V=πdn/1000

SUS303外径90から、ここまで削って突っ切ったところ

加工したΦ15をチャッキングして、こんな形で旋盤終了

ついでにアルミの端材でジグの製作。一番外側のテーパーに合わせて内径加工

フライスに移動して割出盤で保持して角度を合わせてドリルで穴開け

ジグに収めて裏面の溝加工

先の斜めのドリル穴と中心の穴をつなげるセンサーのコードを逃がす溝
最後の中心穴につなげる部分がやっかい。隅から45度の穴加工で許してもらう。


旋盤の方が切子の量は圧倒的に多いんですが、手間と時間はフライスの方が多くなります。

  

外径13ミリ
これが１００コ



外径10ミリ、厚さ0.7と0.5、よく見ると凸と凹
こちらも１００組


  

このアルミのブロックから加工します。
取り代が多くて悩みます。

青斜線の部分が製品の形状です。

とりあえず旋盤で穴加工。

外形はワイヤー放電加工機で加工することに。

もうちょっとイイやり方があったかもと思いますが、ひらめかないので考えてるうちにやっちゃった方が早いってことで

  

この図面↑の
この部分↓


これ↓の方がわかりやすいんじゃないかな

  

品名：Housing
材質：A6061
加工機械：NCフライス盤、ワイヤー放電加工機
加工時間：5時間
メモ：26×42、t=5


  

この500角の板4枚を直径500の円にして、2枚ずつ張り合わせて欲しいとの依頼

円をケガいてコンターマシンかジグソーで切るしかないんだろうな
何か楽する方法はないかな
コンパスみたいに真ん中に針立ててツーっと回せればイイんだけど

こいつをコンターマシンにシャコ万で固定して

ズレないようにカット

残りの2枚をコンターでカットしているシニア先輩に、意気揚々と「これ良いでしょ」と見せにいったらすでに切り終わっていました
しかもそれなりのクオリティ、恐れ入りましたm(__)m

12か所の穴を開けるのにコンパスで6等分していたら後輩から「何やっているんですか？」「ん？正三角形6個で円やろ」


  

これを作って欲しいとの依頼

一体品でつくると手間がかかりそうなので２分割にして圧入

中の楕円を加工

円だったら旋盤で簡単にできたのにね


  

先週末は大学入試共通テストが実施されました
私たちも会場警備にあたりました
正門付近は、受験生の送迎で、混雑や不法駐車が発生し、警察関係やご近所からクレームが入ります

その対策で、こんな看板を持って注意を促しています

日没後に暗くなると見えなくなります
交代の待機時間にレーザー加工機で塩ビ板を加工してみました

バックライトの照明が工場に転がっているLEDライトだったので、ちゃんと作らないとダメですね


  

こんなのを角度違いで何個か作って欲しいという依頼

CNC旋盤の加工が詰まっているので汎用機で加工
まずは、ストレートに荒削り

次にテーパ部の加工～仕上げ

突っ切り落して、突っ切り面の仕上げ
生爪を逆爪に成形して内張りで加工
深さがあるのが、やや手間

厚さが4ミリあるので楽は楽

  

この板に穴を開けて欲しいとの依頼

ワゴンの天板じゃありません
1ミリ厚のアルミ板12枚です
寸法はこんな感じ

いろいろ書いてありますが、結局5パターンかな
これが最後に大どんでん返しになるとは露も思わず
当初は、ケガキ＞ポンチ＞ボール盤と考えてましたが手数がかかるのでフライスで位置決めして加工することにしました
バイスを端に追いやって位置決めのブロックをセット

都合よく90度に彫られたブロックがあったので、これで角決め
下には合板を敷いてます
離れたところにもブロックを置いて心出し

あとはローソクキリでせっせと穴あけ

短い辺側を加工して、裏返して反対辺を加工で完成！

先の寸法表は外径の寸法で、穴は全て端から15mmと45mmなんだって
シャーでカットして同様に再度穴加工しました(T_T)