Encadré par : KATTOU Oumaima PLAN 01 INTRODUCTION
• Définition du DFMEA
• Importance du DFMEA
• Objectifs principaux 02 MÉTHODOLOGIE
• LES 7 ÉTAPES CLÉS
• LE NPR
• PLAN D’ACTION 03 INTERACTION AVEC APQP • PRÉSENTATION DE L’APQP
• POINTS COMMUNS
• COMPLÉMENTARITÉ 04 CAS PRATIQUE (CONNECTOR/WIRES ASSEMBLY) 05 CONCLUSION 01 Introduction DÉFINITION DU DFMEA AMDEC est l'acronyme d'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité. C'est un outil de gestion de la qualité qui permet d'identifier et d'évaluer les risques potentiels associés à un produit, un processus ou un service, dès la phase de conception. En termes simples, l'AMDEC consiste à :
1. Identifier tous les éléments d'un système (un produit, un processus) qui peuvent potentiellement tomber en panne. 2. Analyser les conséquences de ces pannes sur le produit final, le client ou l'entreprise. 3. Évaluer la probabilité d'occurrence de ces pannes, leur gravité et la facilité avec laquelle elles peuvent être détectées. 4. Mettre en place des actions pour réduire ou éliminer ces risques. IMPORTANCE DU DFMEA
'AMDEC est un outil proactif qui permet de :
• Réduire les risques: en les identifiant et en les évaluant dès le début du
projet. • Améliorer la qualité: en mettant en place des mesures préventives. • Optimiser les coûts: en évitant les erreurs coûteuses. • Renforcer la sécurité: en identifiant les risques pour la sécurité des utilisateurs et des employés. OBJECTIFS PRINCIPAUX
• Identifier les défaillances potentielles
• Évaluer l'impact de ces défaillance • Mettre en place des actions correctives • Documenter les résultats 02 MÉTHODOLOGIE 7 ÉTAPES CLÉS 1) Constitution du groupe de travail :
• Rassemblement d'experts de différents domaines (conception, production,
qualité, etc.) pour une vision globale du produit ou du processus. • Choix d'un animateur pour piloter l'analyse. 2) Définition du périmètre de l'étude :
Délimitation précise du système à analyser (produit, sous-ensemble,
processus).Identification des fonctions principales et secondaires du système. Détermination des limites temporelles et géographiques de l'étude . 3) Identification des modes de défaillance potentiels :
• Brainstorming pour lister toutes les façons dont le système peut ne pas fonctionner comme prévu. • Utilisation d'outils comme les diagrammes de causes à effets (Ishikawa) pour aider à l'identification.
4) Identification des effets et des causes :
• Pour chaque mode de défaillance, identification des effets sur le produit, le client ou le processus. • Recherche des causes racines de ces défaillances.
5) Évaluation des défaillances :
• Attribution d'une note pour la sévérité (S) de l'effet, la fréquence d'occurrence (O) et la détectabilité (D) de la défaillance. • Calcul du RPN (Risque Priorité Nombre) : RPN = S x O x D. Le RPN permet de hiérarchiser les défaillances.
6) Hiérarchisation des défaillances :
• Classement des défaillances par ordre de criticité en fonction de leur RPN. • Concentration des efforts sur les défaillances présentant le risque le plus élevé.
7) Recherche de solutions et plan d'action
LE NPR Le RPN donne une indication de la criticité d’un risque. Plus le RPN est élevé, plus le risque est important et nécessite une attention particulière.
Un RPN élevé signifie que la défaillance a un impact
important, qu'elle est susceptible de se produire et qu'elle est difficile à détecter.
• Un RPN faible indique un risque moins critique,
mais il ne faut pas pour autant le négliger.
Formule du NPR : NPR = S x O x D
PLAN D’ACTION Une fois l'analyse AMDEC terminée et les risques hiérarchisés grâce au RPN, il est essentiel de mettre en place un plan d'action concret pour réduire ces risques. Ce plan d'action doit être spécifique, mesurable, atteignable, pertinent et temporalisé (SMART).
Étapes clés pour élaborer un plan d'action :
1) Identifier les actions correctives
2) Attribuer les responsabilités 3) Fixer des échéances 4) Définir les indicateurs de performance 5) Allouer les ressources nécessaires 6) Communiquer le plan d'action 03 Interaction avec APQP Définition de l’APQP
L'APQP (Advanced Product
Quality Planning) est une méthode structurée et Objectifs Principaux de l'APQP :
systématique mise en place pour
• Satisfaction client garantir la qualité d'un produit dès • Réduction des coûts les premières phases de son • Réduction des délais développement. C'est une • Amélioration de la qualité démarche proactive qui vise à • Prévention des risques prévenir les problèmes plutôt qu'à les corriger a posteriori. Points communs • Phase de conception (APQP) : Le DFMEA est réalisé pendant cette phase pour identifier les défaillances potentielles du produit dès la conception. • Validation du produit (APQP) : Les
• Les résultats du DFMEA alimentent directement la conception du résultats du DFMEA sont utilisés
produit en permettant de mettre en place des actions correctives pour définir les critères de validation
pour réduire les risques de défaillance. du produit.
• Les tests de validation permettent de • Planification des actions correctives (APQP) : Les actions vérifier que les actions correctives correctives identifiées dans le DFMEA sont intégrées dans le mises en place ont été efficaces. plan d'action de l'APQP. • Ces actions permettent de réduire le risque de défaillance et d'améliorer la qualité du produit. Complémentarité Phase de conception : Le DFMEA est réalisé dès les premières étapes de la conception pour identifier les risques liés aux choix techniques et aux spécifications du produit.
Phase de développement : Les résultats du DFMEA
permettent de définir les plans de test, les critères Phases suivantes : d'acceptation et les actions correctives à mettre en œuvre. Le DFMEA peut être Phase de validation : Les tests de validation mis à jour tout au permettent de vérifier l'efficacité des actions correctives long du cycle de vie mises en place pour réduire les risques identifiés dans du produit pour le DFMEA. prendre en compte les modifications et les retours d'expérience. 04 CAS PRATIQUE (CONNECTOR/WIRES ASSEMBLY) PROCESS Failure mode Effet Sévérité Causes Actions Occurrence Actions détective Détection RPN STEPS préventifs Mauvais contact Mauvaise Une Test fonctionnel électrique manipulation inspection 8 régulière (Effectuer des tests (Entraine (Manque des équipements dommage du d’attention de (Sensibilisati pour détecter les système l’opérateur) on des anomalies électrique) opérateurs éventuelles) INSERTION WIRE CONNECTOR
pour vérifier Déformation des la connexion cables des cables) Contrôle thermique Sur chauffage Cable mal électriques 4 (utilisation d’une 4 160 inséré (Peut générer une caméra thermique chaleur excessive pour détecter les qui peut 10 surchauffes au provoquer un niveau des incendie) connecteur
Mauvaise -Mauvaise Outils Utilisation de -Tests de
connexion inappropriés couples de fonctionnement. Serrage du serrage connecteur -Sur chauffe approprié -Inspection 8 96 Inattention des Régulière opérateurs 4 4 Endommagement du système Connecteur -Perte de -Usures -Formation Tests réguliers endommagé connexion manipulation sur la bonne De résistance Incorrecte manipulati Et d’intégrité 4 108 Défaillance 9 on 3 Du système -Conditions -chaise de environnementales matériaux
(Humidité, chaleur) Résistants
Cable Interruption -Usure -Utilisation -Tests de résistance
endommagé du signal -Vibration De câble 8 -connecteur mal de haute 4 -Contrôles réguliers 3 96 qualité -Court-circuit serré -Protection contre L’humidité 05
Conclusion En conclusion, le DFMEA est un outil incontournable pour toute entreprise soucieuse de la qualité de ses produits et de ses processus. Intégré au cœur de l'APQP, il permet d'identifier et de maîtriser les risques dès les premières phases de développement, garantissant ainsi la satisfaction client et la compétitivité de l'entreprise. Les évolutions technologiques, telles que l'intelligence artificielle et l'analyse de données massives, offrent de nouvelles perspectives pour automatiser et optimiser les analyses DFMEA. En s'appuyant sur ces avancées, les entreprises pourront mener des analyses plus précises et réactives, renforçant ainsi l'efficacité de leurs processus de développement Thanks! Do you have any questions?
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