Aula 1 Introdução

- Usinagem
Ernandes José Corrêa

• Introdução à disciplina;
• Definição de usinagem;
• Usinagem dentro dos processos de fabricação;
• Importância da usinagem na industria metal mecânica;
• Limites dos processos de fabricação;
• Classificação dos processos de usinagem;
• Evolução histórica;
• Cinemática geral dos processos;
• Grandezas do processo;
Definição de usinagem
Definição - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os

processos de fabricação onde ocorre a remoção de material
sob a forma de cavaco.
Usinagem - operação que confere à peça forma,
dimensões ou acabamento, ou ainda uma combinação
qualquer desses três, através da remoção de material sob a
forma de cavaco.
Cavaco - porção de material da peça retirada pela
ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma
irregular.
O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (Atrito,
Deformação), na Termodinâmica (Calor) e nas propriedades
dos materiais.
Usinagem
Importância da usinagem na industria metal mecânica
A maior parte de todos os produtos industrializados em

alguma de suas etapas de produção sofre algum processo
de usinagem
• 80% dos furos são realizados por
usinagem,
• 100% dos processos de melhoria da

qualidade superficial são feitos por
usinagem
O comércio de máquinas-ferramentas
representa uma das grandes fatias da
riqueza mundial
• 70% das engrenagem para transmissão

de potência
• 90% dos componentes da industria

aeroespacial;
• 100% dos pinos médico-odontológicos.

Outros produtos usinados
• 70% das lentes de contatos

extraoculares
• 100% das lentes de contatos

intraoculares
• Lentes para CD player ou suas matrizes

Classificação dos processos de usinagem
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida
• Tornear;
• Fresar;
• Furar;
• Rosquer;
• Alargar;
• Brochar;
• Serrar;
• Plainar;
• Outros.
Usinagem com Ferramenta de Geometria não Definida
• Retificar;
• Brunir;
• Lapidar;
• Lixar;
• Polir;
• Jatear;
• Tamborear;
• Outros.
Usinagem por Processos Não Convencionais
• Remoção térmica;
• Remoção Química;
• Remoção Eletroquímica;
• Remoção por ultra-som;
• Remoção por jato d'água;
• Outros.
Evolução Histórica
Ferramentas de pedras
Plaina Neolítica de 6000 A.C.

Furadeira a arco egípicia – 1500 A. C.

• 1.000 A.C. - Surgem os primeiros tornos - Idade do Bronze

– metais predominantes Cu, Zn, Sn;
• 700 A.C. - processamento do ferro;
• SÉC. XIV - Desenvolvimento das primeiras armas de fogo

na Europa;
• SÉC. XVI - Torneamento ornamental - Jaccques Benson.

Torno a arco – 1565

Ensaios de Leonardo D´Vinci sobre máquinas-ferramentas - Séc. XV

• SÉC. XVII – Melhoria nos processos de fabricação de ferro e aço;
• SÉC. XVIII - Primeiras obras conhecidas sobre torneamento –
Jacques Plumier - L’ART DE TORNEURS.
Senot primeiros tornos de concepção modernos.
Torno de Senot - 1795

• SÉC. XIX – Revolução industrial;
Desenvolvimento da máquina a vapor – James Watts

Primeiras Máquinas-Ferramentas projetadas segundo
princípios modernos.
Tornos de Maudslay – 1800 e 1848

• SÉC. XIX – Revolução industrial;
Fabricação em série.
Aço ferramenta é o principal material de ferramentas de usinagem.
Furadeira de Willkinson – Acionada a roda d'água

• SÉC. XX – Século da tecnologia
1900 – Taylor apresenta o Aço Rápido.
1930 – Vanner Bush inventa o primeiro computador analógico.
1935 – é desenvolvido o Metal Duro.
1946 – é desenvolvido o primeiro computador eletrônico digital – o
ENIAC.
1947 – é desevolvido o primeiro transistor nos Laboratórios Bell.
1950 – Primeira máquina-ferramenta numericament controlada, MIT.
1960 - Primeira LASER foi construído por Theodore Maiman,
Laboratórios de pesquisa Hugues.
1968 - Borroughs produz os primeiros computadores utilizando
circuitos integrados
'70 - BRIAN – Primeiras Pesquisas sobre usinagem de ultraprecisão.
'70 – Primeiras ferramentas Cermets – Japão.
'80 – Primeiras pesquisas sobre usinagem de alta-velocidade,
'90 – Ferramentas cerâmicas.
'90 – Ferramentas CBN, Diamante
• SÉC. XXI – Mais tecnologia.

´10 - Máquinas Flexíveis.
´10 – Integração total por computadores.
Tendências para a usinagem no século XXI

Grandezas do Processo
Tudo aquilo que irá

Local onde será fixada sofrer uma operação de
a peça usinagem
Tudo o que realiza uma
Dispositivo destinado operação de usinagem.
a fixar a ferramenta
Elemento que
proporcionará os
movimentos,
velocidade, avanço e a
força necessária ao
processo de usinagem.
Cinemática Geral dos Processos de Usinagem
Os processos de usinagem necessitam de um movimento
relativo entre peça e ferramenta.
Mov
Cinemática Geral dos Processos de Usinagem
Os processos de usinagem necessitam de um movimento
relativo entre peça e ferramenta.
Principais Processos Mecânicos de Usinagem
Torneamento:
Destinado a obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma
ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a peça gira em torno do
eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca
simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o referido eixo.
Furação :
Destinado a obtenção de um furo geralmente cilíndrico numa peça,
com auxílio de uma ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a
ferramenta ou a peça giram e simultaneamente a ferramenta ou a peça
se deslocam segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao
eixo principal da máquina.
REBAIXAMENTO :
O rebaixamento é um processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de uma forma qualquer na extremidade de um furo.
Neste processo, geralmente, a ferramenta gira e desloca-se
simultaneamente segundo uma trajetória retilínea, coincidente com o
eixo de rotação da ferramenta.
Aplainamento :
Destinado a obtenção de superfícies simples, geradas por um
movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta. O
aplainamento pode ser horizontal ou vertical.
Fresamento:
Destinado à obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de
ferramenta multicortante. Para tanto, a ferramenta gira e a peça ou a
ferramenta se deslocam segundo uma trajetória qualquer.
Mandrilhamento:
Destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma
ou várias ferramentas. Para tanto a ferramenta gira e a peça ou a
ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetória
determinada.
Retificação:
Processo de usinagem por abrasão destinada à obtenção de

superfícies com auxílio de ferramenta abrasiva de revolução.
O abrasivo é constituído de grãos cortantes que removem cavacos
muito pequenos de material, motivo pelo qual o acabamento superficial
da peça é melhor que o obtido nos demais processos de usinagem, por
exemplo, torneamento e fresamento.
BRUNIMENTO:
Processo mecânico de usinagem por

abrasão empregado no acabamento de furos
cilíndricos de revolução no qual os grãos
ativos da ferramenta abrasiva estão em
constante contato com a superfície da peça e
descrevem trajetórias helicoidais. Para tanto, a
ferramenta ou a peça gira e se desloca
axialmente com movimento alternativo.
LAPIDAÇÃO:
Processo mecânico de usinagem por

abrasão executado com um abrasivo
aplicado por porta-ferramenta adequado,
com o objetivo de se obter dimensões
específicas das peça.
POLIMENTO: Com um disco Conglomerado de discos
Processo mecânico de
usinagem por abrasão no qual
a ferramenta é constituída por
um disco ou conglomerado de
discos revestidos de
substâncias abrasivas.
LIXAMENTO:
Lixamento com folhas Lixamento com fita
Processo mecânico de abrasivas abrasiva
usinagem por abrasão
executado por abrasivo aderido
a uma tela que se movimenta
com uma pressão contra a
peça
SUPERACABAMENTO:
Processo mecânico de usinagem por abrasão empregado no

acabamento de peças, no qual os grãos ativos da ferramenta abrasiva
estão em constante contato com a superfície da peça.
Nesse processo a peça gira lentamente enquanto a ferramenta se
desloca com movimento alternativo de pequena amplitude e freqüência
relativamente grande.
Super-acabamento cilíndrico Super-acabamento cilíndrico

Alargamento:
Utilizado para calibrar um furo e melhorar o acabamento superficial
originados pela furação com broca helicoidal.
Os alargadores de desbaste e acabamento são ferramentas
multicortantes, geralmente de forma cilíndrica ou cônica, que através
dos movimentos de corte (rotativo) e de avanço (axial), servem para
alargar e acabar os furos.
Brochamento:
Denomina-se brochamento a operação que consiste na usinagem
linear e progressiva da superfície de uma peça mediante uma sucessão
ordenada de arestas de corte.
A ferramenta que executa este trabalho denomina-se brocha e a
máquina correspondente é a brochadeira.
Seções internas executadas por brochamento.
Serramento:
Destinado ao seccionamento ou recorte com auxílio de ferramentas
multicortantes de pequena espessura.
Serramento alternativo Serramento circular
Serramento contínuo (seccionamento)
Serramento contínuo (recorte)

LIMAGEM:
A limagem é um processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de superfícies quaisquer com auxílio de ferramentas
multicortantes (elaboradas por picagem) de movimento contínuo ou
alternado.
RASQUETEAMENTO:
Processo manual de
usinagem destinado à
ajustagem de superfícies com
auxílio de ferramenta
multicortante.
TAMBOREAMENTO:
Processo mecânico de
usinagem no qual as peças são
colocadas no interior de um
tambor rotativo, junto ou não de
materiais especiais, para serem
rebarbados ou receberem um
acabamento

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• Usinagem dentro dos processos de fabricação;

• Importância da usinagem na industria metal mecânica;

• Limites dos processos de fabricação;

• Classificação dos processos de usinagem;

• Cinemática geral dos processos;

Definição - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os

A maior parte de todos os produtos industrializados em

• 100% dos processos de melhoria da

• 70% das engrenagem para transmissão

• 90% dos componentes da industria

• 100% dos pinos médico-odontológicos.

Outros produtos usinados

• 70% das lentes de contatos

• 100% das lentes de contatos

• Lentes para CD player ou suas matrizes

• Remoção por ultra-som;

• Remoção por jato d'água;

Plaina Neolítica de 6000 A.C.

Furadeira a arco egípicia – 1500 A. C.

• 1.000 A.C. - Surgem os primeiros tornos - Idade do Bronze

• 700 A.C. - processamento do ferro;

• SÉC. XIV - Desenvolvimento das primeiras armas de fogo

• SÉC. XVI - Torneamento ornamental - Jaccques Benson.

Torno a arco – 1565

Ensaios de Leonardo D´Vinci sobre máquinas-ferramentas - Séc. XV

Senot primeiros tornos de concepção modernos.

Torno de Senot - 1795

Desenvolvimento da máquina a vapor – James Watts

Tornos de Maudslay – 1800 e 1848

Furadeira de Willkinson – Acionada a roda d'água

• SÉC. XXI – Mais tecnologia.

Tendências para a usinagem no século XXI

Tudo aquilo que irá

Processo de usinagem por abrasão destinada à obtenção de

Processo mecânico de usinagem por

Processo mecânico de usinagem por

Processo mecânico de usinagem por abrasão empregado no

Super-acabamento cilíndrico Super-acabamento cilíndrico

Serramento contínuo (seccionamento)

Serramento contínuo (recorte)

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