http://ejournal-s1.undip.ac.id/index.

php/naval

JURNAL TEKNIK PERKAPALAN

Jurnal Hasil Karya Ilmiah Lulusan S1 Teknik Perkapalan Universitas Diponegoro
ISSN 2338-0322

Analisis Teknis Komposit Serat Daun Gebang

(Corypha Utan L.) Sebagai Alternatif Bahan Komponen Kapal
Ditinjau Dari Kekuatan Tekuk Dan Impak
Hanung Bayu Setiawan1), Hartono Yudo1), Sarjito Jokosisworo1)
1)
Departemen Teknik Perkapalan, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro, Indonesia
Email: [email protected]

Abstrak
Serat daun gebang merupakan penguat komposit alami yang memiliki struktur serat yang kontinyu kuat, tidak
membahayakan kesehatan, murah, tersedia melimpah karena belum temanfaatkan dengan baik serta dapat mengurangi
polusi lingkungan. Pembuatan komposit serat daun gebang pada penelitian ini menggunakan metode hand layup dengan
arah orientasi serat lurus, fraksi volume 70% matriks polyester dan 30% serat daun gebang dengan perlakuan alkali
(NaOH) selama 4 jam. Hasil pengujian komposit berpenguat serat daun gebang didapatkan nilai uji bending tertinggi
dimiliki oleh komposit dengan arah sudut 22,5 dengan nilai rata – rata 1048 Newton, rata-rata kekuatan tekuk sebesar
27,905 N/mm² dan rata-rata nilai modulus elastisitas sebesar 27,905 Kg/mm2, nilai uji impact tertinggi pada sudut 22,5
mempunyai energi impak rata-rata sebesar 1,36 joule dengan nilai keuletan rata-rata 0,0078 joule/mm2 dan
berdasarkan hasil pengujian bending dan impak yang didapat, semakin kecil sudut arah serat maka semakin besar
kekuatan yang mempengaruhi hasil pengujian. Hasil pengujian menunjukan bahwa kekuatan tarik, modulus elastisitas
dan kekuatan uji bending tertinggi dari komposit berpenguat serat daun gebang belum dapat memenuhi ketentuan
peraturan kekuatan tarik dan modulus elastisitas dari BKI yang mempunyai nilai modulus elastisitas 6860 N/mm² dan
kekuatan bending 150 N/mm².

Kata kunci: serat daun gebang, metode hand lay up, polyester resin, alkalisasi, bending, impact.

I. PENDAHULUAN korosi, pengeroposan dan mudah didapatkan di

1.1 Latar Belakang pasaran.
Indonesia merupakan negara agraris yang Hal tersebut mendorong penelitian dan
kaya akan tanaman penghasil serat alam yang pengembangan teknologi pembuatan material
banyak digunakan untuk memenuhi kebutuhan meningkat untuk memenuhi kebutuhan
industri besar, industri kecil dan kebutuhan rumah permintaan industri, khususnya kebutuhan industri
tangga, dalam industri besar serat alam fabrikasi, penelitian dan pengembangan tentang
mempunyai potensi sebagai alternatif bahan perpaduan atau kombinasi antara bahan kimia atau
kebutuhan industri, sebagai material tambahan material dengan berbagai tujuan telah
atau untuk penguat komposit. Perkembangan dikembangkan. Di Indonesia, penelitian dan
teknologi dan bidang ilmu pengetahuan industri pengembangan teknologi material komposit untuk
mulai mendorong peningkatan permintaan industri memenuhi kebutuhan industri sudah banyak
tehadap ketersedian material. Peningkatan dilakukan baik dari industri maupun kalangan
permintaan tersebut mulai menyulitkan dalam pendidikan.
penyediaan material untuk memenuhi kebutuhan Penelitian ini sangat beralasan karena
Industri, industri dibidang kemaritiman dibidang ketersediaan bahan bahan baku serat sebagai
transportasi dan perikanan pada umumnya penguat yang melimpah baik dari serat penguat
memerlukan material yang bersifat ekonomis, alami atau organik (serat pisang, serat gebang,
mudah pengaplikasiannya, kuat, tahan terhadap serat rami, serat gebang, dll) maupun serat buatan
atau serat anorganik (Polyester, serat karbon, serat

Jurnal Teknik Perkapalan - Vol. 5, No. 2 April 2017 456

kaca, dll) untuk memenuhi kebutuhan industri membutuhkan proses kimia yang hanya di
fabrikasi yang tersedia di alam Indonesia. sediakan oleh perusahaan-perusahaan tertentu
Salah satu serat alam yang banyak saja, oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk
terdapat di Indonesia adalah serat gebang. Gebang mencari alternatif serat alami yang murah dan
adalah nama sejenis palma tinggi besar dari tersedia banyak di alam, mudah dalam
daerah dataran rendah. Pohon ini juga dikenal pengaplikasiannya pada komposit, dan mudah
dengan nama-nama lain seperti gabang (Dayak didaur ulang serta ramah lingkungan.
Ngaju), gawang (Timor), pucuk, lontar utan, Diharapkan dalam penelitian ini
(Btw.), pocok (Md.), ibus (Bat., Sas.), silar didapatkan kekuatan tarik dan impak yang
(Minh.), kuala (Mak.), dan lain-lain. Nama maksimal. Pemilihan serat daun gebang sebagai
ilmiahnya adalah Corypha utan lamarck. Gebang penguat pada komposit karena memiliki struktur
hanya berbunga dan berbuah sekali, yakni di akhir serat yang kontinyu kuat dan banyak tetapi tidak
masa hidupnya. Karangan bunga muncul di ujung temanfaatkan. Oleh karena itu dibutuhkan
batang (terminal), sesudah semua daunnya mati, pemanfaatan yang lebih baik lagi sebagai
berupa malai tinggi besar 3–5 m, dengan ratusan alternatif untuk bahan dasar komposit, dan secara
ribu kuntum bunga kuning kehijauan, palma ini tidak langsung nilai tambah (added value) dari
tumbuh menyebar di dataran rendah hingga tanaman ini bisa ditingkatkan menjadi tanaman
ketinggian sekitar 300 m dpl.. Gebang menyukai industri.
padang rumput terbuka, aliran sungai, tepi rawa,
dan kadang-kadang tumbuh pula di wilayah 1.2 Tujuan Penelitian
berbukit. Di beberapa tempat yang cocok, Maksud dan tujuan dari penelitian ini adalah:
biasanya tak jauh dari pantai, gebang dapat 1. Untuk mengetahui kekuatan dari material
tumbuh menggerombol membentuk sabuk hutan komposit berpenguat serat daun gebang jika
yang cukup luas. dilakukan uji tekuk dan uji impak untuk bahan
Pemanfaatan serat daun gebang sebagai pembuatan bahan komponen kapal
serat penguat komposit akan mempunyai arti berdasarkan standar kekuatan mekanis yang
penting dalam mengoptimalkan pemanfaatan serat disyaratkan/diizinkan oleh BKI (Biro
alam sebagai material penguat komposit. Klasifikasi Indonesia).
Komposit sendiri didefinisikan sebagai struktur 2. Untuk Mengetahui pengaruh variasi arah serat
yang terdiri dari material yang berbeda untuk terhadap kekuatan tarik dan tekuk dari
mendapatkan sifat material yang baru sesuai yang material komposit berpenguat serat daun
diinginkan, Komposit terdiri dari matrik sebagai gebang.
pengikat dan filler sebagai pengisi komposit.
Keunggulan dan keuntungan bahan komposit II. TINJAUAN PUSTAKA
diantaranya yaitu dapat memberikan sifat-sifat 2.1 Komposit
mekanik terbaik yang dimiliki oleh komponen Komposit didefinisikan sebagai suatu
penyusunnya, bobotnya yang ringan, kemudian material yang terdiri dari dua komponen atau
tahan korosi, ekonomis dan tidak sensitif terhadap lebih yang meliliki sifat atau struktur yang
bahan-bahan kimia. Penelitian ini dititik beratkan berbeda yang dicampur secara fisik menjadi satu
pada kekuatan tarik dan kekuatan impak komposit membentuk ikatan mekanik yang dengan struktur
berpenguat serat daun gebang, sehingga dapat homogen secara makroskopik dan heterogen
diketahui kekuatan material komposit yang secara mikroskopik [1].
diinginkan tersebut. Pada umumnya komposit dibentuk dari
Hasil penelitian ini sangat diharapkan dua jenis material yang berbeda yaitu :
adanya inovasi dan pengembangan lebih lanjut a. Penguat (Reinforcement), umumnya
dalam teknologi dan ilmu pengetahuan material mempunyai sifat kurang ductile tetapi lebih
komposit berpenguat serat alami atau organik di rigid serta lebih kuat.
Indonesia, khususnya di Industri perkapalan dan b. Matriks umumnya lebih ductile tetapi
perikanan. Umumnya selama ini industri yang mempunyai kekuatan dan rigiditas yang lebih
menggunakan serat sintetis masih bergantung rendah. Umumnya matrik dipilih yang
pada serat gelas (fiberglass) untuk bahan baku mempunyai ketahanan panas yang tinggi [2]
industrinya yang difungsikan sebagai penguat
komposit FRP (Fibreglass Reinforcement 2.2 Klasifikasi Komposit
Plastic). Kekurangan penggunaan serat gelas Kebanyakan material komposit dibuat dan
selama ini adalah harganya yang mahal serta dikembangkan untuk meningkatkan dan
limbahnya yang sulit untuk didaur ulang dan sulit memperbaiki sifat-sifat mekaniknya. Mekanisme
untuk terurai secara alami di alam, sehingga

Jurnal Teknik Perkapalan - Vol. 5, No. 2 April 2017 457

penguatan komposit tergantung sekali pada kombinasi lapisan komposit tipis dengan material
geometri penguatnya, sehingga dalam berbeda dimana lapisan tersebut saling terikat
mengklasifikasikan material komposit juga didalam satu matriks.
berbasis pada geometri penguatnya. Komposit
diklasifikasikan menjadi 3 macam yaitu :
1. Komposit Partikel (Particulate composite).
Komposit yang tersusun atas matrik kontinyu
dan penguat (reinforced) yang diskontinyu
berbentuk partikel atau serat pendek disebut
komposit partikel, secara umum penguat partikel
kurang efektif dalam mempertahankan ketahanan Gambar 2.3 Komposit lapis/ Laminated
patah, berbeda dengan komposit berpenguat serat Composite (penggabungan beberapa
yang bagus dalam mempertahankan ketahanan lapisan /lamina komposit)
patah namun matrik berpenguat partikel ini
memiliki sifat ulet yang bagus untuk mengurangi 2.3 Serat Daun Gebang Sebagai Serat
beban patah mendadak, fungsi dari partikel- Penguat
partikel ini adalah membagi beban agar Gebang atau agal adalah nama
terdistribusi merata dalam material dan sejenis palma tinggi besar dari daerah dataran
menghambat deformasi plastis, partikel-partikel rendah. Nama ilmiahnya adalah Corypha utan
tersebut bisa berupa logam maupun bukan logam. Lamarck. Palma ini tumbuh menyebar di dataran
rendah hingga ketinggian sekitar 300 m dpl.
Pemanfaatan serat daun gebang sebagai serat
penguat komposit akan mempunyai arti penting
dalam mengoptimalkan pemanfaatan serat alam
sebagai material penguat komposit. Saat ini tidak
banyak yang memanfaatkan serat daun gebang
Gambar 2.1 Komposit partikel (Particulate sebagai bahan komposit, tumbuhan gebang yang
composite). ada hanya diambil seratnya saja untuk bahan
2. Komposit Serat (Fibrous composite). kerajinan anyaman saja sedangkan sedangkan
Komposit serat merupakan jenis komposit untuk bahan baku industri belum ada yang
yang menggunakan serat sebagai penguat. Serat mencoba memanfaatkan. Serat daun gebang
yang digunakan biasanya berupa serat gelas, serat terdiri atas selulosa dan non selulosa yang
karbon, serataramid dan sebagainya. Komposit ini diperoleh melalui penghilangan lapisan luar daun
tersusun atas matrik kontinyu polimer atau logam, secara mekanik. Dan dilakukan penyisiran untuk
serat- serat ini terikat oleh matrik, biasanya mempermudah dalam pengambilan serat gebang.
berbentuk multifilamen panjang yang digulung. Hasil penelitian ini sangat diharapkan
Diameter serat biasanya antara 3 sampai 30 adanya inovasi dan pengembangan lebih lanjut
mikrometer. Serat ini bisa disusun secara acak dalam teknologi dan ilmu pengetahuan material
maupun dengan orientasi tertentu bahkan bisa juga komposit berpenguat serat alami atau organik di
dalam bentuk yang lebih kompleks seperti Indonesia, khususnya di Industri perkapalan dan
anyaman. Oleh karena itu serat harus mempunyai perikanan. Umumnya selama ini industri yang
tegangan tarik dan modulus elastisitas yang lebih menggunakan serat sintetis masih bergantung
tinggi daripada matrik penyusun komposit. pada serat gelas (fiberglass) untuk bahan baku
industrinya yang difungsikan sebagai penguat
komposit FRP (Fibreglass Reinforcement Plastic)
[3].

Gambar 2.2 Komposit serat (Fibrous composite)

3. Komposit Lapis (Laminate composite)

Komposit lapis atau komposit laminat ini terdiri
dari beberapa lapisan komposit lapis berpenguat
serat, berpenguat komposit partikel atau

Jurnal Teknik Perkapalan - Vol. 5, No. 2 April 2017 458

Gambar 2.4Pohon Gebang(palmpedia.net/ wiki/ adalah pembuatan komposit dengan menggunakan
Corypha_utan) serat daun gebang sebagai serat penguat,
2.4 Uji Bending kemudian dilakukan pengujian kekuatan bending
Pada material yang homogen pengujian dan impak yang kemudian hasil pengujian akan
batang sederhana dengan dua titik dudukan dan dibandingkan dengan kekuatan dari serat gelas
pembebanan pada tengah-tengah batang uji (three (Fiberglass Reinforced Plastic) berdasrkan
point bending), maka tegangan maksimum dapat peraturan BKI.
dihitung dengan persamaan berikut :
3.1 Bahan Penelitian
1. Serat Daun Gebang
2. Resin Polyester
σ = Kekuatan bending, MPa • Yukalac 157 BQNT-EX
P = Beban, N • Kekuatan tarik : 12.07 Mpa
L = Panjang span, mm • Modulu elastisitas : 1.18 Gpa
b = lebar batang uji, mm • Massa jenis : 1.19 gram/cm3
d = tebal batang uji, mm 3. Katalis
4. Wax/Mold release
3.2 Peralatan Penelitian
1. Alat cetak yang dibuat menggunakan kaca
atau porselain
2. Penggaris dan jangka sorong
3. Penjepit
4. Timbangan
5. Gergaji
Gambar 2.5 Uji bending dengan tiga titik (Three 6. Gerinda tangan
Point Bending) 7. Kuas cat
8. Gelas takaran
2.5 Uji Impact
Ketangguhan komposit dapat diketahui
dengan menggunakan uji impak (impact test). Uji 3.3 Proses pembuatan serat daun gebang
ini bertujuan untuk mengukur ketangguhan atau Proses Water Retting adalah proses yang
kemampuan suatu bahan dalam menyerap energi dilakukan oleh mikroorganisme (bacterial action)
sebelum patah (toughness). untuk memisahkan atau membuat busuk zat- zat
Kekuatan impact benda uji dihitung perekat (gummy subtance) yang berada pada
dengan menggunakan Persamaan: sekitar serat daun gebang, sehingga serat akan
mudah terpisah dan terurai satu dengan lainya.
Proses retting dilakukan dengan cara memasukan
W = energi terserap benda uji (J) daun- daun kedalam air dalam waktu tertentu.
bi = lebar benda uji impak (mm) a. Kemudian daun dilakukan proses pengikisan
hi = tebal benda uji impak (mm) atau pengerokan (scraping) dengan
menggunakan plat, pisau ataupun sikat yang
tidak terlalu tajam untuk menghilangkan zat-
zat yang masih menempel atau tersisa pada
serat.
b. Daun yang sudah menjadi serat kemudian
dibersihkan kemudian disisir lalu dijemur
sampai kering.

3.4 Proses Alkali Natrium Hidroksida (NaOH)

Gambar 2.6 Pengujian impact metode charpy Alkali atau larutan alkali adalah suatu cairan
yang bersifat bas yang mempunyai pH diatas 8,
III. METODOLOGI PENELITIAN salah satu alkali yang dapat digunakan dalam
Penelitian ini merupakan suatu penelitian penelitian ini adalah larutan NaOH atau larutan
yang bersifat percobaan ( eksperimental ) atau Natrium Hidroksida, NaOH digunakan untuk
melakukan pengujian. Percobaan yang dilakukan

Jurnal Teknik Perkapalan - Vol. 5, No. 2 April 2017 459

menghilangkan kotoran atau lignin pada serat , sifat-sifatnya sangat dipengaruhi oleh laju
dengan hilangnya lapisan lilin ini maka ikatan tarikan. Sifat-sifatnya juga berubah karena
antara serat dan matrik menjadi lebih kuat, temperatur, oleh karena itu perlu diperhatikan
beberapa hal sebelum bahan polimer digunakan
sehingga kekuatan tarik komposit menjadi lebih
[6]. Penelitian ini difokuskan untuk mencari nilai
tinggi [4]. kekuatan dari perbedaan arah serat setelah proses
uji bending dan impak.
Sifat alami serat adalah Hyrophilic, yaitu
1. Parameter tetap :
suka terhadap air. berbeda dengan polimer yang  Uji Bending
hidrophilic. Pengaruh perlakuan alkali terhadap  Spesimen Komposit Serat Daun Gebang
sifat permukaan serat alam selulosa telah diteliti  Standar Pengujian :ASTM D790-02
dimana kandungan optimum air mampu direduksi
sehingga sifat alami hyrophilic serat dapat
memberikan ikatan interfacial dengan matrik
secara optimal [5].

Ukuran Spesimen :
Panjang : 250 mm
Lebar : 50 mm
Ketebalan : 15 mm
 Uji Impact
 Spesimen Komposit Serat Daun Gebang
 Standar Pengujian :ASTM D256-03
Gambar 3.1 Proses pemilihan serat dan
pembuatan Larutan Alkali,

3.5 Perhitungan Ketebalan Lamina

Hal penting yang harus dipertimbangkan
dalam penyusunan lamina adalah perencanaan
ketebalan lamina pada lamina kulit komposit serat Ukuran spesimen
daun gebang. Dengan mengetahui berat spesifik Panjang : 60 mm
dan komposisi dari material pembentuknya maka Lebar : 10 mm
ketebalan lamina kulit dapat dihitung dengan
menggunakan rumus dibawah ini ( ASTM ) : IV. HASIL DAN ANALISA DATA
4.1 Analisa Teknis
Dalam pembahasan analisa teknis, data
diperoleh dari hasil pengujian material di
laboratorium. Pengujian kuat tekuk (bending) dan
uji impak komposit serat daun gebang ini
dimana: dilakukan pada Laboratorium Bahan Teknik
Departemen Teknik Mesin Sekolah Vokasi
Tc = ketebalan lamina Universitas Gadjah Mada Yogyakarta. Dengan
Tf = ketebalan serat penguat mengacu pada standar ASTM D 790-03 untuk uji
Tm = ketebalan matriks/resin bending pada komposit sandwich dan ASTM D
N = jumlah layer serat penguat 256-03 untuk uji impak metode charpy.
(W/m2 )f = berat serat penguat Dari pengujian bending yang dilakukan
TC = konstanta ketebalan (1/p) dengan menggunakan alat uji Universal Testing
P1 = massa jenis serat penguat Machine ControLAB tipe TN 20 MD dan
Pm = massa jenis resin pengujian impak dengan menggunakan alat uji
impak charpy ControLAB tipe OP300 di pada
3.6 Parameter Penelitian Laboratorium Bahan Teknik Departemen Teknik
Sifat mekanik suatu bahan polimer adalah Mesin Sekolah Vokasi Universitas Gadjah Mada
khas dengan kelakuan viskoelastiknya yang Yogyakarta, didapatkan rata-rata nilai kekuatan
dominan, sebagai contoh, pemelaran (creep) dan beban maksimal yang dapat diterima oleh material
relaksasi mudah terjadi, dan pada pengujian tarik (ρ max), tegangan tekuk, serta modulus elastisitas
pada masing masing specimen uji bending. Serta

Jurnal Teknik Perkapalan - Vol. 5, No. 2 April 2017 460

rata-rata nilai keuletan atau ketangguhan impak (ρmax) yang didapat pada saat pengujian bending
pada masing masing specimen uji impak. material komposit.

4.1.1 Pengujian Bending

Pada data hasil pengujian tekuk (bending
test) diambil dari sample hasil yang menunjukan
besarnya harga gaya beban max saat menekuk.
Pengujian tekuk tersebut didapatkan nilai beban
maksimal yang dapat diterima oleh material (ρ
2
max) dan kuat tekan (kg/mm ). Nilai beban
maksimal diperoleh langsung pada layar load
pada mesin uji bending. Hasil pada layar load
tersebut kemudian dikalikan dua dikarenakan Gambar 4.1 Nilai rata-rata ρmax per varian
kalibrasi pada alat uji tersebut. Setelah didapat
nilai beban maksimal (ρ max) maka dapat dicari Dari grafik yang ditunjukkan oleh gambar
nilai kuat tekan (N/mm2). 4.1 diatas, dapat diketahui hasilnya yaitu,
Berikut ini merupakan hasil dari komposit serat gebang dengan variasi sudut 22,5 
perhitungan data yang didapat pada saat pengujian mempunyai rata-rata ρmax sebesar 1048 Newton
bending sebagai berikut: dan memiliki nilai tertinggi sebesar 1310 Newton,
komposit serat gebang dengan variasi sudut 45 
Tabel 4.1 Data hasil pengujian bending mempunyai rata-rata ρmax sebesar 764 Newton
Sudut Spesimen t b W Ls ΔL ρ max Kuat Tekan MoE
(mm) (mm) (mm) (mm) (N) (N/mm²) (N/mm²)
dan memiliki nilai tertinggi sebesar 840 Newton,
1 16,60 48,32 2219,18 240 5,72 1310 35,42 3580,95 komposit serat gebang dengan variasi sudut 90 
2 16,91 46,90 2235,16 240 3,24 830 22,28 3903,94 mempunyai rata-rata ρmax sebesar 320 Newton
22,5° 3 16,98 47,16 2266,20 240 4,88 1110 29,39 3404,79
4 16,43 46,98 2113,67 240 4,60 870 24,70 3136,96
dan memiliki nilai tertinggi sebesar 380 Newton,
5 17,35 48,28 2422,23 240 4,59 1120 27,74 3344,36
1 14,99 47,10 1763,90 240 4,58 610 20,75 2901,43 Selain nilai kuat tekan, hal yang dapat
2 15,45 48,29 1921,16 240 5,58 840 26,23 2921,30 dicari setelah diketahui nilai beban maksimal
45° 3 16,18 46,82 2042,85 240 3,86 740 21,73 3340,81
4 15,56 49,03 1978,47 240 4,87 810 24,56 3112,00
(ρmax) adalah nilai kuat tekan. Nilai rata-rata
5 15,91 46,81 1974,82 240 5,19 820 24,91 2896,48 kekuatan tekuk dapat diketahui oleh tiap-tiap
1 16,01 46,58 1989,90 240 2,00 220 6,63 1988,81 spesimen material komposit sebagai berikut.
2 15,73 48,58 2003,38 240 2,55 380 11,38 2723,79
90° 3 16,15 49,12 2135,27 240 2,86 360 10,12 2102,49
4 15,70 51,00 2095,17 240 1,76 310 8,88 3084,28
5 16,05 46,83 2010,59 240 2,19 330 9,85 2689,64
Keterangan :
t = Tebal spesimen
b = Lebar spesimen
W = Luas penampang spesimen
Ls = Jarak antara dua penumpu
ρmax = Tegangan maksimal

Pada table data hasil pengujian tekuk yang

terdapat pada Tabel 4.1 diatas, diambil dari
sample hasil yang menunjukan besarnya harga
gaya beban maksimal saat menekuk. Dari tiap Gambar 4.2 Nilai rata-rata kuat tekan per variasi.
variable pengujian terdapat lima sample spesimen.
Dari tiap variasi material komposit tersebut Dari grafik yang ditunjukkan oleh gambar
kemudian dicari rata-rata nilai beban maksimal 4.2 diatas, dapat diketahui hasilnya yaitu,
yang dapat diterima oleh material (ρ max) dan kuat komposit serat gebang dengan variasi sudut 22,5
tekuk (N/mm2) di tiap variasi material komposit. mempunyai rata-rata kekuatan tekuk sebesar
Mesin uji bending pada penelitian ini 27,905 N/mm² dan memiliki nilai tertinggi sebesar
menggunakan satuan newton. Standar kuat tekan 35,42 N/mm²,komposit serat gebang dengan
dan modulus elastisitas menggunakan satuan variasi sudut 45  mempunyai rata-rata kekuatan
Newton, menurut BKI Rules for Fiber Reinforced tekuk sebesar 23,639 N/mm² dan memiliki nilai
plastic Ship 2016 section 1 C.4.1. Berikut ini tertinggi sebesar 26,23 N/mm², komposit serat
merupakan hasil dari perhitungan beban maksimal gebang dengan variasi sudut 90  mempunyai

Jurnal Teknik Perkapalan - Vol. 5, No. 2 April 2017 461

rata-rata kekuatan tekuk sebesar 9,371 N/mm dan Variasi Kode t b A Sudut β Energi Keuletan
() Spesimen (mm) (mm) (mm) () (joule) (J/mm²)
memiliki nilai tertinggi sebesar 11,38 N/mm². 22,5-1 10,07 18,70 188,31 28,90 1,50 0,0080
22,5-2 10,35 18,69 193,44 29,00 1,40 0,0072
Nilai rata-rata modulus elastisitas dapat 22,5 22,5-3 9,15 17,66 161,59 29,10 1,20 0,0074
22,5-4 9,93 16,84 167,22 28,90 1,50 0,0090
diketahui oleh tiap-tiap spesimen material 22,5-5 9,06 18,84 170,69 29,10 1,20 0,0070
komposit sebagai berikut : 45-1 9,35 17,12 160,07 29,10 1,20 0,0075
45-2 9,62 16,93 162,87 29,20 1,10 0,0068
45 45-3 9,73 17,61 171,35 29,20 1,10 0,0064
45-4 9,61 17,76 170,67 29,20 1,10 0,0064
45-5 9,43 17,60 165,97 29,30 1,00 0,0060
90-1 9,93 16,44 163,25 29,50 0,70 0,0043
90-2 9,84 17,47 171,90 29,50 0,70 0,0041
90 90-3 9,46 16,86 159,50 29,50 0,70 0,0044
90-4 9,34 16,86 157,47 29,40 0,80 0,0051
90-5 9,12 17,85 162,79 29,50 0,70 0,0043

Keterangan :
t =Tebal spesimen
b =Lebar spesimen
Gambar 4.3 Nilai rata-rata modulus elastisitas per A =Luas penampang specimen
variasi Sudut β =Sudut setelah hammer
mematahkan specimen
Dari grafik yang ditunjukkan oleh gambar
4.3 diatas, dapat disimpulkan rata-rata nilai
modulus elastisitas yang dapat diketahui hasilnya,
komposit serat gebang dengan variasi sudut 22,5
mempunyai rata-rata nilai modulus elastisitas
sebesar 3474,2 N/mm2 dan memiliki nilai tertinggi
sebesar 3903,94 N/mm², komposit serat gebang
dengan variasi sudut 45 mempunyai rata-rata
nilai modulus elastisitas sebesar 3034,4 N/mm2
dan memiliki nilai tertinggi sebesar 3340,80
N/mm², komposit serat gebang dengan variasi
sudut 90 mempunyai rata-rata nilai modulus Gambar 4.4 Rata-rata energi impak per varian
elastisitas sebesar 2517,8 N/mm2 dan memiliki
nilai tertinggi sebesar 3084,279 N/mm² Hasil yang didapat dari pengujian benturan
(impact test) menunjukkan bahwa rata-rata nilai
4.1.2 Pengujian Impak tenaga patah yang dapat diterima material (Joule)
Pada data hasil pengujian benturan dan rata-rata nilai ketangguhan impak (J/mm2)
(impact test) diambil dari sampel hasil pengujian pada rata-rata specimen uji adalah, komposit serat
yang hasilnya berupa grafik yang menunjukan gebang dengan variasi sudut 22,5 mempunyai
besar gaya patah pada saat beban pukul energi impak rata-rata sebesar 1,36 joule dengan
mematahkan spesimen. Berikut merupakan table nilai tertinggi sebesar 1,5 joule, komposit serat
hasil dari perhitungan data yang didapat saat gebang dengan variasi sudut 45 mempunyai
pengujian bentur (impact test). energi impak rata-rata sebesar 1,1 joule dengan
nilai tertinggi sebesar 1,2 joule, komposit serat
gebang dengan variasi sudut 90 mempunyai
energi impak rata-rata sebesar 0,72 joule dengan
Tabel 4.2 Data hasil uji impak charpy nilai tertinggi sebesar 0,8 joulea.

Jurnal Teknik Perkapalan - Vol. 5, No. 2 April 2017 462

 demikian tidak ada satu variasi pun yang
memenuhi standar BKI.

Gambar 4.5 Rata-rata nilai keuletan tiap variasi uji

impak.
Gambar 4.6 Perbandingan nilai kuat tekan
terhadap BKI
Sedangkan rata-rata nilai keuletan impak Perbandingan nilai hasil uji kuat tekan dari
(J/mm2) pada rata-rata varian komposit sandwich, masing masing variasi komposit dengan
seperti yang ditujukan pada gambar 4.10 diatas persyaratan dari BKI sebesar 150 N/mm² dapat
adalah, komposit serat gebang dengan variasi dilihat hasil pada varian komposit pada rata-rata
sudut 22,5  mempunyai keuletan rata-rata spesimen uji, seperti yang ditujukan pada gambar
sebesar 0,0078 J/mm² dengan nilai tertinggi 4.11 diatas adalah :
sebesar 0,0090 J/mm², komposit serat gebang • Untuk komposit dengan arah serat 22,5,
dengan variasi sudut 45  mempunyai keuletan selisih kuat tekannya 122,095 N/mm2 atau
rata-rata sebesar 0,0066 J/mm² dengan nilai 18,6% standar BKI dan selisih 89,31 N/mm2
tertinggi sebesar 0,0080 J/mm², komposit serat atau 23,81 % dari kekuatan FRP.
gebang dengan variasi sudut 90  mempunyai • Untuk komposit dengan arah serat 45, selisih
keuletan rata-rata sebesar 0,0042 J/mm² dengan kuat tekannya 126,361 N/mm2 atau 15,76%
nilai tertinggi sebesar 0,0050 J/mm² . standar BKI dan selisih 93,57 N/mm2 atau
20,17 % dari kekuatan FRP.
4.2 Perbandingan Hasil Uji Dengan • Untuk komposit dengan arah serat 90, selisih
Regulasi Dari BKI kuat tekannya 140,21 N/mm2 atau 6,25%
standar BKI dan selisih 107,84 N/mm2 atau
Pada Rules Of Fiberglass Reinforced
7,99 % dari kekuatan FRP.
Plastic 2016, Biro Klasifikasi Indonesia (BKI),
section 1.C.4.1 menyatakan bahwa untuk kapal
kapal FRP dengan bahan penguat fiberglass yang
diisi oleh serat penguat baik itu dengan proses
hand lay up dan lain sebagainya harus memiliki
standar kekuatan kuat tekan sebesar 150 N/mm2
dan modulus elastisitas minimal sebesar 6860
N/mm2.
Dalam aturan BKI diatas, hanya
ditentukan persyaratan material komposit Gambar 4.7 Perbandingan nilai modulus
berdasarkan hasil uji tekuk (bending test), elastisitas terhadap BKI
sehingga hasil uji impak hanya memberikan info
tentang kekuatan material terhadap energi impak. Perbandingan nilai modulus elastisitas
Berdasarkan persyaratan BKI seperti yang telah dari Perbandingan nilai modulus elastisitas dari
disebutkan diatas dan membandingkan nilai hasil masing masing variasi komposit dengan
uji bending dan masing-masing variasi komposit, persyaratan dari BKI sebesar 6860 N/mm² dapat
dapat dilihat pada gambar 4.11 dan gambar 4.12 dilihat hasil pada varian komposit pada rata-rata
dibawah bahwa konstruksi material komposit spesimen uji, seperti yang ditujukan pada gambar
dengan arah serat 22,5 memiliki hasil tertinggi, 4.7 diatas adalah :
baik itu beban maksimal, kuat tekan, dan modulus • Untuk komposit dengan arah serat 22,5,
elastisitas pada uji bending. Disusul hasil tertinggi selisih kuat tekannya 3385,8 N/mm2 atau 50,64
kedua dengan arah serat 45 dan arah serat 90. % standar BKI dan selisih 662,65 N/mm2 atau
Hal ini menunjukkan bahwa arah serat ternyata 83,98 % dari kekuatan FRP.
mempengaruhi dalam pengujian tekan. Meskipun • Untuk komposit dengan arah serat 45, selisih
kuat tekannya 3825,6 N/mm2 atau 44,233 % l

Jurnal Teknik Perkapalan - Vol. 5, No. 2 April 2017 463

 standar BKI dan selisih 1102,45 N/mm2 atau 3. Disarankan untuk pembuatan specimen uji
73,35 % dari kekuatan FRP. sebaiknya dilakukan oleh orang yang sudah
• Untuk komposit dengan arah serat 90, selisih berpengalaman dan ahli di bidang pembuatan
kuat tekannya 4342,2 N/mm2 atau 36,70 % komposit ini sehingga diperoleh specimen uji
standar BKI dan selisih 1619,05 N/mm2 atau yang benar benar diinginkan.
60,862711% dari kekuatan FRP. 4. Disarankan juga dilakukan pengujian lainnya
seperti uji tarik (tensile strength, uji tekan
V. PENUTUP (compressive strength), uji kekerasan
5.1 Kesimpulan (hardness strength) uji kelelahan (fatique test),
Berdasarkan dari hasil penelitian dan dan uji kekedapan terhadap air untuk
pengujian yang telah dilakukan penulis yang mengetahui lebih jauh sifat dan karakteristik
berjudul “Analisis Teknis Komposit Serat Daun dari material.
Gebang (Corypha Utan L.) Sebagai Alternatif
Bahan Komponen Kapal Ditinjau Dari Kekuatan
Tekuk Dan Impak”, maka dapat diambil beberapa
kesimpulan pada akhir penulisan sebagai berikut : VI. DAFTAR PUSTAKA

1. Hasil dari uji bending pada seluruh varian [1] Sulistijono. (2012). Mekanika Komposit.
material komposit yaitu, varian dengan sudut Surabaya: ITSpress.
22,5 menghasilkan kekuatan tertinggi [2] Diharjo, K., dan Triyono, T. (2000). Buku
ditinjau dari nilai kuat tekan dan modulus Pegangan Kuliah Material Teknik.
elastisitas dibandingkan varian lainnya. [3] Hadi, T. S., Jokosisworo, S., & Manik, P.
Disusul oleh varian dengan sudut 45, dan (2016). Alternatif Bahan Komposit
varian dengan sudut 90  Sedangkan pada uji Pembuatan Kulit Kapal Ditinjau Dari
impak hasil nilai energy impak dan keuletan Kekuatan Tarik , Bending Dan Impact,
tertinggi diperoleh varian dengan sudut 22,5, 4(1), 323–331.
disusul varian dengan sudut 45 dan varian
[4] Kuncoro Diharjo. (2006). Pengaruh
dengan sudut 90. Dari hasil pengujian dan
dibandingkan dengan syarat dari BKI, seluruh
Perlakuan Alkali terhadap Sifat Tarik
spesimen tidak bisa digunakan untuk Bahan Komposit Serat Rami-Polyester.
mengganti bagian komponen kapal. Jurnal Teknik Mesin, 8(1), 8–13.
2. Dari hasil pengujian arah serat sangat Retrieved from
berpengaruh terhadap hasil dari pengujian http://puslit2.petra.ac.id/ejournal/index.p
bending dan impak, semakin kecil sudut arah hp/mes/article/view/16474
serat maka semakin besar kekuatan yang [5] Bismarck A, Askargota IA, Lamphe T,
mempengaruhi hasil pengujian ini. Wielaye B, Stamboulis A, Skenderovich
I, L. H. (2002). Surface Characterization
5.2 Saran of Flax, Hemp and Cellulose Fibres:
Tugas akhir yang disusun penulis ini masih Surface Properties and the Water Uptake
mempunyai keterbatasan dan kekurangan baik itu
Behavior.
disebabkan oleh keterbatasan biaya, waktu,
peralatan dan bahan. Oleh sebab itu, penulis
[6] Surdia, T., & Met, M S, Saito, S. (1999).
mengharapkan tugas akhir ini dapat Pengetahuan Bahan Teknik (4th Ed.).
dikembangkan lagi secara mendalam dengan Jakarta: Pradnya Paramita.
kajian yang lebih lengkap. Adapun saran penulis https://doi.org/10.1017/CBO9781107415
untuk penelitian lebih lanjut (future research) 324.004
perlu memperhatikan hal-hal berikut antara lain : [7] Anonim. (2004). Annual Book ASTM
1. Disarankan agar dilakukan pengujian dengan Standart.
menggunakan standar pengujian lain seperti [8] BKI. (2015). Guidance for the
JIZ, SNI serta klasifikasi lainnya seperti DNV, classification and construction part 3.
ABS, GL NK dan lain sebagainya. special ships, V.
2. Penelitian kali ini hanya menggunakan variasi
berupa arah sudut serat penguat. Oleh karena
itu disarankan juga dilakukan variasi lain
seperti ketebalan kulit komposit, atau
penambahan core.

Jurnal Teknik Perkapalan - Vol. 5, No. 2 April 2017 464