Pengaruh Jenis Air Rendaman Terhadap Kuat Tekan Mortar Busa Sebagai Pengganti Timbunan Pada Konstruksi Jalan

PENGARUH JENIS AIR RENDAMAN TERHADAP
KUAT TEKAN MORTAR BUSA SEBAGAI

PENGGANTI TIMBUNAN PADA
KONSTRUKSI JALAN
Tesis
Diajukan untuk Memenuhi Syarat Dalam Mencapai Derajat Magister

Teknik
Oleh :
Yuni Wijiastuti
NPM. 173121005
Diajukan kepada :
PROGRAM MAGISTER TEKNIK SIPIL
PROGRAM PASCASARJANA
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2019
i
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam tesis ini tidak terdapat karya yang pernah
diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu Perguruan Tinggi, dan sepanjang
pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau
diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis diacu dalam naskah ini dan
disebutkan dalam daftar pustaka.
Pekanbaru, April 2019
YUNI WIJIASTUTI
iv
PRAKATA
Segala Puji ke hadirat Allah SWT atas Rahmat, Nikmat dan Taufiknya, sehingga
dapat diselesaikannya tesis yang berjudul “Pengaruh Jenis Air Rendaman Terhadap Kuat
Tekan Mortar Busa Sebagai Pengganti Timbunan Pada Konstruksi Jalan”. Tesis ini
disusun untuk memenuhi persyaratan mencapai derajat magister teknik di Program
Pascasarjana Universitas Islam Riau, Pekanbaru.
Penulis menyadari bahwa tesis ini tidak dapat terselesaikan dengan baik dan
lancar apabila tanpa bantuan dan bimbingan berbagai pihak, oleh karena itu pada
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Dr. Ir. Saipul Bahri., M.Ec. selaku Direktur Program Pascasarjana Universitas
Islam Riau.
2. Dr. Anas Puri, ST., MT. selaku Ketua Program Magister Teknik Sipil Program
Pascasarjana Universitas Islam Riau yang telah memberikan izin melakukan
penelitian ini.
3. Prof. Dr. Ir. H. Sugeng Wiyono, MMT. selaku Pembimbing I yang telah
memberikan bimbingan dan arahan pada penyusunan tesis ini.
4. Dr. Elizar, ST., MT. selaku Pembimbing II yang telah memberikan bimbingan dan
arahan pada penyusunan tesis ini.
5. Semua pihak yang membantu dalam penyusunan dan penyelesaian tesis ini.
Penulis sangat menyadari bahwa di dalam tesis ini masih banyak dijumpai
kekurangan. Segala saran dan kritik membangun dari para penelaah sangat bermanfaat
untuk penyempurnaannya.
Pekanbaru, April 2019
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii
PERNYATAAN ............................................................................................ iv
PRAKATA .................................................................................................... v
DAFTAR ISI ................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... x
DAFTAR TABEL ......................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ... ............................................................................. xiv
ABSTRAK .................................................................................................... xv
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .............................................................. 2
1.3 Tujuan Penelitian ............................................................... 3
1.4 Batasan Masalah ............................................................... 3
1.5 Manfaat Penelitian ............................................................. 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................ 5
2.1 Penelitian Terdahulu .......................................................... 5
2.2 Keaslian Penelitian ............................................................. 9
BAB III LANDASAN TEORI ................................................................. 11
3.1 Perkerasan Jalan ................................................................. 11
vi
3.2 Mortar.................................................................................. 14
3.3 Mortar Busa ........................................................................ 15
3.4 Material Penyusun Mortar Busa ........................................ 16
3.4.1 Semen .................................................................... 17
3.4.2 Pasir ....................................................................... 18
3.4.3 Air .......................................................................... 21
3.4.4 Cairan Busa (Foam Agent) .................................... 22
3.5 Pengujian Mortar Busa ....................................................... 23
3.6 Kuat Tekan Mortar Busa .................................................... 24
3.7 Perawatan (Curing) Mortar Busa ....................................... 26
3.8 Modulus Elastisitas ............................................................ 27
3.9 Kandungan Mineral dalam Air Rendaman ........................ 28
BAB IV METODE PENELITIAN ......................................................... 31
4.1 Umum ................................................................................. 31
4.2 Lokasi Penelitian ................................................................ 31
4.3 Bahan atau Materi Penelitian ............................................. 32
4.4 Peralatan yang Digunakan ................................................. 32
4.5 Benda Uji ........................................................................... 34
4.6 Tahapan Penelitian ............................................................. 35
4.7 Prosedur Penelitian ............................................................ 43
4.7.1 Pengujian Nilai Flow ............................................. 43
4.7.2 Pengujian Kuat Tekan Bebas (UCS) ..................... 43
vii
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................. 45
5.1 Hasil Pemeriksaan Sifat-sifat Material .............................. 45
5.1.1 Hasil Pemeriksaan Agregat Halus ......................... 45
5.1.2 Hasil Pemeriksaan PH Air ..................................... 47
5.2 Rancangan Campuran Mortar Busa ................................... 48
5.3 Hasil Pengujian Nilai Flow ................................................ 48
5.4 Hasil Pengujian Kuat Tekan Bebas Mortar Busa ............... 49
5.5 Hubungan Antara Kuat Tekan Bebas Mortar Busa dan
Umur Rendaman ......................................................... 56
5.6 Perbandingan Nilai PH Air Rendaman dengan Nilai Kuat
Tekan Bebas Mortar Busa .................................................. 61
5.7 Hubungan Antara Jenis Metode Perawatan dengan Kuat
Tekan Bebas Mortar Busa ............................................ 63
5.8 Modulus Elastisitas Mortar Busa ....................................... 63
5.8.1 Modulus Elastisitas Mortar Busa Berdasarkan
Analitis Tegangan dan Regangan (Hukum Hooke) 64
5.8.2 Modulus Elastisitas Mortar Busa Berdasarkan
Rumus Empiris ...................................................... 65
5.8.3 Modulus Elastisitas Mortar Busa Dengan Metode
Grafis ..................................................................... 67
5.8.4 Perbandingan Nilai Modulus Elastisitas antara
viii
Metode Analitis, Empiris dan Grafis ..................... 72
5.9 Pembahasan Hasil Penelitian ............................................. 73
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ................................................. 78
6.1 Kesimpulan ........................................................................ 78
6.2 Saran ................................................................................... 80
DAFTAR PUSTAKA
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Distribusi tegangan akibat beban roda pada perkerasan jalan
(Hardiyatmo, 2011) ................................................................. 12
Gambar 3.2 Tipikal Konstruksi Jalan Dengan Menggunakan Mortar Busa
Sebagai Lapis Fondasi (PUPR, 2015) ..................................... 14
Gambar 3.3 Gradasi agregat halus (pasir) untuk mortar busa
(PUPR, 2015) .......................................................................... 19
Gambar 4.1 Peralatan yang digunakan dalam penelitian ............................ 33
Gambar 4.2 Benda uji mortar busa ............................................................. 34
Gambar 4.3 Pembuatan campuran mortar busa .......................................... 36
Gambar 4.4 Pengujian nilai flow ................................................................ 36
Gambar 4.5 Pencetakan benda uji .............................................................. 37
Gambar 4.6 Perawatan (curing) benda uji mortar busa .............................. 38
Gambar 4.7 Perendaman benda uji ............................................................. 39
Gambar 4.8 Pengujian kuat tekan bebas (UCS) ......................................... 40
Gambar 4.9 Bagan alir penelitian ............................................................... 42
Gambar 5.1 Gradasi agregat halus quari Danau Bingkuang ...................... 47
Gambar 5.2 Hasil pengujian kuat tekan mortar busa pada
rendaman 7 hari ................................................................... 50
rendaman 14 hari.........................................................................51
x
rendaman 21 hari ................................................................. 53
rendaman 28 hari ................................................................. 54
rendaman 35 hari ................................................................. 55
Gambar 5.7 Grafik hubungan kuat tekan bebas mortar busa dan lama
waktu perendaman untuk jenis perawatan dibungkus plastik . 58
Gambar 5.8 Grafik hubungan kuat tekan bebas mortar busa dan lama
waktu perendaman untuk jenis perawatan direndam air
bersih .............................................................................. 60
Gambar 5.9 Grafik perbandingan nilai PH air rendaman dengan nilai kuat
tekan bebas mortar busa pada perendaman 35 hari ............. 62
Gambar 5.10 Diagram perbandingan modulus elastisitas mortar busa pada
perendaman 35 hari (Hukum Hooke) ................................ 65
perendaman 35 hari (SK SNI T-15 1991-03) ................... 66
Gambar 5.12 Metode grafis Eurocode 2-1992 ........................................ 68
lama waktu rendaman 35 hari (Eurocode 2-1992) .................. 69
Gambar 5.14 Metode grafis ASTM 469 ................................................ 70
lama waktu rendaman 35 hari (ASTM 469) ......................... 72
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Kriteria desain mortar busa untuk timbunan jalan
(PUPR, 2015) ............................................................................ 16
Tabel 3.2 Gradasi agregat halus untuk mortar busa (PUPR, 2015) .......... 19
Tabel 5.1 Hasil pemeriksaan agregat halus (quary Danau Bingkuang) .... 45
Tabel 5.2 Hasil pemeriksaan Analisa Saringan Presentase Lolos Agregat
Halus .......................................................................................... 46
Tabel 5.3 Hasil pengujian PH air .............................................................. 47
Tabel 5.4 Komposisi material untuk 1m3 mortar busa untuk kuat tekan
rencana 800 kPa ........................................................................ 48
Tabel 5.5 Hasil pengujian nilai flow .................................................. 49
Tabel 5.6 Nilai kuat tekan rata-rata mortar busa pada rendaman
7 hari ................................................................................ 49
14 hari ............................................................................... 51
21 hari ............................................................................. 52
28 hari ............................................................................. 54
35 hari .............................................................................. 55
xii
Tabel 5.11 Hubungan umur benda uji dan lama waktu perendaman
terhadap kuat tekan rata-rata untuk jenis perawatan dibungkus
plastik .............................................................................. 57
Tabel 5.12 Hubungan umur benda uji dan lama waktu perendaman
terhadap kuat tekan rata-rata untuk jenis perawatan direndam
air bersih .......................................................................... 59
Tabel 5.13 Perbandingan nilai PH air dengan nilai kuat tekan bebas
mortar busa ....................................................................... 61
Tabel 5.14 Hubungan jenis metode perawatan dengan kuat tekan bebas
mortar busa ...................................................................... 63
Tabel 5.15 Modulus elastisitas mortar busa berdasarkan Hukum Hooke ... 64
Tabel 5.16 Modulus elastisitas mortar busa berdasarkan
SK SNI T-15 1991-03....................................................................66
Tabel 5.17 Modulus elastisitas mortar busa berdasarkan metode Eurocode
2-1992 ............................................................................... 69
Tabel 5.18 Modulus elastisitas mortar busa berdasarkan metode
ASTM 469 ................................................................................ 71
Tabel 5.19 Perbandingan nilai modulus elastisitas mortar busa antara
metode analitis, empiris dan grafis ....................................... 73
Tabel 5.20 Rangkuman hasil penelitian ................................................ 74
Tabel 5.21 Penurunan kuat tekan bebas mortar busa pada lama waktu
rendaman 7 hari ........................................................................ 75
xiii
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN - 1 FOTO-FOTO DOKUMENTASI
LAMPIRAN - 2 SERTIFIKAT KALIBRASI
ALAT
LAMPIRAN - 3 HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BEBAS
LAMPIRAN - 4 HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BEBAS
(DATA
SEKUNDER)
xv
PENGARUH JENIS AIR RENDAMAN TERHADAP KUAT TEKAN
MORTAR BUSA SEBAGAI PENGGANTI TIMBUNAN
PADA KONSTRUKSI JALAN
ABSTRAK
Salah satu kendala dalam pembangunan infrastruktur jalan di Provinsi
Riau adalah kondisi tanah yang sebagian besar berupa tanah lunak dan gambut
yang memiliki kuat dukung yang rendah. Salah satu teknologi yang sedang
dikembangkan saat ini adalah penggunaan mortar busa sebagai alternatif
pengganti bahan timbunan tanah dalam konstruksi jalan. Mortar busa sebagai
pengganti timbunan yang berfungsi sebagai pondasi jalan baik pondasi atas (base)
maupun pondasi bawah (sub base) berada di bawah lapisan perkerasan sehingga
akan berpotensi tergenang air pada waktu dan kondisi tertentu, sehingga ada
kemungkinan akan berpengaruh pada kuat tekan mortar busa.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh jenis air rendaman
terhadap kuat tekan mortar busa, pengaruh durasi perendaman dan jenis perawatan
terhadap kuat tekan mortar busa, serta pengaruh air rendaman terhadap modulus
elastisitas mortar busa pada umur rendaman 35 hari. Penelitian ini berupa
ekperimental di laboratorium dengan benda uji mortar busa berbentuk silinder
diameter 100 mm dan tinggi 200 mm. Benda uji ini direndam dengan 4 jenis air
yaitu air bersih, air hujan, air gambut dan air laut, kemudian diuji kekuatan
tekannya setelah perendaman selama 7, 14, 21, 28 dan 35 hari. Sebelum dilakukan
perendaman benda uji terlebih dahulu dirawat selama 14 hari dengan 2 metode
perawatan yaitu perawatan dibungkus plastik dan perawatan dengan perendaman
air bersih.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada mortar busa dengan rendaman
air hujan selama 35 hari dengan perawatan dibungkus plastik memiliki nilai kuat
tekan bebas tertinggi jika dibandingkan dengan rendaman air yang lain dan umur
rendaman yang lebih rendah yaitu 12,33 kg/cm2. Pada umur rendaman 7 hari
terjadi penurunan nilai kuat tekan bebas mortar busa pada semua jenis air
rendaman apabila dibandingkan dengan kuat tekan bebas sebelum direndam,
penurunan tertinggi terjadi pada rendaman air hujan (perawatan direndam air
bersih) sebesar 58,38%, sedangkan penurunan kuat tekan terkecil terjadi pada
rendaman air gambut (perawatan dibungkus plastik) sebesar 27, 85%. Perawatan
dengan dibungkus plastik menghasilkan penurunan nilai kuat tekan bebas yang
lebih rendah jika dibandingkan dengan jenis perawatan direndam air bersih.
Modulus elastisitas tertinggi mortar busa pada perendaman 35 hari berdasarkan
analisa tegangan-regangan terjadi pada rendaman air bersih (perawatan dibungkus
plastik) senilai 485,50 Mpa, nilainya tidak jauh berbeda dengan nilai modulus
elastisitas berdasarkan metode grafis yaitu 519,87 Mpa (Eurocode 2-1992) dan
497,71 (ASTM 469). Nilai modulus elastisitas tertinggi berdasarkan kedua
metode grafis ini terjadi pada rendaman air hujan dengan perawatan dibungkus
plastik.
Kata kunci : mortar busa, kuat tekan bebas, air rendaman, modulus elastisitas
xv
ABSTRACT
One of the problems in road construction in Riau Province is the
condition of land wich is mostly consist of soft soil and peat wich has a low
supporting strength. Foam mortar is one of the technologies being developed as an
alternative to subtitute soil embankment in road construction. Mortar foam as a
substitute for embankment for base course and sub base course is under the
pavement layer so that it will potentially be soaked at certain times and certain
conditions, so there is a possibility of influencing the foam mortar compressive
strength.
The purposed of this research are to determine the effect of soaking
water types on foam mortar compressive strength, to determine the effect of
soaked duration and curing type on foam mortar compressive strength, and to
determine the effect of soaked water types on elastic modulus of foam mortar at
35 days of soaking. This research is an experimental in the laboratory with
cylindrical foam mortar specimens (diameter 100 mm, height 200 mm). The
specimens were soaked with 4 types of water, namely clean water, rainwater, peat
water and sea water, then tested their compressive strength after soaking for 7, 14,
21, 28 and 35 days. The specimen was cured for 14 days before soaking.
The type of curing are wrapped in plastic and soaked in clean water.
The results showed that the foam mortar wich soaked by rain water for
35 days with plastic-wrapped curing had the highest unconfined compressive
strength value than the other water soaked and a lower soaked duration, that is
12.33 kg/cm2. At 7 days immersion duration there was a decrease in foam mortar
compressive strength in all types of soaking water when compared with free
compressive strength before soaking. The highest decrease occurred in rainwater
soaked (soaked in clean water curing) of 58.38%, while the lowest decrease in
occurred in peat water soaked (wrapped in plastic curing)of 27.85%. Plastic wrap
curing results a lower value of decrease compressive strength than the soaked in
clean water curing. The highest elastic modulus at 35 days immersion based on
stress-strain analysis occurred at 485.50 Mpa was on clean water soaked (soaked
in clean water curing), the value was not much different from the elastic modulus
based on the graphical method of 519.87 Mpa (Eurocode 2- 1992) and 497.71
(ASTM 469). The highest modulus of elasticity based on these two graphical
methods occurs in rainwater soaked with curing by plastic wrapped. The highest
elastic modulus based on these two graphical methods occurs in rainwater soaked
with plastic wrapped curing.
Keywords : foam mortar, unconfined compressive strength, soaked water, elastic

modulus
xvi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Jalan merupakan salah satu bagian dari sistem transportasi nasional
mempunyai peranan penting dalam kegiatan ekonomi, politik, sosial budaya,
dan lingkungan. Pembangunan dan pengembangan jalan dilaksanakan
berdasarkan pendekatan pengembangan wilayah dengan tujuan untuk
mencapai pemerataan pembangunan antar daerah serta memperkuat persatuan
dan kesatuan nasional dalam rangka memperkokoh pertahanan dan keamanan
nasional.
Pembangunan jalan khususnya di Provinsi Riau seringkali
dihadapkan dengan berbagai kendala. Salah satu kendala adalah kondisi
tanah yang sebagian besar merupakan tanah lunak dan gambut. Jenis tanah
ini memiliki kuat dukung yang rendah sehingga sangat rentan terhadap
kestabilan konstruksi dan penurunan (settlement) yang diakibatkan oleh
berat sendiri timbunan maupun beban lalu lintas di atasnya (Iqbal, 2012).
Untuk mengatasi masalah tersebut maka perlu dilakukan inovasi dalam
pembangunan jalan di atas tanah lunak atau gambut.
Salah satu teknologi yang sedang dikembangkan saat ini adalah
penggunaan mortar busa sebagai alternatif pengganti bahan timbunan
tanah dalam konstruksi jalan. Sebagai pengganti tanah timbunan, mortar
busa memiliki berat yang ringan, mudah dalam pelaksanaan karena tidak
perlu dilakukan pemadatan, memiliki kuat tekan yang cukup tinggi dan
1
waktu pelaksanaan yang relatif lebih cepat jika dibandingkan dengan
timbunan konvensional (Atamini dan Moestofa, 2018).
Mortar busa sebagai pengganti timbunan yang berfungsi sebagai
pondasi jalan baik pondasi atas (base) maupun pondasi bawah (sub base)
berada di bawah lapisan perkerasan sehingga akan berpotensi tergenang air
pada waktu dan kondisi tertentu. Misalnya pada musim penghujan, mortar
busa akan berpotensi tergenang air hujan, jalan di daerah pantai akan
berpotensi tergenang oleh air laut, sedangkan jalan pada daerah rawa akan
berpotensi tergenang air gambut, sehingga ada kemungkinan akan
berpengaruh pada kuat tekan mortar busa.
Berdasarkan uraian tersebut di atas maka perlu dilakukan penelitian
tentang pengaruh jenis air rendaman terhadap kuat tekan mortar busa
sebagai pengganti timbunan pada konstruksi jalan.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang diuraikan sebelumnya maka perlu
dilakukan penelitian dengan pengujian laboratorium tentang :
1. Bagaimana pengaruh jenis air rendaman terhadap nilai kuat tekan
mortar busa ?
2. Bagaimana pengaruh lama waktu perendaman terhadap nilai kuat
tekan mortar busa ?
3. Bagaimana perbandingan nilai kuat tekan mortar busa dengan 2 jenis
metode perawatan yang berbeda ?
2
4. Bagaimana pengaruh jenis air rendaman terhadap modulus elastisitas
mortar busa pada lama waktu perendaman 35 hari ?
1.3 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Mengetahui pengaruh jenis air rendaman terhadap nilai kuat tekan
mortar busa.
2. Mengetahui pengaruh lama waktu perendaman terhadap nilai kuat
tekan mortar busa.
3. Mengetahui perbandingan nilai kuat tekan mortar busa dengan 2 jenis
metode perawatan yang berbeda.
4. Mengetahui pengaruh jenis air rendaman terhadap modulus elastisitas
mortar busa pada lama waktu perendaman 35 hari.
1.4 Batasan Masalah
Penelitian ini perlu dibatasi dengan maksud agar dapat fokus pada
masalah yang ingin diangkat dan tujuan yang ingin dicapai. Ruang lingkup
penelitian ini dibatasi sebagai berikut :
1. Penelitian ini tidak mengkaji sifat sifat kimia maupun mekanis dari
material penyusun mortar busa.
2. Perawatan benda uji dengan cara dibungkus plastik dan dengan cara
direndam air bersih.
3
3. Jenis air yang digunakan untuk merendam benda uji setelah proses
perawatan adalah air bersih, air hujan, air gambut dan air laut.
4. Penelitian ini hanya mengkaji sifat kimia air rendaman berdasarkan
nilai PH.
5. Penelitian ini tidak mengkaji nilai ekonomis jika diterapkan di
lapangan.
1.5 Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini antara lain :
1 Menambah wawasan dan pengetahuan mengenai mortar busa,
khususnya tentang pengaruh jenis air rendaman dan metode perawatan
terhadap kuat tekan mortar busa.
2 Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi bahan acuan bagi
pemerintah maupun pelaku jasa konstruksi tentang sejauh mana
pengaruh kondisi lingkungan khususnya air rendaman terhadap kuat
tekan mortar busa sebagai bahan pengganti timbunan pada konstruksi
jalan.
3 Penelitian ini diharapkan dapat menjadi referensi bagi penelitian-
penelitian sejenis di masa yang akan datang.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Penelitian Terdahulu
Penelitian ini menggunakan tinjauan pustaka dari penelitian-penelitian
yang pernah dilakukan sebelumnya yang berhubungan dengan mortar busa.
Atamini dan Moestofa (2018), Evaluasi Stabilitas dan Penurunan Antara
Timbunan Ringan Mortar Busa Dibandingkan dengan Timbunan Pilihan Pada
Oprit Jembatan (Studi Kasus : Flyover Antapani, Kota Bandung). Tujuan
penelitian ini adalah mengevaluasi perilaku dan kinerja deformasi stabilitas dan
penurunan timbunan ringan mortar busa dibandingkan dengan timbunan pilihan
tanah merah laterit. Analisis stabilitas dan penurunan pada penelitian ini
dilakukan dengan membandingkan timbunan ringan (mortar busa) dan timbunan
pilihan (tanah merah laterit) menggunakan perangkat lunak Plaxis Professional
8.6 berdasarkan metode elemen hingga. Penelitian ini menggunakan model Mohr-
Coulomb untuk timbunan pilihan, sedangkan model Elastisitas Linier untuk
timbunan ringan. Dari hasil analisis diperoleh nilai penurunan sebesar 3,53 dan
faktor keamanan (SF) 2,74 untuk timbunan ringan mortar busa, sedangkan untuk
timbunan pilihan nilai penurunan yang terjadi adalah sebesar 13,79 cm dan faktor
keamanan (SF) 1,36. Kesimpulan dari penelitian ini adalah bahwa penggunaan
timbunan ringan di atas tanah lunak akan menghasilkan penurunan lebih kecil
(<74,40%) dengan faktor keamanan lebih besar (>50,36%) dibandingkan dengan
timbunan pilihan.
5
Fadilah dan Hamdhan (2017), Analisis Stabilitas dan Penurunan Pada
Timbunan Mortar Busa Ringan Menggunakan Metode Elemen Hingga. Tujuan
penelitian ini adalah menganalisis stabilitas dan penurunan pada timbunan yang
menggunakan mortar busa di dua lokasi, yaitu oprit jembatan Kedaton Kota
Cirebon – Jawa Barat dan di ruas badan jalan Pangkalan Bun – Kalimantan
tengah. Analisis dilakukan dengan menggunakan Metode Elemen Hingga dengan
bantuan program Plaxis 2D AE dengan 3 (tiga) model tanah yang berbeda yaitu
Soft Soil, Mohr Coulomb, dan Hardening Soil. Dari hasil analisis disimpulkan
bahwa penggunaan material ringan berupa mortar busa mempu mengurangi
besarnya penurunan selama konsolidasi berlangsung dibandingkan dengan
timbunan biasa. Dari segi stabilitas, penggunaan timbunan ringan dapat
meningkatkan nilai faktor keamanan disebabkan sifat mortar busa yang kaku
seperti beton. Pada studi kasus di oprit jembatan, model timbunan biasa
penurunan yang terjadi rata-rata 3,34 m dengan nilai faktor keamanan (SF) 1,129
sedangkan timbunan dengan material ringan penurunan yang terjadi hanya sebesar
1 m dengan nilai SF sebesar 3. Pada studi kasus di Pangkalan Bun dengan model
timbunan biasa terjadi penurunan sebesar 2,5 m dengan nilai SF sebesar 2,3
sedangkan pada model timbunan ringan penurunan yang terjadi hanya sebesar 1 m
dengan nilai SF sebesar 6,1.
Bahari dan Hamdhan (2017), Analisis Geoteknik pada Teknologi
Corrugated Mortar Busa Pusjatan (CMP) dalam Perencanaan Flyover Antapani.
Tujuan penelitian ini adalah menganalisis penurunan seketika yang terjadi pada
fondasi di flyover Antapani dan penggunaan teknologi CMP pada tanah lunak.
6
Analisis dilakukan dengan menggunakan program Plaxis 3D yang berbasis
metode elemen hingga. Dari hasil analisis didapat kesimpulan bahwa besarnya
penurunan pada flyover Antapani dengan kondisi tanah asli maupun kondisi tanah
lunak akibat konstruksi dan beban lalu lintas masih memenuhi standar izin
penurunan seketika, yaitu berada pada nilai rentang di bawah 25,4 mm. Besar
beda penurunan antar titik fondasi terdekat maupun antar abutmen jembatan untuk
kedua kondisi model masih dalam rentang yang diizinkan dan tidak membentuk
sudut lebih dari 1:300. Besar beda penurunan antar titik abutmen jembatan juga
masih memenuhi standar penurunan ijin untuk kedua jenis model yaitu < 76,2 mm
untuk jarak abutmen > 30,48 m.
Hidayat dkk (2016), Analisis Material Ringan dengan Mortar Busa pada
Konstruksi Timbunan Jalan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memperoleh
perbandingan deformasi pada tanah dasar akibat beban timbunan konvensional
dan timbunan ringan. Penelitian dilakukan dengan cara analisis menggunakan
Plaxis, yaitu analisis deformasi pada timbunan dengan menggunakan mortar busa
dan kemudian hasilnya dibandingkan dengan timbunan konvensional. Material
timbunan dengan mortar busa dimodelkan dengan kriteria Linear Elastic
sedangkan material timbunan konvensional dimodelkan dengan kriteria Mohr
Coulomb. Analisis dilakukan dengan asumsi pembebanan untuk 2 (dua) kondisi,
yaitu beban merata sebesar 15 kPa dan beban terpusat (beban gandar belakang
truk standar) sebesar 112,5 kN. Hasil analisis menunjukkan bahwa timbunan
dengan mortar busa menghasilkan nilai deformasi tanah dasar yang jauh lebih
kecil dibandingkan dengan timbunan konvensional. Penurunan pada tanah dasar
7
apabila menggunakan timbunan mortar busa hanya sebesar 39,9 mm akibat beban
merata dan 98,3 mm akibat beban terpusat, namun apabila menggunakan
timbunan konvensional penurunan tanah dasarnya sebesar 6810 mm.
Iqbal (2012), Kajian Penanganan Tanah Lunak Dengan Timbunan Jalan
Mortar busa. Tujuan penelitian ini adalah mengevaluasi kinerja timbunan ringan
dengan mortar busa pada uji coba skala penuh di Kedaton (Cirebon, Jawa Barat)
dan di Pangkalan Bun (Kalimantan Tengah). Evaluasi kinerja dilakukan melalui
pemodelan numerik yang diverifikasi dengan hasil monitoring dari instrumen
terpasang. Untuk menilai kinerja timbunan, hasil analisis numerik dan monitoring
dibandingkan dengan kriteria timbunan menurut Kimpraswil (2002b) dan SCDOT
(2008). Pada oprit jembatan Kedaton disimpulkan bahwa timbunan ringan dengan
mortar busa pada oprit Jembatan memenuhi kriteria stabilitas dan deformasi.
Faktor keamanan timbunan diprediksi sebesar 2.47, sedangkan menurut
persyaratan Kimpraswil (2002b) minimal sebesar 1.4. Penurunan yang terjadi
pada oprit dengan timbunan ringan tersebut memenuhi syarat deformasi dari
kedua pedoman tersebut baik dari segi penurunan diferensial maupun kecepatan
penurunan pasca konstruksi. timbunan ringan dengan mortar busa di Pangkalan
Bun, Kalimantan Tengah memberikan kinerja yang memenuhi kriteria stabilitas
menurut Kimpraswil (2002b). Dari segi kriteria deformasi, konstruksi uji coba
skala penuh ini tidak memenuhi syarat dari Kimpraswil (2002b). Kimpraswil
(2002b) mensyaratkan kecepatan penurunan saat konstruksi minimal harus
mencapai 90% dan penurunan pasca konstruksi maksimal sebesar 20 mm/tahun.
Akan tetapi, penurunan selama masa konstruksi diprediksi hanya mencapai 21%.
8
Samsuhadi dan Yopi (2013), Studi Penentuan Desain Campuran Material
Ringan dengan Mortar Busa pada Oprit Jembatan. Tujuan penelitian ini adalah
merancang desain campuran antara mortar dan foam dengan menggunakan
material yang sesuai dengan persyaratan spesifikasi. Metode yang dilakukan
adalah metode eksperimental di laboratorium. Hasil dari penelitian ini
menyatakan bahwa sampel-sampel yang dipersiapkan untuk target desain kuat
tekan 800 KPa hanya memiliki kuat tekan 745 KPa dengan densitas 0,6 t/m3 dan
sampel-sampel yang dipersiapkan untuk target desain kuat tekan 2000 KPa hanya
memiliki kuat tekan 1899 KPa dengan densitas 0,843 t/m3.
2.2 Keaslian Penelitian
Penelitian yang telah dilakukan oleh beberapa peneliti sebelumnya yang
diuraikan pada sub bab 2.1 merupakan penelitian yang bertujuan menganalisa dan
mengevaluasi nilai stabilitas dan deformasi yang terjadi pada tanah dasar akibat
beban timbunan ringan mortar busa dan timbunan konvensional dengan
menggunakan Metode Elemen Hingga maupun pengamatan secara langsung di
lapangan. Selain itu terdapat juga penelitian ekperimental di laboratorium yang
bertujuan merancang desain campuran mortar dan busa, yakni penelitian
Samsuhadi dan Yopi (2013).
Perbedaan penelitian ini dengan penelitian-penelitian sebelumnya adalah
bahwa penelitian ini merupakan sebuah penelitian eksperimental atau pemodelan
empiris yang dilaksanakan di laboratorium untuk memperoleh nilai-nilai variabel
yang ingin diketahui yaitu nilai kuat tekan dari mortar busa dengan empat variasi
9
jenis air rendaman yang berbeda, pada umur rendaman 7, 14, 21, 28 dan 35 hari
setelah dilakukan perawatan selama 14 hari dengan dua macam metode perawatan
yaitu perawatan dibungkus plastik dan perawatan direndam dengan air bersih.
10
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Perkerasan Jalan
Perkerasan jalan merupakan suatu struktur yang berfungsi sebagai
pelindung tanah dasar (subgrade) dan lapisan-lapisan pembentuk perkerasan agar
tidak mengalami tegangan dan regangan yang berlebihan akibat beban lalu lintas.
Perkerasan merupakan struktur yang diletakkan pada tanah dasar yang
memisahkan antara ban kendaraan dengan tanah dasar. Perkerasan harus
memberikan permukaan yang rata dengan kekesatan tertentu, dengan umur
pelayanan yang cukup panjang, serta pemeliharaan yang minimum
(Hardiyatmo, 2011).
Struktur perkerasan jalan terdiri dari beberapa lapis material. Komponen
material yang berkualitas tinggi diletakkan di bagian atas, semakin ke bawah
kualitas material semakin berkurang karena tegangan akibat beban roda lalu lintas
yang disebarkan semakin ke bawah semakin mengecil (Hardiyatmo, 2011).
Secara umum perkerasan jalan tersusun dari tiga lapisan utama, yaitu
(Hardiyatmo, 2011):
1. Lapis permukaan (surface course)
2. Lapis fondasi atas (base course)
3. Lapis fondasi bawah (subbase course)
Fungsi utama perkerasan adalah menyebarkan beban roda kendaraan ke
area permukaan tanah dasar yang lebih luas dibandingkan dengan luas kontak
11
antara roda dan perkerasan, sehingga akan mereduksi tegangan maksimum yang
terjadi pada tanah dasar, yaitu pada tegangn di mana tanah dasar tidak mengalami
deformasi berlebihan selama masa pelayanan perkerasan. Secara umum fungsi
perkerasan jalan adalah sebagai berikut (Hardiyatmo, 2011):
1. Memberikan struktur yang kuat dalam mendukung beban lalu lintas.
2. Memberikan permukaan yang rata bagi pengendara.
3. Memberikan kekesatan atau tahanan gelincir (skid resistance) di permukaan
perkerasan.
4. Mendistribusikan beban kendaraan ke tanah dasar secara memadai, sehingga
tanah dasar terlindung dari tekanan yang berlebihan.
5. Melindungi tanah dasar dari pengaruh buruk perubahan cuaca.
Distribusi tegangan yang terjadi pada lapisan perkerasan akibat beban roda
kendaraan dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Beban roda Lapis permukaan
Lapis fondasi atas
Lapis fondasi bawah

Tanah dasar
Gambar 3.1 Distribusi tegangan akibat beban roda pada perkerasan jalan
(Hardiyatmo, 2011)
Pada Gambar 3.1 terlihat bahwa tegangan terbesar terjadi pada lapisan
paling atas dan dengan bertambahnya kedalaman tegangan yang terjadi semakin
berkurang.
12
Adapun komponen-komponen pekerasan jalan terdiri dari (FHWA, 2006) :
1. Lapis aus (wearing course), merupakan lapisan yang memberikan cukup
kekesatan, tahanan gesek dan penutup kedap air atau drainase air permukaan.
2. Lapis perkerasan terikat atau tersementasi (aspal atau beton) yang
memberikan daya dukung yang cukup sekaligus sebagai penghalang air yang
masuk ke dalam material tak terikat di bawahnya.
3. Lapis fondasi (base course) dan lapis fondasi bawah (subbase course) tak
terikat yang memberikan tambahan kekuatan (khususnya pada perkerasan
lentur) dan juga memberikan ketahanan terhadap pengaruh air yang akan
merusak struktur perkerasan serta pengaruh degradasi yang lain (erosi dan
intrusi butiran halus).
4. Tanah dasar (subgrade) yang memberikan cukup kekakuan, kekuatan yang
seragam dan merupakan landasan yang stabil bagi lapisan material perkerasan
di atasnya.
5. Sistem drainase yang dapat membuang air dengan cepat dari sistem
perkerasan, sebelum air menurunkan kualitas lapisan granuler tak terikat dan
tanah dasar.
Dengan menggunakan mortar busa sebagai material pengganti bahan
timbunan untuk fondasi jalan, maka susunan lapisan perkerasan jalan dapat
dilihat pada Gambar 3.2.
13
Lapisan permukaan
Lapisan fondasi atas mortar busa, UCS
min 2000 kPa, γ maks 0,8 t/m3
Lapisan fondasi bawah mortar busa, UCS

min 800 kPa, γ maks 0,6 t/m3
Gambar 3.2 Tipikal konstruksi jalan dengan menggunakan mortar busa sebagai
lapis fondasi (PUPR, 2015)
Pada Gambar 3.2 terlihat bahwa mortar busa untuk lapisan fondasi atas
harus memiliki nilai kuat tekan minimum 2000 kPa dengan γmaks 0,8 t/m3,
sedangkan untuk lapisan fondasi bawah kuat tekan minimum yang disyaratkan
adalah 800 kPa dengan γmaks 0,6 t/m3.
3.2 Mortar
Mortar merupakan suatu campuran material yang tersusun dari agregat
halus (pasir), air dan bahan perekat (tanah liat, kapur atau semen Portland) dengan
komposisi tertentu (SNI, 2002).
Berdasarkan jenis bahan perekatnya, mortar dibedakan menjadi tiga macam,
yaitu (SNI, 2002):
1. Mortar lumpur (mud mortar), yaitu mortar dengan bahan perekat berupa
tanah.
2. Mortar kapur, yaitu mortar dengan bahan perekat kapur.
3. Mortar semen, yaitu mortar dengan bahan perekat berupa semen.
14
Tipe mortar berdasarkan spesifikasi kekuatan tekan mortar adalah sebagai
berikut (SNI, 2002) :
1. Mortar tipe M, yaitu mortar berkekuatan tekan 17,2 MPa yang dibuat
dengan menggunakan semen pasangan tipe N atau kapur semen dengan
menambahkan semen portland dan kapur padam dengan komposisi
yang telah ditentukan.
2. Mortar tipe S, yaitu mortar berkekuatan tekan 12,5 MPa yang dibuat
dengan menggunakan semen pasangan tipe S atau kapur semen dengan
menambahkan semen portland dan kapur padam dengan komposisi
yang telah ditentukan.
3. Mortar tipe N, yaitu mortar berkekuatan tekan 5,2 MPa yang dibuat
menggunakan semen pasangan tipe N atau kapur semen dengan
menambahkan semen portland dan kapur padam dengan komposisi yang
telah ditentukan.
4. Mortar tipe O, yaitu mortar berkekuatan tekan 2,4 MPa yang dibuat
dengan menggunakan semen pasangan tipe N atau kapur semen dengan
menambahkan seme.n portland dan kapur padam dengan komposisi yang
telah ditentukan.
3.3 Mortar Busa
Mortar busa adalah material ringan pengganti timbunan yang terbuat dari
campuran cairan foam agent, semen, pasir, dan air. Mortar busa sebagai bahan
pengganti timbunan harus memenuhi spesifikasi sesuai dengan Tabel 3.1.
15
Tabel 3.1 Kriteria desain mortar busa untuk timbunan jalan (PUPR, 2015)
Kuat Tekan Minimum 14
No Desain Mix Formula Hari
(kPa) (Kg/cm2)
1. Lapis fondasi bawah (subbase course) 800 8
2. Lapis fondasi atas (base course) 2000 20
Material ringan Mortar busa adalah sememiliki beberapa kriteria sebagai
berikut (PUPR, 2015):
1. Memiliki berat yang ringan sehingga nilai kepadatan dari material campuran
mortar busa tersebut memiliki nilai densitas 0,5 sampai dengan 1,2 t/m3.
2. Mempunyai nilai flow (kekentalan adukan) yang diindikasikan untuk
memudahkan pelaksanaan dilapangan. Nilai flow yang disyaratkan pada
pedoman geoteknik umumnya berkisar 180 + 20 mm.
3. Saat pelaksanaan mudah disemprotkan dengan menggunakan alat mesin
penyemprot dan dapat memadat sendiri, karena berperilaku seperti mortar
beton, dimana material campuran tersebut dapat mengeras sesuai dengan
waktu pemeraman (curring time) yang ditetapkan.
4. Mempunyai kuat tekan yang cukup tinggi.
3.4 Material Penyusun Mortar Busa
Mortar busa tersusun dari empat jenis material, yaitu semen, pasir atau
agregat halus, air dan cairan busa (foam agent).
16
3.4.1 Semen
Jenis semen yang digunakan dalam campuran mortar busa adalah
Semen Portland, Semen Portland Pozzolan, atau Semen Portland Komposit
(PUPR, 2015).
Semen Portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara
menggiling terak semen portland terutama yang terdiri atas kalsium silikat
yang bersifat hidrolis dan digiling bersama-sama dengan bahan tambahan
berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh
ditambah dengan bahan tambahan lain (SNI, 2004).
Semen Portland Pozzolan adalah semen hidrolis yang terdiri dari
campuran yang homogen antara semen portland dengan pozzolan halus,
yang diproduksi dengan menggiling klinker semen portland dan pozzolan
bersama-sama, atau mencampur secara merata bubuk semen portland dengan
bubuk pozzolan, atau gabungan antara menggiling dan mencampur, dimana
kadar pozzolan 6 % sampai dengan 40 % massa semen portland pozzolan
(SNI, 2004).
Semen Portland Komposit adalah bahan pengikat hidrolis hasil
penggilingan bersama-sama terak semen portland dan gips dengan satu atau
lebih bahan anorganik, atau hasil pencampuran antara bubuk semen portland
dengan bubuk bahan anorganik lain. Bahan anorganik tersebut antara lain
terak tanur tinggi (blast furnace slag), pozolan, senyawa silikat, batu kapur,
dengan kadar total bahan anorganik 6% - 35 % dari massa semen portland
komposit (SNI, 2004).
17
3.4.2 Pasir (Agregat Halus)
Agregat didefinisikan sebagai material granular misalnya pasir, kerikil,
batu pecah, dan kerak tungku besi yang dipakai bersama-sama dengan
suatu media pengikat untuk membentuk mortar atau beton semen hidrolik
atau adukan. Agregat halus disebut pasir, baik berupa pasir alami yang
diperoleh langsung dari sungai atau tanah galian, atau dari hasil pemecahan
batu. Agregat yang butir-butirnya lebih kecil dari 1,2 mm disebut pasir halus,
sedangkan butir-butir yang lebih kecil dari 0,075 mm disebut silt, dan yang
lebih kecil dari 0,002 mm disebut clay (SK SNI, 1991).
Pasir yang digunakan harus mempunyai butiran-butiran yang keras dan
awet (durable). Pasir tidak boleh mengandung lumpur, tanah liat dan
material-material gembur/mudah hancur (clay lumps and friable particles)
lebih dari 3% (SNI, 1990). Pasir harus bebas dari arang, benda-benda dari
kayu serta kotoran-kotoran lainnya yang tidak dikehendaki.
Gradasi pasir yang digunakan sebagai bahan penyusun mortar busa
dapat dilihat pada Tabel 3.2.
18
Tabel 3.2 Gradasi agregat halus untuk mortar busa (PUPR, 2015)
No. Ukuran Ayakan (ASTM) % Berat Lolos Saringan
Inci/No. mm Minimum Maksimum
1 ½” 12,7 100 100
2 3/8” 9,51 98 100
3 ¼” 6,35 96 100
4 No. 4 4,76 95 100
5 No. 8 2,36 80 100
6 No. 16 1,19 50 85
7 No. 30 0,595 25 60
8 No. 50 0,297 11 33
9 No. 100 0,149 4 15
10 No. 200 0,075 0 3
Tabel 3.2 menunjukkan gradasi agregat halus (pasir) yang dapat
digunakan sebagai bahan penyusun mortar busa. Gradasi agragat halus (pasir)
untuk penyusun mortar busa juga dapat dilihat dalam grafik yang ditunjukkan
pada Gambar 3.3.
120
100
80
Lolos Saringan
60
40
20
0
0.075 0.149 0.297 0.5951.192.364.766.359.5112.7
Ukuran Saringan (mm)
Min Maks
Gambar 3.3 Gradasi agregat halus (pasir) untuk mortar busa (PUPR, 2015)
19
Gambar 3.3 menunjukkan gradasi agregat halus yang dapat digunakan
sebagai bahan penyusun mortar busa adalah agregat halus yang % berat lolos
masing-masing saringannya berada diantara batas minimum dan maksimum.
Kandungan air yang ada pada suatu agregat (di lapangan) perlu
diketahui untuk menghitung jumlah air yang diperlukan dalam campuran
mortar, dan untuk mengetahui berat satuan agregat. Keadaan yang dipakai
sebagai dasar perhitungan adalah agregat kering tungku dan jenuh kering
permukaan (SSD) karena konstan untuk agregat tertentu, seperti
Persamaan 3.1.
𝐴𝑡𝑎𝑚𝑏 = 𝐾 − 𝐾𝑆𝑆𝐷 𝑥𝑊 (3.1)

𝑎𝑔
100
Dimana :
𝐴𝑡𝑎𝑚𝑏 = air tambahan dari agregat, dalam liter
𝐾 = kadar air di lapangan, dalam %
𝐾𝑆𝑆𝐷 = kadar air jenuh kering muka/SSD, dalam %
𝑊𝑎𝑔 = berat agregat jenuh kering muka/SSD, dalam kg
Kadar air dalam pasir dapat diukur dengan Persamaan 3.2.
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑒𝑚𝑢𝑙𝑎−𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐾𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 (3.2)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐴𝑖𝑟 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐾𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑥100
Keadaan kandungan air di dalam agregat dibedakan menjadi
beberapa tingkat, yaitu:

1.
Kering tungku, yaitu Keadaan benar-benar tidak berair, dan ini berarti
dapat menyerap air secara penuh

2.
Kering udara, yaitu kondisi dimana butir-butir agregat kering permukaan
tetapi mengandung sedikit air di dalam pori. Oleh karena itu pasir dalam
tingkat ini masih dapat menghisap air.

3.
Jenuh kering permukaan atau SSD (Saturated Surface Dry), pada tingkat
ini tidak ada air di permukaan tetapi butir-butiran agregat pada tahap ini
tidak menyerap dan juga tidak menambah jumlah air bila dipakai dalam
campuran adukan mortar.

4.
Basah, Pada tingkat ini agregat mengandung banyak air, baik di
permukaan maupun di dalam butiran, sehingga bila dipakai dalam
campuran adukan mortar akan memberi air.
3.4.3 Air
Dalam campuran mortar busa fungsi air serupa dengan air pada
campuran beton, yaitu sebagai membantu dalam proses reaksi semen
sehingga terjadi ikatan dengan agregat.
Air yang digunakan untuk mortar busa adalah air yang tidak
mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya, misalnya air yang tercemar
minyak, mengandung garam, gula atau bahan kimia lainnya karena akan
mengurangi kekuatan mortar busa dan dan dapat merubah sifat-sifat semen.
Air untuk pembuatan mortar busa minimal memenuhi syarat sebagai air
minum yaitu tawar, tidak berbau, bila dihembuskan dengan udara tidak keruh
dan lain lain, tetapi tidak berarti air yang digunakan untuk pembuatan beton
harus memenuhi syarat sebagai air minum (PUPR, 2015).
21
Persyaratan air sebagai bahan bangunan, sesuai dengan
penggunaannya harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut (SK SNI,
1989):
1. Air harus bersih.
2. Air tidak mengandung lumpur, minyak dan benda terapung lainnya
yang dapat dilihat secara visual.
3. Air tidak boleh mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari
2 gram / liter.
4. Air tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat
merusak beton (asam-asam, zat organik dan sebagainya) lebih dari
15 gram/liter. Kandungan klorida (Cl), tidak lebih dari 500 p.p.m. dan
senyawa sulfat tidak lebih dari 1000 p.p.m. sebagai SO3.
5. Bila dibandingkan dengan kekuatan tekan adukan dan beton yang
memakai air suling, maka penurunan kekuatan adukan dan beton
yang memakai air yang diperiksa tidak lebih dari 10%.
6. Semua air yang mutunya meragukan harus dianalisa secara kimia dan
dievaluasi mutunya menurut pemakaiannya.
3.4.4 Cairan Busa (Foam Agent)
Cairan busa (foam agent) adalah suatu bahan yang terbentuk dengan
menjebak banyak sekali gelembung gas dalam benda cair atau padat,
utamanya berjenis bahan baku aktif permukaan dan protein nabati.
22
Foam agent berbentuk cairan yang dicampur dengan air dan diaduk
dengan alat pembangkit busa (foam generator) sampai menghasilkan busa.
Ciaran busa yang digunakan harus dapat menghasilkan gelembung dengan
nilai berat isi sebesar 0,075 – 0,085 t/m3 bila bercampur dengan air
menggunakan alat pembangkit busa (foam generator). Cairan busa ini akan
menghasilkan material ringan mortar busa bila dicampur dengan pasir, semen,
dan air sesuai dengan desain campuran (PUPR, 2015).
Adapun hasil pengujian senyawa kimia pembentuk foam agent adalah
sebagai berikut (Vaza, 2015):

1.
1 – Dodecanol : 48,36 %
2.
1 – Tetradecanol : 11,09 %
3.
1 – Hexadecanol : 1,54 %
4.
Methoxyacetic grid tridecyl ester : 13,28 %
5.
Tetraethylene glycol monododecyl ether : 2,99 %
6.
Senyawa yang tidak dapat diidentifikasi : 2,73 %
3.5 Pengujian Mortar Busa
Mortar busa sebagai bahan pengganti timbunan pada konstruksi jalan
harus memenuhi kriteria dan kualitas sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditetapkan. Untuk itu perlu dilakukan beberapa pengujian baik pada saat mortar
busa dalam kondisi segar maupun pada saat mortar busa telah mengeras dan
mencapai umur tertentu. Pengujian-pengujian tersebut antara lain (PUPR, 2015) :
23
1. Pengujian nilai flow, yakni pengujian kekentalan campuran mortar busa yang
dilakukan pada kondisi segar.
2. Pengujian densitas basah, yang juga dilakukan pada kondisi segar dengan
cara menimbang benda uji hasil pengujian flow dan mengurangi nilai yang
dihasilkan terhadap berat dari ring flow
3. Pengujian kuat tekan bebas (UCS), dilaksanakan pada kondisi mortar busa
sudah mengeras pada umur-umur tertentu yang sudah ditetapkan. Pengujian
ini bertujuan untuk mengetahui tegangan maksimum yang terjadi pada benda
uji sesaat sebelum runtuh.
3.6 Kuat Tekan Mortar Busa
Kuat Tekan merupakan suatu parameter yang menunjukkan besarnya
beban persatuan luas yang menyebabkan benda uji hancur oleh gaya tekan
tertentu. Pengujian dilakukan dengan memberikan tekanan pada benda uji
dengan menggunakan alat uji tekan Compression Machine hingga benda uji
mengalami retak. Nilai kuat tekan diperoleh dari Persamaan 3.3

(SNI,2011):
(3.3)
′
𝑃
𝑓𝑐 =
𝐴
Dimana :
𝑓′𝑐 = kuat tekan mortar busa (MPa)
𝑃 = beban maksimum (N)
𝐴 = luas penampang yang menerima beban (mm2)
24
Adapun faktor-faktor yang sangat mempengaruhi kuat tekan mortar
diantaranya adalah faktor air semen, jumlah semen, umur mortar, dan sifat
agregat.
1. Faktor air semen (f.a.s)
Faktor air semen adalah angka perbandingan antara berat air dan
berat semen dalam campuran mortar atau beton. Secara umum diketahui
bahwa semakin tinggi nilai f.a.s., semakin rendah mutu kekuatan beton.
Namun demikian, nilai f.a.s. yang semakin rendah tidak selalu berarti bahwa
kekuatan beton semakin tinggi. Nilai f.a.s. yang rendah akan menyebabkan
kesulitan dalam pengerjaan, yaitu kesulitan dalam pelaksanaan pemadatan
yang pada akhirnya akan menyebabkan mutu beton menurun.
2. Jumlah semen
Pada mortar dengan f.a.s sama, mortar dengan kandungan semen lebih
banyak belum tentu mempunyai kekuatan lebih tinggi. Adapun faktor-faktor yang
sangat mempengaruhi kuat tekan mortar diantaranya adalah faktor air semen,
jumlah semen, umur mortar, dan sifat agregat.
3. Faktor air semen (f.a.s)
Faktor air semen adalah angka perbandingan antara berat air dan
berat semen dalam campuran mortar atau beton. Secara umum diketahui
bahwa semakin tinggi nilai f.a.s., semakin rendah mutu kekuatan beton.
Namun demikian, nilai f.a.s. yang semakin rendah tidak selalu berarti bahwa
kekuatan beton semakin tinggi. Nilai f.a.s. yang rendah akan menyebabkan
kesulitan dalam pengerjaan, yaitu kesulitan dalam pelaksanaan pemadatan
yang pada akhirnya akan menyebabkan mutu beton menurun.
4. Jumlah semen
Pada mortar dengan f.a.s sama, mortar dengan kandungan semen

lebih banyak belum tentu mempunyai kekuatan lebih tinggi. Hal ini
disebabkan karena jumlah air yang banyak, demikian pula pastanya,
menyebabkan kandungan pori lebih banyak daripada mortar dengan
kandungan semen yang lebih sedikit.
Kandungan pori inilah yang mengurangi kekuatan mortar. Jumlah
semen dalam mortar mempunyai nilai optimum tertentu yang memberikan
kuat tekan tinggi
25
5. Umur mortar busa
Kekuatan mortar akan meningkat seiring dengan bertambahnya
umur dimana pada umur 28 hari mortar akan memperoleh kekuatan yang
diinginkan.
6. Sifat agregat
Sifat agregat yang berpengaruh terhadap kekuatan ialah bentuk,
kekasaran permukaan, kekerasan dan ukuran maksimum butir agregat.
Bentuk dari agregat akan berpengaruh terhadap interlocking antar agregat.
3.7 Perawatan (Curing) Mortar Busa
Serupa dengan beton, perawatan (curing) pada mortar busa juga
merupakan suatu proses untuk menjaga tingkat kelembaban dan menjaga
temperatur ideal ntuk mencegah hidrasi yang berlebihan serta menjaga agar
hidrasi terjadi secara berkelanjutan. Curing secara umum bertujuan untuk
menjaga supaya mortar busa tidak terlalu cepat kehilangan air atau sebagai
tindakan untuk menjaga kelembaban dan suhu mortar busa, segera setelah proses
finishing mortar busa selesai dan waktu total setting tercapai
(Tjokrodimuljo, 2007).
Proses perawatan (curing) mortar busa dilakukan dengan membungkus
mortar busa yang sudah mengeras (umur 24 jam) dengan menggunakan plastik
atau terpal selama 14 hari. Hal ini dimaksudkan agar mortar busa dapat terhindar
dari kontaminasi udara bebas sehingga proses hidrasi dapat berlangsung
(PUPR, 2015).
26
3.8 Modulus Elastisitas
Modulus elastisitas atau sering disebut modulus Young merupakan rasio
antara tegangan dan regangan, dimana tegangan (stress) adalah besar gaya yang
bekerja dibagi dengan luas permukaan. Sedangkan regangan (strain) adalah
perubahan bentuk yang terjadi akibat tegangan (Kanginan, 2005).
Hubungan antara tegangan, regangan dan modulus elastisitas (modulus
Young) dalam kondisi ini diterangkan dengan hukum Hooke pada
Persamaan 3.4 (Kanginan, 2005).

𝜎
𝐸= (3.4)
𝜀
Dimana
E = Modulus elastisitas atau Modulus Young (MPa)
σ = Tegangan (MPa)
ε = Regangan, sama dengan perubahan panjang (ΔL) dibagi panjang
awal (L0)
Modulus elastisitas dapat juga dihitung dengan rumus empiris pada
Persamaan 3.5 (SK-SNI,1991) berdasarkan pertimbangan unsur berat isi mortar
busa yang menyerupai berat isi beton ringan.
𝐸𝑐 = 0,043 𝑊𝑐1,5√𝑓′𝑐 (3.5)
Dimana
Ec = Modulus elastisitas beton (MPa)
Wc = Berat isi beton (Kg/m3)
𝑓′𝑐 = Kuat tekan beton (MPa)
27
Modulus elastisitas dapat juga dihitung dengan metode grafis, yaitu
dengan dengan menggunakan rumus pada Persamaan 3.7 (Eurocode 2,

1992).
(3.6)
0,4 𝑓′𝑐
𝐸𝑐 =
𝜀(0,4 𝑓′𝑐)
Dimana
𝑓′𝑐 = Kuat tekan beton (MPa)
𝜀(0,4 𝑓′𝑐) = Nilai kurva regangan pada saat 40% tegangan runtuh
Metode grafis lain yang digunakan untuk menghitung modulus elastis
adalah dengan rumus pada Persamaan 3.8 (ASTM 469, 1994).

𝜎2 − 𝜎1
𝐸𝑐 = (3.7)
𝜀2 − 𝜀1
Dimana
σ2 = Tegangan pada 40% tegangan runtuh (MPa)
σ1 = Tegangan pada saat nilai kurva regangan ε1 (MPa)
ε2 = Nilai kurva regangan yang terjadi pada saat σ2 (mm/mm)
ε1 = Regangan sebesar 0,00005 (mm/mm)
3.9 Kandungan Mineral dalam Air Rendaman
Kandungan mineral dalam air yang digunakan untuk merendam mortar
busa secara umum adalah sebagai berikut :
28
1. Air Bersih/Air Tanah
Komposisi zat terlarut dalam air tanah dikelompokkan ke dalam 4
kelompok (Hadipurwo, 2006) :
a. Unsur utama (major constituents) dengan kandungan 1,0-1000
mg/l, yakni: natrium, kalsium, magnesium, bikarbonat, sulfat,
klorida, silika.
b. Unsur sekunder (secondary constituents), dengan kandungan 0,01-
10 mg/l, yakni besi, strountium, kalium, kabornat, nitrat, florida,
boron.
c. Unsur minor (minor constituents), dengan kandungan 0,0001-0,1
mg/l, yakni atimon, aluminium, arsen, barium, brom, cadmium,
krom, kobalt, tembaga, germanium, jodium, timbal, litium,
mangan, molibdiunum, nikel, fosfat, rubidium, selenium, titanium,
uranium, vanadium, seng
d. Unsur langka (trace constituents), dengan kandungan biasanya
kurang dari 0,001 mg/l, yakni berilium, bismut, cerium, cesium,
galium, indium, lanthanum, niobium, platina, radium, ruthenium,
scandium, perak, thalium, tharium, timah, tungsten, yttrium,
zirkon.
2. Air Hujan
Kandungan utama air hujan adalah uap air (H2O) sebanyak 99,9% dan
sisanya terdiri dari asam nitrat, karbon, asam sulfat dan garam
(Kemenkes RI, 2017).
29
3. Air Gambut
Air gambut adalah air permukaan yang banyak terdapat di daerah berawa
atau dataran rendah dengan ciri-ciri sebagai berikut (Kusnaedi, 2006) :
a. Memiliki intensitas warna yang tinggi (berwarna coklat
kemerahan) akibat dari tingginya kandungan zat-zat organik.
b. Memiliki tingkat keasaman yang tinggi (PH rendah).
c. Memiliki kandungan zat organik yang tinggi.
d. Memiliki kekeruhan dan kandungan partikel tersuspensi yang
rendah.
e. Memiliki kandungan kation yang rendah.
Kandungan air gambut di Kampar, Prov Riau (Fadillah dkk, 2017) adalah
sebagai berikut :
a. PH : 4,89.
b. Khlorida (Cl-) : 28,4 ppm.
c. Sulfat (SO42-) : 1020 ppm.
4. Air Laut
Air laut mengandung 3,5% garam-garaman, gas-gas terlarut, bahan-
bahan organik dan partikel-partikel tak terlarut. Garam-garaman utama
уаng terdapat dalam air laut аdаlаh klorida (55%), natrium (31%), sulfat
(8%), magnesium (4%), kalsium (1%), potasium (1%) dan sisanya
(kurang dаrі 1%) teridiri dаrі bikarbonat, bromida, asam borak, strontium
dan florida (Hadikusumah, 2008).
30
BAB IV
METODE PENELITIAN
4.1 Umum
Metode yang diterapkan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental
atau model empiris, yaitu pemodelan yang didasari oleh hasil pengujian
(eksperimen) secara langsung untuk memperoleh suatu data atau hasil yang
berhubungan dengan variabel yang diselidiki.
Secara garis besar pelaksanaan penelitian ini meliputi :
1. Pengumpulan bahan
2. Pembuatan benda uji
3. Perawatan benda uji
4. Perendaman benda uji dengan 4 jenis air, yaitu air tanah atau air bersih, air
hujan, air gambut dan air laut.
5. Pengujian kuat tekan bebas (UCS)
6. Analisa hasil pengujian
7. Menarik kesimpulan
4.2 Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilakukan di dua lokasi, yakni laboratorium lapangan
PT. Semangat Hasrat Tata Jaya (lokasi Pembangunan Fly Over Simpang SKA
Pekanbaru) untuk pembuatan benda uji dan Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Islam Riau untuk pengujian kuat tekan benda uji.
31
4.3 Bahan atau Materi Penelitian
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Semen, menggunakan semen Portland komposit (PCC) dari PT. Semen
Padang.
2. Pasir atau agregat halus, berasal dari Danau Bingkuang
3. Air, menggunakan air tanah yang berasal laboratorium lapangan
PT. Semangat Hasrat Tata Jaya proyek pembangunan flyover simpang SKA
Pekanbaru.
4. Foam agent jenis nabati Samacon.
5. Air untuk merendam benda uji terdiri dari air bersih, air hujan, air gambut
dan air laut.
4.4 Peralatan yang Digunakan
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain :
1. Alat penakar, antara lain :
a. Timbangan dengan kapasitas 20 sampai dengan 50 kg.
b. Gelas ukur
2. Alat pencampur, yang terdiri dari :
a. Alat pembangkit busa (foam generator)
b. Alat tekan udara (air compressor) dengan kapasitas tekanan 0,6 s/d 1
MPa
c. Alat pengaduk (laboratory mixer) dengan kecepatan 30 s/d 60 rpm
dengan blade yang berputar
32
3. Alat pengujian densitas basah, antara lain :
a. Sendok mortar
b. Cawan atau ember dengan kapasitas 0,2 s/d 10 liter
c. Pisau
4. Alat pengujian daya alir (flowability)
a. Ring flow berdiameter 80mm dan tinggi 80 mm
b. Papan plastik/kaca ukuran 400 mm x 400 mm
c. Penggaris/mistar
5. Alat pengujian tekan bebas (UCS)
a. Cetakan silinder diameter 100 mm dan tinggi 200 mm
b. Alat uji tekan bebas (UCS) sesuai SNI 3638 : 2012
c. Stopwatch
Beberapa peralatan yang digunakan dalam penelitian ini dapat dilihat pada
Gambar 4.1
Alat uji UCS Cetakan Silinder Alat Pengaduk
Timbangan Air Compressor
Gambar 4.1 Peralatan yang digunakan dalam penelitian
33
Gambar 4.1 menunjukkan beberapa peralatan yang digunakan dalam
penelitian ini, diantaranya alat uji UCS, cetakan silinder, alat pengaduk (mixer),
timbangan dan air compressor.
4.5 Benda Uji
Benda uji pada penelitian ini dibuat 3 buah untuk masing-masing variasi,
yaitu 4 jenis air rendaman dan 2 jenis metode perawatan untuk 5 macam umur
rendaman, ditambah 3 benda uji untuk variasi umur 3, 7, dan 14 hari pada jenis
perawatan dengan rendaman air bersih (sebelum masuk 4 jenis air rendaman).
Total benda uji yang dibuat berjumlah 129 buah. Benda uji dapat dilihat pada
Gambar 4.2.
Gambar 4.2 Benda uji mortar busa
Gambar 4.2 adalah benda uji mortar busa yang dibuat pada penelitian ini
dengan bentuk silinder berdiameter 10 cm dan tinggi 20 cm.
34
4.6 Tahapan Penelitian
Sebagai penelitian ilmiah, penelitian ini dilaksanakan dalam beberapa
tahapan dengan urutan yang jelas dan sistematis sehingga akan diperoleh hasil
yang memuaskan dan dapat dipertanggungjawabkan. Secara garis besar
pelaksanaan penelitian dibagi menjadi beberapa tahap, yaitu :
1. Tahap I (persiapan)
Pada tahap ini dilakukan persiapan atau pengadaan material yang
dibutuhkan untuk pembuatan benda uji dan peralatan yang akan
digunakan. Dalam tahap ini juga dilakukan pengumpulan data-data
sekunder yang dibutuhkan, serta pengurusan ijin ke laboratorium.
2. Tahap II (pengujian material)
Pada tahap ini dilakukan pengujian material sebagai berikut :
a. Pemeriksaan karakteristik agregat halus, terdiri dari pemeriksaan
gradasi agregat halus dan kadar air agregat halus.
b. Pengujian nilai PH terhadap air yang akan digunakan untuk merendam
benda uji, yakni air bersih, air hujan, air gambut dan air laut.
3. Tahap III (pembuatan benda uji)
Pada tahap ini dilakukan pekerjaan sebagai berikut :
a. Penetapan job mix design (perancangan campuran) mortar busa.
b. Pembuatan campuran/adukan mortar busa.
Proses pembuatan campuran mortar busa terlihat pada Gambar 4.3.
35
Gambar 4.3 Pembuatan campuran mortar busa
Gambar 4.3 menunjukkan proses pembuatan campuran mortar busa
dengan menggunakan mesin pengaduk (mixer).
c. Pengujian densitas basah campuran/adukan mortar busa
d. Pengujian nilai flow
Proses pengujian nilai flow dapat dilihat pada Gambar 4.4.
Gambar 4.4 Pengujian nilai flow
36
Gambar 4.4 menunjukkan cara dan tahapan dalam melakukan
pengujian nilai flow. Prosedur pengujian nilai flow lebih detail
disampaikan di sub bab 4.7 mengenai Prosedur Pengujian.
e. Pencetakan/pembuatan benda uji, berbentuk silinder dengan diameter
10 cm dan tinggi 20 cm. Proses pencetakan benda uji dapat dilihat
pada Gambar 4.5.
Gambar 4.5 Pencetakan benda uji
Gambar 4.5 menunjukkan proses pencetakan benda uji dengan
menggunakan cetakan silinder diameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Cetakan
silinder terlebih dahulu diberikan pelumas sebelum digunakan untuk
mencetak benda uji mortar busa dengan tujuan agar benda uji yang sudah
mengers mudah dikeluarkan dari cetakan.
37
4. Tahap IV (perawatan/curing)
Pada tahap ini dilakukan perawatan terhadap benda uji dengan 2 jenis
metode perawatan, yaitu dengan dibungkus plastik dan dengan direndam
menggunakan air bersih. Untuk perawatan dengan direndam air bersih,
masing-masing benda uji dimasukkan ke dalam plastik berlubang-lubang
yang berisi air bersih, kemudian direndam dalam wadah yang juga berisi
air bersih. Hal ini dilakukan untuk memastikan benda uji terendam dengan
sempurna karena pada waktu awal perendaman benda uji akan mengapung
di permukaan air. Perawatan ini dilakukan selama 14 hari. Proses
perawatan benda uji dapat dilihat pada Gambar 4.6
Perawatan dengan Perawatan dengan

dibungkus plastik direndam air bersih
Gambar 4.6 Perawatan (curing) benda uji mortar busa
Gambar 4.6 menunjukkan proses perawatan benda uji setelah benda uji
mengeras dan dikeluarkan dari cetakan (24 jam setelah dicetak).
38
5. Tahap V (perendaman benda uji dengan 4 jenis air)
Benda uji yang telah selesai masa perawatan, pada tahap ini direndam
dengan 4 jenis air yang berbeda yaitu air bersih, air hujan, air gambut dan
air laut. Cara perendaman benda uji pada tahap ini sama dengan cara
perendaman benda uji pada Tahap IV. Proses perendaman benda uji dapat
dilihat pada Gambar 4.7
Rendaman air bersih Rendaman air hujan
Rendaman air laut

Rendaman air gambut
Gambar 4.7 Perendaman benda uji
Gambar 4.7 menunjukkan proses perendaman benda uji dengan 4 jenis air
yang berbeda. Perendaman dilakukan setelah proses perawatan selama 14
hari dengan lama perendaman adalah 7, 14, 21, 28 dan 35 hari.
6. Tahap VI (pengujian)
Pada tahap ini dilakukan pengujian kuat tekan bebas benda uji setelah
direndam selama 7, 14, 21, 28 dan 35 hari. Proses pengujian kuat tekan
bebas dapat dilihat pada Gambar 4.8.
39
Gambar 4.8 Pengujian kuat tekan bebas (UCS)
Gambar 4.8 menunjukkan pengujian kuat tekan bebas (UCS) yang
dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Universitas Islam Riau. Tahapan
dan prosedur detail mengenai pengujian UCS ini dijelaskan dalam sub bab
4.7 mengenai Prosedur Pengujian.
7. Tahap VII (analisa data)
Pada tahap ini dilakukan analisa data-data hasil pengujian, untuk
memperoleh hubungan antara variabel-variabel yang ingin diketahui
dalam penelitian.
8. Tahap VIII (penarikan kesimpulan)
Pada tahap ini ditarik kesimpulan dari hasil analisis data yang telah
diperoleh yang berhubungan dengan tujuan penelitian.
Tahapan penelitian dapat dilihat pada diagram alir (flow chart) yang
terdapat dalam Gambar 4.9.
40
MULAI
Persiapan :
Bahan (foam agent, pasir, semen, air) TAHAP I
Alat
Perijinan
Foam Agent Air Pasir Air Semen
Tidak TAHAP II
Cek gradasi pasir
Campuran pembuat busa :

Ya
Foam agent + air Denga menggunakan foam generator dan air compressor
Atur tekanan air dan udara TAHAP III
Campuran air, pasir dan semen : Penentuan komposisi awal factor air semen dan komposisi agregat (pasir) terhadap busa
Tidak
Cek foam
(0,055-0,085 t/m3)
Ya
Campuran material/mortar
Foam (busa)
Pencampuran material foam

dengan material mortar
Tidak
Check flow
Ya
41
A
TAHAP III
Pembuatan benda uji
TAHAP IV
Perawatan benda uji hingga umur 14 hari (direndam air ber
Perawatan benda uji hingga umur 14 hari (dibungkus plastik)kuat tekan umur 3, 7 dan 14 hari
Pengujian
Nilai kuat tekan umur 3, 7 dan 14 hari didapat dari data sekunder (Syarkawi, 2019)
TAHAP V
Perendaman benda uji dengan 4 jenis air, selama 7, 14, 21, 28 dan 35 hari
TAHAP VI
Pengujian tekan bebas (UCS) pada benda uji setelah direndam selama 7, 14, 21, 28 dan 35
Analisa data dan pembahasan TAHAP VII
Kesimpulan dan saran TAHAP VIII
SELESAI
Gambar 4.9 Bagan alir penelitian
42
4.7 Prosedur Pengujian
Dalam sub bab ini akan dijelaskan beberapa prosedur pengujian yang
dilaksanakan pada penelitian ini, yaitu pengujian nilai flow dan pengujian kuat
tekan bebas (UCS).
4.7.1 Pengujian Nilai Flow.
Pengujian nilai flow mengacu pada ASTM C 230. Pengujian nilai flow
material mortar-busa dilakukan dalam kondisi segar untuk memeriksa kekentalan
campuran, tahapan pengecekan nilai flow adalah sebagai berikut :
1. Tuangkan hasil campuran yang telah terbentuk menjadi mortar-busa di atas
bidang yang rata ke dalam ring flow hingga batas atas.
2. Angkat ring flow perlahan hingga mortar-busa mengalir dan menyebar untuk
mengetahui nilai flow.
3. Nilai hasil flow harus 180mm ± 20mm.
4. Apabila nilai flow tidak memenuhi spesifikasi, dapat dikurangi atau
menambah jumlah busa (foam) atau mengurangi agregat yang digunakan.
4.7.2 Pengujian Kuat Tekan Bebas (UCS)
Pengujian kuat tekan bebas (UCS) mortar busa mengacu pada SNI
3638:2012. Prosedur pengujian kuat tekan bebas adalah sebagai berikut :
1. Benda uji yang sudah mencapai umur rendaman yang dikehendaki
dikeluarkan dari rendaman sehari sebelum dilaksanakan pengujian UCS.
2. Benda uji ditimbang untuk memperoleh berat benda uji sebelum pelaksanaan
pengujian UCS.
43
3. Letakkan benda uji pada mesin UCS tepat pada pusat pelat dasar. Alat UCS
digerakkan perlahan-lahan hingga pelat atas menyentuh benda uji. Arloji ukur
dinolkan, kemudian dilakukan pembebanan sehingga menghasilkan regangan
aksial dengan kecepatan ½% sampai dengan 2% per menit. Catat beban,
deformasi, dan waktu pada interval yang sesuai untuk mendapatkan bentuk
kurva tegangan-regangan. Pembebanan terus dilakukan hingga nilai beban
berkurang atau pembacaan arloji menurun dari pembacaan sebelumnya.
44
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Hasil Pemeriksaan Sifat-Sifat Material
Pemeriksaan sifat-sifat material dilakukan pada tahap awal penelitian
sebelum material-material tersebut digunakan. Pemeriksaan sifat-sifat material ini
antara lain bertujuan untuk memastikan bahwa material yang digunakan
memenuhi persyaratan/spek yang telah ditetapkan serta untuk mengetahui sifat-
sifat fisik pada material khususnya pada air yang akan digunakan untuk
merendam benda uji.
5.1.1 Hasil Pemeriksaan Agregat Halus
Agregat halus yang digunakan dalam penelitian ini adalah agregat halus
yang berasal dari quary Danau Bingkuang. Hasil pemeriksaan karakteristik
agregat halus tertera dalam Tabel 5.1.
Tabel 5.1 Hasil pemeriksaan agregat halus (quary Danau Bingkuang)
No. Jenis Pemeriksaan Satuan Hasil Pemeriksaan

1 Berat jenis kering gr/cc 2,58
2 Berat jenis SSD gr/cc 2,60
3 Berat jenis semu gr/cc 2,64
4 Tingkat penyerapan air % 0,88
5 Berat isi lepas gr/cc 1,49
Hasil pemeriksaan karakteristik agregat halus yang tertera pada Tabel 5.1
menunjukkan bahwa pasir dari quary Danau Bingkuang memenuhi persyaratan
45
untuk digunakan sebagai bahan pembuatan mortar busa dimana tingkat
penyerapan air adalah 0,88% sehingga masih dibawah nilai maksimum yang
disyaratkan yaitu 5%.
Selain pemeriksaan karakteristik agregat halus, juga dilakukan
pemeriksaan gradasi agregat halus dengan analisa saringan. Hasil pemeriksaan
gradasi agregat halus yang berasal dari quary Danau Bingkuang tertera pada
Tabel 5.2.
Tabel 5.2 Hasil pemeriksaan Analisa Saringan Presentase Lolos Agregat Halus
No. Ukuran Ayakan Lolos Spesifikasi
(ASTM) Saringan
Inci/No. mm (%) Minimum Maksimum
1 ½” 12,7 100 100 100
2 3/8” 9,51 100 98 100
3 ¼” 6,35 100 96 100
4 No. 4 4,76 95,46 95 100
5 No. 8 2,36 85,29 80 100
6 No. 16 1,19 52,5 50 85
7 No. 30 0,595 41,87 25 60
8 No. 50 0,297 20,00 11 33
9 No. 100 0,149 5,77 4 15
10 No. 200 0,075 0,41 0 3
Tabel 5.2 menunjukkan hasil analisa saringan agregat halus berdasarkan
nilai prosentase berat yang lolos di setiap nomor saringan. Berdasarkan Tabel 5.2
hasil pemeriksaan gradasi agregat halus dapat digambarkan dalam bentuk grafik
yang menunjukkan distribusi ukuran butiran agregat halus, sehingga dapat
ditentukan zona gradasi masing-masing aggregat halus, seperti terlihat pada Gambar 5.1
46
120
100 Min
Lolos Saringan
80
Maks
60
D.
Bingkuang
40
20
0
0.0750.1490.2970.595 1.19 2.36 4.76 6.35 9.51 12.7
Ukuran Saringan (mm)
Gambar 5.1 Gradasi agregat halus quari Danau Bingkuang
Gambar 5.1 menunjukkan bahwa agregat halus dari quary Danau
Bingkuang masuk kedalam zona 2 sesuai dengan SK SNI T-15-1990-03 dan memenuhi
syarat gradasi agregat halus untuk mortar busa.
5.1.2 Pemeriksaan PH Air
Pengujian PH air dilakukan terhadap 4 jenis air yang akan digunakan
untuk merendam benda uji. Hasil pengujian PH air dapat dilihat pada Tabel 5.3.
Tabel 5.3 Hasil pengujian PH air

No. Jenis Air Nilai PH Sifat
1. Air bersih 6 Asam
2. Air hujan 5 Asam
3. Air gambut 4 Asam
4. Air laut 8 Basa/Alkalis
Dari tabel 5.3 dapat terlihat bahwa air bersih, air hujan dan air gambut
yang digunakan untuk merendam benda uji memiliki nilai PH<7 sehingga bersifat
asam, sedangkan air laut memiliki nilai PH 8 sehingga bersifat basa atau alkalis.
47
5.2 Rancangan Campuran Mortar Busa
Rancangan campuran mortar busa pada penelitian ini mengacu pada
rancangan campuran yang digunakan pada Proyek Pembangunan Flyover
Simpang SKA Pekanbaru dengan kekuatan tekan bebas rencana 800 kPa untuk
lapisan fondasi bawah (sub base). Komposisi material penyusun untuk 1m3 mortar
busa dapat dilihat pada Tabel 5.4.
Tabel 5.4 Komposisi material untuk 1m3 mortar busa untuk kuat tekan bebas
rencana 800 kPa
No. Jenis Material Jumlah (kg)
1. Semen 320,00
2. Pasir 343,31
3. Air 114,00
4. Foam agent 49,60
TOTAL 856,91
Dari Tabel 5.4 dapat dilihat bahwa berat total bahan pembentuk 1m 3 mortar busa
adalah 856,91 kg, dengan rincian berat semen 320 kg, pasir 343,31 kg, air 144 kg dan
foam agent 49,60 kg. Apabila dibandingkan terhadap penggunaan semen maka
perbandingannya adalah 1 semen : 1,073 pasir : 0,45 air : 0,155 foam agent.
5.3 Hasil Pengujian Nilai Flow
Pengujian nilai flow mortar busa dilakukan dalam kondisi segar, yaitu
segera setelah proses pengadukan/pencampuran material pembentuk mortar busa.
Pengujian nilai flow dilakukan setiap kali membuat adukan. Hasil pengujian nilai
flow tercantum dalam Tabel 5.5.
48
Tabel 5.5 Hasil pengujian nilai flow
Jenis Nilai Flow (cm)
Jenis Perawatan 7 14 21 28 35
Rendaman Hari Hari Hari hari Hari
Air Bersih 18 18,5 18 19 20
Air Hujan 18 19 19 19 20
Dibungkus plastik
Air Gambut 18,5 18,5 19 19 20
Air Laut 19 19 19 19 19
Air Bersih 18 18,5 18 19 20
Direndam air Air Hujan 18 19 19 19 20
bersih Air Gambut 18,5 18,5 19 19 20
Air Laut 19 19 19 19 19
Pada tabel 5.5 terlihat bahwa nilai flow tertinggi adalah 20 cm dan nilai
flow terendah adalah 18 cm. Nilai flow tersebut seluruhnya memenuhi
persyaratan yaitu 18 cm + 2 cm.
5.4 Hasil Pengujian Kuat Tekan Bebas Mortar Busa
Pengujian kuat tekan bebas mortar busa dilakukan pada durasi perendaman
7, 14, 21, 28 dan 30 hari, hasilnya adalah sebagai berikut :
1. Kuat Tekan Bebas Mortar Busa Pada Rendaman 7 Hari
Dari pengujian yang dilakukan pada rendaman 7 hari pada 4 jenis air
rendaman dan dua metode perawatan didapatkan hasil kuat tekan bebas rata-
rata seperti pada Tabel 5.6.
Tabel 5.6 Nilai Kuat Nilai Kuat Tekan Bebas Rata-rata Mortar Busa Pada
Rendaman 7 Hari
Nilai Kuat Tekan Bebas Rata-rata (kg/cm2)
Jenis Air
No. Perawatan
Rendaman Perawatan Diplastik
Direndam
1. Air bersih 5,31 5,83
2. Air Hujan 5,43 4,67
3. Air Gambut 6,1 7,63
4. Air Laut 6,4 7,87
49
Tabel 5.6 menunjukkan hasil pengujian kuat tekan bebas rata-rata
mortar busa pada rendaman 7 hari. Hasil pengujian kuat tekan bebas rata-rata
mortar busa pada rendaman 7 hari juga dapat dilihat pada grafik yang
ditampilkan pada Gambar 5.2.
8 7.63 7.87
6.1 6.4
5.83
6 5.43
5.31
4.67
Kuat Tekan Bebas
4
Perawatan Diplastik
Perawatan Direndam
2
0
Air Bersih Air Hujan Air Gambut Air Laut
Jenis Air Rendaman
Gambar 5.2 Hasil Pengujian Kuat Tekan Bebas Mortar Busa Pada
Rendaman 7 Hari
Dari Gambar 5.2 terlihat bahwa pada rendaman 7 hari kuat tekan
bebas rata-rata tertinggi terjadi pada mortar busa dengan rendaman air laut
dengan perawatan direndam yaitu sebesar 7,87 kg/cm2, sedangkan kuat tekan
bebas rata-rata terendah terjadi pada rendaman air hujan dengan perawatan
yang direndam yaitu 4,67 kg/cm2. Dari gambar tersebut juga terlihat bahwa
pada rendaman 7 hari kuat tekan bebas seluruh benda uji belum mencapai
persyaratan kuat tekan bebas minimum untuk lapis fondasi bawah
(sub base) < 8 kg/cm2.
50
Rendaman 14 Hari
Jenis Air
No. Perawatan
Direndam
1. Air bersih 6,2 6,59
2. Air Hujan 5,99 5,82
3. Air Gambut 7,51 7,63
4. Air Laut 6,64 8,48
mortar busa pada rendaman 14 hari. Hasil pengujian kuat tekan bebas rata-
rata mortar busa pada rendaman 14 hari juga dapat dilihat pada grafik yang
10
8.48
7.51 7.63
8
6.59 6.64
6.2 5.99 5.82
6
Kuat Tekan Bebas
Perawatan Diplastik
4 Perawatan Direndam
0
Jenis Air Rendaman
Rendaman 14 Hari
bebas rata-rata tertinggi terjadi pada rendaman air laut dengan perawatan
51
direndam yaitu 8,48 kg/cm2, sedangkan kuat tekan bebas rata-rata terendah
terjadi pada rendaman air hujan dengan perawatan yang direndam yaitu 5,82
kg/cm2. Dari gambar tersebut juga terlihat bahwa pada rendaman 14 hari kuat
tekan bebas seluruh benda uji pada rendaman air laut dengan perawatan
direndam sudah mencapai persyaratan kuat tekan bebas minimum untuk lapis
fondasi bawah (sub base) yaitu > 8 kg/cm2, namun pada jenis rendaman yang
lain belum ada yang mencapai syarat tersebut (< 8 kg/cm2).
Rendaman 21 Hari
Jenis Air
No. Perawatan
Direndam
1. Air bersih 8,42 9,66
2. Air Hujan 8,17 6,89
3. Air Gambut 7,57 9,22
4. Air Laut 7,55 9,19
52
10 9.66 9.22 9.19
8.42
8.17
8 7.57 7.55
Kuat Tekan Bebas 6.89
6
Perawatan Diplastik
0
Jenis Air Rendaman
Rendaman 21 Hari
bebas rata-rata tertinggi terjadi pada rendaman air bersih dengan perawatan
direndam yaitu 9,66 kg/cm2, sedangkan kuat tekan bebas rata-rata terendah
terjadi pada rendaman air hujan dengan perawatan yang direndam yaitu 6,89
kg/cm2. Dari gambar tersebut juga terlihat bahwa pada rendaman 21 hari kuat
tekan bebas sebagian besar benda uji sudah mencapai persyaratan kuat tekan
minimum untuk lapis fondasi bawah (sub base) yaitu > 8 kg/cm2, kecuali
pada jenis rendaman air hujan (perawatan direndam), rendaman air gambut
(perawatan diplastik) dan rendaman air laut (perawatan diplastik) belum ada
yang mencapai syarat tersebut (< 8 kg/cm2).
53
Rendaman 28 Hari
Jenis Air
No. Perawatan
Direndam
1. Air bersih 9,67 9,71
2. Air Hujan 10,35 11,86
3. Air Gambut 7,64 9,67
4. Air Laut 8,69 10,31
12 11.86
10.35 9.6710.31
9.67 9.71
10 8.69
7.64
Kuat Tekan Bebas
6 Perawatan Diplastik
2
0
Air Bersih Air HujanAir Gambut Air Laut

Jenis Air Rendaman
Rendaman 28 Hari
bebas rata-rata tertinggi terjadi pada rendaman air hujan dengan perawatan
direndam yaitu 11,86 kg/cm2. Sedangkan kuat tekan bebas rata-rata terendah
terjadi pada rendaman air gambut dengan perawatan diplastik yaitu sebesar
7,64 kg/cm2. Dari gambar tersebut juga terlihat bahwa pada rendaman 28 hari
hanya pada rendaman air gambut dengan perawatan diplastik yang tidak
54
memenuhi persyaratan kuat tekan bebas minimum untuk lapis fondasi bawah
(sub base) yaitu < 8 kg/cm2.
Rendaman 35 Hari
Jenis Air
No. Perawatan
Direndam
1. Air bersih 9,71 10,62
2. Air Hujan 12,33 11,92
3. Air Gambut 8,74 9,94
4. Air Laut 10,89 11,39
14
12.33 11.92
12 10.62 10.89 11.39
9.94
10 9.71
8.74
Kuat Tekan Bebas
8
6
Perawatan Diplastik
Perawatan Direndam
4
2
0
Air Bersih Air HujanAir Gambut Air Laut
Jenis Air Rendaman
Rendaman 35 hari
55
bebas rata-rata tertinggi terjadi pada rendaman air hujan dengan perawatan
diplastik yaitu 12,33 kg/cm2, sedangkan kuat tekan bebas rata-rata terendah
terjadi pada rendaman air gambut hujan dengan perawatan yang diplastik
yaitu 8,74 kg/cm2. Dari gambar tersebut juga terlihat bahwa pada rendaman
35 hari seluruh benda uji memenuhi persyaratan kuat tekan bebas minimum
untuk lapis fondasi bawah (sub base) yaitu > 8 kg/cm2.
5.5 Hubungan Antara Kuat Tekan Bebas Mortar Busa dan Lama Waktu
Perendaman
Pada sub bab ini disajikan hubungan kuat tekan bebas mortar busa dengan
lama waktu perendaman pada mortar busa yang dirawat dengan dibungkus plastik
dan mortar busa yang dirawat dengan direndam.
1. Hubungan Antara Kuat Tekan Bebas Mortar Busa dan Lama Waktu
Perendaman untuk Jenis Perawatan Dibungkus Plastik
Hubungan antara kuat tekan bebas mortar busa dan lama waktu
perendaman untuk jenis perawatan dibungkus plastik dapat dilihat pada
Tabel 5.11.
56
Tabel 5.11 Hubungan umur benda uji dan lama waktu perendaman terhadap
kuat tekan bebas rata-rata untuk jenis perawatan dibungkus plastik
Umur Lama
Kuat Tekan Bebas Rata-rata Benda Uji
No. Benda Waktu
(kg/cm2)
Uji Rendaman
Tidak
Air Air Air Air Direndam
(hari)
Bersih Hujan Gambut Laut (data
sekunder)
1. 0 0 0 0 0 0 0
2. 3 0 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9
3. 7 0 8,43 8,43 8,43 8,43 8,43
4. 14 0 8,87 8,87 8,87 8,87 8,87
5. 21 7 5,31 5,43 6,1 6,4 10,86
6. 28 14 6,2 5,99 7,51 6,64 10,91
7. 35 21 8,42 8,17 7,57 7,55 -
8. 42 28 9,67 10,35 7,64 8,69 -
9. 49 35 9,71 12,33 8,74 10,89 -
Dari tabel 5.11 terlihat bahwa kuat tekan bebas tertinggi terjadi pada
benda uji yang direndaman air hujan pada lama waktu perendaman 35 hari
yaitu sebesar 12,33 kg/cm2. Untuk mempermudah membaca data yang tertera
pada Tabel 5.11 maka dapat dilihat pada grafik yang ditunjukkan pada
Gambar 5.7.
57
Tahap Perawatan Tahap Perendaman
12.5
10
Air Bersih
Kuat Tekan Bebas
7.5 Air Hujan

Air Gambut
5 Air Laut
Tidak Direndam
2.5
0
0 7 14 21 28 35 42 Umur
49 Benda Uji (hari)
Lama Waktu
35Perendaman (hari)
0 7 14 21 28
Gambar 5.7 Grafik Hubungan Kuat Tekan Bebas Mortar Busa dan Lama
Waktu Perendaman Untuk Jenis Perawatan Dibungkus Plastik
Dari Gambar 5.7 terlihat setelah benda uji dimasukkan ke dalam
rendaman 4 jenis air terjadi penurunan kuat tekan bebas pada umur rendaman
7 hari masing-masing sebesar 40,14% pada rendaman air bersih, 38,78% pada
rendaman air hujan, 31,23% pada rendaman air gambut dan 27,85% pada
rendaman air laut. Penurunan ini cukup signifikan sehingga nilai kuat tekan
bebas benda uji menjadi lebih kecil dari persyaratan nilai kuat tekan bebas
mortar busa untuk pengganti sub base yaitu > 8 kg/cm2. Seiring dengan
bertambahnya umur rendaman nilai kuat tekan bebas benda uji kembali naik
dan mencapai nilai kuat tekan bebas yang diijinkan, yakni pada umur
rendaman 21 hari untuk rendaman air bersih dan air hujan, pada umur
rendaman 35 hari untuk rendaman air gambut dan umur 28 hari untuk
rendaman air laut. Kuat tekan bebas tertinggi terjadi pada benda uji dengan
58
rendaman air hujan pada umur rendaman 35 hari, yaitu sebesar 12,33 kg/cm2.
Untuk benda uji yang tidak direndam nilai kuat tekan bebas terus meningkat
seiring dengan bertambahnya umur benda uji, namun pada umur benda uji 21
hari menuju umur 28 hari peningkatan nilai kuat tekan sangat kecil sekali,
sehingga dapat dikatakan bahwa sudah tidak ada peningkatan nilai kuat tekan
bebas pada umur 21 hari.
2. Hubungan Antara Kuat Tekan Bebas Mortar Busa dan Lama Waktu
Perendaman Untuk Jenis Perawatan Direndam Air Bersih
Hubungan antara kuat tekan bebas mortar busa dan lama waktu
perendaman untuk jenis perawatan direndam air bersih dapat dilihat pada
Tabel 5.12.
Tabel 5.12 Hubungan umur benda uji dan lama waktu perendaman terhadap
kuat tekan bebas rata-rata untuk jenis perawatan direndam air bersih
Umur Lama
Kuat Tekan Bebas Rata-rata Benda Uji
No. Benda Waktu
(kg/cm2)
Uji Rendaman
Air Air Air Air
(hari)
Bersih Hujan Gambut Laut
1. 0 0 0 0 0 0
2. 3 0 4,94 4,94 4,94 4,94
3. 7 0 8,55 8,55 8,55 8,55
4. 14 0 11,22 11,22 11,22 11,22
5. 21 7 5,83 4,67 7,63 7,87
6. 28 14 6,59 5,82 8,29 8,48
7. 35 21 9,66 6,89 9,22 9,19
8. 42 28 9,71 11,86 9,67 10,31
9. 49 35 10,62 11,92 9,94 11,39
Dari Tabel 5.12 terlihat bahwa kuat tekan bebas tertinggi terjadi pada
benda uji yang direndam air hujan dengan lama waktu perendaman 35 hari yaitu
59
sebesar 11,92 kg/cm2. Untuk mempermudah membaca data yang tertera pada
Tabel 5.12 maka dapat dilihat pada grafik yang ditunjukkan pada Gambar 5.8.
Tahap Perawatan Tahap Perendaman
12.5
10
7.5 Air Bersih

Kuat Tekan Bebas
Air Hujan
Air Gambut
5 Air Laut
2.5
0
0 7 14 21 28 35 42 49 Umur Benda Uji (hari)
Lama Waktu
35 Perendaman (hari)
0 7 14 21 28
Gambar 5.8 Grafik Hubungan Kuat Tekan Bebas Mortar Busa dan Lama
Waktu Perendaman Untuk Jenis Perawatan Direndam Air Bersih
Dari Gambar 5.8 terlihat bahwa setelah benda uji dimasukkan ke
dalam rendaman 4 jenis air terjadi penurunan kuat tekan bebas pada umur
rendaman 7 hari masing-masing sebesar 48,04% pada rendaman air bersih,
58,38% pada rendaman air hujan, 32% pada rendaman air gambut dan
29,86% pada rendaman air laut. Penurunan ini cukup signifikan sehingga
nilai kuat tekan bebas benda uji menjadi lebih kecil dari persyaratan nilai kuat
tekan bebas mortar busa untuk pengganti sub base yaitu > 8 kg/cm2. Seiring
dengan bertambahnya durasi rendaman nilai kuat tekan bebas benda uji
60
kembali naik dan mencapai kuat tekan yang diijinkan, yakni pada durasi
perendaman 21 hari untuk rendaman air bersih, 28 hari untuk air hujan, 14
hari pada air gambut dan air laut. Kuat tekan bebas tertinggi terjadi pada
benda uji dengan jenis rendaman air hujan pada durasi perendaman 35 hari
yaitu sebesar 11,92 kg/cm2.
5.6 Perbandingan Nilai PH Air Rendaman dengan Nilai Kuat Tekan
Bebas Mortar Busa
Perbandingan nilai PH air rendaman dengan nilai kuat tekan bebas mortar
busa untuk masing-masing umur rendaman dapat dilihat pada Tabel 5.13.
Tabel 5.13 Perbandingan nilai PH air dengan nilai kuat tekan bebas mortar busa.
Jenis PH Nilai Kuat Tekan Bebas (kg/cm2)
Jenis
Perawatan 7 14 21 28 35
Rendaman Air Hari Hari Hari hari Hari
Air Bersih 6 5,31 6,2 8,42 9,67 9,71
Dibungkus Air Hujan 5 5,43 5,99 8,17 10,35 12,33
plastik Air Gambut 4 6,1 7,51 7,57 7,64 8,74
Air Laut 8 6,4 6,64 7,55 8,69 10,89
Air Bersih 6 5,83 6,59 9,66 9,71 10,62
Direndam air Air Hujan 5 4,67 5,82 6,89 11,86 11,92
bersih Air Gambut 4 7,63 7,63 9,22 9,67 9,94
Air Laut 8 7,87 8,48 9,19 10,31 11,39
Pada Tabel 5.13 dapat dilihat perbandingan nilai PH air rendaman dengan
nilai kuat tekan bebas mortar busa pada masing-masing umur rendaman dengan
dua jenis metode perawatan. Perbandingan nilai PH air dengan nilai kuat tekan
mortar busa untuk lama waktu rendaman tertinggi (35 hari) disajikan dalam grafik
pada Gambar 5.9.
61
12.00 10.62 12.33 11.39 12.00
9.94
11.92 10.89
9.71 8.00
8.74
Kuat Tekan Bebas
PH
6.00 6.00 6.00
5.00
4.00
3.00 3.00
Air BersihAir HujanAir GambutAir Laut
Jenis Air
PH Air
Kuat Tekan Bebas 35 hari (direndam air bersih) Kuat Tekan Bebas 35 hari (dibungkus pla
Gambar 5.9 Grafik Perbandingan Nilai PH Air Rendaman dengan Nilai

Kuat Tekan Bebas Mortar Busa Pada Lama Waktu Perendaman 35 Hari
Gambar 5.9 menunjukkan bahwa pada lama waktu perendaman 35 hari
nilai kuat tekan bebas tertinggi terjadi pada rendaman air hujan yang memiliki
nilai PH 5, nilai kuat tekan tertinggi tersebut masing-masing 12,33 kg/cm 2 untuk
mortar busa dengan perawatan dibungkus plastik dan 11,92 kg/cm 2 untuk mortar
busa dengan perawatan direndam air bersih. Nilai kuat tekan bebas terendah pada
umur rendaman 35 hari terjadi pada rendaman air gambut yang memiliki nilai PH
4, dengan nilai masing-masing 8,74 kg/cm2 untuk mortar busa dengan perawatan
dibungkus plastik dan 9,94 kg/cm2 untuk mortar busa dengan perawatan direndam
air bersih.
62
5.7 Hubungan Antara Jenis Metode Perawatan dengan Kuat Tekan
Bebas Mortar Busa
Hubungan antara jenis metode perawatan dengan kuat tekan bebas mortar
busa untuk masing-masing umur rendaman dapat dilihat pada Tabel 5.14.
Tabel 5.14 Hubungan Jenis Metode Perawatan dengan Kuat Tekan Bebas
Mortar Busa
Jenis Nilai Kuat Tekan Bebas (kg/cm2)
Jenis
Perawatan 7 14 21 28 35
Rendaman Hari Hari Hari hari Hari
Air Bersih 5,31 6,2 8,42 9,67 9,71
Dibungkus Air Hujan 5,43 5,99 8,17 10,35 12,33
plastik Air Gambut 6,1 7,51 7,57 7,64 8,74
Air Laut 6,4 6,64 7,55 8,69 10,89
Air Bersih 5,83 6,59 9,66 9,71 10,62
Direndam air Air Hujan 4,67 5,82 6,89 11,86 11,92
bersih Air Gambut 7,63 7,63 9,22 9,67 9,94
Air Laut 7,87 8,48 9,19 10,31 11,39
Pada Tabel 5.14 dapat dilihat bahwa pada lama waktu rendaman 7, 14, 21
dan 28 hari nilai kuat tekan bebas tertinggi terjadi pada mortar busa dengan jenis
perawatan direndam air bersih dengan nilai masing-masing sebesar 7,87 kg/cm 2,
8,48 kg/cm2, 9,66 kg/cm2 dan 11,86 kg/cm2. Namun pada umur rendaman 35 hari
nilai kuat tekan bebas tertinggi terjadi pada mortar busa dengan jenis perawatan
dibungkus plastik sebesar 12,33 kg/cm2.
5.8 Modulus Elastis Mortar Busa
Modulus elastisitas mortar busa dengan berbagai jenis air rendaman dan
lama waktu rendaman pada penelitian ini diperoleh dari pengolahan data secara
analitis, empiris dan grafis. Modulus elastis ditinjau hanya pada durasi rendaman
terlama yaitu 35 hari.
63
5.8.1 Modulus Elastisitas Mortar Busa Berdasarkan Analitis Tegangan dan
Regangan (Hukum Hooke)
Modulus elastisitas mortar busa secara analitis dihitung berdasarkan
Hukum Hooke, yaitu E = Tegangan (σ)/Regangan (ε) .
Contoh perhitungan untuk rendaman air bersih dengan perawatan
dibungkus plastik adalah sebagai berikut :

𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 (𝜎) 9,71 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝐸= = = 4855 kg/cm2 = 485,50 Mpa
𝑅𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 (𝗌) 2/1000
Hasil perhitungan untuk masing-masing jenis air rendaman yang lain dapat dilihat
pada Tabel 5.15.
Tabel. 5.15 Modulus elastisitas mortar busa berdasarkan Hukum Hooke

Jenis Jenis Air Tegangan
(σ) Regangan Modulus Elastisitas
Perawatan Rendaman E = σ/(ε x 10-3)
(kg/cm2) (kg/cm2) (Mpa)
Air Bersih 9,71 2 4855,00 485,50
Dibungkus Air hujan 12,33 3 4110,00 411,00
Plastik Air gambut 8,74 2,5 3496,00 349,60
Air laut 10,890 2,5 4356,00 435,60
Air Bersih 10,62 2,5 4248,00 424,80
Direndam Air hujan 11,92 2,5 4768,00 476,80
Air Bersih Air gambut 9,94 2,5 3976,00 397,60
Air laut 11,39 2,5 4556,00 455,60
Tabel 5.15 menunjukkan nilai modulus elastis mortar busa pada waktu
perendaman 35 hari berdasarkan analitis tegangan dan regangan. Untuk
mempermudah pembacaan Tabel 5.15, nilai modulus elastisitas mortar busa
berdasarkan analitis tegangan dan regangan juga dapat dilihat pada grafik dalam
Gambar 5.10.
64
500 485.50 476.80
424.80 455.60
435.60
411.00 397.60
400 349.60
Modulus Elastisitas
300 Dibungkus Plastik
200 Direndam Air

Bersih
100
0
Air Bersih Air hujan Air gambut Air laut
Jenis Air Rendaman
Gambar 5.10 Diagram perbandingan modulus elastisitas mortar busa untuk

lama waktu perendaman 35 hari (Hukum Hooke)
Pada Gambar 5.10 terlihat bahwa modulus elastis mortar busa terbesar
pada durasi perendaman 35 hari adalah pada rendaman air bersih dengan
perawatan dibungkus plastik yaitu sebesar 485,50 Mpa. Hal ini menunjukkan
bahwa mortar busa dengan rendaman air bersih (perawatan dibungkus plastik)
memiliki sifat material yang paling kaku dibandingkan dengan yang lain.
5.8.2 Modulus Elastisitas Mortar Busa Berdasarkan Rumus Empiris
Perhitungan modulus elastis mortar busa secara empiris dilakukan dengan
menggunakan rumus SK SNI T-15 1991-03, yaitu 𝐸𝑐 = 0,043 𝑊𝑐1,5√𝑓′𝑐 .
Contoh perhitungan untuk rendaman air bersih dengan perawatan dibungkus
plastik adalah sebagai berikut :
𝐸𝑐 = 0,043 𝑊𝑐1,5√𝑓′𝑐 = 0,043 . (1088,33)1,5√0,971 =1521,53 Mpa.
Hasil perhitungan untuk masing-masing jenis air rendaman yang lain dapat dilihat
pada Tabel 5.16.
65
Tabel 5.16 Modulus elastisitas mortar busa berdasarkan
SK SNI T-15 1991-03
Modulus
Jenis Berat Isi Elastisitas
Jenis Air Tegangan (f’c)
Perawatan (Wc) (Ec =
Rendaman 0,043.Wc1,5√f’c )
(kg/cm2) (Mpa) (kg/m3) (Mpa)

Air Bersih 9,71 0,971 1088,33 1521,32
Dibungkus Air hujan 12,33 1,233 1125,33 1802,49
Plastik Air gambut 8,74 0,874 1111,67 1490,00
Air laut 10,89 1,089 1066,33 1562,51
Air Bersih 10,62 1,062 1095,33 1606,39
Direndam Air hujan 11,92 1,192 1099,67 1711,98
Air Bersih Air gambut 9,94 0,994 1072,33 1505,42
Air laut 11,39 1,139 1082,67 1634,83
Tabel 5.16 menunjukkan nilai modulus elastis mortar busa pada umur
35 hari berdasarkan rumus empiris dari SK SNI T-15 1991-03. Untuk
mempermudah pembacaan Tabel 5.16, data modulus elastisitas mortar busa
juga dapat dilihat pada grafik dalam Gambar 5.11.
2000
1802.49
1606.39 1711.98 1505.42 1562.51 1634.83
1600 1521.32
1490.00
Modulus Elastisitas
1200
Dibungkus Plastik
800 Direndam Air Bersih
400
0
Air BersihAir hujanAir gambutAir laut
Jenis Air Rendaman
lama waktu perendaman 35 hari (SK SNI T-15 1991-03)
66
pada durasi perendaman 35 hari adalah pada rendaman air hujan dengan
perawatan dibungkus plastik yaitu sebesar 1802,49 Mpa. Hal ini
menunjukkan bahwa mortar busa dengan rendaman air hujan (perawatan
dibungkus plastik) memiliki sifat material yang paling kaku dibandingkan
dengan yang lain.
5.8.3 Modulus Elastisitas Mortar Busa Dengan Metode Grafis
Perhitungan modulus elastis mortar busa dengan metode grafis dilakukan
dengan metode Eurocode 2-1992 dan ASTM C469.
1. Modulus elastisitas mortar busa dengan metode Eurocode 2-1992
Nilai modulus elastisitas mortar busa berdasarkan metode

0,4 𝑓𝘍𝑐
Eurocode 2-1992 dihitung dengan rumus 𝐸𝑐 = .
𝗌(0,4 𝑓𝘍𝑐)

(0,4 𝑥 9,71)
𝐸𝑐 = = 5178,67 kg/cm2 = 517,87 Mpa
0,75
Cara memperoleh nilai ε(0,4.f’c) dilakukan secara grafis, dapat dilihat pada
Gambar 5.12.
67
10 f’c = 9,71 kg/cm2
9
8
7
6
Kuat Tekan Bebas
5 0,4f’c = 3,88 kg/cm2

4
3
2
1
ε(0,4f’c) = 0,75
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
Regangan (ε)
Gambar 5.12 Metode grafis Eurocode 2-1992
Gambar 5.12 menunjukkan langkah-langkah metode grafis dalam
menentukan nilai ε(0,4f’c) pada rendaman air bersih dengan perawatan
dibungkus plastik. Nilai ε(0,4f’c) yang diperoleh adalah 0,75. Selanjutnya
nilai tersebut dimasukkan ke dalam rumus sehingga dihasilkan nilai modulus
elastis 517,87 Mpa.
Hasil perhitungan untuk masing-masing jenis air rendaman yang lain
dapat dilihat pada Tabel 5.17.
68
Tabel 5.17 Modulus elastis mortar busa berdasarkan metode
Eurocode 2-1992
Kuat
Modulus Elastisitas
Jenis Tekan ε 0,4 f'c
Jenis (Ec = 0,4.f'c/
Air Bebas 0,4 f'c x 10-3
Perawatan (0,4 f'c)
Rendaman (f'c)
(Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (Mpa)
Air Bersih 9,71 3,88 0,75 5178,67 517,87
Dibungkus Air hujan 12,33 4,93 0,95 5191,58 519,16
Plastik Air gambut 8,74 3,50 0,98 3567,35 356,73
Air laut 10,89 4,36 0,95 4585,26 458,53
Air Bersih 10,62 4,25 0,99 4290,91 429,09
Direndam Air hujan 11,92 4,77 0,95 5018,95 501,89
Air Bersih Air gambut 9,94 3,98 0,95 4185,26 418,53
Air laut 11,39 4,56 0,95 4795,79 479,58
Tabel 5.17 menunjukkan nilai modulus elastis mortar busa pada lama
waktu rendaman 35 hari berdasarkan metode grafis Eurocode 2-1992. Untuk
mempermudah pembacaan Tabel 5.17, data modulus elastisitas mortar busa
juga dapat dilihat pada grafik dalam Gambar 5.13.
600
517.87 519.16 501.89
458.53 479.58
429.09 418.53
Modulus Elastisitas
400
356.73
Dibungkus Plastik
Direndam Air Bersih

200
0
Air Bersih Air hujanAir gambut Air laut
Jenis Air Rendaman
lama waktu rendaman 35 hari (Eurocode 2-1992)
69
bahwa mortar busa dengan rendaman air hujan (perawatan dibungkus plastik)
2. Modulus elastisitas mortar busa dengan metode ASTM C469

Nilai modulus elastisitas mortar busa berdasarkan metode ASTM
𝜎2−𝜎1
dihitung dengan rumus 𝐸𝑐 = .
𝗌2−𝗌1
(3,88−0,4)
𝐸𝑐 = ((0,75𝑥10−3)−0,00005) = 4977,14 kg/cm = 497,14 Mpa
2
Cara memperoleh nilai σ2, σ1 dan ε2 dilakukan secara grafis, dapat dilihat
pada Gambar 5.14.

10
9
8
7
6
5
4
Kuat Tekan Bebas
3 σ2
2
σ1 1 ε2
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
Ε1 Regangan (ε)
Gambar 5.14 Metode grafis ASTM 469
70
Gambar 5.14 menunjukkan langkah-langkah metode grafis ASTM 469
dalam menentukan nilai σ2, σ1 dan ε2 pada mortar busa dengan rendaman air
bersih (perawatan dibungkus plastik). Nilai σ2, σ1 dan ε2 yang diperoleh masing-
masing secara berturut-turut adalah 3,88; 0,40; dan 0,75. Selanjutnya nilai tersebut
dimasukkan ke dalam rumus sehingga dihasilkan nilai modulus elastisitas
497,14 Mpa.
Hasil perhitungan untuk masing-masing jenis air rendaman yang lain dapat
dilihat pada Tabel 5.18.
Tabel 5.18 Modulus elastisitas mortar busa berdasarkan metode ASTM 469
Kuat ε2 σ1 Modulus
σ2 ε1
Jenis Jenis Tekan ε (0,4 f'c) Elastisitas
Air (0,4 f'c) x 10-3
Perawatan Bebas x 10-3 (Ec = 0,4.f'c/
Rendaman (f'c) ε(0,4 f'c) )
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (Mpa)
Bersih 9,71 3,88 0,75 0,05 0,40 4977,14 497,71

Dibungkus Hujan 12,33 4,93 0,95 0,05 0,22 5235,56 523,56
Plastik Gambut 8,74 3,50 0,98 0,05 0,20 3544,09 354,41
Laut 10,89 4,36 0,95 0,05 0,40 4395,56 439,56
Bersih 10,62 4,25 0,99 0,05 0,25 4253,19 425,32
Direndam Hujan 11,92 4,77 0,95 0,05 0,40 4853,33 485,33
Air Bersih Gambut 9,94 3,98 0,95 0,05 0,30 4084,44 408,44
Laut 11,39 4,56 0,95 0,05 0,40 4617,78 461,78
Tabel 5.18 menunjukkan nilai modulus elastisitas mortar busa pada lama
waktu rendaman 35 hari berdasarkan metode grafis ASTM 469. Untuk
mempermudah pembacaan Tabel 5.18, data modulus elastisitas mortar busa juga
dapat dilihat pada grafik dalam Gambar 5.15.
71
600
523.56
497.71 485.33
408.44 439.56 461.78
425.32
354.41
Modulus Elastisitas
400
Dibungkus Plastik
Direndam Air Bersih

200
0
Air BersihAir hujanAir gambutAir laut
Jenis Air Rendaman
Gambar 5.15 Diagram perbandingan modulus elastisitas mortar busa pada lama
waktu rendaman 35 hari (ASTM 469)
bahwa mortar busa dengan rendaman air hujan (perawatan dibungkus plastik)
5.8.4 Perbandingan Nilai Modulus Elastisitas Mortar Busa antara Metode
Analitis, Empiris dan Grafis
Hasil perhitungan modulus elastisitas mortar busa pada umur rendaman 35
hari dengan menggunakan beberapa metode disajikan dalam Tabel 5.19.
72
Tabel 5.19 Perbandingan nilai modulus elastisitas mortar busa antara metode
analitis, empiris dan grafis
Jenis Jenis Air Modulus Elastisitas (Mpa)
Analitis Empiris Grafis
Perawatan Rendaman
Hooke SK SNI T- Eurocode ASTM
15 1991-03 2-1992 469
Air bersih 485,50 1521,32 517,87 497,71
Dibungkus Air hujan 411,00 1802,49 519,16 523,56
plastik Air gambut 349,60 1490,00 356,73 354,41
Air laut 435,60 1562,51 458,53 439,56
Air bersih 424,80 1606,39 429,09 425,32
Direndam air Air hujan 476,80 1711,98 501,89 485,33
bersih Air gambut 397,60 1505,42 418,53 408,44
Air laut 455,60 1634,83 479,58 461,78
Dari Tabel 5.19 dapat dilihat bahwa terdapat perbedaan yang cukup
signifikan pada hasil perhitungan modulus elastisitas secara analitis dengan
empiris, namun hasil perhitungan modulus elastisitas secara analitis dengan grafis
tidak terlalu jauh berbeda.
Nilai modulus elastisitas tertinggi secara analitis terjadi pada rendaman air
bersih dengan perawatan dibungkus plastik, sedangkan secara empiris maupun
grafis nilai modulus elastisitas tertinggi terjadi pada rendaman air hujan dengan
perawatan dibungkus plastik.
5.9 Pembahasan Hasil Penelitian
Keseluruhan hasil penelitian yang telah dibahas sebelumnya dirangkum
dalam Tabel 5.20.
73
74
Hal-hal penting yang dapat dirangkum berdasarkan Tabel 5.20 adalah
sebagai berikut :
1. Terjadi penurunan nilai kuat tekan bebas mortar busa pada lama waktu
perendaman 7 hari apabila dibandingkan dengan kuat tekan bebas mortar
busa sebelum direndam (umur 14 hari) sehingga keseluruhan nilai kuat tekan
bebas mortar busa tidak memenuhi persyaratan kuat tekan minimum untuk
lapis fondasi bawah (sub base) < 8 kg/cm2. Nilai penurunan kuat tekan bebas
tersebut dapat dilihat pada Tabel 5.21.
Tabel 5.21 Penurunan kuat tekan bebas mortar busa pada lama waktu
rendaman 7 hari
Jenis Jenis Air Kuat Tekan Kuat Tekan Penurunan
Bebas Bebas
Perawatan Rendaman
Sebelum Rendaman
Direndam 7 Hari
(kg/cm2) (kg/cm2) (%)
Air bersih 8,87 5,31 -40,14
Dibungkus Air hujan 8,87 5,43 -38,78
plastik Air gambut 8,87 6,1 -31,23
Air laut 8,87 6,4 -27,85
Air bersih 11,22 5,83 -48,04
Direndam air Air hujan 11,22 4,67 -58,38
bersih Air gambut 11,22 7,63 -32,00
Air laut 11,22 7,87 -29,86
Dari Tabel 5.21 terlihat bahwa penurunan nilai kuat tekan bebas terbesar
adalah 58,38% pada rendaman air hujan (perawatan direndam air bersih),
sedangkan penurunan terkecil sebesar 27,85% pada rendaman air laut
(perawatan dibungkus plastik). Pada Tabel 5,21 juga terlihat bahwa jenis
perawatan dengan dibungkus plastik menghasilkan penurunan nilai kuat tekan
75
bebas yang lebih kecil dibandingkan dengan jenis perawatan direndam air
bersih.
2. Pada perendaman awal (7 dan 14 hari) nilai kuat tekan bebas tertinggi terjadi
pada rendaman air laut yang memiliki sifat basa atau alkalis, namun pada
umur rendaman yang lebih tua (21, 28 dan 35 hari) nilai kuat tekan bebas
tertinggi terjadi pada rendaman air bersih dan air hujan yang memiliki sifat
asam.
3. Pada perendaman 7, 14, 21 dan 28 hari metode perawatan dengan direndam
air bersih menghasilkan nilai kuat tekan bebas yang tertinggi, namun pada
perendaman 35 hari metode perawatan dengan dibungkus plastik sesuai
Pedoman Pelaksanaan Timbunan Material Ringan Mortar Busa Untuk
Konstruksi Jalan yang dikeluarkan PUPR menghasilkan nilai kuat tekan
bebas yang tertinggi juka dibandingkan dengan metode perawatan direndam
air bersih.
4. Nilai modulus elastisitas yang diperoleh dengan metode analitis memiliki
nilai yang tidak jauh berbeda dengan nilai yang diperoleh dengan metode
grafis, namun memiliki perbedaan yang cukup signifikan dengan nilai yang
diperoleh dengan metode empiris. Hal ini disebabkan karena rumus-rumus
empiris yang digunakan tersebut khusus diperuntukkan untuk menghitung
modulus elastisitas beton, maka sebaiknya perhitungan modulus elastis
mortar busa tidak dilakukan dengan metode empiris tetapi menggunakan
metode analitis atau grafis.
76
5. Modulus elastisitas tertinggi menunjukkan sifat material yang paling kaku
dibandingkan dengan yang lain. Secara grafis nilai modulus elastisitas
berbanding lurus dengan nilai kuat tekan bebas pada saat perendaman 35 hari,
yakni semakin tinggi nilai kuat tekan bebas menghasilkan nilai modulus
elastisitas semakin tinggi pula. Hal ini tidak berlaku pada modulus elastis
yang dihasilkan dengan analitis tegangan-regangan dikarenakan pengaruh
nilai regangan (faktor pembagi) yang tidak konstan pada setiap variasi air
rendaman.
77
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan terhadap benda uji mortar
busa yang diperuntukan sebagai pengganti timbunan jalan pada lapisan fondasi
bawah (sub base) dengan perilaku direndam dalam 4 jenis air yang berbeda
selama 7, 14, 21, 28 dan 35 hari setelah sebelumnya dilakukan proses perawatan
selama 14 hari dengan 2 jenis metode perawatan yakni dibungkus plastik dan
direndam air, dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. Mortar busa dengan keempat jenis air rendaman mengalami penurunan
nilai kuat tekan pada durasi perendaman 7 hari jika dibandingkan dengan
kuat tekan mortar busa sebelum direndam. Penurunan kuat tekan terbesar
terjadi pada rendaman air hujan dengan perawatan direndam air bersih,
yaitu sebesar 58,38%, sedangkan penurunan kuat tekan terkecil terjadi
pada rendaman air gambut dengan perawatan dibungkus plastik, yaitu
sebesar 27, 85%.
2. Kuat tekan mortar busa pada durasi perendaman terlama yaitu 35 hari
memiliki nilai tertinggi jika dibandingkan dengan durasi perendaman yang
lebih rendah untuk semua jenis air rendaman dan metode perawatan. Nilai
kuat tekan pada umur 35 hari untuk mortar busa dengan perawatan
dibungkus plastik pada rendaman air bersih, air hujan, air gambut dan air
laut, berturut-turut adalah 9,71 kg/cm2, 12,33 kg/cm2, 8,74 kg/cm2, dan
78
10,89 kg/cm2. Sedangkan nilai kuat tekan pada perendaman 35 hari untuk
mortar busa dengan perawatan direndam air bersih pada rendaman air
bersih, air hujan, air gambut dan air laut, berturut-turut adalah
10,62 kg/cm2, 11,92 kg/cm2, 9,94 kg/cm2 dan 11,39 kg/cm2.
3. Metode perawatan mortar busa dengan dibungkus plastik sesuai dengan
Pedoman Pelaksanaan Timbunan Material Ringan Mortar Busa Untuk
Konstruksi Jalan yang dikeluarkan PUPR pada durasi perendaman 35 hari
menghasilkan nilai kuat tekan bebas yang tertinggi jika dibandingkan
dengan metode perawatan direndam air bersih, sehingga metode perawatan
ini yang sebaiknya dilakukan pada mortar busa. Metode perawatan dengan
dibungkus plastik menghasilkan penurunan nilai kuat tekan bebas yang
lebih kecil daripada metode perawatan direndam air bersih.
4. Nilai modulus elastisitas tertinggi mortar busa pada perendaman 35 hari
berdasarkan analitis tegangan-regangan terjadi pada mortar busa dengan
rendaman air bersih dengan perawatan dibungkus plastik senilai
485,50 MPa. Nilai ini tidak jauh berbeda dengan nilai modulus elastisitas
tertinggi berdasarkan metode grafis, yaitu 519,87 Mpa (Eurocode 2-1992)
dan 497,71 (ASTM 469). Berdasarkan kedua metode grafis ini nilai
modulus elastisitas tertinggi terjadi pada rendaman air hujan dengan
perawatan dibungkus plastik. Nilai modulus elastisitas berdasarkan metode
empiris memiliki nilai yang jauh berbeda dengan metode analitis dan
grafis.
79
6.2 Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, maka penulis menyampaikan
beberapa saran yang terkait dengan penelitian ini, diantaranya adalah sebagai
berikut :
1. Mortar busa dengan masa perawatan 14 hari sangat sensitif terhadap
perubahan lingkungan (dalam hal ini kondisi kering dan tergenang air),
untuk itu sebaiknya penggunaan mortar busa dihindari pada lokasi-lokasi
yang sering terjadi perubahan kondisi lingkungan secara drastis, misalnya
pada daerah yang sering mengalami pasang surut.
2. Perlu dilakukan penelitian sejenis dengan dengan durasi perawatan yang
lebih lama (>14 hari) sebelum mortar busa dimasukkan ke dalam 4 jenis
air yang berbeda. Hal ini bertujuan untuk mengetahui seberapa besar
pengaruh tingkat kematangan (umur) mortar busa terhadap nilai kuat tekan
bebasnya apabila terendam air (lingkungan terendam) dan pada kondisi
lingkungan yang sering berubah (kering - terendam).
3. Metode perawatan yang digunakan untuk mortar busa sebaiknya mengacu
pada Pedoman Pelaksanaan Timbunan Material Ringan Mortar Busa
Untuk Konstruksi Jalan yang dikeluarkan PUPR yaitu dibungkus dengan
plastik.
4. Perhitungan modulus elastisitas mortar busa sebaiknya menggunakan
metode analitis dan grafis, tidak menggunakan metode empiris karena
rumus-rumus empiris yang sudah ada lebih dikhususkan untuk menghitung
modulus elastisitas beton dengan kondisi-kondisi tertentu.
80
5. Perlu dilakukan penelitian lanjutan mengenai pengaruh jenis air rendaman
terhadap kuat tekan mortar busa dan mortar tanpa busa untuk mengetahui
mengetahui perilaku antara kedua jenis mortar ini terhadap jenis air
rendaman.
6. Perlu dilakukan penelitian yang lebih mendetail lagi mengenai pengaruh
umur rendaman pada umur benda uji yang sama, dan sebaliknya pengaruh
umur benda uji pada umur rendaman yang sama terhadap nilai kuat tekan
mortar busa.
7. Penelitian ini hanya mengamati perilaku mortar busa hingga durasi
perendaman maksimal 35 hari, untuk mengetahui bagaimana perilaku
mortar busa dengan perendaman > 35 hari (dalam hal ini apakah nilai kuat
tekan bebas akan terus meningkat atau tidak) maka perlu dilakukan
penelitian lanjutan.
81
DAFTAR PUSTAKA
ASTM, 2008. ASTM C230/C230 M-08, Standard Specification for Flow
Table for Use in Tests of Hydraulic Cement. ASTM International.
ASTM, 1995. ASTM C-469, Test Methode for Static Modulus Elasticity
and Poisson’s Ratio of Concrete in Compression, ASTM
International.
Atamini, H. dan Moestofa, B., 2018, Evaluasi Stabilitas dan Penurunan
Antara Timbunan Ringan Mortar Busa Dibandingkan Dengan
Timbunan Pilihan Pada Oprit Jembatan (Studi Kasus: Flyover
Antapani, Kota Bandung). Jurnal Online Institut Teknologi Nasional
No.1 Vol.4, Bandung.
Bahari, S.N. dan Hamdhan, I.N., 2017, Analisis Geoteknik pada
Teknologi Corrugated Mortar Busa (CMP) dalam Perencanaan
Flyover Antapani. Jurnal Online Institut Teknologi Nasional No.4
Vol.3, Bandung.
Eurocode 2, 1992, Design of Concrete Stucture.
Fadilah, R. dan Hamdhan, I.N., 2017, Analisis Stabilitas dan Penurunan
Pada Timbunan Mortar Busa Ringan Menggunakan Metode Elemen
Hingga. Jurnal Online Institut Teknologi Nasional No.2 Vol.3,
Bandung.
Fadillah. M.L. dkk, 2017, Densitas, Nilai Slump, Dan Kuat Tekan Beton
OPC Dan OPC POFA Dengan Campuran Air Gambut Terpapar Di
Lingkungan Gambut, Jurnal Online Mahasiswa Fakultas Teknik
Universitas Riau Volume 4 No.2 Oktober 2017.
Febrijanto, R., 2008, Laporan Akhir Penyusunan DED Uji Coba Skala
Penuh Timbunan Badan Jalan Dengan Material Ringan. Laporan
Penelitian Pusat Penelitian dan Pengembangan Jalan dan Jembatan.
Departemen Pekerjaan Umum.
FHWA (Federal Highway Administration), 2016, Geotechnical Aspect of
Pavements, Reference Manual/Participant Workbook, Publication
No. FHWA NHI-05-037, U.S. Depart of Transportation Federal
Highway Administration.
Hardiyatmo, H.C., 2011, Perancangan Perkerasan Jalan & Penyelidikan
Tanah, Gadjah Mada University Press, Yogyakarta.
Hidayat dkk, 2016, Analisis Material Ringan Dengan Mortar Busa Pada
Konstruksi Timbunan Jalan. Seminar Nasional Sains dan Teknologi,
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta, Jakarta.
Hadikusumah, 2008, Pengantar Oceanografi, UI Press, Jakarta.
Hadipurwo, 2006 dalam Flysh Geost, 2016, Pengertian, Jenis , Manfaat
dan Pencemaran Air Tanah,
https://www.geologinesia.com/2016/03/pengertian-jenis-manfaat-
dan-pencemaran-air-tanah.html.
Handayani, F., 2007, Timbunan Badan Jalan Dengan Bahan Tmbunan
Ringan. Laporan Penelitian Pusat Penelitian dan Pengembangan
Jalan dan Jembatan. Indonesia. Departemen Pekerjaan Umum.
Hidayat dan Suhendra, 2011, Aplikasi Geofoam Sebagai
Material Timbunan Di Atas Tanah Lunak, ComTech Vol.2 No. 1
Juni 2011: 106-116, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Sains dan
Teknologi, Binus University, Jakarta Barat.
Iqbal. M., 2012, Kajian Penanganan Tanah Lunak Dengan Timbunan
Jalan Mortar Busa. Pusat Penelitian dan Pengembangan Jalan
dan Jembatan. Bandung.
Kanginan, M., 2005, Fisika. Erlangga, Jakarta.
Kementerian Kesehatan Republik Indonesia, 2017, Kandungan Zat Kimia
yang Terdapat Pada Air Hujan,
http://pusatkrisis.kemkes.go.id/kandungan-zat-kimia-yang-terdapat-
pada-air-hujan.
Kemen. PU, 2011, Konsensus R0 Pedoman Perencanaan Timbunan Jalan
dengan Menggunakan Material Ringan Beton Busa. Kementerian
Pekerjaan Umum.
Kemen. PUPR, 2015, Spesifikasi Material Ringan Mortar Busa Untuk
Konstruksi Jalan, Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat.
Kemen. PUPR, 2015, Pedoman Perancangan Campuran Material Ringan
Mortar Busa Untuk Konstruksi Jalan, Kementerian Pekerjaan Umum
dan Perumahan Rakyat.
Kemen. PUPR, 2015, Perencanaan Teknis Timbunan Material Ringan
Mortar Busa Untuk Konstruksi Jalan, Kementerian Pekerjaan Umum
dan Perumahan Rakyat.
Kemen. PUPR, 2015, Pelaksanaan Timbunan Material Ringan Mortar
Busa Untuk Konstruksi Jalan, Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat.
Kimpraswil, 2002b, Pt T-10-2002-B, Panduan Geoteknik 4: Desain dan
Konstruksi. Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah
(Kimpraswil).
Kusnaedi, 2006, Mengolah Air Gambut dan Kotor Untuk Air Minum,
Penebar Swadaya, Jakarta.
Samsuhadi dan Yopi, Y., 2013, Studi Penentuan Desain Campuran
Material Ringan Mortar Busa Pada Oprit Jembatan, Politeknik
Negeri Bandung.
SCDOT, 2008. Chapter 10 Geotechnical Performance Limit, Final
SCDOT Geotechnical Manual.
SK SNI T-15-1991-03, Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk
Bangunan Gedung, Departemen Pekerjaan Umum, Yayasan
Lembaga Penyelidikan Masalah Bangunan, Bandung.

SNI 03-1750-1990, Mutu dan Cara Uji Agregat Beton, Badan Standarisasi
Nasional, Bandung.
SNI 03-6825-2002, Metode Pengujian Kekuatan Tekan Mortar Semen
Portland Untuk Pekerjaan Sipil, Badan Standarisasi Nasional,
Bandung.
SNI 15-0302-2004, Semen Portland Pozzolan, Badan Standarisasi
Nasional, Bandung.
SNI 3638 : 2012, Metode Pengujian Kuat Tekan Bebas Tanah Kohesif,
Badan Standarisasi Nasional, Bandung.
Syarkawi, 2019, Perbandingan Penggunaan Berbagai Merk Semen
Terhadap Hasil Uji Kuat Tekan Bebas (UCS) Material Ringan
Mortar Busa, Tesis Program Studi Magister Teknik Sipil, Program
Pascasarjana Universitas Islam Riau.
Tjokrodimuljo, K., 2007, Teknologi Beton, Biro Penerbit Teknik Sipil
Keluarga Mahasiswa Teknik Sipil dan Lingkungan, Universitas
Gadjah Mada Yogyakarta.
Vaza, H., 2015, Teknologi Material Ringan Mortar-Busa Untuk Jalan di
Atas Tanah Lunak, Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat.

Pengaruh Jenis Air Rendaman Terhadap Kuat Tekan Mortar Busa Sebagai Pengganti Timbunan Pada Konstruksi Jalan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengaruh Jenis Air Rendaman Terhadap Kuat Tekan Mortar Busa Sebagai Pengganti Timbunan Pada Konstruksi Jalan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengaruh Jenis Air Rendaman Terhadap Kuat Tekan Mortar Busa Sebagai Pengganti Timbunan Pada Konstruksi Jalan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH JENIS AIR RENDAMAN TERHADAP

KUAT TEKAN MORTAR BUSA SEBAGAI

Diajukan untuk Memenuhi Syarat Dalam Mencapai Derajat Magister

disebutkan dalam daftar pustaka.

Pekanbaru, April 2019

Pekanbaru, April 2019

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii

DAFTAR ISI ................................................................................................. vi

DAFTAR GAMBAR .................................................................................... x

DAFTAR TABEL ......................................................................................... xii

DAFTAR LAMPIRAN ... ............................................................................. xiv

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .............................................................. 2

1.3 Tujuan Penelitian ............................................................... 3

1.4 Batasan Masalah ............................................................... 3

1.5 Manfaat Penelitian ............................................................. 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................ 5

2.1 Penelitian Terdahulu .......................................................... 5

2.2 Keaslian Penelitian ............................................................. 9

BAB III LANDASAN TEORI ................................................................. 11

3.1 Perkerasan Jalan ................................................................. 11

3.3 Mortar Busa ........................................................................ 15

3.4 Material Penyusun Mortar Busa ........................................ 16

3.4.1 Semen .................................................................... 17

3.4.2 Pasir ....................................................................... 18

3.4.3 Air .......................................................................... 21

3.4.4 Cairan Busa (Foam Agent) .................................... 22

3.5 Pengujian Mortar Busa ....................................................... 23

3.6 Kuat Tekan Mortar Busa .................................................... 24

3.7 Perawatan (Curing) Mortar Busa ....................................... 26

3.8 Modulus Elastisitas ............................................................ 27

3.9 Kandungan Mineral dalam Air Rendaman ........................ 28

BAB IV METODE PENELITIAN ......................................................... 31

4.1 Umum ................................................................................. 31

4.2 Lokasi Penelitian ................................................................ 31

4.3 Bahan atau Materi Penelitian ............................................. 32

4.4 Peralatan yang Digunakan ................................................. 32

4.5 Benda Uji ........................................................................... 34

4.6 Tahapan Penelitian ............................................................. 35

4.7 Prosedur Penelitian ............................................................ 43

4.7.1 Pengujian Nilai Flow ............................................. 43

4.7.2 Pengujian Kuat Tekan Bebas (UCS) ..................... 43

5.1 Hasil Pemeriksaan Sifat-sifat Material .............................. 45

5.1.1 Hasil Pemeriksaan Agregat Halus ......................... 45

5.1.2 Hasil Pemeriksaan PH Air ..................................... 47

5.2 Rancangan Campuran Mortar Busa ................................... 48

5.3 Hasil Pengujian Nilai Flow ................................................ 48

5.4 Hasil Pengujian Kuat Tekan Bebas Mortar Busa ............... 49

5.5 Hubungan Antara Kuat Tekan Bebas Mortar Busa dan

Umur Rendaman ......................................................... 56

5.6 Perbandingan Nilai PH Air Rendaman dengan Nilai Kuat

Tekan Bebas Mortar Busa .................................................. 61

5.7 Hubungan Antara Jenis Metode Perawatan dengan Kuat

Tekan Bebas Mortar Busa ............................................ 63

5.8 Modulus Elastisitas Mortar Busa ....................................... 63

5.8.1 Modulus Elastisitas Mortar Busa Berdasarkan

Analitis Tegangan dan Regangan (Hukum Hooke) 64