Ecole Nationale Polytechnique d’Oran

ENPO
Département de génie civil

MATERIAUX DE CONSTRUCTION
METAUX FERREUX ET NON FERREUX

Dr. Benhouna
Med
Introduction

L'argent, l'or et le plomb, le cuivre et les bronzes

ont été découverts avant le fer ; cependant, celui-
ci les a largement supplanté en raison de son bien
meilleur rapport résistance mécanique/poids,
permettant d'avoir des outils, armes et casques
plus légers et plus résistants.
L'acier et la fonte, du fait de leurs propriétés
mécaniques et de la grande disponibilité des
minerais, se sont imposés comme les alliages
les plus utilisés, ils ne sont toutefois pas les
plus performants selon les applications.
Le XXe siècle a vu la découverte d'autre
métaux ayant un meilleur rapport
résistance/poids, l'aluminium et le titane,
mais avec des ressources naturelles moins
abondantes et un coût plus élevé.
Désignation symbolique
Chaque type d'alliage a sa propre désignation
numérique ; par contre, la désignation
symbolique est la même pour tous.
Dans les normes européennes, la désignation de
l'alliage est fait comme suit :
symbole chimique du composant majoritaire ;
symboles chimiques des éléments d'alliage suivi
de leur teneur moyenne en pourcentage
massique.
Dans l'ancienne norme française, on utilise les
« symboles métallurgiques » en lieu et place des
symboles chimiques.
 Élément Symbole Symbole
chimique métallurgique

Aluminium Al A

Cuivre Cu U

Étain Sn E

Magnésium Mg G

Nickel Ni Ni

Silicium Si S
ETAUX FERREUX ET NON FERREUX

En raison de son altérabilité et sa faible résistance

mécanique, le fer n'est plus utilisé
industriellement. Les
métaux les plus utilisés dans la construction sont la
fonte et l'acier puisqu'ils présentent les avantages
suivants :
haute résistance, plasticité, conductibilité
thermique
élevée, assemblage par soudage.
En revanche, ces matériaux présentent aussi
des
inconvénients à savoir : corrosion en présence
d'eau et
déformation sensible avec l'augmentation de la
température.
la dureté d'un métal détermine son pouvoir de
résister à
l'enfoncement d'une bille en acier ou d'un cône, la
résilience est caractérisée par la quantité de
travail nécessaire à la rupture d'une éprouvette
dureté Minéraux de Objets ayant une dureté
subissant des
référence
chocs, semblable
01 Talc mine de crayon tendre
02 Gypse craie à tableau; ongle (~2,5)
03 calcite pièce de 1 (~3,5)
04 Fluorite clou en fer (~4,5
05 Apatite lame de canif en acier (~5,5)
06 feldspath verre à vitre (~6,5)
 08 topaze
09 corindon papier abrasif en émeri
10 diamant papier abrasif en carborundum
(~9,5)
Echelle de mohs pour mesurer la dureté

le fluage caractérise la capacité d'un métal à se

déformer à
la suite d'une charge constante. Il peut donc
conduire à
l'accroissement des flèches des éléments des
constructions et la perte de stabilité.
la fatigue est la propriété de soumettre un
métal aux effets alternés, répétés et
conjugués d'efforts externes (statique ou
dynamique),

technologiques : sont caractérisés par la

possibilité d'usinage des métaux, ce qui est
conditionné par leur plasticité.
La Fonte
 La fonte
Processus d'élaboration :
Ce métal est obtenu à partir de matières premières naturelles qui sont
les minerais de fer. Ces minerais sont un mélange naturel :
d'oxydes de fer :
magnétite Fe3O4
hématite Fe2O3
hématite brune 2 Fe2O3, 3 H2O
Sidérose FeCO3 .

la gangue : partie minérale sous forme de silice, d'alumine, de

calcaire, ...etc.
L'élaboration de la fonte se fait dans le haut-Fourneau, la charge introduite dans
le gueulard se compose de minerai de fer, de coke métallurgique et d'un fondant.
Sous l'action de leur propre
poids, ils descendent peu à peu
en se réchauffant jusqu'à la
fusion. Le métal fondu composé
de la fonte et du laitier s’écoule
dans le creuset. Par suite d'une
différence sensible entre les
masses spécifiques de la fonte et
du laitier; ce dernier s'accumule
à la surface de la fonte, il est
évacué à travers le trou de
coulée du laitier situé plus haut
que celui de la fonte.
 La fonte du haut-fourneau est divisée suivant la destination en trois groupes :

Fonte d'affinage, Fonte de moulage, Alliage ferro-métallique.

Plus de 80% de la production totale est

composée de la fonte blanche
d'affinage, essentiellement employée
pour la fabrication de l'acier (le fer est
à l'état de Cémentite Fe3C).
La fonte de moulage grise est employée
pour l'obtention des coulées
façonnées.
Les alliages ferro-métalliques et la fonte
de moulage constituent près de 20%.
Les alliages contiennent beaucoup de
silicium et de manganèse.
Utilisations
La fonte grise trouve essentiellement son emploi dans la construction,
spécialement pour la fabrication des pièces travaillant à la
compression (gabots, poteaux); ainsi que pour les produits sanitaires
(tubes, radiateurs de chauffage).

Le laitier de haut-fourneau est une matière très utilisée dans l'industrie
des M.D.C. : liants, pierres artificielles, matériaux d'isolation
thermique (pierre ponce de laitier, laine de laitier).
Le gaz du gueulard de haut-fourneau est employé en qualité de
combustible pour l'usine métallurgique.

Les alliages ferro-métalliques sont utilisés comme additions

dans la production de l'acier pour améliorer sa qualité.
Eléments de construction en fonte
a- semelle d’appui des poteaux, b- poteaux, c- radiateurs
de chauffage, d- tuyaux, pièces de raccord pour les tubes

Eléments de construction en fonte

a- semelle d’appui des poteaux, b- poteaux, c-

radiateurs de chauffage, d- tuyaux, pièces de
Quelques valeurs de résistances mécaniques de la fonte
grise :

Nature de la fonte Résistance à la Résistance à la

compression (MPa) traction (MPa)

Fonte grise 120 À 280 280 À 480

Fonte grise modifiée 280 À 480 380 À 600

L’Acier
Introduction:
L’acier entre dans le bâtiment sous de multiples
formes : tôles formées à froid pour les façades, les
couvertures et les planchers, profilés laminés à
chaud pour les ossatures, armatures pour les
bétons, tuyaux pour les canalisations ou encore
cornières, châssis, escaliers, gardecorps,
ancrages, boulons et quincaillerie
Il constitue l’un des métaux les plus utilisés car il
allie à sa légèreté des propriétés techniques
exceptionnelles et des atouts économiques
incontestables. Il possède entre autres une bonne
résistance à la traction, une excellente aptitude à
la déformation et une bonne soudabilité.
Si l’acier possède incontestablement un certain
nombre de qualités, il présente, comme tous les
métaux, l’inconvénient majeur de s’oxyder au
contact des éléments corrosifs qui l’entourent. Sa
corrosion risque alors d’altérer les performances
de l’ouvrage et d’en réduire la durée de vie
Les problèmes de corrosion de l’acier ne peuvent
donc en aucun cas être négligés. L’évaluation du
risque de corrosion du métal dans son milieu
d’utilisation peut permettre de retarder la
corrosion, de limiter son ampleur et, dans le
meilleur des cas, d’éviter son apparition
Elaboration :
L'acier (% C < 1,8) est obtenu décarburant la fonte
(% C = 2÷4), et éliminant le plus possible le souffre et
le
phosphore tout en modifiant la teneur des autres
éléments (Si, Mn).
Les procédés pratiques d'élaboration de l'acier sont :
• l'affinage liquide, qui fournit la quasi-totalité de l'acier
employé, le métal restant liquide à la fin de l'opération,
• l'affinage solide, qui donne un produit à l'état pâteux
à
la fin de l'opération.
1., Affinage liquide
Affinage par l'air aux convertisseurs Bessmer et Thomas.

La fonte liquide arrivant du mélangeur est versée dans le

convertisseur, à travers lequel on souffle un intense
courant d'air qui brûle les impuretés de la fonte. Cette
combustion dégage en même temps la chaleur nécessaire
pour élever la température du bain depuis celle de la
fonte en fusion (1200 °C) jusqu'à celle de l'acier (1600
°C).
Le convertisseur Thomas diffère de
Bessmer par son revêtement réfractaire, qui
est basique (chaux) au lieu d'être acide
comme dans le Bessmer (silice).
Le procédé acide ou Bessmer, permet de
traiter les fontes non phosphoreuses riches
en silice (1,5 à 2%).

 Le procédé basique ou Thomas, permet

de traiter les fontes phosphoreuses (1,7 à 2%)
avec peu de silice (0,4 à 0,6%). La durée du
traitement varie entre 15 et 30 minutes.
 Affinage au four Martin
Dans le four Martin acide, l'affinage porte uniquement sur le
carbone, le silicium et le magnésium; le Souffre et le phosphore
restant intacts. En revanche, dans le four Martin basique, l'affinage
En qualité de combustible, on utilise le gaz et parfois les déchets de fer et d'acier. La
durée de fusion est de 4 à 8 heures. Pendant ce temps, on prend systématiquement des
échantillons pour analyse chimique.
Quand on obtient la composition requise de l'acier, le métal est déchargé dans la poche
à coulée et delà dans les lingotières.
Affinage au four Electrique

Ce procédé permet d'obtenir un

affinage très poussé du métal, il est
réservé à l'élaboration d'acier de
qualité.

Le chauffage est assuré par un arc

électrique jaillissant entre des
électrodes de carbone et les matières
placées dans le four.
.
 2. Affinage solide

Capables de fournir des fers à teneur en souffre et phosphore très basse

et inférieures à tout ce que l'on peut obtenir par les procédés d'affinage
liquide.
Dans ce procédé, le combustible (charbon de bois) est en contact
direct avec la fonte. L'affinage est réalisée par oxydation des impuretés
nuisibles de la fonte, les faisant passer dans le laitier.
Lorsque l'opération est terminée, on retire du four des loupes
spongieuses de métal contenant de nombreuses scories.
Ces loupes sont singlées pour éliminer le maximum de scories.
Classification des aciers selon leur composition
D'après la composition chimique, les aciers sont divisés en :
acier au carbone et aciers alliés.

Acier au carbone :
contiennent du carbone en proportion croissante, du magnésium en proportion
supérieure au carbone et des traces de phosphore de silicium et de souffre.
Qualité C Mn P Si S Lim allo observ
rup ng

extra- 0,1 0,4 0,04 0,03 0,02 400 30 Martin

doux 5 B

doux 0,2 0,4 0,04 0,03 0,02 500 25 Martin

5 0,06 0,10 0,03 B

mi-doux 0,3 0,4 0,06 0,15 0,03 600 20 Martin

5 A

mi-dur 0,4 0,5 0,06 0,20 0,03 700 15 ⎯

5

dur 0,5 0,6 0,06 0,25 0,03 800 10

5
extra- 0,6 0,7 0,06 0,3 0,03 900 5
dur 5
 Acier alliés.
composition variable suivant l'emploi. Les éléments
alliés
sont en proportion variant généralement entre 0 et 5%.
Éléments alliés Ratio (%) Observations

carbone 0,2 ÷ 0,7

silicium 0,1 ÷ 0,7 ressorts

2 ÷ 4 (aciers tôles de transfo.
spéciaux)

Magnésium 0,3 ÷ 0,8 voies ferrées

12 ÷ 14 (aciers très
durs)
S, P, Cu, < 0,1 ⎯
Ni, Cr, V,
Molybdène
Les propriétés mécaniques des aciers au
carbone sont moindres que les aciers alliés
(voir tableau).
Nature de Résistance à la Allongements
l'acier traction (MPa) (%)

acier au carbone 400 ÷ 900 5 ÷ 30

acier allié 700 ÷ 1000) 9 ÷ 13

 Utilisation :

'acier est transformé après sa production, en éléments de

atures variées, nous citons :
différents profilés généralement utilisés dans la
onstruction métallique, la voie ferrée, les palplanches,
.etc,
armatures pour béton armé et béton précontraint : lisse,
ndulé, treillis, ...etc.
1- rond, 2- carré, 3- plat, 4- barres, 5- cornières: égales,
6- inégales, 7- profils: en Z, 8 & 9- en T, 10- en double T,
11- de colonne, 12- d’auge, 13- de fenêtre, 14- de
palplanche, 15- en U, 16- rail.
a- armature lisse en barre, b- lisse en fil d’acier, c-
laminé à chaud
ondulée, d & e- torons en fil d’acier, f- armature aplatie
à froid,
La transformation est obtenue par voie d'étirage, la
tige passe au travers d'un trou conique et se trouve
sertie. La traction de la tige est effectuée avec des
efforts supérieurs à la limite de fluidité de l'acier et la
tige s'allonge.

Quand aux armatures, on procède à une torsion à

froid pour les onduler; cette torsion se fait autour de
leurs axes longitudinaux.

L'acier riche en carbone trouve son utilisation non

seulement dans la marine mais aussi dans les
ouvrages de navigation (écluses, barrages).
Contrairement à la fonte, il travaille à la traction et
aux chocs (engrenages, matériel de dragage,