http://dx.doi.org/10.4322/tmm.2014.

032

ANLISE DE FALHAS EM TUBULAO DO PR-AQUECEDOR DE

AR DA CALDEIRA DE UMA USINA SUCROALCOOLEIRA
Joner Oliveira Alves 1
Saghi Ophelie Bahar Saedlou 2
Tarcsio Reis de Oliveira 3

Resumo
O aumento da demanda por energia a partir do bagao da cana tem feito com que as usinas de acar e lcool
busquem alternativas para reduo da manuteno das caldeiras, liberando mais tempo para a produo. O emprego do
ao inoxidvel tem se mostrado uma das principais ferramentas para esta reduo. Entretanto, erros de especificao
podem levar a falhas prematuras. Este trabalho reporta os fatores que levaram a tubos de ao inoxidvel AISI 409
romperem aps meia safra quando aplicados no pr-aquecedor de ar da caldeira de uma usina. Nesta aplicao, o AISI
304 dura cerca de 15 safras e o ao carbono em torno de 3. Foram utilizadas as tcnicas de anlise qumica via mida,
microscopia tica e EDS para caracterizar um tubo enviado pela usina. Os resultados apontaram formao de cloreto
nas paredes internas dos tubos que, em conjunto com o ambiente, acelerou o processo de corroso. O ao carbono
apresentou maior vida til dada a espessura 70% mais elevada. Devido s condies de trabalho do equipamento
recomendvel o emprego de aos inoxidveis com maior resistncia corroso, como o tradicional austentico AISI 304
ou o ferrtico AISI 444 este ltimo que apresenta melhor troca trmica.
Palavras-chave: Ao inoxidvel; Corroso; Tubo; Sucroalcooleiro.

FAILURE ANALYSIS IN TUBING OF AIR PREHEATER OF

BOILER FROM A SUGARCANE MILL
Abstract
The increased demand for energy from sugarcane bagasse has made the sugar and alcohol mills search alternatives
to reduce maintenance of the boilers, releasing more time to the production. The stainless steel use has become one
of the main tools for such reduction. However, specification errors can lead to premature failures. This work reports
the factors that led tubes of AISI 409 stainless steel fail after half season when applied in a air preheater of boiler from a
sugarcane mill. In such application, the AISI 304 lasts about 15 seasons and the carbon steel about 3. A tube sent by the
sugar mill was characterized by wet chemical analysis, optical microscopy and EDS. Results indicated chloride formation
on the internal walls of the tube, which combined with the environment, accelerated the corrosion process. The carbon
steel showed high lifetime due to a 70% higher thickness. Due to the work condictions is recommended the use of
stainless steels with higher corrosion resistance, such as the traditional AISI 304 or the ferritic AISI 444, the last presents
better thermal exchange.
Keywords: Stainless steel; Corrosion; Tubes; Sugarcane.
1 INTRODUO
A cogerao de energia atravs da queima do
bagao tornou-se um produto altamente rentvel para
as indstrias de acar e lcool, pois proporciona usinas
autossustentveis alm da possibilidade de venda do excedente energtico. Tais vantagens fazem com que as usinas
queimem bagao para gerao de energia at mesmo

durante a entressafra [1,2]. Portanto, uma reduo na

manuteno dos equipamentos ligados a esta rea
altamente vantajosa. Devido ao ambiente de corroso
e desgaste deste setor, o emprego do ao inoxidvel
possibilita um ganho de desempenho comprovado por
experincias laboratoriais e industriais [3,4].

1
Doutor em Engenharia Metalrgica e de Materiais, Diretor do Instituto SENAI de Inovao em Tecnologias Minerais, Belm, PA, Brasil.
E-mail: [email protected]
2
Engenheira Qumica, Coordenadora de Pesquisas em Corroso, Aperam Europe, Isbergues, Nord-Pas-de-Calais, Frana.
E-mail: [email protected]
3
Doutor em Cincia dos Materiais, Coordenador de Pesquisas em Ao Inoxidvel, Aperam South America, Timteo, MG, Brasil.
E-mail: [email protected]

216

Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 11, n. 3, p. 216-221, jul./set. 2014

Anlise de falhas em tubulao do pr-aquecedor de ar da caldeira de uma usina sucroalcooleira

Dentro do setor de caldeiraria, encontra-se o

praquecedor de ar (Pr-ar). Este equipamento tem a
funo de um trocador de calor que eleva a temperatura
do ar antes que este entre na fornalha e diminui a temperatura dos gases que vo para o lavador de gases [5]. A
Figura1 demonstra o sistema de funcionamento deste
equipamento.
Na parte interna dos tubos descem os gases de
combusto da caldeira, sendo que na parte superior
a temperatura destes gases cerca de 300C. No lado
externo dos tubos, ar atmosfrico passa temperatura
ambiente e sofre aquecimento. Na parte inferior dos
tubos, os gases de combusto saem a cerca de 200C.
Inicialmente, no existe nenhum contaminante proveniente da caldeira, que queima somente o bagao da cana,
sendo nula a chance de uma queima de leo. O principal
agente agressivo no pr-aquecedor de ar a condensao
por diferena de temperatura (gases quentes internos com
ar frio externo), sendo que esta umidade pode provocar
um ambiente corrosivo. Outro fator considervel o
desgaste causado por areia, cinzas ou resto de bagao no
queimado que adentram o equipamento [6].
O AISI 409, material realmente empregado nas
tubulaes analisadas, um ao inoxidvel ferrtico,
com cerca de 11% de cromo e outros elementos de liga
que estabelecem a formao da camada passiva, que de
uma maneira natural e contnua proporciona proteo
duradoura contra a corroso. Esta liga estabilizada ao
titnio, o que oferece uma maior soldabilidade e estabilidade da estrutura ferrtica. As principais aplicaes deste
ao concentram-se em sistemas de exausto de gases,
motores de exploso e estampagem em geral [7,8].
2 MATERIAIS E MTODOS
Tubos de ao inoxidvel AISI 409 com dimenses de
63,5 x 1,5 x 4.570 mm foram aplicados no pr-aquecedor
de ar da caldeira de uma usina integrada de acar e lcool

Figura1. Esquema de funcionamento pr-aquecedor de ar.

localizada no estado de Alagoas. A instalao ocorreu em

agosto de 2010, tendo a operao ocorrida durante a safra
de setembro/2010 a maro/2011 quando apresentaram
reduo de espessura at a ruptura da parede.
Visando uma anlise da falha apresentada, foram
retiradas amostras de um tubo completo, dividido em
dez partes para transporte. A parte 1 proveniente
da regio superior onde foi realizada a pr-expanso da
tubulao, um procedimento de esforo mecnico que
pode causar falhas quando no devidamente aplicado. A
Figura2 exibe o tubo conforme recebido para anlise e
um esquema do desgaste apresentado.
As amostras foram caracterizadas com o emprego
das tcnicas de anlise qumica via mida, microscopia
tica, microscopia eletrnica de varredura (MEV) e espectroscopia de energia dispersiva (EDS).
3 RESULTADOS E DISCUSSES
As tubulaes do setor de caldeiraria em usinas
de acar e lcool possuem um histrico de aplicao do
ao inoxidvel AISI 304, que para a aplicao especfica no
pr-aquecedor de ar possui um histrico de durao de
at 15 safras. O emprego de aos inoxidveis ferrticos
neste setor tem como objetivo uma reduo no custo
da matria-prima frente aos aos austenticos, alm de
proporcionar maiores valores de troca trmica e resistncia corroso sob tenso [4,5]. Entretanto, existe
uma variedade de ligas inoxidveis ferrticas, sendo que a
escolha deve ser pautada a componentes estruturais e ao
ambiente corrosivo. Ainda empregado em algumas usinas,
o ao carbono SAE 1020 possui tempo de vida de aproximadamente 3 safras quando aplicado no pr-aquecedor
de ar, sendo que espessuras maiores so demandadas.
A anlise da composio qumica do tubo recebido
foi realizada utilizando o mtodo via mida. Os resultados,
dispostos na Tabela1, apontaram que o ao empregado na
produo dos tubos est de acordo com a especificao
para a liga S40910 de acordo com a norma ASTM A240[9]
(Tabela1).
Uma medio da parede do tubo revelou que a
espessura nominal (1,5 mm) manteve-se praticamente
inalterada nas amostras 1 a 5. A amostra 6 apresentou
espessura nominal no incio, decrescendo de forma crtica
at o rompimento (a Figura3 ilustra esta situao). A
perda de espessura ocorreu preponderantemente em
uma mesma direo, a que ocorreu o rompimento.
A anlise via microscopia tica no apontou
defeitos ou incluses significativas na estrutura das amostras analisadas. A Figura4 exibe macrografias de regies
do tubo sem perda de espessura (amostra 1) e na zona do
rompimento (amostra 6), tendo em destaque a perda da
espessura da parede do tubo, decrescendo de cerca de
1,5mm para 0,2mm.

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Alves; Saedlou; Oliveira

Figura2. Amostras do tubo recebido com detalhamento do desgaste apresentado.

Tabela1. Composio qumica do tubo empregado e especificaes da ASTMA240 para o ao inoxidvel AISI 409, em %peso [9]
Tubo

C
0,01

Mn
0,14

P
0,03

S
0,00

N2
0,01

Si
0,43

Cr
11,07

Ni
0,18

ASTM

0,03

1,00

0,04

0,02

0,03

1,00

10,50-11,70

0,50

Outros
Ti=0,17
Nb=0,01
6(C+N)Ti0,5
Nb 0,17

Figura3. Perda de espessura crtica na regio da amostra 6.

Figura4. Macrografia das amostras: 1-sem perda de espessura (a), e 6-na regio do rompimento (b).
218

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Anlise de falhas em tubulao do pr-aquecedor de ar da caldeira de uma usina sucroalcooleira

Uma maior concentrao de xidos foi formada

nas regies de rompimento, o que certifica a influncia do
envolvimento destes na falha dos tubos. A Figura5a apresenta a anlise de uma rea da amostra 6 sem perda de
espessura e a Figura5b mostra a regio do rompimento.
Regies das reas de rompimento apresentaram cerca de
trs vezes mais xidos do que regies vizinhas.
A anlise qumica por EDS foi utilizada para uma
verificao dos xidos formados nas superfcies internas e
externas das amostras. A formao de pontos de corroso
evidenciada ao longo de todo o tubo, entretanto torna-se altamente concentrada nas regies prximas ao
rompimento (amostras 6-10). A Figura6 exibe o resultado
da anlise qumica na regio interna da amostra 3, sendo
representativa para as amostras 1 a 5. Foram verificados
pequenos pontos de corroso na superfcie do ao.
A regio da amostra 6, onde ocorreu o rompimento, apresenta uma intensa formao de xidos na
parede interna dos tubos. Alm de elementos associados a
queima do bagao da cana, destaca-se a presena do cloro
(Cl), como pode ser observado na Figura7. A presena de

cloro possui explicaes diversas, todas ligadas a caractersticas da usina, como a proximidade da regio costeira,
o tempo e forma de estocagem do bagao (cu aberto),
o mtodo de colheita da cana ou at mesmo o tipo de
gua utilizada no processo (proveniente de um lago com
alimentao intermitente pelo mar).
A presena de cloretos em propores acima de
100ppm e em meio mido torna o ambiente agressivo
ao ao. Neste caso, foi apontada a formao de corroso
em regies com 0,25% em peso (2.500ppm), atingindo
valores superiores em anlises mais pontuais. Para o
pr-aquecedor de ar, a caracterstica do processo que
promove o ambiente corrosivo a troca trmica entre o
ar frio e as paredes dos tubos (aquecidas devido s temperaturas dos gases internos), o que gera condensao nas
tubulaes. Tal fato se deve presso interna nas tubulaes, que eleva o ponto de condensao da gua. Tem-se
que, por exemplo, a uma presso de 20kgf/cm2 a temperatura de condensao da gua de cerca de 210C [10].
Sendo assim, dependendo da presso aplicada, como a
do equipamento analisado de 21kgf/cm2 (valor medido

Figura5. Camada de xidos formada na amostra 6: regio sem perda de espessura (a) e regio do rompimento (b)-valores em mcrons.

Figura6. Anlise qumica via EDS da regio interna da amostra 3.

Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 11, n. 3, p. 216-221, jul./set. 2014 219

Alves; Saedlou; Oliveira

Figura7. Anlise qumica da regio interna da amostra 6 (prximo ao rompimento).

na usina), as temperaturas de aproximadamente 200C

na parte inferior dos tubos (amostras 6-10) tendem a
formar condensados. Estes condensados associados com
a presena de cloretos tornam o ambiente suscetvel
formao de corroso por pites. O detalhamento do
ataque exibido na Figura2 ilustra este fenmeno.
Os aos carbono sofrem corroso generalizada, na
qual grande rea da superfcie afetada. Os aos inoxidveis na condio passiva esto protegidos contra esta
forma de ataque, entretanto podem ocorrer ataques em
formas localizadas, resultando em problemas de corroso
por mecanismos especficos (corroso em frestas, por
pite, intergranular, sob tenso ou galvnica) [8,11]. No
caso dos tubos, a corroso localizada est associada aos
ons cloretos em meio aquoso. A condio cida (baixo
pH) e o aumento na temperatura contribuem para estabelecer os mecanismos da corroso em frestas e por
pite. Estes mecanismos esto todos associados com a
destruio localizada da camada passiva do ao empregado, tornando-o to susceptvel corroso quanto o
ao carbono nestas regies. O efeito galvnico causado
pela diferenciada condio da regio afetada pela falta de
proteo passiva frente ao restante do tubo outro fator
a ser considerado [11,12].
Tendo sido criados pontos de corroso, as altas
temperaturas e a passagem de agentes abrasivos como
areia e bagao no interior da tubulao desgastaram a rea
afetada, reduzindo a espessura da parede dos tubos. A
presso dos gases no interior dos tubos levou ao rompimento nas regies onde ocorreu uma reduo crtica da
espessura.
Como anteriormente relatado, os tubos em ao
carbono SAE 1020 tiveram uma vida til superior aos
tubos produzidos em ao inoxidvel AISI 409. Contriburam para este fato a forma como ocorreu a corroso
220

no ao inoxidvel (localizada) que difere do ao carbono

(generalizada), mas principalmente a espessura 70% superior empregada para SAE 1020 (2,5 mm) frente ao AISI
409 (1,5 mm).
O projeto do pr-aquecedor de ar em questo
foi elaborado pela prpria usina de acar, com base em
outro projeto de uma usina localizada no interior paulista
e que, portanto, possui ambiente corrosivo mais brando.
Para o equipamento apresentado neste trabalho necessrio o emprego de aos inoxidveis com maior resistncia
corroso, como o tradicional austentico AISI 304 ou o
ferrtico AISI 444 que possui melhor troca trmica. Para
casos especficos, a liga AISI 439 pode ser uma soluo
mais econmica, desde que anteriormente verificadas as
tendncias de formao em menor volume de cloretos e
condensados [3,5].
4 CONCLUSES
De uma forma geral, pode-se afirmar que a
presena de cloretos associado ao acmulo de condensados acelerou o processo de degradao da camada
passiva de partes do tubo em ao inoxidvel AISI 409.
Tal processo em conjunto ao efeito galvnico associado
tornou a tubulao susceptvel corroso. A ao de
agentes abrasivos e altas temperaturas no interior da
tubulao desgastaram a rea afetada pela corroso,
reduzindo a espessura da parede dos tubos e levando ao
rompimento devido presso interna dos gases. Portanto,
devido s condies de trabalho do pr-aquecedor de ar
da caldeira, que envolvem meio corrosivo e abrasivo, altas
temperaturas e presso interna, oportuno o emprego de
aos inoxidveis com maior resistncia a corroso, como
o tradicional austentico AISI 304 ou o ferrtico AISI 444

Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 11, n. 3, p. 216-221, jul./set. 2014

Anlise de falhas em tubulao do pr-aquecedor de ar da caldeira de uma usina sucroalcooleira

que possui melhor troca trmica. Para casos especficos, o

AISI 439 pode tambm ser indicado, desde que anteriormente verificadas as tendncias de formao de cloretos
e condensados.

Agradecimentos
Trabalho relacionado a projetos desenvolvidos com
auxlio da Financiadora de Estudos e Projetos-FINEP.

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Recebido em: 19 Out. 2013
Aceito em: 15 Maio 2014

Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 11, n. 3, p. 216-221, jul./set. 2014 221