IOM 42XQD

Srie 42XQD
Disponvel com HFC-R410A
2
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NDICE
1 - Introduo ..................................................................................................................................................... 3
2 - Nomeclatura ................................................................................................................................................. 3
3 - Pr-Instalao ............................................................................................................................................... 4
4 - Instrues de Segurana
4.1 - Etiqueta de Capacidade ................................................................................................................. 5
5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades ...................................................................................... 6
5.2 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................. 7
5.3 - Kits Disponveis ............................................................................................................................... 8
5.4 - Procedimentos Bsicos para Instalao ..................................................................................... 9
5.5 - Instalao Unidades Condensadoras .......................................................................................... 9
5.6 - Instalao da Unidade Evaporadora ......................................................................................... 17
6 - Tubulaes de Interligaes
6.1 - Interligao das Unidades - Desnvel e Comprimento ........................................................ 23
6.2 - Instalao Linhas Longas ............................................................................................................. 26
6.3 - Conexes de Interligao .......................................................................................................... 29
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao ............. 31
6.5 - Procedimento de Brasagem ....................................................................................................... 33
6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao ........................................................... 33
6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ..................................................... 33
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante ............................................................................................. 35
6.9 - Superaquecimento ....................................................................................................................... 38
6.10 - Refrigerante HFC-R410A ........................................................................................................ 39
6.11 - Adio de leo .......................................................................................................................... 39
6.12 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio Marca HYDRO

...... 40
7 - Sistema de Expanso ................................................................................................................................ 42
8 - Instalao Eltrica e Diagramas
8.1 - Instrues para Instalao Eltrica ........................................................................................... 43
8.2 - Quadro Eltrico ........................................................................................................................... 43
8.3 - Interligaes Eltricas .................................................................................................................. 47
8.4 - Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras - Comando 220V ........................................... 49
8.5 - Diagramas Eltricos das Condensadoras ................................................................................ 50
9 - Configurao do Sistema
9.1 - Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio ................................................ 54
9.2 - Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia ............................................... 54
9.3 - Operao de Emergncia ........................................................................................................... 54
9.4 - Diagnstico de Falhas .................................................................................................................. 55
10 - Partida Inicial ........................................................................................................................................... 56
11 - Manuteno
11.1 - Generalidades ............................................................................................................................. 57
11.2 - Manuteno Preventiva ............................................................................................................. 57
11.3 - Manuteno Corretiva .............................................................................................................. 58
11.4 - Limpeza Interna do Sistema .................................................................................................... 58
11.5 - Deteco de Vazamentos ......................................................................................................... 58
11.6 - Recolhimento do Refrigerante ............................................................................................... 59
11.7 - Proteo do Display do Receptor da Unidade Evaporadora ........................................... 59
12 - Anlise de Ocorrncias ......................................................................................................................... 60
13 - Planilha de Manuteno Preventiva .................................................................................................... 61
14 - Circuitos Frigorgenos
14.1 - 18 e 24.000 BTU/h e 30.000 BTU/h com 38K .................................................................... 62
14.2 - 30.000 a 60.000 BTU/h ............................................................................................................. 63
15 - Caractersticas Tcnicas Gerais ........................................................................................................... 64
Anexo I ......................................................................................................................................................... 77
Anexo II ......................................................................................................................................................... 79
3
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Nomeclatura
2
UNIDADES EVAPORADORAS 42XQD
Este manual destinado aos tcnicos das empresas credenciadas Carrier,
devidamente treinados e qualificados, para auxiliar nos procedimentos de
instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais credenciados e
treinados pela Carrier devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer
manuteno nos equipamentos objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais, entre em
contato conosco!
1
Introduo
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo Exemplo
4 2 X Q D 0 1 8 5 1 5 L C
42 - Evaporadora
X - Piso/Teto
Q - Quente/Frio
A - Original B - 1 Reviso C - 2 Reviso
018: 5,27 (18000) 036: 10,55 (36000)
024: 7,03 (24000) 048: 14,07 (48000)
030: 8,80 (30000) 060: 17,00 (58000)
Dgito 5
Atualizao Projeto
Tipo de Mquina
Opo / Feature
Dgito 11
Marca
C - Carrier
Dgito 12
Dgito 13
L - Controle Remoto sem Fio
5 - 220V / 60Hz
Tenso do Equip. / Freq.
5 - 220V / 60Hz
1 - Monofsico
Tenso de Comando
Dgito 10
Fase
Dgito 9
Dgitos 1 e 2
Dgito 4
Dgito 3
Chassi ou Modelo
Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)
Tipo do Sistema
4
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UNIDADES CONDENSADORAS 38CC/38CQ
UNIDADES CONDENSADORAS 38KC/38KQ
Pr-Instalao
3
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema
importncia que se verifiquem os seguinte itens:
Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores
informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual
do site: www.carrierdobrasil.com.br
Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes
disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas
Gerais deste manual
Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida
consulte um credenciado Carrier.
IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo Exemplo
3 8 C C D 0 3 6 5 1 5 M C
38 - Condensadora
C - Descarga Vertical
C - Somente Frio Q - Quente/Frio
D - Refrigerante R-22 E - Refrigerante R-410A
2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca
C - Carrier
Dgito 3 Dgito 12
Chassi ou Modelo Opo / Feature
M - Mono Condensadora
Dgito 11 Dgito 4
Tenso de Comando Tipo do Sistema
5 - 220V / 60Hz
Dgito 10 Dgito 5
Fase Atualizao Projeto
3 - Trifsico (048/060) 1 - Monofsico (036)
Capacidade kW (BTU/h) Tenso do Equip. / Freq.
036: 10,55 (36000)
048: 14,07 (48000)
060: 17,00 (58000)
Dgitos 6, 7 e 8 Dgito 9
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo Exemplo
3 8 K C D 0 1 8 5 1 5 M C
38 - Condensadora
K - Descarga Vertical
C - Somente Frio Q - Quente/Frio
A - Original D - 3 Reviso
018: 5,27 (18000) (D) 5 - 220V / 60Hz
024: 7,03 (24000) (D)
030: 8,80 (30000) (A)
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca
C - Carrier
Dgito 3 Dgito 12
1 - Monofsico
Chassi ou Modelo Opo / Feature
M - Mono Condensadora
Dgito 4 Dgito 11
Tipo do Sistema Tenso de Comando
Dgitos 6, 7 e 8 Dgito 9
Capacidade kW (BTU/h) Tenso do Equip. / Freq.
5 - 220V / 60Hz
Dgito 5 Dgito 10
Atualizao Projeto Fase
5
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As novas unidades evaporadoras em conjunto com
as unidades condensadoras foram projetadas para
oferecer um servio seguro e confivel quando
operadas dentro das especificaes previstas em
projeto; todavia, devido a esta mesma concepo,
aspectos referentes instalao, partida inicial e
manuteno devem ser rigorosamente observados.
Saiba como manusear o equipamento de
solda oxiacetilenica seguramente. Deixe
o equipamento na posio vertical dentro
do veculo e tambm no local de trabalho.
Cilindros de acetileno no podem ser deitados.
Use nitrognio seco para pressurizar e
checar vazamentos do sistema. Use um
bom regulador. Cuide para no exceder
a presso de teste nos compressores
rotativos (conforme o refrigerante utilizado
no sistema).
Mantenha o extintor de incndio sempre
prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificar-
se que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
Quando estiver trabalhando no
equipamento atente sempre para todos os
avisos de precauo contidos nas etiquetas
presas s unidades.
Siga sempre todas as normas de segurana
aplicveis e use roupas e equipamentos de
proteo individual. Use luvas e culos de
proteo quando manipular as unidades ou o
refrigerante do sistema.
Instrues de Segurana
4
A etiqueta de capacidade est localizada internamente na unidade evaporadora. Nesta
etiqueta constam alm do modelo e nmero de srie, dados tcnicos da evaporadora
tais como: tenso, frequncia, fase, capacidade (refrigerao e aquecimento), consumo
(refrigerao e aquecimento) e corrente (refrigerao e aquecimento).
4.1 Etiqueta de Capacidade
FIGURA 1 - LOCALIZAO DA ETIQUETA DE CAPACIDADE
Etiqueta de capacidade
Para visualizar a etiqueta necessrio
retirar o filtro de ar da evaporadora.
Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual
podem ter sido feitas com equipamentos similares
ou com a retirada de protees/componentes, para
facilitar a representao, entretanto o modelo real
adquirido que dever ser considerado.
Verifique os pesos e dimenses das
unidades (ver item 15) para assegurar-se de
um manuseio adequado e com segurana.
Antes de trabalhar em qualquer uma das
unidades desligue sempre a alimentao
de fora.
Nunca introduza as mos ou qualquer outro
objeto dentro das unidades enquanto o
ventilador estiver funcionando.
6
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Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a
embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao.
Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.
No balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais
do que 15 em relao vertical.
Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possveis
acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de
instalao ou outro local seguro.
Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de poliestireno
expandido (isopor) no descarte imediatamente os mesmos pois podero
servir eventualmente como proteo contra poeira, ou outros agentes nocivos
at que a obra e/ou instalao esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.
FIGURA 2 - MANUSEIO DA UNIDADE EVAPORADORA
Instalao
5
5.1 Recebimento e Inspeo das Unidades
Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora pelas laterais plsticas.
Segure-a nas partes metlicas conforme figura 2.
7
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5.2 Recomendaes Gerais
Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis instalao do
equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar
de acordo com as mesmas.
Consulte por exemplo a NBR5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo
das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitem reparos ou servios de quaisquer
espcies e possibilitem a passagem das tubulaes de interligao (tubos que ligam as
unidades, fiao eltrica e dreno).
Lembre-se de que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso
que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem
do condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 19,05 mm
(3/4 in) e deve possuir sifo na extremidade da tubulao que garanta vedao do ar.
Quando da partida inicial este sifo dever ser preenchido com gua, para evitar que
seja succionado ar da linha de drenagem.
A drenagem na unidade condensadora, modelos ciclo reverso (quente/frio), somente
se faz imprescindvel quando instalada no alto e causando risco de gotejamento.
Recomenda-se, o uso de Starter cdigo KAACS0201PTC para as unidades
monofsicas de 36.000 BTU/h, em casos onde, comprovadamente a
tenso nominal for inferior a 208V. O Starter vendido separadamente.
Ferramentas para instalao:
As ferramentas relacionadas a seguir so necessrias e recomendadas para uma
correta instalao do equipamento.
Item Ferramenta Item Ferramenta
1 Bomba de vcuo 14 Parafusadeira (recomendvel)
2 Conjunto Manifold (R-22 e/ou R-410) 15 Furadeira e brocas
3 Cortador e curvador de tubos 16 Rgua de nvel
4 Flangeador de tubos 17 Fitas isolante e veda-rosca
5 Chave de torque (Torqumetro) 18 Fita vinlica de proteo
6 Conjunto chaves Philips / fenda 19 Trena
7 Chave de porca ou chave inglesa (duas) 20 Alicate pico e alicate corte universal
8 Conjunto chaves Allen 21 Talhadeira e martelo
9 Chave de bornes 22 Bisnaga leo refrigerante
10 Multmetro / Alicate ampermetro 23 Maarico de solda (para mquinas grandes)
11 Vacumetro 24 Cilindro extra de gs (para carga adicional)
12 Serra copo alvenaria 25 Cilindro de Nitrognio com regulador
13 Serra de metal 26 Balana digital
8
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A Carrier disponibiliza diversos kits para maior conforto e comodidade na operao
de seus condicionadores de ar.
Estes Kits, abaixo descritos com seus respectivos cdigos, so vendidos sob consulta
nos revendedores/representantes autorizados Carrier.
5.3 Kits Disponveis
As instrues de instalao do kit Renovao de
Ar esto detalhadas no item 5.6.6 deste manual.
Os kits Filtro devem ser utilizados conforme a capacidade da unidade
evaporadora - veja tabela abaixo.
Descrio do Kit Cdigo
Kit ltro 42X GRANDE (Eletrosttico / Carvo ativado) K42XAFG12
Kit ltro 42X GRANDE (Eletrosttico / Fotocataltico) K42XAFG13
Kit ltro 42X PEQUENO (Eletrosttico / Carvo ativado) K42XAFP12
Kit ltro 42X PEQUENO (Eletrosttico / Fotocataltico) K42XAFP13
Descrio do Kit Cdigo
Kit Renovao de Ar K42XAR
Modelos 42XQD Quantidade Kit Filtro
018 / 024 / 030 / 036 2 K42XAFP12 e K42XAFP13
048 / 060 3
K42XAFG12 e K42XAFG13 (Nas extremidades)
K42XAFP13 (No centro)
5.3.1 Kit Controle Remoto com Fio:
A unidade evaporadora sai de fbrica com controle
remoto sem fio.
O controle remoto com fio poder ser adquirido,
opcionalmente, em formato de kit conforme a
codificao a seguir:
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8
Cdigo Exemplo
K 4 2 X B 5 W C
K - Kit Controle Remoto
42X - Evaporadora
B - 1 Reviso 5 - 220V / 60Hz
Dgito 7
Opo / Feature
Dgito 6
Tenso do Equip. / Freq. Reviso
Dgito 5
Dgitos 2, 3 e 4
Tipo de Mquina
Dgito 8
Marca Kit Controle Remoto
Dgito 1
C - Carrier
W - Controle com Fio
5.3.2 Kit Qualidade do Ar Interior (Filtros):
5.3.3 Kit Renovao de Ar:
As instrues de instalao do kit Controle
Remoto com Fio esto detalhadas no item 8.2.4
deste manual.
9
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5.5 Instalao Unidades Condensadoras
FIGURA 3 - EVITAR INSTALAES NESTAS CONDIES
Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:
Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes,
chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas.
Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies macias
(a unidade deve estar nivelada).
Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar
rudos indesejveis.
No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a
tomada de ar da outra.
Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras
a seguir.
5.4 Procedimentos Bsicos para Instalao
UNIDADE EVAPORADORA
SELEO DO LOCAL
UNIDADE CONDENSADORA
SELEO DO LOCAL
INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
PARA DRENO
INTERLIGAO
ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO
FURAO NO PISO - TETO / POSICIONAMENTO
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE
INTERLIGAO
INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
PARA DRENO
MONTAGEM
MONTAGEM
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO
INTERLIGAO ELTRICA
ACABAMENTO FINAL
10
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FIGURA 4 - CALOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS
Base de concreto
Estas peas no acompanham a unidade.
importante que a instalao seja feita sobre uma superfcie firme e resistente;
recomendamos uma base de concreto, fixando a unidade base atravs de parafusos
e utilizando-se calos de borracha entre ambos, para evitar rudos indesejveis.
Deve-se observar para os modelos 38KQ (quente/frio) a distncia mnima h = 30mm
em funo do conector de drenagem.
Calos de borracha
Base de
concreto
A instalao nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau
funcionamento do equipamento:
Local com leo de mquinas;
Local com atmosfera sulfurosa;
Local onde equipamentos de rdio, mquinas de soldar,
equipamentos mdicos que geram ondas de alta frequncia e
unidades com controle remoto.
Verifique a existncia de um perfeito escoamento atravs da hidrulica de
drenagem (se houver) colocando gua dentro da unidade condensadora.
11
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5.5.1 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ
A Carrier recomenda que as unidades sejam
montadas conforme mostrado na figura 5a, desta
maneira as conexes de interligao ficam mais
prximas da parede.
Para unidades montadas com a caixa eltrica
voltada para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita
sobre mo-francesa, deve-se observar os seguintes
aspectos:
As distncias mnimas e os espaos
recomendados, veja as figuras 5, 6 e 7.
O correto dimensionamento das fixaes para
sustentao da unidade condensadora (mo-
francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das
unidades no item 15 deste manual.
FIGURA 7 - INSTAL.. COM MO-FRANCESA
2 m
FIGURA 6 - ESPAAMENTOS MNIMOS
800 mm
b
a
FIGURA 5 - ESPAAMENTOS MNIMOS
RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES
A fixao rgida dos suportes na parede,
a fim de evitar-se acidentes, tais como
quedas, etc.
12
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Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras
A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas
distncias mnimas entre estas e tambm a proximidades das paredes ao redor,
a fim de possibilitar uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de
interligao e as caixas eltricas das unidades. Veja nas figuras a seguir as disposies
recomendadas para instalao de duas, trs ou quatro unidades.
Duas ou trs unidades com uma parede
FIGURA 8
13
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Quatro unidades com uma parede
Trs (ou quatro) unidades com duas paredes
A Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades
condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja
um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.
FIGURA 9
14
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Quatro (ou trs) unidades com trs paredes
A Carrier recomenda
que para instalao
de mltiplas unidades
condensadoras,
considerando-se trs
paredes ao redor, haja
um espaamento livre de
2 metros acima das
unidades.
Dimenso A:
Distncia mnima
entre as unidades
condensadoras = 750mm
Dimensional das Unidades Condensadoras 38K
Detalhe das conexes
FIGURA 10
FIGURA 11
Modelos
38K
das
Conexes
Expanso
mm (in)
das
Conexes
Suco
mm (in)
018 / 024 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)
030 9,52 (3/8) 15,87 (5/8)
15
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5.5.3 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ
FIGURA 12 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS
A Carrier recomenda que
a instalao das unidades
condensadoras seja feita com
as conexes de interligao
ficando alinhadas lateralmente
a parede mais prxima.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 750 mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para outra),
recomenda-se um espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre
mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja a
figura 13.
O correto dimensionamento das fixaes para sustentao
da unidade (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item
15 deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se
acidentes, tais como quedas, etc.
FIGURA 13 - INSTALAO COM
MO-FRANCESA
16
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FIGURA 14 - DIMENSIONAL DAS UNIDADES CONDENSADORAS 38C
Dimenses em mm
Unidade
Condensadora
Dimenses (mm)
A B C D
38CC_036/048/060
38CQ_036
873,0 571,5 571,5 477,0
38CQ_048/060 912,0 762,0 762,0 548,5
38CC / 38CQ_036-048-060
17
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5.6.1 - Recomendaes Gerais
Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem
familiarizado com os detalhes da unidade.
Os pesos da unidade encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalaes:
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais
como instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao
de ar, tanto na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de
manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao
eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.
5.6
Instalao da Unidade Evaporadora
FIGURA 15 - DIMENSIONAL UNIDADE EVAPORADORA
Z
X
Y
Modelos Dimenses (mm)
42XQD X Y Z
018 / 024 1040 934 964
030 / 036 1200 1114 1144
048 / 060 1650 1564 1594
18
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5.6.2 - Colocao no Local
a) A unidade deve ser instalada somente nas posies horizontal no teto, vertical
no piso ou vertical na parede (ver figura 16).
FIGURA 16 - MONTAGENS DA UNIDADE
Para fixao da unidade evaporadora necessrio desmontar as tampas
laterais conforme descrito no sub-item 5.6.3.
FIGURA 17 - POSIO DA EVAPORADORA NO AMBIENTE
CORRETO INCORRETOS
b) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em
todo o ambiente (figura 17).
19
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Evite a colocao da unidade evaporadora em locais onde haja a
proximidade de obstculos ao fluxo de ar, necessrio para o perfeito
funcionamento do aparelho.
5.6.3 - Desmontagem das Tampas Laterais
A figura 19 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se desmontar as
laterais plsticas da evaporadora.
Para acessar os dois parafusos indicados com o nmero O necessrio retirar-se
os filtros de ar das extremidades.
Para acessar o parafuso indicado no detalhe (existente em ambas laterais), com o
nmero O necessrio levantar-se o defletor horizontal.
A lateral direita d acesso s conexes das tubulaes de suco, expanso e de
drenagem; j a esquerda d acesso caixa eltrica e s conexes eltricas.
FIGURA 19 - POSIO DOS PARAFUSOS PARA DESMONTAGEM DAS TAMPAS LATERAIS
O O
Ver
detalhe
O
FIGURA 18 - SUPORTES E FURAO PARA FIXAO
Suporte Suporte
Furao
para
fixao
Furao
para
fixao
Furao
para
fixao
Furao
para
fixao
c) A unidade evaporadora sai de fbrica equipada com dois (2) suportes de fixao
para montagem suspensa no teto ou fixada parede prxima (figura 18).
d) A figura 18 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao.
Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem,
porcas e arruelas.
20
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5.6.5 - Drenagem de condensado
Conforme sua instalao no piso (console) ou no teto (under ceiling), existem diferentes
posies por onde devem passar as tubulaes para drenagem de condensado e
tambm as tubulaes de interligao.
As figuras 21, 22 e 23 mostram as instalaes no piso e no teto e por onde devem
passar estas tubulaes, bem como onde se deve quebrar o recorte existente na
tampa lateral direita da evaporadora.
FIGURA 21 - TUBULAES DE DRENO MONTAGEM TETO
Tubulao de
drenagem
Conexo para
tubulao de suco
Conexo para
tubulao de
expanso Sada da
tubulao de
drenagem
5.6.4 - Desmontagem das Grelhas
A figura 20 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se desmontar as
grelhas que do acesso ao conjunto sistema de ventilao.
Para remover as grelhas necessrio primeiramente remover-se as tampas laterais.
Retire ento os filtros e remova os trs parafusos que prendem a parte superior de
cada grelha - indicados com o nmero O na figura.
A parte inferior das grelhas somente encaixada na evaporadora.
O
FIGURA 20 - POSIO DOS PARAFUSOS PARA DESMONTAGEM DAS GRELHAS
21
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Para garantir uma drenagem
eficaz:
a) Assegure-se que a unidade
esteja nivelada, com uma
pequena inclinao para
o lado da drenagem -
aproximadamente 2 (ver
figura 24).
FIGURA 24 - INCLINAO DRENAGEM
FIGURA 23 - RECORTES PARA SADA DAS
TUBULAES
Recorte a ser
quebrado para
instalao das
tubulaes de
interligao e
de drenagem
na montagem
do aparelho
no piso
Recorte a ser quebrado para instalao
das tubulaes de interligao na
montagem do aparelho no teto
FIGURA 22 - TUBULAES DE DRENO
MONTAGEM PISO
Faa isolamento da tubulao de dreno
com no mnimo 5 mm de espessura para
evitar gotejamento no aparelho.
A sada da
tubulao de
dreno pela
parte traseira
da lateral
plstica
do aparelho
Tubulao
de
drenagem
Mangueira
-
FIGURA 25 - SITUAES DE DRENAGEM INEFICAZ
b) A unidade usa drenagem por
gravidade.
A tubulao da drenagem,
no entanto, deve possuir
declividade.
Evite as situaes indicadas
na figura 25.
No faa
um sifo
diretamente
aps a sada
da unidade
evaporadora.
No coloque
a sada da
tubulao de
drenagem na
rede de esgoto,
coloque-a
somente na rede
pluvial.
22
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5.6.6 - Instalao do Kit Renovao de Ar
As unidades esto preparadas para admisso de ar externo atravs da abertura de um
recorte localizado na parte traseira ou inferior da unidade. Para abrir este recorte
basta pressionar a chapa.
Utilize dutos - dimetro interno: 150 mm - de poliester flexvel (em espiral) ou de
alumnio ondulado (resistentes a 60C), revestidos exteriormente com materiais
anti-condensao.
Para dar acabamento instalao, todas as tubulaes no isoladas devem ser
revestidas com material anti-condensao.
A no observncia destas instrues pode provocar gotejamento de gua; a
Springer Carrier declina-se de toda responsabilidade a este respeito.
Instalar uma grelha (tela) de admisso e filtro de ar a fim de evitar a entrada de poeira,
p ou outros e assim obstruir o trocador de calor da unidade evaporadora.
A montagem do filtro evita tambm a instalao de um separador para fechamento do
conduto nos perodos em que o equipamento estiver sem uso.
possvel utilizar um ventilador extra para uma vazo de ar superior na entrada de ar,
desde que esta no exceda 10% da vazo de ar total.
O motor do ventilador extra (opcional) para a entrada do ar exterior, deve ser
fornecido separadamente e controlado atravs de um interruptor bipolar ON/OFF,
com fusveis de segurana (instalados no local).
Procedimento de instalao do kit:
FIGURA 26 - INSTALAO DO KIT RENOVAO DE AR
Parafusos
Recorte para instalao na
montagem do kit no piso
Flange
Recorte para instalao na
montagem do kit no teto
23
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Tubulaes de Interligao
6
Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de interligao
(linhas de suco e expanso). Veja os limites recomendados na tabela abaixo.
6.1
Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento
Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as
unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.
Modelos Comprimento Equivalente (m) Desnvel (m) Comprimento Mnimo (m)
018 / 024 20 10
2
030 / 036 / 048 / 060 30 10
Procedimento de Interligao
1
O
Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver abaixo da
unidade condensadora. Ver figura 27.
2
O
Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a
unidade condensadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver acima ou
no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver figura 27.
FIGURA 27 - INSTALAO LINHAS DE INTERLIGAO
FAZER UM
SIFO A CADA
3,0 metros
L
I
N
H
A

D
E

E
X
P
A
N
S

O
UNIDADE
CONDENSADORA
L
I
N
H
A

D
E

S
U
C

O
L
I
N
H
A

D
E

E
X
P
A
N
S

O
SL
SL
UNIDADE
CONDENSADORA
UNIDADE
EVAPORADORA
UNIDADE
EVAPORADORA
L
I
N
H
A

D
E

S
U
C

O
24
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A Carrier recomenda que no projeto de instalao se considere, sempre
que possvel, a menor distncia (acima de 2 metros), o menor desnvel
e a menor quantidade de conexes entre as unidades evaporadora e
condensadora.
O Comprimento Linear (C.L) o comprimento total do tubo a ser utilizado
na interligao entre as unidades.
O valor a ser considerado para o Comprimento Mximo Equivalente
j inclui o valor do desnvel entre as unidades e tambm as curvas e
restries da tubulao.
Exemplo de clculo:
Para interligao de um sistema de 36.000 BTU/h cujo
percurso da tubulao tem comprimento de 9 metros
(C.L) e possui 6 curvas (nmero de conexes - N.C),
o clculo do Comprimento Mximo Equivalente
(C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira:
Frmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3)
C.M.E = 9 + (6 x 0,3)
C.M.E = 10,8 metros
Os dimetros das linhas de suco e expanso sero
obtidos na tabela a seguir:
O valor do C.M.E clculado foi de 10,8 metros, ou
seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20 metros,
assim sendo para nosso sistema (036) os dimetros
recomendados so:
Para a tubulao de suco: 22,23 mm (7/8 in)
Para a tubulao de expanso: 9,52 mm (3/8 in)
* Recomendvel utilizao linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficincia.
** Recomendvel utilizao linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficincia.
*** Recomendvel utilizao linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficincia.
M
o
d
e
l
o
s
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
0 - 10 m 10 - 20 m 20 - 30 m
Linha de
Suco
mm (in)
Linha de
Expanso
mm (in)
Linha de
Suco
mm (in)
Linha de
Expanso
mm (in)
Linha de
Suco
mm (in)
Linha de
Expanso
mm (in)
018 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) - -
024 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) - -
030 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8)
036 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8)
048 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8)
060 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8)
3
O
Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m
incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base.
Ver figura 27.
4
O
Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 27.
5
O
Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao
entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at em
quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo dos valores,
bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
25
256.08.715 - B - 09/12
Interligao entre Unidades Utilizando Tubulaes de Dimetro Reduzido
A interligao entre as unidades evaporadoras 42XQ e unidades condensadoras
nos modelos 036, 048 e 060 pode ser feita utilizando-se, na linha de suco, bitolas
menores que as recomendadas na tabela da pgina anterior, porm, para este tipo
de instalao os comprimentos de linha, os dimetros de tubo e a carga de gs
devero ser alterados conforme a tabela abaixo.
Modelos 036
Comprimento da linha At 5 m At 20 m At 30 m
Linha de suco
mm (in)
12,70 (1/2) 15,87 (5/8) 19,05 (3/4) 22,23 (7/8)
Carga de gs (g/m) 20 25 30 35
Modelos 048
Comprimento da linha At 10 m At 20 m At 30 m
Linha de suco
mm (in)
15,87 (5/8) 19,05 (3/4) 22,23 (7/8) 25,40 (1) 28,58 (1.1/8)
Carga de gs (g/m) 25 30 35 40 45
Modelos 060
Comprimento da linha At 7,5 m At 25 m At 30 m
Linha de suco
mm (in)
15,87 (5/8) 19,05 (3/4) 22,23 (7/8) 25,40 (1) 28,58 (1.1/8)
Carga de gs (g/m) 25 30 35 40 45
A CARRIER adverte que a interligao entre as unidades utilizando-se, na
linha de suco, os dimetros mnimos, acarretar em reduo de eficincia
do equipamento; bem como para obter-se aumento de eficincia devero ser
utilizados os dimetros mximos informados na tabela.
A espessura mnima para as paredes das tubulaes poder ser menor que os
valores recomendados acima, desde que a tubulao seja homologada para
resistir a 3792 kPa (550 psig).
Para unidades com refrigerante HFC-R-410A:
A Carrier recomenda as seguintes espessuras mnimas para as paredes das
tubulaes das linhas de interligao entre as unidades:
Dimetro das linhas - mm (in) Espessura dos tubos - mm
6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2)
15,87 (5/8) / 19,05 (3/4)
0,80
22,22 (7/8) 1,32
26
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6.2 Instalao Linhas Longas
Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades
for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os procedimentos,
instrues e tabelas descritas na sequncia:
Os procedimentos descritos so vlidos apenas
para instalaes de equipamentos na verso
SOMENTE FRIO.
A no observncia dos valores recomendados
nas tabelas, bem como dos procedimentos e
instrues descritos, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocando-
se loops em cada linha (figura 28a), para evitar rudos devido a vibrao
do equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por
tubos flexveis (figura 28b).
O isolamento das linhas, em ambos casos, dever ser feito separadamente.
b
a
FIGURA 28 - INSTALAO DOS LOOPS
A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao
do sistema.
A limpeza extremamente importante, pois evita que sujidades resultantes
da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas
posteriormente.
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e
a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.
27
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1
O
Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto
dentro dos valores recomendados na tabela a seguir.
Real Equivalente
(C.M.R) (C.M.E)
mm (in)
Expanso 6,35 (1/4) -
Suco 19,05 (3/4) -
Expanso 9,52 (3/8) -
Suco 19,05 (3/4) -
Expanso 9,52 (3/8) -
Suco 22,22 (7/8) -
Expanso 9,52 (3/8) -
Suco 25,40 (1) -
9,52 (3/8)
At 40 m desde que a
condensadora no esteja a mais
de 20 m abaixo da evaporadora.
12,70 (1/2)
Acima de 40 m desde que a
condensadora esteja a mais de
20 m abaixo da evaporadora.
Suco 28,58 (1.1/8) -
9,52 (3/8)
At 35 m desde que a
condensadora no esteja a mais
de 15 m abaixo da evaporadora.
12,70 (1/2)
Acima de 35 m desde que a
condensadora esteja a mais de
15 m abaixo da evaporadora.
34,92 (1.3/8)
Linha horizontal ou para trechos
em descida.
31,75 (1.1/4) Linha em subida.
Tipo de
Linha
Desnvel
Mximo
(D.M)
Suco
Expanso
Expanso
Bitola
25 m
Observaes
15 m
15 m
048 25 m
70 m
70 m
M
o
d
e
l
o
s
Comprimento Mximo
At 50 m*
060
018
024
030
036
15 m 70 m
25 m
At 50 m*
70 m At 50 m*
At 30 m*
At 30 m*
50 m
50 m
At 50 m*
Observaes:
* Caso a unidade condensadora esteja abaixo da
unidade evaporadora:
C.M.R = C.M.E - D.M
Onde:
C.M.R - Comprimento Mximo Real da Linha
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo
O comprimento mximo equivalente depende
do nmero de curvas (conexes) utilizados na
instalao. Veja frmula na primeira Nota do
sub-item 6.1.
Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o clculo.
Considerando-se uma unidade condensadora de 24.000 BTU/h (7,03 kW)
colocada abaixo da unidade evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor
de comprimento mximo equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1
(12,5metros), teremos ento:
C.M.R = C.M.E - D.M
C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros
28
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2
O
Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver abaixo da
unidade condensadora. Ver figura 27.
3
O
Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a
unidade condensadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver acima ou
no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver figura 27.
4
O
Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da unidade
condensadora se a unidade evaporadora estiver acima ou junto a entrada
da unidade evaporadora se a unidade condensadora estiver acima), que abra
junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo
(30s); este tempo deve ser passvel de regulagem caso o compressor apresente
dificuldade de partir novamente. Nas unidades acima de 30.000 BTU/h o
sistema de expanso atravs de pisto, nestas unidades a vlvula solenide
dever ser instalada entre a vlvula de servio e o pisto. Nas unidades com
compressor trifsico, a vlvula solenide pode abrir e fechar junto com a partida
e desligamento do compressor respectivamente.
5
O
Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m
incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base.
Ver figura 27.
6
O
Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 27.
7
O
Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
8
O
O procedimento de vcuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de
refrigerante atravs da medio do superaquecimento (sub-item 6.8).
9
O
Deve ser instalado um separador de lquido (isolado termicamente e da radiao
- que poder ficar fora da unidade externa), na suco junto a entrada da
unidade condensadora, com capacidade volumtrica de reteno de lquido
refrigerante como indicado na tabela abaixo.
Veja a posio conforme a indicao SL na figura 27.
Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em contato com o coordenador
tcnico de ps-venda da sua regio.
Modelos Volume (ml)
018 e 024 750
030 e 036 1250
048 e 060 2000
29
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FIGURA 29 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS DE
SUCO E EXPANSO
As vlvulas de servio s devem ser abertas
aps ter sido feita a conexo das tubulaes
de interligao, evacuao e complemento
da carga sob pena de perder toda a carga de
refrigerante da unidade condensadora.
Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula
(figura 30) encontraremos uma cavidade central
em formato sextavado. Quando necessrio, use
uma chave tipo Allen apropriada para mudar a
posio da vlvula de servio (sentido horrio
fecha, anti-horrio abre).
Aps completado o procedimento de
interligao das tubulaes de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da vlvula.
Faixa aperto: 15 - 18 Nm
FIGURA 30 - VLVULA DE SERVIO SEM A PORCA DE
PROTEO
6.3.1 - Unidades Evaporadoras 42XQ e Unidades Condensadoras 38K
As unidades evaporadoras 42XQ e as unidades condensadoras 38K_018, 024 e 030
possuem conexes do tipo porca-flange na sada das conexes de expanso e suco
acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 29.
6.3 Conexes de Interligao
TAMPA DE
PROTEO
TUBO
PORCA FLANGE
TAMPA
CORPO CONEXO
TAMPA VENTIL
6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C
As unidades condensadoras 38C_036, 048 e 060 possuem conexes de suco do tipo
tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do tipo porca-flange.
30
256.08.715 - B - 09/12
Como operar as vlvulas de servio
previstas na unidade condensadora
Vlvula de servio fechada (figura 31):
Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante
nas respectivas vlvulas de servio proceda da
seguinte maneira:
a) Quando necessrio, soldar as tubulaes que
unem as unidades condensadora e evaporadora,
com solda Phoscoper e fluxo de solda, para
evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio
no momento da solda.
Posicionar a haste at em cima (at ter como
mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger)
girando-a com uma chave Allen para a esquerda
(sentido anti-horrio).
muito importante respeitar a medida de 1 mm
(como mnimo) de fresta entre a haste e o anel
seeger, pois se esta for forada o anel seeger
ser rompido, trazendo consequente perigo
para o operador, pela expulso da haste, com a
consequente perda da carga e vcuo realizado
anteriormente.
Evite afrouxar as conexes aps t-las
apertado, desta maneira ir prevenir perdas
de refrigerante.
Uma vez terminadas as operaes de servio,
deve-se colocar as tampas das vlvulas de
servio e ajust-las para que produzam um
lacre hermtico. Verificar com detector de
vazamento se esto corretamente seladas.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas
nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos de
suco e expanso.
c) Aps o item b, faa os flanges nas
extremidades dos tubos. Utilize flangeador de
dimetro adequado.
d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas
vlvulas de servio.
Quando da interligao das conexes tipo
tubo expandido soldado importante que,
durante o procedimento de soldagem, o corpo
da vlvula seja resfriado, para evitar que as
vedaes internas sejam danificadas.
Com uma chave Allen, girar a haste (giro
em sentido horrio) para a direita at o fim,
apertando-a firmemente ficaremos:
Sem comunicao entre A, conexo do
evaporador e B, conexo da parte interna da un.
condensadora.
Com comunicao permanente entre A e a
vlvula de servio externo tipo agulha.
Ter em conta que ao comprimir a agulha
central da vlvula de servio se produz a
comunicao para o interior do sistema. Para
operar com esta, pode-se utilizar uma vlvula
especial com depressor ou mangueira de
servio com depressor.
Vlvula de servio aberta (figura 32):
FIGURA 32 - VLVULA DE SERVIO ABERTA
O-RING
O-RING
M

N
I
M
O
1
.
0
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA
SEEGER
HASTE
A
B
FIGURA 31 - VLVULA DE SERVIO FECHADA
SEEGER
A
O-RING
O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA
HASTE
B
31
256.08.715 - B - 09/12
6.4.1 Pr-instalao
Cortar o tubo de interligao no tamanho
apropriado com um cortador de tubos.
A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta
do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao
entre as unidades evaporadora e condensadora.
Remover as rebarbas das pontas do tubo
de interligao atravs de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta
que uma rebarba no circuito de refrigerao
pode causar srios danos ao compressor.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.
recomendado cortar aproximadamente 30 ou
40 mm a mais que o tamanho estimado.
Tubo de interligao
Ferramenta
para rebarbar
FIGURA 34 - FERRAMENTA PARA REBARBAR
6.4.2 Conexes da unidade condensadora:
O procedimento a seguir descreve a fixao
das tubulaes de interligao nas conexes da
unidade condensadora.
Remover a porca da conexo da unidade e ter
certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Fazer o flangeamento no extremo do tubo
de interligao com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.
FIGURA 33 - CORTADOR DE TUBOS
6.4
Procedimento para Flangeamento e Conexo das
Tubulaes de Interligao
Quando estiver retirando a rebarba, assegure-
se que o extremo do tubo esteja voltado para
baixo, para evitar que alguma particula caia
no interior do tubo.
Porca
Flange
FIGURA 35 - TUBO COM PORCA
Tubo de Interligao
Colocar um tampo ou selar o tubo
flangeado com uma fita adesiva para evitar
que p ou partculas slidas possam vir a
entrar no tubo antes deste ser usado.
Certifique-se que o flange cobrir toda rea em
ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja
o detalhe desta conexo na foto abaixo.
FIGURA 36 - CONEXO NIPLE TUBO
32
256.08.715 - B - 09/12
Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto
final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro das vlvulas da unidade.
Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.
Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.
FIGURA 38 - FIXAO DA PORCA
FIGURA 37 - APERTO MANUAL DA PORCA
Porca
Tubo de Interligao
FIGURA 39 - CONEXO DA LINHA DE
EXPANSO DA UNIDADE CONDENSADORA
O procedimento e os cuidados para a
tubulao da linha de suco so exatamente
os mesmos utilizados para a interligao da
linha de expanso.
6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:
O procedimento para fixao das tubulaes de
interligao nas conexes da evaporadora similar
ao efetuado nas conexes da condensadora.
Remover a porca do tubo da evaporadora e ter
certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Para obter-se uma boa unio, manter
firmemente unidos entre si o tubo de
interligao e o tubo da unidade evaporadora
(observando a respectiva linha - expanso ou
suco), enquanto se faz um leve rosqueamento
manual da porca.
Tenha certeza de colocar leo de refrigerao
nas superfcies em contato entre o extremo
flageado e a unio, antes de conectados entre si.
Isto feito para evitar perdas de refrigerante.
Para obter-se uma boa unio, manter firmemente
unidos entre si o tubo de interligao, com o
flange, e a conexo da unidade (observando a
respectiva linha - expanso ou suco), enquanto
se faz um leve rosqueamento manual da porca.
FIGURA 40 - CONEXO DA LINHA DE SUCO
Tubo de
Interligao Tubo da Evaporadora
Porca
Para sistemas com refrigerante HFC-R410A
NO se deve utilizar leo mineral, utilize
somente leo poliolster.
FIGURA 41 - CONEXO DA LINHA DE
SUCO DA UNIDADE EVAPORADORA
Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto
final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro nas tubulaes da unidade.
33
256.08.715 - B - 09/12
Procure sempre fixar de maneira conveniente as
tubulaes de interligao atravs de suportes ou
prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e
aps passe fita de acabamento em torno (figura 42).
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas
quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste:
2070 kPa (300 psig) para refrigerante R-22
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A
Use regulador de presso no cilindro de Nitrognio.
Se for conveniente passe a interligao eltrica junto
tubulao de interligao, conforme figura 46.
Como o sistema de expanso est localizado na
unidade condensadora, necessrio fazer-se o
isolamento da linha de expanso que interliga a
unidade evaporadora unidade condensadora.
FIGURA 42 - TUBULAO DE INTERLIGAO
6.6
Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao
6.5
Procedimento de Brasagem
Os procedimentos de brasagem esto adequados
para a tubulao sendo que durante esta dever
ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de
cavacos e a formao de xido nas tubulaes de
interligao.
Devem ser respeitados os limites de
comprimento equivalente e desnvel indicados
para as unidades.
Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja
inferior 100 mm.
R mn.
100 mm
6.7 Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao
As unidades condensadoras 38CCE / 38CQE trabalham com refrigerante
HFC-R410A, que exige maiores cuidados com o compressor, tenha
especial ateno ao procedimento de vcuo de maneira que seja sempre
executado corretamente.
Rosca ventil Manifold
Para R-22: 11,11 mm (7/16 in) Para R-410A: 12,70 mm (1/2 in)
34
256.08.715 - B - 09/12
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o
procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso
a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.
As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora.
Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e
interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 43a.
Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se situar
entre 250 e 500 mHg (33,3 e 66,7 Pa).
Monte um circuito como mostrado na figura 43a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.
Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer
fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.
Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo
I Ponto de vcuo mximo 500 mHg (66,7 Pa).
II Presso estabilizada (em torno de 700 mHg (93,3 Pa)), indica que a condio
ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.
IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema.
Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o
processo de vcuo.
V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas
no sistema).
Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras para
efetuar o procedimento de vcuo.
Faa as trocas de leo da bomba de vcuo, conforme indicao do
fabricante da mesma.
Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.
Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo
Tempo em minutos
P
r
e
s
s

o

e
m

m
i
c
r
o
n
s

d
e

H
g
Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com
os recursos e procedimentos descritos a seguir.
35
256.08.715 - B - 09/12
6.8 Adio de Carga de Refrigerante
As unidades condensadoras de 38K_018, 024, 030 so produzidas em fbrica com
carga de gs refrigerante (C2) necessria para utilizao em um sistema com tubulao
de interligao de at 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga
para a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de interligao
de at 7,5 metros - Ver anexo II para o valor correto da carga de gs.
As unidades condensadoras de 38C_036, 048, 060 trazem apenas uma carga de gs
refrigerante (C2) de 1 kg na condensadora.
Refrigerante
Modelo
Condensadora
C1
(g)
C2
(g)
C3
(g)
C4
(g/m)
1 R22 38KC_018 1200 1200 0 25
2 R22 38KQ_018 1100 1100 0 25
3 R22 38KC_024 1375 1375 0 25
4 R22 38KQ_024 1475 1475 0 25
5 R22 38KC_030 1550 1550 0 25
6 R22 38KQ_030 1500 1500 0 25
7 R22 38CC_036 1950 1000 950 30
8 R22 38CQ_036 1950 1000 950 30
9 R22 38CC_048 2900 1000 1900 35
10 R22 38CQ_048 2900 1000 1900 50
11 R22 38CC_060 2750 1000 1750 35
12 R22 38CQ_060 2750 1000 1750 50
13 R 410a 38CC_036 1800 1000 800 30
14 R 410a 38CQ_036 1800 1000 800 30
15 R 410a 38CC_048 2400 1000 1400 35
16 R 410a 38CQ_048 3400 1000 2400 50
17 R 410a 38CC_060 3000 1000 2000 35
18 R 410a 38CQ_060 3700 1000 2700 50
Procedimento para calcular a quantidade de gs refrigerante a ser adicionada:
Conceitos:
(C1) Carga necessria para uma instalao com at 7,5 m de comprimento linear;
(C2) Carga que a condensadora sai de fbrica;
(C3) Carga que se necessita adicionar para uma instalao de at 7,5 m de
comprimento linear;
(C4) Carga que se necessita adicionar por metro de comprimento excedente (CEXC).
Os valores apresentados na tabela acima, bem como os exemplos de
clculo da carga de refrigerante a seguir, so meramente ilustrativos.
Para realizar o clculo correto referente a instalao do seu equipamento
veja primeiramente os valores constantes na Etiqueta de Capacidade da
unidade condensadora - Anexo II deste manual.
36
256.08.715 - B - 09/12
Antes de colocar o equipamento em operao,
aps o complemento da carga de refrigerante
(se necessrio), abra as vlvulas de servio
junto a unidade condensadora.
Para realizar a adio da carga de refrigerante veja
o procedimento a seguir.
Procedimento para Execuo da Carga
de Refrigerante:
a) Aps concludo e aprovado o procedimento
de vcuo (item 6.6), remova a bomba
de vcuo, o vacumetro e o cilindro de
Nitrognio, representados no diagrama da
figura 47a.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os
componentes representados na figura 47b:
cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo)
e balana.
A figura 47b mostra o manifold conectado
vlvula de servio de suco (3), porm nas
condensadoras que possuem conexo ventil
Schrader na vlvula de servio na linha de
lquido/expanso (4), esta dever ser utilizada
neste procedimento de carga. Em caso de
sistemas com HFC-R410A utilize um manifold
especfico para uso com este refrigerante.
c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar
o cilindro vlvula de servio.
d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps
abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma
lquida e a carga deve ser controlada at
atingir a quantidade ideal (ver tabela neste
item). O refrigerante deve entrar no sistema
aos poucos (evitar a chegada de lquido ao
compressor).
Exemplos de Clculo da Carga de Refrigerante:
1. Carga de refrigerante para Comprimento Linear
at 7,5 m:
Para instalao das evaporadoras modelo
42XQ cuja tubulao de interligao possui
comprimento linear C.L (ver sub-item 6.1)
at 7,5 m, dever ser adicionada carga de
refrigerante de acordo com a condensadora
utilizada e o tipo de refrigerante, conforme
apresentado na coluna C3 da tabela anterior.
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 8 da tabela
C.L: 6 metros (menor que 7,5 m)
Carga Adicional (Coluna C3): 950 gramas
2. Carga de refrigerante para Comprimento Linear
superior 7,5 m:
Comprimento Excedente (CEXC) o
comprimento linear (C.L) acima de 7,5 m; o
qual deve ser calculado atravs da seguinte
frmula:
CEXC = C.L 7,5 m
A carga a ser adicionada dever ser obtida
atravs da seguinte frmula:
Carga adicional = C3 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 8 da tabela
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m)
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m
Carga Adicional (Coluna C3): 950 g
Carga que se necessita adicionar por metro
de CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 950 + (3 x 30) : Carga
adicional = 1040 g
3. Carga de refrigerante em casos de manuteno:
Em casos de manuteno onde haja
necessidade de se realizar uma carga completa,
calcule a carga atravs da seguinte frmula:
Carga completa = C1 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38XQ_030 (R22) - linha 8 da tabela
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m)
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m
Carga necessria para uma instalao com at
7,5 m (Coluna C1): 1950 g
Carga que se necessita adicionar por metro de
CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 1950 + (3 x 30) : Carga
adicional = 2040 g
37
256.08.715 - B - 09/12
Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar
atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.
f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2),
desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).
1 - No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de
expanso, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento.
2 - Quando o sistema utiliza pisto (accurator), a vlvula de servio est
posicionada na linha de lquido, portanto no procedimento de carga, o
sistema dever estar parado, pois em funcionamento a presso do sistema
maior que a do cilindro.
a
b
FIGURA 43
Procedimento de recarga Procedimento de vcuo
UNIDADE
CONDENSADORA
BOMBA DE
VCUO
VACUMETRO
R
E
G
I
S
T
R
O

D
A

B
O
M
B
A
C
I
L
I
N
D
R
O

D
E

N
I
T
R
O
G

N
I
O
MANMETROS DO CILINDRO
REGISTRO DE SERVIO
UNIDADE
CONDENSADORA
BALANA
M
A
N
G
U
E
I
R
A

D
E

B
A
I
X
A

-

A
Z
U
L
REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO
REGISTRO E MANMETRO
DE ALTA PRESSO
(NO UTILIZADO NESTE CASO)
REGISTRO E MANMETRO
DE BAIXA PRESSO
2
C
I
L
I
N
D
R
O
D
E

C
A
R
G
A
V

L
V
U
L
A

D
E

S
E
R
V
I

O
1
VLVULA DE
SERVIO DE
SUCO
VLVULA DE SERVIO
LQUIDO/EXPANSO
3
4
MANGUEIRA DE
PROCESSO
AMARELA
38
256.08.715 - B - 09/12
6.9 Superaquecimento
Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar uma faixa entre 5 e 10
O
C).
1. Definio:
Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a
temperatura de evaporao saturada (Tes).
2. Equipamentos necessrios para medio:
Manifold
Termmetro de contato ou eletrnico (com
sensor de temperatura).
Fita ou espuma isolante.
Tabela de Relao Presso x Temperatura de
Saturao para R-22 (Anexo I deste manual).
3. Passos para medio:
1
O
Coloque o sensor de temperatura em contato
com a tubulao de suco a 150 mm da
entrada da unidade condensadora. A superfcie
deve estar limpa e a medio ser feita na parte
superior do tubo, para evitar leituras falsas.
Recubra o sensor com a espuma, de modo a
isol-lo da temperatura ambiente.
2
O
Instale o manifold na tubulao de suco
(manmetro de baixa).
3
O
Depois que as condies de funcionamento
estabilizarem-se leia a presso no manmetro
da tubulao de suco. Da tabela de R-22
(nosso exemplo), obtenha a temperatura de
evaporao saturada (Tes).
4
O
No termmetro leia a temperatura de
suco (Ts).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que
ser a temperatura adotada.
5
O
Subtraia a temperatura de evaporao
saturada (Tes) da temperatura de suco, a
diferena o superaquecimento.
SA = Ts - Tes
6
O
Se o superaquecimento estiver entre 5
O
C
e 10
O
C (veja Nota a seguir), a carga de
refrigerante est correta. Se estiver abaixo,
muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante
do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado
no evaporador e necessrio acrescentar
refrigerante no sistema.
4. Exemplo de clculo para refrigerante R-22:
- Presso da tubulao de suco
(manmetro) ............................. 517 kPa (75 psig)
- Temperatura de evaporao saturada
(tabela) ................................................................ 7
O
C
- Temperatura da tubulao de suco
(termmetro) ..................................................13
O
C
- Superaquecimento (subtrao) ..................... 6
O
C
- Superaquecimento Ok - carga correta
O valor entre 5 e 10 s considerado como
superaquecimento correto se as condies
de temperatura estiverem conforme a
Norma ARI 210.
TBS Externa = 35,0C
TBS Interna = 26,7C
TBU Externa = 23,9C
TBU Interna = 19,4C
39
256.08.715 - B - 09/12
6.11 Adio de leo
No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de
aplicao e operao do equipamento.
6.10 Refrigerante HFC-R410A
Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-R410A que no destri a
camada de oznio.
6.10.1 Caractersticas do refrigerante
As caractersticas do refrigerante HFC-R410A so: fcil absoro de gua,
membranas oxidantes ou leo, a presso do HFC-R410A de aproximadamente
1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22. Juntamente com o novo
refrigerante, o leo de refrigerao tambm foi alterado, que a partir de agora
passa a ser Poliolester. Certifique-se de que gua ou outros contaminantes no se
misturem no sistema de refrigerao para o novo refrigerante durante a instalao
ou servios de reparo.
6.10.2 Cuidados na instalao/servios
No misture outros refrigerantes ou outros leos com o HFC-R410A.
Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conexes
de servios foram trocadas, logo so diferentes dos refrigerantes convencionais.
As presses operacionais com HFC-R410A so elevadas, portanto sempre utilize
tubos com espessuras corretas especificados para uso com HFC-R410A - veja a
nota de Ateno no sub-item 6.1 neste manual.
Durante a instalao, certifique-se de que as tubulaes estejam limpas, livres de
gua, leo, p ou sujeira.
Certifique que ao soldar, gs nitrognio passe atravs da tubulao.
Use bomba de vcuo apropriada, com preveno de contra fluxo, para evitar que
o leo da bomba no retorne tubulao enquanto a bomba pare.
O refrigerante HFC-R410A uma mistura azeotrpica. Use a fase lquida para
carregar o sistema. Se gs for utilizado, a composio do refrigerante poder
mudar e afetar o desempenho do condicionador de ar.
A instalao de unidades Split com tubulao de alumnio deve ser feita
observando-se cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir:
6.12
Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de
Alumnio Marca HYDRO

A tubulao de interligao utilizando-se tubos de alumnio permitida apenas

com tubos da marca HYDRO

, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE.

A Carrier recomenda a utilizao de tubos de alumnio somente para
equipamentos com refrigerante R-22, ou seja, no recomendado para uso com
as unidades condensadoras 38CCE / 38CQE_036 / 048 e 060.
40
256.08.715 - B - 09/12
6.12.1 Limpeza das ferramentas:
Recomenda-se a limpeza do ferramental (flangeador,
curvador, cortador, rebarbador, molas, etc.) logo aps
a utilizao com o tubo de cobre, atravs de palhas ou
escovas de ao e detergentes tradicionais.
A poeira residual do tubo de cobre pode causar
corroso no tubo de alumnio, resultando em furos.
Esta a maneira correta para trabalhar com o tubo de
alumnio, sendo o cuidado mais importante que deve
ser levado em considerao.
Veja nas fotos abaixo os possveis locais, nas
ferramentas, onde a poeira de cobre pode incrustar-se:
Curvador:
Pista interna
Rebarbador
Flangeador:
Puno e
Parte interna
xador
Cortador
de tubo:
faca e rolete
rea de possvel incrustao de poeira de cobre
Outra maneira de trabalhar com o tubo
de alumnio ter um jogo de ferramentas
para o cobre e um jogo de ferramentas
para o alumnio, evitando a falta ou m
limpeza das ferramentas, provocando
produtos com vazamento em campo.
6.12.2 Produtos no compatveis
com o alumnio
O alumnio funcional nos meios cujo o pH
(medida da acidez ou alcalinidade) est entre
4 e 10, ou seja, cidos fortes ou produtos
alcalinos fortes, tais como cimento mido,
cido clordrico, cido sulfrico, cloro,
cloretos, detergente alcalinos, soda custica,
etc, no devem entrar em contato com o
tubo de alumnio.
6.12.3 Conexo por flange
O tubo de alumnio tem potencial eltrico
menor que o tubo de cobre e a porca de lato,
portanto o seguinte procedimento deve ser
seguido:
a) Unio entre tubo de alumnio e porca de
lato:
Na regio de contato entre o tubo de
alumnio e a porca de lato somado
presena do ar atmosfrico pode resultar
em corroso galvnica, portanto esta
regio dever ser isolada. Como isolantes
podemos citar: fita de teflon, tinta, fita
termoretrtil, etc.
Ver figura abaixo:
ISOLAMENTO (PINTURA/FITA)
PORCA DE LATO TUBO DE ALUMNIO
FIGURA 44
41
256.08.715 - B - 09/12
b) Unio entre a porca de alumnio e o terminal
macho de lato da unidade (ou niple):
O mesmo procedimento descrito no item a)
anterior deve ser seguido, ou seja, o ltimo
filete da rosca de lato em contato com a porca
de alumnio, na presena do ar atmosfrico, deve
tambm ser isolado.
Os mesmos materiais citados para isolar a
porca de lato e o tubo de alumnio podem ser
utilizados. Ver figura abaixo:
1) O tubo de alumnio e a porca de alumnio
no precisam ser isolados, pois so ambos do
mesmo material onde a corroso galvnica
muito pequena ou desprezvel.
Vide esquema abaixo:
2) Onde no h presena do ar atmosfrico,
como no interior da conexo, onde o macho
de lato est em contato com o flange do tubo
de alumnio ou entre os filetes da porca de
alumnio e da rosca de lato, no h corroso
galvnica, portanto no precisam ser isolados.
Alm do isolamento no contato entre as unies
de tubo de alumnio/porca de lato e/ou entre
porca de alumnio/niple de lato, a Carrier
recomenda a pintura (preferencialmente) ou
isolamento com fita termoretrtil para proteo
externa da regio de contato; desta forma,
mesmo que com o tempo a regio de contato
venha a ter uma pequena falha no isolamento,
a proteo externa garantir que a regio de
contato no seja exposta ao ar atmosfrico.
Opcionalmente tambm podem ser utilizados
sistemas de conexo de tubos a frio.
A proteo externa com pintura, na regio
de contato, dever ser feita nas conexes em
ambas unidades (evaporadora e condensadora).
A Carrier recomenda utilizao de porca de
alumnio da marca HYDRO

, revendidos
exclusivamente nas lojas TOTALINE.
A contnua exposio da superfcie das conexes
ou dos tubos de alumnio gua empoada
(de chuva) deve ser evitado, sob risco de
rompimento da parede do tubo ou vazamento
da conexo por corroso.
Certifique-se de que seja feito um adequado
isolamento dos tubos (com fita), de forma que a
gua da chuva no possa penetrar ou ficar retida
dentro desta; assegure-se tambm de proteger
superficialmente a face externa do tubo ou
conexo (preferencialmente com tinta), desta
forma evita-se o contato direto da superfcie do
alumnio com a poa d'gua, caso esta no possa
ser evitada (exemplo: na necessidade de passar o
tubo por baixo da terra).
FIGURA 45
ISOLAMENTO
PORCA DE ALUMNIO
TUBO D
MACHO DE LATO
FLANGE DO
FLANGE
DO TUBO
TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
ISOLAMENTO
MACHO DE LATO
NO NECESSRIA
ISOLAO NA REA DE
CONTATO ENTRE A
PORCA DE ALUMNIO E
O TUBO DE ALUMNIO
TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
FIGURA 46
TUBO DE ALUMNIO
NO NECESSRIA
ISOLAO NA REA
DE CONTATO ENTRE A
PORCA DE ALUMNIO E
O TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
AR ATMOSFRICO
GS REFRIGERANTE
REA SEM PRESENA DE AR ATMOSFRICO,
NO NECESSRIA ISOLAO
PORCA DE ALUMNIO
ISOLAMENTO
MACHO DE LATO
TUBO DE ALUMNIO
FIGURA 47
TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
MACHO
DE LATO
ISOLAMENTO
REA SEM PRESENA DE AR ATMOSFRICO,
NO NECESSRIA ISOLAO
AR ATMOSFRICO
42
256.08.715 - B - 09/12
O sistema de expanso das unidades 38K_018, 024 e 030 realizado por capilar
localizado na prpria unidade condensadora.
O sistema de expanso das unidades 38C_030, 048 e 060 realizado na unidade
condensadora atravs de um sistema denominado pisto (accurator) - Ver figura
49 abaixo.
Este sistema, conforme figura 49, formado por pistes com orifcios calibrados
fixos de fcil remoo no interior de um corpo. O accurator conectado atravs
de porca flange 3/8 in (9,52 mm) na tubulao.
As propriedades de aplicao do pisto incidem desde o contedo mais preciso do
fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por
exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm disto os pistes so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema accurator requer um
by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do corpo (niple), uma
fazendo o processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme
a direo do fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).
O kit sistema de expanso acompanha as
unidades evaporadoras nas capacidades 30, 36,
48 e 58.000 BTU/h (Exceto para as unidades
38K_030 a qual utiliza capilar na condensadora),
e deve ser posicionado na unidade condensadora
conforme figura 48 ao lado.
A posio de instalao do pisto (accurator),
a partir da vlvula de servio, no deve
exceder a 500 mm.
Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto
e unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistes;
veja a referncia do pisto no item 15 -
Caractersticas Tcnicas Gerais.
FIGURA 48 - INSTALAO DO KIT SISTEMA DE
EXPANSO
Sistema de Expanso
7
FIGURA 49
U
N
I
D
A
D
E

C
O
N
D
E
N
S
A
D
O
R
A
SENTIDO DO FLUXO
EM REFRIGERAO PISTO DE
REFRIGERAO
RETENTOR
SENTIDO DO FLUXO
EM AQUECIMENTO
PISTO DE
AQUECIMENTO
U
N
I
D
A
D
E

E
V
A
P
O
R
A
D
O
R
A
LADO COM
A VEDAO
RETENTOR LADO COM
A VEDAO
PORCA FLANGE PORCA FLANGE
43
256.08.715 - B - 09/12
Para todas ligaes internas (entre as unidades)
e externas (fonte de alimentao e unidade)
deve ser observada a norma NBR5410 -
Instalaes Eltricas de Baixa Tenso. Os cabos
de alimentao principal e comando devem
ser de cobre e/ou alumnio, isolao tipo PVC,
com temperatura mnima de 70C.
Para efeito de auxlio no dimensionamento, na
tabela a seguir, so mostrados valores de bitolas
recomendadas, em relao ao comprimento das
unidades at o ponto de alimentao eltrica. A
distncia mxima entre os dois pontos de tenso
de 50 metros. Para valores acima deste,
recomenda-se verificar a especificao da novas
bitolas, conforme a norma NBR5410 da ABNT.
Para os valores de bitolas de cabo de
alimentao principal, apresentados nas
tabelas, foi considerada a utilizao de cabos de
8.1
8
Instrues para Instalao Eltrica
Instalao Eltrica e Diagramas
8.2 Quadro Eltrico
FIGURA 50 - ENCAIXES E FIXAO DA CAIXA ELTRICA DA EVAPORADORA E BORNEIRA
Vista da Borneira da
Evaporadora 42XQ
A fixao do quadro eltrico feita atravs do
encaixes O, O, O e o acesso ao quadro eltrico
feito atravs dos encaixes O, O, Oe O.
O
O
O
Ver detalhes
Ligao da
Evaporadora
Bitola
Mxima
dos
Condutores
2,5mm
Ligao feita em campo
Vem da Condensadora
220VCA
Vlvula solenide
Motor condensadora
Compressor
O
O
O
O
cobre e/ou alumnio, isolao tipo PVC 70C
e Mtodo de Instalao tipo B1-3; condutores
carregados conforme norma NBR5410.
Para os cabos de alimentao de comando
entre as unidades, recomenda-se a utilizao de
bitola mnima 1,5 mm (70C).
A alimentao eltrica principal dever ser
conectada sempre diretamente na borneira da
unidade condensadora.
CABO (mm) CORRENTE (A)
DISJUNTOR
MXIMO (A)
2,5 24 20
4,0 32 30
6,0 41 40
10,0 57 50
16,0 76 70
44
256.08.715 - B - 09/12
8.2.1 Fiao eltrica
Conforme sua instalao
no piso (console) ou
no teto (under ceiling),
existem diferentes
posies por onde deve
passar a fiao eltrica
da evaporadora.
A figura 51 mostra as
posies onde se deve
quebrar o recorte
existente na tampa
lateral esquerda da
evaporadora para
passagem da fiao.
Cabo terra
conectado de fbrica
Cabo terra a ser
conectado pelo instalador
FIGURA 52 - CONEXO CABO TERRA
Arruela
dentada Porca sextavada
8.2.2 Conexo de campo do cabo terra
A conexo do cabo terra em campo dever ser feita conforme a disposio
mostrada na figura 52 abaixo.
FIGURA 51 - RECORTES PARA SADA DA FIAO
Recorte a ser quebrado
para instalao da fiao
na montagem do
aparelho no piso
Recorte a ser quebrado
para instalao da fiao na
montagem do aparelho no teto
45
256.08.715 - B - 09/12
FIGURA 53
FIGURA 54
8.2.3 Fixao do Cabo de Alimentao Eltrica das Unidades Condensadoras
A Carrier disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K uma
braadeira plstica (clip) para fixao do cabo de alimentao eltrica. Este clip
dever ser aparafusado na posio A da figura abaixo para garantir a correta
fixao do cabo de alimentao junto a borneira da unidade.
Referncia
Hellermann
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
E
(mm)
P-4 8,0 9,5 1,8 3,2 22,0
A
Borneira
Clip
A figura 54 apresenta, para orientao, as dimenses de uma braadeira
plstica da marca Hellermann, como exemplo do padro a ser utilizado.
46
256.08.715 - B - 09/12
8.2.4 Instrues para Utilizao do Kit Controle Remoto com Fio
Procedimento:
1. Desligar a alimentao (energia) da unidade evaporadora.
2. Acessar a placa eletrnica, removendo a tampa de proteo.
3. Remover o Jumper OP3 - (a) na figura abaixo.
4. Desconectar o cabo da placa display - Conector P20 - (b) na figura abaixo.
5. Conectar o cabo do controle remoto com fio no Conector P31 - (c) na figura
abaixo. Atente-se para a polaridade correta.
6. Colocar a tampa de proteo e restabelecer a energia na unidade evaporadora.
1 - A placa display (conector P20) e o controle remoto com fio (conector P31)
no devem estar conectados simultaneamente.
2 - O controle e os acionamentos da unidade podem ser realizados tanto
pelo controle remoto com fio como pelo sem fio. No entanto, para
utilizao do controle sem fio, o usurio deve direcionar este controle
para o controle com fio.
a
b
c
OP3
P20
P
3
1
D
I
S
P
L
A
Y
2

W
I
R
E
47
256.08.715 - B - 09/12
8.3
Interligaes Eltricas
38CC - SOMENTE FRIO
36.000 BTU/h
38CQ - QUENTE/FRIO
36.000 BTU/h
38KC - SOMENTE FRIO
18, 24 e 30.000 BTU/h
38KQ - QUENTE/FRIO
18, 24 e 30.000 BTU/h
/ // / / // /
1 11 1 1 11 1

< << <

2
2
0
V
C
A

+

T
e
r
r
a
EVAPORADORA
COMPRESSOR
NEUTRO
LINHA
TERRA
CONDENSADORA
A
l
i
m
e
n
t
a

o
M
o
n
o
f

s
i
c
a
/ // /
/ // / 1 11 1
1 11 1



6 66 6
VLVULA
REVERSORA
A
l
i
m
e
n
t
a

o
EVAPORADORA
CONDENSADORA
MOTOR
COMPRESSOR
TERRA
M
o
n
o
f

s
i
c
a
2
2
0
V
C
A

+

T
e
r
r
a
LINHA
NEUTRO
11717081 REV. A
11717082 REV. A
48
256.08.715 - B - 09/12
38CC - 220V - SOMENTE FRIO
48 e 58.000 BTU/h
38CQ - 220V - QUENTE/FRIO
48 e 58.000 BTU/h
38CC - 380V - SOMENTE FRIO
48 e 58.000 BTU/h
38CQ - 380V - QUENTE/FRIO
48 e 58.000 BTU/h
5 55 5
1 11 1 6 66 6
/ // / 7 77 7
1 11 1
/ // /
< << <
CONDENSADORA EVAPORADORA
LINHA
NEUTRO
COMPRESSOR
2
2
0
V
C
A

+

T
e
r
r
a
A
l
i
m
e
n
t
a

o

T
r
i
f

s
i
c
a
5 55 5
6 66 6
7 77 7
1 11 1 1 11 1
/ // / / // /



6 66 6
A
l
i
m
e
n
t
a

o

T
r
i
f

s
i
c
a
CONDENSADORA
NEUTRO
LINHA
COMPRESSOR
VLVULA
REVERSORA
MOTOR
EVAPORADORA
2
2
0
V
C
A

+

T
e
r
r
a
5 55 5
1 11 1 6 66 6
/ // / 7 77 7
1 11 1
/ // /
< << <
A
l
i
m
e
n
t
a

o

T
r
i
f

s
i
c
a
3
8
0
V
C
A

+

T
e
r
r
a

e

N
e
u
t
r
o
CONDENSADORA EVAPORADORA
LINHA
NEUTRO
COMPRESSOR
5 55 5
6 66 6
7 77 7
1 11 1 1 11 1
/ // / / // /



6 66 6
A
l
i
m
e
n
t
a

o

T
r
i
f

s
i
c
a
3
8
0
V
C
A

+

T
e
r
r
a

e

N
e
u
t
r
o
VLVULA
REVERSORA
MOTOR
CONDENSADORA
NEUTRO
LINHA
COMPRESSOR
EVAPORADORA
49
256.08.715 - B - 09/12
8.4
Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras - Comando 220V
50
256.08.715 - B - 09/12
8.5
Diagramas Eltricos das Condensadoras
18.000 BTU/h - 38KCD (FR)
24.000 BTU/h - 38KCD (FR)
30.000 BTU/h - 38KCA (FR)
18.000 BTU/h - 38KQD (CR)
24.000 BTU/h - 38KQD (CR)
30.000 BTU/h - 38KQA (CR)
51
256.08.715 - B - 09/12
36.000 BTU/h - 38CCD (FR)
36.000 BTU/h - 38CQD (CR)
52
256.08.715 - B - 09/12
48.000 BTU/h - 38CCD (FR) / 220V
60.000 BTU/h - 38CCD (FR) - 220V
48.000 BTU/h - 38CQD (CR) - 220V
60.000 BTU/h - 38CQD (CR) - 220V
53
256.08.715 - B - 09/12
48.000 BTU/h - 38CCD (FR) / 380V
60.000 BTU/h - 38CCD (FR) - 380V
48.000 BTU/h - 38CQD (CR) / 380V
60.000 BTU/h - 38CQD (CR) - 380V
54
256.08.715 - B - 09/12
As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao.
Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a
configurao do aparelho.
A configurao do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado.
9.2
Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia
9.3
Operao de Emergncia
9.1 Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio
Configurao do Sistema
9
As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para retornar em
desligado (OFF).
As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para Somente Frio.
A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em Somente Frio (somente
refrigerao) ou em Quente/Frio (aquecimento/refrigerao) atravs do jumper
OP7. Se o jumper colocado na posio OP7, a placa eletrnica ir operar
como Somente Frio. Se o jumper OP7 for removido, a placa eletrnica ir
operar em Quente/Frio.
A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em retornar desligado (OFF)
ou retornar ligado (ON) atravs do jumper OP6. Se o jumper colocado na
posio OP6, a placa eletrnica retornar em desligado (OFF) aps uma falha de
energia eltrica. Se o jumper OP6 jumper for removido, a placa eletrnica ir
operar com a ltima seleo antes da falha de energia eltrica.
H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar o
aparelho e tambm para modificar o modo de operao na seguinte sequncia:
Quando em modo Refrigerao
A unidade ir operar com o ajuste padro: 24C e Ventilao Auto.
Quando em modo Aquecimento
A unidade ir operar com o ajuste padro: 26C e Ventilao Auto.
Se o boto Emergncia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram previamente
estabelecidas, sero canceladas.
LIGADO LIGADO
DESLIGADO
verso aquecimento/refrigerao
DESLIGADO
MODO
REFRIGERAO
verso somente refrigerao
MODO
REFRIGERAO
MODO
AQUECIMENTO
55
256.08.715 - B - 09/12
9.4
Diagnstico de Falhas
A
B
DESLIGADO
LIGADO
DESLIGADO
LIGADO
FIGURA 55
1. Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF)
da unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde
ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 55.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 55.
2. Funo Dormir (Sleep) - LED Amarelo: indica que est ocorrendo a compensao
da temperatura durante o modo sleep.
Se a proteo contra sobrecarga no compressor, em modo aquecimento, estiver
ativada, o LED Amarelo ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na
figura 55.
3. Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo.
Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um
curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 55.
Existem 3 Leds no Display da unidade interna com as seguintes funes:
3 2 1
56
256.08.715 - B - 09/12
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.
TABELA DE CONDIES E LIMITES DE APLICAO E OPERAO
Partida Inicial
10
Antes de partir a unidade, observe as condies acima e os seguintes itens:
Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;
Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas
eltricas da unidade;
Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora;
Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de
operao (abertas);
Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre
de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar;
Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na
mangueira do dreno.
Os motores dos ventiladores das unidades so
lubrificados na fbrica. No lubrificar quando
instalar as unidades. Antes de dar a partida ao
motor, certifique-se de que a hlice ou turbina
do ventilador no esteja solta.
Nas unidades condensadoras montadas
exclusivamente com compressores do tipo
Scroll deve-se observar o rudo do mesmo aps
o start-up. Se o mesmo for alto e as presses
forem as mesmas aps a partida, inverta duas
fases de alimentao! Este procedimento
obrigatrio e a no observncia implica em
perda de garantia do equipamento.
Situao Valor Mximo Admissvel Procedimento
1) Temperatura do ar externo
(unidades com condensao a ar)
43C (R-22) / 50C (R-410A)
Para temperaturas superiores, consulte
um credenciado Carrier.
2) Voltagem
Variao de 10% em relao
ao valor nominal
Verifique sua instalao e/ou contate a
companhia local de energia eltrica.
3) Desbalanceamento de rede
(Modelos 048 e 060)
Voltagem: 2%
Corrente: 10%
Verifique sua instalao e/ou contate a
companhia local de energia eltrica.
4) Distncia e desnvel entre as
unidades
Ver Sub-itens 6.1 e 6.2
Para distncias maiores, consulte um
credenciado Carrier.
57
256.08.715 - B - 09/12
- Limpeza
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira obstrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
- Fiao
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
- Montagem
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
- Controles
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
- Dreno
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e conseqente vazamento de condensado.
Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os
seguintes pontos:
O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os
dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.
Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais
limpa possvel.
Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas
estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.
Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o
aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.
Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local
correto e em boas condies.
Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso
eltrica que alimenta o aparelho.
11.2
Manuteno Preventiva
11.1 Generalidades
Manuteno
11
58
256.08.715 - B - 09/12
Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,
deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um
cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 2070 kPa (300 psig) para refrigerante R-22 e at
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-.410A.
Dependendo do mtodo a ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma pequena
quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.
Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma
soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas.
- Soluo de gua e sabo
Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas
e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.
No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so altamente txicos.
11.5.1 - Mtodos de Deteco
- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e
outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.
- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...).
11.5
Deteco de Vazamentos
Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.
11.3
Manuteno Corretiva
A queima de um motor eltrico reconhecida
pelo cheiro caracterstico. Quando um motor de
um compressor hermtico queima, a isolao do
enrolamento do estator forma carbono e lama cida,
neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de
instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.
11.4
Danos a um novo compressor causados por
falhas na limpeza do sistema no so cobertos
pela garantia do produto.
Limpeza Interna do Sistema
59
256.08.715 - B - 09/12
Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as
vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.
Procedimento
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da
unidade condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema
atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a vlvula de servio da linha
de suco para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.
11.6
Recolhimento do Refrigerante
11.7
Proteo do Display do Receptor da Unidade Evaporadora
As unidades evaporadoras saem de fbrica com uma pelcula plstica para
proteo do display do receptor de sinais, aps finalizar a instalao da unidade
esta pelcula dever ser retirada.
FIGURA 56
- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig) para
refrigerante R-22 e a 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.
No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.
11.5.2 - Reparo do Vazamento
Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.
Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e testando
novamente a unidade.
60
256.08.715 - B - 09/12
Tabela orientativa de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar,
com sua possvel causa e correo a ser tomada.
Anlise de Ocorrncias
12
OCORRNCIA POSSVEIS CAUSAS SOLUES
Compressor Capacidade trmica do aparelho Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o
e motores insuficiente para o ambiente. cliente e, se necessrio, troque por um modelo de
das unidades maior capacidade.
condensadora e Instalao incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalao observando altura, local,
evaporadora raios solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
funcionam, mas Vazamento de gs. Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a
o ambiente no reoperao da unidade.
refrigerado Serpentinas obstrudas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador.
eficientemente. Baixa voltagem de operao. Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima.
Compressor sem compresso. Substituir o compressor.
Motor do ventilador com pouca Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o
rotao. motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Pisto trancado. Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente
o evaporador fica bloqueado com gelo.
Vlv. servio fechada ou Abrir a(s) vlvula(s).
parcialmente fechada.
Compressor Interligao eltrica com mau Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte
no arranca. contato. de alimentao.
Baixa ou alta voltagem. Poder ser utilizado um estabilizador automtico com
potncia em Watts condizente com o aparelho.
Starter defeituoso. Usar um capacmetro para detectar o defeito.
Se necessrio trocar o starter KAACS0201PTC.
Caixa de comando eltrico. Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Compressor trancado. Proceder a ligao do compressor, conforme instrues
no Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores,
caso no funcione, substituir o mesmo.
Circuito eltrico sobrecarregado O equipamento deve ser ligado em tomada nica e
causando queda de tenso. exclusiva.
Excesso de gs. Verificar, purgar se necessrio.
Ligaes eltricas incorretas ou Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
fios rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho.
Motores dos Cabo eltrico desconectado ou Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de
ventiladores com mau contato. alimentao.
no funcionam. Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso
no funcione, substituir o mesmo.
Capacitor defeituoso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito,
se necessrio, troque o capacitor.
Ligaes eltricas incorretas ou Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
fios rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho.
Hlice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente.
Compressor Solenide da vlvula de reverso Substituir o solenide.
no opera em defeituoso (queimado).
aquecimento. Vlvula de reverso defeituosa. Substituir a vlvula de reverso.
(Unidades Termostato descongelante Usar um ohmmetro para detectar o defeito.
condensadoras - defeituoso (aberto). Se necessrio, troque o termostato.
ciclo reverso) Ligaes incorretas ou fios Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho.
Funo refrigerao ativada. Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Evaporador Pisto trancado. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm
bloqueado executar a limpeza nos componentes com jatos de
com gelo. R-22 ou R-11 lquido.
Filtro sujo. Limpe o filtro.
Vazamento de gs. Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.
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256.08.715 - B - 09/12
Planilha de Manuteno Preventiva
13
Cdigos de frequncia:
A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente

Item Descrio dos Servios Frequncia
A B C
1 Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio
de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do *
condensador, unidade condensadora exposta carga trmica.
2 Verificar instalao eltrica. *
3 Lavar e secar o filtro de ar. *

4 Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. *
5 Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue. *
6 Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos. *
7 Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas. *
8 Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno. *
9 Fazer limpeza dos gabinetes. *
10 Medir diferencial de temperatura. *
11 Verificar folga do eixo dos motores eltricos. *
12 Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina. *
13 Verificar operao do sensor de temperatura. *
14 Medir presses de equilbrio. *
15 Medir presses de funcionamento. *
Rudo excessivo Folga no eixo/mancais dos motores Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).
durante o dos ventiladores.
funcionamento. Tubulao vibrando. Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Peas soltas. Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Mola de suspenso interna do Substituir o compressor.
compressor quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/ Substituir a hlice ou a turbina.
quebrada ou solta.
Instalao incorreta. Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam
estrutura frgil.
Rudo de Pouco gs no sistema. Verifique as presses do sistema e adicione gs
expanso de gs se necessrio.
na un. interna.
OCORRNCIA POSSVEIS CAUSAS SOLUES
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LS - Linha de Suco LE - Linha de Expanso
Circuitos Frigorgenos
14
14.1
18 e 24.000 BTU/h e 30.000 BTU/h com 38K
Modelos Somente Frio
Modelos Quente/Frio
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14.2
30.000 a 60.000 BTU/h
Modelos Somente Frio
Modelos Quente/Frio
LS - Linha de Suco LE - Linha de Expanso
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Caractersticas Tcnicas Gerais
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Unidade Evaporadora 42XQ_018 com Unidade Condensadora 38K_018
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2
,
2
3

(
7
/
8
)
77
256.08.715 - B - 09/12
ANEXO I
Presso (kPa) Presso (psi) Presso (kPa) Presso (psi)
Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica
R-22 R-22 R-22 R-22
-10 253,04 36.7 40 1434,12 208
-9 265,45 38.5 41 1468,59 213
-8 278,55 40.4 42 1509,96 219
-7 292,34 42.4 43 1544,43 224
-6 306,13 44.4 44 1585,80 230
-5 319,92 46.4 45 1627,17 236
-4 334,40 48.5 46 1668,54 242
-3 349,57 50.7 47 1709,91 248
-2 364,74 52.9 48 1751,27 254
-1 380,60 55.2 49 1799,54 261
0 396,45 57.5 50 1840,91 267
1 413,00 59.9 51 1889,17 274
2 429,55 62.3 52 1930,54 280
3 446,79 64.8 53 1978,80 287
4 464,71 67.4 54 2027,06 294
5 482,64 70.0 55 2075,33 301
6 501,25 72.7 56 2123,59 308
7 519,87 75.4 57 2171,85 315
8 539,18 78.2 58 2220,12 322
9 559,17 81.1 59 2275,28 330
10 579,16 84,0 60 2323,54 337
11 599,85 87,0 61 2378,70 345
12 621,22 90.1 62 2433,86 353
13 643,29 93.3 63 2489,01 361
14 665,35 96.5 64 2544,17 369
15 688,10 99.8 65 2599,33 377
16 710,85 103.1 66 2654,49 385
17 734,30 106.5 67 2716,54 394
18 758,43 110,0 68 2771,70 402
19 783,25 113.6 69 2833,75 411
70 2895,80 420
Temperatura
(C)
Temperatura
(C)
Relao Temperatura Saturao x Presso - Refrigerante R-22
78
256.08.715 - B - 09/12
Tabela de converso Refrigerante HFC-R410A
Temperatura
Saturao (C)
MPa kg/cm psi
Temperatura
Saturao (C)
MPa kg/cm psi
-40 0,075 0,8 11 13 1,080 11,0 157
-39 0,083 0,8 12 14 1,114 11,4 162
-38 0,091 0,9 13 15 1,150 11,7 167
-37 0,100 1,0 14 16 1,186 12,1 172
-36 0,109 1,1 16 17 1,222 12,5 177
-35 0,118 1,2 17 18 1,260 12,9 183
-34 0,127 1,3 18 19 1,298 13,2 188
-33 0,137 1,4 20 20 1,338 13,6 194
-32 0,147 1,5 21 21 1,378 14,1 200
-31 0,158 1,6 23 22 1,418 14,5 206
-30 0,169 1,7 24 23 1,460 14,9 212
-29 0,180 1,8 26 24 1,503 15,3 218
-28 0,192 2,0 28 25 1,546 15,8 224
-27 0,204 2,1 30 26 1,590 16,2 231
-26 0,216 2,2 31 27 1,636 16,7 237
-25 0,229 2,3 33 28 1,682 17,2 244
-24 0,242 2,5 35 29 1,729 17,6 251
-23 0,255 2,6 37 30 1,777 18,1 258
-22 0,269 2,7 39 31 1,826 18,6 265
-21 0,284 2,9 41 32 1,875 19,1 272
-20 0,298 3,0 43 33 1,926 19,6 279
-19 0,313 3,2 45 34 1,978 20,2 287
-18 0,329 3,4 48 35 2,031 20,7 294
-17 0,345 3,5 50 36 2,084 21,3 302
-16 0,362 3,7 52 37 2,139 21,8 310
-15 0,379 3,9 55 38 2,195 22,4 318
-14 0,396 4,0 57 39 2,252 23,0 327
-13 0,414 4,2 60 40 2,310 23,6 335
-12 0,432 4,4 63 41 2,369 24,2 343
-11 0,451 4,6 65 42 2,429 24,8 352
-10 0,471 4,8 68 43 2,490 25,4 361
-9 0,491 5,0 71 44 2,552 26,0 370
-8 0,511 5,2 74 45 2,616 26,7 379
-7 0,532 5,4 77 46 2,680 27,3 389
-6 0,554 5,6 80 47 2,746 28,0 398
-5 0,576 5,9 84 48 2,813 28,7 408
-4 0,599 6,1 87 49 2,881 29,4 418
-3 0,622 6,3 90 50 2,950 30,1 428
-2 0,646 6,6 94 51 3,021 30,8 438
-1 0,670 6,8 97 52 3,092 31,5 448
0 0,695 7,1 101 53 3,165 32,3 459
1 0,721 7,4 105 54 3,240 33,0 470
2 0,747 7,6 108 55 3,315 33,8 481
3 0,774 7,9 112 56 3,392 34,6 492
4 0,802 8,2 116 57 3,470 35,4 503
5 0,830 8,5 120 58 3,549 36,2 515
6 0,859 8,8 124 59 3,630 37,0 526
7 0,888 9,1 129 60 3,712 37,9 538
8 0,918 9,4 133 61 3,796 38,7 550
9 0,949 9,7 138 62 3,881 39,6 563
10 0,981 10,0 142 63 3,967 40,5 575
11 1,013 10,3 147 64 4,055 41,4 588
12 1,046 10,7 152 65 4,144 42,3 601
Presso de Vapor Presso de Vapor
79
256.08.715 - B - 09/12
ANEXO II
A etiqueta de capacidade das unidades condensadoras est localizada
externamente conforme indicado nas figuras abaixo. Nesta etiqueta constam
o modelo e o nmero de srie das unidades, dados tcnicos tais como:
tenso, frequncia, fase, capacidade, consumo/corrente (em refrigerao e em
aquecimento), alm do tipo e carga de gs refrigerante.
Unidade Condensadora 38K
Unidade Condensadora 38C
Para realizar o clculo correto da carga de
gs adicional, referente a instalao do seu
equipamento, veja o valor constante na Etiqueta
de Capacidade da unidade condensadora e o
procedimento no item 6.8 deste manual.
www.carrierdobrasil.com.br
SPRINGER CARRIER LTDA.
R. Berto Crio, 521 / B. So Luiz
Canoas - RS / 92.420-030
CNPJ 10.948.651/0001-61
256.08.715 - B - 09/12