Sukmalena

TA/TK/2007/310
PRA RANCANGAN
PABRIK FURFURAL DARI
AMPAS TEBU (BAGASSE)

KAPASITAS 15.000 TON / TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat
Disusun Oleh :
Sukmalena 03 521 127
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2007
PRA RANCANGAN
PABRIK FURFURAL DARI
AMPAS TEBU (BAGASSE)

KAPASITAS 15.000 TON / TAHUN
TUGASAKHIR
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Kimia
Disusun Oleh :
Sukmalena 03 521 127
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2007
LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN HASIL TUGAS AKHIR
PRA RANCANGAN PABRIK
Saya yang bertanda tangan dibawah ini,
Nama : Sukmalena
No. Mahasiswa : 03 521 127
Menyatakan bahwa selumh hasil pcncittian ini ariaiah hasil karya saya sendiri. Apabila di
kemudian hari terbukii bahwa acia beberapa bagian dan karya ini adalah bukan hasil
karya sendiri, maka saya siap menanggung resiko dan konsekuensi apapun.
Demikian pemyataan ini saya buat, semoga dapat dipergunakan sebagaimana mestinya.
Ycgyakarta, Oktcber 2007
V -
(SUKMALENA)
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBINC.
PRA RANCANGAN PABRIK FURFURAL
DARI AMPAS TEBU ( BAGASSE ) DENGAN

KAPASITAS 15.000 TON/TAHUN
TIJKAS AKIIIK
Oleh :
Nama : SUKMALENA
No. Mahasiswa : 03 521 127
Yogyakarta, 12 September 2007
rnbimbing Pembimbing II
Kamariah Anwar, I)rs,Ms Ariany Zu!k;uiui, ST, \I.F.n«

LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI
PRA RANCANGAN PABRIK FURFURAL
DARI AMPAS TEBU (BAGASSE) DENGAN KAPASITAS

15.000 TON/TAHUN
Disusun Oleh :
Sukmalena
NIM.03 521 127
Telah Dipertahankan di Depan Sidang Penguji sebagai Salah Satu Syarat

untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas
Islam Indonesia.
Yogyakarta, 1 Oktober 2007

Tim Penguji,
1. Dra. Kamariah Anwar, MS.
2. Ir Djaka Hartaja, MM
3. Hj. Ratna Sri Harjanti, ST
Mengetahui,
ik Kimia
Anwar, MS.
(Bagas: Pra Rancangan Pabrik Furftiraldari Ampas Tebu {Bagasse)
Kapasitas 15.000 ToryTahun
nisan '\\ KATA PENGANTAR
;ia.
ungga ter
Assalamualaikum Wr. Wb.

man lapo
Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SVVT, atas linipahan rahniat-Nya
an keleiv
kami dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir Pra Rancangan Pabrik ini.
Tugas Akhir Pra Rancangan Pabrik yang berjudul Pra Rancangan Pabrik
Furfural dari (Ampas Tebu) Bagasse dengan Kapasitas 15.000 Ton/Tahun mi disusun
.khir Pra
sebagai penerapan dari ilmu teknik kimia yang telah didapat dibangku kuliah, dan
ukannya.
satu syarat untuk memperoleh Gelar Sarjana di Jurusan 'I'eknik Kimia, Fakultas
Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta
Atas terselesainya laporan Tugas Akhir Pra Rancangan Pabrik mi lidak terlepas
ogyakarta.
dari bantuan berbagai pihak. Oleh karena itu dalam kescmpatan mi kami
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:.
1. Bapak Fathul Wahid, ST., M.Sc, selaku Dekan FT1.
2. Ibu Dra. Kamariah Anwar, MS., selaku ketua jurusan Teknik Kimia dan
Dosen Pembimbing I Tugas Akhir.
3. Ibu Ariany Zulkania, ST,M.F£ng., selaku dosen pembimbing II yang pcnuh
kesabaran dan kebijaksanaan dalam membimbing hingga kami dapat
menyelesaikan tugas akhir ini.
SVK^MJIL'KN-^ (03521 127)

HALAMAN PERSEMBAH.AN
TUGAS AKHIR IN! KUPERSEMBAHKAN KEPADA:
«• Allah SWT Rabb Sernesta Alam
&eed*fflu ini. tetiw<i&a&i& fa,,.%?a66 atan kcn-iada/tam dan ixiafiaafm tftma "K&u
S-eitAan fra.da.6u. <icme>aa a&u i/cja <samfea£ 6c aiUf. irM tu6 >.mii£a,t ('caaany'iiWfK
& Rasullulah
fe' Orang tua ku

"Kalian detdua. adala6 mottwzM 6idufe6tt, &etela& /¥iia6 "Da t TSfricd. 6a.iiam fietdua
ada(a6 ma£ai6at 6u di duma, fama Segita SarnâA mctuiantu 6m da(a*u mm&tut&m
fktm "Tfidufr, 4a& &ma6 .... au6ma da6 S*7 iimu yonf iuima dabat 6am
mmjadi iadama amal qamy tidal* fteutoA tnfiatui adaa »tmfaim t«4 kalian
detdxa. tua&a&iA dak m&tjadi jaltw AidatfoA "Km..,

Ibu Kamariah dan bu Ariany.:
Maf{asifiya bit, ., telah membenKgn ifmu dan wak^tunya untu^

membimSing dengan penufi k\esabaran. Jf'anyaJlCfafi S'i lkTyang dapat
membaCas apayang tefafi ibu betif{an,
& Kakak2 ku
Semoga Allah senangtiasa menberi hidayah
serta keimanan dalam Hati kalian, abang is
jangan gaiak2 sukma takut, tp abang sayang

bgt sama sukma,makasih tas perhatianmu
selama ini, semoga Allah menjadikan keluarga
mu sakinah mawadha, ngah ku makasih dah
bantu bak cari duit untuk biaya kuliah ku,
semoga ALLAH segera memberi mu rezeki

keturunan yang soleh,Sabar ya Duna ALLAH
Maha Adil kok...tunggu aja, Abang uda
ku....makasih yuu tuk semua perhatian mu,
sukma sayang abang, semoga ALLAH segera
member!kan mu pasangan yang kan menguatkan
langkah mu....
*> Saudara ponakan-ku:
» Keluarga besar ku dilampung:

semoga jUIaii senangluisa memben jfuiaya:K:Y/] pada k]ila semua. makgsih
(as semua kcbaii({an f{a(ian semua
& Kelaurga besar ku di yokya:
•KCM)!M.-l :\1XL 'lAZ-XIA- qhran jufau ya ai{iti dan idfiti anaga amaaoh
sef'ama inu semoga ALLAH mempennudah dakivaii laid, leiap
S'LMjA:-\(,;/•?7 >iLLA:ilL'[)1 L-ipl-K.. /.';
£v Keluarga kecil ku:
& Teman2 Al-afiyah :

mba nisa, mba atik ,mba renti mb ken maafkan daku yang sering buat
repot kalian makasih tas kebersamaan selama ini
& Sahabat.2 ku :
*> Temen2 TEKKIM 2003:
«; Kakak2 Angkatan
MOTTO
"Sesungguhnya sesudah kesukaran terdapatlah kerrtudahan"
"Allah SWT tidak akan merubah nasib suatu kaum kecuali kaum itu
merubah nasibnya sendiri dengan berusaha"
"Allah pasti akan mengangkat orang-orang yang beriman dan

berpengetahuan beberapa tingkat Sebih tinggi"
"Manusia yang paling baik adalah manusia yang dapat memberikan

manfaat bagi orang lain"
"Barang siapa pandai bersyukur atas nikmat yang telah diberikan

kepadanya maka Allah SWT akan menambah nikmatnya, sedangkan
orang yang kufur kepada-Nya maka Allah SWT akan menambah siksa
pedihnya"
"Tak ada yang sulit di dunia ini asalkan kita berani untuk mencoba dan
jangan malu akan kegagalan, karena kegagalan awal sebuah
kesuksesan"
by: SUKMA
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN
HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING Ill
IV
HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI
KATA PENGANTAR
VI
DAFTAR ISI
IX
DAFTAR TABEL
XI
DAFTAR GAMBAR
Xll
ABSTRAKS1
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Pemilihan Kapasitas Perancangan 3
1.3 Tinjauan Pustaka 4
BAB II. PERANCANGAN PRODUK
2.1. Spesifikasi Produk 8
2.2. Spesifikasi Bahan Baku 9
2.3. Spesifikasi Bahan Baku 10
2.4. Pengendalian Produksi '•
2.4.1. Pengendalian Kualitas 13
2.4.2. Pengendalian Kuantitas 14
2.4.3. Pengendalian VVaktu 14
2.4.4.Pengendalian Bahan Proses 14

BAB III. PERANCANGAN PROSES
3. 1. Uraian Proses
3.1.1. Tahap Penyiapan Bahan Baku
3.1.2. Tahap Reaksi

6
3.1.3. Tahap Pemurnian Produk
3.1.3.1. Tahap Pemurnian Produk Utama 16

3.1.3.2. Tahap Pemurnian Produk Samping 17
9
3.2. Spesifikasi Alat Proses
3.3. Perencanaan Produksi -S6

3.3.1. Kapasitas Perancangan -S6
3.3.2. Perencanaan Bahan Baku dan Alat Proses -s7
BAB IV. PERANCANGAN PABRIK
4.1. Lokasi Pabrik 63
A. Faktor Primer 63
B. Faktor Sekunder 66
C. Tata Letak Pabrik 66
4.2. Tata Letak Mesin/Alat Proses 72
4.3. Aliran Proses Dan Material 73
1. Perhitungan Neraca Massa 74
2. Perhitungan Neraca Panas 78
4.4. Pelayanan Teknik (Utilitas) 80
4.4.1 UnitPenyediaan dan Pengolahan Air 81
4.4.2. Unit Pembangkit Steam 88

4.4.3. Unit Pembangkit Listik 90
4.4.4 Unit Penyediaan Bahan Bakar 95
4.4.5. Unit Penyediaan Udara Tekan 95
4.4.6 Unit Penyedian Limbah 95
4.4.7. Spesifikasi Alat - alat Utilitas 96
4.5. LABORATORIUM
4.5.1 Kegunaan Laboratorium '18
4.5.2. Program Kerja Laboratorium 118
4.5.2 Alat Utama Laboratorium 121
4.6. ORGANISAS1 PERUSAHAAN
4.6.1. Bentuk Perusahaan 121
4.6.2. Struktur Organisasi 123
4.6.3. Tugas dan Wewenang 126
4.6.4. Sistem Kepegawaian dan Sistem Gaji 136
4 6.5 Pembagian Jam Kerja Karyawan 137
4.6.6. Pengolongan Jabatan,jumlah Karyavvan dan Gaji 139
4.6.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan 143
4.7. ANALISAEKONOM1
4.7.1. Penaksiran Harga Peralatan 146
4.7.2. Dasar Perhitungan 149
4.7.3. Perhitungan Biaya 150
4.7.3.1 Capital Investment 150

4.7.3.2. Manufacturing Cost 150
4.7.3.3 General Expanse 150
4.7.4. Analisa Ekonomi ' 5'
4.7.5. Hasil Perhitungan 153
4.7.6. Biaya Produksi Total 155
4.7.7. Keuntungan 157
4.7.8. Analisa Kelayakan 158
BABV. PENUTUP 161
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Data Statistik Kenaikan Permintaan Furfural 3
Tabel 4.1. Perincian Luas Tanah 71
Tabel 4.2. Neraca massa total 74
Tabel 4.3. Neraca massa Mixer 01 75
Tabel 4.4. Neraca massa reaktor 75
Tabel 4.5. Neraca massa Mixer-02 76
Tabel 4.6. Neraca massa menara settler 76
Tabel 4.7. Neraca massa Filter 77
Tabel 4.8. Neraca massa Flashdrum 77
Tabel 4.9. Neraca massa Menara Distilasi 78
Tabel 4.10. Neraca panas mixer-01 78
Tabel 4.11. Neraca massa Reaktor 78
Tabel 4.12. Neraca panas Filter 79
Tabel 4.13. Neraca panas settler 79
Tabel 4.14. Neraca panas Flashdrum 79
Tabel 4.15. Neraca panas menara distilasi 80
Tabel4.17.kebutuhanair pendingin 88
Tabel 4.18 kebutuhan Steam 90
Tabel 4.19 kebutuhan listrik alat proses 91
Tabel 4.20 Kebutuhan Listrik untuk utilitas 92
Tabel 4.21 Pengolongan Jabatan 139
XI
Tabel 4.22. Perincian Jumlah Karyawan 140
Tabel 4.23. Perincian Golongan dan Gaji 142
Tabel 4.24 Indek harga alat 147
Tabel 4.25 Fixed capital Investmen 153
Tabel 4.26 Working Capital 154
Tabel 4.27 Direct Manufacturing Cost 155
Tabel 4.28 General Expense 157
Tabel 5.1 Hasil Evaluasi ekonomi 161
xu
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.7.1 Grafik Indeks Harga 148
Gambar 4.7.2 Nilai BEP dan SDP 160

ABSTRAK
Furfural merupakan senyawa kimia yang dihasilkan dari reaksi hidrolisis dan
dehidrasi pentosa dengan banman katalis asam. Peniosa dari senyawa hemiselulosa,
banyak lerkandung didalam biomasssa, salah salnnya ampas tebu. ldtrj'ural memiliki
aplikasi yang luas dalam berbagai induslri, seperii pengolahan minyak bunii, pembuaian
nilon, pelapisan, farmasi, dan serai sintelik. Berdasarkan analisa pasar dalam negeri,
maka didapatkan kapasitas pabrik furfural yang akan dibangun sebesar 15.000
ton tahun. Pabrik ini direncanakan akan dibangun di Kawasan Induslri Oresik (KHl),
dengan total lahan yang dihuluhkau seluas 29.000 m2. Mode operasi proses
menggunakan kombinasi proses batch dan koniinyu. Reaksi utama berlangsung dalam
reaktor berpengaduk selama 3 jam pada siihu 12SoC dan lekanan 3 aim. Untuk
menghasilkan furfural dengan kemiimian 9S%> sehanyak J5.000 ton tahun dibittuhkan
bagasse 100.992,9099 ton tahun, asam sulfat 36 %sehanyak 673,2 ton latum dan Toluen
sehanyak 15.000 ton tahun. Utilitas pendukung proses meliputi penyediaan air sehanyak
kgjam, listrik 1605,3946 KW jam, bahan bakar 19.673.S5 kg jam, slearn 66.9S5.60
kg jam. Perusahaan herhentuk perseroan terbatas memakai sistem oiganisasi "Line and
Staff Organisation" yang dipimpin oleh 2 orang direktur yaitti direktur produksi teknik
dan direktur administrasi keuangan dengan jumlah karyawan 120 orang.
Modal tetap (I'll) yang digunakan untuk mendirikan pabrik l-urfural sebesar lip
226.630.S35.761,S2 dan modal kerja (IVC) sebesar lip 300.421.644.091.64; keunlitngan
sebelum pajak yang diperoleh pertahun sebesar lip 99.S06.546.543.3S; sedangkan
keunlitngan sesudah pajak pertahun sebesar lip 59.SS3.92~7.925,43; Pari hasil
perhitungan evaluasi ekonomi diperoleh ROl sebelum pajak sebesar 44.0393%, HOI
setelah pajak sebesar 26,4236%, POT sebelum pajak selama 2 tahun, POL sesudah
pajak selam 3 tahun, BEP sebesar 45,81%, SDP sebesar 24.69%.,. dan PCIR sebesar
40,64%>. Berdasarkan perhitungan diatas, maka pabrik b'nrfural dengan kapasitas
15.000 Ton 'Tahun cukup menarik untuk dikaji lehih lanjut.
(Pra <Rancangan <Pa6rik\,'Furfurat dariAmpas Tebu (Bagasse)
Xapasitas 15.000 ton pertahun
PENDAHULUAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Agroindustri di Indonesia merupakan sektor yang memiliki peran yang
sangat penting dalam perindustrian nasional. Namun kegiatan pasca panen dan
pengolahan hasil pertanian, termasuk pemanfaatan produk samping dan sisa
pengolahannya masih kurang. Produk pertanian Indonesia umumnya hanya
dipasarkan dalam bentuk primer, sehingga bernilai rendah dan rentan terhadap
fluktuasi harga, sebab harga komoditas primer umumnya cenderung menurun,
sedangkan harga produk olahan cenderung meningkat.
Dalam industri pengolahan tebu menjadi gula, ampas tebu yang
dihasilkan jumlahnya dapat mencapai 90% dari setiap tebu yang diolah,
sedangkan kandungan gula yang termanfaatkan hanya sebesar 5%. Selama ini,
pemanfaatan ampas tebu sebagai bahan baku particle board, pulp, bahan baker,
pupuk, dan pakan ternak bersifat terbatas dan bernilai ekonomi rendah.
Dibutuhkan teknologi baru untuk mendiversifikasikan pemanfaatan
Ampas tebu tersebut menjadi produk bernilai ekonomi tinggi, salah satu
alternatifnya adalah diolah menjadi Furfural. Ampas tebu dapat diolah menjadi
Furfural karena memiliki kandungan pentosan yang merupakan komponen
utama dalam proses sintesis Furfural. Bahan baku lain yang dapat digunakan
Su^maCena
03 521 127
(Pra Rancangan (PabrikjFutjuTal darijlmpas Tebu (Bagasse)
jfTflTJ %apasitas 15.000 ton per tahun
PENDAHULUAN
dalam produksi Furfural selain ampas tebu antara lain: tongkol jagung,sekam
padi, kayu, rami dan sumber lainnya yang mengandung pentosan.
Furfural merupakan bahan kimia organik yang dewasa ini dikomsumsi
sebagai bahan pembantu dan bahan baku industri-industri tertentu. Furfural
memiliki aplikasi yang cukup luas dalam beberapa industri dan juga dapat
disintesis menjadi turunan-turunannya seperti : Furfuril Alkohol, Furan, dan Iain-
lain. Kebutuhan (demand) Furfural dan turunannya di dalam negeri meski tidak
terlalu besar namun jumlahnya terus meningkat. Hingga saat ini seluruh
kebutuhan Furfural untuk dalam negeri diperoleh melalui impor. Impor terbesar
diperoleh dari Cina yang saat ini menguasai 72% pasar Furfural dunia.
Pengembangan industri yang memproduksi Furfural dan turunannya
diharapkan dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri sehingga mengurangi angka
impor dan meningkatkan nilai investasi di Indonesia. Diharapkan pengembangan
industri ini dapat memberi nilai tambah bagi hasil-hasil samping pengolahan hasil
pertanian yang tersedia dalam jumlah banyak di Indonesia. Dalam bentuk baku,
furfural banyak digunakan sebagai pelarut dalam industri penyulingan minyak
bumi dan industri pembuatan minyak-minyak pelumas, serta untuk mensintesis
senyawa turunan yang digunakan pada industri pembuatan nilon. Senyawa
turunan yang dapat disintesis dari furfural diantaranya adalah furfural alkohol dan
furan. Furfural alkohol umumnya digunakan dalam industri yang memproduksi
serat sintetik dan untuk mensintesis senyawa yang digunakan dalam industri
Sukmalena
03 521127
<Pra <Rancangan (Pabri^'FurfuraC darijlmpas Tebu (Bagasse)
JTRTJ Xapasitas 15.000 ton per tahun
PENDAHULUAN
pelapisan (coating), industri cat, dan beberapa industri farmasi; sedangkan furan
dipakai dalam industri farmasi, industri yang memproduksi serat sintetik,
herbisida, dan untuk mensintesis pelarut yang digunakan dalam industr pembuatan
PVC [5,6,7,8]
1.2. Pemilihan Kapasitas Perancangan.
Pemilihan kapasitas pabrik Furfural ini didasarkan dari beberapa
pertimbangan, yaitu :
1. Proyeksi kebutuhan Furfural dari tahun ke tahun.
2. Ketersediaan bahan baku.
3. Kapasitas pabrik yang beroperasi.
Kebutuhan Furfural di Indonesia terus meningkat dari tahun ke tahun .
Hal ini dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 1.1. Perkembangan Import Furfural di Indonesia
Tahun Impor (Kg)
1996 24.468
1997 139.068
1998 116.668
1999 211.387
2000 365.005
2001 308.355
2002 355.568
Sumber: Badan Pusat Statistik, Yogyakarta
Sukjnatena
03 521127
(Pra Rancangan <PabtikJFurfuTal dariAmpas Tebu (Bagasse)
jtrnrjl "Kapasitas 15.000 ton per tahun
PENDAHULUAN
450000
40 •:.<
- w -• •".•-.
Gambar 1.1 Grafik kebutuhan Furfural di Indonesia
Berdasarkan data di atas, diperkirakan kebutuhan Furfural pada tahun
2012 adalah sebesar 15.000 ton/tahun. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut maka
pabrik yang akan dibangun direncanakan berkapasitas 15.000 ton/tahun. Dengan
berdirinya pabrik tersebut diharapkan dapat memenuhi kebutuhan Furfural di
Indonesia.
1.3 Tinjauan Pustaka
Furfural atau furfuraldehid (C5H4O2) pertama kali dipisahkan oleh
Dobereiner pada tahun 1821 ketika akan memproduksi Asam formiat dari tebu.
Tetapi secara besar baru diproduksi oleh Stenhouse tahun 1845. Nama furfural
diberi oleh Fowness tahun 1845 yang berasal dari bahasa Latin: Furfur (Inggris:
bran) yang berarti sekam padi. [3].
Furfural diperoleh dari dekstruksi bahan yang mengandung pentosan.
Mekanisme pembentukan furfural adalah sebagai berikut: [6]
SufcmaCena
03 521127
<Pra (Rancangan <PabtikJFurfurai dariAmpas Tebu (Bagasse)
I 'Kapasitas 15.000 ton per tahun
PENDAHULUAN
OH CH CH
PENTOSAN
CH
\ /
o
;ho FURFURAL
PENTOSA
Pentosan adalah hemiselulosa yang dihidrolisa menghasilkan pentosa dan
kemudian pentosa mengalami proses siklodehidrasi menjadi furfural. Proses
pembentukan dilakukan dalam Reaktor bertekanan dengan perlakuan asam
anorganik kuat.
Pada proses pembentukan furfural dapat terjadi reaksi samping yang dapat
mengurangi produksi furfural, yaitu pembentukan senyawa resin oleh senyawa
intermediate atau oleh furfural itu sendiri dan dekstrukdi furfural membentuk
senyawa yang lebih ringan karena asam yang berlebihan.
Ampas tebu merupakan limbah berserat dari batang tebu setelah melalui
proses penghancuran dan ekstraksi. Ampas tebu, seperti halnya biomassa yang
lain, terdiri dari tiga penyusun utama, yaitu: selulosa, hemiselulosa, lignin dan
sisanya unsur penyusun lainnya. Ampas tebu yang dihasilkan dari industri gula di
Indonesia, 30% diantaranya dipergunakan sebagai bahan bakar untuk boiler
industri gula, sedangkan 70% sisanya diambil sebagai ampas tebu yang digunakan
sebagai bahan baku pembuatan gabus, particle board, makanan ternak, pulp dan
furfural [2]. Furfural (C5H4O2) atau sering disebut dengan furankarboksaldehid,
furaldehid, furanaldehid, 2-Furfuraldehid, merupakan senyawa organik turunan
dari golongan furan.
SukjnaCena
03 521 127
(Pra (Rancangan (PabrikJFurfural dariAmpas Tebu (Bagaae)
Kapasitas 15.000 ton pertahun
PENDAHULUAN
Furfural merupakan cairan berwarna kuning tua hingga coklat dan
memiliki aroma yang kuat. Furfural dengan titik didih 161,7°C (latm), merupakan
senyawa yang kurang larut dalam air namun larut dalam alkohol, eter, dan
benzena. Furfural dapat disintesis dari berbagai jenis biomassa yang memiliki
kandungan pentosan, dengan tahapan reaksi, yaitu : reaksi hidrolisis dengan
katalis asam yang dilanjutkan dengan reaksi dehidrasi [6]. Kedua reaksi diatas
dapat dilakukan dengan siklus batch maupun kontinyu[6,7]. Tabel 1.2
menunjukkan perbandingan proses batch dan kontinyu.
Tabel 1.3 Perbandingan proses batch dan kontinyu
Parameter Batch Kontinyu
- Umpan - ampas tebu - pentosa
-jumlah reaktor - 1 -2
- kondisi operasi -atmosferik - ± 68 Atm
- 128-150 - suhu tinggi
- Produk samping - Lebih sedikit - sedikit
- pemurnian furfural - Distilasi Azeotropik - Ekstraksi dan distilasi
Glukosa (dextrose) merupakan produk samping yang diperoleh pada reaksi
melalui pembentukan furfural, pada tahapan reaksi hidrolisis. Glukosa tergolong
gula monosakarida dengan rumus empiris C4H12O4. Penggunaan glukosa banyak
diterapkan sebagai bahan baku permen, permen karet, selai, jelly, sirup dan
produk konsumen lainnya.
SukLnatena
03 521127
I1
V -* ::Jd!
(Pra (Rancangan (PabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse)
|| Kflpasitas 15.000 ton per tahun
PENDAHULUAN
Dalam perancangan pabrik ini digunakan kombinasi antara proses
kontinyu. Untuk menghubungkan jalannya kedua mode operasi digunakan
bantuan beberapa reaktor batch yang diatur dengan penjadwalan.
SufqnaCena
03 521127
(Pra (Rancangan (PabrikjFurfuraC dariAmpas Tebu ((Bagasse)
"Kapasitas 15.000 ton per tahun
BAB II
PERANCANGAN PRODUK
Agar produk yang diproduksi mempunyai nilai jual dan daya saing tinggi,
maka produk yang akan diproduksi adalah produk yang memiliki spesifikasi yang
sesuai dengan pasaran. Untuk mcnghasilkan produk yang bcrkualilas sesuai
permintaan pasar, maka harus diperhatikan juga kualitas bahan bakunya. Adapun
spesifikasi produk dan bahan baku yang beredar di pasaran yaitu sebagai berikut:
2.1. Spesifikasi Produk
1. Furfural
Rumus molekul : C5H4O2
Berat molekul : 96,08
Wujud : cair 0
Sp. Gr : 1.159 C^
Titik didih : 434,89 K
Titik beku : -36,5 °C
Temperatur kritis : 384,11 °C
Tekanan kritis : 55,844 atm
Fase :Cair
Sukdnatena (03 521 127)

<Pra Rancangan <PabnkjFurfurat dariAmpas Tebu (Bagasse)
%apasitas 15.000 ton per tahun
2. Glukosa
Rumus molekul C6H12O6
Berat molekul 180
Melting point 419.15 K
IG heat of formation -1.274c+009 J/kmol
IG Gibbs of formation -9.094c+008 J/kmol
2.2. Spesifikasi Bahan Baku
J. Bagasse
Komposisi : Si02 =3,01 %
Pentosan 27,97 %
Lignin =22,09%
Sclulosa 37,05 %
Abu 3,82 %
Bulk density : l,3kg/L
Kapasitas panas : 0,32 kkal/kg °C
Warna : putih
Fasc : padat
2. AsamSulfat(H2S04)
Berat molekul : 98
Kadar 36%
Kadar benzen : 64 %
SukJnaCena (03 521 127)

(Pra Rancangan <PabrikjFurfural dariAmpas Tebu ((Bagasse)
"Kapasitas 15.000 ton per tahun
Massa jcnis : 1,826 kg/L
Panas jenis : 0,75 kkal/kg°C
Titk didih :340°C
Fase : cair
Kenampakan : kcntal scperti n
3. Air ( H20 )
Berat molekul : 18
Massa jenis : 1 kg/L
Panas jenis : 1 kkal/kg °C
Titik didih : 100 ° C
Fase : cair
Kenampakan : bening
2.3. Spesifikasi Bahan Pembantu
Toluen
Rumus molekul : C7HX
Berat molekul : 92
Titik didih : 110,63 °C
Titik beku : -94,97 °C
Tekanan kritis (atm) : 40,53 Atm
Densitas Cair (gr/ml) : 0.8718
SukfnaCena (03 521 127)

(Pra Rancangan <Pa6ri%JFurfuraf dariAmpas Tebu ((Bagasse) 11
Kapasitas 15.000 ton per tahun
Kemurnian(%) : 98
Impurities : Benzen (2% berat)
Bentuk : Cairan
2.4 Pengendalian Produksi
Pengendalian produksi dilakukan untuk mcnjaga kualitas produk yang

akan dihasilkan, dan ini sudah harus dilakukan sejak dari bahan baku sampai menjadi
produk. Selain pengawasan mutu bahan baku, bahan pembantu, produk sctcngah jadi
maupun oroduk penunjang mutu proses. Semua pengawasan mutu dapat dilakukan
analisa di laboratorium maupun menggunakan alat kontrol.
Pengendalian dan pengawasan jalannya operasi dilakukan dengan alat
pengendalian yang berpusat di control room, dilakukan dengan cara automatic

control yang menggunakan indikator. Apabila tcrjadi penyimpangan pada indikator
dari yang telah ditetapkan atau disett baik ituy7ow rate bahan baku atau produk, level
control, maupun temperature control, dapat dikctahui dari sinyal atau landa yang
diberikan yaitu nyala lampu, bunyi alarm dan scbagainya. Bila tcrjadi penyimpangan,
maka penyimpangan tersebut harus dikembalikan pada kondisi atau set scmula baik
secara manual atau otomatis.
Beberapa alat kontrol yang dijalankan yaitu, kontrol tcrhadap kondisi
operasi baik tckanan maupun tempcratur. Alat control yang harus disct pada kondisi
tertentu antara lain :
SukfnaCena (03 521 127)

(Pra Rancangan <Pa6ri$JFurfura[ dariAmpas Tebu ((Bagasse) 12
♦ Level Control
Merupakan alat yang dipasang pada bagian atas tangki. Jika belum sesuai
dengan kondisi yang ditctapkan, maka akan timbul tanda/isyarat berupa
suara dan nyala lampu.
♦ Flow Rate
Merupakan alat yang dipasang pada aliran bahan baku, aliran masuk dan
aliran keluar proses.
♦ Temperature Control
Merupakan alat yang dipasang di dalam sctiap alat prases. Jika belum
sesuai dengan kondisi yang ditctapkan, maka akan timbul tanda/isyarat
berupa suara dan nyala lampu.
Jika pengendalian proses dilakukan tcrhadap kerja pada suatu harga
tertentu supaya dihasilkan produk yang memenuhi standar, maka pengendalian mutu
dilakukan untuk mengetahui apakah bahan baku dan produk telah sesuai dengan
spesifikasi. Setelah perencanaan produksi disusun dan proses produksi dijalankan
perlu adanya pengawasan dan pengendalian produksi agar proses berjalan dengan
baik.
Kegiatan proses produksi diharapkan menghasilkan produk yang mutunya
sesuai dengan standard dan jumlah produksi yang sesuai dengan rencana serta waktu
yang tcpat sesuai jadwal, untuk itu perlu dilakukan pengendalian produksi sebagai
berikut:
Sukdnaiena (03 521127)

(Pra Rancangan (Pabri^'FurfuraC dariAmpas Tebu (Bagasse) 13
2.4.1. Pengendalian Kualitas
Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku tidak baik,

kesalahan operasi dan kerusakan alat. Penyimpangan dapat diketahui dari hasil
monitor atau analisa pada bagian Laboratorium Pemeriksaan. Pengendalian kualitas
(Quality Control) pada pabrik Furfural ini meliputi :
a. Pengendalian Kualitas Bahan Baku
Pengendalian kualitas dari bahan baku dimaksudkan untuk mengetahui sejauh

mana kualitas bahan baku yang digunakan, apakah sudah sesuai dengan
spesifikasi yang ditentukan untuk proses. Apabila setelah dianalisa ternyata tidak
sesuai, maka ada kemungkinan besar bahan baku tersebut akan dikcmbalikan
kepada supplier.
b. Pengendalian Kualitas Bahan Pembantu
Bahan-bahan pembantu untuk proses pembuatan Furfural di pabrik ini juga perlu
dianalisa untuk mengetahui sifat-si fat fisisnya, apakah sudali sesuai dengan
spesifikasi dari masing-masing bahan untuk membantu kelancaran proses.
c. Pengendalian Kualitas Bahan selama Proses
Untuk menjaga kelancaran proses, maka perlu diadakan pengendalian/
pengawasan bahan selama proses berlangsung.
d. Pengendalian Kualitas Produk
Pengendalian kualitas produk dilakukan terhadap produksi Furfural.
e. Pengendalian Kualitas Produk pada Waktu Pemindahan (dari satu tempat ke
tempat lain).
SuHmaCena (03 521 127)

(Pra Rancangan <Pa6ri$JFurfura[ dariAmpas Tebu (Bagasse) 14
Kapasitas 15.000ton pertahun
Pengendalian kualitas yang dimaksud disini adalah pengawasan produk Furfural

pada saat akan dipindahkan dari tangki penyimpanan sementara (day tank) ke
tangki penyimpanan tetap (storage tank), dari storage tank ke mobil truk dan ke
kapal.
2.4.2 Pengendalian Kuantitas
Penyimpangan kuantitas tcrjadi karena kesalahan operator, kerusakan
mesin, kctcrlambatan pengadaan bahan baku, perbaikan alat terlalu lama, dan Iain-
lain. Penyimpangan tersebut perlu diidentifikasi penyebabnya dan diadakan evaluasi.
Selanjutnya diadakan perencanaan kembali sesuai dengan kondisi perusahaan.
2.4.3 Pengendalian Waktu
Untuk mencapai kualitas tertentu perlu adanya waktu tertentu pula.
2.4.4 Pengendalian Bahan Proses
Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan, maka bahan proses
harus mencukupi, untuk itu diperlukan pengendalian bahan proses agar tidak tcrjadi
kekurangan.
Sukfnatena (03 521 127)

•K"r | (Pra Rancangan (Pabri^JFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse)
Kapasitas 15.000 ton per tahun 15
BAB III
PERANCANGAN PROSES
3.1. URAIAN PROSES
3.1.1 Tahap Penyiapan Bahan Baku
Bahan baku Bagasse yang di simpan dalam gudang (G) dipotong 3 mm dengan
menggunakan Rotary cutter (RC) kemudian dibawa oleh Srew conveyor (SC) untuk
kemudian diangkat oleh Bucket elevator (BE) menuju Hopper (H), setelah itu baru
bagasse dimasukkan ke dalam Reaktor (R), sedangkan untuk katalisator Asam sulfat
36% (H2SO4) dari Tangki (T-01) dan air dari Unit Utilitas dialirkan ke dalam Mixer (M-
01) untuk diencerkan menjadi Asam sulfat 6% pada suhu 30°C dan tekanan 1 atm, untuk
selanjutnya dipompa (P-03) ke HE-01 untuk menaikan suhu dari 30 °C menjadi 128 °C
Kemudian diumpan ke Reaktor (R) melalui pompa (P-04).
3.1.2 Tahap Reaksi.
Furfural (C5IUO2) sebagai produk utama dan Glukosa (C.6H12O6) sebagai
produk samping di peroleh dari hasil reaksi pada tekanan 3 atm dan suhu reaksi 128 °C
selama 3 jam, konversi reaksi 70%, reaksi yang terjadi di dalam reaktor sebagai berikut
Hidrolisa selulosa menjadi Glukosa
(C6H506)n + n H2O • n C6H12O6
Hidrolisa pentosan menjadi pentosa
C5H804 + H2O • C5H10O5
Sukfnatena (03 521127)

(Pra Rancangan (Pabrik\fFurfura£ dariAmpas Tebu (Bagasse)
I'Tirj Kapasitas 15.000 ton per tahun 16
Dehidrasi pentosa menjadi Furfural
C5H10O5 •C5H402 + 3H20
Katalis yang digunakan proses pembentukan Furfural (C5H4O2) dan Glukosa
(nC6Hi20"6) adalah Asam sulfat 6% (H2SO4 6%), kondisi operasi reaksi secara Isotermal,
dengan sifat reaksi endotermis, untuk menjaga suhu reaksi tetap di beri pemanasan
dengan menggunakan Coil. Pada saat kondisi operasi tercapai dilakukan penguapan
dengan menggunakan steam jenuh yang dihembuskan dalam Reaktor. Maka ada dua
arus keluar Reaktor, arus yang ke atas berupa uap dan yang ke bawah berupa campuran
sisa ampas dan cairan, masing-masing uap dan cair tersebut dialirkan dengan bantuan
pompa (P-04 dan P-05) kedalam tangki penampung sementara (ACC-01 dan ACC-02).
Reaktor beroperasi secara bacth dan agar operasi keseluruhan tetap kontinyu dilakukan
penjadwalan waktu reaksi, pembagian waktu reaksi antara lain:
1 jam untuk pengisian
3 jam untuk reaksi
1 jam untuk pengosongan
3.1.3 Tahap Pemurnian Produk
3.1.3.1 Tahap pemurnian produk utama
Pada tahap ini produk utama yaitu Furfural (C5H4O2) yang sebelumnya telah
berubah fase menjadi uap setelah keluar Reaktor di kondensasikan (CD-01) terlebih
dahulu, untuk kemudian dimasukan ke Mixer (M-02) bersamaan dengan bahan
pembantu yaitu Toluen (C7H8) yang dialirkan dari tangki penyimpan (T-02), di Mixer
SutmaCena (03 521127)

(Pra Rancangan (PabriftfFurfurai dariAmpas Tebu ((Bagasse)
terjadi pengadukan sehingga larutan tersebut saling bercampur, selanjutnya larutan yang
terdiri dari Furfural (C5H4O2), Air (H2O), Toluen 98% (C7H8 98%,) dan impuritis Toluen
berupa Benzen 2% (C6H6 2%,) dialirkan ke dalam Settler (SL) untuk dilakukan
pemisahan dengan cara pemisahan zat-zat yang tidak saling melarut. Dimana H2O
sedikit larut dalam Furfural (C5H4O2), sedangkan Furfural (C5H4O2) larut dalam Toluen
(C7H8). Sedikit Furfural (C5H4O2) akan terbawa oleh Air (H2O), sedangkan sebagian
besar terbawa oleh Toluen (CjHs), yang kemudian dialirkan menuju HE-02 untuk
dilakukan pemanasan sebelum masuk MD. Dalam MD yang bersuhu 129 °C dengan
tekanan 1 atm dilakukan pemurnian produk sebesar 98% Furfural, dan 2 % lagi
teruapakan bersama dengan Toluen pada hasil atas. Produk utama Furfural 98% yang
berada pada hasil bawah MD suhu 177°C , didinginkan dengan CL -02 untuk kemudian
disimpan kedalam Tangki produk (T-03). Sedangkan hasil atas MD diubah fase menjadi
cair dan didinginkan untuk kemudian dialirkan kedalam tangki (T-04).
3.1.3.2. Tahap pemurnian produk samping
Hasil bawah reaktor berupa "Slurry" uang ditampung sementara di ACC-02,
"Slurry" didingikan di CL-01 kemudian dilakukan pemisahan dengan menggunakan
Filter (F) pada tekanan 3 atm suhu 30 °C. Di Filter terjadi pemisahan antara sisa ampas
tebu dengan cairan yang berupa Glukosa (nC6Hi206), Asam sulfat (H2SO4), Air (H2O)
dan Pentosa (C5H10O5). Sisa ampas tebu ditampung kedalam Silo, sedangkan zat yang
berupa cairan diuapkan di Vaporizer (VP). Pemisahan antara uap dan cairan dengan
Sukfnauzna (03 521 127)

(pra Rancangan (Pabri^'Furfuraf dariAmpas Tebu (Bagasse)
1 Kapasitas 15.000 ton per tahun
menggunakan Flashdrum (FD) dengan tekanan 1 atm suhu 400 °C. Glukosa tidak
teruapkan karena memiliki titik didih yang cukup tinggi sehingga berada pada hasil
bawah FD untuk selanjutnya didinginkan pada CL-04 untuk kemudian disimpan ditangki
penyimpan (T-05). Sedangkan hasil atas yang masih berupa uap dikondensasikan CD-03
untuk kemudian di reclyce kedalam mixer (M-01) yang dialirkan oleh pompa (P-16).

(Pra Rancangan (pabrikjFurfuraC dariAmpas Tebu (Bagasse)
3.2. SPESIFIKASI ALAT PROSES
J. Mixer (M-01)
Fungsi : Untuk mengencerkan katalis H2SO4 dengan air sebelum
diumpankan kedalam reaktor.
Tipe : Mixer Alir SiUnder Tegak Berpengaduk
Kondisi Operasi : - Tekanan = 1 atm
- Suhu = 30 °C
Dimensi Mixer :
Tinggi mixer = 2,9442 m
Diameter = 2,1241 m
Volume mixer = 10,4326 m3
Tebal dinding = 3/16 in = 0,1875 in
Tebal head = 1/4 in = 0,25 in
Jenis head = Flanged and dished head (Torispherical)
Dipilih : pengaduk tipe Flat Blade Turbine Impellers dengan 6 blade dan jumlah
baffle 4 buah.
Diameter Impeller = 0,7080 m
Tinggi Impeller = 0,1204 m
Lebar Impeller = 0,1416 m
Lebar Baffle = 0,1416 m
Jumlah Impeller = 1 buah
Sukfnakna (03 521 127)

(Pra Rancangan (pabrikjFurfurat dariAmpas Tebu ((Bagasse)
Kflpasitas 15.000 ton per tahun 20
Power 10 HP
Bahan Stainless Steel (SS-309)
Harga /$)l2,2,396.8820
VIS \
2. Reaktor (R)
Fungsi : Untuk mereaksikan bagasse menjadi Furfural (C5II4O2)
sebesar 1893,5568 kg/jam dengan mengunakan katalis
asam sulfat 6% (H2S04).
Jenis : Reaktor Bacth
Jumlah alat : 5 buah
Kondisi Operasi
Tekanan = 3 atm
- Suhu = 128°C
Dimensi Reaktor :
Tinggi Reaktor = 9m
Diameter = 5 m
Volume Reaktor = 148,2048 m3
Tebal dinding = 3/8 in
Tebal head = 3/8 in
Jenis head = Flanged and
Bahan = Stainless slee
SubmaCena (03 521 127)

jg-""™"*^ (Pra (Rflncangan (raoru^T tiTfurai aanjimpas mieou ^nagaxicj
jyjff'J Kflpasitas 15.000 tonper tahun 21
Suhu masuk = 128°C
Suhu keluar = 128°C
Diameter coil = 3,18262 m
Panjang coil = 20,19 m
Jumlah coil = 2 lilitan
Tinggi tumpukan coil = 0,42 m
Tebal isolasi = 0,19 m
Jenis isolasi = asbestos
Jumlah baffle = 4
Jumlah blade = 6
Lebar baffle = 0,258 m
Jenis pengaduk = Flat blade turbin
Jumlah pengaduk = 1 buah
Diameter pengaduk = 1,5177 m
Lebar pengaduk = 0,3035 m
Tenaga pengaduk = 80Hp
Kecepatan putaran = 40 rpm
Harga = $453,230.5217
SukdnaCena (03 521 127)

*-**•-* (Pra Rflncangan <Pa6rifPFurfura[ dariAmpas Tebu ((Bagasse)
3. Filter (F)
Fungsi : penyaringa sisa ampas tebu yang masih ada setelah keluar dari
Reaktor (R) sebanyak 10121,0623 Kg/jam
Jenis alat : rotary drum filter
a. Cake
• Porositas cake X : 0,4
• Tebal cake L : 2 in
b. Dimensi RDF
• Daerah pembentukan cake : 119,31°
• Luas medium filter: 1,255 m2
• Ukuran drum :
Panjang = 0,4470 m
• Diameter = 0,8940 m
• Power : 75 hp
Harga : $ 2,479.476
Sukfnalcna (03 521 127)

(Pra Rflncangan (PabnkjFurfurat dariAmpas Tebu ((Bagasse)
4. Flash Drum (FD)
Fungsi :Memisahkan Glukosa (nC.6Hi206) dan Asam sulfat (H2SO4)

berdasarkan perbcdaan fase uap dan cair
Jenis : Tangki silinder vertikal.
Kondisi : 400°C, 1 atm.
Ukuran :
• Diameter : 0,498 m.
• Tinggi :2,17m.
• Tebal : 0,1875 inci.
Bahan : Stainless steel SA 167 grade 11.
Jumlah : 1 buah.
Harga :$ 802,891
5. Mixer (M-02)
Fungsi :Untuk melarutkan Furfural dan Air dengan Toluen sebelum
diumpankan ke dalam Settler (SL)
Tipe : Mixer Alir Silinder Tegak Berpengaduk
- Suhu = 30 °C
Dimensi Mixer :
Tinggi mixer = 2,555 m

(Pra Rflncangan (PabribjFurfurat dariAmpas Tebu ((Bagasse)
Diameter = 2,982 m
Volume mixer = 15,31 m3
Tebal dinding = 3/16 in = 0,1875 in
Tebal head = 1/4 in = 0,25 in
Dipilih : pengaduk tipe Flat Blade Turbine Impellers dengan 6 blade dan jumlah
baffle 4 buah.
Diameter Impeller = 0,852 m
Tinggi Impeller = 2,982 m
Lebar Impeller = 2,7952 m
Lebar Baffle = 0,0852 m
Jumlah Impeller = 1 buah
Power = 5 HP
Bahan Stainless Steel (SS-285)
Harga $6,198.4410
6. Settler (SL)
Fungsi : Untuk memisahkan larutan fase ringan dan fase berat
campuran yang keluar dari Reaktor (R).
Jenis Vertical settler
Jumlah alat 1 buah
Sukfnakna (03 521 127)

(Pra Rflncangan (PabrikjFutfural dariAmpas Tebu ((Bagasse)
25
Kflpasitas 15.000 ton per tahun
Kondisi Operasi
Tekanan = 1 atm
- Suhu = 30 °C
Dimensi Settler :
Tinggi settler = 6,7931 m
Diameter = 3,3965 m
Waktu pemisahan = 4 menit
Volume settler = 61,5195 id
Tebal head = 3/16 in
Bahan = Stainless steel SA-167 grade 3
Harga = $ 103.774292
7. Menara Distilasi (MD)
Fungsi : Memisahkan Toluen (C7H8), benzene (C6H6) dan furfural

(C5H402)dar\ campuran berdasarkan perbedaan titik didih.
Jenis : Sieve tray
KondH Operasi :
♦ Umpan : P = 1 atm ; T= 129 °C
♦ Distilat : P = 1,1 atm ; T = 115,728 °C

(Pra Rflncangan (Pa6rik\Tutfura[ dariAmpas Tebu ((Bagasse) 26
♦ Bottom :P= 1,1 atm ;T= 176,749 °C

Dimensi menara distilasi :
Diameter kolom
> Enriching section - 0,7 in
> Stripping section = 0,7 m
Tinggi kolom = 11,238 m
Tebal head dan bottom = 3/16 in
Jumlah plate = 29 buah
Bahan
= Carbon Steel SA 283 grade C
Harga : $ 40.2246
8. Silo(S)
Tugas : Menampung sementara produk sisa ampas te
Jenis : Selinder tegak, dengan bagian bawah berbenl
Kondisi : suhu 30 oC, tekanan 1 atm
Ukuran : Volume : 467,125951m3
Tinggi : 3 m
Diameter :2 m
Tebal bagian bawah : 2 in
bahan : carbon steel
Jumlah : 1 buah
SuSqnatena (03 521 127)

(Pra Rflncangan (PabrifPFurfurat dariAmpas Tebu (Bagasse)
Harga :$ 19,59.6502
9. GUDANG ( GD )
Tugas : Menyimpan bahan baku (Ampas tebu) Bagasse untuk 1 minggu
dan tempat di pasang instalasi rotary knife cutter.
Jenis : Bangunan berbentuk rumah
Jumlah = 1 buah
Panjang = 100m
Lebar = 75m
Tinggi = 7m
Harga = $ 12,6651.8035
10. Rotary Cutter ( RC )
Tugas : Memotong bagasse hingga berukuran 3 mm
Jenis : Rotary knife cutter
Jumlah :5 buah
Screen opening 1/8 in
Putaran 1450 rpm
Motor 90 IIP , Motor induksi AC 220 volt, 3 phase, 50 cycle
Harga $ 34,039.6825
11. Screw convyer
Tugas : Mengangkut bagasse dari gudang ke BE-01

(Pra Rflncangan (Pabri&JFurfurai dariAmpas Tebu ((Bagasse)
28
Jenis : closed belt conveyor
Kondisi : 30 °C, latm
Spesifikasi
Panjang screw : 9 in
Putaran maksimum : 70 rpm
Motor HP
Jumlah : 1 buah
Bahan : Stainless steel SA 316
Harga :$ 5,831.8852
11. BUCKET ELEVATOR ( BE )
Tugas : Mengangkut bagasse dari SC ke Hopper (II)
Jenis : Centrifugal discharge elevator
Kondisi : 30 °C, latm
Spesifikasi :
Ukuran : 6 x 4 x 4,25m3
Spacing : 16 in
Lebar belt : 11 in
Diameter pulley : 20 in
Kec. pulley : 43 rpm
Motor : 2 HP
Jumlah : 1 buah
SukdnaCena (03 521 127)

(Pra Rflncangan PabrikdFurfurai dariAmpas Tebu ((Bagasse)
lSTJ Kfipasitas 15.000 ton per tahun 29
Harga : $ 19,855.5582
12. HOPPER(H)
Tugas : Mengumpankan (Ampas tebu)Bagasse kedalam Reaktor (R)
Jenis : Bin dengan bagian bawah bentuk konis
Kondisi : 30 °C, 1 atm
Spesifikasi
Diameter : 1,9 m
• Tinggi : 3,8 m
• Tinggi konis : 1,61 m
• Tebal : 0,25 in
Jumlah : 1 buah
Harga : $ 7,666.4720
13. Tangki-01 (T-01)
Fungsi : Menyimpan bahan baku Asam sulfat 36%> untuk kebutuhan

proses selama 7 hari dengan laju kebutuhan 85 kg/jam.
Jenis : Tangki silinder dengan flat bottomed dan conical roof
Jumlah : 1 buah
SukfnaCena (03 521127)

(Pra Rflncangan (Pabrik^TurfuraC dari Ampas Tebu (Bagasse)
- Suhu = 30 °C
Dimensi Tangki
Volume = 3,4269 m3
Diameter =7ft=2m
Tinggi = 4 ft = 1 m
Bahan konstruksi : Stainsteel SA-240C
Harga : $ 7,368.6069
14. Tangki-02 (T-02)
Fungsi : Menyimpan bahan pembantu Toluen untuk kebutuhan proses
selama 7 hari dengan laju kebutuhan 1893 kg/jam.
Jenis : Tangki silinder dengan jlat bottomed dan conical roof
Jumlah : 1 buah
Kondisi Operasi Tekanan = 1 atm
Suhu 30°C
Dimensi Tangki
Volume = 157,2172 m3
Diameter = 25,6934 ft = 7,8334 m
Tinggi = 12,8467 ft = 3,9167 m
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-167 Grade 3
Harga :$ 73,171.9387
Sukmalena (03 521127)

(Pra Rflncangan (Pabrik\fFurfurat dariAmpas Tebu ((Bagasse)
Kflpasitas 15.000 ton pertahun 32
-Suhu 30 °C
Dimensi Tangki
Volume = 269,9095 mJ
Diameter = 30,7652 ft = 9,3796 m
Tinggi = 15,3826 ft = 4,6898 m
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-283
Harga :$ 101,198.8303
17. Vaporizer (VP-01)
Tugas : Memanaskan dan menguapkan campuran yang keluar dari Filter

dari suhu 30 °C menjadi 116,56 °C sehingga scbagian cairan akan
menguap sebanyak 10002,24kg/jam.
Pemanas : Steam jenuh pada tekanan 110 psi
Jenis : Shell & Tube HE
Jumlah : 1 buah
Total heat : 1679286,042 kj/jam.
Suhu : in 30 °C
out 116,56°C
Dimensi : Shell : ID = 8 in
Pass
16 ft
Tube 16 BWG
Sukfnatena (03 521127)

<Pra Rflncangan (Pabrik\fFurfurai dariAmpas Tebu ((Bagasse)
33
ID = 0.62 in
OD =0.75 in
Pass = 1
Nt = 149
Harga $ 9,369.7290
18. Condenser-01 (CD-01)
Fungsi :Mendinginkan cairan hasil atas Reaktor dari suhu 128°C sampai
30°C sebelum dialirkan ke Mixer (M-02).
Jenis : Shell and tube
Pendingin : Air sebanyak 2590,96 kg/jam.
Aliran fluida
Fluida panas : hasil atas Re;aktor
Fluida dingin : air
Spesifikasi Tube
OD = 0,75 in
ID = 0,620 in
BWG = 16
Jumlah tube = 29 tube
Passs = 2
Flow area = 0,02 ft2
Pressure drop = 0,0009 psi

(Pra Rflncangan (Pabnk\fFurfural dariAmpasTebu ((Bagasse) ^
SpesifikasiShell .
♦ IDs =8 in
♦ Baffle spacing = 12,8 in
♦ Passes = I
♦ Pressure drop = 1,27 psi
Bahan konstruksi : Steel Shell and Tube
Harga -.$6,359.5149
19. Condenser-02 (CD-02)
Fungsi : Mengubah fase hasil atas Menara Distilasi (MD) sebanyak

3.029,48 kg/jam dengan air pendingin dari 30 °C sampai 60 °C.
jenis : Shell and tube (condenser total)
Aliran Fluida
♦ Fluida panas : hasil atas MD
♦ Fluida dingin : air pendingin
Spesifikasi Tube :
OD = 0,75 in
ID = 0,584 in
BWG = 16
Passs =2
Sukmalena (03 521 127)

(Pra Rflncangan (Pabrik^'Furfuraf dariAmpas Tebu (Bagasse)
35
Kftpasitas 15.000 ton per tahun
Spesifikasi Shell
♦ IDs = 35 in
♦ Baffle spacing = 16 in
♦ Passes = 1
Harga :$ 13,008.4572
20. Cotidenser-03 (CD-03)
Fungsi : Mengubah fase hasil atas Flasdrum (I'D) sebanyak 3.029,48

kg/jam dengan air pendingin dari 30 °C sampai 60 °C.
Jenis : Shell and tube (condenser total)
Aliran Fluida
♦ Fluida panas hasil atas Flasdrum
♦ Fluida dingin air pendingin
Spesifikasi Tube
OD 0,75 in
ID = 0,620 in
BWG
Sukdnalena (03 521 127)

(Pra Rflncangan (Pabrikjl:urfura( dari Ampas Tebu (Bagasse)
Kapasitas 15.000 ton pertahun 36
Passs = 2
Spesifikasi Shell
IDs 35 in
♦ Passes = 1
Harga :$ 1,273.6323
21. Accumulator-01 (ACC-01)
Fungsi : Menampung sementara hasil atas dari Reaktor sebanyak
92.614,7988 selama lOmenit.
Jenis : Tangki silinder Vertical (Eliptical dished head).
Jumlah : 1 buah.
Kondisi Operasi Tekanan = 3 atm
Suhu =128°C
Dimensi Accumulator :
Waktu tinggal = 10 menit

*^"a (Pra Rflncangan (PabrifPFurfurat dariAmpas Tebu ((Bagasse)
Volume = 1.890,161 L
Diameter = 1,924 m
Panjarg = 3,8 480 m
Tebal head = 5/16 in
Harga :$ 25,283.6751
Fungsi : Menampung sementara Hasil bawah dari Reaktcw sebanyak
20.123,3018 selama lOmenit.
Jenis : Tangki silinder horizontal (Eliptical dished head).
Jumlah : 1 buah.
- Suhu =30 °C
Volume = 3032,852 L
Diameter = 2,252 m
Panjang = 4,504 m
Tebal dinding = 5/16 in = 0,3125 m
Sukrnalena (03 521 127)

(Pra Rflncangan (Pabrik\Vurfura[ dariAmpas Tebu (Bagasse)
Tebal head = 5/16 in = 0,3125 m
Harga :$ 50,373.1816
Fungsi : Menampung sementara Hasil pengembunan dari Condenser-02
hasil atas MD-01 sebanyak selama 10 menit.
Jenis : Tangki silinder horizontal (Eliptical dished head).
Jumlah : 1 buah.
Kondisi Operasi: - Tekanan =1,1 atm
-Suhu = 115,728 °C
Volume = 469,165 L
Diameter = 1,209 m
Panjang = 2,418 m
Tebal dinding = 3/16 in = 0,1875 m
Tebal head = 3/16 in = 0,1875 m
Harga :$ 18,746.471
Sukfnalena (03 521127)

(Pra Rflncangan <Pabrik\frurfural dariAmpas Tebu ((Bagasse)
Iff*J) Kflpasitas 15.000 ton per tahun 39
24. Reboiler-01 (RB-01)
Fungsi : Menguapkan hasil bawah MD-01 sebanyak 1893,92 kg/jam

suhu 177°C.
Jenis : Kettle Reboiler
Aliran fluida
a. Fluida dingin : hasil bawah MD-01
b. Fluida panas : Steam
Spesifikasi Tube
0D= 0,75 in
ID= 0,584 in
BWG=14 i
Jumlah tube = 86 rube
Passes = 2
Flow area= 0,04 ft2
Pressure drop= 0,2166 psi
Spesifikasi Shell %,
♦ IDs =12 in
♦ Passes = 1
Bahan konstruksi : Steel reboiler
Harga : $ 3,092.5479

(Pra Rflncangan (Pabrik\,'Furfura[ dariAmpas Tebu (Bagasse)
| Kflpasitas 15.000 ton per tahun 40
25. HE-01 (Heater-01)
Fungsi :Memanaskan cairan keluar dari Mixer-01 suhu 30°C sampai

128°C sebelum dialirkan ke Reaktor.
Jenis : Double pipe Exchanger.
Pemanas : Steam sebanyak 28598,3000 lb/jam.
Aliran fluida
Fluida panas : steam
Fluida dingin : hasil keluar mixer(M-01)

*
Spesifikasi Annulus
IPS =6 in
DI = 4,5 in
D2 = 6,065 in
Aa = 0,09 ft2
Spesifikasi Inner pipe
IPS = 6 in
ID = 4,026 in
Ap = 0,0884 ft2
Panjang hairpin = 72 ft

(Pra Rflncangan (PabrikjFutfurad dariAmpas Tebu (Bagasse)
♦ Pass = 1
Bahan konstruksi : Stainless steel
Harga : $ 1,0020.3880
27. HE-02 (Cooler-01)
Fungsi : Mendinginkan hasil bawah Reaktor (R) dari suhu 128°C sampai
30°C sebelum diumpan ke filteirf (F-01).
Jenis : Shell and Tube.
Pendingin : Air sebanyak 314617,601b/jam.
Aliran fluida
Fluida panas : hasil bawah Reaktor
Fluida dingin wir
Spesifikasi Tube
Jumlah tube ~ 25
Panjang = 72 ft
OD = 1 in
BWG =10 u
Pitch =1,25 in (triangular pitch)
Pass = 2
Pressure drop =3,97 psi
Spesifikasi Shell
♦ IDs = 25 in

(Pra Rflncangan (PabrikdFurfural dariAmpas Tebu ((Bagasse)
♦ Baffle spacing= 4 in
♦ Pass = 1
Harga : $9,474.3318
28. HE-04 (Cooler-02)
Fungsi : Mendinginkan hasil atas MD dari suhu 115,728°C sampai 30°C

sebelum diumpankan ke tangki penyimpan produk (T-03).
Jenis : Shell and Tube
Pendingin : air 3034,53 lb/jam
Aliran fluida
Fluida dingin : air
Fluida panas : hasil atas MD
Spesifikasi Tube
Jumlah tube = 68
Panjang = 26 ft
OD = 0,75 in
BWG = 16
Pitch = 1 in (triangularpitch)
Pass = 2
Spesifikasi Shell

(Pra Rflncangan (pabrikdFurfuraC dariAmpas Tebu ((Bagasse)
I Kapasitas 15.000 ton per tahun 44
♦ IDs= 13,25 in
♦ Pass = 1
Harga : $ 6,452.4936
29. HE-07 (Cooler-03)
Fungsi : Mendinginkan hasil bawah FD dari suhu 401<SC sampai 30°C

Aliran fluida
Fluida dingin : air
Fluida panas : hasil bawah MD
Spe sifikasi Tube
Jumlah tube == 88
Panjang = 12 ft
OD =0,75 in
BWG = 16
Pitch =1 in( triangularpitch)
Pass =2
Sukdnalena (03 521 127)

.... (Pra Rflncangan <Pa6rifPTurfuraC dariAmpas Tebu (Bagasse)
«• '**' I Kapasitas 15.000 ton per tahun 45
Pressure drop =8,39 psi
Spesifikasi Shell
♦ IDs= 32 in
♦ Pass = 1
Harga : $ 5,804.6537
*
JO. //£•-## (Cooler-04)
Fungsi : Mendinginkan hasil bawah MD dari suhu 176°C sampai 30°C

Aliran fluida
Fluida dingin : air
Fluida panas : hasil bawah MD
Spesifikasi Tube
Jumiah tube = 63 buah
Panjang = 20 ft
OD = 0,75 in
BWG =16

(pra Rflncangan (PabrikJFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse)
46
1 Kapasitas 15.000 ton per tahun
Pitch = 1 in (triangular pitch)
Pass = 2
Spesifikasi Shell
IDs = 10 in
Baffle spacing = 4 in
Pass = 1
Harga : $ 5,948.5896
31. Pompa-01 (P-01)
Fungsi : Mengalirkan umpan Asam sulfat 36% dari tank truck ke tangki
penyimpan (T-Ol)sebanyak 85 kg/jam.
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, mixedlflow)
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : gpm
Head : 26,576 ft
Tenaga pompa : 0,00226 Hp
Tenaga motor : 0,05 Hp Standar NEMA
Harga :$ 68,856.6335

<r™™*-§ (Pra Rflncangan (Pabrik^(Furfural dariAmpas Tebu ((Bagasse)
jfr' J Kapasitas 15.000 ton per tahun 47
32. Pompa-02 (P-02)
Fungsi : Mengalirkan umpan Asam sulfat 36% dari tangki penyimpan (T-
01) ke Mixer (M-01) sebanyak 85 kg/jam.
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, mixedlflow)
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 0,205 gpm
Head : 26,576 ft
Harga :$ 1,057.8713
33. Pompa-03 (P-03)
Fungsi : Mengalirkan umpan Asam sulfat 36%, dari tangki
penyimpan (T-01) ke mixer (M-Ol)sebanyak 85 kg/jam.
Jeni : Centrifugal pumps (single stage, single suction, mixed!
flow)
Jumlah : 1 buah
Head : 26,576 ft

<r™—* (Pra Rflncangan PabrikdFurfurat dariAmpas Tebu ((bagasse)
48
Harga : $ 1,057.871
34. Pompa-04 (P-02)
Fungsi : Mengalirkan larutan hasil mixpr (M-01) menuju reaktor (R-01)

sebanyak 52.027 kg/jam.
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, mixedflow)
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 123,8047gpm
Head -.61,18541 ft
Tenaga pompa: 3,28lHp
Tenaga motor : 5 Hp Standar NEMA
Harga :$ 49.319.9686
35. Pompa-05 (P-05)
Fungsi :Mengalirkan fase uap keluar reaktor (R) ke Accumulator (ACC-

01) sebanyak 90.739,9901 kg/jam.
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, radialflow)
Jumlah : 1 buah
Head :14,28216ft
Tenaga pompa : 0,5Hp
Harga :$ 41,323.965

(Pra Rflncangan (Pabrik\.(Furfural dariAmpas Tebu (Bagasse)
36. Pompa-06 (P-06)
Fungsi : Mengalirkan larutan Slury dari reaktor menuju ke Accumulator

(ACC-02) sebanyak kg/jam.
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, radial flow)
Jumlah : 1 buah
Head :10,31155 ft
Tenaga motor : 0,5 Hp StandarNEMA
Harga : $ 10,077.0880
37. Pompa-07 (P-07) !
Fungsi : Mengalirkan Larutan keluar Acumulator (ACC-01) ke

Condenser sebanyak 90.739,9901kg/jam.
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, radalflow)
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 1,8308 gpm *•
Head : 47,0884 ft
Harga :$ 3,935.1841
Sukdnalena (03 521127)

((Bagasse (Pra Rflncangan (Pabrikfurfural dariAmpas Tebu ((Bagasse) 50
38. Pompa-08 (P-08)

isahan d Fungsi
:Mengalirkan bahan pembantu dari tangki (T-02) menuju ke
Mixer sebanyak 1893,5568 kg/jam.
\e, single Jenis

:Centrifugal pumps (single stage, single suction, mixed flow)
Jumlah : 1 buah
Head : 18,24072 ft

Tenaga motor: 0,083 3Hp Standar NEMA
Har-a :$ 10,559.6482
39. Pompa-09 (P--09)

Fungsi :Mengalirkan larutan keluat mixer (M-02) ke Settler (ST)
ttler (ST) I
sebanyak 47009,5770 kg/jam.
n.
Jenis :Centrifugal pumps (single stage, single suction, radial flow)

ye, single si
Jumlah : 1 buah
Head :52,086 ft

Tenaga motor : 1/2 Hp Standar NEMA
Harga :$ 13,342.4556

(Pra Rflncangan (PabrikdFurfural dariAmpas Tebu ((Bagasse) ^
f'jjr'j Kflpasitas 15.000 ton per tahun
42. Pompa-12 (P-12)

Fungsi :Mengalirkan hasil atas Toluen (C7H8) dan Benzen (C6H6) MD-
01 tangki penyimpanan sebanyak 1983,7481 kg/jam
jenis :Centrifugal pumps (single stage, single suction, radial.flow)
Jumlah : 1 buah
Kapasitas :8,338591 gpm i

Head : 75,55588 ft

Harga :$ 9,773.1849
43. Pompa-13 (P-13)

Fungsi :Mengalirkan hasil bawah MD-01 ke tangki penyimpan (T-04)
sebanyak 1893,939 kg/jam.
Jenis :Centrifugal pumps (single stage, single suction, radialflow)

Jumlah : 1 buah
Head :81,03512ft

Harga :$ 9,773.1849

(Pra Rflncangan (PabiikjFurfurd dariAmpas Tebu ((Bagasse)
Of!_§ Kapasitas 15.000 ton per tahun 53
44. Pompa-14 (P-14)

it
Fungsi : Mengalirkan larutan Slury dari Accumulator (ACC-02) menuju

ke Filter (F) sebanyak 19643,7035 kg/jam.
Jumlah : 1 buah
Head :10,31155ft
Harga : $ 10,077.0880
45. Pompa-15(P-15)
Fungsi : Mengalirkan larutan hasil penyaringan di Filter (F) sebanyak

9527,4373 kg/jam ke Flasdrum (FD).
Jumlah : 1 buah
Head : 10,84546ft
Harga : $ 6,624.8167

(Pra Rflncangan <PabrikfFurfural dariAmpas Tebu ((Bagasse)
54
46. Pompa-16(P-16)
Fungsi : Mengalirkan hasil atas Flasdrum berupa Asam sulfat (H2S04)

dari Flasdrum untul direcyeel ke Mixer (M-01) sebanyak 3937
kg/jam.

Jumlah : 1 buah
Head : 22,06442.ft
Harga :$ 10,563.6802
47. Pompa-17 (P-17)
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah Flasdrum berupa Glukosa sebagai

produk samping menuju ke Tangki penyimpan (T-05) sebanyak
6083,384 kg/jam.
Jumlah : 1 buah

*i
Head : 43,87233 ft

(Pra Rflncangan VabrikJFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse)
Harga : $ 19,683.55935
Expansion Valve (EV-01)
Tugas : Menurunkan tekanan campuran keluar SL sebanyak 3806,0531

kg/jam dari 3 atm menjadi 1,1 atm.
Jenis : Gate valve lA open.
Jumlah : 2 buah
Kapasitas : 3806,0531 kg/jam

it
*
Bahan : Stain Steel
Suhu :30 °C
Tekanan : in = 3 atm
out = 1,1 atm
Dimensi pipa :NPS 1in, Sch 40 N, OD=l,66in, A't =0,0115 ft2

Harga : $ 2,443.3266
Expansion Valve (EV-02)
Tugas : Menurunkan tekanan campuran keluar VP sebanyak 9527,4373

kg/jam dari 3 atm menjadi 1 atm.
Jenis : Gate valve lA open.
Jumlah : 2 buah
Kapasitas : 10002,24 kg/jam
Bahan : Stain Steel
Suktnalena (03 521 127)

(Pra Rflncangan (Pabrik\cFurfurat dariAmpas Tebu ((Bagasse)
56
Suhu : 117°C
Tekanan : in = 3 atm
out = 1 atm
Dimensi pipa :NPS 10 in, Sch 40 N, OD =10,75 in, A't =0,55 ft2
Harga : $ 838.6641
3.3. PERENCANAAN PRODUKSI
3.3.1. Kapasitas Perancangan
Pemilihan kapasitas perancangan didasarkan pada kebutuhan Furfural

(C5H402) di Indonesia, tersedianya bahan baku serta ketentuan kapasitas minimal.
Kebutuhan Furfural dari tahun ke tahun mengalami peningkatan. Hal ini menunjukkan
pesatnya perkembangan industri kimia di Indonesia. Diperkirakan kebutuhan Furfural
akan terus meningkat di tahun-tahun mendatang, seialan dengan berkembangnya
industri-industri yang menggunakan Furfural sebagai bahan baku. Furfural belum
diproduksi di Indonesia, maka untuk memenuhi semua kebutuhan Furfural tersebut
Indonesia harus mengimpor dari luar negeri. Untuk mengurangi jumlah impor tersebut,
maka ditetapkan kapasitas pabrik yang akan didirikan adalah 15.000 ton/tahun.
Untuk menentukan kapasitas produksi ada beberapa hal yang perlu
dipertimbangkan, yaitu
1. Proyeksi kebutuhan dalam negeri
Berdasarkan data statistik yang diterbitkan oleh BPS dalam "Statistik
Sukjnalena (03 521127)

(Pra Rflncangan (pabrikjFurfurat dariAmpas Tebu ((Bagasse)
51
Kflpasitas 15.000 temper tahun
40. Pompa-lO(P-lO)
Fungsi :Mengalirkan air hasil atas pemisahan dengan settler sebanyak

90739,9901 kg/jam.
Jenis
:Centrifugal pumps (single stage, single suction, radial flow)
Jumlah : 1 buah
Head : 8,674828 ft
Tenaga pompa : l,369Hp

Harga : $ 99,608.3476
41. Pompa-11 (P-ll)

Fungsi :Mengalirkan larutan keluat Settler (ST) Menuju Menara distilasi
(MD) sebanyak 3749,81 kg/jam.
Jumlah : 1 buah
Head :50,68931ft
Tenaga pompa : 0,334 Hp I

Harga :$ 13,342.4556
SukJMlena (03 521127)

(Pra Rflncangan (pabrik\jFurjural dariAmpas Tebu ((Bagasse)
Ada dua hal yang mcmpcngaruhi keandalan dan kemampuan mesin, yaitu jam
kerja mesin efektif dan kemampuan mesin. Jam kerja efektif adalah
kemampuan suatu alat untuk beroperasi pada kapasitas yang diinginkan pada
periode tertentu. Kemampuan mesin adalah kemampuan suatu alat dalam
proses produksi.

(llllZSiO) vuqvutynS
diivinvn* unv wvaovia
j.-g jcquieo
KJScH
SNidiuvs *naoud
(!!•) oST
W)V l«d
unvj.d
O.0E-1
aanu
>OSJH K)SW
no)U9d
W j riueajs-
OJH
- KJSZH -
1 esseSvg
JJ1S £=d o.ectî
l"lVC*d
O.OC -1 •HOIXYTJ
~| 3.u£ "1 j*
uozuaq
jo-oov
•W
uflVE-d mlVt-d
O.0t"J. O.M»l UJlVE-d
Bsotusd
m-yi^ 0.9!I -1
- W -
l«jnjjnj 10-OOV
wnyt^ ad uoi oOO'St swisvdifX
(tssvfoto) ngsx> svduiûvp pinfin^ûqvs uvBuwuvH) ffl*B *
(IZUZS£0) Tn&putyiS
diLviiiNvnM y nvwvaovia
0u8i'2SCE=ratwiO
uWE=d
0J5Zl=l Z686'<SC*=es°M«
CVi l9lStfflZ = ESOfiB
Zl«ED3X=tCGaH 29Z£'S16=0<H
:0W
3l6etB0C = tO3ZH <r u
96ZDtjaX)l. = *HfleB
4- u*(ftiisz,ffi»<eH (BUKUi)
UBJBSUS6LEy
BJlSftlOTEtSCE ="KfiC tOtxH
28l9'iE9i6=-*
ragste8i=pivy_
L8W8L = Wy
UM/tf} J*fUOt ooo'St svtisvdvy,
(ossvBv®) ngijb rvdtutfuvj) jvinfinûgw uvBupouv^ v.
Pra Rancangan (pabr^FurfuraC dariAmpas Tebu ((fiagassc) 63
*jyf | Kapasitas 15.000 ton per tahun
~^Mb.X'&
BAB IV
PERANCANGAN PABRIK
4.1 Lokasi Pabrik
Pemilihan lokasi pabnk merupakan salah satu faktor utama yang menentukan
keberhasilan dan kelangsungan proses suatu pabnk, diantaranya adalah tersedianya
bahan baku, pemasaran, tersedianya tenaga kerja, tfr, iklim, kebijakan pemerintah
mengenai kawasan industri, pajak dan peraturan serta komunikasi.
Berdasarkan hal tersebut diatas, maka lokasi pabrik Furfural dipilih di
kawasan industri Gresik dengan pertimbangan sebagai berikut:
A. Faktor primer )*,
Faktor ini langsung mempengamhi tujuan utama dan pendirian pabrik. Tujuan
utama meliputi produksi dan distribusi produk yang diatur menurut kualitas, waktu
dan tempat yang dibutuhkan konsumen dengan tingkat harga yang wajar sedangkan
pabnk masih mendapat keuntungan dalam jumlah yang cukup. Faktor utama tersebut
adalah : „
<
1. Prospek pasar
Daerah Gresik merupakan kawasan industri sehingga pemasaran produk dalam

negeri akan mudah meng.ngat kawasan Gresik sebagai pusat industri yang
berkembang pesat dewasa ini. Kelebihan kapasitas yang mungkin terjadi dapat
dengan mudah diekspor melalui pelabuhan yang terletak relatif dekat.

,>/V« Rancangan rtibrik.,<rurf,md dan Ampas Tebu (fiagasse) <>4
[! ^ ;:| kapasitas 15.000 ton per tahun
2. Letak sumber bahan baku
Bahan baku merupakan hal yang paling utama dalam pengoperasian suatu pabnk,
karena suatu pabrik akan beroperasi atau sangat tergaiUung pada ketersediaan
bahan baku, pabnk Furfural direncanakan didirikan dikawasan Gresik, dengan
pertimbangan penyediaan bahan baku relat.f mudah karena Bagasse dapat
diperoleh dan PTPN Xdan XI di Surabaya, Asam suljat 36% sebagai katalis yang
diperoleh dan PT L.ku Telaga Gresik. Sedangkan bahan baku Toluena 9X%
sebagai pelarut yang diperoleh dan PERTAM1NA UP IV Cilacap.
3 Teredianya fasilitas Transportasi
Transportasi sangat dibutuhkan sebagai penunjang :tama untuk penyediaan
bahan baku, pemasaran produk. Fasilitas transportasi meliputi :darat (jalan raya
), laut dan udara. Dengan adanya jalur transportasi ini maka hubungan antar
daerah diharapkan tidak mengalami hambatan.
4. Tenaga kerja
Tenaga kerja ahh (skilled labour )tidak mudah didapatkan disetiap daerah tapi
biasanya banyak berada di daerah yang dekat dengan pusat-pusat pendidikan.
Tenaga kerja merupakan hal yang cukup penting untuk menunjang kelancaran
proses produksi.pememtnan tenaga kerja serta pemberiaan ongkos atau gaj. yang
cukup yang disesuaikan dengan pendidikan dan k'eterampilan yang dimiliki.
S'djnalena (03 521 127)

65
*(Pra Rancangan (Pabri^Turfuraf dariAmpas Tebu ((Bagasse)
"5f I Kapasitas 15.000 ton pertahun
5. Pemasaran
Besar kec.lnya pasar yang dikuasa. oleh suatu perusahaan akan mempengaruhi
perkembangan pabnk dimasa yang akan datang. Pabnk Furfural yang akan
didirikan ini bertujuaan untuk memenuhi permintaan dalam negen dan untuk di
ekspor untuk pemasaran !uar negeri. Dengan perbandingan presentasi 50 %dari
kapasitas produksi unu.k kebutuhan dalam negen dan sisanya untuk d, ekspor
keluar negeri.
6. Tersedianya air
Kebutuhan pabnk akan air sangat besar, untuk itu diperlukan lokasi yang
memungkmkan penyediaan air yang memadai, Gresik merupakan daerah yang
memiliki penyediaan air yang relatif bagus, bahkan dikawasan industri Gresik
terdapat unit pengolahan pcndukung proses yang khusus untuk penyediaan
kebutuhan air bag. industri-industri yang membutuhkannya atau dapat juga
disediakan dengan cara pengeboran tanah.
7. Komunikasi.
komumkas, merupakan faktor yang penting uotuk kemajuaan suatu industri di

daerah Gresik khususnya kawasan industri Gresik fasilitas Telkomunikasi mudah
didapatkan.
Sukjnafena (03 521 127)

fF^wl(pTa Rancangan (pabriipTurfural dariAmpas Tebu ^Bagasse) 66
~"W | Kapasitas 15.000 ton per tahun
jllll: 1«('->I
B. Faktor Sekunder
Faktor sekunder meliputi ; %
1 Harga tanah dan bangunan *
Harga tanah di sini telah diatur oleh pemenntah dan ditctapkan sebagai kawasan
industri.
2. Kemungkinan perluasan pabnk
Daerah Gresik merupakan daerah dengan jumlah penduduk yang relatif banyak,
*
tetapi sebagai kawasan industri perluasan pemukiman penduduk dibatasi agar

upava perluasan pabnk dapat berjalan dengan lancer.
3. Kawasan industri dan keadaan masyarakat
Peraturan daerah perlu dipelajan lebih dahulu, tetaoi karena daerah Gresik dan
sekitarnya telah ditctapkan sebagai kawasan industri tentunya peraturan
pemenntah daerah akan banyak membantu industri-industri baru. Masyarakat
daerah dapat dijadikan sebagai sumber tenaga kerja.
C. Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik merupakan kedudukan dari bagian pabnk yang terdiri dan
tempat karyawan bekerja, tempat peralatan, tempat penyimpanan bahan baku, tempat
penyimpanan produk, ditmjau dan segi hubungan satu dengan yang lainnya.
Tata letak pabrik harus dirancang sedemikian rupa sehingga penggunaan area
yang tersedia dapat effisiens dan proses produksinya dapa* berjalan dengan lancar.

(p-ô, (pra Rancangan (pabrikjTurfural dariAmpas Tebu (liagasse) 67
P1& t Kapasitas 15.(XX) ton pertahun
Jadi dalam penentuan tata letak pabrik harus dipikirkan penempatan alat-alat produksi
sehingga keamanan, keselamatan dan kenyamanan bagi karyawan terpenuln.
Selain peralatan yang tercantum dalam.flow sheet proses, beberapa bangunan
fisik seperti kantor, laboraturium, bengkel, tempat ibadah, pohklmik, MCK, kantm,
Fire safety, pos penjagaan dan sebagainya hendaknya ditempatkan pada dan
keamanan.
Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam menentukan tata letak suatu pabnk
antara lain :
1. Perluasan pabrik dan kemungkinan penambahan bangunan
Perluasan pabrik harus sudah direncanakan sejak awal sehingga masalah

kebutuhan akan tempat tidak akan timbul dimasa mendatang. Area yang khusus
harus dipersiapkan untuk dipakai tempat perluasan pabnk, penambahan peralatan

untuk menambah kapasitas, maupun pengolahan produk
2. Penentuan tata letak pabrik harus memperhatikan masalah keamanan, apabila
terjadi hal-hal seperti kebakaran, ledakan, kebocoran gas atau asap beracun dapat
ditanggulangi secara cepat dan tepat. Oleh karena itu ditempatkan alat-alat
pengaman seperti hydrant, penampungan air yang cukup, alat penahan ledakan,
dan alat sensor untuk gas beracun. Tangki penyimpanan bahan baku atau produk
yang berbahaya diletakkan pada tempat khusus sehingga dapat dikontrol dengan
baik.

7i (Pra Rancangan (pabrik\fl:urfural dariAmpas Tebu (Bagasse)
^-r^-Kw-jv (yra <nflncangan <jraoru^rurjurui 68
If TP ']KflPasitas 15.000 ton per tahun
3. Luasan area yang terjadi
Pemakaian tempat harus disesuaikan dengan area yang tersedia, apabila harga
tanah cukup tinggi, maka pemakaian lahan haruslah effesien.
4. Instalasi dan utilitas
Pemasangan dan distribusi yang baik dan gas, steam dan listrik, serta utilitas
lainnya akan membantu proses produksi dan perawatannya. Penempatan alat-alat
kantor diatur sedemikian rupa agar karyawan mudah mencapamya dan dapat
menjamin kelancaran operasi serta mudah perawatannya.
5. Area pengolahan limbah
Pabrik harus memperhatikan aspek sosial dan ikut menjaga kelestarian

lingkungan, batas, maksimal kandungan komponen berbahaya pada limbah harus
diperhatikan dengan baik. Untuk itu penambahan fasilitas pengolahan limbah
buangan diperlukan, sehingga buangan limbah tersebut tidak berbahaya bagi
komunitas yang ada di sekitamya.
6. Jarak yang tersedia dan jarak yang dibutuhkan
Alat-alat proses perlu diletakkan pada jarak yang teratur dan nyaman sesuai
dengan karateristik alat dan bahan, sehingga kemungkinan bahaya kecelakaan
dapat dihindarkan. Sebagian besar aliran bahan regulasi yang tepat dalam desain.
Letak .
Secaragaris besar lay out dapat dibagi menjadi beberapa daerah utama :

a (Pra Rancangan <Pabrik.Turfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 69
jQf SI Kapasitas 15.(X)0 ton per tahun
sfeiSfcrrcra'
1. Daerah administrasi/perkantoran
Daerah administrasi merupakan pusat kegiatan administrasi perusahaan yang
mengatur kelancaran operasi dan kegiatan-kegiatan administrasi tidak menganggu
kegiatan dan keamanan pabrik, serta harus terletak jauh dan areal jiroses yang
berbahaya.
2. Daerah fasilitas umum
Merupakan daerah penunjang segala aktivitas pabnk dalam pcmenuhan
kepentingan pekerja, seperti tempat parkir, tempat ibadah, kantin dan pos
keamanan.
3. Daerah proses
Merupakan pusat proses produksi dimana alat-alat proses dan pengendali
ditempatkan. Daerah proses ini terletak dibagian tengah pabrik yang lokasmya
tidak menganggu. Letak aliran proses direncanakan sedemikian rupa sehingga
memudahkan pemindahan bahan baku dari tangki pemyimpanan serta
memudahkan pengawasan dan pemchharaan terhadap alat-alat proses daerah
proses ini dilelakkan minimal 15 meter clan bangunan-bangunan atau unit-unit
lain.
4. Daerah laboroturium dan ruang kontrol
Laboroturium dan ruang kontrol sebagai pusat pengendalian proses, kualitas dan
kuntitas bahan yang akan diproses, serta produk yang akan dijual. Daerah
laboratorium merupakan pusat kontrol kualitas bahan baku, produk dan limbah
Sukjnalena (03 521 127)

..^T~^ (frQ Rancangan (pabrik\fl:urfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 71
S t Kapasitas 15.(X)0 ton per tahun

ra
Tabel 4.1 Perincian luas tanah sebagai bangunan pabrik
Luas tanah : 29.000 m2
Lokasi Ukuran, in Luas, in

No
Pos Kemanan 10x20, 4x5 220

1
2 Taman 60x10,35x10,40x10 1350
3 Parkir 10x35, 15x55 1175
4 Perkantoran 25x60 1500
5 Masjid 20x25 500
6 Kan tin 15x15 300
7 Ruang Serba Guna 25x20 500
8 Polikiinik 15x15 225
9 Bengkel 20x25 500
10 Unit Pemadam Kebakaraii 10x30 300
11 Gudang 1 5x20 300
12 Koperasi 5x20 100
13 Laboratorium 20x25 500
14 Daerah Proses 50x60 3000
15 Utilitas 50x60 3000
16 Control Room Proses 10x20 200
17 Control Room Utility 1Ox 15 150
18 Tangki 50x185 9250

fc"-'~*""(\ <Pra Rancangan cpabrikjlurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 72
I ^ |] Kapasitas 15.000 ton per tahun

a»t-jni3>
19 Perumahan 30x185 5550
20 Sport Center 25x30 750
21 Garasi 30x40 1200
Luas area terpakai 29000
4.2 Tata Letak Mesin/ Alat Proses
Dalam perancangan tata ruang peralatan proses pada pabrik ada beberapa hal
yang perlu dipertimbangkan, yaitu :
1. Aliran bahan baku
Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat memberikan keuntungan ekonomis
yang lebih besar, serta menunjang kelancaran dan keamanan produksi.
2. Aliran udara
Aliran udara didalam dan disckitar area proses perlu diperhatikan supaya lancar,
hal ini bertujuan untuk menghindan terjadinya stagnasi udara pada suatu tempat
yang dapat menyebabkan akumulasi bahan kimia yang berbahaya, sehingga
membahayakan keselamatan pekerja, disamping itu perlu diperhatikan arah
hembusan angin.
3. Cahaya
Penerangan seluruh pabrik harus memadai, dan pada tempat-tempat proses yang
berbahaya atau beresiko tinggi perlu diperhatikan penerangan tambahan.
4. Lalu lintas manusia

73 (Pra Rancangan (pabrikjlurfural dariAmpas Tebu (Bagasse)
---ItUTVM—-
74
t | Kapasitas 15.(XK) ton pertahun

t-Jr
akan kita gunakan dalam pendirian pabrik, selain dan sifat kimia dan fisik bahan
baku dan produk. Hasil perhitungan neraca massa dan neraca panas sebagai benkut
1. Perhitungan neraca massa
Tabel 4.2 Neraca Massa Total
No Komponen Masuk (kg/jam) Iveluara (kg/jam)
1 Bagasse 12752
2 H20 48966
3 H2S04 3060,3912 1893,3939
4 Toluen 1893,9394 53904,4289
5 Furfural 1893,5568
6 Glukosa 2073,5151
7 Pentosa 4052,9897
Total 72843,8228 72843,8228

(pra Rancangan (pabrikfTurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 75
t'i] Kapasitas 15.000 ton per tahun

t-5i
Tabel 4.3 Neraca Massa Mixer
komponen Masuk Keluar
Air 33664 48966
II2S04 18362 3060
Total 52027 "~52027"
Tabel 4.4 Neraca Massa Reaktor
Komponen Masuk keluar
Atas Bawah
bagasse 12751,63 10020,0295
Air 48966 90721,2421 916,3762
H2S04 3060,3912 3060
Fulfural 1893,5568
Pentosa 4052,9897
Glukosa 2073,5151
STEM 47959,82
Total 112738,1 92614,7988 20123,3017
Total 112738,1 1 12738,1006

""^-"7} cpra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 76
Tcf nKapasitas 15.(XX) ton pertahun
rimt. n(-î
2. Tabel 4.6 Neraca Massa Mixer-02
Fuifural 1893,5568 1893,5568
Air 90721,2421 90721,2421
Toluen 1875,1913 1875,1913
Benzen 37,6875 37,6875
Total 94527,6776 94527,6776
3. Tabel 4.7 Neraca massa Settlei
komponen Masuk keluar
atas Hawaii
Furfural 1893,5568 18,7481 1874,8087
Aii- 90721,2421 90721,2421
Benzene 37,6875 37,6875
Toluen 1875,1913 1875,1913
Total 94527,6776 90739,9901 3787,69

7] (Pra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 77
\ *5f * Kapasitas 15.(XX) ton per tahun
4. Tabel 4.8 Neraca massa Filter
Komponen Masuk keluar
Bawah Atas
Air 916,3762 9,1638 907,2124
Pentosa 4052,9897 40,5299 4012,459786
Bagasse 10020,0295 10020,0295
Glukosa 2073,5151 20,7352 2052,7800

- - - - - - - -
H2S04 3060 3029,7873
Total 20123,3017 10121,0623 10002,2395
Total 20123,3017 20123,3017
5. Tabel 4.9 Neraca massa Flasdrum
Bawah Atas
Aii- 907.2I2-1 " 18,144248 907,2124
Pen tosa 4012,45979 4012,4598 0
Glukosa 2052,7800 2052,7800 0,0000
H2S04 3029,7873 3029,7873
Total 10002,2395 6083,384 3936,9997
Total 10002,2395 10020,3837

(Pra Rancangan (pabrikjTurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 78
"i^JK r. Kapasitas 15.000 ton per tahun
6. Tabel 4.10 Neraca massa Menara distilasi
Atas Bawah
Fuifural 1874,8087 18,7481 1850,060606
Toluene 1875,1913 1837,3125 37,8788
Benzene 37,6875 37,6875
Total 1893,7481 1893,939394
Total 3787,69 3787,6875
2. Perhitungan Neraca panas
label 4.11 Neraca Panas Mixer-01
No Sum her Panas Masuk Keluar
(Kkal/jam) (Kkal/jam)
1 (1) (2) (3) (4)
Umpan Masuk 1.964.343,812

1 '
! 2 i Produk keluar 1.964.343?812 ]
Total 1.964.343,812 1.964.343,812
Tabel 4.12 Neraca panas reaktor
Sumber panas Masuk Keluar

Umpan masuk 3593557,129
Produk keluar 3423758,293
Panas reaksi 4930263,1849 1
Panas
pendinginan 4930263,1849
Heat loss 169.798,8364
8.523820,3143 8.523820,3143
Sukjnatena (03 521 127)

£-r.-.,~^-x (£ya Rancangan (pabrikjFurfural dari Ampas Tebu (Bagasse) 79
I "lX I Kapasitas 15.(XX) ton pertain

'HUM
Tabel 4.13 Neraca Panas Filter
No Sumber Panas Masuk Keluar
(1) (2) (3) (4)
1 Umpan Masuk 12.734,57
2 Produk keluar 12.734,57
Total 1.964.343,812 1.964.343.812
Tabel 4.14 Neraca Panas Settler
(!) (3) (4)
1 Umpan Masuk 253.112,3891
2 Produk keluar 253.1 12,3891
Total 253.1 12,3891 253.1 12,3891
Tabel 4.15 Neraca Panas Flasdrum
No Sumber Panas Masuk j Keluar

(1) (2) (3)

(4)
1 Umpan Masuk 3.563.196,769
2 Produk keluar 3.563.196,769
Total 3.563.196,769 3.563.196,769

^™^-j, (pra q-gncangan (pabrikjFurfmal dariAmpas Tebu (Bagasse) 80
E"jf* l| Kapasitas 15.000 ton per tahun
Tabel 4.16 Neraca Panas Menara distilasi
(2) (3) (4)

(1)
1 Umpan HE-04 725.810,98
2 ; Distilat MD-01 '~3T(l2~0r,9637r~~
3 Bottom MD-01 725810~98 544.3 16,20
4 Beban Panas CD-01 601839.9394

633
5 Beban Panas RB-01 760.547,13
Total 1.486.358,10 1.486.358,10
4.4 Pelayanan Teknik (Utilitas)
Salah satu faktor yang menunjang kelancaran suatu proses produksi didalam pabrik
adalah penyedian utilitas dalam pabrik 1''injured ini. Sarana penujang merupakan
sarana lain yang diperlukan selain bahan baku dan bahan pembantu agar proses
produksi dapat berjalan sesuai yang diinginkan. Adapun penyediaan utilitas ini
meliputi:
1. Unit Penyediaan dan Pengolahan Air
2. Unit Pembangkit Steam
3. Unit Pembangkit Listrik
4. Unit Penyediaan Bahan Bakar

f
^-.T.iTC^-
., (pra Rancangan (pabrikjFurfluraldariAmpasTebu (Bagasse)
\ jff t Kapasitas 15. (XX) ton per tahun
4.4.1. Unit Penyediaan dan Pengolahan Air
Untuk memenuhi kebutuhan air suatu pabnk pada umumnya menggunakan air suinur,
air sungai, air danau maupun air laut sebagai sumbernya. Dalam perancangan pabrik
Furfural ini, sumber air yang digunakan berasal dari sungai. Penggunaan air sungai
sebagai sumber air dengan pertimbangan:
1. Air sungai merupakan sumber air yang kontinuitasnya relatif tinggi,
sehingga kekurangan air dapat diliindari.
2. Pengolahan air sungai relatif mudah dan sederhana serta biaya
pengolahannya relatif murah
Kebutuhan air tawar diperoleh dari sungai yang terletak tidak jauh dari pabrik.
Air yang diperlukan di lingkungan pabrik yang berasal dari air tawar digunakan
untuk:
1. Air pendingin
Pada umumnya air digunakan sebagai media pendingin karena faktor-faktor
berikut:
• Air merupakan materi yang dapat diperoleh dalam jumlah besar.
• Mudah dalam pengolahan dan pengaturannya.
• Dapat menyerap jumlah panas yang relatif tinggi persatuan
volume.
• Tidak mudah menyusut secara berarti dalam batasan dengan

adanya perubahan temperatur pendingin.

(pra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 82
Kapasitas 15.000 ton pertahun
• Tidak terdekomposisi.
Sebagai pemadam kebakaran dan alat pemadam lain
Air yang diperlukan di lingkungan pabrik yang berasal dan air tawar
digunakan untuk
1. Air Umpan Boiler (Boiler Feed Water)
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pcnanganan air umpan boiler adalah
sebagai berikut:
a. Zat-zat yang dapat menyebabkan korosi.
Korosi yang terjadi dalam boiler disebabkan air mengandung larutan-larutan
asam, gas-gas terlanit seperti 0:, C02, ITS dan Nik 0-> masuk karena
aerasi maupun kontak dengan udara luar.
b. Zat yang dapat menyebabkan kerak (scale jbrming).
Pembentukan kerak disebabkan adanya kesadahan dan suhu tinggi, yang
biasanya berupa garam-garam karbonat dan silica.
c. Zat yang menyebabkan,foaming.
Air yang diambil kembali dari proses pemanasan bisa menyebabkan
foaming pada boiler karena adanya zat-zat organik yang tak larut dalam
jumlah besar. Efek pembusaan terutama terjadi pada alkalinitas tinggi.
2. Airsanitasi.
Suk\malena (03 521 127)

• ,... A,.. a (lYa Rancangan (1'abrikjTurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 83
Air sanitasi adalah air yang akan digunakan untuk kepcrluan sanilasi Air mi
antara lain untuk kepcrluan perumahan, perkanloran laboratorium. masjid. Air
sanitasi harus memenuhi kualitas tertentu, yaitu:
a. Syarat fisika, meliputi:
• Suhu : dibawah suhu udara
• Warna : jernih
• Rasa : tidak berasa
• Ban : tulak bcrbau
b. Syarat kimia, meliputi:
• Tidak mengandung zat organik dan anorganik yang terlanit
dalam air.
• Tidak mengandung hakten.
3 Air minum
Unit Penyediaan dan Pengolahan Air meliputi :
Kebutuhan air pabrik diperoleh dari air sungai dengan mengolah terlebih
dulu agar memenuhi syarat untuk digunakan. Pengolahan dapat meliputi pengolahan
secara fisik dan kimia.
Tahapan-tahapan pengolahan air sebagai berikut :
a. Penyaringan

(C—^r-jv (pra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 84
I ^ l! Kflpasitas 15.000 ton per tahun
Penyaringan air dan sumber untuk mencegah tenkutnya kotoran

berukuran besar yang masuk ke dalam bak pengendapan awal.
b. Pengendapan secara fisis
Mula-mula air dialirkan ke bak penampungan atau pengendapan awal
(BU-01) setelah melalui penyaringan dengan memasukkan alat penyarmg. Level
Control System (LCS) yang terdapat di bak penampung berfungsi untuk mengatur
aliran masuk sehingga sesuai dengan kepcrluan pabrik. Dalam bak pengendapan
awal kotoran-kotoran akan mengendap kareiu. gaya berat. Waktu tinyyal dalam
bak ini berkisar 4-24 jam (PowelfST hal 14).
c. Pengendapan secara kimia

Kotoran-kotoran yang tersuspensi dalam air digumpalkan dan diendapkan
dalam bak penampung sementara (BU-02). Tapi sebelum ke bak penampung
sementara maka masuk ke premix tank (TU-01) dan dariper (CUJ). Premix tank
berfungsi mencampur air dengan menambahkan bahan-bahan tawas 5 % dan
CaOH 5 %. Sehingga didapatkan air berada dalam range pll 6,5-7,5. Waktu yang
diperlukan 5 menit. Clantier (CLU) berfungsi mengendapkan llok-tlok yang
terbentuk dalam pencampuran di Premix lank. Waktu tinggal dalam Clanjier ini
berkisar 2-8 jam (Powell,ST hal 47). Didalam Clarijier kotoran yang telah
mengendap di hlow down, sedangkan air yang keluar dan bagian atas dialirkan ke
bak penampung sementara (BU-02) dengan waktu tinggal 0,5 jam. Dari bak
penampung sementara (BU-02) terus dialirkan ke sand filter atau bak sarmgan

75 (Pra
f"^ 2| cPra 'Kancangan
Rancangan (pabrikjTurfural
ipaoru^'jurjurai dariAmpas Tebu (Bagasse) 86
R jff || Kapasitas 15.000 ton pertahun
Demineraiisasi air ini diperlukan karena air umpan reboiler harus memenuhi
syarat-syarat sebagai berikut:
♦ Tidak menimbulkan kerak pada heat exchanger jika steam digunakan
sebagai pemanas karena hal ini akan mengakibatkan turunnya effisiensi
operasi boiler atau heat exchanger, bahkan bisa mengakibatkan tidak
beroperasi sania sekali
♦ Bebas dari gas-gas yang dapat menimbulkan korosi terulama gas O2 dan
CO...
Air dari bak penampung sementara (BU-03) berfungsi sebagai make up
umpan boiler. Selanjutnya air diumpankan ke tangki kation exchanger (KFU),
untuk menghilangkan kation-kation mmeralnya. Kemungkman jenis kation
yang ada adalah Ca2\ Mg"', Fe"\ Mn"', AF\ Air yang keluar dari kalian
exchanger (KEU) kemudian diumpankan ke anion exchanger (.ALU) untuk
menghilangkan anion-anion mineralnya. Jenis anion yang ada ada'ah HCO?,
CO.r", CI", SiO.r". Air yang keluar dari unit ini diharapkan mempunyai pH
sekitar 6,1 -6,2 kemudian dialirkan ke unit Deaerator.
b. Unit Dearator
Air yang telah mengalami demineraiisasi masih mengandung gas-gas
terlarut terutama 02 dan CO.). gas tersebut dihilangkan lebih dahulu, karena
dapat menimbulkan korosi. Unit deaerator berfungsi untuk menghilangkan gas
ini. Di dalam deaerator diinjeksikan bahan-bahan kimia, bahan tersebut adalah :

^STTil (^ra Rancangan (pabrikjFurfurat dan Ampas Tebu (Bagasse) 87
_ \i KflVasitas 15. (XX) ton pertahun
♦ Hidrazin berfungsi mengikat oksigen berdasarkan reaksi benkut :
2 NTI2 + 02 < • 2 N2 I 2 IU)
Nitrogen sebagai hasil reaksi bersama-sama dengan gas lam seperti C02
dihilangkan melalui stripping dengan uap air bertekanan rendah.
♦ Dari deaerator, ke dalam air umpan ketel kemudian diinjeksikan larutan
phospat (Nad'Od-FO) untuk mencegah terbentuknya kerak silica dan
kalsium pada steam drum dan tube boiler. Sebelum diumpankan ke boiler
air diberi dispersan agar tidak terjadi penggumpalan.
Air pendingin yang digunakan dalam proses sehan-hari berasal dan air
pendingin yang telah digunakan dalam pabnk kemudian didinginkan pada cooling
tower . Kehilangan air karena penguapan, terbawa tetesan oleh udara maupun
dilakukannya blow down di cooling lower diganti dengan air yang disediakan
oleh tangki penampung sementara (BU-03), Air yang telah digunakan pada
cooler, temperaturnya akan naik akibat peipmdahan panas. Oleh karena itu untuk
digunakan kembali perlu didinginkan pada cooling tower.
Kebutuhan air dapat dibagi menjadi :

(pra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 88
| "W* I Kapasitas 15.000 ton per tahun
a. Kebutuhan air proses
Tabel 4.17. Kebutuhan air proses
Jmnlali
Kebutuhan
No. Alat yang meineiiukaii Kode (kg/jam)
7 Mixer-01 M-01 48966,2593
Total 48966.2593
b.Kebutuhan air pendingin
Tabel 4.18. Kebutuhan air pendingin
Jumlah
Kebutuhan
No. Alat yang memerlukan Kode (kg/jam)

1 Cooler-01 CL-01 142710,5426
2 Cooler-02 CM.-02 "" 50457,4829

3 Cooler-03 CL-03 6985,1625
4 Cooler-04 CL-04 15399,3882
5 CD-OI CD-OI 700592,9995
CD-02 CD-02 |7)3103,()896^~

6 CD-03 CD-02 5712,0033
1084961,5686
4.4.2. Unit Pembangkit Steam
Unit ini bertujuan untuk mencukupi kebutuhan steam pada proses produksi,
yaitu dengan menyediakan ketel uap (boiler) dengan spesifikasi:
Sukdnalena (03521 127)

7} (Pra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu ((Bagasse) 90
\m>%
l jjT r| Kflpasitas 15.000 ton per tahun
Tabel 4.19. Kebutuhan steam
Nama Alat Jumlah
HE-01 12972,19
IIE-02 1893,94
R 51 166,25
RB-01 82,78
EV 870,44
Jumlah 66985,60
4.4.3. Unit Pembangkit Listrik
Kebutuhan akan tenaga listrik dipabnk mi sebesar 1605,393626 KW. Sudah
termasuk penerangan, laboratorium, rumah tangga, perkantoran, pendingin ruangan
(AC) dan kebutuhan lainnya. Untuk mencukupi kebutuhan tersebut, pabnk T'urj'ural
menggunakan listrik dari PLN, dan untuk cadangan listrik digunakan generator diesel
dengan kapasitas 1600 kW jika pasokan listrik kurang. Spesifikasi generator diesel
yang digunakan adalah:
• Kapasitas : 1600 KWatt
• Jenis : Generator Diesel
• Jumlah : 1 buah
Prinsip kerja dari generator diesel mi adalah solar dan udara yang terbakar
secara kompresi akan menghasilkan panas. Panas ini digunakan untuk memutar poros
Sukfnalena (03 521 127)

^-rrrrxTcr—^
(pra Rancangan (PabrikjVurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 91
Kapasitas 15.(XX) ton pertahun
engko! sehingga dapat menghidupkan generator yang mampu menghasilkan tenaga
listrik. Listrik ini didistribusikan ke panel yang selanjutnya akan dialirkan ke unit
pemakai. Pada operasi sehari-hari digunakan tenaga listrik 50% dan diesel 50%.
Tetapi apabila listrik padam. operasinya akan menggunakan tenaga listrik dan diesel
100%.
Kebutuhan listrik dapat dibagi menjadi :
a. Listrik untuk keperluan proses
♦ Peralatan proses
Tabel 4.20. Kebutuhan listrik alat proses
Alat yang Power (Up)
No. meineriukan Kode .Jumlah (irt Total
1 Pengaduk Mixer M-01 1 10 10
•j
Pengaduk Mixer M-02 1 0,1 0,1
2 Pengaduk Reaktor R 5 80 400
3 Rotary knife cutter RKC 1 1 1 1
4 9 2
Bucket Elevator BE-01 1
5 Belt Conveyor BC-01 1 1 1

i
6 Filter F-01 1 50 50
i
7 Pompa P-01 1 0,05 0,05
Pompa p-oT" 1 "" "o",05

8 0,05
_|
9 Pompa P-03 1 0,05 0,05

"£P'"(\ clâ Rancangan (PabrikjYurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 92
jjT £| Kapasitas 15.(XX) ton pertahun
10 Pompa P-04 5,00 5
11 Pompa P-05 0,50 0.5
12 Pompa P-06 0,50 0,5
13 Pompa ~o^"o' 0,5
14 Pompa P-08 0.08 0,0833
15 Pompa P-09 0,50 0.5
16 Pompa P-10 2,00 ->
. . . _ _ „ . .
Pompa P-ll 0,50
18 Pompa P-12 0,25 0,25
19 Pompa P-13 0,33 1/3
20 Pompa P-14 0,50 '-''•
21 Pompa P-15 0,25 0,25
-i
22 Pompa 1>-I6 0,17 0,17
23 Pompa P-17 0,50 0,5
TOTAL 475,167
Kebutuhan listrik untuk peralatan proses = 475,167 Hp
♦ Peralatan utilitas
Tabel 4.21. Kebutuhan listrik untuk utilitas
No. Alat yang Kode Jumlah Power (I|p)

srra >n$mumgan <-ruvru<jr urjurai aanjnnpas-icou (<nagassej 9J
Kftpasitas 15.000 tonper tahun
MrwtfcTW^r
mcmcrlukan (it) Total
l Premix Tank TU-01 1 120 120
2 Clarifier CI.U 1 84 8-1
-]
3 Tangki Klorinator TU-02 1 0,25 0,25
4 Cooling Tower (Fan) CTU 5 3 15
5 Blower BWU 5 79 395
6 Kompresor Udara KU 1 6 6
7 Pompa PU-01 1 40 40
8 Pompa PU-02 " \" " s s
9 Pompa PU-03 1 5 5
10 Pompa PU-04 1 10 10
11 Pompa PU-05 1 0,33 0,33
12 Pompa PU-06 1 0,05 0,05
13 Pompa PU-07 1 0,5 0,5
14 Pompa PU-08 1 "'""""0,33 i

15 Pompa PU-09 1 1,5
1"
-.. -. ^
16 Pompa Tu-TF ~"""j"~ ""'20 "
17 Pompa ""Pli-lT " 1 5 5
18 Pompa PU-13 1 ~~"]~ 1
19 Pompa PU-14 1 3 3
20 Pompa PU-15 1 1 1 j

(pra Rancangan (pabrik\,17urfuraf dariAmpas Tebu (Bagasse) 94
t ; Kapasitas 15.000 ton per tahun
at
21 Pompa PU-16 0,5 0.5
22 Pompa PU-17 0,75 0,75
23 Pompa PU-18 1 1
T n
24 Pompa PU-19
25 Pompa PU-20 IX 1 1
26 Pompa PU-21 10 10
9
27 Pompa PU-22
730,217
Kebutuhan litsrik untuk utilitas - 730,21 7 Hp
Total kebutuhan listrik untuk keperluan proses
475,167Hp + 730.217 Hp - 1205,533 Hp
Diambil angka keamanan 10 % - 1326,0866 HpListrik untuk kepcrluan
alat kontrol dan penerangan Alat kontrol diperkirakan sebesar 5 % dari kebutuhan
listrik untuk alat proses dan utilitas, yaitu --: 66,30433 Hp
Laboratonum, rumah tangga, perkantoran dan lain-lam diperkirakan 25 % dari
kebutuhan listrik untuk alat proses dan utilnas, yaitu 331,52165 /> Ilp
Secara keseluruhan kebutuhan listrik sebesar
= 1723,913 Hp
Jika faktor daya 80 %, maka total kebutuhan listrik = 2] 54,891 Hp
= 1605,393626 kW ( 1 Hp - 0,7457 kW)

|f""2^T|i 'Pra Rgncangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 95
B VL -I Kapasitas 15.000 ton per tahun
4.4.4. Unit Penyediaan Bahan Bakar
Unit ini bertujuan untuk menyediakan bahan bakar yang digunakan pada
generator dan boiler. Bahan bakar yang digunakan untuk generator adalah solar
Industrial Diesel Oil (IDO) yang diperoleh dan PT. Pertamma, Cilacap. Sedangkan
bahan bakar yang dipakai pada boiler adalah Medium Furnace Oil yang juga
diperoleh dari PT. Pertamina, Cilacap. Unit ini menyimpan kebutuhan bahan bakar di
Boiler sebesar 19.637,85 kg/jam, sehingga kebutuhan massa untuk 14 hari adalah
6.598.317 kg. Sedangkan untuk kebutuhan bahan bakar untuk generator sebesar
282,3529 kg/jam. Alat untuk penyediaan bahan bakar berupa tangki bahan bakar
yang berbentuk tangki silinder dengan Conical Rtjof'dan Flat Bottomed.
4.4.5. Unit Penyediaan Udara Tekan
Udara tekan diperlukan untuk pemakaian alat pneumatic coiitnd. Total
kebutuhan udara tekan diperkirakan 100 kg/jam.
4.4.6. Unit Pengolahan Limbah
Pabrik hurjural menghasilkan limbah berupa air, toluene dan benzene
dalam skala kecil. Pengolahan air limbah adalah pengolahan limbah pabrik yang
belum memenuhi persyaratan (BOD, COD, dan lam-lam) secara mikrobiologis
sehingga limbah yang keluar dari pabrik memenuhi persyaratan Undang-Undang
Lingkungan I lidup.
a. Bak Netralisasi (Neutralizing Pond)

Z~"*a*~!\ C^ra Rancangan (PabrikjTurfurat dariAmpas Tebu (Bagasse) 96
| 'm* t\ Kapasitas 15.000 ton per tahun
Bak ini digunakan untuk menetralkan PH dan limbah AIC1.3 yang mempunyai
pH 6-8 dan suhu sekitar 40 °C.
b. Kolam Pengendapan (Settling Pond)
Kolam ini ditujukan untuk mengendapkan zat-zat padat yang dikandung
cairan yang berasal dari limbah. Kolam pengendapan dapat menampung
cairan limbah selama 15 hari olahan. Apabila terjadi pendangkalan karena
pengendapan zat-zat padat maka dilakukan pembersihan/pengurasan.
c. Kolam Aerobik (Aerobic' Pond)
Kolani ini ditujukan untuk memberikan kesempalan cairan dan kolam
pergendapan untuk menyerap lebih banyak oksigen dari udara. Kolani im dapat
menampung limbah untuk 15 ban olahan. Kolam ini merupakan kolam terakhir
dalam proses penanganan air limbah pabrik hurfural. Dan kolam mi limbah yang
telah diolah tersebut dapat dialirkan ke Iahan aplikasi atau overflow kolam ini dapat
dibuang ke sungai.
4.4.7. Spesifikasi Alat-Alat Utilitas
1. Bak Pengendap Awal (BU-01)
fungsi : Mengendapkan kotoran dan lumpur yang terbawa dan air
sungai.
Kapasitas : 2167,862 111"
Jenis : Bak persegi yang diperkuat beton bertulang.
Dimensi

(jP—ji (Pra Rancangan (Pabri^Turfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 99
ORJ '¥dlVasitas 15.000 ton per tahun
5. Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyarmg sisa-siasa kotoran yang masih terdapat dalam air

terutama kotoran berukuran kecil yang tidak dajial
mengendap dalam clan Her
jenis ; 2 buah kolom dengan sarmgan pasir
Tinggi bed : 6,1 11 m
Waktu tinggal : 30 menit.
Jumlah bed :6
Harga :$ 59,273.3414
6. Bak Penampung Sementara (BU-03)

Fungsi :Menampung sementara raw water yang telah disarmy
jenis : Bak persegi yang diperkual beton hcrlulang dan ddapisi
porselen
Kapasitas : 180.5017 nv
Waktu tinggal : 0,5 jam
Dimensi
♦ 'Tinggi :: 3,5602 m
♦ Panjang-7,1204 in
♦ Lebar = 7,1204 m
Harga : Rp 18,050,170.61

(pra Rancangan (pabrikjrurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 109
\ jf* "i\ Kapasitas 15.(XX) ton per tahun
Harga :$ 183,260.7806
25. Pompa Utilitas 05 (PU-05)
Fungsi : Memompa Sand Filter (FU) ke Bak pemanampung
sementara (BU-03)
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction,mixed /low)
Jumlah : 1 buah
Head : 0,1 264 m
Tenaga motor : 0,5 lip Standar NEMA
Harga : $ 183,260.7806
Fungsi : Memompa air dari bak penampung sementara (BU-03) ke
Tangki Klonnator (TU-02)
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, axial flow)
Jumlah : 1 buah
Head :3,1899 m
Harga : $ 8,764.9933

p-.r^->. cpra Rancangan (pabrikjl:urfural dariAmpas Tebu (Bagasse)
jfr t\ Kflpasitas 15.0(H) ton per tahun
Fungsi : Memompa air dari Bak penanipungan sementara (BU-03)
ke bak pendingin dan air Proses (BU-06)
Jumlah : 1 buah
Head : 0,2084 m
Tenaga pompa : 0,3 178 Hp
Harga : $ 150,639.2365
28. Pompa Utilitas 08 (PI 1-08)
Fungsi : Memompa Air dari 'Tangki Klormator (TU-02) ke Bak
Distribusi (IJU-04)
Jenis : ('enlrij'ugal pumps (single stage, single suction, axial flow)
Jumlah : 1 buah
Head : 19,18994 m
Tenaga motor : 0,5 1Ip Standar NEMA
Harga : $ 8,764.9933

-™-^-* cpra Rancangan (pabrifPTurfuraf dariAmpas Tebu (Bagasse) 114
t§| Kapasitas 15.(XX) ton per tahun
Fungsi : Memompa air pendingin dan bak air dan proses (BU-06) ke
Cooler (C-3)
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, axial jlow)
Jumlah : 1 buah
Head : 8,6228 m
Harga :$ 19,168.0266
Fuin.si : Menionipa air pendingin dan bak air dan proses (BU-06) ke
Cooler (C-03)
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, radialjlow)
Jumlah : 1 buah
Head : 5,5476 m
Harga :$ 30,801.6212

7i (Pra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse)
t | Kapasitas 15.000 ton per tahun
E?Jr
Fungsi : Memompa air pendingin dan bak air dan proses (BU-06) ke
(Wcv(C-04)
Jenis : Centrifugal pumps (multi stage, single suction, radial flow)
Jumlah : 1 buah
Kapasitas 106,346 gpm
Head 3,034185m
Tenaga pompa : 0,6181 Up
Harga :$ 45,020.8079
Fungsi : Memompa air dari bak penampung sementara (111 1-0.3) ke
Kation Exchanger (KEU)
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, mixed flow)
Jumlah : 1 buah
Kapasitas 106,346 gpm
Head 5,0768 in
Tenaga motor : 1 lip Standar NE.MA
Harga :$ 45,020.8079

">~<--* (Pra Rancangan (pabrikjVurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 1 16
"^ II Kapasitas 15.(XX) ton pertahun

•,.:1«(. )«-•"
Fungsi : Memompa air dari Kation Exchanger (KEU) ke Anion

Exchanger (AEU)
jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, mixed flow)
Jumlah : 1 buah
Head : 9,0768 m
Flarga :$ 45,020.8079
Fungsi : Memompa air dan Anion Exchanger (AEU) ke Deaerator
(DAU)
Jenis : Centrifugal pumps (single stage, single suction, mixedflow)
Jumlah : 1 buah
Head : 4,0768 m
Tenaga pompa : 0,8305 lip
Harga :$ 45,020.8079

™—7> (Pra Rancangan cpabrikjl'urfural dan Ampas Tebu (Bagasse)
]& *| Kapasitas 15.(XX) ton per tahun
•,xVUt.lH-Jl
'Tugas dan laboratorium mi adalah melakukan penehtian dan pengembangan

terhadap kualitas material terkait dalam proses yang digunakan untuk
meningkatkan basil akhir. Sifat dan laboratorium mi tidak rutin dan
cenderung melakukan penehtian hal-hal yang baru untuk kepcrluan
pengembangan. Termasuk didalamnya adalah kemungkman penggantian,
penambahan, dan pengurangan alat proses.
4.5.3 Alat-Alat Utama Laboratorium
Alat-alat utama yang digunakan di laboratorium antara lain :
a. Water Content Tester
Alat ini digunakan untuk menganalisa kadar air dalam produk.
b. Viscosimeter Bath
Alat ini digunakan untuk mengukur viskositas produk keluar dan reaktor.
c. Hydrometer
Alat ini digunakan untuk mengukur spesifik gravity
d. Thermoline untuk menentukan titik leleh
4.6. Organisasi Perusahaan
4.6.1. Bcntuk Perusahaan
Setiap organisasi perusahaan didirikan dengan tujuan untuk
mempersatukan arah dan kepentingan semua unsur yang berkaitan dengan
kepentingan perusahaan. Tujuan yang ingin dicapai adalah sebuah kondisi yang lebih
Sukjnaletia (03 521 127)

=-—7^ (PTa Rancangan (pabrikdTurfuraf dariAmpas Tebu (Bagasse) 122
"^ || Kapasitas 15.(XX) ton per tahun
:ll»t: H*-^l
baik dan sebelumnya. Faktor yang berpengaruh terhadap tercapainya tujuan yang
diinginkan adalah kemampuan manajemen dan sifat-sifat dan tujuan itu sendiri.
Pabrik Furfural ini direncanakan didirikan pada tahun 2010 dengan
bentuk perusahaan Perseroan Terbatas (PT). Faktor-faktor yang mendasari pemilihan
bentuk perusahaan ini adalah :
♦ Modal mudah didapat, yaitu dari penjualan saham perusahaan kepada
masyarakat.
♦ Dari segi hukum, kekayaan perusahaan jelas terpisah dari kekayaan
pribadi pemegang saham.
♦ Kontinuitas perusahaan lebih terjamin karena perusahaan tidak tergantung
pada satu pihak sebab kepemilikan dapat berganti.
♦ Effisiensi Manajemen. para pemegang saham dapat memilih orang yang
ahli sebagai dewan direksi yang cakap dan berpengalaman.
♦ Pemegang saham menanggung resiko perusahaan hanya sebatas sebesar
dana yang disertakan di perusahaan.
♦ Lapangan usaha lebih luas. Dengan adanya penjualan saham, usaba dapat
dikembangkan lebih luas.
Ciri-ciri Perseroan Terbatas yaitu Perseroan Terbatas antara lain :
♦ Didirikan dengan akta notaris berdasarkan Kitab Undang-Undang Hukum
dagang

<• taT Al <^m Rancangan (pabrikTurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) ]23
\ 'jjjf &Kapasitas 15.(X)0 ton per tahun
♦ Besarnya modal ditentukan dalam akta pendirian dan terdiri dan saham-
saham.
♦ Pemilik perusahaan adalah para pemegang saham,
♦ Pabrik dipimpin oleh seorang Direktur yang dipilih oleh para pemegang
saham.
♦ Pembinaan personalia sepenuhnya diserahkan kepada Direktur dengan
memperhatikan hukum-hukum perburuhan.
4.6.2 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi merupakan susunan yang terdiri dari fungsi-fungsi dan
hubungan-hubungan yang menyatakan seluruh kegiatan untuk mencapai suatu
sasaran. Secara lisik, struktur organisasi dapat dinyalakan dalam bentuk grafik vang
memperlihatkan hubungan unit-unit organisasi dan garis-garis weweiiang yang ada.
Salah satu faktor yang menunjang kemajuan perusahaan adalah stuktur
organisasi yang terdapat dan dipergunakan dalam perusahaan tersebut, karena hal im
berhubungan dengan komunikasi yang terjadi di dalam perusahaan, demi tercapainya
hubungan kerja yang baik antar karyavvan. Untuk mendapatkan suatu sistem
organisasi yang terbaik maka perlu diperhatikan beberapa asas yang dapat dijadikan
pedoman, antara lain perumusan tugas perusahaan dengan jelas, pendelegasian
wewenang, pembagian tugas kerja yang jelas. kesatuan penntah dan tanggung jawab,

•'^J"A (Pra Rancangan (pabrikjl'urfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 124
JjT -I Kapasitas 15. (XX) ton per tahun
-.•1»l: Ht-Jt
sistem pengontrol atas pekerjaan yang telah dilaksanakan, dan organisasi perusahaan
yang; fleksibel.
Sistem strukstur organisasi perusahaan ada tiga yaitu line, line dan staff,
serta sistem fungsional. Dengan berpedoman terhadap asas-asas tersebut maka
diperoleh bentuk struktur organisasi yang baik, yaitu sistem linel\\n\ dan staff. Pada
sistem ini, garis kekuasaan lebih sedcrhana dan praktis. Demikian pula kebaikan
dalam pembagian tugas kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi
fungsional, sehingga seorang karyavvan hanya akan bertanggung jawab pada seorang
atasan saja. Sedangkan untuk mencapai kelancaran produksi, maka perlu dibentuk
staff ahli yang terdiri atas orang-orang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan
nasehat akan diberikan oleh staf ahli kepada tingkat pengawas, demi tercapainya
tujuan perusahaan.
Ada dua kelompok orang-orang yang berpengaruh dalam menjalankan
organisasi //wc/lini dan staf ini, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi dalam rangka mencapai tujuan yang disebut lini dan orang-orang yang
menjalankan tugasnya dengan keahlian yang dimilikinya dalam hal ini berfungsi
untuk memberikan saran-saran kepada unit opeiasional dan disebut staf
Pemegang saham sebagai pemihk perusahaan, dalam pelaksanaan tugas
sehari-harinya diwakili oleh Dewan Komisaris, sedangkan tugas untuk menjalankan
perusahaan dilaksanakan oleh seorang Direktur yang dibantu oleh Kepala Bidang
Produksi serta Kepala Bidang Keuangan dan Umum. Kepala Bidang membawahi

(pra Rancangan (PaBrik\.Turfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 125
| Kftpasitas 15.(X)0 ton per tahun
beberapa Kepala Seksi, yang akan bertanggung jawab mcmbawahi seksi-seksi dalam
perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian wewenang dan tanggung jawab.
Kepala Bidang Produksi membawahi Seksi Operasi dan Seksi Teknik. Sedangkan
Kepala Bidang Keuangan dan Umum yang membidangi kelancaran pelayanan dan
pemasaran, membawahi Seksi Umum, Seksi Pemasaran, dan Seksi Keuangan &
Administrasi. Masing-masing Kepala Seksi akan membawahi Koordinator Unit atau
langsung membawahi karyawan. Unit koordinator untuk mengkoordmasi dan

mengawasi karyawan yang ada di unitnya.
Dengan adanya struktur organisasi pada perusahaan maka akan diperoleh
beberapa keuntungan, antara lain :
♦ Menjelaskan dan menjernihkan persoalan mengenai pembagian tugas,
tanggungjawab, wewenang, dan lam-lain.
♦ Penempatan pcgawai yang lebih tepat
♦ Penyusunan program pengembangan manajemen perusahaan akan lebih terarah
♦ Ikut menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada
♦ Sebagai bahan orientasi untuk pejabat
♦ Dapat mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila
terbukti kurang lancar.

s™-^ (Pra Rancangan (pabrik^Turfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 126
| ^ I) Kapasitas 15.000 ton per tahun
4.6.3. Tugas dan Wewenang
4.6.3.1. Pemegang Saham
Pemegang saham sebagai pemilik perusahaan adalah beberapa orang

yang mengumpulkan modal untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operas,
perusahan tersebut. Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang berbentuk PT
adalah rapat umum pemegang saham (RUPS). Pada rapat umum tersebut.para
pemegang saham bertugas untuk :
1. Mengangkatdan memberhentikan Dewan Komisaris.
2. Mengangkatdan memberhentikan Direktur.
3.Mengesahkan basil-basil usaha serta neraca perhitungan untung rugi

tahunan dari perusahaan.
4.6.3.2. Dewan Komisaris
Dewan Komisaris merupakan pelaksana dan pemilik saham dan

bertanggungiawab terhadap pemilik saham Tugas Dewan Komisaris meliputi :
1. Memlai dan menyetujui Direksi lentang kcbijakan umum, target laba
perusahaan , alokasi sumber-sumber dana dan pengarahan pemasaran.
2. Mengawasi tugas direksi
3. Membantu direksi dalam hal yang penting
4.6.33. Dewan Direksi
Direktur Utama merupakan pimpman tertinggi dalam perusahaan dan

bertanggungjawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur
Sukinalena (03 521 127)

7j (Pra Rancangan (pabrikjl:urfural dariAmpas Tebu (Bagasse)
6 '^" t\ '•era '•Kuncangan <ravru^'jurjurai 127
p; jj£ t\ Kapasitas 15.000 ton per tahun
Utama bertanggungjawab pada Dewan Komisaris atas segala tmdakan dan
kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur Utama
membawahi Direktur Teknik dan Produksi serta Direktur Keuangan dan Umum.
Tugas Direktur Utama antara lain :
1. Melakukan kebijakan perusahaan dan mempertanggungjawabkan
pekerjaaannya pada pemegang saham pada rapat umum pemegang saham.
2. Menjaga kestabilan manajemen perusahaan dan membuat kelangsungan
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan dan karyawan
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan rapat
untuk pemegang saham.
4. Mengkoordmasi kerja sama dengan Direktur Teknik dan Produksi, Direktur
Keuangan dan Umum, serta Personalia
Tugas Direktur Teknik dan Produksi antara lain :
1. Bertanggungjawab pada Direktur Utama dalam bidang produksi dan teknik.
2. Mengkoordmasi, mengatur dan mengawasi pelaksanaan kepala bagian yang
dibawahinya.
Tugas Direktur Keuangan dan Umum antara lain :
1. Bertanggungjawab kepada Direktur Utama dalam bidang keuangan,
pelayanan umum, K3 dan litbang serta pemasaran.
2. Mengkoordmasi, mengatur dan mengawasi pelaksanaan kepala bagian yang
dibawahinya.

""x (pra
if-^Tj (pra Rancangan (pabrik/Turfural
<-paoru^'iuijurai dariAmpas Tebu (Bagasse)
If 'jff t\ Kapasitas 15.000 ton per tahun
4.6.3.4. Staff Ahli
.S7a//'ahli terdiri dan tenaga-tenaga ahli yang bertugas membantu Dewan
Direksi dalam menjalankan tugasnya baik yang berhubungan dengan teknis
maupun administrasi. .S7a//'ahli bertanggungjawab kepada Direktur Utama sesuai
dengan bidang keahliannya masing-masing.
Tugas dan wewenang .s7<7//'ahli antara lain :
1. Memberikan nasehat clan saran dalam perencanaan pengembangan
perusahaan.
2. Mengadakan evaluasi teknik dan ekonomi perusahaan.
3. Memberikan saran dalam bidang hukum
4.6.3.5. Kepala Bagian
Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordmasi, mengatur dan
mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan
garis-garis yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala bagian dapat juga
bertindak sebagai staff direktur bersama-sama dengan .v/<///'ahli. Kepala bagian mi
bertanggungjawab kepada direktur masing-masing.
a. Kepala Bagian Produksi
Bertanggungjawab kepada Direktur Teknik dan Produksi dalam bidang mutu
dan kelancaran produksi. Kepala bagian membawahi :
'f Seksi proses.
> Seksi pengendalian

?'Z£T~(\ C^ra Rancangan (Pabrikjl:urfural dariAmpas Tebu (Bagasse) \ 29
I.Tr.cl Kftpasitas 15.(XX) ton per tahun
> Seksi Laboratorium
b. Kepala Bagian Teknik
Tugas antara lain :
Bertanggungjawab kepada Direktur Teknik dan Produksi dalam bidang
peralatan proses dan utilitas serta mengkoordmasi kepala-kepala seksi yang
dibawahinya. Kepala bagian teknik membawahi :
>- Seksi pemeliharaan
'r- Seksi utilitas
c. Kepala Bagian Pemasaran
Bertanggungjawab kepada Direktur Keuangan dan Umum dalam bidang
bahan baku dan pemasaran hasil produksi.
Kepala Bagian Pemasaran membawahi :
> Seksi Pembelian
> Seksi Pemasaran/penjualan
d. Kepala Bagian Keuangan
Bertanggungjawab kepada Direktur Keuangan dan Umum dalam bidang
administrasi dan keuangan.
Kepala Bagaian Keuangan membawahi :
>- Seksi Administrasi
^ Seksi kas
e. Kepala Bagian Umum

^STTil <^ra Rancangan (pabrikjTurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 130
IM
3 Wt:J<e
' jJi * Kapasitas 15.000 tonper tahun
b. Bertanggungjawab kepada Direktu Keuangan dan Umum dalam bidang
personalia, hubungan masyarakat dan keamanan.
Ba; Kepala Bagian Umum membawahi :
kes > Seksi Personalia
Sel > Seksi Humas
Tut 'r- Seksi Keamanan
4.6.3.7. Kepala Seksi
Kepala seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan bagiannya
sesuai rencana yang telah diatur oleh kepala bagian masimg-masing supaya
diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama berlangsungnya proses
produksi. Setiap kepala seksi bertanggungjawab kepada kepala bagian sesuai
c. 1 dengan seksinya masing-masing.
Bagi a. Kepala Seksi Proses
Seks Tugas Kepala Seksi Proses bertanggung jawab kepada Kepala Bagian
Tima Produksi dalam bidang mutu dan kelancaran proses produksi.
Seksi Proses :
'Tugas seksi proses antara lain :
♦ Mengawasi jalannya proses dan produksi dan
♦ Menjalankan tindakan sepenuhnya pada peralatan produksi yang
mengalami kerusakan sebelum diperbaiki oleh seksi vans.', berwenang.
Sukmalena Sukmalena (03 521 127)

•— 7) (Pra Rancangan (Pabrikjl:urfura( dariAmpas Tebu (Bagasse) 132
"•jjX |1 Kapasitas 15.(XX) ton pertahun
-..tint: V«*-JT
d. Kepala Seksi Pemeliharaan
Tu»as Kepala Seksi pemeliharaan bertanggung jawab kepada Kepala

Bagian Teknik dalam bidang pemeliharaan peralatan., mspeksi dan keselamatan
proses dan lingkungan, ikut memberikan bantuan teknik kepada seksi operasi.
Seksi Pemeliharaan :
Tugas seksi Pemeliharaan antara lam :
♦ merencanakan dan tnelaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan
peralatan pabrik serta memperbaiki kerusakan peralatan pabrik.
e. Kepala Seksi Utilitas
Tugas kepala seksi penehtian adalah bertanggungiawab kepada Kepala
Bagian Teknik dalam hal utilitas.
Seksi Utilitas :
Tugas seksi Utilitas antara lain :
♦ Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi
kebutuhan proses, kebutuhan air, uap air dan tenaga kerja.
f. Kepala Seksi Penelitian
Tugas kepala seksi penelitian adalah bertanggungiawab kepada Kepala
Bagian R&D dalam hal mutu produk.
Seksi Penelitian :
Tugas Seksi Penelitian antara lain :
♦ Melakukan riset guna mempertmggi mutu suatu produk

™™=r^ (Pra Rancangan (pabrik\Turjural dariAmpas Tebu (Bagasse) 134
^ 11 Kapasitas 15.(XX) ton pertahun
:im<: f«<"-"
'Tugas Kepala Seksi Administrasi mi bertanggung jawab kepada Kepala

Bagian Keuangan dalam hal keuangan/anggaran
Seksi Keuangan :
Tugas seksi Keuangan antara lain :

♦ Menghitung penggunaan uang perusahaan,
♦ Mengamankan uang dan meramalkan tentang keuangan masa depan,

serta
♦ Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentil'karyauan.
j. Kepala Seksi Penjualan

Tugas Kepala Seksi Penjualan bertanggung jawab kepada Kepala Bagian
Pemasaran dalam bidang pemasaran basil produksi.
Seksi Penjualan :
Tugas seksi Penjualan antara lam :
♦ Merencanakan strategi penjualan hasil produksi dan mengatur
distribusi hasil produksi dan gudang.
k. Kepala Seksi Pembeliaii
'Tugas Kepala Seksi Pembehan bertanggung jawab kepada Kepala Bagian

Pemasaran dalam bidang penyediaan bahan baku dan peralatan
Seksi Pembelian :
Tugas seksi pembelian antara lain :
Sukjnafena (03 521127)

_n=r-jj (jvfl Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 136
W* || Kapasitas 15.(XX) ton pertahun
♦ Mengatur hubungan antara perusahaan dengan masyarakat di luar

lingkungan pemsahaan.
n. Kepala Seksi Keamanan
Tugas Kepala Seksi Humas bertanggung jawab kepada Kepala Bagian

Umum yang menyangkut keamanan di sekitar pabrik.
Seksi Keamanan :
Tugas seksi Keamanan antara lain :
♦ Menjaga semua bangunan pabnk dan fasilitas perusahaan
♦ Mengawasi keluar masuknya orang baik karyawan atau bukan di
lingkungan pabrik, serta
♦ Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan
intern perusahaan.
4.6.4. Sistem Kepegawaian dan Sistem Gaji
Pada pabrik Furfural ini sistem gaji karyawan berbeda-beda tergantung pada
status karyawan, kedudukan, tanggungjawab dan keahlian. Pembagian karyavvan
pabrik ini dapat dibagi menjadi tiga golongan antara lain :
1). Karyavvan Tetap
Yaitu karyavvan yang diangkat dan diberhenlikan dengan Sural
Keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan,
keahlian dan masa kerja.
2). Karyawan Flarian

'n2^~7l (Pra Rancangan (pabrikjTurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 137
jftH l| Kapasitas 15.000 ton per tahun
Sxinf: l>(-Jl
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK
direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap-tiap akhir pekan.
3). Karyavvan Borongan
Yaitu karyawan yang dikaryakan oleh pabrik bila diperlukan saja.
Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan.
4.6.5. Pembagian Jam Kerja Karyawan
Jadvval kerja di perusahaan im di bagi menjadi dua bagian, yaitu jadvval
kerja kantor (jadwal non shift) dan jadvval kerja pabnk (jadwal shift).
4.6.5.1. Jadwal Non Shift
Jadwal ini berlaku untuk karyawan kantor (office). Dalam satu minggu
jam kantor adalah 40 jam dengan perincian sebagai bet ikut .
Senin - Jum'at : 08.00 - 16.30 VV1B.
Istirahat : 12.00- 13.00WIB.
Coffee Break I : 09.45 I 0.00 WIB.
Coffee Break II : 14.45 - I 5.00 WIB.
Sabtu : 08.00- 13.30 WIB.
Istirahat Sabtu : 12.00 - 12.30 WIB.

v. (Pra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu ((Bagasse) 138
*•' Kftpasitas 15.000 ton per tahun
4.6.5.2. Jadwal Shift
Jadwal kerja ini diberlakukan kepada karyawan yang berhubungan
langsung dengan proses produksi, misalnya bagian produksi, mekanik,

laboratorium, genset dan elektrik, dan instrumentasi. Jadwal kerja pabnk ini
dibagi dalam 3 shift, yaitu :
• Shift 1 : 24.00-08.00 WIB.
Shift II : 08.00- 16.00 WIB.
Shift III : 16.00-24.00 WIB.
Setelah dua hari masuk shift II, dua ban shift III, dan dua ban shift 1,
maka karyavvan shift im mendapat libur selama dua ban. Setiap masuk kerja shift,
karyawan diberikan waktu istirahat selama I jam secara bergantian.
Diluar jam kerja kantor maupun pabrik tersebut. apabila karyavvan masih
dibutuhkan untuk bekeija, maka kelebihan jam kerja tersebut akan diperhitungkan
sebagai kerja lembur (overtime) dengan perhitungan gap yang tersendiri. Untuk
hari besar (hari libur nasional), karyawan kantor diliburkaii. Sedangkan karyawan
pabrik tetap masuk kerja sesuai jadwalnya dengan perhitungan lembur.
Su
(Pra Rancangan (pabrikjl:urfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 140
Kapasitas 15. (XX) ton per tahun
4.6.6.2. Perincian Jumlah Kaiyawan
Tabel 4.23. Jumlah karyawan pada masing-masing bagian
NO Jabatan Jumlah
(1) (2) (3)
1. Direktur Utama 1
2 Direktur Teknik dan Produksi 1 """"""

3. Direktur Keuangan dan Umum 1
4. Staff Ahli 2 ~ ""
5. Sekretaris o
6. Kepala Bagian Umum 1
7. Kepala Bagian Pemasaran ' 1
Kepala Bagian Keuangan ' 1 "

9. Kepala Bagian Teknik / 1
10. Kepala Bagian Produksi

1 1. Kepala Bagian R it D i
12. Kepala Seksi Personalia r " _

j
13. Kepala Seksi Humas i
14. Kepala Seksi Keamanan i
15. Kepala Seksi Pembelian

16. Kepala Seksi Pemasaran i
17 Kepala Seksi Administrasi

18 Kepala Seksi Kas/Anggaran i
19. Kepala Seksi Proses i
20. Kepala Seksi Pengendalian i ""

21. Kepala Seksi Laboratonum
Kepala Seksi I'emelihaiaan i

tffe"y| (Pra Rancangan (pabrik^''Furfural dariAmpas'Tebu (Bagasse)
<"5? i Kapasitas 15.(XX) ton pertahun
4.6.6.3. Sistem Gaji Pcgawai
Sistem gaji perusahaan ini dibagi menjadi 3 golongan yaitu

1. Gaji Bulanan
Gaji mi dibenkan kepada pegawai tetap dan besarnya gaji sesuai dengan
peraturan perusahaan.
2. Gaji Marian
Gaji mi dibenkan kepada karyawan tidak tetap atau buruh harian.

3. Gaji Lembur
Gaji ini dibenkan kepada karyawan yang bekeija melebihi jam kerja yang
telah ditctapkan dan besarnya sesuai dengan peraturan perusahaan.
Penggolongan Gaji Berdasarkan Jabatan
label 4.24. Perincian golongan dan gaji

Golongan Jabatan Ciaji/Bulan
(1) (2) (3)
Direktur Utama Rp. 20.000.000,00
Direktur
Rp. 15.000.000,00
Staff AI in
Rp. 5.000.000,00
Kepala Bagian Rp. 8,000 000,00
Kepala Seksi
Rp. 4.500 000,00
Sekrel;ans
Rp. 1.800 000,00
Doktei
Rp. 4.000.000,00
Pa aimed is
Rp. 1.500.000,00
kp. 1.500 0()(),()()
Su.lmaleua (03 521 127)

^fliT ];! c^ra Rancangan (pabrikfFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) \44
31 r\ Kapasitas 15.(XX) ton pertahun
.AMI: H(vl
Untuk staff disediakan mess
5. Rekreasi dan olahraga
a. Rekreasi : Setiap 1 tahun sekali karyavvan + keluarga bersama-sama
mengadakan tour atas biaya perusahaan
b. Olahraga : tersedia lapangan tennis dan bulu tangkis
6. Kenaikan gaji dan promosi
a. Kenaikan gaji dilakukan setiap akhir tahun dengan memperhatikan
besarnya inflasi, prestasi kerja dan Iain-lain.
b. Promosi dilakukan setiap akhir tahun dengan memperhatikan
pendidikan, prestasi kerja, dan Iain-lain.
7. 1lak cuti dan i jin
a. Cuti tahunan : setiap karyawan mendapatkan cuti setiap tahun selama
12 hari setelah tahun kehma mendapat tambahan 2 ban (total 20 hari)
b. Ijin tidak masuk kerja diatur dalam KKB yang ada.
8. Pakaian kerja dan sepatu. Setiap tahun mendapatjatah 2 stell.
4.6.8. Manajemen Produksi
Manajemen produksi merupakan salah satu bagian dan manajemen
perusahaan yang fungsi utamanya adalah menyelenggarakan semua kegiatan untuk
memproses bahan baku menjadi produk dengan mengatur penggunaan faktor-faktor
produksi sedemikian rupa sehingga proses produksi berjalan sesuai dengan yam;
direncanakan.

$'"Zjjd~k Q>ra Rancangan (PabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) | 45
JUL £ Kapasitas 15.000 ton pertahun
vffTiii-jt
Manajemen produksi meliputi manajemen perencanaan dan manajemen
pengendalian produksi. Tujuan perencanaan dana pengendalian produksi adalah
mengusahakan akan diperoleh kualitas produk sesuai dengan rencana dan dalam
waktu yang tepat. Dengan meningkatkan kegiatan produksi maka selayaknya untuk
diikuti dengan kegiatan perencanaan dan pengendalian agar dapat dihmdan terjadinya
penyimpangan-penyimpangan yang tidak terkendali. Perencanaan mi sangat erat
kaitannya dengan pengendalian dimana perencanaan merupakan tolak ukur bagi
kegiatan operasional sehingga penyimpangan yang terjadi dapat segera diketahui di m
selanjutnya dikendalikan kearah yang sesuai.

a (Pra Rancangan (pabrik\,a'urfuraf dariAmpas Tebu (Bagasse) 147
m Kapasitas 15.000 ton pertahun
ada sekarang, dapat ditaksir dan harga tahun lalu berdasarkan indeks harga.
Persamaan pendekatan yang digunakan untuk memperkirakan harga peralatan pada
saat sekarang adalah:
Nx
Ex - E\ (Aries ik. Newton P. 16, 1955)
Nv
Dalam luibunuan ini:
Ex = harga alat pada tahur X
Ey = harga alat pada tahun Y
Nx = nilai indeks tahun X
Ny = nilai indeks tahun Y
Jenis mdeks yang digunakan adalah Chemical Engineering Plant Cost Index
dari Majalah "Chemical Engineering^.
Table 4.25. Indeks harga alat pada berbagai tahun
Tahun X(Tahun) 1 Y (index)

(1) (2) j (3)
1987 1
1988 ~>
I «r "
I 343
1989 3 355
1990 4 356
1991 5 361,3
1992 ~~"~~ 6 1 358,2
1993 359,2
7
J994 368,1
8 li

;_- 7i (Pr« Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 148
* Kapasitas 15.000 ton pertahun
1995 9 381,1
1996 10 381,7
1997 11 386,5
1998 12 389,5
1999 13 390,6
2000 14 394,1
2001 15 394,3
(Sumber: majalah "Chemical Engineering ",.///// 2001)
' ; ^ >•• < , •*
.t > —*-
ii» I t
Gambar 4.7. Grafik index ham;

""a
Untuk jenis alat yang sama tapi kapasitas berbcda, harga suatu alat dapat
diperkirakan dengan menggunakan persamaan pendekatan sebauai berikut:
Ca

t •£. \ (^ra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 149
JL t\ Kapasitas 15.(XX) ton per tahun
~il»lt: J«(-Î
Dimana:
Ea = Harga alat dengan kapasitas diketahui.
Eb = Harga alat dengan kapasitas dicari.
Ca = Kapasitas alat A.
Cb = Kapasitas alat B.
x = Eksponen.
Besarnya harga eksponen bermacam-macam, tergantung dan jenis alat yang akan
dicari harganya. Harga eksponen untuk bermacam-macam jenis alat dapat dilihat
pada Peter & Timmerhause 2'1' edition, halaman 170
4.7.2 Dasar Perhitungan
Kapasitas Produksi - •= 15.000 ton/tahun
Satu tahun operasi •- 330 ban
Umur pabrik = 10 tahun
Pabrik didirikan ==2010
Kurs mata uang = 1 US$ = Rp 9900

~7j (pra Rancangan (PabrikjTurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) \50
* Kflpasitas 15.000 ton per tahun
iciiEItt-J'i
4.7.3. Perhitungan Biaya
4. 7.3.1 Capital Investment
Capital investment adalah banyaknya pengeluaran-pengeluaran yang
diperlukan untuk fasilitas-fasilitas produksi dan untuk menjalankannya. Capital
investment meliputi:
a. Fixed Capital Investment adalah mvestasi untuk mendinkan fasilitas produksi
dan pembuatannya.
b. Working Capital adalah mvestasi yang diperlukan untuk menjalankan
usaha/modal dari suatu pabrik selama waktu tertentu.
4.7.3.2 Manufacturing Cost
Manufacturing cost adalah biaya yang diperlukan unluk produksi suatu
bahan, merupakan jumlah direct, indirect dan fixed manufacturing cost yang
berkaitan dengan produk.
a. Direct Cost adalah pengeluaran yang berkaitan langsung dengan pembuatan
produk.
b. Indirect Cost adalah pengeluaran-pengeluaran sebagai akibat tidak langsung

karena operasi pabrik.
c. Fixed Cost merupakan harga yang berkaitan dengan fixed capital dan
pengeluaran-pengeluaran yang bersangkutan dimana harganya tetap, tidak

tergantung waktu maupun tmgkat produksi.
Sukjnaleua (03 521 127)

'j 7> (Pra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 151
.* Kapasitas 15.(XX) tonper tahun
~..:l«l(: II*-«
d. (ieneral flxpanses atau pengeluaran umum meliputi pengeluaran-pengeluaran
yang bersangkutan dengan fungsi-fungsi perusahaan yang tidak termasuk
manufacturing cost.
4. 7.3.3 (ieneral Expense
Ceneral expense atau pengeluaran umum meliputi pengeluaran-
pengeluaran yang berkaitan dengan fungsi-fungsi perusahaan yang tidak tennasuk
manufacturing cost.
4.7.4. Analisa Kelayakan
Untuk dapat mengetahui keuntungan yang dipeioleh tergolong besar atau
tidak, sehingga dapat dikategonkan apakah pabnk tersebut potensial atau lidak, maka
dilakukan analisa atau evaluasi kelayakan.
A. Percent Return of Investment (KOI)
Return of Investment adalah biaya fixed capital yang kemb.ih pertahun
atau tingkat keuntungan yang dapat dihasilkan dan tmgkat mvestasi yang telah
dikeluarkan.
roi -JlL^x,oo%
FCl
FCI = Fixed (\ipital Investment
li. Pay Out Time (POT)
Pay Out Time adalah jumlah tahun yang telah berselang, sebelum
didapatkan sebuah penerimaan yang melebihi mvestasi awal atau jumlah tahun

(pra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) \ 52
t f Kapasitas 15.000 ton pertahun
K7I
yang diperlukan untuk kembalmya capital investment dengan profit sebelum
dikurangi depresiasi.
C. counted Cash Flow ofReturn (DO R)
Evaluasi keuntungan dengan cara discounted cash flow uang tiap tahun
berdasarkan investasi yang tidak kembali setiap akhir tahun selama umur pabrik
(present value).
I).Break Even Point (BEP)
Break even point adalah titik impas (kondisi dimana pabrik tidak
mendapatkan keuntungan maupun kerugian). Kapasitas pabrik pada saat sales
value sama dengan total cost. Pabrik akan rugi jika beroperasi di bawah BEP dar
untungjika beroperasi diatasnya.
Dcn h'axO,3Ra
BEP ' v 100%
Sa - Va - 0,1 Ra
Dengan:
Fa = Annual T'ixed Expense
Ra = Annual Regulated Expense
Va = Annual VariabelExpense
Sa = AnnualSales Value Expense
E. Shut Down Point (SDP)
Shut down point adalah level produksi dimana biaya untuk menjalankan
operasi pabrik akan lebih mahal daripada biaya untuk mcnutup pabrik dan membayar
jixed cost.

r™T;- "a (Pra Rancangan (pabrikjl7urfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 53
\ JW t\ Kapasitas 15.(XX) ton pertahun
0,3 Ra
SDP -x 100%
Sa-Va-OJRa
4.7.5. Hasil Perhitungan
Penentuan Total Capital Investment (TCI)
A. Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Tabel 4.26 Fixed Capital Investment
No Type of Capital In vestment LJS $ Kupiah (Rp)

Hh JZL (3) (4)
Delivered lujuipment 1,871,205.91
Equipment Instillation 2bToT9J08~ 9.892.984.312,80
Piping 1,496,964.73 12.366.230.390,99
Instrumentation 197,696.97 927^67.279,32
Insulation 52,881.91 T.545?778' 7907""

6 F'.lectrical 162,713.56
y
Buildings
Land and Yard Improvement 55.000.000.000,00
Utilities 7,125,288.44 327.801,387,00
Pysical Plant Cost : 2,041,658.63 34.735.901.500,43
Engineering and ('onstructi

•lion 2,408,331.73 6.947.180.300,09

™Z^- 75 (pra Rancangan (pabrikjlhirfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 154
JJX v'l Kapasitas 15JXX) ton pertahun
Direct Plant Cost 14,449,990.36 41 683.081 800,52
11 Contractor's h'ee 1,01 1,499.32 4.168.308.180,05
12 Contingency 2,167,498.55 6.252.462.270,08
Fixed Capital 17,628,988.23 52.103.852.250,64
Kurs mata uang : $ 1 -- Rp. 99(J0,00
Total Ti.xed (\ipital Investment dalam rupiah
= ($1 7,628,988.23 x Rp. 9900 / $ 1) f Rp. 52.103.852.250,6.
= Rp.226.630.835.761,21
B. Modal Kerja (Working Capital)
Tabel 4.27. Working Capital
No Type of Expenses uss Rupiah (Rp)

(2) (3) (4)
1 Raw Material Inventory 3,899,814.17 38.608.160.262,22
In Process Inventory 47,205.14853 40.605.329,69
Product Inventory 6,294,019.804 5.414.043.958,46
4 Extended ('redit 8,812,899.72
Available Cash 6,294,019.804 5.414.043.958,46

f'^d'A C^ra Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 155
If JK II Kftpasitas 15AXX) ton per tahun
Total Working Capital 49.476.853.508.82
Sehingga Total Working Capital :
= ($25,347,958.64 x Rp. 9900 / $ 1) + Rp. 49.476.853.508,82
= Rp. 300.421.644.091,64
4.7.6. Biaya Produksi Total (Total Production Cost)
A. Manufacturing Cost
Tabel 4.28. Manufacturing ('osi
No Type of Expenses uss Rupiah (Rp)

(1) (2) (3) (4)
Raw Materials 46,797,770.01
Labor Cost 624.720.000,00
3 Supervision 636.720.000,00
__
Maitenance 191.016.000,00
Plant Supplies 28.652.400,00
Royalties and Patents 5,287,739.83
I h Hi tie. 51.221 849.579 57
Direct Manufacturing Cost \ 52,085,509^5 I! '55,308 6^5749 so'

M>W-Mî»^
2T*^| *rB Rancangan (pabrikjFurfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 156

|| Kapasitas 15.000 ton per tahun
TiiMtliK
Payroll and Overhead 636.720.000,00
Laboratory 636.720.000,00
Plant Overhead .591.800.000,00
Packaging ang Shipping 21,1 50,959.33
///direct Manufaduring 21,150,959.33 2.886.390.959,33

Cost
Depreciation ,762,898.823 5.210.385.225,06
Property Taxes 352,579.7647 1.042.077.045,01
Insurance 176,289.8823 521.038.522.51
Fixed Manufacturing Cost 2,291,768.47 6.773.500.792,58
Total Manufacturing Cost 75,528,237.65 64.968.527.501,50
Sehingga TotalManufacturing Cost :
= ( $ 75,528,237.65 x Rp. 9900 / $ 1) + Rp. 64.968.527.501,50
= Rp. 812.698.080.203,81

"^ 71 (Pra Rancangan (Pabrikjl:urfural dariAmpas Tebu (Bagasse) 157
jfl j* Kapasitas 15.(XX) ton pertahun
-Kl*b.l«{TJ>
Ii. (ieneral Expense
Tabel 4.29. (ieneral Expense
No Type of Expenses us$ Rujyal^(Rp)

(1) (2) (3.L
Administration 3,021,129.506 2.598.741.100,06
Sales 5,286,976.635 ,v),X 74 1.100,00
Research 3,021,129.506 I 299 370.550 03
Finance 1,289,308.406 3.047.421.1 72,78
(ieneral expense 2.618,544.05 9.544 273,922 93
Sehingga Total (ieneral I'.xpcnsc :
= ($12,618,544.05 x Rp. 9900 / $ 1) +Rp. 9.544.273.922,93
= Rp. 134.467.860.051,08
Total Biaya Produksi =-- TMC -t GE
= Rp 947.165.940.254,90
4.7.7 Keuntungan (Profit)
Keuntungan = Total Penjualan Produk - Total Biaya Produksi

Harga Jual Produk Seluruhnya (Sa)
Total Penjualan Produk = Rp. 1.046.972.486.797,27
Total Biaya Produksi - Rp. 947.165.940.254,90

(pra Rflncangan (Pabrik^ Furfural(DariAmpas tebu (Bagasse) \ g\
Kftpasitas 15.000 Ton/Tahun
BABV
KESIMPULAN
Dalam perancangan pabrik Furfural dari Ampas tebu (Bagasse) dengan kapasitas
15.000 ton/tahun dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Pendirian pabrik dengan kapasitas 15.000 ton/tahun di latar belakangi oleh nilai
Import atau ketergantungan bahan dari luar negeri. Dan juga sebagai wujud
pemulihan perekonomian Indonesia serta menambah devisa Negara.
2. Ditinjau dari segi proses keberadaan bahan baku, sifat bahan dan kondisi
operasinya, maka pabrik ini tergolong pabrik beresiko tinggi.

3. Berdasarkan hasil perhitungan evaluasi ekonomi didapatkan :
a. Keuntungan sebelum pajak (Pb) sebesar Rp. 99.806.546.542,38
Keuntungan sesudah pajak (Pa) sebesar Rp. 59.883.927.925,43
b. ROI sebelum pajak sebesar 44,0393 % dan ROI sesudah pajak sebesar
26,4236 %.
ROI minimum untuk resiko rendah adalah 11% dan resiko tinggi 44 %
(Aries dan Newton, 1955).
c. Untuk pengembalian modal yang dipinjam sebelum pajak (POTb) selama

1,8505 tahun, sedangkan sesudah pajak (POTa) selama 2,7455 tahun.
Hal ini menunjukkan bahwa pabrik termasuk beresiko tinggi karena batas
maksimum untuk pengembalian modal adalah selama 5 tahun
S
Sukmalena (02 521127) \
7
f ^" a #*<* Rflncangan (Pabrik\jFurfuraC dariAmpas Tebu (Bagasse)
H*w II Kapasitas 15.000 tonpertahun
1.2E+12
1E+12
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas (%)
GRAFIK 4.5.2 BEP DAN SDP

Kark-Othm, DAI TAR PUSTAKA
Technology [1] Aries, R.S., and Newton, R.D., "Chemical Engineering Cos/ Mc. Graw Hill Book
v4c Cabe, c Co.Inc., New York, 1955
Jill Book C [2] Biro Pusat Statistik, 2004, " Statistik Perdagangan Luar Negen" Jakarta.
»erry, J.II., [3] Brown, G.G., "Unit Operation", Modern Asia Edition, John Willey and Sons.
Jook Co.Inc Inc., New York, 1978.
'eters, M. : [4] Brownell, L.E., and Young, E.H., -Process Equipment Design", 2nd John Willey
Engineers 4ti and Sons. Inc., New York, 1959.
amirez, J.A [5] Budiman A, Dkk. 2005, " Pengantar Operas. Stage Seimbang" I, UGM Press,
agasse, Join Yokyakarta.
ase, F. H„ [6] Coulson, J.M., and Richardson. J.F ., 1983, Chemical Engineering, Vol. 1 & 6,
an, Inc., Nev Pergamon International Library, New York.
. K. Sinnot, [7] Faith, W. L, &Keyes, D. B„ 19ol. Industrial Chemical, John Willey &Sons, Inc.,
ess. New York
ileser, Roben [8] Geankoplis, J.Christie., "Transport Process and Cut Prentice Hall International,
5. Pat. 4,553, 1978.
alas, S. M. ( [9] Katkevies, Juris., lima RuduS.sc. oec, 1998, Pre- Feasibility Study For Furfural
E, 1989, Che Production, Latvian Development Agency
ith, Karl J, F\ [10] Ketta, Mc. J.John, "Chemical Processing Handbook", Marcel Dekker Inc, New
emical Innov; York, 1993
,Paradt [11] Kern, D.Q., -Process Heal Transfer", International Student Mc.Gravv 11,11 Book
, 1990, ( Co.Inc, New York, 1983
.AM PI RAN REAKTOR
lode : R-01
enis Alat : Reaktor bacth tanuki Bemetmaduk
.ondisi Operasi T : IX '(.'

P operasi 3 atm 44, [• psia
P Hpsidii
( Overdesmn 20 % )
i.-" :...... ._.....,
Konversi 7i"c (kirt otmer)

'enghitung jumlah reaktor
pembagian waktu di reaktor antara lam
'jam — \v'4--ti! n^noicion
1 Jam ~~ wdKiu peiiyusuiiân

j jam waktu reaksi
'latch waktu pengisian -f waktu reaksi l waktu pengosonyan
= I Jam - 3 jam f I jam

ri hasil pembagian waktu dalam efisiensi kerja reaktor dioeroleh
jadwa! reaktor
<tor i
•iff.^v^s^^^vî5™^*.^ •*•,' ;dv ja?
.-...,- WS^.
'anaan
neni'osom'.an
pcrigiMaii
LMenentukan diameter (D) dan tinggi (II) tangki reaktor
*entuk : : Silinder tegak dengan alas dan head "torispherical dished head"
Mason Pemilihaa. Tekanan operasi tinggi
b. Torispherical dished head dapat digunakan pada tekanan diatas 200 psi
c. Mempermudah pengeluaran produk
Leaktor berupa silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk torispherical.
r°lcairan = 134.7316016 mA3
>ver design = ]0 %
ol reaktor (VR)
v ' = 1.2 *Vol cairan
vuiccuicin a
dengan i. tinggal
waktu
148.2047618 mA3
Menentukan harga k
(-rA) = k CA CB
_ dCA = k CA CB
dt
dimana, CA = CA0(1-XA)
CB = CBO (CAO XA)
(JL±
dt
=kCA0(1-XA)(CB0-CA0XA)
dimana, M = CBn
CA
dCA
=kCA0(1-XA)CA0( P!_" -XA)
CA „
= kCA0(1-XA)CA0(M-XA)
= kCA02(1 -XA)(M-XA)
dimana, CA = CAO (1 - XA)
dCA = dCAO - dCAOXA
dCA = - dCAOXA
dXfL =kCAO (1 - XA) (M - XA)

dt
1 dXA
CAa (I - XA )(M - XA )
Diintegrasikan,
I / dXA
CA, (I - XA )(M - XA )
Integral Parsial
t dXA
(\ - XA )( M - XA )
JL + A
(\-XA)(M-XA) (M - XA ) (I-AVI)
ruas kanan pada persamaan diatas dikalikan dengan (1 - XA)(M - XA) sehingga menjadi
1 =A(M-XA) +B(1-XA)
XA)(M - XA) = AM - AXA + B - BXA
= AM + B - AXA - BXA
= AM + B - (A+B) XA
maka,
1 = AM + B
0 = A+ B
A = -B
1 = AM +B
= [ - ln(M - XA)0XA + In (1 -XA)0XA]

(1-- M )
1 = -BM + B
1 = B(1 -M)
(l - M )
I
(I - A/)
, dXA
i AdXA . , BdXA
(l - XA )( XI - XA )
(1 - XA ) (M - XA)
1
-, " dXA/
(I —AM) ) (1-A/)
l / dXA 1 , dXA
(I - M) (' - XA ) (\ - M ) W-W
= .. ' [/ dXA
.i dXA
(1 - M ) (M - XA) (1 - XA)
! [-In j.™ ~ XA ) +in (1 - XA )

(1 - M) (M - 0) (1-0)
TrrVy [-|n —^ +,n ^^]

dXA
In M(\- XA)
(1 - XA)(M - XA)
[M - XA)
k/dt= J_ / ^
C/l 0 (1 - XA )( M - XA )
kt= 1 ! In M (1 - XA )
CA ° (\ - M ) ( M - XA ) '
atau
k= I ln
In W - XA )
tCA 0 ( M - I) A/ (I - A// )
k = 0,3596
nentukan Volume Reaktor

V= Fv . Xa
K.Cao(l-Xa)(M-Xa)
Vh£ad == 0.000049 D3 (Brownell, cq.5.11)

ume Reaktor = Volume Silinder + 2 Volume Head
nbil h/d 1/2
v = lA . n . D2. H + 2 . 0.000049 D''

V*.%. 2D3 + 0,000098 D3
148.2048 •= 1,57 D3
D = 4.553243068 m
H
9.1065 m
179.2616 in 14.93919051 n
358.5233 in 29.87838101 II
ne Head
0.000049 D3
0.004625499 m3
uas permukaan reaktor :
= keliling lingkaran x ti nggi reactor
= n. d. h
= 130.1971009 m2
uas penampang reaktor:
= 16.27463761 m.2 53.397086 ftA2
olume cairan dalam shell Bottom

Vol. cairan total reaktor - Vol. cairan di head
134.7269761 mA3
lenghitung tebal dinding shell

ry }*l
t = — , c (Brownell, eq. 13.1)
(fE-0,6p) C
ngan P " tekanan perancangan , psia
ri = jari - jari dalam reaktor, in
E = Efisiensi pengelasan
f = maximum allowable stress, psia
c = corrosion allowance, in
;unakan baha Dipilih dinding dengan jenis Stanlcss Steel SA 283, grade C
imbangan pemilihan bahan :
airan yang ditangani mudah korosif
mdah fabrikasinya
arga relatif murah
•m) = ' 3
18750
30 = 44.1 psi 0.8
ign= l.l*Poperasi
0.125
48.51 psi
= Pdesign - Pluar
33.81 psi
p- JL/j 1.892658987 psi
Tekanan operasi reactor +Tekanan akibat tinggi cairan-tekanan udara

35.70265899
2952691 ii
êbal dinding 0.338642338 inch
ig, p.87 did
diambil 3/8 inch
>D ID + (2 x tebal)
180 inch
Ire
ari tabel 5.7 brownell&young diperoleh :
= crown radius (inside diameter)

— Ire
170 in
11 in
;BC2 - AB2
DA
Sf
Sf
$
Zi
_ik range 15-200 psig dipakai tutup reaktor bcrbcntuk torispherical dished head
_wnell&young,1979)
. 0,885 xPxrc
ad = — +c
(f xE-0,1 xP)
0.358182924 inch
bil tebal standar =3/8 inch
bilsf
3 inch
dasar ID + (2 x tebal dinding reactor)

Senyawa M (Kg/Jam) xt mo rho*xi
pengaduk : Jagasse 12751.63004 0.196850394 1.126 0.221653543
nr 48966.25934 0.755905512 0.999 0.755149606
"\ f j\/ \sam sulfat 3060.391209 0.047244094 .826 0.086267717
x
3; u>0/
ôtai 64778.28058
1.063070866 kg/It
66.36538803 lb/113
air 0.98807 kg/li 61.68521 Ib/ft3
glarutan pea iran/pair

76.572 1.075871964
ELH zl x s.g
20.89343643
fWELH V/2 600

x
2xDi 3.14 xDi
40.25335931 rpm 2415.2016 rpj

0.670889322 rps
nentukan Daya Pengaduk
NxDhp
*an :
bilangan Reno Id
kecepatan pengaduk,rps
densitas larutan, Ib/cuft
viskositas larutan, Ib/ftscc
1328622.008
-AMPIRAN TEBAL ISOLATOR REAKTOR
Tebal Isolator
Asumsi : 1. keadaan steady state
2. suhu udara luar = 30°C
3. suhu dinding luar isolator = 50°
r, =jari-jari dalam shell 2 28 m

r2 =jari-jari luar shell 2 ~>9 m
r3 = jari-jari luar setelah diisolasi
x, = tebal dinding shell
x2 = tebal isolator
T,= suhu dinding dala 128.0 "C = 401.0 k

T2 = suhu dinding luar shell
T3 =suhu isolator dala 40.0 °C = 31 3() K
T4 =suhu isolator luar 30.0 °c -= ^ () K
q, = konveksi bahan ke dinding dalam shell
q2 = konduksi dalam shell ke luar shell
q3 =konduksi luar shell ke permukaan luar isolator
q4 =konveksi dan radiasi permukaan luar isolator ke udara
Bahan isolator: asbestos, dengan sik (Table Kern p 795)

P = 36.00 lb/ft3
k> = °-M1 btu/j.n.«|'-.= 0.1921 W/n,."C
n / a- a- °'%° (Table 4.1 Kern, p. 72)
Bahan dinding shell : stainless steel 316 AISI
dengan kd = 45.00 w/m 0(, (Tab|c 3^ )
1. Menentukan koefisien perpindahan panas konveksi (he) udara

Holman, pp. 267 - 275)
Tr 0,5.(T3 + T4)
v = 35'° "C = 308.0 K
ifat-s.fat
P =
fis.s2.6104
udara pada suhu Tf :(Table A-5 Holman p 542)
kg/m-1
CP = 1.1404 kJ/kg.°C
M = 1.17E-05kg/m.s
v = 2.08E-05 m2/s
k = 0.0278 W/m.°C
9fl<J- - T. )L3
Gr = 3J _ 5.58E+1
P = ~= 0.0032 1/K
f
LAMPIRAN TEBAL ISOLATOR REAKTOR
CPM
Pr = 0.4808
Silinder vertikal dapat dianggap sebagai plat rata vertikal apabila

D 35
1/4
L Gr
0.5000 >
. 0.0405, dan Or x Pr = ? 68F+H
selanjutnya he dapat dihitung menggunakan persamaan untuk plat vertikal :
he = —.0,1.(Gr.P r)1/3 E9683 W/nr.°C untuk I09<Gr.P r< 10'-'
L ;
b. (Holman,
Menentukan kocllsien perpindahan panas radiasi (hr) ..be.-ud.ra
p. 393)
hr(T3-T4),o£(T34-T44)
. <r •konslanla Slclhn-Boll/niai 5.67E-08 W/nr' K'1
hr = 6.3622 W/m2.°C
c. Menghitung tebal isolator

Perpindahan panas dianggap dalam keadaan steady state, sehingga q,=q^ =tl-i
dengan qadalah panas yang ditransfer (iap lapi.san.
2'L (t1 - T »
I" (R 2 /R 1 )
q3 - mJL2_Ljl_3
MR 3 /R 2 , "
)
k s
Q4 =(hc +hr)2,R3L(T3 -T4 ) ..(1)
ika q2=q4 diperoleh persamaan :

T t q4 ln(R2/RJ •••(2)
2^ kd
ka q.i=q4 diperoleh persamaan :
J2^sL(t2-T3) ...(3)
R3 =R2exR —
L ^4
LAMPIRAN TEBAL ISOLATOR REAKTOR
Dengan cara trial & error :

W- (2). (3).
R3 —> q4 ^ T2 >R^
2.48 11814.97 127.98 2.48
selisih
0.00
diperoleh tebal isolator = R3 - R2 0.19 m
194.28 mm
Panas hilang setelah diq4 = 11814.97 Wall

10159.04 kcal/jam
Neraca Panas Reaktor
Dari data chemcad diketahui Cp rata-rata untuk masing-masing komponen
Cp C511804 =
69.063 cal/gmol K
Cp I !2o =
8.2537 cal/gmol K
Cp ampas =
118 cal/gmol K.
Cp I-I2S04 =
33.2 cal/gmol K
CpC5H10O5 =
72.2 cal/gmol K
Cp C511402 =
58.2 cal/gmol K
Cp glukosa =
39.43 cal/gmol K
A. Panas massa masuk (panas reaktor)

Tumpan = I28"C
Treferensi = 25°C
komponen M
iii m.Cii
II2() 2720 8.2537 22452.93

Bagasse 104.7189756 118 12356.84
I2S04 31.54081633 33. 1047.155
35856.93
panas reaktan (Or) = m.Cp.AT

-3693263.623
D. I'anas massa keluar ( p;mas produk )

T umpan reaktor =128°C
T rel'erensi = 25"C
panas massa keluar reaklor (Ok) =• m.Cp.AT

I'anas produk 3423758.29}
C. I'anas reaksi standar
fc^t^r ('" S,ni'h Viln "" 1959" ,mrodUC,i0n l° ChCmiC01 înccrinine .'hermodinamic
AlIfC5ll804 -201.166 kcal/Kmol
AHfI-120 -68.3 1
AIIfC5II402 -35.991
AHfC6II10O6 -70.2199 kcal/gmol
AHfC61I1206 -296.874 kcal/fzmol
igmRjbrik
Menghitimg panas reaksi slandar (Allr°)=
panas reaksi standar (25°C - 298 K)

Q298 = (All produk - All rcaklan)
Reaksi 1 C5II804 + II2() — C511402 + 3 1120
fltt Hrl 6914.995704
m
Reaksi 2 (C6ll5()6)n i n II2() --> nO5lll0O5
at
"r2 -1984.732519
I'Jr total 4930.263185

tanda AHt = Allr + AH 298
74027.56334 keal/jam
Tanda Al It = + menunjukkan panas (Kndolhermis)
Neraca panas di sckitar reaklor ;

input - output =aec
panas masuk - ( panas slandar + panas keluar + panas yang dihuang ) - 0
HI-(Hr-H2 + 1IB) = 0
Panas yang dibuang
HB = Hl-(Hr-H2)
-7121952.179 Kcal/jam (-) mcmcrlukan panas endotermis
diperkirakan panas yang hilang kedinding = 5%
Total kebutuhan panas :

Qt = 1,05 x panas yang dibutuhkan
77728.9415 k .al/jam
308448-1806 Btu/jam
12. Com
n uiiiii
14. Arcn
15. Spoil
16. I'erur
17. Laboi
18. Contr
19. Kanlo
20. Area "I
21. Areal
Gamb;
angan Pabrik I
5.000 ton/tahi
STRUKTUR ORGANISASI
Pwwjing saham
3
Dewan Komtaarts
3
Staff AM
Direktur Produksi
duksll
dan Teknik
IDirektur Keuangan |
dan Umum
Kabag Teknik Kabag Produksi

] Kabag
3 ED Kabag Keuangan Kabag Umum
3 rD Kabag Pemasaran
Seksi"
Pemeliharaan Seksi UBStas ISeksf Proses
S9 G23 êneôoanl I 533—| (
1Administrasi{ [SeksiKas Seksi Humas
[ ^^ I J 1Pembelian j | Penjualan I
Mbonatoriumj Seksi
Keamanan
Staff
GD [3C=:[±] B H HH Q j Staff j j Staff Staff

Staff
Gambar 4.4. Struktur Organisasi Perusahaan

Sukmalena

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sukmalena

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sukmalena

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TA/TK/2007/310

PABRIK FURFURAL DARI

AMPAS TEBU (BAGASSE)

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Sukmalena 03 521 127

JURUSAN TEKNIK KIMIA

PABRIK FURFURAL DARI

AMPAS TEBU (BAGASSE)

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Sukmalena 03 521 127

JURUSAN TEKNIK KIMIA

PRA RANCANGAN PABRIK

Saya yang bertanda tangan dibawah ini,

No. Mahasiswa : 03 521 127

Ycgyakarta, Oktcber 2007

PRA RANCANGAN PABRIK FURFURAL

DARI AMPAS TEBU ( BAGASSE ) DENGAN

Yogyakarta, 12 September 2007

Kamariah Anwar, I)rs,Ms Ariany Zu!k;uiui, ST, \I.F.n«

DARI AMPAS TEBU (BAGASSE) DENGAN KAPASITAS

NIM.03 521 127

Telah Dipertahankan di Depan Sidang Penguji sebagai Salah Satu Syarat

Yogyakarta, 1 Oktober 2007

1. Dra. Kamariah Anwar, MS.

3. Hj. Ratna Sri Harjanti, ST

nisan '\\ KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb.

Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta

mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:.

1. Bapak Fathul Wahid, ST., M.Sc, selaku Dekan FT1.

Dosen Pembimbing I Tugas Akhir.

3. Ibu Ariany Zulkania, ST,M.F£ng., selaku dosen pembimbing II yang pcnuh

kesabaran dan kebijaksanaan dalam membimbing hingga kami dapat

menyelesaikan tugas akhir ini.

SVK^MJIL'KN-^ (03521 127)

TUGAS AKHIR IN! KUPERSEMBAHKAN KEPADA:

«• Allah SWT Rabb Sernesta Alam

fe' Orang tua ku

ada(a6 ma£ai6at 6u di duma, fama Segita Sarn^aA mctuiantu 6m da(a*u mm&tut&m

detdxa. tua&a&iA dak m&tjadi jaltw AidatfoA "Km..,

Maf{asifiya bit, ., telah membenKgn ifmu dan wak^tunya untu^

jangan gaiak2 sukma takut, tp abang sayang

semoga ALLAH segera memberi mu rezeki

*> Saudara ponakan-ku:

» Keluarga besar ku dilampung:

£v Keluarga kecil ku:

& Teman2 Al-afiyah :

*> Temen2 TEKKIM 2003:

"Allah pasti akan mengangkat orang-orang yang beriman dan

"Manusia yang paling baik adalah manusia yang dapat memberikan

"Barang siapa pandai bersyukur atas nikmat yang telah diberikan

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING Ill

1.1 Latar Belakang

1.2 Pemilihan Kapasitas Perancangan 3

1.3 Tinjauan Pustaka 4

BAB II. PERANCANGAN PRODUK

2.1. Spesifikasi Produk 8

2.2. Spesifikasi Bahan Baku 9