N-1202 CONTEC

Comisso de Normalizao Tcnica

REV. H

03 / 2008

Tinta Epxi-xido de Ferro

SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Revalidao

Revalidada em 06/2011.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

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N-1202 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

REV. H

05 / 2011

Tinta Epxi-xido de Ferro

SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

1a Emenda

Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-1202 REV. H e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies correspondentes. NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

- Seo 2: (1a Emenda) Substituio das referncias: PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742; PETROBRAS N-1538 pela ABNT NBR 8096; PETROBRAS N-2195 pelas ISO 1248 e ISO 6713. - Tabela 1: (1a Emenda) Alterao das referncias na Tabela. - Tabela 2: (1a Emenda) Alterao das referncias na Tabela.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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03 / 2008

Tinta Epxi-xido de Ferro

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

SC - 14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 pginas e ndice de Revises

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Prefcio

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03 / 2008

Esta Norma PETROBRAS N-1202 REV. H 03/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-1202 REV. G 06/2002, incluindo sua Emenda de 07/2007.

1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta epxi-xido de ferro, curada com poliamida e fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epxi e os pigmentos (componente A) e o outro contendo o agente de cura a base de poliamida (componente B). 1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio. 1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No - Revestido-Corroso por Exposio Nvoa Salina; ABNT NBR 8096 - Material Metlico Revestido e No-Revestido - Corroso por Exposio ao Dixido de Enxofre; ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia; ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life); ISO 1248 - Iron Oxide Pigments - Specifications and Methods of Test Technical; ISO 6713 - Paints and Varnishes - Preparation of Acid Extracts from Paints in Liquid or Powder Form; ASTM D 522 - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings; ASTM D 523 - Standard Test Method for Specular Gloss; ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion; ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;

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ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes; ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products; ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coating at Room Temperature; ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity; ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvet - Reducible Paints; SIS-055900 - Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces.

3 Condies Gerais
3.1 Aparncia dos Componentes A e B Os componentes A e B devem apresentar-se homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem apresentar-se em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses aps a data de sua fabricao.

3.4.2 exigida a revalidao deste prazo de utilizao por dois perodos adicionais de 6 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento, conforme a PETROBRAS N-13.

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3.5 Diluio

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03 / 2008

Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues do fabricante.

3.6 Marcao Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes, as quais no devem ser inscritas na tampa:

a) b) c) d) e) f) g) h) i)

norma PETROBRAS N-1202; tinta epxi-xido de ferro; identificao dos componentes: A ou B; diluente a utilizar; quantidade contida no recipiente, em litros e em kg; nome e endereo do fabricante; nmero ou sinal identificador do lote de fabricao; data da validade de utilizao do produto; proporo de mistura em massa e volume.

4 Condies Especficas
4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, podem quando muito, apresentar algum depsito facilmente homogeneizvel.

4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve ser efetuada por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura isentos de contaminantes e em conformidade com os espectros do Anexo A.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 1.

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Tabela 1 - Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

Ensaios Massa especfica, g/cm3 Slidos por massa, % Slidos por volume, % Consistncia (UK) Tempo de secagem livre de pegajosidade, h Tempo de secagem presso, h Teor de Fe2O3 sobre a mistura, % Tempo de secagem para repintura, h Tempo de vida til (pot-life) da mistura, h Teor de veculo no voltil, % Finura de moagem, m Teor de pigmentos, % Espessura pelcula seca (m) 35 a 45 35 a 45 35 a 45 Requisitos mn. 1,2 50 30 55 13 8 6 16 mx. 1,4 1 7 72 40 38 Normas a utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 562 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ver Nota 1 ASTM D 1640 ABNT NBR 15742 Ver Nota 3 ASTM D 1210 Ver Nota 2

NOTA 1 O teor de Fe2O3 na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
% Fe 2 O 3 m a x Pa x Fe a m a m b .100

NOTA 2 O teor de pigmentos na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:

Pm

m a x Pa ma mb

NOTA 3 O teor de Veculo No Voltil (VNV) na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir: VNV = NVM - Pm Onde: a % de pigmentos no componente A determinado pelo mtodo da ASTM D 2371; Fea a % de Fe2O3 nos pigmentos do componente A determinado pelo mtodo descrito nas ASTM D 2371, ISO 1248 e ISO 6713; a massa do componente A; ma a massa do componente B indicada pela proporo da mistura; mb a % de pigmentos na mistura; Pm VNV a % veculo no voltil; NVM a % slidos por massa da tinta (conforme a PETROBRAS N-1367). Pa

4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentar consistncia uniforme.

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 e descritas em 4.3.1, 4.3.2 e 4.3.3.

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Tabela 2 - Caractersticas da Pelcula Seca

Ensaios Aderncia Resistncia a nvoa salina, h Resistncia a 100 % de umidade relativa, h Resistncia ao SO2, (2 L), rondas Resistncia a imerso em gua salgada (3,5 % de NaCL), h Resistncia a imerso em gua destilada, 40 C, h Resistncia a imerso em xilol, h Resistncia a imerso em metil-isobutil-cetona, h Resistncia a imerso em NaOH a 10 %, h Dobramento sobre mandril cnico, alongamento, % (ver Nota) Brilho a 60,UB NOTA Espessura pelcula seca (m) 35 a 45 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 35 a 45 35 a 45 Requisitos mn. 120 168 4 720 720 240 1 168 12 mx. 35 Normas a utilizar ABNT NBR 11003 ABNT NBR 8094 ASTM D 2247 ABNT NBR 8096 ABNT NBR 8096 ASTM D 870 ABNT NBR 8096 ABNT NBR 8096 ASTM D 1308 ASTM D 522 ASTM D 523

Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura.

4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps decorridas as 120 horas de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a umidade a 100 %; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada; resistncia imerso em gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Pode ocorrer alterao de cor da pelcula aps os ensaios de imerso e de exposio ao SO2 e 100 % de U.R.

4.3.3 Aps os ensaios de imerso, no que se refere a resistncia aos solventes xilol e metil-isobutil-cetona, no deve ser constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor no solvente utilizado para o ensaio.

5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual Verificar se as condies indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2, e 4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 e 2, devem ser observadas as condies descritas em 5.2.2.1 a 5.2.2.6.

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5.2.2.1 A aplicao de tinta nos painis de ensaio deve ser feita no mnimo 15 minutos aps a mistura e homogeneizao dos componentes.

5.2.2.2 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da SIS 055900. O perfil de ancoragem deve ser de 20 m, no mximo. As dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2,0 mm.

5.2.2.3 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 7 dias aps a aplicao da tinta sobre os painis. Durante este perodo, estes devem ser mantidos temperatura de (25 2,0) C e umidade relativa de (60 5) %.

5.2.2.4 Os painis devem ser pintados preferencialmente por meio de pistola.

5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia a nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das bordas superior e inferior.

5.2.2.6 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente a fim de evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

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/ANEXO A

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Anexo A - Figuras

Transmitncia (%) 4 000

3 500

3 000

2 500

2 000 Comprimento de Onda (cm )

-1

1 500

1 000

Figura A.1 - Espectograma da Resina Epxi

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Transmitncia (%) 4 000

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500
-1

1 000

Comprimento de Onda (cm )

Figura A.2 - Espectogranas de Resinas Poliamdicas

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NDICE DE REVISES REV. A, B, C, D, E e F

No existe ndice de revises.

REV. G
Partes Atingidas Revalidao Descrio da Alterao

REV. H
Partes Atingidas Revalidao Descrio da Alterao

_____________

IR 1/1

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Esta Norma PETROBRAS N-1202 REV. H 03/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-1202 REV. G 06/2002, incluindo sua Emenda de 07/2007.

1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta epxi-xido de ferro, curada com poliamida e fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epxi e os pigmentos (componente A) e o outro contendo o agente de cura a base de poliamida (componente B). 1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio. 1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; PETROBRAS N-1363 - Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de Tintas e Vernizes; PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; PETROBRAS N-1538 - Resistncia de Pelcula de Tinta ao Dixido de Enxofre, pelo Aparelho de Kesternich; PETROBRAS N-2195 - Determinao de xido de Ferro em Pigmentos; ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No - Revestido-Corroso por Exposio Nvoa Salina; ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia; ASTM D 522 - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings; ASTM D 523 - Standard Test Method for Specular Gloss; ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion; ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;

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Tabela 1 - Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

Ensaios Massa especfica, g/cm3 Slidos por massa, % Slidos por volume, % Consistncia (UK) Tempo de secagem livre de pegajosidade, h Tempo de secagem presso, h Teor de Fe2O3 sobre a mistura, % Tempo de secagem para repintura, h Tempo de vida til (pot-life) da mistura, h Teor de veculo no voltil, % Finura de moagem, m Teor de pigmentos, % Espessura pelcula seca (m) 35 a 45 35 a 45 35 a 45 Requisitos mn. 1,2 50 30 55 13 8 6 16 mx. 1,4 1 7 72 40 38 Normas a utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 562 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ver Nota 1 ASTM D 1640 PETROBRAS N-1363 Ver Nota 3 ASTM D 1210 Ver Nota 2

NOTA 1 O teor de Fe2O3 na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
% Fe 2 O 3 = m a x Pa x Fe a (m a + m b ) .100

NOTA 2 O teor de pigmentos na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:

Pm =

m a x Pa ma + mb

NOTA 3 O teor de Veculo No Voltil (VNV) na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir: VNV = NVM - Pm Onde: a % de pigmentos no componente A determinado pelo mtodo da ASTM D 2371; Fea a % de Fe2O3 nos pigmentos do componente A determinado pelo mtodo descrito na PETROBRAS N-2195; a massa do componente A; ma a massa do componente B indicada pela proporo da mistura; mb a % de pigmentos na mistura; Pm VNV a % veculo no voltil; NVM a % slidos por massa da tinta (conforme a PETROBRAS N-1367). Pa

4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentar consistncia uniforme.

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 e descritas em 4.3.1, 4.3.2 e 4.3.3.

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Tabela 2 - Caractersticas da Pelcula Seca

Ensaios Aderncia Resistncia a nvoa salina, h Resistncia a 100 % de umidade relativa, h Resistncia ao SO2, (2 L), rondas Resistncia a imerso em gua salgada (3,5 % de NaCL), h Resistncia a imerso em gua destilada, 40 C, h Resistncia a imerso em xilol, h Resistncia a imerso em metil-isobutil-cetona, h Resistncia a imerso em NaOH a 10 %, h Dobramento sobre mandril cnico, alongamento, % (ver Nota) Brilho a 60,UB NOTA Espessura pelcula seca (m) 35 a 45 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 35 a 45 35 a 45 Requisitos mn. 120 168 4 720 720 240 1 168 12 mx. 35 Normas a utilizar ABNT NBR 11003 ABNT NBR 8094 ASTM D 2247 PETROBRAS N-1538 PETROBRAS N-1538 ASTM D 870 PETROBRAS N-1538 PETROBRAS N-1538 ASTM D 1308 ASTM D 522 ASTM D 523

Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura.

4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps decorridas as 120 horas de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a umidade a 100 %; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada; resistncia imerso em gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Pode ocorrer alterao de cor da pelcula aps os ensaios de imerso e de exposio ao SO2 e 100 % de U.R. 4.3.3 Aps os ensaios de imerso, no que se refere a resistncia aos solventes xilol e metil-isobutil-cetona, no deve ser constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor no solvente utilizado para o ensaio.

5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual Verificar se as condies indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2, e 4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 e 2, devem ser observadas as condies descritas em 5.2.2.1 a 5.2.2.6.