12.lampiran F

F-1
LAMPIRAN F
TUGAS KHUSUS REAKTOR NITROSASI (R-201)
Fungsi : Tempat bereaksinya C6H11COOH dengan NOHSO4 membentuk
(CH2)5CONH
Temperatur : 80oC
Tekanan : 1 atm
Tipe : Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR)
Bahan : Stainless Steel 316
Jumlah : 1 buah
Perancangan : Bejana vertikal dengan tutup dan dasar reaktor dipilih bentuk
torispherical dished head, dilengkapi dengan pengaduk
Dasar pemilihan reaktor :
a. Dasar pemilihan jenis reaktor dan perancangannya yaitu :
1. Reaksi berlangsung pada fase cair-cair
2. Reaksi bersfiat eksotermis, dimana dengan menggunakan CSTR, suhu
lebih mudah dikontrol
3. Dipilihnya untuk perancangan berupa silinder tegak dengan torispherical
dished head sebagai tutup atas dan bawah, karena tangki proses ini
F-2
dioperasikan pada kisaran tekanan 15 - 200 psi (Brownell and Young,
1959)
b. Dasar pemilihan pengaduk yaitu :
Dipilih pengaduk tipe marine propeller dengan three blade, dengan
pertimbangan pengaduk jenis ini dapat digunakan untuk viskositas rendah yaitu
< 3000 cp.
c. Dasar pemlihan koil pemanas dan perancangannya yaitu :
1. Luas perpindahan panas yang dibutuhkan lebih besar dari luas
perpindahan panas yang tersedia
2. Koil langsung bersinggungan dengan fluida, sehingga transfer panas
dapat lebih efektif.

4
1 5
3
6
2
9
7
10
Htotal = 4,500 m
11
12 13
14
Hleg = 4,079 m
hbottom = 0,574 m
15
L = 1,829 m
16
5/16"
17
Gambar F.1 Reaktor Nitrosasi (R-201)

F-3
Tabel F.1. Nama bagian reaktor

No. Nama Bagian Reaktor
1 Nozzle Umpan C6H11COOH
2 Nozzle Umpan NOHSO4
3 Nozzle Umpan H2SO4.SO3
4 Motor Pengaduk
5 Nozzle Umpan C6H11COOHrecycle
6 Nozzle Produk Gas CO2
7 Manhole
8 Flange and Bolt
9 Nozzle Air Pendingin Masuk
10 Lug Support
11 Koil pendingin
12 Nozzle Air Pendingin Keluar
13 Nozzle Produk Liquid
14 Pengaduk
15 Leg Support
16 Base Plate
17 Pondasi
F-4
F.1 Neraca Massa Reaktor Nitrosasi (R-201)

F11
F17
F10
F9 F13
R-201 F12
Gambar F.2 Aliran massa masuk dan keluar reaktor nitrosasi (R-201)
Dimana :
F9 : Laju alir masuk C6H11COOH, C6H5COOH
F10 : Laju alir masuk NOHSO4
F11 : Laju alir masuk katalis H2SO4.SO3
F12 : Laju alir keluaran produk
F13 : Laju alir keluaran gas CO2
F17 : Laju alir masuk C6H11COOHrecycle
Neraca massa total :
F9 + F10 + F11 + F17 = F12 + F13
Reaktor nitrosasi (R-201) beroperasi secara continue, neraca massa di reaktor (R-
201) adalah sebagai berikut :
Aliran masuk reaktor nitrosasi (R-201)
Tabel F.2 Komponen masuk reaktor nitrosasi (R-201)
Komponen Massa (Kg/jam) Massa (Kmol/jam)
Aliran F9
C6H11COOH 6.551,949 51,187

F-5
Tabel F.2 Komponen masuk reaktor nitrosasi (R-201) (Lanjutan)
Komponen Massa (Kg/jam) Massa (Kmol/jam)
C6H5COOH 5,939 0,049
Aliran F10
NOHSO4 13.001,254 102,374
Aliran F11
H2SO4.SO3 2.738,318 15,384
Aliran F17
C6H11COOH 6.551,949 51,187
H2O 8,677 0,482
Total 28.858,355 220,663
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :
H2SO4.SO3
C6H11COOH(l) + NOHSO4(l) (CH2)5CONH(l) + H2SO4(l) + CO2(g)
Konversi : 50% (Ullmann, 2005)
Stoikiometri reaksi :
Mula-mula 102,374 102,374 - - -
Bereaksi 51,187 51,187 51,187 51,187 51,187
Sisa 51,187 51,187 51,187 51,187 51,187

F-6
Aliran keluar reaktor nitrosasi (R-201)
Keluaran dari reaktor nitrosasi (R-201) terdiri dari dua aliran, yaitu aliran produk
cair (F12) dan aliran gas CO2 (F13) yang komposisinya adalah sebagai berikut :
Aliran F12
Massa (CH2)5CONH terbentuk = 51,187 kmol/jam x 113 kg/kmol
= 5.784,143 kg/jam
Massa H2SO4 terbentuk = 51,187 kmol/jam x 98 kg/kmol
= 5.016,336 kg/jam
Massa C6H11COOH sisa = 51,187 kmol/jam x 128 kg/kmol
= 6.551,949 kg/jam
Massa NOHSO4 sisa = 51,187 kmol/jam x 127 kg/kmol
= 6.500,762 kg/jam
Massa C6H5COOH = 5,939 kg/jam
Aliran F12
Massa CO2 terbentuk = 51,187 kmol/jam x 44 kg/kmol
= 2.252,232 kg/jam
Katalis
Massa H2SO4.SO3 = 2.738,318 kg/jam
Tabel F.3 Neraca Massa di Reaktor Nitrosasi (R-201)
Input (Kg/jam) Output (Kg/jam)

Komponen
F9 F10 F11 F17 F12 F13
C6H11COOH 6.551,949 - - 6.551,949 6.551,949 -
C6H5COOH 6,131 - - - 5,939 -

F-7
Tabel F.3 Neraca Massa di Reaktor Nitrosasi (R-201) (Lanjutan)
Input (Kg/jam) Output (Kg/jam)

Komponen
F9 F10 F11 F17 F12 F13
NOHSO4 - 13.001,524 - - 6.500,762 -
H2SO4.SO3 - - 2.738,318 - 2.738,318 -
(CH2)5CONH - - - - 5.784,143 -
H2SO4 - - - - 5.016,336 -
CO2 - - - - - 2.252,232
H2O - - - 8,677 8,677 -
Total 6.557,888 13.001,524 2.738,318 6.560,626 26.606,123 2.252,232
F.2 Neraca Energi Reaktor Nitrosasi (R-201)
Kondisi operasi :
Temperatur : 80oC
Tekanan : 1 atm
Reaktor yang digunakan adalah Reaktor Alir Tangki Berpengaduk yang
dioperasikan secara isotermal, sehingga temperatur umpan, di dalam dan keluar
reaktor adalah sama, yaitu 80oC (353,15K).
Dalam menghitung neraca energi di reaktor nitrosasi, digunakan langkah
perhitungan seperti pada gambar berikut :
Reaktan pada Produk pada

T = 80ºC HoR HoP T = 80ºC
∆Hof25oC
F-8
Entalpi pada keadaan standar (298,15K)
Menghitung panas reaksi pada keadaan standar ∆HR 298,15K
ΔH0f298 = Σ n. ΔH0f298 produk – Σ n. ΔH0f298 reaktan
= ((∆Hf CH2)5CONH) + (∆Hf H2SO4) +(∆Hf CO2)) –
((∆Hf C6H11COOH)+(∆Hf NOHSO4))
= -450,040 kJ/mol
Menghitung panas reaksi
Menghitung entalpi reaksi (∆Hreaksi)
353,15
  Cp
298
produk   Cp reak tan dT
= 7.797,747 – 34.440,978
= -26.643,231 J/mol
= - 26,643 kJ/mol
Sehingga didapatkan panas reaksi :
Qreaksi = ∆Hreaksi = ∆H298 +  Cp dT

Tref
= -450,040 kJ/mol + (-26,643) kJ/mol
= -476,683 kJ/mol
Panas yang dihasilkan pada reaksi pembentukan (CH2)5CONH adalah :
Qreaksi = 51,187 kmol/jam x -476,683 kJ/mol x 1000
= -2.440.003,308 kJ/jam
Panas yang dibawa umpan (Qin)
Tin = 80oC
F-9
Tabel F.4 Panas yang dibawa umpan (Q14, Q18, Q23)
Laju alir Laju alir CpdT

Komponen Q14 (kJ/jam)
(kg/jam) (kmol/jam) (kJ/kmol)
C6H11COOH 6.551,949 51,187 15.036,051 769.651,969
C6H5COOH 5,939 0,049 12.597,995 612,225
NOHSO4 13.001,524 102,374 53.845,905 -
C6H11COOH(recycle) 6.551,949 51,187 15.036,051 -
H2O 8,677 0,482 4.136,371 -
Total 26.120,038 205,279 - -
Tabel F.4 Panas yang dibawa umpan (Q14, Q18, Q23) (Lanjutan)
Laju alir
Komponen Q18 (kJ/jam) Q23 (kJ/jam)
(kg/jam)
C6H11COOH 6.551,949 - -
C6H5COOH 5,939 - -
NOHSO4 13.001,524 5.512.431,628 -
C6H11COOH(recycle) 6.551,949 - 769.651,868
H2O 8,677 - 1.994,035
Total 26.120,038 5.512.431,628 771.645,903
Panas dibawa katalis (Q16)
Tin = 80oC
Tabel F.5 Panas yang dibawa katalis (Q16)

H2SO4.SO3 2.738,318 15,384 181.759,371 2.796.151,043
F-10
Panas dibawa produk liquid (Q19)
Tout : 80oC
Tabel F.6 Panas yang dibawa produk liquid (Q19)

C6H11COOH 6.551,949 51,187 15.036,051 769.651,868
C6H5COOH 5,939 0,049 12.597,995 613,225
NOHSO4 6.500,762 51,187 53.845,905 2.756.215,814
(CH2)5CONH 5.784,143 51,187 13.327,624 682.202,471
H2SO4 5.016,336 51,187 7.905,559 404.662,647
H2O 8,677 0,482 4.136,371 1.994,035
H2SO4.SO3 2.738,318 15,384 181.759,371 2.796.151,043
Total 26.606,123 220,663 - 7.411.491,103
Panas dibawa produk gas (Q20)
Tout : 80oC
Tabel F.7 Panas yang dibawa produk gas (Q20)

CO2 2.252,232 51,187 2160,058 110.567,125
Menghitung kebutuhan pendingin
Reaksi yang terjadi adalah eksotermis, yaitu reaksi yang melepas panas. Untuk
menjaga tempeatur di reaktor tetap 80oC, maka dibutuhkan fluida pendingin yang
berfungsi sebagai pendingin.
Qpendingin = Qumpan+ Qreaksi – Qproduk

F-11
= (9.850.493,668 + 2.440.003,308 – 7.522.058,228) kJ/jam
= 4.768.438,748 kJ/jam
Untuk pendingin dipakai pendingin jenis air dengan :
Tin = 30oC (303,15 K)
Tout = 45oC (318,15 K)
Cpin = 4,181 kJ/kmol
Cpout = 4,182 kJ/kmol
Maka, kebutuhan pendingin adalah :
Q
m =
Cp × (∆T)
4.768.438,748
m =
4,182 × 318,15 −(4,181 × 303,15)
m = 75.649,698 kg
Tabel F.8 Neraca Panas Reaktor Nitrosasi (R-201)
Panas Masuk Panas Keluar

Aliran
(kJ/jam) (kJ/jam)
Q14 770.265,094 -
Q16 2.796.151,043 -
Q18 5.512.431,628 -
Q19 - 7.411.491,103
Q20 - 110.567,125
Q23 771.645,903 -
Qreaksi 2.440.003,308 -
Qpendingin - 4.768.438,748
Total 12.290.496,976 12.290.496,976

F-12
F.3 Menentukan Volume Reaktor Nitrosasi (R-201)
Reaksi nitrosasi adalah sebagai berikut :
a. Menentukan densitas umpan
Tabel F.9 Hasil perhitungan densitas umpan
xi . ρi
Komponen F (kg/jam) F (kmol/jam) xi ρi (kg/m3)
(kg/m3)
C6H11COOH 13.103,898 102,374 0,464 1.017,075 471,861
C6H5COOH 5,959 0,049 0,000 1.126,757 0,249
NOHSO4 13.001,524 102,347 0,464 1.712,976 794,717
H2SO4.SO3 2.738,318 15,384 0,070 1.715,605 119,606
H2O 8,677 0,482 0,002 975,494 2,131
Total 28.858,355 220,663 1,000 - 1.388,563
Massa masukan total ke reaktor = 28.858,355 kg/jam
Volume larutan dapat dicari dengan :
m 28.858,355 kg /jam
Volume larutan = = = 20,783 m3
ρ 1.388,563 kg /m 3
n 102,374 kmol
CA0 = = = 4,926 kmol/m3
v 20,783 m3
n 102,374 kmol
CB0 = = = 4,926 kmol/m3
v 20,783 m 3
Konversi = 50%
C6H11COOHbereaksi = CA0 . X
= 4,926 kmol/m3 x 0,5
= 2,463 kmol/m3
Sehingga,
F-13
CA = CA0 - CA0 . X
= 4,926 kmol/m3 - 2,463 kmol/m3
= 2,463 kmol/m3
CB = CB0 -0,8 CA0 . X
= 4,926 kmol/m3 - 2,463 kmol/m3
= 2,463 kmol/m3
b. Menghitung Volume Reaktor
Neraca massa:
Rate of Input – Rate of Output – Rate of Reaction = Rate of Accumulation
karena proses steady state maka rate of accumulation = 0.
V X dX
= X 0 −r A
(Fogler, 1999)
FA 0
Persamaan laju reaksi dalam reaksi ini adalah :
-rA = k . CA . CB
dimana :
r = laju reaksi
k = konstanta laju reaksi, mol/L.menit
CA= konsentrasi larutan C6H11COOH, kmol/m3
CB = konsentrasi larutan NOHSO4, kmol/m3
Menentukan nilai k
Berdasarkan jurnal Nitrosation kinetics of cyclohexane-carboxylic acid with
nitrosylsulfuric acid (Zhaohui, 2005), didapat :
T = 80oC
F-14
P = 1 atm
Konversi = 50%
Dalam hal ini, konstanta laju reaksi didapatkan dengan metode Runge Kutta
yang diaplikasikan dan diselesaikan dengan bantuan software. Persamaan
yang diperoleh dalam pemodelan ini merupakan persamaan diferensial biasa.
Berikut ini M-file :
 File name : subsimulasi_nitrosasi_jur

1 function SSE=subsimulasi_nitrosasi_jur(kr);
2 %menyelesaikan PD ordiner simultan
3 k = kr(1);
4 X0= [0];
5 %interval waktu
6 tspan=[0:1:5];
7 [t,Y]=ode45('subsimulasi_nitrosasi_jur',tspan,X0,[],k);
8 XAhitung = Y(:,1)
9 XAdata=[0;0.5;0.5;0.5;0.5;0.5];
10 SSE=sum(XAhitung-XAdata)^2
11 plot(tspan,XAdata,'*b',tspan,XAhitung,'-.ob');
12 title('grafik X vs waktu');
13 xlabel('waktu');
14 ylabel('X');
15 legend('XAdata','XAhitung')
 File name : sub_subsimulasi_nitrosasi_jur

1 function dXdt=sub_subsimulasi_nitrosasi_jur(t,X,flag,k);
2 XA=X(1);
3 Ca0=0.5;
4 Cb0=4.926;
5 dXdt = ((k*(Ca0-(ca0*X))*(Cb0-(Ca0*X)))/Ca0);
6 dXdt = dXdt'
 File name : simulasi_nitrosasi_jur

1 function simulasi_nitrosasi_jur
2 %Program optimasi parameter2 pada proses
3 clc
4 clear
5 %tebakan awal
6 kr = [0.3];
7 [khit]=fminsearch('subsimulasi_nitrosasi_jur',kr,optimse
t('TolX',1e-3))
Hasil output program adalah :
khit = 0,2316
SSE = 7,5546e-07
F-15
Selain metode diatas, nilai k dapat dicari dengan menggunakan metode grafik
berdasarkan data pada jurnal Nitrosation kinetics of cyclohexane-carboxylic
acid with nitrosylsulfuric acid (Zhaohui, 2005) untuk reaktor batch, dimana
dengan metode grafik didapatkan persamaan diferensial sebagai berikut :
(-)dCA/dt = -(28 . 10-6 t3 – 0 t2 + 0,054t - 0,425)
Dengan mendefinisikan persamaan laju reaksi menggunakan logaritma,
didapatkan nilai k sebesar 0,253.
Sehingga volume reaktor dapat dicari dengan persamaan sebagai berikut :
X
dX
V = FA0
X 0 k CA CB
X
FA0 dX
V=
k X0 (CA0 − CA0 X) (CB0 − CA0 X)
0,5
FA0 dX
V=
k X0 4,926 − 4,926X 4,926 − 4,926X
0,5
FA0 dX
V=
k X0 (24,264 − 24,264X − 24,264X + 24,264X 2 )
0,5
FA0 dX
V=
k X0 (24,264 − 48,527X + 24,264X 2 )
Penyelesaian integral dilakukan dengan pendekatan Simphson Rules sebagai
berikut :
1
𝑓(x) = dX
(24,264 − 48,527X + 24,264X 2 )
3
𝑓 x dX = h 𝑓 X0 + 3𝑓 X1 + 3𝑓 X 2 + 𝑓 X3
8
Dimana :
X3− X0
h =
3
F-16
X3 = 0,5
X0 = 0
Maka :
0,5− 0
h =
3
= 0,167
X1 = x0 + h
= 0 + 0,167
= 0,167
X2 = x0 + 2h
= 0 + (2 × 0,167)
= 0,333
1
𝑓(x0 ) =
(24,264 − (48,527 × X0 ) + (24,264 × X0 2 ))
1
=
(24,264 − (48,527 × 0) + (24,264 × 02 ))
= 0,041
1
𝑓(x1 ) =
(24,264 − (48,527 × X1 ) + (24,264 × X1 2 ))
1
=
(24,264 − (48,527 × 0,167) + (24,264 × 0,1672 ))
= 0,059
1
𝑓(x2 ) = dX
(24,264 − (48,527 × X2 ) + (24,264 × X2 2 ))
1
=
(24,264 − (48,527 × 0,333) + (24,264 × 0,3332 ))
= 0,093
F-17
1
𝑓(x3 ) = dX
(24,264 − (48,527 × X3 ) + (24,264 × X3 2 ))
1
=
(24,264 − (48,527 × 0,5) + (24,264 × 0,52 ))
= 0,165
3
𝑓 x dX = h 𝑓 X0 + 3𝑓 X1 + 3𝑓 X 2 + 𝑓 X3
8
3
= 8 × 0,167 0,041 + 3 0,059 + 3 0,093 + 0,165
= 0,041
Sehingga didapatkan :
FA 0
V = 𝑓(x)
k
102,374
= × 0,041 × 1000
0,232
= 18.296,574 L = 18,297 m3
c. Menghitung Dimensi Reaktor
Menentukan space time
V
τ=
v0
dimana τ = waktu reaksi, jam
v0 = kecepatan volumetrik umpan, m3/jam
V = volume cairan dalam reaktor, m3
18,297
Maka : τ = = 0,880 jam = 52,822 menit
20,783
Sehingga,
V = 18,297 m3
Over design = 20%

F-18
Vreaktor = V + (20% x V)
= 18,297 + (20% x 18,297)
= 21,956 m3 = 775,366 ft3
Reaktor berupa vessel dengan tutup atas dan bawah berbentuk torispherical,
dipilih ukuran reaktor, tinggi (H) = diameter dalam tangki (ID).
Vcairan = Vsilinder
775,366 ft3 = ¼ π ID2 H
775,366 ft3 = ¼ π ID3
775,366 ft 3
ID3 = = 987,727 ft3
¼ × 3,14
ID = 9,959 ft = 3,035 m
ID = H = 9,959 ft = 3,035 m
Maka digunakan :
IDstandar = 10 ft = 3,048 m
Hstandar = 10 ft = 3,048 m
Vreaktor = Vsilinder + ( 2 x Vtorispherical head)
dimana Vtorispherical head = 0,000049 ID3 (Pers. 5.11, Brownell &Young)
Maka ;
Vreaktor = Vsilinder + ( 2 x 0,000049 ID3)
= 775,366 ft3+ (2 x (0,000049 x 103 ft3)
= 775,464 ft3 = 21,959 m3
Vruang kosong = Vreaktor – VL
= 21,959 m3– 18,297 m3 = 3,662 m3

F-19
4 V 𝑠𝑕 𝑒𝑙𝑙 kosong
Hshell kosong =
π D2
4 ×3,662
=
3,14 × 3,048 2
= 0,502 m
Hliquid = Hshell – Hshell kosong
= 3,048 m – 0, 502m = 2,546 m
Faktor keamanan untuk menghindari meluapnya cairan keluar reaktor ketika
pengadukan, maka tinggi silinder (shell) reaktor dibuat over design sebesar
10%.
H’ = 1,1 x H
= 1,1 x 3,048 m = 3,353 m
Menghitung volume gas yang keluar
Massa off gas, CO2 = 2.252,232 kg/jam
Densitas gas, ρ = 1,518 kg/m3
F total 𝑜𝑓𝑓 𝑔𝑎𝑠

Voff gas = = 1,483 m3
ρ total 𝑜𝑓𝑓 𝑔𝑎𝑠
Sehingga, dapat dipastikan bahwa volume ruang kosong reaktor cukup untuk
menampung off gas, dimana volume off gas sebesar 1,483 m3, sedangkan
volume ruang kosong sebesar 3,662 m3
Menghitung tebal shell
Direncanakan :
Bahan = Stainless Steel 316
Allowable stress (f) = 22.500

F-20
Efisiensi pengelasan = 0,85
Faktor korosi (C) = 0,125 per 10 tahun
(Tabel 13-1, Brownell &Young)
Poperasi = Pstandar + Phidrostatik

g 
Dimana Phidrostatik =   g  H L dengan gc = 9,81 dan ρ = 1.241,950 kg/m3
 c
144
= 5,995 psig
Pstandar = 14,696 psig
Sehingga, Poperasi = Pstandar + Phidrostatik
= 14,696 psig + 5,995 psig
= 20,691 psig
Karena faktor keamanan 10%, maka :
Poperasi = 1,1 x 20,691 psig = 22,760 psig
Tebal shell dihitung dengan menggunakan persamaan 13.1 Brownell &
Young :
P.ri
ts  C
f .E  0,6 P
Dimana,
ts = tebal shell, in
P = tekanan desain, psi
ri = jari-jari dalam, in
f = tekanan maksimum yang diijinkan, psi
E = efisiensi pengelasan
C = faktor korosi
(22,760 )(60)
ts   0,125
(22.500)(0,85)  0,6(22,760)
ts = 0,196 in
F-21
dipilih tebal shell standar ¼ in (Tabel 5.6, Hal 88, Brownell & Young 1959)
Menghitung head
Tutup dan dasar reaktor dipilih bentuk “torispherical dished head” dengan
bahan konstruksi stainless steel 316.
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
Gambar F.3 Head
Keterangan :
icr = inside corner radius
sf = straight langed
r = radius
OD = outside diameter
ID = inside diameter
OA = overall diameter
a = inside diameter
b = dept of dish inside
Dicari nilai OD,

F-22
OD = ID + 2 ts
OD = 120 + (2 x 0,25)
= 120,500 in
Menghitung tebal head
1 rc
w = 4 (3 + ) (Pers. 7.76, Brownell & Young, 1959)
icr
dimana
icr
 6%
rC
rc = 120,500 in
icr = 7,23 in
maka :
1 120,500
w= 3+
4 7,23
w = 1,711
P.rw
th  C
2 f .E  0,2 P
(22,760 )(120,500)(1,711)
th   0,125
2(22.500)(0,85)  0,2(22,760)
th = 0,252 in, dipilih th standar = 5/16 in
Menghitung tinggi head
Hubungan dimensi head :

ID 120
a = = = 60 in
2 2
ID
AB = − icr = 60 in – 7,23 in = 52,770 in
2
BC = r – icr =120,500 in – 7,23 in = 113,270 in

F-23
AC = BC2 − AB2 = 113,270 in − 52,770 2 in = 100,227 in
b = r – AC = 120,500 in – 100,227 in = 20,273 in
tinggi head (OA) dapat dicari dengan persamaan :
Tinggi head (OA) = th + b + sf
= 5/16 in + 100,227 in + 2 in
= 22,586 in
= 1,882 ft = 0,574 m
Menghitung tinggi reaktor total
T = tinggi shell + (2 x tinggi head)
= 11 ft + (2 x 1,882 ft)
= 14,764 ft = 4,500 m
F.4 Rancangan Pengadukan
Pemilihan jenis impeller (pengaduk) menggunakan parameter volume dan
viskositas cairan.
Volume cairan = 20.782,893 L = 5.490,258 galon
Viskositas umpan = 1,682 cp = 0,0016 kg/m.s
Untuk cairan dengan viskositas rendah yaitu < 3000 cp, dapat digunakan
pengaduk jenis propeller. Maka, pengaduk yang dipilih adalah jenis marine
propeller dengan jumlah blade 3 dan dilengkapi dengan 4 baffle yang dipasang
paralel dengan jarak yang sama.
Gambar F.4 Three Blade Marine Propeller

F-24
a. Menentukan dimensi pengaduk
1. Diameter impeller (Da)
Da/Dt = 0,5 (Walas, 1990 : 287)
Da = 0,5 x 120 in
= 60 in = 5 ft = 1,524 m
2. Lebar impeller (W)
W = 1/8 Da (Walas, 1990 : 288)
= 1/8 x 60 in
= 7,5 in = 0,625 ft = 0,190 m
3. Lebar baffle (J)
J = 1/12 Dt (Walas, 1990 : 288)
= 1/12 x 120 in
= 10 in = 0,833 ft = 0,254 m
4. Tebal baffle (tb)
tb = 0,5 J `
= 0,5 x 10 in
= 5 in = 0,417 ft = 0,127 m
5. Offset top (jarak baffle pada bagian atas)
Offset top = 1/5 Hl pada shell
= 1/5 x 100,231 in
= 20,122 in = 1,671 ft = 0,509 m
6. Offset bottom (jarak baffle dari dasar reaktor)
Offset bottom = OA (Walas, 1990 : 568)
= 22,586 in = 1,882 ft = 0,574 m

F-25
7. Panjang baffle
Panjang baffle = Hl - offset bottom (Walas, 1990 : 568)
= 100,231 in – 22,586 in
= 77,645 in = 6,470 ft = 1,972 m
8. Jarak pusat impeller dari dasar tangki (Zi)
Zi = 1/3 Dt + offset bottom
= (1/3 x 120 in) + 22,586 in
= 62,586 in = 5,215 ft = 1,590 m
9. Clearance (jarak antara baffle dan dinding tangki)
Clearance = 0,15 J
= 0,15 x 10 in
= 1,5 in = 0,125 ft = 0,038 m
10. Diameter batang penyangga impeller (Dd)
Dd = 2/3 Da
= 2/3 x 60 in
= 40 in = 3,333 ft = 1,016 m
b. Menentukan jumlah pengaduk
1. Menentukan specific gravity

 mix
Sg =
 air
dimana :
ρcampuran = 1.388,560 kg/m3
ρair = 991,749 kg/m3
maka sg = 1,400
2. Menentukan water equivalent liquid head (WELH)

F-26
WELH = Z (Hl) x sg
= 100,231 in x 1,400
= 140,334 in = 11,695 ft = 3,564 m
3. Menentukan jumlah pengaduk
WELH
Ni =
D
11,695
=
10
= 1,169
Menurut Dickey 1984 dalam Walas 1990 hal 288, kriteria jumlah impeller
yang digunakan didasarkan pada viskositas liquid dan rasio ketinggian
WELH terhadap diameter tangki (D). Rasio WELH/D maksimum untuk
penggunaan 1 buah impeller adalah 1,4 untuk viskositas liquid < 25000 cp
dan rasio WELH/D = 1,169, maka digunakan jumlah pengaduk 1 buah.
4. Menentukan kecepatan putaran pengaduk

 600  WELH
  
N =    Da  2  Da
=  600   11,169
 3,14  5  25
= 41,328 rpm = 0,689 rps
c. Menentukan power pengadukan
1. Menentukan reynold number

Da  N   mix
2
NRe =
mix
Keterangan :
Da = diameter impeller, m = 1,524
N = putaran pengaduk, rps = 0,689
ρcampuran = densitas campuran, kg/m3 = 1.388,560

F-27
µcampuran = viskositas campuran, kg/m.s = 0,003
sehingga didapatkan :
NRe = 687.764,238
Dari fig 477, Brown : 507 untuk harga NRe = 687.764,238, diperoleh Np =
0,7
2. Menentukan kebutuhan daya teoritis

N p  Da  N 3   mix
5
Pteoritis =
gc
dimana :
Da = diameter impeller, ft = 5
N = putaran pengaduk, rps = 0,689
ρcampuran = densitas campuran, lb/ft3 = 86,685
Np = power number = 0,7
gc = percepatan gravitasi, lbm.ft/lbf.s = 32
Maka Pteoritis = 1.936,500 ft.lbf/s
= 3,486 hp
3. Menentukan daya yang hilang
Ploss = 10% Pteoritis
= 10% x 3,486 hp
= 0,349 hp
4. Menentukan daya yang dibutuhkan
Pinput = Pteoritis + Ploss
= 3,486 hp + 0,349 hp
= 3,834 hp
5. Menentukan daya pengadukan

F-28
Ditentukan efisiensi motor yang digunakan, η = 80%

Pinput
Ppengadukan =

3,834
= = 4,793 hp
80%
Digunakan Pstandar = 5 hp
d. Menentukan sumbu pengaduk
1. Panjang batang sumbu pengaduk
L = H + Zm – Zi
Dimana :
H = tinggi total reaktor, ft = 14,764
Zm = jarak dari motor ke bagian atas bearing, ft = 1
Zi = jarak pengaduk dari dasar tangki, ft = 5,215
Maka L = 10,549 ft = 3,215 m
2. Diameter sumbu pengaduk

Zp 16
d3 =

a. Menghitung momen putaran, Tc
P  75  60
Tc =
2 π N
Dimana :
P = daya pengadukan, hp = 5
N = kecepatan putaran pengaduk, rpm = 41,238
Maka Tc = 86,692 kg.m
b. Menghitung torsi maksimum, Tm
Torsi maksimum yang digunakan yaitu 1,5 atau 2,5.
diambil Tm = 1,5
F-29
Tm = 1,5 Tc
= 1,5 x 86,692 kg.m = 130,038 kg.m = 13.003,824 kg.cm
c. Menghitung Zp
Tm
Zp =
fs
Dimana :
Tm = torsi maksimum, kg.cm = 13.003,824
Fs = section of shaft cross, kg/cm2 = 550
Maka Zp = 23,643 cm
Sehingga didapatkan diameter sumbu pengaduk :
d3 = 120,475 cm3
d = 4,939 cm
Digunakan diameter sumbu = 5 cm
e. Menghitung bending moment equivalent

1 2
= 2 M  M  Tm 
2
Me
dimana M = Fm x L
Tm
dan Fm =
0.75 x R b
Keterangan :
Fm = bending moment (kg)
Rb = jari-jari impeller, m = 1/2 Di = 0,762
L = panjang sumbu pengaduk, m = 3,215
Tm = torsi maksimum, kg.m = 130,038
Maka didapatkan :
Fm = 53,925 kg
F-30
M = 173,384 kg.m
Me = 195,057 kg.m = 19.505,736 kg.cm
f. Tegangan yang disebabkan oleh bending moment equivalent

Me
f =. = 1.590,277 kg/cm2
 d3 
  
 32 
F.5 Menentukan Rancangan Koil
Reaksi yang berlangsung dalam reaktor bersifat eksotermis, sehingga harus
melepas panas agar tidak menyebabkan perubahan temperatur. Koil yang dialiri
fluida pendingin berupa air pendingin digunakan untuk menjaga temperatur
reaktor agar konstan pada temperatur 80oC. Pertimbangan menggunakan koil
karena luas perpindahan panas yang dibutuhkan lebih besar dari luas perpindahan
panas yang tersedia. Selain itu, koil langsung bersinggungan dengan fluida,
sehingga transfer panas dapat lebih efektif.
Fluida panas, produk
Laju alir W = 28.858,355 kg/jam = 63.621,792 lb/jam
Tmasuk, T1 = 80oC = 176oF
Tkeluar, T2 = 80oC = 176oF
Fluida dingin, Air pendingin
Laju alir w = 75.649,698 kg/jam = 166.779,057 lb/jam
Tmasuk, t1 = 30oC = 86oF
Tkeluar, t2 = 45oC = 113oF

F-31
1. Menghitung ∆LMTD
Fluida panas (oF) Fluida Dingin (oF) Δt (oF)
176 Temperatur Tinggi 113 63,000
176 Temperatur Rendah 86 90
0,000 Difference 27 -27,000
∆LMTD = T  t   T  t  75,699oF
1 2 2 1

ln
 T1  t 2 
T2  t1 
2. Menentukan luas perpindahan panas yang dibutuhkan
Q = 4.768.438,748 kJ/jam
= 4.519.598,093 btu/jam
Dari tabel.8 hal. 840 (Kern, 1965), didapatkan : Design Overall Coefficient =
UD = 5-75 (Heavy organic - water), dipilih UD = 75

Q
A = 796,063 ft2
Ud.T , LMTD
3. Menentukan luas perpindahan panas yang tersedia
Ar = Luas selimut silinder + luas bottom
= (π × OD × HLS) + (π.a.b)
= (3,14 x 10 x 8,353) + (3,14 x 5 x 1,689)
= 289,887 ft2
Ar < A, luas area perpindahan panas yang tersedia tidak mencukupi sehingga
harus menggunakan koil.
Sifat fisis pendingin :
Pendingin = Air Pendingin
Massa = 75.649,698 kg/h = 166.778,837 lb/h

F-32
Tin = 30oC = 303,15K
Tout = 45oC = 318,15K
Tav = 37,5oC = 310,65K
ρ = 1.015,958 kg/m3 = 63,424 lb/ft3
Cp = 4,425 kJ/kg.K = 1,053 btu/lboF
k = 0,622 W/m.K = 0,360 btu/h.ft.oF
µ = 0,697 mPa.s = 0,288 lb/ft.h
4. Menentukan diameter koil
Digunakan D = 2 – 8 in (Moss, 2004), dipilih D = 2 in
Dari Tabel 11. Kern,1983. Hal 844 dipilih ukuran pipa standar :
NPS = 2 in = 0,167 ft
OD = 2,38 in = 0,198 ft
ID = 2,067 in = 0,172 ft
at” = 0,622 ft2/ft
a’ = 3,35 in2/tube = 0,023 ft2
5. Fluks Massa Pendingin Total (Gtot)

w
Gtot =
a"
Dimana :
w = Massa pendingin, lb/jam = 163.582,694
a’ = Flow area, ft2 = 0,023

w
maka Gtot =
a"
166.778,837
= = 7.169.005,331 lbm/ft2.h
0,023
F-33
6. Fluks Massa Tiap Set Koil
Gi = ρc × vc
Dimana :
ρc = densitas medium pendingin, lb/ft3 = 63,424
vc = kecepatan medium pendingin, ft/s = 2,5
Kecepatan medium pendingin di dalam pipa umumnya berkisar 1,5 - 2,5 m/s
dan maksimal 4 m/s.
Sehingga Gi= 63,424 × 2,5
= 520,212 lb/s.ft2 = 1.872.762,363 lb/h.ft2
7. Jumlah Set Koil (Nc)
G c ,tot
Nc =
Gi
7.169.005,331
= = 3,828 set koil = 4 set koil
1.872.762,363
8. Koreksi Fluks Massa Tiap Set Koil (Gi,kor)
G c ,tot
Gi,kor =
Nc
7.169.005,331
= = 1.792.251,333 lb/h.ft2
4
9. Cek Ketepatan Medium Pendingin (Vc,cek)
Gi
Vc,cek =
ρc
1.792.251,333
= = 28.258,155 ft/h = 2,393 m/s
63,424
(masuk dalam range/memenuhi standar 1,5 - 2,5 m/s)
10. Beban Panas Tiap Set Koil (Qci)
Asumsi : beban panas terbagi merata pada tiap set koil

F-34
Qc = 4.768.438,748 kJ/h = 4.519.607,309 btu/h
Qc
Qci =
Nc
4.519.607,309
= = 1.129.901,827 btu/h
4
11. Luas Perpindahan Panas Tiap Set Koil
Q ci
Aci =
U D × ∆LMTD
1.129.901,827
= = 195,202 ft2
75 × 75,699
12. Jarak Antar Pusat Koil (Jsp)
Jsp = 2 × ODkoil
= 2 × 0,198 = 0,397 ft
13. Panjang Satu Putaran Heliks Koil (Lhe)
Lhe = ½ putaran miring + ½ putaran datar
= ½ π rhe + ½ π dhe
= ½ π (dhe2 + Jsp2) ½ + ½ π dhe
Diameter spiral atau heliks koil = 0,7 - 0,8 Dv (Rase, 1977)
Dspiral (dhe)= 8 ft
Maka Lhe = 25,135 ft
14. Panjang Koil Tiap Set (Lci)
A ci
Lci =
a"
199,016
= = 319,962 ft = 97,524 m
0,622
15. Jumlah Putaran Tiap Set Koil
L ci
Npc =
L he
F-35
319,962
= = 12,730 putaran = 13 putaran
25,135
16. Koreksi Panjang Koil Tiap Set
Lci, kor = Npc × Lhe
= 13 × 25,135 = 326,761 ft = 99,597 m
17. Tinggi Koil (Hc)
Hc = Jsp × Npc
= 0,397 × 13 = 5,157 ft = 1,572 m
18. Volume Koil (Vk)
Vk = Nc (π/4 (OD2) Lci)
= 85,183 ft3 = 2,412 m3
19. Cek Tinggi Cairan Setelah ditambah Koil (HL)
Tinggi koil harus lebih kecil daripada tinggi cairan setelah ditambah koil agar
seluruh koil tercelup dalam cairan.
V cairan + V koil
HL = π
4
D 2𝑣𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙
= 3,341 m = 10,962 ft
HL > Hc , berarti semua koil tercelup semua di dalam cairan.
F.6 Rancangan Sambungan Head dan Shell
Sambungan antara tutup bejana dengan bagian shell menggunakan sistem flange
dan baut. Flange pada shell untuk dibolehkan untuk melakukan pembongkaran,
pembersihan pada bagian dalam. Flange juga digunakan sebagai sambungan pada
pipa dan nozzle (Brownell and Young, 1959 : 210). Gasket merupakan lapisan
yang digunakan untuk mengencangkan beban baut pada flange sebelum

F-36
digunakan untuk internal pressure untuk reaktor (Brownell and Young, 1959 :
224).
Data perancangan :
Tekanan desain : 22,760 psia
Temperatur desain : 80oC
Material flange : ASTM-201, Grade B
Bolting steel : ASTM-198, Grade B7
Material gasket : Asbestos composition, stainless steel
Diameter luar shell : 120,5 in
Ketebalan shell : 0,25 in
Diameter dalam shell : 120 in
Tegangan dari material flange: 15.000 psia
Tegangan dari bolting material: 20.000 psia
Tipe flange : Optional loose type
1. Perhitungan Lebar Gasket Minimum
Untuk menghitung lebar gasket, digunakan persamaan 12.2, Brownell and
Young, 1959.
do y  p.m

di y  p(m  1)
Keterangan :
do = diameter luar gasket, in
di = diameter dalam gasket, in
y = yield stress, lb/in2 = 6.500
(Fig. 12.11, Brownell and Young, 1959)
p = internal pressure, psia = 22,760

F-37
m = faktor gasket = 3,5
do
maka = 1,002
di
Asumsi bahwa diameter dalam gasket, di sama dengan diameter luar shell
yaitu 120,5 in, maka :
do = 120,714 in
 d  di 
Lebar gasket minimum =  o 
 2 
=  120,714  120,5  = 0,107 in
 
 2 
Jadi digunakan gasket dengan lebar standar, N = ½ in
Diameter gasket rata-rata, G = di + lebar gasket
= 120,5 + ½
= 121 in
N 0,5
bo = = = ¼ in
2 2
Berdasarkan fig. 12.12, Brownell and Young 1959, lebar efektif gasket (b)
yaitu :
b = bo , jika bo ≤ ¼
bo
b = , jika bo ≥ ¼
2
karena bo ≤ ¼ , maka diperoleh b = ¼ in
2. Perhitungan Beban Baut (Bolt)
1. Beban terhadap seal gasket
Wm2 = Hy = b π G y (Pers 12.89, Brownell and Young 1959)
Keterangan :
Hy = beban berat bolt maksimum, lb

F-38
b = effective gasket, in = ¼
G = diameter gasket rata-rata, in = 121
y = yield stress, lb/in2 = 6.500
maka Wm2 = 617.402,500 lb
2. Beban untuk menjaga joint tight saat operasi
Hp =2bπGmP (Pers 12.90, Brownell and Young 1959)
Keterangan :
Hp = beban join tight, lb
m = faktor gasket = 3,5
b = effective gasket, in = 0,25
P = tekanan operasi, psia = 22,760
maka Hp = 15.133,060 lb
3. Beban dari tekanan internal

π G2
H = p (Pers 12.89, Brownell and Young 1959 : 240)
4
3,14  1212
= 22,760
4
= 261.585,755 lb
4. Beban operasi total
Wm1 = H + Hp (Pers 12.91, Brownell and Young 1959)
= 261.585,755 lb + 15.133,060 lb
= 276.718,816 lb
3. Perhitungan Luas Baut Minimum (Minimum Bolting Area)
Berdasarkan perhitungan diatas, diperoleh Wml lebih kecil dari pada Wm2,
sehingga beban pengontrol berada pada Wm2 = 617.402,500 lb

F-39
Luas minimum bolt dapat dihitung dengan persamaan 12.92, Brownell and
Young 1959 : 240.

Wm2
Am2 =
fa
617.402,500
=
15.000
= 41,160 in2
Berdasarkan tabel 10.4 , Brownell and Young, 1959 : 188, dipilih baut
dengan ukuran 3 in dan diperoleh data sebagai berikut :
Root area = 5,621 in2
Bolt spacing standard (Bs) = 6,25
Minimal radian distance (R) = 3,625
Edge distance (E) = 2,875
Am 2
Jumah baut minimum =
𝑟𝑜𝑜𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑎
2
41,160
=
5,621
= 7,323 buah
Digunakan jumlah baut sebanyak 8 buah
4. Perhitungan Diameter Flange Luar
Bolt circle diameter (BC) = ID + 2 (1,415 go + R)
= 120 + (2 x ((1,145 x 0,25) + 3,625))
= 127,823 in
Flange OD (A) = Bolt circle diameter + 2E
= 127,823 in + (2 x 2,875)
= 133,573 in
F-40
5. Cek Lebar Gasket
1. Luas baut aktual
Ab aktual = jumlah baut x root area
= 8 x 5,621 in2
= 44,968 in2
2. Lebar gasket minimum

A b actual f allaw
Nmin =
2yπG
44,968  20.000
=
2  6.500  3,14  121
= 0,182 in
Karena in < 0,5 in, maka lebar gasket minimum memenuhi.
6. Perhitungan Momen
1. Untuk bolting up condition (no internal pressure)
Beban desain
Beban desain dihitung dengan persamaan 12.91, Brownell and Young 1959
: 240
W = ½ (Ab + Am) fa
Keterangan :
W = berat beban, lb
Am = luas baut minimum, in2 = 44,160
Ab = luas aktual baut, in2 = 44,968
fa = allowable stress, psi = 20.000
Sehingga didapatkan W = 861.281,667 lb

F-41
Hubungan leverm arm
Hubungan lever arm dihitung dengan persamaan 12.101, Brownell and
Young 1959.
hG = ½ (BC – G)
Keterangan :
hG = tahanan radian circle, in
BC = bolt circle diameter, in = 127,823
Sehingga didapatkan hG = 3,411 in
Flange Moment
Ma = W hG
= 861.281,667 x 3,411
= 2.938.047,085 lb-in
2. Untuk kondisi beroperasi
W = Wm1 (Pers. 12.95, Brownell and Young 1959)
= 276.718,815 lb-in
Untuk HD
HD = 0,785 B2 p (Pers. 12.96, Brownell and Young 1959)
Keterangan :
HD = hydorstatic and force pada area dalam flange, lb
B = diameter dalam flange / OD shell, in = 120,5
p = tekanan operasi, psi = 22,760
Sehingga didapatkan HD = 259.428,356 lb

F-42
The leverm arm
hD = ½ (BC – B) (Pers. 12.100, Brownell and Young 1959)
= ½ (127,823 – 120,5)
= 3,661 in
Moment, MD
MD = HD x h D (Pers. 12.96, Brownell and Young, 1959)
= 259.428,356 x 3,661
= 949.832,069 lb-in
HG
HG =W–H (Pers. 12.98, Brownell and Young, 1959)
= 861.281,667 – 261.585,755
= 599.695,911 lb
Hubungan lever arm
Hubungan lever arm dihitung dengan persamaan 12.101, Brownell and
Young 1959.
hG = ½ (BC – G)
= ½ (127,823 – 121)
= 3,411 in
Moment
MG = H G x hG (Pers. 12.98, Brownell and Young, 1959)
= 599.695,911 x 3,411
= 2.045.712,678 lb-in
Nilai HT
HT = H – HD
F-43
= 261.585,755 – 259.428,356
= 2.157,399 lb
Hubungan lever arm
hT = ½ (hD – hG) (Pers. 12.102, Brownell and Young, 1959)
= ½ (3,661 – 3,411)
= 0,125 in
Moment
MT = HT x h T (Pers. 12.97, Brownell and Young, 1959)
= 2.157,399 x 0,125
= 269,675 lb-in
Jumlah moment untuk kondisi beroperasi
Mo = MD + M G + M T (Pers. 12.99, Brownell and Young, 1959)
= (949.832,069 + 2.045.712,678 + 269,675) lb-in
= 2.995.814,422 lb-in
Jadi moment saat beroperasi sebagai pengontrol,Mmax = 2.995.814,422 lb-in
7. Perhitungan Tebal Flange
Untuk menghitung tebal flange dapat digunakan pers. 12.85, Brownell and
Young 1959 :
Y M max
t =
fa B
dimana :
A = flange (OD), in = 133,573
B = shell (OD), in = 120,5
Berdasarkan fig, 12.22, Brownell and Young 1959, dengan K = 1,108, maka :
F-44
1 k 2 log 10 K
Y = K−1 0,66845 − 5,71690 k 2 −1
= 3,396
t = 2,373
digunakan flange standar dengan ketebalan 2,5 in (Megyesy 1950 : 352).
F.7 Detail Perpipaan dan Nozzle
a. Pipa umpan reaktor, C6H11COOH
Diameter optimum, d = 260 G0,52 ρ-0.37 (Coulson, 1983)
Laju alir massa, G = 6.557,888 kg/jam
Densitas cairan, ρmix = 1.017,184 kg/m3
Viskositas cairan,μmix = 0,00048 kg/m.s
= 0,482 cp
Gdesain, 10% = 7.213,676 kg/jam
= 2,004 kg/s
Diameter optimum, d = 260 x 2,0040,52 x 1.017,184-0,37
= 28,787 mm
= 1,134 in
Dari Tabel 11. Kerm 1965, dipilih spesifikasi pipa standar sebagai berikut :
Pipa dengan NPS = 1,5 in
Sch. No. Pipa = 40
ID = 1,61 in = 0,041 m
OD = 1,9 in = 0,048 m
4G
Bilangan reynold, NRe =
πμd
F-45
4 ×2,004
= = 129.421,217
3,14 × 0,00048 × 0,041
Spesifikasi nozzle standar (App. F item 1, Brownell and Young 1959 : 349) :
Size : 1,5 in
OD of pipe : 1,9 in
Diameter hole on in reinforcing plate, DR : 2 in
Distance, shell to flange face, outside, J : 6 in
Distance, shell to flange face, inside, K : 6 in
Distance from bottom of tank to center of nozzle
Type H : 6 in
Type C : 3 in
b. Pipa umpan reaktor, NOHSO4
Densitas cairan, ρ = 1.712,976 kg/m3
Viskositas cairan,μ = 0,0026 kg/m.s
= 2,595 cp
Gdesain, 10% = 14.301,676 kg/jam
= 3,973 kg/s
= 33,885 mm
= 1,335 in
Sch. No. Pipa = 40

F-46
ID = 1,61 in = 0,041 m
OD = 1,9 in = 0,048 m
4G
πμd
4 ×3,973
= = 47.688,605
3,14 × 0,0026 × 0,041
Size : 1,5 in
OD of pipe : 1,9 in
Type H : 6 in
Type C : 3 in
c. Pipa umpan katalis H2SO4.SO3
Densitas cairan, ρ = 1.715,605 kg/m3
= 3,636 cp
Gdesain, 10% = 3.012,149 kg/jam
= 0,837 kg/s
= 15,065 mm
F-47
= 0,594 in
Sch. No. Pipa = 40
ID = 1,61 in = 0,041 m
OD = 1,9 in = 0,048 m
4G
πμd
4 ×0,837
= = 7.167,887
3,14 × 0,0036 × 0,041
Size : 1,5 in
OD of pipe : 1,9 in
Type H : 6 in
Type C : 3 in
d. Pipa umpan reaktor, C6H11COOHrecycle
= 0,480 cp
F-48
Gdesain, 10% = 7.216,689 kg/jam
= 2,005 kg/s
= 28,799 mm
= 1,135 in
Sch. No. Pipa = 40
ID = 1,61 in = 0,041 m
OD = 1,9 in = 0,048 m
4G
πμd
4 ×2,005
= = 130.209,456
3,14 × 0,00048 × 0,041
Size : 1,5 in
OD of pipe : 1,9 in
Type H : 6 in
Type C : 3 in
e. Pipa produk liquid

F-49
= 4,691 cp
Gdesain, 10% = 29.266,735 kg/jam
= 8,130 kg/s
= 52,119 mm
= 2,053 in
Pipa dengan NPS = 2 in
Sch. No. Pipa = 40
ID = 2,067 in = 0,053 m
OD = 2,38 in = 0,060 m
4G
πμd
4 ×8,130
= = 42.052,172
3,14 × 0,005 × 0,053
Size : 2 in
OD of pipe : 2,38 in
Diameter hole on in reinforcing plate, DR : 2,5 in

F-50
Type H : 7 in
Type C : 3,5 in
f. Pipa produk gas
Densitas cairan, ρ = 1,518 kg/m3
= 0,017 cp
Gdesain, 10% = 2.477,456 kg/jam
= 0,688 kg/s
Diameter optimum, d = 260 x 0,6880,52 x 1,518-0,37
= 183,430 mm
= 7,227 in
Sch. No. Pipa = 40
ID = 7,981 in
OD = 8,625 in
4G
πμd
4 ×0,688
= = 248.496,725
3,14 × 0,000017 × 0,203
Size : 8 in
F-51
Type H : 13 in
Type C : 10,125 in
g. Nozzle pendingin masuk dan keluar
Sch. No. Pipa = 40
ID = 2,067 in = 0,053 m
OD = 2,38 in = 0,060 m
Size : 2 in
Type H : 7 in
Type C : 3,5 in
8. Nozzle pengaduk
Diameter sumbu = 5 cm = 1,969 in
F-52
Size : 2 in
Type H : 7 in
Type C : 3,5 in
F.8 Manhole
Manhole adalah lubang pemeriksaan yang diperlukan pada saat pembersihan
atau pemeriksaan pada bagian dalam kolom. Direncanakan manhole di
pasang pada kolom bagian atas reaktor. Spesifikasi manhole menurut
rekomendasi API Standard 12 C, Brownell and Young, Appendix F, item 4 ,
1959 adalah :
Tebal shell : 0,25 in
Weld A : 0,188 in
Weld B : 0,250 in
Panjang sisi : 45,500 in
Lebar reinforcement (W) : 54,250 in
Diameter manhole, ID : 22,500 in
Maksimum diameter lubang, Dp : 24,500 in
Diameter plat penutup, Dc : 28,750 in
Diameter bolt circle, DB : 26,250 in

F-53
Ukuran : 20 in
F.9 Berat Komponen Reaktor
1. Berat vessel dan perlengkapan
a. Berat shell
Diameter dalam shell (ID) = 120 in
Ketebalan shell (ts) = ¼ in
Diameter luar shell (OD) = 120,5 in
Tinggi shell (Hs) = 132 in
Densitas shell (ρbahan) = 489 lb/ft3 (Foust, Appendix. D-10)
Volume shell = ¼ π x Hs x (OD2 – ID2)
= ¼ x 132 x (120,52 – 1202)
= 12.460,305 in3
= 7,211 ft3
Berat shell total = volume shell x ρbahan
= 7,211 ft3 x 489 lb/ft3
= 3.526,095 lb
= 1.599,084 kg
b. Berat dish head
ID dish = 120 in
Volume dish = 2 x 0,000049 ID3
= 2 x (0,000049 x 1203)
= 0,098 ft3
Berat dish = 2 x (volume dish x ρbahan)

F-54
= 2 x (0,098 ft3 x 489 lb/ft3)
= 95,488 lb
= 43,465 kg
c. Berat koil
OD = 0,198 ft
ID = 0,172 ft
at” = 0,622 ft2/ft
Panjang koil = 326,761 ft
ρbahan = 489 lb/ft3
Volume koil = 10,090 ft3
Berat koil = volume koil x ρbahan
= 10,090 ft3 x 489 lb/ft3
= 4.934,001 lb
= 2.237,570 kg
d. Berat opening
1. Berat manhole
Berat manhole = 783 lb (Tabel 2-21, Moss, 2004 : 100)
= 355,091 kg
2. Berat nozzle
Tabel F.10 Berat Nozzle
Nozzle Nom. Size Berat (lb)
Umpan C6H11COOH 1,5 4
Umpan NOHSO4 1,5 4
Umpan katalis 1,5 4

F-55
Tabel F.10 Berat Nozzle (Lanjutan)
Nozzle Nom. Size Berat (lb)
Umpan C6H11COOHrecycle 1,5 4
Produk liquid 2 6
Produk gas 8 39
Koil masuk 2 6
Koil keluar 2 6
Pengaduk 2 10
Total - 83
3. Berat opening total
Berat opening total = berat manhole + berat nozzle
= 783 lb + 83 lb
= 866 lb
= 392,731 kg
e. Berat sistem pengaduk
1. Berat impeller
Diameter impeller, Da = 5 ft
Lebar impeller, w = 0,625 ft
Ketebalan impeller, ti = 1 ft
Berat total impeller = volume impeller x densitas impeller
= 3 (r w t ρ)
= 3 x (2,5 x 0,625 x 1 x 489)

F-56
= 2.292,185 lb
= 1.039,718 kg
2. Berat sumbu
Panjang sumbu = 10,549 ft
Diameter sumbu = 0,160 ft
Berat sumbu = ¼ π d2 L ρ
= ¼ x 3,14 x 0,1602 x 10,549 x 489
= 103,663 lb
= 47,021 kg
Berat sistem pengaduk total = 2.292,185 lb + 103,663 lb
= 2.395,847 lb
= 1.086,738 kg
f. Berat baffle
Jumlah baffle =4
Panjang baffle = 6,470 ft
Lebar baffle = 0,833 ft
Tebal baffle = 0,417 ft
Berat baffle = jumlah baffle x panjang baffle x lebar baffle x
tebal baffle
= 4 x 6,470 x 0,833 x 0,417
= 8,987 lb
= 4,076 kg
F-57
2. Berat fluida dalam reaktor
a. Berat bahan
Volume cairan = 21,956 m3
Densitas cairan = 1.388,563 kg/m3
Berat cairan = volume cairan x densitas cairan
= 30.487,112 kg
= 67.212,498 lb
b. Berat pendingin
Volume pendingin = 2,412 m3
Densitas pendingin = 1.015,958 kg/m3
Flow area coil = 0,002 m2
Lc = 99,597 m
Berat pendingin = flow area coil x Lc x ρ
= 0,002 x 99,597 x 1.015,958
= 218,692 kg
= 482,132 lb
Berat fluida total = Berat cairan + berat pendingin
= 30.487,112 + 218,692
= 30.705,804 kg
= 67.694,630 lb
3. Berat mati reaktor
Berat mati reaktor = berat vessel dan perlengkapan + berat fluida
= 36.069,468 kg
= 79.519,471 lb
F-58
Over design = 20%
Berat perancangan = 36.069,468 + (20% x 36.069,468)
= 43.283,362 kg
= 95.423,365 lb
F.10 Sistem Penyangga
a
A
h
thp
1/2 H
tbp
Gambar F.5 Sistem Penyangga
Reaktor disangga dengan 4 kaki. Kaki penyangga dilas ditengah-tengah
ketinggian (50% dari tinggi total reaktor). Digunakan kaki (leg) tipe I-beam
dengan pondasi dari cor atau beton.
1. Leg Planning
a. Menghitung ketinggian kaki (Hleg)
Karena kaki dilas pada pertengahan ketinggian reaktor, maka ketinggian
kaki adalah :
F-59
Hleg = ½ Hr + L
dimana :
Hr = Tinggi total reaktor, ft = 14,764
L = Jarak antara bottom reaktor ke pondasi, ft = 6
Maka Hleg = ½ x 14,764 + 6
= 13,382 ft
= 4,079 m
b. Pemilihan ukuran beam
Digunakan I-beam = 15 in
(App. G, item 2, Brownell and Young, 1959)
Kedalaman beam = 15 in
Lebar flange (B') = 5,64 in
Web thickness = 0,55 in
Ketebalan rata-rata flange = 0,622 in
Area of section (A) = 14,59 in2
Berat/ft = 50 lb
Peletakan dengan beban eksentrik (axis 1-1)
l = 481,1 in4
S = 64,2 in3
r = 5,74 in
Peletakan tanpa beban eksentrik (axis 2-2)
l = 16 in4
S = 5,7 in3
r = 1,05 in
F-60
Cek terhadap peletakan sumbu axis 1-1 maupun axis 2-2
Axis 1-1
l/r = 27,977 (l/r < 120, memenuhi)
1. Stress kompresi yang diijinkan (fc)

P
fc = (Pers. 4.21, brownell and Young, 1959)
a
18.000
fc =
1  (l /18.000 . r 2 )
2
18.000
=
1  (481,12 /18.000 . 5,74 2 )
= 12.947,048 fc <15000 psi , sehingga memenuhi.
Jarak antara center line kolom penyangga dengan center line shell (a)
a = ½ x lebar flange + 1,5
= ½ x 5,64 + 1,5
= 4,32 in
y = ½ x lebar flange
= ½ x 5,64
= 2,82 in
z = l/y
= 481,1/2,82
= 170,603 in3
2. Beban kompresi total maksimum tiap leg (P)

4 Pw (H  L) Σ W
P =  (Pers. 10.76, Brownell and Young, 1959)
n D bc n
Dimana :
Pw = Beban angin total pada permukaan yang terbuka, lb
H = Tinggi reaktor diatas pondasi, ft
L = Jarak dari pondasi ke bagian bawah reaktor, ft

F-61
Dbc = Diameter anchor-bolt circle, ft
n = Jumlah penyangga = 4
ΣW = Berat untuk perancangan, lb = 95.423,365
Umumnya vessel dengan penyangga lug atau lug supported memiliki
ketinggian yang lebih rendah dibandingkan skirt supported vessel,
sehingga wind load sangat minor pengaruhnya. Wind load cenderung
mempengaruhi vessel jika vessel dalam keadaan kosong. Berat vessel
dalam keadaan terisi oleh cairan cenderung stabil (Brownell and Young,
1959 : 197). Jadi, nilai Pw = 0, sehingga persamaan diatas menjadi :

ΣW
P =
n
= 95.423,365
4
= 23.855,841 lb
3. Luas penampang lintang
Menghitung beban eksentrik dengan persamaan sebagai berikut :

P. a
fec = (Pers. 10.98, Brownell and Young, 1959)
Z
= 23.855,841 4,32
170,603
= 604,077 lb/in2
f = fc – fec
= 12.947,048 – 604,077
= 12.342,971 lb/in2
maka luas penampang lintang :
A = P (Pers. 10.98, Brownell and Young, 1959)

f
= 23.855,841
12.342,971
= 1,900
F-62
1,933 < 14,59, sehingga luas penampang lintang yang dimiliki oleh beam
15 in dapat digunakan.
Axis 2-2
l/r = 152,939 (l/r > 120, tidak memenuhi)
2. Lug Planning
a. Menentukan ukuran baut
Masing-masing penyangga memiliki 4 baut.
Beban maksimum tiap baut :

P
Pbolt =
nb
= 3.855,841
2
4
= 5.963,960 lb
Luas lubang baut adalah :

Pbolt
Abolt =
f bolt
dimana fbolt adalah tekanan maksimum yang dapat ditahan oleh setiap
baut 12.000 psi, maka :
Abolt = 5.963,940
12.000
= 0,497 in2
digunakan baut standar dengan diameter 1 in.
b. Menentukan ketebalan plat horizontal

6 My
thp = f allow (Pers.10.4, Brownell and Young, 1959)
dengan
My 
β3t 2 P B R 2 3 1 μ2 

12 1  μ 2 A h
dan

β4
R2 t2
Keterangan :
F-63
thp = tebal plat horizontal, in
My = bending moment maksimum sepanjang sumbu radial, in-lbm
fallow = tekanan yang diijinkan, psi = 12.000
t = tebal shell, in = 0,25
P = beban baut maksimum, lb = 5.963,960
B = lebar flange = 5,64
R = jari-jari luar shell = 60,25
μ = paisson ratio = 0,3
A = panjang kompresi plat yang digunakan = 10
h = tinggi gusset, in = 16,667
sehinga didapatkan :
β = 0,439 in2
My = 354,217 lb-in
thp = 0,421 in
Digunakan tebal plat standar ½ in.
c. Ketebalan plat vertikal
tg = 3/8 thp (Pers.10.47, Brownell and Young, 1959)
= 3/8 x ½ in
= 0,188 in
Dipilih tebal plat standar 3/16 in.
3. Base Plate Planning
Base plate direncanakan berbentuk empat persegi panjang dengan bahan
konstruksi carbon steel yang ditempatkan di atas beton. Perhitungan base
plate pada reaktor yang diletakkan di dasar penyangga meliputi :

F-64
a. Menghitung base plate area (Abp)
Pb
Base plate area (Abp) = (Pers. 10.35, Brownell and Young, 1959)
f
dimana :
Pb = base plate loading = berat 1 leg + P
f = kapasitas bearing = 1.000 psi (untuk cor)
digunakan I-beam dengan ukuran = 15 in
Panjang kaki (Hleg) = 160,586 in
= 13,382 ft
Jadi berat satu leg = 13,382 x 50 lb
= 669,107 lb
Maka didapatkan Pb = 669,107 lb + 5.963,960 lb
= 6.633,067 lb
Sehingga didapatkan Abp = 6,633 in2
b. Menentukan tebal base plate
Tebal base plate, tbp = (0,00015 x pa x n2)1/2
Dimana pa = tekanan aktual
Pb
=
A bp baru
Untuk posisi leg 1-1
Abp = lebar (le) x panjang (pa)
= (0,8 b + 2n)(0,95 h + 2m)
Keterangan :
b = lebar flange = 5,64
h = kedalaman beam = 15
F-65
m = n (asumsi awal)
Trial nilai n = -1,936
Maka :
le = 0,8b + 2n
= (0,8 x 5,64) + (2 x -1,936)
= 0,640 in
pa = 0,95h + 2m
= (0,95 x 15) + (2 x -1,936)
= 10,378 in
Umumnya dibuat le = pa, maka pa = le = 10,378 in
Maka didapatkan :
nbaru = 2,933 in
mbaru = -1,936 in
Abp baru = 107,695 in2
pa = 61,591 psia
tbp = (0,00015 x pa x n2)1/2
= (0,00015 x 61,591 x 2,9332)1/2
= 0,282 in
digunakan tebal standar 5/16 in
F.11 Pondasi
Perancangan pondasi dengan sistem konstruksi pondasi beton K-225 terdiri dari
semen : kerikil : pasir, dengan perbandingan 1 : 1,8 : 2,8 (Departemen pekerjaan

F-66
umum, 2007). Direncanakan pondasi berbentuk limas terpancung, dianggap hanya
gaya vertikal dari berat kolom yang bekerja pada pondasi.
1. Menentukan Dimensi Pondasi
a. Menentukan beban pondasi
Berat yang diterima pondasi = berat reaktor + berat I beam
Dimana :
Berat reaktor = 23.855,841 lb
Berat I beam = 6.633,067 lb
maka :
berat yang diterima pondasi = 23.855,841 lb + 6.633,067 lb
= 30.488,909 lb
= 13.829,536 kg
b. Luas bagian atas (a)
Beton yang digunakan adalah beton K-225, dengan pertimbangan beton
jenis ini biasa digunakan untuk pembangunan pondasi.
Daya dukung beton K-225 = 225 kg/cm2
berat total pondasi per 1 kaki

Luas bagian atas (a) =
daya dukung beton
13.829,536
=
225
= 61,465 cm2
Over design = 20%
Luas bagian atas (a) = 61,465 + (20% x 61,465)
= 73,758 cm2
Sehingga didapatkan p = l = 8,588 cm

F-67
karena lebar flange i beam = 14,326 cm
maka digunakan panjang dan lebar beton standar = 20 cm
sehingga didapatkan luas bagian atas (a) baru = 400 cm2
c. Luas bagian bawah (b)
Digunakan di lahan dengan asumsi tanah sedang, dengan daya dukung 2-
5 kg/cm2
Daya dukung tanah sedang = 3 kg/cm2
berat total pondasi per 1 kaki

Luas bagian bawah (b) =
daya dukung tanah
13.829,536
=
3
= 4.609,845 cm2
Over design = 20%
Luas bagian bawah (b) = 4.609,845 + (20% x 4.609,845)
= 5.531,815 cm2
Sehingga didapatkan p = l = 74,376 cm
maka digunakan panjang dan lebar beton standar = 75 cm
sehingga didapatkan luas bagian bawah (b) baru = 5.625 cm2
d. Tinggi pondasi
Tinggi pondasi diasumsikan sama dengan lebar pondasi bawah = 75 cm
e. Menentukan volume pondasi
Volume pondasi, V = 1/3 × tinggi pondasi × ((a + b) + (a ×b)1/2)
= 1/3 × 75 × ((400 + 5.625) + (400 × 5.625)1/2)
= 188.125 cm3 = 0,188 m3 = 6,644 ft3

F-68
2. Menentukan berat pondasi
Densitas beton, ρ = 145,145 lb/ft3
Berat pondasi, W =V×ρ
= 6,644 ft3 × 145,145 lb/ft3
= 964,283 lb
= 437,391 kg
3. Menentukan berat total yang diterima tanah
Berat yang diterima tanah, Wtot = berat yang diterima pondasi + berat
pondasi
= 30.488,909 + 964,283
= 31.453,191 lb
= 14,267 ton
F.12 Vibrasi
1. Menentukan berat pondasi

1
 H  w D 
2
T  2.65 10  
5
 (Pers. 9.68, Brownell and Young, 1959 : 167)
 D  t 
Dimana :
H = tinggi total reaktor (termasuk penyangga), ft = 13,382
D = diameter reaktor, ft = 10,042
W = berat reaktor, lb/ft = 95.423,365
t = tebal shell, in = 0,25
maka T = 0,069 detik
2. Menentukan periode maksimum vibrasi

WH
Ta  0,80 
Vg
F-69
dengan V = C x W
dimana :
W = Total shear, lb = 95.423,365
H = Tinggi reaktor termasuk penyangga, ft = 13,382
C = koefisien seismic = 0,05 (Tabel 9.3, Brownell and Young, 1959)
g = percepatan gravitasi, ft/s2 = 32,2
maka Ta = 2,306 detik
3. Cek vibrasi
Periode vibrasi yang dihasilkan lebih rendah daripada periode vibrasi
maksimum (T < Ta), sehingga periode vibrasi diijinkan

12.lampiran F

Diunggah oleh

Informasi Dokumenklik untuk memperluas informasi dokumen

Hak Cipta:

Format Tersedia

12.lampiran F

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

12.lampiran F

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

F-1

TUGAS KHUSUS REAKTOR NITROSASI (R-201)

Fungsi : Tempat bereaksinya C6H11COOH dengan NOHSO4 membentuk

Tipe : Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR)

Bahan : Stainless Steel 316

torispherical dished head, dilengkapi dengan pengaduk

Dasar pemilihan reaktor :

a. Dasar pemilihan jenis reaktor dan perancangannya yaitu :

1. Reaksi berlangsung pada fase cair-cair

2. Reaksi bersfiat eksotermis, dimana dengan menggunakan CSTR, suhu

lebih mudah dikontrol

3. Dipilihnya untuk perancangan berupa silinder tegak dengan torispherical

dioperasikan pada kisaran tekanan 15 - 200 psi (Brownell and Young,

b. Dasar pemilihan pengaduk yaitu :

Dipilih pengaduk tipe marine propeller dengan three blade, dengan

< 3000 cp.

c. Dasar pemlihan koil pemanas dan perancangannya yaitu :

1. Luas perpindahan panas yang dibutuhkan lebih besar dari luas

perpindahan panas yang tersedia

2. Koil langsung bersinggungan dengan fluida, sehingga transfer panas

dapat lebih efektif.

Gambar F.1 Reaktor Nitrosasi (R-201)

Tabel F.1. Nama bagian reaktor

1 Nozzle Umpan C6H11COOH

2 Nozzle Umpan NOHSO4

3 Nozzle Umpan H2SO4.SO3

5 Nozzle Umpan C6H11COOHrecycle

6 Nozzle Produk Gas CO2

8 Flange and Bolt

9 Nozzle Air Pendingin Masuk

12 Nozzle Air Pendingin Keluar

13 Nozzle Produk Liquid

F.1 Neraca Massa Reaktor Nitrosasi (R-201)

F9 : Laju alir masuk C6H11COOH, C6H5COOH

F10 : Laju alir masuk NOHSO4

F11 : Laju alir masuk katalis H2SO4.SO3

F12 : Laju alir keluaran produk

F13 : Laju alir keluaran gas CO2

F17 : Laju alir masuk C6H11COOHrecycle

Neraca massa total :

F9 + F10 + F11 + F17 = F12 + F13

201) adalah sebagai berikut :

Aliran masuk reaktor nitrosasi (R-201)

Tabel F.2 Komponen masuk reaktor nitrosasi (R-201)

Komponen Massa (Kg/jam) Massa (Kmol/jam)

C6H11COOH 6.551,949 51,187

Tabel F.2 Komponen masuk reaktor nitrosasi (R-201) (Lanjutan)

Komponen Massa (Kg/jam) Massa (Kmol/jam)

C6H5COOH 5,939 0,049

NOHSO4 13.001,254 102,374

H2SO4.SO3 2.738,318 15,384

C6H11COOH 6.551,949 51,187

H2O 8,677 0,482

Total 28.858,355 220,663

Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :

Konversi : 50% (Ullmann, 2005)

C6H11COOH(l) + NOHSO4(l) (CH2)5CONH(l) + H2SO4(l) + CO2(g)