Description Du Procédé de La Fabrication de Faïence: Spécialité: Génie Des Procédés

PRÉSENTATION DE
STAGE De fin d’étude
Spécialité : Génie des Procédés
Stage sous le thème de :

Description du procédé de la
fabrication de faïence
Année universitaire: 2019/2020

Sommaire
 Matières premières
Céramiques « traditionnelles »
Carreaux céramiques
 Pièces sanitaires
Industrie céramique au Maroc en chiffres
Bibliographie
Matières premières
• Argile: (Mélange plastique apte à prendre la forme désirée)
• Kaolin: (Adjuvant donnant plus de qualité au support et à la réception
des émaux fins)
• Matières non plastiques: (Feldspaths, Quartz, …)
• Emaux
Céramiques « traditionnelles »
Terre cuite Faïence

Poterie
Porcelaine Carreau en
grès
Caractéristiques les plus spécifiques:
 Leur caractère réfractaire

 La résistance à l’usure: dureté
 La durabilité
 Conductivité thermique et électrique très faible
 Résistance au feu
Caractère
réfractaire:
Résistance à
l’usure:
Carreaux céramiques
Processus de fabrication
Préparatio
n de la Pressage Séchage Emaillage Cuisson
masse
Application de
Mélange de la Pressage dans un Cuisson dans un four
courants d’airs
Application de l’émail
matière première
moule
par pour donner la qui peut atteindre
chauds secs etsur la surface
un broyeur forme désirée 1000°C
humides
(Cuisson) :Carreau
poreux
100°C 500°C 850°C
Minéraux (Quartz,
Argile
Feldspaths)
: Evaporation de l’eau
:Changement de structure
:Fusion de l’argile aux
bords
Eau
(Cuisson) :Carreau
vitrifié
100°C 500°C +1200°C
( Evaporation de l’eau)
( Changement de ( Fusion de la silice)
structure)
Catégories de carreaux
•Carreaux poreux émaillés: Carreaux de faïence
•Carreaux poreaux non émaillés: Carreaux de terre

cuite
•Carreaux vitrifiés émaillés: Carreaux en grès

cérame fin vitrifié, carreaux en grès rustique
•Carreaux vitrifiés non émaillés: Carreaux

porcelainés
Le classement UPEC:
 U: Usure due aux effets de la marche ;

 P: Poinçonnement dû au mobilier fixe ou mobile ;
 E: Comportement à l’égard de l’eau ;
 C: Résistance aux agents chimiques et tachants domestiques.
 U: Usure due aux effets de la marche ;
Resistance a l’abrasion - machine capon
 P: Poinçonnement dû au mobilier fixe ou mobile ;

Résistance à la flexion
 E: Comportement à l’égard de l’eau : Comportement vis-à-vis du

gel
 C: Résistance aux agents chimiques et tachants domestiques: action

de l’huile, acides, cirage…...
Domaine d’emploi et
normalisation
Exigences à satisfaire selon les domaines d’emploi des revêtements de sol et des murs intérieurs et
extérieurs
Exigences à satisfaire Domaine d’emploi
Sols extérieurs Sols intérieurs Murs extérieurs Murs intérieurs
Résistance Oui Oui Oui Oui
mécanique
Résistance à Oui Oui Non Non
l’abrasion
Résistance aux tâches Oui Oui Oui Oui
et aux produits
chimiques
Résistance au gel Oui Non Oui Non

Résistance au feu Oui Oui Oui Oui
Résistance à la Oui Oui Non Non
glissance
Pièces sanitaires
Matériaux utilisés
Tesson:
•Vitréous: matériau non poreux à très forte teneur (60 à
80 %) en phase vitreuse.
•Grès fin: La teneur plus faible en phase vitreuse limite

les déformations à la cuisson et permet donc la
fabrication de produits de plus grand format
•Gros grès: Sa structure, plus rigide à la cuisson, conduit

à l’utiliser pour la fabrication des pièces de grand format
Email + Colorants
Pièces sanitaires
Processus de fabrication
Préparatio
n de la Coulage Séchage Emaillage Cuisson
masse
A 1200°C, le tesson
Coulage dansAbaissement
un de la constitue une phase
Constitution d’un jus Application de l’émail
moule + Absorption
teneur en eau à vitreuse qui sert de
d’argiles (Barbotine) sur la surface
de l’eau par le moule
moins de 0.5% ciment, et l’émail
forme un verre.
Pièces sanitaires
Caractéristiques des produits
sanitaires:
Résistance à l’abrasion.
 Résistance aux chocs.
 Résistance aux charges statiques.
 Contrôle dimensionnel et d’aspect.
 Résistance aux acides à température ambiante.
 Résistance aux alcalins à chaud.
Résistance aux agents chimiques domestiques et aux taches.
 Contrôle de la continuité de la couche d’émail.
 Contrôle de l’étanchéité.
Industrie céramique au Maroc en chiffres
 Effectif employé: +6000 personnes

Carreaux céramiques:
 Marché marocain: 60 millions de m²
 Chiffre d’affaires: 3MDh (dont 85% de production
locale)
Sanitaire:
 Capacité de production: 5millions de pièces
Coût des investissements: + 2MDh
Bibliographie
C’est Pas Sorcier: Céramiques: sorciers tournent autour
du pot
www.techniques-ingenieur.fr
sites.google.com/site/laceramiqueunepassion/
fabrication-du-carrelage
www2.ac-lyon.fr
www.fmc.ma

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Année universitaire: 2019/2020

Terre cuite Faïence

 Leur caractère réfractaire

•Carreaux poreux émaillés: Carreaux de faïence

•Carreaux poreaux non émaillés: Carreaux de terre

•Carreaux vitrifiés émaillés: Carreaux en grès

•Carreaux vitrifiés non émaillés: Carreaux

 U: Usure due aux effets de la marche ;

 P: Poinçonnement dû au mobilier fixe ou mobile ;

 E: Comportement à l’égard de l’eau : Comportement vis-à-vis du

 C: Résistance aux agents chimiques et tachants domestiques: action

Résistance au gel Oui Non Oui Non

•Grès fin: La teneur plus faible en phase vitreuse limite

•Gros grès: Sa structure, plus rigide à la cuisson, conduit

 Effectif employé: +6000 personnes

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