Manutenção Corrosao Branca

Manuteno / Oxidao em Chapas Zincadas
Todos os anos, em todo o mundo, so comercializadas milhes de toneladas de chapas de ao zincado,

sendo que uma parcela considervel destina-se ao mercado da construo civil. Ao longo dos anos as
chapas zincadas provaram ser a melhor opo para coberturas e fachadas de edifcios industriais e
comerciais, face s suas caractersticas de resistncia mecnica, leveza, flexibilidade e grande
durabilidade.
1. CHAPA ZINCADA
O ao um dos materiais mais resistentes disposio dos projetistas e construtores e embora seja ao
mesmo tempo um material pesado (o ao tem um peso especfico de aproximadamente 7.900 kgfm3), a
sua grande resistncia mecnica permite a fabricao de elementos construtivos de pequena espessura,
consequentemente leves face necessidade de se empregar pouco material. Uma telha de ao,
dependendo do perfil, pode suportar o peso de um homem de 70 kg ao mesmo tempo em que vence um
vo entre apoios de 2,50 m, isto empregando uma chapa de ao com apenas meio milmetro de
espessura.
A grande limitao do ao, por outro lado, a facilidade com que ele reage com o oxignio do ar ou em
linguagem, mais simples, a rapidez com que ele enferruja. Este inconveniente pode ser amplamente
contornado atravs de uma srie de providncias que visam proteger o ao da oxidao e o sucesso
pode ser medido pela diversidade de aplicaes que hoje este material pode ter, inclusive a de ser
amplamente utilizado na construo naval.
Uma das formas de proteo mais conhecidas a da galvanizao, processo no qual se reveste o ao
com uma camada de zinco. Na galvanizao a fogo ou por imerso a quente, o ao imerso em um
banho de zinco fundido, o qual adere ao metal base, formando uma camada protetora mais espessa, ideal
para uso na construo civil. Outro processo o da eletrozincagem ou galvanizao eletroltica, na qual a
deposio do zinco feita por processo eletro-qumico, resultando em uma proteo mais leve que a
zincagem por imerso a quente, porm adequada ao mercado de eletrodomsticos, por exemplo, uma
vez que apresenta uma superfcie com um acabamento mais fino.
Em se tratando de telhas, o ao empregado o zincado por imerso a quente, produzidos pela
Companhia Siderrgica Nacional CSN, pela Usiminas, ou pela Vega do Sul, esta ltima pertencente ao
Grupo ArcelorMittal do qual a Perfilor tambm faz parte. O revestimento de zinco normalmente no Grau
B, com 260 gramas de zinco por metro quadrado, na soma das camadas em ambas as faces da chapa,
padro estipulado pelas normas brasileiras de telhas de ao NB 14513 e 14514.
2. COMO O ZINCO PROTEGE O AO
O zinco um metal altamente reativo, oxidando rapidamente na presena do ar; ao contrrio do ao,
porm, o zinco ao oxidar cria a sua prpria proteo contra a corroso:
Em contato com o ar o zinco reage formando rapidamente uma fina camada de xido de zinco. O xido
de zinco em contato com a gua da chuva ou com a umidade do ar forma o hidrxido de zinco, material
poroso, de consistncia gelatinosa e solvel na gua. O gs carbnico presente no ar reage com o
hidrxido de zinco, dando lugar ao carbonato de zinco, substncia dura, resistente, pouco solvel na gua
e pouco reativa. O carbonato de zinco, produto final da oxidao deste metal, o elemento protetor que
se busca para o ao. O zinco ao formar o hidrxido, sela as bordas expostas da chapa de ao, assim
como os eventuais furos e arranhes que ela tenha sofrido.
3. QUANDO FALHA A PROTEO
Certas situaes podem interromper ou inibir a ao protetora do zinco e quando isto ocorre o ao passa
a oxidar rapidamente e a telha mostra isto atravs das caractersticas manchas de corroso branca (do
zinco) ou vermelha (do ao), a vulgar ferrugem. Duas condies se destacam pela frequncia com que
contribuem para o surgimento de oxidao em chapas zincadas:
- M estocagem do produto,
- Coberturas com caimento reduzido e com sobreposio transversal no protegida.
No primeiro caso a gua penetra em um fardo de telhas atravs de uma lona rasgada ou levantada pelo
vento, durante a fase de transporte ou durante o armazenamento na obra. Se o material no for seco
rapidamente, logo surgiro as primeiras manchas de corroso. No segundo caso, o pequeno caimento da
cobertura far com que sempre alguma gua fique retida na sobreposio das telhas, muitas vezes
durante dias aps o trmino da chuva.
Em ambas as situaes o problema o mesmo: gua retida entre duas chapas zincadas por perodos
prolongados, sem que seja possvel o acesso do ar externo para sec-la ou para permitir que o gs
carbnico do ar reaja com o hidrxido de zinco para gerar o carbonato de zinco. No ocorrendo esta
reao, o zinco no poder proteger o ao e o processo de corroso, uma vez iniciado, no ser
interrompido.
A manuteno de umidade em um ponto no ventilado entre duas chapas zincadas uma condio que
pode ser evitada com providncias simples, mas importantes:
- Se o caminho for descarregado na chuva, as telhas devem ser enxugadas antes de serem novamente
empilhadas.
- As instrues de armazenamento do fabricante devem ser rigorosamente seguidas. Lembre-se que os
fabricantes conhecem muito bem o problema e os seus sinais caractersticos, portanto ser fcil para eles
identificarem a causa como sendo o mau armazenamento do material, no concordando em substitu-lo
gratuitamente.
- Mesmo que a estocagem seja feita corretamente, nada garante que ela permanecer assim. Inspecione
o material semanalmente e certifique-se de que as condies ideais de estocagem esto sendo mantidas.
- Evite, de qualquer modo, armazenar as telhas por perodos prolongados. Procure fazer com que elas
cheguem obra uns 15 dias antes da necessidade de mont-las.
- Quanto s coberturas pouco inclinadas, evite o acmulo de gua na sobreposio usando uma fita de
vedao larga e de boa qualidade. No faa economias neste aspecto, pois a fita evitar no somente
vazamentos como tambm a corroso das peas ao longo do remonte.
4. CORROSO GALVNICA
A corroso galvnica pode ocorrer quando dois metais diferentes esto em contato eltrico entre si. Este
contato pode ser direto entre dois metais ou por outros meios que completem um circuito eltrico. Por
metais diferentes entendemos metais ou ligas metlicas que apresentem comportamentos distintos
quando expostas a ambientes corrosivos como a atmosfera ou a gua da chuva. A tabela a seguir fornece
um guia de referncia a respeito da compatibilidade entre os materiais mais comumente encontrados em
edifcios metlicos e o seu uso poder evitar problemas de especificao de materiais em trs situaes
genricas - contato direto entre metais, empoamento de gua e drenagem de gua de um material para
outro:
- O cobre, o lato contendo cobre, o chumbo (como contaminante de outros materiais) e a grafite (de
lpis, usada para marcar o material), no devem ser usados em qualquer obra na qual se use zinco ou
alumnio.
- Sempre que possvel o empoamento de gua sobre componentes metlicos deve ser evitado.
- A drenagem de gua de um componente para outro deve levar em conta os materiais envolvidos. A
tabela deve ser consultada antes de se especificar materiais para cobertura, rufos, arremates, calhas
coletoras
e
fixaes.
Mencionou-se anteriormente precaues a respeito de cobre, chumbo e grafite com chapas de ao
zincadas, Zincalume ou chapas de alumnio. O campo de estudo da corroso definiu uma escala de
atividade, mostrada a esquerda, com o zinco e o alumnio mais ativos do que o cobre, chumbo e a
grafite. Quanto mais afastados na escala, mais dissimilares so os materiais e mais forte o potencial de
reao entre eles. Quando uma dupla galvnica formada por contato eltrico, o metal mais ativo ir se
sacrificar (dissolver) para proteger o componente menos ativo da dupla. Uma dupla formada por alumnio
e grafite, por exemplo, ir corroer o alumnio muito mais rapidamente do que o cobre iria se dissolver em
uma
dupla
cobre/grafite.
Materiais revestidos com alumnio (como o Zincalume) esto mais sujeitos a perfuraes por oxidao,
quando em contato com cobre, chumbo ou grafite, do que as chapas zincadas, uma vez que o xido
protetor do alumnio e suas ligas so quebrados por estes trs materiais, impedindo a formao do filme
de
proteo.
Drenagem: A tabela de compatibilidade contm indicaes tambm a respeito da seleo de materiais
quando um componente ir captar gua da chuva proveniente de outro. A gua da chuva pura contm
muito pouco metal dissolvido. Quando ela entra em contato com uma telha de ao zincado, por exemplo,
ela ir dissolver algum zinco do revestimento. Ao fluir para outra rea, como uma cobertura mais baixa,
ela ser menos corrosiva do que a gua pura. Onde houver um elemento construtivo com um
revestimento menos ativo acima de um com um revestimento mais ativo, haver a corroso acelerada do
elemento
inferior.
Esta situao ocorre quando a gua proveniente de uma cobertura pr-pintada (ou pintada) coletada
por uma calha em chapa simplesmente zincada. Em ambientes marinhos, industriais ou com chuvas
cidas, estes efeitos sero acelerados devido ao maior poder corrosivo da gua da chuva nestas
circunstncias.
Empoamento: As novas utilizaes de coberturas metlicas exigiram que o caimento dos telhados se
reduzisse a 2 ou 3%. Estas condies, quer intencionais ou acidentais, podem criar reas onde a gua
pode empossar e assim permanecer por perodos prolongados com a subsequente possibilidade de
corroso acelerada. Onde existir uma dupla galvnica desfavorvel, a presena de gua retida por muito
tempo ir fazer com que as reaes de oxidao ocorram tambm por um perodo de tempo maior do que
normal. Mesmo nos casos em que uma dupla adversa no exista, a gua pode ser suficiente para
completar o necessrio contato eltrico e a corroso ir se prolongar por tanto tempo quanto a gua
mantiver o circuito. Sob este aspecto ento, nunca se deve trabalhar com caimentos muito reduzidos, pois
aos riscos de vazamentos deve-se adicionar os do surgimento de condies favorveis corroso dos
componentes
metlicos.
Em certas circunstncias o uso de fitas de vedao ou de fitas isolantes, pode muitas vezes ser suficiente
para permitir a utilizao de materiais metlicos em condies aparentemente adversas, porm sempre
recomendvel uma consulta ao fabricante das telhas, em poucos minutos ele pode esclarecer aspectos
no imaginados pelo usurio comum e que podem fazer bastante diferena para a vida til da cobertura.
Engenheiro Edson de Miranda
Gerente Geral Perfilor Arcellor Mittal.

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