Sofyan Rizal 3335160053 Lamp

Unduh sebagai pdf atau txt
Unduh sebagai pdf atau txt
Anda di halaman 1dari 528

LAMPIRAN A

NERACA MASSA

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas Produksi : 10.000 ton/tahun


Operasi Pabrik : 330 hari/tahun
Satu Hari Operasi : 24 jam
Status Massa : kg/jam dan kmol/jam
Bahan Baku : Toluena, Kobalt Asetat dan Oksigen
Produk : Asam Benzoat
Konversi Bahan Baku: 50% (US patent 3210416)
Berat Molekul Produk: 122,12 kg/kmol
Kapasitas produksi dalam 1 jam operasi :
10.000 ton x 1000 kg x 1 tahun x 1 hari x 1 jam
=
tahun ton 330 hari 24 jam
= 1.262,63 kg/jam
1.262,63 kg/jam
=
122,12 kg/kmol
= 10,34 kmol/jam
Berat molekul bahan baku dan produk yang akan digunakan:
Tabel LA.1 Berat Molekul
Senyawa BM
C7 H8 92
O2 32
N2 28
Katalis 249
C7H6O 106
C7H6O2 122
H2 O 18

1. Mixing Tank (M-101)


Fungsi : Mencampurkan bahan baku dan recycle sebelum masuk reaktor
1
2 Mixer 3
10
Gambar A.1 Neraca Massa Mixing Tank (M-101)

Kebutuhan Fresh Toluena


Diinginkan toluena yang masuk kedalam reaktor sebesar
= 1.905,31 kg/jam
Toluena Recycle = 856,65 kg/jam
F1 = 1.048,66 kg/jamtoluena

LA-1
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

= 5,27 kg/jamair
F2 = 3,81 kg/jamkatalis

Tabel LA.2 Neraca Massa M-101


Input Output
Komponen
1 2 10 3
C7 H8 1.048,66 856,65 1.905,31
Katalis 3,81063 3,81
C7 H6 O2 5,01 5,01
C7 H6 O 47,58 47,58
H2 O 5,27 77,37 82,64
1.053,93 3,81 986,60 2.044,35
Total
2.044,35 2.044,35

2. Reaktor (R-101)
Fungsi: Mereaksikan toluena, oksigen dan katalis untuk menjadi asam benzoat
4 7
6 Reaktor
11

Gambar A.2 Neraca Massa Reaktor (R-101)


Reaksi yang terjadi: Konversi=50%
C7 H8 + 3/2 O2 ↔ C7 H6 O2 + H2 O
Mula-mula 20,68 16,75 0,04 4,59
Reaksi 10,34 15,51 10,34 10,34
Sisa 10,34 1,24 10,38 14,93
(kmol/jam)
Reaksi samping yang terjadi: Konversi=10%
C7 H8 + O2 ↔ C7 H6 O + H2 O
Mula-mula 10,34 1,24 0,45 14,93
Reaksi 1,03 1,03 1,03 1,03
Sisa 9,31 0,21 1,48 15,96
(kmol/jam)

Input Reaktor
C7 H8 = 20,68 kmol/jam x 92 kg/kmol = 1.905,31 kg/jam
O2 = 16,75 kmol/jam x 32 kg/kmol = 535,93 kg/jam
N2 = 63 kmol/jam = 1764,33 kg/jam
Katalis = 1% wt dari feed toluena (US patent 3210416)
= 0,02 = 3,81 kg/jam
C7H6O2 = 0,04 kmol/jam = 5,01 kg/jam
C7H6O = 0,45 kmol/jam = 47,58 kg/jam

LA-2
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

Output Reaktor
C7H6O2 = 10,34 kmol/jam x 122 kg/kmol = 1.267,63 kg/jam
H2 O = 11,37 kmol/jam x 18 kg/kmol = 287,53 kg/jam
C7H6O = 1,03 kmol/jam x 106 kg/kmol = 157,30 kg/jam
C7 H8 = 20,68 - 11,37
= 9,31 kmol/jam = 857,39 kg/jam

Komposisi hasil reaksi di reaktor:


o
T = 177 C = 450 K
Log T = 2,65
Tabel LA.3 Hasil Reaksi di Reaktor
Komponen Hasil ReaksiCairan hasil Fraksi Mol
O2 0,21 0,00 0,00
N2 63,01 0,00 0,00
C7 H8 9,31 9,31 0,25
C7 H6 O2 10,38 10,38 0,28
C7 H6 O 1,48 1,48 0,04
H2 O 15,96 15,96 0,43
Katalis 0,02 0,02 0,00
Total 37,14 1,00

Uap Cairan yang terbawa Udara Sisa


Asumsi udara sisa mengandung 10% mol uap cairan
Ni = mol uap dari cairan = N uap x Yi
N uap = 0,1 = 7,02
𝑥𝑁 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑖𝑠𝑎
1 − 0,1
N udara sisa = 63,219
Yi = fraksi mol uap = 𝑃𝑖
𝑃
P = tekanan reaktor
Pi = tekanan parsial komponen
Xi = fraksi mol cair
Pi' = tekanan uap komponen
T = suhu reaktor
Tabel LA.4 Antoine Coefficient (Yaws )
Komponen A B C D E
C7 H8 34,08 -3037,90 -9,16 0,00 0,00
C7 H6 O2 -140,03 80,48 62,60 -0,07 0,00
C7 H6 O 28,47 -3448,90 -6,84 0,00 0,00

LA-3
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

H2 O 29,86 -3152,20 -7,30 0,00 0,00


Trial data P sampai Yi=1 P = 5,2 atm
Tabel LA.5 Vapor Pressure dalam Reaktor (R-101)
Komponen Xi Log Pi' Pi' P (atm) P.Xi Yi Ni
C7 H8 0,25 3,56 3.652,96 4,81 1,20 0,23 1,63
C7 H6 O2 0,28 1,82 66,82 0,09 0,02 0,00 0,03
C7 H6 O 0,04 2,86 729,91 0,96 0,04 0,01 0,05
H2 O 0,43 3,85 7.001,45 9,21 3,96 0,76 5,35
Total 1,00 11.451,14 15,07 5,23 1,00 7,06
maka didapat P trial = 5,2 atm
Kemudian mencari uap cairan yang terkondensasi keluar dari reaktor
Tabel LA.6 Uap Cairan yang Terbawa Udara Sisa
Komponen Fase Gas (kmol)Fase Cair (kmol)
C7 H8 1,63 7,68
C7 H6 O2 0,03 10,35
C7 H6 O 0,05 1,43
H2 O 5,35 10,61
didapatkan: P = 5,2 atm
o
T = 177 C
Tabel LA.7 Neraca Massa R-101
Input Output
Komponen
4 6 7 11
C7 H8 1905,31 149,87 707,52
O2 535,93 6,61
N2 1764,33 1764,33
Katalis 3,81 3,81
C7 H6 O2 5,01 4,05 1263,58
H2 O 82,64 96,33 191,20
C7 H6 O 47,58 5,49 151,80
2044,35 2300,26 2026,70 2317,91
Total
4344,61 4344,61

3. Kondensor Parsial (CD-101)


Fungsi : Memisahkan gas terkondensasi dan tidak terkondensasi
produk top reaktor

8
7 Kondensor
9
Gambar A.3 Neraca Massa Kondensor (CD-101)
Untuk memisahkan gas kondensabel dari gas nonkondensabel, maka gas

LA-4
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

harus didinginkan hingga sama dengan atau di bawah TBP (Temperature of


Bubble Point ) gas kondensabel.
Dilakukan trial and error hingga ∑yi=1
P = 5,2 atm = 3971 mmHg
o
T = 159 C
Log T = 2,64
Penentuan T Bubble
Komponen T Bub kmol Log Pi' Pi' Ki Xi Yi=Xi.Ki

C7 H8 1,63 3,40 2517,77 0,63 0,23 0,15


C7 H6 O2 0,03 1,51 32,22 0,01 0,00 0,00
432
C7 H6 O 0,05 2,65 446,86 0,11 0,01 0,00
H2 O 5,35 3,65 4510,53 1,14 0,76 0,86
Total 7,06 1,00 1,01
Syarat T Bub ∑Yi=1

o
Arus keluar dari kondensor parsial pada suhu = 137 C < TBP
maka semua gas kondensabel sudah terkondensasi.

Tabel LA.8 Neraca Massa CD-101


Input Output
Komponen
7 8 9
N2 1764,33 1764,33
O2 6,61 6,61
C7 H8 149,87 149,87
C7 H6 O2 4,05 4,05
H2 O 96,33 96,33
C7 H6 O 5,49 5,49
2026,70 1770,94 255,75
Total
2026,70 2026,70

4. Dekanter (D-201)
Fungsi : Memisahkan air dan katalis sebelum menuju destilasi (MD-201)

13
12 Dekanter
14

Gambar A.4 Neraca Massa Dekanter (D-201)


P = 1,0 atm
o
T = 90 C
Data kelarutan pada suh 90 oC

LA-5
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

Kelarutan Toluena dalam air = 0,001 kg/kg air


Toluena terlarut = 0,001 kg/kg air x 191,20 kg air
= 0,096 kg
Kelarutan Benzal dalam air = 0,003 kg/kg air
Benzaldehida terlarut = 0,003 kg/kg air x 191,20 kg air
= 0,574 kg
Kelarutan As.Benzoat dalam air= 0,002 kg/kg air
Asam Benzoat terlarut = 0,002 kg/kg air x 191,20 kg air
= 0,402 kg

Tabel LA.9 Neraca Massa D-201


Input Output
Komponen
12 13 14
C7 H8 707,52 0,10 707,42
C7 H6 O2 1263,58 0,40 1263,18
H2 O 191,20 191,20 0
C7 H6 O 151,80 0,57 151,23
Katalis 3,81 3,81 0,00
2317,91 196,08 2121,83
Total
2317,91 2317,91

5. Menara Destilasi (MD-201)


Fungsi: Memisahkan Asam Benzoat dan Benzaldehida sebagai produk
bawah destilasi (MD-201)
17

15 Destilasi

16

Gambar A.5 Neraca Massa Destilasi (MD-201)


o
T in Destilasi = 146 C = 419 K
o
T top Destilasi = 137 C = 411 K
o
T bottom Destilasi = 251 C = 524 K
Diinginkan hasil atas kolom :
Toluena 100,00%
Benzaldehida 99,90%

LA-6
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

Asam Benzoat 0,10%


Hasil bawah kolom :
Asam Benzoat 99,90%
Benzaldehida 0,10%

Menentukan Kondisi Umpan


P = 1 atm= 760 mmHg
T = 146 C = 419 K
Log T = 2,62 V = 0 L = 1 ∑Ki.Xi=1
kmol/j
Komponen xf Log Pi' Pi' (mmHg) Ki Yi Xi aiF
am
C7 H8 7,68 0,39 3,27 1.882,02 2,48 0,98 0,39 103
C7 H6 O2 10,34 0,53 1,26 18,21 0,02 0,01 0,53 1
C7 H6 O 1,43 0,07 2,48 303,94 0,40 0,03 0,07 16,7
Total 19,45 1 1,02 1,00
Maka suhu umpan = 146 C

Menentukan kondisi atas menara


Untuk mengetahui suhu didestilat , trial dew point sampai ∑Yi/Ki=1
P = 1 atm T = 137
760 mmHg
Log T = 2,61337
Penentuan T Dew
Pi' Xi=Yi
Komponen T Dew kmol Log Pi' Ki Yi aiD
(mmHg) /Ki
C7 H8 7,68 3,19 1534,66 2,02 0,84 0,42 #####
C7 H6 O2 411 0,01 1,09 12,22 0,02 0,00 0,07 1,00
C7 H6 O 1,42 2,37 231,84 0,31 0,16 0,51 18,97
Total 9,11 1,00 1,00
Syarat T Dew ∑Xi=1
Maka suhu destilat = 137,4 C

Menentukan kondisi operasi bottom


Diperlukan trial bubble point sampai ∑Ki.Xi=1
P = 1 atm T = 251,3 C
760 mmHg
Log T = 2,72
Penentuan T Bubble
Pi' Yi=Xi
Komponen T Bub kmol Log Pi' Ki Xi aiB
(mmHg) .Ki
C7 H8 0,00 4,11 12780,23 16,82 0,00 0,00
C7 H6 O2 524 10,33 2,88 759,64 1,00 1,00 1,00 1,00

LA-7
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

C7 H6 O 0,00 3,56 3665,29 4,82 0,00 0,00 4,83


Total 10,33 1,00 1,00
Syarat T Bub ∑Yi=1
Maka suhu bottom = 251,3 C

Kondisi Refluks

(Geankoplis, 2003)

α heavy key < θ < α light key

Nilai θ ditrial hingga nilai :

Trial = 2,09
Feed
Komponen xif Ki ai 1-q
(Kmol/jam)
C7 H8 7,68 0,39 2,48 103,32 0,40297
C7 H6 O2 10,34 0,53 0,02 1,00 -0,48674
C7 H6 O 1,43 0,07 0,40 16,69 0,08379
Total 19,45 1,00 0,00002

X =

Destilat
Komponen xid aid X
(Kmol/jam)
C7 H8 7,68 0,84 125,58 0,86
C7 H6 O2 0,01 0,00 1,00 0,00
C7 H6 O 1,42 0,16 18,97 0,18
Total 9,11 1,00 1,03

(Geankoplis, 2003)

Rmin + 1 = 1,03
Rmin = 1,03 - 1
= 0,03

R = 1,5 Rmin

LA-8
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

= 1,5 x 0,03
= 0,05

Komposisi Refluks

Lo = 0,05 x 9,11 kmol/jam


= 0,43 kmol/jam

Loi = xid x D

Loi
Komponen XiD
(Kmol/jam)
C7 H8 0,84 0,36
C7 H6 O2 0,00 0,00
C7 H6 O 0,16 0,07
1,00 0,43

Komposisi Uap yang Masuk Kondensor


V = Lo + D
= 0,43 kmol/jam + 9,11 kmol/jam
= 9,54 kmol/jam

Vi
Komponen XiD
(Kmol/jam)
C7 H8 0,84 8,04
C7 H6 O2 0,00 0,01
C7 H6 O 0,16 1,49
1,00 9,54

Tabel LA.10 Neraca Massa CD-201


Input Output
Komponen BM
17 28 29
C7 H8 92 740,82 33,40 707,42
C7 H6 O2 122 1,32 0,06 1,26
C7 H6 O 106 158,21 7,13 151,08
900,36 40,60 859,76
Total
900,36 900,36

Reboiler
Vd = Vb + 1-q x F

LA-9
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

9,54 = Vb + 0,00
Vb = 9,54
Lb = Vb + B
Lb = 9,54 + 10,33
Lb = 19,88

Tabel LA.11 Neraca Massa RB-201


Input Output
Komponen BM
16 18 19
C7 H6 O2 122 2427,01 1165,10 1261,91
C7 H6 O 106 0,29 0,14 0,15
2427,30 1165,24 1262,07
Total
2427,30 2427,30

Tabel LA.12 Neraca Massa MD-201


Input Output
Komponen BM
15 29 19
C7 H8 92 707,42 707,42 0
C7 H6 O2 122 1263,18 1,26 1261,91
C7 H6 O 106 151,23 151,08 0,15
2121,83 859,76 1262,07
Total
2121,83 2121,83

6. Menara Destilasi (MD-202)


Fungsi: Memisahkan Benzaldehida dari Toluena sebagai produk bawah
destilasi (MD-202)
30

29 Destilasi

31

Gambar A.6 Neraca Massa Destilasi (MD-202)


o
T in Destilasi = 116 C = 389 K
o
T top Destilasi = 111 C = 384 K
o
T bottom Destilasi = 178 C = 451 K

LA-10
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

Diinginkan hasil atas kolom :


Toluena 99,90%
Benzaldehida 0,10%
Hasil bawah kolom:
Asam Benzoat 100,00%
Benzaldehida 99,90%
Toluena 0,10%

Menentukan Kondisi Umpan


P = 1 atm= 760 mmHg
T = 116 C = 389 K
Log T = 2,59 V = 0 L = 1 ∑Ki.Xi=1
kmol/j Pi'
Komponen Xf Log Pi' Ki Yi Xi aiF
am (mmHg)
C7 H8 7,68 0,843 2,95 890,13 1,17 0,987 0,843 7,92
C7 H6 O2 0,01 0,001 0,63 4,23 0,01 0,000 0,001 0,04
C7 H6 O 1,42 0,156 2,05 112,36 0,15 0,023 0,156 1,00
Total 9,11 1,00 1,010 1,000
Maka suhu umpan = 116 C

Menentukan kondisi atas menara


Untuk mengetahui suhu didestilat , trial dew point sampai ∑Yi/Ki=1
P = 1 atm T = 110,67
760 mmHg aiD= Ki /Kc
Log T = 2,58 HK = Benzaldehida
Penentuan T Dew
Komponen T Dew kmol Log Pi' Pi' (mmHg) Ki Yi Xi=Yi/Ki aiD
C7 H8 7,67 2,88 760,70 1 1,00 1,00 8,34
C7 H6 O2 384 0 0,49 3,12 0 0,00 0,00 0,03
C7 H6 O 0,00 1,96 91,16 0,12 0,00 0,00 1
7,67 1,00 1,00
Syarat T Dew ∑Xi=1
Maka suhu destilat = 110,7 C

Menentukan kondisi operasi bottom


Diperlukan trial bubble point sampai ∑Ki.Xi=1
P = 1 atm T = 178 C
760 mmHg
Log T = 2,65

LA-11
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

Penentuan T Bubble
Pi' Yi=Xi
Komponen T Bub kmol Log Pi' Ki Xi aiB
(mmHg) .Ki
C7 H8 0,01 3,57 3725,72 4,9 0,01 0,03 4,97
C7 H6 O2 451 0,01 1,84 69,45 0,09 0,01 0,00 0,09
C7 H6 O 1,42 2,87 749,07 0,99 0,99 0,97 1
Total 1,44 1,00 1,00

Kondisi Refluks
(Geankoplis, 2003)

α heavy key < θ < α light key

Nilai θ ditrial hingga nilai :

Trial = 1,16
Feed
Komponen xif Ki ai 1-q
(Kmol/jam)
C7 H8 7,68 0,84 1,17 7,92 0,99
C7 H6 O2 0,01 0,00 0,01 0,04 0,00
C7 H6 O 1,42 0,16 0,15 1,00 -0,99
9,11 1,00 0,00

Destilat
Komponen xid aid X
(Kmol/jam)
C7 H8 7,67 1,00 8,34 1,16
C7 H6 O 0,00 0,00 1,00 0,00
7,67 1,00 1,16

(Geankoplis, 2003)

Rmin + 1 = 1,16
Rmin = 1,16 - 1
= 0,16

R = 1,5 Rmin

LA-12
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

= 1,5 x 0,160
= 0,240

Komposisi Refluks

Lo = 0,24 x 7,67 kmol/jam


= 1,84 kmol/jam
Loi = xid x D
Loi
Komponen XiD
(Kmol/jam)
C7 H8 1,00 1,84
C7 H6 O 0,00 0,00
1,00 1,84

Komposisi Uap yang Masuk Kondensor


V = Lo + D
= 1,84 kmol/jam + 7,67 kmol/jam
= 9,51 kmol/jam

Vi
Komponen XiD
(Kmol/jam)
C7 H8 1,00 9,51
C7 H6 O 0,00 0,00
1,00 9,51

Tabel LA.13 Neraca Massa CD-202


Input Output
Komponen BM
31 36 37
C7 H8 92 876,12 169,41 706,71
C7 H6 O 106 0,19 0,04 0,15
876,12 169,41 706,71
Total
876,12 876,12

Reboiler
Vd = Vb + 1-q x F
9,51 = Vb + 0,00
Vb = 9,51

LA-13
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

Lb = Vb + B
Lb = 9,51 + 1,44
Lb = 10,95

Tabel LA.14 Neraca Massa RB-202


Input Output
Komponen BM
32 33 34
C7 H8 92 5,38 4,67 0,71
C7 H6 O2 122 9,60 8,34 1,26
C7 H6 O 106 1147,54 996,61 150,93
1162,52 1009,63 152,90
Total
1162,52 1162,52

Tabel LA.15 Neraca Massa MD-202


Input Output
Komponen BM
29 37 34
C7 H8 92 707,42 706,71 0,71
C7 H6 O2 122 1,26 0,00 1,26
C7 H6 O 106 151,08 0,15 150,93
859,76 706,86 152,90
Total
859,76 859,76

7. Toluena Recycle Tank (V-201)


Fungsi : Tempat penyimpanan sementara recycle toluena
9
Rec. Tank 10
37

Gambar A.7 Neraca Massa Recycle Tank (MD-202)

Tabel LA.16 Neraca Massa V-201


Input Output
Komponen
9 37 10
C7 H8 149,87 706,71 856,59
C7 H6 O2 4,05 0 4,05
H2 O 96,33 0,00 96,33
C7 H6 O 5,49 0,15108 5,65
255,75 706,86 962,62
Total
962,62 962,62

LA-14
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

8. Mixing Tank (M-201)


Fungsi : Mencampurkan bottom produk destilasi dan air sebelum masuk
kristalizer
21
Mix Tank 22
20
Gambar A.7 Neraca Massa Mixing Tank (MX-201)

Feed Asam Benzoat dari Kolom Destilasi


= 1261,91 kg/jam
Dibutuhkan air 60% dari feed kristalisasi supaya Asam Benzoat mulai
mengkristal pada suhu 66 oC, sekaligus menurunkan suhu serta
menghomogenisasi umpan kristalizer dari bottom destilasi.
(US patent 3210416)
= 1261,91 x 0,6
= 757,148 kg/jamair yang dibutuhkan untuk melarutkan Asam Benzoat

Tabel LA.17 Neraca Massa M-201


Input Output
Komponen
21 20 22
C7 H6 O2 1261,91 0,00 1261,91
H2 O 0,00 757,15 757,15
C7 H6 O 0,15 0,00 0,15
1262,07 757,15 2019,21
Total
2019,21 2019,21

9. Kristalizer (CR-201)
Fungsi : Tempat pembentukan kristal asam benzoat

22 Kristalizer 23

Gambar A.9 Neraca Massa Kristalizer (CR-201)

Asumsi liquid terikut solid = 1%


P = R x 100 x Wo - S(Ho-E) (Perry 8th edition, 18-41)
100-S(R-1)

P = Berat kristal yang terbentuk


R = Rasio berat molekul kristal/larutan
S = Solubility kristal pada mother liquor
Wo = Berat bahan yang dikristalkan pada umpan

LA-15
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

Ho = Total bahan yang bersifat liquid pada umpan


E = Evaporasi

Pengapan H2O diasumsikan = 0 Kg/Jam


Rasio BM kristal dengan larutan, R = 1
Solubility kristal pada mother liquor (S)
Kelarutan mother liquor (32oC) = 0,005 kg/kg mother liquor
(Opgrande, 2003)
Berat asam benzoat yang terkristalkan (W
= 1261,91 Kg/Jam
Total bahan yang masih bersifat liquid (Ho)
= Berat total umpan masuk - berat asam benzoat yang di kristalkan
= 2019,21 Kg/Jam - 1261,91 Kg/Jam
= 757,30 Kg/Jam

P = 1 x ( 100 x 1261,91 ) - ( 0,005 x 757,30 - 0)


100 - 0,0045 ( 1- 1)
= 1x 126191,38 - 3,41
100
= 1261,88 Kg/Jam

Tabel LA.18 Neraca Massa CR-201


Input Output
Komponen
22 23
C7 H6 O2 1261,91 0,03
C7H6O2 (k) 0,00 1261,88
H2 O 757,15 757,15
C7 H6 O 0,15 0,15
2019,21 2019,21
Total
2019,21 2019,21

10. Centrifuge (CF-201)


Fungsi: Memisahkan padatan Asam Benzoat dari mother liquor
24
23 Centrifuge
25
Gambar A.10 Neraca Massa Centrifuge (CF-201)
Asumsi efisiensi 95%
Asam Benzoat (p) yang tersaring = 100% x 1261,88
= 1261,88 kg/jam
Benzaldehida pada mother liquor = 100% x 0,15
= 0,15 kg/jam

LA-16
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

Air pada mother liquor = 95% x 757,15


= 719,29 kg/jam
Air yang ikut terbawa padatan = 757,15 - 719,29
= 37,86 kg/jam
Tabel LA.19 Neraca Massa CF-201
Input Output
Komponen
23 24 25
C7 H6 O2 0,03 0,03 0,00
C7H6O2 (k) 1261,88 0,00 1261,88
H2 O 757,15 719,29 37,86
C7 H6 O 0,15 0,15 0,00
2019,21 719,48 1299,74
Total
2019,21 2019,21

11. Rotary Dryer (RD-201)


Fungsi : Mengurangi kadar air hingga didapatkan kristal asam benzoat 99,8%

25 Rotary Dryer 26

Gambar A.11 Neraca Massa Rotary Dryer (RD-201)


Diinginkan produk yang dihasilkan dengan kemurnian 99,8% dan 0,2% air
Asumsi efisiensi alat 98% dan tidak ada asam benzoat yang menguap
Neraca massa air
Air yang diuapkan = 98% x 37,86
= 37,1003 kg/jam
Air yang tersisa di produk = 0,76 kg/jam

Kemurnian asam benzoat = 1261,88


1262,64
= 99,94%

Tabel LA.20 Neraca Massa RD-201


Input Output
Komponen
25 38 26
C7H6O2 (k) 1261,88 0,00 1261,88
H2 O 37,86 37,10 0,76
1299,74 37,10 1262,64
Total
1299,74 1299,74

LA-17
LAMPIRAN A
NERACA MASSA

12. Rotary Cooler (RC-201)


Fungsi : Mendinginkan produk keluaran rotary dryer (RD-201).

26 Rotary Dryer 27

Gambar A.12 Neraca Massa Rotary Cooler (RC-201)

Tabel LA.20 Neraca Massa RD-201


Input Output
Komponen
26 27
C7H6O2 (k) 1261,88 1261,88
H2 O 0,76 0,76
1262,64 1262,64
Total
1262,64 1262,64

LA-18
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI

Kapasitas Produksi : 10.000 ton/tahun


Operasi Pabrik : 330 hari/tahun
Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Bahan Baku : Toluena (C6H5CH3)
Produk : Asam Benzoat (C7H6O2)
Konversi : 50% (US patent 3210416)
Berat Molekul Produk : 122 kg/kmol
Laju produksi perjam :
10.000 ton x 1000 kg x 1 tahun x 1 hari x 1 jam
=
tahun ton 330 hari 24 jam
= 1.262,626 kg/jam

Data Properties untuk Menghitung Kapasitas Panas


Tabel LB.1 Data Kapasitas Panas Gas
Komponen A B C D E
C7H8 -2,4E+01 5,2E-01 -3,0E-04 6,1E-08 1,3E-12
C7H6O2 1,6E+01 2,8E-01 1,8E-04 -3,2E-07 1,1E-10
C7H6O -8,9E-01 4,5E-01 -1,9E-04 -3,6E-08 3,1E-11
H2 O 3,4E+01 -8,4E-03 3,0E-05 -1,8E-08 3,7E-12
O2 3,0E+01 -8,9E-03 3,8E-05 -3,3E-08 8,9E-12
N2 2,9E+01 -3,5E-03 1,0E-05 -4,3E-09 2,6E-13

Tabel LB.2 Data Kapasitas Panas Liquid


Komponen A B C D
C7H8 8,4E+01 5,2E-01 -1,5E-03 2,0E-06
C7H6O2 -1,6E+02 2,4E+00 -4,8E-03 3,7E-06
C7H6O 7,3E+01 7,0E-01 -1,7E-03 1,8E-06
H2 O 9,2E+01 -4,0E-02 -2,1E-04 5,3E-07

Tabel LB.3 Data Kapasitas Panas Solid


Komponen A B C
C7 H6 O2 5,733 5,59E-01 -2,2E-04
(Sumber : Yaws)

LB-1
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

Tabel LB.4 Data Kapasitas Panas Kobalt Asetat


∆ɛ n.∆ɛ
Elemen Atom Mr
(J/mol.K (J/mol.K
Co 1 25,58 25,58
C 4 10,89 43,56
H 14 7,56 105,84
O 8 13,42 107,36
Total 282,34

Tabel LB.5 Data Kapasitas Panas Air Pendingin


o
T( C) T(oK) Cp (J/mol.K) Cpout -Cpin BM ΔH (kj/kg)
30 303 377,49
1505,53 18 83,64
50 323 1883,02
(Geankoplis, tabel A.2-9 hal 963)
Tabel LB.6 Data Kapasitas Panas Steam
Tin Tin P Hl Hvl λ
Jenis
( C ) (K) kPa kj/kg kj/kg kj/kg
Saturated Steam 275 548 5942 1210 2785 1575
(Geankoplis, tabel A.2-9 hal 963)
Tabel LB.7 Data Panas Pembentukan pada 298,15 K
Komponen ∆Hf (kj/mol)
C7 H8 50,20
C7 H6 O2 -290,10
C7 H6 O -36,80
H2 O -241,40
O2 0,00
(Sumber : Yaws)
Tabel LB.7 Data Entalpi Penguapan
Komponen A Tc n
C7 H8 50,1 591,8 0,4
C7 H6 O2 79,6 751,0 0,4
C7 H6 O 55,2 695,0 0,3
H2 O 52,1 647,1 0,3
(Sumber : Yaws)

LB-2
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

1. Mixing Tank (MX-101)

Tin = 32 C = 305 K
Tout = 32 C = 305 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk
Tabel LB.8 Neraca Energi Masuk MX-101
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 11,38 1106,18 12589,63
H2 O 0,29 528,33 305,15 298,15 154,54
Katalis 0,02 1976,38 30,24
Total 11,7 12774,41

Entalpi Keluar
Neraca Energi Total :
Daya pengaduk = 5 Hp
= 3,73 kw
= 13422,60 kJ/jam
Dilakukan trial temperatur keluaran hingga nilai in=out
Tout = 39 C = 312 K

Tabel LB.9 Neraca Energi Keluar MX-101


n Cp dT T out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 11,38 2268,63 25819,7
H2 O 0,29 1078,60 312,45 298,15 315,50
Katalis 0,02 4038,57 61,78
Total 11,69 26197,01

Neraca Energi
ΔH out = (ΔH in + Q pengaduk)
26197,01 = 26197,01 kJ/jam

Tabel LB.10 Neraca Energi Total MX-101


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH in 12774,41
ΔH out 26197,01
Q pengaduk 13422,60
Total 26197,01 26197,01

LB-3
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

2. Heater (E-102)

Tin = 32 C = 305 K
Tout = 177 C = 450 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk
Tabel LB.11 Neraca Energi Masuk E-102
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 11,38 1106,18 12589,63
H2 O 0,29 528,33 305,15 298,15 154,54
Katalis 0,02 1976,38 30,24
Total 11,7 12774,41

Entalpi Keluar
Tabel LB.12 Neraca Energi keluar E-102
n Cp dT T out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 11,38 26295,06 299269,0
H2 O 0,29 11600,23 450,15 298,15 3393,19
Katalis 0,02 42915,68 656,53
Total 11,69 303318,7

Neraca Energi Total :


ΔH in + Q pemanas = ΔH out
Q pemanas = ΔH out - ΔH in
Q pemanas = 290544,3 kJ/jam

Kebutuhan Pemanas
Data kebutuhan steam (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa steam yang dibutuhkan:
m = Q = 290544,3 kj/jam
λ 1574,93 kj/kg
= 184,48 kg/jam

Tabel LB.13 Neraca Energi Total E-102


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH in 12774,41
ΔH out 303318,70
Q pemanas 290544,29
Total 303318,70 303318,70

LB-4
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

3. Heater (E-101)

Tin = 32 C = 305 K
Tout = 177 C = 450 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk
Tabel LB.14 Neraca Energi Masuk HE-101
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
O2 16,75 206,39 3456,96
305,15 298,15
N2 63,01 203,52 12824,47
Total 79,8 16281,42

Entalpi Keluar
Tabel LB.15 Neraca Energi Keluar E-101
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
O2 16,75 4561,39 76401,14
450,15 298,15
N2 63,01 4441,13 279843,7
Total 79,76 356244,8

Neraca Energi Total :


ΔH in + Q pemanas = ΔH out
Q pemanas = ΔH out - ΔH in
Q pemanas = 339963,4 kJ/jam

Kebutuhan Pemanas
Data kebutuhan steam (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa steam yang dibutuhkan:
m = Q = 339963,4 kj/jam
λ 1574,93 kj/kg
= 215,86 kg/jam

Tabel LB.16 Neraca Energi Total E-101


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH in 16281,42
ΔH out 356244,84
Q pemanas 339963,42
Total 356244,84 356244,84

LB-5
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

4. Reaktor (R-101)

Tin = 177 C = 450 K


Tout = 177 C = 450 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk
ΔH Out Heater E-101= 303318,70 kj/jam
ΔH Out Heater E-102= 356244,84 kj/jam
Total = 659563,54 kj/jam

Entalpi Keluar
Tabel LB.17 Neraca Energi Output Bottom Reaktor
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,68 26295,06 201912,20
C7 H6 O2 10,35 37250,06 385427,24
C7 H6 O 1,43 28925,36 450,15 298,15 41376,80
H2 O 10,61 11600,23 123114,85
Katalis 0,02 656,53 10,04
Total 30,08 751841,13

Tabel LB.18 Neraca Energi Output Top Reaktor


n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 1,63 20085,46 32670,83
C7 H6 O2 0,03 20034,08 664,95
C7 H6 O 0,05 21114,36 1093,11
450,15 298,15
H2 O 5,35 5188,29 27743,39
O2 0,21 4561,39 943,22
N2 63,01 4441,13 279843,71
Total 70,28 342959,20

Reaksi:
1. C6H5CH3 + 3/2 O2 ↔ C6H5COOH + H2O
r1 = 10,34 kmol/jam
Panas reaksi pada keadaan standar:
∆Hr' = ∆Hf 'produk - ∆Hf 'reaktan
= (∆Hf 'as.benzoat + ∆Hf 'air) - ∆Hf 'toluena)
= -581,70 kj/mol
= -581700 kj/kmol

LB-6
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

Panas reaksi pada 177 C


∆Hr149 = ∆Hr' + CpdTas.benzoat + CpdTair - CpdTtoluena
= -576563,10 kj/kmol
∆H = ∆Hr177 x r1 = -5961216,08 kj/jam
2. C6H5CH3 + O2 ↔ C6H5CHO + H2O
r1 = 1,03 kmol/jam
Panas reaksi pada keadaan standar:
∆Hr' = ∆Hf 'produk - ∆Hf 'reaktan
= (∆Hf 'benzaldehida+ ∆Hf 'air) - ∆Hf 'toluena)
= -328,4 kj/mol
= -328400 kj/kmol
Panas reaksi pada 177 C
∆Hr177 = ∆Hr' + CpdTbenzaldehida+ CpdTair - CpdTtoluena
= -322182,81 kj/kmol
∆H = ∆Hr177 x r1 = -333112,08 kj/jam

Total Panas Reaksi


∆Hrtot = ∆Hr1 + ∆Hr2
= -6294328,16 kj/jam

Kebutuhan Air Pendingin


Q = ∆Hrtot + ∆Hout - ∆Hin
= -6.294.328,16 + 1.094.800,34 - 659.563,54
= -5.859.091,37 kj/jam (eksotermis)

Digunakan air pendingin pada suhu in 30 C dan out 50 C


m = Q = 70050,67 kg/jam
.Cp.dT

Tabel LB.19 Neraca Energi Total R-101


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH in 659563,54 ΔH out 1094800,34
Panas Reaksi 6294328,16 Q pendingin 5859091,37
Total 6953891,71 6953891,71

LB-7
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

5. Cooler (E-103)
Tin = 177 C = 450 K
Tout = 90 C = 363 K
Tref = 25 C = 298 K
Entalpi Masuk
Tabel LB.20 Neraca Energi Masuk E-103
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,68 26295,06 201912,2
C7 H6 O2 10,35 37250,06 385427,2
C7 H6 O 1,43 28925,36 450,15 298,15 41376,80
H2 O 10,61 11600,23 123114,85
Katalis 0,02 656,53 10,04
Total 30,08 751841,13
Entalpi Keluar
Tabel LB.21 Neraca Energi Keluar E-103
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,68 10594,73 81353,88
C7 H6 O2 10,35 15009,89 155307,6
C7 H6 O 1,43 11887,13 363,15 298,15 17004,16
H2 O 10,61 4888,79 51885,37
Katalis 0,02 280,75 4,30
Total 30,08 305555,33
Neraca Energi Total :
ΔH out + Q pendingin= ΔH in
Q pendingin = ΔH in - ΔH out
Q pendingin = 446286 kJ/jam

Kebutuhan Pendingin
Data kebutuhan air pendingin (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa air pendingin yang dibutuhkan:
m = Q = 446286 kj/jam
.Cp.dT 83,64 kj/kg
= 5335,75 kg/jam
Tabel LB.22 Neraca Energi Total E-103
Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH out 305555,33
ΔH in 751841,13 Q pendingin 446285,80
Total 751841,13 751841,13

LB-8
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

6. Dekanter (D-201)

Tin = 90 C = 363 K
Tout = 90 C = 363 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk
Tabel LB.23 Neraca Energi Masuk D-201
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,679 10594,73 81353,88
C7H6O2 10,347 15009,89 155307,64
C7 H6 O 1,430 11887,13 363,15 298,15 17004,16
H2 O 10,61 4888,79 51885,37
Katalis 0,02 280,75 4,30
Total 30,08 305555,33
Entalpi Keluar
Tabel LB.24 Neraca Energi Keluar Fase Ringan D-201
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,68 10594,73 81342,89
C7 H6 O2 10,34 15009,89 155258,3
363,15 298,15
C7 H6 O 1,43 11887,13 16939,91
H2 O 0,00 4888,79 0,00
Total 19,45 253541,08

Tabel LB.25 Neraca Energi Keluar Fase Berat D-201


n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 0,00 10594,73 10,99
C7 H6 O2 0,00 15009,89 49,35
C7 H6 O 0,01 11887,13 363,15 298,15 64,25
H2 O 10,61 4888,79 51885,37
Katalis 0,02 280,75 4,30
Total 10,64 52014,26

Tabel LB.26 Neraca Energi Total D-201


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
253541,08
ΔH in 305555,33 ΔH out
52014,26
Total 305555,33 305555,33

LB-9
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

7. Heater (E-104)

Tin = 90 C = 363 K
Tout = 146,0 C = 419 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk
Tabel LB.27 Neraca Energi Masuk E-104
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,68 10594,73 81342,89
C7 H6 O2 10,34 15009,89 363,15 298,15 155258,29
C7 H6 O 1,43 11887,13 16939,91
Total 19,45 253541,08

Entalpi Keluar
Tabel LB.28 Neraca Energi Keluar E-104
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,68 20447,04 156985,74
C7 H6 O2 10,34 29084,83 419,15 298,15 300845,74
C7 H6 O 1,43 22684,07 32326,21
Total 19,45 490157,69

Neraca Energi Total :


ΔH in + Q pemanas = ΔH out
Q pemanas = ΔH out - ΔH in
Q pemanas = 236616,6 kJ/jam

Kebutuhan Pemanas
Data kebutuhan steam (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa steam yang dibutuhkan:
m = Q = 236616,6 kj/jam
λ 1574,93 kj/kg
= 150,24 kg/jam

Tabel LB.29 Neraca Energi Total E-104


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH in 253541,08
ΔH out 490157,69
Q pemanas 236616,62
Total 490157,69 490157,69

LB-10
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

8. Menara Destilasi (MD-201)


8.1 Kondensor (CD-201)

Tin = 137 C = 411 K


Tout = 137 C = 411 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk Menara Destilasi (MD-201)


= 490157,69 kj/jam

Tabel LB.30 Panas Penguapan MD-201


n Hvn T in n. ΔH vap
Komponen
(kmol/jam)
(kJ/kmol) (K) (kJ/jam)
C7 H8 8,04 31867,41 256220,68
C7H6O2 0,01 58897,81 410,55 637,99
C7H6O 1,49 43860,25 65389,53
Total 9,54 134625,5 322248,20

Entalpi Keluar
Tabel LB.31 Entalpi Refluks MD-201
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 0,36 18879,50 6844,48
C7 H6 O2 0,00 26865,30 410,55 298,15 13,12
C7 H6 O 0,07 20988,50 1410,92
Total 0,43 8268,52

Tabel LB.32 Entalpi Destilat MD-201


n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,68 18879,50 144950,7
C7 H6 O2 0,01 26865,30 410,55 298,15 277,89
C7 H6 O 1,42 20988,50 29880,02
Total 9,11 175108,6

Persamaan Neraca Energi Kolom Atas


ΔH top = ΔH Refluks + ΔH Distilat + Q kondensor
ΔH sensibel + ΔH vap = ΔH Refluks + ΔH Distilat + Q kondensor
Q kondesor= (ΔHsensibel + ΔHvap)-(ΔH Refluks + ΔHDistilat)
= 629028,78 kJ/jam

LB-11
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

Kebutuhan Pendingin
Data kebutuhan air pendingin (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa air pendingin yang dibutuhkan:
m = Q = 629029 kj/jam = 7520,60 kg/jam
.Cp.dT 83,64 kj/kg

8.2 Reboiler (RB-201)

Tin = 146 C = 419 K


Tout = 251 C = 524 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Bottom
Tabel LB.33 Entalpi Bottom MD-201
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H6 O2 10,33 57888,42 598183,72
524,35 298,15
C7 H6 O 0,00 44887,63 63,97
Total 10,33 598247,69

Persamaan Neraca Energi Kolom Bawah


ΔH feed + Q reboiler= ΔH distilat + ΔH bottom + Q kondensor
Q reboiler = (ΔH distilat + ΔH bottom + Q kondensor) - ΔH feed
Q reboiler = 912227,37 kJ/jam

Kebutuhan Pemanas
Data kebutuhan steam (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa steam yang dibutuhkan:
m = Q = 912227 kj/jam
λ 1574,93 kj/kg
= 579,22 kg/jam

Tabel LB.34 Neraca Energi Total MD-201


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH distilat 175108,59
ΔH feed 490157,69
ΔH bottom 598247,69
Q reboiler 912227,37 Q kondensor 629028,78
Total 1402385,06 1402385,06

LB-12
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

9. Cooler (E-201)
Tin = 137 C = 411 K
Tout = 116 C = 389 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk
Tabel LB.35 Neraca Energi Masuk E-201
n Cp dT T In T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,68 18879,50 144950,69
C7 H6 O2 0,01 26865,30 410,55 298,15 277,89
C7 H6 O 1,42 20988,50 29880,02
Total 9,11 175108,59

Entalpi Keluar
Tabel LB.36 Neraca Energi Keluar E-201
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,68 15122,03 116102,00
C7 H6 O2 0,01 21506,42 389,45 298,15 222,46
C7 H6 O 1,42 16888,16 24042,62
Total 9,1 140367,07

Neraca Energi Total :


ΔH out + Q pendingin= ΔH in
Q pendingin = ΔH in - ΔH out
Q pendingin = 34742 kJ/jam

Kebutuhan Pendingin
Data kebutuhan air pendingin (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa air pendingin yang dibutuhkan:
m = Q = 34742 kj/jam
.Cp.dT 83,64 kj/kg
= 415,37 kg/jam

Tabel LB.37 Neraca Energi Total E-201


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH out 140367,07
ΔH in 175108,59 Q pendingin 34741,52
Total 175108,59 175108,59

LB-13
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

10. Destilasi (MD-202)


10.1 Kondensor (CD-202)

Tin = 116 C = 389 K


Tout = 111 C = 384 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk Menara Destilasi (MD-202)


= 140367,1 kj/jam

Tabel LB.38 Panas Penguapan MD-202


n Hvn T in n. ΔH vap
Komponen
(kmol/jam)
(kJ/kmol) (K) (kJ/jam)
C7 H8 9,51 33240,29 316069,05
C7H6O2 0,00 60259,13 389,45 0,00
C7H6O 0,00 44674,30 78,85
Total 9,5 138173,7 316147,89

Entalpi Keluar
Tabel LB.39 Entalpi Refluks MD-202
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 1,8386 14139,12 25996,41
383,82 298,15
C7H6O 0,0003 15807,70 5,39
Total 1,8 26001,8

Tabel LB.40 Entalpi Destilat MD-202


n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 7,67 14139,12 108447,02
383,82 298,15
C7 H6 O 0,00 15807,70 22,50
Total 7,67 108469,5

Persamaan Neraca Energi Kolom Atas


ΔH top = ΔH Refluks + ΔH Distilat + Q kondensor
ΔH sensibel + ΔH vap = ΔH Refluks + ΔH Distilat + Q kondensor
Q kondesor = (ΔHsensibel + ΔHvap)-(ΔH Refluks + ΔHDistilat)
= 322043,64 kJ/jam

Kebutuhan Pendingin
Data kebutuhan air pendingin (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa air pendingin yang dibutuhkan:

LB-14
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

m = Q = 322044 kj/jam
.Cp.dT 83,64 kj/kg
= 3850,32 kg/jam

10.2 Reboiler (RB-202)

Tin = 116 C = 389 K


Tout = 179 C = 452 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Keluar
Tabel LB.41 Entalpi Bottom MD-202
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H6 O2 0,01 37705,25 390,01
451,85 298,15
C7 H6 O 1,42 29273,93 41633,79
Total 1,43 42023,80

Persamaan Neraca Energi Kolom Bawah


ΔH feed + Q reboiler= ΔH distilat + ΔH bottom + Q kondensor
Q reboiler = (ΔH distilat + ΔH bottom + Q kondensor) - ΔH feed
Q reboiler = 332169,89 kJ/jam

Kebutuhan Pemanas
Data kebutuhan steam (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa steam yang dibutuhkan:
m = Q = 332169,9 kj/jam
λ 1574,93 kj/kg
= 210,91 kg/jam

Tabel LB.41 Neraca Energi Total MD-202


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH distilat 108469,52
ΔH feed 140367,07
ΔH bottom 42023,80
Q reboiler 332169,89 Q kondensor 322043,64
Total 472536,96 472536,96

LB-15
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

11. Cooler (E-202)

Tin = 251,2 C = 524 K


Tout = 120,0 C = 393 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk
Dari bottom destilasi MD-201
= 598247,69 kj/jam

Entalpi Keluar
Tabel LB.42 Neraca Energi Keluar E-201
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H6 O2 10,33 22437,01 231850,45
393,15 298,15
C7 H6 O 0,00 17601,28 25,08
Total 10,33 231875,53

Neraca Energi Total :


ΔH out + Q pendingin= ΔH in
Q pendingin = ΔH in - ΔH out
Q pendingin = 366372 kJ/jam

Kebutuhan Pendingin
Data kebutuhan air pendingin (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa air pendingin yang dibutuhkan:
m = Q = 366372 kj/jam
.Cp.dT 83,64 kj/kg
= 4380,31 kg/jam

Tabel LB.43 Neraca Energi Total E-202


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH out 231875,53
ΔH in 598247,69 Q pendingin 366372,16
Total 598247,69 598247,69

LB-16
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

12. Mixing Tank (M-201)


Entalpi Masuk
Dari cooler setelah bottom destilasi MD-201
= 231875,53 kj/jam

Dari air proses


Tin = 32 C = 303 K
Tref = 25 C = 298 K

Tabel LB.44 Entalpi Air Proses


n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
H2 O 42,028 377,49 303,15 298,15 15865,0
Total 42,0 15865,0

Entalpi Keluar
Daya pengaduk = 3 Hp
= 2,24 kw
= 8053,56 kJ/jam
Dilakukan trial temperatur keluaran hingga nilai in=out
Tout = 71 C = 345 K

Tabel LB.45 Neraca Energi Keluar M-201


n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H6 O2 10,33 10553,35 109051,91
C7 H6 O 0,00 8421,16 344,56 298,15 12,00
H2 O 42,03 3491,24 146730,19
Total 52,36 255794,11

ΔH out = (ΔH in + Q pengaduk)


255794,1 = 255794,1

Tabel LB.46 Neraca Energi Total M-201


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
231875,53
ΔH in
15865,02 ΔH out 255794,11
Q pengaduk 8053,56
Total 255794,11 255794,11

LB-17
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

13. Kristallizer (CR-201)

Tin = 71 C = 345 K
Tout = 32 C = 305 K
Tref = 25 C = 298 K
Entalpi Masuk
Tabel LB.47 Neraca Energi Masuk CR-201
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H6 O2 10,33 10553,35 109051,91
C7 H6 O 0,00 8421,16 344,56 298,15 12,00
H2 O 42,03 3491,24 146730,19
Total 52,36 255794,11

Entalpi Keluar
Tabel LB.48 Neraca Energi Keluar CR-201
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7H6O2 (k) 10,33 1079,62 11155,88
C7 H6 O2 0,00 1532,57 0,43
305,15 298,15
C7 H6 O 0,00 1248,78 1,78
H2 O 42,03 528,33 22204,85
Total 52,36 33362,94
Neraca Energi Total :
ΔH out + Q pendingin= ΔH in
Q pendingin = ΔH in - ΔH out
Q pendingin = 222431 kJ/jam

Kebutuhan Pendingin
Data kebutuhan air pendingin (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa air pendingin yang dibutuhkan:
m = Q = 222431 kj/jam
.Cp.dT 83,64 kj/kg
= 2659,36 kg/jam

Tabel LB.49 Neraca Energi Total CR-201


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH out 33362,94
255794,11
ΔH in Q pendingin 222431,17
Total 255794,11 255794,11

LB-18
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

14. Cooler (E-203)

Tin = 179 C = 452 K


Tout = 37 C = 310 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk
Tabel LB.50 Neraca Energi Masuk E-203
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H6 O2 0,01 37705,25 390,01
451,85 298,15
C7 H6 O 1,42 29273,93 41633,79
Total 1,43 42023,80

Entalpi Keluar
Tabel LB.51 Neraca Energi Keluar E-203
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H6 O2 0,01 2641,04 27,32
310,15 298,15
C7 H6 O 1,42 2145,42 3051,25
Total 1,43 3078,57

Neraca Energi Total :


ΔH out + Q pendingin= ΔH in
Q pendingin = ΔH in - ΔH out
Q pendingin = 38945 kJ/jam

Kebutuhan Pendingin
Data kebutuhan air pendingin (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa air pendingin yang dibutuhkan:
m = Q = 38945 kj/jam
.Cp.dT 83,64 kj/kg
= 465,63 kg/jam

Tabel LB.52 Neraca Energi Total E-203


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH out 3078,57
ΔH in 42023,80 Q pendingin 38945,23
TOTAL 42023,80 TOTAL 42023,80

LB-19
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

15. Heater (E-204)

Tin = 32 C = 305 K
Tout = 130 C = 403 K
Tref = 25 C = 298 K

Entalpi Masuk
Tabel LB.53 Neraca Energi Masuk E-204
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
O2 19,54 205,88 4022,40
305,15 298,15
N2 84,00 203,51 17094,72
Total 103,5 21117,12

Entalpi Keluar
Tabel LB.54 Neraca Energi Keluar E-204
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
O2 19,54 3116,87 60896,86
403,15 298,15
N2 84,00 3061,69 257180,47
Total 103,54 318077,33

Neraca Energi Total :


ΔH in + Q pemanas = ΔH out
Q pemanas = ΔH out - ΔH in
Q pemanas = 296960,2 kJ/jam

Kebutuhan Pemanas
Data kebutuhan steam (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa steam yang dibutuhkan:
m = Q = 296960,2 kj/jam
λ 2785,00 kj/kg
= 106,63 kg/jam

Tabel LB.55 Neraca Energi Total E-204


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH in 21117,12
ΔH out 318077,33
Q pemanas 296960,21
Total 318077,33 318077,33

LB-20
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

16. Heater (E-205)


Tin = 110,7 C = 384 K
Tout = 32,0 C = 305 K
Tref = 25 C = 298 K
Entalpi Masuk
= 167447,43 kJ/jam

Entalpi Keluar
Tabel LB.56 Neraca Energi Keluar E-205
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 9,30 1106,18 10283,69
C7 H6 O2 0,03 1532,57 50,87
305,15 298,15
C7 H6 O 0,05 1248,78 66,43
H2 O 5,35 528,33 2825,16
Total 14,73 13226,15

Neraca Energi Total :


ΔH out + Q pendingin= ΔH in
Q pendingin = ΔH in - ΔH out
Q pendingin = 154221 kJ/jam

Kebutuhan Pendingin
Data kebutuhan air pendingin (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa air pendingin yang dibutuhkan:
m = Q = 154221 kj/jam
.Cp.dT 83,64 kj/kg
= 1843,85 kg/jam

Tabel LB.57 Neraca Energi Total E-205


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH out 13226,15
ΔH in 167447,43 Q pendingin 154221,27
TOTAL 167447,43 TOTAL 167447,43

LB-21
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

17. Toluena Recycle Tank (V-201)


Entalpi Masuk
Output Kondensor CD-101 = 77814,49 kJ/jam
Output Top Destilasi MD-202 = 108469,5 kJ/jam

Entalpi Keluar
Tin = 111 C = 384 K
Tout = 111 C = 384 K
Tref = 25 C = 298 K

Tabel LB.58 Neraca Energi Keluar V-201


n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 9,30 14139,12 131445,57
C7 H6 O2 0,03 20098,06 667,07
383,82 298,15
C7 H6 O 0,05 15807,70 840,89
H2 O 5,35 6450,70 34493,89
Total 14,73 167447,43

Tabel LB.59 Neraca Energi Total V-201


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
77814,49
ΔH in ΔH out 167447,43
108469,52
TOTAL 186284,01 TOTAL 167447,43

18. Condensor (CD-101)


Tin = 177 C = 450,2 K
Tout = 137 C = 410,2 K
Tref = 25 C = 298 K
Entalpi Masuk
= 342959,2 kJ/jam

Entalpi Keluar
Tabel LB.60 Neraca Energi Keluar CD-101
n Cp dT T in T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H8 1,63 18807,12 30591,49
C7 H6 O2 0,03 26762,55 888,27
410,15 298,15
C7 H6 O 0,05 20909,99 1082,53
H2 O 5,35 8462,61 45252,19
Total 7,06 77814,49

LB-22
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

Neraca Energi Total :


ΔH out + Q pendingin= ΔH in
Q pendingin = ΔH in - ΔH out
Q pendingin = 265145 kJ/jam

Kebutuhan Pendingin
Data kebutuhan air pendingin (Sumber : Geankoplis , Appendix A.2-9))
Massa air pendingin yang dibutuhkan:
m = Q = 265145 kj/jam
.Cp.dT 83,64 kj/kg
= 3170,04 kg/jam

Tabel LB.60 Neraca Energi Total CD-101


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH out 77814,49
ΔH in 342959,20 Q pendingin 265144,71
Total 342959,20 342959,20

19. Rotary Dryer (RD-201)

U1 = Udara pengering masuk


U2 = Udara pengering keluar

Kondisi Operasi
Ts1 = temperatur umpan = 32 C
Tdb = temperatur udara sebelum dipanaskan = 32 C
Xair in = xH2O input = 0,03
Xair out = xH2O output = 0,001
X1 = xH2O input terhadap padatan kering = 0,03 kg air/kg padatan
X2 = xH2O output terhadap padatan kering = 0,001 kg air/kg padatan
LS = laju alir massa input dryer = 1299,74 kg/jam
Tg2 = temperatur udara pengering masuk = 130 C
Menentukan Relative Humidity Udara
T = 32 C
P = 1 atm
Pa = 2,97 kPa
Pas = 4,25 kPa (Geankoplis, tabel A.29 hal 962)

𝑃 (Geankoplis, eq 9.3-4 hal 566)


𝐻 = 100 ×
𝑃

LB-23
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

dimana:
Hr = relative humidity, %
Pa = tekanan parsial uap air, kPa
Pas = tekanan uap air jenuh, kPa

Hr = 69,9 %

Berdasarkan relative humidity chart didapatkan,


H = 0,02 kg uap air/kg udara kering (Geankoplis 4th ed, hal 568)
dengan asumsi humidity tidak berubah saat dipanaskan
H2 = 0,02 kg uap air/kg udara kering
Menentukan Temperatur Wet Bulb (Twb)
ℎ 1
𝐻 −𝐻 = (𝑡 −𝑡 ) (Geankoplis, eq 9.3-18 hal 566)
𝑀 .𝑘 λ

= 1.005
𝑀 .𝑘
dimana,
Hw = humidity pada temperatur wet bulb, kg air/kg udara kering
Hg = humidity pada temperatur dry bulb, kg air/kg udara kering
hg = koefisien perpindahan panas dari gas ke permukaan yang terbasahi
kg = koefisien perpindahan massa dari gas ke permukaan yang terbasahi
λw = entalpi pada temperatur wet bulb, kj/kg
Tg = temperatur dry bulb, K
Tw = temperatur wet bulb, K
Menghitung temperatur wet bulb dengan trial and error
o
Tw = 40 C
λw = 2574,3 kj/kg
Hw = 0,054 kg uap air/kg udara kering

0,054 - 0,019 = 1,01 x 1 x ( 130 - 40 )


2574,3
0,035 = 0,035

Menentukan Suhu Udara Keluar


NTU = ln Tg2-Tw (Mccabe )
Tg1-Tw
1,5 = ln Tg2-Tw
Tg1-Tw
1,5 = ln 130 - 40

LB-24
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

Tg1 - 40
90 = 4,48 Tg1 - 179
o
Tg1 = 60,1 C

Mencari Kebutuhan Udara


1. Neraca Massa
G.H₂ + Ls.X₁ = G.H₁ + Ls.X₂
G. 0,02 + 1299,74 x 0,03 = G.(H1) + 1299,74 x 0,001
G. 0,02 + 38,99 = G.(H1) + 0,77986
G. 0,02 - G.(H1) = -38,21 …...(1)

2. Menghitung Dry Air


HG₂ = Cs₂. ( Tg₂ – T₀ ) + H₂. λ₀
Cs₂ = 1.005 + 1.88.H₂
HG₂ = Cs₂x( 130 - 0 ) + 0,02 x 2501
Cs₂ = 1,005 + 1,88 x 0,02
Cs₂ = 1,04072
HG₂ = 182,813 kj/kg dry air
dimana,
Cs = humid heat
H₂ = humidity udara masuk = 0,02 kg uap air/kg udara kering
o
λ₀ = panas laten air pada T=0 C = 2501 kj/kg

HG₁ = Cs₁. ( Tg₁ – T₀ ) + H₁. λ₀


Cs₁ = 1.005 + 1.88.H₁
HG₁ = Cs₁x( 60,1 - 0 ) + H₁ * x 2501
Cs₁ = 1,005 + 1,88 x H₁
HG₁ = (( 1,01 + 1,88 x H₁)x( 60,1 - 0 ))+ H₁ x 2501
HG₁ = 60,38 + 112,95 H₁ + 2501 H₁
HG₁ = 60,38 + 2613,95 H₁ …...(2)
3. Menghitung Entalpi Bahan Masuk
Entalpi input dryer
= Entalpi outpur kristalizer
= 33362,94 kj/jam
Hs1 = 25,67 kJ/kg padatan kering

4. Menghitung Entalpi Bahan Keluar


Tout = 100,0 C = 373,2 K
Tref = 25 C = 298 K
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)

LB-25
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

C7 H6 O2 10,33 14504,3 149874,7


373,15 298,15
H2O (l) 0,04 5643,04 237,2
Total 10,38 150111,9

5. Neraca Energi
G.Hg₂ + Ls.Hs₁ = G.Hg₁ + Ls.Hs₂ ……(3)
subsitusi persamaan ..(2) ke ..(3)
G. 182,813 + 33362,94 = G.( 60,382+ 2613,95 H₁) +
150111,863
G 182,813 + 33362,94 = G 60,382 + 2613,95 GH₁ +
150111,863
G 122,43 - 2614,0 GH₁ = 116748,925 ……(4)
subsitusi persamaan ..(4) ke ..(1)

G 122,43 - 2613,95 GH₁ = 116748,93 ……(4)


G 0,02 - 1 GH₁ = -38,21 …....(1)

G 122,43 - 2613,95 GH₁ = 116748,93


G 49,6651 - 2613,95 GH₁ = -99887,81 -
G 72,7654 - 0 = 216636,73
G = 2977,20 kg udara kering/jam
H₁ = 0,03 kg uap air/kg udara kering
HG₁ = 143,60 kj/kg udara kering
Didapatkan nilai laju alir dry air
G = 2977,196 kg dry air /jam (Geankoplis, 2003)
maka Q udara keluar = 427520 kj/jam
Q udara masuk = 544269 kj/jam

Tabel LB.61 Neraca Energi Total RD-201


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH in 33362,94 ΔH out 150111,86
Q udara in 544268,94 Q udara out 427520,01
TOTAL 577631,87 TOTAL 577631,87

LB-26
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

20. Rotary Cooler (RC-201)


Kondisi Operasi
Ts1 = temperatur umpan masuk = 100 C = 373 K
Ts2 = temperatur umpan keluar = 37 C = 310 K
Td1 = temperatur udara pendingin masuk = 32 C = 305 K
Td2 = temperatur udara pendingin keluar = 50 C = 323 K
Asumsi
Tidak ada air yang menguap dan kelembaban udara masuk=keluar
Xair in = xH2O input = 0,001
Xair out = xH2O output = 0,001
X1 = xH2O input terhadap padatan kering = 0,001 kg air/kg padatan
X2 = xH2O output terhadap padatan kering = 0,001 kg air/kg padatan
H1=H2 = 0,01 kg air/kg dry air
Entalpi Masuk
= Entalpi output dryer
= 150111,9 kj/jam

Entalpi Keluar
Tout = 32,0 C = 305,2 K
Tref = 25 C = 298 K

n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7 H6 O2 10,333 1220,67 12613,35
305,15 298,15
H2O (l) 0,042 528,33 22,20
Total 10,4 12635,56

Neraca Energi Total:


H bahan masuk + H udara masuk = H bahan keluar + H udara keluar
Menghitung Entalpi Dry Air Masuk
HG₂ = Cs₂. ( Tg₂ – T₀ ) + H₂. λ₀ (Geankoplis, hal 603)
Cs₂ = 1.005 + 1.88.H₂
HG₂ = Cs₂x( 32 - 0 ) + 0,01 x 2501
Cs₂ = 1,005 + 1,88 x 0,01
Cs₂ = 1,0238
HG₂ = 57,7716 kj/kg dry air
dimana,
Cs = humid heat
H₂ = humidity udara masuk = 0,01 kg uap air/kg udara kering
o
λ₀ = panas laten air pada T=0 C = 2501 kj/kg

LB-27
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

Menghitung Entalpi Dry Air Keluar


HG₂ = Cs₂. ( Tg₂ – T₀ ) + H₂. λ₀
Cs₂ = 1.005 + 1.88.H₂
HG₂ = Cs₂x( 50 - 0 ) + 0,01 x 2501
Cs₂ = 1,005 + 1,88 x 0,01
Cs₂ = 1,0238
HG₂ = 76,2 kj/kg dry air

H bahan masuk + H udara masuk = H bahan keluar + H udara keluar


150111,9 kJ/jam + 57,77 m = 12635,6 kJ/jam + 76,20 m
-18,43 m = -137476,3
m = 7460,02 kg/jam
H udara masuk = 430978 kJ/jam
H udara keluar = 568454 kJ/jam

Tabel LB.62 Neraca Energi Total RC-201


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
ΔH in 150111,86 ΔH out 12635,56
Q udara in 430977,52 Q udara out 568453,83
Total 581089,39 581089,39

21. Centrifuge (CF-201)


Entalpi Masuk
= 33362,9 kJ/jam

Entalpi Keluar
Tin = 32,0 C = 305 K
Tout = 32,0 C = 305 K
Tref = 25 C = 298 K
Tabel LB.63 Neraca Energi Mother Liquor CF-201
n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7H6O2(c) 0,00 1532,57 0,43
C7H6O2(k) 0,00 1079,62 0,00
305,15 298,15
C7 H6 O 0,00 1248,78 1,78
H2 O 39,93 528,33 21094,60
Total 39,93 21096,81

LB-28
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

Tabel LB.63 Neraca Energi Padatan CF-201


n Cp dT T Out T reff ΔH
Komponen
(kmol/jam)(kJ/kmol) (K) (K) (kJ/jam)
C7H6O2(c) 0,00 1532,57 0,00
C7H6O2(k) 10,33 1079,62 11155,9
305,15 298,15
C7 H6 O 0,00 1248,78 0,00
H2 O 2,10 528,33 1110,24
Total 12,4 12266,1

Tabel LB.64 Neraca Energi Total CF-201


Jumlah Jumlah
Energi Masuk Energi Keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
21096,81
ΔH in 33362,94 ΔH out
12266,13
Total 33362,94 33362,94

LB-29
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

1. Mixing Tank (M-101)


Fungsi : Mencampurkan bahan baku dan recycle sebelum masuk
reaktor
Bahan Kontruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C
Jenis : Tangki berpengaduk flat six blade open turbin dengan tutup
dan alas torispherical
Temperatur : 32 C = 305 K
Tekanan : 1 atm = 101,33 kPa

Data Properties
Input Fraksi Input Fraksi BM
Komponen BM
kg/jam Massa mol/jam Mol Campuran
C7 H8 1905 0,93 92,14 20,68 0,80 73,93
Katalis 3,81 0,00 249,09 0,02 0,00 0,46
C7 H6 O2 5,01 0,00 122,12 0,04 0,00 0,30
H2 O 82,64 0,04 18,02 4,59 0,18 0,73
C7 H6 O 47,58 0,02 106,12 0,45 0,02 2,47
Total 2044,3 1,00 25,77 1,00 77,90

Densitas

Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ X.M x ρ


H2 O 0,35 0,25 0,29 647,13 -0,83 1,11 0,20
C7 H8 0,30 0,27 0,30 591,79 -0,81 0,86 0,69
C7 H6 O 0,33 0,26 0,29 695,00 -0,85 1,03 0,02
C7 H6 O2 0,35 0,25 0,29 751,00 -0,86 1,17 0,00
Katalis 1,71 0,00
Total 0,91
(Yaws, hal 197)
ρ campuran= ∑ (Xmassa .ρ) (Felder , hal 189 eq 5.1-2)
= 0,91 kg/l
= 907,64 kg/m3

Viskositas (µ)
log10 n liq = A + B/T + CT +DT^2
Komponen A B C D log10 µ µ Xm . µ
H2 O -10,22 1792,50 0,02 0,00 -0,11 0,78 0,03
C7 H8 -5,16 810,68 0,01 0,00 -0,29 0,51 0,47

LC-1
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

C7 H6 O 1,02 22,41 0,00 0,00 -0,05 0,89 0,02


C7 H6 O2 -67,61 13482,00 0,11 0,00 4,40 25335 62,03
Total 62,56
(Yaws, hal 482)
µ campuran = ∑ (Xmassa . µ)
= 62,56 cp = 0,06 kg/ms

Mencari Volume Reaktor


ρ campuran = 907,64 kg/m3
Waktu Tinggal= 1 jam (US patent 3210416)
V reaktor = massa
ρ campuran
= 2.044,35
907,64
3
= 2,25 m /jam
Volume cairan= τ x Vo
= 1 jam x 2,25 m3/jam
3
= 2,25 m
Faktor kelonggaran (20%)
Volume tangki= (1+0.2) x V Cairan
3
= 2,70 m
3
= 95,51 ft

Menentukan diameter (D) dan tinggi tangki (H)


Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan head torispherical

V head = 0,000049 Dᶾ (Brownell, eq.5.11 hal 100)


Ket :
Vh = volume head, mᶾ
D = diameter tangki, m
H = tinggi tangki, m
Vt = volume tangki, mᶾ
Hs= 1.5 D (Wallas, hal 625)

LC-2
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Diameter reaktor
2
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) * H + (2 * Vh )
2 3
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) * H + (2* ( 0,000049 D )
2 3
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) * 1.5
+ D(2* ( 0,000049 D )
3 3
2,70 = 1,18 D + 0,0001 D
3
2,70 = 1,18 D
D3 = 2,30
D = 0,77 m = 2,51 ft = 30,12 in
Tinggi Reaktor
Hs= 1.5 D
= 1,15 m = 3,76 ft = 45,18 in
Tinggi Cairan
H liq = 2,25 m3x 1,15 m
2,70 m3
= 0,96 m = 3,28 ft = 37,65 in

Menghitung Tekanan dalam Mixing Tank


Tekanan hidrostatis
= ρ campuran x g x H cairan dalam tangki
3 2
= 907,64 kg/m x 9,80 m/s x 0,96 m
= 8506,5 Pa
= 8,51 kPa

Tekanan operasi = Po+ P hidrostatis


= 101,33 kPa + 8,51 kPa
= 109,83 kPa
= 1,08 atm

Faktor keamanan untuk tekanan = 1.2


P design = 1,20 x P operasi
= 131,80 kPa
= 1,30 atm
= 19,12 Psi 1 atm = 14,696 Psi

Menentukan tebal shell


ts = PxD + c (Brownell & Young, hal 254)
f E - 0.6 P
ket :
ts = ketebalan dinding shell, in
P = tekanan desain, psi = 19,12 psi
D = diameter tangki, in = 30,12 in

LC-3
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

f = nilai tegangan material,=psi 12650 psi (Brownell, hal 251)


E = efisiensi sambungan = 0,80
c = korosi yang diizinkan = 0,13 in (Timmerhause, hal 542)

ts = (19.11 psi)(30 in) + 0,13 in


(12650 psi)(0.8)-(0.6 x 19.11)
= 575,79 + 0,13 in
10109
= 0,18 in
= 0,25 in
= 0,01 m

Menentukan diameter luar tangki


(OD)s= (ID)s + 2 ts
= 30,12 in + 0,5 in
= 30,62 in dilihat dari tabel 5.7 (Brownell, hal 90)
= 32,00 in diambil standar OD dari tabel 5.7
(ID)s = (OD)s+ 2 ts
= 32,00 in - 0,5 in
= 31,50 in

Menentukan tebal head


W= 1 𝑟𝑐 th = P x rc x W
(3 + )
4 𝑟𝑖 2f . E - 0.2 P
(Brownell, eq 7.76 hal 258)
dari tabel 5.7 untuk OD = 32 in
t = 0,3 in
ri/icr = 2 in
rc/r = 30 in

W= (3 + 30/2 ) = 1,72 in

th = P x rc x W
2f . E - 0.2 P
= (19.11 psi)(2 in)(1.72 in) + 0,13 in
(2)(12650 psi)(0.8)-(0.2 x 19.1)
= 65,69 + 0,13 in
20236
= 0,13 in
≈ 0,25 in (1/4 in)
= 0,01 m
Menentukan tinggi tangki

LC-4
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

untuk tebal head 1/4 in maka standard flange (sf) =1.5 - 2.5 in
dipilih sf = 2 in (Brownell, tabel 5.4 hal 87)
icr= 0,8 in

dari persamaan pada fig 5.8 hal 87, brownell


a = (ID/2) = 15,75
BC = r-icr = 29,25
AB = (ID/2)- icr = 15,00
AC = (BC^2 - AB^2)^0.5 = 25,11
b = r - AC = 4,89
tinggi head = t head + b + sf
= 0,3 + 4,89 + 2
= 7,14 in
= 0,18 m

tinggi reaktor (Htotal) = Hs + 2 Hh


= 45,18 + 14,28
= 59,46 in
= 1,51 m

Menghitung dimensi pengaduk


Jenis : six blade open turbin
Baffle: 4 buah
Da = 1 H = 1 J = 1
Dt 3 Dt Dt 12
E = 1 W= 1 L = 1
Da Da 5 Da 4
dimana: (Mccabe, hal 243)
Dt = diameter tangki = 31,50 in
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade turbin
W = lebar blade turbin
J = lebar baffle
H = tinggi cairan
sehingga :
Da = 1 x 31,5 = 10,40 in W= 1 x 10,4 = 2,08 in
3 = 0,26 m 5 = 0,05 m
E = 1 x 10 = 10,40 in J = 1 x 31,5 = 2,61 in
= 0,26 m 12 = 0,07 m
H = 1 x 31,5 = 31,50 in L = 1 x 10,4 = 2,60 in
= 0,80 m 4 = 0,07 m

LC-5
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung kecepatan pengadukan


Persamaan kecepatan pengadukan :
Densitas campuran = 907,64 Kg/m3
Densitas air standar = 1113,24 Kg/m3
spesifik gravity = 0,82

WELH/2*Di = (3.14 *DiN/600)^2 ( Rase, eq 8.8)


keterangan:
WELH = water equivalent liquid heigh, ft
ID = Diameter pengaduk, ft
N = kecepatan pengadukan, rpm
(Rase,eq 8.8)
WELH = H liq x Spesifik gravity
= 2,67 ft
WELH = 3,1 Di N 2
2 Di 600

2,67 = 3 0,9 N 2
2 0,87 600

1,5436 = 2,06E-05 N 2
8E+04 = N 2
N = 274,06 rpm WELH = 1,07 ( 1 buah pengaduk)
= 4,57 rps D
= 16444 rpj

Menghitung power pengaduk


Kecepatan pengaduk, N = 5 rps
ρ campuran = 907,64 kg/m3
µ campuran = 62,56 cp
= 0,06 kg/ms 1 cp = 0,001 kg/ms

2
N Re = ρ.N.Da
µ
2
= 907,64 kg/m3x 5 rps x 0,1 m
0,0626 kg/ms
= 5057,41
N Re < 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
2 3
P = KL.N .Da .ρ (Mc cabe, eq 9.2 hal 253)

LC-6
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

gc
dimana nilai KT diperoleh dari tabel 9.3 hal 254 (Mc cabe, hal 254)
W/Da = 0,2
3
KL = 70 1 lbm/ft= 16,019 kg/m
N = kecepatan pengadukan
= 5 rps
Da = diameter impeller = 0,3 m = 0,9 ft
3 3
ρ = densitas campuran = 908 kg/m = 57 lbm/ft
2 2
gc = 9,8 m/s = 32 ft/s
= percepatan gravi bumi
P = daya pengaduk
3 3
P = 70 x 25 rps2 x 0,6495 ft x 57 lbm/ft
32,174 ft/s2
= 2001,8 ft.lbf/s
= 3,64 hp
= 2,71 kW 1 hp = 550 ft.lbf/s
Asumsi efisiensi motor 80% maka: 1 hp = 0,7457 kW
P = 3,64
0,8
= 4,5 hp
= 5 hp

LC-7
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME M-101
Fungsi Mencampurkan bahan baku dan recycle sebelum
masuk reaktor
Tipe Tangki berpengaduk flat six blade open turbin
dengan tutup dan alas torispherical
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Tekanan Operasi 1,08 atm
Tekanan Desain 1,30 atm
3
Kapasitas Tangki 2,70 m
o
Temperatur 32 C
Jumlah 1
Diameter Shell 0,77 m
Tinggi Shell 1,15 m
Tinggi Head 0,18 m
Tinggi Total 1,51 m
Tebal Silinder 0,01 m
Tebal Head 0,01 m
Jenis Pengaduk Six blade open turbin dengan baffle
Diameter Pengaduk 0,26 m
Daya Motor 5,00 Hp

LC-8
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

2. Reaktor (R-101)
Fungsi : Mereaksikan toluena, oksigen dan katalis untuk menjadi
asam benzoat
Bahan Kontruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jenis : Reaktor gelembung berpengaduk flat six blade open turbin
dengan tutup dan alas torispherical
Temperatur : 177 C = 450 K
Tekanan : 5,23 atm = 529,48 kPa
(US patent 3210416)

Data Properties
Input Fraksi Input Fraksi BM
Komponen BM
kg/jam Massa mol/jam Mol Campuran
C7 H8 1905,3 0,93 92,14 20,68 0,80 73,93
Katalis 3,81 0,00 249,09 0,02 0,00 0,46
C7 H6 O2 5,01 0,00 122,12 0,04 0,00 0,30
H2 O 82,64 0,04 18,02 4,59 0,18 0,73
C7 H6 O 47,58 0,02 106,12 0,45 0,02 2,47
Total 2044,3 1,00 25,77 1,00 77,90

Densitas
(Yaws, hal 197)
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ X.M x ρ
H2 O 0,35 0,25 0,29 647,13 -0,71 939,26 167,19
C7 H8 0,30 0,27 0,30 591,79 -0,65 702,83 563,96
C7 H6 O 0,33 0,26 0,29 695,00 -0,74 896,66 15,60
C7 H6 O2 0,35 0,25 0,29 751,00 -0,77 1030,60 1,64
Katalis 1705,00 1,01
Total 749,41

Viskositas (µ)
log10 n liq = A + B/T + CT +DT^2 (Yaws, hal 482)
Komponen A B C D log10 µ µ Xm . µ
H2 O -10,22 1792,50 0,02 0,00 -0,81 0,15 0,01
C7 H8 -5,16 810,68 0,01 0,00 -0,78 0,16 0,15
C7 H6 O 1,02 22,41 0,00 0,00 -0,58 0,26 0,01

LB-9
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

C7 H6 O2 -67,61 13482,00 0,11 0,00 -0,66 0,22 0,00


Total 0,17

µ campuran = ∑ (Xmassa . µ)
= 0,166 cp = 0,0002 kg/ms

Mencari Volume Reaktor


ρ campuran = 749,41 kg/m3
Waktu Tinggal= 1 jam (US patent 3210416)
V reaktor = massa
ρ campuran
= 2.044,35
749,41
3
= 2,73 m /jam
Volume cairan = τ x Vo
= 1,0 jam x 2,73 m3/jam
= 2,728 m3
Faktor kelonggaran (20%)
Volume tangki = (1+0.2) x V Cairan
3
= 3,27 m
3
= 115,67 ft

Menentukan diameter (D) dan tinggi reaktor (H)


Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan head torispherical

V head = 0,000049 Dᶾ (Brownell, eq.5.11 hal 100)


Ket :
Vh = volume head, mᶾ
D = diameter tangki, m
H = tinggi tangki, m
Vt = volume tangki, mᶾ
Hs = 1.5 D (Wallas, hal 625)

LB-10
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Diameter reaktor
2
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) *+H (2 * Vh )
2 3
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) *+H (2* ( 0,000049 D )
2 3
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) * 1.5+D(2* ( 0,000049 D )
3,27 = 1,18 D3 + 0,00 D3
3
3,27 = 1,18 D
D3 = 2,78
D = 0,93 m = 3,04 ft = 36,48 in
Tinggi Reaktor
Hs= 1.5 D
= 1,39 m = 4,56 ft = 54,72 in
Tinggi Cairan
H liq = 2,73 m3 x 1,39 m
3,27 m3
= 1,16 m = 3,80 ft = 45,60 in

Menghitung Tekanan dalam Reaktor


Tekanan hidrostatis = ρ campuran x g x H cairan dalam tangki
= 749,41 kg/m3x 9,80 m/s2 x 1,16 m
= 8506,55 Pa
= 8,51 kPa

Tekanan operasi = Po + P hidrostatis


= 529,48 kPa + 8,51 kPa
= 537,99 kPa
= 5,31 atm

Faktor keamanan untuk tekanan = 1.2


P design = 1,2 x P operasi
= 645,59 kPa
= 6,37 atm
= 93,63 Psi 1 atm = 14,696 Psi

Menentukan tebal shell


ts = PxD + c (Brownell & Young, hal 254)
f E - 0.6 P
ket :
ts = ketebalan dinding shell, in
P = tekanan desain, psi = 93,63 psi
D = diameter tangki, in = 36,481 in

LB-11
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

f = nilai tegangan material, psi


= 12650 psi (Brownell, hal 251)
E = efisiensi sambungan = 0,8
c = korosi yang diizinkan = 0,125 in (Timmerhause, hal 542)

ts = (89.75 psi)(156 in) + 0,125 in


(12650 psi)(0.8)-(0.6 x 89.96)
= 3415,9 + 0,125 in
10064
= 0,46 in
= 1,63 in
= 0,04 m
Menentukan diameter luar tangki
(OD)s= (ID)s + 2 ts
= 36,48 in + 3,25 in
= 39,73 in dilihat dari tabel 5.7 (Brownell, hal 90)
= 168,00 in diambil standar OD dari tabel 5.7
(ID)s = (OD)s+ 2 ts
= 168,00 in - 3,25 in
= 164,75 in

Menentukan tebal head


W= 1 𝑟𝑐 th = P x rc x W
(3 + )
4 𝑟𝑖 2f . E - 0.2 P
(Brownell, eq 7.76 hal 258)
dari tabel 5.7 untuk OD = 168 in
t = 0,5 in
ri/icr = 10,1 in
rc/r = 144 in

W= (3 + 36/2.38 )

= 1,69 in

th = P x rc x W
2f . E - 0.2 P
= (89.75 psi)(10.13 in)(1.7 in) + 0,125 in
(2)(12650 psi)(0.8)-(0.2 x 89.75)
= 1604,9 + 0,125 in
20221
= 0,20 in
≈ 0,25 in (1/4 in)
= 0,01 m

LB-12
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menentukan tinggi reaktor


untuk tebal head 1/4 in maka standard flange (sf) =1.5 - 2.5 in
dipilih sf = 2 in (Brownell, tabel 5.4 hal 87)
icr = 0,75 in

dari persamaan pada fig 5.8 hal 87, brownell


a = (ID/2) = 82,38
BC = r-icr = 143,25
AB = (ID/2)- icr = 81,63
AC = (BC^2 - AB^2)^0.5 = 117,72
b = r - AC = 26,28
tinggi head = t head + b + sf
= 0,25 + 26,3 + 2
= 28,53 in
= 0,72 m

tinggi reaktor (Htotal) = Hs+ 2 Hh


= 54,72 + 57,06
= 111,78 in
= 2,84 m
Menghitung dimensi pengaduk
Jenis : six blade open turbin
Baffle: 4 buah
Da = 1 H = 1 J = 1
Dt 3 Dt Dt 12
E = 1 W = 1 L = 1
Da Da 5 Da 4
dimana: (Mccabe, hal 243)
Dt = diameter tangki= 164,75 in
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade turbin
W = lebar blade turbin
J = lebar baffle
H = tinggi cairan
sehingga :
Da= 1 x 165 = 54,37 in W= 1 x 54,4 = 10,87 in
3 = 1,38 m 5 = 0,28 m
E = 1 x 54,4 = 54,37 in J = 1 x 165 = 13,67 in
= 1,38 m 12 = 0,35 m
H = 1 x 165 = 164,75 in L = 1 x 54,4 = 13,59 in
= 4,18 m 4 = 0,35 m

LB-13
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung kecepatan pengadukan


Persamaan kecepatan pengadukan :
Densitas campuran = 749,41 Kg/m3
Densitas air standar = 1113,24 Kg/m3
Spesifik gravity = 0,67

WELH/2*Di = (3.14 *DiN/600)^2 ( Rase, eq 8.8)


keterangan:
WELH = water equivalent liquid heigh, ft
ID = Diameter pengaduk, ft
N = kecepatan pengadukan, rpm (Rase,eq 8.8)

WELH = H liq x Spesifik gravity


= 2,56 ft
WELH = 3,14 Di N 2
2 Di 600

2,56 = 3 4,53 N 2
2 4,53 600

0,28 = 0,00 N 2
502,07 = N 2
N = 22,41 rpm WELH = 0,56 ( 1 buah pengaduk)
= 0,37 rps D
= 1344,4 rpj

Menghitung power pengaduk


Kecepatan pengaduk, N = 1 rps
ρ campuran = 749,41 kg/m3
µ campuran = 0,17 cp
= 0,0002 kg/ms 1 cp = 0,001 kg/ms

2
N Re = ρ.N.Da
µ
2
= 749,41 kg/m3 x 1,12 rps x 1,91 m
0,0002 kg/ms
= 9622507
N Re > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
P = KT.N3.Da5.ρ (Mc cabe, eq 9.2 hal 253)
gc

LB-14
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

dimana nilai KT diperoleh dari tabel 9.3 hal 254 (Mc cabe, hal 254)
W/Da = 0,2
3
KT = 5,75 1 lbm/ft= 16,019 kg/m
N = kecepatan pengadukan= 1,12 rps
Da = diameter impeller = 1,38 m = 4,53 ft
3 3
ρ = densitas campuran = 749 kg/m = 46,8 lbm/ft
2 2
gc = percepatan gravi bumi= 9,8 m/s = 32,2 ft/s
P = daya pengaduk
5 3
P = 5,75 x 1,4 rps3 x 1906,5 ft x 46,8 lbm/ft
32,174 ft/s2
= 22395 ft.lbf/s
= 40,72 hp
= 30,36 kW 1 hp = 550 ft.lbf/s
1 hp = 0,7457 kW
Asumsi efisiensi motor 80% maka:
P = 40,72
0,8
= 50,90 hp
= 13 hp
Menghitung dimensi pendingin
Dibutuhkan air pendingin = 70050,67 kg/jam
V pendingin = V jaket
= massa pendingin (air)
densitas apendingin
= 70050,67 kg/jam
1000 kg/m3
3
= 70,05 m

Diameter luar reaktor = diameter dalam + 2 x tebal dinding


= 39,73 in + 2 x 1,63 in
= 42,98 in = 1,09 m
Asumsi jarak jaket 5 in
Diameter dalam jaket = 42,98 in + 2 x 5 in
= 52,98 in = 1,35 m = 4,42 ft
Tinggi jaket pendingin = Hs
= 54,7213 in = 1,39 m
Menghitung tekanan jaket pendingin
P operasi = 1 atm
Tekanan hidrostatis = ρ air x g x H cairan dalam tangki

LB-15
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

2
= 998 kg/m3 x 9,8 m/s x 1,39 m
= 13594 Pa
= 13,59 kPa

Tekanan operasi = Po + P hidrostatis


= 101,33 kPa + 13,59 kPa
= 114,92 kPa
= 1,13 atm

Faktor keamanan untuk tekanan = 1.2


P design = 1,2 x P operasi
= 137,9 kPa
= 1,36 atm 1 atm = 101,33 kPa
= 20,00 Psi 1 atm = 14,696 Psi

Menentukan tebal jaket pendingin


ts = PxD + c (Brownell, hal 254)
f E - 0.6 P
ket:
ts = ketebalan dinding shell, in
P = tekanan desain, psi = 20,00 psi
D = diameter jaket, in = 52,98 in
f = nilai tegangan material, psi
= 12650 psi (Brownell, hal 251)
E = efisiensi sambungan = 0,8
c = korosi yang diizinkan = 0,125 in (Timmerhause, hal 542)

ts = (20.03 psi)(49 in) + 0,125 in


(12650 psi)(0.8)-(0.6 x 20.03)
= 1059,7 + 0,125 in
10108
= 0,23 in
= 0,63 in (5/8 in)
= 0,02 m
diameter luar jaket = diameter dalam + 2 tebal jaket
= 53 in + 1,25 in
= 54 in
= 1,38 m
= 4,52 ft

Menghitung ΔT LMTD (Counter Current )

LB-16
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Tin = 177 C = 450 K


Tout = 177 C = 450 K
Untuk air pendingin
Tin = 30 C =303 K
Tout = 50 C =323 K
T rata-rata = 40 C =313 K
Sifat fisis air pendingin pada T rata-rata 40 C
Cp = 1,13 kJ/kmol.K = 0,06 kJ/kg.K = 0,27 Btu/lb.F
3
ρ = 1014 Kg/m = 63,3 lbm/ft3
μ = 0,67 cP = 0,0005 lbm/ft.s = 1,61 lbm/ft.j
k = 0,63 W/mK = 0,36 Btu/j.ft.F

ΔT LMTD = ΔT2 - ΔT1 (Chengel, 2015 p.681)


ln ΔT2/ΔT1
= 147 - 127
0,15
o
= 136,76 C = 409,91 K = 278,16 F

Menghitung bilangan reynold number jaket


Rej= L^2 . N. ρ = 202082,51
μ
Mencari Nilai Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh Bersih (Uc)
Mencari Nilai j = 1300 (fig.20.2, p. 718, Kern)

(μ) ^0.14 = 1,17


(μw)
(Cp. μ )^0.333= 1,06
k

hj = j x (k/Dj) x ((Cp . μ/k)^(0.333)) x ((μ/μw)^(0.14)))


2.
= 753 Btu/ hr.ft F

Mencari nilai hoi


hoi = hj x ID reaktor/OD reaktor
2.
= 771,05 Btu/hr.ft F

Mencari nilai Uc
Uc = (hj x hoi) / (hj+hoi)
2.
= 381 Btu/hr.ft F

LB-17
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Rd = 0,0010 untuk cooling water (Kern, hal 845)


hd = 1/Rd
= 1000

Mencari nilai Ud
Ud = (Uc x hd) / (Uc + hd)
2.
= 276 Btu/hr.ft F
Nilai Ud sesuai dalam range 75-150 Btu/h.ft2.oF

Merancang sparger
Input
Komponen BM Xi Bm . Xi
kg/jam
O2 535,93 32,00 0,23 7,46
N2 1764,3 28 0,77 21,48
Total 2300,3 28,93
Densitas gas masuk
ρ gas = mg = mg x P = Bmg . P
Vg ng . R. T R.T
ρ gas = 28,9 kg/kmol x5,23 atm
3
0,0821 m atm/kmol.K x 450 K
= 151,19
36,938
= 4,093 kg/m3
3
Qt = 562 = m /jam
Menentukan koefisien difusivitas (DAL)
-18 0.5
DAL = 117.3x10 (φ x M) x T (Coulson vol 6, eq 8.22 hal 333)
0.6
µ x Vm
dimana
:
φ = association parameter = 1
M = berat molekul campuran, kg/kmol
= 77,895
T = temperatur, K = 450,15
µ = viskositas larutan, kg/m.s = 0,0002
Vm= volume molal zat terlarut, m= 0,0256 (Coulson vol 6, hal 334 )
2
DAL= difusivitas oksigen terlarut ke dalam cairan, m /s

-18 0.5
DAL = 117.3 x10 (1x35.6 kg/kmol) x450.15 K
0.0001 kg/ms (0.0256)0.6
2
= 2,5E-08 m /s

LB-18
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

2
= 9,1E-05 m /jam

Menghitung surface tension


σL = ( ) (Coulson vol 6, eq 8.23 hal 335)
X 10

dimana
:
σL = surface tension, dyne/cm
Pch= sudgen parachor = 60 (Coulson vol 6, tabel 8.7 hal 335)
3
ρL = densitas cairan kg/m = 749,407
3
ρV = densitas gas, kg/m = 4,09
M = berat molekul = 77,90

σL = . . /
X 10
. /
= 1,09 mJ/m2
2
= 1,09 dyne/cm 1 dyne = 1 g.cm/s
= 1,09 g/s2
2
= 0,0011 kg/s

Menghitung diameter gelembung


db = 6 × 𝑑𝑜 × 𝜎𝐿
/
(Treyball, eq 6.1 hal 141)
𝑔 × Δρ
dimana
:
db = diameter gelembung, m
do = diameter orifice = 10 mm = 0,01 m
2
σL = tegangan muka cairan= 0,00109 kg/s
g = percepatan gravitasi = 9,8 m/s2
3
Δρ = densitas (cair-gas) = 745,314 kg/m

db = 6 × 0.01 𝑚 × 0.0001 𝑘𝑔/𝑠2 /

𝑚
9.8 × 182𝑘𝑔/𝑚3
𝑠2

= 0,002 m
= 2,07 mm (diameter gelembung pada umumnya 1.4 - 6 mm)

Menghitung diameter hole sparger (Perry, 1999, hal 6-53)


3
Dh = db (ρ L-ρ V)g

LB-19
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

6.028xσL
dimana
Dh = diameter hole, cm
db = diameter bubble = 0,21 cm
ρL = densitas cairan = 0,75 g/cm3
ρV = densitas gas = 0,00 g/cm3
σL = tegangan muka cairan= 1,09 g/s2
g = percepatan gravitasi = 980 cm/s2

Dh = 1,00 cm 1 in = 0,0254 m
= 0,01 m
= 0,39 in ≈ 0,50 in = 0,01 m
Menghitung luas tiap hole
2
Ah = π x Dh = 0,0001 m
4
Menentukan diameter sparger
Asumsi diameter sparger 40% diameter reaktor
Dsparger = 0,4 x 36,481 in
= 14,59 in
= 0,37 m
Luas plate sparger
2
Ls = π x Ds = 0,108 m
4
Direncanakan triangular pitch dengan jarak ke pusat 1.5 Do
Pt = 1,5 x 0,013 m
= 0,02 m
= 0,75 in
h = Pt x sin 60
= 0,02 m
Luas segitiga = 1/2 x Pt x h
2
= 0,0002 m
Menentukan banyaknya hole
Jumlah hole = luas plate sparger
luas segitiga
= 686,29 ≈ 12585 hole

LB-20
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME R-101
Fungsi Mereaksikan toluena, oksigen dan katalis untuk
menjadi asam benzoat
Tipe Reaktor gelembung berpengaduk flat six blade open
turbin dengan tutup dan alas torispherical
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Tekanan Operasi 5,31 atm
Tekanan Desain 6,37 atm
3
Kapasitas Tangki 3,27 m
o
Temperatur 177 C
Jumlah 1
Diameter Shell 0,93 m
Tinggi Shell 1,39 m
Tinggi Head 0,72 m
Tinggi Total 2,84 m
Tebal Silinder 0,04 m
Tebal Head 0,01 m
Diameter Jaket 1,38 m
Tebal Jaket 0,02 m
Jenis Pengaduk Six blade open turbin dengan baffle
Diameter Pengaduk 1,38 m
Daya Motor 13,00 Hp
Diameter Hole Sparger 0,01 m
Diameter Sparger 0,37 m
Jumlah Hole 12585

LB-21
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

3. Dekanter (D-201)
Fungsi : Memisahkan air dan katalis sebelum menuju destilasi (MD-
201)
Bahan Kontruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jenis : Vertikal dekanter dengan tutup Torispherrical
Temperatur : 90 C = 363 K
Tekanan : 1 atm

Input
Input Fraksi
Komponen
kg/jam kmol/jam Mol
C7 H8 707,52 7,68 0,26
C7 H6 O2 1263,58 10,35 0,34
C7 H6 O 151,80 1,43 0,05
H2 O 191,20 10,61 0,35
Katalis 3,81 0,02 0,00
Total 2317,91 30,08 1,00

Output
Output Bottom Fraksi Output Top Fraksi
Komponen
kg/jamkmol/jam Mol kg/jamkmol/jam Mol
C7 H8 0,10 0,00 0,00 707,42 7,68 0,39
C7 H6 O2 0,40 0,00 0,00 1263,18 10,34 0,53
C7 H6 O 0,57 0,01 0,00 151,23 1,43 0,07
H2 O 191,20 10,61 1,00 0,00 0,00 0,00
Katalis 3,81 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00
Total 196,08 10,64 1,00 2121,83 19,45 1,00
( )
ρ= 𝐴 ×𝐵
Menentukan Densitas
3
Faktor konversi = 1000 sehingga menjadi kg/m (Yaws)
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n
C7 H8 0,30 0,27 0,30 591,79 -0,75
C7 H6 O2 0,35 0,25 0,29 751,00 -0,83
C7 H6 O 0,33 0,26 0,29 695,00 -0,81
H2 O 0,35 0,25 0,29 647,13 -0,79

Input Output Bottom Output Top


Komponen
ρ ρ camp ρ ρ camp ρ ρ camp
C7 H8 801,21 204,50 801,21 0,08 801,21 316,33
C7 H6 O2 1117,31 384,28 1117,31 0,35 1117,31 594,30
C7 H6 O 982,22 46,70 982,22 0,50 982,22 71,98

LC-23
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

H2 O 1048,13 369,76 1048,13 1045,67 1048,13 0,00


Katalis 1705,00 0,87 1705,00 2,45 1705,00 0,00
Total 1006,10 1049,04 982,61

Menghitung Viskositas (µ)


log10 n liq = A + B/T + CT +DT^2 (Yaws)
Komponen A B C D
C7 H8 -5,16 810,68 0,01 0,00
C7H6O2 -67,61 13482,00 0,11 0,00
C7 H6 O 1,02 22,41 0,00 0,00
H2 O -10,22 1792,50 0,02 0,00

Input Output Bottom Output Top


Komponen
µ µ camp µ µ camp µ µ camp
C7 H8 0,30 0,08 0,30 0,00 0,30 0,12
C7 H6 O2 21,27 7,31 21,27 0,01 21,27 11,31
C7 H6 O 0,54 0,03 0,54 0,00 0,54 0,04
H2 O 0,31 0,11 0,31 0,31 0,31 0,00
Total 7,53 0,32 11,47

Fasa ringan Fasa berat


3
QL = 2,2 m /jam QH = 0,19 m3/jam
ρL = 982,6 kg/m3 ρH = 1049,0 kg/m3
μL = 11,47 cp μH = 0,32 cp

Cek Fasa Terdispersi


0 .3
QL  LH 
  
QH  H L 
(Wallas, eq 18.5 hal 613)
φ = 2,2 982,6 0,32 0,3
0,19 ( 1049,0
x
11,47
)
= 3,8615
dimana
<0.3 = fase ringan selalu terdispersi
0.3-0.5 = fase ringan mungkin terdispersi
0.5-2.0 = keduanya mungkin terdispersi (fase inversi)
2.0-3.3 = fase berat mungkin terdispersi
>3.3 = fase berat selalu terdispersi
(Selker dan schleicher, 1965)
maka fase berat selalu terdispersi, sedangkan fase ringan adalah fase kontinyu.

LC-24
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung Settling Time

keterangan:
Ud = terminal velocity fase terdispersi (fase berat), m/s
dd = diameter butir terdispersi, m
ρL = densitas fase kontinyu/fase ringan, kg/m3
3
ρH = densitas fase terdispersi/fase berat, kg/m
2
g = percepatan gravitasi, 9.8 m/s
μL = viskositas fase kontinyu/fase ringan
Menurut Schweitzer, diameter droplet antara 50-300 μm
asumsi dd= 150 μm
dd = 150 μm
= 0,0002 m
2
Ud = 2E-08 m2 x 9,8 m/s x 66,4 kg/m3
18 x 0,000 kg/m.s
= 0,002564 m/s
1 cp = 0,001 Pa.s
Menentukan Waktu Tinggal
6,24   c (Mccabe, eq 2.15 hal 34)
t
( H   L )
dimana
t = 6,24 x 11,47 1 lbm = 16,02 kg/m3
1049,0 - 982,6
= 1,08 jam
= 64,65 menit
= 3879 sekon
3
QF = 2,30 m /jam
3
Vliq = 2,30 m /jam x 1,08 jam
3
= 2,48 m
Perancangan 20% full (Timmerhause, hal 37)
3
= 2,73 m
3
= 96,49 ft

Menentukan Dimensi Dekanter


Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan head torispherical. Dipilih
berdasarkan tekanan operasi head jenis torispherical <15 atm.

LC-25
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

V head = 0,000049 Dᶾ (Brownell, eq.5.11 hal 100)


Ket :
Vh = volume head, mᶾ
D = diameter tangki, m
H = tinggi tangki, m
Vt = volume tangki, mᶾ
Hs = 2 D (Coulson, hal 444)
Diameter dekanter
2
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) *+H(2 * Vh )
2 3
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) *+H(2* ( 0,000049 D )
2 3
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) * 1.5
+ D(2* ( 0,000049 D )
3 3
2,731 = 1,1775 D + 1E-04 D
3
2,731 = 1,1776 D
D3 = 2,3188
D = 0,7729 m = 2,5352 ft = 30,43 in
Tinggi Dekanter
Hs = 2 D
3 3
= 1,5459 m 1 ft = 0,0283 m
= 5,0705 ft 1 m = 3,280 ft
= 60,861 in 1 m = 39,370 in

Menghitung Tekanan dalam Dekanter


Faktor keamanan untuk tekanan = 1.1 (Coulson, hal 673)
P design = 1,1 x P operasi
= 1,1 atm
= 16,166 Psi 1 atm = 14,696 Psi

Menentukan Tebal Shell


ts = PxD + c (Brownell & Young, hal 254)
f E - 0.6 P
ket :
ts = ketebalan dinding shell, in
P = tekanan desain, psi = 16,166 psi
D = diameter tangki, in = 30,43 in
f = nilai tegangan material, psi
= 12650 psi (Brownell, hal 251)
E = efisiensi sambungan = 0,8 (Brownell, hal 254)
c = korosi yang diizinkan = 0,125 in (Timmerhause, hal 542)

LC-26
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ts = (16.16 psi)(31.48 in) + 0,125 in


(12650 psi)(0.8)-(0.6 x 16.16)
= 491,93 + 0,125 in
10110
= 0,1737 in
= 0,25 in (Brownell, hal 87)
= 0,0064 m

Menentukan diameter luar tangki dekanter


(OD)s= (ID)s + 2 ts
= 30,43 in + 0,5 in
= 30,93 in dilihat dari tabel 5.7 (Brownell, hal 90)

(ID)s = (OD)s+ 2 ts
= 30,93 in - 0,5 in
= 30,43 in

Menentukan Tebal Head


W= 1 𝑟𝑐 th = P x rc x W
(3 + )
4 𝑟𝑖 2f . E - 0.2 P
(Brownell, eq 7.76 hal 258)
dari tabel 5.7 untuk OD = 32 in
t = 0,25 in
ri/icr = 2 in
rc/r = 30 in

W= (3 + 30/2 )

= 1,72 in

th = P x rc x W
2f . E - 0.2 P
= (16.16 psi)(2 in)(1.7 in) + 0,125 in
(2)(12650 psi)(0.8)-(0.2 x 16.16)
= 833,29 + 0,125 in
20237
= 0,17 in
≈ 0,25 in (1/4 in) (Brownell, hal 87)
= 0,01 m

Menentukan Tinggi Dekanter


untuk tebal head 1/4 in maka standard flange (sf) =1.5 - 2.5 in

LC-27
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

dipilih sf = 2 in (Brownell, tabel 5.4 hal 87)


icr = 0,75 in

dari persamaan pada fig 5.8 hal 87, brownell


a = (ID/2) = 15,22
BC = r-icr = 29,25
AB = (ID/2)- icr = 14,47
AC = (BC^2 - AB^2)^0.5 = 25,42
b = r - AC = 4,58
tinggi head (Hh) = t head + b + sf
= 0,25 + 4,58 + 2
= 6,83 in
= 0,1734 m

tinggi dekanter(Htotal) = Hs + 2 Hh
= 60,86 + 13,65
= 74,52 in
= 1,89 m

Menentukan Uc (Velocity Continous)


Uc = Lc < Ud (Coulson, hal 441)
Ai
dimana
Ud = kecepatan settling fase dispersi droplet, m/s
Uc = kecepatan fase kontinyu, m/s
3
Lc = laju volumetrik fase kontinyu, m /s
2
Ai = luas area interface, m

Ud = 0,00256 m/s
Lc = 2,2 m3/jam
= 0,0006 m3/s
2
Ai = 0,47 m
Uc = Lc = 0,00128 m/s Uc lebih besar dari Ud
Ai Tidak memenuhi

LC-28
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Dispersion Band diambil 10% dari Hs


DB = 10% x Hs
= 0,1546 m
Residen Time droplet dalam band dispersion
t = DB = 0,1546 m
Ud 0,0026 m/s
= 60,289 s
= 1,0048 menit
= 0,0167 jam

Menghitung diameter droplet

dd = 0,0013 m/s x 18 x 0,0003 Pa.s ^ 0,5


(9,8 m/s2 x 66,4 kg/m3 )
= 0,0001 m
= 106 μm nilai diameter droplet memenuhi, dibawah
150μm

Perancangan Pipa
kecepatan dijaga 1m/s
Laju alir volume = 2,3 m3/jam
= 0,0007 m3/s
Luas penampang = 0,0007 m3/s
1 m/s
2
= 0,0007 m
2
Diameter = 4 x 0,0007 m 0,5
3,14
= 0,0288 m
= 28,814 mm
= 1,1344 in
diperoleh diameter standar dari app A.5 Geankoplis
NPS = 1,25 in
SN = 40,00 mm
OD = 1,66 in
42,16 mm
ID = 1,38 in
35,05 mm

LC-29
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

(Coulson, hal 440)

dimana
z1 = tinggi pipa keluaran fasa ringan dari dasar tangki (90% dari tinggi tangki)
z3 = tinggi pipa permukaan interface dari dasar tangki (1/2 dari tinggi tangki)

z1 = 0,9 x 1,8927 m
= 1,70 m
z3 = 0,5 x 1,8927 m
= 0,95 m
3
z2 = 1,7034 - 0,9463 x 982,6 kg/m + 0,9463 m
1049,0 kg/m3
= 1,66 m
Jenis penyangga yang digunakan : Skirt Support biasa digunakan untuk
tangki vertikal, diperoleh dari towler hal 1031

LC-30
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME D-201
Fungsi Memisahkan air dan katalis sebelum menuju destilasi
(MD-201)
Tipe Vertikal dekanter
Bahan kontruksi Carbon steel
Jumlah 1 buah
Tekanan 1 atm
o
Temperatur 90 C
3
Volume 2,73 m
Dimensi dekanter
Diameter 0,77 m
Tinggi 1,89 m
Tebal shell 0,01 m
Tebal head 0,01 m
Waktu tinggal 1,08 jam
Waktu tinggal droplets 0,02 jam
Tinggi pipa fasa ringan 1,70 m
Tinggi pipa fasa berat 1,66 m
Tinggi pipa fasa interface 0,95 m
Jenis Penyangga Skirt Support

LC-31
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

4. Menara Destilasi (MD-201)


Fungsi : Memisahkan Asam Benzoat dan Benzaldehida sebagai
produk bawah destilasi (MD-201)
Jenis : Sieve Tray Tower
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi operasi
T umpan = 146 C = 419 K
T destilat = 137 C = 411 K
T bottom = 251 C = 524 K
P operasi = 760 mmHg
= 1 atm

Komponen Kunci
Heavy key = Asam Benzoat
Light key = Benzaldehida

Neraca massa diperoleh dari lampiran A


Umpan Destilat
Komponen
Kmol/jam Kg/jam Xf Kmol/jam Kg/jam Xd
C7 H8 7,68 707,42 0,39 7,68 707,42 0,84
C7 H6 O2 10,34 1263,18 0,53 0,01 1,26 0,00
C7 H6 O 1,43 151,23 0,07 1,42 151,08 0,16
Total 19,45 2121,83 1,00 9,11 859,76 1,00

Refluks Bottom
Komponen
Kmol/jam Kg/jam Xr Kmol/jam Kg/jam Xb
C7 H8 0,36 33,40 0,84 0,00 0,00 0,00
C7 H6 O2 0,00 0,06 0,00 10,33 1261,91 1,00
C7 H6 O 0,07 7,13 0,16 0,00 0,15 0,00
Total 0,43 40,60 1,00 10,33 1262,07 1,00

Mencari jumlah stage minimum


x LK x HK
log
x HK D x LK B
Nm =
log αLK (Geankoplis, p.745)
dimana log αLK adalah nilai rata-rata relatif volatilitas light key destilat dan bottom

Destilat : Bottom :
XLK = 0,16 XLK = 0,0001 log (xLK/xHK) D = 138
XHK = 0,001 XHK = 0,9999 log (xHK/xLK) B = 7251

LC-32
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

αLK = αLB*αLK^0.5
= 9,57
0,1562 0,9999
log
0,0011 D 0,0001 B
Nm =
Log 9,57
= 6,01 stage
Nm= 5,01 karena menggunakan reboiler, maka Nm dikurangi 1
Menghitung stage aktual
Rm = 0,03
R = 0,04 (1.2-1.5*Rm "geankoplis hal. 717)

Ѱ = 0,006
N - Nm = 0,77
N+1
N = 25 stage aktual

Menghitung jumlah tray aktual


Efisiensi (Ef) = 79% (30% - 80%) (Towler, p.844)
Aktual tray = N - 1
Ef
= 29,99 tray
dipilih aktual tray sebesar 30 tray

Menghitung tinggi destilasi


Plate spacing yang digunakan 0,15 m - 1 m (Towler, p.853)
Plate spacing = 0,25
Tinggi destilasi= aktual tray x plate spacing
= 30 x 0,25
= 7,50 m

Menentukan lokasi feed tray


2
log Ne = 0.206 log xHF W xLW
Ns xLF D xHD (Geankoplis, p.750)

LC-33
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Keterangan: Ne = jumlah stage di atas feed tray


Ns = jumlah stage di bawah feed tray
xHF = fraksi mol komponen heavy key pada feed
xLF = fraksi mol komponen light key pada feed
xHD = fraksi mol komponen heavy key pada distilate
xLD = fraksi mol komponen light key pada bottom
Data yang diketahui :
xHF = 0,5319
xLF = 0,0733
xHD = 0,0011
xLW = 0,0001
log Ne = 0,21 log 0,53 10,33 0,000 2
Ns 0,07 9,11 0,001
log Ne = 0,21 log 0,12
Ns
log Ne = -0,189
Ns
Ne = 0,65 Ns
Ne + Ns = N
0,65 Ns + Ns = 30
Ns = 18,21 = 18 Jumlah tray dibawah feed
Ne = 11,79 = 12 Jumlah tray diatas feed
maka feed masuk pada tray ke
12 dari atas kolom destilasi

Menghitung laju alir maksimum dan minimum vapor liquid


Menghitung berat molekul campuran feed, destilat dan bottom
Komponen BM Xf BMf,c Xd BMd,c Xb BMb,c
C7 H8 92 0,39 36,38 0,84 77,64 0,00 0,00
C7 H6 O2 122 0,53 64,96 0,00 0,14 1,00 122,1
C7 H6 O 106 0,07 7,78 0,16 16,58 0,00 0,01
Jumlah 1,00 109,1 1,00 94,36 1,00 122,1

Ln = R x D
= 0,04 x 9,112 Kmol/jam
= 0,34 Kmol/jam
Neraca massa top Neraca massa bottom
Vm+1 = Lm - W
Vn+1 = Ln + D
Lm = Ln + qF q=1
D = 9,11 kmol/jam Lm = 19,79 kmol/jam Liquid
Ln = 0,34 kmol/jam W = 10,33 kmol/jam Jenuh
Vn+1 = 9,46 kmol/jam Vm+1 = 9,46 kmol/jam

LC-34
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung densitas campuran


Densitas campuran liquid
mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')
ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Kondisi operasi :
T feed = 419 K
T destilat = 411 K
T bottom = 524 K
faktor konversi = 1000 sehingga menjadi Kg/m3
Komponen A B n Tc
C7 H8 0,30 0,27 0,30 591,79
C7 H6 O2 0,35 0,25 0,29 751,00
C7 H6 O 0,33 0,26 0,29 695,00

Feed Destilat
Komponen
ρ Xf ρ,cam ρ Xd ρ,cam
C7 H8 740,26 0,39 292,26 750,11 0,84 632,06
C7 H6 O2 1062,5 0,53 565,16 1071,1 0,00 1,22
C7 H6 O 928,41 0,07 68,04 936,95 0,16 146,39
Jumlah 1,00 925,46 1,00 779,67

Bottom Refluks
Komponen
ρ Xb ρ,cam ρ Xref ρ,cam
C7 H8 593,16 0,00 0,00 750,11 0,84 632,06
C7 H6 O2 947,99 1,00 947,86 1071,1 0,00 1,22
C7 H6 O 812,47 0,00 0,11 936,95 0,16 146,39
Jumlah 1,00 947,98 1,00 779,67

Densitas campuran vapor


P x BM x fraksi mol
ρ gas =
RxT
Tekanan, P = 1 atm
Konstanta, R = 0,08 l.atm/mol.K
Destilat Bottom
Komponen
ρ gas Xd ρ,cam ρ gas Xb ρ,cam
C7 H8 2,30 0,84 1,94 0,00 0,00 0,00
C7 H6 O2 0,00 0,00 0,00 2,84 1,00 2,84
C7 H6 O 0,49 0,16 0,08 0,00 0,00 0,00
Jumlah 1,00 2,02 1,00 2,84

LC-35
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung surface tension campuran


sigma (σ) = A (1-T/Tc) ^n σ dalam dynes/cm
σ mix = σ.X1 + σ. X2 + ….+ σ.Xn (Towler, hal.456)
Koefisien Destilat
Komponen
A Tc n σ Xd σ(dyn/cm) σ (N/m)
C7 H8 66,85 591,79 1,25 15,31 0,84 12,90 0,01
C7 H6 O2 73,40 751,00 1,11 30,60 0,00 0,03 0,00
C7 H6 O 74,68 695,00 1,19 25,72 0,16 4,02 0,00
Jumlah 71,63 1,00 16,95 0,02

Bottom
Komponen
σ Xb σ(dyn/cm) σ (N/m)
C7 H8 4,46 0,00 0,00 0,00
C7 H6 O2 19,50 1,00 19,50 0,02
C7 H6 O 13,97 0,00 0,00 0,00
Jumlah 37,94 1,00 19,50 0,02

1 dynes = 1,0E-05 N
1 cm = 0,01 m

Menghitung diameter kolom


Liquid-Vapor Flow Reactor (FLV)
FLV = LW (⍴v/⍴L)0.5
VW (Towler, eq 17.50 hal.866)
Dimana: Lw = Kecepatan aliran cairan (Kg/s) atau (kmol/jam)
Vw = Kecepatan aliran uap (Kg/s) atau (kmol/jam)
Flv = Faktor aliran cairan uap

Distilat Bottom
Ln = 0,34 Kmol/jam Lm = 19,79 Kmol/jam
Vn = 8,46 Kmol/jam Vm = 8,46 Kmol/jam
ρv = 2,02 Kg/m3 ρv = 2,84 Kg/m3
ρL = 779,7 Kg/m3 ρL = 948,0 Kg/m3
Flv Top = 0,0021 Flv Bot = 0,13

Menentukan K1 menggunakan grafik fig. 17.34, (Towler, hal 866)

LC-36
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Plate spacing = 0,25 m


K1 (Top) = 0,01
K1 (Bottom) = 0,03
Faktor koreksi : K1*(σ/0.02)0.2
maka diperoleh hasil koreksi
K1 (Top) = 0,01
K1 (Buttom) = 0,03

Menentukan flooding velocity (Uf)


uf = K1 ⍴L - ⍴V 0,5
⍴v (Towler, eq 17.49 p.865)
Dimana: uf = Kecepatan flooding uap (m/s)
K1 = Konstanta FLV
a. flooding velocity destilat
uf = 0,01 779,7 - 2,02 0,5
2,02
uf = 0,21 m/s
b. flooding velocity buttom
uf = 0,03 948,0 - 2,84 0,5
2,84
uf = 0,51 m/s

Untuk desain, umumnya digunakan flooding velocity 80-85%


flooding = 80% (Towler, p.865)
Maka didapatkan flooding pada maximum flowrate :
uf destilat = 0,21 x 80% = 0,17 m/s

LC-37
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

uf buttom = 0,51 x 80% = 0,41 m/s


Menghitung maximum volumetric rate
Destilat = Vn x BM
⍴v x 3600
= 8,46 x 94,36
2,02 x 3600
= 0,11 m3/s
Bottom = Vm x BM
⍴v x 3600
= 8,46 x 122,1
2,84 x 3600
= 0,10 m3/s
Menghitung net area yang dibutuhkan
Destilat = max. volumetic rate
flooding at max. rate
= 0,11 m3/s
0,17 m/s
= 0,657 m2
Bottom = max. volumetic rate
flooding at max. rate
= 0,10 m3/s
0,41 m/s
= 0,25 m2
Menghitung downcomer area (ad)
Untuk daerah downcomer diambil trial pertama 12% dari luas keseluruhan
Destilat = net area
(1 - 0.12)
= 0,66 m2
0,88
= 0,75 m2
Buttom = net area
(1 - 0.12)
= 0,249 m2
0,88
= 0,28 m2
Menghitung diameter kolom (Dc)
Destilat = Ad x 4 0,5
π
= 0,98 m = 38,39 in
Bottom = Ad x 4 0,5

LC-38
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

π
= 0,600 m = 23,6 in
= 1,02 m = 40 in (dibulatkan ke ukuran standar)
Menghitung liquid flow pattern
Max. volumetric liquid rate = Lm x BM
⍴L x 3600
= 19,79 x 122,1
948,0 x 3600
= 0,001 m3/s
Berdasarkan Fig. 17.35, (Towler, hal.868), dengan membandingkan kolom
diameter (Dc) dan max. volumetric liquid rate (QL) maka aliran yang
digunakan adalah Reverse flow
Perancangan plate
Diameter kolom (Dc) = 1,016 m
Luas kolom (Ac) = 0,81 m2
Luas downcomer (Ad) = 12% * Ac = 0,10 m2
Luas net area (An) = Ac - Ad = 0,71 m2
Luas active area (Aa) = Ac - 2Ad = 0,62 m2
Luas hole area (Ah) = 10% * Aa = 0,06 m2
Panjang wier (lw) = dari fig. 17.39 (Towler, hal.872)
(Ad/Ac) x 100% = 12%
lw/Dc = 0,76
lw = 0,76 x 1,02 = 0,77 m
Menentukan dimensi weir:
Berdasarkan Towler, hal. 871-872
Tinggi weir = 40 mm (Range 40 -90 mm)
Diameter hole = 5 mm (Range 2.5 -12 mm)
Tebal plate = 5 mm (Untuk carbon steel )

Check weeping
maximum liquid rate = Lm x BM
3600
= 19,79 x 122,1
3600
= 0,67 Kg/s
minimum liquid rate = 80% x max. liquid rate
= 0,47 Kg/s
maximum how = max. liquid rate^2/3 x 750
ρL x lw B (eq.17.53, Towler)
= 7,08 mmLiquid
minimum how = min. liquid rate^2/3 x 750

LC-39
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ρL x lw B (eq.17.53, Towler)
= 5,58 mmLiquid
at minimum rate how +hw= 5,58 + 40
= 45,58 mmLiquid
Dari gambar 17.37 (Towler, Hal.870), Maka :
K2 = 29,5
uh (min) = [K2 - 0.90 (25.4 - dh )]
(⍴v)0.5
uh (min) = 29,5 - 0,9 25,4 - 5
2,84 0,5
= 6,61 m/s
actual min. vapor velocity= minimum vapor rate
Ah
= 0,8 x 0,11
0,06
= 1,43 m/s
karena actual min. vapor velocity lebih kecil dibanding uh(min)
maka trial weeping 12% belum memenuhi, trial lagi pada 2% active area
Ah new = Aa x 2,0%
= 0,62 x 2,0%
2
= 0,012 m

Nilai aktual minimum vapor velocity baru


3
= 0,8 x 0,11 m /s
2
0,0123 m
= 7,13 m/s
dimana nilai min vapor velocity baru lebih besar dibanding nilai uh min
(weep point), maka trial weeping memenuhi

Plate pressure drop design


Dry plate drop
uh (max) = max. volumetric bottom
Active area
= 0,10 m3/s
0,01 m2
= 8,21 m/s
Dari gambar 17.42 Towler, hal.875 diperoleh
plate thickness/hole diameter = 1
(Ah/Aa)*100 = 2%
maka diperoleh, Co = 0,77 (Orrifice Coefficient)

LC-40
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

hd = 51 uh 2 ⍴v
Co ⍴L
= 51 8,21 2 2,84
0,77 948,0
= 17,35 mmLiquid
residual head, hr = 12.5 x 103
⍴L
= 12500
947,98
= 13,2 mmLiquid
total plate pressure drop,ht
= hd + (hw + how ) + hr
ht = 17,35 + 40 + 5,58 + 13,19
= 76,11 mmLiquid
Plate pressure drop = 0,00981 x ht x ⍴L (eq.17.55)
= 0,00981 x 76,11 x 948,0
= 708 Pa
= 0,01 atm 1 atm= 101325 Pa
Plate pressure drop bernilai kecil dan dapat diabaikan, sehingga perhitungan
diterima dan dapat dilanjutkan menghitung downcomer liquid back up

Downcomer Liquid Backup


Untuk menghitung downcomer liquid backup digunakan persamaan dari
Towler, hal. 877.
Tinggi bottom edge dari apron di atas plate
hap = hw - (5 sampai 10 mm)
= 40 - 10
= 30 mm
Area di bawah apron, Aap= hap x lw
= 0,03 x 0,77
= 0,02 m2
Harga Aap < Ad = 0,10 m2 , sehingga digunakan persamaan berikut :
hdc = 166 max. Liquid rate2
⍴L Aap (Towler, p.877)
= 166 0,671 2
948,0 0,02
= 0,16 mm
= 0,2 mm (pembulatan)
Backup in downcomer,hb = (hw + how ) + ht + hdc
= 40 + 5,58 + 76,11 + 0,20
= 122 mm
= 0,12 m

LC-41
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

0.5*(plate spacing + hw) = 0,15 m


hb < 0.5*(plate spacing + hw) (Towler, hal.736)
0,12 < 0,15 maka plate spacing diterima
Check residence time, tr = Ad hb ⍴L
max. Liquid rate
= 0,10 x 0,12 x 948,0
0,67
= 17 s
tr > 3s, maka syarat terpenuhi (Towler, p.877)

Check Entrainment
Uv = max. volumetric bottom
An
= 0,10
0,71
= 0,14 m/s
persen flooding= Uv = 0,14 = 28%
uf bot 0,51
FLV = 0,13
dari gambar 17.36 Towler, hal.869 diperoleh nilai= 0,001
ѱ < 0.1 , syarat terpenuhi

Trial Layout
Digunakan konstruksi tipe cartridge, tebal unperforated strip di
sekeliling plate edge adalah 50 mm, lebar calming zone 50 mm.

Perforated area
Dari gambar 17.40 Towler hal.873 dengan Lw/Dc 0.77 diperoleh nilai
θc = 95 º
Sudut tepi plate pada unperforated strip
θ = 180 - 95

LC-42
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 85 º
Panjang unperforated edge strip
L = (Dc - lebar unperforated edge strip )π xsudut tepi
180
= 1,02 - 0,05 π 85
180
L = 1,43 m
Area of unperforated edge strips
A = Lebar unperforated x panjang unperforated
= 0,05 x 1,43
= 0,07 m2
Length of calming zone rata-rata
Lc = lw + lebar unperforated (hw)
= 0,77 + 0,05
= 0,82 m
Area of calming zone = 2 x length calming zone x lebar unperforated
= 2 x 0,82 x 0,05
= 0,08 m2
Total area perforated, Ap= Aa - area unperforated + area calming zone
= 0,62 - 0,07 - 0,08
= 0,46 m2
Ah = 0,06
Ap 0,46
= 0,13
Dari gambar 17.41 Towler, hal.873 lp/dh = 2,7 memenuhi (rentang 2.5-4)
Jumlah lubang plate
Luas satu lubang = π dh2
4
= 3,14 x 5E-03
4
= 2E-05 m2
Jumlah lubang = Ah
Luas satu lubang
= 0,062 m2
2E-05 m2
= 3138,07 lubang
≈ 3138 lubang

LC-43
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menentukan tebal shell kolom


Bahan konstruksi yang digunakan : Carbon Steel SA-285 Grade C
Alasan pemilihan1.
: Harga relatif murah (Towler, p.406)

Allowable stress (S) = 12650 (Brownel, p.251)


Efisiensi pengelasan ( E )= 0,8 (Brownel, p.251)
Faktor korosi ( C ) = 0,13 in (Timmerhause, hal 542)
P operasi = 1 atm = 14,7 psi
Diameter menara (D) = 1,016 m = 40 in
Jari-jari menara ( R ) = 0,51 m = 20 in
Densitas = 948,0 Kg/m3
P hidrostatis = ⍴xgxh
= 948,0 x 9,8 x 7,50
= 69676,2 Pa
= 10,103 psi
P desain = P operasi + P hidrostatis
= 14,7 + 10,1
= 24,8 psi

Tekanan design diambil 10% dari tekanan design awal


Tekanan design (P) = 27,3 psi
Tekanan perancangan jika lebih besar 30 psi dari tekanan operasi
Tekanan design (P) = 44,70 psi
(tekanan yang digunakan karena lebih besar dibandingkan dengan over 10%)
persamaan menghitung tebal shell kolom
ts = PD + C
fE - 0,6P
= 44,70 x 40 + 0,13
12650 x 0,8 - 0,6 x 44,70
= 0,3 in
dipilih ts standar = 0,38 in (Brownell, hal.87)
= 0,010 m 1 m = 39,370 in
Menentukan tebal head kolom
Menghitung tebal head dan alas destilasi dengan tipe torispherical
W = 1 𝑟𝑐 th = P x rc x W
(3 + )
4 𝑟𝑖 2f . E - 0.2 P
(Brownell, eq 7.76 hal 258)
Menghitung Diameter Outside (OD)
ID = 40 in
OD = ID + 2 ts= 40,8 in

LC-44
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

dari tabel 5.7 untuk OD = 42 in


t = 0,38 in
ri/icr = 2,63 in
rc/r = 40 in

W = (3 + 34/2.13 )

= 1,73 in

th = P x rc x W + C
2f . E - 0.2 P
= (44.7 psi)(2.63 in)(1.73 in) + 0,125 in
(2)(12650 psi)(0.8)-(0.2 x 44.7)
= 202,51 + 0,125 in
20231,1
= 0,14 in
≈ 0,25 in (1/4 in)
= 0,006 m

Menentukan tinggi Head

untuk tebal head 1/4 in maka standard flange (sf) =1.5 - 2.5 in
dipilih sf = 2 in (Brownell, tabel 5.4 hal 87)
icr = 0,75 in

dari persamaan pada fig 5.8 hal 87, brownell


a = (ID/2) = 20,00
BC = r-icr = 39,25
AB = (ID/2) - icr = 19,25
AC = (BC^2 - AB^2)^0.5 = 34,21
b = r - AC = 5,79
tinggi head (Hh) = t head + b + sf
= 0,250 + 5,79 + 2
= 8,04 in
= 0,20 m

LC-45
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung tinggi total kolom destilasi


Tinggi menara (H) = 7,5 m
Tinggi head kolom atas = 0,20 m
Tinggi head kolom bawah= 0,20 m
Tinggi total distilasi = H + tinggi head atas + tinggi head bawah
= 7,91 m

Menghitung ukuran pipa


0,5 -0,4
Di optimum = 293 x G x ρ (Coulson, p.220)
Persamaan Di optimum untuk bahan carbon steel , dimana :
G : Laju alir massa (Kg/s)
ρ : Densitas cairan (Kg/m3)
Di : Diamaeter optimum pipa (mm)
a. Pipa masukan feed menara destilasi
Feed (G) = 2122 Kg/jam
= 0,59 Kg/s
ρ feed = 925,5 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,59 0,53 x 925 -0,37
= 17,7 mm
= 0,70 in
maka dipilih Di standar
Nps = 2 in
Sch.No = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,07 in (Geankoplis, p.996)
b. Pipa keluaran destilat kolom atas menara destilasi
Destilat (D) = 859,8 Kg/jam
= 0,24 Kg/s
ρ destilat = 779,7 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,24 0,53 x 780 -0,37
= 11,7 mm
= 0,46 in
maka dipilih Di standar
Nps = 2 in
Sch.No = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,07 in (Geankoplis, p.996)
c. Pipa masukan refluks menara distilasi

LC-46
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Refluks (Ln) = 40,60 Kg/jam


= 0,01 Kg/s
ρ refluks = 779,7 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,01 0,53 x 780 -0,37
= 2,31 mm
= 0,09 in
maka dipilih Di standar
Nps = 2 in
Sch.No = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,07 in (Geankoplis, p.996)
d. Pipa keluaran uap menara destilasi
Uap (Vn) = 900 Kg/jam
= 0,25 Kg/s
ρ uap = 2,02 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,25 0,53 x 2,02 -0,37
= 108 mm
= 4,27 in
maka dipilih Di standar
Nps = 5 in
Sch.No = 40
OD = 5,56 in
ID = 5,05 in (Geankoplis, p.996)

e. pipa keluaran destilasi menuju reboiler


Liquid (Lm) = 52,5 Kg/jam
= 0,01 Kg/s
ρ liquid = 948,0 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,01 0,53 x 948 -0,37
= 2,47 mm
= 0,1 in
maka dipilih Di standar
Nps = 2 in
Sch.No = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,07 in (Geankoplis, p.996)

f. Pipa keluaran bawah menara destilasi

LC-47
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Buttom (B) = 1262 Kg/jam


= 0,35 Kg/s
ρ buttom = 948,0 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,35 0,53 x 948 -0,37
= 13,3 mm
= 0,52 in
maka dipilih Di standar
Nps = 2 in
Sch.No = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,07 in

g. Pipa keluaran reboiler menuju destilasi


Vapor (Vm) = 2417 Kg/jam
= 0,67 Kg/s
ρ vapor = 2,84 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,67 0,53 x 2,84 -0,37
= 161 mm
= 6,35 in
maka dipilih Di standar
Nps = 8 in
Sch.No = 40
OD = 8,63 in
ID = 7,98 in (Geankoplis, p.996)

Menghitung Tebal Isolasi

dengan keterangan :
R1 = Jari - jari dalam shell
R2 = Jari - jari luar shell

LC-48
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

R3 = Jari - jari luar setelah di isolasi


Xs = Tebal dinding
Xis = Tebal isolasi
T1 = Temperatur dinding di dalam shell
T2 = Temperatur dinding di luar shell
T3 = Temperatur dinding isolasi
Q Loss = 5% dari energi reboiler

Bahan isolasi = Rock woll


Q loss = 45611,4 Kj/jam
= 12669,8 J/s
Tebal dinding distilasi = 0,010 m
Jari - jari ID ( R1 ) = 1,02 m
Jari - jari OD ( R2 ) = 42 in
= 1,07 m
Panjang area ( L ) = 7,5 m
Luas area ID ( A1 ) = 47,9 m2
Luas area OD ( A2 ) = 50,2 m2
Luas area logaritmik = 49 m2
Temperatur bagian dalam ( T1 ) = 464 K
= 191 °C
Temperatur bagian luar ( T₃ ) = 305 K
= 32 °C
Konduktivitas termal material destilasi (kA = 58,7 W/m.K
Konduktivitas termal material isolasi (kB) = 0,04 W/m.K
a. Menghitung resistance A ( RA )
R A = R 2 - R1
kA . ALM
= 2E-05 K/W
b. Menghitung temperatur interface ( T2 )
Q Loss = T₁ - T₂
RA
12669,82 = 464 - T₂
2E-05
T2 = 463,8 K
c.Menghitung tebal isolasi

dimana :

LC-49
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

dan

maka diperoleh :

Neraca panas total :

sehingga didapatkan persamaan :

Dimana :

sehingga diperoleh persamaan baru :

maka diperoleh nilai tebal isolasi sebesar


R3 = 1,09 m
R3 - R2 = 0,03 m

LC-50
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME MD-201
Fungsi Memisahkan Asam Benzoat dan Benzaldehida
sebagai produk bawah destilasi (MD-201)
Jumlah 1 buah
Tipe Sieve Tray Tower
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah plate 30 stages
Tekanan operasi 1,00 atm
Temperatur umpan 146 °C
Temperatur destilat 137 °C
Temperatur bottom 251 °C
Jumlah lubang 3138
Tinggi menara 7,91 m
Diameter menara 1,02 m
Diameter lubang 5,00 mm
Tebal plate 5,00 mm
Tebal shell 0,01 m
Tebal head 0,01 m
Tebal isolasi 0,03 m
Ukuran pipa (NPS)
Pipa masukkan feed 2,00 in
Pipa keluaran destilat 2,00 in
Pipa masukan refluks 2,00 in
Pipa keluaran uap destilat 5,00 in
Pipa keluaran bawah (Lm) 2,00 in
Pipa keluaran bawah (B) 2,00 in
Pipa keluaran bawah (Vm) 8,00 in

LC-51
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

5. Menara Destilasi (MD-202)


Fungsi : Memisahkan Benzaldehida dari Toluena sebagai produk
bawah destilasi (MD-202)
Jenis : Sieve Tray Tower
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi operasi
T umpan = 115 C = 388 K
T destilat = 111 C = 384 K
T bottom = 179 C = 452 K
P operasi = 760 mmHg
= 1 atm

Komponen Kunci
Heavy key = Benzaldehida
Light key = Toluena

Neraca massa diperoleh dari lampiran A


Umpan Destilat
Komponen
Kmol/jam Kg/jam Xf Kmol/jam Kg/jam Xd
C7 H8 7,68 707,42 0,84 7,67 706,71 1,00
C7 H6 O2 0,01 1,26 0,00 0,00 0,00 0,00
C7 H6 O 1,42 151,08 0,16 0,00 0,15 0,00
Total 9,11 859,76 1,00 7,67 706,86 1,00

Refluks Bottom
Komponen
Kmol/jam Kg/jam Xr Kmol/jam Kg/jam Xb
C7 H8 1,84 169,41 1,00 0,01 0,71 0,01
C7 H6 O2 0,00 0,00 0,00 0,01 1,26 0,01
C7 H6 O 0,00 0,04 0,00 1,42 150,93 0,99
Total 1,84 169,45 1,00 1,44 152,90 1,00

Mencari jumlah stage minimum


x LK x HK
log
x HK D x LK B
Nm =
log αLK (Geankoplis, p.745)
dimana log αLK adalah nilai rata-rata relatif volatilitas light key didestilat dan bottom

Destilat : Bottom :
XLK = 0,9998 XLK = 0,0053 log (xLK/xHK) D= 5388
XHK = 0,0002 XHK = 0,9875 log (xHK/xLK) B= 185

LC-52
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

αLK = αLB*αLK^0.5
= 6,442
0,9998 0,9875
log
0,0002 D 0,0053 B
Nm =
Log 6,44
= 6,09
= 5,09 karena menggunakan reboiler, maka Nm dikurangi 1
Menghitung stage aktual
Rm = 0,16
R = 0,19 (1.2-1.5*Rm "geankoplis hal. 717)

Ѱ = 0,027
N - Nm = 0,64
N+1
N = 16 stage aktual

Menghitung jumlah tray aktual


Efisiensi (Ef) = 78% (30% - 80%) (Towler, p.844)
Aktual tray = N - 1
Ef
= 19,37 tray
dipilih aktual tray sebesar 20 tray

Menghitung tinggi destilasi


Plate spacing yang digunakan 0,15 m - 1 m (Towler, p.853)
Plate spacing = 0,25
Tinggi destilasi= aktual tray x plate spacing
= 20 x 0,25
= 5 m

Menentukan lokasi feed tray


2
log Ne = 0.206 log xHF W xLW
Ns xLF D xHD (Geankoplis, p.750)

LC-53
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Keterangan: Ne = jumlah stage di atas feed tray


Ns = jumlah stage di bawah feed tray
xHF = fraksi mol komponen heavy key pada feed
xLF = fraksi mol komponen light key pada feed
xHD = fraksi mol komponen heavy key pada distilate
Xlw = fraksi mol komponen light key pada bottom
Data yang diketahui :
xHF = 0,1562
xLF = 0,8426
xHD = 0,0002
xLW = 0,0053
log Ne = 0,21 log 0,156 1,44 0,005 2
Ns 0,84 7,67 0,000
log Ne = 0,21 log 28,7
Ns
log Ne = 0,30
Ns
Ne = 2,00 Ns
Ne + Ns = N
2,00 Ns + Ns = 20
Ns = 6,67 = 7 Jumlah tray dibawah feed
Ne = 13,33 = 13 Jumlah tray diatas feed
maka feed masuk pada tray ke
13 dari atas kolom destilasi

Menghitung laju alir maksimum dan minimum vapor liquid


Menghitung berat molekul campuran feed, destilat dan bottom
Komponen BM Xf BMf,c Xd BMd,c Xb BMb,c
C7 H8 92,14 0,84 77,64 1,00 92,12 0,01 0,49
C7 H6 O2 122,12 0,00 0,14 0,00 0,00 0,01 0,88
C7 H6 O 106,12 0,16 16,58 0,00 0,02 0,99 104,79
Jumlah 1,00 94,36 1,00 92,14 1,00 106,16

Ln = R x D
= 0,19 x 7,671 Kmol/jam
= 1,47 Kmol/jam
Neraca massa top Neraca massa bottom
Vm+1 = Lm - W
Vn+1 = Ln + D
Lm = Ln + qF q=1
D = 7,67 kmol/jam Lm = 10,58 kmol/jam Liquid
Ln = 1,47 kmol/jam W = 1,44 kmol/jam Jenuh
Vn+1 = 9,14 kmol/jam Vm+1 = 9,14 kmol/jam

LC-54
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung densitas campuran


Densitas campuran liquid
mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')
ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Kondisi operasi :
T feed = 388 K
T destilat = 384 K
T bottom = 452 K
faktor konversi = 1000 sehingga menjadi Kg/m3
Komponen A B n Tc
C7 H8 0,30 0,27 0,30 591,79
C7 H6 O2 0,35 0,25 0,29 751,00
C7 H6 O 0,33 0,26 0,29 695,00

Feed Destilat
Komponen
ρ Xf ρ,cam ρ Xd ρ,cam
C7 H8 774,88 0,84 652,93 779,18 1,00 779,03
C7 H6 O2 1093,3 0,00 1,24 1097,1 0,00 0,00
C7 H6 O 958,70 0,16 149,79 962,52 0,00 0,18
Jumlah 1,00 803,96 1,00 779,21

Bottom Refluks
Komponen
ρ Xb ρ,cam ρ Xref ρ,cam
C7 H8 700,30 0,01 3,73 779,18 1,00 779,03
C7 H6 O2 1028,5 0,01 7,39 1097,1 0,00 0,00
C7 H6 O 894,56 0,99 883,36 962,52 0,00 0,18
Jumlah 1,00 894,48 1,00 779,21

Densitas campuran vapor


P x BM x fraksi mol
ρ gas =
RxT
Tekanan, P = 1 atm
Konstanta, R = 0,08 l.atm/mol.K
Destilat Bottom
Komponen
ρ gas Xd ρ,cam ρ gas Xb ρ,cam
C7 H8 2,92 1,00 2,92 2,86 0,01 0,02
C7 H6 O2 2,92 0,00 0,00 2,86 0,01 0,02
C7 H6 O 2,92 0,00 0,00 2,86 0,99 2,83
Jumlah 1,00 2,92 1,00 2,86

LC-55
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung surface tension campuran


sigma (σ) = A (1-T/Tc) ^n σ dalam dynes/cm
σ mix = σ.X1 + σ. X2 + ….+ σ.Xn (Towler, hal.456)
Koefisien Destilat
Komponen
A Tc n σ Xd σ(dyn/cm) σ (N/m)
C7 H8 66,85 591,79 1,25 18,14 1,00 18,13 0,02
C7 H6 O2 73,40 751,00 1,11 33,23 0,00 0,00 0,00
C7 H6 O 74,68 695,00 1,19 28,60 0,00 0,01 0,00
Jumlah 79,97 1,00 18,14 0,02

1 dynes = 1,0E-05 N
1 cm = 0,01 m

Bottom
Komponen
σ Xb σ(dyn/cm) σ (N/m)
C7 H8 11,06 0,01 0,06 0,00
C7 H6 O2 26,49 0,01 0,19 0,00
C7 H6 O 21,30 0,99 21,04 0,02
Jumlah 58,86 1,00 21,28 0,02

Menghitung diameter kolom


Liquid-Vapor Flow Reactor (FLV)
FLV = LW (⍴v/⍴L)0.5
VW (Towler, eq 17.50 hal.866)
Dimana: Lw = Kecepatan aliran cairan (Kg/s) atau (kmol/jam)
Vw = Kecepatan aliran uap (Kg/s) atau (kmol/jam)
Flv = Faktor aliran cairan uap

Distilat Bottom
Ln = 1,47 Kmol/jam Lm = 10,58 Kmol/jam
Vn = 8,14 Kmol/jam Vm = 8,14 Kmol/jam
ρv = 2,92 Kg/m3 ρv = 2,86 Kg/m3
ρL = 779,2 Kg/m3 ρL = 894,5 Kg/m3
Flv Top = 0,011 Flv Bot = 0,074

Menentukan K1 menggunakan grafik fig. 17.34, (Towler, hal 866)

LC-56
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Plate spacing = 0,25 m


K1 (Top) = 0,01
K1 (Bottom) = 0,05
Faktor koreksi : K1*(σ/0.02)0.2
maka diperoleh hasil koreksi
K1 (Top) = 0,01
K1 (Buttom) = 0,05

Menentukan flooding velocity (Uf)


uf = K1 ⍴L - ⍴V 0,5
⍴v (Towler, eq 17.49 p.865)
Dimana: uf = Kecepatan flooding uap (m/s)
K1 = Konstanta FLV
a. flooding velocity destilat
uf = 0,01 779,2 - 2,92 0,5
2,92
uf = 0,16 m/s
b. flooding velocity buttom
uf = 0,05 894,5 - 2,86 0,5
2,86
uf = 0,86 m/s
Untuk desain, umumnya digunakan flooding velocity 80-85%
flooding = 80% (Towler, p.865)
Maka didapatkan flooding pada maximum flowrate :
uf destilat = 0,16 x 80% = 0,13 m/s

LC-57
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

uf buttom = 0,86 x 80% = 0,69 m/s


Menghitung maximum volumetric rate
Destilat = Vn x BM
⍴v x 3600
= 8,14 x 92,14
2,92 x 3600
= 0,07 m3/s
Bottom = Vm x BM
⍴v x 3600
= 8,14 x 106,2
2,86 x 3600
= 0,08 m3/s
Menghitung net area yang dibutuhkan
Destilat = max. volumetic rate
flooding at max. rate
= 0,07 m3/s
0,13 m/s
= 0,56 m2
Bottom = max. volumetic rate
flooding at max. rate
= 0,08 m3/s
0,69 m/s
= 0,12 m2
Menghitung downcomer area (ad)
Untuk daerah downcomer diambil trial pertama 18% dari luas keseluruhan
Destilat = net area
(1 - 0.18)
= 0,56 m2
0,82
= 0,68 m2
Buttom = net area
(1 - 0.18)
= 0,12 m2
0,82
= 0,15 m2
Menghitung diameter kolom (Dc)
Destilat = Ad x 4 0,5
π
= 0,93 m = 36,65 in
Bottom = Ad x 4 0,5

LC-58
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

π
= 0,436 m = 17,2 in
= 0,97 m = 38 in (dibulatkan ke ukuran standar)
Menghitung liquid flow pattern
Max. volumetric liquid rate = Lm x BM
⍴L x 3600
= 10,58 x 106,2
894,5 x 3600
= 0,0003 m3/s
Berdasarkan Fig. 17.35, (Towler, hal.868), dengan membandingkan kolom
diameter (Dc) dan max. volumetric liquid rate (QL) maka aliran yang
digunakan adalah Reverse flow
Perancangan plate
Diameter kolom (Dc) = 0,965 m
Luas kolom (Ac) = 0,73 m2
Luas downcomer (Ad) = 18% * Ac = 0,13 m2
Luas net area (An) = Ac - Ad = 0,60 m2
Luas active area (Aa) = Ac - 2Ad = 0,47 m2
Luas hole area (Ah) = 10% * Aa = 0,05 m2
Panjang wier (lw) = dari fig. 17.39 (Towler, hal.872)
(Ad/Ac) x 100% = 18%
lw/Dc = 0,81
lw = 0,81 x 0,97 = 0,78 m
Menentukan dimensi weir:
Berdasarkan Towler, hal. 871-872
Tinggi weir = 40 mm (Range 40 -90 mm)
Diameter hole = 5 mm (Range 2.5 -12 mm)
Tebal plate = 5 mm (Untuk carbon steel )

Check weeping
maximum liquid rate = Lm x BM
3600
= 10,58 x 106,2
3600
= 0,31 Kg/s
minimum liquid rate = 80% x max. liquid rate
= 0,22 Kg/s
maximum how = max. liquid rate^2/3 x 750
ρL x lw B (eq.17.53, Towler)
= 4,38 mmLiquid
minimum how = min. liquid rate^2/3 x 750

LC-59
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ρL x lw B (eq.17.53, Towler)
= 3,45 mmLiquid
at minimum rate how + hw = 3,45 + 40
= 43,45 mmLiquid
Dari gambar 17.37 (Towler, Hal.870), Maka :
K2 = 29,4
uh (min) = [K2 - 0.90 (25.4 - dh )]
(⍴v)0.5
uh (min) = 29,4 - 0,9 25,4 - 5
2,86 0,5
= 6,53 m/s
actual min. vapor velocity=minimum vapor rate
Ah
= 0,8 x 0,08
0,05
= 1,43 m/s
karena actual min. vapor velocity lebih kecil dibanding uh(min)
maka trial weeping 18% belum memenuhi, trial lagi pada 2% active area
Ah new = Aa x 2,0%
= 0,47 x 2,0%
2
= 0,009 m

Nilai aktual minimum vapor velocity baru


3
= 0,8 x 0,08 m /s
2
0,0094 m
= 7,17 m/s
dimana nilai min vapor velocity baru lebih besar dibanding nilai uh min
(weep point), maka trial weeping memenuhi

Plate pressure drop design


Dry plate drop
uh (max) = max. volumetric bottom
Active area
= 0,08 m3/s
0,01 m2
= 8,97 m/s
Dari gambar 17.42 Towler, hal.875 diperoleh
plate thickness/hole diameter = 1
(Ah/Aa)*100 = 2%
maka diperoleh, Co = 0,77 (Orrifice Coefficient)

LC-60
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

hd = 51 uh 2 ⍴v
Co ⍴L
= 51 8,97 2 2,86
0,77 894,5
= 22,11 mmLiquid
residual head, hr = 12.5 x 103
⍴L
= 12500
894,48
= 14 mmLiquid
total plate pressure drop,ht
= hd + (hw + how ) + hr
ht = 22,11 + 40 + 3,45 + 13,97
= 79,54 mmLiquid
Plate pressure drop = 0,00981 x ht x ⍴L (eq.17.55)
= 0,00981 x 79,54 x 894,5
= 698 Pa 1 atm= 101325 Pa
= 0,01 atm
Plate pressure drop bernilai kecil dan dapat diabaikan, sehingga perhitungan
diterima dan dapat dilanjutkan menghitung downcomer liquid back up

Downcomer Liquid Backup


Untuk menghitung downcomer liquid backup digunakan persamaan dari
Towler, hal. 877.
Tinggi bottom edge dari apron di atas plate
hap = hw - (5 sampai 10 mm)
= 40 - 10
= 30 mm
Area di bawah apron, Aap= hap x lw
= 0,03 x 0,78
= 0,02 m2
Harga Aap < Ad = 0,13 m2 , sehingga digunakan persamaan berikut :
hdc = 166 max. Liquid rate2
⍴L Aap (Towler, p.877)
= 166 0,312 2
894,5 0,02
= 0,04 mm
= 0,1 mm (pembulatan)
Backup in downcomer,hb = (hw + how ) + ht + hdc
= 40 + 3,45 + 79,54 + 0,1
= 123 mm
= 0,12 m

LC-61
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

0.5*(plate spacing + hw) = 0,15 m


hb < 0.5*(plate spacing + hw) (Towler, hal.736)
0,12 < 0,15 maka plate spacing diterima
Check residence time, tr = Ad hb ⍴L
max. Liquid rate
= 0,13 x 0,12 x 894,5
0,31
= 46 s
tr > 3s, maka syarat terpenuhi (Towler, p.877)

Check Entrainment
Uv = max. volumetric bottom
An
= 0,08
0,60
= 0,14 m/s
persen flooding= Uv = 0,14 = 16%
uf bot 0,86
FLV = 0,07
dari gambar 17.36 Towler, hal.869 diperoleh nilai= 0,001
ѱ < 0.1 , syarat terpenuhi

Trial Layout
Digunakan konstruksi tipe cartridge, tebal unperforated strip di
sekeliling plate edge adalah 50 mm, lebar calming zone 50 mm.

Perforated area
Dari gambar 17.40 Towler hal.873 dengan Lw/Dc 0.81 diperoleh nilai
θc = 110 º
Sudut tepi plate pada unperforated strip
θ = 180 - 110

LC-62
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 70 º
Panjang unperforated edge strip
L = (Dc - lebar unperforated edge strip )π xsudut tepi
180
= 0,97 - 0,05 π 70
180
L = 1,12 m
Area of unperforated edge strips
A = Lebar unperforated x panjang unperforated
= 0,05 x 1,12
= 0,06 m2
Length of calming zone rata-rata
Lc = lw + lebar unperforated (hw)
= 0,78 + 0,05
= 0,83 m
Area of calming zone = 2 x length calming zone x lebar unperforated
= 2 x 0,83 x 0,05
= 0,08 m2
Total area perforated, Ap= Aa - area unperforated - area calming zone
= 0,47 - 0,06 - 0,08
= 0,33 m2
Ah = 0,05
Ap 0,33
= 0,14
Dari gambar 17.41 Towler, hal.873 lp/dh = 2,6 memenuhi (rentang 2.5-4)
Jumlah lubang plate
Luas satu lubang = π dh2
4
= 3,14 x 5E-03
4
= 2E-05 m2
Jumlah lubang = Ah
Luas satu lubang
= 0,047 m2
2E-05 m2
= 2384,93 lubang
≈ 2385 lubang

LC-63
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menentukan tebal shell kolom


Bahan konstruksi yang digunakan : Carbon Steel SA-285 Grade C
Alasan pemilihan1.
: Harga relatif murah (Towler, p.406)

Allowable stress (S) = 12650 (Brownel, p.251)


Efisiensi pengelasan ( E )= 0,8 (Brownel, p.251)
Faktor korosi ( C ) = 0,13 in (Timmerhause, hal 542)
P operasi = 1 atm = 14,7 psi
Diameter menara (D) = 0,965 m = 38 in
Jari-jari menara ( R ) = 0,48 m = 19 in
Densitas = 894,5 Kg/m3
P hidrostatis = ⍴xgxh
= 894,5 x 9,8 x 5,00
= 43829,6 Pa
= 6,3553 psi
P desain = P operasi + P hidrostatis
= 14,7 + 6,36
= 21,1 psi

Tekanan design diambil 10% dari tekanan design awal


Tekanan design (P) = 23,2 psi
Tekanan perancangan jika lebih besar 30 psi dari tekanan operasi
Tekanan design (P) = 44,70 psi
(tekanan yang digunakan karena lebih besar dibandingkan dengan over 10%)
persamaan menghitung tebal shell kolom
ts = PD + C
fE - 0,6P
= 44,70 x 38 + 0,13
12650 x 0,8 - 0,6 x 44,70
= 0,29 in
dipilih ts standar = 0,38 in (Brownell, hal.87)
= 0,010 m 1 m = 39,370 in
Menentukan tebal head kolom
Menghitung tebal head dan alas destilasi dengan tipe torispherical
W = 1 𝑟𝑐 th = P x rc x W
(3 + )
4 𝑟𝑖 2f . E - 0.2 P
(Brownell, eq 7.76 hal 258)
Menghitung Diameter Outside (OD)
ID = 38 in
OD = ID + 2 ts= 38,8 in

LC-64
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

dari tabel 5.7 untuk OD = 40 in


t = 0,38 in
ri/icr = 2,5 in
rc/r = 40 in

W = (3 + 40/2.5 )

= 1,75 in

th = P x rc x W + C
2f . E - 0.2 P
= (44.7 psi)(2.5 in)(1.75 in) + 0,125 in
(2)(12650 psi)(0.8)-(0.2 x 44.7)
= 195,563 + 0,125 in
20231,1
= 0,13 in
≈ 0,25 in (1/4 in)
= 0,006 m

Menentukan tinggi Head

untuk tebal head 1/4 in maka standard flange (sf) =1.5 - 2.5 in
dipilih sf = 2 in (Brownell, tabel 5.4 hal 87)
icr = 0,75 in

dari persamaan pada fig 5.8 hal 87, brownell


a = (ID/2) = 19,00
BC = r-icr = 39,25
AB = (ID/2) - icr = 18,25
AC = (BC^2 - AB^2)^0.5 = 34,75
b = r - AC = 5,25
tinggi head (Hh) = t head + b + sf
= 0,25 + 5,25 + 2
= 7,50 in
= 0,19 m

LC-65
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung tinggi total kolom destilasi


Tinggi menara (H) = 5 m
Tinggi head kolom atas = 0,19 m
Tinggi head kolom bawah= 0,19 m
Tinggi total distilasi = H + tinggi head atas + tinggi head bawah
= 5,38 m

Menghitung ukuran pipa


0,5 -0,4
Di optimum = 293 x G x ρ (Coulson, p.220)
Persamaan Di optimum untuk bahan carbon steel , dimana :
G : Laju alir massa (Kg/s)
ρ : Densitas cairan (Kg/m3)
Di : Diamaeter optimum pipa (mm)
a. Pipa masukan feed menara destilasi
Feed (G) = 860 Kg/jam
= 0,24 Kg/s
ρ feed = 804,0 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,24 0,53 x 804 -0,37
= 11,5 mm
= 0,45 in
maka dipilih Di standar
Nps = 2 in
Sch.No = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,07 in (Geankoplis, p.996)
b. Pipa keluaran destilat kolom atas menara destilasi
Destilat (D) = 706,9 Kg/jam
= 0,2 Kg/s
ρ destilat = 779,2 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,2 0,53 x 779 -0,37
= 10,5 mm
= 0,41 in
maka dipilih Di standar
Nps = 2 in
Sch.No = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,07 in (Geankoplis, p.996)
c. Pipa masukan refluks menara distilasi

LC-66
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Refluks (Ln) = 169,4 Kg/jam


= 0,05 Kg/s
ρ refluks = 779,2 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,05 0,53 x 779 -0,37
= 4,94 mm
= 0,19 in
maka dipilih Di standar
Nps = 2 in
Sch.No = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,07 in (Geankoplis, p.996)
d. Pipa keluaran uap menara destilasi
Uap (Vn) = 879 Kg/jam
= 0,24 Kg/s
ρ uap = 2,92 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,24 0,53 x 2,92 -0,37
= 93,3 mm
= 3,67 in
maka dipilih Di standar
Nps = 4 in
Sch.No = 40
OD = 4,5 in
ID = 4,03 in (Geankoplis, p.996)

e. pipa keluaran destilasi menuju reboiler


Liquid (Lm) = 45,7 Kg/jam
= 0,01 Kg/s
ρ liquid = 894,5 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,01 0,53 x 894 -0,37
= 2,34 mm
= 0,09 in
maka dipilih Di standar
Nps = 2 in
Sch.No = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,07 in (Geankoplis, p.996)

f. Pipa keluaran bawah menara destilasi

LC-67
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Buttom (B) = 153 Kg/jam


= 0,04 Kg/s
ρ buttom = 894,5 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,04 0,53 x 894 -0,37
= 4,44 mm
= 0,17 in
maka dipilih Di standar
Nps = 2 in
Sch.No = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,07 in

g. Pipa keluaran reboiler menuju destilasi


Vapor (Vm) = 1123 Kg/jam
= 0,31 Kg/s
ρ vapor = 2,86 Kg/m3
Di Optimum = 293.G0,53.ρ-0,37
= 293 x 0,31 0,53 x 2,86 -0,37
= 107 mm
= 4,22 in
maka dipilih Di standar
Nps = 5 in
Sch.No = 40
OD = 5,56 in
ID = 5,05 in (Geankoplis, p.996)

Menghitung Tebal Isolasi

dengan keterangan :
R1 = Jari - jari dalam shell
R2 = Jari - jari luar shell

LC-68
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

R3 = Jari - jari luar setelah di isolasi


Xs = Tebal dinding
Xis = Tebal isolasi
T1 = Temperatur dinding di dalam shell
T2 = Temperatur dinding di luar shell
T3 = Temperatur dinding isolasi
Q Loss = 5% dari energi reboiler

Bahan isolasi = Rock woll


Q loss = 45611,4 Kj/jam
= 12669,8 J/s
Tebal dinding distilasi = 0,010 m
Jari - jari ID ( R1 ) = 0,97 m
Jari - jari OD ( R2 ) = 40 in
= 1,02 m
Panjang area ( L ) = 5 m
Luas area ID ( A1 ) = 30,3 m2
Luas area OD ( A2 ) = 31,9 m2
Luas area logaritmik = 31,1 m2
Temperatur bagian dalam ( T1 ) = 417 K
= 144 °C
Temperatur bagian luar ( T₃ ) = 305 K
= 32 °C
Konduktivitas termal material destilasi (kA = 58,7 W/m.K
Konduktivitas termal material isolasi (kB) = 0,04 W/m.K
a. Menghitung resistance A ( RA )
R A = R 2 - R1
kA . ALM
= 3E-05 K/W
b. Menghitung temperatur interface ( T2 )
Q Loss = T₁ - T₂
RA
12669,82 = 417 - T₂
3E-05
T2 = 416,4 K
c.Menghitung tebal isolasi

dimana :

LC-69
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

dan

maka diperoleh :

Neraca panas total :

sehingga didapatkan persamaan :

Dimana :

sehingga diperoleh persamaan baru :

maka diperoleh nilai tebal isolasi sebesar


R3 = 1,03 m
R3 - R2 = 0,01 m

LC-70
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME MD-202
Fungsi Memisahkan Benzaldehida dari Toluena sebagai
produk bawah destilasi (MD-202)
Jumlah 1 buah
Tipe Sieve Tray Tower
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah plate 20 stages
Tekanan operasi 1,00 atm
Temperatur umpan 115,0 °C
Temperatur destilat 111,0 °C
Temperatur bottom 179,0 °C
Jumlah lubang 2385
Tinggi menara 5,38 m
Diameter menara 0,97 m
Diameter lubang 5,00 mm
Tebal plate 5,00 mm
Tebal shell 0,010 m
Tebal head 0,006 m
Tebal isolasi 0,01 m
Ukuran pipa (NPS)
Pipa masukkan feed 2,00 in
Pipa keluaran destilat 2,00 in
Pipa masukan refluks 2,00 in
Pipa keluaran uap destilat 4,00 in
Pipa keluaran bawah (Lm) 2,00 in
Pipa keluaran bawah (B) 2,00 in
Pipa keluaran bawah (Vm) 5,00 in

LC-71
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

7. Mixing Tank (M-201)


Fungsi : Mencampurkan bottom produk destilasi dan air sebelum
masuk kristalizer
Bahan Kontruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C
Jenis : Tangki berpengaduk flat six blade open turbin dengan
tutup dan alas torispherical
Temperatur : 71 C = 345 K
Tekanan : 1 atm = 101,33 kPa

Data Properties
Input Fraksi Input Fraksi BM
Komponen BM
kg/jam Massa mol/jam Mol Campura
C7H6O2 1261,9 0,62 122,12 10,33 0,20 76,32
H2 O 757,15 0,37 18,02 42,03 0,80 6,76
C7 H6 O 0,15 0,00 106,12 0,00 0,00 0,01
Total 2019,2 1,00 52,36 1,00 83,08

Densitas

Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ X.M x ρ


H2 O 0,35 0,25 0,29 647,13 -0,80 1,07 0,86
C7 H6 O 0,33 0,26 0,29 695,00 -0,82 1,00 0,00
C7 H6 O2 0,35 0,25 0,29 751,00 -0,84 1,13 0,22
Total 1,08
(Yaws, hal 197)
ρ campuran= ∑ (Xmassa .ρ) (Felder , hal 189 eq 5.1-2)
= 1,08 kg/l
= 1082,40 kg/m3

Viskositas (µ)
log10 n liq = A + B/T + CT +DT^2
Komponen A B C D log10 µ µ Xm . µ
H2 O -10,22 1792,50 0,02 0,00 -0,40 0,39 0,15
C7 H6 O 1,02 22,41 0,00 0,00 -0,20 0,63 0,00
C7H6O2 -67,61 13482,00 0,11 0,00 2,10 125,98 78,73
Total 78,88
(Yaws, hal 482)
µ campuran = ∑ (Xmassa . µ)
= 78,88 cp = 0,08 kg/ms

LC-72
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Mencari Volume Tangki


ρ campuran = 1082,4 kg/m3
Waktu Tinggal= 1 jam (US patent 3210416)
V reaktor = massa
ρ campuran
= 2.019,21
1.082,40
= 1,87 m3/jam
Volume cairan= τ x Vo
= 1 jam x 1,865 m3/jam
= 1,87 m3
Faktor kelonggaran (20%)
Volume tangki= (1+0.2) x V Cairan
3
= 2,24 m
3
= 79,10 ft

Menentukan diameter (D) dan tinggi tangki (H)


Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan head torispherical

V head = 0,000049 Dᶾ (Brownell, eq.5.11 hal 100)


Ket :
Vh = volume head, mᶾ
D = diameter tangki, m
H = tinggi tangki, m
Vt = volume tangki, mᶾ
Hs= 1.5 D (Wallas, hal 625)
Diameter reaktor
2
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) * H + (2 * Vh )
2 3
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) * H + (2* ( 0,000049 D )
2
Vt = (1/4 * 3,14 * D ) * 1.5 D ( 0,000049 D3)
+ (2*
3 3
2,24 = 1,18 D + 0,00 D
3
2,24 = 1,18 D
D3 = 1,90

LC-73
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

D = 0,63 m = 2,08 ft = 24,95 in


Tinggi Reaktor
Hs= 1.5 D
= 0,95 m = 3,12 ft = 37,42 in
Tinggi Cairan
3
H liq = 1,87 m x 0,95 m
3
2,24 m
= 0,79 m = 3,28 ft = 31,18 in

Menghitung Tekanan dalam Reaktor


Tekanan hidrostatis
= ρ campuran x g x H cairan dalam tangki
3 2
= 1082,4 kg/m x 9,80 m/s x 0,79 m
= 8402,0 Pa
= 8,40 kPa

Tekanan operasi = Po+ P hidrostatis


= 101,33 kPa + 8,40 kPa
= 109,73 kPa
= 1,08 atm

Faktor keamanan untuk tekanan = 1.2


P design = 1,2 x P operasi
= 131,67 kPa
= 1,30 atm
= 19,10 Psi 1 atm = 14,696 Psi

Menentukan tebal shell


ts = PxD + c (Brownell & Young, hal 254)
f E - 0.6 P
ket :
ts = ketebalan dinding shell, in
P = tekanan desain, psi = 19,10 psi
D = diameter tangki, in = 24,95 in
f = nilai tegangan material,=psi12650 psi (Brownell, hal 251)
E = efisiensi sambungan = 0,8
c = korosi yang diizinkan = 0,125 in (Timmerhause, hal 542)

ts = (19.10 psi)(25 in) + 0,125 in


(12650 psi)(0.8)-(0.6 x 19.10)

LC-74
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 476,43 + 0,125 in
10109
= 0,17 in
= 0,25 in
= 0,01 m
Menentukan diameter luar tangki
(OD)s= (ID)s + 2 ts
= 24,95 in + 0,5 in
= 25,45 in dilihat dari tabel 5.7 (Brownell, hal 90)
= 26,00 in diambil standar OD dari tabel 5.7
(ID)s = (OD)s+ 2 ts
= 26,00 in - 0,5 in
= 25,50 in

Menentukan tebal head


W= 1 𝑟𝑐 th = P x rc x W
(3 + )
4 𝑟𝑖 2f . E - 0.2 P
(Brownell, eq 7.76 hal 258)
dari tabel 5.7 untuk OD = 26 in
t = 0,3 in
ri/icr = 1,6 in
rc/r = 24 in

W= (3 + 24/1.625 )

= 1,71 in

th = P x rc x W
2f . E - 0.2 P
= (19.10 psi)(1.6 in)(1.71 in) + 0,125 in
(2)(12650 psi)(0.8)-(0.2 x 19.1)
= 53,09 + 0,125 in
20236
= 0,13 in
≈ 0,25 in (1/4 in)
= 0,01 m
Menentukan tinggi reaktor
untuk tebal head 1/4 in maka standard flange (sf) =1.5 - 2.5 in
dipilih sf = 2 in (Brownell, tabel 5.4 hal 87)
icr= 0,8 in

dari persamaan pada fig 5.8 hal 87, brownell

LC-75
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

a = (ID/2) = 12,75
BC = r-icr = 23,25
AB = (ID/2)- icr = 12,00
AC = (BC^2 - AB^2)^0.5
= 19,91
b = r - AC = 4,09
tinggi head = t head + b + sf
= 0,3 + 4,09 + 2
= 6,34 in
= 0,16 m

tinggi reaktor (Htotal) = Hs + 2 Hh


= 37,42 + 12,67
= 50,09 in
= 1,27 m
Menghitung dimensi pengaduk
Jenis : six blade open turbin
Baffle: 4 buah
Da = 1 H = 1 J = 1
Dt 3 Dt Dt 12
E = 1 W= 1 L = 1
Da Da 5 Da 4
dimana: (Mccabe, hal 243)
Dt = diameter tangki = 25,50 in
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade turbin
W = lebar blade turbin
J = lebar baffle
H = tinggi cairan
sehingga :
Da = 1 x 25,5 = 8,42 in W= 1 x 8,4 = 1,68 in
3 = 0,21 m 5 = 0,04 m
E = 1 x 8,4 = 8,42 in J = 1 x 25,5 = 2,12 in
= 0,21 m 12 = 0,05 m
H = 1 x 25,5 = 25,50 in L = 1 x 8,4 = 2,10 in
= 0,65 m 4 = 0,05 m

Menghitung kecepatan pengadukan


Persamaan kecepatan pengadukan :
Densitas campuran = 1082,40 Kg/m3
Densitas air standar = 1113,24 Kg/m3
spesifik gravity = 0,97

LC-76
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

WELH/2*Di = (3.14 *DiN/600)^2 ( Rase, eq 8.8)


keterangan:
WELH = water equivalent liquid heigh, ft
ID = Diameter pengaduk, ft
N = kecepatan pengadukan, rpm
(Rase,eq 8.8)
WELH = H liq x Spesifik gravity
= 0,92 ft
WELH = 3,1 Di N 2
2 Di 600

0,92 = 3 0,7 N 2
2 0,70 600

0,6589 = 1,35E-05 N 2
5E+04 = N 2
N = 221,20 rpm WELH = 1,32 ( 1 buah pengaduk)
= 3,69 rps D
= 13272 rpj

Menghitung power pengaduk


Kecepatan pengaduk, N = 5 rps
ρ campuran= 1082,4 kg/m3
µ campuran= 78,88 cp
= 0,08 kg/ms 1 cp = 0,001 kg/ms

2
N Re = ρ.N.Da
µ
2
= 1082,4 kg/m3x 5 rps x 0,05 m
0,08 kg/ms
= 3134,60
N Re < 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
2 3
P = KL.N .Da .ρ (Mc cabe, eq 9.2 hal 253)
gc
dimana nilai KT diperoleh dari tabel 9.3 hal 254 (Mc cabe, hal 254)
W/Da = 0,2
3
KL = 70 1 lbm/ft= 16,019 kg/m
N = kecepatan pengadukan
= 5 rps
Da = diameter impeller = 0,2 m = 0,7 ft

LC-77
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

3 3
ρ = densitas campuran = 1082 kg/m = 68 lbm/ft
2 2
gc = 9,8 m/s =
= percepatan gravi bumi 32 ft/s
P = daya pengaduk
3 3
P = 70 x 25 rps2 x 0,3446 ft x 68 lbm/ft
32,174 ft/s2
= 1266,4 ft.lbf/s
= 2,30 hp
= 1,72 kW 1 hp = 550 ft.lbf/s
1 hp = 0,7457 kW
Asumsi efisiensi motor 80% maka:
P = 2,30
0,8
= 2,88 hp
= 3 hp

LC-78
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME M-201
Fungsi Mencampurkan bottom produk destilasi dan air
sebelum masuk kristalizer
Tipe Tangki berpengaduk flat six blade open turbin
dengan tutup dan alas torispherical
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Tekanan Operasi 1,08 atm
Tekanan Desain 1,30 atm
3
Kapasitas Tangki 2,24 m
o
Temperatur 71,41 C
Jumlah 1
Diameter Shell 0,63 m
Tinggi Shell 0,95 m
Tinggi Head 0,16 m
Tinggi Total 1,27 m
Tebal Silinder 0,01 m
Tebal Head 0,01 m
Jenis Pengaduk Six blade open turbin dengan baffle
Diameter Pengaduk 0,21 m
Daya Motor 3,00 Hp

LC-79
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

8. Crystallizer (CR-201)
Fungsi : Mengkristalkan asam benzoat dari pelarut air

Jenis : Continuos Stirred Tank Crstallizer


Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi Operasi
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 32 C = 305 K

Data Properties
Input Fraksi
Komponen
kg/jam Massa
H2 O 757,1 0,375
C7 H6 O2 1261,91 0,625
C7 H6 O 0,15 0,000
Total 2019,2 1,00

Densitas

Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ X.M x ρ


H2 O 0,35 0,25 0,29 591,79 -0,81 1,08 0,41
C7 H6 O 0,33 0,26 0,29 695,00 -0,85 1,03 0,00
C7 H6 O2 0,35 0,25 0,29 751,00 -0,86 1,17 0,73
Total 1,14
(Yaws, hal 197)
ρ campuran = ∑ (Xmassa .ρ) (Felder , hal 189 eq 5.1-2)
= 1,137 kg/l
3
= 1137,282 kg/m

Viskositas (µ)
log10 n liq = A + B/T + CT +DT^2
Komponen A B C D log10 µ µ Xm . µ
H2 O -10,22 1792,50 0,02 0,00 -0,81 0,15 0,06
C7 H6 O 1,02 22,41 0,00 0,00 -0,58 0,26 0,00
C7 H6 O2 -67,61 13482,00 0,11 0,00 -0,66 0,22 0,14
Total 0,19
(Yaws, hal 482)
ln µ campuran = ∑ (Xmassa . µ)
= 0,194
µ campuran = e^ ∑ (Xmassa . µ)

LC-80
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 1,214 cp = 0,001 kg/ms


Menentukan Dimensi Tangki Kristalizer
Laju volumetrik (V) = m = 1,775 m3/jam
ρ
Waktu kristalisasi = 1 jam
Volume bahan (Vc) = qxt
= 1,775 m3
Volume tangki kristalisasi (Vt)
Vt = Vc x 1,2 (faktor keamanan = 20%)
Vt = 1,775 x 1,2
Vt = 2,131 m3
= 75,237 ft3

Menentukan Diameter Kristalizer


Direncanakan
Tinggi shell : Diameter (Hs : D = 3 : 2)
Tinggi head : Diameter (Hh : D = 1 : 6)
Volume shell = π D h
4

= D
8
= 1,178 D3
π
Volume head = D (Walas,1988)
24
3
= 0,131 D

Volume Tangki
Vt = Vs + 2Vh
3 3
Vt = 1,178 D + 0,26 D
3
Vt = 1,439 D
D3 = 2,131 m3
1,439
D = 1,14 m
= 44,9 in 1 m = 39,37 in

Menentukan Tinggi Kristalizer


Tinggi Tangki = Tinggi Shell + 2.Tinggi Head
Ht = Hs + 2Hh
Ht = 1,71 m + 0,38 m

LC-81
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 2,09 m
= 82,26 in

Menentukan Tinggi Bahan


Volume bahan
Tinggi cairan dalam tangki = Tinggi shell⬚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖
Volume bahan= 1,78 m3
Volume tangki= 2,13 m3
= 1,78 m3 x
Tinggi cairan dalam tangki 1,71 m
3
2,13 m
= 1,42 m

Menghitung Tekanan dalam Kristalizer


Tekanan hidrostatis = ρ campuran x g x H cairan dalam tangki
3 2
= 1137,282 kg/m x 9,8 m/s x 1,42 m
= 15878,1 Pa
= 15,8781 kPa

Tekanan operasi = Po + P hidrostatis


= 101,325 kPa + 15,8781 kPa
= 117,203 kPa
= 1,1567 atm

Faktor keamanan untuk tekanan = 1.2


P design = 1,2 x P operasi
= 140,644 kPa
= 1,38805 atm
= 20,3987 Psi 1 atm = 14,696 Psi

Menentukan Tebal Shell


ts = PxD + c (Brownell & Young, hal 254)
f E - 0.6 P
ket :
ts = ketebalan dinding shell, in
P = tekanan desain, psi = 20,399 psi
D = diameter tangki, in = 44,870 in
f = nilai tegangan material, psi
= 12650 psi (Brownell, hal 251)
E = efisiensi sambungan = 0,8
c = korosi yang diizinkan = 0,125 in (Timmerhause, hal 542)

LC-82
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ts = (20.40 psi)(45 in) + 0,125 in


(12650 psi)(0.8)-(0.6 x 20.40)
= 915,299 + 0,125 in
10107,8
= 0,216 in
= 0,25 in
= 0,01 m
Menentukan diameter luar tangki
(OD)s = (ID)s + 2 ts
= 44,87 in + 0,5 in
= 45,37 in dilihat dari tabel 5.7 (Brownell, hal 90)

(ID)s = (OD)s + 2 ts
= 45,37 in - 0,5 in
= 44,87 in

Menentukan Tebal Head


W = 1 𝑟𝑐 th = P x rc x W
(3 + )
4 𝑟𝑖 2f . E - 0.2 P
(Brownell, eq 7.76 hal 258)
dari tabel 5.7 untuk OD = 48 in
t = 0,25 in
ri/icr = 3 in
rc/r = 48 in

W = (3 + 48/3 )

= 1,75 in

th = P x rc x W
2f . E - 0.2 P
= (20.40 psi)(3 in)(1.75 in) + 0,125 in
(2)(12650 psi)(0.8)-(0.2 x 20.40)
= 107,09 + 0,125 in
20235,9
= 0,13 in
≈ 0,25 in (1/4 in)
= 0,01 m
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 0.25 in

LC-83
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung dimensi pengaduk


Jenis : six blade open turbin
Baffle : 4 buah
Da = 1 H = 1 J = 1
Dt 3 Dt Dt 12
E = 1 W = 1 L = 1
Da Da 5 Da 4
dimana: (Mccabe, hal 243)
Dt = diameter tangki = 44,87 in
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade turbin
W = lebar blade turbin
J = lebar baffle
H = tinggi cairan
sehingga :
Da = 1 x 44,9 = 14,81 in W = 1 x 14,8 = 2,96 in
3 = 0,38 m 5 = 0,08 m
E = 1 x 14,8 = 14,81 in J = 1 x 44,9 = 3,72 in
= 0,38 m 12 = 0,09 m
H = 1 x 44,9 = 44,9 in L = 1 x 14,8 = 3,7 in
= 1,14 m 4 = 0,09 m

Menentukan Kecepatan Pengaduk


Dari hal 292 wallas untuk slurries, tip speed = 15-20 ft/detik
Asumsi= 15 ft/detik
rps = 20/π Da
= 3,87 rps
= 232,29 rpm

Menentukan Daya Pengaduk


3 5
P = Np N D S
1.523(1013)
dimana : P = daya pengaduk, hp
Np = power number = 5 (Wallas, hal 293)
N = kecepatan pengaduk = 232,3 rpm
D = diameter pengaduk = 14,81 in
S = spesific gravity campuran = 1,14

P = 5,1E+13 = 3,33 Hp
1,5E+13

LC-84
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Efisiensi motor= 80%


P = Pinput/efisiensi motor
P = 4,16 hp

Menghitung Q pada jaket pendingin


Jumlah air pendingin= 2659,36 kg/jam
Q pendingin = 222431 kJ/jam
T jaket = 30 °C = 86 °F
T proses = 70 °C = 158 °F
tabel 7.3 taylor 2003 luas jaket = 562,85 gal
2
= 75 ft
liquid organic solution
sebesar 50-80 Btu/h F ft2 (Tabel 7.6 Taylor,2003)
diambil harga Ub = 80 Btu/h F ft2
Qj = Uj x Aj x (Tj-Tr)
Qj = 432000 btu/h
= 4556962,03 kj/jam

Menentukan Diameter dan Tinggi Jaket Pendingin


Jumlah pendingin yang diperlukan = 2659,36 kg/jam
rho pada T = 30 C = 998
Laju alir volumetrik (Qc) = m pendingin
ρ
= 2659,36
998
= 2,66 m3/jam
Waktu tinggal di dalam kristaliser = 1 jam
Volume jaket pendingin = Qc x t
= 2,66 m3
OD = Ods = 48 in
= 1,22 m
h liquid = 56,09 in
= 1,42 m
H head = 7,48 in
= 0,19 m
Asumsi : tinggi jaket 5% lebih tinggi dari tinggi larutan dalam tangki :
Hj = (100+5%) x h liquid
= 105% x 56,09 in
= 58,89 in
= 1,50 m

LC-85
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Asumsi jarak jaket = 1 in


Diameter dalam jaket = 50 in
4,17 ft
1,27 m

RESUME CR-201
Fungsi Mengkristalkan asam benzoat dari pelarut air

Jumlah 1 buah
Tipe Continuos Stirred Tank Crstallizer
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Tekanan 1 atm
Jumlah 1 unit
Temperatur 32 oC
Volume tangki 2,13 m3
Diameter tangki 1,14 m
Tinggi shell 1,71 m
Tebal shell 0,01 m
Tinggi head 0,19 m
Tebal head 0,01 m
Tinggi total 2,09 m
Jenis pengaduk six blade open turbin
Jumlah baffle 4 buah
Jumlah blade 6 buah
Diameter pengaduk 0,38 m
Lebar blade 0,08 m
Panjang blade 0,09 m
Daya pengaduk 4 Hp
Kecepatan pengaduk 232 rpm

LC-86
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

9. Centrifuge (CF-201)
Fungsi : Memisahkan padatan Asam Benzoat dari mother liquor

Jenis : Disk-Bowl Centriuge


Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi Operasi
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 32 C = 305 K
Laju alir massa total = 2019,21 kg/jam

Menentukan Densitas
( )
ρ= 𝐴 ×𝐵
Faktor konversi = 1000 sehingga menjadi kg/m3
Komponen A B n Tc
C7 H6 O2 0,35 0,25 0,29 751,00
C7 H6 O 0,33 0,26 0,29 695,00
H2 O 0,35 0,25 0,29 647,13
(Yaws
Komponen Input Xi (1-T/Tc)n ρ ρ camp
C7 H6 O2 0,03 0,00 -0,86 1170,93 0,02
C7H6O2 (k) 1261,88 0,62 -0,86 1170,93 731,76
H2 O 757,15 0,37 -0,83 1113,24 417,43
C7 H6 O 0,15 0,00 -0,85 1034,22 0,08
Total 2019,21 1,00 1149,29

Laju alir volumetrik umpan = 2019,21 kg/jam


3
1149,29 kg/m
3
= 1,76 m /jam
= 464,13 gal/jam
= 7,74 gal/menit
3
1m = 264 gal
Spesific gravity campuran = ρ
ρw
= 1,149

Dari tabel 18-12 Perry maka didapatkan spesifikasi centrifuge sebagai berikut:
Q (gal/min) = 7,74
Bahan = Carbon Steel SA-285 Grade C
Kapasitas maksimum= 5-50 gal/min

LC-87
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Bowl diameter = 13 in = 0,33 m


Speed = 7500 r/min
Centrifugal force = 10400
Power motor = 6.00hp

RESUME CF-201
Fungsi Memisahkan padatan Asam Benzoat dari mother liquor

Jumlah 1 unit
Tipe Disk-Bowl Centriuge
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Tekanan 1 atm
Jumlah 1 unit
Centrifugal force 10400
Power motor 6.00 hp
Kapasitas maksimum 8 gal/min
Bowl diameter 0,33 m
Speed 7500 r/min

LC-88
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

10. Rotary Dryer (RD-201)


Fungsi : Mengurangi kadar air hingga didapatkan asam benzoat
99,8%
Jenis : Direct Contact Counter Current Rotary Dryer
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi Operasi
Tekanan = 1 atm
Suhu bahan masuk, t1 = 32 C = 305 K
Suhu bahan keluar, t2 = 100 C = 373 K
Suhu udara masuk , T1 = 130 C = 403 K
Suhu udara keluar, T2 = 60,1 C = 333 K
Laju alir produk = 1299,74 kg/jam
Qsupply = 544268,9 kj/jam
Densitas campuran = 1169,25 kg/m3
mencari nilai ρ (Yaws, Chemical Properties Handbook)
ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Kondisi operasi :
T feed = 305 K
faktor konversi = 1000 sehingga menjadi Kg/m3
Komponen A B n Tc
H2 O 0,35 0,25 0,29 647,13
C7 H6 O2 0,35 0,25 0,29 751,00

Feed
Komponen
ρ Xf ρ,cam
H2 O 1113 0,03 32,43
C7 H6 O2 1171 0,97 1136,82
Jumlah 1,00 1169,25

Menghitung Panjang dan Diameter Dryer


Volume umpan mix = 1299,74 kg/jam
1169,25 kg/m3
= 1,11 m3/jam
Faktor kelonggaran = 8%
Volume umpan mix = 1,08 x 1,11 m3/jam
= 1,201 m3/jam
2
Volume umpan mix = 1x π D
4
D = 1,24 m = 4,06 ft

LC-89
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

L/D rentang 4-10,diambil L/D = 5 (Perry, hal 12-54)


L = 6,18 m
= 20,28 ft
Volume total dryer = 1 x D ^2 x L
4
= 2,36 m3

Menghitung Luas Permukaan Rotary Dryer


𝑇 −𝑡 − (𝑇 − 𝑡 ) ∆𝑡 − ∆𝑡 (Pers.5.14, Kern)
∆𝑡 = 𝐿𝑀𝑇𝐷 = =
𝑇 −𝑡 ∆𝑡
ln 𝑙𝑛
(𝑇 − 𝑡 ) ∆𝑡

LMTD= 29 oC = 84,3 oF
Ud = 60 Btu/jam.oF.ft2
Luas permukaan dryer (A) = Q
Ud x LMTD
= 515967 Btu/jam
60 Btu/jam.oF.ft2 x 84,3 oF
= 102,07 ft2

Menghitung Jumlah Putaran per Detik


N = v (pers 12-54, Perry)
πD
dimana: N = jumlah putaran per detik
D = diameter dryer
V = periperal speed rotary dryer yang diijinkan (0.25-0.5m/s)
N = 0,5 m/s
1,24 m x 3,14
= 0,13 rps
= 7,73 rpm

Menghitung Waktu Tinggal


θ = 0.23 L (Perry, hal 12-55)
0.9
SxN xD
dimana: θ = waktu tinggal, min
L = panjang dryer, m
S = slope, m/m (0-0.08 m/m) (Perry, hal 12-56)
N = rotasi, rpm
D = diameter dryer, m

= 1,42
0,08 x 7,73 0,9 x 1,24

LC-90
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 2,28 menit
= 0,04 jam

Menentukan Jumlah dan Tinggi Flight


Jenis flight yang dipilih adalah jenis 90o lip flight

Jumlah flight pada umumnya untuk rotary dryer = 2.4-3D (Perry, hal 12-56)
n Flight = 12,2 ≈ 12 buah

Tinggi flight pada umumnya =1/20-1/8 D (Perry, hal 12-56)


H flight = 0,12 m

Jarak antar flight (LF)


LF = πxD
n
= 0,32 m

Menghitung Tebal Shell


Allowable stress (S) = 12650 (Brownel, p.251)
Efisiensi pengelasan ( E )= 0,8 (Brownel, p.251)
Faktor korosi ( C ) = 0,13 in (Timmerhause, hal 542)
P operasi = 1 atm = 14,70 psi
Diameter Dryer (D) = 1,24 m = 48,69 in
P desain = 1,20 atm = 17,64 psi
ts = PD + C
fE - 0,6P
= 17,64 x 48,7 + 0,13
12650 x 0,8 - 0,6 x 17,64
= 0,21 in
dipilih ts standar = 0,38 in (Brownell, hal.87)
= 0,01 m 1 m = 39,370 in
= 0,03 ft 1m = 3,28 ft

LC-91
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung Daya Motor Rotary Dryer


( , , , )
BHP=

dimana: r = rpm of dryer (rpm)


d = shell diameter (ft)
W = berat total dryer (lb)
w = berat material (lb)
D = diameter cincin dryer (D+2, ft)

Diameter cincin = 4,12 ft


w = 2865,40 lbm/jam
= 2865,40 lbm
W = w + w shell
w shell = shell volume x material density
= (𝜋 𝐷 𝑙𝑢𝑎𝑟 − 𝜋 𝐷 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 )
𝑥𝐿
4
= 8,13 ft3 x 480 lb/ft3
= 3904 lb
W = 2865 + 3904
= 6769 lb

BHP = 4,34 Hp
= 3,24 kW

asumsi efisiensi motor = 90%


P = 4,34
0,9
= 4,82 Hp

Menentukan Sudut Rotary


Slope drum = 0,08 m/m
Panjang = 6,18 m
Slope aktual = 0,08 m/m x 6,18 m
= 0,49 m
tg ꭤ = 0,49 m
o
sudut rotary,ꭤ= 26

LC-92
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME RD-201
Fungsi Mengurangi kadar air hingga didapatkan asam
benzoat 99,8%
Jumlah 1 buah
Tipe Direct Contact Counter Current Rotary Dryer
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Tekanan 1 atm
Volume 2,36 m3
Diameter 1,24 m
Panjang 6,18 m
Tebal shell 0,01 m
Putaran 7,73 rpm
Slope 0,08 m/m
Jumlah flight 12 buah
Tinggi flight 0,12 m
Jenis flight 90 olips
Sudut rotary 26 o
Daya 4,82 Hp

LC-93
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

11. Rotary Cooler (RC-201)


Fungsi : Mendinginkan produk keluaran rotary dryer (RD-201).

Jenis : Direct Contact Counter Current Rotary Cooler


Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi Operasi
Tekanan = 1 atm
Suhu bahan masuk, t1 = 100 C = 373 K
Suhu bahan keluar, t2 = 37 C = 310 K
Suhu udara masuk , T1 = 32 C = 305 K
Suhu udara keluar, T2 = 50 C = 323 K
Laju alir produk = 1262,64 kg/jam
Qsupply = 430977,5 kj/jam
Densitas campuran = 1105,68 kg/m3
mencari nilai ρ ( Yaws, Chemical Properties Handbook)
ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Kondisi operasi :
T feed = 373 K
faktor konversi = 1000 sehingga menjadi Kg/m3
Komponen A B n Tc
H2 O 0,35 0,25 0,29 647,13
C7 H6 O2 0,35 0,25 0,29 751,00

Feed
Komponen
ρ Xf ρ,cam
H2 O 1036 0,03 30,19
C7 H6 O2 1108 0,97 1075,49
Jumlah 1,00 1105,68

Menghitung Panjang dan Diameter Dryer


Volume umpan mix = 1262,64 kg/jam
1105,68 kg/m3
= 1,14 m3/jam
Faktor kelonggaran = 8%
Volume umpan mix = 1,08 x 1,14 m3/jam
= 1,23 m3/jam
2
Volume umpan mix = 1x π D
4
D = 1,25 m = 4,11 ft

LC-94
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

L/D rentang 4-10,diambil L/D = 5 (Perry, hal 12-54)


L = 6,27 m
= 20,56 ft
Volume total dryer = 1 x D ^2 x L
4
= 2,46 m3

Menghitung Luas Permukaan Rotary Dryer


𝑇 −𝑡 − (𝑇 − 𝑡 ) ∆𝑡 − ∆𝑡 (Pers.5.14, Kern)
∆𝑡 = 𝐿𝑀𝑇𝐷 = =
𝑇 −𝑡 ∆𝑡
ln 𝑙𝑛
(𝑇 − 𝑡 ) ∆𝑡
o o
LMTD= -19,5 C = -3,18 F
Ud = 60 Btu/jam.oF.ft2
Luas permukaan dryer (A) = Q
Ud x LMTD
= 408567 Btu/jam
60 Btu/jam.oF.ft2 x 67,2 oF
= 101,364 ft2

Menghitung Jumlah Putaran per Detik


N = v (pers 12-54, Perry)
πD
dimana: N = jumlah putaran per detik
D = diameter dryer
V = periperal speed rotary dryer yang diijinkan (0.25-0.5m/s)
N = 0,5 m/s
1,25 m x 3,14
= 0,13 rps
= 7,62 rpm

Menghitung Waktu Tinggal


θ = 0.23 L (Perry, hal 12-55)
0.9
SxN xD
dimana: θ = waktu tinggal, min
L = panjang dryer, m
S = slope, m/m (0-0.08 m/m) (Perry, hal 12-56)
N = rotasi, rpm
D = diameter dryer, m
= 1,44
0,08 x 7,62 0,9 x 1,25

LC-95
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 2,31 menit
= 0,04 jam

Menentukan Jumlah dan Tinggi Flight


Jenis flight yang dipilih adalah jenis 90o lip flight

Jumlah flight pada umumnya untuk rotary dryer = 2.4-3D (Perry, hal 12-56)
n Flight = 12,3 ≈ 12 buah

Tinggi flight pada umumnya =1/20-1/8 D (Perry, hal 12-56)


H flight = 0,13 m

Jarak antar flight (LF)


LF = πxD
n
= 0,33 m

Menghitung Tebal Shell


Allowable stress (S) = 12650 (Brownel, p.251)
Efisiensi pengelasan ( E )= 0,8 (Brownel, p.251)
Faktor korosi ( C ) = 0,13 in (Timmerhause, hal 542)
P operasi = 1 atm = 14,7 psi
Diameter Dryer (D) = 1,25 m = 49,3 in
P desain = 1,2 atm = 17,6 psi
ts = PD + C
fE - 0,6P
= 17,64 x 49,3 + 0,13
12650 x 0,8 - 0,6 x 17,64
= 0,21 in
dipilih ts standar = 0,38 in (Brownell, hal.87)
= 0,010 m 1 m = 39,370 in
= 0,03 ft 1m = 3,28 ft

LC-96
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung Daya Motor Rotary Dryer


( , , , )
BHP=

dimana: r = rpm of dryer (rpm)


d = shell diameter (ft)
W = berat total dryer (lb)
w = berat material (lb)
D = diameter cincin dryer (D+2, ft)

Diameter cincin = 4,17 ft


w = 2783,61 lbm/jam
= 2783,61 lbm
W = w + w shell
w shell = shell volume x material density
= (𝜋 𝐷 𝑙𝑢𝑎𝑟 − 𝜋 𝐷 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 )
𝑥𝐿
4
= 8,35 ft3 x 480 lb/ft3
= 4010 lb
W = 2784 + 4010
= 6793 lb

BHP = 4,22 Hp
= 3,15 kW

asumsi efisiensi motor = 90%


P = 4,22
0,9
= 4,69 Hp

Menentukan Sudut Rotary


Slope drum = 0,08 m/m
Panjang = 6,27 m
Slope aktual = 0,08 m/mx 6,27 m
= 0,5 m
tg ꭤ = 0,5 m
o
sudut rotary, ꭤ= 27

LC-97
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME RC-201
Fungsi Mendinginkan produk keluaran rotary dryer (RD-
201).
Jumlah 1 buah
Tipe Direct Contact Counter Current Rotary Cooler
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Tekanan 1 atm
Volume 2,46 m3
Diameter 1,25 m
Panjang 6,27 m
Tebal shell 0,01 m
Putaran 7,62 rpm
Slope 0,08 m/m
Jumlah flight 12 buah
Tinggi flight 0,13 m
Jenis flight 90 olips
o
Sudut rotary 27
Daya 5 Hp

LC-98
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

12. Heater (E-101)


Fungsi : Memanaskan udara sebelum masuk reaktor menjadi 177°C
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida dingin
massa fluida dingin (mc) = 2300,26 Kg/jam
= 5071,15 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 32 °C = 305 K
temperatur keluar (t2) = 177 °C = 450 K
tc = t1 + t2
2
= 105 °C = 378 K
Neraca massa diperoleh dari Lampiran A
Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
O2 535,93 16,75 0,21
N2 1764,33 63,01 0,79
Jumlah 2300,26 79,76 1,00

BM, campuran = massa


mol
= 28,84 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 + ET^4 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D E Cp(tc)Cp(tc),cam
O2 3E+01 -9E-03 4E-05 -3E-08 9E-12 30,02 6,30
N2 3E+01 -4E-03 1E-05 -4E-09 3E-13 29,22 23,08
Jumlah 29,38

mencari nilai ρ gas masuk


ρ gas = mg = mg x P = Bmg . P
Vg ng . R. T R.T
ρ gas = 28,84 kg/kmol x 5 atm
3
0,08 m atm/kmol.Kx 377,7 K
= 144,20
30,99
= 4,65 kg/m3

LC-99
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B.T + CT^2 T dalam K dan μ dalam mp
Komponen A B C μ(tc) μ(tc),camp
O2 4E+01 6E-01 -1E-04 240,35 50,47
N2 4E+01 5E-01 -1E-04 207,90 164,24
Jumlah 214,71

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
O2 1E-03 9E-05 -1E-08 0,03 0,01
N2 3E-03 8E-05 -1E-08 0,03 0,02
Jumlah 0,03

Data properties fluida dingin


ρ = 4,65 Kg/m3
Cp = 29,38 j/mol.K
μ = 0,02 cp
k = 0,03 W/m.K
BMc = 28,84 gr/mol

b. Fluida panas
massa fluida panas (mh) = 215,9 Kg/jam
= 475,9 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 275 °C = 548 K
temperatur keluar (T2) = 275 °C = 548 K
Tc = T1 + T2
2
= 275 °C = 548,2 K

Q pemanas = 339963,4 Kj/jam


= 94434,3 j/s
= 322221,9 Btu/h
Data properties fluida panas
ρ = 786,35 Kg/m3
Cp = 74,53 j/mol.K
μ = 0,02 cp
k = 0,04 W/m.K

LC-100
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Gases
Fluida panas = Steam
2o
range nilai U = 5-50 Btu/h.ft . F
Nilai Ud yang dipilih = 25 Btu/h.ft2.oF

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 275 °C = 527 °F
T2 = 275 °C = 527 °F
Fluida dingin, t1 = 32 °C = 89,6 °F
t2 = 177 °C = 351 °F
ΔT1 = 98 °C = 208 °F
ΔT2 = 243 °C = 469 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 321 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
U x ∆TLM
= 322221,88 Btu/h
25 Btu/h.ft2.o x 321 °F
= 40,1 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)
Menentukan Ukuran Pipe
Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 4 4,5 40 4,03 12,7 1,18
DinginInner Pipe 3 3,5 40 3,06 7,38 0,92

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold

LC-101
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 3,14 Flow area pipe (Ap) = 7,38 in2
= 0,02 = 0,05 ft2
Dia.Equiv (De) = 1,14 Diameter (D) = 0,53 in
= 0,09 = 0,04 ft
= 476
massa fluida panas (mh) = 5071
massa fluida dingin (mc) lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 21964,5 = 99586,7 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,02 Viskositas @tc (μ) = 0,02 cp
= 0,05 = 0,05 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre= D x Gp
μ μ
= 44551,2 = 84615,2
jH = 130
Heat transfer factor jH = 220
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 4,14 Cp pada suhu tc = 1,02 Kj/Kg.°K
= 0,99 = 0,24 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,04 k pada suhu tc = 0,03 W/m.°C
0,02 = 0,02 Btu/h.ft.oF
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 40,7 maka nilai, hi = 78,7 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 68,8 2o
Btu/h.ft . F

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 25,6 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud

LC-102
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Fluida dingin = Gases


Fluida panas = Steam
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,04
Ud
Ud = 24,94 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 322221,88 Btu/h
24,94 Btu/h.ft2.o x 321 °F
= 40,2 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 3 in diperoleh surface external 0.917
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 40,2 ft2
0,92 ft2/ft
= 43,8 ft = 13,4 m
menggunakan panjang pipa standar 20 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 43,83 ft
2 x 20 ft
= 1,1
= 1 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa
= 0,92 ft2/ft x 1 x 2 x 43,8 ft
= 80,4 ft2
U = Q
A x ΔT LM
= 322221,88 Btu/h
80,4 ft2 x 321 °F
= 12,47 Btu/h.ft2.oF

LC-103
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,041 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 4,03 - 3,06
= 0,97 in
= 0,08 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,08 x 21964,53
0,05
= 37751,25
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
NRea' 0.42
= 0,007
ρ (tc) = 786,3 Kg/m3
= 49,1 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 21964,53 2 x 43,83
2 x 4,2E+08 x 49,09 2 x 0,08
= 0,00 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,12 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,12 2
2 x 32,20
= 0,001 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,001 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan

LC-104
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3


g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 84615,22
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 4,65 Kg/m3
= 0,29 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 99586,7 2 x 43,8
2 x 4,2E+08 x 0,29 2 x 0,04
= 3210 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 6,48 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-105
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME E-101
Fungsi Memanaskan udara sebelum masuk reaktor
menjadi 177°C
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
Temperatur fluida panas in 275 oC
Temperatur fluida panas out 275 oC
o
Temperatur fluida dingin in 32 C
o
Temperatur fluida dingin out 177 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 4,00 in = 0,10 m
OD 4,50 in = 0,11 m
ID 4,03 in = 0,10 m
Heat transfer area 80,39 ft2 = 7,47 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 12,47 Btu/h.ft . F = 70,81 W/m . K
ΔP 0,001 psia = 0,01 kPa
Inner Pipe
IPS 3,00 in = 0,08 m
OD 3,50 in = 0,09 m
ID 3,06 in = 0,08 m
ΔP 6,48 psi = 44,65 kPa
Panjang pipa 43,83 ft = 13,36 m

LC-106
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

13. Heater (E-102)


Fungsi : Menaikkan suhu umpan reaktor menjadi 177°C
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida dingin
massa fluida dingin (mc) = 2044,35 Kg/jam
= 4506,96 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 32 °C = 305 K
temperatur keluar (t2) = 177 °C = 450 K
tc = t1 + t2
2
= 105 °C = 378 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 1905,31 20,68 0,80
C7 H6 O2 5,01 0,04 0,00
C7 H6 O 47,58 0,45 0,02
H2 O 82,64 4,59 0,18
Katalis 3,81 0,02 0,00
Jumlah 2044,35 25,77 1,00
BM, campuran = massa
mol
= 79,33 gram/mol
mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')
Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 8E+01 5E-01 -1E-03 2E-06 172,4 138,35
C7 H6 O2 -2E+02 2E+00 -5E-03 4E-06 247,5 0,39
C7 H6 O 7E+01 7E-01 -2E-03 2E-06 190,4 3,31
H2 O 9E+01 -4E-02 -2E-04 5E-07 75,7 13,47
Katalis 282,3 0,17
Jumlah 155,69

LC-107
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ Xf.ρ
C7 H8 3E-01 3E-01 3E-01 591,79 -0,87 0,94 0,75
C7 H6 O2 4E-01 2E-01 3E-01 751,00 -0,82 1,11 0,00
C7 H6 O 3E-01 3E-01 3E-01 695,00 -0,84 1,02 0,02
H2 O 3E-01 2E-01 3E-01 647,13 -0,86 1,15 0,20
Katalis 1,71 0,00
Jumlah 0,98

ρ campuran = ∑ (Xmassa .ρ)


= 0,979 kg/l
3
= 979,173 kg/m

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B/T + CT + DT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C D μ(tc) μ(tc),camp
C7 H8 -5E+00 8E+02 1E-02 -1E-05 0,3 0,22
C7 H6 O2 -7E+01 1E+04 1E-01 -6E-05 6,8 0,01
C7 H6 O 1E+00 2E+01 -4E-03 6E-07 0,7 0,01
H2 O -1E+01 2E+03 2E-02 -1E-05 0,3 0,05
Jumlah 0,29

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H8 -2E+00 1E+00 6E+02 0,11 0,09
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,15 0,00
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,12 0,00
H2 O -3E-01 5E-03 -6E-06 3,25 0,58
Jumlah 0,67

Data properties fluida dingin


3
ρ = 979,17 Kg/m
Cp = 155,69 j/mol.K
μ = 0,29 cp
k = 0,67 W/m.K
BMc = 79,33 gr/mol

LC-108
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

b. Fluida panas
massa fluida panas (mh) = 184,5 Kg/jam
= 406,7 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 275 °C = 548,2 K
temperatur keluar (T2) = 275 °C = 548,2 K
Tc = T1 + T2
2
= 275 °C = 548,2 K

Q pemanas = 290544,3 Kj/jam


= 80706,7 j/s
= 275381,8 Btu/h
Data properties fluida panas
ρ = 786,35 Kg/m3
Cp = 74,53 j/mol.K
μ = 0,02 cp
k = 0,04 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Medium organics
Fluida panas = Steam
2o
range nilai U = 50-100 Btu/h.ft . F
Nilai Ud yang dipilih = 50 Btu/h.ft2.oF
heat exchanger
Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 275 °C = 527 °F
T2 = 275 °C = 527 °F
Fluida dingin, t1 = 32 °C = 89,6 °F
t2 = 177 °C = 351 °F
ΔT1 = 98 °C = 208 °F
ΔT2 = 243 °C = 469 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 321 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)

LC-109
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Q
A =
U x ∆TLM
= 275381,77 Btu/h
50 Btu/h.ft2.o x 321 °F
= 17,1 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)
Menentukan Ukuran Pipe
Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 2 2,38 40 2,07 3,35 0,62
DinginInner Pipe 1,25 1,66 40 1,38 1,5 0,44

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 1,19 Flow area pipe (Ap) = 1,5 in2
= 0,01 = 0,01 ft2
Dia.Equiv (De) = 0,92 Diameter (D) = 1,38 in
= 0,08 = 0,11 ft
massa fluida panas(mh)
= 407 massa fluida dingin (mh)
= 4507 lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 49531,9 = 435455 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,02 Viskositas @tc (μ) = 0,29 cp
= 0,05 = 0,7 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre= D x Gp
μ μ
= 80637,7 = 71658,6
Heat transfer factor
jH = 200 jH = 190
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 4,14 Cp pada suhu tc = 1,96 Kj/Kg.°K
= 0,99 = 0,47 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,04 k pada suhu tc = 0,67 W/m.°C
0,02 = 0,39 o
Btu/h.ft. F
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

LC-110
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

maka nilai, ho = 78 maka nilai, hi = 607 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 505 2o
Btu/h.ft . F

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 67,6 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Medium organics
Fluida panas = Steam
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,02
Ud
Ud = 63,30 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 275381,77 Btu/h
63,30 Btu/h.ft2.o x 321 °F
= 13,5 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 1.25 in diperoleh surface external 0.435
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 13,5 ft2
0,44 ft2/ft

LC-111
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 31,1 ft = 9,48 m
menggunakan panjang pipa standar 20 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 31,11 ft
2 x 20 ft
= 0,78
= 1 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa
= 0,44 ft2/ft x 1 x 2 x 31,1 ft
= 27,1 ft2
U = Q
A x ΔT LM
= 275381,77 Btu/h
27,1 ft2 x 321 °F
= 31,65 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,017 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 2,07 - 1,38
= 0,69 in
= 0,06 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,06 x 49531,88
0,05
= 60544,38
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,006
ρ (tc) = 786,3 Kg/m3
= 49,1 lbm/ft3

LC-112
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 49531,88 2 x 31,11
2 x 4,2E+08 x 49,09 2 x 0,06
= 0,02 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,28 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,28 2
2 x 32,20
= 0,004 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,007 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan
1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 71658,59
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 979,2 Kg/m3
= 61,1 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 435455 2 x 31,1
2 x 4,2E+08 x 61,1 2 x 0,11
= 0,39 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 0,16 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-113
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME E-102
Fungsi Menaikkan suhu umpan reaktor menjadi
177°C
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
Temperatur fluida panas in 275 oC
Temperatur fluida panas out 275 oC
o
Temperatur fluida dingin in 32 C
o
Temperatur fluida dingin out 177 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 2,00 in = 0,05 m
OD 2,38 in = 0,06 m
ID 2,07 in = 0,05 m
Heat transfer area 27,1 ft2 = 2,51 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 31,65 Btu/h.ft . F = 179,7 W/m . K
ΔP 0,01 psia = 0,05 kPa
Inner Pipe
IPS 1,25 in = 0,03 m
OD 1,66 in = 0,04 m
ID 1,38 in = 0,04 m
ΔP 0,16 psi = 1,14 kPa
Panjang pipa 31,11 ft = 9,48 m

LC-114
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

14. Heater (E-104)


Fungsi : Memanaskan umpan destilasi (MD-201) menjadi 146°C
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida dingin
massa fluida dingin (mc) = 2121,83 Kg/jam
= 4677,78 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 90 °C = 363 K
temperatur keluar (t2) = 146 °C = 419 K
tc = t1 + t2
2
= 118 °C = 391 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 707,42 7,68 0,39
C7 H6 O2 1263,18 10,34 0,53
C7 H6 O 151,23 1,43 0,07
Jumlah 2121,83 19,45 1,00

BM, campuran = massa


mol
= 109 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 8E+01 5E-01 -1E-03 2E-06 175,7 69,38
C7 H6 O2 -2E+02 2E+00 -5E-03 4E-06 251,5 133,76
C7 H6 O 7E+01 7E-01 -2E-03 2E-06 192,7 14,12
Jumlah 217,26

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ Xf.ρ
C7 H8 3E-01 3E-01 3E-01 591,79 -0,88 0,95 0,38
C7 H6 O2 4E-01 2E-01 3E-01 751,00 -0,83 1,12 0,60
C7 H6 O 3E-01 3E-01 3E-01 695,00 -0,85 1,04 0,08
Jumlah 1,05

LC-115
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ρ campuran = ∑ (Xmassa .ρ)


= 1,047 kg/l
3
= 1047,165 kg/m

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B/T + CT + DT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C D μ(tc) μ(tc),camp
C7 H8 -5E+00 8E+02 1E-02 -1E-05 0,2 0,10
C7 H6 O2 -7E+01 1E+04 1E-01 -6E-05 2,8 1,47
C7 H6 O 1E+00 2E+01 -4E-03 6E-07 0,4 0,03
Jumlah 1,60

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H8 -8E-03 4E-05 6E-080,02 0,01
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,15 0,08
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,11 0,01
Jumlah 0,09

Data properties fluida dingin


3
ρ = 1047,16 Kg/m
Cp = 217,26 j/mol.K
μ = 1,60 cp
k = 0,09 W/m.K
BMc = 109,11 gr/mol

b. Fluida panas
massa fluida panas (mh) = 150,2 Kg/jam
= 331,2 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 275 °C = 548 K
temperatur keluar (T2) = 275 °C = 548 K
Tc = T1 + T2
2
= 275 °C = 548,2 K

Q pemanas = 236616,6 Kj/jam


= 65726,8 j/s

LC-116
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 224268,4 Btu/h

Data properties fluida panas


3
ρ = 786,35 Kg/m
Cp = 74,53 j/mol.K
μ = 0,02 cp
k = 0,04 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Heavy organics
Fluida panas = Steam
2o
range nilai U = 6-60 Btu/h.ft . F
Nilai Ud yang dipilih = 40 Btu/h.ft2.oF

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 275 °C = 527 °F
T2 = 275 °C = 527 °F
Fluida dingin, t1 = 90 °C = 194 °F
t2 = 146 °C = 295 °F
ΔT1 = 129 °C = 264 °F
ΔT2 = 185 °C = 365 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 312 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
U x ∆TLM
= 224268,40 Btu/h
40 Btu/h.ft2.o x 312 °F
= 18 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)
Menentukan Ukuran Pipe
Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)

LC-117
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface


Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 2 2,38 40 2,07 3,35 0,62
DinginInner Pipe 1,25 1,66 40 1,38 1,5 0,44

heat exchanger Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 1,19 Flow area pipe (Ap) = 1,5 in2
= 0,01 = 0,01 ft2
Dia.Equiv (De) = 0,92 Diameter (D) = 1,38 in
= 0,08 = 0,11 ft
= 331
massa fluida panas(mh) = 4678
massa fluida dingin (mh) lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 40338,3 = 451959 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,02 Viskositas @tc (μ) = 1,60 cp
= 0,05 = 3,87 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre= D x Gp
μ μ
= 65670,6 = 13414,5
jH = 180
Heat transfer factor jH = 50
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 4,14 Cp pada suhu tc = 1,99 Kj/Kg.°K
= 0,99 = 0,48 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,04 k pada suhu tc = 0,09 W/m.°C
0,02 = 0,05 Btu/h.ft.oF
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 70,2 maka nilai, hi = 76,9 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 63,9 2o
Btu/h.ft . F

LC-118
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 33,5 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Heavy organics
Fluida panas = Steam
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,03
Ud
Ud = 32,37 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 224268,40 Btu/h
32,37 Btu/h.ft2.o x 312 °F
= 22,2 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 1.25 in diperoleh surface external 0.435
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 22,2 ft2
0,44 ft2/ft
= 51,1 ft = 15,6 m
menggunakan panjang pipa standar 20 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 51,06 ft
2 x 20 ft
= 1,28
= 2 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa

LC-119
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 0,44 ft2/ft x 1 x 2 x 51,1 ft


2
= 44,4 ft
U = Q
A x ΔT LM
= 224268,40 Btu/h
44,4 ft2 x 312 °F
= 16,19 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,03 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 2,07 - 1,38
= 0,69 in
= 0,06 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,06 x 40338,31
0,05
= 49306,79
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,006
ρ (tc) = 786,3 Kg/m3
= 49,1 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 40338,31 2 x 51,06
2 x 4,2E+08 x 49,09 2 x 0,06
= 0,02 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,23 fps
Fl = 3 x V2
2g

LC-120
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 3 x 0,23 2
2 x 32,20
= 0,002 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,007 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan
1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 13414,55
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 1047 Kg/m3
= 65,4 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 451959 2 x 51,1
2 x 4,2E+08 x 65,4 2 x 0,11
= 0,85 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 0,39 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-121
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME E-104
Fungsi Memanaskan umpan destilasi (MD-201)
menjadi 146°C
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
Temperatur fluida panas in 275 oC
Temperatur fluida panas out 275 oC
o
Temperatur fluida dingin in 90 C
o
Temperatur fluida dingin out 146 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 2,00 in = 0,05 m
OD 2,38 in = 0,06 m
ID 2,07 in = 0,05 m
Heat transfer area 44,4 ft2 = 4,13 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 16,19 Btu/h.ft . F = 91,91 W/m . K
ΔP 0,01 psia = 0,05 kPa
Inner Pipe
IPS 1,25 in = 0,03 m
OD 1,66 in = 0,04 m
ID 1,38 in = 0,04 m
ΔP 0,39 psi = 2,66 kPa
Panjang pipa 51,06 ft = 15,56 m

LC-122
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

15. Cooler (E-103)


Fungsi : Menurunkan suhu produk bottom reaktor menjadi 90°C
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida Panas
massa fluida panas (mh) = 2317,91 Kg/jam
= 5110,06 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 177 °C = 450 K
temperatur keluar (T2) = 90 °C = 363 K
tc = T1 + T2
2
= 134 °C = 407 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 707,52 7,68 0,26
C7 H6 O2 1263,58 10,35 0,34
C7 H6 O 151,80 1,43 0,05
H2 O 191,20 10,61 0,35
Katalis 3,81 0,02 0,00
Jumlah 2317,91 30,08 1,00
BM, campuran = massa
mol
= 77,05 gram/mol
mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')
Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 8E+01 5E-01 -1E-03 2E-06 179,9 45,91
C7 H6 O2 -2E+02 2E+00 -5E-03 4E-06 255,8 87,99
C7 H6 O 7E+01 7E-01 -2E-03 2E-06 195,6 9,30
H2 O 9E+01 -4E-02 -2E-04 5E-07 76,9 27,12
Katalis 282,3 0,14
Jumlah 170,46

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ Xf.ρ
C7 H8 3E-01 3E-01 3E-01 591,79 -0,89 0,96 0,25
C7 H6 O2 4E-01 2E-01 3E-01 751,00 -0,84 1,13 0,39

LC-123
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

C7 H6 O 3E-01 3E-01 3E-01 695,00 -0,86 1,05 0,05


H2 O 3E-01 2E-01 3E-01 647,13 -0,88 1,18 0,42
Katalis 1,71 0,00
Jumlah 1,10

ρ campuran = ∑ (Xmassa .ρ)


= 1,10 kg/l
3
= 1103,67 kg/m

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B/T + CT + DT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C D μ(tc) μ(tc),camp
C7 H8 -5E+00 8E+02 1E-02 -1E-05 0,2 0,06
C7 H6 O2 -7E+01 1E+04 1E-01 -6E-05 1,2 0,40
C7 H6 O 1E+00 2E+01 -4E-03 6E-07 0,4 0,02
H2 O -1E+01 2E+03 2E-02 -1E-05 0,2 0,07
Jumlah 0,55

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H8 -8E-03 4E-05 6E-08 0,02 0,01
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,14 0,05
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,11 0,01
H2 O -3E-01 5E-03 -6E-06 0,68 0,24
Jumlah 0,30

Data properties fluida panas


3
ρ = 1103,67 Kg/m
Cp = 170,46 j/mol.K
μ = 0,55 cp
k = 0,30 W/m.K
BMc = 77,05 gr/mol

b. Fluida Dingin
massa fluida dingin (mc) = 5335,75 Kg/jam
= 11763,18 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 30 °C = 303,2 K

LC-124
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

temperatur keluar (t2) = 50 °C = 323,2 K


Tc = t1 + t2
2
= 40 °C = 313,2 K

Q pendingin = 446285,8 Kj/jam


= 123968,3 j/s
= 422995,7 Btu/h
Data properties fluida dingin
3
ρ = 1104,53 Kg/m
Cp = 75,27 j/mol.K
μ = 0,66 cp
k = 0,63 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Medium Organics
2o
range nilai U = 50-125 Btu/h.ft . F
Nilai Ud yang dipilih = 50 Btu/h.ft2.oF

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 177 °C = 351 °F
T2 = 90 °C = 194 °F
Fluida dingin, t1 = 30 °C = 86 °F
t2 = 50 °C = 122 °F
ΔT1 = 127 °C = 261 °F
ΔT2 = 60 °C = 140 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 194 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
U x ∆TLM
= 422995,66 Btu/h
50 Btu/h.ft2.oF x 194 °F

LC-125
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 43,6 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)
Menentukan Ukuran Pipe
Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 3 3,5 40 3,068 7,38 0,917
DinginInner Pipe 2 2,38 40 2,067 3,35 0,622

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 2,93 Flow area pipe (Ap) = 3,35 in2
= 0,02 = 0,02 ft2
Dia.Equiv (De) = 1,57 Diameter (D) = 2,07 in
= 0,13 = 0,17 ft
= 5110,06 massa fluida dingin (mh)
massa fluida panas(mh) = 11763,18 lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 252760 = 508898 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,55 Viskositas @tc (μ) = 0,66 cp
= 1,33 = 1,61 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre = D x Gp
μ μ
= 24907,9 = 54574,6
jH = 80
Heat transfer factor jH = 140
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 2,21 Cp pada suhu tc = 4,18 Kj/Kg.°K
= 0,53 = 1 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,30 k pada suhu tc = 0,63 W/m.°C
0,17 = 0,36 o
Btu/h.ft. F
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 170 maka nilai, hi = 483 2o


Btu/h.ft . F

LC-126
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

menghitung nilai hio koreksi


untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 419 2o
Btu/h.ft . F
Menghitung koefisien over all total (Uc)
Uc = hio x ho
hio + ho
= 121 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Medium Organics
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,01
Ud
Ud = 107,7 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 422995,66 Btu/h
107,7 Btu/h.ft2.oF x 194 °F
= 20,2 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 2 in diperoleh surface external 0.622
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 20,2 ft2
0,62 ft2/ft
= 32,5 ft = 9,91 m
menggunakan panjang pipa standar 12 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 32,52 ft
2 x 12 ft

LC-127
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 1,36
= 1 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa
= 0,62 ft2/ft x 1 x 2 x 32,5 ft
= 40,5 ft2
U = Q
A x ΔT LM
= 422995,66 Btu/h
40,5 ft2 x 194 °F
= 53,87 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,010 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 3,07 - 2,07
= 1 in
= 0,08 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,08 x 252760,3
1,33
= 15880,77
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
NRea' 0.42
= 0,008
ρ (tc) = 1105 Kg/m3
= 69 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 252760,3 2 x 32,52
2 x 4,2E+08 x 68,95 2 x 0,08
= 0,20 ft

LC-128
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

V = Ga
3600 x ρ
= 1,02 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 1,02 2
2 x 32,20
= 0,048 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,120 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan
1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 54574,59
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 1104 Kg/m3
= 68,9 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 508898 2 x 32,5
2 x 4,2E+08 x 68,9 2 x 0,17
= 0,31 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 0,15 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-129
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME E-103
Fungsi Menurunkan suhu produk bottom reaktor
menjadi 90°C
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
o
Temperatur fluida panas in 30 C
o
Temperatur fluida panas out 50 C
o
Temperatur fluida dingin in 177 C
o
Temperatur fluida dingin out 90 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 3,00 in = 0,08 m
OD 3,50 in = 0,09 m
ID 3,07 in = 0,08 m
Heat transfer area 40,5 ft2 = 3,76 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 53,87 Btu/h.ft . F = 305,9 W/m . K
ΔP 0,12 psia = 0,83 kPa
Inner Pipe
IPS 2,00 in = 0,05 m
OD 2,38 in = 0,06 m
ID 2,07 in = 0,05 m
ΔP 0,15 psi = 1,01 kPa
Panjang pipa 32,52 ft = 9,91 m

LC-130
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

16. Cooler (E-201)


Fungsi : Menurunkan suhu keluaran kondensor CD-201
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida Panas
massa fluida panas (mh) = 900,36 Kg/jam
= 1984,93 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 137 °C = 410 K
temperatur keluar (T2) = 116 °C = 389 K
tc = T1 + T2
2
= 126,5 °C = 400 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 740,82 8,04 0,84
C7 H6 O2 1,32 0,01 0,00
C7 H6 O 158,21 1,49 0,16
Jumlah 900,36 9,54 1,00

BM, campuran = massa


mol
= 94 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 8E+01 5E-01 -1E-03 2E-06 178,0 149,95
C7 H6 O2 -2E+02 2E+00 -5E-03 4E-06 253,9 0,29
C7 H6 O 7E+01 7E-01 -2E-03 2E-06 194,2 30,35
Jumlah 180,58

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ Xf.ρ
C7 H8 3E-01 3E-01 3E-01 591,79 -0,89 0,96 0,81
C7 H6 O2 4E-01 2E-01 3E-01 751,00 -0,84 1,13 0,00
C7 H6 O 3E-01 3E-01 3E-01 695,00 -0,85 1,04 0,16
Jumlah 0,97

LC-131
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ρ campuran = ∑ (Xmassa .ρ)


= 0,97 kg/l
= 971,21 kg/m3

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B/T + CT + DT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C D μ(tc) μ(tc),camp
C7 H8 -5E+00 8E+02 1E-02 -1E-05 0,2 0,20
C7 H6 O2 -7E+01 1E+04 1E-01 -6E-05 1,7 0,00
C7 H6 O 1E+00 2E+01 -4E-03 6E-07 0,4 0,06
Jumlah 0,26

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H8 -2E+00 1E+00 6E+02 0,11 0,09
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,15 0,00
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,11 0,02
Jumlah 0,11

Data properties fluida panas


ρ = 971,21 Kg/m3
Cp = 180,58 j/mol.K
μ = 0,26 cp
k = 0,11 W/m.K
BMc = 94,36 gr/mol

b. Fluida Dingin
massa fluida dingin (mc) = 7520,60 Kg/jam
= 16579,92 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 30 °C = 303,2 K
temperatur keluar (t2) = 50 °C = 323,2 K
Tc = t1 + t2
2
= 40 °C = 313,2 K

Q pendingin = 629028,8 Kj/jam


= 174730,2 j/s

LC-132
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 596201,9 Btu/h
Data properties fluida dingin
3
ρ = 1104,53 Kg/m
Cp = 75,27 j/mol.K
μ = 0,66 cp
k = 0,63 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Light Organics
2o
range nilai U = 75-150 Btu/h.ft . F
2o
Nilai Ud yang dipilih = 75 Btu/h.ft . F

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 137 °C = 279 °F
T2 = 116 °C = 241 °F
Fluida dingin, t1 = 30 °C = 86 °F
t2 = 50 °C = 122 °F
ΔT1 = 87 °C = 189 °F
ΔT2 = 86 °C = 187 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 187,7 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
U x ∆TLM
= 596201,90 Btu/h
75 Btu/h.ft2.oF x 188 °F
= 42,35 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

LC-133
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menentukan Ukuran Pipe


heat exchanger Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipe Ext Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 2 2,38 40 2,067 3,35 0,622
DinginInner Pipe 1,25 1,66 40 1,38 1,5 0,435

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 1,19 Flow area pipe (Ap) = 1,5 in2
= 0,01 = 0,01 ft2
Dia.Equiv (De) = 0,92 Diameter (D) = 1,38 in
= 0,08 = 0,11 ft
= 1984,93 massa fluida dingin (mh)
massa fluida panas(mh) = 16579,92 lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 241740 = 1601924 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,26 Viskositas @tc (μ) = 0,66 cp
= 0,63 = 1,61 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre = D x Gp
μ μ
= 29301,8 = 114694
jH = 120
Heat transfer factor Heat transfer factorjH = 290
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 1,91 Cp pada suhu tc = 4,18 Kj/Kg.°K
= 0,46 = 1 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,11 k pada suhu tc = 0,63 W/m.°C
0,06 = 0,36 o
Btu/h.ft. F
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, hi = 1498 2o


Btu/h.ft . F
maka nilai, ho = 164 menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 1245 2o
Btu/h.ft . F

LC-134
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 145,3 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Light Organics
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,008
Ud
Ud = 126,9 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 596201,90 Btu/h
126,9 Btu/h.ft2.oF x 188 °F
= 25,04 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 1.25 in diperoleh surface external 0.435
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 25,04 ft2
0,435 ft2/ft
= 57,56 ft = 17,5 m
menggunakan panjang pipa standar 20 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 57,56 ft
2 x 20 ft
= 1,44
= 1 buah hairpins

LC-135
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa
= 0,44 ft2/ft x 1 x 2 x 57,6 ft
= 50,1 ft2
U = Q
A x ΔT LM
= 596201,90 Btu/h
50,1 ft2 x 188 °F
= 63,43 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,009 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 2,067 - 1,38
= 0,687 in
= 0,057 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,057 x 241740,2
0,63
= 22000,37
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,007
ρ (tc) = 1105 Kg/m3
= 69 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 241740,2 2 x 57,56
2 x 4,2E+08 x 68,95 2 x 0,06
= 0,44 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,97 fps

LC-136
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,97 2
2 x 32,20
= 0,044 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,232 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan
1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 114693,8
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 971 Kg/m3
= 60,6 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 1601924 2 x 57,6
2 x 4,2E+08 x 60,63 2 x 0,11
= 9,16 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 3,86 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-137
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME E-201
Fungsi Menurunkan suhu keluaran kondensor CD-
201
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
o
Temperatur fluida panas in 30 C
o
Temperatur fluida panas out 50 C
o
Temperatur fluida dingin in 137 C
o
Temperatur fluida dingin out 116 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 2,00 in = 0,05 m
OD 2,38 in = 0,06 m
ID 2,07 in = 0,05 m
Heat transfer area 50,1 ft2 = 4,65 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 63,43 Btu/h.ft . F = 360,2 W/m . K
ΔP 0,23 psia = 1,60 kPa
Inner Pipe
IPS 1,25 in = 0,03 m
OD 1,66 in = 0,04 m
ID 1,38 in = 0,04 m
ΔP 3,86 psi = 26,61 kPa
Panjang pipa 57,56 ft = 17,55 m

LC-138
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

17. Cooler (E-202)


Fungsi : Menurunkan suhu bottom destilasi (MD-201) menjadi 120°C
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida Panas
massa fluida panas (mh) = 1262,07 Kg/jam
= 2782,35 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 251 °C = 524 K
temperatur keluar (T2) = 120 °C = 393 K
tc = T1 + T2
2
= 186 °C = 458,8 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H6 O2 1261,91 10,33 1,00
C7 H6 O 0,15 0,00 0,00
Jumlah 1262,07 10,33 1,00

BM, campuran = massa


mol
= 122 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H6 O2 -2E+02 2E+00 -5E-03 4E-06 269,9 269,82
C7 H6 O 7E+01 7E-01 -2E-03 2E-06 206,9 0,03
Jumlah 269,85

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ Xf.ρ
C7 H6 O2 4E-01 2E-01 3E-01 751,00 -0,87 1,18 1,18
C7 H6 O 3E-01 3E-01 3E-01 695,00 -0,89 1,09 0,00
Jumlah 1,18

ρ campuran = ∑ (Xmassa .ρ)


= 1,18 kg/l

LC-139
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 1182,479 kg/m3

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B/T + CT + DT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C D μ(tc) μ(tc),camp
C7 H6 O2 -7E+01 1E+04 1E-01 -6E-05 0,2 0,17
C7 H6 O 1E+00 2E+01 -4E-03 6E-07 0,2 0,00
Jumlah 0,17

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,13 0,13
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,09 0,00
Jumlah 0,13

Data properties fluida panas


3
ρ = 1182,48 Kg/m
Cp = 269,85 j/mol.K
μ = 0,17 cp
k = 0,13 W/m.K
BMc = 122,12 gr/mol

b. Fluida Dingin
massa fluida dingin (mc) = 4380,31 Kg/jam
= 9656,82 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 30 °C = 303,2 K
temperatur keluar (t2) = 50 °C = 323,2 K
Tc = t1 + t2
2
= 40 °C = 313,2 K

Q pendingin = 366372,2 Kj/jam


= 101770,0 j/s
= 347252,4 Btu/h
Data properties fluida dingin
3
ρ = 1104,53 Kg/m
Cp = 75,27 j/mol.K

LC-140
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

μ = 0,66 cp
k = 0,63 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Light Organics
2o
range nilai U = 75-150 Btu/h.ft . F
Nilai Ud yang dipilih = 75 Btu/h.ft2.oF

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 251 °C = 484 °F
T2 = 120 °C = 248 °F
Fluida dingin, t1 = 30 °C = 86 °F
t2 = 50 °C = 122 °F
ΔT1 = 201 °C = 394 °F
ΔT2 = 90 °C = 194 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 282 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
U x ∆TLM
= 347252,44 Btu/h
75 Btu/h.ft2.o x 282 °F
= 16,4 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)
heat exchanger Menentukan Ukuran Pipe
Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 3 3,5 40 3,07 7,38 0,917
DinginInner Pipe 2 2,38 40 2,07 3,35 0,622

LC-141
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 2,93 Flow area pipe (Ap) = 3,35 in2
= 0,02 = 0,02 ft2
Dia.Equiv (De) = 1,57 Diameter (D) = 2,07 in
= 0,13 = 0,17 ft
massa fluida panas(mh)
= 2782,35 massa fluida dingin (mh)
= 9656,82 lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 137624 = 417773 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,17 Viskositas @tc (μ) = 0,66 cp
= 0,42 = 1,61 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre= D x Gp
μ μ
= 42889 = 44867,3
jH = 130
Heat transfer factor jH = 140
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 2,21 Cp pada suhu tc = 4,18 Kj/Kg.°K
= 0,53 = 1 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,13 k pada suhu tc = 0,63 W/m.°C
0,08 = 0,36 Btu/h.ft.oF
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 109 maka nilai, hi = 482 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 419 2o
Btu/h.ft . F

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 86,4 Btu/h.ft2.oF

LC-142
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Light Organics
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,01
Ud
Ud = 79,5 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 347252,44 Btu/h
79,5 Btu/h.ft2.o x 282 °F
= 15,5 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 1.25 in diperoleh surface external 0.435
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 15,5 ft2
0,62 ft2/ft
= 24,9 ft = 7,58 m
menggunakan panjang pipa standar 12 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 24,86 ft
2 x 12 ft
= 1,04
= 1 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa
= 0,62 ft2/ft x 1 x 2 x 24,9 ft
= 30,9 ft2
U = Q
A x ΔT LM
= 347252,44 Btu/h

LC-143
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

30,9 ft2 x 282 °F


= 39,77 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,014 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 3,07 - 2,07
= 1 in
= 0,08 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,08 x 137624,2
0,42
= 27345,18
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,007
ρ (tc) = 1105 Kg/m3
= 69 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 137624,2 2 x 24,86
2 x 4,2E+08 x 68,95 2 x 0,08
= 0,04 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,55 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,55 2
2 x 32,20
= 0,014 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144

LC-144
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 0,026 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan
1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 44867,28
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 1182 Kg/m3
= 73,8 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 417773 2 x 24,9
2 x 4,2E+08 x 73,8 2 x 0,17
= 0,14 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 0,07 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-145
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME E-202
Fungsi Menurunkan suhu bottom destilasi (MD-
201) menjadi 120°C
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
o
Temperatur fluida panas in 30 C
o
Temperatur fluida panas out 50 C
o
Temperatur fluida dingin in 251 C
o
Temperatur fluida dingin out 120 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 3,00 in = 0,08 m
OD 3,50 in = 0,09 m
ID 3,07 in = 0,08 m
Heat transfer area 30,9 ft2 = 2,87 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 39,77 Btu/h.ft . F = 225,8 W/m . K
ΔP 0,03 psia = 0,18 kPa
Inner Pipe
IPS 2,00 in = 0,05 m
OD 2,38 in = 0,06 m
ID 2,07 in = 0,05 m
ΔP 0,07 psi = 0,50 kPa
Panjang pipa 24,86 ft = 7,58 m

LC-146
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

18. Cooler (E-203)


destilasi (MD-201) menjadi 120°C Fungsi : Menurunkan suhu bottom destilasi (MD-202) menjadi 37°C
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida Panas
massa fluida panas (mh) = 152,9 Kg/jam
= 337 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 179 °C = 452 K
temperatur keluar (T2) = 37 °C = 310 K
tc = T1 + T2
2
= 108 °C = 381,0 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 0,71 0,01 0,01
C7 H6 O2 1,26 0,01 0,01
C7 H6 O 150,93 1,42 0,99
Jumlah 152,90 1,44 1,00

BM, campuran = massa


mol
= 106,2 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 8E+01 5E-01 -1E-03 2E-06 173,2 0,92
C7 H6 O2 -2E+02 2E+00 -5E-03 4E-06 248,5 1,78
C7 H6 O 7E+01 7E-01 -2E-03 2E-06 190,9 188,55
Jumlah 191,25

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ Xf.ρ
C7 H8 3E-01 3E-01 3E-01 591,79 -0,88 0,94 0,01
C7 H6 O2 4E-01 2E-01 3E-01 751,00 -0,82 1,11 0,01
C7 H6 O 3E-01 3E-01 3E-01 695,00 -0,84 1,03 1,01
Jumlah 1,03

LC-147
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ρ campuran = ∑ (Xmassa .ρ)


= 1,03 kg/l
3
= 1026,65 kg/m

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B/T + CT + DT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C D μ(tc) μ(tc),camp
C7 H8 -5E+00 8E+02 1E-02 -1E-05 0,3 0,00
C7 H6 O2 -7E+01 1E+04 1E-01 -6E-05 5,4 0,16
C7 H6 O 1E+00 2E+01 -4E-03 6E-07 0,9 0,85
Jumlah 1,01

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H8 -8E-03 4E-05 6E-08 0,02 0,00
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,15 0,00
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,12 0,12
Jumlah 0,12

Data properties fluida panas


3
ρ = 1026,65 Kg/m
Cp = 191,25 j/mol.K
μ = 1,01 cp
k = 0,12 W/m.K
BMc = 106,16 gr/mol

b. Fluida Dingin
massa fluida dingin (mc) = 465,63 Kg/jam
= 1026,52 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 30 °C = 303,2 K
temperatur keluar (t2) = 50 °C = 323,2 K
Tc = t1 + t2
2
= 40 °C = 313,2 K

Q pendingin = 38945,2 Kj/jam


= 10818,1 j/s

LC-148
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 36912,8 Btu/h
Data properties fluida dingin
3
ρ = 1104,53 Kg/m
Cp = 75,27 j/mol.K
μ = 0,66 cp
k = 0,63 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Heavy Organics
2o
range nilai U = 5-75 Btu/h.ft . F
2o
Nilai Ud yang dipilih = 50 Btu/h.ft . F

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 179 °C = 354 °F
T2 = 37 °C = 98,6 °F
Fluida dingin, t1 = 30 °C = 86 °F
t2 = 50 °C = 122 °F
ΔT1 = 129 °C = 264 °F
ΔT2 = 7 °C = 44,6 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 123 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
heat exchanger U x ∆TLM
= 36912,81 Btu/h
50 Btu/h.ft2.oF x 123 °F
= 5,99 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

LC-149
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menentukan Ukuran Pipe


Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 2 2,38 40 2,067 3,35 0,622
DinginInner Pipe 1,25 1,66 40 1,38 1,5 0,435

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 1,19 Flow area pipe (Ap) = 1,5 in2
= 0,01 = 0,01 ft2
Dia.Equiv (De) = 0,92 Diameter (D) = 1,38 in
= 0,08 = 0,11 ft
= 337,07 massa fluida dingin (mh)
massa fluida panas(mh) = 1026,52 lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 41052 = 99180,4 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 1,01 Viskositas @tc (μ) = 0,66 cp
= 2,44 = 1,61 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre = D x Gp
μ μ
= 1283,65 = 7101,07
Heat transfer factor
jH = 6 jH = 30
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 1,8 Cp pada suhu tc = 4,18 Kj/Kg.°K
= 0,43 = 1 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,12 k pada suhu tc = 0,63 W/m.°C
0,07 = 0,36 Btu/h.ft.oF
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

hi=ho-hio = 13,3 maka nilai, hi = 155 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 129 2o
Btu/h.ft . F

LC-150
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 12,1 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Heavy Organics
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,08
Ud
Ud = 11,9 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 36912,81 Btu/h
11,9 Btu/h.ft2.oF x 123 °F
= 25,1 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 1.25 in diperoleh surface external 0.435
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 25,1 ft2
0,44 ft2/ft
= 57,8 ft = 17,6 m
menggunakan panjang pipa standar 20 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 57,77 ft
2 x 20 ft
= 1,44
= 1 buah hairpins

LC-151
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa
= 0,44 ft2/ft x 1 x 2 x 57,8 ft
= 50,3 ft2
U = Q
A x ΔT LM
= 36912,81 Btu/h
50,3 ft2 x 123 °F
= 5,96 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,085 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 2,07 - 1,38
= 0,69 in
= 0,06 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,06 x 41051,6
2,44
= 963,79
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,018
ρ (tc) = 1105 Kg/m3
= 69 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,02 x 41051,6 2 x 57,77
2 x 4,2E+08 x 68,95 2 x 0,06
= 0,03 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,17 fps

LC-152
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,17 2
2 x 32,20
= 0,001 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,016 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan
1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 7101,07
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 1027 Kg/m3
= 64,1 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 99180,4 2 x 57,8
2 x 4,2E+08 x 64,09 2 x 0,11
= 0,06 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 0,025 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-153
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME E-203
Fungsi Menurunkan suhu bottom destilasi (MD-
202) menjadi 37°C
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
o
Temperatur fluida panas in 30 C
o
Temperatur fluida panas out 50 C
o
Temperatur fluida dingin in 179 C
o
Temperatur fluida dingin out 37 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 2,00 in = 0,05 m
OD 2,38 in = 0,06 m
ID 2,07 in = 0,05 m
Heat transfer area 50,3 ft2 = 4,67 m2
Heat transfer coefficient 2o
5,96 Btu/h.ft . F = 33,8 W/m2.oK
ΔP 0,016 psia = 0,11 kPa
Inner Pipe
IPS 1,25 in = 0,03 m
OD 1,66 in = 0,04 m
ID 1,38 in = 0,04 m
ΔP 0,025 psi = 0,17 kPa
Panjang pipa 57,77 ft = 17,61 m

LC-154
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

19. Kondensor Parsial (CD-101)


Fungsi : Memisahkan gas terkondensasi dan tidak terkondensasi
produk top reaktor
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida Panas
massa fluida panas (mh) = 2026,70 Kg/jam
= 4468,06 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 177 °C = 450 K
temperatur keluar (T2) = 137 °C = 410 K
tc = T1 + T2
2
= 157 °C = 430 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 149,87 1,63 0,02
C7 H6 O2 4,05 0,03 0,00
C7 H6 O 5,49 0,05 0,00
H2 O 96,33 5,35 0,08
O2 6,61 0,21 0,00
N2 1764,33 63,01 0,90
Jumlah 2026,70 70,28 1,00

BM, campuran = massa


mol
= 28,84 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 + ET^4 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D E Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 -2E+01 5E-01 -3E-04 6E-08 1E-12 150,0 3,47
C7 H6 O2 2E+01 3E-01 2E-04 -3E-07 1E-10 148,6 0,07
C7 H6 O -9E-01 4E-01 -2E-04 -4E-08 3E-11 155,5 0,11
H2 O 3E+01 -8E-03 3E-05 -2E-08 4E-12 34,6 2,63
O2 3E+01 -9E-03 4E-05 -3E-08 9E-12 30,5 0,09
N2 3E+01 -4E-03 1E-05 -4E-09 3E-13 29,3 26,32
Jumlah 32,69

LC-154
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

mencari nilai ρ gas masuk


ρ gas = mg = mg x P = Bmg . P
Vg ng . R. T R.T
ρ gas = 28,84 kg/kmol x 5 atm
3
0,082 m atm/kmol.Kx 430,2 K
= 144,19
35,30
= 4,09 kg/m3

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B.T + CT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C μ(tc) μ(tc),camp
C7 H8 2E+00 2E-01 -9E-06 0,01 0,00
C7 H6 O2 -4E+00 2E-01 -2E-05 0,01 0,00
C7 H6 O -5E+00 2E-01 -3E-05 0,01 0,00
H2 O -4E+01 4E-01 -2E-05 0,01 0,00
O2 4E+01 6E-01 -1E-04 0,03 0,00
N2 4E+01 5E-01 -1E-04 0,02 0,02
Jumlah 0,02

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H8 -8E-03 4E-05 6E-08 0,02 0,00
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,14 0,00
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,10 0,00
H2 O -3E-01 5E-03 -6E-06 0,68 0,05
O2 1E-03 9E-05 -1E-08 0,04 0,00
N2 3E-03 8E-05 -1E-08 0,03 0,03
Jumlah 0,05

Data properties fluida panas


ρ = 4,09 Kg/m3
Cp = 32,69 j/mol.K
μ = 0,02 cp
k = 0,05 W/m.K
BMc = 28,84 gr/mol

LC-155
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

b. Fluida Dingin
massa fluida dingin (mc) = 3170,04 Kg/jam
= 6988,67 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 30 °C = 303 K
temperatur keluar (t2) = 50 °C = 323 K
Tc = t1 + t2
2
= 40 °C = 313 K

Q pendingin = 265144,7 Kj/jam


= 73651,3 j/s
= 251307,7 Btu/h
Data properties fluida dingin
3
ρ = 1104,53 Kg/m
Cp = 75,27 j/mol.K
μ = 0,66 cp
k = 0,63 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Light Organics
2o
range nilai U = 75-150 Btu/h.ft . F
2o
Nilai Ud yang dipilih = 100 Btu/h.ft . F

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 177 °C = 351 °F
T2 = 137 °C = 279 °F
Fluida dingin, t1 = 30 °C = 86 °F
t2 = 50 °C = 122 °F
ΔT1 = 127 °C = 261 °F
ΔT2 = 107 °C = 225 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 242 °F

LC-156
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
U x ∆TLM
= 251307,71 Btu/h
100 Btu/h.ft2.o x 242 °F
= 10,4 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)
Menentukan Ukuran Pipe
Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 4 4,5 40 4,03 12,7 1,178
DinginInner Pipe 3 3,5 40 3,07 7,38 0,917

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 3,14 Flow area pipe (Ap) = 7,38 in2
= 0,02 = 0,05 ft2
Dia.Equiv (De) = 1,14 Diameter (D) = 3,07 in
= 0,09 = 0,26 ft
= 4468,06 massa fluida dingin (mh)
massa fluida panas(mh) = 6988,67 lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 206225 = 137243 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,02 Viskositas @tc (μ) = 0,66 cp
= 0,05 = 1,61 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre= D x Gp
μ μ
= 369075 = 21845,6
jH = 700
Heat transfer factor jH = 80
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 1,13 Cp pada suhu tc = 4,18 Kj/Kg.°K
= 0,27 = 1 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,05 k pada suhu tc = 0,63 W/m.°C

LC-157
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

0,03 = 0,36 Btu/h.ft.oF


menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 175 maka nilai, hi = 186 Btu/h.ft2.oF


menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 163 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 84,3 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Light Organics
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,01
Ud
Ud = 77,8 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 251307,71 Btu/h
77,8 Btu/h.ft2.o x 242 °F
= 13,3 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 3 in diperoleh surface external 0.917
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 13,3 ft2

LC-158
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

0,92 ft2/ft
= 14,6 ft = 4,44 m
menggunakan panjang pipa standar 12 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 14,55 ft
2 x 12 ft
= 0,61
= 1 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surafce externalx jumlah hairpinsx jumlah pipax panjang pipa
= 0,92 ft2/ft x 1 x 2 x 14,6 ft
2
= 26,7 ft
U = Q
A x ΔT LM
= 251307,71 Btu/h
26,7 ft2 x 242 °F
= 38,88 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,014 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 4,03 - 3,07
= 0,96 in
= 0,08 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,08 x 206224,6
0,05
= 310152,4
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,005
ρ (tc) = 1105 Kg/m3

LC-159
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= lbm/ft3
69
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,00 x 206224,6 2 x 14,55
2 x 4,2E+08 x 68,95 2 x 0,08
= 0,04 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,83 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,83 2
2 x 32,20
= 0,032 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,03 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan
1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 21845,59
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 4 Kg/m3
= 0,26 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 137243 2 x 14,6
2 x 4,2E+08 x 0,26 2 x 0,26
= 590 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 1,04 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-160
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME CD-101
Fungsi Memisahkan gas terkondensasi dan tidak
terkondensasi produk top reaktor
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
o
Temperatur fluida panas in 30 C
o
Temperatur fluida panas out 50 C
o
Temperatur fluida dingin in 177 C
o
Temperatur fluida dingin out 137 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 4,00 in = 0,10 m
OD 4,50 in = 0,11 m
ID 4,03 in = 0,10 m
Heat transfer area 26,7 ft2 = 2,48 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 38,88 Btu/h.ft . F = 220,8 W/m . K
ΔP 0,03 psia = 0,23 kPa
Inner Pipe
IPS 3,00 in = 0,08 m
OD 3,50 in = 0,09 m
ID 3,07 in = 0,08 m
ΔP 1,04 psi = 7,20 kPa
Panjang pipa 14,55 ft = 4,44 m

LC-161
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

20. Kondensor (CD-201)


Fungsi : Mengkondensasikan top produk menara destilasi (MD-
201)
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida Panas
massa fluida panas (mh) = 859,76 Kg/jam
= 1895,43 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 137 °C = 411 K
temperatur keluar (T2) = 137 °C = 411 K
tc = T1 + T2
2
= 137 °C = 411 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 707,42 7,68 0,84
C7 H6 O2 1,26 0,01 0,00
C7 H6 O 151,08 1,42 0,16
Jumlah 859,76 9,11 1,00

BM, campuran = massa


mol
= 94,36 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 + ET^4 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D E Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 -2E+01 5E-01 -3E-04 6E-08 1E-12 144,1 121,41
C7 H6 O2 2E+01 3E-01 2E-04 -3E-07 1E-10 142,9 0,16
C7 H6 O -9E-01 4E-01 -2E-04 -4E-08 3E-11 149,9 23,43
Jumlah 145,00

mencari nilai ρ gas masuk


ρ gas = mg = mg x P = Bmg . P
Vg ng . R. T R.T
ρ gas = 94,36 kg/kmol x 5 atm
3
0,082 m atm/kmol.Kx 410,6 K
= 471,79

LC-162
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

33,69
= 14,00 kg/m3

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B.T + CT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C μ(tc) μ(tc),camp
C7H8 2E+00 2E-01 -9E-06 0,01 0,01
C7H6O2 -4E+00 2E-01 -2E-05 0,01 0,00
C7H6O -5E+00 2E-01 -3E-05 0,01 0,00
Jumlah 0,01

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7H8 -8E-03 4E-05 6E-08 0,02 0,02
C7H6O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,14 0,00
C7H6O -2E+00 2E+00 7E+02 0,11 0,02
Jumlah 0,03

Data properties fluida panas


ρ = 14,00 Kg/m3
Cp = 145,00 j/mol.K
μ = 0,01 cp
k = 0,03 W/m.K
BMc = 94,36 gr/mol

b. Fluida Dingin
massa fluida dingin (mc) = 7520,60 Kg/jam
= 16579,92 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 30 °C = 303 K
temperatur keluar (t2) = 50 °C = 323 K
Tc = t1 + t2
2
= 40 °C = 313 K

Q pendingin = 629028,8 Kj/jam


= 174730,2 j/s
= 596201,9 Btu/h

LC-163
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Data properties fluida dingin


3
ρ = 1104,53 Kg/m
Cp = 75,27 j/mol.K
μ = 0,66 cp
k = 0,63 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Light Organics
2o
range nilai U = 75-150 Btu/h.ft . F
2o
Nilai Ud yang dipilih = 100 Btu/h.ft . F

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 137 °C = 279 °F
T2 = 137 °C = 279 °F
Fluida dingin, t1 = 30 °C = 86 °F
t2 = 50 °C = 122 °F
ΔT1 = 87 °C = 189 °F
ΔT2 = 107 °C = 225 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 207 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
U x ∆TLM
= 596201,90 Btu/h
100 Btu/h.ft2.oF x 207 °F
= 28,8 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)
Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)
Menentukan Ukuran Pipe
Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 4 4,5 40 4,026 12,7 1,178

LC-164
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

DinginInner Pipe 3 3,5 40 3,068 7,38 0,917


Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold
Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 3,14 Flow area pipe (Ap) = 7,38 in2
= 0,02 = 0,05 ft2
Dia.Equiv (De) = 1,14 Diameter (D) = 3,07 in
heat exchanger = 0,09 = 0,26 ft
= 1895,43 massa fluida dingin (mh)
massa fluida panas(mh) = 16579,92 lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 87484 = 325594 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,01 Viskositas @tc (μ) = 0,66 cp
= 0,02 = 1,61 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre = D x Gp
μ μ
= 357444 = 51826,4
jH = 700
Heat transfer factor jH = 150
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 1,54 Cp pada suhu tc = 4,18 Kj/Kg.°K
= 0,37 = 1 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,03 k pada suhu tc = 0,63 W/m.°C
0,02 = 0,36 Btu/h.ft.oF
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 112 maka nilai, hi = 349 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 306 2o
Btu/h.ft . F

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 81,8 Btu/h.ft2.oF

LC-165
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Light Organics
F 1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,01
F Ud
Ud = 75,6 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 596201,90 Btu/h
75,6 Btu/h.ft2.oF x 207 °F
= 38,1 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 3 in diperoleh surface external 0.917
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 38,1 ft2
0,92 ft2/ft
= 41,6 ft = 12,7 m
menggunakan panjang pipa standar 15 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 41,56 ft
2 x 15 ft
= 1,39
= 1 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa
= 0,92 ft2/ft x 1 x 2 x 41,6 ft
= 76,2 ft2
U = Q
A x ΔT LM
= 596201,90 Btu/h

LC-166
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

76,2 ft2 x 207 °F


= 37,82 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,014 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 4,03 - 3,07
= 0,96 in
= 0,08 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,08 x 87484,0
0,02
= 300378,7
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,005
ρ (tc) = 1105 Kg/m3
= 69 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,00 x 87484,0 2 x 41,56
2 x 4,2E+08 x 68,95 2 x 0,08
= 0,02 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,35 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,35 2
2 x 32,20
= 0,006 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144

LC-167
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 0,01 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan
1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 51826,43
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 14 Kg/m3
= 0,87 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 325594 2 x 41,6
2 x 4,2E+08 x 0,874 2 x 0,26
= 676 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 4,10 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-168
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME CD-201
Fungsi Mengkondensasikan top produk menara
destilasi (MD-201)
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
o
Temperatur fluida panas in 30 C
o
Temperatur fluida panas out 50 C
o
Temperatur fluida dingin in 137 C
o
Temperatur fluida dingin out 137 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 4,00 in = 0,10 m
OD 4,50 in = 0,11 m
ID 4,03 in = 0,10 m
Heat transfer area 76,2 ft2 = 7,08 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 37,82 Btu/h.ft . F = 214,8 W/m . K
ΔP 0,01 psi = 0,08 kPa
Inner Pipe
IPS 3,00 in = 0,08 m
OD 3,50 in = 0,09 m
ID 3,07 in = 0,08 m
ΔP 4,10 psia = 28,30 kPa
Panjang pipa 41,56 ft = 12,67 m

LC-169
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

21. Kondensor (CD-202)


Fungsi : Mengkondensasikan top produk menara destilasi (MD-
202)
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida Panas
massa fluida panas (mh) = 706,86 Kg/jam
= 1558,35 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 116 °C = 389 K
temperatur keluar (T2) = 111 °C = 384 K
tc = T1 + T2
2
= 113 °C = 387 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 706,71 7,67 1,00
C7 H6 O2 0,00 0,00 0,00
C7 H6 O 0,15 0,00 0,00
Jumlah 706,86 7,67 1,00
BM, campuran = massa
mol
= 92,14 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 + ET^4 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D E Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 -2E+01 5E-01 -3E-04 6E-08 1E-12 136,6 136,57
C7 H6 O2 2E+01 3E-01 2E-04 -3E-07 1E-10 135,7 0,00
C7 H6 O -9E-01 4E-01 -2E-04 -4E-08 3E-11 143,0 0,03
Jumlah 136,60

mencari nilai ρ gas masuk


ρ gas = mg = mg x P = Bmg . P
Vg ng . R. T R.T
ρ gas = 92,14 kg/kmol x 5 atm
3
0,08206 m atm/kmol.Kx 386,6 K
= 460,713
31,726

LC-170
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 14,522 kg/m3

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B.T + CT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C μ(tc) μ(tc),camp
C7 H8 2E+00 2E-01 -9E-06 0,01 0,01
C7 H6 O2 -4E+00 2E-01 -2E-05 0,01 0,00
C7 H6 O -5E+00 2E-01 -3E-05 0,01 0,00
Jumlah 0,01

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H8 -8E-03 4E-05 6E-08 0,02 0,02
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,15 0,00
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,12 0,00
Jumlah 0,02

Data properties fluida panas


ρ = 14,52 Kg/m3
Cp = 136,60 j/mol.K
μ = 0,01 cp
k = 0,02 W/m.K
BMc = 92,14 gr/mol

b. Fluida Dingin
massa fluida dingin (mc) = 3850,32 Kg/jam
= 8488,41 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 30 °C = 303,2 K
temperatur keluar (t2) = 50 °C = 323,2 K
Tc = t1 + t2
2
= 40 °C = 313,2 K

Q pendingin = 322043,6 Kj/jam


= 89456,6 j/s
= 305237,3 Btu/h
Data properties fluida dingin

LC-171
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

3
ρ = 1104,53 Kg/m
Cp = 75,27 j/mol.K
μ = 0,66 cp
k = 0,63 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Light Organics
2o
range nilai U = 75-150 Btu/h.ft . F
2o
Nilai Ud yang dipilih = 100 Btu/h.ft . F

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 116 °C = 241 °F
T2 = 111 °C = 231 °F
Fluida dingin, t1 = 30 °C = 86 °F
t2 = 50 °C = 122 °F
ΔT1 = 66 °C = 151 °F
ΔT2 = 81 °C = 177 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 164 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
U x ∆TLM
= 305237,27 Btu/h
100 Btu/h.ft2.oF x 164 °F
= 18,6 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
heat exchanger yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)
Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)
Menentukan Ukuran Pipe
Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
DinginAnnulus 2,5 2,88 40 2,469 4,79 0,753
Panas Inner Pipe 1,25 1,66 40 1,38 1,5 0,435

LC-172
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di anulus (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 2,63 Flow area pipe (Ap) = 1,5 in2
= 0,02 = 0,01 ft2
Dia.Equiv (De) = 2,02 Diameter (D) = 1,38 in
= 0,17 = 0,11 ft
= 8488,41 massa fluida panas (mh)
massa fluida dingin(mc) = 1558,35 lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 467759 = 150566 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,66 Viskositas @tc (μ) = 0,01 cp
= 1,61 = 0,02 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre = D x Gp
μ μ
= 49022,1 = 781630
jH = 150
Heat transfer factor jH = 1400
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 4,18 Cp pada suhu tc = 1,48 Kj/Kg.°K
= 1 = 0,35 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,63 k pada suhu tc = 0,02 W/m.°C
0,36 = 0,01 Btu/h.ft.oF
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 529 maka nilai, hi = 121 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 100 2o
Btu/h.ft . F

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 84,4 Btu/h.ft2.oF

LC-173
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Light Organics
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,01
Ud
Ud = 77,8 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 305237,27 Btu/h
77,8 Btu/h.ft2.oF x 164 °F
= 23,9 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 3 in diperoleh surface external 0.917
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 23,9 ft2
0,44 ft2/ft
= 55 ft = 16,8 m
menggunakan panjang pipa standar 20 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 55,01 ft
2 x 20 ft
= 1,38
= 1 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa
= 0,44 ft2/ft x 1 x 2 x 55 ft
= 47,9 ft2
U = Q
A x ΔT LM
= 305237,27 Btu/h
47,9 ft2 x 164 °F

LC-174
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 38,90 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,014 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida dingin
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 2,47 - 1,38
= 1,09 in
= 0,09 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,09 x 467758,5
1,61
= 26428,3
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
NRea' 0.42
= 0,007
ρ (tc) = 1105 Kg/m3
= 69 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 467758,5 2 x 55,01
2 x 4,2E+08 x 68,95 2 x 0,09
= 0,96 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 1,88 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 1,88 2
2 x 32,20
= 0,165 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,54 psi

LC-175
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan


1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida panas


Reynolds. No Rep = 781630,2
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0
ρ (tc) = 15 Kg/m3
= 0,91 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0 x 150566 2 x 55
2 x 4,2E+08 x 0,907 2 x 0,11
= 277 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 1,74 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-176
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME CD-202
Fungsi Mengkondensasikan top produk menara
destilasi (MD-202)
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
o
Temperatur fluida panas in 30 C
o
Temperatur fluida panas out 50 C
o
Temperatur fluida dingin in 116 C
o
Temperatur fluida dingin out 111 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 2,50 in = 0,06 m
OD 2,88 in = 0,07 m
ID 2,47 in = 0,06 m
Heat transfer area 47,9 ft2 = 4,45 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 38,90 Btu/h.ft . F = 220,9 W/m . K
ΔP 0,54 psi = 3,71 kPa
Inner Pipe
IPS 1,25 in = 0,03 m
OD 1,66 in = 0,04 m
ID 1,38 in = 0,04 m
ΔP 1,74 psia = 12,02 kPa
Panjang pipa 55,01 ft = 16,77 m

LC-177
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

22. Reboiler (RB-201)


Fungsi : Memanaskan fluida area bottom menara destilasi (MD-201)
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida dingin
massa fluida dingin (mc) = 2121,83 Kg/jam
= 4677,78 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 146 °C = 419 K
temperatur keluar (t2) = 251 °C = 524 K
tc = t1 + t2
2
= 199 °C = 472 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 707,42 7,68 0,39
C7 H6 O2 1263,18 10,34 0,53
C7 H6 O 151,23 1,43 0,07
Jumlah 2121,83 19,45 1,00

BM, campuran = massa


mol
= 109,1 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 8E+01 5E-01 -1E-03 2E-06 202,7 80,03
C7 H6 O2 -2E+02 2E+00 -5E-03 4E-06 273,4 145,44
C7 H6 O 7E+01 7E-01 -2E-03 2E-06 210,3 15,41
Jumlah 240,89

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ Xf.ρ
C7 H8 3E-01 3E-01 3E-01 591,79 -0,93 1,02 0,40
C7 H6 O2 4E-01 2E-01 3E-01 751,00 -0,88 1,19 0,64
C7 H6 O 3E-01 3E-01 3E-01 695,00 -0,90 1,10 0,08
Jumlah 1,12
ρ campuran = ∑ (Xmassa .ρ)

LC-178
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 1,117 kg/l
= 1117,030 kg/m3

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B/T + CT + DT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C D μ(tc) μ(tc),camp
C7 H8 -5E+00 8E+02 1E-02 -1E-05 0,1 0,06
C7 H6 O2 -7E+01 1E+04 1E-01 -6E-05 0,1 0,07
C7 H6 O 1E+00 2E+01 -4E-03 6E-07 0,2 0,02
Jumlah 0,14

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H8 -8E-03 4E-05 6E-08 0,03 0,01
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,13 0,07
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,08 0,01
Jumlah 0,09

Data properties fluida dingin


3
ρ = 1117,03 Kg/m
Cp = 240,89 j/mol.K
μ = 0,14 cp
k = 0,09 W/m.K
BMc = 109,11 gr/mol

b. Fluida panas
massa fluida panas (mh) = 579,2 Kg/jam
= 1277 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 275 °C = 548 K
temperatur keluar (T2) = 275 °C = 548 K
Tc = T1 + T2
2
= 275 °C = 548 K

Q pemanas = 912227,4 Kj/jam


= 253396,5 j/s
= 864621,3 Btu/h

LC-179
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Data properties fluida panas


ρ = 786,35 Kg/m3
Cp = 74,53 j/mol.K
μ = 0,02 cp
k = 0,04 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Light Organics
Fluida panas = Steam
2o
range nilai U = 100-150 Btu/h.ft . F
2o
Nilai Ud yang dipilih = 150 Btu/h.ft . F

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 275 °C = 527 °F
T2 = 275 °C = 527 °F
Fluida dingin, t1 = 146 °C = 295 °F
t2 = 251 °C = 484 °F
ΔT1 = 24 °C = 74,8 °F
ΔT2 = 129 °C = 264 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 150 °F

Menentukan Luas Area Transfer Panas (A)


Menggunakan jenis reboiler vertikal isotermal (kedua stream isoterm)
Maximum flux untuk organik
Q/A = 12000 Btu/h.ft2 (natural circulation)
Mencari luas area reboiler (A)
A = Q
Q/A
= 864621,3 Btu/h
12000 Btu/h.ft2
= 72,05 ft2

Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

LC-180
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menentukan Ukuran Pipe


Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 2 2,38 40 2,07 3,35 0,62
DinginInner Pipe 1,25 1,66 40 1,38 1,5 0,44

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 1,19 Flow area pipe (Ap) = 1,5 in2
= 0,01 = 0,01 ft2
Dia.Equiv (De) = 0,92 Diameter (D) = 1,38 in
= 0,08 = 0,11 ft
= 1277
massa fluida panas(mh) = 4678
massa fluida dingin (mh) lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 155516,2 = 451959 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,02 Viskositas @tc (μ) = 0,14 cp
= 0,05 = 0,34 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre= D x Gp
μ μ
= 253180 = 152847
jH = 550
Heat transfer factor jH = 450
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 4,14 Cp pada suhu tc = 2,21 Kj/Kg.°K
= 0,99 = 0,53 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,04 k pada suhu tc = 0,09 W/m.°C
0,02 = 0,05 o
Btu/h.ft. F
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 215 maka nilai, hi = 300 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 249 2o
Btu/h.ft . F

Menghitung koefisien over all total (Uc)

LC-181
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Uc = hio x ho
hio + ho
= 115 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Light Organics
Fluida panas = Steam
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,01
Ud
Ud = 103,4 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 864621,32 Btu/h
103,4 Btu/h.ft2.o x 150 °F
= 55,7 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 1.25 in diperoleh surface external 0.435
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 55,7 ft2
0,44 ft2/ft
= 128 ft = 39 m
menggunakan panjang pipa standar 20 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 128,10 ft
2 x 20 ft
= 3,2
= 3 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa
= 0,44 ft2/ft x 3 x 2 x 64,1 ft
= 167,2 ft2
U = Q

LC-182
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

A x ΔT LM
= 864621,32 Btu/h
167,2 ft2 x 150 °F
= 34,45 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,020 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 2,07 - 1,38
= 0,69 in
= 0,06 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,06 x 155516,2
0,05
= 190092,3
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,005
ρ (tc) = 786,3 Kg/m3
= 49,1 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 155516,2 2 x 128,1
2 x 4,2E+08 x 49,09 2 x 0,06
= 0,55 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,88 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,88 2
2 x 32,20
= 0,036 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,199 psi

LC-183
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan


1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 152847,0
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 1117 Kg/m3
= 69,7 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 451959 2 x 128
2 x 4,2E+08 x 69,7 2 x 0,11
= 1,18 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 0,57 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-184
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME RB-201
Fungsi Memanaskan fluida area bottom menara
destilasi (MD-201)
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
Temperatur fluida panas in 275 oC
Temperatur fluida panas out 275 oC
o
Temperatur fluida dingin in 146 C
o
Temperatur fluida dingin out 251 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 2,00 in = 0,05 m
OD 2,38 in = 0,06 m
ID 2,07 in = 0,05 m
Heat transfer area 167,2 ft2 = 15,53 m2
Heat transfer coefficient 34,45 Btu/h.ft2.oF = 195,6 W/m2.oK
ΔP 0,20 psia = 1,37 kPa
Inner Pipe
IPS 1,25 in = 0,03 m
OD 1,66 in = 0,04 m
ID 1,38 in = 0,04 m
ΔP 0,57 psi = 3,93 kPa
Panjang pipa 128,1 ft = 39,05 m

LC-185
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

23. Reboiler (RB-202)


menara destilasi (MD-201) Fungsi : Memanaskan fluida area bottom menara destilasi (MD-202)
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida dingin
massa fluida dingin (mc) = 859,76 Kg/jam
= 1895,43 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 116 °C = 389 K
temperatur keluar (t2) = 179 °C = 452 K
tc = t1 + t2
2
= 148 °C = 421 K

Neraca massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 707,42 7,68 0,84
C7 H6 O2 1,26 0,01 0,00
C7 H6 O 151,08 1,42 0,16
Jumlah 859,76 9,11 1,00

BM, campuran = massa


mol
= 94,4 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 8E+01 5E-01 -1E-03 2E-06 184,0 155,07
C7 H6 O2 -2E+02 2E+00 -5E-03 4E-06 259,7 0,29
C7 H6 O 7E+01 7E-01 -2E-03 2E-06 198,3 30,99
Jumlah 186,35

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ Xf.ρ
C7 H8 3E-01 3E-01 3E-01 591,79 -0,90 0,98 0,82
C7 H6 O2 4E-01 2E-01 3E-01 751,00 -0,85 1,15 0,00
C7 H6 O 3E-01 3E-01 3E-01 695,00 -0,87 1,06 0,17
Jumlah 0,99
ρ campuran = ∑ (Xmassa .ρ)

LC-186
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 0,989 kg/l
= 988,606 kg/m3

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B/T + CT + DT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C D μ(tc) μ(tc),camp
C7 H8 -5E+00 8E+02 1E-02 -1E-05 0,01 0,01
C7 H6 O2 -7E+01 1E+04 1E-01 -6E-05 0,61 0,00
C7 H6 O 1E+00 2E+01 -4E-03 6E-07 0,33 0,05
Jumlah 0,06

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H8 -2E+00 1E+00 6E+02 0,10 0,09
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,14 0,00
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,10 0,02
Jumlah 0,10

Data properties fluida dingin


ρ = 988,61 Kg/m3
Cp = 186,35 j/mol.K
μ = 0,06 cp
k = 0,10 W/m.K
BMc = 94,36 gr/mol

b. Fluida panas
massa fluida panas (mh) = 210,9 Kg/jam
= 465 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 275 °C = 548 K
temperatur keluar (T2) = 275 °C = 548 K
Tc = T1 + T2
2
= 275 °C = 548 K

Q pemanas = 332169,9 Kj/jam


= 92269,4 j/s
= 314835,1 Btu/h

LC-187
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Data properties fluida panas


ρ = 786,35 Kg/m3
Cp = 74,53 j/mol.K
μ = 0,02 cp
k = 0,04 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Light Organics
Fluida panas = Steam
2o
range nilai U = 100-150 Btu/h.ft . F
2o
Nilai Ud yang dipilih = 100 Btu/h.ft . F

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 275 °C = 527 °F
T2 = 275 °C = 527 °F
Fluida dingin, t1 = 116 °C = 241 °F
t2 = 179 °C = 354 °F
ΔT1 = 96 °C = 205 °F
ΔT2 = 159 °C = 318 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 257 °F

Menentukan Luas Area Transfer Panas (A)


Menggunakan jenis reboiler vertikal isotermal (kedua stream isoterm)
Maximum flux untuk organik
Q/A = 12000 Btu/h.ft2 (natural circulation)
Mencari luas area reboiler (A)
A = Q
Q/A
= 314835,1 Btu/h
12000 Btu/h.ft2
= 26,24 ft2

heat exchanger Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)

LC-188
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menentukan Ukuran Pipe


Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 2 2,38 40 2,07 3,35 0,62
DinginInner Pipe 1,25 1,66 40 1,38 1,5 0,44

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 1,19 Flow area pipe (Ap) = 1,5 in2
= 0,01 = 0,01 ft2
Dia.Equiv (De) = 0,92 Diameter (D) = 1,38 in
= 0,08 = 0,11 ft
= 465
massa fluida panas(mh) = 1895
massa fluida dingin (mh) lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 56628,2 = 183133 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,02 Viskositas @tc (μ) = 0,06 cp
= 0,05 = 0,15 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre= D x Gp
μ μ
= 92190,5 = 142213
jH = 250
Heat transfer factor jH = 400
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 4,14 Cp pada suhu tc = 1,97 Kj/Kg.°K
= 0,99 = 0,47 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,04 k pada suhu tc = 0,10 W/m.°C
0,02 = 0,06 o
Btu/h.ft. F
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 1500 maka nilai, hi = 218 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 182 2o
Btu/h.ft . F

Menghitung koefisien over all total (Uc)

LC-189
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Uc = hio x ho
hio + ho
= 162 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Light Organics
Fluida panas = Steam
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,01
Ud
Ud = 139 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 314835,07 Btu/h
139,4 Btu/h.ft2.o x 257 °F
= 8,77 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 1.25 in diperoleh surface external 0.435
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 8,77 ft2
0,44 ft2/ft
= 20,2 ft = 6,15 m
menggunakan panjang pipa standar 20 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 20,17 ft
2 x 20 ft
= 0,5
= 1 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surface external x jumlah hairpins x jumlah pipa x panjang pipa
= 0,44 ft2/ft x 1 x 2 x 20,2 ft
= 17,5 ft2
U = Q

LC-190
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

A x ΔT LM
= 314835,07 Btu/h
17,5 ft2 x 257 °F
= 69,71 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,008 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 2,07 - 1,38
= 0,69 in
= 0,06 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,06 x 56628,2
0,05
= 69218,4
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,006
ρ (tc) = 786,3 Kg/m3
= 49,1 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 56628,2 2 x 20,2
2 x 4,2E+08 x 49,09 2 x 0,06
= 0,01 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,32 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,32 2
2 x 32,20
= 0,005 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,006 psi

LC-191
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan


1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 142213,2
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 989 Kg/m3
= 61,7 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 183133 2 x 20,2
2 x 4,2E+08 x 61,7 2 x 0,11
= 0,04 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 0,02 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-192
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME RB-202
Fungsi Memanaskan fluida area bottom menara
destilasi (MD-202)
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
Temperatur fluida panas in 275 oC
Temperatur fluida panas out 275 oC
o
Temperatur fluida dingin in 116 C
o
Temperatur fluida dingin out 179 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 2,00 in = 0,05 m
OD 2,38 in = 0,06 m
ID 2,07 in = 0,05 m
Heat transfer area 17,5 ft2 = 1,63 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 69,71 Btu/h.ft . F = 395,8 W/m . K
ΔP 0,01 psia = 0,04 kPa
Inner Pipe
IPS 1,25 in = 0,03 m
OD 1,66 in = 0,04 m
ID 1,38 in = 0,04 m
ΔP 0,02 psi = 0,12 kPa
Panjang pipa 20,2 ft = 6,15 m

LC-193
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

24. Tangki Penyimpanan Toluena (T-101)


Fungsi : Menyimpan bahan baku toluena

Jenis : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup torispherical


Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-283 Grade C
Kondisi operasi : P = 1 Atm
= 14,70 Psi
T = 32 °C
= 305 K

Laju alir massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen BM Kg/jam Kmol/jam Xn
C7H8 92,14 1048,66 11,4 1,00
H2 O 18,00 5,27 0,29 0,01
Total 1053,93 11,67 1,00

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


T dalam K dan ρ dalam gr/ml
ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n)
3
f. konversi= 1000 gr/ml menjadi Kg/m
Komponen A B n Tc ρ (Kg/m3) ρ camp
C7 H8 0,30 0,27 0,30 ##### 858,31 854,02
H2 O 0,35 0,27 0,29 ##### 1021,17 5,11
Total 859,12

Menghitung volume tangki


Laju alir massa = 1054 kg/jam= 0,29 kg/s
3
Densitas = 859,1 kg/m
3
Debit = 1,23 m /jam
t penyimpanan = 15 hari = 360 jam
3
V fluida = 442 m
Volume Tangki dirancangan dengan faktor keamanan/overdesign
Faktor keamanan = 20%
3 3
V tangki = 530 m = 140200 gal = 18715 ft
Volume tangki yang besar, maka tangki penyimpanan dibagi menjadi
5 tangki
3
Volume tiap tangki= 106 m /unit

Menghitung dimensi tangki


Dimensi tangki jika menggunakan perhitungan
Diameter tangki (D) ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut
Vs = π.D2.H
4
Vhead = 4,9E-05 D3 (Brownell, eq.5.11p.100)

LC-195
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

3
Dengan, V =Volume head, ft
D =Diameter tangki, inch
Asumsi1.5D
=
Vtangki = Vsilinder + V head
3
Vtangki = (1/4 × 3.14 × D2 × H) + ((0.000049 × (D/12) ))
3
Vtangki = (1/4 × 3.14 × 1,5 × D3) + ((0.000049 × (D/12) ))
3
##### m = 1,18 D3 + 0 D3
3
##### m = 1,18 3 D
D = 4,48 m r = 2,24 m Hs = 6,72 m
= 176 in = 88,2 in = 265 in
= 14,7 ft = 7,35 ft = 22,1 ft
Tinggi cairan =5,60 m = 18,4 ft

Menentukan tebal shell


Material tangki Carbon Steel dengan spesifikasi
Menghitung tekanan desain
P Operasi = 1 atm = 14,7 Psi
P perancangan = P operasi + 30 Psi
= 44,70 Psi
= 3,04 atm

ts = PxR + c (Brownell & Young, hal 254)


f E - 0.6 P
ket :
ts = ketebalan dinding shell, in
P = tekanan desain, psi = 44,70 psi
R = radius tangki, in = 88,22 in
f = nilai tegangan material, psi = 12650 psi (Brownell, hal 251)
E = efisiensi sambungan = 0,8
c = korosi yang diizinkan = 0,13 in (Timmerhause, hal 542)

ts = (44.70 psi)(88 in) + 0,125 in


(12650 psi)(0.8)-(0.6 x 44.70)
= 3943,12 + 0,13 in
10093,18
= 0,52 in
= 0,8 in
= 0,02 m

Menentukan tebal head


th = 0.885 P x R + c (Brownell & Young, hal 258)
f E - 0.1 P

LC-196
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 0,47 in
= 0,5 in
= 0,01 m

dari tabel 5.7 untuk OD = 180 in


t = 0,8 in
ri/icr = 11 in
rc/r = 170 in

untuk tebal head 1/2 in maka standard flange (sf) =1.5 - 3.5 in
dipilih sf = 3 in (Brownell, tabel 5.4 hal 87)
icr = 1,5 in

dari persamaan pada fig 5.8 hal 87, brownell


a = (ID/2) = 90,00
BC = r-icr = 168,5
AB = (ID/2) - icr = 88,50
AC = (BC^2 - AB^2)^0.5 = 143,39
b = r - AC = 26,61
tinggi head (Hh) = t head + b + sf
= 0,5 + 26,6 + 3
= 30,11 in
= 0,76 m

tinggi total (Htotal)


= Hs + 2 Hh
= 264,66 + 60,22
= 324,89 in
= 8,25 m

RESUME T-101
Fungsi Menyimpan bahan baku toluena
Tipe Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup torispherical
Temperatur 32 C
Tekanan 1 atm
Jumlah 5 buah
3
Kapasitas 106 m
Bahan Carbon Steel SA-283 Grade C
Diameter 4,48 m
Tinggi 8,25 m
Tebal shell 0,02 m
Tebal tutup 0,01 m

LC-197
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

25. Tangki Penyimpanan Benzaldehida (T-201)


Fungsi : Menyimpan produk samping benzaldehida

Jenis : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup torispherical


Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-283 Grade C
Kondisi operasi : P = 1 Atm
= 14,70 Psi
T = 32 °C
= 305 K

Laju alir massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen BM Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H6 O 106 150,93 1,4 0,99
C7 H6 O2 122 1,26 0,01 0,01
C7 H8 92 0,71 1,42 0,00
Total 152,90 2,85 1,00

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


T dalam K dan ρ dalam gr/ml
ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n)
3
f. konversi= 1000 gr/ml menjadi Kg/m
Komponen A B n Tc ρ (Kg/m3) ρ camp
C7H6O 0,33 0,26 0,29 695 1034,35 1021,02
C7H6O2 0,35 0,25 0,29 751 1171,06 9,67
C7 H8 0,30 0,27 0,30 592 858,31 3,97
Total 1034,67

Menghitung volume tangki


Laju alir massa = 153 kg/jam= 0,04 kg/s
3
Densitas = 1035 kg/m
3
Debit = 0,15 m /jam
t penyimpanan = 15 hari = 360 jam
3
V fluida = 53,2 m
Volume Tangki dirancangan dengan faktor keamanan/overdesign
Faktor keamanan = 20%
3 3
V tangki = 63,8 m = 16888,4 gal = 2254 ft
Direncanakan sebanyak = 2 unit tangki + 1 unit cadangan
Menghitung dimensi tangki
Dimensi tangki jika menggunakan perhitungan
Diameter tangki (D) ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut
Vs = π.D2.H
4
Vhead = 4,9E-05 D3 (Brownell, eq.5.11p.100)

LC-198
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

3
Dengan, V =Volume head, ft
D =Diameter tangki, inch
Asumsi1.5D
=
Vtangki = Vsilinder + V head
3
Vtangki = (1/4 × 3.14 × D2 × H) + ((0.000049 × (D/12) ))
3
Vtangki = (1/4 × 3.14 × 1,5 × D3) + ((0.000049 × (D/12) ))
3
21,28 m = 1,18 D3 + 0 D3
3
21,28 m = 1,18 3 D
D = 2,62 m r = 1,31 m Hs = 3,94 m
= 103 in = 51,7 in = 155 in
= 8,61 ft = 4,3 ft = 12,9 ft
Tinggi cairan =3,28 m = 10,8 ft

Menentukan tebal shell


Material tangki Carbon Steel dengan spesifikasi
Menghitung tekanan desain
P Operasi = 1 atm = 14,7 Psi
P perancangan = P operasi + 30 Psi
= 44,70 Psi
= 3,04 atm

ts = PxR + c (Brownell & Young, hal 254)


f E - 0.6 P
ket :
ts = ketebalan dinding shell, in
P = tekanan desain, psi = 44,70 psi
R = radius tangki, in = 51,66 in
f = nilai tegangan material, psi = 12650 psi (Brownell, hal 251)
E = efisiensi sambungan = 0,8
c = korosi yang diizinkan = 0,13 in (Timmerhause, hal 542)

ts = (44.70 psi)(74 in) + 0,125 in


(12650 psi)(0.8)-(0.6 x 44.70)
= 2308,89 + 0,13 in
10093,18
= 0,35 in
= 0,38 in
= 0,01 m

Menentukan tebal head


th = 0.885 P x R + c (Brownell & Young, hal 258)
f E - 0.1 P

LC-199
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 0,33 in
= 0,5 in
= 0,01 m

dari tabel 5.7 untuk OD = 108 in


t = 0,75 in
ri/icr = 6,5 in
rc/r = 102 in

untuk tebal head 1/2 in maka standard flange (sf) =1.5 - 3.5 in
dipilih sf = 2 in (Brownell, tabel 5.4 hal 87)
icr = 1,5 in

dari persamaan pada fig 5.8 hal 87, brownell


a = (ID/2) = 54,00
BC = r-icr = 100,5
AB = (ID/2) - icr = 52,50
AC = (BC^2 - AB^2)^0.5 = 85,70
b = r - AC = 16,30
tinggi head (Hh) = t head + b + sf
= 0,5 + 16,3 + 2
= 18,80 in
= 0,48 m

tinggi total (Htotal)


= Hs + 2 Hh
= 154,97 + 37,61
= 192,58 in
= 4,89 m

RESUME T-201
Fungsi Menyimpan produk samping benzaldehida
Tipe Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup torispherical
Temperatur 32 C
Tekanan 1 atm
Jumlah 3 buah
3
Kapasitas 63,8 m
Bahan Carbon Steel SA-283 Grade C
Diameter 2,62 m
Tinggi 4,89 m
Tebal shell 0,01 m
Tebal tutup 0,01 m

LC-200
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

26. Gudang Penyimpanan Katalis (G-101)


Fungsi : Menyimpan bahan baku katalis cobalt asetat

Jenis : Gudang persegi empat tegak, lantai rata dan atap runcing
Bahan konstruksi: Beton
Kondisi operasi : P = 1 Atm
= 14,70 Psi
T = 32 °C
= 305 K

Menentukan Dimensi Storage


Waktu tinggal = 30 hari = 720 jam
Volume storage = Laju alir massa x waktu tinggal
Densitas
= 3,81 kg/jamx 720 jam
3
1705 kg/m
= 1,61 m3
Volume design = 1,2 x Volume storage
= 1,93 m3
Asumsi:
Tinggi tumpukan = 1 m
Lebar bangunan = 1 m
V = PxLxT
1,93 = P x 1 m x 1 m
P = 1,93 m
Tinggi bangunan = 2 x tinggi tumpukan
= 2m

RESUME G-101
Fungsi Menyimpan bahan baku katalis cobalt asetat
Tipe Gudang persegi empat tegak, lantai rata dan atap runcing
Temperatur 32 C
Tekanan 1 atm
Jumlah 1 buah
3
Kapasitas 1,93 m
Bahan Beton
Panjang 1,93 m
Tinggi 2,00 m
Lebar 1,00 m

LC-201
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

27. Silo Asam Benzoat (T-202)


Fungsi : Menyimpan produk utama asam benzoat selama 1 hari

Jenis : Silinder tegak dengan tutup bawah bentuk konical bersudut 30°
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-283 Grade C
Kondisi operasi : P = 1 Atm
= 14,70 Psi
T = 32 °C
= 305 K

Laju alir massa diperoleh dari Lampiran A


Komponen BM Kg/jam Kmol/jam Xn
C7H6O2 122,1 1261,88 10,3 0,999
H2O 18 0,76 0,04 0,001
Total 1262,64 10,38 1,00

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


T dalam K dan ρ dalam gr/ml
ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n)
f. konversi = 1000 gr/ml menjadi Kg/m3
Komponen A B n Tc ρ (Kg/m3) ρ camp
C7H6O2 0,352 0,248 0,286 751 1171,06 1170,36
H2 O 0,347 0,274 0,286 647,1 1021,17 0,61
Total 1170,97

Menghitung volume tangki


Laju alir massa = 1263 kg/jam= 4545493 kg/s
3
Densitas = 1171 kg/m
3
Debit = 1,08 m /jam
t penyimpanan = 1 hari = 24 jam
3
V fluida = 25,9 m
Volume Tangki dirancangan dengan faktor keamanan/overdesign
Faktor keamanan = 20%
3 3
V tangki = 31,1 m = 8215,46 gal = 1097 ft

Menentukan Diameter dan tinggi shell


Direncanakan :
LS = 1,50 D
d = 0,25 D
α= 30 (Coulson, hal 817)
Volume tangki = Volume Conical + Volume Cylindrical
1097 ft3 = 1 π D2 r .tan α + π x D2Ls
3 4 4

LC-202
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

1097 ft3 = 0,08 D3 + 1,18 D3


1097 ft3 = 1,25 D3
D3 = 874,98 ft3
D= 9,56 ft d= 2,39 ft LS = 14,35 ft
= 114,78 in = 28,69 in = 172,16 in
= 2,92 m = 0,73 m = 4,37 m

Menentukan Volume Shell


1
Vs = 𝜋𝐷 𝐻
4
= 29,175 m3

Menentukan tebal shell


Material tangki Carbon Steel dengan spesifikasi
Menghitung tekanan desain
P Operasi = 1 atm = 14,7 Psi
P perancangan = P operasi + 30 Psi
= 44,70 Psi
= 3,04 atm

ts = PxR + c (Brownell & Young, hal 254)


f E - 0.6 P
ket :
ts = ketebalan dinding shell, in
P = tekanan desain, psi = 44,70 psi
R = radius tangki, in = 28,69 in
f = nilai tegangan material, psi = 12650 psi (Brownell, hal 251)
E = efisiensi sambungan = 0,8
c = korosi yang diizinkan = 0,13 in (Timmerhause, hal 542)

ts = (44.70 psi)(28.69 in) + 0,125 in


(12650 psi)(0.8)-(0.6 x 44.70)
= 1282,5 + 0,13 in
10093,18
= 0,25 in
= 0,25 in
= 0,01 m

Menghitung Diameter Luar (Do)


Do = D + 2ts
Do = 115 in
= 9,61 ft

LC-203
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Do Standar = 120 in (Brownell, Tabel 5.7)

Menentukan Diameter dan Ls dengan Do Standar


D = Do - 2ts
= 120 in
= 10 ft
d = 30 in
= 3 ft
1097 ft3 = 1 π D2 r .tan α + π x D2Ls
3 4 4
1097 ft3 = 80 + 78,5 Ls
Ls = 13 ft3
= 4,32 ft
= 1,32 m
Menentukan Tebal Tutup Bawah Berbentuk Conis
P x Do (Wallas, Tabel 18.4)
ts = + C
(2SE - 0.6P) cos α
= 0,42 in
ts standar = 0,50 in
= 0,01 m
Menentukan Tinggi Silo (Tutup Bawah)
D-d (Wallas, Tabel 18.6)
H = x tan α
2
= 2,18 ft
Tinggi tangki = Tinggi Shell + Tinggi Tutup Bawah
= 6,49 ft
= 1,98 m
D Shell = 3,05 m
D Conis Bawah = 0,76 m

LC-204
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME T-202
Fungsi Menyimpan produk utama asam benzoat selama 1 hari
Tipe Silinder tegak dengan tutup bawah bentuk konical bersudut 30°
Temperatur 32 C
Tekanan 1 atm
Jumlah 1 buah
3
Kapasitas 31,1 m
Bahan Carbon Steel SA-283 Grade C
Diameter 3,05 m
Tinggi total 1,98 m
Tinggi shell 1,32 m
Tebal shell 0,01 m
Tinggi konis 0,66 m
Tebal conis 0,01 m

LC-205
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

28. Gudang Penyimpanan Asam Benzoat (G-201)


Fungsi : Menyimpan produk asam benzoat selama 30 hari

Jenis : Gudang persegi empat tegak, lantai rata dan atap runcing
Bahan konstruksi: Beton
Kondisi operasi : P = 1 Atm
= 14,70 Psi
T = 32 °C
= 305 K

Menentukan Dimensi Storage


Waktu tinggal= 30 hari = 720 jam
Direncanakan 3 unit gudang, sehingga:
Total massa dalam gudang = 909099 kg = 303033 kg/jam
3
Produk dimasukkan ke dalam karung untuk dikemas dan siap dijual ke
konsumen, dengan muatan bahan dalam karung = 15 kg/karung
Jumlah karung = 303033 kg/jam= 20202 karung
15 kg/karung
Volume bahan/karung= 15 kg/karung
3
1705,00 kg/m
3
= 0,01 m /karung
3
Total volume gudang= 0,01 m /karungx 20202 karung
3
= 177,73 m
Volume design = 1,2 x Volume storage
= 213,3 m3
Asumsi:
Tinggi tumpukan = 4m
Lebar bangunan = 8m
V = PxLxT
213,3 = P x 8 m x 4 m
P = 6,66 m
Tinggi bangunan = 2 x tinggi tumpukan
= 8m

LC-206
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME G-201
Fungsi Menyimpan produk asam benzoat selama 30 hari
Tipe Gudang persegi empat tegak, lantai rata dan atap runcing
Temperatur 32 C
Tekanan 1 atm
Jumlah 3 buah
3
Kapasitas 213,3 m
Bahan Beton
Panjang 6,66 m
Tinggi 8,00 m
Lebar 8,00 m

LC-207
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

29. Tangki Akumulator (V-202)


Fungsi : Menyimpan sementara produk atas menara destilasi MD-201
Jenis : Tangki horizontal
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-283 Grade C

Kondisi Operasi
Tekanan = 1,00 atm
Suhu = 116,00 C = 389 K
Laju mol = 9,54 Kmol/jam
Densitas = 806,59 Kg/m3
BM campuran = 94,36 gr/mol
Laju massa = 859,76 Kg/jam
Laju volumetric = 1,07 m3/jam
Waktu tinggal = 2,00 menit (Ulrich, 1987)
= 0,03 jam

1. Volume tangki
3
Volume cairan= 1,07 m /jam x 0,03 jam
3
= 0,04 m
volume tangki 20% over design dari volume cairan
3
Volume tangki= 0,04 m

2. Dimensi tangki
Volume shell = π . D² . H
4
Volume head = π . D³
12
Tinggi shell : Diameter
(Hs : D = 3 : 2)
Tinggi head : Diameter(Hh : D = 1 : 4) (Wallas, p.671)
Volume tangki= Volume shell + Volume head
3
0,04 m = π . D² . H + π . D³
4 12
3
0,04 m = 3 D² 2 D + 3 D³
4 12
3
0,04 m = 1,18 D³ + 0,26 D³
3
0,04 m = 1,44 D³
D³ = 0,03 m3
D = 0,31 m = 12,18 in
R = 0,15 m = 6,09 in
Tinggi shell = 0,46 m = 18,27 in
Tinggi head = 0,08 m = 3,05 in
Tinggi tanki = Tinggi shell + (2*Tinggi Head)

LC-208
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 0,62 m = 24,36 in

4. Menghitung tebal shell


persamaan menghitung tebal shell
tr = PR + C (Brownel, p.342)
SE - 0,6P
dimana : tr = tebal shell (in)
P = Tekanan design reaktor (Psia)
R = Jari-jari shell (in)
S = Maximum allowable stress (Psia)
E = Efisiensi pengelasan
C = Corosivitas (in)

P hidrostatik = ρ x g x H
= 3669 Pa
= 0,53 Psia
P design = 15,23 Psia
P design 10% = 16,75 Psia
P design lebih besar 30 psia dari tekanan operasi 1 atm = 14,7 psia
P design over = 44,70 Psia 1 atm = 1E+05 Pa

Tekanan design (P) = 44,70 psia


Jari-jari accumulator, R = 6,09 in
Allowable stress (S) = 12650 Psia (Brownel, p.342)
Faktor korosi ( C ) = 0,13 in (Timmerhause, hal 542)
Efisiensi pengelasan ( E )= 0,85

ts = 44,70 x 6,09 + 0,13


12650 1 - 1 44,70
= 0,15 in
dipilih tebal standar shell
ts = 0,19 in
Menghitung tebal head dan alas shell dengan tipe elipsoidal
th = PD + C
2SE - 0,2P
= 44,7 psi x 12,18 in + 0,13
2 12650 1 - 0 45
= 0,15 in
dipilih tebal standar head
th = 0,19 in (Brownell, p.350)
OD = (D + (2*ts)
= 12,56 in
= 12 in

LC-209
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME V-202
Kode V-202
Fungsi Menyimpan sementara produk atas menara destilasi MD-201
Tipe Tangki horizontal dan tutup ellipsoidal
Bahan Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah 1 unit
3
Volume tangki 0,04 m /unit
Dimensi tangki
Diameter tangki 0,30 m
Tinggi shell 0,46 m
Tebal shell 0,00 m
Tinggi head 0,08 m
Tebal head 0,00 m
Tinggi total 0,62 m
Tekanan design 44,70 psia

LC-210
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

30. Tangki Akumulator (V-203)


Fungsi : Menyimpan sementara produk atas menara destilasi MD-101
Jenis : Tangki horizontal
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-283 Grade C

Kondisi Operasi
Tekanan = 1,00 atm
Suhu = 111,00 C = 384 K
Laju mol = 7,67 Kmol/jam
Densitas = 779,22 Kg/m3
BM campuran = 92,14 gr/mol
Laju massa = 706,86 Kg/jam
Laju volumetrik = 0,91 m3/jam
Waktu tinggal = 2,00 menit (Ulrich, 1987)
= 0,03 jam

1. Volume tangki
3
Volume cairan= 0,91 m /jam x 0,03 jam
3
= 0,03 m
volume tangki 20% over design dari volume cairan
3
Volume tangki= 0,04 m

2. Dimensi tangki
Volume shell = π . D² . H
4
Volume head = π . D³
12
Tinggi shell : Diameter
(Hs : D = 3 : 2)
Tinggi head : Diameter
(Hh : D = 1 : 4) (Wallas, p.671)
Volume tangki= Volume shell + Volume head
3
0,04 m = π . D² . H + π . D³
4 12
3
0,04 m = 3 D² 2 D + 3 D³
4 12
3
0,04 m = 1,18 D³ + 0,26 D³
3
0,04 m = 1,44 D³
D³ = 0,03 m3
D = 0,29 m = 11,54 in
R = 0,15 m = 5,77 in
Tinggi shell = 0,44 m = 17,32 in
Tinggi head = 0,07 m = 2,89 in
Tinggi tanki = Tinggi shell + (2*Tinggi Head)

LC-211
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 0,59 m = 23,09 in

4. Menghitung tebal shell


persamaan menghitung tebal shell
tr = PR + C (Brownel, p.342)
SE - 0,6P
dimana : tr = tebal shell (in)
P = Tekanan design reaktor (Psia)
R = Jari-jari shell (in)
S = Maximum allowable stress (Psia)
E = Efisiensi pengelasan
C = Corosivitas (in)

P hidrostatik = ρ x g x H
= 3359 Pa
= 0,49 Psia
P design = 15,18 Psia
P design 10% = 16,70 Psia
psia P design lebih besar 30 psia dari tekanan operasi 1 atm = 14,7 psia
P design over = 44,70 Psia 1 atm = 1E+05 Pa

Tekanan design (P) = 44,70 psia


Jari-jari accumulator, R = 5,77 in
Allowable stress (S) = 12650 Psia (Brownel, p.342)
Faktor korosi ( C ) = 0,13 in (Timmerhause, hal 542)
Efisiensi pengelasan ( E )= 0,85 (Paul Buthod, p.132)

ts = 44,70 x 5,77 + 0,13


12650 1 - 1 44,70
= 0,15 in
dipilih tebal standar shell
ts = 0,19 in
Menghitung tebal head dan alas shell dengan tipe elipsoidal
th = PD + C
2SE - 0,2P
= 44,7 psi x 11,54 in + 0,13
2 12650 1 - 0 45
= 0,15 in
dipilih tebal standar head
th = 0,19 in (Brownell, p.350)
OD = (D + (2*ts)
= 11,92 in
= 12 in

LC-212
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME V-203
Kode V-203
Fungsi Menyimpan sementara produk atas menara destilasi MD-101
Tipe Tangki horizontal dan tutup ellipsoidal
Bahan Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah 1 unit
3
Volume tangki 0,04 m /unit
Dimensi tangki
Diameter tangki 0,30 m
Tinggi shell 0,44 m
Tebal shell 0,00 m
Tinggi head 0,07 m
Tebal head 0,00 m
Tinggi total 0,59 m
Tekanan design 44,70 psia

LC-213
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

31. Pompa (J-101)

Z1 = 5,60 m Z2 = 1,51 m

2m

10 m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari tangki toluen menuju mixer


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi
o
Temperatur : 32 C
a. Menentukan propertis dan debit
Laju alir massa = 1053,93 Kg/jam
= 0,29 Kg/s
Densitas = 857 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 1053,93 Kg/jam
857 Kg/m3
= 1,23 m3/jam
Viskositas = 0,53 cp
= 0,0005 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,29 0,53 x 857 -0,37
= 12,56 mm
= 0,49 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,5 in
Schedule no = 40
OD = 0,84 in
= 0,02 m
ID = 0,62 in

LC-214
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 0,02 m
Luas area (at) = 0,002 ft2
= 0,30 in2
= 2E-04 m2
Wall thickness = 0,109 in
= 0,004 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,23 m3/jam
2E-04 m2
= ##### m/jam
= 1,742 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 857 x 1,742 x 0,02
0,0005
= 44502,22
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0029
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,003 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,51
Pipa lurus horizontal - 1 14,51
TOTAL 16,02

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 16,02 m


= 52,56 ft

LC-215
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,003 x 16,02 x 1,742 2 x 857
0,02 2
= 31645,95 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 2 4 8
Exit 1 1 1
Globe Valve 1 1 6
Total 17
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,74 2
2 x 10
= 0,15 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,15 x 17
= 2,63 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 2,632 x 857 x 9,8
2
= 22105,65 N/m
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 31645,95 + 22105,65
= 53751,60 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 2 atm = 155076,6 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 155076,6 - 101325
857
= 62,72 J/Kg

LC-216
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

j. Menghitung static head


Z1 = 5,60
Z2 = 1,51
Hs = (Z1 - Z2) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 5,60 - 1,51 x 9,8
= 40,10 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 62,72 + 62,72 + 40,10
= 165,54 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 165,54 J/Kg x 0,29 Kg/s
= 48,46 Watt
= 0,06 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0003 m /s
= 5,415 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu : 10% (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,065 hp
10%
= 0,65 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor 80%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 1,00
80%

LC-217
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 1,25 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop in the suction piping
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm = 101325 Pa = 12,06 m
Pvap = 40,04 mmHg
= ##### Pa = 0,64 m
Hs = 5,60 m
Pf = 3,77 m
NPSHA = 12,06 + 5,60 - 3,77 - 0,64
NPSHA = 13 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
Laju volumetric, Q = 5,41 gpm = 1,23 m3/h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 1,04 ft = 0,32 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-218
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-101
Kode J-101 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari tangki toluen menuju mixer
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,0003 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 13,26 m
NPSHR 0,32 m
Ukuran pipa
NPS 0,01 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,02 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0002 m2

LC-219
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

32. Pompa (J-102)

Z1 = 1,51 m Z2 = 7,85 m

8m

3m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari tangki mixing menuju reaktor


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi
Temperatur : 32 C
Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X
C7H8 1.905,31 0,93 858,17 799,81 0,51 0,47
Katalis 3,81 0,00 1.705,00 3,18 0,00 0,00
C7H6O2 5,01 0,00 1.170,93 2,87 0,00 0,00
C7H6O 47,58 0,02 1.034,22 24,07 0,89 0,02
H2O 82,64 0,04 1.113,24 45,00 0,78 0,03

Total 2.044,35 1,00 874,92 0,53

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 2044,35 Kg/jam
= 0,57 Kg/s
Densitas = 874,92 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 2044,35 Kg/jam
874,92 Kg/m3
= 2,34 m3/jam
Viskositas = 0,53 cp
= 0,0005 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,57 0,53 x 874,9 -0,37
= 17,70 mm
= 0,70 in

LC-220
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in
Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,00 ft2
= 0,53 in2
= 0,00 m2
Wall thickness = 0,113 in
= 0,004 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 2,34 m3/jam
3E-04 m2
= 6790 m/jam
= 1,89 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 874,9 x 1,886 x 0,02
0,0005
= 65786,23
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,003 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.

LC-221
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Komponen Le/ID Jumlah Le (m)


Pipa lurus vertikal - 1 14,00
Pipa lurus horizontal - 1 7,847
TOTAL 21,85

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 21,85 m


= 71,67 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,003 x 21,85 x 1,886 2 x 874,9
0,02 2
= 38991,36 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 2 0,15 0,3
Exit 1 1 1
Check Valve 1 2 2
Total 5,3
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,89 2
2 x 10
= 0,18 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,182 x 5,3
= 0,96 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 0,96 x 874,9 x 9,8
= 8249,18 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
F total = 38991,36 + 8249,18
= 47240,54 N/m2

i. Menghitung pressure head

LC-222
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 5 atm = 553865,5 Pa
P
Daya = 2 1- P
ρ
Daya = 553865,5 - 101325
874,9
= 517,2 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 1,51
Z2 = 7,85
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 7,85 - 1,51 x 9,8
= 62,10 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 517,2 + 53,99 + 62,10
= 633,33 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 633,33 J/Kg x 0,57 Kg/s
= 359,65 Watt
= 0,48 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0006 m /s
= 10,29 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
24%: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,482 hp
24%
= 2,01 hp
Diambil = 2 hp

LC-223
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 2 Hp, diperoleh effisiensi motor 83%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 2,00
84%
= 2,38 Hp
Diambil, BHP = 3 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm = 101325 Pa = 11,82 m
Pv = 39,23 mmHg
= 5231 Pa = 0,61 m
Hs = 1,51 m
Pf = 4,55 m
NPSHA = 11,82 + 1,51 - 4,55 - 0,61
NPSHA = 8 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 10,29 gpm = 2,34 m /h
(4/3)
= N.Q0.5
NPSHr
S
NPSHr = 1,60 ft = 0,49 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-224
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-102
Kode J-102 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari tangki mixing menuju reaktor
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,001 m3/s
Power pompa 2,00 Hp
Power motor 3,00 Hp
NPSHA 8,17 m
NPSHR 0,49 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0003 m2

LC-225
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

33. Pompa (J-103)

Z1 = 7,85 m Z2 = 3,39 m

4m

4m 2m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari reaktor menuju dekanter


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 5 atm
Temperatur : 177 C
Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X
C7H8 707,52 0,31 702,83 214,53 0,16 0,05
Katalis 3,81 0,00 1.705,00 2,80 0,00 0,00
C7H6O2 1.263,58 0,55 1.030,60 561,82 0,22 0,12
C7H6O 151,80 0,07 896,66 58,72 0,26 0,02
H2O 191,20 0,08 939,26 77,48 0,15 0,01

Total 2.317,91 1,00 915,35 0,20

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 2317,91 Kg/jam
= 0,64 Kg/s
Densitas = 915,35 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 2317,91 Kg/jam
915,35 Kg/m3
= 2,53 m3/jam
Viskositas = 0,20 cp
= 0,0002 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,64 0,53 x 915,4 -0,37
= 18,61 mm
= 0,73 in

LC-226
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in
Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,00 ft2
= 0,53 in2
= 0,00 m2
Wall thickness = 0,11 in
= 0,00 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 2,53 m3/jam
3E-04 m2
= 7359 m/jam
= 2,04 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 915,4 x 2,044 x 0,02
0,0002
= 196694,9
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,003 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :

LC-227
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.


Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 3,39
Pipa lurus horizontal - 1 10,89
Elbow 90 35 2 1,47
Gate Valve 7,5 1 0,16
Globe Valve 300 1 6,28
TOTAL 22,19
Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 22,19 m = 72,79 ft
g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus
Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,003 x 22,19 x 2,044 2 x 915,4
0,02 2
2
= 48655,65 N/m
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 1 4 4
Exit 1 1 1
Globe Valve 1 6 6
Total 13
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 2,04 2
2 x 10
= 0,21 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,21 x 13
= 2,77 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 2,772 x 915,4 x 9,8
= 24862,33 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 48655,65 + 24862,33
= 73517,99 N/m2

LC-228
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

i. Menghitung pressure head


P1 = 5 atm = 506625 Pa
P2 = 6 atm = 580143 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 580143 - 506625
915,4
= 80,32 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 7,85
Z2 = 4,89
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 4,89 - 7,847 x 9,8
= -28,95 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 80,32 + 80,32 + -28,95
= 131,68 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 131,68 J/Kg x 0,64 Kg/s
= 84,79 Watt
= 0,11 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0007 m /s
= 11,15 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
25%: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,114 hp
25%
= 0,45 hp

LC-229
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1,0 Hp, diperoleh effisiensi motor 80%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 1,00
80%
= 1,25 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1,4 atm = 141855 Pa = 15,81 m
Pv = ##### mmHg
= 45604 Pa = 5,08 m
Hs = 7,85 m
Pf = 5,42 m
NPSHA = 15,81 + 7,85 - 5,42 - 5,08
NPSHA = 13 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 11,15 gpm = 2,53 m /h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 1,69 ft = 0,51 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-230
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-103
Kode J-103 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari reaktor menuju dekanter
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,001 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 13,15 m
NPSHR 0,51 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0003 m2

LC-231
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

34. Pompa (J-105)


Z1 = 3,39 m Z2 = 7,00 m

7m

5m
2m 3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari dekanter menuju destilasi (MD-201)


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 90 C
Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X
C7H8 707,42 0,33 801,21 267,13 0,30 0,10
C7H6O2 1.263,18 0,60 1117,31 665,16 21,27 12,66
C7H6O 151,23 0,07 982,22 70,01 0,54 0,04

Total 2.121,83 1,00 1002,29 12,80

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 2121,83 Kg/jam
= 0,59 Kg/s
Densitas = 1002,29 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 2121,83 Kg/jam
1002,29 Kg/m3
= 2,12 m3/jam
Viskositas = 12,80 cp
= 0,01 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,59 0,53 x 1002 -0,37
= 17,17 mm
= 0,68 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in

LC-232
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,00 ft2
= 0,53 in2
= 0,00 m2
Wall thickness = 0,11 in
= 0,00 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 2,12 m3/jam
3E-04 m2
= 6152 m/jam
= 1,709 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1002 x 1,709 x 0,02
0,0128
= 2800,8
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,006 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 7,00
Pipa lurus horizontal - 1 15,000
TOTAL 22,00

LC-233
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 22,00 m


= 72,18 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,006 x 22,00 x 1,709 2 x 1002
0,02 2
= 67691,6 N/m2

h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve


Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 2 0,15 0,3
Exit 1 1 1
Check Valve 1 2 2
Total 5,3
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 2,00 2
2 x 10
= 0,204082 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,204 x 5,3
= 1,08 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 1,082 x 1002 x 9,8
= 10624,29 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 67691,6 + 10624,29
= 78315,8 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 2 atm = 179640,8 Pa
Daya = P2 - P1

LC-234
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ρ
Daya = 179640,8 - 101325
1002
= 78,14 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 3,39
Z2 = 8,00
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 8,00 - 3,393 x 9,8
= 45,15 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 78,14 + 78,14 + 45,15
= 201,43 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 201,43 J/Kg x 0,59 Kg/s
= 118,72 Watt
= 0,16 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0006 m /s
= 9,32 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu : 10% (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,159 hp
10%
= 1,59 hp
Diambil = 2 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 2 Hp, diperoleh effisiensi motor 82%

LC-235
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.


BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 2,00
82%
= 2,44 Hp
Diambil, BHP = 3 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm = 141855 Pa = 14,44 m
Pv = ##### mmHg
= 21304 Pa = 2,17 m
Hs = 3,39 m
Pf = 6,89 m
NPSHA = 14,44 + 3,39 - 6,892 - 2,17
NPSHA = 9 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 9,32 gpm = 2,12 m /h
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 1,50 ft = 0,46 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-236
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-105
Kode J-104 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari dekanter menuju destilasi (MD-201)
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,001 m3/s
Power pompa 2,00 Hp
Power motor 3,00 Hp
NPSHA 8,77 m
NPSHR 0,46 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0003 m2

LC-237
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

35. Pompa (J-201)


Z1 = 3,33 m Z2 = 2,27 m

3m

15 m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari utilitas menuju mixer


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi
o
Temperatur : 32 C
a. Menentukan propertis dan debit
Laju alir massa = 757,15 Kg/jam
= 0,21 Kg/s
Densitas = 1113,24 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 757,15 Kg/jam
1113,242 Kg/m3
= 0,68 m3/jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,21 0,53 x 1113 -0,37
= 9,57 mm
= 0,38 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,50 in
Schedule no = 40
OD = 0,84 in
= 0,02 m
ID = 0,62 in
= 0,02 m

LC-238
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Luas area (at) = 0,00 ft2


= 0,30 in2
= 0,00 m2
Wall thickness = 0,11 in
= 0,00 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 0,68 m3/jam
2E-04 m2
= 3468 m/jam
= 0,963 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1113 x 0,963 x 0,02
0,0008
= 21702,6
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0029
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 2,27
Pipa lurus horizontal - 1 21,00
TOTAL 23,27

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 23,27 m


= 76,35 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus

LC-239
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Pressure drop pipa lurus :


F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Towler, hal. 246)
ID 2
= 8 0,004 x 23,27 x 0,963 2 x 1113
0,02 2
2
= 21308,64 N/m
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 0,96 2
2 x 10
= 0,05 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,05 x 18,5
= 0,88 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 0,876 x 1113 x 9,8
2
= 9557,71 N/m
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 21308,64 + 9557,71
= 30866,35 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 132191,3 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 132191,3 - 101325
1113
= 27,73 J/Kg

j. Menghitung static head

LC-240
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Z1 = 3,33
Z2 = 2,27
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 2,27 - 3,33 x 9,8
= -10,36 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 27,73 + 27,73 + -10,36
= 45,09 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 45,09 J/Kg x 0,21 Kg/s
= 9,48 Watt
= 0,01 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0002 m /s
= 2,99 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu8%
: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,013 hp
8%
= 0,16 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor 85%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 1,00
85%
= 1,18 Hp

LC-241
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm = 141855 Pa = 13 m
Pvap = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,43 m
Hs = 3,33 m
Hfs = 1,95 m
NPSHA = 13,00 + 3,33 - 1,953 - 0,43
NPSHA = 14 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Towler, hal.200)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 2,99 gpm = 0,68 m /h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 0,70 ft = 0,21 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-242
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-201
Kode J-201 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari utilitas menuju mixer
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,0002 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 13,95 m
NPSHR 0,21 m
Ukuran pipa
NPS 0,01 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,02 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0002 m2

LC-243
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

36. Pompa (J-202)


Z1 = 7,00 m Z2 = 2,00 m

2m

4m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari bottom destilasi menuju reboiler


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi
Temperatur 251 C
Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.x
C7H6O2 1.261,91 1,00 948,35 948,24 0,06 0,06
C7H6O 0,15 0,00 812,84 0,10 0,14 0,00

Total 1.262,07 1,00 948,33 0,06

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 1262,07 Kg/jam
= 0,35 Kg/s
Densitas = 948,33 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 1262,07 Kg/jam
948,33 Kg/m3
= 1,33 m3/jam
Viskositas = 0,06 cp
= 0,0001 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,35 0,53 x 948,3 -0,37
= 13,31 mm
= 0,52 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in

LC-244
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,00 ft2
= 0,53 in2
= 0,00 m2
Wall thickness = 0,11 in
= 0,00 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,33 m3/jam
0,00 m2
= 3868 m/jam
= 1,074 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 948,3 x 1,074 x 0,02
0,0001
= 352695,9
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,003 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 2,00
Pipa lurus horizontal - 1 9,000
TOTAL 11,00

LC-245
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 11,00 m


= 36,09 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Towler, hal. 246)
ID 2
= 8 0,003 x 11,00 x 1,074 2 x 948,3
0,02 2
= 7593,35 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 17
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,07 2
2 x 10
= 0,06 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,059 x 17
= 1,00 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 1,001 x 948,3 x 9,8
2
= 9303,52 N/m
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 7593,35 + 9303,52
= 16896,87 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 2 atm = 219546,9 Pa
Daya = P2 - P1
ρ

LC-246
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Daya = 219546,9 - 101325


948,3
= 124,7 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 7,00
Z2 = 2,00
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 2,00 - 7 x 9,8
= -49,0 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 124,7 + 17,82 + -49,0
= 93,48 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 93,48 J/Kg x 0,35 Kg/s
= 32,77 Watt
= 0,044 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0004 m /s
= 5,86 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
10%
: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,044 hp
10%
= 0,44 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor 80%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.

LC-247
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

BHP motor = BHP aktual


Effisiensi
= 1,00
80%
= 1,25 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm = 141855 Pa = 15,26 m
Pv = ##### mmHg
= 1E+05 Pa = 10,77 m
Hs = 7,00 m
Pf = 0,82 m
NPSHA = 15,26 + 7,00 - 0,817 - 10,77
NPSHA = 11 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 5,86 gpm = 1,33 m /h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 1,10 ft = 0,33 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-248
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-202
Kode J-202 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari bottom destilasi menuju reboiler
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,0004 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 10,68 m
NPSHR 0,33 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0003 m2

LC-249
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

37. Pompa (J-204)


Z1 = 0,52 m Z2 = 1,75 m

2m

3m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari akumulator menuju destilasi (MD-202)


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 116 C
Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X
C7H8 707,42 0,82 773,80 636,69 0,25 0,21
C7H6O2 1,26 0,00 1.092,28 1,60 3,13 0,00
C7H6O 151,08 0,18 957,75 168,29 0,43 0,08

Total 859,76 1,00 806,59 0,29

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 859,76 Kg/jam
= 0,24 Kg/s
Densitas = 806,59 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 859,76 Kg/jam
806,59 Kg/m3
= 1,07 m3/jam
Viskositas = 0,29 cp
= 0,0003 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,24 0,53 x 806,6 -0,37
= 11,53 mm
= 0,45 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,5 in

LC-250
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Schedule no = 40
OD = 0,84 in
= 0,02 m
ID = 0,62 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,002 ft2
= 0,30 in2
= 2E-04 m2
Wall thickness = 0,109 in
= 0,004 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,07 m3/jam
2E-04 m2
= 5436 m/jam
= 1,51 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 806,6 x 1,51 x 0,02
0,0003
= 67133,49
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0029
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,005 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,75
Pipa lurus horizontal - 1 8,000
TOTAL 9,75

LC-251
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 9,75 m


= 31,99 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,005 x 9,75 x 1,51 2 x 806,6
0,02 2
= 21788,29 N/m2

h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve


Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 17
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 2,00 2
2 x 10
= 0,204082 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,204 x 17
= 3,469388 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 3,469 x 806,6 x 9,8
= 27424,05 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 21788,29 + 27424,05
= 49212,34 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 150537,3 Pa
Daya = P2 - P1

LC-252
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ρ
Daya = 150537,3 - 101325
806,6
= 61,01 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 0,52
Z2 = 1,75
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 1,75 - 0,516 x 9,8
= 12,10 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 61,01 + 61,01 + 12,10
= 134,12 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 134,12 J/Kg x 0,24 Kg/s
= 32,03 Watt
= 0,04 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0003 m /s
= 4,69 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu9%
: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,043 hp
9%
= 0,48 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor 80%

LC-253
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.


BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 1,00
80%
= 1,25 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 141855 Pa = 17,95 m
Pv = 750,6 mmHg
= 1E+05 Pa = 12,66 m
Hs = 0,52 m
Pf = 2,76 m
NPSHA = 17,95 + 0,52 - 2,756 - 12,66
NPSHA = 3,04 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 4,69 gpm = 1,07 m /h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 0,95 ft = 0,29 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-254
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-204
Kode J-204 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari akumulator menuju destilasi (MD-202)
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,0001 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 3,04 m
NPSHR 0,29 m
Ukuran pipa
NPS 0,01 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,02 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0002 m2

LC-255
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

38. Pompa (J-205)


Z1 = 2,00 m Z2 = 0,95 m

2m

6m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari reboiler menuju mixer


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm

Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X


C7H6O2 1.261,91 1,00 948,35 948,24 0,06 0,06
C7H6O 0,15 0,00 812,84 0,10 0,14 0,00

Total 1.262,07 1,00 948,33 0,06

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 1262,07 Kg/jam
= 0,35 Kg/s
Densitas = 948,33 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 1262,07 Kg/jam
948,33 Kg/m3
= 1,33 m3/jam
Viskositas = 0,06 cp
= 0,0001 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,35 0,53 x 948,3 -0,37
= 13,31 mm
= 0,52 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in
Schedule no = 40

LC-256
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,004 ft2
= 0,53 in2
= 3E-04 m2
Wall thickness = 0,113 in
= 0,004 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,33 m3/jam
3E-04 m2
= 3868 m/jam
= 1,074 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 948,3 x 1,074 x 0,02
0,0001
= 352695,9
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,003 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 0,95
Pipa lurus horizontal - 1 10,50
TOTAL 11,45

LC-257
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 11,45 m


= 37,57 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,003 x 11,45 x 1,074 2 x 948,3
0,02 2
2
= 7904,32 N/m
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 17
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,07 2
2 x 10
= 0,06 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,06 x 17
= 1,00 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 1,001 x 948,3 x 9,8
= 9303,52 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 7904,32 + 9303,52
= 17207,84 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 118532,8 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 118532,8 - 101325

LC-258
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

948,3
= 18,15 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 2,00
Z2 = 0,95
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 0,95 - 2 x 9,8
= 10,29 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 18,15 + 18,15 + 10,29
= 46,58 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 46,58 J/Kg x 0,35 Kg/s
= 16,33 Watt
= 0,02 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0004 m /s
= 5,86 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
10%
: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,022 hp
10%
= 0,22 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor 80%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual

LC-259
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Effisiensi
= 1,00
80%
= 1,25 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm = 141855 Pa = 15,26 m
Pv = 750,6 mmHg
= 1E+05 Pa = 10,77 m
Hs = 2,00 m
Pf = 0,85 m
NPSHA = 15,26 + 2,00 - 0,851 - 10,77
NPSHA = 6 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 2000 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 5,86 gpm = 1,33 m /h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 0,52 ft = 0,16 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-260
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-205
Kode J-205 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari reboiler menuju mixer
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,0004 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 5,65 m
NPSHR 0,16 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0003 m2

LC-261
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

39. Pompa (J-206)


Z1 = 0,95 m Z2 = 1,71 m

2m

5m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari mixer menuju kristalizer


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 71 C
Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X
C7H6O2 1.261,91 0,62 1.136,12 710,02 ##### 91,63
C7H6O 0,15 0,00 1.000,53 0,07 0,64 0,00
H2O 757,15 0,37 1.071,12 401,64 0,40 0,15

Total 2.019,21 1,00 1.111,74 91,78

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 2019,21 Kg/jam
= 0,56 Kg/s
Densitas = 1111,74 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 2019,21 Kg/jam
1111,74 Kg/m3
= 1,82 m3/jam
Viskositas = 91,78 cp
= 0,092 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,56 0,53 x 1112 -0,37
= 16,10 mm
= 0,63 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in

LC-262
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,004 ft2
= 0,53 in2
= 3E-04 m2
Wall thickness = 0,113 in
= 0,004 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,82 m3/jam
3E-04 m2
= 5278 m/jam
= 1,47 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1112 x 1,47 x 0,02
0,0918
= 371,72
Bilangan Reynolds < 2100, termasuk jenis aliran laminer

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,018 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,71
Pipa lurus horizontal - 1 9,500
TOTAL 11,21

LC-263
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 11,21 m


= 36,78 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,018 x 11,21 x 1,466 2 x 1112
0,02 2
= 92161,1 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,47 2
2 x 10
= 0,11 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,11 x 18,5
= 2,03 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 2,029 x 1112 x 9,8
2
= 22106,99 N/m
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 92161,1 + 22106,99
= 114268,0 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 114268 Pa
Daya = P2 - P1
ρ

LC-264
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Daya = 114268 - 101325


1112
= 11,64 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 0,95
Z2 = 1,71
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 1,71 - 0,95 x 9,8
= 7,44 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 11,64 + 102,8 + 7,44
= 121,86 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 121,86 J/Kg x 0,56 Kg/s
= 68,35 Watt
= 0,09 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0005 m /s
= 8,00 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
12%
: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,092 hp
12%
= 0,76 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor 82%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.

LC-265
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

BHP motor = BHP aktual


Effisiensi
= 1,00
82%
= 1,22 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1,4 atm = 141855 Pa = 13,02 m
Pv = 187 mmHg
= 24874 Pa = 2,28 m
Hs = 0,95 m
Pf = 8,46 m
NPSHA = 13,02 + 0,95 - 8,46 - 2,28
NPSHA = 3,23 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 8,00 gpm = 1,82 m /h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 1,35 ft = 0,41 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-266
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-206
Kode J-206 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari mixer menuju kristalizer
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,0005 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 3,23 m
NPSHR 0,41 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0003 m2

LC-267
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

40. Pompa (J-207)


Z1 = 4,25 m Z2 = 2,00 m

2m

4m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari destilasi MD-202 menuju reboiler


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm

Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X


C7H8 5,38 0,00 779,18 3,61 0,26 0,00
C7H6O2 9,60 0,01 1.097,15 9,06 4,33 0,04
C7H6O 1.147,54 0,99 962,52 950,11 0,45 0,45

Total 1.162,52 1,00 962,78 0,48

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 1162,52 Kg/jam
= 0,32 Kg/s
Densitas = 962,78 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 1162,52 Kg/jam
962,78 Kg/m3
= 1,21 m3/jam
Viskositas = 0,48 cp
= 0,0005 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,32 0,53 x 962,8 -0,37
= 12,67 mm
= 0,50 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in

LC-268
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,027 m
ID = 0,824 in
= 0,021 m
Luas area (at) = 0,00 ft2
= 0,533 in2
= 0,00 m2
Wall thickness = 0,113 in
= 0,00 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,21 m3/jam
3E-04 m2
= 3509 m/jam
= 0,975 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 962,8 x 0,975 x 0,02
0,0005
= 40646,37
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,003 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,56
Pipa lurus horizontal - 1 16,000
TOTAL 17,56

LC-269
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 17,56 m


= 57,6 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,003 x 17,56 x 0,975 2 x 962,8
0,02 2
= 9821,52 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 17
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 0,97 2
2 x 10
= 0,048475 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,048 x 17
= 0,824073 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 0,824 x 962,8 x 9,8
2
= 7775,33 N/m
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 9821,52 + 7775,33
= 17596,85 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 118921,9 Pa
Daya = P2 - P1
ρ

LC-270
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Daya = 118921,9 - 101325


962,8
= 18,28 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 4,25
Z2 = 1,56
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 1,56 - 4,25 x 9,8
= 26,40 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 18,28 + 18,28 + 26,40
= 62,95 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 62,95 J/Kg x 0,32 Kg/s
= 20,33 Watt
= 0,03 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0003 m /s
= 5,32 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
10%
: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,027 hp
10%
= 0,27 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor 80%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.

LC-271
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

BHP motor = BHP aktual


Effisiensi
= 1,00
80%
= 1,25 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 141855 Pa = 15,03 m
Pv = 776,8 mmHg
= 1E+05 Pa = 10,98 m
Hs = 4,25 m
Pf 1,04 m
NPSHA = 15,03 + 4,25 - 1,04 - 10,98
NPSHA = 7 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 5,32 gpm = 1,21 m /h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 1,03 ft = 0,31 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-272
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-207
Kode J-207 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari destilasi MD-202 menuju reboiler
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,0003 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 7,27 m
NPSHR 0,31 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0003 m2

LC-273
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

41. Pompa (J-209)


Z1 = 0,49 m Z2 = 1,56 m

3m

10 m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari akumulator menuju recycle tank


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 111 C
Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X
C7H8 706,71 1,00 779,18 779,01 0,26 0,26
C7H6O 0,15 0,00 962,52 0,21 0,45 0,00

Total 706,86 1,00 779,22 0,26

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 706,86 Kg/jam
= 0,20 Kg/s
Densitas = 779,22 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 706,86 Kg/jam
779,22 Kg/m3
= 0,91 m3/jam
Viskositas = 0,26 cp
= 0,0003 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,20 0,53 x 779,2 -0,37
= 10,53 mm
= 0,41 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,50 in

LC-274
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Schedule no = 40
OD = 0,84 in
= 0,02 m
ID = 0,62 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,00 ft2
= 0,30 in2
= 0,00 m2
Wall thickness = 0,11 in
= 0,00 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 0,91 m3/jam
2E-04 m2
= 4626 m/jam
= 1,285 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 779,2 x 1,285 x 0,02
0,0003
= 61025,79
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0029
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,006 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,56
Pipa lurus horizontal - 1 16,000
TOTAL 17,56

LC-275
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 17,56 m


= 57,6 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,006 x 17,56 x 1,285 2 x 779,2
0,02 2
= 34313,89 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 17
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,28 2
2 x 10
= 0,08 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,08 x 17
= 1,43 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 1,432 x 779,2 x 9,8
2
= 10936,35 N/m
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 34313,89 + 10936,35
= 45250,24 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 146575,2 Pa
Daya = P2 - P1
ρ

LC-276
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Daya = 146575,2 - 101325


779,2
= 58,07 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 0,49
Z2 = 1,56
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 1,56 - 0,489 x 9,8
= 10,46 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 58,07 + 58,07 + 10,46
= 126,60 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 126,60 J/Kg x 0,20 Kg/s
= 24,86 Watt
= 0,03 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0003 m /s
= 3,99 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu9%
: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,033 hp
9%
= 0,37 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor 80%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.

LC-277
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

BHP motor = BHP aktual


Effisiensi
= 1,00
80%
= 1,25 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 141855 Pa = 18,58 m
Pv = 535,5 mmHg
= 71400 Pa = 9,35 m
Hs = 0,49 m
Pf = 4,49 m
NPSHA = 18,58 + 0,49 - 4,49 - 9,35
NPSHA = 5 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 3,99 gpm = 0,91 m /h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 0,85 ft = 0,26 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-278
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-209
Kode J-209 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari akumulator menuju recycle tank
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,0003 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 5,22 m
NPSHR 0,26 m
Ukuran pipa
NPS 0,01 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,02 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0002 m2

LC-279
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

42. Pompa (J-210)


Z1 = 1,00 m Z2 = 4,89 m

5m

5m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari reboiler menuju T-201


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 178 C
Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X
C7H8 0,71 0,00 701,57 3,25 0,16 0,00
C7H6O2 1,26 0,01 1029,55 8,51 0,21 0,00
C7H6O 150,93 0,99 895,61 884,07 0,26 0,26

Total 152,90 1,00 895,82 0,26

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 152,90 Kg/jam
= 0,04 Kg/s
Densitas = 895,82 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 152,90 Kg/jam
895,82 Kg/m3
= 0,17 m3/jam
Viskositas = 0,26 cp
= 0,0003 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,04 0,53 x 895,8 -0,37
= 4,44 mm
= 0,17 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,25 in

LC-280
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Schedule no = 40
OD = 0,54 in
= 0,01 m
ID = 0,36 in
= 0,01 m
Luas area (at) = 0,00 ft2
= 0,10 in2
= 0,00 m2
Wall thickness = 0,11 in
= 0,00 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 0,17 m3/jam
7E-05 m2
= 2540 m/jam
= 0,71 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 895,8 x 0,706 x 0,01
0,0003
= 22571,17
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,01
= 0,0050
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,005 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 4,89
Pipa lurus horizontal - 1 13,000
TOTAL 17,89

LC-281
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 17,89 m


= 58,7 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,005 x 17,89 x 0,706 2 x 895,8
0,01 2
= 16221,72 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 17
Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)
2 x g
= 0,71 2
2 x 10
= 0,03 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,025 x 17
= 0,43 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 0,432 x 895,8 x 9,8
2
= 3790,07 N/m
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 16221,72 + 3790,07
= 20011,79 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 121336,8 Pa
Daya = P2 - P1
ρ

LC-282
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Daya = 121336,8 - 101325


895,8
= 22,34 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 1,00
Z2 = 4,89
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 4,89 - 1 x 9,8
= 38,14 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 22,34 + 22,34 + 38,14
= 82,81 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 82,81 J/Kg x 0,04 Kg/s
= 3,52 Watt
= 0,00 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,00005 m /s
= 0,75 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu1%
: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,005 hp
1%
= 0,47 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor 80%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.

LC-283
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

BHP motor = BHP aktual


Effisiensi
= 1,00
80%
= 1,25 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm = 141855 Pa = 16,16 m
Pv = 737,9 mmHg
= 98373 Pa = 11,21 m
Hs = 1,00 m
Pf = 1,85 m
NPSHA = 16,16 + 1,00 - 1,85 - 11,21
NPSHA = 4,11 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 0,75 gpm = 0,17 m /h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 0,28 ft = 0,09 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-284
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-210
Kode J-210 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari reboiler menuju T-201
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,00005 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 4,11 m
NPSHR 0,09 m
Ukuran pipa
NPS 0,01 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,01 m
Diameter Dalam Pipa 0,01 m
Luas Penampang 0,0001 m2

LC-285
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

43. Pompa (J-104)


Z1 = 1,56 m Z2 = 0,96 m

1m

10 m
3m

Fungsi : Alat transportasi fluida dari recycle tank menuju mixing tank
Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 111 C
Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X
C7H8 856,59 0,89 910,00 809,76 0,41 0,36
C7H6O 5,65 0,01 990,00 5,81 0,60 0,00
H2O 96,33 0,10 1.120,00 112,08 0,40 0,04
C7H6O2 4,05 0,00 1.080,00 4,55 ##### 0,53
Total 962,62 1,00 932,20 0,93
a. Menentukan propertis dan debit
Laju alir massa = 962,62 Kg/jam
= 0,27 Kg/s
Densitas = 932,20 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 962,62 Kg/jam
932,20 Kg/m3
= 1,03 m3/jam
Viskositas = 0,93 cp
= 0,0009 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,27 0,53 x ##### -0,37
= 11,60 mm
= 0,46 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,50 in

LC-286
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Schedule no = 40,00
OD = 0,84 in
= 0,02 m
ID = 0,62 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,00 ft2
= 0,30 in2
= 0,00 m2
Wall thickness = 0,11 in
= 0,00 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,03 m3/jam
2E-04 m2
= 5266 m/jam
= 1,46 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 932,2 x 1,463 x 0,02
0,0009
= 23067,96
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0029
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Fig. 5.7 hal 203 Coulson)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 0,96
Pipa lurus horizontal - 1 14,000
Elbow 90 35 2 1,11

LC-287
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Gate Valve 7,5 1 0,12


TOTAL 16,18
Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 16,18 m = 53,1 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,004 x 16,18 x 1,463 2 x 932,2
0,02 2
= 32691,24 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 0,75 1,5
Gate Valve 1 4 4
Exit 1 1 1
Total 7

Velocity head = V2 (Coulson, hal 205)


2 x g
= 1,46 2
2 x 10
= 0,11 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,109 x 7
= 0,76 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 0,764 x 932,2 x 9,8
2
= 6980,84 N/m
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 32691,24 + 6980,84
= 39672,08 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 140997,1 Pa
Daya = P2 - P1
ρ

LC-288
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Daya = 140997,1 - 101325


932,2
= 42,56 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 1,56
Z2 = 0,96
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 0,96 - 1,556 x 9,8
= -5,84 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 42,56 + 42,56 + -5,84
= 79,27 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 79,27 J/Kg x 0,27 Kg/s
= 21,20 Watt
= 0,03 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0003 m /s
= 4,55 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu9%
: (Fig.3-3-3 p.149, Geankoplis)
Maka, BPH aktual :
BPH = 0,028 hp
9%
= 0,32 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor 80%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.

LC-289
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

BHP motor = BHP aktual


Effisiensi
= 1,00
80%
= 1,25 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 141855 Pa = 15,53 m
Pv = 641,4 mmHg
= 85516 Pa = 9,36 m
Hs = 1,56 m
Pf 3,58 m
NPSHA = 15,53 + 1,56 - 3,58 - 9,36
NPSHA = 4 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6 p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.125)
3
Laju volumetric, Q = 4,55 gpm = 1,03 m /h
= N.Q0.5 (4/3)
NPSHr
S
NPSHr = 0,93 ft = 0,28 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

LC-290
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME J-104
Kode J-104 A/B
Fungsi Alat transportasi fluida dari recycle tank menuju mixing tank
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Kapasitas pompa 0,0003 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 4,14 m
NPSHR 0,28 m
Ukuran pipa
NPS 0,01 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,02 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
Luas Penampang 0,0002 m2

LC-291
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

44. Blower (BL-101)


Fungsi : Alat transportasi udara menuju kompresor sebelum ke
reaktor
Jenis : Centrifugal blower
Bahan konstruksi: Cast steel

Properties Udara (Geankoplis A.3-3)

Cp
T (oC) ρ (kg/m3) μ (cP) k (W/m.K)
(kkal/kg.oC)
0 1,25 0,24 0,02 0,02
10 1,14 0,24 0,02 0,02
38 1,04 0,24 0,02 0,03
66 0,96 0,24 0,02 0,03
93 0,90 0,24 0,02 0,03
121 0,84 0,24 0,02 0,03
149 0,79 0,24 0,02 0,04
177 0,74 0,24 0,03 0,04
204 0,70 0,25 0,03 0,04
232 0,66 0,25 0,03 0,04
105 0,87 0,24 0,02 0,03
32 1,06 0,24 0,02 0,03
Konversi : 1 kkal/kg.oC = 4,19 Kj/kg.K
Kondisi Operasi
T udara masuk = 32 oC
Laju alir massa udara = 2300,26 kg/jam
= 5071,15 lb/jam
BM udara = 28,99 kg/kmol
Densitas (ρ) = 1,06 kg/m3
= 0,07 lb/ft3
Viskositas, μ = 0,02 cP
= 0,00002 kg/m.s
Laju alir volume udara, Q
Q = Laju alir udara
ρ
= 2300,26
1,06
= 2164,72 m3/jam
3
= 127,41 ft /min
= 0,60 m3/s

LC-292
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung Daya Blower


𝑃 (Perry ed 6, hal 14-13)
𝐷𝑎𝑦𝑎 = 0.0044 × 𝑄 × 𝑃 × 𝑙𝑛
𝑃
Keterangan :
3
Q = Laju alir volume udara, ft /min
P1 = Tekanan masuk = 1 atm = 14,7 psia
P2 = Tekanan keluar = 1,3 atm = 19,11 psia

Daya = 0,004 x 127,41 x 14,7 x ln 19,11


14,7
= 2,16 hp

Efisiensi (η) = 80% (Perry, hal 10-46)


Daya aktual = Daya teoritis
η
= 2,16
80%
= 2,70 hP

RESUME BL-101
Nama Blower
Kode BL-101 A/B
Jenis Centrifugal blower
Fungsi Alat transportasi udara menuju
Bahan Cast steel
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Laju Alir Udara 2300,26 kg/jam
Power 3 hp

LC-293
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

45. Blower (BL-102)


Fungsi : Alat transportasi udara menuju heater sebelum ke rotary
dryer
Jenis : Centrifugal blower
Bahan konstruksi: Cast steel

Properties Udara (Geankoplis A.3-3)

Cp
T (oC) ρ (kg/m3) μ (cP) k (W/m.K)
(kkal/kg.oC)
0 1,25 0,24 0,02 0,02
10 1,14 0,24 0,02 0,02
38 1,04 0,24 0,02 0,03
66 0,96 0,24 0,02 0,03
93 0,90 0,24 0,02 0,03
121 0,84 0,24 0,02 0,03
149 0,79 0,24 0,02 0,04
177 0,74 0,24 0,03 0,04
204 0,70 0,25 0,03 0,04
232 0,66 0,25 0,03 0,04
105 0,87 0,24 0,02 0,03
32 1,06 0,24 0,02 0,03
Konversi : 1 kkal/kg.oC = 4,19 Kj/kg.K
Kondisi Operasi
T udara masuk = 32 oC
Laju alir massa udara = 2977,20 kg/jam
= 6563,53 lb/jam
BM udara = 28,99 kg/kmol
Densitas (ρ) = 1,06 kg/m3
= 0,07 lb/ft3
Viskositas, μ = 0,02 cP
= 0,00002 kg/m.s
Laju alir volume udara, Q
Q = Laju alir udara
ρ
= 2977,20
1,06
= 2801,77 m3/jam
3
= 164,91 ft /min
= 0,78 m3/s

LC-294
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung Daya Blower


𝑃 (Perry ed 6, hal 14-13)
𝐷𝑎𝑦𝑎 = 0.0044 × 𝑄 × 𝑃 × 𝑙𝑛
𝑃
Keterangan :
3
Q = Laju alir volume udara, ft /min
P1 = Tekanan masuk = 1 atm = 14,7 psia
P2 = Tekanan keluar = 1,3 atm = 19,11 psia

Daya = 0,004 x 164,91 x 14,7 x ln 19,11


14,7
= 2,80 hp

Efisiensi (η) = 80% (Perry, hal 10-46)


Daya aktual = Daya teoritis
η
= 2,80
80%
= 3,50 hP

RESUME BL-102
Nama Blower
Kode BL-102 A/B
Jenis Centrifugal blower
Fungsi Alat transportasi udara menuju heater sebelum ke rotary dryer
Bahan Cast steel
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Laju Alir Udara 2977,20 kg/jam
Power 3 hp

LC-295
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

46. Blower (BL-103)


Fungsi : Alat transportasi udara menuju ke rotary cooler

Jenis : Centrifugal blower


Bahan konstruksi: Cast steel

Properties Udara (Geankoplis A.3-3)

Cp
T (oC) ρ (kg/m3) μ (cP) k (W/m.K)
(kkal/kg.oC)
0 1,25 0,24 0,02 0,02
10 1,14 0,24 0,02 0,02
38 1,04 0,24 0,02 0,03
66 0,96 0,24 0,02 0,03
93 0,90 0,24 0,02 0,03
121 0,84 0,24 0,02 0,03
149 0,79 0,24 0,02 0,04
177 0,74 0,24 0,03 0,04
204 0,70 0,25 0,03 0,04
232 0,66 0,25 0,03 0,04
105 0,87 0,24 0,02 0,03
32 1,06 0,24 0,02 0,03
Konversi : 1 kkal/kg.oC = 4,19 Kj/kg.K
Kondisi Operasi
T udara masuk = 32 oC
Laju alir massa udara = 7460,02 kg/jam
= 16446,37 lb/jam
BM udara = 28,99 kg/kmol
Densitas (ρ) = 1,06 kg/m3
= 0,07 lb/ft3
Viskositas, μ = 0,02 cP
= 0,00002 kg/m.s
Laju alir volume udara, Q
Q = Laju alir udara
ρ
= 7460,02
1,06
= 7020,46 m3/jam
3
= 413,21 ft /min
= 1,95 m3/s

LC-296
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung Daya Blower


𝑃 (Perry ed 6, hal 14-13)
𝐷𝑎𝑦𝑎 = 0.0044 × 𝑄 × 𝑃 × 𝑙𝑛
𝑃
Keterangan :
3
Q = Laju alir volume udara, ft /min
P1 = Tekanan masuk = 1 atm = 14,7 psia
P2 = Tekanan keluar = 1,3 atm = 19,11 psia

Daya = 0,004 x 413,21 x 14,7 x ln 19,11


14,7
= 7,01 hp

Efisiensi (η) = 80% (Perry, hal 10-46)


Daya aktual = Daya teoritis
η
= 7,01
80%
= 8,77 hP

RESUME (BL-103)
Nama Blower
Kode BL-103 A/B
Jenis Centrifugal blower
Fungsi Alat transportasi udara menuju ke rotary cooler
Bahan Cast steel
Jumlah 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Laju Alir Udara 7460,02 kg/jam
Power 9 hp

LC-297
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

47. Kompresor (CP-101)


Fungsi : Menaikkan tekanan udara dari 1 atm menjadi 5 atm

Jenis : Centrifugal Compressor


Bahan konstruksi: Carbon Steel

Kondisi Operasi
Suhu input = 32 ˚C = 305 K
Tekanan Input = 1,03 kg/cm2 = 1 atm = 1,01 bar
Tekanan Output = 5,17 kg/cm2 = 5 atm = 5,07 bar
Suhu referensi = 25 ˚C = 298 K

Massa Fraksi Mol Fraksi BM


Komposisi
(kg/jam) Massa kmol/ja mol Campuran
O2 535,93 0,23 16,75 0,21 32
N2 1764,33 0,77 63,01 0,79 28
Total 2300,26 1,00 79,76 1,00 60

Menentukan Jumlah Stage


Harga Re untuk sentrifugal multistage disyaratkan Rc < 4
Pi 1/n Dimana, Po = Tekanan masuk
Rc =
Po Pi = Tekanan keluar
5 1/2 n = Jumlah Stage
=
1
= 2,24

Dari persamaan tersebut, didapatkan nilai n = 2, sehingga stage yang


diperlukan dalam proses kompresi ini adalah 2 stage

Mencari efisiensi dan faktor kompresi


T 0.422 B +wB xP
T = B = 0.083 − .
Z=1+
T T T

ZnRT BP
P 0.172 V= = B +wB
P = B = 0.139 − . P RT
P T

R = 8,314 J/mol.K = 82,06

LC-298
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Komposisi Tc Pc Tr Pr Bo B'
Oksigen 154,6 50,1 1,974 0,020 -0,059 0,129
Nitrogen 126,2 34 2,418 0,030 -0,02 0,135
Total 280,8 84,1 4,39179 0,05003 -0,07893 0,26389

w B.Pc/ R.Tc
0,022 -0,056
0,038 -0,015
0,06 -0,071

Komposisi Yi Z V (cm3/h) Cpi Yi.Cpi


O2 0,210 0,999 419132979 29,506 6,196
N2 0,790 1,000 1577569144 29,080 22,974
Total 1,000 1,999 1996702123 58,586 29,169

3
Laju Alir (V) = 1996,7 m /h
3
= 0,55 m /s
Efisiensi = 0,67 (Coulson, Fig. 3.6 hal 83)
γ = Y. Cp
Y. Cp - R
= 1,40
m = (γ - 1)
γ . Efisiensi
= 0,43

Stage 1
Mencari tekanan dan temperatur keluaran
m
P2 stage 1 = P1 x Rc P2
T2 = T1
= 1 x 2,24 P1
= 2,31 kg/cm 2
2,31 0,4254
= 305
= 2,24 atm 1,03
o
= 2,27 bar = 429,722 K = 156,572 C

LC-299
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Daya kompresor
Persamaan untuk menghitung daya kompresor, dapat menggunakan
persamaan dibawah ini,

(coulson,eq 3.31)

Dimana,
W = Kerja kompresor (kJ/kg)
Z = Faktor kompresi
R = Konstanta ( 8,314 kJ/kmol.K)
P1 = tekanan awal masuk (atm)
P2 = tekanan akhir keluar (atm)
Ep = Efisiensi Politropik

Nilai n dapat dicari dengan menggunakan persamaan:


1
n =
1-m
1
=
1 - 0,43
= 1,74

n = 1,74
n - 1 1,74 - 1
= 2,35

8,13 x 429,722 2 0,43


W = 2,00 x x 2,35 = - 1
60,00 1
= 111,765 kJ/kmol

Aktual kerja yang dibutuhkan (Ws) = kerja politropik


Ep
= 111,765 kj/kmol
67%
= 166,81 kJ/kmol
Power = x 79,76 kmol/jam
166,81 kJ/kmol
3600 detik/jam
= 3,70 kW
= 0,00 MW
= 4,96 Hp

LC-300
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Stage 2
2
Pin = 2,31 kg/cm = 2,24 atm = 2,27 bar
Tin = 50 C = 323,15 K

Mencari efisiensi dan faktor kompresi


T 0.422 B +wB xP
T = B = 0.083 − . Z=1+
T T T

0.172 BP
P ZnRT =B +wB
P = B = 0.139 − . V= RT
P T P

R = 8,314 J/mol.K = 82,06

Komposisi Tc Pc Tr Pr Bo B'
Oksigen 154,6 50,1 2,090 0,045 -0,05 0,131
Nitrogen 126,2 34 2,561 0,067 -0,01 0,136
Total 280,8 84,1 4,65085 0,11189 -0,05747 0,26691

w B.Pc/ R.Tc
0,022 -0,044
0,038 -0,006
0,06 -0,049

Tabel. Laju Alir Masuk Kompresor CP-101 pada Stage 2


Komposisi Yi Z V (cm3/h) Cpi Yi.Cpi
Oksigen 0,210 0,999 198369740 29,506 6,196
Nitrogen 0,790 1,000 746944749 29,080 22,974
Total 1,000 1,999 945314489 58,586 29,169

Laju Alir (V) = 945 m3/h


3
= 0,26 m /s
Efisiensi = 0,65 (Coulson, Fig. 3.6 Hal 83)
γ = Y. Cp
Y. Cp - R
= 1,39865
m = (γ - 1)

LC-301
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

γ . Efisiensi
= 0,44

Mencari tekanan dan temperatur keluaran


m
P2 stage 2 = P1 x Rc P2
T2 = T1
= 2,3 x 2,24 P1
= 5,17 kg/cm 2
5,2 0,4385
= 323
2,31
o
= 459,89 K = 186,74 C

Daya kompresor
Persamaan untuk menghitung daya kompresor, dapat menggunakan
persamaan dibawah ini,

(Coulson,eq 3.31)

Dimana,
W = Kerja kompresor (kJ/kg)
Z = Faktor kompresi
R = Konstanta ( 8,314 kJ/kmol.K)
P1 = tekanan awal masuk (atm)
P2 = tekanan akhir keluar (atm)
Ep = Efisiensi Politropik
Nilai n dapat dicari dengan menggunakan persamaan:
1
n =
1-m
1
=
1 - 0,44
= 1,78
n = 1,78
n - 1 1,78 - 1
= 2,28

8,13 x 459,89 5 0,44


W = 2,00 x x 2,28 = - 1
60,00 2
= 120,259 kJ/kmol

LC-302
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Aktual kerja yang dibutuhkan (Ws) = kerja politropik


Ep
= 120,259 kj/kmol
67%
= 179,49 kJ/kmol
Power = x 79,76 kmol/jam
179,49 kJ/kmol
3600 detik/jam
= 3,98 kW
= 0,00 MW
= 5,33 Hp

RESUME CP-101
Fungsi Menaikkan tekanan udara dari 1 atm menjadi 5 atm
Jenis Centrifugal Compressor
Jumlah stage 2 stage
Bahan Konstruksi Carbon Steel
o
Temperatur masuk 32 C
o
Temperatur keluar 187 C
Tekanan Masuk 1,03 kg/cm2
Tekanan Keluar 5,17 kg/cm2
Laju alir 2300,26 kg/jam
Efisiensi 66%
Daya stage 1 4,96 Hp
Daya stage 2 5,33 Hp
Total Daya 10,29 Hp

LC-303
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

48. Screw Conveyor (C-101)


Fungsi : Memindahkan katalis dari gudang penyimpanan menuju
tangki mixing M-101
Jenis : Screw Conveyor
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi Operasi
o
Temperatur = 30 C
Tekanan = 1 atm
= 14,7 psia

Komponen Massa (kg/jam) X ρ(kg/m3) X.ρ


Katalis 3,81 1,00 1705,00 1705,00
Total 3,81 1,00 1705,00
Tinggi
3
ρ campuran = 1705,00 kg/m
3
= 106,44 lb/ft
Rate Bahan = 3,81 kg/jam
= 8,40 lb/jam
Panjang Conveyor = 8 m (asumsi)
= 26,24 ft
Tinggi Conveyor = Panjang Belt x F
= 4,80 ft
= 1,46 m ≈ 2 m
F = 1,80 (Walas , Tabel 5.4)
(Characteristic material = dry sand)
Laju Volumetrik = 12,67 ft3/jam
Berdasarkan tabel 5.4(a) dengan material golongan Class II, digunakan
Diameter conveyor sebesar = 6 inch
Kecepatan maksimal (cuft/jam) = 90 ft3/jam
Kecepatan maksimal = 60 rpm Power
ω = 8,4 rpm
= 10 rpm
Dari tabel 5.4c menggunakan bearing jenis self lubrication bronze,
sehingga, Faktor kelonggaran (s) yang didapat sebesar = 54

{(s x ω) + (F x Q x ρ)} x L + (0.51 x H x 30000)


P =
1000000
= 1,51 Hp
= 2 Hp

LB-304
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Diameter of Coupling = 1,5 in (Wallas , Tabel 5.4d)


Berdasarkan tabel 5.4(d), daya maksimum untuk conveyor dengan diameter
6 in dan diameter couping 1,5 in adalah 5.0 hp

RESUME C-101
Nama Screw Conveyor
Fungsi Memindahkan katalis dari gudang
penyimpanan menuju tangki mixing M-101
Jumlah 1 unit
Panjang Conveyor 8,00 m
Diameter Conveyor 0,15 m
Tinggi Conveyor 2,00 m
Kecepatan Putaran 10 rpm
Daya 2,00 hp

LB-305
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

49. Bucket Elevator (C-102)


Fungsi : Memindahkan katalis dari gudang penyimpanan menuju
tangki mixing M-101
Jenis : Bucket Elevator
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi Operasi
o
Temperatur = 30 C
Tekanan = 1 atm
= 14,7 psia
Laju Alir Bahan = 3,81 kg/jam
= 0,004 ton/jam
Kelonggaran = 20%
Kapasitas = 0,005 ton/jam
Tinggi Bucket = 4,95 ft (dari tinggi mixing tank)

Berdasarkan kapasitas sebesar 0,005 ton/jam, maka spesifikasi


dari bucket elevator yang digunakan sebagai berikut:
Ukuran bucket = 6 x 4 x 4,25 in (Perry 7ed , Tabel 21-8)
= 152 x 102 x 108 mm
Kapasitas Maks = 14 ton/jam
Bucket Spacing = 12 in
= 304,801 mm
Elevator Center = 25 ft
= 7,62 m
Bucket Speed = 225 ft/min (untuk kapasitas 14 ton/jam)
= 0,00 ton/jam x 225 ft/min
14,00 ton/jam
= 0,07 ft/min
Putaran poros = 43 rpm
Power head shaft = 1 hp
Power tambahan = 0,02 hp/ft
= 0,10 hp
Power Total = 1,10 hp
Efisiensi = 80%
Power Motor = 1,37 hp
= 2,00 hp
Lebar Belt = 7 in
= 0,18 m

LB-306
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME C-102
Nama Bucket Elevator
Kode C-102
Fungsi Memindahkan katalis dari gudang penyimpanan
menuju tangki mixing M-101
Jumlah 1 Unit
Dimensi Bucket
Ukuran Bucket 152 x 102 x 108 mm
Jarak antar Bucket 305 mm
Tinggi Bucket 1,51 m
Bucket Speed 0,07 ft/min
Putaran Poros 43,00 rpm
Lebar Belt 0,18 m
Power 2,00 hp

LB-307
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

50. Screw Conveyor (C-201)


Fungsi : Memindahkan asam benzoat dari kristalizer menuju
centrifuge
Jenis : Screw Conveyor
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi Operasi
o
Temperatur = 32 C
Tekanan = 1 atm
= 14,7 psia

Komponen Massa (kg/jam) X ρ(kg/m3) X.ρ


C7H6O2 1261,88 0,62 1170,93 731,77
H2O 757,15 0,37 1113,24 417,44
C7H6O 0,15 0,00 1034,22 0,08
Total 2019,18 1,00 1149,29
3
ρ campuran = 1149,29 kg/m
3
= 71,75 lb/ft
Rate Bahan = 2019,18 kg/jam
= 4451,48 lb/jam
Panjang Conveyor = 8 m (asumsi)
= 26,24 ft
Tinggi Conveyor = Panjang Belt x F
= 4,80 ft
= 1,46 m ≈ 2 m
F = 1,80 (Walas , Tabel 5.4)
(Characteristic material = salt cake)
Laju Volumetrik = 62,04 ft3/jam
Berdasarkan tabel 5.4(a) dengan material golongan Class III, digunakan
Diameter conveyor sebesar = 6 inch
Kecepatan maksimal (cuft/jam) = 45 ft3/jam
Kecepatan maksimal = 60 rpm
ω = 82,7 rpm
= 55 rpm
Dari tabel 5.4c menggunakan bearing jenis self lubrication bronze,
sehingga, Faktor kelonggaran (s) yang didapat sebesar = 54

{(s x ω) + (F x Q x ρ)} x L + (0.51 x H x 30000)


P =
1000000
= 3,62 Hp

LB-308
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 4 Hp

RESUME C-201
Nama Screw Conveyor
Fungsi Memindahkan asam benzoat dari
kristalizer menuju centrifuge
Jumlah 1 unit
Panjang Conveyor 8,00 m
Diameter Conveyor 0,15 m
Tinggi Conveyor 2,00 m
Kecepatan Putaran 55 rpm
Daya 4,00 hp

LB-309
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

51. Screw Conveyor (C-202)


Fungsi : Memindahkan asam benzoat dari centrifuge menuju rotary
dryer
Jenis : Screw Conveyor
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi Operasi
o
Temperatur = 32 C
Tekanan = 1 atm
= 14,7 psia

Komponen Massa (kg/jam) X ρ(kg/m3) X.ρ


C7H6O2 1261,88 0,97 1170,93 1136,82
H2O 37,86 0,03 1113,24 32,43
Total 1299,74 1,00 1169,25

3
ρ campuran = 1169,25 kg/m
3
= 72,99 lb/ft
Rate Bahan = 1299,74 kg/jam
= 2865,40 lb/jam
Panjang Conveyor = 8 m (asumsi)
= 26,24 ft
Tinggi Conveyor = Panjang Belt x F
= 4,80 ft
= 1,46 m ≈ 2 m
F = 1,80 (Walas , Tabel 5.4)
(Characteristic material = salt cake)
Laju Volumetrik = 39,26 ft3/jam
Berdasarkan tabel 5.4(a) dengan material golongan Class III, digunakan
Diameter conveyor sebesar = 6 inch
Kecepatan maksimal (cuft/jam) = 45 ft3/jam
Kecepatan maksimal = 60 rpm
ω = 52,3 rpm
= 55 rpm
Dari tabel 5.4c menggunakan bearing jenis self lubrication bronze,
sehingga, Faktor kelonggaran (s) yang didapat sebesar = 54

{(s x ω) + (F x Q x ρ)} x L + (0.51 x H x 30000)


P =
1000000
= 2,87 Hp

LB-310
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 3 Hp

Diameter of Coupling = 1,5 in (Wallas , Tabel 5.4d)


Berdasarkan tabel 5.4(d), daya maksimum untuk conveyor dengan diameter
6 in dan diameter couping 1,5 in adalah 5.0 hp

RESUME C-202
Nama Screw Conveyor
Fungsi Memindahkan asam benzoat dari
centrifuge menuju rotary dryer
Jumlah 1 unit
Panjang Conveyor 8,00 m
Diameter Conveyor 0,15 m
Tinggi Conveyor 2,00 m
Kecepatan Putaran 55 rpm
Daya 3,00 hp

LB-311
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

52. Screw Conveyor (C-203)


Fungsi : Memindahkan asam benzoat dari rotary dryer menuju
rotary cooler
Jenis : Screw Conveyor
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi Operasi
o
Temperatur = 100 C
Tekanan = 1 atm
= 14,7 psia

Komponen Massa (kg/jam) X ρ(kg/m3) X.ρ


C7H6O2 1261,88 1,00 1107,76 1107,10
H2O 0,76 0,00 1036,39 0,62
Total 1262,64 1,00 1107,72

3
ρ campuran = 1107,72 kg/m
3
= 69,15 lb/ft
Rate Bahan = 1262,64 kg/jam
= 2783,61 lb/jam
Panjang Conveyor = 8 m (asumsi)
= 26,24 ft
Tinggi Conveyor = Panjang Belt x F
= 4,80 ft
= 1,46 m ≈ 2 m
F = 1,80 (Walas , Tabel 5.4)
(Characteristic material = dry salt)
Laju Volumetrik = 40,25 ft3/jam
Berdasarkan tabel 5.4(a) dengan material golongan Class III, digunakan
Diameter conveyor sebesar = 6 inch
Kecepatan maksimal (cuft/jam) = 45 ft3/jam
Kecepatan maksimal = 60 rpm
ω = 53,7 rpm
= 55 rpm
Dari tabel 5.4c menggunakan bearing jenis self lubrication bronze,
sehingga, Faktor kelonggaran (s) yang didapat sebesar = 54

{(s x ω) + (F x Q x ρ)} x L + (0.51 x H x 30000)


P =
1000000
= 2,83 Hp

LB-312
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 3 Hp

Diameter of Coupling = 1,5 in (Wallas , Tabel 5.4d)


Berdasarkan tabel 5.4(d), daya maksimum untuk conveyor dengan diameter
6 in dan diameter couping 1,5 in adalah 5.0 hp

RESUME C-203
Nama Screw Conveyor
Fungsi Memindahkan asam benzoat dari rotary
dryer menuju rotary cooler
Jumlah 1 unit
Panjang Conveyor 8,00 m
Diameter Conveyor 0,15 m
Tinggi Conveyor 2,00 m
Kecepatan Putaran 55 rpm
Daya 3,00 hp

LB-313
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

53. Bucket Elevator (C-204)


Fungsi : Memindahkan asam benzoat dari rotary cooler menuju
tangki silo
Jenis : Bucket Elevator
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-285 Grade C

Kondisi Operasi
o
Temperatur = 32 C
Tekanan = 1 atm
= 14,7 psia
Laju Alir Bahan = 1262,64 kg/jam
= 1,26 ton/jam
Kelonggaran = 20%
Kapasitas = 1,52 ton/jam
Tinggi Bucket = 6,49 ft (dari tinggi silo tank)

Berdasarkan kapasitas sebesar 1,52 ton/jam, maka spesifikasi


dari bucket elevator yang digunakan sebagai berikut:
Ukuran bucket = 6 x 4 x 4,25 in (Perry 7ed , Tabel 21-8)
= 152 x 102 x 108 mm
Kapasitas Maks = 14 ton/jam
Bucket Spacing = 12 in
= 304,801 mm
Elevator Center = 25 ft
= 7,62 m
Bucket Speed = 225 ft/min (untuk kapasitas 14 ton/jam)
= 1,52 ton/jam x 225 ft/min
14,00 ton/jam
= 24,35 ft/min
Putaran poros = 43 rpm
Power head shaft= 1 hp
Power tambahan = 0,02 hp/ft
= 0,13 hp
Power Total = 1,13 hp
Efisiensi = 80%
Power Motor = 1,41 hp
= 2,00 hp
Lebar Belt = 7 in
= 0,18 m

LB-314
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME C-204
Nama Bucket Elevator
Kode C-204
Fungsi Memindahkan asam benzoat dari rotary cooler menuju
tangki silo
Jumlah 1 Unit
Dimensi Bucket
Ukuran Bucket 152 x 102 x 108 mm
Jarak antar Bucket 305 mm
Tinggi Bucket 1,98 m
Bucket Speed 24,35 ft/min
Putaran Poros 43,00 rpm
Lebar Belt 0,18 m
Power 2,00 hp

LB-315
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

54. Heater (E-204)


Fungsi : Memanaskan suhu udara menjadi 130°C
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida dingin
massa fluida dingin (mc) = 2977,20 Kg/jam
= 6563,53 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 32 °C = 305 K
temperatur keluar (t2) = 130 °C = 403 K
tc = t1 + t2
2
= 81 °C = 354 K
Neraca massa diperoleh dari Lampiran A
Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
O2 625,21 16,75 0,21
N2 2351,98 63,01 0,79
Jumlah 2977,20 79,76 1,00

BM, campuran = massa


mol
= 37,33 gram/mol

mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 + ET^4 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D E Cp(tc)Cp(tc),cam
O2 3E+01 -9E-03 4E-05 -3E-08 9E-12 29,84 6,27
N2 3E+01 -4E-03 1E-05 -4E-09 3E-13 29,16 23,04
Jumlah 29,31

mencari nilai ρ gas masuk


ρ gas = mg = mg x P = Bmg . P
Vg ng . R. T R.T
ρ gas = 37,33 kg/kmol x 5 atm
3
0,08 m atm/kmol.Kx 354,2 K
= 186,63
29,06
= 6,42 kg/m3

LC-315
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B.T + CT^2 T dalam K dan μ dalam mp
Komponen A B C μ(tc) μ(tc),camp
O2 4E+01 6E-01 -1E-04 229,1 48,11
N2 4E+01 5E-01 -1E-04 198,4 156,76
Jumlah 204,87

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
O2 1E-03 9E-05 -1E-08 0,03 0,01
N2 3E-03 8E-05 -1E-08 0,03 0,02
Jumlah 0,03

Data properties fluida dingin


ρ = 6,42 Kg/m3
Cp = 29,31 j/mol.K
μ = 0,02 cp
k = 0,03 W/m.K
BMc = 37,33 gr/mol

b. Fluida panas
massa fluida panas (mh) = 106,6 Kg/jam
= 235,1 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 275 °C = 548 K
temperatur keluar (T2) = 275 °C = 548 K
Tc = T1 + T2
2
= 275 °C = 548,2 K

Q pemanas = 296960,2 Kj/jam


= 82488,9 j/s
= 281462,9 Btu/h
Data properties fluida panas
3
ρ = 786,35 Kg/m
Cp = 74,53 j/mol.K
μ = 0,02 cp
k = 0,04 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

LC-316
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Gases
Fluida panas = Steam
2o
range nilai U = 5-50 Btu/h.ft . F
Nilai Ud yang dipilih = 25 Btu/h.ft2.oF

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 275 °C = 527 °F
T2 = 275 °C = 527 °F
Fluida dingin, t1 = 32 °C = 89,6 °F
t2 = 130 °C = 266 °F
ΔT1 = 145 °C = 293 °F
ΔT2 = 243 °C = 469 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
= 374 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
U x ∆TLM
= 281462,86 Btu/h
25 Btu/h.ft2.o x 374 °F
= 30,1 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)
Menentukan Ukuran Pipe
Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)
IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface
Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 4 4,5 40 4,03 12,7 1,18
DinginInner Pipe 3 3,5 40 3,06 7,38 0,92

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)

LC-317
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Annulus Inner Pipe Satuan


Flow area anulus(Aa) = 3,14 Flow area pipe (Ap) = 7,38 in2
= 0,02 = 0,05 ft2
Dia.Equiv (De) = 1,14 Diameter (D) = 0,53 in
= 0,09 = 0,04 ft
massa fluida panas (mh)
= 235 = 6564
massa fluida dingin (mc) lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 10849,9 = 128894 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,02 Viskositas @tc (μ) = 0,02 cp
= 0,05 = 0,05 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre= D x Gp
μ μ
= 22007 = 114777
jH = 90
Heat transfer factor jH = 280
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 4,14 Cp pada suhu tc = 0,79 Kj/Kg.°K
= 0,99 = 0,19 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,04 k pada suhu tc = 0,03 W/m.°C
0,02 = 0,02 Btu/h.ft.oF
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 28,2 maka nilai, hi = 87,2 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 76,2 2o
Btu/h.ft . F

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 20,6 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Gases
Fluida panas = Steam

LC-318
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,05
Ud
Ud = 20,16 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 281462,86 Btu/h
20,16 Btu/h.ft2.o x 374 °F
= 37,3 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 3 in diperoleh surface external 0.917
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 37,3 ft2
0,92 ft2/ft
= 40,7 ft = 12,4 m
menggunakan panjang pipa standar 20 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 40,68 ft
2 x 20 ft
= 1,02
= 1 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surafce externalx jumlah hairpinsx jumlah pipax panjang pipa
= 0,92 ft2/ft x 1 x 2 x 40,7 ft
2
= 74,6 ft
U = Q
A x ΔT LM
= 281462,86 Btu/h
74,6 ft2 x 374 °F
= 10,08 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,051 h.ft2.oF/Btu

LC-319
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 4,03 - 3,06
= 0,97 in
= 0,08 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,08 x 10849,86
0,05
= 18648,05
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,008
ρ (tc) = 786,3 Kg/m3
= 49,1 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 10849,86 2 x 40,68
2 x 4,2E+08 x 49,09 2 x 0,08
= 0,00 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,06 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,06 2
2 x 32,20
= 0,000 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,000 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan
1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

LC-320
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 114777
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
NRea' 0.42
= 0,01
ρ (tc) = 6,42 Kg/m3
= 0,4 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 128894 2 x 40,7
2 x 4,2E+08 x 0,4 2 x 0,04
= 2497 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 6,95 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-321
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME E-204
Fungsi Memanaskan suhu udara menjadi 130°C

Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
Temperatur fluida panas in 275 oC
Temperatur fluida panas out 275 oC
o
Temperatur fluida dingin in 32 C
o
Temperatur fluida dingin out 130 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 4,00 in = 0,10 m
OD 4,50 in = 0,11 m
ID 4,03 in = 0,10 m
Heat transfer area 74,6 ft2 = 6,93 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 10,08 Btu/h.ft . F = 57,23 W/m . K
ΔP 0,00 psi = 0,00 kPa
Inner Pipe
IPS 3,00 in = 0,08 m
OD 3,50 in = 0,09 m
ID 3,06 in = 0,08 m
ΔP 6,95 psi = 47,93 kPa
Panjang pipa 40,68 ft = 12,40 m

LC-322
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

55. Cooler (E-205)


Fungsi : Menurunkan suhu keluaran toluena recycle tank
Jenis : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 unit heat exchanger

Kondisi operasi
a. Fluida Panas
massa fluida panas (mh) = 962,62 Kg/jam
= 2122,19 lbm/jam
temperatur masuk (T1) = 111 °C = 384 K
temperatur keluar (T2) = 32 °C = 305 K
tc = T1 + T2
2
= 71,5 °C = 345 K
Neraca massa diperoleh dari Lampiran A
Komponen Kg/jam Kmol/jam Xn
C7 H8 856,59 9,30 0,63
C7 H6 O2 4,05 0,03 0,00
C7 H6 O 5,65 0,05 0,00
H2 O 96,33 5,35 0,36
Jumlah 962,62 14,73 1,00
BM, campuran = massa
mol
= 65,35 gram/mol
mencari nilai Cp (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')
Cp = A + BT + CT^2 + DT^3 T dalam K dan Cp dalam J/mol.K
Komponen A B C D Cp(tc)Cp(tc),cam
C7 H8 8E+01 5E-01 -1E-03 2E-06 165,4 104,40
C7 H6 O2 -2E+02 2E+00 -5E-03 4E-06 236,6 0,53
C7 H6 O 7E+01 7E-01 -2E-03 2E-06 185,0 0,67
H2 O 9E+01 -4E-02 -2E-04 5E-07 75,1 27,26
Jumlah 132,86

mencari nilai ρ (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


ρ = A * B ^-((1-T/Tc)^n) T dalam K dan ρ dalam gr/ml
Komponen A B n Tc (1-T/Tc)n ρ Xf.ρ
C7 H8 3E-01 3E-01 3E-01 591,79 -0,85 0,91 0,57
C7 H6 O2 4E-01 2E-01 3E-01 751,00 -0,80 1,08 0,00
C7 H6 O 3E-01 3E-01 3E-01 695,00 -0,82 0,99 0,00
H2 O 3E-01 2E-01 3E-01 647,13 -0,84 1,12 0,41
Jumlah 0,99

LC-323
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

ρ campuran = ∑ (Xmassa .ρ)


= 0,986 kg/l
3
= 986,010 kg/m

mencari viskositas (μ) (sumber : Carl L. Yaws)


Log μ = A + B/T + CT + DT^2 T dalam K dan μ dalam cp
Komponen A B C D μ(tc) μ(tc),camp
C7 H8 -5E+00 8E+02 1E-02 -1E-05 0,4 0,22
C7 H6 O2 -7E+01 1E+04 1E-01 -6E-05 124,8 0,28
C7 H6 O 1E+00 2E+01 -4E-03 6E-07 0,6 0,00
H2 O -1E+01 2E+03 2E-02 -1E-05 0,4 0,14
Jumlah 0,65

mencari nilai k (sumber : Carl L. Yaws 'Chemical Properties Handbook')


Log k = A + B (1-T/C)^2/7liquid
k = A + BT + CT^2 gas
k dalam W/m.K dan T dalam K
Komponen A B C k(tc) k(tc),camp
C7 H8 -8E-03 4E-05 6E-08 0,02 0,01
C7 H6 O2 -2E+00 1E+00 8E+02 0,16 0,00
C7 H6 O -2E+00 2E+00 7E+02 0,13 0,00
H2 O -3E-01 5E-03 -6E-06 0,66 0,24
Jumlah 0,25

Data properties fluida panas


ρ = 986,01 Kg/m3
Cp = 132,86 j/mol.K
μ = 0,65 cp
k = 0,25 W/m.K
BMc = 65,35 gr/mol

b. Fluida Dingin
massa fluida dingin (mc) = 1843,85 Kg/jam
= 4064,96 lbm/jam
temperatur masuk (t1) = 30 °C = 303,2 K
temperatur keluar (t2) = 50 °C = 323,2 K
Tc = t1 + t2
2
= 40 °C = 313,2 K

Q pendingin = 154221,3 Kj/jam

LC-324
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 42839,2 j/s
= 146173,0 Btu/h
Data properties fluida dingin
3
ρ = 1104,53 Kg/m
Cp = 75,27 j/mol.K
μ = 0,66 cp
k = 0,63 W/m.K
BMc = 18,02 gr/mol

Koefisien panas over all (U)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Medium Organics
2o
range nilai U = 50-125 Btu/h.ft . F
Nilai Ud yang dipilih = 50 Btu/h.ft2.oF

Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas, T1 = 111 °C = 231,8 °F
T2 = 32 °C = 89,6 °F
Fluida dingin, t1 = 30 °C = 86 °F
t2 = 50 °C = 122 °F
ΔT1 = 61 °C = 141,8 °F
ΔT2 = 2 °C = 35,6 °F
ΔTLM = ΔT1 - ΔT2
ln (ΔT1/ΔT2)
heat exchanger = 76,8 °F

Menentukan luas area transfer panas (A)


Q
A =
U x ∆TLM
= 146172,99 Btu/h
50 Btu/h.ft2.oF x 76,8 °F
= 38 ft2
Karena luas perpindahan panas kurang dari 200 ft2, maka jenis heat exchanger
yang dipilih yaitu double pipe dengan aliran counterflow (Kern, p.103)

Tabel 6.1 Standar ukuran heat exchanger double pipe (kern, hal.103)
Menentukan Ukuran Pipe
Berdasarkan tabel 11 Standar dimensi pipa (Kern, hal.844)

LC-325
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

IPS OD SN ID Flow area/pipeExt Surface


Fluida
(in) (in) (in) (in2) (ft2/ft)
Panas Annulus 3 3,5 40 3,068 7,38 0,917
DinginInner Pipe 2 2,38 40 2,067 3,35 0,622

Menentukan Mass Velocity dan Bilangan Reynold


Berdasarkan Tabel 6.2 fluida dingin berada di inner pipe (Kern, hal. 110)
Annulus Inner Pipe Satuan
Flow area anulus(Aa) = 2,93 Flow area pipe (Ap) = 3,35 in2
= 0,02 = 0,02 ft2
Dia.Equiv (De) = 1,57 Diameter (D) = 2,07 in
= 0,13 = 0,17 ft
= 2122,19 massa fluida dingin (mh)
massa fluida panas(mh) = 4064,96 lbm/h
mass velocity (Ga) = mc mass velocity (Gp) = mh
Aa Ap
= 104971 = 175858 lbm/h.ft2
Viskositas @tc (μ) = 0,65 Viskositas @tc (μ) = 0,66 cp
= 1,57 = 1,61 lbm/h.ft
Reynold number, Nre= De x Ga Reynold number, Nre = D x Gp
μ μ
= 8759,19 = 18859,1
jH = 40
Heat transfer factor jH = 60
Heat transfer factor
(gambar 24, kern, p.834) (gambar 24, kern, p.834)
Cp pada suhu tc = 2,03 Cp pada suhu tc = 4,18 Kj/Kg.°K
= 0,49 = 1 Btu/lbm.°F
k pada suhu tc = 0,25 k pada suhu tc = 0,63 W/m.°C
0,14 = 0,36 o
Btu/h.ft. F
menghitung nilai ho menghitung nilai hi

maka nilai, ho = 76,6 maka nilai, hi = 207 2o


Btu/h.ft . F
menghitung nilai hio koreksi
untuk inner pipe
hio = hi x ID
OD
= 180 2o
Btu/h.ft . F

LC-326
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Menghitung koefisien over all total (Uc)


Uc = hio x ho
hio + ho
= 53,7 Btu/h.ft2.oF

Menghitung koefisien over all (Ud)


Dari Tabel 8. Kern, p.840 diperoleh nilai Ud
Fluida dingin = Water
Fluida panas = Medium Organics
1 = 1 + Rd
Ud Uc
Rd = 0,001 (Table 12, kern, p.845)

1 = 0,02
Ud
Ud = 51,0 Btu/h.ft2.oF ,nilai ud sesuai rentang
Menghitung nilai luas area (A) koreksi
A = Q
Ud x ΔT LM
= 146172,99 Btu/h
51,0 Btu/h.ft2.oF x 76,8 °F
= 37,3 ft2
Dari tabel 11 untuk IPS standar 2 in diperoleh surface external 0.622
maka panjang yang dibutuhkan (L)
L = A
surface external
= 37,3 ft2
0,62 ft2/ft
= 60 ft = 18,3 m
menggunakan panjang pipa standar 20 ft (kern, hal.103)
Hairpins terdiri dari dua pipa, maka jumlah hairpins
Jumlah = 59,99 ft
2 x 20 ft
= 1,5
= 1 buah hairpins

Menghitung kondisi aktual


A = surafce externalx jumlah hairpinsx jumlah pipax panjang pipa
= 0,62 ft2/ft x 1 x 2 x 60 ft

LC-327
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 74,6 ft2
U = Q
A x ΔT LM
= 146172,99 Btu/h
74,6 ft2 x 76,8 °F
= 25,49 Btu/h.ft2.oF
Rd = Uc - U
Uc x U
= 0,021 h.ft2.oF/Btu
Rd > 0.001, nilai Rd memenuhi lebih besar dari yang dibutuhkan

Menghitung nilai pressure drop


Annulus, fluida panas (Steam)
Dia. u/ pressure drop = D2 - D1
De' = 3,07 - 2,067
= 1 in
= 0,08 ft
Reynolds. No, Rea' = De' x Ga
μ
= 0,08 x 104970,6
1,57
= 5584,68
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,011
ρ (tc) = 1105 Kg/m3
= 69 lbm/ft3
ΔFa = 4 x f x Ga 2 x L
2 x g x ρ 2 x De'
= 4 x 0,01 x 104970,6 2 x 59,99
2 x 4,2E+08 x 68,95 2 x 0,08
= 0,08 ft
V = Ga
3600 x ρ
= 0,42 fps
Fl = 3 x V2
2g
= 3 x 0,42 2
2 x 32,20

LC-328
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

= 0,008 ft
ΔPa = (ΔFa + Fl).ρ
144
= 0,044 psi
ΔPa < 10 psi, maka pressure drop annulus diizinkan
1 lbm/ft3 = 16,02 Kg/m3
g = 4,2E+08 ft/jam2
2
= 32,20 ft/s

Inner pipe, fluida dingin


Reynolds. No Rep = 18859,13
f = 0,004 + 0,264 (eq 3.47b, Kern, p.53)
0.42
NRea'
= 0,01
ρ (tc) = 986 Kg/m3
= 61,6 lbm/ft3
ΔFp = 4 x f x Gp 2 x L
2 x g x ρ 2 x D
= 4 x 0,01 x 175858 2 x 60
2 x 4,2E+08 x 61,6 2 x 0,17
= 0,11 ft
ΔPp = ΔFp x ρ
144
= 0,04 psi
ΔP < 10 psi diizinkan

LC-329
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME E-205
Fungsi Menurunkan suhu keluaran toluena recycle
tank
Jumlah 1 buah
Tipe Double pipe heat exchanger
Bahan Carbon Steel SA-285 Grade C
Data desain
Jumlah 1 unit
o
Temperatur fluida panas in 30 C
o
Temperatur fluida panas out 50 C
o
Temperatur fluida dingin in 111 C
o
Temperatur fluida dingin out 32 C
Aliran fluida Counter-Current
Annulus
IPS 3,00 in = 0,08 m
OD 3,50 in = 0,09 m
ID 3,07 in = 0,08 m
Heat transfer area 74,6 ft2 = 6,93 m2
2o 2o
Heat transfer coefficient 25,49 Btu/h.ft . F = 144,7 W/m . K
ΔP 0,04 psi = 0,31 kPa
Inner Pipe
IPS 2,00 in = 0,05 m
OD 2,38 in = 0,06 m
ID 2,07 in = 0,05 m
ΔP 0,04 psi = 0,31 kPa
Panjang pipa 59,99 ft = 18,28 m

LC-330
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

56. Tangki Recycle Toluena (V-201)


Fungsi : Menyimpan sementara toluena hasil recycle
Jenis : Tangki vertikal
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA-283 Grade C

Kondisi Operasi
Tekanan = 1,00 atm
Suhu = 111,00 C = 384 K
Laju mol = 14,73 Kmol/jam
3
Densitas = 986,01 Kg/m
BM campuran = 65,35 kg/kmol
Laju massa = 962,62 Kg/jam
3
Laju volumetrik = 0,98 m /jam
Waktu tinggal = 60,00 menit
= 1,00 jam

1. Volume tangki
3
Volume cairan= 0,98 m /jam x 1,00 jam
3
= 0,98 m
volume tangki 20% over design dari volume cairan
3
Volume tangki= 1,17 m

2. Dimensi tangki
Volume shell = π . D² . H
4
Volume head = π . D³
12
Tinggi shell : Diameter (Hs : D = 3 : 2)
Tinggi head : Diameter (Hh : D = 1 : 4) (Wallas, p.671)
Volume tangki= Volume shell + Volume head
3
1,17 m = π . D² . H + π . D³
4 12
3
1,17 m = 3 D² 2 D + 3 D³
4 12
3
1,17 m = 1,18 D³ + 0,26 D³
3
1,17 m = 1,44 D³
D³ = 0,81 m3
D = 0,93 m = 36,76 in
R = 0,47 m = 18,38 in
Tinggi shell = 1,40 m = 55,14 in

LB-331
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Tinggi head = 0,23 m = 9,19 in


Tinggi tanki = Tinggi shell + (2*Tinggi Head)
= 1,87 m = 73,52 in

4. Menghitung tebal shell


persamaan menghitung tebal shelltr = PR + C (Brownel, p.342)
SE - 0,6P
dimana : tr = tebal shell (in)
P = Tekanan design reaktor (Psia)
R = Jari-jari shell (in)
S = Maximum allowable stress (Psia)
E = Efisiensi pengelasan
C = Corosivitas (in)
P hidrostatik = ρ x g x H
= 13533,59 Pa
= 1,96 Psia
P design = 16,66 Psia
P design 20% = 19,99 Psia
P design lebih besar 30 psia dari tekanan operasi 1 atm = 14,7 psia
P design over = 44,70 Psia 1 atm = 1E+05 Pa

Tekanan design (P) = 44,70 psia


Jari-jari accumulator, R = 18,38 in
Allowable stress (S) = 12650 Psia (Brownel, p.342)
Efisiensi pengelasan ( E )= 0,85 in
Faktor korosi ( C ) = 0,13 (Timmerhause, hal 542)

ts = 44,70 x 18,38 + 0,13


12650 1 - 1 44,70
= 0,21 in
dipilih tebal standar shell
ts = 0,25 in
Menghitung tebal head dan alas shell dengan tipe torispherical
th = PD + C
2SE - 0,2P
= 44,7 psi x 36,76 in + 0,13
2 12650 1 - 0 45
= 0,20 in
dipilih tebal standar head
th = 0,25 in (Brownell, p.350)
OD = (D + (2*ts)
= 37,26 in

LB-332
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

RESUME V-201
Kode V-201
Fungsi Menyimpan sementara toluena hasil recycle
Tipe Tangki horizontal dan tutup ellipsoidal
Bahan Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah 1 unit
3
Volume tangki 1,17 m /unit
Dimensi tangki
Diameter tangki 0,93 m
Tinggi shell 1,40 m
Tebal shell 0,01 m
Tinggi head 0,23 m
Tebal head 0,01 m
Tinggi total 1,87 m
Tekanan design 44,70 psia

LB-333
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

57. Expantionr Valve (EV-101)


Fungsi : Menurunkan tekanan aliran keluaran bottom reaktor
Jenis : Globe Valve Half Open
Jumlah : 1 unit

Kondisi Operasi
Temperatur in = 177 C = 450,2 K
Temperatur out = 177 C = 450,2 K
Tekanan in = 5 atm = 73,55 psig
Tekanan out = 1 atm = 14,71 psig

Properties Fluida
Komponen Massa (kg/jam) X ρ (kg/m3) ρ.X miu miu.X
C7H8 707,52 0,31 702,83 214,53 0,16 0,05
Katalis 3,81 0,00 1.705,00 2,80 0,00 0,00
C7H6O2 1.263,58 0,55 1.030,60 561,82 0,22 0,12
C7H6O 151,80 0,07 896,66 58,72 0,26 0,02
H2O 191,20 0,08 939,26 77,48 0,15 0,01

Total 2.317,91 1,00 915,35 0,20

(Yaws, hal 185)


Laju alir massa = 2317,91 kg/jam
= 5110,98 lb/jam
= 1,42 lb/s

Densitas fluida = 915,35 kg/m3


= 57,14 lb/ft3

Viskositas fluida = 0,20 cp


= 0,48 lbm/ft.h
= 0,72 kg/m.jam

Debit Aliran
Q G 0,64
= = = 0,001 m3/s
ρ 915,35
= 0,70 L/s

Diameter Valve
Diameter optimum dapat ditentukan berdasarkan persamaan berikut.:
Dopt = 293 x G0.53 x ρ-0.37 (Coulson, eq 5.14 hal. 220)

LC-334
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Dimana :
Di,opt = Diameter (in)
qf = Laju alir (ft3/s)
ρ = Densitas fluida (lb/ft3)

Di,opt = 293 x G 0.53 x ρ-0.37


= 293 x 0,792 x 0,080
= 18,61 mm
= 0,73 in

Standarisasi Pipa (Geankoplis, 1993 Appendix A.51)


NPS = 1 in
Sch. Number = 40
OD = 1,32 in = 0,03 m
ID = 1,05 in = 0,03 m
2
Luas Area = 0,01 ft = 0,00 m2
Wall Thickness = 0,13 in = 0,00 m

Q
v = = 1,26 m/s = 4,14 ft/s
a't

Menentukan Bilangan Reynold (Nre)


ID x G 0,027 x 2317,91
Nre = = = 154576,73
a't x μ 0,001 x 0,72

Menentukan Friction Loss karena valve (hf)


v2 17,14
hf = kf x = 9,5 x = 2,53 ft.lbf/lbm
2 x gc 64,348

Dimana :
hf = friction loss karena valve (ft.lbf/lbm)
kf = friction factor loss untuk globe valve = 9,5
v = kecepatan fluida (ft/s)
2
gc = 32,174lnm.ft/lbf.s
(Tabel 2.10-1, geankoplis)

Menentukan Pressure Head


P Head ΔP 405300
= = = 45,15 m
ρxg 915,35 x 9,81

LC-334
LAMPIRAN C
PERANCANGAN ALAT

Dimana :
2 2
P1 = 5 atm = 506625 kg/m.s = 10581,09 lbm/ft
2 2
P2 = 1 atm = 101325 kg/m.s = 2116,22 lbm/ft
3
ρ = 915,35 kg/m
2
g = 9,81 m/s

RESUME EV-101
Kode EV-101
Fungsi Menurunkan tekanan aliran keluaran bottom reaktor
Bahan Kontruksi Carbon Steel
Jumlah 1 Unit
Jenis Globe Valve Half Open
Spesifikasi Pipa
NPS 1 in
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 1,32 in = 33 mm
Diameter Dalam Pipa 1,05 in = 27 mm
Kapasitas 2,53 m³/jam

LC-334
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

A. Kebutuhan Air
1) Kebutuhan Air Proses
Kebutuhan
Nama Alat
(kg/jam)
Mixer (M-201) 757,15
Total 757,15

2) Kebutuhan Air Steam


Kebutuhan
Nama Alat
(kg/jam)
E-101 215,86
E-102 184,48
E-104 150,24
E-204 108,80
RB-201 577,20
RB-202 210,92
Total 1447,50

Total Steam = 1447,50 kg/jam


Kehilangan air selama Sirkulasi 10%= 10% x Total Steam
= 144,75 kg/jam
Air yang kembali ke Bak = Total Steam - Kehilangan Air
= 1302,75 kg/jam
Air Make Up = Total Steam - Air ke Bak
= 144,75 kg/jam
Total Air = Total Steam + Air Make Up
= 1592,25 kg/jam
Blow down 10% = 10% x Total Air
= 159,22 kg/jam
Total Air umpan Boiler = Total Air + Blow down
= 1751,47 kg/jam

3) Kebutuhan Air Pendingin


Kebutuhan
Nama Alat
(kg/jam)
R-101 70050,67
E-103 5335,68
E-201 415,37

LD-1
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

E-202 4380,31
E-203 481,01
E-205 1843,85
CD-101 3170,40
CD-201 8006,79
CD-202 3850,53
CR-201 2659,36
Total 100193,96

Total air pendingin = 100193,962 kg/jam


Kebutuhan air selama Sirkulasi 10% = 10% x air pendingin
= 10019,40 kg/jam
Air yang kembali ke Bak = Total air pendingin - Kehilangan Air
= 90174,57 kg/jam
Air Make Up = Total air pendingin - Air ke Bak
= 10019,40 kg/jam
Total Air = Total air pendingin + Air Make Up
= 110213,36 kg/jam
Blow down 10% = 10% x Total Air
= 11021,34 kg/jam
Total Air = 121234,69 kg/jam

4) Kebutuhan Air Sanitasi


a) Air Untuk Karyawan
Menurut WHO kebutuhan air per orang adalah= 120 kg/hari
sehingga :
Jumlah Pegawai 160
Total air bersih yang di butuhkan = 19200 kg/hari
= 800 kg/jam

b) Kebutuhan air laboratorium dan tanaman


Direncanakan kebutuhan air untuk laboratorium dan taman adalah
sebesar 25% dari kebutuhan karyawan, sehingga kebutuhan air untuk
laboratorium dan taman, yaitu
Kebutuhan air = 25% x Jumlah air karyawan
= 25% x 800 kg/jam
= 200 kg/jam

c) Kebutuhan air untuk pemadam kebakaran dan air cadangan


Kebutuhan air untuk pemadam kebakaran dan air cadangan
direncanakan sebesar 120% dari kebutuhan karyawan, maka :
Kebutuhan air = 1,2 x jumlah kebutuhan air karyawan

LD-2
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

= 1,2 x 800 kg/jam


= 960 kg/jam

Total kebutuhan air untuk sanitasi = 800 + 200 + 960


= 1960 kg/jam

Total Kebutuhan Air Keseluruhan


Air Proses = 757,15 kg/jam
Air Pendingin = 121234,69 kg/jam
Air Umpan Boiler = 1751,47 kg/jam
Air Sanitasi = 1960,00 kg/jam
TOTAL = 125703,32 kg/jam

Untuk keperluan keamanan dalam ketersediaan air, diambil kelebihan20%


:
Maka total kebutuhan air = 1,2 x 125703,32
= 150843,98 kg/jam
o
Densitas air ( 32 C) = 1,02 kg/L
(chemical properties handbook, Yaws)
Maka laju alir volume air yang dibutuhkan = Total kebutuhan air
Densitas air
= 150843,98 kg/jam
1,021 kg/L
= 147741,41 L/jam
= 147,74 m3/jam

B. Unit Penyedia Listrik


Listrik yang digunakan berasal dari PLN dan untuk listrik cadangan
menggunakan generator yang dikelola oleh industri sendiri
1. Listrik untuk kegunaan proses
Alat Hp Jumlah ƩHp
Mixing Tank (M-101) 5,00 1 5,00
Mixing Tank (M-201) 3,00 1 3,00
Reaktor (R-101) 9,00 1 9,00
Kristalizer (CR-201) 4,00 1 4,00
Centrifuge (CF-201) 6.00 1 6,00
Rotary Dryer (RD-201) 5,00 1 5,00
Rotary Cooler (RC-201) 5,00 1 5,00
Screw Conveyor (C-101) 2,00 1 2,00
Bucket Elevator (C-102) 2,00 1 2,00
Screw Conveyor (C-201) 4,00 1 4,00
Screw Conveyor (C-202) 3,00 1 3,00

LD-3
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

Screw Conveyor (C-203) 3,00 1 3,00


Bucket Elevator (C-204) 2,00 1 2,00
Blower (BL-101) 3,00 1 3,00
Blower (BL-102) 3,00 1 3,00
Blower (BL-103) 9,00 1 9,00
Compressor (CP-101) 10,26 1 10,26
Pompa (J-101) 2,00 1 2,00
Pompa (J-102) 3,00 1 3,00
Pompa (J-103) 2,00 1 2,00
Pompa (J-104) 2,00 1 2,00
Pompa (J-105) 3,00 1 3,00
Pompa (J-201) 2,00 1 2,00
Pompa (J-202) 2,00 1 2,00
Pompa (J-203) 2,00 1 2,00
Pompa (J-204) 2,00 1 2,00
Pompa (J-205) 2,00 1 2,00
Pompa (J-206) 3,00 1 3,00
Pompa (J-207) 2,00 1 2,00
Pompa (J-208) 2,00 1 2,00
Pompa (J-209) 2,00 1 2,00
Pompa (J-210) 2,00 1 2,00
Total 111,26
Kebutuhan Listrik = 111,26 Hp = 82,96 KW
2. Listrik Untuk Alat Utilitas
Alat Hp Jumlah ƩHp
Fan Cooling Tower 8,00 1 8,00
Pompa (J-201) 8,00 1 8,00
Pompa (J-202) 8,00 1 8,00
Pompa (J-203) 5,00 1 5,00
Pompa (J-204) 7,00 1 7,00
Pompa (J-205) 6,00 1 6,00
Pompa (J-206) 13,0 1 13,00
Pompa (J-207) 3,00 1 3,00
Pompa (J-208) 2,00 1 2,00
Pompa (J-209) 8,00 1 8,00
Pompa (J-210) 3,00 1 3,00
Pompa (J-211) 2,00 1 2,00
Pompa (J-212) 2,00 1 2,00
Pompa (J-213) 2,00 1 2,00
Pompa (J-214) 2,00 1 2,00
Pompa (J-215) 2,00 1 2,00
Total 81,00

LD-4
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

Total Kebutuhan lisrtik utilitas = 81,00 Hp


= 60,40 Kw

Total kebutuhan listrik total = 82,965 + 60,402


= 143,37 kW

3. Kebutuhan Listrik Penerangan dan AC


Kebutuhan pencahayaan diperoleh dari Standar Nasional Indonesia
Luas
Bangunan 2 Lux Lumen
m ft2
Pos Keamanan** 50 538 100 5000
Parkir Kendaraan** 700 7535 100 70000
Masjid* 100 1076 200 20000
Kantin* 100 1076 200 20000
Kantor Pusat* 300 3229 350 105000
Kantor SDM* 200 2153 350 70000
Kantor HRD* 150 1615 350 52500
Kantor Penelitian* 150 1615 350 52500
Departemen Produksi* 200 2153 350 70000
Departemen Teknik* 150 1615 350 52500
K3 dan Safety* 150 1615 300 45000
Perpustakaan* 100 1076 300 30000
Poliklinik* 50 538 200 10000
Ruang Kontrol* 100 1076 350 35000
Laboratorium* 50 538 500 25000
Koperasi* 50 538 200 10000
Proses** 1500 16146 1000 1500000
Aula Serbaguna* 125 1346 200 25000
Area Bahan Baku** 750 8073 200 150000
Area Produk** 750 8073 200 150000
Unit Penyediaan dan
1200 12917 500 600000
Pengolahan Air**
Pembangkit Listrik** 500 5382 500 250000
Bengkel** 150 1615 200 30000
Gudang** 500 5382 100 50000
Pemadam** 80 861 500 40000
Lapangan** 250 2691 150 37500
Jalan dan Taman** 1250 13455 750 937500
Area Perluasan** 750 8073 500 375000
Total 10405 111999 9350 4817500

LD-5
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

Keterangan
* = Menggunakan lampu pijar (40 watt)
** = Menggunakan lampu merkuri (250 watt)

* Untuk semua area bangunan direncanakan menggunakan lampu TL


40 watt
Lampu instant starting daylight 40 watt = 1920 lumen/buah
Jumlah lumen dalam ruangan yaitu = 570000 lumen
Jumlah lampu didalam ruangan = 297 buah

* Untuk semua area diluar ruangan digunakan lampu mercury 250 watt
Lumen output tiap lampu yaitu = 10000 lumen/buah
Jumlah lumen diluar ruangan = 4195000 lumen
Jumlah lampu diluar ruangan = 420 buah

Daya penerangan yang diperlukan adalah= 116750 Watt


= 116,75 kW

Kebutuhan AC
Luas Jumlah
Bangunan 2 2
m ft AC
Kantor Pusat* 300 3229 6
Kantor SDM* 200 2153 4
Kantor HRD* 150 1615 3
Kantor Penelitian* 150 1615 3
Perpustakaan* 100 1076 2
Poliklinik* 50 538 1
Ruang Kontrol* 100 1076 2
Laboratorium* 50 538 1
Aula Serbaguna* 125 1346 3
Jumlah Total AC 25

Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan AC


dengan daya 2,5 pk atau setara dengan 2,14 kW/AC. Jumlah daya
dengan total penggunaan 25 AC adalah atau setara dengan:
Kebutuhan listrik AC diperkirakan= 51 kW
Listik untuk instumentasi 10% total
= 14 kW

LD-6
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

4. Total Kebutuhan Listrik


No Kebutuhan Listrik Daya (Kw)
1 Kebutuhan proses 82,96
2 Kebutuhan utilitas 60,40
3 Penerangan 116,75
4 Air Conditioner 51,36
5 Instrumentasi 14,34
Total Kebutuhan Listrik 325,81

Diperkirakan listrik untuk alat tak terdeskripsi sebesar 10%, maka:


Total Kebutuhan Listrik = 358,39 kW

5. Generator
Listrik berasal dari PLN dengan kapasitas 600 kW
Kebutuhan listrik total + safety 10% = 394,23 kW
Efisiensi generator = 80%
= 394,23
80%
= 492,79 kW

Dipilih generator dengan daya 600 kW, sehingga daya yang tersisa
sebagai cadangan yaitu:
Daya cadangan = 600 - 492,79
= 107,21 kW

Spesifikasi Generator
Tipe = AC Generator
Kapasitas = 600 kW = 804,61 hp
Efisiensi = 80%
Jumlah = 1 unit
Bahan bakar = Solar

C. Unit Penyedia Bahan Bakar


1. Bahan Bakar Boiler
Massa steam dibutuhkan = 1751,47 kg/jam
Perkiraan heat loss = 10%
Massa steam total = 1926,62 kg/jam
T steam = 548,15
Entalpi steam (Hv) = 2533,30 kj/kg
Entalpi liquid (Hl) = 1714 kj/kg
Efisiensi = 80%
Jenis bahan bakar = Solar

LD-7
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

Nilai kalor bahan bakar = 16130,00 Btu/lb


= 37518,38 kj/kg
Bahan bakar diperlukan
Fuel oil = 𝑚 × (𝐻 − 𝐻 )
𝑐×𝐹

= 1926,6 x ( 2533,3 - 1714 )


0,8 x 37518,38
= 52,59 kg/jam
= 63,21 liter/jam

2. Bahan bakar generator


Jenis bahan bakar = Solar
Kapasitas Generator = 600 kW
Specific Fuel Consumption = 250 g/kW.day
Untuk Otto (Gasoline Engine ) (Maruzar, 2012)

Kebutuhan bahan bakar = SCF x Kapasitas generator x t


= 3600000 g/hari
= 3600 kg/hari
= 150 kg/jam
= 180 L/jam

D. Kebutuhan Nitrogen
Nitrogen digunakan sebagai blanketing pada tangki penyimpanan bahan
baku dan produk yang bersifat flammable . Kebutuhan nitrogen awal pada
setiap tangki penyimpanan adalah 50% dari volume tangki.

Kebutuhan nitrogen pada pabrik Asam Benzoat


Kebutuhan
Nama Alat
(m3)
T-101 265,00
T-201 31,90
Total 296,90
3
= 29,69 m
Jumlah nitrogen yang hilang setiap hari adalah 10% per hari
Densitas gas nitrogen pada suhu 32oC= 1,12 kg/m3
3
Kebutuhan nitrogen per tahun = 29,69 m /hari x 330 hari
3
= 9797,7 m
3 3
= 9797,7 m x 1,12 kg/m
= 10973 kg

LD-8
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
E. Unit Pengolahan Air Laut
1. Screener (SC-201)
Fungsi = Menyaring partikel besar yang masih terbawa dalam air
laut
Bentuk = Silinder tegak dengan alas dan tutup torispherical
Jumlah = 1 Tangki
Laju alir massa = 125703 kg/jam
3
Densitas = 1021,0 kg/m
3
= 63,74 lb/ft
Waktu = 0,01 jam
Faktor keamanan = 20%
3
Volume air = laju alir massa = 123,11 m /jam
densitas
3
Volume Tangki = 1,23 m

a. Diameter Tangki (D)


Diameter Tangki (D) ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :
D 2h dengan h = 1.5 D
Vt 
4
4  Vt D = 1,01 m
D 
3  h  = 39,96 in
   
 D 

b. Tinggi Tangki (h)


h = (h/D) x D
h = 1.5D
h = 1,52 m
h = 59,94 in

Maka diperoleh ukuran Tangki,


Diameter Tangki = 1,01 m
= 39,96 in
Tinggi Tangki = 1,52 m
= 59,94 in
Direncanakan tinggi penyaring 1/4 dari tinggi Tangki
= 0,38 m

c. Ukuran Penyaring
Ukuran mesh = 10 mesh

LD-9
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 0,08 in
2
Luas Penyaring = 7520,5 in
2
= 4,85 m

d. Menentukan Tebal Shell


Bahan sheel Tangki jenis Stainless Steel 304
Allowable Stess = 20000 Psi (Pressure vessel, hal.251)
Joint Efficiency = 0,8 (Pressure vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,125 in (Perry 8th, hal 10-69)

Tekanan Design
Tinggi Cairan = 80% x tinggi Tangki
= 1,22 m
= 4,00 ft
Tekanan Operasi = 14,696 Psi
Pdesign = P operasi + 30 Psi
Pdesign = 44,70 Psi

e. Tebal Sheel Optimum


PR
ts  C (Wallas tabel 18.3 hal 625)
SE  0,6 P
jari-jari Tangki = 19,98 in
ts = 0,181 in

(App. E, item 2, Brownell)


Dari Brownell, maka diambil ts = 0,25 in
= 0,02 ft

f. Menentukan tebal head


Jenis head yang dipilih adalah torispherical head
Berdasarkan tabel 5.7 Brownell, hal 90 untuk Tangki dengan OD = 42 in
OD = 42
icr = 2,625
r = 40
icr/r = 0,066
digunakan persamaan 7.76 dan 7.77 Brownel hal 138

LD-10
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

Tebal penutup = (Pdesign x rc x w)/((2xFxE)−(0.2xPdesign))+C


Dimana :
Allowable stress = 20000 Psi
Joint efficiency = 0,8
Faktor Korosi = 0,125 in
(Perry 8th, hal 10-69)
Tekanan design = 44,70 Psi
0.5
W = (1x(3+(r/icr) ))/4
= 1,73 in
sehingga th = 0,17 in
Dipilih tebal head (th) = 0,25 in

Berdasarkan tabel 5.8 Brownell & Young hal 93


Untuk th = 1/4 in : Standard straight flange (sf) = 1½-2 1/4
Dipillih sf = 2
OD = 40,32 in r = 40 in
OD standar = 42 in icr = 2,625 in
ID = 39,96 in sf = 2 in

a = ID/2 = 19,98
in
AB = a - icr = 17,35
in
BC = rc - icr = 37,375
in
2 2 1/2
AC = (BC - AB ) = 33,10158 in
b = rc - AC = 6,90 in
OA (tinggi head) = sf + b + tebal head = 9,08 in
= 0,23 m
Tinggi Tangki Total= tinggi tangki + tinggi head = 69,02 in
= 1,75 m

LD-11
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
RESUME SC-201
Nama Screener
Kode SC-201
Menyaring partikel besar yang masih terbawa dalam air
Fungsi
laut
Bahan Stainless Steel 304
Jumlah 1
Waktu tinggal 0,01 jam
3
Volume Tangki 1,23 m /jam
Diameter Tangki 1,01 m
Tinggi silinder 1,52 m
Tinggi head 0,23 m
Tebal head 0,01 m
Tebal shell 0,01 m
Tinggi total 1,75 m
Ukuran mesh penyaring 10 mesh
2
Luas penyaring 4,85 m

LD-12
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
2. Bak Penampung Air Laut (BA-201)
Fungsi = Bak penampung air laut setelah melewati screener
sebelum masuk ke pengolahan
Tipe = Persegi
Bahan = Beton bertulang
Waktu tinggal = 1 jam
Laju alir massa = 125703,3 kg/jam
3
Densitas air = 1021,0 kg/m
3
volume = Laju alir massa x waktu tinggal = 123,11 m
Densitas air
Faktor kelonggaran = 20%
Jumlah = 1 bak penampung
3
Volume total = 147,74 m = 39027,61 gal

Direncanakan : Asumsi panjang dan lebar 2x tinggi


Volume total = p x l x t
= 2t x 2t x t
3
= 4t
3 3
4t = 147,74 m
t = 3,33 m

maka diperoleh :
Tinggi bak = 3,33 m
Panjang bak = 6,66 m
Lebar bak = 6,66 m

LD-13
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
RESUME BA-201
Tipe BA-201
Bak penampung air laut setelah melewati screener
Fungsi
sebelum masuk ke pengolahan
Jenis Persegi
Bahan konstruksi Beton bertulang
Jumlah 1 bak penampung
Kapasitas 123,11 m³/jam
Volume bak 147,74 m³
Waktu tinggal 1 jam
Tinggi bak 3,33 m
Lebar bak 6,66 m
Panjang bak 6,66 m

LD-14
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
3. Strainer (ST-201)
Fungsi = Menyaring partikel sedang yang masih terbawa dalam
air laut
Bentuk = silinder tegak dengan alas dan tutup torispherical
Jumlah sand filter = 1 Tangki
Laju alir massa = 125703,3 kg/jam
3
Densitas = 1021,0 kg/m
3
= 63,74 lb/ft
Waktu = 0,01 jam
Faktor keamanan = 20%
3
Volume air = laju alir massa = 123,11 m /jam
densitas
3
Volume Tangki = 1,23 m

a. Diameter Tangki (D)


Diameter Tangki (D) ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :
D 2h dengan h = 1.5 D
Vt 
4
4  Vt D = 1,01 m
D 
3  h  = 39,96 in
   
 D 

b. Tinggi Tangki (h)


h = (h/D) x D
h = 1.5D
h = 1,52 m
h = 59,94 in

Maka diperoleh ukuran Tangki,


Diameter Tangki = 1,01 m
= 39,96 in
Tinggi Tangki = 1,52 m
= 59,94 in
Direncanakan tinggi penyaring 1/4 dari tinggi Tangki
= 0,38 m

c. Ukuran Penyaring
Ukuran mesh = 30 mesh
= 0,02 in

LD-15
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
2
Luas Penyaring = 7520,5 in
2
= 4,85 m

d. Menentukan Tebal Sheel


Bahan sheel Tangki jenis Stainless Steel 304
Allowable Stess = 20000 Psi (Pressure Vessel, hal.190)
Joint Effisiency = 0,8 (Pressure Vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,125 in (Perry 8th, hal 10-69)

Tekanan Design
Tinggi Cairan = 80% x tinggi Tangki
= 1,22 m
= 4,00 ft
Tekanan Operasi = 14,696 Psi
Pdesign = P operasi + 30 Psi
Pdesign = 44,70 Psi

e. Tebal Sheel Optimum


PR
ts  C (Wallas tabel 18.3 hal 625)
SE  0,6 P
jari-jari Tangki = 19,98 in
ts = 0,181 in

(App. E, item 2, Brownell)


Dari Brownell, maka diambil ts = 0,25 in
= 0,02 ft

f. Menentukan tebal head


Jenis head yang dipilih adalah torispherical head
Berdadsarkan tabel 5.7 Brownell, hal 90 untuk Tangki dengan OD = 42 in
OD = 42
icr = 2,625
r = 40
icr/r = 0,066
digunakan persamaan 7.76 dan 7.77 Brownel hal 138
Tebal penutup = (Pdesign x rc x w)/((2xFxE)−(0.2xPdesign))+C
Dimana :

LD-16
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Allowable stress = 20000 Psi
Joint efficiency = 0,8
Faktor Korosi = 0,125 in
(Perry 8th, hal 10-69)
Tekanan design = 44,70 Psi
0.5
W = (1x(3+(r/icr) ))/4
= 1,73 in
sehingga th = 0,17 in
Dipilih tebal head (th) = 0,25 in

Berdasarkan tabel 5.8 Brownell & Young hal 93


Untuk th = 1/2 in : Standard straight flange (sf) = 1½-2 1/4
Dipillih sf = 2
OD = 40,32 in r = 40 in
OD standar = 42 in icr = 2,625 in
ID = 39,96 in sf = 2 in

a = ID/2 = 19,98
in
AB = a - icr = 17,35
in
BC = rc - icr = 37,375
in
2 2 1/2
AC = (BC - AB ) = 33,10158 in
b = rc - AC = 6,90 in
OA (tinggi head) = sf + b + tebal head = 9,08 in
= 0,23 m
Tinggi Tangki Total= tinggi tangki + tinggi head = 69,02 in

LD-17
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
RESUME ST-201
Nama Strainer
Kode ST-201
Menyaring partikel sedang yang masih terbawa dalam
Fungsi
air laut
Bahan Stainless Steel 304
Jumlah 1 Unit
Waktu tinggal 0,01 jam
3
Volume Tangki 1,23 m /jam
Diameter Tangki 1,01 m
Tinggi silinder 1,52 m
Tinggi head 0,23 m
Tebal head 0,01 m
Tebal shell 0,01 m
Tinggi total 1,75 m
Ukuran mesh penyaring 30 mesh
2
Luas penyaring 4,85 m

LD-18
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
4. Sand Filter (SF-201)
Fungsi = Menyaring partikel halus yang masih terbawa dalam air
laut yang keluar dari strainer
Bentuk = Silinder tegak dengan alas dan tutup torispherical
Jumlah = 1 Tangki
Laju alir massa = 125703,3 kg/jam
3
Densitas = 1021,0 kg/m
3
= 63,74 lb/ft
Waktu = 0,01 jam
Faktor keamanan = 20%
3
Volume air = laju alir massa = 123,11 m /jam
densitas
3
Volume Tangki = 1,23 m

a. Diameter Tangki (D)


Diameter Tangki (D) ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :
D 2h dengan h = 1.5 D
Vt 
4
4  Vt D = 1,01 m
D 
3  h  = 39,96 in
   
 D 

b. Tinggi Tangki (h)


h = (h/D) x D
h = 1.5D
h = 1,52 m
h = 59,94 in

Maka diperoleh ukuran Tangki,


Diameter Tangki = 1,01 m
= 39,96 in
Tinggi Tangki = 1,52 m
= 59,94 in
Direncanakan tinggi penyaring 1/4 dari tinggi Tangki
= 0,38 m

c. Menentukan Tebal Sheel


Bahan sheel Tangki jenis Stainless Steel 304
Allowable Stess = 20000 Psi (Pressure Vessel, hal.190)

LD-19
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Joint Effisiency = 0,8 (Pressure Vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,125 in (Perry 8th, hal 10-69)

d. Tekanan Design
Tinggi Cairan = 80% x tinggi Tangki
= 1,22 m
= 4,00 ft
Tekanan Operasi = 14,696 Psi
Pdesign = P operasi + 30 Psi
Pdesign = 44,70 Psi

e. Tebal Sheel Optimum


PR
ts  C (Wallas tabel 18.3 hal 625)
SE  0,6 P
jari-jari Tangki = 19,98 in
ts = 0,18 in

(App. E, item 2, Brownell)


Dari Brownell, maka diambil ts = 0,25 in
= 0,02 ft

f. Menentukan tebal head


Jenis head yang dipilih adalah torispherical head
Berdasarkan tabel 5.7 Brownell, hal 90 untuk Tangki dengan OD = 42 in
OD = 42
icr = 2,625
r = 40
icr/r = 0,066
digunakan persamaan 7.76 dan 7.77 Brownel hal 138
Tebal penutup = (Pdesign x rc x w)/((2xFxE)−(0.2xPdesign))+C
Dimana :
Allowable stress = 20000 Psi
Joint efficiency = 0,8
Faktor Korosi = 0,125 in
(Perry 8th, hal 10-69)
Tekanan design = 44,70 Psi
0.5
W = (1x(3+(r/icr) ))/4

LD-20
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 1,73 in
sehingga th = 0,17 in
Dipilih tebal head (th) = 0,25 in

Berdasarkan tabel 5.8 Brownell & Young hal 93


Untuk th = 1/2 in : Standard straight flange (sf) = 1½-2 1/4
Dipillih sf = 2
OD = 40,32 in r = 40 in
OD standar = 42 in icr = 2,625 in
ID = 39,96 in sf = 2 in

a = ID/2 = 19,98 in
AB = a - icr = 17,35 in
BC = rc - icr = 37,38 in
2 2 1/2
AC = (BC - AB ) = 33,10 in
b = rc - AC = 6,90 in
OA (tinggi head) = sf + b + tebal head = 9,08 in
= 0,23 m
Tinggi Tangki Total= tinggi tangki + tinggi head = 69,02 in
= 1,75 m
RESUME SF-201
Nama Sand Filter
Kode SF-201
Menyaring partikel halus yang masih terbawa dalam air
Fungsi
laut yang keluar dari strainer
Bahan Stainless Steel 304
Jumlah 1 Unit
Waktu tinggal 0,01 jam
3
Volume Tangki 1,23 m /jam
Diameter Tangki 1,01 m
Tinggi silinder 1,52 m
Tinggi head 0,23 m
Tebal head 0,01 m
Tebal shell 0,01 m
Tinggi total 1,75 m

LD-21
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
5. Carbon Active Filter (CF-202)
Fungsi = Menyaring partikel halus dan menghilangkan bau
Bentuk = Silinder tegak dengan alas dan tutup torispherical
Jumlah = 1 Tangki
Laju alir massa = 125703,3 kg/jam
3
Densitas = 1021,0 kg/m
3
= 63,74 lb/ft
Waktu = 0,01 jam
Faktor keamanan = 20%
3
Volume air = laju alir massa = 123,11 m /jam
densitas
3
Volume Tangki = 1,23 m

a. Diameter Tangki (D)


Diameter Tangki (D) ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :
D 2h dengan h = 1.5 D
Vt 
4
4  Vt D = 1,01 m
D 
3  h  = 39,96 in
   
 D 

b. Tinggi Tangki (h)


h = (h/D) x D
h = 1.5D
h = 1,52 m
h = 59,94 in

Maka diperoleh ukuran Tangki,


Diameter Tangki = 1,01 m
= 39,96 in
Tinggi Tangki = 1,52 m
= 59,94 in
Direncanakan tinggi penyaring 1/4 dari tinggi Tangki
= 0,38 m

c. Menentukan Tebal Sheel


Bahan sheel Tangki jenis Stainless Steel 304
Allowable Stess = 20000 Psi (Pressure Vessel, hal.190)

LD-22
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Joint Effisiency = 0,8 (Pressure Vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,125 in (Perry 8th, hal 10-69)

d. Tekanan Design
Tinggi Cairan = 80% x tinggi Tangki
= 1,22 m
= 4,00 ft
Tekanan Operasi = 14,696 Psi
Pdesign = P operasi + 30 Psi
Pdesign = 44,70 Psi

e. Tebal Sheel Optimum


PR
ts  C (Wallas tabel 18.3 hal 625)
SE  0,6 P
jari-jari Tangki = 19,98 in
ts = 0,181 in

(App. E, item 2, Brownell)


Dari Brownell, maka diambil ts = 0,25 in
= 0,021 ft

f. Menentukan tebal head


Jenis head yang dipilih adalah torispherical head
Berdasarkan tabel 5.7 Brownell, hal 90 untuk Tangki dengan OD= 42 in
OD = 42
icr = 2,625
r = 40
icr/r = 0,066
digunakan persamaan 7.76 dan 7.77 Brownel hal 138
Tebal penutup = (Pdesign x rc x w)/((2xFxE)−(0.2xPdesign))+C
Dimana :
Allowable stress = 20000 Psi
Joint efficiency = 0,8
Faktor Korosi = 0,125 in
(Perry 8th, hal 10-69)
Tekanan design = 44,70 Psi
0.5
W = (1x(3+(r/icr) ))/4

LD-23
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 1,73 in
sehingga th = 0,17 in
Dipilih tebal head (th) = 0,25 in

Berdasarkan tabel 5.8 Brownell & Young hal 93


Untuk th = ¼ in Standard straight flange (sf) = 1½-2¼
Dipillih sf = 2
OD = 40,32 in r = 40 in
OD standar = 42 in icr = 2,63 in
ID = 39,96 in sf = 2,5 in

a = ID/2 = 19,98 in
AB = a - icr = 17,35 in
BC = rc - icr = 37,38 in
2 2 1/2
AC = (BC - AB ) = 33,10 in
b = rc - AC = 6,90 in
OA (tinggi head) = sf + b + tebal head = 9,58 in
= 0,24 m
Tinggi Tangki Total= tinggi tangki + tinggi head = 69,52 in
= 1,77 m
RESUME CF-202
Nama Carbon Active Filter
Kode CF-201
Menyaring partikel halus dan menghilangkan bau
Fungsi
Bahan Stainless Steel 304
Jumlah 1 Unit
Waktu tinggal 0,01 jam
3
Volume Tangki 1,23 m /jam
Diameter Tangki 1,01 m
Tinggi silinder 1,52 m
Tinggi head 0,24 m
Tebal head 0,01 m
Tebal shell 0,01 m
Tinggi total 1,77 m

LD-24
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
6. Sea Water Reverse Osmosis Membrane ( RO - 201 )
Fungsi = Untuk desalinasi air laut
Bentuk = Silinder horizontal
Bahan = Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah vessel = 5 vessel
Laju alir massa = 125703,3 kg/jam
= 277123,7 lb/jam
3
Densitas air = 1021,0 kg/m
Type membran = Film Composite
2
Kecepatan Min = 1 gal/min.ft
2
Kecepatan Mak = 12 gal/min.ft
2
Kecepatan dipilih = 12 gal/min.ft
Panjang Bed Min = 288 in
(Perry's Handbook, Table 16-19)
Laju Alir = Laju alir massa/ Densitas air
3
= 24,62 m /jam
= 91,19 gpm
Faktor keamanan = 0,2
Volume total = 109,43 gpm
2
Luas Tangki = 9,12 ft
Diameter Tangki = 3,41 ft
= 1,04 m = 40,90 in
Panjang Tangki Direncanakan :
1.2 x Panjang Membran ( 100%) Free Board = 345,6 in
= 28,80 ft
= 8,78 m
3
Volume Membran = 262,64 ft
3
= 7,44 m
Waktu ruang = 3 mnt
= 0,05 jam
3
Volume tangki = 315,17 ft
3
= 8,92 m

Dimensi Membran
Panjang Bed = 288 in
= 7,32 m
Lebar membran = 40,90 in

LD-25
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 1,04 m
Tebal membran = 2,50 in
= 0,06 m
Jumlah gulungan
= 15 gulungan
pada 1 vessel
Panjang membran = 112,74 m

Tebal vessel
Bahan Stainless steel 304
Allowable stress = 20000 Psi (Pressure Vessel, hal.190)
Joint Efficiency = 0,8 (Pressure Vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,13 in (Perry 8th, hal 10-69)

Tekanan operasi = 14,50 Psi


Tekanan design = P operasi + 30 Psi
P design = 44,50 Psi
P .ri
t shell  C
f .E  0 ,6 P
Tebal tangki = 0,18 in
Tebal standar = 0,50 in
= 0,013 m
RESUME RO-201
Nama Seawater Reverse Osmosis Membrane
Kode RO-201
Fungsi Untuk desalinasi air laut
Bahan Stainless Steel 304
Jumlah 5 buah
Type Film Composite
Waktu tinggal 0,05 jam
3
Volume Tangki 24,62 m /jam
Diameter Tangki 1,05 m
Panjang silinder 8,78 m
Tebal shell 0,01 m
Panjang membran pada 1 vessel 112,74 m
Lebar membran pada 1 vessel 1,04 m
Tebal membran pada 1 vessel 0,06 m

LD-26
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
7. Bak Penampung Air Desalinasi (BA-202)
Fungsi =
Bak penampung air desalinasi sebelum didistribusikan
ke unit proses, pengolahan steam dan sanitasi pabrik
Tipe = Persegi
Bahan = Beton bertulang
Waktu tinggal = 1,00 jam
Laju alir massa = 125703,3 kg/jam
3
Densitas air = 1021,0 kg/m
3
volume = Laju alir massa x waktu tinggal = 123,11 m
Densitas air
Faktor kelonggaran = 0,2
∑ Bak Penampung = 1 bak penampung
3
Volume total = 147,74 m = 39027,61 gal
Direncanakan :
Volume total = p x l x t
= 2t x 2t x t
3
= 4t
3 3
4t = 147,74 m
t = 3,33 m
maka diperoleh :
Tinggi bak = 3,33 m
Panjang bak = 6,66 m
Lebar bak = 6,66 m
RESUME BA-202
Tipe BA-202
Bak penampung air desalinasi sebelum didistribusikan
Fungsi
ke unit proses, pengolahan steam dan sanitasi pabrik
Jenis Persegi
Bahan konstruksi Beton bertulang
Jumlah 1 bak penampung
Kapasitas 123,11 m³/jam
Volume 147,74 m³
Waktu tinggal 1 jam
Tinggi bak 3,33 m
Lebar bak 6,66 m
Panjang bak 6,66 m

LD-27
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

8. Tangki Air Sanitasi (V-204)


Fungsi = Menyimpan air untuk digunakan sebagai air sanitasi
Bentuk = Silinder vertikal
Bahan = Carbon steel SA-283 Type C
Jumlah vessel = 1 unit
Laju alir massa = 1960,00 kg/jam
= 4321,8 lb/jam
3
Densitas air = 1021,0 kg/m
3
= 63,74 lb/ft
0
Temperatur = 32 C
= 305,15 K
Waktu tinggal = 24 jam
3
Volume air = 46,07 m
Faktor kelonggaran = 20%
3
Volume tangki = 55,28 m = 14604,59 gal

Asumsi
H = 1,5 D
2
Volume Tangki = 1x π D x 2D
4
3 3
55,28 m = 1x 3,1 x 2 D
4
3 3
55,28 m = 1,57 D

Diameter Tangki = 3,278 m 10,75 ft = 129,04 in


Tinggi Tangki = 4,917 m 16,13 ft = 193,56 in
jari - jari, r = 1,639 m 5,38 ft = 64,52 in

Tebal tangki
Bahan carbon steel SA 283 grade C
Allowable stress = 13800 Psi (Pressure Vessel, hal.188)
Joint Efficiency = 0,8 (Pressure Vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,125 in (Perry 8th, hal 10-69)
Tekanan Operasi = 14,696 Psi
P design = P operasi + 30 Psi
P design = 44,70 Psi

LD-28
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

P.ri
tshell  C
f .E  0,6P
Tebal tangki = 0,387 in
ts standar = 0,5 in

Menentukan tebal head


Jenis head yang dipilih adalah torispherical head
Berdadsarkan tabel 5.7 Brownell, hal 90 :
OD = 132 in
icr = 8
r = 130
icr/r = 0,06
digunakan persamaan 7.76 dan 7.77 Brownel hal 138
Tebal penutup = (Pdesign x rc x w)/((2xFxE)−(0.2xPdesign))+C
0.5
W = (1x(3+(r/icr) ))/4
= 1,76 in
Th = 0,39 in
Tebal head (th) = 0,5 in

Berdasarkan tabel 5.8 Brownell & Young hal 93, Untuk th= 0,5 in
Standard straight flange (sf) = 1½-3½ in
Dipillih sf = 2 in
a = ID/2 = 64,52 in
AB = a - icr = 56,52 in
BC = rc - icr = 122,00 in
2 2 1/2
AC = (BC - AB ) = 108,12 in
b = rc - AC = 21,88 in
OA (tinggi head) = sf + b + tebal head = 24,38 in
= 0,62 m
Tinggi Total = tinggi tangki + tinggi head = 5,54 m

LD-29
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
RESUME V-204
Nama Vessel air sanitasi
Kode V-201
Fungsi Untuk menampung air sebelum dialirkan ke area sanitasi

Bahan Carbon Steel SA-283 grade C


Jumlah 1 buah
Waktu tinggal 24,00 jam
3
Volume Tangki 55,28 m /jam
Diameter Tangki 3,28 m
Tinggi silinder 4,92 m
Tebal shell 0,50 m
Tinggi total 5,54 m

LD-30
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
9. Bak Penampung Air Pendingin ( BA - 203)
Fungsi = Untuk menampung air yang akan digunakan sebagai
air pendingin
Tipe = Persegi
Bahan = Beton bertulang
Waktu tinggal = 1 jam
Kapasitas air pendingin = 121234,7 kg/jam
3
Densitas air = 1021,0 kg/m
volume = Laju alir massa x waktu tinggal
Densitas air
3
= 118,74 m
Faktor kelonggaran = 0,2
3
Volume total = 142,48 m = 37640,22 gal
∑ Bak Penampung = 1 bak penampung
Direncanakan :
3
Volume total = p x l x t = 2t x 2t x t = 4 t

3 3
4t = 142,48 m
t = 3,29 m
maka diperoleh :
Tinggi bak = 3,29 m
Panjang bak = 6,58 m
Lebar bak = 6,58 m
RESUME BA-203
Kode Alat BA-203
Untuk menampung air yang akan digunakan sebagai air
Fungsi
pendingin
Jenis Persegi
Bahan konstruksi Beton bertulang
Jumlah bak 1 bak penampung
Kapasitas 118,7 m³/jam
Volume 142,48 m³
Waktu tinggal 4,00 jam
Tinggi bak 3,29 m
Lebar 6,58 m
Panjang bak 6,58 m

LD-31
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
10. Vessel Penukar Kation ( CE - 201 )
Fungsi = Untuk mereduksi kation dalam air
Bentuk = Silinder vertikal
Bahan = Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah vessel = 4 vessel
Laju alir massa = 123743,32 kg/jam
= 272802,72 lb/jam
3
Densitas air = 1021,0 kg/m
Dari tabel perrys 16-19
Type resin = Strong Acid Cation
2
Kecepatan Min = 1 gal/min.ft
2
Kecepatan Mak = 12 gal/min.ft
2
Kecepatan dipilih = 2 gal/min.ft
Tinggi Bed Minimum = 24 in
3
Kapasitas penggunaan = 11 s/d 22 kg/ft CaCO3
Laju Alir = Laju alir massa/ Densitas air
3
= 30,30 m /jam
= 112,22 gpm
Faktor keamanan = 0,2
Volume total = 134,66 gpm
2
Luas Tangki = 67,33 ft
Diameter Tangki = 9,26 ft
= 2,82 m = 111,13 in
Tinggi Tangki Direncanakan :
2,5 x Tinggi Bed ( 100%) Free Board = 60 in
= 5,00 ft
= 1,52 m
3
Volume Resin = 336,65 ft
3
= 9,53 m
waktu ruang = 3 mnt
= 0,05 jam
3
Volume tangki = 403,98 ft
3
= 11,44 m

Tebal tangki
Bahan carbon steel SA 283 grade C

LD-32
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Allowable stress = 13800 Psi (Pressure Vessel, hal.188)
Joint Efficiency = 0,8 (Pressure Vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,125 in (Perry 8th, hal 10-69)

Tekanan operasi = 14,696 Psi


Tekanan design = P operasi + 30 Psi
P design = 44,70 Psi
P .ri
t shell  C
f .E  0 ,6 P
Tebal tangki = 0,35 in
Tebal standar = 0,50 in
= 0,01 m

Menentukan tebal head


Jenis head yang dipilih adalah torispherical head
Berdasarkan tabel 5.7 Brownell, hal 90 untuk Tangki dengan OD= 114 in
memiliki :
icr = 6,88
r = 108
icr/r = 0,064

digunakan persamaan 7.76 dan 7.77 Brownel hal 138


Tebal penutup = (Pdesign x rc x w)/((2xFxE)−(0.2xPdesign))+C

Allowable stress = 13800 Psi


Joint Efficiency = 0,8
Faktor Korosi = 0,125 in
Tekanan Design = 44,70 Psi
0.5
W = (1x(3+(r/icr) ))/4
= 1,74 in
sehingga th = 0,32 in
Tebal head (th) = 0,50 in
Berdasarkan tabel 5.8 Brownell & Young hal 93
Untuk th = 0,50 in = 1.5 -3.5 in
Standard straight flange (sf) = 3 in

a = ID/2 = 55,57 in

LD-33
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
AB = a - icr = 48,69 in
BC = rc - icr = 101,13 in
2 2 1/2
AC = (BC - AB ) = 88,63 in
b = rc - AC = 19,37 in

OA (tinggi head) = sf + b + tebal head = 22,87 in


= 0,58 m

Tinggi Total = tinggi tangki + tinggi head = 82,87 in


= 2,10 m

RESUME CE-201
Nama Cation Exchange
Kode CE-201
Fungsi Untuk mereduksi kation dalam air
Bahan Carbon Steel SA-283grade: 3
Jumlah 4 buah
Type Strong Acid Cation
Waktu tinggal 0,05 jam
3
Volume Tangki 30,30 m /jam
Diameter Tangki 2,74 m
Tinggi silinder 1,52 m
Tinggi bed 0,61 m
Tebal shell 0,01 m
Tinggi total 2,10 m

LD-34
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
11. Vessel Penukar Anion ( AE - 201 )
Fungsi = Untuk mereduksi anion dalam air
Bentuk = Silinder vertikal
Bahan = Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah vessel = 4 vessel
Kebutuhan air = 123743,316 kg/jam
= 272802,7242 lb/jam
3
Densitas air = 1021,0 kg/m
Dari tabel perrys 19-7
Type resin = Strong base cation
2
Kecepatan Min = 1 gal/min.ft
2
Kecepatan Mak = 7 gal/min.ft
2
Kecepatan dipilih = 2 gal/min.ft
Tinggi Bed Minimum = 24 in
3
Kapasitas penggunaan = 7.63 s/d 15.26 kg/ft
3
Laju Alir = 30,30 m /jam
= 112,22 gpm
Faktor keamanan = 0,2
= 134,66 gpm
2
Luas Tangki = 67,33 ft
Diameter Tangki = 9,26 ft
= 2,82 m
= 111 in

Tinggi Tangki Direncanakan :


2,5 x Tinggi Bed ( 100%) Free Board = 60 in
= 5,00 ft
= 1,52 m
3
Volume Resin = 336,65 ft
3
= 9,53 m
waktu ruang = 3 mnt
= 0,05 jam
3
Volume tangki = 40,40 ft
3
= 11,44 m

Tebal tangki

LD-35
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Bahan carbon steel SA 283 grade C
AllowablePsistress = 13800 (Pressure Vessel, hal.188)
Joint Efficiency = 0,8 (Pressure Vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,125 in (Perry 8th, hal 10-69)
P operasi = 14,696 Psi
P design = P operasi + 30 Psi
P design = 44,70 Psi

P . ri (App. E, item 2, Brownell)


t shell   C
f .E  0 ,6 P
Tebal tangki = 0,35 in
t standar = 0,50 in

Menentukan tebal head


Jenis head yang dipilih adalah torispherical head
Berdasarkan tabel 5.7 Brownell, hal 90 untuk Tangki dengan OD= 114 in
icr = 6,88
r = 108
icr/r = 0,064
digunakan persamaan 7.76 dan 7.77 Brownel hal 138
Tebal penutup = (Pdesign x rc x w)/((2xFxE)−(0.2xPdesign))+C
0.5
W = (1x(3+(r/icr) ))/4
= 1,74 in
sehingga th = 0,32 in
Dipilih tebal head (th) = 0,50 in
Berdasarkan tabel 5.8 Brownell & Young hal 93
Untuk th = 0,50 in
Standard straight flange (sf) = 1.5 -3.5 in
Dipillih sf = 2 in
a = ID/2 = 55,57 in
AB = a - icr = 48,69 in
BC = rc - icr = 101,13 in
2 2 1/2
AC = (BC - AB ) = 88,63 in
b = rc - AC = 19,37 in
OA (tinggi head) = sf + b + tebal head = 21,87 in
= 0,56 m
Tinggi Tangki Total= tinggi tangki + tinggi head = 81,87 in
= 2,08 m

LD-36
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
RESUME AE-201
Nama Anion exchange
Kode AE-201
Fungsi Untuk mereduksi anion dalam air
Bahan Carbon Steel SA-266 grade: 3
Jumlah 1 Unit
Type Strong base cation
Waktu tinggal 0,05 jam
3
Volume Tangki 30,30 m /jam
Diameter Tangki 2,82 m
Tinggi silinder 1,52 m
Tinggi bed 24 in
Tebal shell 0,50 ft
Tinggi total 2,08 m

12. Vessel Deaerator (DE - 201)


Fungsi = Pemisah O2 dan CO2 yang bersifat korosif untuk air
umpan boiler
Bentuk = Silinder Horizontal
Bahan = Carbon steel SA-283 Type C
Jumlah vessel = 1 deaerator
Laju alir massa = 1751,47 kg/jam
= 3862,00 lb/jam
3
Densitas air = 1021,04 kg/m
3
= 63,74 lb/ft
0
Temperatur = 32 C
= 305,15 K
3
Laju alir volumetrik = 60,59 ft /jam
Waktu tinggal = 60 menit
= 1 jam
3
Volume air = 60,59 ft
3
= 1,70 m
Faktor kelonggaran = 20%
3
Volume tangki = 72,70 ft
3
= 2,04 m = 537,77 gal

LD-37
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Proses deaerasi dilakukan dengan cara air diumpankan ke deaerator, sedangkan
dari bagian bawah deaerator di spray uap tekanan rendah, sampai air mencapai suhu
sedikit di atas titik didihnya.
Asumsi
L = 2 D Untuk vessel kecil dan horizontal
2
Volume Tangki = 1x π D x 2D
4
3 3
2,04 m = 1x 3,1 x 2 D
4
3 3
2,04 m = 1,57 D

Diameter Tangki = 1,090 m 3,58 ft = 42,93 in


Panjang Tangki = 2,181 m 7,16 ft = 85,86 in
jari - jari, r = 0,545 m 1,79 ft = 21,47 in

Tebal tangki
Bahan carbon steel SA 283 grade C
Allowable stress = 13800 Psi (Pressure Vessel, hal.188)
Joint Efficiency = 0,8 (Pressure Vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,125 in (Perry 8th, hal 10-69)
Tekanan Operasi = 14,70 Psi
P design = P operasi + 30 Psi
P design = 44,70 Psi
P.ri
tshell  C
f .E  0,6P
Tebal tangki = 0,21 in
ts standar = 0,25 in

Menentukan tebal head


Jenis head yang dipilih adalah torispherical head
Berdadsarkan tabel 5.7 Brownell, hal 90 :
OD = 48 in
icr = 3
r = 42
icr/r = 0,07

digunakan persamaan 7.76 dan 7.77 Brownel hal 138

LD-38
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

Tebal penutup = (Pdesign x rc x w)/((2xFxE)−(0.2xPdesign))+C

0.5
W = (1x(3+(r/icr) ))/4
= 1,69 in
Th = 0,20 in
Tebal head (th) = 0,25 in
Berdasarkan tabel 5.8 Brownell & Young hal 93, Untuk th = 0,25 in
Standard straight flange (sf) = 1½-2¼ in
Dipillih sf = 2 in
a = ID/2 = 21,47 in
AB = a - icr = 18,47 in
BC = rc - icr = 39,00 in
2 2 1/2
AC = (BC - AB ) = 34,35 in
b = rc - AC = 7,65 in
OA (tinggi head) = sf + b + tebal head = 9,90 in
= 0,25 m
Tinggi Total = tinggi tangki + tinggi head= 2,43 m

RESUME DE-201
Nama Deaerator
Kode DE-201
Fungsi Untuk memisahan O2 dan CO2 yang bersifat korosif
Bahan Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah 1 buah
Waktu tinggal 1,00 jam
3
Volume Tangki 1,70 m /jam
Diameter Tangki 1,22 m
Tinggi Tangki 1,22 m
Panjang silinder 2,18 m
Tebal shell 0,01 m
Panjang total 2,43 m

LD-39
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
13. Tangki Air Umpan boiler (V-205)
Fungsi = Tangki penampung air umpan boiler yang sudah diolah
Bentuk = Silinder vertikal
Bahan = Carbon steel SA-283 Type C
Jumlah vessel = 1 unit
Laju alir massa = 1751,47 kg/jam
= 3861,998 lb/jam
3
Densitas air = 1021,0 kg/m
3
= 63,74 lb/ft
0
Temperatur = 32 C
= 305,15 K
Waktu tinggal = 1 jam
3
Volume air = 1,72 m
Faktor kelonggaran = 20%
3
Volume tangki = 2,06 m = 543,78 gal

Asumsi
H = 1,5 D
2
Volume Tangki = 1x π D x 2D
4
3 3
2,06 m = 1x 3,1 x 2 D
4
3 3
2,06 m = 1,57 D

Diameter Tangki = 1,09 m 3,59 ft = 43,09 in


Tinggi Tangki = 1,64 m 5,39 ft = 64,64 in
jari - jari, r = 0,55 m 1,80 ft = 21,55 in

Tebal tangki
Bahan carbon steel SA 283 grade C
Allowable stress = 13800 Psi (Pressure Vessel, hal.188)
Joint Efficiency = 0,8 (Pressure Vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,125 in (Perry 8th, hal 10-69)
Tekanan Operasi = 14,696 Psi
P design = P operasi + 30 Psi
P design = 44,70 Psi

LD-40
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

P.ri
tshell  C
f .E  0,6P
Tebal tangki = 0,21 in
ts standar = 0,25 in

Menentukan tebal head


Jenis head yang dipilih adalah torispherical head
Berdadsarkan tabel 5.7 Brownell, hal 90 :
OD = 48 in
icr = 3
r = 48
icr/r = 0,06
digunakan persamaan 7.76 dan 7.77 Brownel hal 138
Tebal penutup = (Pdesign x rc x w)/((2xFxE)−(0.2xPdesign))+C
0.5
W = (1x(3+(r/icr) ))/4
= 1,75 in
Th = 0,22 in
Tebal head (th) = 0,25 in

Berdasarkan tabel 5.8 Brownell & Young hal 93, Untuk th


= 0,3 in
Standard straight flange (sf) = 1½-2¼ in
Dipillih sf = 3 in
a = ID/2 = 21,55 in
AB = a - icr = 18,55 in
BC = rc - icr = 45,00 in
2 2 1/2
AC = (BC - AB ) = 41,00 in
b = rc - AC = 7,00 in
OA (tinggi head) = sf + b + tebal head = 9,75 in
= 0,25 m
Tinggi Total = tinggi tangki + tinggi head = 1,89 m

Ke dalam tangki ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah


terjadinya korosi pada boiler yaitu :

a. Hidrazin (N2H4)
Untuk menghilangkan sisa-sisa gas yang terlarut terutama oksigen sehingga tidak
terjadi korosi.

LD-41
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

Kadar O2 dalam air


0,1= ppm (Tabel 4.3 Purified Water Handbook)
Reaksi :
N2H4 (aq) + O2 (g) N2 (g) + 2 H2O (l)
Jumlah O2 dalam air = 0,00000005 kg/l x 1751,5 kg/jam
1 kg/l
= 9E-05 kg/jam x 1 kmol/kg
32
= 2,7367E-06 kmol/jam
= 0,002737 mol/jam

Kebutuhan Hidrazin = 0,0027 mol/jam x 32 g/mol


= 0,0876 g/jam
= 9E-05 kg/jam
= 0,6936 kg/tahun

b. NaH2PO4
Fungsi : Untuk mencegah timbulnya kerak dengan kadar 12-17 ppm
Kadar NaH2PO4 dalam air : 15 ppm
Jumlah NaH2PO4 dalam air = 0,0002 kg/l x 1751 kg/jam
1 kg/l
= 0,26 kg/jam x 1 kmol/kg
32
= 0,01 kmol/jam
= 8,21 mol/jam

Kebutuhan NaH2PO4 = 8,21 mol/jam x 32 g/mol


= 262,72 g/jam
= 0,26 kg/jam
= 2080,7 kg/tahun

LD-42
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
RESUME V-205
Nama Vessel Umpan Boiler
Kode V-205
Fungsi Untuk menampung air sebelum diumpankan ke dalam boiler
Bahan Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah 1 buah
Waktu tinggal 1,00 jam
3
Volume Tangki 1,72 m /jam
Diameter Tangki 1,09 m
Tinggi silinder 1,64 m
Tebal shell 0,01 m
Tinggi total 1,89 m

LD-43
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

14. Tangki Tenyimpanan Air Proses (TT-202)


Fungsi = Menyimpan alat penyimpanan air proses

Bentuk = Silinder tegak dengan alas dan tutup torispherical


Jumlah = 1 Tangki
Laju alir massa = 757,1 kg/jam
3
Densitas = 1021,0 kg/m
3
= 63,74 lb/ft
Waktu = 24,00 jam
Faktor keamanan = 20%
3
Volume air = laju alir massa = 0,74 m /jam
densitas
3
Volume Tangki = 21,36 m

a. Diameter Tangki (D)


Diameter Tangki (D) ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :
D 2h dengan h = 1.5 D
Vt 
4
4  Vt D = 2,63 m
D 
3  h  = 103,44 in
   
 D 

b. Tinggi Tangki (h)


h = (h/D) x D
h = 1.5D
h = 3,94 m
h = 155,16 in

Maka diperoleh ukuran Tangki,


Diameter Tangki = 2,63 m
= 103,44 in
Tinggi Tangki = 3,94 m
= 155,16 in

d. Menentukan Tebal Sheel


Bahan sheel Tangki jenis Carbon Steel SA-283 grade C

LD-44
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Allowable Stess = 13800 Psi (Pressure vessel, hal.251)
Joint Effisiency = 0,8 (Pressure vessel, hal.172)
Faktor Korosi = 0,125 in (Perry 8th, hal 10-69)

Tekanan Design
Tinggi Cairan = 80% x tinggi Tangki
= 3,15 m
= 10,34 ft
Tekanan Operasi = 14,70 Psi
Pdesign = P operasi + 30 Psi
Pdesign = 44,70 Psi

e. Tebal Sheel Optimum


PR
ts  C (Wallas tabel 18.3 hal 625)
SE  0,6 P
jari-jari Tangki = 51,72 in
ts = 0,33 in

(App. E, item 2, Brownell)


Dari Brownell, maka diambil ts = 0,50 in
= 0,04 ft

f. Menentukan tebal head


Jenis head yang dipilih adalah torispherical head
Berdasarkan tabel 5.7 Brownell, hal 90 untuk Tangki dengan OD= 0,50 in
OD = 108
icr = 6,5
r = 102
icr/r = 0,064
digunakan persamaan 7.76 dan 7.77 Brownel hal 138
Tebal penutup = ( Pdesign x rc x w )
+ C
( 2 x F x E ) - ( 0,2 x Pdesign )
Dimana :
Allowable stress = 13800 Psi
Joint efficiency = 0,8
Faktor Korosi = 0,125 in
(Perry 8th, hal 10-69)

LD-45
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Tekanan design = 44,70 Psi
W = ( 1x ( 3 + ( r / icr ) ^ 0,5 ) )
4
W = 1,74 in
sehingga th = 0,31 in
Dipilih tebal head (th) = 0,5 in

Berdasarkan tabel 5.8 Brownell & Young hal 93


Untuk th = 0.5 in : Standard straight flange (sf) = 1½-3½
Dipillih sf = 3
OD = 104,11 in r = 102 in
OD standar = 108 in icr = 6,5 in
ID = 103,44 in sf = 3 in

a = ID/2 = 51,72 in
AB = a - icr = 45,22 in
BC = rc - icr = 95,50 in
2 2 1/2
AC = (BC - AB ) = 84,12 in
b = rc - AC = 17,88 in
OA (tinggi head) = sf + b + tebal head = 21,22 in
= 0,54 m

Tinggi Tangki Total= tinggi tangki + tinggi head = 176,38 in


= 4,48 m

LD-46
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
RESUME TT-202
Nama Tangki Penyimpanan
Kode ST-201
Fungsi Menyimpan alat penyimpanan air proses
Bahan Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah 1 Unit
Waktu tinggal 24,00 jam
3
Volume Tangki 21,36 m /jam
Diameter Tangki 2,63 m
Tinggi silinder 3,94 m
Tinggi head 0,54 m
Tebal head 0,01 m
Tebal shell 0,01 m
Tinggi total 4,48 m

LD-47
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
15. Boiler (BR-201)
o
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam 275 C
o o
T = 275 C = 527 F
P = 5942 kpa = 602073,2 atm

Hv = 2785 Kj/kg = 1197,3 btu/lb


Hl = 1210 Kj/kg = 520,21 btu/lb
λ = Hv-HL
= 1575 Kj/kg
Untuk tekanan < 200 Psia digunakan boiler jenis fired tube boiler .

Total kebutuhan steam = 1751,47 kg/jam


3
= 1,751 m /jam
3
= 42,035 m /hari

Asumsi selama steam mengalir dari boiler terjadi kehilangan panas sebesar 20%, maka
harus ditambahkan sebesar 20% kebutuhan steam.
Kebutuhan Steam = 1,2 x 1751,47 kg/jam
= 2101,768 kg/jam
= 4633,599 lb/jam

a. Menentukan kebutuhan bahan bakar boiler


Daya yang diperlukan boiler untuk menghasilkan steam dihitung persamaan :
mf = ms x (Hg-Hf) (p 140, Severn)
exF
Dimana :
mf = massa bahan bakar yang dibutuhkan
ms = massa steam yang dihasilkan
Hg = entalpi steam pada P dan T tertentu
hf = entalpi liquid
e = efisiensi boiler (80%)
F = nilai kalor bahan bakar = 10731,07 cal/gr
= 44928,83 J/gr
= 44928,83 kJ/kg

3
Densitas biodiesel = 857,11 kg/m (Murni, 2012)
Sehingga :

LD-48
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

mf = 2101,768 x ( 2785 - 1210 )


0,8 x 44928,83
= 92,10kg/jam
= 203,04lb/jam
3
= 0,11 m /jam
= 107,45 L/jam
= 851018,00 L/tahun
= 729416,04 kg/tahun

b. Menentukan daya (Hp) boiler


𝑚 𝐻 −𝐻
𝐵𝐻𝑃 =
𝑙𝑏
𝐶 34.5
ℎ𝑟. 𝐻𝑝

= 93,73 hP

c. Menentukan Heating Surface Boiler


Dipilih 1 hP = 10 ft² maka,
10 𝑓𝑡
𝐴= . 𝐵𝐻𝑃
1 ℎ𝑃
= 937,27 ft² = 87,077 m²
d. Menentukan Kapasitas Boiler
𝑚 (𝐻 − 𝐻 )
𝑄=
1000
= 3137,5 Btu/jam
= 3310,3 kj/jam

RESUME BR-201
Nama Boiler
Kode B-201
Fungsi Memenuhi kebutuhan steam
Bahan bakar Solar
Jumlah 1 Unit
Total steam 2101,77 kg/jam
Massa Bahan bakar 92,10 kg/jam
Power 93,73 Hp

LD-49
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

16. Cooling Tower (CT-201)


o
Suhu air masuk = 30 C
o
= 86 F
Suhu air keluar = 50 oC
= 122 oF
Jumlah air yang harus didinginkan
massa air = 121234,7 kg/jam
densitas air = 1021,04 kg/m3
Volume air = massa
densitas
= 118,74 m3/jam
= 522,78 gal/min
= 32,98 L/s

Digunakan udara sebagai pendingin dengan relative humidity 70%.


o
Dry bulb temperature (Tdb) = 30 C
Dari psychrometric chart Geankoplis fig.9.3-2 hal 568 diperoleh :
o
Twb = 23,5 C
Humidity = 0,020 kg H2O / kg Dry air

o
Temperatur udara keluar adalah = 50 C
Dari psychrometric chart Felder fig.8.4-1 hal 385 diperoleh :
Humidity = 0,06 kg H2O / kg Dry air

Maka setiap udara kering membawa H2O sebanyak :


Udara kering = 0,06 - 0,02
= 0,04 kg H2O / kg Dry air

a. Kehilangan akibat penguapan (We)


We = 0,00085 x Wc x (T2-T1) ( Perry 7th, Persamaan 12-10)
Dengan, Wc : jumlah air yang didinginkan.
We = 0,00085 x 121234,7 x 50 - 30
= 2060,99 kg/jam

Udara yang harus dipindahkan oleh Fan= air yang menguap


humidity udara
= 2061,0
0,040
= 51525 kg udara /jam

Untuk kondisi :

LD-50
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

o o
T air masuk = 86 F Twb = 23,5 C
o o
T air keluar = 122 F = 74,30 F
Diperoleh
2
kecepatan air = 1,5 gpm/ft (fig.12-8c, Perry 7th )
Cooling tower area = Volume air = 522,78 = 348,52 ft2
Kecepatan air 1,5

Jumlah cooling tower yang digunakan adalah 1 , maka cooling tower


memiliki luas area :
2
348,52 ft
Diambil, panjang tower = 2 x lebar tower, maka :
A = P x L
348,52 = 2 L x L
2
348,52 = 2L
L2 = 348,52
2
L2 = 174,26
L = 13,20 ft
= 4,02 m

Maka panjang cooling tower adalah


P = Lebar cooling tower
= 1 x 13,20
= 13,20 ft
= 4,02 m

Tinggi Basin = Volume


Panjang x Lebar
= 118,74
4,02 x 4,02
= 7,33 m

Kapasitas Cooling Tower per unit :


Cooling tower per unit = 118,74 = 118,74 m3/jam
1
b. Menghitung kebutuhan air make-up Cooling tower
Wm = We + Wd + Wb (pers.12-9,Perry 7th )
Wb = We (pers.12-12, Perry 7th )
S-1
Wd = 0,002 We (Hal.12-17, Perry 7th )
Dimana:

LD-51
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

Wm = jumlah make-up water


We = air yang hilang karena penguapan
Wd = air yang hilang di drift
Wb = air yang hilang untuk blowdown
S = cycles of cooling tower (S =5)
Sehingga diperoleh:
Wb = 2060,99
5 - 1
= 515,25 kg/jam
Wd = 0,002 x 2060,99
= 4,12 kg/jam
Wm = 2060,99 + 515,25 + 4,12
= 2580,36 kg/jam

c. Menentukan daya motor penggerak fan cooling tower


Ditentukan cooling tower dengan standar performance = 90%
Maka daya untuk menggerakkan fan cooling tower :
Fan horse power = 0,03 Hp/ ft2 (fig.12-15,Perry 7th)
Tenaga yang dibutuhkan :
Power = A cooling tower x Fan horse power
= 118,74 x 0,03
= 3,56 Hp

Efisiensi fan diambil 75% , maka tenaga fan yaitu :


Tenaga fan = 3,56
0,75
= 4,75 Hp
= 5,00 Hp

Efisiensi motor diambil 70%, maka tenaga motor yaitu :


Tenaga motor = 5,00
0,7
= 7,14 Hp
= 8,00 Hp

RESUME CT-01
Nama Cooling Tower
Kode CT-01
Fungsi Menghasilkan air pendingin
Bahan Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah 1 Unit
2
Luas Area 348,52 ft
Kapasitas 118,74 m3/jam

LD-52
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS

Tenaga Fan 5,00 hp


Tenaga Motor 8,00 hp

LD-53
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
1. Pompa (J-201)
Z1 = 25 m Z2 = 1,22 m

SC-201
P
10 m
Laut 500 m

Fungsi : Alat transportasi dari laut menuju screener


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 125703,3 Kg/jam
= 34,92 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 125703,32 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
= 123,11 m3/jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 34,92 0,53 x 1021 -0,37
= ##### mm
= 5,84 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 6 in
Schedule no = 40
OD = 6,63 in
= 0,17 m
ID = 6,07 in
= 0,15 m

LD-54
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Luas area (at) = 0,201 ft2
= 28,91 in2
= 0,019 m2
Wall thickness = 0,28 in
= 0,01 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= ##### m3/jam
0,019 m2
= 6601,26 m/jam
= 1,834 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,834 x 0,15
0,0008
= 369416,11
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,15
= 0,0003
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,22
Pipa lurus horizontal - 1 510,00
TOTAL 511,22

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 511 m


= 1677 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :

LD-55
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,004 x 511,2 x 1,834 2 x 1021
0,15 2
= 182284,67 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads,
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,83 2
2 x 10
= 0,17 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,17 x 18,5
= 3,17 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 3,174 x 1021 x 9,8
= 31756,39 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 182284,67 + 31756,39
= 214041,1 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 2 atm = 214041,1 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 214041,1 - 101325
1021
= 110,4 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 25,00
Z2 = 1,22

LD-56
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 1,22 - 25,00 x 9,8
= -233,1 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 110,4 + 209,6 + -233,1
= 86,96 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 86,96 J/Kg x 34,92 Kg/s
= 3036,46 Watt
= 4,07 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0342 m /s
= 542,052 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
58%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 4,07 hp
58%
= 7,02 hp
Diambil = 7 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 7 Hp, diperoleh effisiensi motor = 88%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 7,00
88%
= 7,95 Hp
Diambil, BHP = 8 Hp

p. Menghitung NPSH pompa

LD-57
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 25,00 m
Pf = 18,22 m
NPSHA = 10,13 + 25,00 - 18,22 - 0,47
NPSHA = 16 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
3
Laju volumetric, Q = 542 gpm = 123,1 m /h
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 22,5 ft = 6,84 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-201
Kode J-201 A/B
Fungsi Alat transportasi dari laut menuju screener

Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,03 m3/s
Power pompa 7,00 Hp
Power motor 8,00 Hp
NPSHA 16,44 m
NPSHR 6,84 m
Ukuran pipa
NPS 0,15 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,17 m
Diameter Dalam Pipa 0,15 m
2
Luas Penampang 0,02 m

LD-58
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
2. Pompa (J-202)
Z1 = 1,22 m Z2 = 3,33 m

BA-201

SC-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari screener menuju bak penampungan air


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 125703,3 Kg/jam
= 34,92 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 125703,32 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
= 123,11 m3/jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 34,92 0,53 x 1021 -0,37
= ##### mm
= 5,84 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 6 in
Schedule no = 40
OD = 6,63 in
= 0,17 m
ID = 6,07 in
= 0,15 m

LD-59
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Luas area (at) = 0,201 ft2
= 28,91 in2
= 0,019 m2
Wall thickness = 0,28 in
= 0,01 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= ##### m3/jam
0,019 m2
= 6601,26 m/jam
= 1,834 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,834 x 0,15
0,0008
= 369416,11
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,15
= 0,0003
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,22
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 9,22

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 9 m


= 30 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :

LD-60
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,004 x 9,218 x 1,834 2 x 1021
0,15 2
= 3286,84 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,83 2
2 x 10
= 0,17 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,17 x 18,5
= 3,17 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 3,174 x 1021 x 9,8
= 31756,39 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 3286,84 + 31756,39
= 35043,2 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 136368,2 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 136368,2 - 101325
1021
= 34,32 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 1,22
Z2 = 3,33

LD-61
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 3,33 - 1,22 x 9,8
= 20,7 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 34,32 + 34,32 + 20,7
= 89,34 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 89,34 J/Kg x 34,92 Kg/s
= 3119,64 Watt
= 4,18 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0342 m /s
= 542,052 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
58%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 4,18 hp
58%
= 7,21 hp
Diambil = 7 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 7 Hp, diperoleh effisiensi motor = 87%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 7,00
87%
= 8,05 Hp
Diambil, BHP = 8 Hp

p. Menghitung NPSH pompa

LD-62
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 1,22 m
Pf = 0,33 m
NPSHA = 10,13 + 1,22 - 0,328 - 0,47
NPSHA = 10,54 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 542 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 22,45 ft 6,84 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-202
Kode J-202 A/B
Fungsi Alat transportasi dari screener menuju bak penampungan air

Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0342 m3/s
Power pompa 7,00 Hp
Power motor 8,00 Hp
NPSHA 10,54 m
NPSHR 6,84 m
Ukuran pipa
NPS 0,15 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,17 m
Diameter Dalam Pipa 0,15 m
2
Luas Penampang 0,0187 m

LD-63
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
3. Pompa (J-203)
Z1 = 3,33 m Z2 = 1,22 m

ST-201

BA-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari bak penampungan air menuju strainer


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 125703,3 Kg/jam
= 34,92 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 125703,32 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
= 123,11 m3/jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 34,92 0,53 x 1021 -0,37
= ##### mm
= 5,84 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 6 in
Schedule no = 40
OD = 6,63 in
= 0,17 m
ID = 6,07 in
= 0,15 m

LD-64
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Luas area (at) = 0,201 ft2
= 28,91 in2
= 0,019 m2
Wall thickness = 0,28 in
= 0,01 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= ##### m3/jam
0,019 m2
= 6601,26 m/jam
= 1,834 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,834 x 0,15
0,0008
= 369416,11
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,15
= 0,0003
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,22
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 9,22

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 9 m


= 30 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :

LD-65
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,004 x 9,218 x 1,834 2 x 1021
0,15 2
= 3286,84 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,83 2
2 x 10
= 0,17 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,17 x 18,5
= 3,17 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 3,174 x 1021 x 9,8
= 31756,39 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 3286,84 + 31756,39
= 35043,2 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 136368,2 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 136368,2 - 101325
1021
= 34,32 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 3,33
Z2 = 1,22

LD-66
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 1,22 - 3,33 x 9,8
= -20,7 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 34,32 + 34,32 + -20,7
= 47,94 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 47,94 J/Kg x 34,92 Kg/s
= 1674,02 Watt
= 2,24 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0342 m /s
= 542,052 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
58%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 2,24 hp
58%
= 3,87 hp
Diambil = 4 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 4 Hp, diperoleh effisiensi motor = 84%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 4,00
84%
= 4,76 Hp
Diambil, BHP = 5 Hp

p. Menghitung NPSH pompa

LD-67
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 3,33 m
Pf = 0,33 m
NPSHA = 10,13 + 3,33 - 0,33 - 0,47
NPSHA = 12,66 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 542 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 22,45 ft 6,84 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-203
Kode J-203 A/B
Fungsi Alat transportasi dari bak penampungan air menuju strainer

Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0342 m3/s
Power pompa 4,00 Hp
Power motor 5,00 Hp
NPSHA 12,66 m
NPSHR 6,84 m
Ukuran pipa
NPS 0,15 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,17 m
Diameter Dalam Pipa 0,15 m
2
Luas Penampang 0,0187 m

LD-68
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
4. Pompa (J-204)
Z1 = 1,22 m Z2 = 2,22 m

SF-201

ST-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari strainer menuju sand filter


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 125703,3 Kg/jam
= 34,92 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 125703,32 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
= 123,11 m3/jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 34,92 0,53 x 1021 -0,37
= ##### mm
= 5,84 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 6 in
Schedule no = 40
OD = 6,63 in
= 0,17 m
ID = 6,07 in
= 0,15 m

LD-69
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Luas area (at) = 0,201 ft2
= 28,91 in2
= 0,019 m2
Wall thickness = 0,28 in
= 0,01 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= ##### m3/jam
0,019 m2
= 6601,26 m/jam
= 1,834 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,834 x 0,15
0,0008
= 369416,11
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,15
= 0,0003
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 2,22
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 10,22

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 10 m


= 34 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :

LD-70
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,004 x 10,22 x 1,834 2 x 1021
0,15 2
= 3643,41 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads,
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Gate Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 17,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,83 2
2 x 10
= 0,17 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,17 x 17,5
= 3,00 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 3,002 x 1021 x 9,8
= 30039,83 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 3643,41 + 30039,83
= 33683,2 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 135008,2 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 135008,2 - 101325
1021
= 32,99 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 1,22
Z2 = 2,22

LD-71
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 2,22 - 1,22 x 9,8
= 9,8 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 32,99 + 32,99 + 9,8
= 75,78 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 75,78 J/Kg x 34,92 Kg/s
= 2646,00 Watt
= 3,55 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0342 m /s
= 542,052 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
58%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 3,55 hp
58%
= 6,12 hp
Diambil = 6 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 6 Hp, diperoleh effisiensi motor = 86%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 6,00
86%
= 6,98 Hp
Diambil, BHP = 7 Hp

p. Menghitung NPSH pompa

LD-72
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 1,22 m
Pf = 0,36 m
NPSHA = 10,13 + 1,22 - 0,36 - 0,47
NPSHA = 10,51 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 542 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 22,45 ft 6,84 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-204
Kode J-204 A/B
Fungsi Alat transportasi dari strainer menuju sand filter

Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0342 m3/s
Power pompa 6,00 Hp
Power motor 7,00 Hp
NPSHA 10,51 m
NPSHR 6,84 m
Ukuran pipa
NPS 0,15 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,17 m
Diameter Dalam Pipa 0,15 m
2
Luas Penampang 0,0187 m

LD-73
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
5. Pompa (J-205)
Z1 = 2,22 m Z2 = 1,22 m

CF-201

SF-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari sand filter menuju carbon active filter
Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 125703,3 Kg/jam
= 34,92 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 125703,32 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
= 123,11 m3/jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 34,92 0,53 x 1021 -0,37
= ##### mm
= 5,84 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 6 in
Schedule no = 40
OD = 6,63 in
= 0,17 m
ID = 6,07 in
= 0,15 m

LD-74
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Luas area (at) = 0,201 ft2
= 28,91 in2
= 0,019 m2
Wall thickness = 0,28 in
= 0,01 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= ##### m3/jam
0,019 m2
= 6601,26 m/jam
= 1,834 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,834 x 0,15
0,0008
= 369416,11
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,15
= 0,0003
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,22
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 9,22

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 9 m


= 30 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :

LD-75
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,004 x 9,218 x 1,834 2 x 1021
0,15 2
= 3286,84 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,83 2
2 x 10
= 0,17 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,17 x 18,5
= 3,17 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 3,174 x 1021 x 9,8
= 31756,39 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 3286,84 + 31756,39
= 35043,2 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 136368,2 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 136368,2 - 101325
1021
= 34,32 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 2,22
Z2 = 1,22

LD-76
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 1,22 - 2,22 x 9,8
= -9,8 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 34,32 + 34,32 + -9,8
= 58,84 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 58,84 J/Kg x 34,92 Kg/s
= 2054,64 Watt
= 2,76 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0342 m /s
= 542,052 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
58%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 2,76 hp
58%
= 4,75 hp
Diambil = 5 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 5 Hp, diperoleh effisiensi motor = 85%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 5,00
85%
= 5,88 Hp
Diambil, BHP = 6 Hp

p. Menghitung NPSH pompa

LD-77
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 2,22 m
Pf = 0,33 m
NPSHA = 10,13 + 2,22 - 0,33 - 0,47
NPSHA = 11,54 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 542 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 22,45 ft 6,84 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-205
Kode J-205 A/B
Fungsi Alat transportasi dari sand filter menuju carbon active filter

Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0342 m3/s
Power pompa 5,00 Hp
Power motor 6,00 Hp
NPSHA 11,54 m
NPSHR 6,84 m
Ukuran pipa
NPS 0,15 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,17 m
Diameter Dalam Pipa 0,15 m
2
Luas Penampang 0,0187 m

LD-78
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
6. Pompa (J-206)
Z1 = 1,22 m Z2 = 8,78 m

RO-201

CF-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari carbon filter menuju seawater reverse osmosis
Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 125703,3 Kg/jam
= 34,92 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 125703,32 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
= 123,11 m3/jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 34,92 0,53 x 1021 -0,37
= ##### mm
= 5,84 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 6 in
Schedule no = 40
OD = 6,63 in
= 0,17 m
ID = 6,07 in
= 0,15 m

LD-79
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Luas area (at) = 0,201 ft2
= 28,91 in2
= 0,019 m2
Wall thickness = 0,28 in
= 0,01 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= ##### m3/jam
0,019 m2
= 6601,26 m/jam
= 1,834 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,834 x 0,15
0,0008
= 369416,11
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,15
= 0,0003
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 8,78
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 16,78

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 17 m


= 55 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :

LD-80
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,004 x 16,78 x 1,834 2 x 1021
0,15 2
= 5982,64 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 17,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,83 2
2 x 10
= 0,17 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,17 x 17,5
= 3,00 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 3,002 x 1021 x 9,8
= 30039,83 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 5982,64 + 30039,83
= 36022,5 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 137347,5 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 137347,5 - 101325
1021
= 35,28 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 1,22
Z2 = 8,78

LD-81
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 8,78 - 1,22 x 9,8
= 74,1 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 35,28 + 35,28 + 74,1
= 144,65 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 144,65 J/Kg x 34,92 Kg/s
= 5050,92 Watt
= 6,77 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0342 m /s
= 542,052 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
58%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 6,77 hp
58%
= 11,68 hp
Diambil = 12 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 12 Hp, diperoleh effisiensi motor = 90%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 12,00
90%
= 13,33 Hp
Diambil, BHP = 13 Hp

p. Menghitung NPSH pompa

LD-82
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
NPSHA = Pa ± Hs - Hfs - Pvap (Towler, hal.258)
Dimana, Pa : Tekanan absolut fluida yang dipompakan
Hs : Static suction head
Hfs : Pressure drop pipa lurus
Pvap : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap
(+H, karena pompa dibawah tangki)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m
Pvap = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 1,22 m
Hfs = 0,60 m
NPSHA = 10,13 + 1,22 - 0,60 - 0,47
NPSHA = 10,27 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 542 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 22,45 ft 6,84 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-206
Kode J-206 A/B
Fungsi Alat transportasi dari carbon filter menuju seawater reverse
osmosis
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0342 m3/s
Power pompa 12,00 Hp
Power motor 13,00 Hp
NPSHA 10,27 m
NPSHR 6,84 m
Ukuran pipa
NPS 0,15 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,17 m
Diameter Dalam Pipa 0,15 m
2
Luas Penampang 0,0187 m

LD-83
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
7. Pompa (J-207)
Z1 = 8,78 m Z2 = 3,33 m

BA-202

RO-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari seawater reverse osmosis menuju bak


penampungan air desalinasi
Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 125703,3 Kg/jam
= 34,92 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 125703,32 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
= 123,11 m3/jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 34,92 0,53 x 1021 -0,37
= ##### mm
= 5,84 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 6 in
Schedule no = 40
OD = 6,63 in
= 0,17 m
ID = 6,07 in

LD-84
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 0,15 m
Luas area (at) = 0,201 ft2
= 28,91 in2
= 0,019 m2
Wall thickness = 0,28 in
= 0,01 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= ##### m3/jam
0,019 m2
= 6601,26 m/jam
= 1,834 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,834 x 0,15
0,0008
= 369416,11
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,15
= 0,0003
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 3,33
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 11,33

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 11 m


= 37 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus

LD-85
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,004 x 11,33 x 1,834 2 x 1021
0,15 2
2
= 4040,02 N/m
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,83 2
2 x 10
= 0,17 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,17 x 18,5
= 3,17 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 3,174 x 1021 x 9,8
= 31756,39 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 4040,02 + 31756,39
= 35796,4 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 137121,4 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 137121,4 - 101325
1021
= 35,06 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 8,78

LD-86
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Z2 = 3,33
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 3,33 - 8,78 x 9,8
= -53,4 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 35,06 + 35,06 + -53,4
= 16,73 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 16,73 J/Kg x 34,92 Kg/s
= 584,04 Watt
= 0,78 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0342 m /s
= 542,052 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
58%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 0,78 hp
58%
= 1,35 hp
Diambil = 2 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 2 Hp, diperoleh effisiensi motor = 82%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 2,00
82%
= 2,44 Hp
Diambil, BHP = 3 Hp

LD-87
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
p. Menghitung NPSH pompa
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 8,78 m
Pf = 0,40 m
NPSHA = 10,13 + 8,78 - 0,40 - 0,47
NPSHA = 18,03 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 542 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 22,45 ft = 6,84 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-207
Kode J-207 A/B
Fungsi Alat transportasi dari seawater reverse osmosis menuju bak
penampungan air desalinasi
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0342 m3/s
Power pompa 2,00 Hp
Power motor 3,00 Hp
NPSHA 18,03 m
NPSHR 6,84 m
Ukuran pipa
NPS 0,15 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,17 m
Diameter Dalam Pipa 0,15 m
2
Luas Penampang 0,0187 m

LD-88
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
8. Pompa (J-208)
Z1 = 3,33 m Z2 = 4,92 m

V-201

BA-202 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari bak penampungan air desalinasi menuju tangki
air sanitasi
Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 1960,0 Kg/jam
= 0,54 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 1960,00 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
3
= 1,92 m /jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,54 0,53 x 1021 -0,37
= 16,35 mm
= 0,64 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in
Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,004 ft2

LD-89
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 0,53 in2
= 3E-04 m2
Wall thickness = 0,113 in
= 0,004 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,92 m3/jam
3E-04 m2
= 5578,66 m/jam
= 1,55 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,55 x 0,02
0,0008
= 42414,64
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,006 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 4,92
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 12,92

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 13 m


= 42 ft
g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus
Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,006 x 12,92 x 1,55 2 x 1021
0,02 2

LD-90
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 36315,52 N/m2

h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve


Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads,
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,55 2
2 x 10
= 0,12 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,12 x 18,5
= 2,27 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 2,267 x 1021 x 9,8
= 22679,75 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 36315,52 + 22679,75
= 58995,3 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 2 atm = 160320,3 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 160320,3 - 101325
1021
= 57,78 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 3,33
Z2 = 4,92
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 4,92 - 3,33 x 9,8
= 15,5 J/Kg

k. Menghitung head velocity

LD-91
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 57,78 + 57,78 + 15,5
= 131,11 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 131,11 J/Kg x 0,54 Kg/s
= 71,38 Watt
= 0,10 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0005 m /s
= 8,452 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
10%: (Fig.3.3-3 p.148, Geankoplis)
Maka, BHP aktual :
BHP = 0,10 hp
10%
= 0,96 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor = 81%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 1,00
81%
= 1,23 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :

LD-92
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 3,33 m
Pf = 3,63 m
NPSHA = 10,13 + 3,33 - 3,63 - 0,47
NPSHA = 9,36 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 8,45 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 1,40 ft = 0,43 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-208
Kode J-208 A/B
Fungsi Alat transportasi dari bak penampungan air desalinasi menuju
tangki air sanitasi
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0005 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 9,36 m
NPSHR 0,43 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
2
Luas Penampang 0,0003 m

LD-93
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
9. Pompa (J-209)
Z1 = 4,92 m Z2 = 7,33 m

CT-201

BA-202 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari bak penampungan air desalinasi menuju cooling
tower
Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 121234,7 Kg/jam
= 33,68 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 121234,69 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
= 118,74 m3/jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 33,68 0,53 x 1021 -0,37
= ##### mm
= 5,73 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 6 in
Schedule no = 40
OD = 6,63 in
= 0,17 m
ID = 6,07 in
= 0,15 m
Luas area (at) = 0,201 ft2

LD-94
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 28,91 in2
= 0,019 m2
Wall thickness = 0,28 in
= 0,01 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= ##### m3/jam
0,02 m2
= 6366,59 m/jam
= 1,77 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,768 x 0,15
0,0008
= 356283,76
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,15
= 0,0003
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 7,33
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 15,33

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 15 m


= 50 ft
g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus
Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,004 x 15,33 x 1,768 2 x 1021
0,15 2

LD-95
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 4831,61 N/m2

h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve


Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads,
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,77 2
2 x 10
= 0,16 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,16 x 18,5
= 2,95 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 2,952 x 1021 x 9,8
= 29538,71 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 4831,61 + 29538,71
= 34370,3 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 135695,3 Pa
Daya = P2 - P1
ρ
Daya = 135695,3 - 101325
1021
= 33,66 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 4,92
Z2 = 7,33
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 7,33 - 4,92 x 9,8
= 23,7 J/Kg

k. Menghitung head velocity

LD-96
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 33,66 + 33,66 + 23,7
= 91,02 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 91,02 J/Kg x 33,68 Kg/s
= 3065,16 Watt
= 4,11 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,03 m /s
= 522,78 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
57%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 4,11 hp
57%
= 7,21 hp
Diambil = 7 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 7 Hp, diperoleh effisiensi motor = 87%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 7,00
87%
= 8,05 Hp
Diambil, BHP = 8 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :

LD-97
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m
Pvap = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 4,92 m
Hfs = 0,48 m
NPSHA = 10,13 + 4,92 - 0,48 - 0,47
NPSHA = 14,09 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 522,8 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 21,92 ft 6,68 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-209
Kode J-209 A/B
Fungsi Alat transportasi dari bak penampungan air desalinasi menuju
cooling tower
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0330 m3/s
Power pompa 7,00 Hp
Power motor 8,00 Hp
NPSHA 14,09 m
NPSHR 6,68 m
Ukuran pipa
NPS 0,15 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,17 m
Diameter Dalam Pipa 0,15 m
2
Luas Penampang 0,0187 m

LD-98
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
10. Pompa (J-210)
Z1 = 7,33 m Z2 = 3,29 m

BA-203

CT-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari cooling tower menuju bak air pendingin
Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 121234,7 Kg/jam
= 33,68 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 121234,69 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
= 118,74 m3/jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 33,68 0,53 x 1021 -0,37
= ##### mm
= 5,73 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 6 in
Schedule no = 40
OD = 6,63 in
= 0,17 m
ID = 6,07 in
= 0,15 m
Luas area (at) = 0,201 ft2
= 28,91 in2

LD-99
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 0,019 m2
Wall thickness = 0,28 in
= 0,01 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= ##### m3/jam
0,019 m2
= 6366,59 m/jam
= 1,768 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,768 x 0,15
0,0008
= 356283,76
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,15
= 0,0003
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,004 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 3,29
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 11,29

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 11 m


= 37 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,004 x 11,29 x 1,768 2 x 1021
0,15 2

LD-100
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 3557,41 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,77 2
2 x 10
= 0,16 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,16 x 18,5
= 2,95 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 2,952 x 1021 x 9,8
= 29538,71 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 3557,41 + 29538,71
= 33096,1 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 134421,1 Pa
Daya = 2 1 P - P
ρ
Daya = 134421,1 - 101325
1021
= 32,41 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 7,33
Z2 = 3,29
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 3,29 - 7,33 x 9,8
= -39,6 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0

LD-101
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 32,41 + 32,41 + -39,6
= 25,20 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 25,20 J/Kg x 33,68 Kg/s
= 848,55 Watt
= 1,14 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,03 m /s
= 522,78 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
57%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 1,14 hp
57%
= 2,00 hp
Diambil = 2 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 2 Hp, diperoleh effisiensi motor = 82%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 2,00
82%
= 2,44 Hp
Diambil, BHP = 3 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m

LD-102
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 7,33 m
Pf = 0,36 m
NPSHA = 10,13 + 7,33 - 0,36 - 0,47
NPSHA = 16,63 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 522,8 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 21,92 ft 6,68 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-210
Kode J-210 A/B
Fungsi
Alat transportasi dari cooling tower menuju bak air pendingin
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0330 m3/s
Power pompa 2,00 Hp
Power motor 3,00 Hp
NPSHA 16,63 m
NPSHR 6,68 m
Ukuran pipa
NPS 0,15 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,17 m
Diameter Dalam Pipa 0,15 m
2
Luas Penampang 0,0187 m

LD-103
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
11. Pompa (J-211)
Z1 = 3,33 m Z2 = 1,52 m

CE-201

BA-202 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari bak air desalinasi menuju cation exchanger
Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 1751,5 Kg/jam
= 0,49 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 1751,47 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
3
= 1,72 m /jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,49 0,53 x 1021 -0,37
= 15,41 mm
= 0,61 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in
Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,00 ft2
= 0,53 in2

LD-104
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 3E-04 m2
Wall thickness = 0,113 in
= 0,004 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,72 m3/jam
3E-04 m2
= 4985,14 m/jam
= 1,385 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,385 x 0,02
0,0008
= 37902,09
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,007 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,52
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 9,52

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 10 m


= 31 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,007 x 9,524 x 1,385 2 x 1021
0,02 2

LD-105
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 24946,39 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,38 2
2 x 10
= 0,10 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,10 x 18,5
= 1,81 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 1,81 x 1021 x 9,8
= 18110,60 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 24946,39 + 18110,60
= 43057,0 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 144382 Pa
Daya = 2 1 P - P
ρ
Daya = 144382 - 101325
1021
= 42,17 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 3,33
Z2 = 1,52
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 1,52 - 3,33 x 9,8
= -17,7 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0

LD-106
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 42,17 + 42,17 + -17,7
= 66,64 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 66,64 J/Kg x 0,49 Kg/s
= 32,42 Watt
= 0,04 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0005 m /s
= 7,553 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
10%: (Fig.3.3-3 p.148, Geankoplis)
Maka, BHP aktual :
BHP = 0,04 hp
10%
= 0,43 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor = 81%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 1,00
81%
= 1,23 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m

LD-107
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 3,33 m
Pf = 4,30 m
NPSHA = 10,13 + 3,33 - 4,303 - 0,47
NPSHA = 8,68 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 7,553 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 1,3 ft 0,40 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-211
Kode J-211 A/B
Fungsi Alat transportasi dari bak air desalinasi menuju cation
exchanger
Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0005 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 8,68 m
NPSHR 0,40 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
2
Luas Penampang 0,0003 m

LD-108
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
12. Pompa (J-212)
Z1 = 1,52 m Z2 = 2,02 m

AE-201

CE-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari cation exchanger menuju anion exchanger


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 1751,5 Kg/jam
= 0,49 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 1751,47 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
3
= 1,72 m /jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,49 0,53 x 1021 -0,37
= 15,41 mm
= 0,61 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in
Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,00 ft2
= 0,53 in2

LD-109
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 3E-04 m2
Wall thickness = 0,113 in
= 0,004 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,72 m3/jam
3E-04 m2
= 4985,14 m/jam
= 1,385 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,385 x 0,02
0,0008
= 37902,09
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,007 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 2,02
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 10,02

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 10 m


= 33 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,007 x 10,02 x 1,385 2 x 1021
0,02 2

LD-110
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 26256,04 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,38 2
2 x 10
= 0,10 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,10 x 18,5
= 1,81 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 1,81 x 1021 x 9,8
= 18110,60 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 26256,04 + 18110,60
= 44366,6 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 145691,6 Pa
Daya = 2 1 P - P
ρ
Daya = 145691,6 - 101325
1021
= 43,45 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 1,52
Z2 = 2,02
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 2,02 - 1,52 x 9,8
= 4,9 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0

LD-111
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 43,45 + 43,45 + 4,9
= 91,81 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 91,81 J/Kg x 0,49 Kg/s
= 44,67 Watt
= 0,06 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0005 m /s
= 7,55 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
10% : (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 0,06 hp
10%
= 0,60 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor = 81%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 1,00
81%
= 1,23 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m

LD-112
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 1,52 m
Pf = 2,62 m
NPSHA = 10,13 + 1,52 - 2,62 - 0,47
NPSHA = 8,55 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 7,553 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 1,3 ft 0,396 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-212
Kode J-212 A/B
Fungsi Alat transportasi dari cation exchanger menuju anion exchanger

Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0005 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 8,55 m
NPSHR 0,40 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
2
Luas Penampang 0,0003 m

LD-113
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
13. Pompa (J-213)
Z1 = 2,02 m Z2 = 1,22 m

DE-201

AE-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari anion exchanger menuju deaerator


Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 1751,5 Kg/jam
= 0,49 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 1751,47 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
3
= 1,72 m /jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,49 0,53 x 1021 -0,37
= 15,41 mm
= 0,61 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in
Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,004 ft2
= 0,53 in2

LD-114
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 3E-04 m2
Wall thickness = 0,113 in
= 0,004 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,72 m3/jam
3E-04 m2
= 4985,14 m/jam
= 1,385 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,385 x 0,02
0,0008
= 37902,09
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,007 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,22
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 9,22

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 9 m


= 30 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,007 x 9,219 x 1,385 2 x 1021
0,02 2

LD-115
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 24147,98 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,38 2
2 x 10
= 0,10 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,10 x 18,5
= 1,81 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 1,81 x 1021 x 9,8
= 18110,60 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 24147,98 + 18110,60
= 42258,6 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 143583,6 Pa
Daya = 2 1 P - P
ρ
Daya = 143583,6 - 101325
1021
= 41,39 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 2,02
Z2 = 1,22
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 1,22 - 2,02 x 9,8
= -7,9 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0

LD-116
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 41,39 + 41,39 + -7,9
= 74,89 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 74,89 J/Kg x 0,49 Kg/s
= 36,43 Watt
= 0,05 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0005 m /s
= 7,553 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
10%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 0,05 hp
10%
= 0,49 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor = 81%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 1,00
81%
= 1,23 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m

LD-117
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 2,02 m
Pf = 2,41 m
NPSHA = 10,13 + 2,02 - 2,41 - 0,47
NPSHA = 9,27 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 7,55 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 1,3 ft 0,40 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-213
Kode J-213 A/B
Fungsi Alat transportasi dari anion exchanger menuju deaerator

Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0005 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 9,27 m
NPSHR 0,40 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
2
Luas Penampang 0,0003 m

LD-118
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
14. Pompa (J-214)
Z1 = 1,22 m Z2 = 1,64 m

V-205

DE-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari deaerator menuju tangki air umpan boiler
Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 1751,5 Kg/jam
= 0,49 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 1751,47 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
3
= 1,72 m /jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,49 0,53 x 1021 -0,37
= 15,41 mm
= 0,61 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in
Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,004 ft2
= 0,53 in2

LD-119
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 3E-04 m2
Wall thickness = 0,113 in
= 0,004 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,72 m3/jam
3E-04 m2
= 4985,14 m/jam
= 1,385 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,385 x 0,02
0,0008
= 37902,09
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,007 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 1,64
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 9,64

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 10 m


= 32 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,007 x 9,642 x 1,385 2 x 1021
0,02 2

LD-120
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 25254,75 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,38 2
2 x 10
= 0,10 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,10 x 18,5
= 1,81 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 1,81 x 1021 x 9,8
= 18110,60 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 25254,75 + 18110,60
= 43365,3 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 144690,3 Pa
Daya = 2 1 P - P
ρ
Daya = 144690,3 - 101325
1021
= 42,47 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 1,22
Z2 = 1,64
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 1,64 - 1,22 x 9,8
= 4,1 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0

LD-121
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 42,47 + 42,47 + 4,1
= 89,08 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 89,08 J/Kg x 0,49 Kg/s
= 43,34 Watt
= 0,06 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0005 m /s
= 7,55 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu : 10% (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 0,06 hp
10%
= 0,58 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor = 81%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 1,00
81%
= 1,23 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m

LD-122
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 1,22 m
Pf = 2,41 m
NPSHA = 10,13 + 1,22 - 2,41 - 0,47
NPSHA = 8,46 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 7,55 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 1,3 ft 0,40 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-214
Kode J-214 A/B
Fungsi Alat transportasi dari deaerator menuju tangki air umpan boiler

Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0005 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 8,46 m
NPSHR 0,40 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
2
Luas Penampang 0,0003 m

LD-123
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
15. Pompa (J-215)
Z1 = 1,64 m Z2 = 2,00 m

V-205

DE-201 P
3 m 5 m

Fungsi : Alat transportasi dari tangki air umpan boiler menuju boiler
Jumlah : 1 buah
Jenis pompa : Sentrifugal
Bahan pipa : Commercial steel
Tekanan : 1 atm
: 14,7 psi

a. Menentukan propertis dan debit


Laju alir massa = 1751,5 Kg/jam
= 0,49 Kg/s
Densitas = 1021,04 Kg/m3
Debit = Laju alir massa
Densitas
= 1751,47 Kg/jam
1021,04 Kg/m3
3
= 1,72 m /jam
Viskositas = 0,78 cp
= 0,0008 Kg/m.s

b. Pemilihan ukuran pipa


Di, optimum = 293 x G0.53 x ρ-0.37
= 293 x 0,49 0,53 x 1021 -0,37
= 15,41 mm
= 0,61 in

Sehingga digunakan pipa dengan data yang diperoleh dari App.A.5-1


Geankoplis, p.907.
NPS = 0,75 in
Schedule no = 40
OD = 1,05 in
= 0,03 m
ID = 0,82 in
= 0,02 m
Luas area (at) = 0,004 ft2
= 0,53 in2

LD-124
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 3E-04 m2
Wall thickness = 0,28 in
= 0,01 m

c. Kecepatan linear fluida


Kecepatan linear = Debit aliran
Luas pipa
= 1,72 m3/jam
3E-04 m2
= 4985,14 m/jam
= 1,385 m/s

d. Menghitung bilangan Reynolds


Reynolds number = ρ x v x ID
Viskoitas
= 1021 x 1,385 x 0,02
0,0008
= 37902,09
Bilangan Reynolds > 2100, termasuk jenis aliran turbulent

e. Menghitung faktor gesekan (friksi)


ϵ = 0,000046 m, untuk commercial steel pipe
ϵ = 0,000046
ID 0,02
= 0,0022
Dari nilai ϵ/ID dan bilangan reynolds pada moody chart's diperoleh
nilai fricition factor = 0,007 (Gambar 2.10-3 , Geankoplis, hal.94)

f. Menghitung panjang ekuivalen


Instalasi pipa dirancang sebagai berikut :
Nilai Le/ID diperoleh dari Tabel 2.10-1 p.99, Geankoplis.
Komponen Le/ID Jumlah Le (m)
Pipa lurus vertikal - 1 2,00
Pipa lurus horizontal - 1 8,00
TOTAL 10,00

Maka, panjang total ekuivalen (Le) = 10 m


= 33 ft

g. Menghitung hilang energi akibat gesekan pipa lurus


Pressure drop pipa lurus :
F1 = 8f Le x v 2 x ρ (Pers 5.3, P.201, Coulson)
ID 2
= 8 0,007 x 10 x 1,385 2 x 1021
0,02 2

LD-125
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
= 26193,13 N/m2
h. Menghitung hilang energi akibat fitting dan valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal 203
Number of
Fitting/valve Jumlah Total K
Velocity heads, K
Entry 1 0,5 0,5
Elbow 90 2 1,5 3
Gate Valve 2 4 8
Globe Valve 1 6 6
Exit 1 1 1
Total 18,5
2
Velocity head = V (Coulson, hal 205)
2 x g
= 1,38 2
2 x 10
= 0,10 m
Head loss = Velocity head x total K (Coulson, hal 205)
= 0,10 x 18,5
= 1,81 m
Head loss dikonversi menjadi tekanan yang hilang akibat fitting dan valve
Pressure drop, F2 = Head loss x ρ x g (Coulson, hal 205)
= 1,81 x 1021 x 9,8
= 18110,60 N/m2
Maka pressure drop total = F1 + F2
Ftotal = 26193,13 + 18110,60
= 44303,7 N/m2

i. Menghitung pressure head


P1 = 1 atm = 101325 Pa
P2 = 1 atm = 145628,7 Pa
Daya = 2 1 P - P
ρ
Daya = 145628,7 - 101325
1021
= 43,39 J/Kg

j. Menghitung static head


Z1 = 1,64
Z2 = 2,00
Hs = (Z2 - Z1) x g (Coulson, hal 208)
Hs = 2,00 - 1,64 x 9,8
= 3,5 J/Kg

k. Menghitung head velocity


Kecepatan fluida di titik 1 dan 2 relative sama, V1=V2 sehingga ΔV=0

LD-126
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Hv = ΔV
2.g
Hv = 0

l. Menghitung daya pompa per satuan massa


Ws = ΔP + ΔPf + ΔZ.g (Coulson, hal 207)
ρ ρ
= 43,39 + 43,39 + 3,5
= 90,29 J/Kg

m. Menghitung BHP teori


BHP = Ws x laju alir massa
= 90,29 J/Kg x 0,49 Kg/s
= 43,93 Watt
= 0,06 Hp

n. Menghitung BHP Aktual


3
Qf = 0,0005 m /s
= 7,553 gal/min
Diperoleh efisiensi pompa yaitu
10%: (Fig.12-17 p.516, Timmerhause)
Maka, BHP aktual :
BHP = 0,06 hp
10%
= 0,59 hp
Diambil = 1 hp

o. Menghitung tenaga motor pompa


Pada nilai BHP aktual 1 Hp, diperoleh effisiensi motor = 81%
dari gambar.14-38 p.521, Timmerhause.
BHP motor = BHP aktual
Effisiensi
= 1,00
81%
= 1,23 Hp
Diambil, BHP = 2 Hp

p. Menghitung NPSH pompa


NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Dimana, Pa : Tekanan total di tangki umpan
Hs : Static suction head
Pf : Pressure drop di sepanjang pipa suction
Pv : Tekanan uap cairan
NPSHA = Pa + Hs - Hfs - Pvap (eq. 5.7, Coulson, hal 212)
Data yang diketahui :
Pa = 1 atm= 101325 Pa = 10,13 m

LD-127
LAMPIRAN D
SISTEM UTILITAS
Pv = 35,41 mmHg
= 4721 Pa = 0,47 m
Hs = 1,64 m
Pf = 2,62 m
NPSHA = 10,13 + 1,64 - 2,62 - 0,47
NPSHA = 8,68 m

q. Menentukan NPSHr
Impeller speed (N) = 3500 rpm (Fig.5.6,p.200, Coulson)
Specific speed (S) = 7900 rpm (Wallas, hal.129)
Laju volumetric, Q = 7,55 gpm
NPSHr = N.Q0.5 (4/3)
S
NPSHr = 1,30 ft 0,40 m
NPSHA > NPSHr, maka pompa tidak mengalami kavitasi

RESUME J-215
Kode J-215 A/B
Fungsi Alat transportasi dari tangki air umpan boiler menuju boiler

Jenis Sentrifugal
Bahan konstruksi Commercial steel
Jumlah 1 Unit Operasi +1 Unit Cadangan
Kapasitas pompa 0,0005 m3/s
Power pompa 1,00 Hp
Power motor 2,00 Hp
NPSHA 8,68 m
NPSHR 0,40 m
Ukuran pipa
NPS 0,02 m
Schedule Number 40
Diameter Luar Pipa 0,03 m
Diameter Dalam Pipa 0,02 m
2
Luas Penampang 0,0003 m

LD-128
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI

LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI

Dasar perhitungan
Basis perhitungan = 1 tahun
Pabrik dibangun = 2024
Pabrik beroperasi = 2025
Kurs mata uang = 14.190 Rupiah / 1 US$
Kapasitas produksi = 10.000 ton/tahun
Perhitungan evaluasi ekonomi meliputi:
1. Analisa Ekonomi
Index Harga Alat
Marshall and Swift Installed-Equipment Index
No. Tahun Index
1 1987 830
2 1988 859,3
3 1989 905,6 1200
4 1990 929,3 1000
5 1991 949,9 800
6 1992 957,9
Indeks

y = 18,67x - 36236
600 R² = 0,9692
7 1993 971,4
8 1994 992,8 400
9 1995 1029 200
10 1996 1048,5 0
11 1997 1063,7 1986 1991 1996 2001
12 1998 1077,1 Tahun
13 1999 1081,9
14 2000 1097,7
15 2001 1106,9
16 2002 1116,9 (Aries & Newton, hal 18,1954)

Dari hasil regresi didapatkan nilai:


a = 18,67
b = 36236
Dengan:
y = indeks
x = tahun ke-

LE-1
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
Sehingga didapatkan indeks pada tahun 2024 yaitu= 1552,1

Chemical Engineering Plant Cost Index


No Tahun Index
1 1987 323,8
2 1988 342,5
3 1989 355,4
4 1990 357,6
5 1991 361,3
6 1992 358,2 700
7 1993 359,2 600
8 1994 368,1 500
Indeks

9 1995 381,1 400


300
10 1996 381,7 y = 8,4745x - 16525
200 R² = 0,7689
11 1997 386,5 100
12 1998 389,5 0
13 1999 390,6 1986 1990 1994 1998 2002 2006
14 2000 394,1 Tahun
15 2001 394,3
16 2002 395,6
17 2003 402
18 2004 442,2
19 2005 468,2
20 2006 499,6
21 2007 525,4
22 2008 575,4 (Towler, 2008)

Dari hasil regresi didapatkan nilai:


a = 8,475
b = 16525
ket : y = indeks
x = tahun ke-
Sehingga didapatkan indeks pada tahun 2024 yaitu= 627
No. Buku Tahun Index
1 Towler 2008 491,8 CEPI
2 Timmerhaus 2002 440,95 CEPI

LE-2
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
3 Garret 1987 313,83 CEPI
4 Alibaba.com 2021 601,96 CEPI
5 Matche.com 2014 542,64 CEPI
6 Aries 1954 245,18 Marshall
7 Coulson 2013 1346,7 Marshall
8 Tandoair.com 2017 568,07 CEPI
Index CEPI (2024) = 627
Index Marshal (2024) = 1552
2. Harga Alat (Purchased Equipment)
Jika suatu alat memiliki kapasitas tertentu ternyata tidak ditemukan, maka harga
alat tersebut dapat diestimasi dengan cara membandingkan dengan alat sejenis
yang telah diketahui kapasitas dan harganya melalui persamaan :
n
Eb = Ea Cb
Ca
Dengan: Eb = Harga untuk kapasitas b
Ea = Harga untuk kapasitas a
Cb = Kapasitas b
Ca = Kapasitas a
n = Eksponen
Nilai eksponen tergantung pada jenis alat sebagai fungsi kapasitas (Ulrich, 1985).
Secara umum nilai eksponen untuk semua alat adalah 0.6 (Aries & Newton,
Harga peralatan untuk tahun 2024 dapat dicari dengan menggunakan persamaan :
Ex = Ey Nx
Ny
Dengan: Ex = Harga pembelian alat tahun 2024
Ey = Harga pembelian alat tahun literatur
Nx = Index harga tahun 2024
Ny = Index harga tahun literatur

Harga Peralatan Utama


Harga Ref Harga 2024
Alat Jumlah Kapasitas Referensi
($) ($)
3
T-101 5 106,00 m Towler $ 47.663 $ 304.023
3
G-101 1 1,93 m Towler $ 8.335 $ 10.633
CP-101 2 7,65 kW Towler $ 18.910 $ 43.726
C-101 1 3,00 m matche.com $ 8.700 $ 10.059
C-102 1 1,51 m Towler $ 20.926 $ 26.695
C-201 1 8,00 m matche.com $ 15.400 $ 17.805

LE-3
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
C-202 1 8,00 m matche.com $ 15.400 $ 17.805
C-203 1 8,00 m matche.com $ 15.400 $ 17.805
C-204 1 1,98 m Towler $ 22.148 $ 28.254
3
T-201 3 63,80 m Towler $ 35.142 $ 134.494
3
T-202 1 31,10 m Towler $ 23.544 $ 30.035
MX-101 1 3,67 kW Towler $ 9.733 $ 12.416
MX-102 1 2,21 kW Towler $ 7.921 $ 10.105
3
R-101 1 13,18 m Towler $ 317.250 $ 404.718
2
CD-201 1 8,28 m Towler $ 22.600 $ 28.831
2
CD-202 1 4,45 m Towler $ 13.025 $ 16.616
2
CD-101 1 2,99 m Towler $ 9.375 $ 11.960
3
D-201 1 2,73 m alibaba.com $ 27.402 $ 28.560
MD-201 1 7,91 m matche.com $ 111.463 $ 128.871
MD-202 1 5,38 m matche.com $ 88.450 $ 102.263
2
RB-201 1 15,53 m Towler $ 40.725 $ 51.953
2
RB-202 1 1,63 m Towler $ 5.975 $ 7.622
CR-201 1 562,00 gal matche.com $ 55.100 $ 63.705
2
RD-201 1 9,54 m Towler $ 94.943 $ 121.120
2
RC-201 1 9,33 m Towler $ 93.358 $ 119.097
2
E-101 1 7,47 m Towler $ 20.575 $ 26.248
2
E-102 1 2,51 m Towler $ 8.175 $ 10.429
2
E-103 1 3,76 m Towler $ 11.300 $ 14.415
2
E-104 1 4,13 m Towler $ 12.225 $ 15.596
2
E-201 1 4,65 m Towler $ 13.525 $ 17.254
3
E-202 1 2,87 m Towler $ 9.075 $ 11.577
2
E-203 1 4,67 m Towler $ 13.575 $ 17.318
3
E-204 1 6,93 m Towler $ 19.225 $ 24.525
J-101 2 0,30 L/s Towler $ 8.081 $ 20.619
J-102 2 0,65 L/s Towler $ 8.163 $ 20.827
J-103 2 0,70 L/s Towler $ 8.174 $ 20.856
J-105 2 0,59 L/s Towler $ 8.149 $ 20.792
J-201 2 0,76 L/s Towler $ 8.187 $ 20.890
J-202 2 0,34 L/s Towler $ 8.091 $ 20.643
J-204 2 0,29 L/s Towler $ 8.079 $ 20.612
J-205 2 0,37 L/s Towler $ 8.098 $ 20.662

LE-4
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
J-206 2 0,50 L/s Towler $ 8.129 $ 20.739
J-207 2 0,34 L/s Towler $ 8.091 $ 20.643
J-209 2 0,25 L/s Towler $ 8.069 $ 20.587
J-210 2 0,10 L/s Towler $ 8.030 $ 20.488
J-104 2 0,29 L/s Towler $ 8.079 $ 20.612
CF-201 1 0,33 L/s Towler $ 277.903 $ 354.523
3
G-202 3 213,00 m Towler $ 74.032 $ 283.328
3
BL-101 2 2151,03 m /h Towler $ 16.716 $ 42.651
3
BL-102 2 2784,05 m /h Towler $ 19.585 $ 49.970
3
BL-103 2 6976,07 m /h Towler $ 36.281 $ 92.569
3
V-201 1 1,17 m Towler $ 7.586 $ 9.677
3
V-202 2 0,04 m Towler $ 5.968 $ 15.227
Total $ 3.003.449
Harga peralatan utilitas
Harga Ref Harga 2024
Alat Jumlah Kapasitas Referensi
($) ($)
3
SC-201 1 1,23 m Coulson $ 2.717 $ 3.132
3
SF-201 1 1,23 m Coulson $ 2.717 $ 3.132
3
DE-201 1 1,70 m Coulson $ 3.079 $ 3.549
Boiler 1 4634 lb/hr Garret $ 44.839 $ 89.638
CT-01 1 532,07 gpm Timmerhaus $ 29.809 $ 42.412
Generator 1 500 kW Garret $ 25.786 $ 51.550
3
BA-201 1 147,80 m Tandoair.com $ 3.077 $ 3.398
3
RO-201 5 24,64 m Coulson $ 19.833 $ 114.286
3
BA-202 1 147,80 m Tandoair.com $ 3.077 $ 3.398
3
BA-203 1 142,56 m Tandoair.com $ 3.011 $ 3.326
J-201 2 34,19 L/s Towler $ 13.764 $ 35.118
J-202 2 34,19 L/s Towler $ 13.764 $ 35.118
J-203 2 34,19 L/s Towler $ 13.764 $ 35.118
J-204 2 34,19 L/s Towler $ 13.764 $ 35.118
J-205 2 34,19 L/s Towler $ 13.764 $ 35.118
J-206 2 34,19 L/s Towler $ 13.764 $ 35.118
J-207 2 34,19 L/s Towler $ 13.764 $ 35.118
J-208 2 0,53 L/s Towler $ 8.136 $ 20.757
J-209 2 33,00 L/s Towler $ 13.583 $ 34.656
J-210 2 33,00 L/s Towler $ 13.583 $ 34.656

LE-5
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
J-211 2 0,47 L/s Towler $ 8.122 $ 20.722
J-212 2 0,47 L/s Towler $ 8.122 $ 20.722
J-213 2 0,47 L/s Towler $ 8.122 $ 20.722
J-214 2 0,47 L/s Towler $ 8.122 $ 20.722
J-215 2 0,47 L/s Towler $ 8.122 $ 20.722
3
ST-201 1 1,23 m Coulson $ 2.717 $ 3.132
3
CF-201 1 1,23 m Coulson $ 2.717 $ 3.132
3
V-204 1 55,28 m Towler $ 32.341 $ 41.258
CE-201 4 134,78 gpm Garret $ 101.733 $ 813.508
AE-201 1 134,78 gpm Garret $ 101.733 $ 203.377
3
V-205 1 206,00 m Towler $ 72.454 $ 92.430
3
TT-202 1 21,36 m Towler $ 19.441 $ 24.801
Total $ 1.938.959

3. Index Harga Bahan Baku dan Produk


Index Harga Bahan
No Tahun PPI
1 1985 100,7
2 1986 100,5
3 1987 103,6
4 1988 113
5 1989 119,6
6 1990 121
7 1991 124,4 200
8 1992 125,8
150
9 1993 127,2
Indeks

10 1994 130 100 y = 3,8332x - 7509,3


11 1995 143,4 R² = 0,9704
12 1996 145,8 50
13 1997 147,1 0
14 1998 148,7 1984 1989 1994 1999 2004
15 1999 149,7 Tahun
16 2000 156,7
17 2001 158,4
18 2002 157,3

LE-6
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
19 2003 164,6
20 2004 172,8
21 2005 187,3 (Brown, Appendix II hal 284, 2007)

Dari hasil regresi didapatkan nilai:


a = 3,833
b = 7509
Dengan: y = indeks
x = tahun ke-
Sehingga didapatkan indeks pada tahun 2022 yaitu= 241
Serta indeks pada tahun 2025 yaitu= 253

a. Menentukan Biaya Bahan Baku


Nama Harga per Harga per Kebutuhan Harga total
Referensi
Bahan kg (2022) kg (2025) (kg/tahun) (kg/tahun)
C7H8 $ 1,53 $ 1,60 15090075,34 $ 24.187.514 Tokopedia
O2 $ - $ - 4244606,94 $ -
Kobalt $ 10,00 $ 10,48 30175,20 $ 316.125 alibaba.com
TOTAL $ 24.503.639

b. Menentukan harga penjualan produk


Nama Harga per Harga per Produk Harga total
Referensi
Bahan kg (2022) kg (2025) (kg/tahun) (kg/tahun)
C7H6O2 $ 4,58 $ 4,80 10000000 $ 47.981.505 Tokopedia
C7H6O $ 2,00 $ 2,10 868981,33 $ 1.820.744 Tokopedia
TOTAL $ 49.802.249
c. Menentukan harga utilitas
Harga per Harga per
Nama Bahan Kebutuhan / tahun Harga Total
kg (2022) kg (2025)
Listrik (kWh) $ 0,12 $ 0,13 3960000,00 kW $ 497.834,31
Solar (kg/thn) $ 0,38 $ 0,40 1406514,56 kg $ 559.933,20
Resin kation $ 1,08 $ 1,13 9538,40 L $ 10.792,15
Resin anion $ 3,25 $ 3,40 9538,40 L $ 32.476,37
Hidrazin $ 27,08 $ 28,37 0,69 kg $ 19,68
NaH2PO4 $ 1,00 $ 1,05 2080,75 kg $ 2.179,86
TOTAL $1.101.036,0

LE-7
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
d. Menentukan biaya packing
Asam Benzoat Benzaldehid
Total Asam Benzoat = 10000000 kg/tahun Total C7H6O 832357,60 L/tahun
Jenis Packaging = Karung Jenis Packaging Drum
Kapasitas = 50 kg/karung Kapasitas 200 L/drum
Kebutuhan = 200000 karung kebutuhan 4161,788 Drum

Asumsi cadangan = 1% Asumsi Cadangan 1%


Total karung = 202000 karung Total Drum 4203 Drum
Harga / karung (2022) = $ 0,18 /karung Harga/Drum(2022)$ 16,21 drum
Harga / karung (2025) = $ 0,19 /karung Harga/Drum(2025)$ 16,98 drum
Biaya packaging = $ 38.091,87 Biaya packaging $ 71.382,66
Total packaging = $ 109.474,53

4. Menentukan harga tanah


Tanah
Harga Tanah di Tuban
2
Tahun 2022= Rp 800.000 /m
2
Luas Tanah= 40000 m
1 US$ = Rp 14.190
2
Biaya pembelian tanah seluas 40000 m pada tahun 2022
= Rp 32.000.000.000,00
= $ 2.255.109,23
Inflasi 10 % pada kenaikan 1 tahun
Tahun Tahun ke-
2021 $ 2.255.109
2022 $ 2.480.620
2023 $ 2.728.682
2024 $ 3.001.550
Sehingga biaya untuk lahan pada tahun 2024 mencapai= $ 3.001.550

5. Menentukan Gaji Karyawan per Tahun


No. Jabatan ∑ Gaji/bulan (Rp) Total (Rp)

1 Direktur 1 Rp 50.000.000,00 Rp 50.000.000,00


2 Komisaris 1 Rp 40.000.000,00 Rp 40.000.000,00
3 Sekretaris 1 Rp 4.500.000,00 Rp 4.500.000,00

LE-8
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
4 Manajer Teknik dan Produksi 1 Rp 18.000.000,00 Rp 18.000.000,00
5 Manajer R&D 1 Rp 18.000.000,00 Rp 18.000.000,00
6 Manajer Umum dan Keuangan 1 Rp 18.000.000,00 Rp 18.000.000,00
7 Kepala Bagian Keuangan dan Administrasi
1 Rp 15.000.000,00 Rp 15.000.000,00
8 Kepala Bagian Umum dan Personalia1 Rp 15.000.000,00 Rp 15.000.000,00
9 Kepala Bagian Teknik 1 Rp 15.000.000,00 Rp 15.000.000,00
10 Kepala Bagian Produksi 1 Rp 15.000.000,00 Rp 15.000.000,00
11 Kepala Bagian R&D 1 Rp 15.000.000,00 Rp 15.000.000,00
12 Kepala Bagian QC/QA 1 Rp 15.000.000,00 Rp 15.000.000,00
13 Kepala Seksi QC 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
14 Kepala Seksi QA 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
15 Kepala Seksi Research 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
16 Kepala Seksi Development 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
17 Kepala Seksi Proses 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
18 Kepala Seksi Utilitas 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
19 Kepala Seksi Listrik dan Instrumentasi
1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
20 Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
21 Kepala Seksi Keuangan 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
22 Kepala Seksi Adminstrasi 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
23 Kepala Seksi Humas 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
24 Kepala Seksi Personalia 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
25 Kepala Seksi K3 1 Rp 10.000.000,00 Rp 10.000.000,00
26 Karyawan Proses 15 Rp 6.000.000,00 Rp 90.000.000,00
27 Karyawan QC/QA 15 Rp 5.500.000,00 Rp 82.500.000,00
28 Karyawan Unit Pembangkit listrik15 &Rp
intrumen5.500.000,00 Rp 82.500.000,00
29 Karyawan Utilitas 15 Rp 5.500.000,00 Rp 82.500.000,00
30 Karyawan Maintenance 15 Rp 5.500.000,00 Rp 82.500.000,00
31 Karyawan Bagian Keuangan 4 Rp 5.500.000,00 Rp 22.000.000,00
32 Karyawan Bagian Administrasi 4 Rp 5.500.000,00 Rp 22.000.000,00
33 Karyawan Bagian Personalia 4 Rp 5.500.000,00 Rp 22.000.000,00
34 Karyawan Bagian Humas 4 Rp 5.500.000,00 Rp 22.000.000,00
35 Karyawan Bagian K3 4 Rp 5.500.000,00 Rp 22.000.000,00
36 Operator 12 Rp 4.500.000,00 Rp 54.000.000,00
37 Dokter 2 Rp 7.000.000,00 Rp 14.000.000,00
38 Perawat 4 Rp 4.500.000,00 Rp 18.000.000,00
39 Petugas Kebersihan 8 Rp 3.500.000,00 Rp 28.000.000,00
40 Petugas Keamanan 8 Rp 3.500.000,00 Rp 28.000.000,00
41 Supir 6 Rp 3.500.000,00 Rp 21.000.000,00
Total 160 Rp 1.061.500.000,00

LE-9
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
Rp 12.738.000.000,00
Total Gaji/tahun (2021)
$ 897.674,42
Total Gaji/tahun (2025) $ 1.314.285,12
Asumsi kenaikan gaji karyawan tiap tahun 10 %
Tahun Inflasi tahun ke-
2021 $ 897.674,42
2022 $ 987.441,86
2023 $ 1.086.186,05
2024 $ 1.194.804,65
2025 $ 1.314.285,12

6. Menentukan Modal Tetap (FCI)


No Komponen Persentasi Harga
1 Harga Alat (Purchased Equipment) $ 3.003.449,26
Pemasangan Alat (Equipment
2 43% (PE) $ 1.291.483,18
Instalation )
3 Pemipaan (piping ) Solid-fluid 36% (PE) $ 1.081.241,73
4 Instrumentasi (Instrumentation ) 5-30% 5% (PE) $ 150.172,46
5 Isolasi (Insulation ) 8-9% 8% (PE) $ 240.275,94
6 Listrik (Electrical) 10-15% 10% (PE) $ 108.124,17
7 Bangunan (Buildings ) 30% 30% (PE) $ 901.034,78
Tanah dan Perbaikan (Land and
8
Yard Improvement)
Tanah (Land ) $ 3.001.550,39
Yard Improvement 10-15% 10% (PE) $ 300.344,93
9 Utilitas (Utility)
Purchased equipment cost for utility $ 1.938.958,66
Installed Utility Cost 25-50% 25% (PE) $ 750.862,32
Physical Plant Cost (PPC) $ 12.767.497,82
Teknik dan konstruksi
10 PPC>$5jt 20% (PPC) $ 2.553.499,56
(Engineering and Construction)
Direct Plant Cost (DPC) $ 15.320.997,38
11 Upah Kontraktor (Contractor's fee) 4-10% 4% (DPC) $ 612.839,90
12 Biaya Tak Terduga (Contingency) Avg 15% (DPC) $ 2.298.149,61
Modal Tetap (Fixed Capital) $ 18.231.986,89

7. Menentukan Manufactoring Cost


No. Komponen Persentase Harga ($)
1 Raw Material $ 24.503.638,51

LE-10
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
2 Labor $ 1.314.285,12
3 Supervision Avg 10% (labor) $ 131.428,51
4 Maintenance 6-7% 6% (FCI) $ 1.093.919,21
5 Plant Supplies 15% (maintenance ) $ 164.087,88
6 Royalties and Patent 1%(penjualan produk) $ 498.022,49
7 Utility $ 1.101.036,02
Direct Manufacturing Cost (DMC) $ 28.806.417,75
8 Payroll overhead 15-20% 15% (labor) $ 197.142,77
9 Laboratory 10-20% 10% (labor) $ 131.428,51
10 Plant overhead 50-100% 50% (labor) $ 657.142,56
11 Packaging $ 109.474,53
12 Shiping $ -
Indirect Manufacturing Cost (IMC) $ 1.095.188,37
13 Depreciation 8-10% 8% (FCI) $ 1.458.558,95
14 Property Taxes 2-4% 2% (FCI) $ 364.639,74
15 Insurance 1% (FCI) $ 182.319,87
Fixed Manufacturing Cost (FMC) $ 2.005.518,56
Manufacturing Cost (MC) $ 31.907.124,67

8. Menentukan Modal Kerja (WC)


Raw Material Inventory
a $ 2.227.603,50
Persediaan bahan baku selama 1 bulan
Inprocess inventory
b $ 1.450.323,85
Biaya : 0,5 × MC × 1 bulan
Product Inventory
c $ 2.900.647,70
Biaya 1 bulan produksi (1 bulan × MC)
Extended credit
d $ 4.527.477,18
Biaya : Penjualan produk selama 1 bulan
Available cash
e $ 2.900.647,70
Biaya 1 bulan produksi (1 bulan × MC)
Working Capital (WC) $ 14.006.699,93

9. Menentukan General Expense


No Komponen Persentase Harga
1 Administrasi 2% × penjualan produk $ 996.044,98
2 Penjualan (sales ) 4% × penjualan produk $ 1.992.089,96

LE-11
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
3 Penelitian (Research)2.5% × penjualan produk $ 1.245.056,22
4 Biaya Pembelanjaan 12% FCI + 15% WC $ 4.288.843,42
General Expense $ 8.522.034,58

10. Analisa Kelayakan


a. Estimasi Keuntungan
Sales (Penjualan produk) $ 49.802.248,99
Manufacturing cost $ 31.907.124,67
General Exspanse $ 8.522.034,58
Biaya Total (MC + GE) $ 40.429.159,25
Keuntungan Sebelum Pajak $ 9.373.089,74
Pajak Pendapatan (25% × keuntungan sebelum pajak) $ 2.343.272,44
Keuntungan Setelah Pajak $ 7.029.817,31
Pajak : UU No 36 Th 2008 (Badan Usaha dengan pendapatan > Rp 50.000.000
yaitu 25%)

b. Profit On Sales (POS)


POS = Pb x 100%
S
Dimana, Pb = Keuntungan sebelum/setelah pajak per satuan produksi
S = Harga penjualan per satuan produksi

Percent Profit On Sales (Sebelum Pajak)


Pb = $ 9.373.089,74
S = $ 49.802.248,99
Psb = 18,82 %
Percent Profit On Sales (Setelah Pajak)
Pa = $ 7.029.817,31
S = $ 49.802.248,99
Psa = 14,12 %

c. Percent Return of Investment (ROI)


ROI = (Profit/FCI) x 100%
Percent Return of Investment (Sebelum Pajak)
Pb = $ 9.373.089,74
FCI = $ 18.231.986,89
ROI = 51 %
Percent Return of Investment (Setelah Pajak)

LE-12
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
Pa = $ 7.029.817,31
FCI = $ 18.231.986,89
ROI = 39 %

d. Pay Out Time (POT)


POT = FCI/(Profit + Depresiasi)
Pay Out Time (Sebelum Pajak)
Pb = $ 9.373.089,74
FCI = $ 18.231.986,89
Depresiasi = $ 1.458.558,95
POT = 1,68 tahun

Pay Out Time (Setelah Pajak)


Pa = $ 7.029.817,31
FCI = $ 18.231.986,89
Depresiasi = $ 1.458.558,95
POT = 2,15 tahun

e. Break Event Point (BEP)


Fixed Expense (Fa)
Depresiasi $ 1.458.558,95
Property Taxes $ 364.639,74
Insurance $ 182.319,87
Fa $ 2.005.518,56

Variable Expense (Va)


Raw Material $ 24.503.638,51
Packaging and Tranportation
$ 109.474,53
Utilities $ 1.101.036,02
Royalties and Patent $ 498.022,49
Va $ 26.212.171,55

Regulated Expense (Ra)


Labor $ 1.314.285,12
Overhead $ 657.142,56
Supervision $ 131.428,51
Laboratory $ 131.428,51
General Expanse $ 8.522.034,58

LE-13
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
Maintanance $ 1.093.919,21
Plant Supplies $ 164.087,88
Ra $ 12.014.326,37

f. Break Event Point


Sa = $ 49.802.248,99
BEP = (Fa + 0.3 Ra) Z
x 100%
Sa - Va - 0.7 Ra
= 37 %

g. Shut Down Point (SDP)


SDP = (0.3 Ra Z)
x 100%
Sa - Va - 0.7 Ra
= 23,74 %

h. Discount Cash Flow (DCF)


Dengan :
FCI = Fixed capital cost
WC = Working capital
SV = Salvage value
Ck = Annual cash flow
i = Discounted cash flow
n = Umur pabrik

FCI = $ 18.231.986,89
WC = $ 14.006.699,93
Service Value =(SV)
10% dari FCI
= $ 1.823.198,69
Depresiasi = $ 1.458.558,95
Umur Pabrik = (FCI - SV)/depresiasi
Keuntungan Setelah Pajak
= $ 7.029.817,31
Finance = $ 4.288.843,42
Umur pabrik = (FCI - SV ) / Depresiasi
= 11
Cash Flow = Keuntungan setelah pajak + Depresiasi + Finance
= $ 12.777.219,67
FC + WC = $ 32.238.686,81

LE-14
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
WC + SV = $ 15.829.898,62

Dengan Persamaan = (FC+WC) (1+i)^n = WC + SV + [CF{(1+i)^n-1


+ (1+i)^n-2 + …+ (1+i)^0}]

9
$ 32.238.686,8 x - $ 15.829.898,62 = $ 12.777.219,67
8 7 6 5 4 3 2
((x +x +x +x +x +x +x +x)+1)
9
f(x) = $ 32.238.686,81 x - $ 12.777.219,67 x8 - $ 12.777.219,67 x7
$ 12.777.219,67 x6 - $ 12.777.219,67 x5 - $ 12.777.219,67 x4
$ 12.777.219,67 x3 - $ 12.777.219,67 x2 - $ 12.777.219,67 x1
- $ 15.829.898,62
n Turunan
$ 32.238.686,81 9 $ 290.148.181,33
$ 12.777.219,67 8 $ 102.217.757,38
$ 12.777.219,67 7 $ 89.440.537,71
$ 12.777.219,67 6 $ 76.663.318,04
$ 12.777.219,67 5 $ 63.886.098,36
$ 12.777.219,67 4 $ 51.108.878,69
$ 12.777.219,67 3 $ 38.331.659,02
$ 12.777.219,67 2 $ 25.554.439,35
$ 12.777.219,67 1 $ 12.777.219,67

f'(x) = $ 290.148.181 x8 - $ 102.217.757 x7 - $ 89.440.538 x6


$ 76.663.318 x5 - $ 63.886.098 x4 - $ 51.108.879 x3
2 1
$ 38.331.659 x - $ 25.554.439 x - $ 12.777.219,7

i f(x) f'(x)
0,85 4379572989,8 25719010877,7
0,68 1446428353,2 10581781986,8
0,543 452314037,9 4624030570,0
0,445 122980532,8 2314571781,5
0,392 22661067,5 1504207226,8
0,377 1424354,7 1318016346,0
0,376 6868,0 1305320098,4

Sehingga didapat i = 0,376


DCF = 38 %

LE-15
LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
Industri ini layak untuk didirikan karena memiliki persen DCF lebih besar dari
bunga bank 12% per tahun.

Fa Va Total Cost Sa + Fa
$ 0 2.005.519 $ 5.609.816 $ 5.609.816 $ 2.005.519
100 $ 2.005.519 $ 28.217.690 $40.232.016,48 $ 51.807.768
Sales
0 $ -
100 $ 49.802.249

$60.000.000

$50.000.000 BEP
Nilai harga (USD)/tahun

$40.000.000
Fa
$30.000.000 Va
Total Cost
$20.000.000
Sales

$10.000.000

$0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas/tahun

LE-16
DIAGRAM ALIR LAJU PROSES
PRA RANCANGAN PABRIK ASAM BENZOAT DARI TOLUENA DAN UDARA MENGGUNAKAN PROSES OKSIDASI DENGAN KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN

T-101 C-102 J-102 E-205 J-104 D-201 J-201 CD-201 J-205 E-202 RB-202 J-209 C-201 RC-201 BL-103
Tangki Toluena B. Elevator Pompa Cooler Pompa Dekanter Pompa Kondensor Pompa Cooler Reboiler Pompa Konveyor Rotary Cooler Blower
G-101 BL-101 M-101 R-101 E-103 J-105 J-202 MD-201 J-206 MD-202 CR-201 J-210 C-202 C-203 T-201
Gudang Katalis Blower Mixing Tank Reaktor Cooler Pompa Pompa Destilasi Pompa Destilasi Kristalizer Pompa Konveyor Konveyor Tangki Benzaldehida
J-101 BL-102 E-101 CD-101 EV-101 E-104 J-203 RB-201 M-201 CD-202 J-207 CF-201 E-204 E-203 T-202
Pompa Blower Heater Kondensor Exp. Valve Heater Pompa Reboiler Mixing Tank Kondensor Pompa Centrifuge Heater Cooler Tangki Silo
C-101 CP-101 E-102 J-103 V-201 MD-201 J-204 V-202 E-201 V-203 J-208 J-211 RD-201 C-204 G-201
Konveyor Kompresor Heater Pompa Recycle Tank Destilasi Pompa Akumulator Heater Akumulator Pompa Pompa Rotary Dryer B. Elevator Gudang.As Benzoat

Steam

CW

Gas off
111 111
8 1 1

FT FIC 9 37
TC
Nitrogen 32 CD-101
1
TT
32 177 CD-202
1 10 5 31
FT FIC LI
7 V-203 LI
LI E-205 TC PI
1 J-104 V-201 TI FC FT
TT
T-101 CD-201 36
J-101 32 177 PI 17
5
TC 5 V-202 LI 133
TC
116
PI
FT FC
1 1 J-208 J-209
32 TT TI FT FC TT
1 LC
3 4 28 29 30 TC
2 LI

G-101 E-102 177 E-201 33


FT FIC
TC
C-101 J-102 5 TC 146 J-203 J-204
M-101 90 90 1 LIC TI Nitrogen
TC 1 1 FT FC TT TC TC
32 177 R-101 FT FIC TT 179 37
1 5
14
15
18
MD-202 RB-202 1 1
FT FIC TT 11 12 LI FT FC TT
Udara E-103 EV-101 E-104 32
5 6 D-201 J-105 LIC TI
34 35 LI
J-103
J-207 E-203
BL-101 CP-101 E-101 MD-201 RB-201 TC J-210
251
TC TT
T-201
13 1 120
1
FT FC TT
16 19 21
Udara
E-202
32
J-202 J-205 1
CR-201
32 23
1 LI 25
FT FC 100
71 CF-201 1
20 1
Air Proses
M-201 C-202 26
22 C-201 37
J-201 J-211 1
J-206 24 C-203
27

TC

TT T-202

E-204
BL-102

G-201

BL-103
Kondensat

CWR

UPL

Flow Number 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Senyawa Mass Flowrate (kg/jam)
C7H8 1,048.66 1,905.31 1905.31 149.87 149.87 856.65 707.52 707.52 0.10 707.42 707.42 740.83 33.41 707.42 707.42 876.21 5.38 0.71 706.71 706.71 169.49 706.71
C7H6O2 5.01 5.01 4.05 4.05 5.01 1263.58 1263.58 0.40 1263.18 1263.18 2427.02 1.32 1165.10 1261.91 1261.91 1261.91 0.03 0.03 0.06 1.26 1.26 9.61 1.26
C7H6O2(k) 1261.88 1261.88 1261.88 1261.88
C7H6O 47.58 47.58 5.49 5.49 47.58 151.80 151.80 0.57 151.23 151.23 0.29 158.21 0.14 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 7.13 151.08 151.08 0.19 1147.63 150.93 0.15 0.15 0.04 0.15
H2O 5.27 82.64 82.64 96.33 96.33 77.37 191.20 191.20 191.20 757.15 757.15 757.15 719.29 37.86 0.76 0.76
O2 535.93 535.93 6.61 6.61
N2 1764.33 1764.33 1764.33 1764.33 3.81
Katalis 3.81 3.81 3.81 3.81

Total 1,053.93 3.81 2,040.53 2,044.35 2,300.26 2,300.26 2,026.70 1,770.94 255.75 986.60 2,317.91 2,317.91 196.08 2,121.83 2,121.83 2,427.31 900.36 1,165.24 1,262.07 757.15 1,262.07 2,019.21 2,019.21 719.48 1,299.74 1,262.64 1,262.64 40.60 859.76 859.76 876.40 1,162.62 152.90 706.86 706.86 169.53 706.86

Anda mungkin juga menyukai