1

LAMPIRAN A

REAKTOR

Jenis : Reaktor fixed bed single tube

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi Pentosan (C5H8O4) dengan

Air (H2O) menjadi Pentose (C5H10O5) dan di

dehidrolisa menjadi Furfural (C5H4O2).

Kondisi Operasi : Suhu = 210 oC

Tekanan = 18 atm

Reaksi : Endotermis

Konversi : 80 %

Pemanas : Steam

Alasan : 1.Reaksi berlangsung pada fase padat-cair (slurry)

2.Proses Batch

3. Reaksi isotermis

A. Kinetika Reaksi

1. Persamaan laju reaksi :

C5H8O4 + H2O k0 C5H10O5

pn h pe

C5H10O5 k1 C5H4O2 + H2O

Pe ff h

2. Penurunan Kinetika Reaksi :

 2

𝑑𝐶𝑝𝑒
= ko Cpn – k1 Cpe
𝑑𝑡

Cpn = Cpn0 𝑒 −𝑘0𝑡

𝑒𝑘1𝑡 𝑘1𝑡

Cpe = Cpn0 [( )+( 𝑒− )]

𝑘1−𝑘0 𝑘0−𝑘1

Cff = Cpn0 [1 + ( 𝑘1 ) 𝑒𝑘0𝑡 + ( 𝑘0 ) 𝑒𝑘1𝑡]

𝑘0−𝑘1 𝑘1−𝑘0

Dari penurunan persamaan tersebut didapatkan

k0 = 7,832 x 104 −5163

𝑇
CH𝑒

k1 = 9,306 x 1015 CH Cpe −16894

𝑇
𝑒

Dengan : Cpe adalah konsentrasi pentose (mol/l)

Cpn adalah konsentrasi pentosan

(mol/l)

k0 adalah konstanta laju untuk pembentukan pentose,

k1 adalah konsentrasi laju untuk pembrentukan furfural

Ch adalah konsentrasi ion Hidrogen (mol/l) pada 20oC

 3

Dengan data :

1. Yield 80%

2. Waktu Reaksi 1 jam

3. Suhu 210 oC

4. Tekanan 18 atm

5. Steam 10 t/t
6. Asam yang ditambahkan 2%
 4

B. Perancangan Reaktor

1. Model Matematis Perancangan Reaktor

Asumsi : Isotermal

Table 2. Neraca Massa Reaktor

Input Output
Komponen BM(kg/kmol) Arus 3 Arus 4 Arus 5 Arus 6

kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam

H2O 18,01 185,888 3347,844 86,806 37114,014 272,694 3347,844 2060,745 37114,014
C5H8O4 132,12 11,826 1562,500 0,000 0,000 11,826 312,000 0,000 0,000
H3PO4 98 0,319 31,267 0,000 0,000 0,000 0,000 0,319 31,267
C24H22O8 438,430 0,914 400,831 0,000 0,000 0,914 400,831 0,000 0,000
C6H10O5 162,140 8,950 1451,158 0,000 0,000 8,950 1451,158 0,000 0,000
SiO2 60,080 0,741 44,537 0,000 0,000 0,741 44,537 0,000 0,000
C5H10O5 150,130 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
C5H4O2 96,080 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 13,010 1250,000
Total 43952,152 43952,652
 5

Tabel 3. Batch Schedulle

R1

R2

R3

R4

R5

Keterangan :

t isi bahan =

t isi steam =

t reaksi =

t
pengosongan =

t cuci =
 6

2. Perhitungan jumlah reaktor dan volume reaktor

Table 4. Waktu Berdasarkan Batch Schedulling

Waktu Jam Menit
Isi 1,0000 60
Reaksi 1,0000 60
Pengosongan 0,5000 30
Pembersihan 0,5000 30
Total 3,0000 180
Dari data diatas dapat deperoleh data :

1. Jumlah reaktor,Nr =3

2. t reaksi = 1 jam

3. t isi = 1 jam

V cairan didalam tangki = Fv x t isi

= 4.034,035227 L

V reaktor = 1,2625 x Vcairan

= 5.092,969474 L

Over design 20%

V shell reactor = 1.2 x V cairan

= 4.840,842272 L

3. Perhitungan dimensi reaktor

1. Diameter reaktor (D) = 1,63 m

2. Tinggi reaktor (H) = 2,44 m

 7

4. Tebal reactor

Bahan konstruksi : Stainless Steel sa 167 type 316

Spesifikasi :

Max. Allowable Stress (f )= 1.870 psia

(Brownell and Young, App,. D, P.342)

Efisiensi sambungan (E) = 0,85

Corrosion allowance (C) = 0,125

in

(Brownell and Young, Table 13.2, p. 254)

Tekanan perancangan = 1,2 x P operasi

= 1,2 x 18 atm

= 21,6 atm

5. Tebal shell
(Coulson, vol. 6, 2008)
𝑃𝑑. 𝑟𝑖
𝑡𝑠 = 𝑓. 𝐸 − 0,6𝑃 + 𝐶

Berdasarkan perhitungan diperoleh ts = 0,14

inc Dipilih tebal standar = 0,19

inc

6. Perancangan dimensi head

Dipilih jenis dan ukuran head Eliptical Dished Head, alasan dipilihnya bentuk ini

karena tekanan operasi yang digunakan sangat tinggi.

 8

Nilai:

ID = 1,63 m = 64,1458 inc

Diambil harga r (radius of dish) = 64,1458 inc

icr = 4,875 inc

(Brownell and Young,P.

90)

7. Tebal head (th)

th = 0,558 inc
𝑡ℎ=(0,885𝑃𝑑.𝑟)/(𝑓.𝐸−0,1𝑃𝑑
Diambil tebal standar
= 0,750 inc = 0,02 m
)+𝐶
(Brownwll and Young. Hal 87)

Digunakan tebal head 3/16 inc dengan tebal tersebut dapat diambil :

Standart Straight Flange (Sf) = 2 – 4 inc

8. Menentukan jarak puncak dengan straight flange (Tinggi Head)

Table 1. Desain Head

 9

(Brownell and Yong, P.87)

Diambil (Sf) = 3 inc

OD = ID + 2.t

= 64,5208 inc

a = ID/2

= 32,0729 inc

AB = a – icr

= 28,3854 inc

BC = r – icr

= 59,4583 inc

AC = [(BC^2 – AB^2)]^1/2

= 52,7762 inc

b = r – AC

= 11,3696 inc

OA = b + sf + th

= 14,93 inc

OA = tinggi

head

= 14,93 inc

(Brownell and Young P.87)

9. Menghitung volume head

𝝅 𝑰𝑫 𝒔𝒇
𝑽𝒉𝒆𝒂𝒅 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟕𝟔 𝑰𝑫𝟑 +𝟒 𝟏𝟐 𝟏𝟐
 10

(Brownell and Young, p.88 eq 5.11)

V head = 26,67 ft3

= 0,73 m3

= 44.352,38 inc

10. Menghitung tinggi larutan

Volume larutan dalam shell (Vs) = VL – V head

= 3,31 m3

Luas penampang tangki (A) = pi/4 * ID^2

= 2,0839 m2

Tinggi larutan dalam shell (Hs) = Vs/A

= 1,5870 m

11. Menghitung tinggi shell

Volume shell (Vs) = VT – 2*V head

= 3,6394m3

Luas penampang tangki (A) = pi/4 * ID^2

= 2,0839 m2

Tinggi shell (Hs) = Vs/A

= 1,7464 m

Volume reaktor = Vs + Vhead

= 4,030 m3

Tinggi reaktor = Tinggi shell + 2.tinggi head

 11

= 2, 5048 m

12. Menghitung luas permukaan dalam dan luar reactor

Luas permukaan dinding

dalam Dinding shell (Asi) =

pi*ID*Hs

= 8,9347 m2

Dinding head (Ahi) = 2*1,22*pi/4*ID^2

= 5,0847 m2

Luas total (Ai) = Asi + Ahi

= 14,0194 m2

Luas permukaan dinding luar

Dinding shell (Aso) = pi*(ID+2*ts)*Hs

= 8,987 m2

Dinding head (Aho) = 2*(1,22*(pi/4)*(D+2ts)^2)

= 5,1443 m2

Luas total (Ao) = Aso + Aho

= 14,1313 m2

Desain reaktor dapat dilihat pada Gambar.2

 12

Tinggi Reaktor = 2,5047

Diameter = 1,63 m

Gambar 2. Perancangan Reaktor

 13

LAMPIRAN B

MENARA

DISTILASI

Tugas : Memisahkan campuran Furfural (C5H4O2) dan Air (H2O) dari reaktor 01

Alat : Menara distilasi dengan sieve tray

Kondisi Operasi :

 Tekanan rata-rata = 1,1 atm

 Temperatur atas = 100,025 oC

 Temperatur bawah = 138,947 oC

distilat

umpan

produk

Gambar 1. Menara Distilasi

 14

Data-data sifaf fisis masing-masing komponen

Data perhitungan tekanan uap untuk mencari kondisi kesetimbangan.

Tekanan uap didekati dengan persamaan berikut :

LN (Pi) = A + B/ (T + C) + D T + E LN (T) + FT^G

dengan : T = suhu K

A, B, dan C = konstanta (Aspen PLus)

Data konstanta antoine ditampilkan dalam tabel 1

Tabel 1. Data konstanta Antoine

Komponen BM A B C D E F G Titik Didih

H2O 18,01 62,123 -7258,2 0 0 -7,304 4,165E-06 2 100
C5H4O2 96,08 83,044 -8372,1 0 0 -11,130 0,008815 1 161,7
H3PO4 98 11,9067 -20036,4 273,15 0 0 0 0 326,85

Persamaan yang digunakan :

LN (Pi) = A + B/ (T + C) + D T + E LN (T) + FT^G

Pi = Exp (A + B/ (T + C) + D T + E LN (T) + FT^G

K= Pi / P

Derajat Pemisahan dan Key Component

Dipilih : -Light Key Component (LK) = H2O = 100%

= 0%

-Heavy Key Component (HK) = C5H4O2 = 0%

= 100%
 15

Karakteristik Campuran Umpan

1. Kondisi operasi umpan ( Bubble Point)

Data kondisi operasi umpan ditampilkan pada tabel 2

Dimana : P = 1,1 atm

T = 102,794 oC

Tabel 2. Data kondisi operasi umpan (bubble point) menara destilasi

Komponen F (kmol/jam) Xi Po Ki = Po/Pt Yi = Xi*Ki

H2O (LK) 2060,74482 0,99357 1,10313 1,00284 0,9964
C5H4O2 (HK) 13,00999 0,00627 0,14862 0,13511 0,0008
H3PO4 0,31905 0,00015 3,99994E-14 3,63631E-14 5,59373E-18
Total 2074,07387 1,00000 1,25175 1,13795 0,997

2. Kondisi operasi distilat ( Dew Point)

Data kondisi operasi produk distilat ditampilkan pada tabel

3 Dimana : P = 1 atm

T = 100,025 oC

Tabel 3. Data kondisi operasi produk distilat menara destilasi

Komponen kg/jam fi(kmol/jam) Xid Po Ki Xi

H2O (LK) 37114,014 2060,745 0,999847 1,00026 1,00026 0,99959

C5H4O2 (HK) 0 0 0,000000 0,13349 0,13349 0,00000

H3PO4 30,952 0,316 0,000153 3,50479E-14 3,50479E-14 2,28693E-10

Total 37144,966 2061,061 1,000 1,13375 1,13375 1

 16

3. Kondisi operasi bottom ( Bubble Point)

Data kondisi operasi produk bottom ditunjukkan pada tabel

4 Dimana : P = 1,2 atm

T = 138,947oC

Tabel 4. Data kondisi operasi produk bottom menara destilasi

Komponen kg/jam bi(kmol/jam) Xib Po Ki Yi

H2O (LK) 0 0 0,000000 3,455504 2,879587 0,000000
C5H4O2 (HK) 1250,000 13,010 0,999755 0,518970 0,432475 0,432369
H3PO4 0,316 0,003 0,000245 2,03669E-13 1,69724E-13 4,16126E-17
Total 1323,3242 16,9608 1 0,432

Menentukan jumlah plate dan feed plate

1. Menghitung Nmin (dengan Pers. Fenske)

𝑥𝐿𝐾
𝑙𝑜𝑔 [ ] [𝑥𝐻𝐾 ]

𝑁𝑚 = 𝑥𝐻𝐾 𝑑 𝑥𝐿𝐾 𝑏

log 𝑎𝐿𝐾
Nmin = 1,000

2. Menghitung Rmin (dengan pers.

Underwood) Minimum reflux ratio :

Karena umpan berada pada titik didihnya, maka q = 1

Persamaan Underwood

𝑎𝑖 .
∑
𝑥𝑖,𝑑 = 𝑅𝑚 + 1
𝑎𝑖 − 𝜃
 17

Nilai teta diperoleh dari :

umpan dianggap cair jenuh, q = 1

∑ 𝑎𝑖. 𝑥𝑖,𝑓 = 1 − 𝑞
𝑎𝑖 −
𝜃

𝑎𝑖. 𝑥𝑖,𝑑𝑓
∑ =0
𝑎𝑖 − 𝜃
𝑎𝑖. 𝑥𝑖,𝑓
∑ =0
𝑎𝑖 − 𝜃

Nilai trial θ ditampilkan pada tabel 5

Nilai Rm+1 ditampilkan pada tabel

Tabel 5. Data Trial nilai θ

Komponen xf Αi,avg ∑((αi.xi,f)/(αi-θ))

0,800 0,900 1,003
H2O 0,993573 7,063 1,120 1,139 1,158
C5H4O2 0,006273 1,000 0,031 0,063 -1,158
H3PO4 0,000154 3,20993E-13 -6,17229E-17 -5,48648E-17 -4,91122E-17
Total 1 8,063 1,152 1,201 0

Tabel 6. Rm+1

Komponen Xid (αi.xid)/(αi-θ)

H2O 0,999847 1,166
C5H4O2 0,000000 0,000
H3PO4 0,000153 -4,8928E-17
 18

TOTAL 1 1,166
 19

Rmin+1 =1,166

Rmin =0,166

R =0,249

3. Jumlah Plate

Dengan,

Y  N N m  1 exp 1 54,4 X X 1

 11 117,2 X 0,5  
N 1   X 

Dimana:

Np =Jumlah Plate Teoritis

Nm = Jumlah minimum

stage

Dari persamaan-persamaan tersebut maka diperoleh

: X = 0,066

Y = 0,589

Np = 3,869 stage

4. Efisiensi Plate Eo

Viskositas cairan sebagai fungsi suhu dapat dicari dengan

menggunakan persamaan:
 20

EXP μ = A + B/T + C LN(T) + DT^E

Dimana :

μ = viskositas

A, B, C, D, E = Data konstanta Antoine

T = Suhu

Data konstanta antoine ditampilkan pada tabel 7

Data effeisiensi plate eo suhu 375,94 K ditampilkan pada tabel 7

Tabel 7. Efficiency plate co pada suhu 375,94 K

Komponen Xf Viskositas, μ μ . Xf
H2O (LK) 0,96663 0,27119 0,26214
C5H4O2 (HK) 0,03256 0,59727 0,01944
H3PO4 0,00081 14,51004 0,01182
Total 1 15,37489 0,29340

μa = 0,293 cp

α, avg = 2,658

E0 = 51 – 32,5 log (μavg.αavg)

dengan : μavg = molar viscosity dari feed rata-rata, cp

αavg = volatilitas relatif rata - rata light komponen

Diperoleh:

E0 = 54,551 %

Sehingga jumlah plate actual:

 21

N actual = 7,098 plate

Jumlah plate tanpa reboiler = 6,098 plate

5. Menentukan Feed Location

Menggunakan persamaan Kirkbride (Coulson, P.422)

𝑁 𝐵 𝑥 2
𝑥
log ( 𝑟) = 0,206 log [( ) (𝑓,𝐻𝐾 )( 𝑏,𝐿 )]
𝑁𝑠 𝐷 𝑥𝑓,𝐿𝐾 𝑥𝑑,𝐻𝐾

Dengan :

Nr = jumlah plate umpan dihitung dari atas

Ns = jumlah plate umpan dihitung dari

bawah Maka :

(Nr / Ns) = 0,000

Ns = 6,098

Nr = 1,000

Diambil :

Jumlah plate di enriching section Nr = 1,000 stage

Jumlah plate di stripping sectin Ns = 6,098 stage
 22

Plate Design

Gambar 2. Plat Design

Asumsi :

Aliran cairan dan uap sepanjang menara dianggap tetap (Equimolar Overflow).

Sehingga : L= Lo

Lo= R x D

L’= L + F = Lo + F

V= V’ = (L + D)́

Maka :

L = Lo

Lo = 512,546 kmol/jam

V = 2573,607

kmol/jam
 23

L’ = 2586,620 kmol/jam

V’ = 2573,607 kmol/jam

Menentukan Dimensi

Menara

Untuk kolom yang diameternya melebihi 1 meter, plate spacing(ls)= 0,3-0,6

meter. Diambil palte spacing (ls) 0,6 meter.

Menentukan Diameter menara

L v (Towler and sinnot, 2008)

v
Dimana :

Uv = Kecepatan uap masuk yang diijinkan berdasarkan luas total menara,

m/s lt = Plate spacing, m

ρL = Densitas cairan

ρV = Densitas uap

Mencari diameter kolom dengan persamaan :

4Vw
Dc 
(Towler and sinnot, 2008)

Dimana :

Dc = Diameter kolom, m

Vw = Kecepatan uap/cairan maksimum, m/s

ρV = Densitas uap
 24

Uv = Kecepatan uap masuk yang diijinkan berdasarkan luas total menara, m/s

 Enriching Section

Data densitas cairan setiap komponen ditampilkan pada tabel

8 Tabel 8. Data densitas cairan setiap

komponen

Komponen Yi ρ(kg/m3) ρ(kg/m3)

H2O 0,99917 1013,98752 1013,14260

C5H4O2 0,00000 109,26462 0,000000

H3PO4 0,00083 324,09261 0,27005

Total 1 1447,34475 1013,41265

Densitas cairan (ρL) = 1013,413 kg/m3

BM campuran = 18,022 kg/kmol

Densitas uap (ρV) = (BM campuran x P) / (R x T)

= 0,001 kg/L

Kecepatan cairan (L) =RxD = 512,546 kmol/jam

Kecepatan uap (V) = L+D = 2573,607 kmol/jam

Uv = 2,232 m/s

Vw = 46382,208 kg/jam

= 12,884 kg/s

Dc = 3,535 m
 Stripping Section
 25

Data densitas cairan setiap komponen pada Stripping Section ditampilkan

pada tabel 9

Tabel 9. Data densitas cairan setiap komponen

Komponen Xi ρ(kg/m3) ρ(kg/m3)

H2O 0,000 1009,682 0,000

C5H4O2 1,000 1029,265 1029,005

H3PO4 0,000 1179,506 0,450

Total 1 3818,453 1029,455

Densitas cairan (ρL) = 1029,455 kg/m3

BM campuran = 96,080 kg/kmol

Densitas uap (ρV) = (BM campuran x P) / (R x T)

= 0,003 kg/L

Kecepatan cairan (L) =RxB = 3,236 kmol/jam

Kecepatan uap (V) =V+B = 16,249 kmol/jam

Uv = 0,927 m/s

Vw = 1561,245 kg/jam

= 0,434 kg/s

Dc = 0,418 m
Perancangan Plate

Enriching Section Stripping Section

 26

Diameter Coloumn (Dc) 3,535 m 0,418 m

Luas penampang coloumn (Ac) = π x r2 9,808 m2 0,137 m2

Luas Downcomer (Ad) = 0,12 x Ac 1,177 m2 0,016 m2

Luas net area (An) = Ac-Ad 8,631 m2 0,121 m2

Luas active area (Aa) = Ac - 2 x Ad 7,454 m2 0,104 m2

Luas hole area (Ah) = 0,1 x Aa 0,745 m2 0,010 m2

=

1. Panjang Weir

Panjang weir (w) merupakan fungsi Ad/Ac yang telah digrafikkan.

Untuk, Ad = 0,12Ac, didapatkan lw/Dc =

0,77 lw enriching section = 2,722 m

lw striping section = 0,322 m

Dalam perancangan dipilih

Take weir height (hw) = 50 mm = 0,05 m

Hole diameter (Dh) = 5 mm = 0,005 m

Plate thickenes / tebal plate = 5 mm = 0,005 m

2. Check wepping
 27

 Enriching Section

Kecepatan uap (v) = (R+1) x D = 46382,208

kg/jam Kecepatan cair (L) =RxD =

9237,243 kg/jam

Max Lw = 2,566 kg/s

L w 
Turn down rate diambil = 0,7

Max how = 7,147 mm liquid

Min lw = 5,003 mm liquid

Min how = 11,155 mm liquid

Min how + Hw = 61 mm

Diperoleg nilai K2 30,3

Mencari kecepatan uap min design dengan persamaan:

Uh min  K2  0.90.25.40.5 dh

 v 

Uh min = 9,703 m/s

Kecepatan fase uap

Qv = ( V x BM vapour) / ρv

= 78801,389 m3/jam

= 21,889 m3/s
 28

Kecepatan uap minimum

Vh = (0,8 x QV) / Ah

= 23,492 m/s

 Stripping Section

Kecepatan uap (v) =RxB = 310,930 kg/jam

Kecepatan cair (L) =vxB = 1561,245 kg/jam

Max Lw = 0,434 kg/s

Turn down rate diambil = 0,7

L w 
Max how = 8,973 mm liquid

Min lw = 6,281 mm liquid

Min how = 53,317 mm liquid

Min how + Hw = 103 mm

Diperoleg nilai K2 30,4

Mencari kecepatan uap min design dengan persamaan:

Uh min  K2  0.90.25.40.5  dh

 v 

Uh min = 4,086 m/s

 29

Kecepatan fase uap

Qv = ( V x BM vapour) / ρv

= 91,185 m3/jam

= 0,025 m3/s

3. Plate pressure
drop
 Uh 2 v
Dry plate drop(hd)  51.   .
 Co L

Dengan :

Uh = kecepatan uap melalui hole,

m/s Co = koefisien dischange sieve plate

3
12,5.10
Residu Head (hr) 
ρL
Ecriching Section

Kecepatan uap max melalui hole

Uh max = Qv / Ah

= 29,365 m/s

Ah / Ap = Ah / Aa = 0,1 = 10%

Tebal plate / dh =1

Diperoleh Co = 0,84

Hd = 36,199 mm liquid

Hr = 12,335 mm liquid
 30

Total plate drop (Ht) = Hd + (Hw+How) + Hr

= 105,681 mm liquid

Stripping section

Kecepatan uap max melalui hole

Uh max = Qv / Ah

= 2,429 m/s

Ah / Ap = Ah / Aa = 0,1 = 10%

Tebal plate / dh =1

Diperoleh Co = 0,84

Hd = 1,4127 mm liquid

Hr = 12,142 mm liquid

Total plate drop (Ht) = Hd + (Hw+How) + Hr

= 72,528 mm liquid

4. Total pressure drop

Ht = 72,528 mm liquid

∆pt = 9,81 x 10-3 x ht x ρL

= 721,046 Pa

= 0,007 atm

5. Menentukan jumlah Hole

π
Luas satuan hole  .(dh2

)
4
= 1,9625E-05

Jumlah hole bawah

 31

(Ah) = 531,317

Jumlah hole atas

(Ah) = 37983,484

Downcomer liquid back-up

Downcomer liquid back-ip ditampilkan pada gambar 2

Gambar 2. Downcomer liquid back-up

Keterangan :

1 Ts = tray spacing

2 Hb = Downcomer back-up, diukur dari permukaan plate, m

3 Hap = tinggi celah antara dinding downcommer dengan

plate4 Hw = tinggi weir

5 How = ketinggian cairan diatas weir

Lead loss in the downcomer

 32

Hap = Hw - (5-10 mm)

Diambl Hap = Hw - 10 mm

= 40 mm = 0,04 m

Luas di bawah downcomer (Aap) = Hap x lw

Top Bottom

Aap = 0,109 m2 0,013 m2

Ad = 1,177 m2 0,016 m2

 Lwd  2
hdc  166.
ρLAm 
 
Dimana :

Lwd = kecepatan alir cair pada

downcomer Hdc = Head loss pada

downcomer

Top hdc = 89,783 mm

Hb = (hw+how max) + ht + hdc

= 252,610 mm

= 0,253 m

Untuk menghindari floading sebaiknya Hb < 0,5 (ls +

lw) 0,5 (ls + lw) = 0,661 m

Bottom hdc = 0,178 mm

Hb = (hw+how max) + ht + hdc

= 131,679 mm
 33

= 0,132 m

1. Check resident time

Min resint time = 3 detik

Ad . hb .ρL
tr
Lwd

Top tr = 117,428 s

Bottom tr = 5,146 s

2. Maximum vapour velocity

Lw
FLV  . v
Vw L
Dimana :

Lw = kec aliran cairan

kg/s Vw = kec aliran uap

kg/s

Flv = faktor aliran cairan uap

ρL - ρV
uf  k ρV

Dimana :

Uf = kec floading uap m/s

K = konstanta yang merupan fungsi flv dan lt

 34

 Enriching section

Flv = 0,005

Untuk tray spacing 0,6 diperoleh k1 = 0,1

Uf = 4,148 m/s

Agar tidak terjadi floading velocity 85

% Uf = 3,526 m/s

 Stripping section

Flv = 0,289

Untuk tray spacing 0,6 diperoleh k1 = 0,08

Uf = 1,388 m/s

Agar tidak terjadi floading velocity 85 %

Uf = 1,180 m/s
3. Check entrainment
 Uv 
% floading = 100 %
 
Uf
Uv = Qv / An

 Enriching section

Uv = 2,536 m/s

% floading = 61,14

% Diperoleh ψ= 0,021
 35

Syarat : ψ < 0,1 → memenuhi

 Stripping section

Uv = 0,210 m/s

% floading = 15,12

% Diperoleh ψ= 0,001

Syarat : ψ < 0,1 → memenuhi

Menentukan tebal dinding menara

1. Tebal shell

Diameter menara

Enriching section 3,535 m 139,164 in

Stripping section 0,418 m 16,459 in

Tekanan = 1,2 x P
perancanganoperasi
= 1,32 atm

Bahan konstruksi = stainless steel SA 283 grade C

Allowable stress (f) = 12650 psia

Jenis = double welded butt joint

sambungan = 0,125 in

Faktor friksi = 0,85

Efisiensi

sambungan (E)
 36

Tebal shell (ts)

ts = P. ri
f . E - 0.6 P c
 enriching section

ts = 0,251 in

= 0,006 m

Dipakai tebal shell standar 5/16

OD = ID + 2 ts

= 149,789 in

= 3,551 m

OD yang sesuai adalah = 192 in

ID koreksi = OD – 2 ts

= 191,375 in

= 4,861 in

 Stripping section

ts = 0,140 in

= 0,004 m

Dipakai tebal shell standar

5/16 OD = ID + 2 ts

= 17,084 in

= 0,434 m
 37

OD yang sesuai adalah = 168 in

ID koreksi = OD – 2 ts
= 167,375 in = 4,251 in

2. Tebal head

Jenis : torispherical dished head

0.885.P.r C
tH  
f .E  0.1.P

Diambil :

F =12650 psi

C = 0,125 in

E = 0,85

Th = 0,432 in

= 0,011 m

Dipilih tebal standar (th) = 0,44 in

3. Menentukan jarak puncak dengan straight flange

 38

 Enriching section

Ods = 192

in Th = 0,44

in

Ids = 191,375 in

Didapat
Icr = 11,500 in

r = 170,000 in

ids/2 = 95,668 in

a-icr = 84,188 in

r-icr = 158,500 in

AC= (BC2-AB2)1/2 = 134,293

r-AC = 35,707

Dengan th 7/16 in didapat sf = 1,5 – 3,5

in Perancangan digunakan sf = 3,5 in

hH = th + b + sf

=39,644 in

= 3,304 ft
= 1,007 m

 Stripping section
 39

Ods = 168 in

tH = 0,44 in

ids = 167,375 in

didapat

icr = 10,125 in

r = 144,000

in

Perancangan digunakan sf = 3,5

in hH = th + b + sf

=36,085 in

= 3,007 ft

= 0,917 m

Menentukan tinggi menara

Volume head bottom = 0,000049 ID3

= 0,218 in3
= 3,580E-06

Q bottom = L / ρL
= 4,213E-04 m3/s

Θ = 117,428 s

vol cairan = Q x tr
= 0,049 m3

tray spacing (ts) = 0,6 m

 40

tinggi kolom = (Nact – 1) Ts

= 1,8 m

Ruang kosong diatas plate pertama = 5% x tinggi kolom

= 0,091 m

Ruang kosong dibawah plat terakhir = 10% xtimggi kolom

= 0,183 m

Tinggi menara = 2,104 m

Hh top + Hh bottom = 75,729 in = 1,924 m

Tinggi total menara = 6,027 m

Nozzel (diameter pipa pemasukan dan pengeluaran)

Dipilih jenis pipa : carbon steel (karena harganya lebih murah dan komponen

yang melewati pipa tidak bersifat korosif)

Dopt
 293G0,53 ρ-0,37

Dimana :
Dopt = diameter optimum, mm

Wm = kec. umpan masuk/keluar,

kg/s Ρ = densitas gas umpan,

kg/m3
 41

1. Pipa pemasukan umpan menara distilasi

Tabel 10. Data densitas

Komponen F, kg/jam Xf ρ (kg/m3) Xf. ρ,(kg/m3)

H2O (LK) 37114,014 0,967 1014,132 980,290
C5H4O2 (HK) 1250,000 0,033 1071,041 34,869
H3PO4 31,267 0,001 1809,117 1,475
Total 38395,282 1 1016,632

ρ = 1016,632 kg/m3

G = 10,665 kg/s
 42

2. Pipa pemasukan refluks menara

distilasi ρ = 1013,413 kg/m3

G = 2,566 kg/s

Dopt = 37,293

mm

= 1,468 in

Diapakai pipa dengan ukuran standar :

Nominal pipe size = 0,12 in

OD = 0,405 in

Schedule number = 40

3. Pipa pemasukan uap boiler

ρ = 3,410 kg/m3

G = 0,086 kg/s

Dopt = 50,819

mm

= 2,001 in

Dipakai pipa dengan ukuran standar :

Nominal pipe size = 2 in

OD = 2,375 in

Schedule number = 40
 43

4. Pipa pengeluaran cairan

dasar ρ = 1029,455 kg/m3

G = 0,434 kg/s

Dopt = 14,451

mm

= 0,569 in

Dipakai pipa dengan ukuran standar :

Nominal pipe size = 2 in

OD = 2,375 in

Schedule number = 40
 44

SPESIFIKASI MENARA DISTILASI 01

Tugas : memisahkan air dan furfural dari komponen

lainnya agar memenuhi spesifikasi produk yang

diinginkan.

Jenis : plate tower dengan sieve tray

Bahan : carbon steel SA-285 grade C

Jumlah plate : 6,098 buah

Effisiensi plate : 54,5112 %

Tray spacing : 0,60 m

Tinggi menara : 6,1308 m

Diameter menara

Enriching : 3,5348 m

Stripping : 0,4181 m

Tebal shell

Enriching : 1/3 in

Stripping : 5/16 in

Jenis head : torispherical dished head

Tebal head : 7/16

Pipa umpan : 2 in (IPS)

Pipa atas menuju condensor : 8 in (IPS)

Pipa refluks distilat : 1/8 in (IPS)

Pipa pengeluaran bottom : 2 in (IPS)

Pipa refluks bottom : 2 in (IPS)

 45

Diameter Enriching = 3,5348 m

Tinggi Menara = 4,027

Diameter Stripping = 0,4181 m

 144

PRARANCANGAN PABRIK FURFURAL DARI TONGKOL JAGUNG KAPASITAS 10.000

TON/TAHUN

100,025

1
2 water
32

1
T-01 H3PO4 CD-02
LI
P-01
TC
6 water
P-02 210
1
80
1
32
18 CD-01
32
G 1
LC
1
140

1 3 1,3 80 ACC-01
WRH BE S TC
TC 32 1
CORN CO BS
1
water 80

SC P-04 1

CL-01water
H

EV
FC 102,794
CL-02 8
1,3 40

1
TC

PC TC
UPL
water
R 1-5 CV 150
4
TC 1,2
250,294
FC
PC CL-03
39,477

steam
MDsteam 7
TC
P-03 40
T-02
5 138,95

210
RB 1 C5H4O2
1,3 LI
18

Keterangan gambar: P-06

P-05
ACC= Accumulator FC
UPL
BE= Bucket elevator
CD= Condensor
CL= Cooler
CV= Collection Vessel
Nomor arus (kg/jam) EV= Expansion Valve
Komponen FC= Flow controller
1 2 3 4 5 6 7 8 G= Grinder
H= Hopper
PROCESS ENGINEERING FLOW DIAGRAM
H2O 252,3753 3095,4688 3347,8440 37114,0143 3347,8441 37114,0143 37114,0143 LC= Level controller PRARANCANGAN PABRIK FURFURAL DARI
MD= Menara destilasi TONGKOL JAGUNG DENGAN PROSES SUPRA
C5H8O4 1562,5000 1562,5000 312,0000 Nomor arus
PC= Pressure controller YIELD KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
H3PO4 31,2674 31,2674 31,2674 0,3158 30,9515 P= Pump Suhu (C)
C2H22O8 400,8314 400,8314 400,8314
RB= Reboiler Disusun oleh:
R= Reactor Tekanan (atm) Ilham WD (1700020102)
C6H10O5 1451,1580 1451,2580 1451,1580 SC= Screw conveyor
S= Silo Control valve Muhammad Arshal Alfarid (1700020163)
SiO2 44,5368 44,5368 44,5368 TC= Temperature controller Dosen pembimbing:
C5H10O5
T= Tank Electric connection Agus Aktawan, S.T., M.Eng.
UPL= Unit pengolahan limbah WRH= Warehouse
C5H4O2 1250,0000 1250,0000 Udara instrumen PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
Total 3711,4015 3126,7362 6838,1376 37114,0143 5556,3703 38395,2817 1250,3158 37114,9658 Piping line UNIVERSITAS AHMAD DAHLAN
YOGYAKARTA
2023