LAPORAN MAGANG

PROGRAM MAGANG MAHASISWA BERSERTIFIKAT

(PMMB) BATCH II 2021

ANALISIS KADAR FREE LIME DAN LOSS ON IGNITION

TERHADAP PEMUAIAN SEMEN TIPE PCC
DI PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) TBK

Pradinar Yaumil Maghfiroh

NIM 181810301032

JURUSAN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS JEMBER
2022
 LAPORAN MAGANG
PROGRAM MAGANG MAHASISWA BERSERTIFIKAT
(PMMB) BATCH II 2021

ANALISIS KADAR FREELIME DAN LOSS ON IGNITION

TERHADAP EKSPANSI SEMEN TIPE PCC
DI PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) TBK

Pradinar Yaumil Maghfiroh

NIM 181810301032

JURUSAN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS JEMBER
2022

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN MAGANG PROGRAM MAGANG MAHASISWA
BERSERTIFIKAT (PMMB) BATCH II 2021

ANALISIS KADAR FREELIME DAN LOSS ON IGNITION

TERHADAP EKSPANSI SEMEN TIPE PCC
DI PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) TBK.

Pradinar Yaumil Maghfiroh

NIM. 181810301032

Periode Magang :
15 Oktober 2021 s/d 14 April 2022

Disetujui oleh,

Pembimbing Lapang Dosen Pembimbing

PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

M. Teguh Widodo Suwardiyanto, S.Si., M.Si., PhD.

NIP. 197501191998021000

Ketua Jurusan Kimia FMIPA

Universitas Jember

Dr. Anak Agung Istri Ratnadewi, S.SI., M.Si.

NIP. 197012251997022001

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat-Nya, maka
penulisan laporan Program Magang Mahasiswa Bersertifikat Batch II Tahun 2021
yang berjudul “Analisis Kadar Freelime dan Loss on Ignition Terhadap Ekspansi
Semen Tipe PCC di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk” ini dapat diselesaikan
dengan baik.
Pada kesempatan ini, penulis menyampaikan penghargaan dan terima
kasih kepada :
1. Direktur, staf dan karyawan Semen Indonesia Group (SIG), khususnya PT
Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban atas kesediaannya membantu
pelaksanaan magang.
2. Lembaga Pengembangan Pembelajaran dan Penjaminan Mutu (LP3M)
Universitas Jember yang telah membantu dalam proses seleksi dan
administrasi magang.
3. Ibu Dr. Anak Agung Istri Ratnadewi, S.Si., M.Si. Selaku ketua jurusan kimia
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Jember.
4. Bapak M. Teguh Widodo selaku mentor sekaligus Kepala Seksi Unit Jaminan
Mutu Bahan dan Ibu Aprilia Purivinadiyanti dan Bapak Achmad Farchan
selaku Pembimbing Lapangan yang telah mendampingi selama periode
magang di di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban.
5. Bapak dan ibu serta keluarga yang telah memberikan perhatian, do’a dan
dukungan baik secara moril maupun materiil.
6. Rekan-rekan sesama peserta magang yang membersamai dan membantu
selama kegiatan magang berlangsung.
Penulis berharap laporan ini dapat memberikan informasi dan manfaat
khususnya mengenai analisa jaminan mutu di industri semen kepada pembaca.
Penulis menyadari adanya keterbatasan dalam penyusunan laporan magang ini,
oleh karena itu dengan kerendahan hati penulis mengharapkan kritik dan saran
untuk kesempurnaan laporan ini.

Tuban, April 2022

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 2
1.2. Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1.3. Tujuan Penelitian ...................................................................................... 2
1.4. Manfaat ..................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 3
2.1 Sejarah Semen Indonesia Group. ............................................................. 3
2.2 Logo dan Filosofi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. ........................... 5
2.3 Visi dan Misi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. .................................. 6
2.4. Lokasi PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. ............................................ 7
2.5. Struktur Organisasi PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. ........................ 8
2.6. Anak Perusahan dan Afiliasi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk ......... 12
2.7. Sistem Manajemen PT Semen Indonesia (Persero) Tbk ........................ 18
2.8. Produk PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk .......................................... 19
2.9. Proses Produksi Semen .......................................................................... 22
2.10. Gambaran Umum Penempatan Bagian Magang .................................... 33
2.11. Semen Portland....................................................................................... 35
2.12. Sifat Semen Portland .............................................................................. 36
2.13. Semen Portland Komposit (PCC)........................................................... 41
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... 43
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................. 43
3.2 Alat dan Bahan Penelitian ...................................................................... 43
3.3 Prosedur Kerja ........................................................................................ 43
BAB IV PEMBAHASAN.................................................................................... 46
4.1 Analisis Free Lime (CaO Bebas) ............................................................ 46
4.2 Analisis Loss on Ignition (LOI).............................................................. 48
4.3 Analisis Ekspansi ................................................................................... 50
4.4 Analisis Free Lime dan Loss on Ignition terhadap Ekspansi ................. 51
BAB V PENUTUP ............................................................................................... 54
5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 54
5.2. Saran ....................................................................................................... 54
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 55
LAMPIRAN ......................................................................................................... 57

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Reaksi Pembentukan Clinker pada Rotary Kiln .................................. 28

Tabel 2.2 Syarat Fisika Semen Portland Komposit (PCC) .................................. 42
Tabel 4.1 Target Standar Kualitas LOI Harian
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk ...................................................... 49
Tabel 4.2 Hasil Analisis Kadar Rata-Rata Free Lime, LOI dan Ekspansi ........... 53

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo Semen Indonesia Group ........................................................... 5

Gambar 2.2 Map Lokasi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Tuban .................... 7
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Semen Indonesia Group .................................. 11
Gambar 2.4 Struktur Grup PT Semen Indonesia (Persero) Tbk .......................... 12
Gambar 2.5 Struktur Unit of Tuban & Gresik Quality Assurance ...................... 34
Gambar 4.1 Grafik Pengendalian Kadar Free Lime ............................................ 47
Gambar 4.2 Grafik Pengendalian Kadar Loss on Ignition................................... 49
Gambar 4.3 Grafik Pengendalian Nilai Ekspansi ................................................ 51
Gambar 4.4 Pengaruh Free Lime terhadap Ekspansi Semen PCC ...................... 52

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Dokumentasi Kegiatan Penelitian .................................................... 57

Lampiran 2 Analisis Data Penelitian ................................................................... 58
Lampiran 3 Logbook Kegiatan Magang PMMB ................................................ 59

vii
 ABSTRAK

Semen merupakan campuran batu kapur dengan kandungan CaO dan tanah liat
dengan kandungan SiO2, Al2O3, Fe2O3 serta MgO membentuk bulk. PT Semen
Indonesia (Persero) Tbk termasuk produsen semen terbesar di Indonesia dengan
produk semen portland, salah satunya tipe semen portand komposit (PCC), yaitu
semen turunan OPC dengan bahan tambahan limestone, fly ash dan trass yang
digiling bersamaan. Kualitas semen dipengaruhi oleh sifat kimia dan fisikanya.
Semen tipe PCC dianalisa kadar free lime dan LOI (kimia) untuk mengetahui
pengaruhnya terhadap ekspansi (fisika). Kadar free lime dalam semen yang tinggi
dan melebihi batas standar memperbesar pemuaian mengakibatkan kekuatan dan
ketahanan semen menurun. LOI menunjukkan banyaknya CaCO3 sebagai perekat
dalam semen, dimana semakin tinggi kadarnya maka semakin besar kakuatan
semen dan nilai pemuaiannya kecil. Analisis pengendalian kualitas semen
Portland tipe PCC memenuhi uji standar sehingga dapat di release ke pasaran.

viii
 BAB 1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Semen merupakan bahan dasar dalam konstruksi bangunan sehingga
menjadikannya sebagai komoditi yang menjanjikan. Menurut Kemenperin (2017)
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk merupakan salah satu produsen semen terbesar
dibawah kementrian Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang menguasai sekitar
45% pasar. Perkembangan industri semen di Indonesia yang cukup pesat
menyebabkan semakin banyak tipe semen bermunculan seperti Ordinary Portland
Cement (OPC), Portland Pozzolan Cement (PPC), Portland Composite Cement
(PCC), Special Blended Cement (SBC) dan sebagainya.
Semen merupakan produk industri campuran batu kapur dengan kandungan
kalsium oksida (CaO) dan tanah liat dengan kandungan silika Oksida (SiO2),
alumina oksida (Al2O3), besi oksida (Fe2O3) serta magnesium oksida (MgO)
membentuk padatan berupa bulk. Proses produksi semen skala industri meliputi
penambangan, penggilingan bahan baku, pembakaran, pendinginan klinker,
penggilingan akhir dan pengantongan. Semen PCC merupakan tipe semen dengan
sifat menyerupai semen Portland biasa atau OPC dengan kualitas lebih baik,
ramah lingkungan dan terjangkau berdasarkan komposisi bahan baku tambahan
(aditif) yang digunakan. bahan aditif yang digunakan antara lain batu kapur
(limestone), abu terbang (fly ash) dan trass. Kandungan silika yang terdapat dalam
bahan aditif inilah yang meningkatkan kualitas semen tipe PCC.
Kualitas semen berkaitan dengan sifat kimia dan fisika dari semen yang
diproduksi. Soundness atau kekekalan volume merupakan pengembangan atau
pemuaian yang disebabkan oleh free lime (CaO bebas) dan magnesium bebas
termasuk dalam sifat fisika semen. Dalam soundness ini terdapat istilah pemuaian
atau bertambahnya ukuran semen karena pengaruhi suhu dan penyusutan
(shrinkage) karena penguapan air dalam adonan semen. Faktor yang
mempengaruhi pemuaian dan penyusutan semen adalah free lime dan kadar air
(moisture). Air termasuk dalam komponen analisis Loss on Ignition (LOI)
disamping CO2 hasil disosiasi CaCO3. Proses analisis yang dilakukan selama
magang di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk khususnya di Unit Jaminan Mutu

1
Tuban dan Gresik terdiri dari tiga variabel. Variabel uji antara lain free lime
secara volumetri, analisis kadar air melalui uji LOI (Hilang pijar) dan analisis
fisika ekspansi menggunakan autoclave untuk mengetahui hubungan antara ketiga
variabel tersebut.

1.2. Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada penelitian ini adalah bagaimana pengaruh kadar
freelime dan Loss of Ignition terhadap ekspansi semen tipe PCC di PT Semen
Indonesia (Persero) Tbk?

1.3. Tujuan
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh kadar freelime dan
Loss on Ignition terhadap ekspansi semen tipe PCC di PT Semen Indonesia
(Persero) Tbk dan kaitannya terhadap kualitas semen yang dihasilkan.

1.4. Manfaat
Manfaat dari penelitian ini adalah mahasiswa mengetahui korelasi antara
sifat fisika-kimia pada semen sehingga memahami pengaruhnya terhadap kualitas
semen yang dihasilkan. Pengetahuan ini diharapkan dapat diimplementasikan
dalam pengembangan semen sehingga meningkatkan kulitas produk semen, baik
dalam skala laboratorium maupun industri.

2
 BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

Perusahan semen di Indonesia bermula dari Ir. Van Ess asal Belanda dalam
penelitiannya tahun 1935 – 1938 tentang deposit batu kapur dalam jumlah besar di
Indonesia khususnya daerah Gresik. Pada tahun 1950, wakil presiden Indonesia
Moh. Hatta menghimbau kepada pemerintah untuk mendirikan pabrik semen di
Gresik dilanjutkan dengan melakukan penelitian ulang bersama Dr. F. Leufer dan
Dr. A. Kreaft dari Jerman. Berdasarkan penelitian ulang tersebut disimpulkan
bahwa deposit batu kapur di daerah Gresik mampu untuk persediaan selama 60
tahun dengan kapasitas pabrik 250.000 ton/tahun. Realisasi pembangungan Pabrik
Semen Indonesia oleh pemerintah diserahkan kepada Bank Industri Negara (BIN)
serta dibantu oleh Bank Exim pada 25 Maret 1953 dengan akta notaris Raden
Meester Soewandi Nomor 41 dan status Naamloze Vennootschap (NV) sebagai
bahan hukum perusahaan. Pabrik semen ini diresmikan oleh Presiden Soekarno
pada 7 Agustus 1957 dengan kapasitas pabrik 25.000 ton/tahun.
Proyek pembangunan pabrik dilaksanakan oleh beberapa perusahaan untuk
menentukan lokasi dan pola pabrik diantaranya While Engineering dan Mc
Donald Engineering, desain dibuat oleh GA Anderson, gambar perencanaan oleh
HK Fergusoh Company dan kontraktor Marrison Knudsen International Co. Inc.
Pabrik ini mengadakan uji coba operasi pada awal Maret 1957 dengan hasil
operasi berjalan dengan baik dan sesuai rencana. Pada tahun 1966, dilakukan
perluasan pertama dengan menambah sebuah tanur pembatasan (proses basah)
beserta unit lainnya yang berkapasitas 125.000 ton/tahun. Pada tahun 1969, PT
Semen Indonesia menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN) pertama yang
berubah menjadi perseroan (PT), yaitu pada tangga 24 Oktober 1961.
Perluasan kedua dilaksanakan pada Desember 1970 untuk meningkatkan
kapasitas produksi menjadi 500.000 ton/tahun dengan menambah tanur
pembakaran beserta perangkat lainnya. Perluasan ini selesai dan diresmikan oleh
Presiden Soeharto pada 10 Juli 1972. Perluasan ketiga dilaksanakan pada awal
1976 dengan membangun unit pabrik baru yang menggunakan proses kering.
Perluasan dilakukan dengan menambahkan dua buah tanur pembakaran beserta
perangkat lainnya. Setiap tanur pembakaran unit baru ini mempunyai kapasitas
produksi 500.000 ton/tahun sehingga total kapasitas pabrik PT Semen Indonesia
mencapai 1.500.000 ton/tahun. Perluasan ketida diselesaikan pada akhir tahun
1978 dan diresmikan pada 2 Agustus 1979 oleh Menteri Perindustrian AR.
Soehot.
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. mengembangkan pabrik di Tuban
dengan sumber dana dari penjualan sahamnya di Semen Cibinong, penjualan
saham di bursa serta dana sendiri dengan melakukan kerjasama dengan Fuller
Internasional pada tahun 1990. Pabrik Tuban Unit 1 di Tuban dengan kapasitas
2,3 ton/tahun diresmikan oleh Presiden Soeharto pada tanggal 26 September 1994
sehingga kapasitas total menjadi 4,1 juta ton/tahun. Perluasan berlanjut pada awal
tahun 1995 dengan mendirikan Pabrik Tuban Unit 2 dengan kapasitas 2,3 juta
ton/tahun yang merupakan perluasan pabrik Semen Indonesia 3 (Tuban 1) dan
selesai pada tahun 1997. Pabrik Tuban Unit 2 ini diresmikan oleh Presiden
Soeharto pada 17 April 1997 di Cilacap dengan total kapasitas menjadi 6,4 juta
ton/tahun. Proyek Pabrik Tuban 3 dilaksanakan pada awal tahun 1996 saat proyek
Pabrik Tuban 2 dalam tahap penyelesaian. Pabrik Tuban Unit 3 selesai dan
diresmikan pada tahun 1998 sehingga kapasitas total menjadi 8,7 juta ton/tahun.
Tonggak keberhasilan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. adalah
tercapainya konsolidasi dengan Semen Padang dan Semen Tonasa pada 15
September 1995. Pada tahun yang sama, perusahaan ini berhasil melakukan
penawaran umum terbatas saham (Right Issue) pertama dimana hasil tersebut
digunakan untuk pengalihan 100% saham milik pemerintah pada Semen Padang
dan Semen Tonasa. PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. memperoleh ISO 1992
untuk Unit 1 dan 2 di Gresik serta Unit 1, 2 dan 3 di Tuban pada 19 Mei 1996
berkat kerjasama yang baik antar pegawai. Pada17 September 1998, pemerintah
melepas kepemilikan sahamnya di perseroan sebesar 14% melalui penawaran
terbuka yang dimenangkan oleh Cemex S.A de C.V merupakan perusahaan semen
global yang berpusat di Meksiko. Komposisi kepemilikan saham berubah menjadi
milik Negara sebesar 51%, masyarakat, 35% dan Cemex 14%. Komposisi
kepemilikan saham kembali mengalami perubahan pada 31 Januari 1999 dimana
milik Negara menjadi 51,01%; masyarakat 23,46% dan Cemex 25,53%.
 Blue Valley Holding PTE Ltd. yang berpusat di Singapura merupakan salah
satu perusahaan Rajawali Group, pada 27 Juli 2006 membeli 24,90%
(147.694.848 lembar) saham PT semen Indonesia (Persero) Tbk yang dimiliki
Cemex. Komposisi kepemilikan berubah menjadi miliki Negara 51,05%;
masyarakat 24,09% dan Blue Valley Holding PTE Ltd. 24,90%. Seiring dengan
pelaksanaan Program Pembelian kembali sahan perseroan, maka komposisi
kepemilikan sahan pada 31 Maret 2010 berubah menjadi milik Negara 51% dan
publik 49%. Ruang lingkup kegiatan perseroan dan anak perusahaan meliputi
berbagai kegiatan industri dengan kegiatan utama di sektor industri semen.

2.2 Logo dan Filosofi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.

PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. telah melakukan corporate rebranding
dengan mengganti logo perusahaan pada awal tahun 2020. Berikut merupakan
logo perusahaan terbaru yang memperkenalkan wajah dan semangat baru :

Gambar 2.1 Logo PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

Filosofi dari logo PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. dihimpun dari Laporan
Tahunan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Tahun 2020 sebagai berikut.
1) Brand Identity, merupakan konsep yang berasal dari bentuk segitiga dengan
sudut 45o dan memiliki dasar yang kuat merepresentasikan fokus yang tajam
serta berorientasi pada kemajuan dengan landasan yang kuat. Logo dibentuk
dari sembilan garis lurus dan angka Sembilan merupakan angka terbaik.
2) Ujung Panah, merepresentasikan SIG yang selalu melangkah maju.
3) Arah ke Atas, menunjukan pertumbuhan dan perkembangan yang bersifat
kontinu.
4) Dasar Lebar, merepresentasikan landasan yang memberi perlindungan dan
perhatian dalam perusahaan.
5) Sudut Tajam (pada pucuk), merepresentasikan SIG yang berfokus pada
pendekatan detail.
6) Warna Logo Hitam, menunjukkan warna netral yang paling kuat, simbol
kekuatan yang elegan serta mewakili tekad yang absolut.
7) Warna Logo Merah, menunjukkan keberanian dan warna kepemimpinan,
simbol determinasi dan aksi nyata serta mewakili warna utama Bangsa
Indonesia.

2.3 Visi dan Misi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.

Visi dan Misi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. yang diunggah ke laman
website PT Semen Indonesia (Persero) Tbk dimana hal ini berperan sebagai
penyedia solusi bahan bangunan (Solution Provider) yakni :
2.3.1. Visi
“Menjadi Perusahaan Penyedia Solusi Bahan Bangunan Terbesar di Regional”
Makna dari visi diatas adalah perusahaan yang bergerak dalam bisnis
penyedia semen dan produk terkait semen lainnya, menjadi terkemuka di
Regional dalam hal kinerja, keuangan, kapasitas produk dan lokasi pabrik yang
menyebar dan strategis di Indonesia dan Asia Tenggara serta memiliki
kemampuan untuk tumbuh dan mengembangkan bisnis secara prudent.
2.3.2. Misi
a) Memproduksi, memperdagangkan semen dan produk terkait semen lainnya
yang berorientasikan kepuasan konsumen dengan menggunakan teknologi
ramah lingkungan.
b) Mewujudkan manajemen berstandar internasional dengan menjunjung tinggi
etika bisnis dan semengat kebersamaan dan inovatif.
c) Meningkatkan keunggulan dan daya saing dalam industri semen domestik dan
internasional.
d) Memberdayakan dan mensinergikan sumber daya yang dimiliki untuk
meningkatkan sumber daya yang dimiliki sebagai nilai tambah secara
berkesinambungan.
e) Memberikan kontribusi dalam peningkatan para pemangku kepentingan
(stakeholders).
2.4. Lokasi PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk :
PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. berlokasi :
2.4.1. Kantor Pusat, Gedung Utama Semen Indonesia, Jalan Veteran Gresik 6122.
2.4.2. Kantor Perwakilan, Graha Irama Lantai 9, Jalan Rasuna Said, Kuningan,
Jakarta 12950.
2.4.3. Semen Padang memiliki empat pabrik semen dengan kapasitas 6 juta
ton/tahun berlokasi di Indarung, Sumatera Barat serta memiliki lima
pengantongan semen yaitu Teluk Bayur, Belawan, Batam, Tanjung Prion
dan Ciwandan.
2.4.4. Semen Gresik memiliki empat pabrik dengan kapasitas 8,5 juta ton/tahun
yang berlokasi di Tuban, Jawa Timur. Semen Gresik memiliki dua
pelabuhan yaitu Pelabuhan Khusus Semen Gresik di Tuban dan Gresik.
Semen Gresik Pabrik Tuban berada di Desa Sumberarum, Kecamatan
Kerek, Kabupaten Tuban, Jawa Timur.
2.4.5. Semen Tonasa memiliki empat pabrik dengan kasitas 6,5 juta ton/tahun
yang berlokasi di Pankep, Sulawesi Selatan serta Sembilan pelabuhan
pengantongan semen yaitu Biringkasi, Makassar, Samarinda, Banjarmasin,
Pontianak, Blitung, Palu, Ambon dan Bali.
2.4.6. Thanglong Cement Company memiliki kapasitas 2,3 juta ton/tahun yang
berlokasi di Quang Ninh, Vietnam serta memiliki tiga pengantongan semen.

Gambar 2.1 Map Lokasi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.

Pabrik Tuban
2.5. Struktur Organisasi PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.
Struktur Organisasi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk dapat dilihat dalam
Gambar 2.3. dimana Direktur Utama membawahi 6 Direktorat, Sekretaris,
Internal Audit serta Group Head SMO dan Komunikasi sebagai berikut.
2.5.1. Direktorat Strategi Bisnis dan Pengembangan Usaha
Bagian ini bertugas dan bertanggung jawab dalam pengembangan usaha dan
strategi baru dengan mengembangkan perusahaan, pengembangan energi, dan
perluasan bahan baku sehingga dapat menghasilkan produk-produk yang lebih
baik. Direktorat strategi bisnis dan pengembangan usaha membawahi :
1. Group Head Perencanaan Korporat
a. Departemen Perencanaan Korporat
b. Departemen Pengelolaan Portofolio
2. Group Head Pengembangan Bisnis, Sistem dan Risiko Korporat
a. Departemen Pengembangan Bisnis
b. Departemen Enterprise Risk Management
c. Departemen Pengembangan Proses Bisnis
3. Tim Inkubasi Bisnis
2.5.2. Direktorat Produksi
Bagian ini bertugas mengawasi kegiatan proses produksi serta bertanggung
jawab pada pelaksanaan kegiatan produksi mulai dari pengadaan bahan baku
sampai dihasilkan produk semen. Direktur Produksi membawahi :
1. Departemen Pengelolaan Produksi
2. Departemen Pengelolaan K3
3. Departemen Pengelolaan Quality Assurance
4. Departemen Pengelolaan Pemeliharaan
2.5.3. Direktorat Engineering dan Proyek
1. Group Head Pengelolaan Infrastruktur SCM
a. Departemen Pengelolaan Infrastruktur SCM 1
b. Departemen Pengelolaan Infrastruktur SCM 2
2. Departemen Litbang
3. Departemen Disain dan Rekayasa
4. Departemen Pengelolaan Proyek
2.5.4. Direktorat Pemasaran dan Supply Chain
Bagian ini bertugas meningkatkan permintaan serta bertanggung jawab
dalam masalah penjualan dan perencanaan transportasi dan berhak mengambil
kebijakan tertentu tanpa dicampuri pihak lain dalam sistem pemasarannya.
Direktur pemasaran membawahi :
1. Group Head Penjualan
a. Departemen Penjualan Regional 1
b. Departemen Penjualan Regional 2
c. Departemen Penjualan Regional 3
d. Departemen Penjualan Regional 4
e. Departemen Peng. Channel and Salesforce
f. Group Penjualan Korporat
 Departemen Penjualan Infrastruktur
 Departemen Penjualan Industri
 Departemen Penjualan BUMN
 Departemen Technical Sales
2. Group Head Supply Chain
a. Departemen Manajemen Transportasi
b. Departemen Manajemen Distribusi
3. Departemen Ready Mix (RMX) and Concrete
4. Departemen Pemasaran
2.5.5. Direktorat SDM dan Hukum
Bagian ini bertanggung jawab dalam mengawasi sumber daya manusia, baik
pengembangan, manajeman resiko yang kemungkinan terjadi serta menangani
sarana umum yang berfungsi untuk menunjang produktifitas sumber daya
manusia. Direktur Sumber Daya Manusia membawahi :
1. Group Head SDM
a. Departemen Perencanaan dan Kebijakan SDM
b. Departemen SDM Operasional
c. Departemen Pembelajaran dan Pengembangan
2. Departemen Hukum
3. Departemen ICT
2.5.6. Direktorat Keuangan
Direktur keuangan bertugas dalam hal keuangan pabrik, mengelola hutang
piutang dan mengelola teknologi informasi. Direktur keuangan membawahi :
1. Group Head Pengadaan
a. Departemen Pengadaan Strategis
b. Departemen Pengadaan Operasional
2. Group Head Keuangan
a. Departemen Perencanaan dan Analisis Keuangan
b. Departemen Akuntansi
c. Departemen Keuangan
2.5.7. Sekretaris
1. Departemen Hubungan Institusional
2. Departemen Corporate Office
3. Departemen CSR
2.5.8. Internal Audit
1. Group Head SMO dan Komunikasi
a. Departemen Hubungan Investor
b. Departemen Komunikasi Perusahaan
c. Strategic Management Office
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.
2.6. Anak Perusahan dan Afiliasi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk

Gambar 2.4 Struktur Grup Perusahaan

PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. mengembangkan anak perusahaan dalam
bidang penghasil semen dan non semen dalam menjalankan usahanya, selain itu
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. mengembangkan usaha bersama untuk
mensejahterahkan masyarakat sekitar, diantaranya adalah sebagai berikut :
2.6.1. Anak Perusahaan dalam Bidang Produksi Semen
1) PT Semen Gresik
PT Semen Gresik merupakan salah satu anak perusahaan PT Semen
Indonesia (Persero) Tbk yang berkapasitas 14,4 juta ton per tahun, yang
terdiri dari 4 unit pabrik salah satunya berlokasi di Tuban dan Rembang. PT
Semen Gresik memiliki 2 pelabuhan yang berada di Gresik dan Tuban.
Semen Gresik diresmikan oleh Bapak Presiden Pertama Republik Indonesia
yaitu Ir. Soekarno.
2) PT Semen Padang
PT Semen Padang merupakan pemasok semen tertua yang resmi
didirikan pada 18 Maret 1910 dengan nama NV Nederlandsch Indische
Portland Cement Maatschappij (NV NIPCM). Kemudian pada tangal 5 Juli
1958 perusahaan dinasionalisasi oleh pemerintah RI dari pemerintah
Belanda. Kapasitas PT Semen Padang saat ini mencapai 8,9 juta ton per
 tahun. PT Semen Padang merupakan pemasok semen terbesar yang ada di
Sumatera, selain itu sektor pemasaran sampai ke Jawa Barat hingga
Kalimantan.
3) PT Semen Tonasa
PT Semen Tonasa merupakan pemasok semen terbesar di Kawasan
Indonesia bagian Timur, tepatnya di Desa Biringere, Kecamatan Bungoro,
Kabupaten Pangkep, Makassar. Lokasi Sulawesi Selatan ini terbilang cukup
strategis untuk menyuplai kebutuhan semen di daerah Indonesia bagian
Timur. Luas wilayah Pabrik adalah 715 hektar. PT Semen Tonasa
berkapasitas 5,9 ton per tahun yang terdiri dari 4 unit pabrik, dengan 9 unit
pengantongan semen yang berlokasi di Biringkasih, Makassar, Samarinda,
Banjarmasin, Pontianak, Bitung, Palu, Ambon dan Bali. PT Semen Tonasa
resmi berkonsolidasi dengan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk sejak 15
September 1995.
4) Semen Thang Long
Thang Long Cement merupakan salah satu dari anak perusahaan
penghasil semen yang berlokasi di Vietnam. Kapasitas produksi 2,3 juta ton
per tahun. Lokasi pendirian pabrik terletak di Quang Ninh, Vietnam. PT
Semen Indonesia telah menandatangani perjanjian jual beli bersyarat dengan
Ha Noi General Export – Import Joint Stock Company (Geleximco)
Vietnam untuk menjadi pemegang saham Thang Long Cement pada tanggal
14 November 2012. Hal ini merupakan langkah strategis untuk mewujudkan
visi dan misi perusahaan salah satunya adalah mewujudkan perusahaan
semen di regional. Semen yang di produksi tidak hanya didistribusakn ke
domestic saja melainkan ke negara tetangga seperti Myanmar, Kamboja,
dan sekitarnya di Kawasan Asia Tenggara.
5) Solusi Bangun Indonesia
PT Solusi Bangun Indonesia Tbk. (SBI) beroperasi dengan merek
dagang Dynamix) adalah perusahaan produsen semen di Indonesia, dan
merupakan cucu perusahaan dari Semen Indonesia Group (SIG). SBI
menjalankan usaha yang terintegrasi dari semen, beton siap pakai, dan
produksi agregat. SBI mengoperasikan empat pabrik semen di Narogong
 (Jawa Barat), Cilacap (Jawa Tengah), Tuban (Jawa Timur), dan Lhoknga
(Aceh), dengan total kapasitas 14,5 juta ton semen per tahun, dan
mempekerjakan lebih dari 2.400 orang. Dahulu perusahaan ini bernama
Semen Cibinong dan pernah mengakuisisi Semen Nusantara. Perusahaan
diakuisisi oleh Holcim pada 2006. Pada tahun 2018, perusahaan ini dibeli
oleh Semen Indonesia dan mulai September 2019, Holcim Indonesia
berganti nama menjadi Dynamix dengan nama perusahaan PT Solusi
Bangun Indonesia Tbk.
6) PT Sinergi Mitra Operasi
PT Sinergi Mitra Operasi (SMOR) adalah perusahaan hasil patungan
PT. Semen Gresik dan enam PT. BUMDes di Rembang dan Blora. PT
SMOR mulai beroperasi pertengahan 2020,meski demikian perusahaan ini
sudah membukukan laba bersih 170% dari total nilai pekerjaan 9.6 miliar
rupiah. Dari laba bersih itu 15% dibagikan kepada pemegang dividen (6
BUMDes dan PT. Semen Gersik) dan Semen Gersik sendiri berkomitmen
untuk mengembalikan 100% dividen yang menjadi haknya kepada
masyarakat melalui program pemberdayaan secara langsung. Kontribusi
SMOR lainnya adalah dengan memberdayakan masyarakat sekitar
pabrik.Dari 534 karayawan yang diterima dalam proses rekruitmen, 84%
adalah warga Rembang, 10% warga Jawa Tengan dan 6% sisanya dari luar
Jawa Tengah.

2.6.2. Anak Perusahaan dalam Bidang Produksi Non Semen

1) PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG)
PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) merupakan anak
perusahaan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk yang resmi berdiri pada 26
Juni 1992 yang berlokasi di Gresik. Pertama kali berdiri perusahaan ini
bernama PT Prima Kemas Indonesia, kemudian pada 11 Desember 1992
berubah nama menjadi PT Industri Kemasan Semen Gresik hingga
sekarang. Industri ini bergerak dalam bidang produksi pembuatan kemasan
semen yang berbahan dasar kraft ataupun serat PP Woven. Kapasitas
produksi saat ini mencapai 444 juta kantong lembar per tahun.
2) PT Kawasan Industri Gresik (KIG)
PT Kawasan Industri Gresik (KIG) merupakan perusahaan developer
yang bergerak dalam bidang penyedia lahan industri bagi para investor
lokal, nasional mapun internasional. Peusahaan ini terletak di Gresik, Jawa
Timur yang menempati luas lahan 135 Hektar dengan lahan infrastruktur 44
Ha dan komersial 91 Ha. Jasa yang ditawarkan saat ini adalah lahan
industri, pergudangan, bangunan pabrik yang sesuai dengan standart dan
pusat bisnis.
3) PT Eternit Gresik
PT Eternit Gresik merupakan perusahaan yang bergerak dalam produksi
papan serat semen. Perusahaan ini berdiri pada tahun 1971 dan muali
beroperasi secara komersial pada tahun 1973. Perusahaan ini berlokasi di
Gresik, Jawa Timur. PT Eternit Gresik adalah perusahaan pertama di
Indonesia yang tidak menggunakan asbes untuk bahan papan bangunan.
Produk-produk Eter biasanya dipakai sebagai atap untuk rumah hunian,
industri, dan pertanian. Sedangkan produk Kalsi biasanya diaplikasikan
pada langit-langit, dinding pemisah, dinding luar, listplank dan lantai.
4) PT United Tractors Semen Gresik (UTSG)
PT United Tractors Semen Gresik (UTSG) merupakan salah satu anak
usaha dari PT Semen Indonesia (Persero) Tbk yang bergerak dalam bidang
usaha pertambangan galian bahan mentah, jasa konsultasi, jasa penyiapan
lahan untuk kontruksi (Cut and Fill), jasa penyewaan peralatan tambang,
perdagangan hasil pertambangan energi kecuali minyak dan gas bumi dan
sumber daya mineral lainnya.
5) PT Varia Usaha
PT Varia Usaha Beton merupakan salah satu anak perusahaan PT
Semen Indonesia (Persero) Tbk yang resmi didirikan pada tahun 1991
berdasarkan akta notaris Suyati Subadi, SH No 18/1991 dengan akta
perubahan akta notaris Dr. Slamet Wahyudi, SH, Mkh No 102/31/Desember
2015. Perusahaan ini bergerak dalam bidang produksi beton. Beton yang
diproduksi ada berbagai macam, diantaranya adalah beton siap pakai, beton
 pracetak, beton mansory, crushed stone, jasa kontruksi dan jasa sewa
peralatan berat.
6) PT Swadaya Graha
PT Swadaya Graha merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam
bidang pengembangan, kontraktor sipil, dan listrik, kontaktor mekanikal,
workshop dan manufaktur. Kantor pusat PT Swadaya Graha berlokasi di
Jalan R.A. Kartini nomor 25 Gresik, Jawa Timur. Untuk mendukung usaha
tersebut PT Swadaya Graha memiliki berbagai macam alat – alat kontruksi
dan alat berat.
7) PT SGG Energi Prima
Berbekal dana investasi Rp 500 miliar, PT SGG Energi Prima bergerak
di bidang pertambangan batu bara. Kegiatan usahanya direncanakan untuk
melakukan penambangan batu bara (termasuk Penyelidikan Umum,
Eksplorasi, Eksploitasi, Pengolahan dan Penyimpanan); transportasi
batu bara (operasi dermaga, pelabuhan bongkar dan muat);
perniagaan batubara dan derivatifnya; serta pengembangan anak usaha
(kerjasama dengan perusahaan pertambangan lainnya dan pencarian lahan
batu bara baru). 97% saham dimiliki SG dan 3% dimiliki KWSG.
8) PT SGG Prima Beton
Pada tahun 2012 PT Semen Indonesia (Persero) Tbk membentuk
perusahaan readymix yang diberi nama PT. SGG Prima Beton sebagai
marketing tool. Akta pendirian perusahaan telah di tandatangani dan
dinotariilkan pada tanggal 11April 2012 dengan komposisi kepemilikan
saham 99,9% oleh PT. Semen Gresik (Persero) Tbk sedangkan sisanya
sebesar 0,1% dimiliki oleh Koperasi Warga Semen Gresik (KWSG).
9) PT Krakatau Steel Indonesia
PT Krakatau Steel (Persero) Tbk dan PT Semen Indonesia (Persero)
Tbk menandatangani perjanjian pembentukan perusahaan patungan (Joint
Venture Company) yang bergerak di bidang produksi Slag Powder yang
akan mengolah Granulated Blast Furnace Slag (GBFS) menjadi Ground
Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS) dengan nama PT Krakatau Semen
Indonesia. Perjanjian ini ditandatangani oleh Direktur Utama Semen
 Indonesia dan Krakatau Steel di Jakarta. Kerja sama pembentukan
perusahaan patungan ini merupakan wujud dari sinergi antar perusahaan
BUMN dalam mengembangkan bisnis dan memberikan kontribusi bagi
pengurangan emisi CO2 serta mengamankan pasokan bahan baku untuk
keperluan industri semen.
10) PT Sinergi Informatika Semen Indonesia (SISI)
PT SISI sebagai penyedia jasa outsourcing ICT, memposisikan sebagai
one stop solution provider, dimana seluruh kebutuhan layanan ICT meliputi
operational support, business solution delivery, hingga tata kelola ICT,
dapat disediakan oleh PT SISI sebagai paket-paket layanan yang sesuai
dengan kebutuhan customer.

2.6.3. Afiliasi
1) PT Swabina Gatra
PT Swabina Gatra merupakan usaha yang bergerak dalam bidang jasa
cleaning service yeng melayani kebutuhan PT Semen Indonesia (Persero)
Tbk pada awal mula berdiri. Usaha ini didirikan pada 29 Oktober 1988.
Dalam menyikapi perkembangan pasar domestikada tahun 2000
mengeluarkan produk berupa Air mimum dalam kemasan dengan nama
“SWA”. Produk ini telah diakreditasi oleh Lembaga sertifikasi sistem mutu
melalui ISO 9002.
2) PT Waru Abadi
PT Waru Abadi merupakan usaha yang bergerak dalam bidang
perdagangan bahan bangunan, angkutan dan perdagangan jasa kontruksi dan
kayu olahan.

2.6.4. Lembaga Penunjang

1) Koperasi Warga Semen Gresik
Lembaga ini bergerak dalam bidang pertokoan barang-barang habis
konsumsi seperti sembako, bahan bangunan, distributor semen, percetakan
dan penjahitan.
 2) Semen Gresik Foundation
Yayasan Semen Indonesia bergerak dalam menyelenggarakan layanan
pendidikan, mengembangkan kesadaran lingkungan hidup, mengelola
fasilitas kesehatan, laboratorium, olahraga maupun kesenian, mengelola
bidang sosial masyarakat.
3) PT Cipta Nirmala
PT Cipta Nirmala adalah suatu badan usaha PT Semen Indonesia
(Persero) Tbk yang bergerak dalam bidang kesehatan dan juga obat –
obatan.
4) Dana Pensiun Semen Gresik
Lembaga ini berwenang untuk mengelola dan mengembangkan dana
bagi para pegawai yang telah pension.

2.7. Sistem Manajemen PT Semen Indonesia (Persero) Tbk

Pada tahun 2003 dilakukan penyempurnaan dan integrasi sistem diatas
dan hasilnya dinamakan Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG) yang
meliputi:
1) Sistem Manajemen Mutu
2) Sistem Manajemen Lingkungan
3) Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
4) Sertifikasi Akreditasi Laboratorium Pengujian Bahan
Adapun sertifikat yang diperoleh PT Semen Indonesia (Persero) Tbk yaitu :
1) Sistem Manajemen Mutu SNI 19-9001-2001 dan ISO 9001:2000,
sertifikat No. ID03/0267 dari SGS sejak Mei 1996
2) Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004, sertifikat No.
GB01/19418 dari SGS sejak Februari 2001
3) Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) sejak
1999 dan OHSAS 18001:2007 sejak November 2007 dari SGS
4) Sertifikat Akreditasi Laboratorium Pengujian Bahan dari KAN yang telah
menerapkan secara konsisten ISO/IEC 17025:2000 sejak November 2002
dan ISO/IEC 17025:2005 sejak Maret 2007
 5) API Monogram Sertifikat No. 10A-0044 dari American Petroleum
Institute New York
6) Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), sertifikat
No. 0056/SE/2004 sejak Januari 2004
7) Penghargaan Program Penilaian Kinerja Perusahaan (PROPER) 2006-
2007 Peringkat Hijau dari Kementerian Negara Lingkungan Hidup pada
31 Juli 2008
Sistem manajemen diatas mempersyaratkan peningkatan berkelanjutan
(Continuos Improvement). Untuk menjamin terlaksananya peningkatan
berkelanjutan perusahaan menerapkan beberapa peringkat sistem yaitu Gugus
Kendali Mutu (GKM), Sistem Saran (SS), Sistem 5R dan Total Productive
Maintenance (TPM). Beberapa penghargaan yang telah diterima diantaranya :
1) CSR Award, Corporage Social Responsibility bidang ekonomi sebagai
Juara I dan Juara II
2) Investment Award 2009 kategori Perusahaan PMDN Skala Besar Terbaik
dari BKPN
3) Top Brand Award dari Majalah Marketing yang bekerjasama dengan
Frontier Consulting Group

2.8. Produk PT Semen Indonesia (Persero) Tbk

PT Semen Indonesia (Persero) Tbk memproduksi berbagai macam semen
untuk memenuhi kebutuhan customer. Adapun produk utama yang dihasilkan
adalah semen OPC atau tipe I, semen non OPC (tipe II sampai dengan tipe V).
selain itu PT Semen Indonesia (Persero) Tbk juga memproduksi semen dengan
penggunaan terbatas diantaranya adalah tipe khusus serta mixed cement. Berikut
merupakan jenis semen :
2.8.1. Semen Portland Tipe I
Semen Portland Tipe I (OPC) merupakan jenis Semen Portland untuk
penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus
seperti yang disyaratkan oleh jenis lain. Biasanya tipe semen ini diaplikasikan
pada Gedung, jembatan, jalan raya, rumah pemukiman, landasan pacu pesawat
terbang, beton precast dan prestress, elemen bangunan seperti genteng, hollow
 brick, batako, paving block, roster, pabrikan berbasis semen, dan lain
sebagainya.
2.8.2. Semen Portland Tipe II
Semen Portland Tipe II merupakan Semen Portland yang penggunaannya
memerlukan ketahanan terhadap sulfat atau kalor hidrasi sedang. Jenis semen
ini dapat tahan terhadap kandungan sulfat antara 0,10 sampai dengan 0,20 %.
Biasanya diaplikasikan pada pembuatan Gedung, jembatan, jalan raya, rumah
pemukiman, irigasi, bendungan, Pelabuhan, power plant, bangunan di tepi
pantai.
2.8.3. Semen Portland Tipe III
Semen Portland Tipe III merupakan Semen Portland yang penggunaannya
memerlukan kekuatan tinggi pada tahap permulaan setelah pengikatan terjadi.
Jenis semen ini biasanya diaplikasikan pada pembuatan jalan beton, bangunan-
bangunan tingkat tinggi, landasan mesin dan lain sebagainya.
2.8.4. Semen Portland Tipe IV
Semen Portland Tipe IV merupakan Semen Portland yang penggunaannya
memerlukan panas hidrasi yang rendah. Jenis semen ini biasanya diaplikasikan
pada pengecoran beton massa. Persyaratan panas hidrasi pada 7 hari adalah 60
kalori per gram, sedangkan pada 28 hari adalah 70 kalori per gram.
2.8.5. Semen Portland Tipe V
Semen Portland Tipe V merupakan Semen Portland yang penggunaannya
memerlukan ketahanan terhadap kandungan sulfat yang tinggi. Jenis semen ini
dapat tahan terhadap kandungan sulfat lebih dari 0,20 %. Jenis semen ini
biasanya diaplikasikan pada pngecoran struktur terpapar air laut seperti
jembatan, Pelabuhan, instalasi pengelola limbah, dan lain sebagainya.
2.8.6. Special Blended Cement (SBC)
Special Blended Cement (SBC) merupakan jenis tipe semen yang
memenuhi SNI 0302:2014 IP-K. Kontruksi dengan persyaratan khusus yang
membutuhkan ketahanan sulfat yang tinggi. Keunggulan semen ini antara lain
adalah ketahan terhadap sulfat tinggi, selain itu panas hidrasi rendah, setara
dengan Portland Tipe V, pengembangan kuat tekan jangka
Panjang.Pengaplikasiannya biasanya pada kontruksi dengan persyaratan
 ketahanan sulfat tinggi dan panas hidrasi rendah, seprti jembatan yang terpapar
air laut, dermaga, power plant, fasilitas pengolahan air limbah.
2.8.7. Super Mansory Cement (SMC)
Super Mansory Cement (SMC) merupakan jenis semen yang memenuhi
SNI 3758-2004, digunakan untuk penggunaan kontruksi ringan, mutu < K225.
Semen ini memiliki beberapa keunggulan yaitu workabitas yang tinggi,
permukaan aplikasi lebih halus, dan panas hidrasi rendah. Tipe semen ini
biasanya diaplikasikan pada bangunan rumah sederhana dan rumah sangat
sederhana, pasangan bata, plesteran dan acian.
2.8.8. Portland Pozzoland Cement (PPC)
Portland Pozzoland Cement (PPC) merupakan semen portland dengan
campuran pozzolanik material sampai dengan 40% (IP-U), memnuhi SNI 0302
: 2014 IP-U. Adapun beberapa keunggulan dari semen ini adalah ketahan sulfat
sedang, panas hidrasi sedang dan semakin lama semakin kuat. Pengaplikasian
semen ini biasanya pada gedung, jembatan, jalan raya, rumah pemukiman,
irigasi, bendungan, pelabuhan, power plant, bangunan di tepi pantai
2.8.9. Portland Composite Cement (PCC)
Portland Composite Cement (PCC) merupakan jenis semen yang memnuhi
SNI 7064 : 2014. Penggunaan semen ini untuk semua kontruksi umum.
Keunggulan yang dimiliki semen ini adalah kuat tekan awal optimal,
workabilitas tinggi, dan permukaan aplikasi lebih halus. Biasanya diaplikasikan
pada Gedung, jalan raya, rumah pemukiman, beton precast dan prestress,
elemen bangunan seperti genteng, hollow brick, paving block, roster.
2.8.10. Oil Weel Cement (OWC)
Oil Weel Cement (OWC) merupakan jenis semen yang memenuhi SNI
10426-1-1992/API-10-A-HSR, yaitu semen khusus untuk pengeboran sumur
minyak dan gas alam. Beberapa keunggulan tipe semen OWC adalah dapat
mengalir pada temperatur dan tekanan tinggi dan panas hidrasi yang rendah.
Biasanya diaplikasikan pada pembuatan sumur minyak dan gas alam di daratan
ataupun lepas pantai.
2.8.11. Semen Portland Putih
Semen Portland Putih merupakan jenis semen Portland hidrolis yang
berwarna putih. Semen ini biasanya diaplikasikan pada kontruksi bangunan
umum, selain itu biasanya digunakan untuk dekoratif ataupun arsitektural.

2.9. Proses Produksi Semen

2.9.1. Proses Penghancuran Batu Kapur
Alat utama untuk menghancurkan bahan baku adalah crusher. Bahan baku
hasil penambangan diangkut menggunakan dump truck dan kemudian dicurahkan
ke dalam hopper. Hopper adalah alat penampung awal untuk memasukaan ke
dalam crusher. Crusher yang digunakan untuk mengancurkan batu kapur terdiri
dari dua bagian. Bagian pertama adalah vibrator untuk mengayak batu kapur
menjadi ukuran lebih kecil akan langsung jatuh menuju belt conveyor. Batu kapur
yang tertinggal secara langsung menuju bagian kedua, yaitu bagian yang memiliki
alat penghancur yang dinamakan hammer sehingga batu kapur akan jatuh menuju
belt conveyor yang sama.
Campuran batu kapur ini dibawa belt conveyor menuju ke penampungan,
surge bin kapasitas 500 ton. Surge bin berfungsi sebagai penampung sementara
agar suplai tidak terhambat saat dump truck terlambat. Batu kapur dari surge bin
diumpankan ke belt conveyor untuk dicampur dengan tanah liat hasil produk clay
cutter membentuk lime stone clay mix. Sebelumnya, digunakan dua mesin Lime
Crusher dengan kapasitas masing-masing alat 700 ton per jam. Berbeda dengan
sebelumnya, saat ini digunakan satu mesin Lime Crusher untuk mempersiapkan
bahan baku dengan kapasitas menjadi ± 1.600 ton per jam. Sementara itu, satu
mesin Lime Crusher yang lain digunakan bila terdapat gangguan pada mesin
lainnya.

2.9.2. Proses Penghancuran Tanah Liat

Proses penyiapan bahan baku utama lain yaitu tanah liat dimulai dari
pengambilan tanah liat dengan moisture 28% dari clay storage, kemudian di
bawah oleh loader untuk menuju hopper dan tanah liat berdiamter <500 mm
diumpankan ke appron conveyor untuk dibawah ke clay cutter. Didalam alat ini
tanah liat lalu di potong- potong oleh dua buah cutter (pisau) yang berputar
berlawanan dengan kecepatan yang berbeda menjadi partikel dengan diameter
<90 mm. Ukuran partikel tanah liat ini akan mempermudah proses pengeringan
pada saat pengolahan bahan baku di dalam raw mill. Mix Pile yang dipersiapkan
oleh unit Crusher terdiri atas 75% batu kapur, 24% tanah liat, dan 1% limbah B3.
Produk koreksi (corection pile) digunanakan untuk mengkoreksi Mix Pile jika
terjadi kekurangan CaO di unit Raw mill. Produk koreksi yang dipersiapkan
terbuat dari batu kapur high grade dengan rata - rata produk koreksi yang
digunakan adalah 7% - 10% per hari.

2.9.3. Lime Stone Clay Mix

Limestone clay mix dibawa belt conveyor menuju secondary crusher untuk
dihancurkan kembali menjadi partikel dengan diameter < 60mm untuk
menanggulangi terbentuknya gumpalan material campuran yang besar. Produk
dari secondary crusher dibawa belt conveyor menuju ke limestone clay mix
storage untuk disimpan dalam bentuk pile (gundukan) sekaligus di preblending.
Alat pembentuk pile menggunakan tripper yang mencurahkan mix sesuai limit
target, dimana satu pile berkapasitas 40.000 – 45.000 ton. Pembentukan pile ini
diharapkan agar campuran batu kapur dengan tanah liat lebih homogen.

2.9.4. Proses Raw Mill (Penggilingan Raw Material)

Penggilingan bahan baku semen adalah proses fisika untuk menurunkan
ukuran material dari ukuran maksimum 10 cm menjadi material yang berbentuk
bubuk (90 micron). Bahan baku dicampur dengan proporsi tertentu sesuai kualitas
bahan baku perkiraan proporsi: batu kapur sekitar 80 %, tanah liat 15.5 %, pasir
silika 3 % dan pasir besi 1.5 %. Campuran keempat bahan baku tersebut digiling
halus menjadi ukuran 90 micron. Selain itu, dalam proses di raw mill ini juga
terjadi pengeringan bahan baku dan diangkut ke Homogenizing silo untuk
dihomogenkan campurannya. Tugas pokok Seksi Raw mill, Kiln & Coal mill
adalah bertanggung jawab dalam proses pembuatan clinker yang terintegrasi.
Selain itu seksi RKC melakukan koordinasi dengan seksi jaminan mutu mengenai
kualitas bahan baku umpan kiln yang akan diproses menjadi klinker dengan
tujuan agar kualitas semen memiliki kualitas yang baik dan sesuai dengan standar
yang ditentukan sehingga layak untuk direlease.
Alur proses di unit Raw mill PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. diawali
dengan reclaimer membawa mix pail dan corection pail dari unit Crusher menuju
ke bin yang ada di unit Raw mill. Pada unit ini terdapat 4 buah bin yang masing-
masing berisi bahan baku yang berbeda. Bin pertama berisi campuran (batu kapur,
tanah liat, dan limbah B3), bin kedua berisi tanah liat high grade, bin ketiga berisi
pasir besi dan bin keempat berisi pasir silika. Batu kapur high grade, pasir besi
dan pasir silika berfungsi sebagai bahan baku koreksi bila bahan baku utama (mix)
kekurangan CaO, SiO2, Fe2O3, dan Al2O3. Pada bagian bawah bin terdapat Weight
Feeder (WF) untuk mengatur jumlah material yang akan di proses pada Roll Mill.
Alat yang digunakan untuk membawa material dari bin ke Raw mill adalah Belt
Conveyor. Selain berfungsi sebagai alat transportasi, Belt Conveyor juga berfungsi
sebagai tempat bercampurnya bahan baku utama dengan bahan baku koreksi.
Roll Mill tersusun atas meja pada bagian bawah yang berputar dan 4 buah
buffle yang terletak pada 4 sisi Roll Mill. Pada bagian atas terdapat screen untuk
memisahkan material halus dan kasar. Pada bagian bawah, mengalir udara panas
yang berasal dari unit Kiln. Udara panas yang masuk ke Roll Mill memiliki suhu
sekitar ± 300–350 ⁰C dan berfungsi untuk mengurangi kadar air material sehingga
tidak lengket. Sementara itu, suhu di dalam Roll Mill adalah ± 105⁰C. Bila umpan
masuk dalam kondisi basah maka, maka jumlah umpan masuk diturunkan. Udara
panas yang masuk ke Roll Mill ditarik oleh fan (FN4 dan FN5). Selain menarik
udara panas, fan juga menarik material halus dari mesin Roll Mill sehingga
material dapat melewati screen lalu masuk ke Cyclone (CN). Cyclone Separator
adalah alat yang menggunakan prinsip gaya sentrifugal dan tekanan rendah karena
adanya perputaran untuk memisahkan material berdasarkan perbedaan berat jenis
dan ukuran. Material dengan berat jenis lebih tinggi masuk ke silo melewati
Bucket Elevator (BE), sedangkan material dengan berat jenis lebih rendah tertarik
oleh fan dan masuk ke Dush Bin. Dush Bin memisahkan material berdasarkan
berat jenis. Material dengan berat jenis lebih tinggi akan masuk ke silo dan
material dengan berat jenis lebih rendah akan masuk ke Electristatic Precipitator
(EP).
 EP adalah suatu perangkat listrik yang berfungsi sebagai alat pengendap
atau pemisah debu dari udara yang menggunakan listrik statis. Prinsip kerja EP
yaitu EP terdiri dari elektrode - ektroda yaitu discharge elektrode dan collecting
plate. Tegangan tinggi DC yang dihasilkan trasnformator DC akan dialirkan ke
discharge electrode yang merupakan muatan negatif sekitar 50 KV DC. Debu
dilewatkan melaului celah antara discharge electrode dengan collectiong plate
maka debu yang tidak bermuatan akan terionisasi menjadi negative, sedangkan
collecting plate yang ditanahkan (grounding) bermuatan positif. Debu bermuatan
negatif akan tertarik dan menempel di collecting plate, sehingga untuk
merontokkan debu dari collecting plate dilengkapi dengan rapping system yang
akan memukul collecting plate dalam rentang waktu tertentu. Debu yang
dirontokkan akan terkumpul di hopper dan akan ditransportasikan menggunakan
chain conveyor menuju ke silo. Udara yang telah bersih akan dibuang keluar.
Udara yang dibuang keluar memiliki kadar maksimal 17 mg/Nm3.
Material dari 4 cyclone yang dipasang paralel oleh air slide dibawa ke
bucket elevator melewati gate untuk dikirim ke blending silo sebagai umpan kiln.
Proses blending (pencampuran) yang terjadi di dalam blending terjadi proses
aerasi dengan cara udara dari luar dihisap oleh blower, kemudian dihembuskan
pada bagian bawah blending silo, tujuan aerasi adalah untuk melancarkan proses
transport material dari blending silo menuju bin Kiln feed. Selain itu, pada
masing–masing blending silo terdapat 7 outlet berupa air slide dengan kemiringan
6o, dan tiap–tiap outletnya terdiri atas slide gate, shut off gate, dan flow gate
berfungsi untuk membuka dan menutup outlet sesuai prosentase yang diinginkan.
Outlet ini dihubungkan dengan bin sehingga sistem outlet ini bekerja secara
bergantian, akibatnya material yang berasal dari blending silo akan turun melalui
outlet atau air slide masuk ke dalam bin berkapasitas 60 ton dengan membentuk
pola melingkar. Proses turunnya material dengan pola ini menyebabkan terjadinya
pencampuran sempurna didalam Kiln feed bin. Untuk memperoleh hasil
pencampuran yang baik, perlu menjaga isi dari setiap blending silo, setidaknya
setengah dari kapasitas blending silo, yaitu 10.000 ton. Apabila isi dari blending
silo kurang atau lebih dari setengah, maka proses pencampuran material menjadi
tidak baik.
 Dari Kiln feed bin, material keluar lewat air slide masuk kedalam Loss Of
Weight untuk ditimbang lalu masuk kedalam bucket elevator. Material melewati
diverter valve masuk bersama-sama dan bercampur menjadi satu dalam air slide.
Pada alat ini terdapat spiltter gate yang berfungsi sebagai pemisah aliran material,
yaitu dari satu aliran menjadi dua aliran. Setelah aliran terpisah menjadi dua
dengan laju yang telah ditentukan maka aliran material pertama akan dialirkan
menuju string I yaitu ILC (In Line Calciner) dan aliran kedua akan dialirkan
menuju SLC (Separator Line Calciner).
Untuk pengeringan material yang digiling dalam raw material system,
digunakan sisa udara panas dari preheater yang temperaturnya 349°C dan dari
cooler dengan temperatur 252°C. Bila raw mill tidak beroperasi maka gas panas
dari preheater dan klinker cooler yang mencapai 350°C di by pass lewat
conditioning tower untuk dikondisikan sampai suhu 150°C dengan cara di spray
water sebelum masuk ke electrostatic precipitator agar tidak terjadi ledakan.
Temperatur maksimum gas pada electrostatic precipitator yaitu 86–350°C.

2.9.5. Proses Pembakaran Kiln

Unit pembakaran (Kiln) merupakan unit terpenting dalam proses pembuatan
semen. Pada unit ini senyawa - senyawa penyusun semen seperti dikalsium silikat
(C2S), trikalsium silikat (C3S), trikalsium aluminat (C3A), dan
tetrakalsiumalumina ferit (C4AF) terbentuk. Berikut merupakan tahapan
pembakaran di Kiln feed :
A. Proses Pembakaran Awal (Pre heater)
Pada suspesion pre heater, PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik
Tuban menggunakan preheater jenis double string dengan empat stage yang
dipasang seri, dimana string I merupakan ILC (In Line Calciner) dan string II
adalah SLC (Separate Line Calciner). Pemberian nama stage dimulai dari atas
kebawah. Arah masuk material (feed kiln) dengan gas panas adalah counter
current. Perpindahan panas pada preheater terjadi di pipa aliran preheater
dimana perpindahan panas yang terjadi secara co-current. Pada ILC maupun
SLC gas panas ditarik oleh fan kemudian dikeluarkan oleh dumper. Debu yang
terikut oleh gas panas oleh kiln disaring oleh kanvas yang berada dalam drop
 out box agar yang masuk kedalam preheater hanya berupa gas panas.
Sedangkan debu klinker turun ke Chain conveyor untuk dimasukkan ke clinker
cooler.
Proses pemanasan pada preheater ILC menggunakan gas panas yang
berasal dari sisa kiln dan sebagian kecil cooler. Sedangkan pembakar di kiln
menggunakan sedikit udara primer yang berasal dari fan utama dimana
berfungsi sebagai pengumpan bahan bakar batubara ke kiln. Udara primer ini
akan bercampur dengan udara sekunder didalam kiln dan keluar tertarik oleh
fan masuk kedalam preheater ILC. Selain itu proses pemanasan pada preheater
ILC juga menggunakan udara sekunder yang berasal dari proses pendinginan
pada clinker cooler yang akhirnya keluar menuju preheater ILC dengan
temperature diatas 794°C.
B. Proses Pembakaran Akhir (Kiln)
Sistem pembakaran rotary kiln yang digunakan adalah indirrect firing,
yaitu batubara hasil penggilingan di coal mill dan menggunakan gas panas dari
preheater. Batubara yang digunakan mempunyai diameter 20 mikron dan
kebutuhan batubara yang digunakan untuk pembakaran terak di kiln sebesar 15
ton/jam, sedangkan suplai udara primer sebagai pembakar di rotary kiln berasal
dari primary air fan, udara sekunder berasal dari gas buang cooler
Kompartemen I. Rotary kiln mempunyai ketebalan 1 inch (2,5 cm) dan dilapisi
batu api (brick) dengan ketebalan 22,5 cm sehingga mempunyai ketebalan 25
cm dari dinding luar rotary kiln. Bila batu tahan api tersebut lepas atau pecah,
ini menyebabkan sel pada rotary kiln berlubang akibat clinker temperatur
tinggi dan akan menjadikan kalsinasi tidak sempurna (kurang dari 96 %).
temperatur yang sangat tinggi pada kiln dapat menyebabkan terbentuknya
coating (lapisan), dengan adanya coating ini proses pemanasan pada kiln akan
lebih sempurna dan stabil. Pergerakan material di dalam kiln menuju clinker
cooler disebabkan karena adanya kemiringan 4° dan mempunyai putaran 3,5
rpm. Bila secara tiba- tiba kiln tidak dapat dijalankan karena putusnya aliran
listrik ke kiln, untuk menghindari bengkoknya hingga berlubangnya dinding
kiln akibat temperature kiln yang tinggi, maka kiln dilengkapi help motor yang
 berfungsi untuk memutar rotary kiln dengan menggunakan tenaga listrik dari
mesin diesel.
Setelah keluar dari burning zone, clinker atau terak dengan kandungan
moisture<1% berubah menjadi kristal karena mengalami proses pendinginan
yang terjadi di dua tempat yaitu di kiln pada daerah cooling zone dan di luar
kiln yaitu didalam clinker cooler. Pendinginan didalam kiln disebabkan adanya
udara sekunder yang berasal dari clinker cooler dengan suhu sekitar 800 –
900oC. Clinker yang keluar dari kiln dengan suhu sekitar 1200-1250oC akan
mengalami pendinginan lebih lanjut didalam clinker cooler. Sebagai media
pendingin digunakan udara luar yang dihembuskan oleh 14 buah fan. Berikut
merupakan reaksi pembentukan clinker dari berbagai jenis zona:
Tabel 2.1 Reaksi Pembentukan Clinker pada Rotary Kiln
Suhu (oC) Reaksi
900 – 1000 Kalsinasi lanjutan :

1000 – 1250 Awal Pembentukan Dicalcium Silicate (C2S) :

1000 – 1250 Awal Pembentukan Tricalcium Alumina (C3A) :

Awal Pembentukan Tetracalcium Alumina Ferrit (C4AF) :

1250 – 1450 Awal Pembentukan Tricalcium Silica (C3S) :

2.9.6. Proses Pendinginan

Klinker panas yang keluar dari kiln dengan temperatur sekitar 1400°C turun
ke clinker cooler untuk pendinginan sampai temperatur 100°C diatas udara
ambient. Clinker cooler yang digunakan adalah jenis reciprocating grate cooler
yang terdiri atas 9 kompartemen. Sebagai media pendingin digunakan udara yang
dihasilkan oleh 14 fan dan terhembus kedalam kompartemen. Klinker halus
dengan temperatur + 229°C tertarik oleh cooler vent fan masuk dan menempel
kedalam electrostatic precipitator yang bermuatan positif. Clinker cooler memilki
tiga section dengan tiga pompa hidrolik untuk menggerakkan grade plate. Section
1 terdapat venting diatas ruang-ruang udara dibawah grade plate, sedangkan
untuk section 2 dan 3 tidak ada.
Apabila terjadi gangguan pada electrostatic precipitator akibat temperatur
clinker yang masuk terlalu tinggi (>350°C), maka untuk menghindari terjadinya
ledakan, electrostatic precipitator dimatikan, sehingga clinker akan terlepas dari
dinding electrostatic precipitator terbawa oleh cooler vent fan dan keluar bersama
ke lingkungan melalui electrostatic precipitator stack. Pada electrostatic
precipitator terdapat water spray untuk mendinginkan debu yang masuk agar
suhunya tidak > 300°C. Clinker yang masih kasar dihancurkan terlebih dahulu
oleh clinker breaker, kemudian masuk ke drag belt conveyor dan akhirnya masuk
kedalam dome.

2.9.7. Proses Finish Mill

Bahan yang ditambahkan ke dalam clinker untuk memperbaiki sifat-sifat
atau mendapatkan sifat-sifat tertentu semen. Bahan yang ditambahkan ini adalah
gypsum dan trass.
A. Gypsum (CaSO4.2H2O)
Gypsum adalah bahan sedimen CaSO4 yang mengandung 2 molekul hidrat
yang berfungsi sebagai penghambat proses pengeringan pada semen. Gypsum
terdapat di danau atau gunung, Warna kristalnya adalah putih. Penambahan
gypsum dengan kadar 91% dilakukan pada penggilingan akhir dengan
perbandingan 96 : 4. Gypsum dapat diambil dari alam ataupun secara sintetis.
Sifat fisika gypsum adalah sebagai berikut:
B. Trass (2CaO.SiO2)
Trass adalah bahan hasil letusan gunung berapi yang berbutir halus dan
banyak mengandung silika amorf (SiO2) yang telah mengalami pelapukan
hingga derajat tertentu. Trass digunakan sebagai bahan campuran semen PPC
sebagai pozzolan activity. Penambahan trass bertujuan agar kadar freelime
dapat direduksi sehingga kualitas semen menjadi lebih baik dan memberikan
kuat tekan awal yang kurang tapi kuat tekan akhir yang stabil. Penambahan
trass dilakukan di dalam finish mill dengan gypsum dan terak (clinker).
 Kandungan utama silika aktif SiO2 akan bereaksi dengan Ca(OH)2 saat
ditambahkan air dan membentuk CSH dimana senyawa ini memberikan
kontribusi terhadap kuat tekan. Ca(OH)2 ini didapat dari reaksi free lime dalam
terak dengan H2O.
Clinker matang yang dikeluarkan oleh clinker cooler dengan temperatur
82˚C dibawa ke clinker storage silo yang berkapasitas 75.000 ton melaui drag
belt conveyor. Clinker storage silo mempunyai sebelas outlet, masing–masing
dengan Discarge Gate. Gate ini juga mengumpulkan ketiga belt conveyor yang
beroperasi dibawah clinker storage silo. Belt ini mengumpankan ke belt yang lain
dan ke bucket elevator untuk mencapai ke Finish Mill Feed Bin yang berkapasitas
175 ton per jam. Gypsum dan Trass atau batu kapur yang diperlukan oleh tuban
line 2 (mill 3 dan mill 4) diambil dari line tuban 1. Setelah gypsum dan trass atau
batu kapur digiling di crusher kemudian dipindahkan melalui belt conveyor ke
bucket elevator. Dengan bantuan diverting gate material dapat dipisahkan ke bin
di Tuban 1atau Tuban 2 dengan kapasitas 170 ton.
Clinker, gypsum dan batu kapur atau trass masuk kedalam bin masing–
masing. Dari bin ditimbang dengan menggunakan weight feeder (WF 1, 2, dan 3)
sehingga dapat dikontrol pada CCR (Central Control Room) feed yang keluar dari
bin dengan presentase yang direkomendasikan oleh laboratorium. Klinker masuk
kedalam bin HRC (Hidraulic Roller Crusher) melalui belt conveyor, bucket
elevator untuk ditampung. Dari bin HRC masuk kedalam HRC untuk dilakukan
pre-grinding yaitu memecah terak atau clinker sebelum penggilingan terakhir di
Finish Mill. Sebagian terak tergiling yang lolos melalui HRC dikembalikan lagi
ke HRC untuk menjaga ketinggian material diatas roll crusher. Weight feeder
untuk gypsum dan trass atau batu kapur telah dialirkan keluar pada belt conveyor
baru. Conveyor ini memindahkan material ke bucket elevator yang keluaran
materialnya langsung ke Finish Mill tanpa melalui HRC. Terak masih
diumpankan ke HRC dan dicampur dengan gypsum dan trass atau batu kapur saat
masuk ke Finish Mill. Suhu semen diatur oleh mill venting, water spray, didalam
mill dan pendinginan O-Sepa separator. Mill vent dan water spray mengatur
material keluar mill pada suhu maksimal 120 ˚C.
 Pendinginan lebih lanjut dilakukan selama proses pemisahan oleh O-Sepa
Separator. Suhu semen akhir dikurangi sampai 96˚C untuk semen type 1. Material
keluar mill dipindahkan ke sebuah O-Sepa Separator dimana ukuran produk yang
sesuai ditransportasikan ke sebuah Fuller Plenum Pulse Dust Collector melalui
aliran udara. Sisa dari separator dimasukkan kembali ke dalam mill untuk digiling
lebih lanjut. Produk dari dust collector mill masuk kembali ke bucket elevator
yang mengumpan ke O-Sepa Separator. Produk dust collector separator
dipindahkan dengan air slide dan bucket elevator ke semen silo. Apabila kapasitas
bin HRC melampaui batas, maka klinker akan masuk kedalam ball mill melewati
gate. Kapasitas feed klinker yang masuk kedalam HRC lebih besar daripada
kapasitas feed yang masuk kedalam ball mill untuk menghindari kosongnya
kebutuhan klinker pada ball mill. Dan sisa di HRC adalah sebagai overflow yang
diangkut oleh belt conveyor dan bucket elevator masuk kembali ke bin HRC.
Bucket elevator dilengkapi dengan 2 bag filter, agar klinker yang lolos dari
pengangkutan bucket elevator yang menuju ke HRC dapat ditangkap dan dikirim
kembali ke bucket elevator, hal ini dilakukan untuk menghindari banyaknya
semen berukuran halus yang terbuang akibat pengangkutan, sekaligus mengurangi
polusi udara di sekitar lokasi.

2.9.8. Proses Penggilingan Akhir di Ball Mill

Setelah masuk ke HRC, klinker yang mengalami pre-grinding menjadi lebih
halus, kemudian dengan belt conveyor klinker tersebut masuk ke dalam ball mill.
Sedangkan pada bahan pembantu, gypsum dengan kecepatan 9,43 ton per jam dan
trass atau batu kapur 1.90 ton per jam setelah mengalami penimbangan di weight
feeder melalui belt conveyor dan bucket elevator masuk ke dalam ball mill
bercampur dengan klinker untuk digiling. Di dalam ball mill terdapat dua
kompartemen yang dipisahkan oleh diafragma. Pada kompartemen I (Lifting
linier), campuran semen mengalami penggilingan awal menjadi partikel yang
berukuran 70 mesh. Setelah dari kompartemen I, campuran semen masuk kedalam
kompartemen II (classifying linier) melewati diafragma. Didalam kompartemen II
terdapat bola–bola penggiling yang ukurannya lebih kecil daripada bola–bola
pada kompartemen I, disini campuran semen digiling kembali menjadi partikel
yang berukuran partikel 90 mikron (325 mesh) atau 3.200 + 100 blaine. Untuk
mengendalikan temperatur campuran semen dalam ball mill (115˚C), maka
dilakukan water spray di dalam ball mill.
Untuk menarik campuran semen di dalam ball mill dari kompartemen I
hingga akhirnya keluar ball mill, digunakan fan, karena pada ball mill tidak
terdapat derajat kemiringan. Antara fan dan ball mill dilengkapi dengan bag filter
untuk menangkap campuran semen halus yang lolos karena tarikan fan. Pada
periode waktu tertentu campuran semen yang tertangkap pada bag filter
dijatuhkan menggunakan udara bertekanan dari kompresor (jet pulse), lalu
menggunakan air slide di transportasikan menuju silo untuk ditampung.
Campuran semen yang halus yang berukuran 325 mesh dari ball mill melalui air
slide dan bucket elevator masuk kedalam separator. Dari separator semen
dipisahkan antara yang halus dan yang kasar, yang kasar melalui air slide digiling
kembali di ball mill, sedangkan yang halus ditarik oleh fan masuk ke cyclone
untuk dipisahkan antara gas dan semen dari separator. Semen masuk kedalam silo
menggunakan air slide untuk ditampung, sedangkan gas keluar dan sebagian gas
di recycle kembali menuju separator. Semen yang lolos oleh tarikan fan ditangkap
oleh bag filter, lalu dengan menggunakan air slide semen tersebut masuk ke silo
untuk ditampung, sedangkan udara keluar melalui fan.

2.9.9. Proses Packer

Pada unit kerja pengisian (Packer), proses dimulai dari Silo (Silo 3, 4, 5 dan
6). Dari silo yang berjumlah 4, tetapi pada setiap pengoperasiannya hanya
digunakan 2 silo secara bergantian. Didalam silo terdapat fan (FN 1 dan 2) yang
berfungsi untuk menarik material (semen) yang disimpan didalam silo untuk
dimasukkan kedalam alat transportasi air slide yang berjumlah 8. Air Slide yang
mempunyai kemiringan 60o ini dilengkapi oleh blower untuk menggerakkan
material (semen) di dalam air slide menuju ke bin penampung dan bucket elevator
(BE 1, 2 dan 3). Dari bucket elevator, material (semen) ditransportasikan pada
masing-masing line ke vibrating screen untuk dipisahkan antara material halus
dan kasar. Untuk material yang kasar akan di buang melalui pipa buang,
sedangkan untuk material yang halus akan ditransportasikan ke 2 bin sentral
melalui air slide (AS 5 dan 6). Material (semen) dari bin sentral ditransportasikan
lewat air slide ke bin packer, kemudian secara gravitasi material (semen) turun ke
mesin Packer yang berkapasitas 2000 kantong tiap jam.
Kantong sak semen yang memenuhi syarat akan ditransportasikan oleh belt
conveyor (BC 3 dan 4) menuju truck storage. Dari sini semen dapat di
distribusikan melalui truck. Untuk memudahkan pengontrolan apabila terjadi
komplain dari konsumen, maka pada setiap kantong terdapat kode-kode yang
meliputi tanggal pengiriman, tanggal pengepakan dan lain-lain sehingga mutu dari
semen yang didistribusikan masih dapat diatasi dengan baik oleh perusahaan.
Hasil dari pengemasan semen baik dalam bentuk kantong semen , jumbo pack,
maupun bentuk curah untuk di distribusikan lewat angkutan darat dan angkutan
laut.

2.10. Gambaran Umum Penempatan Bagian Magang

2.10.1. Profil Unit of Tuban & Gresik Quality Assurance
Quality Assurance atau jaminan mutu adalah semua tindakan terencana,
sistematis dan didemonstrasikan untuk meyakinkan pelanggan bahwa persyaratan
yang ditetapkan “akan dijamin” tercapai. Salah satu elemen dari Quality
Assurance adalah Quality Control. Elemen yang lain misalnya Planning,
organization for quality dan sebagainya. Jaminan mutu lebih berperan sebagai
analis untuk memperbaiki mutu produk dan datanya bisa diperoleh dari data
sampling Quality Control atau feedback dari internal perusahaan ataupun adanya
Quality complaint dari luar perusahaan yaitu customer. Jaminan mutu biasanya
berperan sebagai sertifikasi dari produk yang dikeluarkan perusahaan.
Jaminan Mutu PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. dibagi menjadi dua seksi
berdasarkan fungsinya yaitu seksi material dan seksi produk. Fungsi Seksi
Jaminan Mutu Material meliput stock control bahan baku dan penolong, bahan
bakar dan produksi; pengujian kualitas bahan baku dan penolong yang dibeli;
pengujian Kualitas kraft (kemasan) dan bahan bakar yang dibeli. Fungsi Seksi
Jaminan Mutu Produk meliputi pengujian kualitas produk akhir baik secara kimia
maupun fisika; pengendalian release produk akhir dan penyelesaian customer
complaint.
2.10.2. Struktur Organisasi Unit of Tuban & Gresik Quality Assurance

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Unit of Tuban & Gresik Quality Assurance

2.10.3. Alur Bisnis Unit of Tuban & Gresik Quality Assurance

Proses seksi jaminan mutu material diawali dengan pengadaan bahan dan
bahan bakar lalu masuk ke vendor untuk dilakukan preparasi. Hasil preparasi
sampel sebagian masuk ke storage, arsip dan laboratorium jaminan mutu untuk
diuji sesuai dengan standar yang digunakan. hasil pengujian berupa data untuk
dianalisa berdasarkan parameter. Seksi Jaminan Mutu Material terdiri dari
beberapa laboratorium uji yaitu :
a. Laboratorium bahan baku berfungsi melakukan uji incoming material (bahan
baku yang dibeli). Sampel harian meliputi trass, fly ash, pasir silika, gypsum,
copper slag dan pasir besi dengan pengujian XRF, Moisture, Pozzolanic
Activity.
b. Laboratorium Batubara berfungsi melakukan uji incoming batubara dengan
sampel raw coal tongkang untuk keperluan operasional meliputi uji Ash
content (kadar abu), moisture content (kadar air bebas dan terikat), Volatile
Matter (zat terbang), kalori, total sulfur dan fixed carbon.
c. Laboratorium Bahan Bakar Alternatif berfungsi melakukan uji bahan bakar
alternatif sekam padi dan cocopeat dengan pengujian moisture content.
d. Laboratorium Limbah berfungsi melakukan uji limbah produksi dengan
pengujian XRF, Moisture dan kalori.
e. Laboratorium Kertas berfungsi melakukan uji kertas kraft meliputi pengujian
kuat sobek, kuat tarik, kuat regang, gramatur (tebal/berat kertas dengan satuan
gsm) dan porositas (pori-pori).
Proses dari Seksi Jaminan mutu produk dimulai dengan mengambil sampel
dari finish mill tuban 1, tuban 2, tuban 3 dan tuban 4 yang terdiri dari sampel in
silo dan out silo. Disamping sampel dari produk internal, pengujian juga
dilakukan terhadap sampel semen nasional yang merupakan semen dari berbagai
merek dan daerah pemasaran yang berfungsi sebagai perbandingan dan evaluasi
produk semen internal. Pengujian yang ada di Seksi Jaminan Mutu Produk
dilakukan secara Uji Basah dan Uji Kering. Uji basah dilakukan secara fisika dan
kimia. Uji fisika meliputi kehalusan (blaine dan residu), setting time (pengikatan
awal & akhir semen), false set (kekakuan palsu), Pemuaian dengan Autoclave dan
Kuat Tekan Mortar (umur 3, 7 dan 28 hari). Uji kimia meliputi Loss on Ignition
(LOI) atau hilang pijar, penentuan kadar free lime dan insoluable residue.

2.11. Semen Portland

Semen berasal dari bahasa latin “Caementum” yang artinya bahan perekat.
Semen merupakan zat pengikat hidrolis yang tersusun dari senyawa kalsium-
silikat-hidrat (C-S-H) yang jika bereaksi dengan air akan mengikat bahan padat
lainnya membentuk kesatuan massa yang padat dan keras. Semen telah dikenal
dan digunakan sejak dahulu dengan ditemukannya batuan alam yang dapat
dikalsinasi menghasilkan produk yang mengeras dengan penambahan air. Contoh
penggunaan semen jaman dahulu adalah bangunan Piramida dan Sphinx di Mesir.
Setelah terjadinya revolusi industri pada abad ke-18, para ahli fisika dan kimia
mulai mengembangkan proses pembuatan semen dengan metode lebih baik. Josep
Aspidin pada tahun 1824 membuat semen dengan mengkalsinasi batu kapur
Argilaceo yang dicampur tanah liat yang kemudian dinamakan “Portland” karena
sifat beton dari semen ini menyerupai batu yang tedapat di pulau Portland,
Inggris.
Semen Portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan melalui penggilingan
terak semen Portland yang terdiri atas kalsium silikat yang bersifat hidrolis
bersama dengan zat aditif lainnya. Menurut American Society of Testing Material
(ASTM) C 150-95, semen tipe I (OPC) merupakan semen portland dengan kadar
C3S tinggi (55%). Semen ini juga disebut dengan nama semen abu-abu. Aplikasi
semen tipe I ini untuk keperluan umum, seperti konstruksi bangunan yang tidak
memerlukan syarat khusus seperti panas hidrasi, ketahanan sulfat dan lain-lain.

2.12. Sifat Semen Portland

2.12.1. Sifat Fisika
1) Pengikatan dan Pengerasan (Setting Time and Hardening)
Mekanisme pengikatan dan pengerasan ialah ketika terjadi reaksi dengan air atau
yang disebut dengan hidrasi semen.
a. Hidrasi C3A
Reaksi hidrasi C3A berlangsung sangat cepat mengakibatkan pasta semen
akan cepat mengeras. Peristiwa ini disebut dengan flash set. Cara untuk mencegah
terjadinya reaksi ini dengan menambahkan gypsum (CaSO4·2H2O) ke dalam
klinker semen. C3A bereaksi dengan gypsum membentuk kalsium sulfat seperti
reaksi berikut ini.

Reaksi hidrasi C3A membentuk Kalsium Aluminat Hidrat yang kristalnya

berbentuk kubus.

Air bereaksi dengan dengan C3A membentuk yang

merupakan senyawa berbentuk gel dan cepat kaku. Senyawa ini bereaksi dengan
gypsum (retarder) membentuk eteerinete yang akan membungkus permukaan
sendiri dengan C3A sehingga reaksi hidrat terjadi secara lambat. Peristiwa
osmosis biasanya terjadi menyebabkan lapisan tersebut pecah dan reaksi hidrasi
C3A akan terjadi kembali. Peristiwa ini dikenal sebagai Dorman Period yang
umumnya terjadi selama 1-2 jam. Pada saat gypsum dan C3A bereaksi dan
gypsum hampir habis, C3A dan silika akan saling mempengaruhi sehingga
kecepatan hidrasi bertambah. Hal ini mengakibatkan kristal C3A yang terbentuk
akan berubah menjadi kristal yang lebih besar.
b. Hidrasi C3S dan C2S
Reaksi hidrasi C3S dan C2S dengan air akan membentuk Kalsium Silikat
Hidrat dengan sifat kebasaan yang tinggi. Kalsium Silikat Hidrat berupa padatan
kristal yang disebut disebut tube morite gel. Keberadaan senyawa Ca(OH)2
menyebabkan pasta semen memiliki pH 13. Reaksi yang terjadi adalah sebagai
berikut.

Reaksi hidrasi dari C3S terjadi selama beberapa jam menghasilkan

(C-S-H). C-S-H ini akan mengisi rongga dan membentuk titik-titik kontak
yang menyebabkan kekakuan sehingga akan terjadi pengikatan konsentrasi C-S-H
yang menghalangi mobilitas partikel-partikel semen. Pasta akan menjadi kaku dan
terjadi final set sehingga pengerasan terjadi secara tetap.
c. Hidrasi C4AF
Reaksi yang terjadi adalah

Faktor-faktor yang mempengaruhi hal tersebut antara lain kehalusan dari semen,
jumlah air yang digunakan, dan temperatur. Dalam hal ini perlu diketahui
kecepatan hidrasi akan menentukan waktu pengikatan awal dan pengerasan
semen. Sedangkan kecepatan awal harus cukup lambat agar adonan semen dapat
dituang atau sebaiknya disesuaikan dengan kebutuhan. Hidrasi semen juga dapat
mengakibatkan semen tersebut kurang baik mutunya, yaitu adanya senyawa free
kalsium yang tidak terjadi proses kalsinasi sehingga dapat mengeroposkan semen
yang sudah jadi.
2) Panas Hidrasi
Panas hidrasi merupakan panas yang dihasilkan selama reaksi hidrasi
berlangsung yang besarnya bergantung pada tipe semen, komposisi kimia semen,
kehalusan semen dan rasio air semen. Semen dengan kekuatan awal tinggi dan
panas hidrasi besar akan memungkinkan terjadi retak pada beton. Hal ini
disebabkan panas yang dihasilkan sulit dilepaskan dan terjadi pemuaian lalu akan
mengalami keretakan pada proses pendinginan karena penyusutan. Pada
komposisi kimia semen yang menghasilkan panas hidrasi terbesar adalah C3A
sedangkan yang terkecil adalah C3S.
3) Ketahanan terhadap Sulfat dan Asam
Beton dari semen Portland dapat mengalami kerusakan karena pengaruh asam
di sekitar dengan cara merubah struktur zat tidak larut dalam air seperti HCl
merubah C4AF menjadi FeCl2. Asam tersebut berasal dari CO2 yang bereaksi
dengan Ca(OH)2 dari semen yang mengalami hidrasi membentuk CaCO3. Jenis
sulfat secara umum dapat menyerang beton melalui cara reaksi dengan Ca(OH)2
dan kalsium aluminat hidrat. Reaksi ini dapat meningkatkan volume sehingga
dapat menyebabkan keretakan pada beton.
4) Kuat Tekan (Compressive Strength)
Kuat tekan merupakan kemampuan suatu material dalam menahan suatu
beban, dimana pada kuat tekan semen dipengaruhi oleh komposisi mineral utama.
Mineral C3S berpengaruh terhadap perkembangan kuat tekan awal, sedangkan
C2S berpengaruh terhadap kekuatan semen untuk umur yang lebih lama. Mineral
C3A mempengaruhi kuat tekan hingga umur 28 hari.
5) Penyusutan
Penyusutan akan naik pada saat naiknya C3A, akan tetapi masih dipengaruhi
oleh adanya gypsum. Untuk kandungan C3A yang sama maka penyusutan akan
berbeda karena kadar gypsum berbeda. Optimum gypsum pada semen tercapai
pada saat didapat kekuatan tekan tinggi dan penyusutan terkecil. Penyusutan akan
naik sebanding dengan naiknya kehalusan semen.
6) False Set
False Set adalah kekakuan yang cepat (abnormal premature setting) terjadi
beberapa waktu setelah penambahan air. Plastisitas adukan dapat diperoleh
kembali dengan pengadukan tanpa penambahan air. False set terjadi karena faktor
berikut ini.
a. Dehidrasi gypsum, terjadi jika dilakukan penambahan gypsum dalam klinker
yang terlalu panas. Gypsum akan berubah menjadi semi hidrat atau anhidrat
jika dicampur dengan air membentuk gypsum kembali dan adukan menjadi
kaku;
b. Reaksi alkali selama penyimpanan karbonat, dimana alkali karbonat bereaksi
dengan Ca(OH)2 lalu terjadi pengendapan dan kekakuan pada pasta;
c. C3S bereaksi dengan udara (airation) pada kelembaban tinggi dan reaksi yang
terjadi saat penambahan air berlangsung sangat cepat.
7) Kehalusan (Fineness)
Kehalusan semen dinyatakan dalam cm2/gr atau m2/kg dan tergantung pada
derajat grinding. Laju hidrasi semen tergantung pada kehalusan, dimana semakin
halus semen makan akan semakin cepat pengembangan kekuatannya. Semakin
halus semen maka akan mudah rusak pada udara terbuka dan semen akan semakin
mudah bereaksi dengan agregat alkali yang reaktif.
8) Soundness (Kekekalan Volume)
Soundness adalah pemuaian semen yang disebabkan oleh free lime (CaO
bebas) atau magnesium oksida bebas (MgO bebas). Hidrasi terjadi pada semen
bila mengalami reaksi dengan air yang mengakibatkan timbulnya pengerasan
pasta semen yang mengikuti reaksi berikut ini.
a. Reaksi C3A dengan SO3 membentuk C3A.3CS.3H2 dalam waktu yang lama
dimana bila kadar gypsum tinggi maka periode pengerasan akan lama.
Untuk mencegah kejadian ini maka kadar SO3 maksimum dalam semen
antara 2.5 – 4.5 % dipengaruhi oleh kadar C3A dan kehalusan semen.
b. Hidrasi free lime secara cepat menjadi Ca(OH)2 dengan volume yang lebih
besar dari sebelumnya. Hal ini dapat menimbulkan retak-retak pada semen.
c. Sebagian besar CaO pada semen yang akan diuji bereaksi dengan kadar air
udara (moisture) selama proses penggilingan dan penyimpanan sehingga
kadar free lime menjadi rendah, sedangkan nilai LOI tinggi.
d. Hidrasi MgO
9) Kelembaban Semen
Kelembaban terjadi pada semen jika disimpan pada temperatur terbuka atau
ruang yang lembab. Semen mudah menyerap air dan CO2 sehingga dapat
menurunkan spesific gravity, terjadinya false set, terbentuk gumpalan,
menurunkan kualitas semen, meningkatkan nilai loss on ignition, bertambahnya
setting time dan hardening, dan penurunan tekanan. Hal ini perlu dicegah dengan
mengontrol kelembaban penyimpanan semen agar tidak tembus oleh air sehingga
semen dapat menjadi awet dan mutu tetep terjaga.
2.12.2. Sifat Kimia
1) Lime Saturated Factor
Lime Saturated Factor (LSF) merupakan batasan agar semen yang dihasilkan
tidak tercampur dengan bahan alami lainnya. Nilai LSF semen antara 89 – 98
yang diperoleh dari rumus :

Jika nilai LSF < 89 maka dapat menyebabkan terak mudah terbakar, kadar CaO
bebas dan panah hidrasi rendah. Jika LSF > 98 maka dapat menyebabkan terak
sulit terbakar, kadar CaO bebas tinggi serta panas hidrasi tinggi.
2) Magnesium Oksida (MgO)
Kandungan MgO secara umum perlu dibatasi dalam semen Portland karena
MgO dapat menimbulkan ekspansi magnesia pada semen setelah kurun waktu
lebih dari setahun. Peristiwa ini diakibatkan karena MgO bereaksi dengan air
menjadi magnesium hidroksida yang memiliki ukuran volume lebih besar.
3) Sulfur Trioksida (SO3)
Kandungan SO3 dalam semen berfungsi mengatur sifat setting time dari
mortar dan kuat tekan. Penambahan retarder yang terlalu banyak dapat
berpengaruh pada sifat ekspansi dan menurunkan kuat tekan. Sumber SO 3 yang
umum digunakan adalah gypsum.
4) Hilang Pijar (Loss on Ignition)
Loss on Ignition (LOI) menyatakan bagian zat yang akan dibebaskan
sebagai gas saat dibakar pada temperature tinggi. Komponen utama LOI adalah air
terikat dan CO2 hasil kalsinasi CaCO3. LOI masuk dalam parameter standar
kualitas semen untuk mencegah keberadaan mineral yang dapat terurai dalam
proses pemijaran atau pembakaran yang mempengaruhi ketahanan semen.
5) Residu Tak Larut
Insoluable residue (Bagian tak larut) merupakan zat pengotor yang tinggal
setelah semen direaksikan dengan asam klorida dan natrium karbonat. IR masuk
dalam parameter standar semen untuk mencegah tercampurnya semen dengan
senyawa lainnya yang tidak dibatasi dalam standar fisika mortar.
6) Alkali (Na2O dan K2O)
Keberadaan senyawa alkali dalam semen dapat menimbulkan keretakan
pada beton maupun mortar bila agregat yang digunakan mengandung silikat
reaktif terhadap alkali.
7) Mineral (C3S, C2S, C3A, C4AF)
Semen tersusun dari empat oksida mayor yaitu oksida kapur, oksida silika,
oksida besi dan oksida alumina dengan jumlah kandungan sekitar 90% dari berat
semen total sedangkan sisanya adalah oksida minor. Keempatnya dibakar dengan
perbandingan tertentu menghasilkan senyawa mineral penyusun semen sebagai
berikut.
a. Trikalsium Silikat (C3S). Mineral ini terbentuk pada suhu diatas 1250oC dan
memiliki sifat dapat mempercepat pengerasan semen dengan cara memberi
kekuatan awal sebelum 28 hari. Kandungan C3S pada semen Portland sekitar
35 – 55% dan menimbulkan panas hidrasi 500 J/g.
b. Dikalsium Silikat (C2S). Mineral ini terbentuk pada suhu 800 – 900 oC dan
memiliki sifat panas hidrasi yang berlangsung lambat dengan panas yang
dilepas sebesar 250 J/g. C2S memberikan kekuatan penyokong selama 1 hari.
Kandungan C2S pada semen Portland antara 15 – 35 %.
c. Trikalsium Aluminat (C3A). Mineral ini terbentuk pada suhu 900 – 1000 oC
dan menghasilkan panas hidrasi 850 J/g. C3A mempengaruhi kecepatan
pengerasan semen. Kandungan C3A pada semen Portland sekitar 7 – 15 %
d. Tetrakalsium Aluminat Ferrite (C4AF). Mineral ini terbentuk pada suhu 900 –
1200 oC dan menghasilkan panas hidrasi 420 J/g. C4AF kurang berpengaruh
pada kekuatan semen, namun berpengaruh terhadap warna semen.
Kandungan C4AF pada semen Portland antara 5 – 10 %.

2.13. Semen PCC (Portland Composite Cement)

Portland Composite Cement (PCC) adalah salah satu turunan Ordinary
Portland Cement (OPC) yang merupakan semen hidrolis semen protland dengan
fly ash dan pozzolan halus yang digiling bersamaan. Komposisi semen PCC
terdiri atas clinker, gypsum, zat aditif (batu kapur, fly ash, trass). Karakteristik
dari semen tipe ini mirip dengan semen Portland pada umumnya, pembedanya
ada pada penggunaan fly ash dan trass. Fly ash merupakan butiran halus (abu)
hasil pembakaran batu bara. Siliceus Fly Ash terdiri dari reaksi SiO2 dan Al2O3.
Calcareous Fly Ash terdiri dari CaO reaktif, SiO2 reaktif dan Al2O3. Penggunaan
zat aditif fly ash dan trass pada tipe PCC menyebabkan adanya senyawa SiO2
yang dapat meningkatkan kuat tekan. Pengaruh lainnya ialah terhadap struktur
beton dimana curing time (90 hari) laju reaksi pozzolanic (pengikatan Ca)
meningkat, sehingga jumlah Ca(OH)2 yang akan berinteraksi dengan CO2
berkurang serta alkalinitas beton menurun sehingga mengurangi penyebab
terjadinya korosi.
Syarat kimia untuk semen tipe PCC adalah SO3 maksimum 4,0 %, sedangkan
untuk syarat fisika tertera pada tabel berikut ini.
Tabel 2.2 Syarat Fisika Semen Portland Komposit (PCC)
No Komponen Analisa Satuan Parameter
1. Kehalusan dengan Blaine m2/kg Min 280
2. Kekekalan dengan autoclave
- Pemuaian % Maks 0,80
- Penyusutan % Maks 0,20
3. Waktu pengikatan dengan vicat
- Pengikatan awal Menit Min 45
- Pengikatan akhir Menit Maks 375
4. Kuat tekan :
- Umur 3 hari Kg/cm2 Min 125
- Umur 7 hari Kg/cm2 Min 200
- Umur 28 hari Kg/cm2 Min 250
5. Pengikatan semu : Penetrasi % Min 50
akhir
6. Kandungan udara dalam % volume Maks 12
mortar
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

3.1.1. Waktu Kegiatan
Waktu pelaksanaan kegiatan penelitian ini dilakukan selama 1 November
2022 sampai dengan 28 Februari 2022.
3.1.2. Tempat Kegiatan
Kegiatan penelitian ini dilaksanakan di Gedung Dormitori Lantai 1 Unit
Jaminan Mutu Tuban dan Gresik PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik
Tuban, Desa Sumberarum, Kecamatan Kerek, Kabupaten Tuban, Jawa Timur.

3.2 Alat dan Bahan Penelitian

Alat dan Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
3.2.1. Alat
Alat yang digunakan dalam pengujian ini adalah neraca analitik, erlenmeyer
250 mL, gelas ukur, gelas beker, hotplate dan stirrer, krustang, klem dan statif,
buret, furnace suhu 1200 oC, krus, cawan porselen, mixer dan bowl, cetakan bars,
spatula, stopwatch, autoclave, komparator.
3.2.2. Bahan
Bahan yang digunakan dalam pengujian ini adalah bubuk semen tipe PCC,
ammonium asetat, etanol, gliserin, strontium nitrat, natrium hidroksida, indikator
fenoftalein dan akuades.

3.3 Prosedur Kerja

3.3.1. Pengujian Free Lime (CaO bebas)
a) Pembuatan Larutan Gliserol
Larutan gliserol disiapkan dengan mencampur gliserin dan etanol dengan
perbandingan 1 : 5 lalu dibasakan dengan NaOH pekat. Campuran tersebut
dilarutkan dengan cara diaduk mengggunakan stirrer magnetic selama beberapa
waktu hingga larut sempurna.
b) Pembuatan Larutan Natrium Asetat
Ammonium asetat padat ditimbang sebanyak 16,3 gram dan dilarutkan
dalam 1 liter etanol 95% lalu diaduk rata menggunakan stirrer magnetic.
c) Pengujian
Sampel semen sebanyak 1 gram dimasukkan ke dalam Erlenmeyer 250 mL
dan ditambahkan sekitar 0,2 gram strontium nitrat anhidrat dengan 60 mL pelarut
gliserol. Erlenmeyer diletakkan di atas hotplate stirrer, dipanaskan pada suhu
sekitar 150 oC dengan stirrer magnetic pada kecepatan 3 selama 10 menit. stirrer
di matikan setelah 10 menit dan didiamkan selama 10 menit. Erlenmeyer diambil
dengan krustang dan dititrasi dengan ammonium asetat hingga warna merah
keunguan hilang. Volume akhir titrasi dicatat untuk mengitung kadar free lime
pada sampel semen.
Perhitungan :

Dimana, E = kesetaraan CaO terhadap ammonium asetat (g/mL)

V= volume ammonium asetat yang diperlukan dalam titrasi (mL)
3.3.2. Pengujian Loss on Ignition (Hilang Pijar)
Sampel semen ditimbang sebanyak 1 gram dalam cawan porselen yang telah
diketahui massanya. Sampel dimasukkan dalam furnace menggunakan krus dan
dipijarkan pada suhu 900 oC selama 17 menit. Sampel didinginkan dan ditimbang
massa konstannya.
Perhitungan :

Dimana, W1 = berat awal sampel

W2 = berat sampel setelah pemijaran
3.3.3. Pengujian Ekspansi
Sampel semen sebanyak 650 gram dan akuades dengan jumlah yang telah
ditentukan dimasukkan dalam bowl dan didiamkan selama 30 detik. Campuran
semen dan akuades di-mixer dengan kecepatan rendah selama 1 menit lalu
didiamkan selama 15 detik. Pasta semen di-mixer kembali dengan kecepatan
sedang selama 1 menit, dicetak menggunakan cetakan Bars lalu dimasukkan
dalam lemari lembab pada suhu 23 ± 1,7oC dan kelembaban diatas 95 % selama
24 jam. Balok semen diukur menggunakan komparator, dicatat panjang awal lalu
dimasukkan ke autoclave tekanan 2000 Kpa dan heat detector thermoregulator
skala 40 – 50 % selama 5 jam. Balok disiram dengan air panas sambil di aliri air
dengan suhu normal, direndam selama 10 menit pada suhu ruang kemudian diukur
kembali panjangnya. Hasil pengukuran awal dan akhir dianalisis untuk
mengetahui pemuaian yang terjadi.
Perhitungan :
 BAB IV
PEMBAHASAN

Semen merupakan material plastis yang tersusun atas senyawa kalsium-

silikat-hidrat (C-S-H) yang jika bereaksi dengan air akan mengikat bahan padat
lainnya membentuk kesatuan massa yang padat dan keras. Salah satu jenis semen
adalah semen Portland, yaitu semen hidrolis hasil penggilingan terak yang terdiri
atas kalsium silikat dan digiling bersama bahan tambahan seperti kristal kalsium
sulfat dan senyawa lainnya. PT Semen Indonesia (Persero) Tbk adalah salah satu
produsen semen portland, baik semen tipe I OPC maupun semen portand
komposit (PCC). Semen tipe PCC merupakan semen turunan OPC dengan bahan
tambahan yang tidak terdapat dalam tipe OPC seperti limestone, fly ash dan trass
yang digiling bersamaan.
Faktor yang mempengaruhi kualitas semen adalah sifat kimia dan fisikanya.
Semen dikatakan lulus uji mutu jika parameter sifat kimia dan fisika yang
tercantum dalam standar mutu, yaitu SNI 2049-2015, telah terpenuhi. Semen hasil
produksi dilakukan uji mutu terlebih dahulu di laboratorium jaminan mutu baik
secara kimia maupun fisika sebelum di release ke pasar. Salah satu pengujian
yang dilakukan secara kimia adalah free lime (CaO bebas) dan Loss on Ignition
(Hilang pijar) untuk mengetahui pengaruhnya terhadap sifat fisika, yaitu
pemuaian, sehingga kualitas dari semen yang diproduksi terjamin. Kekekalan
volume atau pemuaian merupakan kemampuan pasta semen dalam mengeras
untuk mempertahankan kestabilan volumenya setelah proses pengikatan berakhir.
Salah satu faktor yang mempengaruhi kestabilan volume pasta semen adalah free
lime (CaO bebas). Kadar free lime yang berlebihan dapat mengakibatkan ekspansi
atau pemuaian.

4.1. Analisis Free Lime (CaO Bebas)

Free lime atau CaO bebas dalam semen adalah CaO yang tidak berikatan
dengan senyawa oksida seperti SiO2, Al2O3 dan Fe2O3. Free lime terbentuk oleh
jumlah kapur yang berlebihan dibandingkan dengan kebutuhan reaksi bersama
oksida lainnya. Selain itu dapat disebabkan pula oleh reaksi yang tidak sempurna
dalam tanur putar. Proses pembakaran dalam tanur putar berlangsung pada suhu
tinggi dari suhu disosiasi CaCO3 menghasilkan CaO hasil disosiasi. CaO
mengkristal dan tercampur dengan kristal materi lainnya menyebabkannya lambat
bereaksi dengan air.
Analisis free lime dilakukan menggunakan metode volumetri berdasarkan
SNI 2049 : 2015 dengan semen tipe PCC sebagai sampel uji. Sampel sebanyak
1,00 gram ditambahkan dengan strontium nitrat sekitar 0,2 gram dan larutan
gliserol (1 : 5) sekitar 60 mL dalam erlenmeyer. Larutan gliserol berfungsi
melarutkan free lime dalam semen. Strontium nitrat merupakan grade reagen
(pereaksi) yang memberikan warna merah muda dan sebagai oksidator setelah
pemanasan. Pemanasan dilakukan pada suhu sekitar 150oC dengan stirrer
magnetic pada kecepatan 3 untuk mempercepat reaksi. Garam kompleks berwarna
merah terbentuk akibat dari reaksi antara free lime dengan reagen strontium nitrat
dalam pelarut gliserol. Titrasi dilakukan dengan menggunakan larutan ammonium
asetat hingga titik akhir titrasi tercapai yang ditandai dengan perubahan warna
merah muda pada larutan sampel menjadi tidak berwarna seperti reaksi dibawah
ini.

Semakin besar volume ammonium asetta yang diguanakan untuk titrasi, maka
semakin besar pula kadar free lime yang terkandung dalam semen. Hasil analisis
pengendalian kadar free lime yang diperoleh selama empat bulan masa
pengendalian produk sebelum release adalah sebagai berikut.

Grafik Free Lime PCC Bulanan

2,5
2
% Free Lime

1,5
1
0,5
0
min max rerata st deviasi
Bulan ke-1 0,96 2,25 1,46 0,62
Bulan ke-2 0,48 2,12 1,21 0,33
Bulan ke-3 0,66 1,62 1,1 0,25
Bulan ke-4 0,65 1,68 1,2 0,25

Gambar 4.1 Grafik Pengendalian Kadar Free Lime

 Berdasarkan grafik 4.1, kadar free lime maksimum pada bulan ke-1 dan ke-2
relatif tinggi dan melebihi standar maksimum yaitu 2,25 dan 2,12%; sedangkan
rata-rata hasil analisisnya tidak melebihi standar yaitu 1,46% dan 1,21%. Nilai
Standar persentase kadar free lime maksimal yang ditentukan oleh jaminan mutu
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk adalah 2%. Maka dilakukan pengendalian
kadar free lime baik dalam penggunaan bahan baku limestone dan kontrol suhu
saat klinkerisasi, agar kadar free lime semen yang diproduksi tidak melebihi
standar dan terjaga kualitasnya. Pada bulan ke-3 dan ke-4, kadar free lime tidak
melebihi standar dimana nilai tertingginya 1,6% dan 1,68% dengan rata-rata 1,1%
dan 1,2%. Ditinjau dari standar deviasi kadar free lime sampel semen bulan ke-1
hingga bulan ke-4 nilainya kecil dan relative yaitu 0,62; 0,33; 0,25 dan 0,25.
Menurut Irawan (2013), Semakin kecil nilai standar deviasi (mendekati nol)
menunjukkan bahwa data keseluruhan yang diperoleh sebarannya mendekati rata-
rata.

4.2. Analisis Loss on Ignition (LOI)

Loss on Ignition merupakan parameter yang digunakan dalam analisa
kualitas semen yang dilakukan cara memijarkan sampel pada suhu tinggi
950±50oC berdasarkan American Standard Test Methods (2013). Fungsi uji LOI
adalah untuk menentukan kadar air (moisture) dan gas karbon dioksida hasil
dekomposisi CaCO3 yang hilang dalam sampel akibat suhu tinggi. selain itu uji
LOI juga berfungsi mengendalikan kadar limestone filler dalam semen, yaitu zat
tambahan dengan kandungan CaCO3 yang berfungsi sebagai perekat.
Hasil analisis pengendalian kadar LOI yang diperoleh selama empat bulan
masa pengendalian produk sebelum release adalah sebagai berikut.
 Grafik Loss on Ignition PCC Bulanan
16
14
12
10
% LOI 8
6
4
2
0
min max rerata st deviasi
Bulan ke-1 11,04 13,9 10,96 3,72
Bulan ke-2 10,76 13,09 12,14 0,61
Bulan ke-3 12,03 13,8 12,63 0,42
Bulan ke-4 11,9 13,75 12,98 0,73

Gambar 4.2 Grafik Pengendalian Kadar Loss on Ignition

Berdasarkan grafik 4.2 kadar LOI pada sampel semen PCC selama empat bulan
tersebut relatif tinggi. Hal ini menunjukkan banyaknya limestone filler yang
digunakan pada produksi semen. Seperti yang tertera pada Tabel 4.1, analisis LOI
memiliki hasil yang berbeda untuk tiap tipe semen disesuaikan dengan
penggunaan semen.
Table 4.1 Target Standar Kualitas LOI Harian PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.
No Tipe Semen Target LOI (%)
1. OPC Reguler 4,0 – 4,5
2. OPC Premium Maks. 2,5
3. PCC Reguler 12,0 – 14,0
4. PCC Premium 4,0 – 4,5

Semakin tinggi kadar LOI suatu semen, maka semakin tinggi kandungan
karbonatnya sehingga akan menghasilkan kulitas semen yang baik. Namun tidak
selalu kandungan karbonat yang tinggi memberikan kulitas baik pada semen.
Contohnya pada semen untuk daerah tepi laut dengan kandungan asam tinggi,
karbonat yang tinggi akan membuat beton ketahanan semen menyusut karena
reaksi pelarutan antara asam dan karbonat. Semakin tinggi kadar LOI semen,
maka akan semakin sedikit membutuhkan bahan baku pembuat klinker. LOI
tinggi dapat mengurangi inefisiensi proses produksi semen akibat zat tambahan
yang dapat terurai saat dilakukan pemijaran, menekan biaya, waktu produksi dan
mengurangi gas CO2 yang dihasilkan. Oleh karena itu semen Portland tipe PCC
dikatakan sebagai semen yang ramah lingkungan.
Berdasarkan hasil analisis Grafik 4.2 dan standar acuan Tabel 4.1 yang
digunakan laboratorium jaminan mutu, kadar LOI semen harian selama empat
bulan terkendali dan memenuhi standar acuan. Hal ini ditunjukkan dari kadar LOI
minimum-maksimum dan rata-rata kadarnya. Kadar LOI minimum sampel bulan
ke-1 hingga bulan ke-4 yaitu 11,04; 10,76; 12,03 dan 11,9%. Sedangkan kadar
LOI maksimum sampel berturut-turut yaitu 13,9; 13,09; 13,8 dan 13,75%. Rata-
rata kadar LOI sampel berturut-turut yaitu 10,96; 12,14; 12,63 dan 12,98%.
Ditinjau dari standar deviasi atau nilai sebaran data LOI bulanan yang awalnya
relative tinggi pada bulan pertama yaitu 3,75% menjadi turun dan relatif stabil
dibawah nilai 1,00 yaitu 0,61; 0,42 dan 0,73% pada tiga bulan berikutnya.
Menurut Irawan (2013), Semakin kecil nilai standar deviasi (mendekati nol)
menunjukkan bahwa data keseluruhan yang diperoleh sebarannya mendekati rata-
rata.

4.3. Analisis Ekspansi

Analisis ekspansi dilakukan dengan membandingkan panjang mortar
sebelum dan setelah dimasukkan dalam autoclave. Autoclave merupakan alat
pemanas tertutup untuk sterilisasi suatu benda menggunakan uap dengan suhu dan
tekanan tinggi. Pemuaian atau disebut juga dengan ekspansi merupakan
bertambahnya ukuran semen atau beton akibat perubahan suhu atau penerimaan
kalor. Selain pemuaian, terdapat penyusutan atau shrinkage, yaitu berkurangnya
volume karena penguapan air dalam adonan semen akibat perubahan suhu dan
tekanan. Suhu dan tekanan tinggi pada autoclave digunakan untuk mengetahui
pemuaian dan penyusutan yang dialami semen. Standar pemuaian maksimum
semen tipe PCC adalah 0,8%; sedangkan untuk standar penyusutan maksimum
adalah 0,2% (SNI 2049-2015). Hasil analisis pemuaian terhadap semen PCC
adalah sebagai berikut.
 Grafik Ekspansi PCC Bulanan
0,2
0,18
0,16
0,14
% Ekspansi 0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
min max rerata st deviasi
Bulan ke-1 0 0,19 0,07 0,05
Bulan ke-2 0,04 0,14 0,07 0,02
Bulan ke-3 0,02 0,12 0,06 0,03
Bulan ke-4 0,04 0,17 0,07 0,03

Gambar 4.3 Grafik Pengendalian Nilai Ekspansi

Pemuaian sampel dari bulan ke-1 hingga bulan ke-4 berdasarkan analisis
pengendalian ekspansi semen PCC pada grafik 4.3 berkisar antara 0,00-0,19%
bulan ke-1; 0,04-0,14% bulan ke-2; 0,02-0,12% bulan ke-3 dan 0,04-0,17% pada
bulan ke-4. Rata-rata persentase pemuaian bulan ke-1 hingga ke-4 berturut-turut
0,07; 0,07; 0,6 dan 0,7%. Kisaran persentase minimum-maksimum dan rata-rata
nilai pemuaian sampel tidak melebihi standar acuan yang ditetapkan. Ditinjau dari
nilai standar deviasi bulanan berturut-turut yaitu 0,05; 0,02; 0,03 dan 0,03 relatif
konstan dan nilainya mendekati nol menunjukkan bahwa sebaran hasil yang
diperoleh mendekati rata-rata (Irawan, 2013). Analisa diatas menunjukkan bahwa
semen tipe PCC dari bulan ke-1 hingga bulan ke-4 memiliki ketahanan yang baik
terhadap suhu dan tekanan tinggi.

4.4. Analisis Free Lime dan Loss on Ignition terhadap Ekspansi

Kualitas suatu semen ditentukan oleh sifat kimia dan fisikanya. Kekuatan
dan ketahanan semen (fisika) saat diaplikasikan sebagai beton dipengaruhi oleh
komponen kimia penyusunnya. Oleh karena itu dalam penelitian ini dilakukan
analisis hubungan free lime dan LOI (sifat kimia) terhadap ekspansi (sifat fisika)
semen tipe PCC yang ditunjukkan pada grafik 4.4 dan grafik 4.5 dibawah ini.
 Free Lime terhadap Ekspansi
0,074
0,072

% Ekspansi 0,07 y = 0,0202x + 0,0424

0,068 R² = 0,3842
0,066
Ekspansi
0,064
0,062 Linear (Ekspansi)
0,06
0,058
0 0,5 1 1,5 2
% Free Lime

Gambar 4.4 Pengaruh Free Lime terhadap Ekspansi Semen PCC

Berdasarkan grafik 4.4 dari kadar free lime terendah yaitu 1,1% dengan
pemuaian 0,06 hingga kadar tertinggi yaitu 1,46% dengan pemuaian 0,07 tren
kurva cenderung naik. Hal ini sesuai dengan pernyataan Chen et al (2010), apabila
pada analisis kimia semen memiliki kadar free lime tinggi maka akan tinggi pula
nilai ekspansinya. Free lime memiliki sifat sangat reaktif terhadap air sehingga
selama proses penggilingan, penyimpanan maupun saat digunakan; CaO yang
tidak berikatan akan mengikat air di udara (moisture) seperti pada persamaan
reaksi berikut.

Reaksi tersebut dinamakan reaksi hidrasi dan Ca(OH)2 produk reaksi memiliki
volume lebih besar dari CaO. Reaksi hidrasi berlangsung lambat karena CaO yang
tidak berikatan sebelumnya mengalami kristalisasi. Akibatnya reaksi hidrasi
selesai saat waktu pengikatan akhir semen terlampaui, dimana sifat plastis semen
berkurang. Hal inilah yang menyebabkan retak pada beton saat diberi suhu dan
tekanan tinggi lalu menurunkan kualitas semen.
Pada rata-rata kadar free lime 1,2; 1,21 dan 1,46% nilai persentase
pemuaiannya sama yaitu 0,07%. Ini menunjukkan bahwa faktor penyebab
ekspansi tidak hanya dipengaruhi CaO bebas. Selain hidrasi free lime, ekspansi
juga dipengaruhi oleh reaksi antara C3A dengan SO3 maupun hidrasi MgO
(periklase). Reaksi C3A dengan SO3 membentuk ettringite (C3A.3CS.32H) dalam
waktu lama membuat periode pengerasan semen semakin lama sehingga
ditentukan batas SO3 maksimum. Reaksi hidrasi MgO dengan air yang sangat
lambat namun berakibat terhadap ekspansi seperti pada hidrasi CaO. Ekspansi
yang disebabkan oleh reaksi hidrasi saat pengerasan semen akan membentuk
crack yang berakibat menurunnya kekuatan dan ketahanan beton (Chen et al;
2010).
Tabel 4.2 Hasil Analisis Rata-Rata Free Lime, LOI dan Ekspansi (%)

No % Free Lime % LOI % Ekspansi

1. 1,1 12,63 0,06
2. 1,2 12,98 0,07
3. 1,21 12,14 0,07
4. 1,46 10,96 0,07

LOI tinggi menunjukkan penggulaan Limestone filler yang banyak, dimana

pada semen tipe PCC berfungsi meningkatkan daya rekat semen; juga dapat
menekan biaya produksi klinker dan ramah lingkungan. Semakin tinggi kadar
CaCO3 (dalam limestone filler) pada semen maka akan semakin baik kualitas
semen yang dihasilkan (de Sensale & Viacava, 2018). Pada Tabel 4.2 diatas
persentase rata-rata free lime dan ekspansi berbanding terbalik dengan persentase
rata-rata LOI, dimana semakin tinggi nilai rata-rata free lime dan ekspansi maka
nilai LOI semakin rendah. Kecenderungan yang sama juga terjadi pada nilai rata-
rata ekspansi yang cenderung naik. Komponen LOI adalah air (moisture) dan gas
CO2 hasil dekomposisi CaCO3 akibat pemijaran. Air yang seharusnya hilang saat
pemijaran dapat bereaksi dengan free lime yang reaktif terhadap air (reaksi
hidrasi). Hal ini dapat menyebabkan jumlah air sebagai komponen LOI menjadi
berkurang sehingga nilai LOI menjadi rendah. Ca(OH)2 yang terbentuk akibat
reaksi hidrasi free lime menyebabkan ekspansi semen meningkat.
 BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan analisis free lime, loss on ignition (LOI) terhadap ekspansi
semen Portland tipe PCC di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk, dapat
disimpulkan bahwa kualitas semen dipengaruhi oleh sifat kimia dan fisikanya.
Kadar free lime dalam semen yang tinggi dan melebihi batas standar akan
memperbesar pemuaian mengakibatkan kekuatan dan ketahanan semen menurun.
LOI menunjukkan banyaknya CaCO3 sebagai perekat dalam semen, dimana
semakin tinggi kadarnya maka semakin besar kakuatan semen dan nilai
pemuaiannya kecil. Analisis pengendalian kualitas semen Portland tipe PCC dari
bulan pertama hingga bulan keempat telah memiliki kualitas yang baik dan
memenuhi standar uji sehingga dapat di release ke pasaran.

5.2. Saran
Proses pengambilan data pengendalian kualitas semen di Seksi Jaminan
Mutu Produk PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban sebaiknya
dilakukan lebih lama, misalnya dalam periode bulan. Hal ini dimaksudkan agar
hasil analisis dan kualitas semen yang diproduksi lebih valid.
 DAFTAR PUSTAKA

ASTM C114.1996. Standard Test Methods for Chemichal Analysis, Annual Book
of ASTM. United States : ASTM International.
Chen, Y., Li, F and Long, S. 2010. Influence of MgO and CaO Expansive Agent
on Behaviour of Cement Pates and Concrete. Arabian J Sci Eng, Vol. 35 :
125-39.
De Sensale, G.R., Viacava, I.R. 2018. A Study on Blended Portland Cements
Containing Residual Rice Husk Ash and Limestone Filler. Constuction
and Building Material, Vol.166 : 873-888.
Duda, H., Walter. 1976. Cement Data Book International Process Enginering in
The Cement Industries, 2nd Edition. Germany : Bauverlag GMBH.
Hidayat, F.I. 2019. Analisis Loss on Ignition dan Insoluable Residue pada
Sampel Semen PT Solusi Bangun Indonesia Tbk. Laporan Kerja Praktik
Universitas Pertamina.
Houscroft, C.E., Sharpe, C.A. 2005. Inorganic Chemistry, 2nd Edition. Essex :
Pearson Education Ltd.
Irawan, R.R. 2013. Semen Portland di Indonesia untuk Aplikasi Beton Kinerja
Tinggi. Bandung : Puslit dan Pengembangan Jalan dan Jembatan.
Kementerian Perindustrian. 2017. Pasokan Semen Nasional 102 Juta Ton pada
2017. Available at : www.kemenperin.go.id. [Diakses 29 Januari 2022].
Priambodo, I.S. 2016. Pengaruh Penambahan Fly Ash terhadap Kualitas Fisika
dan Kimia pada Produksi Portland Composite Cemen (PCC). Purwokerto
: Universitas Muhammadiyah.
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. 2015. Daily Quality Control Target. Gresik :
PT Semen Indonesia.
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. 2018. Laporan Berkelanjutan (Sustainability
Report) : Menyesuaikan Masa Depan. Available at : www.sig.id. [Diakses
15 Februari 2022].
Purnawan, I dan Prabowo, Andi. 2017. Pengaruh Penambahan Limestone
terhadap Kuat Tekan Semen Portland Komposit. Jurnal Rekayasa Proses,
Vol.11 : 2 (86-93).
Rumiyati, L., Wulandari, S., Damayanti, T., Sembiring, S., Warsito, W. 2020.
Optimization of Using Baturaja Fly Ash as A Portland Composite Cement
(PCC) Additive. Journal of Physics : Conference Series, 1572, 012047.
SNI 2049-2015. 2015. Semen Portland. Jakarta : Badan Standarisasi Nasional.
Yusuf, Y., Savitri, V.F dan Azis, H. 2020. Pengaruh Penggunaan Fly Ash dari
Berbagai Sumber terhadap Sifat Kimia dan Sifat Fisika pada Semen Tipe
I (OPC). Jurnal Riset Kimia, Vol.11 : 2.
Zhao, H., Xiang, Y., Xie, D., Xu, W., Wang, Y., Li, H., Liu, J. 2020. Effects of
CaO-Based and MgO-Based Expansion Agent, Curing Temperature and
Restraint Deggre on Pore Structure of Early-Age Mortar. Construction and
Building Materials, 257, 119572.
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Dokumentasi Kegiatan Penelitian

Penimbangan sampel uji free lime dan LOI Titrasi free lime

Pemijaran Sampel Uji LOI 900oC Setelah Pemijaran Uji LOI

Pendinginan Balok Semen setelah Pengukuran Balok Semen

didalam autoclave Menggunakan Komparator
 Lampiran 2. Analisis Data Penelitian

Bulan ke-1 Bulan ke-2 Bulan ke-3 Bulan ke-4

No FL LOI Ekspansi FL LOI Ekspansi FL LOI Ekspansi FL LOI Ekspansi
1 1,42 11,18 0,09 0,95 11,93 0,04 0,69 12,23 0,04 1,38 12,64 0,07
2 1,22 11,11 0,06 1,35 11,79 0,06 1,37 12,10 0,04 1,56 12,08 0,10
3 1,33 11,04 0,07 0,98 11,36 0,07 0,72 13,42 0,07 1,25 12,36 0,06
4 1,68 11,57 0,19 2,12 11,93 0,09 1,37 13,80 0,10 0,99 12,29 0,08
5 1,96 12,13 0,12 1,32 12,47 0,14 1,16 12,99 0,05 1,00 12,34 0,04
6 1,79 12,15 0,00 1,20 12,99 0,12 1,14 12,50 0,02 1,17 12,02 0,06
7 2,25 11,91 0,08 0,84 12,88 0,07 1,14 12,51 0,04 1,15 11,90 0,06
8 1,76 12,12 0,07 1,34 12,82 0,06 1,24 12,16 0,07 1,25 12,80 0,05
9 1,64 12,00 0,05 0,79 12,40 0,06 1,33 12,90 0,10 1,15 12,69 0,04
10 0,96 12,84 0,06 1,45 12,96 0,09 1,27 12,72 0,05 1,16 12,24 0,09
11 1,27 12,49 0,00 0,77 13,09 0,06 1,11 13,12 0,06 1,40 12,87 0,05
12 1,33 12,43 0,06 1,70 10,93 0,05 0,85 12,56 0,10 1,14 12,69 0,07
13 1,32 12,91 0,08 1,53 10,76 0,10 1,17 12,85 0,06 1,53 12,96 0,04
14 1,44 12,43 0,08 1,41 11,61 0,07 1,05 12,83 0,07 0,95 12,95 0,08
15 1,21 12,56 0,05 1,12 11,61 0,05 0,85 12,61 0,05 1,29 12,88 0,11
16 1,35 13,90 0,08 1,15 11,74 0,08 0,66 12,09 0,06 1,19 13,70 0,06
17 1,21 12,11 0,05 1,37 11,81 0,05 1,47 12,03 0,07 0,79 13,75 0,08
18 1,80 12,41 0,13 1,15 12,37 0,07 1,17 12,11 0,08 1,68 13,33 0,09
19 1,47 12,36 0,12 1,11 13,09 0,07 1,12 12,52 0,02 1,49 13,72 0,17
20 1,45 12,21 0,12 1,32 12,04 0,05 1,12 12,93 0,05 1,42 13,54 0,12
21 2,18 13,38 0,11 1,31 11,72 0,07 1,62 13,07 0,07 1,12 12,81 0,06
22 1,97 13,04 0,08 1,08 12,42 0,08 0,84 13,04 0,12 0,65 13,03 0,04
Min 0,96 11,04 0,00 0,48 10,76 0,04 0,66 12,03 0,02 0,65 11,90 0,04
Maks 2,25 13,90 0,19 2,12 13,09 0,14 1,62 13,80 0,12 1,68 13,75 0,17
Rerata 1,46 10,96 0,07 1,21 12,14 0,07 1,10 12,63 0,06 1,20 12,98 0,07
Deviasi 0,62 3,72 0,05 0,33 0,61 0,02 0,25 0,42 0,03 0,25 0,73 0,03
Lampiran 3. Logbook Harian Magang

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

UNIVERSITAS JEMBER
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
Jalan Kalimantan No. 37 – Kampus Tegalboto Kotak Pos 159
Telp. (0331) 330224, 333147, 334267 Fax. : (0331) 339029 Jember 67121
Laman: www.unej.ac.id

REKAP LOGBOOK HARIAN

Nama Mahasiswa : Pradinar Yaumil Maghfiroh

NIM : 181810301032
Program Studi : S1 Kimia
Mitra Magang : PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.
Unit Kerja : Unit of Tuban & Gresik Quality Assurance
Posisi di Unit Kerja : Spv of Material Tuban & Gresik Quality Assurance
Nama Mentor : M. Teguh Widodo

Aktivitas yang dilakukan :

Bukti Paraf
No. Hari, Tanggal Uraian Kerja
Kerja Pembimbing
1 Jumat, 15 Oktober Pembukaan dan kontrak magang Bapak Teguh
2021 secara online melalui Ms. Teams
2 Senin, 18 Oktober Pembagian APD - ID Card, Bapak Teguh
2021 koordinasi dengan mentor dan
pengenalan unit kerja
3 Selasa, 19 Oktober Pengenalan preparasi sampel Ibu Aprilia
2021 batubara harian dan macam-macam
pengujian yang dilakukan di
laboratorium batubara
4 Kamis, 21 Oktober Pengujian inherent moisture dan Ibu Aprilia
2021 volatile matter sampel batubara
harian
5 Jumat, 22 Oktober Pengujian bom kalori dan input Ibu Aprilia
2021 data hasil uji sampel batubara
harian
6 Senin, 25 Oktober Pengujian sulfur content, input data Ibu Aprilia
2021 hasil uji dan arsip penerimaan
sampel raw tongkang batubara
harian
7 Selasa, 26 Oktober Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2021 moisture dan volatile matter sampel
batubara harian
8 Rabu, 27 Oktober Pengenalan laboratorium bahan Ibu Aprilia
2021 bakar alternative (sekam padi dan
cocopeat) dan laboratorium limbah
serta macam-macam pengujian
yang dilakukan
9 Kamis, 28 Oktober Pengujian ash content, total Ibu Aprilia
 2021 moisture sampel basah, inherent
moisture dan volatile matter sampel
batubara batubara harian
10 Jum’at, 29 Oktober Pengujian ash content, total Ibu Aprilia
2021 moisture sampel basah, inherent
moisture dan volatile matter sampel
batubara batubara harian
11 Senin, 1 November Pengujian ash content dan bomb Ibu Aprilia
2021 calorie sampel batubara harian
12 Selasa, 2 November Pengenalan laboratorium kertas
2021 (kemasan) dan macam-macam
pengujian yang dilakukan
13 Rabu, 3 November Pengujian ash content, total Ibu Aprilia
2021 moisture sampel basah, inherent
moisture dan volatile matter sampel
batubara batubara harian
14 Kamis, 4 Pengujian ash content, total Ibu Aprilia
November 2021 moisture sampel basah, inherent
moisture dan volatile matter sampel
batubara batubara harian
15 Jumat, 5 November Pengujian moisture sekam dan Loss Ibu Aprilia
2021 on Ignition (LOI) limbah produksi
16 Senin, 8 November Pengujian bom calorie dan arsip Ibu Aprilia
2021 sampel raw tongkang batubara
harian
17 Selasa, 9 November Pengujian bom calorie dan arsip Ibu Aprilia
2021 sampel raw tongkang batubara
harian
18 Rabu, 10 Pengujian bom calorie dan arsip Ibu Aprilia
November 2021 sampel raw tongkang batubara
harian
19 Kamis, 11 Pengujian bom calorie, kekerasan Ibu Aprilia
November 2021 batubara (HGI) dan arsip sampel
raw tongkang batubara harian
20 Jum’at, 12 Pengenalan preparasi raw tongkang Ibu Aprilia
November 2021 batubara dengan PT Anindya
21 Senin, 15 Pengenalan laboratorium fisika Bapak Farchan
November 2021 jaminan mutu produk dan macam-
macam uji yang dilakukan terhadap
semen
22 Selasa, 16 Pengenalan laboratorium kimia Bapak Farchan
November 2021 jaminan mutu produk dan macam-
macam uji yang dilakukan terhadap
semen
23 Rabu, 17 Pembuatan kubus untuk uji kuat Bapak Farchan
November 2021 tekan dan arsip sampel semen
harian
24 Kamis, 18 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
November 2021 arsip sampel harian dan pengujian
blaine (kehalusan) sampel semen
harian
25 Jum’at, 19 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
November 2021 arsip sampel harian dan pengujian
 blaine (kehalusan) sampel semen
harian
26 Senin, 22 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
November 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan LOI sampel
semen harian
27 Selasa, 23 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
November 2021 arsip sampel harian dan pengujian
blaine (kehalusan) sampel semen
harian
28 Rabu, 24 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
November 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan insoluable
residue sampel semen harian
29 Kamis, 25 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
November 2021 arsip sampel harian dan pengujian
blaine (kehalusan) sampel semen
harian
30 Jum’at, 26 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
November 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan freelime
sampel semen harian
31 Senin, 30 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
November 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) sampel semen
harian dan pengenalan uji densitas
32 Rabu, 1 Desember Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), LOI dan
freelime sampel semen harian
33 Kamis, 2 Desember Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan LOI sampel
semen harian
34 Jum’at, 3 Desember Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), LOI dan
freelime sampel semen harian
35 Senin, 6 Desember Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), Residu (325
mesh), LOI dan insoluable residue
sampel semen harian
36 Selasa, 7 Desember Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), Residu (325
mesh), LOI dan insoluable residue
sampel semen harian
37 Rabu, 8 Desember Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), ekspansi dengan
autoclave dan LOI sampel semen
harian
38 Kamis, 9 Desember Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), ekspansi dengan
autoclave dan LOI sampel semen
harian
39 Jum’at, 10 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), ekspansi dengan
autoclave dan LOI sampel semen
harian
40 Senin, 13 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), LOI dan
freelime sampel semen harian
41 Selasa, 14 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), LOI dan
insoluable residue sampel semen
harian
42 Rabu, 15 Desember Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan LOI sampel
semen harian
43 Kamis, 16 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan LOI sampel
semen harian
44 Jum’at, 17 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh) dan LOI sampel semen
harian
45 Senin, 20 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh) dan LOI sampel semen
harian
46 Selasa, 21 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh) dan LOI sampel semen
harian
47 Rabu, 22 Desember Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh) dan LOI sampel semen
harian
48 Kamis, 23 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh) dan LOI sampel semen
harian
49 Jum’at, 24 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
 Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh), freelime dan LOI sampel
semen harian
50 Senin, 27 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), ekspansi dengan
autoclave dan LOI sampel semen
harian
51 Selasa, 28 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh), freelime dan LOI sampel
semen harian
52 Rabu, 29 Desember Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan LOI sampel
semen harian
53 Kamis, 30 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan LOI sampel
semen harian
54 Jum’at, 31 Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
Desember 2021 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan LOI sampel
semen harian
55 Senin, 3 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh), freelime dan LOI sampel
semen harian
56 Selasa, 4 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan LOI sampel
semen harian
57 Rabu, 5 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), XRF dan LOI
sampel semen harian
58 Kamis, 6 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), XRF dan LOI
sampel semen harian
59 Jum’at, 7 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), XRF dan LOI
sampel semen harian
60 Senin, 10 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh) dan LOI sampel semen
harian
61 Selasa, 11 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
 2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh), insoluable matter dan LOI
sampel semen harian
62 Rabu, 12 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), ekspansi dengan
autoclave, freelime dan LOI sampel
semen harian
63 Kamis, 13 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), ekspansi dengan
autoclave, freelime dan LOI sampel
semen harian
64 Jum’at, 14 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), ekspansi dengan
autoclave, XRF dan LOI sampel
semen harian
65 Senin, 17 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), freelime dan
LOI sampel semen harian
66 Selasa, 18 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), insoluable
matter dan LOI sampel semen
harian
67 Rabu, 19 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), ekspansi dengan
autoclave dan LOI sampel semen
harian
68 Kamis, 20 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan LOI sampel
semen harian
69 Jum’at, 21 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
meh) dan LOI sampel semen harian
70 Senin, 24 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
meh) dan LOI sampel semen harian
71 Selasa, 25 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
meh), freelime dan LOI sampel
semen harian
72 Rabu, 26 Januari - Pembuatan kubus uji kuat Bapak Teguh
2022 tekan, arsip sampel harian,
pengujian blaine (kehalusan),
 residue (325 meh) dan LOI
sampel semen harian
- Ujian tengah periode magang
73 Kamis, 27 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
meh), XRF dan LOI sampel semen
harian
74 Jum’at, 28 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
meh), freelime dan LOI sampel
semen harian
75 Senin, 31 Januari Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan) dan LOI sampel
semen harian serta uji densitas
semen trial
76 Rabu, 2 Februari Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter dan arsip
sampel batubara harian
77 Kamis, 3 Februari Pengujian sulfur content, bomb Ibu Aprilia
2022 calorie, volatile matter dan arsip
sampel batubara harian
78 Jum’at, 4 Januari Pengujian bomb calorie, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter dan arsip
sampel batubara harian
79 Senin, 7 Februari Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter dan arsip
sampel batubara harian
80 Selasa, 8 Februari Pengujian sekam Laboratorium Ibu Devya
2022 BBA dan pengujian LOI limbah
81 Rabu, 9 Februari Pengujian gramatur, porositas dan Bapak Ari
2022 kuat tarik kertas kraft di
laboratorium kertas (kemasan)
82 Kamis, 10 Februari Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter dan arsip
sampel batubara harian
83 Jum’at, 11 Februari Pembuatan kubus uji kuat tekan Bapak Farchan
2022 semen, blaine (kehalusan), ekspansi
dengan autoclave, freelime dan LOI
sampel semen
84 Senin, 14 Februari Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter dan arsip
sampel batubara harian
85 Selasa, 15 Februari Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter dan arsip
sampel batubara harian
86 Rabu, 16 Februari Pembuatan kubus uji kuat tekan Bapak Farchan
2022 semen, blaine (kehalusan), ekspansi
dengan autoclave, freelime dan LOI
sampel semen
87 Kamis, 17 Februari Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
 2022 moisture, volatile matter dan arsip
sampel batubara harian
88 Jum’at, 18 Februari Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter untuk Uji
Profisiensi kinerja laboratorium
89 Senin, 21 Februari Pembuatan kubus uji kuat tekan Bapak Farchan
2022 semen, blaine (kehalusan), ekspansi
dengan autoclave, freelime dan LOI
sampel semen
90 Selasa, 22 Februari Pengujian sekam Laboratorium Ibu Devya
2022 BBA dan pengujian LOI limbah
91 Rabu, 23 Februari Pengukuran berat, panjang dan Bapak Ari
2022 lebar kantong kemasan semen trial
40 kg dan 50 kg
92 Kamis, 24 Februari Pembuatan kubus uji kuat tekan Bapak Farchan
2022 semen, blaine (kehalusan), ekspansi
dengan autoclave, freelime dan LOI
sampel semen
93 Jum’at, 25 Februari Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter dan arsip
sampel batubara harian
94 Selasa, 1 Maret Cuti Kerja Bapak Teguh
2022
95 Rabu, 2 Maret 2022 Cuti Kerja Bapak Teguh
96 Jum’at, 4 Maret Cuti Kerja Bapak Teguh
2022
97 Senin, 7 Maret Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter dan arsip
sampel batubara harian dan arsip
penggunaan alat laboratorium
98 Selasa, 8 Maret Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter, arsip
sampel batubara harian dan arsip
penggunaan alat laboratorium
99 Rabu, 9 Maret 2022 Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
moisture, volatile matter, arsip
sampel batubara harian dan arsip
penggunaan alat laboratorium
100 Kamis, 10 Maret Pengujian sulfur content, bomb Ibu Aprilia
2022 calorie, arsip sampel batubara
harian dan arsip penggunaan alat
laboratorium
101 Jum’at, 11 Maret Pengujian ash content, bomb Ibu Aprilia
2022 calorie dan arsip penggunaan alat
laboratorium
102 Senin, 14 Maret Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter, arsip
sampel batubara harian dan arsip
penggunaan alat laboratorium
103 Selasa, 15 Maret Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter, arsip
sampel batubara harian dan arsip
penggunaan alat laboratorium
104 Rabu, 16 Maret Pembuatan kubus uji kuat tekan Bapak Farchan
2022 semen, blaine (kehalusan), ekspansi
dengan autoclave, freelime dan LOI
sampel semen harian
105 Kamis, 17 Maret Sampling dan preparasi kertas kraft Bapak Ari
2022 kemasan semen
106 Jum’at, 18 Maret Pengujian gramatur, porositas, kuat Bapak Ari
2022 tarik dan kuat regang serta kuat
sobek kertas kraft kemasan semen
di laboratorium kertas
107 Senin, 21 Maret Pembuatan kubus uji kuat tekan Bapak Farchan
2022 semen, blaine (kehalusan), ekspansi
dengan autoclave, freelime dan LOI
sampel semen
108 Selasa, 22 Maret Pengujian sekam Laboratorium Ibu Devya
2022 BBA dan pengujian LOI limbah
serta bom calorie limbah
109 Rabu, 23 Maret Pengukuran berat, panjang dan Bapak Ari
2022 lebar kantong woven kemasan
semen trial 40 kg dan 50 kg
110 Kamis, 24 Maret Ujian akhir periode magang dengan Bapak Teguh
2022 presentasi proses bisnis unit kerja,
job assignment selama magang dan
usulan improvement di unit kerja
111 Jum’at, 25 Maret Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter dan arsip
penggunaan alat laboratorium
112 Senin, 28 Maret Pengujian sekam Laboratorium Ibu Devya
2022 BBA dan pengujian LOI limbah
113 Selasa, 29 Maret Sampling dan preparasi kertas kraft Bapak Ari
2022 kemasan semen
114 Rabu, 30 Maret Pengujian gramatur, porositas, kuat Bapak Ari
2022 tarik dan kuat regang serta kuat
sobek kertas kraft kemasan semen
di laboratorium kertas
115 Kamis, 31 Maret Pembuatan kubus uji kuat tekan Bapak Farchan
2022 semen, blaine (kehalusan), ekspansi
dengan autoclave, freelime dan LOI
sampel semen
116 Jum’at, 1 April Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), residue (325
mesh), insoluable matter dan LOI
sampel semen harian
117 Senin, 4 April 2022 Pengujian ash content, sulfur Ibu Aprilia
content, bomb calorie, arsip sampel
batubara harian dan arsip
penggunaan alat laboratorium
118 Selasa, 5 April Pengujian sulfur content, bomb Ibu Aprilia
2022 calorie, arsip sampel batubara
harian dan arsip penggunaan alat
laboratorium
119 Rabu, 6 April 2022 Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
 moisture, volatile matter dan arsip
penggunaan alat laboratorium
120 Kamis, 7 April Pembuatan kubus uji kuat tekan, Bapak Farchan
2022 arsip sampel harian, pengujian
blaine (kehalusan), XRF dan LOI
sampel semen harian
121 Jum’at, 8 April Uji Profisiensi batubara dan arsip Ibu Aprilia
2022 sampel batubara
122 Senin, 11 April Pengujian ash content, inherent Ibu Aprilia
2022 moisture, volatile matter dan arsip
penggunaan alat laboratorium
123 Selasa, 12 April Cuti kerja Bapak Teguh
2022
124 Rabu, 13 April Cuti kerja Bapak Teguh
2022
125 Kamis, 14 April Cuti kerja Bapak Teguh
2022

Tuban, 14 April 2022

Mengetahui
Manajer Unit Kerja

M. Teguh Widodo