FLAKEGLASS 500 EN-2912 BT Portugues PDF

FLAKEGLASS 500 EN
Revisão 05 - 12/2011
Descrição Aplicações recomendadas

REVESTIMENTO EPOXI NOVOLAC de alto desempenho contendo Flocos FLAKEGLASS 500 EN confere alta resistência química a álcalis, solventes
de Vidro, que proporcionam superior impermeabilidade e resistência e ácidos fortes para estruturas de aço carbono ou de concreto. Testado
química em aplicações com imersão total de líquidos e exposição a para equipamentos de processo (Separadores de Gases e Tratadores
gases ou vapores corrosivos. de Óleo) que operam com água produzida do processo de extração de
Durante a aplicação não exala solventes voláteis, portanto, não oferece
petróleo, em temperaturas entre 120ºC e 150ºC e atende os requisitos
riscos de incêndio ou explosão em locais confinados.
de especificações da Norma Petrobras N-2913. APROVADO como
FLAKEGLASS 500 EN foi desenvolvido para aplicações por Pulverização-
revestimento TIPO III da norma PETROBRAS N-2912.
Sem-Ar (Air-Less Spray).
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO A 25°C

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO APLICADO
Estrutura Básica : Sistema bicomponente Epóxi Novolac
aditivado com flocos de vidro, curado Espessura nominal : 500μm em demão cruzada, podendo
com poliamina modificada. atingir até 800μm com intervalo mínimo
Massa Específica : 1,18 ± 0,05 g/cm3 (ASTM D 1475). de 4 horas entre demãos.
Teor de Sólidos por Massa : Mínimo 97% (PETROBRAS N-1367). Aspecto da película : Semibrilhante.
Teor de Sólidos por Volume : Mínimo 95% (PETROBRAS N-1358). Descolamento Catódico : DEC (médio) = < 2mm (ASTM G-8).
Cor : Branco ou cinza. Outras cores sob consulta. Resistência à Abrasão : 13mg/1000 ciclos (ASTM D 4060).
Vida Útil da Mistura : 50 minutos a 25°C (ABNT NBR 15742). Aderência por Tração : 15 MPa (ASTM D4541 - Tipo IV).
Prazo de Validade : 12 meses a 25°C (± 2°C). Imersão em Célula Átlas : 2500 horas sem falhas (ASTM C 868).
em Estoque (Água Produzida 40°C)
CONDIÇÕES RECOMENDADAS PARA O SUBSTRATO INSTRUÇÕES PARA APLICAÇÃO
Temperatura Mínima no local de aplicação: Os dados abaixo servem como guia. Podem ser utilizados equipamentos
10°C. similares. Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e
respectivos componentes estejam limpos e nas melhores condições.
Temperatura Máxima do substrato na aplicação: Purgue a linha de ar comprimido para evitar contaminação do produto
52°C. com umidade ou óleos.
Diluição....................Permitido, se necessário. Diluir no máximo até
Temperatura Mínima do substrato: 5% em volume com DILUENTE EP-40. A quantidade de diluente pode
A temperatura do substrato deverá estar no mínimo 3ºC acima da variar dependendo do método de aplicação utilizado e das condições
temperatura do ponto de orvalho. do ambiente na aplicação.
Pulverização-Sem-Ar (Air-Less Spray):
Bomba..................Utilizar Bomba 68:1, superior ou Bicomponente.
Umidade Relativa do Ar:
Pistola..................GRACO XTR 7 modelo 233-889.
Máxima 85%.
Bicos....................Reverse-a-Clean de orifício 0,027” ou 0,031”.
Mudanças nas pressões, nos diâmetros das mangueiras e nos tamanhos
Padrão de Limpeza da superfície:
dos bicos podem ser necessárias para melhorar as características da
Aço - Jato abrasivo grau Sa 2 ½ (ISO 8501-1) e perfil de rugosidade de
aplicação.
100μm ± 25μm protegido por “RESIPRIMER N-2630” ou Hidrojato UAP Trincha:
padrão WJ2-M, protegido por Primer Tolerante a Superfícies úmidas. Recomendada para “Stripe-Coat” e pequenas áreas, tomando cuidado
FLAKEGLASS 500 EN pode ser aplicado diretamente sobre a superfície para se atingir a espessura mínima indicada. Reforce todos os cantos
de aço jateada, desde que o processo de aplicação permita que esta vivos, fendas, cordões de soldas, parafusos, porcas e outros com
seja executada sem a contaminação do revestimento por abrasivos ou trincha para evitar falhas prematuras nestas áreas.
outros materiais estranhos. Rolo:
Concreto - Jato abrasivo Comercial ou Hidrojato AP, selado por Primer Rolo de lã de carneiro ou lã sintética de pêlo curto para Epóxi. A
adequado ao tipo de preparo. aplicação à rolo requer um maior número de demãos para atingir a
espessura especificada.
PROPORÇÃO DE MISTURA/EMBALAGENS
RELAÇÃO DE MISTURA EMBALAGEM

PROPORÇÃO DE MISTURA
Peso Volume Kit - Galão 3,60 L Kit - Balde 18 L
FLAKEGLASS 500 EN (Componente A) 81 partes 3,00 1 galão com 2,70 L 1 balde com 13,5 L
FLAKEGLASS 500 EN (Componente B) 19 partes 1,00 1 lata 1/4 com 0,90 L 1 lata com 4,5 L
Mistura:
Recomendamos a mistura dos componentes com agitador mecânico.
Adicionar todo o componente “B” ao componente “A”, respeitando a relação de mistura.
Não é necessário aguardar tempo de indução.
Atenção ao tempo de vida útil da mistura, este tempo pode ser reduzido com o aumento da temperatura.
Para limpeza dos equipamentos, utilizar Solvente de Limpeza RESILIMP.
SECAGEM - INTERVALO ENTRE CAMADAS CURA TOTAL
Intervalo Mínimo a 25ºC : 04 horas. O tempo de cura é influenciado diretamente pela temperatura ambiente
Intervalo Máximo a 25ºC : 24 horas. do local de aplicação, pela temperatura do substrato, pela umidade
Secagem à pressão : 16 horas. relativa do ar ou pela espessura do revestimento aplicado.
Para exposição a ambientes como Água, Água de formação, Petróleo,

Vapor de Água ou Água aquecida, deixar curar à temperatura ambiente
ESTIMATIVA DE CONSUMO (25ºC), no mínimo três dias.
Para ambientes químicos Alcalinos ou Ácidos de maior agressividade

Rendimento Teórico:
deixar curar no mínimo sete dias a temperatura ambiente (25ºC).
1,2 m² com um litro, na espessura de 800µm.
O tempo de cura pode ser reduzido em situações, onde se faz uso
Atenção: O rendimento teórico é calculado com base no teor de
de cura forcada, através de ar quente ou da própria temperatura de
sólidos por volume do material e não inclui perdas provenientes do
operação do equipamento. Para obter mais detalhes sobre temperatura
método de aplicação, técnicas do aplicador, perdas de produto durante
de cura, tempo de liberação do equipamento e ou instrução sobre
a preparação, desperdícios, condições climáticas, geometria das peças
processo de cura, consulte o departamento técnico da RESINAR
e equipamentos, perfil de rugosidade e outros.
Materiais Compostos Ltda.
Considerar todas as perdas para calcular o rendimento prático.
CUIDADOS E PRECAUÇÕES
Conservar as embalagens originais fechadas; em local coberto, arejado e seco, à prova de fogo e frio.
Não permitir fumar, evitar chamas abertas, soldagens ou serviços que provoquem faíscas próximo ao local de trabalho.
Manipular o COMPONENTE B com cuidado; seu contato pode causar irritações na pele e nos olhos. Caso isto ocorra, lavar imediatamente
com água o local afetado e procurar orientação médica.
Observar cuidados e recomendações constantes na respectiva FISPQ - Ficha de Informação de Segurança do Produto Químico.
INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES E ASSISTÊNCIA TÉCNICA
Poderão ser adquiridas através do Departamento Técnico da:
RESINAR MATERIAIS COMPOSTOS LTDA.

Rua Bahia, 92 - Vila Oriental - 09941-740 - Diadema - SP - Tel.: (11) 3140-1540
e-mail: [email protected] - site: www.resinar.com.br
FLAKEGLASS 500 EN
Os procedimentos aqui prescritos estão de acordo com os conhecimentos técnicos atuais, e servem para orientar os clientes. Os mesmos não se desobrigam da necessidade de verificar cada caso específico, se com as
recomendações dadas para as aplicações pode ser atingido o resultado desejado. Em razão das inúmeras possibilidades de uso e de aplicação dos materiais, exclui-se qualquer responsabilidade sobre danos ou perdas
que possam advir do cumprimento das recomendações. As informações contidas neste Boletim Técnico estão sujeitas a modificações e alterações, de acordo com nossa política de desenvolvimento e aprimoramento
de produtos. É responsabilidade do usuário verificar junto a Resinar se este Boletim Técnico está atualizado antes da utilização do produto correspondente.

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RELAÇÃO DE MISTURA EMBALAGEM

SECAGEM - INTERVALO ENTRE CAMADAS CURA TOTAL

Para exposição a ambientes como Água, Água de formação, Petróleo,

Para ambientes químicos Alcalinos ou Ácidos de maior agressividade

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