Milho

ISSN 1677-1915
Dezembro, 2006 102
Tecnologia de Aplicação de
Defensivos Agrícolas
República Federativa do Brasil
Luiz Inácio Lula da Silva
Presidente
Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento

Luis Carlos Guedes Pinto
Ministro
Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária – Embrapa

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ISSN 1677-1915
Dezembro, 2006
Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária
Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento
Documentos 102
Francisco Roberto de Azevedo
Francisco das Chagas Oliveira Freire

Fortaleza, CE
2006
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Supervisor editorial: Marco Aurélio da Rocha Melo
Revisor de texto: Maria Emília de Possídio Marques
Normalização bibliográfica: Ana Fátima Costa Pinto
Foto: Cláudio de Norões Rocha
Editoração eletrônica: Arilo Nobre de Oliveira
1a edição
1a impressão (2006): 50 exemplares
Todos os direitos reservados.

A reprodução não-autorizada desta publicação, no todo ou em
parte, constitui violação dos direitos autorais (Lei no 9.610).
CIP - Brasil. Catalogação-na-publicação

Azevedo, Francisco Roberto de
Tecnologia de aplicação de defensivos agrícolas/ Francisco Roberto

de Azevedo, Francisco das Chagas Oliveira Freire - Fortaleza : Embrapa
Agroindústria Tropical, 2006.
47 p. (Embrapa Agroindústria Tropical. Documentos, 102).
ISSN 1677-1915
1. Defensivo agrícola. 2. Controle fitossanitário. I. Freire, Fran-
cisco das Chagas Oliveira. II. Título. III. Série.
CDD 632.95
© Embrapa 2006
Autores

Eng. Agrônomo, D.Sc., Universidade Federal do Ceará,
Campus do Cariri, Rua Coronel Antônio Luis, 1161
Pimenta, CEP 63.105-000, Crato-CE

Eng. Agrônomo, Ph.D., Embrapa Agroindústria Tropical,
Rua Dra. Sara Mesquita 2.270, Pici, CEP 60511-110,
Fortaleza, CE
tel.: (85) 3299-1800
Apresentação
A tecnologia de aplicação de defensivos agrícolas tem por objetivo o controle de

pragas, fitopatógenos e plantas invasoras que prejudicam a produção, dentre
outros, de grãos, frutas, flores, plantas ornamentais e hortaliças. O domínio
dessa tecnologia é fundamental para assegurar a correta aplicação, com segurança
ambiental, social e humana, bem como a obtenção de resultados econômicos
positivos.
Para que isso ocorra, torna-se necessário que os administradores agrícolas,

engenheiros agrônomos e técnicos agrícolas envolvidos com a cadeia produtiva
das culturas agrícolas conheçam bem os parâmetros relacionados com as
pulverizações. Como se sabe os defensivos agrícolas se apresentam de diferen-
tes formas: gotas, pó ou grânulos. Portanto é fundamental se saber quais os
bicos adequados para cada aplicação e os métodos de calibração e aplicação dos
diversos tipos de pulverizadores utilizados no campo.
Com o intuito de fornecer esses subsídios, a Embrapa Agroindústria Tropical

elaborou o presente Documento Técnico que contém orientações de como aplicar
corretamente os defensivos agrícolas para proteção de suas plantações.
Com essas informações, os produtores e técnicos terão condições de obter

produtos agrícolas de qualidade, minimizar os teores de resíduos químicos,
atendendo aos padrões exigidos para o consumo interno e a exportação.
Lucas Antonio de Sousa Leite

Chefe-Geral da Embrapa Agroindústria Tropical
Sumário
Introdução ................................................................. 9
Defensivos Agrícolas ................................................. 10
Alvo Biológico e Químico ........................................... 10
Formulação dos Defensivos

Agrícolas ................................................................. 12
Vias de Intoxicação ................................................... 17
Métodos de Aplicação
de Defensivos Agrícolas ............................................ 18
Fatores Fundamentais em uma

Aplicação de Defensivos ............................................ 21
Equipamentos de Proteção
Individual (E.P.I.) ....................................................... 22
Preparo e Aplicação da Calda ..................................... 23
Fatores que Influenciam

nas Pulverizações ..................................................... 25
Regulagem e Calibração de um
Pulverizador de Barras ............................................... 33
Perdas por Deriva ..................................................... 34
Perdas por Evaporação .............................................. 37
Manutenção de Pulverizadores ................................... 38
Primeiros Socorros .................................................... 38
Avanços no Desenvolvimento de
Novos Equipamentos ................................................. 39
Considerações Finais ................................................. 44
Referências Bibliográficas .......................................... 45

Introdução
A produção agrícola no Brasil vem demonstrando contínuos aumentos durante
os últimos anos e essa constatação é evidenciada pelo uso crescente dos
defensivos agrícolas, por meio da prática do controle fitossanitário (Souza,
2001b). No entanto, o aumento nos custos desses produtos, da mão-de-obra e
da energia elétrica, e a preocupação cada vez maior em relação à poluição
ambiental têm realçado a necessidade de uma tecnologia mais acurada para
aplicação de produtos químicos, bem como nos procedimentos e equipamentos
adequados à maior proteção ao trabalhador (Azevedo, 2001).
Os defensivos agrícolas são essenciais para qualquer sistema de produção

agrícola e, por serem substâncias de alto risco, devem ser empregadas de forma
criteriosa. Trabalhar com esses produtos implica obediência a um conjunto de
leis, de normas e de técnicas que garantam a segurança do trabalhador, a saúde
do consumidor e o equilíbrio do meio ambiente (Gonçalves, 1999).
A tecnologia de aplicação consiste da aplicação de um produto químico por um

equipamento adequado, de maneira que o controle do alvo biológico (praga,
fitopatógeno ou planta daninha) seja efetuado com eficiência, economia e
segurança. Misturas de formulações, visando a economia da aplicação terão que
ser mais cuidadosas, principalmente, nas características finais resultantes desta
prática, cada vez mais difundida e usada atualmente. Sabe-se que uma aplicação
deverá levar em consideração a eficiência do produto, seu comportamento em
10 Tecnologia de Aplicação de Defensivos Agrícolas
relação à cultura, ao homem e ao meio ambiente, mesmo que isto implique maiores
custos no equipamento de aplicação e treinamento do aplicador (Santos, 2002).
Por isso, o sucesso do controle de pragas, fitopatógenos e plantas daninhas

depende muito da qualidade da aplicação do produto químico. O produto deve
exercer a sua ação sobre o organismo que se deseja controlar e qualquer quanti-
dade do produto químico que não atinja esse alvo não terá nenhuma eficácia e se
constituirá em perda (Conceição & Santiago, 2003).
No presente trabalho, os autores discutem as tecnologias adequadas de aplica-

ção dos defensivos agrícolas. Com essas orientações, os produtores,
extensionistas e demais profissionais envolvidos na produção agrícola terão
condições de aplicar os produtos químicos na sua lavoura, reduzindo os prejuí-
zos econômicos bem como os danos ao meio ambiente.
A partir da promulgação da Lei no 7.802, de 11 de julho de 1989, e do Decreto

no 98.816, de 11 de janeiro de 1990, que a regulamenta, os defensivos
agrícolas passaram a ser definidos como “produtos e agentes de processos
físicos, químicos ou biológicos destinados ao uso nos setores de produção, no
armazenamento e beneficiamento de produtos agrícolas, nas pastagens, na
proteção de florestas nativas ou implantadas de ecossistemas e também urbanas,
hídricas e industriais, cuja finalidade seja alterar a composição da fauna e da
flora, e de preservá-la da ação danosa de seres vivos considerados nocivos;
substâncias e produtos empregados como desfolhantes, dessecantes, estimulan-
tes e inibidores de crescimento” (Andrei, 2005).
Alvo Biológico e Químico

O alvo biológico é uma entidade eleita para ser atingida, direta ou indiretamente,
pelo processo de aplicação. No primeiro caso, quando se coloca o produto em
contato com o alvo no momento da aplicação e, no segundo, quando se atinge o
alvo posteriormente, pelo processo de redistribuição. Essa redistribuição poderá
se dar por meio da translocação sistêmica, movimentação translaminar ou pelo
Tecnologia de Aplicação de Defensivos Agrícolas 11
deslocamento superficial do depósito inicial do produto. Qualquer quantidade

do produto químico que não atinja o alvo não terá eficácia, ocasionando,
assim, uma perda. Assim sendo, é fundamental que se fixe com exatidão o
alvo quando se aplica um defensivo agrícola (Ramos & Pio, 2003). A fixação
inadequada do alvo leva invariavelmente à perda de grandes proporções, pois o
produto é também aplicado sobre partes que não têm relação direta com o
controle.
O alvo químico é o local onde se deve colocar o produto químico para que este
exerça adequadamente sua função de controle do alvo biológico, ou seja, é a
interação entre o alvo biológico e a capacidade de redistribuição desse produto
na planta (Ramos, 2002).
Se considerarmos, por exemplo, o controle da mosca-branca (Bemisia tabaci

biótipo B) na cultura do melão (Cucumis melo), dados da biologia dessa praga
mostram que ela se localiza na página inferior das folhas da cultura. Para o
controle da praga com produtos de baixa redistribuição, ou seja, que exerçam
sua ação apenas no local em que forem aplicados, o alvo químico a ser conside-
rado deverá ser, necessariamente, a página inferior das folhas, pois é lá que se
encontra o alvo biológico. Todo produto atingindo a página superior das folhas,
ou mesmo a haste e os ramos é considerado perda.
Cobertura do alvo
Corresponde ao número de gotas por unidade de área, obtido na pulverização e
varia de acordo com o agente a ser controlado e modo de ação do produto
(Ramos & Pio, 2003):
• Agente a ser controlado - A cobertura para o controle de um inseto deverá ser

menor do que aquela para o controle de um fungo, visto que a maioria dos
insetos, por se locomoverem, terão maior chance de entrar em contato com o
produto.
• Modo de ação do produto aplicado - A cobertura necessária para um controle

eficiente utilizando-se um produto sistêmico deve ser inferior à necessária no
caso de um produto de contato, já que o sistêmico se transloca dentro da
planta.
Formulação dos Defensivos

Agrícolas
É a maneira de transformar um produto técnico em uma forma apropriada de uso,

misturando o ingrediente ativo (i.a.) com ingredientes inertes sólidos ou líquidos
a fim de que o produto final possa ser dispersado e cumprir eficientemente sua
finalidade biológica, mantendo essas condições durante seu transporte e
armazenamento (Matuo, 1999; Gallo et al., 2002). O ingrediente ativo pode se
apresentar na forma de um líquido viscoso ou na forma de cristais, e na elabora-
ção ou desenvolvimento de uma formulação adequada, torna-se necessário se
conhecer com segurança suas principais características físico-químicas (Santos,
2002):
• Solubilidade em água e solventes orgânicos - Em alguns casos, o i.a. pode

apresentar solubilidade nula ou ser altamente solúvel em água e, em outros
casos, é preciso ser diluído em solventes orgânicos biologicamente compatíveis.
• Ponto de fusão - Quando o ingrediente ativo precisa ser moído para formula-
ções pó molhável, pó seco ou suspensões concentradas, é essencial conhecer
o seu ponto de fusão.
• Estabilidade química - O conhecimento da estabilidade química é importante e

útil para definirmos qual o tipo de formulação que poderá ser desenvolvido. É o
caso, por exemplo, quando o ingrediente ativo tem facilidade de se hidrolisar.
Neste caso, não é seguro uma formulação caracterizada como suspensão
aquosa.
Os inertes são substâncias de baixo custo, neutras e que servem para diluir o
defensivo puro, para que possa ser empregado na forma de pó, funcionando,
portanto, como veículo do produto. Podem ser empregados o amianto, a apatita,
a areia, a argila calcinada, a atapulgita, a bentonita, a calcita, o caolim, a
diatomita, os diluentes vegetais, a dolomita, o enxofre, o talco, a
montmorilonita, etc. Um inerte pode ser bom para um tipo de formulação e ruim
para outra. Se for higroscópico, será bom para pó molhável e ruim para o seco.
Quando não é neutro, pode degradar o defensivo, podendo ocorrer fracasso no
controle do alvo biológico (Gallo et al., 2002).
Agentes auxiliares de uma formulação (inertes)

As formulações, de acordo com Santos (2002), podem receber alguns agentes
auxiliares que aumentam a sua eficiência, tais como:
• Surfactantes - Facilita a mistura com a água e permite uma boa adesividade e

absorção do ingrediente ativo pelos tecidos vegetais.
• Agentes dispersantes - Facilitam a dispersão dos pós nas misturas e os mantêm

em suspensão, para que não ocorram formações de grumos e a compactação,
causadoras de obstruções nos bicos e equipamentos de pulverização.
• Antiespumantes - Reduz a formação de espuma nas misturas com água,

durante o processo de agitação nos equipamentos de pulverização.
• Estabilizantes - Evita que o ingrediente ativo se decomponha, mantendo as

características de uma formulação por um longo período de armazenamento sob
a ação do calor, luz e umidade.
• Emulsionantes - Compatibilizam o ingrediente ativo e os solventes da formula-

ção com água. Diminuem a tensão superficial entre a gota de pulverização e a
superfície aplicada, aumentando o contato entre o ingrediente ativo e o alvo
desejado.
Conseqüências da má utilização de uma formulação

Os defensivos agrícolas passam por diferentes etapas de armazenamento antes
de serem utilizados no campo. Durante esse processo, eles podem sofrer os mais
diferentes tipos de agressões, além dos riscos de envelhecimento. Segundo
Santos (2002), as conseqüências são:
• Formação de grumos - O empilhamento excessivo de sacos causa o

empedramento nas formulações sólidas (pó seco, pó molhável e pó para
tratamento de sementes).
• Dissociação da emulsão - Pode ocorrer devido à qualidade da água no local da

mistura ou dosificação e até mesmo pela baixa estabilidade da formulação.
• Formação de cristais - Ocorre nas soluções aquosas e concentrados

emulsionáveis, devido à instabilidade da solução em baixas temperaturas.
• Floculação - Ocorre nas misturas de concentrados emulsionáveis com pós

molháveis ou suspensões concentradas, normalmente quando são usadas altas
concentrações das misturas ou diluições após sua mistura e deixadas em
repouso por tempo prolongado. Dá-se por incompatibilidade química dos
solventes ou até mesmo dos ingredientes ativos.
Tipos de formulações
Os inseticidas, de acordo com Gallo et al. (2002), podem ser encontrados no
comércio nas seguintes formulações:
• Pó seco (P) - É aplicado conforme vem das fábricas, não devendo ser concen-
trado, contendo geralmente de 1% a 10% do ingrediente ativo.
• Pó Molhável (PM) - O produto recebe um agente molhante (água), a fim de

permitir que na mistura com água forme suspensões dotadas de grande
estabilidade. O produto é aplicado em suspensão aquosa e o veículo é a água.
Ela ajuda a adesão do produto na folha, mas o sólido precisa ter pequena
dimensão. Essa formulação apresenta menor problema de decomposição
catalítica em comparação ao pó seco, em virtude de apresentar concentração
mais elevada.
• Pó Solúvel (PS) - O produto sólido é dissolvido em água, formando uma

solução. É a formulação ideal, uma vez que a mistura é perfeita.
• Granulado (G) - Formulados em pequenos grânulos, onde o ingrediente ativo

está associado ao inerte. São empregados comumente para controle de pragas
de solo e pragas sugadoras da parte aérea das plantas, por meio dos
sistêmicos granulados, pois eles são absorvidos pelas raízes e translocados
para os brotos, folhas e frutos. São formulados para os seguintes fins:
Isca formicida - Para saúvas e quenquéns, possuindo uma baixa concentração do

inseticida. As iscas podem ser de bagaço de laranja, farinha de mandioca, etc.
Inseticida de solo - Usado em concentração máxima de 10% devido a baixa DL50

do produto.
Tratamento de plantas - A cana-de-açúcar e o milho podem receber granulados

para controle de certas pragas em sua parte aérea, pois os grânulos ficam retidos
nas axilas das folhas.
• Concentrado Emulsionável (CE) - O produto é dissolvido em determinados

solventes, em concentrações geralmente elevadas, adicionados a substâncias
emulsificantes. Em mistura com água formam emulsões, geralmente de aspecto
leitoso.
• Soluções concentradas (SC) - Existem dois tipos.
Para diluição em água ou óleo – diversos inseticidas sistêmicos são soluções

para diluição em água. Os produtos para diluição em óleo, geralmente, são
herbicidas.
Soluções em Ultra Baixo Volume – o produto é oleoso e exige aparelhamento

especial para sua aplicação. A economia de mão-de-obra é grande, pois o
inseticida é aplicado em alta concentração, usando-se no máximo 8 L/ha. Ex:
malation, fenitrotion, clorpirifós, dimetoato, carbaril, etc.
Mais recentemente, surgiu a formulação eletrostática, conhecida por formulação

ED que consiste na aplicação de produtos com pulverizadores especiais cujas
formulações em óleo recebem cargas elétricas ao serem pulverizadas no alvo
desejado. O volume a ser aplicado varia de 0,2 a 2,0 L/ha e o produto vem
acondicionado em recipiente próprio, descartável (bozzle), com um bico que
permite a vazão predeterminada. As gotículas pulverizadas, dotadas de carga
elétrica contrária a das folhas, são atraídas por elas e fixam-se sem perda no
solo. As gotículas atingem, inclusive, a página inferior das folhas.
• Aerossóis - Os inseticidas recebem solventes altamente voláteis que em

contato com o meio ambiente, evaporam-se, deixando os inseticidas em
suspensão no ar, na forma de finíssimas partículas.
• Gasosos - Os inseticidas são encontrados na forma líquida ou sólida, dentro de

embalagens hermeticamente fechadas e quando entram em contato com o ar,
transformam-se em um gás fumigante. É utilizado para controlar pragas de solo
e de grãos armazenados. Ex: Fosfina.
• Suspensão líquida (F) - Formulação de ingrediente ativo sob a forma de uma

dispersão de partículas sólidas micronizadas, em meio líquido, para uso no
campo após diluição em veículo líquido, que pode ser água ou uma emulsão de
óleo em água. Ex: Carbofuran 350F.
• Pastas - A forma de pasta para ser aplicada sobre as partes vegetais. É o caso
da fosfina em pasta, utilizado para controle de coleobrocas em fruteiras. É
encontrado no comércio em bisnagas. A pasta bordalesa, para a proteção de
ferimentos e cortes, também se enquadra nessa categoria.
• Microencapsulada - O inseticida é envolvido por uma parede fina e porosa de

um material do grupo dos polímeros (microcápsula) que permite a liberação
mais lenta do produto com maior segurança para o aplicador. Reduz a
volatilização, a fitotoxicidade e a degradação ambiental. Um exemplo é o
produto “Penncap-M”, existente no mercado americano, que contém
microcápsulas de 30 a 50 Pm de metilparation. Após aplicação, o ingrediente
ativo é liberado lentamente por permeação da parede da cápsula (Souza,
2001a).
Qualidades de uma formulação

Para que uma formulação possa ser eficiente no controle do alvo biológico é
preciso apresentar algumas qualidades físico-químicas como as apresentadas na
Tabela 1.
Tabela 1. Qualidades de uma formulação a serem consideradas mais adequadas

para o uso em culturas agrícolas (Santos, 2002).
Formulação Necessidades
Pó Molhável (PM) Boa suspensibilidade e dispersão em água

Boa granulação e partículas muito pequenas
O pó deve misturar-se rapidamente com a água
Pequena formação de espuma
Concentrado Emulsionável (CE) Emulsificação espontânea em água, resultando

uma emulsão estável e homogênea, com
aspecto leitoso
Pó Solúvel (PS) Dissociação rápida e formação de uma solução

aquosa sem resíduos
Continua...
Tabela 1. Continuação.
Formulação Necessidades
Concentrado Solúvel (CS) Formação de uma solução límpida em água

Formação homogênea para a aplicação em
diluição em água, sob a forma de solução
verdadeira dos ingredientes ativos
Suspensão Concentrada (SC) Dispersão espontânea em mistura com água

Suspensão estável do ingrediente ativo
Pós Secos (P) Boas propriedades para polvilhamento com boa

fluidez e sem grumos
Grânulos e microgrânulos (GR) Boa fluidez sem formação de pó

Liberação rápida do ingrediente ativo em
presença de água
Diâmetro das partículas devem ser o mais
uniforme possível
Ultra Baixo Volume (UBV) Baixa volatilidade

Baixa viscosidade
Não deve conter substâncias sólidas em
suspensão.
Vias de Intoxicação
De acordo com Meirelles et al. (1991), existem três vias de entrada de defensi-
vos agrícolas no organismo humano:
• Via dérmica - É a via de entrada mais importante na maioria das atividades de

trabalho na agricultura, assim como, a mais freqüente e ocorre não somente
pelo contato direto com os produtos, mas também pelo uso de roupas contami-
nadas ou pela exposição contínua à névoa do produto, formada no momento
da aplicação. Nos dias quentes do ano, os cuidados devem ser dobrados, pois
a transpiração do corpo aumenta a absorção pela pele. O produto também pode
entrar via ferimentos no corpo do aplicador.
• Via oral - É a penetração do produto pela boca. Pode ocorrer durante o traba-
lho, quando o aplicador come, bebe ou fuma enquanto manipula os produtos
ou por práticas erradas na execução do trabalho. Ocorre também a qualquer
hora, quando alguém ingere bebida de algum recipiente contendo defensivo
químico ou quando bebe alguma solução de defensivo confundido com algum
outro tipo de líquido.
• Via respiratória - O produto penetra quando o aplicador respira sem a utilização

de máscaras. O indivíduo pode inspirar vapores, gotas minúsculas da pulveriza-
ção, partículas minúsculas do pó em suspensão no ar e gases. Apenas as
partículas minúsculas atingem os pulmões, mas as partículas maiores podem
penetrar pelas narinas, daí para a garganta e serem engolidas em seguida.
Métodos de Aplicação
de Defensivos Agrícolas
Os métodos de aplicação em uso atualmente podem ser agrupados em aplicações
por via sólida, líquida ou gasosa, de acordo com o estado físico do material a ser
aplicado. Dentre esses, o método predominante é aquele que usa a água como
diluente. Entretanto, em algumas condições, as dificuldades na obtenção e no
transporte de água podem conduzir à adoção de alternativas, como a aplicação
por via líquida sem o uso de água ou aplicações por via sólida. A aplicação por
via gasosa é bastante restrita, devido às dificuldades associadas ao processo
(Ramos & Pio, 2003).
As principais vias de aplicação dos defensivos agrícolas podem ser assim

descritas (Christofoletti, 1992 e Ramos & Pio, 2003):
Aplicação via sólida

Uma das principais vantagens da aplicação por via sólida é a não utilização da
água, o que dispensa diluição pelo usuário. Nessas aplicações, as formulações
estão prontas para o uso em concentração adequada para o campo. Entretanto, o
transporte de grandes quantidades de materiais inertes sólidos, que integram a
formulação, faz aumentar substancialmente o custo da unidade do ingrediente
ativo. Os métodos empregados são:
• Polvilhamento - São aplicados na forma de pó seco, por meio de polvilhadeiras

manuais, costal motorizadas, tratorizadas ou por avião. Uma ventoinha gera
uma corrente de ar, sobre a qual é lançado o pó (40 Pm) proveniente de um

depósito, munido de um regulador de vazão, e é lançado na direção do alvo.
Os polvilhamentos devem ser realizados na ausência de ventos fortes e de
movimento de convecção de ar, preferencialmente nas primeiras horas da
manhã ou ao entardecer. A umidade foliar, o orvalho ou a neblina fina favore-
cem a adesividade dos pós. Em geral, os dias nublados e sem ventos são
apropriados para os polvilhamentos.
• Aplicação de grânulos - Os produtos são aplicados por meio de granuladeiras

manuais (garrafa, matraca, costal), tração animal, trator ou por avião. O
escoamento dos grânulos se dá por gravidade, sendo que o controle da vazão
é feito por um dispositivo que aumente ou diminui a passagem em um tipo de
funil. Os produtos granulados se apresentam na forma de partículas relativa-
mente grandes, entre 250 e 500 Pm, ou maiores. São formados por grânulos
de inerte impregnados com o ingrediente ativo. Eles podem ser aplicados na
parte aérea da planta (cartucho ou bainha foliar) ou no solo (semeadura ou pós-
emergência).
Aplicação via líquida

Pulverizadores
Existe uma grande diversidade de máquinas pulverizadoras que podem ser
agrupadas de acordo com o sistema de pulverização do líquido, ou seja, pelo
sistema que se utiliza para que uma massa líquida seja transformada em peque-
nas gotas, dependendo do tipo de bicos. São classificados de acordo com a
forma de energia utilizada:
• Hidráulicos (Pulverizador) - São máquinas nas quais o líquido é bombeado sob

pressão para o bico e parte-se ao ser lançado ao ar, por descompressão. Pode
ser manual costal, tratorizado (barra, pistola, jato dirigido ou auxiliado por ar)
ou avião.
• Pneumáticos (Atomizador) - Consiste em injetar uma pequena quantidade de

calda com inseticida em uma corrente de ar. O fluxo de ar é gerado por um
ventilador de rotor radial (centrífugo) e normalmente no final do tubo condutor
(bico) há uma diminuição do diâmetro à semelhança de um “venturi” que, além
de aumentar a velocidade do ar, causa uma pressão negativa, que succiona o
líquido do tanque para esse ponto onde é injetado e quebrado em gotas. O
fluxo de ar serve também para carregar e orientar as gotas formadas em direção
ao alvo. As gotas formadas têm um diâmetro de 90 a 100 Pm. A vazão situa-

se entre 10 e 15 L/ha, quando diluído em água, e de 2 a 10 L/ha, quando o
inseticida é formulado em óleo para UBV. São usados em culturas arbustivas
nas quais o efeito da corrente de ar serve para aumentar a penetração e cober-
turas nas folhas internas da copa. Pode ser motorizado, costal, ou tratorizado
canhão.
• Centrífugos (ULVA) - Consiste em deixar cair uma pequena quantidade de

líquido sobre um disco ou gaiola (cilindro) que gira a uma grande velocidade
fracionando o líquido em gotas de 60 a 70 Pm. A vazão desses aparelhos é de
0,5 a 2,0 L/ha. A obtenção de gotas com um diâmetro controlado dentro de
certos limites é conseguido com o uso de discos rotativos denominados CDA
(aplicação de gotas controladas). O tamanho das partículas pode ser ajustado
pela rotação dos mesmos. A pulverização é feita pela sobreposição de faixas
em culturas anuais e em linhas individuais em culturas perenes. Pode ser
manual, motorizado costal, tratorizado ou avião.
• Eletrostáticos (Electrodyn) - Apresenta no local de saída do líquido um

ponto de descarga elétrica de corrente de alta voltagem de aproximadamente
20 mil volts. O líquido devido à alta tensão e ao intenso campo elétrico
gerado, sai sob a forma de filamentos e se rompe em pequenas gotas
carregadas positivamente que são atraídas pelas plantas (negativas) ou
objetos mais próximos. A vazão é de 0,2 a 2,0 L/ha, dependendo do bico e
velocidade do aplicador.
• Térmicos (Nebulizador) - O fluído de arraste é um gás quente, proveniente da

combustão do óleo diesel. Produz partículas que giram em torno de 15 a 50 Pm.
É utilizado em ambientes fechados como residências, armazéns e formigueiros
de saúvas. É também usado em florestas, sendo comum em seringais. Esse
tamanho de gotas permite que o produto fique em suspensão no ar por algum
tempo.
Aplicação via gasosa (Fumigação)

O produto preparado na forma sólida (pastilhas ou pasta) ou líquida, ao entrar
em contato com o ar volatiliza, liberando um gás fumigante. Os produtos mais
utilizados são o fosfeto de alumínio ou fosfina e o brometo de metila (atualmente
com a comercialização proibida).
Fatores Fundamentais em uma

Aplicação de Defensivos
O sucesso da aplicação não depende somente de um bom equipamento e do
defensivo usado de forma correta. Depende também de fatores a serem conside-
rados no campo, com orientação especializada. Quatro são os fatores a serem
considerados como fundamentais para se obter pleno êxito na preservação das
colheitas, mediante a neutralização do ataque de pragas e fitopatógenos e anulan-
do a competição por parte das plantas daninhas (Lobo Júnior & Ozeki, 2002):
Época adequada de aplicação

Consiste em escolher o momento ideal para a aplicação de um defensivo, em
razão das características do produto e das condições do campo, tais como:
• Nível de infestação das pragas, patógenos ou plantas daninhas.
• Estágio de infecção das doenças.
• Estágio de desenvolvimento das plantas daninhas.
• Condições climáticas.
Boa cobertura
Uma boa cobertura consiste em atingir o alvo biológico com uma boa uniformi-
dade de distribuição, evitando sobreposições e faixas sem aplicação.
Dosagem correta
Fator indispensável na aplicação de qualquer defensivo. A manutenção da dose
certa em todo o processo assegura economia. A dose excessiva, além de
provocar danos à cultura pela fitotoxicidade, naturalmente eleva os custos. A
dose correta assegura maior eficiência no controle, inclusive com a garantia de
efeito residual do produto.
Segurança na aplicação
Durante a aplicação de um defensivo, qualquer que seja sua classe toxicológica,
todas as precauções devem ser tomadas para que não haja intoxicação do
aplicador, cuidando-se para que o meio ambiente seja preservado.
Equipamentos de Proteção
Individual (E.P.I.)
Os EPI’s são vestimentas de trabalho que visam proteger a saúde do trabalhador
rural que utiliza os defensivos agrícolas, reduzindo os riscos de intoxicações
decorrentes da exposição. O risco de intoxicação é definido como a probabilidade
estatística de uma substância química causar efeito tóxico. Portanto, é uma
função da toxicidade do produto e da exposição. A toxicidade é a capacidade
potencial de uma substância causar efeito adverso à saúde. Todas as substâncias
são consideradas tóxicas, e a toxicidade depende, basicamente, da dose e da
sensibilidade do organismo exposto. Quanto menor a dose de um produto capaz
de causar um efeito adverso, mais tóxico é o produto. Como o usuário não pode
alterar a toxicidade do produto, a única maneira concreta de reduzir o risco é
diminuir a exposição, obtida pela utilização dos EPI’s (Iwami et al, 2001).
Principais EPI’s
• Luvas - Protegem as mãos da contaminação dérmica. Existem vários tipos no
mercado, mas, de modo geral, recomenda-se a aquisição das luvas nitrílica ou
neoprene, as quais podem ser utilizadas com qualquer tipo de formulação.
• Respiradores - Evita a inalação de vapores orgânicos, névoas ou finas partícu-

las tóxicas por meio das vias respiratórias. Existem os respiradores descartáveis
e os com filtros especiais para reposição.
• Viseira facial - Protege os olhos e o rosto contra respingos durante o manuseio

e a aplicação. Deve ser transparente e não distorcer a imagem, assim como, o
suporte deve permitir que a viseira não fique em contato com o rosto do
aplicador. Ela deve proporcionar conforto ao usuário e permitir o uso simultâ-
neo do respirador, quando for necessário.
• Jaleco e calça hidro-repelente - São apropriados para proteger o corpo dos

respingos do produto formulado e não para conter exposições extremamente
acentuadas ou jatos dirigidos. O tecido de algodão com tratamento hidro-
repelente ajuda a evitar o molhamento e a passagem do produto tóxico para o
interior da roupa sem impedir a transpiração, tornando o equipamento confortá-
vel. Esses podem resistir a até 30 lavagens, se manuseados de forma correta.
Os tecidos devem ser preferencialmente claros, para reduzir a absorção de
calor, além de ser de fácil lavagem, para permitir a sua reutilização.
• Jaleco e calça em não-tecido - O tipo Tyvek, além da hidro-repelência, oferece

impermeabilidade e maior resistência mecânica às névoas e às partículas
sólidas. No entanto, apresentam durabilidade limitada e não devem ser utiliza-
dos quando danificados.
• Boné árabe - Confeccionado em tecido de algodão tratado para tornar-se hidro-

repelente. Protege o couro cabeludo e o pescoço contra respingos.
• Capuz ou touca - peça integrante de jalecos ou macacões, podendo ser em

tecido de algodão tratado para tornarem-se hidro-repelentes ou em tecido não-
tecido. Substituem o boné árabe na proteção do couro cabeludo.
• Avental - Produzido com material resistente a solventes orgânicos (PVC),

aumenta a proteção do aplicador contra respingos de produtos concentrados
durante a preparação da calda ou de eventuais vazamentos de equipamentos de
aplicação costal.
• Botas - Devem ser preferencialmente de cano alto e resistente aos solventes

orgânicos. Sua função é a proteção dos pés.
Preparo e Aplicação da Calda

O preparo da calda pode ser realizado pela adição direta do produto no tanque
(quando são utilizados produtos na formulação líquida) ou pela pré-mistura (para
produtos na formulação de pó molhável). É considerada a atividade de maior
risco, pois o usuário irá manipular o produto puro, altamente concentrado
(Conceição & Santiago, 2003). De acordo com os autores, os cuidados devem
ser tomados antes, durante e após a aplicação dos defensivos agrícolas:
Antes das aplicações

• No transporte, evitar a contaminação do ambiente e verificar as condições das
embalagens.
• Armazenar os produtos longe das habitações, evitar colocar os produtos

químicos junto a sacarias de alimentos ou adubos e impedir o acesso de
crianças, animais ou pessoas estranhas, ao depósito.
Durante as aplicações
• Ler o rótulo do produto a ser preparado e seguir corretamente as suas instruções.
• Abrir cuidadosamente a embalagem. Caso ela esteja lacrada, romper o lacre.
• Escolher um local adequado para realizar a operação, com bastante ventilação,

longe de casas, crianças e animais. De preferência, utilizar uma bancada
próxima do local de pulverização.
• Colocar os Equipamentos de Proteção Individual (calça, jaleco, avental, bota

impermeável, respirador, viseira, boné árabe e luvas).
• No caso de formulações líquidas, utilizar um copo medidor e colocar a dose de

acordo com a receita agronômica. Quando a formulação do produto for pó
molhável/solúvel, fazer uma mistura prévia no balde com água e, em seguida,
despejar no pulverizador, com cuidado.
• Ao esvaziar embalagens rígidas (plásticas, metálicas e de vidro), de produtos

que são diluídos em água, proceder a tríplice lavagem.
• Fechar completamente as embalagens dos produtos.
• Realizar a lavagem dos utensílios utilizados, pelo menos três vezes, colocando
a calda dentro do pulverizador.
• Encher o tanque até o nível recomendado. Fechar bem a tampa do pulverizador

e certificar-se de que não há vazamentos.
• Antes de deixar o local de preparo da calda, verificar se não há embalagens de

produtos, restos de calda ou utensílios contaminados por produto tóxico.
• Se ocorrer contaminação, lavar imediatamente com sabão.
• Juntar o material após o preparo da calda, como copo medidor, balde, panos,
balanças, água e sabão. Nunca utilizar esse material em outras atividades.
• Calibrar o equipamento de aplicação, colocando apenas água no tanque.
• Seguir rigorosamente as dosagens recomendadas pelo técnico responsável.

• Aplicar o produto levando em consideração:
- Evitar contaminação do meio ambiente.
- Não desentupir o bico do equipamento com a boca.
- Estar sempre acompanhado quando aplicar defensivos muito tóxicos.
- Não fazer aplicações contra o vento.
- Aplicar nas horas mais frescas do dia.
- Não beber, fumar ou comer durante as aplicações.
Após as aplicações
• Caso sobre calda após as aplicações, diluir e aplicar em carreadores e
bordaduras.
• Lavar o pulverizador com água.
• Realizar a tríplice lavagem e levar as embalagens vazias perfuradas até o

depósito.
• Tomar banho com água fria e sabão e trocar de roupa.
Fatores que Influenciam

nas Pulverizações
A pulverização é um processo físico-mecânico de transformação de uma substân-
cia sólida ou líquida em partículas ou gotas as mais uniformes e homogêneas
possíveis. Ela pode ser influenciada pelo tipo de bico, volume de aplicação e
fatores climáticos (Santos, 2002; Ramos & Pio, 2003):
Tipo e característica dos bicos de pulverização

O bico é o conjunto completo composto de corpo, capa, filtro, ponta ou ponta e
difusor, fixado ou em uso em qualquer que seja o equipamento de pulverização
utilizado ou referenciado. Ele representa a parte mais importante do pulverizador.
As pontas dos bicos devem produzir gotas as mais homogêneas possíveis e
apresentar, quando em operação, uma distribuição uniforme e precisa do volume

escolhido ou desejado. Bicos com pontas desgastadas, irregulares ou inadequa-
das são responsáveis por perdas de até 50% do produto ou da pulverização,
ocasionando gastos com reaplicações, descrédito do produto, falsos conceitos
ou conclusões de resistência das plantas ao produto, além de poluição e agres-
sões ao meio ambiente. Inúmeros fatores podem ser responsabilizados pela
grande maioria dos casos de insucesso ou da baixa eficiência dos defensivos
agrícolas nos mais diferentes tipos de cultivos, regiões e de alvo visado. Dentre
esses fatores podem ser relacionados: 1) a grande variedade de bicos e pontas
de pulverização disponíveis no mercado em relação ao tipo e diâmetro variado de
orifícios, permitindo a aplicação dos mais variados volumes de pulverização e
padrões de gotas; 2) o pouco conhecimento dos fundamentos da tecnologia de
aplicação moderna e eficiente e a grande influência de conceitos tradicionais e
arraigados entre usuários e técnicos.
Tipos de bicos
• Bico de jato cônico - Os bicos de jato cônico ainda são de uso muito comum
dentre os bicos hidráulicos, sendo os de cone vazio os predominantes. A
deposição de gotas concentra-se somente na periferia do cone, não havendo
gotas no centro. Já nos de cone cheio, as gotas atingem o centro da pulveriza-
ção. Eles podem ser ainda da série X e da série D. A capa e o corpo são
comuns para todos os bicos da marca. Nos bicos da série D, o filtro é de
ranhuras e não de malhas, como nos demais. O difusor (também conhecido
como caracol, espiral, core, etc), serve para proporcionar movimento helicoidal
ao jato líquido que por ele passa. Após iniciar esse movimento, o líquido passa
por um orifício circular do disco, abrindo-se em um cone. O difusor recebe
numerações como 13, 23, 25, 45 etc. O primeiro algarismo indica o número
de abertura e o segundo, o tamanho da abertura. O disco recebe numerações
de D2, D4, D5, etc., indicando o diâmetro do orifício. Da combinação difusor-
disco resulta a identificação do bico. Nos bicos jacto, o difusor é identificado
por meio do número de furos: o difusor 1 possui um furo, o difusor 2 dois
furos. O disco jacto pode ser 10 ou 14, sendo esses números também indica-
dores do diâmetro do orifício (1,0 mm e 1,4 mm, respectivamente). A identifi-
cação do bico jacto é feita assim: JD14-1 (disco 14, difusor de um furo).
Os bicos cônicos trabalham a pressões acima de 4 bar (60 lb/pol2), podendo,

conforme o bico, suportar até 20 bar (300 lb/pol2). Tecnicamente, não é
recomendável trabalhar com pressões maiores que 10 a 15 bar (150 a 225 psi).
Cada fabricante possui tabela de vazão do bico que fabrica.
Os bicos da série X são normalmente usados para menores vazões e gotas

muito pequenas. Uma ponta X1 pode aplicar 3,785 litros em uma hora, se
estiver a 40 psi.
• Bico de jato leque de impacto - Nesse tipo de bico, o jato líquido bate em um
plano inclinado e abre-se em forma de leque. Eles operam com pressões muito
baixas, a partir de 0,7 bar. Normalmente, são de alta vazão e produzem gotas
grandes, porém as utilizações desses bicos de impacto de baixa vazão produ-
zem gotas relativamente pequenas (TK 0,5). O padrão de deposição dos bicos
não é muito regular e por isso, a sua utilização em barras apresenta problemas
de sobreposição, tornando a deposição bastante irregular.
Os bicos de impacto de alta vazão, utilizados dentro das especificações (10 a

20 psi), produzem gotas grandes, evitando o problema de deriva. No entanto,
observa-se, na prática, que os bicos estão sendo utilizados a pressões muito
superiores às recomendadas e, nessas condições, o bico de impacto gera
muitas gotas pequenas, sujeitas à deriva.
A Spraying Systems lançou o Turbo Floodjet TF-VS, que produz gotas maiores
que as defletoras normais, abrindo um ângulo de 130o e com um perfil de
deposição elíptico, largo e afinado, ideal para barras de aplicação em área total,
com excelente distribuição e baixo coeficiente de variação ao longo da barra.
Os bicos da série Floodjet da Spraying Systems são designados pelas letras TK

seguidas de um número. O número indica a vazão do bico a 10psi. No caso,
TK-2 significa que a vazão à pressão de 10 psi é de 0,2 galão/minuto.
• Bico de jato leque - Produz jato em um só plano e é indicado para aplicação no

solo de herbicidas de pré-emergência, inseticidas e fungicidas. Podem ser de
deposição contínua, quando a distribuição do líquido na faixa de deposição é
uniforme, e de deposição descontínua, quando a deposição é maior no centro
da faixa, decrescendo sistematicamente para os bordos. O bico de deposição
contínuo conhecido como bico “Even” é indicado para aplicações em faixa,
sem haver superposição com os bicos vizinhos. O bico de deposição
descontínua é recomendado para ser usado em série, montado em barra,
sobrepondo-se o jato com os bicos vizinhos.
Tamanho das gotas dos bicos

As gotas de pulverização são geradas e liberadas pelos bicos de pulverização.
Esse processo resulta da “explosão” rápida e violenta de um fluxo líquido sob
pressão via orifício calibrado, gerando uma grande quantidade de gotas de
diâmetros variados, pesos diferenciados e trajetórias e velocidades diferentes
entre si, sob maior ou menor influência meteorológica ambiental, refletindo-se
em uma maior ou menor coleta das gotas pelo alvo a ser atingido. A posição do
alvo poderá ou não facilitar a deposição das gotas em superfícies imediatamente
abaixo do ponto de geração ou serem desviadas a grandes distâncias ou desapa-
recerem completamente. Gotas finas ou mais leves se depositam melhor e mais
facilmente nos alvos ou superfícies de deposição verticais e estreitas. Penetram
melhor dentro das culturas. No entanto, são mais sujeitas a derivas mais longas
e a perdas por evaporação. Gotas grossas ou mais pesadas se depositam melhor,
nas áreas mais largas e posicionadas mais horizontalmente, possuem facilidade
de deposição na parte externa das plantas e grande dificuldade de penetração
dentro das culturas e menor perda por evaporação, porém, com grandes riscos
de perdas por escorrimento.
Portanto, a escolha do bico que produza uma gota de tamanho adequado ao

produto a ser utilizado e ao alvo a ser atingido é fundamental. Os catálogos dos
fabricantes de bicos devem informar o tipo de pulverização gerado pelos bicos
(muito fina, fina, média, grossa, muito grossa), para se poder avaliar o grau de
risco de deriva e evaporação.
Aspectos físicos das gotas geradas pelos bicos

Todo processo de pulverização gera gotas de diferentes diâmetros. Com isso,
fica difícil avaliar o volume do produto distribuído ou recebido por um alvo. Para
atenuar esse problema, costuma-se utilizar duas referências de avaliação da
efetividade da pulverização. O DMV (Diâmetro Mediano Volumétrico) é o número
que define, por meio do diâmetro das gotas, que 50% do volume pulverizado
está representado por gotas maiores do que o número referenciado e que os
outros 50% por gotas menores. O DMN (Diâmetro Mediano Numérico) é o
número que divide igualmente, sem referenciar o volume, as gotas de pulveriza-
ção em 50% abaixo daquele número e os outros 50% acima. Uma excelente
pulverização ocorre quando a relação DMV/DMN se aproxima de 1.
Na prática, utiliza-se a quantidade de gotas/cm2 recebidas e depositadas em

coletores especiais, posicionadas sobre o alvo desejado e observadas através de
lupa de 10x. Esses coletores são numerados, dispostos ao longo da faixa de

deposição prevista para o pulverizador que está sendo usado. Contam-se as
gotas em quatro campos, ao acaso, por posição, e calcula-se a média. Com
esses dados confecciona-se um gráfico, onde o eixo vertical representa o número
de gotas obtidas e o eixo horizontal as posições numeradas de cada coletor.
Pode-se observar as posições com maior ou menor quantidade de gotas e se a
média de gotas depositadas está dentro dos parâmetros descritos na Tabela 2,
ou em que ponto está ocorrendo o problema, associando-o ao equipamento ou
aos bicos de pulverização e, com isso efetuar a correção necessária.
Tabela 2. Relação comparativa entre diâmetro, número e velocidade de queda

das gotas de pulverização. (Santos, 2002).
Tamanho da gota Velocidade de queda

Número de gotas/cm2
P)
(P m/min
60 176 6,30
80 74 11,00
100 38 16,70
110 28 16,88
150 10 23,00
200 5 32,40
Classes de pulverização
A determinação do tamanho das gotas é fundamental para se enquadrar a
pulverização dentro das classes: muito fina, fina, média, grossa e muito grossa.
Os bicos devem ser enquadrados nessas classes e as recomendações de seus
usos são estabelecidas segundo a classificação. Um bom catálogo de bicos traz
sempre a classificação deles nas diferentes condições de uso (Tabela 3).
Tabela 3. Classes da pulverização de acordo com o tamanho das gotas (Ramos

& Pio, 2003).
Classificação Pm)
Vmd (P
Pulverização grossa > 500
Pulverização média 200 - 500
Pulverização fina 100 -200
Pulverização muito fina 30 -100
Aerossol < 30
Desgaste e substituição dos componentes dos bicos

A substituição dos bicos de pulverização deve ser efetuada quando eles se
encontram bastante desgastados, levando-se em consideração a diversidade de
materiais ou componentes fabricados, usos e cuidados operacionais, grau de
conhecimento pelos operadores dos pulverizadores e qualidade das águas
utilizadas nas diluições. O uso de prego, arame e outros materiais pontiagudos,
utilizados para a limpeza ou desobstrução dos orifícios, causa alterações e
quebras, ocasionando perdas, geração e má distribuição das gotas, resultando
em custos maiores e baixa ou nenhuma eficiência do produto aplicado. A
avaliação e a determinação na troca ou substituição das pontas de pulverização
deverão ser regidas pela avaliação periódica da vazão de cada ponta ou bico e
sua comparação com a apresentada pelas tabelas dos fabricantes. Variações
dentro da faixa de 10%, em relação ao valor da tabela, são aceitáveis. Acima
desses valores, justifica-se a substituição, pois, a diferença entre a dose reco-
mendada e a aplicada implicará custos muito mais altos do que o valor unitário
da própria ponta de pulverização.
Volume de pulverização a ser utilizado

O volume de pulverização é o maior responsável pelos maus resultados ou
desempenhos inferiores aos esperados na utilização dos defensivos agrícolas nos
diferentes cultivos. O volume excessivo gera gotas grossas; baixa penetração na
cultura; grande escorrimento do produto nas folhas; perda de produto e de parte
da pulverização; má distribuição do produto na planta e baixo ou mau controle

do alvo desejado. O volume baixo gera gotas finas; maior risco e ocorrência de
deriva prolongada; grande perda por evaporação e baixo ou nenhum controle do
alvo desejado. O volume ideal é aquele que gera gotas corretas e adequadas; boa
deposição sobre as plantas; excelente penetração das gotas dentro das plantas;
alta eficiência, efeito mais rápido do produto, maior economia de produto, maior
rendimento dos equipamentos e baixa ou nenhuma necessidade de reaplicações.
Fatores climáticos
As gotas de pulverização, após serem geradas pelos bicos dos pulverizadores
em processo de queda até o alvo biológico a ser atingido, são influenciadas por
três fatores climáticos:
Umidade relativa do ar
A velocidade de evaporação de uma gota aquosa pode ser reduzida ou aumenta-
da em razão da maior ou menor porcentagem de umidade do ar, influindo
diretamente no rendimento operacional do equipamento. Em baixa umidade, a
gota ao ser liberada pelo processo de pulverização perde líquido e peso pela
evaporação, tornando-se cada vez mais leve, podendo ser arrastada ou desviada
de sua trajetória inicial e prevista, chegando a ponto de secar completamente
sem atingir o alvo biológico. A umidade mínima deve estar em torno de 50-55%.
Velocidade e direção dos ventos

A influência negativa dos ventos está diretamente relacionada com a velocidade
com que uma gota aquosa perde peso ou permanece mais tempo em suspensão
no ar. Quando se tem uma calmaria total (vento = 0 m/s), pode ocorrer a
formação e a ocorrência da inversão térmica. Essa condição causa a formação de
uma camada de ar mais quente e próxima ao solo, sendo retida por uma camada
superior mais fria. Isso é percebido quando se nota partículas de fumaça, poeira
e mesmo da pulverização suspensa durante muito tempo no ar. Nesse caso, as
partículas do produto não conseguem se depositar em quantidade e no local
escolhido, reduzindo ou tornando ineficiente a ação dos produtos e contribuindo
para riscos de danos ao ambiente ou em alvos não desejados. Portanto, aplica-
ções sem vento, são tão prejudiciais como aquelas, efetuadas com velocidades
de ventos acima de 10 km/h. A condição mais segura para se pulverizar é com
um vento constante de 3,2 a 6,5 km/h, que corresponde a uma brisa leve carac-
terizada pelo vento perceptível na face, mas capaz de movimentar apenas levemente
as folhas. Na prática, pode-se utilizar a Tabela 4 como referência de pulverização.
Tabela 4. Determinação prática da velocidade do vento para pulverizações.
Velocidade do ar
Escala Beaufort
aproximadamente Descrição Sinais visíveis Pulverização
(à altura de 10 m)
na altura do bico
Pulverização
Menos que Fumaça sobe
Força 0 Calmo não
2km/h verticalmente
recomendável
Pulverização
A fumaça é
2,0 - 3,2 km/h Força 1 Quase calmo não é
inclinada
recomendada
As folhas
oscilam. Sente- Ideal para
3,2 - 6,5 km/h Força 2 Brisa leve
se o vento na pulverização
face
Folhas e ramos
Evitar
finos em
6,5 - 9,6 km/h Força 3 Vento leve pulverização de
constante
herbicidas
movimento
Movimento de
galhos. Poeira
Vento Impróprio para
9,6 - 14,5 km/h Força 4 e pedaços de
modeerado pulverização
papel são
levantados
Fonte: Adaptado de Zeneca (1998).
Temperatura
Temperaturas muito altas promovem a evaporação rápida da umidade das plantas
e do solo, causando a formação de correntes térmicas ascendentes, prejudicando
também a deposição adequada das gotas, as quais serão freadas em sua queda e
mantidas em suspensão durante muito tempo, ou arrastadas pelos ventos e
correntes, antes de atingirem o alvo, devido à formação de “bolsões” ou “almo-
fadas” térmicas. Temperaturas abaixo de 15oC diminuem a atividade fisiológica
das plantas, reduzindo a absorção de produtos que apresentam instabilidade
física ou química, como é o caso dos sistêmicos ou de ação translaminar. A
temperatura ideal deve estar abaixo de 32oC.
Regulagem e Calibração de um
Pulverizador de Barras
A regulagem é o processo de adequação do pulverizador à operação que irá
realizar. Nesse momento deverão ser definidos a malha dos filtros, o tipo,
direcionamento e espaçamento das pontas a serem empregadas, a velocidade de
trabalho, a cobertura sobre o alvo químico selecionado, etc. Após a regulagem, é
realizada a calibração, onde se determina o volume de calda aplicado e a quanti-
dade de produto a ser colocado no tanque do pulverizador (Ramos, 2002).
Para calibrar o pulverizador, este deve ser levado até o local de trabalho, onde se
verifica a velocidade ideal para as condições de topografia, a cultura, o preparo
do solo, o equipamento e, mesmo, a capacidade do operador. Isso deve ser
realizado no campo onde será aplicado o produto (Ramos & Pio, 2003). Na
prática, Santos (2002) demonstra os procedimentos que devem ser seguidos:
• Definir o volume a ser aplicado por hectare. Ex: 350 litros.
• Escolher a velocidade de aplicação do trator, compatível e segura para a área a

ser aplicada.
• Medir a distância percorrida pelo trator em 1 minuto.
• Multiplicar a largura da barra (faixa de deposição total) pela distância percorrida

em 1 minuto. Ex.: Percorreu a distância de 100 metros em um minuto e o
pulverizador está equipado com uma barra de dez metros de largura, logo a
área coberta por um minuto será: 10 m x 100 m = 1.000 m2/min.
• Para o volume escolhido (350 L) e a área percorrida em um minuto, calculare-

mos o volume aplicado neste tempo com o equipamento: Volume a aplicar =
350 x 1000:10.000 = 35 litros/minuto.
• Dividir o valor encontrado pelo número de bicos existentes e em operação na

barra de pulverização. Ex.: barra com 20 bicos. Volume/bico/minuto = 35
litros: 20 bicos = 1,75 litros.
• Verificar na tabela de bicos qual o mais adequado e a que pressões poderão ter
a vazão mais próxima da encontrada, considerando uma variação de ± 10%
para os valores da tabela.
Perdas por Deriva

A deriva é um dos principais problemas que deve ser controlado durante o
processo de pulverização de defensivos agrícolas, pois está diretamente relacio-
nado à contaminação do aplicador, do meio ambiente e de culturas vizinhas.
Além de causar prejuízos ao agricultor, já que boa parte do produto aplicado não
atinge o alvo desejado, reduz a eficiência da aplicação e onera os custos de
produção (Ramos, 2001).
Tipos de derivas
• Endoderiva - Ocorre por ocasião da aplicação de um produto químico na parte
foliar de uma cultura, quando muitas gotas podem passar pela folhagem e
atingir o solo, principalmente nas entrelinhas. Outras gotas que atingem as
folhas podem se coalescer, de tal maneira que não são mais retidas e escorrem
para o solo. Essas perdas internas estão ligadas às aplicações de altos volumes
e com gotas grandes que, geralmente, ultrapassam a capacidade máxima de
retenção de líquidos pelas superfícies foliares. Esse fato ocasiona danos ao
solo, principalmente quando se utilizam produtos de ação residual prolongada e
não seletivos para algumas culturas e, também, a insetos benéficos e outras
formas de vida.
• Exoderiva - Ocorre quando há deslocamento de gotas para fora da área da

cultura, causado pela ação do vento e da evaporação da água usada na
preparação da calda, principalmente nas gotas de tamanhos menores. Esse tipo
de perda externa é um dos principais responsáveis pelos prejuízos causados a
outras culturas sensíveis e pela contaminação ambiental.
Causas da deriva
Tamanho da gota
Durante a pulverização, a pressão exercida no bico força o líquido por meio do
orifício que forma uma cortina e esta posteriormente interage com o ar ao seu
redor, quebrando-se em gotas. A forma aleatória como essa cortina se rompe faz
com que gotas de diferentes tamanhos sejam produzidas. Portanto, um bico não
produz um único tamanho de gotas, mas sim uma faixa de tamanho denominada
“espectro de gotas” representado pelo Diâmetro Mediano Volumétrico (DMV),
expresso em micrometro Pm (1/1.000).
O tamanho de gotas produzido por um bico de pulverização depende de fatores,

tais como:
• Tipo de bico - De maneira geral, os bicos de jato cônico cheio produzem as

maiores gotas, seguidas pelos bicos de jato plano (defletor e leque) e pelos de
cone vazio.
• Vazão - Bicos com vazões maiores, na mesma pressão de trabalho, produzem

gotas maiores. Por exemplo, os bicos de jato plano 11004, na pressão de 2
bar, com vazão de 1,29 L/min, produzem gotas maiores que os bicos 11002,
na mesma pressão, porém com vazão de 0,65 L/min.
• Pressão - A pressão de pulverização tem um efeito inverso no tamanho de

gota. Um aumento na pressão reduz o tamanho da gota, enquanto que uma
redução na pressão aumenta o tamanho da gota. Por exemplo, a ponta 11003,
à pressão de 1,5 bar, produz gotas maiores que à pressão de 4 bar.
• Ângulo do jato - O ângulo do jato emitido pelo bico tem uma relação inversa no
tamanho de gota. Bicos com a mesma vazão, na mesma pressão, porém com
ângulos maiores, produzem gotas menores. Por exemplo, o bico 8003 a 2 bar,
produz gotas maiores que o bico 11003, na mesma pressão, ambos com a
mesma vazão.
• Propriedades do líquido - Líquidos com maior viscosidade e tensão superficial

requerem maior quantidade de energia para pulverização e darão origem a gotas
maiores.
Condições climáticas
• Evaporação - Dependendo do tamanho das gotas e da temperatura e umidade,
muitas gotas evaporam-se completamente no trajeto entre o bico e o alvo. O
tempo de vida de uma gota de água está relacionado, portanto, ao seu diâmetro
e às condições climáticas (Tabela 5).
• Correntes de ar - As gotas também podem sofrer influências das correntes de ar

horizontal (vento) e vertical (convecção), sendo levadas para outros lugares
que não o alvo pretendido. As gotas que ficam flutuando ou que se evaporam
por completo deixam em suspensão no ar o ingrediente ativo do defensivo, que
pode ser carregado a grandes distâncias, causando problemas de poluição
ambiental e danos às plantas nativas ou cultivadas.
Tabela 5. Comportamento de gotas da pulverização em diferentes condições

ambientais.
Condições ambientais
Diâmetro inicial Temperatura = 20oC Temperatura = 30oC

(Pm) (T seco - T úmido)= 2,2o (T seco - T úmido) = 7,7o
Umidade relativa = 80% Umidade relativa = 50%
Tempo de Distância de Tempo de Distância de
extinção (s) queda (m) extinção (s) queda (m)
50 12,5 0,13 3,5 0,032

100 50,0 6,70 6,7 1,8
200 200,0 81,70 81,7 21,0
Fonte: Adaptado da FAO (1997).
Controle da deriva
Apesar de a deriva ser um fator inerente à pulverização, alguns fatores podem
ser trabalhados de forma a minimizar seus efeitos.
• Seleção do bico de pulverização - O mercado de bicos de pulverização evoluiu

muito nos últimos anos, colocando a disposição do agricultor uma série de
produtos novos que permitem aplicar o mesmo volume de calda com tamanho
de gotas diferentes. Existem os bicos de jato plano (leque) os bicos de jato
duplo (direcionam a pulverização sob dois diferentes ângulos sobre a cultura),
de pressão estendida (trabalham em uma faixa ampliada de pressão em relação
ao padrão), os antideriva (possui um pré-orifício cuja função é reduzir a
proporção de gotas inferiores a 100 Pm e os com indução de ar (o fluxo
interno da calda induz a entrada de ar no bico através de aberturas laterais,
aumentando o tamanho da gotas).
• Altura da barra de pulverização - À medida que se aumenta a distância entre o

bico de pulverização e o alvo, maior será o tempo em que as gotas estarão sob
influência do ambiente, aumentando a possibilidade de deriva. A altura deve estar
próxima a mínima recomendada pelo fabricante, de acordo com o bico utilizado.
• Utilização de assistência de ar - A utilização de uma corrente de ar induzida

artificialmente, auxiliando no transporte de gotas até o alvo, tem se constituído
em uma importante ferramenta na redução da deriva. É ideal para pulverizações

finas e, portanto, para baixos volumes. O efeito de redução é menor para as
classes de pulverização média e grossa. A cortina de ar deve estar muito
próxima do solo (<50 cm) para ser efetiva na redução da deriva.
• Utilização de barras protegidas - Consiste em envolver as barras do pulveriza-

dor com uma proteção, de forma a criar um microclima na região da pulveriza-
ção. Tal proteção terá função de proteger as gotas de pulverização em seu
trajeto até próximo ao alvo, evitando que as mesmas se exponham às condi-
ções climáticas adversas, reduzindo assim a deriva.
Perdas por Evaporação

Quando ocorre mudança do estado líquido da formulação para o gasoso, em
conseqüência da pressão de vapor da mesma sob condições de alta temperatura
e baixa umidade relativa do ar, dá-se uma evaporação. Este valor é expresso ou
em milímetro de mercúrio ou em Pascal (1mmHg = 133,3 Pa). É importante
conhecer a pressão de vapor do produto a ser aplicado, pois através desse
índice, poderemos definir qual o melhor padrão de gota, volume e momento
adequado de aplicação ou que medidas de segurança deverão ser tomadas para
que não ocorram danos ao meio ambiente, ao aplicador ou à própria cultura.
Devemos sempre considerar em que condições climáticas o produto será utiliza-
do, principalmente sob o aspecto da temperatura, que influenciará a mudança de
seu estado físico, e da umidade relativa do ambiente, que determinará o melhor
momento de seu uso, minimizando ou até mesmo impedindo, dessa forma, os
efeitos danosos da mudança. As perdas por evaporação não somente reduzem a
eficiência de um produto, mas podem ocasionar danos consideráveis em culturas
não-alvo a longas distâncias de sua aplicação. Quando a umidade relativa do ar
situa-se acima de 60%, temperaturas abaixo de 28oC e o diâmetro de gota acima
de 500 Pm de DMV ou ao final da tarde, são mais adequadas do que aplicações
no período da manhã, pois para produtos sistêmicos, que necessitam normal-
mente de um espaço de tempo longo para serem absorvidos pelos tecidos
vegetais, ficarão após as aplicações e durante sua absorção, sob a influência e
evolução das variações climáticas (temperatura e umidade relativa do ar),
favorecendo a evaporação parcial do produto. A gravidade dos fatos relatados
acima se torna mais crítica para os produtos de contato, já que estes permanece-
rão mais tempo expostos às variações climáticas descritas (Santos, 2002).
Manutenção de Pulverizadores
Após o término da pulverização, é importante limpar adequadamente o pulveriza-
dor, para assegurar sua durabilidade e prevenir contaminações em futuras
utilizações. Ciati et al. (2004) cita alguns procedimentos que devem ser
adotados durante essa operação:
• Coloque água limpa no tanque do pulverizador.

• Retire todos os bicos e filtros da barra de pulverização.
• Acione o pulverizador para limpeza do sistema hidráulico.
• Proceda a limpeza dos filtros da bomba.
• Lubrifique a bomba do pulverizador.
• Limpe os bicos e filtros, com auxílio de uma escova macia.
• Guarde o equipamento em local coberto e ventilado.
Primeiros Socorros
São as primeiras providências a serem tomadas no caso de uma pessoa ter sido
intoxicada por algum defensivo agrícola. A prestação dos primeiros socorros
pode ser decisiva para salvá-la (Ciati et al., 2004).
Em caso de intoxicação por contato, deve-se retirar o paciente do local de

trabalho, tirar o EPI e lavar as partes contaminadas com água e sabão. Lavar
também os olhos em água corrente durante 15 minutos caso tenham sido
atingidos.
No caso de intoxicação por ingestão, retirar o paciente do local de trabalho,

provocar vômito e fazer com que o paciente tome muita água, com a finalidade
de diluir o produto. A pessoa intoxicada deve ser transportada imediatamente
para um local com atendimento em toxicologia. As informações acerca do
produto ingerido ou utilizado (embalagem, bula ou rótulo) devem estar disponí-
veis ao corpo médico.
Avanços no Desenvolvimento de
Novos Equipamentos
Os avanços no desenvolvimento de novos equipamentos de aplicação de
defensivos agrícolas têm seguido uma busca por máquinas mais seguras ao
operador e ao meio ambiente, assim como, mais precisas. Vários são os compo-
nentes que têm trazido excelentes resultados nesta direção. Convém lembrar que
o desenvolvimento desses equipamentos tem de ser voltado ao usuário, que é
quem irá operar esses pulverizadores. Quanto melhor o nível técnico do usuário,
maior proveito será obtido dos equipamentos, daí a necessidade de haver sempre
uma política de treinamento e capacitação do homem do campo a fim de otimizar
todos esses recursos que já estão prontamente disponíveis à nossa agricultura.
A seguir, serão descritos alguns destes equipamentos já em uso por produtores
em diversas regiões do país (Torres, 2001).
Equipamentos mais seguros ao operador

A aplicação dos defensivos agrícolas é uma operação arriscada devido à
toxicidade dos produtos utilizados. A falta de cuidados adequados no manuseio
e na aplicação desses produtos pode trazer sérios danos ao aplicador. Uma das
possibilidades de reduzir o risco de contaminação é desenvolver nos pulveriza-
dores sistemas que facilitem o preparo da calda a lavagem das embalagens e que
minimizem a exposição do operador ao produto aplicado. Alguns acessórios
foram desenvolvidos visando aumentar a segurança do operador, tais como:
Lavador de embalagens
É um bico rotativo que quando acionado faz a lavagem sob pressão das
embalagens de defensivos. Foi desenvolvido para embalagens de diversos
volumes e pode utilizar água de um tanque próprio para lavagem ou a própria
calda. Em alguns pulverizadores está localizado dentro do incorporador de
defensivos. Em outros pulverizadores está localizado junto ao filtro do tanque de
calda.
Tanque com água para lavar as mãos

Reservatório com capacidade para 15 litros de água para lavagem das mãos. Isso
minimiza o risco de contaminação do operador ao preparar a calda. Muitas vezes,
nesse momento, o operador se contamina e por estar longe de alguma fonte de
água deixa para efetuar a lavagem das mãos posteriormente, aumentando ainda
mais a contaminação via dérmica.
Equipamentos de proteção mais confortáveis

Os EPI’s utilizados até alguns anos atrás eram originados de países de clima
temperado, sendo confeccionados em tecidos extremamente grossos e
desconfortáveis ou em material plástico, muito quentes e incômodos para o uso
em países tropicais. Por esse motivo, poucos operadores faziam uso dos
equipamentos de proteção para diminuir os riscos de intoxicação com defensivos
agrícolas. O desenvolvimento de EPI’s mais confortáveis, próprios para o uso em
clima quente, como os confeccionados em algodão com tratamento hidro-
repelente, vem mostrando um grande avanço quanto à utilização por parte dos
operadores. Por ser confortável para utilização em regiões quentes, vem sendo
amplamente aceito e utilizado pelos operadores. Alguns pulverizadores contam
com um local próprio para o armazenamento dos EPI’s para ficarem mais disponí-
veis ao operador.
Tratores cabinados
A cabine no trator traz maior conforto e segurança ao operador, no entanto,
exige algumas modificações no pulverizador, pois o comando de pulverização
deve ficar dentro da cabine, sem que passem mangueiras da calda de pulveriza-
ção no seu interior. Comandos de pulverização acionados por um sistema de
cabos de aço ou então comandos elétricos são próprios para utilização em
tratores com cabine.
Barra de acionamento hidráulico

Barras de total acionamento hidráulico proporcionam maior rendimento, seguran-
ça e comodidade ao operador, além de reduzirem riscos de contaminação, pois o
operador não precisa colocar as mãos nas barras para abri-las.
Filtros de linha
A utilização de volumes de pulverização cada vez menores resulta no uso de
bicos com orifícios pequenos (01, 015 ou 02) muito propícios ao entupimento.
O filtro de linha reduz a possibilidade de entupimento dos bicos, diminuindo a
necessidade de paradas para manutenção.
Pulverizadores automotrizes
Esses pulverizadores promovem uma maior produção diária, maior conforto e
segurança ao operador. Contam com cabine com ar condicionado, filtro contra os
defensivos, comandos elétricos, etc.
Equipamentos mais seguros ao meio ambiente

Bicos de baixa deriva
São bicos de jato plano os quais produzem gotas maiores e menos sujeitas à
deriva. Existem também os bicos com injeção de bolhas de ar nas gotas, que
geram gotas grandes e que ao mesmo tempo propiciam excelente cobertura no
alvo.
Tanque com água para lavagem do circuito de defensivos

Alguns modelos de pulverizadores apresentam um tanque com capacidade para
100 a 200 litros de água que é utilizada pelo sistema de lavagem do tanque e
do circuito de defensivos. Após o término da aplicação diária dos defensivos o
operador aciona a lavagem do tanque que é feita por bicos rotativos instalados
internamente no tanque principal. A água utilizada na lavagem é então aplicada
na própria lavoura, realizando também a lavagem de toda a tubulação por onde
passa a calda.
Barras assistidas a ar
É composto por um ventilador de acionamento hidráulico que gera um alto
volume de ar, o qual é conduzido por um duto e sai por uma canaleta ao lado
dos bicos. O princípio desse sistema é gerar uma “cortina” de ar que impulsiona
as gotas geradas em direção ao alvo, evitando a deriva além de movimentar as
folhas permitindo uma melhor cobertura em ambas as faces.
Sensores de plantas
Esses sensores são utilizados nos turbopulverizadores, principalmente em
citricultura. São capazes de detectar a presença ou a ausência das plantas,
impedindo a pulverização nos espaços vazios entre plantas. Em alguns modelos
de pulverizadores existem seis sensores (três direcionados para cada lado do
pulverizador), capazes de identificar até três alturas de planta.
Equipamentos mais precisos

A utilização de volumes de pulverização cada vez menores, a fim de aumentar a
capacidade operacional do pulverizador, resulta na necessidade de equipamentos
cada vez mais precisos. Atualmente, volumes de pulverização de 100, 80 ou 50
L/ha são comuns. Em algumas propriedades já se fala em 30 L/ha. Há, então,
necessidade de pulverizadores cada vez mais precisos para que os defensivos
agrícolas utilizados tenham assim seu pleno efeito desejado.
Válvula de pressão constante (VPC)

É uma válvula colocada na ponta de lança dos pulverizadores costais manuais
que mantém a pressão constante independente do número de bombeamento por
minuto que o aplicador executar. Mantém constante a vazão e resulta em maior
uniformidade de aplicação. A VPC faz com que o aplicador passe a bombear
mais pausadamente, diminuindo o esforço para ele e também para o equipamento
que passa a ter sua vida útil aumentada.
Comando de pulverização MasterFlow

Existem comandos de pulverização que de forma mecânica controlam o volume
de calda pulverizada para que seja sempre constante, independentemente da
velocidade de trabalho do trator. É uma grande ferramenta quando se utilizam
volumes de pulverização baixos onde qualquer variação no volume aplicado
pode resultar em ineficiência da aplicação ou até em danos à cultura. Esses
comandos aumentam ou diminuem a vazão nos bicos proporcionalmente à
variação de velocidade, resultando em um volume de aplicação constante. São
comandos que fazem de forma mecânica o que os controladores eletrônicos
também fazem.
Utilização intensa de eletrônica

A aplicação da eletrônica na tecnologia de aplicação deve ser desenvolvida para
ser utilizada por operadores com pouco conhecimento e pouca prática em equipa-
mentos eletrônicos. Deve ser de fácil compreensão e utilização, além de ser forte,
robusto e resistente. Esses componentes também devem ser fabricados de forma
que qualquer falha que ocorra, não venha a comprometer a operação, devido à
falta de assistência técnica, principalmente em locais mais distantes do país. Outro
ponto importante é que estes componentes possam ser fabricados de forma que
qualquer pane que ocorra, possa ser desligado, continuando então o pulverizador
a trabalhar de forma convencional até a chegada da assistência técnica.
Controladores eletrônicos
Esses controladores mantêm o volume de aplicação constante e geram informa-
ções sobre a área total tratada, área parcial, tempo de trabalho, distância
deslocada e volumes de calda total e parcial gastos. São informações extrema-
mente úteis aos agricultores que controlam os custos de todas as operações na
propriedade. São informações que permitem, também, verificar a eficiência da
aplicação de defensivos, confrontando-se os dados de áreas tratadas com os
dados de volume de calda gasto.
Marcação de linhas por satélite

O GPS (Global Positioning System) vem sendo utilizado em pulverizadores com
o intuito de direcionar o equipamento no campo, evitando falhas ou
sobreposições na aplicação. A antena GPS é conectada a um receptor e a uma
“barra de luzes”, que é um dispositivo com vários “leds” (pequenas lâmpadas)
que indica ao operador o caminho a seguir. A marca de linhas por satélite traz
como vantagem em relação à marcação de linhas convencionais a possibilidade
de trabalhar à noite bem como a possibilidade de retornar ao ponto onde havia
acabado a calda de pulverização.
Sensores de altura das barras

É um sistema no qual o pulverizador automotriz possui nove sensores dispostos
ao longo dos 21 metros de barras, mantendo a altura da barra sempre igual em
relação ao alvo (solo ou planta), evitando falhas ou falha de uniformidade na
aplicação. Estes sensores vão detectando a altura da barra, efetuando automati-
camente as correções necessárias e acionando hidraulicamente os pistões que
controlam a altura, sempre que necessário. É um recurso muito importante nas
propriedades onde há a necessidade de se cruzar terraços ou curvas de nível. O
sensor de altura das barras evita que estas se choquem com o chão, aumentando
também a durabilidade do pulverizador.
Aplicação localizada de insumos

Consiste na aplicação dos defensivos apenas onde há necessidade. Esta aplica-
ção diminui o impacto ambiental da aplicação dos defensivos e o volume de
insumos utilizado e conseqüente redução de custos para o produtor.
A aplicação localizada de insumos pode ser feita de duas formas: fazendo um

mapeamento prévio da área a ser tratada quanto à presença do alvo biológico
(pragas, doenças ou plantas daninhas) com posterior aplicação do produto
apenas onde é necessário através da utilização do sistema de controladores
eletrônicos trabalhando em conjunto a um sistema de injeção direta de defensi-
vos. Outra forma seria o desenvolvimento de sensores que automaticamente
detectem a presença do alvo biológico e acionem então a pulverização. A
utilização de sensores é um caminho mais prático e menos oneroso por eliminar
a necessidade de mapeamentos prévios com a utilização de GPS e mão-de-obra
altamente especializada.
Sensor de refletância
É um sensor colocado um em cada ponto do bico, o qual é capaz de distinguir
diferentes cores de acordo com o alvo biológico. Em um solo gradeado ou sob
uma palhada de plantio direto, por exemplo, irá distinguir as plantas daninhas
que estiverem nascendo e efetuará a pulverização apenas nessas plantas, não
havendo a necessidade de se aplicar o herbicida em área total.
Injeção direta de defensivos

Consiste de um depósito para os defensivos que parte do tanque principal, onde
é armazenado o produto que será injetado diretamente na bomba de pulveriza-
ção, na dosagem recomendada. Na cultura do algodão, utiliza-se esse sistema
para injetar reguladores de crescimento. No tanque principal, prepara-se a calda
com os produtos que serão aplicados (inseticidas, acaricidas e/ou fungicidas). O
operador do pulverizador vai acompanhando visualmente a altura da cultura do
algodão. Onde houver plantas mais altas que o desejável o operador aciona
então a injeção do regulador de crescimento na bomba, aplicando-se então onde
há a necessidade.
Considerações Finais
O aumento da eficiência na aplicação dos defensivos agrícolas no campo, assim
como, a maior segurança do aplicador e a proteção do meio ambiente serão
obtidos mediante melhoria nos processos de aplicação. Um desses pontos a
serem considerados, refere-se ao treinamento do aplicador. Paralelamente a isso,
deve-se desenvolver novos equipamentos capazes de cumprirem essa tarefa com
maior eficiência.
A qualidade e a segurança dos pulverizadores, tanto novos quanto em utilização,

também, são fatores fundamentais e o desenvolvimento de padrões de qualidade
deve continuar a ser estudado e estimulado, no sentido de assegurar que
máquinas seguras estejam chegando e sendo utilizadas cada vez mais no campo.
Com o esforço conjunto das diferentes áreas agronômicas, vendo a tecnologia de

aplicação como uma ciência multidisciplinar é que conseguiremos melhoras
significativas na qualidade da aplicação, acarretando melhorias no ambiente em
que vivemos e na qualidade de vida da população.
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Dezembro, 2006 102

Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento

Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária – Embrapa

Alexandre Kalil Pires

Diretoria Executiva da Embrapa

José Geraldo Eugênio de França

Embrapa Agroindústria Tropical

Caetano Silva Filho

Ricardo Elesbão Alves

Vitor Hugo de Oliveira

Embrapa Agroindústria Tropical

Embrapa Agroindústria Tropical

Comitê de Publicações da Embrapa Agroindústria Tropical

Todos os direitos reservados.

CIP - Brasil. Catalogação-na-publicação

Azevedo, Francisco Roberto de

Tecnologia de aplicação de defensivos agrícolas/ Francisco Roberto

Francisco Roberto de Azevedo

Francisco das Chagas Oliveira Freire

A tecnologia de aplicação de defensivos agrícolas tem por objetivo o controle de

Para que isso ocorra, torna-se necessário que os administradores agrícolas,

Com o intuito de fornecer esses subsídios, a Embrapa Agroindústria Tropical

Com essas informações, os produtores e técnicos terão condições de obter

Lucas Antonio de Sousa Leite

Defensivos Agrícolas ................................................. 10

Alvo Biológico e Químico ........................................... 10

Formulação dos Defensivos

Vias de Intoxicação ................................................... 17

Fatores Fundamentais em uma

Preparo e Aplicação da Calda ..................................... 23

Fatores que Influenciam

Perdas por Deriva ..................................................... 34

Perdas por Evaporação .............................................. 37

Manutenção de Pulverizadores ................................... 38

Primeiros Socorros .................................................... 38

Considerações Finais ................................................. 44

Referências Bibliográficas .......................................... 45

Os defensivos agrícolas são essenciais para qualquer sistema de produção

A tecnologia de aplicação consiste da aplicação de um produto químico por um

Por isso, o sucesso do controle de pragas, fitopatógenos e plantas daninhas

No presente trabalho, os autores discutem as tecnologias adequadas de aplica-

A partir da promulgação da Lei no 7.802, de 11 de julho de 1989, e do Decreto

Alvo Biológico e Químico

deslocamento superficial do depósito inicial do produto. Qualquer quantidade

Se considerarmos, por exemplo, o controle da mosca-branca (Bemisia tabaci

• Agente a ser controlado - A cobertura para o controle de um inseto deverá ser

• Modo de ação do produto aplicado - A cobertura necessária para um controle

Formulação dos Defensivos

É a maneira de transformar um produto técnico em uma forma apropriada de uso,

• Solubilidade em água e solventes orgânicos - Em alguns casos, o i.a. pode

• Estabilidade química - O conhecimento da estabilidade química é importante e

Agentes auxiliares de uma formulação (inertes)

• Surfactantes - Facilita a mistura com a água e permite uma boa adesividade e

• Agentes dispersantes - Facilitam a dispersão dos pós nas misturas e os mantêm

• Antiespumantes - Reduz a formação de espuma nas misturas com água,

• Estabilizantes - Evita que o ingrediente ativo se decomponha, mantendo as

• Emulsionantes - Compatibilizam o ingrediente ativo e os solventes da formula-

Conseqüências da má utilização de uma formulação