Heat Recovery

WASTE HEAT
RECOVERY
Disusun :
Rispiandi, ST. MT
Heat Recovery Opportunity

Limbah panas adalah panas yang dihasilkan oleh
proses pembakaran bahan bakar atau reaksi
kimia, yang kemudian dibuang ke lingkungan
dan tidak diguna ulang untuk tujuan ekonomis
dan bermanfaat. Fakta yang penting adalah bukan
masalah jumlah panasnya, namun lebih kepada
nilai nya. Mekanisme untuk memanfaatkan
kembali panas yang tidak digunakan tergantung
pada suhu gas panas yang terbuang dan
ekonominya.
Heat Recovery Opportunity

Sejumlah besar gas buang panas dihasilkan
Dari boiler, kiln, oven dan tungku. Jika panas
terbuang dapat dimanfaatkan kembali maka
sejumlah bahan bakar primer dapat dihemat.
Energi yang hilang dalam limbah gas tidak
seluruhnya dapat dimanfaatkan kembali. Tetapi
banyak panas yang dapat dimanfaatkan untuk
meminimalkan kehilangan tersebut.
Industri Besi/baja, semen, keramik dan gelas adalah industri

yang membutuhkan energi termal sangat tinggi. Peranan heat
recovery sangat penting, menyangkut biaya energi
Suhu Limbah Panas pada Kisaran

Suhu Tinggi dari Berbagai Sumber

Suhu Medium dari Berbagai Sumber

Suhu Rendah dari Berbagai Sumber
Mekanisme heat recovery

Limbah panas dapat dimanfaatkan kembali dari
berbagai proses industri. Perbedaanya
terletak pada suhu limbah panas yang tinggi,
menengah dan rendah.
Satu contoh dari teknik pemanfaatan kembali
limbah panas ini adalah dimana tingkat suhu yang
tinggi digunakan untuk pemanasan awal udara dan
tingkatan suhu rendah digunakan untuk
pemanasan air umpan proses atau pembangkitan
steam.
Type of Waste Heat Recovery
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Commercial Waste Heat Recovery

Recuperators
Inlet air from

atmosphere
Heat exchange
between flue gases and
the air through
metallic/ceramic walls
Ducts/tubes carry
combustion air for
preheating
Waste heat
stream on other side
Exhaust gas
from process
Centre tube plate
Outside
ducting
Preheated
air
Tune plate
Figure 1 : Waste heat recovery

using recuperator, Source: SEAV
10
UNEP 2006
Metallic radiation
recuperators
Simplest recuperator
Two metal tubes
Less fuel is burned per

furnace load
Heat transfer mosly by

radiation
Figure 2. Metallic Radiation

Recuperator (Hardtech Group)
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Commercial Waste
Heat Recovery
11
UNEP 2006
Thermal Equipment/
Waste heat recovery

Convective
recuperators
Hot gas through

parallel small diameter
tubes
Tubes can be baffled

to allow gas to pass
over them again
Baffling increases heat

exchange but more
expensive exchanger
is needed
Figure 3. Convective
Recuperator
(Reay, D.A., 1996)
12
UNEP 2006

Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Radiation/convective
hybrid recuperators
Combinations of
radiation & convection
More effective heat

transfer
More expensive but less

bulky than simple
metallic radiation
recuperators
Figure 4. Hybrid
Recuperator
(Reay, D.A., 1996)
13
UNEP 2006
Thermal Equipment/
Waste heat recovery

Ceramic recuperators
Less temperature limitations:
Operation on gas side up to 1550 C
Operation on preheated air side to 815 C
New designs
Last two years
Air preheat temperatures <700 C
Lower leakage rates
14
UNEP 2006

Regenerator
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Large capacities
Glass and steel melting

furnaces
Time between the

reversals important to
reduce costs
Heat transfer in old

regenerators reduced by
Dust & slagging on
surfaces
heat losses from the
walls
Figure 5. Regenerator
(Department of Coal, India,
1985)
15
UNEP 2006
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Heat Wheels
Porous disk rotating

between two side-byside ducts
Low to medium
temperature waste
heat recovery
systems
Heat transfer
efficiency up to 85 %
Figure 6. Heat Wheel

(SADC, 1999)
16
UNEP 2006
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Heat Pipe
Transfer up to 100
times more thermal
energy than copper
Three elements:
- sealed container
- capillary wick
structure
working fluid
Works with
evaporation and
condensation
Figure 7. Heat Pipe
(SADC, 1999)
17
UNEP 2006
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Heat Pipe
Performance and advantage
Lightweight and compact
No need for mechanical maintenance, input power,

cooling water and lubrication systems
Lowers the fan horsepower requirement and
increases the overall thermal efficiency of the
system
Can operate at 315 C with 60% to 80% heat
recovery
18
UNEP 2006
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Heat Pipe
Typical application
Process to space heating
- Transfers thermal energy from process

exhaust for building heating
Process to process
- Transfers recovered waste thermal energy from

the process to the incoming process air
HVAC applications
- Cooling and heating by recovering thermal

energy
19
UNEP 2006

Economizer
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Utilize the flue gas heat for pre-heating the boiler

feed water
1% fuel savings if
60 C rise of feed
water
200 C rise in
combustion air temp
Figure 8. Economizer
(Bureau of Energy
Efficiency, 2004)
20
UNEP 2006

Economizer
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Shell and tube heat exchanger
is a
Used when the medium containing waste heat

liquid or a vapor that heats another liquid
Shell
contains the tube
bundle, and
usually internal
baffles to direct
the fluid
Vapor contained
within the
shell
Figure 9. Shell & Tube Heat

Exchanger
(King Fahad University of Petroleum &
21
UNEP 2006
Minerals, 2003)

Plate Heat Exchanger
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Parallel plates forming a thin flow pass
Avoids high cost of heat exchange surfaces
Corrugated
plates to
improve heat
transfer
When directions
of hot and cold
fluids are
opposite, the
arrangement is
counter current
Figure 10. Plate Heat

Exchanger
22
UNEP 2006
(Canada Agriculture and Agri-
Thermal Equipment/
Waste heat recovery

Run around coil exchanger
Heat transfer
from hot to
colder fluid via
heat transfer
fluid
One coil in hot

stream
One coil in cold

stream
Figure 11. Run Around Coil
23
Exchanger
UNEP 2006

Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Waste heat boiler
Water tube boiler: hot

exhaust gases pass
over parallel tubes
with water
Capacities: 25 m3 to
30,000 m3 /min of
exhaust gas
Figure 12. Two-Pass Water Tube

Waste Heat Recovery Boiler
(Canada Agriculture and Agri-Food)
24
UNEP 2006
Thermal Equipment/
Waste heat recovery
Heat Pump
Figure 13. Heat Pump

Arrangement
The vapour compression

cycle
25
UNEP 2006
Reformed waste heat boiler
Reformed waste heat boiler
Steam generation memanfaatkan

panas reaksi eksotermal dari reaktor
Heat Pump
Pemanfaatan Flue Gas utk superheater,

economiser, dan air preheater
Pemanfaatan Flue gas utk udara

pre heater dan condensate return
Waste heat recovery boiler
Steam turbine heat recovery
Combine cycle
Dengan PLTGU maka biaya produksi listrik menjadi efisien. Daya

maksimal yang bisa dihasilkan dari pemanfaatan gas buang ini bisa
mencapai 60 % dari daya yang dihasilkan oleh turbin gas. Jadi
permisalan, jika gas turbin menghasilkan listrik 100 MW, maka gas
buang yang dimanfaatkan tadi bisa memproduksi listrik tambahan
melalui turbin uap sebanyak 60 MW.
PLTGU Muara Karang sendiri mengoperasikan PLTGU 1 blok yang terdiri
dari 3 PLTG, 3 HRSG dan 1 Turbin Uap dengan kapasitas terpasang
sekitar 500 MW. Masing-masing 108 MW untuk tiap-tiap PLTG (jadi total
324 MW) dan 180 MW untuk PLTU.
Incenerator heat recovery
Contoh Soal
Nilai Kalor kotor (GCV minyak) = 10.200 kKal/kg

Penghematan minyak = 1595000000/10200 = 156372,5
kg/tahun
156372,5 kg /tahun : 0,88 kg/liter = 177696 liter/tahun
Harga minyak = 0,35 US $/liter
Penghematan keuangan =62193,6 US $/tahun (Rp
Contoh perhitungan economiser
Secara umum Boiler akan

mengalami peningkatan
effesiens sekitar 1 % untuk
setiap penurunan temperature
20 oC dari Gas Asap
Teperature gas asap boiler
sangat tergantung dari Jenis
Boiler :
Water Tube atau Fire Tube
Boiler
Effesiensi Boiler
Jenis Bahan Bakar
Pemanfaatan energi dingin

Regasifikasi LNG
Tujuan Pencairan Gas Alam:

- Mudah Disimpan
- Memudahkan Transportasi
liquid)
(600 m3 gas = 1 m3
Pemanfaatan Energi Dingin (Kriogenik)
Air laut yang merupakan fluida panas dialirkan menggunakan pompa

menuju heater, dimana pada saat yang sama dialirkan gas alam yang
berasal dari vaporizer II. Pada tahap ini, suhu air laut akan turun dan
suhu gas alam akan naik. Kemudian air laut akan mengalir menuju
vaporizer I untuk memanaskan propane yang telah dicairkan pada
vaporizer II. Suhu air laut akan turun dan dikembalikan ke laut,
sedangkan suhu propane akan naik dan dialirkan bersaman dengan gas
alam menuju turbin. Pada turbin, gas alam akan memutar turbin I dan
propane akan memutar turbin II. Propane yang telah digunakan untuk
memutar turbin akan mengalir kembali menuju vaporizer II untuk
Diagram alir proses pembangkit listrik dengan

memanfaatkan energi LNG dingin
Osaka gas mengimpor gas alam (LNG). LNG berwujud cair

dengan temperatur -160 oC. Jika energi dingin yang dimiliki
oleh LNG dimanfaatkan untuk membangkitkan energi listrik,
akan mungkin menghasilkan energi listrik sebesar 240 KWh

Heat Recovery

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Heat Recovery

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Heat Recovery

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

WASTE HEAT

Heat Recovery Opportunity

Heat Recovery Opportunity

Industri Besi/baja, semen, keramik dan gelas adalah industri

Suhu Limbah Panas pada Kisaran

Suhu Limbah Panas pada Kisaran

Suhu Limbah Panas pada Kisaran

Mekanisme heat recovery

Type of Waste Heat Recovery

Commercial Waste Heat Recovery

Inlet air from

Figure 1 : Waste heat recovery

Type of Waste Heat Recovery

Two metal tubes

Less fuel is burned per

Heat transfer mosly by

Figure 2. Metallic Radiation

Type of Waste Heat Recovery

Commercial Waste Heat Recovery

Hot gas through

Tubes can be baffled

Baffling increases heat

Type of Waste Heat Recovery

More effective heat

More expensive but less

Type of Waste Heat Recovery

Commercial Waste Heat Recovery

Type of Waste Heat Recovery

Glass and steel melting

Time between the

Heat transfer in old

Type of Waste Heat Recovery

Porous disk rotating

Figure 6. Heat Wheel

Type of Waste Heat Recovery

Type of Waste Heat Recovery

Lightweight and compact

No need for mechanical maintenance, input power,

Type of Waste Heat Recovery

- Transfers thermal energy from process

- Transfers recovered waste thermal energy from

- Cooling and heating by recovering thermal

Type of Waste Heat Recovery

Utilize the flue gas heat for pre-heating the boiler

Type of Waste Heat Recovery

Shell and tube heat exchanger

Used when the medium containing waste heat

Figure 9. Shell & Tube Heat

Type of Waste Heat Recovery

Parallel plates forming a thin flow pass

Avoids high cost of heat exchange surfaces

Figure 10. Plate Heat

Type of Waste Heat Recovery

Plate Heat Exchanger

One coil in hot

One coil in cold

Type of Waste Heat Recovery

Waste heat boiler

Water tube boiler: hot