doi: 10.4322/tmm.

00601004

CARACTERIZAÇÃO MICROESTRUTURAL DE SOLDA DISSIMILAR -

AÇO INOXIDÁVEL AUSTENITÍCO AISI 304 COM ADIÇÃO DE LIGA
DE NÍQUEL INCONEL 625
Wagner Reis da Costa Campos 1
Filipe José de Oliveira Gomes 2
Tiago Nísio Gonçalves 3
Bruno Amorim Soares 4

Resumo

Em ambientes com elevadas temperaturas o aço inoxidável austenítico e as ligas de níquel têm elevada resistência
à corrosão, devido ao alto teor de Cr. Estas ligas são amplamente utilizadas em componentes de reatores nucleares e de
outras plantas de geração de energia, que queimam combustíveis fósseis, indústrias químicas e petroquímicas. O objetivo
deste trabalho é investigar a solda de aço inoxidável austenítico AISI 304 com adição da liga de níquel, Inconel 625. Foi
utilizado o processo GTAW, com tratamento térmico pós-soldagem, e realizados ensaios mecânicos e metalográficos e
análises composicionais da junta. Foi feita uma investigação para caracterizar a microestrutura próxima da linha de fusão
de forma a compreender melhor a natureza e o caráter dos contornos de grão, que estão associados às fissurações em
soldas dissimilares. Os resultados indicam que a microestrutura dendrítica da zona de fusão possui inclusões e precipitados
contendo Ti e Nb. Próximo à linha de fusão, verificam-se zonas de liquação, provavelmente devido à formação de fases
eutéticas de menor ponto de fusão que o AISI 304, que podem dar início a trincas por corrosão sob tensão.
Palavras-chave: Soldagem; Aço inoxidável austenítico, Ligas de níquel; Caracterização microestrutural.

MICROSTRUCTURAL CHARACTERIZATION OF THE DISSIMILAR WELDING

- AUSTENITIC STAINLESS STEEL AISI 304 WITH NICKEL FILLER METAL
INCONEL 625

Abstract

In elevated temperature environments, austenitic stainless steels and nickel alloys have a superior corrosion
resistance owing to their high Cr content. These alloys are widely used in nuclear reactors components, in plants of
energy generation that burn fossil fuel as well as in chemical and petrochemical industries. The aim of the present work
is to investigate the welding of an AISI 304 austenitic stainless steel using a nickel alloy filler metal: Inconel 625. GTAW
process, post weld heat treatment, mechanical and metallographic tests, and compositional analysis of the joint were
carried out. A fundamental investigation was undertaken to characterize fusion boundary microstructure and to better
understand the nature and character of boundaries that are associated with cracking in dissimilar welds. The results
indicate that in the dendritic microstructure of the fusion zone there are inclusions and precipitates containing Ti and Nb.
Near the fusion line liquation areas could be observed. These are probably caused by an eutectic with lower melting point
than the AISI 304. Such a eutectic may be a site for initiation of stress corrosion cracking.
Key words: ; Austenitic stainless steel; Nickel alloy; Microstructural characterization.

1
Dr. Pesquisador, Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear – CDTN/CNEN/SEIES, Av. Pres. Antonio Carlos 6627, Campus UFMG,
­Pampulha, Cep 31270-901, Belo Horizonte, MG, Brasil. E-mail: [email protected].
2
Mestrando em Metalurgia, Eng. Metalúrgica e de Minas, UFMG. Av. Fleming 847 / 204 bl 1, Ouro Preto, Cep 31310-490, Belo Horizonte, MG,
Brasil. E-mail: [email protected].
3
3Graduando em Engenharia Metalúrgica e de Minas, UFMG. Bolsista de Iniciação Científica CNPq/CDTN/CNEN. Av. Fleming 1000 / 101 bl 2,
Ouro Preto, Cep 31310-490, Belo Horizonte, MG, Brasil. E mail: [email protected].
4
Graduando em Metalurgia, Dep. Eng. Metalúrgica e de Minas, UFMG. R. Padre João Crisóstomo 134 / 201, Coração Eucarístico, Cep 30535-510,
Belo Horizonte, MG, Brasil. E-mail: [email protected].

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1 INTRODUÇÃO O objetivo deste trabalho é avaliar e carac-
terizar a interface de uma junta soldada, pelo
Soldas entre metais diferentes são chamadas de soldas processo GTAW, do aço inoxidável austenítico
de metais dissimilares (DMW – Dissimilar Metal Weld). As ligas à AISI 304 soldado com adição de Inconel 625, com
base de níquel com altos teores de Cr possuem alta resistência à foco na região próxima à linha de fusão, nas condi-
corrosão, sendo frequentemente utilizadas como metal de adição ções como soldadas e após tratamento térmico
em soldas de metais dissimilares. As soldas dissimilares são ampla- para alívio de tensões.
mente usadas em juntas envolvendo aços carbono, aços inoxidáveis
e ligas de níquel em ambientes com temperaturas elevadas, e em
2 MATERIAIS E MÉTODOS
plantas de geração de energia nuclear ou que queimam combustí-
veis fósseis, indústrias químicas e petroquímicas.(1,2) Para confecção dos conjuntos soldados,
Em soldas dissimilares, na região próxima à linha de fusão, foram utilizadas chapas de aço inoxidável auste-
ocorre diluição do metal base (MB) com o metal de adição (MA), nítico AISI 304 (300  mm x  100  mm  x  5  mm)
produzindo uma região de composição intermediária, podendo soldadas de topo, com chanfro em V de 30°, com
apresentar propriedades distintas dos metais envolvidos. Existe adição de arame de Inconel 625 com 0,8 mm
uma fina camada, junto à linha de fusão, região não misturada, onde de diâmetro, pelo processo GTAW, com e sem
o MB funde e solidifica rapidamente, não misturando com o MA, PWHT para alívio de tensões. A Tabela 1 apresenta
produzindo uma região com composição similar à do MB. A região as composições químicas típicas do aço inoxidável
parcialmente fundida se expande a um ou dois grãos dentro da zona austenítico AISI 304 e da liga de níquel utilizada
termicamente afetada (ZTA), e é caracterizada pela liquação do como metal de adição Inconel 625 (%p).
contorno de grão, que pode resultar em trincas à quente durante Utilizou-se soldagem manual em quatro
o processo de soldagem ou tratamento térmico pós-soldagem passes, com passe de raiz de 1300 J/mm e
900 J/­mm para os demais passes de enchimento.
(PWHT). O reaquecimento da região próxima à linha de fusão por
O PWHT para alívio de tensões foi realizado a
passes subseqüentes, ou por tratamentos térmicos pós-soldagem,
800°C por 3 horas, resfriado ao ar.
podem causar um deslocamento do contorno da linha de fusão em Foram preparados corpos-de-prova para
direção ao metal de solda, conhecido como contorno tipo II e pode ensaios de microdureza e análises metalográficas,
ser a causa de trincas em juntas soldadas.(2-4) que foram atacadas com solução de ácido oxálico
As DMWs são geralmente desenvolvidas e produzidas 10%. Foram realizadas análises por microscopia
dentro dos mais altos padrões de qualidade; no entanto, têm óptica, microscopia eletrônica de varredura (MEV)
ocorrido alguns defeitos e/ou falhas em operação com as ligas de e microanálise por EDS (Energy Dispersive Spec-
níquel. Investigações sobre mecanismos de degradação e métodos troscopy) para identificar inclusões, precipitados e
de avaliação de integridade de soldas dissimilares, com adição de regiões de diluição. Foram realizados ensaios de
ligas de níquel, têm sido avaliadas em muitos centros de pesquisa dobramento da raiz da solda, até 180°, nas condições
da área nuclear.(1-5) com e sem tratamento térmico pós-soldagem.
Durante a soldagem, os componentes estão sujeitos
a numerosos ciclos térmicos, consistindo de vários passes de
3 RESULTADOS E DISCUSSÕES
soldagem e dos tratamentos térmicos pós-soldagem, utilizados
para alívio de tensões.(6-9) As soldas entre materiais dissimilares são As microestruturas do aço AISI 304
muito sensíveis às trincas por liquação em soldagens multipasses na condição como fornecido e com PWHT
ou em tratamentos térmicos pós-soldagem.(9-11) As ligas de níquel (800°C/3h), são mostradas na Figura 1. Verifica-se
exibem um comportamento complexo em relação à precipitação uma microestrutura totalmente austenítica, na
em elevadas temperaturas, devido ao elevado teor de elementos qual os contornos de grão da amostra com PWHT
de liga como Ti, Nb e Mo. No entanto, a precipitação dependerá ficam mais evidenciadas, provavelmente devido à
do teor de carbono e da temperatura final.(10,11) precipitação de carbonetos de Cr (Figura 1b).

Tabela 1. Composição química típica do AISI 304 e do Inconel 625 (% em peso)

Co Cr Mo Fe Si Mn C Al Ti S P Cb + Ta Ni

304 Min. - 18,0 - Bal - - - - - - - - 8,0

Max. - 20,0 2,0 Bal 0,75 - 0,08 - - 0,30 0,45 - 10,5
625 Min. - 20,0 8,0 - - - - - - - - 3,15 Bal.
Max. 1,0 23,0 10,0 5,0 0,50 0,50 0,10 0,40 0,40 0,015 0,015 4,15 Bal.

20 Tecnol. Metal. Mater. Miner., São Paulo, v. 6, n. 1, p. 19-23, jul.-set. 2009

 a b a

200 Mm 200 Mm
Figura  1. Micrografia do AISI 304 com grãos austeníticos: a) sem PWHT; e
b) com PWHT, com contornos de grão mais evidentes.

b
As microestruturas da ZTA, com e sem tratamento térmico
pós-soldagem, são mostradas na Figura 2. Em ambas as amostras
são observadas a sensitização pela presença de carbonetos de
cromo nos contornos de grão na ZTA, próximo à linha de fusão.
Na amostra como soldada, sem tratamento térmico, a sensitização
é maior junto à linha de fusão (Figura 2a), enquanto na amostra com
PWHT a sensitização próxima a linha de fusão é menor e maior ao
longo do metal base, evidenciada pelos contornos de grão mais
atacados (Figura 2b).

a b

200 Mm 200 Mm
Figura 2. Micrografias da ZTA sem e com tratamento térmico pós-soldagem:
a) a sensitização próximo à linha de fusão na amostra sem PWHT é maior que Figura 3. a) Espectro por EDS do metal base (AISI 304);
na amostra com PWHT; e b) sensitização mais evidente ao longo do metal b) do meio da solda (Inconel 625); e c) região de diluição
base. entre metal base e metal de solda.

A Figura 3 mostra os espectros por EDS da junta soldada. O Os espectros da Figura  5 apresentam a
metal base, AISI 304, apresenta uma composição básica de Fe, Cr e composição química de inclusões e precipitados
Ni (Figura 3a). No meio do cordão de solda, Inconel 625, com alguma observados na junta soldada, onde é verificada
diluição com o metal base, AISI 304, observam-se Ni, Cr, Fe, Nb, Mo a presença de inclusão de Nb no metal de solda
e Ti (Figura 3b). A região próxima à linha de fusão no Inconel 625 sem PWHT (Figura  5a), precipitados de Nb, Ti
mostra uma maior diluição do metal base no metal de solda, com e Cr nos contornos de dendrita de solda com
uma composição intermediária, com Fe, Cr, Ni e Nb (Figura 3c). PWHT (Figura  5b), e carbonetos de Cr nos
As análises metalográficas evidenciam a presença de inclu- contornos de grão da ZTA do metal base sem
sões de Nb e precipitados de Nb e Ti, localizados no metal de
PWHT (Figura 5c).
solda e nos contornos das dendritas (Figura 4a). Próximo à linha
A Figura 6 apresenta o perfil composicional
de fusão, no MB, ocorre uma zona não misturada na qual o metal
base fundiu e re-solidificou sem se misturar com o metal de de diluição feito por EDS. Junto à linha de fusão do
adição e uma região parcialmente fundida de cerca de dois grãos, conjunto soldado da amostra sem PWHT, verifica-se
(Figura 4b). Na ZTA, da amostra sem PWHT, ocorre um engrossa- uma extensão de diluição de aproximadamente
mento dos contornos de grão causado provavelmente pela liquação 0,4 mm. Após a linha de fusão (LF) em direção ao
dos contornos (Figura  4c). Na amostra com PWHT aparece um metal de solda ocorre uma diminuição de Fe e um
contorno de fusão do tipo II, caracterizado por um deslocamento incremento dos teores de Ni e Nb. São observados
do contorno da linha de fusão em direção ao metal de solda, e um picos de Nb maiores na região de diluição do que
aumento da liquação dos contornos de grão junto à linha de fusão no interior da solda, mostrando uma maior precipi-
(Figura 4d). tação de Nb nesta região.
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 Int (cont)
a AISI 304 b 600
Ch1
LIF 400
Fe 200
Zona fundida e
0
não misturada MM 0,0 0,5 1,0 1,5
Int (cont)
600
Ch2
Iconel
LIF 400
25 kV ×1,000 10 Mm 000000 625
Ni 200
0
Contorno de MM 0,0 0,5 1,0 1,5
AISI 304 Liquação no c d
fusão de tipo III Iconel Int (cont)
contorno de grão
625 Ch3
200
PETJ
Nb 100
Liquação do 0
MM 0,0 0,5 LF 1,0 1,5
contorno de grão
Diluição
Iconel Metal base AISI 304
Metal de solda
625 AISI 304 Inconel 625
Figura 4. Micrografia da junta soldada: a) inclusões e precipitados nos contor- Figura 6. Perfis de composições químicas de Fe, Ni e Nb
nos de dendrita (círculos); b) zona fundida e não misturada na ZTA; c) liquação na região de diluição do AISI 304 no metal de solda, sem
nos contornos de grão da ZTA próximo a LF; e d) contorno tipo II após o PWHT.
PWHT.
Na Figura  7 são mostrados os perfis de
a microdureza Vickers, carga de 500 g (HV-0,5), das
juntas soldadas. Verifica-se que, após o tratamento
térmico pós-soldagem, a 800°C/3h com resfria-
mento ao ar, ocorre uma redução nos valores de
microdureza próximo à LF, tanto na ZTA do aço
inoxidável austenítico AISI 304 quanto no metal
de solda de Inconel 625.
Os testes de dobramento em três pontos
com ângulo de dobramento de até 180°, na raiz
de solda, revelam uma boa resistência e ductili-
dade tanto na amostra sem tratamento térmico
b como na amostra com tratamento térmico
pós-soldagem, e não apresentam trincas após o
dobramento.

HV 0,5 Sem PWHT

225
210
195
180
165
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
c LF ZTA AISI 304 (mm)
Solda Inconel 625

HV 0,5 Com PWHT

225
210
195
180
165
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LF ZTA AISI 304 (mm)
Figura 5. Espectros por EDS: a) precipitados de Nb na solda (amostra sem Solda Inconel 625
PWHT); b) precipitados de Nb, Ti e Cr contornos de dendrita (com PWHT); Figura  7. Perfis de microdureza Vickers (HV 0,5) das
e c) carbonetos de Cr na ZTA no metal base (sem PWHT). amostras sem PWHT e com PWHT.

22 Tecnol. Metal. Mater. Miner., São Paulo, v. 6, n. 1, p. 19-23, jul.-set. 2009

4 CONCLUSÕES O PWHT é um meio efetivo para se reduzir
a microdureza próxima à LF, tanto na ZTA do
Os resultados apresentados mostram que a soldagem metal base como no metal de solda. Entretanto,
contribui para o aumento da microdureza próximo à LF. Na ZTA, o PWHT causa aumento na liquação na ZTA, na
do AISI 304, verificam-se precipitações de carbonetos de Cr nos precipitação nos contornos de grão do metal base
contornos de grão, assim como a liquação nos contornos de grão, e nos contornos de dendrita no metal de solda,
próximo à LF, devido à formação de constituintes eutéticos de o que pode reduzir à resistência à corrosão do
baixo ponto de fusão, o que pode levar à formação de trincas. material.
O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) causa um
aumento de precipitados de carbonetos de Cr nos contornos de grão
do metal base (AISI 304) e um aumento da precipitação de Nb e Ti
Agradecimentos
nos contornos de dendrita no metal de solda (Inconel 625). A liquação
do contorno de grão próximo a LF também aumenta com o PWHT.
Os testes de dobramento em três pontos, com ângulo de Os autores agradecem ao suporte técnico
dobramento de até 180°, não mostram trincas nas duas condições e financeiro do CDTN/CNEN, FAPEMIG e CNPq
(sem e com PWHT), indicando que as condições de soldagem neste trabalho.
proporcionam boas propriedades mecânicas às juntas soldadas.

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Houston, Texas. [S.l.: s.n.], 1996. Paper n. 427.

Recebido em: 15/4/2009

Aceito em: 31/08/2009
Proveniente de: CONGRESSO ANNUAL DA ABM, 63., 2008, Santos, SP. São Paulo: ABM, 2008.

Tecnol. Metal. Mater. Miner., São Paulo, v. 6, n. 1, p. 19-23, jul.-set. 2009 23