NBR-6327 Cabos de Aço

5/7/2018 PROJETO ABNT NBR 6327 - slide pdf.c om
OUT 2006 Projeto ABNT NBR 6327
Cabos de aço para uso geral – Requisitos

mínimos
ABNT – Associação
Brasileira de
Normas Técnicas
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 28º andar
CEP 20003-900 Origem:ABNT NBR 6327:2004
Rio de Janeiro – RJ
Tel.: PABX (021) 3974-2300
ABNT/CEET-00.002-001 – Comissão de Estudo Mista de Cabos de Aço
Fax: (021) 2220-1762 ABNT/CB-28 – Comitê Brasildeiro de Siderurgia
Endereço eletrônico: ABNT/CB-50 – Comitê Brasileiro de Materiais, Equipamentos e Estruturas Offshore
www.abnt.org.br
para a Indústria do Petróleo e Gás Natural
ABNT NBR 6327 – Steel wire ropes
Descriptors:
Esta Norma éSteel wire rope
baseada na ISO 2408:2004
Copyright © 2006,
ABNT–Associação Brasileira de
Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados Palavra(s)-chave: Cabo de aço 35 páginas
Sumário
Prefácio
Introdução
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Termos e definições
4 Requisitos
4.1 Material
4.2 Fabricação de cabos
4.3 Designação e classificação
4.4 Dimensões
4.5 Carga de ruptura
4.6 Verificação de requisitos e métodos de ensaio
4.7 Materiais
4.8
4.9 Fabricação
Ensaio parade cabos do diâmetro do cabo
medição
4.10 Ensaio de carga de ruptura do cabo
5 Informações para uso
5.1 Certificado
5.2 Embalagem e marcação
Anexo A (normativo) Propriedades dimensionais e mecânicas de arames redondos (antes da fabricação dos cabos)
Anexo B (normativo) Critérios de amostragem e aceitação para ensaio de tipo em cabos produzidos em série
Anexo C (normativo) Tabelas de cargas de ruptura mínimas para as classes, diâmetros e categorias de resistências
mais comuns
Anexo D (normativo) Cálculo da carga de ruptura mínima para os cabos nas Tabelas do Anexo C
Anexo E (informativo) Ensaios em arames retirados do cabo
Anexo F (informativo) Comparação entre os diâmetros de cabos em medidas métricas e imperiais
Anexo G (informativo) Equivalências de categorias de resistências dos cabos
Bibliografia
http://slide pdf.c om/re a de r/full/projeto-a bnt-nbr-6327 1/38

2 Projeto ABNT NBR 6327:2006
Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial
(ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais Temporárias (ABNT/CEET), são elaboradas por Comissões de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, importadores,
consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
A ABNT NBR 6327 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-28) e Comitê Brasileiro de Materiais,
Equipamentos e Estruturas Offshore para Indústria e Petróleo e Gás Natural (ABNT/CB-50), pela Comissão de Estudo
Mista de Cabo de Aço (CEM-00:002.01).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ONS circulam para Consulta
Pública entre os associados da ABNT e demais interessados.
A ABNT NBR 6327 é baseada na ISO 2408:2004 - Steel wire ropes for general purposes – Characteristics. Nesta
Norma, criou-se uma alternativa para determinação da carga de ruptura mínima dos cabos de aço baseada nas regras
do Bureau Veritas, pois por meio destas pode-se reduzir os custos inerentes aos ensaios dos cabos de aço.
Esta Norma substitui a ABNT NBR 6327:2004.
Introdução
Esta Norma foi desenvolvida em resposta a uma demanda nacional para uma especificação estabelecendo requisitos
mínimos para cabos para uso geral.
Como nas edições anteriores, esta edição da ABNT NBR 6327 especifica diâmetros e categorias de resistências de
cabos em medidas métricas para as classes de cabos mais comuns. Além disso, e para efeitos de comparação, nesta
edição são fornecidas informações sobre diâmetros e categorias de resistências de cabos em medidas imperiais, a fim
de auxiliar no processo de seleção de cabos e ajudar a assegurar que os níveis existentes de segurança sejam
mantidos nos equipamentos originalmente projetados para operar com tais cabos. Nesses casos, recomenda-se que o
projetista desses equipamentos ou o fabricante do cabo (ou outra pessoa competente) seja consultado antes de se
encomendar um cabo substituto.
Nesta Norma não foi contemplado o cabo de aço para peação de carga (Cabo 6 X 12 + 7AF) por este não constar da
ISO 2408:2004, bem como por apresentar riscos quando da sua utilização, pois a sua carga de ruptura é 37% menor
que a do cabo de aço 6 x 25 AF e este possuir uma semelhança muito grande ao cabo de aço 6 x 12 , podendo assim
levar a uma utilização indevida e perigosa.
1 Objetivo
Esta Norma especifica os requisitos mínimos para a fabricação e ensaios de cabos de aço para uso geral, incluindo
operações com equipamentos de elevação e movimentação de carga, tais como guindastes e guinchos. Também são
abrangidos cabos para laços e apresentadas tabelas fornecendo as cargas de ruptura mínimas para os diâmetros,
categorias de resistência e construções mais comuns de cabos. Esta Norma se aplica a cabos de camada simples,
não rotativos e cabos fechados paralelamente feitos de arames sem acabamento (polidos), galvanizados e revestidos
com liga de zinco em cabos com diâmetros de até 60 mm, fornecidos a granel.
Ela não se aplica a cabos para:
- mineração,
- comandos de aeronaves,
- indústrias de petróleo e gás natural,
- teleféricos e funiculares,
- elevadores de passageiros ou
- pesca,
2 Referências normativas
Os seguintes documentos referenciados são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas,
aplica-se apenas a edição citada. Para referências não datadas, aplica-se a última edição do documento referenciado
(incluindo quaisquer emendas).
ISO 2232:1990, Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and for large diameter steel wire
ropes – Specifications
ISO 3108, Steel wire ropes for general purposes – Determination of actual breaking load.

Projeto ABNT NBR 6327:2006 3

ISO 4345, Steel wire ropes – Fibre main cores – Specification
ISO 4346, Steel wire ropes for general purposes – Lubricants – Basic requirements
ISO 6892, Metallic materials – Tensile testing at ambient temperature
ISO 7800, Metallic materials – Wire – Simple torsion test

ISO 10425: 2003, Steel wire ropes for the petroleum and natural gas industries – Minimum requirements and terms of
acceptance.
1)
3 Termos e definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições¹:
3.1 arame: Fio de aço obtido por trefilação.
3.2 perna: Conjunto de arames torcidos em forma de hélice, podendo ou não ter um núcleo ou alma constituído por
um arame, outro material metálico ou fibra.
3.3 cabo de aço: Conjunto de pernas dispostas em forma de hélice, podendo ou não ter uma alma de material
metálico ou de fibra.
3.4 cabo de aço polido: Cabo de aço constituído por arames de aço sem qualquer revestimento.
3.5 cabo de aço galvanizado: Cabo de aço constituído por arames galvanizados. Podem ser galvanizados na bitola
final (sem retrefilação posterior) ou em uma bitola intermediária e retrefilados posteriormente.
3.6 alma: Núcleo em torno do qual as pernas são dispostas em forma de hélice. A alma poder ser constituída em
fibra natural ou artificial, podendo ainda ser formada por uma perna ou um cabo de aço independente.
3.6.1 alma de fibra (AF): Símbolo usado para designar a alma constituída de fibra.
NOTA No Brasil, o símbolo AF é normalmente empregado para designar alma de fibra natural.
3.6.2 alma de fibra artificial (AFA): Símbolo usado para designar a alma constituída de fibra artificial.
3.6.3 alma aço de cabo independente (AACI): Símbolo usado para designar a alma constituída de cabo
independente
3.6.4 alma aço (AA): Símbolo usado para designar a alma constituída de uma perna.
3.7 construção: Termo genérico usado para indicar o número de pernas, o número de arames de cada perna, a
sua disposição e o tipo de alma.
3.8 composição dos cabos: Maneira como os arames estão dispostos nas pernas.
3.8.1 cabos compostos com arames de mesmo diâmetro: Designação utilizada para indicar que na composição
das pernas os diâmetros são aproximadamente iguais. O processo de fabricação deste cabo envolve normalmente uma
ou mais operações de fechamento da perna.
3.8.2 cabos compostos com arames de diâmetro diferentes: Designação utilizada para indicar que na composição
das pernas existem arames com diâmetros diferentes. As composições mais conhecidas são Seale, Filler e Warrington
3.8.2.1
e aramesFiller:
finos, Designação
que servemutilizada para indicar
de enchimento paraque na composição
a boa acomodaçãodas pernas
dos outrosexistem arames
arames. principais
Os arames de
enchimento não entram no cálculo da carga de ruptura dos cabos, nem estão sujeitos ao atendimento de
requisitos que os arames principais devem satisfazer.
3.8.2.2 Seale: Designação utilizada para indicar que na composição das pernas existem pelo menos duas camadas
adjacentes com mesmo número de arames. Todos os arames de uma mesma camada possuem o mesmo diâmetro.
3.8.2.3 Warrington: Designação utilizada para indicar que na composição das pernas existe pelo menos uma camada
constituída de arames de dois diâmetros diferentes e alternados.
3.9 torção regular: Designação utilizada quando o torcimento dos arames da camada externa da perna tem sentido
oposto ao torcimento das pernas do cabo. Na torção regular, o sentido de torção das pernas pode ser tanto da
esquerda para a direita (torção regular à direita) como da direita para a esquerda (torção regular à esquerda).
_____________________________
1)
Outros termos e definições aplicáveis a cabos de aço podem ser encontrados na ISO 17893:2004 - Steel wire ropes –
Vocabulary, designations and classifications

3.10 torção Lang: Designação utilizada quando o sentido da torção da camada externa dos arames nas
pernas é igual ao do torcimento das pernas no cabo. Na torção Lang, o sentido de torção das pernas pode
ser tanto da esquerda para a direita (torção Lang à direita) como da direita para a esquerda (torção Lang, à
esquerda).
3.11 cabo pré-formado: Cabo constituído de pernas, nas quais a forma helicoidal é dada antes do fechamento do
cabo.
3.12 passo do cabo: Comprimento correspondente a uma volta completa de uma perna ao redor da alma.
4 Requisitos
4.1 Material
4.1.1 Arame
Antes da fabricação do cabo, os arames devem atender aos requisitos especificados no Anexo A relativos ao
diâmetro, torção e, onde aplicável, revestimento.
NOTA 1 O Anexo A baseia-se na ISO 2232, mas com uma maior faixa de diâmetros e de categorias de resistência à tração de
arames.
NOTA 2 Para um determinado diâmetro e categoria de resistência à tração de arame, as propriedades de torção dos arames em A.2
da ISO 10425:2003 atendem ou excedem os valores apresentados no Anexo A.
Para os cabos onde uma categoria de resistência à tração de arames é aplicável, estas estão sujeitas aos limites
estabelecidos na Tabela 1.
Tabela 1 – Categorias de resistência à tração de arames (excluindo-se arames centrais e de enchimento) para
as seguintes categorias de resistência de cabos
Categoria de resistência de cabos Faixa de categorias de resistência à tração de arames
N/mm2
1570 1 370 a 1 770
1770 1 570 a 1 960
1960 1 770 a 2 160
2160 1 960 a 2 160
NOTA 3 Os valores de carga de ruptura mínima dos cabos nas categorias 1570, 1770, 1960 e 2160, conforme definido nas
Tabelas C.1 a C.14, são calculados com base na categoria de resistência dos cabos e não nas categorias individuais de resistência à
tração dos arames.
Todos os arames com o mesmo diâmetro nominal na mesma camada de arame devem pertencer à mesma categoria
de resistência à tração.
Os métodos de ensaio devem ser conforme a ISO 2232.
4.1.2 Alma
As almas devem ser normalmente de aço ou fibra, embora outras como as do tipo composto (por exemplo, aço com
fibra ou aço com polímero) ou de polímeros sólidos também possam ser fornecidas.
Recomenda-se que o comprador especifique quaisquer requisitos específicos quanto ao tipo de alma.
As almas de fibras devem atender à ISO 4345 e, para cabos de diâmetro igual ou superior a 8 mm, as mesmas devem
ser constituídas de no mínimo 3 pernas torcidas.
As almas de fibra natural devem ser tratadas com um composto impregnante para inibir o aprodrecimento e
decomposição.
As almas de aço devem ser constituídas de um cabo independente (AACI) ou de uma perna composta de arames
(AA).
As almas de aço para cabos com diâmetro maior que 12 mm devem ser um cabo independente (AACI), a menos que
especificado em contrário.
4.1.3 Lubrificante
Os lubrificantes devem atender a ISO 4346.

4.2.1 Generalidades
Todos os arames em uma perna devem ter o mesmo sentido de torção.
A perna deve ser uniforme e estar isenta de arames frouxos.

O passo das pernas em um cabo não deve variar de maneira que comprometa o seu desempenho.
Para as classes 6x19 e 8x19, os arames da perna do cabo devem ser torcidos em uma única operação com exceção
dos cabos com diâmetro abaixo de 6,0 mm.
Para as classes 6x37 e 8x37, os arames da perna do cabo devem ser torcidos em uma única operação com
exceção dos cabos com diâmetro abaixo de 8,0mm.
Quando o arame central da perna se tornar tão grosso a ponto de ser considerado indesejável, pode-se substitui-lo, a
critério do fabricante, por uma perna composta de diversos arames, fabricada em uma operação de torção separada,
sendo que a classe do cabo permanecerá inalterada.
Os arames centrais e as almas de fibra das pernas devem ser do tamanho que permita dar suporte suficiente à
disposição dos arames de cobertura de maneira uniforme.
Em cabos galvanizados, todos os arames devem ser galvanizados inclusive aqueles pertencentes à alma de aço.
A alma, com a exceção de cabos martelados, deve ser projetada (aço) ou selecionada (fibra) de maneira que em um
cabo novo sob tensão, na máquina de fechamento, haja uma folga entre as pernas.
O cabo pronto deve estar torcido de maneira uniforme e livre de arames frouxos, pernas distorcidas e outras
irregularidades.
Quando desenrolado e sob nenhuma carga, o cabo não deve apresentar ondulações.
As pontas de cabos sem acessórios devem, quando necessário, ser amarradas de maneira a manter a integridade do
cabo e impedir que o mesmo se abra.
4.2.2 Emendas de arames

Os arames com diâmetro acima de 0,4 mm devem, onde necessário, ter suas extremidades unidas por meio de
brasagem ou soldagem.
Arames com diâmetro de até 0,4 mm (inclusive) devem, onde necessário, ser unidos por meio de brasagem,
soldagem, torção ou simplesmente através da inserção das extremidades na formação da perna.
Se a emenda for executada através de torção durante a fabricação do cabo, quaisquer pontas de arames torcidos
salientes devem ser removidas do cabo acabado.
4.2.3 Lubrificação
A quantidade de lubrificação e o tipo de lubrificante devem ser adequados à função do cabo.
Recomenda-se que o comprador especifique a função do cabo ou quaisquer requisitos de lubrificação específicos.
4.2.4 Pré-formação e pós-formação

Os cabos devem ser pré-formados e/ou pós-formados, exceto quando especificado em contrário pelo comprador.
NOTA Alguns cabos fechados em paralelo e não rotativos podem ser não pré-formados ou ser apenas parcialmente
pré-formados.
4.2.5 Construção
A construção do cabo deve ser uma daquelas abrangidas pelas seguintes classes ou uma construção, incluindo cabos
compactados (estampados), estabelecida pelo fabricante:
6 x 7, 6 x 24AF, 6 x 37M, 6 x 19, 6 x 36, 8 x 19, 8 x 36, 6 x 25TS, 18 x 7, 34(M) x 7 e 35(w) x 7.
Quando apenas a classe do cabo é especificada pelo comprador, a construção fornecida deve ser definida pelo
fabricante.
O comprador deve especificar a construção ou classe do cabo.
4.2.6 Categoria de resistência
As categorias de resistência para as classes mais comuns de cabos devem ser conforme estabelecido nas Tabelas
C.1 a C.14.

Cabos com categoria de resistência intermediária, incluindo aqueles constantes na ISO 10425, podem ser fornecidos
mediante acordo entre o comprador e o fabricante, desde que todos os outros requisitos sejam atendidos.
NOTA Nem todos os cabos terão necessariamente uma categoria de resistência.
4.2.7 Acabamento de arames

O acabamento dos arames deve ser sem revestimento (polido), galvanizado de Qualidade B ou galvanizado de
Qualidade A.
Para cabos de acabamento polido, a substituição de arames polidos por arames galvanizados deve limitar-se aos
arames internos, arames centrais, arames de enchimento e arames da alma.
Para cabos de arames galvanizados, todos os arames devem ser galvanizados, inclusive aqueles pertencentes a
qualquer alma de aço.
Quando for especificado revestimento de zinco, pode-se incluir também a liga de zinco Zn95/Al5.
4.2.8 Sentido e tipo de torção
O sentido e tipo de torção do cabo devem ser um dos seguintes;
a) torção regular à direita (sZ)2) ou TRD ou RD;
b) torção regular à esquerda (zS)3) ou TRE ou RE’;
c) torção lang à direita (zZ) 4) ou TLD ou LD;
d) torção lang à esquerda (sS)5) ou TLE ou LE.
Recomenda-se que o sentido e tipo de torção do cabo sejam especificados pelo comprador.
4.3 Designação e classificação
A designação e classificação do cabo devem ser conforme a seguir:

a) diâmetro;
b) construção;
c) composição da perna;
d) tipo de alma;
e) torção;
f) acabamento;
g) categoria de resistência.
Exemplo: 13,0 mm, 6 x 25F, AACI, TRD, polido, 1770 N/mm²
4.4. Dimensões
4.4.1 Diâmetro
4.4.1.1 Generalidades
O diâmetro nominal será a dimensão pela qual o cabo é designado.
4.4.1.2 Tolerância
Quando medido conforme 5.3, o diâmetro deve situar-se dentro das tolerâncias definidas na Tabela 2.
_____________________________
2)
Anteriormente também conhecida como “right hand ordinary” (RHO) e “right regular lay” (RRL).
3)
Anteriormente também conhecida como “left hand ordinary ((LHO) e “left regular lay” (LRL).
4)
Anteriormente também conhecida como “right hand langs” (RHL) ou “right lang lay” (RLL)
5)
Anteriormente também conhecida como “left hand langs” (LHL) ou “left lang lay” (LLL).

Tabela 2 - Tolerância no diâmetro do cabo

Tolerância como percentual do diâmetro nominal
Diâmetro nominal do
cabo
Cabos com pernas constituídas Cabos com pernas que incorporam almas
exclusivamente de arames ou que de fibraa
d incorporam almas de polímero sólido
mm
+8
2 ≤ d < 4 0 --
+7
+9
4 ≤ d < 6 0
0
+6 +8
6 ≤ d < 8
0 0
+5
+7
≥ 8 0
0
a
Por exemplo, 6 x 24 AF.
4.4.1.3 Diferença entre as medições de diâmetro

A diferença entre quaisquer duas das quatro medições feitas de acordo com 5.3 e expressa como um percentual do
diâmetro nominal do cabo não deve exceder os valores contidos na Tabela 3.
Tabela 3 – Diferenças permissíveis entre quaisquer duas medições de diâmetro
Diâmetro nominal do Tolerância como percentual do diâmetro nominal

cabo
Cabos com pernas constituídas Cabos com pernas que incorporam almas
exclusivamente de arame ou que de fibraa
d incorporam almas de polímero sólido
mm
2 ≤ d < 4 7 --
4 ≤ d < 6 6 8
6 ≤ d < 8 5 7
≥8 4 6
a
Por exemplo, 6 x 24 AF
4.4.2 Comprimento do passo

Para cabos de classe 6 x 7, o comprimento do passo do cabo não deve exceder 8 vezes o diâmetro do cabo (d ).
Para outros cabos, o comprimento do passo do cabo acabado não deve exceder 7,25 vezes o diâmetro do cabo (d ).
Para cabos com pernas perfiladas, por exemplo, triangulares, o passo do cabo não deve exceder 10 vezes o diâmetro
do cabo (d ).
4.4.3 Comprimento do cabo

O comprimento do cabo fornecido, sem carga, deve ser equivalente ao comprimento especificado sujeito às seguintes
tolerâncias:
+5
- ≤ 400 m: 0 %;
+20
- > 400 m e ≤ 1000 m: 0 m; e
+2
- > 1 000 m : 0 %.
4.5 Carga de ruptura

4.5.1 Generalidades
A carga de ruptura mínima, F min, para um determinado diâmetro e construção de cabo, deve ser:
a) conforme indicado nas Tabelas C.1 a C.14 ou

b) conforme estabelecido pelo fabricante.

Para os cabos cobertos pelas Tabelas C.1 a C.14, deve-se calcular a carga de ruptura mínima dos diâmetros
intermediários usando-se a fórmula estabelecida no Anexo D com os respectivos fatores de carga de ruptura mínima
indicados na Tabela D.1.
Quando o cabo é ensaiado de acordo com 5.4.1, a carga de ruptura medida, F m, deve ser maior ou igual à carga de
ruptura mínima F min.
Os requisitos do ensaio de carga de ruptura devem estar de acordo com a Tabela 4.
NOTA Os requisitos para ensaio de carga de ruptura levam em consideração: a) o diâmetro do cabo; b) se os cabos são produzidos
em série ou não, isto é, produzidos repetitivamente; c) se o fator de carga de ruptura mínima é consistente em toda uma determinada
faixa de diâmetros; e d) se o fabricante está ou não operando com um sistema de qualidade em conformidade com a ABNT NBR ISO
9001:2000, certificado por um organismo de certificação de terceira parte acreditado.
4.5.2 Cabos produzidos em série – Fabricante operando com um sistema de qualidade em conformidade com a ABNT
NBR ISO 9001:2000 certificado por um organismo de certificação de terceira parte acreditado.
O fabricante deve ser capaz de fornecer os resultados dos ensaios de tipo de acordo com os critérios de amostragem
e aceitação no Anexo B.
O ensaio de tipo deve ser repetido em qualquer cabo cujo projeto tenha sido modificado de alguma forma, resultando
numa carga de ruptura modificada (por exemplo, aumentada). Se o mesmo projeto, excluindo-se as categorias de
resistência à tração do arame, for usado para cabos de uma categoria inferior ou carga de ruptura menor, ou ambos,
em relação àquele que tiver atendido os requisitos do ensaio de tipo com bons resultados, não será necessário repetir
os ensaios nesses cabos, desde que a carga de ruptura seja calculada com a mesma perda de encablamento.
A produção de cabos em série deve ser considerada em conformidade com os requisitos de carga de ruptura quando
o fabricante concluir com resultados satisfatórios:
a) os ensaios de tipo adequados (ver Anexo B) e
b) um ensaio de carga de ruptura periódico de acordo com o Método 1 (ver 5.4.1) ou um dos métodos alternativos,
conhecidos como Métodos 2, 3, 4 e 5 (ver 5.4.2 e 5.4.3), em uma amostra obtida de cada vigésima seção de
produção.
Tabela 4 – Requisitos para ensaio de carga de ruptura
Fabricante NÃO operando com
Fator de carga de Fabricante operando com um sistema de qualidade de um sistema de qualidade de
ruptura mínima acordo com a ABNT NBR ISO 9001:2000, certificado acordo com a
por um organismo de certificação de terceira parte ABNT NBR ISO 9001:2000,
acreditado certificado pordeum
certificação organismo
terceira partede
acreditado
Mesmo fator para Ensaio de carga de ruptura de acordo com o item 5.4.1 Ensaio de carga de ruptura de
todo um subgrupo de (Método 1) em uma amostra obtida de cada seção de acordo com 5.4.1 (Método 1) em
diâmetros de cabo produção; ou se o cabo for produzido em série, uma amostra de cada
Ensaio de tipo de acordo com o regime de amostragem comprimento de produção.
e critérios de aceitação em B.1 mais o ensaio de carga
de ruptura periódico de acordo com 5.4.1 (Método 1),
5.4.2 (Método 2) ou 5.4.3 (Método 3) em uma amostra
de cada vigésima seção de produção em relação ao
subgrupo de diâmetros.
Fator distinto para Ensaio de carga de ruptura de acordo com 5.4.1 Ensaio de carga de ruptura de
todo um subgrupo de (Método 1) em uma amostra de cada seção de acordo com 5.4.1 (Método 1) em
diâmetros de cabo produção; ou se o cabo for produzido em série. uma amostra de cada seção de
produção
Ensaio de tipo de acordo com o regime de amostragem
e critérios de aceitação do Anexo B.2 mais ensaio
periódico de acordo com 5.4.1 (Método 1), 5.4.2
(Método 2) ou 5.4.3 (Método 3) em uma amostra de
cada vigésima seção de produção de um determinado
diâmetro e construção de cabo.
NOTA O ensaio de tipo de carga de ruptura demonstra que um cabo de aço produzido em série e certificado pelo fabricante como
em conformidade com esta Norma possui a carga de ruptura mínima mencionada pelo fabricante. O objetivo destes ensaios é
comprovar o projeto, material e método de fabricação.
5 Verificação de requisitos e métodos de ensaio
5.1. Materiais
A conformidade com os requisitos para arame, alma e lubrificante deve ser confirmada através de uma verificação
visual dos documentos de inspeção fornecidos com o arame, alma e lubrificante, respectivamente.

A conformidade com os requisitos para emendas de arames, construção e pré-formação deve ser confirmada através
de verificação visual.

5.3 Ensaio para medição do diâmetro do cabo

As medições de diâmetro devem ser feitas em uma parte reta do cabo, sem tensão ou sob uma tensão inferior a 5%
da carga de ruptura mínima, em duas posições com um espaçamento mínimo de 1 m. Em cada posição, devem ser
efetuadas duas medições, com defasagem de 90o, do diâmetro do círculo circunscrito. O equipamento de medição
deve estender-se sobre pelo menos duas pernas adjacentes.
A média destas quatro medições será o diâmetro medido.

5.4. Ensaio de carga de ruptura no cabo
5.4.1 Método 1 – Carga de ruptura medida, F m
O método de ensaio e critérios de aceitação devem ser conforme a ISO 3108, com as seguintes considerações:
a) a peça de ensaio selecionada deve ter suas pontas amarradas para garantir que o cabo não abra;
b) o comprimento livre mínimo, excluindo quaisquer terminais de cabo, deve ser de 600 mm ou 30 vezes o diâmetro
nominal do cabo, o que for maior;
c) após a aplicação de 80% da carga de ruptura mínima, a carga deve ser aumentada a uma taxa não superior a 0,5%
da carga de ruptura mínima por segundo;
d) o ensaio pode ser concluído sem a ruptura do cabo quando a carga de ruptura mínima for alcançada ou excedida;
e) o ensaio pode ser desconsiderado quando a ruptura do cabo ocorrer dentro de uma distância equivalente a seis
vezes o diâmetro do cabo a partir da base da garra ou terminal e a carga de ruptura mínima não tiver sido atingida;
f) quando o valor da carga de ruptura mínima não é atingido, três ensaios adicionais podem ser realizados, sendo que
um deles deve atingir ou exceder o valor da carga de ruptura mínima.
5.4.2 Método 2 – Carga de ruptura medida calculada pós-encablamento
As cargas de ruptura medidas de todos os arames individuais devem ser somadas depois que os mesmos forem
removidos do cabo e o valor deve ser multiplicado por uma das opções a seguir:
a) fator de perda de encablamento obtido a partir do Anexo D ou
b) fator parcial de perda de encablamento obtido a partir dos resultados do ensaio de tipo.
O fator parcial de perda de encablamento usado no cálculo deve ser o menor dos três valores obtidos com o ensaio de
tipo.
No caso de cabos com pernas triangulares, o centro triangular da perna pode ser considerado um arame individual.
Os arames devem ser ensaiados de acordo com o ensaio de resistência à tração de arames especificado na
ISO 6892.
NOTA O resultado desse ensaio é conhecido como a “carga de ruptura medida calculada” (pós-encablamento).
Quando este método (ou seja, Método 2) é usado para o ensaio periódico (ver Tabela 4) e o valor da carga de ruptura
medida calculada pós-encablamento é menor que o valor desejado de carga de ruptura mínima, deve-se executar
outro ensaio utilizando-se o Método 1.
Se a carga de ruptura medida (real) neste segundo ensaio não atender o valor desejado de carga de ruptura mínima,
a carga de ruptura mínima deve ser reduzida para um valor que não ultrapasse o valor da carga de ruptura medida
(real) e o ensaio de tipo deve ser repetido usando-se o Método1.
Em tais casos, a categoria do cabo deve ser reduzida conforme o valor de carga de ruptura mínima reduzido ou
eliminada da designação do cabo
5.4.3 Método 3 – Carga de ruptura medida calculada pré-encablamento
Devem ser somadas as cargas de ruptura medidas de todos os arames individuais antes que sejam colocados no
cabo, devendo-se multiplicar esse valor pelo fator total de perda de encablamento obtido dos resultados do ensaio de
tipo. O fator total de perda de encablamento usado no cálculo deve ser o valor mais baixo dos três valores obtidos no
ensaio de tipo.
Os arames devem ser ensaiados de acordo com o ensaio de tração de arames especificado na ISO 6892.
NOTA O resultado deste ensaio é conhecido como a “carga de ruptura medida calculada” (pré-encablamento).
Quando este método (ou seja, Método 3) é usado para o ensaio periódico (ver Tabela 4) e o valor da carga de ruptura
medida calculada pré-encablamento é menor que o valor desejado da carga de ruptura mínima, deve-se realizar outro
ensaio usando-se o Método 1.
Se a carga de ruptura medida nesse segundo ensaio não atender o valor desejado de carga de ruptura, a carga de
ruptura mínima deve ser reduzida até um valor não superior ao valor da carga de ruptura medida e o ensaio de tipo
dever ser repetido utilizando-se o Método 1.

Em tais casos, a categoria do cabo deve ser reduzida conforme o valor de carga de ruptura mínima que sofreu
redução ou eliminada da designação do cabo.
5.4.4 Quando o teste de ruptura do cabo de acordo com o descrito na Norma ISO 3108 não puder mais ser realizado
em função da limitação de carga dos equipamentos, então poderá ser utilizado um dos seguintes métodos alternativos
em substituição.
5.4.4.1 Método 4 - Ensaio para obtenção da carga de ruptura do cabo através do ensaio por pernas
A metade da quantidade de pernas que compõem o cabo deve ser ensaiada até a ruptura. As cargas de ruptura
obtidas devem ser somadas e o resultado, multiplicado pelos coeficientes a seguir:
a) 1,90 (para cabos com alma de fibra);

b) 2,05 (para cabos com alma de aço).
A distância entre garras deve ser estabelecida na tabela 3.
Tabela 3 - Distância entre garras para ensaio das pernas

Diâmetro do cabo (d) Comprimento mínimo para ensaio
d ≤ 6 mm 300 mm
6 mm < d ≤ 20 mm 600 mm
d > 20 mm 30 x d
5.4.4.2 Método 5 - Ensaio para obtenção da carga de ruptura do cabo através do ensaio de arames
Deve-se compor uma perna a partir de arames escolhidos aleatoriamente de todas as pernas que compõem a cabo.
Os arames devem ser ensaiados individualmente, conforme estabelecido na ISO 2232, e o somatório das cargas de
ruptura dos arames deve ser multiplicado pelo número de pernas do cabo. O resultado obtido deve ser multiplicado
pelos coeficientes da tabela 4
Tabela 4 - Coeficiente para cálculo da carga de ruptura do cabo
Almas de aço
Alma de fibra 1 960 N/mm²
1 770 N/mm²
2160 N/mm²
6x7 0,90 0,97 0,99
6 x 19
8 x 19 0,86 0,92 0,95
6 x 37/ 8 x 37
Não-rotativo 0,82 0,88 0,90
6 Informações para uso

6.1 Certificado
6.1.1 Generalidades
O certificado deve estar em conformidade com esta Norma.
A menos que especificado em contrário pelo comprador, o certificado deve fornecer, no mínimo, as seguintes
informações:
a) número do certificado;
b) nome e endereço do fabricante;
c) quantidade e comprimento nominal do cabo (opcional);
d) designação do cabo (diâmetro, construção, composição da perna, tipo de alma, acabamento, categoria de
resistência, torção);
e) carga de ruptura mínima;
f) data de emissão do certificado e assinatura de pessoa autorizada.
O número do certificado deve possibilitar a rastreabilidade do cabo.
A emissão de um certificado pelo fabricante e a necessidade de os resultados de ensaio serem fornecidos ou não, são
objeto de acordo entre o comprador e o fabricante, os quais definirão também, mediante acordo, quais resultados
serão apresentados, se for este o caso.
6.1.2 Resultados de ensaios
Quando os resultados de ensaios são fornecidos, o certificado deve também fornecer a) ou b) ou ambos, conforme
segue:
a) ensaio de carga de ruptura no cabo – declarar o valor e o método, ou seja,

1) carga de ruptura prática; ou,

2) carga de ruptura prática calculada pós-encablamento; ou,
3) carga de ruptura prática calculada pré-encablamento; ou,
4) carga de ruptura do cabo através do ensaio por pernas; ou,
5) carga de ruptura do cabo através do ensaio de arames;
b) ensaios nos arames

1) número de arames ensaiados;
2) diâmetro nominal dos arames;
3) carga de ruptura prática do arame;
4) resistência à tração com base no diâmetro nominal;
5) número de torções completas (e comprimento de ensaio);
6) camada de zinco mínima encontrada.
6.2 Embalagem e marcação

6.2.1 Embalagem
Os cabos devem ser fornecidos em bobinas.
Recomenda-se que o comprador especifique quaisquer requisitos de embalagem.
6.2.2 Marcação
Devem estar marcados de forma legível e durável em uma etiqueta afixada na bobina, no mínimo as seguintes
informações:
a) o nome, a marca e o endereço do fabricante ou importador;
b) país de origem;
c) diâmetro;
d) construção;
e) composição da perna;
f) tipo de alma;
g) torção;
h) acabamento;
i) categoria de resistência;
j) número da bobina.
6.2.3 Identificação
Cabos com diâmetro igual ou maior que 8 mm devem ser identificados com um fitilho com o nome ou marca do
fabricante ou importador posicionado na alma do cabo.
Recomenda-se a inclusão de um número de controle que facilite a rastreabilidade.
___________________
/ANEXOS

Anexo A
(normativo)
Propriedades dimensionais e mecânicas de arames redondos
(antes da fabricação dos cabos)
As variações nas resistências à tração não devem exceder os valores nominais em um valor superior àqueles contidos
na Tabela A.1. Os valores da categoria de resistência à tração são os limites inferiores (mínimos) para cada categoria
de resistência à tração.
Tabela A.1 – Variações permitidas na resistência à tração
Diâmetro nominal Variação permitida na resistência à tração acima do valor

nominal
mm N/mm2
0,2 ≤ δ < 0,5 390
0,5 ≤ δ < 1,0 350
1,0 ≤ δ < 1,5 320
1,5 ≤ δ < 2,0 290
2,0 ≤ δ < 3,5 260
3,5 ≤ δ < 7,0 250
As tolerâncias de diâmetro, o número mínimo de torções e as massas mínimas do revestimento para as categorias de
resistência à tração 1370, 1570, 1770, 1960 e 2160 devem estar de acordo com os valores contidos na Tabela A.2.
Para categorias intermediárias de resistência à tração, devem ser aplicados os valores para a próxima categoria mais
alta.

Tabela A.2 – Tolerâncias no diâmetro, número mínimo de torções e massas mínimas de zinco para as
categorias de resistência à tração 1370, 1570, 1770, 1960 e 2160.
Massa
Tolerância Número mínimo de torções com base no comprimento de ensaio de
100 x δ mínima de
Diâmetro zinco
nominal do Polido e galvanizado ou Zn95/Al5 Galvanizado ou Zn95/Al5 Galvanizado
Polido e Galvanizado
arame galvanizado ou Qualidade A ou Zn95/Al5
ou Zn95/Al5 Zn95/Al5 Qualidade B
Qualidade B Qualidade A
mm mm Categoria de resistência à tração (N/mm 2) g/m2
1 370 1 570 1 770 1 960 2 160 1 370 1 570 1 770 1 960 B A
0,20 ≤ δ < 0,25 ± 0,008 — 20
0,25 ≤ δ < 0,30 ± 0,008 — 30
0,30 ≤ δ < 0,40 ± 0,01 ± 0,025 30
0,40 ≤ δ < 0,50 ± 0,01 ± 0,025 40 75
0,50 ≤ δ < 0,55 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 50 90
0,55 ≤ δ < 0,60 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 50 90
0,60 ≤ δ <  0,65 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 60 120

0,65 ≤ δ <  0,70 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 60 120

0,70 ≤ δ <  0,75 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 21 19 17 60 120

0,75 ≤ δ <  0,80 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 21 19 17 60 120
0,80 ≤ δ <  0,85 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 60 140

0,85 ≤ δ < 0,90 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 60 140

0,90 ≤ δ <  0,95 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 70 150

0,95 ≤ δ <  1,00 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 70 150

≤ δ <
1,00  1,10 ± 0,02 ± 0,04 33 29 26 23 21 20 18 13 80 160
1,10 ≤ δ <  1,20 ± 0,02 ± 0,04 33 29 26 23 21 20 18 13 80 160

1,20 ≤ δ < 1,30 ± 0,02 ± 0,04 33 28 25 22 20 18 15 10 90 170

1,30 ≤ δ <  1,40 ± 0,02 ± 0,04 33 28 25 22 19 18 15 10 90 170

1,40 ≤ δ < 1,50 ± 0,02 ± 0,04 33 28 25 22 19 18 15 10 100 180

1,50 ≤ δ <  1,60 ± 0,02 ± 0,04 33 28 25 22 19 18 15 10 100 180
1,60 ≤ δ <  1,70 ± 0,02 ± 0,04 33 28 25 22 19 18 15 10 100 200

1,70 ≤ δ < 1,80 ± 0,02 ± 0,05 33 28 25 22 19 18 15 10 100 200

1,80 ≤ δ <  1,90 ± 0,025 ± 0,05 32 27 24 21 18 17 14 9 100 200

1,90 ≤ δ <  2,00 ± 0,025 ± 0,05 32 27 24 21 18 17 14 9 110 215
2,00 ≤ δ <  2,10 ± 0,025 ± 0,05 32 27 24 21 18 17 14 9 110 215
2,10 ≤ δ < 2,20 ± 0,025 ± 0,06 32 27 24 21 18 17 14 9 110 215

2,20 ≤ δ <  2,30 ± 0,025 ± 0,06 31 27 24 21 18 20 17 14 9 125 230

2,30 ≤ δ <  2,40 ± 0,025 ± 0,06 30 27 24 21 18 20 17 14 9 125 230

2,40 ≤ δ <  2,50 ± 0,025 ± 0,06 29 26 23 20 18 19 15 12 7 125 230

2,50 ≤ δ <  2,60 ± 0,025 ± 0,06 29 26 23 20 18 19 15 12 7 125 230
2,60 ≤ δ <  2,70 ± 0,025 ± 0,06 29 26 23 20 18 19 15 12 7 125 230

2,70 ≤ δ <  2,80 ± 0,025 ± 0,06 29 26 23 20 18 19 15 12 7 135 240

2,80 ≤ δ <  2,90 ± 0,03 ± 0,07 28 26 23 20 18 19 15 12 7 135 240

2,90 ≤ δ <  3,00 ± 0,03 ± 0,07 28 26 23 20 18 18 15 12 7 135 240
3,00 ≤ δ <  3,10 ± 0,03 ± 0,07 27 25 21 18 16 18 12 8 5 135 240


Tabela A.2
(continuação)
Número mínimo de torções com base no comprimento de ensaio de Massa mínima

Tolerância
100 x δ de zinco
Diâmetro
nominal do
arame Polido e Galvanizado Polido e galvanizado ou Zn95/Al5 Galvanizado ou Zn95/Al5 Galvanizado
galvanizado ou ou Zn95/Al5
ou Zn95/Al5 Zn95/Al5 Qualidade B Qualidade A
Qualidade B Qualidade A
mm
mm Categoria de resistência à tração (N/mm 2) g/m2
1 370 1 570 1 770 1 960 2 160 1 370 1 570 1 770 1 960 B A

3,10 ≤ δ <  3,20 ± 0,03 ± 0,07 27 25 21 18 16 13 12 8 5 135 240
3,20 ≤ δ <  3,30 ± 0,03 ± 0,07 27 25 21 18 16 13 12 8 5 135 250
3,30 ≤ δ <  3,40 ± 0,03 ± 0,07 27 25 21 18 16 13 12 8 5 135 250
3,40 ≤ δ < 3,50 ± 0,03 ± 0,07 27 25 21 18 16 13 12 8 5 135 250
3,50 ≤ δ 
< 3,60
± 0,03 ± 0,07 26 24 20 16 14 11 10 6 5 135 250
3,60 ≤ δ <  3,70 ± 0,03 ± 0,07 26 24 20 16 14 11 10 6 5 135 260

3,70 ≤ δ <  3,80 ± 0,03 ± 0,07 25 23 19 15 13 11 8 6 5 135 260
3,80 ≤ δ <  3,90 ± 0,03 ± 0,07 24 22 18 14 12 11 7 6 4 135 260
3,90 ≤ δ <  4,00 ± 0,03 ± 0,07 24 22 18 14 12 10 7 6 4 135 260
4,00 ≤ δ 
< 4,20
± 0,03 ± 0,08 23 21 17 13 11 9 6 6 4 150 275
4,20 ≤ δ <  4,40 ± 0,03 ± 0,08 21 19 15 11 8 6 5 4 150 275
≤ δ <
4,40 4,60 ± 0,03 ± 0,08 20 18 14 10 7 6 5 150 275
4,60 ≤ δ <  4,80 ± 0,03 ± 0,08 18 16 12 8 6 5 4 150 275
4,80 ≤ δ <  5,00 ± 0,03 ± 0,08 17 14 11 7 5 4 3 150 275
5,00 ≤ δ <  5,20 ± 0,03 ± 0,08 17 14 11 7 5 4 3 150 300
5,20 ≤ δ <  5,40 ± 0,03 ± 0,08 14 12 10 5 4 3 160 300

5,40 ≤ δ <  5,60 ± 0,04 ± 0,09 12 10 8 4 3 2 160 300
5,60 ≤ δ <  5,80 ± 0,04 ± 0,09 10 8 6 3 2 2 160 300
5,80 ≤ δ <  6,00 ± 0,04 ± 0,09 8 6 6 3 2 2 160 300
6,00 ≤ δ <  6,25 ± 0,04 ± 0,09 8 6 6 3 2 2 160 300
6,25 ≤ δ <  6,50 ± 0,04 ± 0,09 7 6 5 2 2 160 300
6,50 ≤ δ <  6,75 ± 0,04 ± 0,09 6 5 4 2 2 160 300
6,75 ≤ δ <  7,00 ± 0,04 ± 0,10 6 5 4 2 2 160 300


Anexo B
(normativo)
Critérios de amostragem e aceitação para ensaios de tipo de cabos produzidos em série
B.1 Cabos com o mesmo fator de carga de ruptura mínima em todo o subgrupo de diâmetros do cabo
O fabricante deve dividir a faixa de diâmetros desejada em subgrupos com base no seguinte:
- diâmetro nominal até 6 mm, inclusive;
- acima de 6 mm e até 12 mm, inclusive;
- acima de 48 mm e até 60 mm, inclusive.
Para cada um dos subgrupos representando a faixa desejada e tendo a mesma construção, categoria de resistência e
fator de carga de ruptura mínima, o fabricante deve executar o ensaio de carga de ruptura de acordo com 5.4.1 em
uma amostra de cada uma das três seções de comprimento separadas de cabos de diferentes diâmetros nominais.
Se os resultados do ensaio em todas as três amostras forem satisfatórios, todos os diâmetros de cabo dentro desse
subgrupo dessa
considerados construção, categoria
em conformidade de resistência
com os requisitos e fator
do ensaio de caso
de tipo; cargacontrário,
de ruptura mínima
o ensaio do cabo
de carga devemdeve
de ruptura ser
continuar em uma amostra de cada seção de comprimento consecutiva do cabo dentro desse subgrupo até que sejam
atingidos os requisitos.
B.2 Cabos com diferentes fatores de carga de ruptura mínima em todo o subgrupo de diâmetros do cabo
O fabricante deve executar um ensaio de carga de ruptura de acordo com 5.4.1 em uma amostra de cada uma das
três seções de comprimento separadas do cabo do mesmo diâmetro nominal.
Se os resultados do ensaio em todas as três amostras forem satisfatórios, o diâmetro e a construção com esse fator
de carga de ruptura mínima em particular devem ser considerados em conformidade com os requisitos de ensaio de
tipo de carga de ruptura.
Se os resultados de qualquer amostra no ensaio forem insatisfatórios, os ensaios devem ser repetidos até que as
cargas deou
atingidas ruptura medidas
excedam dede
o valor três seções
carga de comprimento
de ruptura mínima. consecutivas desse diâmetro de cabo e construção sejam

Anexo C
(normativo)
Tabelas de cargas de ruptura mínimas para as classes, diâmetros e categorias de resistência mais comuns de
cabos
As Tabelas C.1 a C.14 apresentam as cargas de ruptura mínimas para as classes, diâmetros e categorias de
resistência mais comuns de cabos.
Podem ser especificados pelo fabricante valores de carga de ruptura mínima maiores do que os contidos nessas
tabelas.
NOTA Os valores de massa aproximada são fornecidos para fins de informação.


Tabela C.1 Classe 6 x 7 com alma de fibra
Corte transversal típico Construção típica
Arames externos
Construção
cabo do Construção
perna da
Total Por perna
6 x 7-AF 1-6 36 6
Diâmetro nominal do Massa nominal Carga de ruptura mínima

cabo aproximada
Categoria 1770 Categoria 1960
mm Kg/100 m kN kN
2 1,38 2,35 —
2,4
2,5 1,99 3,38 —
—
2,16 3,67
3 3,11 5,29 —
3,2 3,53 6,02 —
4 5,52 9,40 —
4,8 7,95 13,54 —
5 8,63 14,7 —
6a 12,4 21,2 23,4
6,35 13,9 23,7 —
7a 16,9 28,8 31,9
7,94 21,75 37,05 —
8a 22,1 37,6 41,6
9a 27,9 47,6 52,7
9,5 31,1 53,0 —
10a 34,5 58,8 65,1
11a 41,7 71,1 78,7
11,1
a 42,5
49,7 72,4
84,6 —
93,7
12
12,7 55,6 94,8 —
13a 58,3 99,3 110
14a 67,6 115 128
14,3 70,5 120 —
15,9 87,3 149 —
16a 88,3 150 167
18a 112 190 211
19a 125 212 235
19,1 125 214 —
20a 138 235 260
22a 167 284 315
22,2 170 290 —
24a 199 338 375
25,4 223 366 —
a
26a 233 397 440
28 270 461 510
28,6 — — —
31,8 — — —
32a 353 602 666
34,9 — — —
35a 423 720 797
36a 447 762 843
38 498 849 940
38,1 — — —
40a 552 940 1 040
a
Tamanhos recomendados.

Tabela C.2 – Classe 6 x 7 com alma de aço
Arames externos
Construção do Construção da
cabo perna Total Por perna
6 x 7-AA 1-6 36 6
6 x 7-AACI 1-6 36 6
Diâmetro nominal do Massa nominal Carga de ruptura mínimaa

cabo aproximada
mm Kg/100 m kN kN
2 1,52 2,54 —
2,4 2,21 3,70 —
2,5 2,40 3,90 —

3 3,43 5,72 —
3,2 3,93 6,50 —
4 6,14 10,2 —
4,8 8,85 14,6 —
5 9,60 15,9 —
6b 13,8 22,9 25,3
6,35 15,4 25,6 —
7b 18,8 31,1 34,5
7,94 24,2 40,0 —
8b 24,6 40,7 45,0
9b 31,1 51,5 57,0
9,5 34,6 57,3 —
10b 38,4 63,5 70,4
11b 46,5 76,9 85,1
11,1 47,3 78,3 —
b
12
12,7 55,3
61,9 91,5
102 101
—
13b 64,9 107 119
14b 75,3 125 138
14,3 78,5 130 —
15,9 97,1 161 —
16b 96,3 163 180
18b 124 206 228
19b 139 229 254
19,1 140 232 —
20b 154 254 281
22b 186 308 341
22,2 189 313 —
24b 221 366 405
25,4 248 410 —
26b 260 430 476
b
28
28,6 301
— 498
— 552
—
31,8 — — —
32b 393 651 721
34,9 — — —
35b 470 778 778
b
36 498 824 912
38b 554 918 1 020
38,1 — — —
b
40 614 1 020 1 130
a
Os valores mostrados são para cabos com AACI.
b

Tabela C.3 – Classe 6 x 24 FC com alma de fibra
Arames externos
6 x 24AF-AF AF-12/12 72 12
6 x 24AF-AF AF-9/15 90 15

cabo aproximada
Categoria 1570
mm Kg/100 m kN
7,94
8a 19,8
20,1 28,3
28,7
9a 25,4 36,4
9,5 28,3 40,5
10a 31,4 44,9
11a 38,0 54,3
11,1 38,7 55,3
12a 45,2 64,7
12,7 50,6 72,4
13a 53,1 75,9
14ª 61,5 88,0
14,3 64,2 91,8
15,9 79,4 114
16ª 80,4 115
18ª 102 145
19ª 113 162
164
19,1
20a 115
126 180
22a 152 217
22,2 155 221
24a 181 259
25,4 203 290
26a 212 304
28ª 246 352
28,6 257 367
31,8 318 454
32a 322 460
34,9 382 547
35a 385 550
36 407 582
38a 453 648
38,1 456 652
40a 502 718
a

Tabela C.4 – Classe 6 x 37 M com alma de fibra
Corte Transversal Típico Construção Típica
Arames Externos
Construção
perna da
Total Por perna
6 x 37M-AF 1-6/12/18 108 18
Diâmetro nominal do Massa nominal Carga de Ruptura Mínima

cabo aproximada
mm Kg/100 m kN kN
a
5a 8,65 13,1 14,5
6 12,5 18,8 20,8
6,35 14,0 21,1 23,3
7a 17,0 25,6 28,3
7,94 21,8 32,9 36,4
8a 22,1 33,4 37,0
9a 28,0 42,3 46,8
9,5 31,2 47,1 52,2
a


Tabela C.4 – Classe 6 x 37 M com alma de fibra
Seção transversal típica Construção típica

Construção do Construção da Arames externos
cabo perna
Total Por perna
6 x 37M-AF 1-6/12/18 108 18
Diâmetro nominal do cabo Massa aproximada do Carga de ruptura mínima

comprimento nominal
mm kg/100m Categoria 1770 Categoria 1960
kN kN
5 a 8,65 13,1 14,5

a
6
6,35 12,5
— 18,8
— 20,8
—
7 a 17,0 25,6 28,3
7,94 — — —
8 a 22,1 33,4 37,0
9 a 28,0 42,3 46,8
9,5 — — —
10 a 34,6 52,2 57,8
11 a 41,9 63,2 70,0
11,1 — — —
12 a 49,8 75,2 83,3
12,7 — — —
13 a 58,5 88,2 97,7
14 a 67,8 102 113
14,3 — — —
15,9
16 a — — —
88,6 134 148
18 a 112 169 187
19 a 125 188 209
19,1 — — —
20 a 138 209 231
22 a 167 253 280
22,2 — — —
24 a 199 301 333
25,4 — — —
26 a 239 353 391
28 a 271 409 453
28,6 — — —
31,8 — — —
32 a 354 535 592
34,9
35 a
— — —
424 640 708
36 a 448 677 749
38 a 500 754 835
38,1 — — —
40 a 554 835 925
41,3 — — —
44 670 1 010 1 120
44,5 — — —
45 701 1 060 1 170
47,6 — — —
48 797 1 200 1 330
50,8 — — —
51 900 1 360 1 500
52 936 1 410 1 560
54,0 — — —
56 1 090 1 640 1 810
57,2 — — —
60 1 250 1 880 2 080
a Diâmetros preferíveis

Tabela C.5 – Classe 6 x 37 M com alma de aço
Corte Transversal Típico Construção Típica
Construção do Construção da Arames Externos

cabo perna
Total Por perna
6 x 37M-AACI 1-6/12/18 108 18
Diâmetro nominal do Massa nominal Carga de Ruptura Mínima

a
cabo aproximada
mm Kg/100 m kN kN
8b 24,4 36,1 40,0

9b 30,9 45,7 50,6
9,5 34,4 51,0 56,4
a
Os valores mostrados são para cabos com IWRC.
b


Tabela C.5 – Classe 6 x 37 M com alma de aço
Seção transversal típica Construção típica

Construção Construção da Arames externos
do cabo perna Total Por perna
6 x  37-AACI 1-6/12/18 108 18
Diâmetro nominal do cabo Massa aproximada do Carga de ruptura mínima a

comprimento nominal
mm kg/100 m kN kN
8b 24,4 39,2 43,4
9b 30,9 49,6 54,9
9,5 — — —
10b 38,1 61,2 67,8
11b 46,1 74,1 82,1
11,1 — — —
12b 54,9 88,2 97,7
12,7 — — —
13b 64,4 95,4 106
14b 74,7 111 126
14,3 — — —
15,9 — — —
16b 97,5 145 160
18b 123 183 203
19b 138 204 226
19,1
20b —
152 —
226 —
250
22b 184 273 303
22,2 — — —
24b 219 325 360
25,4 — — —
26b 258 382 423
28b 299 443 490
28,6 — — —
31,8 — — —
32b 390 578 640
34,9 — — —
35b 467 692 766
36b 494 732 810
38b 550 815 903
38,1
40b —
610 —
903 1—000
41,3 — — —
44 738 1 090 1 210
44,5 — — —
45 772 1 140 1 270
47,6 — — —
48 878 1 300 1 440
50,8 — — —
51 991 1 470 1 630
52 1 030 1 530 1 690
54,0 — — —
56 1 190 1 770 1 960
57,2 — — —
60 1 370 2 030 2 250
a Os valores mostrados referem-se a cabos com alma de aço de cabo independente (AACI).
b Diâmetros preferíveis.

Tabela C.6 – Classe 6 x 19 com alma de fibra

cabo perna
Total Por perna
6 x 19S-AF 1-9-9 54 9
6 x 21F- AF 1-5-5F-10 60 10
6 x 26WS- AF 1-5-5+5-10 60 10
6 x 19W- AF 1-6-6+6 36 12
6 x 25F- AF 1-6-6F-12 72 12
cabo aproximada
Categoria 1770 Categoria 1960 Categoria 2160
mm Kg/100 m kN kN kN
3,2 3,7 6,0 6,6 —
4,8 8,3 13,5 14,9 —
6a 12,9 21,0 23,3 25,7
6,35 14,5 23,6 26,1 —
7a 17,6 28,6 31,7 34,9
7,94 22,6 36,8 40,8 —
8a 23,0 37,4 41,4 45,6
9a 29,1 47,3 52,4 57,7
9,5 32,4 52,7 58,4 —
10a 35,9 58,4 64,7 71,3
11a 43,3 70,7 78,3 86,2
11,1 44,2 72,0 79,7 —
12a 51,7 84,1 93,1 103
12,7 57,9 94,2 104 —
13a 60,7 98,7 109 120
14a 70,4 114 127 140
14,3 73,4 119 132 —
15,9 91,0 148 163 —
16ª 91,9 150 166 182
18ª 116 189 210 231
19ª 130 211 233 257
19,1 131 213 236 —
20ª 144 234 259 285
22ª 174 283 313 345
22,2 177 288 319 —
24ª 207 336 373 411
25,4 232 377 417 —
26ª 243 395 437 482
28ª 281 458 507 559
28,6 294 478 529 —
31,8 363 591 654 —
32ª 368 598 662 730
34,9 437 711 788 —
35ª 440 716 792 873
36ª 465 757 838 924
38ª 518 843 934 1 030
38,1 521 848 939 —
40a 574 935 1 040 1 140
41,3 612 996 1 103 —
44ª 695 1 130 1 250 1 380
44,5 711 1 157 1 281 —
45a 727 1 180 1 310 1 440
47,6 813 1 323 1 466 —
48a 827 1 350 1 490 1 640
50,8 926 1 507 1 669 —
51ª 934 1 520 1 680 1 850
52ª 971 1 580 1 750 1—
930
54,0 — — —
a
56 1 130 1 830 2 030 2 240
57,2 — — — —
60a 1 290 2 100 2 330 2 570
a

Arames externos
Construção
perna da
Total Por perna
6 x 19S- AACI 1-9-9 54 9

6 x 21F- AACI 1-5-5F-10 60 10
6 x 26WS- AACI 1-5-5+5-10 60 10
6 x 19W- AACI 1-6-6+6 36 12
6 x 25F- AACI 1-6-6F-12 72 12
cabo aproximada
mm
3,2 Kg/100
4,1 m kN
6,5 kN
7,1 kN
—
4,8 9,2 14,5 16,1 —
6a 14,4 22,7 25,1 27,7
6,35 16,1 25,4 28,1 —
7a 19,6 30,9 34,2 37,7
7,94 25,2 39,7 44,0 —
8ª 25,6 40,3 44,7 49,2
9ª 32,4 51,0 56,5 62,3
9,5 36,1 56,9 63,0 —
10ª 40,0 63,0 69,8 76,9
11ª 48,4 76,2 84,4 93,0
11,1 49,3 77,6 86,0 —
12ª 57,6 90,7 100 111
12,7 64,5 102 112 124
13ª 67,6 106 118 130
14ª 78,4 124 137 151
14,3 81,8 129 143 157
15,9 101 159 176 194
16ª 102 161 179 197
18ª 130 204 226 249
19ª 144 227 252 278
19,1 146 230 255 280
20ª 160 252 279 308
22ª 194 305 338 372
22,2 197 310 344 379
24ª 230 363 402 443
25,4 258 406 450 496
26ª 270 426 472 520
28ª 314 494 547 603
28,6 327 515 571 630
31,8 405 637 706 777
32ª 410 645 715 787
34,9 487 767 850 937
35ª 490 772 855 942
36ª 518 817 904 997
38a 578 910 1 010 1 110
38,1 581 915 1 013 1 126
40a 640 1 010 1 120 1 230
41,3 682 1 075 1 190 1 312
44ª 774 1 220 1 350 1 490
44,5 792 1 248 1 382 1 523
45ª 810 1 280 1 410 1 560
47,6 906 1 428 1 581 1 742
48a 922 1 450 1 610 1 770
50,8 1 032 1 626 1 800 1 985
51ª 1 040 1 640 1 810 2 000
52ª 1 080 1 700 1 890 2 080
54,0
56a 1 250
1 166 1 980
1 837 2 190
2 035 2 410
2 242
57,2 1 309 2 062 2 283 2 516
60a 1 440 2 270 2 510 2 770
60,3 1 466 2 291 2 537 2 796
a

Tabela C.8 – Classe 6 x 36 com alma de fibra
Arames externos
Construção
perna da
Total Por perna
6 x 31WS- AF 1-6-6+6-12 72 12
6 x 36WS- AF 1-7-7+7-14 84 14
6 x 41WS- AF 1-8-8+8-16 96 16
6 x 41F- AF 1-8-8-8F-16 96 16
6 x 49WS- AF 1-8-8-8+8-16 96 16
6 x 46SW- AF 1-9-9+9-18 108 18
cabo aproximada
3,2 3,8 6,0 6,6 —
4,8 8,5 13,5 14,9 —
6,35 14,8 23,5 26,1 —
7ª 18,0 28,6 31,7 34,9
7,94 23,1 36,8 40,8 —
8ª 23,5 37,4 41,4 45,6
9ª 29,7 47,3 52,4 57,7
9,5 33,1 52,7 58,4 —
10ª 36,7 58,4 64,7 71,3
11ª 44,4 70,7 78,3 86,2
11,1 45,2 72,0 79,7 —
12ª 52,8 84,1 93,1 103
12,7 59,2 94,2 104 —
13ª 62,0 98,7 109 120
14ª 71,9 114 127 140
14,3 75,0 120 132 —
15,9 92,9 148 163 —
16ª 94,0 150 166 182
18ª 119 189 210 231
19ª 132 211 233 257
19,1 134 213 236 —
20ª 147 234 259 285
22ª 178 283 313 345
22,2 181 288 319 —
24ª 211 336 373 411
25,4 237 377 417 —
26ª 248 395 437 482
28ª 288 458 507 559
28,6 300 478 529 —
31,8 371 591 654 —
32ª 376 598 662 730
34,9 447 711 788 —
35ª 450 716 792 873
36ª 476 757 838 924
38ª 530 843 934 1 030
38,1 533 848 939 —
40a 587 935 1 040 1 140
41,3 626 996 1 103 —
44ª 711 1 130 1 250 1 380
44,5 727 1 157 1 280 —
45a 743 1 180 1 310 1 440
47,6 832 1 323 1 465 —
48a 846 1 350 1 490 1 640
50,8 947 1 507 1 669 —
51ª 955 1 520 1 680 1 850
52ª 992 1 580 1 750 1 930
54,0
a — — — —
56 1 150 1 830 2 030 2 240
57,2 — — — —
60a 1 320 2 100 2 330 2 570
a

Arames externos
Construção
perna da
Total Por perna
6 x 31WS AACI 1-6-6+6-12 72 12

6 x 36WS AACI 1-7-7+7-14 84 14
6 x 41WS AACI 1-8-8+8-16 96 16
6 x 41F- AACI 1-8-8-8F-16 96 16
6 x 49SWS AACI 1-8-8-8+8-16 96 16
6 x 46WS AACI 1-9-9+9-18 108 18
cabo aproximada
3,2 4,2 6,5 7,1 —
4,8 9,4 14,5 16 —
6,35 16,5 25,4 28,1 —
7ª 20 30,9 34,2 37,7
7,94 25,8 39,7 44,0 —
8ª 26,2 40,3 44,7 49,2
9ª 33,1 51,0 56,5 62,3
9,5 36,9 56,9 63,0 —
10ª 40,9 63,0 69,8 76,9
11ª 49,5 76,2 84,4 93,0
11,1 50,4 77,6 86,0 —
12ª 58,9 90,7 100 111
12,7 66 102 113 124
13ª 69,1 106 118 130
14ª 80,2 124 137 151
14,3 83,6 129 143 157
15,9 103 159 176 194
16ª 105 161 179 197
18ª 133 204 226 249
19ª 148 227 252 278
19,1 149 230 255 281
20ª 164 252 279 308
22ª 198 305 338 372
22,2 202 310 344 379
24ª 236 363 402 443
25,4 264 407 450 496
26ª 276 426 472 520
28ª 321 494 547 603
28,6 335 515 571 629
31,8 414 637 706 778
32ª 419 645 715 787
34,9 498 767 850 937
35ª 501 772 855 942
36ª 530 817 904 997
38a 591 910 1 010 1 110
38,1 594 915 1 013 1 116
40a 654 1 010 1 120 1 230
41,3 698 1 075 1 190 1 312
44ª 792 1 220 1 350 1 490
44,5 810 1 248 1 382 1 523
45a 828 1 280 1 410 1 560
47,6 927 1 428 1 581 1 742
48a 942 1 450 1 610 1 770
50,8 1 055 1 626 1 800 1 984
51ª 1060 1 640 1 810 2 000
52ª 1110 1 700 1 890 2 080
54,0
a 1 193 1 837 2 035 2 242
56 1280 1 980 2 190 2 410
57,2 1 338 2 061 2 283 2 516
60a 1 487 2 291 2 537 2 796
60,3 1550 2130 2440 2690
a

Arames externos
cabo perna
Total Por perna
8 x 19S- AACI 1-9-9 72 9
8 x 21F- AACI 1-5-5F-10 80 10
8 x 26WS- AACI 1-5-5+5-10 80 10
8 x 19W- AACI 1-6-6+6 96 12
8 x 25F- AACI 1-6-6F-12 96 12
cabo aproximada
6,35 16,4 25,4 28,1 31,0
7ª 19,9 30,9 34,2 37,7
7,94 25,7 39,7 44,0 48,5
8ª 26,0 40,3 44,7 49,2
9ª 33,0 51,0 56,5 62,3
9,5 36,7 56,9 63,0 69,4
10ª 40,7 63,0 69,8 76,9
11ª 49,2 76,2 84,4 93,0
11,1 50,1 77,6 86,0 94,7
12ª 58,6 90,7 100 111
12,7 65,6 101,6 113 —
13ª 68,8 106 118 130
14ª 79,8 124 137 151
14,3 83,2 129 143 —
15,9 103 159 176 —
16ª 104 161 179 197
18ª 132 204 226 249
19ª 147 227 252 278
19,1 148 230 255 —
20ª 163 252 279 308
22ª 197 305 338 372
22,2 201 311 344 —
24ª 234 363 402 443
25,4 263 407 450 —
26ª 275 426 472 520
28ª 319 494 547 603
28,6 333 515 571 —
31,8 412 637 706 —
32ª 417 645 715 787
34,9 496 767 850 —
35ª 499 772 855 942
36ª 527 817 904 997
38a 588 910 1 010 1 110
38,1 591 915 1 013 —
40a 651 1 010 1 120 1 230
41,3 694 1 075 1 190 —
44ª 788 1 220 1 350 1 490
44,5 806 1 248 1 382 —
45a 824 1 280 1 410 1 560
47,6 922 1 428 1 581 —
48a 938 1 450 1 610 1 770
50,8 1 050 1 626 1 800 —
51ª 1 060 1 640 1 810 2 000
52ª 1 110 1 700 1 890 2 080
54,0 1 187 1 837 2 035 —
56a 1 280 1 980 2 190 2 410
57,2 1 332 2 062 2 283 —
60a 1 470 2 270 2 510 2 770
60,3 1 480 2 291 2 537 —
a


Tabela C.11 - Classe 8 x 36 com alma de aço
Arames externos
8 x 31WS-AACI 1-6-6+6-12 96 12
8 x 36WS- AACI 1-7-7+7-14 112 14
8 x 41WS- AACI 1-8-8+8-16 128 16
8 x 41F- AACI 1-8-8-8F-16 128 16
8 x 49SWS-AACI 1-8-8-8+8-16 128 16
cabo aproximada
8ª 26,7 40,3 44,7 49,2
9ª 33,8 51,0 56,5 62,3
9,5 37,6 56,9 63,0 69,4
10ª 41,7 63,0 69,8 76,9
11ª 50,5 76,2 84,4 93,0
11,1 51,4 77,6 86,0 94,8
12ª 60,0 90,7 100 111
12,7 67,3 102 113 124
13ª 70,5 106 118 130
14ª 81,7 124 137 151
14,3 85,3 129 143 157
15,9 105 159 176 195
16ª 107 161 179 197
18ª 135 204 226 249
19ª 151 227 252 278
19,1 152 230 255 281
20ª 167 252 279 308
22ª 202 305 338 372
22,2 206 311 344 379
24ª 240 363 402 443
25,4 269 407 450 496
26ª 282 426 472 520
28ª 327 494 547 603
28,6 341 515 571 629
31,8 422 637 706 778
32ª 427 645 715 787
34,9 508 767 850 937
35ª 511 772 855 942
36a 540 817 904 997
38a 602 910 1 010 1 110
38,1 605 915 1 013 1 116
40a 667 1 010 1 120 1 230
41,3 711 1 075 1 190 1312
44ª 807 1 220 1 350 1 490
44,5 826 1 248 1 362 1523
45a 844 1 280 1 410 1 560
47,6 945 1 428 1 581 1 742
48a 961 1 450 1 610 1 770
50,8 1 076 1 626 1 800 1 985
51ª 1 080 1 640 1 810 2 000
52ª 1 130 1 700 1 890 2 080
54,0 1 215 1 837 2 035 2 242
56a 1 310 1 980 2 190 2 410
57,2 1 364 2 062 2 275 2 516
60a 1 500 2 270 2 510 2 770
60,3 1 516 2 291 2 527 2 796
a

Tabela C.12 - Classe 18 x 7
Arames externos
cabo perna
Total Por perna
17x7-AF 1-6 66 6
17X7-AA 1-6 66 6
18X7-AF 1-6 72 6
18X7-AA 1-6 72 6
Massa nominal
Diâmetro nominal do aproximada Carga de ruptura mínima
cabo
Cabo com Cabo com
mm centro AF centro AA
kN kN kN
Kg/100 m Kg/100 m
6ª 13,8 14,4 20,9 23,1 25,5

6,35 15,4 16,1 23,4 25,9 —
7ª 18,7 19,6 28,4 31,5 34,7
7,94 24,0 25,3 36,6 40,5 —
8ª 24,4 25,7 37,2 41,1 45,3
9ª 30,9 32,5 47,0 52,1 57,4
9,5 34,5 36,2 52,4 58,0 —
10ª 38,2 40,1 58,1 64,3 70,8
11ª 46,2 48,5 70,2 77,8 85,7
11,1 47,0 49,4 71,5 79,2 —
12ª 55,0 57,7 83,6 92,6 102
12,7 61,6 64,6 93,6 104 —
13ª 64,6 67,8 98,1 109 120
14ª 74,9 78,6 114 126 139
14,3 78,0 82,0 119 131 —
15,9 96,7 101 147 163 —
16ª 97,8 103 149 165 181
18ª 124 130 188 208 230
19a 138 145 210 232 256
19,1 139 146 212 235 —
20a 153 160 232 257 283
22a 185 194 281 311 343
22,2 188 198 286 317 —
24ª 220 231 334 370 408
25,4 246 259 375 415 —
26a 258 271 392 435 479
28a 299 314 455 504 555
28,6 312 328 475 526 —
31,8 386 405 587 650 —
32ª 391 411 594 658 725
34,9 465 488 707 783 —
35a 468 491 711 788 868
36a 495 520 752 833 918
38a 552 579 838 928 1 020
38,1 555 582 843 933 —
a


Tabela C.13 – Classe 34 (M) x 7

cabo perna
Total Por perna
34(M) x 7-AF 1-6 102 6

34(M) x 7-AA 1-6 102 6
36(M) x 7-AF 1-6 108 6
36(M) x 7-AA 1-6 108 6
Massa nominal
Diâmetro nominal aproximada Carga de ruptura mínima
do cabo
Cabo com Cabo com Categoria 1770 Categoria 2160

mm centro AF centro AA
kN kN
Kg/100 m Kg/100 m
10ª 39,0 40,1 56,3 62,3

11ª 47,2 48,5 68,1 75,4
11,1 48,0 49,4 69,3 76,8
12ª 56,2 57,7 81,1 89,8
12,7 62,9 64,6 90,1 100
13ª 65,9 67,8 95,1 105
14ª 76,4 78,6 110 122
14,3 79,8 82,0 115 127
15,9 98,6 101 142 158
16ª 99,8 103 144 160
18ª 126 130 182 202
19ª 141 145 203 225
19,1 142 146 205 227
20ª 156 160 225 249
22ª 189 194 272 302
22,2 192 198 277 307
24ª 225 231 324 359
25,4 251 259 363 375
26ª 264 271 380 421
28a 306 314 441 489
28,6 319 328 460 510
31,8 394 406 569 630
32a 399 411 576 638
34,9 475 488 686 759
35ª 478 491 690 764
36ª 505 520 729 808
38a 563 579 813 900
38,1 566 582 817 905
40a 624 642 901 997
41,3 665 684 960 1 063
44a 755 776 1 090 1 210
a

Tabela C.14 – Classe 35 (W) x 7

cabo perna
Total Por perna
35(w) x  7 1-6 96 6
40(w) x  7 1-6 108 6
Diâmetro nominal do cabo Massa aproximada do Carga de ruptura mínima

comprimento nominal
mm kg/100 m kN kN kN
a
8 29,1 40,8 45,2 48,4
9a 36,8 51,6 57,2 61,2
9,5 — — — —
10a 45,4 63,7 70,6 75,6
11a 54,9 77,1 85,4 91,5
11,1 — — — —
12a 65,4 91,8 102 109
12,7 — — — —
13a 76,7 108 119 128
14a 89,0 125 138 148
14,3 — — — —
15,9 — — — —
16a 116 163 181 194
18a 147 206 229 245
19a 164 230 255 273
19,1 — — — —
20a 182 255 282 302
22a 220 308 342 366
22,2 — — — —
24a 262 367 406 435
25,4 — — — —
26a 307 431 477 511
a
28 356 500 553 593
28,6 — — — —
31,8 — — — —
32a 465 652 723 774

34,9 — — — —
35a 556 781 864 926
36a 588 826 914 980
38a 656 920 1 020 1 090
38,1 — — — —
40a 726 1 020 1 130 1 210
a

Anexo D
(normativo)
Cálculo da carga mínima de ruptura para os cabos nas Tabelas do Anexo C
A carga de ruptura mínima, F min, expressa em kN, deve ser calculada usando-se a seguinte equação:
F min = d 2 x R r x K
1000
onde
d é o diâmetro nominal do cabo, em milímetros;

R r é a categoria de resistência à tração do cabo, em newton por milímetro quadrado;
K é o fator da carga de ruptura mínima para uma determinada classe de cabo.
Os fatores de carga de ruptura mínima para os cabos incluídos nas Tabelas C.1 a C.14 estão apresentados na Tabela
D.1.
Tabela D.1 – Fatores de carga de ruptura mínima
Classe Fator de carga de ruptura mínima

6 x 7 com alma de fibra (ver Tabela C.1) 0,332
6 x 7 com alma de aço (ver Tabela C.2) 0,359
6 x 24AF com alma de fibra (ver Tabela C.3) 0,286
6 x 37M com alma de fibra (ver Tabela C.4) 0,295
6 x 37M com alma de aço (ver Tabela C.5) 0,319
6 x 19 com alma de fibra (ver Tabela C.6) 0,330
6 x 19 com alma de aço (ver Tabela C.7) 0,356
6 x 36 com alma de fibra (ver Tabela C.8)
0,330
6 x 36 com alma de aço (ver Tabela C.9)
0,356
8 x 19 com alma de aço (ver Tabela C.10)
8 x36 com alma de aço (ver Tabela C.11) 0,356
0,356
18 x 7 (ver Tabela C.12)
0,328
34(M) x 7 (ver Tabela C.13)
0,318
35(W) x 7 (ver Tabela C.14)
0,360 (até a categoria de cabo 1960)
0,350 (acima da categoria de cabo 1960)
_______________
/ANEXO E

Anexo E
(informativo)
Ensaios em arames retirados do cabo
E.1 Generalidades
Caso seja ànecessária

resistência a execução
tração e torções, de ensaios
e, quando aplicável,nos arames,deos
à camada mesmos normalmente são relativos ao diâmetro,
zinco.
Para os efeitos de avaliação dos resultados do ensaio, recomenda-se que o fabricante indique as dimensões nominais
e as categorias de resistência à tração dos arames.
A amostra selecionada deve ser de comprimento suficiente para permitir a repetição do ensaio.
NOTA Estas disposições não se aplicam a cabos de pernas compactadas e cabos martelados.
E.2. Amostragem
Para cada camada de pernas, incluindo aquelas existentes na alma, deve ser selecionada uma perna de cada
construção dentro daquela camada e os arames devem ser ensaiados. Se houver mais de oito pernas de mesmo
diâmetro e construção em uma camada, os arames de duas pernas daquele diâmetro e construção devem ser
ensaiados.
A menosouque
centrais especificado em contrário, as amostras dos arames retirados para ensaio não devem incluir arames
de enchimento.
E.3 Métodos de ensaio e critérios de aceitação
E.3.1 Generalidades
Para cada requisito, deve-se permitir que, no máximo, 5% dos arames ensaiados, arredondados para o número inteiro
mais próximo de arames, se situem fora dos valores especificados.
Quando os resultados do mesmo arame não forem satisfatórios em mais de um ensaio (por exemplo: torção e tração),
isso deve ser considerado como uma falha.
E.3.2 Diâmetro
Quando ensaiados de acordo com a ISO 2232:1990, 5.1, 5% dos arames podem exceder em até 50% a tolerância
estabelecida no Anexo A.
E.3.3 Resistência à tração
Quando o ensaio é realizado de acordo com a ISO 6892 ou o método estabelecido na ISO 10425:2003, B.2, os
valores medidos devem estar de acordo com os valores no Anexo A com um aumento de tolerância de 50 N/mm2 na
extremidade inferior.
Para cabos com pernas perfiladas (por exemplo: triangulares), a tolerância aumentada na extremidade inferior deve
ser equivalente a 5% da categoria de resistência à tração do arame.
E.3.4 Torção
Um comprimento de 100d para a peça de ensaio entre garras é recomendável. Se esse comprimento não puder ser
adotado, um comprimento alternativo deve ser escolhido a critério do fabricante do arame. Nesse caso, o número de
torções que o arame deve suportar deve ser proporcional às quantidades especificadas para um comprimento de
ensaio de 100d .
Para cabos com

10425:2003, B.3, pernas redondas,
conforme quando
apropriado, ensaiados
os valores de acordo
medidos com aredondos,
de arames ISO 7800 com
e o método
diâmetroapresentado na ISOa
igual ou superior
0,5mm, devem corresponder a, no mínimo, 85 % dos valores especificados no Anexo A, arredondados para o número
inteiro mais próximo.
Para cabos com pernas perfiladas com mais de uma camada de arames redondos nas pernas, os valores resultantes
acima para pernas redondas devem ser reduzidos em uma torção cada.
Para cabos com pernas perfiladas com apenas uma camada de arames redondos nas pernas, os valores resultantes
acima para pernas redondas devem ser reduzidos em duas torções cada.
Ver E.3.5 para ensaio em arames menores do que 0,5 mm.
E.3.5 Nó
Este ensaio deve aplicar-se a arames com diâmetro inferior a 0,5 mm em substituição ao ensaio de torção.
Cada arame com um nó simples deve resistir, sem romper-se, uma carga de pelo menos 45% da carga
correspondente para a categoria de resistência à tração.
E.3.6 Revestimento dos arames
Quando medida de acordo com a ISO 2232:1990. Anexo A, a redução da massa de zinco ou revestimento de Zn 95/Al
5 do pré-encablamento (antes da fabricação do cabo), os valores mínimos não devem ser maiores que aqueles
mostrados na Tabela E.1.


Tabela E.1 – Redução permitida na massa mínima do revestimento
de zinco de arames para cabos
Redução na massa de zinco após a
Massa mínima antes da fabricação do cabo fabricação do cabo
g/m2 g/m2
< 40 2
40 a < 80 4
80 a < 120 6
120 a < 160 8
160 a < 200 10
200 a < 300 15
300 a < 400 20
> 400 25
_______________
/ANEXO F

Anexo F
(informativo)
Comparação entre os diâmetros de cabos em medidas métricas e imperiais

Para auxiliar na seleção dos diâmetros de cabos, a seguinte Tabela compara as diferenças entre os diâmetros
nominais dos cabos e suas respectivas tolerâncias no diâmetro em medidas métricas e em medidas imperiais.
Tabela F.1 – Comparação entre os diâmetros de cabos em medidas métricas e imperiais
Diâmetro nominal do cabo Tolerância no diâmetro Tolerância no diâmetro

Mínima Máxima
mm pol.
mm mm
6ª 6,00 6,36
6,35 ¼ 6,35 6,73
7ª 7,00 7,42
7,94 5/16 7,94 8,42
8ª 8,00 8,40
9ª 9,00 9,45
9,53 3/8 9,53 10,0
10ª 10,0 10,5
11ª 11,0 11,6
11,1 7/16 11,1 11,7
12ª 12,0 12,6
12,7 ½ 12,7 13,3
13ª 13,0 13,7
14ª 14,0 14,7
14,3 9/16 14,3 15,0
15,9 5/8 15,9 16,7
16ª 16,0 16,8
18ª 18,0 18,9
19ª 19,0 20,0
19,1 3/4 19,1 20,0
20ª 20,0 21,0
22ª 22,0 23,1
22,2 7/8 22,2 23,3
24ª 24,0 25,2
25,4 1 25,4 26,7
26ª 26,0 27,3
28ª 28,0 29,4
28,6 1-1/8 28,6 30,0
31,8 1-1/4 31,8 33,3
32ª 32,0 36,3
34,9 1-3/8 34,9 36,7
35ª 35,0 36,8
36ª 36,0 37,8
38ª 38,0 39,9
38,1 1-1/2 38,1 40,0
40ª 40,0 42,0
41,3 1-5/8 41,3 43,3
44ª 44,0 46,2
44,5 1-3/4 44,5 46,7
45ª 45,0 47,3
47,6 1-7/8 47,6 50,0
48ª 48,0 50,4
50,8 2 50,8 53,3
51ª 51,0 53,6
52ª 52,0 54,6
54,0 2-1/8 54,0 56,7
56ª 56,0 58,8
57,2 2-1/4 57,2 60,0
60a 60,0 63,0
a Diâmetros preferíveis
_________________
/ANEXO G

Anexo G
(informativo)
Equivalências de categorias de cabos

Ver Tabela G.1.
Tabela G.1 – Comparação de categorias de cabo – apenas para orientação
Designação da categoria de resistência do Categoria de resistência de cabo
cabo equivalente
IPS 1770
EIPS 1960
EEIPS 2160
________________
/Bibliografia

Bibliografia
[1] ISO 4344, Steel wire ropes for lifts — Minimum requirements
[2] ISO 3154:1988, Stranded ropes for mine hoisting — Technical delivery requirements
[3] ISO 5614:1988, Locked coil wire ropes for mine hoisting — Technical delivery requirements
[4] ISO 9001:2000, Quality management systems — Requirements
_________________

NBR-6327 Cabos de Aço

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5/7/2018 PROJETO ABNT NBR 6327 - slide pdf.c om

OUT 2006 Projeto ABNT NBR 6327

Cabos de aço para uso geral – Requisitos

http://slide pdf.c om/re a de r/full/projeto-a bnt-nbr-6327 1/38

5/7/2018 PROJETO ABNT NBR 6327 - slide pdf.c om

2 Projeto ABNT NBR 6327:2006

Esta Norma substitui a ABNT NBR 6327:2004.

Ela não se aplica a cabos para:

- indústrias de petróleo e gás natural,

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Projeto ABNT NBR 6327:2006 3

ISO 6892, Metallic materials – Tensile testing at ambient temperature

ISO 7800, Metallic materials – Wire – Simple torsion test

http://slide pdf.c om/re a de r/full/projeto-a bnt-nbr-6327 3/38

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4 Projeto ABNT NBR 6327:2006

Categoria de resistência de cabos Faixa de categorias de resistência à tração de arames

Os métodos de ensaio devem ser conforme a ISO 2232.

http://slide pdf.c om/re a de r/full/projeto-a bnt-nbr-6327 4/38

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Projeto ABNT NBR 6327:2006 5

4.2 Fabricação de cabos

Todos os arames em uma perna devem ter o mesmo sentido de torção.

A perna deve ser uniforme e estar isenta de arames frouxos.

4.2.2 Emendas de arames

4.2.4 Pré-formação e pós-formação

6 x 7, 6 x 24AF, 6 x 37M, 6 x 19, 6 x 36, 8 x 19, 8 x 36, 6 x 25TS, 18 x 7, 34(M) x 7 e 35(w) x 7.

4.2.6 Categoria de resistência

5/7/2018 PROJETO ABNT NBR 6327 - slide pdf.c om

6 Projeto ABNT NBR 6327:2006

NOTA Nem todos os cabos terão necessariamente uma categoria de resistência.

4.2.7 Acabamento de arames

4.3 Designação e classificação

A designação e classificação do cabo devem ser conforme a seguir:

Exemplo: 13,0 mm, 6 x 25F, AACI, TRD, polido, 1770 N/mm²

5/7/2018 PROJETO ABNT NBR 6327 - slide pdf.c om

Projeto ABNT NBR 6327:2006 7

Tabela 2 - Tolerância no diâmetro do cabo

4.4.1.3 Diferença entre as medições de diâmetro

Diâmetro nominal do Tolerância como percentual do diâmetro nominal

4.4.2 Comprimento do passo

4.4.3 Comprimento do cabo

4.5 Carga de ruptura

a) conforme indicado nas Tabelas C.1 a C.14 ou

http://slide pdf.c om/re a de r/full/projeto-a bnt-nbr-6327 7/38

5/7/2018 PROJETO ABNT NBR 6327 - slide pdf.c om

8 Projeto ABNT NBR 6327:2006

5 Verificação de requisitos e métodos de ensaio

5.2 Fabricação de cabos

5/7/2018 PROJETO ABNT NBR 6327 - slide pdf.c om

Projeto ABNT NBR 6327:2006 9

5.3 Ensaio para medição do diâmetro do cabo

A média destas quatro medições será o diâmetro medido.

5.4.2 Método 2 – Carga de ruptura medida calculada pós-encablamento

a) fator de perda de encablamento obtido a partir do Anexo D ou

5/7/2018 PROJETO ABNT NBR 6327 - slide pdf.c om

10 Projeto ABNT NBR 6327:2006

a) 1,90 (para cabos com alma de fibra);

A distância entre garras deve ser estabelecida na tabela 3.

Tabela 3 - Distância entre garras para ensaio das pernas