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N-1550 REV. F 11 / 2016

Pintura de Estrutura Metálica

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resolução de não segui-la (“não conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.

Pintura e Revestimentos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços,
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em
Licitação, Contrato, Convênio ou similar.
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos
próprios usuários.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 páginas, Índice de Revisões e GT

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa o procedimento para seleção dos esquemas de pintura de estruturas metálicas
em instalações terrestres, tais como:

a) suportes de tubulação e berços de equipamentos;

b) estruturas de galpões;
c) estruturas de sustentação de tubulação (“pipe-racks”);
d) pisos, plataformas, passadiços, corrimãos (guarda-corpo) e escadas;
e) estruturas de sustentação de equipamentos, não cobertos pela PETROBRAS N-2913;
f) torres para telecomunicações;
g) torres de queimadores da tocha.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;

PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;

PETROBRAS N-1021 - Pintura de Aço Galvanizado, Aço Inoxidável, Ferro Fundido, Ligas
não Ferrosas, Materiais Compósitos Poliméricos e Termoplásticos;

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio;

PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico;

PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas;

PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi "Novolac";

PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de

Armazenamento;

ABNT NBR 8094 - Material Metálico Revestido e não Revestido - Corrosão por Exposição à
Névoa Salina;

ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas - Procedimento;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfícies de Aço por Produtos Químicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial;

ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfície Metálica para Aplicação de Tinta -
Determinação do Perfil de Rugosidade;

ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderência por Tração;

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ISO 3251 - Paints, Varnishes and Plastics - Determination of Non-Volatile-Matter Content;

ISO 6272-2 - Paints and Varnishes - Rapiddeformation (Impact Resistance) Tests - Part 2:
Falling-Weight Test, Small-Area Indenter;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products -
Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of
Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous
Coatings;

ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4:
Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure;

ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5:
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile;

ASTM D610 - Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;

ASTM D1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finishes;

ASTM D1640/D1640M - Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of
Organic Coatings;

ASTM D4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;

ASTM E11 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves;

NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of

Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2) Item No. 21155;

SSPC-SP11 - Power-Tool Cleaning to Bare Metal;

SSPC VIS-4/NACE VIS-7 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting.

3 Condições Gerais

3.1 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta Norma, salvo nos
casos em que o fabricante assegure a integridade e o desempenho do esquema de pintura.

3.2 Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo ou hidrojateamento,

devidamente justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada,
por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP11.
Para o caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem
jateamento abrasivo ou hidrojateamento, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio,
conforme PETROBRAS N-2288.

NOTA Atentar para os aspectos de compatibilidade entre as tintas usadas no retoque com as tintas
anteriormente utilizadas.

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3.3 O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o exigido
pela anterior para repintura. Caso seja ultrapassado o intervalo máximo de repintura, devem-se seguir
as recomendações estabelecidas na PETROBRAS N-13.

3.4 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo,
graxa, gordura, terra, areia, sal, resíduos de soldagem ou outros contaminantes, o grau de
intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D de acordo com a ISO 8501-1).

3.5 Para estruturas metálicas com pintura existente, a inspeção visual deve ser de acordo com as
ASTM D610 e PETROBRAS N-9.

3.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter à superfície a ser
pintada ao processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regiões onde, durante a inspeção, constatarem-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros
contaminantes. Efetuar, conforme Tabela 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou
hidrojateamento.

NOTA O hidrojateamento pode ser sempre utilizado em serviços de manutenção. Em obras novas,
o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos.

Tabela 1 - Método de Tratamento da Superfície

Perfil de
rugosidade
Grau de acabamento
Grau de acabamento (ISO 8503-4 ou
Condições para hidrojateamento
para o jato abrasivo ISO 8503-5
específicas (NACE WJ-2/SSPC-SP
(ISO 8501-1) ou ABNT
WJ 2)
NBR 15488)
(Nota 3)
1,2 e 3 Grau Sa 2 1/2 (mínimo) Grau WJ 2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilização de tinta
compatível com o estado do substrato após este tratamento. A aplicação deve ser
executada sobre superfícies apresentando até “flash rust” leve.
NOTA 2 Os padrões visuais para o hidrojateamento são estabelecidos na
SSPC VIS-4/NACE VIS 7.
NOTA 3 Utilizar o método “Replica Tape” segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de
rugosidade do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou método “stylus” segundo a
ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parâmetro Rz DIN ou Ry5 e ter natureza
angular.

3.7 Na aplicação das tintas devem ser seguidas as prescrições da PETROBRAS N-13.

3.8 No caso de pintura de aço galvanizado, aço inoxidável, ferro fundido, ligas não ferrosas,
materiais compósitos poliméricos e termoplásticos, deve ser feito tratamento e condicionamento da
superfície conforme a PETROBRAS N-1021.

3.9 Caso haja necessidade de conferir propriedades antiderrapantes na demão de tinta de

acabamento, deve ser utilizada a tinta em conformidade com os requisitos das Tabelas A.1 e A.2 do
Anexo A, com espessura mínima de película seca de 500 μm.

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3.10 Para obras de construção de novas estruturas, a aplicação a rolo somente é permitida para a
pintura de pisos, plataformas, passadiços, corrimãos e escadas.

4 Condições Específicas

4.1 Condição 1

Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.

4.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película
seca deve ser de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo,
16 horas e, no máximo, 48 horas.

NOTA Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de
película seca de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 12 h e, no máximo, 120 h.

4.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão da tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677,
aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
70 μm.

4.2 Condição 2

Ambiente de alta agressividade, sujeito a vapores ácidos ou alcalinos e atmosferas marítimas (orla
marítima).

NOTA Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em

áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral,
constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se
proceder a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 1 000 psi a 3 000 psi.

4.2.1 Tinta de Fundo

Aplicar demão única com espessura mínima de película seca de 300 μm do revestimento tipo II,
especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.

NOTA Como alternativa, aplicar duas demãos da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies
molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de
película seca de 150 μm por demão. O intervalo para aplicação da segunda demão deve ser
de seca ao toque, desde que operacionalmente possível, até 120 horas.

4.2.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 70 μm.

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4.3 Condição 3

4.3.1 Estruturas metálicas com revestimento de proteção contra fogo (“fireproofing”).

4.3.2 Antes da aplicação do revestimento de proteção contra fogo aplicar 1 demão de 150 m da
tinta epóxi, sem solventes, tolerante a superfícies molhadas PETROBRAS N-2680. O intervalo para
aplicação do revestimento contra fogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento
anticorrosivo (PETROBRAS N-2680).

NOTA No caso de utilização de tinta epóxi intumescente com propriedades anticorrosivas, não é
necessária a aplicação da tinta PETROBRAS N-2680. [Prática Recomendada]

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Anexo A - Especificações da Tinta Antiderrapante

Tabela A.1 - Tinta Antiderrapante - Características do Produto Pronto para Aplicação

Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Min. Máx.
Sólidos por massa, % 98 - ISO 3251
Tempo de secagem ao toque, h (a 25 ºC) - 12 ASTM D1640/D1640M
Tempo de secagem para Repintura, h (a 25 ºC) 24 72 ASTM D1640/D1640M

Tabela A.2 - Tinta Antiderrapante - Características da Película Seca

Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Min Max
Resistência a névoa salina, h 4 000 - ABNT NBR 8094
Resistência à imersão em NaOH a 30 %
1 000 - ASTM D1308
a 25 ºC, h
Aderência (“Pull-Off Test”), MPa 12 - ABNT NBR 15877
200 mg de
Resistência a Abrasão (ver Nota 1)
- perda de massa ASTM D4060
(1 demão de 1mm de película seca)
por 1 000 ciclos
Resistência ao xileno, h 2 000 - ASTM D1308
Resistência ao impacto, J (ver Nota 2)
18 - ISO 6272-2
(1 demão de 2 mm de película seca)
NOTA 1 Não deve haver pontos de corrosão nem formação de bolhas na película depois de
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistência a névoa
salina e resistência à imersão em NaOH.
NOTA 2 A propriedade antiderrapante deve ser obtida com adição de cristais de quartzo ou outros
materiais que possuam granulometria entre 2 mm (peneira 10) e 4 mm (peneira 5),
conforme ASTM E11.
NOTA 3 No campo, o ensaio de aderência “pull off” deve ser realizado após o intervalo mínimo de
repintura da 2ª demão de PETROBRAS N-2680, preferencialmente num corpo-de-prova.

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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B e C

Não existe índice de revisões.

REV. D

Partes Atingidas Descrição da Alteração

Revalidação

REV. E

Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. F

Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

IR 1/1