Giuseppe Giudice

Appunti di

Costruzione
di Macchine

2013

Ringraziamenti
Questi appunti sono stati riprodotti per molti anni a cura e spese del Dipartimento di Progettazione e Gestione Industriale (fondi didattici prof. Giudice); poi, scomparsi i fondi medesimi, gli
studenti hanno dovuto arrangiarsi.
Per questo si ringrazia il Libero Mercato.
Ringrazio il sig. Paolo Mazza per lassistenza alla stampa di parecchie edizioni.
Ringrazio il Dipartimento di Progettazione Aeronautiche, e in particolare il carissimo prof.
Renato Tognaccini, per la stampa di molte edizioni precedenti.
Ringrazio gli allievi degli anni scorsi per gli utilissimi suggerimenti.

Dove trovarmi
Ufficio: 081-7682471 (dallinterno del Politecnico solo 82471)
Telefonino: (meglio lasciare il numero alla tradizione orale, comunque lo uso solo per chiamare,
quindi di solito risponde la segreteria...; in compenso richiamo io appena posso.)
Posta elettronica: [email protected]

Figura 1: Lautore sulla spiaggia di Montecito, California, il 18 III 1990.

Presentazione
Questi appunto nascono dalla mia esperenza didattica nei corsi di Costruzione di Macchine per i
Corsi di Laurea di Ingegneria Chimica e, pi`
u di recente, di Ingegneria dei Materiali e, dopo una
non sempre felice parentesi di un Corso Integrato, di Ingegneria navale.
Sono stati concepiti solo a servizio e non come sostitutivi della lezione; di fatto, lesposizione
in aula degli argomenti `e sempre molto pi`
u ampia di quanto qui riportato (per non parlare dei
miei intermezzi culturali); ci`o nasce sia dalla mancanza di tempo per la redazione di dispense pi`
u
complete, sia dalla difficolt`a di procurarsi materiale iconografico, tabelle e dati tecnici, sia dalla
necessit`a di contenere i costi di stampa, e quindi di non produrre troppe pagine.
Le parti scritte in carattere piccolo sono complementari e vengono di solito tralasciate; lo
svolgimento del corso suggerir`a delle integrazioni, e magari di trattare pi`
u sinteticamente alcune
parti.
Il capitolo sullanalisi dinamica, e sulle sue applicazione (analisi sismica di serbatoi alti) `e
ancora allo stato di abbozzo.
Conto di apportare altre modifiche nel prossimo futuro, sia ampliando alcuni argomenti, sia
trattandone altri pi`
u sinteticamente, man mano che se ne presenter`a lesigenza. In particolare sto
preparando del materiale sulla termodinamica della deformazione e sullapplicazione della meccanica dei continui alle problematiche della Costruzione di Macchine. Anche la parte calcolativaprogettuale merita di essere ampliata, compatibilmente con il ridotto numero di ore di quelle che
`e pur sempre un corso complementare.
Forse gi`a da questanno presenter`o in maniera pi`
u organica linstabilit`a dellequilibrio elastico.

ii

Indice
1 Prove sui materiali
1.1 Prova di trazione . . . . .
1.1.1 Diagramma - . .
1.2 La tensione ammissibile .
1.3 Altre prove . . . . . . . .
1.3.1 Prova di flessione .
1.3.2 Prova di resilienza
1.3.3 Prova di durezza .
1.4 Macchine di prova . . . .

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2 Deformazione
2.1 Teoria della deformazione .
2.2 Misura della deformazione .
2.2.1 Estensimetri elettrici
2.2.2 Fotoelasticit`a . . . .

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3 Richiami di Resistenza dei Materiali

3.1 Analisi della tensione . . . . . . . . .
3.2 Legame tensione-deformazione . . .
3.3 Termodinamica della deformazione .
3.4 Criteri di resistenza . . . . . . . . . .
3.5 Formule di verifica e di progetto . .
3.6 Solido del De Saint Venant . . . . .
3.7 Deformazioni laterali di travi inflesse

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4 Metodo degli elementi finiti

4.1 Il problema generale dellequilibrio elastico . .
4.2 Spostamento e sua approssimazione . . . . . .
4.3 Lineamenti generali . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Propriet`a e significato fisico della matrice K.
4.5 Complementi e complicazioni . . . . . . . . .
4.6 Analisi dinamica . . . . . . . . . . . . . . . .

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5 Effetto dintaglio
5.1 Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Analogia idrodinamica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Soluzione del Neuber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Foro circolare in lastra di larghezza finita, in trazione . . . . . . . . . .
5.5 Piastra di larghezza finita con intagli laterali semicircolari, in trazione
5.6 Piastra di larghezza finita con intagli laterali generici, in trazione . . .
5.7 Aste a sezione circolare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6 Instabilit`
a dellequilibrio elastico
6.1 Introduzione . . . . . . . . . . . . .
6.1.1 Definizione di instabilit`a . .
6.1.2 Un semplice esempio . . . .
6.2 Metodi per lo studio della stabilit`a
6.2.1 Metodo statico . . . . . . .
6.2.2 Metodo energetico . . . . .

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6.3

Applicazioni . . . . . . . . . . . . . .
6.3.1 Travi snelle caricate di punta
6.3.2 Travi tozze caricate di punta
6.3.3 Metodo omega . . . . . . . .
6.3.4 Altre applicazioni . . . . . . .

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8 Scorrimento viscoso
8.1 Definizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 Prove di creep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3 Meccanismi del creep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4 Estrapolazione dei dati sperimentali . . . . . . . . . . .
8.5 Parametro di Larson-Miller . . . . . . . . . . . . . . . .
8.6 Calcolo di strutture soggette a scorrimento viscoso . . .
8.7 Altri parametri per lestrapolazione dei dati sperimentali
8.7.1 Tempo compensato . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.7.2 Parametri di Dorn . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.7.3 Parametro di Manson-Haferd . . . . . . . . . . .

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9 Meccanica della frattura

9.1 Trattazione energetica . . . . . . . . .
9.2 Prove di tenacit`a alla frattura . . . . .
9.2.1 Tipi e proporzioni dei provini .
9.2.2 Appoggi e afferraggi . . . . . .
9.2.3 Dimensioni dei provini . . . . .
9.2.4 Formazione a fatica della cricca
9.2.5 Strumentazione . . . . . . . . .
9.2.6 Interpretazione della prova . .
9.2.7 Calcolo di KIc . . . . . . . . .
9.3 Materiali per basse temperature . . . .

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10 La rilevazione delle cricche

10.1 Liquidi penetranti . . . .
10.2 Raggi X e gamma . . . .
10.3 Ultrasuoni . . . . . . . . .
10.4 Metodi elettromagnetici .

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11 Fatica dei materiali

11.1 Generalit`a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1.1 Prove di fatica . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1.2 Aspetto della rottura per fatica . . . . . . .
11.1.3 Studio del comportamento a fatica . . . . .
11.1.4 Metodo Staircase . . . . . . . . . . . . . . .
11.1.5 Fattori che influenzano la fatica . . . . . . .
11.1.6 Trattamenti di rullatura e di pallinatura . .
11.2 Resistenza a limite di fatica . . . . . . . . . . . . .
11.2.1 Determinazione del coefficiente di sicurezza

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11-11

7 Plasticit`
a
7.1 Fenomenologia della plasticit`a . . .
7.2 Cause della plasticit`a . . . . . . . .
7.3 Teorie matematiche della plasticit`a
7.4 Tensioni residue . . . . . . . . . . .

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iv

11.2.2 Osservazioni critiche . . . . . . . . . . . . .

11.3 Resistenza a fatica (vita finita) . . . . . . . . . . .
11.3.1 Determinazione dl numero di cicli a rottura
11.3.2 Esercizio: albero in flessione rotante . . . .
11.3.3 Fatica cumulativa . . . . . . . . . . . . . .
11.4 Propagazione delle cricche di fatica . . . . . . . . .

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13 Recipienti a parete spessa

13.1 Equazioni di Lame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.1.1 Equazione di equilibrio . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.1.2 Equazioni di congruenza . . . . . . . . . . . . . . . .
13.1.3 Equazioni di Navier (legame tensione-deformazione)
13.1.4 Equazione differenziale della tensione . . . . . . . . .
13.2 Formule di progetto e di verifica . . . . . . . . . . . . . . .
13.3 Appendice al capitolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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12 Recipienti a parete sottile

12.1 Lelemento di membrana . . . . . . . . . . . . .
12.2 Geometria dei recipienti di rivoluzione . . . . .
12.3 Equazioni di equilibrio . . . . . . . . . . . . . .
12.4 Applicazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.4.1 Recipienti per gas . . . . . . . . . . . .
12.4.2 Sfera di raggio R . . . . . . . . . . . . .
12.4.3 Cilindro di raggio R con fondi di pezzo .
12.4.4 Recipente torico . . . . . . . . . . . . .
12.4.5 Serbatoio conico per liquidi . . . . . . .

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14 Recipienti per altissime pressioni

14.1 Recipienti cerchiati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.2 Recipienti nastrati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.3 Recipienti autocerchiati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-1
. 14-1
. 14-2
. 14-3

15 La costruzione dei recipienti

15.1 Spessori minimi delle pareti . . . . .
15.2 Recipienti sferici . . . . . . . . . . .
15.3 Cilindri soggetti a pressione interna .
15.4 Cilindri soggetti a pressione esterna .
15.5 Cilindri verticali snelli . . . . . . . .
15.5.1 Pressione . . . . . . . . . . .
15.5.2 Carichi statici . . . . . . . . .
15.5.3 Spinta del vento . . . . . . .
15.5.4 Carico sismico . . . . . . . .
15.6 Cilindri orizzontali snelli . . . . . . .
15.7 Fondi . . . . . . . . . . . . . . . . .
15.7.1 Fondi sferici . . . . . . . . . .
15.7.2 Fondi ellittici . . . . . . . . .
15.7.3 Fondi torosferici . . . . . . .
15.7.4 Costruzioni grafiche per fondi
15.7.5 Aspetti normativi . . . . . .
15.8 Serbatoi di stoccaggio . . . . . . . .
15.8.1 Serbatoi per liquidi . . . . . .

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15.8.2 Serbatoi per gas . . . . . . . . . .

15.9 Strutture di sostegno . . . . . . . . . . . .
15.9.1 Fondazioni . . . . . . . . . . . . .
15.9.2 Sostegni . . . . . . . . . . . . . . .
15.10Tecnologie per la costruzione dei recipienti

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16 Collegamenti filettati, flange e guarnizioni

16.1 Chiusura dei coperchi . . . . . . . . . . . .
16.2 Formule per le rigidezze . . . . . . . . . . .
16.3 Momento di serraggio . . . . . . . . . . . .
16.4 Verifica della vite . . . . . . . . . . . . . . .
16.5 Distanze tra i bulloni . . . . . . . . . . . . .
16.6 Tabelle dellunificazione . . . . . . . . . . .
16.7 Guarnizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16.7.1 Guarnizioni tra superfici fisse . . . .
16.7.2 Guarnizioni tra superfici mobili . . .
16.8 Flange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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17 Trasmissioni
17-1
17.1 Generalit`a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-1
17.2 Ruote di frizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-4
18 Ruote dentate
18.1 Generalit`a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18.2 Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18.3 Profili dei denti . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18.3.1 Profilo cicloidale . . . . . . . . . . . . .
18.3.2 Profilo ad evolvente . . . . . . . . . . .
18.4 La forma della dentatura . . . . . . . . . . . . .
18.4.1 Ruote a denti diritti . . . . . . . . . . .
18.4.2 Ruote a denti elicoidali . . . . . . . . .
18.5 Angolo di spinta . . . . . . . . . . . . . . . . .
18.6 La costruzione delle ruote dentate ad evolvente
18.7 Verifica delle ruote dentate . . . . . . . . . . .
18.7.1 Simboli . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18.7.2 Condizione di resistenza al pitting . . .
18.7.3 Condizione di resistenza alla fatica . . .
18.7.4 Progetto a flessione del dente . . . . . .

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18-22

19 Cuscinetti a strisciamento
19.1 Generalit`a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19.2 Lubrificanti e viscosit`a . . . . . . . . . . . . . . . . .
19.3 Teoria della lubrificazione perfetta . . . . . . . . . .
19.4 Progettazione speditiva dei cuscinetti a strisciamento
19.5 Verifica e progettazione dei cuscinetti a strisciamento
19.6 Un esempio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19.7 Materiali per cuscinetti a strisciamento . . . . . . . .

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vi

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A Bibliografia
A.1 Manuali ed enciclopedie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.2 Opere generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.3 Articoli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.4 Opere su comportamento meccanico e scelta dei materiali . . . . .
A.5 Periodici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.6 Norme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.6.1 Norme per progetto ed il calcolo di componenti a strutture
A.6.2 Principali norme circa le prove sui materiali metallici . . . .
A.6.3 Principali norme circa le prove sui materiali non metallici .
A.6.4 Raccolte di norme tecniche europee . . . . . . . . . . . . . .
A.6.5 Manuali UNI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.6.6 ISO Standards Handbooks . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.6.7 Altre pubblicazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B Alfabeto greco

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A-1
A-1
A-1
A-2
A-2
A-3
A-3
A-3
A-4
A-4
A-5
A-6
A-6
A-6
B-1

vii

1. Prove sui materiali

1.1 Prova di trazione
La pi`
u comune prova sui materiali `e quella di trazione. Un provino, di forma e diminsioni unificate
(ma talvolta si deroga alle dimensioni, ferma restando la forma) viene ammorsato tra le ganasce
della macchina di prova e sottoposta ad un carico crescente.
Per i prodotti in lastre, fogli o lamine il provino viene ritagliato dal grezzo e ha perci`o sezione
rettangolare; per gli altri prodotti (getti, trafilati, fucinati) il provino `e a sezione circolare (vedi
fig. 1.1).

Figura 1.1: Provini per prove di trazione: a) sezione circolare; b) sezione rettangolare
Le parti estreme espanse servono per lammorsamento alla macchina di prova; la parte centrale `e
quella su cui vengono effettuate le misure vere e proprie; le due parti devono essere opportunamente
raccordate per evitare effetti dintaglio.
Le caratteristiche geometriche fondamentali del provino sono larea S0 della sezione ristretta
e la lunghezza L0 del tratto di misura. Tra esse intercorrono precise condizioni geometriche: si
hanno cos` provette lunghe, corte, proporzionali lunghe e proporzionali corte.
Durante la prova vengono rilevati istante per istante la forza P agente sul provino e la lunghezza
L del tratto di riferimeno, dai quali si risale alle seguenti grandezze convenzionali:
tensione :
=
deformazione :
=

P
S0

L L0
L0

1-1

Come si vede le grandezze convenzionali cos` definite possono confondersi con quelle analoghe
definite dalla Scienza delle Costruzioni solo se i carichi e gli allungamenti sono sufficientemente
piccoli, tali da garantire che il provino deformato non sia geometricamente troppo discosto da quello
indeformato; per`o le definizioni convenzionali sopra ricordate fanno fede ai fini dellaccettazione
del materiale anche in caso di grandi deformazioni.

1.1.1

Diagramma -

Nel seguito si far`a riferimento al diagramma -1 per il pi`

u caratteristico dei materiali, ossia per
lacciaio a basso tenore di carbonio.

Figura 1.2: Tipico diagramma - per un acciaio a basso tenore di carbonio

Questo diagramma (fig. 1.2) riporta in ascisse la deformazione2 e in ordinate la tensione. Il
diagramma presenta
un primo tratto rettilineo, durante il quale il provino ha comportamento elastico, vale a dire
che se scaricato ritorna esattamente alla forma e dimensione iniziali;
un tratto curvo (la concavit`a verso il basso) in cui il comportamento `e ancora elastico; si
parla di elasticit`a non lineare, ma questo tratto `e difficilmente rilevabile e non ha importanza
ai fini dellaccettazione del materiale;
lo snervamento, ossia una rapida riduzione del carico, che, giunto alla tensione di snervamento superiore bruscamente cade alla tensione di snervamento inferiore, e successivamente rimane quasi stazionario attorno a questo valore, mentre la deformazione cresce
notevolmente;
lincrudimento ossia una forte risalita del carico, ma con pendenza minore di quella del tratto
elastico,
1 Gli ingegneri indicano un diagramma con la successione ordinata-ascissa, come in questo caso, mentre i fisici
fanno il contrario.
2 convenzionale, ma dora in poi ometteremo questo aggettivo per tutto questo capitolo, salvo il caso di possibile
confusione

1-2

 la zona delle grandi deformazioni, ossia quella in cui il carico raggiunge un massimo e poi
decresce fino alla rottura finale.
In corrispondenza della zona delle grandi deformazioni il provino presenta il fenomeno della
strizione, ossia si restringe vistosamente in una zona limitata del tratto di misura; `e evidente che
da questo momento in poi la sezione effettiva non ha niente a che fare con la sezione nominale e
ci`o spiega come mai il carico diminuisca proprio mentre il materiale raggiunge la massima tensione
vera (cio`e riferita allarea istantanea).
Dal diagramma - si ricavano i seguenti valori caratteristici della tensione:
tensione al limite di proporzionalit`a Ep
tensione al limite di elasticit`a E
tensione di snervamento superiore o inferiore (la tensione di snervamento simpliciter3 s `e
quella inferiore)
tensione di rottura R , che `e quella in corrispondenza del massimo del diagramma.
tensione ultima u , che `e quella in corrispondenza delleffettiva rottura del provino4
La tensione al limite di elasticit`a viene di solito stabilita in maniera convenzionale come quella
che lascia, dopo lo scarico, una deformazione residua di 0.002%.
Nel caso in cui lo snervamento non sia chiaramente visibile si definisce una tensione di snervamento convenzionale, come quella che lascia, dopo lo scarico, una deformazione residua dello
0.2%.
Nella figura 1.3 sono riportati i diagrammi tensione-deformazione per un certo numero di acciai.

1.2 La tensione ammissibile

Molto spesso, specie nelle norme tecniche, le capacit`a di resistenza di un materiale sono espresse dalla tensione ammissibile, ossia una tensione tale da garantire la resistenza degli organi di
macchine (e anche da garantire il progettista contro eventuali conseguenze legali).
Il calcolo della tensione ammissibile non `e di pertinenza del progettista, ma degli enti di normazione (in base al principio oggi in Italia obsoleto che il controllore deve essere diverso dal
controllato), e tiene conto sia delle caratteristiche di resistenza del materiale (tensione di rottura
e/o di snervamento) sia della variabilit`a delle stesse sia delle approssimazioni introdotte dai metodi
usuali di calcolo.
Dal punto di vista concettuale essa viene ottenuta dividendo una delle caratteristiche di resistenza per un coefficiente di sicurezza (variabile a seconda dei casi da 2 a 5 o anche di pi`
u).
Ci`o che importa in questa sede `e sottolineare quale caratteristica di resistenza venga scelta come
riferimento.
Una lunga tradizione sceglieva il carico di snervamento, in base al consolidato principio che
mai e poi mai il materiale dovesse uscire dallambito elastico. A tale scapo ci si dovette inventare
un carico di snervamento (cosiddetto convenzionale: vedi sopra) anche per materiali che non
presentassero lo snervamento come fenomeno constatabile. La tendenza attuale `e invece di usare
il carico di rottura (che ovviamente `e una caratteristica fisica di tutti i materiali), magari al costo
di ritoccare un po verso lalto i coefficienti di sicurezza.
3o

tout court.
denominazione mi sembra francamente da evitarsi, visto che si pu`
o facilmente confondere con langlosassone ultimate tension, anchessa indicata con u e che corrisponde invece alla nostra tensione di rottura
R .
4 Questa

1-3

Figura 1.3: Diagrammi - per acciai.

In mancanza di ogni altra indicazione, dividere il carico di rottura per 3 (che corrisponde circa
a dividere il carico di snervamento pi`
u o meno convenzionale per 2.5 o per 2) dovrebbe essere una
norma di larga massima.
In caso di tensione variabile nel tempo il coefficiente dovrebbe essere aumentato e, al limite,
raddoppiato; ma tali casi vanno meglio trattati con riferimento alle specifiche prove di fatica (ossia
con carichi variabili).

1.3 Altre prove

Si dar`a qui un cenno sommario di alcune prove per la caratterizzazione meccanica dei materiali.
Le prove di creep, di tenacit`a alla frattura e di fatica verranno trattate pi`
u tardi, nei rispettivi
capitoli.
Prova di compressione
Si distingue la prova tecnologica di schiacciamento, che serve solo per determinare la modalit`a
di rottura, da quella di compressione che serve a determinare quantitativamente le caratteristiche
meccaniche di un materiale.
In questultimo caso le provette devono avere forma cilindrica, con diametro d0 20 mm, ed
altezza L0 = 3d0 . Tuttavia questa prova `e usata raramente per materiali metallici e pi`
u spesso per
materiali non metallici da costruzione, per i quali la forma dei provini `e fissata da apposite norme.
`e ben noto il caso dei provini cubici (cubetti) di calcestruzzo.

1-4

1.3.1

Prova di flessione

Il provino `e una barretta parallelepipeda o cilindrica appoggiata alle esteremit`a e caricata in

mezzeria perpendicolarmente al suo asse (flessione a tre punti) o in due punti simmetrici rispetto
agli appoggi (flessione su quattro punti); in questultimo caso la sezione centrale del provino `e
soggetto ad un momento flettente uniforme.

1.3.2

Prova di resilienza

Permette di stabilire la resistenza allurto degli acciai. La pi`

u usata `e la prova Charpy. Consiste nel
rompere a flessione per urto, con una massa imperniata a pendolo, un provino di forma intagliata
appoggiato orizzontalmente su due sostegni.
La parte del pendolo che urta il provino `e sagomato a forma di coltello e urta il provino dalla
parte non intagliata in modo da indurre tensioni di trazione, quindi pi`
u pericolose, sulla parte
intagliata.
Il pendolo viene portato ad una certa altezza e poi lasciato andare; nel suo punto pi`
u basso
trancia il provino e poi prosegue la sua corsa risalendo fino ad una certa altezza. La perdita di
energia potenziale corrisponde allenergia assorbita dal provino. Questa fornisce la resilienza del
materiale, misurata in J. Non `e possibile comparare la resilienza misurata su provini di dimensioni
diverse. Vedi UNI EN 10045.
Vedi fig. 1.4

Figura 1.4: Provini per prove di resilienza

1.3.3

Prova di durezza

Consiste le comprimere la superficie del pezzo in esame con una punta di materiale pi`
u duro,
in modo da determinarne una locale plasticizzazione. La misura consiste nel determinare larea
dellimpronta (nelle prove Brinell e Vickers) o la profondit`a di penetrazione dellindentatore (prova

1-5

Rockwell).Per gli elastomeri si usa la prova Shore, per materiali duri e fragili, come il vetro, si usa
la prova Knoops (talvolta usata anche per metalli), con penetratore di diamante.
Nellambito di ciascuna classe di prove esistono parecchie variet`a, e se ne usa luna o laltra
a seconda della durezza presunta del materiale e anche della grandezza e soprattutto dello spessore del pezzo da misurare. Infatti in questi casi non si usano provini, ma si effettua la prova
direttamente sul pezzo finito, a meno che questo non sia eccessivamente ingombrante.
Per le prove di durezza non si usano le macchine universali, ma macchine dedicate, dette
durometri.
Prova Brinell5 Il penetratore `e una sfera di acciaio extraduro di diametro D normalizzato. Dopo
la prova si misura il diametro d dellimpronta, e se ne calcola la superficie, considerandola una
calotta sferica di diametro D. La durezza Brinell (HBS) si ottiene dividendo il carico applicato
espresso in kgf per larea trovata espressa in millimetri quadrati. La ragione del permanere di
queste unit`a superate sta nel fatto di non voler cambiare i valori della durezza ben noti per i vari
materiali. La formula unificata, con la forza F espressa in newton e i diametri in millimetri, `e:
HBS =

2 0.102F

D(D D2 d2

Per un incredibile miracolo la stessa formula `e usata anche in America, che questa volta ci ha
risparmiato le libbre e i pollici; quindi i valori di HBS da testi americani non hanno bisogno di
conversione.
La durezza Brinell si indica con HBW quando si usa una sfera di metallo duro, invece che di
acciaio. `e ancora usata peraltro la vecchia indicazione HB.
Il simbolo HBS o HBW `e preceduto dal valore della durezza e seguito da unindicazione numerica che riporta il diametro della sfera e il valore della forza applicata. Ovviamente questi valori
sono unificati e ci`o d`a luogo ad una trentina di variet`a di questa prova.
Il valore del carico deve essere scelto in modo che
0.24D d 0.6D
Inoltre il rapporto 0.102F/D2 deve essere scelto in funzione del materiale secondo la tabella 1.1.
Lo spessore del pezzo in prova deve essere maggiore di 8 volte la profondit`a dellimpronta.
quando lo spessore del pezzo lo permette `e opportuno usare la sfera di diamtreo 10 mm.
Prova Vickers6 Il penetratore `e di diamante, a forma di piramide retta a base quadrata,
con angolo al vertice di 136 tra facce opposte. La durezza si ottiene misurando la diagonale
d dellimpronta e applicando la formula
HV = 0.102 0.1891

F
d2

in cui la forza F `e in newton e la diagonale d in millimetri.

Nella designazione, il simbolo HV `e preceduto dal valore della durezza e seguito dallindicazione
numerica del carico di prova.
Anche qui il carico di prova viene scelto in funzione della durezza e dello spessore del pezzo.
5 dal

nome del suo inventore, Johann August Brinell (Bringetofta, Svezia merid., 1849-Stoccolma 1925), ingegnere,
metallurgo e metallografo
6 dal nome dellindustriale inglese Edward Vickers (1814-1894)

1-6

Tabella 1.1: Durezza Brinell: Rapporto 0.102F/D2 in funzione del materiale di prova

Prova Rockwell
La prova consiste nel far penetrare nel pezzo un indentatore conico o sferico misurando la profondit`a di penetrazione in due tempi: in una prima fase si usa un carico F0 , successivamente si
aggiunge un carico addizionale F1 . Quello che conta `e la differenza tra le profondit`a di penetrazione sotto il carico totale F0 + F1 e sotto il carico iniziale F0 , misurata in micrometri. Questa a
sua volta viene sottratta da un numero fisso (100 o 130 a seconda dei metodi).
Come penetratore si usa una sfera di acciaio o un cono di diamante.
Le scale Rockwell pi`
u usate sono la Rockwell B (simbolo: HRB) e la Rockwell C (simbolo:
HRC). Per i particolari si rimanda alla normativa.
Correlazioni tra le scale di durezza
Tra le varie scale di durezza esiste una correlazione empirica; inoltre la durezza `e correlata anche
con il carico di rottura del materiale. Vedi la tab. 1.2 e la fig. 1.5.

1.4 Macchine di prova

Le prove di trazione, di compressione, di flessione e talvolta quelle di fatica vengono effettuate
per mezzo delle macchine di prova universali, suddivise in due categorie principali, quelle ad
azionamento meccanico e quelle ad azionamento idraulico (oleodinamico).
Entrambi i tipi sono composti da due montanti, una traversa superiore e una traversa inferiore
(figg. 1.6 e 1.7). Nelle macchine di prova meccaniche la ganascia inferiore `e fissa e quella superiore
viene fatta salire o scendere grazie ad un dispositivo vite-chiocciola (la rotazione della vite, azionata
da un motore elettrico passo-passo, induce una traslazione della chiocciola e quindi della traversa).
Nelle macchine ad azionamento oleodinamico la traversa superiore `e fissa, e ad essa `e solidale la ganascia superiore, mentre la ganascia inferiore `e solidale allasta del pistone del cilindro
oleodinamico, il cui mantello `e collegato alla traversa inferiore.
Entrambe le macchine possono effettuare sia prove a deformazione imposta che prove a carico
imposto.
Sulle macchine ad azionamento oleodinamico (le pi`
u diffuse) le prove a carico imposto vengono
effettuate controllando semplicemente la pressione nel cilindro, mentre quelle a spostamento o
1-7

Tabella 1.2: Correlazione tra varie scale di durezza e il carico di rottura degli acciai.

deformazione imposta richiedono un controllo a retroazione, che faccia variare la pressione nel
cilindro con una legge dipendente dalla forma donda che si vuole realizzare e dalla risposta del
sistema macchina + provino.
Nelle macchine ad azionamento meccanico le prove a spostamento o deformazione imposta si
ottengono semplicemente facendo ruotare la vite con una certa legge temporale, mentre quelle a
carico imposto richiedono un controllo a retroazione, in quanto la rotazione della vite deve tener
conto anche della risposta del sistema.
Oggi, con un po di elettronica di controllo, entrambi i tipi di azionamento riescono altrettanto
bene in entrambi i tipi di prova.
La misura del carico avviene con le cosiddette celle di carico che sono in effetti levoluzione
concettuale dei vecchi dinamometri a molla. Un elemento deformabile (ma sufficientemente rigido),
di solito a forma di anello, viene deformato dalla forza da misurare. La deformazione, a sua volta,
viene misurata con dispositivi estensimetrici.
La misura dellallungamento avviene misurando la rotazione della vite nelle macchine ad azio-

1-8

Figura 1.5: Durezze rappresentative di alcune classi di materiali, in varie scale di durezza. La scala
segnata sullestrema destra come Brinell, `e in realt`a una contaminazione delle scale Brinell (per
valori fino a circa 300), Vickers (per valori fino a 1500) e Knoops (per valori superiori)
namento meccanico, o la traslazione dellasta del pistone in quelle ad azionamento oleodinamico,
o anche misurando direttamente la deformazione del provino a mezzo dei cosiddetti estensometri.
Nei primi due casi, quando cio`e si misura lo spostamento relativo di due parti della macchina,
occorre tenere conto della deformabilit`a di tutta la catena di trasmissione della forza, che comprende non solo il provino, ma tutta una serie di elementi deformabili, ossia il telaio della macchina
e soprattutto la cella di carico, la cui deformabilit`a, pur pi`
u piccola di quella del provino, non `e
affatto trascurabile.
Lestensometro `e un dispositivo dotato di due terminali tenuti solidali al provino dallattrito
e che quindi si spostano luno rispetto allaltro man mano che il provino si deforma. Le figg. 1.9
e 1.10 mostrano un estensometro per prove ad alta temperatura; in questo caso i terminali sono
due barrette ceramiche.

1-9

Figura 1.6: Telaio di macchina di prova a due montanti (INSTRON Ltd.)

Figura 1.7: Telaio di macchina di prova a quattro montanti (INSTRON Ltd.)

1-10

Figura 1.8: Schema di principio di una macchina di prova ad azionamento oleodinamico e controllo
elettronico (INSTRON Ltd.)

1-11

Figura 1.9: Estensometro per prove ad alta temperatura: vista assonometrica (INSTRON Ltd.)

Figura 1.10: Estensometro per prove ad alta temperatura: vista laterale (INSTRON Ltd.)

1-12

2. Deformazione
2.1 Teoria della deformazione
Spostamento
Dato un punto P che dopo la deformazione si sposta in P, si definisce spostamento il vettore
P-P. Se in ogni punto del corpo si applica il vettore spostamento si definisce una funzione vettoriale
spostamento s equivalente a tre funzioni scalari del punto u, v, w. Se queste si sviluppano in serie
di Taylor nelle vicinanze di un punto O, assunto come origine, per lipotesi di piccolezza degli
spostamenti ci si limita al termine lineare e si ottiene

u
u
u

x y z x
uO
u
v

v = vO +
v
v y
x y
z

z
wO
w
w
x

w
y

w
z

La matrice `e la somma di una parte antisimmetrica (che rappresenta una rotazione rigida) e
in una parte simmetrica (deformazione pura).
Lo spostamento dovuto alla deformazione pura, le cui componenti sono indicate con apice, `e:

0

u
1 u
v
1 u
w
u
x
x
2 ( y + x )
2 ( z + x )

v 0 = 1 ( v + u )
v
1 v
w y
(
+
)
2 x y
y
2 z
y
w0
z
1 w
u
1 w
v
w
(
+
)
(
+
)
2 x
z
2 y
z
z
La matrice delle componenti speciali di deformazione appare come un operatore che trasforma
i vettori posizione nei corrispondenti vettori spostamento.
Se si definisce i lallungamento nella direzione i e ij la variazione dellangolo tra le direzioni
i e j, inizialmente ortogonali, si dimostra che `e:
u
x
v
y =
y
w
z =
z
u v
+
xy =
y
x
u w
xz =
+
z
x
v w
+
yz =
z
y
x =

Quindi la matrice si scrive

x
= 21 yx
1
2 zx

1
2 xy

y
1
2 zy

2-1

1
2 xz
1
2 yz

Si noti che, per i 6= j, risulta ij = (1/2)ij .

Direzioni principali
Un punto P nellintorno di O individua una direzione principale OP se dopo la deformazione
pura si porta in P* tale da essere allineato con O e P.
Ci`o significa che il vettore spostamento `e parallelo al vettore posizione e quindi le direzioni
principali sono gli autovettori delloperatore .

2.2 Misura della deformazione

2.2.1

Estensimetri elettrici

I pi`
u usati estensimetri elettrici sono quelli a resistenza nei quali la misura della deformazione `e
ricondotta alla misura di una variazione di resistenza. Sono costituiti da una griglia di materiale
resistivo, generalmente una lega di nichel, fissata ad una base di materiale plastico che a sua volta
viene incollata al pezzo con resina epossidica o cianoacrilato. Lo spessore complessivo di griglia,
base e collante non supera i 50 m. La deformazione del pezzo induce una deformazione della
griglia, che a sua volta fa variare la resistenza elettrica letta tra i due terminali. La variazione di
resistenza `e dovuta in parte alla variazione di sezione e di lunghezza dei tratti della griglia in parte
alla variazione di resistivit`a del materiale di cui essa `e fatta.
Infatti la resistenza di un conduttore di sezione A e lunghezza l `e
R=

l
A

in cui `e la resistivit`a del materiale. La derivata logaritmica di questa espresione d`a:

R
l A
=
+

.
R

l
A
Dalla teoria dellelasticit`a

l
A
=
= 2.
l
A
Il fenomeno della piezoresistivit`a `e la dipendenza della / dalla deformazione; questa per piccoli
valori di si assume lineare

= k0

con k 0 0.5 per molti materiali. Quindi

R
= (k 0 + 1 + 2) 2.1
R
e in generale

R
= k
R
dove la deformazione `e misurata parallelamente ai tratti della griglia. Il valore di k `e di circa
22.1 per i tipi pi`
u diffusi di estensimetri. Il valore nominale di R `e di 120 e lisolamento rispetto
al substrato deve superare i 1000 M. La misura di R viene fatto con un ponte di Wheatstone;
con opportuna disposizione `e possibile ottenere la compensazione per le variazioni di temperatura.
Lapplicazione (incollaggio) degli estensimetri `e preceduta da accuratissima pulizia della superficie e deve essere fatta da un operatore esperto; inoltre lestensimetro non pu`o essere riutilizzato
perche non `e possibile staccarlo senza rovinarlo. La precisione ottenibile `e dellordine di poche
unit`a per milione (pochi microepsilon () come si dice in gergo).

2-2

2.2.2

`
Fotoelasticita

La luce, e in generale la radiazione elettromagnetica, `e costituita da onde trasversali: i campi

elettrico e magnetico sono diretti in senso perpendicolare alla direzione di propagazione. La velocit`a
di propagazione `e per i materiali monorifrangenti, data da c/n, essendo c la velocit`a della luce
nel vuoto e n lindice di rifrazione. Nei materiali birifrangenti la velocit`a dellonda varia aseconda
dellorientazione dei campi elettrico e magnetico dellonda rispetto a certi assi del materiale.
Alcuni materiali presentano il fenomeno della birifrangenza artificiale meccanica: essi, se investiti da un fascio di luce polarizzata, trasmettono con velocit`a diverse le due componenti parallele
alle due direzioni principali di deformazione. In altri termini per essi gli assi di birifrangenza coincidono con quelli principali di deformazione (fenomeno della fotoelasticit`a), e quindi non sono fissati
a priori ma dipendono dallo stato di sforzo.
In un materiale fotoelastico soggetto a deformazione, gli indici di rifrazione n1 e n2 nelle
direzioni principali sono correlati con le deformazioni principali dalla seguente legge
n1 n2 = K(1 2 )
in cui K `e una costante adimensionale detta costante fotoelastica (strain-optical coefficient) del
materiale (tab 2.1).
Misure relative a questo fenomeno ottico permettono quindi di risalire allo stato di deformazione
nel materiale. Sono possibili due applicazioni: o si costruisce un modello dellorgano sotto sforzo e
si risale dalle deformazioni del modello a quelle della struttura1 o si incolla sullorgano in studio
uno strato di materiale fotoelastico, che si deformer`a come gli strati superficiali di quello. Nel
seguito parler`o esclusivamente della tecnica del modello, che fornisce risultati quantitativamente
pi`
u accurati. Inoltre ci si riferir`a a modelli piani, ritagliati in una lastra di spessore costante s, in
quanto di pi`
u facile realizzazione e studio.
Si disponga una lamina di materiale fotoelastico tra due polarizzatori incrociati, cio`e con gli
assi ottici a 90 , detti polarizzatore e analizzatore; se essa `e scarica non modifica la polarizzazione
della luce, che non viene trasmessa; se invece viene caricata fa ruotare in generale langolo di
polarizzazione, per cui la luce viene trasmessa.
Sia langolo tra la direzione di polarizzazione della luce e uno degli assi principali di tensione,
diciamo lasse x. La vibrazione della luce pu`o essere rappresentata dallo spostamento2
s = a cos t
nella direzione OA, dove `e 2 volte la frequenza, dipendente dal colore della luce (qui supposta
monocromatica)3 .
Le proiezioni di questa vibrazione sugli assi principali, allingresso della luce nel modello
fotoelastico, sono
xim = a cos cos t
yim = a sin cos t.
Leffetto della lamina fotoelastica `e di introdurre un certo ritardo temporale nella trasmissione
della luce, visto che la velocit`a di propagazione `e pi`
u piccola che nellaria, ma questo ritardo
dipende dalla direzione della vibrazione; infatti il raggio che vibra nella direzione x incontrer`a un
1 famosi

furono i modelli fotoelastici di cattedrali gotiche, realizzati negli anni sessanta del XX secolo
che vibra nel piano di polarizzazione OA `
e il vettore induzione magnetica B. Ci`
o che vibra nel piano di
vibrazione, normale al piano di polarizzazione, `
e il campo elettrico E.
3 Si riportano le relazioni tra la pulsazione , la frequenza , la lunghezza donda e la velocit`
a c:
2 Ci`
o

= 2;

= c/.

2-3

Figura 2.1: Fotoelasticit`a

indice di rifrazione n1 e quindi si propagher`a con velocit`a c/n1 , mentre il raggio che vibra nella
direzione y incontrer`a un indice di rifrazione n2 e quindi si propagher`a con velocit`a c/n2 .
Il tempo impiegato dalla luce per attraversare lo spessore s del provino, vibrando nella direzione
x, `e
sn1
t1 =
.
c
Se invece vibra nella direzione y impiegher`a un tempo
t2 =

sn2
.
c

Alluscita del modello si avr`a

xum = a cos cos (t t1 )
yum = a sin cos (t t2 ).
Si `e cio`e introdotto un ritardo di fase = (t2 t1 ), per cui si pu`o scrivere, con opportuna
posizione, per la luce che arriva allanalizzatore,
xum = a cos cos
yum = a sin cos( ).
Il piano di polarizzazione dellanalizzatore, che `e a 90 con quello del polarizzatore, `e rappresentato
in figura dal piano OM ; le componenti lungo esso sono
xum sin =

1
a sin 2 cos
2

1
yum cos = a sin 2 cos( ).
2
La vibrazione che attraversa lanalizzatore `e quindi

1
a sin 2[cos cos( )] = a sin 2 sin sin
2
2
2
2-4

la cui ampiezza `e

;
2
essa `e diversa da zero a meno che sin 2 = 0 o sin(/2) = 0. Si hanno cos` due famiglie di fasce
scure, rispettivamente le isocline e le isocromatiche.
Le prime sono il luogo dei punti in cui le direzioni principali di deformazione sono contenute
nei piani di simmetria del polarizzatore e dellanalizzatore; le seconde sono il luogo dei punti in
cui `e
= 2N
a sin 2 sin

essendo N un intero relativo, detto ordine di frangia. Risalendo alla definizione del ritardo di fase
si ha:
2s
2sK
= (t2 t1 ) =
(n2 n1 ) =
(2 1 )

e quindi
N
sK
in cui `e la lunghezza donda della luce, N `e lordine di frangia, s `e lo spessore del modello e K
`e la costante fotoelastica (strain-optical coefficient) del materiale (tab. 2.1).
2 1 =

Tabella 2.1: Costante fotoelastica K per vari materiali

Materiale
K
Vetro
0.14
Resina epossidica
0.07 0.13
Resina espossidica plasticizzata 0.02 0.03
Poliestere allilico
0.06
Policarbonato
0.15
Poliuretano
0.003
Per i materiali isotropi le direzioni principali delle deformazioni e delle tensioni coincidono e
per i materiali elastici tra tensioni e deformazioni c`e proporzionalit`a; perci`o per materiali isotropi
elastici le isocromatiche sono anche il luogo dei punti in cui `e costante la differenza tra le tensioni
principali. Di fatto il valore di una frangia F `e espresso in termini di tensione, cio`e `e la quantit`a
di cui varia la differenza tra tensioni principali quando si passa da una frangia alla successiva.
2 1 =

NF
s

essendo F = E/K, per cui in F rientrano non solo le caratteristiche del materiale ma anche
la lunghezza donda della luce. `e chiaro che ci interessa che F sia il minimo possibile per poter
rilevare le minime differenza di tensione.
Come si vede nella fig. 2.2 ruotando gli assi principali del polariscopio le isocline ruotano,
mentre le isostatiche rimangono fisse.
Le isocromatiche possono essere osservare da sole facendo ruotare rapidamente polarizzatore
e analizzatore purch`e si mantengano sempre incrociati: le isocline ruotano anchesse per cui si
rendono invisibili. Lo stesso risultato `e conseguito con mezzi puramente ottici impiegando due
polarizzatori circolari, che fanno ruotare rapidamente il piano di polarizzazione della luce.
Le direzioni principali di deformazione (e di tensione) possono essere individuate ruotando in
diverse posizioni polarizzatore e analizzatore, sempre con gli assi rigorosamente incrociati, determinando cos` i luoghi dei punti in cui le deformazioni principali sono inclinati dello stessio angolo
2-5

Figura 2.2: Frange isocromatiche e isocline in un disco caricato agli estremi osservato al polariscopio
in luce monocromatica.

rispetto agli assi di riferimento. E possibile quindi, con un numero sufficiente di rilievi, tracciare
landamento delle isostatiche.
La numerazione dellordine delle isocromatiche `e facile osservando che, in luce monocromatica,
essa segue lordine di apparizione delle frange allaumentare del carico, mentre, in luce bianca,
lordine zero `e nero, mentre gli altri sono colorati in maniera caratteristica.
Una volta nota la differenza delle deformazioni o delle tensioni principali baster`a determinarne
la somma per poter calcolare, per addizione e sottrazione, separatamente ciascun valore di esse.
Per questa determinazione sono possibili vari metodi sia sperimentali che teorici. Uno dei pi`
u
antichi, ma anche dei meno precisi, `e quello dovuto a Mesnager, che consiste nel misurare in vari
punti del modello la variazione dello spessore conseguente allapplicazione dei carichi; essa `e infatti
legata, per il fenomeno della contrazione laterale, alla somma delle tensioni principali. Le linee di
uguale variazione di spessore sono dette isopachiche e si possono determinare direttamente con
metodi interferometrici.
Altri metodi suggeriscono lintegrazione grafica delle equazioni di Lame-Maxwell o limpiego
di analogie reoelettriche.
Si noti che lungo il contorno, dove di solito sono i punti pi`
u sollecitati, una delle tensioni
principali `e nulla, per cui la differenza coincide in modulo con il valore dellunica tensione principale
diversa da zero.

2-6

3. Richiami di Resistenza dei Materiali

3.1 Analisi della tensione
Si ammette come postulato che se un corpo `e sezionato lungo una qualsiasi superficie, esso rimane
in equilibrio applicando alla superficie di taglio delle opportune forze dF distribuite. In ogni punto
la tensione t `e data da
dF
t = lim
dA0 dA
dove dA `e un elementino di superficie nellintorno di P e dF `e la forza su di esso agente. Le componenti di t rispetto alla terna ortogonale n, m, l dove n `e la normale a dA sono dette componenti
speciali di tensione e si indicano con
tn = n
tl = nl
tm = nm
In particolare `e utile considerare le componenti speciali quando le direzioni di n, m, l coincidono
(non necessariamente in questordine) con quelle degli assi x, y, z
Equazioni di Cauchy1
Rispondono alla domanda: Qual `e la tensione su un piano di giacitura nx , ny , nz (questi sono i
coseni direttori della normale alla giacitura, ovvero le componenti cartesiane del versore normale
alla giacitura) se sono note le componenti speciali di tensione?
Si scrivono in forma matriciale:

tnx
x xy yz
nx
tny = yx y yz ny
tnz
xy zy z
nz
ovvero
tn = n
e in notazione di Einstein
tni = ij nj .
La matrice delle componenti speciali di tensione appare come un operatore che trasforma vettori
giaciture in vettori tensione.
Equazioni ai limiti
Basta scrivere le equazioni di Cauchy con riferimento alla pressione esterna. In questo caso
x , y , z sono i coseni direttori della normale alla superficie esterna.
` di simmetria delle tensioni tangenziali
Proprieta
ij = ji
Equazioni indefinite dellequilibrio
1 Augustine-Louis

Cauchy (Parigi 1789 - Sceaux, Seine, 1857), matematico.

3-1

x
xy
xz
+
+
+X =0
x
y
z
eccetera, che si possono anche scrivere come
div + F = 0
Direzioni principali di tensione.
Principale `e quella direzione tale che sulla giacitura ad essa normale non siano presenti tensioni
tangenziali, ma al massimo tensioni normali.
Ci`o significa che il vettore tensione `e parallelo al vettore giacitura, e quindi le direzioni principali
sono gli autovettori delloperatore . Le tensioni principali sono i relativi autovalori.
Stati piani di tensione
1) uno stato di tensione `e piano quando al variare della giacitura il vettore tensione giace
sempre in un piano (piano delle tensioni)
2) uno stato di tensione `e piano quando esiste una giacitura sulla quale non vi `e tensione n`e
normale n`e tangenziale. Questo piano coincide col piano delle tensioni sopra definito.
Le due definizioni qui date sono equivalenti.
I due casi pi`
u importanti di stato piano di tensione sono:
lastra o membrana di piccolo spessore, in cui il piano delle tensioni coincide punto per punto
col piano tangente.
solido di de Saint Venant2 in cui il piano scarico `e parallelo allasse del solido e alla direzione
punto per punto della sulla sezione normale.
Cerchi di Mohr3
Se sul piano , si rappresentano, con le convenzioni seguenti, le tensioni agenti su tutte le
giaciture di un certo fascio i punti rappresentativi giacciono su archi di circonferenza.
Particolare importanza hanno i cerchi di Mohr per fasci di giaciture aventi per sostegno una
direzione principale di tensione (cerchi principali di Mohr).
Convenzioni: 1) Le di trazione sono positive, quelle di compressione negative. 2) Le che
inducono una rotazione oraria del cubetto sono positive.
Ricerca delle tensioni principali su un cerchio principale di Mohr: posto che z sia una direzione
principale e che siano note x , y e xy ,
r
x + y
x y 2
2
1 =
+ (
) + xy
2
2
r
x y 2
x + y
2
(
) + xy
2 =
2
2
2 Adhemar-Jean-Claude Barr
e de Saint Venant (Villiers-en-Brie 1797 - Saint Ouen, Loir-et-Cher 1886), ingegnere
e matematico.
3 Christian Otto Mohr (Wesselburen, Holstein 1835 - Dresda 1918), ingegnere, costruttore di ponti.

3-2

3.2 Legame tensione-deformazione

Ci si limita al campo elastico per materiali omogenei e isotropi.
Nel caso pi`
u semplice di solido prismatico di materiale omogeneo e isotropo soggetto a sforzo
assiale si constata che si ha allungamento lungo lasse e contrazione nelle dimensioni perpendicolari
allasse. Inoltre lallungamento e laccorciamento sono proporzionali alla tensione e le costanti
di proporzionalit`a sono caratteristiche del materiale. Questa relazione di proporzionalit`a venne
scoperta per la prima volta da Hooke4 (1676) nelle sue ricerche sulle molle da orologio.
In formula, se z `e la direzione della forza, si ha
z =

1
z
E

z .
E
E `e detto modulo di elasticit`a longitudinale o semplicemente modulo di elasticit`a o anche modulo
di Young; `e detto modulo di Poisson o coefficiente di contrazione laterale.
x = y =

Equazioni di Navier5
Se agiscono contemporaneamente tensioni lungo i tre assi, per il principio di sovrapposizione
degli effetti si ha:
1
(x (y + z ))
E
1
y = (y (x + z ))
E
1
z = (x (x + y ))
E
1
xy = xy
G
1
xz = xz
G
1
yz = yz
G
x =

in cui
G=

E
2(1 + )

`e detta modulo elastico trasversale o prima costante di Lame6 (in questo caso spesso indicata con
).
Equazioni inverse di Navier
Le ultime tre si invertono in modo ovvio.
Le prime tre, invece, sommate danno
E(x + y + z ) = (1 2)(x + y + z ).
4 Robert

Hooke (Freshwater, Isola di Wight 1635 - Londra 1703), fisico, matematico e naturalista.
Navier (Digione 1785 - Parigi 1836), ingegnere.
6 Gabriel Lam
e (Tours 1795 - Parigi 1870), fisico matematico
5 Louis-Marie-Henry

3-3

(1)

La prima eq. di Navier si riscrive, aggiungendo e sottraendo x ,

Ex = (1 )x (x + y + z ) = (1 + )x
da cui

che si scrive

E
x =
1+

x +

(x + y + z )
1 2

x = 2G x +

essendo
G=

E
(x + y + z )
1 2

e
1 2

E
2(1 + )

e = x + y + z
La forma pi`
u comune in cui vengono scritte le equazioni inverse di Navier `e la seguente:
x = 2x + e
y = 2y + e
z = 2z + e
xy = xy
xz = xz
yz = yz
in cui , prima costante di Lame, non `e altro che il modulo elastico trasversale G e , seconda
costante di Lame, `e data da
E
=
(1 + )(1 2).
Equazioni di Navier in notazione di Einstein
`e opportuno a questo punto porre le equazioni di Navier in una forma pi`
u sintetica, utilizzando
la notazione di Einstein per i tensori, che sar`a utilizzata anche nelle sezioni successive, dedicate ai
deviatori degli sforzi e delle deformazioni e alla termodinamica della deformazione.
1) gli indici x,y,z sono sostituiti da 1,2,3 rispettivamente
2) viene posto x = 11 ; y = 22 ; z = 33
3) viene posto x = 11 ; y = 22 ; z = 33 ; (1/2)xy = 12 eccetera.
In questo modo il tensore degli sforzi viene indicato con ij e il tensore delle deformazioni con
ij .
4) la somma 11 + 22 + 33 , gi`a indicata con e viene indicata con ii sottintendendo il simbolo
di sommatoria. In generale, ogni volta che un indice `e ripetuto si sottintende che viene eseguita la
sommatoria facendo variare quellindice da 1 a 3.
5) Si introduce il tensore unitario

1 0 0
ij = 0 1 0
0 0 1

3-4

detto delta di Kronecker7 Con queste notazioni le equazioni inverse di Navier si scrivono
ij = 2ij + ij kk
(notare luso di un indice muto diverso da i e da j).
Deviatore degli sforzi e delle deformazioni
La relazione tra sforzi e deformazioni per materiali elastici omogenei e isotropi (legge di Hooke o
equazioni di Navier) pu`
o essere posta in forma assai espressiva (e assai pi`
u mnemonica) suddividendo i
tensori degli sforzi e delle deformazione in parte sferica e parte deviatorica. La parte sferica `e un tensore
isotropo, mentre la parte deviatorica `e un tensore a traccia nulla (il che non significa che sono nulli i
termini della diagonale principale ma solo che `e nulla la loro somma).
Si definisce ora un deviatore degli sforzi
0
= ij
ij

ij kk
3

e analogamente un deviatore delle deformazioni

0ij = ij

ij kk
.
3

00
Le parti sferiche sono date rispettivamente da ij
= ij kk /3 e da 00ij = ij kk /3.
Sostituendo le eq. inv. di Navier nella definizione del deviatore degli sforzi
0
ij
= 2ij + ij kk

ij kk
3

e sostituendo lespressione del deviatore delle deformazioni

0
ij
= 20ij +

2
ij kk
ij kk + ij kk
3
3

ovvero
0
ij
= 20ij + ij (

Quando i 6= j si ha ij = 0 e quindi

2
kk
kk + kk
).
3
3

0
ij
= 20ij .

0
Quando invece i = j si ha, sommando le tre equazioni e ricordando che ii
= 0 e 0ii = 0,

kk = kk (2 + 3).

(10 )

Di solito si pone
2 + 3 = 3K
dove K `e il modulo di elasticit`
a di volume o modulo di compressione uniforme; `e anche detto modulo di
scorrimento. Come si vede la (1) `e identica alla (1) di pag. 3-3.
Scritta in questo modo la legge di Hooke, si pu`
o dire che un corpo reagisce alla deformazione in due
modi: se la deformazione implica una variazione di volume, il corpo reagisce aumentando o diminuendo
la sua pressione (parte sferica del tensore degli sforzi); se invece la deformazione implica una variazione
di forma il corpo reagisce con la corrispondente componente del deviatore degli sforzi. Cos` la variazione
di volume non coinvolge la variazione di forma e le singole componenti del tensore degli sforzi sono
disaccoppiate tra loro.
Tale conclusione `e per`
o vera solo per i corpi isotropi.
Si dimostra facilmente che il lavoro compiuto da una tensione idrostatica per effetto del deviatore delle
deformazioni `e nullo e che tale `e anche il lavoro compiuto da una tensione deviatorica per effetto di una
deformazione sferica. Infatti
0 00
0
0
ij
ij = ij
ij kk /3 = ii
kk /3 = 0
7 Leopold Kronecker (Liegnitz 1823 - Berlino 1894), matematico. famoso presso il popolino per il detto Dio cre`
o
i numeri interi, tutto il resto `
e opera delluomo

3-5

0
in quanto ii
= 0 Cos` anche lenergia elastica si suddivide tra unaliquota relativa alla variazione di
volume e unaliquota relativa alla variazione di forma .

v =

1
ii ii
2

1 0 0
ik ik .
2
Si noti infine che il coefficiente K = E/(3(1 2)) `e il reciproco del coefficiente di comprimibilit`
a isoterma
che vale 6.4 1012 m2 /N per il ferro e 4.6 1010 m2 /N per lacqua.
f =

Propagazione delle onde

Si ricorda che nei solidi sono possibili due tipi di onde elastiche:
onde rotazionali o di distorsione, caratteristiche dei solidi, che si propagano con velocit`
a

r
vS =

onde irrotazionali o di dilatazione, presenti anche nei fluidi, che si propagano con velocit`
a

r
vP =

K + (4/3)
=

+ 2
.

3.3 Termodinamica della deformazione

Laumento dellenergia interna di un sistema `e dato dalla differenza tra il calore ricevuto dal sistema e il
lavoro compiuto dal sistema8 . Nel nostro caso il sistema `e un cubetto prelevato dal corpo in tensione. Su
una coppia di facce opposte agiscono dallesterno le forze ij dA, quindi il sistema reagisce sullambiente
con le forze ij dA. Queste compiono lavoro per effetto dello spostamento dij dL dove dL `e la dimensione
del cubetto normale alla faccia di area dA. Il lavoro totale `e dato dalla somma dei lavori compiuti dalle
forze agenti su tutte le coppie di facce, che si pu`
o esprimere con ij dij dLdA = ij dij dV dove V `e il
volume del cubetto. Il lavoro per unit`
a di volume `e quindi
dR = ij dij
Nella meccanica dei solidi `e usuale riferire le grandezze termodinamiche allunit`
a di volume invece che
allunit`
a di massa, per cui la variazione di energia interna si scrive
dU = T dS + ij dij
in cui le maiuscole indicano appunto grandezze riferite allunit`
a di volume.
Introducendo lenergia libera di Helmholtz F = U T S si ha
dF = SdT + ij dij ,
per cui si pu`
o scrivere

F
U
=
ij S
ij T
Lespressione dellenergia libera in funzione del tensore di deformazione si trova facilmente per piccoli
valori della deformazione, perche basta allora uno sviluppo in serie limitata ai termini di grado pi`
u basso.
Ci si limita qui al caso dei corpi isotropi.
Dato un corpo ad una certa temperatura, si considera non deformato lo stesso corpo in assenza di
forze esterne per la stessa temperatura, per escludere dal conto quelle deformazioni (dilatazioni termiche)
che non sono dovute a tensioni. Ora, per ij = 0 si ha per definizione ij = 0, quindi nella espressione di F
non compaiono termini lineari in ij = 0. Quindi nella espressione di F compaiono solo termini quadratici.
ij =

8 Pi`
u

precisamente il lavoro compiuto dalle forze che il sistema esercita sullambiente

3-6

Dato che lenergia libera F `e uno scalare, ogni termine dello sviluppo sar`
a uno scalare. Con
un tensore simmetrico uij si possono costruire due scalari indipendenti di secondo grado; si
possono assumere come tali u2ii , il quadrato della somma delle componenti diagonali, e u2ik , la
somma dei quadrati delle componenti.
Landau - Lifsits, Vol VII pag. 20
Nel nostro caso, ricordando lespressione della legge dellelasticit`
a in funzione delle parti sferiche e
deviatoriche dei tensori, non pu`
o essere che
F = F0 +

2
ll + 2ij
2

in cui compaiono le costanti di Lame. Scrivendo il differenziale totale si ha

dF = dF0 + ll dll + 2ij dij =

ll ij + 2ij dij

da cui, poiche dF0 dipende anche dalla temperatura,

F
ij

= ll ij + 2ij .

In questo modo si sono riottenute le equazioni di Navier.

3.4 Criteri di resistenza

Sono in uso vari criteri di resistenza, ciascuno basato su una ipotesi di rottura:
1) Criterio della massima tensione (o di Rankine9 -Navier):
La rottura `e causata dal superamento della massima tensione normale a trazione o a compressione
2) Criterio della massima deformazione o di Grashof10 :
La rottura `e causata dal superamento della massima deformazione a dilatazione o a compressione.
3) Criterio della massima tensione tangenziale (o di Guest11 o di de Saint Venant o di Tresca12 ):
La rottura `e causata dal superamento della massima tensione tangenziale
4) Criterio di Hencky-von Mises:
La rottura `e causata dal superamento della massima tensione tangenziale ottaedrale (RosEichinger13 ) o dello sforzo tangenziale composto (von Mises14 ) o della massima energia associata
a variazione di forma (Huber15 -Hencky16 ). Le tre ipotesi sono equivalenti.
5) Criterio di Coulomb17 e criterio della curva intrinseca:
La rottura `e causata dal superamento dellattrito interno tra piani adiacenti.
9 William

John Macquorn Rankine (Edimburgo 1820 - Glasgow 1872), ingegnere e fisico

Grashof (D
usseldorf 1826 - Karlsruhe 1893), ingegnere.
11 J. J. Guest, fine XIX - inizio XX sec.
12 Henri-
edouard Tresca (Dunkerque 1814 - Parigi 1885), ingegnere.
13 di loro so solo che lavorarono al Politecnico di Zurigo nella prime met`
a del XX secolo.
14 Richard von Mises (Leopoli 1883 - Boston 1953), matematico e filosofo. Vedi biografia in appendice.
15 M. T. Huber, ingegnere polacco, prima met`
a del XX secolo.
16 H. Hencky, prima met`
a del XX secolo.
17 Charles-Augustin de Coulomb (Angoul
eme 1736 - Parigi 1806), fisico.
10 Franz

3-7

3.5 Formule di verifica e di progetto

Una formula `e di verifica se fornisce un valore di tensione in funzione dei carichi e della geometria;
`e di progetto se fornisce un valore dimensionale, in funzione dei carichi, delle caratteristiche del
materiale e di altri valori dimensionali che si suppongono dati a priori o che comunque costituiscono
vincoli al progetto.
In quanto segue si user`a una definizione pi`
u larga, intendendo come formula di verifica quella
che fornisce direttamente il coefficiente di sicurezza (prima colonna) e come formula di progetto
quella che pone un vincolo alle tensioni principali in funzione della amm (seconda colonna).
Nel seguito, 1 , 2 e 3 sono le tre tensioni principali in ordine decrescente, R `e la tensione di
rottura e s `e il grado di sicurezza, amm `e la tensione ammissibile
1) Criterio della massima tensione
s=

R
;
1

1 amm

2) Criterio della massima deformazione

s=

R
;
1 (2 + 3 )

1 (2 + 3 ) amm

3) Criterio della massima tensione tangenziale

s=

R
;
1 3

1 3 amm

4) Criterio di Hencky- von Mises

R

s= p

12 + 22 + 32 1 1 2 3 1 3

q
12 + 22 + 32 1 1 2 3 1 3 amm

5) Criterio di Coulomb e criterio della curva intrinseca:

Il grado di sicurezza si ottiene per via grafica come il rapporto di omotetia che rende il massimo
cerchio di Mohr tangente alla curva intrinseca.

3.6 Solido del De Saint Venant

Problema di de Saint Venant Determinare lo stato di equilibrio di un solido cilindrico o
prismatico sollecitato solo sulle due basi. Tale solido `e detto solido di de Saint Venant. De Saint
Venant risolse questo problema con lausilio del seguente
Postulato di de Saint Venant In un solido di de Saint Venant le tensioni e le deformazioni
non variano, se non in una zona adiacente alle due basi, se si sostituisce la sollecitazione agente
su di esse con unaltra avente la stessa risultante e lo stesso momento risultante.
Pi`
u tardi i risultati vennero estesi a solidi caricati anche sulla superficie laterale, o con asse
non rettilineo, o con sezione variabile con gradualit`a.
Riassumo qui alcune formule che si suppongono note dalla Scienza delle Costruzioni.
Sforzo normale
N
=
A
Flessione retta
Mx
Mx
=
y max =
Ix
Wf x
3-8

Ix `e il momento quadratico di area, popolarmente detto momento dinerzia, della sezione

rispetto allasse baricentrico x ed `e definito
Z
Ix =
y 2 dA
A

Il modulo di resistenza a flessione Wf x `e definito Wf x = Ix /ymax .

Raggio di curvatura di una trave inflessa:
R=

EIx
y
=

Linea elastica:

M
EIx

y 00 =
Propriet`a delle sezioni pi`
u comuni:
Cerchio (rispetto ad un diametro):
Ix = Iy =

D4
64

Wf x = Wf y =

D3
32

Wf x = Wf y =

(De4 Di4 )
32De

Corona circolare (rispetto ad un diametro):

Ix = Iy =

(De4 Di4 )
64

Corona circolare sottile di spessore s (rispetto ad un diametro):

Ix = Iy =

D3
s
8

Wf x = Wf y =

D2
s
4

Rettangolo (rispetto ad un asse baricentrico x parallelo al lato b e perpendicolare al lato h):

Ix =

b h3
12

Wf x =

b h2
6

Flessione deviata e flessione composta

Per i materiali con comportamento simmetrico a trazione e a compressione (ossia per tutti i
metalli eccetto la ghisa) si applica il principio di sovrapposizione degli effetti
=

Mx
My
N
+
y+
x
A
Ix
Iy

Taglio
T S
bI
dove S `e il momento statico di una delle parti della sezione
casi particolari:
sezione rettangolare
=

max =
sezione circolare
3-9

3 T
2b h

Tabella 3.1: Coefficienti per il calcolo della torsione in travi rettangolari

b/c

1.00
0.208
0.141

1.50
0.231
0.196

1.75
0.239
0.214

2.00
0.246
0.229

2.50
0.258
0.249

3
0.267
0.263

max =

4
0.282
0.281

6
0.299
0.299

8
0.307
0.307

10
0.313
0.313

0.333
0.333

4T
3A

Torsione
1) sezione circolare o a corona circolare
Mt De
Ip 2

max =
=

Mt l
G Ip

Ip `e il momento polare di area, popolarmente detto momento dinerzia polare che vale
Ip =

(De4 Di4 )
32

2) sezione rettangolare
La massima tensione tangenziale si ha nel punto medio dei lati pi`
u lunghi della sezione e vale
Mt
b c2
dove b `e il lato pi`
u lungo e c `e il lato pi`
u corto della sezione e `e data dalla tabella I.
Langolo totale di torsione in radianti `e
max =

Mt L
b c3 G

dove L `e la lunghezza del tratto soggetto al momento Mt e `e data dalla tabella 3.1.
Casi composti
Si applica il principio di sovrapposizione degli effetti.
Le da sf. normale e da mom. flett. si sommano algebricamente, mentre le da taglio e torsione
si sommano vettorialmente, visto che in generale hanno direzioni diverse. Dette e le quantit`a
cos` ottenute e visto che il solido di de Saint Venant `e in stato piano di tensione, si ha:
r

1 = + ( )2 + 2
2
2
r

2 = ( )2 + 2
2
2

3-10

3.7 Deformazioni laterali di travi inflesse

Si ottengono tramite doppia integrazione del diagramma del momento flettente; infatti lequazione
che connette il momento flettente alla curvatura `e:
y 00 =

M
.
EI

Lintegrazione pu`o avvenire per via analitica o numerica o per via grafica (col metodo del poligono
funicolare); questultima `e ovviamente meno precisa, ma d`a unidea rapida dellandamento della
deformata e perci`o pu`o essere adottata o come primo tentativo, per una conoscenza preliminare
della linea elastica o per la successiva applicazione del metodo di Mohr.
Questultimo, detto anche metodo dellarea dei momenti, parte dalla constatazione che langolo
tra le tangenti alla linea elastica nei punti A e B `e dato dallintegrale
Z

d =
A

M
dx.
EI

Si dimostra che la distanza (misurata normalmente alla trave) tra la deformata in un punto P e
la tangente alla deformata in un altro punto T `e data dal momento statico dellarea del diagramma
dei momenti tra il punto di tangenza T e il punto in studio P
Z

=
T

M
xdx.
EI

Figura 3.1: Deformazione laterale di travi inflesse

3-11

4. Metodo degli elementi finiti

4.1 Il problema generale dellequilibrio elastico
Il problema dellequilibrio elastico si propone di trovare le soluzioni di un complesso sistema di
equazioni differenziali e algebriche:
3 equazioni indefinite dellequilibrio
6 equazioni di congruenza (di cui solo tre differenzialmente indipendenti)
6 equazioni di Navier (esprimenti la legge di Hooke)
assieme con le relative condizioni ai limiti (equazioni di Cauchy) e di vincolo. Si tratta di 12
equazioni nelle dodici incognite costituite dalle componenti speciali di tensione e di deformazione.
La difficolt`a del problema sta soprattutto nella forma del dominio elastico, cio`e del corpo in
cui si cerca di risolvere il problema; e infatti soluzioni analitiche sono note solo per domini molto
semplici (semispazio, disco, eccetera).
Qualche semplificazione del problema `e possibile, ma la tendenza attuale `e di risolverlo attraverso lapplicazione del principio dei lavori virtuali, calcolando per`o lo spostamento in modo
approssimato. Tale approccio d`a luogo al metodo degli elemeti finiti.

4.2 Spostamento e sua approssimazione

Lo spostamento di un punto P del corpo elastico `e dato dalla funzione vettoriale ~s di componenti
u, v, w, che viene rappresentato con un vettore algebrico (vettore colonna)

u(x, y, z)
s = v(x, y, z)
w(x, y, z)
essendo u, v, w funzioni delle coordinate x, y, z del punto P.
Tutto il metodo degli elementi finiti riposa su opportuni postulati utilizzati per approssimare
la funzione s.
Il primo postulato `e che lo spostamento sia funzione di x, y, z ma anche dagli spostamenti di
un certo numero di punti scelti detti nodi. Quindi
u = u(x, y, z, u1 , v1 , w1 , u2 , v2 , w2 , , un , vn , wn )
e lo stesso vale per v e w.
Si postula inoltre che la dipendenza dai parametri u1 , v1 , w1 , u2 , v2 , w2 , , un , vn , wn sia lineare, e che quindi si possa mettere nella forma
s = Nq
in cui q `e il vettore colonna le cui componenti sono u1 , v1 , w1 , u2 , v2 , w2 , , un , vn , wn .
Come ultimo postulato si ammette che la dipendenza lineare di u, v, w dalle componenti di
q sia effettiva (cio`e abbia coefficiente diverso da zero) solo per i nodi sufficientemente vicini al
punto P; tali sono i nodi che appartengono allo stesso sottodominio (elemento) cui appartiene il
punto P.

4-1

4.3 Lineamenti generali

Il metodo degli elementi finiti pu`o essere quindi cos` schematizzato:
1. Si suddivide la struttura in elementi di forma opportuna, collegati tra loro in punti detti
nodi; gli elementi possono avere la stessa dimensionalit`a della struttura o anche una dimensionalit`a inferiore, per esempio si possono usare elementi monodimensionali per costruire una
struttura tridimensionale; per`o questo caso sar`a visto pi`
u oltre, per cui per il momento si
considereranno solo strutture tridimensionali composti da elementi anchessi tridimensionali.
2. Si adotta un opportuno modello di spostamento, cio`e si ipotizza che lo spostamento s(P )
in ogni punto P di un elemento sia funzione lineare dei soli spostamenti dei nodi appartenenti allelemento e che quindi non dipenda n`e dagli spostamenti di nodi non appartenenti
allelemento n`e dagli spostamenti di altri punti. Lo spostamento s(P ) comunque dipende
anche dalle coordinate dei nodi dellelemento, e questa dipendenza pu`o essere non lineare. Lo
spostamento, come si `e detto, `e una funzione vettoriale s(x, y, z) (equivalente a tre funzioni
scalari u, v, w). Nel caso tridimensionale si pone

u(x, y, z)
s(x, y, z) = v(x, y, z) = N(x, y, z)q
w(x, y, z)
in cui la matrice N `e una matrice di funzioni di forma1 e q `e il vettore degli spostamenti
nodali, ossia

u1
v1

w1
.

q=
..

un
v
n

wn
Il numero n `e il numero di nodi dellintera struttura; il vettore q ha una dimensione molto
grande (n pu`o facilmente superare 2000 per cui la dimensione di q supera 6000) e quasi tutti
gli elementi della matrice N2 (cio`e quelli che sono in colonne relative a nodi estranei) sono
nulli. Impostando cos` il problema non si ha alcuna difficolt`a n`e concettuale n`e di spazio di
memoria, perche ovviamente vengono immagazzinati in memoria solo gli elementi diversi da
zero, con i loro indici. Spesso, tuttavia, il vettore q e le matrici N e B vengono riferite ai soli
gradi di libert`a dellelemento: si tratta di una proiezione su un sottospazio, analogo al caso
in cui una figura piana viene studiata in due dimensioni invece che in tre. Ci`o semplifica la
scrittura su carta delle equazioni ed in parte anche la programmazione ma presenta per il
principiante qualche complicazione, per esempio quando si scrive lequazione (3).
Per il calcolo delle funzioni di forma si veda appresso.
3. Si scrivono per ciascun elemento le espressioni delle deformazioni e delle tensioni in funzione
1 Nelle funzioni di forma entrano le coordinate del punto e quelle dei nodi; questa dipendenza pu`
o essere non
lineare. Di solito la lorma di tali funzioni `
e polinomiale, con le coordinate del punto a fungere da indeterminate e
le coordinate dei nodi a formare i coefficienti.
2 e della matrice B che sar`
a introdotta pi`
u sotto

4-2

degli spostamenti. Posto

si ha:

x
y

= z
yz

xz
xy

=
0

0
0

u

z
v = s

y
w

x
0

in cui `e implicitamente definita la matrice per cui

= Nq = Bq

(1)

Le componenti di B = N sono le derivate parziali delle funzioni di forma. Per la legge di

Hooke
= D
in cui D contiene le costanti elastiche del materiale3 , quindi
= DBq.

(2)

Le espressioni (1) e (2), anche se formalmente sono scritte per tutto il dominio della struttura
in studio (anzi addirittura per tutto lo spazio) sono valide solo nellambito dellelemento
considerato perche solo l` le funzioni di forma danno unapprossimazione sufficiente.
4. Si scrive lespressione dellenergia W di deformazione elastica, che `e uguale al lavoro delle
forze esterne nodali f
Z
1X
1
W =
T dV = qT f
2 e Ve
2
(dove la sommatoria `e estesa a tutti gli elementi e lintegrale `e fatto allinterno di ciascun
elemento, per lavvertenza data alla fine del numero precedente) da cui
XZ
qT BT DBqdV = qT f
Ve

5. Al primo membro i vettori qT e q si possono portare fuori sia del segno di integrale che del
segno di sommatoria, per cui

!
XZ
T
T
q
B DBdV q = qT f
e
3 La

vale:

Ve

matrice D, nel caso di un problema elastico tridimensionale riguardante un materiale omogeneo e isotropo

1
E

D=
0
0
(1 + )(1 2) 0
0
0
0
0
0
0
Essa esprime in forma matriciale le equazioni inverse di Navier.

4-3

0
0
0

0
0
0
0

0
0

12
2

12
2

0
0
0
0
0
12
2

che, con la posizione,

K=

XZ

BT DBdV,

(3)

Ve

e con ovvia semplificazione restituisce lequazione fondamentale del metodo degli elementi
finiti
Kq = f
(4)
in cui il vettore q degli spostamenti nodali `e incognito e il vettore f delle forze nodali `e noto.
La matrice K che compare nella (2) `e detta matrice di rigidezza ed ha una notevolissima
interpretazione: se tutti i gradi di libert`a vengono bloccati tranne quello i-esimo e a questunico si impone uno spostamento unitario, la reazione del vincolo j-esimo `e proprio Kij (a
parte il segno).
6. Si impongono gli opportuni vincoli cancellando quelle righe e quelle colonne della matrice
K e quegli elementi dei vettori f e q che corrispondono a gradi di libert`a soppressi.
7. Si risolve la (2) con i consueti metodi dellalgebra lineare.

4.4 Propriet`a e significato fisico della matrice K.

La matrice K `e simmetrica, data la simmetria della matrice D. Infatti la sua trasposta si scrive
XZ
T
K =
BT DT BdV,
Ve

e tale espressione, per la (3) e per la simmetria di D `e evidentemente uguale a K.

Per quanto riguarda il suo significato fisico, si ricordi che
1 T
q Kq
2
`e il lavoro delle forze interne, quindi si pu`o interpretare Kq come la forza interna che postmoltiplicata per qT restituisce il lavoro, salvo il fattore 1/2 dovuto al teorema di Clapeyron.
Ora, un elemento del vettore Kq `e dato da
Ki1 q1 + Ki2 q2 + + Ki, 3nq3n
Tale elemento produce lavoro per effetto dello spostamento qi , quindi si interpreta come la forza
interna corrispondente al grado di libert`a i-esimo; ed in definitiva Kij `e la forza interna che
agisce sul grado di libert`a i-esimo per effetto dello spostamento unitario qj = 1 essendo stati
fissati a zero tutti gli altri spostementi degli altri gradi di libert`a.
O ancora, Kij `e il lavoro mutuo che si ha per uno spostemento unitario del grado di libert`a
i-esimo e del grado di libert`a j-esimo.

4.5 Complementi e complicazioni

1. Lespressione

Z
K(e) =

BT DBdV,

(5)

Ve

dove lintegrale `e esteso al solo volume dellelemento e, `e detta matrice di rigidezza dellelemento
e. In questo modo la (3) si scrive
X
K(e)
(30 )
K=
e

4-4

e questa espressione `e quella comunemente usata, sempre per ragioni di occupazione di memoria.
La matrice K(e) viene di solito scritta eliminando tutte le righe e le colonne che si riferiscono a gradi di libert`a estranei allelemento considerato. Le matrici cos` scritte non possono essere
direttamente sommate tra loro (ovviamente al momento di fare la somma le righe e le colonne
provvisoriamente cancellate devono essere in qualche modo ripristinate: esistono dei semplici algoritmi che si incaricano della bisogna) ma sono di dimensioni maneggevoli e oltretutto dipendenti
non dalla intera struttura ma solo dal tipo di elemento al quale si riferiscono: se ne vedranno degli
esempi pi`
u sotto.
2. Lordine in cui sono elencati i gradi di libert`a nel vettore q determina la scrittura di tutte
le matrici e pu`o in generale essere qualsiasi, purche fissato una volta per tutte in ogni singolo
problema. Per ragioni di spazio di memoria si preferisce procedere cos`:
a) si numerano i nodi in modo che la massima differenza (in valore assoluto) tra i nodi di uno
stesso elemento sia quanto pi`
u piccola possibile.
b) si ordinano i gradi di libert`a prendendo nellordine lo spostamento u del primo nodo, lo
spostamento v del primo nodo, lo spostamento w del primo nodo, lo spostamento u del secondo
nodo e cos` via fino allo spostamento w dellultimo nodo.
In questo modo si ottiene una matrice di rigidezza a banda, ossia tale da avere diversi da zero
solo gli elementi della diagonale principale e di poche diagonali ad essa adiacenti.
3. Calcolo completo di una matrice di rigidezza: lelemento tetraedrico a quattro nodi. Per il
caso di un tetraedro con quattro nodi (il pi`
u semplice elemento tridimensionale) la matrice N,
riferita agli spostamenti dei soli nodi dellelemento, si scrive:

Ni 0
0 Nj 0
0 Nk 0
0 Nl 0
0
N = 0 Ni 0
0 Nj 0
0 Nk 0
0 Nl 0
0
0 Ni 0
0 Nj 0
0 Nk 0
0 Nl
dove le Ni , Nj ecc. sono funzioni interpolanti lineari; in particolare la Ni vale 0 sulla faccia jkl e
vale 1 nel nodo i ed `e proporzionale alla distanza del punto considerato dalla faccia jkl. Le funzioni
di forma (vedi Rao pag. 123) sono le seguenti:
Ni =

1
(ai + bi x + ci y + di z)
6V (e)

1
(aj + bj x + cj y + dj z)
6V (e)
e le analoghe per Nk ed Nl ; nelle precedenti espressioni vale:

xj yj zj

ai = xk yk zk
xl yl zl

1 yj zj

bi = 1 yk zk
1 yl zl

xj 1 zj

ci = xk 1 zk
xl 1 zl

xj yj 1

di = xk yk 1
xl yl 1
Nj =

4-5

e le altre costanti si ottengono dalle precedenti permutando circolarmente i pedici i, j, k, l. I valori

xi , yi , zi sono poi le coordinate del primo vertice del tetraedro e cos` via. Essendo B = N si ha
B11 =

bi
Ni =
x
6Ve

eccetera, per cui

bi
0
1
0
B=

6Ve ci

0
di

0
ci
0
bi
di
0

0
0
di
0
ci
bi

bj
0
0
cj
0
dj

0
cj
0
bj
dj
0

0
0
dj
0
cj
bj

bk
0
0
ck
0
dk

0
ck
0
bk
dk
0

0
0
dk
0
ck
bk

bl
0
0
cl
0
dl

0
cl
0
bl
dl
0

0
0

dl

cl
bl

Poiche B e D sono indipendenti dalla posizione x, y, z, si ha

K(e) = Ve BT DB
in cui Ve `e il volume dellelemento.
6. Per elementi tridimensionali non lineari e per elementi bi- e momodimensionali facenti parte
di una struttura tridimensionale conviene scrivere le matrici N e B in coordinate locali, in modo
da semplificare i calcoli, riconducendosi poi a coordinate globali.
7. Lelemento isoparametrico triangolare a sei nodi di secondo grado in stato piano di tensione
o di deformazione. Gli elementi isoparametrici sono caratterizzati da maggiore flessibilit`a perche
possono avere lati curvi. Le funzioni di forma vengono scritte in funzione di coordinate interne, che
in questo caso sono L1 , L2 , L3 (vedi figura) con L1 + L2 + L3 = 1. I nodi posti sui lati permettono
di ottenere contorni curvi. Risulta

u(x, y)
= Nq
v(x, y)
con

u1
v1

u2

v
q= 2
.

.

u6
v6
ed

N=

N1
0

0
N1

N2
0

0
N2

..... N6
..... 0

0
n6

essendo
Ni = Li (2Li 1)

i = 1, 2, 3

N4 = 4L1 L2
N5 = 4L2 L3
N6 = 4L3 L1 .
Eliminando L3 si ha:

N3 = 1 3(L1 + L2 ) + 2(L1 + L2 )2

e gli altri Ni rimangono invariati

4-6

Per permettere lesistenza di lati curvi si pone (condizione di isoparametricit`a)

x
= Nx
y
essendo

x1
y1

x2

y
x= 2
.

.

x6
y6

ed N `e definito come sopra. Sappiamo che `e

xx
= yy = Bq
xy

con
B = N
in cui in questo caso

N6
x

N1
y
N1
x

N2
y
N2
x

= 0
Risulta quindi

N1
x

B= 0

N2
x

N1
y

N2
y

....
....
....

0
N6
y

....
....
....

0
N6
y
N6
x

in cui le funzioni di forma Ni sono espresse in funzione delle coordinate naturali L1 ed L2 .

Per valutare K e il vettore delle forze esterne sono necessarie due trasformazioni. Innanzitutto
la matrice K deve essere espressa in termini di derivate delle funzioni di forma rispetto alle variabili
naturali e non rispetto alle x ed y. Successivamente gli integrali di superficie e di volume devono
essere espressi in termini delle coordinate naturali con un opportuno cambio degli estremi di
integrazione.
Per la prima trasformazione si fa uso della matrice jacobiana
x
y
L1
L1
J=
y
x
L2

che vale (vedi Rao p. 235)

cosicche

P6
J = P6i=1

Ni
L1 xi
Ni
i=1 L1 xi

Ni
x
Ni
y

=J

Per la seconda trasformazione vedi Rao pag. 236.

4-7

L2

P6
Pi=1
6

Ni
L1 yi
Ni
i=1 L2 yi

Ni
L1
Ni
L1

4.6 Analisi dinamica

Per scrivere lequazione fondamentale del metodo degli elementi finiti nel caso dinamico (ossia con forze
esterne variabili nel tempo), applicheremo il principio di dAlembert, che impone di sommare alle forze
agenti le forze dinerzia. Calcoliamo preliminarmente la forza dinerzia di un elementino di densit`
a e
volume dV . Se s(t) `e lo spostamento di tale elementino, la forza dinerzia `e
dI = sdV
Se per lo spostamento si adotta la stessa espressione usata nel caso statico
s(t) = N(x, y, z)q(t)
risulta
dI = N
qdV.
Integrando su tutta la struttura (quindi su tutto il volume V ), si ha

Z
= M
NdV q
q

I=
V

con opportuno significato della matrice M. tale termine va aggiunto al secondo membro dellequazione
generale (4) degli Elementi Finiti, che quindi risulta:
M
q + Kq = f (t)

(6)

Alla stessa equazione si arriva sfruttando le equazioni di Lagrange, con opportune ipotesi sulla natura
delle forze agenti. Nella (6) viene talvolta fatto comparire un termine riguardante lo smorzamento, ma
esso non `e eccessivamente importante per le applicazioni e verr`
a quindi trascurato. Va detto infine che la
matrice M cos` ottenuta prende il nome di matrice compatibile delle masse, e risulta una matrice a banda,
con larghezza di banda molto piccola, mentre in altri casi si utilizza una matrice concentrata delle masse,
che risulta addirittura diagonale.
Una volta trovata lequazione generale (6) per la dinamica dei sistemi schematizzati col metodo degli
elementi finiti, occorre passare alla risoluzione. La grande variet`
a del vettore delle forze esterne, in cui
evidentemente tutti gli elementi sono funzioni del tempo, impone per`
o dei trattamenti standardizzati e
molto schematici. Tra essi prevale per importanza quello dellanalisi modale.
Questo consiste innanzitutto nel trascurare lo smorzamento, e quindi nel cercare la soluzione dellequazione omogenea associata alla (6)
M
q + Kq = 0
(60 )
in modo che sia
q = x sin t
Derivando e sostituendo nella (6) si ha
[M 2 + K] sin t = 0
e quindi

M 2 + K = 0

che va sotto il nome di problema generalizzato degli autovettori, che si risolve con tecniche standard.4 Questo
problema fornisce tanti autovalori 2 e tanti autovettori x quanti sono i gradi di libert`
a del sistema, ma,
e questo `e il bello, se ne prendono in considerazioni solo pochissimi, cio`e i primi tre, o, per dire, i primi
4 Nota psicologica: Spesso ho trovato difficolt`
a a seguire dei passaggi matematici se non avevo unidea precisa
dellalgoritmo che fornisse una soluzione effettiva (numerica) del problema proposto. Ancora meglio se lalgoritmo `
e
effettivamente disponibile su una macchina da calcolo fisicamente esistente e non troppo dispendiosa. Per esempio,
calcolare un seno o un coseno era discretamente difficile trentanni fa, ed `
e diventato incredibilmente facile con
le macchinette tascabili. Allo stesso modo, non tratterei in questo corso il metodo degli elementi finiti se non
avessi a disposizione pi`
u codici (alcuni dei quali aperti) per leffettiva risoluzione del problema. Programmi per la
manipolazione di matrici e quindi anche per il problema degli autovettori si trovano in tutti i pacchetti standard,
tra cui il NAG, Numerical Recipes, Matlab e credo anche Mathematica.

4-8

venti, e gli altri non si calcolano neppure5 . Gli autovalori pi`

u alti infatti hanno una importanza via via
pi`
u piccola in quanto eccitano solo una parte via via pi`
u piccola della struttura, stante il moltiplicarsi di
punti nodali, in numero pari allordine dellautovettore, in cui la materia `e ferma.
Riassumendo: gli autovettori sono le ampiezze delle soluzioni non banali della (6) e si possono ottenere
solo se la soluzione `e sinusoidale nel tempo e con pulsazione apposita (il corrispondente autovalore). Per
ottenere correttamente la soluzione del problema degli autovalori occorre eliminare i gradi di libert`
a di
corpo rigido, che introdurrebbero degli autovalori spuri 2 = 0. Inoltre, gli autovalori sono determinati a
meno di una costante arbitraria, cosa che permette di normalizzarli in modo opportuno.
Gli autovettori possono essere utilizzati per disaccoppiare le equazioni del moto attraverso un opportuno cambiamento di variabili (le q sono coordinate lagrangiane e quindi possono essere cambiate ogni
volta che fa comodo, purche la corrispondenza tra vecchie e nuove coordinate sia biunivoca).
In questo caso si pone
q = Xp
(7)
in cui la matrice X `e formata giustapponendo tutti e soli gli autovettori (che sono ovviamente dei vettori
colonna) che sono stati presi in considerazione. Si tratta evidentemente di una matrice alta e stretta,
visto che ha tante righe quanto il numero di gradi di libert`
a del sistema originario, e solo pochissime
colonne (tre `e il minimo di legge per lanalisi sismica). Le coordinate p si chiamano coordinate principali.
Sostituendo la (7) nella (6) e manipolando (parecchio) il risultato ottenuto si ha:
+ Lp = Uf
p

(8)

i2 ;

in cui L `e la matrice diagonale degli autovettori

il fatto che questa matrice sia diagonale assicura che
il sistema (8), che ha ormai poche (tre `e il minimo) equazioni in altrettante incognite, `e disaccoppiato
(ossia, in ogni equazione compare una sola incognita).
Per quanto riguarda il secondo membro della (8), tutto naturalmente dipende dalla forma delle funzione
fi (t). Se si deve effettuare unanalisi sismica, esse hanno tre caratteristiche: sono di durata limitata, sono
molto ricche di armoniche e sono inoltre proporzionali alla massa, in quanto forze dinerzia.
Si suole quindi scrivere il secondo membro come
g
ug (t)
in cui, a conti fatti

Pn
gi =

Pn

(i)

k=1

k=1

mk pk

(i)

mk pk

(i)

essendo pk gli elementi dellautovettore i-esimo e mk delle opportune masse associate a ciascun grado di
libert`
a e che possono essere identificate con gli elementi della diagonale principale della metrice concentrata
delle masse o ricavate facilmente dagli elementi non nulli della matrice compatibile delle masse.
Rimangono da trovare gli effetti delleccitazione dei vari modi di vibrare sulle coordinate qi .
A tale scopo si immagina di eseguire lintegrazione di ciascuna delle equazioni disaccoppiate, trovando un
valore massimo per ciascuna delle pi e delle sue derivate:
(
pi )max = gi (Sa )i
(p i )max = gi (Sv )i
(pi )max = gi (Sd )i
essendo (Sd )i , (Sv )i e (Sa )i delle opportune funzioni della eccitazione. In pratica la normativa fornisce
(Sa )i in funzione della pulsazione i del modo i-esimo, mentre le altre due si ottengono dividendo la prima
rispettivamente per i e i2 .
Per quanto riguarda il comportamento del vettore q per effetto del modo di vibrare i-esimo, di esso
importa soprattutto il massimo valore che assume ognuna delle sue componenti e le rispettive derivate. Si
ha quindi

(i)

qk

max

= x(i) (
pi )max = x(i) gi (Sa )i

5 I citati programmi standard forniscono delle routine che calcolano solo i primi autovalori, con incredibile
risparmio di tempo macchina

4-9

(i)

qk

(i)

qk

max

max

= x(i) (pi )max = x(i) gi (Sv )i

= x(i) (pi )max = x(i) gi (Sd )i

In un buon codice ad elementi finiti, tuttavia, non `e ancora questa la fine del gioco, occorre infatti
calcolare le caratteristiche di sollecitazione (per esempio i momenti) e addirittura le tensioni e deformazioni
in ogni punto.
A tale scopo occorrerebbe combinare i modi eccitati nella peggior maniera possibile. per brevit`
a il
trattamento standard di questi dati avviene per`
o in maniera diversa, ipotizzando che i modi eccitino la
struttura in maniera statisticamente indipendente (p.e. che durante il massimo indotto da un modo su
una delle caratteristiche delal sollecitazione tutti gli altri modi siano abbastanza lontani dal massimo).
Questa ipotesi conduce immediatamente alla formula

v
u n
uX
2
( (i) (P ))
(P ) = t
i=1

in cui si `e preso come esempio di calcolo il valore di una (non importa specificare quale) in un punto
P (ma lo stesso vale per le deformazioni, per i momenti eccetera). I valori (i) (P ) sono quelli che la
componente in studio della tensione assume in quel punto P per effetto del modo i-esimo.

4-10

5. Effetto dintaglio
Intaglio: nelle costruzioni meccaniche, soluzione di continuit`a,
feritoia di piccole dimensioni o anche brusca variazione di sezione
di un pezzo meccanico (La Piccola Treccani, 1995).

5.1 Introduzione
La distribuzione delle tensioni in prossimit`a di un intaglio `e notevolmente diversa da quella teorica
del de Saint Venant. In particolare, nella zona di gola dellintaglio si hanno punte di tensione
notevolmente elevate. Il massimo valore di tale tensione, max , `e particolarmente importante nello
studio della resistenza a fatica.
In questo capitolo leffetto dintaglio sar`a studiato con riferimento ad un materiale idealmente
elastico, ossia con comportamento sempre lineare (addirittura non passibile di rottura, quindi
assoggettabile a carichi grandi quanto si voglia).
Si definisce coefficiente teorico di intaglio Kt il rapporto
Kt =

max
n

dove n `e una opportuna tensione di riferimento. Per il caso di sforzo normale in pezzi prismatici
si pone quasi sempre
N
n =
Amin
dove Amin `e quella al netto dellintaglio, ossia la sezione pi`
u ristretta.
I valori di Kt , per moltissimi casi di impiego pratico, si rilevano dalla letteratura, in particolare
da Peterson (1973).
Essi sono stati ottenuti raramente per via analitica, alcune volte per via numerica (elementi
finiti) e il pi`
u delle volte per via sperimentale (estensimetrica o fotoelastica).
Tra le soluzioni analitiche vi sono:
1. Quella del Kirsch del foro circolare in una piastra di larghezza infinita in sforzo normale:
Kt = 3
2. Quella di Kolosov (1909) ed Inglis (1913) del foro ellittico in piastra di larghezza infinita in
sforzo normale:
r
a
a
=1+2
(1)
Kt = 1 + 2
r
b
dove (fig 5.1) a `e il semiasse perpendicolare al carico, b `e il semiasse parallelo al carico (notare
luso non standard di questi simboli) e r = b2 /a `e il raggio di gola dellintaglio.
3. Quella di Neuber per due intagli iperbolici laterali ad una piastra infinita in trazione e
flessione e ad un solido di rivoluzione in trazione, flessione e torsione.

5-1

Figura 5.1: Definizioni geometriche dellintaglio ellittico

5.2 Analogia idrodinamica

Prima di riportare alcune soluzioni analitiche, numeriche o sperimentali del problema delleffetto
di intaglio presenter`o un metodo intuitivo che in molti casi pu`o aiutare a determinare i punti
pi`
u soggetti ad intaglio o addirittura a ridurne lincidenza tramite opportune modifiche della
forma del pezzo (in altri casi, pochi per fortuna, questo metodo pu`o condurre anche a risultati
grossolanamente errati, per cui va usato sempre con cautela).
Il metodo `e quello dellanalogia idrodinamica (figg. 5.2 e 5.3).

Figura 5.2: Analogia idrodinamica in unasta con gola torica

Si supponga che il pezzo sia sostutuito da un tubo avente la sua stessa sezione trasversale, ed
in questo sia fatto scorrere un fluido pochissimo viscoso, tanto che la sua velocit`a sia sensibilmente
uniforme in tutti i punti della sezione purche lontani da singolarit`a.
Allora, le linee di flusso del fluido si addenseranno in corrispondenza di spigoli rientranti e si
diraderanno in corrispondenza di spigoli sporgenti, con rispettivo aumento o diminuzione della
velocit`a del fluido; lanalogia fa corrispondere alla velocit`a del fluido punto per punto la tensione
elastica nel punto corrispondente; perci`o dove si hanno aumenti della velocit`a ci saranno aumenti
di tensione.
Lanalogia idrodinamica aiuta a discutere il caso degli intagli in serie e in parallelo: due intagli

5-2

Figura 5.3: Analogia idrodinamica in una lastra con raccordo tra due larghezze (o in unasta con
spallamento)

si dicono in serie se il flusso di tensione li investe luno dopo laltro, sono in parallelo se li investe
contemporaneamente.
Ovviamente nel caso degli intagli in parallelo si ha un doppio restringimento della sezione con
temuto aumento delleffetto dintaglio rispetto a quello dellintaglio singolo. Invece nel caso degli
intagli in serie uno dei due intagli funge da protezione per laltro, per cui il coefficiente dintaglio
complessivo pu`o essere minore di quello dei due singoli intagli se fossero isolati.
Tale fatto conduce allintroduzione degli intagli di scarico.

5.3 Soluzione del Neuber

(formule tratte dal Manna)
1) Piastra infinita con due intagli iperbolici di profondit`a infinita; t `e la semilarghezza della
piastra nel punto pi`
u stretto, r `e il raggio di curvatura in gola; = t/r (fig 5.4); caso della trazione.

2(1 + )

Kt =
(1 + )arctg +
2) Piastra infinita come sopra, in flessione nel proprio piano.

Kt =
3[ (1 )arctg ]
3) Solido di rotazione infinito con scanalatura circonferenziale a sezione iperbolica (ottenibile
dalla rotazione della piastra dei casi 1 e 2). re `e il raggio della sezione di gola, r `e il raggio del
meridiano nella sezione ristretta; = re /r; `e il modulo di Poisson; m e t sono la tensione
meridiana e circonferenziale rispettivamente. Caso della trazione.

1
m,max
= (1 + + B 1 + )
n
A

1
t,max
= ( + 1 + )
n
A 2
dove

A = + 2(1 + 1 + )
B=

3
+ 2 +
2
5-3

Figura 5.4: Geometria dellintaglio iperbolico

4) Solido del caso precedente, in flessione.

3
m,max
=
(B + C 1 + )
n
4A

3
t,max
=
(1 + + 3 1 + )
n
4A
dove

(1 + )(5 + 4) + [4(1 + ) + 3] 1 +

A=
1+ 1+
B = (1 + )(3 + 2)
C = 3(1 + + )

5) solido dei casi precedenti, in torsione.

max
3(1 + 1 + )2

=
n
4(1 + 2 1 + )

5.4 Foro circolare in lastra di larghezza finita, in trazione

E stato studiato da Howland, i cui risultati sono riportati in fig. 5.5. Se il raggio del foro `e molto
minore della larghezza della piastra vale la soluzione per piastra di larghezza infinita (Kt = 3)
purch`e come tensione nominale si scelga quella a grande distanza a monte o a valle del foro,
ottenuta dividendo la forza agente per la sezione lorda; il relativo valore del fattore dintaglio `e
chiamato Ktg in figura. Se il coefficiente di intaglio `e definito in base alla tensione nella sezione
ristretta (Ktn in figura) si ha
wa
Ktn = Ktg
w

5-4

Figura 5.5: Coefficiente teorico di intaglio Kt per una lastra di larghezza 2w con foro di diametro
2a, sottoposta a trazione: caso di a/w < 0.5

Per il caso limite a = w molti autori trovano Ktn = 2. La curva inferiore di fig. 5.5 `e approssimata
da Heywood con la formula

a 3
Ktn = 2 + 1
w
che `e in buon accordo coi risultati di Howland per a/w < 0, 3 ed `e solo dell 1,5 per cento pi`
u
bassa per a/w = 0, 5 (d`a Kt = 2.125 invece che Kt = 2.16).
Per valori di a/w > 0.4 vale la trattazione di Van Riesen e Spiering (fig. 5.6).

5.5 Piastra di larghezza finita con intagli laterali semicircolari, in trazione

Nel caso delle piastre con foro o con intaglio si usano due forme del fattore dintaglio: 1) Ktn ,
che riferisce la tensione nominale allarea ristretta 2) Ktg , che riferisce la tensione nominale allarea lorda. La prima corrisponde alla definizione generale di effetto di integlio, ma la seconda
`e pi`
u usata nelle trattazioni teoriche, perche conduce a sviluppi pi`
u semplici. Se si hanno intagli
laterali semicircolari (fig. 5.7) la cui profondit`a `e trascurabile rispetto alla larghezza della sezione
ristretta si pu`o usare, guidati dallanalogia idrodinamica, la formula del foro circolare prendendo
Ktg = 3. Questa comunque `e unapprossimazione, visto che molti autori trovano Ktg = 3.065. La
discrepanza col caso del foro circolare si accentua al crescere di a/w; in particolare, per a/w = 1

5-5

Figura 5.6: Coefficiente teorico di intaglio Kt per una lastra di larghezza 2w con foro di diametro
2a, sottoposta a trazione: caso di a/w > 0.4

si ha Ktn = 1, perche in questo caso mancano effetti di flessione. Per il resto si pu`o guardare al
paragrafo seguente, particolarizzandone le formule al caso circolare.

Figura 5.7: Geometria degli intagli laterali semicircolari

5.6 Piastra di larghezza finita con intagli laterali generici, in trazione

Nel caso della piastra tesa con due intagli laterali simmetrici ad U o a V, si pu`o usare approssimativamente la soluzione per il foro ellittico avente lo stesso rapporto a/r, quindi
r

a
a
1+2
Ktn = 1
w
r
5-6

Questa formula vale comunque solo per piccoli valori di a/w. Per alti valori di questo rapporto vale
la soluzione di Neuber con lo stesso valore di r/t, dove t `e la semilarghezza nella sezione ristretta.
Per valori intermedi del rapporto a/w si calcolano il Kth relativo al caso iperbolico con lo stesso
valore di r/d e il Kte relativo al caso ellittico con lo stesso valore di a/r e poi si ottiene un valore
approssimato di Kt con la formula di interpolazione (anchessa dovuta a Neuber)
s
(Kth 1)2 (Kte 1)2
Kt = 1 +
(Kth 1)2 + (Kte 1)2
I dati risultanti dalla formula sono alquanto minori del vero; sono riportati nella tabella allegata
insieme ai valori di altre formule di interpolazione.
Unaltra formula `e quella di Heywood
"
#n
t/r
Ktn = 1 +
1.55(w/d) 1.3
dove

p
w/d 1 + 0.5 a/r
p
n=
w/d 1 + a/r

dove d = 2t `e la larghezza della zona ristretta.

p
Nella presentazione dei dati conviene riportare Kt in ordinate e a/r in ascisse. Questa rappresentazione ha il vantaggio che per valori grandi delle ascisse le linee del diagramma tendono a
rette la cui pendenza `e
dK
2KI
p t =

lim
n a
a/r d a/r
in cui KI `e il fattore di intensit`a delle tensioni e n `e la tensione sulla sezione netta.
Questa preziosa formula consente di sfruttare per il calcolo della Kt le formule per il KI e
viceversa.
Per esempio, nel caso della piastra con intagli laterali, se questi sono acuti in modo da dare
luogo a due cricche contrapposte, si ha

d
KI = F1 g a = F1 n
a
w
essendo F1 un fattore di forma che tiene conto della larghezza finita della piastra. Per la determinazione di F1 vi sono varie espressioni tra cui quella di Nisitani (1975)
2a

F1 = 1.122 0.154

2a 2

+ 0.807

2a 3

1.894

2a 4

+ 2.494

valida per 2a/w 0.8 e quella di Benthem e Koiter (1972)

v

u
u

tan
/2
u

t
F1 = 1 + 0.122 cos2
2
/2
in cui = 2a/w. La formula di Nisitani fornisce valori sistematicamente pi`
u bassi di quelli di
Benthem e Koiter; una formula che d`a valori intermedi `e quella di Tada, Paris e Irwin (1973);

4
1.122 1.122 a/w 0.82 a/w + 3.768 a/w 3.04 a/w
p
F1 =
1 2a/w
5-7

probabilmente la realt`a `e intermedia tra questa formula e quella di Nisitani.

A questi ragionamenti si riconduce la formula di interpolazione di Barrata e Neal

Ktn =

!
!2
!3 #
!
r !"
a
2a
2a
2a
2a
+ 1.710
0.780 + 2.243
0.993 + 0.180
1.060
1
r
w
w
w
w

che si pu`o anche scrivere

ossia

r
a d
Kt = 0.78 + 2.243
F2
r w

d
dK
p t = 2.243 F2
w
d
a/r
a/r

lim
essendo

F2 = 0.993 + 0.180

2a

+ ...
w
A conti fatti risulta 2.243F2 = 2F1 (nel campo di validit`a della formula si pu`o adottare una
qualsiasi espressione di F1 ) e questo rafforza la validit`a della formula di Barrata e Neal, che va
bene per valori intermedi di d/w (per i valori pi`
u alti `e preferibile la formula dellellisse).
Allo stessa linea di pensiero si riallaccia la formula di Shin
r
a
Kt = 1 + 2F1
r
dove come al solito `e abbastanza arbitraria la scelta delluna o dellaltra espressione per F1 .
La formula di Barrata e Neal d`a, per`o, dei valori di Kt anche inferiori ad 1 per bassi valori di
2a/W . Per evitare questo inconveniente si pu`o pensare ad una formula che abbia gli stessi pregi,
ma che tenda ad 1 al tendere di 2a/W a zero.
Una tale formula pu`o essere la seguente (Giudice):

!
!
r

a
F1
2a
1.429 a/r
Kt =
1 + 2.243
+ 0.17 log(0.05 + 10
)
1
1.122
r
w
in cui la parte logaritmica
serve appunto ad assicurare
il raccordo tra il comportamento di Kt
p
p
costante a basso a/r e quello proporzionale a a/r. Ad alti valori di 2a/w questa formula d`a
valori troppo bassi di Kt , inferiori a quelli della formula di Neuber per intagli iperbolici, alla quale
conviene dunque passare.

5.7 Aste a sezione circolare

Nelle figure seguenti sono riportati i casi, importantissimi per le applicazioni, di aste a sezione
circolare con gola a sezione semicircolare o con spallamento, rispettivamente soggette a sforzo
normale (figura 5.8), momento flettente (figura 5.9) e momento torcente (figura 5.10).

5-8

Figura 5.8: Coefficiente teorico di intaglio Kt per unasta rettilinea a sezione circolare soggetta a
sforzo normale

Figura 5.9: Coefficiente teorico di intaglio Kt per unasta rettilinea a sezione circolare soggetta a
momento flettente

5-9

Figura 5.10: Coefficiente teorico di intaglio Kt per unasta rettilinea a sezione circolare soggetta a
momento torcente

5-10

6. Instabilit`
a dellequilibrio elastico
6.1 Introduzione
La Resistenza dei Materiali e la Teoria dellElasticit`a studiano lequilibrio tra forze esterne e forze
interne agenti su un corpo elastico. Tale equilibrio pu`o per`o risultare instabile.
Esempi di possibili instabilit`a sono
Pilastri soggetti a compressione (possibilit`a di inflessione laterale cio`e sfiancamento, o di
avvitamento o di instabilit`a flesso-torsionale)
Travi inflesse a sezione molto alta e stretta (possibilit`a di svergolamento laterale)
Recipienti premuti dallesterno (possibilit`a di imbozzamento verso linterno)
Lastre soggette a compressione nel proprio piano (possibilit`a di imbozzamenti)

6.1.1

`
Definizione di instabilita

Si richiamano le definizioni fondamentali:

una configurazione di equilibrio di un sistema `e stabile se un piccolo allontanamento da essa
genera delle forze tendenti a riportare il sistema verso lequilibrio;
una configurazione di equilibrio di un sistema `e instabile se un piccolo allontanamento da
essa genera delle forze tendenti ad allontanare ulteriormente il sistema dallequilibrio;
una configurazione di equilibrio di un sistema `e indifferente se un piccolo allontanamento da
essa non genera delle forze aggiuntive, per cui anche la nuova configurazione `e di equilibrio.
Dal punto di vista energetico:
una configurazione di equilibrio di un sistema `e stabile se un piccolo allontanamento da essa
genera un aumento dellenergia totale del sistema;
una configurazione di equilibrio di un sistema `e instabile se un piccolo allontanamento da
essa genera una diminuzione dellenergia totale del sistema;
una configurazione di equilibrio di un sistema `e indifferente se un piccolo allontanamento da
essa non varia lenergia rispetto a quella iniziale.
Si sottolinea che tutte le considerazioni precedenti valgono per piccoli scostamenti da una
configurazione iniziale di equlibrio. Si noti inoltre che le configurazioni contigue a quella di
equilibrio indifferente risultano anchesse di equilibrio, cosa che non avviene nel caso di equilibrio
stabile o instabile.

6.1.2

Un semplice esempio

Come esempio iniziale, si consideri il caso di una barretta rigida, di lunghezza l, incernierata
al piede e tenuta verticale dallazione di una molla a spirale; in cima alla barretta, di massa
trascurabile, vi sia una forza peso F . La retta di azione della forza peso passa per la cerniera, per
cui la posizione verticale `e di equilibrio.

6-1

Se per azione di una forza esterna transitoria, di direzione orizzontale, la barretta viene mossa
dalla posizione iniziale di equilibrio fino alla posizione 1, spostata da quella iniziale di un angolo ,
supposto piccolissimo, in direzione antioraria, nascono in generale dei nuovi momenti, per cui non
`e assicurata la conservazione dellequilibrio. I momenti agenti sono quello antiorario della molla,
tendente a riportare la barretta nella posizione iniziale, e quello antiorario della forza peso. Il
momento agente sar`a quindi
M = k + F l sin
per cui il segno del momento dipende dal valore di F ; se F `e piccolissima, M `e negativo per
positivo, per cui la tendenza del sistema `e quella di ritornare alla posizione iniziale e quindi il
sistema `e stabile; se F `e grandissima il comportamento `e opposto, per cui il sistema `e instabile; il
caso limite tra i due `e quello in cui
k
F = Fcrit .
l
La stessa cosa si pu`o vedere con considerazioni energetiche; lenergia immagazzinata nella molla
`e
1
U = k2 ,
2
mentre lenergia potenziale del peso `e
W = F l cos ,
nella quale `e stata presa come quota di riferimento la quota del peso nella posizione di partenza.
Lenergia totale `e quindi
1
E = k2 F l cos
2
che per angoli piccoli diventa
1
E = 2 (k F l)
2
per cui se F `e piccola si ha una E positiva per ogni valore di , per cui lequilibrio `e stabile, se F
`e grande si ha una E negativa per ogni valore di , per cui lequilibrio `e instabile, mentre il caso
limite (energia totale nulla) si ha per
F =

k
Fcrit .
l

come nel caso precedente.

6.2 Metodi per lo studio della stabilit`a

Sono a disposizione due metodi:
metodo statico
metodo energetico.

6-2

6.2.1

Metodo statico

1. Si sposta di pochissimo il corpo dalla condizione di equilibrio, purche la nuova configurazione

sia compatibile con i vincoli.
2. Si impone che la nuova configurazione sia di equilibrio. Ci`o equivale a dire che la configurazione di partenza era di equilibrio indifferente. Lequilibrio indifferente `e il caso limite tra
equilibrio stabile e instabile, per cui la forza esterna che rende indifferente lequilibrio `e quella critica. Valori inferiori della forza conducono infatti allequilibrio stabile, mentre valori
superiori portano allequilibrio instabile.
3. Si scrive il bilancio delle forze e dei momenti. Ci`o conduce in genere a scrivere unequazione
differenziale.
4. Si risolve la medesima e ci si accorge che le condizioni al contorno sono soddisfatte per un
ben determinato valore della forza esterna; Questo fa s` che il corpo risulti in equilibrio
indifferente, per cui costituisce il carico critico.
Per esempio, si consideri una trave di lunghezza l, incastrata al piede e libera alla sommit`a,
dove `e caricata con una forza di compressione F (fig. 6.1). Si dia alla trave una configurazione
deformata spostando lateralmente lestremo libero.

Figura 6.1: Pilastro soggetta a carico di punta (Column-Beam)

Si supponga che la nuova configurazione sia di equilibrio. Ci`o equivale a postulare che la
configurazione iniziale fosse di equilibrio indifferente e quindi che la forza F sia proprio quella
critica Fcr .
Per ogni sezione della trave il momento delle forze interne deve uguagliare il momento delle
forze esterne.
Il momento Me delle forze esterne `e
Me = Fcr (f y(x))

6-3

dove f `e la freccia in sommit`a e y `e la freccia nella sezione x (x = 0 al piede ed x = l in sommit`a)

.
Il momento Mi delle forze interne si pu`o dedurre dalla curvatura y 00 con lespressione
Mi = E I y 00 .
Eguagliando si ha

Fcr (f y) = E I y 00

ossia

E I y 00 + Fcr y = Fcr f

che si scrive
y 00 +

Fcr
Fcr
y=
f
EI
EI

e, ponendo
2 =
si ha

Fcr
,
EI

y 00 + 2 y = 2 f.

Tale equazione differenziale ha per soluzione la somma di un integrale particolare della completa, p.e. Y = f e dellintegrale generale dellomogenea associata1 che `e
y0 = C1 sin x + C2 cos x.
Perci`o
y = C1 sin x + C2 cos x + f.
Per le condizioni al contorno deve essere y = 0 e y 0 = 0 per x = 0 e y = f e y 00 = 0 per x = l.
Dalle prime due, relative allestremo incastrato, si deduce che C1 = 0 e C2 = f . Dallaltra si
ottiene
cos l = 0

=
2l
per cui
2 EI
Fcr =
.
4l2
Questa espressione `e detta carico critico euleriano (per la trave considerata).

6.2.2

Metodo energetico

Quando il corpo si sposta dalla condizione di equilibrio si verifica una variazione, che di solito `e un
aumento, dellenergia di deformazione elastica e una variazione, che di solito `e una diminuzione,
dellenergia potenziale di posizione delle forze esterne.
Lequilibrio risulta stabile, instabile o indifferente secondo che lenergia totale `e aumentata,
diminuita o invariata.
Infatti se il sistema corpo deformato + forze esterne viene spostato di poco dalla configurazione
di equilibrio (per esempio per lurto accidentale di un corpo esterno) e nella nuova configurazione
possiede unenergia maggiore, tende a liberarsi di questa energia tornando alla posizione iniziale,
per cui in essa lequilibrio `e stabile; se invece possiede nella nuova configurazione unenergia minore
tende ad allontanarsi ancora di pi`
u dalla configurazione di equilibrio per cui questa risulta instabile.
1 lequazione y 00 + 2 y = 0 si integra con la posizione y = ekx che fornisce lequazione caratteristica k 2 + 1 = 0
ossia k = i

6-4

Per bassi valori delle forze esterne, la diminuzione della loro energia di posizione non basta a
compensare laumento di energia interna, dovuta alla deformazione imposta, per cui lequilibrio
risulta stabile; Per alti valori delle forze esterne la diminuzione della loro energia potenziale `e
pi`
u che sufficiente a compensare laumento dellenergia di deformazione, per cui lenergia totale
del sistema diminuisce e quindi vi `e un surplus di energia liberata che pu`o servire a deformare
ulteriormente il corpo, allontanandolo cos` dallequilibrio, che perci`o risulta instabile.
Il caso dellequilibrio indifferente `e quello che costituisce il confine tra i due casi, per cui la
forza esterna corrispondente `e proprio quella critica.
Riprendendo lesempio della trave a mensola soggetta a carico di punta, si ha che lenergia
elastica dU immagazzinata in un concio di lunghezza dx, uguale al lavoro delle forze interne, vale
dU =

1
M
M
dx,
2 EI

quindi, per lintera trave,

U=

1
2

M2
dx.
EI

Questo integrale pu`o essere riscritto in due modi. Ricordando che

M
= y 00
EI
esso vale
U=

1
EI
2

(y 00 )2 dx

(1)

mentre, scrivendo
M = F (f y)
vale
U=

1 F2
2 EI

(f y)2 dx.

(2)

Il lavoro della forza esterna F `e dato dal prodotto della forza per dallo spostamento del suo
punto di applicazione nella direzione della forza. Lo spostamento detto `e dovuto alla rotazione del
concio, che rimane non pi`
u verticale pur rimanendo della stessa lunghezza (essa `e minore della
lunghezza a riposo dellaliquota dovuta alla compressione, che `e identica sia che la trave rimanga
verticale sia che si deformi). Per un concio dx (fig. 6.2), inclinato di rispetto alla condizione
indeformata (verticale), la variazione di altezza vale
d = (1 cos )dx =
e, per tutta la trave

=
0

2
(y 0 )2
dx =
dx
2
2

(y 0 )2
dx.
2

Il lavoro della forza esterna `e perci`o

Z

W =F
0

(y 0 )2
dx.
2

Se i due lavori sono uguali significa che siamo in condizioni di equilibrio indifferente e quindi
la forza esterna `e quella critica.

6-5

Figura 6.2: Rotazione di un concio nel pilastro soggetto a carico di punta

Perci`
o, se lenergia interna `e scritta nella forma (1) si ha
Fcr =

Rl
EI 0 (y 00 )2 dx
Rl
(y 0 )2 dx
0

(3)

ovvero, se lenergia interna `e scritta nella forma (2)

Rl
Fcr = EI R l
0

(y 0 )2 dx

(f y)2 dx

(4)

Queste formule sono esatte solo se la y(x) `e la deformata effettiva. Tuttavia si dimostra che il
funzionale Fcr `e minimo quando la y(x) `e quella effettiva; per cui se si da ad y(x) una forma simile
a quella effettiva si ottiene una Fcr senzaltro maggiore di quella vera ma non molto discosta da
essa.
Lesperienza dimostra che in questo caso la (4) `e pi`
u accurata della (3).
Per esempio, la trave-colonna incastrata alla base e libera in sommit`a, gi`a vista nellapplicazione
del metodo statico, ha una deformata sinusoidale ossia
y = f (1 cos

x
)
2l

Sostituendo questa espressione nelle (3) e (4) si ottiene in entrambi i casi

Fcr =

2 EI
4l2

che `e ovviamente lo stesso risultato ottenuto col metodo statico. Se invece si ipotizza una deformata
parabolica y = cx2 , che allestremo libero diventa f = cl2 da cui si ricava c, per cui in definitiva
y=

f 2
x
l2

si ottiene, sostituendo nella (3)

EI
l2
con un errore del 21.6 per cento e, sostituendo nella (4)
Fcr = 3

Fcr = 2.5
con un errore di 1.32 per cento.
6-6

EI
l2

Se si ipotizza una deformata di terzo grado

y=

f
(3lx2 x3 )
2l3

e si sostituisce nella (3) si ha

EI
l2
con un errore di 1.32 per cento. Per i tre casi precedenti si veda Belluzzi, vol 4 pag 36-37, mentre
il caso della deformata cubica sostituita nella (4) viene lasciata allo studioso lettore2 .
Fcr = 2.5

2 la

soluzione `
e
Fcr = 2.470588

con un errore di 0.129 per cento

6-7

EI
l2

6.3 Applicazioni
6.3.1

Travi snelle caricate di punta

Se la trave `e sufficientemente lunga e sottile (questa nozione sar`a chiarita nel paragrafo seguente)
il carico critico `e
2 E I
Fcr = C 2
l
dove I `e il momento dinerzia della sezione rispetto allasse lungo il quale si prevede avvenga
linflessione (tranne casi particolari di vincolo si prende il valore minimo di I).
con

1/4 per trave incastrata a un estremo e libera allaltro

1
per trave incernierata - incernierata
C=
4
per trave incastrata - incastrata

2 per trave incernierata - incastrata

In caso di incertezza `e bene prendere C il pi`
u piccolo possibile, e comunque di non salire al
disopra di C = 1.
In alternativa allapproccio precedente si pu`o definire una lunghezza libera di inflessione l0 ,
cio`e la distanza tra due punti di flesso della deformata, la quale, nella notazione precedente `e

l0 = l/ C
e riscrivere la tabella precedente in questo modo:
Fcr =

2l

l
l0 = l

l/2
0.7l

2 E I
l02

per trave incastrata a un estremo e libera allaltro

per trave incernierata - incernierata
pwe trave incastrata da un lato e con doppio pendolo dallaltro
per trave incastrata - incastrata
per trave incernierata - incastrata.

Inoltre, se la trave `e incernierata ad entrambe le estremit`a ed ha n appoggi intermedi equidistanti,

la lunghezza libera `e l0 = l/n.
Secondo L. F. Donato, Lezioni di Scienza delle Costruzioni, Cursi, Pisa, nei casi di trave
incastrata - incernierata e incastrata - incastrata `e opportuno non fidarsi troppo della saldezza dei
vincoli e prendere rispettivamente l0 = 0.8l (invece di l0 = 0.7l) e l0 = 0.75l (invece di l0 = 0.5l).

6-8

6.3.2

Travi tozze caricate di punta

Per travi tozze, ossia travi che hanno bassa snellezza, il carico critico euleriano tende allinfinito;
tuttavia `e evidente che in questo caso il collasso avviene per un meccanismo diverso, ossia per
schiacciamento, ossia per il raggiungimento del carico di rottura a compressione. Per travi tozze di
deve quindi porre un diverso valore della forza massima che provoca il collasso, ossia il prodotto
dellarea per la tensione di rottura a compressione R .
Il valore della snellezza per i quali le due forze limite si eguagliano pu`o essere presa come
confine fra travi tozze e snelle. Tale snellezza limite lim si ottiene dallequazione
2 E A
= R A
2lim
e quindi vale

s
lim =

E
R

In realt`a la schematizzazione adottata `e troppo rozza, per cui nella zona di transizione fra
travi tozze e snelle il carico assiale limite `e definito da formule empiriche, come la seguente di J.B.
Johnson:3

y (l/)2
Fcr = y A 1

4 C 2 E
con raggio dinerzia minimo della sezione. Questa formula `e valida per valori di l/ minori di
s
2 2 CE
(l/)lim =
(5)
y
Al di sopra si deve usare la formula di Eulero.
La parabola di Johnson pu`
o essere vista come un puro trucco matematico per interpolare tra liperbole
di Eulero e la tensione di snervamento. Si ponga:
l2
l02
=

C 2 E2
2 E2
in modo da poter scrivere

Fcr
1
= ,
A

che, nel piano - rappresenta una iperbole, e si trovi una retta tangente a tale iperbole e che passi per
il punto (0, y ). Chiamando, per semplificare, x e y le coordinate, la retta `e della forma
cr =

y = y ax
con a da determinare, e la richiesta `e che lintersezione tra retta e iperbole sia un punto doppio, cio`e che
sia nullo il discriminante dellequazione
1
y ax = ,
x
che si riscrive
ax2 y x + 1 = 0
e il suo discriminante `e

y2 4a = 0,

da cui
a=
3 risalente

y2
,
4

allinizio del XX secolo.

6-9

y2
,
4
e, tornando alle unit`
a fisiche, si ritrova lequazione della parabola di Johnson.
La stessa parabola si ritrova, in base a considerazioni pi`
u fisiche, considerando che, a valori vicini
allo snervamento, la sezione, compressa e inflessa, comincia a snervarsi in corrispondenza delle fibre pi`
u
compresse, in modo che lulteriore deformazione avviene, nel piano - secondo una direzione pi`
u vicina
allorizzontale (il cosiddetto modulo tangente), per cui il punto rappresentativo sul piano - risulta pi`
u
basso di quanto previsto dalla iperbole di Eulero. Rendendo quantitative queste considerazioni si arriva
alla parabola di Johnson o anche, in base alle ipotesi concretamente fatte, ad altre curve che hanno tutte
lo stesso andamento qualitativo.4
cr = y

Tanto per fissare le idee, vecchie norme (DIN 1050, edizione 1943) consideravano la tensione
limite pari a 235 MPa per acciaio ordinario (Fe 360) se la snellezza era minore di 60, e uguale
a quella di Eulero (cr /MPa = (2.03 106 /2 )) per 100, mentre interpolavano linearmente
tra i due casi, con la formula cr /MPa = 284 0.802 per i casi intermedi. Ci`o viene citato per
affermare che per snellezze minore di 50 conviene non tener conto in prima approssimazione della
instabilit`a.

6.3.3

Metodo omega

Per spiegare il metodo omega si pu`o, con laiuto della fig. 6.3, definire il grado di sicurezza per
travi tozze e per travi snelle.
Per travi tozze sar`a
O1 B1
s=
O1 P1
che corrisponde alla ben nota

R
N/A

s=

in cui N `e lo sforzo normale e A larea della sezione resistente; per travi snelle, invece
s=

O2 B2
O2 P2

4 Un approccio diverso, desunto dagli appunti di Strutture Off-Shore, prevede che nellasta vi siano delle tensioni
residue di compressione, tali da provocare linizio dello snervamento ben prima che la tensione nominale raggiunga la
y . Se infatti `e presente una tensione di compressione residua pari a r , la plasicizzazione inizia quando la tensione
nominale raggiunge quella che `
e chiamata la tensione di proporzionalit`
a strutturale

ps = y r .
Da questo punto in poi la derivata della curva - `
e minore di E ed `
e data dal cosiddetto modulo tangente Ets ,
dato da
s (y s )
Ets
=
.
E
ps (y ps )
Corrispondentemente, nella formula del carico critico, occorre sostituire la E con la Ets , e la formula diventa, scritta
in termini di tensione
cr
1 s (y s )
=
.
y
ps (y ps )
che, risolta in termini di cr (`
e unequazione di primo grado) porge
cr
ps
=1
y
y

ps
1
y

che, per ps /y = 1/2 restituisce la formula di Johnson (che, nel piano cr - `e rappresentata da una retta) e, per
ps /y = 1 restituisce la retta orizzontale passante per y . Che poi 1/2 e 1 siano effettivamente i valori estremi per
ps /y `
e chiaro dal fatto che ps non pu`
o superare y , valore limite per tutte le tensioni, e che al di sotto del valore
1/2 la retta che rappresenta la cr /y non interseca pi`
u liperbole di Eulero, ma ne rimane sempre al di sotto.

6-10

Figura 6.3: Definizione del grado di sicurezza per travi tozze e travi snelle.
ossia

Fcr
2 EA2 /l02
2 E
=
= 2
N
N
(N/A)
Si adottano ora due artifici semplicissimi, ma di non evidente utilit`a, e perci`o difficili da
memorizzare, ossia si moltiplica numeratore e denominatore per R , ottenendosi
s=

s=

R
2 E
2
N/A R

e poi si indica la seconda delle due frazioni a secondo membro con la notazione 1/, per cui si ha
R
s=
.
N/A
Il significato di questa espressione `e che, nel caso pi`
u generale di carico di punta si scrive la
stessa espressione adottata nel caso di travi tozze, ma moltiplicando lo sforzo normale per un
coefficiente maggiorativo , che `e funzione della snellezza e che viene posto uguale ad 1 per travi
tozze.
Naturalmente conviene riordinare la precedente espressione scrivendo
N
R
=
= amm
A
s
in cui si ritrova la classica formula di verifica per lo sforzo normale, in cui per`o lo sforzo effettivo
agente N deve essere moltiplicato per il coefficiente maggiorativo .
Poiche landamento della curva limite `e pi`
u complesso di quanto mostrato in fig. 6.3, i valori
di si prendono da tabelle della normativa.
Ribadendo sempre che lunica normativa giuridicamente valida `e data dalla sua ultima edizione,
riporto un estratto da due tabelle, uno dal Santarella, Manuale del Cemento Armato (gli stessi dati
stanno sul Colombo. Manuale dellIngegnere, 80.a edizione), e laltro dal Manuale dellIngegnere
Meccanico, solo per dare unidea degli ordini di grandezza. La prima, per pilastri in C.A., fornisce:

50
60
70
80

1.00
1.04
1.08
1.24

90
100
110
120
6-11

1.42
1.62
1.91
2.28

La seconda `e relative ad aste di grosso spessore (t 40 mm), per acciaio Fe 510:

10
20
30
40
50
60

1.00
1.04
1.16
1.29
1.45
1.64

70
80
90
100
110
120

1.86
2.11
2.38
2.68
3.01
3.38

130
140
150
160
170
180

3.78
4.22
4.70
5.21
5.76
6.34

190
200
210
220
230
240

6.95
7.59
8.27
8.97
9.74
10.56

Riporto qui di seguito in nota il testo di questo paragrafo nella precedente versione, sperando
che possa essere di qualche utilit`a.5

5 Nella

formula di Eulero si pu`

o mettere larea A in evidenza scrivendo
Fcr = C 2 EA

2
l2

dove `
e il raggio giratore ed l/ si chiama snellezza e si indica con . Dividendo per A si ottiene
C 2 E
.
2

cr =

Per la stabilit`
a dellequilibrio deve essere, tenuto conto di un coefficiente di sicurezza s,
=

N
cr

A
s

Moltiplicando per
=
risulta
=

y
cr

N
y

A
s

essendo y /s = amm , si pu`

o scrivere

N
amm
A
il che significa che, quando si teme linstabilit`
a il carico assiale di compressione N deve essere moltiplicato per un
coefficiente maggiore di 1. La verifica di sytabilit`
a`
e identica a quella classica a sforzo normale, purch
e si tenga
conto di un carico assiale maggiorato.
Il valore di pu`
o essere ottenuto rielaborando le formule precedenti; per esempio la formula di Eulero fornisce

2 y
C 2 E

e la formula di Johnson

(6)

1
(60 )
2 y
1
4C 2 E
Il valore di per cui si passa dalla (6) alla (6) `
e dato dalla (5). Per`
o di solito il valore di in funzione di `
e dato
da tabelle della normativa.
=

6-12

6.3.4

Altre applicazioni

Cilindri compressi uniformemente dallesterno

Si usa la seguente formula dovuta a Von Mises, 1914:
"
t 3
1
2n2 1
2
n

1
+
pcr (n) = E
+
12(1 2 ) r
( n rl )2 + 1

t/r
h 2
i2
(n2 1) n rl + 1

in cui n `e il numero di lobi della deformata t `e lo spessore .

Se l `e notevolmente maggiore di r si pone (formula di Southwell):
"
#
t 3
1
t/r
2
pcr (n) = E
(n 1) +
4
12(1 2 ) r
(n2 1) n rl
Per entrambe queste formule occorre trovare per tentativi il valore minimo di n che rende minimo
pcr . Se il tubo `e di lunghezza molto grande si pu`o usare lapprossimazione per L = , cio`e
pcr =

Et3
.
4(1 2 )r3

In questo caso `e n = 2.
Cilindri compressi in senso assiale
Deformata a soffietto

1
Et
Et
cr = p

= 0.605
2
r
r
3(1 )

Lastre rettangolari appoggiate lungo il bordo

Se a `e laltezza della lastra (dimensione parallela alla forza instabilizzante) e b `e la larghezza
(dimensione perpendicolare alla forza instabilizzante), la tensione critica `e
a 2 2 E t 3
a
nb 12 1 2 b3
I bordi della piastra instabilizzata rimangono fermi, mentre la parte centrale presenta n imbozzamenti, alternativamente verso linterno e verso lesterno. Il numero n deve essere determinato
per tentativi con la condizione di prendere il valore di n che rende minimo cr . Come valore di
orientamento si prende n circa uguale alla parte intera di a/b.
cr =

nb

Tubi cilindrici di raggio r e spessore t soggetti a torsione

(Mt )cr = E

2
Et5/2 r1/2
2
t
rt
=
1.481
3(1 2 )3/4
(1 2 )3/4

Sfera di raggio r e spessore t premuta dallesterno

pcr =

2Et2
p
r2 3(1 2 )

6-13

7. Plasticit`
a
Deformazioni plastiche sono quelle che permangono anche dopo che `e stata rimossa la forza che le
ha generate.
Il comportamento plastico `e evidente e.g. nella prova di trazione di molti materiali metallici;
se la tensione supera un certo valore di soglia (snervamento) allo scarico rimane un allungamento
residuo.
I materiali che presentano un comportamento plastico pi`
u o meno accentuato sono detti materiali duttili; quelli che si rompono prima di subire apprezzabili deformazioni plastiche sono detti
materiali fragili.

7.1 Fenomenologia della plasticit`a

Nella prova di trazione di materiali duttili appare chiara la zona delle forte deformazioni (cammino
OAR della fig. 7.1)

Figura 7.1: Fenomenologia della plasticit`a

Se il provino viene scaricato si ha un parziale recupero, ma la maggior parte della deformazione
`e permanente (o irreversibile che dir si voglia).
La fase di scarico (AB) `e sostanzialmente rettilinea e la sua pendenza `e praticamente uguale
a quella del tratto elastico iniziale (`e alquanto minore solo per altissime deformazioni, quando si
`e gi`a avuto un sostanziale danneggiamento del materiale).
Se si ricarica il provino deformato plasticamente e scaricato esso ripercorre il cammino elastico
dello scarico e poi riprende la curva plastica, quasi come se la prova non fosse stata interrotta
(BAR).
Se invece dopo lo scarico il provino viene assoggettato ad un carico di verso opposto (cio`e di
compressione, se la prima sollecitazione era di trazione), esso segue ancora un cammino elastico
(BC) sul prolungamento della retta di scarico, e poi devia (CD) plasticizzandosi in senso opposto
7-1

ma ad un valore della tensione minore di quello di snervamento in compressione del materiale

vergine (C invece di C). Questa anticipazione dello snervamento va sotto il nome di effetto
Bauschinger.1
Lo stesso fenomeno di riscontra in senso opposto, se si inverte ancora il carico (DE). Al limite,
il materiale pu`o percorrere il ciclo plastico ABDEA). Disgraziatamente esso, se percorso pi`
ue
pi
volte, non rimane stazionario, ma si deforma d iventando pi`
u verticale (incrudimento ciclico) o
pi`
u orizzontale (addolcimento ciclico). Questa fenomenologia si incontra nella fatica oligociclica.

7.2 Cause della plasticit`a

La plasticit`a `e dovuta alla deformazione permanente del reticolo cristallino; per spiegarla si deve
perci`o abbandonare la descrizione continua del materiale.
I metalli sono formati da un reticolo di ioni circondati da un gas di elettroni di conduzione. Gli
ioni sono di solito sistemati in un reticolo a massimo impaccamento, ossia cubico a facce centrate
o esagonale compatto; talvolta `e presente il reticolo cubico a corpo centrato.
Nella deformazione permanente si pu`o supporre che i piani atomici slittino luno rispetto
allaltro. Questo comunque `e possibile solo per i piani a massima densit`a di atomi.
Una deformazione permanente `e anche irreversibile, quindi si ha aumento dellentropia del
metallo o dellambiente o di entrambi.
La forza necessaria per spostare un piano di atomi rispetto a quello adiacente `e notevole.
E chiaro infatti che si ha bisogno di deformazioni tangenziali dellordine di 1, per cui la forza
tangenziale deve essere dellordine di G.

Figura 7.2: Determinazione teorica della tensione di plasticizzazione in un cristallo perfetto.

Pi`
u precisamente si consideri la situazione di fig. 7.2, nella quale vi sono due file di atomi
contrapposti. Se la fila superiore viene spostata verso destra di una quantit`a x, nasce una tensione
tangenziale esprimibile secondo una legge periodica di periodo b, che in prima approssimazione
si pu`o considerare sinusoidale
= m sin(2x/b).
Questa, per piccoli valori di x diventa
= m (2x/b).
Poiche vale anche la legge di Hooke
= G = Gx/a
1 Johann Bauschinger, ingegnere (Norimberga, 1834 - Monaco di Baviera 1893), ricordato per un monumentale
Trattato di statica grafica (trad. it. 1871).

7-2

risulta
m =

G b
,
2 a

che, per a = b diventa

G
2
Il valore cos` ottenuto `e circa cento volte maggiore di quello effettivo, per cui occorre trovare una
diversa spiegazione, che `e data dalla presenza di difetti nel reticolo cristallino.
I difetti reticolari possono essere puntiformi (vacanze, atomi interstiziali e atomi sostituzionali),
lineari (dislocazioni), superficiali (bordi dei grani) o tridimensionali (inclusioni).
Le vacanze sono siti del reticolo non occupati da un atomo; gli atomi interstiziali sono atomi
presenti in posizioni che dovrebbero essere vuote, mentre gli atomi sostituzionali sono atomi di
specie estranea che prendono il posto di quelli che costituiscono il reticolo.
Nei metalli vi `e sempre un certo numero di vacanze, in equilibrio termodinamico; gli interstiziali
sono senzaltro meno numerosi e gli atomi sostituzionali sono importanti soprattutto nelle leghe.
Le dislocazioni sono date da una distorsione del reticolo che si pu`o caratterizzare nel seguente
modo: si descriva un cammino su un piano cristallino in modo da avanzare in una direzione di un
certo numero di passi, poi si gira a destra ad angolo retto e si avanza di altrettanti passi, poi ancora
a destra eccetera, per quattro volte; se il cammino `e molto piccolo (pochi passi reticolari per lato)
e si chiude su se stesso, vuol dire che nellareola percorsa non vi sono dislocazioni; altrimenti la
quantit`
a necessaria a chiudere il circuito d`a il vettore di Burgers2 della dislocazione concatenata
col circuito.
La dislocazione allinterno del cristallo `e sempre una linea chiusa e il vettore di Burgers `e costante su di essa; essa pu`o terminare solo sulla faccia del cristallo o su una superficie di separazione
tra cristalli contigui.
Se il vettore di Burgers `e parallelo alla dislocazione si ha la dislocazione a vite; se `e perpendicolare si ha la dislocazione a spigolo; in questultimo caso il piano formato dalla dislocazione e dal
vettore di Burgers `e detto piano di scorrimento in quanto su di esso il moto della dislocazione `e
favorito.
La plasticit`a `e in gran parte causata dal moto delle dislocazioni a spigolo sul proprio piano di
scorrimento.
In un cristallo le dislocazioni provocano una tensione perche i legami cristallini sono distorti;
lo stato tensionale attorno ad una dislocazione `e identico a quello intorno ad una distorsione di
Volterra.
In particolare, attorno alle dislocazioni a spigolo, vi `e un semispazio teso e un semispazio compresso; in questultimo tendono ad addensarsi le vacanze, mentre nel primo tendono ad addensarsi
gli eventuali interstiziali; gli atomi sostituzionali possono andare in questo o quel semispazio a
seconda che il loro diametro sia maggiore o minore di quello degli atomi costituenti il reticolo;
in questo modo le dislocazioni a spigolo sono circondate da una nube di difetti puntuali che non
possono abbandonare a meno che non venga fornita energia dallesterno.
Se le forze esterne sono inferiori ad un certo valore le dislocazioni non si muovono e quindi si ha
comportamento elastico, al di sopra di un certo valore le dislocazioni diventano libere di muoversi,
e ci`o spiega il fenomeno dello snervamento.
Al crescere della deformazione il numero di dislocazioni aumenta per lazione delle sorgenti di
dislocazioni, la pi`
u celebre delle quali `e quella di Frank-Read (fig. 7.3).
Le dislocazioni generate da una sorgente di Frank-Read si muovono lungo lo stesso piano di
scorrimento e terminano la loro corsa lungo un ostacolo che tipicamente `e il bordo del grano,
Laffollarsi delle dislocazioni molto vicine tra loro genera una forza di repulsione che ostacola
lulteriore moto (fenomeno dellincrudimento).
m =

2 Johannes Martinus Burgers fisico olandese poi trasferitosi negli USA (n. Arnhem 1895, m. 1981). Ha svolto
ricerche di aerodinamica, di reologia e di fisica dei solidi.

7-3

Figura 7.3: Sorgente di Frank-Read

La stessa repulsione, in caso di cambiamento di segno dello sforzo, provoca un moto anticipato
delle dislocazioni e quindi uno snervamento ad una tensione pi`
u bassa in valore assoluto (effetto
Bauschinger).

7.3 Teorie matematiche della plasticit`a

La deformazione plastica dipende non solo dal valore degli sforzi attuali, ma anche dal cammino
percorso; ci`o rende formidabilmente difficile una teoria matematica della plasticit`a. Le trattazioni
possono essere divise in due classi: Teorie di flusso che mettono in relazione lo sforzo con la
velocit`a di deformazione e teorie deformative che mettono in relazione la deformazione con la
tensione; queste ultime ovviamente possono funzionare solo se si ipotizza un particolare cammino,
per esempio che tutte le componenti della tensione si incrementano proporzionalmente.
Tutte le teorie della plasticit`a si basano sui seguenti postulati:
1. la parte sferica della deformazione plastica `e nulla, quindi la deformazione plastica avviene
senza variazione di volume;
2. la deformazione (o lincremento della deformazione, a seconda della teoria usata) dipende
solo dalla parte deviatorica dello sforzo;
3. gli assi principali della tensione e della deformazione plastica sono coincidenti (questo fatto
fu scoperto da de Saint Venant);
4. la deformazione plastica `e irreversibile;
5. lo scarico avviene elasticamente.
Teoria di Levy-von Mises
Si basa sul postulato che le deformazioni plastiche sono trascurabili e che il materiale non
subisce incrudimento (materiale rigido-plastico).
Teoria di Prandtl-Reuss
Si basa sul postulato che il materiale `e perfettamente elastico fino allo snervamento e non
subisce incrudimento (materiale elastico-perfettamente plastico).
7-4

Teorie deformative
Tra esse cito solo quella di Hencky, secondo la quale il deviatore degli sforzi `e proporzionale al
deviatore delle deformazioni plastiche.

7.4 Tensioni residue

Trave rettangolare inflessa
Il classico esempio della trave rettangolare inflessa viene qui svolto con riferimento ad un materiale
con comportamento simmetrico a trazione e a compressione. Per la trattazione pi`
u generale si veda
il Timoshenko.
Nella deformazione plastica delle travi si fanno alcune assunzioni semplificative, cio`e che le sezioni inizialmente piane rimangano piane e che non ci siano sforzi secondari dovuti alla congruenza
tra parte plasticizzata e parte elastica della trave.
Nel caso qui studiato si suppone che la sollecitazione esterna sia di puro momento flettente,
che corrisponde ad una deformazione dellasse della trave ad arco di circonferenza.
Si suppone assegnata una relazione sforzo-deformazione = (), simmetrica come si `e detto,
e che il carico iniziale sia applicato in maniera monotona.
Si ragioni in termini di deformazione iniziale imposta, con una graduale crescita della curvatura
dellasse della trave. Se la trave, inizialmente rettilinea, `e deformata con un raggio di curvatura
Ri la deformazione `e
y
= .
R
Facendo intervenire la = () si trova la relazione = ((y)) = (y) tra tensione e dimensione
trasversale della trave. Se la deformazione massima max = h/R > is = y /E, dove h `e la
semialtezza della trave e is `e la deformazione che corrisponde allinizio dello snervamento, una
parte della trave, cio`e quella con |y| > hy , essendo hy la distanza dallasse neutro della fibra in
snervamento, `e plasticizzata.
In ogni caso il momento flettente, se b `e la larghezza, `e
Z h
M=
bydy.
(1)
h

Nel caso puramente elastico = E = Ey/Ri , per cui

Z h
Ey
M=
bydy
h Ri
cio`e

EI
.
(2)
Ri
Nel caso plastico conviene elaborare la (1) sostituendo alla variabile muta y la . Si trova allora
Z h/Ri
Z h/Ri
2
M=
b Ri Ri d = bRi
d
M=

h/Ri

h/Ri

che formalmente pu`o essere posta in una forma identica alla (2), ossia
M=
con la posizione
E Ri =

3R3
2h3

E Ri I
.
Ri
Z

(20 )

h/Rpl

d
h/Rpl

7-5

Non `e difficile vedere che vale ERi E, valendo il segno di uguaglianza solo nel caso elastico.
Se si scarica la trave applicando un momento M il comportamento allo scarico `e elastico
(a meno che il momento non sia molto alto, nel qual caso interviene leffetto Bauschinger). La
curvatura residua `e data dalla somma di quella iniziale e quella della fase di scarico elastico

1
M
M
1
1
1
=

Rf
Ri
EI
I
E Ri
E
Per le tensioni conviene procedere per via grafica (fig. 7.4).

Figura 7.4: Determinazione grafica delle tensioni residue in una trave inflessa ad asse verticale
Lo studio della figura suggerisce la regola pratica che, nella fibra pi`
u sollecitata la tensione
residua `e di segno opposto a quella della tensione iniziale che ne ha provocato lo snervamento.
Si noti che le tensioni residue non hanno in generale alcuna relazione con le deformazioni
residue, in quanto in generale le une e le altre dipendono dal percorso di carico e scarico.

7-6

8. Scorrimento viscoso
8.1 Definizioni
I materiali esposti ad alte temperature presentano deformazioni crescenti nel tempo anche se la tensione rimane costante. Questo fenomeno `e detto scorrimento viscoso o creep. Per alta temperatura
si intende una temperatura
1
T > Tf
3
dove Tf `e la temperatura di fusione; queste temperature sono temperature assolute e vanno espresse
in gradi Kelvin.
Reciprocamente, alle stesse temperature, se un elemento di macchina `e soggetto ad una deformazione costante (si pensi al gambo di un bullone) la sua tensione diminuisce col tempo. Questo fenomeno si chiama rilassamento; nel caso del bullone esso conduce dopo un certo tempo
allallentamento.

8.2 Prove di creep

Le prove di creep vengono fatte ponendo il provino, in una fornace a temperatura controllata e tirato da un peso. Lallungamento viene misurato con un comparatore. Dalla forza e dallallungamento,
tenendo conto della sezione e dellallungamento, si calcolano la tensione e la deformazione.
Le proporzioni del provino sono identiche a quelle delle prova di trazione, ma la sezione `e pi`
u
piccola; `e prescritto comunque dalla UNI 5111 che la sezione del provino circolare non sia minore
di 4 mm2 e che la sezione del provino rettangolare abbia rapporto tra i lati non pi`
u di 4:1 e con il
lato minore non pi`
u piccolo di 2 mm.
La prova pu`o essere fatta a carico costante o a tensione (vera)1 costante; in questultimo caso
il carico deve diminuire man mano che la sezione del provino diminuisce (come al solito nel caso
di grandi deformazioni si pu`o ammettere che il suo volume resti costante).
La prova viene riassunta in un grafico della deformazione in funzione del tempo (fig. 8.1).
Nel grafico si distinguono tre fasi: inizialmente il creep primario (tratto AB), in cui la velocit`a
di deformazione diminuisce col tempo; poi il creep secondario (tratto BC), in cui la velocit`a di
deformazione `e costante; poi il creep terziario (tratto CD), in cui la velocit`a di deformazione
aumenta fino a rottura. Nelle prove a tensione costante non compare il creep terziario, che quindi
`e un artefatto dovuto alla strizione del provino in fase di rottura. Di fatto, uno dei modi per
misurare la strizione in fase di creep `e quello di studiare la velocit`a di deformazione per creep
terziario. Nel creep peraltro la strizione non sempre si verifica, ma spesso compaiono delle cavit`a
interne che comunque riducono la sezione resistente effettiva.
Per ovvie ragioni di spazio si riportano sullo stesso grafico pi`
u curve relative alla stessa temperatura e a carichi (o tensioni) diverse (fig. 8.2); modi ancora pi`
u sintetici di riportare i dati sono
quelli delle figure 8.3 e 8.4.
La velocit`a di deformazione = d/dt `e minima nella fase del creep secondario ed `e ivi correlata
con la tensione dalla legge di Bayley:
= B n
dove B ed n sono caratteristiche del materiale.
1 Si ricorda che la tensione vera si ottiene dividendo il carico per la sezione effettiva (nellistante considerato)
mentre la tensione nominale, che di solito `
e la pi`
u usata, si ottiene dividendo il carico per la sezione iniziale.

8-1

Figura 8.1: Tipica curva di creep

Figura 8.2: Curve sperimentali di creep alla stessa temperatura e per diverse tensioni. Il materiale
qui studiato `e il piombo a 17 C. Da Andrade, E. M. da C., 1914, The Flow in Metals under
Large Constant Stresses Proc. Royal Soc., Series A, 90, 329-342

8-2

Figura 8.3: Velocit`a di deformazione stazionaria (ossia in fase di creep secondario) in funzione
della vera per un acciaio al carbonio usato per recipienti in pressione. Da Randall, P.N., 1957,
Constant-Stress Creep Rupture Tests of a Killed Carbon Steel, Proc. of the Am. Soc. for Testing
and Materials, 57, 854-876.

Figura 8.4: Tempo di rottura in funzione della nominale per la lega resistente ad alte temperature
S-590. Da Dowling, 1993. Dati da Goldhoff, R. M., 1959, Which Method for Extrapolating StressRupture Data?, Materials in Design Engineering, 49, 93-97.

8-3

Una caratteristica del fenomeno del creep `e che esso in opera si produce in tempi lunghissimi
(anni o anche decine di anni), per cui le prove vengono condotte in tempi brevi rispetto al fenomeno
(settimane o mesi), ma pur sempre lunghe dal punto di vista tecnico, e poi i risultati vengono
estrapolati.
Per questa ragione si hanno due tipi di prove: se si `e interessati alla resistenza a rottura per
creep si effettuano prove a tensione molto alta, vicina a quella di rottura, per poter rompere il
provino in tempi ragionevoli; se invece si `e interessati allandamento delle deformazioni si effettuano
prove a tensione pi`
u bassa in modo da avere uno sviluppo pi`
u graduale del fenomeno.
Le prime sono dette prove di rottura a caldo, le seconde, prove di deformazione a caldo. Esse
permettono la determinazione dei seguenti parametri caratteristici dei materiali:
tensione di rottura per scorrimento
R/h/T
in cui h `e la durata in ore e T `e la temperatura di prova. Esempio: la tensione di rottura a
500 gradi centigradi dopo 100000 ore `e indicata con R/100000/500 .
tensione limite di scorrimento
A/h/T
in cui A `e lallungamento percentuale che si raggiunge dopo h ore e T `e la temperatura di
prova. Esempio: la tensione che produce lallungamento dello 0.2 per cento dopo 10000 ore
`e indicata con 0.2/10000/500 .
Si tenga ben presente che i tempi indicati non corrispondono alla durata della prova (infatti
10000 ore sono 14 mesi e 100000 ore sono 11 anni) ma ad una estrapolazione di risultati di prove
molto pi`
u brevi.
Per effettuare tali estrapolazioni, come anche nella pratica progettuale per ricavare i dati di
resistenza e allungamento per temperature diverse da quelle tabellate, si effettuano correlazioni di
dati con parametri empirici tra cui quello di Larson-Miller.

8.3 Meccanismi del creep

I meccanismi del creep sono vari a seconda dei materiali e delle condizioni di tensione e di temperatura. Grossolanamente si possono tutti considerare causati da moti di atomi, che provocano un
riassestamento del reticolo cristallino. La dipendenza del fenomeno dalla temperatura `e data da
una legge tipo Arrhenius, cio`e da
E
= A exp
(1)
RT
in cui A `e un parametro la cui dipendenza funzionale varia a seconda del meccanismo, E `e lenergia
di attivazione e R `e la costante dei gas. Si interpreta questa dipendenza dicendo che gli atomi si
trovano in posizioni ben definite e che per far saltare un atomo da una posizione allaltra occorre
fornirgli dellenergia, cio`e appunto lenergia di attivazione.
Per un solido amorfo si ha il creep viscoso, analogo alla viscosit`a dei liquidi, e la velocit`a di
deformazione `e data da
E
= A1 exp
RT
Per i solidi cristallini si hanno due meccanismi diversi: il flusso diffusionale e il creep da
dislocazioni. Il primo, che si presenta ad alte temperature e tensioni relativamente basse, `e legato
al moto delle vacanze; il secondo, che si presenta a tensioni alte, `e legato al moto delle dislocazioni.
La prevalenza delluno o dellaltro meccanismo `e illustrato in coordinate adimensionali in grafici
simili a quello di fig. 8.5.
8-4

Figura 8.5: Mappa di deformazione per largento puro con dimensione del grano 32m. Da Dowling,
1993. Adattato da Ashby, M.F., 1972,A First Report on Deformation Mechanism Maps, Acta
Metallurgica, 20, 887-897.

Nel flusso diffusionale, se le vacanze si muovono allinterno del reticolo si ha il creep di NabarroHerring
Ev
A2
= 2 exp
d T
RT
se le vacanze si muovono lungo il bordo dei grani si ha il creep di Coble
Eb
A02
exp
.
3
d T
RT
In queste espressioni d `e il diametro medio dei grani.
Il moto delle dislocazioni pu`o avvenire in due modi: moto di scivolamento (glide), ossia spostamento sul proprio piano di scorrimento, e moto di risalita (climb), ossia perdita o aggiunta di
una fila di atomi al semipiano soprannumerario.
Il moto di scivolamento presenta unenergia di attivazione assai bassa, per non dire nulla, `e
determinato dalla sola tensione, purche sufficientemente alta, e conduce a deformazioni plastiche. Il
moto di risalita d`a invece luogo al creep da dislocazioni, che si caratterizza per una forte dipendenza
dalla tensione
E
A0 n
= 2 exp
.
T
RT
in cui n `e dellordine di 5. Questo `e il modo tecnicamente pi`
u importante e giustifica la legge di
Bayley, alla quale si riconduce per T costante.
=

8.4 Estrapolazione dei dati sperimentali

Vi sono due modi, in linea di principio, per estrapolare i dati sperimentali: o si estrapola a temperatura costante, prolungando le linee delle figg. 8.3 e 8.4 o si cerca una correlazione tra tempo
e temperatura, ossia i due fattori che influenzano il fenomeno.
8-5

Il primo modo `e considerato inaffidabile, in quanto le linee di figg. 8.3 e 8.4 presentano cambi
di pendenza (ginocchi) se cambia il meccanismo di creep, quindi si procede sempre nel secondo
modo, con lintroduzione di opportuni parametri.

8.5 Parametro di Larson-Miller

Prendendo il logaritmo decimale delle (1) si ha
log = log A 0.43

E
RT

(2)

in cui 0.43 `e il logaritmo decimale di e.

Dalla (2), considerando A costante ed E funzione solo della tensione, moltiplicando per T e
riordinando
E
T (C log )
= 0.43
R
il primo membro `e il parametro di Larson-Miller e il secondo `e dipendente solo da e precisamente
decrescente con legge quasi lineare.
Unaltra relazione da tener presente `e quella tra velocit`a media di deformazione (che tende a
regime alla velocit`a del creep secondario) e tempo di rottura. Infatti
=

R
tR

Perci`o
tR = R = K
in cui tR `e il tempo a rottura e K `e una costante. Passando ai logaritmi:
log tR = logR log log

(3)

in cui lultimo passaggio si giustifica per la trascurabilit`a del termine omesso rispetto allaltro. Il
parametro di Larson-Miller pu`o essere quindi definito in funzione del tempo di rottura facendo
uso della (3)
0
PLM
= T (Ct + log tR ).
I valori di Ct e di C sono dipendenti solo dal materiale; in particolare per materiali metallici
Ct = 20 e per acciai C = 18.5
Valori del parametro di Larson-Miller in funzione della tensione sono dati in figg. 8.6 e 8.7.

8.6 Calcolo di strutture soggette a scorrimento viscoso

Si distiguono due casi: se la struttura `e isostatica (per esempio una struttura reticolare) non vi sono
differenze rispetto al calcolo statico, in quanto la distribuzione delle tensioni non `e influenzata dalla
deformazione; si calcolano quindi le tensioni punto per punto e poi le deformazioni, che risultano
ovviamente variabili nel tempo. Una applicazione notevole si ha nel caso delle palette per turbine,
che possono essere considerate mensole incastrate.
Se la struttura `e iperstatica occorre calcolare la distribuzione delle tensioni tenendo conto
della presenza del creep. Si applica in questo caso la legge di Bayley i cui coefficienti per fortuna
non dipendono dal tempo. Calcolata quindi la tensione punto per punto si calcolano le relative
deformazioni che sono variabili nel tempo.

8-6

Figura 8.6: Parametro di Larson-Miller per diversi metalli. Da Dowling, 1993. Adattato da Larson,
F.R. and Miller, J., 1952, A Time-Temperature Relationship for Rupture and Creep Stresses,
Trans. of the Am. Soc. of Mechanical Engineers, 74, 765-771
Esempio: sia data la semplice struttura della figura 8.8, a sinistra. Si fa lipotesi cruciale che
la deformazione da scorrimento viscoso sia prevalente rispetto a quelle elastiche e plastiche, che
quindi si trascurano. Lasta 1 `e soggetta ad una tensione 1 , per la quale si allunga della quantit`a
Z
1 = dt
= B1n t
Allo stesso modo le aste 2 si allungano di
2 = B2n t.
Per la congruenza deve essere (vedi fig. 8.8, a destra)
l2 = l1 cos

(1)

l2 = l1 / cos .

(2)

inoltre (vedi la fig. 8.8, a destra)

Dividendo la (1) e la (2) (si suppone che le deformazioni rimangano comunque piccole) si ha
2 = 1 cos2 .
Applicando la (3) si ha

2n = 1n cos
2 = 1 (cos )2/n

facendo uso della relazione di equilibrio

8-7

(3)

Figura 8.7: Tensione di rottura per creep in funzione del parametro di Larson-Miller per diversi
metalli

8-8

Figura 8.8: Esempio di struttura iperstatica soggetta a creep (a sinistra) e relazione di congruenza
per labbassamento della sua cerniera (a destra).

1 A1 + 2 A2 cos = Q
in cui A2 indica la somma delle aree delle aste 2, si ha
1 =

Q
A1 1 +

1
A2
2/n
A1 (cos )

Per confronto si studiano i casi elastico e plastico. Nel caso elastico

1 = E1
2 = E2
da cui, facendo intervenire la relazione di congruenza (3)
2 = 1 cos2 .
sostituendo nellequazione di equilibrio
1 =

Q
A1 1 +

1
A2
3
A1 (cos )

In questo caso lasta 1 `e chiamata in causa pi`

u fortemente che nel caso del creep. Osservando che
nel caso elastico lasta pi`
u sollecitata `e la 1, non `e difficile capire che in essa si avr`a per prima
lo snervamento. Immaginando un comportamento idealmente plastico ( = s sempre, dopo lo
snervamneto) si ha
1 = s
e, applicando la relazione di equilibrio
Q = s A1 + 2 A2 cos
si ha
2 =

Q s A1
a2 cos

purche risulti
2 s .
8-9

8.7 Altri parametri per lestrapolazione dei dati sperimentali

Altri parametri per lestrapolazione dei dati sperimentali sono i seguenti:

8.7.1

Tempo compensato

Il tempo compensato2 viene introdotto nel seguente modo: Integrando la (1) a temperatura costante e
trascurando la costante di integrazione, cio`e la deformazione dovuta alla fase primaria del creep, si ha

= At exp

E
RT

Poich`e E dipende solo debolmente, o addirittura niente affatto, da , si pu`

o scrivere
= A()
con

E
(4)
RT
detta tempo compensato. Come si vede in fig. 8.9, esso permette di eliminare o quasi linfluenza della
temperatura, ma non della (infatti in fig. 8.9 le prove sono state fatte alla stessa tensione). Viceversa `e
possibile sperimentare ad una temperatura elevata in tempi brevi estrapolando i risultati a temperature
molto pi`
u basse.
= t exp

Figura 8.9: Deformazione totale per creep in funzione del tempo compensato per varie leghe di
alluminio provate a = 27.6 MPa a varie temperature. Da Orr, R. L., Sherby, O. D., and Dorn, J.
E., 1954, Correlations of Rupture Data for Metals at Elevated Temperature, Trans. of. the Am.
Soc. for Metals, 46, 113-128.

8.7.2

Parametri di Dorn

Particolarizzando la (4) per

2 Proposto

t = tr si ha

E
r = tr exp
RT

da Zener e Holloman ma fatto proprio da Dorn

8-10

(5)

il cui secondo membro si chiama parametro di Dorn ed `e funzione della tensione e del materiale. Prendendo il logaritmo
decimale della (5) si ha

log r = log tr 0.43

E
RT

(6)

e il primo membro prende il nome di parametro di Sherby-Dorn. Una forma semplificata della (6) `e la seguente:

log r = log tr

C
T

(6)

invece
0
quello relativo alla rottura e PSD quello relativo alla
PSD

che prende il nome di formula di Fisher-Dorn. Le stesse formule possono essere espresse facendo comparire la
del tr . Per esempio, per il parametro di Sherby-Dorn, detto
velocit`a di deformazione, si ha

PSD = log 0.43

0
PSD
= log tR 0.43

E
RT

E
.
RT

La relazione tra i due `e

0
PSD
= PSD + log R .

R vale in genere 0.2 0.6, per cui log R = 0.7 0.2 e quindi risulta abbastanza piccolo rispetto a PSD , che `e
0
dellordine di 20 12, quindi in definitiva PSD
PSD .

8.7.3

Parametro di Manson-Haferd

Viene definito, solo in funzione del tempo di rottura, con la posizione

0
PM
H =

T Ta
log tR log ta

dove Ta e log ta sono caratteristiche del materiale.

Per i tre parametri sopra definiti, relativi alla rottura, si trovano alcuni dati in tab. 8.1.

Tabella 8.1: Alcuni valori di parametri di correlazione del creep

8-11

Tabella 8.2: Valori di alcune caratteristiche meccaniche per diversi materiali metallici a varie
temperature. Da dati di diversi autori, riportati in Odquist, Mathematical Theory of Creep and
Creep Rupture, Oxford Univ. Press, 1966

8-12

Tabella 8.3: Tensioni (in ksi) che provocano un dato scorrimento (creep rate) ad una data
temperatura (in F. Da Creep Data, ASME e ASTM; basata su prove di 1000 ore.

8-13

9. Meccanica della frattura

Vi sono dei casi in cui strutture anche di grandi dimensioni cedono istantaneamente dividendosi
in due parti per propagazione istantanea di una frattura preesistente.
Questo tipo di cedimento si evidenzi`o quando si diffusero le costruzioni saldate in campo navale
(anni 20-30). vedi le figg. 9.1 e 9.2

Figura 9.1: Rottura di schianto della petroliera Schenechtady (ma secondo altri era una nave da
trasporto), causata da una frattura innescatasi in corrispondenza della giunzione con il corso di
cinta di una piastra irrigidente a dritta il ponte di coperta. Portland, Oregon, 16 gennaio 1942.
Da F. Manna, Storia della saldatura.

Figura 9.2: Nave da carico spaccatasi in due appena rientrata in bacino. Da F. Manna, Storia della
saldatura.
Laspetto delle due superfici di frattura `e netto, di tipo fragile, senza traccia di grandi deformazioni n`e di strizione.
Il difetto da cui simili catastrofi traggono origine `e un difetto di saldatura o anche causato
dallazione di un carico ripetuto (fatica) e si presenta come una lesione capillare, al cui apice il
raggio di curvatura `e piccolissimo.
Tale difetto non si presta ad essere trattato con la teoria dellelasticit`a; infatti questa predice
allapice della cricca una tensione infinita, che quindi dovrebbe produrre la frattura in ogni caso;
9-1

invece si constata che una cricca pu`o rimanere dormiente anche sotto sollecitazioni non trascurabili
per poi attivarsi improvvisamente.

9.1 Trattazione energetica

La propagazione di una cricca richiede energia per la creazione delle nuove superfici di frattura;
lenergia richiesta `e proporzionale allarea delle nuove superfici e dipende dal materiale.
Durante la propagazione c`e per`o una liberazione di energia dovuta al fatto che le zone immediatamente a monte e a valle della cricca sono scariche; nella propagazione man mano che la cricca
avanza cresce la zona scarica per cui lenergia che in essa era immagazzinata si rende disponibile.

Figura 9.3: Geometria della propagazione di una cricca in una lastra infinita
Si guardi la fig. 9.3: nellesempio di una fessura passante in una lastra di spessore t, sottoposta ad una tensione , per effetto di unallungamento da da ciascuna delle due parti si ha un
assorbimento di energia
dU = 4Rtda,
in cui R `e lenergia necessaria per creare una superficie di area unitaria, per effetto della creazione
di 4 nuove superfici, mentre si ha una liberazione di energia che si pu`o grossolanamente stimare
ipotizzando che la parte scaricata sia una corona circolare di raggio interno a e spessore da e che
in essa ci fosse solo sforzo normale, quindi
dW =

1 2
1
2tada =
2tada.
2
2E

Se dW < dU un aumento istantaneo da della lunghezza della cricca, causato per esempio da
unazione esterna, sarebbe sfavorito energeticamente, per cui si richiuderebbe istantaneamente.
Se invece dW > dU la crescita della frattura sarebbe favorita, per cui proseguirebbe fino alla
divisione del pezzo in due parti.
Questultima condizione si scrive:
2 a > cost.
La costante che qui compare dipende solo dal materiale.
9-2

Per ragioni storiche questa espressione viene scritta prendendo la radice quadrata di entrambi
i membri e facendo comparire un fattore numerico

a > KIc
La quantit`a a primo membro si chiama fattore di intensit`a degli sforzi KI relativa allorgano
considerato; essa si presenta, a parte fattori numerici, come il prodotto di una tensione caratteristica della situazione considerata per la radice di un fattore geometrico che `e una dimensione
caratteristica del pezzo.
Per il calcolo del fattore di intensit`a degli sforzi in vari casi si veda la figura 9.5.
Il fattore KIc a secondo membro si chiama tenacit`a alla frattura ed `e caratteristico del materiale. Varie tenacit`a alla frattura sono riportate in tabella.
Il pedice I che compare nel simbolo del fattore di intensit`a degli sforzi e nella tenacit`a alla
frattura si riferisce al primo modo di frattura. Si distinguono il modo primo (quello dellesempio)
in cui la forza agente sullapice della frattura `e normale sia al piano della frattura che allapice, il
modo secondo in cui la forza agente sullapice della frattura `e parallela al piano della frattura ma
normale allapice e il modo terzo in cui la forza agente sullapice della frattura `e parallela allapice.
Vedasi la figura 9.4.

Figura 9.4: Modi di frattura

9-3

Figura 9.5: Formule di KI e KII in alcuni casi tipici

9-4

Tabella 9.1: Resistenza a frattura. Si ricorda che 1 ksi = 6.895 MPa e 1 ksi in = 1.099 MPa m.
Materiale
Tensione di rottura Tenacita allafrattura
u /ksi
KIc /ksi in
A517 Steel (AM)
120
170
AISI 4130 Steel (AM)
170
100
AISI 4340 Steel (VAR)
300
40
AISI 4340 Steel (VAR)
280
40
AISI 4340 Steel (VAR)
260
45
AISI 4340 Steel (VAR)
240
60
AISI 4340 Steel (VAR)
220
75
300 M Steel (VAR)
300
40
300 M Steel (VAR)
280
40
300 M Steel (VAR)
260
45
300 M Steel (VAR)
240
60
300 M Steel (VAR)
220
75
B6AC Steel (VAR)
240
40-90
N-11 Steel (VAR)
320
30
N-11 Steel (VAR)
300
40
N-11 Steel (VAR)
280
45
12Ni - 5 Cr - 3M0 Steel (VAR)
190
220
18Ni (300) Maraging Steel (VAR)
290
50
18Ni (250) Maraging Steel (VAR)
260
85
18Ni (200) Maraging Steel (VAR)
210
120
18Ni (180) Maraging Steel (VAR)
195
160
9 Ni - 4Co - 0.3C Steel (VAR)
260
60
Al 2014 - T651
70
23
Al 2024 - T851
65
23
Al 2219 - T851
66
33
Al 2618 - T651
64
32
Al 7001 - T75
90
25
Al 7075 - T651
83
26
Al 2014 - T651
78
29
Al 2014 - T651
83
24

9-5

Figura 9.6: Valori di KIc a temperatura ambiente per alcuni materiali strutturali. Da Rapid
Inexpensive Tests for Determining Fracture Toughness, National Academy of Sciences, Washington
D.C., 1976.
9-6

Figura 9.7: Provino di flessione

9.2 Prove di tenacit`a alla frattura

9.2.1

Tipi e proporzioni dei provini

Visto che i risultati della prova sono poco influenzati dalla forma del provino, le norme raccomandano due tipi di provino, molto diversi tra loro:
1. provini a flessione (a tre e quattro punti)
2. provini C. T. (compact tension)
Entrambi i tipi sono caratterizzati da un intaglio molto acuto, che funge da innesco per una
cricca di fatica, che viene fatta crescere in condizioni controllate di carico. Quando la lunghezza
della cricca `e quella desiderata il provino pu`o essere sottoposto alla prova.
I provini a flessione (vedi figg. 9.7 e 9.9) sono grossolanamente simili ai provini per prova di
resilienza; ma hanno due caratteristiche geometriche che li rendono inconfondibili: innanzitutto
la presenza dellintaglio acuto (mentre nei provini di resilienza `e arrotondato) e soprattutto la
presenza della cricca di fatica la cui profondit`a, rispetto alla faccia intagliata del provino, `e indicata
con a.
I provini C. T. (vedi fig. 9.8 e 9.9) hanno forma di parallelepipedo. Richiede meno materiale
del provino di flessione, ma `e pi`
u costoso per la necessit`a di lavorare i fori con precisione.

9.2.2

Appoggi e afferraggi

Per ridurre al minimo lattrito, le prove di flessione sono eseguite usando come appoggi rulli con
o senza assi fissi. I diametri dei rulli e del punzone centrale dovrebbero essere compresi tra W/2 e
W.
Per le prove a trazione si usa un afferraggio a forcella chiudibile con un perno passante. Tra
perno e fori occorre accoppiamento libero preciso.

9.2.3

Dimensioni dei provini

Il risultato della prova di KIc `e considerato valido solo se la zona plastica allapice della cricca
sia molto piccola e se le condizioni sono prossime a quelle di deformazione piana. La mancanza di
9-7

tale condizione `e denunciata dalla configurazione obliqua delle superfici di frattura; se per`o queste
si presentano ben piane eperpendicolari al carico, non `e detto che la condizione di deformazione
piana sia soddisfatta.
Vari autori hanno cercato una condizione sufficiente per la validit`a della prova. I risultati
di queste ricerche sono stati condensati nelle prescrizioni delle norme ASTM E399 e BS 5447.
Entrambe prescrivono che la lunghezza della cricca deve essere

2
KIc
a 2.5
s
affinche vicino al vertice della cricca lo stato tensionale sia sufficientemente prossimo a quello che
si avrebbe in un materiale a comportamento lineare elestico. Daltronde sono sconsigliati valori
di a/W maggiori di 0.55, perche oltre questo valore piccoli errori nella misura di a si traducono
in forti errori di KIc . Il combinato disposto di queste due prescrizioni equivale a fissare un valore
minimo di W .
Anche lo spessore B del provino deve essere

2
KIc
B 2.5
s
per assicurare che lo stato di deformazione allapice della cricca sia piano.

9.2.4

Formazione a fatica della cricca

La formazione a fatica della cricca iniziale, fase essenziale nella preparazione del provino, deve
seguire una ben precisa ricetta, per evitare che vi siano tensioni residue o plasticizzazioni allapice

Figura 9.8: Provino C. T.

9-8

Figura 9.9: Particolari dellintaglio nei provini di flessione e C.T.

della cricca.
1. la lunghezza della cricca per fatica non deve essere minore di 1.25 mm fermo restando il
valore di a/W ;
2. la cricca deve essere piana, parallela al piano dellintaglio e deve avere fronte rettilineo e
parallelo al piano dellintaglio (sono ammesse deviazioni non superiori a 5 ). Purtroppo
questa condizione pu`o essere accertata solo dopo la rottura del provino.
3. il valore di K durante la propagazione non deve essere minore di 0.9 Kmax . Ci`o significa che
la sollecitazione di fatica deve essere molto vicina alla condizione dallo zero o addirittura
alternata.
4. Il valore di Kmax durante ilprimo stadio della propagazione della cricca pu`o porsi uguale a
0.75 KIc . Durante lo stadio finale, intendendo per questo gli ultimi 1.25 mm di crescita della
cricca, deve essere
Kmax 0.6KIc
(secondo la norma ASTM)
9-9

Tipicamente la formazione della cricca richiede almeno 50000 cicli di carico.

9.2.5

Strumentazione

La prova di frattura fragile `e condotta in maniera molto simile alla prova di trazione. Per la misura
degli spostamenti si usa un trasduttore, che concettualmente `e un estensometro, posto a cavallo
dellintaglio (fig. 9.10)
Il carico viene fatto aumentare gradualmente in modo che KI cresca di 30 150 MN m3/2 al
minuto, che corrisponde ad una durata della prova tra 1 e 5 minuti.

Figura 9.10: Trasduttore di spostamento

9.2.6

Interpretazione della prova

Durante la conduzione della prova si registrano istante per istante i valori del carico Q e dello
spostamento s, fino alla rottura del provino.
Landamento del diagramma carico - spostamento pu`o presentare un punto di discontinuit`a
pi`
u o meno accentuato al momento della propagazione instabile; il caso pi`
u favorevole `e quello del
quarto diagramma della fig. 9.11, mentre il pi`
u dubbio `e quello del primo diagramma.
Per differenziare i vari casi si traccia una retta A sul prolungamento del primo tratto rettilineo
e successivamente una seconda retta il cui coefficiente angolare sia il 95% del precedente. Come
valore Qq da usare nel calcolo di KIc si usa lintercetta con la seconda retta o il massimo (se c`e)
compreso tra le due rette.
La prova non `e valida se lo scostamento del diagramma dalla prima retta `e troppo dolce come
nel primo diagramma di fig. 9.11, in cui il segmento qi , in corrispondenza dellordinata 0.8Qq , `e
maggiore di 1/4 del segmento q, misurato in corrispondenza di Qq .

9.2.7

Calcolo di KIc

Per il calcolo di KIc , il valore di Qq si introduce nella formula

KIc =

QY

B W

in cui il valore della cedevolezza Y `e dato da uno sviluppo in serie di potenze di a/W , ma pi`
u
comodamente dalle tabelle 9.2 e 9.3, rispettivamente per i provini a flessione e C.T.

9-10

Figura 9.11: Principali tipi di diagrammi carico-spostamento per prove di KIc

Tabella 9.2: Valori di Y al variare di a/W per provini di flessione a tre punti

Tabella 9.3: Valori di Y al variare di a/W per provini C.T.

9-11

9.3 Materiali per basse temperature

Premetto che c`e una notevole correlazione tra il comportamento di un materiale alla prova di
resilienza e alla prova di tenacit`a alla frattura.
Innanzitutto il tipo di frattura, duttile o fragile, dipende fortemente dallo spessore del provino; per conseguenza, se si usa un provino di sezione insufficiente, il risultato della prova risulta
anormalmente alto per effetto della deformazione plastica.
In secondo luogo, la tenacit`a alla frattura e la resilienza mostrano un comportamento analogo
al variare della temperatura, e in particolare, al decrescere della temperatura possono presentare
una marcata diminuzione.
In terzo luogo, i fattori che influenzano la resilienza influenzano allo stesso modo anche la tenacit`a alla frattura; per esempio alti spessori, forti velocit`a di applicazione del carico, bombardamento
neutronico, vanno tutti nel verso di un infragilimento del materiale.
Non meraviglia allora che vi siano delle correlazioni tra resilienza e tenacit`a alla frattura, e
spesso si possono usare le prime, pi`
u comuni, per prevedere le altre, pi`
u difficili a reperirsi in
letteratura.
Riporto qui tre correlazioni, Reperibili in Sailor e Corten, 1972:
Relazione di Rolfe e Novak (1970)

2
Cv /J
KIc /(MPa m)
= 0.646
0.0098
y /MPa
y /MPa
Relazione di Barson e Rolfe (1970)

(KIc /(MPa m))2

3/2
= 2.218 104 (Cv /J)
E/MPa
Relazione di Sailor e Corten (1972)

1/2
(KIc /(MPa m) = 14.63 (Cv /J)
Landamento delle propriet`a meccaniche per i materiali strutturali, al diminuire della temperatura, evidenzia generalmente un incremento del modulo di elasticit`a, del carico di rottura, del
limite di snervamento e del limite di fatica. La resilienza e la duttilit`a sono invece legate alla
struttura cristallina. Per materiali caratterizzati da reticolo cubico a corpo centrato queste due
propriet`a tendono ad abbassarsi, presentando talvolta variazioni brusche con la temperatura; per
materiali con reticolo cubico a facce centrate o esagonale esse tendono invece a rimenere costanti,
o addirittura ad aumentare leggermente. Si vedano le figg. 9.12 e 9.13.
La caratteristica pi`
u limitante nellimpiego di materiali a bassa temperatura `e la diminuzione
della resilienza, e la conseguente diminuzione della tenacit`a alla frattura. Una delle caratteristiche
alle quali occorre fare attenzione `e la dimensione del grano cristallino, in quanto ad un ingrossamento del grano corrisponde unandamento pi`
u sfavorevole della resilienza. Comunque in generale
tutti gli aspetti microstrutturali vanno presi in considerazione.
Tra i metalli utilizzati in applicazioni criogeniche rimangono il rame e alcune sue leghe, lalluminio e alcune sue leghe, gli acciai al nichel e inossidabili, la lega monel, il nichel, il titanio.
I moderni metodi di saldatura in atmosfera inerte hanno molto favorito limpiego delle leghe di
alluminio e ddellacciaio inox 18/8. Le prime, contenenti magnesio e piccole quantit`a di cromo
e manganese, permettono una certa economia e una notevole leggerezza; esse perci`o hanno una
discreta diffusione per apparecchiature a media e bassa pressione fino a -200 . Lacciaio inox, per
le sue caratteristiche meccaniche migliori, si impone invece per le condizioni di esercizio pi`
u severe,
ossia pi`
u alte pressioni e pi`
u basse temperature.
9-12

Figura 9.12: Andamento del carico di rottura di alcuni materiali alle basse temperature: a) alluminio; b) rame legato; c) monel; d) titanio; e) acciaio inox; f) acciaio al carbonio; g) acciaio al
nichel; h) teflon.

Figura 9.13: Andamento della resilienza di alcuni materiali alle basse temperature: a) alluminio;
b) rame legato; c) monel; d) titanio; e) acciaio inox; f) acciaio al carbonio; g) acciaio al nichel.

9-13

10. La rilevazione delle cricche

Una frattura o una cricca di solito non `e visibile ad occhio nudo, e nemmeno con una lente, sia
perche pu`o non aprirsi alla superficie sia perche pu`o essere molto sottile, capillare, di spessore
anche inferiore ad un microm`etro1 . I metodi per la rilevazione delle cricche e di altri difetti, quali
bolle o soffiature di fusione, difetti di saldatura, inclusioni di scaglie di ossido eccetera, vanno sotto
il nome di controlli non distruttivi.
essi si distringuono in:
liquidi penetranti
raggi X e gamma
ultrasuoni
metodi elettromagnetici.
Il confronto tra metodi `e illustrato in fig. 10.1

Figura 10.1: Confronto di sensibilit`a tra metodi non distruttivi

10.1 Liquidi penetranti

I liquidi penetranti sono dei liquidi a viscosit`a alquanto bassa nei quali `e sciolta una sostanza colorante e fluorescente. Anticamente i liquidi penetranti fluorescenti richiedevano luso della lampada
di Wood (luce ultravioletta), ma oggi la fluorescenza pu`o essere benissimo eccitata anche dalla
luce visibile.
1 si ricorda che il micr`
ometro `
e uno strumento per misurare piccole lunghezze, mentre la parola micron, sinonima
di microm`
etro, non va pi`
u utilizzata.

10-1

Lapplicazione dei liquidi penetranti avviene attraverso le seguenti fasi: 1) Pulizia e sgrassaggio
del pezzo 2) Immersione nel liquido o spruzzamento del medesimo 3) asportazione del liquido in
eccesso 4) Immersione del pezzo in polvere assorbente, detta sviluppatore o mezzo di contrasto.
Durante limmersione il liquido penetra nelle fessure aperte sulla superficie e per effetto del potere assorbente del mezzo di contrasto viene richiamato fuori dalle fessure formando delle macchie
ben visibili.
Questo metodo ha il vantaggio di essere economico, abbastanza ecologico, rapido e di fornire
anche una valutazione quantitativa delle cricche, in quanto se ne pu`o misurare la lunghezza. Lo
svantaggio sta nel fatto che non pu`o rilevare cricche non aperte ne soffiature o cavit`a varie.

10.2 Raggi X e gamma

I raggi X e gamma sono radiazioni elettromagnetiche di ben definita lunghezza donda. Tecnicamente i raggi X sono prodotti da apparecchi radiografici, affini a quelli usati in diagnostica medica,
mentre i raggi gamma sono prodotti da isotopi radioattivi naturali.
Il controllo radiografico e gammagrafico viene effettuato ponendo il pezzo sotto lazione dei
raggi, i quali vanno ad annerire una lastra fotografica; lannerimento `e inversamente proporzionale
allo spessore attraversato, per cui si rendono visibili eventuali cavit`a chiuse, come ad esempio
porosit`a o soffiature prodotte durante la fusione o la saldatura.
Questi metodi sono quasi indispensabili per rilevare cavit`a chiuse, ma hanno lo svantaggio di
essere costosi e di richiedere tutta una serie di metodi di protezione per loperatore.

10.3 Ultrasuoni
Gli ultrasuoni sono vibrazioni meccaniche di frequenza superiore a 20000 Hz e quindi non udibili
dallorecchio umano.
Essi vengono generati per azione di un trasduttore piezoelettrico, che pu`o fungere anche da
ricevitore.
La piezoelettricit`a `e la propriet`a di alcune sostanze, tra cui il quarzo, di deformarsi se vengono
polarizzate elettricamente, ossia se sono sottoposte ad un campo elettrico; viceversa, se queste
sostanze vengono deformate si polarizzano, ossia diventano sedi di cariche elettriche di segno
opposto su facce opposte.
Il trasduttore piezoelettrico `e quindi un cristallo di quarzo posto tra le armature di un condensatore; se le armature vengono caricate il cristallo si deforma; se nel condensatore vi `e un campo
elettrico oscillante il cristallo vibra; diviene cos` una sorgente di ultrasuoni.
Se viceversa il cristallo vibra diventa sede di un campo elettrico oscillante che pu`o essre rilevato
dal condensatore e poi amplificato; cos` il cristallo funge da ricevitore.
Le onde ultrasonore si propagano nel solido da studiare e vengono riflesse dalla superficie
opporta al ricevitore; il ritardo deleco di ritorno misura la dimensione del pezzo; eventuali altri
segnali di eco segnalano la presenza di discontinuit`a o di cavit`a.
Questo metodo `e adatto alla rilevazione di cavit`a sia chiuse che affioranti purche di dimensioni
sufficienti; non richiede protezione delloperatore ed `e abbastanza economico, anche se, al contrario
dei liquidi penetranti richiede apparecchiature di costo non trascurabile.

10.4 Metodi elettromagnetici

Si d`a un cenno del solo metodo magnetico, trascurando quello delle correnti parassite. Se un pezzo
di materiale ferromagnetico viene posto in un campo magnetico esso si magnetizza (ossia diviene
sede di un campo magnetico molto forte); le linee di flusso del campo sono parallele e regolari
entrando nel pezzo in corrispondenza del polo nord e uscendone al polo sud. Se il pezzo possiede
delle discontinuit`a superficiali perpendicolari al campo magnetico landamento delle linee di flusso
10-2

`e perturbato e da luogo alla presenza di unaltra coppia di poli magnetici sulla superficie del pezzo
in corrispondenza della discontinuit`a.
Questi poli magnetici spuri possono essere rilevati cospargendo il pezzo con limatura di ferro.
Per evidenziare difetti comunque orientati lesame va ripetuto almeno due volte a campi magnetici
perpendicolari; alla fine di ogni esame occorre smagnetizzare il pezzo per privarlo delleventuale
magnetismo residuo.

10-3

11. Fatica dei materiali

11.1 Generalit`a
Il fenomeno della fatica consiste nella rottura di pezzi sottoposti a sollecitazioni cicliche, anche se
in nessun momento del ciclo si `e raggiunta la tensione di rottura.

11.1.1

Prove di fatica

Definizioni:
Prove statiche sono quelle in cui il carico aumenta gradualmente con bassa velocit`a (circa
1 Mpa s1 ) fino a rottura;
Prove dinamiche sono quelle in cui laumento del carico `e molto veloce (circa 105 Mpa
s1 ), per esempio prove di resilienza;
Prove di fatica sono quelle in cui il carico, variando con velocit`a medio-alta (circa 103 Mpa
s1 ) ha un andamento oscillante tra un massimo e un minimo.
Per caratterizzare un carico di fatica importa indicare il carico massimo, quello minimo e il
numero di alternanze. Ragionando in termini di tensione1 , si possono assegnare due dei seguenti
cinque parametri:
1) e 2) max e min
3) e 4) Il valor medio m e lampiezza a 2 dellonda di tensione
m =

max + min
2

a =

max min
2

5) Il rapporto di tensione R
R=

min
max

In base ai valori dei precedenti parametri si distinguono prove:

alterno simmetriche se min = max e quindi m = 0 ed R = 1;
alterno asimmetriche se min 6= max ; in questo caso si ha 1 < R < 0 se il carico
prevalente `e di trazione e R < 1 se il carico prevalente `e di compressione (tali ultime prove
sono per`o poco usate).
dallo zero se min = 0 e quindi R = 0 (poco usato il caso a compressione max = 0,
R = ),
pulsanti se min e max hanno lo stesso segno (quasi sempre si effettuano prove in trazione
per cui essi sono positivi); si ha 0 < R < 1 se sono di trazione e r > 1 se sono di compressione.
1 la tensione di cui qui si parla `
e quella nominale, ossia non si tiene conto delleffetto di intaglio n
e tanto meno
della contrazione laterale.
2 Lampiezza viene indicata in alcuni testi italiani (tra cui il Manna) con . Tale uso non `
e raccomandabile
visto che di solito loperatore indica una differenza e non una semidifferenza: se ne veda luso corretto pi`
u avanti
in questo capitolo.

11-1

Lo stesso dicasi mutatis mutandis3 se la tensione variabile `e una tensione tangenziale.

La forma donda non ha importanza, per cui di solito essa viene scelta secondo lopportunit`a
(sinusoidale o a onda trapezia o triangolare o altro); neppure la frequenza `e importante per cui si
utilizza la frequenza pi`
u alta permessa dalla macchina.
In base al tipo di sollecitazione si distinguono prove a trazione-compressione, a flessione statica,
a flessione rotante e a torsione alternata.
Le macchine utilizzate sono delle normali macchine di prova universali (in questo caso la
frequenza delle alternanze `e al massimo sui 10 Hz) o macchine speciali dette vibrofori, fondate sulla
risonanza di un sistema massa-molla (frequenza fino a 500 Hz). Per le prove di flessione rotante
basta un semplice asse in rotazione, mosso da un motore elettrico, facendo eventualmente uso di
un moltiplicatore di giri (tanto, la potenza assorbita `e trascurabile).

11.1.2

Aspetto della rottura per fatica

La rottura per fatica si presenta suddivisa in due parti, luna liscia, di forma semicircolare, quasi
sempre dotata di striature concentriche e laltra irregolare come una rottura fragile. La prima corrisponde allavanzamento stabile della cricca, la seconda alla rottura finale di schianto (avanzamento
instabile). Non vi sono mai segni evidenti di strizione, nemmeno nei materiali pi`
u duttili.
Linnesco `e sempre sulla superficie libera; in genere quella esterna, ma anche sulla superficie di
porosit`a o soffiature interne, mai vi `e innesco da un punto interno non precedentemente lesionato.

11.1.3

Studio del comportamento a fatica

Si riassume nel diagramma del Wohler4 (fig. 11.1), che porta in ascisse il logaritmo del numero
dei cicli a rottura e in ordinate il logaritmo della a . Ogni diagramma `e tracciato per un valore
particolare di m ma in pratica quello pi`
u usato `e quello con m = 0.
Ogni punto del diagramma rappresenta un provino. I punti si trovano sparpagliati su due fasce,
una decrescente e laltra orizzontale posta sul proseguimento della prima per alti valori del numero
di cicli. La notevole dispersione `e dovuta al fatto che la fase di nucleazione della cricca dipende
da molti fattori oltre che dal carico; la fase di propagazione `e invece assai pi`
u deterministica ma
incide poco sulla durata totale.
Con metodi statistici si tracciano sul diagramma due linee, una inclinata e laltra orizzontale,
corrispondenti alla mediana delle due fasce; la prima `e relativa alla resistenza a fatica finita e la
seconda alla resistenza a fatica infinita (limite di fatica). Talvolta si traccia anche una terza retta
per bassi valori del numero di cicli, corrispondente alla fatica oligociclica, che non tratteremo.
Lordinata della retta orizzontale viene detto limite di fatica indicato con L (m ). se m = 0
il limite si indica con La .
Per alcuni materiali, in particolare per le leghe leggere (leghe di alluminio) il limite di fatica `e
molto basso e viene raggiunto per valori altissimi di N , cio`e di 108 109 .
Il diagramma di L in funzione di m si chiama diagramma di Haigh-Soderberg. Esso si presenta
con la concavit`a rivolta verso il basso. Nel primo quadrante si approssima con una retta passante
per i punti A(0, La ) ed R(R , 0).
La costruzione del diagramma di Haigh-Soderberg a partire da una serie di diagrammi di
Wohler, ottenuti a diversi valori del precarico, `e mostrata in fig. 11.2. Nella succesiva fig 11.3
si vede il passaggio dai punti sperimentali (ciascuno rappresentante il limite di fatica per un
diagramma di Wohler) ad una serie di curve approssimanti. Quella da noi usata sar`a la retta di
Goodman (linea 1 del diagramma)
3 absit

iniuria verbis
W
ohler (Soltau 1819 - Hannover 1914), della provincia di Hannover, ingegnere ferroviario, pioniere degli
studi sulla fatica.
4 A.

11-2

Figura 11.1: Diagramma del Wohler per leghe Fe-Ni. A - Strutture cubiche a corpo centrato. B Strutture cubiche a facce centrate 1 - Fe-10% Ni, temprato 2 - Fe-3% Ni-0.5% Ti 3 - Ni 4 - Ni-15%
Fe. Da Ferro e Montalenti, 1954.

Lo stesso contenuto di informazione `e presente nel diagramma di Goodman-Smith (fig. 11.4),

nel quale sono tracciate le linee di max limite = m + L (m ) e min limite = m L (m ) in
funzione di m . Questo diagramma `e per`o pi`
u complesso per cui non sar`a utilizzato in questo
corso.
Nel diagramma di Haigh-Soderberg si rappresenta un carico di fatica mediante un punto; se
questo cade al disotto della linea di resistenza a fatica vuol dire che lorgano sottoposto a quel
carico non si rompe per fatica. Nel seguito, lo studio della fatica sar`a suddiviso in tre capitoli
che seguono levoluzione storica dellargomento: dapprima considereremo il caso della resistenza a
limite di fatica, che ipotizza una durata infinita del pezzo; nel secondo il caso della resistenza a
fatica, che tollera una durata finita e se ne sforza di calcolare i parametri; nel terzo la propagazione
della cricca di fatica, che ammette che un pezzo possa essere originariamente difettato, ma che sia
ancora conservato in opera.

11-3

Figura 11.2: Costruzione del diagramma di Haigh-Soderberg. Qui `e mostrata la costruzione della
linea N = cost. = 105 , ma ovviamente il procedimento `e lo stesso anche per la curva limite di
fatica.

Figura 11.3: Diagramma di Haigh-Soderberg semplificato secondo varie procedure: 1 - retta di

Goodman; 2 - retta di Soderberg; 3 - curva di Gerber; 4 - curva di Smith, usata per materiali
fragili

11-4

Figura 11.4: Diagramma di Goodman-Smith

11-5

Figura 11.5: Esempio del metodo Staircase.

11.1.4

Metodo Staircase

Il metodo Staircase per la determinazione del limite di fatica prevede di avere a disposizione
un certo numero di provini (minimo 15), provenienti dallo stesso lotto (stesso materiale, stessa
lavorazione, eccetera), da provare uno dopo laltro. Un provino si considera sopravvissuto se
supera senza rompersi un certo numero di cicli previamente stabilito N , diciamo N = 106 .
Lintervallo di tensione5 in cui presumibilmente cade il limite di fatica viene suddiviso in un
certo numero di livelli; nella figura 11.5 il passo, o differenza tra i livelli vale 23 MPa, per
cui i valori ai quali si effettuano le prove sono 617, 640, 663 e 686 MPa. Nella figura 11.5, che `e
chiaramente un esempio, sono stati provati solo 10 provini. Il primo, provato a 286 MPa, si rompe
prima di N , per cui la prova successiva scende di un passo; il secondo e il terzo pure si rompono
prima di N , per cui sempre si scende di un passo; il quarto supera N , per cui il successivo (il
quinto) sar`a provato ad una tensione pi`
u alta di un passo, e cos` via, con la regola generale:
Se il provino n-esimo, provato alla tensione n sopravvive, il provino n + 1-esimo sar`a provato
ad una tensione pi`
u alta di un passo, ossia a n + ; se il provino n-esimo si rompe, il provino
n + 1-esimo sar`a provato ad una tensione pi`
u bassa di un passo, ossia a n .
Terminate le prove inizia lelaborazione statistica dei risultati, che seguiremo in riferimento
allesempio visto.
Si costruisce innanzitutto la tabella dei valori di tensione e per ciascuno di essi il numero di
provini rotti e sopravvissuti, e se ne fa la somma
tensione
686
663
640
617
Totale

rotti
2
3
1
0
6

sopravvissuti
0
1
2
1
4

Siccome il gruppo in minoranza `e quello dei sopravvissuti, lanalisi viene effettuata con riferimento ad essi. Il loro totale `e indicato con N , quindi in questo caso N = 4.
Si numerano i passi in ordine crescente, tramite la variabile i, che `e posta obbligatoriamente
uguale a zero per il passo pi`
u basso, ad 1 per quello successivo, eccetera.
Si moltiplica il numero di provini per i (e, somamndo, si ottiene la variabile A) e per i2 (e,
sommando, si ottiene la variabile B), per cui si ottiene la tabella seguente:
5 trattandosi

di prove di fatica, si intende qui per tensione la a , mentre la m rimane la stessa per tutti i provini.

11-6

tensione
686
663
640
617
Totale

sopravvissuti
0
1
2
1
N =4

i
3
2
1
0

ni
0
2
2
0
A=4

ni2
0
4
2
0
B=6

Il valore del limite di fatica `e:

L = 0 +

A
0.5
N

in cui si sceglie il segno + se gli eventi meno frequenti sono le sopravvivenze, come in questo
esempio, e il segno se gli eventi meno frequente sono le rotture.
Il valore numerico per questo esempio `e

4
L = 617 + 23
+ 0.5 = 651.5;
4
la stima della deviazione standard `e

Dev Stand(L ) = 1.62

N B A2
+ 0.029 ;
N2

linusuale notazione Dev Stand per indicare la deviazione standard, invece della consueta , `e
dovuta al fatto che la lettera in queste dispense indica la tensione.
Il suo valore numerico per questo esempio `e

4 6 42
+ 0.029 = 19.7.
Dev Stand(L ) = 1.62 23
42
per

Lincertezza
media (deviazione standard della media) dovrebbe essere il valore precedente diviso

N , ma Dixon e Mood, autori del metodo, assegnano la formula

Err(L ) = G

Dev Stand(L )

N0

in cui N0 `e il numero totale dei provini ed il fattore correttivo G va preso da una figura del lavoro
originale, che qui non viene riportata, in quanto ci si accontenter`a di porre G = 1.
Nel nostro esempio
19.7
Err(L ) = = 6.2
10
Il valore del limite di fatica sar`a quindi scritto:
L = 652 6

11-7

11.1.5

Fattori che influenzano la fatica

Sono leffetto dintaglio, leffetto finitura superficiale e leffetto grandezza.

Leffetto dintaglio si riassume nel fatto che il comportamento a fatica di provini intagliati `e
peggiore di quello dei corrispondenti provini non intagliati, ovviamente a parit`a di forze applicate
e di sezione minima. Si ha infatti un abbassamento del limite di fatica anche se il carico di rottura
non varia (per materiali duttili).
Il rapporto
La (non intagliato)
Kf =
La (intagliato)
prende il nome di fattore dintaglio a fatica e si pu`o ovviamente ricavare sperimentalmente, anche
se di solito si determina con la formula
(1 Kf ) = q(1 Kt )
in cui Kt `e il fattore teorico dintaglio, ed `e un fattore solo geometrico, per il quale si veda lapposito
capitolo, e q `e la sensibilit`
a allintaglio, che `e una caratteristica del materiale.
La sensibilit`a allintaglio si trova nellapposito abaco (fig. 11.6) in funzione della R , o meglio
della durezza Brinell HB che ad essa `e proporzionale, e del raggio in gola allintaglio.

Figura 11.6: Sensibilit`a allintaglio q in funzione del raggio di gola dellintaglio per acciai con
varie durezze Brinell (HB), secondo il metodo di Neuber-Kuhn.
Questo abaco, che essenzialmente deve essere ritenuto sperimentale, pu`o essere interpretato in
termini della teoria di Neuber dellintaglio limite, secondo la quale
q=

1+

1
p

0 /

essendo 0 una propriet`a del materiale a sua volta funzione del carico di rottura (fig 11.7).
Il significato fisico della teoria di Neuber `e che un intaglio di raggio inferiore a 0 viene visto dal
materiale come uno spigolo acuto (di raggio nullo), per cui per esso cade in difetto la consueta
11-8

Figura 11.7: Parametro di Neuber 0 in funzione della tensione di rottura di acciai.

trattazione della teoria elastica e occorre procedere a considerazioni energetiche, come si era fatto
per la meccanica della frattura.
Gli altri due effetti che influenzano la fatica, effetto grandezza ed effetto finitura superficiale,
sono espressi da appositi fattori, indicati rispettivamente con CD e CS , che si ricavano da appositi
abachi (figg 11.8 e 11.9. Questi ultimi sono solo sperimentali e non se ne conoscono formule
interpolanti.
Leffetto finitura superficiale `e legato alla rugosit`a6 della superficie e si ritiene originato dai
microintagli che gli utensili lasciano alla superficie del pezzo.
Leffetto grandezza `e invece probabilmente dovuto al fatto che ad un pezzo pi`
u grande corrisponde una maggiore superficie e questa ad una maggiore probabilit`a che vi sia gi`a presente un
microintaglio o un difetto superficiale.

6 Dicesi rugosit`
a (qualche volta scabrosit`
a) linsieme degli scostamenti tra superficie reale di un pezzo e la
superficie matematica definita dal suo disegno.
Dal punto di vista tecnico la rugosit`
a si misura in base agli scostamenti tra superficie rilevata (ossia misurata
con un palpatore di raggio 0.025 mm) e superficie tecnica (misurata con un palpatore di raggio 25 mm).
I palpatori devono scorrere su una linea il pi`
u posibile perpendicolare alla direzione prevalente dei solchi e delle
creste della superficie reale.
Si definisce linea media la linea di compenso tra sporgenze e rientranze della superficie rilevata (misurata parallelamente alla superficie tecnica), mentre la rugosit`
a`
e la media degli scostamenti in modulo rispetto alla linea
media:
Z L
1
|y|dx.
Ra =
L 0

11-9

Figura 11.8: Coefficiente CS di finitura superficiale

11-10

Figura 11.9: Coefficiente CD di effetto grandezza

11.1.6

Trattamenti di rullatura e di pallinatura

Sono due trattamenti superficiali volti a innalzare il limite di fatica, ma usati anche nel campo
della durata finita per migliorare la resistenza a fatica.
Il trattamento di rullatura consiste nel lisciare la superficie dei pezzi cilindrici tramite la forte
pressione esercitata da tre rulli disposti simmetricamente. Leffetto benefico `e dovuto soprattutto
al fatto che si generano in superficie delle tensioni residue di compressione che tendono a chiudere
le eventuali cricche di fatica che si dovessero formare, o perlomeno ad ostacolarne la propagazione.
Il trattamento di pallinatura consiste nel colpire la superficie del pezzo, in questo caso di forma
qualsiasi, con una pioggia di palline di acciaio indurito, in genere trascinate da un getto di aria
compressa. Anche in questo caso si fa affidamento sulle tensioni residue generate nei microcrateri
di impatto; gli incrementi della resistenza a fatica possono essere anche del 100%, nel caso delle
molle. I pallini hanno diametro da 0.2 a 2 mm e sono di acciaio per i pezzi di acciaio e di ghisa per
quelli di lega leggera. A differenza della rullatura non `e limitata a pezzi di forma cilindrica, per
cui, oltre che per le molle `e molto usata per i denti degli ingranaggi e per i cordoni di saldatura.

11.2 Resistenza a limite di fatica

11.2.1

Determinazione del coefficiente di sicurezza

Il progetto e la verifica per una durata infinita del pezzo riguardano solo i materiali per i quali
esiste un chiaro limite di fatica.
Lo scopo `e verificare che sotto il dato carico il pezzo non si rompa, e determinare un coefficiente
di sicurezza contro il raggiungimento del limite di fatica.
Tale determinazione si fa, per mezzo del diagramma di Haigh-Soderberg semplificato, in questo
modo (fig. 11.10): detto P il punto rappresentativo del carico, O lorigine e B lintersezione tra la

11-11

Figura 11.10: Determinazione del coefficiente di sicurezza in un diagramma di Haigh-Soderberg

semplificato

retta OB e la linea del limite di fatica il coefficiente di sicurezza s `e dato da

s=

OB
.
OP

Se poi la linea del limite di fatica `e la retta AR si pu`o scrivere la sua equazione segmentaria
prendendo per punto generico proprio il punto B che per la definizione data di coefficiente di
sicurezza ha per coordinate (sm , sa ), per cui
m
a
1
+
=
R
La
s

(1)

Questa espressione, in cui lincognita `e s ed `e perci`o una formula di verifica, si scrive in forma pi`
u
generale tenendo conto dei fattori che influenzano la fatica nel seguente modo:
Ks m
Kf a
1
+
=
R
CD CS La
s

(2)

In cui il coefficiente di intaglio a rottura statica Ks vale

Ks = Kt per materiali fragili
Ks = 1 per materiali duttili
Nel caso in cui a variare sia la tensione tangenziale invece della tensione normale vale lanaloga
della (2) ossia
Kf a
1
Ks m
+
=
(3)
R
CD CS La
s
Per la determinazione di R e La spesso non si procede con apposite prove, ma si tiene conto del
fatto ampiamente sperimentato per cui
per materiali fragili
R =

R
;
2
11-12

La =

La
2

 per materiali duttili

1
R = R ;
3

1
La = La
3

Il valore di Kt nel caso in cui si adopera la (3) (sollecitazione a taglio o a torsione) `e in genara
diverso da quello che si adopera nella (2) (sollecitazione a sforzo normale o a flessione).
Nel caso vi siano variazioni sia di che di , ma senza precarico e senza effetti che influenzano
la fatica vale la formula di Gough e Pollard

2
2 2
a
a
1
+
=
La
La
s
Nel caso in cui vi siano precarichi ed effetti che influenzano la fatica si estrapola la formula di
Gough e Pollard calcolando due coefficienti di sicurezza, s e s rispettivamente relativi alle sole
tensioni normali e alle sole tensioni tangenziali usando le (2) e le (3), e poi si ottiene il coefficiente
di sicurezza con la formula
2 2 2
1
1
1
+
=
s
s
s
Questultima espresione vale anche nel caso di sollecitazione statica con presenza di sforzi normali e tangenziali; se si trascura la presenza dellintaglio si ha infatti nel caso statico
(particolarizzando le (2) e (3) e scrivendo m = e m = )
2 2 2

1
+
=
.
R
R
s

Considerando che, applicando il criterio di Huber-Hencky-Mises si ha R = R / 3, mentre, applicando il criterio della massima tensione tangenziale si ha R = R /2, e ricordando che c = R /s,
si riottengono le note espressioni
p
c = 2 + 3 2
per il criterio di Huber-Hencky-Mises e
c =

2 + 4 2

per il criterio della massima tensione tangenziale.

11.2.2

Osservazioni critiche

La costruzione adottata nel paragrafo precedente suppone che, dato un certo carico, si esca dal
dominio di sicurezza relativo alla durata infinita del pezzo grazie ad una variazione della sollecitazione che faccia aumentare il precarico proporzionalmente al carico alternato. Questa assunzione
convenzionale `e preferita da molti autori sia per la sua semplicit`a sia per il vasto numero di possibili applicazioni. Il caso in cui questa assunzione `e rigorosa `e quello in cui sia la m che la a
dipendono da ununica forza e sono pertanto ad essa proporzionali.
Ci`o non toglie che sempre di una convenzione si tratta e che ogni volta che sia possibile indagare
pi`
u esattamente sulle possibili cause di aumento del carico ci`o debba essere fatto. Ad esempio,
se ci sono tensioni residue, come nel caso di un recipiente autocerchiato (vedi appresso) solo
unaliquota del carico medio risulta proporzionale alla forza esterna, nel nostro caso alla pressione
nel recipiente, mentre la tensione alternata `e senzaltro proporzionale ad essa. Un altro caso `e
quello in cui il precarico sia costante e solo lampiezza sia proporzionale ad una forza esterna;
questo caso `e piuttosto comune nel caso di flessione rotante, in cui di solito il precarico `e nullo.
`e ovvio che il progettista deve considerare quale di questi casi effettivamente si verifica nellorgano che sta studiando, e modificare opportunamente il procedimento sopra esposto adattandolo
al caso che pi`
u da vicino rappresenta la realt`a. Non ci si deve meravigliare se in alcuni casi occorra
adoperare concetti probabilistici.
11-13

11.3 Resistenza a fatica (vita finita)

11.3.1

Determinazione dl numero di cicli a rottura

Riguarda i carichi per i quali si prevede una vita finita; si tratta in effetti di prevedere la durata
attesa di un organo soggetto a carichi di fatica. Questa impostazione `e obbligatoria per i materiali
che non presentano un limite di fatica.
La chiave di questo procedimento `e il calcolo del numero di cicli che portano a rottura il pezzo
sotto lazione di un certo carico, qualora questo sia superiore a quello corrispondente al limite di
fatica.
Si consideri innanzitutto il caso di mancanza di precarico (ciclo alterno simmetrico) e si
parta da unapprossimazione al diagramma di Wohler, che si ottiene ammettendo che la durata
sia di 103 cicli per a = 0.8R e di 106 cicli per a = La . Oltre i 106 cicli la curva del Wohler
diventa una retta orizzontale. La prima parte di tale diagramma semplificato (N < 103 ) `e quello
relativo alla fatica oligociclica che qui non sar`a trattata, la seconda (103 < N < 106 ) `e quella della
resistenza a durata e la terza ( < a ) `e quella della resistenza a fatica infinita.
La curva del Wohler relativamente al tratto della resistenza a durata `e espressa dalla formola
0 =
ovvero

N=

essendo

(0.8R )2 b
N
La
0 La
(0.8R )2

!1/b
(6)

1
0.8R
b = log
.
3
La

Se il materiale non presenta limite di fatica si pu`o per esempio prendere le ampiezze di carico
corrispondenti a 103 e 106 cicli e scrivere
0 =
ovvero

N=

essendo

2
10
3
Nb
106

0 106
2
10
3

!1/b
(60 )

1
3
b = log 10 .
3
106

Se il pezzo `e sottoposto a precarico la 0 si calcola in funzione del precarico e dellampiezza

usando il diagramma di Haigh Soderberg. In esso (fig 11.10), nella zona superiore a quella della
retta relativa al limite di fatica si tracciano tante curve, che nella consueta approssimazione diventano rette, che passano per il punto R di coordinate (R , 0) . Quindi per ogni condizione di carico
che `e rappresentata dal punto Q di coordinate (m , a ), si traccia la retta QR e si prolunga fino
allasse verticale nel punto N di ordinata 0 . Questa rappresenta il carico alterno simmetrico che
equivale al carico dato nel senso che d`a luogo alla medesima durata.
Scrivendo lequazione segmentaria della retta RQN si ha
m
a
+
= 1,
R
0
che, in presenza dei fattori che influenzano la fatica diventa
11-14

Figura 11.11: Diagramma di Haigh Soderberg per acciai 2024-T3, 2024-T4 e 2014-T6, provini non
intagliati. R = 75 ksi, s = 52 ksi per il 2024 e 63 ksi per il 2014. Carico assiale.

Ks m
Kf a
+
=1
R
CD CS 0

(7)

Si ricorda che in tutte queste espressioni lincognita `e la 0 che poi va introdotta nella (6) per
trovare N.
La procedura precedente risulta grandemente semplificata se si hanno diagrammi sperimentali
del tipo di quelli di figg. 11.11 e 11.12.
Esempio

Sia dato un organo di macchine realizzato in materiale duttile con

R = 600 MPa
La = 300 MPa
Kf = 1.8
CD = CS = 0.9

sottoposto a carico di fatica con

m = 200 MPa
a = 100 MPa
Allora, dalla (7)
0 =

Kf a
1
= 333MPa
CD CS 1 m /R

ed, essendo, b = 0.068, si ha N = 217000.

11-15

Figura 11.12: Diagramma di Haigh Soderberg per acciaio 7075-T6, provini non intagliati. R =
82 ksi, s = 70 ksi

11.3.2

Esercizio: albero in flessione rotante

Risulta :

"

32Mf Kf La b
D=
N
(0.8R )2

#1/3

Se la progettazione `e fatta a limite di fatica basta porre N = 106 .

11.3.3

Fatica cumulativa

Nello studio della resistenza a fatica finita si tiene spesso conto della presenza di cicli con caratteristiche diverse, per esempio con diverso a e m . Se un pezzo `e sottoposto a n1 cicli con m1 e
a1 ai quali corrisponde una vita totale N1 , poi a n2 cicli con m2 e a2 ai quali corrisponde una
vita totale N2 eccetera, il pezzo si rompe o no a seconda che la somma
n1
n2
nm
+
+ +
N1
N2
Nm
sia maggiore o minore di 1. Questa regola `e detta di Palmgren-Miner o dellaccumulo lineare del
danno di fatica.
La regola di Palmgren-Miner viene scritta anche in termini di carico equivalente; se la (6) si
scrive facendo comparire lampiezza di carico si ha:
X ni
X 1/b
X
1/b

0i ni = eq
ni
Ni
eq `e quellampiezza di tensione che procura lo stesso danno dei blocchi di carico effettivi. Sia ha
in definitiva
sP
m
m
P 0i
eq =
ni
con m = 1/b. Nel caso di precarico non nullo la 0 si calcola con la (6) o la (7).
11-16

11.4 Propagazione delle cricche di fatica

La formazione delle cricche di fatica `e ancora argomento non del tutto compreso; si ritiene che
alcuni grani posti sulla superficie del pezzo possano essere in condizioni pi`
u sfavorevoli di altri, a
causa della particolare orientazione del loro reticolo cristallino, sicche diventano sede di numerosi
movimenti di dislocazioni che portano allo slittamento di interi piani cristallini rispetto ai piani
vicini.
Questi movimenti provocano delle irregolarit`a superficiali con formazione di sporgenze e rientranze, nelle quali ultime si origina la cricca per effetto dintaglio.
Comunque, la durata della fase iniziale, detta di nucleazione non pu`o essere prevista e da
questo nasce la forte dispersione delle durate delle prove a fatica; invece la fase seguente, detta di
propagazione, `e del tutto deterministica (fig 11.13).

Figura 11.13: Crescita della cricca di fatica per due provini di acciaio 18/8 austenitico in lastre,
testati a 124 62 MPa. Da Frost, 1959. La figura evidenzia il carattere deterministico della cresita
della cricca di fatica, a contrasto col carattere aleatorio della fase di nucleazione.
La propagazione della cricca di fatica `e una propagazione stabile, detta cos` per differenziarla
dalla propagazione instabile studiata in meccanica della frattura. La crescita della cricca `e energeticamente sfavorita e pu`o avvenire solo per la presenza delle forze esterne variabili, dal lavoro
delle quali viene prelevata lenergia necessaria.
La cricca in assenza di forze `e chiusa; quando le forze sono di trazione si allarga e si arrotonda
allapice senza allungarsi; quando la forza diventa di compressione si richiude allungandosi.
Tra le varie leggi proposte per prevedere la crescita della cricca di fatica, la pi`
u semplice `e la
legge di Paris
a
= CK m
N
in cui
a `e la crescita della cricca dopo N cicli
K `e la variazione del fattore di intensit`a degli sforzi a causa della sollecitazione di fatica,
K = Kmax Kmin
11-17

C e m sono costanti che dipendono solo dal materiale.

La crescita stabile della cricca prosegue fino al raggiungimento della condizione di instabilit`a
predetta dalla meccanica della frattura, dopo di che si ha la rottura di schianto.
La forma pi`
u comoda della legge di Paris `e

!m
K
a
=A
N
K0
Dove K0 `e il valore di K per cui si raggiunge la velocit`a di propagazione A. Nella tabella sono
dati i valori di K0 per A = 106 mm ciclo1 . Secondo Tanaka e Matsuoka (1977) per tutti i
materiali ferrosi si possono utilizzare i valori A = 2.35 104 mm ciclo1 e K0 = 36 MPa m1/2 ;
resterebbe cos` da conoscere il solo valore di m. Si veda la tab. 11.1.
Tabella 11.1: Coefficienti della legge di Paris. Da Pook, 1975.

La legge di Paris pu`o essere trattata come una ordinaria equazione differenziale se si vuole la
legge di crescita della cricca col numero di cicli. Si ha
K m
da
(max min )m m m/2
=A
=A
f a
m
dN
K0
K0m

dove f `e un fattore numerico (vale ad esempio per la lastra piana con fessura passante).
11-18

Separando le variabili e integrando tra a0 e a, cui corrisponde N = 0 e N

m

m +1

a 2 +1 a0 2
m

N=
2 +1

K0m
A(max min )m f m

questa formula `e valida per m 6= 2; nel caso fosse m = 2 non `e difficile arrivare a
N=

K02
a
ln
A(max min )2 f 2 a0

Se le curve di propagazione sono riportate in funzione di K/E esse risultano molto vicine
(fig 11.14; tale correlazione `e importante per supplire alla cronica mancanza di dati sperimentali.

Figura 11.14: Correlazione di curve di propagazione sulla base di K/E. Da Frost, Pook and
Denton, 1971.
La legge di Paris non `e rigorosamente valida. Infatti per valori di K minori di un valore di
soglia Kth la propagazione non avviene. Valori di Kth per vari materiali sono riportati in tab.
11.2.
Invece, per valori molto grandi di K pu`o accadere che il Kmax sia maggiore del KIc e in questo
caso si ha ovviamente linizio della propagazione instabile con conseguente rottura istantanea del
pezzo. La condizione di sicurezza
Kmax < KIc
implica naturalmente che
Kmin < RKIc
quindi
K = Kmax Kmin < (1 R)KIc
Il valore (1 R)KIc `e perci`o un limite per K.
Per tenere conto dei due limiti, inferiore e superiore, della legge di Paris, sono state proposte leggi pi`
u
complete, tra le quali sono utilizzate le seguenti:
legge di Forman

da
CK n
=
dN
(1 R)KIc K

che tiene conto solo del limite superiore della propagazione,

11-19

Tabella 11.2: Valori di Kth . Da Pook, 1975.

Legge di Collipriest-Walker
log

da
= C1 + C2 arctan
dN

log(KIc Kth /(Kmax (1 R)m )2 )

log(KIc /Kth )

che tiene conto di entrambi i limiti ma che `e, come si vede, piuttosto complessa.
Nelle leggi precedenti i parametri C, n, C1 , C2 e m devono essere determinati sperimentalmente.

11-20

12. Recipienti a parete sottile

Studiando gli organi destinati a contenere fluidi (di solito pressurizzati), si parla di recipente se
il diametro `e grande rispetto alla lunghezza, di tubazione se la lunghezza `e molto maggiore del
diametro; inoltre nelle tubazioni il diametro `e ragionevolmente piccolo. Tuttavia in questo corso
non si far`a questa distinzione, visto che dal punto di vista della resistenza meccanica i due tipi di
organi sono retti dalle stesse leggi.

12.1 Lelemento di membrana

I recipienti a parete sottile sono quelli il cui spessore `e sufficientemente pi`
u piccolo del diametro
(per esempio un decimo o meno). Sono studiati nellapprossimazione membranale, che consiste nel
trascurare la componente radiale della tensione (che nei recipienti a grosso spessore risulta sempre
di compressione), nonche gli sforzi flessionali. La teoria delle membrane si fonda dunque su questi
due postulati:
1. Non vi sono sforzi normali su elementini di superficie paralleli al piano medio della
membrana. (Ci`o esclude la componente radiale della tensione);
2. Non vi sono sforzi tangenziali diretti normalmente alla superficie media, su elementini di superficie normali al piano medio della membrana, ovvero sulle sezioni radiali. Ci`o esclude il taglio e quindi anche la flessione. Sono consentiti invece sforzi tangenziali diretti parallelamente
al piano medio della membrana.
In questo modo una membrana diventa lanalogo bidimensionale di quello che in Fisica `e il filo
flessibile e inestensibile; la membrana pu`o essere considerata come un tessuto di fili flessibili e
inestensibili posti perpendicolarmente gli uni agli altri (si pensi agli involucri delle mongolfiere,
che un tempo erano proprio di stoffa, magari impermeabilizzata). Ovviamente la direzione delle
due famiglie di fili, che per definizione non si scambiano sforzi tangenziali, risulta da determinare.
Per il postulato 1, una membrana non pu`o resistere a forze perpendicolari al proprio piano se
non in virt`
u della sua forma; in altri termini una membrana piana non pu`o resistere a tali sforzi,
ma pu`o farlo solo una membrana curva.
Una delle conseguenze di quanto detto `e che lo stato di tensione in una membrana `e bidimensionale e che uno degli assi principali `e la normale alla superficie. Infatti un cubetto, tagliato nello
spessore della membrana, tale che due sue facce siano parallele al piano medio della membrana
non ha:
Ne sforzo normale, perche tale componente sarebbe radiale, e quindi si trascura per il
postulato 1,
Ne sforzi tangenziali, perche questi si ritroverebbero, per la propriet`a di simmetria delle
tensioni tangenzionali, sulle sezioni radiali della membrana in direzione radiale, dove non ci
possono essere, per il postulato 2.
La stessa cosa pu`o essere vista direttamente dai due postulati: infatti questi escludono ogni componente della tensione perpendicolare al piano medio, e quindi affermano che tutte le componenti
delle tensioni devono giacere nel piano medio; questo diventa quindi il piano delle tensioni e quindi
(per definizione) lo stato tensionale `e piano.
Nel seguito ci si limiter`a alle sole membrane di rivoluzione, senza perdita di generalit`a, visto
che i recipienti usuali sono sempre riconducibili almeno a un insieme di membrane di rivoluzione;
per esempio una tubatura con dei gomiti si pu`o ricondurre ad un insieme di tratti cilindrici e a un
insieme di tratti torici.
12-1

12.2 Geometria dei recipienti di rivoluzione

Una superficie di rivoluzione1 si ottiene facendo ruotare una curva qualsiasi, detta generatrice,
intorno ad una retta detta asse. La sezione della superficie con un piano contenente lasse `e detto
curva meridiana o semplicemente meridiano. Ovviamente nella pratica il meridiano coincide con
la generatrice, ma vi sono dei casi in cui ci`o non `e vero, per esempio nel caso deliperbolide ad
una falda, in cui la generatrice `e una retta sghemba rispetto allasse e il meridiano `e ovviamente
uniperbole.
Poiche il meridiano pu`o fungere benissimo da generatrice, si intuisce che lintera superficie `e
determinata dalla forma del meridiano e che quindi dallo studio di questo si possono dedurre tutte
le propriet`a di quella. In particolare il meridiano `e di solito una curva ben nota (una retta o una
circonferenza, o simile), e se ci`o non `e, pu`o sempre essere dato in coordinate cartesiane, in base
ad unascissa lungo lasse e unordinata perpendicolare allasse.
Nei recipienti di rivoluzione, in quanto membranali, lo stato di tensione `e piano e uno delle
direzioni principali `e la perpendicolare alla superficie. Unaltra direzione principale, in base a
considerazioni di simmetria `e quella meridiana, mentre la terza, perpendicolare ad entrambe, `e
detta direzione normale.
Di grande importanza sono i seguenti tre raggi di curvatura:
1. Raggio di curvatura del parallelo rp , che `e appunto la distanza tra il punto considerato e
lasse,
2. Raggio di curvatura del meridiano rm , che si ottiene al solito modo, come raggio del cerchio
osculatore al meridiano in quel punto,
3. Raggio di curvatura della normale rn che si ottiene prolungando la normale alla superficie
fino ad incontrare lasse, e vale
rp
rn =
sin
Lultima relazione scritta va sotto il nome di teorema di Meusnier de La Place 2
Langolo , detto colatitudine, `e quello tra la normale alla superficie e lasse di simmetria.

12.3 Equazioni di equilibrio

La prima equazione si ottiene imponendo lequilibrio di una porzione di superficie, sufficientemente
piccola e limitata da due archi di meridiano AD e BC (fig. 12.1) a distanza angolare d e da due
archi di normale AB e CD a distanza angolare d.
Le lunghezze dei due lati del rettangoloide sono quindi rn d (i lati AB e CD) ed rm d (i lati
BC e AD).
Si impone lequilibrio nella direzione z normale alla superficie considerando positive le forze
dirette verso lesterno. Si ha perci`o :
forze di pressione:
+(pi pe )rn d rm d
forze agenti sui lati meridiani BC e AD :
Sui due meridiani agiscono solo forze normali n perch`e la perpendicolare al meridiano, ossia
la normale, `e una direzione principale; inoltre queste forze sono rivolte verso linterno, da
1o

di rotazione, o semplicemente rotonda

Meusnier de La Place, matematico, chimico e ingegnere (Tours, 1754 - Magonza, 1793). Fu allievo
di Monge, collabor`
o con Lavoisier nellesperimento sulla decomposizione dellacqua, progett`
o la macchina per la
stampa degli assegnati e il primo dirigibile, fu generale dellesercito rivoluzionario e mor` allassedio di Cassel.
2 Jean-Baptiste

12-2

Figura 12.1: Elementino di superficie di rivoluzione, per ricavare lequazione di Laplace. La figura
vuole mettere in evidenza che le normali alla superficie per i punti A e B si incontrano nel punto Q,
centro di curvatura della normale che, per il teorema di Meusnier, deve trovarsi sullasse, mentre
le normali per B e per C si incontrano nel centro di curvatura del meridiano, che non `e vincolato
a rimanere sullasse (pu`o andare allinfinito in caso di superficie cilindrica o conica).

cui il segno meno. Si trascurano inoltre, data la piccolezza dellelemento, la differenza tra le
tensioni agenti sui due lati opposti e la differenza delle lunghezze dei medesimi lati. Si ha
quindi :
d
2n rm d s sin
2
forze agenti sui lati normali AB e CD: si ragiona in modo analogo al caso precedente e si ha:
2m rn d s sin

d
2

Sommando i tre contributi, sostituendo al seno degli angoli piccoli il valore dellargomento, e
dividendo per i fattori comuni d d si ha:
(pi pe )rn rm n rm s m rn s = 0
da cui:

n
m
(pi pe )
+
=
(1)
rn
rm
s
La (1) `e detta equazione di Laplace.
La seconda equazione si ottiene come equilibrio di una porzione di superficie contenente un
polo, come in fig. 12.2, per cui
m sin 2 rp s = Q + (pi pe ) rp2
in cui Q `e la forza peso del recipiente e del fluido contenuto nel volume di controllo. Di solito
peraltro il peso del recipiente si trascura e si considera solo quello del liquido. Semplificando
opportunamente e ricordando che rn = rp / sin si ha:
m =

(pi pe ) rn
Q
+
2s
2 rp s sin

(2)

Se il fluido `e un gas si pu`o trascurare il secondo addendo del secondo membro. Se la pressione
esterna `e quella atmosferica si pone pe = 0 misurando la pi come pressione relativa.
Questa equazione ha validit`a limitata a elementi della stessa topologia di quello della fig. 12.2;
per esempio non vale per un elemento torico, come si vedr`a a suo luogo.
12-3

Figura 12.2: Equilibrio globale in un caso particolare

12.4 Applicazioni
12.4.1

Recipienti per gas

Per essi si trascurano il peso del fluido e quello del recipiente, per cui
m =

12.4.2

(pi pe ) rn
2s

Sfera di raggio R

In essa rn = rm = R per cui dalla (2)

m =

pR
2s

e, sostituendo nella (1)

per cui m

pR
2s
= n cosa che del resto si poteva prevedere anche per considerazioni di simmetria.

12.4.3

Cilindro di raggio R con fondi di pezzo

n =

Ci si limita al solo studio della porzione cilindrica. Per essa rm = , rn = R. In questo caso le
due equazioni (1) e(2) sono disaccoppiate e posono essere risolte separatamente.
dalla (1)
pR
(formula delle caldaie)
n =
s
dalla (2)
pR
n
m =
=
.
2s
2

12-4

Figura 12.3: Equilibrio del recipiente torico: a) notazioni geometriche; b - equilibrio di un

elementino.

12.4.4

Recipente torico

Sia dato il recipiente di fig. 12.3a, e se ne prelevi un elemento di rotazione come in fig. 12.3b. Si
imponga lequilibrio alla traslazione verticale
p(rp2 R2 ) = m sin 2rp s
da cui
m =

p rp2 R2
p r(rp + R)
=
.
2 rp s sin
2
rp s

Facendo intervenire la (1)

n = rn

p
s

m
rp p
p rp + R
rp p
rp + R
rp p 2rp rp R
pr
=

=
1
=
=
rm
sin s 2s rp
sin s
2rp
sin s
2rp
2s

Siccome questa coincide con la tensione meridiana dei tubi cilindrici si pu`o adoperare questa
soluzione per lo studio dei gomiti.

12.4.5

Serbatoio conico per liquidi

Definizioni figura 12.4:

`e langolo di semiapertura del cono.
la colatitudine `e: = 90
H `e laltezza del liquido rispetto al vertice del cono.
h `e laltezza della sezione studiata rispetto al vertice del cono.
`e la densit`a del liquido.
rm =
rn = h tan / cos

12-5

Figura 12.4: Recipiente conico per liquidi

Essendo 1/rm = 0, le due equazioni, di equilibrio locale e di equilibrio globale, sono disaccoppiate.
La m si calcola mediante lequilibrio (globale) della parte di recipiente al di sotto dellaltezza
h. La n mediante lequazione di equilibrio locale.
1) per punti posti al di sotto del pelo libero
Nellequazione di equilibrio globale, prendendo positive le forze verso lalto si ha:
(pi + pe )rp2 + m 2rp s cos Q = 0
in cui
pi pe = g(H h)
Q=
per cui
m =

1 2
r hg
3 p

gh(H 23 h) tan
2s cos

Per lequilibrio locale:

gh(H h) tan
s cos
2) per punti posti al di sopra del pelo libero Lequazione di equilibrio globale `e:
n =

m 2rp s cos Q = 0
in cui
Q=

1 2
r
Hg
3 p,max
12-6

in cui rp,max `e il raggio del parallelo corrispondente al livello del liquido. Il risultato `e:
3

g H3 tan
=
2hs cos

Dallequazione di equilibrio locale:

n = 0
Uguagliando a zero le derivate rispetto ad h, si trova che n `e massimo per h = H/2 e vale ivi:
n (H/2) =

tan
1
gH 2
4
s cos

Invece m `e massimo per h = 3H/4 e vale ivi:

3
tan
gH 2
16
s cos
e n con h `e mostrato in fig. 12.5
m (3H/4) =

Landamento di m

Figura 12.5: Tensioni nel recipiente conico per liquidi

12-7

13. Recipienti a parete spessa

13.1 Equazioni di Lame
Si pone che lo stato tensionale sia funzione solo di r e inoltre che
dz /dr = 0
dz /dr = 0

(1)

Le equazioni che occorrono sono:

Equazione di equilibrio
Equazione di congruenza. Saranno richiamete in seguito, ma di esse non si far`a uso in quanto
saranno sostituite dalla (1) scritta sopra.
Legame tensione-deformazione (legge di Hooke, tradotta formalmente dalle equazioni di
Navier)

13.1.1

Equazione di equilibrio

Si consideri un elementino come in fig. 13.1 e di altezza unitaria lungo z. Si dimostra che le
direzioni r, e z sono direzioni principali, per cui sulle facce dellelementino non vi sono tensioni
tangenziali. Se ne faccia lequilibrio alla traslazione lungo r (tutte le altre equazioni di equilibrio
si riducono ad identit`a). Tale equazione si scrive:

dr
d
r rd + r +
dr (r + dr) d 2t dr sin
=0
dr
2
Innanzitutto si pu`o identificare il seno col suo argomento; ci`o comporta la comparsa di un d a
fattor comune, che quindi si semplifica. Sviluppando la parentesi si ottiene un termine finito r rche
si semplifica col preesistente r r e un termine in dr2 che si trascura in quanto infinitesimo di
ordine superiore. Raccogliendo i termini in dr, eliminando il fattor comune dr e raccogliendo si
ha:1
dr
t r
=
dr
r

13.1.2

Equazioni di congruenza

Vedi fig. 13.2

Si considera diversa da zero una sola componente dello spostamento, ossia la u (le altre sono
nulle per ragioni di simmetria). Risulta:
du
dr
u
t =
r

r =

1 Raccomando allo studioso lettore di fare effettivamente i passaggi e non accontentarsi di questa sintetica
descrizione

13-1

13.1.3

Equazioni di Navier (legame tensione-deformazione)

Si noti che rimangono formalmente identiche a quelle in coordinate cartesiane.

Et = t (r + z )
Er = r (t + z )
Ez = z (t + r )
Queste relazioni, che esprimono in sostanza la legge di Hooke, sono, secondo Franciosi, dovute
al Navier (1821).

13.1.4

Equazione differenziale della tensione

Derivando rispetto ad r lultima equazione di Navier si ha

d
(t + r ) = 0
dr
da cui
t + r = 2C1

(1)

Dalla equazione dellequilibrio si ricava subito

r
Eliminando t dalle (1) e (2) si ha
r

dr
= t r .
dr

dr
+ 2r = 2C1 .
dr

Il primo membro di questa espressione `e

1 d(r r2 )
r dr
cosicche separando le variabili

d(r r2 ) = 2C1 rdr

Figura 13.1: Costruzione per lequazione di equilibrio.

13-2

(2)

Figura 13.2: Equazioni di congruenza per recipienti cilindrici di grosso spessore

e integrando

r r2 = C1 r2 C2 ,

e ancora

C2
r2
C2
t = C1 + 2
r
Le due costanti C1 e C2 si ottengono imponendo le condizioni al contorno
r = C1

r = pi per r = ri
r = pe per r = re
In definitiva si ha
C1 =

pi ri2 pe re2
re2 ri2

C2 = (pi pe )

ri2 re2
.
re2 ri2

Le espressioni di t e r sono dette equazioni di Lame, che si scrivono per esteso:

t =

pi ri2 pe re2
ri2 re2 1
+
(p

p
)
i
e
re2 ri2
re2 ri2 r2

r =

pi ri2 pe re2
ri2 re2 1

(p

p
)
i
e
2
re2 ri
re2 ri2 r2
13-3

Per quanto riguarda z la procedura precedente non ci illumina; ragionando in termini di

equilibrio globale si ottengono i due valori
z =

pi ri2 pe re2
re2 ri2

valida per fondi di pezzo o flangiati sul mantello e

z = 0
per fondi con tiranti. In questultimo caso per`o, poiche i tiranti sono pre-tesi mentre la spinta sui
fondi dipende dalla pressione, la tensione del mantello pu`o anche essere negativa. Anzi, un piccolo
valore negativo della tensione `e necessario per il corretto funzionamento delle guarnizioni.
Un esempio dellandamento delle tensioni `e dato nella fig. 13.3
2
cost
st(r)
sr(r)
1.5

0.5

-0.5

-1
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

Figura 13.3: Diagramma delle tensioni in un recipiente di grosso spessore. In ascisse c`e r/re , in
ordinata /pi ; la pressione esterna `e nulla e ri /re = 0.5.

13.2 Formule di progetto e di verifica

Si studia il caso pi`
u comune pe = 0; in questo caso la pressione interna pi sar`a indicata con p. Le
tensioni nel punto pi`
u sollecitato, cio`e a r = ri valgono
t = p

ri2 + re2
re2 ri2

13-4

(
z =

r = p
0
ri2
p r2 r
2
e

per fondi con tiranti

per fondi di pezzo

La pi`
u grande delle tensioni `e quella tangenziale, seguita da quella assiale e la pi`
u piccola `e
quella radiale (lunica negativa). Si ottengono varie formule di progetto e di verifica applicando
vari criteri di resistenza. Nelle formule precedenti si porr`a k = re /ri .
1) Criterio della massima tensione
t amm
si scrive
p
che diventa

1 + k2
amm
k2 1

(amm p)k 2 (amm + p) 0.

Siccome k pu`o essere solo positivo la disequazione avr`a soluzione solo se

amm p > 0.
Lunico zero positivo del primo membro `e la radice del rapporto cambiato di segno tra terzo e
primo coefficiente; poiche il primo coefficiente `e positivo la disequazione `e soddisfatta solo per
valori di k maggiori del suddetto zero. Per questo la soluzione `e
r
amm + p
k
.
amm p
2) criterio della massima deformazione
t (r + a ) amm .
A vantaggio di sicurezza si sceglie a nullo. Perci`o il criterio si scrive
p
che diventa

1 + k2
+ p amm
k2 1

p(1 + k 2 + k 2 amm (k 2 1)
k 2 (amm (1 + )p) amm (1 )p 0.

Svolgendo considerazioni analoghe a quelle fatte sopra si trova che la soluzione esiste solo se
amm > (1 + )p
e vale

s
k

amm + (1 )p
.
amm (1 + )p

3) criterio della massima tensione tangenziale2

t r amm .
2 Questo

criterio unisce la massima semplicit`

a con un discreto accordo con i dati sperimentali.

13-5

diventa

k 2 (amm 2p) amm 0

Svolgendo considerazioni analoghe a quelle fatte sopra si trova che la soluzione esiste solo se
(amm > 2p)
e vale

r
k

amm
.
amm 2p

4) criterio di Hencky-von Mises3

q
t2 + z2 + r2 t z z r t r amm
A vantaggio di sicurezza si tratta il caso dei fondi di pezzo (z = p/(k 2 1)). Dopo calcoli un po
noiosi4 , si ha
2
3k
p 2
amm
k 1

k 2 (amm 3p) amm 0

La soluzione esiste solo se
amm >
e vale

r
k

3p

amm
.
amm 3p

3`
e

il criterio in maggior accordo con lesperimento, per materiali duttili.

per voi dalla collega Paola Ammendola:
Elevando al quadrato ambo i membri e sostituendo le espressioni delle tre tensioni la disequazione diventa:
4 svolti

p2

(k2 + 1)2
1
k2 + 1
k2 + 1
1
2
+ p2 + p2 2
+ p2 2
p2 2
+ p2 2
amm
2
2
2
(k 1)
(k 1)
k 1
(k 1)2
k 1

Mettendo in evidenza al primo membro p2 /(k2 1)2 :

p2
2
(k + 1)2 + (k2 1)2 + 1 + (k2 + 1)(k2 1) (k2 + 1) + (k2 1) amm
(k2 1)2

13-6

13.3 Appendice al capitolo

Equazione differenziale dello spostamento e sua integrazione
Si ricorda che le equazioni inverse di Navier sono:

t = 2G t +
eccetera, essendo

e
1 2

E
2(1 + )
e = t + r + z
G=

Derivando la prima eq. inv. di Navier

dr
dr
de
= 2G
+
dr
dr
1 2 dr
Sottraendo la prima eq. inv. di Navier dalla seconda e dividendo per r,

t r
t r
= 2G
r
r
Nelle due ultime espressioni i primi membri sono uguali per lequazione di equilibrio; sono dunque uguali
anche i secondi membri, cio`e
dr
de
t r
+
=
(1)
dr
1 2 dr
r
Derivando ora le espressioni di t ed r prese dalle eq. di congruenza e ricordando che z `e uniforme su
tutta la sezione ossia non varia con r, si ha:
dr
dt
dz
dr
t r
de
=
+
+
=

+0
dr
dr
dr
dr
dr
r
confrontando con la (1) si ha
de
=0
dr
che `e lespressione cercata. Sapendo che

(2)

dz
=0
dr

si ricava dalla (2)

d(t + r )
=0
dr
che si trova pi`
u spesso scritta in termini di spostamento
1 du
u
d2 u
2 + 2 =0
r dr
r
dr
Per lintegrazione poniamo
da cui

u = r
du
= r 1
dr
d2 u
= ( 1)r2
dr2

quindi

1 1
1
r
2 r = 0
r
r
che, dividendo per r2 d`
a luogo ad unequazione algebrica in la cui soluzione `e = 1.
La soluzione generale `e quindi
B
u = Ar .
r
( 1)r2 +

13-7

(3)

Pi`
u facilmente, tornando alla (3) si integri una prima volta
t + r = 2A
e si passi allo spostamento

ossia

u
du
+
= 2A
r
dr
1 d(ur)
= 2A
r dr

quindi
d(ur)
= 2Ar
dr
e integrando ancora

ur = Ar2 B

ossia
u = Ar

B
.
r

t = A +

B
r2

r = A

B
r2

Sostituendo nelle eq. di congruenza si ha

e poi

C2
r2
C2
r = C1 2
r
t = C 1 +

e quindi le equazioni di Lam`e.

13-8

14. Recipienti per altissime pressioni

I risultati del capitolo precedente dicono che la massima pressione a cui i recipienti a parete spessa
possono lavorare `e una certa frazione della tensione ammissibile (il 100 per cento secondo il criterio
della massima tensione, il 50 per cento secondo il criterio della massima tensione tangenziale). Se `e
necessario superare queste pressioni occorre servirsi di recipenti di tipo particolare, cio`e i recipienti
cerchiati, autocerchiati e nastrati.

14.1 Recipienti cerchiati

Sono costituiti da due cilindri forzati luno dentro laltro. Il cilindro pi`
u interno funge da contenitore
del fluido e quello pi`
u esterno serve da rinforzo.1
Il calettamento deve essere tale da generare una pressione pc che agisce come pressione interna
sul cilindro esterno e come pressione esterna sul recipiente esterno. Per effetto di questa si ha
una redistribuzione delle tensioni che porta in conclusione ad uno scarico della parte interna e
ad un sovraccarico del recipiente esterno. Il valore di pc deve essere determinato a priori in base
alla pressione di esercizio e alla tensione ammissibile nel materiale, tenendo conto della detta
redistribuzione. Il calcolo `e facilissimo in quanto non si esce dalla fase elastica e quindi sono
pienamente valide le formule di Lame.
Sia ri il raggio interno del cilindro interno, re il raggio esterno del cilindro esterno e rc (raggio
di calettamento) il valore nominale del raggio esterno del recipiente interno e del raggio interno
del recipiente esterno. In realt`a i due ultimi raggi sono diversi tra loro in quanto devono essere tali
da costituire un montaggio con interferenza, ma la loro differenza rispetto al valore nominale, che
sar`a ora determinata, `e percentualmente trascurabile (meno di un millesimo).
In fase di esercizio il cilindro interno `e soggetto alla pressione interna di esercizio pi e alla
pressione esterna di calettamento pc ; il recipiente esterno `e invece soggetto alla pressione interna
di calettamento pc .
Se si applica il criterio della massima tensione tangenziale occorre calcolare il valore eq =
t r , che `e massimo in corrispondenza dei due rispettivi raggi interni, ossia ri per il recipiente
interno e rc per quello esterno. Per il primo vale (applicando le formule di Lame)
eq = 2(pi pc )
e per il secondo
eq = 2pc

re2

c2
c2 ri2

re2
c2

Si deve verificare preliminarmente che nessuno di questi due valori ecceda quello ammissibile amm .
Volendo si pu`o ottenere un uguale grado di sicurezza per entrambi i cilindri eguagliando i due valori
e cos` ottenendo
pi
pc =
.
re2 c2 ri2
1 + c2 r2 c2
e

Una volta conosciuta la pressione di calettamento occorrente si determini il valore dellinterferenza

necessaria per generarla.
1 Eventualmente il recipiente pi`
u interno pu`
o essere costituito da materiale diverso da quello esterno, per esempio
da materiale resistente alla corrosione, se necessario.

14-1

Per effetto della pressione di calettamento pc si ha un restringimento del cilindro interno, in

corrispondenza del raggio c, pari a
ui = t c =

c
(t r )
E

Le due tensioni si calcolano con le formule di Lame con pi = 0 (perche siamo in fase di calettamento).
c2 + ri2
t = pc 2
c ri2
r = pc
Quindi
ui =

pc c
E

2
c + ri2
+

2
c ri2

Ovviamente ui risulta negativo perch`e il cilindro interno si restringe. Per il cilindro esterno,
ragionando analogamente

pc c c2 + re2
+

ue =
E re2 c2
Ci`o corrisponde ad una allargamento del diametro. Affinch`e si abbia il giusto calettamento linterferenza deve perci`o essere

c2 + re2
pc c c2 + ri2
+
= |ui | + ue =
E c2 ri2
re2 c2
Quando si ha la messa in esercizio del recipiente, il cilindro interno `e sollecitato dalla pressione
interna di esercizio pi e dalla pressione di calettamento pc .

14.2 Recipienti nastrati

Il recipiente nastrato funziona con lo stesso principio del recipiente cerchiato ma viene realizzato
in maniera diversa. La pressione esterna sul cilindro destinato a contenere il fluido viene data dalla
tensione di un nastro avvolto ad elica di piccolo passo.
I recipienti realizzati secondo questo metodo constano di unanima cilindrica relativamente
sottile sulla quale viene avvolto, con tensione prefissata, un nastro riscaldato. Quando esso si
raffredda si contrae e sottopone a pressione esterna gli strati ad esso sottostanti ed in definitiva
lanima metallica. Lavvolgimento viene effettuato facendo ruotare lanima nel modo illustrato dalla
figura 14.1. La velocit`a di avvolgimento `e di 4 5 metri al minuto. La temperatura del nastro prima
dellavvolgimento `e di 500 800 gradi centigradi e dopo cinque o sei giri di avvolgimento viene
bruscamente raffreddato, dapprima con un getto daria e poi con un getto dacqua, in modo da
ottenere la prescritta compressione sugli strati sottostanti. Prima del raffreddamento il mnastro `e
mantenuto aderente alla superficie del recipiente mediante rulli di pressione. La tensione del nastro
`e di circa 50 MPa.
Non appena terminato lavvolgimento di un intero strato si procede alla saldatura dellestremit`a
e si passa allavvolgimento dello strato successivo. Il recipente finito, ma ancora senza fondi, si
presenta come in figura 14.2.

14-2

Figura 14.1: Costruzione di recipienti nastrati. 1 - Rulli di compressione; 2 - Rulli di rotolamento;

3 - nastro di acciaio; 4 - Fornetto elettrico di riscaldo; 5 - Raffreddamento ad aria o ad acqua.

14.3 Recipienti autocerchiati

I recipienti autocerchiati vengono preparati sottoponendoli a plasticizzazione nella zona pi`
u interna, poi scaricandoli in modo da creare in essi delle tensioni residue, e infine ponendoli in esercizio
con la pressione di lavoro. Questa pu`o giungere fino al valore della tensione di precarico senza che
si abbia ulteriore plasticizzazione.
Si supponga che si voglia plasticizzare la zona cilindrica compresa tra il raggio interno ri e un
raggio c e che il materiale sia del tipo elastico - idealmente plastico (ossia che dopo lo snervamento si
abbia sempre = s ) e che valga il criterio di plasticizzazione della massima tensione tangenziale,
ossia che nella zona plastica si abbia t r = s .
La zona elastica `e caratterizzata da un tensione radiale che al raggio c assume il valore pc ,
essendo pc il valore della pressione esercitata dalla parte elastica sulla parte plasticizzata. Ivi deve

Figura 14.2: Recipiente nastrato

14-3

essere t r = s (condizione di incipiente plasticizzazione) e quindi

t + pc = s .

(1)

Supponendo che la pressione esterna sia nulla, la tensione tangenziale si calcola con le equazioni
di Lame
c2 + re2
t = pc 2
re c2
dalla quale, sostituendo nella (1) si ricava pc ,
pc = c

re2 c2
2re2

Il valore massimo di c `e re e il corrispondente valore di pc `e zero. Queste condizioni corrispondono,

in caso di materiale non incrudente, allo scoppio del recipiente, e saranno sfruttate in seguito per
ottenere il valore minimo dello spessore.
Nella zona plastica vale lequazione
t r = s
e quella di equilibrio

t r
s
dr
=
=
dr
r
r
che, essendo a variabili separabili si integra immediatamente
r
r
= ln
s
r0

(2)

Particolarizzando per r = c, dove r = pc ,

pc
c
= ln ,
s
r0
da cui

r0 = cepc /s ,

(3)

per cui, visto che epc /s > 1, r0 risulta esterno a c.

La pressione di plasticizzazione, ancora incognita, pp esercitata sulla parete interna del recipiente si ottiene dalla (2) per r = r1 ricordando che pp = r (r = ri ):
pp = s ln

ri
.
r0

(4)

Allo scarico si producono delle tensioni uguali e opposte a quelle che si avrebbero se la pressione pp fosse applicata ad un recipiente con le stesse caratteristiche geometriche ma avente un
comportamento puramente elastico. Per conseguenza si hanno, in direzione tengenziale, tensioni
residue di compressione allinterno e di trazione allesterno. Esse migliorano lo stato tensionale in
fase di esercizio.
Calcoliamo ora lo spessore minimo, ponendoci nelle condizioni limite: identifichiamo la pressione di esercizio pi con quella di plasticizzazione pp (mentre deve essere pi pp ), e poniamo
c re (la condizione c = re corrisponde allo scoppio). Ricordiamo inoltre che a c = re corrisponde
pc = 0. Sostituendo nella (3) si ottiene r0 = c = re e dalla (4)
pp = s ln
14-4

ri
re

e completando le sostituzioni e riordinando

re
= epp /s
ri
cio`e

s
= 1 + epp /s
ri

Gli spessori minimi ottenuti con lapplicazione dei vari criteri di resistenza in fase elastica sono
riportati nella tabella 14.1, assieme con gli spessori minimi per recipienti autocerchiati.
Tabella 14.1: Spessori s minimi per vari criteri di resistenza e per recipienti autocerchiati
p/amm
max tens.
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
1.05
1.10

0.051
0.106
0.163
0.225
0.291
0.363
0.441
0.528
0.624
0.732
0.856
1.000
1.171
1.380
1.646
2.000
2.512
3.359
5.245

s/ri
max deformazione
max tau
senza fondi con fondi
0.052
0.044
0.054
0.109
0.093
0.118
0.172
0.148
0.195
0.241
0.208
0.291
0.319
0.277
0.414
0.408
0.355
0.581
0.511
0.446
0.826
0.633
0.555
1.236
0.780
0.686
2.162
0.964
0.852
1.204
1.069
1.541
1.374
2.064
1.851
3.069
2.771
6.810
6.211

HHvM
0.046
0.100
0.162
0.237
0.328
0.443
0.594
0.804
1.129
1.732
3.595

autocer.
(max tau)
0.051
0.105
0.162
0.221
0.284
0.350
0.419
0.492
0.568
0.649
0.733
0.822
0.916
1.014
1.117
1.226
1.340
1.460
1.586
1.718
1.858
2.004

Si ripeta ora il ragionamento adottando il criterio di plasticizzazione della massima tensione normale:
per essa, nella zona plastica si ha t = s . In quasto caso, al raggio interno c della zona che rimane elastica
si ha
c2 + re2
t = s = pc 2
r e c2
dalla quale si ricava subito pc che ovviamente, a parit`
a di c, re e s , risulta diversa da quella calcolata col
criterio della massima tensione tangenziale.
Nella zona plastica si ha t = s , quindi lequazione di equilibrio si scrive
dr
s r
=
dr
r

14-5

che si integra immediatamente cos`:

d(s r )
dr
=
s r
r
s r
r
ln
=
(s r )0
r0
s r
r0
=
(s r )0
r

k
r
k
r = s .
r
Il valore di k si trova particolarizzando lequazione per r = c dove r = pc . Si trova
s r =

k = c(s + pc ).
Quindi

c
r = s (s + pc ).
r
e la pressione interna di plasticizzazione vale
pp = s +

c
(s + pc ).
ri

In questo caso la condizione di spessore minimo, che si ottiene ponendo c = re , pi = pp e pc = 0 si scrive:

pi = s 1 +
e quindi ovviamente

s
pi
=
ri
s
ritrovando paradossalmente la formula delle caldaie.

14-6

re
ri

15. La costruzione dei recipienti

In questo capitolo saranno presentate soluzioni costruttive per alcune classi di recipienti, e sar`a
fatto cenno ad alcuni aspetti normativi.

15.1 Spessori minimi delle pareti

Salvo diverse disposizioni contenute in norme particolari, gli spessori minimi previsti dalla norma
vigente in Italia, VSR.1.C dellANCC, sono i seguenti:
Per pareti ricavate da lamiera oppure da tubo per fasciami cilindrici:
Acciai al carbonio
Acciai debolmente legati e legati

3 mm
2 mm

Per pareti ricavate per fusione:

Acciai al carbonio
Acciai debolmente legati e legati

6 mm
5 mm

Per i recipienti sferici lo spessore in millimetri non deve essere inferiore a quanto dato dalle
formule:
per lamiere di acciaio al carbonio:
2.5 +

De
3000

per lamiere di acciaio legato o debolmente legato:

1.5 +

De
3000

In ogni caso lo spessore non deve essere inferiore ai 6 mm.

Norme particolari valgono per i generatori di acetilene e per i vasi di espansione.

15.2 Recipienti sferici

La teoria membranale conduce alla formula
s
Dm
=
.
p
4amm
Applicando la vecchia, cara regola dello scomporre si ha
s
Dm s
Di
=
=
p
4amm p
4amm p

(1)

La normativa ricava la amm dividendo la tensione di snervamento (vera o convenzionale) per 1.5;
si prende inoltre in considerazione un coefficiente z datto modulo di efficienza del giunto per tenere
conto della presenza di chiodature, saldature, eccetera.
Per potere usare la (1) anche per recipienti a parete spessa, lo spessore viene alquanto maggiorato scrivendo
pDi
s=
4amm z 1.2p
15-1

che vale comunque solo per p/(amm z) 0.59.

Sfere di diametro limitato, fino a 1500 mm, possono essere costruite con soli due elementi,
saldando lungo la circonferenza massima due comuni fondi emisferici. Per diametri maggiori la
sfera `e ottenuta dallunione saldata di pi`
u elementi preventivamente formati secondo una doppia
curvatura e disposti come indicato in fig. 15.1.
I serbatoi sferici sono sostenuti da un certo numero di colonne cilindriche che vengono saldate
tangenzialmente a partire dalla linea equatoriale direttamente sulla lamiera. Se lattacco delle
colonne si estende per una sufficiente superficie non `e necessario limpiego di piastre di rinforzo.

Figura 15.1: Costruzione di un serbatoio sferico

15.3 Cilindri soggetti a pressione interna

La formula delle caldaie, scritta sotto forma di proporzione `e
s
Dm
=
.
p
2amm
Applicando ad essa la regola del comporre, facendo comparire il modulo di efficienza e riordinando
si ha
pDi
s=
2amm z p
s=

pDe
.
2amm z + p

Queste formule vanno applicate per recipienti a parete sottile; la norma stabilisce la pressione
limite di applicabilit`a (Vedi tab. 15.1).
Oltre questa vanno usate le formule per i recipienti a parete spessa, la cui espressione `e:

r
Di
amm z
s=
1 +
2
amm z 1.333p
Questa `e in effetti una variante delle formule di progetto della massima tensione tangenziale (che
prevede al denominatore il coefficiente 2 per la p) e di Huber-Hencky-von Mises (che prevede il
15-2

Tabella 15.1: Pressione massima di validit`a della formula delle caldaie

coefficiente 3 per la p). Tutavia la formula della normativa appare ottimistica, sia rispetto a
queste, sia rispetto alla formula del criterio della massima deformazione.
Nel caso in cui la pressione di esercizio sia parzialmente bilanciata da una contropressione
esterna inferiore, il dimensionamento dello spessore del mantello si esegue di solito assumendo
cautelativamente la seconda come nulla.
Se la pressione non si mantiene costante lungo lasse del cilindro si pu`o pensare ad uno spessore
variabile. Per`o per recipienti di piccola o media capacit`a motivi di praticit`a costruttiva consigliano
generalmente ladozione di uno spessore costante pari a quello calcolato per la pressione massima.
Solo in casi particolari, come per esempio nei grandi serbatoi verticali per lo stoccaggio atmosferico
di prodotti liquidi o nelle colonne molto alte la notevole economia di materiale che si pu`o realizzare a causa dellelevato sviluppo superficiale del mantello pu`o giustificare ladozione di spessori
gradualmente decrescenti verso lalto.
Per diametri fino a 1000 mm i mantelli cilindrici posono essere costruiti a partire da tubi
senza saldatura commerciali, che sono disponibili in una discreta variet`a di spessori. Per diametri
maggiori i mantelli sono invece realizzati saldando diversi elementi di lamiera preventivamente
sagomati per calandratura a caldo o a freddo, disposti in corsi orizzontali con giunzioni sfalsate
come indicato in figura.
Se il recipiente non `e molto grande, e se il proporzionamento `e imposto rigidamente da esigenze
di processo, occorre ben ottimizzare i tagli delle lamiere (disponibili ovviamente solo in formati
15-3

unificati) per minimizzare gli sfridi e la lunghezza delle saldature.

Recipienti verticali di notevole altezza, come le colonne, possono talvolta essere realizzati per
convenienza di trasporto e di montaggio in pi`
u tronconi da unire mediante flange.
La presenza di aperture corrispondenti a bocchelli, passi duomo, attacchi per strumenti di
misura, finestre di ispezione, determina un indebolimento del mantello. Per forature di diametro
superiore a 50 mm `e spesso necessario irrigidire la parete circostante saldando su di essa, esternamente, una piastra di rinforzo dei tipi indicati in figura. Il criterio di dimensionamento delle
piastre di rinforzo `e quello di aggiungere una sezione resistente minima uguale a quella sottratta
con la foratura. Con le notazioni indicate in figura 15.2 si ha:
(A db )s0 = df s

Figura 15.2: Piastre di rinforzo di aperture

La costruzione dei recipienti per alta pressione `e assai complessa e delicata. Oltre alla necessit`a
di avere pareti di grosso spessore occorre limitare le giunzioni e adottare particolari accorgimenti
per lattacco dei fondi e per la tenuta. Si ha pertanto a che fare con pezzi molto pesanti che
richiedono speciali tecniche di lavorazione e speciali attrezzature di manipolazione. La forma `e quasi
senza eccezioni cilindrica con rapporti lunghezza/diametro crescenti al crescere della pressione in
modo da contenere gli spessori.
Cilindri monoblocco vengono ottenuti per forgiatura e fucinatura a partire da billette piene.
Nel caso di elevate lunghezze la costruzione pu`o essere realizzata in due pezzi identici, uniti per
flangiatura. La figura 15.3 mostra lo schema di un reattore di sintesi ad alta pressione di costruzione
monoblocco.

15.4 Cilindri soggetti a pressione esterna

La formula di verifica adottata dalla normativa per i recipienti cilindrici sottoposti a pressione
esterna `e quella di von Mises. La pressione ammissibile allesterno del recipiente `e 1/3 di quella
cos` determinata. `e chiaro che problemi di instabilit`a si possono avere solo con cilindri a parete
sottile.
15-4

Figura 15.3: Recipiente per alte pressioni

Nel caso che questa pressione risulti troppo bassa si posono prevedere cerchiature da disporre
allesterno o allinterno del recipiente. Tali cerchiature sono ottenute da profilati commerciali,
curvati a caldo. La disposizione `e quella di figura 15.4, e lunione avviene per saldatura. Inutile
dire che le operazioni di saldatura, sia del profilato col recipiente che delle due estremit`a del
profilato, sono assai pi`
u critiche per il rinforzo esterno; in compenso esse risultano ovviamente pi`
u
agevoli.
La formula per il momento dinerzia Ix rispetto allasse neutro parallelo allasse del fasciame `e
Ix

0.2pLDa2 De
ET

in cui Da `e il diametro del rinforzo in corrispondenza dellasse neutro e ET `e il modulo di Young

in corrispondenza della temperatura di esercizio, dato dalla tabella 15.2.

15.5 Cilindri verticali snelli

La verifica dei recipienti sviluppati prevalentemente in verticale, quali per esempio le colonne di
distillazione, non deve considerere la sola pressione, ma anche il peso proprio, il peso del fluido,
le spinte orizzontali del vento e del sisma, combinando queste azioni nel modo pi`
u sfavorevole, in
modo da ottenere la massima sicurezza.

15-5

Figura 15.4: Cerchiature interne (a) ed esterne (b) di un recipiente.

Tabella 15.2: Variazione del modulo elastico con la temperatura

15.5.1

Pressione

Le tensioni indotte dalla pressione si calcolano con la consueta teoria dei recipienti a parete sottile.

15.5.2

Carichi statici

I carichi da considerare sono:

Peso proprio del mantello, compresi passi duomo, bocchelli e rinforzi
Peso delle strutture interne, come piatti e strati di riempimento
Peso delle strutture esterne, come scale, ballatoi, passerelle
Peso dellisolamento termico e delle tubazioni sopportate dal mantello
Peso dei fluidi contenuti sui piatti.
15-6

 Sovraccarichi accidentali, soprattutto in caso di montaggio e di manutenzione.

Tutti questi carichi inducono nel mantello una tensione assiale di compressione variabile lungo
laltezza, che nel caso di carichi centrati risulta uniforme e pari a
aw =

w(L x)
Ds

in cui w `e il peso delle strutture per unit`a di altezza, L laltezza totale della colonna, x la quota
da terra, D il diametro della colonna ed s lo spessore. Si faccia attenzione, come al solito, ad usare
unit`a coerenti. Il massimo valore di questa tensione `e alla base della colonna.

15.5.3

Spinta del vento

La spinta del vento sulle costruzioni si riconduce a una forza orizzontale distribuita sulla superficie
esposta. Essa `e dovuta sia alla pressione di ristagno sulla superficie sopravvento, sia al distacco di
vortici, sia ad una depressione sulla superficie sottovento.
Lattuale normativa consiste essenzialmente nel D.M. 16-1-1996 Norme tecniche relative ai
criteri generali per la verifica delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi, e nella relativa circolare
esplicativa 4-7-1996 n.156/AA.GG. Istruzioni per lapplicazione delle norme tecniche relative
ai criteri generali per la verifica delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi1 Tale normativa
stabilisce una pressione cinetica qref dovuta al vento, variabile in funzione della posizione geografica
e dellaltitudine, che viene poi maggiorata con opportuni coefficienti, per ottenere la pressione p.
Uno dei coefficienti, quello di esposizione, varia anche con la quota fuori terra della costruzione, e
quindi la pressione agente `e in generale crescente con la quota.
La formula `e:
p = qref ce cp cd
in cui
qref `e la pressione cinetica di riferimento, calcolata in funzione della posizione geografica e
dellaltitudine dellimpianto;
ce `e il coefficiente di esposizione, variabile in funzione della posizione topografica (per esempio, impianto posto in una valle, o in cima ad una collina) e dellaltezza fuori terra della
costruzione.
cp `e il coefficiente di forma, o aerodinamico, dipendente dalla tipologia della costruzione (p.e.
edifici, coperture di vario tipo, travature reticolari, corpi cilindrici, sfere)
cd `e il coefficiente dinamico.
Per quanti riguarda i corpi cilindrici, il coefficiente aerodinamico cp `e

per d q 2.2
1.2

cp = 1.783 0.263d q per 2.2 < d q < 4.2

0.7
per d q 4.2
in cui d `e espresso in metri e q = Qref ce `e espresso in N m2 .
1 Questi

e altri riferimenti normativi sono reperibili al sito www.pittini.it/ferriere/leggidecreti.htm

15-7

15.5.4

Carico sismico

Il terremoto consiste in una vibrazione del terreno, che induce una sollecitazione nelle strutture. Tale
sollecitazione pu`
o essere studiata sia con metodi dinamici, quindi essenzialmente con lanalisi modale, sia
con metodi statici, applicando sulla struttura dei carichi statici che simulano lazione dei carichi dinamici.
Il metodo statico `e adatta solo a quelle strutture di tipo a massa concentrata, quali gli edifici civili; per
sistemi a massa distribuita, come appunto un recipiente alto, `e preferibile il metodo dinamico.
La normativa in vigore consiste nel D.M. 16-1-1996 Norme tecniche per le costruzioni in zona sismica e nella circolare 10-4-1997 n. 65/AA.GG. Istruzioni per lapplicazione delle norme tecniche per le
costruzioni in zona sismica.2
Un recipiente alto e snallo pu`
o essere schematizzato come una mensola incastrata alla base e libera
alla sommit`
a. Un metodo di analisi modale pu`
o essere quello di determinare le frequenze di vibrazione e le
relative deformate per i primi n modi di vibrare; dato il tipo di schema si considerano solo modi flessionali.
Sono ben note le espressioni che danno i modi di vibrare (autovettori) e i periodi (correlati con gli
autovalori) di una trave a mensola; il periodo del modo pi`
u basso `e:

r
ml4
EI

2
T1 =
3.5160

in cui m `e la massa per unit`

a di lunghezza, l la lunghezza, E il modulo di Young e I il momento dinerzia
della sezione trasversale, e due successivi sono:
T2 = T1 /6.2669

T3 = T1 /17.5475

Conoscendo la deformate normalizzate i corrispondenti a ciascun modo di vibrare si determina la massa

modale
Z
l

2i (x)m(x)dx

Mi =
0

Il fattore di normalizzazione per ogni modo si determina con lespressione:

Yi =

Qi ai
Mi i2

In cui ai laccelerazione in corrispondenza del periodo Ti , i = 2/Ti e Qi `e il carico modale,

Z
Qi =

i (x)m(x)dx
0

Una volta trovato Yi la deformata effettiva per il modo i-esimo `e:

fi (x) = Yi i
dalla conoscenza della deformata tramite la teoria delle travi si giunge a trovare il diagramma del momento.
Per il diagramma del momento complessivo la normativa prescrive:
M (x) =

sX

Mi2 .

15.6 Cilindri orizzontali snelli

Il caso dei cilindri orizontali snelli riguarda i serbatoi di stoccaggio e gli scambiatori di calore, per
i quali si possono avere rapporti tra lunghezza e diametro fino a 10. Questi apparecchi sono in
genere sostenuti da due selle concave che abbracciano inferiormente il mantello per un angolo di
120 . In questo caso le sollecitazioni del vento e del sisma risultano trascurabili, mantre hanno
importanza la pressione interna, il peso proprio, quello delle strutture di servizio e delle tubazioni
sostenute dal recipiente, il peso dei fluidi contenuti, i sovraccarichi accidentali ed eventualmente
15-8

Figura 15.5: Serbatoio cilindrico ad asse orizzontale.

la neve. Non bisogna dimenticare, per gli scambiatori, il peso del fascio tubiero e delle relative
piastre.
Il serbatoio orizzontale pu`o essere schematizzato come una trave su due appoggi con estremit`a
aggettanti, sollecitata da un carico uniformemente distrubuito. I due fondi vengono approssimati
da una lunghezza equivalente l di cilindro; con le notazioni di fig. 15.5, si pone l = 2h/3. Il carico
unitario `e quindi
g(Mc + Mf )
q=
L + 2l
in cui Mc `e la massa del recipiente e delle strutture e Mf la massa del fluido. Il diagramma del
momento `e quello schematizzato in figura e si vede che le sezioni critiche sono quelle di appoggio
e di mezzeria, dove i momenti sono rispettivamente

qA2
qB 2
qA2
q B2
2
Ma =
Mm =

=
A
2
8
2
2
4
Una progettazione
ottimale prevede che i due momenti siano uguali in valore assoluto, per cui

A/B = 2/4 = 0.354 e A/(2A + B) = 0.207; in questo caso

|Ma | = Mm =

qB 2
16

Questa sollecitazione produce una tensione assiale il cui valore massimo `e

a =

qB 2
4D2 s

che si somma a quella dovuta alla pressione interna.

In pratica i carichi statici, e in particolare la distribuzione triangolare delle pressioni dovute al
battente liquido, tendono a deformare la sezione circolare, schiacciandola verticalmente; leffetto
2 Anche

queste norme sono reperibili al sito www.pittini.it/ferriere/leggidecreti.htm

15-9

`e pi`
u sentito nei mantelli pi`
u sottili. Una prima conseguenza `e la diminuzione del momento dinerzia della sezione per cui le tensioni da momento flettente crescono; inoltre, in corrispondenza
delle selle di supporto, il cui profilo `e rigorosamente circolare, lo schiacciamento della sezione `e
localmente impedito e ci`o determina una concentrazione di tensione per ragioni di congruenza, in
particolare in corrispondenza dei vertici superiori di ciascuna sella, al di sopra dei quali il mantello
ritorna bruscamente libero di deformarsi. Per queste ragioni `e necessario rinforzare il mantello in
corrispondenza dei supporti saldandovi esternamente delle piastre per un arco maggiore di quello
` anche possibile introdurre delle cerchiature, o appoggiare il recipiente su
abbracciato dalle selle. E
tre selle anziche su due.

15-10

15.7 Fondi
Si parla ovviamente di fondi solo in recipienti cilindrici, visto che il cilindro `e una figura geometricamente indefinita. Inoltre faremo riferimento solo a recipienti per gas (Q = 0).
Considerazioni generali
In un punto qualsiasi di un recipiente per gas vale la relazione
m =

prn
2s

in cui p = pi pe o, se si preferisce si pu`o porre per semplicit`a pe = 0 quindi p = p)i.

Dallequazione di Laplace
n
p
prn
p
rn
=
= (1
)
rn
s 2srm
s
2rm

(1)

Ora, nel cilindro rm = mentre nel fondo rm ha valore finito. Nascono perci`o due problemi:
1. Allattacco tra cilindro e fondo rn rimane pressocche costante, mentre rm per quanto detto
varia bruscamente, per cui la n presenta certamente una discontinuit`a.
2. Il valore della n al di l`a della discontinuit`a, cio`e allinizio del fondo, pu`
o essere negativo,
cosa che si verifica se nella (1) risulta rn /(2rm ) > 1.
Poiche fisicamente non ci possono essere discontinuit`a nelle tensioni, il primo risultato qui illustrato non `e vero, ma indica solo che la soluzione membranale non vale, e a rigore occorre tener
conto degli sforzi di flessione. Tale trattazione pi`
u approssimata non verr`a qui svolta; basti dire
che la trattazione membranale rimane qualitativamente valida, e anche quantitativamente molto
approssimata.
Per quanto riguarda linsorgere di sforzi di compressione, va detto che questi possono avere per
conseguenza la presenza di instabilit`a.
Dal punto di vista costruttivo conviene che i fondi siano quanto pi`
u appiattiti possibile, per
ragioni di ingombro. A tal proposito si definisce il rapporto H/R, con H altezza del fondo ed
R raggio del recipiente, come grado di appiattimento, mentre il suo reciproco `e detto grado di
profondit`a.

15.7.1

Fondi sferici

Si calcolano come ordinari recipienti sferici. Per il caso di pressione interna le tensioni principali
risultano di trazione in ogni punto; esiste il problema della discontinuit`a di n in corrispondenza
dellattacco al mantello cilindrico, e questo pu`o essere visto come caso particolare dello stesso
problema nel fondo ellittico, ma non esiste il problema dellinsorgere di sforzi di compressione.
Come facile esercizio lo studioso lettore pu`o tracciare landamento della n in funzione dellascissa curvilinea lungo il recipiente.

15.7.2

Fondi ellittici

Il fondo ellittico `e sempre un semisferoide oblato, in quanto deve avere un ingombro minore del
fondo sferico. I raggi di curvatura principali sono:
rm =

a2 b2
z3
15-11

rn =

a2
z

con
z=

a2 sin2 + b2 cos2

essendo la colatitudine. Quindi

m =
n =

pa2
2sz

pa2 2b2 z 2

2sb2
z

(2)

i cui andamenti sono riportati in fig 15.6.

Figura 15.6: Tensioni nel fondo ellittico (k = a/b)

Come si vede dalla (2), la n diventa negativa quando z > 2b. Siccome allequatore dello
sferoide, ossia allattacco
col mantello cilindrico si ha z = a, nellintorno di tale zona n sar`a

negativa se a/b < 2, caso quasi sempre verificato in pratica, sempre per ragioni di ingombro del
fondo. La presenza di tensioni negative (di compressione) pu`o portare allinstabilit`a.
Un altro problema che si presenta in questi fondi, ma anche in quelli sferici, `e la discontinuit`a
della n nel passare dal fondo al mantello. Infatti, allequatore dello sferoide

a2
pa
2 2
n =
2s
b
mentre nel cilindro

pR
s
e nella maggior parte dei casi questi valori sono diversi e non riconciliabili (in particolare quando
uno `e positivo e laltro negativo). Questa discontinuit`a degli sforzi di membrana viene superata
dallinsorgere di sforzi di flessione. Un esempio `e data dalla fig. 15.7
n =

15-12

Figura 15.7: Tensioni nel fondo ellittico con a/b = 2 e nel mantello cilindrico, tenendo conto degli
sforzi di flessione.

15.7.3

Fondi torosferici

Qualitativamente si comportano come i fondi ellittici. Si pu`o applicare la formula generale (1) per
trovare un limite al raggio r del raccordo torico. Infatti, imponendo che n > 0, risulta rn > 2rm ;
questa condizione, scritta per il punto di raccordo tra toro e cilindro, nel quale rn R e rm = r
restituisce r > R/2, ma tale condizione darebbe luogo ad un fondo troppo bombato per cui si
tollera che r sia pi`
u picvcolo, e quindi che n diventi negativa, purche siano rispettate opportune
regole di proporzionamento, come spiegato in seguito.

15.7.4

Costruzioni grafiche per fondi torosferici

Detti: D il diametro del cilindro, r il raggio del raccordo torico, R il raggio della calotta sferica,
H laltezza del fondo, A il punto limite della parte rettilinea del meridiano, si propongono tre
costruzioni:
1. Dati D, H, r.
Dal vertice A si stacca un segmento di lunghezza r fino ad arrivare al punro O. Si congiunge
O e O1 , centro del raccordo torico. Lasse del segmento OO1 interseca lasse nel punto O,
centro della calotta sferica. Vedi figura 15.8
2. Dati D, H, R.

15-13

Figura 15.8: Costruzione di un fondo torosferico dati D, H, r

Dal vertice A si stacca un segmento di lunghezza R fino ad arrivare al punro O. Si traccia
un arco di centro O e raggio R fino ad intersecare il piano parallelo per O nel punto B. Si
congiunge B con A e si prolunga fino a intersecare larco AB nel punto O. Congiungendo
O con O si trova O1 , centro del raccordo torico. Infatti il triangolo O1 AO `e isoscele sulla
base AO in quanto simile al triangolo OBO. Vedi figura 15.9

Figura 15.9: Costruzione di un fondo torosferico dati D, H, R

3. Dati D e H, con lulteriore condizione che r/R sia massimizzato.
Si congiunge A e A e si tracciano le bisettrici dei due angoli AAB e AAB. Esse si incontrano
nel punto O, che `e il punto di raccordo tra toro e sfera. Da O si traccia la normale ad AA
fino ad incontrare lasse nel centro O della calotta sferica. La costruzione si basa sul fatto
che i due triangoli AO1 O e OOA sono isosceli, come si dimostra facilmente in base ai loro
angoli. Vedi figura 15.10

15-14

Figura 15.10: Costruzione di un fondo torosferico dati D e H, con lulteriore condizione che r/R
sia massimizzato.

15.7.5

Aspetti normativi

A parte complicazioni dovuto alluso di unit`a non coerenti, i fondi in un sol pezzo3 , secondo la
normativa ANCC, vanno proporzionati con la formula
s=C

pDe /2
amm

in cui il coefficiente C `e dato dal diagramma di fig. 15.11, in funzione dal rapporto H/De
I fondi sferici devono avere s 0.16De ; i fondi ellittici H 0.2De e i fondi torosferici: (vedi
figura 15.12)
s 0.08De
r 0.1De
r 3s
R De
H 0.18De

Inoltre i fondi
ellittici e torosferici devono avere un colletto cilindrico di pezzo, avente altezza
minima di 0.3 De s.
3e

con esclusione quindi dei fondi ottenuti per saldatura

15-15

Figura 15.11: Coefficiente C per il proporzionamento di fondi sferici, ellittici e torosferici, con o
senza aperture; d `e il diametro massimo delleventuale apertura ed s `e lo spessore del fondo.

Figura 15.12: Fondo torosferico

15-16

15.8 Serbatoi di stoccaggio

Si premette che i serbatoi si dividono in serbatoi di processo e serbatoi di stoccaggio. I primi sono
normalmente di dimensioni ridotte e si interpongono tra le apparecchiature di processo al fine di
rendere relativamente indipendenti parti diverse dellimpianto. Esempi sono i serbatoi di svincolo
tra sezioni funzionanti in modo discontinuo e in modo continuo, i serbatoi di mescolamento di
diverse correnti e i polmoni per lassorbimento di variazioni di composizione o di temperature. I
serbatoi di stoccaggio invece sono di dimensioni molto maggiori e si trovano di norma allinizio e
alla fine di ogni ciclo di lavorazione per far fronte allesigenza di conservare le materie prime e i
prodotti finiti nellintervallo tra due rifornimenti o spedizioni. Essi vengono situati generalmente
in un parco serbatoi esterno al recinto delle apparecchiature dellimpianto e ci`o in base a esigenze
di manutenzione, facilit`a di carico e scarico e sicurezza.
I serbatoi si distinguono in aperti e chiusi; questi ultimi possono essere a pressione atmosferica
o a pressione maggiore; a seconda del fluido si distinguono inoltre serbatoi per liquidi e per gas.

15.8.1

Serbatoi per liquidi

Tra i serbatoi aperti vi sono le piscine, di calcestruzzo o di acciaio, in genere interrate; in questo
modo si elimina il problema dellingombro e quello della resistenza delle pareti, sostenute dalla
spinta del terreno, e in parte anche quello delle fondazioni, visto che scavando si raggiungono
comunque strati di terreno pi`
u resistenti.
Per depositi a pressione atmosferica di grandi volumi la soluzione pi`
u economica `e quella dei
serbatoi cilindrici ad asse verticale a fondo piano.
I fondi piani poggiano direttamente sulla fondazione e quindi sono soggetti alla sola compressione dovuta al carico idrostatico, che `e sempre trascurabile, e alla flessione in corrispondenza della
saldatura col mantello, anchessa trascurabile. Per tale motivo non si effettuano calcoli e si pone
lo spessore uguale a 5 10 mm.
I tetti possono essere fissi o galleggianti.
I tetti fissi hanno generalmente forma conica molto svasata o raramente curvilinea e sono
in lamiera. Per piccoli diametri, fino a 10 m, sono sostenuti solo perimetralmente dal mantello.
Il calcolo di stabilit`a si effettua tenendo conto del peso proprio, del sovraccarico accidentale e
delleventuale depressione ammessa dalla valvola di respirazione. Eventualmente sono da prevedere
nervature radiali irrigidenti, collegate da un nodo centrale. Le nervature si dimensionano a due a
due considerandole come arco a tre cerniere soggetto ad un carico triangolare dovuto allo scarico
del tetto. Sono perci`o soggette a flessione e carico di punta. Il tetto autoportante produce anche
una spinta radiale sul mantello, crescente al diminuire dellinclinazione, per assorbire la quale
occorre prevedere un anello di rinforzo sul bordo.
`e chiaro che per diametri maggiori di 10 m il tetto deve essere sostenuto in maniera autonoma
tramite una serie di pilastri, che nei casi migliori si riducono ad uno solo centrale, e nei casi
peggiori costituiscono una o pi`
u corone circonferenziali. In questo caso le nervature si considerano
puramente appoggiate e quindi soggette a sola flessione e quindi scompare il carico di punta,
al quale sono invece soggetti i pilastri. Alla base del pilastro si deve prevedere una piastra di
ripartizione di spessore 10 mm.
Sia i pilastri che le nervature sono costituiti da profilati saldati.
I tetti galleggianti sono assai pi`
u semplici perche sostenuti direttamente dal liquido. Sono
costituiti da una struttura cava in modo da assicurare il galleggiamento e irrigiditi internamente
da setti radiali e circonferenziali. La lamiera superiore e inferiore pu`o essere quindi suddivisa in
trapezoidi, ciascuno dei quali si calcola come piastra appoggiata lungo il bordo. Alla periferia si
deve prevedere unapposita tenuta.
Per pressioni superiori a quella atmosferica `e necessario ricorrere a serbatoi a fondi torosferici,
ellittici o sferici. La bombatura del fondo aumenta con la pressione. Lasse pu`o essere orizzontale

15-17

o verticale; nel primo caso il diametro `e raramente maggiore di 4 m e la lunghezza di 20 m. Per

volumi elevati `e necessario usare pi`
u serbatoi in batteria o ricorrere a serbatoi ellissoidali o sferici,
questi ultimi, di norma, riservati ai gas.
Va detto infine che, per evitare pericolose sovratensioni dovute alla dilatazione termica, i
serbatoi per liquidi non vengono mai riempiti interamente, ma fino ad un massimo del 90 %.

15.8.2

Serbatoi per gas

I serbatoi per gas possono essere a volume o a pressione costante. Nel primo caso le forme costruttive sono quelle gi`a note (cilindriche o sferiche) e il calcolo si effettua come per i recipienti per
liquidi. Le pressioni sono superiori a quelle degli analoghi serbatoi per liquidi, onde immagazzinare
una maggiore massa per unit`a di volume. Inoltre, essendo trascurabile il carico idrostatico, spesso
si ricorre a serbatoi cilidrici ad asse verticale, anche molto alti.
I serbatoi a pressione costante sono i gasometri, che ovviamente sono a volume variabile e
quindi dotati di sistemi telescopici.
Si noti che spesso i gas sono immagazzinati in condizione di liquefazione.

15.9 Strutture di sostegno

15.9.1

Fondazioni

Plinti
Il tipo di fondazione pi`
u conveniente ed economico per strutture a sviluppo verticale di limitata sezione `e il plinto, costituito da un blocco di calcestruzzo armato prismatico o piramidale, appoggiato
sul terreno con linterposizione di uno strato di calcestruzzo magro.
La forma pi`
u economica `e la pianta quadrata, anche se la pi`
u efficiente dal punto di vista
del contrasto dei momenti ribaltanti `e quella circolare; spesso come soluzione di compromesso si
adotta una pianta esagonale o ottagonale.
Dal punto di vista del dimensionamento, ci interessiamo qui solo del calcolo delle dimensioni
della base di appoggio, notando comunque che il calcolo del cemento armato `e in questo caso molto
facile.
I carichi gravanti sul plinto sono verticali o orizzontali. Quando vengono ricondotti al baricentro
della base di appoggio danno luogo ad una forza orizzontale, una verticale F e un momento M ,
detto momento ribaltante. La componente orizzontale `e assorbita senza difficolt`a dallattrito sulla
base e quindi non entra nei calcoli; la forza verticale d`a luogo ad una compressione uniforme
P =

F
A

e il momento ad una distribuzione di tensioni a farfalla di valore massimo

F =

M
Wf

In cui Wf `e il modulo di resistenza a flessione della base.

Noto il valore del carico ammissibile T sul terreno, deve essere:
F + P T ;
Inoltre, per assicurare che la tensione sia di compressione in ogni punto deve essere:
F P .

15-18

Platee
Vengono utilizzate in caso di bassa resistenza del terreno e di notevole vicinanza tra loro delle
apparecchiature. Sono costituite da una soletta di cemento armato, talvolta irrigidita da travi
rovesce. Data la notevole rigidezza dellinsieme, perdono di importanza i momenti ribaltanti agenti
sulle varie strutture.
Pali
Vengono utilizzati in terreni a scarsa resistenza, per raggiungere strati pi`
u profondi. Un palo agisce
in due modi: da un lato viene sostenuto dallattrito lungo la sua superficie laterale, dallaltro va a
scaricare il carico su strati pi`
u profondi e quindi pi`
u resistenti. Alla testa dei pali viene fissata la
fondazione ordinaria, in genere a plinto.
Basamenti
Si dicono basamenti quei blocchi di fondazione particolarmente pesanti e robusti destinati a supportare aparecchiature che generano intensi carichi dinamici e vibrazioni, come vagli, mulini, pompe,
compressori, turbine.
Superficialmente simile al plinto, il basamento richiede un dimensionamento del tutto diverso.
Inannzitutto la pressione ammissibile sul terreno, in caso di carichi dinamici, deve essere limitata
ad 1/2 1/3 di quella statica; poi occorre che il basamento assorba il pi`
u possibile le vibrazioni.
A tale ultimo scopo esso deve avere una frequenza propria molto elevata, che si ottiene dandogli
una massa molto elevata rispetto a quella dellapparecchiatura che supporta. Se il volume del
basamento diventa molto elevato, risulta opportuno abbassarne il piano di posa rispettoa quello
di altre fondazioni.

15.9.2

Sostegni

`
Generalita
Mentre i macchinari come pompe, compressori, turbine, sono normalmente collocati a livello del
suolo, le apparecchiature di processo per varie esigenze operative e di manutenzione devono essere
assai spesso sistemate in posizione sopraelevata. Ci`o comporta la predisposizione di adeguate
strutture di sostegnno.
Colonne, grandi reattori, scambiatori di calore, serbatoi, dispongono di solito di sostegni individuali. Condensatori, autoclavi, recipienti di accumulo e apparecchiature minori come vagli, filtri,
separatori, vengono invece sistemate alle rispettive quote entro strutture reticolari comuni
Sostegni per apparecchiature singole
La gonna costituisce il sistema di sostegno pi`
u diffuso per le colonne e in generale per le apparecchiature cilindriche a sviluppo verticale. Come mostrato in fig. 15.13, si tratta di un tronco
cilindrico in lamiera che in pratica prosegue il mantello dellapparecchiatura, fino alla fondazione. Lateralmente `e presente unapertura per lispezione. Lancoraggio alla fondazione avviene per
mezzo di apposite scatole saldate alla gonna, in cui vengono serrate le teste di tiranti filettati
previamente annegati nel calcestruzzo, come mostrato in fig. 15.14.
Le sollecitazioni a cui la gonna `e sottoposta sono le stesse che agiscono sul mantello dellapparecchiatura che essa sostiene, ad eccezione, ovviamente, della pressione interna. Inoltre, se la
temperatura di esercizio `e diversa da quella ambiente, nella gonna si instaura un gradiente di
temperatura. La gonna `e sempre realizzata in acciaio al carbonio. Il numero di tiranti alla base
dipende dal diametro dellapparecchiatura e dal momento flettente da contrastare.

15-19

Figura 15.13: Sostegno a gonna.

Figura 15.14: Forme costruttive di tiranti.

Apparecchiature verticali di piccola altezza come autoclavi, piccoli serbatoi, scambiatori di
calore, sono preferibilmente sostenute da zampe metalliche equidistanziate lungo la circonferenza e
realizzate con profilati commerciali. Le zampe sono saldate allapparecchiatura e alla base ciascuna
di esse `e saldata ad una piastra che realizza lunione con la fondazione a mezzo dei soliti tiranti
filettati. La sollecitazione agente sulle zampe `e di sola compressione, e quindi di carico di punta,
in quanto in ciascuna di esse il momento flettente agente sulla struttura si traduce in unaliquota
di carico assiale di trazione o di compressione che si somma alla sollecitazione dovuta ai carichi
verticali.
Analoga soluzione vale per i recipienti sferici.
I recipienti cilindrici orizzontali sono, come si `e visto, sostenute da selle in calcestruzzo o in
lamiera metallica.
15-20

Strutture reticolari
Quando occorre sistemare una singola apparecchiatura a quota elevata o pi`
u aparecchiature di
limitate dimensione in elevazione, conviene ricorrere a strutture di sostegno comuni, che possono
essre aperte o chiuse. Le prime sono caratteristiche degli impianti che eseguono lavorazioni di base
e sono pi`
u economiche; le seconde, che sono richieste quando si voglia offrire alle apparecchiature
una maggiore protezione, sono caratteristiche di impianti pi`
u piccoli.
Nel primo caso si ricorre a strutture reticolari costruite con solai, travi e pilastri. Possono essere
in cemento armato o in struttura metallica, questultima molto pi`
u diffusa in quanto, sia pure pi`
u
costosa, presenta il vantaggio di un rapido montaggio e di un valore residuo elevato in caso si
dovesse rottamarla.
Le strutture chiuse sono invece i capannoni, o di un vero e proprio fabbricato, realizzato in
cemento armato o in acciaio o con struttura prefabbricata.

15.10 Tecnologie per la costruzione dei recipienti

Lelemento fondamentale di un impianto chimico si pu`o ricondurre alla tipologia del tubo, sia
di piccolo che di grosso spessore, di piccola o grande lunghezza, in metallo ordinario o speciale
eccetera.
Consideriamo innanzitutto i tubi di acciaio, che sono i pi`
u comuni.
Dal punto di vita tecnologico essi si distinguono tubi saldati e senza saldatura; questi ultimi
ulteriormente suddivisi in tubi laminati (Mannesmann) o estrusi.
I tubi saldati si ottengono piegando un foglio di lamiera, fino a ridurlo ad un cilindro, e saldando
poi i due lembi accostati; poiche la saldatura potenzialmente `e fonte di indebolimento, e richiede
quindi sia unaccurata esecuzione sia controlli di integrit`a, anche questa lavorazione `e riservata
a ditte specializzate e a produzioni fortemente industrializzate, quindi ripetitive, con macchine
dedicate e con forti volumi di produzione.
Affini alla tipologia dei tubi saldati sono i recipienti conici (tramogge).
I tubi senza saldatura Mannesmann sono fabbricati con un processo particolare che impiega in
successione due laminatoi, quello foratore (o Mannesmann) e quello finitore (a passo del pellegrino).
Il lingotto, di diametro superiore a quello del tubo da ottenere, viene forato al centro nel
laminatoio Mannesmann; successivamente il diametro esterno viene ridotto (e con esso lo spessore)
nel laminatoio a passo del pellegrino.
I tubi trafilati si ottengono facendo passare un tubo senza saldatura (semilavorato) attraverso
un foro calibrato; se linterno del tubo `e libero (trafilatura senza mandrino) si ottiene una diminuzione del diametro a spessore pressocche costante; se allinterno del tubo `e posto un albero (che
definisce il diametro interno del tubo) si ha la trafilatura con mandrino.
I tubi di grandissimo diametro possono essere anche forgiati; ossia si fora un lingotto piuttosto
corto e poi se ne lavora linterno tra due cilindri laminatori in modo da portarne diametro e
spessore alle dimensioni desiderate.
I tubi di ghisa sono ottenuti per fusione o per centrifugazione; nel primo caso si adottano forme
verticali; nel secondo il metallo viene colato in una forma rotante ad asse orizzontale, in modo da
uniformare lo spessore grazie alla forza centrifuga. I tubi di ghisa, per la loro elevata resistenza
alla corrosione, sono utilizzate per condotte interrate.
In alcuni casi (per esempio condotte forzate di impianti idroelettrici) i tubi devono essere
rinforzati tramite anelli disposti esternamente; questi sono sempre ottenuti per fucinatura al maglio
o per laminazione a partire da dischi forati.
Tubi in cemento o in materie plastiche sono di uso limitato in un impianto chimico, per lo pi`
u
in impieghi di carattere civile: pluviali, fognature eccetera.
La raccorderia (gomiti, raccordi a T e a croce, adattatori di diametro) viene ottenuta per
fusione, in forme metalliche (fusione in conchiglia) per garantire elevata ripetibilit`a dimensionale

15-21

e grande durata degli stampi. I raccordi possono essere pi`

u semplicemente ottenuti per piegatura
di spezzoni corti di tubo.
Le valvole sono costituite di due parti, una fissa (corpo valvola) e una mobile (disco o sfera
di chiusura e stelo di manovra). Il corpo valvola, che `e di forma complessa, si ottiene per fusione;
dischi e steli per stampaggio (alla pressa o al maglio).
I fondi dei recipienti a piccolo spessore sono ottenuti per imbutitura a freddo; si parte da una
lamiera piana circolare e si pone tra due stampi, uno convesso e uno concavo, uno fisso e laltro
azionato da una pressa. I due stampi riproducono in negativo la superficie del fondo; man mano
che si avvicinano deformano la lamiera che da piana diventa bombata e si adatta alla cavit`a tra
i due stampi. I fori necessari possono essere ottenuti in questa fase per punzonatura; i successivi
particolari costruttivi (rinforzi, attacchi) vengono collegati per saldatura. Ancora per saldatura
viene collegato il fondo al recipiente.
I fondi dei recipienti di grosso spessore vengono ottenuti per fucinatura o stampaggio, con successiva finitura alle macchine utensili, per creare le superficie di accoppiamento con la guarnizione
e il mantello.
La bulloneria (viti e dadi di varie forme e dimensioni) `e costruita in acciaio speciale da bulloneria
(appunto. . . ) e viene ottenuta per lavorazione a macchine utensili speciali (derivazioni del classico
tornio) oppure per rullatura (viti rullate), a partire da semilavorati speciali (p. e. barre esagone
per i dadi). La testa delle viti viene ricavata per ricalcatura.
Con i sostegni (per tubazioni e per ausiliari) si entra nel capitolo della carpenteria metallica. Gli
elementi che la caratterizzano sono lamiere, travi a L, a T e a doppio T, ancora tubi. Tutti questi
elementi sono ottenuti per laminazione. Profilati di piccola sezione, specie se di leghe leggere, sono
ottenute anche per estrusione (trafilatura).
Con questi elementi si costruiscono sostegni pi`
u o meno grandi, che talvolta prendono la forma
di vere e proprie strutture a telaio, a uno o pi`
u piani. Le giunzioni sono ottenute quasi sempre
per bullonatura, che garantisce la possibilit`a di un eventuale smontaggio; qualche volta usata la
saldatura, specialmente per costruire pezzi complessi a partire da pezzi semplici, per esempio travi
a cassone a partire da lamiere piane. In disuso ormai `e la chiodatura.
I grandissimi serbatoi, p.e. per derivati del petrolio, sono costituiti, come gi`a detto, di lamiere
saldate; i tetti (sia fissi che flottanti) possono essere ricondotti alla classe delle carpenterie, perche
costituiti di travature di sostegno e di lamiere di copertura.
Le fondazioni, realizzate in cemento armato, sono state trattate sopra. Accenno al fatto che
i tondini per cemento armato sia lisci (in acciaio dolce) sia ad aderenza migliorata (in acciaio al
carbonio) sono prodotti per laminazione.
I capannoni per deposito di materiali, mezzi di trasporto, bombole e quantaltro rispondono
alla tipologia degli analoghi edifici industriali: sono costituiti da struttura metallica o in cemento
armato e copertura in carpenteria metallica; in genere sono ad un solo piano. Pi`
u vicini al genere
delle costruzioni civili (anchesse in struttura metallica o in cemento armato) sono le palazzine per
uffici, portineria, e quantaltro. Queste sono in genere a pi`
u piani.

15-22

16. Collegamenti filettati, flange e

guarnizioni
16.1 Chiusura dei coperchi
Nel contesto dei recipienti in pressione i collegamenti filettati sono impiegati per collegare il coperchio al corpo dei recipienti, o per collegare due tratti di tubazione ecc. Comunque il discorso
fatto vale anche per altri casi.
Sulle due estremit`a del tubo da collegare sono saldate due flange tra le quali si interpone una
guarnizione di materiale pi`
u cedevole che serve ad assicurare la tenuta (vedi fig. 16.1).

Figura 16.1: Collegamento con flangia tra mantello e coperchio

In un primo momento i bulloni1 vengono serrati per assicurare la tenuta; poi il recipiente viene
pressurizzato. Per effetto della pressione le viti si tendono ulteriormente, mentre la guarnizione si
scarica. Comunque un certo carico deve rimanere su di essa per evitare perdite.
Nella fase di pretensionamento i bulloni sono tesi da una forza complessiva W1 e corrispondentemente la guarnizione `e compressa da una forza W1 .
Nella fase di pressurizzazione la pressione interna p provoca linsorgere della forza W2 = G2 p/4
in cui G `e il diametro medio della guarnizione2 ; questa provoca uno spostamento 2 verso lalto
del coperchio rispetto al mantello. Corrispondentemente le viti si allungano di 2 e la gurnizione
aumenta il suo spessore di 2 .
Siano Kb la forza che provoca un allungamento unitario delle viti (rigidezza delle viti) e
1 dicesi

bullone linsieme di una vite e del relativo dado

`
e il diametro medio della superficie di contatto della guarnizione, purch`
e la larghezza di questultima sia
minore o uguale a 6.25 mm.
2G

16-1

Kg la forza che provoca una diminuzione unitaria di spessore della guarnizione (rigidezza della
guarnizione).
Allora lallungamento 2 corrisponde ad una forza aggiuntiva di Kb 2 nelle viti e di Kg 2 nella
guarnizione. Siccome la loro somma deve fare W2 , risulta che alle viti va unaliquota
W2b = W2

Kb
Kg + Kb

W2g = W2

Kg
Kg + Kb

mentre alla guarnizione va unaliquota

Entrambe le aliquote sono positive per cui le viti si caricano ulteriormente mentre la guarnizione
si decomprime3 .
Si deve quindi imporre la condizione che il carico totale sulla guarnizione sia negativo; la normativa impone che esso sia proporzionale alla pressione del fluido e ad un coefficiente m dipendente
dal tipo di guarnizione, ossia
W1 + W2

Kg
= 2bGmp,
Kg + Kb

(1)

in cui e b la larghezza convenzionale della guarnizione; da dove venga il fattore 2, proprio non lo
so. In base a questa formula si pu`o determinare W1 .
Nasce tuttavia una difficolt`a: il carico W1 non pu`o essere troppo maggiore di quello che provoca
lo snervamento della guarnizione, che in buona approssimazione si raggiunge con la pressione y di
assestamento data dalla normativa,4 ossia
W1 = Gby

(2)

Il fatto di avere una stessa quantit`a (W1 ) determinata da due equazioni , la (1) e la (2), permette
di porre un vincolo sulla dimensione della guarnizione o sulla pressione raggiungibile nel recipiente.
Poniamoci infatti nelle condizioni peggiori supponendo che sia W2g W2 (cosa che avviene se Kb
`e trascurabile rispetto a Kg ). Allora
W1 = W2 + 2Gbmp

(3)

Facendo sistema tra (2) e (3) si trova

W2 =

G2 p
= Gby 2Gbmp
4

da cui
b=

Gp
4(y 2mp

da cui risulta che b non pu`o essere troppo piccolo rispetto a G, a meno che non ci si limiti a bassi
valori di p. Si trova innanzitutto 2mp < y, quindi, posto m 4,
p<

y
y

2m
8

3 abbiamo ottenuto un caso particolare della regola molto generale per cui la forza si ripartisce tra elementi in
parallelo in misura proporzionale alle rispettive rigidezze. ; una regola che lingegnere `
e chiamato ad applicare non
solo in senso passivo, per prevedere la distribuzione delle forze, ma anche in senso attivo, modificando le rigidezze
in modo da avere una predeterminata distribuzione di forze.
4 La lettera y etimologicamente `
e liniziale di yield.

16-2

e che, se y/lly, b/G p/(4y), per cui se p y/25, ossia se la pressione `e dellordine di grandezza
di 10 bar, si ha G/b 100.
Le costanti m e y per varie guarnizioni sono date in tab. 16.1. Questa tabella, contempla il caso
di guarnizioni con amianto, oggi fuorilegge perche cancerogeno. Come succedaneo si usa la grafite,
oppure fibre ceramiche; purtroppo anche queste sono sospette di cancerogenicit`a. La successiva
tabella 16.2 riguarda i particolari costruttivi delle sedi per guarnizioni.

16-3

Tabella 16.1: Guarnizioni: Materiali e tipi (tab. 1.U.3.2 della raccolta VSG dellANCC). La
corrisponente tab. 1.U.3.3 `e riportata in tab. 16.2.

16-4

Tabella 16.2: Guarnizioni: Largehzza di assetto (tab. 1.U.3.3 della raccolta VSG dellANCC).

16-5

16.2 Formule per le rigidezze

Rigidezza dei bulloni
Kb = N

An Eb
L

dove
N numero bulloni
L lunghezza libera della vite uguale allo spessore delle due flange pi`
u la parte libera della
guarnizione.
Eb modulo elastico delle viti
An area di nocciolo di una vite.
Rigidezza della guarnizione
Kg =

Ag Eg
sg

dove
Eg modulo elastico della guarnizione
Ag area della guarnizione,
Ag = 2Dg bg
sg spessore della guarnizione.
Se la guarnizione `e molto rigida conviene impiegare al posto della rigidezza della sola guarnizione Kg la rigidezza equivalente delle flange pi`
u la guarnizione Kf g , calcolata con la formula delle
rigidezze in serie
1
1
1
1
=
+
+
Kf g
Kf 1
Kg
Kf 2
dove la rigidezza di una flangia `e calcolata tenendo conto che la parte reagente `e un tronco di
cono avente per base minore la superficie di appoggio del dado o della testa della vite e angolo
di semiapertura 45 gradi. Per semplicit`a si sostituisce ad esso un cilindro equivalente di area Af .
Quindi
Af Ef
Kf = N
sf
dove
N numero bulloni
sf spessore di una flangia
Ef modulo elastico della flangia
Af area equivalente della parte reagente della flangia
"
#
2

2
Af =
D m + sf
d
4
Dm diametro medio del dado (media tra larghezza in chiave e diametro nominale)
d diametro del foro.

16-6

16.3 Momento di serraggio

Per creare sulle viti il carico assiale W1 calcolato nella sezione precedente (cio`e un carico di W1 /N
su ciascuna vite) occorre stringere i dadi con il dovuto momento di serraggio (popolarmente detto
coppia di serraggio).
Per calcolarlo osserviamo che la coppia vite-madrevite `e dinamicamente equivalente ad un
piano inclinato (fig. 16.2.
Si consideri infatti un elemento del filetto del dado che preme sul filetto della vite. Esso esercita
una forza dW1 . Quando il dado gira nel senso dellavvitamento lelementino si porta dalla posizione
1 alla posizione 2. Per effettuare questo spostamento occorre una forza dT perpendicolare allasse
della vite.
Per lequilibrio, e considerando che tutti gli elementini si trovano nella stessa condizione
W1
tan( + )
N
in cui angolo delica del filetto ( = arctan p/(dm )) per una vite di passo p.
angolo di attrito
da cui
dm W1
Mt =
tan( + )
2 N
in cui dm `e il diametro medio tra quello esterno D (nominale) della vite e quello interno D1 della
madrevite (vedi figura nella tab. 16.4).
Occorre considerare anche lattrito tra dado e superficie di appoggio, che d`a un momento
T =

Md =

Dm W1
tan 0
2 N

in cui 0 angolo di attrito tra dado e superficie di appoggio e Dm `e il diametro medio del dado
(media tra larghezza in chiave e diametro nominale)
Il momento di serraggio `e dato dalla somma di questi due momenti parziali di cui il secondo `e
completamente perduto, mentre il primo rimane immagazzinato nella vite come momento torcente.

16.4 Verifica della vite

La vite `e soggetta ad uno sorzo normale
Q=

W1
W2
Kb
+
N
N Kg + Kb

e ad un momento torcente

d m W1
tan( + ).
2 N
Infatti il momento Md rimane confinato al dado e non interessa la vite. La verifica si fa come in
un normale solido del de Saint Venant.
Lo sforzo di trazione d`a luogo, sulla sezione perpendicolare allasse, ad una distribuzione
uniforme di tensioni normali
4Q
=
.
d2n
Mt =

Il momento torcente d`a luogo, sulla sezione perpendicolare allasse, ad una distribuzione di tensioni
tangenziali a farfalla
32Mt
(r) =
r
d4n
16-7

Figura 16.2: Meccanica della vite

16-8

Per la verifica si osserva che i cubetti pi`

u sollecitati sono sul contorno, per essi
= max =

16Mt
d3n

Per la determinazione delle tensioni principali, da introdurre in un criterio di resistenza, si sfrutter`a

la costruzione di Mohr. Consideriamo il cubetto definito nella figura 16.3. Le facce 1 sono sezioni
normali della vite, le facce 2 sono sezioni radiali, le facce 3 sono parallele alla superficie laterale.

Figura 16.3: Cubetto in stato piano di tensione estratto dal solido di de Saint Venant
Risultando scarica la superficie laterale (`e una delle condizioni poste al problema di de Saint
Venant), le facce 3 sono scariche; per conseguenza la normale n3 ad esse `e una direzione principale
(autovettore del tensore degli sforzi) e la relativa tensione principale (autovalore) `e nulla.
Per la determinazione degli altri due autovalori, seguiamo il teorema di Mohr, che dice che al
ruotare del cubetto intorno alla normale n3 i punti le cui coordinate sono la e la percorrono
sul piano di Mohr una circonferenza, mantenendosi su di essa diametralmente opposti.
Disegnando la situazione sul piano di Mohr (fig. 16.4) si vede che il punto 1 ha coordinale
(, ) e il punto 2 ha coordinate (0, ) coerentemente con la regola dei segni di Mohr che prende
positive le rotazioni orarie. Siccome i due punti sono diametralmente opposti il cerchio ha centro
C di coordinate (/2, 0) e raggio
r
2
C2 = C1 =
+ 2
2
quindi le tensioni principali sono:

1 = +
2

3 =
2

r
2
2

r
2

16-9

+ 2
+ 2

mentre 2 = 0 (come detto gli indici delle tensioni principali si scelgono in modo che sia 1 >
2 > 3 ).

Figura 16.4: Verifica sul piano di Mohr

Una formula di progetto `e

2/3
W
152
As
= sN
mm2
MPa
in cui As `e larea resistente, W la forza assiale agente e s la tensione di snervamento del materiale
di cui la vite `e fatta.

16.5 Distanze tra i bulloni

La pressione `e uniformemente distribuita sulla guarnizione se i bulloni distano meno di 10 volte il
loro diametro.
La distanza minima tra i bulloni `e data dalla necessit`a di agire con la chiave.

16-10

16.6 Tabelle dellunificazione

Tabella 16.3: Filettature metriche ISO a profilo triangolare: Coordinamento diametro-passo (UNI
4535)

16-11

Tabella 16.4: Dimensioni delle filettature metriche ISO a profilo triangolare a passo grosso

16-12

Tabella 16.5: Dimensioni dei dadi esagonali con filettatura metrica ISO e delle rosette piane.

16-13

Tabella 16.6: Spazio necessario per la manovra con chiavi a forchetta (dimensioni in millimetri).

16-14

Tabella 16.7: Spazio necessario per la manovra con chiavi a tubo (dimensioni in millimetri).

16.7 Guarnizioni
Si distinguono in guarnizioni tra superfici fisse, come quelle usate per assicurare la tenuta tra
coperchio e recipiente, e guarnizioni tra superfici mobili, per esempio i premistoppa, le tenute a
labbro e le tenute meccaniche.

16.7.1

Guarnizioni tra superfici fisse

Sono costituite da rondelle di materiali deformabili, che vengono schiacciate tra le due flange
durante la fase di tensionamento dei bulloni e che quindi come spiegato sopra assicurano la tenuta.
Caratteristiche delle pi`
u comuni guarnizioni sono date in tab. 16.8.

16.7.2

Guarnizioni tra superfici mobili

Sono utilizzate quando le due superfici sono in moto relativo, esempio classico `e il caso degli alberi.
Per esigenze lievi di tenuta, per esempio se si tratta solo di impedire lentrata di polvere o
la fuoriuscita di grasso da un cuscinetto a rotolamento, si usano le tenute a labbro (fig. 16.5)
costituite da un dispositivoin gomma con o senza una molla interna per migliorare la tenuta. Ben
nota `e anche la variante per alberi in cui la guarnizione presenta unarmatura metallica in modo
da formare un pezzo unico per il montaggio.
Nel caso di alberi in moto alternativo, p. e. per steli di pistoni, la tenuta usata `e lO-ring,
piccolo toro in gomma, originariamente a sezione circolare, la cui tenuta `e assicurata da una
leggera deformazione.

16-15

Figura 16.5: Tenute a labbro

Nel caso di alberi in moto lento o saltuario la tenuta clasica `e quella a baderna, costituita da
una serie di anelli di materiale molto deformabile, quali canapa impregnata o teflon, sistemate
in un alloggiamento e premute da un dispositivo detto pressatrecce. Il numero di anelli in genere
varia da quattro a dieci. Per evitare che leccessivo schiacciamento degli anelli ostacoli il moto
dellalbero, e per assicurare una tenuta supplementare, talvolta si interpone un anello metallico
forato che alimenta dellolio lubrificante a bassa pressione. (fig. 16.6). Questa soluzione `e comunemente adottata per gli alberidi pompe centrifughe, al fine di evitare ingressi daria nella zona di
aspirazione, e per gli alberi degli agitatori di reattori e autoclavi per evitare fuoriuscite di vapori
o di gas.
Nei casi pi`
u gravosi si usano le tenute meccaniche, che realizzano la tenuta attraverso il contato
strisciante tra un anello fisso solidale con il mozzo e un anello rotante solidale con lalbero e
premuto contro il primo dalla pressione di una molla elicoidale. Esse, sebbene pi`
u costose delle
tenute a baderna, offrono prestazioni nettamente superiori.
Nel caso di alberi molto veloci, quali quelli dei turbocompressori, difficolt`a di lubrificazione e
raffredamento sconsigliano luso della tenuta a contatto, come quelle dei tipi precedenti, e si realizza
quindi una tenuta senza contatto o tenuta a labirinto, costituita da una serie di allargamenti e
contrazioni di sezione che impongono al gas che vuole sfuggire forti perdite di carico. Ovviamente
la tenuta non `e perfetta, nel senso che unaliquota di gas comunque sfugge, per cui, se ci sono
esigenze di evitare perdite occorre iniettare nella sezione centrale del labirinto un gas inerte che
assicuri la tenuta.

Figura 16.6: Guarnizioni a baderna

16-16

Tabella 16.8: Caratteristiche delle guarnizioni

16-17

16.8 Flange
Costituiscono delle espansioni a corona circolare allestremit`a di un recipiente o di un tratto di
tubo, in modo ad assicurare la connessione con un elemento contiguo per mezzo di bulloni.
Si dividono in flange con superficie di contatto parziale, se la guarnizione non si estende oltr la
circonferenza dei bulloni, oppure con superficie di contatto integrale, se la guarnizione supera la
circonferenza dei bulloni. Le prime si dividono a loro volta in flange integrali, quelle che formano
un tutto unico col mantello, e quindi sono soggette alla pressione del fluido, e flange libere, che
non sono soggette alla pressione del fluido.
Unulteriore classificazione `e quella della figura 16.7.
per il dimensionamento delle flange si fa solo lesempio delle flange integrali, rimandando per
le altre alla normativa. Esse vengono proporzionate con le formule seguenti:
a = f 0

MX
s22

"
#
MX
t/s1
r = 2
1 + 1.33F p
t
2r1 /s1
MY
Zr
t2
i cui parametri sono dati nella tab. 16.8 e nella figura 16.9.
t =

Figura 16.7: Tipi di flange: a, saldata di testa; b, saldata a sovrapposizione; c, filettata; d, mandrinata; e, libera; f, slip-on. Finiture della faccia: g, piana; h, con risalto; i, con risalto per guarnizione
tipo ring-joint; l, a incameratura semplice; m, a incameratura doppia.
16-18

Figura 16.8: Formule per flange integrali

16-19

Figura 16.9: Figure per flange integrali

16-20

17. Trasmissioni
17.1 Generalit`a
Vediamo quale forma devono avere due corpi rotolanti luno sullaltro per trasmettere moto tra due
assi comunque disposti nelllo spazio e con legge qualsiasi. Naturalmente data lenorme generalit`a
del problema ci limiteremo a dare qualche principio generale e a discutere alcuni casi particolari
interessanti.
Dati due assi a e b, ci proponiamo di determinare la forma che devono avere i due corpi Ca e Cb ,
rotanti rispettivamente intorno a tali assi, affinche il loro moto avvenga per continuo contatto di
sviluppo, cio`e affinche due punti coincidenti delle loro superfici si spostino nella medesima direzione
e con la stessa velocit`a assoluta.
Siano a e b le velocit`a angolari intorno ai due assi a e b e sia AB la minima distanza tra i
detti assi (fig. 17.1)

Figura 17.1: Trasmissione del moto attorno ad assi comunque disposti nello spazio.
Ci proponiamo di dimostrare che: Il moto relativo dei due corpi Ca e Cb si pu`
o in generale
ridurre in ciascun istante ad una rotazione intorno ad un asse c e ad uno scorrimento parallelo
allo stesso asse.
Premettiamo che le rotazioni si compongono tra loro come vettori, per cui se due assi sono
concorrenti la rotazione somma delle due `e diretta secondo un asse concorrente con gli altri due e
la cui direzione `e data dalla diagonale della regola del parallelogrammo.
Attribuiamo a tutto il sistema la velocit`a angolare b intorno allasse b: ci`o equivale a guardare
il moto da un sistema di riferimento solidale al corpo Cb , che ora appare immobile.
17-1

Lo stesso risultato si ottiene dando al sistema una rotazione b intorno allasse x parallelo a
b e passante per A ed una traslazione in direzione normale ad x di velocit`a
v = b AB
Componiamo le due rotazioni a e b intorno agli assi concorrenti a e x nella rotazione
risultante di velocit`a angolare intorno allasse c0 la cui direzione `e definita dalla relazione
sin
a
=
b
sin

(1)

Decomponiamo la velocit`a v di traslazione in due componenti s e V secondo la direzione di c,

ossia di e la sua normale
s = v sin
V = v cos
Componiamola rotazione e la traslazione V in ununica rotazione di uguale veloci`a angolare
intorno allasse c parallelo a c0 e passante per un punto C di AB tale che sia
V = AC
con ci`o avremo ridotto il movimento del sistema ad una rotazione intorno a c a ad una traslazione
s lungo c, ossia ad un movimento elicoidale relativo allasse c con velocit`a e con velocit`a di
scorrimento s.
La direzione e la posizione dellasse c dipendono dalla posizione degli assi a e b e dalla grandezza,
e soprattutto dal verso, delle due velocit`a angolari a e b . Possiamo infatti scrivere
AC =

V
v cos
b AB cos
=
=

Con analogo procedimento si potrenne ottenere:

BC =

V
v cos
a AB cos
=
=

per cui
AC
b cos
(2)
=
a cos
BC
Se i valori di a e b sono variabili col tempo, varia col tempo la posizione dellasse elicoidale
c e ciascuna delle sue posizioni rappresenter`a un asse elicoidale istantaneo. Considerando tale
asse c solidale allasse a (o allasse b) avremo, per effetto della rotazione a (o b ), che il luogo
dei successivi assi c verr`a a costituire due superficie rigate1 assoidi2 che possiamo assumere a
rappresentare la forma dei due corpi Ca e Cb rotanti attorno ad a e b.
In tal caso il moto relativo dei due corpi Ca e Cb si riduce ad una rotazione e contemporaneo
scorrimento intorno allasse elicoidale istantaneo lungo il quale si toccano le due superfici assoidi.
Se in particolare il rapporto tra le veloci`a angolari (rapporto di trasmissione) `e costante, le due
superfici assoidi diventano due iperboloidi di rivoluzione (fig. 17.2) generati dalla rotazione della
retta c intorno allasse a e intorno allasse b.
Si possono distinguere due casi:
1 superficie
2 cio`
e

formate da una semplice infinit`

a di rette.
luoghi di assi istantanei

17-2

Figura 17.2: Trasmissione del moto attorno ad assi comunque disposti nello spazio. Caso del
rapporto di trasmissione costante.
1. Se
==0
cio`e se gli assi a e b sono paralleli lasse c risulta parallelo agli altri due: cio`e i due iperboloidi
di rivoluzione diventano due cilindri a sezione circolare.
In tal caso la (2) diventa:
AC
b
=
(20 )
a
BC
il che significa che i raggi dei cilindri stanno tra loro nel rapporto inverso delle velocit`a
angolari.
Dalle precedenti relazioni risulta anche
s=0
cio`e il moto relativo si riduce ad un semplice moto di rotazione.
2. Se
AB = 0
3

cio`e se gli assi a e b sono incidenti , i due iperboloidi diventano due coni a sezione circolare
definiti dalla condizione (1). Dalle precedenti relazioni, essendo v = 0, risulta anche
s=0
cio`e anche in questo caso il moto relativo si riduce ad un semplice moto di rotazione senza
strisciamento.
La presenza dello strisciamento comporta ovviamente una dissipazione di energia; per questa ragione la trasmissione tra assi sghembi non viene impiegata se non quando la potenza da
trasmettere `e piuttosto piccola e quindi si pu`o tollerare un piccolo valore del rendimento.
3o

concorrenti, come si dice in gergo.

17-3

17.2 Ruote di frizione

Se ai corpi rotolanti si d`a la forma delle superfici assoidi sopra determinate si hanno le ruote di
frizione cosiddette perche affinche si abbia effettiva trasmissione di potenza occorre lintervento
della forza di attrito.
Le due ruote vengono pressate fortemente luna contro laltra e se luna `e posta in moto riesce a
trascinare anche laltra. Il caso pi`
u comune `e quello ruota-rotaia (o ruota-strada) in cui ovviamente
` chiaro che in questo caso il trascinament`o
una delle due ruote ha in realt`a un raggio infinito. E
della rotaia `e presente nel sistema di riferimento in cui il veicolo `e fermo.
Linconveniente principale delle ruote di frizione `e la necessit`a di avere una notevole forza di
chiusura per generare una sufficiente forza di attrito. Ci`o causa ben presto un sovraccarico degli
alberi e addirittura deformazione plastica o comunque usura dei corpi rotolanti; perci`o le ruote di
frizione sono adatte solo per trasmissione di piccole potenze.
Per superare linconveniente si pu`o:
aumentare il coefficiente di attrito (anticamente si interponeva il cuoio), come per esempio
nelle trasmissioni Stevans ed Evans,
creare dispositivi particolari, per aumentare la forza di chiusura senza sovraccaricare gli assi
(sistema Garrad (fig. 17.3))
disporre sulla superficie delle ruote delle scanalature circonferenziali (soluzione possibile solo
con le ruote cilindriche)
per`o il sistema migliore `e di disporre scanalature in senso assiale (pi`
u precisamente nel senso
dello scorrimento s ricavato nel paragrafo precedente) ottenendo cos` le ruote dentate.

Figura 17.3: Trasmissioni Garrad. La ruota A trasmette il moto a quella B; il rullo C, essendo
libero di spostarsi nella direzione normale al piano contenete gli assi di Ae B, viene trascinato
dallanello D e si incunea tra B e D aumentando moltissimo la forza di chiusura, la quale viene
contrastata dallanello D senza creare sovraccarichi sugli alberi.
Si noti che il passaggio ruote di frizione lisce ruote di frizione scanalate ruote dentate,
corrisponde a quello che nelle trasmissioni flessibili `e il passaggio cinghie lisce cinghie trapezoidali
cinghie dentate (o catene).

17-4

18. Ruote dentate

18.1 Generalit`a
Per ovviare allinconveniente caratteristico delle ruote di frizione di non poter trasmettere grandi
valori della forza periferica (e quindi grandi potenze), basta munire la periferia delle ruote di
denti che ingranino gli uni con gli altri. Si hanno cos` le ruote dentate. I profili dei denti di due
ruote dentate accoppiate essendo necessariamente estesi nel senso radiale per una certa quantit`a
allinfuori e allindentro delle due primitive, si trasmettono il moto per contatto di rotolamento e di
strisciamento, anziche per semplice contatto di rotolamento, come le ruote di frizione. Durante tale
contatto di rotolamento e di strisciamento i denti si spingono lun laltro con una forza normale N la
cui componente nella direzione normale ad AB eguaglia (se si trascurano in prima approssimazione
gli attriti) la forza periferica F da trasmettere (fig. 18.1).

Figura 18.1: Forze scambiate tra due ruote dentate

Premettiamo alcune definizioni e nozioni fondamentali.
Superficie primitive sono le superficie assoidi cui corrisponde la legge di trasmissione che si vuol
realizzare tra i due assi e che costituirebbero le superficie di due ruote di frizione cinematicamente
equivalenti. Si potrebbero anche definire, in modo forse impreciso, ma efficace, come le superficie
medie di contatto; in quanto superficie assoidi sono superficie rigate, e quindi possono essete
cilindri, o coni, o iperboloidi a una falda (questi ultimi ammettono il cilindro e il cono come casi
particolari).
Linee primitive o primitive sono le intersezioni delle superficie primitive con una superficie
contemporaneamente normale ad esse e agli assi di rotazione. Nel caso di assi paralleli le primitive
sono le intersezioni dei cilindri assoidi con un piano normale ai due assi; nel caso di assi concorrenti
sono le intersezioni dei con assoidi con una sfera avente il centro nel loro vertice comune; nel caso
di assi sghembi sono le intersezioni degli iperbolidi con due ellissoidi di rivoluzione generati da due
ellissi omofocali con le iperboli che generano gli iperboloidi.
Testa e base del dente sono la parte del dente che sporge e rientra nella superficie primitiva,
costa e fianco del dente le parti dei profili dei denti corrispondenti alla testa e alla base. General18-1

mente le altezze della testa e della base (misurate nella direzione del raggio) si fanno uguali a m
e 4/5m (essendo m il modulo, che verr`
a definito tra breve).
Passo `e la distanza tra due denti consecutivi, misurata lungo la primitiva. Il passo `e uguale allo
spessore del dente pi`
u il vano che `e un poco maggiore dello spessore del dente (fig. 18.2) per dare
spazio ai denti della ruota compagna e permettergli di ingranare. Se indichiamo con z il numero
dei denti di una ruota di cui sia r il raggio della primitiva sar`a
p=

2r
z

Essendo z ed r espressi in numeri interi, il passo risulta irrazionale. Si preferisce perci`o nella pratica
considerare, al posto del passo, il modulo.

Figura 18.2: Alcune definizioni

Modulo (o passo diametrale) `e il rapporto tra il diametro e il numero di denti
m=

2r
.
z

Il modulo dunque non `e altro che il passo misurato, invece che in millimetri, in unit`a di millimetri
e tra il modulo e il passo sussiste la relazione
m = p.
Arco dazione `e la parte di primitiva che si svolge durante il tempo in cui un singolo dente
rimane impegnato col dente coniugato. Esso `e composto dallarco di accesso e dallarco di recesso,
che corrispondono rispettivamente al tempo per il quale il contatto avviene lungo il fianco o lungo
la costa del dente della ruota motrice. Per assicurare la continuit`a della trasmissione `e necessario
che larco di azione sia maggiore del passo, il che equivale a dire che prima che due denti siano
abbandonati `e necessario che altri due abbiano gi`a incominciato a ingranare.
Linea dimbocco `e il luogo dei punti dello spazio fisso in cui avviene successivamente il contatto
dei punti corrispondenti di due profili compagni. Evidentemente la linea dimbocco MN (fig. 18.3)
non pu`o prolungarsi oltre i due cerchi di testa delle due ruote.
La linea dimbocco fornisce immediatamente la direzione della reazione mutua tra i denti.
Infatti tale reazione (a pare leffetto dellatttrito) `e diretta secondo la normale ai profili nel punto
di contatto e, per definizione di profilo coniugato, tale normale passa sempre per il centro di
istantanea rotazione (punto di tangenza delle due primitive). Le varie rette che vanno dal centro
di istantanea rotazione ai punti della linea di imbocco rappresentano perci`o le successive direzioni
della reazione tra i denti alla cui componente normale alla linea congiungente i centri `e dovuta la
trasmissione del moto. La linea dimbocco MN permette di determinare larco dazione proiettando
gli estremi M ed N sulle due primitive dai centri delle due ruote; larco dazione risulta cos` dalla
somma dei due archi di accesso e di recesso QO e OR.
18-2

Figura 18.3: Linea dimbocco

18.2 Classificazione
Le ruote dentate si classificano a seconda della diposizione degli assi e in seguito a seconda della
disposizione dei denti.
Si hanno perci`o
ruote cilindriche per trasmissione tra assi paralleli, a loro volta divise in
ruote cilindriche a denti diritti
ruote cilindriche a denti elicoidali
ruote coniche per trasmissione tra assi concorrenti
ruote iperbolidiche per trasmissione tra assi sghembi, di cui i tipi pi`
u usati sono:
copiia vite senza fine - ruota elicoidale
ruote ipoidi
(per maggiori dettagli vedi appresso).
Nel seguito si tratter`a quasi esclusivamente delle ruote cilindriche a denti diritti, concettualmente le pi`
u semplici, benche le pi`
u usate siano quelle a denti elicoidali.

18.3 Profili dei denti

I profili dei denti sono coniugati, cio`e:
le tangenti ai profili nel punto di contatto devono coincidere; per conseguenza coincidono
anche le normali;
la comune normale deve passare per il centro di istantanea rotazione.
18-3

In questo modo la velocit`a relativa dei profili risulta puramente tangenziale (strisciamento), e non
ha componente normale (tendenza al distacco o allurto). Lo strisciamento risulta proporzionale
alla distanza tra punto di contatto e centro di istantanea rotazione; non pu`o essere del tutto
annullato, ma pu`o essere ridotto al minimo facendo in modo che il contatto avvenga sempre nei
pressi del centro di istantanea rotazione. In pratica ci`o si ottiene riducendo laltezza dei denti, e
quindi aumentandone il numero, compatibilmente con la loro resistenza.
Le due forme usuali dei profili sono:
profilo cicloidale
profilo ad evolvente.
Una coppia di profili coniugati si ottiene geometricamente facendo rotolare senza strisciamento
una curva ausiliaria detta rulletta una volta su una superficie primitiva (allesterno) e una volta
sullaltra (allinterno). Si hanno cos` le sporgenze della prima ruota e le rientranze della seconda;
lo stesso procedimento, con posizioni invertite della rulletta si user`a per determinare le rientranze
della prima ruota e le sporgenze della seconda.
Nel profilo cicloidale la rulletta `e una circonferenza; nel profilo ad evolvente la rulletta `e una
retta; in questultimo caso la rulletta rotola non sulla primitiva ma su una retta ausiliaria, interna
alla primitiva, detta circonferenza di base.

18.3.1

Profilo cicloidale

Determinazione dei profili

Siano m1 ed m2 le due primitive: assumiamo una circonferenza e come curva rotolante, cio`e come
ipociclo (per la m1 ) e come epiciclo (per la m2 ) (fig. 18.4).

Figura 18.4: Profili cicloidali: determinazione dei profili

Per quanto `e stato dimostrato le due rullette s e s (ipocicloide ed epicicloide ) di un suo punto
(per es. Del punto O) quando questa circonferenza e rotola rispettivamente sulla m e sulla m

18-4

costituiscono due profili coniugati dei quali potremo utilizzare due archi per profilare due denti coniugati. Ma cos` facendo non potremmo ottenere che denti tutti sporgenti dalla superficie primitiva
per la ruota m2 , e tutti incavati dentro la superficie primitiva per la ruota m1 , mentre conviene
che i denti siano in parte sporgenti ed in parte incavati perch`e si discostino il meno possibile dalla
superficie primitiva essendo lo strisciamento dei profili tanto minore quanto meno essi si allontanano dalla primitiva. Per completare i denti assumeremo perci`o unaltra circonferenza i (fig. 18.5)
simmetrica della precedente rispetto ad O come epiciclo (per la m ) e come ipociclo (per la m):
le traiettorie s ed s di un suo punto (per es. del punto O ) quando questa circonferenza i rotola
rispettivamente sulla m1 e sulla m2 costituiscono due profili coniugati ed anche di essi potremo
utilizzare due archi per completare i profili dei denti che quindi risultano completi di costa e di
fianco.

Figura 18.5: Profili cicloidali: determinazione dei profili

Gli archi di ipo- ed epicicloide che utilizzeremo per il profilo dei denti saranno per ciascuna
ruota limitati dal cerchio di base e dal cerchio di testa (fig. 18.6). I profili dei denti cos` ottenuti
presentano in corrispondenza della primitiva un punto di flesso che costituisce una caratteristica
del profilo cicloidale dal quale generalmente esso si pu`o riconoscere sulle ruote gi`a costruite.
La linea dimbocco
Nei denti a profilo cicloidale La linea dimbocco `e un arco dellepiciclo. Infatti sia m1 la primitiva
ed e l epiciclo (fig. 18.7): consideriamo una posizione successiva `e dellepiciclo cui corrisponde larco
OM di epicicloide descritta dal punto O ed il punto O di tangenza con la primitiva. La normale in M
allepicicloide `e (per la propriet`
a dellepicicloide) la MO. Durante la rotazione della ruota m2 il punto M
descrive la circonferenza punteggiata: esso verr`
a a contatto col punto corrispondente del profilo coniugato
dellaltra ruota quando (per propriet`
a di profilo coniugato) la normale condotta per esso al profilo passer`
a
per il centro O di istantanea rotazione. Ma la normale condotta per M al profilo epicicloidale `e, come si `e
detto, la MO ed il punto O verr`
a - durante la rotazione della ruota m - a coincidere con O quando M
verr`
a a coincidere col punto M dellepiciclo tangente in O alla primitiva.

18-5

Figura 18.6: Profili cicloidali

Figura 18.7: Generazione dei profili cicloidali

18-6

18.3.2

Profilo ad evolvente

Figura 18.8: Generazione dei profili ad evolvente

Determinazione dei profili Siano (fig. 18.8) m1 ed m2 le due primitive: assumiamo una retta t
tangente a due circonferenze ausiliarie interne alle primitive: tale retta t si chiama retta dazione.
Le traiettorie s1 ed s2 descritte da un punto (per es. O) della retta t quando essa si svolge
rispettivamente sulle circonferenze ausiliarie a1 ed a2 costituiscono due profili coniugati. Ci`o risulta
evidente se si considera il moto relativo delle primitive m1 ed m2 e se si suppone avvolto sulle
ausiliarie un filo inestensibile SR.
Si supponga che sia fissa la m2 e che la m1 rotoli su di essa: il punto O del filo mentre questo
si svolge sulla a2 descrive levolvente s2 . Considerando invece fissa la m1 e mobile la m2 il punto
O descrive levolvente s1 . Ora, queste due evolventi hanno un punto in comune in tutte le loro
posizioni perch`e sono descritte entrambe dallo stesso punto O ed hanno inoltre la normale comune
che `e la retta t passante per il centro di istantanea rotazione O. In conseguenza le due evolventi
costituiscono due curve coniugate il cui punto di contatto si sposta sulla retta t.
Possiamo quindi scegliere (figura 18.9) due archi di tali evolventi limitati dal cerchio di base
e dal cerchio di testa per profilare i denti delle ruote compagne: tali profili avranno per linea di
imbocco il segmento MN della retta dazione limitato dai due cerchi di testa. Ci`o significa che la
direzione della spinta tra i denti (a parte gli attriti) `e diretta per tutta la durata dellingranamento
secondo la direzione della retta dazione.
Caratteristica dei profili ad evolvente Una propriet`a dei profili ad evolvente che nella pratica
ha importanza notevole `e costituita dal fatto che se la distanza fra gli assi di due ruote compagne
`e lievemente maggiore della somma dei raggi delle due primitive (per es. per una imperfezione
di montaggio o per usura dei cuscinetti), i due profili seguitano ad essere coniugati. Infatti la
normale ai profili nei punti di contatto rimarr`a sempre diretta secondo la tangente comune alle
due circonferenze ausiliarie le quali non si modificano per il fatto che gli assi delle ruote cambiano
la loro posizione relativa , trattandosi di elementi geometrici direttamente coniugati alle sagome
dei denti. Ci`o significa che i profili rimengono coniugati.

18-7

Oltre a ci`o la legge di trasmissione del moto non risulta per lallontanamento degli assi modoficata, potendosi scrivere (figura 18.10), se r1 = AO, r2 = OB, ed essendo il nuovo centro di
` intersezione fra la congiungente i centri e la tangente comune alle ausiliarie:
istantanea rotazione O,
1
BO0
BM 0
2
r2 sin 0
r2
= 0 0 = 0 0 =
=
=
2
AO
AN
1
r1 sin 0
r1
Tutto si riduce quindi soltanto ad una piccola variazione dellangolo di spinta che viene ridotto da
a 0 .
Per tale preziosa propriet`a, oltre che per la maggiore facilit`a di lavorazione (essendo a semplice
curvatura) il profilo ad evolvente `e certamente il pi`
u usato.

18.4 La forma della dentatura

I denti delle ruote dentate, secondo uno dei profili indicati nel precedente paragrafo, possono essere
a generatrice rettilinea o a generatrice elicoidale.

18.4.1

Ruote a denti diritti

I denti sono intagliati sulle superfici assoidi primitive e le loro generatrici sono rettilinee e parallele
allasse di istantanea rotazione.
Le ruote a dentatura diritta si usano per la trasmissione del moto rotatorio tra assi paralleli
(ruote cilindriche) e tra assi concorrenti (ruote coniche).
Assi paralleli Si usano le ruote cilindriche, che sono limitate da una superficie cilindrica avente
per generatrice una retta parallela allasse di istantanea rotazione e per direttrice i profili dei denti
tracciati con uno dei metodi indicati precedentemente (profili cicloidali o ad evolvente) su un piano
normale allasse.

Figura 18.9: Denti a profilo elicoidale

18-8

Figura 18.10: Ruote ad evolvente nel caso di aumentato interasse

Assi concorrenti Si usano le ruote coniche (fig. 18.11) che sono limitate da una superficie conica
avente per generatrice una retta concorrente nel punto O e per direttrice il profilo dei denti tracciati
con uno dei due metodi precedentemente indicati. Poich`e `e poco comodo disegnare i profili dei
denti sopra due calotte sferiche si usa sostituire ad esse i due coni tangenti DV1 E e CV2 E che si
dicono coni complementari sviluppando tali coni su un piano (fig. 18.12), disegnando i profili dei
denti con uno dei due metodi noti sui due settori circolari che se ne ottengono e riavvolgendo i
due settori cos` profilati sui coni complementari. Ne risulta che i profili dei due denti sono costruiti
come se appartenessero a ruote di raggio R1 ed R2 .

18.4.2

Ruote a denti elicoidali

Tornando al caso pi`

u generale, consideriamo la trasmissione tra due assi sghembi, in cui le ruote
di frizione che realizzano la trasmissione del moto sono costutuite da due tronchi di iperbolidi.
Il moto relativo istantaneo si riduce, come abbiamo visto, ad un moto elicoidale attorno allasse
distantanea rotazione lungo il quale i due iperboloidi si toccano, cio`e ad un moto di rotazione
intorno a detto asse con velocit`a e di strisciamento lungo lo stesso con velocit`a s.
Se pratichiamo su ciascuna delle due ruote dei denti (elicoidali) potremo ottenere la trsmissione
del moto. Poich`e il moto relativo ha una componente di stisciamento s, lasse dei denti dovr`a essere
orientato secondo lasse istantaneo del moto elicoidale. I denti delle due ruote si svolgeranno luno
sullaltro realizzando un contatto di rotolamento e di strisciamento dei due profili in direzione
normale allasse dei denti, come ogni coppia di profili coniugati, mentre strisceranno con velocit`a
s anche lungo il loro asse.

18-9

Figura 18.11: Ruote coniche

Figura 18.12: Coni complementari sviluppati

Dato il limitato spessore che ordinariamente viene assegnato alle ruote, potremo sostituire per
ragioni costruttive ai due tronchi di iperboloidi di rivoluzione due tronchi di cilindri (o di coni).
In conseguenza di tale sostituzione i denti delle due ruote non si toccheranno pi`
u per tutta la loro
lunghezza ma soltanto in un punto.
Le due ruote considerate non potranno perci`o servire per trasmettere elevati valori della forza
periferica (e quindi della potenza); e in ogni caso per effetto dello strisciamento lungo lasse del
dente con velocit`a s tale trasmissione non potr`a avvenire senza notevole dissipazione di energia.
Ruote siffatte sono infatti impiegate soltanto in casi speciali per piccole potenze e quando non
interessi il rendimento della trasmissione.
Esse invece acquistano notevole importanza e sono correntemente usate in due casi particolari:
quando gli assi sono paralleli o quando gli assi sono sghembi a 90 gradi ed il rapporto di trasmissione
`e molto piccolo (o molto grande).
Assi paralleli Si hanno le ruote Hooke, cos` dette perch`e proposte per la prima volta (nel 1647)
da Hooke, ed oggi adoperate nei casi pi`
u importanti di trasmissione di potenza tra assi paralleli
per le particolari propriet`a che verranno messe in evidenza.
18-10

Essendo gli assi a e b paralleli, gli iperboloidi si riducono a cilindri e perci`o le ruote cilindriche
non rappresentano, come nel caso generale della pagina precedente, una soluzione approssimata,
ma sono cinematicamente corrette.
Si ha inoltre, per quanto gi`a visto
b
ra
=
a
rb

s=0

Come per le ruote a denti diritti, il rapporto di trasmissione del moto rotatorio `e uguale al rapporto
inverso dei raggi ed `e nullo lo scorrimento dei denti in direzione parallela al loro asse.
Possiamo infatti immaginare le ruote a denti elicoidali con assi paralleli derivate dalle ruote
a denti diritti per successive rotazioni infinitesime di elementi di ruote, senza che tali successive
rotazioni alterino la legge della trasmissione del moto o introducano alcuno scorrimento dei denti
in direzione parallela al loro asse.
Immaginiamo che una coppia di ruote cilindriche a denti diritti venga intersecata da una serie
di piani paralleli equidistanti e normali agli assi a e b, e cos` scomposta in tante coppie di ruote
elementari di spessore x. Tenendo ferma la prima coppia di ruote elementari di cui siano s1 ed s2
i profili coniugati combacianti nel punto 1, si faccia rotare ciascuna successiva coppia (fig. 18.13)
di un angolo rispetto alla precedente: il punto di contatto dei corrispondenti profili coniugati si
trover`a nelle successive posizioni 1,2,3... della linea dimbocco ed avremo cos` due ruote a gradini,
e al limite, per x infinitamente piccolo (fig. 18.14) due ruote a denti elicoidali.

Figura 18.13: Ruote a denti elicoidali

Durante il funzionamento quando due delle ruote elementari si abbandonano le due successive
seguitano ad ingranare per il tempo corrispondente alla rotazione dellarco di cui ogni coppia di
ruote elementari `e spostata rispetto alla precedente. Indichiamo con la somma di questi angoli
, cio`e langolo tra la prima e lultima coppia di elementi: larco di azione corrispondente ai profili
delle ruote a denti diritti da cui siamo partiti risulta cos` in queste ruote virtualmente aumentato
di , e tale propriet`a `e una delle caratteristiche delle ruote di Hooke.
18-11

Figura 18.14: Ruote a denti elicoidali

Le conseguenze pi`
u interessanti di tale virtuale aumento dellarco di azione sono:
1) Non essendo pi`
u necessario che larco dazione sia maggiore del passo, perch`e `e sufficiente
che + sia maggiore del passo, si possono fare i denti pi`
u bassi e si hanno quindi minori
strisciamenti tra i profili e conseguentemente maggiore rendimento.
2) Essendo il numero dei denti contemporaneamente in presa maggiore che nel caso delle ruote
a denti diritti, si ha una maggiore dolcezza di trasmissione ed anche per questa circostanza un
maggiore rendimento.
Adottando, come generalmente, il profilo ad evolvente, il contatto tra due denti coniugati
avviene secondo una linea che si proietta su un piano normale allasse in una tangente tt alla
circonferenza ausiliaria a2 (fig. 18.15); solo nellistante in cui due denti cominciano ad ingranare
il contatto si riduce ad un punto situato ad una estremit`a del dente in prossimit`a della base in S
o allaltra estremit`a sul vertice T.

Figura 18.15: Linee di contatto tra i denti nelle ruote a denti elicoidali

18-12

In generale, quindi, non `e realizzata la condizione che si era proposto Hooke, di costruire delle
ruote cos` dette senza attrito, nelle quali cio`e il contatto di due denti coniugati fosse limitato ad un
punto della primitiva e fosse perci`o eliminato lo strisciamento relativo dei due profili. Il contatto
tra i denti avviene invece lungo tratti di linee elicoidali la cui somma `e pi`
u lunga del segmento di
generatrice a cui si ridurrebbe il contatto se si trattasse di ruote a denti diritti, e su tale aumentata
lunghezza si distribuisce la pressione tra i denti.
Nelle ruote a denti elicoidali la pressione tra i denti da origine ad una componente lungo lasse
della ruota che tenderebbe a spostare assialmente la ruota stessa. Per evitare tale inconveniente,
che renderebbe necessaria la sistemazione di un cuscinetto di spinta sullasse, si usano le ruote
a freccia (`
a chevron) costituite (fig. 18.16) da due semi ruote eguali accoppiate aventi i denti
inclinati simmetricamente rispetto al piano mediano. Le due semi ruote possono essere sfasate luna
rispetto allaltra di mezzo passo periferico (fig. 18.17) in modo che ai denti delluna corrispondano
i vani dellaltra: si hanno cos` le ruote W
ust che realizzano una trasmissione pi`
u dolce perch`e i due
semidenti non iniziano contemporaneamente limbocco.

Figura 18.16: Ruote a freccia

Figura 18.17: Ruote W

ust
Le dentature elicoidali permettono di trasmettere grandi potenze e si usano nei riduttori per
18-13

motori marini che oggi si costruiscono correntemente fino a parecchie decine di migliaia di kW. La
possibilit`a di trasmettere s` grandi potenze deriva dallelevato rendimento che, per quanto detto,
caratterizza le ruote a denti elicoidali. Con ruote a denti diritti ci`o non sarebbe infatti possibile
per leccessivo aumento di temperatura dei denti (dovuto alla dissipazione per attrito) e quindi del
lubrificante interposto, il quale diminuirebbe tanto la sua viscosit`a da perdere le sue caratteristiche
lubrificanti e non poter rimanere tra le superfici dei denti.
Per laumento virtuale dellarco dazioen si riduce laltezza del dente in confronto ai denti diritti
assumendo laltezza di costa pari a (5/6)m e laltezza del fianco pari a m.
Langolo di apertura della freccia 2 (fig. 18.18) si assume pari a 110 135 per modo che
larco corrispondente allaumento di arco dazione
= AD =

b 1
2 tan

(con la larghezza della ruota b = (4 5)p) risulti uguale o maggiore del passo.

Figura 18.18: Ruote a freccia

18-14

18.5 Angolo di spinta

Langolo di spinta `e langolo tra la tangente alle due circonferenze primitive nel centro di istantanea
rotazione e la congiungente questo centro con il punto di contatto tra i denti.
In generale varia con la posizione del punto di contatto; nelle dentature ad evolvente risulta
invece costante ed `e quindi una caratteristica dellingranaggio; in particolare il suo valore nominale
`e una caratteristica costruttiva delle ruote ed `e in genere di 20 .
Condizione necessaria affinche due ruote ad evolvente ingranino tra loro `e che abbiano lo stesso
angolo di spinta nominale.

18.6 La costruzione delle ruote dentate ad evolvente

Si definisce dentiera una ruota dentata ad evolvente di raggio infinito; in essa la linea primitiva `e
una retta e i fianchi dei denti sono rettilinei e perpendicolari alla retta di spinta.
Tutte le ruote che ingranano con la dentiera ingranano anche tra loro; perci`o si usa la dentiera
come utensile per la costruzione delle ruote.
Vi sono due tipi di dentatrici che sfruttano questo principio: la dentatrice Maag ad utensiledentiera e la dentatrice a fresa-vite o a creatore.
La dentatrice Maag possiede una dentiera i cui denti sono affilati e resi quindi taglienti; il moto
di taglio `e perpendicolare allasse della ruota da costruire, perci`o ha un andamento a va-e-vieni.
Inoltre la ruota e la dentiera hanno due moti relativi: uno corrispondente a quello che avrebbero
se ingranassero tra loro (cosa che sar`a realizzata solo al termine del processo costruttivo) (vedi la
fig. 18.19) e uno di graduale avvicinamento, necessario in quanto lutensile deve tagliare la ruota
a profondit`a via via crescenti (questo moto non `e mostrato nella fig. 18.19).

Figura 18.19: Generazione dei denti con un utensile dentiera.

18-15

Nella dentatrice a creatore lutensile `e una fresa ottenuta facendo ruotare il profilo della dentiera
di moto elicoidale attorno ad un asse.
Sia il moto di taglio che il moto di traslazione del profilo a dentiera sono ottenuti facendo
ruotare la fresa intorno al proprio asse.
Quando si costruisce una ruota con dentatrice Maag o a creatore, si deve evitare il fenomeno
del sottotaglio, ovvero indebolimento della base resistente del dente; perci`o si `e limitati da un
numero minino di denti pari a:
zmin =

2
sin2

essendo langolo di spinta.

18.7 Verifica delle ruote dentate

La verifica di resistenza degli ingranaggi deve essere eseguita per le due condizioni:
di usura del dente per lo strisciamento col dente compagno,
di rottura del dente per carico di fatica.
Per quanto riguarda il calcolo lusura, questa pi`
u precisamente `e riferito alla resistenza ad un
particolare tipo di usura per fatica, detta pitting, dovuta alla ripetizione della pressione di contatto.
Per il calcolo della resistenza al pitting si valuta la pressione massima sul fianco dei denti,
applicando la legge di Hertz sul contatto di due superfici tenendo conto di tutte le cause di
sovraccarico. Questo risultato viene poi confrontato con la resistenza la pitting, opportunemente
corretta per lingranaggio in esame.
Per il calcolo a fatica, si noti che il dente non `e sempre in presa, per cui risulta soggetto a
carichi ripetuti dallo zero. Il carico agente sul dente `e essenzialmente flessionale e si deve tener
conto delleffetto dintaglio.
I metodi di calcolo degli ingranaggi sono pressocche infiniti.
A parte i metodi pi`
u primitivi e del tutto superati, tra gli autori che negli ultimi cinquantanni si
sono occupati dellargomento vanno citati Elley e Pedersen, Almen e Straub, Niemann ed Henriot.
Il pi`
u attivo tra gli italiani `e stato il Castellani.
A seguito di questi e di innumerevoli altri studi sono state emanate la norme AGMA e ISO;
queste ultime prospettano tre metodi di calcolo, di semplicit`a crescente e precisione decrescente,
denominati A, B e C. La norma UNI 8862 ricalca essenzialmente la norma ISO C.
Qui nel seguito seguir`o essenzialmente il percorso concettuale che sta dietro alla UNI 8862,
quindi con grosse ulteriori semplificazioni, finalizzate comunque a rendere meno impervio larduo
argomento.

18-16

18.7.1

Simboli
Simbolo
a
a0
b
d
d0
mn
u
z
n
t
t0

18.7.2

Denominazione e formula

unit`a di misura

Interasse di riferimento
Interasse di funzionamento
Larghezza di fascia
Diametro primitivo di riferimento
d = zmn
cos
Diametro primitivo di funzionamento
0
0
0
d01 = u2a
1 ; d2 = ud1
Modulo normale di riferimento
Rapporto di ingranaggio
u = zz22 1
Numero di denti
Angolo di pressione normale di riferimento
Angolo di pressione trasversale di riferimento
tan t = tan n
cos
Angolo di pressione trasversale di funzionamento
cos t0 = d cos0 t
d
Angolo delica di riferimento
Angolo delica di base
sin b = sin cos n

mm
mm
mm
mm
mm
mm

Condizione di resistenza al pitting

Il dente `e soggetto a strisciamento sotto lazione di una forza concentrata, in quanto i due denti a
contatto si premono fortemente luno con laltro.
Si parte dalla teoria di Hertz sui contatti localizzati, che predice il valore della pressione massima di contatto per caso di sfere ed i cilindri. In generale la distribuzione della pressione nella
zona di contatto `e un semiellissoide. Nel caso delle ruote dentate il contatto tra denti `e schematizzabile come contatto tra due cilindri. In questo caso la zona di contatto diventa un rettangolo
e la distribuzione delle pressioni un cilindro a sezione ellittica. Se P `e la forza di chiusura e b la
lunghezza del contatto tra i due cilindri, pari alla larghezza delle ruote, la pressione massima q0
vale
2P
q0 =
ab
in cui a `e la larghezza della zona di contatto, data da
r
R1 R2
P
a = 4 (k1 + k2 )
b
R1 + R2
in cui

1 22
1 12
k2 =
E1
E2
riferiti al materiale dei due cilindri, e quindi della ruota 1 e della ruota 2, R1 e R2 sono i raggi di
curvatura dei due cilindri, presi con il proprio segno (+ se cilindri convessi, - se cilindri concavi).
Nel caso delle ruote dentate il caso di denti a fianchi concavi si ha per le ruote a dentatura
esterna; inoltre del raggio si prende sempre il valore assoluto, facendo comparire un segno
davanti al raggio di curvatura del dente della ruota pi`
u grande (infatti, se una delle due ruote `e a
dentatura interna, sar`a necessariamente la pi`
u grande).
k1 =

18-17

quindi, sostituendo nellespressione della pressione massima, con queste avvertenze, si ha

r s

1 P
1
1
1
H =

b k1 + k2 R1
R2
La forza di chiusura P si correla in modo ovvio con la forza tangenziale Ft
P =

Ft
cos

essendo langolo di spinta.

R1 `e il raggio di curvatura del dente della ruota pi`
u piccola e R2 `e il raggio di curvatura del
dente della ruota pi`
u grande (il segno + si riferisce a dentature esterne, il segno - a dentature
interne)
Il raggio di curvatura dei denti `e variabile lungo il suo contorno; il calcolo si fa in corrispondenza
delle primitive; tale procedura `e stata raccomandata da Earle Buckingham visto che il massimo
pericolo di pitting si ha proprio in quella zona, nella quale lo strisciamento `e nullo e quindi si ha
rottura del velo di lubrificante.
Dalla figura 18.20 si vede che
di
Ri =
sin
2

Figura 18.20: Curvatura del fianco del dente

Quindi

1
2
1
1
2
d1
1

=
1
=
R1
R2
sin d1
d2
d1 sin
d2

2
u1
=
d1 sin
u

in cui u `e il rapporto di ingranaggio1

u=

z2
z2
=
1
z1
z1

1 da non confondere col rapporto di trasmissione, che dipende evidentemente da quale delle due ruote `
e motrice
e quale `
e mossa.

18-18

essendo i zi i numeri di denti.

Sostituendo il tutto nellespressione di H e riordinando, in modo da far comparire i gruppi di
variabili contemplati dalla normativa, si ha
s
r
r
Ft u 1
1
2
H =

(1)
d1 b
u
2 (k1 + k2 ) sin cos
La seconda radice `e il fattore di elasticit`a ZE , che esplicitamente si scrive

ZE =

1 12
1 22
+
E1
E1

La terza radice nella (1) `e una forma semplificata del fattore di zona ZH , che in tutto il suo
splendore `e
s
2 cos b cos t0
ZH =
cos2 t sin t0
Per decifrare questa espressione, si vedano i simboli riportati sopra.
Per dentature elicoidali il secondo membro della (1) deve essere moltiplicato per lulteriore
fattore dellangolo delica Z
p
Z = cos
Per tener conto della distribuzione del carico tra pi`
u denti in presa il secondo membro della
(1) si moltiplica ulteriormante per il fattore del rapporto di condotta Z , per la cui espressione si
veda la UNI 8862/2.
Nella (1) la Ft deve essere ulteriormente moltiplicata per tutta una serie di fattori correttivi
che tengono conto dei sovraccarichi:
KA , fattore di applicazione al carico, che tiene conto della presenza di eventuali sovraccarichi,
Kv , fattore dinamico, che tiene conto di eventuali velocit`a critiche,
KH , fattore di distribuzione longitudinale del carico
KH , fattore di distribuzione trasversale del carico
La determinazione di questi fattori `e abbastanza laboriosa, non per la presenza di difficolt`a
concettuali, ma per una certa lunghezza dei calcoli. Si rimanda alla citata norma UNI.
La (1) diventa finalmente
r
Ft u 1 p
H = ZH ZE Z Z

KA Kv KH KH
(2)
d1 b
u
La condizione di resistenza al pitting si scrive allora
H HP
in cui la pressione di contatto ammissibile HP si ricava dalla pressione limite base di fatica
superficiale Hlim con limpiego di tutta una serie di fattori correttivi:
HP =

Hlim ZN
ZL ZR Zv ZW ZX
SHlim

in cui
18-19

 ZN `e il fattore di durata
ZL `e il fattore di lubrificazione
ZR `e il fattore di rugosit`a
Zv `e il fattore di velocit`a
ZW `e il fattore del rapporto tra le durezze
ZX `e il fattore di dimensione
Per i valori di questi fattori, rimando alla norma UNI; sottolineo solo che il fattore di durata tiene
conto che per durate limitate `e consentito uno sforzo superiore a quello del limite di fatica, mentre
il fattore di dimensione, concettualmente analogo al fattore di effetto grandezza, viene dalla norma
posto sempre uguale ad 1.

18.7.3

Condizione di resistenza alla fatica

Il dente della ruota si comporta essenzialmente come una mensola incastrata alla base e sollecitata
allestremit`a da una forza concentrata. Si destano quindi in esso sforzi di flessione e di compressione.
Nel calcolo a rottura si trascura innanzitutto laliquota compressiva, dovuta alla componente
assiale della forza, in quanto, come ogni compressione, essa tende a chiudere le eventuali cricche
di fatica che si destassero, per cui trascurarla va a vantaggio di sicurezza.
Nel calcolare gli sforzi da momento flettente si schematizza il dente come una mensola a sezione
triangolare con angolo al vertice di 60 e tangente internamente alleffettivo profilo, come in fig.
18.21.

Figura 18.21: Calcolo del dente a flessione

Si considera inoltre, sempre a vantaggio di sicurezza, che vi sia una sola coppia di denti in presa
e che la forza agisca proprio allestremit`a del dente. Tale forza vale ovviamente Ft / cos , ma la sua
inclinazione rispetto alla normale allasse del dente vale an in quanto il contatto critico avviene
quando i denti si toccano lontano dalle primitive. Tale angolo an risulta maggiore dellangolo
di spinta a della quantit`a di fig, 18.22, che `e lo spostamento angolare dellasse del dente in
condizione di incipiente ingranamento rispetto alla posizione del punto di contatto tra le primitive.
18-20

Figura 18.22: Linclinazione tra forza trasmessa ed asse del dente risulta maggiore in condizione
di incipiente ingranamento che in condizione di contatto centrale, e precisamente maggiore di un
angolo , che costrituisce anche la differenza an n .
La forza viene trasportata lungo la sua retta dazione fino a incidere sullasse del dente; con
ci`o laltezza della mensola vale hF a . Il momento agente sulla sezione dincastro `e dato da questa
altezza moltiplicata per la componente tangenziale della forza, e per ottenere il massimo valore
della tensione occorre ulteriormente dividere per il modulo di resistenza. Si ha allora:
F = hF a

Ft
6
cos an
cos n
bSF n

Adimensionalizzando rispetto al modulo normale mn si ha

F =

Ft
6(hF a /mn ) cos an

bmn
(SF n /mn )2 cos n

(3)

La seconda frazione della (3) `e il fattore di forma del dente YF a , che dipende dal tipo di dentatura
(normale o corretta) e dal numero dei denti. Come al solito il calcolo `e lungo ed `e facilitato da
appositi abachi.
Per il calcolo della F occorre tenere conto di altri tre fattori moltiplicativi:
YSa , fattore di correzione della tensione, che non `e altro che il fattore teorico dintaglio,
Y , fattore del rapporto di condotta, che tiene conto che possono esser in presa pi`
u denti
contemporaneamente,
Y , fattore dellangolo delica, usato per dentature elicoidali.
Nella (3) la Ft deve essere ulteriormente moltiplicata per tutta una serie di fattori correttivi
che tengono conto dei sovraccarichi:
KA , fattore di applicazione al carico, che tiene conto della presenza di eventuali sovraccarichi
18-21

 Kv , fattore dinamico, che tiene conto di eventuali velocit`a critiche, (questi primi due fattori
sono identici a quelli gi`a definiti per la resistenza al pitting),
KF , fattore di distribuzione longitudinale del carico per la tensione al piede,
KF , fattore di distribuzione trasversale del carico per la tensione al piede.
Anche per questi fattori si rimanda alla normativa.
La (3) diventa finalmente
F =

Ft
YF a YSa Y Y (KA Kv KF KF )
bmn

(4)

La condizione di resistenza a rottura del dente per flessione si scrive allora

F F P

(5)

in cui la resistenza a fatica ammissibile F P si ricava dal limite base di fatica F lim con limpiego
di tutta una serie di fattori correttivi:
F P =

F lim YST YN T
YrelT YRrelT YX
SF lim

(4)

in cui
YN T `e il fattore di durata
YST `e il fattore assoluto di correzione della tensione riferito alle dentature di prova e posto
sempre uguale a 2,
YrelT `e il fattore relativo di sensibilit`a allintaglio
YRrelT `e il fattore relativo allo stato della superficie del raccordo al piede del dente relativo
a quello delle dentature di prova,
YX `e il fattore di dimensione per la tensione al piede.
Per i valori di questi fattori, rimando alla norma UNI.
Materiali per ruote dentate
Mi limito a riportare la seguente tab. 18.1 tratta dalla UNI 8862.

18.7.4

Progetto a flessione del dente

Innanzitutto si riscrive la (5) usando la (4) e la (6),

Ft
F lim YST YN T
YrelT YRrelT YX
YF a YSa Y Y (KA Kv KF KF )
SF lim
bmn

(7)

In sede di progetto si iper-semplifica questa espressione dando ai vari termini dei valori plausibil`
senza scendere in dettaglio. Si ha allora:
YST = 2;
YN T = 1 per vita infinita, mentre sale fino a 2.5 per vita molto limitata;
18-22

Tabella 18.1: Materiali per ruote dentate

SF lim = 1.5 perche non `e necessario avere una sicurezza eccessiva;

YrelT 1 per geometrie usuali dellintaglio;
YRrelT 1 per rugosit`a usuali;
YX = 1 per valori piccoli del modulo (m < 5);
Y al pi`
u vale 1;
Y al pi`
u vale 1;
KA = 1.5 per ingranaggi non troppo sovraccaricati;

Kv =

1.2 per denti elicoidali

1.4 per denti diritti

visto che non `e il caso di far funzionare ad alte velocit`a ingranaggi poco precisi;
KF 1.5 per non essere troppo pessimisti;

KF

1.5 per denti elicoidali

1.1 per denti diritti

almeno attenendosi ai valori dati dal Manuale dellingegnere meccanico.

18-23

Cos` la (7) diventa, per il caso di denti diritti (mn = m):

F lim
Ft

YF a YSa
2.6
bm
Si pu`o far comparire il momento torcente ponendo
Ft =

2Mt
zm

in cui `e chiaro che il rapporto Mt /z `e uguale per le due ruote (z `e il numero di denti); inoltre si
adimensionalizza la larghezza b ponendo
b = m
facendo in modo che assuma valori di 5 per dentature grossolane, 10 per dentature ordinarie, 20
per dentature precise, fino a 80 per dentature pressocche perfette. Sostituendo ed evidenziando il
modulo m si ha
s
p
2Mt
3
m 3
YF a YSa
z(F lim /2.6)
Il termine sotto lultima radice, YF a YSa , prende il posto di alcuni ben noti fattori dei calcoli di
progetto del passato, cio`e il fattore di Lewis 1/Y o quello che nellottantesima edizione del Colombo
(risalente agli anni cinquanta) era chiamato q, ma con maggiore precisione, visto che si tiene conto
dellintaglio (e infatti i valori sono pi`
u alti). Pi`
u precisamente, il q di Colombo va identificato con
YF a
Da calcoli fatti tenendo presente le norme si vede che il detto fattore varia col numero di denti,
col proporzionamento (normale o corretto), con langolo di spinta e col raggio di raccordo al piede
del dente; i valori vanno da 5.05 a 4.21 e quindi, una volta estratta la radice, tutto il termine vale
da 1.72 a 1.62, il che significa che un valore medio di 1.67 va bene sempre.
C`e da osservare che la radice cubica che compare nella formula di progetto potrebbe divenire
una radice quadrata se la larghezza della dentatura non varia col modulo, ma `e fissa, in dipendenza
per esempio da necessit`a tecnologiche.

18-24

19. Cuscinetti a strisciamento

19.1 Generalit`a
Cuscinetti sono quelle parti di macchina che servono per sostenere i perni e gli alberi, permettendone la rotazione col minimo attrito possibile.
Nei cuscinetti a rotolamento (a sfere o a rulli) ci`o viene ottenuto con linterposizione tra perno
e supporto di una corona di corpi rotolanti;
Nei cuscinetti a strisciamento la riduzione dellattrito viene affidata ad un velo di lubrificante,
la cui pressione permette di sostenere il carico radiale. Questi ultimi si distinguono in due categorie:
cuscinetti idrostatici, in cui la pressione dellolio `e fornita da un dispositivo esterno;
cuscinetti idrodinamici, in cui lolio `e messo in pressione dallo stesso moto relativo tra
perno e cuscinetto.
In questo corso ci occuperemo solo dei cuscinetti idrodinamici.
Dal punto di vista dinamico, il cuscinetto `e proprio il velo dolio che sostiene il perno; ma dal
punto di vista costruttivo si chiama cuscinetto quellelemento cilindrico che `e inserito nel foro del
supporto e sostiene il velo dolio. Esso pu`o essere in un sol pezzo, e in tal caso si chiama boccola,
o in due met`a, che si chiamano bronzine, o gusci se relativamente sottili. Le boccole sono usate
per movimenti di rotazione lenta o di oscillazione, per rotazione a piccola velocit`a e sotto carichi
leggeri; nei casi pi`
u impegnativi si usano le bronzine. Pe esempio, in un motore alternativo lo
spinotto `e collegato al piede di biella mediante una boccola, mentre i cuscinetti posti tra testa di
biella e albero a gomito sono bronzione; ugualmente bronzine sono usate nei cuscinetti di banco,
tra albero a gomito e supporti fissi.
Il comportamento dei diversi tipi di cuscinetto `e rilevabile qualitativamente dal diagramma
di fig. 19.1; da esso si nota che la capacit`a di carico nei cuscinetti a rotolamento decresce con la
velocit`a (curva A), che nei cuscinetti idrostatici essa riamane costante (curva D), e che nei cuscinetti
idrodinamici aumenta con la velocit`a (curva C). La curva B si riferisce al caso di cuscinetti con
lubrificazione imperfetta.

Figura 19.1: Capacit`a di carico dei cuscinetti

Luso dei cuscinetti a strisciamento, rispetto a quelli a rotolamento, `e consigliabile nei casi di
elevate velocit`a o carichi molto forti e variabili.
19-1

Per quanto riguarda lattrito, i cuscinetti a rotolamento presentano valori inferiori dellattrito di
primo distacco rispetto ai cuscinetti idrodinamici, e presentano perci`o un vantaggio in caso di frequenti avviamenti sotto carico. Nei cuscinetti idrostatici lattrito di primo distacco `e praticamente
nullo.
In condizione di regime i coefficienti di attrito sono paragonabili per tutti i cuscinetti.
Landamento qualitativo del coefficiente dattrito per cuscinetti a strisciamento in funzione
della velocit`a `e data dalla fig. 19.2.

Figura 19.2: Andamento qualitativo del coefficiente dattrito in un cuscinetto a strisciamento in

funzione della velocit`a.
Quando il perno `e fermo (punto A) non c`e praticamente lubrificante fra esso e il cuscinetto,
sicche il valore dellattrito `e molto elevato (p. e. f = 0.14 per perno in acciaio e cuscinetto di
bronzo); tale valore prende il nome di attrito di primo distacco.
Allaumentare della velocit`a il perno diventa sempre pi`
u in grado di trascinare del lubrificante
sotto di se, per cui lattrito diminuisce rapidamente (condizione di lubrificazione imperfetta).
Quando si raggiungono le condizioni di progetto si ha il valore minimo del coefficiente dattrito
(punto B = lubrificazione perfetta).
Seguitando a crescere la velocit`a il coefficiente dattrito aumenta in maniera quasi lineare con
la velocit`a per effetto della legge di Newton (vedi sotto), ma oltre un certo punto (D in fig. 19.2)
comincia a diminuire lattrito per effetto dellaumento di temperatura del lubrificante (qui supposto
liquido, come `e di solito).
Landamento del coefficiente dattrito con la velocit`a e col carico per cuscinetti a rotolamento
`e dato nella fig. 19.3. Si noti che al crescere della velocit`a il coefficiente dattrito cresce in maniera
monotona.
Le dimensioni dingombro, a parit`a di capacit`a di carico, sono maggiori in senso assiale per i
cuscinetti radenti, e maggiori in senso radiale per quelli volventi.
I cuscinetti a rotolamento sono pi`
u rumorosi, anche se il rumore pu`o rivestire carattere diagnostico di eventuali rotture; per`o le rotture dei cuscinetti a strisciamento sono di solito meno gravose
per gli alberi e i supporti.
Per quanto riguarda il costo, i cuscinetti radenti sono pi`
u economici per produzione di grande
serie, mentre per piccolissime serie, o per pezzi singoli, il rapporto si inverte, in quanto il cuscinetto
a rotolamento si trova in commercio a prezzo contenuto, mentre quello a strisciemento deve essere
costruito in casa.
Nella lavorazione delle sedi, risulta pi`
u costoso il cuscinetto volvente, mentre minore ne `e il
costo operativo.

19-2

Figura 19.3: Andamento del coefficiente dattrito in un cuscinetto a rotolamento in funzione del
carico (in ascissa) e della veloci`a (parametro delle curve).

19.2 Lubrificanti e viscosit`a

I lubrificanti possono essere solidi, liquidi, gassosi o semisolidi. I pi`
u diffusi sono quelli liquidi,
in particolare lolio, ma si usano anche i siliconi, lacqua (o emulsioni acqua-olio) e altre fluidi.
Il principale lubrificante semisolido `e il grasso. Tra i lubrificanti solidi si annoverano: la grafite,
il bisolfuro di molibdeno, la steatite, lossido di piombo, il sapone, la mica, la polvere di vetro e
alcune materie plastiche. Tra i gas sono usati laria, lidrogeno e lazoto.
Varie sono le caratteristiche che un buon lubrificante deve presentare, ma tra esse la pi`
u importante `e la viscosit`a. La definizione di viscosit`a risale alla legge di Newton relativa alla tensione di
taglio trasmessa tra due lastre piane e parallele a distanza y, per effetto della velocit`a v relativa
e della presenza di un fluido interposto.

=
v/y
Lunit`a di misura della viscosit`a nel Sistema Internazionale disgraziatamente non ha nome
ed `e il Pa s; universalmente usati sono invece il Poise (P), vecchia unit`a CGS, e soprattutto il
centipoise (cP): 1 cP = 103 Pa s.
Unit`a anglosassone `e il reyn (in onore di Osborne Reynolds) pari a 1 lbf s /in2 e a 6894.757
Pas.
Si definisce viscosit`a cinematica il rapporto tra la viscosit`a e la densit`a; nel SI si misura in m2
1
s . Unit`a usuali sono lo Stokes (St) e pi`
u ancora il centistokes (cSt): 1 cP = 106 m2 s1 .
Sono molto in uso delle scale pratiche di viscosit`a, derivate dalle misure effettuabili con i
viscosimetri, ossia i gradi Engler, usati in Europa, i secondi Saybolt, usati nei paesi anglosassoni e
i secondi Redwood. Si tratta sempre di misure della viscosit`a cinematica e la conversione in unit`a
assolute (cSt) si effettua con abachi, tabelle (es. la tab. 19.1) e formule empiriche. Altri due abachi
di conversione sono quelli delle figg. 19.4 e 19.5.
La variazione della viscosit`a con la temperatura `e abbastanza ben conosciuta per i fluidi usuali,
per esempio la viscosit`a dei gas aumenta con la temperatura e quella dei liquidi diminuisce con la
legge di de Guzman-Andrade

E
= exp
kT
Per gli oli lubrificanti, si usa la seguente legge, utilizzata dallASTM:
ln ln( + ) = k c ln T.
19-3

(1)

Tabella 19.1: Correlazione tra scale di viscosit`a cinematica

Figura 19.4: Correlazione tra scale di viscosit`a cinematica

19-4

Figura 19.5: Correlazione tra scale di viscosit`a cinematica

Tale legge non `e estremamente diversa da quella di Andrade, visto che si scrive
k
e
+ = exp
.
Tc
non troppo diversa da quella di Andrade. Sulla legge (1) `e basata la celebre fig. 19.6 che si riferisce
agli oli SAE; da un esame di questo diagramma ho trovato 0.74 cP.
Linfluenza della pressione sulla viscosit`a pu`o essere invece quasi sempre trascurata.
Informazioni sulle viscosit`a di alcuni fluidi sono contenute nelle figure 19.7 e 19.8.
Anche se non centra troppo con largomento dei lubrificanti, non resisto alla tentazione di
inserire la figura 19.9, che riporta unapplicazione alla viscosit`a di vari fluidi della legge degli
stati corrispondenti. Come al solito, questa legge non `e rigorosa, ma d`a unidea molto precisa
dellandamento delle propriet`a dei fluidi con la pressione e la temperatura. Per quanto riguarda la
viscosit`a la citata figura 19.9 mostra molto bene la diminuzione della viscosit`a della temperatura
per i liquidi e laumento per gas e vapori. Inoltre, per questi ultimi, viene posta in evidenza la quasi
indipendenza della viscosit`a dalla pressione, come affermato dalla legge di Maxwell, una delle pi`
u
conosciute conseguenze della teoria cinetica dei gas.

19.3 Teoria della lubrificazione perfetta

Facciamo le seguenti ipotesi:
che le due superfici, luna mobile e laltra fissa costituenti il cuscinetto, siano separate da
uno spessore di lubrificante,
che sia trascurabile leffetto della perdita di lubrificante lungo i bordi del cuscinetto;

19-5

Figura 19.6: Variazione della viscosit`a dinamica con la temperatura per oli SAE
che la velocit`a della superficie mobile sia tale da realizzare il moto laminare del lubrificante,
che cio`e sia sufficientemente basso il numero di Reynolds e che quindi valga la legge di
Newton.
Consideriamo il lubrificante compreso tra due superfici piane delle quali la superiore sia fissa e
linferiore sia mobile von velocit`a costante V .
Siano fissati due assi ortogonali, Ox orizzontale coincidente con la traccia della superficie fissa
e Oy verticale, positivo verso il basso, ossia in direzione della superficie mobile.
Ciascuno degli strati elementari di altezza dy in cui potremo immaginare diviso il lubrificante
si muove con velocit`a u funzione di y.
Consideriamo un elementino di liquido contiguo al punto M (fig. 19.10) e di volume dxdy (la
lunghezza secondo z si intende uguale ad 1).
A regime esso si muove di moto uniforme con velocit`a u.
Le forze che agiscono sullelemento considerato sono dovute alla pressione del fluido e allattrito
interno che, per quanto gi`a detto, `e espresso dalla legge di Newton. Si ha perci`o, indicando come
al solito con i e j i versori degli assi x e y:
sulla faccia 1
+pdy i
sulla faccia 2

p
p+
dx dy i
x

sulla faccia 3
+pdx j

19-6

dv
dx i
dy

Figura 19.7:
Viscosit`

1lba sdinamica in funzione della temperatura per vari fluidi. Per la conversione:
T
5 T
=

32
; ft2 = 47.88 Pa s
C
9 F
19-7

Figura 19.8: Viscosit`a cinematica in funzione della temperatura per vari fluidi

19-8

Figura 19.9: Viscosit`a dinamica in coordinate adimensionali. Da Codegone, C., Atti Acc. Scienze,
Torino, 86, 195152, citato in Enciclopedia dellIngegneria, vol I, p. 2-260.
sulla faccia 4

p
dv
d2 v
p+
dy dx j +
+ 2 dy dx i
y
dy dy

Le condizioni di equilibrio si scrivono imponendo che siano uguali a zero le somme delle
componenti delle forze lungo i due assi, ossia:

p
d2 v

=0
2
dy
x
p
=0
y

dalla quale ultima si ricava che p non `e funzione di y, per cui nella prima si scrive il segno di
derivata totale al posto di quello di derivata parziale, ottenendo:
1 dp
d2 u
=
dy 2
dx
19-9

(1)

Figura 19.10: Elemento di fluido per la deduzione dellequazione di Reynolds

che, secondo il Ferretti (1966), rappresenta lequazione fondamentale della lubrificazione.

Integrando la (1), e tenendo presente che dp/dx `e indipendente da y, si ha successivamente
1 dp
du
=
y + C1
dy
dx
u=

1 dp 2
y + C1 y + C2
2 dx

Imponendo le condizioni al contorno (u = 0 per y = 0 e u = V per y = h) si ha

C2 = 0

C1 =

1 dp
V
h+
2 dx
h

e quindi

1 dp 2
V
(y hy) + y
(2)
2 dx
h
La velocit`a ha dunque andamento quadratico e consta di due termini: uno lineare, laltro parabolico. Questo pu`o essere sia positivo che negativo, quindi si pu`o aggiugere o sottrarre al termine
lineare e ci`o in dipendenza da dp/dx. In tulle le sezioni esso si annulla a y = 0 e a y = h; e si
annulla identicamente nella sezione dove p `e massima.
Consideriamo ora la portata volumetrica di fluido Q lungo il meato. Tenendo conto della (2)
sar`a:
Z h
1 dp 3
h
Q=
udy =
h +V
12
dx
2
0
u=

Per continuit`a, avendo supposte nulle le fughe laterali, Q dovr`a essere costante lungo x, quindi
3

dQ
d
h dp
V dh
=
+
=0
dx
dx 12 dx
2 dx
ovvero

d
dx

h3 dp
dx

= 6V

dh
dx

che `e la classica equazione di Reynolds1 per il flusso unidimensionale. Quando si consideri anche il
flusso in direzione z, ossia le perdite laterali, uno sviluppo simile porta allequazione di Reynolds
1 Osborne Reynolds (Belfast 1842-Watchett, Somersetshire, 1912) Ingegnere, studioso di idrodinamica e di
macchine a fluido rotative. Introdusse il numero adimensionale che da lui prende nome.

19-10

per il flusso bidimensionale:

h3 p
x

+
z

h3 p
z

= 6V

h
x

Per i cuscinetti molto corti, entrati da poco nelluso comune, Ocvirk ha proposto di trascurare
nellequazione precedente il termine x, per cui si ha:

h3 p
h
= 6V
z z
x
Questa equazione, a quanto pare, si integra molto facilmente. Tale metodo `e chiamato approssimazione del cuscinetto corto di Ocvirk.

19.4 Progettazione speditiva dei cuscinetti a strisciamento

Nella comune pratica costruttiva si verifica solamente che la pressione specifica media (per area
proiettata) sia minore di valori pratici (dipendenti dalle applicazioni e dai materiali accoppiati),
in corrispondenza dei quali `e assicurata lazione portante del lubrificante. La pressione media pm
Q
bd
essendo Q il carico radiale, d il diametro e b la lunghezza del cuscinetto, deve essere minore di
quella di tabella 19.2.
Per quanto riguarda la verifica termica si verifica che sia il prodotto pm v, essendo v la velocit`a
lineare del perno, minore o uguale al valore ottimale dato dalla tab 19.2. Superamenti del valore
suggerito significano solo che occorre una verifica accurata delle condizioni termiche.
Per quanto riguarda il rapporto L/D, si usano oggi rapporti di 0.25 0.75, mentre nel passato
erano pi`
u vicini allunit`a. Cuscinetti pi`
u lunghi hanno meno perdite di estremit`a, quindi richiedono
un flusso dolio minore, ma si riscaldano di pi`
u.
Gioco relativo. Per cuscinetti di diametro 25-150 mm, il rapporto c/R, essendo c il gioco radiale
e R il raggio, assume valori tra 0.001, per costruzioni molto precise, di 0.002 per costruzioni
ordinarie e di 0.004 per macchine grossolane. Si ricorda che il gioco dato dalle tabelle di tolleranze
`e il gioco diametrale, pari a 2c; ovviamente per`o nulla cambia, passando a considerare il rapporto
2c/D = c/R.
pm =

19.5 Verifica e progettazione dei cuscinetti a strisciamento

Per la verifica e la progettazione accurata dei cuscinetti a strisciamento occorre partire dalle
soluzioni dellequazione di Reynolds.
Esse sono date in un celebre lavoro di Raimondi e Boyd (1958). La geometria del perno e del
cuscinetto `e data in fig 19.11.
I valori delle variabili di progetto sono date, in funzione del numero di Sommerfeld, nelle figg.
19.12, 19.13, 19.14, 19.15, 19.16. In esse vi sono solo quattro curve per L/D, per cui sar`a necessaria
la seguente formula di interpolazione:
"

1
L
2L
4L
1

y +
y =
(L/D)3
8
D
D
D

2L
4L
1
L
4L
1
1
1
y1
1
1
y1/2 +
+
3
D
D
4
D
D
#

1
L
2L
+
1
1
y1/4
24
D
D
19-11

Tabella 19.2: Valori di carico per cuscinetti a strisciamento

dove y `e il parametro desiderato per qualsiasi valore di L/D maggiore di 1/4 e y , y1 , y1/2 , y1/4
sono i valori di quello stesso parametro per L/D = , 1, 1/2 e 1/4 rispettivamente.
I grafici sono stati pensati soprattutto per la verifica; per entrare in essi occorrono le seguenti
grandezze:
viscosit`a
Carico radiale sul cuscinetto W ,
velocit`a di rotazione n in giri al secondo
diametro del cuscinetto (usare il diametro del perno o del foro `e assolutamente indifferente),
il gioco radiale = c/R.
In fase di progetto alcune di queste grandezze devono essere date a priori tramite la progettazione speditiva del paragrafo precedente. Essa deve fornire diametro, lunghezza e gioco radiale
c.

19-12

Figura 19.11: Complessivo perno-cuscinetto: notazioni usate e diagramma polare dellandamento

della pressione

Di poi si assegna una temperatura di esercizio (primo tentativo (60 80) C), e si calcola la
viscosit`a dellolio, determinando cos` finalmente il numero di Sommerfeld

S=

R
c

n
p

Dallapposito abaco si ricava laltezza del meato e in base ad essa si assegni la rugosit`a delle
superfici. Si fa uso in questo caso del criterio di Kreisle che stabilisce che la condizione di lubrificazione perfetta cessa, e inizia quella in velo sottile, quando le creste delle asperit`a superficiali si
toccano. Deve perci`o essere, se le due superfici hanno la stessa rugosit`a Ra ,
Ra

hm
2

Si trova la portata dellolio in uscita Qs e la potenza dissipata per attrito, da cui si ricava la
temperatura dellolio in uscita.

19-13

Figura 19.12: Altezza minima del meato

19-14

Figura 19.13: Parametro dattrito

Figura 19.14: Pressione massima nel meato

19-15

Figura 19.15: Parametro di portata

Figura 19.16: Rapporto di portata

19-16

19.6 Un esempio
Un cuscinetto a strisciamento, su un rotore di turbina a vapore da 1500 giri al minuto sopporta
un acrico costante di 17 kN. Il diametro del perno `e di 150 mm. Il cuscinetto `e alimentato tramite
lubrificazione forzata con un olio SAE 10, con temperatura di ingresso di 50 C. Determinare una
combinazione idonea di lunghezza e gioco radiale del cuscinetto. Come conclusione determinare i
valori di Coefficiente dattrito, potenza dissipata, portata dolio entrante (e uscente) nel cuscinetto
e incremento della temperatura dellolio.
Soluzione La lunghezza viene trovata in modo speditivo in base alla pressione specifica adatta
per lapplicazione. Assunta una pressione specifica di 1.6 MPa, risulta una lunghezza di 70.83 mm,
che si pu`o arrotondare a 75 per avere un rapporto L/D = 1/2, pi`
u facile da trovare nei diagrammi
di Raimondi-Boyd. Ovviamente in tal caso p = 1.511 MPa.
Dalla figura 19.12 si vede che lintervallo ottimale `e compreso tra S = 0.032 e S = 0.35, mentre
la viscosit`a dinamica si ricava dalla fig. 19.7, con le formule di conversione riportate in didascalia.
Ovviamente per luso di questo abaco occorre conoscere la temperatura media, che qui non `e data;
se ne ipotizza perci`o un valore ragionevole, salvo correggere i risultati in una ulteriore iterazione.
Nel caso in studio `e opportuno prendere una temperatura media di 90 C pari a 194 F, cui
corrisponde, per un olio SAE 10, una viscosit`a di 5.3 103 Pa s.
Dalla definizione del numero di Sommerfeld, si trova lampiezza c del meato:
r
n
c=R
PS
che, nel caso del pi`
u piccolo dei due valori di S, d`a:
r
5.3 103 Pa s 25 s1
c = 75 mm
= 0.1242 mm
1.511 106 Pa 0.032
e per il valore pi`
u grande
c = 0.0375 mm
A questo punto, per vari valori del gioco radiale si calcolano vari gruppi adimensionali e le relative
variabili. Tutto ci`o `e riportato nella tabella 19.3, con lavvertenza che non `e assolutamente necessaria una tale massa di calcoli, che qui sono stati fatti solo per scopo didattico. Dallandamento
delle variabili di progetto in funzione di c si vede che basta fare i calcoli al massimo per quattro o
cinque valori di c.
Comunque, dallinnalzamento della temperatura calcolato si vede che la temperatura media
ipotizzata di 90 C `e esagerata, quindi i calcoli vanno ripetuti per una temperatura media pi`
u
bassa e forse differenziata per i singoli valori di c.
Come conclusione appare chiaro che, dovendo scegliere i valori di S nellintervallo ottimale,
conviene mantenersi pi`
u vicino al valore che d`a il minimo valore di f , per avere temperature pi`
u
basse senza che la capacit`a di carico venga penalizzata troppo.
Tolleranze Una volta trovato lintervallo ottimale per il gioco radiale e in linea di massima
conviene rinunciare un poco alla capacit`a di carico per ottenere un minore attrito si devono
determinare le tolleranze costruttive sul cuscinetto.
Nel nostro esempio il gioco radiale deve essere tra 0.05 e 0.13 mm, mentre ricordiamo che le
tabelle delle tolleranze permettono di ricavare il gioco diametrale, cio`e il doppio del gioco radiale.
Innanzitutto scegliamo il metodo albero base, per cui la posizione di tolleranza sul foro `e H,
mentre quella sullalbero varia; per quanto riguarda la qualit`a di tolleranza si sceglie la IT8 sul foro
e la IT7 sullalbero, oppure, volendo una maggiore precisione, la IT7 sul foro e la IT6 sullalbero.
19-17

Tabella 19.3: Calcoli di verifica di un cuscinetto

c/mm
0.01
0.02
0.03
0.0375
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
0.11
0.12
0.1242
0.13
0.14
0.16
0.18

S
4.93
1.23
0.55
0.35
0.31
0.20
0.137
0.077
0.049
0.041
0.034
0.032
0.029
0.025
0.019
0.015

h0 /c
0.92
0.70
0.52
0.42
0.40
0.32
0.25
0.18
0.14
0.12
0.11
0.10
0.10
0.09
0.07
0.06

h0 /mm
0.0092
0.014
0.016
0.016
0.016
0.016
0.015
0.014
0.014
0.013
0.013
0.012
0.013
0.013
0.011
0.011

f R/c
100
25
13
8.7
8.0
5.7
4.5
3.2
2.1
1.8
1.7
1.6
1.6
1.4
1.2
1.0

f
0.019
0.0067
0.0052
0.0044
0.0043
0.0038
0.0036
0.0034
0.0028
0.0026
0.0027
0.0027
0.0028
0.0026
0.0026
0.0024

Q
RcnL
3.4
4.0
4.5
4.8
4.85
5.1
5.3
5.45
5.6
5.6
5.7
5.7
5.7
5.7
5.75
5.8

Q/mm3 s1
3

9.6 10
2.3 104
3.8 104
4.7 104
5.5 104
7.2 104
8.9 104
1.2 105
1.6 105
1.7 105
1.9 105
2.0 105
2.1 105
2.2 105
2.6 105
2.9 105

Qs /Q
0.15
0.44
0.64
0.71
0.74
0.80
0.84
0.88
0.92
0.92
0.94
0.94
0.94
0.95
0.96
0.96

Qs /mm3 s1
3

1.44 10
1.0 104
2.4 104
3.3 104
4.1 104
5.8 104
7.5 104
1.1 105
1.5 105
1.6 105
1.8 105
1.9 105
2.0 105
2.1 105
2.5 105
2.8 105

4[f ]
[Q][Qs ]
2.46 103
1.8 102
57
32
28
17.6
12.7
8.4
5.1
4.4
4.0
3.8
3.8
3.2
2.7
2.3

T /K
2.8 103
2.1 103
65
36
32
20
14
9.5
5.8
5.0
4.6
4.3
4.3
3.6
3.0
2.6

Lampiezza del campo di tolleranza per un diametro nominale di 150 mm `e di 63 m per la

IT7, 40 m per la IT7 e 25 m per la IT7 (notare il ricorrere di numeri di Renard della serie R10).
Lo scostamento fondamentale

per la posizione H `e quello inferiore e vale zero, quindi per il foro

H8 la tolleranza `e H8 0.063
. Per quanto riguarda lalbero, facciamo lesempio della posizione c7.
0
Per essa lo scostamento fondamentale `e quello superiore che vale -200 m. Sottraendo lampiezza

del campo di tolleranza si determina lo scostamento inferiore; quindi la tolleranza `e c7 0.200

0.240 .
Per questo accoppiamento il gioco diametrale minimo `e 0.200 mm e il gioco massimo `e 0.303
mm, quindi il gioco medio `e 0.1515 mm. Dividendo per due si ottengono i corrispondenti giochi
radiali.
Altri casi sono contemplati nella tab. 19.4, dal cui esame appaiono consigliabili gli accoppiamenti H8/d7, H8/c7, H7/c6, H7/d6 e H7/e6. Forse lo studioso lettore potr`a trovare delle soluzioni
ancora migliori.
Tabella 19.4: Accoppiamenti possibili per il cuscinetto dellesempio.
Foro
6 150 H8

6 150 H7

Albero

+0.063
0

+0.040
0

6 150 c7 0.200
0.240

6 150 d7 0.145
0.185

6 150 e7 0.085
0.125

6 150 f7 0.043
0.083

6 150 c6 0.200
0.225

6 150 d6 0.145
0.170

6 150 e6 0.085
0.110

6 150 f6 0.043
0.068

19-18

Gioco radiale
max medio
min
0.152

0.127

0.100

0.124

0.098

0.072

0.094

0.068

0.042

0.073

0.047

0.021

0.133

0.117

0.100

0.105

0.088

0.072

0.075

0.058

0.042

0.054

0.038

0.021

19.7 Materiali per cuscinetti a strisciamento

Nel caso di lubrificazione perfetta, qualsiasi materiale con sufficiente resistenza a compressione
e una superficie liscia potrebbe fungere da materiale per cuscinetti, ma per superare le fasi di
avviamento e di arresto (con lubrificazione imperfetta) si devono usare materiali particolari, dotati
delle seguenti propriet`a:
Alta deformabilit`a, il che significa basso modulo elastico e alta deformabilit`a plastica, per
scaricare picchi di pressione dovuti a disassamento e inflessione dellalbero.
penetrabilit`a, per incorporare particelle estranee seza danno, salvaguardando cos` lalbaero,
bassa resistenza a taglio, per una facile levigatura delle asperit`a superficiali,
resistenza a compressione e a fatica, per sopportare il carico e resistere alla flessione ripetuta.
alta conducibilit`a termica per asportare calore dai punti di contatto tra metalli durante
lavviamento e dal meato di lubrificante durante le normali condizioni di lavoro
coefficienti di dilatazione termica non troppo diverso da quello dei materiali del supporto e
del perno
compatibilit`a con il materiale del perno, per resistere a usura, saldatura e grippaggio,
resistenza alla corrosione di acidi che possono formarsi per lossidazione del lubrificante e di
contaminanti esterni.
I materiali usati sono:
1. bronzo al solo stagno (B), UNI 1698-1701
2. bronzo allo stagno con zinco (BZN)
3. bronzo al piombo con pi`
u o meno stagno (BPB, BSPB): (metallo rosa)
4. bronzo di alluminio (Cu Al): vedi UNI 2111S,
5. metalli bianchi: al piombo senza stagno (MB0), al piombo con stagno (MB10), e allo stagno
(MB 80, MB 80 F): vedi UNI 2184. I metalli bianchi non hanno rivali per quanto riguarda
deformabilit`a elastica e penetrabilit`a, ma hanno resistenza a compressione e a fatica piuttosto
bassa, specie sopra i 75 C.
6. metalli sinterizzati
7. resine sintetiche

19-19

A. Bibliografia
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Niemann G., Winter H., Elementi di macchine (3 voll.) - EST/Springer, 1983.
Orlov P., Fundamentals of Machine Design (5 voll.), MIR, 1976.
Pahl G., Beitz W., Konstruktionslehre, 3.a edizione, Springer,1993 (traduzione della 1.a edizione:
Engineering Design, Design Council/Springer, 1984).
Peterson, R.E., Stress Concentration Factors, Wiley-Interscience, 1973.
Pighini U., Elementi costruttivi delle macchine (2 voll.), Edizioni Scientifiche Associate, 1978.
Strozzi, A., Costruzione di Macchine, Pitagora, Bologna, 1997.
Timoshenko, S., History of Strenght of Materials, Dover, New York, 1983.
Timoshenko, S., Scienza delle costruzioni, Viglongo, Torino, 1989.
Timoshenko, S., Gere, J. M. Theory of Elastic Stability, McGraw Hill, 1988.
Timoshenko, S., Goodier, J. N. Theory of Elasticity, McGraw Hill, 1988.
Timoshenko, S., Woinowsky-Krieger, S. Theory of Plate and Shells, McGraw Hill, 1988.
Ullman, D.G., La verifica della resistenza nella progettazione meccanica, Tecniche nuove, 1991.
Zagatti E., Giunti, Criteri di scelta e di proporzionamento, Tecniche nuove, 1988.

A.3 Articoli
Codegone, C., Atti Acc. Scienze, Torino, 86, pp. 126-128; 288290;324333, 195152.
Ferro, A., Montalenti, G. On the Effect of Crystalline Structure on the Form of Fatigue Curves The Case of Iron-Nickel Alloys, Philosophical Magazine, 10, 1964.
Frost, N.E., DSIR,NEL Rep. n. PM287 (1959).
Frost, N.E., Pook, L.P. and Denton, K., Eng. Fract. Mech, 3, 109, 1971.
Kuhn, P., Hardraht, H.F., An Engineering Method for Estimating the Notch-size Effect in Fatigue
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Peterson, R.E., Notch Sensitivity in Metal Fatigue, McGraw Hill, New York, 1959.
Pook, L.P., Analysis and Application of Fatigue Crack Growt Data, J. of Strain Analysis, 10, n.
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Sailor, R.H., Corten, H.T., Relationships between Material Fracture Toughness using Fracture
Mechanics and Transition Temperature Tests in Fracture Toughness, STP 514, ASTM, 1972.
Villaggio, P., Elasticit`
a, Teoria dell in Enciclopedia delle Scienze Fisiche, Treccani, Milano, 1996.

A.4 Opere su comportamento meccanico e scelta dei materiali

American Society for Metals (Boyer H.E., Gall T.L., coord.), Metals Handbook - Desk Edition,
ASM, Metals Park, Ohio, 1985.
American Society for Metals (Unterweiser P.M., Penzenik M., coord.), Worlwide Guide to Equivalent Irons and Steels, ASM, Metals Park, Ohio, 1979.
Centro di Informazione del Nichel, Assider, Manuale per 1uso degli acciai legati da cementazione
a da bonifica tipizzati - 31, edizione, Centro di Informazione del Nichel, 1969.
[M4] Cibaldi C., I criteri di scelta e di trattamento degli acciai da costruzione e da utensili, Analisi
di Cibaldi C. & C. Snc. e Studio associato Biasi A. & C, Brescia, 1990.

A-2

Cigada A. (a cura di), Struttura e propriet`

a dei materiali metallici, Citta Studi, Milano, 1993.
Conserva M., Donzelli G., Trippodo R., Alluminio - Manuale degli impieghi, Edimet, Brescia, 1990.
Lazzarino L., Manfredi E. (coord.), Meccanica dei materiali, ETS, 1987
American Society for Metals (Brinson T.H. et al. coord.), Engineered Materials Handbooks - Composites, Engineering Plastics, Adhesives and Sealants, Ceramics and Glasses (4 voll), ASM,
Metals Park, Ohio, 1987-91.

A.5 Periodici
ATA - Ingegneria automotoristica
Engineering
Il Progettista industriale
Konstruktion
Machine Design
Meccanica
Mechanical Engineering
Oleodinamica e pneumatica
Organi di trasmissione
Progettare
Rivista di Meccanica

A.6 Norme
Si premette the in Europa la normativa tecnica, emessa dai vari Enti nazionali, viene attualmente
armonizzata, con to scopo di promuovere luso delle norme ISO e creare un riferimento omogeneo (norme CEN). Qui si riportano i riferimenti ad alcune norme dellente Nazionale Italiano di
Unificazione (UNI) affini a quelle statunitensi citate nel testo ed altre informazioni essenziali.

A.6.1

Norme per progetto ed il calcolo di componenti a strutture

Le norme CNR UNI possono avere valore legale; le altre sono da ritenere come autorevoli consigli
a meno che non abbiano valore contrattuale.
CNR UNI 10011 - Costruzioni in acciaio. Istruzioni per il calcolo, lesecuzione, il collaudo a la
manutenzione (1988)
CNR UNI - Calcolo, costruzione e controllo degli alberi (in corso di emissione)
UNI 2215 - Viti per flange di tubazioni. Metodi di calcolo. (1943)
UNI 2231 - Flange comuni per tubazioni. Calcolo di verifica delle flange fisse. (1943)
UNI 2232 - Flange comuni per tubazioni. Calcolo di verifica delle flange libere. (1943)
UNI 7670 - Meccanismi per apparecchi di sollevamento. Istruzioni per il calcolo. (1988)
UNI 7900/2 - Molle ad elica cilindrica di compressione a trazione - Calcolo delle molle a compressione. (1978)
UNI 7900/5 - Molle ad elica cilindrica di compressione a trazione - Calcolo delle molle a trazione.
(1980)
UNI 8209 - Giunti saldati di alluminio a leghe di alluminio sollecitati staticamente. Istruzioni per
il calcolo. (1981)
UNI 8350 (parti: 2 e 3) - Metropolitane. Calcolo di verifica del dimensionamento delle sale delle
carrozze. (1982)
A-3

UNI 8634 - Strutture in leghe di alluminio. Istruzioni per il calcolo a 1esecuzione. (1985)
UNI 8736 - Molle a tazza. Tipi, calcolo a collaudo. (1985)
UNI 8862 (parti 1, 2 e 3, sperimentale) - Calcolo della capacita degli ingranaggi ad assi paralleli.
(Differisce dalla norma ISO 6336) (pp. l a 2: 1987; p.3: 1991)
UNI 8980 - Trasmissioni industriali a cinghia trapezoidale. Calcolo della potenza trasmissibile.
(Coincide con la norma ISO 5292-80)(1987)
UNI 8991 - Cinghie sincrone. Calcolo della potenza trasmissibile a dellinterasse. (Coincide con la
norma ISO 5295-80)(1987)
UNI 9062 - Barre di torsione a sezione circolare Calcolo e progettazione. (1987)
UNI 9309 - Apparecchi di sollevamento. Criteri di progetto per i carichi a le combinazioni di
carichi. (Coincide con la norma ISO/DIS 8686/1)(1988)
UNI ISO 286 - Sistema ISO di tolleranze ed accoppiamenti. (1990)
UNI EN 292 (parti I e 2) - Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali
di progettazione (Conforme con la Direttiva Macchine n. 89/392 emessa dal Consiglio delle
Communita Europee) (1991)

A.6.2

Principali norme circa le prove sui materiali metallici

UNI 560 - Prove meccaniche sui materiali. Prova di durezza Brinell. (Coincide con la norma ISO
6506-81)(1990)
UNI 762 - Prove meccaniche dei materiali ferrosi. Prova di durezza Rockwell. (Coincide con le
norme ISO 80 ed ISO 1024)(1975)
UNI 3150 - Prova di temprabilit`a dellacciaio su provetta raffreddata ad unestremita (prova
Jominy). (Coincide con la norma ISO 642)(1974)
UNI 3964 - Prove meccaniche dei materiali metallici. Prova di fatica a temperatura ambiente.
Principi generali. (1985)
UNI 4714 - Prove meccaniche dei materiali ferrosi. Prova di resilienza per 1acciaio a temperature
minori di quella ambiente. (1969)
UNI 5111 - Prove meccaniche dei materiali ferrosi. Prova di scorrimento a temperature elevate per
lacciaio. (Coincide con le norme ISO 203, ISO 204 a ISO 205)(1969)
UNI 7227 - Prove meccaniche dei materiali ferrosi. Prova durto per caduta per la determinazione
della temperatura di transizione a duttilit`a nulla su lamiere e profilati di acciaio. (1982)
UNI 7969 - Prove meccaniche dei materiali metallici. Determinazione della tenacit`a alla frattura
in condizioni di deformazione piana. (1979)
UNI 9159 - Prove meccaniche dei materiali metallici. Determinazione dello spostamento allapice
di una cricca (COD).(1987)
UNI EN 10002/1 - Materiali metallici. Prova di trazione. Metodo di prova (a temperatura ambiente). (1992)
UNI EN 10045 - Materiali metallici. Prova di resilienza su provetta Charpy. Metodo di prova, 1992
(questa norma deriva dalle ISO 83 e ISO 148 e sostituisce le UNI 4431 e UNI 4713).
UNI ISO 7148 - Cuscinetti radenti. Prove di comportamento tribologico dei materiali antifrizione.
La pane: Prova di comportamento allattrito ed allusura in condizioni di lubrificazione limite
(1988)

A.6.3

Principali norme circa le prove sui materiali non metallici

UNI 4270 - Prove sulle materie plastiche termoindurenti. Determinazione della fattore di riduzione
di volume.(1959) (Corrisponde alla norma ASTM D955).

A-4

UNI 4278 - Materie plastiche. Determinazione della durezza Rockwell su materiali rigidi. (Coincide
con la norma ISO 2039/2-87)(1989)
UNI 4281 - Prove sulle materie plastiche termoindurenti. Determinazione della temperatura di
deformazione sotto carico di plastici rigidi (grado Martens).(1959) (Corrisponde alla norma
ASTM D648).
UNI 5635 - Prove sulle materie plastiche. Determinazione del modulo apparente di elasticita
tangenziale in funzione della temperatura. (Coincide con la norma ISO 458)(1974)
UNI 5641 - Prove sulle materie plastiche. Determinazione della temperatura di inflessione sotto
carico. (Coincide con la norma ISO 75 - 1a ed.)(1965) (Corrisponde alla norma ASTM D648)
UNI 5642 - Prove sulle materie plastiche. Determinazione della temperatura di rammollimento
Vicat dei materiali termoplastici. (1965)
UNI 5812- Prove sulle materie plastiche. Determinazione della temperatura di fragility per urto.
(1966)
UNI 6061 - Prove sulle materie plastiche. Determinazione del coefficiente di dilatazione termica
lineare. (1967) (Corrisponde alla norma ASTM D696)
UNI 6062 - Prove sulle materie plastiche. Determinazione della resilienza Charpy di materiali
plastici rigidi.(Coincide con la norma ISO 179)(1967)
UNI 6065 - Elastomeri. Prove su vulcanizzati. Prova di trazione su provini normali e ridotti.
(Coincide con la norma ISO 37)(1981)
UNI 6323 - Prove sulle materie plastiche. Determinazione della resilienza Izod dei materiali plastici
rigidi.(Coincide con la norma ISO 180-1.a ed.) (1968) (Corrisponde alla norma ASTM D256)
UNI 7092 - Prove sulle materie plastiche. Determinazione della massa volumica delle materie
plastiche non alveolari. (Coincide con la norma ISO 1183-1.a ed.)(1972). (Corrisponde alla
norma ASTM D792).
UNI 7219 - Prove sulle materie plastiche. Determinazione delle caratteristiche a flessione delle
materie plastiche rigide.(Coincide con la norma ISO 178-72)(1973) (Corrisponde alla norma
ASTM D790).
UNI 7318 - Elastomeri. Prove su vulcanizzati. Determinazione della durezza in gradi internazionali
con durometro a microdurometro. (Coincide con le norme ISO 48, ISO 1818 e ISO 1400) (1974).
UNI 8653 - Materie plastiche. Determinazione della resistenza alla trazione per urto. (1984)
UNI 8748 - Materie plastiche. Resine poliesteri ed epossidiche. Determinazione del ritiro volumetrico globale. (Corrisponde ally norma ASTM D955).
UNI EN 61- Materie plastiche rinforzate con fibre di vetro. Determinazione delle caratteristiche a
trazione. (1978). (Corrisponde alla norma ASTM D638).
UNI EN 63- Materie plastiche rinforzate con fibre di vetro. Determinazione delle caratteristiche a
flessione. Metodo dei tre punti. (1978). (Corrisponde alla norma ASTM D638).
UNI ISO 62- Materie plastiche. Determinazione dellassorbimento dacqua. (1986). (Corrisponde
alla norma ASTM D570).
UNI NOM 20028 - Prodotti petroliferi a lubrificanti. Determinazione con viscosimetro Brookfield
della viscosity degli oli lubrificanti per autotrazione. (1992)

A.6.4

Raccolte di norme tecniche europee

Sebbene per uninformazione completa occorra riferirsi ai cataloghi dei vari corpi di normative,
la consultazione delle norme tecniche, specie da parte degli studenti, a facilitata dai manuali the
raccolgono organicamente le piu importanti tabelle. Questi sono pubblicati sia dallUNI, sia dally
International Organization for Standardization (ISO) sia da vari Enti di unificazione europei, try
cui si citano il Deutsches Institut f
ur Normung (DIN), la British Standards Institution (BSI) a la
Association Francaise de Normalisation (AFNOR).

A-5

A.6.5

Manuali UNI

Manuale M 1 - Norme per il disegno tecnico

- Volume I, Norme generali (1990)
- Volume II, Meccanica a settori correlati (1990)
Manuale M5 Norme per i prodotti siderurgici (6 Voll.; 1988-1990)
Manuale M6 - Norme per la bulloneria
- Volume I, Filettature. Tolleranze e prescrizioni, 1989
- Volume II, Norme di prodotto, 1989

A.6.6

ISO Standards Handbooks

3 - Statistical Methods
11 - Road Vehicles
12 - Technical Drawings
18 - Fasteners and Screw Threads
19 - Welding
20 - Metallic and Other Non-organic Coatings
21 - Plastics (3 Voll.)
24 - Paint and Varnishes
27 - Bearings
28 - Pipes and Fittings (2 Voll.)
29 - Steel (3 Voll.)
30 - Non-ferrous Metals
31 - Mechanical Testing of Metallic Materials
32 - Mechanical Trasmissions
33 - Applied Metrology

A.6.7

Altre pubblicazioni

Si ricordano sia i DIN Handbooks, editi dalla Beuth Verlag, che raccolgono le traduzioni in inglese di parte della normativa tedesca, sia gli analoghi BS Handbooks. Un corpo molto ampio
ed autorevole di linee guida, anche di progettazione, (VDI Richtlinien), `e curato dal Verein Deutscher Ingenieure (VDI) ed `e pubblicato dalla Beuth Verlag. Di queste linee guida solo alcune sono
tradotte in inglese.

A-6

B. Alfabeto greco
minuscola

maiuscola
A
B

E
Z
H

I
K

nome
alfa
beta
gamma
delta
epsilon
zeta
eta
theta, teta
iota
kappa
lambda
mi

minuscola

o
, $
, %
,

maiuscola
N

T
, Y

nome
ni
xi
`omicron
pi
ro
sigma
tau
u
psilon
fi
chi
psi
om`ega

Non confondere:
1. lomega minuscola con la w corsiva
2. la epsilon col segno insiemistico di appartenenza (per quanto questo derivi da quella)
3. la u
psilon minuscola con la ni minuscola e con la v minuscola corsiva. Bisogna per`o dire
che per distinguere questi tre segni occorre una vista piuttosto buona.
4. la con la p minuscola corsiva.
Notare che la iota si scrive senza puntino.
Il segno $ si usa solo in astronomia per indicare largomento del perielio. Qualcuno, poco
familiare con questa scrittura, per la verit`a troppo arcaica, la prende per una omega sovrasegnata!
Il segno non si usa mai nella letteratura tecnica, ma solo nella scrittura di parole greche, e
sostituisce obbligatoriamente la normale in finale di parola.
Nella tabella precedente con il segno u
si `e voluto rappresentare la u lombarda o francese. Lo
stesso suono andrebbe usato per la e la (da leggere quindi rispettivamente m
u e n
u), ma di
solito in italiano si leggono mi e ni.
` invece assolutamente sbagliato pronunciare `omega invece di om`ega.
E

B-1