FALHA POR FADIGA

CARGA VARIADA
RESISTNCIA DOS MATERIAIS III
Prof. Marcelo Cavalcanti Rodrigues

FADIGA!!!! (CANSAO)
Algumas pessoas confundem o mecanismo de fadiga com cansao ou exausto,
exausto e
repetem frequentemente que tal pea rompeu por que o material estava fadigado.
Fadiga um mecanismo de degradao que se manifesta na forma de trincas e por
conseqncia fratura peas e equipamentos devido a cargas repetidas (cclicas). Ex:
Eixos, molas, engrenagens, ventiladores, etc.
Os elementos que operam sob tenses constantes ou com variaes pouco freqentes
tais como a maioria dos tanques, vasos de presso e tubulaes usualmente no
sofrem fadiga.
Quando uma pea rompe por fadiga por que a quantidade de ciclos de tenso
superou
p
seu limite de resistncia,, no p
porque
q
o material estava "cansado".

1. Mtodos da Vida sob Fadiga

Existem trs mtodos fundamentais da vida sob fadiga usados em projetos:
a) Mtodo da vida sob tenso;
b) Mtodo da vida sob deformao e;
c) Mtodo da mecnica da fratura linear elstica;
Tais mtodos predizem a vida em nmero de ciclos , N,
N at a ocorrncia da falha.
falha
Obs: A vida de 1 N 103 ciclos denominada de fadiga de baixo ciclo e a fadiga de
alto ciclos ocorre em N > 103 ciclos.
O mtodo a) baseado apenas em nveis de tenso, menos preciso, porm mais
tradicional e usado especificamente para baixa ciclagem. simples de
implementar para vrias aplicaes de projeto e possui muitos dados de suporte,
alm de representa
p
de forma adequada
q
aplicaes
p
com alta ciclagem.
g
O mtodo b) envolve uma anlise mais detalhada da deformao plstica em regies
onde as tenses e a deformao so consideradas para estimativas de vida.
eficaz para baixo ciclo, porm pode ocorrer algumas incertezas devido a
consideraes feitas.
O mtodo c) assume que a trinca j est presente e tenha sido detectada. Usado para
prever o crescimento da trinca x tenso.
5

1. Mtodos da Vida sob Fadiga (Mtodo da vida sob tenso)

Para determinar a vida sob fadiga, amostras so submetidas a foras repetidas ou
variveis de magnitudes especificadas, onde ciclos e inverses so contados at a
sua destruio.
destruio
Utilizase a maquina de viga rotativa de alta velocidade de R. R. Moore. Onde
submetese a amostra a flexo pura de geometria apresentada abaixo.

A amostra usinada e polida na direo axial (evitar risco circunferenciais).

Existem outras maquinas
q
que submetem as amostras a tenses axiais flutuantes ou
q
invertidas, tenses torcionais ou combinadas.
O primeiro ensaio feito a uma tenso um pouco inferior resistncia ltima do
material.
O segundo ensaio feito a uma tenso menor que a do primeiro ensaio. Continua o
processo para traar o diagrama SN.

1. Mtodos da Vida sob Fadiga (Mtodo da vida sob tenso)

A ordenada do diagrama SN denominada de resistncia fadiga Sf .

Limite de resistncia a
fadiga ou limite de fadiga
Se

Diagrama SN traado a partir dos resultados de testes de fadiga axial completamente inversa. Ao
normalizado; Sut = 116 kpsi; mximo Sut = 125 kpsi.

O grfico acima jamais se torna horizontal para metais no ferrosos ou ligas,

ligas neste caso esses
materiais no tem limite de resistncia fadiga.
7

1. Mtodos da Vida sob Fadiga (Mtodo da vida sob tenso)

Abaixo observase bandas SN para ligas de alumnio (forjado, fundido em molde
permanente e fundido em areia) representativas, excluindo aquelas forjadas com
resistncia abaixo Sut < 38 kpsi.
kpsi Isto se deve ao fato que o alumnio no apresenta
limite de resistncia fadiga, onde normalmente a resistncia a fadiga Sf relatada a
um nmero especfico de ciclos, N = 5(108) ciclos. (Tabela A24)

2. Limite de Resistncia
No grfico abaixo observase que o limite de resistncia varia entre cerca de 40% a
60% da resistncia trao para aos de at 212 kpsi (1460 MPa). Comeando
aproximadamente em Sut = 212 kpsi (1460 MPa),
MPa) ento o espalhamento aumenta,
aumenta
mas a tendncia parece equipararse na linha horizontal em Se = 107 kpsi (740MPa).

Grfico dos limites de resistncia x resistncia trao a partir de resultados de ensaios verdadeiros para
feros forjados e aos. Razes Se /Sut de 0,60, 0,50 e 0,40 so mostradas nas linhas contnuas e tracejadas.
10
Observase a linha horizontal tracejada para Se = 107 kpsi.

2. Limite de Resistncia
Para estimar os limites de resistncia, tmse:
Mischkle analisou uma grande amostra de dados reais e concluiu que:
0,504 S ut kpsi ou MPa S ut 212kpsi (1460 MPa)

107 kpsi Sut > 212kpsi

S e' =

740 MPa S ut > 1460 MPa

Em que Sut a resistncia trao mnima. Se referese a amostra de viga rotativa.

2.1 Resistncia Fadiga
At cerca de 103 ciclos (baixa ciclagem), a resistncia fadiga Sf apenas
ligeiramente
g
menor q
que a resistncia trao
Sut .
A figura ao lado indica que o dominio de fadiga de
alta ciclagem estendese de 103 ciclos at o limite
Ne (106 a 107 ciclos).
Experincias mostraram que os dados de fadiga de
alto ciclo so retificados, pois os resultados so
mais
i esparsos.
11

2.1 Resistncia Fadiga

Podese ento trabalhar com a equao que ajusta a curva:
Sf = aNb

(1)

em que N o nmero de ciclos at a falha e as constantes a e b so definidas pelos

pontos 103 , (Sf )103 , e 106 , Se com (Sf )103 = f Sut . Logo obtm os expoentes:
2
(
fS ut )
a=

(2)

Se
1 fS
b = log ut
3 Se

(3)

Onde f a frao
de Sut .
H ajustes de curva com f tratado como uma constante, normalmente 0,9, mas
variando com Sut .
Sut , kpsi
k i

60

90

120

200

0,93

0,86

0,82

0,77

12

2.1 Resistncia Fadiga

Se uma tenso completamente invertida a for provida, estabelecendo Sf = a na eq.
(1), o nmero de ciclos at a falha :
1/ b

N = a
a

(4)

A fadiga de baixo ciclo definida como uma falha que ocorre em um intervalo de
1N103 ciclos.
2.2 Fatores Modificadores do Limite de Resistncia
Sabese que uma amostra usada em laboratrio para determinar os limites de
resistncia p
preparado
p
com muito cuidado e ensaiado sob condies

controladas.
Na prtica algumas diferenas incluem:
a)Material: composio, etc;
b)Manufatura: mtodo, tratamento trmico, corroso por microabraso, condio de
superfcie, concentrao de tenso;
c)Ambiente: corroso, temperatura, estado de tenso, etc;
d)Projeto: tamanho, forma, vida, estado de tenso, concentrao de tenso.
13

2.2 Fatores Modificadores do Limite de Resistncia

Marin identificou fatores que quantificam os efeitos de condio de superfcie,
tamanho, carregamento, temperatura, etc.
Uma equao de Marin escrita como:
S e = k a kb kc k d ke k f S e'

(5)

Em que
ka = fator de modificao de condio de superfcie;
kb = fator de modificao de tamanho
kc = fator de modificao de carga
kd = fator de modificao de temperatura
ke = fator de modificao
de confiabilidade
kf = fator de modificao por efeitos variados
Se= limite de resistncia da amostra de viga rotativa
Se = limite de resistncia no local crtico de uma pea de mquina na geometria e na
condio de uso.
Obs.: Utilizase os fatores de Marin para estimar o limite de resistncia quando os
ensaios de resistncia de peas no estiverem disponveis.
14

2.2 Fatores Modificadores do Limite de Resistncia

2.2.1 Fator de superfcie ka
O fator de modificao depende da qualidade de acabamento da pea real,
real e da
resistncia a trao do material.
Mischke, Lipson, Noll e Horger analisaram e encontraram uma equao para
quantificar os acabamentos mais comuns em peas.
peas
(6)
k a = aSutb
Em que Sut a resistncia trao mnima e a e b so encontrados da Tabela 7
74.
4.
Acabamento
superficial

Fator a

Expoente

Sut , kpsi

Sut , MPa

Retificado

1,34

1,58

0,085

Usinado ou
laminado a frio

2 70
2,70

4 51
4,51

0 265
0,265

Laminado a
quante

14,4

57,7

0,718

Forjado

39,9

272,

0,995
15

2.2.2 Fator de Tamanho kb

O fator de Tamanho foi avaliado usando 133 conjuntos de pontos de dados. Os
resultados para flexo e toro podem ser expresso como:
(d / 0,3) 0,107 = 0,879d 0,107

0,91d 0,157

kb =
0 ,107
= 1,24d 0,107
(d / 7,62)

1,51d 0,157

0,11 d 2in
2 < d 10in
2,79 d 51mm

(7)

51 < d 254mm

Para carregamento axial no h efeito de tamanho, kb =1.

O que fazer quando uma barra redonda em flexo no est rodando, ou quando uma
seo transversal nocircular usada. Ex: qual o fator de tamanho para ma barra de
6mm de espessura e 40mm de largura? dimenso efetiva de que obtida igualando
o volume do material tensionado,, e acima de 95% da tenso mxima ao mesmo
volume em um espcime de viga rotativa. Para uma seo redonda rodando, a rea de
tenso de 95% a rea em um anel tendo um dimetro externo d e um dimetro
interno de 0,95d, assim:
A0,95 =

[d 2 (0,95d ) 2 ] = 0,0766d 2

(8)

Equao vlida tambm para crculo vazado rodando.

16

2.2.2 Fator de Tamanho kb

Para um slido no rotativo ou para elementos circulares vazados, a rea de tenso de
95% duas vezes a rea externa de duas cordas paralelas tendo um espaamento de
0 95d em que d o dimetro.
0,95d,
dimetro
A0,95 = 0,01046d 2

(9)

d e = 0,370d

(10)

Igualando as eqs. (8) e (9):

Uma seo retangular de dimenses h x b tem A0,95 =0,05hb. Assim:

d e = 0,808(hb)1/ 2

(11)

Ver Tabela 75.

17

2.2.3 Fator de Carregamento kc

Os ensaios de fadiga que so carregados com flexo rotativa, axial e torcional, os
limites de resistncia diferem.
fl
flexo
1

kc = 0,85 axial
0,59 toro

(12)

2.2.4 Fator de Temperatura kd

Temperatura operacional baixa (menor que a ambiente) = fratura frgil;
Temperatura operacional alta (maior que a ambiente), deve observar o escoamento,
pois a resistncia a ele cai rapidamente com a temperatura. Fluncia.
Neste caso utilizase um ajuste de curva:
( )
(13)
k = 0,975 + 0,432(10 3 )T 0,115(10 5 )T 2 + 0,104(10 8 )T 3 0,595(10 12 )T 4
d

Em que 70TF 1000F.

S o limite
Se
li it de
d resistncia
i t i da
d vida
id rodando
d d for
f conhecido
h id temperatura
t
t
ambiente
bi t use:
kd =

ST
S RT

a partir da Tabela 76 ou da eq. (13). ST resistncia a trao a temp de operao.

SRT resistncia a trao a temp ambiente.

(14)

18

Ex: 75 Um ao 1035 apresenta uma resistncia trao de 70 kpsi e deve ser usado
em uma pea que trabalhe a 450F. Estime o fator de modificao de temperatura de
Marin e (Se )450
450 , se
a) O limite de resistncia a temperatura ambiente por ensaio for (Se )70 =39 kpsi.
b) Somente a resistncia a trao, a temperatura ambiente, for conhecida.
SOLUO:
a) A partir da eq. (13),
k d = 0,975 + 0,432(10 3 )(450) 0,115(10 5 )450 2 + 0,104(10 8 )4503 0,595(10 12 )450 4 = 1,007

Logo,
Logo
( S e ) 450 = k d ( S e' ) 70 = 1,007 (39kpsi ) = 39,3kpsi
b) Usar a Tab 76, interpolar:
k d = ( S T / S RT ) 450 = 1,018 + (0,995 1,018)

450 400
= 1,007
500 400

Logo a resistncia a trao,

trao a 450
450FF estimada:
( S ut ) 450 = ( S T / S RT ) 450 ( S ut ) 70 = 1,007 (70kpsi ) = 70,5kpsi

A partir da eq 78,
( S e ) 450 = 0,504( S ut ) 450 = 0,504(70,5) = 35,5kpsi

19

2.2.5 Fator de Confiabilidade ke

Leva em considerao o espalhamento (confiabilidade) de dados para um limite de
resistncia mdio.
(15)
k e = 1 0,08 z a
Onde za a variante de transformao Gaussiana. Para isso utilizase a Tabela A10
((distribuio
de funo
normal Gaussiana)) e a Tabela 77 q
que apresenta
p
fatores de
confiabilidade ke corresondentes a 8% de desviopadro do limite de resistncia.
2.2.6 Fator de Efeitos Diversos kf
a) Tenses residuais: podem melhorar (tenses de compresso) ou afetar (tenses
de trao), operaes de jateamento, laminao a frio constroem tenses de
compresso melhorando a resistncia a fadiga. Isto significa que a direo de
operao modifica a resistncia a fadiga.
b) Corroso: Quando a corroso e o tensionamento ocorrem ao mesmo tempo.
N
Neste
caso o projetista
j i deve
d
minimizar
i i i os fatores
f
que afetam
f
a vida
id de
d fadiga:
f di
Tenso alternante; freqncia cclica;
Tenso mdia ou esttica;
Concentrao de eletrlito ; fendas locais;
locais
Oxignio dissolvido no eletrlito;
20
Temperatura; taxas de fluxo de fluido ao redor do espcime;

3. Concentrao de Tenso e Sensibilidade a Entalhe

A existncia de irregularidades ou descontinuidades (furos ou entalhes) aumenta as
tenses prxima a descontinuidade.
O fator de concentrao de tenso Kt (Kts) usado com a tenso nominal para obter a
mxima tenso resultante decorrente do defeito.
Alguns materiais no so sensveis a presena de entalhes, logo:
max = K f 0

ou

max = K fs 0

(16)

Em que Kf (fator de concentrao de tenso nominal em fadiga) um valor reduzido

de Kt e 0 a tenso nominal. Ento Kf um fator reduzido de Kt devido a
sensibilidade a entalhes.
Kf =

tenso _ mxima _ em _ material _ entalhado

tenso _ em _ material _ sem _ entalhe

(17)

A sensibilidade ao entalhe q :
q=

K f 1
Kt 1

ou

q cis =

K fs 1
K ts 1

(18)

Se q=0,
q 0 Kf =1
1 o material no tem qualquer sensibilidade ao entalhe.
entalhe Se q=1,
q 1 Kf = Kt , o
material tem sensibilidade completa ao entalhe.
21

3. Concentrao de Tenso e Sensibilidade a Entalhe

No projeto encontre Kt a partir da geometria da pea. Especifique o material, encontre
q e solucione para Kf a partir de:
K f = 1 + q ( K t 1)

ou

K fs = 1 + q cis ( K ts 1)

eq 731

(19)

Para aos
e ligas
g de alumnio 2024, usase a figg 720 p
para determinar q p
para flexo e
carga axial. Para carga de cisalhamento, usase a fig. 721. Devido as disperses dos
resultados, utilizase Kf = Kt toda vez que houver duvida quanto ao valor real de q.
A sensibilidade ao entalhe de ferros fundidos muito pequena, varia de 0 a 0,20.
recomendase que q = 0,20 seja usado para todos os graus de ferro fundido.

22

3. Concentrao de Tenso e Sensibilidade a Entalhe

A fig 720 tem como base a equao de Neuber:
K f = 1+

Kt 1
1+ a / r

eq 7
732
32

(20)

Fig 720: Diagrama de sensibilidade a entalhe para aos e ligas de alumnio forjado UNS A92024T submetidas
a flexo inversa ou a cargas axiais inversas.
inversas Para entalhes de raio maiores,
maiores use os valores de q
correspondentes ordenada r = 0,16 in (4mm).
23

Fig 721: Curvas de sensibilidade a entalhe para materiais em toro inversa. Para raios de entalhe maiores,
utilize os valores de qcis correspondentes a r = 0,16
0 16 in (4mm).
(4mm)
24

Em que a definida como a constante de Neuber (material). Igualando as eq 730 e

32 tem
32,
temse:
se:
1

q=
1+

733 (21)

a
r

Para o ao, com Sut em kpsi:

a = 0,245799 0,307794 (10 2 ) S ut + 0,150874 (10 4 ) S ut2 0,266978 (10 7 ) S ut3

734 ((22))

De modo a usar a eq 732 ou 33 para toro de aos de baixa liga, aumente a

resistncia ltima de 20 kpsi na eq 734 e aplique esse valor de a.
A equao de Neuber modificada, na qual levase em conta o fator de concentrao
de tenso de fadiga Kf fornecido por
Kf =

Kt
2( K t 1)
1+
Kt

eq 735

(23)

SSendo
d que a Tab
T b 78
7 8 prev valores
l
d a
de
para aos com furos
f
transversais,
i mangas e
reentrncias.

25

4. Caracterizao de Tenses Flutuantes

Tenses flutuantes observadas em equipamentos rotativos tomam forma senoidal.
Podendo criar outros formatos.
Sabese que em tenses peridicas, o que importa so os picos (alto e baixo) e no a
forma de onda.
Logo, Fmax e Fmin em um ciclo de fora podem ser usados para caracterizar o padro de
fora, ento definese a componente alternante e mdia, respectivamente:
Fm =

Fmax + Fmin
2

Fa =

Fmax Fmin
2

A figura 723 mostra algumas relaes de tempotenso.

26

Fig 723: (a) tenso flutuante com ondulao de alta frequencia; (b e c) tenso flutuante nosenoidal; (d)
tenso flutuante senoidal; (e) tenso repetida; (f) tenso senoidal completamente inversa.

27

As componentes de tenso so:

min = tenso mnima;
max = tenso mxima;
a = componente de amplitude;
m = componente mdia;
r = variao de tenso;
s = tenso esttica ou estvel;
A tenso estvel (esttica), no igual a tenso mdia podendo ter valor entre min e
max e existe devido a uma carga fixa ou prcarga aplicada a pea. Ex: mola helicoidal.
Assim,
m =

max + min
2

a =

max min
2

(739)

Temos a razo de tenso:

R=

min
max

A=

a
m

28

Na ausncia de entalhe, a e m so iguais as tenses nominais ao e mo induzidas

pelas cargas Fa e Fm.
Na presena de um entalhe utilizase Kfao e Kfmo contanto que o material permanea
sem deformao plstica. Assim o fator de concentrao de tenso de fadiga Kf
aplicado em ambas as componentes.
Problema: q
quando a componente
p
estvel de tenso ggrande o suficiente p
para
provocar escoamento localizado do entalhe. (deformao plstica).
O engenheiro prudente controla o conceito, o material, condio de uso e geometria
para que nenhuma deformao plstica ocorra.
Mtodo da tenso mdia nominal e da tenso residual.
Neste caso estabelece que a = Kfao e m = Kfmo , dando resultados aproximados.
O mtodo de Dowling para material dctil, o qual, para materiais com um ponto de
escoamento pronunciado e comportamento aproximado pelo mtodo elstico
perfeitamente
f i
plstico,
l i
o fator
f
d concentrao
de
de
d tenso
Kfm da
d componente de
d
tenso estvel
K fm = K f
S y K f ao
K fm =

mo

K f max,,o < S y
K f max,o > S y

K fm = 0

K f max,o min, o > 2 S y

29

Para materiais dcteis em fadiga:

Evite a deformao plstica localizada em um entalhe. Estabelea a = Kfao e m =
Kfmo .
Quando a deformao plstica em um entalhe no puder ser evitada, use as eqs 7
7
42; ou estabelea a = Kfao e utilize Kmf =1, isto , a = Kfao e m = mo.

30

CRITRIOS DE FALHA POR FADIGA SOB TENSO FLUTUANTE

Depois de definidas as vrias componentes de tenso em uma pea sujeita a tenso
flutuante, vamos variar a tenso mdia como a amplitude de tenso.
Mtodos de representao grfica sero abordados.
Abaixo observase o diagrama de Goodman modificado.
modificado

Fig 724: Diagrama modificado de Goodman

mostrando todas as resistncias e os valoreslimite
de todas as componentes de tenso para uma
tenso mdia particular.

Fig 725: Grfico das falhas de fadiga por tenses mdias em

ambas as regies, de trao e compresso.
Su Resistncia ltima
Sm Resistncia mdia
Sa Resistncia alternante
Se Limite de resistncia
31

O diagrama abaixo, mostra as quatros componentes de tenso e as duas razes de tenso.

A curva que representa o limite de resistncia para valores de R, em R=1 at R=1, comea
em Se no eixo a , e termina em Sut , no eixo m. Curvas de vida constante para N=10
N 105
ciclos e N=104 ciclos pode ser observada. Qualquer estado de tenso, em A, pode ser
descrito pelas componentes mnima e mxima, ou pelas componentes mdia e
alternante.
alternante
A:
min = 20 kpsi
max = 120 kpsi
m = 70 kpsi
a = 50 kpsi

Fig 726: Diagrama mestre de fadiga criado para o ao AISI 4340, com Sut =158 kpsi e Sy = 147 kpsi.

32

O diagrama abaixo, o diagrama de fadiga que mostra os vrios critrios de falha. Para
cada critrio, pontos na, ou acima da, respectiva linha indicam falha.
Um ponto A na linha de Goodman,
Goodman prov a resistncia Sm como o valor limite de m
correspondente a resistncia Sa que, emparelhada com m o valor limite de a .
Cinco critrios de falha so marcados: Soderberg,
Soderberg Goodman modificado,
modificado Gerber,
Gerber elptico
da ASME e do escoamento.

33

Considerando a linha de Goodman modificado, o ponto A o limite, com Sa e Sm . A

inclinao da linha de carga definida: r = S a / S m = a / m
A equao de critrio para a linha de Soderberg :
Sa Sm
+
=1
S e S yt

(743)

Se

m
S yt

1
n

(748)

1
n

(749)

Goodman modificado :
Sa Sm
+
=1
S e S ut

(744)

Se

m
S ut

O critrio de falha de Gerber :

2

Sa Sm
= 1
+
S e S ut

n a n m
+
Se
S ut

(745)

= 1

(750)

O critrio elptico da ASME :

2

Sa Sm
=1
+

Se S y

(746)

n
a
Se

n m
=1
+
S
y

(751)

O critrio de escoamento de Langer e:

Sa Sm
+
=1
S yt S yt

(747)
34

Tab 79:Amplitude e coordenadas estveis de resistncia e interseces importantes no primeiro quadrante para
critrios de falha de Goodman e Langer

Equaes de interseco
Sa Sm
+
=1
S e S ut
Linha de carga

Sa Sm
+
=1
Sy Sy
Linha de carga

Coordenadas da interseo
rS a S ut
rS ut + S e
S
Sm = a
r
rS y
Sa =
1+ r
Sy
Sm =
1+ r
Sa =

r=

Sa
Sm

r=

Sa
Sm

Sa Sm
+
=1
S e S ut

Sm =

Sa Sm
+
=1
Sy Sy

Sa = S y Sm

Fator de segurana de fadiga

nf =

( S y S e ) S ut
S ut S e
rcrit = S a / S m

a
Se

m
S ut

35

Tab 710:Amplitude e coordenadas estveis de resistncia e interseces importantes no primeiro quadrante para
critrios de falha de Gerber e Langer

Equaes de interseco

Coordenadas da interseo

Sa Sm
=1
+
S e S ut

Linha de carga

Sa Sm
+
=1
Sy Sy

r=

r 2 S ut2
Sa =
2S e
S
Sm = a
r

Sa
Sm

Sa =
S
r= a
Sm

Linha de carga

Sm =

2
S
1 + 1 + e
rS

S ut

rS y
1+ r
Sy
1+ r

2 S e S y
S ut2

1
Sm =
1 1 +

2S e
S
S
e
ut

Sa Sm
=1
+
S e S ut
Sa Sm
+
=1
Sy Sy

Sa = S y Sm

rcrit = S a / S m

Fator de segurana de fadiga

2

1S
n f = ut a
2 m Se

S
1 + 1 + m e
S

ut a

m > 0
36

Tab 711:Amplitude e coordenadas estveis de resistncia e interseces importantes no primeiro quadrante para
critrios de falha de Langer e ASME elptico.

Equaes de interseco

Coordenadas da interseo

S S
a + m = 1

Se S y

r=

Linha de carga

Sa Sm
+
=1
Sy Sy

Sa =
Sa
Sm

Sm =

Sa =

Linha
i h d
de carga

r=

r 2 S e2 S y2

Sa
Sm

Sm =

S e2 + r 2 S y2
Sa
r

rS y
1+ r
Sy
1+ r

Sa Sm
+
=1
S
S
e y
Sa Sm
+
=1
Sy Sy

S a = 0,

2 S y S e2

S e2 + S y2

Sm = S y Sa

rcrit = S a / S m

Fator de segurana de fadiga

nf =

1
( a / S e ) 2 + ( m / S y ) 2
37

Ex: 711 Uma barra de d = 1,5 in usinada a partir de uma barra AISI 1050 repuxada a frio. A pea
deve suportar carga de trao flutuante variando de 0 a 16 kip. Por causa das extremidades e do raio
de arredondamento,
arredondamento o fator de concentrao de fadiga Kf de 1,85
1 85 para vida de 106 ciclos ou mais.
mais
Encontre Sa e Sm , o fator de segurana contra fadiga e escoamento de primeiro ciclo usando:
a) Linha de fadiga de Gerber;
b) Linha de fadiga elptica da ASME;
SOLUO

A partir da Tab A20, com ao AISI 1050 repuxado a frio, temse: Sut =100 kpsi e Sy = 84 kpsi.
Como a trao flutuante entre 0 e 16 kip:
Fm =

Fmax + Fmini
16 + 0
=
= 8kip
2
2

Fa =

Fmax Fmini
16 0
=
= 8kip
2
2

Os fatores de Marin so:

k a = 2,70(100) 0 , 265 = 0,797

kb = 1
k c = 0,85
kd = ke = k f = 1
S ' e = 0,504(100) = 50,40 kpsi

usinado Tab 74.

carga axial
carga axial eq 725
e

S e = 0,797 (1)(0,85)(1)(50,40) = 34,14 kpsi

Limite de resistncia a fadiga.

As componentes nominais da tenso normal a0 e m0 so:

a0 =

4 Fa
4(8)
=
= 4,53kpsi = m 0
2
d
(1,5) 2

Assim,
a = K f a 0 = 1,85( 4,53) = 8,38kpsi = m

Sabendo que:

r = a / m = 8,38 / 8,38 = 1

que a linha
li h de
d carga
38

Ex: continuao...
a) Linha de Gerber, usando o 1 painel da Tab. 710

2S
r 2 S ut2
Sa =
1 + 1 + e
2S e
rS ut

S m = S a / r = 30,90 kpsi

2
2
= 1 100 1 + 1 + 2(34,14) = 30,90 kpsi
1(100)
2(34,14)

A partir da Tab 710, para linha de Langer

(escoamento)
rS y

1(84)
= 42 kpsi
1+ r
2
S m = S a / r = 42 kpsi
Sa =

Obs: quando as tenses aumentam, o ponto A se

desloca de encontro a p
primeira curva q
que a linha de
Gerber.
nf =

0 B S a ( Gerber ) 30,90
=
=
= 3,69
0A
8,38
a

Ou pela Tab 710, o fator de segurana contra fadiga

pode ser tambm.
1S
n f = ut
2 m

2
a
2 S

1 + 1 + m e
S e
S ut a

= 3,68

O fator de segurana contra escoamento

ny =

0C S a ( Langer )
42
=
=
= 5,01
0A
8,38
a

NO H ESCOAMENTO NO LOCAL

39

Ex: continuao...
O ponto D indica a mudana de falha por fadiga para escoamento.

A partir da Tab 710, do terceiro painel.

2

Sy
2S e
S ut2
= 63,8kpsi
1
Sm =
1 1 +

2S e
S
S
e
ut

S a = S y S m = 84 63,8 = 20,2kpsi

rcrit = S a / S m = 20,2 / 63,8 = 0,317

Obs: Se r=1 e rcrit < r, existe uma ameaa de fadiga

em primeiro lugar.
b) Linha de Fadiga da ASME
Tab 711, painel 1, com r=1

40

Ex: continuao...
b) Linha de Fadiga da ASME
Tab 711, painel 1, com r=1, obtm as coordenadas
Sa e Sm do ponto B.
Sa =

r 2 S e2 S y2
S e2 + r 2 S y2

12 34,14 2 84 2
= 31,6kpsi
34,14 2 + (1) 2 84 2

S m = S a / r = 31,6kpsi

A partir do painel 3 da Tab 711 o ponto D de

inerseco entre a linha de Langer (escoamento) e
ASME :

Sa =

2 S y S e2

S e2 + S y2

= 23,81kpsi

S m = S y S a = 84 23,8 = 60,2kpsi
O raio critico

rcrit = S a / S m = 23,8 / 60,2 = 0,395

Novamente rcrit < r, ento a ameaa de fadiga.
O fator
f
de segurana pode ser calculado como:

n f = S a / a = 31,6 / 8,38 = 3,77

nf =

1
= 3,77
( a / S e ) 2 + ( m / S y ) 2

ny =

(S a ) y

= 42 / 8,38 = 5,01
41