LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI I
PENGELASAN

Disusun Oleh
HENDRO SULISTIONO
1107114253

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI SI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2012

KATA PENGANTAR
Puji syukur saya ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan limpahan rahmat dan karunianya sehingga saya bisa menyelesaikan
laporan ini tepat pada waktunya. Laporan ini berisikan tentang pengelasan atau
penyambungan dua logam atau lebih, di dalam laporan ini juga di jelaskan tentang
pengertian las, elektroda, prosedur dan persiapan pengelasan, jenis sambungan,
cara menyalakan las busur listrik, masalah logam yang manpu dan tidak mampu
las, masukkan panas ( heat input ) serta pengujian sambungan las dari pengelasan
tersebut.
Di dalam pembuatan laporan ini mungkin banyak sekali kendala yang saya
temui, namun berkat bimbingan dari Dosen Pembimbing dan Teknisi
Laboratorium Teknik Mesin Universitas Riau sehingga laporan ini dapat bisa
diselesaikan waktunya. Oleh karena itu pada kesempatan ini saya mengucapkan
terima kasih kepada :
1. Bpk.Yohanes,ST.,MT.sebagai Dosen pembimbing.
2. Andri Arif Kusuma,ST.sebagai Teknisi Laboratorium Teknik Mesin
Universitas Riau.
3. Kedua orang tua saya yang selalu memberikan semangat dan
motivasi kepada saya dalam menjalani perkuliahan ini, semoga
doanya dikabulkan oleh Tuhan Yang Maha Esa.
Demikianlah laporan ini saya buat semoga dapat bermanfaat terutama
untuk saya sendiri dan untuk pembaca yang menbacanya. Sekian terima kasih.
Pekanbaru, November 2012
Hendro Sulistiono
DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR...............................................................................................i

DAFTAR ISI............................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv
DAFTAR TABEL....................................................................................................v
DAFTAR NOTASI.................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1.

Latar Belakang..........................................................................................1

1.2.

Tujuan........................................................................................................2

1.3.

Manfaat......................................................................................................2

1.4.

Sitematika Penulisan.................................................................................2

BAB II TEORI DASAR..........................................................................................4

2.1.

Pengertian Las...........................................................................................4

2.2.

Elektroda...................................................................................................6

2.3.

Prosedur dan Persiapan Pengelasan........................................................13

2.4.

Masalah Logam.......................................................................................21

2.5.

Masukkan Panas ( Heat Input )...............................................................21

2.6.

Pengujian Sambungan Las......................................................................23

BAB III ALAT DAN BAHAN..............................................................................24

3.1.

Alat..........................................................................................................24

3.2.

Bahan.......................................................................................................25

BAB IV PROSEDUR KERJA...............................................................................26

4.1.

Prosedur Umum.......................................................................................26

4.2.

Prosedur Kerja.........................................................................................27

BAB V PEMBAHASAN.......................................................................................30
5.1.

Analisa.....................................................................................................30

BAB VI KESIMPUILAN DAN SARAN..............................................................31

6.1.

Kesimpulan..............................................................................................31

6.2.

Saran........................................................................................................32

DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................32

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Las GTAW...........................................................................................4
Gambar 2. 2 Las SMAW..........................................................................................5
Gambar 2. 3 Las OAW.............................................................................................6
Gambar 2. 4 Elektroda.............................................................................................7
Gambar 2. 5 Bagian-Bagian Elektroda..................................................................13
Gambar 2. 6 Helm Las...........................................................................................14
Gambar 2. 7 Sarung Tangan Las............................................................................15
Gambar 2. 8 Sepatu Las.........................................................................................15
Gambar 2. 9 Masker Las........................................................................................15
Gambar 2. 10 Penjepit Elketroda...........................................................................15
Gambar 2. 11 Kabel Las.........................................................................................16

Gambar 2. 12 Palu Las...........................................................................................16

Gambar 2. 13 Sikat Kawat.....................................................................................16
Gambar 2. 14 Klem Massa.....................................................................................16
Gambar 2. 15 Tang.................................................................................................16
Gambar 2. 16 Sambungan Sebidang......................................................................17
Gambar 2. 17 Sambungan Lewatan.......................................................................18
Gambar 2. 18 Sambungan Tegak...........................................................................18
Gambar 2. 19 Sambungan Sudut............................................................................19
Gambar 2. 20 Sambungan Sisi...............................................................................19

DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Klasifikasi Elektroda.............................................................................11
Tabel 2. 2 Syarat Penyimpanan dan Pengeringan Elektroda.................................12

DAFTAR NOTASI

Simbol
H

Satuan
J/mm

Keterangan
Masukkan Panas/
Heat Input

Watt

Tenaga Input

mm/s

Kecepatan Pengelasan

volt

Potensial Listrik

ampere

ohm

Tahanan Listrik

detik

Waktu pengelasan

Arus Listrik

Efisiensi Perpindahan
Panas

Faktor Proses
Pengelasan

BAB I
PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang
Pada perkembangan zaman yang disertai oleh perkembangan Ilmu

Pengetahuan dan Teknologi ( IPTEK ) yang pesat daat ini menciptakan era
globalisasi dan keterbukan yang menuntut setiap individu untuk ikut serta di
dalamnya, sehingga sumber daya manusia harus menguasai IPTEK serta mampu
mengaplikasikannya dalam setiap kehidupan.
Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari pertumbuhan
peningkatan industri karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan
reparasi produksi logam. Hampir tidak mungkin pembangunan sebuah pabrik
tanpa melibatkan unsur pengelasan.
Pada era industrialisasi saat ini pengelasan telah banyak dipergunakan
secara luas pada pembangunan batang-batang pada konstruksi bangunan baja dan
konstruksi mesin. Luasnya penggunaan teknologi ini disebabkan karena bangunan
dan mesin yang dibuat dengan teknik penyambungan menjadi lebih ringan dan
lebih sederhana dalam proses pembuatannya.
Mutu yang di dapat dari pengelasan tergantung dari pengerjaan las itu
sendiri dan juga sangat tergantung dari persiapan sebelum pelaksanaan
pengelasan, karena pengelasan merupakan proses penyambungan antara dua
bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas.

1.2.

Tujuan

1. Mahasiswa dapat menyalakan busur dan pengelasan alur dengan

menggunakan las busur listrik dan las asetilen.

2. Mahasiwa dapat membuat sambungan I dengan menggunakan las

busurr listrik dan las asetilen.
3. Mahasiswa dapat membuat sambungan tumpang dengan menggunakan
las busur listrik dan las asetilen.
4. Mahasiswa dapat mebuat sambungan sudut luar dengan menggunakan
las busur listrik dan las asetilen.
5. Mahasiswa dapat melakukan analisis terhadap hasil dari proses
pengelasan.

1.3.

Manfaat

1. Mahasiswa dapat mengaplikasikan dasar teori pengelasan yang di

dapat dari mata kuliah Proses Produksi I ( Pengelasan ).
2. Mahasiswa mampu melakukan proses pengelasan dengan las busur
listrik dan las asetilen.
3. Mahasiswa mampu menyalakan dan membuat alur serta membuat
berbagai sambungan, meliputi sambungan I, sambungan tumpang, dan
sambungan sudut luar dengan menggunakan las busur listrik dan las
asetilen.

1.4.

Sitematika Penulisan
BAB I PENDAHULUAN
Berisikan latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika
penulisan.
BAB II TEORI DASAR
Berisikan pengertian las (las GTAW, SMAW, GMAW dan OAW),
elektroda, prosedur dan prinsip pengelasan, jenis sambungan, cara
menyalakan las busur listrik, masalah logam mampu panas dan tidak
mampu panas, masukkan panas ( heat input ) dan pengujian sambungan
las.
BAB III ALAT DAN BAHAN

Berisikan alat dan bahan.

BAB IV PROSEDUR KERJA
Berisikan prosedur umum dan prosedur kerja.
BAB V PEMBAHASAN
Berisikan analisa.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Berisikankesimpulan dan saran.

BAB II
TEORI DASAR

2.1.

Pengertian Las

Las merupakan proses penyambungan dua logam atau lebih menjadi satu
akibat panas dengan tekanan atau tanpa tekanan. Yaitu dengan cara logam yang
akan disambung dipanaskan terlebih dahulu hingga melebur dan disambung
dengan bantuan bahan atau logam pengisi. Selain itu las juga bisa didefinisikan
sebagai ikatan metalurgi yang timbul akibat adanya gaya tarik antara atom.
2.1.1. Las GTAW
GTAW ( Gas Tungsten Arch Welding ) atau TIG ( Tungsten Inert
Gas ) adalah pengelasan dengan memakai busur nyala dengan tungstan
( elektroda ) yang terbuat dari wolfram, sedangkan bahan penambahan

yang digunakan ialah bahan yang sama atau sejenis dengan material
induknya. Fungsi gas dalam pengelasan GTAW adalah untuk melindungi
logam dari kontaminasi udara luar.

Gambar 2. 1 Las GTAW

2.1.2. Las SMAW

SMAW ( Shield Metal Arch Welding ) adalah las busur listrik
terlindung dengan menggunakan busur nyala listrik sebagai sumber panas
untuk mencairkan logam. Jenis ini paling umum digunakan pada hampir
semua pengerjaan pengelasan. Tegangan yang digunakan hanya 23 sampai
45 volt AC dan DC, sedangkan dalam pencairan pengelasan dibutuhkan
arus sebanyak 500 Ampere tetapi secara umum yang dipakai berkisar 80200

Ampere.

Fungsi

gas

dalam

pengelasan

SMAW

adalah

untukmelindungi benda kerja dari proses oksidasi.

Gambar 2. 2 Las SMAW

2.1.3. Las GMAW

GMAW ( Gas Metal Arch Welding ) adalah proses pengelasan
dengan menggunakan sumber panas dari elektrik dengan menggunakan
kawat elektrodak consumable berpelindung gas. Gas pelindung yang
dipakai berfungsi untuk melindungi cairan pengelasan terhadap udara luar
saat terjadi pengelasan berlangsung. Metode pengelasan GMAW
menggunakan gas active yaitu selain berfungsi untuk melindungi daerah
pengelasan gas juga ikut melebur dengan benda kerja saat proses
pengelasan berlangsung. Gas active tersebut antara lain :
Argon + CO2 + O2
Argon + CO2
CO2

2.1.4. Las OAW

OAW ( Oxygen Acetylene Welding ) atau las karbit adalah alat
penyambungan

logam

melalui

proses

pelelehan

logam

dengan

menggunakan energi panas hasil pembakaran campuran gas asetelin dan

gas oksigen. Fungsi gas dalam pengelesan OAW yaitu sebagai sumber
bahan bakar, karena Gas ini memiliki beberapa kelebihan dibandingkan
gas bahan bakar lain. Kelebihan yang dimiliki gas asetilen antara lain,
menghasilkan temperatur nyala api lebih tinggi dari gas bahan bakar
lainya, baik bila dicampur dengan udara ataupun Oksigen.

Gambar 2. 3 Las OAW

2.2.

Elektroda

Elektroda atau kawat las adalah suatu benda yang dilakukan untuk
melakukan pengelasan listrik yang berfungsi sebagai pembakar yang akan
menimbulkan busur nyala.

Gambar 2. 4 Elektroda

Elektroda pada prinsipnya terbagi dua yaitu :

A. Elektrodan Tanpa Selaput/Salutan
Elektroda jenis ini sudah tidak lagi digunakan dalam proses las
SMAW karena elektroda jenis ini sulit digunakan untuk mengelas
begitu juga dilihat dari hasilnya kurang baik.
B. Elektroda Berselaput
Elektroda dengan selaput/salutan merupakan jenis umum yang
dipakai dilapangan. [ada saat penyalaan busur las, selaput yang didapat

pada elektroda akan menjadi gas yang berfungsi untuk menetralkan

atau mengurangi gas.
Karbon monoksida ( CO ) atau gas hidrogen ( Hz ) selaput elektroda juga
mempunyai fungsi-fungsi lain, sebagai berikut :
1. Mencegah terbentuknya oksida-oksida dan natrida logam saat proses
pengelasan berlangsung/terjadi.
2. Membuat terak pelindung sehingga dapat mengurangi kecepatan
pendinginan. Hal itu bertujuan agar pengelasan yang terjadi tidak getas
dan rapuh.
3. Memberikan sifat-sifat khusus terhadap hasil pengelasan dengan
menambah zat-zat tertentu yang terkandung dalam selaput.
4. Menstabilkan terjadinya busur api dan mengarahkan nyala busur api
hingga mudah dikontrol.
5. Membantu mengontrol ukuran dan frekuensi tetesan logam cair.
6. Memungkinkan dilakukanya proses pengelasan yang berbeda-beda.

Elektroda berselaput yang dipakai pad alas busur listrik mempunyai

perbedaan komposisi selaput maupun kawat inti. Pelapisan fluksi pada kawat ini
dapat dengan cara distribusi, semprot, dan celup. Ukuran standar kawat initi
adalah dari 1,5 mm sampai 7 mm dengan panjang anatra 350 mm sampai 450 mm.
jenis-jenis slaput fluksi pada elektroda misalnya sulosa, kalsium, karbon ( Ca CO3
), titanium dioksida ( rutil ) ,kaolin ,kalium oksida mangan, oksida besi, serbuk
besi, besi silicon, besi mangan dan sebagainyan dengan persentase yang berbedabeda untuk tiap jenis elektroda.
Tebal selaput elektroda berkisar antara 50% - 70% dan diameter elektroda
tergantung dari jenis selaput. Pada waktu mengelas selaput elektroda ini akan
turut mencair dan menghasilkan gas CO2 yang melindungi cairan gas. Cairan
selaput yang disebut kerak akan terapung dan membeku melapisi permukaan las
yang masih panas.
Elektroda atau kawat las tersedia dalam ukuran standar, pada prinsipnya
jenis bahan elektroda hampir serupa dengan bahan logam yang akan di las,

beberapa macam elektroda untuk penggunaan khusus misalnya untuk lapisan

permukaan, las tembaga dan las paduan tembaga, alumunium, besi tuang, mangan,
paduan nikel dan baja, nikel-mangan. Dalam mengelas posisi elektroda harus
tegak lurus dengan kemiringan 70 - 80 untuk menghasilkan alur lasan yang baik.
Cara membaca elektroda menurut klasifikasi AWS ( American Welding
Society ) dinyatakan dengan tanda EXXXX yang artinya sebagai berikut :
E

: menyatakan elektroda busur listrik.

XX : ( dua angka ) sesudah E menyatakan kekuatan tarik deposit las dalam

X

ribuan lb/in.
: ( angka ketiga ) menyatakan posisi pengelasan.

Angka 1 untuk pengelasan segala posisi.

Angka 2 untuk pengelasan posisi mendatar dibawah tangan.
X

: ( angka keempat ) menyatakan jenis selaput dan jenis arus yang cocok
dipakai untuk pengelasan.

Tabel 2. 1 Klasifikasi Elektroda

10

Tabel 2. 2 Syarat Penyimpanan dan Pengeringan Elektroda

Bagian-bagian dari elektroda saat pengelasan berlangsung seperti berikut

ini :
1.
2.
3.
4.
5.

Inti kawat
Selaput elektroda
Busur listrik
Busur api
Hasil lasan
11

6. Tetesan logam dan terak

7. Cairan las
8. Terak las
9. Percikan las
10. Gas pelindung
11. Kawat las
12. Penetrasi las

Gambar 2. 5 Bagian-Bagian Elektroda

2.3.

Prosedur dan Persiapan Pengelasan

A. Prosedur Pengelasan
Prosedur pengelasan adalah suatu perancanaan pelaksanaan
pengelasan yang meliputi cara pembuatan konstruksi las yang sesuai
dengan rencana dan spesifikasinya dengan menentukan semua hal
yang diperlukan dalam pelaksanaan tersebut. Dalam emeilih proses
pengelasan harus dititik beratkan pada proses yang sesuai pada tiap-

12

tiap sambungan las yang ada pada konstruksi. Dalam hal ini tentu
dasarnya efisiensi yang tinggi, biaya murah, penghematan tenaga,
penghemat energy sejauh mungkin.
Proses pengelasan yang dipilih harus ditentukan dalam tahap
perencanaan konstruksi.dalam hal ini sebaiknya dibicarakan terhadap
pihak-pihak tertentu. Bila proses pengelasan sudah ditentukan untuk
tiap-tiap sambungan maka tahap berikutnya adalah menetukan syaratsyarat pengelasan, urutan pengelasan dan persiapan peneglasan baru
setelah itu harus dilakukan cara-cara menghilangkan deformasi dari
laku panas yang diperlukan.
B. Persiapan Pengelasan
Adapun persiapan pengelasan yang dilakukan antara lain sebagai
berikut :
1. Siapkan perlengkapan keselamatan kerja, seperti helm las,
sarung tangan las, baju las/apron, sepatu las, kamar las, masker
las.

Gambar 2. 6 Helm Las

Gambar 2. 7 Sarung Tangan Las

13

Gambar 2. 8 Sepatu Las

Gambar 2. 9 Masker Las

2. Siapkan alat-alat bantu pengelasan seperti kabel las, pemegang

elektroda, palu las, sikat kawat, klem massa, penjepit (tang).

Gambar 2. 10 Penjepit Elketroda

Gambar 2. 11 Kabel Las

14

Gambar 2. 12 Palu Las

Gambar 2. 13 Sikat Kawat

Gambar 2. 14 Klem Massa

Gambar 2. 15 Tang

3. Sebelum mengelas, benda yang akan di las harus dibersihkan

benda-benda yang akan di las dari kotoran-kotoran demi
meningkatkan kualitas lasan.
4. Alirkan mesin las dengan listrik, kemudian nyalakan tombol on
pada mesin las.

15

5. Sambungkan kabel penghubung pada mesin, lalu kabel ( - )

dijepitkan pada besi/benda yang akan di las. Sedangkan kabel
( + ) untuk menjepit kawat las atau elektroda.

2.3.1.

Jenis Sambungan

Penyambungan dalam pengelasan diperlukan untuk menentukan beban

atau ketegangan diantara bagian-bagian yang disambung. Jenis sambungan
tergantung pada faktor-faktor seperti ukuran dan profil batang yang bertemu
disambungan, jenis pembebanan, besarnya luas sambungan yang tersedia
untuk pengelasan. Sambungan las terdiri dari lima jenis dasar dengan
berbagai macam variasi dan kombinasi yang banyak jumlahnya. Kelima jenis
tersebut adalah sebagai berikut :
a) Sambungan Sebidang ( Butt Join )
Sambungan sebidang dipakai terutama untuk menyambung ujungujung plat datar dengan ketebalan sama atau hampir sama.

Gambar 2. 16 Sambungan Sebidang

b) Sambungan Lewatan ( Lap Join )
Sambungan lewatan merupakan jenis yang paling umum dimana kedua
benda kerja yang dilas berada pada bidang yang pararel. Keuntungan dari
sambungan ini adalah mudah digunakan untuk menyambung plat tebalnya
berbeda.

16

Gambar 2. 17 Sambungan Lewatan

c) Sambungan Tegak ( T-Join )

Sambungan ini dipakai untuk membuat penampang bentukan ( buit
up ) seperti profil T, profil 1, gelagar plat, pagku tumpuan atau pengubah
samping, penggantung, konsol, brachet. Jenis sambungan ini bermanfaat
dalam pembuatan penampang yang dibentuk dari plat datar yang
disambung dengan las sudut maupun las tumpul.

Gambar 2. 18 Sambungan Tegak

d) Sambungan Sudut ( Corner Join )

Sambungan sudut dipakai terutama untuk membuat penampang
berbentuk boks segi empat seperti yang digunakan untuk kolom dan blok
yang memiliki momen punter yang besar.

Gambar 2. 19 Sambungan Sudut

17

e) Sambungan Sisi ( Edge Join )

Sambungan sisi umumnya tidak struktural tetapi paling sering dipakai
untuk menjaga agar dua atau lebih plat pada bidang tertentu atau untuk
mempertahankan kesejajaran ( alighment ) awal.

Gambar 2. 20 Sambungan Sisi

2.3.2.

Cara Menyalakan Las Busur Listrik

Untuk memperoleh busur listrik yang baik diperlukan pengaturan arus

( Ampere ) yang tepat sesuai dengan tipe dan ukuran elektroda. Menyalakan
busur dapat dilakukan dengan dua cara. Bila pesawat las/mesin las yang
dipakai mesin las

arus AC, menyalakan

busur dilakukan

dengan

menggoreskan elektroda pada benda kerja. Untuk mesin las dengan arus DC,
menyalakan busur dilakukan dengan menyentuhkan elektroda pada benda
kerja.
Bila elektroda harus diganti sebelum pengelasan selesai, maka untuk
melanjutkan pengelasan, busur perlu dinyalakan lagi. Menyalakan busur
kembali ini dilakukan pada tempat kurang dari 26 mm dimuka las berhenti.
Bila mana busur telah menyala, elektroda sedikit diangkat dari pekerjaan
hingga jarak lebih kurang ( ) sama dengan elektroda. Untuk elektroda
diameter 3,25 mm, jarak ujung elektroda dengan permukaan bahan dasar ( )
3,25 mm.

18

Pada umumnya, cara menyalakan las busur listrik dilakukan dengan cara
goresan dan cara sentuhan/sentakan yang di definisikan seperti berikut :
a) Cara Goresan
Cara goresan yaitu menggoreskan ujung elektroda pada permukaan
benda kerja las, kemudian elektroda diangkat sampai ada jarak sebesar
diameter elektroda antara ujung elektroda dan permukaan benda kerja
sehingga terbentuk nyala busur listrik yang stabil.
b) Cara Sentuhan/Sentakan
Cara sentuhan/sentakan yaitu elektroda diturunkan lurus sampai
menyentuh benda kerja dan langsung diangkat secepat sampai jarak
kira-kira 1x diameter elektroda kemudian diturunkan sampai terjadi
tinggi busur yang diinginkan ( kira-kira 0,8 x diameter elektroda ).

2.4.

Masalah Logam

Logam adalah unsur kimia yang mempunyai sifat-sifat kuat, liat, keras,
penghantar listrik dan panas, serta mempunyai titik cair tinggi.

Logam Mampu Las ( Wield-Abiuty )

Wield-abiuty atau mampu las adalah kemampuan suatu logam atau
kombinasi logam yang dilas menjadi suatu konstruksi tertentu yang
mempunyai karakteristik dan sifat tertentu dan sanggup memenuhi
persyaratan yang diinginkan. Pengertian yang lain dari mampu las
ini adalah logam dengan sifat mampu tinggi berarti mempu las
dengan usaha yang minim/sederhana.

19

2.5.

Masukkan Panas ( Heat Input )

Masukkan panas adalah besarnya energi panas tiap satuan panjang las ketika
sumber panas berherak masukkan panas ( H ) dinyatakan dengan persamaan
sebagai berikut :

H=

P
V

E1
V

(joule)

dimana :
P = Tenaga Input (watt)
E = Potensial Listrik (volt)
T = Arus Listrik (amper)
V = Kecepatan las (m/s)
Masukkan panas juga mempengaruhi bentuk penampang lintang lasan
( bead pn plate ) yang meliputi besarnya permukaan logam induk yang
mencair, permukaan bahan pengisi dan HAZ. Fungsi utama sumber panas pad
alas cair adalah untuk mencairkan logam.
a) Arus Pengelasan
Arus pengelasan berpengaruh langsung pada potensi logam las
bentuk mekanik ( a ) lebur HAZ dan dilusi arus makin besar dapat
memperdalam potensi logam las dan juga memperlebar HAZ,
demikian pula sebaliknya.
Arus las juga mempengaruhi dilusi atau pencampuran semakin
besar arus las, maka semakin besar pula dilusi yang artinya makin
banyak bagian logam untuk yang mencair.
Besarnya arus las ditentukan oleh diameter elektroda, jenis logam
dan ketebalannya. Makin besar diameter elektroda yang dipakai maka
semakin tinggi arus las yang diperlukan . makin tinggi arus, ketebalan
plat yang dapat dilas lebih besar.
b) Tegangan Pengelasan
20

Tegangan pengelasan berbanding lurus dengan tinggi busur. Tinggi

busur disini adalah jarak antara ujung elektroda dengan permukaan
logaminduk yang dilas. Hubungan antara tegangan las dan tinggi busur
dapat dipelajari melalu kurva karakteristik.
c) Kecepatan Pengelasan
Makin tinggi kecepatan pengelasan biasanya dipengaruhi oleh
tingginya arus pengelasan. Kecepatan pencairan elektroda yang tidak
di imbangi dengan kecepatan pengelasan mungkin saja menyebabkan
penumpukan cairan logam las dipermukaan logam induk.

2.6.

Pengujian Sambungan Las

Kerusakan hasil las baik di permukaan maupun di bagian dalam sulit

dideteksi dengan metode pengujian sederhana. Selain itu karena struktur yang
dilas merupakan bagian integral daari seluruh badan material las maka retakan
yang timbul akan menyebar luas dengan cepat bahkan mungkin bisa
menyebabkankeelakaan yang serius. Tujuan dilakukannya pengujian adalah untuk
menentukan kualitas produk-produk atau spesimen-spesimen tertentu, sedsangkan
tujuan pemeriksaan adalah untuk menentukan apakah hasil pengujian itu tidak
relatif dapat diterima menurut standar-standar kualitas tertentu atau tidak dengan
kata lain tujuan dan pemeriksaan adalah untuk menjamin kualitas dan
memberikan kepercayaan terhadap konstruksi yang dilas.
Pengujian sambungan las/daerah las dilakukan dengan pengujian merusak
dan pengujian tidak merusak. Pada umunya pengujian sambungan las dilakukan
dengan pengujian merusak secara mekanik dan struktur seperti berikut :
1. Uji Tarik
Uji tarik dilaksanakan untuk menentukan kekuatan tarik, titik mulur
(kekuatan lentur) las, pemanjangan dan pengurangan material las. Spesimen

21

uji tarik yang digunakan untuk sambungan las harus di ambil dari hasil
sambungan las yang dianggap dapat mewakili dari proses pengelasan.
2. Uji Lengkung
Uji lengkung dilaksanankan untuk memeriksa pipa saluran dan keutuhan
mekanis dari material las. Pada tiap-tiap jenis uji lengkung itu, sebuah
spesimen dalam bentuk dan ukuran tertentu dilengkungkan sampai radius
bagian dalam tertentu dan sudut lengkung tertentu, kemudian diperiksa
keretakan dan kerusakannya. Uji lengkung dapat digolongkan menjadi uji
lengkung depan, uji lengkung bawah dan uji lengkung sisi sesuai dengan arah
pemberian tekanan pada spesimaen.
3. Uji Hentakan

BAB III
ALAT DAN BAHAN

3.1.

Alat

3.1.1.

Las SMAW ( Las Busur Listrik )

1. Baju Las
2. Topeng Las
3. Masker Las
4. Sarung Tangan Las
5. Mesin Las ( Herliarc 352 AC/DC )
6. Kabel Las
7. Penjepit Elektroda
8. Penjepit Massa
9. Meja Las
10. Sikat Kawat

22

11. Palu Las

12. Penjepit ( Tang )
13. Sikat Kawat
14. Penggaris
3.1.2.

Las OAW ( Las Oxy-Acetylene )

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Baju Las
Masker Las
Kacamata Las
Sarung Tangan Las
Las Oxy-Acetylene
Mancis/Korek Api
Penjepit ( Tang )
Sikat Kawat
Penggaris

3.2.

Bahan

3.2.1.

Las SMAW ( Las Busur Listrik )

Elektroda RB26 E6013
Plat Baja

3.2.2.

Las OAW ( Las Oxy-Acetylene )

Kawat las
Logam Induk ( benda kerja pengelasan berbentuk plat )

23

BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1.

Prosedur Umum

4.1.1.

Las SMAW ( Las Busur Listrik )

1. Pakai perlengkapan keselamatan kerja yang ada dilab, seperti helm
las, baju las, sarung tangan, masker dan sarung lengan.
2. Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan, seperti mesin las,
kabel las beserta penjepitnya, palu las, tang, meja las, sikat kawat
dan elektroda RB26 E6013.
3. Nyalakan travo las dengan memutar stok kontak yang berada
dibelakang travo las.
4. Sebelum menyalakan travo las pastikan kabel massa dan kabel
elektroda sudah terhubung pada travo las.

4.1.2.

Las OAW ( Las Oxy-Acetylene )

1. Pakai perlengkapan keselamatan kerja, seperti kaca mata las,
masker dan baju las.
2. Siapkan alat dan bahan yang akan dilas, seperti las OAW itu
sendiri, kabel las yang berupa kabel dari tabung oksigen dan
asetelin, palu, mancis/korek api, kawat elektroda, sikat kawat, meja
las dan logam induk yang berbentuk plat.
3. Buka katub pada tabung oksigen dan asetelin.

24

4.2.

Prosedur Kerja

4.2.1.

Las SMAW ( Las Busur Listrik )

1. Pakailah alat keselamatan kerja.

2. Siapkan alat bantu pengelasan.
3. Siapkan benda kerja dan beri tanda garis agar pengelasan tidak
4.
5.
6.
7.

miring saat pengelasan.

Pasanglah kabel las pada travo las/mesin las.
Jepitkan kabel massa ( - ) pada meja kerja.
Jepit elektroda pada penjepit elektroda.
Nyalakan mesin las dengan memutar switch ke posisi ON yang

berada pada bagian belakang mesin las.

8. Atur arus yang digunakan ( sesuai spesifikasi elektroda ).
9. Lakukan pengelasan pada benda kerja yang sudah disiapkan dengan
cara menyalakan busur listriknya dengan goresan atau sentakan.
10. Lakukan pengelasan pada benda kerja dengan membuat 5 garis
sejajar pada beda kerja ( baja ).
11. Pengelasan dilakukan dengan mengikuti garis tanda dari benda kerja.
12. Sikat dan pukul benda kerja tersebut dari kotoran-kotoran ( terakterak )dari hasil pengelasan menggunakan sikat kawat dan palu agar
kotoran terlepas.
13. Setelah benda kerja telah siap dilas, angkat benda kerja
menggunakan tang ke pendingin/dicelupkan kedalam air
14. Matikan travo las/mesin las dengan membalikkan switch ke posisi
OFF pada bagian belakang mesin las.
15. Lepaskan kabel massa dari meja las.
16. Lepaskan kabel elektroda dan kabel massa dari mesin las
17. Gulung kedua kabel tersebut dan letakan pada tempatnya kembali.
18. Letakan juga meja las dan alat-alat bantu yang digunakan ke
tempatnya kembali.
19. Bersihkan dan sapu ruangan las yang telah dipakai.
20. Beri nama pada benda kerja yang telah selesai dilas.

4.2.2.

Las OAW ( Las Oxy-Acetylene )

1. Siapkan alat bantu pengelasan.

25

2. Siapkan benda kerja dan berikan tanda garis agar tidak miring sat
pengelasan.
3. Bukalah katub pada tabung las ( tabung asitelin dan tabung
oksigen ).
4. Bukalah katub pada regulator asitelin dan regolator oksigen serta atur
tekanannya.
5. Bukalah sedikit katub asitelin pada torch dan berikan percikan api
dari mancis/korek api.
6. Aturlah nyala api menjadi nyala api netral.
7. Lakukan pengelasan menggunakan bahan yakni kawat elektroda
sebanyak 5 baris.
8. Pengelasan dilakukan dengan mengikuti garis tanda pada benda
kerja.
9. Setelah pengelasan selesai, matikan torch dengan menutup katub
oksigen dan di lanjutkan dengan menutup katub asitelin.
10. Sikat dengan perlahan benda kerja tersebut dengan menggunakan
sikat kawat agar bersih dari kotoran-kotoran sisa pengelasan.
11. Angkat specimen menggunakan tang dan siram/celupkan kedalam
air.
12. Tutup katub pada tabung asitelin dan tabung oksigen.
13. Buka kembali katub asitelin dan katub oksigen pada torch sampai
gas pas selang tidak ada lagi, kemudian tutup kembali.
14. Tutup katub asitelin dan katub oksigen pada regulator.
15. Gulung kabel las dan letakkan ketempatnya kembali.
16. Kembalikan alat-alat bantu yang telah dipakai ketempatnya kembali.
17. Bersihkan dan sapu ruangan yang telah dipakai.
18. Beri nama pada benda kerja yang telah selesai dilas.

26

BAB V
PEMBAHASAN
5.1.

Analisa

Setalah dilakukannya pratikum pengelasan, yaitu pengelasan dengan

menggunakan las busur listrik (SMAW) dan las oxy-acetylene (OAW). Ada
beberapa hal yang menyebabkan hasil pengelasan tidak sempurna, faktor yang
pertama dari las busur listrik adalah kecepatan mengayun elektroda yang terlalu
cepat dapat menyebabkan hasil lasan cacat dan tidak lurus serta lebar dari lasan
tidak memiliki kelebaran yang sama. Seharusnya pengelasan dilakukan dengan
perlahan dan tidak terburu-buru, dalam praktikum ini saya terlalu cepat saat

27

mengayunkan busur listriknya, dan pada dasarnya hasil pengelasan sangat

bergantung dari operator las nya itu sendiri. Agar hasilnya sempurna sebaiknya
sebelum mengelas ada kalanya memberi garis pada benda kerja sebagai tanda
yang akan dilas. Selain kecepatan penetrasi pengelasan, ada faktor yang kedua
yaitu pada menyambung/melanjutkan lasan saat eletrodanya telah habis. Dalam
pratikum ini saya tidak melakukan penyambungan lasan di depan dari akhir lasan
yang sebelumnya, akibatnya bagian penyambungan memiliki lebar dan ketebalan
lasan berbeda, ada yang terlalu tebal dan ada yang terlalu lebar.
Faktor yang kedua yaitu pada las oxy-acetylene, saat pengelasan menggunakan
bahan yang berupa kawat las, pembakaran pada api dan kawat las terlalu dekat
akibatnya kawat las terlalu banyak yang melebur pada benda kerja, akibatnya
pengelasan terlalu tebal. Pengaturan nyala api la yang kurang baik menyebabkan
benda kerja melengkung bahkan berlubang-lubang. Selain itu, jika torch terlalu
menempel pada benda kerja, torch tersebut akan tertutupi kotoran dan akibatnya
terjadi percikan/ledakan kecil pada ujung torch tersebut. Untuk menghindari torch
meledak lagi sebaiknya bersihkan ujung torch terlebih dahulu menggunakan sikat
kawat dan jangan sampai torch tersebut menyentuh benda kerja lagi.

BAB VI
KESIMPUILAN DAN SARAN
6.1.

Kesimpulan

Kesimpulan dari pratikum pengelasan ini adalah saat pengelasan sebaiknya

perhatikan terlebih dahulu benda kerja yang akan dikerjakan, baik ukuran maupun
bentuknya agar bisa disesuaikan saat pengelasan nanti serta berikan garis tanda
agar hasil lasan lurus. Selain itu, saat mengayunkan elektroda janganlah terlalu
cepatn dan sebaiknya pengelasan dilakukan secara rileks.

28

Pengelasan menggunakan oxy-acetylene sebaiknya benda kerja di beri titik

terlebih dahulu di setiap ujung benda kerja dengan cara melelehkan kawat las
tersebut agar saat terjadi pengelasan nanti benda kerja tidak melengkung dan
membengkok. Hal yang terpenting adalah membersihkan torch itu sendiri, jika
torch bersih maka nyala api yang dihasilkan lebih bagus. Jadi sebelum mengelas
sebaiknya memperhatikan hal-hal yang dapat mempengaruhi hasil pengelasan.

6.2.

Saran

1. Pakailah pakaian keselamatan kerja dalam mengelas, agar seluruh badan

kita aman saat dilakukannya pengelasan.
2. Sebaiknya jangan melihat api las dengan mata telanjang, sebaiknya
gunakan helm las/kacamata las.
3. Untuk las oxy-asitiline sebaiknya torch dibersihkan terlebih dahulu agar
tidak terjai ledakan/letupan.
4. Penjepit elektroda sebaiknya diletakan dilantai saat mesin las hidup dan
jangan diletakkan di atas meja kerja.
5. Jangan membelakang tabung las saat melakukan pengelasan OAW dengan
tujuan untuk antisipasi terjadinya ledakan.
DAFTAR PUSTAKA
1. http://www.google.co.id/url?sa=t&rct=j&q=fungsi%20gas%20dalam
%20las
%20gtaw&source=web&cd=1&cad=rja&ved=0CCcQFjAA&url=http
%3A%2F%2Ftaryza.wordpress.com%2F2008%2F06%2F30%2Fhelloworld
%2F&ei=FvO1UJ6APYjZrQfz3ICQCA&usg=AFQjCNGTjmEMq2vbqiV
WiOdXnvNNmGx4og
2. OAW ( OXY ACETYLENE WELDING ): Las Gas Asetilen
3. http://ardra.biz/wp-content/uploads/2011/10/Pengaruh-Reduksi-TerhadapKuat-Tarik-Baja-Batangan-Seri-10201.jpg
4. http://3.bp.blogspot.com/YZqZ2GCAVjc/TiMBkLPd9EI/AAAAAAAAADA/_UAK3z3jNrY/s1600
/pemindahan%2Barus.bmp
5. http://img95.imageshack.us/img95/8514/image005n.jpg

29

6. http://4.bp.blogspot.com/-c0P6Z676ZHY/TYypD7xEfI/AAAAAAAAAF0/k_tDzSB4qik/s1600/Gambar%252B1.JPG
7. http://1.bp.blogspot.com/_mhmPe_Wsp8I/Rr2PUn4DlsI/AAAAAAAAA
DU/hTXzyIaYg74/s1600/TIG.jpg

30