Universidade Federal de São João del-Rei

Coordenadoria do Curso de Química

Análise Química de Efluentes Líquidos

Industriais

Caroline Christine Zanith

São João del-Rei – 2016

ANÁLISE QUÍMICA DE EFLUENTES LÍQUIDOS
INDUSTRIAIS

Monografia de Trabalho de Conclusão de Curso,

apresentado no 2º semestre do ano de 2016 ao Curso
de Química, Grau Acadêmico Bacharelado, da
Universidade Federal de São João del-Rei, como
requisito parcial para obtenção do título Bacharel em
Química.

Autor: Caroline Christine Zanith

Docente Orientador: Patrícia Benedini Martelli
Modalidade do Trabalho: Pesquisa

São João del-Rei – 2016

RESUMO:

As diferentes atividades industriais promovem, durante o processo de produção, a

geração de efluentes líquidos, os quais podem poluir e contaminar os corpos d’água
receptores. As indústrias se tornaram responsáveis pelos efluentes lançados no meio
ambiente, de maneira que estes devem atender as normas estabelecidas na Resolução
CONAMA N° 430/2011, nacional e Normativa Conjunta COPAM/CERH-MG Nº 01/2008,
particular para o estado de Minas Gerais. Sendo assim, neste trabalho objetivou-se
averiguar se os efluentes industriais gerados pela Cia Têxtil São Joanense e pela Polenghi
Indústrias Alimentícias Ltda. estão aptos para descarte em corpos d’água receptores, assim
como avaliar o sistema de tratamento adotados por estas. Dentro desse contexto, foram
realizadas análises como pH, turbidez, sólidos em suspensão, sólidos sedimentáveis,
demanda bioquímica de oxigênio (DBO) e demanda química de oxigênio (DQO), em
amostras brutas e tratadas das indústrias. A partir dos valores experimentais obtidos, foi
possível concluir que o tratamento realizado na estação de tratamento de efluentes (ETE)
em ambas é eficaz, embora o tratamento da indústria têxtil mereça mais atenção. Do
mesmo modo, constatou-se que os efluentes oriundos das duas indústrias estão de acordo
com as condições e padrões previstos na legislação ambiental nacional e estadual.
Verificou-se também que as características destes efluentes podem ser variáveis em
diferentes períodos, o que justifica a necessidade de amostragem e análise dos despejos da
ETE periodicamente. O descumprimento da legislação pode acarretar em punição às
indústrias infratoras.

Palavras Chave: Efluentes líquidos industriais, Corpo d’água receptor, Estação de

tratamento de efluentes , Legislação ambiental.
SUMÁRIO

1. Introdução Geral 01

2. Importância dos parâmetros analisados 02

3. Estações de tratamento de efluentes 02

Tratamento utilizado pela Cia Têxtil São Joanense 03
Tratamento utilizado pela Polenghi Indústrias Alimentícias Ltda. 04

4. Objetivos 06

5. Metodologia 06
Temperatura 07
pH 07
Turbidez 07
Sólidos Sedimentáveis 07
Sólidos em Suspensão 07
Demanda Bioquímica de Oxigênio (DBO) 08
Demanda Química de Oxigênio (DQO) 10

6. Resultados e discussão 11

7. Conclusão 16

8. Referências Bibliográficas 17
 Monografia de TCC – Química – Bacharelado – UFSJ – 2016

1. INTRODUÇÃO GERAL

O desenvolvimento industrial, ao longo dos anos, acarretou no aumento do consumo

de água e utilização de novos materiais para otimização de processos como, por exemplo,
produtos químicos, o que originou um maior volume de resíduos. Embora esse
desenvolvimento tenha contribuído significativamente para melhoria do padrão de vida no
país, este está associado com o aumento da poluição hídrica.1
A poluição hídrica pode ser descrita como qualquer variação física, química ou
biológica da qualidade de um corpo hídrico, ocasionando na perda das condições aquáticas
favoráveis à vida animal e vegetal.2
Uma grande quantidade de despejos industriais é realizada diariamente em corpos
d’água receptores, com composição extremamente variável, dependente da natureza e
porte da indústria. Os despejos provenientes das áreas de processamento industrial, que
apresentam poluição, por produtos produzidos ou utilizados no processo, são denominados
efluentes líquidos industriais, segundo a Norma Brasileira 9800/1987.3
Caracterizar os efluentes gerados nas indústrias e avaliar seus impactos no meio
ambiente é uma preocupação relativamente recente, uma vez que por muitos anos não
houve rigidez quanto aos critérios e padrões de lançamento destes em corpos d’água
receptores. Nos últimos anos, as indústrias se tornaram responsáveis pelas características
dos seus efluentes lançados no meio ambiente, o que fez com que estas promovessem
tratamento adequado destes antes do descarte.4
Visando a preservação dos recursos hídricos, governos do mundo todo
regulamentaram parâmetros indicadores da qualidade da água, de maneira que, os
efluentes industriais independentemente da composição devem atender as normas
estipuladas pela legislação. No Brasil, a Resolução CONAMA N° 430/2011 dispõe sobre as
condições de lançamento de efluentes. Em Minas Gerais, especificamente, estas condições
são estipuladas pela Normativa Conjunta COPAM/CERH-MG Nº 01/2008. Estas impõem
que os efluentes de qualquer fonte poluidora somente poderão ser lançados, direta ou
indiretamente, nos corpos d’água, após o devido tratamento e desde que obedeçam
determinadas exigências.1,5,6
Em estações de tratamento de efluentes (ETE) há diversos processos e etapas para
o tratamento de águas residuais. Estas são planejadas de acordo com a carga poluidora dos
efluentes gerados. Os tratamentos podem ser classificados como físicos, químicos e
biológicos, de maneira que para controlar a eficiência das ETEs são realizados ensaios de
caracterização em amostras coletadas antes (amostra bruta) e depois (amostra tratada) dos
estágios de tratamento.1,7

1
 Monografia de TCC – Química – Bacharelado – UFSJ – 2016

Por meio das análises realizadas nas amostras da ETE é possível atribuir aos
efluentes características físico-químicas como pH, temperatura, turbidez, sólidos
sedimentáveis, sólidos em suspensão, demanda bioquímica de oxigênio (DBO), demanda
química de oxigênio (DQO), dentre outros. Os resultados das análises destes parâmetros
tornam possível o controle dos efluentes para descarte em corpos d’água.

2. IMPORTÂNCIA DOS PARÂMETROS ANALISADOS

Cada um dos parâmetros analisados para caracterização dos efluentes possui uma
importância específica, uma vez que estes podem alterar as propriedades do corpo d’água
receptor. A temperatura, por exemplo, exerce um papel importante no meio aquático, esta
influencia na viscosidade, tensão superficial, solubilidade de gases, dentre outras
características da água. Desse modo, seu aumento por fontes antropogênicas pode causar
danos a vida aquática.8,9,10
O pH influencia o grau de solubilidade de diversas substâncias e na distribuição das
formas livres e ionizadas em água. Valores de pH afastado da neutralidade, podem afetar
consideravelmente as características do ambiente aquático e consequentemente a vida dos
seres existentes ali.8,10
A promoção de coloração ou o aumento da turbidez, podem reduzir a penetração da
luz solar na água, afetando a fotossíntese de algas e plantas aquáticas submersas,
estimulando o processo de eutrofização. Assim como, a presença de sólidos sedimentáveis
ou em suspensão, nos quais poderão sofrer sedimentação, podem acarretar na formação de
bancos de lodo que prejudicam a biodiversidade aquática em consequência de fenômenos
de decomposição anaeróbica.4,10
Os índices DBO e DQO indicam o grau de poluição orgânica biodegradável e total na
água, de grande importância, uma vez que a presença de matéria orgânica promove o alto
consumo de oxigênio, o que pode resultar na liberação de odor e inviabilizar a existência de
peixes e outros seres aquáticos no corpo d’água.11,12

3. ESTAÇÕES DE TRATAMENTO DE EFLUENTES

Para análise foram escolhidas duas indústrias de natureza, porte e carga poluidora
diferentes. A primeira é a Cia Têxtil São Joanense (Indústria 1) localizada no município de
São João del-Rei, que possibilitou visita técnica para conhecimento da estação de

2
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tratamento de efluentes, localizada no seu interior. A segunda é a Polenghi Indústrias

Alimentícias Ltda. (Indústria 2), localizada no município de São Vicente de Minas, que
forneceu informações gerais sobre o sistema de tratamento adotado.

3.1. Tratamento utilizado pela Cia Têxtil São Joanense

A carga poluidora das indústrias têxteis, em geral, é composta pelos produtos

utilizados nas principais etapas do beneficiamento do tecido, que compreende as operações
de pré-tratamento, tingimento, estamparia e acabamento.13
Para o tratamento dos efluentes, a ETE da Indústria 1 dispõe primeiramente de um
tratamento preliminar físico, denominado gradeamento (Figura 1.A). Este tem como objetivo
a remoção de sólidos grosseiros por uma grade, visando a proteção das unidades
subsequentes.4,14

Figura 1. Fluxograma da estação de tratamento da indústria têxtil: (A) Grades; (B) Tanque
de separação água/óleo; (C) Lagoa de aeração; (D) Decantador circular; (E) Prensa para
lodo.

Posteriormente há um tratamento físico de separação água/óleo (Figura 1.B). Este

processo ocorre por diferença de densidade, sendo que normalmente as frações oleosas

3
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menos densas sobem à superfície e ficam retidas nos tanques separadores, enquanto o
efluente segue por uma abertura inferior.2,7
Em seguida o efluente recebe um tratamento biológico, lodos ativados, no qual
micro-organismos (bactérias, fungos e protozoários) degradam a matéria orgânica. Existe
uma lagoa de aeração (Figura 1.C), onde o suprimento de oxigênio requerido pelos micro-
organismos é fornecido por meio de equipamento de aeração mecânica.2,4,7
A massa biológica resultante segue para um decantador circular (Figura 1.D), em
que o efluente é introduzido num poço central e removido pelas bordas do tanque. Neste
sistema há recirculação do lodo, em que parte deste, removido por sucção, retorna ao
tanque de aeração para manter concentração de micro-organismos e o restante é seco e
prensado (Figura 1.E), sendo então armazenado e recolhido por empresas especializadas e
regulamentadas.2,15
Após todas as etapas mencionadas, o efluente líquido industrial tratado é descartado
no Rio das Mortes.
Segundo Beltrame (2000), os tratamentos mais utilizados pela indústria têxtil são os
primários e secundários, ou seja, os tratamentos físico-químicos e biológicos de lodos
ativados utilizados pela Indústria 1. Entretanto, estes são relativamente simples, uma vez
que já se encontram disponíveis tratamentos mais refinados e avançados, como
microfiltração, ultrafiltração e nanofiltração, que permitem recuperação de corantes e gomas
sintéticas, além de osmose reversa, para obtenção de água mais pura, possibilitando
recirculação desta. Estes ainda são pouco utilizados por envolverem alto custo.13

3.2. Tratamento utilizado pela Polenghi Indústrias Alimentícias

Ltda.

A carga poluidora das indústrias de laticínios, em geral, é composta por produtos

derivados do leite, açúcar, essências, condimentos e produtos químicos diversos utilizados
nas etapas de produção e higienização de equipamentos.16
Para o tratamento de efluentes, a ETE da Indústria 2 dispõe inicialmente de
tratamentos físicos como peneiramento (Figura 2.A), separação água/gordura (Figura 2.B),
equalização/homogeneização (Figura 2.C) e flotação (Figura 2.D). O peneiramento tem
como objetivo remoção de sólidos flutuantes de dimensões relativamente pequenas. Em
seguida, o tanque de separação água/gordura promove a partição por diferença de
densidade, uma vez que as frações oleosas, menos densas, sobem a superfície e ficam
retidas, enquanto o efluente segue por uma abertura inferior.2,7

4
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O tanque equalizador é utilizado para regularização da vazão e promoção de

homogeneização. A partir deste tanque, o sistema de flotação promove a separação do
efluente líquido de sólidos em suspensão, com microbolhas de ar que levam as impurezas à
superfície. As partículas boiando na superfície são removidas mediante simples operação de
raspagem superficial no flotador.17
Em seguida inicia-se o tratamento biológico, em que primeiramente o efluente passa
por uma lagoa anaeróbica (Figura 2.E), na qual a decomposição da matéria orgânica e/ou
inorgânica é realizada por bactérias na ausência de oxigênio molecular.7,15
Posteriormente o efluente segue para uma lagoa de aeração (Figura 2.F), na qual
este recebe o tratamento denominado lodos ativados, equivalente ao tratamento realizado
na indústria têxtil, seguindo a massa biológica resultante para um decantador circular
(Figura 2.G), onde há também a recirculação do lodo.4,15
Após todas as etapas mencionadas, o efluente líquido industrial tratado é descartado
no Córrego Engenho de Serra que deságua no Rio Aiuruoca.

Figura 2. Fluxograma da estação de tratamento da indústria de laticínios: (A) Peneira

estática; (B) Tanque de separação água/gordura; (C) Tanque equalizador; (D) Tanque de
flotação; (E) Lagoa anaeróbica; (F) Lagoa de aeração; (G) Decantador circular.

5
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Segundo Andrade (2011), o tratamento convencional utilizado nas indústrias de

laticínios envolve o uso de tratamento primário para remoção de sólidos, óleos e gorduras
presentes no efluentes e tratamento secundário para remoção de matéria orgânica e
nutrientes, conforme é empregado pela Indústria 2. Contudo, tratamentos físico-químicos,
tais como processos de separação por membranas, processos de microfiltração,
ultrafiltração e nanofiltração já são disponíveis. Estes podem ser aplicados como tratamento
primário para recuperação e reaproveitamento de compostos presentes no efluente
descartado, como proteínas, lactose e agentes de limpeza ou como tratamento terciário,
visando o reuso de águas residuais.18

4. OBJETIVOS

Este trabalho teve como objetivo realizar análises químicas em amostras oriundas da
Cia Têxtil São Joanense e Polenghi Indústrias Alimentícias Ltda. e avaliar o sistema de
tratamento adotados por estas. Assim como, verificar se os parâmetros físico-químicos
analisados estão de acordo com as condições e padrões previstos na Resolução CONAMA,
nº 430/2011 e na Normativa Conjunta COPAM/CERH-MG Nº 01/2008, com finalidade de
averiguar os efluentes industriais gerados para descarte em corpos de água receptores.

5. METODOLOGIA

Os parâmetros temperatura, pH, turbidez, sólidos sedimentáveis, sólidos em

suspensão, demanda bioquímica de oxigênio (DBO) e demanda química de oxigênio (DQO)
foram determinados segundo as Normas Técnicas da ABNT, para as amostras de entrada e
saída da ETE das Indústrias 1 e 2, no Laboratório de Programa de Monitoramento de Águas
e Efluentes (PMAE). 19,20,21,22
A amostragem foi realizada pelos técnicos responsáveis da ETE em cada indústria
no mês de julho. As amostras brutas e tratadas foram coletadas ao mesmo tempo e uma
única vez. Estas foram acondicionadas de forma adequada e levadas ao PMAE.
Para verificação sobre a variação da composição dos efluentes, foram coletados
valores do parâmetro DBO para as amostras tratadas das duas indústrias, em meses
distintos, nos laudos técnicos disponíveis no PMAE, laboratório realiza análises de rotina
para estas. Vale ressaltar que estes dados são de amostras coletadas e analisadas no
mesmo padrão e seguindo as mesmas normas que as amostras analisadas neste trabalho.

6
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5.1. Temperatura

A determinação da temperatura foi efetuada transferindo-se alíquotas das amostras

para um béquer com capacidade de 50 mL, no qual o termômetro foi inserido. A leitura foi
realizada na escala graus Celsius (°C).

5.2. pH

O pHmetro (Micronal modelo B474) equipado com compensador de temperatura, foi

primeiramente calibrado utilizando soluções tampão comerciais com pH equivalente a 7,0 e
4,0.
Alíquotas das amostras brutas e tratadas foram transferidas para um béquer com
capacidade de 50 mL e após a imersão do eletrodo do pHmetro foram realizadas a leitura do
pH para cada amostra a uma temperatura de 25 ºC.

5.3. Turbidez

O turbidímetro (modelo PolyControl AP2000 IP67) foi primeiramente calibrado

utilizando suspensões padrões de turbidez de 0,1, 20, 100 e 800 unidades nefelométricas de
turbidez (UNT).
Alíquotas das amostras foram transferidas para a cubeta do turbidímetro, a qual foi
limpa com a papel adsorvente, sendo então efetuada a leitura de turbidez em UNT.

5.4. Sólidos sedimentáveis

Cerca de 1000 mL das amostras homogeneizadas foram transferidas para o cone de

Imhoff, sendo deixadas em repouso para decantar. Após o período de 60 minutos foi
realizada a leitura do material sedimentado em mL.L-1.

5.5. Sólidos em suspensão

Papéis de filtro foram deixados por 60 minutos na estufa e 30 minutos no dessecador

para esfriar, e posteriormente foram pesados.

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Os volumes de 100 mL para as amostras brutas e tratadas foram filtrados a vácuo.

Os papéis de filtro foram, então, deixados novamente na estufa e dessecador pelo mesmo
período de tempo. Assegurando a isenção de umidade, foram pesados.
Obteve-se os resultados finais por diferença de massa, dividindo-se essa pelo
volume filtrado, conforme a Equação (1). Desta forma, estes são expressos em mg.L-1.

(1)

5.6. Demanda Bioquímica de Oxigênio (DBO)

As amostras dos efluentes industriais foram diluídas e analisadas no primeiro e no

quinto dia, utilizando dois frascos com a mesma diluição dos efluentes. Para a Indústria 1
foram realizadas as diluições 1,0:1000 e 5,0:1000 para as amostras brutas e tratadas,
respectivamente. Para a Indústria 2 as diluições foram 1,0:1000 e 10,0:1000.
Primeiramente, balões volumétricos de 1000 mL foram parcialmente preenchidos
com água canalizada e saturada de oxigênio. Capturou-se esta água, colocando uma bureta
de 1000 mL sob uma torneira totalmente aberta por aproximadamente 3 minutos. Em
seguida, adicionou-se nos balões volumétricos 1 mL de cloreto férrico, cloreto de cálcio e
sulfato de magnésio, além do tampão fosfato, para manter o pH das soluções próximo de
sete. Posteriormente, adicionou-se a alíquota do efluente, bruto ou tratado, de acordo com a
diluição proposta.
Estas amostras foram transferidas para frascos âmbar etiquetados com a
característica da amostra (bruta ou tratada), diluição e o dia a ser analisada. Desse modo,
as amostras que seriam analisadas no quinto dia ficaram em uma estufa escura à 20 °C
antes do procedimento de titulação.
Antes de realizar a titulação, adicionou-se aos fracos 2 mL de sulfato manganoso e 2
mL de uma mistura alcalina de iodeto/azida. Após 15 minutos, adicionou-se 2 mL de ácido
sulfúrico concentrado. Em seguida, foram transferidos 10 mL da solução para 3
erlenmeyers, no qual foram titulados com tiossulfato de sódio, 0,0020 mol.L-1, previamente
padronizado, utilizando como indicador o amido.

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Demonstração das etapas do ensaio experimental:1

- Precipitação do hidróxido de manganês.

Mn2+(aq) + 2OH-(aq) → Mn(OH)2(s)

- Oxidação do precipitado formado pelo oxigênio dissolvido nas amostras.

Mn(OH)2(s) + 1/2O2(aq) → MnO(OH)2(s)

- Acidificação da solução promovendo a dissolução do precipitado na forma de manganês

(IV).
MnO(OH)2(s) + 4H+ (aq) → Mn4+(aq) + 3H2O(l)

- Reação do manganês (IV) com o íon iodeto, liberando I2.

Mn4+ (aq) + 2I- (aq) → Mn+2(aq) + I2 (aq)

- Titulação do iodo liberado com a solução de tiossulfato de sódio.

2S2O3-2 (aq) + I2(aq) {azul} → S4O6-2(aq) + 2I-(aq) {incolor}

Portanto, há as seguintes relações estequiométricas:

4 mols S2O3-2 = 2 mols I2 = 2 mols Mn4+ = 2 mols MnO(OH)2 = 1 mol O2

(2)

(3)

(4)

(5)

Em que:
NS2O3-2 : Número de mols de Tiossulfato de sódio
VS2O3-2 : Média do volume de Tiossulfato de sódio gasto na titulação
CS2O3-2 : Concentração do Tiossulfato de sódio padronizado
NO2 : Número de mols Oxigênio dissolvido
CO2 : Concentração de Oxigênio dissolvido na amostra
VT: Volume de titulado

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Assim, calculou-se a DBO conforme a Equação (6):

(6)

5.7. Demanda Química de Oxigênio (DQO)

Para as amostras dos efluentes industriais foram realizadas diluições. Para a

Indústria 1 foram realizadas diluições 2,0:1000 e 5,0:1000 para as amostras brutas e
tratadas, respectivamente. Para a Indústria 2 as diluições foram 2,0:1000 e 20,0:1000.
Posteriormente foram preparados dois conjuntos de seis tubos de ensaio nomeados.
Dois tubos de cada conjunto pertencem às amostras diluídas, brutas e tratadas,
respectivamente e quatro tubos de cada um pertencem às amostras brancas.
Em cada um dos tubos foram adicionados 0,10 g de sulfato de mercúrio, juntamente
com 0,5 mL de ácido sulfúrico concentrado e 5 mL da amostra diluída ou água, quando
referente ao branco.
Adicionou-se também 2,5 mL de dicromato de potássio na concentração de acordo
com a amostra, de maneira que para amostras de alto teor de DQO, como as amostras
brutas, utilizou-se dicromato na concentração 0,0417 mol.L-1, enquanto para as de baixo
teor, como as amostras tratadas, utilizou-se dicromato na concentração 0,00417 mol.L-1. Em
quatro tubos contendo o branco, adicionou-se o dicromato de maior concentração e nos
demais o de menor concentração.
A solução dos tubos foi homogeneizada, em seguida adicionou-se 7 mL de solução
catalítica em todos eles e estes foram introduzidos no aparelho digestor por 2 h à 150 °C.
Após a digestão, realizou-se a titulação das amostras, introduzindo na bureta de 10
mL a solução de sulfato ferroso amoniacal, previamente padronizada, de concentração 0,26
mol.L-1 para as amostras brutas e 0,018 mol.L-1 para as amostras tratadas. Nos
erlenmeyers, contendo 5 mL da solução de cada tubo, adicionou-se 3 gotas de indicador
ferroína e titulou-se.
Demonstração das etapas do ensaio experimental:1

- Reação do dicromato de potássio com o sulfato ferroso amoniacal.

6Fe2+(aq) + Cr2O72-(aq) + 14H+ (aq) → 6Fe3+(aq) + 2Cr3+(aq) + 7H2O(l)

- Reação de representação da oxidação do oxigênio.

O2(aq) + 4H+ (aq) + 4é → 2H2O(l)

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Logo, tem-se:
1 mol Cr2O72-→ 6 mol de elétrons
1 mol O2 → 4 mol de elétrons

Portanto, há as seguintes relações de equivalências:

6 mol O2 = 4 mol Cr2O72- ou 1,5 mol O2 = 1 mol Cr2O72-
1 mol Cr2O72- = 6 mol Fe2+

(7)

(8)

(9)

(10)

Em que:
NCr2O72- : Número de mols de Dicromato de potássio
NFe2+ : Número de mols de Sulfato ferroso amoniacal
VFe2+ : Média do volume de Sulfato ferroso amoniacal gasto na titulação
CFe2+ : Concentração de Sulfato ferroso amoniacal padronizado
NO2 : Número de mols Oxigênio dissolvido
CO2 : Concentração de Oxigênio dissolvido na amostra
VT: Volume de titulado

Para o cálculo da DQO, utilizou-se a Equação (11).

(11)

6. RESULTADOS E DISCUSSÃO

A amostra bruta da Indústria 1 apresentava características visuais como coloração

violeta, ausência de sedimentos e se apresentava turva, enquanto a amostra tratada
apresentava-se com coloração âmbar, ausência de sedimentos e límpida. A cor do efluente
tratado é um ponto a ser realçado, uma vez que este deveria ser incolor. Esse fato

11
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demonstra que o tratamento biológico, que é relativamente simples, como descrito

anteriormente, é ineficiente para remoção da cor, havendo a necessidade de se estudar a
implantação de um tratamento terciário na ETE, também chamado de “polimento”, com
materiais adsorventes (carvão ativado, biossorventes e etc), para promover remoções
adicionais.4 Na Tabela 1 está representado os resultados obtidos nas análises para as
amostras da Indústria 1.

Tabela 1. Parâmetros físico-químicos para as amostras da Indústria 1.

Parâmetros analisados Amostra Bruta Amostra tratada

Temperatura (°C) 23,50 22,00
pH 9,12 8,21
Turbidez (UNT) 42,60 1,04
-1
Sólidos Sedimentáveis (mL.L ) 0,00 0,00
Sólidos Suspensão (mg.L-1) 15,00 10,00
DBO (mg.L-1) 1067,00 186,60
-1
DQO (mg.L ) 2704,00 362,90

Como pode-se observar o tratamento foi eficiente, uma vez que ao comparar os
valores determinados para a amostra bruta e tratada foi possível averiguar que após o
tratamento, houve diminuição considerável em todos os parâmetros. A eficiência de redução
de DBO e DQO na estação de tratamento de efluente da indústria foi 82,57% e 86,58%
respectivamente.
A amostra bruta da Indústria 2 apresentava características visuais como coloração
esbranquiçada, presença de sedimentos e alta turbidez, enquanto a amostra tratada
apresentava-se com coloração levemente amarelada, ausência de sedimentos e baixa
turbidez. A Tabela 2, representa os valores obtidos nas análises para as amostras
provenientes da Indústria 2.

Tabela 2. Parâmetros físico-químicos para as amostras da Indústria 2.

Parâmetros analisados Amostra Bruta Amostra tratada

Temperatura (°C) 25,00 24,50
pH 9,94 7,40
Turbidez (UNT) 91,30 16,20
Sólidos Sedimentáveis (mL.L-1) 2,50 0,00
Sólidos Suspensão (mg.L-1) 175,00 70,00
DBO (mg.L-1) 2000,00 160,00
-1
DQO (mg.L ) 5200,00 216,00
12
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Diante dos valores determinados para as amostras, novamente o tratamento foi

eficaz, uma vez que ao compará-los, observou-se diminuição relevante em todos eles. A
eficiência de redução de DBO e DQO na estação de tratamento de efluente da indústria foi
92,00% e 95,85% respectivamente.
Comparando-se os valores da Indústria 1 com a Indústria 2 foi possível observar que
as amostras brutas, coletadas em ambas, apresentam alto valor de DBO e de DQO.
Contudo, a eficiência de redução de ambos parâmetros da Indústria 2 é notavelmente maior,
o que já era esperado, uma vez que esta possui um tratamento mais refinado, utilizando
lagoas anaeróbicas e aeróbicas de degradação de matéria orgânica, como descrito neste
trabalho.
Os valores atribuídos aos parâmetros analisados das amostras tratadas foram
comparados com os valores de referência indicados pela Resolução CONAMA N° 430/2011
e pela Normativa Conjunta COPAM/CERH-MG Nº 01/2008. Na Resolução CONAMA, estes
valores estão determinados no Capítulo II – Seção II, das Condições e Padrões de
Lançamento de Efluentes. Na Normativa Conjunta COPAM, estes valores se encontram no
Capítulo V, das Condições e Padrões de Lançamento de Efluentes.5,6
As Tabelas 3 e 4 apresentam os valores dos parâmetros analisados da amostra de
saída da ETE das Indústrias 1 e 2, respectivamente, em comparação com os valores
referência indicados pelos órgãos nacional e estadual.

Tabela 3. Parâmetros analisados da amostra tratada da Indústria 1 em comparação com os

valores de referência estabelecidos pelo CONAMA e COPAM.
Amostra Valores Ref. Valores Ref.
Parâmetros analisados
tratada CONAMA COPAM
Temperatura (°C) 22,00 <40,00 <40,00
pH
8,21 5,00 - 9,00 6,00 - 9,00
Turbidez (UNT) 1,04 - -
Sólidos Sedimentáveis (mL.L-1)
0,00 1,00 1,00
-1
Sólidos Suspensão (mg.L )
10,00 - <100,00
DBO (mg.L-1)
186,60 - < 60,00
DQO (mg.L-1)
362,90 - <250,00

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Tabela 4. Parâmetros analisados da amostra tratada da Indústria 2 em comparação com os

valores de referência estabelecidos pelo CONAMA e COPAM..
Amostra Valores Ref.
Parâmetros analisados
tratada CONAMA Valores Ref. COPAM
Temperatura (°C) 24,50 <40,00 <40,00
pH 7,40 5,00 - 9,00 6,00 - 9,00
Turbidez (UNT) 16,20 - -
Sólidos Sedimentáveis (mL.L-1)
0,00 1,00 1,00
Sólidos Suspensão (mg.L-1)
70,00 - <100,00
-1
DBO (mg.L )
160,00 - < 60,00
DQO (mg.L-1)
216,00 - <180,00

Como pode ser observado, a Resolução CONAMA 430/2011 e a Normativa Conjunta

COPAM 01/2008, no que diz respeito a condições de lançamento de efluentes, não
apresentam limite máximo do parâmetro de turbidez. Desta forma para análise do mesmo,
neste trabalho, será considerado o valor aceitável para águas doces, da Normativa Conjunta
COPAM 01/2008, Capítulo III– Seção II, das Condições de Qualidade dos Ambientes
Aquáticos. Nesta seção fica estabelecido turbidez até 40 UNT.5,6
No que diz respeito à DBO, a Resolução CONAMA 430/2011 não estabelece um
limite, a exigência é que ocorra remoção mínima de 60% de DBO após o tratamento. Na
Normativa Conjunta COPAM 01/2008, fica estabelecido um limite de até 60 mg.L-1, contudo
aceita-se também tratamento com eficiência de redução de DBO em no mínimo 60%, assim
como a norma nacional.5,6
A Resolução CONAMA 430/2011 também não estabelece um limite para os
parâmetros sólidos em suspensão e DQO. Estes serão avaliados com base na Normativa
Conjunta COPAM 01/2008. Sobre a DQO, a norma estadual estabelece um limite de até 180
mg.L-1 e se tratando de efluentes de indústria têxtil, um padrão de até 250 mg.L-1.
Entretanto, admite-se tratamento com eficiência de redução de DQO em no mínimo 70%,
quando não cumprido o limite estabelecido.5,6
Com base nos limites de referência e todas as declarações adicionais sobre as
normas nacional e estadual foi possível verificar que a Indústria 1 embora possua ainda um
valor alto de DBO e DQO, está dentro do padrão de lançamento de efluentes, visto que a
eficiência de degradação da matéria orgânica biodegradável e total são superiores a 60% e
70% respectivamente. Assim como a Indústria 2, que também apresenta valores altos de

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DBO, DQO e sólidos em suspensão, no entanto se apresenta regular diante das condições
de lançamento.
Segundo Beltrame (2000), que desenvolveu um estudo sobre caracterização e
proposta de tratamento de efluente têxtil, há uma extrema diversidade de processos e
produtos auxiliares utilizados na indústria têxtil durante a produção, evidenciando que os
despejos variam enormemente dependendo do processamento realizado. O mesmo é
discutido, por Da Silva (2011), que realizou um estudo sobre resíduos na indústria de
laticínios, em que os despejos líquidos são originários de diversas atividades desenvolvidas
na produção. Ele expõe que a composição do efluente é variável e influenciada pelos
diferentes processos empregados pela indústria.16,17
As Figuras 3 e 4 representam os valores do parâmetro DBO, para as amostras
tratadas das Indústrias 1 e 2 respectivamente, analisados neste trabalho em comparação
com valores dispostos em laudos técnicos do PMAE. Estas ilustram que realmente ocorre
uma ampla variação de matéria orgânica biodegradável na composição dos efluentes
tratados. Esta variação pode ser justificada pelo processo de produção dos produtos, como
discutido por Beltrame (2000) e Da Silva (2011), ou até mesmo por deficiência da estação
de tratamento de efluentes das empresas em diferentes períodos. Isso justifica a
necessidade da amostragem e análise dos despejos da ETE periodicamente, uma vez que
as características destes podem ser variáveis e o descumprimento da legislação pode
acarretar em punição às indústrias infratoras.13,16

Figura 3. Valores de DBO atribuídos às amostras tratadas da Indústria 1 em

diferentes meses.

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Figura 4. Valores de DBO atribuídos às amostras tratadas da Indústria 2 em

diferentes meses.

7. CONCLUSÃO

As análises realizadas neste trabalho permitiram a caracterização dos efluentes da

Cia Têxtil São Joanense e Polenghi Indústrias Alimentícias Ltda.. A partir dos valores
experimentais obtidos foi possível verificar que, de modo geral, houve redução de todos
parâmetros após o tratamento da ETE, demonstrando que o tratamento em ambas é eficaz.
Contudo, a presença de coloração na amostra tratada da Indústria 1 merece atenção,
devendo ser investigada a implantação de um tratamento terciário.
A partir das características físico-químicas atribuídas aos efluentes industriais,
averiguou-se que tanto o efluente oriundo da Indústria 1 quanto o da Indústria 2, se
encontram dentro dos limites especificados pelas legislações nacional e estadual vigentes,
Resolução CONAMA N° 430/2011 e Normativa Conjunta COPAM/CERH-MG Nº 01/2008.
Desta forma, as indústrias em questão, estão cumprindo com os padrões dispostos na
legislação ambiental, estando os efluentes gerados aptos para descarte em corpos d’água
receptores. Entretanto, verificou-se falhas na legislação, no que diz respeito a condições de
lançamento de efluentes, visto que não foi observado rigidez quanto a parâmetros
importantes como DBO e DQO, já que os limites específicos não precisam ser
necessariamente seguidos, ou seja, admite-se também descarte de efluentes com
porcentagens estabelecidas de redução destes parâmetros após o tratamento.

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8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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