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    TPM-Chimaa Benaboudi

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    Le document décrit la Total Productive Maintenance (TPM), une approche pour améliorer la productivité et la fiabilité des machines. La TPM comprend huit piliers et vise à atteindre 100% de disponibilité des équipements grâce à l'élimination des arrêts non planifiés et des pertes de productivité.

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    tpm

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    TPM-Chimaa benaboudi

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    sur 13

    Université Hassan 1ᵉʳ

    Ecole National des Sciences Appliquées


    - BERRECHID -

    TPM
    TOTAL PRODUCTIVE
    RÉALISÉ
    MAINTENANCE
    PAR :
    BENABOUDI Chaimaa Année Universitaire : 2019 - 2020

    1
    PROBLÉMATI
    QUE
    Comment le soutien
    l’entreprise à améliorer les
    rendements de ses
    machines

    Année Universitaire : 2019 – 2020 2


    INTRODUCTI
    ON
    DÉFINITI
    PLAN 1 2 ON DE
    LA TPM

    3 OUTILS
    DE LA
    CONCLUSI TPM
    ON 7
    4
    PILIERS AVANTAG
    6 ES DE
    DE LA 5
    TPM LA TPM
    LES
    BUTS DE
    LA TPM 3
    INTRODUCTI
    ON

    4
    DÉFINITION DE LA
    TPM
    •TPM est une démarche globale d’amélioration permanente des ressources de production vise la performance
    économique des entreprises

    •TPM crée un environnement dans lequel les efforts d’amélioration dans la fiabilité, la qualité, le coût et la
    créativité sont encouragés par la participation de tous les employés.

    La TPM cherche à atteindre 100% de


    disponibilité des équipements de production
    pour la production en éliminant :

    Les arrêts non planifiés.


    Les retouches et les déchets causés
    Une productivité réduite
    Une perte de temps

    5
    DÉFINITION DE LA
    TPM
    La signification de l'expression TPM :

    Maintenance Productive Total


    maintenir en bon état, assurer la e
    c'est-à-dire réparer, maintenance tout considérer tous les
    nettoyer, graisser et en produisant, ou aspects et y associer
    accepter d'y en pénalisant le tout le monde.
    consacrer le temps moins possible la
    nécessaire. production.

    5
    OUTILS DE LA
    TPMTPM(Total Productive Maintenance) : système de
    recherche du rendement global maximum.
    Trois principes importants sont requis dans la TPM :

    *Le taux de rendement synthétique (ou TRS):


    est un indicateur destiné à suivre le taux d'utilisation de
    machines.
    5S Il est défini par la formule :
    TRS = Production réelle / production maximum théorique
    *Auto maintenance:
    est la réalisation des tâches de maintenance par les opérateurs
    des machines ou équipements et non par des techniciens de
    maintenance professionnels.

    7
    • Exercice de TRS

    Un poste a été ouvert 70 heures sur la semaine et a réalisé 555 pièces.


    Le temps gamme d’une pièce est de 612 DMH (dix millièmes d’heure).
    La cadence nominale = 1/0,0612 = 16,34 pièces par heure

    TRS=Nombre de pièces fabriquées bonnes/ (Temps d’ouverture × cadence nominale)

    Solution

    TRS= 555 /(70 ×16 , 34 ) = 0 4 85

    Un TRS de 48,5 % est extrêmement pénalisant pour la compétitivité des entreprises et traduit une forte déficience dans
    l’organisation.
    AVANTAGES DE LA
    TPM
    Amélioration de la
    productivité grâce à
    l’élimination des
    Amélioratio pannes, des micro- Amélioration de la
    n de la arrêts et des pertes satisfaction des
    qualité de la cadence. employés, grâce à de
    meilleurs résultats, Amélioration du
    grâce à une
    plus de taux de
    meilleur
    responsabilisation et livraison grâce
    stabilité
    d’implication, et des au respect du
    des
    tâches plus riches. planning plus
    équipements.
    facile.

    9
    LES BUTS DE LA
    TPM
    Les buts de la TPM
    sont :

    Construire un système supprimant


    toute perte et gaspillage
    Améliorer durablement la fiabilité et la

    productivité des machines

    Maintenir tous les équipements en


    parfait état de fonctionnement

    10
    PILIERS DE LA
    TPM
    Elle comprend 8 piliers :
    Pilier 1 : gestion et maintenance autonome des
    équipements
    Pilier 2 : l’élimination des gaspillages
    Pilier 3 : la maintenance planifiée
    Pilier 4 : amélioration des
    connaissances Pilier 5 : Maîtrise de la
    conception Pilier 6 : Maîtrise de la
    qualité
    Pilier 7 : TPM dans les bureaux
    Pilier 8 : Sécurité, conditions de travail 11
    CONCLUSION

    1
    2

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