MIDA TOOL EYE

ELECTRIC GAUGING ARM

Manual code: D31020M722

Istruzioni di assemblaggio e uso….…………………………….… 3

Assembly and operating instructions…………….…………..…… 47

Montage - und Gebrauchsanleitung……………………………….... 93

Instructions d'assemblage et d'utilisation………………………… 139

Instrucciones de ensamblaje y empleo………………..………….. 183

ITALIANO

Manufacturer : MARPOSS S.p.A.

Address : Via Saliceto, 13 – 40010 Bentivoglio (BO) – Italy
www.marposs.com
Manual code : D31020M722
Original istruction language : Italian
Transated Istruction languages : English, German, French, Spanish
Issued by : MARPOSS S.p.A. (UTD/MU)
Edition : 07/2014

© Marposs S.p.A. 2008 - 2014

2 MIDA TOOL EYE-ELETTRICO

 MIDA TOOL EYE
BRACCIO DI MISURA ELETTRICO
Istruzioni di assemblaggio e uso

Indice
1. AVVERTENZE GENERALI 7
1.1 Premessa................................................................................................................................................. 7
1.2 Versione originale .................................................................................................................................... 7
1.3 Avvertenze per l’utilizzatore ..................................................................................................................... 7
1.4 Collaudo e garanzia ................................................................................................................................. 7
1.5 Richiesta di assistenza tecnica e manutenzione ..................................................................................... 8
1.6 Istruzioni per ordinazioni ricambi ............................................................................................................. 8
1.7 Modalità di consultazione ........................................................................................................................ 8
1.7.1 Legenda dei simboli ........................................................................................................................... 8
2. SICUREZZE 9
2.1 Informazioni generali di sicurezza ........................................................................................................... 9
2.1.1 Direttive comunitarie consultate......................................................................................................... 9
2.1.2 Conformità del prodotto ..................................................................................................................... 9
2.1.3 Scelta dell’operatore .......................................................................................................................... 9
2.1.3.1 Definizione di operatore ....................................................................................................... 9
2.1.3.2 Stato di salute dell’operatore/installatore............................................................................. 9
2.1.4 Dispositivi di protezione individuale (DPI) ....................................................................................... 10
2.1.5 Nozioni generali ............................................................................................................................... 11
2.1.5.1 Posto Operatore ................................................................................................................ 11
2.1.5.2 Compiti dell'operatore ........................................................................................................ 11
2.1.5.3 Addestramento .................................................................................................................. 12
2.1.5.4 Procedure .......................................................................................................................... 12
2.2 Informazioni di sicurezza inerenti il Braccio .......................................................................................... 13
2.2.1 Uso previsto e non previsto ............................................................................................................. 13
2.2.1.1 Destinazioni d’uso .............................................................................................................. 13
2.2.1.2 Usi non consentiti .............................................................................................................. 13
2.2.1.3 Sicurezze del Braccio ........................................................................................................ 14
2.2.2 Rischi, protezioni, avvertenze, cautele ............................................................................................ 14
2.2.2.1 Dispositivi di sicurezza adottati .......................................................................................... 14
2.2.2.2 Rischi residui ..................................................................................................................... 14
2.2.2.3 Pittogrammi ........................................................................................................................ 14
3. DESCRIZIONE GENERALE E DATI TECNICI 15
3.1 Descrizione generale dell'apparecchiatura ............................................................................................ 15
3.2 Caratteristiche tecniche ......................................................................................................................... 16
3.3 Dati di identificazione del braccio .......................................................................................................... 17
3.4 Collegamenti elettrici ............................................................................................................................. 18
3.5 Dimensioni dello stilo in funzione della grandezza degli utensili ........................................................... 18
3.6 Dimensioni ............................................................................................................................................. 19
4. TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO 21
4.1 Avvertenze generali ............................................................................................................................... 21
4.1.1 Dispositivi di protezione individuali (DPI) ......................................................................................... 21
4.1.2 Addestramento ................................................................................................................................ 21

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4.1.3 Stato delle attrezzature di lavoro .....................................................................................................21
4.1.4 Movimentazione dei carichi..............................................................................................................21
4.1.5 Ricevimento del materiale................................................................................................................21
4.2 Imballo, movimentazione, trasporto .......................................................................................................22
4.2.1 Imballo..............................................................................................................................................22
4.2.2 Movimentazione dell’imballo ............................................................................................................22
4.2.3 Trasporto dell’imballo .......................................................................................................................22
4.2.4 Smaltimento materiali dell’imballo ...................................................................................................22
4.3 Magazzinaggio .......................................................................................................................................22
4.3.1 Generalità.........................................................................................................................................22
4.3.2 Magazzinaggio delle parti meccaniche ............................................................................................22
5. INSTALLAZIONE 23
5.1 Generalità ..............................................................................................................................................23
5.1.1 Condizioni ambientali .......................................................................................................................23
5.1.1.1 Tipologia ambientale ..........................................................................................................23
5.1.1.2 Esplosione e/o incendio .....................................................................................................23
5.1.1.3 Temperatura dell’aria ambiente .........................................................................................23
5.1.1.4 Umidità ...............................................................................................................................24
5.1.1.5 Altitudine ............................................................................................................................24
5.1.1.6 Agenti contaminanti ...........................................................................................................24
5.1.1.7 Radiazioni ionizzanti e non ionizzanti ................................................................................24
5.1.1.8 Illuminazione di un ambiente “normale” .............................................................................24
5.1.2 Rimozione del Braccio dall’imballo ..................................................................................................24
5.2 Procedura di installazione del Braccio Mida Tool Eye – Electric ...........................................................25
5.3 Particolari di montaggio .........................................................................................................................26
5.3.1 Installazione del garage di ricovero della sonda ..............................................................................27
5.3.2 Montaggio della sonda sul Braccio ..................................................................................................27
5.3.3 Allineamento braccio con asse X di macchina ................................................................................28
5.3.4 Montaggio del braccetto e della spina di rottura ..............................................................................29
5.3.5 Regolazione dello stilo .....................................................................................................................29
5.3.5.1 Regolazione approssimata ................................................................................................29
5.3.6 Regolazione fine ..............................................................................................................................30
5.4 Installazione dell’interfaccia E32A SSR .................................................................................................31
5.4.1 Installazione meccanica ...................................................................................................................31
5.4.2 Messa a terra ...................................................................................................................................31
5.4.3 Cablaggio dell’E32A SSR ................................................................................................................31
5.4.4 Cavo di collegamento al PLC/CNC: connettore J1 ..........................................................................32
5.4.5 Cavo di collegamento al braccio: connettore J2 ..............................................................................34
5.4.6 Cavo di collegamento al braccio: applicazione su rettifica ..............................................................35
5.5 Funzioni .................................................................................................................................................36
5.5.1 Funzione Inhibit ................................................................................................................................36
5.5.2 Delay e skip PROBE OUTPUT (JP5-JP6) .......................................................................................37
5.5.3 Selezione modalità funzionamento I/O SINK/SOURCE (JP1) ........................................................38
5.5.4 Gestione del Mida Tool EYE Manuale con E32A Elettrico ..............................................................38
5.6 Altre funzioni ..........................................................................................................................................39
5.6.1 Riconoscimento del braccio collegato .............................................................................................39
5.6.2 Uscita SSR: Selezione Normale chiuso/aperto (JP4) ......................................................................39
5.6.3 Definizione di collegamento tipo SINK/SOURCE e SSR. ................................................................40
6. DIAGNOSTICA 41
6.1 E32A: Allarmi .........................................................................................................................................41
6.1.1 Segnalazione di allarme...................................................................................................................41
7. MANUTENZIONE 43
7.1 Operazioni di manutenzione ordinaria ...................................................................................................43
7.2 Operazioni di manutenzione straordinaria .............................................................................................43
7.2.1 Sostituzione della sonda di misura ..................................................................................................43
7.2.2 Sostituzione del braccetto ................................................................................................................43
7.2.3 Sostituzione dell’interfaccia E32A SSR ...........................................................................................43
8. LISTA RICAMBI 45

4 MIDA TOOL EYE-ELETTRICO

 SULLA DIRETTIVA 2002/95/EC “ROHS” CHE REGOLA LA PRESENZA DI CERTE SOSTANZE
PERICOLOSE NELLE APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE.

Gli Stati Membri della Comunità Europea stanno completando il processo di recepimento ed
applicazione della Direttiva 2002/95/EC che regola la presenza di certe sostanze pericolose nelle
apparecchiature elettriche ed elettroniche.

La Direttiva esclude esplicitamente dal suo campo di applicazione i prodotti finiti come quelli costruiti e
venduti da Marposs. È ancora materia ampiamente dibattuta il fatto se la completa rimozione delle
sostanze in oggetto possa interferire con l’affidabilità del prodotto.

Marposs condivide la responsabilità sociale del continuo supporto di ogni forma di innovazione che
riduca ogni rischio di impatto nocivo sulla salute umana e sull’ambiente.

Marposs perciò procede volontariamente con la rimozione progressiva delle sostanze nocive dal
proprio prodotto. Marposs perseguirà questo obiettivo con il chiaro intendimento che ogni
miglioramento conseguito verso la protezione della salute e dell’ambiente non debba essere realizzato
come compromesso con la qualità e l’affidabilità del proprio prodotto.

Marposs terrà nella più grande considerazione ogni iniziativa che i propri Clienti intraprenderanno con
lo scopo di ridurre il rischio ambientale. Il nostro impegno è il supporto dei loro sforzi nello sviluppo di
prodotti che siano del più alto livello di qualità ed affidabilità.

MARPOSS S.p.A. non assume l'obbligo di notificare eventuali modifiche al prodotto.

Le descrizioni riportate nel presente manuale non autorizzano in alcun modo manomissioni da parte di
personale non autorizzato.
La garanzia sulle apparecchiature decade nel momento in cui tali manomissioni vengano riscontrate.

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ITALIANO

6 MIDA TOOL EYE-ELETTRICO

1. AVVERTENZE GENERALI
1.1 Premessa
La quasi-macchina „Braccio Mida Tool Eye Elettrico“ (d’ora in avanti „il Braccio“ è progettato e costruito per
esser incorporato in macchine tipo tornio o centro di tornitura, come accessorio per il controllo della
lavorazione. Il Braccio sarà conforme alle norme di sicurezza solo quando sarà installato nella macchina di
destinazione ed essa sarà certificata con la relativa dichiarazione CE di conformità.
Ogni modifica che alteri le caratteristiche costruttive del Braccio, che siano meccaniche o elettriche, può
esser effettuatasolo dal fabbricante che ne attesterà la conformità alle norme di sicurezza. Ogni modifica o
intervento di manutenzione non contemplato in nessun documento tecnico è da considerarsi arbitrario.
Il fabbrivcante declina ogni responsabilità sulla non ottemperanza di detta prescrizione.

Le descrizioni e le illustrazioni allegate alla presente documentazione si intendono non impegnative. La

ditta si riserva il diritto di apportare, in qualunque momento, senza impegnarsi ad aggiornare questa
pubblicazione, le eventuali modifiche al prodotto che essa riterrà convenienti per lo scopo di miglioramento
o per qualsiasi altra esigenza.
La riproduzione anche parziale e la divulgazione di questo documento, con qualsiasi mezzo, non sono
consentite senza l’autorizzazione dell’autore.
Eventuali infrazioni saranno perseguite nei modi e nei tempi previsti dalla legge. Con riserva di modifiche.

1.2 Versione originale

Questo documento è stato emesso originariamente in Lingua Italiana.
In presenza di eventuali controversie dovute alle traduzioni, anche se effettuate da Marposs S.p.A. , il testo
di riferimento sarà unicamente la versione italiana.

1.3 Avvertenze per l’utilizzatore

Questo manuale di istruzione fornisce tutte le informazioni specifiche necessarie alla conoscenza e al
corretto utilizzo dell'apparecchiatura MARPOSS in Vostro possesso.
L'ACQUIRENTE DEVE OBBLIGATORIAMENTE FAR LEGGERE IL CONTENUTO DEL MANUALE
ALLE PERSONE ADDETTE ALL'INSTALLAZIONE, ALL'USO ED ALLA MANUTENZIONE
DELL'APPARECCHIATURA.
Quanto descritto nel manuale è orientato per l'uso delle seguenti categorie di persone:
 Personale MARPOSS o del fabbricante della macchina utensile che ospiterà il Braccio (di seguito “il
Cliente”)che deve effettuare direttamente l'installazione dell'apparecchiatura.
 Personale tecnico dell’utilizzatore finale (di seguito “l’Utente”) che deve operare direttamente con
l'apparecchiatura Marposs.
 Personale tecnico “dell’Utente” responsabile della manutenzione della linea produttiva in cui viene
inserita l'apparecchiatura MARPOSS.
Il manuale è parte integrante dell'apparecchiatura e quindi deve essere conservato integro e disponibile
dall'Utente per tutta la vita produttiva dell'apparecchiatura.
La responsabilità del fabbricante del Braccio è limitata al corretto impiego dell'apparecchiatura, nei limiti
indicati nel presente manuale e nei suoi allegati.
E’ responsabilità del fabbricante consegnare al Cliente il presente manuale e i suoi allegati.
Predisposizioni a carico del cliente. Il Cliente deve:
 Posizionare e fissare correttamente l'apparecchiatura sulla propria macchina
 Eseguire i collegamenti elettrici
 Effettuare il setup della posizione del tastatore.

1.4 Collaudo e garanzia

I difetti nei materiali sono coperti da garanzia con le seguenti limitazioni:
 DURATA DELLA GARANZIA: la garanzia copre il prodotto e tutte le riparazioni effettuate entro i termini
concordati.
 OGGETTO DELLA GARANZIA: la garanzia si applica al prodotto ed alle sue parti contrassegnate dal
numero di matricola o altro numero di identificazione usato da MARPOSS.
La garanzia sopra descritta è valida a meno di accordi diversi fra MARPOSS e Cliente.

Capitolo 1. AVVERTENZE GENERALI 7

ITALIANO

1.5 Richiesta di assistenza tecnica e manutenzione

In caso di guasti ed anomalie per le quali è necessaria l’opera di personale Marposs rivolgersi al più vicino
centro di assistenza tecnica.

1.6 Istruzioni per ordinazioni ricambi

Per ordinare parti di ricambio siete invitati a rivolgervi alla Distributrice MARPOSS più vicina, specificando il
codice a 10 cifre del particolare interessato, rilevabile nella “Capitolo 8 “LISTA RICAMBI". La lista contiene
il numero di codice e la descrizione del particolare.

1.7 Modalità di consultazione

Nella stesura del manuale sono state adottate alcune modalità tipografiche. Sono stati definiti diversi avvisi
di sicurezza.

1.7.1 Legenda dei simboli

AVVERTENZA
Questa segnalazione indica la possibilità di danneggiamento per l'unità elettronica e per altri
dispositivi ad essa collegati, oppure la possibilità di perdere dati.

ATTENZIONE
Questa segnalazione indica condizioni di rischio per l'operatore o per il tecnico.

PERICOLO DI FOLGORAZIONE
Durante la ricerca guasti con elementi in tensione si può generare il pericolo di folgorazione
causato da contatto diretto o da contatto indiretto (a questo proposito si sottolinea l’obbligo di
utilizzare un abbigliamento idoneo).

PERICOLO D’INCENDIO O D’ESPLOSIONE

La quasi-macchina non può essere utilizzata in luoghi a rischio di esplosione e/o incendio (la
quasi-macchina non è certificata ai sensi della direttiva 94/9/CE ATEX).

PERICOLO DI SCHIACCHIAMENTO
Attenzione durante la manovra di rimozione del Braccio dall’imballo per evitare danni
all’operatore.

PERICOLO PER L’AMBIENTE

Riciclare e/o smaltire rispettando le norme vigenti nel Paese di destinazione.

VIETATO FUMARE
Durante lo svolgimento delle operazioni di montaggio le mani dell’operatore devono essere
libere da oggetti estranei e pericolosi, per avere la massima reattività possibile.
Per questo motivo durante l’installazione dell’unità è vietato fumare.

NOTA

[ Le informazioni di particolare importanza che possono facilitare la comprensione e l'utilizzo del

sistema sono incasellate in un riquadro, contrassegnato da "Nota" in carattere grassetto.

INFORMAZIONE
i Dati riferiti al corretto utilizzo dei macchinari.

8 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

2. SICUREZZE
2.1 Informazioni generali di sicurezza
2.1.1 Direttive comunitarie consultate
Il misuratore è stato progettato e costruito seguendo i requisiti di sicurezza e di salute delle direttive:
 2006/42/CE: NUOVA DIRETTIVA MACCHINE

Il Braccio deve essere gestito da una macchina tipo tornio per il controllo e lavorazione di pezzi meccanici,
conforme alle norme di sicurezza vigenti in materia di equipaggiamento delle macchine.

2.1.2 Conformità del prodotto

Il Braccio descritto nella presente documentazione è stato progettato e costruito per essere installato
all'interno di uno stabilimento con caratteristiche industriali.
Il Braccio è commercializzato con la dichiarazione di incorporazione ai sensi della Direttiva 2006/42/CE,
allegato II 1 B e non potrà essere messo in servizio prima che la macchina nella quale sarà incorporato
venga dichiarata conforme alle disposizioni della Direttiva Macchine (2006/42/CE).

ATTENZIONE
Ogni modifica che alteri le caratteristiche progettuali e costruttive del Braccio dal punto di vista
del luogo di utilizzo, della sicurezza e della prevenzione dei rischi, può essere effettuata solo dal
fabbricante, che ne attesterà la conformità alle norme di sicurezza vigenti.
Pertanto, lo spostamento, le modifiche o gli interventi di manutenzione non contemplati nel
presente documento tecnico sono da considerarsi arbitrari.
La Marposs S.p.A. declina ogni responsabilità sulla non ottemperanza di detta prescrizione di
sicurezza.

2.1.3 Scelta dell’operatore

2.1.3.1 Definizione di operatore
Al R.E.S.S. 1.1.1 “Definizioni” dell’Allegato I della Direttiva Macchine 2006/42/CE, si definisce operatore la
persona o le persone incaricate di installare, far funzionare, regolare, pulire, riparare e spostare una
macchina o di eseguirne la riparazione.

2.1.3.2 Stato di salute dell’operatore/installatore

L’operatore addetto all’installazione del misuratore dovrà essere una persona nel pieno possesso delle
proprie facoltà mentali, consapevole e responsabile dei pericoli che si possono generare installando
un’attrezzatura di lavoro.

Capitolo 2. SICUREZZE 9
ITALIANO

2.1.4 Dispositivi di protezione individuale (DPI)

Gli operatori addetti al montaggio ed alla manutenzione del misuratore devono utilizzare i dispostivi di
protezione individuale elencati di seguito:
Operatori addetti al montaggio del misuratore:

INDUMENTI IDONEI CALZATURE PROTETTIVE

GUANTI PROTETTIVI
(a disposizione)

Operatore addetto al funzionamento del misuratore/macchina di destinazione:

L’operatore, durante il funzionamento del misuratore, non necessita di DPI particolari oltre a quelli
obbligatori nell’ambiente di lavoro.
Altre informazioni specifiche possono essere rilevate nel manuale della macchina di destinazione del
misuratore.
Operatore addetto alla manutenzione:

INDUMENTI IDONEI CALZATURE PROTETTIVE

OCCHIALI DI PROTEZIONE
GUANTI PROTETTIVI (da utilizzare durante gli interventi
sull’impianto pneumatico e/o idraulico per
(a disposizione) evitare i pericoli generati dalla fuoriuscita di
fluido e di olio in pressione)

L’operatore deve utilizzare solo DPI conformi alla direttiva 89/686/CEE, modificata, relativa ai dispositivi di
protezione individuale debitamente muniti di marcatura CE.
L’operatore (vedi paragrafo 2.1.3.1) deve rispettare la direttiva 89/656/CEE che definisce le modalità di
impiego delle attrezzature di protezione individuale durante il lavoro.

ATTENZIONE
Al fine di garantire la perfetta incolumità dell’operatore questo elenco non è esaustivo.
L’operatore dovrà integrare i sistemi di protezione individuale obbligatori nell’ambiente
produttivo (stabilimento) e prescritti dal datore di lavoro.

10 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

2.1.5 Nozioni generali
2.1.5.1 Posto Operatore
Il Braccio è progettato e costruito per asservire una macchina operatrice, della quale ne costituisce a tutti
gli effetti un sottoinsieme.
Si rimanda quindi al manuale della macchina di destinazione del Braccio per conoscere la posizione che
dovrà assumere l’operatore durante i vari processi di funzionamento, in particolare durante l’uso produttivo
e la manutenzione.

2.1.5.2 Compiti dell'operatore

Gli obblighi dell’operatore addetto all’installazione sono:
1. attività di sollevamento, trasporto e magazzinaggio del Braccio;
2. svolgimento delle operazioni di montaggio del Braccio;
3. svolgimento delle operazioni di rimozione del Braccio.
I compiti dell'operatore durante il lavoro ordinario sono:
 Non sono previste operazioni da parte dell’operatore durante il funzionamento operativo del Braccio:
per ulteriori informazioni consultare il manuale della macchina di destinazione.
I compiti dell'operatore addetto alla manutenzione sono:
1. attività di manutenzione ordinaria prescritta dal fabbricante;
2. verifica delle usure;
3. attività di manutenzione straordinaria (sostituzioni e/o riparazioni di componenti);
4. eliminazione delle anomalie;
5. segnalazione di situazioni impreviste (come usure, cedimenti, rotture, ecc.) non contemplate nel
presente documento quindi generate da cause non prevedibili.

Capitolo 2. SICUREZZE 11
ITALIANO

2.1.5.3 Addestramento
Le seguenti categorie di persone necessitano del corso di formazione:
1. operatori addetti al trasporto, magazzinaggio ed installazione del misuratore al fine di:
 istruire gli addetti all’utilizzo appropriato delle modalità di sollevamento e trasporto delle parti
costituenti il Braccio previsti dal fabbricante, al fine di evitare i pericoli generati dalla
movimentazione dei carichi;
 istruire gli addetti all’esecuzione delle corrette procedure di magazzinaggio delle parti del Braccio al
fine di evitare danneggiamenti a parti importanti non solo dal punto di vista della sicurezza, ma
anche dal punto di vista funzionale;
 istruire gli addetti alle corrette procedure di installazione del Braccio quali montaggio delle parti
meccaniche, cablaggio delle parti idrauliche, connessione della energia di azionamento, al fine di
evitare che errori di montaggio siano causa del generarsi di situazioni pericolose per la salute degli
operatori.
2. operatori addetti alla supervisione del normale funzionamento del Braccio, al fine di:

OBBLIGO DI LEGGERE IL MANUALE DELLA MACCHINA DI DESTINAZIONE

La formazione degli operatori addetti alla supervisione del normale funzionamento deve
essere svolta seguendo le istruzioni riportate nel manuale della macchina di destinazione del
misuratore in quanto la presente pubblicazione non può essere esaustiva a tale fine (vedi
paragrafo 1.4).

3. operatori addetti alla manutenzione del Braccio, al fine di:

 istruire gli operatori alla corretta esecuzione delle procedure di ordinaria e straordinaria
manutenzione del Braccio.

2.1.5.4 Procedure
L’operatore, prima di effettuare una qualsiasi operazione con il Braccio descritta nelle presenti istruzioni,
deve sincerarsi che sussistano tutte le condizioni di sicurezza tali da evitare incidenti.

Per evitare il ricorrere di situazioni pericolose l’operatore deve leggere attentamente i capitoli 3
“DESCRIZIONE GENERALE E DATI TECNICI” e 7 “MANUTENZIONE” della presente pubblicazione.

Nel paragrafo 3.2 “Caratteristiche tecniche” sono riportati i dati per effettuare il corretto trasporto e
magazzinaggio, nel capitolo 5 “INSTALLAZIONE” sono riportate le informazioni per la corretta installazione
del Braccio, mentre nel capitolo 7 “MANUTENZIONE” sono riportate le procedure di manutenzione
ordinaria e straordinaria.

12 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

2.2 Informazioni di sicurezza inerenti il Braccio
2.2.1 Uso previsto e non previsto
2.2.1.1 Destinazioni d’uso
Il Braccio è progettato e costruito per essere installato su macchine automatiche per il controllo della
lavorazione tipo torni e centri di tornituta.

NOTA
Il Braccio è immesso nel mercato con una dichiarazione di incorporazione (Direttiva
2006/42/CE, Allegato II 1 B) in quanto non ha un funzionamento autonomo, ma è destinato ad
una macchina.
Il Braccio sarà conforme alle norme di sicurezza solo quando sarà installato nella macchina
utensile di destinazione ed essa sarà certificata con la relativa dichiarazione CE di conformità.

[ Ogni modifica che alteri le caratteristiche progettuali del Braccio dal punto di vista della
sicurezza e della prevenzione dei rischi, può essere effettuata solo dal fabbricante, che
attesterà la conformità dello stesso alle norme di sicurezza.
Pertanto modifiche o interventi di manutenzione non contemplati nel presente documento
tecnico sono da considerarsi arbitrari.
La Marposs S.p.A. declina ogni responsabilità sulla non ottemperanza di detta prescrizione di
sicurezza.

2.2.1.2 Usi non consentiti

ATTENZIONE
sul tubo del braccio nella seguente etichetta:

Ultimata l’installazione in macchina, attenersi alle indicazioni riportate sull’etichetta ed evitare

qualsiasi movimentazione manuale del braccio per impedire possibili danneggiamenti.

E' vietato utilizzare il Braccio:

1. in ambienti a rischio di esplosione o incendio;
2. in ambienti dove siano presenti agenti contaminanti quali acidi, gas corrosivi, sale ecc. (vedi
paragrafi 5.1.1.1 “Tipologia ambientale” e 5.1.1.6 “Agenti contaminanti”);
3. in ambienti dove esista la possibilità di esporre il Braccio a radiazioni come per esempio
microonde, raggi ultravioletti, laser, raggi X (vedi paragrafi 5.1.1.7 “Radiazioni ionizzanti e non
ionizzanti”);
E’ altresì vietato:
4. apporre modifiche alla configurazione originale del Barccio descritta al Capitolo 3 “DESCRIZIONE
GENERALE E DATI TECNICI”;
5. allacciare il Braccio a fonti di energia diverse da quelle citate al Capitolo “3 “DESCRIZIONE
GENERALE E DATI TECNICI”;
6. allacciare il Braccio direttamente alla fonte di energia: il Braccio deve essere gestito da un impianto
conforme alle norme di sicurezza vigenti in materia di equipaggiamento pneumatico o idraulico
delle macchine;
7. utilizzare i componenti per uno scopo diverso da quello previsto dal fabbricante.

Capitolo 2. SICUREZZE 13
ITALIANO

NOTA
La sonda di misura presente nel Braccio e il Braccio stesso sono progettati per funzionare come

[ strumenti di misura. È possibile che, in tale ambito e in alcune rare situazioni, il braccio possa
emettere un erroneo segnale di sonda chiusa. Si suggerisce pertanto di non utilizzare il braccio
come fine corsa di macchina e di affidare il comando di arresto della macchina a dispositivi
specificamente progettati per lo scopo.

2.2.1.3 Sicurezze del Braccio

Il Braccio è progettato e costruito per essere installato su una macchina automatica che ne garantisca il
controllo e il corretto funzionamento.
La gestione degli azionatori del Braccio, sarà pertanto affidato ai sistemi di comando della macchina finale,
i quali dovranno essere conformi alle norme vigenti in materia di sicurezza del macchinario.

2.2.2 Rischi, protezioni, avvertenze, cautele

2.2.2.1 Dispositivi di sicurezza adottati
Sul misuratore non sono installati dispositivi di sicurezza per la segnalazione dell’oltrecorsa.

2.2.2.2 Rischi residui

Sollevamento (trasporto) e montaggio

PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO
Non inserire gli arti superiori tra gli elementi di fissaggio del misuratore durante il montaggio

Si ricorda inoltre che:

comportamenti non corretti da parte dell’operatore possono essere fonte di rischio residuo.
I rischi e i pericoli generati da:
 disattenzione dell’operatore,
 non rispetto delle informazioni e delle prescrizioni contenute nelle presenti istruzioni per l’uso,
 deliberate manomissioni del misuratore e/o dei suoi dispositivi di sicurezza,
 manomissione dei ripari fissi e mobili,
a causa della tipologia costruttiva, non possono trovare totale protezione intrinseca.

2.2.2.3 Pittogrammi
In seguito all’individuazione di alcuni rischi residui sul misuratore sono stati installati una serie di
pittogrammi di pericolo e di avvertenza definiti in accordo alla normativa europea relativa ai simboli grafici
da utilizzare sulle macchine.
Il Cliente è tenuto a sostituire immediatamente tutte le targhette di sicurezza e/o avvertenza che in seguito
ad usura dovessero diventare illeggibili.
I pittogrammi di avvertimento sono:

PERICOLO DI SCHIACCHIAMENTO
Non inserire gli arti superiori tra gli elementi di fissaggio del misuratore durante il montaggio e
durante la movimentazione.

14 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

3. DESCRIZIONE GENERALE E DATI TECNICI
3.1 Descrizione generale dell'apparecchiatura
L'apparecchiatura è costituita da un braccio recante una sonda mida TT30 per il controllo dell'utensile.
Questa è collegata al PLC/CNC di macchina mediante l’interfaccia E32A-SSR LITE che ne converte il
segnale in forma utilizzabile dal CNC della macchina utensile.

INTERFACCIA
E32A

AL PLC/CNC
GARAGE DI
NON
FORNITO
RICOVERO

STILO

TT30

CAVO
(3m/5m/10m)

STATO LED
BRACCIO  VERDE : Braccio in posizione di misura
 ROSSO: Sonda deflessa

Figura 3-1. Sistema MIDA TOOL EYE ELECTRIC.

Capitolo 3. DESCRIZIONE GENERALE E DATI TECNICI 15

ITALIANO

3.2 Caratteristiche tecniche

BRACCIO
Ripetibilità tipica di posizionamento del braccio
• per mandrini da 6” a 15” : 2σ ≤ 5μm X/Z (Assi macchina)
• per mandrini da 18” a 24” : 2σ ≤ 8μm X/Z (Assi macchina)
Grado di protezione : IP67

Temperatura di esercizio : da 5°C a 60°C

Temperatura di stoccaggio : da -10°C a 70°C
Peso del Braccio : da 1.3 Kg a 2 Kg a seconda del modello

SONDA MIDA TT30 (codice 3427877000)

()
Assi di misura : ±X, ±Z, +Y
Ripetibilità unidirezionale : 2σ ≤ 1μm
Forza di misura nel piano XZ : 0,75 - 1,60 N
Forza di misura nel piano Y : 8,60 N
Extracorsa nel piano XZ : ±11.6°
Extracorsa asse Y : 3,5 mm
Grado di protezione : IP 67 (norme IEC)
()
Riferimenti assi macchina
Braccetto di riferimento: L=25mm

INTERFACCIA E32A-SSR LITE (codice 8303322833)

Alimentazione circuiti logici Vcc =24VDC (19,2 ÷ 30VDC) (ripple max 5%); 0.5A (max)
Alimentazione uscite (se alimentate Vcc = 24VDC (-15% / +20%) (ripple max 5%); 0,5A (max)
separatamente) corrente massima sulle uscite 100mA
Tipo Interfaccia SINK/SOURCE (programmabile)
Caratteristiche di uscita SSR relé stato solido ±50 V di picco, ±40 mA di picco
Grado di protezione: IP 20 (norme IEC)
Temperatura di funzionamento: da 5°C a 50°C
Temperatura di stoccaggio: da 0°C a 60°C

Tutte le uscite sono protette contro i corto circuiti, il sovraccarico e la connessione di carichi induttivi. Nel
caso di cortocircuiti la corrente è limitata elettronicamente: l’uscita viene ripristinata automaticamente alla
rimozione del cortocircuito.

Le alimentazioni sono protette internamente da circuiti che prevengono i danni causati da sovracorrente e
da inversione di polarità.

ATTENZIONE
I piedini e i morsetti dell’interfaccia non descritti in quest’applicazione sono utilizzati in altre
applicazioni dell’interfaccia stessa. Pertanto si prega l’utilizzatore di non usare tali morsetti e
utilizzare quelli descritti nelle modalità specificate dal presente manuale.

16 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

3.3 Dati di identificazione del braccio

Sul braccio MIDA TOOL EYE ELECTRIC è presente, in posizione protetta, una targhetta di identificazione con
codice (MODEL) e numero di matricola (SERIAL No) del braccio. La targhetta (A) è visibile arretrando la
protezione (B) (Figura 3-2).
Vista l’importanza di questa targhetta bisogna tenere sempre in considerazioni le seguenti avvertenze:
 non rimuovere mai la targhetta dalla posizione originale scelta dal costruttore;
 non modificare o contraffare i dati tecnici riportati;
 non pulire la targhetta con oggetti contundenti (es.: spazzole in ferro), onde evitare di rovinare i dati
sopra riportati.

Figura 3-2. Targhetta di identificazione del braccio MIDA TOOL EYE ELECTRIC.

Capitolo 3. DESCRIZIONE GENERALE E DATI TECNICI 17

ITALIANO

3.4 Collegamenti elettrici

Tabella 3-1. Schema di collegamento del connettore Lumberg cod. 4140K12105.

COLORE FILO
PIN FUNZIONE
PROLUNGA ESTERNA
A Giallo PROX DOWN
B Verde PROX UP
C Blu GNDM
D Marrone +12Vdc
E Viola TOUCH PROBE +
F Bianco TOUCH PROBE -
G Rosso MOTOR+
H Nero MOTOR-

Vista lato saldature J Grigio LED STATUS

L Grigio-Rosa SINK/SOURCE SELECT
K Rosso-Blu ARM STATUS

3.5 Dimensioni dello stilo in funzione della grandezza degli utensili

Figura 3-3.

Tabella 3-2. Stilo disponibili.

TOOL SIZE 16mm 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm
TOOL DIAMETER 32mm 40mm 50mm 60mm 60mm 60mm
S 36 (1.4”) 41 (1.6”) 51 (2”) 56 (2.2”) 61 (2.4”) 71 (2.8”)
D 19 (0,7”) 24,4 (0,9”) 34,4 (1,35”) 39,4 (1,55”) 44,4 (1,74”) 54,4 (2,14”)
E 2,7 (0,10”) 4,5 (0,17”) 5,5 (0,21”) 5,5 (0,21”) 10,5 (0,41”) 20,5 (0.8”)
F 55,9 (2,2”) 61,2 (2,4”) 71,2 (2,8”) 76,2 (3”) 81,2 (3,19”) 91,2 (3,59”)

18 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

3.6 Dimensioni

Tabella 3-3: Dimensioni dei bracci di piccole e medie dimensioni.

DIMENSIONE DIMENSIONE
S A B FORMA DEL TUBO
MANDRINO UTENSILE
16mm 36mm
20mm 41mm
6 inch 25mm 51mm 250mm 172mm
32mm 56mm
16mm 36mm
20mm 41mm
8 inch 25mm 51mm 286mm 202mm
32mm 56mm
16mm 36mm
20mm 41mm
10 inch 25mm 51mm 335mm 251mm
32mm 56mm
40mm 61mm
16mm 36mm
20mm 41mm
12 inch 25mm 51mm 368mm 251mm

32mm 56mm
40mm 61mm
50mm 71mm

Tabella 3-4. Dimensioni dei bracci di grandi dimensioni.

DIMENSIONE DIMENSIONE
S A B Z FORMA DEL TUBO
MANDRINO UTENSILE
20mm 41mm
25mm 51mm
15 inch 32mm 56mm 400mm 296mm 60 mm
40mm 61mm
50mm 71mm

25mm 51mm
32mm 56mm
18 inch 40mm 61mm 469mm 336mm 60mm
50mm 71mm
25mm 51mm
32mm 56mm
24 inch 40mm 61mm 555mm 411mm 120mm

50mm 71mm

Capitolo 3. DESCRIZIONE GENERALE E DATI TECNICI 19

ITALIANO

Figura 3-4. Dimensione Z.

20 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

4. TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO
4.1 Avvertenze generali
4.1.1 Dispositivi di protezione individuali (DPI)
Gli operatori addetti al trasporto, magazzinaggio ed installazione del Braccio devono procurarsi ed utilizzare
i DPI indicati nel paragrafo 2.1.4, oltre a quelli obbligatori nell’ambiente di utilizzo del Braccio stesso.

4.1.2 Addestramento
Gli operatori addetti al trasporto, magazzinaggio ed installazione del Braccio devono essere formati ed
informati come previsto dalla direttiva quadro 89/391/CEE del Consiglio (vedi paragrafo 2.1.5.3).

4.1.3 Stato delle attrezzature di lavoro

Per effettuare le operazioni di trasporto, magazzinaggio ed installazione gli operatori devono utilizzare le
attrezzature elencate nei paragrafi pertinenti.
Si sottolinea che le attrezzature di lavoro devono essere in buono stato di conservazione soprattutto per
quanto riguarda l’usura, l’invecchiamento e la fatica.
Le attrezzature devono essere scelte in base alle disposizioni di legge vigenti in materia di attrezzature di
lavoro e devono essere utilizzate come previsto dai rispettivi costruttori.

4.1.4 Movimentazione dei carichi

Durante la movimentazione dei carichi gli operatori devono prestare la massima attenzione al fine di evitare
movimenti pericolosi che potrebbero generare situazioni di pericolo, oltre che per se stessi, per le persone
esposte nelle zone di pericolo.
Le operazioni di movimentazione devono essere effettuate come prescritto nelle istruzioni d’uso
dell’attrezzatura di sollevamento utilizzata.

4.1.5 Ricevimento del materiale

All’atto dell’imballaggio tutto il materiale tecnico riguardante il Braccio viene accuratamente controllato allo
scopo di evitare la spedizione di materiale danneggiato.
All’atto del disimballo del materiale verificare che il Braccio sia in perfetto stato di mantenimento e non sia
danneggiato: in questo caso avvisare immediatamente il fabbricante.

Capitolo 4. TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO 21

ITALIANO

4.2 Imballo, movimentazione, trasporto

4.2.1 Imballo
Per effettuare le operazioni di movimentazione e trasporto, il Braccio Mida Tool Eye è protetto con un
imballo in cartone con un inserto interno.

4.2.2 Movimentazione dell’imballo

La movimentazione dell’imballo può essere effettuata con sollevamento manuale come prescritto dalle
norme generali di sicurezza ed igiene del lavoro in materia di movimentazione manuale dei carichi,
soprattutto durante il sollevamento di un carico da terra.

4.2.3 Trasporto dell’imballo

Il trasporto dell’imballo contenente il Braccio deve essere effettuato con mezzi di trasporto coperti in modo
da evitare di esporre l’imballo e il Braccio stesso agli agenti atmosferici.

4.2.4 Smaltimento materiali dell’imballo

L’imballo del Braccio è costituito da materiali che non presentano, agli effetti dello smaltimento, particolari
aspetti di pericolo per le persone, animali o materiali.
Gli operatori o le persone addette allo smaltimento devono tenere in considerazione che l’imballo è
realizzato con:
 Cartone: involucro esterno e inserto interno
 Pellicola poliuretanica: inserto interno.

PERICOLO PER L’AMBIENTE

La plastica e il poliuretano+polietilene NON sono materiali biodegradabili e non devono essere
dispersi nell’ambiente: riciclare e/o smaltire rispettando le norme vigenti nel Paese di
destinazione.

4.3 Magazzinaggio
4.3.1 Generalità
I componenti meccanici ed elettronici installati nel Braccio sono stati scelti in base alla loro affidabilità e
resistenza. I componenti rispettano le prescrizioni costruttive vigenti in materia di sicurezza e sono stati
progettati per sopportare temperature di trasporto e di magazzinaggio comprese nel campo da –15 °C a
+55 °C (5° F 131° F).

4.3.2 Magazzinaggio delle parti meccaniche

Il Braccio deve essere immagazzinato in luoghi coperti e limitatamente esposti a polveri ed umidità.
Il piano di appoggio del magazzino deve essere orizzontale e privo di asperità.
E’ vietato appoggiare sulla parte superiore dell’imballo del Braccio e sul Braccio stesso, altri materiali anche
leggeri, onde evitare danneggiamenti.

22 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

5. INSTALLAZIONE
5.1 Generalità
Prima di incominciare le operazioni di installazione del Braccio, l’operatore deve accertarsi di avere a
disposizione le seguenti attrezzature:
1. dispositivo per l’apertura dell’imballo (cutter per imballo in cartone ecc.)
2. dispositivo di sollevamento per il misuratore singolo (se necessario e se non è previsto il sollevamento
manuale);
3. utensili di vario genere come:
 set di cacciaviti,
 set di chiavi a brugola (per viti a testa cava esagonale),
 set di chiavi inglesi (per viti a testa esagonale),
 forbici da elettricista,
 ecc.
4. strumenti di misura come:
 metro,
 calibro.

VIETATO FUMARE
Durante lo svolgimento delle operazioni di montaggio le mani dell’operatore devono essere
libere da oggetti estranei e pericolosi, per avere la massima reattività possibile.
Per questo motivo durante l’installazione dell’unità è vietato fumare.

5.1.1 Condizioni ambientali

All’atto dell’installazione l’operatore deve verificare che la macchina di destinazione sia stato progettata e
costruita per lavorare nelle condizioni ambientali riportate di seguito.

5.1.1.1 Tipologia ambientale

Il Braccio e i relativi componenti elettrici sono stati progettati e costruiti per essere installati in un ambiente
con caratteristiche industriali e per essere utilizzati solo in ambienti chiusi dove non possono essere soggetti
agli agenti atmosferici.
Salvo diversa specifica contrattuale, si intende che il Braccio può funzionare regolarmente solo nelle
condizioni ambientali di cui ai paragrafi seguenti. Condizioni ambientali diverse da quelle prescritte possono
causare malfunzionamenti o rotture con conseguenti situazioni di pericolo per la salute dell’operatore e delle
persone esposte.

5.1.1.2 Esplosione e/o incendio

PERICOLO DI ESPLOSIONE E/O INCENDIO

Il Braccio NON è stato progettato e costruito per lavorare in ambienti con pericolo di esplosione
o rischio di incendio.

5.1.1.3 Temperatura dell’aria ambiente

I componenti meccanici e i componenti elettrici sono in grado di funzionare correttamente a temperature
dell’aria comprese tra +5 e + 45 °C (41 e 113 °F).

Capitolo 5. INSTALLAZIONE 23
ITALIANO

5.1.1.4 Umidità
I componenti meccanici e i componenti elettrici sono in grado di funzionare correttamente quando l’umidità
relativa non supera il 50% ad una temperatura massima di +40 °C. Umidità relative superiori possono essere
ammesse a temperature inferiori (esempio 90% a 20 °C).

5.1.1.5 Altitudine
I componenti elettrici sono in grado di funzionare correttamente ad altitudini fino a 3000 m sopra il livello del
mare.

5.1.1.6 Agenti contaminanti

I componenti elettrici sono adeguatamente protetti contro l’ingresso di corpi solidi e liquidi nella misura
prevista dall’uso consentito del Braccio e dell’ambiente di utilizzo dello stesso.
Salvo diversa specifica contrattuale, i componenti elettrici NON presentano particolari protezioni contro gli
agenti contaminanti quali polveri, acidi, gas corrosivi, sale ecc.
In caso di impiego dei componenti elettrici e dell’intera attrezzatura in ambienti soggetti a tali agenti
contaminanti, contattare immediatamente il fabbricante che verificherà l’idoneità del complesso in base
all’ambiente di utilizzo.

5.1.1.7 Radiazioni ionizzanti e non ionizzanti

I componenti elettrici NON presentano misure aggiuntive contro le radiazioni come per esempio microonde,
raggi ultravioletti, laser, raggi X.
Nel caso in cui i componenti del misuratore venissero esposti a radiazioni, devono essere prese misure
aggiuntive per prevenire il cattivo funzionamento dei componenti stessi e il deterioramento accelerato
dell’isolamento.

5.1.1.8 Illuminazione di un ambiente “normale”

Le operazioni di installazione devono essere effettuate in condizione di luce “normale”, cioè tale da non
abbagliare la vista dell’operatore o non sforzarla in caso di scarsa illuminazione.
Gli installatori del Braccio devono rispettare il requisito minimo fissato dalla direttiva 89/654/CEE del
Consiglio, relativa all’illuminazione naturale ed artificiale dei locali.
In caso di scarsa illuminazione del posto di lavoro dotarsi di dispositivi di illuminazione portatili.
Utilizzare dispositivi di illuminazione a batteria o dispositivi installati su colonne e connessi alla rete di
alimentazione elettrica dello stabilimento o in ogni caso ad una rete di alimentazione esterna alla macchina
di destinazione.
Non puntare i dispositivi ausiliari di illuminazione direttamente sugli occhi dell’operatore in modo da non
abbagliarlo.

5.1.2 Rimozione del Braccio dall’imballo

Non sono previsti particolari dispositivi per la rimozione del Braccio dall’imballo. L’operatore dovrà
provvedere allo scopo di evitare manovre e operazioni che danneggino il Barccio o una qualunque sua
parte.

PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO
Dato il peso dell’apparecchiatura, prestare particolare attenzione durante la manovra di
rimozione del Braccio dall’imballo per evitare danni all’operatore.

24 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

5.2 Procedura di installazione del Braccio Mida Tool Eye – Electric

ATTENZIONE
Le operazioni descritte in questo capitolo devono essere eseguite da personale specializzato.

Sezionare l’energia elettrica posizionando l’interruttore generale su 0 e bloccare

l’interruttore con un lucchetto, come mostrato nella figura a lato.

L’installazione del Braccio di misura MIDA Tool Eye comporta il montaggio della parti meccaniche sulla
macchina utensile, dell’E32A-SSR nell’armadio elettrico e il cablaggio e collegamento del cavo della sonda
all’E32A-SSR e di questo al PLC/CNC.

Capitolo 5. INSTALLAZIONE 25
ITALIANO

5.3 Particolari di montaggio

Lunghezza
minima

Guarnizione
di tenuta

Connettore a 12
poli con fissaggio al
pannello E32SSR ()

()
Nota: vedere paragrafo 3.6 “Dimensioni”

Figura 5-1. Particolari di montaggio.

26 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

5.3.1 Installazione del garage di ricovero della sonda

Figura 5-2. Gruppo garage.

1. Portare il Braccio MIDA TOOL EYE-ELECTRIC in posizione di riposo.

AVVERTENZA
Non forzare a mano il Braccio, ma procedere con le modalità di movimentazione previste
dall’istruzioni di macchina utensile.

2. Posizionare a battuta il garage di ricovero sul Braccio; si ottiene così una prima approssimazione della
posizione finale del corpo cilindrico.
3. Regolare la corretta posizione del garage in modo che la sonda si imbocchi correttamente.
4. Praticare nella parete di macchina i fori delle viti di fissaggio
5. Inserire le 2 viti M6-40 e fissare il garage alla parete di macchina.

5.3.2 Montaggio della sonda sul Braccio

Effettuare le operazioni indicate nella Figura 5-3:

1 2

Figura 5-3. Montaggio della sonda sul Braccio.

Capitolo 5. INSTALLAZIONE 27
ITALIANO

5.3.3 Allineamento braccio con asse X di macchina

Una volta fissato il braccio in macchina bisogna allineare il cubetto parallelo all’asse X di macchina.
Per regolare l’allineamento dello stilo procedere nel seguente modo:
1. Allentare le due viti (a) in corrispondenza dei fori asolati della base di attacco del braccio e tenere
frizionata la vite (b) di montaggio inferiore (pivot).
2. ruotare il braccio rispetto alla vite (b) allineando così il tastatore parallelo all’asse X di macchina. Il
parallelismo del tastatore rispetto all’asse X di macchina dev’essere 0,05mm (vedi Figura 5-4).
3. Bloccare le 3 viti e verificare che l’allineamento non sia variato in seguito al serraggio.
4. Mettere la base in posizione. Forare il supporto attraverso la base utilizzando i fori (c) della base come
guida. Inserire le spine cilindriche contenute nel Kit e, successivamente, applicare sopra
dell’anticorrosivo.

Asse del tornio

Figura 5-4. Allineamento del braccio.

Punta a forare

Spina cilindrica

Figura 5-5. Spinatura.

28 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

5.3.4 Montaggio del braccetto e della spina di rottura

AVVERTENZA
Per questa operazione non è necessario rimuovere la sonda dal braccio.
Utilizzare le chiavi che vi sono state fornite con il kit della sonda.
Stringere debolmente i grani di fissaggio del braccetto alla spina di rottura in modo da
consentirne una rotazione frizionata.

Effettuare le operazioni indicate nella Figura 5-6:

1 2 3 4

Figura 5-6. Montaggio della spina di rottura e del braccetto.

5.3.5 Regolazione dello stilo

5.3.5.1 Regolazione approssimata
Effettuare le operazioni indicate nella Figura 5-7:
Disporre approssimativamente il cubetto del tastatore parallelo rispetto agli assi X e Z.

1 2 3

Figura 5-7 Regolazione approssimata

Capitolo 5. INSTALLAZIONE 29
ITALIANO

5.3.6 Regolazione fine

Mediante un comparatore millesimale affinare le regolazioni precedenti seguendo le operazioni indicate nella
Figura 5-8. Fare Attenzione che entrambi i grani siano a battuta (Figura 5-8– rif. 3).

Figura 5-8. Regolazione fine dello stilo.

30 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

5.4 Installazione dell’interfaccia E32A SSR
5.4.1 Installazione meccanica
Consultare la Figura 5-9 per le dimensioni di ingombro.
Cablare il cavo per la messa a terra (consultare il cap 5.4.2 “Messa a terra”).
Agganciare alla guida il modulo e fissarlo premendo fino allo scatto del fermo.

48mm
116mm
49mm
106,5mm

15,5mm

Figura 5-9. Dimensioni di ingombro dell’E32A SSR – LITE.

5.4.2 Messa a terra

La messa a terra si realizza

collegando il morsetto dedicato , Dado M4
posto sul retro, al centro massa della
macchina. Il collegamento deve essere Capocorda
il più breve possibile. Utilizzare un
cavo giallo/verde con sezione di
2 Morsetto Cavo giallo-verde
almeno 4mm . Sezione 4mm
2

5.4.3 Cablaggio dell’E32A SSR

Per il cablaggio occorre predisporre due cavi uno per il collegamento al braccio l’altro per quello al PLC/CNC
di macchina; usare i connettori forniti a corredo.
Nei paragrafi seguenti vengono riportati gli schemi per eseguire le connessioni per quanto riguarda i
connettori J1 e J2.

Capitolo 5. INSTALLAZIONE 31
ITALIANO

5.4.4 Cavo di collegamento al PLC/CNC: connettore J1

 Utilizzare un cavo schermato con fili di sezione adeguata.
 Collegare la calza schermante del cavo di cui sopra in modo che si realizzi un buon contatto con la
parte metallica del connettore a vaschetta a 25 poli.
 La lunghezza del cavo di collegamento al PLC/CNC deve essere inferiore a 25 metri.

J1 (Sub_D 25p DS)

PIN N° IN/OUT DESCRIZIONE PIN N° IN/OUT DESCRIZIONE

1 IN +24VDC 14 IN Enable P.O.; Enable P.O Input
2 OUT P.O. (sink/source) (Probe Output) 15
3 OUT 16
4 OUT P.O. SSRa (Probe Output) 17
5 OUT P.O. SSRb(Probe Output) 18 IN ARC (Arm Ready Command)
6 OUT ARO (Arm Ready Output) 19 IN MRC (Machine Ready Command)
7 OUT MRO (Machine Ready Output) 20
8 IN +24VDC 21 OUT NO Fault
9 IN +24VDC 22 IN MOTOR 24V Vdc
10 IN MOTOR 24V Vdc 23 IN MOTOR 0 Vdc
11 IN MOTOR 0 Vdc 24 IN INHIBIT; Inhibit Input
12 25 IN GND -V
13 IN GND -V

NOTA
[ I Pin 1-8-9 e 13-25 sono già internamente collegati quindi è sufficiente collegare a +24V o a 0V
solo uno dei tre.

Per il significato dei vari segnali far riferimento alla tabella seguente:

PIN N° SEGNALE DESCRIZIONE

6 Aro: Arm Ready Output: segnala al PLC/CNC la condizione che il braccio MIDA TOOL
EYE ha raggiunto la posizione di misura.
7 Mro: Machine Ready Output: segnala al PLC/CNC la condizione di macchina pronta al
lavoro: braccio MIDA TOOL EYE in posizione di riposo.
21 NO Fault segnala al PLC/CNC l’assenza di un allarme sull’E32A SSR.
24 Inhibit Inhibit input: se posto a uno logico viene disabilitata l’elaborazione del segnale del
touch che risulta sempre non deflesso.
2 P.O. (sink/source) Probe Output: segnale del touch dopo l’elaborazione dell’E32A SSR con modalità
hardware sink/source programmata in funzione di JP1
4 P.O. SSRa Probe Output: segnale del touch dopo l’elaborazione dell’E32A SSR (morsetto a
del solid state relais).
5 P.O. SSRb Probe Output: segnale del touch dopo l’elaborazione dell’E32A SSR (morsetto b
del solid state relais).
14 Enable P.O Abilitazione alla elaborazione del segnale di P.O.
1-8-9 +24VDC Positivo dell’ alimentazione della parte logica dell’E32A SSR e dei circuiti di uscita
verso il PLC
13-25 GND -V Negativo dell’ alimentazione della parte logica dell’E32A SSR e dei circuiti di uscita
verso il PLC
10-22 MOTOR 24 Vdc Alimentazione driver del motore del MIDA TOOL EYE
11-23 MOTOR 0 Vdc Riferimento per alimentazione driver del motore del MIDA TOOL EYE
18 ARC Comando del PLC/CNC all’E32A SSR per portare il braccio MIDA TOOL EYE in
posizione di misura.
19 MRC Comando del PLC/CNC all’E32A SSR per portare il braccio MIDA TOOL EYE in
posizione di riposo.

32 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

 Attenzione
Al fine di evitare possibili danni al braccio alimentare l’interfaccia E32A SSR come descritto nel
ciclogramma sotto riportato (Figure 5-10)

Figura 5-10. Ciclogramma alimentazione interfaccia E32A SSR

Capitolo 5. INSTALLAZIONE 33
ITALIANO

5.4.5 Cavo di collegamento al braccio: connettore J2

ATTENZIONE
Il cablaggio del connettore deve essere effettuato dopo il piazzamento in macchina dei cavi di
collegamento al braccio.

 Collegare i fili del cavo sui pin del connettore a vite Phoenix 4153612201 secondo la numerazione
riportata sul connettore e sul frontale delle tabelle successive.
 Collegare il cavo così preparato all’interfaccia E32A SSR.

E32A
NERO/MOTOR-

ROSSO/MOTOR+

GIALLO/PROX DOWN CAVO

BRACCIO
VERDE/PROX UP

MARRONE (+12V) + GRIGIO ROSA

BLU/GNDM (SINK)

GRIGIO/LED STATUS
ROSSO-BLU/ARM STATUS

VIOLA/TOUCH PROBE+
BIANCO/TOUCH PROBE-

Figura 5-11. Cablaggio del connettore volante 4153612201 PHOENIX da inserire in J2.

Connettore J2

12

J2

PIN N° IN/OUT NOME DESCRIZIONE

1 IN TOUCH PROBE - Segnale di stato della sonda:
2 IN TOUCH PROBE + Segnale di stato della sonda:
3 IN ARM STATUS Segnale di stato che indica il tipo di braccio collegato
4 OUT LED STATUS comando del Led bicolore presente sul braccio
5 OUT GNDM Negativo alimentazione braccio
6 OUT +12VDC Positivo alimentazione braccio
7 - - -
8 IN PROX UP Segnala che il braccio è in posizione di riposo
9 IN PROX DOWN Segnala che il braccio è in posizione di misura
10 OUT GNDT Collegato a PE (protective earth) internamente all’E32A
11 OUT MOTOR+ Comando di potenza al polo Positivo del motore
12 OUT MOTOR- Comando di potenza al polo Negativo del motore

34 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

5.4.6 Cavo di collegamento al braccio: applicazione su rettifica
Lo schema elettrico mostrato in figura Figura 5-12. rappresenta il collegamento da effettuarsi al connettore
J2, nella condizione in cui venga utilizzato il cavo di collegamento codice 6739896022, in caso di
applicazione del braccio in ambiente rettifica.
Per riferimenti a codici e ricambi consultare capitolo “8 “LISTA RICAMBI".

ATTENZIONE
Schema elettrico di collegamento da utilizzare per l’impiego di Bracci in ambito di rettifica.
(cavo elettrico 6739886022).

LATO BRACCIO LATO E32 SEMPLIFICATO

GIALLO
VERDE
BLU
ROSSO
VIOLA
ROSA
MARRONE
BIANCO

GRIGIO

GRIGIO/ROSA
SCHERMO
COLLEGARE TELAIO
ALLA CUSTODIA
LUMBERG 12 POLI SPINA 12 POLI

Figura 5-12. Cablaggio al connettore J2

Capitolo 5. INSTALLAZIONE 35
ITALIANO

5.5 Funzioni
5.5.1 Funzione Inhibit
La funzione Inhibit permette di disabilitare l’elaborazione del segnale di touch; se posta a VERO ( 1 logico) il
touch risulta sempre non deflesso (vedi i CASI 1 e 2 della Figura 5-13).

CASO 1: INHIBIT=FALSO

VERO

FALSO

CASO 2: INHIBIT=VERO

VERO

FALSO

Figura 5-13. Ciclogramma di funzionamento della funzione Inhibit.

Nota: Ts = 44msec. nominali 30%; Td = 6,6 msec. nominali 10%.

INFORMAZIONE
i Una volta identificata la modalità logica del funzionamento (VERO/FALSO), verificare sulla
macchina se si deve lavorare in modo SOURCE o SINK.

MODO SOURCE: VERO  tensione alta MODO SINK: VERO  tensione bassa
FALSO tensione bassa FALSO tensione alta
L’interfaccia è programmata, di default, per un funzionamento di tipo SOURCE (vedi paragrafo 5.5.3
“Selezione modalità funzionamento I/O SINK/SOURCE (JP1)”.

36 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

5.5.2 Delay e skip PROBE OUTPUT (JP5-JP6)
Si può utilizzare il P.O. (Probe Output) in modo normale, delay o skip attraverso ponticelli da effettuarsi
mediante Jumpers JP5-JP6 presenti sul circuito stampato dell ‘interfaccia (Figura 5-15).
Rimuovere le quattro viti laterali e aprire il contenitore per accedere al circuito stampato e posizionare i
jumpers come indicato in Figura 5-15.

Figura 5-14. Ciclogramma di funzionamento.

B
SKIP
Enabled

A (*)
SKIP
Disabled

A
Delay
Enabled

B (*)
Delay
Disabled

(*) Nota: Configurazione di Default

Figura 5-15. Probe Output: selezione funzionamento Normale, Skip e Delay.

Capitolo 5. INSTALLAZIONE 37
ITALIANO
5.5.3 Selezione modalità funzionamento I/O SINK/SOURCE (JP1)
L’E32A può essere programmato in modo che gli ingressi e le uscite sul connettore J1 funzionino nella modalità
SINK oppure SOURCE. La programmazione avviene mediante il Jumpers JP1 presente sul circuito stampato
dell ‘interfaccia, che va posizionato come indicato Figura 5-16).

A
modalità
Sink

B (*)
Modalità
Source

(*) Nota: Configurazione di Default

Figura 5-16. Selezione modo di funzionamento I/O SINK/Source.

5.5.4 Gestione del Mida Tool EYE Manuale con E32A Elettrico
L’E32A SSR elettrica può essere forzata a funzionare come l’E32A SSR manuale. Utilizzare il seguente
schema di collegamento a seconda della modalità sink/source scelta per l’E32A SSR.

E32A SSR programmata in SOURCE E32A SSR programmata in SINK

Collegare a +24VDC i piedini 18 (Arc) e 19 (Mrc). Collegare a GND -V i piedini 18 (Arc) e 19 (Mrc).
Effettuare i collegamenti come mostrato in figura. Effettuare i collegamenti come mostrato in figura.

Figura 5-17. Gestione di un’applicazione manuale con E32A

38 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

5.6 Altre funzioni
5.6.1 Riconoscimento del braccio collegato
All’accensione l’E32A SSR acquisisce lo stato di alcuni segnali di ingresso per riconoscere il tipo di braccio a
cui è collegato e autoconfigurarsi conseguentemente. La configurazione assunta, mantenuta fino allo
spegnimento, viene visualizzata mediante i 2 led, che restano all’inizio spenti per 2 secondi e poi
lampeggiano in modo sincrono, secondo la seguente tabella:

Tipologia del Braccio LED GIALLO/LED ROSSO

MIDA-SET 1 lampeggio
MIDA TOOL EYE MANUALE 2 lampeggi
MIDA TOOL EYE ELETTRICO 3 lampeggi

NOTA

[ Ogni modalità diversa da quella indicata per il tipo di braccio è indicazione di un’errata
configurazione e quindi di presenza di un allarme nell’apparecchiatura

5.6.2 Uscita SSR: Selezione Normale chiuso/aperto (JP4)

Oltre che sul PIN 2 di J1 e in modalità sink/source, l’uscita P.O. può essere fornita fra i PIN 4 e 5 e nella
forma di contatto non riferito a massa (Solid state relè). Nel caso si utilizzi tale uscita, l’E32A SSR può
essere programmato in modo che il contatto sia normalmente aperto (NO) o normalmente chiuso (NC),
mediante il Jumper JP4 presente sul circuito stampato che va posizionato come indicato Figura 5-18.

A
modalità NO

B (*)
modalità NC

(*) Nota: Configurazione di Default

Figura 5-18. Selezione modalità NO/NC su uscita SSR.

Capitolo 5. INSTALLAZIONE 39
ITALIANO

5.6.3 Definizione di collegamento tipo SINK/SOURCE e SSR.

I dispositivi elettronici Marposs scambiano informazioni con i PLC/CNC attraverso segnali di Ingresso/Uscita
digitali. I circuiti di uscita possono essere considerati “INTERRUTTORI” mentre i circuiti di ingresso possono
essere considerati “CARICHI”.
Per venire incontro alle esigenze di tutti i diversi costruttori ed utilizzatori l’interfaccia E32A SSR mette a
disposizione due uscite, una di tipo SINK/SOURCE, l’altra come riferimento di Relè allo stato solido (SSR).
Di seguito viene fornita una piccola spiegazione dei concetti di SINK/SOURCE e di SSR al fine di meglio
comprendere l’utilizzo dell’interfaccia E32A SSR.

I interruttore carico
GNDE
alimentatore
GNDE

+VCC I1
I2
carico
GNDE
-VCC interruttore GNDE
GNDE
I

SOURCE SINK

Nel circuito precedente sono rappresentati un alimentatore in continua e due carichi generici che vengono
alimentati tramite degli interruttori.
Si dice che il collegamento è di tipo SINK quando l’interruttore “SOTTRAE” corrente al carico; si noti che
la corrente I2 esce dal conduttore A attraverso il carico da cui passa all’interruttore ed entra nel conduttore B.
Il collegamento del carico è di tipo SOURCE quando l’interruttore FORNISCE corrente al carico ed infine
entra nel conduttore B.
Nel seguito si fa riferimento al caso di I/O DC a 24V. Abbiamo visto che l’interfaccia è dotata di due tipi di
uscite: una SINK/SOURCE ed una SSR.
Nella figura seguente vengono schematizzati questi tipi di uscite.

SOURCE SINK OUTPUT SSR

+VCC O
O

O -VEE O

E’ importante sottolineare che l’uscita SINK/SOURCE mette a disposizione un solo morsetto O perché l’altro
è internamente connesso a –Vee / +Vcc ( in dipendenza del modo di funzionamento prescelto). L’uscita
SSR invece mette a disposizione due morsetti OA e OB nessuno dei quali è connesso a –Vee / +Vcc. Viene
lasciato all’operatore, in ragione di come vuol gestire i segnali in macchina, l’utilizzo dell’una o dell’altra
uscita.

40 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

6. DIAGNOSTICA
Eventuali anomalie o malfunzionamenti del sistema sono segnalati dall’interfaccia E32A.

6.1 E32A: Allarmi

Quando si verifica la presenza di una condizione di allarme:

 il movimento del braccio collegato all’E32A si interrompe;

 viene acceso il LED rosso L2 sul contenitore;
 il segnale di uscita NO Fault viene posto a livello logico basso; tale linea può essere testata per
rilevare l’assenza di allarmi;
 il LED giallo L2 descrive le condizioni di allarme mediante la generazione di sequenze di impulsi
luminosi;
 L’E32A resta in attesa che la causa che ha generato l’allarme venga rimossa e che venga dato un
comando coerente con il suo funzionamento;
 La condizione di allarme viene visualizzata fin quanto l’allarme è presente;
 La visualizzazione viene interrotta al ripristino delle condizioni normali.

6.1.1 Segnalazione di allarme

Quando è presente un allarme, il LED giallo descrive le condizioni di allarme mediante la generazione di
sequenze di impulsi luminosi separate da intervalli di due secondi. Il numero di impulsi della sequenza
identifica l’allarme come da tabella seguente.

Evento N° Significato
impulsi
TIMEOUT_ERROR 2 Il movimento del braccio elettrico non si è concluso entro il tempo
massimo consentito
INVALID_UP_ 3 Richiesta contemporanea di movimento verso la posizione in
DOWN_START misura (ARC) e in riposo (MRC) del braccio elettrico
EXT_IO_FAULT 4 Corto circuito a massa nei circuiti di uscita logici verso il PLC.
OPEN_LOAD 5 Il driver vede una condizione di circuito aperto ai morsetti di
collegamento al motore.
SHORT_TO_VS_ 6 Il driver vede una condizione di corto circuito ai morsetti di
OR_LOAD collegamento al motore oppure uno dei morsetti appare collegato
alla tensione di alimentazione.
SHORT_TO_GND 7 Il driver vede almeno uno dei morsetti collegato alla massa.
TEMPERATURE_ 8 La temperatura del driver del motore è eccessiva.
WARNING
POWER_SUPPLY_ 9 L’alimentazione del driver del motore è insufficiente.
FAIL

Capitolo 6. DIAGNOSTICA 41
ITALIANO

42 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

7. MANUTENZIONE
NOTA
Il Braccio deve essere installato in ambienti sufficientemente illuminati; in caso di manutenzioni localizzate in
[ aree non sufficientemente illuminate, occorre utilizzare dispositivi d’illuminazione portatili avendo cura di
evitare coni d’ombra che impediscano o riducano la visibilità del punto in cui si va a operare o delle zone
circostanti.

NOTA
[ Il personale non qualificato e non autorizzato non deve accedere all'area di lavoro della quasi-macchina
quando questa è in stato di manutenzione.

NOTA
[ Tutte le operazioni di servizio e di manutenzione sulla Braccio devono essere eseguite unicamente con la
macchina utensile spenta, cioè in assenza di energia elettrica.

NOTA

[ Le operazioni di manutenzione che richiedono la presenza di energia elettrica quali la ricerca guasti nelle
scatole elettriche, devono essere eseguite da personale abilitato seguendo le procedure di sicurezza interne
allo stabilimento.

7.1 Operazioni di manutenzione ordinaria

Mantenere pulito il Braccio specialmente in corrispondenza della parte rotante e della sonda di misura.
Usare un panno asciutto per rimuovere trucioli e sporco.
Non usare abrasivi e solventi.
Non usare attrezzi appuntiti o taglienti per rimuovere lo sporco.

7.2 Operazioni di manutenzione straordinaria

7.2.1 Sostituzione della sonda di misura
In caso di rottura o malfunzionamenti della sonda di misura, procedere alla sua sostituzione con un’altra
sonda funzionanate dello stesso tipo ( vedi LISTA RICAMBI) Vedi paragrafo 5.3.2 Montaggio della sonda sul
Braccio.

7.2.2 Sostituzione del braccetto

In caso di rottura o danneggiamento del braccetto o della spina di rottura procedere alla sostituzione con
ricambi dello stesso tipo (vedi LISTA RICAMBI). Vedi paragrafi: 5.3.4 Montaggio del braccetto e della spina
di rottura, 5.3.5 Regolazione dello stilo e 5.3.6 Regolazione fine.

7.2.3 Sostituzione dell’interfaccia E32A SSR

In caso di rotture o malfunzionamenti localizzati nell’interfaccia E32 SSR procedere con la sostituzione della
stessa (vedi LISTA RICAMBI). Vedi paragrafi: 5.4 Installazione dell’interfaccia E32A SSR.

Capitolo 7. MANUTENZIONE 43
ITALIANO

44 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

8. LISTA RICAMBI
Nella tabella successiva è riportata la lista delle parti di ricambio consigliate:

Tabella 8-1. Lista ricambi.

MIDA TOOL EYE ELECTRIC: BRACCIO+SONDA
CHUCK SIZE A B CODICE
6” 250 mm 172 mm 3948100006
8” 286 mm 202 mm 3948100008
10” 335 mm 251 mm 3948100010
12” 368 mm 251 mm 3948100012
15” 400 mm 296 mm 3948100015
18” 469 mm 336 mm 3948100018
24” 555 mm 411 mm 3948100024
SONDA
DESCRIZIONE CODICE
Sonda TT30 3427877000

GARAGE DI RICOVERO
DESCRIZIONE CODICE
Kit Garage 2948000001

DISTANZIALI
DESCRIZIONE CODICE
Kit distanziali 60mm 2948000160
Kit distanziali 120mm 2948000161
BRACCETTO E SPINA DI ROTTURA
BRACCETTO SPINA DI ROTTURA
TOOL SIZE S CODICE DIMENSIONE CODICE
16 mm 16 mm 3194495716 15x15x4 L=11mm 1044957101
20 mm 41 mm 3194495720 15x15x4 L=15mm 1044957101
25 mm 51 mm 3194495725 15x15x4 L=25mm 1044957100
32 mm 56 mm 3194495732 15x15x4 L=30mm 1044957100
40 mm 61 mm 3194495740 15x15x4 L=35mm 1044957100
50 mm 71 mm 3194495750 15x15x4 L=45mm 1044957100
INTERFACCIA
DESCRIZIONE CODICE
E32A-SSR LITE 8303322833

PROLUNGHE
DESCRIZIONE CODICE
Cavo L= 3 metri 6739896002
Cavo L= 5 metri 6739896003
Cavo L= 10 metri 6739896004
Cavo L= 20metri in ambito rettifica 6739896022
ATTREZZATURE
DESCRIZIONE CODICE
Kit chiavi 2048000001

Capitolo 8. LISTA RICAMBI 45

ITALIANO

46 MIDA TOOL EYE- ELETTRICO

 MIDA TOOL EYE
ELECTRIC GAUGING ARM

Installation and user manual

Contents

1. GENERAL WARNING 52
1.1 Introduction ............................................................................................................................................ 52
1.2 Original version ...................................................................................................................................... 52
1.3 Warnings for users................................................................................................................................. 52
1.4 Functional test and warranty ................................................................................................................. 52
1.5 Service and maintenance requests ....................................................................................................... 53
1.6 How to order spare parts ....................................................................................................................... 53
1.7 Consulting this manual .......................................................................................................................... 53
1.7.1 Key to symbols: ............................................................................................................................... 53
2. SAFETY DEVICES 55
2.1 General safety information .................................................................................................................... 55
2.1.1 Reference directives ........................................................................................................................ 55
2.1.2 Product conformity ........................................................................................................................... 55
2.1.3 Selecting the operator ...................................................................................................................... 55
2.1.3.1 Definition of operator ......................................................................................................... 55
2.1.3.2 Physical and mental health of the operator/installation personnel .................................... 55
2.1.4 Personal protection equipment (PPE) ............................................................................................. 56
2.1.5 General notes .................................................................................................................................. 57
2.1.5.1 Operator’s position ............................................................................................................. 57
2.1.5.2 Operator’s duties ............................................................................................................... 57
2.1.5.3 Training .............................................................................................................................. 58
2.1.5.4 Procedures ........................................................................................................................ 58
2.2 Safety information relating to the Arm ................................................................................................... 59
2.2.1 Intended and non-intended use ....................................................................................................... 59
2.2.1.1 Intended use ...................................................................................................................... 59
2.2.1.2 Unauthorised uses ............................................................................................................. 59
2.2.1.3 Arm Safety ......................................................................................................................... 60
2.2.2 Risks, protection devices, warnings, caution ................................................................................... 60
2.2.2.1 Safety devices ................................................................................................................... 60
2.2.2.2 Residual risks .................................................................................................................... 60
2.2.2.3 Pictograms ......................................................................................................................... 60
3. GENERAL DESCRIPTION AND TECHNICAL DATA 61
3.1 General description of the equipment.................................................................................................... 61
3.2 Technical features ................................................................................................................................. 62
3.3 Arm identification data ........................................................................................................................... 63
3.4 Electrical connections ............................................................................................................................ 64
3.5 Stylus dimensions according to tool size ............................................................................................... 64
3.6 Dimensions ............................................................................................................................................ 65
4. TRANSPORT AND STORAGE 67
4.1 General warnings................................................................................................................................... 67
4.1.1 Personal protection equipment (PPE) ............................................................................................. 67
4.1.2 Training ............................................................................................................................................ 67
4.1.3 State of tools and equipment ........................................................................................................... 67

47
ENGLISH
4.1.4 Moving loads ....................................................................................................................................67
4.1.5 Taking delivery of the material .........................................................................................................67
4.2 Packaging, handling, transport ..............................................................................................................68
4.2.1 Packaging ........................................................................................................................................68
4.2.2 Handling the packaging ...................................................................................................................68
4.2.3 Transporting the packaging .............................................................................................................68
4.2.4 Disposing of packaging materials ....................................................................................................68
4.3 Storage ..................................................................................................................................................68
4.3.1 General information .........................................................................................................................68
4.3.2 Storing the mechanical parts ...........................................................................................................68
5. INSTALLATION 69
5.1 General information ...............................................................................................................................69
5.1.1 Environmental conditions .................................................................................................................69
5.1.1.1 Type of environment ..........................................................................................................69
5.1.1.2 Explosion and/or fire ..........................................................................................................69
5.1.1.3 Ambient air temperature ....................................................................................................69
5.1.1.4 Humidity .............................................................................................................................69
5.1.1.5 Altitude ...............................................................................................................................70
5.1.1.6 Contaminating agents ........................................................................................................70
5.1.1.7 Ionising and non-ionising radiation ....................................................................................70
5.1.1.8 "Normal” environmental lighting .........................................................................................70
5.1.2 Removing the Arm from its packaging. ............................................................................................70
5.2 Mida Tool Eye Electrical Arm installation procedure .............................................................................71
5.3 Mounting details .....................................................................................................................................72
5.3.1 Installing the probe housing garage .................................................................................................73
5.3.2 Fitting the probe on the Arm ............................................................................................................73
5.3.3 Aligning the arm with the machine X axis ........................................................................................74
5.3.4 Mounting the arm and the shear pin ................................................................................................75
5.3.5 Adjusting the stylus ..........................................................................................................................75
5.3.5.1 Approximate adjustment ....................................................................................................75
5.3.6 Fine adjustments ..............................................................................................................................76
5.4 Installing the E32A SSR Interface .........................................................................................................77
5.4.1 Mechanical installation .....................................................................................................................77
5.4.2 Earthing ............................................................................................................................................77
5.4.3 E32A SSR wiring .............................................................................................................................77
5.4.4 PLC/CNC connection cable: connector J1 ......................................................................................78
5.4.5 Arm connection cable: connector J2 ................................................................................................80
5.4.6 Arm connection cable: grinding applications ...................................................................................81
5.5 FUNCTION ............................................................................................................................................82
5.5.1 Inhibit function ..................................................................................................................................82
5.5.2 Delay and skip PROBE OUTPUT (JP5-JP6) ...................................................................................83
5.5.3 Selecting SINK/SOURCE operating mode (JP1) ............................................................................84
5.5.4 Manual Mida Tool EYE management with Electrical E32A .............................................................84
5.6 OTHER FUNCTIONS ............................................................................................................................85
5.6.1 Recognising the connected arm ......................................................................................................85
5.6.2 SSR Output: Selecting Normally Open/Closed (JP4) ......................................................................85
5.6.3 Definition of SINK/SOURCE and SSR connections ........................................................................86
6. DIAGNOSTICS 87
6.1 E32A: Alarms .........................................................................................................................................87
6.1.1 Alarm indication ...............................................................................................................................87
7. MAINTENANCE 89
7.1 Ordinary maintenance operations..........................................................................................................89
7.2 Unscheduled maintenance operations ..................................................................................................89
7.2.1 Replacing the measurement probe ..................................................................................................89
7.2.2 Replacing the stylus .........................................................................................................................89
7.2.3 Replacing the E32A SSR interface ..................................................................................................89
8. SPARE PARTS LIST 91

48 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

 ABOUT THE DIRECTIVE 2002/95/EC “ROHS” REGULATING THE PRESENCE OF CERTAIN
HAZARDOUS SUBSTANCES IN ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT

The Member States of the European Community are in the process of completing the national
reception and enforcement of the Directive 2002/95/EC regulating the presence of certain hazardous
substances in electrical and electronic equipment.

The Directive explicitly excludes from its scope of application finished products such as those
manufactured and sold by Marposs. It is still indeed a widely debated matter whether the complete
removal of the regulated substances could affect the reliability of the product.

Marposs shares in the social responsibility of continuously supporting every form of innovation that
reduces or minimizes any risk of adverse impact on human health and the environment.

Marposs is therefore voluntarily pursuing the progressive removal of the regulated substances from our
products. Marposs will do so with the clear understanding that any improvement achieved on the
protection of health and the environment should not come as a compromise for the quality and
reliability of our products.

Marposs will put the greatest consideration in any initiative that our Customers undertake with the
purpose of reducing the environmental risk. Our commitment is the support of their effort developing
products that be of the highest quality and reliability.

MARPOSS S.p.A. is not obliged to notify customers of changes to the product.

The descriptions in this manual in no way authorise tampering by unauthorised personnel.
Any tampering with the equipment will immediately invalidate the warranty.

49
ENGLISH

50 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

ENGLISH

1. GENERAL WARNING
1.1 Introduction
The „Mida Tool Eye Electrical Arm“ quasi-machine (hereafter referred to as „the Arm“) has been designed
and built to be installed on machines such as lathes or turning centres as a process control accessory. The
Arm shall conform to the safety regulations only if it is installed on the machine it has been designed to be
used with, and if the latter is certified with the corresponding CE declaration of conformity.
Modifications that alter either the mechanical or electrical characteristics of the Arm may only by
implemented by the manufacturer, who will guarantee that it conforms to the safety regulations. All
modifications or maintenance operations not covered by the technical documentation shall be considered
arbitrary. The manufacturer declines all responsibility in the event of the failure to observe this condition.
The descriptions and illustrations supplied with this documentation are not definitive. The company
reserves the right to modify the product in any way it sees fit, in order to improve its performance, or for any
other reason, without prior notice, and shall not be obliged to modify this document accordingly.
This document, or any part thereof, may not be reproduced or disclosed to third parties, by any means or in
any form, without the prior authorisation of the author. Legal action will be taken in the event of any
violations of this condition. The manufacturer reserves the right to modify this document.

1.2 Original version

The original version of this document was created in Italian.
In the event of any disputes arising from translations, even if carried out by Marposs S.p.A., the Italian
version shall be considered definitive.

1.3 Warnings for users

This instruction manual all the information necessary for understanding and operating the MARPOSS
equipment in your possession correctly.
THE USER MUST ENSURE THAT ALL PERSONNEL ASSIGNED TO INSTALL, OPERATE AND
SERVICE THE EQUIPMENT READ THIS MANUAL
The information contained in this manual is intended for use by the following categories of personnel:
 Personnel employed by MARPOSS, or the company that produced the machine tool where the Arm
is to be mounted (hereafter “the Customer”), who are directly responsible for installing the device.
 Technical personnel employed by the end user (hereafter “the User”) who will be directly responsible
for operating the Marposs equipment.
 Technical personnel employed by the “User” who are responsible for carrying out maintenance work
on the line where the MARPOSS equipment is installed.
The manual is an integral part of the equipment, therefore the user must ensure that it is always available
and in kept good condition throughout the working life of the device.
The manufacturer may only be held responsible for the Arm if it is used correctly and in accordance with the
limits indicated in this manual and its attachments.
The manufacturer shall be responsible for ensuring that the Customer receives a copy of this manual and
its attachments.
Preparations that are the responsibility of the Customer. The customer shall:
 Position and secure the device correctly on the machine.
 Make all the electrical connections to the device.
 Set-up the probe position.

1.4 Functional test and warranty

Materials are guaranteed against defects, with the following limitations:
 DURATION OF THE WARRANTY: The warranty covers the product and any repairs carried out within
the agreed period.
 OBJECT OF THE WARRANTY: The warranty shall apply to the product and all its component parts
identified by a serial number or other identification number used by MARPOSS.
The warranty described above shall be valid unless alternative terms are stipulated by MARPOSS and the
Customer.

52 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

1.5 Service and maintenance requests
In the event of faults or malfunctions that require the presence of Marposs personnel, contact your nearest
service centre.

1.6 How to order spare parts

To order spare parts, please contact your nearest MARPOSS distributor and quote the corresponding 10
figure part number, as indicated in Chapter 8 “SPARE PARTS LIST”. The list contains the part number and
a corresponding description.

1.7 Consulting this manual

Various different text formats were used when preparing this manual. There are two types of safety
warnings:

1.7.1 Key to symbols:

WARNING
This symbol indicates the risk of damage to the electronic unit or other devices connected to it,
or the risk of data loss.

ATTENTION
This symbol indicates the presence of risk conditions for the operator or technician.

ELECTRIC SHOCK HAZARD

While fault finding on live components personnel may be exposed to electric shock hazards as
the result of direct or indirect contact (users are reminded that they are obliged to wear the
appropriate personal protection devices).

FIRE OR EXPLOSION HAZARDS

The quasi-machine may not be used in environments that are subject to the risk of fires or
explosions (the quasi-machine does not conform to the requirements of the directive 94/9/CE
ATEX)

CRUSHING HAZARD
Take care to avoid injury to the operator when removing the Arm from its packaging.

Environmental hazard
Recycle and/or dispose of in accordance with the applicable regulations in the destination
Country.

NO SMOKING
The operator’s hands must be free from any foreign objects or dangerous items when carrying
out the installation procedures.
For this reason smoking is prohibited while installing the unit.

N.B.

[ Important information that may help the operator to use and understand the system is contained
in boxes indicated by the letters "N.B." in bold.

INFORMATION
i Data that refer to the correct use of the equipment.

Section 1. GENERAL WARNING 53

ENGLISH

54 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

2. SAFETY DEVICES
2.1 General safety information
2.1.1 Reference directives
This gauge has been designed and built in accordance with the health and safety requirements defined by
the following directives:
 2006/42/CE: NEW MACHINERY DIRECTIVE

The Arm must be controlled by a lathe type machine for checking and processing mechanical parts, which
conforms to the applicable safety regulations covering machining equipment.

2.1.2 Product conformity

The Arm described in this document has been designed and built to be installed in an industrial type
environment.
The Arm is sold together with the declaration of incorporation in accordance with the Directive 2006/42/CE,
attachment II 1 B and may not be put into service until it has been declared that the machine where it is to
be installed conforms to the requirements of the Machine Directive (2006/42/CE).

ATTENTION
Modifications that alter either the design or manufacturing specifications of the Arm, affecting
safety, risk prevention or the environment where it may be installed may only by implemented
by the manufacturer, who will guarantee that it conforms to the applicable safety regulations
Therefore, repositioning and/or modifications or maintenance operations not covered by the
technical documentation shall be considered arbitrary.
Marposs S.p.A. declines all responsibility for the consequences of the failure to observe these
safety instructions.

2.1.3 Selecting the operator

2.1.3.1 Definition of operator

R.E.S.S. 1.1.1 “Definitions” of the Attachment I to the machine Directive 2006/42/CE defines operator as
the person or persons assigned to install, operate, regulate, clean, repair and move a machine, or carry out
repair work on it.

2.1.3.2 Physical and mental health of the operator/installation personnel

The operator responsible for installing the gauge must be in full possession of their mental faculties, and be
aware of the risks involved when installing working equipment.

Section 2. SAFETY DEVICES 55

ENGLISH

2.1.4 Personal protection equipment (PPE)

The operators responsible for mounting and servicing the gauge must use the personal protection
equipment listed below:
Operators responsible for mounting the gauge:

SUITABLE CLOTHING SAFETY SHOES

SAFETY GLOVES
(provided)

Personnel responsible for operating the gauge/machine where it is installed:

When using the gauge, the operator is not required to use any specific PPE apart from the items that are
obligatory in the local working environment.
Additional information may be found in the manual provided with the machine where the gauge is to be
installed.
Maintenance personnel:

SUITABLE CLOTHING SAFETY SHOES

SAFETY GOGGLES
SAFETY GLOVES (must be used when working on the
pneumatic and/or hydraulic system in order to
(provided) safeguard against the hazards generated by
the escape of pressurised liquids or oil)

The operator may only use PPE that conform to the directive 89/686/CEE (modified) covering personal
protection equipment bearing the CE mark.
The operator (see paragraph 2.1.3.1 Definition of operator) must respect the directive 89/656/CEE that
defines how to use personal protection equipment when working.

ATTENTION
In order to guarantee the complete safety of the operator, this list should not be considered
exhaustive. The operator shall be responsible for ensuring that the personal protection systems
that are obligatory in the production environment (factory) and prescribed by the employer are
complete and in good condition.

56 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

2.1.5 General notes
2.1.5.1 Operator’s position
The Arm has been designed and built to be slaved to an operating machine, and to behave as an effective
sub-assembly of it.
Therefore, the position that the operator must take up during the various operating phases, especially
during production or maintenance operations, is indicated in the manual supplied with the machine where
the Arm is to be installed.

2.1.5.2 Operator’s duties

The operator assigned to install the equipment shall be responsible for:
1. lifting and transporting the Arm and placing it in storage;
2. installing the Arm;
3. dismantling the Arm;
During normal operation the operator shall be responsible for:
 The operator is not required to carry out any actions while the Arm is in normal operating mode: For
more information, consult the manual supplied with the machine where the Arm is installed.
The maintenance personnel shall be responsible for:
1. carrying out the ordinary maintenance activities stipulated by the manufacturer;
2. checking for signs of wear and tear;
3. unscheduled maintenance activities (replacing and/or repairing components);
4. correcting faults;
5. reporting unexpected situations (wear, breakages, etc.) not covered by this manual and therefore
generated by unforeseen causes.

Section 2. SAFETY DEVICES 57

ENGLISH

2.1.5.3 Training
The following personnel categories must complete training courses:
4. operators responsible for transporting, storing and installing the gauge in order to:
 Instruct users about the correct methods for lifting and transporting the component parts of the Arm
as recommended by the manufacturer, in order to avoid the hazards that may arise when moving
loads;
 Instruct users about the correct storage procedures for the Arm components in order to avoid
damaging them, rendering them unsafe and/or compromising their correct operation;
 Instruct users about the correct procedures for installing the Arm, including mounting the
mechanical parts, cabling the hydraulic parts and connecting the power supplies, in order to
prevent errors that could place the operators at risk of injury.
5. operators responsible for supervising the Arm during normal operations, in order to:
IT IS OBLIGATORY TO READ THE MANUAL SUPPLIED WITH THE MACHINE WHERE THE
ARM IS TO BE INSTALLED
The operators responsible for supervising the arm during normal operations must receive
training based on the instructions provided in the manual supplied with the machine where the
gauge is to be installed, since this document does not provide all the necessary information (see
paragraph 1.4).
6. operators responsible for carrying out maintenance work on the Arm, in order to:
 Instruct users about the correct ordinary and unscheduled maintenance procedures.

2.1.5.4 Procedures
In order to prevent accidents, the operator must make sure that all the safety conditions are satisfied before
carrying out any of the operations with the Arm described in this manual.

In order to avoid hazardous situations, the operator must read chapters 3 GENERAL DESCRIPTION AND
TECHNICAL DATA and 7 MAINTENANCE of this manual carefully.

Paragraph 3.2 Technical features contains all the data required to transport and store the unit correctly,
chapter 5 INSTALLATION contains all the information necessary to install the Arm correctly, while chapter
7 MAINTENANCE includes all the ordinary and unscheduled maintenance procedures.

58 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

2.2 Safety information relating to the Arm
2.2.1 Intended and non-intended use
2.2.1.1 Intended use
The Arm has been designed and built to be installed on automatic machines such as lathes and turning
centres as a process control device.

N.B.
The Arm is marketed under a declaration of incorporation (Directive 2006/42/CE, Appendix II 1
B) since it is not designed to be operated autonomously, but mounted on a machine.
The Arm shall conform to the safety regulations only if it is installed on the machine tool it has
been designed to be used with, and if the latter is certified with the corresponding CE
declaration of conformity.

[ Modifications that alter either the design specifications of the Arm, thereby affecting safety or
risk prevention, may only by implemented by the manufacturer, who shall be responsible for
guaranteeing that it conforms to the applicable safety regulations
Therefore, modifications or maintenance operations not covered by the technical documentation
shall be considered arbitrary.
Marposs S.p.A. declines all responsibility for the consequences of the failure to observe these
safety instructions.

2.2.1.2 Unauthorised uses

WARNING
on the tube of the arm indicated on the following label:

Once it has been installed on the machine, do not attempt to operate the arm manually, as
indicated on the label, as doing so could damage it.

The Arm may not be used:

1. in environments where there is a risk of fires or explosions;
2. in environments where contaminating agents such as acids, corrosive gases, salt etc. are present
(see paragraphs “5.1.1.1 Type of environment and 5.1.1.6 Contaminating agents”)
3. in environments where the Arm may be exposed to forms of radiation such as microwaves,
ultraviolet rays, lasers, X rays ( see paragraph “5.1.1.7 Ionising and non-ionising radiation”);
Furthermore, the user MAY NOT:
4. alter the original configuration of the Arm as described in Chapter “3 GENERAL DESCRIPTION
AND TECHNICAL DATA”;
5. connect the Arm to energy supplies other than those described in Chapter “3 GENERAL
DESCRIPTION AND TECHNICAL DATA”;
6. connect the Arm directly to the energy sources: the Arm must be controlled by a system that
conforms to the safety regulations covering machine pneumatic or hydraulic supply systems.
7. use the components for any other purpose than that intended by the manufacturer.

Section 2. SAFETY DEVICES 59

ENGLISH

N.B.
The measurement probes installed in the Arm, and the Arm itself, have been designed to be

[ used as measurement tools. Under certain unusual conditions, the arm may generate a
spurious probe closed signal. For this reason, the arm should not be used as a limit switch on
the machine, which should be fitted with devices that have be specifically designed to perform
this function.

2.2.1.3 Arm Safety

The Arm has been designed and built to be installed on an automatic machine that guarantees it remains
under control and that it functions correctly.
Therefore, the Arm actuators are controlled by the final machine command systems, which must conform to
the regulations covering machine safety.

2.2.2 Risks, protection devices, warnings, caution

2.2.2.1 Safety devices
The gauge is not fitted with overtravel indicator safety devices.

2.2.2.2 Residual risks

Lifting (transport) and mounting

CRUSHING HAZARD
Do not insert arms or hands between the gauge fixing elements during the mounting procedure.

Moreover, it is important to remember that:

Incorrect behaviour on the part of the operator can cause residual risks.
Due to the way the device is constructed, it is not possible to provide complete protection against the risks
and hazards generated by:
 Operator distraction,
 Failure to adhere to the information and rules contained in these operating instructions,
 Deliberately tampering with the gauge and/or its safety devices,
 Tampering with the fixed and movable safety panels,
due to the type of construction it is not possible to guarantee absolute safety.

2.2.2.3 Pictograms
After having identified a series of residual risks inherent in the gauge, it has been fitted with a series of
hazard warning pictograms defined in accordance with the European standard on graphic symbols to be
used on machines.
The Customer shall be responsible for replacing any safety and/or warning labels whenever they become
illegible for any reason.

CRUSHING HAZARD
Do not insert arms or hands between the gauge fixing elements during the mounting procedure.

60 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

3. GENERAL DESCRIPTION AND TECHNICAL DATA
3.1 General description of the equipment
The equipment consists of an arm fitted with a mida TT30 tool check probe. The probe is connected to the
machine PLC/CNC via the E32A-SSR LITE interface which converts its signal into a form that can be used
by the machine tool CNC.

E32A-SSR
INTERFACE

TO PLC/CNC
HOUSING
NOT
SUPPLIED

STYLUS

TT30

CABLE
(3m/5m/10m)

LED STATUS
ARM  GREEN: Arm in measuring position
 RED: Probe deflected

Figure 3-1. MIDA TOOL EYE ELECTRIC system.

Section 3. GENERAL DESCRIPTION AND TECHNICAL DATA 61

ENGLISH

3.2 Technical features

ARM
Typical arm positioning repeatability
• for 6” to 15” chucks : 2σ≤5μm X/Z (machine axes)
• for 18” to 24” chucks : 2σ≤8μm X/Z (machine axes)
Degree of protection : IP67
Operating temperature : from 5°C to 60°C
Storage temperature : from -10°C to 70°C
Arm weight : between 1.3 kg and 2 kg, depending on the model

MIDA TT30 PROBE (code 3427877000)

()
Measuring axes : ±X, ±Z, +Y
Unidirectional repeatability : 2σ ≤ 1μm
Measuring force in XZ plane : 0,75 - 1,60 N
Measuring force in Y plane : 8,60 N
Overtravel in XZ plane : ±11.6°
Y axis overtravel : 3.5 mm
Degree of protection : IP 67 (IEC)
()
Machine axes references
Reference stylus: L=25mm

E32A-SSR LITE INTERFACE (code 8303322833)

Logic circuit power supply : Vdc =24VDC (18÷30VDC) (max. ripple 5%);
0.5A (max.)
Output power supply : Vdc = 24VDC (-15% / +20%) (max. ripple 5%);
(if powered separately) 0.5A (max.) max. current on outputs 100mA
Type of interface : SINK/SOURCE (programmable)
SSR output features : solid state relay ± 50 V peak, ± 40 mA peak
Degree of protection : IP 20 (IEC)
Operating temperature : from 5°C to 50°C
Storage temperature : from 0°C to 60°C

All outputs are protected against short circuits, overloads and connection of inductive loads. If short circuits
occur, the current is electronically limited: the output is automatically reset when the short circuit is
removed.

Power supplies are protected internally by circuits which prevent the damage caused by overcurrents and
polarity inversion.

WARNING
The interface pins and terminals not described in this application are used in other interface
applications. Please do not use the terminals not described. Use those described in the ways
indicated in this manual.

62 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

3.3 Arm identification data
On the MIDA TOOL EYE ELECTRIC arm, in a protected position, there is an identification plate showing the
arm MODEL and SERIAL No. The plate (A) is visible when the cover (B) is pulled back (Figure 3-2).

Given the importance of this plate, always observe the following instructions:
a. never remove the plate from the original position selected by the manufacturer;
b. do not change or falsify the technical data shown;
c. do not clean the plate with inappropriate items (e.g.: iron brushes), as this may ruin the data shown.

Figure 3-2. MIDA TOOL EYE ELECTRIC arm identification plate.

Section 3. GENERAL DESCRIPTION AND TECHNICAL DATA 63

ENGLISH

3.4 Electrical connections

Table3-1. Connection diagram for Lumberg connector code 4140K12105.

EXTERNAL EXTENSION
PIN FUNCTION
WIRE COLOUR
A Yellow PROX DOWN
B Green PROX UP
C Blue GNDM
D Brown +12Vdc
E Purple TOUCH PROBE +
F White TOUCH PROBE -
G Red MOTOR+
H Black MOTOR-
Solder-side view J Grey LED STATUS
L Grey-Pink SINK/SOURCE SELECT
K Red-Blue ARM STATUS

3.5 Stylus dimensions according to tool size

Figure 3-3.

Table3-2. Styluses available.

TOOL SIZE 16mm 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm
TOOL DIAMETER 32mm 40mm 50mm 60mm 60mm 60mm
S 36 (1.4”) 41 (1.6”) 51 (2”) 56 (2.2”) 61 (2.4”) 71 (2.8”)
D 19 (0.7”) 24.4 (0.9”) 34.4 (1.35”) 39.4 (1.55”) 44.4 (1.74”) 54.4 (2.14”)
E 2.7 (0.10”) 4.5 (0.17”) 5.5 (0.21”) 5.5 (0.21”) 10.5 (0.41”) 20.5 (0.8”)
F 55.9 (2.2”) 61.2 (2.4”) 71.2 (2.8”) 76.2 (3”) 81.2 (3.19”) 91.2 (3.59”)

64 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

3.6 Dimensions

Table3-3. Small and medium arm dimensions.

CHUCK SIZE TOOL SIZE
S A B TUBE SHAPE
16mm 36mm
20mm 41mm
6 inch 25mm 51mm 250mm 172mm
32mm 56mm
16mm 36mm
20mm 41mm
8 inch 25mm 51mm 286mm 202mm
32mm 56mm
16mm 36mm
20mm 41mm
10 inch 25mm 51mm 335mm 251mm
32mm 56mm
40mm 61mm
16mm 36mm
20mm 41mm
12 inch 25mm 51mm 368mm 251mm

32mm 56mm
40mm 61mm
50mm 71mm

Table3-4. Large arm dimensions.

CHUCK SIZE TOOL SIZE
S A B Z TUBE SHAPE
20mm 41mm
25mm 51mm
15 inch 32mm 56mm 400mm 296mm 60 mm
40mm 61mm
50mm 71mm

25mm 51mm
32mm 56mm
18 inch 40mm 61mm 469mm 336mm 60mm
50mm 71mm
25mm 51mm
32mm 56mm
24 inch 40mm 61mm 555mm 411mm 120mm

50mm 71mm

Section 3. GENERAL DESCRIPTION AND TECHNICAL DATA 65

ENGLISH

Figure 3-4. Z dimension.

66 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

4. TRANSPORT AND STORAGE
4.1 General warnings
4.1.1 Personal protection equipment (PPE)
The operators responsible for transporting, storing and installing the Arm must procure and use the PPE
indicated in paragraph 2.1.4 Personal protection equipment (PPE), in addition to the obligatory equipment
for use in the environment where the Arm is installed.

4.1.2 Training
The operators responsible for transporting, storing and installing the Arm must receiving training in
accordance with the requirements of the Council directive 89/391/EEC (see paragraph 2.1.5.3 Training).

4.1.3 State of tools and equipment

The operators must use the equipment listed in the corresponding paragraphs when carrying out transport,
storage and installation operations.
It is important to ensure that the equipment and tools are in good condition and that they are not worn,
excessively aged or weakened in any way.
The tools must be selected in accordance with the applicable laws and regulations governing working tools
and must be used in accordance with the manufacturers’ instructions.

4.1.4 Moving loads

While moving loads, the operators must take care to avoid dangerous movements that could give rise to
hazardous situations exposing themselves or other personnel to risks.
Lifting operations must be performed in accordance with the instructions provided with the lifting gear in
use.

4.1.5 Taking delivery of the material

All the technical components of the Arm are checked thoroughly when they are packed in order to avoid
shipping damaged material.
When unpacking the material, check that the Arm is in perfect condition: If any damage is found, inform the
manufacturer immediately.

Section 4. TRANSPORT AND STORAGE 67

ENGLISH

4.2 Packaging, handling, transport

4.2.1 Packaging
The Mida Tool Eye Arm is packed in a cardboard box, with an insert in order to protect it during the
handling and transport operations.

4.2.2 Handling the packaging

In order to move the packaging it may be lifted manually in accordance with the instructions for moving
loads by hand, as set out in the general health and safety at work regulations, with special reference to the
instructions for lifting loads placed on the ground.

4.2.3 Transporting the packaging

The packaging containing the Arm must be transported in covered vehicles in order to protect them from
exposure to the elements.

4.2.4 Disposing of packaging materials

The materials used to package the Arm are not harmful to people, animals or other materials when being
disposed of.
The operators or personnel responsible for disposing of the packaging should be aware that it consists of:
 Cardboard: Outer wrapping and insert
 Polyurethane film: Insert.

Environmental hazard
Plastic and polyurethane+poluethylene ARE NOT biodegradable, therefore they should not be
disposed of in the environment: Recycle and/or dispose of in accordance with the applicable
regulations in the destination Country.

4.3 Storage
4.3.1 General information
The mechanical and electronic components installed on the Arm have been selected for their reliability and
durability. The components satisfy the manufacturing safety requirements and have been designed to
withstand temperatures between -15°C and +55°C (5°F and 131°F) during transport and storage.

4.3.2 Storing the mechanical parts

The Arm must be stored in a covered area where dust and humidity levels are kept to a minimum.
The warehouse storage shelf must be level and smooth.
In order to avoid damaging the Arm or its packaging, do not place any objects, no matter how light, on top
of it.

68 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

5. INSTALLATION
5.1 General information
The operator must make sure that all the following equipment is available before starting to install the Arm:
1. device for opening the packaging (cutter for cardboard packaging etc.)
2. lifting device for the individual gauge (if necessary and if the gauge cannot be lifted manually);
3. various tools, such as:
 Set of screwdrivers,
 Set of Allen keys (for hex socket head screws),
 Set of adjustable wrenches (for hex head screws),
 Electrician’s cutters
 Etc.
4. measurement instruments such as:
 rule,
 Calipers.

NO SMOKING
The operator’s hands must be free from any foreign objects or dangerous items when carrying
out the installation procedures.
For this reason smoking is prohibited while installing the unit.

5.1.1 Environmental conditions

While installing the unit, the operator must ensure that the machine where it is to be installed has been
designed and built to be operated in the environmental conditions listed below.

5.1.1.1 Type of environment

The Arm and its associated electrical components have been designed and built to be installed in an
industrial type environment and operated exclusively indoors where they are protected from atmospheric
elements.
Unless otherwise stipulated in the contract, the Arm will only function correctly if it is operated in the
environmental conditions described in the following paragraphs. Environmental conditions other than those
describes may damage the Arm or cause it to malfunction, which may pose health and safety hazards to
the operator and exposed persons.

5.1.1.2 Explosion and/or fire

EXPLOSION AND/OR FIRE HAZARD

The Arm HAS NOT been designed and built for use in environments where there is the risk of
fires or explosions.

5.1.1.3 Ambient air temperature

The mechanical and electrical components will operate correctly at temperatures between +5 and + 45 °C
(41 and 113 °F).

5.1.1.4 Humidity
The mechanical and electrical components will function correctly in an environment where the relative
humidity does not exceed 50% at a maximum temperature of +40°C. Higher levels of relative humidity are
acceptable at lower temperatures (e.g. 90% at 20°C).

Section 5. INSTALLATION 69
ENGLISH
5.1.1.5 Altitude
The electrical components will function correctly at altitudes of up to 3000 m above sea level.

5.1.1.6 Contaminating agents

The electrical components are protected against the introduction of solid objects and liquids provided the
Arm is used as intended and under the appropriate environmental conditions.
Unless otherwise stipulated in the contract, the electrical components ARE NOT specifically protected
against contaminating agents such as dust, acids, corrosive gases, salt, etc.
If it is necessary to use the electrical components and the device in environments that are subject to any of
these contaminating agents, contact the manufacturer immediately in order to ascertain whether the unit is
suitable for use in such an environment.

5.1.1.7 Ionising and non-ionising radiation

The electrical components ARE NOT specifically protected against radiation such as microwaves,
ultraviolet rays, lasers, X-rays.
If the gauge components come into contact with radiation it is necessary to take the appropriate measures
in order to ensure that the components continue to function correctly and to prevent the isolation from
deteriorating too rapidly.

5.1.1.8 "Normal” environmental lighting

The installation procedure must be carried out under “normal” lighting conditions, i.e. without dazzling the
operators with too much light or causing them to strain their eyes in insufficient lighting.
The operators responsible for installing the Arm must comply with the fixed minimum requirement of the
Council directive 89/654/CEE covering natural and artificial lighting in the workplace.
Additional, portable lamps must be used in poor lighting conditions.
Use lighting columns that are either battery powered, or supplied by the factory mains supply or some other
power source external to the machine where the Arm is to be installed.
In order to avoid dazzling the operators, do not shine the auxiliary light sources directly into their eyes.

5.1.2 Removing the Arm from its packaging.

No special tools are required when removing the Arm from its packaging. The operator must avoid all
manoeuvres or operations that could damage the Arm or its component parts

CRUSHING HAZARD
Given the weight of the device, take particular care when removing the Arm from its packaging
in order to avoid injuring the operator.

70 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

5.2 Mida Tool Eye Electrical Arm installation procedure

ATTENTION
The operations described in this chapter must be carried out by specialised personnel.

Interrupt the electrical power supply by setting the mains switch to 0 and locking it in
position with a padlock, as shown in the adjacent figure.

To install the MIDA Tool Eye measurement Arm it is necessary to mount the mechanical parts on the tool
machine and the E32A-SSR in the electrical cabinet, connect the sensor to the E32A-SSR, and connect the
latter to the PLC/CNC.

Section 5. INSTALLATION 71
ENGLISH

5.3 Mounting details

Minimum
length

Seal

12-pin connector
fixed to E32A panel
()

()
Note: see sec. 3.6 “Dimensions”.

Figure 5-1. Assembly details.

72 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

5.3.1 Installing the probe housing garage

Figure 5-2. Garage group.

1. Move the MIDA TOOL EYE-ELECTRIC Arm to the home position.

WARNING
When moving the Arm, do not attempt to force it manually but use the movement procedures
described in the machine tool instructions.

2. Position the housing garage so that it is resting against the Arm in order to determine an initial
approximation of the final position of the cylindrical body.
3. Adjust the position of the garage so that the probe enters it correctly.
4. Prepare the mounting holes on the machine panel.
5. Insert the 2 x M6 x 40 mm screws and secure the garage to the machine.

5.3.2 Fitting the probe on the Arm

Perform the operations illustrated in Figure 5-3:

1 2

Figure 5-3. Fitting the probe on the Arm

Section 5. INSTALLATION 73
ENGLISH

5.3.3 Aligning the arm with the machine X axis

Once the arm has been mounted in the machine, the parallel cube must be aligned with the machine X
axis.
To align the stylus, proceed as follows:
1. Loosen the two screws (a) corresponding to the slots on the arm mounting base and regulate the
lower (pivot) mouting screw (b) so that it is hand-tight.
2. rotate the arm with respect to the screw (b) in order to align the contact so that it is parallel to the
machine X axis. The contact must be parallel to the the machine X axis to within 0.05 mm (see Figure
5-4).
3. Tighten the 3 screws, making sure that the the alignment is not affected.
4. Position the base. Drill the holes in the support using the holes (c) in the base as a template. Insert
the cylindrical pins contained in the Kit, then apply the anti-corrosive treatment to them.

Asse del tornio

Figure 5-4. Aligning the arm.

Drill bit

Cylindrical pin

Figure 5-5. Pinning.

74 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

5.3.4 Mounting the arm and the shear pin

WARNING
It is not necessary to remove the probe from the arm when performing this operation.
Use the wrenches supplied with the probe kit.
Partially tighten the grub screws that secure the arm to the shear pin so that it is free to rotate
under friction.

Perform the operations illustrated in Figure 5-6:

1 2 3 4

Figure 5-6. Mounting the arm and the shear pin

5.3.5 Adjusting the stylus

5.3.5.1 Approximate adjustment
Perform the operations illustrated in Figure 5-7:
Arrange the cube so that it is approximately parallel to the X and Z axes.

1 2 3

Figure 5-7.

Section 5. INSTALLATION 75
ENGLISH

5.3.6 Fine adjustments

Use a millesimal comparator to refine the previous adjustment by carrying out the procedures described in
Figure 5-8. Make sure that both the grub screws are against their end stops (Figure 5-8– ref. 3).

Figure 5-8. Fine stylus adjustment.

76 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

5.4 Installing the E32A SSR Interface
5.4.1 Mechanical installation
Consult Figure 5-9 for the overall dimensions.
Wire the cable for earthing (see sec. 5.4.2 “Earthing”).
Connect the module to the guide and secure it by pressing until the catch snaps into place.

48mm
116mm
49mm
106,5mm

15,5mm

Figure 5-9. E32A SSR overall dimensions.

5.4.2 Earthing

Earth the equipment by connecting the

dedicated terminal , located on the M4 nut
back, to the machine earth bar. The
connection must be as short as Wire terminal
possible. Use a yellow/green wire with
2
a cross-section of at least 4mm . Yellow/green wire
Terminal 2
4mm cross-section

5.4.3 E32A SSR wiring

The interface requires two cables, one for connection to the arm and the other for connection to the
machine PLC/CNC. Use the connectors supplied.
The following paragraphs describe the connections to J1 and J2.

Section 5. INSTALLATION 77
ENGLISH

5.4.4 PLC/CNC connection cable: connector J1

 Use a shielded cable with adequate wire cross section.
 Ensure that the shielding braid of the above cable makes good contact with the metallic part of the 25
pin D-type connector.
 The PLC/CNC connection cable must be less than 25 metres long.

J1 (Sub_D 25p DS)

PIN N° IN/OUT DESCRIPTION PIN N° IN/OUT DESCRIPTION

1 IN +24VDC 14 IN Enable P.O.; Enable P.O Input
2 OUT P.O. (sink/source) (Probe Output) 15
3 OUT 16
4 OUT P.O. SSRa (Probe Output) 17
5 OUT P.O. SSRb(Probe Output) 18 IN ARC (Arm Ready Command)
6 OUT ARO (Arm Ready Output) 19 IN MRC (Machine Ready Command)
7 OUT MRO (Machine Ready Output) 20
8 IN +24VDC 21 OUT NO Fault
9 IN +24VDC 22 IN MOTOR 24V Vdc
10 IN MOTOR 24V Vdc 23 IN MOTOR 0 Vdc
11 IN MOTOR 0 Vdc 24 IN INHIBIT; Inhibit Input
12 25 IN GND -V
13 IN GND -V

N.B.
[ Pins 1-8-9 and 13-25 are already connected internally therefore it is only necessary to connect
one of the three to the +24V or 0V.

Refer to the following table for signal descriptions:

PIN N° SIGNAL DESCRIPTION

6 Aro: Arm Ready Output: informs the PLC/CNC that the MIDA TOOL EYE arm has
reached the measurement position.
7 Mro: Machine Ready Output: informs the PLC/CNC that the machine is in the
ready condition: MIDA TOOL EYE arm at rest.
21 NO Fault Informs the PLC/CNC that there is not an alarm present on the E32A SSR.
24 Inhibit Inhibit input: set to logic level 1 to disable touch signal processing, so that
the touch probe always appears as not deflected.
2 P.O. (sink/source) Probe Output: touch signal after being processed by E32A SSR when set
to sink/source hardware mode in function of JP1.
4 P.O. SSRa Probe Output: touch signal after being processed by E32A SSR (solid state
relay terminal a).
5 P.O. SSRb Probe Output: touch signal after being processed by E32A SSR (solid state
relay terminal b).
14 Enable P.O Enable P.O. signal processing
1-8-9 +24VDC E32A SSR logic and PLC output circuits power supply
13-25 GND -V E32A SSR logic and PLC output circuits power supply reference
10-22 MOTOR 24 Vdc Power Supply driver of the motor of MIDA TOOL EYE
11-23 MOTOR 0 Vdc Reference Power Supply driver of the motor of MIDA TOOL EYE
18 ARC PLC/CNC command to E32A SSR to move the MIDA TOOL EYE arm to the
work position.
19 MRC PLC/CNC command to E32A SSR to move the MIDA TOOL EYE arm to the
home position.

78 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

 Warning
In order to avoid damaging the arm, supply the E32A SSR interface as described in the
cyclogram shown below (Figure 5-10)

Figure 5-10. E32A SSR interface power supply cyclogram

Section 5. INSTALLATION 79
ENGLISH

5.4.5 Arm connection cable: connector J2

ATTENTION
The connector must be wired after the arm connection cables have been positioned in the
machine.

 Connect the individual cable wires to the numbered Phoenix 4153612201 screw terminals, as indicated
on the connector and in the following tables.
 Connect the finished cable to the E32A SSR interface.

E32A
BLACK/MOTOR-
RED/MOTOR+

YELLOW/PROX DOWN ARM

CABLE
GREEN/PROX UP

BROWN (+12V) + GREY-PINK

BLUE/GNDM (SINK)
GREY/LED STATUS
RED-BLUE/ARM STATUS
VIOLET/TOUCH PROBE+
WHITE/TOUCH PROBE-

Figure 5-11. Wiring the 4153612201 PHOENIX flying connector to be inserted in J2

Connector J2

12

J2

PIN N° IN/OUT NAME DESCRIPTION

1 IN TOUCH PROBE - Probe status signals
2 IN TOUCH PROBE + Probe status signals
3 IN ARM STATUS Status signal indicating the arm type in use
4 OUT LED STATUS Dual colour arm LED control
5 OUT GNDM Negative of arm Power supply
6 OUT +12VDC Positive of arm Power supply
7 - - -
8 IN PROX UP Indicates that the arm is at rest.
9 IN PROX DOWN Indicates that the arm is in the measurement position.
10 OUT GNDT Connected to PE (protective earth) inside to the E32A
11 OUT MOTOR+ Motor command
12 OUT MOTOR- Motor command

80 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

5.4.6 Arm connection cable: grinding applications
Figure 5-12 illustrates the wiring table for the J2 connector when using the connection cable P/N.
6739896022 in applications where the arm is used in a grinding environment.
Refer to chapter “8 SPARE PARTS LIST” for information about part numbers and spare parts.

ATTENTION
Use this wiring table when using the Arms in grinding environments.
(electrical cable P/N. 6739886022).

ARM SIDE E32 SIDE SIMPLIFIED

YELLOW

GREEN
BLUE
RED
VIOLET
PINK
BROWN
WHITE

GREY

GREY/PINK
SHIELD
CONNECT TO CASE CHASSIS

LUMBERG 12 PIN 12 PIN PLUG

Figure 5-12. J2 connector wiring table

Section 5. INSTALLATION 81
ENGLISH

5.5 FUNCTION
5.5.1 Inhibit function
The Inhibit function allows you to disable touch signal processing. If set to TRUE (logic 1) the touch probe is
always not deflected (see CASES 1 and 2 in Figure 5-13).

CASE 1: INHIBIT=FALSE

TRUE

FALSE

CASE 2: INHIBIT=TRUE

TRUE

FALSE

Figure 5-13. Inhibit function cycle diagram.

N.B.: Ts = 44msec. nominal ± 30%; Td = 6.6 msec. nominal ± 10%.

N.B.
i Once the operating logic mode (TRUE/FALSE) has been identified, check on the machine if you
need to work in SOURCE or SINK mode:

SOURCE MODE: TRUE  high voltage SINK MODE: TRUE  low voltage
FALSE low voltage FALSE high voltage
The interface default setting is operation in SOURCE mode (see section 5.5.3 “Selecting SINK/SOURCE
operating mode (JP1)”).

82 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

5.5.2 Delay and skip PROBE OUTPUT (JP5-JP6)
The P.O. (Probe Output) can be set to normal, delay or skip mode using jumpers JP5 and JP6 on circuit
board of Interface (see Figure 5-15).
Remove the four screws and open the case in order to access it and Install Jumpers as shown in the Figure 5-15.

Figure 5-14. Operating cycle diagram.

B
SKIP
Enabled

A (*)
SKIP
Disabled

A
Delay
Enabled

B (*)
Delay
Disabled

(*) Note: Default condition

Figure 5-15. Probe Output: Normal, Skip and Delay modes.

Section 5. INSTALLATION 83
ENGLISH

5.5.3 Selecting SINK/SOURCE operating mode (JP1)

E32A can be programmed so that the J1 connector outputs and inputs operate in the SINK or SOURCE
mode. To program the operating modes install the jumpers JP1 on the circuit board as indicated in the
Figure 5-16).

A
Sink
Mode

B (*)
Source
Mode

(*) Note: Default condition

Figure 5-16. Selecting SINK/SOURCE operating mode.

5.5.4 Manual Mida Tool EYE management with Electrical E32A

The Electrical E32A SSR can be forced to emulate the Manual E32A SSR. Use the following connection
diagram, depending on the sink/source mode selected for the E32A SSR.

SOURCE programmed E32A SSR SINK programmed E32A SSR

Connect pins 18 (Arc) and 19 (Mrc) to the +24Vdc Connect pins 18 (Arc) and 19 (Mrc) to the GND 0 V
supply. Connect as shown in the figure. supply. Connect as shown in the figure.

Figure 5-17. Manual application management with E32A

84 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

5.6 OTHER FUNCTIONS
5.6.1 Recognising the connected arm
When it is switched on, E32A SSR acquires the status of a series of input signals in order to identify the type
of arm it is connected to, and then configures itself accordingly. The resulting configuration, that is
maintained until the equipment is switched off, is indicated for 2 seconds by the 2 LEDs, that remain at the
beginning switched off for 2 seconds and then flash in synchronous way, as follows:

Arm type YELLOW LED/RED LED

Mida-Set 1 Flashing
Manual Mida Tool Eye 2 Flashings
Electrical Mida Tool Eye 3 Flashings

NOTE

[ Any operating mode other than that specified for the arm type indicates that the configuration is
incorrect and that an equipment alarm is active

5.6.2 SSR Output: Selecting Normally Open/Closed (JP4)

In addition to PIN 2 of J1, and Sink/Source mode, the P.O. output can also be supplied at the PINS 4 and 5,
and via an earth-free contact (Solid State Relay). In this case, E32A SSR can be programmed so that the
contact is Normally Open (NO) or Normally Closed (NC) by using jumper JP4 on the circuit board as
indicated in the Figure 5-18.

A
NO mode

B (*)
NC mode

(*) Note: Default condition

Figure 5-18. Selecting Normally Open/Closed on SSR Output.

Section 5. INSTALLATION 85
ENGLISH

5.6.3 Definition of SINK/SOURCE and SSR connections

Marposs electronic devices exchange information with the PLC/CNC via digital Input/Output signals. The
output circuits can be viewed as “SWITCHES” while the input circuits can be viewed as “LOADS”.
In order to meet the requirements of the various manufacturers and users, E32A SSR is equipped with two
outputs, a SINK/SOURCE type and a solid state relay (SSR).
The following is a brief description of the SINK/SOURCE and SSR concepts, designed to make it easier to
understand the E32A SSR interface.

switch load
I GND
Power supply
GND
+VCC
I1
load I2
GNDE
-VCC GND switch
GND
I

B SOURCE SINK

The above circuit consists of a DC power supply and two generic loads, supplied via two switches.
A SINK connection is when the switch “DRAWS” current from the load; note that the current I2 flows from
conductor A, via the load to the switch, into conductor B.
A SOURCE connection is when the switch SUPPLIES current, via the load, into conductor B.
The following example is based on 24 DC I/O. As has been stated, the interface is equipped with two output
types: a SINK/SOURCE and a SSR.
The figure illustrates the circuit diagrams of the three output types.

SOURCE_Out SINK OUTPUT SSR

+VCC O
O

O -VEE O

It is important to stress that the SINK/SOURCE output consists of a single terminal O, the other terminal
being connected internally to –Vee / +Vdc (depending on the selected operating mode). The SSR output
consists of two terminals OA and OB, neither of which is connected to –Vee / +Vdc. It is left to the user to
decide which output to use, based on the required machine signal management mode.

86 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

6. DIAGNOSTICS
Any system faults or malfunctions are indicated by the E32A interface.

6.1 E32A: Alarms

When an alarm condition is present:

 the movement of the arm connected to the E32A is interrupted;

 the red LED L2 on the container lights up;
 the NO Fault output signal is reset to the low logic level; this line can be tested to detect the absence
of alarms;
 yellow LED L2 indicates the alarm conditions by generating flashing sequences;
 The E32A waits until the cause of the alarm is eliminated and a valid operating command is issued;
 The alarm condition is displayed as long as the alarm is present;
 It is cleared when normal conditions are restored.

6.1.1 Alarm indication

When an alarm is present, the yellow LED indicates the alarm conditions by generating sequences of flashes
at two second intervals. The number of flashes in the sequence identifies the alarm as shown in the table
below.
Event No. of Meaning
flashes
TIMEOUT_ERROR 2 Electric arm movement was not completed within the maximum
time allowed.
INVALID_UP_ 3 Electric arm simultaneous request for movement towards
DOWN_START measuring position (ARC) and home position (MRC).
EXT_IO_FAULT 4 Short-circuit to earth in logic outputs circuits to PLC.
OPEN_LOAD 5 Driver detects open circuit at motor connection terminals.
SHORT_TO_VS_ 6 Driver detects short-circuit at motor connection terminals or one of
OR_LOAD the terminals appears to be connected to the power supply
voltage.
SHORT_TO_GND 7 Driver detects at least one of the terminals connected to earth.
TEMPERATURE_ 8 Motor driver temperature too high.
WARNING
POWER_SUPPLY_ 9 Motor driver power supply is insufficient.
FAIL

Section 6. DIAGNOSTICS 87
ENGLISH

88 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

7. MAINTENANCE
N.B.

[ The Arm must be installed in environments that are sufficiently well lit; when carrying out maintenance
operations in poorly lit areas, use additional, portable lighting, taking care to avoid creating shadows that
impede or reduce visibility at the point where the work is to be carried out or in the surrounding areas.

N.B.
[ Unqualified and unauthorised personnel must not access the quasi-machine working area when it is being
serviced.

N.B.
[ The Arm must be switched off, i.e. disconnected from its electrical power supply, when service and
maintenance work are being carried out on it.

N.B.

[ Any maintenance operations that require the Arm to be connected to its electrical power supply, such as
fault finding in the electrical panels, must be carried out by suitably qualified personnel in accordance with
the internal factory safety procedures.

7.1 Ordinary maintenance operations

Ensure the Arm remains clean, especially the rotating part and the measurement probe.
Use a dry cloth to remove shavings and other dirt.
Do not use abrasive cleaning products or solvents.
Do not use pointed or sharp objects to remove dirt.

7.2 Unscheduled maintenance operations

7.2.1 Replacing the measurement probe
If the measurement probe is broken or faulty, replace it with another probe of the same type (see SPARE
PARTS LIST) See paragraph 5.3.2 Fitting the probe on the Arm.

7.2.2 Replacing the stylus

If the stylus or shear pin are broken or damaged, replace them with identical spare parts (see SPARE
PARTS LIST ). See paragraphs: 5.3.4 Mounting the arm and the shear pin, 5.3.5 Adjusting the stylus and
5.3.6 Fine adjustments.

7.2.3 Replacing the E32A SSR interface

LISTA RICAMBIIf the E32A SSR interface is broken or faulty, replace it (see SPARE PARTS LIST ) See
paragraphs: 5.4 Installing the E32A SSR Interface.

Section 7. MAINTENANCE 89
ENGLISH

90 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

8. SPARE PARTS LIST
The table below contains the list of recommended spare parts:
Table 8-1. Spare parts list.
MIDA TOOL EYE ELECTRIC: ARM+PROBE
CHUCK SIZE A B CODE
6” 250 mm 172 mm 3948100006
8” 286 mm 202 mm 3948100008
10” 335 mm 251 mm 3948100010
12” 368 mm 251 mm 3948100012
15” 400 mm 296 mm 3948100015
18” 469 mm 336 mm 3948100018
24” 555 mm 411 mm 3948100024
PROBE
DESCRIPTION CODE
TT30 probe 3427877000

HOUSING
DESCRIPTION CODE
Housing Kit 2948000001

SPACERS
DESCRIPTION CODE
Spacer Kit 60mm 2948000160
Spacer Kit 120mm 2948000161
STYLUS AND CRASH PROTECTION PIN
STYLUS CRASH PROTECTION PIN
TOOL SIZE S CODE DIMENSIONS CODE
16 mm 16 mm 3194495716 15x15x4 L=11mm 1044957101
20 mm 41 mm 3194495720 15x15x4 L=15mm 1044957101
25 mm 51 mm 3194495725 15x15x4 L=25mm 1044957100
32 mm 56 mm 3194495732 15x15x4 L=30mm 1044957100
40 mm 61 mm 3194495740 15x15x4 L=35mm 1044957100
50 mm 71 mm 3194495750 15x15x4 L=45mm 1044957100
INTERFACE
DESCRIPTION CODE
E32A-SSR LITE 8303322833

EXTENSIONS
DESCRIPTION CODE
Cable L= 3 metres 6739896002
Cable L= 5 metres 6739896003
Cable L= 10 metres 6739896004
Cable L = 20 metres in grinding
6739896022
environment
TOOLS
DESCRIPTION CODE
Wrench Kit 2048000001

Section 8. SPARE PARTS LIST 91

ENGLISH

92 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

 MIDA TOOL EYE
ELEKTRISCHEN MESSARM

Installations - und Bedienungsanleitung

Inhaltsangabe

1. ALLGEMEINE HINWEISE 97
1.1 Vorwort .................................................................................................................................................. 97
1.2 Originalversion ....................................................................................................................................... 97
1.3 Hinweise für den Benutzer .................................................................................................................... 97
1.4 Abnahme und Garantie ......................................................................................................................... 98
1.5 Service und Wartung ............................................................................................................................. 98
1.6 Ersatzteilbestellung................................................................................................................................ 98
1.7 Aufbau des Handbuchs ......................................................................................................................... 98
1.7.1 Legende der Symbole...................................................................................................................... 98
2. SICHERHEIT 101
2.1 Allgemeine Hinweise zur Sicherheit .................................................................................................... 101
2.1.1 Berücksichtigte Gemeinschaftsrichtlinien ...................................................................................... 101
2.1.2 Produktkonformität ......................................................................................................................... 101
2.1.3 Wahl des Bedienungspersonals .................................................................................................... 101
2.1.3.1 Bedienungspersonal ........................................................................................................ 101
2.1.3.2 Gesundheitszustand des Bedieners/Monteurs ................................................................ 101
2.1.4 Persönliche Schutzausrüstungen (PSA) ....................................................................................... 102
2.1.5 Allgemeine Informationen .............................................................................................................. 103
2.1.5.1 Arbeitsplatz ...................................................................................................................... 103
2.1.5.2 Aufgaben des Bedienungspersonals ............................................................................... 103
2.1.5.3 Schulung .......................................................................................................................... 104
2.1.5.4 Bemerkungen .................................................................................................................. 104
2.2 Sicherheitshinweise zum Arm ............................................................................................................. 105
2.2.1 Bestimmungsgemäßer und unzulässiger Gebrauch ..................................................................... 105
2.2.1.1 Bestimmungszweck ......................................................................................................... 105
2.2.1.2 Unzulässiger Gebrauch ................................................................................................... 105
2.2.1.3 Sicherheiten des Arms..................................................................................................... 106
2.2.2 Risiken, Schutzeinrichtungen, Hinweise, Vorsichtsmaßnahmen .................................................. 106
2.2.2.1 Sicherheitseinrichtungen ................................................................................................. 106
2.2.2.2 Restrisiken ....................................................................................................................... 106
2.2.2.3 Piktogramme.................................................................................................................... 106
3. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN 107
3.1 Allgemeine Beschreibung der Einrichtung........................................................................................... 107
3.2 Technische Daten ................................................................................................................................ 108
3.3 Kenndaten des Arms ........................................................................................................................... 109
3.4 Elektrische Anschlüsse ........................................................................................................................ 110
3.5 Abmessungen des Tasterarms in Abhängigkeit von der Werkzeuggröße .......................................... 110
3.6 Abmessungen ...................................................................................................................................... 111
4. TRANSPORT UND LAGERUNG 113
4.1 Allgemeine Hinweise ........................................................................................................................... 113
4.1.1 Persönliche Schutzausrüstungen (PSA) ....................................................................................... 113
4.1.2 Schulung ........................................................................................................................................ 113
4.1.3 Zustand der Arbeitsausrüstungen ................................................................................................. 113

93
DEUTSCH
4.1.4 Handhabung der Lasten ................................................................................................................113
4.1.5 Empfang des Materials ..................................................................................................................113
4.2 Verpackung, Handhabung, und Transport ..........................................................................................114
4.2.1 Verpackung ....................................................................................................................................114
4.2.2 Handhabung der Verpackung ........................................................................................................114
4.2.3 Transport der Verpackung .............................................................................................................114
4.2.4 Entsorgung der Verpackungsmaterialien.......................................................................................114
4.3 Lagerung ..............................................................................................................................................114
4.3.1 Allgemeines....................................................................................................................................114
4.3.2 Lagerung der mechanischen Teile ................................................................................................114
5. INSTALLATION 115
5.1 Allgemeines .........................................................................................................................................115
5.1.1 Umgebungsbedingungen ...............................................................................................................115
5.1.1.1 Umgebung .......................................................................................................................115
5.1.1.2 Explosion und/oder Brand ...............................................................................................115
5.1.1.3 Umgebungstemperatur ....................................................................................................115
5.1.1.4 Feuchtigkeit ......................................................................................................................116
5.1.1.5 Höhe.................................................................................................................................116
5.1.1.6 Kontaminierende Stoffe ...................................................................................................116
5.1.1.7 Ionisierende und nicht ionisierende Strahlung .................................................................116
5.1.1.8 Beleuchtung einer „normalen" Umgebung .......................................................................116
5.1.2 Herausnehmen des Arms aus der Verpackung .............................................................................116
5.2 Installation des Arms Mida Tool Eye – Electric ...................................................................................117
5.3 Montagedetails.....................................................................................................................................118
5.3.1 Montage des Metallgehäuses („Garage“) des Schaltmesskopfes .................................................119
5.3.2 Montage des Schaltmesskopfes am Arm ......................................................................................119
5.3.3 Ausrichtung des Arms auf die X-Achse der Maschine ..................................................................120
5.3.4 Montage des Tasterarms und des Sollbruchstücks .......................................................................121
5.3.5 Einstellung des Tasterarms ...........................................................................................................121
5.3.5.1 Grobeinstellung ................................................................................................................121
5.3.6 Feineinstellung ...............................................................................................................................122
5.4 Installation der Schnittstelle E32A SSR ...............................................................................................123
5.4.1 Mechanische Installation................................................................................................................123
5.4.2 Erdung............................................................................................................................................123
5.4.3 Verkabelung der E32A SSR ..........................................................................................................123
5.4.4 Anschlusskabel an SPS/CNC-STEUERUNG: Steckverbinder J1 .................................................124
5.4.5 Anschlusskabel an Messarm: Steckverbinder J2 ..........................................................................126
5.4.6 Anschlusskabel an Messarm: Schleifanwendung .........................................................................127
5.5 FUNKTIONEN......................................................................................................................................128
5.5.1 Inhibit-Funktion ..............................................................................................................................128
5.5.2 Delay und Skip PROBE OUTPUT (JP5-JP6) ................................................................................129
5.5.3 Auswahl des Betriebsmodus SINK/SOURCE (JP1) ......................................................................130
5.5.4 Steuerung des manuellen Mida Tool EYE mit elektrischer Schnittstelle E32A .............................130
5.6 WEITERE FUNKTIONEN ....................................................................................................................131
5.6.1 Erkennung des angeschlossenen Arms ........................................................................................131
5.6.2 SSR-Ausgang: Auswahl Öffner/Schließer (JP4)............................................................................131
5.6.3 Anschlussdefinition SINK/SOURCE und SSR ...............................................................................132
6. DIAGNOSE 133
6.1 E32A: Alarme .......................................................................................................................................133
6.1.1 Alarmanzeige .................................................................................................................................133
7. WARTUNG 135
7.1 Ordentliche Wartungsarbeiten .............................................................................................................135
7.2 Außerordentliche Wartungsarbeiten ....................................................................................................135
7.2.1 Austausch des Schaltmesskopfs ...................................................................................................135
7.2.2 Austausch des Tasterarms ............................................................................................................135
7.2.3 Austausch der Schnittstelle E32A SSR .........................................................................................135
8. ERSATZTEILLISTE 137

94 MIDA TOOL EYE-ELEKTRISCHEN

ZUR EG-RICHTLINIE 2002/95 „ROHS“ FÜR DIE REGELUNG DER PRÄSENZ VON BESTIMMTEN
GEFÄHRLICHEN STOFFEN IN ELEKTRO- UND ELEKTRONIKGERÄTEN

Derzeit werden von den EG-Mitgliedstaaten die Verfahren zur Umsetzung und Anwendung der EG-
Richtlinie 2002/95 vervollständigt, die die Präsenz von bestimmten gefährlichen Stoffen in Elektro- und
Elektronikgeräten regelt.

Ausgenommen vom Anwendungsbereich der Richtlinie sind ausdrücklich Endprodukte, wie sie von
Marposs hergestellt und verkauft werden. Aktuell wird noch weitgehend diskutiert, ob die
Zuverlässigkeit des Produkts durch die vollständige Beseitigung der betreffenden Stoffe beeinflusst
werden kann.

Für Marposs ist es selbstverständlich, an der sozialen Verantwortung einer konstanten Unterstützung
jeglicher Art von Innovation teilzunehmen, die das Risiko für Gesundheit und Umwelt reduziert.

Aus diesem Grund wird Marposs freiwillig die schädlichen Stoffe nach und nach aus dem Eigenprodukt
eliminieren. Dieses Ziels wird von Marposs unter der klaren Prämisse verfolgt, dass jede beliebige auf
Gesundheits- und Umweltschutz ausgerichtete Verbesserung in keinem Fall als Kompromiss mit der
Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte erfolgen darf.

Marposs wird jeder Initiative der Kunden zur Reduzierung des Umweltrisikos weitgehende Beachtung
schenken. Wir werden uns engagieren, Bemühungen in diesem Sinn für die Entwicklung von
Produkten zu unterstützen, die sich durch höchste Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards
auszeichnen.

MARPOSS S.p.A. ist nicht zur Mitteilung nachträglicher Änderungen am Produkt verpflichtet.
Die Beschreibungen in diesem Handbuch rechtfertigen keine Eingriffe durch unbefugtes Personal.
Bei Feststellung solcher Eingriffe verfällt der Garantieanspruch.

95
DEUTSCH

96 MIDA TOOL EYE-ELEKTRISCHEN

1. ALLGEMEINE HINWEISE
1.1 Vorwort
Die unvollständige Maschine „Arm Mida Tool Eye in elektrischer Ausführung“ (nachstehend „der Arm“) wurde
entwickelt und hergestellt, um in Maschinen, wie Drehmaschinen oder Drehzentren, als Zubehör für die
Bearbeitungskontrolle integriert zu werden. Der Arm ist nur dann konform mit den Sicherheitsvorschriften,
wenn er in der Maschine, für die er bestimmt ist, installiert ist, und diese mit der entsprechenden EG-
Konformitätserklärung zertifiziert ist.
Jede Änderung, die die mechanischen oder elektrischen Konstruktionseigenschaften des Arms verändert,
darf nur vom Hersteller ausgeführt werden, der die entsprechende Konformität mit den
Sicherheitsvorschriften bestätigt. Jede Änderung bzw. jeder Wartungseingriff, die/der in keinem technischen
Dokument vorgesehen ist, ist als willkürlich anzusehen.
Der Hersteller übernimmt keine Verantwortung, falls obige Vorschrift nicht beachtet wird.
Die Beschreibungen und Abbildungen in dieser Dokumentation sind nicht verbindlich. Der Hersteller behält
sich das Recht vor, jederzeit Änderungen, die er zur Verbesserung oder aufgrund jeder anderen beliebigen
Anforderung für zweckmäßig erachtet, anzubringen, ohne dieses Dokument zu aktualisieren.
Die auch nur teilweise Vervielfältigung und Verbreitung dieses Dokument mit welchem Mittel auch immer ist
ohne Genehmigung des Verfassers verboten.
Eventuelle Zuwiderhandlungen werden auf die gesetzlich vorgesehene Weise und innerhalb der gesetzlich
vorgesehenen Zeiten verfolgt. Änderungen vorbehalten.

1.2 Originalversion
Dieses Dokument wird ursprünglich in italienischer Sprache herausgegeben.
Im Falle von Streitigkeiten, die auf die Übersetzungen zurückzuführen sind, auch wenn diese von Marposs
S.p.A. ausgeführt wurden, ist ausschließlich die italienische Version als Referenztext gültig.

1.3 Hinweise für den Benutzer

Dieses Handbuch liefert alle spezifischen Informationen, die für die Kenntnis und den korrekten Gebrauch
der sich in Ihrem Besitz befindenden MARPOSS Einrichtung notwendig sind.
DER KÄUFER MUSS VERBINDLICH DAFÜR SORGEN, DASS DIE FÜR DIE INSTALLATION, DEN
GEBRAUCH UND DIE WARTUNG DER VORRICHTUNG ZUSTÄNDIGEN PERSONEN DEN INHALT
DIESES HANDBUCHS LESEN.
Die Beschreibungen in diesem Handbuch richten sich an folgende Personenkategorien:
 Personal von MARPOSS oder des Herstellers der Werkzeugmaschine, die den Arm aufnimmt,
(nachstehend „der Kunde“), das die Installation der Einrichtung direkt ausführt.
 Technisches Personal des Endbenutzers (nachstehend „der Betreiber“), das direkt mit der Marposs-
Einrichtung arbeitet.
 Technisches Personal des „Betreibers“, das für die Wartung der Produktionslinie, in der die
MARPOSS-Einrichtung integriert wird, verantwortlich ist.
Das Handbuch ist Teil der Einrichtung und muss vollständig für die gesamte Lebensdauer der Einrichtung
aufbewahrt werden und für den Benutzer verfügbar sein.
Die Verantwortung des Herstellers des Arms beschränkt sich auf den korrekten Gebrauch der Einrichtung
innerhalb der in diesem Handbuch und in den Anhängen angeführten Grenzen.
Der Hersteller ist dafür verantwortlich, dass dem Kunden dieses Handbuch und die entsprechenden
Anhänge ausgehändigt werden.
Bauseitige Maßnahmen. Der Kunde muss:
 die Einrichtung korrekt in der Maschine anordnen und befestigen;
 die elektrischen Anschlüsse ausführen;
 das Setup der Messtasterposition ausführen.

Kapitel 1. ALLGEMEINE HINWEISE 97

DEUTSCH

1.4 Abnahme und Garantie

Die Garantie deckt Materialfehler mit den folgenden Einschränkungen:
 DAUER DER GARANTIE: Die Garantie deckt alle Reparaturen des Produkts, die innerhalb der
vertraglich vereinbarten Fristen ausgeführt werden.
 GEGENSTAND DER GARANTIE: Die Garantie gilt für die Produkte oder Produktteile, die mit
Seriennummer oder einer anderen von MARPOSS verwendeten ID-Nummer gekennzeichnet sind.
Die oben beschriebene Garantie gilt, ausgenommen anderer Vereinbarungen zwischen MARPOSS und dem
Kunden.

1.5 Service und Wartung

Im Falle von Störungen oder Anomalien, für die der Eingriff von Marposs-Personal erforderlich ist, wenden
Sie sich bitte an das nächste technische Kundendienstzentrum.

1.6 Ersatzteilbestellung
Für die Bestellung von Ersatzteilen wenden Sie sich bitte an den nächsten MARPOSS-Händler mit Angabe
der zehnstelligen Bestellnummer des betroffenen Teils, die in „Kapitel 8 “ERSATZTEILLISTE” ermittelt
werden kann. Die Liste enthält die Bestellnummer und die Beschreibung des Teils.

1.7 Aufbau des Handbuchs

Bei der Verfassung des Handbuchs wurden einige drucktechnische Maßnahmen angewandt. Es wurden
zwei Typen von Sicherheitshinweisen definiert:

1.7.1 Legende der Symbole

WARNUNG
Weist auf mögliche Beschädigungen der Elektronikeinheit oder anderer mit dieser verbundenen
Einrichtungen oder auf einen möglichen Datenverlust hin.

ACHTUNG
Weist auf Risiken für den Bediener oder den Techniker hin.

GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG

Bei der Fehlersuche an spannungsführenden Teilen besteht Stromschlaggefahr durch direktes
oder indirektes Berühren (diesbezüglich wird darauf hingewiesen, dass geeignete Kleidung
getragen werden muss).

BRAND- ODER EXPLOSIONSGEFAHR

Die unvollständige Maschine darf nicht an Orten verwendet werden, an denen Explosions-
und/oder Brandgefahr besteht (die unvollständige Maschine ist nicht gemäß der ATEX-Richtlinie
94/9/EG zertifiziert).

QUETSCHGEFAHR
Achtung beim Herausnehmen des Arms aus der Verpackung, damit dem Bediener keine
Schäden entstehen.

UMWELTGEFAHR
Gemäß den im Betreiberland geltenden Normen recyceln und/oder entsorgen.

RAUCHEN VERBOTEN
Während der Ausführung der Montagevorgänge muss der Bediener die Hände frei von fremden
oder gefährlichen Gegenständen haben, um so schnell als möglich eingreifen zu können.
Deshalb ist das Rauchen während der Installation der Einheit verboten.

98 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

 HINWEIS

[ Besonders wichtige Informationen, die das Verständnis und den Gebrauch des Systems
erleichtern können, sind in einem umrahmten Feld mit der fettgedruckten Beschriftung „Hinweis“
gekennzeichnet.

INFORMATION
i Daten, die sich auf den korrekten Gebrauch der Maschinen beziehen.

Kapitel 1. ALLGEMEINE HINWEISE 99

DEUTSCH

100 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

2. SICHERHEIT
2.1 Allgemeine Hinweise zur Sicherheit
2.1.1 Berücksichtigte Gemeinschaftsrichtlinien
Das Messgerät wurde unter Berücksichtigung der Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen folgender
Richtlinien entwickelt und hergestellt:
 2006/42/EG: NEUE MASCHINENRICHTLINIE

Der Arm muss von einer Maschine vom Typ Drehmaschine für die Kontrolle und Bearbeitung von
mechanischen Werkstücken konform mit den in Hinblick auf die Ausrüstung der Maschinen geltenden
Sicherheitsvorschriften gesteuert werden.

2.1.2 Produktkonformität
Der in dieser Dokumentation beschriebene Arm wurde für die Installation in einer für industrielle Zwecke
vorgesehenen Fertigungsstätte konzipiert und gebaut.
Der Arm wird mit der Einbauerklärung gemäß der Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1 B in den Verkehr
gebracht und darf nicht in Betrieb gesetzt werden, bevor die Maschine, in der er eingebaut wird, konform mit
den Vorschriften der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) erklärt worden ist.

ACHTUNG
Änderungen bzw. Umbauten, die sich auf die Konstruktions- und Ausführungseigenschaften des
Arms hinsichtlich Einsatzort, Sicherheit und Risikovermeidung auswirken, dürfen nur vom
Hersteller vorgenommen werden, der die Übereinstimmung der Einrichtung mit den
einschlägigen Sicherheitsvorschriften bescheinigt.
Die Aufstellung an einem anderen Ort sowie Änderungen oder Eingriffe, die in diesem
Dokument nicht beschrieben sind, sind daher unzulässig.
Bei Nichtbeachtung der obigen Hinweise übernimmt Marposs S.p.A. keinerlei Verantwortung.

2.1.3 Wahl des Bedienungspersonals

2.1.3.1 Bedienungspersonal
Gemäß den Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen 1.1.1 „Definitionen“ des Anhangs I der
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG wird als Bediener die Person oder die Personen definiert, die mit der
Installation, dem Betrieb, der Einstellung, der Reinigung, der Reparatur, dem Transport oder der Wartung
einer Maschine beauftragt ist/sind.

2.1.3.2 Gesundheitszustand des Bedieners/Monteurs

Der mit der Installation der Messeinheit betraute Bediener muss im vollen Besitz seiner geistigen Kräfte sein,
sich der Gefahren bewusst sein, die sich bei der Installation der Einrichtung ergeben können und
verantwortungsbewusst handeln.

Kapitel 2. SICHERHEIT 101

DEUTSCH

2.1.4 Persönliche Schutzausrüstungen (PSA)

Das mit der Montage und Wartung des Messgeräts beauftragte Personal muss die folgenden persönlichen
Schutzausrüstungen verwenden:
Für die Montage des Messgeräts zuständiges Bedienungspersonal:

GEEIGNETE KLEIDUNG SCHUTZSCHUHE

SCHUTZHANDSCHUHE
(verfügbar)

Für den Betrieb des Messgeräts/der Zielmaschine zuständiges Bedienungspersonal:

Während des Betriebs des Messgeräts benötigt das Bedienungspersonal keine besonderen PSA außer
jenen, die in der Arbeitsumgebung verbindlich vorgeschrieben sind.
Weitere spezifische Informationen sind im Handbuch der Zielmaschine des Messgeräts enthalten.
Für die Wartung zuständiges Bedienungspersonal:

GEEIGNETE KLEIDUNG SCHUTZSCHUHE

AUGENSCHUTZ
SCHUTZHANDSCHUHE (während der Eingriffe an der Druckluft-
und/oder Hydraulikanlage zu verwenden, um
(verfügbar) Gefahren durch austretende Flüssigkeiten
und Öl unter Druck zu vermeiden)

Der Bediener darf ausschließlich PSA gemäß der geänderten Richtlinie 89/686/EWG über die mit CE-
Zeichen versehenen persönlichen Schutzausrüstungen verwenden.
Der Bediener (siehe Abschnitt 2.1.3.1) muss die Richtlinie 89/656/EWG befolgen, in der die
Anwendungsbedingungen der persönlichen Schutzausrüstungen während der Arbeit festgelegt sind.

ACHTUNG
Zur Gewährleistung eines umfassenden Schutzes des Bedieners ist diese Liste nicht
vollständig. Der Bediener muss die in der Produktionsumgebung obligatorischen und vom
Arbeitgeber vorgeschriebenen PSA ergänzen.

102 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

2.1.5 Allgemeine Informationen
2.1.5.1 Arbeitsplatz
Der Arm wurde als Hilfseinrichtung für eine Arbeitsmaschine entwickelt und hergestellt, von der er in jeder
Hinsicht eine Einheit darstellt.
Für die Position, die der Bediener während der verschiedenen Prozesse, insbesondere während der
Produktion und Wartung einnehmen muss, verweisen wir auf das Handbuch der Zielmaschine des Arms.

2.1.5.2 Aufgaben des Bedienungspersonals

Die Aufgaben des für die Installation zuständigen Personals sind:
1. Ausführung der Vorgänge zum Heben, Transport und Lagern des Arms;
2. Ausführung der Vorgänge zur Montage des Arms;
3. Ausführung der Vorgänge zum Ausbau des Arms.
Während des ordnungsgemäßen Betriebs hat das Personal folgende Aufgaben:
 Während des Betriebs des Arms sind seitens des Personals keine Vorgänge vorgesehen; für weitere
Informationen siehe das Handbuch der Zielmaschine.
Die Aufgaben des für die Wartung zuständigen Personals sind:
6. Ausführung der vom Hersteller vorgeschriebenen ordentlichen Wartungsarbeiten;
7. Verschleißkontrollen;
8. Ausführung der außerordentlichen Wartungsarbeiten (Austausch und/oder Reparaturen von Bauteilen);
9. Behebung von Störungen;
10. Melden von unvorhergesehenen Situationen (wie Verschleiß, Störungen, Brüche usw.), die in dieser
Dokumentation nicht erwähnt werden, d.h. auf nicht vorhersehbare Gründe zurückzuführen sind.

Kapitel 2. SICHERHEIT 103

DEUTSCH

2.1.5.3 Schulung
Ein Schulungskurs ist für folgende Personenkategorien notwendig:
1. Für den Transport, die Lagerung und die Installation des Messgeräts zuständiges Personal, um:
 es in den korrekten Vorgehensweisen zum Heben und zum Transport der vom Hersteller vorgesehenen
Teile, aus denen der Arm besteht, zu unterweisen und so bei der Bewegung der Lasten entstehende
Gefahren zu vermeiden;
 es in der korrekten Ausführung der Vorgänge zur Lagerung der Teile des Arms zu unterweisen, um
Beschädigungen wichtiger Teile nicht nur in Hinblick auf die Sicherheit, sondern auch auf die Funktion
zu vermeiden;
 es in den korrekten Vorgehensweisen zur Installation des Arms zu unterweisen, wie Montage der
mechanischen Teile, Anschluss der hydraulischen Teile, Anschluss an die Energie, um zu vermeiden,
dass aufgrund von Montagefehlern Situationen entstehen können, die die Gesundheit des Personals in
Frage stellen können.
2. Für die Überwachung des normalen Betriebs des Arms zuständiges Personal, um:

VORSCHRIFT ZUM LESEN DES HANDBUCHS DER ZIELMASCHINE

Die Schulung des für die Überwachung des normalen Betriebs zuständigen Personals muss
unter Befolgung der Anleitungen im Handbuch der Zielmaschine des Messgeräts
erfolgen, da dieses Dokument diesbezüglich nicht erschöpfend ist (siehe Abschnitt 1.4).

3. Für die Wartung des Arms zuständiges Personal, um:

 die Bediener in der korrekten Ausführung der Vorgänge für die ordentliche und außerordentliche
Wartung des Arms zu unterweisen.

2.1.5.4 Bemerkungen
Vor der Ausführung eines beliebigen Vorgangs mit dem Arm muss der Bediener sicherstellen, dass alle
Voraussetzungen für den sicheren Betrieb und zur Vermeidung von Unfällen gegeben sind.

Um gefährliche Situationen zu vermeiden, muss der Bediener aufmerksam die Kapitel “3 ALLGEMEINE
BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN” und “7 WARTUNG” dieses Handbuchs lesen.

Abschnitt “3.2 Technische Daten” enthält die Angaben für den korrekten Transport und die korrekte
Lagerung, Kapitel “5 INSTALLATION” die Informationen für die korrekte Installation des Arms und Kapitel “7
WARTUNG” die Beschreibung der Vorgänge für die ordentliche und außerordentliche Wartung.

104 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

2.2 Sicherheitshinweise zum Arm
2.2.1 Bestimmungsgemäßer und unzulässiger Gebrauch
2.2.1.1 Bestimmungszweck
Der Arm wurde entwickelt und hergestellt, um an automatischen Maschinen (Drehmaschinen, Drehzentren)
für die Kontrolle der Bearbeitung installiert zu werden.

HINWEIS
Der Arm wird mit einer Einbauerklärung geliefert (Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1 B), da er
nicht selbstständig funktioniert, sondern für die Installation in einer Maschine bestimmt ist.
Der Arm ist nur dann mit den Sicherheitsvorschriften konform, wenn er in die
Zielwerkzeugmaschine installiert und diese durch die entsprechende EG-Konformitätserklärung
zertifiziert ist.

[ Jede Änderung, die die entwicklungstechnischen Eigenschaften des Arms in Hinblick auf die
Sicherheit und Vorbeugung von Risiken verändert, darf ausschließlich vom Hersteller
ausgeführt werden, der die entsprechende Konformität mit den Sicherheitsvorschriften
bescheinigen wird.
Nicht in dieser technischen Dokumentation erwähnte Änderungen oder Wartungseingriffe sind
demnach als willkürlich anzusehen.
Marposs S.p.A. übernimmt keinerlei Haftung bei Nichtbeachtung der oben angeführten
Sicherheitsvorschriften.

2.2.1.2 Unzulässiger Gebrauch

ACHTUNG
Am Rohr des Arms befindet sich folgender Aufkleber:

Nachdem die Installation in die Maschine abgeschlossen ist, halten Sie sich an die Angaben auf
dem Aufkleber und vermeiden Sie jede manuelle Bewegung des Arms, um mögliche
Schäden zu vermeiden.

Der Arm darf nicht verwendet werden:

1. in Umgebungen, in denen Explosions- oder Brandgefahr besteht;
2. in Umgebungen, in denen kontaminierende Stoffe, wie Säuren, ätzende Gase, Salz usw. vorhanden
sind (siehe die Abschnitte “5.1.1.1 Umgebung und 5.1.1.6 Kontaminierende Stoffe”);
3. in Umgebungen, in denen die Möglichkeit besteht, dass der Arm Strahlungen ausgesetzt wird, wie
z.B. Mikrowellen, UV-Strahlen. Laser, Röntgenstrahlen (siehe Abschnitt “5.1.1.7 Ionisierende und
nicht ionisierende Strahlung”).
Darüber hinaus ist Folgendes verboten:
4. Ausführung von Änderungen an der Originalkonfiguration des Arms, die in Kapitel “3 ALLGEMEINE
BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN” beschrieben ist;
5. Anschluss des Arms an Energiequellen, die von denen in Kapitel “3 ALLGEMEINE
BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN“angegebenen abweichen;
6. direkter Anschluss des Arms an die Energiequelle; der Arm muss von einer Anlage gesteuert
werden, die mit den in Hinblick auf die pneumatische oder hydraulische Ausstattung der Maschinen
geltenden Sicherheitsvorschriften konform ist;
7. Verwendung von Bauteilen für einen anderen Zweck als den vom Hersteller vorgesehenen.

Kapitel 2. SICHERHEIT 105

DEUTSCH

HINWEIS
Der im Arm vorhandene Schaltmesskopf und der Arm selbst wurden entwickelt, um als
Messinstrumente zu funktionieren. Unter diesen Umständen sowie in einigen seltenen

[ Situationen ist es möglich, dass der Arm ein falsches Signal für Schaltmesskopf geschlossen
ausgibt. Deshalb wird empfohlen, den Arm nicht als Endschalter der Maschine zu verwenden
und den Stoppbefehl der Maschine für diesen Zweck spezifisch konzipierten Vorrichtungen
anzuvertrauen.

2.2.1.3 Sicherheiten des Arms

Der Arm wurde entwickelt und hergestellt, um an einer automatischen Maschine installiert zu werden, die ihn
steuert und eine korrekte Funktion garantiert.
Die Steuerung der Antriebe des Arms wird demnach den Steuersystemen der Zielmaschine anvertraut, die
mit den geltenden Vorschriften über die Sicherheit von Maschinen konform sein müssen.

2.2.2 Risiken, Schutzeinrichtungen, Hinweise, Vorsichtsmaßnahmen

2.2.2.1 Sicherheitseinrichtungen
Am Messgerät sind keine Sicherheitseinrichtungen für die Überlaufanzeige installiert.

2.2.2.2 Restrisiken
Heben (Transport) und Montage

QUETSCHGEFAHR
Die oberen Gliedmaßen während der Montage nicht zwischen die Befestigungselemente des
Messgeräts einführen.

Darüber hinaus erinnern wir daran, dass:

nicht korrekte Verhaltensweisen des Bedieners eine Ursache für Restrisiken darstellen können.
Risiken und Gefahren, die auf:
 Unachtsamkeit des Bedieners,
 Missachtung der in der Betriebsanleitung enthaltenen Informationen und Vorschriften,
 willkürliche Änderungen am Messgerät und/oder an seinen Sicherheitseinrichtungen,
 Änderungen an den feststehenden und beweglichen Schutzeinrichtungen,
zurückzuführen sind, können wegen der konstruktiven Auslegung der Einrichtung durch eigensichere
Vorrichtungen nicht vollständig vermieden werden.

2.2.2.3 Piktogramme
Wegen einiger bestehender Restrisiken am Messgerät wurden verschiedene Warn- und Hinweisschilder
gemäß den europäischen Normen für grafische Symbole an Anlagen angebracht.
Der Kunde hat dafür zu sorgen, dass alle unleserlich gewordenen Sicherheits- bzw. Hinweisschilder
unverzüglich ausgetauscht werden.

QUETSCHGEFAHR
Die oberen Gliedmaßen während der Montage nicht zwischen die Befestigungselemente des
Messgeräts einführen.

106 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

3. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN
3.1 Allgemeine Beschreibung der Einrichtung
Die Einrichtung besteht aus einem Arm mit einem Schaltmesskopf mida TT30 für die Werkzeugkontrolle.
Letzterer ist mit der SPS/CNC-Steuerung über die Schnittstelle E32A-SSR LITE verbunden, die das Signal
in ein von der CNC-Steuerung der Werkzeugmaschine verwertbares Signal umwandelt.

SCHNITTSTELLE
E32A

ZUR SPS/CNC

NICHT
GELIEFERT

METALLGEHÄUSE

TASTERARM

TT30

KABEL
(3m/5m/10m)

LED-ZUSTAND
ARM  GRÜN: Arm in Messposition
 ROT: Schaltmesskopf ausgelenkt

Abbildung 3-1. System MIDA TOOL EYE ELECTRIC.

Kapitel 3. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN 107

DEUTSCH

3.2 Technische Daten

ARM
Wiederholbarkeit der Positionierung des Arms
 für Spindeln von 6” bis 15” : 2σ≤5μm X/Z (Maschinenachsen)
 für Spindeln von 18” bis 24” : 2σ≤8μm X/Z (Maschinenachsen)
Schutzart : IP67
Betriebstemperatur : von 5 °C bis 60 °C
Lagerungstemperatur : von -10 °C bis 70 °C
Gewicht des Arms : von 1.3 kg bis 2 kg je nach Modell

MIDA TT30 MESSKOPF (Code 3427877000)

()
Messachsen : ±X, ±Z, +Y
Wiederholbarkeit in einer Richtung : 2σ ≤ 1μm
Messkraft in XZ-Ebene : 0,75 - 1,60 N
Messkraft in Y-Ebene : 8,60 N
Überlauf in XZ-Ebene : ±11.6°
Überlauf Y-Achse : 3,5 mm
Schutzart : IP 67 (IEC-Normen)
()
Referenz Maschinenachsen
Referenztasterarm L=25mm

SCHNITTSTELLE E32A-SSR LITE (Code 8303322833)

Versorgung der Logikkreise : Vdc =24VDC (18÷30VDC) (ripple max 5%);
0.5A (max)
Versorgung der Ausgänge : Vdc = 24VDC (-15% / +20%) (ripple max 5%);
(falls separate Versorgung) 0,5A (max) max. Strom an Ausgängen 100mA
Schnittstellentyp : SINK/SOURCE (programmierbar)
Merkmale SSR-Ausgang : Festkörperrelais ± 50 V Spitze, ± 40 mA Spitze
Schutzart : IP 20 (IEC-Normen)
Betriebstemperatur : von 5 °C bis 50 °C
Lagerungstemperatur : von 0 °C bis 60 °C

Alle Ausgänge sind gegen Kurzschluss, Überlastung und Anschluss von induktiven Lasten geschützt. Bei
Kurzschluss wird der Strom elektronisch begrenzt: der Ausgang wird automatisch nach Beseitigung des
Kurzschlusses rückgesetzt.

Die Versorgungen sind intern durch Schaltkreise geschützt, die Schäden durch Überstrom und Verpolung
verhindern.

WARNING
Die nicht für diese Anwendung beschriebenen Stifte und Klemmen der Schnittstelle werden bei
anderen Anwendungen verwendet. Der Benutzer wird deshalb gebeten, diese Klemmen nicht
zu berücksichtigen und ausschließlich die in den spezifischen Anleitungen in diesem Handbuch
beschriebenen zu verwenden.

108 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

3.3 Kenndaten des Arms
Am MIDA TOOL EYE ELECTRIC Arm ist in geschützter Position ein Kennschild mit der Codenummer (MODEL)
und der Seriennummer (SERIAL No) des Arms angebracht. Das Schild (A) ist sichtbar, wenn der Schutz (B)
zurückgeschoben wird (Abbildung 3-2).

Aufgrund der Wichtigkeit dieses Schildes müssen folgende Anweisungen immer beachtet werden:
a. Das Schild niemals aus der vom Hersteller gewählten Originalposition entfernen.
b. Die angegebenen technischen Daten nicht verändern oder verfälschen.
c. Das Schild nicht mit stumpfen Gegenständen (z.B. Eisenbürsten) reinigen, um eine Beschädigung
der angeführten Daten zu vermeiden.

Abbildung 3-2. Kennschild des MIDA TOOL EYE ELECTRIC Arms

Kapitel 3. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN 109

DEUTSCH

3.4 Elektrische Anschlüsse

Tabelle 3-1. Anschlussplan des Lumberg Steckverbinders Cod. 4140K12105.

DRAHTFARBE EXTERNE
PIN FUNKTION
VERLÄNGERUNG
A Gelb PROX DOWN
B Grün PROX UP
C Blau GNDM
D Braun +12Vdc
E Violett TOUCH PROBE +
F Weiß TOUCH PROBE -
G Rot MOTOR+
H Schwarz MOTOR-

Ansicht Lötseite J Grau LED STATUS

L Grau-Rosa SINK/SOURCE SELECT
K Rot-Blau ARM STATUS

3.5 Abmessungen des Tasterarms in Abhängigkeit von der Werkzeuggröße

Abbildung 3-3.

Tabelle 3-2. Verfügbare Tasterarme.

TOOL SIZE 16mm 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm
TOOL DIAMETER 32mm 40mm 50mm 60mm 60mm 60mm
S 36 (1.4”) 41 (1.6”) 51 (2”) 56 (2.2”) 61 (2.4”) 71 (2.8”)
D 19 (0,7”) 24,4 (0,9”) 34,4 (1,35”) 39,4 (1,55”) 44,4 (1,74”) 54,4 (2,14”)
E 2,7 (0,10”) 4,5 (0,17”) 5,5 (0,21”) 5,5 (0,21”) 10,5 (0,41”) 20,5 (0.8”)
F 55,9 (2,2”) 61,2 (2,4”) 71,2 (2,8”) 76,2 (3”) 81,2 (3,19”) 91,2 (3,59”)

110 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

3.6 Abmessungen

Tabelle 3-3. Abmessungen der kleinen und mittleren Arme.

SPANNFUTTERAB WERKZEUGAB
S A B ROHRFORM
MESSUNGEN MESSUNGEN
16mm 36mm
20mm 41mm
6 inch 25mm 51mm 250mm 172mm
32mm 56mm
16mm 36mm
20mm 41mm
8 inch 25mm 51mm 286mm 202mm
32mm 56mm
16mm 36mm
20mm 41mm
10 inch 25mm 51mm 335mm 251mm
32mm 56mm
40mm 61mm
16mm 36mm
20mm 41mm
12 inch 25mm 51mm 368mm 251mm

32mm 56mm
40mm 61mm
50mm 71mm

Tabelle 3-4. Abmessungen der großen Arme.

SPANNFUTTERAB WERKZEUGAB
S A B Z ROHRFORM
MESSUNGEN MESSUNGEN
20mm 41mm
25mm 51mm
15 inch 32mm 56mm 400mm 296mm 60 mm
40mm 61mm
50mm 71mm

25mm 51mm
32mm 56mm
18 inch 40mm 61mm 469mm 336mm 60mm
50mm 71mm
25mm 51mm
32mm 56mm
24 inch 40mm 61mm 555mm 411mm 120mm

50mm 71mm

Kapitel 3. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN 111

DEUTSCH

Abbildung 3-4. Abmessungen Z.

112 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

4. TRANSPORT UND LAGERUNG
4.1 Allgemeine Hinweise
4.1.1 Persönliche Schutzausrüstungen (PSA)
Das für den Transport, die Lagerung und die Installation des Arms zuständige Personal muss sich neben
den im Anwendungsbereich des Arms verbindlich vorgeschriebenen PSA die in Abschnitt 2.1.4
angegebenen PSA besorgen und diese verwenden.

4.1.2 Schulung
Das für den Transport, die Lagerung und die Installation des Arms zuständige Personal muss gemäß der
Rahmenrichtlinie 89/391/EWG des Rates geschult und unterwiesen werden (siehe Abschnitt 2.1.5.3).

4.1.3 Zustand der Arbeitsausrüstungen

Für die Ausführung der Vorgänge für den Transport, die Lagerung und die Installation muss das Personal
die in den entsprechenden Abschnitten angegebenen Ausrüstungen verwenden.
Wir weisen darauf hin, dass sich die Arbeitsausrüstungen in einem einwandfreien Zustand befinden müssen,
insbesondere in Hinblick auf Verschleiß, Alterung und Ermüdung.
Die Ausrüstungen müssen gemäß den gelten gesetzlichen Vorschriften für Arbeitsausrüstungen ausgewählt
und entsprechend den Anleitungen der jeweiligen Hersteller verwendet werden.

4.1.4 Handhabung der Lasten

Während der Handhabung der Lasten muss das Personal maximale Aufmerksamkeit aufwenden, um
gefährliche Bewegungen zu vermeiden, die außer für das Personal auch für die sich in den
Gefahrenbereichen aufhaltende Personen gefährliche Situationen verursachen könnten.
Die Vorgänge für die Handhabung müssen gemäß den Gebrauchsanleitungen des verwendeten Hebezeugs
ausgeführt werden.

4.1.5 Empfang des Materials

Bei der Verpackung wird das gesamte technische Material des Arms sorgfältig kontrolliert, um zu vermeiden,
dass beschädigtes Material versandt wird.
Beim Auspacken des Materials prüfen, ob sich der Arm in perfektem Zustand befindet und nicht beschädigt
ist. In diesem Fall ist der Hersteller augenblicklich davon in Kenntnis zu setzen.

Kapitel 4. TRANSPORT UND LAGERUNG 113

DEUTSCH

4.2 Verpackung, Handhabung, und Transport

4.2.1 Verpackung
Für die Ausführung der Vorgänge zur Handhabung und zum Transport ist der Arm Mida Tool Eye durch eine
Kartonverpackung mit einer inneren Einlage geschützt.

4.2.2 Handhabung der Verpackung

Die Verpackung kann unter Beachtung der allgemeinen Sicherheits- und Arbeitshygienevorschriften für die
manuelle Handhabung von Lasten, insbesondere beim Heben einer Last vom Boden, von Hand gehoben
werden.

4.2.3 Transport der Verpackung

Der Transport der den Arm enthaltenden Verpackung muss mit bedeckten Transportmitteln erfolgen, um zu
vermeiden, dass die Verpackung und der Arm der Witterung ausgesetzt werden.

4.2.4 Entsorgung der Verpackungsmaterialien

Die Verpackung des Arms besteht aus Materialien, die hinsichtlich der Entsorgung keine besonderen
Gefahren für Personen, Tiere oder Materialien darstellen.
Das Personal bzw. die für die Entsorgung zuständigen Personen müssen berücksichtigen, dass die
Verpackung aus folgenden Materialien besteht:
 Karton: äußere Verpackung und innere Einlage
 Polyurethanfolie: innere Einlage.

GEFAHR FÜR DIE UMWELT

Kunststoff sowie Polyurethan+Polyethylen sind NICHT biologisch abbaubar und dürfen nicht
einfach weggeworfen werden. Sie müssen gemäß den im Bestimmungsland geltenden
Vorschriften recycelt und/oder entsorgt werden.

4.3 Lagerung
4.3.1 Allgemeines
Die im Arm installierten elektrischen und mechanischen Komponenten wurden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit
und Festigkeit ausgewählt. Die Komponenten entsprechen in Hinblick auf ihre Konstruktion den geltenden
Sicherheitsvorschriften und wurden konzipiert, um Transport- und Lagerungstemperaturen in einem Bereich
von –15 °C bis +55 °C (5° F 131° F) standzuhalten.

4.3.2 Lagerung der mechanischen Teile

Der Arm muss an einem bedeckten Ort, der nur begrenzt Staub und Feuchtigkeit ausgesetzt ist, gelagert
werden.
Die Auflagefläche im Lager muss waagrecht und ohne Unebenheiten sein.
Um Beschädigungen zu vermeiden, dürfen auf der Verpackung des Arms und auf dem Arm selbst keine
weiteren Materialien, auch wenn leicht, abgelegt werden.

114 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

5. INSTALLATION
5.1 Allgemeines
Vor dem Beginn der Vorgänge für die Installation des Arms muss sich das Bedienungspersonal
vergewissern, dass folgende Ausrüstungen zur Verfügung stehen:
1. Vorrichtung zum Öffnen der Verpackung (Cutter für Kartonverpackung usw.);
2. Vorrichtung zum Heben des einzelnen Messgeräts (falls erforderlich und falls kein manuelles Heben
vorgesehen ist);
3. Werkzeuge verschiedener Art, wie
 Schraubendrehersatz;
 Inbusschlüsselsatz (für Sechskantschrauben);
 Schraubenschlüsselsatz (für Sechskantschrauben);
 Elektrikerschere;
 usw.
4. Messinstrumente, wie:
 Messband;
 Lehre.

RAUCHEN VERBOTEN
Während der Ausführung der Montagevorgänge muss der Bediener die Hände frei von fremden
oder gefährlichen Gegenständen haben, um so schnell als möglich eingreifen zu können.
Deshalb ist das Rauchen während der Installation der Einheit verboten.

5.1.1 Umgebungsbedingungen
Bei der Installation muss das Bedienungspersonal überprüfen, ob die Zielmaschine für den Betrieb unter den
nachstehend angeführten Umgebungsbedingungen konzipiert und hergestellt wurde.

5.1.1.1 Umgebung
Der Arm und die entsprechenden elektrischen Bauteile wurden für die Installation in einer für industrielle
Zwecke vorgesehenen Umgebung entwickelt und hergestellt. Er darf nur in geschlossenen Räumen
verwendet werden, in denen er vor der Witterung geschützt ist.
Ausgenommen anderer vertraglicher Vereinbarungen, kann der Arm ordnungsgemäß nur unter den in den
folgenden Abschnitten beschriebenen Umgebungsbedingungen betrieben werden.
Umgebungsbedingungen, die von den vorgeschriebenen abweichen, können Störungen oder Brüche und
somit gefährliche Situationen für das Bedienungspersonal und die sich im Gefahrenbereich aufhaltenden
Personen verursachen.

5.1.1.2 Explosion und/oder Brand

EXPLOSIONS- UND/ODER BRANDGEFAHR

Der Arm wurde NICHT für den Gebrauch in Umgebungen konzipiert und hergestellt, in denen
Explosions- oder Brandgefahr besteht.

5.1.1.3 Umgebungstemperatur
Die korrekte Funktion der mechanischen und elektrischen Bauteile ist innerhalb eines Temperaturbereichs
von +5 bis + 45 °C (41 bis 113 °F) gewährleistet.

Kapitel 5. INSTALLATION 115

DEUTSCH

5.1.1.4 Feuchtigkeit
Die korrekte Funktion der mechanischen und elektrischen Bauteile wird bei einer max. Luftfeuchtigkeit von
50% bei einer max. Temperatur von +40 °C garantiert. Eine höhere Feuchtigkeit ist bei geringeren
Temperaturen zulässig (z.B. 90% bei 20 °C).

5.1.1.5 Höhe
Die korrekte Funktion der elektrischen Bauteile ist bis zu 3000 m über dem Meeresspiegel gewährleistet.

5.1.1.6 Kontaminierende Stoffe

Die elektrischen Bauteile sind auf geeignete Weise gegen das Eindringen von Festkörpern und Flüssigkeiten
in dem vom bestimmungsgemäßen Gebrauch des Arms und der vorgeschriebenen Einsatzumgebung
vorgesehenen Ausmaß geschützt.
Ausgenommen anderer vertraglicher Vereinbarungen, weisen die elektrischen Bauteile KEINEN besonderen
Schutz gegen kontaminierende Stoffe, wie Säuren, ätzende Gase, Salz usw. auf.
Falls die elektrischen Bauteile sowie die gesamte Ausrüstung in einer Umgebung verwendet wird, in der
solche kontaminierenden Stoffe vorhanden sind, wenden Sie sich bitte unverzüglich an den Hersteller, der
die entsprechende Tauglichkeit der Ausrüstung aufgrund der Einsatzumgebung überprüfen wird.

5.1.1.7 Ionisierende und nicht ionisierende Strahlung

Die elektrischen Bauteile weisen KEINE zusätzlichen Schutzmaßnahmen gegen Strahlungen, wie z.B.
Mikrowellen, UV-Strahlen, Laser und Röntgenstrahlen auf.
Falls die Bauteile des Messgeräts Strahlung ausgesetzt sind, müssen zusätzliche Maßnahmen ergriffen
werden, um Funktionsstörungen der Bauteile und einem beschleunigten Verschleiß der Isolierung
vorzubeugen.

5.1.1.8 Beleuchtung einer „normalen" Umgebung

Die Installation muss unter „normalen“ Lichtverhältnissen ausgeführt werden, d.h. das Personal darf weder
geblendet noch dürfen die Augen durch eine zu schwache Beleuchtung ermüdet werden.
Das Personal, das die Montage des Arms vornimmt, muss die von der Richtlinie 89/654/EWG des Rats
festgesetzte Mindestanforderung für die natürliche und künstliche Beleuchtung von Räumen befolgen.
Bei einer schwachen Beleuchtung des Arbeitsplatzes tragbare Lampen verwenden.
Lampen mit Batterie oder an Säulen installierte und an das Stromversorgungsnetz des Werks bzw. an ein
externes Versorgungsnetz der Zielmaschine angeschlossene Lampen verwenden.
Die Hilfsbeleuchtungsmittel nicht direkt auf die Augen des Bedienungspersonals richten, um es nicht zu
blenden.

5.1.2 Herausnehmen des Arms aus der Verpackung

Für das Herausnehmen des Arms aus der Verpackung sind keine besonderen Vorrichtungen vorgesehen.
Das Personal muss dafür sorgen, dass Vorgänge vermieden werden, durch die der Arm oder ein beliebiger
Teil des Arms beschädigt wird.

QUETSCHGEFAHR
Aufgrund des Gewichts der Vorrichtung ist besonders beim Herausnehmen des Arms aus der
Verpackung mit besonderer Vorsicht vorzugehen, damit dem Bediener keine Schäden
entstehen.

116 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

5.2 Installation des Arms Mida Tool Eye – Electric

ACHTUNG
Die in diesem Kapitel beschriebenen Vorgänge müssen von Fachkräften ausgeführt werden.

Die elektrische Energie trennen. Dazu den Hauptschalter auf 0 stellen und mit einem
Vorhängeschloss wie in der Abbildung nebenan dargestellt absperren.

Für die Installation des Messarms MIDA Tool Eye müssen die mechanischen Teile an der
Werkzeugmaschine montiert und die Schnittstelle E32A-SSR im Schaltschrank installiert werden. Darüber
hinaus muss die Verkabelung ausgeführt und das Kabel des Schaltmesskopfs an die Schnittstelle E32-SSR
und an die SPS/CNC angeschlossen werden.

Kapitel 5. INSTALLATION 117

DEUTSCH

5.3 Montagedetails

Min. Länge

Dichtung

12-poliger
Verbinder mit
Befestigung an ()
Tafel E32SSR

()
Hinweis: siehe Abschnitt 3.6 ”Abmessungen“.

Abbildung 5-1. Montagedetails

118 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

5.3.1 Montage des Metallgehäuses („Garage“) des Schaltmesskopfes

Abbildung 5-2. Garageneinheit

1. Den MIDA TOOL EYE-ELECTRIC Arm in Ruhestellung bringen.

2. Das Metallgehäuse im Anschlag am Arm anordnen, um die endgültige Position des Zylinderkörpers
ungefähr festzulegen.
WARNUNG
Die Bewegung des Armes erfolgt über die Bewegungsabläufe der Werkzeugmaschine.
Versuchen Sie nicht die Bewegung manuell zu erzwingen.

3. Das Metallgehäuse korrekt positionieren, so dass der Schaltmesskopf richtig eingeführt wird.
4. In der Maschinenwand die Bohrungen für die Befestigungsschrauben ausführen.
5. Die 2 Schrauben M6-40 einsetzen und das Metallgehäuse an der Maschinenwand befestigen.

5.3.2 Montage des Schaltmesskopfes am Arm

Die in Abbildung 5-3 dargestellten Vorgänge ausführen:

1 2

Abbildung 5-3. Montage des Schaltmesskopfs am Arm

Kapitel 5. INSTALLATION 119

DEUTSCH

5.3.3 Ausrichtung des Arms auf die X-Achse der Maschine

Nachdem der Arm in der Maschine befestigt worden ist, muss der Würfel parallel zur X-Achse der Maschine
ausgerichtet werden.
Zur korrekten Ausrichtung des Tasterarms auf folgende Weise vorgehen:
1. Die beiden Schrauben (a) in Übereinstimmung mit den Schlitzen der Befestigungsbasis des Arms lösen
und die untere Montageschraube (b) (Pivot-Schraube) leicht angezogen lassen.
2. Den Arm gegenüber der Schraube (b) drehen und den Messtaster parallel zur X-Achse der Maschine
ausrichten. Die Parallelität des Messtasters gegenüber der X-Achse muss 0,05 mm betragen (siehe
Abbildung 5-4).
3. Die 3 Schrauben festziehen und prüfen, ob sich die Ausrichtung dadurch verändert hat.
4. Die Basis positionieren. Den Halter über die Basis bohren. Dazu die Bohrungen (c) der Basis als Führung
heranziehen. Die im Kit enthaltenen Zylinderstifte einsetzen. Danach Korrosionsschutzmittel aufbringen.

Achse der Drehmaschine

Abbildung 5-4. Ausrichtung des Arms

Bohrer

Zylinderstift

Abbildung 5-5. Verdübeln

120 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

5.3.4 Montage des Tasterarms und des Sollbruchstücks

WARNUNG
Für diesen Vorgang muss der Schaltmesskopf nicht vom Arm genommen werden.
Die Schlüssel verwenden, die mit dem Kit des Schaltmesskopfs mitgeliefert werden.
Die Befestigungsstifte des Tasterarms leicht am Sollbruchstück festziehen, um eine gebremste
Drehung zu ermöglichen.

Die in Abbildung 5-6 dargestellten Vorgänge ausführen:

1 2 3 4

Abbildung 5-6. Montage des Sollbruchstücks und des Tasterarms

5.3.5 Einstellung des Tasterarms

5.3.5.1 Grobeinstellung
Die in Abbildung 5-7 dargestellten Vorgänge ausführen.
Den Würfel des Messtasters ungefähr parallel zur X-Achse und zur Z-Achse anordnen.

1 2 3

Abbildung 5-7. Grobeinstellung

Kapitel 5. INSTALLATION 121

DEUTSCH

5.3.6 Feineinstellung
Mit einer Messuhr mit Tausendstel-Anzeige die vorhergehenden Einstellungen fein einstellen. Dazu die
Vorgänge in Abbildung 5-8 ausführen. Bitte beachten Sie, dass beide Stifte auf Anschlag sind (Abbildung
5-8– Pos. 3).

Abbildung 5-8. Feineinstellung des Tasterarms

122 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

5.4 Installation der Schnittstelle E32A SSR
5.4.1 Mechanische Installation
Für die Abmessungen siehe Abbildung 5-9.
Das Kabel für die Erdung verkabeln (siehe Abschnitt 5.4.2 “Erdung“).
Das Modul in die Schiene einsetzen und hineindrücken, bis es einrastet.

48mm
116mm
49mm
106,5mm

15,5mm

Abbildung 5-9. Abmessungen der E32A SSR.

5.4.2 Erdung

Für die Erdung wird die dazu

vorgesehene Klemme auf der Mutter M4
Rückseite an den zentralen
Massepunkt der Maschine Kabelschuh
angeschlossen. Die Verbindung muss
so kurz als möglich sein. Ein
Gelb-grünes Kabel
gelb/grünes Kabel mit einem Klemme 2
Querschnitt 4mm
Mindestquerschnitt von 4 mm²
verwenden.

5.4.3 Verkabelung der E32A SSR

Für die Verkabelung müssen zwei Kabel vorbereitet werden. Ein Kabel dient für den Anschluss des Arms,
das andere Kabel für den Anschluss an die SPS/CNC-Steuerung der Maschine. Die mitgelieferten Verbinder
verwenden.

Kapitel 5. INSTALLATION 123

DEUTSCH

5.4.4 Anschlusskabel an SPS/CNC-STEUERUNG: Steckverbinder J1

 Ein abgeschirmtes Kabel mit Drähten mit geeignetem Querschnitt verwenden.
 Das Abschirmgeflecht des o. g. Kabels so anschließen, dass ein einwandfreier Kontakt mit dem
Metallteil des 25-poligen SUB-D-Steckers hergestellt ist.
 Die Länge des Anschlusskabels an die PLC/CNC muss min. 25 m betragen.
J1 (Sub_D 25p DS)

PIN N° IN/OUT DESCRIPTION PIN N° IN/OUT DESCRIPTION

1 IN +24VDC 14 IN Enable P.O.; Enable P.O Input
2 OUT P.O. (sink/source) (Probe Output) 15
3 OUT 16
4 OUT P.O. SSRa (Probe Output) 17
5 OUT P.O. SSRb(Probe Output) 18 IN ARC (Arm Ready Command)
6 OUT ARO (Arm Ready Output) 19 IN MRC (Machine Ready Command)
7 OUT MRO (Machine Ready Output) 20
8 IN +24VDC 21 OUT No Fault
9 IN +24VDC 22 IN MOTOR 24V Vdc
10 IN MOTOR 24V Vdc 23 IN MOTOR 0 Vdc
11 IN MOTOR 0 Vdc 24 IN INHIBIT; Inhibit Input
12 25 IN GND -V
13 IN GND -V

HINWEIS
[ Die Pins 1-8-9 und 13-25 sind bereits intern angeschlossen, weshalb nur einer der drei an +24V
oder 0V angeschlossen werden muss.

Für die Bedeutung der verschiedenen Signale siehe die folgende Tabelle:

PIN N° SIGNAL BESCHREIBUNG

6 Aro: Arm Ready Output: Meldet der SPS/CNC, dass der MIDA TOOL EYE
Messarm die Messstellung erreicht hat.
7 Mro: Machine Ready Output: Meldet der SPS/CNC, dass die Maschine
betriebsbereit ist: MIDA TOOL EYE Messarm in Ruheposition.
21 No Fault Aktiv niedrig, meldet an die SPS/CNC-Steuerung das Fehlen eines Alarms
an der E32A SSR.
24 Inhibit Inhibit input: Falls logisch 1, wird die Verarbeitung des Touch-Signals
deaktiviert (immer nicht ausgelenkt).
2 P.O. (sink/source) Probe Output: Touch-Signal nach Verarbeitung der E32A SSR mit
programmiertem Sink/Source Hardwaremodus mittels JP1.
4 P.O. SSRa Probe Output: Touch-Signal nach Verarbeitung der E32A SSR (Klemme a
des Festkörperrelais).
5 P.O. SSRb Probe Output: Touch-Signal nach Verarbeitung der E32A SSR (Klemme b
des Festkörperrelais).
14 Enable P.O Aktivierung der Verarbeitung des P.O. Signals.
1-8-9 +24VDC Versorgung des Logikteils der E32A SSR und der Ausgangskreise zur SPS
13-25 GND -V Referenz für Versorgung des Logikteils der E32A SSR und der
Ausgangskreise zur SPS
10-22 MOTOR 24 Vdc Steuerung des Motors des MIDA TOOL EYE Messarmes
11-23 MOTOR 0 Vdc Steuerung des Motors des MIDA TOOL EYE Messarmes
18 ARC Befehl der SPS/CNC-Steuerung an die E32A SSR, um den Arm MIDA TOOL
EYE in Messposition zu bringen.
19 MRC Befehl der SPS/CNC-Steuerung an die E32A SSR, um den Arm MIDA TOOL
EYE in Ruheposition zu bringen.

124 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

 Achtung
Um Schäden am Tasterarm zu vermeiden, die Schnittstelle E32A SSR so versorgen, wie es im
unten aufgeführten Weg-Zeit-Diagramm beschrieben ist (Abbildung 5-10)

Abbildung 5-10. Weg-Zeit-Diagramm Versorgung Schnittstelle E32A SSR

Kapitel 5. INSTALLATION 125

DEUTSCH

5.4.5 Anschlusskabel an Messarm: Steckverbinder J2

ACHTUNG
Die Verkabelung des Steckverbinders muss nach Anordnung der Verbindungskabel des Arms
in der Maschine ausgeführt werden.

 Die Kabeldrähte an die Pins des Schraubverbinders Phoenix 4153612201 gemäß der Nummerierung an
dem Verbinder und an der Frontseite gemäß den folgenden.
 Das auf diese Weise vorbereitete Kabel an die Schnittstelle E32A SSR anschließen.

E32A
SCHWARZ/MOTOR-

ROT/MOTOR+

MESSARM
GELB/PROX DOWN KABEL
GRÜN/PROX UP

BRAUN (+12V) + GRAU-ROSA

BLAU/GNDM (SINK)
GRAU/LED STATUS
ROT-BLAU/ARM STATUS
VIOLETT/TOUCH PROBE+
WEISS/TOUCH PROBE-

Figura 5-11. Verkabelung des Kabelsteckers 4153612201 PHOENIX für den Anschluss an J2

Steckverbinder J2

12

J2

PIN N° IN/OUT SIGNAL BESCHREIBUNG

1 IN TOUCH PROBE - Zustandssignale des Schaltmesskopfes
2 IN TOUCH PROBE + Zustandssignale des Schaltmesskopfes
3 IN ARM STATUS Zustandssignal, das den Armtyp anzeigt.
4 OUT LED STATUS Steuerung der zweifarbigen LED am Arm
5 OUT GNDM Negativ Messarmversorgung
6 OUT +12VDC Positiv Messarmversorgung
7 - - -
8 IN PROX UP Meldet, dass der Arm sich in Ruhestellung
9 IN PROX DOWN Meldet, dass der Arm sich in Messstellung
10 OUT GNDT An PE (protective earth) in der E32A angeschlossen
11 OUT MOTOR+ Steuerung des Motors
12 OUT MOTOR- Steuerung des Motors

126 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

5.4.6 Anschlusskabel an Messarm: Schleifanwendung
Der in Abbildung 5-12 dargestellte Schaltplan zeigt die am Steckverbinder J2 auszuführenden Anschlüsse,
falls das Anschlusskabel Code 6739896022 bei Anwendung des Arms in einer Schleifumgebung verwendet
wird.
Für die Codes und Ersatzteile siehe das Kapitel 8 “ERSATZTEILLISTE“.

ACHTUNG
Für den Gebrauch von Armen in Schleifumgebung zu verwendender Schaltplan (Stromkabel
6739886022).

ARMSEITE SEITE E32 VEREINFACHT

GELB
GRÜN
BLAU
ROT
VIOLETT
ROSA
BRAUN
WEISS

GRAU

GRAU/ROSA

AN DAS GEHÄUSE
ABSCHIRMUNG
TELAIO
ANSCHLIESSEN
LUMBERG 12-POLIG 12-POLIGER STECKER

Abbildung 5-12. Verkabelung am Steckverbinder J2

Kapitel 5. INSTALLATION 127

DEUTSCH

5.5 FUNKTIONEN

5.5.1 Inhibit-Funktion
Die Inhibit-Funktion ermöglicht die Deaktivierung der Verarbeitung des Touch-Signals. Falls auf WAHR
gesetzt (logisch 1), ist der Schaltmesskopf immer nicht ausgelenkt (siehe die FÄLLE 1 und 2 Abbildung
5-13).

FALL 1: INHIBIT=FALSCH

WAHR

FALSCH

FALL 2: INHIBIT=WAHR

WAHR

FALSCH

Abbildung 5-13. Zyklogramm der Funktionsweise der Inhibit-Funktion

Hinweis: Ts = 44ms Ist-Wert ± 30%; Td = 6,6 ms Ist-Wert ± 10%.

Hinweis:
i Nach Identifizierung der logischen Funktionsweise (WAHR/FALSCH) an der Maschine prüfen, ob
im SOURCE oder SINK-Modus gearbeitet werden muss.

SOURCE-MODUS: WAHR  hohe Spannung SINK-MODUS: WAHR  niedrige Spannung

FALSCH  niedrige Spannung FALSCH  hohe Spannung
Als Default ist die Schnittstelle für die SOURCE-Funktion programmiert (siehe Abschnitt 5.5.3 “Auswahl des
Betriebsmodus SINK/SOURCE (JP1)”).

128 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

5.5.2 Delay und Skip PROBE OUTPUT (JP5-JP6)
P.O. (Probe Output) kann anhand von Überbrückungen an den Steckverbindern JP5-JP6, an der gedruckten
Schaltung der Schnittstelle (siehe Abbildung 5-15) vorhanden, im normalen Modus, mit Delay- oder mit
Skip-Funktion verwendet werden.
Die vier seitligen Schrauben entfernen, das Gehäuse für den Zugang an der gedruckten Schaltung
aufmachen und die Steckverbinder gemäß Abbildung 5-15. positionieren.

Abbildung 5-14. Zyklodiagramm der Funktionsweise.

B
SKIP
Freigabe

A (*)
SKIP nicht
freigegeben

A
Delay
Freigabe

B (*)
Delay nicht
freigegeben

(*) Hinweis: Default-Zustand

Abbildung 5-15. Probe Output: Auswahl des Betriebmodus Normal, Skip und Delay.

Kapitel 5. INSTALLATION 129

DEUTSCH

5.5.3 Auswahl des Betriebsmodus SINK/SOURCE (JP1)

E32A kann so programmiert werden, dass die Ein- und Ausgänge am Verbinder J1 im SINK-Modus oder im
SOURCE-Modus betrieben werden.
Die Programmierung erfolgt durch den Steckverbinder JP1, an der gedrucken Schaltung der Schnittstelle
vorhanden, welcher gemäß (Abbildung 5-16). positioniert werden muss.

A
Sink-
Modus

B (*)
Source-
Modus

(*) Hinweis: Default-Zustand

Abbildung 5-16. Auswahl des Betriebsmodus SINK/SOURCE.

5.5.4 Steuerung des manuellen Mida Tool EYE mit elektrischer Schnittstelle E32A
Die elektrische Schnittstelle E32A SSR kann für die Verwendung als manuelle Schnittstelle eingestellt
werden. Den folgenden Anschlussplan je nach dem für E32A SSR gewählten Modus (Sink/Source)
heranziehen.

E32A SSR programmiert in SOURCE E32A SSR programmiert in SINK

An +24VDC die Stifte 18 (Arc) und 19 (Mrc) An GND -V die Stifte 18 (Arc) und 19 (Mrc)
anschließen. Die Anschlüsse gemäß Abbildung anschließen. Die Anschlüsse gemäß Abbildung
ausführen. ausführen.

Abbildung 5-17. Steuerung einer manuellen Anwendung mit E32A

130 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

5.6 WEITERE FUNKTIONEN
5.6.1 Erkennung des angeschlossenen Arms
Bei der Einschaltung erfasst E32A SSR den Zustand einiger Eingangssignale zur Erkennung des
angeschlossenen Armtyps und der anschließenden automatischen Konfiguration. Die bis zur Ausschaltung
beibehaltene Konfiguration wird über die 2 Leds angezeigt, die am Anfang 2 Sekunden ausgeschalten
bleiben und dann gleichläufig blinken. Die LEDs verhalten sich auf folgende Weise:

Armtyp GELBE LED/ROTE LED

Mida-Set 1 Blinken
Mida Tool Eye Manuell 2 Blinken
Mida Tool Eye Elektrisch 3 Blinken

Hinweis
i Jede andere Verhaltensweise deutet auf eine falsche Konfiguration und folglich auf das Vorliegen
eines Alarms in der Einrichtung hin.

5.6.2 SSR-Ausgang: Auswahl Öffner/Schließer (JP4)

Außer an PIN 2 vom Steckverbinder J1 und im Sink/Source-Modus kann der P.O. Ausgang zwischen PIN 4
und 5 auch als nicht massebezogener Ausgang geliefert werden (Festkörperrelais).
Falls dieser Ausgang benutzt wird, kann die E32A SSR Schnittstelle so programmiert werden, daß der
Kontakt normal geöffnet (NO) oder normal geschlossen (NC) ist. Die Programmierung erfolgt duch den
Jumper JP4, auf der gedruckten Schaltung vorhanden, welcher gemäß Abbildung 5-18 positioniert werden
muss.

A
NO-modus

B (*)
NC-modus

(*) Hinweis: Default-Zustand

Abbildung 5-18. Auswahl des Betriebsmodus NO/NC am SSR Ausgang

Kapitel 5. INSTALLATION 131

DEUTSCH

5.6.3 Anschlussdefinition SINK/SOURCE und SSR

Die elektronischen Marposs-Einrichtungen tauschen Informationen mit den SPS/CNC-Steuerungen über
digitale Ein-/Ausgangssignale. Die Ausgangsschaltungen können als “SCHALTER”, die
Eingangsschaltungen hingegen als “LASTEN” betrachtet werden.
Um den Anforderungen der diversen Hersteller und Anwender entgegenzukommen, stellt die Schnittstelle
E32A SSR zwei Ausgänge zur Verfügung: einen SINK/SOURCE Ausgang und einen Ausgang als
Festkörperrelais (SSR).
Für ein besseres Verständnis der Schnittstelle E32A SSR folgt nachstehend eine kurze Erklärung der
Konzepte SINK/SOURCE und SSR.

I Schalter Last
GNDE
GNDE
Netzteil +Vdc

I1
Last I2
GNDE Schalter GNDE
-Vdc GNDE

B SOURCE SINK

In der obigen Schaltung werden ein Gleichspannungsnetzteil und zwei allgemeine Lasten dargestellt, die
über Schalter versorgt werden.
Man spricht von einem Anschluss Typ SINK, wenn der Schalter der Last Strom “ENTNIMMT”. Man
beachte, dass der Strom I2 aus dem Leiter A über die Last geführt wird, von der er über den Schalter in den
Leiter B eingespeist wird.
Der Anschluss der Last ist vom Typ SOURCE, wenn der Schalter der Last Strom ZUFÜHRT und dieser
anschließend in den Leiter B geführt wird.
Im Folgenden wird Bezug auf den Fall mit 24 V DC E/A genommen. Wie bereits erwähnt wurde, verfügt die
Schnittstelle über zwei Ausgangstypen: einen SINK/SOURCE Ausgang und einen SSR Ausgang.
In der folgenden Abbildung werden diese Ausgangstypen schematisch dargestellt.

SOURCE SINK OUTPUT SSR

+VDC O
O

O -VEE O

Hervorgehoben werden muss, dass der SINK/SOURCE Ausgang eine einzige Klemme O zur Verfügung
stellt, weil die andere intern an -Vee / +Vdc (je nach ausgewählter Betriebsart) angeschlossen ist. Der SSR-
Ausgang hingegen stellt zwei Klemmen OA und OB zur Verfügungen, von denen keine an -Vee / +Vdc
angeschlossen ist. Je nachdem, wie er die Signale in der Maschine steuern möchte, kann der Bediener
entscheiden, ob er den einen oder den anderen Ausgang verwenden möchte.

132 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

6. DIAGNOSE
Eventuelle Störungen des Systems werden von der Schnittstelle E32A angezeigt.

6.1 E32A: Alarme

Falls eine Alarmbedingung vorliegt:
 wird die Bewegung des an E32A angeschlossenen Arms unterbrochen;
 schaltet sich die rote LED L2 am Gehäuse ein;
 wird das NO Fault Ausgangssignal logisch niedrig gesetzt; diese Leitung kann getestet werden, um das
Fehlen von Alarmen zu überprüfen;
 meldet die gelbe LED L2 die Alarmbedingungen durch Erzeugung von Leuchtimpulssequenzen.
 E32A verbleibt im Wartezustand, bis die Ursache, die den Alarm ausgelöst, beseitigt worden ist und ein
mit dem Betrieb kohärenter Befehl gegeben wird.
 Die Alarmbedingung wird angezeigt, solange der Alarm vorliegt.
 Nach Wiederherstellung der normalen Bedingungen wird die Anzeige unterbrochen.

6.1.1 Alarmanzeige
Ein vorliegender Alarm wird durch die gelbe LED über die Erzeugung von Sequenzen von Leuchtimpulsen
im Intervall von zwei Sekunden beschrieben. Die Impulsanzahl der Sequenz identifiziert den Alarm gemäß
der folgenden Tabelle.
Ereignis Anz. Bedeutung
Impulse
TIMEOUT_ERROR 2 Die Bewegung des elektrischen Arms wurde nicht innerhalb der
max. zulässigen Zeit abgeschlossen.
INVALID_UP_ 3 Gleichzeitige Aufforderung einer Bewegung des elektrischen Arms
DOWN_START in die Messposition (ARC) und in die Ruheposition (MRC)
EXT_IO_FAULT 4 Kurzschluss an Masse in den logischen Ausgangskreisen zur SPS
OPEN_LOAD 5 Der Treiber erfasst einen offenen Schaltkreis an den
Anschlussklemmen des Motors.
SHORT_TO_VS_ 6 Der Treiber erfasst einen Kurzschluss an den Anschlussklemmen
OR_LOAD des Motors oder eine der Klemmen ist an die
Versorgungsspannung angeschlossen.
SHORT_TO_GND 7 Der Treiber erfasst, dass zumindest eine der Klemmen an Masse
angeschlossen ist.
TEMPERATURE_ 8 Die Temperatur des Motortreibers ist zu hoch.
WARNING
POWER_SUPPLY_ 9 Die Versorgung des Motortreibers ist zu niedrig.
FAIL

Kapitel 6. DIAGNOSE 133

DEUTSCH

134 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

7. WARTUNG
HINWEIS
Der Arm muss in einer ausreichend beleuchteten Umgebung installiert werden. Bei Wartungsarbeiten in
[ nicht ausreichend beleuchteten Bereichen sind tragbare Lampen zu verwenden. Dabei sollten
Schattenzonen, die die Sicht auf den Arbeitsbereich oder die umliegenden Bereiche verhindern oder
einschränken, vermieden werden.

HINWEIS
[ Nicht qualifiziertem und unbefugtem Personal muss der Zugang zum Arbeitsbereich der unvollständigen
Maschine während der Wartung untersagt werden.

HINWEIS
[ Alle Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten am Arm dürfen nur bei ausgeschalteter Werkzeugmaschine,
d.h. bei unterbrochener Stromversorgung vorgenommen werden.

HINWEIS

[ Wartungsarbeiten, bei denen die Spannungsversorgung eingeschaltet sein muss (z.B. Fehlersuche in den
Schaltkästen), dürfen nur von befugtem Personal unter Einhaltung der betriebsinternen
Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.

7.1 Ordentliche Wartungsarbeiten

Dafür sorgen, dass der Arm immer sauber ist, insbesondere im Bereich des Drehteils und des
Schaltmesskopfs.
Zum Entfernen von Spänen und Schmutz ein trockenes Tuch verwenden.
Keine Scheuermittel oder Lösungsmittel verwenden.
Keine spitzen oder schneidenden Werkzeuge zum Entfernen des Schmutzes verwenden.

7.2 Außerordentliche Wartungsarbeiten

7.2.1 Austausch des Schaltmesskopfs
Bei Bruch oder Beschädigung des Schaltmesskopfs durch einen anderen, funktionierenden Schaltmesskopf
desselben Typs ersetzen (sieheERSATZTEILLISTE). Siehe Abschnitt “5.3.2 Montage des Schaltmesskopfes
am Arm”

7.2.2 Austausch des Tasterarms

Bei Bruch oder Beschädigung des Tasterarms oder des Sollbruchstücks durch Ersatzteile desselben Typs
ersetzen (siehe ERSATZTEILLISTE ). Siehe Abschnitt “5.3.4 Montage des Tasterarms und des
Sollbruchstücks”, “5.3.5 Einstellung des Tasterarms und 5.3.6 Feineinstellung”.

7.2.3 Austausch der Schnittstelle E32A SSR

Bei Bruch oder lokalisierten Beschädigungen der Schnittstelle E32 SSR durch eine Schnittstelle desselben
Typs ersetzen (siehe ERSATZTEILLISTE). Siehe Abschnitt: “5.4 Installation der Schnittstelle E32A SSR”.

Kapitel 7. WARTUNG 135

DEUTSCH

136 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

8. ERSATZTEILLISTE
Die folgende Tabelle enthält die Liste der empfohlenen Ersatzteile:

Tabelle 8-1. Ersatzteilliste.

MIDA TOOL EYE ELECTRIC: ARM+SCHALTMESSKOPF
CHUCK SIZE A B BESTELLNUMMER
6” 250 mm 172 mm 3948100006
8” 286 mm 202 mm 3948100008
10” 335 mm 251 mm 3948100010
12” 368 mm 251 mm 3948100012
15” 400 mm 296 mm 3948100015
18” 469 mm 336 mm 3948100018
24” 555 mm 411 mm 3948100024
SCHALTMESSKOPF
BESCHREIBUNG BESTELLNUMMER
Schaltmesskopf TT30 3427877000

GEHÄUSE („GARAGE“)
BESCHREIBUNG BESTELLNUMMER
Garagenkit 2948000001

DISTANZSTÜCKE
BESCHREIBUNG BESTELLNUMMER
Kit Distanzstücke 60mm 2948000160
Kit Distanzstücke 120mm 2948000161
TASTERARM UND SOLLBRUCHSTÜCK
TASTERARM SOLLBRUCHSTÜCK
TOOL SIZE S BESTELLNR. ABMESSUNGEN BESTELLNR.
16 mm 16 mm 3194495716 15x15x4 L=11mm 1044957101
20 mm 41 mm 3194495720 15x15x4 L=15mm 1044957101
25 mm 51 mm 3194495725 15x15x4 L=25mm 1044957100
32 mm 56 mm 3194495732 15x15x4 L=30mm 1044957100
40 mm 61 mm 3194495740 15x15x4 L=35mm 1044957100
50 mm 71 mm 3194495750 15x15x4 L=45mm 1044957100
SCHNITTSTELLE
BESCHREIBUNG BESTELLNR.

E32A-SSR LITE 8303322833

VERLÄNGERUNGEN
BESCHREIBUNG BESTELLNR.
Kabel L = 3 m 6739896002
Kabel L = 5 m 6739896003
Kabel L = 10 m 6739896004
Kabel L = 20 m 6739896022
AUSRÜSTUNG
BESCHREIBUNG BESTELLNR.
Schlüsselsatz 2048000001

Kapitel 8. ERSATZTEILLISTE 137

DEUTSCH

138 MIDA TOOL EYE- ELEKTRISCHEN

 MIDA TOOL EYE
BRAS DE MESURE ÉLECTRIQUE

Manuel d’installation et utilisation

Table des matières

1. MISES EN GARDE GÉNÉRALES 143

1.1 Avant-propos ....................................................................................................................................... 143
1.2 Version originale .................................................................................................................................. 143
1.3 Mises en garde à l’attention de l’utilisateur.......................................................................................... 143
1.4 Contrôle et garantie ............................................................................................................................. 143
1.5 Demande d’assistance technique et entretien .................................................................................... 144
1.6 Commandes de pièces de rechange ................................................................................................... 144
1.7 Consultation du manuel ....................................................................................................................... 144
1.7.1 Légende des symboles .................................................................................................................. 144
2. SÉCURITÉS 145
2.1 Informations générales de sécurité ..................................................................................................... 145
2.1.1 Directives communautaires consultées ......................................................................................... 145
2.1.2 Conformité du produit .................................................................................................................... 145
2.1.3 Choix de l'Opérateur ...................................................................................................................... 145
2.1.3.1 Définition d'opérateur ....................................................................................................... 145
2.1.3.2 Condition de santé de l’opérateur/installateur ................................................................. 145
2.1.4 Équipements de protection individuelle (EPI) ................................................................................ 146
2.1.5 Notions d’ordre général ................................................................................................................. 147
2.1.5.1 Poste Opérateur .............................................................................................................. 147
2.1.5.2 Tâches de l’opérateur ...................................................................................................... 147
2.1.5.3 Formation ......................................................................................................................... 148
2.1.5.4 Procédures ...................................................................................................................... 148
2.2 Informations de sécurité liées au bras ................................................................................................. 149
2.2.1 Usage prévu et non prévu ............................................................................................................. 149
2.2.1.1 Usages prévus ................................................................................................................. 149
2.2.1.2 Usages non autorisés ...................................................................................................... 149
2.2.1.3 Sécurités du bras ............................................................................................................. 150
2.2.2 Risques, protections, mises en gardes, précautions ..................................................................... 150
2.2.2.1 Dispositifs de sécurité prévus .......................................................................................... 150
2.2.2.2 Risques résiduels ............................................................................................................ 150
2.2.2.3 Pictogrammes .................................................................................................................. 150
3. DESCRIPTION GENERALE ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 151
3.1 Description générale ............................................................................................................................ 151
3.2 Caractéristiques techniques ................................................................................................................ 152
3.3 Données d’identification du bras ......................................................................................................... 153
3.4 Raccordements électriques ................................................................................................................. 154
3.5 Dimensions du stylet en fonction de la grandeur des outils ................................................................ 154
3.6 Dimensions .......................................................................................................................................... 155
4. TRANSPORT ET STOCKAGE 157
4.1 Mises en garde d’ordre général ........................................................................................................... 157
4.1.1 Équipements de protection individuelle (EPI) ................................................................................ 157
4.1.2 Formation ....................................................................................................................................... 157
4.1.3 État des équipements de travail .................................................................................................... 157

139
 FRANÇAIS
4.1.4 Manutention des charges...............................................................................................................157
4.1.5 Réception du matériel ....................................................................................................................157
4.2 Emballage, manutention, transport ......................................................................................................158
4.2.1 Emballage ......................................................................................................................................158
4.2.2 Manutention du colis ......................................................................................................................158
4.2.3 Transport du colis ..........................................................................................................................158
4.2.4 Élimination des matériaux d’emballage .........................................................................................158
4.3 Stockage ..............................................................................................................................................158
4.3.1 Informations générales ..................................................................................................................158
4.3.2 Stockage des composants mécaniques ........................................................................................158
5. INSTALLATION 159
5.1 Informations générales ........................................................................................................................159
5.1.1 Conditions d’environnement ..........................................................................................................159
5.1.1.1 Type d’environnement .....................................................................................................159
5.1.1.2 Explosion et/ou incendie ..................................................................................................159
5.1.1.3 Température ambiante de l’air .........................................................................................159
5.1.1.4 Humidité ...........................................................................................................................159
5.1.1.5 Altitude .............................................................................................................................160
5.1.1.6 Agents contaminants .......................................................................................................160
5.1.1.7 Radiations ionisantes et non ionisantes ..........................................................................160
5.1.1.8 Éclairage d’un environnement “normal” ...........................................................................160
5.1.2 Déballage du bras ..........................................................................................................................160
5.2 Procédure d’installation du bras Mida Tool Eye – Electric ..................................................................161
5.3 Schéma du montage ............................................................................................................................162
5.3.1 Installation du logement de la sonde .............................................................................................163
5.3.2 Montage de la sonde sur le bras ...................................................................................................163
5.3.3 Alignement du bras sur l’axe X de la machine...............................................................................164
5.3.4 Montage du stylet et de la goupille de rupture ...............................................................................165
5.3.5 Réglage du stylet ...........................................................................................................................165
5.3.5.1 Réglage approximatif .......................................................................................................165
5.3.6 Réglage fin .....................................................................................................................................166
5.4 Installer l’Interface E32A SSR .............................................................................................................167
5.4.1 Installation mécanique ...................................................................................................................167
5.4.2 Mise à la terre ................................................................................................................................167
5.4.3 Câblage de l’E32A SSR .................................................................................................................167
5.4.4 Câble de connexion à l'API/CNC: connecteur J1 ..........................................................................168
5.4.5 Câble de raccordement au bras: connecteur J2 ............................................................................170
5.4.6 Câble de raccordement au bras: application sur rectifieuse ..........................................................171
5.5 FONCTIONS ........................................................................................................................................172
5.5.1 Fonction Inhibit ...............................................................................................................................172
5.5.2 Delay et Skip PROBE OUTPUT (JP5-JP6) ...................................................................................173
5.5.3 Sélection du mode de fonctionnement SINK/SOURCE (JP1) .......................................................174
5.5.4 Gestion du Mida Tool EYE Manuel avec E32A Electrique ............................................................174
5.6 AUTRES FONCTIONS ........................................................................................................................175
5.6.1 Reconnaissance du bras connecté ................................................................................................175
5.6.2 Sortie SSR: Sélection Normale fermé/ouvert (JP4) .......................................................................175
5.6.3 Définition de connexion type SINK/SOURCE et SSR. ..................................................................176
6. DIAGNOSTIC 177
6.1 E32A: Alarmes .....................................................................................................................................177
6.1.1 Message d’alarme..........................................................................................................................177
7. ENTRETIEN 179
7.1 Opérations d’entretien ordinaire ..........................................................................................................179
7.2 Opérations d’entretien extraordinaire ..................................................................................................179
7.2.1 Remplacement de la sonde de mesure .........................................................................................179
7.2.2 Remplacement du stylet ................................................................................................................179
7.2.3 Remplacement de l’interface E32A SSR .......................................................................................179
8. LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES 181

140 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

 SUR LA DIRECTIVE 2002/95/EC “ROHS” QUI LIMITE L’UTILISATION DE CERTAINES
SUBSTANCES DANGEREUSES DANS LES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET
ÉLECTRONIQUES.

Les Etats membres de l’Union européenne sont en train de compléter le processus de transposition et
application de la Directive 2002/95/EC relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.

La Directive exclut explicitement de son domaine d’application les produits finis comme ceux fabriqués
et vendus par Marposs. Le fait que la complète élimination des substances citées dans l’objet puisse
interférer sur la fiabilité du produit est une matière encore actuellement largement débattue.

Marposs partage la responsabilité sociale de supporter continuellement toute forme d’innovation qui
réduit tout risque d’impact nocif sur la santé humaine et sur l’environnement.

Marposs procède donc volontairement à l’élimination progressive des substances nocives de ses
propres produits. Marposs poursuivra cet objectif avec la claire intention que toute amélioration
obtenue dans la protection de la santé et de l’environnement ne doit pas être réalisée comme un
compromis avec la qualité et la fiabilité de ses propres produits.

Marposs tiendra particulièrement en considération toute initiative que ses propres Clients
entreprendront dans le but de réduire le risque environnemental. Notre engagement est de supporter
leurs efforts dans le développement de produits du plus haut niveau de qualité et de fiabilité.

Marposs S.p.A. se réserve le droit d'apporter des modifications au produit sans avis préalable.
Toute intervention par des personnes non agréées, prétendument basée sur le contenu de ce manuel,
est strictement interdite.
Face à de telles interventions, la garantie du produit est considérée comme nulle et non avenante.

141
FRANÇAIS

142 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

1. MISES EN GARDE GÉNÉRALES
1.1 Avant-propos
La quasi-machine “Bras Mida Tool Eye électrique” (ci-après le “Bras”) est conçue et réalisée pour être incorporée à
des machines de type tour ou centre de tournage, en tant qu’accessoire pour le contrôle de l’usinage. Le Bras ne
sera conforme aux normes de sécurité qu’après avoir été installé sur la machine définitive, qui devra être certifiée
par la déclaration CE de conformité.
Toute modification altérant les caractéristiques d’exécution du bras, mécaniques comme électriques, ne peut être
effectuée que par le fabricant qui en attestera la conformité aux normes de sécurité. Toute modification ou
intervention d’entretien non prévue dans un document technique doit être considérée comme arbitraire.
Le fabricant décline toute responsabilité en cas de non-observation de cette règle.
Les descriptions et les illustrations jointes à cette documentation n'ont pas de caractère contractuel. La société se
réserve le droit d'apporter, à tout moment et sans engagement de mise à jour de cette publication, les éventuelles
modifications au produit qu'elle jugera nécessaire dans un but d'optimisation ou pour toute autre exigence.
La reproduction, même partielle, et la divulgation de ce document par tout moyen que ce soit, sont interdites sans
l'autorisation de l'auteur.
Toute éventuelle infraction fera l'objet de poursuites selon les termes prévus par la loi. Sous réserve de
modifications.

1.2 Version originale

Ce document a été publié à l'origine en langue italienne.
En présence d'éventuels litiges dus aux traductions, même si réalisées par Marposs S.p.A., le texte de
référence sera uniquement la version italienne.

1.3 Mises en garde à l’attention de l’utilisateur

Ce manuel d'instructions fournit toutes les informations spécifiques, nécessaires à la maîtrise et à la bonne
utilisation de l'appareil MARPOSS en votre possession.
L'ACQUÉREUR DOIT IMPÉRATIVEMENT FAIRE LIRE LE CONTENU DU MANUEL AUX PERSONNES
CHARGÉES DE L'INSTALLATION, DE L'UTILISATION ET DE L'ENTRETIEN DE L'APPAREIL.
Les descriptions de ce manuel s'adressent aux profils de personnel suivants:
 Personnel MARPOSS ou du fabricant de la machine-outil sur laquelle sera installé le bras (ci-
après ”le Client”), directement chargé de l’installation de l’appareil.
 Personnel technique de l’utilisateur final (ci-après “l’Utilisateur”) appelé à travailler directement avec
l’appareil Marposs.
 Personnel technique de “l’Utilisateur” responsable de l'entretien de la ligne de production sur laquelle
est mis en place l'appareil MARPOSS.
Le manuel fait partie intégrante de l'appareil et doit donc être conservé en parfait état et à la disposition de
l'utilisateur pendant toute la durée de vie de l'appareil.
La responsabilité du fabricant du bras n’est engagée qu’en cas d’utilisation correcte de l'appareil, dans les
limites indiquées dans ce manuel et ses annexes.
Le fabricant est tenu de remettre au Client ce manuel et ses annexes.
Aménagements et préparations incombant au Client. Le Client doit:
 Positionner et fixer correctement l’appareil sur sa machine;
 Effectuer les branchements électriques;
 Régler la position du palpeur.

1.4 Contrôle et garantie

Les défauts de matériels sont couverts par la garantie dans les limites suivantes:
 DURÉE DE LA GARANTIE: la garantie couvre le produit et toutes les réparations effectuées dans les
délais prévus.
 OBJET DE LA GARANTIE: la garantie s'applique au produit et à ses composants, marqués par le
numéro de série ou un autre système d'identification utilisé par MARPOSS.
La garantie décrite ci-dessus est valide sauf accords contraires entre MARPOSS et le Client.

Section 1. MISES EN GARDE GÉNÉRALES 143

FRANÇAIS
1.5 Demande d’assistance technique et entretien
En cas de pannes et d'anomalies nécessitant l'intervention du personnel Marposs, veuillez contacter le
centre d'assistance technique le plus proche.

1.6 Commandes de pièces de rechange

Pour commander les pièces de rechange, veuillez vous adresser au revendeur MARPOSS le plus proche,
en indiquant la référence à 10 chiffres de la pièce, à rechercher au Chapitre 8 “LISTE DES PIÈCES
DÉTACHÉES“. La liste indique le numéro de référence et la désignation de la pièce.

1.7 Consultation du manuel

Lors de la rédaction du manuel, certains modes typographiques ont été choisis. Deux types d'avis de
sécurité ont été définis:

1.7.1 Légende des symboles

MISE EN GARDE
Cette alerte signale le risque de détérioration pour l'unité électronique et pour d'autres
dispositifs qui lui sont raccordés, ou la possibilité de perdre des données.

ATTENTION
Cette alerte signale des conditions de risque pour l'opérateur ou le technicien.

RISQUE D’ÉLECTROCUTION
Au cours de la recherche de pannes avec des éléments sous tension, le risque
d’électrocution par contact direct ou indirect peut être généré (à signaler à ce sujet que le port
de vêtements appropriés est obligatoire).

RISQUE D’INCENDIE OU D’EXPLOSION

La quasi-machine ne peut pas être utilisée en lieux à risque d’explosion et/ou d’incendie (elle
n’est pas certifiée aux termes de la directive 94/9/CE ATEX).

RISQUE D’ÉCRASEMENT
L’attention est requise lors de l’opération de retrait du bras de l’emballage afin d’éviter les
blessures.

RISQUE POUR L’ENVIRONNEMENT

Recycler et/ou éliminer conformément aux normes en vigueur dans le pays de destination.

INTERDICTION DE FUMER
Au cours des opérations de montage, l’opérateur doit avoir les mains libres et ne pas tenir
d’objets externes et dangereux afin d’être le plus réactif possible.
Il est donc interdit de fumer pendant l’installation de l’unité.

REMARQUE

[ Les informations particulièrement importantes qui peuvent favoriser la compréhension et

l'utilisation du système sont encadrées, le cadre se distinguant par la mention “Remarque” en
caractères gras.

INFORMATION
i Informations sur l’utilisation en bonne et due forme des machines.

144 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

2. SÉCURITÉS
2.1 Informations générales de sécurité
2.1.1 Directives communautaires consultées
Le mesureur a été conçu et réalisé conformément aux exigences de sécurité et santé des directives:
 2006/42/CE: NOUVELLE DIRECTIVE MACHINES

Le bras doit être géré par une machine de type tour pour le contrôle et l’usinage de pièces mécaniques,
conforme aux normes de sécurité en vigueur en matière d’équipement des machines.

2.1.2 Conformité du produit

Le bras objet de cette documentation a été conçu et réalisé pour être installé au sein d’un établissement de
nature industrielle.
Le bras est commercialisé avec la déclaration d’incorporation aux termes de la Directive 2006/42/CE,
annexe II 1 B et ne pourra pas être mis en service avant que la machine à laquelle il est incorporé ne soit
déclarée conforme aux dispositions de la Directive Machines (2006/42/CE).

ATTENTION
Toute modification impactant les caractérisques de conception et d’exécution du bras en
matière de lieu d’utilisation, de sécurité et de prévention des risques ne peut être effectuée que
par le fabricant qui en attestera la conformité aux normes de sécurité en vigueur.
Aussi, le déplacement, les modifications ou les interventions d’entretien non prévues dans ce
document technique doivent être considérés comme arbitraires.
Marposs S.p.A. décline toute responsabilité sur la non-observation de cette règle de sécurité.

2.1.3 Choix de l'Opérateur

2.1.3.1 Définition d'opérateur

Dans les Exigences Essentielles de Santé et Sécurité, au point 1.1.1 “Définitions” de l’Annexe I de la
Directive Machines 2006/42/CE, l’opérateur est défini comme la ou les personne(s) chargée(s) d’installer,
faire fonctionner, régler, nettoyer, réparer et déplacer une machine.

2.1.3.2 Condition de santé de l’opérateur/installateur

L’opérateur chargé de l’installation du mesureur doit être en possession de toutes ses facultés mentales,
conscient et responsable des risques qui peuvent se présenter au cours de l’installation d’un équipement
de travail.

Section 2. SÉCURITÉS 145

FRANÇAIS

2.1.4 Équipements de protection individuelle (EPI)

Les opérateurs chargés du montage et de l’entretien du mesureur doivent utiliser les équipements de
protection individuelle ci-après:
Opérateurs chargés du montage du mesureur:

VÊTEMENTS APPROPRIÉS CHAUSSURES DE SÉCURITÉ

GANTS DE PROTECTION
(à disposition)

Opérateur chargé du fonctionnement du mesureur ou de la machine de destination:

Pendant le fonctionnement du mesureur, l’opérateur n’a pas besoin d’EPI particuliers, autres que ceux qui
sont obligatoires sur le lieu de travail.
D’autres informations spécifiques peuvent être retrouvées dans le manuel de la machine sur laquelle sera
installé le mesureur.
Opérateur chargé de l’entretien:

VÊTEMENTS APPROPRIÉS CHAUSSURES DE SÉCURITÉ

LUNETTES DE PROTECTION
GANTS DE PROTECTION (à utiliser lors des interventions sur
l’installation pneumatique et/ou hydraulique
(à disposition) pour éviter les risques dus aux fuites de
liquide et d’huile sous pression).

L’opérateur doit utiliser uniquement des EPI conformes à la directive 89/686/CEE, modifiée, en matière
d’équipements de protection individuelle dûment marqués CE.
L’opérateur (voir paragraphe 2.1.3.1) est tenu de respecter la directive 89/656/CEE qui définit les modes
d’utilisation des équipements de protection individuelle pendant le travail.

ATTENTION
Afin de garantir la totale sécurité de l’opérateur, cette liste n’est pas exhaustive. L’opérateur
devra adopter les systèmes de protection individuelle obligatoires sur le lieu de production
(établissement) et exigés par l’employeur.

146 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

2.1.5 Notions d’ordre général
2.1.5.1 Poste Opérateur
Le bras est conçu et réalisé pour asservir une machine-outil dont il constitue à tous les effets un sous-
ensemble.
Le manuel de la machine sur laquelle le bras sera installé devra donc être consulté pour savoir où devra se
positionner l’opérateur au cours des différentes étapes de fonctionnement, notamment pendant la
production et l’entretien.

2.1.5.2 Tâches de l’opérateur

L’opérateur chargé de l’installation est tenu d’effectuer:
1. les opérations de levage, transport et stockage du bras;
2. les opérations de montage du bras;
3. les opérations de démontage et retrait du bras.
Tâches de l’opérateur au cours de l’activité normale:
 Aucune opération de la part de l’opérateur n’est prévue pendant le fonctionnement du bras; pour toute
information complémentaire, veuillez consulter le manuel de la machine de destination.
L’opérateur chargé de l’entretien est tenu d’effectuer:
4. les opérations d’entretien ordinaire indiqué par le fabricant;
5. la vérification de l’usure;
6. les opérations d’entretien extraordinaire (remplacements et/ou réparations de composants);
7. la résolution des anomalies;
8. le signalement de situations imprévues (usures, défaillances, ruptures, etc.); non prévues dans ce
document, générées par des causes imprévisibles.

Section 2. SÉCURITÉS 147

FRANÇAIS

2.1.5.3 Formation
Les catégories de personnel ci-après doivent suivre le cours de formation:
1. opérateurs chargés du transport, du stockage et de l’installation du mesureur afin de:
 former le personnel délégué sur les bonnes modalités de levage et transport des parties qui
constituent le bras, prévues par le fabricant afin d’éviter les dangers dus à la manutention des
charges;
 former le personnel sur l’exécution des procédures de stockage des parties du bras afin d’éviter
d’endommager des parties essentielles, non seulement en termes de sécurité mais aussi de
fonctionnement;
 former le personnel sur les procédures d’installation du bras comme le montage des pièces
mécaniques, le câblage des composants hydrauliques, le raccordement de l’énergie
d’actionnement afin d’éviter que des erreurs de montage donnent lieu à des situations à risques
pour la santé des opérateurs.
2. opérateurs chargés de la surveillance du fonctionnement normal du bras afin de:

LIRE IMPÉRATIVEMENT LE MANUEL DE LA MACHINE DE DESTINATION

La formation des opérateurs chargés de la surveillance du fonctionnement normal doit être
dispensée en suivant les instructions du manuel de la machine sur laquelle sera installé le
mesureur, le présent manuel ne pouvant être exhaustif à cette fin (voir paragraphe 1.4).

3. opérateurs chargés de l’entretien du bras, afin de:

 former les opérateurs sur l’exécution des procédures d’entretien ordinaire et extraordinaire du bras.

2.1.5.4 Procédures
Avant d’effectuer une quelconque opération avec le bras figurant dans ces instructions, l’opérateur doit
vérifier que toutes les conditions de sécurité soient remplies de manière à éviter les accidents.

Afin d’éviter la survenue de situations de danger, l’opérateur est tenu de lire avec attention des chapitres 3
DESCRIPTION GENERALE ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES et 7 ENTRETIEN de ce manuel.

Le paragraphe 3.2 Caractéristiques techniques fournit les instructions de transport et stockage, le chapitre
5 INSTALLATION décrit la procédure d’installation du bras et le chapitre 7 ENTRETIEN décrit les
procédures d’entretien ordinaire et extraordinaire.

148 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

2.2 Informations de sécurité liées au bras
2.2.1 Usage prévu et non prévu
2.2.1.1 Usages prévus
Le bras est conçu et réalisé pour être installé sur des machines automatiques pour le contrôle de l’usinage,
de type tours et centres de tournage.

REMARQUE
Le bras est mis sur le marché accompagné d’une déclaration d’incorporation (Directive
2006/42/CE, Annexe II 1 B) car il ne peut fonctionner en mode autonome mais est destiné à
être installé sur une machine.
Le Bras ne sera conforme aux normes de sécurité qu’après avoir été installé sur la machine-
outil définitive, qui devra être certifiée par la déclaration CE de conformité.
[
Toute modification impactant les caractérisques de conception du bras en matière de sécurité et
de prévention des risques ne peut être effectuée que par le fabricant qui en attestera la
conformité aux normes de sécurité.
Aussi, les modifications ou les interventions d’entretien non prévues dans ce document
technique doivent être considérés comme arbitraires.
Marposs S.p.A. décline toute responsabilité sur la non-observation de cette règle de sécurité.

2.2.1.2 Usages non autorisés

ATTENTION
sur le tube du bras dans l’étiquette ci-après :

L'installation sur la machine terminée, respecter les indications figurant sur l’étiquette et
n’actionner en aucun cas le bras manuellement afin d’éviter de l’endommager.

Il est interdit d’utiliser le bras:

1. en environnements présentant des risques d’explosion ou d’incendie;
2. en présence d’agents contaminants tels qu’acides, gaz corrosifs, sel, etc. (voir paragraphes
5.1.1.1 Type d’environnement et 5.1.1.6 Agents contaminants);
3. lorsque le bras risque d’être exposé à des radiations telles que micro-ondes, rayons ultraviolets,
lasers, rayons X (voir paragraphe 5.1.1.7 Radiations ionisantes et non ionisantes);
Il est également interdit:
4. de modifier la configuration d’origine du bras, décrite au chapitre 3 DESCRIPTION GENERALE ET
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES;
5. de raccorder le bras à des sources d’énergie qui ne sont pas indiquées au chapitre 3
DESCRIPTION GENERALE ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES;
6. de raccorder directement le bras à la source d’énergie: le bras doit être géré par une installation
conforme aux normes de sécurité en vigueur en matière d’équipement pneumatique ou hydraulique
des machines;
7. utiliser les composants à des fins différentes de celles prévues par le fabricant.

Section 2. SÉCURITÉS 149

FRANÇAIS

REMARQUE
La sonde de mesure qui se trouve dans le bras et le bras sont conçus pour jouer le rôle
d’instruments de mesure. Il peut arriver que, dans ce cadre et dans certains cas, rares, le bras
[
émette un signal erroné de sonde fermée. Il est donc conseillé de ne pas utiliser le bras en tant
que fin de course de machine et de confier la commande d’arrêt de la machine à des dispositifs
spécialement prévus à cet effet.

2.2.1.3 Sécurités du bras

Le bras est conçu et réalisé pour être installé sur une machine automatique qui en assure le contrôle et le
bon fonctionnement.
La gestion des actionneurs du bras sera donc confiée aux systèmes de commande de la machine finale.
Ceux-ci devront être conformes aux normes en vigueur en matière de sécurité des machines.

2.2.2 Risques, protections, mises en gardes, précautions

2.2.2.1 Dispositifs de sécurité prévus
Aucun dispositif de sécurité n’est installé sur le mesureur pour le signalement de la surcourse.

2.2.2.2 Risques résiduels

Levage (transport) et montage

RISQUE D’ÉCRASEMENT
Ne pas mettre les membres supérieurs entre les éléments de fixation au cours du montage.

Il est également rappelé que:

Les comportements non appropriés de l’opérateur peuvent occasionner des risques résiduels.
Les risques et les dangers dus à:
 la distraction de l’opérateur,
 le non-respect des informations et des consignes figurant dans ces instructions d’utilisation,
 les altérations volontaires du mesureur et/ou de ses dispositifs de sécurité,
 l’altération des protecteurs fixes et mobiles,
Compte tenu de la catégorie d’exécution, ne peuvent pas être totalement éliminés.

2.2.2.3 Pictogrammes
Certains risques résiduels ayant été retrouvés sur le mesureur, une série de pictogrammes de danger et
d’avertissement, définis conformément à la norme européenne en matière de symboles graphiques à
utiliser sur les machines, a été installée.
Le Client est tenu de remplacer immédiatement toutes les plaquettes de sécurité et/ou de mise en garde
qui pourraient devenir illisibles en raison de l’usure.

RISQUE D’ÉCRASEMENT
Ne pas mettre les membres supérieurs entre les éléments de fixation au cours du montage.

150 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

3. DESCRIPTION GENERALE ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
3.1 Description générale
Cet appareil est formé d’un bras portant une sonde mida TT30 pour le contrôle de l’outil. Celle-ci est reliée
à l’API/CN de la machine par le biais de l’interface E32A-SSR LITE qui convertit le signal de manière à ce
que la CN de la machine-outil puisse l’utiliser.

INTERFACE
E32A

VERS L’API/CN

NON
FOURNI

RANGEMENT

STYLET

TT30

CABLE
(3m/5m/10m)

ETAT LED
BRAS  VERT : Bras en position de mesure
 ROUGE : Sonde rétractée

Figure 3-1. Système MIDA TOOL EYE ELECTRIC.

Section 3. DESCRIPTION GENERALE ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 151

FRANÇAIS

3.2 Caractéristiques techniques

BRAS
Répétabilité typique de positionnement du bras
 pour mandrins de 6” à 15” : 2σ≤5μm X/Z (Axes machine)
 pour mandrins de 18” à 24” : 2σ≤8μm X/Z (Axes machine)
Degré de protection : IP67
Température d’exercice : de 5°C à 60°C
Température de stockage : de -10°C à 70°C
Poids du bras : 1.3 Kg à 2 Kg selon modèle

SONDE MIDA TT30 (code 3427877000)

()
Axes de mesure : ±X, ±Z, +Y
Répétabilité unidirectionnelle : 2σ ≤ 1μm
Force de mesure plan XZ : 0,75 - 1,60 N
Force de mesure plan Y : 8,60 N
Extracourse plan XZ : ±11.6°
Extracourse axe Y : 3,5 mm
Degré de protection : IP 67 (normes CEI)
()
Références axes machine
Stylet de référence: L=25mm

INTERFACE E32A-SSR LITE(code 8303322833)

Alimentation circuits logiques : Vcc =24VDC (18÷30VDC) (ondulation maxi 5%);
0.5A (maxi)
Alimentation sorties : Vcc = 24VDC (-15% / +20%) (ondulation maxi 5%);
(si alimentées séparément) 0,5A (maxi) courant maxi sur les sorties 100mA
Type Interface : SINK/SOURCE (programmable)
Caractéristiques de sortie SSR : relais à l’état solide ± 50 V de pic, ± 40 mA de pic
Degré de protection : IP 20 (normes CEI)
Température d’exercice : de 5°C à 50°C
Température de stockage : de 0°C à 60°C

Toutes les sorties sont protégées contre les courts-circuits, la surcharge et la commutation à charges
inductives. Dans le cas de courts-circuits, le courant est limité électroniquement: la sortie est rétablie
automatiquement quand le court-circuit disparaît.

Les alimentations sont protégées de manière interne par des circuits qui préviennent des dommages
provoqués par une surintensité ou une inversion de polarité.

ATTENTION
Les broches et les bornes de l’interface qui ne sont pas décrites dans cette application sont
utilisées dans d’autres applications de l’interface. L’utilisateur est donc prié de ne pas utiliser
ces bornes et d’utiliser celles décrites conformément aux instructions de ce manuel.

152 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

3.3 Données d’identification du bras
Sur le bras MIDA TOOL EYE ELECTRIC, dans un logement protégé, se trouve une plaquette signalétique avec
le numéro du modèle (MODEL) et le numéro de série (SERIAL No) du bras. La plaquette (A) est visible si
on recule la protection (B) (Figure 3-2).

Etant donné l’importance de cette plaquette, prière de respecter les consignes suivantes:
a. ne jamais enlever la plaquette de l’emplacement d’origine, choisi par le fabricant;
b. ne pas modifier les caractéristiques techniques qui y sont reportées;
c. ne pas nettoyer la plaquette avec des objets abrasifs (ex.: brosses en fer), pour ne pas effacer les
données qui y sont reportées.

Figure 3-2. Plaquette signalétique du bras MIDA TOOL EYE ELECTRIC.

Section 3. DESCRIPTION GENERALE ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 153

FRANÇAIS

3.4 Raccordements électriques

Tableau 3-1. Schéma de raccordement du connecteur code 4140K12105.

COULEUR CONDUCTEUR
PIN FONCTION
RALLONGE EXTERNE
A Jaune PROX DOWN
B Vert PROX UP
C Bleu GNDM
D Brun +12Vdc
E Violet TOUCH PROBE +
F Blanc TOUCH PROBE -
G Rouge MOTOR+
H Noir MOTOR-
Vue côté soudures J Gris LED STATUS
L Gris-Rose SINK/SOURCE SELECT
K Rouge-Bleu ARM STATUS

3.5 Dimensions du stylet en fonction de la grandeur des outils

Figure 3-3.

Tableau 3-2. Stylets disponibles.

DIMENSION OUTIL 16mm 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm
DIAMETRE OUTIL 32mm 40mm 50mm 60mm 60mm 60mm
S 36 (1.4”) 41 (1.6”) 51 (2”) 56 (2.2”) 61 (2.4”) 71 (2.8”)
D 19 (0,7”) 24,4 (0,9”) 34,4 (1,35”) 39,4 (1,55”) 44,4 (1,74”) 54,4 (2,14”)
E 2,7 (0,10”) 4,5 (0,17”) 5,5 (0,21”) 5,5 (0,21”) 10,5 (0,41”) 20,5 (0.8”)
F 55,9 (2,2”) 61,2 (2,4”) 71,2 (2,8”) 76,2 (3”) 81,2 (3,19”) 91,2 (3,59”)

154 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

3.6 Dimensions

Tableau 3-3. Dimensions des bras de petites et moyennes dimensions

DIMENSION DIMENSION
S A B FORME DU TUBE
MANDRIN OUTIL
16mm 36mm
20mm 41mm
6 inch 25mm 51mm 250mm 172mm
32mm 56mm
16mm 36mm
20mm 41mm
8 inch 25mm 51mm 286mm 202mm
32mm 56mm
16mm 36mm
20mm 41mm
10 inch 25mm 51mm 335mm 251mm
32mm 56mm
40mm 61mm
16mm 36mm
20mm 41mm
12 inch 25mm 51mm 368mm 251mm

32mm 56mm
40mm 61mm
50mm 71mm

Tableau 3-4. Dimensions des bras de grandes dimensions

DIMENSION DIMENSION
S A B Z FORME DU TUBE
MANDRIN OUTIL
20mm 41mm
25mm 51mm
15 inch 32mm 56mm 400mm 296mm 60 mm
40mm 61mm
50mm 71mm

25mm 51mm
32mm 56mm
18 inch 40mm 61mm 469mm 336mm 60mm
50mm 71mm
25mm 51mm
32mm 56mm
24 inch 40mm 61mm 555mm 411mm 120mm

50mm 71mm

Section 3. DESCRIPTION GENERALE ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 155

FRANÇAIS

Figure 3-4. Dimension Z.

156 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

4. TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1 Mises en garde d’ordre général
4.1.1 Équipements de protection individuelle (EPI)
Les opérateurs chargés du transport, du stockage et de l’installation du bras doivent se procurer et utiliser
les EPI indiqués au paragraphe 2.1.4, ainsi que les EPI obligatoires sur le lieu d’utilisation du bras.

4.1.2 Formation
Les opérateurs chargés du transport, du stockage et de l’installation du bras doivent être formés et
informés comme le prévoit la directive-cadre 89/391/CEE du Conseil (voir paragraphe 2.1.5.3).

4.1.3 État des équipements de travail

Pour effectuer les opérations de transport, stockage et installation, les opérateurs doivent utiliser les
équipements indiqués aux paragraphes correspondants.
À noter que les équipements de travail doivent être en bon état de conservation, notamment en termes
d’usure, vieillissement et fatigue.
Les équipements doivent être sélectionnés en fonction des dispositions légales en vigueur en matière
d’équipements de travail et utilisés comme l’indiquent les constructeurs respectifs.

4.1.4 Manutention des charges

Au cours de la manutention des charges, les opérateurs doivent faire preuve de la plus grande attention
afin d’éviter les mouvements à risques pouvant donner lieu à des situations de danger pour eux-mêmes
ainsi que pour les personnes exposées dans les zones dangereuses.
Les opérations de manutention doivent être effectuées conformément aux instructions d’utilisation de
l’équipement de levage utilisé.

4.1.5 Réception du matériel

Au moment de l’emballage, l’ensemble du matériel technique concernant le bras est soigneusement
contrôlé afin d’éviter d’expédier un matériel défectueux.
Au moment du déballage du matériel, vérifier que le bras soit en parfait état de conservation et ne soit pas
endommagé: le cas échéant, informer immédiatement le fabricant.

Section 4. TRANSPORT ET STOCKAGE 157

FRANÇAIS

4.2 Emballage, manutention, transport

4.2.1 Emballage
Pour les opérations de manutention et transport, le bras Mida tool Eye est protégé par un emballage en
carton avec cale intérieure.

4.2.2 Manutention du colis

La manutention de l’emballage peut se faire par levage manuel, conformément aux normes générales de
sécurité et d’hygiène du travail en matière de manutention manuelle des charges, notamment lors du
levage d’une charge au sol.

4.2.3 Transport du colis

Le transport du colis contenant le bras doit être effectué dans des moyens de transport couverts afin
d’éviter l’exposition du colis et du bras aux agents atmosphériques.

4.2.4 Élimination des matériaux d’emballage

Le bras est emballé avec des matériaux ne présentant pas, sur le plan de l’élimination, de risques
particuliers pour les biens, les personnes ou les animaux.
Les opérateurs ou les personnes chargées de l’élimination doivent tenir compte du fait que l’emballage est
constitué de:
 Carton: revêtement extérieur et pièce intérieure
 Film polyuréthane: protection interne.

RISQUE POUR L’ENVIRONNEMENT

Le plastique et le polyuréthane + polyéthylène NE SONT PAS biodégradables et ne doivent pas
être dispersés dans l’environnement: les recycler et/ou les éliminer selon les normes en vigueur
dans le pays de destination.

4.3 Stockage
4.3.1 Informations générales
Les composants mécaniques et électroniques installés sur le bras ont été sélectionnés en fonction de leur
fiabilité et de leur résistance. Les composants sont conformes aux dispositions de construction en vigueur
en matière de sécurité et ont été conçus pour supporter des températures de transport et de stockage
comprises entre –15 °C et +55 °C (5° F 131° F).

4.3.2 Stockage des composants mécaniques

Le bras doit être stocké dans des lieux couverts et protégés des poussières et de l’humidité. Le plan
d’appui du local de stockage doit être horizontal et dépourvu d’aspérités. Il est interdit de poser sur la partie
supérieure de l’emballage du bras et sur le bras directement d’autres matériels, même légers, afin d’éviter
de l’endommager.

158 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

5. INSTALLATION
5.1 Informations générales
Avant d’entreprendre les opérations d’installation du bras, l’opérateur doit s’assurer de disposer des
équipements ci-après:
1. dispositif pour l’ouverture du colis (cutter pour emballage en carton, etc.);
2. dispositif de levage pour le mesureur (si nécessaire et si le levage manuel n’est pas prévu);
3. outils divers comme:
 jeu de tournevis,
 jeu de clés à six pans (pour vis à tête hexagonale creuse),
 jeu de clés anglaises (pour vis à tête hexagonale),
 ciseaux d’électricien,
 etc.
4. instruments de mesure comme:
 mètre,
 calibre.

INTERDICTION DE FUMER
Au cours des opérations de montage, l’opérateur doit avoir les mains libres et ne pas tenir
d’objets externes et dangereux afin d’être le plus réactif possible.
Il est donc interdit de fumer pendant l’installation de l’unité.

5.1.1 Conditions d’environnement

Au moment de l’installation, l’opérateur doit s’assurer que la machine de destination ait été conçue et
réalisée pour opérer dans les conditions d’environnement décrites ci-après.

5.1.1.1 Type d’environnement

Le bras et ses composants électriques ont été conçus et réalisés pour être installés en environnement de
type industriel et pour être utilisés uniquement en lieux fermés, à l’abri des agents atmosphériques.
Sauf conditions contractuelles contraires, il est considéré que le bras ne peut fonctionner correctement que
dans les conditions d’environnement indiquées dans les paragraphes qui suivent. Des conditions
d’environnement différentes peuvent provoquer des dysfonctionnements ou ruptures générant des
situations de danger pour la santé de l’opérateur et des personnes exposées.

5.1.1.2 Explosion et/ou incendie

RISQUE D’EXPLOSION ET/OU INCENDIE

Le bras N’EST PAS conçu et réalisé pour opérer en lieux à risque d’explosion ou d’incendie.

5.1.1.3 Température ambiante de l’air

Les composants mécaniques et les composants électriques peuvent fonctionner correctement à des
températures de l’air comprises entre +5 et + 45 °C (41 et 113 °F).

5.1.1.4 Humidité
Les composants mécaniques et les composants électriques peuvent fonctionner correctement avec une
humidité relative ne dépassant pas 50 % à une température maximale de +40 °C. Des humidités relatives
supérieures peuvent être admises à des températures inférieures (ex. 90% à 20 °C).

Section 5. INSTALLATION 159

FRANÇAIS

5.1.1.5 Altitude
Les composants électriques peuvent fonctionner correctement jusqu’à une altitude de 3000 m.

5.1.1.6 Agents contaminants

Les composants électriques sont opportunément protégés de la pénétration de corps solides et liquides
conformément à l’usage autorisé du bras et à l’environnement d’utilisation du bras.
Sauf condition contractuelle contraire, les composants électriques NE PRÉSENTENT PAS de protections
particulières contre les agents contaminants tels que poussières, acides, gaz corrosifs, sel, etc.
En cas d’utilisation des composants électriques et de tout l’équipement en lieux exposés à ce type d’agents
contaminants, veuillez contacter immédiatement le fabricant qui s’assurera de l’aptitude de l’ensemble par
rapport à l’environnement d’utilisation.

5.1.1.7 Radiations ionisantes et non ionisantes

Les composants électriques NE PRÉSENTENT PAS de protections supplémentaires contre les radiations
telles que micro-ondes, rayons ultraviolets, lasers, rayons X.
En cas d’exposition des composants du mesureur à des radiations, des mesures supplémentaires doivent
être prises en prévention d’un mauvais fonctionnement des composants et de la détérioration prématurée
de l’isolation.

5.1.1.8 Éclairage d’un environnement “normal”

Les opérations d’installation doivent être effectuées en condition de lumière “normale”, c’est-à-dire qui
n’éblouisse pas l’opérateur ou qui ne l’oblige pas à forcer en cas de faible éclairage.
Les installateurs du bras doivent respecter l’exigence minimale fixée par la directive 89/654/CEE du
Conseil en matière d’éclairage naturel et artificiel des locaux.
En cas d’éclairage insuffisant du lieu de travail, s’équiper de dispositifs d’éclairage portatifs.
Utiliser des dispositifs d’éclairage à pile ou installés sur des colonnes et branchés au réseau électrique de
l’établissement ou en tout cas à un réseau d’alimentation indépendant de la machine de destination.
Ne pas diriger les dispositifs auxiliaires d’éclairage directement dans les yeux de l’opérateur afin de ne pas
l’éblouir.

5.1.2 Déballage du bras

Aucun dispositif particulier n’est prévu pour sortir le bras de l’emballage. L’opérateur devra procéder de
manière à éviter les manœuvres et opérations pouvant endommager le bras ou ses composants.

RISQUE D’ÉCRASEMENT
Compte tenu du poids de l’appareil, l’attention est requise lors de l’opération de retrait du bras
de l’emballage afin d’éviter les blessures.

160 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

5.2 Procédure d’installation du bras Mida Tool Eye – Electric

ATTENTION
Les opérations décrites dans ce chapitre doivent être effectuées par un personnel spécialisé.

Couper l’alimentation électrique en mettant l’interrupteur général sur 0 et bloquer

l’interrupteur avec un cadenas, comme indiqué dans la figure ci-contre.

L'installation du bras de mesure MIDA Tool Eye nécessite le montage des composants mécaniques sur la
machine-outil, de l'interface E32A-SSR dans l'armoire électrique ainsi que le câblage et le raccordement du
câble de la sonde à l'E32A-SSR et à l'API/CNC.

Section 5. INSTALLATION 161

FRANÇAIS

5.3 Schéma du montage

Longueur
mini

Joint
d’étanchéité

Connecteur à 12
broches pour
panneau E32SSR ()

()
Nota bene : voir rubrique 3.6 “Dimensions”.

Figure 5-1. Schéma du montage.

162 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

5.3.1 Installation du logement de la sonde

Figure 5-2 Groupe logement

1. Amener le bras MIDA TOOL EYE-ELECTRIC en position de repos.

MISE EN GARDE
Ne pas forcer le bras à la main mais procéder en suivant les modalités de déplacement figurant
dans les instructions de la machine-outil.

2. Positionner en butée le logement sur le bras, ce qui permet d’avoir une première idée de la position
finale du corps cylindrique;
3. Régler le compartiment en bonne position pour que la sonde s’insère correctement;
4. Pratiquer dans la paroi de la machine les perçages des vis de fixation;
5. Insérer les 2 vis M6-40 et fixer le compartiment à la paroi de la machine.

5.3.2 Montage de la sonde sur le bras

Effectuer les opérations indiquées en Figure 5-3:

1 2

Figure 5-3. Montage de la sonde sur le bras.

Section 5. INSTALLATION 163

FRANÇAIS

5.3.3 Alignement du bras sur l’axe X de la machine

Après avoir fixé le bras sur la machine, le cube doit être aligné parallèlement à l’axe X de la machine.
Pour régler l’alignement du stylet, procéder comme suit:
1. Desserrer les deux vis (a) au niveau des perçages allongés de la base de fixation du bras et laisser
engagée la vis (b) de montage inférieur (pivot).
2. Tourner le bras par rapport à la vis (b), en alignant ainsi le palpeur parallèlement à l’axe X de la
machine. Le parallélisme du palpeur par rapport à l’axe X de la machine doit être de 0,05mm (voir
Figure 5-4).
3. Bloquer les 3 vis et vérifier que l’alignement n’ait pas bougé à la suite du serrage.
4. Positionner la base. Percer le support à travers la base en se guidant avec les orifices (c) de la base.
Insérer les broches cylindriques comprises dans le kit, puis leur appliquer un produit anticorrosif.

Axe du tour

Figure 5-4. Alignement du bras

Mèche

Broche cylindrique

Figure 5-5. Brochage

164 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

5.3.4 Montage du stylet et de la goupille de rupture

MISE EN GARDE
Pour cette opération, il n'est pas nécessaire de retirer la sonde du bras.
Utiliser les clés fournies avec le kit de la sonde.
Serrer légèrement les goujons de fixation du stylet à la goupille de rupture de manière ce qu’il
puisse tourner tout en étant retenu.

Effectuer les opérations indiquées en Figure 5-6:

1 2 3 4

Figure 5-6. Montage de la goupille de rupture et du stylet.

5.3.5 Réglage du stylet

5.3.5.1 Réglage approximatif
Effectuer les opérations indiquées en Figure 5-7:
Placer le cube du palpeur à peu près parallèle aux axes X et Z.

1 2 3

Figure 5-7

Section 5. INSTALLATION 165

FRANÇAIS

5.3.6 Réglage fin

Avec un comparateur millimétrique, affiner les réglages précédents en suivant les opérations indiquées
Figure 5-8. Veiller à ce que les deux goujons soient en butée (Figure 5-8– réf. 3).

Figure 5-8.Réglage fin du stylet.

166 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

5.4 Installer l’Interface E32A SSR
5.4.1 Installation mécanique
Voir Figure 5-9 pour les dimensions hors tout.
Câbler le câble de mise à la terre (voir rubr. 5.4.2 “Mise à la terre”).
Accrocher le module sur le rail puis exercer une légère pression pour l’encliqueter.

48mm
116mm
49mm
106,5mm

15,5mm

Figure 5-9. Dimensions hors tout d’E32A SSR - LITE.

5.4.2 Mise à la terre

Pour effectuer la mise à la terre, relier

la borne , située sur la partie arrière Ecrou M4
au centre de la masse de la machine.
Le raccordement doit être le plus court Cosse
possible. Utiliser un câble jaune/vert
2
avec une section d’au moins 4mm . Câble jaune-vert
Borne 2
Section 4mm

5.4.3 Câblage de l’E32A SSR

Pour le câblage, préparer deux câbles un pour le raccordement au bras, l’autre pour le raccordement à
l’API/CN de la machine; utiliser les connecteurs fournis par le fabricant.
Dans les paragraphes suivants figurent les schémas permettant d'effectuer les branchements concernant
les connecteurs J1 et J2.

Section 5. INSTALLATION 167

FRANÇAIS

5.4.4 Câble de connexion à l'API/CNC: connecteur J1

 Utiliser un câble blindé à fils de section adaptée.
 Brancher la tresse de blindage du câble ci-dessus de sorte à obtenir un bon contact avec la partie
métallique du connecteur à cuvette à 25 pôles.
 La longueur du câble de branchement à l'API/CN doit être inférieure à 25 mètres.

J1 (Sub_D 25p DS)

PIN N° IN/OUT DESCRIPTION PIN N° IN/OUT DESCRIPTION

1 IN +24VDC 14 IN Enable P.O.; Enable P.O Input
2 OUT P.O. (sink/source) (Probe Output) 15
3 OUT 16
4 OUT P.O. SSRa (Probe Output) 17
5 OUT P.O. SSRb(Probe Output) 18 IN ARC (Arm Ready Command)
6 OUT ARO (Arm Ready Output) 19 IN MRC (Machine Ready Command)
7 OUT MRO (Machine Ready Output) 20
8 IN +24VDC 21 OUT NO Fault
9 IN +24VDC 22 IN MOTOR 24V Vdc
10 IN MOTOR 24V Vdc 23 IN MOTOR 0 Vdc
11 IN MOTOR 0 Vdc 24 IN INHIBIT; Inhibit Input
12 25 IN GND -V
13 IN GND -V

REMARQUE
[ Les broches 1-8-9 et 13-25 sont déjà raccordées à l’intérieur, il suffit donc de raccorder une
seule des trois à +24V ou à 0V

Pour la signification des différents signaux, consulter le tableau suivant:

PIN N° SIGNAL DESCRIPTION

6 Aro: Arm Ready Output: signale à l'API/CNC la condition du bras MIDA TOOL
EYE ayant atteint la position de mesure.
7 Mro: Machine Ready Output: signale à l'API/CNC la condition de machine
prête au travail: bras MIDA TOOL EYE en position de repos.
21 NO Fault actif bas, signale à l'API/CNC la manque d'une alarme sur la E32A SSR.
24 Inhibit Inhibit input: si logique, le traitement du signal de la touch qui s'avère
toujours non déviée est désactivé
2 P.O. (sink/source) Probe Output: signal de la touch après traitement de la E32A SSR avec
mode matériel sink/source programmé, en function de JP1.
4 P.O. SSRa Probe Output: signal de la touch après traitement de la E32A SSR (borne
a du solid state relais).
5 P.O. SSRb Probe Output: signal de la touch après traitement de la E32A SSR (borne
b du solid state relais).
14 Enable P.O Activation du traitement du signal de P.O.
1-8-9 +24VDC Positif pour alimentation de la partie logique de la E32A SSR et des
circuits de sortie vers l'API
13-25 GND -V Négatif pour alimentation de la partie logique du E32A SSR et des circuits
de sortie vers l'API
10-22 MOTOR 24 Vdc Alimentation driver de moteur MIDA TOOL EYE
11-23 MOTOR 0 Vdc Reférénce pour alimentation driver de moteur MIDA TOOL EYE
18 ARC Commande de l’API/CN à l’E32A SSR pour mettre le bras MIDA TOOL EYE
en position de mesure.
19 MRC Commande de l’API/CN à l’E32A SSR pour mettre le bras MIDA TOOL EYE
en position de repos.

168 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

 Attention
Afin d’éviter d’éventuels dommages au bras, alimenter l’interface E32A SSR en suivant les
descriptions du cyclogramme ci-dessous (Figure 5-10)

Figure 5-10. Cyclogramme alimentation interface E32A SSR

Section 5. INSTALLATION 169

FRANÇAIS

5.4.5 Câble de raccordement au bras: connecteur J2

ATTENTION
Le câblage du connecteur doit être effectué après la mise en place sur la machine des câbles
de raccordement au bras.

 Connecter les fils du câble aux pins du connecteur à vis Phoenix 4153612201 suivant la numérotation
figurant sur le connecteur et sur l'avant des tables suivantes.
 Connecter le câble ainsi préparé à l'interface E32A SSR.

E32A
NOIR/MOTOR-
ROUGE/MOTOR+

JAUNE/PROX DOWN CABLES

BRAS
VERT/PROX UP

MARRON (+12V) + GRIS-ROSE

BLEU/GNDM (SINK)
GRIS/LED STATUS
ROUGE-BLEU/ARM STATUS
VIOLET/TOUCH PROBE+
BLANC/TOUCH PROBE-

Figure 5-11. Câblage du connecteur volant 4153612201 PHOENIX à introduire en J2.

Connecteur J2

12

J2

PIN N° IN/OUT SIGNAL DESCRIPTION

1 IN TOUCH PROBE - signaux d'état de la sonde
2 IN TOUCH PROBE + signaux d'état de la sonde
3 IN ARM STATUS signal d'état indiquant le type de bras
4 OUT LED STATUS commande du Led bicolore présent sur le bras
5 OUT GNDM Négatif pour alimentation de bras
6 OUT +12VDC Positif pour alimentation de bras
7 - - -
8 IN PROX UP signale que le bras est en position de repos.
9 IN PROX DOWN signale que le bras est en position de mesure.
10 OUT GNDT Relié au PE (protective earth) à l'intérieur à l'E32A
11 OUT MOTOR+ commande du moteur
12 OUT MOTOR- commande du moteur

170 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

5.4.6 Câble de raccordement au bras: application sur rectifieuse
Le schéma électrique de la Figure 5-12 illustre le branchement à effectuer au niveau du connecteur J2,
avec utilisation du câble réf. 6739896022, en cas d’application du bras sur rectifieuse.
Pour les informations sur les références et les pièces de rechange, consulter le chapitre 8 "LISTE DES
PIÈCES DÉTACHÉES".

ATTENTION
Schéma électrique de branchement à utiliser pour l’usage de bras sur rectifieuse
(câble électrique 6739886022).

CÔTÉ BRAS CÔTÉ E32 SIMPLIFIÉ

JAUNE
VERT
BLEU
ROUGE
VIOLET
ROSE
MARRON
BLANC

GRIS

GRIS/ROSE
BLINDAGE
RACCORDER AU TELAIO
BOÎTIER
LUMBERG 12 PÔLES FICHE 12 PÔLES

Figure 5-12. Câblage au connecteur J2

Section 5. INSTALLATION 171

FRANÇAIS

5.5 FONCTIONS
5.5.1 Fonction Inhibit
La fonction Inhibit permet de désactiver le traitement du signal de touch; si elle est égale à VRAI ( 1
logique), le touch est toujours non rétracté (voir CAS 1 et Figure 5-13).

CAS 1: INHIBIT=FAUX

VRAI

FAUX

CAS 2: INHIBIT=VRAI

VRAI

FAUX

Figure 5-13. Cyclogramme de fonctionnement de la fonction Inhibit

Ts = 44ms nominales 30%; Td = 6,6 ms nominales 10%.

Remarque
i Une fois le mode logique de fonctionnement identifié (VRAIX/FAUX), vérifier sur la machine si on
doit travailler dans le mode SOURCE ou SINK:

MODE SOURCE: VRAI  haute tension MODE SINK: VRAI  basse tension
FAUX basse tension FAUX haute tension

L’interface est programmée, par défaut, pour un fonctionnement de type SOURCE (voir rubr. 5.5.3
“Sélection du mode de fonctionnement SINK/SOURCE (JP1)").

172 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

5.5.2 Delay et Skip PROBE OUTPUT (JP5-JP6)
Il est possible d'utiliser le P.O. (Probe Output) en mode norma, delay ou skip à l'aide de shunts à effectuer
en utilisant les jumpers JP5 et JP6 sur la carte de l'interface (voir le Figure 5-15).
Enlevez les quatre vis et ouvrez la valise afin de lui accéder et installer des jumpers comme représenté sur
le Figure 5-15.

Figure 5-14. Diagramme de cycle d'opération.

B
SKIP Acitvé

A (*)
SKIP
Désacitvé

A
Delay Acitvé

B (*)
Delay
Désacitvé
(*) Nota: condition par défaut

Figure 5-15. Probe Output: sélection mode normal, Skip et Delay

Section 5. INSTALLATION 173

FRANÇAIS

5.5.3 Sélection du mode de fonctionnement SINK/SOURCE (JP1)

LA E32A peut être programmée de façon à ce que les entrées et les sorties sur le connecteur J1 fonctionnent en
mode SINK ou SOURCE. Pour programmer les modes d'opération installez les jumper JP1 sur la carte
comme indiqué dans (Figure 5-16).

A
Mode
Sink

B (*)
Mode
Source

(*) Nota: condition par défaut

Figure 5-16. sélection mode de fonctionnement I/O SINK/Source.

5.5.4 Gestion du Mida Tool EYE Manuel avec E32A Electrique

La E32A SSR électrique peut être forcée à fonctionner comme la E32A SSR manuelle. Utiliser le schéma
de branchement suivant en fonction du mode sink/source choisi pour la E32A SSR.

E32A SSR programmée en SOURCE E32A SSR programmée en SINK

Connecter au +24VDC les broches 18 (Arc) et 19 Connecter à GND -V les broches 18 (Arc) et 19
(Mrc). Procéder aux branchements, comme indiqué (Mrc). Procéder aux branchements, comme
en figure. indiqué en figure.

Figure 5-17. Gestion d'une application manuelle avec E32A

174 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

5.6 AUTRES FONCTIONS
5.6.1 Reconnaissance du bras connecté
A l'éclairage, la E32A SSR acquiert l'état de certains signaux d'entrée pour reconnaître le type de bras
auquel elle est connectée et s'autoconfigurer en conséquence. La configuration résultante, celle est
maintenue jusqu'à ce que l'équipement soit coupé, est indiquée pendant 2 secondes par les 2 LED, qui
restent au début coupé pendant 2 secondes et puis clignotent dans la manière synchrone, comme suit:

Type de Bras Led JAUNE/Led ROUGE

Mida-Set 1 Clignotement
Mida Tool Eye Manuale 2 Clignotements
Mida Tool Eye Elettrico 3 Clignotements

Remarque
i Toute condition différente de celle indiquée pour le type de bras indique une configuration erronée
et donc la présence d'une alarme sur l'appareil.

5.6.2 Sortie SSR: Sélection Normale fermé/ouvert (JP4)

Autre que sur le PIN 2 de J1 et en mode SINK/SOURCE, la sortie P.O. peut être fournie entre les PIN 4 et 5 et
sous forme de contact non soumis à masse (Solid state relais). Si ce type de sortie est utilisé, la E32A SSR peut
être programmée, à l'aide du Jumper JP4, de façon à ce que le contact soit normalement ouvert (NO) ou
normalement fermé (NC), au moyen du Jumper JP4 présent sur le circuit imprimé qui va programmé comme
indiqué dans Figure 5-18.

A
mode NO

B (*)
mode NC

(*) Nota: condition par défaut

Figure 5-18. Sortie SSR: Sélection Normale fermé/ouvert.

Capitolo 5. INSTALLATION 175

FRANÇAIS

5.6.3 Définition de connexion type SINK/SOURCE et SSR.

Les dispositifs électroniques Marposs échangent des informations avec les API/CNC par le biais de signaux
d'Entrée/Sortie numériques. Les circuits de sortie peuvent être considérés comme "INTERRUPTEURS"
alors que les circuits d'entrée peuvent être considérés comme "CHARGES".
Pour satisfaire les exigences des différents constructeurs et utilisateurs, l'interface E32A SSR propose deux
sorties, l'une de type SINK/SOURCE, l'autre comme référence de Relais à l'état solide (SSR).
Une petite explication des concepts de SINK/SOURCE et de SSR est donnée ci-après, afin de mieux
comprendre l'utilisation de l'interface E32A SSR.

I interrupteur charge
GNDE
GNDE
alimentateur +VCC

I1
charge
I2
GNDE -VCC interrupteur
GNDE
GNDE
I

B SOURCE SINK

Dans le circuit qui précède sont représentés un alimentateur en continu et deux charges génériques qui sont
alimentées par des interrupteurs.
On dit que la connexion est de type SINK quand l’interrupteur “PRELEVE” du courant à la charge; à
noter que le courant I2 sort du conducteur A à travers la charge par laquelle elle passe à l'interrupteur et
entre dans le conducteur B.
La connexion de la charge est de type SOURCE quand l’interrupteur FOURNIT du courant à la charge et
entre enfin dans le conducteur B.
Ci-après, il est fait référence au cas de I/O DC à 24V. Nous avons vu que l'interface est équipée de deux
types de sorties: une SINK/SOURCE et une SSR.
Ces deux types de sortie sont schématisés dans la figure suivante.

SOURCE SINK OUTPUT SSR

+VCC O
O

O -VEE O

Il est important de souligner que la sortie SINK/SOURCE met à disposition une seule borne O car l'autre est
connectée internement à –Vee/+Vcc (en fonction du mode de fonctionnement choisi). La sortie SSR, par
contre, met à disposition deux bornes, OA et OB et aucune des deux n'est connectée à –Vee/+Vcc. Le choix
de l'utilisation de l'une ou de l'autre des sorties est laissé à l'opérateur, suivant la façon dont il souhaite gérer
les signaux de la machine

176 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

6. DIAGNOSTIC
L’interface E32A signale les éventuelles anomalies ou erreurs de fonctionnement.

6.1 E32A: Alarmes

Quand une condition d’alarme se manifeste:
 le mouvement du bras relié à l’E32A s’interrompt;
 la LED rouge L2 s’allume sur le boîtier;
 le signal de sortie NO Fault est mis au niveau logique bas; cette ligne peut être testée pour repérer
une manque alarme;
 la LED orange L2 décrit les conditions d’alarme en générant une séquence d’impulsions lumineuses;
 E32A attend que la cause qui a provoqué l’alarme soit éliminée et qu’une commande cohérente avec
son fonctionnement soit donnée;
 La condition d’alarme est affichée tant que persiste l’alarme;
 L’affichage de la condition d’alarme disparaît quand l’appareil retourne à la normale.

6.1.1 Message d’alarme

Quand survient une alarme, la LED orange décrit les conditions d’alarme en générant des séquences
d’impulsions lumineuses séparées par des intervalles de deux secondes. Le nombre d’impulsions de la
séquence identifie l’alarme comme l’indique la table suivante.
Evènement Impulsions Signification
TIMEOUT_ERROR 2 Le mouvement du bras électrique ne s’est pas terminé dans
le délai maxi imparti.
INVALID_UP_ 3 Demande simultanée de mouvement vers la position en
DOWN_START mesure (ARC) et en repos (MRC) du bras électrique.
EXT_IO_FAULT 4 Court-circuit à la masse dans les circuits de sortie logiques vers
l’API.
OPEN_LOAD 5 Le driver voit une condition de circuit ouvert aux bornes de
raccordement au moteur.
SHORT_TO_VS_ 6 Le driver voit une condition de court-circuit aux bornes de
OR_LOAD raccordement au moteur ou une des bornes apparaît reliée à
la tension d’alimentation.
SHORT_TO_GND 7 Le driver voit au moins une des bornes reliée à la masse.
TEMPERATURE_ 8 La température du driver du moteur est excessive.
WARNING
POWER_SUPPLY_ 9 L’alimentation du driver du moteur est insuffisante.
FAIL

Capitolo 6. DIAGNOSTIC 177

FRANÇAIS

178 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

7. ENTRETIEN
REMARQUE

[ Le bras doit être installé en lieux suffisamment éclairés; en cas d’opérations d’entretien réalisées en lieux
mal éclairés, utiliser des dispositifs d’éclairage portatifs en veillant à éviter les cônes d’ombre qui empêchent
ou gênent la visibilité du point d’opération ou des zones environnantes.

REMARQUE
[ Le personnel non qualifié et non autorisé ne doit pas accéder à la zone d’opération de la quasi-machine
lorsque celle-ci est en cours d’entretien.

REMARQUE
[ Toutes les opérations de service et d’entretien sur le bras doivent être effectuées uniquement avec la
machine-outil hors tension, à savoir avec l’alimentation électrique coupée.

REMARQUE

[ Les opérations d’entretien à réaliser en présence d’énergie électrique, telles que la recherche de pannes
dans les boîtiers électriques, doivent être effectuées par un personnel autorisé en suivant les procédures de
sécurité internes de l’établissement.

7.1 Opérations d’entretien ordinaire

Le bras doit être maintenu propre, notamment au niveau de la partie rotative et de la sonde de mesure.
Éliminer les copeaux et la saleté à l’aide d’un chiffon sec.
Ne pas utiliser d’abrasifs ni de solvants.
Ne pas utiliser d’outils pointus ou tranchants pour éliminer la saleté.

7.2 Opérations d’entretien extraordinaire

7.2.1 Remplacement de la sonde de mesure
En cas de rupture ou de dysfonctionnements de la sonde de mesure, la remplacer par une sonde du même
modèle (voir LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES) Voir paragraphe 5.3.2 Montage de la sonde sur le bras.

7.2.2 Remplacement du stylet

En cas de rupture ou de détérioration du stylet ou de la goupille de rupture, remplacer ces composants par
des modèles identiques (voir LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES). Voir paragraphes: 5.3.4 Montage du stylet
et de la goupille de rupture, 5.3.5 Réglage du stylet et 5.3.6 Réglage fin.

7.2.3 Remplacement de l’interface E32A SSR

En cas de rupture ou de dysfonctionnements localisés au niveau de l’interface E32 SSR, procéder à son
remplacement (voir LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES). Voir paragraphes: 5.4 Installer l’Interface E32A
SSR.

Capitolo 7. ENTRETIEN 179

FRANÇAIS

180 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

8. LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES
Dans la table suivante est mentionnée la liste des pièces détachées conseillées:
Tableau 8-1. Liste des pièce détachées.
MIDA TOOL EYE ELECTRIC: BRAS + SONDE
CHUCK SIZE A B CODE
6” 250 mm 172 mm 3948100006
8” 286 mm 202 mm 3948100008
10” 335 mm 251 mm 3948100010
12” 368 mm 251 mm 3948100012
15” 400 mm 296 mm 3948100015
18” 469 mm 336 mm 3948100018
24” 555 mm 411 mm 3948100024
SONDE
DESCRIPTION CODE
Sonde TT30 3427877000

RANGEMENT
DESCRIPTION CODE
Kit rangement 2948000001

ENTRETOISES
DESCRIPTION CODE
Kit entretoises 60mm 2948000160
Kit entretoises 120mm 2948000161
STYLET ET GOUPILLE DE RUPTURE
STYLET GOUPILLE DE RUPTURE
TAILLE OUTIL S CODE DIMENSION CODE
16 mm 16 mm 3194495716 15x15x4 L=11mm 1044957101
20 mm 41 mm 3194495720 15x15x4 L=15mm 1044957101
25 mm 51 mm 3194495725 15x15x4 L=25mm 1044957100
32 mm 56 mm 3194495732 15x15x4 L=30mm 1044957100
40 mm 61 mm 3194495740 15x15x4 L=35mm 1044957100
50 mm 71 mm 3194495750 15x15x4 L=45mm 1044957100
INTERFACE
DESCRIPTION CODE

E32A-SSR LITE 8303322833

RALLONGES
DESCRIPTION CODE
Câble L= 3 mètres 6739896002
Câble L= 5 mètres 6739896003
Câble L= 10 mètres 6739896004
Câble L= 20 mètres 6739896022
OUTILLAGE
DESCRIPTION CODE
Jeu de clés 2048000001

Capitolo 8. LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES 181

FRANÇAIS

182 MIDA TOOL EYE- ÉLECTRIQUE

 MIDA TOOL EYE
BRAZO DE MEDICIÓN ELÉCTRICO

Manual de instalación y uso

Índice
1. ADVERTENCIAS GENERALES 187
1.1 Premisa ................................................................................................................................................ 187
1.2 Versión original .................................................................................................................................... 187
1.3 Advertencias para el usuario ............................................................................................................... 187
1.4 Ensayo y garantía ................................................................................................................................ 188
1.5 Instrucciones para solicitar asistencia técnica y mantenimiento ......................................................... 188
1.6 Instrucciones para el pedido de repuestos .......................................................................................... 188
1.7 Modalidad de consultación .................................................................................................................. 188
1.7.1 Leyenda de los símbolos ............................................................................................................... 188
2. SEGURIDADES 191
2.1 Informaciones generales de seguridad ............................................................................................... 191
2.1.1 Directivas comunitarias consultadas ............................................................................................. 191
2.1.2 Conformidad del producto ............................................................................................................. 191
2.1.3 Elección del operador .................................................................................................................... 191
2.1.3.1 Definición de operador..................................................................................................... 191
2.1.3.2 Estado de salud del operador/instalador ......................................................................... 191
2.1.4 Dispositivos de protección individual (DPI) ................................................................................... 192
2.1.5 Nociones generales ....................................................................................................................... 193
2.1.5.1 Puesto del Operador ........................................................................................................ 193
2.1.5.2 Tareas desempeñadas por el operador .......................................................................... 193
2.1.5.3 Formación ........................................................................................................................ 194
2.1.5.4 Procedimientos ................................................................................................................ 194
2.2 Informaciones de seguridad relativas al Brazo ................................................................................... 195
2.2.1 Uso previsto y no previsto ............................................................................................................. 195
2.2.1.1 Finalidad de uso .............................................................................................................. 195
2.2.1.2 Usos no admitidos ........................................................................................................... 195
2.2.1.3 Seguridades del Brazo .................................................................................................... 196
2.2.2 Riesgos, protecciones, advertencias, precauciones ..................................................................... 196
2.2.2.1 Dispositivos de seguridad adoptados .............................................................................. 196
2.2.2.2 Riesgos residuales .......................................................................................................... 196
2.2.2.3 Pictogramas ..................................................................................................................... 196
3. DESCRIPCIÓN GENERAL Y DATOS TÉCNICOS 197
3.1 Descripción general del equipo ........................................................................................................... 197
3.2 Características técnicas ...................................................................................................................... 198
3.3 Datos de identificación del brazo......................................................................................................... 199
3.4 Conexiones eléctricas.......................................................................................................................... 200
3.5 Dimensiones del estilete conforme a la magnitud de las herramientas .............................................. 200
3.6 Dimensiones ........................................................................................................................................ 201
4. TRANSPORTE E ALMACENAMIENTO 203
4.1 Advertencias generales ....................................................................................................................... 203
4.1.1 Dispositivos de protección individuales (DPI) ................................................................................ 203
4.1.2 Formación ...................................................................................................................................... 203
4.1.3 Estado de los equipamientos de trabajo ....................................................................................... 203
4.1.4 Desplazamiento de las cargas....................................................................................................... 203

183
ESPAÑOL
4.1.5 Recepción del material ..................................................................................................................203
4.2 Embalaje, desplazamiento, transporte ................................................................................................204
4.2.1 Embalaje ........................................................................................................................................204
4.2.2 Desplazamiento del embalaje ........................................................................................................204
4.2.3 Transporte del embalaje ................................................................................................................204
4.2.4 Eliminación de los materiales del embalaje ...................................................................................204
4.3 Almacenamiento ..................................................................................................................................204
4.3.1 Generalidades ................................................................................................................................204
4.3.2 Almacenamiento de las partes mecánicas ....................................................................................204
5. INSTALACIÓN 205
5.1 Generalidades ......................................................................................................................................205
5.1.1 Condiciones ambientales ...............................................................................................................205
5.1.1.1 Tipología ambiental..........................................................................................................205
5.1.1.2 Explosión y/o incendio .....................................................................................................205
5.1.1.3 Temperatura del aire........................................................................................................205
5.1.1.4 Humedad .........................................................................................................................206
5.1.1.5 Altitud ...............................................................................................................................206
5.1.1.6 Agentes contaminantes ...................................................................................................206
5.1.1.7 Radiaciones ionizantes y no ionizantes ...........................................................................206
5.1.1.8 Iluminación de un ambiente “normal” ..............................................................................206
5.1.2 Extracción del Brazo del embalaje ................................................................................................206
5.2 Procedimiento de instalación del Brazo Mida Tool Eye – Electric ......................................................207
5.3 Pormenores del montaje ......................................................................................................................208
5.3.1 Instalación del garaje de recuperación de la sonda ......................................................................209
5.3.2 Montaje de la sonda en el Brazo ...................................................................................................209
5.3.3 Alineación del brazo con el eje X de la máquina ...........................................................................210
5.3.4 Montaje del brazo y de la clavija de rotura ....................................................................................211
5.3.5 Regulación del lápiz .......................................................................................................................211
5.3.5.1 Regulación aproximada ...................................................................................................211
5.3.6 Regulación fina ..............................................................................................................................212
5.4 Instalción de la Interfaz E32A SSR......................................................................................................213
5.4.1 Instalación mecánica .....................................................................................................................213
5.4.2 Puesta a tierra ................................................................................................................................213
5.4.3 Cableado de la E32A SSR.............................................................................................................213
5.4.4 Cable de conexión al PLC/CNC: conector J1 ................................................................................214
5.4.5 Cable de conexión al brazo: conector J2.......................................................................................216
5.4.6 Cable de conexión al brazo: aplicación en rectificadoras ..............................................................217
5.5 FUNCIONES ........................................................................................................................................218
5.5.1 Función Inhibit ................................................................................................................................218
5.5.2 Delay y Skip PROBE OUTPUT (JP5-JP6) ....................................................................................219
5.5.3 Selección modalidad funcionamiento SINK/SOURCE (JP1) .........................................................220
5.5.4 Gestión del Mida Tool EYE Manual con E32A Eléctrica ...............................................................220
5.6 OTRAS FUNCIONES ..........................................................................................................................221
5.6.1 Reconocimiento del brazo conectado ............................................................................................221
5.6.2 Salida SSR: Selección Normal cerrado/abierto (JP4) ...................................................................221
5.6.3 Definición de conexión tipo SINK/SOURCE y SSR. ......................................................................222
6. DIAGNÓSTICO 223
6.1 E32A: Alarmas .....................................................................................................................................223
6.1.1 Señalización de alarma..................................................................................................................223
7. MANTENIMIENTO 225
7.1 Operaciones de mantenimiento ordinario ............................................................................................225
7.2 Operaciones de mantenimiento extraordinario ....................................................................................225
7.2.1 Sustitución de la sonda de medida ................................................................................................225
7.2.2 Sustitución del brazo ......................................................................................................................225
7.2.3 Sustitución de la interface E32A SSR ...........................................................................................225
8. LISTA REPUESTOS 227

184 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

 ACERCA DE LA DIRECTIVA 2002/95/EC “ROHS” QUE REGULA LA PRESENCIA DE CIERTAS
SUBSTANCIAS PELIGROSAS EN LOS APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

Los Estados Miembros de la Comunidad Europea están completando el proceso de transposición y

aplicación de la Directiva 2002/95/EC que regula la presencia de ciertas substancias peligrosas en los
aparatos eléctricos y electrónicos.

La Directiva excluye explícitamente de su campo de aplicación productos acabados como los que
Marposs construye y vende. Actualmente todavía se está debatiendo sobre el hecho de que la
completa eliminación de las substancias en asunto pueda interferir con la fiabilidad del producto.

Marposs comparte la responsabilidad social de respaldar ininterrumpidamente toda forma de

innovación que reduzca cualquier riesgo de impacto perjudicial sobre la salud humana y el medio
ambiente.

Marposs por consiguiente procede voluntariamente con la eliminación progresiva de las substancias
perjudiciales de su propio producto. Marposs perseguirá este objetivo con el claro entendimiento de
que cualquier mejoramiento para proteger la salud y el medio ambiente no debe comprometer la
calidad y fiabilidad del propio producto.

Marposs tendrá siempre en cuenta toda clase de iniciativa que sus Clientes emprenderán con el objeto
de reducir el riesgo para el medio ambiente. Nos comprometemos en respaldar sus esfuerzos para
desarrollar productos con el mayor nivel de calidad y fiabilidad.

MARPOSS S.p.A. no se asume la obligación de notificar supuestas modificaciones del producto

efectuadas a posteriori.
Las indicaciones del presente manual no autorizan bajo ningún concepto manipulaciones por parte de
personal no autorizado.
La garantía de los equipos decae en el momento en que se detecten dichas manipulaciones.

185
ESPAÑOL

186 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

1. ADVERTENCIAS GENERALES
1.1 Premisa
La casi-máquina „Brazo Mida Tool Eye Eléctrico“ (de ahora en adelante „el Brazo“) ha sido diseñado y construido
para su incorporación en máquinas tipo torno o centros de torneado, como accesorio para el control del
mecanizado. El Brazo será conforme a las normas de seguridad sólo cuando se instalará en la máquina final y
sólo en caso de que ésta esté certificada con la correspondiente declaración CE de conformidad.
El fabricante podrá realizar cualquier modificación tanto mecánica como eléctrica de las características de la
fabricación del Brazo únicamente en caso de que pueda demostrar la conformidad a las normas de seguridad de
las modificaciones mismas. Cualquier cambio o intervención de mantenimiento no previsto en los documentos
técnicos debe considerarse arbitrario.
El fabricante rehúsa cualquier responsabilidad relacionada con el incumplimiento de dicha prescripción.
Las descripciones y las ilustraciones adjuntas a la presente documentación no tienen poder vinculante. La
Empresa se reserva el derecho de aportar en cualquier momento, sin comprometerse a actualizar esta
publicación, las posibles modificaciones del software que considerará convenientes para mejorar el producto u
otros fines.
Se prohíbe la reproducción total o parcial y la divulgación de este documento con cualquier medio, sin la
autorización del autor.
Toda infracción será perseguida de acuerdo con los tiempos y modos previstos por la Ley. Con reserva de aportar
las modificaciones necesarias.
Las infracciones serán sancionadas en los modos y tiempos previstos por la Ley. Con reserva de modificaciones.

1.2 Versión original

Este documento ha sido redactado originariamente en Idioma Italiano.
En caso de que surjan controversias a causa de las traducciones, aunque hayan sido realizadas por
Marposs S.p.A., el texto de referencia será únicamente la versión italiana.

1.3 Advertencias para el usuario

Este manual de instrucciones proporciona todas las informaciones específicas necesarias para el
conocimiento y la correcta utilización del aparato MARPOSS que Vd. ha comprado.
EL COMPRADOR TIENE LA OBLIGACIÓN DE ASEGURARSE QUE LAS PERSONAS ENCARGADAS
DE LA INSTALACIÓN Y EL USO DEL APARATO LEAN EL CONTENIDO DEL MANUAL.
El contenido del manual está dirigido a las siguientes categorías de personas.
 Personal MARPOSS o del fabricante de la máquina herramienta en la que se incorporará el Brazo (a
continuación “el Cliente”) que debe efectuar directamente la instalación del aparato.
 Personal técnico del usuario final (a continuación “el Usuario”) que debe operar directamente con el
aparato Marposs.
 Personal técnico “del Usuario” responsable del mantenimiento de la línea productiva en la que se
inserta el aparato MARPOSS.
El manual forma parte integrante del aparato, por lo cual el Usuario tiene la obligación de guardarlo íntegro
y dejarlo disponible durante toda la vida productiva del aparato mismo.
La responsabilidad del fabricante del Brazo se limita al correcto empleo del aparato, en los límites
indicados en el presente manual y sus anexos.
El fabricante deberá entregar al Cliente bajo su propia responsabilidad el presente manual y sus anexos.
Preparaciones a cargo del cliente. El Cliente debe:
 Posicionar y fijar correctamente el aparato a su propia máquina
 Realizar las conexiones eléctricas
 Efectuar el setup de la posición del palpador.

Capitolo 1. ADVERTENCIAS GENERALES 187

ESPAÑOL

1.4 Ensayo y garantía

La garantía de Marposs S.p.A. cubre los defectos relacionados con materiales y fabricación.
 DURACIÓN DE LA GARANTÍA: la garantía cubre todas las reparaciones de Productos efectuadas
en los plazos de tiempo previstos en el contrato de venta.

 OBJETO DE LA GARANTÍA: la garantía se aplica a los Productos o a sus partes, marcados con
números de matrícula o demás sistemas de identificación utilizados por la Sociedad.
La garantía antedicha es válida salvo distintos acuerdos entre la Distribuidora y el Cliente.

1.5 Instrucciones para solicitar asistencia técnica y mantenimiento

En caso de averías y anomalías que precisen la intervención del personal Marposs, diríjase al centro de
asistencia técnica más próximo.

1.6 Instrucciones para el pedido de repuestos

Para pedir piezas de repuesto, póngase en contacto con la Distribuidora MARPOSS más próxima,
especificando el código de 10 cifras de la pieza en objeto, que se encuentra en el Capítulo 8"LISTA
REPUESTOS “. La lista contiene el número de código y la descripción de la pieza.

1.7 Modalidad de consultación

En la redacción del manual se han adoptado algunas modalidades tipográficas. Se han definido dos tipos
de avisos de seguridad:

1.7.1 Leyenda de los símbolos

ADVERTENCIA
Esta señalización indica la posibilidad de que se dañe la unidad electrónica y los demás
dispositivos conectados, o bien la posibilidad de perder datos.

ATENCIÓN
Esta señalización indica condiciones de riesgo para el operador o para el técnico.

PELIGRO DE ELECTROCUCIÓN
Durante la búsqueda de averías con elementos bajo tensión se puede generar el peligro de
electrocución causado por contacto directo o indirecto (en este contexto cabe destacar la
obligación de utilizar ropa adecuada).

PELIGRO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN

La casi-máquina no puede utilizarse en lugares con riesgo de explosión y/o incendio (la casi-
máquina no está certificada según la directiva 94/9/CE ATEX).

PELIGRO DE APLASTAMIENTO
Precaución durante la maniobra de extracción del Brazo del embalaje para no dañar al
operador.

PELIGRO PARA EL MEDIOAMBIENTE

Reciclar y/o eliminar el aparato de acuerdo con las normas vigentes en el País de destino.

PROHIBIDO FUMAR
Durante las operaciones de montaje las manos del operador deben permanecer libres de
objetos extraños y peligrosos, para que éste pueda gozar de la máxima capacidad de reacción
posible.
Por este motivo durante la instalación de la unidad está prohibido fumar.

188 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

 NOTA

[ Las informaciones especialmente importantes para facilitar la comprensión y la utilización del

equipo se hallan en el interior de un recuadro encabezado por la palabra "Nota" en negrita.

INFORMACIÓN
i Datos relativos a la correcta utilización de la maquinaria.

Capitolo 1. ADVERTENCIAS GENERALES 189

ESPAÑOL

190 MIDA TOOL EYE-ELECTRIC

2. SEGURIDADES
2.1 Informaciones generales de seguridad
2.1.1 Directivas comunitarias consultadas
El medidor se ha diseñado y fabricado cumpliendo los requisitos en materia de seguridad y salud previstos
por las directivas:
 2006/42/CE: NUEVA DIRECTIVA MÁQUINAS

El Brazo debe estar gestionado por una máquina tipo torno para el control y el mecanizado de piezas
mecánicas, de conformidad a las normas de seguridad vigentes en materia de equipamiento de las
máquinas.

2.1.2 Conformidad del producto

El Brazo descrito en la presente documentación se ha diseñado y construido para su instalación en el
interior de una planta industrial.
El Brazo se vende con la declaración de incorporación según la Directiva 2006/42/CE, anexo II 1 B y no
podrá entrar en servicio antes de que la máquina en la que se instalará, se declare conforme a las
disposiciones de la Directiva Máquinas (2006/42/CE).

ATENCIÓN
Cualquier modificación que altere las características relacionadas con el diseño y la fabricación
del Brazo en lo referente al lugar de utilización, de la seguridad y de la prevención de los
riesgos, puede ser aportada sólo por el fabricante, el cual certificará la conformidad de la
antedicha modificación a las normas de seguridad vigentes.
El desplazamiento, las modificaciones o las intervenciones de mantenimiento no previstos en el
presente documento técnico deben considerarse arbitrarios.
Marposs S.p.A. rehúsa cualquier responsabilidad relativa al incumplimiento de dicha
prescripción de seguridad.

2.1.3 Elección del operador

2.1.3.1 Definición de operador

En el texto de R.E.S.S. 1.1.1 “Definiciones” del ’Anexo I de la Directiva Máquinas 2006/42/CE, se define
operador a la persona o a las personas encargadas de instalar, hacer funcionar, regular, limpiar, reparar y
desplazar o reparar una máquina.

2.1.3.2 Estado de salud del operador/instalador

El operador encargado de la instalación del medidor deberá ser una persona en sus plenas facultades
mentales, consciente y responsable de los peligros que se pueden generar instalando un equipamiento de
trabajo.

Capitolo 2. SEGURIDADES 191

ESPAÑOL

2.1.4 Dispositivos de protección individual (DPI)

Los operadores encargados del montaje y del mantenimiento del medidor deben utilizar los dispositivos de
protección individual que a continuación se indican:
Operadores encargados del montaje del medidor:

ROPA ADECUADA CALZADO DE PROTECCIÓN

GUANTES DE PROTECCIÓN
(a disposición)

El operador encargado del funcionamiento del medidor/máquina final:

El operador, durante el funcionamiento del medidor, no necesita DPI adicionales respecto a los obligatorios
en el entorno de trabajo.
Otras informaciones específicas pueden obtenerse en el manual de la máquina final del medidor.
Operador encargado del mantenimiento:

ROPA ADECUADA CALZADO DE PROTECCIÓN

GAFAS DE PROTECCIÓN
GUANTES DE PROTECCIÓN (a utilizarse durante las operaciones en la
instalación neumática y/o hidráulica para
(a disposición) evitar los peligros generados por el escape de
fluidos y de aceite a presión)

El operador debe utilizar sólo DPI conformes a la directiva 89/686/CEE, modificada, relativa a los
dispositivos de protección individual debidamente dotados de la marca CE.
El operador (véase el párrafo 2.1.3.1) debe respetar la directiva 89/656/CEE que define los modos de
empleo de los equipamientos de protección individual durante el trabajo.

ATENCIÓN
Esta lista no proporciona toda la información necesaria para garantizar la perfecta integridad
física del operador. El operador deberá integrar los equipos de protección individual obligatorios
en el ambiente productivo (planta) y prescritos por el empleador.

192 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

2.1.5 Nociones generales
2.1.5.1 Puesto del Operador
El Brazo ha sido diseñado para funcionar en una máquina operadora, siendo éste un subconjunto de la
misma.
Consulte el manual de la máquina final del Brazo para conocer la posición que deberá asumir el operador
durante los distintos procesos de funcionamiento, en especial durante el uso productivo y el
mantenimiento.

2.1.5.2 Tareas desempeñadas por el operador

Las obligaciones del operador encargado de la instalación son:
1. actividad de levantamiento, transporte y almacenamiento del Brazo;
2. desarrollo de las operaciones de montaje del Brazo;
3. desarrollo de las operaciones de remoción del brazo.
Las tareas del operador durante el trabajo ordinario son:
 No están previstas operaciones por parte del operador durante el funcionamiento operativo del Brazo:
para mayor información consulte el manual de la máquina final.
Las tereas del operador encargado del mantenimiento son:
4. actividad de mantenimiento ordinario prescrito por el fabricante;
5. Control del desgaste;
6. actividad de mantenimiento extraordinario (sustituciones y/o reparaciones de los componentes);
7. eliminación de las anomalías;
8. señalización de situaciones imprevistas (como desgastes, fallos, roturas, etc.) no mencionadas en el
presente documento y por lo tanto generadas por causas no previsibles.

Capitolo 2. SEGURIDADES 193

ESPAÑOL

2.1.5.3 Formación
Las siguientes categorías de personas necesitan un curso de formación:
1. operadores encargados del transporte, almacenamiento e instalación del medidor, con el
objetivo de:
 instruir a los encargados sobre la correcta utilización de los modos de levantamiento y transporte
previstos por el fabricante de las partes que forman el Brazo, a fin de evitar los peligros generados
por el desplazamiento de las cargas;
 instruir a los encargados sobre los correctos procedimientos de almacenamiento de las partes del
brazo para no dañar las partes importantes no sólo desde el punto de vista de la seguridad, sino
también desde el punto de vista funcional;
 instruir a los encargados sobre los correctos procedimientos de instalación del Brazo, como el
montaje de las partes mecánicas, el cableado de las partes hidráulicas, la conexión de la energía
de accionamiento, con el fin de evitar que los errores de montaje generen situaciones peligrosas
para la salud de los operadores.
2. operadores encargados de la supervisión del normal funcionamiento del Brazo, con el
objetivo de:

OBLIGACIÓN DE LEER EL MANUAL DE LA MÁQUINA FINAL

La formación de los operadores encargados de la supervisión del funcionamiento normal
debe desarrollarse siguiendo las instrucciones indicadas en el manual de la máquina de
destino del medidor puesto que la presente publicación no contiene todas las informaciones
al respecto (véase el párrafo 1.4).

3. operadores encargados del mantenimiento del Brazo, con el objetivo de:

 instruir a los operadores sobre la correcta ejecución de los procedimientos de mantenimiento
ordinario y extraordinario del brazo.

2.1.5.4 Procedimientos
El operador, antes de efectuar cualquier operación con el brazo descrita en las presentes instrucciones,
debe asegurarse de que se cumplan todas las condiciones de seguridad para la prevención de accidentes.

Para evitar incurrir en situaciones peligrosas, el operador debe leer atentamente los capítulos 3
DESCRIPCIÓN GENERAL Y DATOS TÉCNICOS y 7 MANTENIMIENTOde la presente publicación.

En el párrafo 3.2 Características técnicas, constan los datos para llevar a cabo correctamente el transporte
y almacenamiento, en el capítulo 5 INSTALACIÓNfiguran las informaciones para la correcta instalación del
Brazo, en el capítulo 7 MANTENIMIENTO” se describen los procedimientos de mantenimiento ordinario y
extraordinario.

194 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

2.2 Informaciones de seguridad relativas al Brazo
2.2.1 Uso previsto y no previsto
2.2.1.1 Finalidad de uso
El Brazo ha sido diseñado y fabricado para su instalación en máquinas automáticas para el control del
mecanizado de tornos y centros de torneado.

NOTA
El Brazo se ha introducido en el mercado con una declaración de incorporación (Directiva
2006/42/CE, Anexo II 1 B) puesto que no funciona autónomamente, sino que está destinado a
una máquina.
El Brazo será de conformidad a las normas de seguridad sólo cuando esté instalado en la
máquina herramienta final y ésta esté certificada con su correspondiente declaración CE de

[ conformidad.
Todos los cambios que alteren las características del proyecto del brazo desde el punto de
vista de la seguridad y de la prevención de los riesgos, pueden ser aportados exclusivamente
por el fabricante, que certificará la conformidad de los mismos a las normas de seguridad.
Los cambios o intervenciones de mantenimiento no previstos en el presente documento técnico
son arbitrarios.
Marposs S.p.A. rehúsa cualquier responsabilidad relacionada con el incumplimiento de dicha
prescripción de seguridad.

2.2.1.2 Usos no admitidos

ATENCIÓN
Tenga cuidado con el tubo del brazo y lea la siguiente etiqueta:

Después de haber finalizado la instalación en la máquina, respete las indicaciones que figuran
en la etiqueta y evite cualquier movimiento manual del brazo para no causar daños.

Se prohíbe utilizar el Brazo:

1. en ambientes con riesgo de explosión o incendio;
2. en ambientes donde estén presentes agentes contaminantes como ácidos, gas corrosivos, sal etc.
(véanse los párrafos “5.1.1.1 Tipología ambiental y 5.1.1.6 Agentes contaminantes”);
3. en ambientes donde existe la posibilidad de exponer el Brazo a radiaciones como por ejemplo
microondas, rayos ultravioletas, láser, rayos X (véase el párrafo “5.1.1.7 Radiaciones ionizantes
y no ionizantes”);
Se prohíbe asimismo:
4. aportar modificaciones a la configuración original del Brazo descrita en el Capítulo “3
DESCRIPCIÓN GENERAL Y DATOS TÉCNICOS”;
5. conectar el Brazo a fuentes de energía diferentes a las indicadas en el Capítulo “3 DESCRIPCIÓN
GENERAL Y DATOS TÉCNICOS”;
6. conectar el Brazo directamente a la fuente de energía: el Brazo debe ser gestionado por una
instalación conforme a las normas de seguridad vigentes en materia de equipamiento neumático o
hidráulico de las máquinas;
7. utilizar los componentes para una finalidad diferente a la prevista por el fabricante.

Capitolo 2. SEGURIDADES 195

ESPAÑOL

NOTA
La sonda de medida presente en el Brazo y el Brazo mismo están diseñados para funcionar

[ como instrumentos de medición. Es posible que en este ámbito y en algunas situaciones

excepcionales, el brazo pueda emitir una señal incorrecta de sonda cerrada. Es aconsejable no
utilizar el brazo como final de carrera de la máquina y confiar el mando de paro de la máquina a
los dispositivos específicamente diseñados para esta finalidad.

2.2.1.3 Seguridades del Brazo

El Brazo ha sido diseñado y fabricado para su instalación en una máquina automática que garantice el
control y el correcto funcionamiento.
La gestión de los accionadores del Brazo, se confiará a los sistemas de mando de la máquina final, los
cuales deberán ser conformes a las normas vigentes en materia de seguridad de la maquinaria.

2.2.2 Riesgos, protecciones, advertencias, precauciones

2.2.2.1 Dispositivos de seguridad adoptados
En el medidor no están instalados dispositivos de seguridad para la señalización de la ultra carrera.

2.2.2.2 Riesgos residuales

Levantamiento (transporte) y montaje

PELIGRO DE APLASTAMIENTO
No introduzca los brazos entre los elementos de fijación del medidor durante el montaje

Cabe recordar asimismo que:

Un comportamiento no correcto por parte del operador puede ser fuente de riesgo residual.
Los riesgos y los peligros generados por:
 distracción del operador,
 incumplimiento de las informaciones y de las prescripciones contenidas en las presentes instrucciones
para el uso,
 deliberadas manipulaciones del medidor y/o de sus dispositivos de seguridad,
 manipulación de las protecciones fijas y móviles,
A causa de su tipo de fabricación, no pueden gozar de una protección intrínseca total.

2.2.2.3 Pictogramas
Tras la detección de algunos riesgos residuales, en el medidor se han instalado una serie de pictogramas
de peligro y de aviso definidos de acuerdo a la normativa europea relativa a los símbolos gráficos que se
deben utilizar en las máquinas.
El Cliente tiene la obligación de reemplazar de inmediato todos los carteles de seguridad y/o aviso que
sean ilegibles debido al desgaste de los mismos.

PELIGRO DE APLASTAMIENTO
No introduzca los brazos entre los elementos de fijación del medidor durante el montaje

196 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

3. DESCRIPCIÓN GENERAL Y DATOS TÉCNICOS
3.1 Descripción general del equipo
El equipo consta de un brazo con una sonda mida TT30 para el control de la herramienta. Ésta está
conectada al PLC/CNC de la máquina por medio de la interfaz E32A-SSR LITE que convierte la señal para
que pueda ser utilizada por el CNC de la máquina herramienta.

INTERFAZ
E32A

AL PLC/CNC GARAGE DE
RECUPERACIÓN
NO
SUMINISTRADO

ESTILETE

TT30

CABLE
(3m/5m/10m)

ESTADO LED
BRAZO  VERDE : Brazo en la posición de medición
 ROJO: Sonda desviada

Figura 3-1. Sistema MIDA TOOL EYE ELECTRIC.

Capitolo 3. DESCRIPCIÓN GENERAL Y DATOS TÉCNICOS 197

ESPAÑOL

3.2 Características técnicas

BRAZO
Repetibilidad típica de posicionamiento del brazo
 Para husillos de 6” a 15” : 2σ≤5μm X/Z (Ejes máquina)
 Para husillos de 18” a 24” : 2σ≤8μm X/Z (Ejes máquina)
Grado de protección : IP67
Temperatura de funcionamiento : de 5°C a 60°C
Temperatura de almacenamiento : de -10°C a 70°C
Peso del Brazo : de 1.3 Kg a 2 Kg según el modelo

SONDA MIDA TT30 (código 3427877000)

()
Ejes de medición : ±X, ±Z, +Y
Repetibilidad unidireccional : 2σ ≤ 1μm
Fuerza de medición en el plano XZ : 0,75 - 1,60 N
Fuerza de medición en el plano Y : 8,60 N
Extracarrera en el plano XZ : ±11.6°
Extracarrera eje Y : 3,5 mm
Grado de protección : IP 67 (normas IEC)
()
Referencias ejes máquina
Brazo de referencia: L=25mm

INTERFAZ E32A-SSR LITE (código 8303322833)

Alimentación circuitos lógicos : Vcc =24VDC (18÷30VDC) (ripple máx 5%);
0.5A (máx)
Alimentación salidas : Vcc = 24VDC (-15% / +20%) (ripple máx 5%);
(si se alimentan por separado) 0,5A (máx) corriente máxima en las salidas 100mA
Tipo Interfaz : SINK/SOURCE (programable)
Características de salida SSR : relé estado sólido ± 50 V de pico, ± 40 mA de pico
Grado de protección : IP 20 (normas IEC)
Temperatura de funcionamiento : de 5°C a 50°C
Temperatura de almacenamiento : de 0°C a 60°C

Todas las salidas están protegidas contra cortocircuitos, sobrecarga y conexión de cargas inductivas. En el
caso de cortocircuitos la corriente está limitada electrónicamente: la salida se restablece automáticamente
al eliminar el cortocircuito.

Las alimentaciones están protegidas internamente por circuitos que previenen los daños causados por un
exceso de corriente o inversión de polaridad.
ATENCIÓN
Los pies y los bornes de la interfaz que no se mencionan en esta aplicación se utilizan en otras
aplicaciones de la interfaz misma. Por lo tanto se ruega al usuario que no use dichos bornes y
se limite a utilizar los indicados en las modalidades especificadas en el presente manual

198 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

3.3 Datos de identificación del brazo
En el brazo MIDA TOOL EYE ELECTRIC está presente, en una posición protegida, una placa de identificación
con código (MODEL) y número de matrícula (SERIAL No) del brazo. La placa (A) puede visualizarse
haciendo retroceder la protección (B) (Figura 3-2).

Dada la importancia de esta placa, hay que tener siempre en cuenta las siguientes advertencias:
a. No retirar nunca la placa de la posición original seleccionada por el fabricante;
b. No modificar ni manipular los datos técnicos presentes;
c. No limpiar la placa con objetos contundentes (por ej.: cepillos de hierro), para no estropear los
datos antedichos.

Figura 3-2. Placa de identificación del brazo MIDA TOOL EYE ELECTRIC.

Capitolo 3. DESCRIPCIÓN GENERAL Y DATOS TÉCNICOS 199

ESPAÑOL

3.4 Conexiones eléctricas

Tabla 3-1. Esquema de conexión del conector Lumberg cód. 4140K12105.

COLOR HILO ALARGUE

PIN FUNCIÓN
EXTERNO
A Amarillo PROX DOWN
B Verde PROX UP
C Azul GNDM
D Marrón +12Vdc
E Violeta TOUCH PROBE +
F Blanco TOUCH PROBE -
G Rojo MOTOR+
H Negro MOTOR-
Visualización lado soldaduras J Gris LED STATUS
L Gris-Rosa SINK/SOURCE SELECT
K Rojo-Azul ARM STATUS

3.5 Dimensiones del estilete conforme a la magnitud de las herramientas

Figura 3-3.

Tabla 3-2. Estiletes disponibles.

DIMENSIÓN 16mm 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm

HERRAMIENTA
DIÁMETRO 32mm 40mm 50mm 60mm 60mm 60mm
HERRAMIENTA
S 36 (1.4”) 41 (1.6”) 51 (2”) 56 (2.2”) 61 (2.4”) 71 (2.8”)
D 19 (0,7”) 24,4 (0,9”) 34,4 (1,35”) 39,4 (1,55”) 44,4 (1,74”) 54,4 (2,14”)
E 2,7 (0,10”) 4,5 (0,17”) 5,5 (0,21”) 5,5 (0,21”) 10,5 (0,41”) 20,5 (0.8”)
F 55,9 (2,2”) 61,2 (2,4”) 71,2 (2,8”) 76,2 (3”) 81,2 (3,19”) 91,2 (3,59”)

200 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

3.6 Dimensiones

Tabla 3-3. Dimensiones de los brazos de tamaño pequeño y mediano.

DIMENSIÓN DIMENSIÓN
S A B FORMA DEL TUBO
HUSILLO HERRAMIENTA
16mm 36mm
20mm 41mm
6 pulgadas 25mm 51mm 250mm 172mm
32mm 56mm
16mm 36mm
20mm 41mm
8 pulgadas 25mm 51mm 286mm 202mm
32mm 56mm
16mm 36mm
20mm 41mm
10 pulgadas 25mm 51mm 335mm 251mm
32mm 56mm
40mm 61mm
16mm 36mm
20mm 41mm
12 pulgadas 25mm 51mm 368mm 251mm

32mm 56mm
40mm 61mm
50mm 71mm

Tabla 3-4. Dimensiones de los brazos de tamaño grande.

DIMENSIÓN DIMENSIÓN
S A B Z FORMA DEL TUBO
HUSILLO HERRAMIENTA
20mm 41mm
25mm 51mm
15 pulgadas 32mm 56mm 400mm 296mm 60 mm
40mm 61mm
50mm 71mm

25mm 51mm
32mm 56mm
18 pulgadas 40mm 61mm 469mm 336mm 60mm
50mm 71mm
25mm 51mm
32mm 56mm
24 pulgadas 40mm 61mm 555mm 411mm 120mm

50mm 71mm

Capitolo 3. DESCRIPCIÓN GENERAL Y DATOS TÉCNICOS 201

ESPAÑOL

Figura 3-4. Dimensión Z.

202 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

4. TRANSPORTE E ALMACENAMIENTO
4.1 Advertencias generales
4.1.1 Dispositivos de protección individuales (DPI)
Los operadores encargados del transporte, almacenamiento e instalación del Brazo deben conseguir y
utilizar los DPI indicados en el párrafo 2.1.4, así como los dispositivos obligatorios en el entorno de
utilización del Brazo mismo.

4.1.2 Formación
Los operadores encargados del transporte, almacenamiento e instalación del Brazo deben ser formados e
informados tal y como está previsto por la directiva cuadro 89/391/CEE del Consejo (véase el párrafo
2.1.5.3).

4.1.3 Estado de los equipamientos de trabajo

Para realizar las operaciones de transporte, almacenamiento e instalación, los operadores deben utilizar
los equipamientos indicados en los párrafos pertinentes.
Cabe destacar que los equipamientos de trabajo tienen que estar en buen estado especialmente en lo
referente a desgaste, pérdida de eficiencia y fatiga.
Los equipamientos deben elegirse en función de las disposiciones de ley vigentes en materia de
equipamientos de trabajo y deben utilizarse tal y como ha sido previsto por sus respectivos fabricantes.

4.1.4 Desplazamiento de las cargas

Durante el desplazamiento de las cargas los operadores deben tener la máxima precaución a fin de evitar
movimientos peligrosos que podrían generar situaciones de peligro, tanto para ellos mismos como para las
personas expuestas en las zonas de peligro.
Las operaciones de desplazamiento deben llevarse a cabo según lo prescrito en las instrucciones de uso
del equipamiento de levantamiento utilizado.

4.1.5 Recepción del material

Al realizar el embalaje todo el material técnico relacionado con el Brazo se controla minuciosamente para
no enviar material dañado.
Cuando desembale el material asegúrese que el Brazo esté en perfecto estado de mantenimiento y no
esté dañado: en este caso avise de inmediato al fabricante.

Capitolo 4. TRANSPORTE E ALMACENAMIENTO 203

ESPAÑOL

4.2 Embalaje, desplazamiento, transporte

4.2.1 Embalaje
Para llevar a cabo las operaciones de desplazamiento y transporte, el Brazo Mida Tool Eye está protegido
con un embalaje de cartón con un inserto interno.

4.2.2 Desplazamiento del embalaje

El desplazamiento del embalaje puede realizarse con levantamiento manual como prescriben las normas
generales de seguridad e higiene del trabajo en materia de desplazamiento manual de cargas,
especialmente durante el levantamiento de una carga de tierra.

4.2.3 Transporte del embalaje

El transporte del embalaje con el Brazo debe realizarse con medios de transporte cubiertos para no
exponer el embalaje y el Brazo mismo a los agentes atmosféricos.

4.2.4 Eliminación de los materiales del embalaje

El embalaje del Brazo está compuesto por materiales que no presentan, a efectos de la eliminación, un
particular peligro para las personas, animales o materiales.
Los operadores o las personas encargadas de la eliminación deben tener en cuenta que el embalaje está
hecho de:
 Cartón: envoltura externa e inserto interno
 Película de poliuretano: inserto interno.

PELIGRO PARA EL MEDIOAMBIENTE

El plástico y el poliuretano + polietileno NO son materiales biodegradables y no deben
dispersarse en el medioambiente: es preciso reciclarlos y/o eliminarlos respetando las normas
vigentes en el País de destino.

4.3 Almacenamiento
4.3.1 Generalidades
Los componentes mecánicos y electrónicos instalados en el Brazo se han seleccionado en función de su
fiabilidad y resistencia. Los componentes respetan las prescripciones de fabricación vigentes en materia de
seguridad y se han diseñado para soportar temperaturas de transporte y almacenamiento comprendidas
en el campo de –15 °C a +55 °C (5° F 131° F).

4.3.2 Almacenamiento de las partes mecánicas

El Brazo debe almacenarse en lugares cerrados y con una exposición limitada al polvo y a la humedad.
La superficie de apoyo del almacén debe ser horizontal y uniforme.
Se prohíbe apoyar en la parte superior del embalaje del Brazo y en el Brazo mismo, otros materiales,
aunque sean ligeros para evitar desperfectos.

204 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

5. INSTALACIÓN
5.1 Generalidades
Antes de empezar las operaciones de instalación del Brazo, el operador debe asegurarse de tener a
disposición los siguientes equipamientos:
1. dispositivo para la apertura del embalaje (cutter para embalaje de cartón etc.)
2. dispositivo de levantamiento para el medidor individual (si es necesario y si no está previsto el
levantamiento manual);
3. varios tipos de herramientas como:
 juego de destornilladores,
 juego de llaves Allen (para tornillos con cabeza hexagonal),
 juego de llaves inglesas (para tornillos con cabeza hexagonal),
 tijeras para electricistas,
 etc.
4. instrumentos de medida como:
 metro,
 calibre.

PROHIBIDO FUMAR
Durante el desarrollo de las operaciones de montaje las manos del operador deben
permanecer libres de objetos extraños y peligrosos, para tener la mayor capacidad de reacción
posible.
Por este motivo durante la instalación de la unidad está prohibido fumar.

5.1.1 Condiciones ambientales

Durante la instalación el operador debe asegurarse que la máquina en objeto haya sido diseñada y
fabricada para operar en las condiciones ambientales a continuación indicadas.

5.1.1.1 Tipología ambiental

El Brazo y sus componentes eléctricos han sido diseñados y fabricados para su instalación en un ambiente
con características industriales y para utilizarse sólo en ambientes cerrados donde no pueden estar sujetos
a los agentes atmosféricos.
A no ser que el contrato especifique lo contrario, se entiende que el Brazo puede funcionar correctamente
sólo en las condiciones ambientales antedichas. Si las condiciones ambientales son diferentes a las
prescritas se pueden producir malfuncionamientos o roturas con consiguientes situaciones de peligro para
la salud del operador y de las personas expuestas.

5.1.1.2 Explosión y/o incendio

PELIGRO DE EXPLOSIÓN Y/O INCENDIO

El Brazo NO ha sido diseñado ni fabricado para funcionar en ambientes con peligro de
explosión o riesgo de incendio.

5.1.1.3 Temperatura del aire

Los componentes mecánicos y los componentes eléctricos pueden funcionar correctamente a
temperaturas comprendidas entre +5 y + 45 °C (41 y 113 °F).

Capitolo 5. INSTALACIÓN 205

ESPAÑOL
5.1.1.4 Humedad
Los componentes mecánicos y los componentes eléctricos pueden funcionar correctamente cuando la
humedad relativa no excede el 50% a una temperatura máxima de +40 °C. Humedades relativas
superiores pueden admitirse a temperaturas inferiores (por ejemplo 90% a 20 °C).

5.1.1.5 Altitud
Los componentes eléctricos pueden funcionar correctamente a altitudes de hasta 3000 m por encima del
nivel del mar.

5.1.1.6 Agentes contaminantes

Los componentes eléctricos están bien protegidos contra la introducción de cuerpos sólidos y líquidos en la
medida prevista por el uso permitido del Brazo y del entorno de utilización del mismo.
A no ser que el contrato especifique lo contrario, los componentes eléctricos NO presentan especiales
protecciones contra los agentes contaminantes como el polvo, los ácidos, los gases corrosivos, la sal, etc.
Si los componentes eléctricos y todo el equipamiento se deben usar en ambientes sujetos a dichos
agentes contaminantes, contacte inmediatamente con el fabricante para que verifique la posibilidad de
utilizar el equipo compatiblemente con el ambiente de utilización.

5.1.1.7 Radiaciones ionizantes y no ionizantes

Los componentes eléctricos NO presentan medidas adicionales contra las radiaciones, como por ejemplo
microondas, rayos ultravioletas, láser, rayos X.
En caso de que los componentes del medidor sean expuestos a radiaciones, será necesario adoptar
medidas adicionales para prevenir el malfuncionamiento de los componentes mismos y la deterioración
acelerada del aislamiento.

5.1.1.8 Iluminación de un ambiente “normal”

Las operaciones de instalación deben realizarse en condiciones de luz “normales”, es decir, sin una luz
demasiado intensa ni demasiado débil para no forzar la vista.
Los encargados de la instalación del Brazo tienen que respetar el requisito mínimo establecido por la
directiva 89/654/CEE del Consejo, relativa a la iluminación natural y artificial de los locales.
En caso de poca iluminación del puesto de trabajo, adopte dispositivos de iluminación portátiles.
Utilice dispositivos de iluminación con batería o dispositivos instalados en columnas y conectados a la red
de alimentación eléctrica de la planta o a una red de alimentación externa respecto a la máquina de
empleo.
No apunte los dispositivos auxiliares de iluminación directamente a los ojos del operador para no ofuscarle
la vista con el exceso de luz.

5.1.2 Extracción del Brazo del embalaje

No está previsto ningún dispositivo en particular para la extracción del Brazo del embalaje. El operador
deberá encargarse de evitar maniobras y operaciones que puedan dañar el Brazo o cualquiera de sus
partes.

PELIGRO DE APLASTAMIENTO
Dado el peso del aparato, tenga mucha precaución durante la extracción del Brazo del
embalaje para no dañar al operador.

206 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

5.2 Procedimiento de instalación del Brazo Mida Tool Eye – Electric

ATENCIÓN
Las operaciones descritas en este capítulo deben ser llevadas a cabo por el personal
especializado.

Seccione la energía eléctrica posicionando el interruptor general en 0 y bloquee el

interruptor con un candado, tal y como lustra la figura de al lado.

La instalación del Brazo de medida MIDA Tool Eye conlleva el montaje de las partes mecánicas en la
máquina herramienta del E32A-SSR en el armario eléctrico, así como el cableado y conexión del cable de
la sonda al E32A-SSR y de éste al PLC/CNC.

Capitolo 5. INSTALACIÓN 207

ESPAÑOL

5.3 Pormenores del montaje

Longitud
mínima

Junta de
estanqueidad

Conector de 12
polos con fijación al
panel E32SSR ()

()
Nota: véase el párrafo 3.6 “Dimensiones”

Figura 5-1. Pormenores del montaje.

208 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

5.3.1 Instalación del garaje de recuperación de la sonda

Figura 5-2. Grupo garaje.

1. Coloque el Brazo MIDA TOOL EYE-ELECTRIC en posición de reposo.

AVISO
No fuerce el Brazo con la mano, mueva el brazo según lo previsto en las instrucciones de la
máquina herramienta.

2. Coloque el garaje de recuperación al tope del Brazo; de esta manera se obtiene una aproximación
inicial de la posición final del cuerpo cilíndrico.
3. Ajuste la correcta posición del garaje de forma que la sonda se introduzca correctamente.
4. Practique en la pared de la máquina los orificios de los tornillos de fijación
5. Inserte los 2 tornillos M6-40 y fije el garaje a la pared de la máquina.

5.3.2 Montaje de la sonda en el Brazo

Realice las operaciones indicadas en la Figura 5-3:

1 2

Figura 5-3. Montaje de la sonda en el Brazo.

Capitolo 5. INSTALACIÓN 209

ESPAÑOL

5.3.3 Alineación del brazo con el eje X de la máquina

Cuando se haya fijado el brazo en la máquina hay que alinear el cubilete paralelo al eje X de la máquina.
Para ajustar la alineación del lápiz proceda de la siguiente manera:
1. Afloje los dos tornillos (a) de los orificios en forma de ojal de la base de conexión del brazo y
embrague el tornillo (b) de montaje inferior (pivot).
2. Gire el brazo respecto al tornillo (b) alineando el palpador paralelo al eje X de la máquina. El
paralelismo del palpador respecto al eje X de la máquina debe ser 0,05mm (véase la Figura 5-4).
3. Bloquee los 3 tornillos y verifique que la alineación no haya cambiado después del apriete.
4. Coloque la base en posición. Taladre el soporte a través de la base utilizando los orificios (c) de la
base como guía. Inserte los pasadores cilíndricos contenidos en el Kit y, a continuación, aplique encima
anticorrosivo.

Asse del tornio

Figura 5-4. Alineación del brazo.

Punta a forare

Spina cilindrica

Figura 5-5. Entalladura.

210 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

5.3.4 Montaje del brazo y de la clavija de rotura
AVISO
Para esta operación no hace falta sacar la sonda del brazo.
Utilice las llaves suministradas con el kit de la sonda.
Apriete un poco los tornillos sin cabeza de fijación del brazo a la clavija de rotura para permitir
una rotación embragada.

Realice las operaciones indicadas en la Figura 5-6:

1 2 3 4

Figura 5-6. Montaje de la clavija de rotura y del brazo.

5.3.5 Regulación del lápiz

5.3.5.1 Regulación aproximada
Realizar las operaciones indicadas en la Figura 5-7:
Coloque aproximadamente el cubilete del palpador paralelo respecto a los ejes X y Z.

1 2 3

Figura 5-7

Capitolo 5. INSTALACIÓN 211

ESPAÑOL

5.3.6 Regulación fina

Mediante un comparador milesimal afine las regulaciones anteriores siguiendo las operaciones indicadas
en la Figura 5-8. Asegúrese que los dos tornillos sin cabeza estén al tope (Figura 5-8– rif. 3).

Figura 5-8. Regulación fina del lápiz.

212 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

5.4 Instalción de la Interfaz E32A SSR
5.4.1 Instalación mecánica
Consulte la Figura 5-9 para las dimensiones.
Conecte el cable para la puesta a tierra (consulte el cap 5.4.2 “Puesta a tierra”).
Enganche a la guía el módulo y fíjelo presionando hasta que se active el retén.

48mm
116mm
49mm
106,5mm

15,5mm

Figura 5-9. Dimensiones de la E32A SSR.

5.4.2 Puesta a tierra

La puesta a tierra se realiza

conectando el borne dedicado , Dado M4
situado en la parte trasera, al centro
masa de la máquina. La conexión Terminal del cable
debe ser lo más breve posible. Utilice
un cable amarillo/verde con sección Cable amarillo-verde
2 Borne 2
mínimo 4mm . Sección 4mm

5.4.3 Cableado de la E32A SSR

Para el cableado, hay que preparar dos cables: uno para la conexión al brazo y el otro para el PLC/CNC
de la máquina; use los conectores suministrados con el equipo.
En los párrafos siguientes figuran los esquemas para ejecutar las conexiones de los conectores J1 y J2.

Capitolo 5. INSTALACIÓN 213

ESPAÑOL

5.4.4 Cable de conexión al PLC/CNC: conector J1

 Utilice un cable blindado con hilos de sección adecuada.
 Conecte la trenza de protección del cable arriba mencionado de manera que se realice un buen
contacto con la parte de metal del conector de cubeta de 25 polos.
 La longitud del cable de conexión con el PLC/CNC debe ser inferior a 25 metros.

J1 (Sub_D 25p DS)

PIN N° IN/OUT DESCRIPTION PIN N° IN/OUT DESCRIPTION

1 IN +24VDC 14 IN Enable P.O.; Enable P.O Input
2 OUT P.O. (sink/source) (Probe Output) 15
3 OUT 16
4 OUT P.O. SSRa (Probe Output) 17
5 OUT P.O. SSRb(Probe Output) 18 IN ARC (Arm Ready Command)
6 OUT ARO (Arm Ready Output) 19 IN MRC (Machine Ready Command)
7 OUT MRO (Machine Ready Output) 20
8 IN +24VDC 21 OUT NO Fault
9 IN +24VDC 22 IN MOTOR 24V Vdc
10 IN MOTOR 24V Vdc 23 IN MOTOR 0 Vdc
11 IN MOTOR 0 Vdc 24 IN INHIBIT; Inhibit Input
12 IN 25 IN GND -V
13 IN GND -V

NOTA
[ Los Pin 1-8-9 y 13-25 ya están internamente conectados por lo tanto es suficiente conectar a
+24V o a 0V sólo uno de los tres.

Para el significado de las distintas señales consulte la tabla siguiente:

PIN N° SEÑAL DESCRIPCIÓN

6 Aro: Arm Ready Output: señaliza al PLC/CNC que el brazo MIDA TOOL EYE ha
alcanzado la posición de medida.
7 Mro: Machine Ready Output: señaliza al PLC/CNC que la máquina está lista para el
mecanizado: brazo MIDA TOOL EYE en posición de reposo.
21 Fault Activo bajo, señaliza al PLC/CNC la presencia de una alarma en la E32A SSR.
24 Inhibit Inhibit Input: si está en uno lógico se inhabilita el procesamiento de la señal del
touch que permanece siempre no desviado.
2 P.O. (sink/source) Probe Output: señal del touch después del procesamiento de la E32A SSR con
modalidad hardware sink/source programada.
4 P.O. SSRa Probe Output: señal del touch después del procesamiento de la E32A SSR (borne
a del solid state relais).
5 P.O. SSRb Probe Output: señal del touch después del procesamiento de la E32A SSR (borne
b del solid state relais).
14 Enable P.O Habilitación para el procesamiento de la señal de P.O.
1-8-9 +24VDC Positivo alimentación de la parte lógica de la E32A SSR y de los circuitos de salida
hacia el PLC
13-25 GND -V Negativo para alimentación de la parte lógica de la E32A SSR y de los circuitos de
salida hacia el PLC
10-22 MOTOR 24 Vdc Alimentación para driver del motor de el brazo MIDA TOOL EYE
11-23 MOTOR 0 Vdc Référence alimentación para driver del motor de el brazo MIDA TOOL EYE
18 ARC mando del PLC/CNC a la E32A SSR para colocar el brazo MIDA TOOL EYE en la
posición de medición.
19 MRC mando del PLC/CNC a la E32A SSR para colocar el brazo MIDA TOOL EYE en la
posición de reposo.

214 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

 Atención
A fin de evitar posibles daños al brazo, alimente la interface E32A SSR tal y como está
descrito en el Ciclograma de aquí abajo (Figura 5-10)

Figura 5-10. Ciclograma de alimentación interface E32A SSR

Capitolo 5. INSTALACIÓN 215

ESPAÑOL

5.4.5 Cable de conexión al brazo: conector J2

ATENCIÓN
El cableado del conector debe realizarse después de colocar en la máquina de los cables de
conexión al brazo.
 Conecte los hilos del cable en el pin de el conector de rosca Phoenix 4153612201 según la
numeración de el conector y en la parte delantera de las tablas siguientes.
 Conecte el cable a la interfaz E32A SSR.

E32A
NEGRO/MOTOR-

ROJO/MOTOR+

AMARILLO/PROX DOWN CABLE

BRAZO
VERDE/PROX UP

MARRÓN (+12V) + GRIS-ROSA

BLU/GNDM (SINK)

GRIS/LED STATUS
ROJO-BLU/ARM STATUS
VIOLA/TOUCH PROBE+
BLANCO/TOUCH PROBE-

Figura 5-11. Cableado de el conector volantes 4153612201 PHOENIX a insertar en J2.

Conector J2

12

J2

PIN N° IN/OUT SEÑAL DESCRIPCIÓN

1 IN TOUCH PROBE - Señales de estado de la sonda
2 IN TOUCH PROBE + Señales de estado de la sonda
3 IN ARM STATUS Señal de estado que indica el tipo de brazo
4 OUT LED STATUS Mando del Led bicolor presente en el brazo
5 OUT GNDM Negativo Alimentación de el brazo
6 OUT +12VDC Positivo Alimentación de el brazo
7 - - -
8 IN PROX UP Señaliza que el brazo está en posición de reposo.
9 IN PROX DOWN Señaliza que el brazo está en posición de medida.
10 OUT GNDT Conectado con el PE (protective earth) adentro con el E32A
11 OUT MOTOR+ Mando del motor
12 OUT MOTOR- Mando del motor

216 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

5.4.6 Cable de conexión al brazo: aplicación en rectificadoras
El esquema eléctrico en la Figura 5-12 representa la conexión que debe efectuarse en el conector J2,
cuando se utiliza el cable de conexión código 6739896022, en caso de aplicación del brazo en el ambiente
de rectificado.
Para las referencias a los códigos y a los repuestos, consulte el capítulo “8 “LISTA REPUESTOS".

ATENCIÓN
Esquema eléctrico de conexión que debe utilizarse para el empleo de Brazos en el ámbito del
rectificado.
(Cable eléctrico 6739886022).

LATO BRACCIO LATO E32 SEMPLIFICATO

GIALLO
VERDE
BLU
ROSSO
VIOLA
ROSA
MARRONE
BIANCO

GRIGIO

GRIGIO/ROSA
SCHERMO
COLLEGARE TELAIO
ALLA CUSTODIA
LUMBERG 12 POLI SPINA 12 POLI

Figura 5-12. Cableado en el conector J2

Capitolo 5. INSTALACIÓN 217

ESPAÑOL

5.5 FUNCIONES

5.5.1 Función Inhibit

La función Inhibit permite inhabilitar la elaboración de la señal de touch; si está en VERDADERO ( 1 lógico)
el touch permanece siempre no desviado (véanse los CASOS 1 y 2 de Figura 5-13).

CASO 1: INHIBIT=FALSO

VERDADERO

FALSO

CASO 2: INHIBIT=VERDADERO

VERDADERO

FALSO

Figura 5-13. Ciclograma de funcionamiento de la función Inhibit.

Nota: Ts = 44mseg. nominales 30%; Td = 6,6 mseg. nominales 10%.

Nota
i Cuando se haya identificado la modalidad lógica del funcionamiento (VERDADERO/FALSO),
compruebe en la máquina si hay que proceder en el modo SOURCE o SINK:

MODO SOURCE: VERDADERO  tensión alta MODO SINK: VERDADERO  tensión baja
FALSO tensión baja FALSO tensión alta

La interfaz está programada, por defecto, para un funcionamiento tipo SOURCE (véase el párrafo 5.5.3
“Selección modalidad funcionamiento SINK/SOURCE (JP1)”).

218 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

5.5.2 Delay y Skip PROBE OUTPUT (JP5-JP6)
Se puede utilizar el P.O. (Probe Output) en el modo normal, delay o skip a través de puentes a efectuarse
por los jumpers JP5-JP6 presentes en el circult impreso del interfaz (véase Figura 5-14).
Quite los cuatro tornillos y abra el caso para tenerle acceso e instalar jumpers según lo demostrado en
Figura 5-14.

Figura 5-14. Ciclograma de funcionamiento.

B
SKIP
habilitado

A (*)
SKIP
inhabilitado

A
Delay
habilitado

B (*)
Delay
inhabilitado
(*) condición por defecto

Figura 5-15. Probe Output: modo normal, Skip y Delay.

Capitolo 5. INSTALACIÓN 219

ESPAÑOL

5.5.3 Selección modalidad funcionamiento SINK/SOURCE (JP1)

La E32A puede programarse de manera que las entradas y las salidas en el conector J1 funcionen en la
modalidad SINK o bien SOURCE.
Para programar los modos de funcionamiento instale el jumper JP1 presentes en el circult impreso del
interfaz según lo indicado en (Figura 5-16).

A
Modo
Sink

B (*)
Modo
Source

(*) Nota: condición por defecto

Figura 5-16. Selección modalidad funcionamiento SINK/SOURCE.

5.5.4 Gestión del Mida Tool EYE Manual con E32A Eléctrica
La E32A SSR eléctrica puede forzarse a funcionar como la E32A SSR manual. Utilice el siguiente
esquema de conexión según la modalidad sink/source seleccionada para la E32A SSR.

E32A SSR programada en SOURCE E32A SSR programada en SINK

Conecte a +24VDC los pies 18 (Arc) y 19 (Mrc). Conecte a GND - V los pies 18 (Arc) y 19 (Mrc).
Efectúe las conexiones como ilustra la figura. Efectúe las conexiones como ilustra la figura.

Figura 5-17. Gestión de una aplicación manual con E32A

220 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

5.6 OTRAS FUNCIONES
5.6.1 Reconocimiento del brazo conectado
En el encendido, la E32A SSR adquiere el estado de algunas señales de entrada para reconocer el tipo de
brazo con el que está conectado y luego autoconfigurarse. La configuración asumida, que se mantiene
hasta el apagado, es indicado por 2 segundos por los 2 LED, de que permanecen al principio apagado por 2
segundos y después destellan en manera síncrona, como sigue:

Tipo de Brazo LED AMARILLO/LED ROJO

Mida-Set 1 destello
Mida Tool Eye Manual 2 destellos
Mida Tool Eye Eléctrico 3 destellos

NOTA
i Cada modalidad diferente a la indicada para el tipo di brazo indica una errónea configuración y
por consiguiente la presencia de una alarma en el aparato

5.6.2 Salida SSR: Selección Normal cerrado/abierto (JP4)

La salida P.O. puede suministrarse no sólo en el PIN 2 de J1 y en modalidad sink/source, sino también
puede suministrarse entre el PIN 4 y 5 como contacto no referido a masa (Solid state relé). En caso de que
se utilice esta salida, la E32A SSR puede programarse de manera que el contacto esté normalmente abierto
(NO) o normalmente cerrado (NC), por medio del Jumper JP4 presentes en el circult impreso del interfaz
según lo indicado en Figura 5-18.

A
modo NO

B (*)
modo NC

(*) Nota: condición por defecto

Figura 5-18. Selección modalidad NO/NC en caso de salida SSR.

Capitolo 5. INSTALACIÓN 221

ESPAÑOL

5.6.3 Definición de conexión tipo SINK/SOURCE y SSR.

Los dispositivos electrónicos Marposs intercambian informaciones con los PLC/CNC a través de señales de
Entrada/Salida digitales. Los circuitos de salida pueden considerarse “INTERRUPTORES” mientras que los
circuitos de entrada pueden considerarse “CARGAS”.
Para satisfacer las exigencias de los fabricantes y usuarios, la interfaz E32A SSR pone a disposición dos
salidas, una tipo SINK/SOURCE, la otra como referencia de Relé en estado sólido (SSR).
A continuación le adjuntamos una breve explicación de los conceptos de SINK/SOURCE y de SSR para
ilustrar mejor el uso de la interfaz E32A SSR.

interruptor carga
I GNDE
GNDE
alimentador +VCC

I1
carga
I2
GNDE -VCC
GNDE interruptor
GNDE
I

B
SOURCE SINK

En el circuito anterior figuran un alimentador de corriente continua y dos cargas generales que se alimentan
por medio de unos interruptores.
Se considera que la conexión es tipo SINK cuando el interruptor le “RESTA” corriente a la carga;
obsérvese que la corriente I2 sale del conductor A a través de la carga por donde pasa al interruptor y entra
en el conductor B.
La conexión de la carga es tipo SOURCE cuando el interruptor SUMINISTRA corriente a la carga y para
finalizar entra en el conductor B.
A continuación analizamos el caso de I/O DC a 24V. Hemos visto que la interfaz está dotada de dos tipos de
salidas: una SINK/SOURCE y una SSR.
En la figura siguiente se esquematizan estos tipos de salidas.

SOURCE SINK OUTPUT SSR

+VCC O
O

O -VEE O

Cabe destacar que la salida SINK/SOURCE pone a disposición un único borne O porque el otro está
internamente conectado con –Vee / +Vcc ( conforme al modo de funcionamiento previamente seleccionado.
La salida SSR en cambio pone a disposición dos bornes OA y OB, pero ninguno de ellos está conectado
con –Vee / +Vcc. El uso de una u otra salida depende de cómo el operador desea gestionar las señales en
la máquina.

222 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

6. DIAGNÓSTICO
La interfaz E32A señaliza las supuestas anomalías o funcionamientos incorrectos del equipo E32A.

6.1 E32A: Alarmas

Cuando se produce una condición de alarma:
 el movimiento del brazo conectado a la E32A se interrumpe;
 se enciende el LED rojo L2 en el contenedor;
 la señal de salida NO Fault se sitúa en el nivel lógico bajo; dicha línea puede ser probada para detectar
la ausencia de alarmas;
 el LED amarillo L2 describe las condiciones de alarma generando secuencias de impulsos luminosos;
 La E32A permanece a la espera hasta se elimine la causa de la alarma y se suministre un mando
coherente con su funcionamiento;
 La condición de alarma se visualiza hasta que la alarma esté presente;
 La visualización se interrumpe al restablecer las condiciones normales.

6.1.1 Señalización de alarma

Cuando está presente una alarma, el LED amarillo describe las condiciones de alarma generando
secuencias de impulsos luminosos en intervalos de dos segundos. El número de impulsos de la secuencia
identifica la alarma según la tabla siguiente.
Acontecimiento N° Significado
impulsos
TIMEOUT_ERROR 2 El movimiento del brazo eléctrico no ha finalizado en el tiempo
máximo admitido
INVALID_UP_ 3 Petición simultánea de movimiento hacia la posición en
DOWN_START medición (ARC) y en reposo (MRC) del brazo eléctrico
EXT_IO_FAULT 4 Corto circuito de masa en los circuitos de salida lógicos hacia el
PLC.
OPEN_LOAD 5 El driver visualiza una condición de circuito abierto en los bornes
de conexión al motor.
SHORT_TO_VS_ 6 El driver visualiza una condición de corto circuito en los bornes
OR_LOAD de conexión al motor o bien uno de los bornes aparece
conectado a la tensión de alimentación.
SHORT_TO_GND 7 El driver visualiza mínimo uno de los bornes conectado a la
masa.
TEMPERATURE_ 8 La temperatura del driver del motor es excesiva.
WARNING
POWER_SUPPLY_ 9 La alimentación del driver del motor es insuficiente.
FAIL

Capitolo 6. DIAGNÓSTICO 223

ESPAÑOL

224 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

7. MANTENIMIENTO
NOTA
El Brazo debe instalarse en ambientes lo suficientemente iluminados; en caso de mantenimientos en zonas
[ que no estén lo suficientemente iluminadas, hay que utilizar dispositivos de iluminación portátiles evitando
zonas de sombra que impidan o reduzcan la visibilidad de las partes en las que se opera o de las zonas
alrededor.

NOTA
[ El personal no calificado y no autorizado no debe tener acceso a la zona de trabajo de la casi-máquina
cuando se halla en estado de mantenimiento.

NOTA
[ Todas las operaciones de servicio y de mantenimiento del Brazo deben llevarse a cabo únicamente con la
máquina herramienta apagada, es decir, sin estar bajo tensión eléctrica.

NOTA

[ Las operaciones de mantenimiento que requieren la presencia de tensión eléctrica como la búsqueda de
averías en las cajas eléctricas, deben ser realizadas por el personal habilitado de acuerdo con los
procedimientos de seguridad de la planta productiva.

7.1 Operaciones de mantenimiento ordinario

Mantenga limpio el Brazo, especialmente la parte giratoria y la sonda de medida.
Utilice un paño seco para quitar las virutas y la suciedad.
No utilice productos abrasivos ni disolventes.
No utilice herramientas puntiagudas ni afiladas para quitar la suciedad.

7.2 Operaciones de mantenimiento extraordinario

7.2.1 Sustitución de la sonda de medida
En caso de rotura o de malfuncionamientos de la sonda de medida, sustitúyala con otra sonda del mismo
tipo (véase la
LISTA REPUESTOS) Véase el párrafo 5.3.2 Montaje de la sonda en el Brazo.

7.2.2 Sustitución del brazo

En caso de rotura o desperfecto del brazo o de la clavija de rotura, sustitúyalos con repuestos del mismo
tipo (véase la
LISTA REPUESTOS). Véanse los párrafos:5.3.4 Montaje del brazo y de la clavija de rotura, 5.3.5
Regulación del lápiz y 5.3.6 Regulación fina.

7.2.3 Sustitución de la interface E32A SSR

En caso de roturas o malfuncionamientos localizados en la interface E32 SSR proceda con la sustitución de
la misma (véase la
LISTA REPUESTOS). Véanse los párrafos: 5.4 Instalción de la Interfaz E32A SSR.

Capitolo 7. MANTENIMIENTO 225

ESPAÑOL

226 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

8. LISTA REPUESTOS
En la tabla siguiente se halla la lista de las piezas de repuesto aconsejadas:

Tabla 8-1. Lista repuestos.

MIDA TOOL EYE ELECTRIC: BRAZO + SONDA
CHUCK SIZE A B CÓDIGO
6” 250 mm 172 mm 3948100006
8” 286 mm 202 mm 3948100008
10” 335 mm 251 mm 3948100010
12” 368 mm 251 mm 3948100012
15” 400 mm 296 mm 3948100015
18” 469 mm 336 mm 3948100018
24” 555 mm 411 mm 3948100024
SONDA
DESCRIPCIÓN CÓDIGO
Sonda TT30 3427877000

GARAGE DE RECUPERACIÓN
DESCRIPCIÓN CÓDIGO
Kit Garaje 2948000001

DISTANCIADOR
DESCRIPCIÓN CÓDIGO
Kit distanciadores 60mm 2948000160
Kit distanciadores 120mm 2948000161
BRAZO Y CLAVIJA DE ROTURA
BRAZO CLAVIJA DE ROTURA
TOOL SIZE S CÓDIGO DIMENSIÓN CODIGO
16 mm 16 mm 3194495716 15x15x4 L=11mm 1044957101
20 mm 41 mm 3194495720 15x15x4 L=15mm 1044957101
25 mm 51 mm 3194495725 15x15x4 L=25mm 1044957100
32 mm 56 mm 3194495732 15x15x4 L=30mm 1044957100
40 mm 61 mm 3194495740 15x15x4 L=35mm 1044957100
50 mm 71 mm 3194495750 15x15x4 L=45mm 1044957100
INTERFAZ
DESCRIPCIÓN CÓDIGO

E32A-SSR LITE 8303322833

ALARGUES
DESCRIPCIÓN CÓDIGO
Cavo L= 3 metros 6739896002
Cavo L= 5 metros 6739896003
Cavo L= 10 metros 6739896004
Cavo L= 20 metros 6739896022
EQUIPAMIENTOS
DESCRIPCIÓN CÓDIGO
Kit llaves 2048000001

Capitolo 8. LISTA REPUESTOS 227

ESPAÑOL

228 MIDA TOOL EYE-ELÉCTRICO

Printed in Italy