La république algérienne démocratique et

populaire
Ministre de l’ enseignement supérieure et
recherche scientifique
FACULTE DE GENIE DES PROCEDES
Département génie chimique

CRAQUAGE THERMIQUE

Présenté par:
1-Mahdeb chemseddine
2-Medjri mohamed islam
3-Toufouti Med HABIB akram
4-Tabainet Seif eddine
Dirigé par: Mme.boulkroune
 Plan de travail
Vapocraquage Cokéfaction

01 02 03 04 05

Introduction Viscoréduction Conclusion

1
 Introduction

Le craquage des hydrocarbures est connu depuis le

milieu du 19° sicle mais son réel essor ne date que du
début du 20 sicle époque du développement de
l'industrie automobile.

2
 Historique

Le craquage thermique a trouvé sa première

application industrielle aux U.S.A à la fin de la 1ere
guerre mondiale pour la fabrication des coupes
lourdes par le mode Burton

3
 Le but de craquage thermique
-valorisé un produit
-faire disparaitrai (converti) un produit lourd en
produit légère
-créer des produits rares sur le marché
EX : production de l'oléfine légère pour la
pétrochimie
-amélioré les qualités d'un produit : augmenté NO
et réduire la viscosité d'un feule lourd 4
 C’est quoi le craquage ou cracking ?

En effet il est possible par craquage de transformer

une fraction lourde en fraction légère.

 Comment distingue le craquage thermique ?

On distingue le craquage thermique effectué sous la
seule influence de la chaleur du craquage
catalytique dans lequel un catalyseur rend plus
aisée et plus sélective la pyrolyse des
hydrocarbures. 5
Les modes de craquage thermique

On distingue trois modes de craquage

thermique.

 Vapocraquage
 Viscoréduction
 Cokéfaction
6
 01
Le Vapocraquage

7
 La Définition
Le vapocraquage est le procédé de base essentiel pour la pétrochimie. Il
représente la source de production d’éthylène, de propylène, de butène, de
butadiène. Le vapocraquage est aussi un des procédé essentiels générateurs
d’autres intermédiaires pétrochimiques tels que les aromatiques.

Les différentes charges utilisées pour vapocraquage dans l’industrie

pétrochimique :
Craquage de l’éthane issu du gaz naturel.

Vapocraquage de naphta pétrochimique

Vapocraquage de gaz oil

Craquage de propane et butane

8
 Le processus de vapocraquage
Le processus de vapocraquage consiste à casser les
liaisons chimiques carbone-carbone ou carbone-
hydrogène au sein des molécules d’hydrocarbures. Il
en résulte l’apparition d’autres molécules dont certaines
insaturées, comme l’éthylène et le propylène,
correspondant à l’objectif recherché. Les réactions de
craquage nécessitent un important apport d’énergie
thermique et un niveau de température élevé.
Le vapocraquage exige, en effet, des conditions
particulièrement sévères.

9
 Conditions de Vapocraquage
.

Température de craquage: Entre 800 et 850 oC

Temps de craquage: De 0,1 à 0,5 seconde.
Pression légèrement supérieure a la pression
atmosphérique.
Dilution de la charge avec de grandes quantités
de vapeur d’eau: De l’ordre de 0,6 tonne de
vapeur par tonne de charge.

Ces conditions difficiles sont obtenues dans des

fours bien spécifiques appelés fours de pyrolyse.

10
 Rendement du Vapocraquage
Selon la nature de la charge, les rendements du vapocraquage sont très
différents. Le tableau si dessous donne les rendements typiques en
pourcentage massique lors du vapocraquage des différents types de charges
utilisées dans l’industrie.

Charge Ethane Propane Butane Naphta Gasoil

Produit
Hydrogène 8,8 2,3 1,6 1,5 0,9
Méthane 6,3 17,5 22 17,2 11,2
Ethylène 77,8 42 40 33,6 26
Propylène 2,8 26,8 17,3 15,6 16,1
Mélange C4 2,6 4,3 10,3 8,7 9,3
C5+ 1,7 7,1 8,8 23,4 36,5

Total 100 100 100 100 100

11
 La Répartition Mondiale
Répartition mondiale de l’utilisation des différentes charges
dans le vapocraquage en pourcentage massique.

Charge Ethane Propane Butane Naphta Gasoil

Répartition 10,1 11,5 15,8 52 10,6

(%)

12
 Unité de Vapocraquage
Le vapocraqueur est une installation complexe dans laquelle les
techniques utilisées et les conditions opératoires pratiquées sont très
variées. Dans le cas du vapocraquage de naphta, l’unité peut être
découpée en trois grandes zones regroupant chacune plusieurs
d’équipements au rôle bien déterminé.
-La zone chaude comprenant les fours de pyrolyse, les chaudières de
trempe et les colonnes du train chaud.
-La zone de compression comprenant le compresseur des gaz craques,
les colonnes de purification et de séparation et les sécheurs.
-La zone froide comprenant la boite froide, le déméthaniser, les colonnes
de fractionnement du train froid, les convertisseurs de C2 et de C3 et le
réacteur d’hydrostabilisation des essences.

13
14
viscoréducti
on
15
o
une forme légère de craquage thermique permet de transformer
les fractions lourdes en coupes plus légères . Ou but de crée
produits plus qualitatifs tout en maximisant la rentabilité du
produit final

16
la viscoréduction dépend principalement de
deux paramètre qui le temps et la
température

17
Une température élevé est un faible temps de
séjour coil viscoréduction

Une température bas et un long temps de

séjour Maturateur viscoréduction
18
19
Coil viscoreduction

20
Quatre produits sont fabriqués dans le
processus de viscoréduction
product wt% of charge

gases 2-4

naphtha 5-7

Gas oil 10-15

residue 75-85

Rendements typiques du processus de viscoréduction

21
 viscoréduction
thermal sévérité Index
Tsi=
Le rendement
rendement=% Conv=

La cinétique de la réaction est de premier ordre qui

décrit par
kt =ln(1-x)
22
 LA
COKÉFACTION

23
Qu’est ce que la cokéfaction ?

• La cokéfaction est un procédé consiste a

transformer une partie des résidus lourds
issus de la distillation du pétrole ou de
craquage en produits pétroliers légers.
Le reste des résidus est transformé en
produit solide, le coke

24
Les types de cokéfaction

01 Cokéfaction retardée

02 Cokéfaction fluide

03 Cokéfaction flexible

25
Cokéfaction retardée

• Procédé de craquage thermique continu qui génère du coke et produit divers

distillats dans un fractionneur a partir de résidus sous vide

• Consiste a chauffer une charge huile résiduelle a sa température de craquage

thermique dans un four.
• Le sous-produit du processus de cokéfaction retardée est le coke de pétrole

• L’objetcif de cette opération est de maximiser le rendement en distillats propres et

minimiser le rendement en coke

26
Schéma de cokéfaction retardé:

27
Cokéfaction fluide

• La cokéfaction fluide est un procédé de craquage

thermique consistant en un réacteur à lit fluidisé et un
brûleur à lit fluidisé
• Le résidu sous vide est chauffé à 260 °C et est introduit
dans l’épurateur situé au-dessus du réacteur pour la
récupération des particules fines de coke, et il
fonctionne à 370 °C

28
Les caractéristiques du cokéfaction fluide

• Teneur élevée en soufre

• Faible volatilité

• Mauvaise structure cristalline

29
Cokéfaction flexible

• Le procédé de cokéfaction flexible est un développement du procédé de

cokéfaction fluide
• Le coke est produit, donc la majeure partie du coke est utilisée pour chauffer
l’alimentation. Un lit fluidisé est ajouté à le procédé qui agit comme un
gazéificateur dans lequel la vapeur et l’air sont injectés pour produire la
synthèse gaz appelé gaz Low Btu (LBG) comme indiqué dans la figure ci-
dessous.

30
31
 AVANTAGES INCONVENIENTS

1 Réduire le poids moléculaire La formation du coke provoque le 1

bouchage donc arrét de l’unité

2 Réduire la viscosité Les produits de craquage thermique 2

sont en teneur élevé de soufre

3 maximiser le rendement en
distillats propres

32
 conclusion

A la fin on peut dire que le craquage thermique est un

procédé important dans la production des carburants
(oléfines) mais a cause d’utilisation des températures
très élevée qui affecte le facteur économique de l'Energie

33
Merci pour votre
attention