0% menganggap dokumen ini bermanfaat (0 suara)
159 tayangan12 halaman

PPT

Dokumen tersebut membahas perbedaan antara PLC, DCS, HMI, dan SCADA yang digunakan dalam industri. PLC biasanya digunakan untuk mengatur proses digital dengan input/output on-off, sedangkan DCS lebih mengatur proses analog dengan parameter proses. SCADA berfungsi untuk mengintegrasikan dan mengkomunikasikan sistem kendali serta mengakuisisi data, sedangkan HMI berperan menampilkan data ke operator untuk memudahkan pengawasan proses

Diunggah oleh

ravi
Hak Cipta
© © All Rights Reserved
Kami menangani hak cipta konten dengan serius. Jika Anda merasa konten ini milik Anda, ajukan klaim di sini.
Format Tersedia
Unduh sebagai PPTX, PDF, TXT atau baca online di Scribd
0% menganggap dokumen ini bermanfaat (0 suara)
159 tayangan12 halaman

PPT

Dokumen tersebut membahas perbedaan antara PLC, DCS, HMI, dan SCADA yang digunakan dalam industri. PLC biasanya digunakan untuk mengatur proses digital dengan input/output on-off, sedangkan DCS lebih mengatur proses analog dengan parameter proses. SCADA berfungsi untuk mengintegrasikan dan mengkomunikasikan sistem kendali serta mengakuisisi data, sedangkan HMI berperan menampilkan data ke operator untuk memudahkan pengawasan proses

Diunggah oleh

ravi
Hak Cipta
© © All Rights Reserved
Kami menangani hak cipta konten dengan serius. Jika Anda merasa konten ini milik Anda, ajukan klaim di sini.
Format Tersedia
Unduh sebagai PPTX, PDF, TXT atau baca online di Scribd
Anda di halaman 1/ 12

PERUSAHAAN BERBASIS TEKNOLOGI

DOSEN PENGAMPU : RIZKA AMALIA, ST, MT


PERBEDAAN PLC, DCS, HMI, SCADA

Syaviela Viagul Sams Primartu / 40040117640051 / 2017 A


• PLC : Progrmable Logie Control.
Biasanya digunakan untuk menangani industri dengan pengaturan input/output
digital (on-off), dan yang membutuhkan adanya logic operation. Terutama digunakan untuk
mengatur suatu relay, karena bekerja secara digital (on-off). Dituntut memiliki scanning time
yang cepat dengan orde 1 milisecond.

• Sebuah PLC dirancang dengan memiliki karakteristik sebagai berikut :


Kokoh dan dirancang untuk tahan terhadap getaran, suhu, kelembaban, dan kebisingan;
Antarmuka untuk masukan dan keluaran built-in di dalamnya;
Mudah diprogram dan menggunakan bahasa pemrograman yang mudah dipahami, yang
sebagian besar berhubungan dengan operasi-operasi logika dan penyambungan.
• Sistem PLC
Pada umumnya, sebuah PLC mempunyai lima komponen dasar yaitu :
• Unit prosesor atau central processing unit (CPU)
• Unit catu daya
• Perangkat Pemrograman
• Unit memori
• Bagian masukan dan keluaran
• DCS: Distributed Control System
Biasanya digunakan untuk menangani process industry dengan parameter-
parameter analog sebagai input/output. Memiliki scanning time yang lebih lambat (ada yang
mencapai orde second) disbanding PLC. DCS dituntut untuk memiliki kehandalan yang lebih
tinggi karena fungsinya yang digunakan sebagai controller dalam process industry yang
penting
Elemen DCS
• Kontroller
• Input modul
• Output modul
• SCADA : Supervisory Control and Data Acquition
SCADA digunakan untuk dapat mengintegrasikan dan mengkomunikasikan antar sistem
kendali. Bukan sebagai kendali proses secara langsung. SCADA lebih berfungsi sebagai sistem
monitor dan akuisisi data secara terpusat, biasanya berada di level manajemen untuk mengamati
hasil proses industri. biasanya SCADA digunakan untuk pengendalian suatu proses pada industri.
• Dalam aplikasinya, terdiri:
HMI (Human Machine Interface)
MTU (Master Terminal Unit)
RTU (Remote Terminal Unit)
PLC atau Device Lainnya
Sistem Komunikasi (Antar MTU dan RTU)
Data Acquisition
• HMI: Human Machine Interface
Adalah subsistem dari SCADA yang berfungsi menampilkan data dari hasil
pengukuran di RTU ataupun menampilkan proses yang sedang terjadi pada keseluruhan
sistem. HMI merupakan sebuah software pada computer berbasis grafis yang berfungsi untuk
mempermudah pengawasan (Supervisory) kepada sang operator. HMI mengubah data-data
dan angka kedalam animasi, grafik/trend, dan bentuk yang mudah diterjemahkan oleh sang
operator.
Fungsi Human Machine Interface
Memonitor dan Memberikan informasi kondisi plant kepada operator melalui GUI secara real
time. Tampilan kondisi plant adalah berdasarkan hasil pembacaan input dan output dari
proses yang sedang berlangsung pada plant.
menentukan kondisi output (actuator) berdasarkan nilai input yang diperoleh dari pembacaan
sensor.
Pengambilan dan penyimpanan data dalam satu koleksi data. Pada umumnya data dapat
berupa data pengukuran, status sistem yang diwakili oleh status valve sebagai actuator,
status alarm, tanggal pengambilan dan penyimpanan data.
Menyimpan kondisi alarm, sehingga dapat diketahui alasan terjadinya penyimpangan dalam
sistem.
Menampilan grafik dari sebuah proses yang ada di plant, misalkan grafik penampilan proses
kenaikan dan penurunan beban utama yang terhubung ke genarator baik secara real time
maupun historical. Trending dapat dilihat secara online real time atau historis.
• TERIMA KASIH….

Anda mungkin juga menyukai