Soldabilidade de Metais Soldagem II

Soldagem de Ligas Metlicas A American Welding Society (AWS) define soldabilidade como a capacidade de um material ser soldado nas condies de fabricao impostas por uma estrutura projetada de forma adequada e de se comportar adequadamente em servio. A maioria das ligas metlicas soldvel Algumas so muito mais difceis de ser soldadas por um dado processo que outras. Na soldabilidade de um certo material fundamental determinar o processo, procedimento de soldagem e sua aplicao.

Para melhor determinar a soldabilidade: 1 O metal base adequado para a aplicao desejada, isto , ele possui as propriedades adequadas e necessrias para resistir aos requerimentos da aplicao; 2 O projeto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso pretendido. necessrio ento avaliar a prpria junta, Idealmente a junta deveria apresentar resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga e a corroso uniforme ao longo da solda e as propriedades similares dos materiais. Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou deformao plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do metal base. Soldas tambm podem apresentar descontinuidades como vazios, trincas, material incluso, etc. Trs tipos de problemas inter-relacionados devem ser considerados: a) Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem durante ou imediatamente aps a operao de soldagem, como poros, trincas de solidificao, trincas induzidas pelo hidrognio, perda de resistncia mecnica, etc. b) Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de um processo de fabricao posterior a soldagem. Incluem a quebra de componentes na regio da solda durante processos de conformao mecnica. c) Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo momento durante o servio da estrutura soldada. Estes podem ser, por exemplo, aparecimento e propagao de trincas por diversos fatores, problemas de corroso, fluncia, etc.

Soldagem de Aos Soldagem de Aos Carbono e de Baixa Liga O maior problema destes aos a formao de trincas induzidas pelo hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada, podem ainda ocorrer problemas de porosidade, mordeduras, falta de fuso, corroso, etc. Aos de Baixo Carbono e Aos Doces Aos de baixo carbono incluem as series AISI C-1008 e C1025 Para soldagem com eletrodo revestidos, eletrodos da classe AWS E60XX e E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para soldagem destes aos. Eletrodos E60XX devem ser usados para aos com limite de escoamento inferior a 350 MPa. Eletrodos E70XX devem ser usados com aos com limite de escoamento de ate 420 MPa. Aos de Mdio Carbono Estes aos incluem as series AISI entre C -1030 e C-1050 Um pr-aquecimento entre 150 e 260 C pode ser necessrio. Ps-aquecimento recomendado algumas vezes para aliviar tenses residuais e reduzir a dureza que pode ser causada por resfriamento rpido aps a soldagem. Esses aos podem ser soldados pelos mesmos processos usados para soldagem de aos de baixo carbono. Aos de Alto Carbono Estes aos incluem as series AISI C-1050 e C -1095 A soldagem destes aos necessita de cuidados especiais. Eletrodos/processos de baixo hidrognio precisam ser usados com um praquecimento entre 200 e 320 C, especialmente para peas mais pesadas. Um tratamento trmico aps a soldagem (alvio de tenses ou mesmo recozimento) usualmente especificado. Os mesmos processos de soldagem podem ser usados para estes aos. Aos de Baixa Liga Estes aos so soldados, no processo eletrodo revestido, com eletrodos das classes E80XX, E90XX e E100XX na norma AWS A5.5. Para a seleo do metal de adio para estes aos. Alem das propriedades mecnicas, necessrio considerar detalhes da sua composio qumica.

Aos de Baixa Liga ao Nquel De ate 260 C 200 Incluem aos das series AISI 2315, 2515 e 2517. Pr-aquecimento no necessrio para %C < 0,15, exceto para juntas de grande espessura. Para maiores teores de carbono, um pr-aquecimento de ate 260 C deve ser usado, embora para juntas de cerca de 7mm, este possa ser dispensado. Eletrodos de baixo hidrognio com sufixo C1 ou C2 devem ser usados dependendo do teor de nquel do metal de base. Aos Baixa Liga ao Mangans Pr-aquecimento no necessrio para teores menores de carbono mangans. Para C > 0,25%, um pr -aquecimento entre 120 e 150 C necessrio. Para maiores teores de carbono e mangans e para juntas de grande espessura, a temperatura de pr-aquecimento pode atingir 300 C, sendo recomendado o uso de alivio de tenses. Eletrodos E80XX e E90XX com sufixos A1, D1 e D2 devem ser usados. Aos de Baixa Liga ao Cromo Este grupo inclui os aos dos tipos AISI 5 015, 5160, 50100, 51100 e 52100. Aos com teor de carbono prximos do seu limite inferior podem ser soldados sem nenhum cuidado especial. Para maiores teores de carbono (e de cromo), a temperabilidade aumentada de forma pronunciada e pr-aquecimentos de ate 400 C podem ser necessrios, particularmente para juntas de grande espessura. Eletrodos revestidos com sufixo B devem ser usados. Aos Resistentes ao Tempo (Aos Patinveis) So aos de baixa liga que podem ser expostos ao ambiente sem serem pintados, sendo protegidos por uma densa camada de oxido que se forma naturalmente. Estes aos esto cobertos pela especificao ASTM A242.

Formulas de carbono equivalente (CE), so comumente usadas para estimar a necessidade de cuidados especiais na soldagem de um ao, seguindo a seguinte expresso:

O CE deve ser calculado pela composio real do ao, quando no for possvel devem ser usados os teores mximos na faixa da especificao do ao.

- Para C < 0,40, o ao considerado facilmente soldvel. - Quando CE > 0,60, deve-se usar pr-aquecimento para juntas acima de 20mm. - Quando CE > 0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura elevada absolutamente necessrio para todos os casos, exceto para juntas de espessura muito pequena. Na soldagem com arco submerso, a composio do deposito da solda deve ser similar ao do metal de base, um fluxo no ativo (que no coloca e no retira elementos de liga) deve ser usado, preferencialmente para aos baixa liga. Em geral, a necessidade de um pr-aquecimento, reduzida na soldagem ao arco submerso devido aos maiores aportes de calor. Para garantir um baixo nvel de hidrognio, importante utilizar um fluxo corretamente seco e limpara adequadamente o metal de base na regio da solda.

Na soldagem com MIG/MAG de aos baixa liga, a composio do eletrodo deve ser adequada para o metal de base e o gs de proteo deve ser de forma a minimizar a queima (oxidao) do metal de solda. O nvel de pr -aquecimento similar ao usado com eletrodo revestido. Na soldagem de aos com nveis diferentes de resistncia mecnica, o metal de adio deve ser selecionado de forma a fornecer um deposito compatvel com o ao de menor resistncia. O procedimento de soldagem (pr-aquecimento, aporte trmico, etc.), contudo, deve ser especificado de acordo com o ao de maior resistncia.

Soldagem de Aos Ligados Aos Estruturais Temperados e Revenidos Estes aos so cobertos pelas especificaes ASTM A514/A517 e outras. Para soldagem de aos da classe ASTM A514/A517, um baixo aporte trmico utilizado para se conseguir uma resistncia mecnica adequada na junta. Trs fatores devem ser considerados: 1) o uso do metal de adio adequado; 2) o uso do correto aporte trmico; 3) a estrita obedincia ao procedimento de soldagem recomendado. Processos comumente usados na soldagem destes aos so eletrodo revestido, arco submerso e arame tubular, dependendo da disponibilidade de consumveis. O processo TIG tambm utilizado, mas restrito a juntas de menor espessura. Qualquer que seja o processo de soldagem essencial garantir que o nvel de hidrognio na solda seja mnimo devido ao risco de formao de trincas. Isto significa a utilizao de consumveis de baixo hidrognio, uma secagem adequada e a preparao de uma junta limpa. Na soldagem com eletrodo revestido, eletrodos de baixo hidrognio da classe E11018 ou E 12018 devem ser utilizados para garantir uma resistncia mecnica mnima na junta. No processo MIG/MAG uma mistura de proteo Ar-2% O2 comumente usado, arames de composio qumica especial devem ser usados, a composio qumica do arame deve ser similar ao metal de base. Na soldagem a arco submerso, um fluxo no ativo deve ser usado com um arame de composio similar ao metal de base. Juntas de pequenas espessuras (25 mm) podem ser soldadas a temperaturas prximas a ambiente.Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em torno de 100 C e temperaturas maiores podem ser utilizadas para juntas com pequena liberdade de movimento (alta restrio) devido s elevadas tenses residuais que podem desenvolver. A tabela abaixo mostra limites superiores de aporte trmico, sugeridos para aos da classe ASTM A514/A517.

Aos Cromo-Molibidnio Os processos mais comumente usados para soldagem de aos Cr-Mo, eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora arco submerso e arame tubular tambm possam ser usados, para qualquer processo importante selecionar um metal de adio similar ao metal de base. No processo de eletrodo revestido, eletrodos com sufixo B so utilizados variando de B1 a B4, para maiores teores de liga eletrodos especiais so usados. O procedimento de soldagem deve incluir pr-aquecimento (com temperaturas de ate 370 C) e, muitas vezes ps-aquecimento em funo da temperabilidade destes aos. Temperaturas de tratamentos trmicos variam de 620 a 705 C, as menores temperaturas so usadas para menores espessuras. No caso de interrupo da soldagem antes do seu termino, a junta deve ser resfriada lentamente e tratada termicamente antes do reinicio da soldagem. Soldagem de Aos Inoxidveis Os trs processos mais utilizados para soldagem de aos inoxidveis so eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora vrios outros sejam tambm usados. O processo de eletrodo revestido utilizado em servios em geral, particularmente no campo e em diferentes posies. O processo TIG amplamente utilizado na soldagem de peas de ao inoxidvel de menor espessura. O processo MIG/MAG utilizado para juntas mais espessas, sendo um processo de maior produtividade. As diferenas de propriedades fsicas entre aos comuns e os inoxidveis implicam em diferenas nos procedimentos de soldagem. As principais diferenas so: 1234Menor temperatura de fuso. Menor condutividade trmica. Maior coeficiente de expanso trmica. Maior resistncia eltrica.

Soldagem de Ferros Fundidos Os ferros fundidos apresentam varias caractersticas que dificultam a sua soldagem, destacando-se: . Alto teor de carbono e, em geral, de fsforos e de enxofre. . Tendncia formao de cementita na regio da solda devido s velocidades de resfriamento relativamente elevadas associadas com a soldagem. . Baixa ductilidade do metal de base e de sua zona termicamente afetada. . Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular favorece a absoro de graxas e outras sujeiras durante o seu uso.

Ferros fundidos brancos so considerados, em geral no soldveis devido a sua extrema fragilidade. A soldagem utilizada em ferros fundidos cinzentos, principalmente para eliminar defeitos de fundio e para reparar peas trincadas ou mesmo fraturas. A soldagem de ferros fundidos pode ser divida em duas: - Procedimentos que fornecem um metal de depositado de composio similar ao metal de base (ferro fundido). - Procedimentos que fornecem um metal depositado de ao ou ligas com um elevado teor de metais no ferrosos (cobre/nquel). O primeiro mtodo usado para reparar defeitos em peas fundidas e utiliza um pr-aquecimento de 300 a 700 C e, em geral, um tratamento trmico aps a soldagem. Durante a soldagem, forma-se uma grande poa de fuso, favorecendo a remoo de gases e incluses no metlicas na zona fundida. O resfriamento da solda mantido bem lento (no mais do que 50 a 100 C/h) dificultando a formao de ledeburita e de martensita na Zona Fundida e na Zona Termicamente Afetada. Os principais processos de soldagem usados neste tipo de procedimento so oxigs, eletrodo revestido e arame tubular. No segundo mtodo, a soldagem , feita sem pr-aquecimento ou com um praquecimento mnimo com a deposio de passes curtos e espaados e com baixa energia de soldagem de modo a minimizar a extenso das regies afetadas pela soldagem. Eletrodos podem ser de metais no ferrosos (ligas de nquel ou de cobre) ou de ao. No primeiro caso, o material no dissolve o carbono nem forma carbonetos, mantendo a Z.F. dctil e macia. Eletrodos de ao podem ser de ao inoxidvel austenistico ou de aos especiais com elevado teor de elementos formadores de carboneto, neste caso o deposito tende a ter uma dureza mais elevada, no sendo, em geral usinvel, normalmente realizado com eletrodo revestido.

Soldagem de Metais No Ferrosos Alumnio e suas ligas O alumnio apresenta diferenas de propriedades fsicas e qumicas que levam a diferenas de sua soldagem em comparao com a dos aos: - Elevada afinidade pelo oxignio. - Elevada condutividade trmica. - Elevado coeficiente de expanso trmica. - Baixo ponto de fuso (660 C)

Na soldagem de alumnio, o uso de pr -aquecimento e de um maior aporte trmico comum na soldagem de juntas de maior espessura para garantir a formao da poa de fuso e evitar problemas de falta de fuso, O praquecimento na soldagem do alumnio no deve ser superior a 205 C. Os principais problemas metalrgicos de soldabilidade do alumnio e suas ligas so a formao de porosidade pelo H2, a formao de trincas de solidificao e a perda de resistncia mecnica (para metal de base encruado ou endurecvel por precipitao). Os processos mais usados so MIG?MAG e TIG. Em ambos os processos, a seleo do consumvel baseada na composio qumica e em aspectos mecnicos e metalrgicos. A especificao de consumveis para os processos MIG/MAG e TIG coberta pelas normas AWS A5.3 A5.10. A soldagem TIG usada principalmente para juntas de menor espessura. Os gases de proteo usuais so argnio, Helio ou misturas de ambos. Maiores teores de Helio permitem uma melhor fuso do metal de base nas causam reduo da estabilidade do processo e da remoo de oxido da superfcie da junta.

O processo MIG/MAG mais usado para juntas de maior espessuras, apresentando velocidade de soldagem muito superior ao processo TIG. Outros processos usados na soldagem do alumnio so a soldagem com eletrodo revestido, o plasma, soldagem a gs e os processos de soldagem por resistncia. Cobre e suas ligas As propriedades que requerem uma ateno especial na soldagem do cobre so: - Elevada condutividade trmica. - Elevado coeficiente de expanso trmica. - Tendncia a se tornar frgil a altas temperaturas. - Ponto de fuso re lativamente baixo. - Baixa viscosidade do metal fundido. - Elevada condutividade eltrica. - Resistncia mecnica, para varias ligas, baseada encruamento.

principalmente

no

O cobre necessita de um pr-aquecimento maior do que o alumnio, para controle da fuso na sua soldagem, por exemplo, para a soldagem de uma junta de 12mm de espessura, recomenda-se um pr-aquecimento de cerca de 400 C para soldagem TIG com argnio. O cobre apresenta grande potencial para problemas de distoro. Ligas de cobre e zinco no devem ser soldadas a arco, pois a elevada temperatura deste pode levar a vaporizao de parte do zinco na poa de fuso. Os processos mais usados para soldagem do cobre e suas ligas so TIG e MIG/MAG. A soldagem TIG feita normalmente com corrente continua e eletrodo negativo e proteo de argnio, h lio ou misturas de ambos destes dois gases. Para ligas de cobre e alumnio, pode ser necessrio o uso de corrente alternada para limpeza superficial. O processo MIG/MAG usado para soldagem de peas de maior espessura.

APENDICE 1 a DESIGNAO NUMRICA AISI-SAE PARA AOS

APENDICE 1B

APANDICE 2