Astm A106 Tubo

SOLDAGEM DE TUBO DE AO ASTM A106 Gr.
B PELO
PROCESSO A ARCO ELTRICO COM ARAME TUBULAR COM
ATMOSFERA PROTEGIDA (FCAW-G)
UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
SOLDAGEM DE TUBO DE AO ASTM A106 Gr.B PELO

DISSERTAO SUBMETIDA UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

PARA OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA
MESTRANDO: MRIO CSAR LIRA DA SILVA
Recife, 19 de junho de 2009.
S586s
Silva, Mrio Csar Lira da.

Soldagem de tubo de ao ASTM A106 Gr.B pelo processo a arco
eltrico com arame tubular com atmosfera protegida (FCAW-G ) / Mrio
Csar Lira da Silva. Recife: O Autor, 2009.
xv, 76 f.; il., grfs., tabs.
Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Pernambuco. CTG.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, 2009.
Inclui Referncias Bibliogrficas.
1. Engenharia Mecnica. 2. ASTM A106 Gr.B. 3. Arame Tubular.
4. Propriedades de Juntas Soldadas. I. Ttulo.
UFPE
621 CDD (22.ed.)
BCTG/2010-161
SOLDAGEM DE TUBO DE AO ASTM A106 Gr.B PELO

MESTRANDO: MRIO CSAR LIRA DA SILVA
REA DE CONCENTRAO: MATERIAIS E FABRICAO
ORIENTADOR: PROF. DR. SEVERINO LEOPOLDINO URTIGA FILHO
Recife, 19 de junho de 2009.
"A verdadeira dificuldade no est em aceitar idias novas.

Est em escapar das idias antigas."
John Maynard Keynes, 1883-1946, economista ingls
AGRADECIMENTOS
A minha me D. Lucila, pelo seu apoio, amor e dedicao.
A minha companheira Goretti Varella, pela compreenso da minha ausncia, por
seu amor, incentivo e amizade.
Ao meu filho Vincius, por sua compreenso pela minha ausncia, por seu amor,
incentivo e amizade.
Aos meus irmos, Sandra e Haroldo, Ana e Murilo, Luiza e Marcos, Marquinho e
ngela, pelo apoio e incentivo.
Ao meu amigo e irmo Jos Claudino, pelo apoio e incentivo cotidianos.
Ao meu tio Luiz Gonzaga, que sempre me estimulou profissionalmente.
Aos meus amigos Paulo Carvalho, Ricardo Guedes, Rosildo Rosa e Antonio
Almir, pelo apoio, colaborao e estmulo.
Aos meus amigos Mariza Varella, Reynaldo Rubem e Helena, Reynaldo Rubem
Filho e Joyce, Joo Barbalho, Geraldo Pinho, Elzia Varella, Pedro Neto, pelo
apoio e estmulo.
A minha amiga Clarisse Ferro, pelo seu apoio e incentivo.
A Camila e Luiza.
A todos os meus amigos que compem a Vrtice: Paulo e Pricles Macrio,
Mauro, Andr Lins, Eduardo Henrique, Eduardo Pontual, Leonardo Maia, Mrcio,
Ketoly, Jssica, Fbio, Sr. Artur, Marcos Silva, Paloma, Jonatas, Lucas,
Emmanuel, e aos que j compuseram, pelo apoio e incentivo.
Aos meus amigos Silas Ribeiro, Mrio Arago, Celso Mazolli, Wayne Guedes,
Mrcio Rollemberg, Joo Santos, Fbio Jazon.
Aos meus amigos de pedaladas Airton Jnior, Paulinho, Andr Bike, Gandhi e
Odilon pelo apoio e estmulo.
Ao meu orientador, Prof Dr. Severino Leopoldino Urtiga Filho, pela pacincia,
colaborao e dedicao.
Ao Prof Czar Gonzales, pelo apoio e estmulo.
A Orlando e ao Prof Carlos, pelo apoio e colaborao.
Aos Professores Eduardo, Jeorge por terem dado todo apoio na execuo das
soldagens na unidade do SENAI do Cabo de Santo Agostinho - PE.
ii
Ao Prof Armando Shinohara, pelo seu incentivo e por ter disponibilizado os

laboratrios de ensaio de trao e microdureza.
Aos demais professores do Departamento de Engenharia Mecnica da UFPE.
A Eliane Alves pelo apoio e estmulo.
A Rose Lima, pelo apoio.
Ao Programa de Ps-Graduao do Departamento de Engenharia Mecnica da
UFPE pela oportunidade de cursar o mestrado.
A SEW, nas pessoas de Gustavo e Fbio, pela doao do acionamento do
equipamento de giro.
Aos que fazem a METALMAQ, especialmente Tarcsio, pela fabricao e doao
do equipamento de giro e dos corpos de prova.
A SERVMONT, especialmente a Josemar, pelo apoio na execuo das
soldagens.
Aos alunos de iniciao cientfica, Tiago, Manuella, Cidrack e Leandro, pela
colaborao durante a preparao dos corpos de prova e utilizao dos
equipamentos.
iii
DEDICATRIA
Dedico este trabalho a memria do meu Pai:
Mrio Lira da Silva,
Pelos exemplos de tica,
Competncia e Determinao,
oferecidos aos seus filhos,
netos e amigos, durante toda a sua vida.
iv
RESUMO
Nas indstrias de processo, os diversos equipamentos formam uma cadeia
contnua, atravs da qual circulam os fluidos, o meio de ligao entre os mesmo
se d atarvs de tubulaes que so consideradas como equipamentos de
processo. A falta ou paralisao de um nico equipamento, sem que tenha sido
programa, pode gerar perdas financeiras em grande escala. Neste ambiente, as
tubulaes so responsveis pela conduo dos fluidos, as quais operam em
muitos casos em severas condies de servio. Na ocasio da montagem, as
tubulaes passam por processos de soldagem nos seus diversos mtodos de
ligao, durante o processo de soldagem so geradas zonas de aquecimento
localizadas nas juntas onde o material do tubo fica sujeito a variaes na sua
microestrutura, o que gera mudanas nas suas propriedades. O processo de
soldagem mais utilizado na soldagem de tubulaes nas montagens industriais
o da soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido. Este trabalho apresenta o
resultado do estudo das propriedades mecnicas e estruturais de juntas de tubos
soldadas com arame tubular. Para tanto, utilizou-se tubos confeccionados em ao
ASTM A106 Gr B, recomendado para o transporte de fluidos em alta temperatura,
soldado com o processo de soldagem por arco eltrico com Arame Tubular
Protegido. As soldas de raiz foram feitas com dois diferentes processos: TIG e
Arame Tubular, quando se utilizou arame tubular na raiz, este foi feito com o
mesmo material de enchimento e acabamento. As soldas de enchimento e
acabamento foram feitas com dois tipos de arame tubular, um rutlico e outro
metal cored. Foram realizados ensaios de microdureza e de trao, e anlise
microestrutural e macroestrutural das juntas soldadas para verificao das suas
possveis variaes. Os resultados evidenciaram variaes nas propriedades das
juntas soldadas quando se realiza a solda nas diferentes amperagens adotadas
neste trabalho, porm mostrou-se possvel a utilizao do processo estudado em
pequenas juntas de peas que possam vir a serem fabricadas em canteiros de
obra.
Palavras Chaves: ASTM A 106 Gr B, arame tubular, propriedades de juntas
soldadas.
v
ABSTRACT
In continuous process industries, line production is configured by great quantity of

equipments mounted according a sequential way and connected each other by
pipes where all fluids process flows inside up to the final production stage. In this
arrangement, even pipes are considered like one of the very important equipment
of process, which for many times running under very hard environments and
process conditions.Because fluids needs flows continuously in line, if just one of
equipments brakes or need to stop for some not programmed reason, all the
process line stops and great financial losses takes place. To be mounted, pipes
are submitted to several welding technologies process where heating zones that
occurs in joints welding points might affect the pipes microstructures and changes
in their physical properties take form. One of the welding technology processes for
pipes more used in industrial assemblies is the electric arc welding with covered
electrode. The goal of this paper is analyze the mechanical and physical
properties of pipes welding joints. For that, tests were developed with ASTM A106
Gr B tubes, which ones are recommended to high temperature fluids. They were
welded by electric arc welding process with wire Tubular Protected. It was
employed two welding technologies in this study: GIT and Tubular Wire. When
tubular wire was used at the welding root, same material was employed for filling
and finishing. Additionally, filling and finishing welds were carried out with two
types of tubular wires, a rutile and other "metal cored. Micro hardness and tensile,
and micro structural and macro structural analysis of welded joints were performed
to identify variations happenings. The results of the study offer evidences of
variations in the properties of welded joints when performed with different welding
amperages adopted in this study. But these findings also proved that is possible to
employ the welding technology proposed to small joints of parts executed in
mounting site.
Keywords: ASTM A 106 Gr B, tubular wire, properties of welded joints.
vi
LISTA DE TABELAS
PAG.
Tabela 3.1 Composio qumica do material ASTM A-106 Gr.B (% em

massa)
23
Tabela 3.2 Propriedades mecnicas do material ASTM A-106 Gr.B
23
Tabela 3.3 Propriedades qumicas da vareta TIG AWS/ASME SFA-5.28
25
Tabela 3.4 Propriedades mecnicas da vareta TIG AWS/ASME SFA-5.28
25
Tabela 3.5 Propriedades qumicas do arame tubular ASME SFA-5.23
25
Tabela 3.6 Propriedades mecnicas do arame tubular ASME SFA-5.23
25
Tabela 3.7 Propriedades qumicas do arame tubular ASME SFA-5.20
26
Tabela 3.8 Propriedades mecnicas do arame tubular ASME SFA-5.20
26
Tabela 3.9 Condies gerais de soldagem para o processo TIG
34
Tabela 3.10 Condies de soldagem da raiz por TIG
34
Tabela 3.11 Condies gerais de soldagem para arame tubular com

enchimento metlico
35
Tabela 3.12 Condies de soldagem por passe entre as mostras com arame
tubular com enchimento metlico
36
Tabela 3.13 Condies gerais de soldagem com arame tubular rutlico
37
Tabela 3.14 Condies de soldagem por passe entre as amostras com arame
tubular rutlico
38
Tabela 4.1 - Parmetros utilizados na soldagem preliminares da junta MRA1
47
Tabela 4.2 - Parmetros utilizados na soldagem preliminares da junta MAB1
48
Tabela 4.3 - Parmetros utilizados na soldagem das juntas com Arame

Tubular com enchimento Rutlico MAR2 e MAR3
50
vii
Tabela 4.4 - Parmetros utilizados na soldagem das juntas com Arame

Tubular com enchimento metlico Metal Cored - MAB2 e MAB3
51
Tabela 4.5 Identificao dos ensaios e respectivos corpos de prova
52
Tabela 4.6 - Mdia dos resultados do limite de resistncia do ensaio de

trao das juntas soldadas com Arame Tubular Metlico
55

trao das juntas soldadas com Arame Tubular Rutlico
56
Tabela 4.8 - Mdia dos resultados do mdulo de elasticidade do ensaio de

58

59

60
Tabela 4.11 - Grfico 4.5 - Mdia dos resultados do mdulo de elasticidade

do ensaio de trao das juntas soldadas com Arame Tubular Rutlico
61
Tabela 4.12 - Mdia dos resultados da microdureza Vickers das juntas

soldadas com Arame Tubular Metlico
63
Tabela 4.13 - Mdia dos resultados da microdureza Vickers das juntas

soldadas com Arame Tubular Rutlico
64
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Tubulaes de uma indstria de processos, fonte Petrobras.
Figura 2.2 - Laminador obliquo com mandril, Catlogo Vallourec e

Mannesmann Tubes
Figura 2.3 - Soldagem por fuso (esquemtico) [19].
Figura 2.4 - Esquema de soldagem com arame tubular pelo processo

FCAW-G, adaptado de Welding Handbook, 1995.
10
Figura 2.5 - Esquema de soldagem com arame tubular pelo processo

FCAW-S, adaptado de Welding Handbook, 1995
11
Figura 2.6 - Seces dos arames tubulares [21]
13
Figura 2.7 - Processos de conformao final de arames tubulares

(diminuio da seo do eletrodo), adaptado de [17].
15
Figura 2.8 - Microestrutura do metal de solda no alterado mostrando

diferentes constituintes microestruturais [IIW Sub-commission IXJ Doc. IX1533-88].
19
Figura 3.1 - Foto destacando as marcaes da junta (junta n 2 soldada com

arame tubular metal cored - AB2)
22
Figura 3.2 - Foto de uma junta montada sobre o girador
23
Figura 3.3 - Fotos da estao de soldagem fabricada pela Kemppi
27
Figura 3.4 - Foto do alimentador de arame ProMig 501 da Kamppi
29
Figura 3.5 - Foto da tocha MB 36 KD refrigerada a gs
29
Figura 3.6 - Fotos do retificador Origo Arc 456 da ESAB, utilizado para
soldagem das razes das juntas com TIG.
30
Figura 3.7 - Vista do desenho em 2D e 3D do Girador (Projeto)
31
Figura 3.8 - Vista do desenho em 3D do Girador (Projeto)
31
ix
Figura 3.9 - Foto do Girador acionado por motoredutor e inversor de

freqncia (equipamento projetado e fabricado para a experincia)
32
Figura 3.10 - Foto do conjunto Girador e Estao de Solda
32
Figura 3.11 - Desenho da junta utilizada nos experimentos.
39
Figura 3.12 - Foto acoplamento das juntas feito por pontos de solda.
39
Figura 3.13 - Identificao dos quadrantes marcados nas juntas soldadas.
40
Figura 3.14 - Foto do painel de controle da fonte durante a soldagem.
40
Figura 3.15 - Foto do espaador para execuo dos pontos de acoplamento.
41
Figura 3.16 - Item (a) da figura QW-461-4 do ASME Seo 9 Posio 5G

(Girando).
41
Figua 3.17 - Foto da tocha na posio de soldagem 5G (giro anti-horrio).
42
Figura 3.18 - Desenho do corpo de prova para ensaio de trao.
42
Figura 3.19 - Desenho do corpo de prova para ensaio de macrografia,

micrografia e microdureza.
43
Figura 3.20 - Foto do corpo de prova para ensaio de macrografia,

43
Figura 3.21 - Posio de retirada dos corpos de prova para ensaio de trao
(ASME Seo 9 Edio 2003) (ASME Seo 9 Edio 2003).
44
33
Figura 3.22 - Mquina de trao EMIC Linha DL 10.000.
45
Figura 3.23 - Foto do microdurmetro Shimadzu.
46
Figura 3.24 - Esquema da marcao dos pontos para ensaio de

microdureza.
46
Figura 3.25 - Foto do microscpio utilizado para as macrografias.
47
Figura 3.26 - Foto do microscpio utilizado para as micrografias.
48
Figura 3.27 - Esquema da marcao dos pontos para a micrografia.
48
Figura 4.1 - Foto da junta onde observa-se a perfurao das bordas da

junta.
49
Figura 4.2 - Foto da junta onde observa-se a perfurao do material de

base.
49
Figura 4.3 - Foto da junta soldada, onde observa-se penetrao irregular da

raiz
49
Figura 4.4 - Foto da junta soldada, onde observa-se penetrao irregular da

raiz
50
Figura 4.5 - Foto da junta MAR1, 2 quadrante, vista externa da raiz da

solda
51
Figura 4.6 - Foto da junta MAR1, 2 quadrante, vista interna da raiz da

solda.
51
Figura 4.7 - Foto da junta MAR1, 2 quadrante, vista do cordo de

enchimento/acabamento.
52
Figura 4.8 - Foto da junta MAB1 2 quadrante, vista externa da raiz da

solda.
52
Figura 4.9 - Foto da junta MAR1, 2 quadrante, vista interna da raiz da

solda.
52
Figura 4.10 - Foto da junta MAB1, 2 quadrante, vista do cordo de

enchimento/acabamento.
53
Figura 4.11 - Foto dos corpos de prova aps o ensaio de trao, agrupados
para anlise visual das fraturas e outros aspectos
55
Figura 4.12 - Foto da fratura do corpo de prova R31T
56
Figura 4.13 - Foto da fratura do corpo de prova B22T
56
Figura 4.14 Macrografias dos corpos de prova soldados com: Raiz e

Acabamento com Arame Tubular com enchimento Metlico (2,2x).
66
xi
Figura 4.15 Macrografias dos corpos de prova soldados com: Raiz em TIG
e Acabamento com Arame Tubular com enchimento Metlico (2,2x).
66

Acabamento com Arame Tubular com enchimento Rutlico (2,2x).
67
Figura 4.17 Macrografias dos corpos de prova soldados com: Raiz em TIG
e Acabamento com Arame Tubular com enchimento Rutlico (2,2x).
67
Figura 4.18 - Macrografia do corpo de prova B24M (2,2x)
68
Figura 4.19 - Micrografias do corpo de prova B24M
68
69
69
Figura 4.22 - Macrografia do corpo de prova R22M (2,2x)
70
Figura 4.23 - Micrografias do corpo de prova R22M.
70
Figura 4.24 - Macrografia do corpo de prova R34M (2,2x).
71
71
xii
LISTA DE SIGLAS
ABNT
AISI
ASME
ASTM
API
AWS
ISO
IIW
NBR
SAE
m
mm
m
m3/h
m/s
C
%
Kg/h
kW
TIG
FCAW
MIG/MAG
SMAW
min
A
V
DC
W
Ar
CO2
- Associao Brasileira de Normas Tcnicas

- American Iron and Steel Institute
- American Society Mecanical Engineers
- American Petroleum Institute
- American Society for Testing and Materials
- American Welding Society
- International Standardization Organization
- International Institute Welding
- Norma Brasileira
- Society of Automotive Engineers
- Metro
- Milmetro
- Micrometro
- Angstron
- Dimetro
- Comprimento de onda
- Metros cbicos por hora
- Metros por segundo
- Grau Celsius
- Percentual
- Quilograma por hora
- Quilowatt
- Tugsten Inert Gas (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW )
- Soldagem com Arame Tubular (Flux Cored Arc Welding)
- MIG (Metal Inert Gs) - MAG (Metal Active Gs)
- Soldagem com Eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding)
- minuto
- Ampere
- Volt
- Corrente contnua (direct current)
- Wolt
- Argnio
- Dixido de Carbono
xiii
SUMRIO
1.
INTRODUO E OBJETIVOS
1.1 Apresentao do problema e motivao
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo geral
1.2.2 Objetivos especficos
1.3 Apresentao
1
2
4
4
4
4
2.
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Soldagem como elemento de ligao entre tubos metlicos
2.2 Tubos de ao para altas temperaturas
2.2.1 Fabricao de tubos sem costura
2.3 Soldagem por fuso
2.4 Soldagem com arame tubular (FCAW - Flux Cored Arc Welding)
2.4.1 Soldagem com arame tubular protegido (FCAW-G)
2.4.2 Soldagem com arame tubular autoprotegido (FCAW-S)
2.5 Consumveis na soldagem FCAW
2.5.1 Eletrodos
2.5.2 Gases de proteo
2.6 Equipamentos
2.7 Parmetros de soldagem
2.8 Temperatura de preaquecimento
2.9 Carbono equivalente
2.10. Ensaios mecnicos
2.10.1 Ensaio de trao
2.11 Macro e microestrutura da regio soldada
2.12 Microdureza da regio soldada
5
5
6
6
7
8
10
11
12
12
14
15
15
16
16
17
17
18
20
3.
MATERIAIS, EQUIPAMENTOS E PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL

3.1 Marcao das juntas
3.2 Material
3.2.1 Material de base
3.2.2 Verificao do carbono equivalente (Ceq)
3.2.3 Material de adio
3.2.3.1 Material utilizado para soldagem da raiz das juntas AR3 e AB3
3.2.3.2 Material utilizado para soldagem da raiz e no acabamento da junta
AR2 e no acabamento da junta AR3
3.2.3.3 Material utilizado para soldagem da raiz e do acabamento da junta
AB2 e no acabamento da junta AB3
3.2.4 Gs de proteo
3.3 Equipamentos para soldagem com arame tubular
3.3.1 Fonte
3.3.2 Alimentador de arame
3.3.3 Tocha
3.4 Equipamentos para soldagem com TIG
3.5 Girador do Tubo
3.6 Planejamento experimental
3.6.1 Parmetros de soldagem da raiz com TIG
21
21
22
22
24
24
24
25
26
26
27
28
28
29
29
30
33
34
xiv
3.6.2 Parmetros de soldagem com arame tubular com enchimento metlico

metal cored
3.6.3 Parmetros de soldagem com arame tubular rutlico
3.6.4 Preparao das juntas
3.7 Acompanhamento da soldagem
3.7.1 Execuo da soldagem da raiz
3.7.2 Execuo de soldagem do enchimento e do acabamento
3.8 Corpos de prova
3.8.1 Corpo de prova para ensaio de trao
3.8.2 Corpo de prova para ensaios de macrografia, micrografia e
microdureza
3.8.3 Critrios para retirada dos corpos de prova
3.8.4 Marcao dos corpos de prova
3.8.5 Ensaios de trao
3.8.6 Ensaios de microdureza
3.8.7 Caracterizao das macroestruturas
3.8.8 Caracterizao das microestruturas
35
4.
RESULTADOS E DISCUSSES
4.2 Resultados dos ensaios de trao
4.2.1 Resultados do limite de resistncia LR
4.2.2 Resultados do limite de escoamento LE
4.2.3 Resultados do alongamento
4.3 Ensaios de microdureza
4.4 Caracterizao das macroestruturas
4.5 Caracterizao das microestruturas
48
48
54
57
60
62
64
65
67
5.
CONCLUSES
72
6.
SUGESTES PARA ESTUDOS FUTUROS
73
7.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
74
37
39
40
41
41
42
42
43
43
44
45
46
47
48
xv
Captulo 1
INTRODUO E OBJETIVOS
1.1 Apresentao do Problema e Motivao
As indstrias em geral necessitam de fluidos (lquidos ou gasosos), quer
sejam utilizados como insumo (processo), quer sejam para operacionalizao dos
equipamentos
(movimentao,
aquecimento,
resfriamento,
limpeza,
instrumentao e etc.). Neste contexto, a tubulao torna-se um elemento
imprescindvel para o deslocamento dos fluidos.
Nas indstrias de processo, onde as tubulaes chagam a custar at 25%
do valor de empreendimento, destes, cerca de 50% so relativos a montagem,
tornando a soldagem um elemento significativo na composio desses custos
posto que um dos principais meios de ligao entre os tubos e acessrios.
Grande parte das tubulaes so compostas de aos e em menor
intensidade em polmeros, cermicas e outros materiais, normalmente utilizados
em vedaes e sedes de vlvulas.
Com a retomada do desenvolvimento industrial no Nordeste do Brasil com
a perspectiva de instalao de refinarias de petrleo em Pernambuco, Cear e
Maranho, haja vista que este tipo de indstria trs consigo uma outra srie de
empreendimentos tais como: indstrias petroqumicas e de processos, que de um
modo geral so grandes utilizadores de instalaes de tubulaes industriais.
A necessidade por maior produtividade tem levado empresas de montagem
a buscarem alternativas para soldagem de componentes em geral, sobretudo, de
tubulao e estruturas j que estes so, de modo geral, os principais
consumidores de solda nas montagens industriais.
A soldagem encontra-se presente em, basicamente, todos os meios de
ligao de tubos, exceto em tubulaes roscadas e/ou outros casos especficos
aqui no listados.
Atualmente, para a soldagem de tubulaes em campo, o processo de
soldagem com eletrodo revestido, ou combinao deste com outros processos,
sobretudo TIG, so os mais utilizados. Devido as suas caractersticas de
facilidade e operacionalidade, de fcil manuseio dos equipamentos e da facilidade
de controle das influncias do ambiente externo.
Dentro de uma viso de eficincia competitiva, apresenta-se como
alternativa a utilizao do processo de soldagem com Arame Tubular (FCAW ) na
soldagem de peas, fabricadas nos pipe shops instalados nos canteiros de obra
de montagem mecnicas, onde so fabricadas peas compostas de tubos e
acessrios de diversos tamanhos e geometrias. Nas figuras 1.1 e 1.2 observa-se
algumas exemplos de peas que so fabricadas nas condies citadas.
1
Figura 1.1 Tubulaes preparadas para solda num canteiro de obras (pipe
shop), fonte Vrtice Engenharia.
Figura 1.2 Pequenas peas tubulares spools soldas num canteiro de obras
(pipe shop), fonte Vrtice Engenharia.
No cenrio atual, nas empresas de montagem eletromecnicas atuantes,

sobretudo no Nordeste do Brasil, existe uma mstica quanto a impossibilidade da
utilizao da soldagem com o processo de Arame Tubular (FCAW) na obra.
Observa-se que isto ocorre, entre outros fatores por:

Falta de conhecimento sobre o processo;

Falta de pessoal treinado (tanto soldadores como inspetores);
Falta de indicadores de produtividade em relao a utilizao especfica;
Crena de que os custos so muito mais elevados que os da soldagem por
Eletrodo Revestido (SMAW);
Falta de estudos que possam provar as potencialidades da utilizao do
processo de soldagem com Arame Tubular.
Tendo em vista nossa experincia em acompanhamento de montagens de
tubulaes industriais observamos a necessidade e a possibilidade de aplicao
de novos processos de fabricao que levassem a um maior desempenho das
empresas do setor de montagem industrial locais, visto que diante dos novos
investimentos haver um maior assdio a este setor na regio.
Aproveitamos a oportunidade da realizao deste estudo para que o
mesmo fosse aproveitado, de modo sucinto diante da grandeza do assunto, como
uma contribuio ao desenvolvimento da indstria local.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo Geral
Estudar a soldagem de tubos com o processo a arco eltrico com Arame
Tubular Protegido (FCAW-G) com arames com enchimentos rutlico e metlico na
soldagem em tubos de ao para altas temperaturas (ASTM A-106 Gr.B),
caracterizando as propriedades mecnicas e metalrgicas das juntas soldadas,
objetivando apresentar este processo como uma alternativa favorvel no tocante
a produtividade e a qualidade e, conseqentemente, a minimizao dos custos
em relao ao processo com eletrodo revestido na soldagem de tubos metlicos,
hoje utilizado nas montagens mecnicas dentro das indstrias.
1.2.2 Objetivos Especficos

Apresentar como alternativa complementar nas montagens eletromecnicas
da utilizao do processo de soldagem com Arame Tubular Autoprotegido
(FCAW) na fabricao de peas em canteiros de obra;
Avaliar o comportamento mecnico de juntas de tubos de ao carbono
soldadas com arames tubulares com enchimentos metlico e rutlico;
Validar a utilizao de arame tubular para soldagem de juntas tubulares de
pequenas dimenses que podem ser realizadas em pipe shops dos
canteiros de obra de montagens mecnicas;
Construir um equipamento para girar os tubos com controle da velocidade de
soldagem com a utilizao de um inversor de freqncia, para controle do
parmetro de velocidade de soldagem.
1.3 Apresentao
Para atender aos objetivos propostos, esta dissertao foi estruturada por
captulos. No captulo 1 apresentada uma introduo ao trabalho, com a
motivao para sua realizao. O captulo 2 refere-se a reviso bibliogrfica com
a fundamentao terica necessria para suporte pesquisa realizada. No
captulo 3, so apresentados os equipamentos e o planejamento experimental
para realizao da pesquisa. J o captulo 4 aborda os resultados e as discusses
da pesquisa. O captulo 5 as concluses. No captulo 6 so apresentadas as
sugestes para trabalhos futuros. Ao final da dissertao, no captulo 7, so
relacionadas as referncias bibliogrficas consultadas.
4
Captulo 2
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 A Soldagem como Elemento de Ligao entre Tubos Metlicos

A soldagem um dos mais importantes processos de fabricao na
construo de equipamentos e dutos para a indstria petroqumica, sobretudo, na
de montagem mecnica de tubulaes e estruturas.
Os equipamentos de processo podem ser classificados em trs grupos
[25]:
Equipamentos de caldeiraria (tanques, vasos, trocadores de calor etc.);
Mquinas (compressores, bombas, chillers etc.);
Tubulaes.
Chama-se de tubulao a um conjunto de tubos e acessrios (conexes,
vlvulas, suportes e etc.). Usam-se a tubulaes para o transporte de todos os
materiais capazes de escoar, sendo eles fluidos lquidos ou gasosos, pastosos e
fludos com slidos em suspenso, todos em todas as faixas de variao de
presso e temperatura usuais na indstria. A importncia dos tubos na indstria
de processos enorme, sendo dos equipamentos industriais o de uso mais
generalizado. Estima-se que os custos com a tubulao dentro da indstria de
processos fiquem prximos de 15 a 20% do custo total das instalaes [25].
As tubulaes de um modo geral classificam-se em:
Dentro das instalaes industriais (ver figura 2.1):
Tubulaes de processo;
Tubulaes de utilidades;
Tubulaes de instrumentao;
Tubulaes de drenagem.
Fora das instalaes industriais:
Tubulaes de transporte;
Tubulaes de drenagem.
Figura 2.1 Tubulaes de uma indstria de processos, fonte Petrobras.
2.2 Tubos de Ao para Altas Temperaturas

Os tubos para conduo de fluidos a alta temperatura so fabricados sem
costura pelos processos de laminao, extruso e de trefila.
O incio da faixa de fluncia dos aos carbono de baixa liga se d a partir
de 370 C. Para servios em temperaturas superiores a 420 C recomenda-se
que sejam empregados somente aos totalmente acalmados com Silcio que
ocasionam um gro grosso, ao contrrio dos acalmados com Alumnio que
diminuem o tamanho do gro e favorecem a grafitizao, que a decomposio
da cementita e liberao do carbono livre, que se precipita em forma de grafite na
malha cristalina do material, fragilizando-o e tornado-o quebradio, principalmente
nas regies prximas as soldas [26].
As temperaturas limites de resistncia a fluncia e ao incio de formao de
carepa so 450 e 530 C respectivamente, sendo que a temperatura de incio de
formao de carepa no deve ser ultrapassada, sobretudo, em servios contnuos
[25].
2.2.1 Fabricao de tubos sem costura

Os tubos utilizados nas indstrias de processos podem ser fabricados com
e sem costura, sendo os tubos sem costura os aplicados em condies de
maiores solicitaes (tubulaes de processo e de utilidades). Os tubos sem
costura (Extrudados, Trefilados e Laminados), so tubos que no apresentam
emendas em sua seo transversal, so obtidos de tarugos por meio de
6
laminao, trefilaria ou extruso. Os tubos laminados so os mais aplicados (com

limite de fabricao no Brasil de dimetros at 355 mm), por ser entre os trs
processos o mais difundido e o que tem uma gama maior de dimenses e por
caracteriza-se pela alta performance em condies extremas de uso tais como:
altas temperaturas, altas presses de trabalho e corroses.
Figura 2.2 Laminador obliquo com mandril,

Catlogo Vallourec e Mannesmann Tubes.
2.3 Soldagem por fuso

Consistem na aplicao localizada de calor na regio de unio para a sua
fuso e do metal de adio (quando este for utilizado), produzindo a ligao aps
a solidificao do metal fundido e, portanto, a destruio das interfaces, figura 2.3
ilustra este processo [19].
Figura 2.3 Soldagem por fuso (esquemtico) [19].
2.4 Soldagem com Arame Tubular (FCAW - Flux Cored Arc Welding)
A explorao comercial deste processo remonta 1920, sendo que antes
de 1930 vrias estruturas de grande porte foram construdas na Alemanha
atravs de sua utilizao. Porm, naquela poca ainda no era comum a
fabricao de arames com o dimetro reduzido para serem enrolados em
bobinas, sendo o consumvel fabricado, portanto, em pequenas extenses. A
maior dificuldade a ser contornada, se refere proteo que a escria lquida
deve fornecer ao metal, quando esse transferido desde o eletrodo para a poa
de fuso. Estes problemas impediram uma maior popularizao desse processo,
at que o advento do processo de proteo por gs inerte (MIG - Metal Inert Gas),
em torno de 1950, fez renascer o interesse pelo mesmo, alm do uso de
constituintes pr-fundidos e adio de compostos bsicos em fluxo rutlico [11].
Por volta da dcada de 1980, finalmente, alguns fabricantes resolveram os
inconvenientes existentes, tanto que este processo se apresenta atualmente
como una excelente alternativa para alta produtividade, com qualidade [21].
No processo de soldagem com Arame Tubular (FCAW - Flux Cored Arc
Welding), a coalescncia dos metais ocasionada por um arco eltrico que
estabelecido entre um eletrodo metlico tubular contnuo e a pea a ser soldada.
A proteo do arco feita pelo fluxo interno do arame, podendo ser
complementada por um gs de proteo. A escria formada, alm de atuar
metalurgicamente, protege a solda durante a solidificao.
A soldagem com Arame Tubular um processo que acumula as principais
vantagens da soldagem com arame slido e proteo gasosa (MIG-MAG), como
alto fator de trabalho do soldador, alta taxa de deposio e rendimento, resultando
em maior produtividade e qualidade da solda. Inclui tambm as vantagens da
soldagem manual a arco eltrico com eletrodo revestido (SMAW), como alta
versatilidade e facilidade de operao em ambientes abertos [2,17].
As duas variaes neste processo so: numa a proteo do arco e do
cordo de solda feita por um fluxo slido contnuo contido no interior do eletrodo
tubular complementado por um fluxo de gs fornecido por uma fonte externa
(FCAW-G); na outra a atmosfera protetora feita somente pelo fluxo interno do
arame que decomposto durante a fuso do mesmo, sem a necessidade de uma
fonte externa de gs (FCAW-S).
Alguns dos benefcios ocasionados na utilizao da soldagem com o
processo de Arame Tubular so [4,17]:

Alta qualidade do metal depositado;

Alta produtividade;
tima aparncia da solda (solda uniforme);
Excelente contorno em soldas de ngulo;
Solda vrios tipos de aos e em grandes faixas de espessuras;
Fcil operao;
8

Alta taxa de deposio;

Economiza engenharia para projeto de juntas;
Arco visvel;
Requer menor limpeza do que no processo de eletrodo revestido (SMAW);
Distoro reduzida sobre o processo com eletrodo revestido;
O uso de eletrodos autoprotegidos elimina a necessidade do uso de
aparelhos de gs alm de ser mais tolerante para condies ao ar livre;
Alta tolerncia com relao a contaminantes que podem originar trincas;
Resistente a trincas no cordo.
Algumas limitaes da soldagem so [4,17]:
Limitado a soldagem de metais ferrosos e liga a base de nquel;
Necessidade de remoo de escria;
O arame tubular mais caro na base de peso do que o arame de eletrodo
revestido, entretanto, a medida que aumentam os elementos de ligas esta
relao diminui;
O equipamento mais caro se comparado ao utilizado para soldagem pelo
processo SMAW, mas a alta produtividade compensa;
Restrio da soldagem ao ar livre, somente para soldagem com gs de
proteo (FCAW-G);
O alimentador de arame e a fonte de energia devem estar prximos ao local
de trabalho;
So gerados mais fumos do que os processos MIG-MAG e Arco Submerso.
A soldagem com arame tubular possui inmeras semelhanas com relao
ao processo MIG (GMAW - Gas Metal Arc Welding) no que diz respeito aos
equipamentos e princpios de funcionamento. Este fato lhe permite compartilhar o
alto fator de trabalho e taxa de deposio caractersticos da soldagem GMAW.
Por outro lado, atravs da soldagem com arama tubular possvel obter a alta
versatilidade da soldagem como nos eletrodos revestidos no ajuste de
composio qumica e facilidade de trabalho em campo [21].
O mtodo a ser usado depende do tipo de eletrodo desenvolvido, das
propriedades mecnicas exigidas, do tipo de junta, do tipo de adaptador e etc [4].
Aplicaes do processo [14]:

Soldagem de aos carbonos e ligados;

Soldagem de aos patinveis;
Soldagem de aos cromo-molibidnio;
Soldagem de aos inoxidveis;
Soldagem de ligas de Nquel;
2.4.1 Soldagem com Arame Tubular Protegido (FCAW-G)

O processo de soldagem a arco eltrico com Arame Tubular com
Atmosfera Protegida (FCAW-G) utiliza gs auxiliar para a proteo da poa de
fuso, conduzido pelo bocal da tocha, que a mesma utilizada para o processo
MIG-MAG (ver figura 2.1). Uma variao deste processo reside no uso do arame
tubular com alma metlica, que contm em seu fluxo somente ingredientes
metlicos, sendo seu principal constituinte o p-de-ferro [21], o que melhora sua
soldabilidade.
A proteo do arco e do cordo de solda feita por um fluxo de soldagem
contido dentro do eletrodo e pode ser complementada por um fluxo de gs de
proteo contido e conduzido atravs da tocha. No processo FCAW-G, a parte
metlica do arame a principal responsvel pela conduo da corrente eltrica
formadora do arco e da poa de fuso [4].
A soldagem com o arame tubular de alma metlica resulta em pouca
escria, formada por pequenas ilhas superficiais de silcio, sendo este fato
favorvel soldagem em mltiplos passes, pois aumenta a eficincia do
processo, inexistindo a necessidade de remoo da escria formada [21].
Figura 2.4 Esquema de soldagem com arame tubular pelo processo FCAW-G,
adaptado de Welding Handbook, 1995.
2.4.2 Soldagem com Arame Tubular Autoprotegido (FCAW-S)
10
No processo de soldagem com arame tubular autoprotegido no utilizado

o gs de proteo. A proteo do metal de transferncia realizada pela fuso do
fluxo interno do arame tubular, que gera gs protetor. Alm desta funo, o fluxo
responsvel pela estabilizao do arco eltrico, pela transferncia de elementos
de liga adicionais e pelo controle da escria. Portanto, uma composio adequada
do fluxo fundamental, pois pode gerar restries em sua utilizao [4].
Arames tubulares autoprotegidos dependem somente dos componentes do
fluxo para proteger o arco da atmosfera, purificando o metal de solda e
proporcionando os compostos formadores de escria necessrios para proteger a
poa de fuso contra a reoxidao. Esses arames tubulares no dependem de
um gs de proteo externo e, portanto, podem funcionar mais efetivamente em
ambientes exteriores sem a necessidade de cabines de proteo contra correntes
de ar [13].
A Fig.2.2 mostra esquematicamente a soldagem realizada pelo processo
FCAW-S. Observa-se que no h a representao do bocal da tocha e do fluxo
do gs de proteo, pois este no utilizado.
Figura 2.5 Esquema de soldagem com arame tubular pelo processo FCAW-S,
adaptado de Welding Handbook, 1995.
Este processo de soldagem adequado para situaes de soldagem em
campo, onde a influncia de ventos brandos no afeta a qualidade do cordo de
solda.
11
2.5 Consumveis na soldagem com Arame Tubular (FCAW)

Os consumveis no processo de soldagem em questo so os eletrodos
(arames tubulares) e os gases de proteo.
2.5.1 Eletrodos
No processo de fabricao de arames tubulares uma fita ou fio mquina
passa por um conjunto de rolos de conformao at sua seco transversal
possuir o perfil "U", a seguir o fluxo interno alimentado e outro conjunto de rolos
de conformao fecha sua seco. Posteriormente, o arame tem seu dimetro
reduzido at atingir a dimenso desejada. Esta reduo pode ser atravs da
trefilao utilizando fieiras ou rolos (roller dies). Durante este processo, caso a
reduo da seco seja efetuada por trefilao, so utilizados lubrificantes que
sero posteriormente queimados em fornos para remoo do excesso [4].
Alm da funo de proteger o arco da contaminao pela atmosfera, o
fluxo interno do arame pode tambm atuar como desoxidante atravs da escria
formada, acrescentar elementos de liga ao metal de solda e ajudar a estabilizar o
arco.
So arames tubulares ocos com alma formada por um fluxo fusvel de
baixo teor de hidrognio. Quando o gs protetor for de natureza ativa, devem
estar presentes na composio qumica do eletrodo elementos desoxidantes, tais
como o Mn, e o Si. No caso dos arames autoprotegidos, existe na composio
qumica do fluxo a presena do Al [21].
As especificaes AWS A5. 20 e A5.29 classificam arames tubulares para
aos C-Mn e baixa liga respectivamente. Para aos inoxidveis so utilizados
arames classificados pela AWS A5.22.
Existem dois tipos de arames tubulares:
Autoprotegido onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente
pela queima do fluxo em p, contido no ncleo do arame. O arame tubular
autoprotegido possui no seu interior uma quantidade maior de fluxo, o que
proporciona durante a sua queima uma produo de gases e fumos suficiente
para atuar tanto nas caractersticas de fuso, quanto na proteo global da
poa de fuso durante a soldagem.
Com Proteo adicional de gs onde, alm dos gases gerados pelo fluxo,
utilizado um gs adicional para a proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde
emerge o arame tubular.
Na soldagem por arame tubular com proteo gasosa, a queima e
vaporizao do revestimento proporcionam a estabilizao do arco eltrico, bem
12
como a melhoria das caractersticas do metal depositado. No entanto, sendo

pouca a quantidade de revestimento, a sua queima no permite obter o volume
necessrio de gases para proteo global do banho de fuso, sendo necessrio
utilizar uma proteo adicional de gs. Os gases normalmente utilizados so:
inertes, como argnio e hlio ou, ento, ativos como dixido de carbono ou
mesmo podendo ocorrer a mistura destes [17].
A razo entre as massas do fluxo e do metal do tubo depende da
espessura da parede do mesmo, sendo usual que se encontre entre 0,15 e 0,30.
Por outro lado, os eletrodos tubulares autoprotegidos no podem utilizar to
efetivamente a decomposio do fluxo para formar gs de proteo, como no
caso dos eletrodos revestidos. Como inevitvel alguma absoro de oxignio e
nitrognio do ambiente, torna-se necessrio que o fluxo contenha fortes
desoxidantes e formadores de nitratos, como o alumnio [13].
O percentual de fluxo no interior do arame pode variar de 15 a 50% do seu
peso. Este percentual vai depender, entre outros fatores, das funes a serem
desempenhadas pelo fluxo. Arames tubulares auto-protegidos possuem
percentuais de fluxo consideravelmente superiores aos que utilizam proteo
gasosa [21].
Com relao a composio do fluxo interno os arames podem ser bsicos,
rutlicos ou metlicos (metal cored). Os bsicos produzem soldas com
excelentes propriedades mecnicas e baixos teores de hidrognio, os rutlicos
proporcionam uma soldagem "suave" e um cordo com excelente aspecto visual e
os metlicos, que possuem alto percentual de p de ferro em sua composio,
proporcionam altas taxas de deposio e rendimento [13].
Cada fabricante de arames tubulares possui suas frmulas prprias para os
componentes do fluxo. A composio do fluxo pode ser variada para proporcionar
arames tubulares para aplicaes especficas. Outro aspecto relativo ao
fabricante o tipo de seo do eletrodo que varia conforme a tecnologia aplicao
na sua confeco (ver figura 2.6).
Capa Metlica
Enchimento
Figura 2.6 Seces dos arames tubulares [21].
As funes bsicas dos componentes do fluxo so [28]:
13
Desoxidante e formador de nitretos - como o nitrognio e o oxignio podem

causar porosidade e fragilidade, so adicionados desoxidantes como o
mangans e o silcio. No caso de arames tubulares autoprotegidos, so
adicionados formadores de nitretos como o alumnio. Ambos auxiliam na
purificao do metal de solda;
Formadores de escria - compostos formadores de escria como xidos de
clcio, potssio, silcio, ou sdio, so adicionados para proteger a poa de
fuso da atmosfera. A escria ajuda a melhorar o perfil do cordo de solda, e
escrias de rpida solidificao ajudam a suportar a poa de fuso na
soldagem fora de posio. A escria tambm reduz a taxa de resfriamento,
ao especialmente importante quando se soldam aos de baixa liga;
Estabilizadores do arco - elementos como o potssio e o sdio auxiliam na
obteno de um arco suave e reduzem a quantidade de respingos;
Elementos de liga como o molibdnio, cromo, carbono, mangans, nquel e
vandio so empregados para aumentar a resistncia, a ductilidade, a dureza e
a tenacidade;
Geradores de gases minerais como a fluorita e o calcrio so normalmente
usados para formar uma atmosfera protetora nos arames tubulares
autoprotegidos.
2.5.2 Gases de Proteo

As funes principais do gs de proteo so proteger a poa de fuso, o
arame tubular e o arco eltrico contra a ao dos gases atmosfricos,
principalmente o oxignio, e promover uma atmosfera conveniente e ionizvel
para o arco eltrico. Caso haja contato de ar atmosfrico com o metal aquecido
em processo de solidificao, muitas descontinuidades sero geradas,
prejudicando a integridade e as propriedades mecnicas da junta soldada [13].
O ar atmosfrico expulso da regio de soldagem pelo gs de proteo
com o objetivo de evitar a contaminao da poa de fuso. A contaminao
causada principalmente pelo nitrognio (N2), oxignio (O2) contidos no de vapor
d'gua (H2O) presente na atmosfera.
Na seleo de gases de proteo adequados para soldagem de metais
alguns fatores devem ser considerados, tais como: composio qumica do
material, espessura da junta, posio de soldagem e tipo de corrente, entre
outros.
Os gases de proteo so distinguidos entre os Inertes, que no reagem
com o metal liquido da poa de fuso: Ar e He (Argnio e Hlio). E, os Reativos,
aqueles que reagem com o metal lquido, sendo classificados como Ativos: CO2 e
O (dixido de Carbono e Oxignio), e o Redutor: H2 (Hidrognio).
2.6 Equipamentos
14
Os equipamentos para soldagem pelo processo FCAW so similares aos

utilizados para na soldagem pelo processo GMAW (MIG/MAG). Poucas
mudanas so necessrias na adequao de um equipamento que est utilizando
arame slido para utilizar arame tubular, exceto na soldagem com arame
autoprotegido.
De modo geral so constitudos por fonte de energia, sistema de
alimentao de arame e tocha. Na soldagem com gs de proteo so utilizados
cilindros de conteno (a soldagem FCAW-G pode ser automtica ou semiautomtica).
Figura 2.7 Processos de conformao final de arames tubulares

(diminuio da seo do eletrodo), adaptado de [17].
2.7 Parmetros de Soldagem

Nas soldagens a arco com eletrodos consumveis, a eficincia, a
confiabilidade e a qualidade da soldagem esto diretamente relacionadas aos
parmetros de soldagem envolvidos. A corrente de soldagem e a tenso do arco
eltrico, a velocidade de soldagem, a distncia bico de contato pea e o ngulo de
deslocamento da tocha esto entre os principais parmetros de soldagem, que
so responsveis pela forma da transferncia metlica, pelo nvel de respingos
gerados, pela estabilidade do arco, interferindo diretamente nas caractersticas da
junta soldada [21], bem como, pelo aporte trmico que responsvel pelas
transformaes metalrgicas das regies afetadas termicamente, ocasionando
mudana de estrutura e concentrao de tenses.
15
2.8 Temperatura de Preaquecimento

O pr-aquecimento e o aquecimento entre os passes destina-se a
aumentar o tempo de resfriamento das soldas, procurando-se diminuir a formao
de martensita, que resultaria de um resfriamento rpido, e apressar a liberao do
Hidrognio retido que provocaria o surgimento de trincas [26].
O aquecimento do conjunto soldado anteriormente operao de
soldagem (preaquecimento), promove uma alterao no ciclo trmico da ZTA e do
metal fundido, reduzindo a taxa de resfriamento, e utilizado para proporcionar
uma variedade de efeitos. Estes efeitos incluem: o relaxamento das tenses
residuais, a reduo de distores, a preveno do trincamento em juntas
restringidas, alteraes metalrgicas como diminuio da dureza e aumento da
tenacidade fratura, a reduo ou eliminao da tendncia do trincamento por
hidrognio (trinca a frio), e alteraes na morfologia e microestrutura do cordo de
solda e da ZTA [21].
Para a correta aplicao do preaquecimento, vrios fatores devem ser
analisados: composio qumica e propriedades fsicas do metal base, insumo de
calor, tipo de eletrodo, grau de restrio da soldagem e espessura da junta
soldada. Para o clculo da temperatura de preaquecimento necessrio que se
obtenha o valor do Carbono Equivalente [21].
2.9 Carbono Equivalente

As trincas a frio na zona termicamente afetada das estruturas soldadas de
ao geralmente ocorrem na regio da estrutura martenstica. Dessa maneira,
deve-se preferir os aos que contm em sua composio qumica baixos teores
de elementos que tendem a promover seu endurecimento [20].
A influncia dos elementos de liga na suscetibilidade a trincas a frio na
zona termicamente afetada geralmente estimada por meios do ndice de
Carbono Equivalente (Ceq), pode ser calculado atravs equao (2.1:
Equao formulada pelo IWW [20]:
Ceq = %C +
1
1
1
Mn + (Cr + Mo + V ) + ( Ni + Cu )(% )
6
5
15
(2.1)
A necessidade de pr e ps aquecimento dada a partir do Ceq > 0,53.

As temperaturas de pr e ps-aquecimento so dadas a partir do carbono
equivalente do metal de base e da espessura da pea a ser soldada,
16
considerando a menor espessura da junta. Na prtica, utiliza-se as equaes 2.2

e 2.3.
CeqTotal = 0,005 Ceq Espessura (mm)
Temp. pre / ps aquecimento(C ) = 350 CeqTotal 0,25
(2.2)
(2.3)
2.10. Ensaios Mecnicos

2.10.1 Ensaio de Trao
A aplicao de uma fora num corpo slido promove uma deformao do
material na direo do esforo. O ensaio de trao consiste em submeter um
material a um esforo que tende a along-lo at sua ruptura.
Quando um corpo de prova metlico submetido a um ensaio de trao,
pode-se construir um grfico tenso-deformao, pelas medidas diretas da carga
(ou tenso) e da deformao que crescem continuamente at quase o fim do
ensaio [21].
As propriedades mecnicas, geralmente obtidas por mdio do ensaio de
trao, so as seguintes [21]:
Limite de resistncia (LR), que a tenso mxima suportada pelo metal;
Limite de escoamento (LE), que a tenso que marca a transio do metal da
zona de deformao elstica para a zona de deformao plstica;
Limite de escoamento convencional (Ln), que calculado por mdio do grfico
tenso-deformao, quando no possivel calcular diretamente o limite de
escoamento;
Alongamento total do corpo de prova (), expresso em %;
Estrico (), que expressa em %, calcula a diminuio da seo transversal
do corpo de prova.
O limite de escoamento mais usado nos projetos do que o limite de
resistncia, para os metais dcteis. Entretanto, o limite de resistncia serve para
especificar o material, do mesmo modo que a anlise qumica identifica o
material. Por ser fcil de se calcular e ser uma propriedade bem determinante, o
limite de resistncia especificado sempre com as outras propriedades
mecnicas dos metais e ligas [7].
17
2.11 Macro e Microestrutura da Regio Soldada

As fases resultantes da decomposio da austenita so basicamente:
ferrita, cementita e martensita. Alm destas, pequenas quantidades de austenita
podem permanecer inalteradas (austenita retida) e diferentes precipitados (outros
carbonetos, nitretos, etc.) e incluses podem existir. Estas fases podem aparecer
na forma de diferentes constituintes, nem sempre de fcil identificao, a qual
ainda mais dificultada pela grande diferena de aparncia destes constituintes em
relao aos do metal base, com os quais os tcnicos esto, em geral, mais
habituados. Estas dificuldades causaram, h algumas dcadas, a proliferao de
terminologias diferentes e conflitantes para descrever a microestrutura do metal
de solda. H cerca de 20 anos, o Instituto Internacional de Soldagem (IIW)
desenvolveu um sistema de classificao para os constituintes do metal de solda,
baseado na sua observao com o microscpio tico, que se tornou o mais aceito
atualmente (ver figura 2.8). Segundo este sistema, os constituintes mais comuns
da zona fundida podem ser classificados como [16]:
Ferrita Primria de Contorno de Gro PF(G): o primeiro produto a se formar
na decomposio da austenita, formando-se por difuso nos contornos de gro
da austenita primria. O aumento da taxa de resfriamento e a incluso de boro
no ao tende a diminuir a formao deste tipo de ferrita, que por ser frgil e
estar no contorno dos gros pode facilitar a propagao de trincas.
Ferrita Poligonal Intragranular PF(I): Nucleia-se internamente ao gro da
austenita primria, tendo a forma poligonal ou equiaxial. Tambm
denominada de Ferrita Idiomrfica.
Ferrita Acicular AF: Nucleia-se internamente ao gro da austenita primria,
principalmente em incluses intragranulares e formada por finas ripas de
ferrita com cementita entre estas ripas (Mei & Silva, 1988), apresentando uma
microestrutura de granulao fina e entrelaada.
Ferrita com Segunda Fase Alinhada FS(A): Microconstituinte formado de
gros grosseiros que crescem ao longo de um plano, formando duas ou mais
ripas de ferrita paralelas.
Ferrita com Segunda Fase No Alinhada FS(NA): Formada por ferrita
circundando microconstituintes ou ripas de ferrita acicular. No se apresenta
em forma paralela.
Martensita M: Microconstituinte formado como produto final de transformao
da austenita sob condies de alta taxa de resfriamento e elevado teor de
carbono. Apesar do alto valor da dureza normalmente apresentado e
conseqente fragilidade, o auto revenimento propiciado pelo aumento da
temperatura na ZTA pode melhorar a resistncia mecnica desta fase.
Agregado Ferrita-Carboneto FC: Microconstituinte com estrutura fina de
ferrita e carbonetos, incluindo perlita e ferrita com interfaces de carboneto.
18
Figura 2.8 Microestrutura do metal de solda no alterado mostrando diferentes

constituintes microestruturais [IIW Sub-commission IXJ Doc. IX-1533-88].
2.12 Microdureza da Regio Soldada
19
A dureza de um metal a resistncia que ele oferece penetrao de um

corpo duro.
Na soldagem, a dureza influenciada pela composio qumica do metal
de base e do metal de adio, pelos efeitos metalrgicos do processo de
soldagem, pelo grau de encruamento do metal de base e pelo tratamento trmico
[22].
A dureza por penetrao o mtodo mais largamente utilizado e citado nas
especificaes tcnicas. Os ensaios de microdureza por penetrao mais comuns
so: Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop e Meyer e a dureza por choque Shore [24].
A dureza na junta soldada pode apresentar vrios comportamentos,
dependendo dos ciclos trmicos impostos durante a soldagem, a composio
qumica dos metais de adio e a equivalncia entre as propriedades mecnicas
do metal de adio e o metal de base [22].
20
Captulo 3
MATERIAIS, EQUIPAMENTOS E PLANEJAMENTO
EXPERIMENTAL
3.1 Marcao das Juntas
Para controle da manipulao das juntas e extrao dos corpos de prova,
foi elaborado um procedimento para marcao das juntas conforme descrito a
seguir:
Juntas soldadas com Arame Tubular Metal Cored:
AB2
Junta soldada com Arame Tubular Metal Cored na raiz e no

acabamento
AB3
Junta soldada com Vareta TIG na raiz e Arame Tubular Metal

Cored no acabamento
Juntas soldadas com Arame Tubular Rutlico:
AR2
Junta soldada com Arame tubular Rutlico na raiz e no

acabamento
AR3
Junta soldada com Vareta TIG na raiz e Arame Tubular

Rutlico no acabamento
As marcaes nas juntas foram feitas com marcador industrial amarelo

com tinta a base de epxi para suportar a temperatura da junta durante a
soldagem, conforme apresentado na Figura 3.1.
21
Figura 3.1 - Foto destacando as marcaes da junta (junta n 2 soldada com

arame tubular metal cored - AB2)
3.2 Material
Devido termos tido acesso e, ao alto custo da elaborao de uma EPS
(Especificao de Procedimento de Soldagem), decidimos estabelecer os
parmetros de soldagem a partir das recomendaes dos fabricantes e de
experimentos realizados na prtica. Para iniciarmos as atividades estabelecemos
alguns critrios que sero apresentados a seguir.
3.2.1 Material de Base

O ao ASTM A-106 Gr.B caracteriza o tubo de alta qualidade com mdio
Carbono, acalmado com Silcio, com variao dos dimetros de 1/8 a 26,
desenvolvido para a fabricao de tubos de ao carbono sem costura para
conduo fluidos que trabalham a temperaturas elevadas (limites mximos de
temperatura de 430C e 590C segundo as normas ANSI B.31.1 e ANSI B.31.3
respectivamente) [5].
O material utilizado para este estudo foi um tubo com dimetro nominal de
4, SCH 40, laminado, sem costura, fabricado pela da Vallourec & Mannesmann
Tubes (V & M do Brasil S.A.), possuindo qualificao de Tri-norma atendendo as
normas API-5L, ASTM-A-106 e ASTM-A-53 com grau B.
A composio qumica e propriedades mecnicas deste material so
apresentadas nas tabelas 3.1 e 3.2, respectivamente:
22
Tabela 3.1 Composio qumica do material (ASTM A-106 Gr.B Ed. 2008) % em
massa
Mn
Si
0,30
0,29-1,06
0,035
0,035
0,10
Cr
Cu
Mo
Ni
0,40
0,40
0,15
0,40
0,08
Tabela 3.2 - Propriedades mecnicas do material (ASTM A-106 Gr.B Ed. 2008)
Limite de
Escoamento LE
(MPa)
Limite de
Resistncia LR
(MPa)
Relao
LE/LR
Alongamento
(%)
240
415
0,58
33
Como material de base foram utilizados recortes de 150 mm de

comprimento, ficando a pea com um comprimento total de 300mm (ver figura
3.2). Os recortes foram retirados de uma vara de tubo de 6 m de comprimento.
Figura 3.2 - Foto de uma junta montada sobre o girador
23
3.2.2 Verificao do Carbono Equivalente (Ceq)

A partir do clculo do carbono equivalente Ceq verifica-se a necessidade
de pr e ps-aquecimento. Para tanto foi utilizada a equao formulada pelo
IWW:
1
1
1
Ceq = %C + Mn + (Cr + Mo + V ) + ( Ni + Cu )(% )
6
5
15
A necessidade de pr e ps aquecimento se d a partir do CE > 0,53.

Conforme os dados coletados na tabela 3.1, obtivemos:
1,06 (0,4 + 0,15 + 0,08) (0,4 + 0,4)
Ceq = 0,30 +
+
+
= 0,656
5
15
6
O ceqTotal dever ser maior que 0,25, do contrrio no ser possvel

calcular a temperatura de pr-aquecimento.
CeqTotal = 0,005 Ceq (espessuradaparededotubomm) = 0,005 x 0,656 x 6,02 = 0,02
Como o CeqTotal ficou abaixo de 0,25 no foi necessrio fazer o praquecimento.
3.2.3 Material de Adio

Abaixo sero descritos os materiais de adio utilizados nos cordes de
solda das juntas.
3.2.3.1 Material utilizado para soldagem da raiz das juntas AR3 e AB3
Vareta TIG, cobreada, ligado ao cromo-molibidnio (1%Cr-0,5%Mo),
classificao AWS/ASME SFA-5.18, dimetro de 2,4 mm, destinado a soldagem
de vasos e tubulaes, as propriedades qumicas esto na tabela 3.3 e
mecnicas na tabela 3.4.
24
Tabela 3.3 Propriedades qumicas da Vareta TIG AWS/ASME SFA-5.28

Arame Comercial
Mn
Si
Cr
Mo
Tigrod 13.12
ESAB
0,10
1,00
0,60
1,2
0,5
Tabela 3.4 - Propriedades mecnicas da Vareta TIG AWS/ASME SFA-5.28

Limite de
Limite de
Relao Alongamento
Escoamento LE Resistncia LR
LE/LR
(%)
(MPa)
(MPa)
560
720
0,78
26%
3.2.3.2 Material utilizado para soldagem da raiz e do acabamento da junta

AB2 e no acabamento da junta AB3 soldada com Arame Tubular Metal Cored
Arame Tubular com enchimento metlico tipo metal cored, classificao
ASME SFA-5.23, dimetro de 1,2 mm, destinado a soldagem de estruturas
diversas, cujas propriedades qumicas esto na tabela 3.5 e mecnicas na tabela
3.6.
Tabela 3.5 - Propriedades qumicas do Arame Tubular - ASME SFA-5.23
Arame Comercial
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
OK Tubrod WS
ESAB
0,03
1,10
0,55
0,50
0,45
0,55
Tabela 3.6 - Propriedades mecnicas do Arame Tubular - ASME SFA-5.23

Limite de
Escoamento LE
(MPa)
Limite de
Resistncia LR
(MPa)
Relao
LE/LR
Alongamento
(%)
550
620
0,89
25
25
3.2.3.3 Material utilizado para soldagem da raiz e no acabamento da junta

AR2 e no acabamento da junta AR3 soldadas com Arame Tubular Metal
Rutlico
Arame Tubular com enchimento Rutilico, classificao ASME SFA-5.20,
dimetro de 1,2 mm, destinado a soldagem de estruturas diversas, homologao
ABS n 3SA, 3YSA H10 (CO2 e 75%Ar + 25% CO2), suas propriedades qumicas
so apresentadas na tabela 3.7 e mecnicas na tabela 3.8.
Tabela 3.7 - Propriedades qumicas do Arame Tubular - ASME SFA-5.20
Arame Comercial
Mn
Si
OK Tubrod 71 Ultra
ESAB
0,055
1,50
0,60
Tabela 3.8 - Propriedades mecnicas do Arame Tubular - ASME SFA-5.20

Limite de
Escoamento LE
(MPa)
Limite de
Resistncia LR
(MPa)
Relao
LE/LR
Alongamento
(%)
630
670
0,94
24
3.2.4 Gs de Proteo
Na soldagem por arame Tubular com proteo gasosa, a queima e
vaporizao do revestimento proporcionam a estabilizao do arco eltrico, bem
como a melhoria das caractersticas do metal depositado. No entanto, sendo
pouca a quantidade de revestimento, a sua queima no permite obter o volume
necessrio de gases para proteo global do banho de fuso, sendo necessrio
utilizar uma proteo adicional de gs.
Os gases utilizados para soldagem com arame Tubular so basicamente
os mesmos utilizados na soldagem MIG/MAG com arame slido, sendo os mais
utilizados o dixido de carbono como gs ativo e Argnio ou Hlio como gases
inertes, podendo tambm utilizar-se a mistura destes, de acordo com as
especificaes do fabricante do arame.
No nosso caso foi utilizado o gs Stargold TUB da White Martins, sendo
este uma mistura de gases Argnio e o Dixido de Carbono (Ar + 20-25% CO2),
com a vazo de 10 L/min. a presso de 150 kgf/mm para todos os passes.
26
Segundo o fabricante, as principais aplicaes so:

Indicado para soldagem de Arame Tubular gerando transferncia spray;
Indicado para soldagem de ao carbono e ao de baixa liga;
Vantagens e benefcios:
Alta penetrao;
Baixa incidncia de respingos;
Excelente estabilidade do arco.
3.3 Equipamentos para soldagem com Arame Tubular

O equipamento para soldagem da raiz e acabamento das juntas AR2 e
AB2, e do acabamento das juntas AR3 e AB3, foi utilizada estao de soldagem
multi-processo modelo da Kamppi, gentilmente cedida pela escola tcnica do
SENAI do Cabo de Santo Agostinho PE, ver figura 3.3.
Figuras 3.3 - Fotos da estao de soldagem fabricada pela Kemppi
27
3.3.1 Fonte
Para a execuo da soldagem foi utilizada a fonte Pro 3200 Evolution da
Kemppi com as seguintes caractersticas:
Faixa de corrente
Tenso
Ciclo de trabalho a 20C
Ciclo de trabalho a 40C
Voltagem de conexo 3~
Voltagem do circuito aberto
Grau de proteo
A
V
A
A
V
V
5-320
10-36
320 (100%)
320 (100%)
400
65
IP23C
3.3.2 Alimentador de Arame

O alimentador de arames utilizado foi o bsico modelo ProMig 501 da
Kemppi conforme figura 3.4 e caractersticas abaixo descritas:
Voltagem conexo
Potncia Nominal
Ciclo de trabalho
60 %
100 %
Princpio de operao
Faixas de dimetro do arame
Aos, Ao Inox.
Tubular
Al
Dimetro Max./peso da Bobina
Velocidade do arame
V DC
W
50
100
A
A
520
440
4 roldanas
mm
mm
mm
mm / kg
m/min
0,6-2,4
0.8-2,4
1.0-2,4
300 / 20
0-18
28
Figuras 3.4 - Foto do alimentador de arame ProMig 501 da Kamppi

3.3.3 Tocha
Foi utilizada uma tocha modelo MB 36 KD (DIN EMN 439: 1994),
refrigerada a gs com capacidade de 300 A com CO2 e 270 A com Ar/CO2, ciclo
de trabalho de 60%, ver figura 3.5.
Figura 3.5 - Foto da tocha MB 36 KD refrigerada a gs
3.4 Equipamentos para soldagem com TIG

As soldas da raiz com TIG foram executadas com um retificador Origo Arc
456 da ESAB, gentilmente cedido pela escola tcnica do SENAI do Cabo de
Santo Agostinho PE, ver figura 3.6 e caractersticas abaixo descritas:
Faixa de corrente/tenso
Potncia Aparente Nominal
Ciclo de trabalho
60 %
100 %
A/V
KVA
A
A
60 / 23 e 425 / 37
37
300
230
29
Figura 3.6 - Fotos do retificador Origo Arc 456 da ESAB, utilizado para soldagem
das razes das juntas com TIG.
3.5 Girador do Tubo
Para execuo da experincia, foi desenvolvido o projeto e a fabricao de
um equipamento girador de tubos com acionamento eltrico com inversor de
freqncia, de modo a obter-se um controle total da velocidade perifrica da junta
a ser soldada, ver figuras 3.7 e 3.8.
O projeto levou em considerao aspectos tais como:

Girar tubos com dimetros variando entre 3 e 12;

Comprimento das juntas de at 300 mm;
Variao das velocidades perifricas (0,1 a 0,8 m/min.);
Transportabilidade (peso mximo de 20 kgf).
A utilizao do girador como ferramenta dos experimentos teve como

objetivo, alm do controle da velocidade perifrica do tubo, a padronizao das
condies de soldagem (posio de soldagem, rotao do tubo, aterramento,
posio do equipamento em relao ao soldador), de modo que pudssemos
controlar o maior nmero de variveis possveis dos experimentos.
O projeto foi desenvolvido e doado pela Vrtice Engenharia, o acionamento
e o sistema de controle por inversor de freqncia foi doado pela SEW do Brasil e
sua fabricao foi executada e o equipamento doado pela Metalrgica Metalmaq
Equipamentos Industriais Ltda.
CONJUNTO
Figura 3.7 - Desenho em 2D e 3D do Girador (Projeto)
30
Figura 3.8 - Vista do desenho em 3D do Girador (Projeto)
Figura 3.9 - Foto do Girador acionado por motoredutor e inversor de frequncia

(equipamento projetado e fabricado para a experincia)
31
Figura 3.10 - Foto do conjunto Girador e Estao de Solda
32
3.6 Planejamento Experimental

Os parmetros de soldagem utilizados como referncia para o caso em
estudo, foram elaborados a partir da soldagem de vrias juntas soldadas com os
mesmos materiais em estudo, tomando como referncia os dados fornecidos pelo
fabricantes dos arames.
Para realizao da solda da raiz, houve uma controvrsia, sobre qual o
processo mais adequado para execut-la, pois achava-se que devido a pequena
espessura do tudo em estudo (6,02 mm) e, devido a baixa diluio por parte do
arame tubular, o mesmo no seria o mais adequado para esta funo. Para dirimir
a dvida, foram soldadas vrias juntas com a raiz em TIG e o acabamento em
Arame Tubular.
33
3.6.1 Parmetros de Soldagem da Raiz com TIG

Os parmetros estabelecidos foram extrados dos catlogos do fabricante
dos consumveis, ver tabelas 3.9 e 3.10.
Tabela 3.9 - Condies Gerais de Soldagem para o processo TIG
Material
de Base
Dimetro nominal
Espessura
Material
Quantidade de juntas
Processo de Soldagem
Posio de Soldagem
Direo de Soldagem da Raiz
Equipamento de Soldagem da Raiz
Gs de Proteo
Mtodo
Forma de acoplamento
Remoo do acoplamento
Mtodo de limpeza do passe da
Raiz
Mtodo de limpeza dos demais
Passes
4 (114,3 mm externo)
6,02 mm (SCH. 40)
ASTM A-106 Gr.B
2 (AB3 e AR3)
TIG
1G
Descendente
Origo Arc 456 ESAB
Argnio (100%) ONU
1006
Ponto de solda
No aplicvel
Escova manual
Escova manual
Tabela 3.10 Condies de Soldagem da Raiz por TIG

Descrio
Consumvel
Parmetros
de
Soldagem
Especificao AWS/ASME
Marca comercial
Dimetro (mm)
Processo
Polaridade
Corrente de Base (A)
Tenso (V)
Passe de Raiz
SFA-5.28
Tigrod 13.12 ESAB
2,4
TIG
CC80
23-28
34
3.6.2 Parmetros de Soldagem com Arame Tubular com Enchimento

Metlico Metal Cored
Para execuo da soldagem das juntas foram utilizados os parmetros
apresentados nas tabelas 3.11 e 3.12.
Tabela 3.11 - Condies Gerais de Soldagem para Arame Tubular com
Enchimento Metlico
Material de
Base
Dimetro nominal
Espessura
Material
Posio de Soldagem
Direo de Soldagem da Raiz
Direo de Soldagem dos demais
Passes
Equipamento de Soldagem da Raiz
Mtodo
Equipamento de Soldagem dos

demais Passes
Tocha
Mtodo de limpeza do passe da Raiz
Mtodo de limpeza dos demais
Passes
6,02 mm (SCH40)
ASTM A-106 Gr.B sem
costura
2 (AB2 e AB3)
MAG CC+
5G
Ascendente
Ascendente
Kemppi Pro Evolutions
3200
3200
MB 36 KB
Ponto de solda
No aplicvel
Escova manual
Escova manual
35
Tabela 3.12 - Condies de soldagem por passe entre as mostras com Arame
Tubular com Enchimento Metlico
Descrio
Consumvel Marca comercial
Dimetro (mm)
Processo
Polaridade
Gs de Proteo
Parmetros Vazo do Gs (L/min.)
Presso do gs (kgf/cm)
de
Soldagem
Tenso (V)
Corrente (A)
Velocidade do Arame
(m/min.)
Taxa de Deposio (kg/h)
Distncia da Tocha ao
Tubo (mm)
Passe de
Passe de
Raiz
Acabamento
SFA-5.23
SFA-5.23
TUBROD
TUBROD
WS (ESAB) WS (ESAB)
1,2
1,2
FCAW
FCAW
CC+
CC+
Ar +
Ar +
20-25%
20-25% CO2
CO2
ONU 1956
ONU 1956
10
10
150
150
20
19
120
130
2,7
2,9
2,3
2,5
21
21
36
3.6.3 Parmetros de Soldagem com Arame Tubular Rutlico

Para execuo da soldagem das juntas foram utilizados os parmetros
apresentados nas tabelas 3.13 e 3.14.
Tabela 3.13 - Condies Gerais de Soldagem com Arame Tubular Rutlico
Material de
Base
Mtodo
Dimetro nominal
Espessura
Material
Posio de Soldagem
Direo de Soldagem da
Raiz
Direo de Soldagem dos
demais Passes
Equipamento de Soldagem
da Raiz
Equipamento de Soldagem
dos demais Passes
Tocha
Mtodo de limpeza do
passe da Raiz
Mtodo de limpeza dos
demais Passes
6,02 mm (SCH40)
ASTM A-106 Gr.B sem
costura
2 (AR2 e AR3)
MAG CC+
5G
Ascendente
Ascendente
3200
3200
MB 36 KB
Ponto de solda
No aplicvel
Escova manual
Escova manual
37
Tabela 3.14 - Condies de soldagem por passe entre as amostras com Arame
Tubular Rutlico
Descrio
Consumvel Marca comercial
Dimetro (mm)
Processo
Polaridade
Gs de Proteo
Parmetros Vazo do Gs (L/min.)
Presso do gs (kgf/cm)
de
Soldagem Velocidade do Arame
(m/min.)
Tenso (V)
Corrente (A)
Taxa de Deposio (kg/h)
Distncia da Tocha ao
Tubo (mm)
Passe de
Passe de
Raiz
Acabamento
SFA-5.20
SFA-5.20
TUBROD 71 TUBROD 71
ULTRA
ULTRA
(ESAB)
(ESAB)
1,2
1,2
FCAW
FCAW
CC+
CC+
Ar +
Ar +
20-25%
20-25% CO2
CO2
ONU 1956
ONU 1956
10
10
150
150
2,7
2,9
20
100
2,3
19
85
2,5
20
20
38
3.6.4 Preparao das Juntas

Os bizis das juntas foram confeccionados atravs de torneamento,
conforme as dimenses apresentadas na figura 3.11.
Figura 3.11 - Desenho da junta utilizada nos experimentos.
Devido a pequena espessura do tubo SCH.40 (6,02mm), tomou-se como

procedimento no usinar os lados externo e interno para montagem das juntas
por entender-se que haveria uma perda substancial de material para o estudo em
questo.
O acoplamento das peas para preparao da junta foram feitas por 4
(quatro) pontos de solda, distribudos eqidistantes circunferencialmente. Os
pontos foram executados com o Eletrodo Arame Tubular Rutlico, ver Figura 3.12.
Figura 3.12 - Foto acoplamento das juntas feito por pontos de solda.
39
3.7 Acompanhamento da Soldagem

Para a identificao dos quadrantes foram feitas marcaes com marcador
industrial com os nmeros de 1 a 4 onde ficam delineados os quadrantes para
extrao dos corpos de prova, aps a soldagem de algumas juntas, e marcao
do quadrante di substituda por pontos conforme apresentado na figura 3.13,
pois a marcao com nmero estava se deteriorando devido a temperatura da
junta. Os pontos marcados foram colocados entre os traos que identificavam os
pontos de solda para fixao das peas, de modo a identificar, aps a soldagem,
os quadrantes soldagem e os pontos de solda entre esses.
Figura 3.13 - Identificao dos quadrantes marcados nas juntas soldadas.
Figura 3.14 - Foto do painel de controle da fonte durante a soldagem.
40
3.7.1 Execuo da Soldagem da Raiz

Para execuo da soldagem da raiz as juntas foram limpas de qualquer
elemento que pudesse prejudicar o processo. A limpeza interna foi feita com
escova metlica e lixa e, a limpeza externa com lixadeira eltrica, ver Figura 3.15
Figura 3.15 - Foto do espaador para execuo dos pontos de acoplamento.
3.7.2 Execuo de Soldagem do Enchimento e do Acabamento

As soldagens de enchimento e acabamento foram realizadas na Posio
Plana 1G (QW 122.1), conforme o pargrafo QW-122 do ASME Seo 9 (edio
2000), onde os tubos so colocados com os seus eixos no plano horizontal e so
girados durante a soldagem, de forma que o metal de base seja depositado por
cima.
Figura 3.16 - Item (a) da figura QW-461-4 do ASME Seo 9

Posio 5G (Girando)
41
Figua 3.17 - Foto da tocha na posio de soldagem 5G

(giro anti-horrio).
3.8 Corpos de Prova

Devido ao pequeno dimetro do tubo optou-se por fazer os corpos de prova
de trao com a seo reduzida
3.8.1 Corpo de Prova para Ensaio de Trao

de trao com a seo reduzida conforme proposto na figura QW-462.1 (c) da
norma ASME Seo 9 e apresentado na figura 3.18.
Figura 3.18 Desenho do Corpo de Prova para Ensaio de Trao com Seo
Reduzida (ASME Seo 9 Edio 2003)
42
3.8.2 Corpo de Prova para Ensaios de Macrografia, Micrografia e

Microdureza
Os corpos de prova para ensaios de macro e micrografia e microdureza
foram extrados das juntas soldadas e preparados para ficarem nas dimenses de
10mm de lagura e 70mm de comprimento, tendo sido marcados nas faces
externas dos tudos e polidos em uma das faces cortadas (ver figuras 3.19 e 3.20).
Figura 3.19 Desenho do Corpo de Prova para macrografia e micrografia e

ensaio de microdureza.
Figura 3.20 - Foto do corpo de prova para macrografia,

3.8.3 Critrios para Retirada dos Corpos de Prova

de trao com a seo reduzida conforme proposto na figura QW-463.1 (d) da
norma ASME Seo 9 e apresentado na figura 3.21 do presente trabalho.
43
Figura 3.21 Posio de retirada dos Corpos de Prova para Ensaio de Trao
(ASME Seo 9 Edio 2003)
3.8.4 Marcao dos Corpos de Prova

Para manipulao e rastreamento dos corpos de prova, foi elaborado um
procedimento para marcao dos mesmos conforme descrito abaixo:
Corpos de prova para ensaio de Trao:
B21T
Corpo de prova para ensaio de Trao extrado da junta soldada

com arame tubular com enchimento metlico (B), junta n 2, 1
quadrante da junta soldada.
Corpos de prova para ensaios de Microdureza, Macrografia e Micrografia:
R34M
Corpo de prova para ensaio de Macrografia, Micrografia e

Microdureza extrado da junta soldada com arame tubular com
enchimento rutlico (R), junta n 3, 4 quadrante da junta
soldada.
44
3.8.5 Ensaios de Trao

Os ensaios de trao foram executados conforme a ASME Seo 9, em
uma maquina de trao eletromecnica de marca EMIC DL 10000 com clula de
carga Trd 28 com capacidade de 100 kN, a velocidade de deformao foi de 3
mm/min. com os foram capturados atravs do soft Tesc verso 3.01 no
computador adaptado ao equipamento.
Foram gerados um grfico com as curvas dos ensaios de trao e uma
tabela com todos os dados capturados.
Figura 3.22 Foto da Mquina de Trao EMIC Linha DL 10.000
45
3.8.6 Ensaios de Microdureza

Para as condies dos ensaios de microdureza foI utilizada uma carga de
980 mN, com penetrador Vickers, com tempo de penetrao de 20s e de
permanncia de carga de 30 s para todas as amostras. Executado no micrmetro
da marca Shumadtzu HVM 2T conforme figura 3.23.
Figura 3.23 - Foto do microdurmetro Shimadzu.

A dureza de um metal pode ser determinada por meio de dois tipos de
ensaio: microdureza e macrodureza. Foram realizados ensaios de microdureza
Vickers. No ensaio de dureza Vickers (HV) o penetrador uma pirmide de
diamante de base quadrada, com um ngulo de 136 entre as faces opostas.
Para cada corpo de prova foram feitas medies conforme apresentadas
na figura 3.24.
3
5
B
M
4 A
T
Z
F
Z
A
T
2 Z
1
B
M
Figura 3.24 Esquema da marcao dos pontos para ensaio de microdureza.

3.8.7 Caracterizao das Macroestruturas
46
A preparao dos corpos de prova foi executada com o lixamento seguindo

as granulometrias das lixas na seqncia de 300, 400, 600, 1200 e 1500. O
polimento foi concludo com polimento num disco de tecido e colocao de pasta
abrasiva de diamante com granulometria de 3, 1 e m. Ao termino do polimento
o ataque qumico foi realizado com Nital com 2% de concentrao em um tempo
mximo de 15 segundos.
As macrografias foram executadas em um microscpio tico Omno com
lentes 0,75x a 3,5x, ver figura 3.25.
Figura 3.25 Foto do microscpio utilizado para as macrografias.
47
3.8.8 Caracterizao das Microestruturas

As micrografias foram executadas em um microscpio tico Olympus
BX51M com lentes 50x, 100x, 200x, 500x e 1000x, ver figura 3.26.
As os pontos das regies micrografadas esto apresentados na figura 3.27,
foram elaboradas fotografias com 50x, 200x e 500x dos pontos onde observou-se
maior heterogeneidade das estruturas.
Figura 3.26 Foto do microscpio utilizado para as micrografias.
7
4
B
M
A
T
Z
A
T
Z
F6
Z
1M
Figura 3.27 Esquema da marcao dos pontos para a micrografia.
48
Captulo 4
RESULTADOS E DISCUSSES

Foi utilizada corrente contnua com eletrodo negativo (CCEN - Polaridade
direta), sendo que estas caractersticas de operao so determinadas pelo
fabricante dos arames. O tipo de corrente e sua polaridade afetam a forma e
dimenses da poa de fuso, a estabilidade do arco e a transferncia de metal de
adio. Geralmente, a polaridade direta (CCEN) produz maior penetrao [14].
Houveram vrias dificuldades quanto a utilizao dos parmetros de
soldagem estabelecidos pelo fabricante, a comear pelos valores da corrente que
quando utilizados resultaram em grandes taxas de diluio ocasionando um
alargamento da junta (figura 4.1), e aporte trmico alto provocando perfuraes
do tubo (figura 4.2) e irregularidades na penetrao da raiz (figura 4.3).
As juntas soldadas a partir dos parmetros apresentados pelo fabricante
dos arames foram analisadas in loco, junto com o soldador, onde foram vistos os
aspectos operacionais tais como aporte trmico, velocidade do arame, rotao do
tubo, quantidade e presso do gs, as influncias de cada varivel foram
discutidas e, aos poucos, foram sendo estabelecidos novos parmetros conforme
foram percebidas melhorias nos aspectos das juntas.
A principio foi constatado, conforme foram sendo feitos os testes, que o
Arame Tubular com enchimento Metlico (metal cored), apresentou melhores
condies de soldagem, sobretudo quanto a menor quantidade de escria gerada,
a maior estabilidade da tenso em funo da corrente aplicada e ao controle da
taxa de deposio. Tudo isso contribuiu para que os parmetros fossem mais
facilmente estabelecidos.
O Arame Rutlico gerou mais dificuldades, percebeu-se que pequenas
variaes da velocidade do arame contribuam significativamente na variao da
tenso e, consequentemente, no aporte trmico.
Aps vrias tentativas, foram estabelecidas e executadas as soldagens das
juntas AR1 e AB1 conforme os parmetros apresentados nas tabelas 4.1 e 4.2,
onde, a partir da sua utilizao foram verificados e determinados os melhores
condies que serviram como base para soldagem das juntas finais (AR2-AR3,
AB2-AB3).
Havia dvida quanto a influncia da velocidade do arame na qualidade da
solda, portanto, optamos por executar o passe de acabamento com a velocidade
do arame diferente para cada dois quadrantes, 1 e 2 quadrantes com 3,2 m/s e
3 e 4 com 3,0 m/s.
49
Figura 4.1 - Foto da junta onde observa-se a perfurao das bordas da junta.
Figura 4.2 - Foto da junta onde observa-se a perfurao do material de

base.
Figura 4.3 - Foto da junta soldada, onde observa-se penetrao irregular da raiz.
50
Figura 4.4 - Foto da junta soldada, onde observa-se penetrao irregular da raiz.
Esto apresentadas nas figuras 4.5, 4.6 e 4.7 as juntas soldadas com o
Arame Tubular com enchimento Rutlico e nas figuras 4.8, 4.9 e 4.10 as juntas
soldadas com Arame Tubular Metlico, executadas a partir dos parmetros
estabelecidos nas tabelas 4.1 e 4.2.
Tabela 4.1 - Parmetros utilizados na soldagem preliminares da junta AR1
JUNTA
AR11
AR12
AR13
AR14
PASSE
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
TIPO
ENCHIMENTO
ARAME
mm
71 ULTRA
RUTLICO
1,2
71 ULTRA
RUTLICO
1,2
71 ULTRA
RUTLICO
1,2
71 ULTRA
RUTLICO
1,2
Vel.
Vel.
Tubo Arame
m/min. m/min.
101,0
105,0
83,0
87,0
67,0
73,0
66,0
20,0
19,0
20,0
19,0
20,0
19,0
18,0
0,117
0,143
0,117
0,143
0,117
0,143
0,117
3,60
3,80
3,00
3,20
2,40
2,60
2,40
68,0
21,0
0,143
2,60
51
Tabela 4.2 - Parmetros utilizados na soldagem preliminares da junta AB1
JUNTA
AB11
AB12
AB13
AB14
PASSE
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
TIPO
ENCHIMENTO
ARAME
mm
WS
METLICO
1,2
WS
METLICO
1,2
WS
METLICO
1,2
WS
METLICO
1,2
Vel.
Vel.
Tubo Arame
m/min. m/min.
146,0
151,0
147,0
128,0
98,0
107,0
106,0
20,0
19,0
20,0
19,0
20,0
19,0
18,0
0,117
0,143
0,117
0,143
0,117
0,143
0,117
3,60
3,80
3,00
3,20
2,40
2,60
2,40
106,0
21,0
0,143
2,60
Figura 4.5 - Foto da junta AR1, 2 quadrante, vista externa da raiz da solda
(Arame Rutlico).
Figura 4.6 - Foto da junta AR1, 2 quadrante, vista interna da raiz da solda (Arame
Metlico).
52
Figura 4.7 - Foto da junta AR1, 2 quadrante, vista do cordo de

enchimento/acabamento (Arame Rutlico).
Figura 4.8 - Foto da junta AB1 2 quadrante, vista externa da raiz da solda
(Arame Metlico).
Figura 4.9 - Foto da junta AR1, 2 quadrante, vista interna da raiz da solda (Arame
Metlico).
53
Figura 4.10 - Foto da junta AB1, 2 quadrante, vista do cordo de

enchimento/acabamento (Arame Metlico).
Aps a anlise das juntas soldadas, foram analisadas visualmente quais as

melhores soldas e definidos quais os parmetros mais adequados para a
soldagem das juntas definitivas, observamos que, coincidentemente, os padres
utilizados nos segundos quadrantes foram os que resultaram em uma solda de
melhor qualidade e foram escolhidos como padro para o estabelecimento dos
parmetros apresentados nas tabelas 4.3 e 4.4.
Tabela 4.3 - Parmetros utilizados na soldagem das juntas com Arame Tubular
com enchimento metlico Metal Cored - AB2 e AB3
JUNTA
AB21
AB22
AB23
AB24
AB31
AB32
AB33
AB34
PASSE
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
TIPO
ENCHIMENTO
ARAME
mm
WS
METLICO
1,2
WS
METLICO
1,2
WS
METLICO
1,2
WS
METLICO
1,2
13.12
WS
13.12
WS
13.12
WS
13.12
WS
VARETA
METLICO
VARETA
METLICO
VARETA
METLICO
VARETA
METLICO
2,4
1,2
2,4
1,2
2,4
1,2
2,4
1,2
Vel.
Vel.
Tubo Arame
m/min. m/min.
119,0
129,0
119,0
129,0
119,0
129,0
119,0
20,0
19,0
20,0
19,0
20,0
19,0
20,0
0,117
0,143
0,117
0,143
0,117
0,143
0,117
3,00
3,20
3,00
3,20
3,00
3,00
3,00
129,0
19,0
0,143
3,00
19,00
0,14
3,20
19,00
0,14
3,20
19,00
0,14
3,00
19,00
0,14
3,00
95,0
130,0
95,0
130,0
95,0
130,0
95,0
130,0
54
Tabela 4.4 - Parmetros utilizados na soldagem das juntas com Arame Tubular
com enchimento Rutlico AR2 e AR3
JUNTA
AR21
AR22
AR23
AR24
AR31
AR32
AR33
AR34
PASSE
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
TIPO
ENCHIMENTO
ARAME
mm
86,0
83,0
86,0
83,0
84,0
83,0
84,0
20,0
19,0
20,0
19,0
20,0
19,0
20,0
0,117
0,143
0,117
0,143
0,117
0,143
0,117
3,00
3,20
3,00
3,20
3,00
3,00
3,00
83,0
19,0
0,143
3,00
19,00
0,14
3,20
19,00
0,14
3,20
19,00
0,14
3,00
19,00
0,14
3,00
71 ULTRA
RUTLICO
1,2
71 ULTRA
RUTLICO
1,2
71 ULTRA
RUTLICO
1,2
71 ULTRA
RUTLICO
1,2
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
ENCH/ACAB
RAIZ
13.12
71 ULTRA
13.12
71 ULTRA
13.12
71 ULTRA
13.12
VARETA
RUTLICO
VARETA
RUTLICO
VARETA
RUTLICO
VARETA
2,4
1,2
2,4
1,2
2,4
1,2
2,4
90,0
88,0
90,0
88,0
90,0
85,0
90,0
ENCH/ACAB
71 ULTRA
RUTLICO
1,2
85,0
ENCH/ACAB
Vel.
Vel.
Tubo Arame
m/min. m/min.
4.2 Resultados dos ensaios de trao

Os ensaios de trao foram executados para obteno de dados que
possibilitassem analisar a influncia dos dois tipos de arames no comportamento
da junta soldada quando submetida ao esforo de trao.
No grfico 4.1 so apresentadas as curva de Tenso x Deformao de cara
ensaio, e na tabela 4.5 so correlacionados os ensaios com os corpos de prova
ensaiados.
Aps realizados os ensaios, os corpos de prova foram organizados
conforme os arame tubular empregado, ver figura 4.11, onde foi feita uma anlise
visual para verificao e identificao das caractersticas de cada fratura.
Como se pde observar, os corpos de prova de trao tiveram fratura
dctil, por apresentar grande deformao plstica tpica de um material dctil,
praticamente todas as amostras romperam fora da ZTA (zona termicamente
afetada) na regio do MB. Esse tipo de fratura conhecida por taa e o cone
tpico de metais dcteis policristalinos, (ver figura 4.12). Excetua-se desta anlise
o corpo de prova B22T que apresenta uma cavidade na regio da fratura
resultante do desprendimento do material, conforme mostrado na figura 4.13.
55
Figura 4.11 - Foto dos corpos de prova aps o ensaio de trao, agrupados para
anlise visual das fraturas e outros aspectos
Grfico 4.1 Grfico do Ensaio de Trao dos Corpos de Prova

(mquina Emic DL 1000 programa Test verso 3.01 clula Trd 28)
56
Tabela 4.5 Identificao dos ensaios e respectivos corpos de prova

N do Ensaio
CP
N do Ensaio
CP
2
3
4
5
6
7
8
9
B33T
B34T
R31T
R24T
R23T
R21T
R32T
B21T
10
11
12
13
14
15
16
17
B24T
B22T
B23T
B31T
R34T
R33T
R22T
B32T
Figura 4.12 - Foto da fratura do corpo de prova R31T
Figura 4.13 - Foto da fratura do corpo de prova B22T
57
As propriedades consideradas de interesse para anlise deste trabalho

foram coletados da norma API 5L (2000) para especificao do material. So
elas: Limite de resistncia (LR), limite de escoamento (LE) e alongamento
percentual ().
Os resultados do limite de resistncia e limite de escoamento foram
avaliados em termos dos requisitos especificados pela norma API 5L (2000), para
anlise de comportamento do material. Para validao dos ensaios de trao, foi
utilizada a norma API 1104 (1994) requisitos 2.6.2.3 e 3.5.3. Estes requisitos so
considerados suficientes para analisar essas duas propriedades, porque a regio
que apresentou o comportamento crtico foi a do metal de base (MB) e no a junta
soldada (ZF e ZTA), que demonstraram ter maior resistncia, exceto o corpo de
prova R31T que teve sua ruptura na ZTA (ver figura 4.14), aparentemente por
defeito de falta de fuso.
4.2.1 Resultados do limite de resistncia LR

Analisando os dados da tabela 4.6 e 4.7, e dos grficos 4.2 e 4.3,
observamos que todos os valores do limite de resistncia esto acima do mnimo
415 MPa, requerido pela norma ASTM A106, o que nos faz crer que de modo
geral o material de base utilizado teve sua composio qumica alterada para
valores, provavelmente influenciado pela soldagem, com a difuso do material do
material de solda no sentido do meta de base.
As juntas totalmente soldadas com arame metlico (AB2) tiveram o limite
de resistncia com um diferencial de valores menor que os da soldada com vareta
TIG na raiz e enchimento com arame rutlico (AB3).
Os dois arames tubulares (rutlico e metlico) utilizados possuem suas
propriedades mecnicas de limite de resistncia (670 e 620 MPa,
respectivamente), bem a cima do metal de base cujo limite de resistncia de
415 MPa.
Os valores apresentados no ensaio de trao, em todas as juntas, teve
como mdia 466,73 MPa, acima do metal de base, o que demonstra a influncia
deste destes valores na definio da regio de ruptura do material o que
ocasionado pela abundncia de elementos de liga do metal de solda e que
tendem a promover microestruturas mais resistentes.
58
Tabela 4.6 - Mdia dos resultados do limite de resistncia do ensaio de trao das
juntas soldadas com Arame Tubular Metlico
CP
Limite de
Resistncia LR
(MPa)
B21T/B22T
474,31
B23T/B24T
470,57
B31T/B32T
464,61
B33T/B34T
473,48
MB
456,84
Grfico 4.2 - Mdia dos resultados do limite de resistncia LR do ensaio de trao

das juntas soldadas com Arame Tubular Metlico
59

CP
Limite de
Resistncia LR
(MPa)
R21T/R22T
466,74
R23T/R24T
455,98
R31T/R32T
460,58
R33T/R34T
467,59
MB
456,83
Grfico 4.3 - Mdia dos resultados do limite de resistncia LR do ensaio de trao

60
4.2.2 Resultados do Limite de Escoamento LE

Os limites de escoamento de 630 e 550 MPa para os arames rutlico e
metlico, respectivamente, tem seus valores bem a cima do metal de base cujo
limite de escoamento do material deve estar entre 240 MPa (mnimo) e 448 MPa
(mximo).
Para as soldas realizadas com os dois diferentes tipos arames tubulares,
os resultados dos ensaios de trao para anlise do limite de escoamento (LE)
so apresentados na tabela 4.8 e 4.9 e nos grficos 4.4 e 4.5.
Tabela 4.8 - Mdia dos resultados do limite de escoamento do ensaio de trao
CP
Limite de
Escoamento LE
(MPa)
B21T/B22T
315,25
B23T/B24T
310,79
B31T/B32T
312,16
B33T/B34T
317,64
MB
288,59
Grfico 4.4 - Mdia dos resultados do limite de escoamento do ensaio de trao

61
Tabela 4.9 - Mdia dos resultados do limite de escoamento do ensaio de trao

das juntas soldadas com Arame Tubular Rutlico
CP
Limite de
Escoamento LE
(MPa)
R21T/R22T
314,83
R23T/R24T
308,33
R31T/R32T
311,55
R33T/R34T
302,78
MB
288,59
Grfico 4.5 - Mdia dos resultados do limite de escoamento do ensaio de trao

das juntas soldadas com Arame Tubular Rutlico
Analisando os dados das tabelas 4.8 e 4.9, observamos que os valores do

limite de escoamento esto com suas mdias bem prximas, o que pode
caracterizar que o limite de escoamento no foi influenciado pela variedade de
tipos de arames e, aparentemente pelos procedimentos executados na soldagem
das juntas, ou seja, mesmo no tendo havido pr e ps-aquecimento, as
temperaturas alcanadas durante a soldagem parecem no ter influenciado na
ductibilidedade dos materiais soldados.
62
4.1.3 Resultados do alongamento

O alongamento percentual do corpo de prova do material de base sem
solda teve um valor mdio de 66,32%, bem maior que os valores apresentados
nos corpos de prova das juntas soldadas que tiveram valor mximo de 53,51%. O
que comprova, mais uma vez, a diminuio da ductibilidade apresentada no
ensaio de do mdulo de elasticidade.
CP
Alongamento
(%)
B21T/B22T
45,62
B23T/B24T
53,10
B31T/B32T
51,98
B33T/B34T
51,88
MB
66,32
Grfico 4.6 - Mdia dos resultados do alongamento do ensaio de trao das

juntas soldadas com Arame Tubular Metlico
63
Tabela 4.11 - Grfico 4.5 - Mdia dos resultados do mdulo de elasticidade

do ensaio de trao das juntas soldadas com Arame Tubular Rutlico
CP
Alongamento
(%)
R21T/R22T
48,73
R23T/R24T
47,64
R31T/R32T
55,46
R33T/R34T
51,13
MB
66,32
Grfico 4.7 - Mdia dos resultados do alongamento do ensaio de trao das

juntas soldadas com Arame Tubular Rutlico
64
4.3 Ensaios de Microdureza

Para cada corpo de prova foram feitas medies conforme apresentadas
na figura 3.24.
A tabela 4.12 e o grfico 4.8 apresentam os resultados dos ensaios de
microdureza realizados nas soldas executadas com arame tubular com
enchimento metlico e a tabela 4.13 e o grfico 4.9 apresentam os resultados dos
ensaios de microdureza realizados nas soldas executadas com arame tubular
com enchimento rutlico.
Observou-se que as regies das soldas ZF e ZTA tiveram suas durezas
com valores maiores que os do MB, caracterizado que pelo aumento dos gros
dessas regies.
Tabela 4.12 - Mdia dos resultados da microdureza Vickers das juntas soldadas
com Arame Tubular Metlico
CP
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
B21T/B22T
187,50
202,67
205,83
204,00
192,17
B23T/B24T
181,33
198,83
219,83
187,33
189.33
B31T/B32T
189,17
185,33
219,67
208,00
183,33
B33T/B34T
184,33
187,33
210,00
192,83
187,17
Grfico 4.8 - Mdia dos resultados da microdureza Vickers das juntas soldadas
com Arame Tubular Metlico
65
Tabela 4.13 - Mdia dos resultados dos ensaios da microdureza Vickers das
juntas soldadas com Arame Tubular Rutlico
CP
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
R21T/R22T
188,83
209,83
213,00
197,33
183,67
R23T/R24T
187,00
191,83
197,00
187,83
181,00
R31T/R32T
164,00
197,17
203,67
189,33
179,83
R33T/R34T
173,50
178,00
196,50
181,17
179,83
Grfico 4.9 - Mdia dos resultados dos ensaios da microdureza Vickers das juntas
soldadas com Arame Tubular Rutlico
4.4 Caracterizao das Macroestruturas

Nas micrografias realizadas por microscopia ptica, definem-se claramente
as regies das juntas soldadas, podendo ser constatado cada passe realizado e o
crescimento colunar tpico da solidificao nos processos de soldagem por fuso.
Todos os cordes de solda apresentaram penetrao total da junta
soldada. Pode-se observar, atravs das macrografias, que a abertura de raiz de
2,0 mm foi suficiente para impor um sobremetal de cordo de solda na parte
interna da junta quando soldadas totalmente com arame tubular. Este sobremetal
garantiu a penetrao dos cordes.
As figuras 4.14 e 4.15 apresentam as macrografias das juntas soldas com
Arame Tubular Metlico e as figuras 4.16 e 4.17 as das juntas soldadas com
Arame Tubular Rutlico.
66
B21M
B22M
B23M
B24M

B31M
B32M
B33M
B34M
Figura 4.15 Macrografias dos corpos de prova soldados com: Raiz em TIG e
Conforme pode-se observar, as juntas soldadas totalmente com arame,

tm um aspecto visual mais uniforme apresentando uma taxa de diluio menor
da junta, porm com uma ZTA de maior extenso. Os passes de acabamento
apresentados nas fotos B221 e B22M apresentam um maior enchimento que os
das fotos B23M e B24M, possivelmente por causa da menor velocidade do
arame. Observa-se que existe uma tendncia de direo do passe de enchimento
para a borda da junta, possivelmente por causa da posio de soldagem.
Os cordes soldados com a unio do processo TIG com Arame Tubular
apresentam uma abertura maior da garganta da junta que deve ter sido
ocasionado tanto pela maior abertura da junta como pelo dimetro da vareta
utilizado ( 2,4 mm), possivelmente, isto deve ser melhorado com a utilizao de
uma vareta de menor dimetro. Observa-se tambm, que o material de
acabamento apresenta uma heterogeneidade maior em relao ao material da
vareta, talvez ocasionada pela velocidade de resfriamento por se tratar de um
cordo de menor dimenso que o da junta anterior.
Em toas as juntas os passes de acabamento apresentam uma largura com
dimenses prximas uma da outra, provavelmente por terem sido executados por
arame tubular.
67
R21M
R22M
R23M
R24M

R31M
R32M
R33M
R34M
Figura 4.17 Macrografias dos corpos de prova soldados com: Raiz em TIG e
A foto R21M apresenta uma incluso de um material, possivelmente resto

de escria, alm de um enchimento/acabamento com maior ressalto. As demais
juntas soldadas com arame/arame apresentam uma regularidade da geometria,
bem como, uma taxa de diluio menor que as de TIG/Arame. As ZTAs
diminuram de tamanho em ralao com as das juntas de arame metlico,
havendo tambm, uma menor penetrao da raiz.
As juntas executadas com TIG/Arame apresentam uma grande
heterogeneidade entre os matais de adio e entre estes e o material de base.
So apresentadas incluses e, aparentemente, trancas e porosidades.
As juntas apresentadas nas fotos R31M e R32M apresentam
irregularidades muito distintas do passe das razes, o que deve ter acontecido por
uma diferena na setagem da mquina.
4.5 Caracterizao das Macroestruturas

A seguir sero apresentadas macro e micrografias de regies especficas
das juntas B24M, B31M, R22M e R34M, vistas nas figuras 4.14 a 4.31, onde so
tecidos comentrios sobre as microestruturas.
68
Na macrografia B24M a solda foi executada com arame tubular com

enchimento metlico 1,2 mm, na raiz e no enchimento/acabamento, na tabela
4.3 so apresentados os parmetros de soldagem utilizados. Observa-se que a
junta apresenta uma boa simetria, percebe-se pouca penetrao do cordo da
raiz, com um ressalto no cordo de acabamento. Ressalta-se a boa definio das
zonas da solda ZF (zona de fuso), ZTA (zona termicamente afetada) e MB
(metal de base).
P1
P2
Ponto P1 Foto B24M 203 (200x)

69
Na figura 4.20 apresentada a macrografia da junta B31M, onde o cordo

da raiz foi executado com vareta TIG 2,4 mm e o de enchimento/acabamento
com arame tubular metlico 1,2 mm, na tabela 4.4 esto apresentados os
parmetros de soldagem utilizados. Observa-se que a junta apresenta uma boa
simetria, percebe-se uma razovel penetrao do cordo da raiz, com um ressalto
no cordo de acabamento. Na figura 4.21 so mostrados os pontos citados com
uma ampliao de 200x, onde so percebidas as estruturas ferrita e perlita com
uma incidncia de porosidade na regio de fronteira entre os materiais.
P1
P2
Figura 4.20 - Macrografia do corpo de prova B31M (2,2x).
Figura 4.21 - Micrografias do corpo de prova B31M.
70
Na macrografia da figura 4.22, soldada com arame tubular rutlico 1,2

mm na raiz e no enchimento/acabamento conforme parmetros apresentados na
tabela 4.5, percebe-se uma incidncia grande de poros, bem como, pouca
penetrao do cordo da raiz, com um ressalto excessivo no cordo de
acabamento e um aparente resduo de material que pode ser escria no retirada.
Nas bordas do cordo de acabamento com uma aparente mordedura. No ponto
P1 percebe-se uma transio regular entre os gros dissoluo boa entre os
materiais. As estruturas predominantes so ferrita e perlita.
P2
P1
Figura 4.22 - Macrografia do corpo de prova R22M (2,2x)
Ponto P1 Foto R22M 203 (200x)
71
Apesar das
diferenas entre o material da
raiz e
do
enchimento/acabamento, a junta R34M (figura 4.24) apresenta uma excelente
geometria com uma boa definio diluio entre os materiais, esta junta foi
executada vareta TIG na raiz e arame tubular rutlico 1,2 mm no
enchimento/acabamento, na tabela 4.6 so apresentados os parmetros de
soldagem utilizados. Observa-se que a junta apresenta uma boa simetria,
percebe-se pouca penetrao do cordo da raiz, com um pequeno ressalto no
cordo de acabamento. Apresenta-se uma boa definio das zonas da solda ZF
(zona de fuso), ZTA (zona termicamente afetada) e MB (metal de base).
P1
P2
Figura 4.24 - Macrografia do corpo de prova R34M (2,2x).
72
Captulo 5
CONCLUSES
5.1 Concluses
A partir dos resultados encontrados e das anlises realizadas, no presente
trabalho, podemos concluir que:
possvel a obteno de soldas com qualidade, utilizando arames tubulares
tanto rutlicos como metal cored com proteo auxiliar de gs, dentro dos
requisitos estabelecidos pelas normas ASTM para soldagem de tubos;
As no utilizao de pr e ps-aquecimento no influenciaram
significativamente nas propriedades mecnicas das juntas soldadas para este
caso, no entanto, a utilizao destes artifcios deve melhorar a qualidade das
juntas.
O uso de arames tubulares com enchimento metlico
mecanicamente apropriado para aplicao no tubo estudado.
mostrou-se
Com relao aos resultados dos ensaios mecnicos, podemos concluir que:
Em todos os casos, o metal de base apresentou uma menor dureza que as
outras regies das juntas soldadas, o que demonstra a formao de zonas
com alta dureza no cordo de solda e na zona termicamente afetada.
Em todos os casos, para o ensaio de trao, o desempenho do cordo de
solda e da zona termicamente afetada foram superiores ao metal de base,
comprovando a eficcia dos parmetros de soldagem utilizados.
73
Captulo 6
6. SUGESTES PARA ESTUDOS FUTUROS

Acreditamos ainda mais, a partir deste estudo, na possibilidade de
utilizao do processo de soldagem com Arame Tubular Protegido nas
instalaes de canteiros de obra de montagem mecnica para fabricao de
peas metlicas. Porm, para que se possa argumentar de modo mais evidente a
utilizao deste processo, sugerimos que se faam estudos que possam
complementar este trabalho, seriam eles:
Aplicao dos parmetros utilizados neste trabalho com a aplicao de
ensaios no destrutivos (END), tais como Ultra-som e Raio X, para
anlise de trincas;
Execuo de teste hidrosttico com temperaturas elevadas para anlise
de vazamentos e comportamento da junta a alta temperatura;
Estudo de produtividade comparando o processo FCAW com o SMAW
para juntas de mesmas dimenses e mesmas condies operacionais
de soldagem.
Elaborao de um estudo para desenvolvimento de um equipamento
que atenda as necessidades de aplicao de peas mecnicas.
74
Captulo 7
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS. ASTM E 23-02: Standard
Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials. Philadelphia.
[2] AMERICAN WELDING SOCIETY. Welding Handbook Welding Processes.
Miami, 1995.
[3] AMERICAN WELDING SOCIETY. ANSI/AWS A5.20-95: Specification for
Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding. Miami, 1995.
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[5] CALLISTER, WILLIAN D. JR. - Cincia e engenharia de materiais: Uma
introduo. Editora: LTC. Rio de janeiro RJ, 2000.
[6] CASTELLO BRANCO, J. F. et al. Soldagem circunferencial em tubos de ao
da classe API X80. In: RIO PIPELINE CONFERENCE & EXPOSITION, 2003, Rio
de Janeiro. Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs. CD-Rom nico, 10 p.
[7] DIETER, G. E. Metalurgia Mecnica. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1981.
Cap. 8,11.
[8] ECO, UMBERTO. Como se faz uma tese. 19 Ed. So Paulo: Editora
Perspectiva, 2004.
[9] GARCIA, AMAURI. Solidificao: fundamentos e aplicaes.
Editora Unicamp, 2001.
So Paulo:
[10] LUZ, T. de S.; FERRARESI, V.A. & BALSAMO, P.S.S. Anlise da

transferncia metlica do arame tubular com proteo gasosa cobef - 2007
[11] MACHADO, I. G. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos. Porto Alegre:
editado pelo autor, 1996. 477 p.
[12] MARQUES, P. V. Tecnologia da Soldagem. Belo Horizonte MG, 1991:
ESAB, 352 p.
[13] FORTES, C.; Araujo, W. Arames Tubulares. Belo Horizonte MG, 2004:
ESAB, 103 p.
[14] MARQUES, P. V.; MODENESI, P.J. & BRANCARENSE, A. Q. Soldagem;
Fundamentos e Tecnologia, Belo Horizonte: Editora UFMG, 2005.
75
[15] MODENESI, P.J. Estimativa de Custo em Soldagem, Belo Horizonte: Editora

DEMM-UFMG, 2001.
[16] MODENESI, P.J.; MARQUES, P.V. & SANTOS, D.B. Introduo Metalurgia
da Soldagem, Belo Horizonte: Editora DEMM-UFMG, 2004.
[17] MODENESI, P.J.; MARQUES, P.V. & SANTOS, D.B. Introduo aos
Processos de Soldagem, Belo Horizonte: Editora DEMM-UFMG, 2005.
[18] NAYYAR, MOHINDER L. Piping handbook. Editora: McGRAW-Hill. New York
USA, 7th ed. 2000.
[19] MODENESI, P.J.; MARQUES, P.V. & SANTOS, D.B. Introduo a Fsica do
Arco Eltrico e sua Aplicao na Soldagem dos Metais, Belo Horizonte: Editora
DEMM-UFMG, 2004.
[20] OKUMURA, TOSHIE.; TANIGUCHI, CLIO. Engenharia de soldagem e
aplicaes, Editora: LTC, Rio de Janeiro RJ, 1982.
[21] ORDEZ, ROBERT EDUARDO COOPER. Soldagem e Caracterizao das
Propriedades Mecnicas de Dutos de Ao API 5L-X80 com Diferentes Arames
Tubulares Campinas SP, 2004.
[22] NETO, N. F. S. Caracterizao de soldas em aos API 5L com diferentes
arames tubulares e temperaturas de preaquecimento. 2003. 87 p. Dissertao
(Mestrado) Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de
Campinas, Campinas SP, 2003.
[23] SMITH, WILLIAM F. Princpios de cincia e engenharia de materiais: Uma
introduo. Editora: McGRAW-Hill. Portugal, 1998.
[24] SOUZA, S. A. Ensaios mecnicos de materiais metlicos Fundamentos
tericos e prticos, 5 Ed. So Paulo: Editora Edgar Blcher ltda, 1982. 286 p.
[25] TELES, PEDRO C. SILVA Tubulaes industriais: Materiais, Projeto,
Montagem. Editora: LTC. Rio de janeiro RJ, 2001.
[26] TELES, PEDRO C. SILVA Materiais para Equipamentos de Processo.
Editora: Intercincia. Rio de janeiro RJ, 2003.
[27] WAINER, E.; BRANDI, S.D. & DE MELLO, F.D.H. Soldagem: Metalurgia e
Processos.: Editora: Edgard Blcher. So Paulo - SP,1992.
[28] FORTES, C.; Soldagem MIG-MAG. Belo Horizonte MG, 2004: ESAB, 134 p.
76

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SOLDAGEM DE TUBO DE AO ASTM A106 Gr.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

SOLDAGEM DE TUBO DE AO ASTM A106 Gr.B PELO

DISSERTAO SUBMETIDA UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

MESTRANDO: MRIO CSAR LIRA DA SILVA

Recife, 19 de junho de 2009.

Silva, Mrio Csar Lira da.

SOLDAGEM DE TUBO DE AO ASTM A106 Gr.B PELO

MESTRANDO: MRIO CSAR LIRA DA SILVA

REA DE CONCENTRAO: MATERIAIS E FABRICAO

ORIENTADOR: PROF. DR. SEVERINO LEOPOLDINO URTIGA FILHO

Recife, 19 de junho de 2009.

"A verdadeira dificuldade no est em aceitar idias novas.

Ao Prof Armando Shinohara, pelo seu incentivo e por ter disponibilizado os

In continuous process industries, line production is configured by great quantity of

Keywords: ASTM A 106 Gr B, tubular wire, properties of welded joints.

Tabela 3.1 Composio qumica do material ASTM A-106 Gr.B (% em

Tabela 3.2 Propriedades mecnicas do material ASTM A-106 Gr.B

Tabela 3.3 Propriedades qumicas da vareta TIG AWS/ASME SFA-5.28

Tabela 3.4 Propriedades mecnicas da vareta TIG AWS/ASME SFA-5.28

Tabela 3.5 Propriedades qumicas do arame tubular ASME SFA-5.23

Tabela 3.6 Propriedades mecnicas do arame tubular ASME SFA-5.23

Tabela 3.7 Propriedades qumicas do arame tubular ASME SFA-5.20

Tabela 3.8 Propriedades mecnicas do arame tubular ASME SFA-5.20

Tabela 3.9 Condies gerais de soldagem para o processo TIG

Tabela 3.10 Condies de soldagem da raiz por TIG

Tabela 3.11 Condies gerais de soldagem para arame tubular com

Tabela 3.13 Condies gerais de soldagem com arame tubular rutlico

Tabela 4.1 - Parmetros utilizados na soldagem preliminares da junta MRA1

Tabela 4.2 - Parmetros utilizados na soldagem preliminares da junta MAB1

Tabela 4.3 - Parmetros utilizados na soldagem das juntas com Arame

Tabela 4.4 - Parmetros utilizados na soldagem das juntas com Arame

Tabela 4.5 Identificao dos ensaios e respectivos corpos de prova

Tabela 4.6 - Mdia dos resultados do limite de resistncia do ensaio de

Tabela 4.7 - Mdia dos resultados do limite de resistncia do ensaio de

Tabela 4.8 - Mdia dos resultados do mdulo de elasticidade do ensaio de

Tabela 4.9 - Mdia dos resultados do mdulo de elasticidade do ensaio de

Tabela 4.10 - Mdia dos resultados do mdulo de elasticidade do ensaio de

Tabela 4.11 - Grfico 4.5 - Mdia dos resultados do mdulo de elasticidade

Tabela 4.12 - Mdia dos resultados da microdureza Vickers das juntas

Tabela 4.13 - Mdia dos resultados da microdureza Vickers das juntas

Figura 2.2 - Laminador obliquo com mandril, Catlogo Vallourec e

Figura 2.3 - Soldagem por fuso (esquemtico) [19].

Figura 2.4 - Esquema de soldagem com arame tubular pelo processo

Figura 2.5 - Esquema de soldagem com arame tubular pelo processo

Figura 2.6 - Seces dos arames tubulares [21]

Figura 2.7 - Processos de conformao final de arames tubulares

Figura 2.8 - Microestrutura do metal de solda no alterado mostrando

Figura 3.1 - Foto destacando as marcaes da junta (junta n 2 soldada com

Figura 3.2 - Foto de uma junta montada sobre o girador

Figura 3.3 - Fotos da estao de soldagem fabricada pela Kemppi

Figura 3.4 - Foto do alimentador de arame ProMig 501 da Kamppi

Figura 3.5 - Foto da tocha MB 36 KD refrigerada a gs

Figura 3.7 - Vista do desenho em 2D e 3D do Girador (Projeto)

Figura 3.8 - Vista do desenho em 3D do Girador (Projeto)

Figura 3.9 - Foto do Girador acionado por motoredutor e inversor de

Figura 3.10 - Foto do conjunto Girador e Estao de Solda

Figura 3.11 - Desenho da junta utilizada nos experimentos.