Aula - Colagem de Barbotina

Processamento
de Materiais Cerâmicos
Prof. Murilo C. Crovace
Colagem de Barbotina (“Slip Casting”)

Colagem de Barbotina
•  Processo no qual uma barbotina com fluidez
suficiente é vertida sobre um molde poroso.
•  Em seguida, a peça solidifica-se no interior

do molde
•  Após secagem parcial, a peça é desmoldada
•  Barbotina: suspensão concentrada de

partículas.
•  A colagem é uma arte antiga, sendo utilizada desde
1700 na Europa
•  É comum deflocular a barbotina, de forma a
aumentar o teor de sólidos e obter peças mais
densas e mais resistentes
•  Em 1844, Brongniart foi o primeiro pesquisador a
mencionar o uso de defloculantes
•  O processo de colagem é indicado para a
conformação de peças com paredes finas de
espessura uniforme e/ou formas complexas
•  Vantagens:
-  Alta capacidade de produção de peças de

tamanhos e formas complexas e variadas;
-  Utiliza pós finos (homogeneidade

microestrutural e melhor sinterabilidade);
-  Baixo custo de implementação.

•  Desvantagens:
-  Processo é mais lento;
-  Maior retração de secagem, o que exige

melhor controle;
-  Menor precisão dimensional em comparação

à prensagem e moldagem por injeção.

Exemplos de Produtos
•  Louça sanitária, cadinhos refratários, tubos fechados,
tijolos refratários, tijolos isolantes, cerâmica artística.
Tipos de Colagem
(1)  Colagem por Drenagem
(2)  Colagem Sólida

Colagem por Drenagem (Drain Casting)
1)  Preenchimento do
molde;
2)  Colagem;
3)  Remoção do excesso

de barbotina;
4)  Extração da peça.

Colagem Sólida (Solid Casting)
Composições Típicas
Taxa de Colagem
Taxa de Colagem
Taxa de Colagem
•  A taxa de colagem, i.e., a taxa de aumento da espessura da parede,
torna-se menor com o aumento do tempo por dois motivos:
- Pelo aumento da resistência à difusão através da própria
parede sendo formada
- Menor sucção pelo molde devido ao preenchimento dos poros
pelo meio líquido
•  É controlada pela difusão através da camada do moldado

•  Pode variar bastante, dependendo da composição, idade e
umidade do molde
•  Uma taxa de colagem razoavelmente rápida é desejável para
permitir uma rápida rotatividade do molde
•  Entretanto, uma taxa de colagem muito rápida (na colagem por
drenagem) torna difícil o controle da espessura da parede
DPS
Secagem
Preparação da Suspensão
•  Realizada em misturadores ou moinho de bolas;
•  Fração de um litro (cerâmicas avançadas) até 10 mil litros
(cerâmicas tradicionais);
•  Intensiva moagem e mistura dispersa aglomerados;
•  A barbotina precisa ser mantida sob agitação por um certo
tempo (8-48h), para ocorrer o envelhecimento e os parâmetros
da colagem serem reprodutíveis (grau de dispersão,
viscosidade, taxa de colagem, fluidez na drenagem, retração da
peça, etc.);
•  Aditivos de processamento devem ser adicionados no final da
mistura (p/ evitar degradação);
•  Viscosidade aparente deve ser controlada.
Por que Deflocular a Barbotina?
Mecanismos de Estabilização
Defloculantes
Eletrostática •  Exemplos: Silicato de Sódio (Na2SiO3),
Hexametafosfato de Sódio (Na6P6O18),
Carbonato de Sódio (Na2CO3) e Ácido
Clorídrico (HCl).
Estérica •  Exemplos: Polietileno Óxido (PEO), Polivinil

Pirrolidona (PVP), PEG, PVA.
Eletroestérica •  Exemplos: Poliacrilato de Amônio, Poliácido

Acrílico, Poliácido Vinil Sulfônico,
Polietilenoimina (PEI).
Curva de Defloculação
Comportamento Reológico da Barbotina
Tipos de Molde
Gesso
Resina (Epóxi)
Molde de Gesso
Molde de Gesso
CaSO41/2H2O + 3/2H2O à CaSO42H2O + calor

(Hemidrato) (Dihidrato)
Efeito da Capilaridade
Molde de Gesso
•  Porosidade: 50 – 65%
•  Poros: 0.2 – 30 μm (maior quantidade na faixa: 1 – 3
μm)
Moldes de Gesso: RM x Porosidade
Moldes de Resina Epóxi
Moldes de Resina
•  Vantagens:
-  Poros sub-micrométricos (entupimento dos poros é

mais difícil)
-  Melhor acabamento superficial (externo)
-  Rápida secagem
-  Retração mínima
-  Resistem até 20.000 ciclos
•  Desvantagem: Alto custo

Métodos Utilizados para Aumentar a
Taxa de Colagem
•  Aplicação de vácuo no molde
•  Colagem sob pressão
-  Com o aumento de P há uma grande diminuição do t de

colagem;
-  Reduz a quantidade de água na parede formada (retração de
secagem é reduzida de 3,5% para 1,5%);
-  Após o processo de colagem é aplicado ar comprimido, de forma
a facilitar o descolamento da peça;
-  A quantidade de água retida no molde é baixa e os moldes são
imediatamente preparados para o reuso;
Colagem Sob Pressão
Parâmetros de Controle
•  Comportamento reológico da suspensão durante
o preenchimento do molde e drenagem;
•  Taxa de colagem;
•  Espessura da camada formada (colagem por
drenagem);
•  Retração e liberação da peça colada do molde;
•  Resistência mecânica do produto removido do
molde;
•  Acabamento superficial.
Defeitos do Processo de Colagem
•  Espessura da parede não-uniforme
•  Deformação da peça durante a extração
•  Bolhas ou buracos
•  Irregularidades superficiais
•  Trincas de secagem (microscópicas e
macroscópicas)
Outros Defeitos
Propriedade da
Defeito apresentado
barbotina
-  Alto tempo de colagem
-  Surgimento de trincas
-  “Franjas” ou ondulações
Viscosidade muito baixa
desiguais na superfície
interna da peça colada
(wreathing)
-  Protuberâncias na
Viscosidade muito alta superfície (pin-hole)
-  Superfície externa rugosa
“Wreathing”
“Pin-hole”

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Processamento

Colagem de Barbotina (“Slip Casting”)

• Em seguida, a peça solidifica-se no interior

• Após secagem parcial, a peça é desmoldada

• Barbotina: suspensão concentrada de

- Alta capacidade de produção de peças de

- Utiliza pós finos (homogeneidade

- Baixo custo de implementação.

- Processo é mais lento;

- Maior retração de secagem, o que exige

- Menor precisão dimensional em comparação

(2) Colagem Sólida

3) Remoção do excesso

4) Extração da peça.

• É controlada pela difusão através da camada do moldado

Estérica • Exemplos: Polietileno Óxido (PEO), Polivinil

Eletroestérica • Exemplos: Poliacrilato de Amônio, Poliácido

CaSO41/2H2O + 3/2H2O à CaSO42H2O + calor

- Poros sub-micrométricos (entupimento dos poros é

• Desvantagem: Alto custo

• Colagem sob pressão

- Com o aumento de P há uma grande diminuição do t de

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-  Baixo custo de implementação.

-  Processo é mais lento;

-  Maior retração de secagem, o que exige

-  Menor precisão dimensional em comparação

(2)  Colagem Sólida

3)  Remoção do excesso

4)  Extração da peça.

•  É controlada pela difusão através da camada do moldado

Estérica •  Exemplos: Polietileno Óxido (PEO), Polivinil

Eletroestérica •  Exemplos: Poliacrilato de Amônio, Poliácido

CaSO41/2H2O + 3/2H2O à CaSO42H2O + calor

-  Poros sub-micrométricos (entupimento dos poros é

•  Desvantagem: Alto custo

•  Colagem sob pressão

-  Com o aumento de P há uma grande diminuição do t de