EDUARDO MIYASHITA

RESISTÊNCIA À FLEXÃO DE BARRAS CERÂMICAS SECCIONADAS DE

DIFERENTES FORMAS E POSTERIORMENTE UNIDAS E INFILTRADAS
POR VIDRO FUNDIDO

Tese apresentada à Faculdade de Odontologia de

São José dos Campos, Universidade Estadual
Paulista, como parte dos requisitos para a obtenção
do título de DOUTOR, Programa de Pós- Graduação
em ODONTOLOGIA RESTAURADORA, Área de
Concentração em Prótese.
 EDUARDO MIYASHITA

RESISTÊNCIA À FLEXÃO DE BARRAS CERÂMICAS SECCIONADAS

DE DIFERENTES FORMAS E POSTERIORMENTE UNIDAS E
INFILTRADAS POR VIDRO FUNDIDO

Tese apresentada à Faculdade de Odontologia de São José dos

Campos, Universidade Estadual Paulista, como parte dos requisitos
para a obtenção do título de DOUTOR do Programa de Pós-
Graduação em ODONTOLOGIA RESTAURADORA, Área de
Concentração em Prótese.

Orientadora: Profª Titular Maria Auxiliadora Junho de Araújo

SÃO JOSÉ DOS CAMPOS

2003
Apresentação gráfica e normalização de acordo com:

BELLINI, A.B.; SILVA, E. A. Manual para elaboração de monografias:

estrutura do trabalho científico. São José dos Campos: FOSJC/UNESP,
2002. 82f.

MIYASHITA, E. Resistência à flexão de barras cerâmicas seccionadas de

diferentes formas e posteriormente unidas e infiltradas por vidro
fundido. 2003. 129f. Tese (Doutorado em Odontologia Restauradora, Área
de Concentração em Prótese) - Faculdade de Odontologia de São José dos
Campos, Universidade Estadual Paulista, São José dos Campos, 2003.
 DEDICATÓRIA
DEDICATÓRIA

Aos meus pais, C.D. Tadayoshi Miyashita (In memorian) e

Kyoko M. Miyashita, que me ensinaram a viver com amor,
honradez e dignidade.
A minha gratidão eterna.

Aos meus irmãos, Ricardo e Mônica,

Mônica pelo apoio e amizade.

A Deus,
Pela sua infinita compaixão.
 AGRADECIMENTOS ESPECIAIS

À Professora Titular Maria Auxiliadora Junho de Araújo, pelo seu

carinho e confiança em todos os momentos nos quais necessitei do seu
auxílio e orientação. A minha admiração pela sua objetividade e
segurança na condução deste trabalho. Meus sinceros agradecimentos.

Ao Professor Adjunto Marco Antonio Bottino, pelo seu exemplo

profissional e dedicação ao ensino; a cada dia aumenta minha admiração
pela sua incrível capacidade de trabalho. Obrigado pelos seus
ensinamentos e carinho. Minha admiração e respeito.

Ao Professor Emérito Ruy Fonseca Brunetti, pelos seus conselhos

profissionais e pelo constante estímulo à carreira docente. A minha
gratidão eterna.

Aos Professores Moacyr de Oliveira Rodrigues e Jurgen Jacobsen,

pela iniciação ao ensino e exemplo profissional.
 AGRADECIMENTOS

À Faculdade de Odontologia de São José dos Campos –

Universidade Estadual Paulista “Júlio de Mesquita Filho” – UNESP, por
meio da digníssima Diretora, Professora Titular Maria Amélia Máximo de
Araújo.

Ao Programa de Pós-Graduação em ODONTOLOGIA

RESTAURADORA, Área de Concentração em Prótese, coordenado pela
Professora Adjunta Márcia Carneiro Valera, pela oportunidade
concedida.

Ao Chefe do Departamento de Materiais Odontológicos e Prótese

da Faculdade de Odontologia de São José dos Campos – UNESP,
Professor Adjunto Estevão Tomomitsu Kimpara.

Ao Professor Doutor Maximiliano Piero Neisser, pela amizade e

dedicação ao ensino e pesquisa.

Aos Professores Doutores Aldari Raimundo Figueiredo,

Fernando Eidi Takahashi e Renato Sussumu Nishioka, da Disciplina
de Prótese Parcial Fixa da Faculdade de Odontologia de São José dos
Campos – UNESP, pelos ensinamentos e amizade prestada.

Ao Professor Titular Alfeu Vitelli Marinho Filho, à sua esposa

Therezinha Ribeiro Marinho, e seus filhos Rodolfo e Ricardo, pelo
estímulo constante à minha carreira profissional e apoio durante a minha
permanência na cidade de São José dos Campos.
 Ao Professores do Programa de Pós-Graduação em Odontologia
Restauradora, pela dedicação e ensinamentos transmitidos.

Aos colegas do curso de Doutorado, Adriana Ferreira Quintas,

Carlos Augusto Pavanelli, Márcia Vieira Marcondes Guimarães,
Marcos Koiti Itinoche e Valéria Giannini Silva Oliveira, pelos
momentos de amizade e companheirismo, durante este período de
convivência.

Aos colegas do Programa de Pós-Graduação, Alexandre

Henrique de Moura Dias, Arlindo Abreu de Castro Filho, Carlos
Magno Goshi, Délvio Francisco de Souza, Fábio da Silva Matuda,
Karina Andréa Novaes Olivieri, Maria Isabel César Garcia, Alessandro
Ribeiro Gonçalves, Denise Kanashiro Oyafuso, Domício Rosendo da
Silva Neto, Edson Hilgert, Eduardo Eugênio de Almeida, Elza Maria
Valadares da Costa, Ilda Ribeiro Bondioli, Leonardo Buso, Mariliza
Comar Astolphi de Carvalho, Ângela Guidini Lopes, Fabíola Pessoa
Pereira Leite, Luiz Felipe Valandro, Osvaldo Daniel Andreatta Filho,
pela amizade e carinho desenvolvidos durante o curso.

Ao colega e amigo Marcos Koiti Itinoche, pela participação no

desenvolvimento metodológico da parte experimental com materiais
cerâmicos.

Ao colega e amigo Luiz Felipe Valandro, pelo auxílio na

realização dos ensaios mecânicos deste trabalho.

Ao colega e amigo Arlindo Abreu de Castro Filho, pelo

companheirismo e amizade.
 Às Secretárias da Seção de Pós-Graduação, Rosemary de Fátima
Salgado, Erena Michie Hasegawa e Maria Aparecida Consiglio de
Souza, pelas informações e atenção prestadas.

Às Secretárias Eliane Wenzel e Suzana Cristina de Oliveira, do

Departamento de Materiais Odontológicos e Prótese, pela amizade
sincera e atenção dispensada neste período.

À Sra. Lea Villela Nogueira, do Departamento de Materiais

Odontológicos e Prótese, pelo carinho e dedicação.

Ao Professor Ivan Balducci, pela atenção dispensada na

realização da parte estatística deste trabaho.

À Diretora Técnica de Serviços de Biblioteca e Documentação,

Ângela de Brito Bellini, da Faculdade de Odontologia de São José dos
Campos – Unesp, por realizar as correções com competência e muita
dedicação.

Ao Sr. Sebastião Anésio Dametto, do Instituto de Química –

campus de Araraquara – Unesp, pela obtenção das imagens com
microscópio eletrônico de varredura.

A Wilcos do Brasil, por meio dos seus Diretores Sr. Carlos Arthur
Coppos e Sr. Waldemar Motta, pelas informações técnicas e materiais
fornecidos.

Ao Instituto Clowis Coppos, por meio do Diretor Celso Marquart,

pela cessão dos seus laboratórios para a confecção das amostras
utilizadas neste trabalho, e pela forma atenciosa com a qual me
acolheram.
 Ao TPD Siegfried August Schneider, pela consultoria técnica no
uso dos materiais do sistema In-Ceram.

Ao TPD Flávio Rosa de Oliveira, do laboratório ERO, pelas

sugestões na realização das uniões cerâmicas.

A Vita Zahnfabrik, por meio do seu Diretor C. Eccius, pela cessão

dos matérias do sistema cerâmico In-Ceram utilizados neste trabalho.

Aos colegas Professores Antônio Fagá Jr., Carlos Kenji Shimizu,

Humberto Zanetti, Hedilso Gaddini, Alfredo Mikail Melo Mesquita, da
Disciplina de Prótese do Instituto de Ciências da Saúde da Universidade
Paulista – UNIP, pelo apoio e motivação.

Em especial às Professoras Valéria Giannini e Ilda Ribeiro

Bondioli, da Disciplina de Prótese do Instituto de Ciências da Saúde da
Universidade Paulista – UNIP e do Curso de Especialização em Prótese
Dentária da EAP - APCD – Central, pela disponibilidade, amizade,
dedicação e companheirismo em todos os momentos.

Aos colegas, funcionários e pacientes que colaboram nos cursos

da EAP-APCD, Centros de Estudos de Recife, Volta Redonda, Juiz de
Fora e Natal, pelo entusiasmo e dedicação.

À Cybely Aguiar de Souza, pelas sugestões na elaboração do

texto e revisão do vernáculo.

E a todos que, direta ou indiretamente, contribuíram para a

realização deste trabalho.
 SUMÁRIO

LISTA DE FIGURAS ................................................................................ 09

LISTA DE TABELAS ................................................................................ 13
LISTA DE QUADROS .............................................................................. 16
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ................................................... 17
RESUMO.................................................................................................. 18
1 INTRODUÇÃO ...................................................................................... 19
2 REVISÃO DA LITERATURA ................................................................. 23
3 PROPOSIÇÃO ...................................................................................... 50
4 MATERIAL E MÉTODO ........................................................................ 51
4.1 Preparo dos corpos-de-prova............................................................. 51
4.2 Cortes dos corpos-de-prova............................................................... 60
4.3 Ensaio de flexão................................................................................. 66
5 RESULTADOS ...................................................................................... 68
5.1 Fator interação: material cerâmico X tipos de corte ........................... 69
5.2 Fator interação: materiais cerâmicos X tipo de corte ......................... 71
5.3 Análise morfológica das imagens do sítio de fratura .......................... 76
6 DISCUSSÃO ......................................................................................... 92
7 CONCLUSÃO...................................................................................... 105
8 REFERÊNCIAS................................................................................... 106
APÊNDICE A.......................................................................................... 113
ABSTRACT ............................................................................................ 129
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - Esquema das dimensões da barra retangular metálica ...... 51

FIGURA 2 - Cilindro de plástico.............................................................. 52
FIGURA 3 - Placas de vidro ..................................................................... 52
FIGURA 4 - Placas de vidro colada.......................................................... 52
FIGURA 5 - Corte lateral .......................................................................... 53
FIGURA 6 – União realizada.................................................................... 53
FIGURA 7 – Compressão suave do gesso especial (Vita) com placa de
vidro .................................................................................... 53
FIGURA 8 – Base de gesso com guias em forma de cunha (a,b,c)......... 54
FIGURA 9 – Barras metálicas posicionadas ............................................ 54
FIGURA 10 – Compressão do material de moldagem com placa de
vidro................................................................................... 55
FIGURA 11 – Base de gesso com guias, separado do molde ................. 55
FIGURA 12 – Molde com aberturas na base e no topo............................ 55
FIGURA 13 – Amostra de cerâmica In-Ceram Alumina sinterizada ......... 59
FIGURA 14 – Amostra fixada ao dispositivo metálico ............................ 61
FIGURA 15 – corte da amostra com disco diamantado ........................... 61
FIGURA 16 - Desenho esquemático com os diferentes tipos de corte
realizados nas estruturas cerâmicas .................................. 62
FIGURA 17 – Dispositivo de fixação de barras ........................................ 63
FIGURA 18 – Relógio digital acoplado ao dispositivo de fixação ............. 63
FIGURA 19 – Afastamento das amostras cerâmicas, para colocação do
material do material de união ............................................ 64
FIGURA 20 – Aplicação de vidro na superfície inferior e lateral da
Amostra .............................................................................. 65
FIGURA 21 – Amostra infiltrada por vidro fundido .................................. 65
FIGURA 22 – Máquina de ensaios universal EMIC, com dispositivo de
flexão................................................................................. 66
FIGURA 23 – Ensaio de flexão de três pontos......................................... 67
FIGURA 24 – Amostras fraturadas e identificadas................................... 67
FIGURA 25 - Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) segundo
a condição experimental: Material cerâmico x Tipos de
corte. As barras verticais referem-se ao valor de um desvio
padrão acima e abaixo da média, para cada condição
experimental testada .......................................................... 71
FIGURA 26 - Gráfico das médias dos dados de ruptura (MPa) referente
ao fator interação Material x Corte ...................................... 73
FIGURA 27 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina
subgrupo (GAc) Controle. 1.000X ..................................... 78
FIGURA 28 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina
subgrupo (GAc) Controle. 3.500X ..................................... 78
FIGURA 29 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina
subgrupo (GAc) Controle. 10.000X ................................... 79
FIGURA 30 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-
Ceram Alumina, subgrupo (GA2) Corte diagonal 45º .
Observa-se lacuna na interface de união. 500X................ 79
FIGURA 31 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-
Ceram Alumina subgrupo GA2. Observa-se lacuna na
interface de união. 1.000X ................................................ 80
FIGURA 32 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-
Ceram Alumina, subgrupo GA2. Vista do interior da lacuna.
3.500X ............................................................................... 80
FIGURA 33 – Região de interface de união da amostra de In-Ceram
Alumina, subgrupo (GA2) Corte diagonal 45º . Observa-se
porosidade incorporada (bolhas) na interface. 500X ........ 81
FIGURA 34 – O aspecto esférico demonstra o aprisionamento de ar
(bolhas) durante a confecção da estrutura cerâmica. Ao
lado, vidro fundido preenchendo totalmente uma lacuna.
1.000X .............................................................................. 81
FIGURA 35 – O aspecto esférico e vista do interior da porosidade. Ao
lado, vidro fundido preenchendo uma lacuna. 3.500X....... 82
FIGURA 36 – Região de interface de união da amostra de In-Ceram
Alumina, subgrupo (GA1) Corte reto central. Não são
observadas modificações evidentes na superfície. 500X .. 82
FIGURA 37 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina,
subgrupo(GA1) Corte reto central. Falha preenchida por
vidro fundido. 500X............................................................ 83
FIGURA 38– Amostra do subgrupo (GA1) Corte reto central. Observa-se
uma interface alumina/vidro com grande interação entre as
fases. 3.500X..................................................................... 83
FIGURA 39 – Amostra do subgrupo (GA3) corte com recobrimento total.
Observa-se uma grande mudança na direção da aplicação
e da disposição do material cerâmico. 500X..................... 84
FIGURA 40 – Amostra do subgrupo (GA3) corte com recobrimento total.
Observa-se uma grande mudança na direção da aplicação
e da disposição do material cerâmico. 3500X................... 84
FIGURA 41 – Amostra do subgrupo (GA3) corte com recobrimento total.
Observa-se uma grande fenda e diferença do aspecto
morfológico da área de fratura. 200X................................. 85
FIGURA 42 – Amostra do subgrupo GA3. Observa-se uma grande fenda
entre o material de união e a superfície do corte. 1.000X..85
FIGURA 43 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina
fraturado, subgrupo (GAc) Controle. 1.000X ..................... 86
FIGURA 44 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Zircônia
fraturado, subgrupo (GZc) Controle. 1.000X ..................... 86
FIGURA 45 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina
fraturado, subgrupo (GAc) Controle. 3.500X ..................... 87
FIGURA 46 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Zircônia
fraturado, subgrupo (GZc) Controle. 3.500X ..................... 87
FIGURA 47 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina
fraturado, subgrupo (GAc) Controle. 7.500X ..................... 88
FIGURA 48 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Zircônia
fraturado, subgrupo (GZc) Controle. 7.500X ..................... 88
FIGURA 49 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-
Ceram Zircônia, subgrupo GZ2. Observa-se fenda na
interface de união. 500X.................................................... 89
FIGURA 50 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-
Ceram Zircônia, subgrupo GZ2. Observa-se fenda na
interface de união. 1.000X ................................................ 89
FIGURA 51 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-
Ceram Zircônia, subgrupo (GZ1), corte central reto.
Observa-se diferença morfológica na interface de união.
500X .................................................................................. 90
FIGURA 52 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-
Ceram Zircônia, subgrupo GZ1. Grande presença de vidro
na interface. 3.500X .......................................................... 90
FIGURA 53 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-
Ceram Zircônia, subgrupo (GZ3), corte central com
revestimento total. Observa-se a presença de fendas na
interface de união. 500X ................................................... 91
FIGURA 54 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-
Ceram Zircônia, subgrupo (GZ3), corte central com
revestimento total. Observa-se a presença de fenda na
interface de união. 500X .................................................. 91
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1- Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) referentes

aos subgrupos avaliados para o matéria In-Ceram Alumina
(Grupo A).................................................................................. 69
Tabela 2 – Resultado do teste de Tukey (HSD) para o material
In-Ceram Alumina (Grupo A).................................................. 69
Tabela 3 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) referentes
aos subgrupos avaliados para o material In-Ceram Zircônia
(Grupo Z)................................................................................ 70
Tabela 4 – Resultado do teste de Tukey (HSD), para o material In-Ceram
Zircônia (Grupo Z) .................................................................. 70
Tabela 5 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa)
referentes aos subgrupos avaliados para os materiais
In-Ceram Alumina (Grupo A) e In-Ceram Zircônia (Grupo Z) . 72
Tabela 6 – Resultado do teste de Tukey (HSD), comparando os dados
de corte .................................................................................. 72
Tabela 7 – Resultado do teste de Tukey (HSD), comparando os
materiais cerâmicos................................................................ 72
Tabela 8 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa)
referentes aos subgrupos avaliados para os materiais
In-Ceram Alumina (Grupo A) e In-Ceram Zircônia (Grupo Z) . 74
Tabela 9 – Resultado do teste de Tukey (HSD), comparando os dados
de corte ................................................................................. 74
Tabela 10 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) referen-
tes aos subgrupos avaliados para os materiais In- Ceram
Alumina (Grupo A) e In-Ceram Zircônia (Grupo Z).............. 75
Tabela 11 – Resultado do teste de Tukey (HSD), comparando os dados
de corte ................................................................................ 75
Tabela 12 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa)
referentes aos subgrupos avaliados para os materiais In-
Ceram Alumina (ICA) e In-Ceram Zircônia (ICZ)................ 100
Tabela 13 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa)
referentes aos subgrupos avaliados para os materiais In-
Ceram Alumina (ICA) e In-Ceram Zircônia (ICZ)................ 102
Tabela 14 – Grupo (GAc) – In-Ceram Alumina controle......................... 113
Tabela 15 – Grupo (GA1) – In-Ceram Alumina corte reto central .......... 114
Tabela 16 – Grupo (GA2) – In-Ceram Alumina corte diagonal 45º
central................................................................................. 115
Tabela 17 – Grupo (GA3) – In-Ceram Alumina corte central com
recobrimento total............................................................... 116
Tabela 18 – Grupo (GA4) – In-Ceram Alumina corte diagonal 45º no
Apoio .................................................................................. 117
Tabela 19 – Grupo (GZc) – In-Ceram Zircônia controle ......................... 118
Tabela 20 – Grupo (GZ1) – In-Ceram Zircônia corte reto central........... 119
Tabela 21 – Grupo (GZ2) – In-Ceram Alumina corte diagonal 45º
central................................................................................. 120
Tabela 22 – Grupo (GZ3) – In-Ceram Zircônia corte central com
recobrimento total................................................................121
Tabela 23 – Grupo (GZ4) – In-Ceram Zircônia corte diagonal 45º no
Apoio .................................................................................. 122
Tabela 24 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de
flexão de três pontos para o material In-Ceram Alumina..... 123
Tabela 25 – Resultado da ANOVA para as condições experimentais
testadas para o material In-Ceram Alumina ...................... 123
Tabela 26 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de
flexão de três pontos para o material In-Ceram Zircônia..... 124
Tabela 27 – Resultado da ANOVA para as condições experimentais
testadas para o material In-Ceram Zircônia ...................... 124
Tabela 28 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de
flexão de três pontos para o material In-Ceram Alumina com
cortes na região central (reto e diagonal 45º)...................... 125
Tabela 29 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de
flexão de três pontos para o material In-Ceram Zircônia com
cortes na região central (reto e diagonal 45º)...................... 125
Tabela 30 – Resultado da ANOVA para as condições experimentais
testadas para os materiais cerâmicos com corte na
região central (reto e diagonal 45º) ................................... 126
Tabela 31 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de
flexão de três pontos para os materiais cerâmicos com cortes
na região central com recobrimento total ............................ 127
Tabela 32 – Resultado da ANOVA para as condições experimentais
testadas para os materiais cerâmicos com cortes na região
central com recobrimento total .......................................... 127
Tabela 33 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de
flexão de três pontos para os materiais cerâmicos com cortes
na região do apoio............................................................... 128
Tabela 34 – Resultado da ANOVA para as condições experimentais
testadas para os materiais cerâmicos com cortes na região
do apoio ............................................................................ 128
 LISTA DE QUADROS

Quadro 1 – Ciclo de sinterização do In-Ceram Alumina........................... 57

Quadro 2 – Primeiro ciclo de sinterização do In-Ceram Zircônia ............. 58
Quadro 3 – Segundo ciclo de sinterização do In-Ceram Zircônia ............ 58
Quadro 4 – Distribuição dos grupos e subgrupos conforme o tipo de
material cerâmico e o tipo de corte realizado......................... 62
Quadro 5 – Ciclo de temperatura X Infiltrado de vidro ............................. 65
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ANOVA - Análise de variância

Bar - unidade de pressão
CAD - computer aid design
CAM - computer aid machining
cm - centímetro
cm/min - centímetro por minuto
EDX - Espectrometria por Energia Dispersiva
g - grama
Hz - Hertz
Hv - unidade de dureza
ISO - International Organization for Standardization
lbs - libras
MEV - microscopia eletrônica de varredura
mm - milímetro
mm/min - milímetro por minuto
MPa - Mega Pascal
N - Newton
pol/min - polegada por minuto
P.P.F.A.T.C. - Próteses parciais fixas adesivas totalmente
cerâmicas
º - grau
ºC - grau Celsius
± - mais ou menos
% - por cento
µm - micrometro
MIYASHITA, E. Resistência à flexão de barras cerâmicas seccionadas
de diferentes formas e posteriormente unidas e infiltradas por vidro
fundido. 2003. 129f. Tese (Doutorado em Odontologia Restauradora,
Área de Concentração em Prótese) - Faculdade de Odontologia de São
José dos Campos, Universidade Estadual Paulista, São José dos
Campos, 2003.

RESUMO

O objetivo deste trabalho foi avaliar a resistência à flexão de barras de In-Ceram Alumina
e In-Ceram Zircônia sinterizadas, seccionadas de diferentes formas e posteriormente
unidas e infiltradas por vidro fundido. Foram confeccionados duzentos corpos-de-prova,
sendo cem do Grupo A (In-Ceram Alumina / ICA) - e cem do Grupo Z (In-Ceram Zircônia
/ ICZ). Todas as amostras foram confeccionadas segundo as recomendações do
fabricante, com as dimensões de 25,0mm X 4,0mm X 3,0mm, e sinterizadas em um
forno especial Inceramat III (Vita). As amostras foram dividas em cinco subgrupos: a)
controle; b) corte reto central; c) corte diagonal 45º na região central; d) corte central com
revestimento total; e) corte diagonal 45º na região de apoio. As amostras seccionadas
foram unidas com o próprio material cerâmico, em dispositivo que manteve o
alinhamento entre os segmentos cerâmicos, e novamente levadas ao forno, realizando
novo ciclo de sinterização. Os corpos-de-prova foram submetidos ao ensaio de flexão de
três pontos usando uma máquina de ensaios universal EMIC. Os resultados foram
submetidos à análise de variância one-way e ao teste de Tukey (5%). Os resultados
indicaram não haver diferença significativa entre os grupos controle dos materiais ICA
controle (425,60±73,81MPa); ICZ controle (469,11±66,62MPa) e as amostras do
subgrupo (GZ4) ICZ com corte diagonal 45º na região de apoio (416,39±54,64MPa) não
apresentaram diferenças estatísticas significantes. A microscopia eletrônica de varredura
para avaliação morfológica na região da fratura não apresentou diferenças marcantes
entre os grupos analisados. Entretanto, foram observadas um maior número de lacunas
entre o material cerâmico de união e a estrutura cerâmica, principalmente no subgrupo 3
- com corte na região central e recobrimento total.

Palavras-chave: Porcelana dentária; cerâmica; estresse mecânico

1 INTRODUÇÃO

As cerâmicas foram provavelmente os primeiros materiais

a serem fabricados artificialmente pelo homem. A palavra keramos
significa olaria ou “matéria assada”. Historicamente foram desenvolvidos
três tipos de materiais cerâmicos: o barro queimado em baixas
temperaturas e extremamente poroso, o pó de pedra queimado em
temperaturas mais altas que o barro, proporcionando um material mais
forte e impermeável à água, e a porcelana obtida pela fusão da argila
branca da China com “Pedra de Javre”, produzindo vasos de 2,0 a 3,0mm
de espessura, com paredes resistentes que permitem a transmissão de
luz (JONES17, 1985; NAYLOR26, 1992; ANUSAVICE1, 1998; BOTTINO et
al.4, 2001).
A porcelana feldspática, conhecida como porcelana
tradicional, é uma estrutura vítrea composta basicamente por dois
minerais, o feldspato e o quartzo. O feldspato é fundido a óxidos
metálicos, formando a fase vítrea da porcelana, enquanto o quartzo
compõe a fase cristalina.
As cerâmicas dentais são conhecidas por sua aparência
natural, sua durabilidade química e propriedades ópticas. Entretanto, os
dentistas permanecem desconfiados em relação a sua longevidade
estrutural, potencial abrasivo e adaptação marginal, principalmente com o
desenvolvimento, nos últimos anos, de sistemas de próteses livres de
metal. Introduzidos no mercado, estes novos materiais cerâmicos
apresentam características estruturais distintas e diferentes processos de
 20

obtenção laboratorial (SEGHI et al.35, 1990; KELLY et al.19, 1996;

ANUSAVICE1, 1998).
Um dos sistemas cerâmicos mais completos é o In-Ceram
(Vita), é apresentado de três formas: Spinell (uma mistura de alumina e
magnésia), Alumina e Zircônia, possibilitando a fabricação de estruturas
com translucidez diversas, podendo ser usado para infra-estruturas de
coroas e próteses parciais fixas totalmente cerâmicas anteriores e
posteriores de até três elementos (KELLY et al.19, 1996; ANUSAVICE1,
1998; BOTTINO et al.4, 2001).
A técnica de confecção de uma infra-estrutura consiste na
duplicação dos modelos de trabalho com um gesso especial, e auxílio de
um molde. Esta técnica é proveniente da indústria de manufatura de
cerâmicas que realiza um processo denominado slip casting por meio do
qual o pó cerâmico de finas partículas, com alto conteúdo de alumina, é
misturado com um líquido especial e aplicado em camadas sobre o
modelo de gesso duplicado que, por capilaridade, absorve a umidade ao
interior do gesso, aglomerando as partículas sobre o modelo, formando
uma estrutura firme e densa, que é esculpida e sinterizada em um forno
especial. As partículas fundem-se produzindo uma estrutura cristalina
organizada. A infra-estrutura sinterizada é infiltrada com vidro fundido de
finas partículas, obtendo uma elevada resistência e tornando-o
translucente. Sobre esta armação aplicam-se de forma habitual, as
massas cerâmicas de dentina e esmalte (CLAUS6, 1990; KERN et al.20,
1991; POSPIECH et al.29, 1991; PRÖBSTER30, 1993; PRÖBSTER31,
1996).
O In-Ceram Spinell está indicado em situações em que se
deseja o máximo de translucidez da estrutura, objetivando melhores
resultados estéticos, sendo recomendado para coroas unitárias
anteriores, facetas laminadas, inlays ou onlays (KELLY et al.19, 1996;
ANUSAVICE1, 1998).
 21

O In-Ceram Alumina possui uma resistência à flexão de

300 MPa a 600MPa, enquanto os valores de resistência do In-Ceram
Spinell são de 15 a 40% inferiores. O uso do In-Ceram Alumina está
indicado para coroas unitárias anteriores e posteriores, e para próteses
parciais fixas convencionais e adesivas de três elementos anteriores
(CLAUS6, 1990; KERN et al.20; 1991; POSPIECH et al.29, 1991;
PRÖBSTER30, 1993; PRÖBSTER31, 1996).
O In-Ceram Zircônia promove uma mistura de óxido de
zircônia tetragonal e óxido de alumina, possibilitando a obtenção de um
material para infra-estrutura com aumento da tenacidade e elevação da
resistência à flexão, sendo indicado para coroas unitárias posteriores e
próteses fixas de três elementos, incluindo áreas posteriores sobre dentes
naturais ou implantes (BOTTINO et al.4, 2001; TINSCHERT et al.43, 2001;
VULT VON STEYERN et al.46, 2001).
A melhoria das propriedades de resistência mecânica dos
materiais cerâmicos, associada aos excelentes resultados estéticos
promoveu, nos últimos anos, um aumento no uso de próteses totalmente
cerâmicas. Entretanto, algumas dificuldades são observadas no uso
clínico destes materiais, dentre elas a necessidade da realização de
moldes e modelos na fase clínica e laboratorial para a confecção da infra-
estrutura cerâmica acarreta um maior risco de distorção devido às
alterações dimensionais relacionadas às propriedades físicas dos
materiais empregados nas diferentes fases deste processo. Associado às
próprias características de mobilidade dental, este processo poderá
causar uma falta de assentamento da infra-estrutura cerâmica e desajuste
marginal, tanto sobre os dentes suporte da prótese parcial fixa quanto
sobre o modelo de trabalho original. Diferentemente das estruturas
metálicas que rotineiramente, são seccionadas e unidas por processos de
soldagem a laser ou brasagem, as estruturas cerâmicas não possibilitam
a realização deste procedimento.
 22

Devido à impossibilidade da realização de soldagem da

infra-estrutura, existe uma tendência em se admitir um maior desajuste
marginal das estruturas cerâmicas ou a realização de maiores alívios na
superfície interna dos copings, durante as fases de provas clínicas e
laboratoriais, em relação às tradicionais infra-estruturas metálicas.
Este fato pode comprometer a longevidade no uso de
próteses parcias fixas totalmente cerâmicas, tal como limita o seu uso a
confecção de próteses parciais fixas de pequena extensão.
Verifica-se, portanto, a necessidade de se analisar a
viabilidade por meio de modificações ou variações de técnica, em
seccionar e unir posteriormente as infra-estruturas cerâmicas, ampliando,
desta forma, as possibilidades de uso destes materiais.
2 REVISÃO DA LITERATURA

Sherrill & O’Brien37 (1974) compararam a resistência

transversa de porcelanas feldspáticas e porcelanas aluminizadas e a
influência do ambiente úmido. Foram realizados corpos-de-prova
retangulares de porcelana feldspática de dentina (Trubyte Bioform VF /
Dentsply), enquanto para as porcelanas aluminizadas foram
primeiramente confeccionadas lâminas de 1,0mm de espessura de
porcelana opaca para núcleo cerâmico (Vitadur-S, Opaque / Unitek) e,
posteriormente, recobertas com porcelana para dentina (Vitadur-S, Dentin
/ Unitek). O teste de resistência transversa foi realizado por meio de
carregamento de três pontos a uma velocidade de 0,05cm/min, sendo a
metade dos ensaios realizada com os corpos-de-prova submersos em
água destilada. Os resultados indicaram que a porcelana aluminizada foi
aproximadamente 40% mais resistente do que a porcelana feldspática, e
as amostras testadas a seco foram 27% mais resistentes do que as
submersas em água.
Seghi et al.35 (1990) analisaram a resistência à flexão
relativa de dez materiais restauradores cerâmicos, sendo três porcelanas
feldspáticas convencionais de baixa fusão e uma de alta fusão, duas
porcelanas reforçadas por alumina, duas cerâmicas vítreas reforçadas à
base de sílica, uma cerâmica à base de sílica reforçada por fibras de
zircônia e uma porcelana com cristalização controlada. Foram realizados
ensaios de flexão de três pontos em corpos-de-prova com as dimensões
de 6,0mm X 1,0mm X 20,0mm, confeccionados a partir de moldes de
silicone. A distância entre os pontos de apoio foi de 13,0mm e a
 24

velocidade de 0,025mm/min. Os resultados da investigação indicaram a

existência de diferenças significativas nos valores de resistência à fratura
dentre os vários materiais. As cerâmicas reforçadas por alumina
apresentaram os maiores valores de resistência, entretanto, segundo os
autores sua natureza opaca impede o seu uso como material restaurador
em trabalhos de fina espessura.
Seghi et al.36 (1990) avaliaram o módulo de ruptura (MOR)
de vários tipos de materiais cerâmicos para coroas. Onze grupos de 11
amostras foram criados, sendo submetidas ao ensaio de flexão de três
pontos. Os valores médios do módulo de ruptura, obtidos em MPa, foram:
a) Cerinate (93,6±12,8); b) Ceramco II (60,8±5,20); c) Crystar (70,0±7,6);
d) VMK 68 (65,5±5,2); e) Vitadur-N core (24,8±12,7); f) Vitadur-N dentine
(63,1±9,6); g) Mirage (70,3±8,7); h) Optec (105,3±11,2); i) Dicor
(124,7±18,7); j) Hi-Ceram (141,5±18,7) e k) In-Ceram (446,4±63,9). O
material In-Ceram apresentou um módulo de ruptura maior em relação
aos materiais testados.
Sorensen et al.39 (1991) observaram o efeito da colocação
de caixas proximais nos preparos dos dentes pilares para próteses
parciais fixas de três elementos totalmente cerâmicas. A análise clínica do
modo de fratura das próteses fixas totalmente cerâmicas revelou uma
maior freqüência de fraturas na linha do ângulo ocluso-proximal do
retentor adjacente ao pôntico, desta forma verificou-se o efeito da
colocação de caixas proximais nesta região. Foram confeccionados dois
modelos mestres metálicos com preparos em molares inferiores. No grupo
1 foram realizados preparos dentais convencionais com 1,5mm de
desgaste axial e 2,0mm de redução oclusal, com término cervical em
ombro. No grupo 2 foi realizado um preparo similar, entretanto com caixas
proximais com 1,0mm de profundidade e 3,0mm de altura, colocados
adjacentes à área do pôntico. Dez próteses parciais fixas foram realizadas
indiretamente em cada grupo, utilizando um guia para a confecção da
infra-estrutura com as dimensões-padrão para o In-Ceram (Vita) e
 25

aplicação da porcelana de cobertura Vitadur N. As dimensões das

próteses foram checadas em 28 pontos. As próteses foram cimentadas
sobre o modelo mestre metálico e submetidas a uma máquina de ensaios
universal até a sua ruptura. Os valores médios de carga para a falha
foram, para o grupo 1, de 203± 38 lbs e para o grupo 2, de 289±42 lbs. A
análise de variância one way revelou uma diferença significativa entre os
grupos. Não foram observadas diferenças no modo de fratura entre os
grupos. A colocação de caixas proximais aumentou a resistência à fratura
das próteses fixas totalmente cerâmicas do sistema In-Ceram.
Kern et al.21 (1994) verificaram a influência do
armazenamento em saliva artificial e da ciclagem térmica na resistência à
fratura de próteses parciais adesivas totalmente cerâmicas fabricadas
com o sistema In-Ceram. Foram confeccionados quarenta modelos com
dentes naturais sem cárie, extraídos por motivos periodontais, sendo um
incisivo central e um incisivo lateral do lado oposto, mantendo um espaço
desdentado de aproximadamente 8,5 ± 0,1mm de largura. Os dentes
extraídos foram colocados sobre uma membrana periodontal artificial
(Anti-Rutsch-Lack; Wenko-Wenselaar; Alemanha) e envoltos por uma
resina de poliéster. Foram realizados preparos em vinte modelos, com o
mínimo de desgaste dental e um pequeno apoio na região do cíngulo de
1,0mm de diâmetro e 0,5mm de profundidade (desenho A). Em outros
vinte modelos, além do preparo foram realizadas caixas proximais com
dimensões de 2,0mm X 2,0mm X 0,5mm, ao lado do pôntico (desenho B).
Quarenta infra-estruturas de In-Ceram foram confeccionadas e recobertas
pela cerâmica Vitadur-N (Vita) na área do pôntico, repondo um incisivo
central superior, e cimentadas após tratamento das aletas cerâmicas com
o sistema Rocatec (Espe - Alemanha) com o cimento resinoso Panavia-
TC (Kuraray - Japão). As restaurações foram levadas a uma máquina de
ensaios universal (Zwick 1445 – Alemanha) e carregadas sobre o pôntico
paralelamente ao longo eixo dos dentes pilares. A resistência à fratura é
aumentada significativamente nas próteses adesivas em In-Ceram
 26

realizadas sobre os preparos com caixas proximais. O armazenamento

em saliva artificial durante 150 dias, com ciclagem térmica por 18.750
ciclos, variando entre 5º e 55ºC, reduziu significativamente a resistência à
fratura das próteses parciais adesivas de In-Ceram.
Giordano et al.11 (1995) analisaram a resistência à flexão
dos componentes do sistema In-Ceram, avaliando a resistência da
estrutura de alumina sinterizada e não infiltrada por vidro, do vidro para
infiltração e da estrutura de alumina sinterizada e infiltrada por vidro
fundido, comparando-as com a cerâmica feldspática convencional (VMK
68 – Vita) e com a cerâmica para injeção Dicor (Dentsply). Foram obtidas
quinze barras de cada grupo, com as dimensões de 3,0mm X 3,0mm X
30,0mm, conforme as indicações dos fabricantes. Todas as barras foram
submetidas ao teste de flexão de quatro pontos em uma máquina Instron
(modelo 1125, Instron Corp. Mass.), a uma velocidade de 0,01 pol/min. Os
apoios foram posicionados à barra com distâncias internas de 10,0mm e
distâncias externas de 20,0mm. Os valores obtidos foram de 18,39 ±
5,00MPa para a alumina sinterizada do In-Ceram; 76,53 ± 15,23MPa para
o vidro de infiltração, e 236,15 ± 21,94MPa para a base de alumina
sinterizada e infiltrada do In-Ceram. A cerâmica feldspática convencional
autoglazeada obteve valores de 69,74 ± 5,47MPa, tal como a cerâmica
Dicor sem acabamento, 71,48 ± 7.17MPa - uma elevação destes valores
foi observada após o acabamento com pastas de polimento diamantadas
atingindo valores de 107,78 ± 8,45MPa.
Seghi & Sorensen34 (1995) avaliaram a resistência à flexão
de seis novos materiais cerâmicos dentais com componentes de reforço e
duas porcelanas para controle, utilizando o teste de flexão de três pontos,
pois consideram este método simples, reproduzível e sensitivo para testar
a resistência relativa dos materiais cerâmicos, e anteriormente usado por
outros pesquisadores. Foram confeccionados corpos-de-prova com as
dimensões aproximadas de 5,0mm X 1,0mm X 20,0mm, obtidos segundo
 27

as diferentes técnicas recomendadas pelos fabricantes. A distância para

teste de 12,0mm foi usada em todas as amostras para permitir uma razão
maior do que 10:1, entre a distância e a espessura. As amostras foram
carregadas em sua porção central entre os dois cilindros de suporte, de
tal forma que as superfícies polidas ou glazeadas fossem colocadas em
máxima tensão. Foi utilizada para o teste uma máquina de ensaios
universal (Instron, Canton, MA), utilizando uma velocidade de 0,25mm/
min. A resistência à flexão ou módulo de ruptura obtida dentre os
diferentes sistemas cerâmicos foram os seguintes: Vita VMK 68 com
reforço de leucita para controle (VMK), 70,78 ± 6,91MPa; Vidro de soda-
lima sem reforço para controle (GL), 92,24 ± 13,04MPa; IPS-Empress
reforçado por leucita com polimento da superfície (EM1), 97,04 ±
19,11MPa; Mark II reforçado por sanidine (MKII), 121,67 ± 13,30MPa;
IPS-Empress com glaze superficial (EM2), 127,44 ± 17,55MPa; Dicor
MGC reforçado por lâminas de fluormica (MGC), 228,88 ± 11,30MPa; In-
Ceram Spinell (ICS), 377,62 ± 64,80MPa; In-Ceram Alumina (IC), 446,42
± 63,97MPa, e In-Ceram Zircônia (ICZ), 603,70 ± 66,86MPa. O In-Ceram
Zircônia apresentou a maior média do módulo de ruptura dentre as
porcelanas avaliadas.
Sorensen & Knode38 (1996) verificaram a possibilidade da
união de barras de In-Ceram, comparando o módulo de ruptura ou
resistência à flexão deste material, por diferentes métodos de fixação.
Foram confeccionadas barras acrílicas (Palavit G – Kulzer) medindo
2,0mm X 2,0mm X 16,0mm para a realização de moldes de
polivinilsiloxano (Reprosil – Caulk). Os moldes foram posicionados sobre
placas de gesso especial (Vita), obtidas para a realização da técnica de
slip casting. A mistura de alumina foi aplicada com o auxílio de seringas
no interior dos moldes; as barras obtidas foram sinterizadas em um forno
especial (Inceramat - Vita). Três grupos foram criados a partir das barras
para teste: Grupo 1 – barras infiltradas por vidro para controle, com o
 28

tamanho original; Grupo 2 – as barras foram seccionadas ao meio e

reposicionadas ao molde, com um espaço de 0,5mm entre as partes. A
alumina foi aplicada no conector, esculpida em dimensões uniformes,
removida do molde e sinterizada, e posteriormente infiltrada por vidro;
Grupo 3 – dez barras medindo 2,0mm X 2,0mm X 8,0mm foram
sinterizadas e reposicionadas ao molde e uma nova porção de alumina foi
aplicada, preenchendo totalmente o molde. A estrutura foi esculpida em
dimensões uniformes, retirada do molde, sinterizada e posteriormente
infiltrada por vidro como nos grupos anteriores. As barras foram
submetidas ao teste de flexão de quatro pontos, em uma máquina de
ensaios universal (Instron, Canton, MA), sendo a distância entre os pontos
de suportes de 15,0mm e as distâncias entre as bordas da barra e os
pontos de carregamento de 5,0mm, em ambos os lados. Neste estudo,
segundo os autores, os valores apresentados foram significantemente
maiores do que os esperados, com valores médios de resistência à flexão
de 753,75 ± 137,02MPa para o Grupo 1; 612,13 ± 126,68MPa para o
Grupo 2 e 737,67 ± 141,35MPa para o Grupo 3 – sendo de 81% e 97% a
resistência a flexão do Grupo 2 e do Grupo 3 em relação ao grupo
controle, respectivamente.
Kamposiora et al.18 (1996) realizaram uma análise através
do método bidimensional de elementos finitos, observando a distribuição
de tensões dentro de uma prótese parcial fixa de três elementos,
realizados sobre preparos de coroa total em primeiro pré-molar e primeiro
molar, com preparos de altura ocluso-gengival de 4,0mm, com inclinação
de paredes de 6º , e término cervical em ombro com 1,5mm de largura,
confeccionados em três diferentes materiais: liga áurica tipo III, cerâmica
Dicor (Dentsply) e porcelana In-Ceram (Vita) com diferentes alturas de
conector (3,0mm e 4,0mm). Nos modelos computadorizados, uma carga
de 10MPa foi aplicada no centro da prótese; a distribuição das tensões de
Von Mises foi concentrada na região dos conectores; as tensões geradas
para os conectores de 4,0mm foram 40% a 50% menores em relação aos
 29

conectores de 3,0mm, não havendo diferenças no padrão de tensões

entre pré-molares e molares. Dentre os materiais analisados
matematicamente, o In-Ceram foi o que apresentou menor tensão interna
e, segundo os autores, parece ser a melhor escolha para a confecção de
próteses parciais fixas posteriores, baseando-se na análise dos resultados
bidimensionais de elementos finitos e nas estimativas de falhas-limite para
este material.
Zeng et al.49 (1998) avaliaram a resistência à flexão biaxial
de duas cerâmicas para infra-estrutura: o Procera AllCeram (Nobel
Biocare – Suécia), uma porcelana de alumina de alta pureza e
densamente sinterizada, e o In-Ceram (Vita – Alemanha), de alumina pré-
sinterizada e infiltrada por vidro; três porcelanas de revestimento estético:
o Procera Porcelain AllCeram (Ducera), Vitadur-N (Vita) e Vitadur Alpha
(Vita), e a combinação entre as porcelanas para infra-estrutura e de
revestimento, variando a espessura da porcelana de infra-estrutura em
0,5mm e 1,0mm. Foram confeccionados em média dez corpos-de-prova
para cada grupo, na forma de discos, com as dimensões aproximadas de
16,0mm de diâmetro e 2,0mm de espessura. Os testes foram realizados
utilizando-se o método de anel sobre o anel (ring-on-ring) em uma
máquina de ensaios universal (Instron - modelo 1361). Os resultados
demonstraram que a tensão de falha da porcelana de alumina
densamente sinterizada é significantemente maior do que da alumina pré-
sinterizada e infiltrada. Nas mesmas condições de avaliação, a
resistência à flexão biaxial das três porcelanas de revestimento estético é
estatisticamente a mesma. A tensão de falha dos discos com 1,0mm de
alumina densamente sinterizada associada à porcelana de revestimento
foi similar aos discos de alumina monolíticos. Em contraste, a tensão de
falha das porcelanas pré-sinterizadas e infiltradas com 0,5mm ou 1,0mm
de espessura associada ao revestimento estético foram menores do que o
In-Ceram monolítico.
 30

Correr Sobrinho et al.7 (1998) investigaram a influência da

fadiga na resistência à compressão das cerâmicas In-Ceram Alumina
(Vita), Cerâmica prensável OPC (Jeneric Prenton) e IPS Empress 2
(Ivoclar) em ambientes secos e úmidos. Foram confeccionadas 26
amostras de cada sistema cerâmico em forma de coroas de pré-molares,
medindo 8,0mm de diâmetro e 8,5mm de altura. As coroas foram
cimentadas com fosfato de zinco num troquel sob pressão firme,
removidos os excessos o conjunto foi submetido a uma carga estática de
49N aplicada à coroa pelo período de 10 minutos. As amostras foram
divididas em três grupos: a) Grupo 1- dez amostras foram submetidas à
fratura sem fadiga; b) Grupo 2 - oito amostras foram submetidas à fadiga
e testes de fratura em condições de ambiente seco; c) Grupo 3 – oito
amostras foram submetidas à fadiga e fratura num ambiente úmido,
imerso em água destilada, utilizando uma máquina de ensaio universal
(Instron). Uma pré-carga de 20N foi aplicada no centro da superfície
oclusal da coroa, com uma ponta em forma de bola a uma velocidade
1,0mm/min até a fratura. Os Grupos 2 e 3 foram submetidos a um regime
de fadiga de 10.000 ciclos, entre um mínimo de 20N e máximo de 300N,
aplicado a uma freqüência de 1Hz. As superfícies de fratura foram
examinadas por meio de microscopia eletrônica de varredura. Os
resultados foram analisados estatisticamente, usando-se o teste de Mann-
Whitney e indicaram que a resistência à fratura do In-Ceram Alumina
(1901±303N) foi significantemente maior em relação ao IPS Empress 2
(1583±115N). Não foram encontradas diferenças estatísticas entre o In-
Ceram Alumina e o OPC (1751±194N); e entre o OPC e IPS Empress 2. A
resistência dos três sistemas cerâmicos diminuiu significativamente, após
fadiga, em ambientes seco e úmido, quando comparada com amostras
não submetidas à fadiga. Os autores concluíram que as diferenças
significantes na resistência à fratura dos diferentes sistemas investigados
podem estar relacionadas à natureza do material e ao ambiente no qual
as amostras foram testadas.
 31

Koutayas et al.23 (2000) avaliaram in vitro a influência do

desenho e do modo de carregamento na resistência à fratura de próteses
parciais fixas adesivas totalmente cerâmicas (P.P.F.A.T.C.). Foram
obtidos quarenta e oito P.P.F.A.T.C., tendo um incisivo central superior
como pôntico, entre os quais 24 possuíam dois retentores e um pôntico
(W2) e os outros 24 possuíam um único retentor e o pôntico simulando
uma prótese de extremo livre (W1). Os corpos-de-prova foram divididos
em subgrupos de oito amostras e submetidos a um carregamento estático
(quasi-static) em instrumento de testes universal (Zwich 1445 –
Alemanha) em direção ao longo eixo dos dentes pilares (0º ) ou em um
ângulo de 45º , a uma velocidade de 2,0mm/min, até a fratura de um dos
retentores. Para o teste de carregamento dinâmico as amostras foram
colocadas em um simulador de mastigação de duplo-eixo, sincronizado
com uma ciclagem térmica de 5º a 55ºC por sessenta segundos,
utilizando uma carga de 50N ou 25N a 1,3Hz, em um ângulo de 45º em
relação ao longo eixo dos dentes. A resistência à fratura no carregamento
estático, em um ângulo de 45º variou entre 134N e 174N, enquanto para
o ângulo de 0º o carregamento foi de aproximadamente 233N,
suportando, desta forma cargas axiais de valores superiores. No
carregamento dinâmico de 25N, o retentor único suportou um número
maior de ciclos de indução à fratura do que o desenho com dois
retentores. Em ambos os testes de carregamento estático ou dinâmico, a
maioria das fraturas (71,9%) foi observada exatamente na interface da
infra-estrutura e do material de recobrimento.
Tinschert et al.42 (2000) avaliaram a resistência à flexão de
oito materiais cerâmicos: seis cerâmicas de infra-estrutura e duas
cerâmicas de recobrimento estético. Foram confeccionadas trinta barras
retangulares para cada material nas dimensões de 30,0mm X 3,2mm X
1,7mm e submetidas ao ensaio de flexão de quatro pontos. Os maiores
valores de resistência foram encontrados nas cerâmicas: Zircônia – TZP
(913,0±50,2MPa), In Ceram Alumina (429,3±87,2MPa) e Vitadur Alpha
 32

core (131,0±9,5MPa), em que os valores médios de resistência foram

estatisticamente significantes. Para os outros materiais cerâmicos (Cerec
Mark II, Dicor, IPS Empress, Vitadur Alpha Dentin, Vita VMK 68), os
valores médios de resistência variaram entre 60,7 e 86,3MPa, não
apresentando diferenças estatisticamente significantes, de acordo com o
teste de comparação múltipla de Scheffé. Os resultados deste estudo
demonstraram que a natureza crítica do processo de fabricação, em
condições laboratoriais, pode produzir falhas superficiais de resistência-
limite e estes defeitos podem causar maiores falhas em condições
clínicas.
Miyashita et al.24 (2000) realizaram uma avaliação da
resistência à flexão de dois sistemas cerâmicos para a confecção de infra-
estruturas para próteses parciais fixas: o In-Ceram Alumina (Vita) e o
Empress 2 (Ivoclar). Foram confeccionados dez corpos-de-prova de cada
material com medidas de 15,0 X 3,0 X 4,0mm3. As amostras foram
submetidas ao ensaio de flexão de três pontos. Os valores médios de
resistência foram superiores estatisticamente para o In-Ceram Alumina
(409,47MPa) em relação à cerâmica Empress 2 (308,62MPa).
Kheradmandan et al.22 (2001) avaliaram a resistência à
fratura de quatro diferentes tipos de próteses parciais fixas adesivas de
três elementos. Os materiais avaliados foram: a) próteses galvano-
cerâmicas (AGC); b) próteses de In-Ceram Alumina (Vita) confeccionadas
pelo equipamento Celay (Mikrona); c) próteses de dissilicato de lítio
(Empress 2-Ivoclar); e d) próteses metalo-cerâmicas para controle. Foram
confeccionados trinta e dois modelos com dentes naturais sem cárie. Os
dentes extraídos foram colocados sobre uma membrana periodontal
artificial (Anti-Rutsch-Lack; Wenko-Wenselaar - Alemanha) de acordo com
o protocolo do fabricante. Cada incisivo foi recoberto por 2,0mm de cera
abaixo do limite amelo cementário e recobertos por uma resina
borrachóide; a distância mesio-distal mantida entre os pilares foi de
8,5mm, com a posição dos pilares em relação ao plano horizontal de 180º
 33

e uma inclinação axial de 45º . Sobre estes dentes foram realizados

preparos de coroa total com 6º de convergência e altura de 4,0mm para
os incisivos laterais, e 6,0mm de altura para os incisivos centrais, com um
recobrimento incisal de 2,0mm e um término cervical em ombro com
ângulos internos arredondados com espessura de 1,2mm ao redor de
todo o dente. Para a obtenção dos modelos de trabalho foram realizadas
moldagens com polivinilsiloxano (Dimension Garant–ESPE). Os
conectores para a infra-estrutura de metalo-cerâmica e eletrodeposição
foram confeccionados com 3,0mm de altura e 2,0mm de largura,
enquanto para as estruturas de cerâmica pura foram usados conectores
com 4,0mm de altura e largura. Todas as próteses foram cimentadas com
cimento resinoso Panavia 21 (Kuraray) e mantidas em solução salina por
24 horas. Os corpos-de-prova foram divididos em grupos de oito amostras
e submetidos a um carregamento dinâmico, utilizando uma carga de 25N
a 1,3Hz; foram colocados em um simulador de mastigação de duplo-eixo,
em um ângulo de 45º em relação ao longo eixo dos dentes, e
sincronizados com uma ciclagem térmica de 5º a 55º por sessenta
segundos. As amostras que não fraturaram foram submetidas a um
carregamento estático (quasi-static) em um instrumento de testes
universal (Zwich Z010/TN2S – Alemanha) em direção ao longo eixo dos
dentes pilares a 0º , a uma velocidade de 2,0mm/min, até a fratura. Os
resultados demonstraram que nem as próteses metalo-cerâmicas, nem as
de eletrodeposição fraturam durante o carregamento dinâmico realizado
pelo simulador de mastigação, enquanto verificaram-se duas fraturas no
grupo de dissilicato de lítio Empress 2 e cinco no grupo de Celay In-
Ceram Alumina. As próteses de cerâmica pura apresentaram fratura nos
conectores, tanto para o carregamento estático quanto no dinâmico.
Visando a ampliar as possibilidades de uso do sistema In-
Ceram para a confecção de próteses parciais fixas Apholt et al.2 (2001),
examinaram a viabilidade na união de barras de In-Ceram Alumina e In-
Ceram Zircônia. Além da forma convencional de obtenção da infra-
 34

estrutura cerâmica do sistema In-Ceram pela técnica de slip casting, é

possível obter-se infra-estruturas de coroas ou copings pelo sistema
computadorizado Cerec 2 (Siemens), por meio do desgaste de blocos
cerâmicos pré-fabricados industrialmente (Vitablocks Mark II). Embora
possam ser utilizados para a confecção de infra-estruturas o Cerec
Vitablocks In-Ceram Alumina ou Zircônia, o comprimento máximo para a
restauração a ser confeccionada pelo sistema é de 17,0mm
impossibilitando, desta forma, o seu uso para a obtenção de estruturas
para próteses parciais fixas de três elementos, que possuem, em média,
de 22,0 a 24,0mm de comprimento. Para a realização do teste de
resistência à flexão foram confeccionadas barras com as dimensões de
3,0mm X 4,0mm x 13,0mm – utilizando-se diferentes técnicas. Para o
controle foram utilizados cinco grupos de 15 amostras cada: (C1) In-
Ceram Alumina obtidos por meio de blocos desgastados pelo
equipamento Cerec 2; (C2) In-Ceram Alumina obtidos pelo sistema de slip
casting em laboratório próprio; (C3) In-Ceram Alumina obtidos pelo
sistema de slip casting no laboratório da empresa Vita; (C4) In-Ceram
Alumina obtidos pelo corte dos blocos de alumina com o auxílio de fio de
corte diamantado; e (C5) In-Ceram Zircônia obtidos por meio de blocos
desgastados pelo equipamento Cerec 2. Para o grupo de teste foram
realizados cortes manuais com discos diamantados, primeiramente
perpendicular ao longo eixo da barra, formando um ângulo de 90º e
separando de forma congruente as partes; o segundo corte foi realizado
na porção central em ângulo de 45º em relação ao lado mais amplo de
4,0mm, e um terceiro corte, também na porção central em 45º , mas em
relação à superfície mais estreita de 3,0mm; o último tipo de corte foi
realizado na porção central, promovendo um arredondamento e
alisamento das bordas. Foram preparados seis grupos teste: (T1) In-
Ceram Alumina obtidos por meio de blocos desgastados pelo
equipamento Cerec 2 e separados em ângulo reto; (T2) In-Ceram Alumina
obtidos pelo sistema de slip casting e separados em 90º ; (T3) In-Ceram
 35

Alumina usinados e cortado em 45º na superfície de 4,0mm; (T4) In-

Ceram Alumina usinados e cortado em 45º na superfície de 3,0mm; (T5)
In-Ceram Alumina usinados e com corte arredondado; e (T6) In-Ceram
Zircônia usinados e com corte arredondado. Todas as barras foram
fixadas com o auxílio de uma morsa e mantendo uma distância de
0,50mm. As superfícies a serem unidas foram umedecidas com água
destilada e a união foi realizada por meio do material de slip
correspondente, aplicado com o auxílio de um pincel fino. Os corpos-de-
prova foram sinterizados em um forno especial Inceramat (Vita), e
posteriormente infiltrados com vidro fundido. O teste de flexão de três
pontos foi realizado utilizando-se uma máquina de ensaios universal (RM
50, Schenk-Trebel – Suíça). A distância entre os apoios foi de 10,0mm e a
carga aplicada no ponto central entre os suportes a uma velocidade de
0,5mm/min. A análise de variância two-way demonstrou diferenças
significativas entre os materiais (p<0,001) e forma de união (p<0,001). A
forma arredondada apresentou os maiores valores de resistência à flexão:
de 434,0±65,0MPa para as barras de In-Ceram Alumina e 475,0±54,0MPa
para as barras de In-Ceram Zircônia. Os maiores resultados obtidos foram
para as barras de In-Ceram usinadas sem pontos de união para controle.
O In-Ceram Alumina apresentou 511,0±59,0MPa e o In-Ceram Zircônia
624,0±58MPa. Não foram observadas diferenças significativas (p>0,05)
entre os grupos In-Ceram Zircônia usinado e unido 475,0±54,0MPa; In-
Ceram Alumina convencional sem união 498,0±125,0MPa; e In-Ceram
Alumina usinado e sem união 511,0±59,0MPa.
Tinschert et al.43 (2001) avaliaram a resistência à fratura in
vitro de próteses parciais fixas posteriores de três elementos totalmente
cerâmicos, com diferentes materiais para infra-estrutura. Foram
confeccionados modelos de liga de Níquel-Crômio (Wiron 99 – Bego),
com preparos de coroas totais em segundo pré-molar e segundo molar,
com redução oclusal de 1,5mm, ângulo de convergência entre as paredes
 36

de 10º a 12º e término cervical em chanfro de 30º com 0,9mm de

espessura, sobre os quais foram confeccionadas infra-estruturas com
0,8mm na região dos casquetes e conectores de 4,0mm de altura no
sentido ocluso-gengival. Os materiais utilizados foram: a) IPS Empress
(Ivoclar) porcelana reforçada por leucita; b) IPS Empress 2 (Ivoclar)
cerâmica de dissilicato de lítio; c) In- Ceram Alumina (Vita); d) In-Ceram
Zircônia (Vita); e e) DC Zircon (DCS Dental – Vita) cerâmica de zircônia
parcialmente estabilizada. As infra-estruturas de In-Ceram e DC Zircon
foram obtidas pelo sistema computadorizado CAD/CAM, Precident DCS
system – em que um escaneamento mecânico digital (Precimill) é
realizado sobre os preparos e os dados são transmitidos ao computador,
que calcula e desenha a forma da infra-estrutura e blocos cerâmicos pré-
sinterizados são usinados por meio de uma máquina de usinagem
(Precimill), obtendo estruturas controladas e uniformes. As cerâmicas do
sistema In-Ceram sofrerão, posteriormente, infiltração por vidro fundido.
As restaurações do sistema IPS Empress foram obtidas pela inclusão de
padrões de cera em revestimento e uso da técnica de cera perdida e
injeção de cerâmica fundida. As infra-estruturas realizadas foram
recobertas pelas respectivas porcelanas de revestimento estético, exceto
a cerâmica de leucita (IPS Empress), que foi confeccionada em sua forma
final para a realização da técnica de pintura. Todas as próteses obtidas
foram cimentadas com cimento de fosfato de zinco sobre os modelos
metálicos. Os testes foram realizados com as estruturas secas e o
carregamento foi realizado na porção oclusal mediana a uma velocidade
de 0,5mm/min, em uma máquina de ensaios universal (Zwick). Durante os
testes, a formação inicial de fraturas ocorreu ao redor dos pontos de
carga, havendo uma propagação da fratura em direção à mucosa dos
conectores, acompanhando o plano de máxima tensão gerada; algumas
vezes as fraturas das coroas dos dentes pilares ocorreram na margem
gengival adjacente à área do conector. As porcelanas de zircônia
parcialmente estabilizadas (DC Zircon) foram as que revelaram maior
 37

resistência à fratura, com valores comparáveis aos das metalo-cerâmicas,

com cargas de falha superando 2000N; valores intermediários foram
obtidos pelo In-Ceram Zircônia e o IPS Empress 2, e os menores valores,
inferiores a 1000N, foram obtidos pelo In-Ceram Alumina e IPS Empress
reforçado por leucita.
Esquivel-Upshaw et al.9 (2001) realizaram testes de
resistência à flexão de três materiais cerâmicos: o IPS Empress (Ivoclar)
porcelana feldspática reforçada por cristais de leucita; In-Ceram Alumina
(Vita), e Procera AllCeram (Nobel Biocare). Foram realizados corpos-de-
prova com tamanhos aproximados de 5,0 ± 0,25mm em largura, 1,0 ±
0,2mm em espessura, e 21mm em comprimento. As amostras foram
uniformizadas com lixa 600, que apresentam tamanho de partículas
equivalentes a 15µm; foram limpas em água destilada em um ultra-som.
O ensaio de três pontos foi realizado em uma máquina de ensaios
universal (Instron 8501) a uma distância entre os suportes de 13,55mm,
sendo a carga aplicada no centro da amostra. A resistência à flexão
obtida foi de 176,9±13,0MPa para o IPS Empress; 323,4±51,9MPa para o
In-Ceram Alumina; e 464,3±41,3MPa para o Procera AllCeram.
Hwang & Yang13 (2001) compararam a resistência à fratura
in vitro de coroas totais anteriores de In-Ceram, com infra-estrutura
(coping) confeccionadas pela técnica convencional e por meio da
usinagem de blocos cerâmicos pré-sinterizados pelo sistema Celay
(Mikrona – Suíça). Foram confeccionados dez modelos metálicos de aço
inoxidável, com preparo de incisivo central superior com término cervical
em ombro com espessura de 1,0mm e ângulo de convergência entre as
paredes de 6º . Os modelos foram duplicados com silicone de adição
Extrude (Kerr) e vazados com gesso pedra tipo IV (Silky Rock – Whip
Mix). Quatro grupos de dez coroas anteriores foram obtidos: a) coroas de
In-Ceram Alumina convencional; b) coroas de In-Ceram Alumina obtidos
pelo sistema Celay; c) coroas de In-Ceram Spinell convencional; d) coroas
de In-Ceram Spinell obtidos pelo sistema Celay. As coroas foram
 38

cimentadas aos modelos mestres metálicos com o cimento resinoso

Panavia TC (Kuraray), armazenadas durante 24 horas em água destilada
a 37ºC. O teste de resistência à fratura foi realizado com uma máquina de
ensaios universal (Instron 4462, Canton - MA). As amostras foram
carregadas por um dispositivo em forma de bola com 4,0mm de raio,
aplicado a 1,5mm do centro da borda incisal em um ângulo de 30º em
relação ao longo eixo, a uma velocidade de 0,5mm/min, até ocorrer a
fratura. Os resultados demonstraram, dentro dos limites do experimento,
que as coroas confeccionadas com as infra-estruturas usinadas pelo
sistema Celay apresentaram maior resistência à fratura em relação às
coroas obtidas pelo método convencional; em ambas as situações, as
coroas de In-Ceram Alumina apresentaram maior resistência à fratura do
que as coroas de In-Ceram Spinell.
Tan et al.41 (2001) compararam a resistência à flexão da
cerâmica de alumina infiltrada por vidro e modificada pela adição de
filamentos de silico-carbide, incorporada à matriz de alumina, utilizadas
geralmente para reforço cerâmico. Três grupos de dez amostras foram
confeccionados com: a) In-Ceram Alumina convencional; b) In-Ceram
Alumina com 0,125% em peso de filamentos de silico-carbide; c) In-
Ceram Alumina com 0,25% em peso de filamentos de silico-carbide.
Foram obtidos corpos-de-prova com dimensões de 25,0mm X 5,0mm X
2,0mm, utilizando moldes de silicone, com aberturas no topo e na base,
apoiados sobre uma base de gesso especial (Vita). Após a sinterização e
infiltração por vidro fundido, as amostras foram reduzidas a uma
dimensão final de 4,0mm X 1,2mm X 25,0mm ± 0,05mm, com pontas
diamantadas em peças de mão em alta rotação, desgastadas com rodas
de borracha e polidas com discos de silico-carbide na seqüência de 120 a
600. As superfícies foram polidas com pasta diamantada e limpas em
água destilada em ultra-som durante cinco minutos, guardadas secas e
imersas em água destilada à temperatura ambiente (23ºC), 24 horas
antes dos testes. O ensaio mecânico de flexão em três pontos foi
 39

realizado em uma máquina Zwick 1435, a uma velocidade de 1,0mm/min.

A distância entre os apoios foi de 16,07mm, e a carga aplicada no ponto
central entre os suportes. Os valores de resistência à flexão variaram de
411,0 a 182,0MPa, não revelando diferença significativa entre as
amostras dos três grupos testados, havendo uma ligeira diminuição dos
valores quando os filamentos eram incorporados, possivelmente devido à
formação de microbolhas durante a liberação de gases, através da reação
com as partículas de silico-carbide.
Fischer et al.10 (2001) verificaram a possibilidade do uso
de um método não destrutivo de estimativa em relação à resistência
mecânica de materiais dentários cerâmicos. Baseados no alto custo e na
relativa dificuldade de obtenção de corpos-de-prova cerâmicos com forma
precisa e lisura superficial que influenciam nos resultados dos ensaios
mecânicos de resistência à flexão, levando a uma variação nos
resultados, desta forma os autores procuraram avaliar os valores de
resistência através da obtenção do módulo de Young e a sua aplicação
na lei de Hook, válida para materiais em estado elástico linear (apesar das
cerâmicas odontológicas não serem caracterizadas desta forma, o seu
comportamento é similar), o módulo de Young é avaliado através da
mensuração da freqüência de ressonância, da densidade do material
testado e das dimensões da amostra. A densidade é obtida pela razão
entre peso e volume, e os corpos-de-prova confeccionados possuíam
uma forma geométrica simples, na forma de barra, com as dimensões de
3,0mm X 9,0mm X 40,0mm. A indução da freqüência de flexão por
ressonância nos corpos-de-prova foi promovida pela colocação de uma
bola metálica na extremidade da barra, enquanto a barra permanecia
apoiada sobre dois finos rolos de borracha de 1,0mm de diâmetro. A
freqüência da ressonância foi medida por um sistema altamente sensível
(Grindo Sonic, Mk4i, Lemmens, Köln - Alemanha) e os dados analisados
por meio de um programa que calculava o módulo de Young. Para
comparação dos resultados foram realizados testes de resistência à
 40

flexão em quatro pontos em uma máquina de ensaios universal (Zwick

Z030, Ulm, Alemanha). Os corpos-de-prova possuíam as medidas de
1,5mm X 3,0mm X 30,0mm e foram carregados mantendo-se os apoios
externo a uma distância de 24,0mm e na superfície interna 12,0mm; a
velocidade escolhida variou entre 0,5 e 1,0mm/min, desde que a fratura
ocorresse entre 5 e 15 segundos. A avaliação ocorreu em 13 materiais
cerâmicos, sendo oito através da comparação dos resultados obtidos no
teste de resistência à flexão e cinco baseados em dados da literatura. Os
dados obtidos por análise direta foram os seguintes: a) Cerec/Mark II
(86,0MPa); b) Duceram Opaker (59,0MPa); c) Empress 1 (94,0MPa); d)
Empress 2 (273,0MPa); e) In-Ceram Alumina Celay (264,0MPa); f) In-
Ceram Spinell (171,0MPa); g) Optec OPC (87,0MPa); h) Vita Omega
Opaker (66,0MPa); e os obtidos por análise indireta segundo dados da
literatura: i) Duceram LFC Transpa (113,0MPa); j) Duceram Transpa
(70,0MPa); k) In-Ceram Alumina (450,0MPa); l) Vitadur Alpha Core
(120,0MPa); m) Vitadur Alpha Dentin (95,0MPa). Os valores de
resistência à flexão previstos pelo método não destrutivo ficaram dentro
de 39% dos valores medidos, exceto no caso do Empress 2 cujo valor
diferiu em 60% em relação aos dados de resistência à flexão. O teste de
estimativa de resistência para os materiais dentários cerâmico
demonstrou-se possível, mas de baixa precisão em relação aos valores.
Scherrer et al.33 (2001) avaliaram os efeitos da exposição à
água na dureza e resistência à flexão em cerâmicas dentais vítreas. Para
o ensaio de flexão foram realizados vinte corpos-de-prova de porcelana
Duceram LFC (Ducera Dental - Alemanha), com as dimensões de 25,0 X
4,5 X 2,0 mm3. As amostras foram distribuídas em três grupos: a) mantida
no ar, em temperatura ambiente, durante uma semana; b) manutenção
em água deionizada a 80ºC por 24 horas; c) manutenção em água
deionizada por oito semanas. Antes dos testes todas as amostras foram
limpas em ultra-som, com etanol, por cinco minutos e secas com ar. O
ensaio de flexão foi realizado a uma velocidade de 0,1mm/min e com uma
 41

distância entre os apoios de 21,0mm. Os resultados não demonstraram

diferenças significativas após o armazenamento em água.
Raigrodski & Chiche32 (2001) realizaram uma revisão da
literatura indexada, avaliando a eficácia e segurança no uso de próteses
parciais fixas anteriores totalmente cerâmicas. Segundo os autores, a
principal vantagem das restaurações cerâmicas é o aumento na
profundidade de translucidez e transmissão de luz, tanto em profundidade
como através de toda a restauração. Como principal desvantagem citam a
falta de dados clínicos em relação a eficiência no uso ao longo do tempo
desta modalidade de trabalho, devendo as limitações e contra-indicações
serem avaliadas cuidadosamente. A criação de grande tensão nas áreas
dos conectores aumenta o risco de fratura catastrófica, sendo totalmente
contra-indicado o seu uso em próteses de extremo livre, além do uso de
dentes pilares com suporte periodontal comprometido e que apresentem
nítido aumento de mobilidade. Em relação aos trabalhos in vitro, a
realização de ensaios mecânicos em corpos-de-prova retangulares ou em
forma de discos não acompanha a configuração geométrica complexa das
próteses parciais fixas. A reflexão das condições clínicas nestes estudos,
conseqüentemente, deve ser questionável.
Itinoche et al.16 (2002) avaliaram a microdureza da
cerâmica In-Ceram Alumina na superfície transversal de uma barra do
material cerâmico com dimensões de 3,0 X 4,0 X 15,0mm3, seccionada na
sua porção central. Na superfície do corte transversal foi observada uma
coloração diferente na região central em relação à região marginal da
superfície cerâmica, sugerindo ausência da infiltração do vidro. O teste de
dureza Vickers foi realizado na região central e nas superfícies marginais
da área do corte transversal da barra cerâmica. Os resultados
demonstraram uma diferença significativa na dureza superficial entre a
região central (1481,4Hv) e a região periférica (1613,1Hv). Os autores
concluíram que a infiltração do vidro fundido ocorreu de forma diferente
em cada uma destas regiões do corpo-de-prova.
 42

Miyashita et al.25 (2002) realizaram um estudo comparando

a resistência à flexão de In-Ceram Alumina e Zircônia, após o corte na
sua porção central e posterior reparo com o próprio material,
ressinterização e infiltração com vidro fundido. Foram confeccionados
quatro grupos com dez amostras cada, com dimensões de 15,0mm X
3,0mm X 4,0mm. No grupo 1 (G1) o In-Ceram Alumina foi sinterizado
durante duas horas, a 1.120º C, e infiltrado por vidro fundido durante duas
horas; no grupo 2 (G2) as amostras após a sinterização foram
seccionados ao meio com discos diamantados e reparados com o própria
porcelana de alumina, repetindo-se o ciclo de sinterização e a infiltração
de vidro; no grupo 3 (G3) o In-Ceram Zircônia foi sinterizado com dois
ciclos de queima, o primeiro a 1.120º C por duas horas e o segundo ciclo a
1.180º C durante duas horas, foi realizado posteriormente um ciclo para a
infiltração de vidro a 1.140º C por duas horas; no grupo 4 (G4) as
amostras de In-Ceram Zircônia, após os ciclos de sinterização, foram
separadas ao meio com disco diamantado e unidas com a cerâmica de
zircônia, repetindo-se os ciclos de sinterização e realizando-se a
infiltração do vidro. As amostras dos quatro grupos foram submetidos ao
ensaio de flexão em três pontos em um equipamento de ensaios universal
(MTS), a uma velocidade de 0,75mm/min. Os dados obtidos foram
submetidos à análise de variância two-way, sendo os resultados para os
grupos G1 (420,96±79,40MPa); G2 (188,77±39,08MPa); G3
(580,10±74,01MPa) e G4 (240,48±45,54MPa), não havendo diferença
estatística entre os grupos G2 e G4.
Chong et al.5 (2002) compararam a resistência à flexão
dos sistemas In-Ceram Alumina e do In-Ceram Zircônia. A probabilidade
de falha dos dois materiais foi analisada com e sem a laminação pela
porcelana Vitadur – Alpha. Foram confeccionados dez corpos-de-prova de
cada material. As amostras de In-Ceram Alumina foram confeccionados
realizano-se a vazagem da barbotina diretamente no interior de moldes de
silicona de consistência massa, com dimensões maiores do que seriam
 43

necessárias - as dimensões iniciais foram de aproximadamente 21mm X

7mm X 2mm. O material seco foi então removido do molde e levado ao
forno Incermat para sinterização à temperatura de 1.120º C, durante 10
horas. A alumina sinterizada foi desgastada com lixas de papel 600 a
dimensões de 20,0±0,1mm X 6,0±0,1mm X 1,0 ± 0,1mm. As amostras
foram infiltradas com vidro fundido durante seis horas, a 1.100ºC. As
amostras de In-Ceram Zircônia foram fornecidas pelo fabricante (Vita),
com as dimensões de 20,0±0,1mm X 6,0±0,1mm X 1,0 ± 0,1mm. Para a
realização da laminação foram preparadas dez amostras de cada
material, com metade da espessura descrita anteriormente, sobre as
quais foi aplicada uma camada de porcelana Vitadur Alpha, sinterizada a
uma temperatura de 950ºC. As amostras foram polidas com lixa de papel
600, até a obtenção de dimensões finais semelhantes ao material sem
laminação. Realizou-se o ensaio de flexão de três pontos com os apoios
localizados a uma distância de 18,0mm e a carga aplicada no centro. Os
valores médios de resistência obtidos foram de 362MPa para In-Ceram
Alumina; 513MPa para o In-Ceram Zircônia; 47MPa para o In- Ceram
Alumina laminado; e 64MPa para o In-Ceram Zircônia laminado. A
microscopia eletrônica de varredura realizada nas superfícies fraturadas
revelou texturas similares entre os materiais. No In-Ceram Zircônia é
observada a presença de conglomerados de aproximadamente 1µm (ou
maiores). Embebido pela matriz vítrea, estes conglomerados poderiam ser
de zircônia monoclínica, que diminue a propagação de trincas,
aumentando a característica de resistência deste material. O modo de
fratura em ambos os sistemas foi predominantemente transgranular das
placas de alumina - tipo de fratura que ocorre freqüentemente em
cerâmicas de tamanho granular grande.
Guazzato et al.12 (2002) avaliaram as propriedades
mecânicas do In-Ceram Alumina (ICA) e do In-Ceram Zircônia (ICZ).
Foram preparados noventa e quatro discos, com 1,0mm de espessura e
16,0mm de diâmetro, e seis barras, com 30,0mm X 12,5mm X 1,0mm.
 44

Todas as amostras foram confeccionas a partir de moldes de silicone,

com abertura superficial no topo e na base, e apoiadas sobre uma base
de gesso especial fornecida pelo fabricante. A barbotina do In-Ceram
Alumina e Zircônia foi vazada no molde e secas antes da sinterização em
alta temperatura no forno Inceramat II (Vita), segundo as recomendações
do fabricante, e posteriormente infiltradas com vidro fundido. O excesso
de vidro foi removido com jato de óxido de alumínio de 50µm, a uma
pressão máxima de 0,25MPa. Após o desgaste com discos diamantados
e polimento com pastas diamantadas, as amostras receberam os ciclos
de queima, simulando os passos seguintes de aplicação do revestimento
estético. Como uma coloração irregular poderia corresponder a uma
distribuição irregular do vidro fundido através dos poros cerâmicos, foram
realizados os testes de resistência e tenacidade, dividindo o ICZ em dois
grupos: um com vidro na superfície tensil (ICZG), e outro aparentemente
sem vidro na face tensil (ICZN). Então, as fases cristalinas de ambos os
grupos foram investigadas por meio da análise de difração de raios – X.
Os resultados da análise comparativa das superfícies do ICZG e ICZN
demonstraram não haver diferença na composição das fases. Foi
concluído que o aspecto irregular possivelmente é devido a uma
distribuição irregular dos pigmentos, que não acompanham o vidro
fundido. Nos ensaios de flexão biaxial não foram observadas diferenças
significativas entre os grupos ICA (600±60MPa) e ICZ (620±61MPa). A
análise de difração de raios-X mostrou uma pequena transformação dos
cristais de zircônia tetragonal em monoclínico, quando as amostras eram
fraturadas, justificando a existência de uma modesta diferença na
resistência à fratura entre as duas cerâmicas.
Oh & Anusavice27 (2002) avaliaram o efeito do desenho
dos conectores na resistência à fratura de próteses parciais fixas
totalmente cerâmicas. Os dados clínicos disponíveis sugerem que as
falhas ocorrem com maior freqüência nas áreas entre os retentores e o
pôntico. A forma das próteses parciais fixas não é uniforme: o seu
 45

contorno possui uma complexa combinação de múltiplas convexidades e

concavidades, dependendo da geometria do dente e de seu alinhamento.
Em particular, a área do conector possui uma estreita constricção por
motivos estéticos e biológicos, e estas regiões representam áreas de
concentração de tensões em relação à média do nível de tensão em
outras áreas da prótese. A distribuição de tensão na prótese cerâmica
pode ser afetada pela mudança de contorno abrupta; esta tensão
aumenta de forma significante em regiões de grande curvatura, e este
efeito é muito maior em materiais frágeis como a cerâmica, que contém
bolhas e trincas de tamanhos e orientações variadas. Os autores
avaliaram o efeito do raio de curvatura no espaço interproximal, na região
oclusal e gengival. Foram realizados quarenta enceramentos de próteses
fixas de três elementos com as mesmas dimensões, a partir de um molde
de silicone padronizado, divididos em quatro grupos de dez amostras
cada. Na área dos conectores foram realizadas modificações nas fendas
interproximais na superfície oclusal e gengival, com o auxílio de
esculpidores que possuíam pontas com raio de curvatura de 0,90mm e
0,25mm. Para a obtenção dos corpos-de-prova cerâmicos foi utilizada
uma cerâmica experimental injetável à base de dissilicato de lítio (Ivoclar).
Os corpos-de-prova cerâmicos foram cimentados com cimento resinoso
Variolink II (Vivadent) sobre modelos de resina epóxica Araldite 502
(Fullan Inc.), simulando o módulo de elasticidade da dentina. As amostras
foram fraturadas em uma máquina de ensaios universal, a uma
velocidade de 0,5mm/min, com a carga aplicada no centro do pôntico
através de um dispositivo esférico de aço com 14,3mm de diâmetro. Os
resultados demonstraram que a resistência à fratura foi afetada pela
modificação do raio de curvatura na fenda interproximal, possuindo raio
de curvatura na superfície oclusal um efeito menor na susceptibilidade à
fratura, enquanto na superfície gengival o aumento do raio de curvatura
de 0,25 a 0,90mm aumentou em 140% a carga média para fratura. Os
 46

piores resultados foram observados quando o raio de 0,25mm foi aplicado

na superfície gengival.
Baseado no trabalho anterior Oh et al.28 (2002) avaliaram o
uso de modelos tridimensionais de elementos finitos. Foram realizadas
fractografias e a análise dos modelos de elementos finitos foi feita por
meio de um software (CARES/NASA) para determinar o local de início da
fratura, e, além disso, a previsão das características de resistência, o local
de pico de concentração de tensões e a intensidade de risco de ruptura.
O estudo em modelos de elementos finitos demonstrou que as trincas
iniciam-se na região do conector, evidenciando uma boa correlação entre
a análise simulada de modelos de elementos finitos e o resultado do
experimento laboratorial.
Bindl & Mörmann3 (2002) realizaram um acompanhamento
clínico de coroas de In-Ceram Alumina e Spinell em dentes posteriores.
As coroas foram confeccionadas a partir de blocos cerâmicos pré-
sinterizados e usinados com o sistema CAD/CAM Cerec 2 (Sirona).
Foram avaliadas 19 coroas de In-Ceram Spinell sendo quatro realizadas
em pré-molares e 15 em molares, e 24 coroas de In-Ceram Alumina, dos
quais dois em pré-molares e 22 em molares, com um total de 21
pacientes. Todas as coroas foram cimentadas com cimento resinoso
Panavia 21 (Kuraray). Os pacientes foram avaliados utilizando-se o
critério de avaliação clínica USPHS modificado, durante um período de
39±11 meses. Neste período, duas coroas de In-Ceram Alumina
fraturaram em uma mesma mulher, que demonstrou sintomas de
excessiva atividade parafuncional. O índice de sobrevida de Kaplan-
Meyer, devido à fratura das duas coroas, indicou um índice de 92% para o
In-Ceram Alumina e 100% para o In-Ceram Spinell. Estes índices foram
considerados excelentes pois a resistência mecânica do In-Ceram Spinell
é considerada baixa (281MPa) em relação ao In-Ceram Alumina
(530MPa), uma vez que o uso de coroas de In-Ceram Spinell em dentes
posteriores não é reportada na literatura. Este estudo preliminar não
 47

suporta a hipótese de que dados de maior resistência à fratura levam

obrigatoriamente a uma maior resistência à fratura em qualquer caso.
Itinoche15 (2002) avaliou a influência da ciclagem
mecânica na resistência à flexão de cerâmicas. Foram estudados quatro
materiais cerâmicos utilizados para infra-estruturas de próteses parciais
fixas: a) Procera AllCeram; b) In-Ceram Zircônia; c) In-Ceram Alumina; d)
IPS Empress 2. Para a realização do ensaio de flexão biaxial foram
confeccionados 24 corpos-de-prova de cada material em forma de disco
com dimensões aproximadas de 15,0mm de diâmetro e 1,2mm de
espessura. O número total de amostras de cada material foi dividido em
dois subgrupos, de acordo com realização ou não de ciclagem mecânica
(20.000 ciclos com carga de 50N, imersos em água destilada a 37º C).
Duas amostras de cada subgrupo foram avaliadas por meio de
microscopia eletrônica de varredura, comparando-se, desta forma a
morfologia dos sítios que receberam ou não ciclagem mecânica. Assim,
oitenta corpos-de-prova foram submetidos ao teste de resistência à flexão
e fraturados em uma máquina de ensaios universal (Instron 4301), a uma
velocidade de 1,0mm/min. Os dados foram tratados estatisticamente pela
ANOVA e pelo teste de Tukey e os resultados indicaram que: a) a
ciclagem mecânica induziu a um decréscimo significante na resistência à
flexão; b) as médias dos valores de resistência à flexão para os materiais
cerâmicos avaliados foram de: Procera AllCeram (638,77MPa); In-Ceram
Zircônia (477,14MPa); In-Ceram Alumina (403,00MPa); IPS Empress 2
(337,85MPa). A análise pela microscopia eletrônica de varredura
apresentou alterações nas superfícies após a ciclagem mecânica.
Dias8 (2002) analisou a influência das características
químicas e microestruturais nas propriedades mecânicas dos materiais de
infra-estrutura (A - IPS Empress 2 e B - In Ceram Alumina) e de
recobrimento estético (C - Empress cerâmico e D - Vitadur Alpha) de
sistemas totalmente cerâmicos. Para determinar os valores dos
parâmetros das propriedades mecânicas foram utilizados os ensaios de
 48

flexão em quatro pontos, cisalhamento (com e sem ciclagem) e

microdureza superficial Vickers. As superfícies das cerâmicas foram
analisadas por difração de raios X e microscopia eletrônica de varredura
(MEV). Após os ensaios mecânicos, as superfícies de fratura dos
materiais A e B e as interfaces A/C e B/D foram analisadas quimicamente
por EDX e microestruturalmente por MEV. Os resultados foram
consistentes com a literatura, em que os materiais A e B são compostos
de fases cristalinas e C e D são vítreos. Os valores médios de resistência
à fratura por flexão foram coerentes com os compostos presentes nas
cerâmicas, e os desvios padrões foram relacionados à quantidade de
defeitos microestruturais (poros e falhas): a) IPS Empress 2
(192,90±20,97MPa); b) In Ceram Alumina (312,54±60,82MPa); c)
conjunto A/C - Empress2/Empress cerâmico (55,40±9,45MPa); d)
conjunto B/D - In-Ceram Alumina/Vitadur Alpha (128,18±31,14MPa). Os
tratamentos estatísticos não paramétricos de Kruskal-Wallis e Weibull
dentro do parâmetro de resistência à flexão, observam que os materiais
de infra-estrutura In Ceram Alumina e o IPS Empress 2 não apresentaram
diferenças estatisticamente significantes, porém quando comparados com
os respectivos materiais de recobrimento estético cerâmicos Vitadur Alpha
e Empress cerâmico, observou-se que há diferenças estatisticamente
significantes. Estes dados mostraram uma diferença estatisticamente
significante do conjunto A/C em relação aos demais materiais, e do B/D
com o material B. Não foi observada diferença significativa entre os
valores de resistência à fratura obtida nos ensaios de cisalhamento
estático e por ciclagem mecânica para um mesmo sistema. No ensaio
sem ciclagem mecânica, verificou-se uma maior resistência adesiva para
o sistema A/C, que foi associada à formação de interface química. Os
resultados das caracterizações dos materiais estudados por EDX, difração
de raios X e por MEV mostram que as cerâmicas de infra-estrutura são
policristalinas, formadas por cristais imersos em fase vítrea. O IPS
Empress 2 apresenta cristais de silicato de lítio envolvidos por fase
 49

amorfa, composta de vidro feldspático, que atua como ligante entre os

cristais. A composição química do recobrimento estético cerâmico
indicado para o Empress 2 cerâmico é coerente com a fase vítrea da
cerâmica de infra-estrutura, o que deverá permitir uma adequada
dissolução da interface entre estes dois materiais, resultando em um
aumento da aderência entre ambos. Em relação ao sistema In-Ceram
Alumina, observa-se por meio da MEV, uma separação entre o
recobrimento e a infra-estrutura, com uma definição clara da localização
da interface. Além disto, observa-se que os poros da cerâmica da infra-
estrutura não foram totalmente preenchidos pela fase vítrea da cerâmica
de revestimento estético. Estas duas ocorrências contribuem para a
diminuição da aderência entre estes dois materiais, esclarecendo o
melhor comportamento da interface Empress 2/Empress cerâmico em
relação ao In-Ceram Alumina/Vitadur Alpha.
3 PROPOSIÇÃO

O objetivo deste estudo foi avaliar a resistência à flexão de

barras de In-Ceram Alumina e In-Ceram Zircônia sinterizadas,
seccionadas de diferentes formas e posteriormente unidas e infiltradas por
vidro fundido. E verificar, por meio de microscopia eletrônica de varredura,
a morfologia da região da fratura.
4 MATERIAL E MÉTODO

Neste estudo foram utilizados os materiais cerâmicos para

confecção de infra-estrutura de próteses parciais fixas: a) In-Ceram
Alumina (Vita) e b) In- Ceram Zircônia (Vita).

4.1 Preparo dos corpos-de-prova

Foram confeccionados duzentos corpos-de-prova, na

forma de barras, com as dimensões de 25,0mm X 4,0mm x 3,0mm sendo
que 100 (Grupo A) foram obtidos utilizando o material cerâmico para infra-
estrutura de próteses totalmente cerâmicas anteriores, o In-Ceram
Alumina (Vita Zahnfabrik – Alemanha), e os outros 100 (Grupo Z) foram
confeccionados com material cerâmico para infra-estrutura de próteses
totalmente cerâmicas utilizadas em dentes posteriores, o In-Ceram
Zircônia (Vita Zahnfabrik – Alemanha).
Para a obtenção dos corpos-de-prova foram usinadas
estruturas metálicas com as dimensões de 25,0mm X 4,0mm x 3,0mm
(Figura 1) para que fossem confeccionados de moldes de silicone de
adição. Estes moldes foram apoiados sobre bases de gesso especial
(Vita), favorecendo a técnica de slip casting.

4mm 3mm

25mm
A

FIGURA 1 - Esquema das dimensões da barra retangular metálica.

 52

A confecção da base de gesso foi realizada com o auxílio

de um cilindro de plástico de 2,0cm de altura, possuindo uma abertura em
sua porção superior com diâmetro de 10,0cm e em sua parte inferior uma
abertura com 9,5cm de diâmetro (Figura 2) – cilindro este utilizado como
suporte para grelha em conexões plásticas de tubulações (Tigre – Brasil).
Foram recortadas duas placas de vidro de 4,0mm de espessura, uma
possuindo 9,0cm de diâmetro e uma outra com diâmetro de 9,8cm (Figura
3). A placa de vidro de maior diâmetro foi fixada à porção superior do
cilindro plástico com o auxílio de uma pistola com cola plástica aquecida
(3M do Brasil) (Figura 4). Para facilitar a colocação e remoção da base de
vidro, foi realizado um corte lateral no cilindro de plástico, com o auxílio de
um disco de aço diamantado (KG Sorensen – Brasil), este também unido
com cola plástica aquecida (Figuras 5 e 6).

FIGURA 2 - Cilindro de plástico.

FIGURA 3 - Placas de vidro. FIGURA 4 - Placas de vidro colada.

 53

FIGURA 5 - Corte lateral. FIGURA 6 – União realizada.

No interior do cilindro foram vasados três porções de

gesso especial Vita In-Ceram obedecendo-se a proporção de 20g de pó
para 4,6ml de água destilada. O gesso foi espatulado durante 20
segundos, a vácuo. A inclusão do gesso foi realizada com o auxílio de
vibrador de gesso. Após o completo preenchimento da base com gesso,
foi realizada pela abertura uma suave compressão manual com o uso da
placa de vidro de menor diâmetro apoiado sob um prendedor plástico
(Figura 7). Aguardado o tempo médio de presa do material de duas horas,
a base de gesso foi retirada do interior do cilindro plástico e as
irregularidades marginais foram removidas com o uso de um recortador
de gesso a seco (Renfert – Alemanha). A superfície do gesso que
permaneceu em contato com a porção inferior do vidro apresentava um
aspecto extremamente liso e uniforme, evitou-se o contato desta
superfície plana com o recortador de gesso, para permitir a obtenção de
uma superfície de corpos-de-prova mais uniforme.

FIGURA 7 – Compressão suave do gesso especial (Vita) com placa de vidro.

 54

A base de gesso foi colocada novamente no interior do

cilindro, apoiada sobre a base de vidro, mantendo-se, no entanto, a
superfície mais lisa voltada para cima (invertendo sua posição original,
com o intuito de promover a obtenção de corpos-de-prova com uma
superfície mais regular. Antes de completar o posicionamento final da
base de gesso no interior do cilindro, foram realizadas três cunhas em
forma de “V” nas bordas do disco de gesso visando orientar o
reposicionamento do molde de silicone à superfície da base de gesso
especial Vita (Figura 8). A base de vidro e o corte lateral do cilindro
plástico foram novamente fixados com a cola plástica aquecida. Sobre a
base de gesso foram posicionadas 20 barras metálicas com dimensões
de 25,0mm X 4,0mm x 3,0mm, com o auxílio de um material adesivo à
base de éster de cianocrilato (Super Bonder/Loctite – Henkel Ltda. –
Brasil), na porção central da estrutura metálica com o uso de um
instrumento metálico gotejador de cera, de ponta fina (Figura 9).

b
c

FIGURA 8 – Base de gesso com guias FIGURA 9 – Barras metálicas

em forma de cunha (a,b,c). posicionadas.

Posicionada as estruturas metálicas, estas foram

moldadas com um polivinilsiloxano tipo II de consistência média (Flexitime
Monofase - Heraeus Kulzer - Alemanha). O silicone de adição foi aplicado
através do uso de pontas misturadoras, com o auxílio de pistolas
dispensadoras. Após aplicação do material nos espaços entre as barras
metálicas, foi realizada uma nova compressão manual com o uso da placa
 55

de vidro de menor diâmetro apoiada a um prendedor plástico (Figura 10).

A placa de vidro foi mantida nesta posição até o final da polimerização do
material de moldagem.

FIGURA 10 – Compressão do material de moldagem com placa de vidro

O conjunto formado foi separado do molde de silicone as

barras metálicas foram retiradas com o uso de pinças (Figura 11) e os
excessos recortados com lâminas de bisturi nº 15 (BD – Brasil).
Na superfície do gesso aplicou-se uma fina camada do
líquido selador Vita In-Ceram (Vita Zahnfabrik – Alemanha) e aguarda-se
por período de uma hora. O molde de silicone foi reposicionado de acordo
com as guias em forma de “V” previamente entalhadas nas margens do
disco de gesso. A posição foi mantida com o uso do adesivo Super
Bonder, aplicado em pontos variados das margens entre o gesso e o
molde.

FIGURA 11 – Base de gesso com guias, FIGURA 12 – Molde com aberturas

separado do molde. na base e no topo.
 56

O molde apresenta aberturas na base e no topo apoiado

sobre a base de gesso especial (Figura 12). Esta base de gesso favorece
a técnica de slip casting, na qual o pó cerâmico de finas partículas, com
alto conteúdo de alumina é misturado a um líquido especial e aplicado em
camadas que sob ação de capilaridade absorve a umidade ao interior do
gesso.
A barbotina do In-Ceram Alumina para confecção de infra-
estruturas foi obtida segundo as recomendações do fabricante (VITA In-
Ceram Alumina44). Foram pesados 38g de pó do In-Ceram Alumina com o
auxílio de uma balança digital (Plenna). Em um copo beaker de vidro o pó
cerâmico de finas partículas, com alto conteúdo de alumina é misturado a
uma ampola de Vita In-Ceram Alumina powder liquid e uma gota de
aditivo Vita In-Ceram. Sobre um vibrador o pó de alumina é adicionado
em pequenas porções e manipulado lentamente com o auxílio de uma
espátula de vidro, devendo-se interromper este processo pelo menos três
vezes para que o recipiente de vidro seja levado ao ultra-som (Vitasonic II
– Vita); durante dois minutos de cada vez, objetivando facilitar a
manipulação e favorecer o escoamento do material. A água no interior do
ultra-som deve estar resfriada, ou em dias de calor (acima de 25ºC),
mantida com gelo. Após adicionar todo o pó, o recipiente de vidro deve
ser mantido durante 7 minutos no ultra-som, tomando-se o cuidado de
não permitir a entrada de gotículas de água da cubeta do ultra-som. Ao
final, o material deve apresentar uma consistência uniforme e
homogênea. O material obtido deve ser mantido durante um minuto em
um aparelho de vácuo e guardado em um recipiente plástico.
A barbotina foi aplicada em camadas no interior do molde
de silicone com o auxílio de pincel para cerâmica nº 4 (Vita). A base de
gesso localizada abaixo do molde, sob ação de capilaridade, absorve a
umidade excessiva, aglomerando as partículas sobre a base, formando
 57

uma estrutura firme e densa. A aplicação da barbotina deve ser realizada

sem pausas a fim de se evitar que as camadas aplicadas fiquem secas,
promovendo um efeito semelhante à de “cascas de cebola”. Os moldes
foram completamente preenchidos, deixando-se excessos principalmente
na porção central - isto foi realizado objetivando evitar a formação de
valas e poros pela secagem do material na porção central do corpo-de-
prova.
O material foi mantido a temperatura ambiente, durante o
período de 24 horas para secagem. As amostras foram regularizadas,
inicialmente ainda dentro do molde de silicone desgastando manualmente
a superfície com o uso de lixas de papel de granulações 240, 320 e 400
(3M do Brasil). O molde de silicone que envolvia as amostras foi
removido, realizando-se cortes com lâminas de bisturi nº 15, procurando
desta forma evitar a fratura das amostras. Nas superfícies livres sobre a
base de gesso especial, foi aplicado, com o uso de um pincel, o líquido
estabilizador Vita In-Ceram (Vita), aguardando-se o período mínimo de 30
minutos.
As amostras foram levadas ao forno especial Inceramat III
(Vita Zahnfabrik – Alemanha), sobre a base de gesso especial, realizando
o ciclo de sinterização preconizado pelo fabricante conforme Quadro 1.

Quadro 1 – Ciclo de sinterização do In-Ceram Alumina

Temperatura 120º C 120 a 1120º C 1120º C 1120 a 400º C
Tempo 6 horas 2 horas 2 horas 2 horas

Os mesmos procedimentos foram realizados para o

material cerâmico In-Ceram Zircônia, respeitando-se as recomendações
do fabricante (VITA In-Ceram Zirconia45). Para a obtenção da barbotina
de Zircônia, utilizou-se a mistura de 45g de pó de In-Ceram Zircônia a
 58

uma ampola do líquido Vita In-Ceram Alumina/Zircônia, com quatro gotas

do aditivo de Zircônia.
De forma semelhante, o pó de zircônia é adicionado
vagarosamente, em várias porções pequenas, no interior do copo beaker,
sendo manipulado lentamente com o auxílio de uma espátula de vidro.
Também este processo deve ser interrompido pelo menos três vezes
(para o recipiente de vidro ser levado ao ultra-som), agora com a duração
de quatro minutos cada vez. A mistura deve ser realizada sempre em
água gelada com cubos de gelo no interior da cubeta do ultra-som. Ao
final do processo o conjunto deve ser mantido durante 7 minutos no ultra-
som. Uma atenção especial deve ser dada para que se evite a
incorporação de gotículas de água no interior do recipiente de vidro com a
barbotina do In-Ceram Zircônia, provenientes da intensa vibração do
aparelho Vitasonic II.
Os procedimentos para a confecção da base de gesso e
aplicação da barbotina foram os mesmos utilizados para a obtenção dos
corpos-de-prova do In-Ceram Alumina. Porém o In-Ceram Zircônia requer
dois ciclos de sinterização (Quadros 2 e 3). Da mesma forma, as
amostras sinterizadas foram desgastadas manualmente com o auxílio de
lixas, em ambiente seco, com granulação 240, 320 e 400.

Quadro 2 – Primeiro ciclo de sinterização do In-Ceram Zircônia

Temperatura 120º C 120 a 1120º C 1120º C 1120 a 500º C
Tempo 6 horas 2 horas 2 horas 2 horas

Quadro 3 – Segundo ciclo de sinterização do In-Ceram Zircônia

Temperatura 120 a 1180º C 1180º C 1180 a 500º C
Tempo 1 hora 2 horas 2 horas
 59

Os corpos-de-prova sinterizados foram posicionados

individualmente em um dispositivo metálico para avaliação de suas
dimensões – o dispositivo funcionou como suporte para regularizar as
superfícies das amostras com lixas de granulação 320 (3M do Brasil). As
amostras foram, então, medidas com um paquímetro digital (Mitutoyo -
Japão) para controle inicial dos desgastes (Figura 13); a seguir, foram
desgastadas em ambiente sem umidade com lixas de papel de
granulação 400, 500 e 600 (3M do Brasil).
Vinte corpos-de-prova de cada grupo foram selecionados
aleatóriamente para formar os subgrupos de controle das amostras
(subgrupos Ac e Zc). Para os grupos teste foram realizados quatro
subgrupos de vinte amostras de cada material, realizando-se diferentes
cortes para a separação dos corpos-de-prova.

FIGURA 13 – Amostra de cerâmica In-Ceram Alumina sinterizada.

 60

4.2 Cortes dos corpos-de-prova

Os cortes dos corpos-de-prova foram realizados em

dispositivo adaptado de um torno mecânico pertencente ao Departamento
de Materiais Odontológicos e Prótese da Faculdade de Odontologia de
São José dos Campos.
Apoiado sobre uma base metálica fixa uma plataforma
metálica movimenta-se no plano horizontal em sentido ortogonal X-Y.
Esta plataforma pode ser regulada em relação ao eixo central da base em
sentido horário ou anti-horário em até 60º . Sobre esta plataforma podem
ser adaptados dispositivos para fixação de peças de mão odontológicos
de alta ou baixa rotação. Unida à base metálica fixa, uma haste vertical
suporta um mandril mecânico que, por meio de um sistema de garras,
prende os dispositivos metálicos nos quais são fixados os corpos-de-
prova.
Os corpos-de-prova foram identificados e numerados em
suas extremidades, delimitando-se as regiões de corte com lapiseiras com
pontas de cera vermelha de 0,7mm (Pentel - Japão) com auxílio de régua
plástica milimetrada. Estas marcações facilitam o direcionamento do corte
e a identificação dos segmentos da amostra para união.
As amostras cerâmicas foram fixadas aos dispositivos
metálicos de suporte pela aplicação de um adesivo de éster de
cianocrilato na forma gel (Super Bonder Gel/Loctite – Henkel Ltda. –
Brasil) em sua menor porção (Figura 14).
Para a realização dos cortes foi utilizada uma peça reta
adaptada a um micromotor (Kavo – Brasil), em ambiente seco, acoplado a
um sistema convencional de pressurização odontológico (Gnatus - Brasil)
ligado a compressor de ar (Figura 15).
 61

FIGURA 14 – Amostra fixada ao FIGURA 15 – corte da amostra com

dispositivo metálico. disco diamantado.

No subgrupo 1 foram realizados cortes com discos

diamantados (Meissinger - Alemanha), perpendicularmente ao longo eixo
da barra, formando um ângulo de 90º e separando de forma congruente
as partes (Figura 16 – A).
No subgrupo 2 foram realizados cortes inclinados na
porção central em ângulo de aproximadamente 45º em relação ao lado
mais estreito de 3,0mm (Figura 16 – B).
No subgrupo 3 foram realizados inicialmente um corte
reto e um desgaste nas margens seccionadas, promovendo uma redução
com uma ponta montada diamantada PM56 (KG Sorensen – Brasil) em
baixa rotação em ambiente seco, de aproximadamente 1,0mm de
profundidade e 2,0mm de comprimento em toda a margem do corpo-de-
prova (Figura 16 – C).
No subgrupo 4 foram realizados cortes inclinados de 45º a
20,0mm de uma das extremidades, para que a área de união ficasse
próxima à região de apoio do dispositivo de flexão, mas dentro da área
entre os suportes (Figura 16 – D).
Pequenas irregularidades superficiais foram eliminadas
com o uso de lixa de papel 400.
 62

Quadro 4 - Distribuição dos grupos e subgrupos conforme o tipo de

material cerâmico e o tipo de corte realizado.

Subgrupo Reto Diagonal Total Diagonal Total de

Controle Central Central Central Apoio amostras
Grupo (C) (1) (2) (3) (4)
In-Ceram Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo
Alumina(GA) (GAc) (GA1) (GA2) (GA3) (GA4) 100
20 20 20 20 20
In-Ceram Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo
Zircônia(GZ) (GZc) (GZ1) (GZ2) (GZ3) (GZ4) 100
20 20 20 20 20
Total de
amostras 40 40 40 40 40 200

FIGURA 16 - Desenho esquemático com os diferentes tipos de corte realizados

nas estruturas cerâmicas: a) Corte reto central; b) Corte diagonal
45º na região central; c) Corte na região central com recobrimento
total; d) Corte diagonal 45º na região do apoio.
 63

Para obter-se uma fixação e alinhamento dos segmentos

das estruturas cerâmicas para união, foi desenvolvido um dispositivo no
qual as barras ficavam presas lateralmente por meio de hastes metálicas
com a pressão de fixação controlada manualmente por parafusos laterais;
esta haste lateral permite uma ligeira movimentação para melhor controle
da posição de fixação em eventuais diferenças dimensionais entre os
corpos-de-prova (Figura 17).
O dispositivo possibilita a aproximação e o afastamento
dos segmentos das barras cerâmicas, mantendo o seu alinhamento; o
controle de deslocamento é realizado por um relógio indicador digital
Absolute ID-S 1012 (Mitutoyo – Japão), acoplado ao dispositivo de fixação
(Figura 18).

FIGURA 17 – Dispositivo de fixação FIGURA 18 – Relógio digital acoplado

de barras. ao dispositivo de fixação.

Para a união das barras de In-Ceram, os segmentos

identificados foram posicionados e fixados pelas hastes metálicas laterais,
aproximando-se as amostras até haver contato entre as superfícies dos
segmentos cerâmicos; nesta posição, o relógio digital é calibrado
individualmente na marca zero absoluto. A partir deste posicionamento, as
amostras foram afastadas a uma distância de 0,85mm (Figura 19), para
permitir a colocação do material de união entre os segmentos e diminuir o
risco de formação de lacunas ou bolhas entre as superfícies a serem
 64

unidas. Neste momento as barras foram umedecidas com água destilada

por meio de um pincel fino nº 00.

FIGURA 19 – Afastamento das amostras cerâmicas, para colocação do

material de união.

Para a união dos segmentos, foi manipulada uma nova

porção de barbotina do mesmo material cerâmico e aplicada com o pincel
fino. Preenchido o espaço, imediatamente aproximavam-se os segmentos
até a distância de 0,50mm, e promovia-se uma regularização superficial
com o pincel.
Os corpos-de-prova unidos foram levados ao forno
Inceramat III, realizando-se os ciclos de sinterização recomendados para
cada material sobre a base de gesso utilizada anteriormente.
As superfícies dos corpos-de-prova foram uniformizadas
com lixas de granulação 320 (3M do Brasil) e então medidas na região da
união com um paquímetro digital (Mitutoyo - Japão), para controle. A
seguir as amostras foram regularizadas com lixas de papel de granulação
400, 500 e 600 (3M do Brasil).
A infiltração das barras cerâmicas com vidro fundido
proporciona alta resistência mecânica à estrutura. O In-Ceram Alumina e
o In-Ceram Zircônia possuem pó de vidro de lantânio específicos para
cada material. O pó de vidro de fina partícula é misturado com água
destilada até a obtenção de uma consistência muito fina e fluida. Com o
 65

auxílio de um pincel é aplicada uma camada de 1,0 a 2,0mm de

espessura ao redor da estrutura cerâmica, devendo-se, no entanto, deixar
totalmente livre a parede superior da amostra para permitir a saída de ar
do interior da estrutura, à medida que ocorre a infiltração de vidro por
capilaridade ao interior da estrutura porosa.
Os ciclos de infiltração de vidro foram realizados sobre
uma lâmina de platina-ouro de 0,1mm de espessura, composta por 95%
de platina e 5% de ouro (CNG – Brasil), com as dimensões de 60,0mm X
50,0mm (Figura 20).
O ciclo para a infiltração de vidro do In-Ceram Alumina é
realizado a uma temperatura de 1.100ºC durante 6 horas e para o In-
Ceram Zircônia à temperatura de 1.140ºC durante 2:30 horas (Quadro 5).

Quadro 5 – Ciclo de temperatura X Infiltrado de vidro

Material Temperatura Tempo de subida Tempo de

permanência
In-Ceram Alumina 200°C – 1.100°C 30 minutos 6 horas
In-Ceram Zircônia 200°C – 1.140°C 50 minutos 2:30 horas

FIGURA 20 – Aplicação de vidro na FIGURA 21 – Amostra infiltrada por

superfície inferior e lateral vidro fundido
da amostra.
 66

O excesso de vidro dos corpos-de-prova foi removido com

uma roda montada diamantada de granulação grossa e com o auxílio de
um jato de óxido de alumínio de 50µm com uma pressão de 3,0bar para o
In-Ceram Alumina e com 120µm para o In-Ceram Zircônia mantendo a
mesma pressão. O acabamento dos corpos-de-prova foi realizado
manualmente com o auxílio de lixas de granulação 320, 400, 500 (3M do
Brasil).

4.3 Ensaio de flexão

Os dados para avaliação foram obtidos pelo ensaio de

flexão de três pontos, utilizando uma máquina de ensaios universal DL-
2000 (EMIC – Brasil), da Faculdade de Odontologia de São José dos
Campos (Unesp), conectada a um microcomputador com sistema
operacional Windows 95 e programa Tesc versão 1.10, destinado à
automação de ensaios, que opera em conjunto com a máquina de
ensaios (Figura 22).

FIGURA 22 – Máquina de ensaios universal EMIC, com dispositivo de flexão.

 67

Todas as amostras foram previamente identificadas e

numeradas ao ensaio nas extremidades para facilitar a avaliação da
morfologia do sítio de fratura e dos resultados de resistência à flexão
obtidos.
As dimensões dos corpos-de-prova foram mensuradas
previamente ao ensaio de flexão com paquímetro digital (Starret –
Estados Unidos), inserindo-se as informações no programa de ensaios
Tesc.
Para a realização do ensaio de flexão, os corpos-de-prova
foram colocados sobre um suporte metálico, mantendo-se a distância de
20,0mm entre os apoios e a carga aplicada por meio de uma haste
metálica no ponto central entre os suportes, a uma velocidade de
0,5mm/min (Figura 23).

FIGURA 23 – Ensaio de flexão de FIGURA 24 – Amostras fraturadas

três pontos. e identificadas.

Após a ruptura dos corpos-de-prova cerâmicos, os dados

colhidos foram processados pelo programa Tesc e fornecido um relatório
com dados de Resistência (kgf), Alongamento (%), Tensão (MPa) e
Módulo de Elasticidade (MPa).
Os valores de resistência à flexão foram submetidos à
análise estatística e os sítios de fratura das amostras foram analisados
sob microscopia eletrônica de varredura.
5 RESULTADOS

Para a realização da análise estatística com finalidade de

verificar diferenças significativas entre as forças máximas de tensão (em
MPa) aplicadas às barras de dois materiais cerâmicos, com diferentes
tipos de cortes, e, objetivando uma melhor interpretação dos resultados
obtidos, foram analisadas, inicialmente, as interações: Material cerâmico
X Tipos de corte, e posteriormente as interações: Materiais cerâmicos X
Tipo de corte.
Foi utilizada a análise de variância one-way, adotando um
nível de significância de 5%. Foi aplicado o teste de Tukey a 5%, para
verificar quais médias diferenciavam-se significantemente entre si. Das
vinte amostras de cada grupo, foram descartadas as duas amostras de
menor valor de tensão.
Na Tabelas 1 a 4 e na Figura 25 estão apresentados os
valores das médias de tensão e dos respectivos desvios padrões
correspondentes às condições experimentais. Os valores obtidos nos
ensaios foram calculados, a estatística descritiva e a ANOVA dos dados
para as diferentes interações são apresentadas no apêndice A.
 69

5.1 Fator interação: material cerâmico X tipos de corte

A análise de variância (Tabelas 25 e 27 - Apêndice A)

possibilitou a rejeição de hipótese de igualdade entre os valores médios
de resistência à flexão para os materiais cerâmicos (ICA e ICZ) em
relação aos diferentes tipos de cortes.

Tabela 1 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) referentes

aos subgrupos avaliados para o material In-Ceram Alumina
(Grupo A)
Subgrupos Média Desvio padrão
(GAc) Controle 425,60 73,81
(GA1) Reto Central 171,45 46,18
(GA2) Diagonal Central 303,80 64,47
(GA3) Total Central 294,81 51,19
(GA4) Diagonal Apoio 327,50 77,23

Tabela 2 – Resultado do teste de Tukey (5%) para o material

In-Ceram Alumina (Grupo A)
Tipo de corte Média Grupos homogêneos*
(GAc) Controle 425,60 A
(GA4) Diagonal Apoio 327,50 B
(GA2) Diagonal Central 303,80 B
(GA3) Total Central 294,81 B
(GA1) Reto Central 171,45 C
*Médias seguidas de letras distintas diferem estatisticamente
 70

O teste de Tukey (HSD), com nível de rejeição de 5%,

demonstrou não haver diferença significativa entre os valores médios de
resistência à flexão entre os subgrupos GA2, GA3 e GA4.
Tabela 3 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) referentes
aos subgrupos avaliados para o material In-Ceram Zircônia
(Grupo Z)
Subgrupos Média Desvio padrão
(GZc) Controle 469,11 66,62
(GZ1) Reto Central 249,17 68,38
(GZ2) Diagonal Central 336,35 65,27
(GZ3) Total Central 288,02 79,20
(GZ4) Diagonal Apoio 416,39 54,64

Tabela 4 – Resultado do teste de Tukey (5%), para o material In-Ceram

Zircônia (Grupo Z)
Tipo de corte Média Grupos homogêneos*
(GZc) Controle 469,11 A
(GZ4) Diagonal Apoio 416,39 A
(GZ2) Diagonal Central 336,35 B
(GZ3) Total Central 288,02 B C
(GZ1) Reto Central 249,17 C
*Médias seguidas de letras distintas diferem estatisticamente

O teste de Tukey (HSD), com nível de rejeição de 5%,

demonstrou não haver diferença significativa entre os valores médios de
resistência à flexão entre os subgrupos GZc (controle) e GZ4. Não houve
também diferença significativa entre os subgrupos GZ2 e GZ3, e entre os
subgrupos GZ3 e GZ1.
 71

FIGURA 25 - Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) segundo a

condição experimental: Material cerâmico x Tipos de corte. As
barras verticais referem-se ao valor de um desvio padrão acima e
abaixo da média, para cada condição experimental testada.

5.2 Fator interação: materiais cerâmicos X tipo de corte

5.2.1 Cortes na região central reto e diagonal 45º

A análise de variância (Tabela 30 - Apêndice A)

possibilitou a rejeição de hipótese de igualdade entre os valores médios
de resistência à flexão para os materiais cerâmicos (ICA e ICZ) em
relação ao corte na região central (em ângulo reto e diagonal 45º ).
 72

Tabela 5 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) referentes

aos subgrupos avaliados para os materiais In-Ceram Alumina
(Grupo A) e In-Ceram Zircônia (Grupo Z)
Subgrupos Média Desvio padrão
(GAc) Controle 425,60 73,81
(GA1) Reto Central 171,45 46,18
(GA2) Diagonal Central 303,80 64,47
(GZc) Controle 469,11 66,62
(GZ1) Reto Central 249,17 68,38
(GZ2) Diagonal Central 336,35 65,27

Tabela 6 – Resultado do teste de Tukey (5%), comparando os dados de

corte
Tipo de corte Média Grupos homogêneos*
Controle 447,36 A
Diagonal Central 320,07 B
Reto Central 210,31 C
*Médias seguidas de letras distintas diferem estatisticamente

O teste de Tukey (HSD), com nível de rejeição de 5%,

demonstrou haver diferença significante entre os valores médios de
resistência à flexão entre os grupos controle, de corte central diagonal de
45º e de corte central reto.

Tabela 7 – Resultado do teste de Tukey (5%), comparando os materiais

cerâmicos
Materiais Média Grupos homogêneos*
In-Ceram Zircônia 351,55 A
In-Ceram Alumina 300,28 B
*Médias seguidas de letras distintas diferem estatisticamente
 73

O teste de Tukey (HSD), com nível de rejeição de 5%,

demonstrou haver diferença significante entre os valores médios de
resistência à flexão entre os materiais In-Ceram Zircônia e In-Ceram
Alumina, na interação materiais cerâmicos e corte na porção central
avaliada.

FIGURA 26. Gráfico das médias dos dados de ruptura (MPa) referente ao
fator interação Material x Corte.

O gráfico indica que apesar dos materiais cerâmicos

serem diferentes os seus comportamentos foram semelhantes e
proporcionais em relação aos diferentes tipos de cortes analisados na
região central.
 74

5.2.2 Cortes na região central com recobrimento total

A ANOVA one-way (Tabela 32 - Apêndice A) possibilitou a

rejeição de hipótese de igualdade entre os valores médios de resistência
à flexão para os materiais cerâmicos (ICA e ICZ) em relação ao corte na
região central com recobrimento total.

Tabela 8 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) referentes

aos subgrupos avaliados para os materiais In-Ceram Alumina
(Grupo A) e In-Ceram Zircônia (Grupo Z)
Subgrupos Média Desvio padrão
(GAc) Controle 425,60 73,81
(GA3) Total Central 294,81 51,19
(GZc) Controle 469,11 66,62
(GZ3) Total Central 288,02 79,20

Tabela 9 – Resultado do teste de Tukey (5%), comparando os dados de

corte
Tipo de corte Média Grupos homogêneos*
(GZc) Controle 469,11 A
(GAc) Controle 425,60 A
(GA3) Total Central 294,81 B
(GZ3) Total Central 288,02 B
*Médias seguidas de letras distintas diferem estatisticamente

O teste de Tukey (HSD), com nível de rejeição de 5%,

demonstrou não haver diferença significativa entre os valores médios de
resistência à flexão entre os subgrupos GZc (controle) e GAc (controle).
Não houve também diferença significativa entre os subgrupos GA3 e GZ3.
 75

5.2.3 Cortes diagonais na região do apoio

A ANOVA one-way (Tabela 33 - Apêndice A) possibilitou a

rejeição de hipótese de igualdade entre os valores médios de resistência
à flexão para os materiais cerâmicos (ICA e ICZ) em relação ao corte na
região do apoio.

Tabela 10 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) referente

aos subgrupos avaliados para os material In-Ceram Alumina
(Grupo A) e In-Ceram Zircônia (Grupo Z)
Subgrupos Média Desvio padrão
(GAc) Controle 425,60 73,81
(GA4) Diagonal Apoio 327,50 77,23
(GZc) Controle 469,11 66,62
(GZ4) Diagonal Apoio 416,39 54,64

Tabela 11 – Resultado do teste de Tukey (5%), comparando os dados

de corte
Tipo de corte Média Grupos homogêneos*
(GZc) Controle 469,11 A
(GAc) Controle 425,60 A
(GZ4) Diagonal Apoio 416,39 A
(GA4) Diagonal Apoio 327,50 B
*Médias seguidas de letras distintas diferem estatisticamente

O teste de Tukey (HSD), com nível de rejeição de 5%, demonstrou

não haver diferença significativa entre os valores médios de resistência à
flexão entre os subgrupos GZc (controle), GAc (controle) e GZ4. O
subgrupo GA4 diferiu estatisticamente dos demais subgrupos avaliados.
 76

5.3 Análise morfológica das imagens dos sítios de fratura

A avaliação dos sítios de fratura foi realizada em um

microscópio eletrônico de varredura (JEOL – JSM – T330A). As amostras
foram selecionadas com o objetivo de melhor identificar a interface de
fratura entre os segmentos cerâmicos unidos, e a do subgrupo controle.
Duas amostras de cada subgrupo foram analisadas, com exceção do
subgrupo com corte diagonal na região do apoio, que não apresentou
ruptura na região de união.
A avaliação morfológica da região da fratura foi
comparativa entre as amostras do grupo controle que não apresentavam
área de união e entre amostras que apresentavam modificação da linha
de fratura na interface de união cerâmica.
As amostras receberam a aplicação de um gel
eletrocondutor e um banho de ouro sobre um disco metálico de
identificação da posição das amostras. As imagens selecionadas foram
registradas utilizando-se câmera fotográfica com filme Across 100 (Fuji –
Japão).
O In-Ceram Alumina é composto por óxido de alumínio
denominado corundum, existindo na natureza sob diferentes formas como
a safira. Algumas formas de corundun apresentam uma dureza natural
próxima ao do diamante. Este material pode ser obtido industrialmente
através da bauxita em fornos elétricos de fundição em temperatura de
2.045º C. O In-Ceram Alumina utiliza o corundum incolor com tamanho
médio de partícula de 3,0µm, realizando o processo de sinterização a
1.120º C, bem abaixo do ponto de fusão do corundun. Através de um
 77

processo de difusão nas superfícies criam-se uniões através dos pontos

de contato. Esta estrutura porosa obtida é infiltrada por vidro de lantânio
fundido que apresenta um excelente escoamento e baixa viscosidade a
uma temperatura de infiltração de 1.100º , possibilitando o preenchimento
completo das porosidades livres entre as partículas de cristais de óxido de
alumínio (VITA In-Ceram Alumina44).
O In-Ceram Zircônia apresenta uma mistura de óxido de
alumínio e óxido de zircônia. As partículas de óxido de alumínio
(corundun) apresentam partículas de forma mais alongada e representam
67% da estrutura cristalina o restante é composto por óxido de zircônia
tetragonal com tamanho de partículas menores e arredondadas. A fase
vítrea representa 20-25% da estrutura total. O processo de sinterização
promove a formação de uma estrutura mais densa, entretanto o processo
de infiltração de vidro é muito eficiente mesmo com a presença de poros
menores (VITA In-Ceram Alumina45).
As Figuras 27 a 54 ilustram as superfícies dos corpos-de-
prova na área de ruptura da estrutura cerâmica.
 78

Vidro
Cristal

FIGURA 27 – A microestrutura do ICA mostra claramente a presença dos

cristais (grãos) de alumina, embora possa ser observada a
presença de fase vítrea envolvendo os cristais.
Subgrupo (GAc) Controle. 1.000X.

Cristal

Poro Vidro

FIGURA 28 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina com

presença de porosidades. Subgrupo (GAc) Controle. 3.500X.
 79

Cristal

FIGURA 29 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina

subgrupo (GAc) Controle. 10.000X.

Lacuna

FIGURA 30 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-Ceram

Alumina, subgrupo (GA2) Corte diagonal 45º . Observa-se
lacuna na interface de união. 500X.
 80

Lacuna

FIGURA 31 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-Ceram

Alumina subgrupo GA2. Observa-se lacuna na interface de
união. 1.000X.

Vidro

FIGURA 32 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-Ceram

Alumina, subgrupo GA2. Vista do interior da lacuna, com
presença de vidro na superfície. 3.500X.
 81

Poro

Vidro

FIGURA 33 – Região de interface de união da amostra de In-Ceram Alumina,

subgrupo (GA2) Corte diagonal 45º . Observa-se porosidade
incorporada (bolhas) na interface. 500X.

Poro

Vidro

FIGURA 34 – O aspecto esférico demonstra o aprisionamento de ar (bolhas)

durante a confecção da estrutura cerâmica. Ao lado, vidro
fundido preenchendo totalmente uma lacuna. 1.000X.
 82

Poro

Vidro

FIGURA 35 – O aspecto esférico e vista do interior da porosidade, sem vidro

na superfície. Ao lado, vidro fundido preenchendo uma lacuna.
3.500X.

FIGURA 36 – Região de interface de união da amostra de In-Ceram Alumina,

subgrupo (GA1) Corte reto central. Não são observadas
modificações evidentes na superfície. 500X.
 83

Vidro

Bolha

FIGURA 37 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina,

Subgrupo (GA1) Corte reto central. Falha preenchida por
vidro fundido. 500X.

Vidro

interface

Alumina

FIGURA 38– Amostra do subgrupo (GA1) Corte reto central. Observa-se uma
interface alumina/vidro com grande interação entre as fases.
3.500X
 84

Interface

FIGURA 39 – Amostra do subgrupo (GA3) Corte com recobrimento total.

Observa-se uma grande mudança na direção da aplicação
e da disposição do material cerâmico. 500X.

Interface

FIGURA 40 – Amostra do subgrupo (GA3) Corte com recobrimento total.

Observa-se uma grande mudança na direção da aplicação
e da disposição do material cerâmico. 3500X.
 85

Fenda

FIGURA 41 – Amostra do subgrupo (GA3) corte com recobrimento total.

Observa-se uma grande fenda e diferença do aspecto
morfológico da área de fratura. 200X.

Fenda

FIGURA 42 – Amostra do subgrupo GA3. Observa-se uma grande fenda

entre o material de união e a superfície do corte. 1.000X.
 86

FIGURA 43 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina fraturado,

subgrupo (GAc) Controle. 1.000X.

FIGURA 44 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Zircônia fraturado,

subgrupo (GZc) Controle. 1.000X.
 87

FIGURA 45 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina fraturado,

subgrupo (GAc) Controle. 3.500X.

FIGURA 46 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Zircônia fraturado,

subgrupo (GZc) Controle. 3.500X.
 88

FIGURA 47 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Alumina fraturado,

subgrupo (GAc) Controle. 7.500X.

FIGURA 48 – Região central do corpo-de-prova de In-Ceram Zircônia fraturado,

subgrupo (GZc) Controle. 7.500X.
 89

Fenda

FIGURA 49 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-Ceram

Zircônia, subgrupo GZ2. Observa-se fenda na interface de
união. 500X.

Fenda

FIGURA 50 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-Ceram

Zircônia, subgrupo GZ2. Observa-se fenda na interface de
união. 1.000X.
 90

Interface

FIGURA 51 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-Ceram

Zircônia, subgrupo (GZ1), Corte central reto. Observa-se
diferença morfológica na interface de união. 500X.

Interface

Vidro

FIGURA 52 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-Ceram

Zircônia, subgrupo GZ1. Grande presença de vidro na
interface. 3.500X.
 91

FIGURA 53 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-Ceram

Zircônia, subgrupo (GZ3), corte central com revestimento total.
Observa-se a presença de fendas (F) na interface de união. 500X.

FIGURA 54 – Região de interface de união do corpo-de-prova de In-Ceram

Zircônia, subgrupo (GZ3), corte central com revestimento total.
Observa-se a presença de fenda (F) na interface de união. 500X
6 DISCUSSÃO

A possibilidade de união de estruturas cerâmicas é um

desafio que se torna importante à medida que novos materiais e novas
tecnologias são desenvolvidos. O uso de próteses livres de metal é
atualmente uma realidade que muitos profissionais ainda relutam em
lançar mão por causa do risco de insucesso clínico. Isto se deve,
principalmente, ao conforto de se dominar tecnologias tradicionais,
estando satisfeitos com os resultados obtidos e com a vantagem de
possuir dados clínicos de controle em longo prazo. Outro fator consiste na
dificuldade que possuímos em assimilar o novo: a mudança de paradigma
é um processo muitas vezes lento e doloroso.
O uso de infra-estruturas cerâmicas em espaços protéticos
maiores, apoiados sobre dentes naturais ou implantes osseointegrados, é
uma meta a ser atingida, que ampliaria as possibilidades do uso de
sistemas de próteses totalmente cerâmicas. Nesta tendência está o uso
do óxido de zircônio parcialmente estabilizado em estruturas cerâmicas.
Teoricamente é possível prever a resistência de uma
substância com base na resistência das ligações individuais entre átomos
do material. Os valores obtidos por esta predição são, tipicamente, 10%
do módulo de elasticidade (0,1E) (ANUSAVICE1,1998).
Entretanto, os valores de resistência mensurados podem
ser até cem vezes menores, devido a um fenômeno peculiar em que
ocorrem conexões com defeitos superficiais. Defeitos como trincas,
fendas e fissuras induzem a um fenômeno de concentração de tensão
nas extremidades desses minúsculos defeitos. A carga aplicada que
anteriormente seria distribuída sobre em uma porção ampla do material,
 93

agora converge para uma zona diminuta no ápice da fissura. Quando a

resistência teórica do material é excedida na extremidade da fenda, as
uniões se rompem e iniciam a propagação da fratura. À medida que a
fratura propaga-se através do material, a concentração de tensões é
mantida na extremidade da fenda até que a fratura se mova
completamente através do material, ou até que esta fratura encontre outra
fratura, um poro ou uma partícula cristalina. Este fenômeno de
concentração de tensões explica como um material pode falhar sob
tensões bem abaixo de sua resistência teórica (ANUSAVICE1, 1998;
WISKOTT et al.47, 2000).
Os materiais cerâmicos apresentam muitas propriedades
desejáveis, como boas qualidades estéticas, alta dureza, boa resistência
ao desgaste, boa durabilidade química e excelente biocompatibilidade.
(JONES17, 1985; NAYLOR26,1992; ANUSAVICE1, 1998).
Vários métodos têm sido desenvolvidos para superar suas
principais deficiências: fragilidade, baixa tenacidade e baixa resistência à
tração. (KELLY et al.19, 1996; ANUSAVICE1, 1998; ZENG et al.49, 1998;
WISKOTT et al.47, 2000; TAN et al.41, 2001).
Para minimizar as deficiências destes materiais cerâmicos
é de grande importância tanto o desenho da restauração protética como
dos preparos dentais, evitando ângulos internos em cavidades, infra-
estruturas e conectores, minimizando a concentração de tensões e
criando espessura e forma adequada para cada material a ser utilizado.
(CLAUS6, 1990; SORENSEN et al.39,1991; ANUSAVICE1, 1998;
WISKOTT et al.47, 2000; OH & ANUSAVICE27, 2002).
As forças de tração são criadas principalmente por forças
de dobramento. No ambiente bucal a tensão máxima de tração criada
pelas forças de dobramento ocorre na superfície de uma restauração ou
prótese, por esta razão a redução do tamanho ou número de defeitos
superficiais pode produzir um grande aumento da resistência das
 94

cerâmicas. (SHERRILL & O’BRIEN37, 1974; KELLY et al.19, 1996;

ANUSAVICE1, 1998; SCHERRER et al.33, 2001; TAN et al.41, 2001).
Uma forma de diminuir a propagação de fraturas é reforçá-
las com uma fase dispersa através de um material diferente que seja
capaz de inibir a fratura impedindo a propagação de trincas. Existem dois
tipos de dispersões utilizados para interromper a propagação de fraturas:
um tipo baseia-se na tenacidade da partícula para absorver a energia de
fratura e sua força motriz para propagação; o outro método baseia-se em
uma alteração estrutural cristalina sob tensão, para absorver a energia da
fratura. (ANUSAVICE1, 1998; WISKOTT et al.47, 2000; TAN et al.41, 2001).
Quando um material tenaz como a alumina (Al2O3), na
forma de partículas, é adicionada a um vidro, este se torna mais tenaz e
resistente, porque a fratura não pode penetrar nas partículas de alumina
tão facilmente como podem penetrar no vidro.(SHERRILL & O’BRIEN37,
1974; JONES17, 1985; ANUSAVICE1, 1998; WISKOTT et al.47, 2000)
A zircônia é um reforço em si mesma, ela existe sob três
formas: fases cúbica, tetragonal e monoclínica. A fase cúbica somente é
estável em temperaturas muito altas para zircônia pura; Monoclínico é a
seu estado natural, e está presente a temperaturas abaixo de 1.173º C,
convertendo-se, acima desta temperatura, ao seu arranjo tetragonal. O
ponto importante é que existe uma diferença de 3 a 5% em volume entre
a estrutura tetragonal e a forma monoclínica.
É possível manter o arranjo tetragonal da zircônia mesmo
com a diminuição da temperatura ambiente, através da adição de óxidos e
controle do tamanho dos cristais da cerâmica. Neste estado a zircônia
possui uma tendência espontânea em se converter para a forma
monoclínica, exibindo uma expansão volumétrica de aproximadamente
4%. Isto ocorre muito rapidamente, gerando tensão compressiva e
impedindo a progressão de trincas, diminuindo a tendência de fratura.
Esta transformação pode também ser iniciada por tensão gerada ao redor
da extremidade da trinca, resultando em um fechamento parcial da trinca,
 95

proporcionado significante enrijecimento ao material cerâmico. (WISKOTT

et al.47, 2000; CHONG et al.5, 2002; GUAZZATO et al.12, 2002)
A melhoria das propriedades mecânicas destes materiais
cerâmicos fez com que se tornasse possível o seu uso para a confecção
de infra-estruturas de próteses parciais fixas de até três elementos em
dentes anteriores e posteriores. Baseados nestes princípios foram
desenvolvidos os sistemas cerâmicos In-Ceram Alumina (Vita) para
dentes anteriores, e In-Ceram Zircônia (Vita) para dentes posteriores.
(KERN et al.20, 1991; PRÖBSTER30, 1993; SORENSEN et al.40, 1998;
KOUTAYAS et al.23, 2000; BOTTINO et al.4, 2001; KHERADMANDAN et
al.22, 2001; VULT VON STEYERN et al.46, 2001; CHONG et al.5, 2002;
GUAZZATO et al.12, 2002)
As próteses parciais fixas totalmente cerâmicas possuem
boa adaptação marginal, além de propriedades ópticas e
biocompatibilidade superiores às próteses metalo-cerâmicas. Entretanto,
algumas dificuldades são observadas no uso clínico destes materiais,
dentre elas a necessidade da realização de moldes e modelos na fase
clínica e laboratorial, para a confecção da infra-estutura cerâmica,
acarreta um maior risco de distorção devido às alterações dimensionais
relacionadas às propriedades físicas dos materiais empregados nas
diferentes fases deste processo.
Este fato é ainda mais crítico no Brasil, onde o uso de
silicones polimerizados por reação de condensação é largamente
difundido na realização de moldes, na rotina da clínica diária, e na
duplicação de modelos de trabalho no laboratório de prótese dentária,
motivados pelo menor custo e hábito profissional - apesar do maior risco
de alteração dimensional em relação aos silicones polimerizados por
reação de adição. Alterações podem ocorrer também na inadequada
proporção e manipulação do gesso e troquelização de modelos de
trabalho.
 96

Associado às próprias características de mobilidade

dental, este processo poderá acarretar uma falta de assentamento da
infra-estrutura cerâmica e desajuste marginal, tanto sobre os dentes
suporte da prótese parcial fixa quanto sobre o modelo de trabalho original.
Diferentemente das estruturas metálicas, que
rotineiramente são seccionadas, reposicionadas e unidas utilizando
processos de soldagem a laser ou brasagem, as estruturas cerâmicas não
possibilitam a realização deste procedimento nos casos de desajustes da
peça.
Devido à impossibilidade da realização de soldagem da
infra-estrutura, existe uma tendência em se admitir um maior desajuste
marginal das estruturas cerâmicas ou a realização de maiores alívios na
superfície interna dos copings, durante as fases de provas clínicas e
laboratoriais, em relação às tradicionais infra-estruturas metálicas. Este
fato pode comprometer a longevidade no uso de próteses parcias fixas
totalmente cerâmicas, tal como: limitar o seu uso na confecção de
próteses parciais fixas de pequena extensão.
Para verificar a viabilidade de se realizar uniões de
estruturas cerâmicas para infra-estruturas de próteses parciais fixas
totalmente cerâmicas, Sorensen & Knode38 (1996) fizeram um estudo
realizando a união de barras de In-Ceram Alumina previamente
sinterizadas submentendo-as a um ensaio de flexão de quatro pontos,
observando valores de módulo de ruptura extremamente elevados e
sugerindo a possibilidade do uso desta metodologia.
35
Seghi et al. (1990), Seghi et al36 (1990) e Seghi &
Sorensen34 (1995) consideraram o ensaio de flexão um método sensitivo,
simples e reproduzível, para avaliar a resistência dos materiais cerâmicos
e tem sido utilizado por vários pesquisadores.
A International Organization for Standardization (ISO)
recomenda o uso do ensaio de flexão de três pontos para cerâmicas
odontológicas (ISO 687214, 1997). O ensaio de flexão de três pontos
 97

possui a desvantagem que uma pequena quantidade da superfície ou

volume está sujeito ao máximo de tensão, sendo muito influenciado pelo
acabamento superficial do corpo-de-prova (ZENG et al.48, 1996;
ITINOCHE15, 2002)
Neste trabalho, o objetivo principal não foi estudar
unicamente a propriedade de resistência à ruptura dos materiais, e sim,
uma situação hipotética de união da infra-estrutura cerâmica e sua
resistência à flexão no momento de tensão máxima aplicada à amostra,
optando pelo ensaio de três pontos.
A confecção do corpos-de prova é um ponto crítico para o
ensaio de flexão de três pontos, e particularmente para o sistema In-
Ceram, que se baseia na técnica de slip casting processo pelo qual o pó
cerâmico de finas partículas, com alto conteúdo de alumina, é misturado
com um líquido especial e aplicado em camadas sobre o modelo
duplicado que sob ação de capilaridade absorve a umidade ao interior do
gesso, aglomerando as partículas sobre o modelo, formando uma
estrutura firme e densa (CLAUS6, 1990; SORENSEN et al.40, 1998;
BOTTINO et al.4, 2001).
Para melhor reproduzir esta situação clínica optou-se pelo
uso de moldes de silicone com aberturas na base e no topo sobre uma
base de gesso especial do sistema In-Ceram, modificando a metodologia
preconizada por Giordano et al.11 (1995). Em um trabalho anterior
(MIYASHITA et al.24, 2000) a aplicação da barbotina foi realizada
diretamente sobre os moldes de silicone, aguardando a secagem do
material durante 24 horas. Este procedimento leva à formação de valas de
grande amplitude na região central, havendo a necessidade de nova
aplicação de barbotina para o total preenchimento do espaço residual,
este preenchimento é dificultado pela tensão superficial entre as
superfícies, que não permite um bom escoamento do material. Este
fenômeno também é observado durante o preenchimento do espaço entre
os corpos-de-prova a serem unidos com a barbotina, havendo a
 98

necessidade do umedecimento com água destilada das supefícies

cerâmicas a serem unidas, para facilitar a aplicação da cerâmica para
união.
A manipulação e aplicação da barbotina no sistema In-
Ceram apresenta uma curva de aprendizado e respeito à seqüência
técnica para a sua realização. Todos as amostras deste trabalho foram
realizadas pelo mesmo operador, entretanto, a temperatura ambiente
apesar do controle da temperatura por termostato e o tempo de
armazenagem do material sob refrigeração são fatores que contribuem na
modificação da consistência do material cerâmico durante sua aplicação.
Para a realização das uniões cerâmicas, a barbotina era preparada
imediatamente, obtendo uma consistência mais fluida inicialmente.
Uma demora excessiva durante a aplicação da barbotina
pode levar à formação de camadas sobrepostas, chamado efeito “casca
de cebola”, prejudicando as propriedades mecânicas do material.
A remoção de excessos e acabamento com lixas de papel
parece ser um procedimento adequado, uma vez que é um passo
indicado durante o preparo da infra-estrutura cerâmica. Entretanto, a
realização manual dificulta uma uniformização total das estruturas, por
outro lado, o acabamento mecânico com rebolo é indicado para cerâmicas
com maior dureza superficial, tanto na fase pré como pós-sinterização
promovendo muitas fraturas nas amostras de In-Ceram.
A seleção dos cortes nos corpos-de-prova foi baseada nos
trabalhos de Sorensen & Knode38 (1996) e Apholt et al.2 (2001), para as
amostras com corte reto central (subgrupo 1) e corte diagonal de 45º na
região central (subgrupo 2), o corte central desgastando 1,0mm de
espessura e 2,0mm de profundidade (subgrupo 3) e corte diagonal de 45º
na região do apoio (subgrupo 4), foi o resultado de sugestões de
profissionais da área clínica e laboratorial que trabalham com sistemas
cerâmicos. O sistema Procera AllCeram (Nobelbiocare) utiliza um sistema
de união da estrutura de alumina densamente sinterizada, através do uso
 99

de vidro fundido para a confecção das infra-estruturas de próteses

parciais fixas totalmente cerâmicas, a partir de estruturas cerâmicas pré-
fabricadas, com diferentes formas, para a região do pôntico que são
unidas aos copings cerâmicos, através desta rotina de trabalho, apesar de
não ser recomendado pelo fabricante, alguns técnicos em prótese
dentária desenvolveram técnicas para a realização de uniões cerâmicas
em infra-estruturas de In-Ceram baseados pela intuição e experiência
laboratorial, um exemplo é o corte central com recobrimento total, no qual
um desgaste de 1,0mm de profundidade é realizado na superfície do
pôntico com aproximadamente 2,0mm de comprimento em ambos os
lados do pôntico seccionado, que após a aplicação da barbotina não
apresenta emendas visíveis na superfície do pôntico, entretanto a sua
simulação experimental (subgupo 3) apresentou valores de resistência à
flexão inferiores ao grupo controle e na análise morfológica através de
microscopia eletrônica de varredura apresentou as maiores áreas de
valamento entre os materiais cerâmicos (Figuras 41 e 42).
A manutenção de um espaço de 0,5mm de espessura para
a realização da união entre as amostras foi baseada nos trabalhos de
Sorensen & Knode38 (1996) e Apholt et al.2 (2001).
Os resultados de resistência à flexão na interação Material
cerâmico X Tipos de corte demonstrou um comportamento semelhante e
proporcional dos materiais em relação aos cortes realizados, com
exceção do corte diagonal em 45º na região do apoio (subgrupo 4) em
relação ao material In-Ceram Zircônia, que não apresentou diferença em
relação ao grupo controle (sem corte).
Estes resultados divergem grandemente dos trabalhos de
Sorensen & Knode38 (1996) no qual as amostras de In-Ceram Alumina
com corte reto na região central apresentavam 81% da resistência em
relação ao grupo controle. Os resultados deste trabalho indicam que o
corte reto na região central apresenta para o material In-Ceram Alumina
 100

40% da resistência em relação ao grupo controle, e material In-Ceram

Zircônia 53%.
Os resultados de resistência à flexão obtidos são
compatíveis em termos de proporcionalidade, com os dados do trabalho
de Apholt et al.2 (2001), apesar de usadas estruturas pré-sinterizadas
(Vita Cerec blocks) para usinagem pelo sistema CAD/CAM, com exceção
do corte central reto, que apresentou valores superiores para as
estruturas pré-fabricadas, com 63% da resistência em relação ao grupo
controle (Tabela 12).

Tabela 12 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) referentes aos
subgrupos avaliados para os materiais In-Ceram Alumina (ICA) e
In-Ceram Zircônia (ICZ)
Materiais / subgrupo Apholt et al.2 (2001)* Miyashita (RT)***
ICA / Controle 511±59 425,60±73,81
ICA / Corte reto central 324±82 171,45±46,18
ICA / Corte 45º central 406±81 327,50±77,23
ICA / Total Central 434±65** 294,81±51,19
ICZ / Controle 624±58 469,11±66,62
ICZ / Total Central 475±54** 288,02±79,20
*Neste trabalho foram utilizadas cerâmicas Vita Cerec blocks (CAD/CAM)
**O corte das amostras foi realizado de forma diferente
*** Resultados dos ensaios deste trabalho

Para o fator interação: Materiais cerâmicos X Tipo de

corte, os resultados obtidos demonstram novamente uma
proporcionalidade dos resultados em relação ao tipo de corte
estabelecido. A principal observação deve-se ao fato de não haver
diferença estatisticamente significante entre os grupos controle do In-
Ceram Alumina (425,60±73,81MPa) e In-Ceram Zircônia
(469,11±66,62MPa). Estes resultados são compatíveis com os
 101

observados por Guazzato et al.12 (2002) em avaliação de resistência à

flexão biaxial, que obteve valores médios de resistência de
600,0±60,0MPa para In-Ceram Alumina e 620,0±61,0MPa para In-
15
Ceram Zircônia, e com os resultados de Itinoche (2002) também de
resistência à flexão biaxial para In-Ceram Alumina (436,43±42,09MPa) e
In-Ceram Zircônia (496,45±35,65MPa).
Os valores de módulo de ruptura para os grupos controle
diferem em parte, em relação aos ensaios de resistência à flexão de três
pontos de Seghi & Sorensen34 (1995) que obtiveram valores de
446,42±63,97 MPa para o In-Ceram Alumina e de 603,70±66,86MPa para
o In-Ceram Zircônia.
Chong et al.5 (2002), avaliando a resistência à flexão
destes mesmos materias em um ensaio de três pontos obteve valores
discrepantes entre as amostras estudadas: obtendo valores de
362±90MPa para o In-Ceram Alumina e de 513±69MPa para o In-Ceram
Zircônia. Entretanto analisando a metodologia para obtenção dos corpos-
de-prova utilizados nesta pesquisa, verifica-se que as amostras de In-
Ceram Alumina foram realizadas com a inserção da barbotina diretamente
em moldes de silicone de consistência massa, podendo apresentar os
problemas de formação de valas relatadas anteriormente. Além disso, o
autor relata que as amostras de In-Ceram Zircônia foram fornecidas pelo
próprio fabricante, que certamente possui técnicos experientes para a
realização de amostras cerâmicas, havendo, possivelmente, uma
diferença significativa em relação ao fator operador. Apesar disso os valor
médio de resistência à flexão é comparável aos valores obtidos por
Esquivel-Upshaw9 (2001) para o In-Ceram Alumina em ensaio de três
pontos com valor médio de 323,4MPa.
Os resultados obtidos no presente trabalho foram
parcialmente comparados com os subgrupos estudados no experimento
de Miyashita et al.25 (2002). Os valores de resistência à flexão para os
ensaios de flexão de três pontos foram semelhantes, apesar da diferença
 102

na metodologia de obtenção dos corpos-de-prova, com exceção do grupo

In-Ceram Zircônia controle. Os resultados são apresentados na Tabela
13.
Tabela 13 – Média e desvio padrão dos dados de ruptura (MPa) referentes aos
subgrupos avaliados para os materiais In-Ceram Alumina (ICA) e
In-Ceram Zircônia (ICZ)
Materiais / subgrupo Miyashita et al.25 (2002) Miyashita (RT)*
ICA / Controle 420,96±79,49 425,60±73,81
ICA / Corte reto central 188,77±39,081 171,45±46,18
ICZ / Controle 580,10±74,01 469,11±66,62
ICZ / Corte reto central 240,48±45,55 249,17±68,38
*Resultados dos ensaios deste trabalho

Os valores médios de módulo de ruptura variam para o

mesmo material cerâmico e dependem do tipo de ensaio utilizado, e em
relação a forma de obtenção dos corpos-de-prova, quantidade de
porosidades, trincas e acabamento superficial (SHERRILL & O’BRIEN37,
1974; SEGUI et al.35, 1990; SEGUI & SORENSEN34, 1995)
O processo de infiltração de vidro do sistema In-Ceram
para preencher o espaço deixado pelos cristais durante o processo de
sinterização é fundamental na determinação da resistência final do
material, desta forma um detalhe muito importante é a colocação do vidro
sempre abaixo e lateralmente a estrutura cerâmica sinterizada permitido
desta forma que o ar não fique aprisionado no interior da peça sendo
permitida sua saída pela parede superior, para que o vidro preencha
totalmente a infra-estrutura é necessário em grandes estruturas repetir-se
o ciclo de infitração de vidro, principalmente para o In-Ceram Zircônia que
apresenta porosidades de menor tamanho.
Por meio de uma avaliação da descoloração e
microdureza superficial da porção central de estruturas de In-Ceram
Alumina, Itinoche et al.16 (2002) verificaram a possibilidade que o vidro
fundido não atingisse as camadas mais profundas da infra-estrutura, no
 103

entanto, Guazzato et al.12 (2002) através da análise de difração de raios-

X, evidenciaram que não há diferença na infiltração de vidro fundido entre
a porção periférica e central da estrutura cerâmica.
O meio de armazenagem pode influenciar nos resultados
de resistência, dependendo do tipo de material cerâmico avaliado e
ensaio realizado, Kern et al.21(1994) observaram uma influência da saliva
artificial na resistência à fratura de próteses parciais fixas adesivas de In-
Ceram Alumina. Entretanto, Scherrer et al.33 (2001) não observaram
influência do armazenamento em água para cerâmicas dentais vítreas.
A maior influência, no entanto está relacionada a
realização de ciclagem mecânica em ambiente úmido ou seco (Correr
Sobrinho et al.7, 1998; Itinoche15, 2002) a ciclagem altera
morfologicamente o local de impacto, promovendo a propagação de
trincas. Desta forma o revestimento cerâmico estético aplicado à infra-
estrutura é um outro fator crítico, pois a propagação de trincas existentes
na superfície atravessa a interface de união ceramo-cerâmica,
propiciando uma diminuição da resistência do conjunto, pois a trinca se
propaga pela matriz vítrea da infra-estrutura cerâmica a partir da cerâmica
de revestimento estético (Dias8, 2002).
A diminuição de porosidades no interior da infra-estrutura é
um fator relevante para o aumento da resistência à fratura, neste caso as
cerâmicas pré-sinterizadas para confecção de infra-estruturas pelo
sistema CAD-CAM apresentam valores de resistência superiores em
relação a técnica convencional, como é observado nos trabalhos de
Tinschert et al.42 (2000), Apholt et al.2 (2001) e Hwang &Yang13(2001).
Além disso durante um período de avaliação clínica de cinco anos Bindl &
Mörmann3 (2002) verificaram o bom desempenho clínico de coroas de In-
Ceram Spinell, cimentadas com cimento resinoso em dentes posteriores,
havendo a necessidade de uma melhor interpretação dos resultados
obtidos in vitro.
 104

Raidgrodski & Chiche32 (2001) consideram desta forma os

estudos in vitro incompatíveis com as situações clínicas que levam ao
fracasso das próteses parciais fixas, como desenho inadequado da
estrutura da prótese, cáries recorrentes, defeitos marginais, fratura do
pilar, dentre outros.
Apesar das limitações os ensaios mecânicos são métodos
importantes para a comprovação de suspeitas ou idéias que podem gerar
um novo modelo experimental para o desenvolvimento de novos materiais
e técnicas com aplicabilidade clinica. O alto custo dos materiais
empregados, entretanto, é em dos fatores que dificulta e limita a
realização dos ensaios mecânicos. Desta forma, trabalhos como de
10
Fischer et al. (2001) e Oh et al.28 (2002), utilizando metodologias de
avaliação não destrutiva são fundamentais para uma maior velocidade e
precisão na obtenção de dados à medida que novos questionamentos
surgem.
Os resultados obtidos no ensaio de flexão de três pontos
indicam que não foram observadas diferenças estatísticamente
significantes a nível de 5%, nos valores médios de resistência à flexão
entre os subgrupos: In-Ceram Alumina controle (425,60±73,81MPa); In-
Ceram Zircônia controle (469,11±66,62MPa) e In-Ceram Zircônia com
corte diagonal no apoio (416,39±54,64MPa).
Dentro da estrutura das próteses parciais fixas totalmente
cerâmicas a região dos conectores é a que apresenta maior concentração
de tensões (KAMPOSIORA et al.18, 1996; TINSCHERT et al.43, 2001; OH
& ANUSAVICE27 ,2002), não sendo talvez uma região apropriada para a
realização de uniões cerâmicas, por ser a área mais predisponente à
fraturas. Contudo, somente avaliações clínicas controladas podem
predizer a viabilidade da realização de uniões em infra-estruturas para
próteses parciais fixas totalmente cerâmicas.
7 CONCLUSÕES

Com base nos resultados analisados e discutidos neste

trabalho, foi possível concluir que:
a) a realização de uniões cerâmicas em cortes diagonais
na região próxima ao apoio para o material In-Ceram
Zircônia (GZ4), apresentou os maiores valores médios
de resistência à ruptura (416,39±54,64MPa) dentre os
grupos com diferentes cortes avaliados;
b) não foram observadas diferenças estatísticamente
significantes a nível de 5%, nos valores médios de
resistência à flexão entre os subgrupos: In-Ceram
Alumina controle (425,60±73,81MPa); In-Ceram
Zircônia controle (469,11±66,62MPa) e In-Ceram
Zircônia com corte diagonal no apoio
(416,39±54,64MPa);
c) as imagens de microscopia eletrônica de varredura
demonstraram não haver diferença morfológica
significativa entre as cerâmicas estudadas;
d) foram observadas lacunas na interface entre o material
cerâmico de união e a estrutura cerâmica,
principalmente no subgrupo 3 - com corte na região
central e recobrimento total.
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 113

Apêndice A – Os valores obtidos nos ensaios mecânicos dos corpos-de-

Prova estão representados nas Tabelas 14 a 23 abaixo,
com unidade em MPa.

Tabela 14 – Grupo (GAc) – In-Ceram Alumina controle

Corpo-de-prova Resistência (MPa)
1 350,76
2 311,38
3 382,32
4 332,61
5 395,27
6 410,36
7 526,78
8 570,27
9 447,08
10 466,93
11 489,47
12 378,83
13 449,35
14 308,96
15 492,98
16 488,01
17 434,75
18 424,71
 114

Tabela 15 – Grupo (GA1) – In-Ceram Alumina corte reto central

Corpo-de-prova Resistência (MPa)
1 219,82
2 288,31
3 195,74
4 133,79
5 207,19
6 157,92
7 236,36
8 137,59
9 187,00
10 162,64
11 143.44
12 100,87
13 140,08
13 191,16
15 118,44
16 154,72
17 141,91
18 169,06
 115

Tabela 16 – Grupo (GA2) – In-Ceram Alumina corte diagonal 45º central

Corpo-de-prova Resistência (MPa)
1 317,46
2 302,43
3 286,78
4 267,34
5 298,11
6 352,61
7 333,60
8 435,37
9 263,94
10 339,29
11 415,22
12 320,16
13 233,28
14 347,56
15 317,25
16 226,07
17 191,01
18 220,83
 116

Tabela 17 – Grupo (GA3) – In-Ceram Alumina corte central com

recobrimento total.
Corpo-de-prova Resistência (MPa)
1 239,69
2 288,45
3 273,19
4 389,98
5 294,18
6 251,87
7 349,58
8 245,49
9 232,36
10 293,74
11 307,17
12 221,76
13 359,04
14 289,70
15 277,21
16 263,54
17 360,84
18 368,79
 117

Tabela 18 – Grupo (GA4) – In-Ceram Alumina corte diagonal 45º no apoio

Corpo-de-prova Resistência (MPa)
1 304,86
2 256,54
3 291,60
4 238,76
5 226,97
6 305,95
7 343,96
8 466,33
9 313,19
10 299,94
11 370,94
12 508,78
13 250,37
14 440,23
15 331,67
16 325,89
17 281,75
18 337,34
 118

Tabela 19 – Grupo (GZc) – In-Ceram Zircônia controle

Corpo-de-prova Resistência (MPa)
1 418,27
2 383,40
3 393,39
4 472,80
5 381,24
6 422,22
7 418,98
8 414,74
9 528,32
10 527,32
11 538,23
12 466,52
13 471,64
14 611,61
15 495,29
16 423,69
17 530,73
18 545,62
 119

Tabela 20 – Grupo (GZ1) – In-Ceram Zircônia corte reto central

Corpo-de-prova Resistência (MPa)
1 230,45
2 177,87
3 204,38
4 317,14
5 163,25
6 212,24
7 238,11
8 273,74
9 196,35
10 355,93
11 207,89
12 223,65
13 180,12
14 281,90
15 284,01
16 211,93
17 303,89
18 422,29
 120

Tabela 21 – Grupo (GZ2) – In-Ceram Alumina corte diagonal 45º central

Corpo-de-prova Resistência (MPa)
1 279,17
2 294,66
3 265,63
4 380,01
5 283,61
6 285,32
7 266,99
8 498,83
9 387,52
10 338,19
11 301,07
12 412,38
13 332,49
14 304,33
15 370,41
16 264,26
17 389,78
18 399,71
 121

Tabela 22 – Grupo (GZ3) – In-Ceram Zircônia corte central com

recobrimento total
Corpo-de-prova Resistência (MPa)
1 254,90
2 259,91
3 201,43
4 162,47
5 221,59
6 391,35
7 223,07
8 401,49
9 259,64
10 282,96
11 211,05
12 253,90
13 442,58
14 324,94
15 242,52
16 350,41
17 385,16
18 314,91
 122

Tabela 23 – Grupo (GZ4) – In-Ceram Zircônia corte diagonal 45º no apoio

Corpo-de-prova Resistência (MPa)
1 410,27
2 330,24
3 364,45
4 306,83
5 442,52
6 425,64
7 459,14
8 456,50
9 393,45
10 385,69
11 436,31
12 498,08
13 412,46
14 532,08
15 436,22
16 375,06
17 402,01
18 428,01
 123

Tabela 24 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de

flexão de três pontos para o material In-Ceram Alumina
Estatística Apoio Controle Diagonal Reto Total
N 18 18 18 18 18
Média 327,50 425,60 303,79 171,45 294,81
D Padrão 77,234 73,809 64,474 46,178 51,187
C.V (%) 23,583 17,342 21,223 26,934 17,363
Mínimo 226,97 308,96 191,01 100,87 221,76
Mediana 309,57 429,73 309,84 160,28 289,07
Máximo 508,78 570,27 435,37 288,31 389,98

Tabela 25 – Resultado da ANOVA para as condições experimentais

testadas para o material In-Ceram Alumina
Fonte de Graus de Soma de Quadrado Razão Probabilidade
Variação Liberdade Quadrados Médio F P
Cortes 4 593859 148465 36,53 0,0000
Resíduo 85 345480 4064,47
Total 89 939339
 124

Tabela 26 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de

flexão de três pontos para o material In-Ceram Zircônia
Estatística Apoio Controle Diagonal Reto Total
N 18 18 18 18 18
Média 416,39 469,11 336,35 249,17 288,02
D Padrão 54,636 66,623 65,271 68,376 79,196
C.V (%) 13,121 14,202 19,405 27,441 27,497
Mínimo 306,83 381,24 264,26 163,26 162,47
Mediana 419,05 469,08 318,41 227,05 259,77
Máximo 532,08 611,61 498,83 422,29 442.58

Tabela 27 – Resultado da ANOVA para as condições experimentais

testadas para o material In-Ceram Zircônia
Fonte de Graus de Soma de Quadrado Razão Probabilidade
Variação Liberdade Quadrados Médio F P
Cortes 4 589905 147476 32,58 0,0000
Resíduo 85 384734 4526,28
Total 89 974639
 125

Tabela 28 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de

flexão de três pontos para o material In-Ceram Alumina com
cortes na região central (reto e diagonal 45º )
Estatística Controle Reto Diagonal
N 18 18 18
Média 425,60 171,45 303,79
D Padrão 73,809 46,178 64,474
C.V (%) 17,342 26,934 21,223
Mínimo 308,96 100,87 191,01
Mediana 429,73 160,28 309,84
Máximo 570,27 288,31 435,37

Tabela 29 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de

flexão de três pontos para o material In-Ceram Zircônia com
cortes na região central (reto e diagonal 45º )
Estatística Controle Reto Diagonal
N 18 18 18
Média 469,11 249,17 336,35
D Padrão 66,623 68,376 65,271
C.V (%) 14,202 27,441 19,405
Mínimo 381,24 163,26 264,26
Mediana 469,08 227,05 318,41
Máximo 611,61 422,29 498,83
 126

Tabela 30 – Resultado da ANOVA para as condições experimentais

testadas para o materiais cerâmicos com corte na
região central (reto e diagonal 45º )
Fonte de Graus de Soma de Quadrado Razão Probabilidade
Variação Liberdade Quadrados Médio F P
Material(A) 1 70960,2 70960,2 16,95 0,0001
Corte (B) 2 1013274 506637 121,05 0,0000
A*B 2 9993,14 4996,57 1,19 0,3072
Residual 102 426892 4185,21
Total 107 1521120
 127

Tabela 31 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de

flexão de três pontos para os materiais cerâmicos com cortes
na região central com recobrimento total
Estatística Controle (ICA) Total (ICA) Controle (ICZ) Total (ICZ)
N 18 18 18 18
Média 425,60 294,81 469,11 288,02
D Padrão 73,809 51,187 66,623 79,196
C.V (%) 17,342 17,363 14,202 27,497
Mínimo 308,96 221,76 381,24 162,47
Mediana 429,73 289,07 469,08 259,77
Máximo 570,27 389,98 611,61 442.58

Tabela 32 – Resultado da ANOVA para as condições experimentais

testadas para para os materiais cerâmicos com cortes na
região central com recobrimento total
Fonte de Graus de Soma de Quadrado Razão Probabilidade
Variação Liberdade Quadrados Médio F P
Cortes 3 455185 151728 32,32 0,0000
Resíduo 68 319236 4694,65
Total 71 774422
 128

Tabela 33 - Estatística descritiva dos dados (MPa) obtidos no ensaio de

flexão de três pontos para os materiais cerâmicos com cortes
na região do apoio
Estatística Controle (ICA) Apoio (ICA) Controle (ICZ) Apoio (ICZ)
N 18 18 18 18
Média 425,60 327,50 469,11 416,39
D Padrão 73,809 77,234 66,623 54,636
C.V (%) 17,342 23,583 14,202 13,121
Mínimo 308,96 226,97 381,24 306,83
Mediana 429,73 309,57 469,08 419,05
Máximo 570,27 508,78 611,61 532,08

Tabela 32 – Resultado da ANOVA para as condições experimentais

testadas para para os materiais cerâmicos com cortes na
região do apoio
Fonte de Graus de Soma de Quadrado Razão Probabilidade
Variação Liberdade Quadrados Médio F P
Cortes 3 190503 63501,0 13,48 0,0000
Resíduo 68 320223 4709,16
Total 71 510726
 129

MIYASHITA, E Flexural strength of ceramic bars cutted of different

forms joined and infiltrated with melting glass. 2003. 129f. Tese
(Doutorado em Odontologia Restauradora, Área de Concentração em
Prótese) - Faculdade de Odontologia de São José dos Campos,
Universidade Estadual Paulista, São José dos Campos, 2003.

ABSTRACT

The aim of this work was to evaluate the flexural resistance of In-Ceram Alumina
(ICA) and In-Ceram Zirconia (ICZ) bars, sinterized, cut in different shapes and
afterwards jointed and infiltrated by glass. Two hundred samples were
manufactured, being 100 of the group A (In-Ceram Alumina) and 100 of group Z
(In-Ceram Zirconia). All the samples were made according to the manufacturer
recommendations with the dimensions of 25,0mm X 4,0mm X 3,0mm, and fired in
a special furnace (Inceramat III, Vita). The samples were divided in 5 sub-groups:
a) control; b) central straight cut; c) diagonal cut 45º in the central region; d)
central cut with total covering; e) diagonal cut 45º in the support region. The
separated samples were then jointed with the same ceramic material in a device
that kept the alignment between the segments and these were fired in a new e of
sintering cycle. The samples were subjected to the three point bending test using
a universal test machine EMIC. The results were submitted to the analysis of
variance one-way and to the Tukey test (5%). There were no statistically
significant differences (p<0,05) between the control groups: ICA control
(425,60±73,81MPa); ICZ control (469,11±66,62MPa) and no statistically
significant difference for the samples of sub-group (GZ4) ICZ diagonal cut 45º in
the support region (416,39±54,64MPa). The electronic scanning microscopy
showed no differences the morphology of the region of the crack in the analyzed
groups. However, major gaps were observed between the ceramic union material
and the ceramic structure, mainly in sub-group 3 - central cut with total covering.

KEYWORDS: Dental porcelain; ceramics; stress, mechanical

 130

Autorizo a reprodução xerográfica deste trabalho

São José dos Campos, 13 de junho de 2003

________________________________
Eduardo Miyashita