Manuel Evj800

EVCO S.p.A. EVJ800 | Manuale installatore ver. 2.
0 | Codice 144J800I204
Serie EVJ 800

Controllori per abbattitori di temperatura
ITALIANO
MANUALE INSTALLATORE ver. 2.0

CODICE 144J800I204
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EVCO S.p.A. EVJ800 | Manuale installatore ver. 2.0 | Codice 144J800I204
Importante
Leggere attentamente questo documento prima dell’installazione e prima dell’uso del dispositivo e seguire tutte le
avvertenze; conservare questo documento con il dispositivo per consultazioni future.
Utilizzare il dispositivo solo nelle modalità descritte in questo documento; non utilizzare il dispositivo come dispositivo
di sicurezza.
Smaltimento
Il dispositivo deve essere smaltito secondo le normative locali in merito alla raccolta delle apparecchiature elettriche ed
elettroniche.
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Indice
1 INTRODUZIONE ......................................... 4 6.9 Sterilizzazione cella .................................. 23
1.1 Descrizione prodotto................................... 4 6.10 Riscaldamento della sonda spillone ......... 24
1.2 Modelli disponibili e caratteristiche hardware . 5 6.11 Ricette ................................................ 25
2 INSTALLAZIONE......................................... 6 7 GESTIONE DELLE UTENZE ......................... 27
2.1 Caratteristiche formato ............................... 6 7.1 Riscaldamento cornice porta ...................... 27
2.2 Dimensioni e montaggio.............................. 6 7.2 Compressore ........................................... 27
2.3 Collegamento elettrico ................................ 8 7.3 Ventole evaporatore ................................. 28
3 MESSA IN FUNZIONE.................................. 9 7.4 Ventole condensatore ............................... 28
3.1 Prima accensione del dispositivo .................. 9 7.5 Allarme ................................................... 29
3.2 Power failure ............................................. 9 7.6 Riscaldamento sonda spillone .................... 29
3.3 Tacitazione del buzzer ................................ 9 7.7 Sterilizzazione cella .................................. 29
4 DISPLAY ................................................. 10 7.8 Sbrinamento ............................................ 29
4.1 Tasti ....................................................... 10 7.9 Resistenze scongelamento ......................... 29
4.2 Icone ...................................................... 11 7.10 Luce cella ............................................ 29
5 IMPOSTAZIONI ........................................ 13 8 PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE .............. 30
5.1 Cenni preliminari...................................... 13 9 ALLARMI ................................................. 39
5.2 Lingue .................................................... 13 9.1 Allarmi .................................................... 39
5.3 Stati interni ............................................. 13 10 ACCESSORI ............................................. 43
5.4 Parametri ................................................ 13 10.1 Chiave di programmazione .................... 43
5.5 Allarmi HACCP ......................................... 14 10.2 Modulo di conversione segnale TTL/RS-485
5.6 Ripristino dati .......................................... 14 .......................................................... 43
5.7 Real time clock ........................................ 14 10.3 Modulo di conversione segnale TTL/RS-485
6 FUNZIONI ............................................... 15 + orologio ........................................................ 43
6.1 Cicli di funzionamento............................... 15 10.4 Modulo EVlinking BLE ............................ 43
6.2 Test di inserimento sonda spillone .............. 16 10.5 Modulo EVlinking Wi-Fi TTL .................... 44
6.3 Abbattimento/surgelazione e conservazione 16 10.6 Gateway IoT EV3 Web........................... 44
6.4 Preraffreddamento ................................... 18 11 DATI TECNICI .......................................... 45
6.5 Sbrinamento manuale............................... 19 11.1 Dati tecnici .......................................... 45
6.6 Sanificazione pesce .................................. 20
6.7 Indurimento gelato (se E13 = 1) ................ 21
6.8 Scongelamento ........................................ 22
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1 INTRODUZIONE
1.1 Descrizione prodotto
I controllori della serie EVJ 800 sono in grado di eseguire in modo intuitivo cicli di abbattimento e surgelazione, sia a
temperatura che a tempo, con funzione “hard/soft”. La versatilità del prodotto mette a disposizione dell’utente cicli
speciali quali il preraffreddamento, la sanificazione pesce e l’indurimento gelato; l’elevata configurabilità delle uscite
consente inoltre di gestire i carichi necessari per l’esecuzione di cicli di scongelamento, riscaldamento sonda spillone e
sterilizzazione della cella.
La connettività Bluetooth BLE (integrata o conferita da interfaccia esterna EVlinking BLE) e quella Wi-Fi (conferita da
interfaccia esterna EVlinking Wi-Fi) permettono l'interazione con l'unità rispettivamente da dispositivi mobili tramite
l'app EVconnect per Android e iOS o da Internet tramite la piattaforma cloud EPoCA. Per maggiori dettagli, consultate il
nostro sito alla sezione "Prodotti/Sistemi di gestione e monitoraggio remoti".
L’interfaccia utente ha display grafico a colori da 2.8 pollici, tasti capacitivi e frontale IP65 con superficie continua. È
studiata per una rapida installazione frontale su pannello in plastica o in metallo; nei pannelli in vetro o in metacrilato,
è possibile installare il controllore a retropannello personalizzando i tasti sul frontale dell’unità.
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1.2 Modelli disponibili e caratteristiche hardware

La seguente tabella illustra le caratteristiche tecniche dei modelli disponibili con relativi codici di acquisto.
EVJ805P9VX3 EVJ815P9VX3XXV EVJ825P9VX3
Alimentazione
115...230 VAC • • •
Ingressi analogici
sonda cella (PTC/NTC) • • •
sonda spillone (PTC/NTC) • • •
Ingressi analogico-digitali
sonda evaporatore/condensatore (PTC/NTC) o

• • •
ingresso digitale multifunzione
Ingressi digitali
micro porta • • •
Uscite digitali
compressore 30 A 30 A 30 A
sbrinamento 8A 8A 8A
ventilatore evaporatore 8A 8A 8A
ventilatore condensatore (configurabile) 5A 5A 5A
resistenza sonda spillone (configurabile) 5A 5A 5A
Porte di comunicazione
TTL MODBUS per accessori EVCO • • •
Altre caratteristiche
orologio • •
buzzer di allarme • • •
opzionale con opzionale con

connettività BLE per app EVconnect integrata
EVLINKING EVLINKING
opzionale con opzionale con

connettività Wi-Fi per piattaforma Cloud EPoCA
EVlinking Wi-Fi EVlinking Wi-Fi
gestione 20 ricette personalizzabili •
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2 INSTALLAZIONE
2.1 Caratteristiche formato
Il controllore è disponibile in versione compatta con contenitore in plastica e alette di ritenuta.
L’interfaccia utente ha display grafico a colori da 2.8 pollici, 6 tasti capacitivi e frontale IP65.
2.2 Dimensioni e montaggio
Dimensioni
Montaggio frontale a pannello
ATTENZIONE:
Lo spessore di un pannello metallico deve essere compreso tra 0,8 e 1,5 mm (1/32 e 1/16 in), quello di un pannello
plastico tra 0,8 e 3,4 mm (1/32 e 1/8 in).
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Montaggio a retropannello
ATTENZIONE:
- lo spessore massimo di un pannello in vetro deve essere di 4,0 mm (3/16 in), quello di un pannello in
metacrilato di 2,0 mm (1/16 in)
- il pannello e il materiale utilizzato per realizzare la serigrafia non devono contenere sostanze conduttive
- conservare il dispositivo e il pannello a una temperatura compresa tra 15 e 38 °C (59 e 100 °F) per circa
un'ora prima di procedere con l'installazione
- prima dell'installazione pulire accuratamente la superficie del pannello che sarà a contatto col biadesivo,
accertandosi che il prodotto utilizzato per la pulizia sia adatto al materiale del pannello (si consiglia di
utilizzare alcool isopropilico, in caso di superfici unte di un solvente idrocarburico); continuare la pulizia
con un panno fino a quando questi risulterà pulito e asciutto dopo l'uso
- durante l'installazione, esercitare una pressione uniforme e costante per circa 30 s sulla superficie del
pannello a contatto col biadesivo; in seguito conservare il dispositivo e il pannello in posizione
orizzontale per circa 48 h a una temperatura compresa tra 15 e 38 °C (59 e 100 °F).
Avvertenze per l’installazione
- accertarsi che le condizioni di lavoro del dispositivo (temperatura di impiego, umidità di impiego, ecc.)
rientrino nei limiti indicati; si veda il capitolo 10 “DATI TECNICI”
- non installare il dispositivo in prossimità di fonti di calore (resistenze, condotti dell’aria calda, ecc.), di
apparecchi con forti magneti (grossi diffusori, ecc.), di luoghi soggetti alla luce solare diretta, pioggia,
umidità, polvere eccessiva, vibrazioni meccaniche o scosse
- eventuali parti metalliche in prossimità del modulo di controllo devono essere a una distanza tale da non
compromettere le distanze di sicurezza; eventuali cablaggi devono essere posizionati ad almeno 2 cm
- in conformità alle normative sulla sicurezza, la protezione contro eventuali contatti con le parti elettriche
deve essere assicurata mediante una corretta installazione del dispositivo; tutte le parti che assicurano
la protezione devono essere fissate in modo tale da non poter essere rimosse senza l’aiuto di un utensile.
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2.3 Collegamento elettrico
EVJ805 ed EVJ825
EVJ815
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3 MESSA IN FUNZIONE
3.1 Prima accensione del dispositivo
Collegare l’alimentazione del dispositivo: verrà proposta una schermata neutra di loading del sistema:
Completato il caricamento, il dispositivo si porterà nello stato in cui si trovava prima di essere disalimentato, ovvero:
- nella schermata Home senza alcun messaggio di interruzione alimentazione;
- in esecuzione ciclo, con messaggio POWER FAILURE ad indicare l'avvenuta mancanza di alimentazione.
3.2 Power failure

Se si manifesta un’interruzione dell’alimentazione quando non è in corso alcuna funzione, al ripristino
dell’alimentazione il dispositivo riproporrà lo stato in essere prima dell’interruzione.
Se si manifesta un’interruzione dell’alimentazione quando una funzione è attiva, al ripristino della stessa il dispositivo
si comporterà nel modo seguente:
- con un abbattimento o una surgelazione in corso, il ciclo viene ripreso tenendo in considerazione la
durata della mancanza di tensione;
- con una conservazione in corso, il ciclo prosegue mantenendo le stesse impostazioni.
Se la durata dell’interruzione dell’alimentazione è stata tale da provocare l’errore orologio (codice “RTC”), sarà
necessario impostare nuovamente il giorno e l’ora reale.
3.3 Tacitazione del buzzer

Premere un qualsiasi tasto mentre il buzzer sta suonando.
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4 DISPLAY
4.1 Tasti
Ciascuno dei 6 tasti presenti attiva funzioni diverse a seconda del livello di navigazione o della funzione in corso.
TASTI FUNZIONE
- Permette di selezionare rapidamente un ciclo di abbattimento

- Una volta selezionato un ciclo di abbattimento, permette di passare da un abbattimento a
temperatura ad uno a tempo e viceversa
- Durante la selezione rapida di un ciclo di abbattimento/surgelazione: toccando consecutivamente 3
volte il tasto riporta il controllore alla pagina di stand-by
- All'interno di un menu o durante un'impostazione: funge da tasto "ESC" e riporta il controllore alla
pagina superiore
- Attenzione: con un ciclo in corso il tasto non è attivo, per interrompere il ciclo premere per 2
secondi il tasto "START"
- Permette di selezionare rapidamente un ciclo di surgelazione
- Una volta selezionato un ciclo di surgelazione, permette di passare da una surgelazione a
temperatura ad una a tempo e viceversa
- Una volta selezionato il ciclo di abbattimento/surgelazione da eseguire, permette di passare dalla

modalità hard a quella soft e viceversa
- Dalla pagine Home: dà accesso al menu di impostazione della macchina

- All'interno di un menu: permette la navigazione verso il basso
- Durante un'impostazione: decrementa il valore della grandezza che si desidera modificare
- Dalla pagine Home: dà accesso al menu di selezione dei cicli speciali della macchina
- All'interno di un menu: permette la navigazione verso l'alto
- Durante un'impostazione: incrementa il valore della grandezza che si desidera modificare
- Pressione breve: avvia la funzione selezionata o dà accesso alla pagina di menu selezionata
- Pressione prolungata per 2 secondi: interrompe il ciclo in corso
- Durante un'impostazione: permette di rendere editabile il valore che si desidera modificare, mentre
una successiva pressione dello stesso conferma il valore impostato
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4.2 Icone
ICONA SIGNIFICATO
Temperatura cella
Temperatura al cuore
Abbattimento
Abbattimento hard
Surgelazione
Surgelazione soft
Ciclo a tempo
Uscita compressore accesa
Ciclo in corso
Porta aperta. La visualizzazione scomparirà automaticamente alla successiva chiusura della porta o alla
pressione di un tasto
Ciclo sanificazione pesce in corso
Ciclo indurimento gelato in corso
Ciclo scongelamento in corso
Numero della fase in corso
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Ciclo di abbattimento/surgelazione completato con successo
Ciclo di abbattimento/surgelazione non completato con successo
Memorizzazione ricetta personalizzata
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5 IMPOSTAZIONI
5.1 Cenni preliminari
Si accede all’elenco delle impostazioni premendo dalla schermata Home
5.2 Lingue
È possibile scegliere tra italiano, inglese, francese, tedesco, spagnolo, portoghese, cinese semplificato, cinese
tradizionale.
5.3 Stati interni

Di seguito il menu di visualizzazione degli stati interni.
Per tornare alla schermata precedente da questo menu, premere il tasto .
5.4 Parametri
Per visualizzare i parametri, dal menu è necessario inserire preventivamente la password -19 usando il tasto
Per modificare il valore dei parametri, selezionare il parametro desiderato e con il tasto renderlo editabile;
confermare infine con il tasto .
Per l'elenco completo dei parametri con relative label, descrizioni e valori (di default, minimi e massimi), cfr. il capitolo
8 " PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE".
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5.5 Allarmi HACCP

Accedere al menu IMPOSTAZIONI dal tasto , selezionare ALLARMI HACCP e premere per consultare gli
ultimi 9 allarmi HACCP memorizzati. Se non è presente alcun allarme HACCP, il display visualizza la scritta "NO
ALARM".
Gli allarmi presenti nella lista HACCP sono:
- Durata ciclo di abbattimento/surgelazione
- Power failure
- Porta aperta
- Allarme alta temperatura
- Allarme bassa temperatura
La loro collocazione nel tempo dipende dalla presenza o meno dell' RTC a bordo del prodotto.
5.6 Ripristino dati

Accedere al menu IMPOSTAZIONI dal tasto , selezionare RIPRISTINO DATI e premere .Al sottomenu
RIPRISTINO PARAMETRI si accede digitando preventivamente la password 149.
5.7 Real time clock

Nella pagina REAL-TIME CLOCK, premendo il tasto le 2 cifre relative all'anno iniziano a lampeggiare e si
possono impostare con i tasti , confermando con una successiva pressione del tasto . Proseguire
con le stesse modalità fino a completamento delle modifiche. Una volta impostate la data e l'ora, si ritorna al menu
precedente dopo 50 secondi di inattività o premendo il tasto .
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6 FUNZIONI
6.1 Cicli di funzionamento
Il dispositivo è in grado di gestire i seguenti cicli di abbattimento e surgelazione:
- abbattimento a temperatura e conservazione
- abbattimento hard a temperatura e conservazione
- abbattimento a tempo e conservazione
- abbattimento hard a tempo e conservazione
- surgelazione a temperatura e conservazione
- surgelazione soft a temperatura e conservazione
- surgelazione a tempo e conservazione
- surgelazione soft a tempo e conservazione
Alle funzioni di abbattimento o surgelazione si accede in maniera rapida rispettivamente premendo sul tasto e
Oltre ai cicli di abbattimento e surgelazione, il controllore è in grado di gestire i seguenti cicli speciali, alcuni dei quali
sempre disponibili, altri abilitabili/disabilitabili dai parametri u1 (utenza gestita dall'uscita K4) e u2 (utenza gestita
dall'uscita K5):
- preraffreddamento
- sbrinamento manuale
- sanificazione pesce (disponibile se P3 = 1, ovvero se la sonda spillone è abilitata)
- indurimento gelato
- scongelamento (disponibile solo se u1 è posto a 2, ovvero resistenza scongelamento)
- sterilizzazione cella (disponibile solo se u2 è posto a 1, ovvero lampada UV)
- riscaldamento della sonda spillone (disponibile solo se u2 è posto a 2, ovvero resistenza riscaldamento
spillone)
- ricette (programmi con cicli predefiniti)
Si accede al menu dei CICLI SPECIALI premendo il tasto .
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Durante l’esecuzione del ciclo, il display visualizzerà i dati più significativi:
- quando l’impianto frigorifero è attivo, si accende l’icona compressore in alto a sinistra;
- quando è in corso una ricetta, le frecce azzurre si alternano al nome della ricetta;
- quando è in corso uno sbrinamento, viene visualizzata in alto la scritta "sbrinamento"
È possibile terminare il ciclo in ogni momento tenendo premuto il tasto per 2 secondi.
6.2 Test di inserimento sonda spillone

Se la sonda spillone è abilitata, ovvero se il parametro P3 è impostato a 1, i cicli a temperatura sono preceduti da un
test su due fasi per la verifica del corretto inserimento della sonda spillone. Se invece la sonda spillone non è abilitata,
ovvero se il parametro P3 è impostato a 0, i cicli saranno selezionabili solo a tempo.
Il test è costituito da due fasi, la seconda delle quali viene eseguita solo se la prima risulta non completata con
successo:
- la prima fase è completata con successo se il divario tra “temperatura rilevata dalla sonda spillone” e
“temperatura della cella” è maggiore del valore stabilito con il parametro r17 almeno in 3 controlli su 5
(il primo controllo viene eseguito a 10 s dall'avvio ciclo e i successivi a intervalli di 10 s l'uno dall'altro);
- la seconda fase è completata con successo se il divario tra “temperatura rilevata dalla sonda spillone” e
“temperatura della cella” è maggiore di 1°C/1°F, rispetto allo stesso controllo eseguito in precedenza,
almeno in 6 controlli su 8 (i controlli vengono eseguiti a intervalli di tempo corrispondenti a 1/8 del
tempo stabilito con il parametro r18;).
Se il test non dà esito positivo, ovvero la sonda spillone non è inserita, il buzzer emette un suono ed il ciclo commuta
automaticamente a tempo.
Per l'esecuzione del test, il dispositivo attende la fine di un eventuale sbrinamento ad inizio ciclo e la chiusura della
porta.
6.3 Abbattimento/surgelazione e conservazione

La pressione dei tasti o seleziona rispettivamente un ciclo di abbattimento e un ciclo di surgelazione. Il
dispositivo proporrà un programma a tempo o a temperatura in base all'impostazione di P3: per passare da una
modalità all'altra, premere nuovamente il tasto o il tasto .
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Una volta selezionato il ciclo desiderato, tramite la pressione del tasto è possibile aggiungere una fase (hard
per l'abbattimento, soft per la surgelazione) che verrà eseguita preliminarmente rispetto alla fase standard, passando
così da cicli a una fase a cicli a due fasi.
Esempio di ciclo di abbattimento a temperatura (spillone), aggiunta di fase hard, modifica rapida del setpoint cella per
la fase soft e start ciclo.
Il ciclo selezionato proporrà o le impostazioni precaricate per quel ciclo, o le impostazioni dell'ultimo ciclo eseguito (a
seconda del parametro r36). Premendo ,sarà possibile modificare rapidamente, entro i range ammessi,
il valore di un singolo dato (stabilito da parametro r35).
Una volta completata la modifica, premere per eseguire il ciclo.
Esempio di ciclo di surgelazione a temperatura (spillone), conversione in ciclo a tempo, modifica rapida della durata del
ciclo di surgelazione e start ciclo.
Se il ciclo è a temperatura, viene eseguito il test per verificare il corretto inserimento della sonda spillone nell’alimento
da abbattere. Se il test non viene superato, il ciclo si commuta automaticamente sulla modalità a tempo: il buzzer
emette un suono e sul display viene convertito il tipo di controllo del ciclo da temperatura a tempo. Per maggiori
dettagli sulla modalità di esecuzione del test, cfr il paragrafo 6.2.
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Una volta terminato il ciclo di abbattimento/surgelazione, per raggiunta temperatura della sonda spillone o per termine
del tempo, il buzzer suona ed inizia la fase di conservazione; qualora il ciclo a temperatura non termini nei tempi
consentiti, l’anomalia verrà segnalata dalla presenza del messaggio di allarme.
La fase di conservazione è infinita ed ha termine solo premendo il tasto per 2 secondi.
Gli sbrinamenti sono sempre abilitati durante una conservazione.
Durante l'esecuzione di un ciclo, premendo il tasto , è possibile accedere ad una pagina avanzata dove si potrà
modificare i setpoint di lavoro per il ciclo in corso e visualizzare tutti gli stati interni della macchina.
6.4 Preraffreddamento
Si tratta di un ciclo di refrigerazione di durata infinita che può precedere tutti i cicli di funzionamento.
Può anche essere utilizzato come ciclo di refrigerazione di durata infinita.
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Accedere al menu CICLI SPECIALI dal tasto e selezionare PRERAFFREDDAMENTO: a questo punto si visualizza
la schermata di impostazione SETPOINT di lavoro, il cui valore è dato dal parametro r12 ma è modificabile tramite i
tasti . Alla successiva pressione di il ciclo partirà.
Una volta raggiunto il setpoint cella desiderato, il buzzer suona, il ciclo continua mantenendo la temperatura cella
raggiunta fino a che si preme il tasto per 2 secondi o fino all’avvio di un ciclo di abbattimento/surgelazione.
Se invece vengono selezionati dei cicli di abbattimento e surgelazione durante l'esecuzione di un programma di
preraffreddamento, il dispositivo passerà a visualizzare l'impostazione dei cicli.
Durante un ciclo di preraffreddamento, gli sbrinamenti sono abilitati.
In caso di power failure, il ciclo viene ripreso.
6.5 Sbrinamento manuale

Un ciclo di sbrinamento è avviabile manualmente solo se sussistono determinate condizioni di temperatura (si vedano i
parametri d2 e d3).
Accedere al menu CICLI SPECIALI dal tasto e selezionare SBRINAMENTO: a questo punto si visualizza la
scritta SBRINAMENTO e alla successiva pressione di il ciclo partirà.
Se è presente la sonda evaporatore e le condizioni per eseguire uno sbrinamento non sono soddisfatte alla pressione
del tasto START, la scheda si riporta nel menu CICLI SPECIALI e lo sbrinamento non viene eseguito.
Se si è impostato uno sbrinamento con porta aperta (d1=3), verrà visualizzata la scritta "APRIRE PORTA" se questa è
chiusa.
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Lo sbrinamento viene eseguito anche in modo automatico durante le fasi di conservazione o di preraffreddamento ad
intervalli di tempo definiti dal parametro d0, a condizione che il valore non sia impostato a 0.
A prescindere da come sono stati avviati, i cicli di sbrinamento vengono gestiti dai seguenti parametri:
d0 intervallo tra due sbrinamenti consecutivi
d1 tipo di sbrinamento
d2 temperatura evaporatore per fine sbrinamento (impostabile se P4 è posto a 1)
d3 durata sbrinamento
d4 avvio di uno sbrinamento a inizio ciclo di abbattimento/surgelazione
d5 ritardo avvio sbrinamento da inizio conservazione dopo abbattimento/surgelazione
d7 durata gocciolamento
d15 durata minima accensione compressore per poter avviare uno sbrinamento a gas caldo
d16 durata del pregocciolamento (impostabile se lo sbrinamento è a gas caldo)
Il tipo di sbrinamento è selezionabile da parametro d1. Sono previste quattro modalità di esecuzione di uno
sbrinamento:
d1=0 sbrinamento elettrico
d1=1 sbrinamento a gas caldo
d1=2 sbrinamento ad aria
d1=3 sbrinamento ad aria con porta aperta
Uno sbrinamento automatico si attiva ad inizio ciclo di abbattimento/surgelazione se d4=1. A prescindere dal valore
del parametro d4, lo sbrinamento automatico si attiva con un ritardo rispetto all’inizio della conservazione dato dal
parametro d5.
Se è presente la sonda evaporatore nei momenti in cui si dovrebbe attivare uno sbrinamento, questo parte solo se la
temperatura rilevata dalla sonda evaporatore è inferiore al valore del parametro d2.
Lo sbrinamento termina quando la temperatura dell’evaporatore è superiore al valore del parametro d2 oppure se la
temperatura non viene raggiunta entro il tempo definito dal parametro d3.
Con un preraffreddamento in corso, non si può avviare uno sbrinamento.
6.6 Sanificazione pesce

Il ciclo di sanificazione pesce è disponibile solo se presente la sonda spillone.
Accedere al menu CICLI SPECIALI dal tasto e selezionare SANIFICAZIONE PESCE: a questo punto si visualizza
la schermata di avvio e alla successiva pressione di il ciclo partirà.
Si tratta di un ciclo speciale costituito dalle seguenti fasi:
- abbattimento con setpoint cella definito dal parametro r19 e con setpoint temperatura prodotto definito
dal parametro r20;
- mantenimento di durata pari al parametro r21 e setpoint cella dato da r20;
- conservazione con setpoint cella dato da r22.
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Durante l’esecuzione di una sanificazione, il dispositivo visualizzerà sempre la temperatura della cella e, a seconda
della fase in corso, la temperatura di fine abbattimento o la durata del mantenimento.
Il ciclo di sanificazione inizia con la fase di abbattimento. Quando la temperatura rilevata dalla sonda spillone
raggiunge la temperatura di fine abbattimento, il dispositivo passerà automaticamente al mantenimento.
La temperatura di fine abbattimento (stabilita da r20) rappresenta anche il setpoint di lavoro durante il mantenimento.
Trascorso il tempo impostato per il mantenimento, il dispositivo passa automaticamente alla conservazione.
Il test di inserimento spillone viene sempre eseguito all’inizio del ciclo: se il test non viene completato, il buzzer suona
ed il ciclo viene interrotto.
Il ciclo può essere interrotto anticipatamente premendo il tasto per 2 secondi.
L'avvio di un ciclo di sanificazione blocca un eventuale ciclo di preraffreddamento in corso.
6.7 Indurimento gelato (se E13 = 1)

Questa tipologia di ciclo è utilizzato principalmente nei settori gelateria e pasticceria per dare uno “shock termico” ai
prodotti in lavorazione. Si tratta di un ciclo di surgelazione continuo: una volta raggiunto il setpoint cella dato dal
parametro r8, ad ogni apertura della porta ripartirà il decremento del tempo stabilito con r24.
Accedere al menu CICLI SPECIALI dal tasto e selezionare INDURIMENTO GELATO: a questo punto si visualizza
la schermata di avvio da cui con i tasti è possibile modificare il tempo del timer. Alla successiva
pressione di il ciclo partirà e la scadenza del timer verrà segnalata dal suono del buzzer. Il ciclo proseguirà
comunque fino a quando si preme per 2 secondi il tasto .
L'avvio di un ciclo di indurimento gelato blocca un eventuale ciclo di preraffreddamento in corso.
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6.8 Scongelamento
Lo scongelamento è un ciclo disponibile solo se l'utenza gestita dall'uscita K4 è la resistenza scongelamento (u1 = 2).
Accedere al menu CICLI SPECIALI dal tasto e selezionare SCONGELAMENTO: a questo punto si visualizza la
schermata di avvio da cui con i tasti è possibile selezionare la quantità di carico di prodotto da
scongelare. Alla successiva pressione di il ciclo partirà.
Il ciclo di scongelamento viene gestito in base alla quantità di carico di prodotto da scongelare inserito in macchina
rispetto alla quantità massima dichiarata dal costruttore Per semplicità, le quantità di carico selezionabili sono
suddivise in tre fasce, per ciascuna delle quali il controllore caricherà tre diversi set di parametri predefiniti, secondo il
seguente schema:
Fascia di carico Setpoint cella iniziale Setpoint cella finale Durata del ciclo
BASSO CARICO r25 r28 r32
MEDIO CARICO r26 r29 r33
PIENO CARICO r27 r30 r34
Questi tre parametri andranno a caratterizzare i setpoint di lavoro in cella e la durata del ciclo di scongelamento, la
quale verrà suddivisa equamente in cinque fasi a cascata secondo le seguenti relazioni:
- setpoint di lavoro fase 1 = setpoint iniziale
- setpoint di lavoro fase 2 = setpoint fase 1 - [(setpoint iniziale – setpoint finale) / 4]
- setpoint di lavoro fase 5 = setpoint finale
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set 1 = setpoint iniziale

set 2 = setpoint finale
Per la gestione della ventilazione sono presenti cinque parametri (uno per ogni fase), che definiscono il funzionamento
della ventilazione o in continua o in parallelo al compressore/resistenza scongelamento. I parametri sono: F29, F30,
F31, F32, F33.
Al termine del ciclo di scongelamento, il buzzer suona, dopodiché la macchina si porta in una fase di conservazione a
setpoint definito dal parametro r31 con durata infinita.
L’esecuzione dei cicli di sbrinamento è inibita durante uno scongelamento, mentre durante una conservazione post-
sbrinamento è possibile che gli sbrinamenti automatici (a intervalli definiti da parametro) vengano eseguiti.
Nel caso di apertura porta, la macchina si comporta in base al valore dato dal parametro i0.
6.9 Sterilizzazione cella

La sterilizzazione cella è un ciclo disponibile solo se l'utenza gestita dall'uscita K5 è la lampada UV (u2 = 1).
Per eseguire un ciclo di sterilizzazione è indispensabile che non sia in corso un preraffreddamento e che la porta sia
chiusa.
Accedere al menu CICLI SPECIALI dal tasto e selezionare STERILIZZAZIONE: a questo punto si visualizza la
schermata di avvio e alla successiva pressione di il ciclo partirà.
La sterilizzazione termina allo scadere del tempo dato da parametro u6, a seguito della pressione del tasto per
2 secondi o dell’apertura della porta.

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Durante la sterilizzazione è attivo il relè sterilizzazione cella. Se il parametro u11 è posto a 1, sono attive anche le
ventole evaporatore.
A display viene visualizzato il count-down del tempo mancante; al termine del ciclo il buzzer suona per un secondo e la
scheda torna alla pagina Home.
6.10 Riscaldamento della sonda spillone

Il riscaldamento della sonda spillone è un ciclo disponibile solo se l'utenza gestita dall'uscita K5 è la resistenza sonda
spillone (u2 = 2).
Il riscaldamento deve essere eseguito a porta aperta e l'eventuale chiusura della porta a ciclo già avviato non influisce
sul funzionamento dello stesso.
Accedere al menu CICLI SPECIALI dal tasto e selezionare RISCALDAMENTO SPILLONE: a questo punto si
accede alla schermata di avvio. Alla successiva pressione di il ciclo partirà e potrà essere interrotto in qualsiasi
momento premendo il tasto per 2 secondi.
L’uscita riscaldamento sonda spillone viene attivata al massimo per il tempo stabilito con il parametro u8 o fino a
quando la temperatura rilevata dalla sonda spillone raggiunge quella stabilita con il parametro u7.
Alla conclusione del riscaldamento, il buzzer suona per un secondo e la scheda torna alla pagina Home.
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6.11 Ricette
Sono disponibili 7 programmi preinseriti pronti all'uso che propongono una serie di cicli ottimizzati per tipologia di
pietanza. Qualora P3 o E13 sia posto a 0, le ricette che prevedono un setpoint della sonda spillone o una surgelazione
non vengono visualizzate.
Queste 7 ricette possono essere modificate prima della partenza del ciclo, ma non possono essere salvate o
sovrascritte.
CARNI ROSSE A SPILLONE

Fase 1 Set Cella -25°C
Set Spillone 20°C

Set Spillone 3°C
Conservazione Set Cella 2°C
CARNI BIANCHE
Set Durata 27 min

Set Durata 63 min
PRODOTTI ITTICI
Set Durata 27 min

Set Durata 63 min
CREME
Set Durata 90 min
LASAGNE
Set Durata 90 min
VERDURE
Set Durata 90 min
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SURGELAZIONE RAPIDA A SPILLONE

Fase 1 Set Cella 0°C
Set Spillone 3°C

Set Spillone -3°C

Set Spillone -18°C
Conservazione Set Cella -20°C
Per visualizzare l'elenco dei programmi di abbattimento/surgelazione disponibili, accedere al menu CICLI SPECIALI dal
tasto e selezionare RICETTE. Con i tasti selezionare la ricetta desiderata, modificare
eventualmente il setpoint e avviare premendo il tasto .
Oltre alle 7 ricette standard (non modificabili), il modello EVJS825 mette a disposizione ulteriori 20 programmi (da P1
a P20) che possono essere utilizzati dall’utente per salvare le impostazioni di una propria ricetta.
Questi 20 programmi sono elencati a seguire le 7 ricette preimpostate e identificati con la label “- - -“ ad indicare che
la posizione è vuota. Nel momento in cui l’utente memorizza le impostazioni di una ricetta, in automatico apparirà la
label “Px” in base alla posizione in cui viene salvata.
Per salvare o sovrascrivere una delle 20 ricette procedere come segue:
- Posizionarsi con il cursore nella posizione in cui si vuole salvare la ricetta premere il tasto
- Con il tasto si effettua il cambio di modalità da SPILLONE a TEMPO e viceversa (per
abbattimento)
- Con il tasto si effettua il cambio di modalità da SPILLONE a TEMPO e viceversa (per surgelazione)
- Con il tasto si effettua il cambio di modalità da SOFT ad HARD e viceversa
- Con il tasto si entra in modalità modifica e scorrimento dei valori del ciclo
- Con il tasto si entra nel valore selezionato, si modifica con i tasti e e si conferma
ripremendo o si esce senza modificare premendo il tasto
- Quando si torna alla schermata principale per l’avvio del ciclo, nel display appare l’icona come
reminder per la memorizzazione della ricetta; premere il tasto per salvarla
Premere il tasto per avviare il ciclo
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7 GESTIONE DELLE UTENZE

7.1 Riscaldamento cornice porta
L'uscita è presente solo se l'utenza gestita dall'uscita K4 è la resistenza cornice porta (u1 = 0).
Questa funzione si attiva automaticamente quando il controllore è acceso o è in corso una funzione e la temperatura in
cella scende sotto al valore dato dal parametro u5. L’uscita viene disattivata quando la temperatura sale al di sopra di
u5 + 2° C.
Se è in corso un errore sonda cella, le resistenze non vengono attivate o vengono disattivate nel caso siano attive.
L'apertura della porta disattiva la resistenza.
7.2 Compressore
La gestione del compressore si differenzia in base al ciclo attivato, come specificato di seguito.
Abbattimento, surgelazione, preraffreddamento, indurimento gelato, sanificazione
Il compressore si attiva se la temperatura in cella è superiore al setpoint impostato per il tipo di ciclo in corso +
l’isteresi data dal parametro r0; si disattiva quando la temperatura scende sotto al valore di setpoint impostato per la
fase in corso.
Le accensioni e spegnimenti del compressore devono rispettare i tempi di sicurezza definiti dai parametri C0, C1, C2 e
C3. Inoltre devono essere rispettati i tempi di gocciolamento in caso di attivazione dopo uno sbrinamento.
Se si presenta un guasto alla sonda cella durante un ciclo di conservazione, il compressore viene attivato ciclicamente
in base al valore dei parametri C4 e C5 se si tratta di una conservazione dopo un abbattimento; in base al valore dei
parametri C4 e C9 se si tratta di una conservazione dopo una surgelazione.
Sbrinamento
Durante uno sbrinamento lo stato del compressore dipende dal valore del parametro d1. Se d1 è uguale a 0, 2 o 3,
allora il compressore sarà spento.
Se d1 è uguale a 1, il compressore resterà acceso per tutta la durata dello sbrinamento e qualora fosse spento alla
richiesta di sbrinamento, verrà acceso per il tempo dato dal parametro d15 prima dell’avvio dello sbrinamento. Al
termine dello sbrinamento il compressore deve rimanere spento per il tempo dato dal parametro d7.
Se il parametro d16 è diverso da 0, all’avvio di uno sbrinamento a gas caldo il compressore verrà spento per il tempo
di pregocciolamento dato dal parametro d16.
Scongelamento
Il compressore si accende se la temperatura della cella è maggiore o uguale a SP+ r38 +r40, dove SP è il setpoint di
lavoro in base alla fascia di carico, r38 la soglia relativa zona neutra e r40 il differenziale del setpoint cella per
l'attivazione del compressore. Si spegna se la temperatura della cella è minore o uguale a SP + r38.
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7.3 Ventole evaporatore

La gestione delle ventole evaporatore si differenzia in base al ciclo attivato, come specificato di seguito. Inoltre la
modalità di gestione cambia in funzione della presenza della sonda evaporatore, che si abilita ponendo a 1 il parametro
P4.
Abbattimento, surgelazione, indurimento gelato, sanificazione pesce, preraffreddamento
Le ventole sono sempre accese e vengono spente solo se la temperatura della cella è superiore o uguale al parametro
F17 + F8 e/o se la temperatura della sonda evaporatore è superiore o uguale al parametro F1 + F8. Vengono riaccese
se la temperatura della cella scende sotto a F17 e se la temperatura della sonda evaporatore scende sotto a F1.
Conservazione
Il funzionamento delle ventole in conservazione dipende dal parametro F49: se impostato a 0 (default), lavoreranno in
parallelo al compressore, se impostato a 1 saranno sempre attive, se impostate a 2 lavoreranno in funzione dei
parametri F18 ed F19 (a condizione che il compressore sia spento).
Scongelamento
Fase per fase è possibile selezionare se le ventole sono sempre attive o se lavorano in parallelo alle uscite compressore
o resistenza scongelamento.
Sbrinamento
Durante uno sbrinamento le ventole evaporatore sono spente se il parametro d1 è uguale a 0 o 1, mentre sono accese
se d1 è uguale a 2 o nel caso in cui la porta sia aperta con d1 uguale a 3.
Al termine di un ciclo di sbrinamento, le ventole rimangono inattive per il tempo dato dal parametro F3. Per impostare
un effettivo fermo ventole, è necessario che il tempo relativo a F3 sia superiore al tempo di gocciolamento stabilito dal
parametro d7.
7.4 Ventole condensatore

Uscita presente solo con u1 = ventilatore del condensatore
La modalità di gestione delle ventole condensatore cambia in funzione della presenza della sonda condensatore, che si
abilita ponendo a 2 il parametro P4. La gestione delle ventole condensatore si differenzia in base ai casi specificati di
seguito.
Sonda condensatore abilitata (P4=2)
Le ventole sono sempre attive se il compressore è acceso, mentre se il compressore è spento si attivano se il valore
della sonda condensatore è superiore al parametro F46 + il differenziale di 2°C/4°F; si disattivano se la temperatura è
inferiore a F46.
Sonda condensatore non abilitata (P4≠2)
Le ventole condensatore sono attive se il compressore è attivo; si disattivano, con un ritardo dato da F47, quando si
disattiva il compressore.
Sonda condensatore abilitata ma guasta
Le ventole si attivano se è attivo il compressore e si disattivano dopo un ritardo dato dal parametro F47.
Sbrinamento
Le ventole sono gestite in base a quanto impostato con il parametro F48 (accese o spente).
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7.5 Allarme
Uscita presente solo con u2 = 3 (allarme).
Si attiva alla comparsa di un allarme e si disattiva quando l’allarme rientra.
7.6 Riscaldamento sonda spillone

Uscita presente solo con u2 = 2 (riscaldamento spillone).
Per attivare questo ciclo, è necessario che la porta sia aperta, ma la chiusura della stessa a ciclo iniziato non influisce
sul funzionamento.
Questa uscita viene attivata dall’utente quando si necessita di estrarre la sonda spillone dal prodotto abbattuto.
L’uscita rimane attiva finché la temperatura rilevata dalla sonda spillone non raggiunge il valore definito dal parametro
u7. Se nel tempo definito dal parametro u8 tale temperatura non viene raggiunta, il riscaldamento sonda spillone
viene disabilitato.
7.7 Sterilizzazione cella

Uscita presente solo con u2 = 1 (luce UV)
Durante un ciclo di sterilizzazione la porta deve essere chiusa e l’uscita si attiva per il tempo definito dal parametro u6.
E’ possibile abilitare anche la ventilazione ponendo a 1 il parametro u11.
7.8 Sbrinamento
Durante lo sbrinamento la gestione delle uscite è legata al tipo di sbrinamento definito dal parametro d1.
L’uscita sbrinamento verrà attivata a prescindere dal valore del parametro d1 per tutta la durata dello sbrinamento.
7.9 Resistenze scongelamento

Uscita presente solo con u1 = 2 (resistenza scongelamento).
Le resistenze si attivano durante lo scongelamento per portare la temperatura in cella al valore di setpoint secondo la
formula temperatura cella ≤ SP - r38 - r39, dove SP è il setpoint di lavoro in scongelamento, r38 la soglia relativa
zona neutra e r39 il differenziale del setpoint cella per attivazione resistenza. Le resistenze si disattivano quando la
temperatura cella ≥ SP - r38.
L'attivazione avviene a cicli di on/off stabiliti dai parametri r42 (tempo resistenze accese in scongelamento) e r41
(tempo ciclo resistenze in scongelamento).
7.10 Luce cella

Uscita presente solo con u2 = 0 (luce cella).
Se presente, la luce si accende all’apertura della porta e si spegne alla chiusura della porta.
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8 PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE
I parametri sono impostati di default in °C e i relativi valori e limiti sono indicati in tabella in tale unità di misura.
Affinché il controllore visualizzi i valori in °F, impostare P2 a 1 e dopo la variazione togliere e ridare tensione alla
scheda. Eventuali programmi di abbattimento e surgelazione precedentemente memorizzati torneranno al valore di
default tutte le volte che P2 viene reimpostato.
Attenzione!
- La gestione di alcune funzioni è subordinata al valore impostato con alcuni parametri; assicurarsi di
impostarli in maniera opportuna e coerente.
- Non è possibile impostare un valore oltre ai limiti minimi e massimi indicati in tabella.
- Dopo la modifica dei parametri, è opportuno togliere e ridare tensione alla scheda.
La seguente tabella illustra il significato dei parametri di configurazione.
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. INGRESSI ANALOGICI
CA1 0 -25 25 °C offset sonda cella
CA2 0 -25 25 °C offset sonda evaporatore (se P4=1)
CA3 0 -25 25 °C offset sonda condensatore (se P4=2)
CA4 0 -25 25 °C offset sonda spillone (se P3 = 1)
tipo di sonda
P0 0 0 1 ---- 0 = PTC
1 = NTC
unità di misura della temperatura

P2 0 0 1 ---- 0 = °C
1 = °F
abilitazione della sonda spillone

P3 1 0 1 ---- 0 = no
1 = si
configurazione del terzo ingresso di misura

0 = ingresso disabilitato
P4 1 0 3 ---- 1 = sonda evaporatore
2 = sonda condensatore
3 = ingresso digitale multifunzione
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. REGOLATORE PRINCIPALE
differenziale del setpoint cella nei cicli di abbattimento,

r0 2 1 15 °C
surgelazione, sanificazione, indurimento gelato
r1 90 1 500 min durata dell’abbattimento a tempo
r2 240 1 500 min durata della surgelazione a tempo
temperatura prodotto per fine abbattimento a temperatura e

r3 3 -50 99 °C
per fine fase soft in surgelazione soft a temperatura;
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si veda anche il parametro r5
temperatura prodotto per fine surgelazione a temperatura;

r4 -18 -50 99 °C
durata massima consentita per abbattimento a temperatura;

r5 90 1 500 min
durata massima consentita per surgelazione a temperatura;

r6 240 1 500 min
setpoint temperatura cella durante l’abbattimento e durante la

r7 0 -50 99 °C fase soft della surgelazione soft;
setpoint temperatura cella durante la surgelazione e durante

r8 -40 -50 99 °C l’indurimento gelato;
setpoint temperatura cella durante la fase hard

r9 -20 -50 99 °C dell’abbattimento hard;
setpoint temperatura cella durante la conservazione post

r10 2 -50 99 °C abbattimento e abbattimento hard;
setpoint temperatura cella durante la conservazione post

r11 -20 -50 99 °C surgelazione e surgelazione soft;
setpoint temperatura cella durante il preraffreddamento;

r12 5 -50 99 °C
temperatura prodotto per fine fase hard dell’abbattimento hard

r13 15 -50 99 °C
a temperatura
durata della fase hard dell’abbattimento hard a tempo (intesa

come percentuale del valore stabilito con il parametro r1);
r14 60 10 100 %
durata della fase soft della surgelazione soft a tempo (intesa
come percentuale del valore stabilito con il parametro r2)
temperatura prodotto al di sotto della quale si avvia il conteggio

r15 65 -50 199 °C della durata massima dell’abbattimento o della surgelazione a
temperatura
minimo divario tra temperatura prodotto e temperatura cella

tale da considerare completata con successo la prima fase del
r17 5 0 99 °C test per la verifica del corretto inserimento della sonda spillone
0 = il test viene disabilitato e la sonda spillone è considerata
sempre inserita
durata della seconda fase del test per la verifica del corretto
r18 80 10 999 s
inserimento della sonda spillone
r19 -40 -50 +99 °C setpoint temperatura cella per prima fase sanificazione
setpoint temperatura prodotto per prima fase sanificazione e

r20 -20 -50 99 °C
setpoint temperatura cella per seconda fase sanificazione
r21 24 0 24 h durata seconda fase sanificazione
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r22 -20 -50 99 °C setpoint temperatura cella per terza fase sanificazione
r23 5 1 99 h durata massima prima fase sanificazione
r24 10 1 400 min durata ciclo di indurimento gelato
setpoint iniziale temperatura cella per scongelamento a carico

r25 25 -50 99 °C
basso

r26 30 -50 99 °C
medio

r27 35 -50 99 °C
alto
setpoint finale temperatura cella per scongelamento a carico

r28 10 -50 99 °C
basso

r29 12 -50 99 °C
medio

r30 15 -50 99 °C
alto
setpoint temperatura cella per conservazione post

r31 3 -50 99 °C
scongelamento
r32 240 1 999 min durata scongelamento per carico basso
r33 480 1 999 min durata scongelamento per carico medio
r34 720 1 999 min durata scongelamento per carico alto
valore impostabile in modalità rapida in fase di selezione ciclo

prima dell'avvio del ciclo stesso
0 = setpoint di lavoro durante il ciclo (o setpoint della fase
r35 0 0 1 ----
finale del ciclo per cicli a 2 fasi)
1 = temperatura spillone di fine ciclo (per cicli a
temperatura) o durata del ciclo (per cicli a tempo)
memorizzazione del valore impostato in modalità rapida in fase

di selezione ciclo
0 = no: all'avvio del successivo ciclo verranno riproposti i
r36 0 0 1 ---- valori di default dei parametri
1 = sì: all'avvio del successivo ciclo verranno riproposti i
valori con cui è stato eseguito l'ultimo ciclo dello stesso
tipo
r37 80 -50 99 °C massimo setpoint temperatura cella impostabile
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. REGOLATORE CALDO
r38 1 0 10 °C soglia relativa zona neutra per scongelamento
differenziale del setpoint cella in scongelamento per attivazione

r39 2 1 15 °C
resistenza
differenziale del setpoint cella in scongelamento per attivazione

r40 2 1 15 °C
compressore
r41 45 1 600 s tempo ciclo resistenze in scongelamento
r42 4 1 600 s tempo resistenze accese in scongelamento
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PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. PROTEZIONI DEL COMPRESSORE
tempo minimo tra un ripristino dell’alimentazione dopo

C0 0 0 240 min un’interruzione che si manifesta durante un ciclo di
funzionamento e l’accensione del compressore
C1 5 0 240 min tempo minimo tra due accensioni consecutive del compressore
tempo minimo tra lo spegnimento del compressore e la

C2 3 0 240 min
successiva accensione
C3 0 0 240 s tempo minimo compressore acceso
tempo compressore spento durante l’errore sonda cella (codice

“SONDA CELLA”) che si manifesta durante la conservazione
C4 10 0 240 min post abbattimento e surgelazione;
si vedano anche i parametri C5 e C9
tempo compressore acceso durante l’errore sonda cella (codice

C5 10 0 240 min post abbattimento;
si veda anche il parametro C4
temperatura del condensatore al di sopra della quale viene

C6 80 0 199 °C attivato l’allarme condensatore surriscaldato (codice “COND
SURRISCALDATO”)
temperatura del condensatore al di sopra della quale viene

C7 90 0 199 °C attivato l’allarme blocco compressore (codice “COMP
BLOCCATO”), trascorso il tempo C8
ritardo attivazione allarme blocco compressore (codice “COMP

C8 1 0 15 min
BLOCCATO”) da superamento soglia C7
tempo compressore acceso durante l’errore sonda cella (codice

C9 30 0 240 min post surgelazione;
si veda anche il parametro C4
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. SBRINAMENTO
intervallo di sbrinamento
d0 8 0 99 h
0 = lo sbrinamento in conservazione non verrà mai attivato
tipo di sbrinamento
0 = elettrico (durante lo sbrinamento il compressore verrà
spento, l’uscita sbrinamento verrà attivata e la ventola
dell’evaporatore verrà spenta)
1 = a gas caldo (durante lo sbrinamento il compressore verrà
acceso, l’uscita sbrinamento verrà attivata e la ventola
dell’evaporatore verrà spento)
2 = ad aria (durante lo sbrinamento il compressore verrà
d1 1 0 3 ---- spento e l’uscita sbrinamento verrà attivata; la ventola
dell’evaporatore verrà accesa, indipendentemente dalle
condizioni della porta, ovvero indipendentemente dallo
stato dell’ingresso micro porta)
3 = ad aria con porta aperta (durante lo sbrinamento il
compressore verrà spento e l’uscita sbrinamento verrà
attivata; la ventola dell’evaporatore verrà accesa, a
condizione che la porta sia aperta, ovvero a condizione
che l’ingresso micro porta sia attivo e che il parametro i0
sia impostato a valori diversi da 0)
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temperatura evaporatore per fine sbrinamento;

d2 2 -50 99 °C
si veda anche il parametro d3
se non è presente la sonda evaporatore (P4=0) definisce la

durata dello sbrinamento
d3 30 0 99 min Se è presente la sonda evaporatore (P4=1) definisce la durata
massima dello sbrinamento; si veda anche il parametro d2
0 = lo sbrinamento non verrà mai attivato
abilitazione sbrinamento all’avvio dell’abbattimento e all’avvio

della surgelazione
d4 0 0 1 ----
0 = no
1 = sì
ritardo sbrinamento dall’avvio della conservazione
d5 30 0 99 min 0 = lo sbrinamento inizia non appena si avvia la

conservazione e viene ripetuto secondo quanto stabilito
con il parametro d0
tempo di gocciolamento dopo uno sbrinamento, in cui il

d7 2 0 15 min compressore e la ventola dell’evaporatore rimarranno spenti e
l’uscita sbrinamento verrà disattivata
durata minima consecutiva del compressore acceso per avvio

d15 0 0 99 min
sbrinamento a gas caldo, se d1 è impostato a 1
tempo di pregocciolamento, se d1 è impostato a 1 (sbrinamento

d16 0 0 99 min a gas caldo), in cui il compressore e la ventola dell’evaporatore
verranno spenti e l’uscita sbrinamento rimarrà attivata
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. ALLARMI DI TEMPERATURA
temperatura della cella al di sotto della quale viene attivato

l’allarme di temperatura di minima (relativa al setpoint di
lavoro, ovvero “r10–A1” durante la conservazione post
A1 10 0 99 °C abbattimento e “r11–A1” durante la conservazione post
surgelazione; (codice “BASSA TEMPERATURA”);
si veda anche il parametro A11
abilitazione dell’allarme di temperatura di minima (codice

“BASSA TEMPERATURA”):
A2 1 0 1 ----
0 = no
1 = sì
temperatura della cella al di sopra della quale viene attivato

l’allarme di temperatura di massima (relativa al setpoint di
lavoro, ovvero “r10+A4” durante la conservazione post
A4 10 0 99 °C abbattimento e “r11+A4” durante la conservazione post
surgelazione (codice “ALTA TEMPERATURA”);
si veda anche il parametro A11 (4)
abilitazione dell’allarme di temperatura di massima (codice

“ALTA TEMPERATURA”):
A5 1 0 1 ----
0 = no
1 = sì
ritardo allarme di temperatura (codice “ALTA TEMPERATURA”

A7 15 0 240 min
e codice “BASSA TEMPERATURA”)
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ritardo allarme di temperatura di massima (codice “ALTA

A8 15 0 240 min
TEMPERATURA”) dall’avvio della conservazione
durata di un’interruzione dell’alimentazione tale da provocare la

memorizzazione dell’allarme interruzione dell’alimentazione
A10 5 0 240 min (codice “POWER FAILURE”) al ripristino della stessa
0 = l’allarme non verrà segnalato
A11 2 1 15 °C differenziale dei parametri A1 e A4
durata dell’attivazione del buzzer alla conclusione

A12 5 0 240 s
dell’abbattimento e della surgelazione
A13 60 0 240 s durata dell’attivazione del buzzer per allarme
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. VENTOLE DELL’EVAPORATORE E DEL CONDENSATORE
temperatura dell’evaporatore al di sopra della quale la ventola

dell’evaporatore viene spenta durante
F1 -1 -50 99 °C preraffreddamento/abbattimento/surgelazione/sanificazione/ind.
gelato
si veda anche il parametro F8
durata del fermo ventole dell’evaporatore (durante il fermo

ventole dell’evaporatore il compressore potrà essere acceso,
F3 2 0 15 min
l’uscita sbrinamento rimarrà disattivata e la ventola
dell’evaporatore rimarrà spenta)
temperatura al di sotto della quale le ventole dell’evaporatore

F7 -1 -50 99 °C vengono accese dopo gocciolamento (disponibile solo nel
modello EVJ825)
F8 2 1 15 °C differenziale dei parametri F1 e F17
ritardo ventole dell’evaporatore dalla chiusura della porta,

F15 15 0 240 s
ovvero dalla disattivazione dell’ingresso micro porta
temperatura della cella al di sopra della quale la ventola

dell’evaporatore viene spenta durante
F17 90 -50 199 °C preraffreddamento/abbattimento/surgelazione/sanificazione/ind.
gelato;
si veda anche il parametro F8
durata attivazione ventole evaporatore in conservazione mentre

F18 30 0 240 s
il compressore è spento (disponibile solo nel modello EVJ825)
durata disattivazione ventole evaporatore in conservazione

F19 120 0 240 s mentre il compressore è spento (disponibile solo nel modello
EVJ825)
Modalità di lavoro ventole prima fase scongelamento:

F29 0 0 1 ---- 0 = in parallelo al compressore e resistenza scongelamento
1 = sempre accese
Modalità di lavoro ventole seconda fase scongelamento:

1 = sempre accese
Modalità di lavoro ventole terza fase scongelamento:

1 = sempre accese
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Modalità di lavoro ventole quarta fase scongelamento:

1 = sempre accese
Modalità di lavoro ventole quinta fase scongelamento:

1 = sempre accese
temperatura del condensatore al di sopra della quale la ventola

F46 15 0 99 °C
del condensatore viene accesa
ritardo spegnimento ventole del condensatore dallo

F47 30 0 240 s spegnimento del compressore (solo se non è presente la sonda
condensatore)
stato ventole del condensatore durante uno sbrinamento

F48 0 0 1 ---- 0 = spento
1 = acceso
modalità funzionamento ventole in conservazione

0 = in parallelo al compressore
F49 0 0 2 ---- 1 = sempre accese
2 = ciclico con compressore spento (disponibile solo nel
modello EVJ825)
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. INGRESSI DIGITALI
effetto provocato dall’apertura della porta, ovvero

dall’attivazione dell’ingresso micro porta
0 = nessun effetto e nessuna segnalazione
1 = il compressore, la ventola dell’evaporatore, le resistenze
scongelamento, la resistenza riscaldamento e
l’umidificazione verranno spenti e la luce della cella verrà
accesa, trascorso il tempo stabilito con il parametro i2 il
i0 2 0 2 ---- dispositivo visualizzerà l’allarme e il buzzer verrà attivato
(fino a quando la porta verrà chiusa); si veda anche il
parametro F15
2 = la ventola dell’evaporatore verrà spenta e la luce della
cella verrà accesa, trascorso il tempo stabilito con il
parametro i2 il dispositivo visualizzerà l’allarme e il
buzzer verrà attivato (fino a quando la porta verrà
chiusa); si veda anche il parametro F15
polarità dell’ingresso micro porta

0 = normalmente aperto (ingresso attivo con contatto
i1 0 0 1 ---- chiuso)
1 = normalmente chiuso (ingresso attivo con contatto
aperto)
durata apertura porta per registrazione allarme porta aperta e

i2 5 -1 120 min disattivazione di tutte le uscite, tranne luce e allarme;
-1 = l’allarme non verrà segnalato
funzione legata all'ingresso digitale multifunzione:

0 = pressostato di massima
i5 0 0 2 ----
1 = pressostato di minima
2 = protezione termica compressore
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polarità dell’ingresso multifunzione

0 = normalmente aperto (ingresso attivo con contatto
i6 0 0 1 ---- chiuso)
1 = normalmente chiuso (ingresso attivo con contatto
aperto)
ritardo segnalazione allarme multifunzione

i7 5 -1 240 s
-1 = l’allarme non verrà segnalato
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. USCITE DIGITALI
utenza gestita dall’uscita K4

0=resistenza cornice porta
u1 1 0 2 ----
1=ventilatore condensatore
2=resistenza scongelamento
utenza gestita dall’uscita K5

0=luce cella
u2 2 0 3 ---- 1=lampada UV
2= resistenza sonda spillone
3=allarme
temperatura della cella al di sopra della quale le resistenze della

u5 2 -50 99 °C
porta vengono spente
u6 5 1 240 min durata dell’accensione della luce UV per il ciclo di sterilizzazione
temperatura di fine riscaldamento della sonda spillone;

u7 40 -50 199 °C
si veda anche il parametro u8
durata massima del riscaldamento della sonda spillone;

u8 2 0 240 min si veda anche il parametro u7
0 = il riscaldamento sonda spillone è disabilitato
abilitazione ventilazione evaporatore durante sterilizzazione

(valido solo se u1=1)
u11 0 0 1 ----
0=no
1=sì
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. SICUREZZE e DATA-LOGGING EVLINKING
abilita orologio
Hr0 1 0 1 ---- 0=no
1=sì
Loc ---- ---- ---- ---- riservato
SEn 70 60 120 ---- Impostazione sensibilità tasti
Impostazione password per modifica parametri

PAS -19 -99 999 ---- A prescindere dal valore impostato,è sempre possibile accedere
alla modifica parametri utilizzando la superpassword 743
PA1 426 -99 999 ---- Password 1° livello EVconnect/EPoCA

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PA2 824 -99 999 ---- Password 2° livello EVconnect/EPoCA
Intervallo di registrazione dati EVLINKING durante

rE0 5 1 240 min abbattimento, surgelazione, indurimento gelato e sanificazione
pesce
Selezione valori campionati da EVLINKING

0 = nessuno
rE1 1 0 2 ---- 1 = dati HACCP (temperatura cella, spillone, durata cicli, tipo di
ciclo, tempo totale abbattimento, allarmi HACCP)
2 = dati SERVICE (tutte le temperature, tutti gli eventi, tutti gli
allarmi, tutti i cicli)
Configurazione porta seriale per connettività

0 = libera
bLE 1 0 99 ----
1 = forzata per EVconnect o per EPoCA
2-99 = indirizzo rete locale EPoCA
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. MODBUS
LA 247 1 247 ---- indirizzo dispositivo
baud rate
0 = 2.400 baud
Lb 3 0 3 ---- 1 = 4.800 baud
2 = 9.600 baud
3 = 19.200 baud
parità
0 = none (nessuna parità)
LP 2 0 2 ----
1 = odd (dispari)
2 = even (pari)
PAR. DEFAULT MIN. MAX. U.M. VARIE
Configurazione Macchina: (disponibile solo nel modello EVJ825)

E13 1 0 1 ---- 0 = Abbattimento
1 = Abbattimento e Surgelazione
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9 ALLARMI
9.1 Allarmi
Gli allarmi saranno visualizzati sulla pagina Home se l’effetto è quello di interrompere o non far attivare il ciclo; se
sono tali da permettere la continuazione del ciclo in corso prenderanno invece il posto della "barra di avanzamento
ciclo" fino alla loro scomparsa.
La seguente tabella illustra la lista allarmi.
Codice Significato
Errore orologio.
Rimedi:
- impostare nuovamente il giorno e l’ora reale.
RTC
Principali conseguenze:
- il dispositivo non memorizzerà la data e l’ora in cui un allarme HACCP si è manifestato
- l’uscita di allarme verrà attivata.
Errore sonda cella.

Rimedi:
- verificare il valore del parametro P0
- verificare l’integrità della sonda
- verificare il collegamento dispositivo-sonda
- verificare la temperatura della cella.
- se l’errore si manifesta durante lo stato “stand-by”, non sarà consentito avviare alcun
ciclo di funzionamento
SONDA CELLA
- se l’errore si manifesta durante l’abbattimento o la surgelazione, il ciclo prosegue e il
compressore funziona in modo continuo
- se l’errore si manifesta durante la conservazione, l’attività del compressore dipenderà
dai parametri C4 e C5 o C9
- se l’errore si manifesta durante un ciclo di scongelamento, il ciclo viene interrotto
- l’allarme di temperatura di minima non verrà mai attivato
- l’allarme di temperatura di massima non verrà mai attivato
- le resistenze della porta non verranno mai accese
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Errore sonda evaporatore.

Rimedi:
- gli stessi dell’errore sonda cella ma relativamente alla sonda evaporatore.
SONDA Principali conseguenze:
EVAPORATORE
- se il parametro P4 è impostato a 1, lo sbrinamento durerà il tempo stabilito con il
parametro d3
- il parametro F1 non avrà alcun effetto
Errore sonda condensatore.

Rimedi:
- gli stessi dell’errore sonda cella ma relativamente alla sonda condensatore.
SONDA Principali conseguenze:

CONDENSATORE - la ventola del condensatore funzionerà parallelamente al compressore
- l’allarme condensatore surriscaldato non verrà mai attivato
- l’allarme compressore bloccato non verrà mai attivato
Errore sonda spillone.

Rimedi:
- gli stessi dell’errore sonda cella ma relativamente alla sonda spillone.
Principali conseguenze se il parametro P3 è impostato a 1:
- se l’errore si manifesta durante lo stato “stand-by”, i cicli di funzionamento a
temperatura verranno avviati a tempo
SONDA
SPILLONE - se l’errore si manifesta durante l’abbattimento a temperatura, l’abbattimento durerà il
tempo stabilito con il parametro r1
- se l’errore si manifesta durante la surgelazione a temperatura, la surgelazione durerà il
tempo stabilito con il parametro r2
- se l’errore si manifesta durante il riscaldamento della sonda ad ago, il riscaldamento
verrà interrotto
Allarme protezione termica

Rimedi:
- verificare le condizioni dell’ingresso multifunzione
TERMICA - verificare il valore del parametro i6.
- il ciclo in corso verrà interrotto
Allarme alta pressione.

Rimedi:
- verificare il valore del parametro i6.
ALTA PRESSIONE
- se il ciclo in corso prevede l’uso del compressore, il ciclo viene interrotto
- l’uscita di allarme verrà attivata
- la ventola del condensatore verrà accesa.
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Allarme bassa pressione.

Rimedi:
BASSA - verificare il valore del parametro i6.

PRESSIONE Principali conseguenze:
- se il ciclo in corso prevede l’uso del compressore, il ciclo viene interrotto
- l’uscita di allarme verrà attivata
- la ventola del condensatore verrà accesa.
Allarme porta aperta.

Rimedi:
PORTA APERTA - verificare le condizioni della porta.
- tutte le uscite verranno disattivate tranne l'uscita luce e l'uscita di allarme.
Allarme di temperatura di massima (allarme HACCP).

Rimedi:
- verificare la temperatura della cella
ALTA
- verificare il valore dei parametri A4 e A5.
TEMPERATURA
- il dispositivo memorizzerà l’allarme
Allarme di temperatura di minima (allarme HACCP).

Rimedi:
- verificare la temperatura della cella
BASSA
- verificare il valore dei parametri A1 e A2.
TEMPERATURA
Allarme abbattimento a temperatura o surgelazione a temperatura non conclusi entro la

durata massima (allarme HACCP).
Rimedi:
DURATA CICLO - verificare il valore dei parametri r5 e r6.

Allarme interruzione dell’alimentazione (allarme HACCP).

Rimedi:
- verificare il collegamento dispositivo-alimentazione
POWER FAILURE Principali conseguenze:
- l’eventuale ciclo in corso riprenderà al ripristino dell’alimentazione
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Allarme sanificazione.
Rimedi:
INS SPILLONE - verificare il corretto inserimento della sonda spillone e il valore dei parametri r17 e
SANIFICAZIONE r18.
- il ciclo di sanificazione verrà interrotto.
Allarme sanificazione non conclusa entro la durata massima della prima fase.
Rimedi:
- verificare il valore dei parametri r23
DURATA
SANIFICAZIONE
- il ciclo in corso verrà interrotto
Allarme condensatore surriscaldato.

Rimedi:
- verificare la temperatura del condensatore
COND.
- verificare il valore dei parametro C6.
SURRISCALDATO
- la ventola del condensatore verrà accesa
Allarme compressore bloccato.

Rimedi:
- verificare la temperatura del condensatore
- verificare il valore dei parametro C7
- scollegare l’alimentazione del dispositivo e pulire il condensatore.
COMP BLOCCATO
- se l’errore si manifesta durante lo stato “stand-by”, non sarà consentito né selezionare
né avviare alcun ciclo di funzionamento
- se l’errore si manifesta durante un ciclo di funzionamento, il ciclo verrà interrotto
Allarme spillone non inserito.

Rimedi:
- verificare il corretto inserimento delle sonde spillone e il valore dei parametri r17 e
INS SPILLONE
r18.
- il ciclo a temperatura in corso viene commutato in un ciclo a tempo
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10 ACCESSORI
10.1 Chiave di programmazione
EVJKEY
Permette l’upload e il download della configurazione.
10.2 Modulo di conversione segnale TTL/RS-485

EVIF24TSX
Permette il collegamento a una rete RS-485.
10.3 Modulo di conversione segnale TTL/RS-485 + orologio

EVIF23TSX
Permette di attivare funzioni legate al tempo reale e il collegamento a una rete RS-485.
10.4 Modulo EVlinking BLE

EVIF25TBX
Attraverso la porta di comunicazione TTL, il modulo fornisce al controllore la connettività Bluetooth Low Energy che
abilita la gestione wireless da smartphone e tablet tramite l'APP EVconnect.
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10.5 Modulo EVlinking Wi-Fi TTL

EVIF25SWX
Attraverso la porta di comunicazione TTL, il modulo fornisce al controllore la connettività Wi-Fi che abilita la gestione e
il monitoraggio remoto da Internet tramite il sistema cloud EPoCA®.
10.6 Gateway IoT EV3 Web

EV3W01
Gateway IoT con connettività Ethernet e funzioni di data-logging che permette di monitorare e gestire da remoto,
attraverso la piattaforma cloud EPoCA®, una rete RS-485 MODBUS RTU fino a 10 controllori EVCO con tecnologia
EPoCA.
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11 DATI TECNICI
11.1 Dati tecnici
Scopo del dispositivo di comando Dispositivo di comando di funzionamento
Costruzione del dispositivo di comando Dispositivo elettronico incorporato
Contenitore Autoestinguente nero
Categoria di resistenza al calore e al

D
fuoco
Dimensioni 111,4 x 76,4 x 48,0 mm (4 3/8 x 3 x 1 15/16 in)
su pannello in plastica o in
Modello per installazione
metallo, con alette elastiche di
frontale:
ritenuta
Metodo di montaggio del dispositivo di
comando
Modello per installazione dietro
con biadesivo
vetro o metacrilato:
Grado di protezione fornito IP65 (il frontale), a condizione che il dispositivo sia installato su di un
dall’involucro pannello metallico di spessore 0,8 mm (1/32 in)
- Morsettiere fisse a vite per conduttori fino a 2,5 mm²

(morsettiere estraibili a vite per conduttori fino a 2,5 mm² su
richiesta)
- Connettore Pico-Blade
Metodo di connessione Lunghezze massime consentite per i cavi di collegamento:

- alimentazione: 10 m (32,8 ft)
- ingressi analogici: 10 m (32,8 ft)
- ingressi digitali: 10 m (32,8 ft)
- uscite digitali: 10 m (328 ft)
Temperatura di impiego Da -5 a 55 °C (da 23 a 131 °F)
Temperatura di immagazzinamento Da -25 a 70 °C (da -13 a 158 °F)
Umidità di impiego Dal 10 al 90 % di umidità relativa senza condensa
Situazione di inquinamento del

2
dispositivo di comando
- RoHS 2011/65/CE
- WEEE 2012/19/EU
Conformità - Regolamento REACH (CE) n. 1907/2006
- EMC 2014/30/UE
- LVD 2014/35/UE
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Alimentazione 230 VAC (+10 % -15 %), 50/60 Hz (±3 Hz), max. 6 VA
Metodo di messa a terra del dispositivo

Nessuno
di comando
Tensione impulsiva nominale 2,5 KV
Categoria di sovratensione II
Classe e struttura del software A
Disponibile in EVJ815 ed EVJ825 (con batteria secondaria al litio

incorporata) e non disponibile in EVJ805
Deriva dell’orologio: ≤ 60 s/mese a 25 °C (77 °F)
Orologio
Autonomia della batteria dell’orologio in mancanza
dell’alimentazione: > 24 h a 25 °C (77 °F)
Tempo di carica della batteria dell’orologio: 24 h (la batteria viene

caricata dall’alimentazione del dispositivo)
2 per sonde PTC o NTC (sonda cella e sonda spillone)
Sonde PTC
Tipo di sensore: KTY 81-121 (990 Ω @ 25 °C, 77 °F)
Campo di misura: da -50 a 150 °C (da -58 a 302 °F)
Ingressi analogici Risoluzione: 1 °C (1 °F)
Sonde NTC
Tipo di sensore: ß3435 (10 KΩ @ 25 °C, 77 °F)
Campo di misura: da -40 a 105 °C (da -40 a 221 °F)
Risoluzione: 1 °C (1 °F)
1 ingresso configurabile per ingresso analogico (sonda ausiliaria) o

Ingressi analogico-digitali
per ingresso digitale (ingresso multifunzione)
1 a contatto pulito (micro porta)

Ingressi digitali Tipo di contatto: 5 VDC, 1.5 mA
Alimentazione: nessuna
5 a relè elettromeccanico (compressore, sbrinamento, ventilatore

dell’evaporatore, ausiliario 1, ausiliario 2)
Relè compressore: SPST da 30 A res. @ 250 VAC
Uscite digitali Relè sbrinamento: SPDT da 8 A res. @ 250 VAC

Relè ventilatore dell’evaporatore: SPST da 8 A res. @ 250 VAC
Relè ausiliario 1: SPST da 5 A res. @ 250 VAC
Relè ausiliario 2: SPST da 5 A res. @ 250 VAC
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Il dispositivo garantisce un isolamento rinforzato tra ciascun

connettore dell’uscita digitale e le rimanenti parti del dispositivo
stesso
Azioni di Tipo 1 o di Tipo 2 Tipo 1
Caratteristiche complementari delle

C
azioni di Tipo 1 o di Tipo 2
display grafico TFT da 2,8 pollici, 16 colori, risoluzione 320 x 240

Visualizzazioni
pixel
Buzzer di allarme incorporato
1 porta TTL slave per chiave di programmazione EVJKEY, per

EVlinking Wi-Fi (in funzione del sistema EPoCA), per EVlinking BLE
Porte di comunicazione
(in funzione dell’app EVconnect) o per interfaccia seriale TTL/RS-485
EVIF22TSX
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ UE SEMPLIFICATA
EVCO S.p.A. dichiara che il tipo di apparecchiatura radio:

- EVJ815P9VX3XXV
è conforme alla direttiva 2014/53/UE e alla direttiva 2011/65/UE.
Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile al seguente indirizzo Internet:

https://www.evco.it/it/16160-evj-800
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Note
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EVJ800
Controllore per abbattitori di temperatura
con display grafico TFT a colori da 2.8”
con tastiera capacitiva
Manuale installatore ver. 2.0
PB - 38/22
Codice 144J800I204
Questo documento e le soluzioni in esso contenute sono proprietà intellettuale EVCO tutelata dal Codice dei diritti di
proprietà Industriale (CPI). EVCO pone il divieto assoluto di riproduzione e divulgazione anche parziale dei contenuti se
non espressamente autorizzata da EVCO stessa. Il cliente (costruttore, installatore o utente finale) si assume ogni
responsabilità in merito alla configurazione del dispositivo. EVCO non si assume alcuna responsabilità in merito ai
possibili errori riportati e si riserva il diritto di apportare qualsiasi modifica in qualsiasi momento senza pregiudicare le
caratteristiche essenziali di funzionalità e di sicurezza.
pagina 49 di 50
EVCO S.p.A.
Via Feltre 81, 32036 Sedico Belluno ITALIA
Tel. 0437 / 8422
Fax 0437 / 83648
[email protected]
www.evco.it
pagina 50 di 50

Manuel Evj800

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EVCO S.p.A. EVJ800 | Manuale installatore ver. 2.

Serie EVJ 800

MANUALE INSTALLATORE ver. 2.0

sterilizzazione della cella.

nostro sito alla sezione "Prodotti/Sistemi di gestione e monitoraggio remoti".

è possibile installare il controllore a retropannello personalizzando i tasti sul frontale dell’unità.

1.2 Modelli disponibili e caratteristiche hardware

EVJ805P9VX3 EVJ815P9VX3XXV EVJ825P9VX3

sonda cella (PTC/NTC) • • •

sonda spillone (PTC/NTC) • • •

sonda evaporatore/condensatore (PTC/NTC) o

ventilatore condensatore (configurabile) 5A 5A 5A

resistenza sonda spillone (configurabile) 5A 5A 5A

TTL MODBUS per accessori EVCO • • •

opzionale con opzionale con

opzionale con opzionale con

gestione 20 ricette personalizzabili •

2.2 Dimensioni e montaggio

Montaggio frontale a pannello

Avvertenze per l’installazione

rientrino nei limiti indicati; si veda il capitolo 10 “DATI TECNICI”

umidità, polvere eccessiva, vibrazioni meccaniche o scosse

compromettere le distanze di sicurezza; eventuali cablaggi devono essere posizionati ad almeno 2 cm

2.3 Collegamento elettrico

- nella schermata Home senza alcun messaggio di interruzione alimentazione;

3.2 Power failure

dell’alimentazione il dispositivo riproporrà lo stato in essere prima dell’interruzione.

si comporterà nel modo seguente:

durata della mancanza di tensione;

- con una conservazione in corso, il ciclo prosegue mantenendo le stesse impostazioni.

necessario impostare nuovamente il giorno e l’ora reale.

3.3 Tacitazione del buzzer

- Permette di selezionare rapidamente un ciclo di abbattimento

- Una volta selezionato il ciclo di abbattimento/surgelazione da eseguire, permette di passare dalla

- Dalla pagine Home: dà accesso al menu di impostazione della macchina

Uscita compressore accesa

Ciclo sanificazione pesce in corso

Ciclo indurimento gelato in corso

Ciclo scongelamento in corso

Numero della fase in corso

Ciclo di abbattimento/surgelazione completato con successo

Ciclo di abbattimento/surgelazione non completato con successo

Memorizzazione ricetta personalizzata

5.3 Stati interni

Per tornare alla schermata precedente da questo menu, premere il tasto .

confermare infine con il tasto .

8 " PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE".

5.5 Allarmi HACCP

Gli allarmi presenti nella lista HACCP sono:

- Durata ciclo di abbattimento/surgelazione

- Allarme alta temperatura

- Allarme bassa temperatura

5.6 Ripristino dati

RIPRISTINO PARAMETRI si accede digitando preventivamente la password 149.

5.7 Real time clock

precedente dopo 50 secondi di inattività o premendo il tasto .

- abbattimento a temperatura e conservazione

- abbattimento hard a temperatura e conservazione

- abbattimento a tempo e conservazione

- abbattimento hard a tempo e conservazione