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1. OBJETIVO ...........................................................................................................................................................3
2. REFERNCIAS NORMATIVAS ..........................................................................................................................3
3. SIGLAS, DEFINIES E ABREVIATURAS ......................................................................................................3
3.1 Siglas ................................................................................................................................................................3
3.2 Definies .........................................................................................................................................................3
3.3 Abreviaturas .....................................................................................................................................................5
4. MODALIDADES DE COMPETNCIA ................................................................................................................5
5. RESPONSABILIDADES .....................................................................................................................................5
5.1 Geral ..................................................................................................................................................................5
5.2 Centros de Exames de Qualificao..............................................................................................................6
5.3 Empregador ou Agncia Responsvel ..........................................................................................................6
6. PR-REQUISITOS PARA CANDIDATOS QUALIFICAO E CERTIFICAO .........................................6
6.1 Acuidade visual ...............................................................................................................................................7
6.2 Treinamento .....................................................................................................................................................7
6.3 Escolaridade e Experincia Profissional ......................................................................................................7
7. EXAMES DE QUALIFICAO .........................................................................................................................10
7.1 Contedo do Exame ......................................................................................................................................10
7.2 Pontuao de Exames de Qualificao .......................................................................................................10
7.3 Realizao Dos Exames ................................................................................................................................10
7.4 Habilitao para Exames de Qualificao ..................................................................................................10
7.5 Reexame .........................................................................................................................................................11
7.6 Reviso dos Exames .....................................................................................................................................11
8. CERTIFICAO ................................................................................................................................................11
8.1 Emisso do Certificado .................................................................................................................................11
8.2 Responsabilidade Tcnica ...........................................................................................................................11
8.3 Validade da Certificao ...............................................................................................................................11
8.4 Renovao ......................................................................................................................................................12
8.5 Recertificao ................................................................................................................................................12
8.6 Aes Fraudulentas ......................................................................................................................................12

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8.7 Registros ........................................................................................................................................................12

ANEXO A ATIVIDADES DO INSPETOR DE CONTROLE DIMENSIONAL ........................................................13
ANEXO B PROGRAMA DE TREINAMENTO ......................................................................................................16
ANEXO C EXAME PRTICO ...............................................................................................................................20

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1. OBJETIVO
Esta Norma estabelece a sistemtica adotada pela Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e
Inspeo ABENDI, atravs do Sistema ABENDI de Certificao de Pessoas em Controle Dimensional, para a
qualificao e certificao de inspetor de controle dimensional, nas modalidades mecnica, caldeiraria e
tubulao, montagem de maquinas e topografia industrial, tendo como base a norma ABNT NBR 15523.
2. REFERNCIAS NORMATIVAS
ABNT NBR 5425, Guia para inspeo por amostragem no controle e certificao de qualidade
ABNT NBR 5426, Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos
ABNT NBR 5427, Guia para utilizao da norma NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos na
inspeo por atributos
ABNT NBR 5428, Procedimentos estatsticos para determinao da validade de inspeo por atributos feita
pelos fornecedores
ABNT NBR 5876, Roscas
ABNT NBR 5891, Regras de arredondamento na numerao decimal
ABNT NBR 6158, Sistema de tolerncias e ajustes
ABNT NBR 6173, Terminologia de tolerncias e ajustes
ABNT NBR 6174, Definies gerais de engrenagens
ABNT NBR 6409, Tolerncias geomtricas - Tolerncias de forma, orientao, posio e batimento Generalidades, smbolos, definies e indicaes em desenho
ABNT NBR 6684, Engrenagens cilndricas (dentes retos e helicoidais)
ABNT NBR 8088, Mdulo de engrenagem cilndrica
ABNT NBR 10095, Engrenagem cilndrica de evolvente - Preciso dimensional
ABNT NBR 10099, Smbolos de engrenagens cilndricas
ABNT NBR NM ISO 9712, Ensaios no destrutivos - Qualificao e certificao de pessoal
ABNT NBR ISO/IEC 17025, Requisitos gerais para competncia de laboratrios de ensaio e calibrao
ANSI B1.1, Unified inch screw threads (UN & UNR thread form)

3. SIGLAS, DEFINIES E ABREVIATURAS

Para os efeitos desta Norma so adotadas as seguintes siglas e definies:
3.1 Siglas
3.1.1 ABENDI: ASSOCIAO BRASILEIRA DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS E INSPEO
3.1.2 BC: BUREAU DE CERTIFICAO
3.1.3 CC: CONSELHO DE CERTIFICAO
3.1.4 CEQ: CENTRO DE EXAMES DE QUALIFICAO
3.2 Definies
3.2.1 Candidato
Pessoa que preencheu os pr-requisitos especificados que lhe permitem participar do processo de certificao.

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3.2.2 Candidato treinando - trainee

Candidato a certificao, aprovado nos exames de qualificao, que est adquirindo experincia profissional
sob superviso qualificada. O candidato treinando deve trabalhar sob superviso de profissionais certificados,
no podendo interpretar resultados e emitir registros.
3.2.3 Centro de Exame de Qualificao - CEQ
Centro aprovado pela ABENDI onde so realizados os exames de qualificao.
3.2.4 Certificao
Procedimento usado pela ABENDI para confirmar que as exigncias de qualificao para uma modalidade e
setor foram atendidas, resultando na emisso de um certificado.
3.2.5 Empregador ou Agncia Responsvel
Organizao para a qual o candidato trabalha regularmente.
3.2.6 Exame de Qualificao
Exame administrado pela ABENDI, que avalia o conhecimento geral, especfico e pratico, bem como a
habilidade do candidato.
3.2.7 Exame de Recertificao
Exame simplificado pelo qual deve passar o inspetor de controle dimensional, com o objetivo de comprovar a
atualizao dos seus conhecimentos.
3.2.8 Exame de Qualificao Prtico
Avaliao das habilidades prticas onde o candidato demonstra familiaridade e habilidade na realizao de
processos de controle dimensional.
3.2.9 Exame de Qualificao Terico
Exame constitudo de questes de mltipla escolha, com quatro alternativas, existindo apenas uma correta.
3.2.10 Examinador
Profissional certificado na modalidade para a qual ele est autorizado pela ABENDI a conduzir, supervisionar e
graduar o exame de qualificao.
3.2.11 Modalidade
rea de atuao com caractersticas especficas dentro da atividade de controle dimensional.
3.2.12 Qualificao
Demonstrao de aptido fsica, treinamento, experincia, conhecimentos e habilidades requeridas ao
candidato para o adequado desempenho de suas funes.

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3.2.13 Superviso Qualificada

Superviso de candidato treinando, que est adquirindo experincia, atravs de um profissional certificado na
mesma modalidade pretendida.
3.2.14 Cancelamento da certificao
Ato de tomar nula a certificao do profissional.
3.2.15 Suspenso da certificao
Ato que suspende temporariamente a certificao do profissional.
3.3 Abreviaturas
3.3.1 CD-CL: CONTROLE DIMENSIONAL - CALDEIRARIA E TUBULAO
3.3.2 CD-MC: CONTROLE DIMENSIONAL - MECNICA
3.3.3 CD-MQ: CONTROLE DIMENSIONAL - MONTAGEM DE MQUINAS
3.3.4 CD-TO: CONTROLE DIMENSIONAL - TOPOGRAFIA INDUSTRIAL
4. MODALIDADES DE COMPETNCIA
O profissional certificado de acordo com esta Norma deve ser classificado por modalidade, estando qualificado
a realizar as atividades estabelecidas no Anexo A.

5. RESPONSABILIDADES
5.1 Geral
A certificao obtida pelo candidato atravs da execuo de exames de qualificao.
A certificao em qualquer das modalidades de qualificao pressupe o preenchimento de pr-requisitos
relacionados com grau de escolaridade, aptido fsica, treinamento e/ou experincia profissional, em
concordncia com os termos dos Documentos Complementares presente Norma.
Os exames de qualificao so realizados em Centros de Exames de Qualificao, organizados pela ABENDI
e por ela administrados, ou organizados atravs de entidades outras, desde que reconhecidos pelo Conselho
de Certificao.
O rgo da ABENDI responsvel pela qualificao e certificao de pessoal o Conselho de Certificao,
apoiado por rgos executivos e consultivos, constitudos pelo Bureau de Certificao e pelos Comits
Setoriais.
A ABENDI deve:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

receber os pedidos de exame de qualificao;

analisar o atendimento aos pr-requisitos estabelecidos no item 6;
enviar pedidos de qualificao para o CEQ;
manter cadastro atualizado de inspetores de controle dimensional certificados;
emitir certificados e documentos de identificao de inspetor de controle dimensional;
receber e analisar a documentao comprobatria de atividade profissional;
comunicar formalmente os casos de suspenso e cancelamento da certificao;
aplicar os exames tericos.

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5.2 Centros de Exames de Qualificao

So considerados como Centros de Exames de Qualificao, para os efeitos da presente Norma, as
instalaes ou dependncias de organizaes aprovadas pelo Conselho de Certificao como tal. Estes podem
ser organizados por empresas e instituies pblicas ou privadas.
Os critrios para credenciamento de Centros de Exames de Qualificao so estabelecidos pelo Conselho de
Certificao, atravs de Documentos Complementares.
O CEQ deve:
a) aplicar os exames de qualificao de inspetores de controle dimensional;
b) aplicar um sistema de gesto de qualidade documentado, aprovado pela ABENDI;
c) possuir os recursos necessrios para ministrar os exames, incluindo as calibraes e controle dos
equipamentos;
d) preparar e conduzir os exames sob a responsabilidade de um examinador autorizado pela ABENDI;
e) possuir pessoal qualificado, instalaes e equipamentos adequados para garantir exames de
qualificao satisfatrios para as modalidades e setores em questo;
f) usar apenas os documentos e questionrios de exames estabelecidos e/ou aprovados pela ABENDI;
g) se responsabilizar por garantir a segurana de todos os materiais de exame (corpos-de-prova,
gabaritos, banco de questes etc.);
h) manter corretamente os registros de acordo com as exigncias da ABENDI.
5.3 Empregador ou Agncia Responsvel
5.3.1 O empregador ou a agncia responsvel deve encaminhar o candidato ABENDI, bem como deve
documentar a validade das informaes pessoais prestadas. A documentao deve conter declaraes de
formao escolar, treinamento e experincia necessrios para estabelecer a elegibilidade do candidato. O
empregador ou a agncia responsvel no deve estar diretamente envolvido com o processo de certificao.
5.3.2 O empregador ou a agncia responsvel deve assumir responsabilidade total pelos trmites que
envolvem autorizao para trabalhar, incluindo a validade dos resultados.
5.3.3 O empregador ou a agncia responsvel deve assegurar que os empregados anualmente atendam aos
requisitos da acuidade visual (ver 6.1.2).
5.3.4 Se o profissional for seu prprio empregador, ou se apresentar sozinho, deve assumir todas as
responsabilidades que foram especificadas para o empregador ou agncia responsvel.
5.3.5 Quanto certificao dos profissionais sob sua responsabilidade, o empregador deve:
a)
b)

ser totalmente responsvel por tudo que envolve a autorizao de trabalho;

ser responsvel pela validade dos resultados e registros das atividades de controle da qualidade
relativas ao controle dimensional.

5.3.6 Se o profissional no possuir vnculo empregatcio (autnomo), o empregador deve verificar a validade da
certificao e a adequao da certificao s condies especficas do trabalho bem como, autorizar que o
profissional execute as atividades de controle dimensional em atividades de construo e montagem que julgar
pertinente.
6. PR-REQUISITOS PARA CANDIDATOS QUALIFICAO E CERTIFICAO
Para poder prestar o exame, o candidato deve atender os requisitos mnimos de escolaridade, aptido fsica e
treinamento especificados nesta seo.

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6.1 Acuidade visual

6.1.1 O candidato deve apresentar evidncia documental de que possui viso satisfatria, de acordo com os
seguintes requisitos:
a)
b)

a acuidade para viso prxima deve permitir a leitura de no mnimo padro Jaeger 1 ou Times Roman
N4.5, ou letras equivalentes, a uma distncia no menor do que 30 cm para um ou ambos, com ou
sem lentes corretivas;
a acuidade para viso longnqua, natural ou corrigida, deve ser igual ou superior a 20/40 da escala
Snellen.

6.1.2 Aps a certificao, os exames de acuidade visual devem ser realizados anualmente e controlados pelo
empregador ou agncia responsvel.
6.2 Treinamento
O candidato deve providenciar evidncias aceitveis pela ABENDI de concluso de um curso de treinamento
na modalidade para a qual busca a certificao. Os provedores de treinamento devem emitir prova documental
da realizao do treinamento, atendendo aos requisitos mnimos de contedo e durao estabelecidos no
Anexo B.
6.3 Escolaridade e Experincia Profissional
6.3.1 Os requisitos mnimos de escolaridade, os cursos aceitos para cada modalidade e a experincia
profissional a ser obtida antes da certificao devem ser como especificado na Tabela 1. As evidncias
documentadas da experincia profissional devem ser confirmadas pelo empregador e submetidas ABENDI.
6.3.2 Para o candidato treinando a comprovao da experincia deve ser validada atravs de superviso
qualificada no prazo mximo de 24 meses. Aps este prazo os exames realizados perdem a validade.

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Tabela 1 Requisitos mnimos de escolaridade e experincia profissional

Qualificao
em controle
dimensional

Alternativa A

Alternativa B

Curso superior na rea

tecnolgica afim e seis meses
de experincia

Curso tcnico industrial na rea afim e

um ano de experincia

Engenharia Civil, Engenheira de

Fortificao e Construo,
Engenharia Industrial Civil,
Engenharia Eletricista
Engenharia Mecnica,
Engenharia Metalrgica,
Engenharia em Processos de
Produo, Tecnologia em
Fabricao Mecnica, Agrimensor,
Engenharia Agrimensor,
Engenharia Cartgrafo,
CD-CL
(caldeiraria e
tubulao)

Engenharia de Geodsia,
Engenharia em Topografia Rural,
Engenharia Gegrafo, Engenharia
Topgrafo,

Tecnlogo em Construo Naval,

Tecnlogo em Eletromecnica,
Tecnlogo em Manuteno de Mquinas
e Equipamentos, Tecnlogo em
Mquinas, Tecnlogo em Mquinas e
Equipamentos, Tecnlogo em Mecnica,
Tecnlogo em Mecnica, Oficina e
Manuteno, Tecnlogo em Metalurgia,
Tecnlogo Naval, Tecnlogo em
Mecatrnica Industrial, Tecnlogo em
Fabricao Mecnica,
Tcnico em Construo de Mquinas e
Motores, Tcnico em Construo Naval,
Tcnico em Estruturas Navais, Tcnico
em Mquinas, Tcnico em Mquinas e
Motores, Tcnico em Mquinas Navais,
Tcnico Mecnica, Tcnico em Mecnica
de Preciso, Tcnico em Metalurgia,
Tcnico em Siderurgia, Tcnico Naval,
Tcnico em Metrologia,
Metalurgia, Mecatrnica
Tecnlogo em Topografia, Tecnlogo em
Geoprocessamento, Tecnlogo em
Agrimensura,
Tecnlogo em Estradas, Tecnlogo em
Construo Civil - Estrada e Topografia,
Tcnico em Agrimensura, Tcnico
Fotogrametria, Tcnico em Geodsia e
Cartografia, Tcnico em Topografia,
Tcnico em Geomensura, Tcnico em
Estradas

Engenharia Mecnica,
Engenharia Metalrgica,
Engenharia de Operao
Mecnica,
CD-MC
(mecnica)

Engenharia de Operao Mquinas e Motores,

Engenharia de Operao Mecnica de Mquinas e
Ferramentas, Engenharia de
Operao Metalurgista,
Engenharia de Operao Processo de Fabricao
Mecnica, Engenharia de
Operao Siderurgia,

Tecnlogo em Construo Naval,

Tecnlogo em Eletromecnica,
Tecnlogo em Manuteno de
Mquinas e Equipamentos,
Tecnlogo em Mquinas, Tecnlogo
em Mquinas e Equipamentos,
Tecnlogo em Mecnica, Oficina e
Manuteno, Tecnlogo em
Metalurgia, Tecnlogo Naval,
Tecnlogo em Mecatrnica Industrial,
Tecnlogo em Fabricao Mecnica,
Tcnico em Construo de Mquinas
e Motores, Tcnico em Construo
Naval, Tcnico em Estruturas Navais,
Tcnico em Mquinas, Tcnico em

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Engenharia de Produo,
Engenharia de Produo
Mecnica, Engenharia de
Produo Metalurgia,
Engenharia Industrial
Mecnica, Engenharia
Mecnico - Automao e
Sistemas, Engenharia
Metalurgista, Engenharia Naval,
Engenharia Mecnico-Eletricista
Engenharia Mecnica,
Engenharia Metalrgica,
Engenharia de Operao
Mecnica,

CD-MQ
(montagem
de mquinas)

Engenharia de Operao Mquinas e Motores,

Engenharia de Operao Mecnica de Mquinas e
Ferramentas, Engenharia de
Operao Metalurgia,
Engenharia de Operao Processo de Fabricao
Mecnica, Engenharia de
Operao Siderurgia,
Engenharia de Produo,
Engenharia de Produo
Mecnica, Engenharia de
Produo Metalurgia,
Engenharia Industrial
Mecnica, Engenharia
Mecnico - Automao e
Sistemas, Engenharia
Metalurgista, Engenharia Naval,
Engenharia Mecnico
Eletricista
Agrimensor,
Engenharia Agrimensor,

CD-TO
(Topografia
industrial)

Engenharia Cartogrfica,
Engenharia de Geodsia,
Engenharia em Topografia
Rural, Engenharia Geogrfico,
Engenharia Topogrfico,
Engenharia Civil

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Mquinas e Motores, Tcnico em

Mquinas Navais,
Tcnico em Mecnica, Tcnico em
Mecnica de Preciso, Tcnico em
Metalurgia, Tcnico em Siderurgia,
Tcnico Naval, Tcnico em
Metrologia,
Metalurgia, Mecatrnica
Tecnlogo em Construo Naval,
Tecnlogo em Eletromecnica,
Tecnlogo em Manuteno de
Mquinas e Equipamentos,
Tecnlogo em Mquinas, Tecnlogo
em Mquinas e Equipamentos,
Tecnlogo em Mecnica, Tecnlogo
em Mecnica, Oficina e Manuteno,
Tecnlogo em Metalurgia, Tecnlogo
Naval, Tecnlogo em Mecatrnica
Industrial, Tecnlogo em Fabricao
Mecnica,
Tcnico em Construo de Mquinas
e Motores, Tcnico em Construo
Naval, Tcnico em Estruturas Navais,
Tcnico em Mquinas, Tcnico em
Mquinas e Motores, Tcnico em
Mquinas Navais,
Tcnico Mecnica, Tcnico em
Mecnica de Preciso, Tcnico em
Metalurgia, Tcnico em Siderurgia,
Tcnico Naval, Tcnico em
Metrologia,
Metalurgia, Mecatrnica
Tecnlogo em Topografia, Tecnlogo
em Geoprocessamento, Tecnlogo
em Agrimensura,
Tecnlogo em Estradas, Tecnlogo
em Construo Civil - Estrada e
Topografia Tcnico em Agrimensura,
Tcnico em Fotogrametria, Tcnico
em Geodsia e Cartografia, Tcnico
em Topografia, Tcnico em
Geomensura, Tcnico em Estradas

Nota: Os cursos de engenharia no citados na tabela acima devem ser enquadrados na alternativa B.

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7. EXAMES DE QUALIFICAO
7.1 Contedo do Exame
7.1.1 Exame Terico
O exame terico deve abranger questes tipo mltipla escolha que avaliem o conhecimento das atividades de
controle dimensional. O candidato deve responder no mnimo 40 questes de mltipla escolha.
7.1.2 Exame Prtico
O candidato deve estar aprovado no exame terico da modalidade pleiteada para realizar exame prtico.
O exame prtico deve avaliar o candidato na anlise de situaes reais de controle dimensional, distribudas
por atividades conforme estabelecido no Anexo C.
7.2 Pontuao de Exames de Qualificao
O examinador deve ser responsvel pela pontuao dos exames.
7.2.1 Exame Terico
O candidato considerado aprovado se obtiver aproveitamento mnimo de 70%.
7.2.2 Exame Prtico
O candidato considerado aprovado se obtiver aproveitamento mnimo de 80% em cada prova.
7.3 Realizao Dos Exames
7.3.1 Todos os exames devem ser realizados em centros de exames de qualificao estabelecidos, aprovados
e monitorados.
7.3.2 Qualquer candidato que, durante o transcorrer do exame, no se ater s regras do exame ou praticar, ou
for cmplice, de conduta fraudulenta deve ser proibido de prosseguir com sua participao.
7.3.3 O examinador deve ser responsvel pela pontuao do exame, de acordo com os procedimentos
estabelecidos ou aprovados pelo Conselho de Certificao.
7.3.4 A qualificao deve ser feita apenas por um examinador aprovado pelo BC, que independente do
candidato, e no pode ter qualquer envolvimento com este. O treinamento realizado pelo empregador ou por
organizao que realize o treinamento.
7.4 Habilitao para Exames de Qualificao
Para habilitar-se a exames de qualificao, os candidatos devem apresentar ao Setor de Certificao
solicitao acompanhada de toda documentao comprobatria requerida para demonstrar o cumprimento dos
pr-requisitos exigidos.
Os candidatos que atenderem aos pr-requisitos exigidos esto habilitados para a realizao dos exames em
um Centro de Exames de Qualificao (CEQ).
7.4.1 Listas de Verificao
As Listas de Verificao so encaminhadas ao candidato quando este reprovado em uma ou mais provas do
exame prtico. Estas Listas de Verificao contm os itens de verificao e o conceito (satisfatrio, no
satisfatrio ou parcialmente satisfatrio) para cada item. Elas tm o objetivo de orientar o retreinamento do
candidato para o seu retorno.

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7.5 Reexame
7.5.1 O candidato excludo por conduta antitica deve aguardar pelo menos um ano antes de reinscrever-se.
7.5.2 O exame terico pode ser solicitado tantas vezes quanto for necessrio.
7.5.3 O candidato que no obtiver a nota requerida no exame prtico pode solicitar reexame at duas vezes,
desde que os reexames ocorram a intervalos mnimos de 30 dias e no mais do que um ano depois do exame
original. A ABENDI, a seu critrio, pode permitir um reexame antes do prazo, caso o candidato receba um
treinamento adicional que seja aceito pela ABENDI.
7.5.4 O candidato reprovado no segundo reexame deve seguir o procedimento estabelecido para novos
candidatos.
7.6 Reviso dos Exames
Ocorrendo a apresentao pelo candidato de evidncias comprobatrias de erros ou conduo imprpria nos
exames de qualificao, cabe ao Bureau de Certificao a anlise dos fatos e a deciso sobre a repetio ou
no dos exames, ou o encaminhamento das evidncias e fatos ao Conselho de Certificao, para deciso em
ltima instncia.
8. CERTIFICAO
8.1 Emisso do Certificado
8.1.1 Baseado nos resultados dos exames de qualificao, a ABENDI, atravs do Setor de Certificao, emite
um certificado e uma carteirinha explicitando a modalidade para a qual o profissional est qualificado e
certificado.
8.1.2 A certificao atravs da ABENDI atesta que o profissional atendeu satisfatoriamente a todos os
requisitos desta Norma. Todavia, nem o CEQ nem a ABENDI conferem autoridades ou licena para que o
profissional possa executar atividades de controle dimensional.
8.2 Responsabilidade Tcnica
A certificao do SNQC atesta que o profissional atendeu satisfatoriamente todos os requisitos deste
documento; todavia o SNQC no confere autoridade ou licena para que o profissional possa executar os
trabalhos de controle dimensional.
O empregador deve verificar a validade da certificao e a adequao desta s condies especficas do
trabalho.
O empregador o nico responsvel pela autorizao de trabalho do profissional em controle dimensional.
8.3 Validade da Certificao
8.3.1 A certificao dos profissionais em qualquer das modalidades tem um prazo de validade de 60 meses, a
contar da data de emisso do certificado.
8.3.2 A suspenso da certificao torna nula a atuao do profissional para as atividades-objeto suspenso.
Findo o prazo da suspenso e atendida as exigncias estabelecidas pela ABENDI, o profissional readquire o
direito de exercer as atividades para as quais possui a certificao.
8.3.3 A certificao deve ser suspensa:

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a) por desempenho insatisfatrio comprovado atravs de avaliao formal, at que o profissional seja
aprovado em um exame de recertificao ou apresente evidncias de retreinamento, conforme deciso do
Bureau de Certificao;
b) se o profissional no atender aos requisitos de aptido fsica;
c) se ocorrer uma interrupo significativa na atividade profissional dentro do escopo da certificao, at que o
indivduo seja aprovado em um exame de certificao;
d) se o indivduo falhar na recertificao, at que o profissional seja aprovado em um exame de recertificao
ou em um novo exame de certificao; ou
e) se o indivduo no solicitar o exame de recertificao ou a renovao at a data de validade da certificao.
8.3.4 O cancelamento da certificao torna nula a certificao do profissional, de forma definitiva. O nome do
profissional cuja certificao foi cancelada deve ser retirado da lista de profissionais certificados. O profissional
pode realizar um novo exame de qualificao aps o tempo mnimo estipulado pela ABENDI.
8.3.5 A certificao deve ser cancelada aps anlise do Conselho de Certificao.
8.4 Renovao
8.4.1 Antes de completar o primeiro perodo de validade da certificao, a ABENDI pode renov-la por um novo
e igual perodo sempre que o profissional apresente evidncias documentadas de:
a) acuidade visual satisfatria durante os 12 meses anteriores.
b) atividade operacional contnua e satisfatria, relevante ao certificado, sem interrupo significativa.
8.4.2 Se o critrio 8.4.1 b) para renovao no for atendido, o profissional deve seguir as mesmas regras para
a recertificao.
8.5 Recertificao
Antes do trmino do segundo perodo de validade, ou pelo menos a cada dez anos, o profissional certificado
deve ser recertificado por um perodo similar de tempo, desde que ele atenda os critrios e completar com
sucesso um exame simplificado que permita a verificao da atualizao dos seus conhecimentos, realizando
duas provas prticas definidas pela ABENDI.
8.6 Aes Fraudulentas
Qualquer candidato que, durante o transcorrer do exame de qualificao, no se ater s regras do exame ou
praticar, ou for cmplice, de conduta fraudulenta deve ser proibido de prosseguir com sua participao e este
deve ser excludo do processo de qualificao devendo aguardar mais 1 ano para reinici-lo. O examinador
deve comunicar o fato ABENDI para registro e providncias.
8.7 Registros
8.7.1 A ABENDI deve manter:
a)
b)

uma lista atualizada de todos os certificados individuais emitidos;

um arquivo separado para cada candidato que no tenha sido certificado por no mnimo trs anos da
aplicao do ltimo exame;
c) arquivos separados, para cada profissional certificado e para cada profissional cuja certificao
expirou, contendo:
pronturio;
resultados de exames tericos;
motivos para a suspenso e cancelamento da certificao.
8.7.2 Os registros devem ser mantidos em condies adequadas de segurana e confidencialidade por, pelo
menos, um perodo de cinco anos e nunca inferior ao prazo de validade do certificado.

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Anexo A
Atividades do inspetor de controle dimensional
Tabela A.1 Relao de atividades
Item
1

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Atividades / Descrio
Verificar, por comparao entre as marcaes, a
correspondncia entre os materiais e os certificados de
qualidade recebidos
Executar ensaio visual e controle dimensional nos
materiais, de acordo com o procedimento de recebimento
de materiais e os desenhos, e de acordo com as normas
e especificaes tcnicas
Verificar se os certificados da qualidade dos materiais
recebidos atendem s normas e especificaes tcnicas
Verificar se o armazenamento e preservao de
materiais est de acordo com o procedimento de
armazenamento e preservao, construo e montagem,
e de acordo com as normas e especificaes tcnicas
Elaborao e manuteno do plano de calibrao dos
instrumentos/equipamentos
Elaborao de procedimentos de calibrao de
instrumentos e equipamentos
Seleo dos padres de referncia para calibrao dos
instrumentos e equipamentos.
Superviso do sistema de medio e ensaios
Verificao do sistema de medio e ensaios
Estabelecer um plano de inspeo dimensional para os
produtos de uma linha de fabricao seriada ou para as
etapas de construo e montagem
Estabelecer instrues de uso de instrumentos
Elaborar procedimentos de controle dimensional
Estabelecer condies
de armazenamento dos
instrumentos e equipamentos
Validar calibrao
Conhecer e saber consultar normas que estabeleam
requisitos de controle dimensional
Emitir relatrios de controle dimensional informando os
resultados encontrados
Emitir parecer de aceitao, rejeio e relatrio de noconformidade
Definir um plano de amostragem de controle dimensional
Executar medies em peas e componentes usinados
Interpretao de folgas e ajustes em peas usinadas

Modalidade
MC

CL

MQ

TO

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X

X
X

X
X
X

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Tabela A.1 (continuao)

Item

Atividades / Descrio

21
22
23
24

Executar controle dimensional de roscas

Identificar graus de acabamento de superfcies
Verificar tolerncia geomtrica de peas e componentes
Traagem de peas a serem usinadas
Medir circularidade, prumo, nivelamento, ovalizao e
curvatura de equipamentos
Medir prumo, flecha, contraflecha, empenamento e
toro de vigas e colunas
Medir esquadro, espessura de chapas, ovalizao em
tubos, equipamentos industriais e estruturas metlicas
convencionais
Medir orientao de equipamentos (posio de conexes
e acessrios)
Elaborar gabaritos para verificao de equipamentos
Medir e locar bocais, vlvulas, acessrios e conexes de
tubulao e equipamentos
Medir locao e orientao de equipamentos, a partir de
marcos auxiliares
Medir
prumo,
nivelamento
e
alinhamento
de
equipamentos,
acessrios,
estruturas
metlicas
convencionais e tubulao industrial
Executar medio em juntas tubulares
Medir nivelamento e alinhamento de mquinas.
Medir vibrao e rotao de mquinas
Analisar vibraes e suas causas
Balancear rotores de mquinas
Medir prumo, locao, controle de recalque, orientao e
alinhamento de equipamentos, tubulaes e estruturas.
Executar a locao e nivelamento de bases de
equipamentos
industriais
e
posicionamento
de
chumbadores
Medir alinhamento e declividade de canais, canaletas,
pavimentos e tubulaes de drenagem industrial.
Medir locao, cota e nivelamento de estruturas e
suportes de tubulao
Medir
posicionamento
quanto
ao
nivelamento,
alinhamento e prumo de formas de estruturas de
concreto

25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42

Modalidade
MC
X
X
X
X

CL

MQ
X
X
X
X

TO

X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

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Tabela A.1 (Concluso)

Item

Modalidade

Atividades / Descrio
MC

43
44
45
46
47
48
49
50
51
52

Executar transferncia de RN (referncia de nvel)

Execuo de caderneta de campo em levantamento
topogrfico
Locar marcos auxiliares e estacas de oleodutos e ruas
Executar a locao e/ou transferncia de marcos
principais e secundrios numa obra
Executar qualquer cadastramento ou levantamento
topogrfico, tais como planialtimtrico
Clculo de caderneta de campo
Correlacionar coordenadas geogrficas com planas
atravs do sistema UTM
Levantamento, clculo e locao de corte e aterro
Executar medies bsicas no recebimento e expedio
de equipamentos e acessrios industriais
Identificar caractersticas e executar controle dimensional
completo nos itens de roscas de perfurao e produo
de petrleo

CL

MQ

TO
X
X
X
X
X
X
X
X

53

Executar calibrao de calibradores de trabalho working

gage

54

Acompanhar teste hidrosttico

55

Realizar medio de recalque

NOTA 1 O smbolo X indica a atividade que o inspetor de controle dimensional da modalidade

pode exercer.
NOTA 2
Esta lista de atividades no pretende relacionar todas as possveis atividades de
inspetor de controle dimensional, mas pretende caracterizar sua rea de atuao.

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Anexo B
Programa de treinamento
Tabela B.1 Contedo e durao do treinamento, em horas
Modalidade
Item

Assunto

MC

CL

MQ

TO

Introduo
- finalidade do controle dimensional
- campo de aplicao
- limitaes
- atividades e responsabilidade do inspetor

Terminologia conforme resoluo federal

Unidades de medidas lineares e angulares e

arredondamento
- sistema internacional de unidades (SI)
- sistema ingls
- sistema angular sexagesimal
- converso de unidades
- regras de arredondamento (ABNT NBR 5891)
- algarismos significativos

Desenho tcnico
- interpretao de desenho tcnico da modalidade
- interpretao de desenho de construo civil (exceto
para MC)
- desenho geomtrico

Noes de estatstica
- mdias
- desvios
- frequncias
- apresentao grfica
- anlise de resultados
- distribuies normais

Inspeo por amostragem

- definies
- plano com base no NQA
- plano com base na QL
- amostragem simples, dupla, mltipla e atenuada
- severidade: normal, atenuada e severa
- familiarizao e interpretao das ABNT NBR 5425,
ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT NBR 5428

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Tabela B.1 (continuao)

Modalidade
Item

Assunto

MC

CL

MQ

Noes de tolerncia e ajustes

- definies
- sistema furo-base
- sistema eixo-base
- qualidade de trabalho
- posio e campo de tolerncia
- representao grfica
- classes de ajustes
- sistema de ajuste ISO
- aplicaes

Instrumentos metrolgicos especficos de cada

modalidade
- princpios de funcionamento
- escalas e divises (resoluo)
- aplicaes
- regras de manuseio
- calibrao

12

Roscas
- finalidade e aplicaes
- tipos e caractersticas
- simbologia
- dimenses controladas
- noes de clculo para o controle
- instrumentos para controle dimensional de roscas

10

Engrenagens
- finalidade e aplicaes
- tipos e caractersticas
- dimenses controladas
- noes de clculo para o controle
- instrumentos para controle dimensional de
engrenagens

11

Textura superficial
- finalidade e aplicaes
- tipos e caractersticas
- noes da teoria da rugosidade
- definies e parmetros
- critrios de avaliao da rugosidade e ondulao
- aparelhos e instrumentos para avaliar a textura
superficial (exceto para CL)
- avaliao visual e seus critrios

12

Tolerncias geomtricas
- desvio de forma
- desvio de posio
- desvio de orientao
- procedimentos de medio

12

TO

12

12

12

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Tabela B.1 (continuao)

Modalidade
Item

Assunto

MC

CL

13

Dureza dos materiais

- finalidade e aplicaes;
- tipos e caractersticas;
- dureza Rockwell, Brinell, Vickers, Shore D e Shore A;
- aparelhos e instrumentos de medio de dureza.

14

Medio de espessura por ultrassom

- finalidade e aplicaes;
- princpios bsicos;
- caractersticas tcnicas e tipos dos equipamentos;
- calibrao;
- procedimentos.

15

Equipamentos (tanques, vasos de presso, tubulaes e

estruturas metlicas)
- noes de fabricao e montagem;
- materiais empregados;
- dimenses e caractersticas controladas;
- procedimentos e instrumentos de controle dimensional
empregados.

16

Mquinas (bombas, turbinas, compressores, redutores e

motores)
- noes de fabricao e montagem;
- materiais empregados;
- dimenses e caractersticas controladas;
- procedimentos e instrumentos de controle dimensional
empregados;
- nivelamento de bases;
- alinhamento de eixos (somente para MQ);
- medio de vibrao e rotao (somente para MQ);
- anlise de vibrao e balanceamento (somente para MQ).

17

Topografia industrial
- manuseio dos instrumentos especficos da modalidade;
- levantamentos e cadastramentos (exceto CL);
- coordenadas geogrficas e planas (sistema UTM) (exceto
CL);
- curvas verticais (exceto CL);
- batimetria (exceto CL);
- locao de obras (exceto CL);

marcos principais (exceto CL);

marcos secundrios ou auxiliares (exceto CL);
- plano cotado (exceto CL);
- nivelamento geomtrico (exceto CL);
- controle de recalque (exceto CL).

18

Sistema de gesto da qualidade

- conceitos bsicos
- evoluo histrica
- Normas Brasileiras

19

Caractersticas e identificao das roscas

MQ

TO

16

24

4
8

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Tabela B.1 (concluso)

Item

Assunto

Modalidade
MC

CL

MQ

TO

20

Confiabilidade metrolgica
- manual da qualidade
- plano de calibrao
- procedimentos de calibrao
- procedimentos de medio
- certificado de calibrao
- relatrio de medio

21

Laboratrios de metrologia
- ABNT NBR ISO/IEC 17025

22

Procedimentos de controle dimensional

- escolha
- elaborao (exceto nvel 1)
- interpretao
- aplicao

23

Recebimento de materiais
- conceitos
- procedimentos de recebimento
- documentao no recebimento e expedio
- interpretao de requisitos e critrios de normas e
especificaes de materiais

24

Vlvulas
- tipos
- aspecto fsico
- tipos de operao
- princpios de funcionamento
- tcnicas de inspeo
- Normas e Especificaes Tcnicas

25

Componentes de tubulaes
- tipos
- verificao dimensional no recebimento
- Normas e Especificaes Tcnicas

26

Tubulaes
- Normas e Especificaes Tcnicas para inspeo
dimensional no recebimento

27

Estruturas martimas fixas de ao

- conceitos
- metodologia na inspeo dimensional
- critrios de aceitao

28

Aula prtica com instrumentos especficos a cada

modalidade

24

24

24

29

Teste hidrosttico
- Aplicaes;
- Descrio do mtodo;
- Anlise de resultados;
- Segurana relacionada com o teste.

Total mnimo de horas de treinamento

146

132

156

40

121

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Anexo C
Exame prtico - Anlise de situaes reais

C.1 Controle dimensional - Caldeiraria

C.1.1 Prova de dimensional de spool (Prova 1)

C.1.1.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar o controle dimensional em tubulaes pr-fabricadas
ou no, de acordo com um procedimento fornecido. O candidato deve demonstrar habilidade em medir
dimenses lineares, angulares, alinhamento, perpendicularismo e rotao de flanges.
C.1.1.2

Recursos necessrios

Trenas, nveis de bolha magnticos, rguas rgidas, gonimetro e esquadro combinados, esquadro, fita crepe,
mangueira dgua, procedimento de medio e ajudante.

C.1.2 Prova de dimensional de vaso (Prova 2)

C.1.2.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de verificar dimensionalmente a locao e alinhamento de bocais,
nivelamento, clculo de volume e dimenses gerais em vasos de presso.
C.1.2.2

Recursos necessrios

Trena, mangueira dgua, rgua rgida, esquadro, gonimetro e esquadro combinado, fita crepe, procedimento
e ajudante.
C.1.3 Prova de dimensional de tanque (Prova 3)
C.1.3.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de verificar o nivelamento de um anel de um tanque com nvel
ptico ou eletrnico, efetuar medies de dimetro utilizando trena com dinammetro e efetuar as correes do
dimetro descontando o efeito de catenria.

C.1.3.2

Recursos necessrios

Trena, dinammetro, ajudante, nvel ptico ou eletrnico, procedimento.

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C.1.4 Prova de dimensional de junta tubular (Prova 4)

C.1.4.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar o controle dimensional de uma junta tubular atravs de
medio direta de dimenses lineares, ovalizao, ngulos de derivaes, determinao de pontos de trabalho,
desvios entre linhas de centro.
C.1.4.2

Recursos necessrios

Trena, rgua rgida, mangueira dgua, clinmetro, procedimento, fita crepe, ajudante, esquadro, nvel de bolha
magntico ou no.
C.1.5 Prova de confeco de gabarito de forma (Prova 5)
C.1.5.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de interpretar o desenho e desenhar o gabarito do tampo de um
vaso de acordo com procedimento fornecido.
C.1.5.2

Recursos necessrios

Desenho do vaso com as dimenses necessrias ao desenho do gabarito, riscador, esquadro, compasso para
traagem, cintel, gabaritos curvos para a traagem das curvas (semi-elipse, torisfera).

C.1.6 Prova de inspeo por amostragem (Prova 6)

C.1.6.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar inspeo por amostragem em lotes de peas com
caractersticas fornecidas.
C.1.6.2

Recursos necessrios

Normas de planos de amostragem (ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT NBR 5428).
C.2 Controle dimensional - Mecnica
C.2.1 Prova de calibrao de micrmetro (Prova 1)
C.2.1.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar calibraes atravs da interpretao de procedimento,
seleo dos padres adequados, seu manuseio, verificao das condies ambientais para a realizao da
calibrao e anlise dos resultados obtidos.
C.2.1.2

Recursos necessrios

Procedimento de calibrao, ambiente com temperatura e umidade controladas, jogo de blocos-padro que
possibilite as combinaes necessrias calibrao at a faixa estabelecida no procedimento, plano e
paralelos pticos, suporte para micrmetro, fonte de luz monocromtica, material de limpeza, luvas de ltex.

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C.2.2 Prova de dimensional de pea vazada (Prova 2)

C.2.2.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar medies indiretas de dimetros e distncias entre
centros de furos em peas usinadas, com resultados na casa dos milsimos de milmetro.
C.2.2.2

Recursos necessrios

Desempeno de granito ou ferro fundido, cantoneira de preciso, apalpador com menor diviso de 0,002 mm,
suporte para apalpador, micrmetro de altura, grampos para fixao e material de limpeza.
C.2.3 Prova de medio de roscas (Prova 3)
C.2.3.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar medies simples em roscas, determinando suas
principais caractersticas em comparao com os parmetros das normas de rosca, bem como proceder a uma
inspeo visual nas roscas fornecidas.

C.2.3.2

Recursos necessrios

Micrmetro, paqumetro, pentes de roscas, jogo de arames calibrados, micrmetro de pontas intercambiveis,
material de limpeza e normas sobre roscas (ABNT NBR 5876 e ANSI B1.1).
C.2.4 Prova de furo e eixo (Prova 4)
C.2.4.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de determinar a classe de ajuste entre um furo e um eixo
fornecidos, sem efetuar o ajuste fsico entre as peas.
C.2.4.2

Recursos necessrios

Paqumetro, micrmetro interno, anel padro, desempeno de granito ou ferro fundido, material de limpeza,
normas sobre tolernicas e ajustes (ABNT NBR 6158 e ABNT NBR 6173) e procedimento para medio.
C.2.5 Prova de tolerncia geomtrica (Prova 5)
C.2.5.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar medies em peas usinadas, determinando as suas
caractersticas geomtricas atravs da simbologia.
C.2.5.2

Recursos necessrios

Desempeno de ferro ou granito, relgio apalpador milesimal, suporte para apalpador, micrmetro de altura,
relgio comparador, grampos de fixao, cantoneira de preciso, blocos V, suporte entre pontas, material de
limpeza, norma sobre tolerncias geomtricas (ABNT NBR 6409).

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C.2.6 Prova de engrenagem (Prova 6)

C.2.6.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar medies simples em engrenagens, utilizando um
procedimento fornecido, comparando com os valores tabelados.
C.2.6.2

Recursos necessrios

Paqumetro, micrmetro, paqumetro de duplo nnio, micrmetro de disco, cilindros calibrados, material de
limpeza e normas sobre engrenagens (ABNT NBR 6174, ABNT NBR 8088, ABNT NBR 6684, ABNT NBR
10095 e ABNT NBR 10099).
C.2.7 Prova de inspeo por amostragem (Prova 7)
C.2.7.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar inspeo por amostragem em lotes de peas com
caractersticas fornecidas.

C.2.7.2

Recursos necessrios

Normas de planos de amostragem (ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT 5428).
C.3 Montagem de mquinas
C.3.1 Prova de alinhamento de eixos (Prova 1)
C.3.1.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar o alinhamento nos sentidos axial e radial entre dois
eixos em uma mquina ou simulador fornecidos.
C.3.1.2

Recursos necessrios

Paqumetro, rgua, calibres de lminas, dois relgios comparadores com dispositivo para alinhamento,
aparelho para alinhamento a laser, calos metlicos em diversas espessuras, material de limpeza e
procedimento executivo.
C.3.2 Prova de nivelamento de bases (Prova 2)
C.3.2.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de verificar e corrigir, caso necessrio, o nivelamento de uma
base de mquina ou simulador.
C.3.2.2

Recursos necessrios

Paqumetro, rgua rgida, nvel de preciso, relgio comparador com base magntica, calibres de lminas,
calos metlicos, material de limpeza e procedimento executivo.

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C.3.3 Prova de inspeo simplificada de rosca (Prova 3)

C.3.3.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar medies simples em roscas.

C.3.3.2

Recursos necessrios

Paqumetro, pentes de roscas, micrmetro de pontas intercambiveis e normas sobre roscas (ABNT NBR 5876
e ANSI B1.1).
C.3.4 Prova de furo e eixo (Prova 4)
C.3.4.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de determinar a classe de ajuste entre um furo e um eixo
fornecidos, sem efetuar o ajuste fsico entre as peas.

C.3.4.2

Recursos necessrios

Paqumetro, micrmetro interno, anel-padro, desempeno de granito ou ferro fundido, material de limpeza,
normas sobre tolerncias e ajustes (ABNT NBR 6173 e ABNT NBR 6158) e procedimento para medio.
C.3.5 Prova de calibrao de relgio comparador (Prova 5)
C.3.5.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar calibraes atravs da interpretao de procedimento,
seleo dos padres adequados e seu manuseio, verificao das condies ambientais para a realizao da
calibrao e anlise dos resultados obtidos.
C.3.5.2

Recursos necessrios

Desempeno de granito ou ferro fundido, fuso micromtrico, suportes para relgio comparador e fuso
micromtrico, material de limpeza e procedimento para a calibrao.
C.3.6 Prova de rotao, vibrao e balanceamento de mquinas (Prova 6)
C.3.6.1

Objetivo

Analisar a capacidade do candidato em medir a rotao e vibrao bem como, efetuar o balanceamento
dinmico da mquina ou do simulador atravs da anlise do espectro de vibraes medido.
C.3.6.2

Recursos necessrios

Tacmetro digital, analisador de vibraes, mquina ou simulador com os recursos necessrios para balancear
o conjunto girante, material para limpeza, procedimento executivo.

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C.3.7 Prova de inspeo por amostragem (Prova 7)

C.3.7.1

Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar inspeo por amostragem em lotes de peas com
caractersticas fornecidas.
C.3.7.2

Recursos necessrios

Normas de planos de amostragem (ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT NBR 5428).
C.4 Controle dimensional Topografia
C.4.1 Prova de verificao de nvel tico (Prova 1)
C.4.1.1

Objetivo

Avaliar o candidato no processo de verificao do nvel tico, no local de trabalho, visando garantir que as
condies de operao resultem em medies compatveis com as exigncias do servio.

C.4.1.2

Recursos necessrios

Nvel tico, basto, mira, trip, nvel de cantoneira e guarda-sol.

C.4.2 Prova de verificao de estao total/teodolito (Prova 2)
C.4.2.1

Objetivo

Avaliar o candidato no processo de verificao de estao total/teodolito, no local de trabalho, visando garantir
que as condies de operao resultem em medies compatveis com as exigncias do servio.
C.4.2.2

Recursos necessrios

Estao total/teodolito, basto, prisma, baliza, trip e guarda-sol.

C.4.3 Prova de nivelamento geomtrico (Prova 3)
C.4.3.1

Objetivo

Avaliar o candidato nas operaes de campo para fazer o nivelamento geomtrico e o contranivelamento de
marcos topogrficos j materializados, relacionar os instrumentos e acessrios necessrios e apresentar um
modelo de planilha de campo e de clculo.
C.4.3.2

Recursos necessrios

Nvel tico, trena, basto, mira, trip, nvel de cantoneira e guarda-sol.

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C.4.4 Prova de levantamento de bases e chumbadores (Prova 4)

C.4.4.1

Objetivo

Avaliar o candidato nas operaes de campo para fazer o levantamento topogrfico de bases e chumbadores,
relacionar os instrumentos e acessrios necessrios e apresentar um modelo de planilha de campo e de
clculo.
C.4.4.2

Recursos necessrios

Estao total, trena, basto, prisma, baliza, trip e guarda-sol.

C.4.5 Prova de levantamento de poligonal fechada (Prova 5)
C.4.5.1

Objetivo

Avaliar o candidato nas operaes de campo para fazer o levantamento de poligonal fechada j implantada,
relacionar os instrumentos e acessrios necessrios e apresentar um modelo de planilha de campo e de
clculo.
C.4.5.2

Recursos necessrios

Estao total, trena, basto, prisma, baliza, trip e guarda-sol.

C.4.6 Prova de locao de curva horizontal pelo processo da deflexo (Prova 6)
C.4.6.1

Objetivo

Avaliar o candidato nas operaes de campo para se fazer a locao de curvas horizontais, relacionar os
instrumentos e acessrios necessrios e apresentar um modelo de planilha de campo e de clculo.
C.4.6.2

Recursos necessrios

Estao total, trena, basto, prisma, baliza, trip e guarda-sol.

Manual:
QUALIFICAO E CERTIFICAO
DE INSPETOR DE CONTROLE DIMENSIONAL Pgina:

NA-008

Reviso:

SNQC
27 de 27
3 (Jun/2013)

Bibliografia

a)
ABNT NBR ISO 68-1:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Perfil bsico - Parte 1: Rosca mtrica
para parafusos
b)

ABNT NBR ISO 261:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Plano geral

c)
ABNT NBR ISO 262:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Seleo de dimetros para parafusos e
porcas
d)

ABNT NBR ISO 724:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Dimenses bsicas

e)
ABNT NBR ISO 965-1:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 1: Princpios e
dados bsicos
f)
ABNT NBR ISO 965-2:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 2: Limites
dimensionais para roscas internas e externas de uso geral - Qualidade mdia
g)
ABNT NBR ISO 965-3:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 3: Afastamentos
para roscas de construo
h)
ABNT NBR ISO 965-4:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 4: Dimenses limites
para roscas externas zincadas por imerso a quente, para montagens com roscas internas com posio de
tolerncia H ou G, aps a zincagem
i)
ABNT NBR ISO 965-5:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 5: Dimenses limites
para roscas internas zincadas por imerso a quente, para montagens com roscas externas com posio de
tolerncia H, antes da zincagem
j)

ABNT NBR ISO 9000: 2005 - Sistemas de gesto da qualidade - Fundamentos e vocabulrio

k)

ABNT NBR ISO 9001:2000 - Sistemas de gesto da qualidade - Requisitos

l)
ABNT NBR ISO 9004:2000 - Sistemas de gesto da qualidade - Diretrizes para melhorias de
desempenho
m)
ABNT NBR ISO/IEC 17024:2004 - Avaliao de conformidade - Requisitos gerais para organismos que
realizam certificao de pessoas
n)
Portaria Inmetro n 029 de 1995 - Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de
Metrologia