SISTEMA DE TOLERNCIAS E AJUSTES
1 - DEFINIES
Definio dos termos usados para sistemas de Tolerncias e Ajustes.
1.1- Dimenso nominal (Dnom):
obtida a partir do projeto. Em aula iremos considerar como sendo o nmero inteiro mais prximo das
dimenses limites. Por exemplo, eixo de 30mm.
1.2- Dimenso efetiva:
o valor obtido medindo-se uma pea com instrumento adequado.
Exemplo: leitura no paqumetro igual 30,10mm.
1.3- Dimenses limites:
So os valores mximo e mnimo admissveis para a dimenso efetiva.
Exemplo
30,25mm
30,05mm
1.4- Dimenso mxima (Dmx):
o mximo valor admissvel para a dimenso efetiva.
No exemplo acima 30,25mm a dimenso mxima.
1.5- Dimenso mnima (Dmn):
o mnimo valor admissvel para a dimenso efetiva.
No exemplo acima 30,05mm a dimenso mnima.
1.6- Afastamento:
a diferena entre as dimenses limites e a dimenso nominal.
1.7- Afastamento superior:
a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso nominal.
as = Dmx - Dnom (eixo)
As = Dmx - Dnom (furo)
1.8- Afastamento inferior:
a diferena entre a dimenso mnima e a dimenso nominal.
ai = Dmn - Dnom
(eixo)
Ai = Dmn - Dnom
(furo)
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1.9- Tolerncia:
a variao dimensional permissvel da pea, dada pela diferena entre os afastamentos superior e
inferior ou entre as dimenses mxima e mnima.
t = as - ai (eixo)
ou
t = Dmx - Dmn
t = As - Ai (furo)
1.10- Linha zero:
uma linha imaginria que nos desenhos passa na altura da dimenso nominal. Em uma
representao grfica de tolerncias e ajustes serve de origem aos afastamentos (positivos acima da
linha zero e negativos abaixo).
Exemplos:- Especificao do projeto:
a) furo com Dmx = 40,30mm e Dmn = 40,10mm.
b) furo com Dmx = 39,90mm e Dmn = 39,70mm.
c) eixo com Dmx = 39,75mm e Dmn = 39,60mm.
d) eixo com Dmx = 40,20mm e Dmn = 40,05mm.
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1.11- Eixo:
Termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica externa de uma pea, incluindo
tambm elementos no cilndricos. Sempre indicado com letra minscula.
1.12- Furo:
Termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica interna de uma pea, incluindo tambm
elementos no cilndricos. Sempre indicado com letra maiscula.
1.13- Ajuste:
o comportamento dimensional de um furo em relao a um eixo, ambos com a mesma dimenso
nominal. caracterizado pela folga ou interferncia apresentada antes da montagem.
1.14- Folga:
Diferena positiva entre as dimenses do furo e do eixo, antes da montagem, quando o eixo menor
que o furo.
1.16- Ajuste com folga:
Ajuste no qual sempre ocorre uma folga entre o furo e o eixo quando montados.
Dmn furo Dmx eixo ou Ai as
O ajuste com folga tem como caractersticas ou condies limites:
- Folga Mxima: Diferena positiva entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo.
Fmx = Dmax furo Dmin eixo = As - ai
- Folga Mnima: Diferena positiva entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.
Fmin = Dmin furo Dmax eixo = Ai as
Exemplo:-
Furo: Dmx = 30,30mm
Dmn = 30,00mm
Eixo: Dmx = 29,80mm
Dmn = 29,60mm
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1.17- Interferncia:
Diferena negativa entre as dimenses do furo e do eixo, antes da montagem, quando o eixo maior
que furo.
1.18- Ajuste com interferncia:
Ajuste no qual sempre ocorre uma interferncia entre o furo e o eixo quando montados.
Dmn eixo Dmx furo ou ai As
O ajuste com interferncia tem como caractersticas ou condies limites:
- Interferncia Mxima: Diferena negativa entre a dimenso mnima do furo e a mxima do eixo.
Imax = Dmin furo Dmax eixo = Ai as
- Interferncia Mnima: Diferena negativa entre a dimenso mxima do furo e a mnima do eixo.
Imin = Dmax furo Dmin eixo = As - ai
Exemplo:-
Furo: Dmx = 49,95mm
Dmn = 49,70mm
Eixo: Dmx = 50,25mm
Dmn = 50,05mm
1.18- Ajuste incerto:
Ajuste no qual pode ocorrer uma folga ou interferncia entre o furo e o eixo quando montados,
dependendo das dimenses efetivas do furo e do eixo, em outras palavras algumas ou todas dimenses
do furo coincidem com algumas ou todas dimenses do eixo.
O ajuste incerto tem como caractersticas ou condies limites:
- Interferncia Mxima = Imax = Dmin furo Dmax eixo = Ai as
- Folga Mxima = Fmx = Dmax furo Dmin eixo = As - ai
Exemplo:-
Furo: Dmx = 30,50mm
Dmn = 30,15mm
Eixo: Dmx = 30,40mm
Dmn = 30,10mm
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EXERCCIOS
Para as dimenses limites abaixo:
1)
Eixo
22,95mm
22,78mm
Furo
23,40mm
23,05mm
2)
Eixo
65,38mm
65,12mm
Furo
64,92mm
64,60mm
3)
Eixo
48,15mm
47,85mm
Furo
48,30mm
47,95mm
4)
Eixo
38,00mm
37,85mm
Furo
38,30mm
38,00mm
5)
Eixo
19,65mm
19,45mm
Furo
19,90mm
19,70mm
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Determinar a dimenso nominal do furo e do eixo
Calcular os afastamentos superior e inferior do furo e do eixo
Calcular a tolerncia do furo e do eixo
Fazer a representao grfica do furo e do eixo na linha zero
Determinar o tipo de ajuste
Determinar as caractersticas do ajuste
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2- TEMPERATURA DE REFERNCIA
Foi especificada a temperatura de 20C para as dimenses do sistema ISO de Tolerncias.
3 - UNIDADE DE TOLERNCIA ( i )
um valor numrico que serve de base para o desenvolvimento do sistema de tolerncias e fixa a
ordem de grandeza dos afastamentos. calculado pelas expresses:
i 0,453 D 0,001D (dimenses nominais at 500mm inclusive)
i 0,004 D 2,1 (dimenses nominais acima de 500mm at 3150mm)
Onde : i = unidade de tolerncia expressa em micrmetros (m)
D = mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de dimenses
4 - GRUPOS DE DIMENSES
As dimenses entre 0 e 3150mm, seja de um eixo ou de um furo, so divididas em grupos:
at (inclusive) 3mm
>3
>6
>2000
>2500
D1
6mm
10mm
2500mm
3150mm
D2
D D1 D2
5 - GRAU DE TOLERNCIA PADRO OU QUALIDADE DE TRABALHO
o grau de preciso estabelecido pelo sistema ISO de Tolerncias e Ajustes.
Na faixa de 0 500mm, inclusive, foram estabelecidos 20 graus de Tolerncia - Padro que so
designados por: IT 01; IT 0; IT 1; IT 2; IT 3;....; IT 18, onde I = internacional e T = tolerncia, na faixa de
dimenses acima de 500 at 3150mm, inclusive, foram designados IT1 a IT18.
Para cada Grau existe uma formula emprica para determinar o valor da tolerncia, essas formulas
foram baseadas, principalmente, em experincia prtica na indstria.
Exemplos: IT 6 = 10 i
IT 7 = 16 i
IT15 = 640 i
Para determinar o valor da tolerncia de um eixo ou de um furo verificar tabela de Grau de Tolerncia
Padro no formulrio anexo.
Recomenda-se a seguintes aplicaes:
- Peas de alta preciso, como Calibradores:
IT 01 IT 3 para eixos
IT 01 IT 4 para furos
- Peas intercambiveis e/ou que formam conjuntos:
IT 4 IT 11 para eixos
IT 5 IT 11 para furos
- Peas mais grosseiras e/ou que no faro parte de um conjunto:
IT 12 IT 18 para eixos e furos
- Grau de tolerncia-padro IT14 a IT18 (inclusive) no devem ser usados dimenses menores
ou iguais a 1mm
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6- POSIO DOS AFASTAMENTOS DOS CAMPOS DE TOLERNCIA
O posicionamento dos afastamentos dos campos de tolerncia feito sempre em relao a Linha Zero
(Dimenso Nominal). Sendo considerado afastamentos negativos aqueles abaixo da linha zero e
positivos os que forem acima dela.
O posicionamento dos afastamentos dos campos de tolerncia representado por uma ou duas letras
maisculas para os furos e minsculas para os eixos.
Furos: A; B; C; CD; D; E; EF; F; FG; G; H; J; JS; K; M; N; P; R; S; T; U; V; X; Y; Z; ZA; ZB; ZC.
Eixos: a; b; c; cd; d; e; ef; f; fg; g; h; j; js; k; m; n; p; r; s; t; u; v; x; y; z; za; zb; zc.
Os afastamentos fundamentais a e b , para eixos, e A e B , para furos, no devem ser usados
para dimenses nominais menores ou iguais a 1mm.
Afastamento Fundamental:- aquele que esta mais prximo da linha zero, para cada um deles existe
uma formula emprica para determinar o seu valor, em funo da Dimenso Nominal.
6.1- Posio dos Afastamentos Fundamentais dos Campos de Tolerncia para Eixos
Os valores dos afastamentos fundamentais para eixos so calculados atravs de formulas empricas,
tais como:
posio h as = 0
posio g as = -2,5 D 0,34
posio n ai = 5,0 D 0,34
Os Valores dos Afastamentos Fundamentais para Eixos esto tabelados conforme formulrio anexo.
OBSERVAES:
1) Um eixo pode ser dimensionado e/ou cotado usando a dimenso nominal, a posio e o grau
de tolerncia-padro. Exemplo : 45 f 7 ( Dnom = 45mm; posio = f ; grau de tolerncia padro = IT 7)
2) Eixo base aquele que tem posio h , portanto as = 0
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3) Eixo simtrico aquele que tem posio js , portanto as = + t / 2 e
ai = - t / 2
4) Quando a posio for js e a tolerncia for nmero impar ela pode ser arredondada para o
nmero par imediatamente mais baixo, tal que os afastamentos possam ser expressos em micrometros
inteiros
Exemplos:- Determinar as Dimenses Limites
1) 25 b 8
Dnom = 25,000mm
Grau de tolerncia padro: IT 8 na tabela t = 33m
Posio: b na tabela afastamento fundamental as = - 160m
Sabendo-se que:
t = as - ai 33 = - 160 - ai ai = - 193m
as = Dmx - Dnom - 0,160 = Dmx - 25,000 Dmx = 24,840mm
ai = Dmn - Dnom - 0,193 = Dmn - 25,000 Dmn = 24,807mm
Representao grfica :
LZ
Dnom = 25mm
as = -160m
b8
ai = - 193m
t = 33m
2) 55 p 5
Dnom = 55,000mm
Grau de tolerncia padro: IT 5 na tabela t = 13m
Posio p na tabela afastamento fundamental ai = + 32m
Sabendo-se que:
t = as - ai 13 = as - (+32) as = + 45m
as = Dmx - Dnom 0,045 = Dmx - 55,000 Dmx = 55,045mm
ai = Dmn - Dnom 0,032 = Dmn - 55,000 Dmn = 55,032mm
Representao grfica:
p5
t = 13m
as = + 45m
ai = + 32m
LZ
Dnom = 55mm
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6.2- Posio dos Afastamentos Fundamentais dos Campos de Tolerncia para Furos
Para determinar o valor dos Afastamentos Fundamentais dos Campos de Tolerncia para Furos devese seguir as seguintes regras:
I - Regra Geral ou da Simetria
Os limites da variao dimensional de um furo so simtricos aos do eixo de mesma dimenso
nominal, posio e grau de tolerncia padro. Portanto, calcula-se os afastamentos (superior e inferior)
do eixo de mesma dimenso nominal, posio e grau de tolerncia padro do furo e aplica-se a Regra
da Simetria.
As = - ai
Ai = - as
II - Regra Especial 1
Quando o furo for posio N com grau de tolerncia padro entre IT 9 (nove) e IT 16 (dezesseis)
nas dimenses acima de 3mm at 500mm (inclusive) o afastamento superior desse furo ser igual a
zero (As = 0) .
III - Regra Especial 2
Quando o furo tiver dimenso nominal acima de 3mm at 500mm (inclusive) e sua posio for:
J; K; M; N com grau de tolerncia padro menor ou igual a oito (IT 8) , ou posio:
P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC com grau de tolerncia padro menor ou igual a sete (IT 7), ento
o afastamento superior desse furo ser simtrico ao afastamento inferior do eixo de mesma posio do
furo, porm com grau de tolerncia padro um ponto menor, acrescido da diferena entre a tolerncia
do grau de tolerncia padro do furo e o grau inferior mais prximo, com sinal trocado.
Logo:
Asn = - [ ain-1 - ( ITn - ITn-1)]
Onde: ain-1 determina-se na tabela de afastamentos na mesma posio do furo
ITn e ITn-1 determina-se as respectivas tolerncias na tabela de tolerncias
OBSERVAES:
1) Um furo pode ser dimensionado e/ou cotado usando a dimenso nominal, a posio e o grau
de tolerncia padro. Exemplo : 45 R 7 ( Dnom = 45mm; posio = R ; grau de tolerncia padro = IT 7)
2) Furo base aquele que tem posio H , portanto Ai = 0
3) Furo simtrico aquele que tem posio Js , portanto As = + t / 2 e Ai = - t / 2
4) Quando a posio for Js e a tolerncia for nmero impar esta pode ser arredondada para o
nmero par imediatamente mais baixo, tal que os afastamentos possam ser expressos em micrometros
inteiros
Exemplos: Determinar as dimenses limites e fazer a representao grfica
1) 50 F 6
Regra Geral eixo 50 f 6
Dnom = 50,000mm
Grau de tolerncia padro: IT 6 na tabela t = 16m
Posio f na tabela afastamento fundamental as = - 25m
Sabendo-se que: t = as - ai 16 = (-25) - ai ai = - 41 m
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Aplicando-se a Regra Geral ou de Simetria:
As = - ai As = - (- 41) As = + 41 m
Ai = - as Ai = - (-25) Ai = + 25 m
Logo: As = Dmx - Dnom 0,041 = Dmx - 50,000 Dmx = 50,041mm
Ai = Dmn - Dnom 0,025 = Dmn - 50,000 Dmn = 50,025mm
Representao grfica:
F6
t = 16m
As = + 41m
Ai = + 25m
LZ
Dnom = 50mm
2) 30 N 10
Regra Especial 1 As = 0
Dnom = 30,000mm
Grau de tolerncia padro: IT 10 na tabela t = 84m
Sabendo-se que: t = As - Ai 84 = 0 - Ai Ai = - 84m
Logo: As = Dmx - Dnom 0 = Dmx - 30,000 Dmx = 30,000mm
Ai = Dmn - Dnom - 0,084 = Dmn - 30,000 Dmn = 29,916mm
Representao grfica
LZ
As = 0
Dnom = 30mm
t = 84m
N 10
Ai = - 84m
3) 45 N 6
Regra Especial 2 Asn = - [ ain-1 - ( ITn - ITn-1)]
Dnom = 45mm
As6 = - [ ai5 - ( IT6 - IT5)]
ai5 tabela ai5 = 17m
IT 6 tabela t = 16m
IT 5 tabela t = 11m
As6 = - [ + 17 - ( 16 - 11)] As6 = - 17 + 5 As6 = - 12m
Sabendo-se que: t = As - Ai 16 = (- 12) - Ai Ai = - 28m
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Logo: As = Dmx - Dnom - 0,012 = Dmx - 45,000 Dmx = 44,988mm
Ai = Dmn - Dnom - 0,028 = Dmn - 45,000 Dmn = 44,972mm
Representao grfica :
LZ
Dnom = 45mm
As = -12m
N6
Ai = - 28m
t = 16m
EXERCCIOS
Conhecendo-se a dimenso nominal, posio e grau de tolerncia padro dos eixos e furos abaixo
determinar suas dimenses limites e fazer a representao grfica
1) 135 g 5
2) 83 r 7
3) 23 js 9
4) 45 h 12
5) 60 R 7
6) 28 M 10
7) 172 N 11
8) 150 H 6
9) 30 Js 8
10) 82 A 13
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7- AJUSTE
o comportamento dimensional de um furo em relao a um eixo, ambos com a mesma dimenso
nominal. O ajuste entre furos e eixos deve ser indicado pela:
- dimenso nominal comum
- smbolo da posio e do grau de tolerncia padro do furo
- smbolo da posio e do grau de tolerncia padro do eixo
Exemplo da indicao de um ajuste : 30 H7 / g6 ou H7 - g6 . Essas indicaes significam que no furo
30H7 ser montado um eixo 30g6.
7.1 Ajuste com Folga
Dmn furo Dmx eixo Ai as
Caractersticas ou Condies Limites :
Folga Mxima = Fmx = As - ai
Folga Mnima = Fmn = Ai - as
Representao grfica de um ajuste com folga
As
Furo
Ai
Fmax
LZ
Fmin
as
Eixo
ai
7.2 Ajuste com Interferncia
Dmn eixo Dmx furo ou ai As
Caractersticas ou Condies Limites :
Interferncia Mxima = Imx = Ai - as
Interferncia Mnima = Imin = As - ai
Representao grfica de um ajuste com interferncia
as
Eixo
ai
Imax
LZ
Imin
As
Furo
Ai
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7.3- Ajuste Incerto
Quando algumas ou todas dimenses do furo coincidem com algumas ou todas dimenses do
eixo.
Caractersticas ou Condies Limites:
Interferncia Mxima = Imx = Ai - as
Folga Mxima = Fmx = As ai
Representao grfica de um ajuste incerto
As
as
Furo
Fmax
Imax
Ai
Eixo
ai
LZ
7.4- Sistemas Furo-base e Eixo-base
- Sistema Furo-base: quando no ajuste o furo tem posio H (Ai = 0) Dmin = Dnom.
- Sistema Eixo-base: quando no ajuste o eixo tem posio h (as = 0) Dmx = Dnom
Na prtica esses ajustes so muito usados pois reduzem as variaes nas dimenses para o mesmo
ajuste.
Assim no sistema Furo-base o furo sempre posio H e os eixos podem variar das posies a at zc,
dependendo do tipo de ajuste desejado (folga , interferncia ou incerto). E no sistema Eixo-base o eixo
sempre posio h e os furos podem variar das posies A at ZC.
EXERCCIO
a) Fazer a representao grfica, determinar o tipo e as caractersticas do ajuste formado pelos pares
de eixo e furo abaixo.
1- 70 F 7 / p 6
2- 50 Js 8 / r 7
3- 32 N 5 / g 5
b) Sabendo-se que um furo base de dimenso nominal 80mm e grau de tolerncia padro 9 ser
montado em um eixo 80 js 9, determinar o tipo de ajuste que eles formaro bem como suas
caractersticas.
c) Um furo e o eixo tem dimenso nominal 100mm, grau de tolerncia padro 8 e posio de simetria,
determinar o tipo de ajuste que eles formaro bem como suas caractersticas.
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8- HOMOLOGIA OU EQUIVALNCIA DE AJUSTES
8.1- Definio:
Dois ajustes so homlogos ou equivalentes quando ambos so do mesmo tipo e as
caractersticas de um so iguais as do outro. Portanto se:
a) Ajuste 1 e Ajuste 2 so com Folga e se Fmx 1 = Fmx2 e Fmn1 = Fmn2 So homlogos
b) Ajuste 1 e Ajuste 2 so com Interferncia e se Imx 1 = Imx2 e Imn1 = Imn2 So homlogos
c) Ajuste 1 e Ajuste 2 so Incerto e se Fmx 1 = Fmx2 e Imx1 = Imx2 So homlogos
8.2 Provvel Homlogo
um segundo ajuste que, em relao ao primeiro, tem a posio do furo trocada com a posio
do eixo.
--------------------------------------------
Exemplo : 50 H 8 / d 7 seu provvel homologo 50 D 8 / h 7
------------------------------------------------------------
Exemplo: Verificar se o ajuste 50 H 8 / d 7 admite Homlogo.
Furo = 50 H 8
Dnom = 50mm
IT8 tab. t = 39m
pos. H Furo Base Ai = 0
t = As - Ai 39 = As - 0 As = + 39m
Eixo = 50 d 7
Dnom = 50mm
IT7 tab. t = 25m
pos. d tab. afas. fund. as = - 80m
t = as - ai 25 = - 80 - ai ai = - 105m
As = + 39m
Furo
LZ
Ai = 0
Dnom = 50mm
Fmin = 80m
Fmax = 144m
as = - 80m
Eixo
ai = - 105m
Ajuste com Folga
Fmx = As - ai = 39 - (-105) = 144m
Fmn = Ai - as = 0 - (-80) = 80m
Provvel Homlogo = 50 D 8 / h 7
Furo = 50 D 8 Regra Geral 50 d 8
Dnom = 50mm
IT8 tab. t = 39m
pos. d tab. afas. fund. as = - 80m
Eixo = 50 h 7
Dnom = 50mm
IT7 tab. t = 25m
pos. h Eixo Base as = 0
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t = as - ai 39 = - 80 - ai ai = - 119m
Regra Geral : As = - ai As = + 119m
Ai = - as Ai = + 80m
t = as - ai 25 = 0 - ai ai = - 25m
As = + 39m
Furo
Ai = + 80
Fmin = 80m
LZ
Fmax = 144m
as = 0
Eixo
Dnom = 50mm
ai = - 25m
Ajuste com Folga
Fmx = As - ai = 119 - (- 25) = 144m
Fmn = Ai - as = 80 - 0 = 80m
Como os dois so ajustes com folga e tem F max1 = Fmax2 = 144m e Fmin1 = Fmin2 = 80m, podemos
afirmar que 50H8 / d 7 e 50D8 / h7 so homlogos ou equivalentes.
EXERCCIO
a) Verificar se o ajuste 75 T 6 / h 5 admite homlogo. Justificar.
b) Verificar se o ajuste 43 N 8 / k 7 admite homlogo. Justificar.
c) Verificar se o ajuste 68 B 9 / h 8 admite homlogo. Justificar.
d) Demonstrar que os ajustes 65 M7 / h7 e 65 Js 7/ js 7 so homlogos
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9- CAMINHO INVERSO
Conhecendo-se as dimenses limites de um eixo e/ou de um furo determina-se a respectiva dimenso
nominal, posio e grau de tolerncia padro.
9.1 - Dada as dimenses limites, isto dimenso mxima e dimenso mnima, de um EIXO:
a) Dimenso Nominal (Dnom)
o valor inteiro mais prximo das dimenses limites.
b) Afastamentos
as = Dmx - Dnom
ai = Dmn - Dnom
c) Grau de tolerncia padro (IT)
t = as - ai
Na tabela conhecendo a dimenso nominal e a tolerncia determina-se grau de tolerncia
padro (IT).
d) Posio
Verifica-se qual o afastamento fundamental (as ou ai).
Na tabela conhecendo a dimenso nominal e o afastamento fundamental determina-se a
posio.
OBS.: afastamento fundamental aquele mais prximo da linha zero.
9.2 - Dada as dimenses limites, isto dimenso mxima e dimenso mnima, de um FURO:
a) Dimenso Nominal (Dnom)
o valor inteiro mais prximo das dimenses limites.
b) Afastamentos
As = Dmx - Dnom
Ai = Dmn - Dnom
c) Grau de tolerncia padro (IT)
t = As - Ai
Na tabela conhecendo a dimenso nominal e a tolerncia determina-se o grau de tolerncia
padro (IT).
d) Posio
Para se determinar a posio de um furo precisa verificar se ele Regra Geral ou Especial.
d.1) Regra Geral
Transforma-se o furo em eixo, aplicando-se a regra de simetria:
As = - ai
Ai = - as
Verifica qual o afastamento fundamental (as ou ai).
Na tabela conhecendo a dimenso nominal e o afastamento fundamental determina-se a
posio.
d.2) Regra Especial 1
Se a dimenso nominal do furo estiver entre 3mm e 500mm, inclusive, o afastamento superior
(As) for igual a zero e o grau de tolerncia padro (IT) entre 9 e 16, inclusive, a posio do furo N .
d.3) Regra Especial 2
Se a dimenso nominal do furo estiver entre 3mm e 500mm, inclusive, e o afastamento superior
desse furo for simtrico ao afastamento inferior do eixo acrescido da diferena entre a tolerncia do
grau de tolerncia padro do furo e o grau mais prximo inferior, com sinal trocado, ento esse furo
ter a mesma posio do eixo, porm com grau de tolerncia padro um ponto maior.
Logo: Asn = - [ ain-1 - ( ITn - ITn-1)]
n o grau de tolerncia padro do furo
Asn = o afastamento superior do furo (determinado no item b)
ITn e ITn-1 determina-se as respectivas tolerncias na tabela
Calcula-se ain-1
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Na tabela conhecendo a dimenso nominal e o ain-1 determina-se a posio.
Exemplo: Dada as dimenses limites de um Eixo e/ou de um Furo determinar as respectivas
dimenses limites , posies e graus de tolerncia padro.
1) Eixo as dimenses variam entre 40,000 e 39,984mm
a)Dimenso Nominal
Dmx = 40,000mm e Dmn = 39,984mm Dnom = 40mm
b) Afastamentos
as = Dmx - Dnom = 40,000 - 40,000 as = 0
ai = Dmn - Dnom = 39,984 - 40,000 ai = - 16m
c) Grau de Tolerncia Padro (IT)
t = as - ai = 0 - (-16) t = 16m
Na tabela: dimenso nominal = 40mm e tolerncia t = 16m grau de tolerncia padro = IT 6
d) Posio
Afastamento fundamental: as = 0
Na tabela: dimenso nominal = 40mm e afastamento fundamental: as = 0 posio h.
Ou : Sempre que as = 0 indica que o eixo base, portanto posio h
Logo o eixo 40 h 6
2) Furo as dimenses variam entre 39,975 e 39,950mm
a) Dimenso Nominal (Dnom)
Dmx = 39,975mm e Dmn = 39,950mm Dnom = 40mm
b) Afastamentos
As = Dmx - Dnom = 39,975 - 40,000 As = - 25m
Ai = Dmn - Dnom = 39,950 - 40,000 Ai = - 50m
c) Grau de Tolerncia Padro (IT)
t = As - Ai = - 25 - (-50) t = 25m
Na tabela: dimenso nominal = 40mm e tolerncia t = 25m grau de tolerncia padro: IT 7
d) Posio
d.1) Regra Geral
Transforma-se o furo em eixo, aplicando-se a regra de simetria:
As = - ai ai = - (- 25) ai = + 25m
Ai = - as as = - (- 50) as = + 50m
Afastamento fundamental ai = + 25m
Na tabela para a dimenso nominal = 40mm no existe afastamento fundamental ai = + 25m,
logo no regra geral.
d.2) Regra Especial 1
As = - 25m e IT 7 no regra especial 1
d.3) Regra Especial 2 Asn = - [ ain-1 - ( ITn - ITn-1)]
As7 = - [ai6 - ( IT7 - IT 6)]
As7 = - 25m
IT6 t = 16m
IT7 t = 25m
- 25 = -[ ai5 - (25 - 16)] - 25 = - (ai6 - 9) ai6 = + 34m
Na tabela: dimenso nominal = 40mm e ai6 = +34m posio r
Logo a posio do furo R o furo 40 R 7
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EXERCCIO
1) As dimenses limites de um Eixo so 85,020 e 84,985mm, determinar sua dimenso nominal ,
posio e grau de tolerncia padro.
2) As dimenses limites de um Eixo so 59,990 e 59,916mm, determinar sua dimenso nominal ,
posio e grau de tolerncia padro.
3) As dimenses limites de um Furo so 15,016 e 15,043mm, determinar sua dimenso nominal ,
posio e grau de tolerncia padro.
4) As dimenses limites de um Furo so 95,027 e 94,973mm, determinar sua dimenso nominal ,
posio e grau de tolerncia padro.
5) As dimenses limites de um Furo so 38,000 e 37,938mm, determinar sua dimenso nominal ,
posio e grau de tolerncia padro.
6) Sabendo-se que as dimenses limites do furo so 59,988 e 60,018mm e as do eixo so 59,990 e
59,971mm, determinar:
a) Dimenso nominal , posio e grau de tolerncia padro do furo.
b) Dimenso nominal , posio e grau de tolerncia padro do eixo.
c) Esse eixo e esse furo podem formar um ajuste? Justificar a resposta.
d) Caso o eixo e o furo formem um ajuste determinar o tipo, suas caractersticas e fazer a
representao grfica do mesmo.
e) Verificar se o ajuste formado entre o eixo e o furo admite homlogo. Justificar a resposta.
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10. AJUSTE GERAL
10.1 Escolha de Ajustes
A escolha do ajuste para um determinado acoplamento feita pelo departamento de projeto, baseandose na funo e no grau de responsabilidade que esse acoplamento ter. O departamento de fabricao
dever saber interpretar e confeccionar as peas com as tolerncias indicadas.
A escolha de um sistema de ajuste (furo-base ou eixo-base) para um determinado acoplamento feito
considerando-se, principalmente, a facilidade de fabricao dos componentes. Como, em geral, mais
fcil, para a fabricao, variar medidas de eixo do que de furos, ento deve-se tentar usar, de
preferncia, sistema furo-base. No sistema furo-base os eixos sero usinados com dimenses maiores
ou menores que os furos dependendo do tipo de ajuste desejado.
10.1.1 Ajuste com folga
Na escolha de um ajuste com folga deve-se considerar as caractersticas mecnicas, a rotao e a
lubrificao entre os componentes do ajuste. Exemplos de ajustes com folga:
- Com folga leve (H9/h8) so aqueles que as peas estando bem lubrificadas possvel montar e
desmontar com as mos, exemplo os anis distanciadores.
- Com mnimo de folga (H7/g6) o caso das engrenagens deslizantes em caixas de cambio.
- Com folga bastante perceptvel (H9/e8) o caso dos fusos de tornos em seus suportes.
- Com folga muito perceptvel (H10/d9) so os casos especiais por exemplo os mancais de turbogeradores.
10.1.2 Ajuste incerto
Os ajustes incertos ou indeterminados so usados quando indiferente ter folga ou interferncia, porm
elas sempre sero mnimas. Exemplos de ajustes incertos :
- Ajuste com forte incerteza (H7/ k6) usado para peas cuja desmontagem no freqente e
possvel acoplar e desacoplar com pequenos golpes de martelo comum, exemplo embuchamento de
rodas.
- Ajuste com pouca incerteza (H7/ j6) usado para peas onde possvel acoplar e desacoplar mo
ou com pequenos golpes de martelo de borracha, exemplo anis externos de rolamentos fixados em
carcaa.
10.1.3 Ajuste com interferncia
Os ajustes com interferncia so aqueles onde as dimenses dos eixos so maiores que as dimenses
dos furos. Logo, necessitar de um esforo exterior para a montagem das peas. Quanto maior for a
diferena entre as duas dimenses, mais forte dever ser o esforo para a montagem das duas peas.
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Pode-se dizer que os ajustes com interferncia so classificados em dois tipos, os ajustes forados
que so conseguidos sem auxlio de equipamentos especiais e os ajustes prensados que necessitam
de equipamentos especiais para sua efetivao.
A montagem dos ajustes prensados pode ser realizada:
a) por prensagem de uma pea contra a outra
b) por aquecimento do furo acima da temperatura ambiente, de maneira que com o esfriamento do furo,
consegue-se a fixao por contrao do furo.
c) por esfriamento do eixo abaixo da temperatura ambiente, de tal modo que, ao esquent-lo
temperatura do furo, consegue-se o ajuste.
d) por aquecimento do furo e esfriamento do eixo simultaneamente, quando o ajuste for muito prensado.
Exemplos de ajustes com interferncia:
- Ajuste prensado (H7/r6) usado por exemplo em mancais de ao
- Ajuste prensado a quente (H7/s6) usado em anis coletores
- Ajuste grande interferncia (H7/p6) usado na montagem de polias e engrenagens de grandes
dimenses
10.2 Ajustes Recomendados e Preferenciais
A NBR 6158 recomenda que os ajustes sejam sempre do Sistema Furo-base ou Eixo-Base e com o
grau de Tolerncia Padro do furo um ponto maior que o do eixo. Nas tabelas abaixo os ajustes que
esto grifados so considerados como Preferenciais.
Considerando o Furo Base temos:
Ajustes Recomendados e Preferenciais
H6
H7
f6
H8
g5
h5
js5
j5
k5
m5
n5
p5
r5
s5
t5
g6
h6
js6
j6
k6
m6
n6
p6
r6
s6
t6
js7
j7
k7
m7
n7
p7
r7
s7
t7
e7
f7
h7
H9
d8
e8
f8
h8
H10
d9
e9
H11
d10
h9
H12 a11 b11 c11
h11
Considerando o Eixo Base temos:
Ajustes Recomendados e Preferenciais
h5
h6
F7
G6
H6 Js6
J6
K6
M6
N6
P6
R6
S6
T6
G7
H7 Js7
J7
K7
M7
N7
P7
R7
S7
T7
J8
K8
M8
N8
P8 R8
h7
E8
F8
H8 Js8
h8
D9 E9
F9
H9
h9
D10 E10
h10 A11 B11 C11 D11
H10
H11
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