Laporan Skripsi F.rizal Ba

ANALISIS REALISASI TIMBUNAN METODE ENKAPSULASI DAN
KUALITAS AIR REMBESAN TIMBUNAN UNTUK MENCEGAH

PEMBENTUKAN AIR ASAM TAMBANG BULAN MARET 2019 DI
DISPOSAL MTBU PT BUKIT ASAM Tbk TANJUNG ENIM PROVINSI
SUMATERA SELATAN
PROPOSAL SKRIPSI
OLEH :
FAHRUL RIZAL
DBD 114 148
KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

UNIVERSITAS PALANGKA RAYA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN/PRODI TEKNIK PERTAMBANGAN
PALANGKA RAYA
2019
SUMATERA SELATAN
PROPOSAL SKRIPSI
Untuk Memenuhi Sebagai Persyaratan

Memperoleh Gelar Sarjana Strata 1
Pada Jurusan Teknik Pertambangan
OLEH :
FAHRUL RIZAL
DBD 114 148
KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

UNIVERSITAS PALANGKA RAYA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN/PRODI TEKNIK PERTAMBANGAN
PALANGKA RAYA
2019
i
HALAMAN PENGESAHAN
PROPOSAL SKRIPSI

SUMATERA SELATAN
Oleh
FAHRUL RIZAL
DBD 114 148
Telah dinyatakan memenuhi syarat untuk diseminarkan
Palangka Raya, April 2019
Dosen Pembimbing I, Dosen Pembimbing II,
Yossa Yonathan Hutajulu, ST., MT. Fahrul Indrajaya, ST., MT.

NIP. 19841022 201504 1 001 NIP. 19791215 200812 1 001
Mengetahui,
Ketua Jurusan
Teknik Pertambangan
Universitas Palangka Raya
Fahrul Indrajaya, ST., MT.

NIP. 19791215 200812 1 001
ii
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah, Tuhan Yang Maha Esa, Syukur kepada-Nya
senantiasa penulis ucapkan atas segala nikmat yang diberikan. Sehingga penulis
dapat menyelesaikan penyusunan Tugas Akhir yang berjudul “Analisis Realisasi
Timbunan Metode Enkapsulasi dan Kualitas Air Rembesan Timbunan untuk
Mencegah Pembentukan Air Asam Tambang Bulan Maret 2019 Site Mtbu Pt
Bukit Asam Tbk Tanjung Enim Provinsi Sumatera Selatan”.
Ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya yang telah membimbing serta
memberi arahan demi terselesaikannya proposal tugas akhir ini, yaitu kepada:
1. Bapak Ir. Waluyo Nuswantoro, MT. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Palangkaraya;
2. Bapak Fahrul Indrajaya ST., MT. sebagai Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan Universitas Palangkaraya dan selaku Dosen Pembimbing 2;
3. Bapak Yossa Yonathan Hutajulu, ST., MT. sebagai Sekertaris Jurusan
Teknik Pertambangan Universitas Palangkaraya dan selaku Dosen
Pembimbing 1;
4. Ibu Lisa Virgiyanti, ST. MT. Selaku Dosen Koordinator Tugas Akhir
Jurusan Teknik Pertambangan Universitas Palangkaraya.
Penulis menyadari bahwa didalam proposal yang dibuat ini masih terdapat
banyak kekurangan. Untuk itu, kritik dan saran tentunya sangat penulis perlukan
demi perubahan yang lebih baik.
Palangka Raya, April 2019
Penulis
FAHRUL RIZAL
DBD 114 148
iii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. ii
KATA PENGANTAR ......................................................................................... iii
DAFTAR ISI................................................................................................... ..... iv
DAFTAR GAMBAR........................................................................................... vi
DAFTAR TABEL................................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1

1.1. Latar Belakang .............................................................................. 1
1.2. Rumusan Masalah ......................................................................... 3
1.3. Maksud Dan Tujuan Penelitian ..................................................... 3
1.4. Manfaat.......................................................................... ................ 4
1.4. Batasan Masalah............................................................................ 4
BAB II KAJIAN PUSTAKA ........................................................................... 5

2.1. Penelitian Terdahulu ...................................................................... 5
2.2 Air Asam Tambang ........................................................................ 8
2.2.1.Pengertian Air Asam Tambang ............................................ 8
2.2.2. Kandungan Air Asam Tambang .......................................... 8
2.2.3. Proses Terjadinya Air Asam Tambang ................................ 14
2.2.4. Tanda-Tanda Pembentukan.................................................. 16
2.2.5. Sumber-Sumber Air Asam Tambang ................................... 17
2.3 Pengujian Material Pembentuk Air Asam Tambang (paf/naf) ...... 19
2.3.1 Metode Pengambilan Sample Batuan .................................. 19
2.3.2 Uji Statistic........................................................................... 19
2.4 Metode Enkapsulasi....................................................................... 25
BAB III METODE PENELITIAN .................................................................. 28

3.1. Gambaran Umum Wilayah Penelitian ........................................... 28
3.1.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah ........................................... 29
3.1.2 Keadaan Iklim dan Curah Hujan .......................................... 29
3.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan ........................................... 29
3.1.3.1 Keadaan Iklim dan Curah Hujan .............................. 30
3.2. Kondisi Geologi............................................................................. 31
3.2.1. Kondisi Geologi Regional .................................................... 31
3.2.1.1 Fisiografi .................................................................. 31
3.2.1.2 Fisiografi Regional ................................................... 32
3.2.2. Kondisi Geologi Daerah Penelitian...................................... 35
3.2.2.1 Litologi ..................................................................... 35
3.3. Alat dan Bahan .............................................................................. 38
iv
Halaman
3.4. Tata Laksana Penelitian ................................................................. 38

3.4.1 Langkah Kerja ...................................................................... 38
3.4.2 Metode Penelitian ................................................................ 40
3.5 Bagan Alir Penelitian .................................................................... 42
3.6 Waktu Penelitian ........................................................................... 43
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR LAMPIRA
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
2.1. Metode Enkapsulasi .............................................................................. 25
2.2. Contoh Metode Enkapsulasi 1 .............................................................. 26
2.3. Contoh Metode Enkapsulasi 2 .............................................................. 26
3.1. Peta Lokasi PT. Bukit Asam,Tbk (Tanpa Spasi) .................................. 28
3.2. Struktur Organisasi PT. Bukit Asam .................................................... 30
3.3. Struktur Organisasi Satuan Perencanaan Operasi................................. 31
3.4. Penampang Litologi MTBU ................................................................. 35
3.5. Bagan Alir Penelitian ............................................................................ 42
vi
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
2.1. Mineral Sulfida yang menghasilkan Air Asam Tambang dengan
oksidan Oksigen.................................................................................... 9
2.2. Mineral Sulfida yang menghasilkan Air Asam Tambang dengan
oksidan Besi .......................................................................................... 9
2.3. Tipe endapan mengandung mineral penetral Air Asam Tambang ...... 11
3.1. Jadwal Kegiatan Penelitian ................................................................... 43
vii
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
A Peta Geologi Regional
B Peta Kesampaian Daerah
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Metode enkapsulasi merupakan pengumpulkan mineral pembawa
sulfur kemudian menyimpannya di dalam tanah dengan sebelumya melapisi
dengan lapisan impermiabel (material NAF dan Humus), maka mineral
pembawa sulfida tidak akan terkontaminasi dengan air. Keberhasilan
penggunaan metode enkapsulasi dapat dilihat dari rancangan model
persebaran material PAF dan NAF untuk mengetahui karakteristik dan
volume batuan penutup. Sehingga dapat dilakukan perencanaan terhadap
desain timbunan.
PT. Bukit Asam mengunakan timbunan metode enkapsulasi dengan
tebal rancangan NAF (Non Acid Forming) 1 meter, dan Humus 1 meter
untuk nantinya menutupi material PAF (Potencial Acid Forming), tetapi
penerapannya tidak memperhatikan karakteristik dan volume batuan
sehingga kurang maksimal terealisasikannya penangananan terhadap
pembentukan air asam tambang. Penggunaan Metode Enkapsulasi ini
diharapkan dapat mengurangi bahkan mencegah terjadinya pembentukan air
asam tambang sehingga dapat mengurangi proses penanganan selanjutnya
(Water Management Plan).
Berdasarkan permasalahan yang ada diatas, penyusun ingin
melakukan penelitian dengan judul “Analisis Realisasi Timbunan Metode
1
2
Enkapsulasi dan Kualitas Air Rembesan Timbunan untuk Mencegah
Pembentukan Air Asam Tambang Bulan Maret 2019 Pit MTBU PT. Bukit
Asam Tbk Tanjung Enim Provinsi Sumatera Selatan”. Penelitian ini
dilakukan dengan harapan dapat mempelajari lebih dalam tentang
penanganan/ pencegahan terhadap pembentukan air asam tambang di
lapangan dan menjadikan penelitian ini sebagai bahan acuan/evaluasi dalam
memaksimalkan perencanaan kegiatan penanganan pembentukan air asam
tambang di disposal berikutnya.
1.2 Rumusan Masalah
Permasalahan yang ingin diteliti dalam penelitian ini adalah :
1. Bagaimana rancangan desain tmbunan metode enkapsulasi dari data
sebaran material PAF,NAF dan Humus di disposal MTBU PT. Bukit
Asam bulan Maret 2019 ?
2. Bagaimana hasil realisasi timbunan metode enkapsulasi dan kualitas
air rembesan timbunan di disposal MTBU PT. Bukit Asam Bulan
Maret 2019 ?
1.3 Maksud dan Tujuan
1.3.1 Maksud
Maksud dari penelitian ini adalah meningkatkan dan memperbaiki
kekurangan penanganan timbunan metode enkapsulasi sehingga
terealisasikannya dengan maksimal pencegahan/pengurangan terhadap
pembentukan air asam tambang tambang sehingga dapat mengurangi proses
penanganan selanjutnya (Water Management Plan).

3
1.3.2 Tujuan
Penelitian ini bertujuan untuk :
1. Mengetahui rancangan desain tmbunan metode enkapsulasi dari data
sebaran material PAF,NAF dan Humus di disposal MTBU PT. Bukit
Asam bulan Maret 2019
2. Menganalisis hasil realisasi timbunan metode enkapsulasi dan kualitas
air rembesan timbunan di disposal MTBU PT. Bukit Asam Bulan
Maret 2019
1.4 Manfaat Penelitian
Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Manfaat Bagi Mahasiswa
Mengetahui hasil realisasi penanganan pembentukan Air Asam
Tambang dari Desain Timbunan dengan Metode Enkapsulasi dan
Hasil Kualitas Rembesan Timbunan apakah efektif untuk digunakan
sebagai pencegahan pembentukan Air Asam Tambang bulan Maret
2019.
2. Manfaat Bagi Perusahaan
Sebagai bahan evaluasi perusahaan dalam memaksimalkan
pencegahan Pembentukan Air Asam Tambang dengan penggunaan
metode Enkapsulasi, sehinggan penanganannya maksimal.
1.5 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

4
1. Prediksi potensi pembentukan air asam tambang dilakukan pada
lapisan penutup (Overburden) dan Interburden di Pit Muara Tiga
Besar Utara
2. Pengujian Material Pembentuk Air Asam Tambang menggunakan
Metode Statik
3. Analisis Penggolongan material penghasil air asam tambang
berdasarkan SNI 6595 : 2011 , SOBEK : dan AMIRA (2002), dan
Kriteria SNI 6597 : 2011, serta menurut Prof. Dr. Rudy Sayoga G
(2012)
4. Penentuan Lapisan Pembentuk Air asam Tambang berdasarkan
Prinsip Statigrafi.
5. Metode Penimbunan material PAF dan NAF pada Overburden
menggunakan metode Enkapsulasi

BAB II
KAJIAN PUSTAKA
2.1 Penelitian Terdahulu
Waterman Sulistyana B (2015)
Pada penelitian ini mengatakan bahwa pada upaya pencegahan yang
dilakukan dengan metode enkapsulasi tidak dilakukannya evaluasi terhadap
model enkapsulasi serta pemantauan kualitas tanah dan air sehingga kurang
maksimalnya pencegahan pembentukan air asam tambang. Berdasarkan
evaluasi model geokimia, material NAF hanya 20–30% dari volume total
overburden di daerah penelitian. Jumlah material NAF yang terbatas
menimbulkan permasalahan pelaksanaan metode enkapsulasi. Metode
penelitian meliputi: studi pustaka, penelitian lapangan, pengambilan sampel,
uji laboratorium, analisis dimensi model enkapsulasi, analisis kualitas air
dan tanah. Berdasarkan uji sifat fisika tanah, pada disposal Lati dan
Sambarata terdiri dari tekstur/jenis tanah liat/lempung berdebu,
permeabilitas very low dan porositas high. Sifat kimia tanah disposal Lati
dan disposal Sambarata memiliki pH tanah yang sangat masam (SM) –
masam (M) dan kapasitas tukar kation (KTK) bernilai rendah yang
mencirikan mineral kaolinit (liat). Pengukuran kualitas air menunjukkan
enkapsulasi di Sambarata berhasil mencegah pembentukan AAT, sedangkan
metode enkapsulasi di Lati kurang berhasil. Hal ini disebabkan oleh adanya
reaksi antara air dan oksigen dengan lapisan PAF membentuk AAT. Lapisan
5
6
NAF di Lati yang berupa sandstone dengan ukuran butir fine–very fine sand
yang cenderung meloloskan air, sementara untuk litologi NAF pada daerah
Sambarata didominasi oleh mudstone yang relatif kompak, sehingga
kemungkinan untuk meloloskan air relatif kecil.
Mery Marthen (2013)
Pada penelitian ini mengatakan bahwa, dari hasil analisis potensi
keasaman terhadap 1136 sample tanah tambang dengan metode NTAPP dan
NAPP didapatkan perbedaan hasil akhir analisis. Overestimate pada metode
NAPP terbukti dengan selisih 1,95% material PAF dari NTAPP dengan
selisih 5,74% material NAF, sedangkan sisanya adalah sample terkategori
uncertain sebanyak 3,79%. Kelemahan metode NAPP yang terbesar terletak
pada penentuan MPA dan anaisis NAG yang tidak akurat pada nilai %TS
tinggi. Namun kelebihan metode ini yang paling utama adalah sederhana
dan mudah di aplikasikan, sebaliknya metode NTAPP memiliki tingkat
kesulitan yang tinggi. Pemilihan metode yang tepat harus didasarkan
kebutuhan dari masing-masing perusahaan tambang dengan karakter yang
berbeda-beda . NAPP lebih tepat digunakan untuk analisis tanah tambang
dengan nilai sulfur rendah, hal ini bertujuan untuk meminimalkan potensi
penyimpangan hasil analisis seperti yang disebut diatas. Sedangkan metode
NTAPP tepatnya digunakan untuk mengetahui potensi keasaman pada tanah
tambang dengan nilai sulfur tinggi (%TS > 0,7), hal ini dilakukan dengan
tujuan agar sulfur yang tidak membentuk asam dalam sample tanah tidak
ikut terukur sebagai sulfur pembentuk asam.

7
Bima NugrahaWidyatmaji (2019)
Pada penelitian ini mengatakan bahwa, penelitian ini bertujuan
untuk membuat suatu prediksi terhadap kemungkinan pembentukan AAT
melalui karakterisasi interburden dengan cara mengidentifikasi keberadaan
mineral yang berpotensi membentuk keasaman (PAF) dan yang tidak
berpotensi membentuk keasaman (NAF) serta bagaimana model
persebarannya. Hasil karakterisasi batuan dan model geologi akan
menghasilkan model geokimia batuan yang menggambarkan sebaran tipe
geokimia batuan baik pada arah lateral maupun arah vertical. Lokasi
penelitian berada pada wilayah pertambangan batubara PT.Indominco
Mandiri Calon pit Tidal, East Block yang terletak dikecamatan teluk
Pandan, Kabupaten Kutai Timur, Provinsi Kalimantan Timur. Data yang
digunakan pada penelitian ini berupa data sumur pemboran (batuan inti)
yang terdiri dari data litologi dan data kualitas kimia batuan (Ph NAG).
Pada penelitian ini dilakukan permodelan menggunakan software
Minescape 5.7. Hasil penelitian mengindikasikan bahwa lokasi penelitian
secara keseluruhan memiliki perbandingan volume material PAF yang lebih
dominan (54,31%) disbanding dengan volume material NAF (44,69%)
dengan persentase material PAF yang dominan berada pada batuan
interburden C11-C12, C14-C15, C15-L15, L15-C16, C16-C17, C17-C18,
C18-U19 serta material NAF yang menyebar menempati daerah selain pada
batuan yang dominan ditemukan material PAF di dalamnya.

8
2.2 Air Asam Tambang
2.2.1. Pengertian Air Asam Tambang
Air asam tambang (AAT) atau dalam bahasa inggris dikenal
sebagai “acid mine drainage (ARD)” terbentuk saat mineral sulfida
tertentu yang ada pada batuan terpapar dengan kondisi dimana air dan
oksigen (sebagai factor utama) yang menyebabkan terjadinya proses
oksidasi dan menghasilkan air dengan kondisi asam.
Hasil reaksi kimia ini, beserta air yang sifatnya asam, dapat
keluar dari asalnya jika terdapat air penggelontor yang cukup,
umumnya air hujan yang pada timbunan batuan dapat mengalami
infiltrasiperkolasi. Air yang keluar dari sumbernya inilah yang
lazimnya disebut dengan istilah AAT tersebut.
AAT adalah istilah yang digunakan untuk merujuk pada air
asam yang timbul akibat kegiatan penambangan, untuk membedakan
dengan air asam yang timbul oleh kegiatan lain seperti :
penggaliannya untuk pembangunan pondasi bangunan, pembuatan
tambak, dan sebagainya.
2.2.2. Kandungan Air Asam Tambang
a. Mineral Sulfida
Endapan mineral sulfida berupa ikatan unsur belerang
dengan logam, di alam dapat menjadi sumber daya logam, yang
dalam jumlah besar dapat berpotensi ekonomi untuk diusahakan.

9
Selain menyusun tubuh bijih logam, mineral sulfida dijumpai
sebagai bagian dari penyusun endapan batubara.
Mineral sulfida dapat terbentuk sebagai hasil aktifitas
hidrotermal maupun sebagai hasil proses sedimentasi. Mineral
sulfida sering dijumpai berupa pirit, kalkopirit, spalerit dan
galena. Dari karakteristiknya mineral sulfida dapat dimanfaatkan
sebagai bahan industri metalurgi maupun kimia, namun di alam
potensial juga sebagai penghasil air asam yang dapat
menurunkan kualitas lingkungan.
Tabel 2.1 Mineral Sulfida yang menghasilkan AAT dengan

oksidan oksigen (Abfertiawan, 2017)
Mineral Formula
Pyrite, marcasite FeS2
Pyrrhptote Fe1-xS
Bornite Cu5FeS4
Arsenopyrite FeAsS
Enargite Cu3AsS4
Tennantite (Cu,Fe,Zn)12As4S13
Realgar AsS
Orpiment As2S3
Stibnite Sb2S3
Tabel 2.2 Mineral Sulfida yang menghasilkan AAT dengan

oksidan besi ferri (Abfertiawan, 2017)
Mineral Formula
Sphalerite ZnS
Galena PbS
Chalcopyrite CuFeS2
Covellite CuS
Cinnabar HgS
Millerite NiS
Pentlandite (Fe,Ni)9S8
Greenockite CdS
Mineral sulfida dapat dijumpai pada tiga jenis utama
batuan, yaitu pada batuan beku, sedimen maupun malihan.

10
Namun kandungan potensial biasanya terdapat pada endapan
yang terbentuk dari hasil aktifitas hidrotermal. Aktifitas
hidrotermal menghasilkan batuan teralterasi dan termineralisasi
mengandung mineral sulfida dalam beberapa jenis dengan
asosiasi tertentu, tergantung pada tipe mineralisasi dan
alterasinya. Kandungan mineral sulfida pada tubuh endapan
hasil aktifitas hidrotermal dapat beberapa persen saja atau
berupa endapan sulfida masif, yaitu hampir seluruhnya terdiri
dari mineral sulfida.
Mineral sulfida pada endapan sedimen terbentuk terutama
pada lingkungan pembentukan batubara. Sulfida yang terbentuk
tidak mempunyai potensi ekonomi, akan tetapi potensial sebagai
pembentuk air asam tambang. Pada endapan batubara selain
sulfur yang berasal dari mineral sulfida, terdapat juga sulfur dari
sulfat dan sulfur organik.
Pada daerah terdapatnya endapan bijih sulfida dan
batubara, tidak selalu potensial terhadap pembentukan air asam.
Hal ini sangat tergantung pada kondisi geologi dan tipe
mineralisasinya. Kondisi geologi dan tipe mineralisasi atau
alterasi tertentu dapat secara alami menetralkan asam yang
terbentuk, yaitu apabila pada lingkungan geologinya atau
alterasi dan mineralisasinya menghasilkan mineral-mineral
penetral (Tabel 2.3).

11
Tabel 2.3 Tipe endapan mengandung mineral penetral air asam

(Sumber : Abfertiawan, 2017)
PENETRAL ASAM TIPE ENDAPAN
Karbonat
Skarn W, skarn Sn, skarn Cu, skarn Pb-Zn,
CaCO3dan skarn Fe, carbonate-hosted Au, silica-
carbonate Hg, polymetallic replacement
MgCa(CO3)
Magnesit
Urat hidrotermal, pegmatite
MgCO3
Karbonatit, skarn Zn-Pb, polymetallic

Rodokrosit
replacement, Mn epitermal, replacement
Mn, polymetallic veins, volcanogenic Mn,
MnCO3
Mn epitermal
Witherite
Perlapisan barit
BaCO3
Ankerit
Karbonatit, polymetallic veins, Auurat
kuarsa sulfida rendah
Café(CO3)2
Brucite Mg(OH)2 Serpentine-hosted asbestos
Malahit
Skarn Cu
Cu2CO3(OH)
Gibsit Al(OH)3 Laterit bauksit
Limonit FeO(OH) Urat kuarsa, laterit
Manganit MnO(OH) Urat hidrotermal suhu rendah
b. Udara
Udara merupakan campuran beberapa macam gas yang
perbandingannya tidak tetap, tergantung pada keadaan suhu
udara, tekanan udara dan lingkungan sekitarnya. Udara adalah
atmosfer yang berada di sekeliling bumi yang fungsinya sangat

12
penting untuk kehidupan di muka bumi ini. Komponen yang
konsentrasinya paling bervariasi yaitu uap air dan CO
c. Air
Air adalah senyawa kimia yang merupakan hasil ikatan
dari unsur hidrogen (H2) yang bersenyawa dengan unsur oksigen
(O) dalam hal ini membentuk senyawa H2O. Air merupakan
senyawa kimia yang sangat penting bagi kehidupan makhluk
hidup di bumi ini. Fungsi air bagi kehidupan tidak dapat
digantikan oleh senyawa lain.
Sumber air di alam terdiri atas air laut, air atmosfir (air
metereologik), air permukaan, dan air tanah. Seperti berikut :
1. Air Laut
Permukaan bumi tediri dari daratan dan lautan yang
sebagian besar ditutupi oleh air laut. Air laut mempunyai
sifat asin, karena mengandung garam NaCl.
2. Air Atmosfir
Dalam kehidupan sehari-hari air ini dikenal sebagai air
hujan. Air hujan merupakan bagian proses dari siklus
hidrologi yang dihasilkan dari menguapnya air sampai
mengalami proses kondensasi dan turun ke permukaan
bumi menjadi air.
3. Air Permukaan
13
Air permukaan adalah air yang terkumpul di atas tanah
atau di mata air, sungai, danau, lahan basah, atau laut. Air
permukaan berhubungan dengan airbawah tanah
atau air atmosfer.
4. Air Tanah
Menurut Chandra (2006) air tanah merupakan sebagian air
hujan yang mencapai permukaan bumi dan menyerap ke
dalam lapisan tanah dan menjadi air tanah. Sebelum
mencapai lapisan tempat air tanah, air hujan akan
menembus beberapa lapisan tanah dan menyebabkan
terjadinya kesadahan pada air.
Air yang berada di daerah pertambangan umumnya
berasal dari air hujan, air tanah, dan air permukaan.
2.2.3. Proses Terjadinya Air Asam Tambang
Proses terjadinya air asam tambang yaitu bila teroksidasinya
mineral-mineral sulfide yang terdapat pada batuan hasil galian dengan
air (H20) dan oksigen (O2). Oksigen logam sulfida dalam membentuk
asam terjadi dalam beberapa persamaan reaksi sebagai berikut :
Tahap I: FeS2 + 7/2 O2 + H2O → Fe2+ + 2SO42- + 2H+
Pyrite + Oxygen + Water → Ferrous Iron + Sulfate + Acid
Reaksi pertama adalah reaksi pelapukan dari pyrite (pirit)
disertai proses oksidasi. Sulfur dioksidasi menjadi sulfat dan besi-fero
dilepaskan.
14
Tahap II: Fe2+ + ¼ O2 + H+ → Fe3+ + ½ H2O
Ferrous Iron + Oxygen + Acidity → Ferric Iron + Water
Reaksi kedua terjadi konversi dari besi-fero menjadi besi-feri
yang mengkonsumsi satu mol keasaman. Laju reaksi lambat pada pH
< 5 dan kondisi abiotik. Bakteri thiobacillus akan mempercepat proses
oksidasi. Thiobacillus Ferrooxidans adalah suatu bakteri gram-
negative, acidophilic, autotropic yang mampu menggunakan besi atau
berbagai senyawa sulfur tereduksi sebagai sumber energi (Vishniac
dalam Wijayanti, 2002). Mikroorganisme ini telah menunjukkan
peranannya yang besar dalam menghasilkan air asam tambang.
Mikroorganisme ini juga mampu mengoksidasi ion besi dalam bentuk
fero menjadi feri.
Tahap III: Fe3+ + 3H2O → Fe (OH)3 + 3H+
Ferric Iron + Water → Ferric Hydroxide (yellowboy) + Acid
Reaksi ketiga adalah hidrolisis dari besi. Hidrolisis adalah reaksi
yang memisahkan molekul air. Tiga mol keasaman dihasilkan dari
reaksi ini. Pembentukan presipitasi ferri hidroksida tergantung pH,
yaitu lebih banyak pada pH di atas 3,5.
Tahap IV: FeS2 + 14Fe3+ + 8H2O → 15Fe2+ + 2SO42- + 16H+
Pyrite + Ferric Iron + Water → Ferrous Iron + Sulfate + Acid
Reaksi keempat adalah oksidasi lanjutan dari pirit oleh besi
ferri. Ini adalah reaksi propagasi yang berlangsung sangat cepat dan
15
akan berhenti jika pirit atau besi ferri habis. Agen pengoksidasi dalam
reaksi ini adalah besi-feri.
Ada tiga ( 3 ) jenis sulfida dalam air maupun air limbah yaitu :
a. Total sulfida : mencakup H2S, HS terlarut dan sulfida-sulfida
logam tersuspensi yang dapat dihidrolisis dengan asam.
b. Sulfida terlarut : sulfida yang tertinggal setelah padatan
tersuspensi dalam contoh air dihilangkan dengan cara fluktuasi
maupun pengendapan.
c. H2S yang tidak terionisasi : H2S jenis ini dapat dihitung dari
konsentrasi H2S terlarut, pH contoh air dan konstanta ionisasi
H2S.
Faktor-faktor kimia yang menentukan pembentukan air asam
tambang adalah :
▪ pH
▪ Temperatur
▪ Kandungan O pada fase gas, dengan kejenuhan < 100 %
▪ Kandungan O pada fase cair
▪ Akumulasi kimia dari Fe3+
▪ Luas permukaan mineral sulfida yang terpanjang
▪ Energi kimia yang dibutuhkan untuk menurunkan asam
▪ Peranan bakteri
Sedangkan sifat fisik yang mempengaruhi migrasi air asam
tambang adalah:
16
▪ Kondisi limbah
▪ Permeabilitas limbah
▪ Keberadaan lubang air
▪ Tekanan lubang air
▪ Mekanisme perpindahannya.
Faktor yang mengendalikan tingkat perpindahan kontaminan
adalah jumlah pengencer dan tingkat pencampuran yang membentuk
air asam tambang yang pindah dari sumber ke lingkungan
penerimanya.
2.2.4. Tanda – Tanda Pembentukan
Terbentuknya air asam tambang ditandai oleh satu atau lebih
karakteristik kualitas air sebagai berikut :
▪ Nilai Ph yang rendah (1,5-4)
▪ Konsentrsi logam terlarut yang tinggi, seperti logam besi,
alumanium, mangan, cadmium, tembaga, timbal seng, arsenic dan
mercury
▪ Nilai acidity yang tinggi (50-1500 mg/L CaCO3)
▪ Nilai sulfat yang tinggi (500-10.000 mg/L)
▪ Nilai salinitas (1-20 Ms/cm)
▪ Konsentrasi oksigen terlarut yang rendah
2.2.5. Sumber – sumber Air Asam Tambang
Sumber air asam tambang umumnya merupakan daerah
pertambangan, dalam pertambangan dilakukan pembuangan material

17
penutup untuk mendapatkan material berharga, material penutup ini
dapat mengandung mineral sulfida yang memiliki potensi
menghasilkan air asam. Pengambilan material penutup akan
meningkatkan terjadinya air asam ketika material yang mengandung
mineral sulfida terpapar oleh air dan udara. sehingga bepotensi sangat
besar untuk menjadi tempat terbentuknya Air Asam Tambang. Berikut
adalah sumber-sumber air asam tambang antara lain berasal dari:
1. Tambang Terbuka
Lapisan batuan akan terbuka sebagai akibat dari terkupasnya
lapisan penutup, sehingga unsur sulfur yang ada dalam batuan
sulfida akan terpapar oleh udara maka terjadilah oksidasi yang
apabila hujan atau air tanah mengalir di atasnya maka jadilah air
asam tambang.
2. Unit Pengolah Batuan Buangan
Material yang banyak terdapat limbah kegiatan penambangan
adalah batuan buangan (waste rock). Jumlah batuan buangan ini
akan semakin meningkat dengan bertambahnya kegiatan
penambangan. Akibatnya batuan buangan yang banyak
mengandung sulfur akan berhubungan langsung dengan udara
membentuk senyawa sulfur oksida, selanjutnya dengan adanya
air akan membentuk air asam tambang.
3. Lokasi Penimbunan Batuan

18
Timbunan batuan yang berasal dari batuan sulfida dapat
menghasilkan air asam tambang karena adanya kontak langsung
dengan udara luar yang selanjutnya terjadi pelarutan akibat
adanya air.
4. Tempat Penimbunan Bahan Galian atau Stockpile
Bahan galian batubara yang dihasilkan dari kegiatan
penambangan diangkut dan dikumpulkan di stockpile untuk
diolah dan dipasarkan. Pada proses pengiriman batubara ke
konsumen terlebih dahulu dikecilkan ukurannya dengan metode
penghancuran (crushing). Dalam proses penghancuran batubara
disiram dengan air untuk mengurangi debu, dimana terkadang
didalam lapisan batubara terdapat mineral sulfida. Hal ini
berpotensi membentuk air asam tambang.
2.3 Pengujian Material Pembetuk Air Asam Tambang (NAF/PAF)
2.3.1. Metode pengambilan sample batuan
Pengambilan sample batuan untuk pengujian keasaman
mnggunakan metode pengambilan sample sepanjang 20cm dengan
spasi pengambilan 20cm antar sample. Sample/contoan diambil dari
batuan yang ada diatas dan dibawah lapisan batubara. Akan tetapi,
saat ini tengah diupayakan untuk menggunakan metode chip sampling
yaitu contoh yang diambil berukuran 2-3 cm dengan jarak antar
contohnya 20 cm.
19
2.3.2. Uji Statistik (Static Test)
Uji statik merupakan salah satu metode yang dapat digunakan
untuk mengetahui potensi pembentukan air asam tambang dari sampel
batuan. Uji ini dilakukan dalam satu kali waktu pengujian (single
measurement in time). Metode identifikasi potensi pembentukan air
asam tambang yang umum digunakan yakni Acid-Base
Account (ABA) dan Net Acid Generation (NAG) test. Kedua uji ini
bertujuan untuk menentukan kandung sulfur yang terkandung didalam
sampel batuan dan berapa banyak asam yang dapat dinetralkan oleh
sampel.
Untuk mendapatkan karakteristik batuan, maka beberapa uji
yang dapat dilakukan yakni:
1. Paste pH
Paste pH atau pH pasta merupakan salah satu metode uji
potensi pembentukan air asam tambang yang sangat sederhana.
Uji ini dilakukan dengan mencampurkan sampel batuan
terhadap air deionisasi dengan rasio 1:2 (w/w) (Sobek et al,
1978). Pengukuran pH dan electrical conductivity dilakukan
setelah 12 hingga 16 jam (overnight) pencampuran. Uji yang
relatif sangat sederhana. Pencampuran sampel batuan dengan air
deionisasi diharapkan dapat memberikan gambaran terhadap
reaksi langsung ketika mineral sulfida kontak dengan air dan
oksigen. Jika mineral sulfida cukup reaktif, maka pH paste akan

20
menunjukkan pH yang rendah. Perilaku ini akan sangat
bergantung pada tingkat sensitifitas dan kereaktifan mineral
sulfida pada sampel. Untuk karakter mineral sulfida tertentu,
reaksi yang terjadi cukup lambat sehingga nilai pH paste tidak
cukup untuk menggambarkan potensi pembentukan air asam
tambang.
2. Acid Base Accounting (ABA)
Metode ini dilakukan untuk mengetahui kesetimbangan
antara pembentukan asam didalam sampel batuan karena adanya
oksidasi dari mineral sulfida dan proses penetralan asam yang
(berpotensi) diakibatkan karena disolusi karbonat alkalin,
pelapukan silikat, dan lain-lain. Dalam uji statik ini, potensi
pembentukan asam digambarkan dalam nilai maksimum
pembentukan asam atau maximum Potentially acidity (MPA)
sedangkan kapasitas penetralan asam sebagai acid neutralising
capacity (ANC). Potensi pembentukan air asam tambang akan
dievaluasi dengan melihat perbandingan atau selisih dari kedua
nilai tersebut, yang disebut sebagai Net Acid Producing
Potentially (NAPP).
3. Acid Neutralising Capacity (ANC) test
Metode ANC dapat merujuk pada metode yang
dikembangkan oleh Sobek (1978). Pembentukan asam dari
proses oksidasi mineral sulfida pada jumlah tertentu akan

21
bereaksi dengan senyawa mineral yang bersifat menetralkan
(neutralizing). Baik mineral sulfida pembentuk asam maupun
senyawa penetral tekandung didalam batuan dalam jumlah
tertentu. Hal inilah yang menjadi salah satu indikator dalam
menentukan potensi pembentukan asam pada sampel batuan.
Indikator penyangga asam ini diukur dalam bentuk Acid
Neutralising Capacity.
Penentuan ANC dapat dilakukan dengan melakukan
penambahan asam klorida (HCl) kedalam sampel. Sampel yang
telah ditambahkan HCl kemudian dipanaskan dalam waktu
tertentu agar asam klorida dapat bereaksi dengan sampel.
Selanjutnya, campuran sampel dititrasi hingga pada pH tertentu
dengan menggunakan Natrium Hidroksida (NaOH) untuk
menentukan jumlah HCl yang tidak bereaksi. Jumlah tersebut
dinyatakan sebagai ANC dengan satuan kg H2SO4/ton batuan.
Mengacu pada SNI 13-7170-2006: Penentuan Kapasitas
Penetralan Asam untuk Material Tambang (Badan Standarisasi
Nasional, 2006) yang mengadopsi sobek (sobek et al, 1978).
4. Total Sulfur
Menghitung semua kandungan sulfur di dalam sampel
melalui pemanasan pada suhu tinggi dengan dialiri oksigen.
Berdasarkan leco Sulphur Analyyzer, sampel sebanyak 0,01-0,1
gram dipanaskan dengan suhu 1350 0c dalam tungku induksi

22
sambal dialirkan oksigen kedalamannya. Selama pemanasan,
akan dihasilkan sulfur oksida dan diukur dengan menggunakan
sistem deteksi (infrared). Kandungan sulfur total didekati dari
jumlah sulfur dioksida yang dihasilkan tersebut.
5. Maximum Potentially Acidity (MPA)
Perhitungan MPA dapat dilakukan dengan menggunakan
pendekatan dari konsentrasi sulfur didalam sampel batuan.
Metode yang umum digunakan yakni total sulfur yang diperoleh
dari metode pembakaran pada temperatur tinggi. Peralatan yang
dikenal untuk analisis total sulfur yakni Leco. Total sulfur yang
diperoleh dari analisis ini diasumsikan bersumber dari mineral
sulfida, pyrite FeS2, yang terkandung didalam sampel batuan.
Minerasl sulfida tersebut teroksidasi sesuai dengan persamaan
reaksinya. Diketahui bahwa 1% Sulfur sebagai pyrite sama
dengan 30.6 kilogram H2SO4 per ton material, sehingga nilai
MPA dapat dihitung sebagai berikut:
MPA = 30.6×%Total Sulfur
Nilai NAPP dalam satuan H2SO4/ton batuan diperoleh dari
selisih antara MPA dan ANC berikut ini:
NAPP = MPA – ANC
Nilai NAPP menunjukkan kesetimbangan antara
kemampuan material dalam membentuk asam dan
kemampuannya untuk menetralkan asam. Jika Nilai MPA lebih

23
kecil dari nilai ANC maka nilai NAPP akan negatif. Hal ini
menunjukkan bahwa sampel memiliki mineral penetral lebih
dominan dibandingkan mineral pembentuk asam. Mengacu pada
SNI 13-3600-1994: Penentuan Kadar Belerang Total
Percontohan Batubara dengan Cara Pembakaran (Badan
Standarisasi Nasional, 1994) dan SNI 13 -3481 1994: Analisis
Kadar Belerang Total Percontoh Batubara Cara Escha (Badan
Standarisasi Nasional, 1994).
6. Single Addition Net Acid Generation (NAG) test
NAG test merupakan uji lainnya yang digunakan untuk
mengklasifikasikan jenis batuan yang berpotensi membentuk air
asam tambang yang dinyatakan dalam kg H2SO4/ton material.
Terdapat setidaknya dua jenis uji ini yakni single addition NAG
Test dan sequential NAG Test. NAG Test dilakukan melalui
penambahan 250 mL 15% hidrogen peroksida kedalam 2,5 gram
sampel batuan untuk mengoksidasi dengan cepat mineral sulfida
yang ada didalam sampel batuan. Campuran peroksida dan
sampel dibiarkan bereaksi selama semalam (overnight). Pada
hari berikunya, campuran tersebut dipanaskan untuk
mempercepat reaksi. Selanjutnya, jumlah asam didalam
campuran akan diukur sebagai jumlah bersih dari asam yang
timbul.
24
Sequencial NAG test dilakukan pada sampel batuan yang
memiliki kadar sulfida tinggi yang tidak akan teroksidasi
sempurna jika diuji dengan single addition NAG test. Prinsip uji
ini sama dengan single addition NAG test yang dilakukan
berulang-ulang ingga dianggap proses oksidasi sempurna dan
tidak ada lagi kandungan sulfida di dalam sampel. Berdasarkan
kedua uji tersebut, tahap selanjutnya yang dilakukan setelah
pengukutan pH ialah mentitirasi larutan hingga mencapai pH 4,5
dan pH 7 dengan menggunakan larutan NaOH. Titrasi hingga
pH 4,5 menunjukan keasaman yang disebabkan oleh ion Fe, Al
dan hidrogen secara umum. Keasaman tambahan pada titrasi pH
4,5 dan pH 7 mununjukan logam terlarut seperti Cu dan Zn.
Mengacu pada SNI 13-6599-2001: Tata Penentuan
Pembentukan Asam Netto (Badan Standarisasi Nasional, 2001)
dan mengadosi dari metode yang dikembangkan oleh
Enviromental Geochemistry International dari Australia
(AMIRA, 2002).
7. Net Acid Producing Potentially (NAPP)
NAPP merupakan perhitungan teoritis yang umum digunakan
untuk mengindikasikan apakah material memiliki potensi untuk
membentuk air asam tambang. NAPP mempersentasekan
keseimbangan antara kapasitas contoh untuk menghasilkan asam
(MPA) dan kapasitasnya untuk menetralkan asam (ANC).

25
NAPP juga dinyatakan dalam satuan kg H2SO4 dan dihitung
berdasarkan rumus berikut :
NAPP = MPA – ANC
Apabila MPA kurang dari ANC dan NAPP bernilai negatif,
merupakan indikasi bahwa contoh memiliki ANC yang cukup
untuk mencegah pembentukan asam. Sebaliknya, apabila MPA
melebihi ANC dan NAPP bernilai positif, merupakan indikasi
bahwa material berpotensi membentuk asam (AMIRA,2002)
2.4 Metode Enkapsulasi
Metode Enkapsulasi merupakan mengumpulkan mineral pembawa
sulfur kemudian menyimpannya di dalam tanah dengan sebelumya melapisi
dengan lapisan impermiabel (material NAF dan Humus), maka mineral
pembawa sulfida tidak akan terkontaminasi dengan air.
Sumber : Rudy Sayoga Gautama – Institud Teknonoli Bandung

Gambar 2.1 Metode Enkapsulasi
26
Sumber : GARD Guide, 2009

Gambar 2.2 Contoh Metode Enkapsulasi 1
Sumber : Kaltim Prima Coal

Gambar 2.3 Contoh Metode Enkapsulasi
Penerapan enkapsulasi dilaksanakan dengan kriteria sebagai berikut :
a) Ketinggian jenjang individu disposal kurang dari 10 meter.
b) Kemiringan lereng tunggal disposal setelah tertutup top soil maksimal
25o.
27
c) Kemiringan bidang datar kearah dalam dengan kemiringan rata-rata
2% untuk membantu penyaliran air, dan mencegah terjadinya erosi
dengan cara memperlambat debit aliran air
d) Lebar berm diesuaikan dengan ketinggian dan kemiringan jenjang
keseluruhan, serta manuver peralatan mekanis

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Gambaran Umum Wilayah Penelitian
3.1.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah
Lokasi Penambangan PT Bukit Asam (persero), Tbk terletak
di Tanjung Enim, Kecamatan Lawang Kidul, Kabupaten Muara
Enim, Propinsi Sumatera Selatan dengan jarak kurang lebih 186 km
Barat Daya dari pusat kota Palembang .
Daerah operasional penambangan Bangko Barat adalah salah
satu wilayah operasional PT Bukit Asam, yaitu sekitar 7 km dari
Tanjung Enim kearah timur. Secara administratif daerah Bangko
Barat termasuk daerah lokasi kecamatan Lawang Kidul, Kabupaten
Muara Enim, Propinsi Sumatera Selatan.
Wilayah TA
PTBA UPTE
Gambar 3.1 Peta Lokasi PT. Bukit Asam, Tbk. (Tanpa Skala)
5
29
Wilayah Izin Usaha Pertambangan ( WIUP ) PT Bukit Asam
terletak di Tanjung Enim, Kecamatan Lawang Kidul, Kabupaten
Muara Enim, Propinsi Sumatera Selatan dengan ketercapaian jarak
kurang lebih 186 km Barat Daya dari pusat kota Palembang.
Wilayah IUP PT Bukit Asam terletak pada posisi 103 45’ BT – 103
50’ BT dan 3 42’ 30’’ LS – 4 47’ 30’’ atau garis bujur 9.583.200 –
9.593.200 dan lintang 360.600 - 367.000 dalam sistem koordinat
internasional.
3.1.2 Keadaan Iklim dan Curah Hujan
Iklim yang dimiliki oleh Tambang Banko Barat yaitu iklim
tropis basah dengan kelembapan dan temperature yang berkisar
antara 23℃ - 36℃. Dan memiliki 2 musim yaitu musim hujan dan
musim kemarau. Curah hujan di Pit Banko Barat selama bulan
Februari sampai akhir Maret 2019 terbesar terjadi selama bulan
Februari dengan jumlah hujan 442,90 mm .
3.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan
Penyusunan struktur organisasi ini telah dilakukan atas dasar
spesifikasi lengkap dengan fungsi yang melekat agar mampu
mendukung pencapaian target secara optimal .

30
Gambar 3.2 Struktur Organisasi PTBA
3.1.3.1 Struktur Organisasi Perencanaan Operasi
Satuan kerja penunjang tambang merupakan satuan
kerja yang bertugas dalam mengawasi dan menangani
permasalahan yang terjadi akibat dari proses penambangan
sampai pada pascatambang. Satuan Kerja ini dipimpin oleh
seorang manajer. Satuan Kerja Perencanaan Operasi terdiri
dari beberapa bagian yang dikepalai oleh asisten manajer.
Bagian-bagian tersebut antara lain: Penambangan MTBU dan
TAL, Penambangan Banko Barat Pit 1, Penambangan Banko
Barat Pit 2, dan Penambangan Banko Barat Elektrfikasi.

31
Manajer Perencanaan Operasi
Asisten Manajer Asisten Manajer Asisten Manajer Asisten Manajer

Penambangan Penambangan Penambangan Penambangan
MTBU dan TAL Banko Barat PIT Banko Barat Pit 2 Elektrifikasi
1
Gambar 3.3 Struktur Organisasi Satuan Kerja Perencanan Operasi
3.2 Kondisi Geologi
3.2.1 Kondisi Geologi Regional
3.2.1.1 Fisiografi
Lapisan batubara terdiri dari batubara Mangus (A1 dan
A2), batubara Suban (B) dan Batubara Petai (C). Penyebaran
batubara dari arah Timur-Barat dengan Strike N 94º E - 110º
E dengan dip 60º - 70º ke arah Selatan. Ditinjau dari keadaan
geologi pembentukan batubara, maka lapisan batubara pada
awalnya berupa lapisan yang datar (flat) atau sedikit miring.
Berdasarkan Litologinya, maka batuan yang tersingkap di
Banko Barat dapat dikelompokkan menjadi dua formasi,
yaitu formasi Muara Enim dan Formasi Air Benakat. Lapisan
batubara di daerah Izin Usaha Pertambangan PT. Bukit Asam
Unit Pertambangan Tanjung Enim menempati tepi barat
bagian dari Cekungan Sumatera Selatan, dimana cekungan

32
ini merupakan bagian dari Cekungan Sumatera Tengah dan
Selatan menurut (Coster, 1974 dan Harsa, 1975). Lapisan
batubara pada daerah ini tersingkap dalam sepuluh lapisan
batubara yang terdiri dari lapisan tua sampai muda, yakni
Lapisan Petai, Lapisan Suban, Lapisan Mangus dan tujuh
lapisan gantung (hanging seam).
3.2.1.2 Stratigrafi Regional
Geologi regional daerah PT. Bukit Asam (Persero),
Tbk. termasuk ke dalam Sub Cekungan Palembang yang
merupakan bagian dari Cekungan Sumatera Selatan dan
terbentuk pada zaman tersier. Sub Cekungan Sumatera
Selatan yang diendapkan selama zaman kenozoikum terdapat
urutan litologi yang terdiri dalam 2 (dua) kelompok, yaitu
Kelompok Telisa dan Kelompok Palembang. Kelompok
Telisa terdiri dari Formasi Lahat, Formasi Talang Akar,
Formasi Batu Raja dan Formasi Gumai. Kelompok
Palembang terdiri dari Formasi Air Benakat, Formasi Muara
Enim dan Formasi Kasai.
1. Formasi Lahat
Formasi Lahat diendapkan tidak selaras diatas
batuan pra-trsier pada lingkungan darat. Formasi ini
berumur Oligosen bawah, tersusun oleh tuffa breksi,
lempung tuffan, breksi dan konglomerat. Pada tempat

33
yang lebih dalam fasiesnya berubah menjadi serpih tuffan,
batu lanau dan batu pasir dengan sisipan batubara.
Ketebalan formasi ini berkisar antara 0 – 300 meter.
2. Formasi Talang Akar
Formasi Talang Akar diendapkan tidak selaras diatas
formasi Lahat. Formasi ini berumur Oligosen atas sampai
Oligosen bawah, tersusun oleh batu pasir, batu sampingan,
batu lempung dan batu lempung sisipan batubara. Formasi
Talang Akar diendapkan di lingkungan fluviatil, delta dan
laut dangkal dengan ketebalan berkisar 0 – 400 meter.
3. Formasi Baturaja
Formasi Baturaja diendapkan selaras diatas formasi
Talang Akar. Formasi ini berumur miosen bawah yang
tersusun oleh napal, batugamping berlapis dan
batugamping terumbu. Ketebalan formasi ini berkisar
antara 0 – 400 meter.
4. Formasi Gumai
Formasi Gumai diendapkan selaras diatas formasi
Baturaja yang berumur miosen bawah sampai miosen
tengah. Formasi ini tersusun oleh serpih dan sisipan napal
dengan batu gamping dibagian bawah. Lingkungan
pengendapan formasi ini adalah laut dalam, dengan
ketebalan 300 – 2200 meter.

34
5. Formasi Air Bekanat
Formasi Air Bekanat diendapkan selaras diatas
Formasi Gumai yang berumur miosen tengah tersusun
oleh batu lempung pasiran dan batupasir Glaukonitan.
Formasi Air Bekanat diendapkan pada lingkungan laut
neritik dan berangsur menjadi laut dangkal, dengan
ketebalan antara 100 – 800 meter.
6. Formasi Muara Enim
Formasi Muara Enim diendapkan selaras diatas
formasi bekanat. Formasi ini berumur miosen atas yang
tersusun oleh batupasir lempungan dan batubara. Formasi
ini merupakan pengendapan lingkungan laut neritik
sampai rawa, dengan ketebalan berkisar antara 150 – 750
meter.
7. Formasi Kasai
Formasi Kasai diendapkan selaras diatas formasi
Muara Enim. Formasi ini tersusun oleh batubara tuffan
yang dicirikan bewarna putih, batu lempung dan sisipan
batubara tipis seperti yang tersingkap didaerah suban.

35
3.2.2 Kondisi Geologi Daerah Penelitian
3.2.2.1 Litologi
Untuk mengetahui lebih rinci dapat dilihat pada
susunan stratigrafi dengan uraian sebagai berikut :
Gambar 3.4 Penampang Litologi Tambang Muara Tiga Besar Utara

36
Adapun penjelasan gambar diatas adalah sebagai berikut :
1. Lapisan Tanah Penutup (Overburden)
Tanah penutup terdiri dari endapan sungai tua (pasir dan
kerikil), batu lempung dan lapisan lanau yang silisified, juga
terdapat iron stone nodules serta lapisan gantung (Hanging
Seam). Dapat dijelaskan bahwa lapisan ini merupakan lapisan
yang terdiri dari tanah liat, bentonite, dan campuran lumpur
serta batu pasir halus, pada bagian ini dapat dijumpai nodul-
nodul clay iron stone pada kedalaman 8 m dengan ketebalan
±1,35 m. Lapisan ini dicirikan dengan adanya batu lempung,
batu pasair, batu lempung lanauan (Slit Clay Stone) dan
Bentonit. Pada lapisan ini ditemukan juga lapisan batubara
gantung (Hanging Coal) pada kedalaman 8 m dengan ketebalan
± 1,35 m.
2. Lapisan Batubara A1 (Mangus Atas)
Lapisan ini dicirikan dengan adanya lapisan pengotor yang
berupa lempung bewarna keabu-abuan. Ketebalan batubara pada
lapisan ini bervariasi antara 6,8 m – 10 m dengan ketebalan rata-
rata 8,6 m.
3. Lapisan Antara (Interburden) A1-A2
Lapisan ini dicirikan dengan adanya batupasir tufaan
bewarna putih keabu-abuan sebagaian hasil aktivitas vulkanik.
Lapisan ini mempunyai ketebalan rata-rata ± 2,9 m.

37
4. Lapisan Batubara A2 (Mangus Bawah)
Lapisan batubara A2 mempunyai variasi ketebalan antara
9,8 m – 14,75 m dengan ketebalan rata-rata 1,28 m, dimana
daerah bagian Barat mempunyai ketebalan relatif lebih besar
dibandingkan dengan daerah bagian Timur.
5. Lapisan Interburden A2-B1
Lapisan ini dicirikan dengan baulanau, dengan ketebalan
rata-rata 16 m dengan sisipan pasir halus. Disini ditemukan
adanya lapisan batubara tipis dikenal dengan nama Suban
Marker Seam.
6. Lapisan Batubara B1 (Suban)
Lapisan batubara ini memiliki ketebalan 17 m. Ketebalan
terbesar terdapat dekat antiklin Muara Tiga, yaitu sekitar 20 m
dan ketebalan terkecil sekitar 10 m .
7. Lapisan Interburden B1 – B2
Lapisan ini mengandung batulempung dan batulanau yang tipis.
8. Lapisan Batubara B2
Lapisan batubara ini memiliki ketebalan 4,3 m – 5,5 m.
9. Lapisan Interburden B2 – C
Lapisan ini dicirikan dengan adanya batupasir yang
mendominasi dengan ketebalan rata-rata ± 40 m. Material lain
yang tersisip berupa batupasir lanauan yang bewarna abu –abu.
10. Lapisan Batubara C (Petai)

38
Lapisan batubara ini memiliki ketebalan ± 8,9 m dengan
sisipan tipis batu lempung dan dibawahnya terdapat
batulempung dan batulanau. Pada lapisan C banyak ditemukan
lensa – lensa batu lanau atau siltstone terkadang bersifat
silikaan dan warnanya mirip batubara.
3.3 Alat dan Bahan
Peralatan dan bahan yang digunakan saat melakukan penelitian ialah :
- Alat : Kamera, Tempat Sample Air, Laptop.
- Bahan : Buku Lapangan, APD dan Alat Tulis,
3.4 Tata Laksana
3.4.1 Langkah Kerja
Adapun Langkah kerja yang dilakukan dalam dalam kegiatan ini
adalah sebagai berikut :
1. Observasi lapangan, yaitu survey langsung ke lokasi penelitian
guna mengetahui kondisi aktual lapangan.
2. Pengambilan data primer, yaitu pengambilan data dokumentasi,
pengambilan sample air dan pengujian kualitas air, perhitungan
total volume material yang masuk ke disposal Chelsea dan
disposal liverpol dari perhitungan volume berdasarkan peta
kemajuan tambang dan data ritase hariaan dari tanggal 1 – 26
maret. Data sekunder, yaitu data yang dikumpulkan berdasarkan
literatur dan berbagai referensi, seperti data curah hujan, data
laboratorium geokimia keasaman batuan, desain timbunan

39
enkapsulasi disposal, peta sequence timbunan backfilling bulan
maret 2019, peta sequence penambangan bulan maret, topografi
akhir maret sequence penambangan dan timbunan backfilling,
litologi Pit MTBU.
3. Pengolahan data, setelah data terkumpul dilakukan pengolahan
data dengan tahapan sebagai berikut :
a. Menganalisis material overburden yang dapat membentuk
air asam tambang (PAF) dan material yang tidak dapat
membentuk air asam tambang (NAF). Sehingga dapat
diketahui pada saat ingin penggalian material
overburdenya nanti lapisan dan elevasi terdapat material
PAF dan NAF pada lapisan seam nya, sehingga dapat
dilakukan penanganan lebih serta dapat melakukan
perencanaan selanjutnya untuk melakukan penimbunan di
disposal dengan metode enkapsulasi bulan maret 2019
sesuai rencana. Persentase material pembentuk air asam
tersebut berdasarkan data jenis klasifikasi pengelompokan
batuan potensi keasamannya seperti klasifikasi AMIRA
(2002), SNI 6597-2011, Prof. Dr. Rudy Sayoga G. (2012),
dll.
b. Menganalisis Realisasi Timbunan Metode Enkapsulasi
(Material PAF dan NAF) dengan cara analisis ditinjau dari

40
prsentase material PAF dan NAF, karakteristik batuan
serta desain rancangan tersebut.
c. Menganalisis faktor yang mempengaruhi realisasi
penimbunan metode enkapsulasi seperti karakteristik
batuan dan volume batuan yang ada
d. Penganalisisan data laboratorium sample air dari hasil
timbunan disposal yang terealisasikan/tidaknya untuk
mengetahui kandungan air dari hasil timbunan.
4. Hasil data yang sudah diolah lalu dibahas guna untuk
mengetahui tingkat terealisasikannya dengan maksimal/tidak
penimbunan material PAF dan NAF untuk mencegah
pembnetukan air asam tambang dengan metode enkapsulasi
bulan maret 2019.
6. Kesimpulan dan saran, merupakan hasil dari analisis yang
diakukan dalam penelitian yang diangkat dari rumusan masalah
serta memberikan masukan saran untuk pihak perusahaan dalam
meningkatkan pemaksimalan perencanan timbunan metode
enkapsulasi selanjutnya.
3.4.2 Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan dalam melakukan penelitian
skripsi ialah :
1. Metode Studi Literatur

41
Metode ini dilakukan dengan mencari penelitian-penelitian
terdahulu mengenai judul yang diambil yaitu tentang material PAF
dan NAF, penanganan/ pencegahan air asam tambang dengan
metode enkapsulasi.
2. Metode Observasi
Metode observasi merupakan metode yang dilakukan dengan
pengamatan langsung dilapangan, dengan mengumpulkan data
yang didapatkan langsung dilapangan. Data- data yang didapatkan
dilapangan meruapakan data primer dan sekunder, sebagai berikut :
a. Data Primer
1) Mengambil data total volume batuan yang masuk ke disposal
berupa rekapitulasi harian material PAF dan NAF
2) Peta kemajuan tambang
3) Sample air rembesan timbunan disposal dan uji laboratorium
hasil sample air
b. Data Sekunder
1) Peta sequence penambangan dan penimbunan bulan Maret
2019
2) Rencana penambangan dan penimbunan MTBU bulan Maret
2019
3) Desain timbunan enkapsulasi di disposal bulan Maret 2019
4) Topografi akhir maret sequence penambangan
5) Data geokimia keasaman batuan

42
3.5 Bagan Alir Penelitian
Adapun bagan penelitian yang berjudul “Analisis Realisasi Timbunan Metode
Enkapsulasi dan Kualitas Air Rembesan Timbunan Untuk mencegah Pembentukan Air
Asam Tambang di Disposal MTBU PT. Bukit Asam bulan Maret 2019” sebagai berikut :
Analisis Realisasi Timbunan Metode Enkapsulasi dan Kualitas Air Rembesan

Timbunan Untuk mencegah Pembentukan Air Asam Tambang di Disposal MTBU
PT. Bukit Asam bulan Maret 2019
Rumusan Masalah :
1. Bagaimana rancangan desain tmbunan metode enkapsulasi dari data
sebaran material PAF,NAF dan Humus di disposal MTBU PT. Bukit Asam
bulan Maret 2019 ?
2. Bagaimana hasil realisasi timbunan metode enkapsulasi dan kualitas air
rembesan timbunan di disposal MTBU PT. Bukit Asam Bulan Maret 2019
?
STUDI LITERATUR
PENGUMPULAN DATA
Data Primer : Data Sekunder :

1. Peta Kemajuan Tambang 1. Data rencana penambangan dan penimbunan
2. Sample air rembesan timbunan bulan Maret 2019
disposal dan uji laboratorium air 2. Peta Sequence penambangan dan
3. Rekapitulasi harian material PAF, penimbunan site MTBU
NAF dan Humus 3. Topografi akhir maret Sequence
4. Peta Kesampaian daerah penelitian penambangan
5. Peta Geologi daerah penelitian 4. Desain Timbunan Enkapsulasi disposal
Chelsea bulan Maret 2019
5. Data geokimia keasaman batuan
PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA
HASIL DAN PEMBAHASAN
KESIMPULAN DAN SARAN

Gambar 3.5 Bagan Alir Penelitian
43
3.6 Waktu Penelitian
Pelaksanaan penelitian berlangsung dari Tanggal 14 Februari 2019 –
14 April 2019 pada PT.Bukit Asam, Tbk Tanjung Enim, Kabupaten Muara
Enim, Provinsi Sumatera Selatan. Dengan rincian pelaksanaan kegiatan
sebagai berikut.
Tabel 3.1 Tabel Kegiatan Penelitian

Februari Maret April
KEGIATAN
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Orientasi Lapangan
Pengambilan Dan
Pengumpulan Data
Pengolahan Data
Pembuatan Laporan Tugas
Akhir
Persentasi Laporan
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Penelitian
Satuan kerja Rencana Operasi PT. Bukit Asam merencanakan rencana
penggalian dan penimbunan material overburden untuk bulan Maret 2019.
Dimana target untuk penggalian material overburden 1.906.000 BCM dan
akan ditimbun di bakcfiling MTBU (558.000 BCM disposal Liverpol,
635.000 BCM disposal Chelsea, dan sisanya untuk timbunan Spreader dan
disposal Tottenham). Untuk Sequence Blok Barat 1.290.200, Blok Tengah
295.500 BCM, dan Blok Timur 780.500 BCM. Untuk peta Rencana
sequence penambangan bulan Maret 2019 pada lampiran A. Rencana target
produksi Overburden untuk bulan Maret 2019 adalah 1.906.000 BCM untuk
tanah penutup. Dimana pada total rencana produksi tanah penutup
1.902.000 BCM tersebut terdapat material Humus 49.000 BCM dan
material NAF 60.000 BCM untuk dilakukan di penimbunan backfilling
Chelsea RL+62 dan Liverpol RL+60 dan RL+54. Peta rencana penimbunan
material tanah penutup tersebut pada lampiran B dan Tabel rencana
penambangan Pit Muara Tiga Besar Utara bulan Maret 2019 dapat dilihat
pada lampiran C.
5
77
4.1.1 Klasifikasi Material Overburden (PAF dan NAF) untuk Rencana
Penggalian dan Penimbunan Bulan Maret 2019
Dari hasil pengamatan yang dilakukan pada daerah pit MTBU,
maka didapat data-data yang akan membahas tentang analisis material
overburden yang dapat membentuk air asam tambang. Data tersebut
berupa data bor eksplorasi Geokimia keasaman batuan pit MTBU
PT.Bukit Asam. (Lampiran P)
Tabel 4.1 Geokimia Keasaman Batuan Pit MTBU
Total prof. Kriteri Kriter SOBE Kesim
Elevasi Sulfur Dr. a SNI ia SNI K : pulan
No. (%) Rudy 06 - 6597 : dan Klasif
Sampel From To Litologi KET Sayoga 6597 - 2011 AMI ikasi
G 2001 RA Batua
(2012) (2002) n
AAT.031 18 22 CLAY STONE OB A1 0,57 NAF UC UC UC NAF
AAT.032 22 25 CLAY STONE OB A1 1,29 PAF UC PAF PAF
AAT.033 25 28 CLAY STONE OB A1 1 NAF UC UC UC NAF
AAT.034 28 31 CLAY STONE OB A1 1,15 PAF UC PAF PAF
AAT.035 31 41,32 CARBONACE OB A1 4,31 PAF PAF PAF PAF
OUS CLAY
STONE
AAT.036 41,32 58,10 TUFFACEOUS IB A1- 0,29 NAF UC UC UC NAF
CLAYSTONE A2
AAT.037 58,10 64 CLAY STONE IB A2-B 1,32 PAF PAF PAF PAF
AAT.038 64 94,90 CARBONACE IB A2-B 0,69 PAF UC PAF PAF
OUS CLAY
STONE
78
AAT.039 94,90 98 SAND STONE IB B - C 0,71 PAF PAF PAF PAF
AAT.040 98 103 SAND STONE IB B - C 1,16 PAF PAF PAF PAF
AAT.041 103 108 SAND STONE IB B - C 0,41 PAF UC PAF PAF
AAT.044 118 126 SAND STONE IB B - C 1 PAF PAF PAF PAF
AAT.045 126 135,2 SAND STONE IB B - C 1 PAF UC PAF PAF
AAT.046 135,2 146,8 CARBONACE IB B - C 1 PAF PAF PAF PAF
OUS CLAY
STONE
AAT.047 146,8 150 CLAY STONE UB C 1 PAF PAF PAF PAF
Sumber : Satuan Kerja Eksplorasi dan Geoteknik
Di daerah penambangan pit MTBU, pengujian keasaman batuan
dilakukan pada lubang bor dengan nomor sample AAT.031-AAT.047
untuk mewakili analisis keasaman batuan, dengan pengeboran
dilakukan pada seam A1-C. Pengujian keasaman batuan dilakukan
pada contoh batuan yang diambil dari lapisan batuan yang terdapat di
atas dan di bawah lapisan batubara.
Dari data pengujian keasaman uji statis di laboratorium
geokimia, didapat mana unsur yang berpotensi menunjukan asam atau
tidak seperti total sulphur, Ph paste, CAN (Acid Neutralizing
Capacitiyi) dan (NAG (Net Acid Generating).(Lampiran A)
Keasaman batuan ditentukan dengan menggunakan beberapa
klasifikasi batuan menurut keasamannya dan kriterianya. Di
laboratorium geokimia bukit asam sendiri menggunakan klasifikasi

79
berdasarkan Kriteria SNI 06 -6597 -2001, SOBEK : dan AMIRA
(2002), dan Kriteria SNI 6597 : 2011. Sebenarnya serupa, hanya
perbedaanya klasifikasi SNI 6597 : 2011 tersebut lebih terperinci
dengan tingkat keasamannya yang berbeda yaitu PAF kapasitas
sedang, rendah dan tinggi. Akan tetapi pada beberapa kasus terdapat
permasalahan antara hasil uji NAPP dan ph NAG sehingga batuan
tidak dapat diklasifikasikan kedalam kelompok NAF ataupun PAF,
sehingga bersifat uncertain (UC).
Namun disini dapat terselesaikan permasalahan klasifikasi
material PAF dan NAF nya yaitu degan cara penulis mencari
klasifikasi batuan menurut Prof. Dr. Rudy Sayoga G (2012) sehingga
pengelompokan material PAF dan NAF diketahui secara menyeluruh
pada smple bor AAT.031-AAT.047 dengan persentase sebagai berikut
 Material PAF 82,35 %
 Material NAF 17,64 %
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00% Series1
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
paf naf
Sumber : Pengolahan data penulis April 2019

Gambar 4.1 Perbandingan persentase material PAF dan NAF
80
Dari data Laboratorium Geokimia Keasaman batuan diketahui
pada pada seam OBA1 berupa material claystone, dan seam IB A1-A2
berupa Tuffaceous Claystone terdapat lapisan material NAF sehingga
pada saat penggalian batuan dapat direncanakan penanganan
pembongkaran material tersebut. Hal ini dikarenakan material NAF
persentase keterdapatnnya sedikit.
4.1.2. Realisasi Penggalian dan Penimbunan material PAF dan NAF
untuk Mencegah Pembentukan Air Asam Tambang
4.1.2.1. Produksi Actual Alat Gali Muat Overburden (Tanah
Penutup)
Pengupasan tanah penutup di Pit Muara Tiga Besar
Utara menggunakan alat gali muat Excavator Komatsu 4XPC
2000, Excavator Komatsu 4XPC 1250, dan Excavator
Komatsu 3XPC 800.
Perhitungan Produktivitas Excavator komatsu PC 2000
(EX 1758)
Kapasitas Bucket (Kb) : 12,0 m3 (Lampiran )
Fill Factor Bucket (Ft) : 1,1 (Lampiran )
Effisiensi Kerja ( (Eff) : 0,72 (Lampiran )
Cycle Time (CT) : 33,09 detik (Lampiran )
Swell Factor (Sf) : 0,85 (Lampiran )
Produktivitas excavator Komatsu 2000 :

81
𝐾𝑏 𝑥 𝐹𝑡 𝑥 𝑆𝑓 𝑥 𝐸𝑓𝑓 𝑥 3600
𝑄=
𝐶𝑇
12, 𝑜 𝑥 1,1 𝑥 0,85 𝑥 0,72 𝑥 3600

𝑄=
33,09
𝑄 = 878,88 𝑏𝑐𝑚/𝑗𝑎𝑚
Jadi, produktivitas 1 unit Excavator Komatsu PC 2000 adalah
sebanyak 878,88 bcm/jam.
Perhitungan Produktivitas Excavator Komatsu PC 1250
(EX1095)
Cycle Time (CT) : 37,59 (Lampiran )
𝑄=
𝐶𝑇
5,0 𝑥 1,1 𝑥 0,85 𝑥 0,72 𝑥 3600

𝑄=
37,59
𝑄 = 322,36 𝑏𝑐𝑚/𝑗𝑎𝑚
sebanyak 322,36 bcm/jam
Perhitungan Produktivitas Excavator Komatsu PC 800
(EX 2367)

82
Produktivitas excavator Komatsu PC 850 :
𝑄=
𝐶𝑇
4,5 𝑥 1,1 𝑥 085 𝑥 0,72 𝑥 3600

𝑄=
94,59
𝑄 = 115,29 𝑏𝑐𝑚/𝑗𝑎𝑚
Tabel 4.2 Produksi Aktual Alat Gali Muat Overburden

Jam
Jumlah Produktivitas Produksi Paket
Fleet Peralatan Kerja
Unit BCM/Jam BCM Alat
Efektif
1 Excavator
1 878,88 385
Komatsu 338368,8
Paket
PC2000
2 Excavator
1 322,26 193 10 -
Komatsu 62196,18
PC1250
200
3 Excavator
1 115,29 376
Komatsu 43349,04
PC800
1 Excavator
1 115,29 192
Komatsu 22135,68
PC800
2 Excavator
1 878,88 384
Komatsu 337489,92 Paket
PC2000
3 Excavator 8281
1 878,88 384
Komatsu 337489,92
PC2000
4 Excavator
1 322,26 385
Komatsu 124070,1
PC1250
83
5 Excavator
1 322,26 385
Komatsu 124070,1
PC1250
6 Excavator
1 322,26 379
Komatsu 122136,54
PC1250
7 Excavator
1 115,29 188
Komatsu 21674,52
PC800
4.1.2.2. Perhitungan Ketersediaan Alat Mekanis di Pit MTBU
bulan Maret 2019
Berdasarkn waktu tersedia, waktu standby dan waktu
repair dari setiap alat mekanis yang bekerja di Pit Muara
Tiga Besar Utara maka dapat ditentukan ketersediaan alat
tersebut seperti terlihat pada table 4.3 berikut :
Tabel 4.3 Perhitungan Ketersediaan Alat Gali-Muat di Pit

Muara Tiga Besar Utara Bulan Maret 2019
Q’T Equipm Total EFF Stand Down Availability
Y ent Unit Hours Hours By Time
MA PA UA ED
Unit (T) (W) (S) (R)
W/(W+ (W+S W/(W W/T x
R)x100 )/Tx1 +S)x1 100%
% 00% 00%
3 PC2000 2.320 1.048,71 1.042 141 88,15 93,68 50,15 46,99
% % % %
4 PC1250 2.976 935,56 1.747 292,8 76,16 90,01 34,87 31,43
% % % %
3 PC800 2.232 1.271,88 747,6 283,3 62,61 90,47 62,98 56,98
% % % %
75,64 91,39 49,33 45,13

RATA-RATA
% % % %
Sumber : Satuan Kerja Perencaan Operasi PT. Bukit Asam Tbk

84
Dari table 4.3 dapat diketahui bahwa secara kumulatif
rata-rata realisasi ketersediaan alat gali muat selama bulan
Maret 2019 di Pit Muara Tiga Besar Utara Physical
Availability 91,39 %, Mechanical Availability 75,64 %, Use
of Availability 49,33 % dan Effective Utilization 45,13 %.
4.1.2.3. Realisasi Penggalian Material Overburden (PAF & NAF)
dan Humus bulan Maret 2019
Proses penggalian material Overburden di Pit MTBU
terbagi dalam 3 blok penambangan yaitu Blok Barat, Blok
Tengah dan Blok Timur (Lampiran A), untuk keterdapatan
material NAF yaitu berada pada Blok Barat Pit Muara Tiga
Besar Utara pada lapisan seam OB A1 – A1 berupa batu
lempung/ batupasir tufaan dengan tebal 0,5 – 3 meter
(Lampiran G) yang berada pada elevasi -10 sampai -16.
Untuk Sequence dan Realisasi tiap Blok volume tanah
sampai akhir Maret Tanggal 26 berdasarkan data ritase harian
(Lampiran D dan E) sebagai berikut :
Tabel 4.4 Produksi Aktual Overburden 1 Maret – 26

Maret 2019
85
TANAH
TANGGAL MTBU -B
TOTAL JARAK
TOTAL JARAK
1-Mar 38.178,00 3.555,72 38.178,00 3.556
2-Mar 43.386,00 3.409,98 43.386,00 3.410
3-Mar 63.697,20 3.479,50 63.697,20 3.480
4-Mar 58.640,40 3.381,34 58.640,40 3.381
5-Mar 50.131,20 3.294,91 50.131,20 3.295
6-Mar 32.936,40 4.246,03 32.936,40 4.246
7-Mar 40.807,20 3.241,01 40.807,20 3.241
8-Mar 67.544,40 3.141,44 67.544,40 3.141
9-Mar 83.395,20 2.972,62 83.395,20 2.973
10-Mar 56.691,60 2.684,68 56.691,60 2.685
11-Mar 48.392,40 2.646,30 48.392,40 2.646
12-Mar 62.974,80 2.430,25 62.974,80 2.430
13-Mar 65.721,60 2.804,92 65.721,60 2.805
14-Mar 92.534,40 2.863,70 92.534,40 2.864
15-Mar 86.948,40 2.796,18 86.948,40 2.796
16-Mar 88.426,80 2.786,45 88.426,80 2.786
17-Mar 93.718,80 2.775,11 93.718,80 2.775
18-Mar 71.803,20 2.772,07 71.803,20 2.772
19-Mar 71.803,20 2.809,83 71.803,20 2.810
20-Mar 64.486,80 2.583,35 64.486,80 2.583
21-Mar 72.399,60 2.643,56 72.399,60 2.644
22-Mar 49.501,20 2.752,49 49.501,20 2.752
23-Mar 96.700,80 2.814,44 96.700,80 2.814
24-Mar 100.455,60 2.913,56 100.455,60 2.914
25-Mar 93.450,00 2.751,11 93.450,00 2.751
26-Mar 71.458,80 2.668,78 71.458,80 2.669
27-Mar - - - -
28-Mar - - - -
29-Mar - - - -
30-Mar - - - -
31-Mar - - - -
REAL 1.766.184 2.910,74 1.766.184 2.910,74
RENC 1.906.000
86
1. Blok Barat
Tabel 4.5 Produksi Overburden Blok Barat Tanggal

1 -26 maret 2019
MATERIAL SEQUENCE REALISASI
Ob/paf 1.200.200 756.495
NAF 60.000 5082
Humus 49.000 3984
Total 1.279.200 765.561
2. Blok Tengah
Tabel 4.6 Produksi Overburden Blok Tengah Tanggal

1 -26 maret 2019
ob/paf 295500 446082
NAF 0 0
Humus 0 0
Total 295.500 BCM 446.082 BCM
3. Blok Timur
Tabel 4.7 Produksi Overburden Blok Timur Tanggal

1 - 26 maret 2019
Ob/paf 780500 554.534,40
NAF 0 0
Humus 0 0
Total 780.500 BCM 554.534,40 BCM
Total rencana penggalian semua Blok Pit Muara Tiga Besar
Utara untuk bulan Maret 2019 yaitu 1.960.000 BCM

87
(Lampiran F), dan yang terealisasikan sampai tanggal 26
Maret yaitu 1.766.184,00 BCM, sedangkan material NAF
yang terealisasikan yaitu sebanyak 5082 BCM dan Humus
sebanyak 3984 BCM sehingga rencana untuk penimbunan
Metode Enkapsulasi tidak dapat direalisasikan.
4.1.2.4. Realisasi Rencana Penimbunan Material Overburden (Paf
dan Naf) serta Humus Bulan Maret 2019
Perencanaan penimbunan material PAF dan NAF bulan
maret dilakukan pada Timbunan MTBU disposal Chelsea
RL+62 dan disposal Liverpol RL+60 dan RL+54 (Lampiran
C) dengan realisasi penimbunan material sebagai berikut :
1. Realisasi Penimbunan disposal Chelsea RL+62
Luas Area Penimbunan : 284.304 m2
Realisasi penimbunan Humus : 3948 BCM
Realisasi penimbunan material NAF : 5082 BCM
Realisasi Penimbunan material PAF : 1026400 BCM
Total Realisasi Penimbunan : 1035430 BCM
Penutupan dengan humus setebal 1 meter
Volume = 3.948 bcm = 3.948 bcm
Penutup compacted clay NAF setebal 1 meter
Volume = 5082 bcm x 1,43 = 7.267,26 lcm
= 7.267,26 lcm x 0,63 = 4.578,37 ccm
= 4.578,37 ccm/ 1 m = 4.578,37 ccm

88
Material Potential Acid Forming (PAF) setinggi 4 meter
Volume = 1.026.400 bcm x 1,43 = 1.467.752 lcm
= 1.467.752 lcm x 0,63 = 924.683,76 ccm
= 924.683,76 ccm / 4 m
= 231.170,94 ccm

Gambar 4.11 Luasan Penimbunan redisposal Chelsea 01 dan
02
Dari pengamatan dilapangan dan data material
overburden yang terealisasikan sampai akhir maret diketahui
melebihi untuk target penimbunan rencana bulan maret 2019.
Dari rencana 556.000 bcm atau 500.900 ccm sedangkan yang
terealisasikan melebihi target yaitu sebanyak 1.026.400 bcm
atau 924.683,76 ccm (dibagi dengan ketinggian penimbunan
4 meter jadi 231.170,94 ccm). Sehingga penimbunan

89
diperluas ke timbunan Chelsea 02 (dari RL+62 sampai
RL+63). Dari pengamatan dilapangan dan pembuatan
boundary di software Autocad2017 luasan disposal Chelsea
01 dan 02 yaitu 284.304 m2 sehingga dapat menampung
volume sebanyak 231.170,94 ccm. Untuk realisasi
penimbunan metode enkapsulasi terealisasikan hanya
sebanyak material naf yang ada yaitu 4.578 ccm setinggi 1
meter dan humus 3.948 bcm dari luasan area yang ada.
Tabel 4.8 Laporan produksi harian Penimbunan disposal

Chelsea bulan maret
Material Rencana Realisasi
Disposal Chelsea (ccm)
Humus 49000 bcm 3948 bcm
Naf 27.027 4.758,37
Ob/paf 125.225,1 231.170,94
Total 201.252,1 231.170,94
Sumber : Dokumentasi Penulis

Gambar 4.12 Situasi Akhir Maret Disposal Chelsea
90
2. Realisasi Penimbunan disposal Liverpol RL+60 dan
RL+54
Luas Area Penimbunan : xxx
Realisasi penimbunan Humus : - BCM
Realisasi penimbunan material NAF : - BCM
Realisasi Penimbunan material PAF : 533535 BCM
Total Penimbunan : 533535 BCM
Penutup compacted clay NAF setebal 1 meter
Volume = 0 ccm
Material Potential Acid Forming (PAF) setinggi 4 meter
Volume = 533.535 bcm x 1,43 = 762.955,05 lcm
= 762.955,05 lcm x 0,63 = 480.661,68 ccm
volume = 480.661,68 ccm / 4 m
= 120.165,42 ccm
Dari pengamatan dilapangan dan data material
overburden yang terealisasikan sampai akhir maret diketahui
dari rencana 558.000 bcm atau 502.702 ccm (dibagi dengan
ketinggian 4 meter jadi 125.675,55 ccm), sedangkan yang
terealisasikan sampai akhir maret sebanyak 533.535 bcm
atau 480.661,68 ccm (dibagi dengan ketinggian penimbunan
4 meter jadi 120.165,42 ccm). Dari pengamatan dilapangan
dan pembuatan boundary di software Autocad2017 luasan
disposal liverpol RL+60 dan RL+54 terbagi dalam 3 tempat

91
titik penimbunan dengan total luas yaitu 304.443,07 m2
sehingga dapat menampung volume sebanyak 120.165,42
ccm. Untuk realisasi penimbunan metode enkapsulasi tidak
dapat terealisasikan dikarenakan material naf yang tidak ada
pada saat penggalian.
Tabel 4.9 Laporan produksi harian Penimbunan disposal

Chelsea bulan maret
Material Rencana Realisasi
Disposal Liverpol (ccm)
Naf 27.027 0
Ob 125.675,55 120.165,42
Total 152.702,55 120.165,42
Sumber : Pengolahan Data Penulis April 2019
Sumber : Dokumentasi Penulis Maret 2019

Gambar 4.15 Situasi AkhirMaret Disposal Liverpol
4.1.3. Faktor yang menyebabkan ketidaksesuaian rencana
Penggalian material PAF dan NAF bulan maret 2019
Dari peta Sequence dan data volume material yang
terealisasikan tiap blok penambagan pit Muara Tiga Besar
Utara diketahui untuk rencana penggalian sampai bulan

92
maret ditargetkan sebesar 1.906.000 BCM dengan volume
material tanah yang terealisasikan sampai tanggal 26 maret
2019 sebesar 1.766.184,00 BCM. Untuk penggalian material
NAF di Blok Barat tidak terealisasikan sesuai rencana bulan
Maret untuk penggalian material NAF 30.000 BCM
Adapun factor yang menyebabkan tidak
terrealisasikannya penggalian material PAF, NAF dan Humus
di Blok Barat sesuai target rencana sequence yaitu sebagai
berikut :
1. Desain Rencana Sequence Penambangan yang
terlalu besar
Dalam pembuatan rencana sekuan penambangan,
desain Sequence dibuat berdasarkan beberapa prioritas
penggalian, dimana di Pit Muara Tiga Besar Utara
terdapat 3 blok penambangan yaitu Blok Barat, Blok
Tengah dan Blok Timur. Artinya Pit Muara Tiga Besar
Utara mempunyai daerah yang merupakan prioritas
daerah yang harus digali terlebih dahulu (Prioritas 1)
dan apabila menemukan kendala tertentu di daerah
tersebut maka kegiatan penambangan dilakukan di
daerah lain (Prioritas 2) dan seterusnya. Sehingga
dalam penentuan desainnya, volume target total
berdasarkan desain adalah akumulasi dari beberapa

93
daerah penggalian tersebut. Tentu dalam
pelaksanaannya penggalian material NAF dan Humus
tidak dilakukan disemua daerah. Sehingga tidak semua
material (NAF dan Humus) di semua daerah tersebut
digali.
Di penambangan Pit Muara Tiga Besar Utama,
keterdapatan material Humus dan NAF terdapat di Blok
Barat yaitu material NAF 30.000 BCM dan material
Humus 49.000 BCM. Sehingga untuk prioritas utama
penambangan dilakukan di Blok Barat (Sesuai Rencana
Kerja Bulan Maret Penggalian Material NAF 60.000
BCM dan Humus 49.000 BCM).
2. Penempatan Fleet
Alat gali muat yang digunakan untuk pengupasan
overburden (tanah penutup) mengunakan 10 fleet yang
terdiri atas 3 fleet PC2000 (EX 1751, EX 1806, dan EX
1807), 4 fleet PC1250 (EX1095, EX 1173, EX 1174,
EX 1175), dan 3 Fleet PC800 (EX 2327, EX 2367, EX
2367).
Untuk penempatan di Blok Barat terdapat 2 Fleet
yaitu PC2000 dan PC1250, Blok Tengah 3 Fleet yaitu
PC800 dan 2PC200, Blok Timur 3XPC1250 dan
PC800.
94
Penempatan jumlah Fleet ini sangat berpengaruh
terhadap hasil pengupasan Overburden dimana pada
Blok Barat hanya terdapat 2 fleet saja dibandingkan
blok yang lain dimana di Blok Barat merupakan
prioritas pertama untuk pengupasan overburden pada
rencana bulan maret.
Hal ini pula yang menjadi penyebab tidak
tercapainya target pengupasan material overburden
(PAF dan NAF) serta Humus. Pengurangan satu unit
alat gali muat dan penempatan fleet pada pengupasan
overburden akan berdampak menurunnya produksi
overburden.
3. Used Of Availability
Used of availability (UA) dapat digunakan untuk
menentukan apakah suatu produksi berjalan dengan
efisien atau tidak. Nilai used of avaibility alat gali muat
(PC 2000 dan PC 1250) yang beroperasi di Pit Muara
Tiga Besar Utara penambangan di Blok Barat tidak
menunjukkan nilai yang memuaskan Hal ini
disebabkan karena tingginya waktu stand by dari alat
gali muat tersebut. Rendahnya nilai used of availability
juga menjelaskan bahwa kinerja pengawas di lapangan
kurang maksimal di dalam mengelola waktu kerja dan

95
waktu stand by alat sehingga jumlah galian material
Overburden (PAF dan NAF) serta Humus pun menjadi
kurang maksimal.
Tabel 4.9 Perhitungan Ketersediaan Alat Gali-Muat di

Pit Muara Tiga Besar Utara Bulan Maret 2019
Q’T Equipm Total EFF Stand Down Availability
Y ent Unit Hours Hours By Time
UA
Unit (T) (W) (S) (R)
W/(W+S)x100%
1 PC2000 773,3 349,85 347,3 47 50,18%
1 PC1250 744 233,89 436,7 73,2 34,87 %
RATA-RATA 42,51%
Dari Tabel 4.9 dapat dilihat bahwa used of availability
alat gali muat untuk Overburden menunjukkan nilai
yang kurang memuaskan dibawah dari yang
direncanakan. Sedangkan pada used of availability alat
gali muat overburden nilai yang cukup jauh dibawah
rencana adalah Excavator Komatsu PC2000 kemudian
Excavator Komatsu PC1250. Rendahnya nilai UA ini
disebabkan karena waktu stand by yang cukup besar
sehingga waktu loss production juga besar (Lampiran ).
Dengan semakin besarnya waktu stand by maka UA
yang dihasilkan akan semakin kecil.
Besarnya waktu stand by alat gali muat dapat
disebabkan oleh beberapa hal seperti kedisiplinan

96
operator saat pergantian shift, jam hujan yang diluar
perkiraan (lampiran 3) yang menyebabkan waktu
slippery juga meningkat, tidak adanya operator, dan
lain sebagainya. Di dalam pelaksanaanya tentu hal ini
harus ditanggulangi. Jika hal ini dibiarkan akan terus
berdampak terhadap penggalian di bulan-bulan
selanjutnya. Oleh karena itu diperlukan solusi yang
salah satunya adalah penjadwalan ulang lokasi fleet alat
gali muat.
4. Ketidaksesuaian tempat penggalian di lokasi
Sequence Penambangan Blok Barat
Di Pit Muara Tiga Besar Utara dapat diketahui
ketidaksesuaian penggalian antara Sequence dan yang
terealisasikan dimana terlalu memprioritaskan coal
expose sehingga stripping OB menjadi terabaikan dan
meningkat dari SR rencana 3,92 menjadi 4,87. Dimana
penggalian material Overburden di Blok Tengah
mengalami penggalian yang berlebihan dengan target
rencana Sequence yang ada yaitu 295.500 BCM dengan
terealisasikan 446.082,00 BCM sehingga penggalian di
Blok Barat yang terdapat material NAF dan Humus
yang mestinya difokuskan untuk rencana bulan maret
kurang difokuskan. Hal ini dapat dilihat dari hasil cross

97
section Blok Barat sehingga terlihat dimana hasil
ketidaksesuain (Undercut dan Overcut) yang
menyebabkan kurang maksimalnya penggalian material
PAF (Potentially Acid Forming) dan NAF (Non Acid
Forming).
Sumber : Satuan Kerja Perencanaan Operasi PT. Bukit Asam

Gambar : Penampang Line Section Blok Barat
5. Produktivitas Actual Alat gali-muat di Blok Barat
Produktivitas alat gali muat Blok Barat di pit
Muara Tiga Besar Utara direncanakan di dalam
rencana kerja dan digunakan dalam penentuan kapasitas
penggalian overburden tiap alat. Pada realisasinya,
nilai produktvitas alat gali muat untuk overburden tidak
sesuai dengan rencana yang sudah dibuat. Di Blok
Barat terdapat 2 fleet. Dimana penggalian material
overburden dan material NAF menggunakan Paket
Alat 10-200 PC3000 dan PC 1250. Adapun
produktivitas tiap alat gali muat yang digunakan sesuai

98
rencana Sequence penambangan pada Blok Barat
adalah sebagai berikut :
Perhitungan Produktivitas Excavator komatsu PC 2000 (EX 1758)
Cycle Time (CT) : 33,09 detik (Lampiran )
𝑲𝒃 𝒙 𝑭𝒕 𝒙 𝑺𝒇 𝒙 𝑬𝒇𝒇 𝒙 𝟑𝟔𝟎𝟎
𝑸=
𝑪𝑻
𝟏𝟐, 𝒐 𝒙 𝟏, 𝟏 𝒙 𝟎, 𝟖𝟓 𝒙 𝟎, 𝟕𝟐 𝒙 𝟑𝟔𝟎𝟎
𝑸=
𝟑𝟑, 𝟎𝟗
𝑸 = 𝟖𝟕𝟖, 𝟖𝟖 𝒃𝒄𝒎/𝒋𝒂𝒎
sebanyak 878,88 bcm/jam.
Produktivitas per Bulan = Q X Jam Kerja Alat (Lampiran)
Produktivitas per Bulan = 648,43 BCM/jam X 382 Jam
Produktivitas per Bulan = 335.732,16 BCM
Perhitungan Produktivitas Excavator Komatsu PC 1250 (EX1095)

99
𝑲𝒃 𝒙 𝑭𝒕 𝒙 𝑺𝒇 𝒙 𝑬𝒇𝒇 𝒙 𝟑𝟔𝟎𝟎
𝑸=
𝑪𝑻
𝟓, 𝟎 𝒙 𝟏, 𝟏 𝒙 𝟎, 𝟖𝟓 𝒙 𝟎, 𝟕𝟐 𝒙 𝟑𝟔𝟎𝟎
𝑸=
𝟑𝟕, 𝟓𝟗
𝑸 = 𝟑𝟐𝟐, 𝟑𝟔 𝒃𝒄𝒎/𝒋𝒂𝒎
Produktivitas per Bulan = Q X Jam Kerja Alat (Lampiran)
Produktivitas per Bulan = 322,36 BCM/jam X 193 Jam
Produktivitas per Bulan = 62,215 BCM
Tabel 4.6 Produktivitas Actual Alat Gali-Muat Overburden

No. Unit Hauler Produktivitas
(BCM/Bulan)
1 PC2000-8R ( EX1758) HD 785 335.732
2 PC1250-8R ( EX1095) HD 785 62,215
Total 366.356,2
Sumber : Pengolahan Data Penulis April 2019
Berdasarkan perhitungan produksi actual alat gali muat
overburden dimana diketahui total galian actual menggunakan
Excavator Komatsu PC 2000 dan PC 1250 selama sebulan sebesar
366.356,2 BCM jauh dari target rencana sequence bulan maret yaitu
1.230.000 BCM. Hal inilah yang menyebabkan kurang maksimalnya

100
penggalian material Overburden (PAF dan NAF) di Penambangan
Blok Barat.
6. Faktor Pengawasan
Kondisi aktual dilapangan sering terjadi
overstriping atau pun overcut dan undercut yang
sering disebabkan oleh faktor pengawasan terutama
pada kegiatan penambangan yang dilakukan pada shift
II (malam). Sering hilangnya patok-patok elevasi juga
mempengaruhi pengawasan pengawas dalam
menentukan batasan penggalian.
4.1.4. Dampak dan upaya-upaya dari tidak Terealisasikannya
Penggalian terhadap Penimbunan Material NAF dan
Humus Bulan Maret 2019
4.1.4.1. Dampak Tidak Terealisasikannya Penggalian
terhadap penimbunan Material NAF dan Humus
Dampak tidak terealisasikannya penggalian material
PAF dan NAF untuk perencanaan penimbunan backfilling
metode Enkapsulasi bulan maret 2019 dikarenakan tidak
tercapainya penggalian materil Humus dan NAF yang
awalnya direncanakan untuk menimbun material PAF.
Dengan tidak terealisasikannya penggalian material PAF dan
NAF serta tidak terealisasikannya Penimbunan material PAF
dan NAF metode enkapsulasi maka akan berdapak pada

101
kualitas air hasil timbunan, dikarenakan material sulfida yang
banyak mengandung sulfur yang akan terkontaminasi
dengan air dan udara sehingga membentuk air asam tambang.
Adapun hasil air timbunan disposal di backfilling Pit
Muara Tiga Besar Utara sesuai hasil Uji Laboratorium di PT.
Bukit Asam ( Lampiran ) yaitu :
Pengambilan sample air untuk di uji di laboratorium
yaitu pada saluran timbunan disposal. Timbunan disposal
dapat menghasilkan air asam tambang karena adanya material
Potential Acid Forming (PAF) yang terjadi karena unsur
sulphur yang terdapat dalam batuan penutup (overburden)
yang terkontak langsung dengan udara dan air sehingga
membentuk air asam tambang.
Sumber : Dokumentasi Penulis Maret 2019

Gambar 4.18 Air timbunan disposal
Adapun hasil kualitas air timbunan disposal yang di uji
di laboratorium PT.Bukit Asam yaitu berupa uji Ph, Total

102
Suspended Solid (TSS), kadar logam Fe dan Mn (Lampiran
O) :
a. Ph
Ph adalah derajat keasaman untuk menyatakan tingkat
keasaman atau kebasaan yang dimiliki oleh suatu larutan atau
air. Nilai Ph berkisar antara 0-14. Suatu larutan dikatakan
memiliki ph netral apabila nila ph=7, sedangkan nilai ph <7
menunjukan bahwa ph tersebut asam, dan apabila ph>7
menunjukan bahwa air tersebut basa. Adapun standard baku
mutu limbah cair pertambangan batubara sesuai peraturan
Gubernur Sumatra Selatan No 8 Tahun 2012 yaitu dengan
nilai ph standart baku mutu 7-9.
Untuk hasil uji laboratorium kandungan ph air pada
timbunan backfilling MTBU menggunakan alat ph meter
yaitu 6,70 (sesuai baku mutu air).
b. Total Suspended Solid (TSS)
Total Suspended Solid (TSS) adalah senyawa kimia
yang terdapat dalam air baik dalam keadan melayang,
mengapung, maupun tenggelam. Padatan tidak terlarut inilah
yang menyebabkan air berwarna keruh. Bagian yang
termasuk dalam TSS ini adalah lumpur, tanah liat, dan jamur.
Sedangkan peraturan yang ada sesuai peraturan Gubernur
Sumatra Selatan N0 8 Tahun 2012 tentang Baku Mutu

103
Limbah Cair Pertambangan Batubara yaitu berada pada nilai
400.
Adapun hasil uji laboratorium terhadap TSS air
timbunan backfilling MTBU yaitu sebesar 2451 mg/l (tidak
sesuai baku mutu limbah cair pertambangan batubara)
c. Kadar Logam Besi (Fe)
Besi Fe(SO4) merupakan sumber unsur esensial bagi
mahkluk hidup. Kada besi yang berlebihan akan
menimbulkan warna merah mengakibatkan karat pada
peralatan yang terbuat dari logam dan kadar besi yang
berlebihan juga akan meyebabkan makhluk hidup yang ada
perairan akan mati karena logam berat dari besi. Adapun
kadar logamb Fe sesuai baku mutu standard menurut
peraturan Gubernur Sumatra Selatan N0 8 Tahun 2012
tentang Baku Mutu Limbah Cair Pertambangan Batubara
yaitu berada pada nilai 7.00.
Adapun hasil uji laboratorium terhadap kadar logam
Fe air timbunan backfilling MTBU yaitu sebesar 20.9388
mg/l (tidak sesuai baku mutu limbah cair pertambangan
batubara)
d. Kadar Logam Mangan (Mn)
Logam mangan merupakan kation logam yang
memiliki karakteristik kimia yang serupa dengan besi. Kadar

104
mangan pada perairan alami sekitar 0,2 mg/liter atau kurang,
pada perairan asam dapat mengandung mangan sekitar 10-
150 mg/liter, sedangkan pada air umumnya kadar mangan
maksimum sekitar 0,05 mg/liter. Adapun kadar logamb Mn
sesuai baku mutu standard menurut peraturan Gubernur
Sumatra Selatan N0 8 Tahun 2012 tentang Baku Mutu
Limbah Cair Pertambangan Batubara yaitu berada pada nilai
4.00.
Adapun kadar mangan hasil uji laboratorium terhadap
kadar logam Mn air timbunan backfilling MTBU yaitu
sebesar 4.4599 mg/l (tidak sesuai baku mutu limbah cair
pertambangan batubara)
4.1.4.2. Upaya dan Penanganan dari tidak
Terealisasikannya Penggalian terhadap
Penimbunan Material PAF Dan NAF Bulan
Maret 2019
1. Upaya-upaya Pencapaian Rencana
Penggalian material PAF dan NAF serta
Humus untuk bulan selanjutnya
a) Evaluasi Efekifitas Alat Mekanis
Untuk merealisasikan rencana penggalian
bulan maret 2019, maka salah satu upaya yang dapat
dilakukan adalah meningkatkan efektifitas alat

105
mekanis (UA) yaitu dengan cara meminimalisir
waktu-waktu hambatan kerja, upaya-upaya untuk
meminimalisir waktu-waktu hambatan kerja
misalnya meningkatkan kedisiplinan operator alat
atau terlalu cepatnya berhenti bekerja dan jadwal
kerja, meningkatkan miss communication antara
pengawas lapangan dengan pihak mekanik, dan
meningkatkan managemen alat mekanis, dan
meningkatkan managemen yang dalam kondisi yang
baik sehingga alat yang dalam kondisi available
dapat dipergunakan. Dari upaya-upaya diatas
diharapkan dapat meningkatkan efektifitas
penggunaan alat mekanis yang sebelumnya 42,51 %
dapat ditingkatkan menjadi 80 %.
b) Peningkatan pengawasan
Peningkatan pengawasan sangat perlu dilakukan
guna untuk tidak terjadinya kesalahan dalam lokasi
penggalian seperti terjadinya overstripping, overcut,
dan undercat sehingga untuk penggalian material
PAF, NAF dan Humus dapat terealisasikan dengan
maksimal sesuai target.

106
2. Penanganan dari tidak Terealisasikannya
Penggalian terhadap Penimbunan Material
PAF Dan NAF
Setelah melakukan overburden managemen
plan dengan metode Enkapsulasi tidak terealisasikan
untuk menghindari terbentuknya air asam tambang,
maka upaya selanjutnya adalah melakukan water
managemen plan (Gambar 4.) agar dapat
mengendalikan air yang telah tercemar oleh
timbunan material Potentially Acid Forming (PAF)
yang tidak terealisasikan dengan metode
Enkapsulasi dengan maksimal.
Sumber : Abfertiawan,2010
Gambar 4.16 Water Managemen Plan
107
Adapun proses water managemen plan untuk
penangan selanjutnya air asam tambang dari hasil
timbunan yaitu sebagai berikut :
a. Kolam penampungan air (Mine Sump)
Metode dilakukannya dengan cara
menyalirkan air atau membuat pola aliran agar
teraliri sepenuhnya di dalam tempat penampungan
air (mine sump) agar tidak terbentuknya air asam
tambang. Water managemen plan ini sangat
diperlukan pada daerah penambangan yang masih
aktif terutama di daerah timbunan (disposal area)
yang memiliki potensi besar pembentukan air asam
tambang dikarenakan lapisan tanah/batuan yang
banyak mengandung mineral sulfida. Di timbunan
Backfilling MTBU potensi pembentukan air asam
tambangnya sangat tinggi dikarenakan didominasi
material pembentuk air asam tambang atau
Potentiallyly acid forming (PAF). Air yang mengalir
dari timbunan Backfilling MTBU (disposal Chelsea
dan disposal liverpol) langsung mengalir ke
sumpdikarenakan tidak terdapatnya saluran pola air
yang terdapat di area penimbunan. Air mengalir
secara otomatis dari elevasi tinggi ke elevasi rendah

108
dikarenakan sump di MTBU berada di elevasi
terendah.
Sumber : Dokumentasi Penulis Naret 2019

Gambar 4.17 mine sump Backfilling MTBS
b. Kolam pengendapan lumpur (KPL)
Air dari penampungan (sump) akan dialirkan
dengan menggunakan pompa terdiri dari 1 unit
pompa skyes HH150. Dimana air yang akan di sump
akan dipompa ke inlet KPL Komodo (Lampiran Q).
Pemompaan air dari sump ke KPL Komodo ini
bertujuan untuk proses penanganan selanjutnya
dimana Ph,TSS, dan kadar logam Fe dan Mn akan di
netralkan sesuai peraturan Gubernur Sumatra
Selatan No 8 Tahun 2012 tentang Baku Mutu
Limbah Cair Pertambangan Batubara.

109
Sumber : Dokumentasi Penulis Naret 2019

Gambar 4.18 KPL Komodo MTBS
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan mengenai “Analisis
Realisasi Rencana Penggalian dan Penimbunan material PAF dan NAF
untuk mencegah Pembentukan Air Asam Tambang bulan Maret 2019 di Pit
Muara Tiga Besar Utara” maka dapat disimpulkan :
1. Dari hasil analisis batuan yang telah dilakukan dengan pemboran
dengan seri bor MTB pada pit Muara Tiga Besar Utara dengan metode
uji statistic dengan skala laboratorium bahwa lapisan batuan NAF
terdapat di Blok Barat pit Muara Tiga Besar Utara pada lapisan seam
OB A1-A2 berupa material Tuffaceous Claystone di elevasi -10 sampai
-16.
2. Berdasarkan pengamatan di lapangan dan dari data yang ada hasil
Realisasi Penambangan dan Penimbunan material PAF dan NAF
bulan Maret 2019 yaitu sebagai berikut :
a. Realisasi penggalian Sequence Penambangan
Pada pit Muara Tiga Besar Utara terdapat 3 blok penambangan
yaitu Blok Barat, Blok Timur dan Blok Tengah. Material yang
terealisasikan pada Blok Barat Sequence rencana 1.290.020
BCM terealisasikan sampai akhir maret 765.567,60 BCM. Blok
Tengah Sequence rencana 295.500 BCM terealisasikan
446.082,00 BCM dan Sequence rencana bolk timur 780.500
5
111
BCM terealisasikan 554.534,40 BCM. Untuk rencana
penggalian dan penimbunan bulan maret 2019, material PAF
yang terealisasikan tercapai bahkan berlebihan sedangkan
material NAF dan Humusnya pada Blok Barat Pit MTBU tidak
mencapai target rencana.
b. Realisasi Penimbunan Backfilling Chelsea RL+62 dan Liverpol
RL+60 dan RL+54 Metode Enkapsulasi
Pada timbunan Backfilling MTBU rencana penimbunan dengan
menggunakan metode Enkapsulasi tidak terealisasikan
dikarenakan minimnya material NAF dan Humus untuk
menutupi timbunan material PAF. Timbunan dilakukan di 2
lokasi yaitu Backfilling Chelsea dan backfillig Liverpol. Adapun
realisasi rencana dan actual penimbunan di 2 lokasi tersebut
sebagai berikut :
 Timbunan Chelsea
Untuk penimbunan di disposal Chelsea rencana
penggalian 556.000 bcm atau 500.900 ccm sedangkan
yang terealisasikan melebihi target yaitu sebanyak
1.026.400 bcm atau 924.683,76 ccm (dibagi dengan
ketinggian penimbunan 4 meter jadi 231.170,94 ccm).
Untuk material NAF dari rencana 30.000 bcm yang
terelisasikan 5047 bcm atau 4.758,37 ccm, dan Humus
dari rencana 49.000 bcm yang terealisasikan 3.948 bcm.

112
 Timbunan Liverpol
Untuk penimbunan di disposal Liverpol rencana 558.000
bcm atau 502.702 ccm (dibagi dengan ketinggian 4 meter
jadi 125.675,55 ccm), sedangkan yang terealisasikan
sampai akhir maret sebanyak 533.535 bcm atau
480.661,68 ccm (dibagi dengan ketinggian penimbunan 4
meter jadi 120.165,42 ccm). Untuk material NAF dari
rencana 30.000 bcm yang terelisasikan 0.
3. Dampak dari tidak terealisasikannya penggalian terhadap penimbunan
material NAF yaitu terbentuknya air asam tambang yang dapat
mengganggu proses produksi. Hal ini dapat dilihar dari kualitas air
hasil uji laboratorium yang tidak sesuai baku mutu air limbah cair (Ph,
TSS, Kadar Fe dan Mn). Adapun hasil uji laboratorium sebagai
berikut :
 Ph air hasil uji laboratorium 6,70 (sesuai baku mutu air yaitu 6-
9)
 TSS hasil uji laboratorium 2451 (tidak sesuai baku mutu air
yaitu 300)
 Kadar Fe hasil uji laboratorium yaitu 20.93 (tidak sesuai baku
mutu limbah cair air yaitu 7.00)
 Kadar Mn hasil uji laboratorium yaitu 4.45 (tidak sesuai baku
mutu limbah cair yaitu 4.00)

113
4. Upaya-upaya dari tidak Terealisasikannya Penggalian terhadap
Penimbunan Material PAF Dan NAF Bulan Maret 2019 yaitu :
Untuk upaya Pencapaian Rencana Penggalian material PAF dan
NAF serta Humus untuk bulan selanjutnya dengan cara mengevaluasi
alat mekanis dan peningkatan pengawasan.
Untuk penanganan material PAF dan NAF dari tidak
terealisasikannya penimbunan yaitu menggunakan water managemen
plan.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat disampaikan penulis terhadap hasil
penelitian yang teah dilakukan yaitu :
1. Agar lebih diperhatikan penanganan khusus terhadap material
overburden yakni material yang dapat membentuk air asam tambang
(PAF) dan material yang dapat mencegah terbentuknya air asam
tambang (NAF) agar pencegahan air asam tambang dapat dapat
direalisasikan.
2. Pengawasan terhadap operasional perlu ditingkatkan agar dapat
terealisasikannya penggalian dan penimbunan material overburden
NAF serta Humus.

DAFTAR PUSTAKA
Ali, R.K., and Retno, D., 2007. Indonesian Mining Journal :

overburden threatment technology in acid mine drainage prevention. R & D
Centre for Mineral and Coal Technology. Vol.10 No.08 : 29-37.
Dory, M., 2014. Pertambangan : Klasifikasi Overburden di Tambang. Jakarta
Gautama RS. 2007. Pidato Guru Besar ITB: Pengelolaan air asam tambang: aspek
penting menuju pertambangan berwawasan lingkungan.
Marzalek, A. S., 1996. Preventative and Remedial Environmental Engineering.
The Institute of Engineers Australia, Barton ACT 2600. Australia.
Perry, E,1985. Overburden Analysis. In Proceedings, Symposium in
surface mining, Hydrology, Sedimentology and Reclamation,
University of Lexington, KY.
Rudy Sayoga Pratama, 2012. Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara :
Pengelolaan Air Asam Tambang. Puslitbang Teknologi Mineral
dan Batubara.Vol.15, No.02 : 78-90.
Skousen, J.G., Sencindiver, J.C., and Smith, R.M., 1987.: A review of procedures
for surface mining and reclamation in areas with acid-producing
materials, Technology Engineering Journal . EWRC 871,West Virginia
University, Morgantown,WV.40 pp.
U.S. Environmental Protection Agency. Coal Remining Journal : Best
Management Practices Guidance Manual. December 2001. Office of
Water Office of Science and Technology Engineering and
Analysis Division.Washington DC.
5
5
5
5
i
2

Laporan Skripsi F.rizal Ba

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Skripsi F.rizal Ba

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Skripsi F.rizal Ba

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS REALISASI TIMBUNAN METODE ENKAPSULASI DAN

KUALITAS AIR REMBESAN TIMBUNAN UNTUK MENCEGAH

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

Untuk Memenuhi Sebagai Persyaratan

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

ANALISIS REALISASI TIMBUNAN METODE ENKAPSULASI DAN

Telah dinyatakan memenuhi syarat untuk diseminarkan

Palangka Raya, April 2019

Dosen Pembimbing I, Dosen Pembimbing II,

Yossa Yonathan Hutajulu, ST., MT. Fahrul Indrajaya, ST., MT.

Fahrul Indrajaya, ST., MT.

HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1

BAB II KAJIAN PUSTAKA ........................................................................... 5

BAB III METODE PENELITIAN .................................................................. 28

3.4. Tata Laksana Penelitian ................................................................. 38

1.1 Latar Belakang

Metode enkapsulasi merupakan pengumpulkan mineral pembawa

sulfur kemudian menyimpannya di dalam tanah dengan sebelumya melapisi

dengan lapisan impermiabel (material NAF dan Humus), maka mineral

pembawa sulfida tidak akan terkontaminasi dengan air. Keberhasilan

penggunaan metode enkapsulasi dapat dilihat dari rancangan model

persebaran material PAF dan NAF untuk mengetahui karakteristik dan

volume batuan penutup. Sehingga dapat dilakukan perencanaan terhadap

PT. Bukit Asam mengunakan timbunan metode enkapsulasi dengan

untuk nantinya menutupi material PAF (Potencial Acid Forming), tetapi

penerapannya tidak memperhatikan karakteristik dan volume batuan

sehingga kurang maksimal terealisasikannya penangananan terhadap

pembentukan air asam tambang. Penggunaan Metode Enkapsulasi ini

diharapkan dapat mengurangi bahkan mencegah terjadinya pembentukan air

asam tambang sehingga dapat mengurangi proses penanganan selanjutnya

(Water Management Plan).

Berdasarkan permasalahan yang ada diatas, penyusun ingin

melakukan penelitian dengan judul “Analisis Realisasi Timbunan Metode

Enkapsulasi dan Kualitas Air Rembesan Timbunan untuk Mencegah

Asam Tbk Tanjung Enim Provinsi Sumatera Selatan”. Penelitian ini

dilakukan dengan harapan dapat mempelajari lebih dalam tentang

penanganan/ pencegahan terhadap pembentukan air asam tambang di

lapangan dan menjadikan penelitian ini sebagai bahan acuan/evaluasi dalam

memaksimalkan perencanaan kegiatan penanganan pembentukan air asam

tambang di disposal berikutnya.

1.2 Rumusan Masalah

Permasalahan yang ingin diteliti dalam penelitian ini adalah :

1. Bagaimana rancangan desain tmbunan metode enkapsulasi dari data

sebaran material PAF,NAF dan Humus di disposal MTBU PT. Bukit

Asam bulan Maret 2019 ?

2. Bagaimana hasil realisasi timbunan metode enkapsulasi dan kualitas

air rembesan timbunan di disposal MTBU PT. Bukit Asam Bulan

1.3 Maksud dan Tujuan

Maksud dari penelitian ini adalah meningkatkan dan memperbaiki

kekurangan penanganan timbunan metode enkapsulasi sehingga

terealisasikannya dengan maksimal pencegahan/pengurangan terhadap

pembentukan air asam tambang tambang sehingga dapat mengurangi proses

penanganan selanjutnya (Water Management Plan).

Penelitian ini bertujuan untuk :

1. Mengetahui rancangan desain tmbunan metode enkapsulasi dari data

sebaran material PAF,NAF dan Humus di disposal MTBU PT. Bukit

Asam bulan Maret 2019

2. Menganalisis hasil realisasi timbunan metode enkapsulasi dan kualitas