FORNECEDOR:

BARRAGEM MIRINGUAVA

TÍTULO:

PLANO DE SOLDA

N.º REVISÃO ELABOR APROV DATA ESCALA: SUBSTITUI:

EMISSÃO INICIAL P/ S/E

R0A Camila João 31/10/18
APROVAÇÃO FOLHA: SUBSTITUÍDO:
Revisão conforme 01 de 19
R0B Camila João 26/11/18
solicitado
N° EMITENTE: REVISÃO

94.05.01.ETS.002 R0B
 PLANO DE CONTROLE DE SOLDAS / JUNTAS SOLDADAS

1. OBJETIVO
Determinar os requisitos de qualidade para fabricação e controle de juntas
soldadas. De acordo com todo o escopo de fornecimento dos equipamentos.

2. NORMAS DE REFERÊNCIA
ASME VIII – Div. I – Rules for Construction of Pressure Vessel ou AWS D1.1 –
Structural Welding Code Steel.
ASME IX - Welding, Brazing, and Fusing Qualifications – Edição 2013

3. PROCESSO DE SOLDAGEM
O procedimento de soldagem estabelece todos os itens importantes, que devem ser
considerados na união de partes por soldagem.
O procedimento de soldagem contém limites ou faixas de parâmetros tais como tipo
de corrente, espessura do metal de base, tipo de metal de base, tipo de consumível etc.
Um procedimento de soldagem é válido somente dentro dos limites nele especificados.

3.1. Qualificação do procedimento de soldagem

Os materiais utilizados na fabricação dos equipamentos possuem propriedades

mecânicas conhecidas. O projeto dos equipamentos é feito com base nestas
propriedades. Quando à fabricação dos equipamentos é feita pela soldagem de dois ou
mais materiais, é necessário garantir que esta união resista da mesma forma que os
materiais empregados. Para tanto, o projetista necessita conhecer, quais as propriedades
que a junta soldada terá.
Na soldagem, em razão dos efeitos da temperatura, não é suficiente conhecer
somente as propriedades do metal de base e do metal de solda, individualmente. É
necessário também, conhecer as propriedades mecânicas de toda a junta soldada, ou
seja: do metal de base, da zona afetada termicamente e do metal de solda, em conjunto.
Isto é feito, através da qualificação do procedimento de soldagem.

3.2. Normas de Qualificação

A tabela 1 mostra as normas mais usuais, de projeto e fabricação de equipamentos e as

respectivas normas de qualificação especificadas.
 Normas/Códigos
Normas /Códigos de Projeto
de Qualificação
ASME I Caldeiras ASME IX
ASME III Componentes Nucleares ASME IX
ASME VIII Div. 1/ Div.2 Vasos de Pressão ASME IX
ANSI B31.1 Tubulação de Vapor ASME IX
ANSI B31.3 Tubulação Química ASME IX
Tubulação de Transporte
ANSI B31.4 ASME IX e API 1104
de Petróleo
Tubulação de Transmissão
ANSI B31.8 ASME IX e API 1104
e Distribuição de Gás
API 620 Tanque de Estocagem ASME IX
Tanque de Estocagem de
API 650 ASME IX
Óleo
AWS D1.1 Estrutura Metálica AWS D1.1

4. DEFINIÇÕES DE CLASSES DE SOLDA

4.1. Classe 1
Soldas estruturais compreendendo juntas de topo com penetração total ou juntas
em ângulo com solda de penetração total, soldadas por ambos os lados ou apenas um
lado, submetidas a grandes solicitações, vibrações ou solicitações cíclicas.
Eficiência da junta = 1

4.2. Classe 2
Soldas estruturais em juntas idênticas à classe 1, porém submetidas a solicitações
inferiores à classe 1.
Eficiência da junta = 0,8

4.3. Classe 3
Soldas estruturais compreendendo juntas de topo ou juntas em ângulo com
penetração parcial ou total, submetidas a solicitações inferiores à classe 2.

Eficiência da junta = 0,7

4.4. Classe 4
Soldas estruturais ou não, compreendendo juntas de topo e em ângulo com
penetração parcial, fracamente solicitadas.
Eficiência da junta quando estrutural = 0,5
4.5. Classe 5
São juntas soldadas com requisitos especiais de estanqueidade às quais serão
inspecionadas em 100% de sua extensão por líquidos penetrantes ou outro método
adequado, a fim de garantir a junta contra vazamentos.

Eficiência da junta = 0,7

5. APLICAÇÃO
Esta norma será aplicada a equipamentos hidromecânicos para PCH Castro

6. ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES
6.1. Departamento de Engenharia
Determinar a classe de solda para cada junta e conseqüentemente estabelecer os
controles exigidos.
Determinar os métodos, equipamentos, etc, para a obtenção dos requisitos
necessários para a execução das juntas soldadas, analisando os aspectos mencionados
no item 6.1.
Especificar também a necessidade de ensaios de LP ou PM durante a goivagem e
intermediários durante a execução das soldas.

6.2. Área de Fabricação

Executar as juntas soldadas com os requisitos estipulados pelas classes de solda
estabelecidas neste PLANO DE SOLDA.

6.3. Área da Qualidade

Monitorar a execução das soldas e realizar os controles necessários às classes de
solda.

7. REQUISITOS PARA A ESCOLHA DAS CLASSES DE SOLDA

Na escolha das classes de solda devem ser analisados os seguintes fatores:
-Natureza e nível de solicitações, eficiência da junta.
-Segurança operacional do equipamento inclui equipamento, operadores e usuários.
-Custo de execução e controles.
-Viabilidade da execução da solda e ensaios.
-Dificuldade quanto a futuras reparações.
As classes de solda estabelecem:
-A extensão dos ensaios.
-Tolerâncias externas: aspectos visuais e dimensionais da solda.
-Tolerâncias internas: qualidade do metal depositado .
Um equipamento soldado pode conter diferentes classes de solda. Uma mesma
junta soldada pode conter várias classes de solda em função de diferentes solicitações
e/ou eficiências ao longo de seu comprimento ou espessura.

8. REPRESENTAÇÃO GRÁFICA DAS CLASSES DE SOLDA

As classes de solda devem ser indicadas nos desenhos conforme exemplo abaixo:

Q3

a) Quando todas as soldas são de uma mesma classe, por exemplo:

Classe 1: indicar no desenho “todas as soldas classe 1”.

b) Quando a maioria das soldas é de uma classe, indicar no desenho:

“Todas as soldas classe 2, exceto detalhes 1, 2, 3, etc (indicadas sobre cada

detalhe a classe).

c) Quando as soldas são de classes diferentes, deverá ser indicado cada tipo de
classe sobre uma das vistas ou detalhes.

9. CONTROLES EXIGIDOS CONFORME A CLASSE DE SOLDA

Classe da Ultra-som
Solda Visual Dimensional LP (ou PM)
(ou Raio-X)

Q1 X X X X

Q2 X X 30% 30%

Q3 X X 10% -

Q4 X X - -

Q5 X X X -

Nota: controles indicados com “X” significam 100%.

 Quando houver necessidade de outras combinações e controles diferentes da
tabela, estas serão indicadas através de notas no desenho.
Caso haja a necessidade de tratamento térmico, a tabela contempla os controles
que serão executados antes de tratamento térmico. Ensaios posteriores ao tratamento
térmico deverão ser indicados em forma de notas no desenho.
Os ensaios devem ser especificados segundo a norma de projeto do equipamento,
como por exemplo: ASME VIII Div. 1 ou Div. 2, API, AWS D1.1, etc, ou conforme
definidos neste PLANO DE SOLDA.
Os critérios de aceitação para os controles nas soldas de equipamentos devem ser
conforme item 9 ou normas de projeto destes equipamentos.

10. CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO

Os critérios de aceitação descritos a seguir são baseados nas normas de
referência e nas boas práticas de fabricação.

10.1. Posições de soldagem segundo a norma ASME seção IX (QW461).

10.2. Controle de chanfros
10.3. Exame visual e dimensional da solda acabada
10.3.1. Soldas de topo
10.3.2. Soldas de ângulo

Nota: São consideradas inaceitáveis para todas as classes, tanto para juntas de topo quanto para de ângulo
as seguintes descontinuidades: trincas, abertura de arco, respingos, sobreposições, poro ou porosidade
superficial.

10.4. Controle radiográfico de soldas

Conforme procedimento radiográfico qualificado apresentado pela empresa que irá
executar a inspeção, através de inspetor, também qualificado, com emissão do respectivo
Relatório de Inspeção.
10.5. Controle ultrassônico de soldas
Conforme procedimento qualificado de ultrassom apresentado pela empresa que
irá executar a inspeção, através de inspetor, também qualificado, com emissão do
respectivo Relatório de Inspeção.

10.6. Controle com líquido penetrante e partículas magnéticas

Conforme procedimento de líquido penetrante ou partícula magnética apresentado
pela empresa que executar a inspeção, com emissão do devido Relatório de Inspeção.

11. ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

A Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) é um documento preparado

para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as diretrizes para a produção de
soldas. Para atingir o seu objetivo, deve conter detalhadamente todos os parâmetros e
condições da operação de soldagem.

A Especificação de Procedimento de Soldagem é usada pelo inspetor de soldagem

para o acompanhamento das qualificações e da soldagem de produção, com o objetivo
de verificar se os parâmetros e condições estabelecidas estão sendo seguidos.

Os relatórios em anexo devem ser preenchidos e enviados para o Cliente.

11.1. Processo TIG para solda raiz

O processo de soldagem TIG, consiste no uso de um arco elétrico, numa atmosfera

de gás inerte, entre um eletrodo refratário de tungstênio e a peça a soldar, conforme
imagem abaixo. Todas as soldas raiz devem ser realizadas com esse processo.
11.2. Processo MIG para solda de preenchimento

A soldagem com proteção gasosa MIG com um gás que não tenha atividade física
com a poça de fusão. O processo MIG será utilizado em todas as soldas de
preenchimento e pode ser visto na imagem abaixo.
 ANEXO 1
ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW482)

EMPRESA: Aprovado por:

Especificação de Procedimento de Soldagem Nº Data RQPS Nº
Processo(s) de Soldagem Tipo
(Automático, Manual, Máquina ou Semi-Automático)

JUNTAS (QW- 402) DETALHES

DETALHE DA JUNTA
Projeto da Junta:
Backing : Sim Não
Material do Backing: Metal Metal não fusível
Não metálico Outros
- Croquis, desenhos de produção, símbolos de solda ou
descrição escrita devem mostrar o arranjo geral das partes a
serem soldadas. Onde for aplicável. A abertura da raiz e os
detalhes do chanfro podem ser especificados. (Como opção
do fabricante, os croquis podem ser anexados para ilustrar os
projetos de juntas, camadas de solda e seqüência de
cordões, por exemplo, para procedimentos de tenacidade ao
impacto, para procedimentos de processos múltiplos, etc.)

METAIS DE BASE (QW- 403) POSIÇÕES (QW 405)

P-Nº Group Nº com P-Nº Group Nº Posição(s) do Chanfro:
OU Progressão de Soldagem: Ascendente e/ou
Tipo de Especif. e Grau com Tipo de Especif. e Grau Descendente Posição(s) do Filete:
OU PREAQUECIMENTO (QW-406)
Anál. Quim. e Prop. Mec. com Anál. Quím. e Prop. Mec. Temperatura de Preaquecimento (Mín.):
Espessura Qualificada: Temperatura de Interpasse (Máx.):
Manutenção do Preaquecimento:
Metal de Base: Chanfro Filete
Diâmetro Qualificado: Chanfro Filete (Aquecimento contínuo ou especial deve ser registrado)
Outro:
METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-
407)
Especificação (SFA): F Nº A Nº
Dimensão (mm):
Espessura Qualificada: Temperatura de Patamar:
Metal de Solda: Chanfro: Filete; Tempo de Patamar:
Combinação Eletrodo-Fluxo (Classificação): Velocidade de Aquecimento (ºC):
Marca Comercial Velocidade de Resfriamento (ºC):
do Fluxo: Temperatura de tratamento Inicial (ºC):
Inserte Consumível: Final (ºC):
Outro:
GAS (QW-408) CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409)
Percentual de Composição
Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) Corrente: AC ou DC: Polaridade:
Proteção Intens. de Corrente(faixa) :
Adicional ___________ Tensão (faixa):
Purga
(Intensidade de Corrente e Tensão deve ser registrado
TECNICA (QW-410) por cada dimensão de eletrodo, posição, espessura,
Cordão Retilíneo ou Oscilante: etc. Esta informação deve ser listada numa forma
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica: tabular similar ao mostrado abaixo)
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento,
etc.):
Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio:
Método de Goivagem: (Tungstênio puro, 2% toriado, etc.)
Oscilação:
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm):
Passe único ou Multipasses: Modo de Transferência Metálica para GMAW:
Eletrodos Simples ou Múltiplos: (Spray, Curto-Circuito, etc.)
Velocidade de Soldagem: Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame(cm/min):
Martelamento: Outro:
Metal de Adição Corrente Amper. Tensão Veloc. de Sold. Outros(Observações,
Passe Camada Processo Especific. Classific Ø(mm) / Polarid. (I) (V) (cm/min) Técnica, etc.)
 ANEXO 2
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
(Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pg1/2

EMPRESA:
Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem Nº Data
Processo(s) de Soldagem Tipo
(Automático, Manual, Máquina ou Semi-Automático)

JUNTAS (QW- 402)

METAIS DE BASE (QW- 403) POSIÇÕES (QW 405)

Especificação Tipo e Grau: Posição(s) do Chanfro:

P-Nº Group Nº com P-Nº Group Nº Progressão de Soldagem: Ascendente e/ou
Espessura da Chapa de Teste (mm): Descendente
Diâmetro da Peça de Teste (mm):
Outro:
PRÉAQUECIMENTO (QW-406)
Temperatura de Preaquecimento (Mín.):
Temperatura de Interpasse (Máx.):
Outro:
METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-
407)

Especificação (SFA): F Nº A Nº
Classificação (AWS): Temperatura de Patamar:
Dimensão (mm): Tempo de Patamar:
Espessura do metal depositado (mm): Velocidade de Aquecimento (ºC):
Marca Comercial: Velocidade de Resfriamento (ºC):
Outro: Temperatura de tratamento Inicial (ºC):
Final (ºC):
Outro:
GAS (QW-408) CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409)
Percentual de Composição
Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) Corrente: AC ou DC: Polaridade:
Proteção Intens. de Corrente(faixa) :
Adicional Tensão (faixa):
Purga

Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio:

(Tungstênio puro, 2% toriado, etc.)
Modo de Transferência Metálica para GMAW:
(Spray, Curto-Circuito, etc.)
Faixa de Velocid. de Alimentação do Arame(cm/min):
Outro:
 ENSAIO DE TRAÇÃO (QW 150)
IDENTIFICAÇÃO CP LARGURA ESPESSURA ÁREA CARGA LIMITE DE TIPO E
Nº 2 APLICADA RESISTÊNCIA LOCALIZAZÃO DA
(mm) (mm) (mm )
(kg/mm) (kg/mm) FRATURA

ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160)

TIPO E Nº DO RESULTADO
CP

ENSAIO DE IMPACTO (QW 170)

VALORES EXPANSÃO LATERAL DROP WEIGHT
IDENT LOCAL DO TIPO DE TEMPERATURA %
ENCONTRADOS QUEBROU NÃO QEBROU
.
ENTALHE ENTALHE DE ENSAIO (ºC) Cisalhamento (mm)
CP Nº (J)

ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180)

RESULTADO - SATISFATÓRIO: SIM NÃO PENETRAÇÃO NO METAL DE BASE: SIM NÃO

MACROGRAFIA - RESULTADO :
OUTROS ENSAIOS
TIPO DE ENSAIO:
ANÁLISE DO DEPÓSITO:
OUTRO:

NOME DO SOLDADOR: MATRÍCULA: SINETE:

TESTE CONDUZIDO POR: RELATÓRIO DE ENSAIO Nº:

NOS CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS ESTÃO CORRETOS E QUE AS PEÇAS DE TESTE FORAM
PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS EM ACORDO COM OS REQUISITOS DO CÓDIGO ASME SEÇÃO IX EDIÇÃO 2007.
Inspetor de Soldagem Chefe Controle Qualidade Fiscalização
 ANEXO 3
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM
(Com base na Norma ASME Seção IX - QW484)
EMPRESA:
Nome do Soldador: Matrícula: Sinete:
Processo(s) de Soldagem: Tipo:
EPS utilizada para qualificação Nº
Material de Base: Espessura (mm):
CONDIÇÕES DE TESTE E LIMITES DE QUALIFICAÇÃO
Variáveis Manual ou Semiautomático para cada Processo (QW - 350) Valores Reais Faixa Qualificada
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.) (QW -402)
Nº P(ASME) com Nº P(ASME) (QW-403)
( ) Chapa ( ) Tubo (indicar diâmetro, se utilizado tubo)
Especificação Material de Adição (SFA):
Classificação (QW 404) _____ _____________
Nº F do Metal de Adição:
Inserto Consumível para TIG ou PAW:
Espessura do depósito (mm):
Posição de Soldagem (1G, 2G, 5G, etc.): (QW 405).
Progressão (Ascendente/Descendente):
Gás de Purga para TIG, PAW ou MAG: Gás combustível para OX: (QW 408).
Tipo de Transferência para MAG: (QW 409)
Tipo de Corrente/Polaridade para soldagem TIG:

Variáveis da Máquina de Soldagem para cada Processo utilizado: (QW 360) Valores Reais Faixa Qualificada

Controle visual remoto/direto:

Controle automático de Tensão (TIG):
Ajuste automático do Cursor:
Posição de Soldagem (1G, 5G, etc.):
Inserto Consumível:
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.)

RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO

Tipos de Ensaio de Dobramento
QW 462.2 (Lateral) QW 462.3(a) Tipo (Transversal. Raiz & Face) ( ) QW 462.3(b) ( Longitudinal Raiz & Face)

Resultado do Exame Visual (QW - 302.4):

Resultado do Ensaio Radiográfico (QW – 191):
(Alternativa para qualificação de juntas chanfradas por Radiografia)

Solda em Ângulo: Ensaio de Fratura (QW 180): Comprimento e percentual de Defeitos:

Macrografia (Fusão) (QW184): Dimensões da Perna de Solda:
Concavidade/Convexidade:
Acompanhamento/ Exame Visual de Soldagem executado por :
Ensaios Mecânicos executado por:
Nós certificamos que os resultados aqui descritos estão corretos e que as peças de teste foram preparadas, soldadas e ensaiadas em
acordo com os requisitos do Código ASME Seção IX Edição 2007.
Inspetor de Soldagem Chefe Controle Qualidade Fiscalização
 RELAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS

Proc. de Faixa de Faixa de Cobre- Corr/ Gás de

Ident. Nome EPS NºP NºF Posição Progressão Obs
Soldagem espessura Ø ext. junta Pol. purga
(mm) (mm)

LEGENDA: OBSERVAÇÃO:

ER - Eletrodo Revestido

TIG - Eletrodo de Tungstênio com Gás Inerte

MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gás Inerte ou Ativo

AS - Arco Submerso

GAS - Oxi-acetilêno

AT - Arame Tubular
 CONTROLE DE DESEMPENHO DE Nº

SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM Data Folha

(RADIOGRAFIA E/OU ULTRA-SOM) /
Semana a Acumulado

Nº do Radiografias Radiografias Radiografias Radiografias % % Obs.:

tiradas reprovadas % tiradas reprovadas Anterior Atualizado

Soldador/ Comprimento Comprimento Comprimento Comprimento

% % %
Operador inspecionado aberto inspecionado aberto
Ultra-som (mm) (mm) Ultra-som (mm) (mm) Anterior Atualizado
 Esta especificação técnica foi desenvolvida
pelo Departamento de Engenharia da
HIDROXAN Projetos Mecânicos LTDA
Faxinal dos Guedes, Santa Catarina, Brasil.

TODOS OS DIREITOS RESERVADOS

A reprodução não autorizada desta especificação técnica, no todo ou em parte,
constitui violação dos direitos autorais conforme Lei nº 9.610.