Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) Planning)

Kompetensi Pokok bahasan

Setelah mengikuti pokok bahasan ini, mahasiswa diharapkan mampu: mampu: Menguasai perencanaan dan pengendalian bahan baku, tenaga kerja, maupun sumber daya produksi lainnya secara terintegrasi. terintegrasi. Mengenal unit agregat dan proses agregasinya. agregasinya. Menerapkan strategi proses agregasi dan disagregasi. disagregasi. Membandingkan berbagai strategi agregasi, sehingga mampu memilih strategi terbaik. terbaik.

Introduction


Pokok bahasan ini merupakan pokok bahasan yang mengkaji perencanaan faktor-faktor produksi faktorsecara terintegrasi, dengan mempertimbangkan bahan baku, kapasitas produksi, jumlah tenaga kerja, dan aspek biaya. biaya. Perencanaan produksi ini (perencanaan agregat) bermuara pada upaya dicapainya perencanaan kapasitas produksi yang optimal melalui proses agregasi dan disagregasi. disagregasi.

Rencana Agregat
Strategi perencanaan dalam tahapan Perencanaan dan Pengendalian Produksi yang bermuara pada perencanaan kapasitas yang optimal. Proses agregasi (aggregation) ialah pengelompokan beberapa jenis item menjadi product family. Proses disagregasi (disaggregation) adalah proses derivasi product family menjadi item.
Item Family Family
Perancangan Disagregasi Agregat Family

Data family A

Agregasi

Peramalan Family

Data

Data family B

Agregasi

Peramalan Family

Perancangan Agregat Family

Disagregasi

MPS

Data family C

Agregasi

Peramalan Family

Perancangan Disagregasi Agregat Family

Hirarki produk
  

Type: Type: kelompok beberapa product families. families. Product family: kelompok beberapa items. family: items. Item: Item: produk akhir individual yang dibeli (digunakan) oleh konsumen. Biasanya hirarki tersebut dimulai dari product family, family, karena bila sebuah pabrik membuat lebih dari satu jenis type maka operasi perusahaan itu akan menjadi sangat kompleks. Pengelompokan sejumlah item ke dalam sebuah product family dilakukan dengan teknik Group Technology (GT).

Proses Agregasi


Unit agregat yang biasa digunakan dalam proses agregasi :

Jam kerja buruh, mesin atau resource lainnya. Waktu standar. Harga jual, Ongkos produksi. Satuan agregat dummy (pseudo product). product).

Contoh Proses Agregasi

IBM memproduksi komputer laptop, desktop, notebook dan mesin teknologi tinggi lainnya. Proses agregasi adalah pengelompokkan jenis jenis komputer tersebut ke dalam family product (misalnya famili komputer). Sebuah rumah sakit bisa melakukan agregasi jasa yang diberikan menjadi jumlah perawat atau dokter yang dibutuhkan. PT. Telkomsel bisa melakukan agregasi jumlah unit penjualan kartu prabayar (kartu simpati) dan kartu pascabayar (kartu hallo) menjadi jumlah rupiah penjualan yang diterima. Kartu hallo juga terdiri dari beberapa item.

Aggregate Planning (AP)

Tujuan AP ialah membangkitkan (generate) top (generate) level production plans. Basis AP adalah hasil ramalan dan target produksi. Target produksi ditentukan oleh top level business plan yang memperhatikan kapasitas & kapabilitas perusahaan. Peran AP adalah sebagai interface antara perusahaan/ sistem manufaktur dan pasar produknya. Analisis dilakukan dalam kelompok produk (product (product family) family) dengan unit agregat. Melibatkan pemilihan strategi manufaktur.

Contoh Kasus (1)

PT. ABC membuat 3 jenis produk A, B, dan C, yang merupakan item dari famili X. Harga jual produk A, B, dan C masing-masing adalah masingRp.3000, Rp. 2000 dan Rp. 5000. data masa lalu permintaan akan produk-produk tersebut adalah produksebagai berikut:
Perioda Produk A Produk B Produk C 1 200 600 50 2 220 650 55 3 240 700 60 4 230 690 58 5 250 720 60 6 260 770 60

Contoh Kasus (2)

Data di atas adalah data untuk level item. item. Agregasi 3 jenis produk menjadi famili X ini dilakukan dengan pengalian jumlah unit dengan harga jual per unit. Unit agregat adalah rupiah (ribuan).
Perioda 1 2 3 4 5 6 TOTAL PERSENTASE

Produk A Produk B Produk C FAMILY X

600 1200 250 2050

660 1300 275 2235

720 1400 300 2420

690 1380 290 2360

750 1440 300 2490

780 1540 300 2620

4200 8260 1715 14175

29,6 % 58,3 % 12,1 % 100 %

Teknik Aggregate Planning (AP) Trial and Error atau charting : Pure and Mixed Strategies. Pendekatan empiris : Model Bowman. Pendekatan matematis : Linear Programming. Simulasi.

Trial and Error Strategi Tunggal (Pure Strategies) (Pure Strategies)

Pengubahan jumlah persediaan (atau produksi rata, leveled production). production). Pengubahan jumlah tenaga kerja (Chase (Chase strategy). strategy). Sub kontrak. Permintaan demand.

Strategi Campuran (mixed strategy) (mixed strategy)

Kombinasi dari strategi tunggal.

TRIAL AND ERROR LEVELED PRODUCTION

Kuartal Ramalan Permintaan 220 170 400 600 380 200 130 300 Tingkat Produksi 300 300 300 300 300 300 300 300 persediaan Biaya simpan ($ 1000) 350x$50=17,5 24,5 19,0 4,0 0,0 50,0 13,5 13,5 96,5

1 2 3 4 5 6 7 8

350* 480 380 80 0 100 270 270

*Misalkan terdapat 270 unit inventory Awal **Ongkos simpan adalah $50 per unit per kuartal

TRIAL AND ERROR CHASE STRATEGY

Kuartal Ramalan Permintaan Biaya Biaya penambahan pengurangan tenaga kerja tenaga kerja 23.000 20.000 17.000 Biaya

1 2 3 4 5 6 7 8

220 170 400 600 380 200 130 300

7500 33.000 27.000 10.500 -

7.500 23.000 20.000 33.000 27.000 10.500 17.000 138.000

*$100 per unit kenaikan **$150 per unit penurunan

TRIAL AND ERROR : SUB KONTRAK

Kuartal

Ramalan Produksi permintaan 220 170 400 600 380 200 130 300 130 130 130 130 130 130 130 130

Subkontrak

Biaya inkrimental 7.200 3.200 21.600 37.600 20.000 5.600 0 13.600

1 2 3 4 5 6 7 8

90 40 270 470 250 70 0 170

$80 per unit subcontracted

TRIAL AND ERROR : MIXED STRATEGY

Kuartal Ramalan Produksi permintaan tambahan yang perlu setelah reguler Produksi Lembur Tambahan yang perlu Setelah Produksi reguler dan lembur Biaya Simpan Biaya Biaya Kerja Lembur Biaya Perubahan Tenaga Kerja Biaya Total

220 170 400 600 380 200 130 300

200 200 200 200 200 200 200 200

-20 -30 200 400 180 0 -70 100

50 50 50 50 50

-30 -30 150 350 130 -70 50

(30) (60) (90) (350) (130) (70) (20)

1500 3000 0 0 0 0 3500 1000

1000 1000 0 1000 1000 1000 0 0 1000 Total

0 0 9000 26.000 33.000 19.500 0 0

2.500 3000 10000 27.000 34.000 19.500 3.500 2.000 101.500

Biaya Inventory =$50 Biaya Overtime =$20 Perubahan Tk (+) = $100 Perubahan TK (-) = $150

Disaggregate Planning (DP) Tujuan :

Disagregasi dilakukan untuk menyusun jadwal induk produksi (MPS Master Production Schedule) (MPS Schedule) Setelah diketahui jadwal produksi agregatnya.

Metode disagregasi
Persentase. Bitran dan Hax. Hax dan Meal.

Master Production Schedule (MPS)



 

Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule, MPS) atau JPI merupakan output disagregasi pada rencana agregat. JPI ada pada tingkatan item. JPI bertujuan untuk melihat dampak demand pada perencanaan material dan kapasitas. JPI bertujuan untuk menjamin bahwa produk tersedia untuk memenuhi demand tetapi ongkos dan inventori yang tidak perlu dapat dihindarkan.

Prosedur teknik persentase (1)

Hitung persentase kuantitas item masing-masing masingterhadap kuantitas famili pada masa lalu (semua dalam unit agregat). Gunakan persentase ini untuk menentukan kuantitas item masing-masing dari rencana masingagregat. Output adalah MPS dalam satuan agregat. Lakukan pembagian MPS (yang masih dalam satuan agregat) dengan nilai konversi sehingga dihasilkan MPS dalam satuan individu item.
Contoh : DATA ITEM (UNIT) Periode Produk A Produk B Produk C 1 200 600 50 2 220 650 55 3 240 700 60 4 230 690 58 5 250 720 60 6 260 770 60 Harga per unit Rp. 3000 Rp. 2000 Rp. 5000

Prosedur teknik persentase (2)

Hitung persentase kuantitas item masing-masing terhadap kuantitas famili pada masa lalu (semua dalam unit agregat).
DATA AGREGAT(Rp1000) Periode Produk A Produk B Produk C Family X 1 2 600 660 1200 1300 250 275 2050 2235 3 720 1400 300 2420 4 690 1380 290 2360 5 7507 1440 300 2490 6 804 1540 300 2620 Total Persentase 4200 29,6% 8260 58,3% 1715 12,1% 14.175 100,0%

Gunakan persentase ini untuk menentukan kuantitas item masing-masing dari rencana agregat. Output adalah MPS dalam satuan agregat.

Prosedur teknik persentase (3)

Lakukan pembagian MPS (yang masih dalam satuan agregat) dengan nilai konversi sehingga dihasilkan MPS dalam satuan individu item .

DATA ITEM (UNIT) Produk A Produk B Produk C

MPS UNTUK SETIAP ITEM Periode 1 2 Produk A Produk B Produk C Family X 400 440 1200 1300 100 110 1700 1850

HARGA PER UNIT Rp. 3000 Rp. 2000 Rp. 5000

3 480 1400 120 2000 4 460 1380 116 1956 5 500 1440 120 2060

NILAI KONVERSI 1,5 1,0 2,5

6 520 1540 120 2180 Total 2800 8260 686 11746

Peramalan (Metode Linear trend)

t dt
1 2 3 4 5 6 21 2050

tdt
2050

t2 dt
1 4 9 16 25 36 91 2108,5

(dt-dt)2
3.422,2

n td t  d t t b!
t !1 n t !1

2235 4470 2420 7260 2360 9440 2490 12450 2620 15720 14175 51390

2210,1 620,0 2311,7 11.728.9 2413,3 2.840,9 2514,9 620,0 2616,5 12,3 19.244,3

n n t 2  t t !1 t !1

t !1 2

dt = a + bt = 2006,9 + 101,6t

d
a!
t !1

 b t
t !1

a ! 2006,9 dan b !101,6

Peramalan dan Rencana Agregat



Berdasarkan model ramalan tersebut, dapat dihitung permintaan agregat pada periode ke 7, 8, dan 9, yaitu: F7 ! 2.006.900  101.600 x 7 ! 2.718.100 F8 ! 2.006.900  101.600 x 8 ! 2.819.700 F9 ! 2.006.900  101.600 x 9 ! 2.921.300 Bila dalam penentuan rencana agregat (aggregate plan) diasumsikan menggunakan plan) strategi chase, maka nilai rencana agregat akan chase, sama dengan nilai ramalan.

Disagregasi Rencana Agregat



Dengan demikian rencana agregat pada periode ke 7 adalah: Rp. 2.718.100. Dengan teknik persentase, disagregasi dilakukan untuk memperoleh MPS, yaitu:
Produk A = 0,296 x Rp. 2.718.100 = Rp. 804.557,6 Produk B = 0,583 x Rp. 2.718.100 = Rp. 1.584.652,3 Produk C = 0,121 x Rp. 2.718.100 = Rp. 328.890,1

MPS ini masih dalam unit agregat, sehingga perlu dilakukan konversi untuk memperoleh unit item. Konversi ini menggunakan harga jual per unit masingmasing-masing produk.

Jadwal Produksi Induk (MPS)

Produk A B C Nilai Penjualan Rp. 804.557,6 Harga Jual Rp. 3000 Rp. 2000 Rp. 5000 Jumlah unit (pembulatan) 269 793 66

Rp. 1.584.652,3 Rp. 328.890,1

MPS pada periode ke 7: Produk A: 269 unit Produk B: 793 unit Produk C: 66 unit

Kesimpulan
1.

2.

3.

4.

Proses agregasi merupakan proses pengelompokan beberapa jenis item menjadi product family, sebaliknya proses disagregasi family, merupakan proses derivasi product family menjadi item. Strategi pada kedua proses tersebut ditujukan agar dihasilkan kapasitas produksi yang optimal. Peran Aggregate Planning sangat penting karena merupakan interface antara sistem manufaktur dan pasar produknya. Ada beberapa strategi proses agregasi dan disagregasi yang dapat dipilih, dengan pertimbangan total biaya terkecil sebagai tujuannya.