MODUL

PEMELIHARAAN
SISTEM PENGONDISIAN UDARA
(Air Conditioner System)
PADA KENDARAAN

Oleh :
Budi Alam Kasuma

PENDIDIKAN TEKNIK OTOMOTIF

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
TAHUN 2017
 MODUL 1
MENGIDENTIFIKASI SISTEM AC DAN KOMPONENNYA
 DAFTAR ISI

BAB I PENDAHULUAN

A. Deskripsi..................................................................................................... 1

B. Tujuan Umum dan Tujuan Khusus Pembelajaran...................................... 1

C. Petunjuk Penggunaan Modul...................................................................... 1

D. Alokasi Waktu............................................................................................ 2

E. Peralatan dalam Penggunaan Modul.......................................................... 2

BAB II MENGIDENTIFIKASI SISTEM AC DAN KOMPONENNYA

A. Komponen-komponen Utama AC.............................................................. 3

B. Fungsi Komponen-komponen Utama AC.................................................. 5

C. Cara Kerja Komponen-komponen Utama AC............................................ 7

D. Komponen-komponen Tambahan AC........................................................ 17

E. Posisi Komponen-komponen Utama dan Tambahan AC........................... 25

F. Rangkuman................................................................................................. 26

G. Latihan........................................................................................................ 28

BAB III EVALUASI

A. Test............................................................................................................. 29

B. Kunci Jawaban............................................................................................ 29

C. Umpan Balik............................................................................................... 33

DAFTAR PUSTAKA
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Deskripsi

Modul ini akan menyajikan penjelasan mengenai sistem pengondisian udara.

Diantaranya pengertian dari sistem pengondisian udara, prinsip kerja , komponen-

komponen, fungsi, dan cara kerja.

B. Tujuan Umum dan Tujuan Khusus Pembelajaran

1. Tujuan umum yang ingin dicapai oleh modul ini adalah agar siswa dapat mengerti

mengenai sistem pengondisian udara pada kendaraan.

2. Tujuan khususnya adalah:

a. Mengetahui prinsip dari sistem AC

b. Mengetahui fungsi, cara kerja dari komponen utama sistem AC

c. Mengetahui cara kerja komponen tambahan sistem AC

C. Petunjuk Penggunaan Modul

Materi yang terdapat pada modul ini dapat dipelajari secara mandiri maupun

berkelompok pada tempat dan waktu yang sesuai dengan kondisi dimana siswa berada.

Kemudian untuk latihan dan test harus dikerjakan secara mandiri. Jika modul ini telah

selesai dipelajari, maka siswa dapat melanjutkan pada modul selanjutnya.

1
 2

D. Alokasi Waktu

Modul ini dipelajari untuk sekali pertemuan dikelas atau mandiri dengan waktu

2 x 40 menit.

E. Peralatan dalam Menggunakan Modul

Peralatan yang digunakan dalam proses pembelajaran menggunakan modul ini

adalah alat tulis seperti pena, pensil, buku, penggaris dan lain peralatan pendukung

lainnya.
 BAB II

MENGIDENTIFIKASI SISTEM AC DAN KOMPONENNYA

A. Komponen-komponen Utama AC (Air Conditioner)

AC atau Air Conditioners, adalah suatu rangkaian peralatan (komponen) yang

berfungsi untuk mendinginkan udara didalam kabin agar penumpang dapat merasa

segar dan nyaman. Rangkaian peralatan (komponen) tersebut adalah :

1. Kompresor

Gambar 1. Kompresor

2. Kondensor

Gambar 2. Kondensor

3
 4

3. Dryer/receifer

Gambar 3. Dryer/receiver

4. Expansion Valve

Gambar 4. Expansion Valve

 5

5. Evaporator

Gambar 5. Evaporator

6. Blower

Gambar 6. Blower

B. Fungsi Komponen-komponen Utama AC

1. Kompresor

Berfungsi untuk memompakan refrigrant yang berbentuk gas agar

tekanannya meningkat sehingga juga akan mengakibatkan temperaturnya

meningkat.
 6

2. Kondensor

Berfungsi untuk menyerap panas pada refrigerant yang telah

dikompresikan oleh kompresor dan mengubah refrigrant yang berbentuk gas

menjadi cair ( dingin ).

3. Dryer/receifer

Berfungsi untuk menampung refrigerant cair untuk sementara, yang untuk

selanjutnya mengalirkan ke evaporator melalui expansion valve, sesuai dengan

beban pendinginan yang dibutuhkan. Selain itu Dryer/receifer juga berfungsi

sebagai filter untuk menyaring uap air dan kotoran yang dapat merugikan bagi

siklus refrigerant.

4. Expansion Valve

Berfungsi mengabutkan refrigrant kedalam evaporator, agar refrigerant

cair berubah menjadi gas.

5. Evaporator

Merupakan kebalikan dari kondensor berfungsi untuk menyerap panas dari

udara yang melalui sirip-sirip pendingin evaporator, sehingga udara tersebut

menjadi dingin

6. Blower

Adalah komponen yang berfungsi untuk meniupkan udara dingin yang

hasilkan oleh evaporator.

 7

C. Cara Kerja Komponen-komponen Utama AC

1. Kompresor

Kompresor terbagi menjadi dua bagian, yaitu :

a. Kompresor

Kompresor digerakkan oleh tali kipas dari puli engine. Perputaran

kompresor ini akan menggerakkan piston/vane dan gerakan piston/ vane ini

akan menimbulkan tekanan bagi refrigerant yang berbentuk gas sehingga

tekanannya meningkat yang dengan sendirinya juga akan meningkatkan

temperaturnya. Jenis kompresor ini dapat dipilahkan seperti dibawah ini :

Tipe Crank

Tipe Reciprocating

Tipe Swash Plate

Tipe Rotary Tipe Through Vane

Tipe Reciprocating mengubah putaran crankshaft menjadi gerakan bolak-balik

pada piston.
 8

Tipe Crank :

Gambar 7. Kompresor Tipe Crank

Pada tipe ini sisi piston yang berfungsi hanya satu sisi saja, yaitu bagian atas.

Oleh sebab itu pada kepala silinder ( valve plate ) terdapat dua katup yaitu

katup isap (suction) dan katup penyalur (Discharge). Lihat gambar mekanis

kompresi.

Gambar 8. Mekanisme Kompresor Tipe Crank

Pada langkah turun, refrigerant masuk kedalam ruang silinder dari evaporator,

dan pada langkah naik refrigerant keluar dari ruang silinder menuju ke

kondensor dengan tekanan meningkat dari 2,1 kg/cm2 menjadi 15 kg/cm2 yang

mengubah temperatur dari 0oC menjadi 70oC.

 9

Tipe Swash Plate :

Gambar 9. Kompresor Tipe Swash Plate

Terdiri dari sejumlah piston dengan interval 72 o untuk kompresor 10 silinder

dan interval 120o untuk kompresor 6 silinder. Kedua sisi ujung piston pada tipe

ini berfungsi, yaitu apabila salah satu sisi melakukan langkah kompresi maka

sisi lainnya melakukan langkah isap ( lihat bagan gambar mekanis kompresi )

Gambar 10. Mekanisme Kompresor Tipe Swash Plate

 10

Tipe Through Vane :

Gambar 11. Kompresor Tipe Through Vane

Tipe through vane ini terdiri atas dua vane yang integral dan saling tegak lurus.

Dan bila rotor berputar vane akan bergeser pada arah radial sehingga ujung-

ujung vane akan selalu bersinggungan dengan permukaan dalam silinder. (lihat

bagan gambar 12)

Gambar 12. Mekanisme Kompresor Tipe Through Vane

 11

Gambar 1 :

Adalah langkah awal isap dimana refrigerant masuk melalui lubang isap.

Gambar 2 :

Akhir langkah isap dimana lubang pengisapan telah tertutup.

Gambar 3 :

Awal langkah kompresi dimana refrigerant mulai dikompresi kan untuk

menaikkan tekanan.

Gambar 4 :

Langkah kompresi penuh.

Gambar 5 :

Langkah penyaluran / pengosongan refrigerant dari silinder ke saluran

keluar menuju ke kondensor melalui katup tekan (discharge valve)

Gambar 6 :

Penyaluran refrigerant selesai, ruang vane akan memulai dengan awal

langkah isap lagi.

Pada aktualnya through vane yang membentuk empat ruang, bekerja secara

bergantian, sehingga proses diatas akan berjalan terus menerus secara

berkesinambungan.

b. Kopling magnet ( Magnetic Clutch )

Kopling magnet adalah perlengkapan kompressor yaitu suatu alat yang

dipergunakan untuk melepas dan menghubungkan kompressor dengan putaran

mesin. Peralatan intinya adalah : Stator, rotor dan pressure plate. Sistem kerja

dari alat ini adalah elektro magnetic.

Cara Kerjanya :
 12

Puli kompressor selalu berputar oleh perputaran mesin melalui tali kipas pada

saat mesin hidup. Dalam posisi switch AC off, kompressor tidak akan berputar,

dan kompressor hanya akan berputar apabila switch AC dalam posisi hidup

(on) hal ini disebabkan oleh arus listrik yang mengalir ke stator coil akan

mengubah stator coil menjadi magnet listrik yang akan menarik pressure plate

dan bidang singgungnya akan bergesekan dan saling melekat dalam satu unit

( Clutch assembly ) memutar kompresor.

Gambar 13. Konstruksi Kopling Kompresor

Konstruksi :

Puli terpasang pada poros kompressor dengan bantalan diantaranya

menyebabkan puli dapat bergerak dengan bebas. Sedang stator terikat dengan

kompressor housing, pressure plate terpasang mati pada poros kompressor.

( lihat gambar 13 )
 13

2. Kondensor

Refrigerant yang masuk kedalam kondensor oleh karena tekanan

kompresor masih dalam bentuk gas dengan temperatur yang cukup tinggi (80oC).

Temperatur yang tinggi dari refrigerant yang berada dalam kondensor

yang bentuknya berliku-liku akan mengakibat kan terjadinya pelepasan panas oleh

refrigerant. Proses pelepasan panas ini di permudah dengan adanya aliran udara

baik dari gerakan kendaraan maupun isapan fan yang terpasang dibelakang

kondensor. Semakin baik pelepasan panas yang di hasilkan oleh kondensor se

makin baik pula pendinginan yang akan dilakukan oleh evaporator.

Gambar 14. Konstruksi Kondensor

 14

Pada ujung pipa keluar kondensor refrigerant sudah tidak berbentuk gas

lagi akan tetapi sudah berubah menjadi refrigerant cair dengan temperatur 57 oC

(cooled liquid)

3. Receifer / Dryer.

Refrigerant dari kondensor masuk ke tabung receifer melalui lubang

masuk ( inlet port ), kemudian melalui dryer, desiccant dan filter refrigerant cair

naik dan keluar melalui lubang keluar ( outlet port ) menuju ke expansion valve.

Dryer, desiccant maupun filter berfungsi untuk mencegah kotoran yang dapat

menimbulkan karat maupun pembekuan refrigerant terutama pada expansion

valve yang mana akan mengganggu siklus dari refrigerant.

Gambar 15. Konstruksi Receiver/dryer

Bagian atas dari receifer/dryer disediakan gelas kaca ( sight glass ) yang

berfungsi untuk melihat sirkulasi refrigerant.

4. Expansion Valve

Oleh karena fungsi dari expansion valve ini untuk mengabutkan refrigerant

kedalam evaporator, maka lubang keluar pada alat ini berbentuk lubang kecil
 15

( orifice ) konstan atau dapat diatur melalui katup (valve) yang

pengaturannya menggunakan perubahan temperatur yang dideteksi oleh sebuah

sensor panas.

Berdasarkan pengaturan pengabutan ini expansion valve dibedakan

menjadi

 Expansion valve tekanan konstan

 Expansion valve tipe thermal

Pada gambar dibawah adalah cara kerja expansion valve tipe thermal.

Gambar 16. Konstruksi Expansion Valve

Pembukaan valve sangat bergantung dari besar kecilnya tekanan Pf dari

Heat sensitizing tube. Bila temperatur lubang keluar ( out let ) evaporator dimana

alat ini ditempelkan meningkat, maka tekanan Pf > dari tekanan Ps + Pe, maka

refrigerant yang disemprotkan akan lebih banyak. Sebaliknya bila temperatur

lubang keluar ( out let ) evaporator menurun maka tekanan Pf < Ps + Pe, maka

refrigerant yang disemprotkan akan lebih sedikit.

 16

 Ps : tekanan pegas

 Pe : tekanan uap didalam evaporator

5. Evaporator

Perubahan zat cair dari refrigerant menjadi gas yang terjadi pada

evaporator akan berakibat terjadi penyerapan panas pada daerah sekelilingnya,

udara yang melewati kisi-kisi evaporator panasnya akan terserap sehingga dengan

hembusan blower udara yang keluar keruang kabin kendaraan akan menjadi

dingin.

Gambar 17. Konstruksi Evaporator

Ada tiga tipe Evaporator yang terbuat dari aluminium yaitu :

Gambar 18. Evaporator Tipe Plate Fin

 17

Gambar 19. Evaporator Tipe Serpentine Fin

Gambar 20. Evaporator Tipe Tipe Drwan Cup

D. Komponen-komponen Tambahan AC (Air Conditioner)

Peralatan tambahan yang menunjang terlaksananya proses sistem pendinginan,

dan juga merupakan peralatan pokok yang harus ada meskipun tidak termasuk

komponen utama, adalah :

1. Pressure Switch

Presure switch ini berfungsi untuk mengontrol tekanan yang terjadi pada sisi

tekanan tinggi, bila tekanan siklus refrigerant terlalu berlebihan, baik terlalu tinggi

(27 kg/cm2) maupun terlalu rendah (2,1 kg/cm2) maka secara otomatis akan

menyetop switch sehingga magnetic clutch menjadi off. Kondisi tekanan yang

tidak normal ini akan menyebabkan terjadinya kerusakan pada berbagai komponen
 18

yang lain. Letak pressure switch ada diantara receifer dan expansion valve ( lihat

gambar dibawah)

Gambar 21. Prinsip Pressure Switch

Tipe Pressure switch ini ada dua macam yaitu :

Tipe dual, yang meng gunakan satu switch untuk dua keadaan yaitu terlalu

tinggi atau terlalu rendah

Gambar 22. Pressure Switch Tipe Dual

Tipe single, dengan switch terpisah.

2. Alat Pencegah Pembekuan ( Anti Frosting Devices )

Untuk menghidari berkurangnya efek pendinginan yang disebabkan

pembekuan air yang ada di fin pada evaporator yang terlalu dingin < 0 oC, dapat

dipasangkan peralatan ini yang terdiri atas dua jenis, yaitu :

 19

Tipe Thermistor

yang dipasangkan pada fin evaporator, dan bekerja berdasarkan sinyal

thermistor yang mengontrol temperatur fin. Bila temperatur fin menurun < 0 oC,

maka magnetic clutch akan mati dan kompresor akan berhenti berputar.

Tipe EPR ( Evaporator Pressure Regulator )

dipasangkan diantara eva porator dan kompresor, (lihat gambar) Tipe ini

mengatur jumlah refrigerant yang mengalir dari evapo rator ke kompresor, dan

menjaga agar tekanannya tidak kurang dari 1,9 kg/cm2, sehingga akan menjaga

temperatur fin eva porator tidak turun < 0oC.

Gambar 23.Posisi AFD

 20

Gambar 24.Konstruksi AFD

3. Stabilizer Putaran Mesin

Peralatan ini berfungsi untuk menstabilkan putaran mesin melalui sensor

pendeteksi RPM mesin yang dipasangkan pada arus primer ignition coil sehingga

putaran idle mesin menjadi lebih baik dan tidak mudah mati.

Gambar 25. Sirkuit Stabilizer

Prinsip kerja dari mekanis peralatan ini adalah ketika RPM mesin drop

hingga mencapai batas minimum, akan menghentikan magnetic clutch, sehingga

kompresor berhenti bekerja dan RPM mesin akan normal kembali.

 21

4. Peralatan Idle Up

Digunakan untuk meningkatkan RPM mesin pada kondisi idle dan AC

dalam keadaan hidup. Tanpa alat ini mesin akan menjadi sangat berat karena harus

mengangkat beban kompresor sehingga mesin akan sering mati dan kenyamanan

berkendaraan akan menjadi terganggu. Alat ini penggunaannya tergantung dari tipe

dan jenis bahan bakarnya.

Untuk jenis kendaraan konvensional (menggunakan karburator)

digunakan vacuum switching valve (VSV) serta sebuah actuator untuk

membuka throttle, sehingga putaran mesin akan meningkat pada putaran idle

dan AC dalam keadaan hidup. (lihat gambar)

Gambar 26. Idle-Up Kendaraan konvensional

Untuk kendaraan EFI, digunakan VSV yang dilengkapi diapraghma yang

menyebabkan udara akan melalui surge tank, dan ECU akan menginjeksikan

sejumlah tambahan bahan bakar sesuai dengan udara bypass, sehingga idling

mesin akan meningkat.

 22

Gambar 27. Idle-Up Kendaraan EFI

5. Sistem Pelindung Tali Penggerak Kompresor

Alat ini digunakan untuk melindungi tali penggerak kompresor, yaitu pada

saat kompresor mengalami kemacetan. Bila hal ini terjadi maka magnetic clutch

dan VSV idle up akan off secara otomatis dan indikator lampu AC akan berkedip

untuk memberitahukan kerusakan yang terjadi pada sistem pendingin. Alur kerja

sistem pelindung tali penggerak kompresor dan letak dan prinsip kerja pelindung

tali penggerak kompresor dapat dilihat pada gambar dibawah :

Gambar 28. Posisi Pelindung

 23

Gambar 29. Konstruksi Pelindung

6. Sistem Kontrol Kompressor Dua Tingkat (mode ekonomi)

AC tipe airmix, dengan kompresor berputar pada beban penuh yang

temperaturnya mencapai batas limit hingga terjadi pembekuan pada fin evaporator (

3oC), hal ini akan banyak menyerap tenaga mesin. Dengan menggunakan peralatan

ini dan diset pada switch ekonomi akan menghemat banyak pemakaian karena

kompresor akan off pada 10oC temperatur fin bukan 3oC seperti pada keadaan

normal.

Gambar 30. Sirkuit Mode Ekonomi

 24

Terletak antara receifer dan expansion valve dan dipakai pada sistem

pendingin tipe dual. Pengontrol temperatur ini bekerja dengan cara membuka dan

menutup magnetic valve yang secara paralel akan bekerja membuka dan menutup

siklus pendingin.

Gambar 31. Konstruksi Mode Ekonomi

Gambar 32.Sirkuit Mode Ekonomi

 25

E. Posisi Komponen Utama dan Perlengkapan Tambahan AC Kendaraan

Letak komponen pada AC kendaraan sangat bergantung dari jenis

kendaraannya, namun demikian perbedaan letak ini tidaklah mempengaruhi urutan

dari komponen tersebut, contoh gambar dibawah menunjukkan letak masing-masing

komponen baik utama maupun tambahan pada kendaraan jenis sedan maupun minibus

yang memiliki ruang mesin dibagian depan.

Gambar 34. Posisi Komponen AC

 26

F. Rangkuman

1. Nama Komponen Utama pada sistem Air Conditioner : Kompresor, Kondensor,

Receifer/Dryer, Expansion Valve, dan Evaporator, blower.

2. Fungsi masing-masing komponen :

a. Kompresor

Berfungsi untuk memompakan refrigrant yang berbentuk gas agar tekanannya

meningkat sehingga juga akan mengakibatkan temperaturnya meningkat.

b. Kondensor

Berfungsi untuk menyerap panas pada refrigerant yang telah dikompresikan oleh

kompresor dan mengubah refrigrant yang berbentuk gas menjadi cair ( dingin ).

c. Dryer/receifer

Berfungsi untuk menampung refrigerant cair untuk sementara, yang untuk

selanjutnya mengalirkan ke evaporator melalui expansion valve, sesuai dengan

beban pendinginan yang dibutuhkan. Selain itu Dryer/receifer juga berfungsi

sebagai filter untuk menyaring uap air dan kotoran yang dapat merugikan bagi

siklus refrigerant.

d. Expansion Valve

Berfungsi Mengabutkan refrigrant kedalam evaporator, agar refrigerant cair

dapat segera berubah menjadi gas.

e. Evaporator

Merupakan kebalikan dari kondensor Berfungsi untuk menyerap panas dari

udara yang melalui sirip-sirip pendingin evaporator, sehingga udara tersebut

menjadi dingin
 27

3. Cara kerja :

a. Kompresor :

Kompresor digerakkan oleh tali kipas dari puli engine. Perputaran kompresor ini

akan menggerakkan piston/vane dan gerakan piston/ vane ini akan menimbulkan

tekanan bagi refrigerant yang berbentuk gas sehingga tekanannya meningkat

yang dengan sendirinya juga akan meningkatkan temperaturnya.

b. Kondensor :

Gas rerfrigerant yang masuk kedalam kondensor, oleh karena bentuknya yang

berliku-liku dan dibantu adanya aliran udara fan pada engine akan

mempermudah pelepasan panas refrigerant, sehingga pada refrigerant terjadilah

perubahan bentuk dari gas ke zat cair.

c. Receifer/Dryer :

Refrigerant dari kondensor masuk ke tabung receifer melalui lubang masuk

( inlet port ) , kemudian melalui dryer, desiccant dan filter refrigerant cair naik

dan keluar melalui lubang keluar (outlet port) menuju ke expansion valve.

d. Expansion Valve :

Zat cair refrigerant oleh karena tekanan compresor dan harus melalui orifice

expansion valve, maka refrigerant cair keluar ke evaporator dalam bentuk kabut.

Sedang besar kecilnya orifice ditentukan oleh heat sensitizing tube yang

berfungsi sebagai sensor panas.

e. Evaporator :

Refrigerant yang keluar dari expansion valve masih dalam bentuk setengah cair

setengah gas dan masuk ke dalam evaporator dan oleh karena bentuknya yang

sedemikian rupa menyebabkan terjadinya perubahan ke wujud gas dengan

sangat cepat. Hal ini berpengaruh pada penyerapan panas udara sekelingnya
 28

dengan cepat pula. Dan oleh kerja dari blower udara dingin disemburkan

kedalam ruang kabin kendaraan.

4. Peralatan tambahan yang terdapat pada rangkaian sistem AC kendaraan.

a. Pressure Switch

b. Alat Pencegah Pembekuan ( Anti Frosting Devices )

c. Stabilizer putaran mesin

d. Peralatan idle up

e. Sistem pelindung tali penggerak kompresor

f. Sistem kontrol kompressor dua tingkat (mode ekonomi)

g. Magnetic valve

5. Letak komponen utama dan perlengkapan tambahan AC Kendaraan. Contoh untuk

kendaraan dengan mesin berada didepan

G. Latihan

1. Pelajari dan jelaskan nama komponen-komponen utama AC kendaraan dan lihatlah

letak masing-masing komponen pada berbagai jenis kendaraan!

2. Pelajari dan jelaskanlah fungsi dan cara kerja masing-masing komponen utama AC!

3. Pelajari dan jelaskanlah nama, fungsi dan cara kerja peralatan tambahan pada

sistem AC kendaraan!
 BAB III
EVALUASI

A. Test (45 menit)

1. Tulislah nama komponen-komponen utama AC pada kendaraan ?

2. Tulislah fungsi komponen-komponen utama AC pada kendaraan ?

3. Jelaskanlah cara kerja komponen-komponen utama AC pada kendaraan?

4. Jelaskanlah nama-nama dan kegunaan peralatan tambahan pada AC kendaraan?

B. Jawaban

1. Jawab :

Kompresor, kondensor, receifer/dryer, expantion valve dan evaporator.

2. Jawab :

a. Kompresor

Berfungsi untuk memompakan refrigrant yang berbentuk gas agar tekanannya

meningkat sehingga juga akan mengakibatkan temperaturnya meningkat.

b. Kondensor

Berfungsi untuk menyerap panas pada refrigerant yang telah dikompresikan oleh

kompresor dan mengubah refrigrant yang berbentuk gas menjadi cair ( dingin ).

c. Dryer/receifer

Berfungsi untuk menampung refrigerant cair untuk sementara, yang untuk

selanjutnya mengalirkan ke evaporator melalui expansion valve, sesuai dengan

beban pendinginan yang dibutuhkan. Selain itu Dryer/receifer juga berfungsi

sebagai filter untuk menyaring uap air dan kotoran yang dapat merugikan bagi

siklus refrigerant.

29
 30

d. Expansion valve

Berfungsi Mengabutkan refrigrant kedalam evaporator, agar refrigerant cair

dapat segera berubah menjadi gas.

e. Evaporator

Merupakan kebalikan dari kondensor Berfungsi untuk menyerap panas dari

udara yang melalui sirip-sirip pendingin evaporator, sehingga udara tersebut

menjadi dingin

3. Jawab :

a. Kompresor

kompresor ada dua jenis yaitu tipe reciprocating dan tipe through vane. Tipe

reciprocating ada dua jenis yaitu crank dan swash plate. Pada dasarnya tipe

reciprocating ( gerak bolak-balik ) menggunakan piston untuk menimbulkan

tekanan. Pada tipe crank hanya satu sisi yang berfungsi untuk menyalurkan

tekanan refrigerant karena sisi yang lain ditempatkan conectingrod dan crank

sebagai sarana penerus penggerak dari putaran puli. Pada tipe swash plate,

pendorong pistonnya menggunakan plate yang berputar secara conical sehingga

dua sisinya dapat digunakan untuk meneruskan tekanan refrigerant. Sedang pada

tipe through vane prinsip yang digunakan adalah rotary yaitu sistem rotor

dengan lingkaran planet yang pada keempat sisinya dipasang vane, pada tipe ini

tidak menggunakan katup tetapi menggunakan lubang isap dan lubang penyalur

(discharge), sedang pada tipe reciprocating menggunakan katup (valve).

b. Kondensor.

Gas rerfrigerant yang masuk kedalam kondensor, oleh karena bentuknya yang

berliku-liku dan dibantu adanya aliran udara fan pada engine akan
 31

mempermudah pelepasan panas refrigerant, sehingga pada refrigerant terjadilah

perubahan bentuk dari gas ke zat cair.

c. Receifer/Dryer.

Refrigerant dari kondensor masuk ke tabung receifer melalui lubang masuk

( inlet port ), kemudian melalui dryer, desiccant dan filter refrigerant cair naik

dan keluar melalui lubang keluar (outlet port) menuju ke expansion valve.

d. Expansion valve.

Zat cair refrigerant oleh karena tekanan compresor dan harus melalui orifice

expansion valve, maka refrigerant cair keluar ke evaporator dalam bentuk kabut.

Sedang besar kecilnya orifice ditentukan oleh heat sensitizing tube yang

berfungsi sebagai sensor panas.

e. Evaporator.

Refrigerant yang keluar dari expansion valve masih dalam bentuk setengah cair

setengah gas dan masuk ke dalam evaporator dan oleh karena bentuknya yang

sedemikian rupa menyebabkan terjadinya perubahan ke wujud gas dengan

sangat cepat. Hal ini berpengaruh pada penyerapan panas udara sekelingnya

dengan cepat pula. Dan oleh kerja dari blower udara dingin disemburkan

kedalam ruang kabin kendaraan.

4. Jawab :

a. Pressure Switch

Fungsinya untuk mengontrol tekanan pada sisi tekanan tinggi. Apabila pada sisi

tekanan tinggi terjadi tekanan berlebih atau terlalu rendah, maka secara otomatis

akan menyetop switch sehingga magnetic clutch menjadi off.

b. Alat Pencegah Pembekuan ( Anti Frosting Devices )

 32

Fungsinya untuk menghidari berkurangnya efek pendinginan yang disebabkan

pembekuan air yang ada di fin pada evaporator yang terlalu dingin < 0oC,

c. Stabilizer putaran mesin

Berfungsi untuk menstabilkan putaran mesin melalui sensor pendeteksi RPM

mesin yang dipasangkan pada arus primer ignition coil sehingga putaran idle

mesin menjadi lebih baik dan tidak mudah mati.

d. Peralatan idle up

Berfungsi untuk meningkatkan RPM mesin pada kondisi idle dan AC dalam

keadaan hidup. Tanpa alat ini mesin akan menjadi sangat berat karena harus

mengangkat beban kompresor sehingga mesin akan sering mati dan kenyamanan

berkendaraan akan menjadi terganggu. Alat ini penggunaannya tergantung dari

tipe dan jenis bahan bakarnya.

e. Sistem pelindung tali penggerak kompressor

Berfungsi melindungi tali penggerak kompresor, yaitu pada saat kompresor

mengalami kemacetan. Bila hal ini terjadi maka magnetic clutch dan VSV idle

up akan off secara otomatis dan indikator lampu AC akan berkedip untuk

memberitahukan kerusakan yang terjadi pada sistem pendingin.

f. Sistem kontrol kompressor dua tingkat (mode ekonomi)

AC tipe airmix, dengan kompresor berputar pada beban penuh yang

temperaturnya mencapai batas limit hingga terjadi pembekuan pada fin

evaporator ( 3oC), hal ini akan banyak menyerap tenaga mesin. Dengan

menggunakan peralatan ini dan diset pada switch ekonomi akan menghemat

banyak pemakaian karena kompresor akan off pada 10 oC temperatur fin bukan

3oC seperti pada keadaan normal.

 33

C. Umpan Balik

Cocokan jawabab Anda dengan kunci jawaban tes modul 1 yang terdapat pada

bagian ahir modul ini. Hitung jawaban anda yang benar. Gunakan rumus dibawah ini

untuk mengetahui tingkan penguasaan Anda terhadap materi modul ini.

Rumus :

Jumlah jawaban yang benar

Tingkat Penguasaan = X 100%
4

Arti tingkat penguasaan yang anda capai :

90 - 100% = baik sekali

80 – 89% = baik

70 – 79% = cukup

< 70% = kurang

Bila Anda mencapai tingkat penguasaaan 80% atau lebih, Anda dapat

melanjutkan pada modul selanjutnya. Selamat untuk Anda ! Tetapi apabil tingkat

penguasaan Anda masih dibawah 80% , Anda harus mempelajari kembali materi

modul 1 ini, terutama bagian yang belum Anda kuasai.

 34

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. (1993). Materi Pelajaran Engine Group Step 1., Jakarta : PT Toyota Astra
Motor.

Anonim. (1993). Materi Pelajaran Engine Group Step 2., Jakarta : PT Toyota – Astra
Motor.

Anonim. ( ). Buku Pedoman Dasar AC Suzuki.

Anonim. (1993). New Step 2 Training Manual, Heater & Air Conditioning system
Jakarta : PT Toyota – Astra Motor.

Anonim. ( ). Service Manual Toyota seri K

Crouse, William H, dan Anglin, Donald L (1986). Automotive Engines. New York : Mc
Graw Hill.

Toboldt, William K, dan Johnson, Larry. (1977). Automotive Encyclopedia. South

Holland : The Goodheart Willcox.

Suharsimi Arikunto. (1988). Organisasi dan Administrasi Pendidikan Teknologi dan

kejuruan . Jakarta : Depdikbud : Dirjen Dikti, Proyek Pengembangan LPTK.
 MODUL 2
SIKLUS PENDINGINAN AC DAN PENGISIAN REFRIGRANT
 DAFTAR ISI

BAB I PENDAHULUAN

A. Deskripsi..................................................................................................... 1

B. Tujuan Umum dan Tujuan Khusus Pembelajaran...................................... 1

C. Petunjuk Penggunaan Modul...................................................................... 1

D. Alokasi Waktu............................................................................................ 1

E. Peralatan dalam Penggunaan Modul.......................................................... 2

BAB II MENGIDENTIFIKASI SISTEM AC DAN KOMPONENNYA

A. Siklus Pendinginsan AC Kendaraan........................................................... 3

B. Mengisi Refrigrant Dan Reprair Pada Kendaraan...................................... 4

C. Rangkuman................................................................................................. 15

D. Latihan........................................................................................................ 17

BAB III EVALUASI

D. Test............................................................................................................. 18

E. Kunci Jawaban............................................................................................ 18

F. Umpan Balik............................................................................................... 20

DAFTAR PUSTAKA
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Deskripsi

Modul ini akan menyajikan penjelasan mengenai siklus pendinginan AC

kendaraan dan pengisian refrigerant.

B. Tujuan Umum Dan Tujuan Khusus Pembelajaran

1. Tujuan umum yang ingin dicapai oleh modul ini adalah agar siswa dapat mengerti

mengenai sistem pengondisian udara pada kendaraan.

2. Tujuan khususnya adalah:

a. Mengetahui siklus pendinginan AC kendaraan

b. Mengetahui cara pengisian refrigerant

C. Petunjuk Penggunaan Modul

Materi yang terdapat pada modul ini dapat dipelajari secara mandiri maupun

berkelompok pada tempat dan waktu yang sesuai dengan kondisi dimana siswa berada.

Kemudian untuk latihan dan test harus dikerjakan secara mandiri. Jika modul ini telah

selesai dipelajari, maka siswa dapat melanjutkan pada modul selanjutnya.

D. Alokasi Waktu

Modul ini dipelajari untuk sekali pertemuan dikelas atau mandiri dengan waktu

2 x 40 menit.

1
 2

E. Peralatan Dalam Menggunakan Modul

Peralatan yang digunakan dalam proses pembelajaran menggunakan modul ini

adalah alat tulis seperti pena, pensil, buku, penggaris dan lain peralatan pendunkung

lainnya.
 BAB II

SIKLUS PENDINGINAN, PENGISIAN REFRIGRANT DAN REPAIR AC

A. Siklus Pendinginan AC Kendaraan

Siklus Pendinginan Air Conditioners merupakan suatu rangkaian yang

tertutup. Siklus pendinginan yang terjadi dapat digambarkan sebagai berikut :

1. Kompresor berputar menekan gas refrigerant dari evaporator yang bertemparatur

tinggi, dengan bertambahnya tekanan maka temperaturnya juga semakin

meningkat, hal ini diperlukan untuk mempermudah pelepasan panas refrigerant.

2. Gas refrigerant yang bertekanan dan bertemperatur tinggi masuk kedalam

kondenser. Di dalam kondenser ini panas refrigerant dilepaskan dan terjadilah

pengembunan sehingga refrigerant berubah menjadi zat cair.

3. Cairan refrigerant diatampung oleh receifer untuk disaring sampai evaporator

membutuhkan refrigerant.

4. Expansion valve memancarkan refrigerant cair ini sehingga berbentuk gas dan

cairan yang bertemperatur dan bertekanan rendah.

5. Gas refrigerant yang dingin dan berembun ini mengalir kedalam evaporator untuk

mendinginkan udara yang mengalir melalui sela-sela fin evaporator, sehingga udara

tersebut menjadi dingin seperti yang dibutuhkan oleh para penumpang kendaraan.

6. Gas refrigerant kembali kekompresor untuk dicairkan kembali di kondensor.

3
 4

Gambar 1. Siklus Kerja AC

B. Mengisi Refrigerant dan Repair Pada Sistem AC Kendaraan

1. Manifold Gauge

Manipol pengukur adalah alat yang berfungsi selain untuk

mengosongkan/mengisi refrigerant juga sebagai alat untuk mengidentifikasi

gangguan. Konstruksi yang istimewa dari alat ini harus dipelajari secara seksama

agar penggunaannya menjadi optimal dan terhindar dari kesalahan pemakaian.

Penjelasan berikut menggunakan manipol pengukur model keran seperti pada

gambar dibawah dengan 4 nipel penghubung (ada yang hanya menggunakan 3 nipel

penghubung, yang perbedaannya pada niple no 4 tidak ada )

 5

 Kondisi hubungan saluran manifold gauge

a) Keran katup tekanan rendah terbuka dan keran katup tekanan tinggi menutup.

Gambar 2. Saluran pada Manifold Gauge

Dalam kondisi ini :

Niple 2,3,4 dan pengukur tekanan rendah saling berhubungan

Niple 1 hanya terhubung dengan pengukur tekanan tinggi.

b) Keran katup tekanan rendah tertutup dan keran katup tekanan tinggi

membuka.

Gambar 3. Saluran pada Manifold Gauge

 6

Dalam kondisi ini :

Niple 1,2,4 dan pengukur tekanan tinggi saling berhubungan.

Niple 3 hanya terhubung dengan pengukur tekanan rendah.

c) Kedua keran katup terbuka.

Gambar 4. Saluran pada Manifold Gauge

Dalam Kondisi ini :

Semua niple penghubung dan pengukur saling berhubungan.

d) Kedua keran katup tertutup.

Gambar 5. Saluran pada Manifold Gauge

 7

Dalam kondisi ini :

Niple 1 berhubungan dengan pengukur tekanan tinggi

Niple 3 berhubungan dengan pengukur tekanan rendah.

2. Refrigerant ( zat pendingin )

Refrigerant atau zat pendingin mempunyai kemampuan menyerap panas

dalam jumlah yang besar dan pada proses itu disertai dengan perubahan wujud

yaitu dari cair menjadi gas. Zat pendingin yang sering digunakan pada sistem AC

kendaraan adalah R12 atau juga dikenal dengan CFC 12 (fluorinated hydrocarbon).

Kelebihan zat pendingin ini antara lain :

Mendidih pada –29,8oC dalam tekanan atmosfir.

Stabil pada temperatur baik tinggi maupun rendah.

Tidak menimbulkan reaksi terhadap logam.

Dapat larut bila dicampur dengan minyak.

Kurang bereaksi terhadap karet.

Tidak berwarna dan tidak berbau.

R 12

Gambar 6. Refrigrant R12

 8

Kekurangannya adalah dapat mempengaruhi penipisan lapisan ozon pada

atmosfir bumi yang menjaga terjadinya radiasi sinar ultra Violet dari matahari dan

menimbulkan efek rumah kaca.

Refrigerant (Zat Pendingin) lain yang sekarang banyak dijumpai dan lebih

ramah terhadap ozon serta memiliki efektifitas pendinginan lebih baik adalah HFC

134a.

Gambar 7. Refrigrant HFC-134a

Refrigerant yang dipakai sebagai alternatif pengganti lainnya adalah ternary

blend yang merupakan campuran dari zat pendingin yang berbeda seperti :

HCF22,HFC152a dan HCFC124 dan yang sudah sangat kita kenal yaitu gas alam

cair ( LPG ) meskipun zat ini sangat mudah terbakar, sehingga pada beberapa

negara tertentu penggunaan LPG ini tidak diijinkan lagi.

3. Pelumas Kompressor.

Pelumas kompresor diperlukan untuk melumasi bantalan-bantalan serta

bidang permukaan yang saling bergesekan. Oleh karena pelumas pada kompresor

ikut bersirkulasi dengan refrigerant, maka dibutuhkan oli khusus untuk kompresor.

Salah satu contoh oli khusus untuk kompresor :

 9

Gambar 8. Oli Refrigrant

Oli kompresor terdiri dari berbagai tingkatan dan jenis yang diolah

sedemikian rupa sehingga menghindari timbulnya busa dan belerang. Selain itu oli

kompresor sangat bergantung dengan jenis refrigerant yang digunakan dan secara

spesifik dapat diuraikan :

untuk refrigerant R12 : digunakan pelumas mineral

untuk CFC 134a : digunakan PAG (Poly Alkylene Glycol ) atau pelumas Ester.

Jumlah oli kompresor baik dalam keadaan kosong maupun sebagai tambahan

karena penggantian komponen.

kosong (pemasangan baru)..... 100 cc

ganti receifer..............................20 cc

ganti kondensor ........................40 – 50 cc

ganti evaporator .......................40 – 50 cc

4. Cara Mengisi Refrigerant

Sebelum mengisi refrigerant sistem rangkaian harus dalam keadaan kosong,

tidak ada udara ataupun uap air yang tersisa didalamnya. Untuk mengosongkan

sistem rangkaian ini lakukanlah langkah pengosongan dengan menggunakan alat

Vacuum pump.
 10

Prosedur pengosongan :

Tutup kedua katup manifold gauge.

Pasang manifold gauge ke kompresor dengan selang merah ke nipel tekanan

tinggi dan selang biru ke nipel tekanan rendah serta selang hijau ke pompa

vakum.(lihat gambar)

Gambar 9. Pengosongan Refrigrant

Bukalah salah satu katup manifold dan hidupkan pompa vakum

bacalah ukuran pada vakum gauge, hingga menunjukkan angka +/- 600 mmHg

( 23,62 inHg; 80 kPa )

bukalah sisi katup manifold yang lain agar vakum bekerja dari dua sisi untuk

lebih mengefisienkan kerja pompa vakum.

baca kembali ukuran pada vakum gauge dan pastikan sistem telah bersih dari

udara maupun uap air dengan angka penunjuk berada pada angka 750 mmHg

( 29,53 in Hg; 99,98 kPa )

 11

biarkan pompa vakum tetap hidup kurang lebih selama 30 menit.

tutup kedua katup manifold sebelum mematikan pompa vakum.

tunggu kurang lebih 15 menit dan amati angka penunjuk meteran. Bila terjadi

penurunan maka berarti dalam sistem rangkaian masih terjadi kebocoran.

cari kebocoran dengan alat deteksi kebocoran sampai ditemukan dan perbaiki.

Prosedur Pengisian Refrigerant :

Sebelum memulai pengisian refrigerant pastikan langkah-langkah berikut sudah

dilakukan :

Rangkaian sistem masih terpasang dengan benar.

Selang masih terpasang dengan manifold gauge warna merah ke nipel tekanan

tinggi, warna biru ke nipel tekanan rendah dan warna hijau ke tangki refrigerant

atau alat pengisi.

refrigerant yang akan digunakan tersedia dengan cukup.

singkirkan alat-alat yang masih ada di sekitar mesin untuk menghindari

terjadinya kecelakaan

Langkah Pengisian :

Pemasangan selang pada tabung refrigerant.

 Sebelum memasang selang, putarlah handle berlawanan arah jarum jam sampai

jarum katupnya tertarik penuh.

 Putarlah disc berlawanan arah jarum jam, sampai posisi habis.

 Hubungan selang warna hijau ke tabung refrigerant.

 Putarlah disch searah jarum jam dengan tangan.

 12

Gambar 10. Pengisian Refrigrant

 Putarlah handle searah jarum jam untuk membuat lubang, dan putarlah kembali

berlawanan arah jarum jam agar gas dapat mengalir ke selang.

 Tekanlah niple no 4 pada manifold gauge dengan jari tangan sampai udara

keluar dari selang tengah.

 Bila udara sudah keluar ( ditandai dengan keluarnya refrigerant ) tutuplah niple

no 4 dengan tutup niple.

Pemeriksaan kebocoran awal.

 Bukalah keran katup tekanan tinggi pada manifold gauge agar gas masuk

kedalam sistem. ( tabung menghadap keatas ).

 Bila pengukur tekanan rendah sudah menunjukkan 1 kg/cm2 ( 14 psi; 98 kPa )

tutup keran manifold tekanan tinggi.

 Periksalah kebocoran pada sistem dengan menggunakan detektor.

 13

Pengisian Refrigerant dalam bentuk cair.

Gambar 11. Pengisian Refrigrant

 Balikkanlah tabung refrigerant menghadap kebawah agar isi refrigerant yang

keluar dalam bentuk cair.

 Buka katup tekanan tinggi.

 Periksalah kaca pengintai sampai aliran refrigerant berhenti mengalir dan

tutuplah keran.

 Amati kedua pengukur, tekanan tinggi maupun tekanan rendah. Keduanya harus

menunjukkan tekanan yang sama.

 14

Pengisian Lanjutan.

 Baliklah tabung refrigerant menghadap keatas agar isi refrigerant keluar dalam

bentuk gas.

 Hidupkan mesin dan biarkan beberapa menit untuk pemanasan.

 Hidupkan switch AC, dan amati pengukur tekanan manifold gauge tanda merah

harus terlihat pada tekanan tinggi dan tanda biru pada tekanan rendah tetapi

tidak vakum.

Gambar 12. Pengisian Refrigrant

 Buka sedikit demi sedikit katup manifold gauge warna biru. (besar kecilnya

pembukaan akan mempengaruhi jumlah refrigerant yang mengalir dalam sistem.

 Amati gelas pantau dan bila jumlah gelembung menjadi semakin sedikit dan

lembut menunjukkan bahwa pengisian sudah cukup.

 Tutup katup manifold gauge, dan baca pengukur tekanan rendah 1,5 – 2,0

kg/cm2 dan tekanan tinggi 14,5 – 15 kg/cm2

 15

5. Tes Kebocoran pada Sistem AC

Siklus pendingin AC merupakan suatu rangkaian tertutup, oleh sebab itu

kebocoran sekecil apapun akan dapat mengurangi kinerja dari sistem tersebut.

Pengetesan kebocoran paska pengisian merupakan prosedur yang sangat lazim

dilakukan untuk memberikan pelayanan yang optimal bagi pelanggan.

Ada beberapa prosedur pemeriksaan kebocoran yaitu:

a. untuk kebocoran yang cukup besar bisa dilakukan menggunakan larutan air

sabun.

b. untuk kebocoran yang baru dirasakan kurang dingin dapat menggunakan alat

deteksi kebocoran Halide torch.

c. untuk tingkat kebocoran yang lebih kecil lagi dapat menggunakan detektor

listrik.

6. Servis/repair AC mobil.

A. Ciri-ciri siklus pendingin tidak normal, penyebab dan pemecahannya.

1. Refrigerant kurang.

Pada kondisi ini, terlihat gejala sebagai berikut :

 udara yang keluar dari sistem pendingin tidak terlalu dingin.

 pada kaca pengintai terlihat banyak gelembung.

 pemeriksaan pada manifold gauge :

pengukur tekanan rendah : 0,8 kg/cm2 ( 11 psi, 78 kpa )

pengukur tekanan tinggi : 8-0 kg/cm2 ( 114 psi, 882 kpa )

Kemungkinan penyebabnya : terdapat kebocoran pada siklus Pendinginan.

Pemecahannya : Periksa kebocoran dengan menggunakan detector kebocoran dan

perbaiki.
2. Pengisian refrigerant berlebihan.

 Pada kondisi ini, terlihat gejala sebagai berikut :

 pendinginan tidak maksimum.

 Pemeriksaan pada manifold gauge :

Pengukur tekanan rendah : 2.5 kg/cm2 ( 36 psi, 245 kPa )

Pengukur tekanan tinggi : 20 kg/cm2 ( 248 psi, 1.961 kPa )

 Kemungkinan penyebabnya :

 Dalam pengisian refrigerant terlalu berlebihan.

 kondenser tidak bekerja dengan baik.

 kopling fluida kipas radiator slip.

 tali kipas kompresor kendor.

 Pemecahannya :

 Kurangi jumlah refrigerant.

 Bersihkan kondenser.

 Periksa kopling fluida kipas radiator, bila rusak ganti.

 Stel tali kipas.

3. Terdapat udara didalam siklus.

 Pada kondisi ini terlihat gejala sebagai berikut :

 AC tidak terlalu dingin.

 Pemeriksaan pada manifold gauge :

Pengukur tekanan rendah : 2.5 kg/cm2 ( 36 psi, 245 kPa )

Pengukur tekanan tinggi : 23 kg/cm2 ( 327 psi, 2.256 kPa )

 Kemungkinan penyebabnya :

 Ada udara didalam siklus pendingin.

 Pemecahannya :

 Periksa kotoran oli dan jumlahnya.

 Bila oli berwarna hitam (kotor), bersihkan dengan minyak tanah dan semprot

dengan kompresor angin.

 lakukan penyedotan kevakuman kembali.

 Ganti receifer.

4. Terdapat uap air didalam siklus.

 Pada kondisi ini terlihat gejala sebagai berikut :

 Kadang dingin kadang tidak

 Pemeriksaan pada manifold gauge :

Pengukur tekanan rendah : 50 cmHg (1,5 kg/cm2)

Pengukur tekanan tinggi : 7 = 15 kg/cm2

 Kemungkinan penyebabnya :

 Pada expansion valve terjadi penyumbatan oleh gumpalan es.

 Pemecahannya :

 Ganti Receifer/Dryer

 lakukan pemompaan kevakuman, untuk membuang uap air.

 perhatikan jumlah refrigerant yang sesuai dalam pengisian.

5. Refrigerant tidak bersirkulasi.

Pada kondisi ini terlihat gejala sebagai berikut :

 AC tidak dingin

 Pemeriksaan pada manifold gauge :

Pengukur tekanan rendah : 76 cmHg ( sangat rendah )

Pengukur tekanan tinggi : 6 kg/cm2

 Kemungkinan penyebabnya :
 Pada expansion valve terjadi penyumbatan.

 Pemecahannya :

 Lepas expansion valve, bersihkan dan tes. Bila sudah rusak ganti.

 Ganti Receifer/Dryer.

 perhatikan jumlah refrigerant yang sesuai dalam pengisian.

6. Ekspansion valve tidak bekerja dengan baik.

 Pada kondisi ini terlihat gejala sebagai berikut :

 AC kurang dingin

 Pemeriksaan pada manifold gauge :

Pengukur tekanan rendah : 2,5 kg/cm2 ( 36 psi / 245 kPa )

Pengukur tekanan tinggi : 19 - 20 kg/cm2 ( 270 – 264 psi / 1.863 – 1.961 kPa )

 Kemungkinan penyebabnya :

 Expansion valve rusak atau pemasangan Heat sensitizing salah.

 Penyetelan aliran tidak baik

 pada evaporator terlalu banyak refrigerant dalam bentuk cair.

 Pemecahannya :

 Periksa pemasangan heat sensitizing.

 Periksa expansion valve, bila rusak ganti.

7. Tidak ada kompresi pada kompresor.

 Pada kondisi ini terlihat gejala sebagai berikut :

 AC tidak dingin

 Pemeriksaan pada manifold gauge :

Pengukur tekanan rendah : terlalu tinggi

Pengukur tekanan tinggi : terlalu rendah

  Kemungkinan penyebabnya :

 Kompresor rusak.

 katup kompresor rusak.

 Pemecahannya :

 Bongkar dan perbaiki kompresor

 Ganti kompresor dengan type dan kapasitas yang sama.

C. Rangkuman

1. Siklus Pendinginan AC Kendaraan

Siklus pendingin pada sistem air condition kendaraan pada hakekatnya

merupakan suatu sistem dengan rangkaian tertutup. Diawali dengan pergerakan

refrigerant oleh tekanan kompresor dalam bentuk gas menuju ke kondensor,

dikondensor ini refrigerant berubah wujud menjadi cair yang terus bergerak menuju

Receifer/Dryer. Disini refrigerant ditampung dan disaring kemudian diteruskan

menuju ke expansion valve yang berfungsi menyemprotkan ke evaporator. Di

evaporator refrigrerant diubah lagi wujudnya menjadi gas agar dapat menyerap

panas dari udara yang ditiupkan blower ( terjadi penurunan temperatur di kabin

kendaraan ), kemudian gas refrigerant kembali menuju ke kompresor.

16

2. Selain sebagai alat pengisi manifold gauge ini juga berfungsi sebagai pengukur dan

terutama untuk menentukan kesalahan yang terjadi pada sistem pendingin.

Gambar skema hubungan nipel penghubung dengan pengukur :

 Keran katup tekanan Keran katup tekanan
rendah terbuka tinggi terbuka

Kedua keran terbuka Kedua keran tertutup

3. Mengisi Refrigerant pada sistem AC Kendaraan.

Sebelum pengisian dilaksanakan, perlu mengenal hal-hal sebagai berikut:

 Mengenal zat refrigerant yang ramah lingkungan R 12, R 134a, R 22, Gas LPG.

 Mengenal Pelumas khusus untuk AC Pelumas mineral untuk R12 Pelumas PAG

atau ester untuk R 134a

 Pengisian Refrigerant

 Pemasangan manifold gauge

 Penggunaan pompa vacuum

 Pengisisan awal ( cair )

 Pengisisan lanjut ( Gas )

4. Test kebocoran pada sistem AC Kendaraan

a. Penggunaan larutan air sabun

b. Penggunaan detektor Halide Torch

c. Penggunaan detektor listrik

 17

D. Latihan

1. Pahami dan jelaskan proses sirkulasi sistem pendingin AC pada kendaraan!

2. Pahami dan jelaskan cara menggunakan manifold gauge

3. Pahami dan jelaskan cara pengisian Refrigerant pada sistem AC kendaraan

4. Pahami dan jelaskan cara pemeriksaan test kebocoran pada sistem AC kendaraan
 BAB III

EVALUASI

A. Test (45 menit)

1. Jelaskan proses sirkulasi sistem pendingin AC pada kendaraan?

2. Jelaskan cara menggunakan manifold gauge?

3. Jelaskan cara pengisian refrigerant pada system AC kendaraan?

4. Jelaskan cara pemeriksaan test kebocoran pada sistem AC kendaraan

B. Jawaban

1. Siklus pendingin pada sistem air condition mobil pada hakekatnya merupakan suatu

sistem dengan rangkaian tertutup. Diawali dengan pergerakan refrigerant oleh

tekanan kompresor dalam bentuk gas menuju ke kondensor, dikondensor ini

refrigerant berubah wujud menjadi cair yang terus bergerak menuju Receifer/Dryer.

Disini refrigerant ditampung dan disaring kemudian diteruskan menuju ke

expansion valve yang berfungsi menyemprotkan ke evaporator. Di evaporator

refrigrerant diubah lagi wujudnya menjadi gas agar dapat menyerap panas dari

udara yang ditiupkan blower ( terjadi penurunan temperatur di kabin mobil ),

kemudian gas refrigerant kembali menuju ke kompresor.

2. Selain sebagai alat pengisi, manifold gauge ini juga berfungsi sebagai pengukur dan

terutama untuk menentukan kesalahan yang terjadi pada sistem pendingin.

18
 19

Keran katup tekanan Keran katup tekanan

rendah terbuka tinggi terbuka

Kedua keran terbuka Kedua keran tertutup

3. Sebelum pengisian dilaksanakan, perlu mengenal hal-hal sebagai berikut:

 Mengenal zat refrigerant yang ramah lingkungan.R 12, R 134a, R 22, Gas LPG

dlsb.

 Mengenal Pelumas khusus untuk AC.Pelumas mineral untuk R12Pelumas PAG

atau ester untuk R 134a.

 Pengisian Refrigerant.

o Pemasangan manifold gauge.

o Penggunaan pompa vacuum.

o Pengisisan awal ( cair )

o Pengisisan lanjut ( Gas )

4. Untuk kebocoran yang cukup besar bisa dilakukan menggunakan larutan air sabun.

Kebocoran yang baru dirasakan kurang dingin dapat menggunakan alat deteksi

kebocoran Halide torch. Untuk tingkat kebocoran yang lebih kecil lagi dapat

menggunakan detektor listrik.

 20

C. Umpan Balik

Cocokan jawabab Anda dengan kunci jawaban tes modul 1 yang terdapat pada

bagian ahir modul ini. Hitung jawaban anda yang benar. Gunakan rumus dibawah ini

untuk mengetahui tingkan penguasaan Anda terhadap materi modul ini.

Rumus :

Jumlah jawaban yang benar

Tingkat Penguasaan = X 100%
4

Arti tingkat penguasaan yang anda capai :

90 - 100% = baik sekali

80 – 89% = baik

70 – 79% = cukup

< 70% = kurang

Bila Anda mencapai tingkat penguasaaan 80% atau lebih, Anda dapat

melanjutkan pada modul selanjutnya. Selamat untuk Anda! Tetapi apabil tingkat

penguasaan Anda masih dibawah 80% , Anda harus mempelajari kembali materi

modul 2 ini, terutama bagian yang belum Anda kuasai.

 21

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. (1993). Materi Pelajaran Engine Group Step 1., Jakarta : PT Toyota Astra
Motor.

Anonim. (1993). Materi Pelajaran Engine Group Step 2., Jakarta : PT Toyota – Astra
Motor.

Anonim. ( ). Buku Pedoman Dasar AC Suzuki.

Anonim. (1993). New Step 2 Training Manual, Heater & Air Conditioning system
Jakarta : PT Toyota – Astra Motor.

Anonim. ( ). Service Manual Toyota seri K

Crouse, William H, dan Anglin, Donald L (1986). Automotive Engines. New York : Mc
Graw Hill.

Toboldt, William K, dan Johnson, Larry. (1977). Automotive Encyclopedia. South

Holland : The Goodheart Willcox.

Suharsimi Arikunto. (1988). Organisasi dan Administrasi Pendidikan Teknologi dan

kejuruan . Jakarta : Depdikbud : Dirjen Dikti, Proyek Pengembangan LPTK.