Anggi Wahyuni - 2

TA/TK/2007/336
PRA RANCANGAN
PABRIK BENZYL ALKOHOL DARI

BENZYL KLORIDA DAN NATRIUM KARBONAT
KAPASITAS 5.000 TON /TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Kimia
Disusun Oleh :
Anggi Wahyuni 03 521 121
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGIINDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2007
PRA RANCANGAN
PABRIK BENZYL ALKOHOL DARI BENZYL

KLORIDA DAN NATRIUM KARBONAT
KAPASITAS 5.000 TON / TAHUN

Disusun C)leh:
Anggi Wahyuni 03 521 121
Harry Siddik S 03 521 196
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2007
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING
PRA RANCANGAN
PABRIK BENZYL ALKOHOL DARI BENZYL KLORIDA
DAN NATRIUM KARBONAT
TUGAS AKHIR

Disusun Oleh:
Nama : Anggi Wahyuni
No.Mhs : 03 521 121
Yogyakarta, November 2007
Dosen Pembimbing II
(Dra. Hj. Kamaruih Anwar, Msc) (Ir. H. Muhadi Ayub Washito. M.Eng)
LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI
PABRIK BENZYL ALKOHOL DARI BENZYL KLORIDA
DAN NATRIUM KARBONAT
TUGAS AKHIR
oleh:
Anggi Wahyuni
NIM. 03 521121
Telah dipertahankan di depan Sidang Penguji sebagai salah satu

syarat untuk memperoleh Gelar Sarjana Teknik Kimia Fakultas Teknologi
Industri Universitas Islam Indonesia.
Yogyakarta, November 2007

Tim Penguji,
1. Dra. Hi. Kamariah Anwar. MS.
Ketua
2. Faisal RM, Drs.Ir.,MSIE.,Ph.D

Anggota I
3. Ratna Sri Harjanti, ST

Anggota II z^
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknologi Industri

Indonesia
LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN HASIL TUGAS AKHIR
PRA RANCANGAN
PABRIK BENZYL ALKOHOL DARI BENZYL KLORIDA DAN
NATRIUM KARBONAT
Saya yang bertanda tangan dibawah ini,
Anggi Wahyuni Harry Siddik S

NIM. 03 521 121 NIM. 03 521 196
Menyatakan bahwa seluruh hasil prarancangan pabrik saya ini adalah karya saya
sendiri. Apabila di kemudian hari terbukti bahwa ada beberapa bagian dari karya
saya ini adalah bukan hasil karya saya sendiri, maka saya siap menanggung resiko
dan konsekuensi apapun.
Demikian pernyataan ini saya buat, semoga dapat dipergunakan sebagaimana
mestinya.
Yogyakarta, Desember 2007
h' '
A
J- /
(Anggi Wahyuni) U
(Harry Siddik S)
"Allah pasti akan mengangkal orang-orang yang beriman clan
berpengetahuan beberapa tingkat lebih tinggi"
"Hai orang-orang yang beriman, mintaiah pertolongan (kcpada

Allah) dengan sabar dan (mengerjakan) shalal, sesungguhnya Allah
beserta orang-orang yang sabar'". (Q.S. Al-Baqarah ; 153)
*Tak ada yang sulit di dunia ini asalkan kita berani unluk
mcncoba dan jangan malu akan kegagalan, karena kegagaian
awal sebuah kesuksesan"
4- Allah SWT Rabb Semesta Alam
4- Junjungan Nabi Besar Muhammad SAW,
4- Kedua orang tuaku
4- Adik-adikku Tercinta (Aim. Aden, Resti dan Rio)

4- Keluarga besarku di Bangka
4- Almamater
lenma kasib alas .hsjuLi snkmi.il v.nuj ielalt -isiiejkdii
I'tftfklilkdP kepddd ILimihi- Mu HI!
\ufiiS iclsili iitt'ihjiiutdik.iUi
selitruii utthU nidniisui pads dunn; tixald \\vu~i penult '\ilv. i

kedanhiidii kasdi sdwiiiij st'iiiiUjdd kjld iridtiipu meinkindlt kemetdet .u,r.
Xiintf selanta uu kda rasakdn
AlakasUi ya dhipak d'vuh ddn kbit hamaiialt ielali mentben'kdu

umu dan axiktunvd lining membunhuiii deniiiin peuaii kesdlhituu. 'tiauxa
•lllijii Sii'l yu'hj dapat membalas apa xana telah Hupak ddn ibu
herikau.
lithif ,h utac in i- itu a!\u n (-1 t\a , tm it! >..>i I if\a it i\tt t\uûi ju.i )\i mj yufsif iniUkt iJrîi
terqdP,tikxdii dcinjan apapun.
'l/{;Yum ydkjn snafu .unit adil{ku -R.es!! ddn -Rw xdtiq

palimj kijsdvafipi mi akan ni/in dalatn benbadah dan belajar n jatnjan
lupa, l.'hhU{iUi abath] Aden (eras sena iamjan buat f{ece-<ca oratnj tua
kite....
lhj>i,.{ Rex.<,L,'lk Irma fmakasi iitas semattdai
dan doa e), adek.kjkl adek aâ. buna hen, audi, vudi, adek dixat dan
ddtkjiisa Kalian seial'ii membenkan kecenaan dalatn fyfuanja besar kite.

/.. •(.''( v n
4- ! Ian v. partner TA ku
Ahikiis! bunviilpx r\- aid; seaauinxd sanq leliSh Hat's UiPnk.in untax tuni,
dan untuk. keiuaraa hany. makast hanxak x telah membautu Yam seUtma
ini llanxa dfldk vfl 7 y, .*//,/ kx.a i;,;A>d!es settap kebadpn, Uax\ dan
keluatpa Katy.
4- Temen2ku di kampus (mpok eka, mpok lin and mpok sof, vivi )
•I'eiujen banaet nautnpu! bureau laar.. .tetap sematiiia! xa friend.* n
l/ianks baiujel aids peisaliahataimxa selanta 'turn nwneaii tlnui dt
kampus -I'll dan makast banket, dah fadi tempat eurhat Yarn selama int.
'Untuk, <'i<i. tuakasi tunnel dah npasi doti dan seniatuiai untuk ^litti.
kenanpan A/' mpenelilaan pa akan lerlupakan.
4- Anak Kos lama (Wisma gading): -L.sti 'tuakasi xa ti dab man netneut
•Yuni kemauadihiuai, (Ana aixo senuinqat (pn, tetap hetusaha dan
xakiii'lah selalu ada fatan keluari, Lisa (makasi xa sa aUis piujentan

laptopnxa.l Itna, ddel< n'fa. adelpk ia, adep-Rohnii. dan ddtPpsaras (xanp
rapn kuktalmx, fdihjaii sitka holes xaj, tor all thank* v./ alas doanya,
seniaihfaltixa, persdlhihatannya dan rasa k^'k^Kanjaan xainj tinp\a\ dan
kalian setnna. pemoqa kita tetap menjadisodara
4- Anak kos baru (griya annisa) i data, YMbakpTika, lika, Raima

inakasi xa aali membcnkan senianaat dan persahabalan untuk 'Yum,
4- I'enien2 ku di Meniok
•Ridtatii. •/.•.'('<?, Aluna. Heui dan teteli -Rika thank*' ba>\aet ve> atas dati dan
dukjuipdfinxd- :liakaeurnn hanpel
4- Temen-temen SMA kuphiuih], Repjatha, Zefn,Joko. n:\ovita}

llakasi biinxakatas doa scrta \uppart nxa, keep car friendship <>A;rv
4- Temen2 Tekkim 03 : /<> ifed'en, tnakas: banvatpx dvn.adanta nqe'iani
luqas aphtf •• : nxaen daii man duepoitn nta Aunt dan Hu'iy, uah
ini n\enipatt,an 'lalpunva mituk npahirnt )um dan utakast haiiqel i//,m
'.'.: ed.it :u,-ehta>' a a tat all tekan Ok tetep -n'manpat. krep our
fnensiup, axe buriuui lulus
4- Semua orang yang telah membantu dalam menyusun TA ini

yang gak dapat disebutkan namanya satu persatu.
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-
Nya, sehingga tugas akhir ini dapat diselesaikan dengan baik. Shalawat dan salam
semoga selalu tercurahkan atas junjungan kita Nabi Muhammad SAW, sahabat
serta para pengikutnya.
Penyusunan tugas akhir yang berjudul "PRA RANCANGAN PABRIK
BENZYL ALKOHOL DARI BENZYL KLORIDA DAN NATRIUM
KARBONAT KAPASITAS 5.000 TON / TAHUN", mempakan salah satu
syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana Teknik Kimia Fakultas Teknologi
Industri, Universitas Islam Indonesia, Jogjakarta.
Atas terselesaikannya laporan Tugas Akhir Pra Rancangan Pabrik ini tidak
terlepas dari bantuan berbagai pihak. Oleh karena itu dalam kesempatan ini kami
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:.
1. Bapak Ir. Fathul Wahid MSc, selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri.
2. Ibu Dra. Kamariah Anwar MS, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, dan
selaku dosen pembimbing I, semoga bekal yang ibu berikan dapat jauh
lebih berguna lagi nantinya bagi saya.
3. Bapak Ir. Muhadi Ayub Washito, M. Eng., selaku desen pembimbing II
yang dengan kesabaran dan kebijaksanaan dalam membimbing liingga
kami dapat menyelesaikan tugas akliir ini.
4. Seluruh civitas akademika di lingkungan jurusan Teknik Kimia, Fakultas
Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia.

5. Semua pihak yang telah membantu penulis hingga terselesaikannya
laporan ini.
Penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi
kesempumaan tugas akhir ini, karena penyusun sadar masih banyak kekurangan
yang terdapat pada tugas akliir ini untuk diperbaiki. Semoga laporan tugas akhir
ini dapat bermanfaat bagi semua. Amin.
Jogjakarta, November 2007.
Anggi Wahyuni
(03 521 121)
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL l
HALAMAN PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING ii
HALAMAN PENGESAHAN DOSEN PENGUJI Hi

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN HASIL TUGAS AKHIR. iv
MOTTO • v
HALAMAN PERSEMBAHAN vi
UCAPAN TERIMA KASIH vii

KATA PENGANTAR <x
DAFTAR ISI • xi
DAFTAR TABEL xiii
DAFTAR GAMBAR -xv
ABSTRACT «vi
BAB I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang *
1.2. Tinjauan Pustaka - 3

BAB II. PERANCANGAN PRODUK
2.1. Spesifikasi Produk..... -7

2.2. Spesifikasi Bahan Baku 8
2.3. Pengendalian Kuaiitas..... , • ••-11
BAB III. PERANCANGAN PROSES
3.1. Uraian Proses • • 13
XI
3.2. Spesifikasi aiat Proses dan Utilitas 18
3.3. Perencanaan Produkst 66
BAB IV. PERANCANGAN PABRIK
4.1. LokasiPabrik 68
4.2. Tata Letak Pabrik 72

4.3. TataLetak Aiat Proses - -75
4.4. Altr Proses dan Material 78
4.5. Unit Pendukung Proses (Utilitas) 86
4.6. Organisasi Perusahaan 103
4.7. Evaluasi Ekonomi •••••• 131
BAB V. PENUTUP
5.1. Kesimpulan dan saran - 145
DAFTAR PUSTAKA • • 147

T 149
Lampiran • ^y
XII
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1. Neraca massa overall 79

Tabel 4.2. Neraca massa di sekitar reaktor 80
Tabel 4.3. Neraca massa di sekitar dekanter 80
Tabel 4.4. Neraca massa di sekitar menara distilasi-01 81
Tabel 4,5. Neraca massa di sekitar menara distilasi-02 82
Tabel 4.6. Neraca panas di sekitar reaktor 84
Tabel 4.7. Neraca panas di sekitar menara distilasi-01 85
Tabel 4.8. Neraca panas di sekitar menara distilasi-02 85
Tabel 4.9. Jadwal kerja masing-masing regu ....119
Tabel 4.10. Jabatan, pengalaman dan prasyarat 120
Tabel 4.1 l.Jumlah karyawan l23
Tabel 4.12. Penggolongan jabatan, jumlah karyawan dan gaji 125
Tabel 4.13. Harga indeks —•l32
Tabel L.l. Kecepatan volumetri umpan 149
Tabel L.2. Harga indeks Aries Newton I53
Tabel L.3. Perhitungan harga reaktor i54
Tabel L.4. Neraca massa di reaktor dengan konversi XAi =0,72 157
Tabel L.5. Data perhitungan panas umpan masuk reaktor 158
Tabel L.6. Data perhitungan panas umpan keluar reaktor 158
Tabel L.7. Neraca panas reaktor !6°
X1I1
Tabel L.8. Neraca Massa di menara destilasi 180
Tabel L.9, Data Konstanta Antoine 181
Tabel L.10. Kondisi operasi umpan 181
Tabel L.U. Kondisi operasi atas 182
Tabel L.12. Kondisi operasi bavvah '82
XIV
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 3.1. Diagram alir kualitatif *7

Gambar 4. I.Tata letak pabrik 74
Gambar 4.2. Tata letak aiat proses 77
Gambar 4.3. Diagram alir kuantitatif 83
Gambar 4.4. Diagram pengolahan air 94
Gambar 4.5. Struktur organisasi perusahaan 1°7
Gambar 4.6. Grafik hubungan kapasitas produksi dengan biaya 144
Gambar L.l. Gambar satu reaktor I52
Gambar L.2. Penampang head reaktor 162
Gambar L.3. Penampang pengaduk RATB 166
Gambar L.4. Reaktor RATB '79
Gambar L.5. Menara Distilasi 2°3
XV
ABSTRACT
Preliminary design of Benzyl Alcohol with capacity 5,000 tonyear is plant

to be built in industry area Gresik-East Java, in the area of land 50000 m2. This
chemical plant will be operated for 330 dayyear or 24 hours a day with 150
employees.
Raw material neededs is Benzyl Chloride 0.7781 ton hour, Sodium Carbonat 0.4479
ton hour, and Water 0.6719 ton hour. The production process will be operated at
temperature 100 C, at pressure about of 1 atm using Continuous Steared Tank
Reaktor (CSTR) with conveslon 72% . The utiliy consist of 11,145.68 kg hour of
cooling water, 806.2285 kg/hour of processing water, 3504.167 kg hour of housing
water, 121.8459 kg hour of steam, 214.2159 m3 hour offuel while the power of
electricity of about 114.664 kwh provided by PLN. This chemical plant also use
generator set as reserve.
An economic analysis shows thats this chemical plant needto be covered by
fixed capital of about Rp. 179,430,684,521.36 working capital of about
Rp.51,298,627,745.51. The profit before tax is Rp.39,731,020,047.53 while the profit
after tax is Rp. 19,865,510,024. Percentage ofreturn on investemen (ROI) before tax
is 22.1428% while after tax is 11.0714%. Pay out time (POT) after tax is 3.1111
years while after tax is 4,7458 years. The value of break even point (BEP) for about
40.6890% and shut down point (SDP) of about 14.5106%. Based on the economic
analysis, It is concluded that plant design of Benzyl Alcohol with capacity 5,000
tonyears visible to be built.
xvi
WLjp Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Kapasitas 5000 ton/tahun
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.1.1 Latar Belakang Masalah
Dengan semakin berkembangnya zaman, kebutnlian suatu negara di berbagai
sektor semakin meningkat baik dari sektor pangan, perdagangan, pendidikan
maupun industri. Kebijakan yang diambil oleh pemerintali adalah mendukung
seluruh sektor sehingga dapat berjalan seimbang dan mencukupi kebutuhan hidup
bangsa, serta mengejar ketinggalan dari negara lain.
Pada saat ini kebutuhan Benzyl alkohol dalam negeri masih diimpor dari luar
neger seperti Jepang, Taiwan, China, Australia, Belanda dan Perancis. Benzyl
alkohol merupakan senyawa yang banyak digunakan sebagai bahan dasar dalam
pembuatan obat-obatan, parfum, kosmetik, solven, tekstil, fotografi, dan sebagai
bahan dasar industri kimia yang lain. (Kirk Othmer, 1954)
Di Indonesia juga banyak terdapat jenis pabrik yang memerlukan benzyl
alkohol sebagai bahan dalam proses pabrik. Harga benzyl alkohol di Indonesia
cukup mahal, sedangkan kebutuhan akan benzyl alkohol di Indonesia semakin
meningkat, hal ini ditandai dengan jumlah impor benzyl alkohol yang semakin
meningkat yang disebabkan oleh pesatnya industri kosmetik, obat-obatan, parfum
dan tekstil dengan semakin banyaknya industri di Indonesia, khususnya industri
kimia maka diperkirakan kebutuhan benzyl alkohol pada masa yang akan datang
juga akan semakin meningkat. Pendirian pabrik Benzyl alkohol merupakan suatu
jalan keluar untuk mengurangi ketergantungan Indonesia yang selalu mengimpor
Anggi Wahyuni (03 251121)

Harry Siddik S (03 521196)
2
Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dari Benzyl kloridadan Natrium karbonat
Benzyl Alkohol dari negara lain. Selain itu, dengan semakin membaiknya
perekonomian di Indonesia yang juga menjadi dasar pertimbangan dalam
mendirikan Pabrik Benzyl alkohol dengan kapasitas 5000 ton/tahun diharapkan
dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri.
Dengan demikian, keuntungan didirikan pabrik benzyl alkohol dari benzyl
klorida dan natrium karbonat bagi pembangunan Negara antara lain :
1. Dengan didirikan pabrik benzyl alkohol di Indonesia maka akan mengurangi
jumlah impor benzyl alkohol dari luar negeri sehingga dapat menghemat biaya
dalam negeri.
2. Dengan semakin banyaknya pendirian pabrik benzyl alkohol berarti dapat
menambah lapangan kerja dan mengurangi pengangguran.
3. Dapat menjadi tolak awal perkembangan industri yang menggunakan bahan
baku benzyl alkohol antara lain industri obat-obatan, industri kosmetik, tekstil,
dan industri parfum.
1.1.2. Penentuan Kapasitas Pabrik
Penentuan kapasitas perancangan pada Pra rancangan Pabrik Benzyl Alkohol
dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat berdasarkan pada pertimbangan sebagai
berikut:
Kebutuhan Benzyl alkohol di Indonesia berdasarkan data yang diperoleh dari
tahun 2001 sampai 2004 dapat dilihat dalam tabel berikut

iOU Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Tabel 1. Kebutuhan benzyl alkohol di Indonesia dari data impor tahun 2001-
2004.
No tahun jumlah benzyl alkohol yang diimpor (ton/tahun)
1 2001 597.338
2 2002 654.773
3 2003 944.291
4 2004 1384.728
Gambar 1. Grafik kebutuhan benzyl alkohol
Dari data tersebut didapatkan persamaan linier sebagai berikut:
Y = 265.17X- 530105
X = 2015
Dimana
X = tahun
Y = kapasitas pabrik (ton)
sehingga kapasitas pabrik tahun 2015 adalah 4212.55 ton/tahun. Untuk
memenuhi kebutuhan pasar, maka kapasitas pabrik benzyl alkohol ini adalah 5000
ton/tahun.
1.2 Pemilihan Proses
Benzyl alkohol dikenal pula sebagai alpha-hidroxy toluene atau phenyl
methanol, atau phenyl carhinol. Benzyl alkohol mempakan aromatik yang paling
sederhana mempunyai rumus molekul C6H5CH2OH.

Harry Siddik S (03 521 196)
Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Benzyl alkohol mempunyai ciri-ciri
Rumus molekul : C6H5CH2OH
Berat molekul : 108.140 kg/kgmol
Wujud pada 15°C,1 arm : cairan (Kirk Othmer, 1954).
Densitas : 1,107 kg/liter
Titik didih, 1 atm : 204,7 °C
Titik beku, 1 atm : -15,3 °C
Viskositas, 25 °C : 5,651 cP
Kapasitas panas : 223,25 Jaule/(mol °K)
Kelarutan dalam air : 5,1 gr air larut dalam 100 gr Benzyl
Alkohol
Kegunaan benzyl alkohol:
• Benzyl alkohol digunakan sebagai campuran parfum seperti melati, tuberose
dan sebagai solven untuk sintetik.
• Bahan dasar dalam pembuatan obat-obatan (bius lokal)
• Industri kosmetik menggunakan benzyl alkohol dalam bentuk bentuk emulsi,
obat salep, dan lotion untuk mengurangi iritasi akibat gigitan serangga.
• Solvent untuk pewarna, lilin, gelatin, selulosa ester dll
• Dalam industri tekstil, benzyl alkohol digunakan untuk pewarnaan serat nilon.
• Fotografi
• Sebagai bahan dasar industri kimia yang lain (bahan antara untuk benzyl ester
dan eter ) (Kirk Othmer, 1954)
Anggi Wahyuni (03 251 121)

5
iL|tJI Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
1.2.1. Proses Pembuatan Benzyl Alkohol
Untuk pertama kali benzyl alkohol dibuat secara reduksi katalis dengan
benzaldehide. Reduksi dapat diperoleh menggunakan raney nickel atau sodium
amalgam dan air. Bahan pereaksi yang ekivalen dengan benzaldehide bisa
menggunakan asam benzoat atau turunan asam benzoat. Persamaan reaksinya
sebagai berikut:
C6H5CHO + H20 Naama'sam • C6H5CH2OH
Untuk memperoleh benzyl alkohol dapat pula dilakukan dengan reaksi Cannizaro,
dimana formal dehide sebagai agen pereduksi. Persamaan reaksinya sebagai
berikut:
CgHsCHO +HCHO -^^ • C6H5CH2OH +HCOOK

Dalam reaksi Cannizaro ini hanya setengah dari aldehyde yang tereduksi
menjadi alkohol, dan setengahnya lagi teroksidasi menjadi asam.( Arthur I Vogel)
Gridnard juga menemukan cara pembuatan benzyl alkohol dengan menggunakan
reaksi bromobenzene dan formaldehyde (Monik J.A 1968).
Secara komersial benzyl alkohol diperoleh dengan cara hidolisa yaitu hidrolisa
antara benzyl klorida dengan larutan Natrium karbonat.
Persamaan reaksinya sebagai berikut:
2C6H5CH2C1 + Na2C03 + H20 • 2 C6H5CH2OH + 2NaCl + C02

6
j|jjjl Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Untuk skala industri dari beberapa proses diatas dipilih proses hidrolisa
dengan pertimbangan bahan baku pada proses pembuatan benzyl alkohol dengan
cara hidrolisa lebili murah dibandingkan dengan proses lain yang lebih mahal
bahan bakunya. Ditinjau dari segi ekonominya maka hal ini menguntungkan.
Selain itu konversi reaksinya sekitar 70-72%.

™
Uyp Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
BAB II
PERANCANGAN PRODUK
2.1 Spesifikasi Produk
2.1.1 Benzyl Alkohol
Rumus molekul : C6H5CH2OH
Berat molekul : 108,140 kg/kgmol
Bentuk, 1 atm : Cairan bening tidak berwarna
Titik didih, 1 atm : 204,7 °C
Titik beku, 1 atm : -15,3 °C
Temperatur kritis : 403,85 °C
Tekanan kritis : 45,50 bar

Kelarutan dalam air : 5,1 gr air larut dalam 100 gr Benzyl
Alkohol
2.1.2 Natrium klorida
Rumus molekul NaCl
Densitas : 2,165 gr/1
Bentuk Padat tidak berwarna
Titik didih, 1 atm : 1465 °C
Titik beku, 1 atm 800,8 °C

Temperatur kritis : 3.126,85 UC
Tekanan kritis : 355 bar
Kelarutan : 35,7 g/ 100 r air
2.1.3 Karbon Dioksida
Rumus molekul :C02
Densitas, 25 °C : 0,713 kg/ltr
Temperatur Kritis :304,19°K
Tekanan Kritis : 72,85 atm
Titik didih : 194,67 °K
Titik beku : 216,58 °K
Kelarutan dalam air 1,713 (0°C); 0,759 (25 °C)
Pada suhudiatas 80 °C, C02 tidak
dapat larut
2.2 Spesifikasi Bahan Baku dan Bahan Pembantu
2.2.1 Benzyl klorida
Rumus molekul C6H5CH2C1
Berat molekul 126,585 kg/kgmol
Bentuk, pada 30°C dan 1 atm Cairan bening tidak berwarna
Komposisi 99,6 % benzyl klorida
0,04 % Impuritis (tidak bereaksi)
Densitas 1,107 kg/liter
Titik didih normal 452,55 °K

IgJjiJ Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Titik beku : 234,15 °K
Temperatur Kritis :686 °K
Tekanan Kritis 39,10 bar
Kapasitas panas 187,41 Jaule/(mol°K)
Impuritis : Toluene
2.2.2 Natrium Karbonat
Rumus molekul : Na2C03
Bentuk, 1 atm Bubuk putih
Titik lebur, 1 atm 851 °C
Densitas 2,53 kg/liter
Kemurnian 99%
Berat jenis 2,533 kg/liter
Kelarutan 7,80 gram /100 gram air( 273 °K )
58,5 gram /100 gram air( 373 °K )

Impuritis H20
2.2.3 Air
Rumus molekul H20
Berat molekul 18.015 kg/kgmol
Bentuk Cairan bening
Berat jenis 1 kg/liter
Titik didih 373 °K

10
iijiiJM' Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
AH Peleburan : 6,009 kj/gmol
Suhu kritis : 647,4 °K
Tekanan kritis : 218,3 atm
Viskositas, 25 °C :0,911cP
Kemurnian : 100%
2.2.4 Toluene
Rumus molekul : C6H5CH3
Fase : Cair
Komposisi : 99,6 % benzyl klorida
0,04 % Impuritis (tidak bereaksi)
Titik didih pada 760 mmHj : 110,63 °C
Temperatur Kritis : 320,6 °C
Tekanan Kritis 40,6 atm
Kapasitas panas 157,49 Jaule/(mol°K)

11
gsjj»;<4! Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
2.3 Pengendalian Kualitas
2.3.1 Pengendalian Kualitas Bahan Baku
Sebelum dilakukan proses produksi, dilakukan pengujian terhadap kualitas
bahan baku utama dan bahan pembantu. Pengujian ini dilakukan dengan tujuan
agar bahan baku yang akan digunakan sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan.
Adapun parameter yang akan diukur adalah :
1) Kemurnian dari bahan baku benzyl klorida, natrium karbonat.
2) Kadarair.
2.3.2 Pengendalian Kualitas Proses
Untuk memperoleh mutu produk standar maka diperlukan pengawasan serta
pengendalian terhadap proses yang ada. Pengendalian dan pengawasan jalannya
produksi dilakukan dengan Automatic Control yang di-setting pada nilai tertentu.
Beberapa aiat kontrol yang digunakan adalah :
1) Flow control
Merupakan aiat yang ditempatkan atau dipasang pada aliran proses. Flow
control ini dikondisikan pada harga tertentu. Bila aliran mengalami
penyimpangan dari harga yang telah ditentukan, maka akan muncul isyarat
yang merupakan perintah untuk mengembalikan ke kondisi semula.
2) Temperature control
Jika ada penyimpangan suhu yang telah ditetapkan, maka akan timbul isyarat
yang berupa suara, nyala lampu dan Iain-lain.

12
Wyj Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
3) Level control
Mempakan aiat yang dipasang pada aiat proses yang berfungsi untuk
mengontrol ketinggian fluida dalam aiat proses (tangki proses). Jika
ketinggian fluida di dalam aiat proses tidak sesuai dengan dengan harga yang
ditentukan, kran akan membuka atau menutup secara otomatis.
4) Level indicator
Mempakan aiat yang dipasang pada tangki penyimpan bahan baku atau
produk untuk mendeteksi ketinggian fluida dalam tangki.
2.3.3 Pengendalian Kualitas Produk
Pengendalian kualitas produk berrujuan untuk menghasilkan benzyl alkohol

yang sesuai dengan spesifikasinya ditinjau dari sifat fisik dan kimianya. Tujuan
ini tidak terlepas dari pengendalian kualitas bahan baku dan proses. Jika kualitas
bahan baku dan proses terkendali dengan baik, produk yang diliasilkan akan
sesuai dengan spesifikasinya.
Anggi Wahyuni(03 251121)

HarrySiddikS (03 521196)
13
iRSfi ii^ Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
BAB III
PERANCANGAN PROSES
3.1 Uraian Proses
Pabrik Benzyl Alkohol dengan bahan baku Benzyl klorida dan natrium
karbonat menggunakan proses yang dapat dibagi dalam 3 tahap, yaitu:
1. Unit penyiapan bahan baku
2. Unit reaksi
3. Unit finishing
3.1.1 Unit Penyiapan Bahan Baku
Unit penyiapan bahan baku meliputi beberapa hal, yaitu:
• Penyiapan Natrium Karbonat (umpan segar)
Natrium karbonat diangkut dari gudang penyimpanan (G-01) dengan
menggunakan belt conveyor (BC), dan masuk ke dalam hopper dengan
menggunakan bucket elevator (BE), kemudian dari hopper umpan masuk ke mixer
(M-02) untuk dicampur dengan airpada suhu 30 °C dan tekanan 1 atm.
• Penyiapan Air
Air dari kation exchanger dipompa (P-03) ke mixer (M-02) untuk dicampur
dengan natrium karbonat, kemudian dipompa (P-04) ke pemanas (HE-02) untuk
dipanaskan dari suhu 30 °C menjadi 100 °C kemudian diumpankan ke dalam

reaktor (R) sesuai suhu reaktor.
• Penyiapan Benzyl klorida
Benzyl klorida disimpan dalam tangki penyimpan (T-01), dialirkan dengan
pompa (P-02) ke pemanas (HE-01) untuk dipanaskan dari suhu 30 °C menjadi

14
iOI Perancangan PabrikBenzylAlkohol dari Benzylklorida dan Natriumkarbonat
100 °C kemudian diumpankan ke mixer (M-01). Di dalam mixer (M-01)
dicampur juga dengan hasil atas menara distilasi (MD-02). Lamtan campuran
yang keluar dari mixer (M-01) dipompa dengan pompa centrifugalmultistage (P-
05), kemudian diumpankan ke reaktor (R).
3.1.2 Unit Reaksi
Semua bahan baku baik dari umpan segar maupun dari recycle direaksikan di
reaktor alir Tangki Berpengaduk (RATB). Reaksi berlangsung pada fase cair pada
suhu 100 °C dan tekanan operasi 1 atm dengan waktu tinggal 5.62 jam. Reaksi
bersifat eksotermis sehingga hams dialiri pendingin.
Persamaan reaksi yang terjadi dalam reaktor adalah sebagai berikut:
2C6H5CH2C1 + Na2C03 + H20 • 2C6H5CH20H + 2NaCl + C02
3.1.3 Unit Finishing
Lamtan hasil reaksi sebelum dipisahkan di dalam dekanter (D) terlebih
dahulu didinginkan dengan pendingin (C-01) sehingga suhunya tumn dari 100 °C
menjadi 40 °C. Di dalam dekanter cairan terpisah menjadi dua bagian yang dapat
disebut sebagai oil phase dan waterphase.
Water phase keluar sebagai hasil bawah dan ditampung dalam bak limbah
untuk diuapkan cairannya sebelum dibuang. Oil phase yang keluar sebagai hasil
atas yang akan diumpankan ke menara distilasi (MD-01) untuk memisahkan
antara air, toluene dan benzyl klorida, benzyl alkohol. Sebelum lamtan umpan
masuk ke menara distilasi, lamtan dipompa dengan pompa (P-07) hingga tekanan
1,1 atm dan diberikan pemanas (HE-03) sehingga suhunya naik dari 40 °C
menjadi 152,2 °C.

I)
|p| Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
15
Pada puncak menara distilasi (MD-01) beroperasi pada tekanan 1 atm dan
suhu 102,525 °C sedangkan di dasar menara bertekanan 1,15 atm dan suhunya
201.8810 °C. Hasil puncak menara berupa campuran C6H5C1, H20 dan C6H5OH
didinginkan dan diembunkan dengan condenser (CD-01). Hasil pengembunan
dari condensor ditampung di akumulator (ACC-01) dan dipompa (P-08) untuk
sebagian dikembalikan ke puncak menara sebagai reflux dan sisanya akan
dibuang ke UPL. Hasil bawah dari menara distilasi diuapkan dengan reboiler
(RB-01). Uap dari reboiler dialirkan kembali ke menara distilasi (MD-01), dan
cairannya (sebagai residu) dipompa (P-09) untuk diumpankan ke menara distilasi
(MD-02).
Pada menara distilasi (MD-02), benzyl alkohol dipisahkan dari campurannya,
benzyl alkohol diambil sebagai hasil bawah menara distilasi dan benzyl klorida
sebagai hasil atas. Bagian puncak menara distilasi (MD-02) beroperasi pada
tekanan 1 atm dan suhu 180.81 °C, sedangkan dasar menara beroperasi pada
tekanan 1,3 atm dan suhu 213,874 °C. Uap dari puncak menara diembunkan
dengan kondenser (CD-02) dan kemudian ditampung dalam akumulator (ACC-
02), selanjutnya dipompa (P-11) untuk sebagian direflux ke puncak menara (MD-
02), dan sisanya akan direcycle ke mixer.
Hasil bawah menara distilasi (MD-02) diuapkan dengan reboiler (RB-02).
Uap dari reboiler (RB-02) masuk ke menara distilasi (MD-02), dan sebagian lagi
diambil sebagai produk, produk ini kemudian di alirkan ke Tangki penyimpanan
(T-02) dengan menggunakan pompa (P-10) yang suhu nya terlebih dahulu di

16
JjLJ Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
dinginkan dangan pendingin (C-03) dari suhu 213,9 °C menjadi 40 °C. Adapun
diagram alir proses kualitatifhya adalah sebagai berikut:

LI
JIJBH|Bn>[ JIJB UIBjgBfQ 'l£ JBquiB^
OzH
IOBN
eOD2BN
HOzH3sH9D
OzH
eHOsH9D EHOsH9Q
IOsHOsH90 IOzHOsH93 IOeN
HOzHOsH93 £OOjbn
HOzHOsH93
I02H0SH90
H02HOsH90
OzH
EOOzBN
zo-aw i-o-aw OzH
EH3SH93
IOzHOsH90
HOzHDsH93
eHOsH93
IOzHOsH93 HOzHOsH9D
EHOsH9D
< c IOzHOsH90
EHOsH93
HOzHOsH9D EHOsH93
IOzHOsH93 IOzHOsH90
OzH
zOO
18
«e»i=s Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida danNatrium karbonat
3.2 Spesifikasi Aiat Proses dan Utilitas
3.2.1 Spesifikasi Aiat Proses
1. Tangki penyimpanan Benzyl klorida.
Kode T-01
Fungsi Menyimpan bahan baku Benzyl klorida sebanyak
281.245,86 kg untuk keperluan produksi selama 15 hari.
Jenis Silinder tegak, conical roofandflat bottom
Bahan Stainless steel SA 167
Jumlah 1 buah
Spesifikasi
• Diameter :7,3315 m
• Tinggi :7,3315 m
• Tebal Shell : 0,625 in
• Volume : 309,3452 m3
Kondisi operasi
• Tekanan : 1 atm
• Suhu : 30 °C
Harga : US $ 192,832.4107
2. Gudang penyimpanan Natrium karbonat.
Kode :G
Fungsi : Menyimpan Natrium karbonat (Na2C03) padatan
Sebanyak 322.491,4 kg untuk kebutuhan 1 bulan.
Jenis : Gudang empat persegi panjang terrutup.

19
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi
• Volume : 152,77919 m3
• Tinggi : 2,3350 m
• Lebar : 7,0051 m
• Panjang : 9,3402 m
• Tebal :20 cm
• Luas :65,4289m2
Harga Gudang tiap m2 luas : US $ 100
3. Belt Conveyor.
Kode BC
Fungsi Mengangkut Na2CO
gudang menuju bucket elevator untuk dimasukkan ke
dalam hopper.
Jenis Belt Conveyor Continuous closed.
Jumlah 1 buah
Dimensi Belt:
• Lebar : 14 in
• Panjang : 24,4036 ft
• Daya belt conveyor : 0,25 Hp
Harga belt conveyor : US $ 7,235.5325

20
4. Bucket Elevator.
Kode BE
Fungsi Mengangkat Na2C03 447.9047 kg/jam dari belt conveyor
menuju hopper (H)
Jenis Spaced bucket centrifugal discharge elevator.
Jumlah 1 buah
Ukuran Bucket
Panjang : 6 in
Lebar : 4 in
Tinggi : 4,25 in
Lebar belt :7in
Kecepatan bucket : 127,5200 fpm
Putaran Poros : 24,3705 rpm
Efisiensi motor : 80 %
Daya : 0,280 Hp
Daya standar : 0,05 Hp
Harga Bucket : US $ 2,787.5271
5. Mixer-01.
Kode M-01
Fungsi Mencampur Benzyl klorida dan Toluene dengan
komponen yang di recycle.
Jenis Tangki silinder tegak berpengaduk, Torispherical
Bahan Stainless steel SA 167 grade 11 type 316.

21
_ J Perancangan PabrikBenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natrium karbonat
Spesifikasi
• Diameter : 0,6026 m
• Tinggi : 1,2235 m
• Volume : 0,2946 m3
Kondisi Operasi
• Tekanan : 1 atm
- Suhu : 100°C
Harga : US $ 4,792.0253
6. Mixer-02.
Kode :M-02
Fungsi : Mencampur Na2C03 dengan H20.
Jenis : Tangki silinder tegak berpengaduk, Torispherical
Bahan : Stainless steell SA 167 grade 11 type 316.
Spesifikasi
• Diameter :0,7180 m
• Tinggi : 1,4262 m
• Volume : 0,4986 m3
Kondisi Operasi
• Tekanan : 1 atm
• Suhu : 30 °C
Harga : US $ 3,795.8034

22
7. Tangki penyimpan Benzyl alkohol.
Kode :T-02
Fungsi : Menyimpan Benzyl alkohol selama 7 hari produksi
sebanyak 106.060,6061 kg
Jenis : Silinder tegak, com
Bahan : Stainless steel SA J
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi
• Diameter : 5,3991 m
• Tinggi : 6,5731 m
• Volume : 123,5504 m3
Kondisi Operasi
• Tekanan : 1.3 atm
• Suhu :40°C
Harga : US $111,178.4216
8. Reaktor.
Kode :R
fungsi : Mereaksikan umpai
sebelum di umpankan lagi kedalam Decanter.
Jenis : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk ( RATB).
Balian konstmksi : Stainless steel SA 167 grade 11 type 316.
Jumlah : 1 buah.

23
Spesifikasi
Inside Diameter :2,1826 m
Outside Diameter : 2,2860 m
Tinggi : 3,2928 m
Tebal shell : 0,1875 in
Bentuk head : Torispherical head
Tebal head : 0,1875 in
Volume reaktor : 12,2422 m3
Kondisi operasi
Suhu : 100 °C.
Tekanan : 1 atm.
Fase reaksi : cair
Harga : US $85,351.1645
9. Decanter (D-01).
Fungsi : Memisahkan komponen organik dan komponen inorganik
Jenis : Vertikal decanter.
Bahan : Stainless steel SA 167 grade 11 type 316.
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi:
• Settling Velocity Ud = 0,0005 m/s
• Luas Interface 0,5150 m2
• Diameter 0,8099 m
• Tinggi 2,4298 m

24
y Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
______ Kapasitas 5000 ton/tahun
• Daerah terdispersi : 0,4050 m
• Tebal Dinding : 0,1875 in
• Head
o Bentuk : Torispherical
o Tebal head : 0,1875 in.
o Tinggi head : 0,2008 m
Kondisi Operasi:
• Tekanan : 1 atm
• Suhu ; 40 °C
Harga : US $1,683.5107
10. Menara Distilasi (MD-01).
Fungsi : Memisalikan benzyl alkohol dan benzyl klorida dan

toluene dan air.
Type : Silinder tegak, torispherical head

Jumlah : l buah
Bahan : Stainless steel SA 167
Spesifikasi:
• Diameter enriching :0,2104 m
• Tebal enriching : 0,1875 in
• Diameter stripping :0,7561m
• Tebal stripping : 0,1875 in
• Tebal head : 0,1875 in
• Tinggi menara : 6,2468 m
Anggi Wahyuni (03251121)

Harry Siddik S (03521196)
28
14. Kondensor ( CD-01).
Tugas : Mengembunkan uap keluar top Menara Distilasi
(MD-01)
Type : Shell and tube
Jumlah : 1 buah
Alokasi fluida:
Fluida dingin (Air) : Shell
Fluida panas (uap dari puncak MD) : Tube
Spesifikasi Tube :
OD : 0,75 in
ID : 0,652 in
Pitch : 1 in square pitch
Jumlah : 68
Panjang : 8 ft
Pressure Drop: 0.3588 Psi
Spesifikasi Shell:
ID : 12 in
Pressure Drop: 0,0025 Psi
Harga : US $3,491.6394
15. Kondensor ( CD-02 ).
Fungsi : Mengembunkan hasil atas dari MD 02

29
35^-^3 Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Type : Shell and tube
Jumlah : 1 buah
Alokasi fluida:
• Fluida dingin (Air) : Shell
• Fluida panas (uap dari puncak MD) : Tube
Spesifikasi Tube :
• OD : 1 in
• ID : 0,902 in
• Pitch : 1,25 in triangular pitch
• Jumlah : 152
• Panjang : 8 ft
• Pressure Drop: 0,0163 Psi
Spesifikasi Shell:
• ID : 19,25 in
Harga : US $ 6,724.4969
16. Reboiler (RB-01).
Fungsi : Menguapkan bottom liquid Menara Distilasi (MD-
01).
Type : Horizontal Thermosyphon Reboiler
Alokasi fluida:
• Fluida dingin (cairan dari dasar MD): Shell

30
• Fluida panas (steam) : Tube
Spesifikasi Tube :
• OD : 0,75 in
• ID : 0,652 in
• Pitch : 1 in tri angularpitch
• Jumlah : 106
• Panjang : 8 ft
Spesifikasi Shell:
• ID .13,25 in
Harga : US $ 6,844.4931
17. Reboiler (RB-02).
Fungsi : Menguapkan bottom liquid Menara Distilasi (MD-
02).
Type : Horizontal Thermosyphon Reboiler
Alokasi fluida:
• Fluida dingin (cairan dari dasar MD): Shell
• Fluida panas (steam) : Tube
Spesifikasi Tube :
• OD : 0,75 in
• ID : 0,652 in
• Pitch : 1 in tri angularpitch

31
• Jumlah 630
• Panjang : 8 ft
Spesifikasi Shell:
• ID : 29 in
Harga : US $ 19,941.6963
18. Heater ( H-01 ).
Fungsi Memanaskan benzyl klorida dan toluene dari
tangki penyimpanan ke mixer.
Tipe Double pipe heat exchanger
Panjang 80 ft
Alokasi fluida
• Fluida dingin (Benzyl klorida dan toluene) : Pipa luar
• Fluida panas (steam) : Pipa dalam
Spesifikasi pipa luar:
• Bahan : Carbon steel
• IPS : 3 in
OD 3,5 in.
• ID : 3,068 in
• Pressure drop : 0,1551 Psi
Spesifikasi pipa dalam :
• Bahan : Stainless steel
• IPS : 2 in

32
• OD 2,38 in
• ID 2,067 in
• Pressure drop 0,0457 Psi
Harga US$7,738.9817
19. Heater ( H-02 ).
Tugas Memanaskan Na2C03 dan H20 dari Mixer(M-02)
sebelum diumpankan ke reaktor.
Panjang 40 ft
Alokasi fluida:
Fluida dingin (Na2C03 dan H20) : Pipa luar
Fluida panas (steam) : Pipa dalam
Spesifikasi pipa luar :
Bahan : Carbon steel
IPS 4 in
• OD : 4,5 in.
• ID : 4,026 in
• IPS : 3 in
• OD : 3,5 in
ID : 3,068 in

33
• Pressure drop 0,0282 Psi
Harga US$5,631.6372
20. Heater ( H-03 ).
Fungsi Memanaskan hasil yang keluar dari decanter
sebelum diumpankan ke MD 01.
Panjang 100 ft
Alokasi fluida:
Fluida dingin (Hasil keluaran decanter) : Pipa luar
Fluida panas (steam) : Pipa dalam
Spesifikasi pipa luar :
Bahan : Carbon steel
IPS : 4 in
OD : 4,5 in.
ID : 4,026 in
Pressure drop : 2,8349 Psi
Spesifikasi pipa dalam
Bahan : Stainless steel
IPS : 3 in
OD : 3,5 in
ID : 3,068 in
Pressure drop : 0,0287 Psi
Harga : US $ 6,420.4454

34
^.Tgj Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dariBenzyl kloridadan Natriumkarbonat
21. Cooler (C-01).
Fungsi : Mendinginkan hasil yang keluar dari reaktor dari
100°C sampai 40°C sebelum diumpankan ke
decanter.
Tipe : Double pipe heat exchanger
Panjang : 120 ft
Alokasi fluida
• Fluida dingin ( air) Pipa dalam
• Fluida panas (keluaran reaktor) Pipa luar
NPS : 4 in
OD : 4,5 in
• ID : 4,026 in
• NPS : 3 in
• OD : 3,5 in
• ID : 3,068 in
Harga : US $5,483.5418

35
Kapasitas5000 ton/tahun
22. Cooler ( C-02 ).
Fungsi Mendinginkan hasil atas yang keluardari MD-02
Sebeliun di recycle kembali ke dalam Mixer-01.
Tipe Doublepipe heat exchanger
Panjang 140 ft
Alokasi fluida:
• Fluida dingin ( air ) : Pipa dalam
• Fluida panas (keluaran MD2) : Pipa luar
NPS 4 in
• OD : 4,5 in
• ID : 4,026 in
• NPS : 3 in
• OD : 3,5 in
• ID : 3,068 in
Harga : US $ 10,194.1426

36
23. Cooler ( C-03 ).
Fungsi Mendinginkan bahan yang keluar dari MD 02 dari
suhu 213,9°C sampai 40°C dengan air pendingin
masuk pada suhu 30°C
Tipe Doublepipe heat exchanger
Panjang 60 ft
Alokasi fluida:
• Fluida dingin ( air ) : Pipa dalam
• Fluida panas (keluaran MD2) : Pipa luar
• NPS : 3 in
• OD : 3,5 in
• ID : 3,068 in
• Balian : Stainless steel
• NPS : 2 in
• OD : 2,38 in
• ID : 2,067 in
Harga : US $ 9,377.3959

37
24. Pompa (P-01).
Fimgsi : Memompa Umpan Segar Benzyl klorida dari Tank Tmck
ke T-01 sebagai persiapan bahan baku sebelum dialirkan
ke aiat proses lainnya dengan laju alir 781,2386 kg/jam.
Jenis : Pompa sentrifugal
Pemilihan pipa:
• NPS : 0,5 in
• Sch. No : 40
• ID : 0,622 in
• OD : 0,84 in
Spesifikasi Pompa:
• Kapasitas : 3,1514 gpm
• Jumlah : 1 buah
Head : 22,2827 ft
Efisiensi pompa : 50 %
Power motor : 0,125 Hp
Harga : US $245.0539
25. Pompa (P-02).
Fungsi Memompa Umpan Segar Benzyl klorida dari T-01 ke
mixer-01 untuk dicampur dengan ams recycle sebelum
diumpan ke dalam Reaktor dengan laju alir 781,2386
kg/jam.

Harry SiddikS (03 521196)
38
Pemilihan pipa :
• NPS : 0,5 in
• Sch. No 40
ID 0,622 in
• OD : 0,84 in
Spesifikasi Pompa:
• Jumlah : 1 buah
Head :37,1023 ft
Harga US$245.1834
26. Pompa (P-03).
Fungsi : Memompa air proses dari utilitas ke mixer-02 untuk
melamtkan Natrium karbonat sehingga selumh garam ini
akan lanit dengan laju alir 671,8571 kg/jam.
Pemilihan pipa
• NPS : 0,5 in
• Sch. No :40
• ID : 0,622 in

39
Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
• OD : 0,84 in
Spesifikasi Pompa :
• Jumlah : 1 buah
Head : 15,7401 ft
Harga : US $ 232.7584
27. Pompa (P-04).
Fungsi Memompa umpan yang keluar dari mixer 02 ke reaktor
dengan laju alir 1.076,1462 kg/jam.
Jenis Pompa sentrifi
Pemilihan pipa:
• NPS 0,75 in
• Sch. No 40
• ID 0,824 in
• OD 1,05 in
Spesifikasi Pompa
• Bahan Stainless steel
• Jumlah : 1 buah
Head : 22,4632 ft

40
__a Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Harga US$339.6518
28. Pompa (P-05).
Fungsi : Memompa umpan yang keluar dari mixer 01 ke reaktor
Pemilihan pipa:
• NPS : 0,75 in
• Sch. No : 40
• ID : 0,824 in
• OD : 1,05 in
Spesifikasi Pompa:
• Jumlah : 1 buah
Head : 8,9529 ft
Harga : US $324.3735
29. Pompa (P-06).
Fungsi : Memompa produk yang keluar dari reaktor ke decanter

41
Pemilihan pipa:
• NPS : 1 in
Sch. No 40
ID 1,049 in
• OD : 1,32 in
Spesifikasi Pompa:
• Jumlah : 1 buah
Head : 8,0799 ft
Harga : US $473.1113
30 . Pompa (P-07).
Fungsi Memompa produk yang keluar dari lapisan atas Decanter
ke MD-01 dengan laju alir 958,9551 kg/jam.
Jenis Pompa sentrifugal
Pemilihan pipa
• NPS 0,75 in
• Sch. No 40
• ID : 0,824 in
• OD : 1,05 in

HarrySiddik S (03 521196)
42
Spesifikasi Pompa:
• Jumlah : 1 buah
Head :10,0643 ft
Harga : US $318.4140
31. Pompa (P-08).
Fungsi : Memompa produk yang keluar dari accumulator MD-01
dengan laju alir 32,7343 kg/jam.
Pemilihan pipa:
• NPS : 0,25 in
• Sch. No : 40
• ID : 0,364 in
• OD : 0,54 in
Spesifikasi Pompa:
• Jumlah : 1 buah
Head : 18,4601 ft

I Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
43
Power motor 0,05 Hp
Harga US$44.2883
32. Pompa (P-09).
Fungsi Memompa produk bottom MD-01 ke MD-02 dengan laju
alir 926,2207 kg/jam.
Pemilihan pipa:
• NPS : 0,75 in
• Sch. No : 40
• ID : 0,824 in
• OD : 1,05 in
Spesifikasi Pompa
• Jumlah : 1 buah
Head :8,1784 ft
Harga : US $340.5166
33. Pompa (P-10).
Fungsi : Memompa produk

pre bottom MD-02 ke tangki penyimpan
dengan laju alir 631,3131 kg/jam.

1 Perancangan PabrikBenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natriumkarbonat
44
Pemilihan pipa:
• NPS : 0,5 in
Sch. No :40
• ID : 0,622 in
• OD : 0,84 in
Spesifikasi Pompa:
• Jumlah : 1 buah
Head :21,3057 ft
Harga : US $273.7435
34. Pompa (P-11).
Fungsi Memompa produk atas yang keluar dari accumulator MD-
02 dengan laju alir 294,9076 kg/jam.
Jenis : Pompa s
Pemilihan pipa:
• NPS : 0,5 in
• Sch. No :40
• ID : 0,622 in
• OD : 0,84 in

45
Spesifikasi Pompa:
• Jumlah : 1 buah
Head : 9,5332 ft
Harga : US $ 167.6805
35. Pompa (P-12).
Fungsi : Memompa produk Benzyl alkohol yang keluar dari tangki
penyimpan (T-02) ke tank truk dengan laju alir 631,3131
kg/jam.
Pemilihan pipa:
• NPS : 0,5 in
• Sch. No : 40
• ID 0,622 in
• OD : 0,84 in
Spesifikasi Pompa:
• Jumlah : 1 buah
Head : 26,1094 ft

46
.îWM Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Harga : US $ 249.0959
3.2.2 Spesifikasi Aiat Utilitas
1. Bak pengendap.
Fungsi : Menampung dan menyediakan air sebanyak 17.135,712
Kg/jam untuk diolah.
Jenis : Bak pengendap persegi panjang
Bahan : Beton bertulang
Volume : 100,1113 m3
Panjang : 8,9492 m
Lebar : 4,4746 m
Tinggi :2,5 m
Harga : Rp 83.859.434,87
2. Flokulator.
Fungsi : Mengendapkan kotoran bempa dispersi koloid dalam air
dengan menambahkan koagulan.
Jenis : Tangki silinder tegak berpengaduk
Volum : 20,0223 m3
Diameter : 2,9436 m
Tinggi : 2,9436 m
Power :3Hp
Harga : US $ 32,087.4413

47
3. Clarifler.
Fungsi : Menampimg sementara air dan memisahkan flok dari air

dengan waktu tinggal 1jam.
Jenis : Tangki berpengaduk

Volume : 20,0223 m3
Diameter : 2,9436 m
Tinggi : 2,9436 m
Power : 3 Hp
Harga : US $32,087.4413
4. Bak saringan pasir.
Fungsi :Menyaring kotoran-kotoran yang telah menggurapal yang

ada dalam air dan koloid-koloid yang lolos dari Clarifler.
Jenis : Bak empat persegi panjang
Bahan ; Beton bertulang
Volum 4,1431 m3
Panjang 1,5084 m
Lebar 1,5084 m
Tinggi 1,8208 m
Tinggi pasir :1,5173m
Harga : Rp. 15.964.877,04

48
5. Bak penampung air bersih.
Tugas : Menampung air bersih dari sanngan pasir sebanyak
17.135,71 Kg/jam dengan waktu tinggal 5jam.

Volum : 100,1113 m3
Panjang : 8,9492 m
Lebar : 4,4746 m
Tinggi :2,5 m
Harga : Rp. 83.859.434,87
6. Bak penampung air kantor dan rumah tangga.
Fungsi :Menampung air untuk keperluan kantor dan mmah
tangga sebanyak 3.504,167 Kg/jam dengan waktu
tinggal 12 jam.
Volum :49,1334 m3
Panjang : 8,0939 m
Lebar : 4,0469 m

'« n 49
^____ Kapasitas 5000 ton/tahun
Tinggi 1,5 m
Harga Rp. 80.549.381,42
7. Bak penampung air pendingin.
Fungsi : Menampung air untuk keperluan proses yang

Membutuhkan air pendingin sebanyak 11.145,68 kg/jam
dengan waktu tinggal 2 jam.
Volum : 26,0464 m3
Panjang : 3,6088 m
Lebar : 1,8044 m
Tinggi :4 m
Harga Rp. 55.473.572,23
8. Cooling Tower.
Fungsi :Mendinginkan air pendingin setelah digunakan sebanyak

11.145,68 kg/jam dari suhu 122 °F menjadi 86 °F
menggunakan udara sebanyak 42,2432 m3/jam.
Jenis : Cooling tower induceddraft
Ground area : 1,4799m2
Panjang : 1,2165 m
Lebar : 1,2165 m

^1 50
Tinggi : 2,3811 m
Power : 5Hp
Harga : US $7,040.1226
9. Kation Exchanger.
Fungsi :Menghilangkan kesadahan air sebanyak 12.073,7536

kg/jam yang disebabkan oleh kation seperti Ca dan Mg
Jenis resin : Syntetic gel zeolit
Waktu regenerasi : 35jam
Jenis tangki : Tangki silinder tegak

Bahan : Carbon steelSA 285grade C
Jumlah : 2 buah
Volume : 3,0521 m3
Diameter : 1,4290 m
Tinggi : 1,9050 m
Tebal : 0,1875 in
Harga : US $ 32,005.6327
10. Anion Exchanger,
Fungsi : Menghilangkan kesadalian air sebanyak 12.073,7536

kg/jam yang disebabkan oleh anion seperti CI, S04 dan
N03.
Jenis resin : Duolit A-2
Waktu regenerasi : 11 jam
Jenis tangki : Tangki silinder tegak

51
Bahan : Carbon steel SA 285 grade (
Jumlah : 2 buah
Volume : 3,0539 m3
Diameter : 1,4290 m
Tinggi : 1,905 m
Tebal : 0,1875 in
Harga : US $102,051.9202
1. Deaerator.
Fungsi : Membebaskan gas C02 dan 02
kg/jam yang telah dilimakkan dalam Anion dan Kation
exchanger
Jenis Tangki silinder tegak berpengaduk
Volume 0,1424 m3
Diameter 0,5660 m
Tinggi : 0,5660 m
Power : 0,125 Hp
Harga US$1,649.9865
12. Tangki Umpan Boiler.
Fungsi Menampung umpan boiler sebanyak 121,8459 Kg/jam
Jenis : Tangki silinder tegak
3
Volume 0,2847 m

52
Diameter :0,7132 m
Tinggi 0,7132 m
Harga US$969.3125
13. Tangki Penampung Kondensat.
Fungsi : Menampung kondensat sebanyak 121,8459 kg/jam dari
aiat proses sebelum disirkulasi menuju tangki umpan
boiler
Volume : 0,2344 m3
Diameter : 0,6684 m
Tinggi : 0,6684 m
Harga : US $773.1664
14. Tangki lamtan kaporit.
Fungsi : Membuat lamtan desinfektan dari kaporit untuk
memumikan air kantor dan mmah tangga.
Volume : 0,4883 m3
Diameter : 0,8536 m
Tinggi : 0,8536 m
Harga : US $ 1,200.9034

'»
53
I
15. Tangki Desinfektan.
Fungsi :Tempat klorinasi untuk membunuh bakteri yang
selanjutnya digunakan untuk keperluan kantor dan mmah
tangga.
Volume : 4,0944 m3
Diameter : 1,7342 m
Tinggi : 1,7342 m
Harga : US $4,301.3157
16. Tangki larutan NaCI.
Fungsi :Membuat lamtan NaCI jenuh yang akan digunakan untuk

meregenerasi kation exchanger.
Volume :5,1398 m3
Diameter : 1,8708 m
Tinggi : 1,8708 m
Harga : US $ 5,500.0017
17. Tangki larutan NaOH.
Fungsi : Membuat lamtan NaOH yang akan digunakan untuk

meregenerasi anion exchanger.
Volume : 0,9581 m3

|J Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natrium karbonat 54
Diameter : 1,0687 m
Tinggi : 1,0687 m
Harga : US $2,007.4174
18. Tangki larutan N2H4.

Fungsi :Membuat larutan N2H4 yang berfungsi untuk
mencegah kerak pada aiat proses.
Volume : 0,0609 m3
Diameter : 0,4264 m
Tinggi : 0,4264 m
Harga : US $ 384.0846
19. Boiler.
Fungsi : Memnroduksi steam iennh n^Ho c.i,,. ?e
tekanan 14,7 Psi sebanyak 609,23 kg/jam.

Jenis
:Fire tube boiler, dengan bahan bakar/z/e/ oilymg
mempunyai heating value sebesar 19.200 Btu/gal
sebanyak 138,821 L/jam.
Beban panas : 704.193 Btu/jam
Luas transfer panas : 352,097 ft2
Jumlah tube : 8 buah
Panjang :32ft
Harga : US $18,984.5837

55
Pâncangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
. Kapasitas 5000ton/tahun
20. Tangki bahan bakar boiler.
Fungsi :Menyimpan bahan bakar boiler {fuel oil) sebanyak 46.644

L untuk kebutuhan 14 hari.
Balian : Stainless steel

Volume : 55,9728 m3
Diameter : 3,6225 m
Tinggi :6,1155m
Tebal : 0,1875 in
Harga : US $23,045.1192
21. Kompresor.
Fungsi : Menyediakan udara tekan untuk keperluan aiat kontrol

dan instrumentasi sebanyak 625 Kg/jam.
Jenis : Kompresor sentrifugal
Head :27521,2 ft
Efisiensi : 75 %
Power :40Hp
Harga : US $34,410.6633
22. Tangki udara.
Fungsi :Menampung dan mengerinkan udara dengan silika gel.

Volume :42,3312 m3
Diameter : 3,2994 m
Tinggi : 4,9491 m

ffl
1 HI a
56
Harga : US $ 20,473.6489
23. Generator.
Fungsi : Membangkitkan listrik untuk kepentingan proses, utilitas
dan umum dengan kebutuhan bahan bakar 100,7285

L/jam.
Jenis : Generator diesel
Tegangan :220 V
Power : 450 kVA
Bahan bakar : Solar
Efisiensi : 75 %
Harga : US$218,419.8779
24. Tangki Bahan Bakar Solar.
Fungsi : Menyimpan balian bakar generator (solar) sebanyak

4.627,064 Kg yang hams selalu ada untuk kebutuhan
mendadak selama 2 hari.
Volume : 5,9177m3
Diameter : 1,7017 m
Tinggi : 2,8737 m
Tebal : 0,1875 in
Harga : US $5,914.7664

Ijy Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
25. Blower.
Fungsi : Mengalirkan udara segar ke boiler sebanyak 2.657,042

Kg/jam.
Jenis : Centrifugal Blower
Head : 1.537,892 ft
Efisiensi : 75 %
Power : 10 Hp
Harga : US $ 2,728.6846
26. Bak penampungan limbah.
Fungsi : Menampung limbah dari fase berat dekanter sebanyak

1.048,2337 Kg/jam.

Volume : 49,8309 m3
Panjang :8,1512m
Lebar : 4,0756 m
Tinggi : 1,5 m
Harga :Rp. 81.359.696,73
27. Pompa (PU-01)
Fungsi : Mengalirkan air sungai menuju bak pengendap dengan

laju alir 17.135,7 kg/jam.

Bahan ; Iron

58
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 75,6057 gpm
Head : 161,6624 ft
Effisiensi pompa : 81 %
Power motor : 5 Hp
Harga US$1,030.8033
28. Pompa (PU-02)
Fungsi :: Mengalirkan air dari bak pengendap menuju bak

flokulator dengan laju alir 17.135,7 kg/jam.
Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah
Head :5,1991ft
Power motor : 0,.25 Hp
Harga : US $ 1,030.8033
29. Pompa (PU-03)
Fungsi : Mengalirkan air dari flokulator menuju clarifler dengan

Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah

I^M
IXl Perancangaii PabrikBenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natriumkarbonat
59
Head : 6,6489 ft
Harga : US $1,030.8033
30. Pompa (PU-04)
Fungsi : Mengalirkan air dari clarifler menuju bak saringan pasir
Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah
Head :21,1319 ft
Harga : US $1,030.8033
31. Pompa (PU-05)
Fungsi : Mengalirkan air dari bak saringan pasir menuju bak
penampung air bersih dengan lajualir 17.135,7 kg/jam.

/ ••
Bahan Iron f-" •
Jumlah 1 buah [': T

V,-' ;
Kapasitas 75,6057 gpm Vo'-<.

'v-' yi '
"^^k^

60
£dt<
IS J)k g Perancangan PabrikBenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natrium karbonat
Head : 3,6636 ft
Harga : US $1,030.8033
32. Pompa (PU-06)
Fungsi : Mengalirkan air dari bak penampung air bersih untuk
didistribusikan ke klorinator dan anion excanger dengan
Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah
Head :15,4644 ft
Harga : US $ 1,030.8033
33. Pompa (PU-07)
Fungsi : Mengalirkan air dari klorinator ke bak penampung air
kantor dan mmah tangga, dengan laju alir 3.504,17
kg/jam.
Balian : Iron
Jumlah : 1 buah

61
Kapasitas 5000ton/tahun
Head • 96,1868 ft
Power motor : 1 Hp
Harga : US $397.7272
34. Pompa (PU-08)
Fungsi :Mengalirkan air dari bak penampung ke mmah-mmah dan

kantor sebanyak 3.504,17 kg/jam.
Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah
Head • 123,9662 ft
Power motor : 1 Hp
Harga : US $ 397.7272
35. Pompa (PU-09)

Fungsi : Mengalirkan air dari cooling tower untuk dimanfaatkan
kembali sebagai pendingin dengan laju alir 11.145,7
kg/jam.
Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah

62
Head : 34,4485 ft
Harga : US $ 796.3397
36. Pompa (PU-10)
Fungsi : Mengalirkan air dari bak penampung menuju cooling

tower untuk didinginkan dengan laju alir 11.145,7
kg/jam.
Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah
Head : 53,0704 ft
Power motor : 1 Hp
Harga : US $ 796.3397
37. Pompa (PU-11)
Fungsi : Mengalirkan air dari tangki anion menuju tangki kation

sebanyak 12.073,8 Kg/jam
Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah

63
îJ Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Head :1,7632 ft
Harga : US $748.7919
38. Pompa (PU-12)
Fungsi : Mengalirkan air dari tangki kation menuju deaerator, bak

pendingin dan mixer sebanyak 12.073,8 Kg/jam
Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah
Head : 11,6765 ft
Harga : US $748.7919
39. Pompa (PU-13)
Fungsi : Mengalirkan air dari tangki deaerator menuju tangk

umpan boiler sebanyak 121,846 Kg/jam
Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah

» 64
__________ Kapasitas 5000 ton/tahun
Head :1,7569 ft
Power motor ; 0,05 Hp
Harga : US $ 47.5053
40. Pompa (PU-14)
Fungsi Mengalirkan air dari tangki umpan boiler menuju boiler

sebanyak 121,846 Kg/jam
Bahan : iron
Jumlah : 1 buah
Head : 1,7625 ft
Harga : US $ 47.5053
41. Pompa (PU-15)
Fungsi : Mengalirkan bahan bakar dari tangki penyimpan menuju

boiler sebanyak 159,8569 Kg/jam
Jenis : Pompasentrifugal
Balian : Stainless steel
Jumlah : 1 buah
Kapasitas ' 0,7101 gpm
Head 78,1307 ft

65
D Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Harga : US $100.22
42. Pompa (PU-16)
Fungsi : Mengalirkan bahan bakar dari tangki penyimpan menuju

generator sebanyak 214,2159 Kg
Jumlah : 1 buah
Head :102,4404 ft
Harga : US $121.99
43. Pompa (PU-17)
Fungsi : Mengalirkan limbah dari bak penampung limbah

menuju sungai sebanyak 1.048,23 Kg
Bahan : Iron
Jumlah : 1 buah
Head : 5,7442 ft

HarrySiddikS (03 521 196)
if^r"! 66
Harga : US $ 2.4377
3.3 Perencanaan Produksi
Dalam menyusun rencana produksi secara garis besar ada dua hal yang perlu
dipertimbangkan yaitu faktor ekstemal dan internal. Yang dimaksud faktor
ekstemal adalah faktor yang menyangkut kemampuan pasar terhadap jumlah
produk yang dihasilkan, sedang faktor internal adalah kemampuan pabrik.
3.3.1 Faktor Eksternal (Kemampuan pasar)
Dapat dibagi menjadi duakemungkinan

1) Kemungkinan pertama yaitu bila kemampuan pasar lebih besar dibandingkan
kemampuan pabrik, maka rencana produksi disusun secara maksimal.
2) Kemungkinan kedua yaitu bila kemampuan pasar lebih kecil dibandingkan
kemampuan pabrik.
Bila yang terjadi adalah kemungkinan kedua maka ada tiga alternatif yang dapat
diambil yaitu:
a. Rencana produksi sesuai dengan kemampuan pasar atau produksi diturunkan

sesuai dengan kemampuan pasar dengan mempertimbangkan untung dan rugi.
b. Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan bahwa kelebihan produksi
disimpan dan dipasarkan tahun berikutnya.
c. Mencari daerah pemasaran lain.
3.3.2 Faktor Internal (Kemampuan Pabrik)
Pada umumnya kemampuan pabrik ditentukan oleh beberapa faktor antara
lainyaitumaterial/bahan baku, manusia, dan mesin peralatan.

67
1) Material ( bahan baku)
Dengan pemakaian material yang memenuhi kualitas dan kuantitas maka akan
mencapai target produksi yang diinginkan.
2) Manusia ( Tenaga kerja )
Jika tenaga kerja kurang terampil maka akan menimbulkan kerugian pabrik,
untuk itu perlu dilakukan pelatihan pada karyawan agar keterampilan
meningkat.
3) Mesin ( peralatan )
Ada dua hal yang mempenganilii kehandalan dan kemampuan peralatan, yaitu
jam kerja mesin efektifdan kemampuan mesin. Jam kerjamesin efektifadalah
kemampuan suatu aiat untuk beroperasi pada kapasitas yang diinginkan pada
periode tertentu.

68
PerancanganPabrikBenzylAlkohol dari Benzylklorida dan Natrium karbonat
BAB IV
PERANCANGAN PABRIK
4.1 Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik mempakan salah satu faktor yang penting dalam pendirian
suatu pabrik. Lokasi pabrik benzyl alkohol dengan kapasitas 5.000 ton/tahun ini
direncanakan akan didirikan di daerah kawasan industri Gresik, Jawa Timur.
Banyak pertimbangan yang menjadi dasar dalam menentukan lokasi pabrik,
antara lain : letak pabrik dengan sumber bahan baku, letak pabrik dengan
penunjang, transportasi, tenaga kerja, kondisi sosial, politik dan kemungkinan
pengembangan di masa mendatang.
Pertimbangan pemilihan lokasi tersebut mempakan pemilihan lokasi pabrik
yang didasarkan atas pertimbangan yang secara praktis lebih menguntungkan,
baik ditinjau dari segi teknis maupun ekonomis. Adapun faktor-faktor yang perlu
dipertimbangkan dalam pemilihan lokasi pabrik antara lain :
4.1.1 Faktor Utama
Faktor ini mempengaruhi secara langsung tujuan utama pendirian pabrik yang
meliputi produksi dan distribusi produk.
Faktor ini meliputi:
1) Penyedian bahan baku
Bahan baku mempakan kebutuhan utama bagi kelangsungan suatu pabrik
sehingga pengadaan bahan baku sangat diperhatikan. Bahan baku utama
pembuatan Benzyl alkohol adalali Benzyl klorida yang diperoleh dengan cara
mengimpor dari Cina, Taiwan dan Perancis dan Natrium karbonat yang diperoleh

69
dari PT Finexco Prima, Pasuman Jawa Timur, bahan baku yang diperlukan tidak
jauh dari lokasi pabrik serta lokasinya dekat dengan pelabuhan, sehingga akan
mengurangi biaya transportasi. Diharapkan pada tahun 2015 pabrik Benzyl
klorida didirikan di Indonesia, sehingga kebutuhan akan bahan baku tidak perlu
impor.
2) Letak pabrik terhadap daerah pemasaran
Pabrik Benzyl alkohol temtama ditujukan untuk memenuhi kebutuhan dalam
nageri. Sebagian besar industri di Indonesia umumnya masih terpusat di Indonesia
bagian barat dan di Pulau Jawa pada khususnya. Selain itu Gresik mempakan
daerah yang dekat dengan sarana dan prasarana transportasi, pelabuhan dan jalan
raya, sehingga mempermudah untuk pemasaran produk serta berada di sekitar
kawasan industri yang padat dengan industri - industri kimia baik menengah
maupun besar yang mempakan pasar potensial bagi Benzyl alkohol untuk
pemasaran ke Pulau Jawa dan Indonesia secara umum.
3) Kebutuhan Energi
Daerah Gresik merupakan kawasan industri sehingga penyediaan bahan bakar
dapat dipenuhi, sedangkan tenaga listrik diperoleh dari PLTA dan generator
cadangan.
4) Sarana Transportasi
Lokasi pabrik sebaiknya dekat dengan penyediaan balian baku dan pemasaran
produk untuk menghemat biaya transportasi. Pabrik juga sebaiknya dekat dengan
pelabuhan jika ada bahan baku atau produk yang dikirim dari atau ke luar negeri.
Kota Gresik memiliki sarana transportasi darat yang sangat memadai karena

70
mempakan jalan raya Surabaya-Tanjung Perak sebagai jalan utama yang
menghubungkan Tanjung Perak sebagai pintu gerbang Pulau Jawa dengan Pualu
lainnya. Sarana transportasi yang sangat baik ini, mempermudah transportasi
bahan baku ke pabrik dan pengiriman produk ke daerah pemasaran Di daerah ini,
transportasi darat maupun laut sudah tersedia dengan baik, sehingga tidak
mendapatkan kesulitan dalam mendistribusikannya, baik bempa balian baku baku
maupun produk.
5) Persediaan air
Air mempakan kebutuhan yang sangat penting dalam suatu pabrik, baik untuk
proses, pendingin, atau kebutuhan lainnya. Sumber air biasanya bempa sungai, air
laut, atau danau.
Kebutuhan akan air mudah dipenuhi karena dekat dengan sungai, sehingga
mudah mendapatkan fasilitas air untuk kebutuhan proses dan umum. Persediaan
air untuk kebutuhan pabrik di Gresik tersedia dalam jumlah yang cukup besar,
karena daerah tersebut mempakan daerah yang cukup dekat dengan waduk, aliran
sungai ataupun laut.
6) Tenaga Kerja
Kebutuhan tenaga kerja, baik untuk tenaga buruh, karyawan maupun tenaga
kerja ahli sangat mudah didapatkan di daerah Gresik dan daerah sekitarnya.
4.1.2 Faktor Penunjang
1) Kondisi Iklim
Lokasi ini menguntungkan karena selain terletak di kawasan industri, juga
mempunyai iklim yang sesuai. Adapun hubungan iklim dengan pabrik adalah

71
kondisi tanah terhadap konstmksi pabrik. Gresik mempakan lokasi yang jarang
terkena gempa, banjir dan badai disamping mempunyai kelembaban dan suhu
yang sesuai.
2) Kondisi Tanah dan Daerah
Kondisi tanah yang relatif masih luas dan mempakan tanah datar, dengan
kondisi iklim yang relatif stabil sepanjang tahun sangat menguntungkan. Di
samping itu, Gresik mempakan salah satu kawasan industri di Indonesia sehingga
pengaturan dan penanggulangan mengenai dampak lingkungan dapat
dilaksanakan dengan baik.
3) Kondisi Geografis dan Sosial
Letak pabrik sebaiknya terletak di daerah yang stabil dari gangguan bencana
alam (banjir, gempa bumi, dll). Kebijakan pemerintah setempat juga turut
mempengaruhi lokasi pabrik yang akan dipilih. Kondisi sosial masyarakat
diharapkan memberi dukungan terhadap operasional pabrik sehingga dipilih
lokasi yang memiliki masyarakat yang dapat menerima keberadaan pabrik.
Prasarana seperti jalan dan transportasi lainnya juga hams tersedia, demikian juga
fasilitas sosial seperti sarana pendidikan, ibadah, hiburan, bank dan perumahan
sehingga dapat meningkatkan kesejahteraan dan taraf hidup.
4) Perluasan Areal Pabrik
Pemilihan lokasi pabrik berada di kawasan industri Gresik, Jawa Timur,
sehingga memungkinkan adanya perluasan areal pabrik dengan tidak mengganggu
pemukiman penduduk.

fi*| 72
p§ Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
5) Kebijakan Pemerintah
Pendirian pabrik perlu mempertimbangkan faktor kepentingan pemerintah
yang terkait di dalamnya, seperti kebijaksanaan pengembangan industri dan
hubungan dengan pemerataan kesempatan kerja serta hasil- hasil pembangunan.
6) Otonomi Daerah
Gresik sebagai daerah yang berada dalam kawasan indusrtri, perlu adanya
sumber pendapatan tersendiri bagi penduduk di daerah tersebut, sehingga tidak
terlalu membebani pemerintah.
7) Sarana Penunjang Lain
Gresik sebagai kawasan industri telah memiliki fasilitas terpadu seperti
pemmahan, sarana olah raga, sarana kesehatan, sarana hiburan dan lainnya.
Walaupun pemsahaan nantinya hams mengembangkan fasilitas-fasilitas untuk
karyawannya sendiri tapi untuk mengurangi pembiayaan awal pendirian pabrik
maka bisa digunakan fasilitas terpadu tersebut.
4.2 Tata Letak Pabrik
Luas kawasan pabrik keseluruhan adalah 6 hektar. Area seluas ini dipakai
untuk area produksi, utilitas, perluasan, kesehatan dan fasilitas pendukung
lainnya. Pemakaian tanah dapat dilihat pada gambar tata letak pabrik dengan skala
1 : 1000 (1 mm mewakili 1000 mm dalam realitas).
Pengaturan tata letak bangunan pada pabrik mempakan bagian yang
terpenting dalam proses pendirian pabrik, bagian-bagian pabrik yang meliputi
tempat peralatan proses, tempat penyimpanan bahan, tempat kerja karyawan dan
pemmahan perlu penempatan yang efisien. Sehingga penempatan aiat - aiat

73
proses yang tepat akan mendatangkan keuntungan secara teknis dan ekonomis
sehingga kinerja akan dapat dicapai secara optimal.
Aiat - aiat proses disusun sedemikian mpa sehingga jalannya produksi dapat
berjalan lancar. Pertimbangan yang diambil dalam penentuan tata letak aiat proses
adalah:
1) Kelancaran Operasi
Susunan aiat yang berurutan sesuai proses produksi akan memudahkan
dalam pemantauan dan pengontrolan.
2) Pemeliharaan
Jarak antar aiat proses dibuat sehingga proses pemeliharaan dan
pembersihan aiat saat turn around dapat dengan mudah dilaksanakan.
3) Keamanan
Aiat disusun sehingga jarak antara sumber panas dan aiat lainnya cukup
aman. Dengan demikian dapat mencegah adanya bahaya ledakan maupun
kebakaran. Selain itu juga dapat meningkatkan keselamatan kerja bagi para
operator.
4) Perluasan Pabrik
Penempatan peralatan hams memperhatikan adanya kemungkinan
pengembangan area pabrik di masa mendatang.
5) Biaya
Biaya konstmksi dapat dioptimalkan dengan pemilihan tata letak aiat.

Ja la n Raya
^^P"^?",^p'll,"^^^^^ ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^l^f^^T^
3A 3B
1 6
1 7
1 3
12B 15
18
1 9 12 A
>-9<r • 5 14
* oe»e» in
20
21 22
Skala 1 :1000
Gambar 4.1. Tata letak pabrik
74
75
v&dperancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Keterangan gambar:
1. Pos Keamanan 12A. Unit Pengolahan Limbah
2. Ruangtunggu 12B. Area Tangki Penyimpanan
3 A. Area Parkir Tamu 13. Area Proses
3B. Area Parkir Truk 14. Ruang Kontrol
4. Kantor Pusat Pabrik 15. Laboraturium
5. Ruang Timbang Tmk 16. Gudang Aiat
6. Koperasi Karyawan 17. Bengkel
7. Klinik 18. Pemadam Kebakaran
8. Kantor Teknik dan Produksi 19. Gudang Bahan Kimia
9. Aula 20. Ruang Kontrol Utilitas
10. Musholla 21. Utilitas
11. Kantin 22. Area Perluasan Pabrik
4.3 Tata Letak Aiat Proses
Pengaturan letak peralatan proses pabrik hams dirancang sedemikian mpa
sehingga bisa efisien. Beberapa pertimbangan yang perlu diperhatikan adalah :
1) Ekonomi
Letak alat-alat proses hams sebaik mungkin sehingga memberikan biaya
konstmksi dan operasi yang minimal. Biaya konstruksi dapat diminimalkan
dengan mengatur letak aiat sehingga menghasilkan pemipaan yang
terpendek dan membutuhkan bahan konstmksi yang paling sedikit.

76
vmmPerancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
2) Kebutuhan Proses
Letak aiat proses hams memberikan mangan yang cukup bagi masing-
masing aiat agar dapat beroperasi dengan baik, dengan distribusi utilitas
yang mudah.
3) Operasi
Peralatan yang membutuhkan perhatian lebih dari operator hams diletakkan
diletakkan pada posisi dan ketinggian yang mudah dijangkau oleh operator.
4) Perawatan
Letak alat-alat proses hams memperhatikan ruangan untuk perawatan. Misal
pada HE yang memerlukan mangan yang cukup untuk pembersihan tube.
5) Keamanan
Letak alat-alat proses hams sebaik mungkin, agar jika terjadi kebakaran
tidak ada yang terperangkap di dalamnya, serta mudah dijangkau oleh
kendaraan atau aiat pemadam kebakaran.
6) Perluasan dan Pengembangan Pabrik
Setiap pabrik yang didirikan diharapkan dapat berkembang dengan
penambahan unit sehingga diperlukan susunan pabrik yang memungkinkan
adanya perluasan.
Adapun tata letak aiat proses adalah sebagai berikut:
Anggi Waliyuni (03 251121)

Acc02
P-08
o O
P°2f T-02 J P-11 ACC-OI
CD-02
CD-01
C-02
p-o P-02
1(E) C-Q3
D
MD-02 D
D MD-01
P-09
p-10 o
M-01 O O
RB01
• RB02
o
Q P-05
P-06 p-07
P-03
o
o
@ ©
Air proses ~~1
M-02
C-01
H-02
o
n
°
P-04
Area P r o s e s
L—Z BC
Skala = 1 : 1000
Gambar 4.2. Tata letak aiat proses
77
78
srang an :
R = Reaktor c = Cooler
G = Gudang RB = Reboiler
D = Dekanter T = Tangki
MD = Menara Distilasi P = Pompa
ACC = Akumulator BC = Belt Conveyor
CD = Condenser BE = Bucket Elevator
H Heater
4.4 Alir Proses dan Material
Dalam perencanaan produksi pabrik Benzyl alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium
karbonat kapasitas 5.000 ton/tahun ini variabel yang berpengamh dalam metode
perancangan pabrik yaitu neraca massa, neraca panas dan spesifikasi aiat.
4.4.1 Neraca Massa
Setting neraca massa peralatan pada pabrik Benzyl alkohol dari Benzyl klorida dan
Natrium karbonat kapasitas 5.000 ton/tahun ini variabel yangberpengamh antara lain :
1) Neraca massa overall
2) Neraca massa reaktor
3) Neraca massa dekanter
4) Neraca massa Menara Distilasi-01
5) Neraca massa Menara Distilasi-02

79
Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dariBenzyl klorida dan Natrium karbonat

Basis perhitungan Neraca Massa :
Kapasitas Produk : 5.000 ton/tahun
Diambil dalam 1 tahun : 330 hari kerja
Basis jam : 1 jam
5.000to«" ~\000kg~ \ton \hari

X X X
\tahun \ton _330hari_ 2Ajam
631.3131 kg/jam
4.4.1.1 Neraca massa overall
Tabel 4.1. Neraca massa overall
Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
benzyl klorida 778.1136 7.8109
natrium karbonat 447.9047 125.4133
air 671.8571 617.0441
benyzl alkohol 0.0000 658.0600
natrium klorida 0.0000 355.6409
karbon dioksida 0.0000 133.9062
toluene 3.1250 3.1250
total 1901.0004 1901.0004

80
Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dari Benzylklorida dan Natrium karbonat

4.4.1.2 Neraca massa Reaktor
Tabel 4.2. Neraca massa di reaktor
Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
benzyl klorida 1069.8648 299.5621
natrium karbonat 447.9047 125.4133
air 671.8571 617.0441
benyzl alkohol 3.1407 661.2007
natrium klorida 0.0000 355.6409
karbon dioksida 0.0000 133.9062
toluene 3.1407 3.1407
total 2195.9080 2195.9080
4.4.1.3 Neraca massa Decanter
Tabel 4.3. Neraca massa di decanter
Keluar
Fase ringan Fase berat
komponen Input (kg/jam) (kg/jam) (kg/jam)
benzyl klorida 299.5621 299.5621 0.0000
natrium karbonat 125.4133 0.0000 125.4133
air 562.2311 28.1116 534.1196
benyzl alkohol 661.2007 628.1407 33.0600

81
fe&« Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
natrium klorida 355.6409 0.0000 355.6409
karbon dioksida 0.0000 0.0000 0.0000
toluene 3.1407 3.1407 0.0000
total 2007.1889 958.9551 1048.2338
4.4.1.4 Neraca massa menara distilasi 01
Tabel 4.4. Neraca massa di menara distilasi 01
keluar
Input Hasil bawah Hasil atas
komponen (kg/jam) (kg/jam) (kg/jam)
benzyl klorida 299.5621 298.0643 1.4978
air 28.1116 0.0000 28.1116
benyzl alkohol 628.1407 628.1407 0.0000
natrium klorida 0.0000 0.0000 0.0000
karbon dioksida 0.0000 0.0000 0.0000
toluene 3.1407 0.0157 3.1250
total 958.9551 926.2207 32.7343

82
Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dariBenzyl klorida danNatrium karbonat

4.4.1.5 Neraca massa menara distilasi 02
Tabel 4.5. Neraca massa di menara distilasi 02
keluar
Input output bawah output atas
komponen (kg/jam) (kg/jam) (kg/jam)
benzyl klorida 298.0643 6.3131 291.7512
air 0.0000 0.0000 0.0000
benyzl alkohol 628.1407 625.0000 3.1407
natrium klorida 0.0000 0.0000 0.0000
karbon dioksida 0.0000 0.0000 0.0000
toluene 0.0157 0.0000 0.0157
Total 926.2207 631.3131 294.9076

CeHsCHzCI = 291,7512 kg/jam
C6H5CH2OH = 3,1407 kg/jam CO2 = 133,9061 kg/jam'
CeHsCHa 0.0167 kg/iam H2O = 54,8130 kg/jam
294,9076 kg/jam 188,7191 kg/jam
CsHsCHaCI = 778,1135 kj /jam
CeHsCHs = 3,1250 >• a/jam
781,2385 kg/jam
C6H5CH2CI = 1069,8647 kg/jam
C6H5CH3 = 3,1407 kg/jam H2O = 28,1116 kg/jam
1 .. C6H5CH20H = 3.14Q7 ka/iam C6H5CH2C = 1,4978 kg/jam
1076,1461 C6H5CH3
M-01 = 3,1250 kg/jam
C6H5CH2OH = 628,1407 kg/jam 32,7343 kg/jam
CeHsCHjCI = 299,5621 kg/jam
C6H5CH3 = 3,1407 kg/jam
H2O = 28,1116 kg/jam
958,9551 kg/jam
MD-01 MD-02
H2O = 667,3327 kg/jam
1
M-02
C6H5CH2AH = 625 kg/jam
NaaCOs = 447,9047 kg/jam
C6HsCH2( 1 = 6.3131 kg/jam
Na2C03 = 447,9047 kg/jam H2O = 671.8570 kg/iam
1.119,7617 kg/jam 631,3131 kg/jam
H2O = 4,5243 kg/jam
"452,4290 kg/jam C6H5CH2OH = 661,2007 kg/jam
C6H5CH2CI = 299,5621 kg/jam C6H5CH2OH = 628,1407 kg/jam
Na2COs = 125,4133 kg/jam C6H5CH2CI = 298,0643 kg/jam
NaCI = 355,6408 kg/jam CeHsCHs = 0,0157 kg/jam
CeHsCHs = 3,1407 kg/jam 926,2207 kg/jam
H2O = 562,2311 kg/jam
2667.1557 kg/jam C6H5CH2OH = 33,0600 kg/jam
Na2C03 = 125,4133 kg/jam
NaCI = 355,6408 kg/jam
H2O = 534,1196 kg/jam
1.048,2338 kg/jam
Gambar 4.3. Diagram alir kuantitatif
83
84
4.4.2 Neraca Panas
Setting neraca panas peralatan pada pabrik benzyl alkohol dari benzyl klorida
dan natrium karbonat kapasitas 5.000 ton/tahun ini, variabel yang berpengamh
antara lain :
1) Neraca panas reaktor 01
2) Neraca panas menara distilasi-01
3) Neraca panas menara distilasi-02
4.4.2.1 Reaktor
Tabel 4.6. Neraca panas di reaktor
No Sumber panas Masuk (Kcal/jam) Keluar (Kcal/jam)
1 Umpan masuk 83481.2927
2 Produk keluar 86205.9381
3 Panas reaksi 170288.4825
4 panas yang dibuang 167563.8371
Total 253769.7752 253769.7752

£tsr*M-x
85
4.4.2.2 Reaktor menara distilasi 01
Tabel 4.7. Neraca panas di menara distilasi 01
panas (kj/jam)
komponen input output
umpan masuk 266852.0484
beban CD 15215.61734
beban RB 117685.113
distilat 9782.787853
bottom 359538.7562
total 384537.1614 384537.1614
4.4.2.3 Reaktor menara distilasi 02
Tabel 4.8. Neraca panas di menara distilasi 02
panas (kj/jam)
komponen input output
umpan masuk 363707.9777
beban CD 463465.1186
beban RB 610515.6792
distilat 221670.0863
bottom 289088.452
total 974223.657 974223.657

>l Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
86
4.5 Unit Pelayanan Teknik (Utilitas)
Untuk mendukung proses dalam suatu pabrik diperlukan sarana penunjang
yang penting demi kelancaran jalannya proses produksi. Sarana penunjang
merupakan sarana lain yang diperlukan selain bahan baku dan bahan pembantu
agar proses produksi dapat berjalan sesuai yang diinginkan.
Salah satu faktor yang menunjang kelancaran suatu proses produksi di dalam
pabrik yaitu penyediaan utilitas. Penyediaan utilitas ini meliputi:
1) Unit Penyediaan dan Pengolahan Air.
2) Unit Pembangkit Steam.
3) Unit Pembangkit Listrik.
4) Unit Penyediaan Bahan Bakar.
4.5.1 Unit Penyediaan dan Pengolahan Air
Kebutuhan air meliputi air pendingin, air proses, air umpan boiler, dan air
untuk keperluan kantor dan rumah tangga.
Jumlah air yang diperlukan :
1) Air pendingin = 11.145,68 kg/jam
2) Air pembangkit steam = 121,8459 kg/jam
3) Air proses = 806,2285 kg/jam
4) Air keperluan kantor dan mmah tangga = 3.504,167 kg/jam
4.5.1.1 Unit Penyediaan Air
Untuk memenuhi kebutuhan air suatu pabrik pada umumnya digunakan air
sumur, air sungai, air danau maupun air laut sebagai sumbernya. Dalam

87
perancangan pabrik ini, sumber air yang digunakan berasal dari sungai.
Penggimaan air sungai sebagai sumber air dengan pertimbangan sebagai berikut:
• Biaya lebih rendah dibanding biaya dari sumber air lainnya.
• Debit air sungai cukup banyak.
• Proses lebih sederhana dibandingkan dengan sumber air lainnya.
• Letak sungai berada tidak jauh dari lokasi pabrik.
Air yang diperlukan di lingkungan pabrik digunakan untuk:
1) Air Pendingin
Pada umumnya air digunakan sebagai media pendingin karena faktor-faktor
berikut:
• Air mempakan materi yang dapat diperoleh dalam jumlah besar.
• Mudali dalam pengolahan dan pengaturannya.
• Dapat menyerap jumlah panas yang relatif tinggi persatuan volume.
• Tidak mudali menyusut secara berarti dalam batasan dengan adanya
perubahan temperatur pendingin.
• Tidak terdekomposisi.
2) Air Umpan Boiler {Boiler Feed Water)
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler
adalali sebagai berikut:
• Zat-zat yang dapat menyebabkan korosi.
Korosi yang terjadi dalam boiler disebabkan air mengandung larutan-larutan
asam, gas-gas terlarut seperti 02, CCh, H2S dan NH3. 02 masuk karena aerasi
maupun kontak dengan udara luar.

88
JjL| Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
• Zat yang dapat menyebabkan kerak
Pembentukan kerak disebabkan adanya kesadahan dan suhu tinggi, yang
biasanya bempa garam-garam karbonat dan silika.
• Zat yang menyebabkan foaming.
Air yang diambil kembali dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming
pada boiler karena adanya zat-zat organik yang tak larut dalam jumlah besar.
Efek pembusaan terutama terjadi pada alkalitas tinggi.
3) Air sanitasi.
Air sanitasi adalah air yang akan digunakan untuk keperluan sanitasi. Air ini
antara lain untuk keperluan pemmahan, perkantoran laboratorium, masjid dan
Iain-lain. Air sanitasi hams memenuhi kualitas tertentu, yaitu:
• Syarat fisik, meliputi:
o Suhu : Di bawah suhu udara
o Warna : Jernih
o Rasa : Tidak berasa
o Bau : Tidak berbau
• Syarat kimia, meliputi:
o Tidak mengandung zat organik dan anorganik yang terlamt dalam air.
o Tidak mengandung bakteri.

89
WLJ Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
4) Air proses
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air proses adalah
sebagai berikut :
• Kesadahan (hardness) yang dapat menimbulkan kerak pada aiat proses.
• Besi, alumunium, asam organik, dan beberapa logam yang larut dalam air
yang dapat menimbulkan korosi.
4.5.1.2 Pengolahan air
Bertujuan untuk memenuhi syarat-syarat air sehingga dapat dipergunakan di
dalam industri kimia. Pengolahan air dapat meliputi pengolahan secara fisik,
secara kimia. Pengolahan air yang dilakukan di pabrik ini meliputi beberapa
proses. Uraian pengolahan air tersebut secara garis besamya adalah :
1) BakPenggumpal(/?oA«/ator)
Air sungai mula-mula dialirkan ke bak pengendap dengan pompa. Di dalam
bak pengendap diharapkan sebagian kotoran dapat terendapkan secara ilmiah.
Tevel control sistem yang ada pada bak pengendap berfungsi untuk mengatiu:
aliran masuk air sehingga sesuai dengan kebutuhan pabrik.
Setelah dari bak pengendap air dimasukan dalam bak penggumpal
(flokulator) yang kemudian diinjeksikan alum (A12(S04)3.18H20), koagulan asam
sebagai pembantu pembentukan flok dan NaOH sebagai pengatur pH yang
mungkin terikut dalam air sungai yang tidak bisa terendapkan secara alami.
2) Clarifler
Air dari bak penggumpal dimasukkan melalui bagian tengali clarifler dan
diaduk dengan agitator. Air bersih keluar dari pinggir clarifler secara overflow,

90
sedangkan sludge (flok) yang terbentuk akan mengendap secara gravitasi dan di
blowdown secara berkala dalam waktu yang telah ditentukan. Air baku yang
mempunyai turbidity sekitar 42 ppm diharapkan setelah keluar clarifler turbidity-
nya akan turun menjadi lebih kecil dari 10 ppm.
3) Penyaringan
Air yang keluar dari bagian atas clarifler dimasukkan ke dalam sandfilter
untuk menahan/menyaring partikel-partikel solid yang lolos atau yang terbawa
bersama air dari clarifler. Air keluar dari sandfilter dengan turbidity kira-kira 2
ppm, dialirkan ke dalam suatu bak penampung air bersih (filter water reservoir).
Setelah disaring air dialirkan ke bak penampung air bersih. Airyang ada pada
bak penampung ini kemudian diolah untuk kemudian digunakan sebagai air
keperluan kantor dan mmah tangga, air proses, air pembangkit steam dan air
pendingin.
Selanjutnya air tersebut ditampung dalam sebuali bak penampung air bersih
untuk kemudian diproses lebih lanjut sesuai dengan kebutuhan. Pengolahan
tersebut antara lain adalah sebagai berikut:
4.5.1.2.1 Unit Pengolahan Air Untuk Kantor dan Rumah Tangga
Unit ini berfungsi untuk mengolah air agar dapat digunakan untuk keperluan
sehari-hari. Air dari bak penampung air bersih dialirkan ke bak klorinasi yang
didalamnya diberi kaporit. Tujuan ditambahkan desinfektan untuk membunuh
mikroorganisme yang terdapat dalam air. Air yang benar-benar bersih ini
kemudian ditampung di dalam bakpenampung air kantor dan rumah tangga.

91
LJJLjl Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
4.5.1.2.2 Unit Pengolahan Air Proses
1) Unit Demineralisasi Air
Untuk umpan ketel (boiler), air proses (untuk keperluan reaksi), dan air
pendingin dibutuhkan air murni yang memenuhi persyaratan bebas dari garam-
garam mumi yang teriamt. Proses demineralisasi dimaksudkan untuk
menghilangkan ion-ion yang terkandung pada filtered water sehingga
konduktivitasnya di bawali 0,3 Ohm dan kandungan silica lebih kecil dari 0,02
ppm.
Adapun tahap-tahap proses demineralisasi adalah sebagai berikut:
a. Kation Exchanger
Kation exchanger ini berisi resin pengganti kation dimana kation-kation yang
terkandung di dalam air diganti dengan ion H+ sehingga airyang akan keluar dari
kation exchanger adalah air yang mengandunganion dan ion H+.
Reaksi:
R'H* + Na+CL » Na Na+ + H+C1"

2R-H* + Ca+S042" + (R)2Ca2+ + (H+)2S04
2RCOOH + Mg(OH)2 • (RCOO)2Mg + H20
Dalam jangka waktu tertentu, kation resin ini akan jenuh sehingga perlu
diregenerasikan dengan natrium klorida.
2R'Ca+ + Na+Cl" *-2RNa++ Ca+Cl"

92
#1 Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
b. Anion Exchanger
Anion exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion negatif (anion) yang
teriamt dalam air, dengan resin yang bersifat basa, sehingga anion-anion seperti
CO?2", CL dan S042" akan membantu garam resin tersebut.
Reaksi:
C03" • C03
cr + RNOH • RN CI" + OH"
Dalam waktu tertentu, anion resin ini akan jenuh, sehingga perlu
diregenerasikan kembali dengan lamtan sodium hidroksida.
Reaksi:
RN CI" + NaOH * RNOH + NaCI
Selanjutnya, air untuk keperluan umpan ketel mengalami proses lebih lanjut di
unit deaerasi dan air untuk keperluan pendinginan mengalami proses pendinginan
di cooling tower.
2) Unit Deaerasi
Deaerasi adalah proses pembebasan air umpan ketel dari oksigen (02) dan
karbon dioksida. Gas-gas tersebut hams dihilangkan terlebih dahulu karena dapat
menimbulkan korosi. Air yang telah mengalami demineralisasi (polish water)
dipompakan kedalam deaerator dan diinjeksikan Hidrazin (N2H4) untuk mengikat
oksigen yang terkandung dalam air sehingga dapat mencegah terbentuknya kerak
(scale) pada tube boiler.
Reaksi:
2N2H2 + 02 • 2H20 + 2N2

93
Nitrogen sebagai hasil reaksi bersama-sama dengan gas lain dihilangkan
melalui stripping dengan steam bertekanan rendali.
Di dalam deaerator juga dimasukan low steam kondensat yang berfungsi
sebagai media pemanas. Air yang keluar dari deaerator ini dialirkan dengan
pompa sebagai air umpan boiler, (boiler feed water).
3) Unit Pendingin
Air yang digunakan sebagai media pendingin adalah air demineralisasi, hal
ini dilakukan untuk mencegah timbulnya korosi dan kerak pada shell dan tube
pada aiat pendingin. Air yang telah digunakan pada cooler, temperatumya akan
naik akibat perpindahan panas. Oleh karena itu, untuk digunakan kembali perlu
didinginkan pada cooling tower. Air yang didinginkan pada cooling tower adalah
air yang telah digunakan pada unit-unit pendingin di pabrik.
Diagram pengolahan air, sebagai berikut:

Alum
s
*
BSP
CLU.
BU-01 FU
PU-01 pu-02
£T
PU-03 PU-04 PU-05
sungai
-*9{
Air kantor & rumah tangga
cu BU-03
PU-07 si •
PU-08
BU-02 >•
42" PU-06 Air proses
NaOH NaCI
III :*_£
4-. ^L. rt^-N
AE AE KE KE
N2H4
czy
s.
X J k
DA
_r ^
•£2 _L
PU-11
PU-13 TU PU-14 BoHer
PU-12
PU-10
BU-04
CTU
I F'roses pendinginan
PU-09
m^
Gambar 4.4. Diagram pengolahan air
94
B#$
$^3 Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat96
Knnnvitnv Sflflfl ttin/lnhiin
• Effisiensi rendah
• Waktu yang diperlukan dari mula-mula sampai terbentuk uap relatif lebih
lama
Pada boiler pipa api, gas panas mengalir dalam pipa yang dikelilingi air.
Mekanisme perpindahan panas utama yang terjadi adalah konveksi, sehingga
terjadi perpindahan panas dari gas panas ke air, dimana air akan bembah menjadi
uap air. Bahan bakar yang digunakan antara lain; batu bara, minyak, gas dan
bahan-bahan yang mudah dan terbaik sepeti kayu.
Boiler pipa api dilengkapi dengan Blow down valve untuk mengeluarkan
endapan-endapan yang tebentuk dari internal treatment.
Ada dua cara blow down, yaitu :
• Intermiter blow down; pengeluaran air dilakukan pada saat tertentu, misalnya
4 jam sekali
• Continous blow down; pengeluaran air dilakukan secara terns menerus
sehingga zat dalam boiler dapat dijaga.
4.5.3 Unit Pengadaan Listrik
Di dalam suatu pabrik, listrik mempakan sumber daya yang utama. Tenaga
listrik digunakan untuk menggerakan pompa, motor pengaduk , penerangan dan
Iain-lain. Adapun rincian kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan umum
adalah sebagai berikut:
1) Untuk Peralatan Proses:
Pompa 01 =0,125 Hp
Pompa 02 =0,125 Hp

97
KnnQsiias 5000 ton/tahun
Pompa 03 = 0,05 Hp
Pompa 04 =0,125 Hp
Pompa 05 = 0,05 Hp
Pompa 06 = 0,05 Hp
Pompa 07 = 0,05 Hp
Pompa 08 = 0,05 Hp
Pompa 09 = 0,05 Hp
Pompa 10 = 0,05 Hp
Pompa 11 = 0,05 Hp
Pompa 12 =0,125 Hp
Reaktor = 10 Hp
Mixer-01 = 1 Hp
Mixer-02 = 1 Hp
Bucket Elevator = 0,05 Hp
Belt Conveyor =0,25Hp
Subtotal 13,05 Hp
2) Untuk Peraiatan Utilitas:
Pompa 01 = 5 Hp
rompa uz = kj,zd np
Pompa 03 = 0,25 Hp
V, / J u p
Pompa 05 0,25 Hp

98
Knnnvitnv KOOO tnn/tnhtm
Pompa 06 = 0,75 Hp
Pompa 07 = 1 Hp
Pompa 08 = 1 Hp
Pompa 09 = 0,75 Hp
Pompa 10 = 1 Hp
Pompa 11 = 0,125 Hp
Pompa 12 = 0.5 Hp
Pompa 13 = 0,05 Hp
Pompa 14 = 0,05 Hp
Pompa 15 = 0,05 Hp
Pompa 16 = 0,05 Hp
Pompa 17 =0,05 Hp
Flokulator = 3Hp
Cooling tower = 5Hp
Deaerator = 0,125 Hp
Kompresor = 40Hp
Clarifier = 3Hp
Boiler = i0Hp +
Subtotal = 73 Hp
Total kebutuhan listrik untuk aiat proses dan utilitas ^ 86,05 Hp
Angka keamanan diambil 10 %, maka listrik yang di butuhkan = 94,655 Hp

99
I Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Kandsiias 5000 ton/iahim
3) Kebutuhan listrik untuk aiat kontrol dan instmmentasi
Diperkirakan 5 % dari kebutuhan listrik aiat proses dan utilitas
= 0,05x94,655 = 4,7328 Hp
4) Kebutulian listrik untuk laboratorium, perkantoran, rumah tangga dan Iain-lain
Diperkirakan 25 % dari kebutuhan listrik proses dan utilitas
= 0,25 x 94,655 = 23,6638 Hp
Kebutuhan listrik total sebesar = 123,0515 Hp
Effisiensi generator 80 % = Total kebutuhan listrik/0,8
= 153,8144 Hp
= 114,6994 KWh
Kebutulian listrik sebesar itu dipenuhi dengan membelinya dari dengan biaya
yang lebih murah. Selain itu, disediakan listrik dari generator apabila listrik dari
PLN padam. Generator yang digunakan adalah generator ams bolak balik (AC)
dengan pertimbangan:
• Tegangan yang dihasilkan dapat diatur tingginya
• Dapat mengliasilkan tenaga yang cukup besar dan bekerja pada kecepatan
tinggi
• Perawatannya lebih mudah
• Mempunyai rendemen yang tinggi antara 96-98 %
• Dapat digunakan kawat yang kecil untuk menghantarkan transmisi
• Mempunyai daya kerja yang lebili besar
• Motor-motomya lebih umum dijumpai di pasaran.

100
Kdnasitas 5000 ton/tahun
4.5.4 Unit Penyediaan Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan adalali Industrial Diesel Oil (IDO) sebesar
4.627,064 L untuk kebutulian selama 2 hari, bahan bakar ini digunakan untuk
menggerakkan generator, sedangkan untuk boiler digunakan bahan bakar jenis
fuel oil sebesar 46.644 L untuk kebutuhan selama 14 hari. Bahan bakar ini
diperoleh dari pertamina.
4.5.5 Unit Penyediaan Udara Tekan
Udara tekan digunakan untuk menggerakkan aiat kontrol dan instmmentasi
yang bekerja secara pneumatic.Total kebutuhan udara tekan untuk tujuan ini
sebesar 625 kg/jam yang dihasilkan oleh satu buah kompresor.
4.6 Organisasi Perusahaan
4.6.1 Bentuk Perusahaan
Bentuk pemsahaan digolongkan menjadi beberapa macam seperti:
1) Perseroan
2) Firma
3) Koperasi
4) PT atau korporasi
Untuk perusahaan-perusahaan skala besar, biasanya menggunakan bentuk
Perseroan Terbatas ( PT). Perseroan Terbatas (PT) mempakan asosiasi pemegang
saiiam yang diciptakan berdasarkan hukum dan dianggap sebagai badan hukurn.
Ciri-ciri Perseroan Terbatas yaitu Perseroan Terbatas didirikan dengan akta
liuituio UV.1UUOUIMU1 iviiau vjiiuaiig-i_iiiucuig, nuivuiii iâgang, uvâainja mvjuai

101
KimnvrifiK Sflftn fnn/tahun
ditentukan dalam akta pendirian dan terdiri dari saham-saham, serta pemiliknya
adalah para pemegang saliam.
Selain ciri-ciri yang tersebut diatas, bentuk perseroan terbatas memiliki ciri-
ciri sebagai berikut:
1) Pemsahaan Berdasarakan Hukum
Pembentukan menjadi badan hukum disertai akte pemsahaan yang berisi
infomiasi-informasi nama pemsahaan, tujuan-tujuan pemsahaan, jumlah modal
dan lokasi kantor pusat. Setelah pengelola pemsahaan menyerahkan akte
pemsahaan dan disertai uang yang diminta untuk keperluan akte pemsahaan,
maka ijin diberikan. Dengan ijin ini pemsahaan secara sah dilindungi oleh hukum
dalam pengelolaan intern pemsahaan.
2) Badan Hukum terpisah dari pemiliknya (pemegang saham).
Hal ini bemiaksud bahwa pemsahaan ini didirikan bukan dari perkumpulan
pemegang saham tetapi mempakan badan hukum yang terpisah. Kepemilikannya
dimiliki dengan memiliki saham. Apabila seseorang pemilik saliam meninggal
dunia, maka saham dapat dimiliki oleh alili warisnya atau pihak lain dengan
kebutuhan hukum.
3) Menguntungkan bagi kegiatan - kegiatan yang berskala besar.
Perseroan Terbatas sesuai dengan perusahaan berskala besar dengan
aktifitas-aktifitas yang komplek.
uuiiuiv ^wiuâiiacui jang uiivuvaiiaivaii paua pamiiv uciu.j'i aiivuiiwi 1111 auaitui
Perseroan Terbatas. Perseroan Terbatas mempakan bentuk pemsahaan yang

102
mendapatkan modalnya dari penjualan saham dimana setiap sekutu yang
mendapatkan modalnya dari penjualan saham tumt mengambil bagian sebanyak
satu saliam atau lebih.
Saham adalah surat berharga yang dikeluarkan oleh pemsahaan atau
Perseroan Terbatas tersebut dan orang yang memiliki saham berarti telah
menyetorkan modal ke pemsahaan, yang berarti pula ikut memiliki pemsahaan.
Dalam Perseroan Terbatas pemegang saham hanya bertanggung jawab menyetor
penuh jumlah yang disebutkan dalam tiap saham.
Pabrik Benzyl alkohol yang akan didirikan, direncanakan mempunyai:
Bentuk perusahaan : Perseroan Terbatas (PT)
Lapangan usaha : Industri Benzyl alkohol
Lokasi pemsahaan : Kawasan Industri Gresik-Jawa Timur
Alasan dipililinya bentuk perusahaan ini adalali berdasarkan atas beberapa
faktor antara lain :
a. Mudali untuk mendapatkan modal yaitu dengan menjual saham perusahaan
b. Tanggung jawab pemegang saham terbatas sehingga kelancaran produksi
hanya dipegang oleh pimpinan pemsahaan
c. Pemilik dan pengums pemsahaan terpisah satu sama lam, pemilik pemsahaan
adalah para pemegang saham dan pengums pemsahaan adalali direksi beserta
stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
d. Kelangsungan hidup pemsahaan lebih terjamin karena tidak terpengamh
uvng<tii uwiiiuimiija pv^juiwgcuig ocuiain, uiiviviui uwowia aiauija, aî la ivaiâvvcui
pemsahaan, direksi, staf, serta karyawan pemsahaan.

103
__ _J Perancangan PabrikBenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natrium karbonat
KwHtsiius 5000 ton/tahun
e. Selain itu juga efisiensi manajemen mudah bergerak di pasar modal, dan
luasnya lapangan usaha karena suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal
yang sangat besar dari masyarakat sehingga dengan mudah modal ini PT dapat
memperluas usahanya.
Pabrik Benzyl alkohol ini dipimpin oleh seorang direktur. Pembinaan
personalia sepenuhnya diserahkan kepada direktur dengan memperhatikan
hukiim-hukum perburuhan.
4.6.2. Struktur Organisasi
Salah satu faktor yang menunjang kemajuan pemsahaan adalah stuktur
organisasi yang terdapat dan dipergunakan dalam pemsahaan tersebut, karena hal
ini berhubungan dengan komunikasi yang terjadi di dalam perusahaan, demi
tercapainya hubungan kerja yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan suatu
sistem organisasi yang terbaik maka perlu diperhatikan beberapa asas yang dapat
dijadikan pedoman, antara lain perumusan tugas pemsahaan dengan jelas,
pendelegasian wewenang, pembagian tugas kerja yang jelas, kesatuan perintah
dan tanggung jawab, sistem pengotrol atas pekerjaan yang telah dilaksanakan, dan
organisasi pemsahaan yang fleksibel.
Untuk mendapatkan suatu sistem organisasi yang terbaik maka perlu
diperhatikan beberapa asas yang dapat dijadikan pedoman antara lain :
i) Perumusan tugas perusahaan dengan jelas
2) Pendelegasian wewenang
-Jj i vinuagittii lugao iwija jang jviaa
4) Kesatuan perintah dan tanggung jawab

104
5) Sistem pengontrol atas pekerjaan yang telah dilaksanakan
6) Organisasi pemsahaan yang fleksibel.
Dengan berpedoman terhadap asas-asas tersebut maka diperoleh bentuk
struktur organisasi yang baik, yaitu system lini dan staf. Pada system ini, garis
kekuasaan lebih sederhana dan praktis. Demikian pula kebaikan dalam pembagian
tugas kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga
seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
Sedangkan untuk mencapai kelancaran produksi, maka perlu dibentuk staf ahli
yang terdiri atas orang-orang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat
akan diberikan oleh staf ahli kepada tingkat pengawas, demi tercapainya tujuan
perusahaan.
Ada dua kelompok orang yang berpengamh dalam menjalankan organisasi
lini dan staf ini:
1) Sebagai garis atau lini yaitu orang-orang yang menjalankan tugas pokok
organisasi dalam rangka mencapai tujuan perusahaan.
2) Sebagai staf yaitu orang-orang yang menjalankan tugasnya dengan keahlian
yang dimilikinya dalam hal ini berfungsi untuk memberikan saran-saran
kepada unit operasional
Pemegang saham sebagai pemilik pemsahaan, dalam pelaksanaan tugas
seiiari-liarinya diwakiii oleh Dewan Komisaris, sedangkan tugas untuk
menjalankan pemsahaan dilaksanakan oleh seorang Direktur utama yang dibantu
wiwii j-vnwiviui i lvjuiuvai awta L/nvmui iN.vutuig,an u.an winuiii.

105
Dimana Manager Produksi membawahi bidang operasi, teknik, dan litbang.
Sedangkan Manager Keuangan dan Umum membawahi bidang yang lainnya.
Manager membawahi beberapa Kepala Bagian, yang akan bertanggung jawab
membawahi seksi-seksi dalam pemsahaan, sebagai bagian dari pendelegasian
wewenang dan tanggung jawab. Masing-masing Kepala Bagian membawahi dan
mengawasi beberapa karyawan perusahaan pada masing-masing bidangnya.
Karyawan pemsahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang dipimpin
oleh masing- masing kepala regu, dimana kepala Seksi akan membawahi kepala
regu. Sedangkan untuk mencapai kelancaran produksi maka perlu dibentuk staf
ahli yang terdiri dari orang-orang yang ahli dibidangnya. Staf ahli akan
memberikan bantuan pemikiran dan nasihat kepada tingkat pengawas, demi
tercapainya tujuan pemsahaan.
Manager Keuangan dan Manager Umum membidangi kelancaran pelayanan
dan pemasaran, membawahi Bagian Personalia dan Umum, Bagian Pemasaran,
Bagian Keuangan & Administrasi, dan Bagian K3 dan Lingkungan. Masing-
masing Kepala Bagian akan membawahi Ketua Seksi atau langsung membawahi
karyawan.
Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai benkut:
1) Menjelaskan mengenai pembatasan tugas, tanggung jawab dan wewenang.
2) Sebagai bahan orientasi untuk pejabat
3) Penempatan pegawai lebih tepat

106
5) Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang beriaku bila terbukti
kurang lancar.
Adapun stmktur organisasinya seperti pada gambar. berikut:

Direktur
Staf Ahli
Manager Managsr
Produksi Umum
Kabag Kabag
Kabag Kabag Kabag Kabag K3 &
Personalia & Keuangan &
Operasi Teknik Litbang Lingkungan
Umum Administrasi
I
3
Gambar 4.5. Struktur organisasi perusahaan
107
4 108
4.6.3 Tugas danWewenang
4.6.3.1 Pemegang Saham
Pemegang saliam adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal untuk

kepentingan pendirian dan berjalannya operasi pemsahaan tersebut. Para pemilik
saham adalah pemilik pemsahaan. Kekuasaan tertinggi pada pemsahaan yang
mempunyai bentuk Perseroan Terbatas adalali rapat umum pemegang saham.
Pada rapat umum tersebut, para pemegang saham :
1) Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris,
2) Mengangkat dan memberhentikan Direktur Utama,
3) Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung mgi tahunan
pemsahaan.
4.6.3.2 Dewan Komisaris
Dewan Komisaris mempakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik saham,

sehingga Dewan Komisaris akan bertanggung jawab terhadap pemilik saham.
Tugas-rugas Dewan Komisaris meliputi:
1) Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijaksaan umum, target laba
pemsahaan, alokasi sumber-sumber dana dan pengarahan pemasaran.
2) Mengawasi tugas-tugas direktur
3) Membantu direktur dalam hal-hal penting.

4.6.3.3 Direktur Utama
Direktur utama merupakan pimpinan tertinggi dalam pemsahaan dan

bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya pemsahaan. Direktur
utama bertanggung jawab pada Dewan Komisaris atas segala tindakan dan

109
kebijaksaan yang telah diambil sebagai pimpinan pemsahaan. Direktur utama
membawahi Manager Produksi serta Manager Umum.
Tugas Direktur Utama antara lain:
1) Melaksanakan kebijaksanaan perusahaan dan mempertanggung jawabkan
pekerjaannya kepada pemegang saham pada akhir masa jabatannya
2) Menjaga kestabilan organisasi pemsahaan dan membuat kontinuitas hubungan
yang baik antara pemilik saham, pimpinan, konsumen, dan karyawan
3) Mengangkat dan memberhentikan Kepala Bagian dengan persetujuan rapat
pemegang saham
4) Mengkoordinir kerja sama dengan Manager Produksi serta Manager Umum.
4.6.3.4 Manager
Manager mempakan pemimpin dari Kepala Bagian yang tugasnya membantu
direktur dalam pelaksanaan operasional pemsahaan dan bertanggung jawab
kepada Direktur. Disini terdapat beberapa manager, antara lain:
1). Manager Produksi, tugasnya antara lain :
a. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi, operasi
dan teknik.
b. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan kerja kepala -kepala
bagian yang menjadi bawaliannya.
2). Manager umum, tugasnya antara lain :
a. Bertanggung jawab kepada Direktur Utama dalam bidang keuangan,
pelayanan umum dan pemasaran.

no
wlJ Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
b. Mengkoordinir, mengatur serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala-
kepala bagian yang menjadi bawaliannya.
4.6.3.5 Kepala Bagian
Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur dan
mengawasi pelaksaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan garis-
garis yang diberikan oleh pimpinana perusahaan.
Ada tujuh Kepala Bagian yang terdiri dari :
1) Kepala Bagian Operasi
Kepala bagian operasi bertanggung jawab kepada Manager Produksi dalam
bidang mutu dan kelancaran produksinya.
Kepala Bagian Operasi membawahi:
a. Seksi utilitas
Tugas seksi utilitas antara lain :
• Bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Produksi atas hal-hal yang
dilakukan bawahannya dalam menjalankan tugasnya masing-masing.
• Mengkoordinasi, mengatur dan mengawasi pelaksanaan operasional dalam
pengadaan utilitas, tenaga dan instrumentasi dalam bidang kelancaran
produksi, operasi, teknik dan perawatan pabrik.
b. Seksi proses produksi
Tugas seksi proses produksi antara lain:
• Menjalankan tindakan seperlunya pada peralatan produksi yang
mengalami kerusakan, sebelum diperbaiki oleh seksi yang berwenang.
• Mengawasi jalannya proses produksi

11
Perancangan PabrikBenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natrium karbonat
• Bertanggung jawab atas ketersediaan sarana utilitas untuk menunjang
kelancaran proses produksi.
2) Kepala Bagian Teknik.
Kepalabagian teknik bertanggung jawab kepada manager produksi.
Tugas kepala bagian teknik antara lain :
• Bertanggung jawab kepada manager produksi dalam bidang peralatan, proses
dan utilitas.
• Menkoordinir kepala-kepala seksi yangmenjadi bawahnnya.
Kepala bagian teknik membawahi:
a. Seksi pemeliharaan peralatan
Tugas seksi pemelihara peralatan antara lain :
• Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik.
• Memperbaiki peralatan pabrik.
b. Seksi pengadaan peralatan.
Tugas seksi pengadaan peralatan antara lain :
• Merencanakan penggantian aiat.
• Menentukan spesifikasi peralatan pengganti atau peralatan bam yang akan

digunakan.
1) Kepala Bagian Penelitiandan Pengembangan
Kepala Bagian Penelitian dan Pengembangan ( litbang ) bertanggung jawab
kepada Manager Produksi dalam bidang penelitian dan pengembangan

pemsahaan.

112
Kepala Bagian Penelitian dan Pengembangan (litbang) membawahi:
a. Seksi laboratorium dan pengendalian mutu
Tugas seksi laboratorium dan pengendalian mutu adalah:
• Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu.
• Mengawasi dan menganalisa produk
• Mengawasi kualitas buangan pabrik.
b. Seksi penelitian dan pengembangan
Tugas seksi penelitian dan pengembangan antara lain :
• Merencanakan kemungkinan pengembangan yang dapat dilakukan
pemsahaan baik dari segi kapasitas, keperluan plant, pengembangan
pabrik maupun dalam struktur organisasi perusahaan.
• Mempertinggi mutu suatu produk, memperbaiki proses
pabrik/perencanaan aiat dan pengembangan produksi, mengadakan
pemilihan pemasaran produk ke suatu tempat dan mempertinggi efisiensi
kerja.
• melakukan penelitian effisiensi dan effektivitas proses produksi
2) Kepala Bagian Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan.
Kepala Bagian Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan bertanggung
jawab kepada Manager Umum dalam bidang K3 dan pengolahan limbah.
Kepala Bagian Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan membawahi:

113
a. Seksi Keselamatan Kerja
Tugas Seksi Keselamatan Kerja
• Melaksanakan dan mengatur segala hal untuk
menciptakan keselamatan dan kesehatan kerja yang
memadai dalam pemsahaan.
• Menyelenggarakan pelayanan kesehatan terhadap karyawan terutama di
poliklinik.
• Melakukan tindakan awal pencegahan bahaya lebih lanjut terhadap
kejadian kecelakaan kerja.
• Menciptakan suasana aman di lingkungan pabrik serta penyediaan alat-alat
keselamatan kerja.
b. Seksi Pengolahan Limbah
Tugas Seksi Pengolahan Limbah
• Memantau pengolahan limbahyang dihasilkan di seluruh pabrik.
• Memantau kadar limbah buangan agar sesuai dengan baku mutu
lingkungan.
5) Kepala Bagian Pemasaran
Kepala Bagian Pemasaran bertanggung jawab kepada Manager Umum dalam
bidang bahan baku dan pemasaran hasil produksi. Kepala Bagian Pemasaran
membawahi:

1]4
a. Seksi Pembelian
Tugas Seksi Pembelian antara lain :
• Merencanakan besamya kebutulian bahan baku dan balian pembantu yang

akandibeli.
• Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan

• Mengetahui harga pasaran dari suatu bahan baku serta mengatur keluar
masuknya bahan dan aiat dari gudang.
b. Seksi Pemasaran
Tugas Seksi Pemasaran antara lain :
• Merencanakan strategi penjualan hasil produksi

• Mengatur distribusi hasil produksi dari gudang.
6) Kepala Bagian Keuangan dan Administrasi
Kepala Bagian Keuangan dan Administrasi ini bertanggung jawab kepada

Manager Umum dalam hal administrasi dan keuangan. Bagian Keuangan dan
Administrasi membawahi :
a. Seksi Administrasi.
Tugas Seksi Administrasi antara lain menyelenggarakan pencatatan utang

piutang, administrasi, persediaan kantor, pembukuan serta masalah
perpajakan.
b. Seksi Keuangan
Tugas Seksi Keuangan antara lain
• Menghirung penggimaan uang pemsahaan, mengamankan uang dan

meramalkan tentang keuangan masa depan

115
Perancangan Pabrik BenzylAlkoholdariBenzylklorida dan Natrium karbonat
• Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan.
7) Kepala Bagian Personalia dan Umum
Kepala Bagian Personalia dan Umum bertanggung jawab kepada Manager
Umum dalam hal personalia, hubungan masyarakat dan keamanan.
Kepala bagian personalia dan umum membawahi:
a. Seksi personalia
Tugas seksi personalia antara lain:
• Mengelola sumber daya manusia dan manajemen.
• Membina tenaga kerja dan menciptakana suasana kerja yang sebaik
mungkin antara pekerja dan pekerjaannya serta lingkungannya supaya
tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya.
• Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi kerja
yang tenang dan dinamis.
• Melaksanakan hal-hal yang berhubungan dengan kesejahteraan karyawan.
b. Seksi keamanan dan ketertiban
Tugas seksi keamanan dan ketertiban antara lain:
• Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas pemsahaan.
• Mengawasi keluar masuknya orang baik karyawan atau bukan di
lingkungan pemsahaan.
• Menjaga dan memelihara keraliasiaan yang berhubungan dengan intern
pemsahaan.

U6
c. Seksi Humas
Seksi humas bertugas mengatur hubungan antara pemsahaan dengan

masyarakat di luar lingkungan pemsahaan.
4.6.3.6 Kepala Seksi
Kepala Seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai

dengan rencana yang telah diatur oleh para Kepala Bagian masing-masing, agar
diperoleh hasil yang maksimal dan efektif selama beriangsungnya proses
produksi. Setiap Kepala Seksi bertanggung jawab terhadap Kepala Bagian
masing-masing sesuai dengan seksinya.
4.6.3.7 Staf Ahli
Staf ahli terdiri dari tenaga-tenaga ahli yang bertugas membantu manajer
dalam menjalankan tugasnya baik yang berhubungan dengan teknik maupun
administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada Direktur sesuai dengan
keahliannya.
Tugas dan wewenang staf ahli antara lain memberikan nasehat dan saran
dalam pelaksanaan dan pengembangan perusahaan, mengadakan evaluasi bidang
teknik dan ekonomi pemsahaan, dan memberikan saran-saran dalam bidang
hukum.
4.6.4 Status Karyawan
Sistem upah karyawan dibuat berbeda-beda tergantung pada status karyawan,

tanggung jawab dan keahlian. Menumt status karyawan ini, karyawan dapat
dibagi menjadi 3 golongan, sebagai berikut:

117
OTJ Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
1) Karyawan Tetap
Karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan Surat Keputusan ( SK)

Direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan, keahlian dan
masa kerja.
2) Karyawan Harian
Karyawan yang diangkat dan diberhentikan tanpa surat keputusan Direksi

dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhirpekan.
3) Karyawan Borongan
Karyawan yang digunakan oleh pabrik / pemsahaan bila diperlukan saja dan
menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan.
4.6.5. Pembagian Jam Kerja Karyawan
Pabrik benzyl alkohol direncanakan beroperasi 330 hari dalam 1tahun dan 24
jam setiap hari. Sisa hari yang bukan hari libur, digunakan untuk perbaikan dan
perawatan atau shutdown.
Berdasarkan jam kerjanya, karyawan pemsahaan dapat digolongkan menjadi 2
golongan:
1) Karyawan Non-Shift (Harian)
Karyawan non shift adalali karyawan yang tidak menangani proses produksi
secara langsung. Yang tennasuk karyawan harian adalah: Direktur, Staf Ahli,
Manager, Kepala Bagian, Kepala Seksi, serta bawahan yang berada di kantor.
Karyawan harian dalam 1 minggu bekerja selama 5 hari dengan pembagian jam
kerja sebagai berikut:

J Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natrium karbonat
Jam kerja karyawan non-shift
Senin - kamis
jam kerja : 08.00 - 12.00 dan 13.00 - 17.00
istirahat : 12.00-13.00
jumat
jam kerja : 08.00-11.30 dan 13.00-17.30

istirahat : 11.30-10.30
hari sabru dan minggu libur
2) Karyawan Shift
Karyawan shift adalah karyawan yang langsung menangani proses produksi

dan mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan
dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi. Yang termasuk pada
karyawan shift ini adalali karyawan operator produksi, unit proses, utilitas,
laboratorium, sebagian dari bagian teknis, bagian gudang, dan bagian-bagian yang
hams selalu siaga untuk menjaga keselamatan serta keamanan pabrik. Para
karyawan shift dibagi dalam 3shift dengan pembagian jam kerja sebagai berikut:
Jam kerja karyawan shift
Karyawan shift dikelompokkan menjadi 4grup, yaitu I, II, III, dan IV. Jadwal
kerja karyawan shift dibagi menjadi:
> Shift pagi : 07.30-15.30
> Shift sore : 15.30-23.30
> Shift malam : 23.30-07.30

J
Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natrium karbonat
Kapasitas 5000 ton/tahun «™onai
119
Untuk karyawan shift lm dibagi menjadi 4regu, dimana 3regu bekerja dan 1
regu istirahat dan dikenakan secara bergantian. Tiap regu mendapat giliran 3han
kerja dan 1hari Hbur tiap shift dan masuk lagi untuk shift berikutnya. Untuk hari
libur atau han besar yang ditetapkan pemerintah maka regu yang masuk tetap
masuk. Jadwal kerja masing-masing regu ditabelkan sebaga, berikut:
Tabel 4.9. Jadwal kerja masing-masing regu
Keterangan
p •' Shift pagi
S : Shift siang
M : Shift malam
L : Libur
Kelancaran produksi dari suatu pabnk sangat dipengamhi oleh faktor

kedisiplinan para karyawannya, karena kelancaran produksi secara tidak langsung
akan mempengaruhi jalannya perkembangan dan kemajuan pemsahaan. Untuk itu
kepada seluruh karyawan pemsahaan diberlakukan presensi. Di sampmg ,tu
masalah presensi nantinya digunakan oleh pimpinan pemsahaan sebagai dasar
dalam mengembangkan kaner pada karyawan di dalam perusahaan.

120
jjjy! Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
4.6.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji
4.6.6.1 Jabatan, Pengalaman dan Prasyarat
Masing-masing jabatan dalam struktur organisasi diisi oleh orang-orang

dengan spesifikasi pendidikan yang sesuai dengan jabatan dan tanggung jawab.
Jenjang pendidikan karyawan yang diperlukan berkisar dari sarjana S-1 sampai
lulusan SMP. Perinciannya sebagai berikut:
Tabel 4.10. Jabatan, pengalaman dan prasyarat

—
No. Pengalaman Prasyarat
1 Direktur 15 Sarjana Teknik Kimia
2 Manager Produksi 7 Sarjana Teknik Kimia
3 Manager Umum 7 Sarjana Ekonomi
4 Sekretaris 2 Akademi Sekretaris
5 Staf ahli 10 Sarjana Teknik Kimia
6 Kepala Bagian Operasi 5 Sarjana Teknik Kimia
7 Kepala Bagian Personalia dan 5 Sarjana Psikologi
Umum
8 Kepala Bagian Pemasaran 5 Sarjana Ekonomi
9 Kepala Bagian Administrasi dan 5 Sarjana Ekonomi

i
Keuangan
10 Kepala Bagian Teknik 5 Sarjana Teknik Mesin
11 Kepala Bagian K3 & Lingkungan 5 Sarjana
TeknikLingkungan
12 Kepala Bagian Litbang 5 Sarjana Teknik Kimia

1ZI
%ii^»5^
13 Kasie Personalia i 3.5 Sarjana Psikologi

1
14 Kasie Humas 3.5 Sarjana Komunikasi
15 Kasie Keamanan & Ketertiban ; 3.5 Sarjana Muda /Dili
16 Kasie Pemasaran 3.5 Sarjana Ekonomi
17 Kasie Administrasi ~J.5 SarjanaAdministrasiN
egara
18 Kasie Keuangan 3.5 Sarjana Ekonomi
19 Kasie Laboratorium 3.5 Sarjana Kimia
20 Kasie Pemeliharaan Peralatan 3.5 Sarjana Teknik Mesin
21 Kasie Pengadaan Peralatan 3.5 Sarjana Teknik Kimia
22 Kasie Keselamatan Kerja 3.5 SarjanaTeknikLingkun
gan
23 Kasie Pengolahan Limbah 3.5 SarjanaTeknikLingkun
gan
24 Kasie Penelitian & Pengembangan 3.5 Sarjana Teknik Kimia
25 Kasie Pembelian 3.5 Sarjana Teknik Kimia
26 Kasie Utilitas 3 Sarjana TeknikKimia
27 Kasie Proses Produksi 3 Sarjana Teknik Kimia

i
28 Karyawan Personalia Sarjana Muda /Dili

i
1
L5
29 Karyawan Humas ! 1.5 Sarjana Muda /Dili
j
30 Karyawan Keuangan / kas | 1.5 Sarjana Muda /Dili
31 Karyawan Administrasi ! 1-5 Sarjana Muda /Dili

i

Harry Siddik S(03 521196)
1ZZ.
do Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
32 Karyawan Pemasaran 1.5 Sarjana Muda /Dili
33 Karyawan Pembelian 1.5 Sarjana Muda /Dill
34 Karyawan Pengembangan 1.5 Sarjana Muda /Dili
35 Karyawan Pengolahan Limbah 1.5 Sarjana Muda /Dili
'36' " Karyawan Keselamatan 1.5 Sarjana Muda /Dill
37 Karyawan Pengadaan Aiat 1.5 Sarjana Muda /Dill
38 Karyawan Pemeliharaan Aiat 1.5 Sarjana Muda /Dili
39 Karyawan Laboratorium 1.5 Sarjana Muda /Dili
40 Dokter 5 Dokter
41 Perawat 1.5 Akademi Keperawatan
42 Sopir SMU Sederajat
43 Satpam SMU Sederajat
44 Pesuruh SMP /SMU
45 Cleaning servis 1 SMP /SMU
46 Operator Lapangan 1 SMU

i
Sekalipun prasyarat antara beberapa bagian mempunyai prasyarat yang sama

tetapi hams diperhatikan juga tentang pengalaman kerja dan dedikasinya kepada
pemsahaan. Jadi seorang Manager Produksi walaupun mempunyai prasyarat yang
sama dengan Kepala Bagian Produksi mungkin mempunyai perbedaan dalam
pengalaman dan dedikasinya.

123
4.6.6.2 Perincian Jumlah Karyawan
Jumlah karyawan hams disesuaikan secara tepat sehingga semua pekerjaan
yang ada dapat diselesaikan dengan baik dan effisien. Penentuan jumlah karyawan
dapat dilakukan dengan melihat jenis proses ataupun jumlah unit proses yang ada.
Tabel 4.11. Jumlah karyawan
No jumlah
1 Direktur
2 Manager Produksi
3 Manager Umum
4 Sekretaris
5 Staf ahli
6 Kepala Bagian Produksi
7 Kepala Bagian Personalia dan Umum
8 Kepala Bagian Pemasaran
9 Kepala Bagian Administrasi dan Keuangan
10 Kepala Bagian Teknik
11 Kepala Bagian K3 dan Lingkungan
12 Kepala Bagian Litbang
13 Kepala Seksi Personalia
14 Kepala Seksi Humas
15 Kepala Seksi Keamanan dan Ketertiban 1
16 Kepala Seksi Pemasaran

124
17 Kepala Seksi Administrasi
18 Kepala Seksi Keuangan
19 Kepala Seksi Laboratorium
20 Kepala Seksi Pemeliharaan Aiat
21 Kepala Seksi Pengadaan Aiat
22 Kepala Seksi Keselamatan Kerja
23 Kepala Seksi Pengolahan Limbah '
24 Kepala Seksi Penelitian & Pengembangan
25 Kepala Seksi Pembelian
26 Kepala Seksi Utilitas
27 Kepala Seksi Proses Produksi
28 Karyawan Personalia 4
29 Karyawan Humas 2
30 Karyawan Keuangan / kas 2
31 Karyawan Administrasi 2
32 Karyawan Pemasaran 4
33 Karyawan Pembelian 4
34 Karyawan Penelitian & Pengembangan 4
35 Karyawan Pengolahan Limbah 4
36 Karyawan K3 4
37 Karyawan Pengadaan Aiat 4
38 Karyawan Pemeliharaan Aiat 4

125
ffl Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
4
49 Karyawan Laboratorium
1
40 Dokter
2
41 Perawat
4
42 Sopir
7
~43_~ Satpam
2
44 Pesuruh
4
45 Cleaning servis
58
46 Operator Lapangan
150
Total jumlah karyawan
Tabel 4.12. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji

Jumlah Gaji/Bulan Total Gaji
No Jabatan
(Rp) (Rp)
Rp 20.000.000,00 "RÔWOblKÔO"
Direktur
Rp 10.000.000,00 Rp 20.000.000,00
Manager
Rp 2.000.000,00 Rp 2.000.000,00
Sekretaris
7 Rp 4. 000.000,00 Rp 28.000.000,00
Kepala Bagian
Rp 10.000.000,00 Rp 20.000.000,00
Staf Ahli
Rp 3.500.000,00 Rp 7.000.000,00
Supervisor
Rp 3.000.000,00 Rp 45.000.000,00
Kepala Seksi ! 15
Rp 1.800.000,00 Rp 75.600.000,00
8. Karyawan Staf ! 42
Rp 2.000.000,00 Rp 2.000.000,00
Dokter

126
Rp 1.500.000,00 Rp 3.000.000,00
10 Perawat
Rp 1.000.000,00 Rp 4.000.000,00
11 Sopir
Rp" 1.000J3007)0~ Rp 7.000.000,00

12 Satpam
Pesiinih&cleaning service ; 6 Rp 800.000,00 Rp 4.800.000,00

13
Rp87.000.000,00
14 Operator Lapangan \j* Rp 1.500.000,00
150
Rp 325.400.000,
TOTAL
4.6.6.3 Kesejahteraan Karyawan
Kesejahteraan sosial yang diberikan oleh pemsahaan pada karyawan antara

lain bempa:
1) Tunjangan
a. Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang oleh

karyawan
b. Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja di luar

jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja.
c. Tunjangan yang bempa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan
yang bersangkutan.
2) Cuti
a. Karyawan mempunyai hak cuti tahunan selama 12 hari setiap tahun. Bila
dalam waktu 1 tahun hak cuti tersebut tidak dipergunakan maka hak
tersebut akan hilang untuk tahun itu.

127
__ _J Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
b. Cuti sakit yang diberikan kepada karyawan yang menderita sakit
berdasarkan keterangan dokter.
3) Hari Libur Nasional
Bagi karyawan harian (non shift), hari libur nasional tidak masuk kerja.
Sedangkan bagi karyawan shift, hari libur nasional tetap masuk kerja dengan
catatan hari itu diperhitungkan sebagai kerja lembur(overtime).
4) Kerja Lembur (Overtime)
Kerja lembur dapat dilakukan apabila ada keperluan yang mendesak dan atas
persetujuan kepala bagian.
5) Sistem Gaji Karyawan
Gaji karyawan dibayarkan setiap bulan pada tanggal 1. Bila tanggal tersebut
mempakan hari libur, maka pembayaran gaji dilakukan sehari sebelumnya.
6) Keamanan
a. Pakaian kerja diberikan pada setiap karyawan sebanyak 3 pasang tiap
tahunnya
b. Helmet diberikan kepada setiap karyawan sebanyak satu buah .
c. Sepatu diberikan kepada setiap karyawan sebanyak satu pasang.
d. Google (sejenis masker) setiap karyawan sebanyak satu buah
e. Penurup telinga
7) Pengobatan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan oleh
kecelakaan kerja ditanggung pemsahaan sesuai undang-undang yang beriaku.

128
afc.,J Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang tidak disebabkan oleh
kecelakaan kerja diatur berdasarkan kebijaksanaan.
8) Asuransi Tenaga Kerja (ASTEK)
Asuransi Tenaga Kerja diberikan oleh pemsahaan bila jumlah karyawannya
lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan Rp 1.000.000,00 per bulan.
Fasilitas untuk kemudahan bagi karyawan dalam melaksanakan aktifitas selama di
pabrik antara lain:
a. Penyediaan mobil dan bus untuk transportasi antar jemput karyawan.
b. Kantin, untuk memenuhi kebutuhan makan karyawan terutama makan siang.
c. Sarana peribadatan seperti masjid.
d. Pakaian seragam kerja dan peralatan-peralatan keamanan seperti safety helmet,
safety shoes dan kaca mata, tersedia pula alat-alat keamanan lain seperti
masker, earplug, samng tangan tahan api.
e. Fasilitas kesehatan seperti tersedianya poliklinik yang dilengkapi dengan
tenaga medis.
9) Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Pabrik Benzyl alkohol ini mengambil kebijakan dalam aspek perencanaan,
pelaksanaan, pengawasan dan pemeliharaan keselamatan peralatan, dan karyawan
di bawah Unit Inspeksi Proses dan Keselamatan Lingkungan. Manajemen
pemsahaan sangat mendukung dan ikut berpartisipasi dalam program pencegahan
kerugian baik terhadap karyawan, harta benda perusahaan, terjaganya kegiatan
operasi serta keamanan masyarakat sekitar yang diakibatkan oleh kegiatan
perusahaan.

129
PerancanganPabrikBenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natrium karbonat
Pelaksanaan tugas dalam kesehatan dan keselamatan kerja ini berlandaskan :
a. UU no 1/1970
Mengenai keselamatan kerja karyawan yang dikeluarkan oleh Departemen
Tenaga Kerja.
b. UU no 2/1951
Mengenai ganti mgi akibat kecelakaan kerja yang dikeluarkan oleh
Departemen Tenaga Kerja.
c. UU no 23/1997
Mengenai pengelolaan lingkungan hidup yang dikeluarkan oleh Menteri
Negara Lingkungan Hidup
d. PP no 27/1999
Mengenai ketentuan AMDAL yang dikeluarkan oleh Menteri Negara
Lingkungan Hidup.
Kegiatan yang dilakukan dalam rangka kesehatan dan keselamatan kerja
antara lain: mengawasi keselamatan jalannya operasi proses, bertanggung jawab
terhadap alat-alat keselamatan kerja, bertindak sebagai instruktur safety, membuat
rencana kerja pencegahan kecelakaan, membuat prosedur damrat agar
penanggulangan kebakaran dan kecelakaan proses berjalan dengan baik,
mengawasi bahan buangan pabrik agar tidak berbahaya bagi lingkungan.
4.6.7 Manajemen Produksi
Manajemen produksi mempakan salah satu bagian dari manajemen
pemsahaan yang fungsi utamanya adalah menyelenggarakan semua kegiatan
untuk memproses bahan baku menjadi produk jadi dengan mengatur penggunaan

130
0 Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
"'*"* Kapasitas 5000 ton/tahun
faktor-faktor produksi sedemikian mpa sehingga proses produksi berjalan sesuai

yang direncanakan.
Manajemen produksi meliputi manajemen perencanaan dan pengendalian

produksi. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi adalah mengusahakan
agar diperoleh kualitas produksi yang sesuai dengan rencana dan dalam jangka
waktu yang tepat. Dengan meningkatnya kegiatan produksi, maka selayaknya
untuk diikuti dengan kegiatan perencanaan dan pengendalian agar dapat
dihindarkan terjadinya penyimpangan-penyimpangan yang tidak terkendali.
Perencanaan ini sangat erat kaitannya dengan pengendalian, dimana
perencanaan mempakan tolak ukur bagi kegiatan operasional, sehingga
penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan selanjutnya dikendalikan ke arah
yang sesuai.
1) Pengendalian Produksi
Setelah perencanaan produksi dijalankan perlu adanya pengawasan dan

pengendalian produksi agar proses berjalan dengan baik. Kegiatan proses
produksi diharapkan menghasilkan produk yang mutunya sesuai dengan standar
dan jumlah produksi yang sesuai dengan rencana serta waktu yang tepat sesuai
jadwal. Untuk itu perlu dilaksanakan pengendalian produksi sebagai berikut:
2) Pengendalian Kualitas
Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku jelek, kesalahan

operasi dan kemsakan aiat. Penyimpanan dapat diketahui dari hasil
monitor/analisa padabagian laboratorium pemeriksaan.

131
_0 Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida
klorida dan Natrium karbonat
dan Natrium karbonat
3) Pengendalian Kuantitas
Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan operator, kerusakan mesin,
keterlambatan pengadaan bahan baku, perbaikan aiat terlalu lama, dan Iain-lain.
Penyimpangan tersebut perlu diidentifikasi penyebabnya dan diadakan evaluasi.
Selanjutnya diadakan perencanaan kembali sesuai dengan kondisi yang ada.
4) Pengendalian Waktu (Target Produksi)
Untuk mencapai kuantitas tertentu perlu adanya waktu tertentu pula.
5) Pengendalian Bahan Proses
Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan maka bahan untuk
proses hams mencukupi. Karenanya diperlukan pengendalian bahan proses agar
tidak terjadi kekurangan.
4.7 Evaluasi Ekonomi
Analisa ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakali pabrik yang
dirancang dapat menguntungkan atau tidak. Untuk itu pada perancangan
Pabrik Benzyl alkohol ini dibuat evaluasi atau penilaian investasi yang ditinjau
dengan analisa:
1) Return On Investment
2) Pay Out Time
3) Break Even Point
4) Shut Down Point
5) Discounted Cash Flow rate OfReturn
Untuk meninjau faktor-faktor diatas perlu diadakan penaksiran terhadap
beberapa faktor, yaitu:

132
-^jp- Perancangan Pabrik BenzylAlkoholdariBenzylklorida dan Natrium karbonat
1) Penaksiran Modal Industri (Total Capital Investment) yang terdiri atas:
a. Modal Tetap (Fixed Capital)
b. Modal Kerja (WorkingCapital)
2) Penentuan Biaya Produksi Total (Production Cost) yang terdiri atas:
a. Biaya Pembuatan (Manufacturing Cost)
b. Biaya Pengeluaran Umum (General Expense)
3) Total Pendapatan.
4.7.1. Penaksiran Harga Peralatan
Harga peralatan akan bembah setiap saat tergantung pada kondisi ekonomi
yang mempengamhinya. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap
tahun sangatlah sulit, sehingga diperlukan suatu metode atau cara untuk
memperkirakan harga aiat pada taliun tertentu dan perlu diketahui terlebih dahulu
harga indeks peralatan teknik kimia pada tahun tersebut.
Data indeks yang ada pada literatur (Aries - Newton) terbatas dari tahun 1943
sampai taliun 1954, seperti yang tercantum pada tabel berikut:
Tabel 4.16. Harga indeks
No tahun indeks
1 1943 101
2 1944 103
3 1945 104
4 1946 123
5 1947 149
6 1948 162
7 1949 161

133
8 1950 167
9 1951 178
10 1952 179
11 1953 181
10 1954 184
Dengan menggunakan persamaan regresi linier dapat diketaliui harga index
pada tahun pendirian pabrik / pembelian peralatan dalam hal ini tahun 2010
adalah 680.
Harga aiat pada tahun 2010 dapat dicari dengan persamaan index dengan
menjadikan index taliun 1954 sebagai basis perhitungan, sebagai berikut:
Nx
Ex = Ey .(5.1)
Ny
Dalam hubungan ini:
Ex = harga aiat pada tahun X
Ey = harga aiat pada tahun Y
Nx = nilai indeks tahun X
Ny = nilai indeks tahun Y
(Aries & Newton)
Untuk jenis aiat yang sama tapi kapasitas berbeda, harga suatu aiat dapat
diperkirakan dengan menggunakan metode six-tenthsfactor sebagai berikut:
(CbY
Eb = Ea dimana x = 0.6 .(5.3)
Ca) ^*
A

fsn& 134
JLj Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Dimana:
Ea = Harga aiat kapasitas A
Eb = Harga aiat kapasitas B
Ca = Kapasitas aiat A.
Cb = Kapasitas aiat B.
x = Eksponen.
4.7.2. Perhitungan Biaya Proses
Asumsi yang dipakai dalam evaluasi ekonomi:
1) Umuralat = 10 tahun
2) Upah buruh asing = US$ 25 manhour
3) Upah buruh domestik = Rp 30.000 manhour
4) Komposisi jumlah buruh = asing : domestik = 5% : 95%
5) Perbandinganmanhour = asing : domestik =1:3
6) Waktu operasi dalam 1 tahun = 330 hari
7) Kurs rupiah terhadap US Dollar = Rp 10.000 / US$
4.7.2.1 Capital Investment
Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran-pengeluaran yang
diperlukan untuk mendirikan fasilitas-fasilitas pabrik dan untuk
mengoperasikannya.
Capital Investment terdiri atas :
1) Fixed Capital Investment (FCI)
Fixed Capital Investment adalah biaya yang diperlukan untuk mendirikan
fasilitas-fasilitas pabrik, terdiri dari :

135
a. Harga aiat dan ongkos kirim
Harga aiat proses (PEC) = US$ 559.475,32
Ongkos kirim (15% PEC) = US$ 83.921,30
Delivered Equipment Cost (DEC)= US$ 643.396,62
b. Instalansi aiat proses
Total instalansi aiat proses = Rp 612.289.788,18 + US$ 70.493,89
c. Pemipaan
Total ongkos pemipaan = Rp 707.960.067,6 + US$ 284.493,20
d. Instrumentasi
Total ongkos instrumentasi = Rp 57.402.167,64 + US$ 67.976,25
e. Isolasi
Total ongkos isolasi = Rp 95.670.279,4 + US$ 18.182,95
f. Instalasi listrik
Ongkos instalasi listrik = US$83,921,30
g. Bangunan
Total harga bangunan = Rp 25.250.000.000
h. Tanddan YardImprovement
Total harga tanah = Rp 80.800.000.000
i. Utilitas
Total ongkos utilitas = Rp 1.410.251.186,66+US$ 940.401,97
Physical Plant Cost (PPC) = £(point 1 s/d 9)
(PPC) = Rp 108.933.573.489,45 + US$ 2.108.866,17
= US$13,002,223,52

136
*?&rij$ Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
j. Engineering dan Construction
Untuk PPC > US$ 5000000, maka ongkos untuk Engineering and
Construction diperkirakan sebesar 20% (table 4 hal: 4)
Engineering and Construction = Rp 21.786.714.697,89 + US$ 421.773,23
Direct Plant Cost (DPC) = PPC + point 10
DPC =Rp 130.720.288.187,34 +US$2,530,639,40
k. Constractor 'sfee
Diperkirakan sebesar 4-10% DPC. Diambil 5 % DPC
Constractor'sfee = Rp 6.536.014.409,37 + US$ 126.531,97
1. Contingency
Diambil 10% DPC
Contingency = Rp 13.072.028.818,73 + US$ 253.063,94
Jadi Fixed Capital Investment (FC) = DPC + k +1
FC = Rp 150.328.331.415,45 + US$ 2.910.235,31
= Rp. 179.430.684.521,36
2) Working Capital Investment (WCI)
Working Capital Investment adalah biaya-biaya yang diperlukan untuk
menjalankan usaha atau modal untuk menjalankan operasi dari suatu pabrik
selama waktu tertentu.
a. Raw Material Inventory
Estimasi: 1 bulan persediaan bahan baku
RMI = US$ 650.204,7266

137
4m„«(<.ji PerancanganPabrikBenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natriumkarbonat
b. In Process Inventory
Siklus proses 24 jam
Estimasi: 0,5 MC./330
IPI =Rp 236.353.928,6
c. Product Inventory
Estimasi: 1 bulan MC
PI =Rp 12.999.466.072
d. Extended Credit
Estimasi: 1 bulan penjualan produk
EC =Rp 18.561.294.407
e. Available Cash
Estimasi: 1 bulan MC
AC = Rp 12.999.466.072
Jadi Working Capital (WC) = RMI+IPI+PI+EC +AC
WC = Rp. 44.796.580.479,75 + US$ 650.204,7266
= Rp. 51.298.627.745,51
4.7.2.2 Manufacturing Cost
Manufacturing Cost mempakan biaya yang dikeluarkan untuk produksi,
merupakan jumlah dari direct, indirect dan fixed manufacturing cost, yang
berkaitan dengan pembuatan produk.
1) Direct Manufacturing Cost (DMC)
Direct Manufacturing Cost adalah pengeluaran yang berkaitan langsung
dalam pembuatan produk.

138
a. Bahan baku = US$ 7.802.456,72
b. Buruh = Rp 3.958.800.000
c. Supervision (\0%bumh) = Rp 395.880.000
d. Maintenance (3% FCI) = Rp 5.382.920.536
e. Plant Supplies (\5%maint) = Rp 807.438.080,3
f. Royalty and Patents(2% penjualan produk) = US$ 1.113.677,664
g. Utilitas =Rp 14.300.266.358,95
Jadi Direct Manufacturing Cost (DMC)_= X (point 1 s/d 7)
DMC = Rp. 24.845.304.974,94 + US$ 8.916.134,38
2) Indirect Manufacturing Cost (IMC)
Indirect Manufacturing Cost adalah pengeluaran-pengeluaran sebagai
akibat tidak langsung karena operasi pabrik.
a. Payroll Overhead (20% buruh) = Rp 791.760.000
b. Laboratory (20% buruh) = Rp 791.760.000
c. Plant Overhead (100% buruh) =Rp 3.958.800.000
d. Packaging, Shipping = US$ 1.311.863,507
Jadi Indirect Manufacturing Cost (IMC)j= X (point 1 s/d 4)
IMC =Rp 5.542.320.000+ US$ 1.311.863,507
3) Fixed Manufacturing Cost (FMC)
Fixed Manufacturing Cost mempakan harga yang berkaitan dengan Fixed
Capital dan pengeluaran-pengeluaran yang bersangkutan dimana harga tetap,
tidak bergantung pada waktu dan tingkat produksi.

139
a. Depreciation
Umur pabrik = 10 taliun
Sehingga Depreciation: 10% FC = Rp 15.032.833.142+US$ 291.023,5311
b. Property Taxes (2% FC) = Rp 3.006.566.628 + US$ 58.204,70621
c. Insurance (\%FC) = Rp 1.503.283.314 + US$ 29.102,3531
Jadi Fixed Manufacturing Cost (FMC)j= X (point 1 s/d 3)
FMC =Rp 19.542.683.084 +US$ 378.330,5904
Jadi Manufacturing Cost (MC) = DMC +IMC +FMC
MC = Rp. 49.930.308.058,94 + US$ 10.606.328,48
= Rp. 155.993.592.866,01
4.7.2.3 General Expense
General Expense atau pengeluaran umum meliputi pengeluaran-pengeluaran
yang berkaitan dengan fungsi-fungsi pemsahaan yang tidak termasuk
manufacturing cost.
a. Administration (3% MC)
AE = Rp 4.679.807.786
b. Sales(5%MC)
SE = Rp 7.799.679.643
c. Research (4% MC)
RE = Rp 6.239.743.715
d. Finance (4%(WCI+MC)
FE = Rp 8.291.688.824

140
Jadi General Expense (GE) = AE + SE + RE + FE
GE = Rp. 27.010.919.968,38
4.7.3 Analisis Kelayakan
Untuk dapat mengetahui keuntungan yang diperoleh tergolong besar atau
tidak, sehingga dapat dikategorikan apakah pabrik tersebut potensial atau tidak,
maka dilakukan analisa /evaluasi kelayakan.
Sebelum analisis kelayakan, dilakukan analisis keuntungan seperti berikut:
1) Keuntungan sebelum pajak (Pb) = Rp 39.731.020.047,53
2) Pajak keuntungan = 50 % Pb
3) Keuntungan setelah pajak (Pa) =Rp 19.865.510.024
4.7.3.1 Percent Return on Investment (ROI)
Return on Investment adalali perkiraan keuntungan yang dapat diperoleh
setiap tahun, didasarkan pada kecepatan pengenbalian modal tetap yang
diinvestasikan.
= keuntungan sebelum pajak =

FC
ROI(a)= fa^tungansesudah Pâk

FC
4.7.3.2 Pay Out Time (POT)
Pay Out Time adalah waktu yang diperlukan sebagai fixed capital investment
yang ditanamkan dapat kembali atas dasar keuntungan setiap tahun.
POT(b) = — = 3,lllltaAu/i
(keuntungan sebelum pajak +0AFC)
POT(a) = — = 4,745Stahun
(keuntungan sesudah pajak + 0.LFC)

141
4.7.3.3 Break Even Point (BEP)
Break Even Point adalah titik impas (kondisi dimana pabrik tidak
mendapatkan keuntungan atau kerugian). Kapasitas produksi saat sales sama
dengan total cost. Pabrik akan mgi jika beroperasi dibawali BEP dan untung jika
beroperasi diatasnya. Perhitungan BEP dilakukan dengan menggunakan mmus
sebagai berikut:
BEP = Fa +0>3Ra x ioo%

Sa -Va- 0,7Ra
Dimana:
Fa = Annualfixed expense:
1) Depreciation = Rp 17.943.068.452
2) Property Tax = Rp 3.588.613.690
3) Insurance = Rp 1.794.306.845
Fa =Rp 23.325.988.988
Ra = Annual regulated expense:
1) Bumh = Rp 3.958.800.000
2) Supervision = Rp 395.880.000
3) Maintenance =Rp 5.382.920.536
4) Plant Supplies = Rp 807.438.080,3
5) Laboratory =Rp 791.760.000
6) Payroll Overhead - Rp 791.760.000
7) Plant Overhead = Rp 3.958.800.000
8) General Expense = Rp 27.010.919.968,38
Ra = Rp 43.098.278.584

142
Va = Annual variable expense :
1) Raw Material = Rp 78.024.567.189
2) Patent dan Royalties = Rp 11.136.776.644
3) Utilitas = Rp 14.300.266.358,95
4) Shipping dan Packaging = Rp 1.311.863,507
Va = Rp 103.462.922.055,75
BEP = Fa +03^ x 100%

Sa-Va - 0.7 Ra
= 40,6890 %
4.7.3.4 Shut Down Point (SDP)
Shut down point adalali persen kapasitas minimal suatu pabrik dapat
mencapai kapasitas produk yang diharapkan dalam setahun. Apabila tidak mampu
mencapai persen minimal kapasitas tersebut dalam setaliun, maka pabrik hams
berhenti operasi atau tutup.
SDP = ^^ xl00%
(Sa -Va- 0.7 Ra)
= 14,5106%
4.7.3.5 Discounted Cash FlowRate of Return (DCFRR)
Analisis kelayakan ekonomi dengan menggunakan "Discounted Cash Flow
Rate of Return''dibuat dengan menggunakan nilai uang yang bembah terhadap
waktu dan dirasakan atas investasi yang tidak kembali pada akhir tahun selama
umur pabrik "Rate of return both on discounted cashflow " adalah laju bunga
maksimal dimana suatu proyek dapat membayar pinjaman beserta bunganya
kepada bank selama umur pabrik (10 tahun).

143
(FC+WC)(l+i)n - (SV+WC) = CKl+i)'1"1 + (1+i) n"2 +...+(l+i)+l}

Dimana:
n = umur pabrik = 10 tahun
WC = Working capital = Rp 51.298.627.745,51
FC = Fixed capital = Rp 179.430.684.521,36
SV = Salvage value = 10 %. FC
= Rp 17.943.068.452
C = Annual cost
= Profit after tax + Depreciation + Finance
= Rp 46.100.267.300
Setelah ditrial maka didapatkan i = 16.8 %
Ruaskiri = 1,09026E+12
Ruas kanan = 1,09148E+12
Bunga bank saat ini 8%-10 %.

0.3Ra *
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas (%)
Gambar 4.6. Hubungan kapasitas produksi dan biaya
144
145
BABV
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dalam pra rancangan Pabrik Benzyl alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium
karbonat kapasitas 5.000 ton/tahun dapat disimpulkan:
1. Pendirian pabrik Benzyl alkohol dengan kapasitas 5.000 ton/tahun diharapkan
dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri dan mengurangi ketergantungan

terhadap impor.
2. Pabrik Pabrik Benzyl alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat yang
dijalankan pada reaktor alir tangki berpengaduk tergolong pabrik beresiko
rendali jika ditinjau dari segi proses, sifat bahan baku dan produk, dan kondisi
operasinya.
3. Unit utilitas adalah faktor penunjang kelancaran proses produksi dalam suatu
pabrik, yang meliputi:
a. Kebutuhan air pendingin : 11.145,68 kg/jam
b. Kebutuhan steam : 121,8459 kg/jam
c. Kebutuhan bahan bakar .214,2159 kg/jam
d. Kebutuhan listrik : 114,6994 KWli
e. Kebutuhan udara tekan : 625 kg/jam
4. Evaluasi ekonomi:
a. Keuntungan Sebelum pajak : Rp 39.731.020.047,53
b. Keuntungan Sesudalipajak : Rp 19.865.510.024
c. ROI Sebelum Pajak : 22,1428%

146
Perancangan Pabrik Benzyl AlkoholdariBenzylklorida dan Natrium karbonat
d. ROI Sesudah Pajak : 11,0714 %
(ROI sebelum pajak minimal 11 % untuk industri kimia beresiko rendah)
e. POT Sebelum pajak : 3,1111 tahun
f. POT Sesudah pajak : 4,7458 tahun
(POT sebelum pajak maksimal 5 tahun untuk industri kimia beresiko
rendah)
g. Break Event Point (BE?) : 40,6890 %
(Biasanya sebagian Besarbank di Indonesia bersediameminjamkan modal
untuk pendirian pabrik dengan syarat40 % < BEP < 60 % ).
h. Shut down Point (SDP) : 14,5106 %
i. Discounted Cash FlowRate ofReturn (DCFR) : 16.8 %
Syarat : Nilai minimum DCFR sebesar 1,5 x bunga bank. Dimana bunga
bank sebeasr 8-10 %
Dari hasil analisa di atas maka pra rancangan pabrik Benzyl alkohol dari Benzyl
klorida dan Natrium karbonat kapasitas 5.000 ton/tahun ini layak untuk didirikan.

M»l
-Wjâ Perancangan Pabrik Benzyl AlkoholdariBenzyl klorida dan Natrium karbonat
147
DAFTAR PUSTAKA
A.Monik, John. 1968."Alcohols".New York United States of America:
Reinhold Book Corporation.
Aries, R.S., and Newton, R.D.1955. "Chemical Engineering Cost
Estimation", New York : Mc. Graw Hill Book Co.Inc.
Barrow, M.H., and Rase, H.F.I957. " Chemical Reactor Design for Process
Plant ".New York : John wiley and Sons. Inc.
Barrow, M.H., and Rase, H.F.1957. " Project Engineering ofProcess Plant"
New York : John wiley and Sons. Inc.
Biro Pusat Statistik, "Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia",
Indonesia foreign, Trade Statistic Import, yogjakarta
Brown, G.G.I978. "Unit Operation", New York : Modem Asia Edition,
John Willey and Sons. Inc
Brownell, L.E., and Young, E.H.1959. "Process Equipment Design". New
York : John Willey and Sons. Inc.
Fogler, H.S.1992. " Elements of Chemical Reaction Engineering"New
Jersey : Prentice Hall, Inc.
Garret, D.E.,\989."Chemical Engineering Economics", New York : Van
Nostrand Reinhold.
Kem, D.Q. 1983."Process Heat Transfer". New York : International Student
Edition, Mc. Graw Hill Book Co.Inc.
Kirk, K.E., and Ortmer, D.F. "Encyclopedia of Chemical Technology", New
York : John Willey and Sons. Inc.

148
ô^jjsl Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Mukomoko, J.A.1985. " Dasar Penyusunan Anggaran Biaya Bangunan",
Jakarta : Gaya Media Pratama.
Perry, J.H., and Chilton, C.H.I984. "Chemical Engineering Hand Book", 6th
Ed., Mc. Graw Hill Book Co.Inc., New York
Peters, M.S., and Timmerhause, Y.D.2003."Plant Design and Economic for
Chemical Engineers", 5th ed., Mc. Graw Hill Book Co.Inc., New York
Powell, S., "Water Condition for Industry", Mc. Graw Hill Book Co.Inc.,
New York.
Sinnot, R.K.1989. "Chemical Engineering", vol. 6, Pergamon Press, New
York.
Ullrich, G.D.I984. "A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics", John Willey and Sons. Inc., New York.
Wallas, S.M.1988. "Chemical Process Equipment", Mc. Graw Hill Book
Koagakusha Company, Tokyo.
www.uutukumpu.com/33264.epibrw. tabel 4
Anggi Wahyuni(03 251 121)

149
Perancangan Pabrik Benzvl Alkohol dari Benzvl klorida dan Natrium karbonat
REAKTOR
Fungsi : Tempat beriangsungnya reaksi antara Benzyl klorida, Natrium
Karbonat dan Air.
Jenis : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB).
Kondisi Operasi = - Reaktoreksotennis
- Fase cair
- Suhu = 100 °C = 631,67 °R
- Tekanan = 1 atm
- Proses kontinyu.
Bahan Reaktor = Stainless Steel
1. Menghitung kecepatan volumetris umpan
Tabel L.l. Kecepatan volumetris umpan
MASSA MASSA DENSITAS
KOMPONEN (KG/JAM) (KMOL/JAM) (Kg/m3) Fv (m3/jam)
C6H5CH2CL 1,069.8647 8.4517 1097 0.975264084
Na2C03 447.9047 4.225874838 2530 0.177037431
H20 671.85705 37.29431307 1027 0.654193817
C6H5CH20H 3.1407 0.029042907 1041 0.003017003
C6H5CH3 3.1407 0.053739541 865 0.003630867
Jumlah 2,195.9079 50.0547 1.813143202
Jadi kecepatan volumetris umpan =1,8131 m3/jam

150
Perancangan PabrikBenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natriumkarbonat
2. Menghitung konsentrasi umpan
Konsentrasi Benzyl klorida (CAo) :
__ FA0 _ Massa IBM = (\.069,%647kg Ijam) 1(126,5S6kglkgmol)

vo v0 \$\2>bn31 jam
= 4.6615 kmol/m3
ôa - Fho - Massa/BM ^ (447,9047kg/jam)/(105,991kg / kgmol)

CBO - v0 v0
77777 3 /
1,8131m I jam
= 2.3307 kmol/m3
C 2 3307
CM 4,6615
CA = CA0*(1-XA) = 4,6615 kmol/m3 * (1-0.72)
= 1,3052 kmol/m3
CB = CA0*(M-b/a*XA) = 4.6615 kmol/m3*(0.5-l/2*0.72)
= 0,6526 kmol/m3
3. Menentukan harga konstanta kecepatan reaksi (k)
Persamaan Arhaenius
k = Aexp-<E/RT)
Dengan :
A = Frekuensi tumbukan
E = Energi aktivasi
RT = Tetapan gas
= 1,987 Kkal/kmol K = 8,314 J/mol K = 8.314 Kg ltf/drtnol K
Bilangan Avogadro = 6,02e = 23 molekul/mol
Frekuensi tumbukan dihitung dengan persamaan 2.34 JM. Smith
Anggi Wahyuni (03 25l 121)

151
A=GABM87tRgTA^^r0.5
MA* MB
Dengan :
T= 100 °C = 373,15 °K
GAB = collision diameter = (GA + GB)/2

-10.
G Natrium karbonat GA = 1,3423 nm = 13,432 e""m
GBenzyl klorida GB = 0,6525 nm =6,5250 e'10 m

MA = Berat molekul Natrium karbonate = 105,991
MB = Berat molekul Benzyl klorida = 126,585
13,432e"10+6,5250e"10
GAB = [ ]
9,9785 xl0"10m
GAB2 = (9,9785 x 10"10)2

19.
= 9,9570 x 10-'ym2
19 S.3\4kgm2 105,991 + 126,585

A = 9,9570x10'" tri 8*3,14 *373,\5°K
dt2kmolK 105,991.126,585
15
A = 1,1573 x 10"13 mVmoledt
6,02e23molekul lOOOmol 3600dt

A = 1,1573 x 10"° mVmoledt —
Mol kmol J
\15
A = 2,5081 x 10° MVKmol.jam
Energi aktivasi dihitung berdasarkan pendekatan menggunakan :
* Energi ikatan
Untuk reaksi yang ekonomis, energi aktivasi mempakan 28% dari energi
ikatan senyawa (Charles G.Hill & HF Howard Vol. 1)

152
Dari Lange's Hand Book of Chemistry
Energi ikatan untuk C-Cl = 77,5 kkal/mol
Energi ikatan untuk Na-Na = 17,3 kkal/mol
Energi Aktivasi = 0,28 .(77,5+17,3)
= 26,544 kkal/mol x 1000/kmol
= 26.544 kkal/mol
Maka -rA = k. CA. CB
Persamaan Arhenius :
K= 2,5081 x 1015 exp(-26.544/Rt) mVKmol.jam

Dengan :
R= 1,987 kkal/kmol K
T = Kelvin
Jika T= 100 °C = 273,15 °K
K= 2,5081 x 1015 exp(-26544/l,987x 373,15 °K) mVKmol.jam

= 0,7003 mVj.Kmol
4. Menghitung Lama waktu tinggal reaktor
a. Menggunakan 1 RATB
F
Xao
F
W Xai
Gambar L.l. Satu RATB

153
Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzvl klorida dan Natrium karbonat
t; * y F *C *X ,
V
-r. kCACB
Diketahui: Fv =1,8131 m3/jam
XAi =0,72
k = 0.7003 m3 /j kmol
_ I,813bw3/ya/»*4,6615fa?o//iw3*0,72
V~ 0,7003w3 /jkmol*1.3052kmolIm3 *0.6526kmol Imi
V = 10,2019 m3 = 2.695,3345 gallons
V_
Waktu Tinggal
v„
n_ 10.201,87 Wtr
9 —
l,8131/n3/y'aw
6 = 5,6266 jam
5. M enentukan Harga Total Reaktor
5.1 Menentukan indeks harga reaktor tahun pendirian pabrik

Indeks harga reaktor didasarkan pada indeks Marshall and Stevens Process
Industry yang disajikan dalam tabel berikut:
Tabel L.2. Harga indeks Aries - Newton
Tahun indeks
1943 101
1944 103
1945 104

154
1946 123
1947 149
1948 162
1949 161
1950 167
1951 178
1952 179
1953 181
1954 184
Untuk menentukan indeks tahun 2010 digunakan metode regresi linear,
sebagai berikut:
Tabel 1.3. Perhitungan harga reaktor
X Y X*Y X^
1943 101 196243 3775249
1944 103 200232 3779136
1945 104 202280 3783025
1946 123 239358 3786916
1947 149 290103 3790809
1948 162 315576 3794704
1949 161 313789 3798601
1950 167 325650 3802500 |

155
Hfe»a Perancangan Pabrik BenzylAlkoholdariBenzylklorida dan Natrium karbonat
1951 178 347278 3806401
1952 179 349408 3810304
1953 181 353493 3814209
1954 184 359536 3818116 !
23382 1792 3492946 45559970
Y = AX + B, dimana:
Y =Indeks
X = tahun
A= ( SXZY - n£XY) / (( £X)2. n£X2)
B = (ZY-A2;X)/n
n = jumlah data = 12
maka diperoleh.
(23382x1792)- (12x3492946)
A =
233822 -(12x45559970)
= 8,6294
= 1792-(8,6294x23382)
B
12
= -16664,9953
Asumsi pabrik mulai didirikan taliun 2010, maka:
Y = 8,6294 (2010) + (-16664,9953) = 680.039627
Dengan metode ini diperoleh indeks tahun 2010 adalali 680,0396. Diambil harga
indeks tahim 2010 adalah 680 untuk memudahkan perhitungan.

'II 156
*.fc ;*» Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
5.2 Menentukan harga reaktor
Harga reaktor ditentukan dengan metode "Six-tenths Factor" mengikuti
persamaan Aries-Newton halaman 15 sebagai berikut:
fr ^'6
Eb~ Ea
V*- a J
Eb = harga aiat b
Ea = harga aiat a
Cb = kapasitas aiat b
Ca = kapasitas aiat a
Kondisi operasi = 1 atm = 14,7 lb/in2
Bahan konstmksi reaktor adalah Stainless steel
Didapat basis harga reaktor pada volum/kapasitas 100 gallons = US$ 3200, sesuai
dengan gambar 42 halaman 62 Aries-Newton.
Harga reaktor dengan kapasitas 100 gallon pada 2010 ditentukan dengan mmus
mengikuti persamaan Aries-Newton halaman 16 berikut:
F =F N*
' Ny
Ex = harga aiat tahun x
Ey = harga aiat tahun y
Nx = nilai indeks taliun x
Ny = nilai indeks tahun y
Maka harga reaktor dengan kapasitas 100 gallon pada 2010 adalah:
E20io= US$ 3.200— = US$11826,0870

184

157
Perancangan Pabrik Benzyl AlkoholdariBenzyl klorida dan Natrium karbonat
Perhitungan harga reaktor:
1 RATB:
2.695,3345 gallons
Eb= US $11,826,0870
100gallons
= US $85.351,0114
6 Menghitung Neraca Massa dan Panas Reaktor
> Neraca Massa Reaktor
Tabel L.4. Neraca massa di reaktor - 01 dengan konversi XAi = 0,72
Arus i nasuk Arus teluar
Komponen Jumlah, kg/jam Komponen Jumlah, kg/jam
C6H5CH2C1 1069,8647 C6H5CH2CL 299,5621
Na2C03 447,9047 NA2C03 125,4133
H20 152,2583 H20 97,4453
C6H5CH2OH 152,2583 C6H5CH20H 661,2007
NaCI 0,0000 NACL 355,648
C6H5CH3 3,1407 C6H5CH3 3,1407
C02 0,0000 C02 133,9061
Total 1.6763091 1.676,3091
> Neraca Panas Reaktor
Suhu referensi = TR = 25 °C = 298,15 K
Suhu reaksi = T = 100 °C = 373,15 K
a. Panas umpan masuk reaktor (AHi)
AH,=(ImiCpi)*(TR-T)

158
Tabel L.5. Data perhitungan panas umpan masuk reaktor
Komponen Massa,Kg/Jam Cp,Kkal/Kg.C M*Cp AHi
C6H5CH2C1 1069,8647 0,3775 403,8820 -30.291,1496
Na2C03 447,9047 0,0734 32,8580 -2.464,3496
H20 617,8571 1,0022 673,3116 -50.498,3696
C6H5CH2OH 3,1407 0,5211 i 1,6365 -122,7353
C6H5CH3 3,1407 0,4444 1,3958 -104,6886
total 2.195,9079 j -83.481,2927
AH, = -83.481,2927 Kj/jam
b. Panas umpan keluar reaktor (AH2)
AH2 = (Zm1Cp1)*(T-TR)
Tabel L.6. Data perhitungan panas umpan keluar reaktor
Komponen Massa,Kg/Jam Cp,Kkal/Kg.C M*Cp AH2
C6H5CH2C1 299,5621 0,3775 113,0870 3.201,8383
Na2C03 125,4133 0,0734 9,2002 50,6193
H20 617,0441 1,0022 618,3799 46.478,9007
C6H5CH2OH 661,2007 0,5211 344,5205 13.463,5026
C6HsCH3 3,1407 0,4444 1,3958 46,5276
NaCI 355,6408 0,3429 121,9429 3.135,9058
C02 133,9061 1,4051 188,1551 19.828,6438
total 2.195,9078 86.205,9381

159
Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl kloritia dan Natrium karbonat
^!*r&*5$
AH2 = 86.205,9381 Kj/jam
c. Panas reaksi (AHr) pada T = 298 ° K
Komponen AHf(Kkai/KgMol)
4.469,4202
Benzyl klorida
-275.900,000
Natrium karbonat
-57.752,9628
Air
-23.980,1384
Benzvl alkohol
11.942,3000
Toluene
Natrium klorida
-105.378,8552
Karbon Dioksida -93.985,9010
-27.983,7658
Dengan menggunakan data-data AHf masing-masing komponen diperoleh :

AHr°= -27.983,7658 Kcal/Kgmol
Benzyl klorida yang bereaksi = 6,0853 Kgmol

AH298 = AHr °x Kmol Benzyl klorida yang bereaksi
= -27.983,7658 Kcal/Kgmol x 6,0853
= -170.288,4825 Kcal/jam
AHR = AH1 + AH298 + AH2
= -167.563,8371 Kcal/jam
--664.935,8615 Btu/jam

Harry Siddik S 03 $21196)
160
Tabel L.7. Neraca panas reaktor
Input (Kj/jam) Output (Kj/jam)
Panas umpan masuk 83.481,2927 I Panas umpan keluar 86.205,9381
Panas reaksi 170.288,4825 f Panas yang diserap j 167.563,8371
Total 253.769,7752 ' Total ! 253.769,7752
7. DIMENSI REAKTOR
7.1 Perancangan Vessel Reaktor
Reaktor bempa vessel yang terdiri dari silinder dengan tutup dan dasar
berbentuk torispherical.
7.1.1 Menghitung diameter dan tinggi reaktor
Dari perhitungan diketahui volume reaktor = 10.201,8716 L= 10,2019 m

Over design untuk continuous reactor mengikuti ketetapan Peters & Timmerhaus
tabel 3-1 halaman 82 sebesar 20% dari kapasitas reaktor.
Maka, volume reaktor = 12.242,2459 L
12,2422 mj
Dirancang,
H = 3/2 D
V= -.D2.H
4
D = \IWI$7C = 2,1826 m
= 85,9277 in
Maka, H = 3,2738 m
= 128,8915 in

161
Perancangan Pabrik Benzyl AlkoholdariBenzylklorida dan Natrium karbonat
Luas penampang shell = A = = 4,0681 m
Tinggi cairan dalam shell = HL=V/A= 2,4568 m
= 96,7248 in
7.1.2 Menghitung Tebal Dinding Reaktor (Shell)
Reaktor terdiri atas dinding (shell), tutup atas dan tutup bawah (head)
yang berbentuk torispherical. Penentuan tebal shell mengikuti persamaan 13-4
Brownell & Young halaman 254, sebagai berikut:
P.ri _
ts = +C
f.E-0,6P
dimana: ts = tebal shell, in
E = efisiensi pengelasan
f = maximum allowable stress bahan yang digunakan, lb/in
ri = jari-jari dalam shell, in
C = faktor korosi, in
P = tekanan design, Psia
Balian konstmksi Stainless steel
f = 18.750 lb/in3
E = 65 %
ri = 42,9638 in
C = 0,000433 in
Dimana tekanan disain sebagai berikut:
P design — V^P operasi
P operasi = P hidrostatis + P reaksi
Preaksi = 1 atm = 14,6959 lb/in2

162
P hidrostatis H cairan x P cairan x &go
Hc = 96,7248 in
p cairan = 0,0494 lb / in , maka:
P ^drostafk = 96,7248 inx 0,0494 lb/in3 x 1

= 4,7782 lb/in2
P operasi = 4,7782 lb/in2 + 14,6959 lb/in2

P operasi = 19,474lib/in2
Maka P design adalah :
P design = 1,2 x 19,4741lb/in2

P design = 23,3689 lb/in2
P.ri
Tebal Shell = ts = - •+ C
f.E-0,6P
23,3689 x 42,9638
+ 0,000433
(17,8564x 0,65) - (0,6 x 23,3689)
= 0,0628 in
Jadi tebal shell = 0,0628 in, maka diambil standar 3/16 in.
7.1.3 Menghitung tebal head dan bottom reaktor
Dipilih headdan bottom reaktor berbentuk torispherical head.

OD
Gambar L.2. Penampang head reaktor

163
Keterangan:
ID = diameter dalam head
OD = diameter luar head
T = tebal head
r = jari —jari dish
Icr = jari-jari dalam sudut dish
a = jari-jari head
b = tinggi head
Sf = straightflange
a. Tebal Head :
Penentuan tebal head mengikuti persamaan 13.12 Brownell & Young halaman
258 sebagai berikut:
0.885 P r,
t = + c
f E • 0,1 P
0,885x23,3689x42,9638 AftAA,„
th = - - + 0,000433
(18.750x0,65) - (0,1x23,3698)
th = 0.0627 in
Tebal head = 0.0627 in, maka diambil standar = 3/16 in
b. Tinggi Head :
OD= ID + (2 x tebal head)
= 89,625 in + (2 x 0,0555 in)
= 89,7359 in
= 2,2792 m
Untuk nilai OD diambil pendekatan dengan nilai sebesar 90 in

164
Dari tabel 5.7, Brownell, hal. 91 didapat dimensi flanged and standard dished
head, untuk nilai OD = 90 in diperoleh:
t head = 3/16 in = 0,1875 in
icr =5,5 in
r = 90 in
sf = 1 V2 - 3 V2 in, (Brownell & Young, table 5.8, hal. 93), diambil 2 in.
Dari fig. 5.8, Brownell, hal. 87 didapat persamaan berikut:
ID
a =
2
b = r - V(BC) 2- (AB )2
AB = m (icr )
2
BC = r - {icr )
AC =V(BC )2 - [AB) 2
OA = th + b + sf
Maka:
a =44,8125 in = 1,1382 m
AB = 39,3125 in = 0,9985 m
BC = 84,5 in = 2,1463 m
AC = 74,7982 in = 1,8999 m
b =15,2018 in = 0,3861m
OA= 17,2634 in = 0,43 83 m

165
Perancangan PabrikBenzylAlkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
1AA Menghitung Volume dan Tinggi Total Reaktor
Volume head mengikuti ketentuan Brownell & Young pada persamaan 5.11
halaman 88 :
a. Volume head / bottom = 0,000049 D3
Maka, volume head = 0,0006 m3

= 35,2763 in3
b. Volume pada sf
Vrf = (3,14/4)x[89,625]2x2
= 12.611,2458 in3
= 0,2067 m3
c. Volume total sebuah head
Vthead = Vhead + Vsf
Vthead = 35,2763 in3 +12.611,2458 in3
Vthead = 12646,5221 in3
d. Volume total reaktor
Vshell = Vtot - ( 2 X V. thead )
Vshdi = 747.067.635 in3- ( 2 x 12.646.5221 in3)

= 721.774,5907 in3
3
= 11,8277 mJ

166
Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dariBenzyl klorida ddn Natrium karbonat
e. Tinggi Total Reaktor
H total = H shell + (2 x H head)
H total = 86,7468 + (2 x 17,2634 )
= 148,9591 in
= 3,7836 m
Perancangan Pengaduk
Dimensi pengaduk
♦¥
K
Di
Gambar L.3. Penampang pengaduk RATB
Jenis pengaduk yang digunakan adalali turbin dengan 6 sudu (six blade
turbine)
Keterangan:
ID = diameter dalam tangki
Di = diameter pengaduk
1 = panjang sudu pengaduk
b = lebar sudu
Zi = jarak pengaduk dari dasar
w = lebar baffle /
Anggi Wahyuntf03 251121)

ii 167
Viskositas campuran = 0,0003 pa.s
Pengaduk yangdigunakan adalah bertipe turbin jenis six blade.
Dari Brown, hal. 507 didapat data sebagai berikut:
Dt/Di =3
Zi/Di =0,75-1,3 dipilih 1
Zt/Di =2,7-3,9 dipilih 3,9
b/Di =0,25
Jumlah baffle = 4
W/Di =0,17
Dimana:
Dt = diameter reaktor
Di = diameter pengaduk
Zi = jarak pengaduk dengan dasar reaktor
Zt = tinggi cairan
W = lebar baffle
a. Diameter Pengaduk
Diketahui dari perhitungan sebelumnya inside diameter ( Dt) = 2,2765 m
Di = 1/3 x Dt = 0,7588 m
b. Tinggi cairan dalam reaktor setelah dimasukan pengaduk
Zl = 3,9xDi = 3,9 x 0,7588 m
= 2,9594 m
c. Jarak pengaduk dari dasar tangki
Zi = 3/4 x Di = 0,5691 m
Anggi Wahvuni(03 251121)

168
d. Lebar baffle
co = 0,17xDi = 0,3870 m
e. Lebar sudu
L = Di/5 = 0,1518 m
f Panjang blade / sudu
P=Di/4 = 0,1897 m
7.2.2 Kecepatan Rotasi Pengaduk
Penentuan kecepatan rotasi pengaduk mengikuti persamaan 8.8 Rase, halaman
345 sebagai berikut:
2
WELH _ (n • Di • N ^
2Di ~[ 600 J
N 600 fpm /WELH
n • Di V 2Di
P campuran
WELH X He
Pa,r
dimana: WELH = water equivalen liquid height
Di = diameter pengaduk = 0,7588 m
N = kecepatan putaran pengaduk, rpm
pcampuran = densitas campuran = 1.100,1430 Kg/m3

Pair = densitas air
HCairan = tinggi cairan = 1,6250 m
Maka:
WELH = 3,2258 m

169
600/TiDi = 76,7529 ft
(WELH/2Di)0'5 = 1,4646 ft
Sehingga, kecepatan putar pengaduk, N = 112,4160 rpm
= 1,8736 rps
= 6744,9600 rph
7.2.3 Daya / Power Pengaduk
Penentuan daya pengaduk mengikuti persamaan pada gambar 12-40, Peters &
Timmerhaus, hal. 541 dan persamaan 12-42a hal 542 sebagai berikut:
Dimana: N = kecepatan putaran pengaduk =1,8736 rps
Di = diameter pengaduk = 0,7588 m
p = densitas campuran = 1.100,1430 kg/ m3

u = viskositas campuran = 0,0003 Kg/ms
Maka, Nre = 30305,6586
dengan menggunakan kurva 3, p.348 diperoleh Np = 3
Np = Pa/(p*NA3*DTA5)
Pa= Np*p*DtA5*NA3
Keterangan:
P = power pengaduk, Hp
p = densitas campuran, g/cm
N = kecepatan putaran pengaduk, rps
D = diameter pengaduk, cm

170
P = 3 x (75,8825)3 x (1,8736)5 x 1.1001

= 7,3239 Hp
Asumsi: efisiensi motor 80%, maka:
P = 9,1549 Hp
Diambil daya standar = 10 Hp (Nema standar)
7.3. Perancangan koil pendingin
Media pendingin yang digunakan adalah air.
Dari neraca panasdiketahui panasyang hams dibuang adalah:
Q= 167.563,84 Kcal/jam
7.3.1 Menentukan kebutuhan air pendingin ( m )
Q = 167.563,84 Kcal/jam
Ti = 30 °C AT = 20 °C
T2 = 50 °C
Cp = 75,4438joule/mol K = 75,4438 kjoule/kmol K
= 1,0009 kcal/kgC
m = Q/(Cp*(T2-T,))
m = 8.370,527 Kg/jam
= 18.453,85 lb/jam
7.3.2 Dimensi koil
kecepatan alir pendingin= m = 8.370,527 Kg/jam
densitas pendingin = 1.022,875 Kg/m3

maka, Qv = m/p = 8,1833 m3/jam
= 0,0023 m3/dtk

171
kecepatan linier pendingin dalam pipa mengikuti ketentuan dari R.K Sinnot yakni
V = 2,83 m/dtk.
maka, A= Qv/V =0,000803 m2

= 0,0086 ft2
G = m/A = 2.134.400 lb/jam ft2

Jadi, diameter pipa koil:
D = (4A/?r)1/2 = 0,0320 m
= 1,2594 in
= 0,1049 ft
Dipilih diameter pipa koil standar = 1,28 in yang diambil dari tabel 10 Kem
halaman 843.
dari tabel yang sama, diperoleh:
BWG = 12
OD =1,5 in = 0,125 ft
ID =1,28 in = 0,1067 ft
A' = 1,29 in2 = 0,0090 ft2
a' = 0,3356 ft2/ft
a" = 0,3925 ft2/ft
7.3.3 Menghitung koefisien perpindahan panas
ho = =(0,87 K/Di)(L2Np/uc)2/3(Cp. Pc/K^W u,v)0'14

den|jan, ho = koefisien perpindahan panas cairan Btu/ft2 J F
Di = diameter dalam tangki = 2,2765 m = 7,4688 ft
K = konduktivitas panas cairan = 26 Btu/jam ft F

172
LJLjI Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
L = diameter pengaduk = 0,7588 m = 2,4896 ft
p=densitas cairan =1.100,143 kg/m3 =68,6819 lb/ft3

Cp = kapasitas panas cairan = 0,1178 Btu/lb F
Uc = viskositas cairan = 0,5162 cp = 1,2491 lb/ft jam
pw = viskositas air = 0,8150 cp = 1,9724 lb/ftjam
N = kecepatan putar pengaduk = 6.744,96 rph
Maka, ho = 8.818,177 Btu/J ft2
7.3.4 Menghitung koefisien perpindahan panas pipa
hi = JH K/D (Cp Uc/K),/3(Uc/ Hw)014

menentukan JH,
Re = L2Np/ Uc =69.261,01
JH = 130 Btu/jam ft2 F (Kem. Fig 22)

K = konduktivitas panas air = 26 Btu/J ft
D = diameter dalam pipa = 2,2765 m = 7,4688 ft
Cp= kapasitas panas air = 0,1178 Btu/lb F
(Lie/ Uw)0,14 = 1 untuk air

Jadi, hi = 75,651 Btu/jam ft2
7.3.5 Menghitung luas perpindahan panas dan jumlah lilitan koil
hio = hi (ID/OD) =64,5555 Btu/jam ft2 F

Uc = (ho x hio)/(ho +hio) =64,0863 Btu/J ft2 F
Rd = 0,003 (Kem,tabel 12)
hd = l/Rd = 333,3333
Ud =( Uc x hd )/( Uc +hd )=53,7520 Btu/J ft2 F

173
LMTD
(71-/2)-(72-/1)
LMTD =
, ,'Tl-tl^
In
7/2-/1
ti = suhu air masuk = 30 °C = 86°F
t2 = suhu air keluar = 50 °C = 122 °F
Ti = suhu umpan reaktor = 100 °C = 212 °F
T2 = suhuproduk reaktor = 100 °C = 212 °F
maka LMTD = 106,9925 °F
maka luas perpindahan panas, AO =Q/(Ud LMTD) =29,1362 ft2

Menentukan ukuran koil
A' = At*7i*Dc = 7,3639 ft2
Jumlah lilitan N
Nt = A0 / A'
= 3,9566 lilitan = 4 lilitan
Panjang koil total
L = AO/At
= 74,2323 ft
= 22,6260 m
7.3.6 Menghitung tinggi koil
tinggi tumpukan koil tanpa jarak (He)
He = OD*Nt = 0,5 ft = 0,1524 m
diambil jarak antar koil = 0,5 in = 0,0127 m

174
Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dariBenzylklorida dan Natrium karbonat
tinggi koil = H = H min + ((Nt-l)*X)
= 0,1905 m
Tinggi lilitan < Tinggi cairan di reaktor
7.3.7 Menetukan tinggi cairan dalam reaktor setelah dimasukkan koil (Zc)
Cairan dalam reaktor akan naik karena adanya koil
Tinggi cairan dalam reaktor = ( V cairan dalam reaktor + V koil)/ A shell
V cairan dalam shell = 6,6108 m3
Vkoil = (7t/4)* OD2 * Lpipa koil = 0,0258 m3

A shell = 3i/4*Dt2 = 43,7890 ft2
= 4,0680 m2
Maka, Zc = 1,6314 m
7.3.8 Menetukan jarak dasar tangki ke bagian bawah koil (S)
S = (Zc - tinggi koil)/2 = 0,7205 m
7.3.9 Jarak koil ke diding reaktor (Jc)
Jc = (ID reaktor - tebal baffle - D koil) / 2 = 0,9285 m
4.3.10 Jarak sudu pengaduk ke koil (Jb)
Jb = (D koil - D pengaduk)/2 = 0,5312 m
7.4. ISOLATOR
Asumsi yang digunakan:
- keadaan ajeg (tidak ada akumulasi panas)
- sifat balian tetap terhadap suhu
- suhu udara lingkungan = 40 °C = 95 °F

175
T Tw! Tu
ri t x
Keterangan:
T = Suhu dinding dalam reaktor
Tw = Suhu dinding luar isolasi = 40 °C = 104 °F
ri =jari-jari dalam reaktor
t = Tebal dinding reaktor
x = Tebal isolasi
Bahan isolasi yang digunakan adalah asbestos
Suhu dinding dalam reaktor dianggap sama seperti suhu cairan dalam reaktor
= 100°C = 212°F
Suhu udara lingkungan, Tu = 30°C = 86°F
Diameter dalam Reaktor, ID = 89,625 in
= 2,2765 m
= 7,4688 ft
Diameter luar Reaktor, OD = 90 in
= 2,286 m
= 7,5 ft
Tebal dinding reaktor = 0,1875 in

176
s 9B 1
L|pl Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Suhu lapisan film udara
Tf=(Tw + Tu)
2
= 95°F
Sifat-sifat fisis uadara pada suhu 95 °F
pf =0,0717 lb/ft2
uf = 0,0447 lb/ft.h
kf = 0,0154 Bru/li.ft F
Cpf = 0,24 Btu/lb.F
Konduktifitas panas pada suhu 100 °C
Asbestos, Kas = 0,111 Btu/li ft F
Steel, Ks = 26 Btu/h ft F
Dianggap reaktor berbentuk plat vertical
Syarat,
ID 35
>
L Gr1'4
Gr= p 2
M
P = 1
Tf(°R)
Dengan : L = Tinggi total Reaktor
= 148,9592 in
= 12,4133 ft = 3,7837 m
Gr = Bilangan Grasshof

177
p-= Densitas udara, lb/ft
u
= Viskositas udara, lb/li ft
p = Koefisien pengembangan,
1/°R
AT = Beda suhu, °F
g = 32,2 ft/s2
P ==0,0018 °R
Gr == 66571561358
Cek ID/L = 0,6017
35
= 0,0689
Gr14
Cp.//
Bilangan Prandt 0,6968
k _if
Bilangan Reyleigh ="Gr x Pr
= 4,6E+10
Untuk: 109<Ra<1012 , maka he =0,19x(AT)1/3 (Hollman,1981)

Jadi he =0,4979 Btu/jam ft2 F
Perpindahan panas konveksi dan konduksi, Tebal Isolasi dicari dengan Trial and
error sehingga didapat Q konveksi = Q konduksi, dengan suhu isolasi yang
diinginkan adalah 40 °C = 104 °F
Tebal Isolasi yang didapat dari Trial and Error = 1,171 ft

Qc = he x ti x (OD+2.Xis) x L x AT
= 0,4979 x 3,14 x (7,5 +(2xl ,171) x 10,1043 x (104-86)
= 3438,3338 Btu/jam ft2 F

178
O Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
*"M Kapasitas 5000 ton/tahun
(Tr-Tw)
Qk~ 1 , OD 1 , (OD +2Xis)
2;zkL ID 2;zKis.L OD
3438,6142 Btu/jam ft2 F
Jadi Panas yang hilang
(Qc +g*) =3438,4740

2

179
Perancangan Pabrik Benzvl Alkohol dari Benzvl klorida dan Natrium karbonat
Umpan C6H6CH2CL
Masuk C02
H20
Umpan Na2C03 Masuk
Motor
- --* --fJ
Th i 0,4383 m
-•*•
1,28in j |
;
£0,0127 m I Ts | ,
! 2,9069 m | ^f j
771 ! 0,4383 m
Gambar L.4. Penampang reaktor RATB

180
Kapasitas 5000 ton/iahun______^_^___^^ml^mm
MENARA DISTILASI 02
Fungsi : memisahkan benzyl alkohol dari benzyl klorida dan toluene

1. Neraca massa di MD
Tabel M.l Neraca massa di menara distilasi
distilate bottom
Komponen feed
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam

(kg/jam) BM
2.3547 291.7512 2.3048 6.3131 0.0499

benzyl klorida 126.585 298.0643
5.8086 3.1407 0.0290 625.0000 5.7795

benzyl alkohol 108.14 628.1407
0.0002 0.0157 0.0002 0.0000 0.0000

toluene 92.141 0.0157
8.1634 294.9076 2.3340 631.3131 5.8294

926.2207
1

181
2.Data konstanta Antoine
Tabel M.2 Data konstanta antoine
komponen A B C D E
benzyl klorida 12.1503 -2.91 E+03 -3.71E-01 -5.29E-03 2.63E-06
toluene 34.0775 -3.04E+03 -9.16E+00 1.03E-11 2.70E-06
benzyl alkohol -36.2189 -3.35E+03 2.33E+01 -4.46E-02 2.14E-05
lOgr =A + — + L lOgi +D1 +£.!'
3. Menentukan kondisi operasi
3.1 Umpan
Kondisi: cair jenuh = T buble point = 203,5619 °C = 476,7119 K
Tekanan = 1.2 atm = 912 mmHg
Tabel M.3 kondisi operasi umpan
komponen kmol/jam Xi Pi(mmHg) k=Pi/Pt Yi=ki.Xi
i j
benzyl klorida 2.3547 0.2884 1.32E+03 1.45E+00 0.4169
benzyl alkohol 5.8086 0.7115 7.47E+02 8.19E-01 0.5830
toluene 0.0002 0.0000 5.99E+03 6.56E+00 0.0001
total 8.1634 1.0000 ! 1.0000
3.2 Kondisi operasi atas
Kondisi uap jenuh = T dew point = 180,81 °C = 453,96 K
Tekanan - I aim -760 mmHg

182
Tabel M.4. Kondisi operasi atas
komponen kmol/jam Xd Pi(mmHg) k=Pi/Pt Xi=Xdi/ki
benzyl klorida 2.3048 0.9875 7.69E+02 1.01E+00 0.97548
benzyl alkohol 0.0290 0.0124 3.86E+02 5.08E-01 0.02450
toluenen 0.0002 0.0001 3.94E+03 5.18E+00 0.00001
total 2.3340 1.0000 1.00000
3.3 Kondisi operasi bawah
Kondisi cair jenuli = T bubble point = 213,874 °C = 487,024 K
Tekanan =1.3 atm = 988 mmHg
Tabel M.4. Kondisi operasi bawah
komponen kmol/jam Xb Pi(mmHg) k=Pi/Pt Yi=ki.Xbi
benzyl klorida 0.0499 0.0086 1650.0931 1.6701 0.0143
benzyl alkohol 5.7795 0.9914 982.2884 0.9942 0.9857
total 5.8294 1.0000 1.0000
Lk = light komponen = benzyl klorida
Hk = heavy komponen = benzyl alkohol
4. Perhitungan reflux minimum
Dari pers Underwood 9.156 :
Umpan masuk menara pada keadaan bubble point, sehingga q = 1

183
komponen X ai ai*Xd (ai*Xd)/(ai-0)
benzyl klorida 0.2884 1,8366 0,5297 1,4838
benzyl alkohol 0.7115 1 0,7115 -1.4837
toluene 0,0001 5,0990 5,099E-04 2,9405E-05
total aoooo
Dengan cara trial errordiperoleh O = 1.4796
komponen X ai ai*Xd (ai*Xd)/(ai-0)
benzyl klorida 0.9875 1.9934 1.9684 3.8311
benzyl alkohol 0.0124 1.0000 0.0124 -0.0259
toluene 0.0001 10.1980 0.0007 0.0001
total 3.8052
Rmin+l=S((ai.Xif)/(aj-0)) (eq. 11.61, p. 421,Coulson, 1989)
Rmin + 1 = 3,8052
R min = 2,8052
R=l,5*Rmin = 4,2078
5. Jumlah plate minimum
1
In
1 - x
Nmin
In a
Nmin = 2,7280 plate

184
l~KJ Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
6. Penentuan jumlah plate
U.JOfifi \
N-N, 'R-Rminiu'Ja
= 0.75 1-
N + l R+ \
(peters & timmerhaus, pers. 15.4, hal.772)
N ideal = 5,1486
Efisiensi plate (E„) = 0.492 {ueamp.((aLK/HK)avg} A-0.245 = 0,3536
Jumlah plate aktual
N actual = N/Eo= 14,5587 plate ~ 15 plate
7. Letak feed plate
Log—= 0.206 Log

BYxf,HkYxb,LkV
Nr = jumlali plate dihitung dari atas (top)
Ns = jumlah plate dihitung dari bawali (bottom)
Nr/Ns = 1,2463
Nr + Ns = Nact - 1
Ns = 6,2324
Jadi feed terletak antara plate 6 dan 7
8. Menentukan diameter menara
Dicari berdasarkan kecepatan uap max (pers 111? oin .ou couison;
(pL-pv)
Uv = (-0.171L +0.27L-0.047)
4 Vw
Dc
7C . p v U v

185
Dimana:
Uv = kecepatan uap masuk yang diijinkan berdasarkan luas tampan total menara,
m/s
Vw = kecepatan uap/cairan maksimum, m/s
Ts = plate spacing, m
Dc = diameter kolom, m
8.1 Enriching section
Komponen yi p (kg/m3) yip
benzyl klorida 0.9875 935.3743 923.6668
benzyl alkohol 0.0124 912.9125 11.3597
toluene 0.0001 697.9934 0.0510
total 935.0775
Densitas cairan (pL) = 935,0775 kg/m3
BM campuran = 126,3530
R = 0,08206 atm m3/kmol K
Densitas uap (pV)= Bmcamp*P/RT = 3,3918 kg/m3
Kecepatan cair (L) = R*D = 9,8211 kmol/jam
Kecepatan uap (v) = L+D = 12,1551 kmol/jam
Diambil tray spacing = 0.45 m

tt_. _ r\ rron .../_
u v - U,OOOU 111/s
Vw = 1535,8322 kg/jam = 0,4266 kg/s
n V*\J1VJC*111
!_• ^î/>i..-n = n\J,-TKJS\J
4398 rrs111
Anggi Wahyuni(03 251 121)

186
J Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
""' Kapasitas 5000 ton/tahun
8.2 Stripping section
Komponen XI p (kg/m3) xi. p
benzyl klorida 0.0086 895.7951 7.6638
benzyl alkohol 0.9914 880.0511 872.5220
total 880.1858
densitas cairan (pL) = 880.1858 kg/m3
BM camp =108.2978025
densitas uap(pv) = Bmcamp.P/RT = 3.5227 kg/m3
Kecepatan uap (v) = R. B = 24.5293 kmol/jam
Kecepatan cair (L) = v + B = 30.3587 kmol/jam
Diambil tray spacing = 0,3 m
Uv = 0.29822 m/s
Vw = 3287.7790 kg/jam = 0.9133 kg/s
Dc = 1.0524 m
8.3 Perancangan plate
Enriching section Stripping section
Diameter colomn, m 0.4898 1,0524
Luas penampang colom (Ac), m2 0,1883 0,8695
Luas downcorner (Ad),m2 = 0.12*Ac 0,0226 0,1043
Luas net area (An), ml = Ac -2Ad u,ie>y/ U,75M
Luas active area (Aa),m2 = Ac - 2*Ad 0,1431 0,6608
Luas hole area (Ah), m2 = 0,1 Aa U,U 14J 0,0661

187
lOO Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
''",ta Kapasitas 5000 ton/tahun
9. Panjang weir
Panjang weir (tw) merupakan fungsi Ad/Ac yang telah digrafikan (fig 11.30, R.K
Sinnot)
Untuk Ad = 0,12Ac, didapat tw/Dc = 0,775
9.1 seksi enriching
Ad/Ac = 0.12
tw = 0.379573976
9.2 seksi striping
Ad/Ac = 0.12
tw = 0.0.8156
karena tekanannya merupakan tekanan atmospheric makadipilih :
weir height (hw) = 12 mm = 0.012 m
Hole diameter (Dh) = 6 mm= 0,006 m RK Sinnot p.465
Plate thickness / tebal plate = 3 mm = 0.003 m
9.3. Check weeping
Kecepatan uap (v) = (R + 1) D = 1535.8322 kg/jam
= 0.4266 kg/'s
Kecepatan cair(L) =R.D = 1240.9246 kg/jam

_ A ^ A An 1 /„
— u . j r t i Js.g/;>
max Lw = 0.3447
turn Hrmm rufe diambil =08
min Lw 0.2413
min Fv 0.1006

li
how = west crost, mm cairan
max Lw
max how = 750
pl.tW
max how =7.355189132
min Lw
min how = 750
p\..tw
min how = 6.3385
minimum rate = hw + how = 18.3385 mm
dari Fig 11.30 diperoleh K2 = 27.3
_ [K 2- 0.90 .(25 .4 - dh )]
Uh min =
I nv I
Uh min = 2.4138
Uhmin aktual =7.03108287
Tidak terjadi weeping
seksi Stripping
Kecepatan uap (v) = R . B = 2656.4659 kg/jam = 0.7379 kg/s

T^ . „ • /t \
Kecepatan cair (L) - .,v <
i Ti ' n o n nnc\r\ i.~/:«.~. — A a i t> i.~/~
u-jio/.//7ukg/jom-u.7ijjî3
max Lw 0.7379
turn down rate diambil = 0.8
min Lw = 0.0738
min Fv =0.1676

189
how = west crost, mm cairan
maxLw
max now = ou
/X.tW
max how = 7.6386

min Lw
min how = 750
/?L.tW
min how = 6,5828
minimum rate = hw + how = 18.5828
dari Fig 11.30 diperoleh K2 = 27,4
kecepatan uap min design :
[K2 -0.90.(25.4-dh)]
Uh min Y>.5
Uh min = 2.4218
Uhmin aktual =2.5359
Tidak terjadi weeping
9.4. Plate Pressure Drop

Till
Dry plate drop (hd) = 51,
|_CoJ (X
Uh= kec uap melalui hole,m/s
Co —koef dischange sieve piate
Co mrpk fungsi tebal plate,d hole dan perbandingan area hole dan active area (Sinnot, p.468 \
kecepatan uap max melalui hole
Uh max = Ov/Ah = 8.7889 m/s

190
Ali/Ap = Ali/Aa =0.1
tebal plate / dh =0.5 mm
kecepatan fase uap
Qv = (V . BM vapour) / pv
= 452.801 lm3/jam
= 0.1258 m3/s
dari fig 11.34, p 467, sinnot, diperoleh Co = 0.735
hd =26.4514 mm liquid
12,5 . lO 3
Residu I lead Ct~«~)
pL (Sinnot, p 468 pers 11.89)
hr= 13.3679 mm liquid
total plate drop (lit)= hd + (hw + how) + lir
= 58.1578 mm
seksi Stripping
kecepatan uap max melalui hole
Uh max = Qv/Ah
= 3.1699 m/s
Ah/Ap =Ah/Aa =0.1

*~U~1 „1„*„ / JU = A C
tcuai piaic / un — \j.j
kecepatan fase uap
Qv = (V . BM vapour) / pv
= 754.0899 m3/jam
= 0.2095 m3/s

191
dari fig 11.34, p 467, coulson, diperoleh Co = 0.735
hd =3.7966 mm liquid
12,5 . lO
re. e s i d u Head ( hr)
P»L
hr = 14.2015mm liquid
Total plate drop (lit) = hd + (hw + how) + lir
= 36.5810 mm
9.5. Total Pressure Drop
dipilih harga ht yang paling besar, yaitu dari seksi enriching
APt = 9,81.10"3.ht.pL
= 502.1706 Pa = 0.0050 atm
9.5. Menentukan jumlah Hole
Lui a s s atu an ho 1 e f.Cdh =>

= 0.00002826 m2
Jumlah hole bawah = All / luas satuan hole = 2338.2979
Jumlah hole atas = Ah / luas satuan hole = 506.4080
3. Downcomer liquid back-up
.L..i. £ 4

192
Perancangan Pabrik BenzylAlkoholdariBenzyl klorida dan Natrium karbonat
Keterangan :
1. ts = tray spacing
2. lib = downcomer back-up, diukur dr pennukaan plate,m
3. hap = tinggi celah antara dinding downcomer dgn plate
4. hw = tinggi weir
5. how = ketinggian cairan diatas weir
lead loss in the downcomer
hap =hw-(5-10mm)
diambil hap = hw - 10 mm
= 2 mm = 0.002 m
luas di bawah downcomer (Aap) = hapTw (Sinnot, pers 11.93 p 469)
Top Bottom
Aap 0.0008 m2 0.0016 m2 ;
Ad 0.0226 ni2 0.1043 m2 j
Aap Am —• Aap Am
hide 166
-f-^-1
l_ M I^./\j/j
dimana
lwq = kec alir cairan pd downcomer, Kg/s
hdc head loss pd downcomer, mm
lib = (hw + how max) + lit + hdc
= 1 1 fs 1 1 <IA mm = 0 1 1 « m

193
utk menghindari floading sebaiknya lib < 0.5 (ts + tw) (Sinnot, pers 11.94p 469)
bottom hdc =43.8441 mm
= (hw + how max) + lit + hdc
= 99.7802 mm = 0.0998 m
utk menghindari floading sebaiknya hb < 0.5 (ts + tw)
9.6. Chek resident Time
Min resint time = 3 detik(Sinnot, p.470)
A d . ttt> . p L
tr
Lwa
Toptr =7.1176 s = 0.1186 menit
Bottom tr = 12.5452 s = 0.2091 menit
9.7. Maximum vapour velocity
Lw /P v
r lv —
Vw V^
\ p L
dimana:
Lw = kec aliran cairan kg/s
Vw = kec aliran uap kg/s
Flv = faktor aliran cairan uap
uiiiiana:
uf = kec floading uap m/s
V — t-r»n«tant9 \ict mrnlr fiinasi Ply dan Ts

194
Seksi enriching
Flv = 0.0487
dari fig 11.27 sinnot untuk tray spacing 0.50 maka k = 0.08
karena maximal superfacial veloity terjadi pada keadaan floading maka
uf =1.3259 m/s
agar tidak terjadi floading superfacial velocity 85%
uf =1.1270 m/s
Seksi stripping
Flv = 0.0783
dari fig 11.27 sinnot untuk tray spacing 0.3 maka k = 0.04
uf =0.6310 m/s
agar tidak terjadi floading superfacial velocity 85%
uf = 0.5364 m/s
9.8. Check entrainment
At.A
% flooding = — 1100% (Sinnot, eq.11.83, p.462)
UfJ
Uv = Qv / An
Seksi enriching
Uv = 0.7590
o/ fl — 4."—~ — snÂnc
/o nuuuiiig — J / .z.-t I J
dari fig 11.29 Sinnot
%f!oodmrr =7.2475 dan Flv =0.0487
\|/ = 0.038
svarat :\i/<0.1 —•memenuhi

195
i Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
Seksi stripping
Uv = 0.2738
% flooding =43.3854
dari fig 11.29 Sinnot
%foading =43.3854 dan Flv =0.0783
\|/ =0.0016
syarat :\|/<0.1 —> memenuhi
10. Menentukan Tebal Dinding Menara
a. Tebal Shell
Diameter menara
• Seksi enriching = 0.4898 m = 19.28239655 in
• Seksi stripping = 1.052432801m = 41.43436226 in
Tinggi cairan dalam shell
• Seksi enriching = 1.674800408 m
• Seksi stripping = 0.824901602 m
p cairan
• Seksi enriching = 935.0774879 kg/m3
• Seksi stripping = 880.1858376 kg/m3
P ri
ts = + C
f.E - 0.6P
dimana:
ts = tebal shell, in
n = tekanan desien . Ib/in2

196
ri = jari-jari dalam shell, in
f = maksimum allowable stress , lb/in2
E = efisiensi pengelasan ( double full-fillot lapjoint)
C = faktor korosi, in
seksi enriching
bahan konstruksi stainless Steel SA 167 grade 11 type 316
ri = 0.244886436 m = 9.641198275 in
f = 18750 lb/in2 ( brownell & young,item. 4, p.342 )
E = 0.65 (brownell & young, T.13.2, p.254)
C = 0.011 mm ( www.outokumpu.coin/33264.epibrw, table.4 )
= 0.000433 in
p design = 1.2* p operasi = 17.64 lb/in2(psi)
ts = 0.014399651 in
dipilih tebal standar = 3/16 in = 0.1875 in
OD = ID + ( 2 * ts ) = 19.65739655
Dari tabel 5.7, Brownell - Young, OD yang sesuai adalah 20 in
ID koreksi = OD - 2 t = 19.625
Seksi stripping
balian konstruksi stainless sicci an. iu/ giauc 11 i^pc jiu
ri = 1.05243280lm =41.43436226 in
f = 17900 lb/in2 ( brownell & young,item. 4, p.342 )
E = 0.65 (brownell & young, T.13.2, p.254)
C = 0.011 mm ( www.outokiimpu.com/33264.epibrw, table.4 )

197
w,s Perancangan Pabrik Benzyl Alkohol dari Benzyl klorida dan Natrium karbonat
= 0.000433 in
p design = 1.2* p operasi = 22.932 lb/in2 (psi)
ts = 0.082194734 in
dipilih tebal standar = 3/16 in = 0.1875 in
OD = ID + ( 2 * ts ) = 41.8094 in
Dari tabel 5.7, Brownell - Young, OD yang sesuai adalali 42 in
ID koreksi = OD - 2 t =41.6250 in
11. menentukan Tebal Head
Bentuk head = torispherical dished head
0.885P.ri
th — — h c
i . E - O.IP
Seksi enriching
th = 0.0128 in
dipilih tebal standart (th) = 0.1875 in
OD = ID + (2 * th) = 20 in
= 0.508 m
dari tabel 5.7 brownell & young p.91 didapat untuk OD 20, maka :
t head = 3/16 in = 0.1875 in
ta :„
i — i u 111
icr = 1.25 in
of = 1 ^.9 9S in l HrAwnf.11 Mr wAiintr t!»h1p ^ R r> Q3 ^ •
diambil nilai sf = 2 in
= 0.0508 m

198
I
dari fig 5.8 brownell & young p.87 di dapat persamaan sebagai berikut:
b = r - V(BC) (AB y
ID
AB -(icr)
BC = r - (icr )
AC = V(BC )2 - (AB)
OA = th + b + sf
a = 9.8125 in
AB = 8.5625 in
BC = 18.75 in
b =3.319289771 in
AC = 16.68071023
OA = 5.5068 in
= 0.1399 m
Seksi stripping
th = 0.0727 in
dipilih tebal standart (th) =0.1875 in
OD = ID + (2 * th) = 42 in
— 1 t\cco .„
— l.VUUO 111
dari tabel 5.7 brownell & young p.91 didapat untuk OD 42, maka
t head = 3/16 in = 0.1875 in
r =42 in
icr = 2.625 in

199
sf = 1.5-2.25 in ( brownell & young, table 5.8, p.93 );
diambil nilai sf = 2 in
0.0508 m
dari fig 5.8 brownell & young p.87 di dapat persamaan sebagai berikut:
ID
a =
2
b = r - V(BC) 2 - ( AB ) 2
ID
AB (icr )
2
BC — r — 1 iff 1
AC = V(BC y - ( ab) 2
OA = th + b + sf
a = 20.8125
AB =
18.1875
BC =
39.375
AC =
34.9229
b =
7.0772
OA = 9.2646 in
0.23539 m
Enriching
nay spacing y is) cmiuiuig — u.t_> in
Tinggi kolom = N*Ts =3.15m
Pviiang kosong diatas plate pertama = 10%. tinggi kolom = 0 31 5 m
Stripping
Trav spacine (Ts) enrichine = 0.3 m

200
Tinggi kolom = N* Ts = 2.4 m
Ruang kosong dibawah plate terakhir = 15% tinggi kolom = 0.36 m
Tinggi menara = 6.225 m
Hh top + Hh bottom = 0.3752 m
Tinggi total menara = 6.6002 m
6. menghitung ukuran pipa
D opt 226 Wm p (sinnot,Eq.5.15,p.l61 )

dimana : D opt = Diameter optimum, mm
Wm = kec. umpan masuk/keluar, kg/s
p = densitas gas umpan, kg/m3
a. Pipa Pemasukan Umpan Menara Distilasi
Komponen y' p(kg/m3) yip
benzyl klorida 0.2884 908.4261 262.0266
benzyl alkohol 0.7115 890.6147 633.707
toluene 2.08725E-05 667.7274 0.013937
1 895.7476
P 895.7476 kg/m3
Wm = 0.2573 kg/s
D optimum = i 0.6182 mm
=
0.0106 m = 0.4180 in
uipimi pipa Manual ueiigan noiiilliai pipe Size u. j in
dengan SN 40 (kern, table.l 1, p.844 ), sehingga didapat:

201
& Perancangan Pabrik BenzylAlkohol dariBenzylklorida
klorida dan Natriumkarbonat
Natrium karbonat
ID = 0.622 in
OD = 0.840 in
b. Pipa Pemasukan Refluks Menara Distilasi
p = 935.0775 kg/m3
Wm = 0.3447 kg/s
D optimum = 12.1069 mm
0.0121 m = 0.4766 in
dipilih pipa standar dengan nominal pipe size 0.5 in
dengan SN 40 (kem, table.l 1, p.844 ), sehingga didapat:
ID = 0.622 in
OD = 0.840 in
c. Pipa Pemasukan Uap Boiler
p = 3.5227 kg/m3
Wm = 0.7379 kg/s
D optimum = 124.9398 mm 0.12494 m 4.918891 in
dipilih pipa standar dengan nominal pipe size 6 in
ID = 6.065 in
d. Pipa Pengeluaran Uap Puncak Menara Distilasi
A = 3.3918 Vrr/m'}
Wm = 0.4266 kg/s
ontimum = 96.2668 mm

202
0.0963 m
3.7900 in
dipilih pipa standar dengan nominal pipe size 4 in SN 40 (kern, table.l 1, p.844 ),
sehingga didapat:
ID = 4.026 in
OD = 4.500 in
e. Pipa Pengeluaran Cairan Dasar
p = 880.1858 kg/m3
Wm = 0.9133 kg/s
D optimum = 20.1283 mm 0.792453 in
dipilih pipa standar dengan nominal pipe size 1.0 in
ID = 0.957 in
OD = 1.320 in

CeHsCHzOH
C6H5CH2CL
C6H5CH3
CsHsCHbOH
C6H5CH2CL
CsHsChta
CeHsCHjOH
* CeHsCHzCL
Gambar L.5. Menara distilasi (MD-02 )

Anggi Wahyuni - 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Anggi Wahyuni - 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Anggi Wahyuni - 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TA/TK/2007/336

PABRIK BENZYL ALKOHOL DARI

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Anggi Wahyuni 03 521 121

JURUSAN TEKNIK KIMIA

PABRIK BENZYL ALKOHOL DARI BENZYL

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Anggi Wahyuni 03 521 121

Harry Siddik S 03 521 196

JURUSAN TEKNIK KIMIA

PABRIK BENZYL ALKOHOL DARI BENZYL KLORIDA

DAN NATRIUM KARBONAT

KAPASITAS 5.000 TON / TAHUN

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Nama : Anggi Wahyuni

No.Mhs : 03 521 121

Yogyakarta, November 2007

PABRIK BENZYL ALKOHOL DARI BENZYL KLORIDA

DAN NATRIUM KARBONAT

KAPASITAS 5.000 TON / TAHUN

Telah dipertahankan di depan Sidang Penguji sebagai salah satu

Yogyakarta, November 2007

2. Faisal RM, Drs.Ir.,MSIE.,Ph.D

3. Ratna Sri Harjanti, ST

Fakultas Teknologi Industri

PABRIK BENZYL ALKOHOL DARI BENZYL KLORIDA DAN

KAPASITAS 5.000 TON / TAHUN

Saya yang bertanda tangan dibawah ini,

Anggi Wahyuni Harry Siddik S

Yogyakarta, Desember 2007

"Hai orang-orang yang beriman, mintaiah pertolongan (kcpada

4- Junjungan Nabi Besar Muhammad SAW,

4- Kedua orang tuaku

4- Adik-adikku Tercinta (Aim. Aden, Resti dan Rio)

I'tftfklilkdP kepddd ILimihi- Mu HI!

\ufiiS iclsili iitt'ihjiiutdik.iUi

selitruii utthU nidniisui pads dunn; tixald \\vu~i penult '\ilv. i

Xiintf selanta uu kda rasakdn

AlakasUi ya dhipak d'vuh ddn kbit hamaiialt ielali mentben'kdu

terqdP,tikxdii dcinjan apapun.

'l/{;Yum ydkjn snafu .unit adil{ku -R.es!! ddn -Rw xdtiq

lhj>i,.{ Rex.<,L,'lk Irma fmakasi iitas semattdai

ddtkjiisa Kalian seial'ii membenkan kecenaan dalatn fyfuanja besar kite.

xakiii'lah selalu ada fatan keluari, Lisa (makasi xa sa aUis piujentan

4- Anak kos baru (griya annisa) i data, YMbakpTika, lika, Raima

dukjuipdfinxd- :liakaeurnn hanpel

4- Temen-temen SMA kuphiuih], Repjatha, Zefn,Joko. n:\ovita}

fnensiup, axe buriuui lulus

4- Semua orang yang telah membantu dalam menyusun TA ini

serta para pengikutnya.

Penyusunan tugas akhir yang berjudul "PRA RANCANGAN PABRIK

BENZYL ALKOHOL DARI BENZYL KLORIDA DAN NATRIUM

KARBONAT KAPASITAS 5.000 TON / TAHUN", mempakan salah satu

syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana Teknik Kimia Fakultas Teknologi

Industri, Universitas Islam Indonesia, Jogjakarta.

mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:.

lebih berguna lagi nantinya bagi saya.

3. Bapak Ir. Muhadi Ayub Washito, M. Eng., selaku desen pembimbing II

yang dengan kesabaran dan kebijaksanaan dalam membimbing liingga