UJI SIFAT MEKANIK PAPAN KOMPOSIT BERBAHAN

TONGKOL JAGUNG DAN SERAT BATANG PISANG

Yusriani, Sahara, Muh. Said Lanto*

Jurusan Fisika
Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar
Jl. Sultan Alauddin No. 63, Gowa, Sulawesi Selatan, Indonesia. 92113
*E-mail: [email protected]

Abstrak Kekayaan alam berupa serat alam yang ada di Indonesia sangat
berlimpah dan beberapa dari serat alam tersebut berpotensi untuk dijadikan
sebagai pengisi dalam pembuatan papan komposit. Penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui sifat mekanik papan komposit berbahan dasar serat
bonggol jagung dan batang pisang serta umengetahui apakah papan yang
dihasilkan memenuhi standar baku mutu SNI 03-2105-2006. Penelitian ini
dilakukan dengan terlebih dahulu mempersiapkan bahan baku yang akan
digunakan kemudian membuat papan komposit berukuran 25x25x1 cm3.
Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah tongkol jagung, serat
batang pisang dan resin epoksi. Alat yang digunakan untuk membuat papan
adalah hotpress. Temperatur yang digunakan pada saat pembuatan papan
adalah 180C dengan waktu 15 menit pada tekanan 25 kg/cm 3. Ada dua
pengujian papan komposit, yaitu pengujian kelenturan elastik (modulus of
elasticity) dan pengujian kelenturan patah (modulus of rupture). Hasil yang
diperoleh adalah modulus elastisitas (MOE) (10127,08-1295,20) kg/cm2, dan
modulus of rapture (MOR) (132,53-176,50) kg/cm2. Berdasarkan data
tersebut, uji modulus elastisitas tidak memenuhi standar SNI 03-2105-2006.
Hal ini kemungkinan karena ukuran partikel yang digunakan dalam
pembuatan papan partikel masih besar yaitu berukuran 18 mesh.

Kata Kunci: papan komposit; resin epoksi; serat batang pisang; tongkol
jagung

Abstract: Natural wealth in the form of natural fibers in Indonesia is very

abundant and some of these natural fibers have the potential to be used as
fillers in the manufacture of composite boards. This study aims to determine
the mechanical properties of a composite board made from corn cobs and
banana stem fibers and to determine whether the resulting board meets the
quality standards of SNI 03-2105-2006. This research was conducted by first
preparing the raw materials to be used and then making a composite board
measuring 25x25x1 cm3. The raw materials used in this study were corn cobs,
banana stem fiber and epoxy resin. The tool used to make the board is a
hotpress. The temperature used during the manufacture of the board was
180C with a time of 15 minutes at a pressure of 25 kg/cm3. There are two
tests of composite boards, namely the elastic flexural test (modulus of
elasticity) and the fracture flexural test (modulus of rupture). The results
obtained are the modulus of elasticity (MOE) (10127.08-1295.20) kg/cm2,
and the modulus of rapture (MOR) (132.53-176.50) kg/cm2. Based on these
data, the modulus of elasticity test does not meet the standards of SNI 03-

65
66_Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi,
Volume 16, Nomor 1, Januari-April 2022, hlm. 65-73

2105-2006. This is probably because the particle size used in the manufacture
of particleboard is still large, which is 18 mesh.

Keywords: banana stem fiber; composite board; corncob; epoxy resin

PENDAHULUAN

I ndonesia merupakan salah satu negara menjadi penghasil kayu terbesar dan terbaik di
dunia Saat ini, kebutuhan manusia akan bahan bangunan terus mengalami
peningkatan termasuk kayu. Di Indonesia, industri perkayuan diperkirakan
membutuhkan kayu setiap tahunnya sekitar 70 juta m 3. Kebutuhan industri perkayuan
tersebut selalu mengalami kenaikan setiap tahun sedangkan produksi kayu bulat setiap
tahun diperkirakan hanya sebesar 25 juta m3.
Kayu yang digunakan untuk bahan bangunan biasanya diperoleh dari hutan.
Namun, seiring dengan meningkatnya kebutuhan kayu tersebut akan memberikan
dampak buruk terhadap hutan karena bahan yang tersedia akan terus berkurang dan dapat
mengakibatkan hutan menjadi gundul sehingga bisa menimbulkan bencana alam tertentu
seperi banjir dan tanah longsor. Oleh karena itu, permasalahan tersebut harus
ditanggulangi dengan baik tanpa harus mengurangi kebutuhan konsumen agar tidak
terjadi kerusakan hutan yang berkelanjutan.
Salah satu solusi yang bisa dilakukan untuk memenuhi kebutuhan kayu masyarakat
yang sangat tinggi, yaitu pembuatan papan komposit. Papan komposit sebagaimana
ditunjukkan pada Gambar 1, merupakan perpaduan dari dua material atau lebih dengan
perbedaan sifat fisik maupun sifat kimia dan masing-masing komponen pembentuknya
masih bisa dibedakan secara jelas di dalam produk akhirnya. Penyusun utama dari
komposit ada dua, yaitu pengisi (filler) dan matriks yang berfungsi sebagai perekat. Saat
ini, penggunaan material komposit cukup pesat karena sifat komposit yang ringan,
ketahanan kimia dan korosi yang baik. Saat ini, jenis komposit yang banyak
dikembangkan yaitu komposit serat karena bahannya banyak tersedia di alam dan ramah
lingkungan.
Komposit adalah penggabungan dari dua bahan atau lebih untuk menghasilkan
suatu bahan dengan kualitas yang lebih baik. Secara makroskopis bahan pembentuk
komposit masih dapat dibedakan dan kedua bahan tersebut saling memengaruhi sehingga
menghasilkan sifat-sifat yang lebih baik dari bahan bakunya (Groover, 1996). Bahan
komposit adalah suatu sistem material yang tersusun dari campuran dua atau lebih unsur-
unsur utama, dimana masing-masing unsur penyusunnya memiliki sifat yang berbeda
(Schwartz, 1984). Sifat dan distribusi unsur penyusun komposit, serta interaksi antar
keduanya sangat berpengaruh terhadap sifat bahan komposit. Begitupun dengan bentuk,
ukuran orientasi, dan distribusi dari penguat (filler) dan berbagai ciri-ciri dari matriks juga
merupakan parameter penting lain yang memengaruhi bahan komposit. Komposit
berpenguat serat memiliki peran utama untuk memberikan ketahanan terhadap
lingkungan yang merugikan, menjaga permukaan serat dari efek mekanik dan kimia, dan
memindahkan tegangan (stress) antara serat. Sementara kontribusi serat sebagian besar
berpengaruh pada kekuatan tarik (tensile strength) bahan komposit (Ojahan, 2015).
67_Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi,
Volume 16, Nomor 1, Januari-April 2022, hlm. 65-73

Gambar 1. Papan komposit

Komposit dapat dikelompokkon berdasarkan beberapa karakter, yaitu antara lain

berdasarkan matriks yang dibedakan menjadi 3 macam yaitu: (a) Komposit matriks
polimer (Polymer Matrix Compisites), yaitu material komposit yang paling banyak
digunakan, dibedakan menjadi dua, yaitu termoplastik dan thermoset. Perbedaan dari
kedua bahan tersebut yaitu, termoset tidak dapat didaur ulang sedangkan temoplastik
dapat didaur ulang. Jenis-jenis termoplastik yang banyak digunakan diantaranya,
Polypropylene (PP), Polystyrene (PS), dan Polyethylene (PET) (Muwardi & Lubis,
2018); (b) Komposit matriks logam (Metal Matrix Composites), yaitu komposit yang
menggunakan logam sebagai matriks. Kelebihan Metal Matrix Composites (MMC)
diantaranya, yaitu transfer tegangan dan regangan yang baik, tidak menyerap
kelembapan, tidak mudah terbakar, kekuatan tekan dan geser yang baik dan memiliki
ketahanan aus dan muai termal yang baik (Sari, 2019); dan (c) Komposit matriks keramik
(Ceramic Matrix Composites), yaitu komposit dengan material dua fasa, yaitu satu fasa
sebagai penguat dan satu fasa sebagai matriks, dimana matriks yang digunakan terbuat
dari keramik (Muwardi & Lubis, 2018). Komposit juga dapat dibedakan berdasarkan
penguatnya. Menurut Sari (2019), berdasarkan penguat yang digunakan, komposit
dibedakan menjadi tiga, yaitu: (a) Komposit partikel; (b) Komposit serat; dan (c)
Komposit struktur.
Kekayaan alam berupa serat alam yang ada di Indonesia sangat berlimpah dan
beberapa dari serat alam tersebut berpotensi untuk dijadikan sebagai pengisi dalam
pembuatan papan komposit. Hal ini dikarena kandungan selulosa dari serat alam yang
cukup tinggi sehingga dapat menghasilkan papan komposit berkualitas. Contoh serat
alam yang bisa digunakan yaitu tongkol jagung dan serat batang pisang. Tongkol jagung
dan serat batang pisang merupakan jenis serat alam yang sangat melimpah. Bahan-bahan
tersebut merupakan limbah lignoselulostik, yaitu limbah pertanian yang mengandung
selulosa, hemiselulosa dan lignin. Tongkol jagung dan serat batang pisang merupakan
jenis serat alam yang pemanfaatannya belum optimal, padahal bahan tersebut memiliki
potensi yang bagus untuk dijadikan sebagai bahan pengisi komposit karena mengandung
selulosa yang cukup tinggi. Tongkol jagung mengandung selulosa sekitar 41% dan batang
pisang sekitar 60-65%.
Penelitian mengenai papan komposit telah banyak dilakukan sebelumnya,
diantaranya penelitian yang dilakukan oleh Simanullang & Sijabat (2021). Pada
penelitian tersebut menggunakan tongkol jagung sebagai bahan pengisi papan komposit
dengan jenis perekat yang digunakan yaitu epoxy. Hasil yang diperoleh dari penelitian
tersebut, yaitu pada komposisi tongkol jagung dan perekat epoxy dengan perbandingan
60% : 40% menunjukkan bahwa sifat mekanik papan komposit yang diperoleh bagus.
68_Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi,
Volume 16, Nomor 1, Januari-April 2022, hlm. 65-73

Data yang diperoleh dari penelitian ini yaitu modulus patah (MOR) berkisar antara 54,23
kg/cm2 sampai 87,56 kg/cm2, modulus elastisitas (MOE) berkisar antara 19232,12 kg/cm 2
sampai 24483,32 kg/cm2, dan nilai sekrup tarik berkisar antara 32,12 kg/cm2 sampai 63,45
kg/cm2, dan nilai kekuatan tekan berkisar antara 2,32 kg/cm2 sampai 4.41 kg/cm2.
Penelitian lain juga dilakukan oleh Kosim et al. (2017), dengan menggunakan
bahan pengisi serat batang pisang dan serat sabut kelapa. Hasil yang diperoleh dari
penelitian ini yaitu, pada pengujian sifat fisis diperoleh nilai kerapatan berkisar antara
0,5441 gr /cm3 sampai 0,7497 gr/cm3 dan kadar air berkisar antara 10,56% sampai 13,945.
Sedangkan pada pengujian sifat mekanik diperoleh nilai MOR berkisar antara 3843,44
kg/cm2 sampai 7472,30 kg/cm2 dan nilai modulus elestisitas berkisar antara 15981,3
kg/cm2 sampai 27243,74 kg/cm2. Berdasarkan data yang diperoleh pada penelitian ini,
menunjukkan bahwa sifat fisis dan mekanik papan komposit serat batang pisang dan serat
sabut kelapa telah memenuhi standar yang digunakan yaitu SNI 03-2105-2006.
Berdasarkan uraian latar belakang, maka dilakukan penelitian yang bertujuan untuk
menentukan kelayakan komposit yang berbahan dasar tongkol jagung dan serat batang
pisang. Diharapkan dari penelitian ini bisa diperoleh komposit yang memenuhi standar
SNI 03-2105-2006 sehingga bisa menjadi salah satu solusi yang bisa dilakukan untuk
memenuhi kebutuhan kayu masyarakat.

METODE PENELITIAN
Pada penelitian ini, alat yang digunakan adalah hotpress, neraca digital, universal
testing machine, plat seng, mistar, jangka sorong, mikrometer sekrup, mesin ayakan,
oven, cetakan, aluminium foil dan wadah (baskom). Sedangkan bahan yang digunakan,
yaitu tongkol jagung, serat batang pisang dan resin epoxy. Pada penelitian ini yang
terlebih dahulu dilakukan adalah menyiapkan alat dan bahan yang digunakan. Kemudian
menggiling bahan yang telah dikeringkan sebelumnya menggunakan alat disk mill lalu
diayak menggunakan alat shake siever dengan saringan berukuran 18 mesh. Selanjutnya
menimbang bahan yang telah diayak sesuai komposisi yang telah ditentukan yaitu
perbandingan antara tongkol jagung dan serat batang pisang masing-masing sebanyak
(30:30)%, (45:15)%, (15:45)%, (60:0)% dan (0:60%) dengan perekat epoxy masing-
masing 40% dengan massa total setiap sampel yaitu 437,5 gram. Setelah itu, mencampur
bahan sesuai komposisi sampai rata, lalu masukkan ke dalam cetakan berukuran (25  25
 1) cm3. Sampel yang telah dicetak kemudian dikempa panas menggunakan alat
hotpress. Sampel dikempa dengan suhu 180C selama 15 menit dengan tekanan 25
kg/cm3. Setelah itu sampel didiamkan selama  2 minggu, kemudian dipotong sesuai
dengan ukuran yang telah ditentukan. Setelah itu, melakukan pengujian sampel meliputi
uji modulus elastisitas (MOE) dan uji modulus patah (MOR) sebagaimana ditunjukkan
pada Gambar 2.
69_Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi,
Volume 16, Nomor 1, Januari-April 2022, hlm. 65-73

Gambar 2. Skema pengujian MOE dan MOR

HASIL DAN PEMBAHASAN

Tongkol jagung merupakan salah satu limbah yang dihasilkan pada produksi jagung
yang memiliki kandungan selulosa, hemiselulosa dan lignin dengan perbandingan
sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 1. Bahan selulosa yang terkandung pada tongkol
jagung dapat dimanfaatkan sebagai pengisi alternatif karena sifat seratnya yang memiliki
modulus tinggi (kuat) sehingga meghasilkan struktur yang kristalin. Selain itu, hidrasi
molekul pada daerah kristal dapat dicegah oleh kekakuan pada rantai selulosa.
Keunggulan lain yang dimiliki oleh selulosa yaitu dapat digunakan sebagai pengisi
poliepropilen yang merupakan salah satu modifikasi dari polimer sintetik untuk
menghasilkan komposit yang memiliki sifat fisik dan mekanik yang baik (Hairiyah,
2016).

Tabel 1. Komposisi kimia tongkol jagung

Kandungan Kadar (%)
Selulosa 41
Hemiselulosa 36
Lignin 16
Air dan lainnya 7
Sumber: Fachry, 2013

Pisang merupakan salah satu tanaman yang memiliki kandungan serat yang cukup
tinggi pada batangnya, tetapi belum dimanfaatkan secara optimal. Serat batang pisang
sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 3 dapat digunakan sebagai pengisi pada
pembuatan papan komposit dengan menggunakan variasi panjang serat dan fraksi volume
serat (Boimau, 2010). Serat batang pisang merupakan jenis serat yang berkualitas baik serta
memiliki potensial alternatif yang baikuntuk dijadikan sebagai filler pada pembuatan papan
komposit. Di samping itu, ketersediaan pohon pisang di Indonesia sangat berlimpahsehingga
serat pohon pisang dapat diperoleh dengan mudah (Supratiningsih, 2012).
70_Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi,
Volume 16, Nomor 1, Januari-April 2022, hlm. 65-73

Gambar 3. Serat batang pisang

Pada penelitian ini dilakukan pengukuran sifat mekanik bahan untuk selanjutnya
dibandingkan dengan nilai SNI sehingga bisa diketahui tingkat kelayakan komposit yang
dibuat dari tongkol jagung dan serat batang pisang. Sifat mekanik bahan yang diukur,
meliputi:
1. Modulus elastisitas/ Modulus of Elasticity (MOE) yaitu nilai yang menunjukkan
kekakuan suatu benda yang menjadi ukuran terhadap kemampuan satu benda dalam
menahan perubahan bentuk atau lenturan yang terjadi akibat pembebanan (Desi,
2016). Menurut Handayani (2016), besarnya nilai modulus elastisitas papan komposit
dapat dihitung menggunakan persamaan berikut:
∆PL3
MOE = 4∆Ybd3 (1)

Keterangan:
MOE : Modulus Elastisitas (kg/cm2)
∆P : Perubahan beban yang diberikan (kg)
∆Y : Perubahan defleksi setiap perubahan beban (cm)
L : Jarak sangga (cm)
b : Lebar sampel uji (cm)
d : Tebal sampel uji (cm)

2. Modulus patah/ Modulus of Rupture (MOR) yaitu kemampuan suatu benda untuk
menahan beban yang diberikan sampai mencapai titik maksimum (patah). Menurut
Fauziah et al. (2014), nilai MOR papan komposit dapat dihitung menggunakan
persamaan berikut:
3𝑃𝐿
𝑀𝑂𝑅 = 2𝑏𝑑2 (2)

Keterangan:
MOR : Modulus patah (kg/cm2)
P : Berat beban maksimum (kg)
L : Jarak sangga (cm)
b : Lebar sampel uji (cm)
d : Tebal sampel uji (cm)
Menurut Kosim et al. (2017), berdasarkan standar SNI 03-2105-2006, spesifikasi
sifat-sifat papan komposit dapat dilihat pada Tabel 2.
71_Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi,
Volume 16, Nomor 1, Januari-April 2022, hlm. 65-73

Tabel 2. Spesifikasi sifat-sifat fisis dan mekanik material menurut standar SNI 03-2105-2006
No Sifat dan Satuan Nilai Standar
1 Pengembangan tebal (%) Maks 12
2 Modulus elastisitas (MOE) (kg/cm2) Min 20000
3 Kerapatan (gr/cm3) 0,4-0,9
4 Kuat rekan internal (IB) Min 1,5
5 Modulus patah (MOR) (kg/cm2) Min 80
6 Kadar air (%) <14
7 Kuat impak (kg/cm2) Min 30

A. Uji modulus elastisitas (MOE)

Modulus of Elasticity (MOE) adalah kemampuan papan untuk menahan perubahan
bentuk atau lentur yang terjadi sampai mencapai batas elastisitasnya. Pengujian modulus
elastisitas dilakukan dengan cara terlebih dahulu mengukur tebal dan lebar sampel pada
tiga titik, yaitu pada dua titik sangga dan titik pembebanan. Setelah itu, meletakkan papan
pada mesin uji universal (Universal Testing Mechine) dengan jarak sangga (L) 15 cm,
kemudian memberikan beban pada bagian tengah sampel dengan kelipatan 1,0 kg, 2,0 kg,
3,0 kg dan seterusnya sampai batas titik elastisitas papan komposit. Secara teori prinsip
kerja dari Mesin Testing Universal (UTM), yaitu ada beberapa parameter yang harus
dikontrol saat pengukuran seperti jarak sangga (L), tebal sampel (h), lebar sampel (b).

25000

Min 20000
20000
MOE (kg/cm2)

15000 12954,2 12936,97

12083,26 12121,84
10127,08
10000

5000

0
A B C D E SNI 03-2105-
2006
Komposisi A(30: 30)% B(45: 15)% C(15: 45)% D(60: 0)%
E(0:60)%

Gambar 4. Hubungan antar komposisi papan komposit dengan nilai MOE

Berdasarkan Gambar 4 ditunjukkan bahwa nilai modulus elastisitas yang diperoleh

berkisar antara 10127,08 kg/cm2 sampai 12954,20 kg/cm2. Papan komposit sampel C
dengan perbandingan komposisi (15:45)% memiliki nilai modulus elastisitas tertinggi
sedangkan papan komposit sampel A dengan perbandingan (30:30) % memiliki nilai
modulus elastisitas terendah. Berdasarkan data yang diperoleh, dapat dilihat bahwa
semakin banyak komposisi serat batang pisang yang digunakan, maka nilai modulus
elastisitas yang diperoleh semakin tinggi, seperti pada sampel C yang terdiri dari serat
batang pisang sebanyak 45% dengan campuran tongkol jagung sebanyak 15% dan sampel
E yang terdiri dari serat batang pisang sebanyak 60% tanpa ada campuran tongkol jagung.
72_Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi,
Volume 16, Nomor 1, Januari-April 2022, hlm. 65-73

Pada pengujian nilai modulus elastisitas semua sampel tidak memenuhi standar SNI
03-2105-2006 yang dipersyaratkan, yaitu min 20000 kg/cm 2. Hal ini kemungkinan
disebabkan karena ukuran partikel yang digunakan masih besar, yaitu berukuran 18 mesh.
Pada penelitian lain yang dilakukan oleh Ady & Apriani (2021), dengan menggunakan
bahan tongkol jagung dan perekat epoxy dengan ukuran partikel 60 mesh diperoleh hasil
yang menunjukkan bahwa nilai modulus elastisitas papan komposit dengan komposisi
(60:40)% telah memenuhi standar SNI 03-2105-2006 yaitu sebesar 24483,32 kg/cm2.
Berdasarkan penelitian tersebut dapat dilihat bahwa ukuran partikel yang digunakan
merupakan salah satu faktor yang berpengaruh terhadap nilai modulus elastisitas (MOE).

B. Uji modulus patah (MOR)

Modulus patah/Modulus of Rupture (MOR) merupakan kemampuan suatu benda
untuk menahan beban yang diberikan sampai mencapai titik maksimum (patah).
Pengujian MOR dilakukan dengan melanjutkan pengujian MOE menggunakan sampel
uji yang sama sampai sampel uji mencapai titik maksimum/patah. Berdasarkan Gambar
5 dapat ditunjukkan bahwa nilai MOR yang diperoleh berkisar antara 132,53 kg/cm 2
sampai 176,50 kg/cm2. Papan komposit sampel D dengan perbandingan komposisi
(60:0)% memiliki nilai MOR tertinggi sedangkan papan komposit sampel A dengan
perbandingan komposisi (30:30)% memiliki nilai MOR terendah karena hanya mampu
menahan beban terendah jika dibandingkan dengan empat papan lainnya. Dari Gambar 5
juga dapat dilihat bahwa ketika komposisi serat batang pisang yang digunakan bertambah
maka nilai MOR akan menurun. Hal ini dapat dilihat pada sampel A, sampel C dan sampel
E. Berdasarkan data yang diperoleh, semua perbandingan papan komposit telah
memenuhi standar SNI 03-2105-2006, yaitu minimal 80 kg/cm2.

200
167,16 176,5
180 171,85 161,11
160
132,53
140
120
100 Min 80
80
60
40
20
0
A B C D E SNI 03-2105-
2006
Komposisi A(30: 30)% B(45: 15)% C(15: 45)% D(60: 0)%
E(0:60)%

Gambar 5. Hubungan antara perbandingan komposis dengan nilai MOR

KESIMPULAN
Pengujian pada penelitian ini diperoleh nilai Modulus of Elasticity (MOE) berkisar
antara 10127,08 kg/cm2 sampai 12954,20 kg/cm2 dan untuk penujian nilai Modulus of
Rupture (MOR) diperoleh nilai berkisar antara 132,53 kg/cm2 sampai 176,50 kg/cm2.
Berdasarkan data tersebut, pada pengujian modulus elastisitas diperoleh nilai yang tidak
memenuhi standar SNI 03-2105-2006. Hal ini kemungkinan disebabkan karena ukuran
partikel yang digunakan masih cukup besar, yaitu berukuran 18 mesh.
73_Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi,
Volume 16, Nomor 1, Januari-April 2022, hlm. 65-73

DAFTAR PUSTAKA
Apriani, E. (2017). Analisis pengaruh variasi komposisi bahan limbah dari serat kelapa muda, batang
pisang, dan kertas bekas terhadap kekuatan bending sebagai papan komposit. Jurnal Engine, 1(2),
38-46. http://dx.doi.org/10.30588/jeemm.v1i2.259.
Boimau, K. (2010). Pengaruh fraksi volume dan panjang serat terhadap sifat bending komposit poliester
yang diperkuat serat batang pisang. Seminar Tahunan Nasional Teknik Mesin, 49-52.
Desi, S. N. (2016). Uji Kualitas Material Papan Komposit Bahan dari Serat Kayu dan Kertas dengan Perekat
Limbah Plastik. [Skripsi]. Makassar: Teknologi UIN Alauddin Makassar.\
Fachry, A. R., Astuti, P., & Puspitasari, T. G. (2013). pembuatan bioetanol dari limbah tongkol jagung
dengan variasi konsentrasi asam klorida dan waktu fermentasi. Jurnal Teknik Kimia, 19(1), 60-69.
Hairiyah, N., & Nuryati. (2016). Mikrokomposit dari tongkol jagung dan plastik polyprophylene. Prosiding
SNRT, 1-8.
Handayani, A. (2016). Uji Sifat Fisis dan Mekanik Papan Komposit dari Campuran Serat Bambu dan
Serbuk Gergaji dengan Perekat Polyester. [Skripsi]. Makassar: UIN Alauddin Makassar.
Kosim, K., Wahyudi, W., Susilawati., S., & Doyan, A. (2017). Sifat mekanik papan komposit berbahan
dasar serat sabut kelapa dan serat batang pisang. Jurnal Pendidikan Fisika dan Teknologi, 3(2), 207-
215. http://dx.doi.org/10.29303/jpft.v3i2.413.
Maloney. (1993). Modern Particle Board and Dry Process Fiber Board Manufacturing. San Fransisco:
Miller Freeman, Inc.
Matthews, F. L. (1999). Composite Material: Engineering and Science. England: Woodhead Limited
Publishing.
Mawardi, I. & Hasrin, L. (2018). Proses Manufaktur Plastik dan Komposit Edisi Revisi. Yogyakarta: Andi.
Muhamad, S., Marwanto., Maulana, M. I., Maulana, S., Fatrawana, A., Hidayat, W., Sari, R. K., &
Febrianto, F. (2019). Sifat fisis dan mekanis papan partikel hibrida dari kayu cepat tumbuh dan
bambu dengan perlakuan perendaman panas. Jurnal Ilmu Teknol. Kayu Tropis, 17(1). 47-57.
https://doi.org/10.51850/jitkt.v17i1.460.
Muralikrishna, M. V. V., Kumari, T. S. A. S., Gopi, R., & Loganathan, G. B. (2019). Development of
mechanical properties in banana fiber composite. Materials Today: Proceedings, 22, 541-545.
Nasution, W. M., & Mora. (2018). Analisis pengaruh komposisi ampas tebu dan tempurung kelapa terhadap
sifat fisis dan mekanis komposit papan partikel perekat resin epoksi. Jurnal Fisika Unand, 7(2), 117-
123. https://doi.org/10.25077/jfu.7.2.117-123.2018.
Ojahan, T. R., & Aditia, H. (2015). Analisis fraksi volume serat pelepah batang pisang bermatriks
unsaturated resin polyester (UPR) terhadap kekuatan tarik dan SEM. Jurnal Mechanical, 6(1): 43-
48. http://dx.doi.org/10.23960/mech.v6.i1.201506.
Saduk, M. R. F., & Niron, F. P. (2018). Kajian sifat tarik serat pelepah lontar dengan singular fiber tensile
testing method. Jurnal METTEK, 4(1), 8-15. https://doi.org/10.24843/mettek.2018.v04.i01.p02.
Sari, N. H. (2019). Teknologi Papan Komposit Diperkuat Serat Kulit Jagung. Yogyakarta: Deepublish.
Simanullung, A., & Sijabat, A. (2021). Analysis of mechanical testing of particle board composites from
corn cobs waste with isocyanate epoxy resin adhesive. International Jurnal of Scientific and
Technology Research, 10(01): 239-242.
Simanullung, A. F., Sijabat, A., & Hasanah, M. (2021). Karakterisasi sifat fisis papan partikel limbah
tongkol jagung dengan resin epoxy isosianat. Jurnal Ilmu dan Inovasi Fisika, 5(1): 82-87.
http://dx.doi.org/10.24198/jiif.v5i1.30692.
Schwart. (1984). Composite Material Handbook. New York: Mc. Graw-Hill Ine.
Supratiningsih (2012). Pengaruh serbuk serat batang pisang sebagai filler terhadap sifat mekanis komposit
PVC-CaCO3. Majalah Kulit, Karet dan Plastik, 28(2): 79-87.
Tusi, A. (2016). Inovasi Pintu Air Irigasi Fiberglass. Lampung: Universitas Lampung.