Département de Génie des Procédés

Cours: Instrumentation-Capteurs
3 ème année Ingénieurs Génie des Procédés

Dr DAAS Nihed
 Chapitre III: Mesure des débits
1- Définition des débits :
Le débit est habituellement mesuré par déduction, en mesurant la vitesse moyenne d’un
fluide à travers une section connue. Le débit mesuré par cette méthode indirecte est
le débit volumique Qv :
Qv = S.V

Où S est la surface de section de la conduite en m² ;

V est la vitesse moyenne du fluide en m/s .

Le débit volumique Qv est le volume de fluide écoulé pendant l'unité de temps (en m3/s)
Le débit massique Qm est la masse de fluide écoulée pendant l'unité de temps (en kg/s) .
Qm = ρ.Qv

Où ρ est la masse volumique du fluide (en kg/m3) .

2-Facteurs qui influencent l'écoulement des fluides dans les conduites :

 Vitesse du fluide : elle dépend de la charge qui force le fluide à traverser la

conduite. Plus la charge est élevée, plus le débit de fluide est important (les
autres facteurs restants constants) et, par conséquent, plus le volume
d'écoulement est important.
 Le diamètre de la conduite : influe également sur le débit. Si l'on double le
diamètre de la conduite, le débit potentiel augmentera selon un coefficient
quatre.
 Frottement de la conduite : il réduit le débit du fluide dans les tuyaux et la
vitesse du fluide est plus lente près des parois de la conduite qu'au centre. Il est
donc considéré comme un facteur négatif. Plus la conduite est lisse, propre et de
grand diamètre, et moins le frottement de la conduite a d'effet sur le débit
général du fluide.
 Viscosité dynamique du fluide :elle réduit, tout comme le frottement, le débit du
fluide près des parois de la conduite. Elle augmente ou diminue en fonction des
variations de température.
 Masse volumique du fluide : elle influe également sur le débit, car un fluide plus
dense exige une charge supérieure pour maintenir le débit souhaité.
3- Régimes d'écoulement des fluides:
• En dynamique des fluides, il existe deux sortes de fluides:
Le fluide parfait qui ne présente pas de résistance à
l'écoulement et, le fluide réel qui est visqueux et
présente donc une résistance à l'écoulement.
• Il existe deux régimes d'écoulement pour un liquide :
 L'écoulement laminaire qui est un régime d'écoulement
ou le fluide se rapproche du fluide idéal.
 L'écoulement turbulent ou l'effet de la viscosité se fait
sentir.
Régimes d'écoulement des fluides:

Figure : Régime laminaire et régime turbulent

Régimes d'écoulement des fluides:

Figure : Différence entre fluide parfait et fluide réel

4- Nombre de REYNOLDS (Ɽe) :
Pour faciliter la comparaison entre deux écoulements,
on utilise des nombres sans dimension.
Ainsi, dans un écoulement incompressible (pression =
constante) et isotherme (température = constante),
un seul paramètre sans dimension est suffisant pour
caractériser l'écoulement, c'est le nombre de
REYNOLDS.
• 𝕽𝒆:

• 𝜌 : Masse volumique du fluide (kg/m3)

Avec :

• V : La vitesse du fluide(m/s)

• 𝜇 : Viscosité dynamique du fluide. (kg/m.s)

• D : Diamètre de la canalisation (m)

• 𝝂 : Viscosité cinématique 𝝂=𝝁/𝝆. (m2/s)

• Dans une conduite de section circulaire :
 Si Re < 2000, l'écoulement est laminaire : les lignes
de courant demeurent parallèles entre elles, les
couches de fluide glissant les unes sur les autres sans
se mélanger.
• Si Re > 2000, l'écoulement est turbulent: les lignes de
courant ne gardent plus leur individualité, mais
s'enchevêtrent.
Régimes d'écoulement:

Figure : Ecoulement laminaire et écoulement turbulent

5- Capteurs de débit volumique :

Le fait que les gaz soient compressibles exige souvent l'utilisation

de méthodes différentes pour mesurer des débits de liquides,
de gaz ou de liquides contenant des gaz.
A- Débitmètre à tube de Pitot :

Figure : Débitmètre à tube de pitot

• Débitmètre à tube de Pitot
La méthode consiste à utiliser deux tubes qui mesurent la
pression en des endroits différents à l'intérieur de la canalisation.
• Ces tubes peuvent être montés séparément dans la conduite ou
ensemble dans un seul boîtier. L'un des tubes mesure la pression
d'arrêt (ou pression dynamique) en un point de l'écoulement. Le
second tube mesure uniquement la pression statique,
généralement sur la paroi de la conduite.
• La pression différentielle mesurée de part et d'autre du tube de
PITOT est proportionnelle au carré de la vitesse.
• La mesure de la pression totale et de la pression statique permet
de mesurer la vitesse du fluide comme suit:
 Dans un tube de Pitot, la mesure des pressions statique et
totale permet de déterminer la vitesse et par conséquent le
débit :

La mesure du débit, réduite à la mesure de la différence des pression Δp

du fluide qui apparaît entre deux points situés en amont et en aval de
l'étranglement de la conduite est donc réalisée par un capteur de
pression différentielle. Un calculateur est alors nécessaire pour
l'obtention d'un signal proportionnel au débit.
Domaine d'utilisation :
 pour les liquides propres ou visqueux, la mesure de débit
de gaz, la variation de la vitesse d'écoulement entre la
moyenne et le centre n'étant pas aussi importante
qu'avec les autres fluides. Ils sont facilement bouchés par
des corps étrangers présents dans le fluide
 diamètre de canalisation : à partir de 300 mm et jusqu'à
3,8 m en France (9,6 m au USA)
 précision : 1 à 2 % de la valeur réelle .
B- Capteurs des débits volumiques à l'aide d'organes déprimogènes :

• Un resserrement de la conduite ou un
changement de direction crée entre amont et
en aval une différence de pression Δp liée au
débit par une relation de la forme :Avec k une
constante fonction de l’organe.
Capteurs des débits volumiques à l'aide d'organes
déprimogènes

Figure : Les différents organes déprimogènes

 Capteurs des débits volumiques à l'aide d'organes déprimogènes

Diaphragme: Il s'agit d'un disque percé

en son centre, réalisé dans le matériau
compatible avec le liquide utilisé. Le
diaphragme concentrique comprime
l'écoulement du fluide, ce qui engendre
une pression différentielle de part et
d'autre de celui-ci. Il en résulte une haute
pression en amont et une basse pression
en aval, proportionnelle au carré de la
vitesse d'écoulement. C'est le dispositif le
plus simple, le moins encombrant et le
moins coûteux.
Venturi: Il est constitué d'un tronc
de cône convergent, d'un col
cylindrique et d'un tronc de cône
divergent. Le dispositif offre une
bonne précision, mais reste coûteux
et encombrant. Il dispose d'un bon
comportement du point de vue perte
de charge, usure et encrassement.
Comme avec le diaphragme, les
mesures de pression différentielle
sont converties en débit volumique.
Tuyère: Elle est considérée comme une variante du tube de VENTURI.
• L'orifice de la tuyère constitue un étranglement elliptique de
l'écoulement, sans section de sortie rétablissant la pression d'origine.
• Les prises de pression sont situées environ ½ diamètre de la conduite
en aval et 1 diamètre la conduite en amont .
• Domaine d'utilisation : pour les turbulences importantes ( > 50000),
notamment dans les écoulements de vapeur à haute température. Ce
dispositif est inutilisable pour les boues .
 C- Capteurs des débits volumiques de type Rotamètre:

• Un rotamètre est constitué d'un flotteur

localisé dans une colonne en verre graduée.
En l'absence de débit, le flotteur coule au
fond de la colonne de verre. La force de
gravité agissant sur le flotteur excède la force
d'Archimède.
• La relation entre le débit Q et la surface A, qui
est la surface entre la paroi intérieure de la
colonne et le flotteur, est exprimée par :
• 𝑺𝒇 : La surface du flotteur face au débit.
Avec :

• 𝑽𝒇 : Volume du flotteur.
• 𝝆𝒇 : La masse volumique du flotteur

La gamme de mesure va :

De 0,5 litre/h à 200 000 litres/h pour les gaz.
De 0,2 litre/h à 20 000 litres/h pour les liquides.
La précision est de 3 à 10% de l’étendue de la mesure.
La température du fluide peut approcher 400°C
Sous 25 bars. Le rotamètre introduit des pertes de charge.
 Capteurs des débits volumiques

D- Débitmètre à coupelle, à hélice ou à turbine :

Ce type de capteur permet de mesurer le débit par mesure de
vitesse de rotation du corps d’epreuve (coupelle, hélice ou
turbine) et cela par un dispositif tachymétrique : Dynamo-
tachymétrique, Capteur optique ou Capteur inductif.
Des précisions de l’ordre de 1% peuvent être atteintes.
Cependant, la réponse peut être faussée par les turbulences
ou par les variations de vitesses.
Leur domaine d’utilisation est de 0,1 à 30 m/s pour les gaz et de
0,05 à 10 m/s pour les liquides.
 Capteurs des débits volumiques

• Domaine d'utilisation :
 compatible avec de nombreux liquides (rotor en acier inoxydable).
Toutefois la propreté du liquide est essentielle, afin de ne pas
encombrer les paliers de butée du rotor qui peut tourner à haute
vitesse.
 De par leur principe ils sont réservés aux fluides peu visqueux,
exempt de bulles ou de matières granuleuses. Ils sont destinés aux
applications industrielles générales (eau, alcools, carburants, acides,
gaz liquéfiés, liquides cryogéniques...)
 diamètre de canalisations : 10 mm à 30 cm environ
 précision : 0,2 à 2 % de l'étendue de mesure, selon les appareils
 temps de réponse : plusieurs millisecondes .
 E- Capteurs des débits volumiques
ioniques

Dispositif:
• Trois conducteurs électriques sont placés perpendiculairement au
déplacement du fluide. Le fils central est soumis à un potentiel
élevé, les deux autres sont reliés à la masse. Ce champ électrique
crée une ionisation du fluide.
• Les courants électriques I1 et I2 sont identiques si la vitesse du
fluide est nulle.
• Dans le cas contraire (fluide en mouvement), le système devient
asymétrique. La différence des courants I2-I1 est proportionnelle à
la vitesse V.
• Ce type de capteur est bien adapté aux faibles vitesses et permet la
mesure du sens d’écoulement.
 F- Capteurs des débits volumiques à ultrasons :

• Dispositif:
 Un émetteur et un récepteur sont montés en opposition de
manière à ce que les ondes acoustiques allant de l'un à
l'autre soient à 45 ° par rapport au sens d'écoulement dans
la conduite.
 La vitesse du son allant de l'émetteur au récepteur constitue
la vitesse intrinsèque du son, plus un apport dû à la vitesse
du fluide.
 La mesure du temps t mis par le signal pour parcourir la
distance L permet de connaître la vitesse du fluide et d'en
déduire le débit comme suit:
F- Capteurs des débits volumiques à ultrasons :

Avec :
c : La vitesse du son dans le fluide
U : La vitesse du fluide.
α : L’angle entre U et la direction définie par le
couple émetteur/récepteur.

Figure : Débitmètre ultrasonique

 F- Capteurs des débits volumiques à ultrasons :

Caractéristiques :
• Echelle linéaire et réponse instantanée ;
• Insensible à l’agressivité du fluide.
• Mesure des débits entre 0,1 m3 /h et 105 m3/h.
• Débits de 0.03 à 30 m/s.
• Précision de l'ordre de 1 %.
• Mesure dans des conduites de quelques mm de
diamètre à plusieurs mètres.
• Mesure dans les deux sens.
• 5- Capteurs de débits massiques :

A. Capteurs électromagnétiques:

Le principe du débitmètre électromagnétique est basé

sur la loi de Lenz : Un conducteur en mouvement
dans un champ magnétique constant est soumis à
une force électromotrice proportionnelle à la

𝑬⃗=𝑽⃗⋀𝑩⃗
vitesse de déplacement du conducteur :
Figure : Capteur électromagnétique
• L’induction magnétique, de l’ordre de 10−3 a 10−2T, est produite
par deux bobines placées de part et d’autre de la conduite de
mesure.
• La conduite est en matériaux amagnétiques et elle est revêtue sur
sa surface intérieure d’une couche isolante. Deux électrodes de
mesure sont placées aux extrémités du diamètre perpendiculaire
au champ B.
• Les bobines sont alimentées par une tension alternative, afin
d’éviter une polarisation des électrodes. Les liquides doivent avoir
une conductivité minimale de l’ordre de quelques S/cm.
• L’étendue de mesure est fonction du diamètre de la conduite, la
vitesse d’écoulement peut varier de 1 à 10 m/s.
• La précision est de classe 1 et la constante de temps est de l’ordre
de 1 s.
B- Capteurs thermiques :
Deux capteurs de température sont placés aux points A et
B, de part et d’autre d’un élément chauffant (Figure).
La différence de température, Tb - Ta est proportionnelle
au débit massique.

• Caractéristiques:
• Précision : Classe 0,5 `a 1,5 ;
• Constante de temps : De l’ordre de 2,5 s `a 150 s.
• Perte de charge : De l’ordre de 2 Pa.
Figure : Capteur thermique
C- Débitmètre à effet Coriolis:
• Le capteur une portion de canalisation horizontale en
forme de U (Figure). Un champ électromagnétique
alternatif induit une rotation alternative selon l’axe de la
conduite.
• Le fluide s’écoulant dans le tube est contraint de suivre
cette rotation. Il se produit alors un phénomène
alternatif de résistance ou d’aide à la rotation, entrainant
deux vibrations en amont et en aval du coude.
• Ces vibrations sont en déphasage, dont l’amplitude est
proportionnelle au débit massique du fluide.
• Caractéristiques:
 Domaine d'utilisation : liquide propre et
visqueux (pâtes, boues). Ce dispositif exige
l'absence de toute bulle de vapeur formée
momentanément dans le liquide et
susceptible de perturber la mesure
 Diamètre de canalisation : < 13 mm
 Précision : 1 %