Argila Calcinada

2.4.
2 Argila calcinada
Segundo Souza Santos (1975) apud Lidurio (2006), a argila a parte finamente dividida
de uma rocha constituda principalmente por argilominerais, quartzo e xido de ferro. So
quimicamente melhor definidos como silicatos hidratados de alumnio e ferro, podendo
conter certos teores de elementos alcalinos e alcalinos terrosos. Os argilominerais
dominantes so as caulinitas e as ilitas, com pequenas quantidades de montmorilonticas.
A ABNT NBR 12653:2012 define a argila calcinada como materiais provenientes de
calcinao de certas argilas submetidas a temperaturas, em geral, entre 500C e 900C, de
modo a garantir a sua reatividade com hidrxido de clcio. A atividade pozolnica
proveniente do tratamento trmico da sua estrutura cristalina e consequente formao de
uma estrutura amorfa de alto grau de desordem (LIDURIO, 2006).
As argilas usadas como pozolanas geralmente contm de 55-60% de SiO 2, 15-25% de Al2O3
e 5-10% de Fe2O3, com quantidades menores de MgO, lcalis, H2O e outros componentes.
Quando usada em substituio parcial ao cimento Portland promove, na superfcie das suas
partculas, a dissoluo do silcio e do alumnio que posteriormente, com a disponibilidade
de clcio, iro cristalizar-se em aluminatos, silicatos e aluminossilicatos de clcio hidratado
(TAYLOR, 1990).
A incorporao de resduos na produo de materiais cimentceos pode reduzir a emisso de CO2, o

consumo de energia, bem como contribuir para a reduo do impacto ambiental relacionado com a
sua destinao. A utilizao destes materiais suplementares no concreto pode proporcionar ganhos
no seu desempenho, tanto no estado fresco como no estado endurecido, incrementando suas
propriedades mecnicas e durabilidade. Dentre os diversos resduos industriais e agro-industriais
disponveis, destacam-se a slica ativa, a cinza volante, a escria de alto forno, a cinza de casca de
arroz, a metacaolinita, a escria de cobre, a escria de aciaria e o resduo de serragem de granito.
No Brasil, os sub-produtos industriais com propriedades pozolnicas, como a slica
ativa, a cinza volante e a escria de alto forno, apresentam limitaes de uso
devido indisponibilidade de grandes volumes destes materiais. A cinza volante e
a escria de alto forno, mesmo com uma gerao nacional de 1,4 Mton e 6,4
milhes de ton, respectivamente, conforme apresentado por NGULO et al.,
(2001), no so produzidas em quantidade suficiente para satisfazer a demanda,
enquanto que a slica ativa gerada j comercializada pela indstria de cimento.
As limitaes desses subprodutos industriais motivaram a realizao de pesquisas
que investigassem o emprego de materiais cimentceos alternativos. Devido a sua

grande disponibilidade no Brasil, uma alternativa de material pozolnico
suplementar a argila ativada termicamente (argila calcinada).
A utilizao de argilas ativadas termicamente em argamassas e concretos tem
recebido considervel ateno nos ltimos anos devido aos benefcios tcnicos,
econmicos e ambientais que estes materiais podem promover (COOK, 1986;
CALDARONE et al. 1994; ZHANG e MALHOTRA, 1995; WILD et al., 1997; SABIR et
al., 1998; OFARRELL et al, 1999; FARIAS FILHO et al, 2000; OFARRELL et al, 2000;
SABIR et al, 2001; TOLEDO FILHO et al, 2001; CORDEIRO, 2001; TOLEDO FILHO et
al, 2002). As argilas mais utilizadas para produo de pozolanas so as caulinitas,
as montmorilonitas e as ilitas (SOUZA SANTOS, 1992). Estudos desenvolvidos por
diversos pesquisadores, como AMBROISE et al. (1985) e HE et al. (1995), mostram
que as argilas do grupo das caulinitas apresentam maior atividade pozolnica
quando comparadas s argilas do grupo das montmorilonitas e ilitas. Por isso, as
argilas caulinticas calcinadas (metacaolinita) possuem atualmente maior potencial
de emprego e por conseguinte, tm sido mais estudadas. A metacaolinita obtida,
como j mencionado, pela calcinao controlada da argila caulintica. Os
parmetros de calcinao normalmente utilizados so a temperatura de
calcinao, tempo de residncia e a taxa de aquecimento e resfriamento dos
fornos. Outra possibilidade a obteno da metacaolinita a partir de resduos de
indstrias que utilizam o caulim como matria-prima. A argila calcinada obtida
dessa forma no possui parmetros de calcinao controlados, j que o processo
industrial determinante. A metacaolinita residual pode ser obtida do
beneficiamento de rejeitos industriais de fabricao de papel (BARATA, 1998 e
PERA e AMROUZ, 1996) e dos rejeitos da produo de alumnio (SHI et al. 1999). A
indstria cermica gera, por sua vez, uma argila calcinada normalmente oriunda
das ilitas, que so usualmente utilizadas na produo de tijolos e telhas. As argilas
utilizadas na produo de tijolos e telhas de cermica vermelha, passam por um
processo de queima e sinterizao podendo chegar a uma temperatura de
aproximadamente 950C.
De acordo com a ABCERAM (2003), o setor industrial da cermica pode ser dividido
nos seguintes segmentos: cermica vermelha, materiais de revestimento,
materiais refratrios, loua sanitria, isoladores eltricos de porcelana, loua de
mesa, cermica artstica (decorativa e utilitria), filtros cermicos de gua para
uso domstico, cermica tcnica e isolantes trmicos. A indstria da cermica
vermelha compreende os materiais empregados na construo civil, tais como
tijolos, blocos, telhas e tubos cermicos, manilhas e argila expandida. No Brasil o
setor de cermica vermelha conta com cerca de 11.000 empresas, que so em sua
maioria de micro ou pequeno porte. Os maiores produtores da indstria cermica
esto localizadas nas regies sudeste, sul, centro-oeste, nordeste e norte.
Atualmente, a indstria cermica vermelha brasileira produz cerca de 65 milhes
de toneladas por ano (DUAILIBI FILHO e CARVALHO, 2002), gerando um resduo de
cerca de 19,5 milhes de toneladas (ABCERAM, 2003)1. O volume de resduo
gerado significativo, ocasionando problemas de transporte, de estocagem, e de
manuteno dos depsitos e ambientais.
O uso de resduos de tijolos cermicos como substituto parcial do cimento para
argamassas e concretos tem sido objeto de recentes estudos (OFARRELL et al,
1999; FARIAS FILHO et al, 2000; OFARRELL et al, 2000`; SABIR et al, 2001;
TOLEDO FILHO et al, 2001; CORDEIRO et al.(2001); CORDEIRO et al.(2002) e
TOLEDO FILHO et al, 2002). Variveis importantes na avaliao do potencial dos
resduos so o tipo de argila utilizado e o seu processo de produo. O tipo de

argila utilizada importante, uma vez que isto o que define as composies
qumicas e mineralgicas dos resduos. Com relao ao mtodo de produo, a
temperatura de calcinao, o tempo de residncia e a uniformidade da
temperatura no interior dos fornos podem afetar significativamente as
caractersticas dos resduos. Desta forma, a interao entre o tipo de argila
utilizada, a temperatura e o tempo de residncia so as variveis que determinam
o nvel de atividade pozolnica do resduo gerado. Deve-se ressaltar, no entanto,
que as indstrias cermicas brasileiras utilizam como matria-prima, basicamente,
as argilas ilticas (SOUZA SANTOS, 1992) e portanto, a composio qumica dos
resduos gerados pode no apresentar grandes variaes.
Os resduos da indstria cermica constituem-se numa alternativa atrativa para
serem utilizados como substitutos parciais do cimento portland na produo de
argamassas e concretos, devido a sua grande disponibilidade no Brasil e aos
benefcios tcnicos e ambientais que sua utilizao pode promover. No presente
trabalho foram utilizadas trs argilas calcinadas como adies minerais para
produo de argamassas e concretos (i) resduo da produo de tijolos furados da
indstria cermica; (ii) argila caulintica calcinada em laboratrio com parmetros
de calcinao controlados visando a otimizao de sua atividade pozolnica e (iii)
argila caulintica calcinada produzida industrialmente e disponvel comercialmente.
As argilas calcinadas foram caracterizadas qumica, fsica e mineralogicamente. A
avaliao da quantidade de produtos hidratados resultante das reaes de
hidratao do cimento e da reao pozolnica das argilas calcinadas foi realizada
em pastas, com teor de substituio, em massa, de cimento por metacaolinita e
resduo cermico, variando de 10% a 40%, utilizando-se anlises
termogravimtricas e termogravimtricas derivada.
Argamassas com relao gua/cimento de 0,40 a 0,50 foram produzidas para se
avaliar a influncia dos mesmos teores de substituio de cimento por
metacaolinita e resduo cermico no empacotamento da mistura granular seca,
ndice de consistncia, a resistncia compresso axial (deformao de pico,
mdulo de elasticidade), a porosidade total, absortividade, penetrao acelerada
de ons cloretos e ataque por sulfato de magnsio. O ndice de consistncia das
argamassas foi mantido constante utilizando-se superplastificante.

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A incorporao de resduos na produo de materiais cimentceos pode reduzir a emisso de CO2, o

que investigassem o emprego de materiais cimentceos alternativos. Devido a sua

resduos so o tipo de argila utilizado e o seu processo de produo. O tipo de

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