Materi Struktur Kayu Pertemuan 1-4
Materi Struktur Kayu Pertemuan 1-4
Materi Struktur Kayu Pertemuan 1-4
1
1. Balok
Untuk kuda-kuda / batang struktur (cm) : 8 x (8, 10, 12, 15, 18),
10 x (10, 12, 15, 18).
Balok antar tiang (cm) : 4 x (6, 8); 6 x (8, 12, 15);
8 x (12, 15, 18), 10 x (12, 15).
Untuk kuzen pintu dan jendela (cm) : 6 x (10, 12, 13, 15) ; 8 x (10, 12, 15).
Balok langit (cm) : 8 x (12, 15, 18, 20); 10 x (15, 18, 20).
Tiang balok (cm) : 8 x (8, 10, 12); 10 x (10, 12);
12 x (12, 15).
2. Reng dan Kaso : 2 x 3; 2,5 x (3,4,6,8, 10, 12);
3,5 x (3,4,6,8,10,12,15);
5 x (7,8,10,12,13,15,18,20,22,25)
3. Lis dan Jalusi : 1 x (1,3,4,5, 6, 8)
1,5 x (3,4,5,6,8,10,12,15,18,20,22)
2 x (4, 5,6,8, 10, 12)
4. Papan kayu. : 2 x (15, 18,20,22,25)
3 x (18,20,22,25,30)
4 x (18,20,22,25)
2
3. Kekuatannya sangat dipengaruhi oleh jenis kayu, mutu, kelembaban dan pengaruh
waktu pembebanan.
4. Keterbatasan ukuran khususnya untuk memenuhi kebutuhan struktur bangunan
yang makin beskala besar dan tinggi.
5. Untuk beberapa jenis kayu tertentu harganya relatif mahal dan ketersediaan
terbatas (langka).
Keterangan :
A. Kulit luar.
B. Kulit dalam.
C. Kambium.
D. Kayu gubal.
E. Kayu teras (galih).
F. Hati (puh)
G. Jari-jari teras.
3
a. Kulit luar (outer bark), yang merupakan kulit mati, kering dan berfingsi sebagai
pelindung bagian dalam kayu.
b. Kulit dalam (bast), kulit hidup, lunak basah, yang berfungsi mengangkut bahan
makanan dari daun kebagian lain.
c. Kambium (cambium), berada disebelah dalam kulit dalam, berupa lapisan sangat tipis
(tebalnya hanya berukuran mikroskopik). Bagian inilah yang memproduksi sel-sel kulit
dan sel-sel kayu.
d. Kayu gubal (sap wood), tebalnya bervariasi antara 1 - 20 cm tergantung jenis kayunya,
berwarna keputih-putihan, berfungsi sebagai pengangkut air (berikut zat-zat) dari tanah
ke daun. Untuk keperluan struktur umumnya kayu perlu diawetkan dengan memasukan
bahan-bahan kimia kedalam lapisan kayu gubal ini.
e. Kayu teras atau galih (heart wood), lebih tebal dari kayu gubal yang tidak bekerja lagi.
Kayu teras terjadi dari perubahan kayu gubal secara perlahan-lahan. Kayu teras
merupakan bagian utama pada struktur kayu yang biasanya lebih awet (terhadap
serangan serangga, bubuk, jamur) dari pada kayu gubal.
f. Hati (puh).
g. Jari-jari teras (Rays) yang menghubungkan berbagai bagian dari pohon untuk
penyimpanan dan peralihan bahan makanan.
4
akibatnya serat-seratnya menjadi kuat dan kokoh. Jadi turunnya kadar lengas kayu
mengakibatkan bertambahnya kekuatan kayu.
Berdasarkan berat jenisnya, kayu di Indonesia dibedakan menjadi lima kelas kuat,
sebagaimana tersaji pada Tabel 1.1 (Klasifikasi ini disusun oleh Lembaga Pusat
Penyelidikan Kehutanan).
5
ini tidak baik sebab kayu akan retak, sehingga bubuk/rayap akan mudah masuk dalam
retak-retak itu dan akan menyebabkan rusaknya kayu.
2. Mengetir.
Biasanya dipakai pada tiang pagar dan rangka atap dari kayu muda. Ada dua macam tir
yang sering dipakai yaitu : “kolter” dan “sweedsteer” warnanya coklat muda dan cair.
3. Penggunaan Karbolium.
Karbolium lebih baik dari pada tir, sebab pori-pori kayu tidak tertutup dan getahnya
masih bisa keluar. Biasanya digunakan pada bangunan air dan umum, misalnya untuk
tiang jembatan dalam laut, perahu, dll.
4. Penggunaan Minyak Kreosoot.
Kayu yang akan di-kreosoot dimasukan kedalam ketel. Kemudian disalurkan uap air,
agar getah kayu keluar. Air panas yang tercampur getah dan angin dipompa keluar.
Lewat saluran pipa lain minyak kreosoot yang telah dipanasi sampai 60 0 C dimasukan,
lalu diproses sampai 10 atmosfir. Penggunaan minyak ini juga bisa disapukan atau
dicatkan dibagian luar seperti mengetir.
5. Proses Burnett.
Proses ini sama dengan proses minyak kreosoot, hanya bahannya yang berbeda yaitu
Zn Cl2 berbusa dan tak berwarna. Cara ini tidak dapat digunakan untuk struktur
yang terendam air.
6. Penggunaan Kopervitriool (Prusi).
Pada proses ini digunakan dua bejana (tangki) khusus. Tangki bagian atas diisi
campuran kopervitriool dan air, kayu dimasukan kedalam tangki bagian bawah,
sehingga kopervitriool bercampur air akan mengalir dan mengisi pori-pori kayu.
7. Proses Kijan.
Kayu direndam dalam air yang sudah dicampur bahan pengawet Hg Cl2 (zat cair putih
yang beracun sangat berbisa dan tak berwarna) selama 5 - 14 hari, kemudian ditumpuk
pada tempat yang berangin. Kayu yang sudah diobati tidak berbau dan berwarna,
setelah kering bisa di cat. Cara ini tidak baik jika digunakan pada struktur yang
berlengas, juga tidak baik dipadukan (komposit) dengan besi.
8. Proses Wolman.
Proses ini menggunakan garam wolman, yaitu bahan pengawet yang terdiri dari Na Fe
di tambah dini trophenol dan bichromat kers. dijual dalam bentuk bubuk. Kayu yang
akan diawetkan harus dikeringkan terlebih dahulu, kemudian direndam dalam air yang
sudah dicampur garam wolman selama 7 hari dan kemudian dikeringkan.
6
Berdasarkan SK-SNI 03-3233-1998, tentang Tata Cara Pengawetan Kayu Untuk
Bangunan Rumah dan Gedung sebagai berikut :
Pengawetan adalah suatu proses memasukkan bahan pengawet ke dalam kayu
dengan tujuan untuk memperpanjang masa pakai kayu. Kayu yang harus diawetkan untuk
bangunan rumah dan gedung adalah kayu yang mempunyai keawetan alami rendah (kelas
awet III, IV, V dan kayu gubal kelas I dan II), dan semua kayu yang tidak jelas jenisnya.
Bahan kayu yang akan diawetkan harus melalui proses vakum tekan, proses rendaman,
permukaan kayu harus bersih dan siap pakai.
Peralatan yang digunakan dalam pengawetan dengan proses vakum tekan adalah
tangki pengawet, tangki pengukus, tangki persediaan, tangki pencampur, pompa vacum,
pompa tekan hidrolik,bejana vakum, pompa pemindah larutan, kompresor, manometer,
termometer, hidrometer, gelas ukur 100 mL dan timbangan. Untuk proses, rendaman
diperlukan peralatan yaitu bak pencampur, tangki persediaan, bak pengawet, pompa
pemindah larutan, geas ukur, hidrometer termometer, timbangan, dan manometer.
Sedangkan untuk rendaman panas dingin digunakan peralatan yang sama seperti
rendaman dingin tanpa timbangan dan ditambah tungku panas.
Cara pengawetan sebagai berikut : Pembuatan bahan larutan, dan persiapan kayu
yang akan diawetkan. Pelaksanaan pengawetan dengan cara vacum tekan, rendaman
dingin atau rendaman panas-dingin.
Setelah kayu diawetkan maka kayu disusun secara teratur dengan menggunakan
ganjal yang seragam (1,5 - 2,0) x (2,5 - 3,0) cm, dan lindungi kayu dari pengaruh hujan
dan matahari secara langsung sampai kering udara.
7
Tabel 1.3. Klasifikasi Mutu Kayu.
Terdapat tiga macam kadar lengas pada kayu, yaitu : kadar kayu basah (baru
ditebang), kadar lengas kayu kering udara, dan kadar lengas kayu kering mutlak.
Kayu basah mempunyai kadar lengas antara 40 - 200 %, makin lama makin kering
hingga mencapai kadar lengas antara 24 - 30 %.
Proses pengeringan pada kayu mengakibatkan adanya pengerutan, sehingga sel-sel
kayu makin padat, dan menjadikan peningkatan kekuatan kayu. Dengan demikian
turunnya kadar lengas kayu meningkatkan kekuatan kayu.
8
Kayu sangat peka terhadap lembab udara, perubahan kadar lengas menyebabkan
kayu mengembang dan menyusut dan berpengaruh pada sifat-sifat fisik dan mekaniknya.
Hal tersebut menyebabkan kekuatan kayu yang berbeda.
9
BAB II
PERATURAN PERENCANAAN STRUKTUR KAYU
10
B. Ukuran Penampang Balok Minimum
Ukuran penampang balok minimum yang digunakan mengacu pada Pasal 9 dan
Pasal 10 PKKI (Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia), yang isi pokoknya terdapat pada
pernyataan dibawah ini.
PKKI Pasal 9 :
Ukuran salah satu sisi (lebar/tinggi) balok kayu yang digunakan sebagai bagian
struktur rangka batang paling kecil adalah 4 cm, dengan luas penampangnya lebih
besar 32 cm2.
Apabila batang itu terdiri lebih dari satu bagian maka syarat-syarat tersebut untuk
keseluruhan tampang.
Untuk struktur dengan paku atau perekat, syarat-syarat tersebut tidak berlaku.
PKKI Pasal 10 :
Perhitungan ukuran dan luas penampang akibat adanya perlemahan, pada batang-
batang tarik dan bagian-bagian struktur yang dibebani dengan tegangan lentur harus
diperhitungkan.
Untuk batang yang menahan tegangan desak, perlemahan akibat alat sambung tidak
perlu diperhitungkan (dengan catatan bahwa lubang tersebut tertutup oleh alat
sambung).
Tetapi apabila dalam kenyataannya lubang tersebut tidak tertutup, maka lubang
tersebut harus diperhitungkan sebagai perlemahan.
11
diperlukan untuk menghitung perubahan bentuk elastis, besarnya berbeda-beda menurut
kelas kuat kayunya, sebagaimana tersaji pada Tabel 2.1.
12
Besarnya tegangan ijin bisa ditentukan berdasarkan kelas kuatnya, dapat diambil dari
tabel yang terdapat pada Lampiran II. Bila ragu-ragu mengunakan tabel tersebut, dapat
menggunakan rumus yang terdapat dibawah ini, berdasarkan berat jenisnya.
lt = 170 g
tr // ds // = 150 g
ds = 40 g
// = 20 g
dengan g = berat jenis kayu.
Lampiran dan rumus tersebut diatas hanya berlaku untuk kayu mutu A. Sedang untuk
kayu mutu B, tegangan ijinnya harus dikalikan dengan faktor 3/4.
3. Tegangan ijin yang diperoleh diatas adalah untuk kayu terlindung, sehingga untuk
kayu yang tidak terlindung, misalnya : selalu terendam air, kadar lengas tinggi, terkena
air hujan dan matahari, maka tegangan ijinnya harus dikalikan dengan faktor 2/3 (=
2/3). Bila struktur tidak terlindung namun dapat mengering dengan cepat, misalnya :
untuk jembatan, perancah, maka tegangan ijin harus dikalikan dengan faktor 5/6 (=
5/6).
4. Bila sifat muatan struktur kayu berupa beban sementara, maka tegangan ijinnya harus
13
ds = 40 g
// = 20 g
5. Bila arah gaya batang membentuk sudut dengan arah serat kayu (Gambar 2.1), maka
tegangan yang diijinkan harus dihitung menurut rumus :
b. Apabila perletakan-perletakan berupa sendi, maka sebagai jarak bentang lurus diambil
jarak antara kedua titik sendi tersebut.
14
c. Jika sebuah balok atau pelat itu merupakan balok tersusun, maka sebagai jarak bentang
masing-masing lapangan harus diambil jarak antara titik tengah-tengah masing-masing
perletakan. Pada balok tersusun masing-masing lapangan dapat dianggap seperti
terletak diatas dua perletakan. Sedangkan tegangan lentur yang diperkenankan untuk
balok tersebut boleh dinaikan 10 %.
d. Pada balok dengan tunjang, sebagai jarak bentang harus diambil : l = (l1 + l2) / 2.
l1 l1
l2 l2
15
BAB III
PERENCANAAN ELEMEN BATANG
A. TINJAUAN UMUM.
Dalam merancang struktur kayu, hal penting pertama yang harus di lakukan adalah
menetapkan besarnya gaya yang bekerja pada batang, kemudian menetapkan besarnya
tegangan ijin kayu dengan memperhatikan kondisi struktur serta pembenannya. Dari hasil
tersebut, dengan memperhitungkan perlemahan-perlemahan akibat alat-alat sambung (jika
ada), luas batang yang dibutuhkan diperoleh, serta ukuran (dimensi) batang dapat
ditentukan.
Setelah langkah-langkah tersebut di laksanakan, maka sambungan-sambungan kayu
yang diperlukan dapat di rencanakan. Hal terakhir yang harus dilaksanakan adalah kontrol
terhadap defleksi maksimumnya., maka perancangan harus diulangi dari awal, dengan
cara merubah ukuran batangnya berdasarkan berdasarkan defleksi maksimumnya (dapat
juga berdasarkan tegangan ijinnya, dengan merubah jenis kayu yang dipakai).
16
tr // = Tegangan ijin tarik sejajar serat (kg/cm2).
Dengan demikian kebutuhan luas penampang besih (netto) akibat gaya tarik , sebesar :
Fnt =
P
tr //
Akibat adanya perlemahan, luas batang tarik (Fnt) tersebut mesti diperbesar
sehingga menjadi luas batang tarik yang sebenarnya dipakai, yaitu sebesar luas brutto (=
Fbr). Tambahan luas disesuaikan dengan macam perlemahan yang terjadi, tergantung pada
jenis sambungan yang dipakai, sebagaimana terlihat pada Tabel 3.1. Pada sambungan
menggunakan perekat mempunyai besaran Faktor Perlemahan FP = Fbr/Fnt = 1,00, artinya
tidak terdapat pengurangan atau perlemahan luasan akibat pemakaian perekat.
P.Fp
tr // = tr //
Fbr
17
I min
dengan : imin =
Fbr
Imin = Momen Inersia minimun (cm4), nilai terkecil dari Ix maupun Iy.
Fbr = Luas penampang brutto (cm2).
18
P P P P
Untuk mengetahui angka kelangsingan kayu harus diketahui terlebih dahulu ukuran
kayu, padahal dalam perencanaan batang tekan, justru ukuran kayu itulah yang akan
dicari. Untuk itu perhitungan mengarah pada pencarian Iminimum dengan menggunakan
rumus EULER (dengan asumsi angka kelangsingan > 100).
2 EI min
P = 2
n.l k
n.l k2 .P
Imin =
2 .E
dengan, P = Gaya desak yang bekerja (ton).
n = Angka keamanan (umumnya memakai 5).
E = Modulus elastis (kg/cm2).
lk = Panjang tekuk.
= 22/7.
Bila, = 10.
E = 100 000 kg/cm2 (untuk kayu kelas kuat II).
n = diambil 5.
1 P ton = 1000 P kg
1 lk2 m = 10 000 lk2 cm2.
2 2
5.l k P 5.10000 l k .1000 P
Imin = = = 50 . P. lk2
10.100000 10.100000
dengan satuan untuk : Imin (cm4), P (ton), lk (meter).
Sehingga untuk kelas kuat :
I E = 125.000 kg/cm2 Imin = 40 . P . lk2.
19
II E = 100.000 kg/cm2 Imin = 50 . P . lk2.
III E = 80.000 kg/cm2 Imin = 60 . P . lk2.
IV E = 60.000 kg/cm2 Imin = 80 . P . lk2
V E = 40.000 kg/cm2 Imin = 125 . P . lk2
20