Boxer Manual

INDUSTRIAL PUMPS - POMPE PER L’INDUSTRIA
petrochemical, food, mechanical, environmental, printing, chemical, painting, galvanic, textile and ceramic, industry
BOXER - FOODBOXER
TÜV NORD Italia

S.r.l.
ISO 9001 Dossier according

FDA compliant
to 94/9/EG 8. b II stored
I ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

GB INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE
COD. BOXER - 05/2016 www.debem.it

Debem SRL
2016
I diritti di traduzione riproduzione
e adattamento totale o parziale
con qualsiasi mezzo sono vietate in tutti i paesi.
Debem SRL
2016
All rights of total or partial translation, reproduction
and adaptation by any means are reserved
in all countries.
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I INDICE PAG.
LETTERA ALLA CONSEGNA 4
INTRODUZIONE AL MANUALE 4
IDENTIFICAZIONE POMPA 5
CODICE IDENTIFICATIVO 7
DESCRIZIONE POMPA 8
CARATTERISTICHE TECNICHE 10
MODALITA’ DI GARANZIA 13
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 14
TRASPORTO E POSIZIONAMENTO 17
ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO 19
ALLACCIAMENTO PNEUMATICO 22
MESSA IN SERVIZIO 25
MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO 28
A - PULIZIA E SOSTITUZIONE SFERE E SEDI SFERE 29
B - PULIZIA E SOSTITUZIONE DELLE MEMBRANE 30
MANUTENZIONE CIRCUITO ARIA 32
A-SOSTITUZIONE DELLO SCAMBIATORE MICROBOXER 33
B-SOSTITUZIONE DELLO SCAMBIATORE COASSIALE 34
RICERCA GUASTI 35
MESSA FUORI SERVIZIO 37
SMALTIMENTO E DEMOLIZIONE 38
PARTI DI RICAMBIO 38
SCHEMA DI MONTAGGIO KIT ALIMENTAZIONE ARIA 39
SCHEMA DI MONTAGGIO KIT CONTACOLPI 40
GB INDEX PAGE
FOREWORD 4
INTRODUCTION 4
PUMP IDENTIFICATION 5
IDENTIFICATION CODES 7
PUMP DESCRIPTION 8
TECHNICAL FEATURES 10
WARRANTY 13
SAFETY RULES 14
TRANSPORT AND POSITIONING 17
CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT 19
PNEUMATIC CONNECTION 22
COMMISSIONING 25
PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE 28
A - CLEANING AND REPLACING BALLS AND BALL SEATS 29
B - CLEANING AND REPLACING THE DIAPHRAGMS 30
AIR CIRCUIT MAINTENANCE 32
A - REPLACING THE MICROBOXER EXCHANGER 33
B - REPLACING THE COAXIAL EXCHANGER 34
TROUBLESHOOTING 35
DECOMMISSIONING 37
DEMOLITION AND DISPOSAL 38
SPARE PARTS 38
AIR SUPPLY KIT ASSEMBLY LAYOUT 39
STROKE COUNTER KIT WIRING DIAGRAM 40
3 [email protected]
I LETTERA ALLA CONSEGNA
Le pompe BOXER sono state realizzate in accordo alle Diret- Il Costruttore si augura che possiate utilizzare completamente
tive 2006/42/CE, 94/9/CEE e 99/92/EC. le prestazioni delle pompe BOXER.
I relativi criteri delle aree sono indicati negli standard europei Tutti i valori tecnici si riferiscono alle pompe BOXER standard
armonizzati EN-60079-10 e EN 1127-1 (vedi “CARATTERISTICHE TECNICHE) ma si ricorda che per
Pertanto non presentano pericoli per l’operatore se usate se- una costante ricerca di innovazione e qualità tecnologiche le
condo le istruzioni di questo manuale. Il manuale deve essere caratteristiche riportate potrebbero cambiare senza preavvi-
conservato in buono stato e/o allegato alla macchina per le so.
future consultazioni del manutentore. I disegni e qualsiasi altro documento consegnato insieme alla
Il Costruttore non si assume nessuna responsabilità in caso macchina sono di proprietà del Costruttore che se ne riserva
di modifica, manomissione, applicazioni scorrette o comun- tutti i diritti e VIETA la messa a disposizione di terzi senza la
que operazioni compiute in disaccordo con quanto scritto in Sua approvazione scritta.
questo manuale che possano causare danni alla sicurezza, È QUINDI RIGOROSAMENTE VIETATA QUALSIASI RI-
alla salute delle persone o animali o cose in vicinanza della PRODUZIONE ANCHE PARZIALE DEL MANUALE, DEL
pompa. TESTO E DELLE ILLUSTRAZIONI.
GB FOREWORD
BOXER pumps have been manufactured to the 2006/42/CE, The Manufacturer trusts you will be able to make full use of
94/9/CEE and 99/92/EC directives. the performances offered by BOXER pumps. All the technical
The relevant area criteria are indicated in the EN-60079-10 and values refer to the standard version of BOXER pumps (please
EN 1127-1 harmonized European standards. see “TECHNICAL FEATURES”). However, our continuous
Therefore, if used according to the instructions contained in search for innovation and improvements in the technological
this manual, the Boxer pumps will not represent any risk to the quality means that some of the features may change without
operator. This manual must be preserved in good condition notice. All drawings and any other representation in the docu-
and/or accompany the machine as reference for maintenance ments supplied with the pump are property of the Manufacturer
purposes. The manufacturer rejects any liability for any al- who reserves all rights and FORBIDS distribution to third parties
teration, modification, incorrect application or operation not without his authorization in writing.
complying with the content of this manual and that may cause THEREFORE REPRODUCTION, EVEN PARTIAL, OF THIS
damage to the health and safety of persons, animals or objects MANUAL, TEXT OR DRAWINGS ARE STRICTLY FORBID-
stationing near the pumps. DEN.
I INTRODUZIONE AL MANUALE
Il presente manuale è parte integrante della pompa, è un o suggerimenti riportati ai fini della sicurezza e di una corretta
DISPOSITIVO DI SICUREZZA e contiene le informazioni conduzione della pompa.
importanti affinchè l’acquirente ed il suo personale installino,
utilizzino e mantengano in costante stato di efficienza e sicu- PER QUALSIASI CHIARIMENTO RIGUARDANTE IL CON-
rezza la pompa per tutta la sua vita. TENUTO DEL PRESENTE MANUALE CONTATTARE IL
All’inizio di ogni Capitolo e di ogni sezione è stata creata una SERVIZIO DI ASSISTENZA DEL COSTRUTTORE.
linea di stato che attraverso simboli indica il personale abilitato
all’intervento, le protezioni individuali obbligatorie e/o lo stato ATTENZIONE: segnala al personale interessato
energetico della pompa. ! che l’operazione descritta presenta il rischio di
Il rischio residuo durante l’operazione viene evidenziato con esposizione a pericoli residui con la possibilità di
appositi simboli integrati con testo. danni alla salute o lesioni se non effettuata nel rispetto
Graficamente, all’interno del manuale, verranno utilizzati dei delle procedure e prescrizioni descritte in conformità alle
simboli per evidenziare e differenziare particolari informazioni normative di sicurezza.
GB INTRODUCTION
This manual is an integral part of the pump, and represents a PLEASE CONTACT THE MANUFACTURER’S CUSTOMER
SAFETY DEVICE. It contains important information that will ASSISTANCE DEPARTMENT FOR ANY FURTHER INFOR-
assist the purchaser and his personnel in installing, using and MATION REGARDING THE CONTENTS OF THIS MANUAL.
servicing the pumps in good condition and safety during serv-
ice life. At the head of every chapter an information field with WARNING: this sign warns the personnel involved
symbols indicates the personnel who are authorized to perform ! that failure to perform the operation described in
the operation described in that page along with the individual compliance with the procedures and prescriptions
protective devices that must be worn and/or the energetic state related to safety regulations entails residual risks that may
of the pump. Any residual risk that may occur during these op- cause damage to health or injuries.
erations is highlighted by special symbols embedded in the text.
Special symbols are also used to highlight and differentiate
any particular information or suggestion concerning safety and
correct use of the pumps.
www.debem.it 4
I
AVVERTENZA: segnala al personale interessato che SIMBOLI D’OBBLIGO E PROTEZIONE INDIVIDUALI:
l’operazione descritta può causare danni alla mac- indica l’obbligo e l’impiego di adeguate protezioni indi-
china e/o ai suoi componenti e conseguenti rischi per viduali e lo stato energetico in conseguenza al pericolo
l’operatore e/o l’ambiente se non effettuata nel rispetto delle che si può verificare durante l’operazione.
normative di sicurezza.
OPERATORE: questa qualifica presuppone una
NOTA: fornisce informazioni inerenti l’operazione in piena conoscenza e comprensione delle informazioni
corso il cui contenuto è di rilevante considerazione o contenute nel manuale d’uso del costruttore, oltre che
importanza. competenze specifiche del tipo di settore di impiego.
INSTALLATORE E MANUTENTORE: questa qualifica ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-

presuppone una piena conoscenza e comprensione ! ne, all’ispezione e alla manutenzione della pompa
delle informazioni contenute nel manuale d’uso del deve avere adeguata preparazione tecnica unita a
costruttore, competenza specifica per effettuare gli interventi di cognizioni adeguate in materia di atmosfera potenzialmen-
installazione e manutenzione ordinaria, oltre che competenze te esplosiva e rischi ad essa connessi.
specifiche del settore. INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
GB
CAUTION: This sign informs involved personnel that COMPULSORY AND INDIVIDUAL PROTECTION
failure to perform the described operation in compli- SIGNS: These signs indicate that proper individual pro-
ance with safety regulations may cause damage to tection must also be used against energetic events be-
the machine cause of the dangers that may arise during the operation.
and/or its components hence risks for the operator and/or the
environment. OPERATOR: this function entails full knowledge and
understanding of the information contained in the user
REMARK: This sign provides information regarding the manual issued by the Manufacturer as well as specific
current operation and its contents are very important. skills related to the sector of use.
INSTALLER AND MECHANICAL SERVICEMAN: WARNING The personnel in charge of installing,

This function entails full knowledge and understand- ! testing and servicing the pump must have a
ing of information contained in the user manual issued suitable technical knowledge of potentially
by the manufacturer, specific expertise in installation and explosive atmospheres and of the relevant risks.
ordinary maintenance tasks as well as specific skills related EXTRAORDINARY PROCEDURES: Identifies opera-
to the sector of use. tions that can only be performed by the after-sales
service technicians at the Manufacturer’s premises.
I IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA CONDUCT
Ogni pompa è corredata di una matricola di identificazione che

riporta le specifiche e i materiali di composizione. Per qualsiasi
comunicazione con il costruttore, il rivenditore o i centri di assi-
II 2/2 GD c IIB T135°C
stenza autorizzati precisare i dati riportati.
ATTENZIONE: è vietato rimuovere e/o alterare la
! matricola di identificazione della pompa e/o i dati
in essa riportati.
Il codice identificativo * che compare alla voce “TIPO” della
matricola specifica la composizione ed i materiali costruttivi
della pompa al fine di determinare l’idoneità con il prodotto che
si desidera pompare
GB PUMP IDENTIFICATION
Each pump has an identification plate carrying its specification
details and materials. Always refer to this data when contacting
the manufacturer, dealer or customer service centers.
WARNING: removing or altering this identification

! plate and or the data it contains is forbidden. II 3/3 GD c IIB T135°C
Identification code * on the plate against the “TYPE” heading

specifies the composition and the materials used to build the
pump. This data will help ascertain whether the pump is suitable STANDARD
for the product to be pumped.
5 [email protected]
I MARCATURA E INFORMAZIONI GENERALI
Le pompe in accordo alla direttiva 94/9/CEE riportano la seg- c: apparecchiatura in modalità di protezione di tipo costruttivo
uente marcatura identificativa: (EN 13463-5).
IIB: ad esclusione dei seguenti prodotti:idrogeno, acetilene,
II 2/2 GD c IIB T135°C
solfuro di carbonio.
T135°C:classe di temperatura ammessa. L’utilizzatore deve
: simbolo di sicurezza in accordo con la DIN 40012 processare fluidi in temperatura conformemente a tale classifi-
appendice A. cazione tenendo in considerazione le indicazioni del presente
manuale e le disposizioni normative vigenti. L’utilizzatore deve
inoltre tenere in considerazione le temperature di innesco dei
II 2/2 GD: apparecchiatura di superficie ad impiego in zone con gas, vapori o nebbie nonchè nubi di polveri combustibili nell’aria
presenza di gas, vapori o nebbie nonché nubi di polveri com- presenti nella zona di impiego.
bustibili nell’aria che si presentino occasionalmente durante il
funzionamento normale (EN 1127-1 par. 6.3), sia nella zona Il fascicolo tecnico è depositato presso il TÜV NORD CERT
esterna che nella zona interna (ZONA 1). di Hannover.
Le pompe in accordo alla direttiva 94/9/CEE riportano la seguente c: apparecchiatura in modalità di protezione di tipo costruttivo
marcatura identificativa: (EN 13463-5).
II 3/3 GD c IIB T135°C IIB: ad esclusione dei seguenti prodotti: idrogeno, acetilene,
solfuro di carbonio.
: simbolo di sicurezza in accordo con la DIN 40012 ap- T135°C: classe di temperatura ammessa. L’utilizzatore deve proc-
pendice A. essare fluidi in temperatura conformemente a tale classificazione
tenendo in considerazione le indicazioni del presente manuale e
II 3/3GD: apparecchiatura di superficie ad impiego in zone in cui le disposizioni normative vigenti. L’utilizzatore deve inoltre tenere
è improbabile, o rara e per brevi periodi, la presenza di in considerazione le temperaturedi innesco dei gas, vapori o
gas, vapori o nebbie nonchè nubi di polveri combustibili nebbie nonchè nubi di polveri combustibili nell’aria presenti nella
nell’aria durante il funzionamento sia nella zona zona di impiego.
esterna che nella zona interna (ZONA 2)..
Il fascicolo tecnico è depositato presso il TÜV NORD CERT di
Hannover.
GB MARKINGS AND GENERAL INFORMATION

In compliance with the 94/9/CEE standards, the pumps carry c: protection by constructional safety (EN 13463-5).
the following identification marks:
IIB: Excluding the following products hydrogen, acetylene,
II 2/2 GD c IIB T135°C carbon disulphide.
T135°C: Class of admitted temperatures. The processed fluid

: safety symbol to Din 40012 attachment A. temperature value must fall within such class range and the
user must comply with the instructions contained in the manual
and with the current laws. Furthermore, the user must take
II 2/2GD: surface equipment for use in areas with the presence into account the ignition point of the gases, vapors and mists
of gases, vapors or mists in addition to clouds of combustible in addition to clouds of combustible powder in the air existing
dust in the air that occur occasionally during normal opera- in the area of use.
tion (EN 1127-1 par. 6.3), both in external and internal areas
(ZONE 1). The technical sheet is deposited with TÜV NORD CERT
Hanover.
In compliance with the 94/9/CEE standards, the pumps carry c: protection by constructional safety (EN 13463-5).
the following identification marks:
IIB: Excluding the following products: hydrogen, acetylene,
II 3/3 GD c IIB T135°C carbon disulphide.
T135°C: Class of admitted temperatures. The processed fluid

: safety symbol to Din 40012 attachment A. temperature value must fall within such class range and the
user must comply with the instructions contained in the manual
and with the current laws. Furthermore, the user must take
II 3/3GD: surface equipment used in areas where the presence into account the ignition point of the gases, vapors and mists
of gas, vapors or mists in addition to clouds of combustible in addition to clouds of combustible powder in the air existing
powder in the air is unlikely during normal operation both in in the area of use.
external and internal areas and, if it does occur, it will only
persist for a short period (ZONE 2). The technical sheet is deposited with TÜV NORD CERT
Hanover.
www.debem.it 6
I CODICE IDENTIFICATIVO
B81- P- D T A P D X C
B15 = Boxer 15 MEMBRANA MEMBRANA SFERE COLLETTORE VERSIONE
MICR = Microboxer1 CORPO POMPA SEDI SFERE O-RINGS
LATO ARIA LATO FLUIDO SDOPPIATO CONDUCT
MIN = Miniboxer2
B50 = Boxer 503 P - PP H - Hytrel T = PTFE T = PTFE P - Polipropilene T - PTFE X C
B80 = Boxer 804 PC - PP + CF M - Santoprene F - PVDF D - EPDM
B81 = Boxer 81
A = AISI 316
FC - PVDF + CF D - EPDM A - AISI 316 V - Viton
B100 = Boxer 100 D = EPDM L - Alluminio
B150 = Boxer 150 AL - ALU N - NBR N - NBR
N = NBR I - PE-UHMW
B251 = Boxer 251 A - AISI 316
B502 = Boxer 5026 R - PPS-V (solo
B522 = Boxer 5227 per BOXER 100 e
B503 = Boxer 503 BOXER 150)
FB30 = Foodboxer 30
FB50 = Foodboxer 50 A - AISI 316 H - Hytrel T = PTFE A = AISI 316 A - AISI 316 T = PTFE X C
FB80 = Foodboxer 80 T = PTFE
FB100 = Foodboxer 100
1 MICROBOXER monta solo membrane interne in HYTREL / SANTOPRENE 6 Dicitura BOXER502 solo corpo in ALU - AISI 316
2 Dicitura MINIBOXER solo corpo in AISI 316 7 Dicitura BOXER522 solo corpo in PP - PP+CF - PVDF
3 Dicitura BOXER50 solo corpo in PP - PP+CF - PVDF - ALU * BOXER100/BOXER150 montano solo sedi sfera in PPS-V, non in alluminio
4 Dicitura BOXER80 solo corpo in AISI 316 ** BOXER522/BOXER503 in plastica non possono montare o-ring in PTFE, solo VITON o EPDM
7
GB IDENTIFICATION CODE
B81- P- D T A P D X C
B15 = Boxer15 DAPHRAGMS DAPHRAGMS BALLS SPLIT CONDUCT
MICR = Microboxer1 PUMP CASING BALL SEATS O-RINGS
AIR SIDE FLUID SIDE MANIFOLD VERSION
MIN = Miniboxer2
B50 = Boxer 503 P - PP H - Hytrel T = PTFE T = PTFE P - Polypropylene T - PTFE X C
B80 = Boxer 804 PC - PP + CF M - Santoprene F - PVDF D - EPDM
B81 = Boxer 81
A = AISI 316
FC - PVDF + CF D - EPDM A - AISI 316 V - Viton
B100 = Boxer 100 D = EPDM L - Alluminio
B150 = Boxer 150 AL - ALU N - NBR N - NBR
N = NBR I - PE-UHMW
B251 = Boxer 251 A - AISI 316
B502 = Boxer 5026 R - PPS-V (only
B522 = Boxer 5227 BOXER 100 and
B503 = Boxer 503 BOXER 150)
FB30 = Foodboxer 30
FB50 = Foodboxer 50 A - AISI 316 H - Hytrel T = PTFE A = AISI 316 A - AISI 316 T = PTFE X C
FB80 = Foodboxer 80 T = PTFE
1 MICROBOXER only mounts internal membranes in HYTREL / SANTOPRENE 6 BOXER502 inscription only on body in ALU - AISI 316
2 MINIBOXER inscription only on body in AISI 316 7 BOXER522 inscription only on body in PP - PP+CF - PVDF
3 BOXER50 inscription only on body in PP - PP+CF - PVDF - ALU * BOXER100/BOXER150 only mounts ball seats in PPS-V, not in aluminium
4 BOXER80 inscription only on body in AISI 316 ** BOXER522/BOXER503 in plastic cannot mount O-rings in PTFE, only in VITON or EPDM
[email protected]
I DESCRIZIONE POMPA
Uso previsto CLASSE DI TEMPERATURA PER POMPE DA INSTALLA-
RE IN AMBIENTE ESPLOSIVO (ZONA 1): La classe di temp.
Le pompe pneumatiche BOXER sono state progettate e co- di riferimento per la protezione dal rischio di esplosione delle
struite per il pompaggio di liquidi con viscosità apparente da pompe destinate all’utilizzo in zona 1 con presenza di atmo-
1 a 50.000 cps a 20°C, di materiali compatibili chimicamente sfere esplosive è T135°C (T4); di seguito sono indicati dati e
con i componenti costruttivi della pompa. Il funzionamento condizioni operative:
della pompa è consentito con temperature d’esercizio del flu-
ido da +3°C fino ad un massimo di 65/95°C in funzione dei DEFINIZIONE DEI DATI DI CALCOLO:
materiali dei componenti. L’impiego è in funzione del tipo di
materiale di composizione della pompa, della classe di tempe- T4 = classe di temperatura ATEX 135°C
ratura e del tipo di fluido. La massima temperatura ammessa Ta = massima temperatura ambiente 40°C;
per fluidi o polveri di processo è comunque subordinata e/o Tl = temperatura massima della pompa utilizzato a secco
declassata dal materiale della pompa; in caso di superamento nell’ambiente di lavoro (50°C);
non è garantito il rispetto della massima temperatura apposta Δs = fattore di sicurezza (5°C);
sulla marcatura. Tx = fattore di calcolo (Tl + Δs) solo per ZONA 1;
Tf = temperatura massima ammessa di processo del fluido.
Qui di seguito viene indicata la formula per determinare la ATTENZIONE: in considerazione del campo di
temperatura massima consentita di processo del fluido per le ! variazione ammesso della temperatura ambiente
pompe in versione CONDUCT ( II 2/2 GD c IIB T135°C). in zona 1, temperature di processo del fluido su-
periori a quelle sopra indicate, oltre che causare danni alla
SOLO PER POMPE DA INSTALLARE IN ZONA 1. pompa, non consentono il rispetto delle corrispondenti
classi di temperatura T4 (135°C). Laddove l’utilizzatore
preveda il rischio di superamento dei limiti di temperatu-
CLASSE DI FATTORE DI MASSIMA
ra previsti dal presente manuale, è necessario installare
TEMPERATURA CALCOLO TEMPERATURA DI
ATEX (solo per ZONA 1) PROCESSO DEL
sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca
FLUIDO il raggiungimento della temperatura massima ammessa di
processo del fluido.
T4 - Tx = Tf La massima temperatura dell’apparecchiatura è stata
determinata senza deposito di polvere sulle superfici
135°C - 55°C = 95°C esterne ed interne.
GB PUMP DESCRIPTION
Proposed use TEMPERATURE CLASSES FOR PUMPS TO BE INSTALLED
IN AN EXPLOSIVE ENVIRONMENT (ZONE 1): T135°C (T4) is
The air-driven BOXER pumps have been designed and con- the temperature class corresponding to the protection against
structed to pump liquids with an apparent viscosity of between the risk of explosion of the pumps designed for use in explosive
1 and 50.000 cps at 20°C that are chemically compatible with atmo-spheres; the data and operating conditions are shown
the pump’s components. Fluid service temperatures must range here below:
from +3°C to a maximum of 65/95°C according to the material
of the components. Its use is defined by the type of material DEFINITION OF THE CALCULATION DATA:
used to build the pump, the temperature class and the type of
fluid. The maximum temperature allowed for process fluid or T4 = ATEX temperature class 135°C
powder depends on and/or is declassed by the material of the Ta = maximum ambient temperature 40°C;
pump; if exceeded, respect of the maximum temperature shown Tl = maximum temperature for dry use of the pump in the
on the marking cannot be guaranteed. workplace (50°C);
Δs = safety factor (5°C);
Tx = calculation factor (Tl + Δs) only for ZONE 1;
Tf = maximum allowed fluid processing temperature
The formula used to determine the maximum allowed fluid WARNING: In consideration of the admitted ambient
processing temperature for CONDUCT version pumps ( II ! temperature variation range in zone 1, fluid service
2/2 GD c IIB T135°C) is shown here below. temperature values higher than those indicated
above will not permit compliance to the corresponding T4
ONLY FOR PUMPS TO BE INSTALLED IN ZONE 1. (135°C) temperature classes besides causing damages to
the pump. Where the user presumes that the temperature
limits set forth in this manual may be exceeded, a protective
ATEX CALCULATION MAXIMUM device must be installed on the system to prevent the
TEMPERATURE FACTOR FLUID maximum allowed fluid processing temperature from being
CLASS (only for ZONE 1) PROCESSING reached.The equipment’s maximum temperature has been
TEMPERATURE determined with no powder deposits on the external and
internal surfaces.
T4 - Tx = Tf
135°C - 55°C = 95°C
www.debem.it 8
I
Principio di funzionamento In particolare È VIETATO l’uso della pompa Boxer per:
- la produzione del vuoto;
L’aria immessa dietro la membrana spinge il prodotto verso la - l’impiego come valvola di intercettazione,come valvola di
mandata. Contemporaneamente trascina, tramite l’albero, la ritegno o come valvola dosatrice;
membrana opposta che produce un risucchio sull’aspirazione. - l’impiego con liquidi da pompare incompatibili chimicamente
Giunta a fine corsa il ciclo si inverte. con i materiali di costruzione;
- l’impiego con prodotti in sospensione di peso specifico supe-
Usi impropri: riore a quello del liquido (esempio acqua con sabbia);
- con pressioni pneumatiche, temperature e caratteristiche del
ATTENZIONE: qualsiasi altro impiego della pompa prodotto in disaccordo con i dati tecnici della pompa;
! Boxer differente da quanto precedentemente de-
scritto e precisato al Capitolo “CARATTERISTICHE ATTENZIONE: per fluidi alimentari ove non è richie-
TECNICHE” è considerato improprio e quindi vietato dalla ! sta una certificazione specifica si consiglia l’utilizzo
ditta Debem. di pompe della serie FOODBOXER in accordo alle
normative FDA
ATTENZIONE: data l’innumerevole varietà di ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di

! prodotti e composizioni chimiche l’utilizzatore è ! fuori delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e
ritenuto il maggior conoscitore delle reazioni e com- manutenzione fa decadere i requisiti di sicurezza
patibilità con i materiali costruttivi della pompa. Pertanto e tutela dal pericolo di esplosione. Sono stati analizzati
prima dell’impiego eseguire con perizia tutte le verifiche i rischi connessi all’utilizzo della pompa nelle precise
e prove necessarie al fine di evitare situazioni pericolose condizioni prescritte dal manuale d’uso e manutenzione:
anche se remote che non possono essere conosciute ed l’analisi dei rischi legati all’interfaccia con altri componenti
imputabili al costruttore. dell’impianto e demandata all’installatore.
ATTENZIONE: l’utilizzatore deve valutare il rapporto Normativa ATEX: È responsabilità dell’utilizzatore

! tra la massima temperatura di superficie della pom- !dell’apparecchiatura di classificare la propria
pa indicata nella marcatura e la minima temperatura zona, è invece a carico del fabbricante l’identifi
di accensione degli strati di polvere e delle nubi di polvere cazione della categoria dell’apparecchiatura.
come indicato nella EN1227-1.
GB
Functioning principles - production of vacuum;
- operation as an on-off valve, as a non-return valve or as a
The air introduced behind the diaphragm pushes the product metering valve
to the delivery side. At the same time, it uses the shaft to draw - operation with liquid that is chemically incompatible, with the
the opposite diaphragm, which causes suction at the intake materials of construction;
side. When complete, the cycle reverses. - operation with suspended products whose specific weight
is higher than the liquid’s (for example with water and sand);
Improper use: - with air pressures, temperatures or product characteristics
that do not comply with the pump’s technical data;
WARNING: use of a Boxer pump for any other use - edible liquids.
! other than that previously described in the chapter
entitled “TECHNICAL CHARACTERISTICS” is to WARNING: for the alimentary fluids for which a
be considered improper use of the pump and is therefore !
special certification is not required, we recom-
forbidden by Debem. mend to make use of pumps belonging to the
In particular, it is FORBIDDEN to use Boxer pumps for : FOODBOXER series, according to FDA rules.
WARNING: since an endless variety of products and WARNING. Use of the pump that does not comply
! chemical compositions exist, the user is presumed ! with the instructions indicated in the use and
to have the best knowledge of their reaction and maintenance manual will cancel the safety and
compatibility with the pump’s construction materials. explosion protection requirements. The risks associated
Therefore, before using the pump, all necessary checks with use of the pumps under the exact conditions set forth
and tests must be performed with great care to avoid even in the use and maintenance manual have been analysed,
the slightest risk, an event that the manufacturer cannot whilst the analysis of the risks associated with the inter-
foresee and for which he cannot be held responsible. face with other system components must be carried out
by the installer.
WARNING: the user must consider the ratio be-
! tween the pump’s maximum surface temperature ATEX: The user is responsible for classifying the
indicated on the marking and the minimum ignition ! area of use whilst identification of the equipment
temperature of the layers and clouds of powder as shown category is the responsibility of the manufacturer.
in the EN1227-1.
9 [email protected]
I CARATTERISTICHE TECNICHE
I dati riferiti alle prestazioni si riferiscono alle esecuzioni standard. ASPIRAZIONE NEGATIVA: con fluidi max fino a 5.000 cps a
I valori di “Portata MAX” e “Capacità di aspirazione” sono riferiti al 18°C
pompaggio di acqua a 18°C; con il collettore immerso (vedi figura ASPIRAZIONE SOTTO BATTENTE: con fluidi fino a 50.000 cps a
1). (1) (2) 18°C
ATTENZIONE: la capacità di aspirazione negativa

! a secco dichiarata è riferita al pescaggio di fluidi
con viscosità e peso specifico pari a 1; il rendi-
mento e la durata delle membrane della pompa sono su-
bordinate ai seguenti fattori:
- viscosità e peso specifico del fluido;
- lunghezza e diametro del tubo di aspirazione.
GB TECHNICAL FEATURES
The performances data refers to standard versions. “MAX NEGATIVE SUCTION: with fluids max. up to 5,000 cps at 18° C
delivery” and “Suction capacity” values refer to the pumping of BELOW HEAD SUCTION: with fluids up to 50,000 cps at 18° C
water at 18°C with a submersed manifold (please see fig. 1). (1) (2)
WARNING: the declared capacity of dry negative

! suction refers to the intake of fluids with a viscos-
ity and specific weight equal to 1; the performance
and duration of the pump’s membrane depend on the
following factors:
- the fluid’s viscosity and specific weight;
- the length and diameter of the suction pipe.
B15 - MICROBOXER - MINIBOXER

B50 - B80 - B81 - B100 - B150
B251 - B502 - B522 - B503
m
fig. 1
D C
a
B A
E
F
www.debem.it 10
m-a A B C D E F G
Pompa/pump Ø Ø
BOXER 15 B15 Plastica/Plastic 3/8” 80 147 181 115 103 5 64
MICROBOXER Plastica/Plastic 1/2” 120 165 168 138 120 8 70
MICROBOXER Alu 1/2” 120 165 168 138 120 8 70
MICROBOXER Inox/FOODBOXER 30 1/2” 120 165 168 138 120 8 70
MINIBOXER Plastica/ Plastic 1/2” 150 240 234 200 168 8 80
MINIBOXER Inox/FOODBOXER 50 1/2” 150 210 230 195 165 9 75
BOXER B50 Alu 1/2” 152 240 234 198 168 6,5 85
BOXER B80 Inox/FOODBOXER 80 1” 170 305 271 217 214 8 93
BOXER B81 Plastica/ Plastic 1” 170 308 274 219 213 6,5 92
BOXER B81 Alu/Inox 1” 170 303 277 222 213 8 100
BOXER B100 Plastica/ Plastic 1” 201 329 325 263 228 8 110
BOXER B100 Alu 1” 201 314 323 269 213 8 110
BOXER B150 Plastica/ Plastic 1 1/4” 220 400 387 302 267 8 122
BOXER B150 Alu 1 1/4” 225 405 385 305 265 8 125
BOXER B150 Inox/FOODBOXER 150 1 1/4” 225 405 385 305 265 8 125
BOXER B251 Plastica/ Plastic 1 1/2” 254 484 491 415 326 8 138
BOXER B251 Alu 1 1/2” 252 484 491 415 327 8 138
BOXER B251 Inox/FOODBOXER 251 1 1/2” 252 484 491 415 327 8 138
BOXER 522 Plastica/Plastic 2” 404 580 726 606 580 250
BOXER B502 Alu 2” 350 566 621 521 364 12,5 182,5
BOXER 503 Alu 3” 350 580 806 694 360 15 272
BOXER 503 Inox/FOODBOXER 503 3” 350 546 838 682 361 11 250
11 [email protected]
unità di BOXER 15 MICROBOXER MINIBOXER B50 B80 B81 B100 B150 B251 B502 B522 B503
DATI TECNICI misura FB30 FB50 FB80 FB100 FB150 FB251 FB502
Attacchi aspirazione/mandata pollici 3/8” 1/2” 1/2” 1/2” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2” 3”

Attacco aria pollici 3/8” 1/4” 3/8” 3,8” 3,8” 3,8” 3,8” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 3/4”
Capacità di aspirazione a secco(1) mt. 3 5 5 5 5 6 5 5 6 4 4 5
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(membrana PTFE)
Pressione aria (MIN-MAX) bar 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8
PP + CF (zona 1) 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
Alu. - Aisi 304/316 - PVDF + CF C° 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Temperatura (zona 1)
max fluido PP (zona 2) 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
Alu. - Aisi 304/316 - PVDF C° 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
(zona 2)
Portata max(2) acqua a 18° C con colletore aspir. Lit/min. 17 30 50 50 90 100 150 220 340 650 650 850
immerso
Peso netto - PP 1,1 1,6 - 3,6 - 5 7,5 12 16 54 38 56
- PVDF 1,9 - 4,2 - 6,5 8,5 14 20 65 n.d. 67
Kg
- ALU. 2 - 4 - 6,5 8,2 16 21 49 - -
- INOX 3,8 6,5 - 10,5 10,5 11 21 32 54 - -
Rumorosità (a 5bar con sfere in gomma) dB (A) 70 80 80 82 82 82 82 82 82 82 82 82
12
BOXER 15 MICROBOXER MINIBOXER B50 B80 B81 B100 B150 B251 B502 B522 B503
GB TECHNICAL DATA unit FB30 FB50 FB 80 FB100 FB150 FB251 FB502
Intake/delivery fittings inches 3/8” 1/2” 1/2” 1/2” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2” 3”

Air fitting inches 3/8” 1/4” 3/8” 3,8” 3,8” 3,8” 3,8” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 3/4”
Suction capacity whilst dry (1) (diaphragm m 3 5 5 5 5 6 5 5 6 5 4 5

PTFE)
Air pressure (MIN-MAX) bars 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8
PP + CF (zone 1) 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
Alu. - Aisi 304/316 - PVDF + CF C° 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Fluid max (zone 1)
temp.
pressure PP (zone 2) 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
Alu. - Aisi 304/316 - PVDF C° 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
(zone 2)
Max capacity(2) water at 18° C with submersed L/min. 17 30 50 90 90 100 150 220 340 650 650 850
intake manifold
Net weight - PP 1,1 1,6 - 3,6 - 5 7,5 12 16 54 38 56
- PVDF 1,9 - 4,2 - 6,5 8,5 14 20 65 n.a. 67
Kg
- ALU. 2 - 4 - 6,5 8,2 16 21 49 - -
- INOX 3,8 6,5 - 10,5 10,5 11 21 32 54 - -
Noise (at 5bar with rubber balls) dB (A) 70 80 80 82 82 82 82 82 82 82 82 82
I MODALITA’ GARANZIA
La pompa BOXER è un prodotto di qualità che ci viene ri- Tutte le pompe BOXER sono coperte dalla seguente formula:
conosciuta, con piena soddisfazione, da quanti ne sono in 1. La pompa è garantita per 12 mesi su tutte le parti mecca-
possesso. niche trovate difettose . Il periodo di garanzia verrà calcolato
Qualora dovesse subentrare un’anomalia va contattato il partendo dalla data di consegna.
SERVIZIO ASSISTENZA COSTRUTTORE, il rivenditore o il
centro di assistenza a Lei più vicino che verrà in Suo aiuto 2. Di ogni difetto dovrà dare entro 8 giorni notizia scritta al
nel più breve tempo possibile. Indicare in ogni caso quanto Costruttore.
segue:
3. L’intervento in garanzia verrà esclusivamente effettuato
A. l’indirizzo completo presso le nostre officine previa spedizione o invio della pom-
B. l’identificazione della pompa pa difettosa.
C. la classe di protezione contro il rischio di esplosione
D. la descrizione dell’anomalia 4. In caso di riparazione o sostituzione di parti della pompa la
garanzia non verrà prolungata.
5. Le parti difettose dovranno essere rispedite al Costruttore il esclusi dalla garanzia tutti i materiali di normale consumo ed
quale si riserva una verifica delle stesse c/o la propria officina usura (membrane, sedi sfere e sfere, ecc.).
al fine di rilevare il reale difetto o al contrario identificare le ra-
gioni esterne che possono aver causato il danno. Nel caso le Non sono comprese nella garanzia le parti che dovessero
parti non risultino difettose, il Costruttore si riserva di fatturare risultare danneggiate a causa di errata installazione, di tra-
il costo integrale dei pezzi precedentemente scuratezza o negligenza nell’uso, errata manutenzione, danni
sostituiti in garanzia. dovuti al trasporto e da qualsiasi circostanza che non possa
riferirsi a difetti di funzionamento o di fabbricazione.
Il Costruttore non si fa carico dei costi e i rischi del trasporto
delle parti difettose e delle parti riparate o di quelle fornite in La garanzia è esclusa in tutti i casi di uso improprio o ap-
sostituzione, ivi compresi eventuali oneri doganali. plicazioni scorrette e dell’inosservanza delle informazioni
La riparazione o sostituzione delle parti difettose costituisce contenute in questo manuale.
piena soddisfazione degli obblighi di garanzia. Per ogni controversia il Foro Competente è quello di Bu-
La garanzia NON comprenderà nessun danno indiretto ed sto Arsizio.
in particolare l’eventuale mancata produzione. Inoltre sono
GB WARRANTY
The high quality of BOXER pumps is often confirmed to us by All BOXER pumps are covered by the following warranty:
the end users.
However, should any defect appear, please contact the 1. Twelve months for any faulty mechanical parts. The warranty
Manufacturer’s After-Sales Service, your dealer or the nearest period starts from the date of supply.
Customer Service Centre twhere you will receive assistance as
quickly as possible. In any case, please provide: 2. Any fault or anomaly must be reported to the Manufacturer
within eight days.
A. Your complete address
B. Pump identification 3. Warranty repair will be carried out exclusively at the Manu-
C. Explosion risk protection class facturer’s premises. Transportation charges will be at the cli-
D. Anomaly description ent’s expense.
4. Warranty shall not be extended in case of repair or

replacement.
5. Faulty parts must be forwarded to the Manufacturer who of incorrect installation, carelessness, neglect, incorrect
reserves the right to test them in this own factory to identify the maintenance, or damages due to transportation or to any
fault or any external reason that may have caused it. Should the other reason or event that is not directly linked to functional or
parts be found not faulty, the Manufacturer reserves the right manufacturing defects.
to invoice the total cost of the parts that had been replaced
under this warranty. The warranty excludes all cases of improper use of the
pump or incorrect applications or non-observance of the
Costs and transportation risks of faulty, repaired or replaced information contained in this manual.
parts including custom charges will be borne entirely by the Any controversy falls within the jurisdiction of the Court
client. of Busto Arsizio.
Repair or replacement of faulty parts cover any obligation
under this warranty.
The warranty DOES NOT cover any indirect damage and in
particular any normal consumable material such as diaphragms,
ball seats, and others.
The warranty does not cover parts damaged as a consequence
I PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
Pratiche pericolose, azzardate o in disaccordo con le prescri- adeguate in materia di atmosfera potenzialmente esplosi-
zioni di sicurezza e di quanto trattato nel presente manuale va e rischi ad essa connessi.
possono causare gravi lesioni, danni materiali e addirittura
l’esplosione e/o la morte, non imputabili al costruttore. ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al difuori
! delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e ma-
ATTENZIONE: le presenti istruzioni sono indi- nutenzione fa decadere i requisiti di sicurezza e
! spensabili per la rispondenza della pompa ai tutela dal pericolo di esplosione.
requisiti della direttiva 94/9/CE pertanto devono
essere: disponibili, conosciute, comprese ed utilizzate. ATTENZIONE: la massima temperatura ammessa
! per fluidi o polveri di processo (in zona 1) è pari
ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio- a 65/95°C in funzione dei materiali costruttivi; in
! ne, all’ispezione e alla manutenzione della pompa caso di superamento non è garantito il rispetto della mas-
deve avere adeguata preparazione tecnica oltre a sima temperatura apposta sulla marcatura.
cognizioni
ATTENZIONE: prima di intervenire sulla pompa ATTENZIONE: prima dell’impiego della pompa
! e/o prima di eseguire manutenzioni o riparazioni ! accertarsi che il fluido da pompare sia compati-
bisogna: bile con la classe di protezione contro il rischio
di esplosione e con i materiali costruttivi: PERICOLO
A. scaricare il prodotto che si sta pompando; DI CORROSIONI, FUORIUSCITE DEL PRODOTTO E/O
B. provvedere al lavaggio interno con idoneo fluido non ESPLOSIONI DOVUTE A REAZIONI CHIMICHE.
infiammabile.
C. sezionare l’alimentazione dell’aria mediante l’apposita Per l’installazione e l’impiego in ambiente potenzialmente
valvola ed assicurarsi che non vi siano pressioni residue esplosivo rispettare le seguenti precauzioni generali:
nella pompa;
D. chiudere le valvole manuali di intercettazione prodotto - controllare che la pompa sia piena e il livello sia, possibil-
(aspirazione e mandata); mente, al disopra di essa di 0,5m;
E. scollegare l’alimentazione dell’aria dalla rete; - controllare che nel fluido trattato non vi siano o vi possano
F. munirsi di idonee protezioni individuali prima di inter- essere parti solide di dimensioni elevate o forma dannosa;
venire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grem-
biuli ecc.).
GB SAFETY RULES
SAFETY RULES
Dangerous or hazardous practices or practice not complying technical knowledge and training in matters concerning
with the safety rules and with the recommendations contained potentially explosive atmospheres and the related risks.
herein, may cause serious injuries, material damage and even
explosions and /or death for which the manufacturer cannot be WARNING: use of the pumps in a manner that does
held responsible. ! not comply with the instructions indicated in the
use and maintenance manual will cancel all the re-
WARNING: these instructions are essential for quirements for safety and protection against of explosions.
! the pumps’ compliance to the requirements of the
94/9/CE directive and must therefore be available, WARNING: the maximum allowed temperature
known, understood and applied. ! for process fluids or powder (zone 1) is equal to
65/95°C depending on the construction materials;
WARNING: the personnel in charge of installing, if exceeded, respect of the maximum temperature marked
! inspecting and servicing the pumps must have on the machine cannot be guaranteed.
suitable
WARNING: before intervening on the pump and/or WARNING: before using the pump, make sure that
! servicing or repairing it, please note that you must: ! the fluid to be pumped is compatible with the explo-
sion protection class and with construction mate-
A. Discharge any product that was being pumped rials of the pump: DANGER OF CORROSION,PRODUCT
B. Wash it internally using a suitable non-flammable fluid, SPILLS AND/OR EXPLOSIONS CAUSED BY CHEMICAL
then drain. REACTIONS.
C. Cut-off the air supply using the relevant valve and make
sure that no residual pressure remains inside it. For installation and use in a potentially explosive
D. Close all on-off valves (delivery and intake sides) environment, comply with these general precautions:
relative to the product;
E. Disconnect the network air supply; - ascertain that the pump is full and if possible, that the level
F. Wear suitable individual protection before any mainte- is above it by 0.5 m;
nance or repair (goggles/face protection, gloves, closed - ascertain that the fluid treated does not contain or cannot
shoes, aprons and others). contain large solids or solids of a dangerous shape;
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I
- non ci siano restrizioni nell’ingresso o nell’uscita della pompa - prima dell’avviamento, dopo lunghi periodi di sosta, effettua-
per evitare fenomeni rispettivamente di cavitazione e sforzo re la pulizia delle superfici interne ed esterne con un panno
del motore pneumatico; umido;
- controllare che le tubazioni di collegamento siano sufficien- - controllare la messa a terra;
temente resistenti e che non possano deformarsi sotto il peso - proteggere sempre la pompa da possibili urti provocati ac-
della pompa e dell’aspirazione, né che la pompa subisca il cidentalmente da mezzi in movimento o materiali vari contun-
peso delle tubazioni; denti che possono danneggiarla e/o reagire al contatto;
- se la pompa deve rimanere inattiva per lunghi periodi, pulirla - proteggere l’ambiente circostante da spruzzi provenienti da
accuratamente facendo circolare un fluido detergente non in- guasti accidentali alla pompa;
fiammabile compatibile con i materiali della pompa; - nel caso di rottura totale delle membrane, il fluido può entra-
- se la pompa è stata spenta per lunghi periodi è opportuno re nel circuito pneumatico, danneggiarlo ed uscire dallo sca-
far circolare acqua pulita per alcuni minuti per evitare il rischio rico. Pertanto bisogna convogliare lo scarico dell’aria in una
di incrostazioni; tubazione fino ad una zona sicura.
ATTENZIONE: l’alimentazione dell’aria non deve ATTENZIONE: è vietata l’installazione della pom-
! mai risultare superiore a 7bar o inferiore a 2 bar. ! pa in assenza di valvole per l’intercettazione del
prodotto sull’aspirazione e sulla mandata per
ATTENZIONE: in caso di impiego per il pompaggio eseguire il sezionamento in caso di perdita: pericolo di
! di fluidi aggressivi, tossici o pericolosi per la sa- fuoriuscita incontrollata del prodotto.
lute bisogna installare sulla pompa un’adeguata
protezione per il contenimento e la raccolta e segnalazio-
ne del prodotto in caso di fuoriuscita: PERICOLO DI IN- ATTENZIONE: è vietata l’installazione della pompa
QUINAMENTO, CONTAMINAZIONE, LESIONI E/O MORTE. ! in assenza di valvola di intercettazione, valvola a 3
vie e valvola di non ritorno sul condotto di alimen-
ATTENZIONE: è vietato l’uso della pompa con flu- tazione dell’aria per impedire che il fluido pompato entri
! idi non compatibili con i materiali dei componenti nel circuito pneumatico in caso di rottura delle membra-
o in ambiente con presenza di fluidi non compa- ne: pericolo di immissione del fluido nel circuito dell’aria
tibili. compressa e scarico in ambiente.
GB
- ensure thet the intake or delivery ports are not obstructed nor - always protect the pump against possible collisions caused by
limited to avoid cavitation or pneumatic motor strain; moving objects or by various blunt materials that may damage
- also ascertain that the connection piping is strong enough and it or react with its materials;
cannot be deformed by the pump weight or by the intake. Also - protect the pump’s surrounding ambient from splashes caused
check that the pump is not burdened by the weight of the piping. by accidental pump failure;
- If the pump is to stay in disuse for a long period of time, clean - if the diaphragms are completely torn, the fluid may enter the
it carefully by running a non-flammable liquid detergent through air circuit, damaging it, and be discharged from the exhaust port.
it that is compatible with the pump’s construction materials; It is therefore necessary for the exhaust port to be conveyed
- if the pump was turned off for a long period of time, circulate by pipes to a safe area.
clean water it in for some minutes to avoid incrustations.
- before starting, after long periods of disuse, clean the internal
and external surfaces with a damp cloth;
- check the grounding;
WARNING: the air supply pressure must never be WARNING: installing the pumps without on-off
! over 7 bar or below 2 bar. ! valves on the intake and delivery sides to intercept
the product in case of spillage is forbidden: danger
WARNING: when using the pump with aggressive of uncontrolled product spillage.
! or toxic liquids or with liquids that may represent a
health hazard you must install suitable protection WARNING: installing the pumps without on-off,
on the pump to contain, collect and signal any spills: ! three-way or check valves on the air supply
DANGER OF POLLUTION, CONTAMINATION, INJURIES piping to prevent the pumped liquid from entering
AND/OR DEATH. the pneumatic circuit if the diaphragms are broken is
forbidden: danger of fluid entering the compressed air
WARNING: the pump must not be used with fluids circuit and being discharged into the environment.
! that are not compatible with its construction
materials or in a place containing incompatible
fluids.
I
ATTENZIONE: laddove l’utilizzatore preveda il ATTENZIONE: è vietato l’impiego per liquidi infiam-
! rischio di superamento dei limiti di temperatura pre- ! mabili della pompa in materiale non conduttivo,
visti dal presente manuale, è necessario installare che si carica staticamente e senza un’adeguata
sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca messa a terra: PERICOLO DI ESPLOSIONI A CAUSA DI
il raggiungimento della temperatura massima ammessa di CARICHE STATICHE.
processo. In caso di superamento non è garantito il rispetto
della massima temperatura di marcatura. ATTENZIONE: fluidi aggressivi, tossici o pericolosi
! possono causare gravi lesioni fisiche e/o alla salute
ATTENZIONE: la pompa deve essere sempre messa pertanto è vietato restituire al produttore o ad un
! a terra indipendentemente da altro organo ad essa centro di servizio una pompa che contenga prodotti di tale
collegato. La mancanza di messa a terra o non specie: Svuotare e lavare il circuito interno del prodotto
corretta messa a terra fa decadere i requisiti di sicurezza e provvedere al lavaggio e trattamento prima di rispedire
e tutela dal pericolo di esplosione. la pompa.
ATTENZIONE: i modelli di pompe che contengono ATTENZIONE: il motore pneumatico delle pompe
! componenti o parti in alluminio a contatto con ! Boxer è autolubrificante e non necessita di ulte-
il prodotto non possono essere impiegate per il riore lubrificante; pertanto evitare l’impiego di aria
pompaggio di III-tricloro-etano, il cloro metilene o solventi lubrificata e non essiccata.
a base di altri idrocarburi alogenati: pericolo di esplosione
per reazione chimica. ATTENZIONE: verificare che durante il funziona-
! mento non si verifichi rumorosità anomala. In tal
ATTENZIONE: i componenti dello scambiatore caso bloccare immediatamente la pompa.
! pneumatico, albero compreso, sono costruiti con
materiali non specificamente resistenti ai prodotti ATTENZIONE: controllare che nel fluido in uscita
chimici. In caso di rottura delle membrane, se vengono ! non sia presente gas, in tal caso bloccare imme-
a contatto con il fluido, provvedere alla loro completa diatamente la pompa.
sostituzione.
GB
WARNING: Should the user think that the WARNING: the use of pumps made with non-
! temperature limits set forth in this manual may be ! conductive material, which become charged
exceeded during service, a protective device must with static, and without suitable grounding for
be installed on the system to prevent the maximum allowed flammable liquids is forbidden: RISK OF EXPLOSIONS
process temperature from being reached. If exceeded, DUE TO STATIC CHARGE.
respect of the maximum temperature marked cannot be
guaranteed.
WARNING: Aggressive, toxic or dangerous liquids
WARNING: The pumps must always be grounded ! may cause serious injuries or damage to health,
! irrespective of any organ to which they are therefore it is forbiffen to return a pump containing
connected. Lack of grounding or incorrect such products to the manufacturer or to a service center.
grounding will cancel the requirements for safety and You must empty the
protection against the risk of explosion. internal circuits from the product first and wash and treat it.
WARNING: Pumps containing aluminium parts or WARNING: The air-driven motor of the Boxer pumps
! components coming into contact with the product ! is self-lubricating and will not require any greasing.
cannot be used to pump III-trichloroethane, Therefore avoid using lubricated and non-dried air.
methylene chloride or solvents based on other halogenated
hydrocarbons: danger of an explosion caused by a WARNING: ascertain that during service no
chemical reaction. ! anomalous noise appears. In that case, stop the
pump immediately.
WARNING: The components of the pneumatic
! exchanger, including the shaft are made from WARNING: ascertain that the flid at the delivery
materials that are not specifically resistant to ! side does not contain gas. Therwise stop the pump
chemical products. If the diaphragm should break, replace immediately.
these elements completely if they have come into contact
with the product.
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I
ATTENZIONE: le membrane (a contatto con il ATTENZIONE: lo smontaggio del silenziatore e del
! prodotto ed esterne) sono componenti altamente ! raccordo di alimentazione dell’aria deve essere
soggetti ad usura. La loro durata e’ fortemente in- effettuato in assenza di polvere. Prima di riavviare
fluenzata dalle condizioni di impiego e dalle sollecitazioni la pompa assicurarsi che non sia entrata polvere all’interno
chimiche e fisiche. Da test eseguiti su migliaia di pompe del distributore pneumatico.
installate con prevalenza pari a 0 m a 18°C, la durata nor-
male supera i cento milioni di cicli. Per motivi di sicurezza, Per la sostituzione di parti usurate impiegare unicamente pezzi
negli ambienti con pericolo di esplosione bisogna eseguire di ricambio originali.
lo smontaggio e la verifica della membrana ogni cinque mi-
lioni di cicli e la loro sostituzione ogni venti milioni di cicli. L’inosservanza di quanto sopra può far insorgere pericoli
per l’operatore, i tecnici, le persone, la pompa e/o l’am-
ATTENZIONE: Bisogna verificare periodicamente biente non imputabili al costruttore.
! l’assenza di polveri e/o depositi dalle superfici
esterne ed interne della pompa e, se necessario,
effettuare la pulizia con un panno umido.
GB
WARNING: the diaphragms (in contact with the WARNING: removal of the silencer and the air
! product or the external ones) are highly subject ! supply fitting must be done when free from powder.
to wear. Their duration is strongly affected by the Before restarting the pump, ensure that no powder
conditions of use and by chemical and physical stress. has entered the pneumatic distributor.
Fields tests carried out on thousands of pumps with a
head value equal to 0 meters at 18°C have shown that To replace worn parts, use only original spare parts.
normal service life exceeds one hundred million cycles.
However, in places at risk of explosion, the diaphragm must Failure to comply with the above may give rise to risks
be disassembled and checked every 5 million cycles and for the operator, the technicians, the persons, the pump
replaced every 20 million cycles. and/or the environment that cannot be ascribed to the
manufacturer.
WARNING:Periodic controls must be made to
! ensure that there is no powder and/or deposits
on the external and internal surfaces of the pump
and, if necessary, they must be cleaned with a damp cloth.
I TRASPORTO E POSIZIONAMENTO
Gli operatori preposti alle operazioni di montaggio/smontaggio aprire e rimuovere l’imballo.
devono essere formati circa i pericoli connessi all’utilizzo di 2. Prelevare il manuale d’uso e manutenzione ed operare
utensili meccanici, anche di piccole dimensioni. come descritto.
i livelli di rumore emessi dalla macchina sono pari a: 3. Effettuare una verifica del serraggio di tutte le viti della pompa;
• il livello di pressione acustica dell’emissione ponderato A, nei
posti di lavoro, è inferiore a 78 dB. 4. Sollevare la pompa con idonee attrezzature di carico in
funzione del peso riportato in matricola.
Al ricevimento verificare che l’imballlo e la pompa siano integri
e non abbiano subito danni dopodichè bisogna: 5. Nel caso la pompa sia stata spedita con il silenziatore di
1. In funzione della grandezza e del peso la fornitura viene scarico smontato provvedere al montaggio.
spedita in imballo di cartone, su pallet o in cassa: al ricevimento
GB TRANSPORT AND POSITIONING

The operators in charge of the assembly / disassembly must packed in cardboard cases on a pallet or in a crate: on receipt
be informed and trained on the dangers relating to the use of open and remove the packing.
mechanical tools, even small ones. 2. Read the User and Maintenance Manual and proceed as
explained.
The noise levels of the machine correspond to:
• The sound pressure level of the A weighted emission, in the 3. Make sure that all of the pump’s screws are well tightened.
working place, is less than 78 dB.
4. Hoist the pump using suitable equipment according to the
Upon receipt, please check that the packing and the pump are weight shown on the plate.
intact and have not been damaged. Then:
5. If the pump has been forwarded with drain silencer disas-
1. Depending on the size and weight, the material is forwarded sembled, mount the same.
5
3
1
I
ATTENZIONE: il posizionamento ed il fissaggio previsto per la vicino possibile al punto di prelievo e provvedere allo staffaggio sui
pompa è in orizzontale mediante staffaggio a soffitto o a pavimen- piedini con appositi bulloni. Prevedere uno spazio sufficiente per le
to degli appositi piedini. Il collettore di mandata prodotto deve eventuali future manutenzioni.
essere posizionato sempre nella parte superiore rispettando le
rispettive scritte ATTENZIONE: le pompe a membrana con aspirazione
“OUT” = MANDATA (sopra) ! negativa sono influenzate dai seguenti fattori:
“IN” = ASPIRAZIONE (sotto) oppure secondo il modello della - viscosità e peso specifico del fluido;
pompa, controllare che le frecce stampate sul corpo siano sempre - diametro e lunghezza dell’aspirazione. Posizionare la pompa il
dirette verso l’alto. più vicino possibile al punto di prelievo (entro 2,5 m) e in tutti i
casi mai superiore a 5 m.
6. Posizionare correttamente la pompa sul luogo di installazione, più
GB
WARNING: Position and secure the pump horizontally as close as possible to the point of collection and secure onto
using hangers fixed to the ceiling or feet resting on the the feet using the bolts supplied. Arrange for enough room to
ground. The product delivery manifold must always be carry out maintenance.
positioned on the upper part according to the signs:
“OUT” = DELIVERY (up) WARNING: diaphragm pumps with negative suction
“IN” = INTAKE (down) or according to the pump model, ! are affected by the following factors:
check that the arrows shown onto the casing are always - viscosity and specific weight of the fluid;
poin-ting upwards. - suction diameter and length.
Position the pump as close as possible to the point of
6. Position the pump correctly on the site chosen for installation, collection (within 2,5 m.) and in any case
OUT
IN
OK
! 6
www.debem.it 18
I GB
Il diametro del tubo di aspirazione non deve mai essere inferiore a never more than 5 m. The diameter of the intake pipe must
quello dell’attacco sulla pompa, ma deve essere opportunamente never be smaller than the connection of the pump, but must
aumentato con l’aumentare della distanza. Il fluido da pompare be increased as the distance increases. Fluid to be pumped
con aspirazione negativa non deve mai superare una viscosità with negative suction must never exceed a viscosity of
di 5.000 cps a 20°C ed un peso specifico di 1,4 Kg/l.Questi 5,000 cps at 20° C and a specific weight of 1.4 Kg/l. These
elementi possono causare un declassamento del rendimento elements can cause derating and reduce the duration of
ed una diminuzione della vita delle membrane: PERICOLO DI the diaphragm: DANGER OF PREMATURE BREAKAGE.
ROTTURA PREMATURA.
7. If the pump is made from conductive materials and is suitable
7. Se la pompa è di materiale conduttivo ed adatta al pompaggio di for flammable products, each pump casing must be equip-ped
fluidi infiammabili bisogna installare un adeguato cavettodi messa a with a suitable earthing cable: DANGER OF EXPLOSION
terra su ciascun corpo pompa: pericolo di esplosione e/o incendio. AND/OR FIRE.
ATTENZIONE: la pompa deve essere sempre messa a WARNING The pumps must always be grounded
! terra indipendentemente da altri organi ad essa collegati. ! irrespective of any organ to which it is connected.
La mancata o scorretta messa a terra fa decadere i requi- Lack of grounding or incorrect grounding will
siti di sicurezza e tutela dal pericolo di esplosione. cancel the requirements for safety and protection against
the risk of explosion.
Il posizionamento è così terminato. This completes positioning.
I ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO

Dopo aver eseguito il posizionamento è possibile effettuare 1. Installare sul collettore di mandata e scarico una valvola
l’allacciamento della pompa al circuito del prodotto operando manuale di uguale diametro all’attacco della pompa
come segue: (mai più piccola) per garantire l’intercettazione del fluido in caso
di perdite e/o future manutenzioni.
ATTENZIONE: per le connessioni ai collettori
! della pompa impiegare unicamente raccordi con
2. Provvedere all’installazione dei manicotti per il fissaggio dei
tubi flessibili su entrambe le valvole.
filettature gas cilindrico di materiale compatibile
con il fluido da pompare e con il materiale di costruzione
3. In caso di mandata verticale superiore a 5m si consiglia
della pompa.
l’utilizzo di una valvola di non ritorno per evitare un ritorno del
ES.: pompa in PP = racc. PP
fluido all’interno della pompa.
pompa INOX = racc. INOX
GB CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT

After positioning the pump you can now connect it to the product 1. On the delivery and discharge manifold install a manual
circuit as follows: valve of the same diameter as the pump inlet (never smaller)
to intercept the fluid correctly in case of spills and/or when
WARNING: only fittings with cylindrical gas threads servicing the pump.
! in materials compatible with both the fluid to be
pumped and the pump’s construction materials 2. Install the sleeves to secure the flexible hoses on both valves.
must be used. For example:
Pump made from PP = PP fitting 3. In the event of a vertical delivery higher than 5 meters, we
Stainless steel pump = stainless steel fitting. advise to use a check valve to prevent the fluid from returning
into the pump.
1
2
I
ATTENZIONE: i tubi di allacciamento alla pompa Controllare inoltre che un eventuale eccesso di nastro in
! devono essere di tipo FLESSIBILE E RINFORZATO PTFE e una eccessiva pressione di serraggio non sforzi il
CON SPIRALE RIGIDA con diametro mai inferiore collettore o altre parti della pompa.
all’attacco della pompa. Filtri o altre apparecchiature Prestare particolare attenzione a fenomeni di tensocorro-
installate sull’aspirazione della pompa devono essere sione. Il materiale della pompa può degradare per via dell’a-
adeguatamente dimensionate in modo da non causare zione combinata di corrosione e applicazione di un carico
perdite di carico. Per installazioni negative e/o per fluidi causando la rottura improvvisa ed inaspettata delle parti
viscosi impiegare tubi con DIAMETRO MAGGIORATO sottoposte a stress, specialmente a temperature limite.
specie sull’aspirazione. Verificare che le tubazioni di allacciamento alla pompa
È vietato l’allacciamento DIRETTO alla pompa con tubi siano pulite al loro interno e che non contengano assolu-
rigidi, metallici (sulle pompe in plastica) e/o con filettatura tamente residui di lavorazione.
conica, in quanto possono provocare forti sollecitazioni
e/o vibrazioni e la rottura dei collettori e di altre parti della 4. Provvedere all’allacciamento del tubo di aspirazione e
pompa. mandata prodotto sui relativi raccordi rispettando le scritte
Usare sempre giunti flessibili con raccordi dello stesso apposte sulla pompa:
materiale della pompa (PP con PP, INOX con INOX) “IN” = ASPIRAZIONE (sotto) e
È vietato anche l’utilizzo di sostanze frena filetti e/o teflon “OUT” = MANDATA (sopra)
in pasta. L’installatore dovrà avere cura del centraggio oppure rispettando le frecce.
dei raccordi durante il montaggio onde evitare crepe e/o
cedimenti dei filetti. 5. Provvedere al fissaggio dei tubi con apposite fascette
GB
WARNING: the pump must be connected with or other parts of the pump.
! FLEXIBLE HOSES REINFORCED WITH A RIGID Pay particular attention to stress corrosion cracking. The
SPIRAL of a diameter never smaller than the pump’s pump material may deteriorate due to the combined action
connection. The filters or other equipment installed at the of corrosion and application of a load, which may cause
intake side must be suitably dimensioned in order to avoid parts subjected to stress to break suddenly and unexpect-
pressure drops. For negative installations and/or viscous edly, especially at low temperatures.
fluids, use hoses with an OVERSIZE DIAMETER, especially Check if the connection tubes to the pump are clean inside
on the intake side. and do no contain any working residue.
Do not attach the pump DIRECTLY with rigid metal pipes (on
plastic pumps) and/or pipes with tapered thread, as they 4. Connect the product intake and delivery hoses to their
can cause severe stress and/or vibrations and breakage respective fittings whilst taking into consideration the signs
of the manifolds and other parts of the pump. on the pump:
Always use flexible joints with fittings made of the same “IN” = INTAKE (down) and
material of the pump (PP with PP, INOX with INOX) “OUT” = DELIVERY (up)
Do not use threadlockers and/or Teflon paste. The installer or according to that indicated by the arrows.
must ensure that the fittings are centred during assembly to
prevent cracks and/or to prevent the threads from yielding. 5. Secure the hoses using the relevant clamps.
Also check that any excess PTFE tape and excessive
clamping pressure does not place stress on the manifold
www.debem.it 20
I
Sull’aspirazione della pompa, a parte la valvola di intercettazio- prematura delle membrane. La pompa va alimentata in modo
ne che permette in caso di guasto di isolare la pompa, bisogna progressivo tramite l’utilizzo di una valvola ad “avviamento
evitare l’installazione di qualsiasi altro congegno aggiuntivo ( progressivo”.
raccordi, gomiti, valvole, filtri, ecc… ) che possano penalizzare
le condizioni di aspirazione della pompa e provocano la rottura
GB
Apart from the check valve that enables cutting off the pump powered progressively using a “progressive start-up” valve.
if there is a fault, do not install any other components on the
pump suction (couplings, elbows, valves, filters, etc.) which
could compromise the pump suction performance and cause
the premature breakage to the membrane. The pump must be
I
ATTENZIONE: supportare adeguatamente le tubazio-
! ni; LE TUBAZIONI devono essere sufficientemente
resistenti da non deformarsi sotto aspirazione NON
DEVONO MAI GRAVARE IN ALCUN MODO SULLA POMPA
e viceversa.
6. Nel caso di impiego per l’aspirazione da fusti (non sotto

battente) l’estremità immersa del tubo di aspirazione deve
essere provvista di adeguato puntale obliquo per impedire
incollaggi sul fondo.
ATTENZIONE: controllare che nel fluido trattato

! non vi siano o vi possano essere parti solide di
dimensioni elevate o forma dannosa e che non ci
siano restrizioni nell’ingresso o nell’uscita della pompa per
evitare fenomeni rispettivamente di cavitazione e sforzo
del motore pneumatico.
L’allacciamento del circuito del prodotto è così terminato.
GB
WARNING:Provide appropriate support for the
! piping. THE PIPING MUST BE STRONG ENOUGH
TO AVOID DEFORMATION DURING THE SUCTION
PHASE AND MUST NEVER WEIGH DOWN ON THE PUMP
IN ANY WAY OR VICE VERSA.
6. If used for drum suction (not below head), the submersed

end of the intake hose must be provided with a diagonally cut
fixing to prevent it from adhering to the drum bottom.
WARNING: Ascertain that the fluid treated does not

! contain or cannot contain large solids or solids of
a dangerous shape and that the intake or delivery OK
ports are not obstructed nor limited to avoid either cavita-
tion or pneumatic motor strain.
Connection of the product circuit finishes here.
I ALLACCIAMENTO PNEUMATICO
Per eseguire l’allacciamento della pompa al circuito pneuma- 1. Rimuovere l’adesivo dall’attacco aria.
tico bisogna:
2. Installare sull’attacco del circuito pneumatico della pompa un
ATTENZIONE: l’alimentazione pneumatica della rubinetto di intercettazione, una valvola a 3 vie e una valvola
! pompa BOXER deve essere eseguita con ARIA di non ritorno secondo lo schema in figura.
DISOLEATA, FILTRATA, ESSICATA E NON LUBRI-
FICATA con pressione non inferiore a 2bar e non superiore NOTA: per una verifica della pressione reale dell’aria bi-
a 7bar. sogna installare un manometro sull’attacco dell’aria della
ATTENZIONE: non rimuovere per nessuna ragione pompa stessa e controllare il valore a pompa in funzione.
! il RESET e/o non eseguire l’allacciamento dell’aria
sul canale del RESET
GB PNEUMATIC CONNECTION
To connect the pump to the pneumatic circuit, you must: 1. Remove the adhesive sticker from the air connection.
WARNING: pneumatic supply to the BOXER pumps 2. Install an on-off valve, a three-way valve and a check valve on
! must be made using FILTERED, DRIED, NON LU- the pneumatic circuit connection on board the pump according
BRICATED OIL FREE AIR at a pressure of not less to the layout shown in figure 1.
than 2 bars and not more than 7 bars.
REMARK: to measure the actual air pressure, install
WARNING: do not remove RESET for any reason a pressure gauge on the air connection of the pump
! and/or do not con-nect the air supply to the RESET and check the value while the pump is running.
channel.
www.debem.it 22
!
SOLO NO OLIO
FILTRO NO OIL
ONLY FILTER
I
3. Provvedere all’allacciamento del tubo di alimentazione di rete 4. Regolare la pressione di rete dell’aria compressa in modo da
al circuito della pompa. garantire a pompa in funzione una pressione NON INFERIORE A
2bar E NON SUPERIORE A 7bar. Per le pompe boxer con sfere
ATTENZIONE: impiegare tubi, accessori ed elementi di in gomma NON SUPERARE LA PRESSIONE DI 5bar. Pressioni
! controllo e regolazione con caratteristiche di portata e inferiori o superiori possono causare problemi di funzionamento
pressione adeguate alle caratteristiche della pompa per o rotture della pompa, fuoriuscite del prodotto e danni a persone
non causare cadute di pressione. e/o cose.
Attenzione: ai raccordi con innesti rapidi: la maggior NOTA: per azionare più pompe con un solo dispositivo di
! parte provocano cadute di pressione controllo aria consultare i nostri tecnici.
GB
3. Connect the supply hose from the net work to the pump 4. Adjust the network pressure of the compressed air to guarantee
circuit. a pressure of NOT LESS THAN 2 bars AND NOT MORE THAN 7
bars when the pump is running. For BOXER pumps equipped WITH
WARNING: To avoid in pressure drops, use hoses, RUBBER BALLS, DO NOT EXCEED 5 bars. Lower or higher pres-
! accessories and control and regulation elements sure may cause functional problems or pump breakage, product
whose delivery and pressure characteristics are spills and damages to persons or objects.
suitable to the pump’s own characteristics.
REMARK: to feed more than one pump with the same air
WARNING: Most snap-on fittings cause pressure control device, please ask our engineers.
! drops.
NO OLIO
NO OIL
min 2 bar
max 7 bar
I
5. Nel caso intervenga una condizione di stallo della pompa bisogna ATTENZIONE: per installazioni in zona 1, laddove
eliminare le cause che hanno determinato la situazione (vedi pag. ! l’utilizzatore preveda il rischio di superamento dei
35) dopodichè per eseguire il riarmo ruotare in senso anti-orario di limiti di temperatura previsti dal presente manuale, è
1/2 di giro il dispositivo manuale. Attendere il riavvio della pompa necessario installare sull’impianto un dispositivo di protezione
e riavvitare il dispositivo di riarmo. che impedisca il raggiungimento della temperatura globale
6. Nel caso si intenda rilevare o visualizzare il numero di cicli della (fluido e ambiente) di 95°C per le pompe in classe T4 metalliche
pompa provvedere all’installazione del dispositivo CONTACOLPI o in PVDF oppure 65°C per le pompe sempre in classe T4 ma
DEBEM come descritto al Capitolo PARTI DI RICAMBIO. in PP (polipropilene).
GB
5. In the event that the pump stalls, whatever may have caused WARNING: For installation in Zone 1, should the
the stall must be eliminated (see page 35), after which reset by ! user think that the temperature limits set forth in this
rotating the manual device by half a turn in an anti-clockwise direc- manual may be exceeded during service, a protective
tion. Wait for the pump to re-start and re-screw the reset device. device must be installed on the system to prevent the global
6. If the number of pump cycles needs to be recorded or displayed, temperature (fluid + ambient) from reaching temperatures
install the DEBEM STROKE COUNTER as described in the chapter higher than 95°C in the case of class T4 metallic or PVDF
entitled SPARE PARTS. pumps or 65°C for T4 class PP (polypropylene) pumps.
5 6
I
7. Proteggere sempre la pompa da possibili urti provocati acciden-
talmente da mezzi in movimento o materiali vari contundenti che 6
possano danneggiarla e/o reagire al contatto.
8. Proteggere l’ambiente e le persone con l’installazione di un
riparo di protezione, in caso di guasti accidentali della pompa, per
il contenimento e la raccolta in caso di fuoriuscita del prodotto:
PERICOLO DI GRAVI DANNI FISICI, ALLA SALUTE E/O A COSE.
9. Nel caso di rottura totale delle membrane, il fluido può entrare
nel circuito pneumatico, danneggiarlo ed uscire dallo scarico.
Pertanto bisogna convogliare lo scarico dell’aria in una tubazione
fino ad una zona sicura.
GB
7. Always protect the pump from possible accidental collisions with
moving objects or various blunt materials that may damage it or
react on contact with it.
8. Protect the site and the persons from accidental failures by in-
stalling a protection guard to hold and collect any product leakage:
DANGER OF SERIOUS INJURIES AND DAMAGE TO HEALTH
AND/OR OBJECTS.
9. If the diaphragms are completely torn, the fluid may enter the 7
air circuit, damaging it, and be discharged through the exhaust
port. It is therefore necessary that the air exhaust be conveyed
by pipes to a safe area.
www.debem.it 24
I MESSA IN SERVIZIO
L’utilizzatore dovrà sempre impiegare materiali compatibili 1. Verificare che i tubi di aspirazione e mandata del prodotto
con il liquido pompato in riferimento alle condizioni di progetto siano corretta-mente allacciati (verificare le scritte sulla pompa)
della pompa stessa. “IN” = ASPIRAZIONE (sotto) e
“OUT” = MANDATA (sopra).
ATTENZIONE: è vietato l’utilizzo della pompa con
! fluidi non compatibili con i materiali dei componenti 2. Verificare la corretta installazione delle valvole del
o in ambiente con presenza di fluidi non compatibili. circuito pneumatico della pompa (valvola a sfera di
intercettazione,valvola a 3 vie e valvola di non ritorno).
Per eseguire la messa in servizio della pompa operare come
segue: 3. Aprire i rubinetti delle tubazioni di aspirazione e mandata
del fluido.
GB COMMISSIONING
The user must always use materials that are compatible with 1. Make sure that the product delivery and intake hoses are
the pumped liquid according to the pump’s design conditions. correctly connected - check the signs on the pump:
“IN” = INTAKE (down) and
WARNING: it is forbidden to use the pump with “OUT” = DELIVERY (up)
! fluids that are not compatible with the pump’s
construction materials or in a place that contains 2. Check that the pump’s pneumatic circuit valves are correctly
incompatible fluids. installed (on-off ball valve, three-way valve and check valve).
To commission the pump, proceed as follows: 3. Open the fluid intake and delivery valves.
OUT
IN 1 2 3
I
ATTENZIONE: non avviare mai il funzionamento della sulla rete a pompa in funzione: MIN 2bar MAX 7bar; per le pompe
! pompa con le valvole prodotto (aspirazione e mandata) con sfere in gomma max 5bar.
chiuse: PERICOLO DI ROTTURA MEMBRANE.
AVVERTENZA: con pressioni inferiori ai 2bar a pompa
4. Aprire la valvola a sfera di intercettazione montata sull’attacco in funzione la pompa può andare in STALLO, con pres-
della pompa. sioni superiori a quelle di soglia MASSIMA si possono
verificare cedimenti e fuoriuscite di prodotto in pressione e/o
5. Aprire la valvola a 3 vie. rotture della pompa.
6. Controllare e regolare opportunamente la pressione dell’aria
GB
WARNING: never start the pump with the product is running: MIN 2 bar MAX 7 bar; max 5 bar for pumps with rub-
! valves (intake and delivery) closed: DANGER OF ber balls.
DIAPHRAGM BREAKAGE.
CAUTION: if the pressure is below 2 bars when the
4. Open the on-off ball valve mounted on the pump connection. pump is running, the pump may STALL. At a pressure
higher than the MAXIMUM threshold, yielding and
5. Open the three-way valve. leakages of the product under pressure may occur and/or
the pump may break.
6. Check and regulate the network air pressure when the pump
min 2 bar
max 7 bar
4 5 6
I
7. Nel caso si desideri eseguire una regolazione della velocità NOTA: le pompe non innescate hanno una capacità di
della pompa in funzione della viscosità del fluido da pompare altezza di aspirazione negativa che varia secondo il tipo
è possibile intervenire in duedifferenti modi: di membrana e guarnizioni montate; PER ULTERIORI
INFORMAZIONI CONTATTARE IL SERVIZIO DI ASSISTENZA
A. regolare la pressione di alimentazione dell’aria di rete DEL COSTRUTTORE.
B. Parzializzare il volume di aria (portata) mediante la valvola a ATTENZIONE: in caso di pompa montata con aspira-
sfera di intercettazione montata sulla pompa. ! zione negativa ridurre la velocità della pompa agendo
sulla valvola a sfera dell’aria.
GB
7. To regulate the speed of the pump according to the fluid viscosity, REMARK: unprimed pumps have a negative suction
you can operate in two ways: head capacity that varies according to the type of dia-
phragm and packing mounted. PLEASE CONTACT THE
A. regulate the network air pressure MANUFACTURER’S CUSTOMER ASSISTANCE SERVICE FOR
FURTHER DETAILS.
B. choke the air volume (flow rate) by means of the on-off valve
mounted on the pump WARNING: If the pump has negative suction, reduce
! the speed of the pump using the ball valve on the
sir supply.
!
7A 7B
www.debem.it 26
I GB
ATTENZIONE: nel caso di pompe WARNING: In pumps with split
! con collettore sdoppiato NON ! manifold, DO NOT USE TWO FLU-
IMPIEGARE DUE FLUIDI CON IDS WITH DIFFERENT VISCOSI-
VISCOSITA’ sensibilmente differenti; TIES as STALL, PREMATURE DIAPHRAGM
PROBLEMI DI STALLO, USURA PREMA- AND PNEUMATIC CIRCUIT WEAR may
TURA DELLE MEMBRANE E DEL CIRCU- occur.
ITO PNEUMATICO.
8. Only the air supply must be used to stop
8. Per l’arresto della pompa agire esclu- the pump, by closing the three-way valve to
sivamente sull’alimentazione dell’aria chiu- discharge any residual pressure from the
dendo la valvola a 3 vie e scaricando così la pump’s pneumatic circuit.
pressione residua dell’impianto pneumatico
della pompa. WARNING: never stop the pump
! when it is running and/or when
ATTENZIONE: è vietato arrestare the pneumatic circuit is under
! la pompa in funzione e/o con il pressure by closing the intake and/or de-
circuito pneumatico in pressio- livery valves on the fluid circuit: DANGER
ne mediante la chiusura dei rubinetti di OF PUMP STALLING AND PREMATURE
aspirazione e/o mandata del circuito del WEAR AND/OR BREAKAGE OF THE
fluido: PERICOLO DI STALLO DELLA DIAPHRAGM.
POMPA, USURA PREMATURA E/O ROT-
TURA MEMBRANE. Besides being damaging for the pump, cavitation is dangerous
in a potentially explosive atmophere:
La cavitazione, oltre ad essere un fenomeno dannoso per la
pompa è pericoloso in atmosfera potenzialmente esplosiva:
occorre controllare che la pompa sia stata correttamente
I
dimensionata ed in caso di dubbio contattare DEBEM.
ATTENZIONE: verificare che durante il funzionamento

! non si verifichi rumorosità anomala. In tal caso bloc-
care immediatamente la pompa.
ATTENZIONE: controllare che nel fluido in uscita non

! sia presente gas, in tal caso bloccare immediatamente
la pompa.
ATTENZIONE: in caso di fluidi ad elevata viscosità,

! non impiegare filtri e/o tubazioni sottodimensionate
specialmente in aspirazione, inoltre diminuire la ve-
locità della pompa parzializzando il volume di aria e lasciare
inalterata la pressione.
9. Dopo due ore di funzionamento della pompa e dopo averla

correttamente arrestata eseguire un controllo del serraggio di tutti
i bulloni della pompa.
GB 9
You must ascertain that the pump has been sized correctly. In
case of doubt, please contact DEBEM.
WARNING: ascertain that no anomalous noises

! occur during operation. If so, stop the pump im-
mediately.
WARNING: ascertain that the fluid at the delivery

! side does not contain gas. Otherwise stop the
pump immediately.
WARNING: In the case of high viscosity fluids, do

! not use under-sized filters or piping, especially on
the intake side. Furthermore, you must decrease
the pump speed by choking the volume of air whilst leaving
pressure unchanged.
9. After two hours of operation, and after stopping the pump

correctly, check that all of the bolts are tight.
Posizionare i seguenti segnali di divieto e pericolo in prossimità del luogo di installazione della pompa
segnale pericolo pericolo pericolo pericolo pericolo di divieto di divieto di
di pericolo materiale materiale materiale materiale spruzzi di usare fiamme fumare
generico corrosivo infiammabile esplosivo tossico materiale libere
liquido incan-
descente
General Danger Danger Danger Danger Toxic Danger Prohibition No smoking

Danger Sign Corrosive Flammable Explosive Material Incandescent on Open
Material Material Material Liquid Sprinkles Flames’ Use
Put the following prohibition and danger signs near the place where the pump is installed
I MANUTENZIONE CIRCUITO PROD.

ATTENZIONE: prima di intervenire sulla pompa
! e/o prima di eseguire interventi di manutenzione o
riparazione bisogna:
A. scaricare il prodotto che si sta pompando e chiudere le valvo-

le manuali di intercettazione prodot-to (aspirazione e mandata)
A
B. far circolare un fluido di lavaggio, idoneo non è infiamma-
bile, dopodiché scaricare quest’ultimo e chiudere la valvola di
intercettazione prodotto.
C. sezionare l’alimentazione dell’aria mediante l’apposita val-
vola a 3 vie ed assicurarsi che non vi siano pressioni residue;
D. sezionare l’alimentazione dell’aria a monte;
E. attendere il raffreddamento della pompa per almeno quindici

minuti;
F. Eseguire le operazioni necessarie indossando guanti di

protezione e tutti gli altri opportuni dispositivi di protezione
individuali (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, etc.):
PERICOLO DI EIEZIONE DI FLUIDO IN PRESSIONE E C
SCOTTATURE.
GB PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE

WARNING: before intervening on the pump and/or
! performing any maintenance or repair, you must:
A. discharge the product being pumped and close the product

on-off valves (both on the intake and delivery sides).
÷ 0 bar
B. Circulate a suitable non-flammable washing fluid then drain
it off and close the product shut-off valve.
C. Shut-off the air supply using the relevant three-way valve D

whilst making sure that no residual pressure subsists.
D. Shut-off air supply upstream;
E. Wait for the pump to cool down for at least fifteen minutes;
F. Perform the necessary operations while wearing protection

gloves and any other appropriate personal protection equip-
ment (face masks, gloves, closed shoes, etc.): DANGER OF
BURNING AND EJECTION OF LIQUID UNDER PRESSURE. E
www.debem.it 28
I
ATTENZIONE: rimuovere i depositi di polveri dalle 3. Provvedere allo smontaggio e alla rimozione della pompa dal
! superfici esterne della pompa con un panno inumidito luogo di installazione con idonee attrezzature di sollevamento.
di detergenti neutri idonei.
NOTA: avvalersi della relativa tavola di parti di ricambio per
1. Scollegare i tubi di aspirazione e mandata del fluido della pompa. le sequenze di smontaggio e rimontaggio della pompa per
gli interventi sotto descritti.
2. Scollegare il tubo di alimentazione dell’aria compressa dalla
pompa. 4. Eseguire una verifica e pulizia periodica delle superfici interne
con un panno inumidito.
GB
WARNING: remove deposits of powder from the lation using suitable hoisting equipment.
! external surfaces of the pump with a cloth soaked
in suitable neutral detergents. REMARK: refer to the relevant spare parts table for the
order of assembly and reassembly when carrying out
1. Disconnect fluid intake and delivery hoses from pump. the above operations.
2. Disconnect the compressed air supply pipe from the pump. 4. Periodically control and clean the
internal surfaces with a damp cloth.
3. Disassemble and remove the pump from its place of instal-
2 3
1
I A. PULIZIA E SOSTITUZIONE SFERE E SEDI SFERE

Per la pulizia e/o sostituzione delle sedi sfere e sfere operare e/o provvedere alla sostituzione con ricambi originali dello
come segue: stesso tipo (vedi tavole parti di ricambio).
ATTENZIONE: prima di eseguire questo intervento A3. Verificare lo stato delle guarnizioni e se necessario prov-
! bisogna provvedere alla pulizia esterna di tutte le vedere alla
superfici della pompa con un panno umido. sostituzione con ricambi originali dello stesso tipo.
A1. Smontare i collettori di aspirazione e mandata rimuovendo

gli elementi di fissaggio.
A2. Estrarre le sedi e le sfere e provvedere alla loro pulizia

con un panno umido
GB A. CLEANING AND REPLACING THE BALLS AND BALLS SEATS

To clean and/or replace the balls and ball seats, proceed as
follows: A2. Remove the seats and the balls and clean them with a
damp cloth and/or replace them with genuine spare parts of
WARNING: before carrying out this operation all the same type (see spare parts tables).
! external surfaces of the pump must be cleaned
using a damp cloth. A3. Check the condition of the gasket and, if necessary, replace
with original spare parts of the same type.
A1. disassemble the intake and delivery manifolds by removing
the fixing elements.
A2
A1 A3
I GB
AVVERTENZA: verificare che non vi CAUTION: check that there are no de-
siano depositi di alcun genere all’in- posits of any kind inside the pump, and
terno della pompa in caso contrario if found remove them with a damp cloth.
rimuoverli con un panno umido.
A4. Reassemble by repeating the previous se-
A4. Provvedere al rimontaggio operando nell’or- quence in reverse order. Tighten the fixing bolts
dine inverso ed eseguire un tiraggio uniforme dei evenly.
bulloni di fissaggio.
Cleaning and/or replacement of balls and ball
La pulizia e/o sostituzione delle sfere e sedi seats finishes here. You can now reposition
sfere è così terminata ed è possibile eseguire the pump and reconnect it as described in the
il riposizionamento e gli allacciamenti della previous sections.
pompa come trattato nei precedenti Capitoli. A4
I B. PULIZIA E SOSTITUZIONE DELLE MEMBRANE

Per il buon funzionamento della pompa oltre che per garantire 20.000.000 (venti milioni) di cicli.
i requisiti di sicurezza e tutela dal rischio di esplosione è indi-
spensabile eseguire le verifiche, le pulizie e/o la sostituzione
INTERVENTO TEMPIFICAZIONE INTERVENTO n° cicli
delle membrane secondo i tempi mostrati in tabella.
OBBLIGATORIO ogni 500.000 ogni 5 milioni dopo 20
ATTENZIONE: le membrane (a contatto con il pro- milioni
! dotto ed esterne) sono componenti altamente
VERIFICA E •
soggetti ad usura. La loro durata è fortemente in-
PULIZIA INTERNA
fluenzata dalle condizioni di impiego e dalle sollecitazioni
chimiche e fisiche. Da test eseguiti su migliaia di pompe VERIFICA DELLE _ • _
installate con prevalenza pari a 0 e con fluido a 18°C, la MEMBRANE
durata normale supera i 100.000.000 (cento milioni) di ci-
SOSTITUZIONE _ _ •
cli. Per motivi di sicurezza negli ambienti con pericolo di MEMBRANE
esplosione si prescrive la loro sostituzione ogni
Per la sostituzione delle membrane operare come segue:
GB B. CLEANING AND REPLACING THE DIAPHRAGMS

For good operation of the pump and to guarantee that all the 20,000,000 (twenty million) cycles.
safety and protection requirements against explosion risks have
been taken, it is indispensable that the controls, cleaning and/or
OBLIGATORY OPERATION TIME (nr. of cycles)
replacement of the diaphragms are carried out in accordance
with the intervals shown in the table. OPERATION every 500.000 every 5 milion after 20
milion
WARNING: the diaphragms (in contact with the
! product or the external ones) are highly subject CONTROL AND •
to wear. Their duration is strongly affected by the INTERNAL CLEANING
conditions of use and by chemical and physical stress. DIAPHRAGM CHECK _ • _
Fields tests carried out on thousands of pumps installed
with a head equal to 0 and with fluid at 18° C have shown DIAPHRAGM _ _ •
that normal service like exceeds 100,000,000 (one hundred REPLACEMENT
million) cycles. For safety reasons, in environments at
risk of explosion, the diaphragms must be replaced every To replace product diaphragms proceed as follows:
www.debem.it 30
I
ATTENZIONE: I componenti dello scambiatore superfici interne ed eventualmente effettuare un’accurata
! pneumatico, albero compreso, sono costruiti con pulizia con un panno umido.
materiali non specificamente resistenti ai prodotti
chimici. In caso di rottura delle membrane, se vengono a B2. Rimuovere eventuali depositi dalle superfici interne con
contatto con il fluido, provvedere alla loro completa so- un panno inumidito.
stituzione. B3. Smontare i due corpi pompa rimuovendo le viti di fissag-
gio.
B1. Smontare i collettori di aspirazione e mandata rimuoven-
do gli elementi di fissaggio. B4. Rimuovere il cappellotto di bloccaggio membrane di en-
trambi i circuiti.
ATTENZIONE: l’utilizzatore deve verificare perio-
! dicamente l’assenza di depositi di polveri sulle
GB
WARNING: The components of the pneumatic ex- internal surfaces and, if necessary, they must be cleaned
! changer, including the shaft, are made from materi- with a damp cloth.
als that are not specifically resistant to chemicals.
Should the diaphragms break and the components come B2. Remove any deposits on the internal surfaces with a
into contact with the fluid, replace them completely. damp cloth.
B1. Disassemble the intake and delivery manifolds by removing B3. Disassemble the two pump casings by removing the fix-
the fixing elements. ing screws.
WARNING: Periodic controls must be made to B4. Remove the external diaphragm locking cap from both
! ensure that there are no deposits of powder on the circuits.
I
B5. Verificare e/o sostituire le membrane su entrambi i lati della fissaggio.
pompa utilizzando parti di ricambio originali dello stesso tipo. ATTENZIONE: nel caso la pompa debba essere
! rispedita al costruttore o ad un centro di assistenza
AVVERTENZA: verificare che non vi siano depositi deve essere preventivamente svuotata del prodotto
di alcun genere all’interno della pompa, in caso ed opportunamente lavata e trattata prima della spedizione.
contrario provvedere.
La sostituzione delle membrane è così terminata ed è così
B6. Provvedere al rimontaggio della pompa operando nell’or- possibile eseguire il riposizionamento e gli allacciamenti
dine inverso ed eseguire un tiraggio uniforme dei bulloni di della pompa come trattato ai precedenti Capitoli.
GB
B5. Check and/or replace the diaphragms on both sides of the WARNING: Should the pump be returned to the
pump with original spare parts of the same type. ! manufacturer or to a service center, you must first
empty it out completely. If toxic, noxious or other
CAUTION: ascertain that the inner part of the pump is types of dangerous products have been used, the pump
free from all types of deposits,and if they are present must be suitably treated and washed before it is sent.
proceed with their removal.
Replacing the diaphragms finishes here. You can now
B6. Reassemble the pump following the disassembly sequence reposition the pump and reconnect it as described in the
described earlier in reverse order. Tighten the fixing bolts evenly. previous sections.
B5 B6
I MANUTENZIONE DEL CIRCUITO ARIA
ATTENZIONE: prima di intervenire sulla pompa intercettazione prodotto;
! e/o prime di eseguire interventi di manutenzione o
C. sezionare l’alimentazione dell’aria mediante l’apposita val-
riparazione bisogna:
vola a 3 vie ed assicurarsi che non vi siano pressioni residue;
A. scaricare il prodotto che si sta pompando e chiudere le valvo-
le manuali di intercettazione prodotto (aspirazione e mandata); D. sezionare l’alimentazione dell’aria a monte;
B. far circolare un fluido di lavaggio, idoneo non è infiamma- E. munirsi di idonee protezioni indivi-duali prima di intervenire
bile, dopodiché scaricare quest’ultimo e chiudere la valvola di (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grembiuli ecc.): PE-
RICOLO DI EIEZIONE DEL FLUIDO IN PRESSIONE.
GB AIR CIRCUIT MAINTENANCE

WARNING: before intervening on the pump and/or C. Shut-off the air supply using the relevant three-way valve
! performing any maintenance or repair, you must: whilst making sure that no residual pressure subsists.
A. discharge the product being pumped and close the product D. Shut-off air supply upstream;
on-off valves (both on the intake and delivery sides).
E. Wear suitable individual protective devices before interven-
B. Circulate a suitable non-flammable washing fluid then drain ing: goggles/masks, gloves, closed shoes, aprons, and others):
it off and close the product shut-off valve. DANGER OF FLUID EJECTION UNDER PRESSURE.
÷ 0 bar
A C D E
I
ATTENZIONE: prima di scollegare il tubo di alimen- pompa.
! tazione dell’aria o il raccordo provvedere alla pulizia
3. Provvedere allo smontaggio e alla rimozione della pompa dal
esterna delle superfici della pompa. Prima di riavviare
la pompa assicurarsi in tutti i casi che non sia entrata polvere luogo di installazione con idonee attrezzature di sollevamento.
all’interno del distributore pneumatico. NOTA: avvalersi della relativa tavola di parti di ricambio per
1. Scollegare i tubi di aspirazione e mandata del fluido della pompa. le sequenze di smontaggio e rimontaggio della pompa per
gli interventi sotto descritti.
2. Scollegare il tubo di alimentazione dell’aria compressa dalla
GB
WARNING: Before removing the air supply pipe 3. Disassemble and remove the pump from its place of instal-
! or fitting, clean the external surfaces of the pump. lation using suitable hoisting equipment.
Before restarting the pump, ensure that no powder
has entered the pneumatic distributor. REMARK: refer to the relevant spare parts table for the
order of assembly and reassembly when carrying out
1. Disconnect fluid intake and delivery hoses from pump. the above operations.
2. Disconnect the compressed air supply pipe from the pump.
1
3
www.debem.it 32
I A. SOSTITUZIONE DELLO SCAMBIATORE PNEUMATICO MICROBOXER
Per la sostituzione dello scambiatore pneumatico delle pompe A1. Smontare i collettori di aspirazione e mandata rimuovendo
MICROBOXER bisogna: gli elementi di fissaggio.
ATTENZIONE: nel caso la pompa debba essere A2. Smontare i due corpi pompa rimuovendo le viti di fissaggio.
! rispedita al costruttore o ad un centro di assistenza A3. Rimuovere il cappellotto di bloccaggio membrane di en-
deve essere preventivamente svuotata del prodot- trambi i circuiti.
to. Nel caso di prodotti tossici, nocivi o pericolosi per la
salute la pompa deve essere opportunamente trattata e A4. Sfilare le membrane di entrambi i lati della pompa.
lavata prima della spedizione.
GB A. REPLACING THE MICROBOXER PNEUMATIC EXCHANGER

To replace the pneumatic exchanger in MICROBOXER pumps A1. Disassemble the intake and delivery manifolds by removing
you must: their fixing elements.
WARNING: Should the pump be returned to the A2. Disassemble the two pump casings by removing the rel-
! manufacturer or to the service center, you must evant fixing screws.
empty it out completely. If toxic, noxious or other A3. Remove the external diaphragm locking cap from both
types of dangerous products have been used, the pump the circuits.
must be suitably treated and washed before it is sent.
A4. Remove the diaphragms from both sides of the pump.
A2 A4
A1 A3
I
A5. Sfilare la boccola di comando pneumatico dal corpo centrale. retto e conseguente malfunzionamento della pompa.
A6. Svitare il tappo ed estrarre il distributore mono stabile dell’aria. A8. Provvedere al rimontaggio della pompa operando nell’ordine
inverso ed eseguire un tiraggio uniforme dei bulloni di fissaggio.
A7. Sostituire la boccola di comando con l’albero di collegamento
ed il distributore mono stabile con un ricambio originale dalle La sostituzione dello scambiatore pneumatico della MICRO-
medesime caratteristiche. BOXER è così terminata ed è così possibile eseguire il ripo-
sizionamento e gli allacciamenti della pompa come trattato
ATTENZIONE: gli scambiatori pneumatici non devono ai precedenti Capitoli.
! essere aperti per evitare un riassemblaggio non cor-
GB
A5. Remove the pneumatic command bushing from the central ers must not be open.
body.
A6. Unscrew the plug and withdraw the monosyable air A8. Reassemble the pump according to the previously de-
distributor. scribed sequence but in reverse order and tighten the fixing
bolts evenly.
A7. Replace the command bushing with the connection shaft and the mono-
stable distributor with original spare parts having the same characteristics. Replacement of the pneumatic exchanger of a MICROBOX-
WARNING To avoid incorrect reassembly and sub- ER pump finishes here. You can now reposition the pump
! seguent malfunction of the pump the air exchang- and reconnect it as described in the previous sections.
A5 A6
I B. SOSTITUZIONE DELLO SCAMBIATORE PNEUMATICO COASSIALE
Tutte le pompe BOXER ad eccezione della MICROBOXER lavata prima della spedizione.
montano uno scambiatore pneumatico coassiale; per la sosti-
tuzione operare come segue: B1. Smontare i collettori di aspirazione e mandata rimuovendo
gli elementi di fissaggio.
ATTENZIONE: nel caso la pompa debba essere B2. Smontare i due corpi pompa rimuovendo le viti di fissaggio.
! rispedita al costruttore o ad un centro di assistenza
B3. Rimuovere il cappellotto di bloccaggio membrane di en-
deve essere preventivamente svuotata del prodot-
to. Nel caso di prodotti tossici, nocivi o pericolosi per la trambi i circuiti.
salute la pompa deve essere opportunamente trattata e B4. Sfilare le membrane di entrambi i lati della pompa.
GB B. REPLACING THE COAXIAL PNEUMATIC EXCHANGER

All BOXER pumps, with the exception of MICROBOXER B1. Disassemble the intake and delivery manifolds by removing
pumps, have a coaxial pneumatic exchanger; to replace it their fixing elements.
proceed as follows:
B2. Disassemble the two pump casings by removing the rel-
evant fixing screws.
WARNING: Should the pump be returned to the
! manufacturer or to a service center, you must empty B3. Remove the external diaphragm locking cap from both
it out completely. If toxic, noxious or other types of the circuits.
dangerous products have been used, the pump must be
B4. Remove the diaphragms from both sides of the pump.
suitably treated and washed before it is sent.
B1 B2 B3 B4
I
B5. Smontare lo scambiatore pneumatico rimuovendo gli elementi ATTENZIONE: gli scambiatori pneumatici coassiali non
di fissaggio. ! devono essere aperti per evitare un riassemblaggio non
corretto e conseguente malfunzionamento della pompa.
B6. Sostituire lo scambiatore e l’albero di collegamento con un
ricambio originale con le medesime caratteristiche. B7. Provvedere al rimontaggio della pompa operando nell’ordine
inverso ed eseguire un tiraggio uniforme dei bulloni di fissaggio.
B6.1 Su pompe con corpo centrale equipaggiato di dispositivo di
riarmo manuale, lo scambiatore pneumatico deve essere inserito La sostituzione dello scambiatore pneumatico coassiale è così
orientandolo in modo da far risultare lo smusso di riferimento rivolto terminata ed è così possibile eseguire il riposiziona-mento e gli
verso ilcondotto di riarmo. allacciamenti della pompa come trattato ai precedenti Capitoli.
GB
B5. Disassemble the pneumatic exchanger by removing the WARNING: to avoid incorrect reassembly and subseg-
relevant fixing elements. ! uent malfunction of the pump the coaxial pneumatic
exchangers must not be open.
B6. Replace the exchanger and the connection shaft with original
spare parts having the same characteristics. B7. Reassemble the pump according to the previously described
sequence but in reverse order and tighten the fixing bolts evenly.
B6.1 For pumps with manual reset on the main casing, the air
exchanger must be placed so that the reference bevel is turned Replacement of the coaxial pneumatic exchanger finishes
towards the resetting duct. here. You can now reposition the pump and reconnect it as
described in the previous sections.
B6 B6.1 B7
B5
www.debem.it 34
I RICERCA GUASTI
Le seguenti indicazioni sono unicamente riservate a tecnici di ATTENZIONE: per qualsiasi intervento di maggio-
manutenzione qualificati ed autorizzati. ! re entità contattare il servizio di ASSISTENZA DE-
In caso di anomalia e per porre rimedio a malfunzionamenti BEM; i nostri tecnici VI verranno in aiuto nel più
avvalersi delle seguenti indicazioni per individuare l’anomalia. breve tempo possibile.
GB TROUBLESHOOTING
The following instructions are intended excluvively for au- WARNING: For more serious problems, we strongly
thorised skilled maintenance engineers. In event of abnormal ! oraccomend that you contact the DEBEM SERVICE
behaviour and in orer to fix faults, please refer to the following DEPARTMENT; our engineers will provide you as-
trobleshooting instructions. sistance as quickly as possible.
I DIFETTO POSSIBILE CAUSA SUGGERIMENTO

1 La pompa non si avvia. 1.1 Circuito senza aria. 1.1a Controllare il circuito, i rubinetti e gli allacciamenti.
1.2 Insufficienza di pressione 1.2a Regolare la pressione sull’apposito riduttore.
dell’aria. 1.3a Controllare che tubi e accessori abbiano passaggi ade-
1.3 Insufficienza di portata guati
aria. 1.4a Verificare e sostituire.
1.4 Valvola di comando 1.5a Distaccare i tubi di mandata e di aspirazione e verificare
danneggiata. se la pompa parte.
1.5 Mandata o aspirazione 1.6a Sostituire lo scambiatore; controllare se c’è ghiaccio sullo
della pompa chiusa. scarico dell’aria. Nel caso provvedere. Vedi paragrafo alimen-
1.6 Scambiatore pneumatico tazione aria.
pompa danneggiato. 1.7a Controllare se esce aria dal tubo di mandata prodotto; nel
1.7 Membrana rotta. caso sostituire la membrana.
1.8 Pompa in stallo. 1.8a Eseguire il riarmo (vedi pag.24)
GB PROBLEM POSSIBLE SOURCE ADVICE

1.The pump does not start 1.1 No air in the circuit. 1.1a Check circuit, valves and connections.
1.2 Insufficient air pressure. 1.2a Adjust pressure on the relevant reducer.
1.3 Insufficient air flow rate. 1.3a Check that piping and accessories have suitable pas-
1.4 Damaged control valve. sage.
1.5 Pump intake or delivery 1 4a Check and replace.
closed. 1.5a Disconnect intake and delivery hoses and check if the
1.6 Pneumatic exchanger pump starts.
damaged. 1.6a Replace exchanger; check whether the air discharge is
1.7 Broken diaphragm. obstructed by ice. If so, clear it. See air supply paragraph.
1.8 Pump stalled. 1.7a Check if any air comes out from the product delivery
pipe. If so, replace diaphragm.
1.8a Reset (page 24).

2. La pompa funziona ma 2.1 Le sfere non chiudono. 2.1a Smontare i collettori e pulire le sedi o sostituire le sfere
non pompa. 2.2 Altezza di aspirazione e le sedi.
troppo elevata. 2.2a Ridurre l’altezza di aspirazione.
2.3 Fluido troppo viscoso. 2.3a Installare tubi maggiorati specie in aspirazione e diminu-
2.4 Aspirazione otturata. ire i cicli della pompa.
2.4a Controllare e pulire.

2.The pump runs but does 2.1 The balls do not close. 2.1a Disassemble the manifolds and clean the ball seats or re
not pump 2.2 Intake too high. place both balls and their seats.
2.3 Fluid is too viscous. 2.2a Reduce intake height.
2.4 Intake side is obstructed. 2.3a Install larger piping especially on the intake side and
decrease the pump cycles.
2.4a Check and clean.
3 La pompa funziona con 3.1 Fluido troppo viscoso. 3.1a Nessun rimedio.
cicli lenti. 3.2 Tubo di mandata ottu- 3.2a Controllare e pulire.
rato. 3.3a Controllare e pulire.
3.3 Aspirazione otturata.
4 La pompa funziona in 4.1Scambiatore pneumatico 4.1a Sostituire lo scambiatore pneumatico.

modo irregolare. interno usurato o difettoso. 4.2a Sostituire lo scambiatore pneumatico.
4.2 Albero usurato. 4.3a Deumidificare e filtrare l’aria.
4.3 Ghiaccio sullo scarico. 4.4a Controllare tutti gli accessori di controllo aria, in particolar
4.4 Manca volume d’aria. modo gli innesti rapidi.
4.5 Scambiatore interno 4. 5a Sostituire.
sporco.
3 Pump cycles are slow. 3.1 Fluid is too viscous. 3.1a No remedy.
3.2 Delivery hose is ob- 3.2a Check and clean.
structed. 3.3a Check and clean.
3.3 Intake is obstructed.
4 Pump functions irregu- 4.1 Internal pneumatic ex- 4.1a Replace pneumatic exchanger.
larly changer is worn or faulty. 4.2a Replace pneumatic exchanger.
4.2 Shaft is worn. 4.3a Dehumidify and filter air.
4.3 Ice on discharge gate. 4.4a Check all air control devices and in particular Snap-On
4.4 Lack of air flow. couplings.
4.5 Internal exchanger dirty. 4.5a Replace.

5 La pompa va in stallo. 5.1 L’aspirazione si ottura 5.1a Sostituire il tubo di aspirazione.
durante il funzionamento. 5.2a Verificare la linea dell’aria.
5.2 Aria sporca, piena di con- 5.3a Controllare la pressione con un manometro installato sulla
densa o di olio. pompa ed a pompa in funzione: vedi fig.2 pag. 24. Se la pressione
5.3 Volume o pressione in quel punto è troppo bassa rispetto alla pressione di rete, control-
d’aria insufficiente. lare tutti gli attacchi dell’aria, specialmente quelli ad innesto rapido.
5.4 Distributore difettoso. Controllare che tutti i dispositivi di controllo aria abbiano portata
5.5 Non è stata rispettata la sufficiente. ATTENZIONE: Nel 90% i casi di stallo dipendono
procedura di arresto. dagli innesti rapidi.
5.4a Sostituirlo.
5.5a Rispettare la procedura di arresto.

5. The pump stalls 5.1 Intake obstructs during 5.1a Replace intake hose.
operation. 5.2a Check air line.
5.2 Dirty air, containing con- 5.3a Check pressure using a pressure gauge installed on the pump
densation or oil. when it is running: see fig. 2 page 24. if the pressure at that point is
5.3 Insufficient air flow or too low in relation to the network pressure, check all air fittings, espe-
pressure. cially snap-on ones. Check if all air control devices have sufficient flow
5.4 Faulty distributor. rate. WARNING: in 90% of cases, stall occurrences are caused by
5.5 Stop procedure not com- snap-on fittings.
plied with. 5.4a Replace.
5.5a Comply with stop procedure.

6 La pompa non eroga la 6.1 Il tubo di aspirazione pro- 6.1a Controllare.
portata di tabella. dotto è mal collegato. 6.2a Controllare e pulire.
6.2 Tubazioni otturate. 6.3a Installare tubi maggiorati specie in aspirazione e diminu-
6.3 Fluido troppo viscoso. ire i cicli della pompa.
6.4 Le sfere non chiudono. 6.4a Smontare i collettori e pulire le sedi o sostituire le sfere
6.5 Volume d’aria insufficien- e le sedi.
te. 6.5a Controllare la pressione con un manometro installato
sulla pompa ed a pompa in funzione: vedi fig.2 pag.24. Se la
pressione in quel punto è troppo bassa rispetto alla pressione
di rete, controllare tutti gli attacchi dell’aria, specialmente quelli
ad innesto rapido. Controllare che tutti i dispositivi di controllo
aria abbiano portata sufficiente. ATTENZIONE: Nel 90% i casi
di stallo dipendono dagli innesti rapidi.
www.debem.it 36
6. Pump does not distrib- 6.1 Product intake hose is 6.1a Check.
utedelivery value stated badly connected. 6.2a Check and clean.
on table 6.2 Piping is clogged. 6.3a Install larger piping especially on the intake side and
6.3 Fluid is too viscous. decrease pump cycles.
6.4 Balls do not close prop- 6.4a Disassemble the manifolds and clean the seats or both
erly. the balls and the ball seats.
6.5 Insufficient air flow. 6.5a Check pressure using pressure gauge installed on th-
epump when it is running: see fig. 2 page 24. if the pressureat
that point is too low in relation to network pressure, checkall
the air fittings, especially snap-on ones. Check if all aircon-
trol devices have a sufficient flow rate. WARNING: in90% of
cases, stall occurrences are caused by snap-onfittings.
I MESSA FUORI SERVIZIO

In caso di lunghi periodi di inattività della pompa operare come ido montati sulla pompa.
segue: 3. Chiudere l’alimentazione dell’aria con la valvola a 3 vie; si
scaricherà così la pressione residua.
ATTENZIONE: scaricare dalla pompa il fluido an-
! cora presente. Provvedere au un idoneo lavaggio 4. Se si desidera stoccare a magazzeno la pompa bisogna:
e trattamento facendo circolare un fluido deter-
gente non infiammabile e compatibile con i materiali della ATTENZIONE: l’eventuale stoccaggio deve essere
pompa: pericolo di incendio e pericolo di lesioni, danni ! eseguito in ambiente chiuso e protetto con tem-
alla salute e/o morte. perature comprese tra i 5 e i 45°C, con un grado di
umidità non superiore al 90%.
1. Provvedere ad un lavaggio interno impiegando prodotti ido-
nei al tipo di fluido pompato. 5. Nel caso la pompa sia stata inattiva per lunghi periodi è
opportuno far circolare acqua pulita per alcuni minuti prima di
2. Chiudere i rubinetti dell’aspirazione e della mandata del flu- essere rimessa in servizio per evitare depositi di incrostazioni.
GB DECOMISSIONING
Should the pump remain inactive for long periods, proceed 3. Close the air supply using the three-way valve; this will
as follows discharge any residual pressure.
WARNING: Discharge any residual fluid from the 4. If you want to store the pump in the warehouse, you must
! pump. In case of dangerous, toxic fluids and/or respect the following:
otherwise noxious products, wash and treat as
suitable:danger of injuries, damage to health and/or death. WARNING: Storage must be in a closed and pro-
! tected environment at temperatures ranging from
1. Wash internally using products suitable for to the fluid be- 5 to 45°C, and a humidity level not above 90%.
ing pumped.
5. If the pump was in disuse for a long period of time, circulate
2. Close the fluid intake and delivery valves mounted on the clean water through it for some minutes before restarting it to
pump. avoid incrustations.
I SMALTIMENTO E DEMOLIZIONE
La pompa BOXER non è composta da pezzi pericolosi; in tutti 2. Smontare la pompa dal luogo di installazione.
i casi, al termine della vita della stessa, per eseguire lo smal-
timento bisogna: 3. Separare i componenti per tipologia (vedi codici di compo-
sizione della pompa).
ATTENZIONE: scaricare dalla pompa il fluido an-
! cora presente. Nel caso di fluidi pericolosi, tossici ATTENZIONE: per lo smaltimento rivolgersi ad
e/o nocivi alla salute provvedere ad un idoneo la- ! apposite aziende autorizzate assicurandosi di non
vaggio e trattamento: pericolo di lesioni, danni alla salute abbandonare o disperdere in ambiente piccoli o
e/o morte. grandi componenti che possono causare inquinamento,
incidenti o danni diretti e/o indiretti.
1. Scollegare l’alimentazione pneumatica della pompa.
GB DEMOLITION AND DISPOSAL

The BOXER pump does not contain dangerous parts; however, 2. Disassemble and remove the pump from its position.
when they are worn out, they must be disposed of in the fol-
lowing manner. 3. Separate elements according to type (see the pump’s
composition codes).
WARNING: Discharge any residual fluid from the
! pump. In case of dangerous, toxic fluids and/or WARNING: For disposal please contact specialized
otherwise noxious products, wash and treat as ! disposal businesses and make sure that no small
suitable: danger of injuries, damage to health and/or death. or large components are dispersed in the environ-
ment which may cause pollution, accidents or direct and/
1. Disconnect pneumatic supply from pump. or indirect damage.
I PARTI DI RICAMBIO
Qui di seguito sono riportate le parti di ricambio per ogni modello di pompa BOXER.
Al momento dell’ordine dei pezzi di ricambio si deve menzionare quanto segue:
Matricola Particolare
Tipo pompa Pagina Quantità
GB SPARE PARTS
Here is a list of spare parts for the BOXER PUMPS.
When ordering spare parts, you must mention the following items:
Code Item
Type of pump Page Quantity

www.debem.it 38
I KIT REGOLAZIONE ARIA GB AIR ADJUSTMENT KIT
1 POS. Q.tà
2
POS. I GB Q.ty
DESCRIZIONE DESCRIPTION
1 Filtro riduttore Reducing filter

Regolazione aria
Air adjustment
2 Staffa fissaggio Fixing clamp
6 3 Manometro Ammeter
4 5 4 5 mt. tubo Elaston 5-m Elaston
6 5 Rubinetto hose
3
6 Raccordi Cock
Fittings
I SCHEMA DI MONTAGGIO KIT ALIMENTAZIONE ARIA

Il KIT ALIMENTAZIONE ARIA viene fornito completo di filtro, raccordi filtro e sul rubinetto della pompa.
e tubo aria. 4. Effettuare il collegamento del tubo dell’aria tra il filtro e la pompa
sugli appositi attacchi, inserendolo a fondo.
ATTENZIONE: l’alimentazione pneumatica delle pompe 5. Eseguire il collegamento della linea di alimentazione dell’aria sul
! deve essere eseguita con ARIA DISLEATA, ESSICATA e foro del filtro.
preventivamente FILTRATA. 6. La regolazione della pressione di alimentazione dell’aria sul filtro
regolatore deve essere compresa tra 2 e 7 bar ed
1. Provvedere al fissaggio a parete della squadretta di supporto e eseguita a pompa in funzione.
del gruppo filtro.
2. Provvedere al montaggio a bordo pompa del rubinetto di inter- Il montaggio del KIT ALIMENTAZIONE ARIA è così completo.
cettazione.
3. Eseguire il montaggio dei raccordi rapidi in dotazione sul gruppo
GB AIR SUPPLY KIT ASSEMBLY LAYOUT

The AIR SUPPLY KIT comes complete with filter, fittings and 4. Connect the air hose between the filter and the pump and
air hose. insert well on the special fittings.
5. Connect the air supply onto the filter hole.
WARNING: the pump must be supplied with OIL- 6. The air supply pressure on the regulator filter must be
! LESS, DRIED and FILTERED AIR. between 2 and
7 bar and carried out when the pump is running.
1. Affix to the wall the supporting bracket and the filter assembly.
2. Assemble the on-off valve onto the pump. The AIR SUPPLY KIT is finished here.
3. Mount the snap couplings on the filter assembly and on the
pump cock.
kit regolazione Regolazione aria 1

adjustment kit Air adjustment
3
2
4
3
6
I KIT CONTACOLPI GB STROKE COUNTER KIT
POS. Q.tà
POS. I GB Q.ty
1 Pressostato Pressure Switch

2 Sfera Ball
3 Raccorderia Fittings
3
3
1 2
I SCHEMA DI MONTAGGIO KIT CONTACOLPI

Il KIT CONTACOLPI viene fornito completo di pressostato, eventuali 4. Rimuovere la pipetta ed effettuare il collegamento contatti elettrici
raccordi e sfera. per remotare il segnale per il conteggio.
5. Rimontare la pipetta.
ATTENZIONE: questa operazionedeve essere eseguita 6. Per eseguire la regolazione della sensibilità d’intervento del
! a pompa ferma e sezionata dalla fonte di alimentazione pressostato rimuovere il tappo e con un cacciavite ruotare la vite di
e del prodotto. regolazione.
ORARIO = maggiore pressione d’intervento;
1. Smontare e rimuovere il RESET. ANTIORARIO = minore pressione d’intervento.
2. Inserire la sfera nel foro del canale del RESET; con un idoneo
punzone cianfrinare la sede sfera. Il montaggio del KIT CONTACOLPI è così completo.
3. Provvedere al montaggio del pressostato con eventuale raccordo.
GB WIRING DIAGRAM STROKE COUNTER KIT

THE STROKE COUNTER KIT is supplied complete with a pressure 4. Refit the pipette.
switch, any fittings required and a ball. 5. Remove the pipette and connect the electrical contacts to remote
control the counting signal.
WARNING: this operation must be performed with the 6. To adjust the sensitivity of the pressure switch, remove the cap and
! pump at a standstill and disconnected from the power rotate the adjustment screw using a
supply and the product. screwdriver.
CLOCKWISE = more pressure;
1. Disassemble and remove the RESET. ANTI-CLOCKWISE = less pressure
2. Insert the ball into the hole of the RESET channel; caulk the seat
of the ball using a suitable punch. This completes assembly of the STROKE COUNTER KIT.
3. Fit the pressure switch using a suitable fitting.
www.debem.it 40
I BOXER15 IN PLASTICA GB BOXER15 PLASTIC
17
5
26 4
17
10 8 19
3
11
14
3
9 8
1 29
28 29
28
5 13 12 9 16 23 15
14
17
4
11
22 20 26 10 17
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
1 Blocco centrale Central Housing
3 Corpo pompa Pump Casing
4 Collettore mand. e aspir. Deliv. And Suct. Manifold
5 Sede sfera Ball Seat
8 Piattello interno Internal Cap
9 Molla a tazza Belleville Washer
10 Cappellotto External Cap
11 Sfere Ball
12 Membrana interna Internal Diaphragm
13 Memebrana esterna External Diaphragm
14 Dado Bolt
15 Filtro silenziatore Silencer Filter
16 Anello di arresto Stop Ring
17 O-ring O-Ring
19 Scambiatore pneumatico Pneumatic Exchanger
20 Vite Screw
22 Adattatore scarico aria Air Exhaust Cover
23 Dado Bolt
26 Vite collettore Manifold Screw
28 Vite corpo pompa Pump Casing Screw
29 Rondella piana Flat Washer
I MICROBOXER IN PLASTICA GB MICROBOXER PLASTIC MADE
17a
5b
28 11
29 5
17
4
14
3 26
10
13
12 14
9 8
1 16
5b
11
17
17a 16 44 5
12 9 17a
5b 41
13 8 42
11
43
5 10
17 7
22
14 20
26
4
3
14
29
5b 28
11
17
5
17a
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
1 Monoblocco centrale Central block
3 Corpo pompa Pump casing
4 Collettore Manifold
5 Sede sfera Ball seat
5b Gabbia guida sfera Ball runner cage
6 Albero di collegamento Connection shaft
7 Silenziatore Silencer
8 Piattello interno Internal cap
9 Molla a tazza Belleville washer
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
12 Membrana interna Internal diaphragm
13 Membrana esterna External diaphragm
14 Dado quadro Square nut
16 Anello d’arresto Stop ring
17 Guarniz. sede sfera inf. Ball seat packing low.
17a Guarniz. sede sfera sup. Ball seat packing up
20 Vite coper. scarico aria Ait exhaust lid screw
22 Coperchio scarico aria Ait exhaust cover
26 Vite corpo pompa Pump casing screw
28 Viti per collettore Manifold screw
29 Rondella Washer
41 Spola Shuttle
42 Guarniz. tappo spola Shuttle plug gasket
43 Tappo spola Shuttle plug
44 Boccola comando Control bushing
www.debem.it 42
I MICROBOXER IN ALLUMINIO GB MICROBOXER ALUMINIUM
17a
5b
28
29 11
4 5
14 17 3
29
10 26
13
12
9 8 14
1 16 5b
11
16 44 17
17a 5
12 9 17a
5b 41
13 8 42
11
43
5 10
17 7
6
14 22
3 20
29 14 4
26
29
28
5b
11
17
5
17a
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
29 Rondella Washer
41 Spola Shuttle
I MICROBOXER AISI 316 GB MICROBOXER AISI 316
17a
5b
11
28
5
29
17
4
3
27 3
29
18 14
26
13 10
12
8
9
1 16
14
44
5b
9 11
16
41 17
42 5
17a 43 17a
5b
11
5 6
17 8
7
14 12
22
3 13
20
10
14
26
29
4
5b
29
11
28
17
5 18
17a 27
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
18 Tappo Manifold cap
27 Guarnizione tappo collet. Manifold cap packing
29 Rondella Washer
41 Spola Shuttle
www.debem.it 44
I BOXER 50 IN PLASTICA GB BOXER 50 PLASTIC MADE
28
36
17a
27
4
18 5b
11
3
33
5a
17
17a 14
5b 23 40 1
26
15
6 29
11 15
9
8
33
5a 5b
17
11
8
14 9 33
5a
39
17a
12 13
17
20
26 19 7
12
22
13
29 4
10
5b
11
33 5a
17a
18 36
17
27 28
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
5a Sede sfera Ball seat
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
17 Guarniz. sede sfera inf. Ball seat packing low
18 Tappo collettore Manifold cap
19 Scambiat. pneumatico Pneumatic exchanger
23 Dado flangiato Flanged nud
27 Guarniz. tappo collettore Manifold cap packing
29 Rondella Washer
33 O-ring O-ring
36 Rondella Washer
39 O-ring O-ring
40 Tappo polietilene Polyetylene cup
I MINIBOXER AISI 316 GB MINIBOXER AISI 316
11
28 17
28 29 5
29
10
4
27 17
13
18 12 3
26
29
23 14
7 11
20 17
5
22 17
8
1
9
19
16
6
11
17 23
5 40
17
4
14 16 29
26 9 28
8
12
29 13 27
3 10 18
11 19
17 29
5 28
17
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
1 Monoblocco centrale Main block
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
17 Guarniz. sedi sfere Ball seat packing
20 Vite coper. scarico aria Air exhaust lid screw
22 Coperchio scarico aria Air exhaust cover
23 Dado flangiato Flanged nud
28 Viti collettore Manifold screw
29 Rondella Washer
40 Tappo in polietilene Polyetylene cup
www.debem.it 46
I BOXER 50 ALLUMINIO GB BOXER 50 ALUMINIUM
17a
28 5b
4 11
27 5
18 17
3
23 29
12 10 26
8
9
23 16
1
19 23
8 5b
16 11
17
12
17a 5
8
5b 17a
9
17 23
11 6
5 22
23 20
29 8 7
26 12
13
10
3 23
5b
17 4
11 28
5 18
17a 27
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
18 Tappo Plug
19 Scambiatore pneum. Pneumatic Exchanger
23 Dado Bolt
27 Guarnizione tappo collet. Manifold cap packing
29 Rondella Washer
I BOXER 80/81 AISI 316 GB BOXER 80/81 AISI 316
11
28
17
29
5
18
17
27
3
28
3
29
10
4
29
7 23 26
20 1 11
17
5
17
22 13
19 12
16
6 8
21
9
9
8 21
11 16
17 23
5 40
17
3
29
26 18
12 27
13 4
10 29
11 28
17 28
5 29
17
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
6 Albero di collegam. Connection shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
16 Anello di arresto Stop ring
17 Guarniz. O-ring sede Ball seat O-ring
19 Scambiatore Pneumatic
20 Vite coper. scarico Air exhaust lid screw
21 Distanziale Spacer
22 Coperchio scarico Air exhaust cover
23 Dado Bolt
26 Viti x corpo pompa Housing ump
27 O-ring tappi coll. silic. Collector O-ring
29 Rondella Washer
40 Tappo in polietilente Polyetylene cup
www.debem.it 48
28a 17a
28a 5b
29
29 11
4
27 5
18 17
26
10 14
13 29
12 3
14
23 5b
1 11
19 17
16 8
21 6 5
9
9 21 17a
8 16
17a 40
5b
11 22
5 7
17 20
3 27
14 12 18
29 13
14 10
4
26
29
5b
28
11
17
5
17a
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
10 Cappellotto Cap
11 Sfere Ball
17 Guarniz. sedi sfere inf. Ball seat packing low.
17a Guarniz. sedi sfere sup. Ball seat packing up.
23 Dado Bolt
29 Rondella Washer
I BOXER 81 IN ALLUMINIO GB BOXER 81 ALUMINIUM
28 17a
29 5b
4 11
17
5
28 13 3
29 10
27
18
23 26
1 29
7
5b
20
11
17
22 12 5
19 8 17a
16 9
6
21 21
17a 9 16
5b 8 23
11 40
17
5
3
29
26
12 4
13 29
10 28
5b
11
17 18 29
5 27 28
17a
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
10 Cappellotto Cap
11 Sfere Ball
17 Guarniz. sedi sfere inf. Ball seat packing low.
17a Guarniz. sedi sfere sup. Ball seat packing up.
23 Dado Bolt
29 Rondella Washer
www.debem.it 50
28
36
18
28 27
36 17
4 11
5
17
3 14
10
12
13
14
26
29
5A 5B 20 17
22 8 11
15 9 5
17
19 40
6 1
17
23
11
23
5 16
17 9
3 9
14 8
12 18
13 27
14 36
10
29 28
17
11 4
26 36
5 28
17
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
15 Filtro silenziatore Silencer filter
17 Guarniz. sede sfera Ball seat packing
19 Scambiatore pneumat. Pneumatic exchanger
23 Dado Bolt
29 Rondella Washer
36 Rondella Washer
I BOXER 100 ALU/INOX GB BOXER 100 ALU/INOX
28
29 17
11
28 5
29 17
4 3
27 23 29
18 10 26
12
8
9
20
22 23
15 13 17
9 1 11
5
40 17
17 23
11 19
5 6
17 15
8
23
12
3
13
10
23
29
26 27 4
17 18
29
11 29 28
5 28
17
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
19 Scambiatore pneumat. Pneumatic exchanger
23 Dado Bolt
29 Rondella Washer
www.debem.it 52
28
29
18
28 27
29 17
4 11
5
17
3 23
10
12
13
23
26
29
5 5A 17
8 11
20
22 9 5
9 17
15 16
19 1
30 40
17
23
11 6 30 23
5 16
17 9
3 9
23 8
12 18
13 27
23 29
10
29 28
17
11 4
26 29
5 28
17
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
15 Filtro silenziatore silencer filter
18 Tappo collettore Maniflod cap
19 Scambiatore Exchanger
20 Vite silenziatore Silencer screw
22 Griglia silenziatore Silencer screen
23 Dado flangiato Flanged nut
29 Rondella Washer
30 Anello distanziale Spacer ring
I BOXER 150 ALU/INOX GB BOXER 150 ALU/INOX
28
29
28 18
29 27
4
17
3 11
23 5
10 17
12
13
26
23
29
20 17
8 11
22
15 9 5
9 17
19 16
30 1
17 40
11 23
6 30 23
5
16
17
9
23
9
3
8 18
12 27
29 13 29
17 10 28
26 23
4
11 29
5 28
17
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
23 Dado Bolt
29 Rondella Washer
40 Tappo polietilene Polyetylene cup
www.debem.it 54
28 17a
5b
18 27 4 29 11
17
5
29
26
23 23
17a 20 20 22 22 15 15
5b
11 23
3
17
5b
5
11
23
17
5
1 40 16 21 9 8 12 13 10 17a
9 21 6 19
29
26 10 13 12 8
5b
11
17
5
17a
18 27 4 29 28
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
15 Filtro silenziatore silencer filter
17a Guarnizione Packing
18 Tappo collettore Maniflod cap
23 Dado flangiato Flanged nut
29 Rondella Washer
40 Tappo di polietilene Polyetylene cup
I BOXER 251 ALLUMINIO GB BOXER 251 ALUMINIUM
17a
28 5b
29 11
28 18 17
29 27 5
23 23
4
10
13
12
8
22 26
20 29
23
5b
15 11
1 17
19 9 5
6 21 17a
40
21
9
17a 8
5b 23
12
11
17 30
5 16
23
18
27
3
29 13
26 10 29
23 4 28
5b
11 29
17 28
5
17a
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
6 Albero collegamento Connection shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball seat
17 Guarn. sede sfera inf. Ball seat packing low
17a Guarn. sede sfera sup. Ball seat packing up.
19 Scambiatore pneum. Pneumatic exchanger
23 Dado Bolt
27 Guarniz tappo collett. Manifold cap packing
28 Vite collettore Manifold screw
29 Rondella Washer
40 Tappo di polietilene Polyetylene cup
www.debem.it 56
I BOXER 251 INOX GB BOXER 251 INOX
28 29 4b
23
17a
26
5b 23 21 9
20 22 15
11
17
29
5
10
5b 16 8
17 13 12 6 30 19 1
11
5
17a
45 46 4a
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
4a Collettore aspirazione Manifold (intake)
4b Collettore mandata Manifold (delivery)
6 Albero Shaft
8 Piattello lato aria Air-side cap
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball seat
17 Guarn. sede sfera inf. Ball seat packing low
17a Guarn. sede sfera sup. Ball seat packing up.
19 Scambiatore pneum. Pneumatic exchanger
23 Dado Bolt
28 Vite collett. Manifold screw
29 Rondella Washer
45 Piedino Feet
46 Vite piedino Feet-screw
28
5b
29 27
11
28 18
29 17
4 5
3 23
10 17a
12 29
8 13
9
9 26
21 5b
49 11
1 17
50 5
2 19 23
17a
21 25
5b 37
9
11 9 2
17 8 48 23
5 23 7
17a
3
6
29
23
26
47
1
12 27
23 13 4
5b 10 29
11 28
17
5 29
17a 28
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
1 Corpo centrale Central body
2 Flangia lato aria Flange air side
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
23 Dado Bolt
25 Vite centrale central screw
29 Rondella Washer
37 Rondella Washer
47 Dado flang. per centrale flanged nut for central
48 Spina pin
www.debem.it 58
27 26 36
18
17a
5b
11
17
5
17a 3
10 6 19 2 52 23 50 51 21 13 12
5b 28
11
17 12 13
5
8
29 29
9 14
10
21
5b
28
11
9 49 25 37 38 7 1 8 17
5
17a
11 5b
17
5 27
17a
36 26
4
18
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
23 Dado Bolt
29 Rondella Washer
36 Rondella Washer
37 Rondella Washer
48 Spina pin
I BOXER 502 AISI 316 GB BOXER 502 AISI 316
28
29
5b
29
4b 17
23 11
3 5
10 17a
13 26
8
9 12
9
21 29
23
5b
1 11
17
2 19 5
21 25
17a
5b 9 29
17 9 2
11 8 48 23
5 7
17a
23 6
3 23
29 47
26 12
13 4a
10 29
5b 23 28
11 45
17 29 46
5 28 46
17a 45
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
1 Blocco centrale Main block
4a Collettore di aspiraz. intake manifold
4b Collettore di mandata delivery manifold
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
23 Dado Bolt
25 Vite centrale Central screw
28 Vite collettore Manifold screw
29 Rondella Washer
45 Supporto Support
46 Vite Screw
47 Dado flangiato x centrale Flanged nut for central
48 Spina Pin
www.debem.it 60
I BOXER 502 in ALLUMINIO GB BOXER 502 ALUMINIUM
26
27
18
29 17a
4
5b
13 11
12
17
8
5
10
21
17a
5b
19
23
11 51
52
17 38 6
37
25
5 9
26 29 9 26
5b
29
17
49 11 23
50 5
21
1 17a
13
5b 12
17 8
11 3 10
5 7
18
17a
4
27
29
26
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
Membrana EPDM Diaphragm EPDM
Guarnizione Packing
Guarnizione Packing
18 Tappo Cap
23 Dado Bolt
29 Rosetta Washer
37 Rosetta Washer
51 Vite Screw
49 Dado flangiato x centrale flanged nut for central
50 Spina pin
52 Adattatore etichetta Adapter label
28
5b
29 27
11
28 18
29 17
4 5
3 23
10 17a
12 29
8 13
9
9 26
21 5b
49 11
1 17
50 5
2 19 23
17a
21 25
5b 37
9
11 9 2
17 8 48 23
5 23 7
17a
3
6
29
23
26
47
1
12 27
23 13 4
5b 10 29
11 28
17
5 29
17a 28
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
23 Dado Bolt
29 Rondella Washer
37 Rondella Washer
48 Spina pin
www.debem.it 62
I BOXER 503 in ALLUMINIO GB BOXER 503 ALUMINIUM
28
29
4a 11
17
3 26
5
17
25 50 38
29 13 12 9 6 37
52 10
1 2 21 8
23 19
7 51
11
17
17
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
4a Collettore sup. Manifold (up)
4 Collettore Inf. Mainfold (low)
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
23 Dado Bolt
29 Rosetta Washer
37 Rosetta Washer
50 Spina Pin
51 Vite Screw
I BOXER 503 in Aisi316 GB BOXER 503 Aisi316
28 4b
29
3
8 12
2
25
37 50
26 19
9 6 47 38
13
21
1 51 52 23
10
11
17 4a
45
46
POSIZIONE Quantità
POSITION Quantity
4b Collettore sup. Manifold (up)
4a Collettore Inf. Mainfold (low)
6 Albero Shaft
10 Cappellotto Cap
11 Sfera Ball
23 Dado Bolt
29 Rosetta Washer
37 Rosetta Washer
45 Piedino Feet
46 Vite piedino Feet-screw
47 Dado Bolt
50 Spina Pin
51 Vite Screw
www.debem.it 64
www.debem.it 66
RIVENDITORI/RESELLERS:
CENTRI DI ASSISTENZA/ASSISTANCE CENTERS:
TIMBRO RIVENDITORE/RESELLER STAMP:
Via Del Bosco, 41 - Busto Arsizio (VA) ITALY

Tel. +39/0331/074034 - fax +39/0331/074036
[email protected] - www debem.it
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INDUSTRIAL PUMPS - POMPE PER L’INDUSTRIA

TÜV NORD Italia

ISO 9001 Dossier according

I ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE

COD. BOXER - 05/2016 www.debem.it

INSTALLATORE E MANUTENTORE: questa qualifica ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-

INSTALLER AND MECHANICAL SERVICEMAN: WARNING The personnel in charge of installing,

I IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA CONDUCT

Ogni pompa è corredata di una matricola di identificazione che

WARNING: removing or altering this identification

Identification code * on the plate against the “TYPE” heading

GB MARKINGS AND GENERAL INFORMATION

T135°C: Class of admitted temperatures. The processed fluid

T135°C: Class of admitted temperatures. The processed fluid

135°C - 55°C = 95°C

ATTENZIONE: data l’innumerevole varietà di ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di

ATTENZIONE: l’utilizzatore deve valutare il rapporto Normativa ATEX: È responsabilità dell’utilizzatore

ATTENZIONE: la capacità di aspirazione negativa

WARNING: the declared capacity of dry negative

B15 - MICROBOXER - MINIBOXER

BOXER 15 B15 Plastica/Plastic 3/8” 80 147 181 115 103 5 64

MICROBOXER Plastica/Plastic 1/2” 120 165 168 138 120 8 70

MICROBOXER Alu 1/2” 120 165 168 138 120 8 70

MICROBOXER Inox/FOODBOXER 30 1/2” 120 165 168 138 120 8 70

MINIBOXER Plastica/ Plastic 1/2” 150 240 234 200 168 8 80

MINIBOXER Inox/FOODBOXER 50 1/2” 150 210 230 195 165 9 75

BOXER B80 Inox/FOODBOXER 80 1” 170 305 271 217 214 8 93

BOXER B81 Alu/Inox 1” 170 303 277 222 213 8 100

BOXER B100 Alu 1” 201 314 323 269 213 8 110

BOXER 522 Plastica/Plastic 2” 404 580 726 606 580 250

BOXER 503 Alu 3” 350 580 806 694 360 15 272

Attacchi aspirazione/mandata pollici 3/8” 1/2” 1/2” 1/2” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2” 3”

Capacità di aspirazione a secco(1) mt. 3 5 5 5 5 6 5 5 6 4 4 5

Intake/delivery fittings inches 3/8” 1/2” 1/2” 1/2” 1” 1” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2” 3”

Suction capacity whilst dry (1) (diaphragm m 3 5 5 5 5 6 5 5 6 5 4 5

4. Warranty shall not be extended in case of repair or

GB TRANSPORT AND POSITIONING

I ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO

GB CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT

6. Nel caso di impiego per l’aspirazione da fusti (non sotto

ATTENZIONE: controllare che nel fluido trattato

L’allacciamento del circuito del prodotto è così terminato.

6. If used for drum suction (not below head), the submersed

WARNING: Ascertain that the fluid treated does not

Connection of the product circuit finishes here.

6. Controllare e regolare opportunamente la pressione dell’aria

ATTENZIONE: verificare che durante il funzionamento

ATTENZIONE: controllare che nel fluido in uscita non

ATTENZIONE: in caso di fluidi ad elevata viscosità,

9. Dopo due ore di funzionamento della pompa e dopo averla

WARNING: ascertain that no anomalous noises

WARNING: ascertain that the fluid at the delivery

WARNING: In the case of high viscosity fluids, do

9. After two hours of operation, and after stopping the pump

General Danger Danger Danger Danger Toxic Danger Prohibition No smoking

I MANUTENZIONE CIRCUITO PROD.

A. scaricare il prodotto che si sta pompando e chiudere le valvo-

D. sezionare l’alimentazione dell’aria a monte;

E. attendere il raffreddamento della pompa per almeno quindici

F. Eseguire le operazioni necessarie indossando guanti di