ESTUDOS DOS

AÇOS

EUTETÓIDE

0,8
%C
AÇO F.
S FUNDIDO

DIAGRAMA FERRO
CARBONO
 OBTENÇÃO DOS AÇOS

Aço é toda liga ferro-carbono, com teor

de carbono variando de 0,008 a 2,0%,
maleável e que apresenta em sua
composição química elementos como o
silício, manganês, fósforo e enxofre,
resultante do processo de fabricação e
em porcentagens pequenas.
 Introdução
ACIARIA – é uma unidade dentro de
uma usina siderúrgica com a função de
produzir aços em forma de produtos
semi-acabados (tarugos, lingotes,
placas, etc...)

Nesta unidade da fábrica, a matéria

prima é transformada em aço através
de um processo metalúrgico
envolvendo calor.
 OBTENÇÃO DOS AÇOS

 PROCESSO LD - 78% Produção

 FORNO ELÉTRICO - 20 %
Fonte: Tendências tecnológicas da Siderurgia, Gerência
Setorial de Mineração e Metalurgia, 1995.
 OBTENÇÃO DE AÇOS PELO
PROCESSO LD
Vários trabalhos experimentais foram
realizados na usina de Linz na Áustria
durante a década de 40. A primeira
corrida de 15 ton, foi realizada, pelo
Professor Robert Durrer em outubro
de 1949, os resultados foram tão
satisfatórios, que em Dezembro de
1949 foi decidida a instalação de uma
aciaria LD com conversores de 35 ton,
iniciando sua operação em Dezembro
de 1952, data que marca o
O nome LD vem das iniciais “L” da cidade
Austríaca Linz e “D” de Durrer, o
Professor que desenvolveu o processo.

A primeira aciaria LD fora da Austria entrou

em operação em agosto de 1954, no
Canadá, e EUA. A primeira instalação no
Brasil foi a Belgo Mineira em 1957,
seguida da Companhia Siderúrgica
Nacional, Cosipa, Usiminas, etc......
  a grande produtividade;
 custos mais baixos nas instalações
em comparação com outras
aciarias;
nenhum consumo de
combustível;
todos estes fatores
consumo contribuíram
de refratários parade
e mão a
rápida evolução do processo, que hoje
obra menor
é responsável por aproximadamente
72% da produção mundial de aço.
As vantagens do processo LD:

 Rapidez da transformação do gusa

em aço;

 Reaproveitamento da sucata de
recirculação (gerada dentro da própria
usina) que corresponde a 23% do aço
bruto;

 Comparando com a aciaria S-M, o

investimento inicial é da ordem de 40%
e o custo operacional, 50% menor.
 PROCESSO LD

Transformar o ferro gusa Liquido

(1350º C) em aço

ATRAVÉS DA OXIDAÇAO DO
CARBONO
 Ferro gusa Aço

C -- (3,0 a 4,5%) 0,1 %

Temp = 1350ºC Temp = 1650 ºC

Mn = 0,4 % Mn = 1,0 % (adicionado)

Oxig = 0,005 Oxig = 0,20 % (absorve)

Fe = 94,5% Fe = 99,2%
 COIFA
COLETO
RA DE
GÁS

Conversor LD - Esquema de limpeza

combinado dos gases
TUBOS DE SOPRO DE GÁS
INERTE
O oxigênio pode ser introduzido no
Conversor de duas formas:
 Por cima – através de uma lança
suspensa da boca do conversor;

 Combinados - normalmente injetando

oxigênio por cima através da lança e
o gás inerte, pelo fundo do conversor,
através de tubos, para agitar o banho.
Os resultados seriam reações mais
rápidas e completas, menor teor de
FeO na escória, menor quantidade de
 Descrição do conversor

O conversor LD, é um recipiente de forma

cilíndrica montado em munhões, capaz de
girar completamente em torno de um eixo
horizontal, a carcaça de aço tem a base de
forma côncava, uma seção cilíndrica
intermediária e uma seção cônica onde está o
canal de vazamento que permite a separação
do aço e da escória.

Uma coifa coletora de gás, refrigerada a

água, é instalada exatamente acima da boca
 Seqüência de
operação
 Carregamento de sucata;

 Carregamento do gusa liquido;

 Inicio do sopro de oxigênio e

adição do fundente;

 tomada de temperatura e
composição;

 Vazamento do aço – (adições);

 Vazamento da escória.
Seqüência de operação do conversor LD
TEMPO DE CORRIDA = 40 min
Operação Tempo em min
Carga 8
Sopro de Oxigênio 18
Tomada de temperatura e 5
comp. quimica
Vazamento do aço 6
Retirada da escória 3
 Matérias- primas
1. Gusa líquido

Constitui a parte predominante da carga

metálica, +/- (70%) sendo o seu conteúdo
térmico, em termos de composição química
e temperatura responsável pela quase
totalidade do fornecimento de calor ao
processo.
A composição típica de um ferro gusa
utilizado como carga em um conversor é:

Composição Quantidade em %

C 3,0 a 4,5

Si 0,4 a 6,0

Mn 0,6 a 0,8

S Máx 0,05

P Máx 0,15
A proporção de gusa líquido na carga do
conversor depende:

 De sua composição química e

temperatura;

 Da qualidade do aço a ser

produzido;

 Da qualidade da sucata utilizada

no processo.
O teor de enxofre tolerado nos aços
é de no máximo de 0,05%.

Fe + S FeS
(988ºC)
ou

Mn + S MnS
(1600ºC)
O MnS se solidifica em temperatura alta,
próxima à de solidificação do próprio aço e, a
temperatura em que se lamina o metal, esse
composto é relativamente plástico, o que faz
com que ele se deforme e se alongue no
sentido em que o material é trabalhado. Sua
presença no aço não é, por isso muito
nociva.

Quando se forma o FeS, verifica-se que

acima de 988ºC pode ocorrer a fusão do
eutético Fe-FeS.

Se o aço for deformado acima desta

Aços com teores propositadamente alto de
enxofre (0,1), a fim de facilitar a usinabilidade
das peças, tem que possuir na sua
composição química um teor de manganês
elevado da ordem de 1,65%
aproximadamente, para evitar a formação do
FeS.
 Transporte do gusa líquido
para a aciaria

O gusa líquido deve ser transportado para

aciaria com o mínimo de perdas de calor. Este
transporte é realizado pelo carro torpedo,
que possibilita, a dessulfuração em instalação
própria, através da injeção de CaC2 e gás
inerte, submergido por uma lança.
 Dessulfuração do gusa em carro
torpedo
3FeS + 2CaO + CaC2 3CaS +
CARRO
TORPEDO
2. Sucata
A utilização de material refrigerante na carga do
conversor “LD” é imprescindível para o controle de
temperatura do aço no final de sopro.

3. Cal
A adição de cal é então necessária para neutralizar os
óxidos ácidos formados nas reações de oxidação que,
de outra maneira, atacariam violentamente o
revestimento básico do conversor e para obtenção de
um índice de basicidade (CaO/SiO2) adequado,
imprescindível a uma boa dessulfuração e
desfosforação. O consumo da Cal é de
aproximadamente de 58 kg/ton aço.
4. Fundente
A função mais importante do fundente é baixar o ponto
de fusão da escória, outra função importante também é
a sua influencia sobre a viscosidade da escória; a
diminuição dessa viscosidade facilita a impregnação da
cal pela escória.

A fluorita, constituída basicamente de fluoreto de cálcio

(Ca F2), é utilizada como fundente,

2 Ca F2 + Si O2
Ca O + SiF4
5. Oxigênio

O processo LD utiliza oxigênio de elevada pureza. O

valor mínimo aconselhável é de 99% de O2, sendo
ideal valores na faixa de 99,7 a 99,8% com restante
constituído de argônio e cerca de 50 ppm de
Nitrogênio.

É importante a altura da lança em relação ao banho

metálico. Lanças muito próximas do banho
permitem que haja oxidação direta do ferro no
banho, também o oposto faz aumentar em muito o
teor de FeO na escória. Ambos os extremos
resultam em menores rendimentos metálicos e
enfatizam a importância do controle da altura da
lança que deve ser de 0,8 a 1,0 m do banho.
6. Ferro-ligas e desoxidantes
Os ferros-ligas e desoxidantes são materiais
utilizados para acertos de composição
química do aço na panela. É necessário e
fundamental que os rendimentos das
adições dos ferros-ligas sejam os mais
elevados possíveis, e este rendimento
depende de vários fatores, sendo os
principais, a oxidação do banho e a
quantidade de escória que cai na panela.
Uma operação bastante eficiente é quando
esta adição é feita na panela de vazamento
com injeção de gás argônio sob pressão pelo
fundo.
 ADIÇÕES DE FERROS LIGAS

ADIÇÕES DE
DESOXIDANTE

INJEÇÃO DE GÁS
INERTE
1) Calcular a quantidade de ferro-
manganês adicionado na panela para a
fabricação de um aço SAE 1045.
Partindo dos seguintes dados:

a) peso do metal na panela = 120

ton;
b) teor de manganês no aço antes da
adição = 0,3 %;
c) rendimento do processo = 80 %;
d) Teor de Mn na Fe-Mn = 65%;
e) teor de manganês após a adição =
 Cassificação dos aço quanto ao teor
de oxigênio

1.Efervescentes ------------- > 200 ppm de O2

2.Semi-acalmado ------------- 100 ppm < x <

200 ppm

3.Acalmado --------------------- < 100 ppm de O2

1. Efervescente - são aqueles em que
apresentam baixo teor de carbono (abaixo de
0,08%) e um teor de oxigênio acima de 200
p.p.m. São utilizados na fabricação de chapas
onde não se exige um grau de deformação
elevado;
2. Aços semi-acalmados são aqueles em
que se procurou combinar as vantagens da
boa superfície dos aços efervescentes, com a
redução de segregação. Para tal, a
efervescência foi interrompida, através da
adição de alumínio. Devido a desoxidação aço
apresenta um teor de oxigênio entre 100 e
200 p.p.m..São utilizados na fabricação de
3. Aços acalmados são aços totalmente
desoxidados, apresentam teor de oxigênio
abaixo de 100 p.p.m.
2) Calcular a quantidade de alumínio
que deverá ser utilizada para desoxidar
20 ton de um aço com 200 p.p.m de
oxigênio para um aço com 90 ppm de
oxigênio.
 
Dados:

P.A O = 16 Al = 27
 
3) Calcular a quantidade de ferro-
silício, contendo 75% de Si, que deverá
ser adicionado para desoxidar 80 ton.
de um aço efervescente com 350
p.p.m. de oxigênio para um aço semi
acalmado com 120 p.p.m. de oxigênio.

Dados: Si = 28 O = 16
 
 Exercício
1)Calcular a quantidade de ferro-silício,
contendo 75% de Si, que deverá ser
adicionado para desoxidar 80 ton. de
um aço efervescente com 350 ppm de
oxigênio para um aço semi acalmado
com 120 ppm de oxigênio. Dados:
Si = 28 O = 16

2) Determine a quantidade de alumínio

que deverá ser utilizada para desoxidar
20 ton de um aço com 200 ppm para
Seqüência de operação do conversor LD
SOPRO DE OXIGÊNIO

REAÇÕES DO
PROCESSO
 REAÇÕES DO
PROCESSO
C + ½ O2 CO
2Fe + O2 2 FeO

Si + O2 SiO2

Mn + ½ O2 MnO

2P + 5/2 O2 P2O5

P2O5 + 3CaO P2O5 3

CaO
 C + 1/2 O2
CO
Durante a primeira parte do sopro, a queda do
carbono é muito lenta. Contudo, assim que o silício e
o manganês desaparecem e a eliminação do fósforo
tenha iniciado, a oxidação do carbono torna-se
A redução do carbono prossegue a uma velocidade
predominante
constante até que atinja níveis em torno de 0,1 a
0,15%. Nesta faixa, a velocidade de queda do
carbono diminui, enquanto que o teor de oxigênio no
banho e o teor de FeO da escória mostram rápidas
elevações. Tal fato se explica por não ser a
concentração de carbono no banho, próximo ao final
da corrida, suficientemente alto para proteger o ferro
de oxidação excessiva.
Por isto, aços fabricados em conversores LD de baixo
1. Foi adicionado em um conversor LD, (100) ton de
gusa com a seguinte composição:
C = 4,0 % P = 0,08 %
Si = 0,6 % O2 = 0,004 %
Mn = 0,5 % Fe = 94,3 %
O oxigênio utilizado no processo teve um rendimento
de 85%, obtendo-se
um aço com os teores:
C = 0,10 % P = 0,02
%
Si = 0,05 % O2 = 0,15 %
Mn = 0,20 % Fe = 99,4 %

Sabendo-se que 98 % do ferro carregado permanece

no aço. Determine:
1. o peso de aço , produzido por tonelada de ferro
gusa;