Dimensionamento Venturi

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALFENAS
CAMPUS AVANADO POOS DE CALDAS

INSTITUTO DE CINCIA E TECNOLOGIA
ENGENHARIA AMBIENTAL
ICT XXX CONTROLE DA POLUIO ATMOSFRICA
PROF. MICHIEL
ngelo Guazelli 20
Amanda 20
Mariana Lessa 2011.2.34.043
PROJETO DE EQUIPAMENTO PARA

REMOO DE PARTICULADO
LAVADOR DE VENTURI
Poos de Caldas MG
Novembro/ 2015
1. Introduo
A poluio do ar est relacionada a mudanas da atmosfera, atravs da

contaminao por gases, partculas slidas, lquidos em suspenso, material biolgico
ou energia. Tais contaminantes podem provocar danos diretos sade humana e ao meio
ambiente. Esta poluio um fator causador de doenas crnicas do aparelho
respiratrio, em vrios graus de gravidade que vo desde pequenas alergias at severas
leses pulmonares. No meio ambiente, causa ainda mais impactos, tendo ao direta no
aquecimento global pois responsvel pela degradao de ecossistemas e potenciadora
de chuvas cidas. Alm disso, ocasiona reduo da visibilidade, diminuio da
intensidade da luz e odores desagradveis.
Com o aumento do nmero de indstria nos centros urbanos, cresce tambm a
preocupao com o monitoramento e controle dos resduos lanados atmosfera, de
modo a serem evitados danos ao meio ambiente e a sade humana. Foi crescente
tambm o vigor na legislao referente emisso de partculas a atmosfera. Na
legislao brasileira, a Resoluo CONAMA N 382/2006 que "estabelece os limites
mximos de emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas".
Dentre os mtodos de controle da poluio do ar, a lavagem das partculas
suspensas no ar utilizando gua um dos mtodos mais antigos de controle de poluio
do ar, devido simplicidade de lavagem e alta eficincia de coleta das partculas.
Equipamentos de controle ambiental tais como precipitadores eletrostticos e
filtros de manga so inteiramente satisfatrios para muitas atividades que envolvem
poeiras muito finas e pegajosas, onde problemas devido corroso ou entupimentos so
comuns. Assim, utilizam-se os lavadores, que abrangem uma grande faixa de trabalho e
eficincia, indo das torres de lavagem at os modernos lavadores de alta eficincia,
denominados lavadores Venturi.
Os lavadores podem controlar simultaneamente poluentes particulados e
gasosos. A escolha do tipo de lavador ditada pela restrio do espao, utilizao de
certos tipos de poeira, dimetro de partculas a ser coletadas, entre outros.
O lavador Venturi um dos mais eficientes na remoo de partculas de dimetro
na faixa respirvel. As principais vantagens e desvantagens dos lavadores Venturi
comparado com outros lavadores de gases e outros equipamentos de limpeza podem ser
aobservadas no Quadro 01.
Quadro 01: Vantagens e desvantagens do Lavador Venturi.
Vantagens
Apresenta alta eficincia de coleta de
partcula na faixa respirvel (0,5 a 5,0),
sendo normalmente mais eficiente do que
outros equipamentos de coleta.
um equipamento de estrutura compacta,
ocupando um espao menor na instalao
industrial.
Os lquidos de lavagem podem ser
reutilizados.
Os contaminantes particulados e gasosos
podem ser removidos simultaneamente
Desvantagens
Requerem alta energia para remoo de
partculas finas.
Apresentam alto custo operacional.
Requerem o tratamento do efluente,

dependendo do contaminante.
resultando economia de recursos.

H a possibilidade de remoo de material
explosivo, inflamvel, com lavador
Venturi o risco de operao menor.
A Figura 01 apresenta um esquema de um lavador Venturi. Eles apresentam uma
seo gradualmente convergente e uma seo divergente e entre estas sees h uma
reduo denominada garganta.
Figura 01: Lavador Venturi.

O funcionamento do lavador Venturi ocorre com a entrada do gs no
equipamento pela seo convergente, sendo acelerado devido ao estreitamento do duto,
com isso, atinge sua velocidade mxima na garganta e sofre desacelerao na seo
divergente. A injeo do lquido pode ser feita atravs de orifcios feitos sobre as
paredes do equipamento ou sobre tubos no interior do mesmo que assume ento a forma
de jato. A atomizao do jato faz com que a sua rea superficial aumente e juntamente
com a turbulncia do escoamento e a alta velocidade do gs, facilitam a transferncia de
massa entre o gs e o lquido, assim como a coleta do material particulado pelas gotas.
A eficincia de coleta influenciada por diversos parmetros, entre eles a vazo
de lquido na garganta, a velocidade do gs no duto, o comprimento da garganta do
lavador e a geometria do Venturi.
2. Objetivo
O projeto tem como objetivo dimensionar um lavador de Venturi para remover
partculas de uma corrente de ar no processo de produo de fertilizante a fim de que a
concentrao de material particulado na sada do equipamento esteja dentro dos padres
da Resoluo CONAMA 382/2006. O equipamento opera em uma condio de vazo de
gs de 31.000 m3/h com uma concentrao de material particulado na corrente de 2.300
mg/m3.
3. Metodologia
3.1 Dimenses
A rea da garganta do lavador Venturi calculada pela equao (1):
AG=
QA
(1)
v garg
sendo ,
QA
vazo afluente do gs (m/s) e
garganta do lavador (m/s).
v garg
a velocidade do gs na
O dimetro da garganta obtido atravs da equao (2):

D G=
4 AG
(2)
O dimetro de entrada do lavador venturi funo do dimentro da garganta e

determinado por (3):
D entrada=
DG
(3)
em que um coeficiente emprico.

O comprimento da garganta o mesmo valor do dimetro da mesma. O
comprimento do cone, tanto o convergente quanto o divergente, calcula-se pela equao
(4):
G
DentradaD
L=
(4)
3.2 Penetrao do jato

A penetrao do jato determinada atravs da equao (5):
l =
0,1145 l L/G DG
1000 gs Dorifcio norifcio
sendo l a penetrao do jato (%), L/G a proporo lquido/gs,
lquido (kg/m),
Dorifcio
DG
gs
o dimetro da garganta (m),
o dimetro do orifcio (m), e
norifcio
(5)
l
a densidade do
a densidade do gs (kg/m),
a eficincia do orifcio.
3.3 Queda de presso

Calcula-se a queda de presso pela equao (6):
2
P=1000 V garg
L
G
(6)
3.4 Eficincia de coleta

Para determinar a eficincia de coleta do lavador Venturi, alguns parmetros so
calculados inicialmente. O dimetro da gota obtido pelo mtodo de Yung, Barbarika e
Calvert (1977), a partir da equao (7):
4,22 x 10 + 5,77 x 10
Dd =
L
1000
G
1,932
(7)
1,602
V g , inj
em que Dd o dimentro da gota (m), L/G a proporo lquido/gs e Vg,inj a

velocidade do gs no ponto de injeo do lquido (m/s) e corresponde a 0,752Vgarg.
O impacto inercial calculado pela equao (8):
2
D V C
= p p g
9 g Dd
(8)
onde p a densidade do material particulado (kg/m), Dp o dimetro da partcula (m),

g a viscosidade cinemtica do gs (kg/m.s) e C o fator de correo de Cunningham
que obtido pela equao (9):
1,65 107
C=1+
Dp
(9)
Ento, calcula-se a eficincia de coleta em funo de cada dimetro de partcula,

pela equao (10):
1
L
=1exp K 2
G
(10)
sendo K um parmetro emprico.

3.5 Eficincia total
A partir da eficincia de coleta e da frao do material particulado,
correspondente a cada dimetro de Stokes mdio, determina-se a eficincia total por
(11):
n
total= n n
(11)
i=0
4. Parmetros de projeto
A Tabela 1 apresenta os parmetros de projeto adotados para o dimensionamento
do lavador Venturi e a Tabela 2 apresenta as caractersticas granulomtricas do material
a ser removido.
Tabela 1. Parmetros e dados de projeto para dimensionamento do lavador Venturi.
Parmetro
Faixa
Valor
adotado
Vazo de gs (m/h)
Velocidade do gs na garganta (m/s)
Velocidade do gs no ponto de injeo do
lquido (m/s)
Fator emprico
ngulo para cone convergente
ngulo para cone divergente
Proporo lquido/gs (l/m)
Densidade do lquido (kg/m)
Densidade do gs (kg/m)
Densidade do material particulado (kg/m)
Viscosidade cinemtica do gs (kg/m.s)
Fator emprico K
45 - 80
31.000
60
30,4 91,4
Calculado
0,4 0,7
7 15
0,5 5,0
13 - 27
0,6
21
10
2
998,2
1,17
1
1,8 x 10-5
13
Tabela 2. Caractersticas do material a ser removido.
0,52 4,22
58.100
19
Dps
2,3
Np
Faixa de dimetro (m)

4,22 - 5,23 5,23 6,04 6,04 - 8,06
159.000
58.100
48.900
48
15
12
Dimetro Stokes mdio (m)
2,8
3,4
4,2
8,06- 20,52
20.100
5
total
344.200
100
5,98
5. Resultados e Discusso
As dimenses do lavador Venturi calculadas esto apresentadas na Tabela 3.
Tabela 3. Dimenses do lavador Venturi.
rea da garganta (m)
0,144
Dimetro da garganta (m)
0,427
Comprimento da garganta (m)
0,427
Dimetro de entrada (m)
0,712
Comprimento do cone convergente (m)
0,557
Comprimento do cone divergente (m)
1,212
Os valores de penetrao do jato, queda de presso e dimetro da gota foram

calculados utilizando as equaes (5), (6) e (7), chegando-se aos valores 33,41%,
XXXX e 30,79 m, respectivamente.
A Tabela 4 apresenta os valores de eficincia de coleta, fator de Cunninghan e
impacto inercial da gota obtidos a partir de cada dimetro mdio de Stokes.
Tabela 4. Eficincia de coleta, fator de Cunninghan e impacto inercial da gota
Dp (m)
2,3
2,8
3,4
Fator C
1,07
1,06
1,05
0,034
0,050
0,073
(%)
99,18
99,70
99,91
4,2
5,98
1,04
1,03
0,110
0,221
99,98
100
A eficincia total foi determinada atravs da equao (11), onde o produto da

eficincia de coleta pela frao do material particulado est expresso na Tabela 5.
Tabela 5 Relao entre a frao do material particulado com a eficincia de coleta
Frao do material particulado (FMP)
0,19
0,48
0,15
0,12
0,05
Eficincia total (%)
x FMP
0,188438
0,478560
0,149866
0,119979
0,050000
98,68
Atravs do dimetro mdio de Stokes e da eficincia de coleta em porcentagem,

foi possvel construir o grfico da Figura X.
Eficincia da coleta
100.10
99.90
99.70
Eficincia (%)
99.50
99.30
99.10
2
Dp (m)
Figura 1 - Relao entre o dimetro de Stokes e a eficincia de coleta

De acordo com os limites de emisses atmosfricas para fontes novas da
indstria de fertilizantes (Resoluo CONAMA 382/2006), tem-se que o permitido em
normas jurdicas nacionais de:
Tabela 6 Limites de emisso adotados em normas jurdicas nacionais.
LIMITES DE EMISSO
CONAMA 2006
75 mg/Nm
ESTADO DE MINAS
100 mg/Nm
CETESB
50 a 75 mg/Nm
Inicialmente, a concentrao de material particulado na corrente era de 2300

mg/m e como a eficincia de remoo desse material foi de 98,68%, a concentrao
final desse gs ser de 30,36 mg/Nm.
Dessa forma, pode-se observar a eficincia de remoo do lavador Venturi para
esse caso, visto que a concentrao final se apresenta abaixo do determinado pelo
CONAMA, pelo Estado de Minas Gerais e CETESB.
6. Concluso

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A poluio do ar est relacionada a mudanas da atmosfera, atravs da

Apresentam alto custo operacional.

Requerem o tratamento do efluente,

resultando economia de recursos.

Figura 01: Lavador Venturi.

vazo afluente do gs (m/s) e

garganta do lavador (m/s).

O dimetro da garganta obtido atravs da equao (2):

O dimetro de entrada do lavador venturi funo do dimentro da garganta e

em que um coeficiente emprico.

3.2 Penetrao do jato

sendo l a penetrao do jato (%), L/G a proporo lquido/gs,

o dimetro da garganta (m),

o dimetro do orifcio (m), e

3.3 Queda de presso

3.4 Eficincia de coleta

em que Dd o dimentro da gota (m), L/G a proporo lquido/gs e Vg,inj a

onde p a densidade do material particulado (kg/m), Dp o dimetro da partcula (m),

Ento, calcula-se a eficincia de coleta em funo de cada dimetro de partcula,

sendo K um parmetro emprico.

Tabela 2. Caractersticas do material a ser removido.

Faixa de dimetro (m)

Dimetro da garganta (m)

Comprimento da garganta (m)

Dimetro de entrada (m)

Comprimento do cone convergente (m)

Comprimento do cone divergente (m)

Os valores de penetrao do jato, queda de presso e dimetro da gota foram

A eficincia total foi determinada atravs da equao (11), onde o produto da

Atravs do dimetro mdio de Stokes e da eficincia de coleta em porcentagem,

Figura 1 - Relao entre o dimetro de Stokes e a eficincia de coleta

Inicialmente, a concentrao de material particulado na corrente era de 2300

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