O processo de soldagem com eletrodos revestidos é um processo a arco onde a união entre

as peças é produzida pelo calor do arco gerado entre o eletrodo e a peça a ser soldada.
Considere as afirmações abaixo a respeito deste processo:

A intensidade da corrente de soldagem tem grande influência na taxa de deposição, para

dadas condições fixas de soldagem.
A PROTEÇÃO DA POÇA DE FUSÃO DESSE PROCESSO SE DÁ NA PRODUÇÃO DE
GASES PELA PRÓPRIA DECOMPOSIÇÃO DO REVESTIMENTO DO ELETRODO)
É um processo simples, versátil e de baixo custo, e aplicável para a soldagem na posição
sobrecabeça

A máquina de solda de C.C., é muito versátil na soldagem de uma variedade de metais em

qualquer espessura desejada. Ela permite uma operação portátil e usa de maneira eficiente
uma grande variedade de eletrodos revestidos. O transformador de soldagem tem o custo
inicial mais baixo bem como o mais baixo custo de operação e manutenção. Ela não tem partes
móveis portanto sua operação é silenciosa. A máquina de solda retificadora C.C. tem um
projeto simples e combina as vantagens de um transformador de soldagem e de um conjunto
de soldagem C.C.

uma possível causa para o aparecimento de respingos na soldagem por arco elétrico.

- Corrente muito alta

- Arco muito longo

- Sopro magnético, causando instabilidade do arco. Em CC, o sopro magnético desloca o

arco da direção do eletrodo. Neutralize o sopro magnético inclinando o eletrodo. Se a
corrente de retorno curto-circuitar através da solda, coloque um pedaço de madeira ou
algum outro material isolante sob uma das extremidades da peça a soldar. Modifique a
posição da garra do cabo de retorno. Evite ou modifique a posição de objetos facilmente
magnetizáveis. Use cobre, alumínio ou grafite como cobrejunta de apoio para a solda.
Mude para CA (use um transformador).

- Peça de trabalho suja

- Eletrodo úmido

- Eletrodo de qualidade inferior.

eve-se manter o arco o mais curto possível, de modo a parecer que a ponta do eletrodo
está mergulhada na poça de fusão.

Eu não encontrei muita coisa, mas até onde sei, na soldagem por arco elétrico,
principalmente no modo de transferência de curto-circuito, a corrente varia com o tempo.
Quando a gota se forma e chega próximo da poça de fusão, a corrente aumenta e a
tensão diminui. Quando a gota toca totalmente a poça de fusão, a corrente aumenta e a
tensão diminui, ocasionando o aumento da força magnética, até a gota se formar por
completo e se soltar do eletrodo. Caso a corrente aumente demais, a gota de desprende
de forma intensa, causando os respingos. Esse aumento rápido e intenso da força
magnética dependente da corrente é chamado de sopro magnético. Vale lembrar que
essas variações de corrente e tensão que citei ocorrem várias vezes por segundo, a cada
transferência por gota do metal de adição.

BROCA TIPO H - PARA MATERIAIS DUROS, TENAZES E/OU QUE CONDUREM

CAVACO CURTO (DESCONTÍNUO)

EX: DE MATERIAS - EBONITE, NÁILON, PVC, MÁRMORE, GRANITO, FERRO

FUNDIDO DURO, LATÃO, BRONZE, CELERON, BAQUITE, AÇO DE ALTA LIGA.

BROCA TIPO N - PARA MATERIAIS DE TENACIDADE E DUREZA NORMAIS.

EX: AÇO MACIO, FERRO FUNDIDO, LATÃO E NÍQUEL.

BROCA TIPO W - PARA MATERIAIS MACIOS E/ OU QUE PRODUZEM CAVACO

LONGO.

EX: ( ALUMÍNIO, ZINCO, COBRE, MADEIRA, PLÁSTICO.

Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do eletrodo tem que ser transferido para
a poça de fusão. O modo como essa transferência se processa, afeta a estabilidade do
arco, a aplicabilidade em determinadas posições de soldagem e a geração de respingos.

No modo de transferência por spray, mesmo que as gotas sejam pequenas, a deposição é
contínua, com várias partículas quase que ao mesmo tempo, isso acarreta em grande
quantidade de deposição de material. Diferentemente de outros modos, como a globular
que tem que formar gota por gota e a de curto - circuito, onde o arco abre, transfere
material, fecha, abre de novo, transfere material, fecha.... A transferência por spray é bem
contínua, comparada com os outros modos, tendo assim, alta taxa de deposição.

SOLDAGEM TIG ( TUNGSTEN INERT GAS) OU GTAW É UM PROCESSO QUE UTILIZA

UM ELETRODO SÓLIDO DE TUNGSTÊNIO NÃO CONSUMÍVEL. O ELETRODO, O
ARCO E A ÁREA EM VOLTA DA POÇA DE FUSÃO DA SOLDA SÃO PROTEGIDOS POR
UMA ATMOSFERA PROTETORA DE GÁS INERTE. SE UM METAL DE ENCHIMENTO É
NECESSÁRIO, ELE É ADICIONADO NO LIMITE DA POÇA DE FUSÃO

Soldagem por arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc
Welding), mais conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas) e (MAG –
Metal Active Gas), trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e
o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador
contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. O arco
elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão. O
metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de
gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).[1] Neste processo de soldagem é utilizada a corrente
contínua (CC)
É denominado MIG o processo de soldagem utilizando gás de proteção quando esta
proteção utilizada for constituída de um gás inerte, ou seja, um gás normalmente
monoatômico como Argônio ou Hélio,

Quando a proteção gasosa é feita com um gás dito ativo, ou seja, um gás que interage
com a poça de fusão (normalmente CO²) o processo é denominado MAG.
Os gases de proteção têm como função primordial a proteção da poça de fusão,
expulsando os gases atmosféricos da região da solda, principalmente Oxigênio, Nitrogênio
e Hidrogênio, que são gases prejudiciais ao processo de soldagem.

FIEIRA ---- FIO --- TREFILAÇÃO.

TREFILAÇÃO OU TREFILAGEM, É O PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE ARAME E

BARRAS FINAS DE METAL. É UM PROCESSO INDUSTRIAL QUE ACARRETA NA
REDUÇÃO DA SEÇÃO TRANSVERSAL ( LARGURA) E RESPECTIVO AUMENTO NO
COMPRIMENTO DO MATERIAL. CONSISTE NA TRAÇÃO DA PEÇA ATRAVÉS DE UA
MATRIZ CHAMADA FIEIRA OU TREFILA. COM FORMA DE CNAL CONVERGENTE.

FRESAMENTO

Fresamento é um processo de usinagem para criar engrenagens, estriados e coroa de

comando usando uma máquina de fresa caracol, que é um tipo especial de Fresa.

ENSAIO DE TRAÇÃO

Procedimento realizado para deformar a peça até seu limite elástico

TORNEAMENTO
É um processo mecânico onde há usinagem de superfícies de revolução, com o auxílio de
uma ou mais ferramentas de corte

Torneamento é o processo de usinagem para superfícies cilindricas externas e cônicas com

uma ferramenta com geometria monocortante.
1 Metal Base (METAL A SER SOLDADO)

2- ZTA; ( ZONA TERMICAMENTE AFETADA)

3- Zona Fundida; ( POÇA DE FUSÃO )

4- Zona de Fusão; ( ZONA DO METAL BASE QUE SERÁ FUNDIDA )

5- Zona de Ligação ( ZONA DE LIGAÇÃO DO METAL BASE COM O METAL DE ADIÇÃO

SOLDAGEM PODE SER FEITO POR:

FUSÃO

RESISTÊNCIA ELÉTRICA

ARCO ELÉTRICO

PROTEÇÃO DE ESCÓRIA.

A SOLDAGEM MIG/MAG INDICADA NA QUESTÃO ESTÁ CONTIDA NO TIPO DE

SOLDAGEM POR ARCO ELÉTRICO.

O TIPO DE TRANSFERÊNCIA POR ARCO ELÉTRICO PODEM SER:

GLOBULAR

PULVERIZAÇÃO ( spray ou aerosol)

CURTO - CIRCUITO

ARCO - PULSADO

A soldagem a laser — laser beam welding (LBW) — é um processo de união que se

baseia na fusão localizada da junta por meio de seu bombardeamento por um feixe de
radiação concentrado, coerente e de alta intensidade.
O tixoforjamento, ou forjamento semissólido, é um processo que permite fabricar peças
com dimensões próximas à do produto final com um só golpe e que, por proporcionar ao
material redução das tensões residuais e diminuição de trincas, é mais vantajoso que o
processo de forjamento tradicional.

“É resultante do forjamento em matriz fechada e sua importância se dá por garantir o

completo preenchimento das cavidades das matrizes.” Esse enunciado se refere
a REBARBA

Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas que consiste basicamente no

preenchimento de moldes, com as dimensões e formato da peça desejada, com metal no
estado líquido. Durante o processo, os fenômenos que ocorrem na solidificação dos metais
são:

b) Cristalização – Contração de volume – Concentração de impurezas – Desprendimento

de gases.

2.1 CRISTALIZAÇÃO.

CONSISTE NO APARECIMENTO DAS PRIMEIRAS CÉLULAS CRISTALINAS

UNITÁRIAS, QUE SERVEM COMO NÚCLEOS PARA POSTERIOR
DESENVOLVIMENTO OU " CRSCIMENTO" DOS CRISTAIS, DANDO, FINALMENTE,
ORIGEM AOS GRÃOS DEFINITIVOS E À " ESTRUTURA GRANULAR" TÍPICA DOS
METAIS. ESSE CRESCIMENTO DOS CRISTAIS NÃO SE DÁ, NA REALIDADE, DE
MANEIRA UNIFORME, ORIGINANDO GRÃOS CRISTALINOS.

2.2 CONTRAÇÃO DO VOLUME.

OS METAIS, AO SOLIDIFICAREM, SOFREM UMA CONSTRAÇÃO. A CONSTRAÇÃO DÁ

ORIGEM A UMA HETEROGENEIDADE CONEHCIDA POR VAZIO OU RECHUPE.

INICIALMENTE O METAL ESTÁ INTEIRAMENTE SÓLIDO, A SOLIDIFICAÇÃO TEM

ÍNICIO NA PERIFERIA, ONDE A TEMPERATURA É MAIS BAIXA E CAMINHA EM
DIREÇÃO AO CENTRO; FIM DA SOLIDIFICAÇÃO, CONSTRAÇÃO SOLIDA.

2.3 CONCENTRAÇÃO DE IMPUREZAS

ALGUMAS LIGAS METÁLICAS CONTÉM IMPUREZAS NORMAIS, QUE SE

COMPORTAM DE MODO DIFERENTE, CONFORME A LIGA ESTEJA LÍQUIDO OU
SÓLIDO. O CASO MAIS GERAL É O DAS LIGAS FERRO - CARBONO QUE CONTÊM,
COMO IMPUREZAS NORMAIS, O FOSFORO, O ENXOFRE, O MANGÂNES, O SILICIO
E O PRÓPRIO CARBONO. QUANDO ESSAS IMPUREZAS ESTÃO NO ESTADO
LIQUIDO, AS IMPUREZAS ESTÃO TOTALMENTE DISSOLVIDAS NO LÍQUIDO,
FORMANDO UM TODO HOMOGÊNEO. AO SOLIDIFICAR ENTRETANTO, ALGUMAS
DAS IMPUREZAS SÃO MENOS SOLÚVEIS NO ESTADO SÓLIDO.
2.4 DESPRENDIMENTO DE GASES.

ESSE FENÔMENO OCORRE, COMO NO CASO ANTERIOR, PRINCIPALMENTE NAS

LIGAS FERRO- CARBONO. O OXIGÊNIO DISSOLVIDO NO FERRO, POR EXEMPLO,
TENDE A COMBINAR-SE COM O CARBONO DESSAS LIGAS, FORMANDO OS GASES
CO E CO2 QUE ESCAPAM FACILMENTE À ATMOSFERA, ENQUANTO A LIGA
ESTIVER NO ESTADO LÍQUIDO. À MEDIDA, ENTRETANTO, QUE A VISCOSIDADE DA
MASSA LÍQUIDA DIMINUI, DEVIDO A TEMPERATURA, FICA MAIS DÍFICIL A FUGA
DESSES GASES, OS QUAIS ACABAM FICANDO RETIDOS NAS PROXIMIDADES DA
SUPERFÍCIE DAS PEÇAS OU LINGOTES, NA FORMA DE BOLHAS.

USINAGEM - > forma de cavaco

Tornear Fresar Furar Rosquar Alargar Brochar Serrar Plainar outros

A) A soldagem com eletrodos revestidos é chamada de MMA (Manual Metal Arc) ou

SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Um arco elétrico é mantido entre a ponta do eletrodo
e a peça de trabalho. Como as gotas de metal fundidas do eletrodo são transferidas
através do arco para a poça de fusão, eles são protegidos por uma atmosfera de gases
que pode ser inerte ou ativo (pelos gases produzidos durante a decomposição do
revestimento). A escória derretida flutua no topo da poça de fusão protegendo o metal
soldado da atmosfera durante a solidificação.

B) Na soldagem MIG (Metal Inert Gas) ou MAG (Metal Active Gas), também chamadas
Gas-Shielded Metal Arc Welding (GMAW), um arco é mantido entre o arame sólido e a
peça de trabalho. O arco e a poça de solda são protegidos por um gás inerte ou um ativo.
O processo é adequado para muitos materiais e os fios do metal de adição são utilizáveis
em uma extensa gama de metais.

C) Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) é
um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. O eletrodo, o
arco e a área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por uma atmosfera
protetora de gás inerte ou com misturas contendo CO2. Se um metal de adição é
necessário, ele é adicionado no limite da poça de fusão.

D) Na soldagem por arco submerso um arco é formado entre a peça de trabalho e o

consumível, onde ambos estão cobertos por uma camada de fluxo granular (daí o nome
arco submerso). O arco fica, portanto, escondido. Parte do fluxo é fundida, gerando uma
capa protetora sobre a poça de fusão da solda. O restante não fundido é recolhido para a
reutilização. A soldagem pode ser realizada em todas as posições.

A soldagem TIG utiliza um eletrodo nao consumível de tungstênio, é cono gases de

protetor utiliza argônio ou Hélio que sao gases inertes.

TIG ( TUNGSTÊNIO INERTE GAS ). – metais não ferrosos e aços inoxidáveis

TRANSFERÊNCIA POR CURTO - CIRCUITO

NA SOLDAGEM COM TRANSFERÊNCIA POR CURTO - CIRCUITO SÃO UTILIZADOS

ARAMES DE DIÂMETRO NA FAIXA DE 0,80 mm A 1,2 mm, E APLICADOS PEQUENOS
COMPRIMENTOS DE ARCO ( BAIXAS TENSÕES) E BAIXAS CORRENTES DE
SOLDAGEM. É OBTIDA UMA PEQUENA POÇA DE FUSÃO DE RÁPIDA
SOLIDIFICAÇÃO. ESSA TÉCNICA DE SOLDAGEM É PARTICULAMENTE ÚTIL NA
UNIÃO DE MATERIAIS DE PEQUENA ESPESSURA EM QUALQUER POSIÇÃO,
MATERIAL DE GRANDE ESPESSURA NAS POSIÇÕES VERTICAIS E SOBRECABEÇA,
E NO ENCHIMENTO DE LARGAS ABARTURAS.

A SOLDAGEM AUTÓGENA É AQUELA ONDE NÃO SE ADICIONA METAL DE ADIÇÃO

OU SEJA NO CASO DE UNIÃO DE DUAS PEÇAS ELAS SÃO POSICIONADAS JUNTAS
( SOBREPOSTAS OU EM RAIZ SEM ABERTURA, ENTRE OUTROS TIPOS DE JUNTAS
) E O ELETRODO DE TUNGSTÊNIO FUNDE AS DUAS PEÇAS SEM ADICIONAR
QUALQUER CONSUMÍVEL ( VARETA OU ARAME EM BOBINA).É COMUM EM CHAPAS
MUITO FINAS. A SOLDAGEm TIG PODE PORTANTO SER AUTÒGENA OU COM
METAL DE ADIÇÃO.

DAS ALTERNATIVAS APRESENTADAS A SOLDAGEM TIG É E MAIS INDICADA.

processo de laminação a quente

A - Deve-se observar a microestrutura do aço durante o processo.

B - A oxidação ocorre sim sob altas temperaturas, basta lembrar da formação de óxidos
durante os processos de fundição.

C - Não há limitações em laminar uma chapa ou um lingote de alumíno sob elevada

temperatura.
D - O aumento da tensão de escoamento se dá pelo encruamento do material, sendo este
aumento maior se o processo ocorresse a frio.

E - Realmente é o que ocorre, não há precisão dimensional nessas condições.

Soldagem por Resistência.

“Neste processo é utilizado um par de eletrodos que força um grande fluxo de corrente
elétrica entre as peças a serem soldadas, aquecendo a superfície e permitindo a fusão dos
materiais”.

O processo utilizado na imagem é o torneamento .

O brochamento e interno.

O fresamento é superficial plano .

A furacão é pra realizar furos e nao sulcos como na figura

Transferência globular – ocorre para baixa densidade de corrente e qualquer tipo de gás
de proteção, especialmente para CO2 e He. A gota que se forma na ponta do eletrodo nu
tem o diâmetro maior que ele, daí resultando a dificuldade de soldar fora de posição.

Transferência por curto-circuito – ocorre por eletrodos nus de diâmetros maiores que os
convencionais (0,8 a 1,2mm), para valores mais altos de corrente BAIXOS que a
transferência globular e para qualquer tipo de gás de proteção. A gota que se forma na
ponta do eletrodo nu toca a poça de fusão, formando um curto-circuito.

Transferência por pulverização – ocorre para elevadas densidades de corrente e quando

se usa argônio ou misturas ricas em argônio como gás de proteção. A gota que se forma
na ponta do eletrodo nu tem o diâmetro menor que o eletrodo e é axialmente direcionada.

Transferência com arco pulsado é do tipo pulverização axial. O equipamento de soldagem

gera dois níveis de corrente. No primeiro, a corrente de base (Ib) é tão baixa que não há
transferência, há somente o início da fusão do arame. No segundo, a corrente de pico (Ip)
é superior à corrente de transição globular/pulverização (It), ocasionando a transferência
de uma única gota.

TIPOS DE CAVACO

- cavacos contínuos

- cavacos parcialmente contínuos (ou cavaco de cisalhamento)

- cavacos descontínuos (ou cavaco de ruptura)

- cavacos segmentados

O cavaco de cisalhamento forma-se quando houver uma diminuição da resistencia

do material devido ao aumento da deformação no plano de cisalhamento.

há uma ruptura parcial do material em grupos lamelares que permanecem separados.

Os tipos de cavaco são: helicoidal, espiral, fita e lascas ou pedaços.

Torneamento é o processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de

revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Assim, a peça gira em
torno do eixo principal de rotação da máquina, e a ferramenta se desloca simultaneamente
segundo uma trajetória coplanar com o referido eixo.

Fresamento é o processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies

quaisquer com o auxílio de ferramentas geralmente multicortantes. Existem dois tipos
básicos de fresamento: fresamento cilíndrico tangencial e fresamento frontal.

Movimento efetivo de corte é resultante dos movimentos de corte e de avanço, realizados

ao mesmo tempo. Tomam parte INdireta na formação do cavaco o movimento de
posicionamento, o movimento de profundidade e o movimento de ajuste.